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Pier_v1/DOC/01_기획/기획_교각도면모델링앱요구사항검토_2026-10-08_v0.1.01.md
T
ahnyongjooandClaude Sonnet 5.5 964a841de1 chore(rebar): Pier_T_rebar 작업 폴더 초기 구성 및 외부 의존 파일 통합
- Code\rebar_pipeline, review_pipeline, pier-program을 정션에서 실제 폴더로 전환
- Code\rhino_mcp 및 CLAUDE_rhino배경.md 추가, .mcp.json은 PYTHONPATH로 새 위치 사용
- pier-program 내부 .git 제거(이력은 backup\pier-program_20261028.bundle에 보관)
- worktree 가이드 반영(CLAUDE.local.md, HANDOFF.md)
- D:\Rhino-MCP 경로 참조를 새 위치로 치환

Co-Authored-By: Claude Sonnet 5.5 <noreply@anthropic.com>
2026-10-28 11:20:18 +09:00

24 KiB
Raw Blame History

교각 도면 모델링 앱 요구사항 검토서 — 운곡교 P1 실작업 기반

버전 수정일 수정자 주요 변경 내용 비고
v0.1.00 2026-10-08 심영표 신규 작성 초안 — 기술 기반 선택(8장)은 의사결정 대기
v0.1.01 2026-10-08 심영표 담당자 검토 확정 확정 (8.2 권고안·9.3 결정 사항은 별도 의사결정 대기)

1. 개요

1.1 목적

교각 도면(DWG)을 입력하면 3D 모델(콘크리트·받침부·철근)과 도면 검토보고서를 만드는 앱을 개발하기 전에, 필요한 기능·입력·검토 기준·예외·기술 기반을 정리합니다.

1.2 근거 — 운곡교 P1 실작업

본 검토서는 2026-10-07~08에 운곡교 교각(완도방향 P1)을 수작업 + 스크립트로 모델링한 경험을 요구사항으로 옮긴 것입니다.

항목 실작업 규모 근거
입력 DWG 3매 (C0050205-025/026/027) RAG/
모델 3,190객체 — 콘크리트 34, 받침 대좌·패드 20, 교량받침·솔플레이트 20, 철근 1,513본(관 + 중심선) Code/교각모델링/출력/실행_운곡교P1교각모델_2026-10-08_v0.1.09.3dm
자동 검사 약 590항목 (콘크리트 172, 기둥 철근 43, 기초 74, 코핑 117, 받침부 184) 검증 보고서 v0.1.05
사람 결정 32건 (5장) 작업 로그 prompt/심영표/2026-10-07~08/
도면 지적 22건 (오류·불일치 12, 누락 10) 도면 검토보고서 v0.1.01
스크립트 25종 (부록 B) Code/교각모델링/
참고 앱 통로박스 모델링 웹앱(Drawing Model Studio) 분석서 DOC/02_분석/분석_통로박스모델링과정_2026-10-07_v0.1.00.md

1.3 범위

  • 입력: 교각 도면(DWG/DXF) + 사용자 결정 입력(5장)
  • 출력: 3D 모델(.3dm 또는 웹 뷰어 모델), 단계별 검토 결과, 도면 검토보고서(.md·.pdf)
  • 공정: 형상모델링 → 검토확인 → 기둥 철근 → 검토확인 → 확대기초 철근 → 검토확인 → 코핑 철근 → 검토확인 → 솔플레이트·받침 → 검토보고서
  • 근거가 교각 1세트(원형 단주, T형 코핑, 말뚝 기초)이므로 다른 형식(벽식, 다주식, 라멘 등)으로 넓히는 판단은 [추론]으로 표기합니다.

2. 전체 구성

2.1 공정 흐름

공통 전처리 2단계와 지정 공정 10단계로 구성합니다. 각 "검토확인"은 게이트입니다. 통과하거나 사용자가 예외를 승인해야 다음 단계로 갑니다.

# 단계 주요 출력 게이트
0-1 도면 입력·변환 DXF, 원본 해시 변환 엔티티 수, 원본 무결성
0-2 도면 판독 뷰 분류, 치수·문자·점 집계, 재료표·상세표 추출 판독 결과 사용자 확인(추가 입력 5장)
1 형상모델링 기초·기둥·코핑·버림·말뚝, 받침 대좌·패드 G1 (4.2)
2 기둥 철근 주철근·띠철근·크로스타이 G2
3 확대기초 철근 하·상면 망, 둘레근, 수직 결속근 G3
4 코핑 철근 상·하면 주철근, 스터럽, 폐합근, 보조근, 교좌면 보강 G4
5 솔플레이트·받침 교량받침, 솔플레이트 G5
6 검토보고서 도면 오류·개선·추가·누락·재료표·상세 보고서 검사(장 구성·출처·버전)

2.2 데이터 모델

실작업에서 쓴 구조를 앱의 기본 데이터로 정합니다.

데이터 내용 실작업 대응
프로젝트 도면 묶음(파일명·SHA-256), 좌표계, 단위(mm, Z = EL×1000) conversion_audit.json
판독 장부 뷰·엔티티 핸들·치수 사슬·표 행, 출처 판독/*.json
파라미터(정본) 부재·철근 그룹별 값과 값마다 출처(src), 결정 기록 params.json (lean_concrete … sole_plates)
객체 ID, 역할, 호스트·정착 호스트, 마크·직경·형상, occurrence, 원길이, 출처 객체 속성(UserText)
결정 기록 결정 지점, 채택안, 기각안, 근거, 일시, 결정자 작업 로그 DECISIONS
검사 결과 항목·기대값·실측·허용오차·판정·파일 검증/*.json
산출물 버전 모델·문서·파라미터의 판(vMAJOR.MINOR.PATCH)과 구판 보관 출력/backup/, DOC/*/backup/

2.3 사람 개입 지점

  • 판독 확인: 표에서 읽은 값과 해석(상동 기호, 절반 작도 대칭 등)을 사용자가 확인
  • 결정 입력: 도면만으로 정할 수 없는 항목(5장)을 입력. 입력하지 않으면 해당 단계를 진행하지 않음
  • 게이트 판정: FAIL 항목을 예외(6장)로 승인하거나 수정을 요청
  • 보고서 확정: '오류'·'불일치' 판정은 사람이 확정

3. 단계별 요구사항

3.1 도면 입력·판독

구분 요구사항 실작업 근거·어려운 점
변환 DWG→DXF 변환기 내장(ODA File Converter 또는 LibreDWG). 원본은 읽기 전용, 해시 기록 박스 앱은 LibreDWG만 허용했으나 실작업 PC에는 ODA만 있었음
시트 영역 도면틀 안만 판독, 틀 밖 잔여물 제외 D1 틀 밖에 교량 선형·사본 뷰가 흩어져 있었음
뷰 분류 제목 문자(정면도·단면 A-A 등)와 축척으로 뷰 영역 자동 분류, 사용자 확인 —
치수 DIMENSION 엔티티와 분해된 치수(선 + 문자) 모두 지원. 치수 사슬(100, 200, 70@125=8.750 …)을 위치 목록으로 변환. 양끝 눈금도 철근 위치로 포함하는 규칙 실작업 도면은 DIMENSION 0건, 모든 치수가 분해됨. 양끝 포함 시 본수 일치(73 = 38+35)
축약 작도 파단선으로 줄인 부재(기둥)는 작도 길이 대신 치수 문자 사용. 파단선 위·아래 좌표계 분리 기둥 12,003이 6,100으로 작도됨
절반 작도 정면도·평면도 절반 작도를 감지하고 대칭 환산. 비대칭 부위(선단 높이·소단)는 경고 코핑 좌측·거더선 1·2 미작도
철근 점·선 단면의 철근 점(원 r 27)을 높이별로 전수 집계해 층·본수 판독 기초 6층 구성이 이 방법으로 확정됨
재료표 마크·형상·직경·본수·a~e·각도·R·L·총연장·그룹 소계 추출. 상동(") 기호를 그룹 순서로 해석, 빈칸 경고(B9 수량) —
가공도 형상 번호(I~XVII)별 길이식 라이브러리 7.1
문자 인코딩 CP949·UTF-8 자동 판별 —

3.2 형상모델링

요구사항 실작업 근거
객체 장부를 먼저 만든 뒤(역할·발생 수·사용 뷰·접합 객체) 형상 생성 박스 앱 원칙
3뷰(평면·정면·단면)가 동시에 만족될 때만 폐합 솔리드 생성 —
형상 유형: 직육면체, 원기둥, 정면 프로파일 압출(곡선 하면·경사 선단·소단 상면), 회전 사변형(대좌), 사각뿔대(패드), 쐐기(솔플레이트) 코핑 하면 R 12,000 원호, 선단 200 경사, 5단 소단
원호 중심은 끝점과 R로 계산(도면 정점 미사용) 후 도면 정점과 대조 계산값과 DXF가 0.1 mm 이내로 일치
접합면 공유·겹침 0 검사, 의도된 겹침(말뚝 근입 100) 예외 등록 —
받침 대좌 높이 = 코핑 상면 + h1, 패드 상단 = EL.'X' (= 코핑 상면 + h1 + h2) E 열(h1~h4 합)로 해석하면 211 mm 틀림 — 표 정의 해석이 핵심

3.3 기둥 철근

요구사항 실작업 근거
주철근: 원주 n등분(Div.46), 반경방향 다발(2본), 시작각 0°, 마크별 반지름 P1 870.5 / P2 825.5
주철근 상·하단: 재료표 길이에서 역산(갈고리 수평부 높이 + R + a), 작도선과 비교 작도 P2가 기둥 상단에서 끝나 2.65 m 차이
띠철근: 치수 사슬 구간별 간격·본수, 구간별 마크(P4/P5/P3), 반지름 R @100 표기 vs @120 사슬 충돌
형상: 반원 2 + 갈고리(VI), 반원 + 커플러(V), 링 + 커플러(IX), 이음 위치 엇갈림 커플러 길이가 재료표 L에 포함
크로스타이: 단마다 방향 수, 띠철근 위 얹힘 4본 교차 — 간섭 예외
관 솔리드 생성은 형상별 단건 시험 후 일괄 fitRail=True에서 Rhino 크래시

3.4 확대기초 철근

요구사항 실작업 근거
층 구성 자동 판독(하면 4층 Y·X·Y·X, 상면 2층, 중앙, 둘레, 수직 결속) 단면 점 높이 집계
교대 배치(U자 + 직선, 양끝 U자) 규칙 B2/B4 38+35, B6/B8 32+29
체크무늬 등 2차원 배치 패턴 B9 34×29 격자의 절반 = 493
층 높이 기준 선택(작도 점 / 치수선 + 직경 적층) — 입력 사항 작도 점 채택 시 상면 피복 58.5
수량 빈칸 시 총연장 ÷ L 역산과 경고 B9

3.5 코핑 철근

요구사항 실작업 근거
변단면 대응: 하면 곡선(오프셋 동심원)·선단 경사·소단 상면에 따른 철근 길이·높이 스터럽 높이, 폐합근 길이가 위치마다 다름
재료표 변길이 ~ 해석: 범위 양끝 대조 + L = (최대 + 최소)/2 관례 평균으로 해석하면 350~400 mm 불일치
재료표 치수와 작도 중심선의 오프셋 자동 추정(실작업 54.3 mm) C9~C13 범위 양끝 모두 일치
꺾인 다리(VIII, 98°·96°) = 선단면 평행, 하면근(VII) = 원호 + 다리 C1 다리 끝과 C7 원호 끝이 만남
다중 폐합 스터럽(1개 위치에 3개, 겹침 배치), 스터럽 안쪽 수평 폐합근 단면 A-A 다리 위치·27 mm 안쪽 점
받침 대좌 회전 좌표계의 교좌면 보강(S1·S2) 대좌 4.405°
갈고리 방향 추정 시 콘크리트 내부 검사로 검증 C14 아래 갈고리가 하면 관통

3.6 솔플레이트·받침

요구사항 실작업 근거
받침 표(ELEVATION TABLE)·솔플레이트 표(S, L, W, T, T1, T2) 연동 L = A+100, W = B+100
교축방향 = h2 패드 방향(긴 변이 아님) NO.3는 W > L
경사 방향 입력, 표의 T1·T2와 S의 반올림 차 기록 37.6/22.4 vs 38/22

3.7 검토보고서

요구사항 실작업 근거
단계 진행 중 발견 사항을 자동 수집(충돌·누락·추정·예외) → 보고서 초안 미해결 목록 16건 → 지적 22건
장 구성: 개요, 오류·불일치, 개선방안, 추가 사항, 누락, 철근재료표(원본 vs 모델), 철근상세 보고서 v0.1.01
재료표 집계: 그룹 소계 검산, 단위중량 × 총연장, 모델 본수 대조 compile_rebar_schedule.py
판정 어휘 고정(오류·불일치·누락·확인 필요), 지적마다 도면·뷰·값 출처 check_report.py
.md 정본 + .pdf 변환(한글 글꼴, 표 열 폭, 특수기호 글리프 점검) 맑은 고딕에 U+2212 글리프 없음

4. 검토확인(게이트) 요구사항

4.1 공통 원칙

  • 기대값은 생성 입력(파라미터)이 아니라 도면 치수·표 값에서 따로 가져온다(독립 기대값)
  • 판정마다 기대값·실측·허용오차·모집단을 기록하고, 결과 파일을 보관한다
  • 음성 대조: 검사기 자체를 확인하기 위해 객체를 일부러 옮겨(수평 위치·절대 높이 각각) FAIL이 나오는지 매 단계 확인한다
  • 재로드 검증: 저장 파일을 새로 열어 같은 검사를 반복한다
  • 숨김·잠금 객체를 포함해 센다
  • 앞 단계 객체의 지문(바운딩·체적 또는 면 수·길이)이 바뀌지 않았는지 확인한다

4.2 단계별 검사표

게이트 주요 검사 허용오차 실작업 항목 수
G1 형상 치수·표고, 폐합, 접합면·겹침, 단면 재투영(원호 R), 체적 산식, 대좌·패드 높이·크기·회전 ±1 mm, 체적 0.1 % 172
G2 기둥 철근 마크별 본수, 원길이 = L(커플러 포함), 반지름·각도(±0.01°), 띠철근 단 높이, 콘크리트 내부·피복 ±1 mm 43
G3 기초 철근 본수, 원길이, 층 높이, 치수 사슬 위치, 교대 패턴, 체크무늬, 내부·피복 ±1 mm 74
G4 코핑 철근 본수, 원길이, 변길이 범위 양끝, L 관례 재현, 단·교대·스터럽 위치, 내부·피복 ±1 mm 117
G5 받침부 높이(EL.'X'·h3), 크기, 경사(±0.01 %), 회전(±0.01°), 평면 중심, 겹침, 색 ±1 mm 184
공통 철근 색(직경별), 기존 객체 지문, 원본 DWG 해시 0 —

4.3 실작업에서 발견된 검사기 결함 (앱 검사 설계 시 반영)

결함 원인 대책
수평 이동을 못 잡음 높이·크기만 검사 수평 위치·절대 높이 검사를 모두 포함하고, 음성 대조로 확인
피복이 음수로 나옴 부재 간 내부 접합면까지 거리를 잼 콘크리트 합집합 외곽면 기준
객체를 '없음'으로 판정 기본 객체 목록이 숨긴 객체를 제외 숨김·잠금 포함 열거
비대칭 철근 위치 오판 곡선 매개변수 중간점 사용 바운딩·형상 특징점 사용
갈고리 끝을 높이로 잡음 바운딩 최고점 수평부 중간점
교축방향 오판 긴 변 = 교축 가정 방향(축과의 각도)으로 판별
길이 FAIL 오판 재료표 L에 커플러·겹침 포함 여부 불일치 형상별 L 정의를 라이브러리화

4.4 자기검증 한계

생성과 검증을 같은 주체가 하면 독립 검증이 아닙니다. 앱에서는 ① 기대값 출처 분리 ② 음성 대조 ③ 재로드에 더해, 최종 단계에서 **사람의 육안 확인(뷰어 체크리스트)**을 게이트에 넣어야 합니다. 실작업에서는 헤드리스 3D 캡처가 실패해 육안 확인이 끝까지 미완이었습니다(미해결 #3).


5. 추가 입력 사항

5.1 사용자 결정 입력 (실작업 32건을 유형화)

유형 입력 항목 실작업 사례 기본값 제안
범위 모델링 범위(콘크리트만/철근 포함), 말뚝·대좌·패드·조립용 철근(UA1)·교좌면 보강 포함 여부 말뚝 포함, 대좌 처음엔 제외 후 추가, UA1 제외, S1·S2 포함 도면에 형상 근거가 있는 것은 포함
표현 철근 표현(중심선/관), 커플러·겹침 이음 표현, 색상 규칙 관 + 중심선, 커플러는 틈, 직경별 5색 관 + 중심선, 이음은 길이만 반영
충돌 해소 도면 값 A/B 중 채택(표기 vs 치수 사슬, 작도 vs 재료표, 치수 vs 작도 점) 띠철근 @120, 주철근 상단 재료표, 반지름 작도, B12 작도 28, 스터럽 폭 작도, 대좌 높이 표 치수 사슬 > 작도. 재료표 수량은 작도로 위치 확인
추정 확인 미작도 부위 대칭·평행 이동, 갈고리 방향, 층 순서, 교대 시작, 경사 방향 거더선 1·2, C14 갈고리, S1 위층, ①CYCLE부터, 솔플레이트 −Y 추정값 제시 + [추론] 표시
기준 피복 판정 방식, 층 높이 기준, 높이 기준면(EL.'X') 작도 위치 ±1 mm, 작도 점 높이 작도 위치 기준
보고 보고서 독자, 산출 형식(PDF 위치) 설계사·발주처, PDF는 출력 폴더 —
표시 상태 콘크리트 숨김 등 저장 시 표시 상태 P1-FT·P1-CP 숨김 유지 모두 표시

5.2 외부 자료 입력

항목 필요 이유
교량 선형·측점, 교각 중심 측량좌표 도면에 없음 → 모델이 로컬 원점(0, 0)에 머묾 (미해결 #4)
설계기준(피복·정착·굽힘 반지름) 도면 미표기 부위 기본값. 실작업은 박스 앱 기준(D16 이하 2d, D19 이상 3.5d) 사용
표준 상세(받침·솔플레이트·커플러) 커플러 형상 미표현
디자인 지침(색·서체) 조직 지침 없음 → 수용 기준으로 대체

5.3 입력 UI 요구사항

  • 결정 항목마다 도면 근거(값 A·B와 위치 이미지)와 기본값·영향을 함께 보여 주고 선택하게 한다
  • 결정은 파라미터 파일에 기록하고(결정자·일시·근거), 이후 단계와 보고서가 자동으로 참조한다
  • 결정을 바꾸면 영향받는 단계만 다시 생성·검사한다

6. 검토 예외 사항

6.1 예정된 FAIL (사용자 결정에 따른 불일치)

예외 실작업 사례 처리
재료표 본수와 작도 본수 불일치를 작도로 채택 B12 28/34 FAIL로 기록, 보고서 '불일치' 자동 등재, 게이트는 예외 승인으로 통과
재료표 치수 대신 작도 폭 채택 C9~C13 원길이 위와 같음, 변하는 치수(범위)는 별도 PASS 검사

6.2 기록 전용 항목 (판정하지 않고 값만 남김)

항목 실작업 사례
표 반올림 차 솔플레이트 T1/T2 ±0.4, 받침 패드 상단 −1 mm
굽힘 반영 곡선길이와 원길이 차 P3 −493 mm 등
피복 실측값(기준 미달 포함) 기초 B5 58.5, S1 40.5(중심 기준 표기)
굽힘 반지름 최소값 미달 B9 상단 갈고리 R 20.4 < 24

6.3 검사 대상 외 (현 단계 범위 밖)

  • 철근 간 간섭 정량 검사(교차 위치 목록만 기록) — 크로스타이 교차, 다리 겹침, 스터럽과 하면근 동일 높이 등
  • 시공성(조립 순서, 이음 위치 적정성)
  • 구조 계산 적합성

6.4 예외 승인 절차

  1. 게이트가 FAIL 목록과 함께 예외 후보(6.1~6.3 유형)를 표시
  2. 사용자가 항목별로 예외 승인 또는 수정 요청
  3. 승인 내역(사유·결정자·일시)을 결정 기록과 보고서에 자동 반영
  4. 예외 없이 남은 FAIL이 있으면 다음 단계 진행 불가

7. 비기능 요구사항

구분 요구사항 실작업 근거
변환 ODA/LibreDWG 선택, 변환 실패 시 DXF 직접 입력 —
3D 커널 B-rep 불리언(차집합·합집합·교집합), 관(pipe) 생성, 체적 계산 버림-말뚝 차집합, 피복 판정용 합집합
안정성 대량 생성 전 형상별 단건 시험, 작업 단위 분할, 장애 시 이어서 실행 fitRail=True 크래시, 세션 종료 2회, 호출 300초 제한
성능 철근 1,500본 규모 생성·검사가 단계당 수 분 이내 철근 관 1,000개 체적 계산 300초 초과
파일 모델 50~70 MB(철근 포함) 처리, 경량 뷰어용 메시 별도 v0.1.07 72 MB
재현성 파라미터 → 모델 재생성이 결정적(같은 입력 = 같은 결과), 스크립트·버전 보관 지문 비교 0.000
버전·감사 판 올리기(구판 보관), 변경 이력, 결정·검사 로그 모델 v0.1.00~v0.1.09
문서 오염 방지 파일 열기 직후 객체 수 확인, 실패 시 새 세션 숨김 객체가 남아 3,172객체로 오염
보안 원본 도면 외부 전송 시 승인, 인증 정보 비저장 박스 앱 정책

8. 기술 기반 비교·권고

8.1 후보 비교

기준 ① 박스 웹앱 확장 ② Rhino 플러그인·스크립트 ③ 신규 웹앱
재사용 판독(DXF 파서·치수 사슬·시트 분할), 객체 장부, 캐시·JSON, 보고서·PDF, 뷰어 이번 실작업 스크립트 25종 그대로 낮음
3D 품질 JS 메시 커널 — 관·불리언·피복 판정 정밀도 제한 [추론] B-rep 정밀, 불리언·관 생성 검증됨 커널 선택에 따름
산출물 웹 뷰어 + OBJ·JSON .3dm(BIM 연계 용이) 선택
배포 서버 1곳, 브라우저 접속 사용자별 Rhino 라이선스 필요, 헤드리스 불안정 서버
검증 자동화 기존 회귀검사 체계 있음 실작업 검사 스크립트 있음 신규
개발 비용 중 낮음(초기) / 운영 부담 높음

8.2 권고안 — 혼합 구조 [추론, 의사결정 필요]

  • 판독·규칙·검사 엔진은 3D 커널과 무관한 Python 라이브러리로 분리합니다. 실작업 스크립트의 extract·verify 계열을 정리하고, 박스 앱 판독 모듈과 통합합니다.
  • 형상 생성은 B-rep 커널에서 수행합니다. 서버형은 Rhino.Compute, 데스크톱은 Rhino 플러그인입니다. 웹 뷰어는 박스 앱 뷰어를 재사용합니다.
  • **사용자 입력(5장)·게이트(4장)·예외 승인(6장)**은 웹 UI에서 처리합니다.
  • 이유는 두 가지입니다. 실작업에서 정밀 B-rep 연산(불리언·관·체적)이 검사의 핵심이었고, 박스 앱의 판독·UI 자산은 교각에도 재사용 가치가 큽니다.

8.3 단계적 로드맵 [추론]

단계 내용 완료 기준
P0 실작업 스크립트 25종을 라이브러리로 재구성, 운곡교 P1 회귀 테스트 고정 같은 입력으로 v0.1.09와 지문 일치
P1 CLI 파이프라인(단계·게이트·결정 파일), 보고서 자동 생성 5개 게이트 + 보고서 무인 실행
P2 웹 UI(판독 확인, 결정 입력, 예외 승인, 뷰어 육안 확인) 사용자 1명이 처음부터 끝까지 수행
P3 다른 교각 도면 2~3세트로 범용화(형식별 규칙 추가) 신규 도면에서 규칙 수정 없이 게이트 통과율 측정

9. 리스크·미해결

9.1 기술 리스크

리스크 영향 대응
근거 도면이 1세트 규칙의 과적합(예: 오프셋 54.3, 층 구성) P3에서 복수 도면 검증. 고정 상수 금지, 도면에서 매번 추정
3D 커널 불안정 대량 생성 중 크래시 단건 시험·분할 실행·재시작
시각 확인 자동화 실패 형상 오류 누락 뷰어 육안 체크리스트를 게이트에 포함

9.2 도면 품질 리스크

실작업 도면에서 지적 22건이 나왔습니다(도면 검토보고서 v0.1.01). 범용 앱은 다음과 같은 도면 편차를 정상 입력으로 다뤄야 합니다.

  • 분해된 치수
  • 절반 작도
  • 표기와 치수 사슬의 충돌
  • 재료표 빈칸·상동 기호
  • 작도와 재료표의 수량·폭 불일치
  • 표 정의(EL.'X')의 생략

9.3 결정 필요 사항

  1. 기술 기반(8.2 권고안 채택 여부)
  2. 1차 대상 교각 형식 범위(원형 단주 T형 코핑만 / 확장)
  3. 산출 모델 형식(.3dm, IFC 연계 여부)
  4. 측량좌표·선형 자료의 입력 방식

부록

A. 근거 파일

구분 경로
박스 앱 분석 DOC/02_분석/분석_통로박스모델링과정_2026-10-07_v0.1.00.md
판독서 DOC/02_분석/분석_운곡교P1교각도면판독_2026-10-07_v0.1.01.md, DOC/02_분석/분석_운곡교P1코핑철근판독_2026-10-07_v0.1.02.md
설계서 DOC/03_설계/설계_운곡교P1교각모델링_2026-10-08_v0.1.10.md
검증 보고서 DOC/05_검증/검증_운곡교P1교각모델_2026-10-08_v0.1.05.md
도면 검토보고서 DOC/06_보고서/보고서_운곡교P1교각도면검토_2026-10-08_v0.1.01.md
미해결 목록·기술노트 context-migration/OPEN_미해결목록.md, context-migration/기술노트_DWG판독_Rhino모델링환경.md
작업 로그 prompt/심영표/2026-10-07/, prompt/심영표/2026-10-08/

B. 실작업 스크립트 → 앱 모듈 대응

앱 모듈 실작업 스크립트 (Code/교각모델링/)
입력·변환 convert_dwg.py
판독 survey_dxf.py, render_region.py, extract_outline.py, calc_bearing_seat.py, extract_bearing_seats.py, extract_column_rebar.py, extract_footing_rebar.py, extract_coping_rebar.py, extract_sole_plates.py
생성 build_rhino.py, build_rebar_rhino.py, build_footing_rebar_rhino.py, build_coping_rebar_rhino.py, build_bearing_plates_rhino.py, apply_rebar_colors.py
검사(게이트) verify_rhino.py, verify_rebar.py, verify_footing_rebar.py, verify_coping_rebar.py, verify_bearing_plates.py, check_outputs.py
보고서 compile_rebar_schedule.py, check_report.py, md_to_pdf.py
데이터 params.json, 판독/*.json, 검증/*.json