codeType,code,name,contents
KCS,101005,공사일반,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 법령 및 규정의 준수, 수급인의 기본 의무, 현장 확인 및 설계도서 검토, 책임한계, 착수 전 합동조사, 시공 전 협의, 공사수행, 야간공사, 동절기 공사, 하도급 관리, 공사협의 및 조정 등에 대해서 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규건설기술진흥법령건설산업기본법령공사계약일반조건야간 건설공사 안전보건작업 지침 (한국산업안전보건공단)1.2.2 관련기준내용 없음.1.3 용어의 정의.발주자: 건설산업기본법 제2조제10호의 발주자를 말한다..공사감독자: 공사계약일반조건 제2조제3호의 공사감독관을 말한다..수급인: 공사계약 일반조건 제2조제2호의 계약상대자를 말한다..하수급인: 건설산업기본법 제2조제14호의 하수급인을 말한다..현장대리인: 공사계약일반조건 제14조에 따라 공사현장대리인으로서, 현장에서 전반적인 공사 업무와 관리를 책임 있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설 기술자를 말한다. .설계서: 공사계약일반조건 제2조제4호의 설계서를 말한다..검사: 공사계약문서에 기재된 시공 단계 또는 납품된 공사재료 등의 품질 확보를 위해 기성부분 또는 완성품의 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다. .승인: 수급인이 제출, 신고 등의 방법으로 요청한 사항에 대해 공사감독자가 권한범위 내에서 서면으로 동의하는 것을 말한다..지시: 공사감독자가 권한 범위 내에서 필요한 사항을 수급인에게 실시하도록 지시하는 것을 말한다. .확인: 계약문서대로 공사를 실시하고 있는지, 또는 지시, 조정, 승인, 검사 이후에 원래 의도와 규정대로 시행되었는지를 공사감독자가 확인하는 것을 말한다.1.4 해석(1) 표준시방서(또는 공사시방서)에서 사용된 용어의 해석은 아래 순서에 따른다.(2) 계약문서 (표준시방서(또는 공사시방서) 포함)(3) 건설기술진흥법과 동 시행령, 동 시행규칙(4) 기타 건설관련 법규(5) 공사 종류별 용어사전(6) 국어사전1.5 적용순서(1) 공사시방서에서 KCS 10 10 05, KCS 10 10 10, KCS 10 10 15, KCS 10 10 20, KCS 10 10 25, KCS 10 10 30, KCS 10 10 35와 이 기준들 외의 시방기준 내용간에 상호모순이 있을 경우에는 이 기준들 외의 시방기준에 명시된 내용을 우선 적용한다.1.6 법령 및 규칙의 준수(1) 수급인은 공사와 관련된 모든 법률, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규, 조례 및 규칙 등(이하 건설관련법령)을 준수하여야 한다.(2) 수급인은 표준시방서(또는 공사시방서)의 내용이 건설관련법령과 상호 모순될 경우(건설공사 중에 건설관련법령이 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다.)에는 건설관련법령을 우선하여 준수하여야 한다.(3) 수급인은 자신이나 고용인이 건설관련법령과 계약문서에 규정된 내용을 준수하여 시공하도록 해야 하며 이의 위반으로 민원이 발생하지 않도록 해야 한다. 1.7 수급인의 기본 의무(1) 수급인은 계약에 따라 공사를 성실하게 이행해야 하며, 하자가 발생할 경우 건설관련법령 및 계약문서에 따라 성실하게 보수하여야 한다.(2) 수급인은 특별한 사유가 없는 한 공사감독자의 업무수행에 적극적인 자세로 협조하여야 한다.1.8 현장 확인 및 설계도서 검토(1) 수급인은 공사 착수 전에 건설기술진흥법 제48조제2항에 따라 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락 등으로 공사가 잘못되거나 공기가 지연되는 일이 없도록 조치하여야 한다.(2) 설계도서를 검토하고 아래와 같은 경우가 있으면 수급인의 현장대리인은 검토의견서를 첨부하여 발주자에 통지하고 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후 공사를 시행하여야 한다.① 설계도서의 내용이 현장 조건과 일치하는지 여부② 설계도서대로 시공할 수 있는지 여부③ 그 밖에 시공과 관련된 사항④ 하자발생이 우려되는 경우⑤ 설계변경 사유 및 계약기간연장 사유가 있는 경우⑥ 품질향상이나 공사비 절감을 기할 수 있는 경우(3) 수급인이 발주자에게 통지하지 않았거나 발주자의 해석 또는 지시를 받기 전에 임의로 수행한 공사는 기성량으로 인정하지 않는다. 또한 수급인이 임의로 시행한 공사에 대해 공사감독자의 원상복구나 시정 지시가 있는 경우 수급인은 수급인 부담으로 즉시 이행하여야 한다.1.9 책임한계(1) 수급인은 계약문서를 준수하여 공사를 이행해야 하며, 발주자의 시정요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 이에 따라야 한다. 또한, 수급인은 인허가 변경, 민원 및 협의결과 등으로 인해 설계서를 변경할 필요가 있어 발주자가 설계변경을 요청할 경우에는 이에 성실히 응하여야 한다.(2) 수급인은 건설공사와 관련하여 정부, 발주자, 외부기관 등에서 시행하는 각종 평가, 감사, 점검의 수감과 이에 따른 시정 지시를 성실히 이행해야 한다.(3) 수급인은 현장대리인 등 수급인이 해당 공사를 위하여 임명, 지정, 고용한 자 및 수급인과 납품계약 또는 하도급 계약 체결한 자의 공사 관련 행위 및 결과에 대한 일체의 책임을 져야 한다.(4) 수급인은 공사 현장의 이용 및 작업 효율 증대, 품질 향상, 안전사고와 환경공해 예방, 보건위생 등을 위하여 현장과 주변을 청결하게 유지하여야 한다.(5) 수급인이 발주자와 공사감독자에게 하는 보고, 통지, 요청, 문제 또는 이의 제기 등은 서면으로 해야 효력이 있다.(6) 인.허가 사항은 발주자가 수행함 을 원칙으로 하며, 수급인은 원활한 업무수행을 위하여 인.허가 업무에 최대한의 협조와 지원을 하여야 한다.1.10 착수 전 합동조사(1) 수급인은 구조물, 부대시설 등 해당 공종의 공사착수 전에 관계기관(행정 및 유관 기관), 지역 주민대표, 공사감독자와 합동으로 설계도서상 내용과 현장의 적합 여부를 조사하여야 한다.(2) 수급인은 조사결과에 따라 변경될 사항에 대하여 사유, 변경방안, 변경내용 등을 작성하여 발주자 또는 공사감독자에게 보고하여야 한다. 발주자 또는 공사감독자는 조사결과에 따라 구조물 및 부대시설의 위치, 규격 등을 종합적으로 검토하여 변경과 추가 설치의 필요성이 인정될 경우 설계변경에 반영할 수 있도록 조치하여야 한다.1.11 시공 전 협의1.11.1 공사 합동회의공사감독자는 공사 착수일로부터 1개월 이내에 최초 공사관련자 합동회의를 개최해야 하며, 이 회의에서 각각의 책임한계를 검토하고, 필요한 회의별로 장소, 일시, 참석범위, 월 개최 횟수 등을 정한다.1.11.2 공사추진 합동회의공사감독자는 각 공사의 특수사항 및 사전 협의사항 등 업무를 조정하기 위하여 공사추진 합동회의를 개최하여야 한다.1.12 공사수행1.12.1 공사수행 일반(1) 수급인은 계약문서에 명시되지 않은 사항이라도 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하는 부분은 발주자 및 공사감독자와 협의하여 이행하여야 한다.(2) 발주자는 관련 법령, 계약문서에 의하여 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지 못하다고 인정되는 경우에는 재시공 등의 지시를 할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.1.12.2 공사감독자의 업무공사계약일반조건 제16조(공사감독관)에 따른다.1.12.3 응급조치공사계약일반조건 제24조(응급조치)에 따른다.1.12.4 지중 발굴물공사계약일반조건 제38조(발굴물의 처리)에 따른다.1.13 야간공사(1) 야간공사는 안전사고, 품질확보 불리 등의 문제로 시행하지 않음이 원칙이나 민원발생, 교통대책 등으로 불가피하게 시행할 경우에는 다음 사항에 유의하여 품질확보, 부실공사 방지, 안전관리에 만전을 기해야 한다. 또한 발주자의 지시가 있는 경우 발주자와 협의하여 추가비용을 청구할 수 있다.(2) 건설기술진흥법 시행령 제98조제1항에 규정된 안전관리계획 수립대상인 건설공사에서 야간공사를 시행하여야 할 경우 야간공사가 고려된 안전관리계획을 수립해야 한다. (3) 공사장 조명, 작업자 복장, 안전표시 방법 및 기준, 야간공사 안전시설 기준, 야간공사 작업자 건강관리 및 야간공사 안전조치 등의 세부사항은 안전보건공단 안전보건기술지침인 야간 건설공사 안전보건작업지침(C-52-2012)에 따른다.1.14 동절기 공사(1) 동절기 공사 중단 기간에는 물을 사용하는 공사와 기온저하로 인하여 시공품질 확보가 어려운 공사는 중단해야 한다. 다만, 다음의 경우에는 그러하지 아니한다. (2) 수급인이 부득이한 사유가 있어 공사를 계속하여야 할 경우에는 동절기 공사로 인하여 시공품질의 저하 및 안전사고 등을 충분히 예방할 수 있도록 동절기공사 시행방안을 수립하여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를 계속하여야 한다. 이 때 수급인은 추가되는 비용을 발주자에게 청구할 수 없으며, 이 기간 동안의 공사시행이 원인이 되어 발생하는 공사물의 잘못, 재시공 및 하자보수에 대한 책임을 져야 한다. (3) 발주자로부터 공사를 계속하라는 지시가 있는 경우에 수급인은 지체 없이 동절기 공사 시행방안을 수립하여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를 계속하여야 한다. 수급인은 이 기간 동안의 공사 시행이 원인이 되어  공사 결과물에 문제가 발생하거나, 재시공의 필요 또는 하자 등이 발생할 경우에는 이에 대한 보수의 책임을 져야 한다. 또한 동절기 공사의 추가비용은 발주자와 협의하여 청구할 수 있다.1.15 하도급 관리(1) 수급인은 계약된 공사의 일부를 제3자에게 하도급 하고자 할 때에는 발주자의 서면승인을 받아야 한다. 다만, 전문공사를 해당 전문공사업자에게 하도급하는 경우에는 건설산업기본법 제29조제4항에 의하여 발주자에게 통지해야 한다.(2) (1)의 규정에 의하여 하도급한 경우에도 계약상의 수급인 책임과 의무가 면제되지 않으며, 수급인은 하수급인, 하수급인의 대리인, 하수급인이 채용한 근로자의 행위에 대하여 모든 책임을 져야 한다.(3) 수급인이 공사 일부를 하도급 하는 경우에는 공사 시행에 적합한 기술과 능력을 가진 자를 하수급인으로 선정하여야 한다.(4) 수급인은 하도급을 시행하기 전에 건설산업기본법 제31조의2에 따라 하도급계획서를 발주자에 제출하여야 한다. 1.16 공사협의 및 조정1.16.1 협의 및 조정수급인은 해당 공사와 관련된 다른 공사 수급인들과 마찰을 방지하고 전체 공사가 계획대로 완성될 수 있게 협력하고 최선의 방안을 도출한 후에 공사를 시행해야 한다. 이를 위해 관련 공사와의 접속부위 적합성, 공사 시공한계, 시공순서, 공사 착수시기, 공사 진행속도, 공사 준비, 공사물 보호, 가시설물 등의 적합성에 대해 모든 공사 관련자들과 면밀히 협의하고 조정하여 공사전체의 진행에 지장이 없도록 해야 한다. 1.16.2 발주자의 조속 완공 또는 연기 요구에 대한 조치발주자는 공사의 안전, 일반인 보호, 2인 이상의 수급인이 관련된 공사의 원활한 수행을 위하여 당해 건설공사 일부분의 조속한 완공 또는 연기를 요구할 수 있으며, 수급인은 특별한 사유가 없는 한 이에 따라야 한다. 발주자는 이에 소요되는 추가비용을 수급인에게 지급할 수 있다.1.16.3 협의 및 조정에 따른 설계변경(1) 수급인은 해당 공사와 연관된 다른 공사와의 상호 마찰방지를 위한 협의.조정 결과가 아래와 같은 경우 발주자에 설계변경을 요청할 수 있다.① 지하구조물 공사의 우선순위 상 불가피한 선.후 시공에 따른 기초저면의 안전성 저하를 방지하기 위해 설계변경이 불가피한 경우② 광통신관로, 공동구, 전화 및 전선관로, 배수관, 급수관 등 지하매설물의 교차, 존재 유무 등에 의해 매설심도가 변경되어 설계변경이 불가피한 경우1.16.4 협의 및 조정에 대한 수급인의 책임수급인은 공사 상호간의 협의 및 조정을 소홀히 하여 발생한 재시공 또는 수정.보완 공사에 대해 책임을 져야 한다.1.16.5 종합 공정관리에 협조수급인은 착공부터 준공까지 토목, 건축, 기계, 전기, 통신, 조경, 급배수, 도시가스, 전기 통신관로 공사 등은 물론 타 행정기관 등과의 협조, 관련 공사 전체의 원활한 추진을 위해 공사감독자가 요구하는 종합 공정관리 계획 및 운영에 적극 협조해야 한다.2. 자재내용 없음.3. 시공내용 없음."
KCS,101010,공무행정요건,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 자료제출 또는 승인을 얻기 위하여 수급인이 발주자(또는 공사감독자)에게 제출할 제출물의 작성과 발송에 대한 일반요건과 절차 등에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규건설기술 진흥법공사계약일반조건건설공사 시공상세도 작성지침(국토해양부)1.2.2 관련기준KCS 10 10 35 시공 및 준공요건1.3 용어의 정의내용 없음.1.4 서류의 비치 및 제출(1) 수급인은 공사 진행을 위하여 공무행정에 관한 서류를 사실과 그 증빙자료에 부합되게 작성하여야 한다. (2) 수급인은 공무행정서류 중 상시 비치를 요하는 서류는 건설공사 중에 발주자가 수시로 열람할 수 있도록 현장사무소 또는 현장시험실에 항상 비치해야 한다. (3) 수급인은 공무행정서류 중 제출해야 하는 서류는 지정된 시기에 지정된 부수를 발주자에게 제출해야 한다.(4) 전자문서시스템이 도입된 경우에는 서류의 비치 또는 제출과 관련한 사항을 전자문서로 대체할 수 있다.1.5 제출절차 등1.5.1 작성 및 확인(1) 수급인이 제출하는 각 제출물은 설계서의 내용과 현장 조건 검토 결과를 반영하여 작성하여야 하며, 타수급인, 자재납품업자(지급자재 납품자 포함), 작업자, 관련기관과 협의하여 조정한 내용을 포함하여 작성하여야 한다.(2) 수급인은 각 제출물에 대하여 계약문서와의 일치 여부를 확인한 후 제출물에 서명 또는 날인하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.(3) 수급인은 표준시방서(또는 공사시방서)에 명시된 제출물의 작성 및 제출에 소요되는 비용(작성을 위한 자료의 수집 및 정리, 전문가에 대한 자문 등에 소요되는 비용 포함)은 발주자에게 추가로 청구할 수 없다.1.5.2 내용 변경(1) 수급인은 모든 제출물에 대하여 주요한 내용의 변경을 수반하는 사유가 발생했을 경우에는 지체 없이 관련 제출물을 재작성하여 제출하여야 한다.1.5.3 미제출 시의 제한(1) 표준시방서(또는 공사시방서)에서 정한 제출물을 공사감독자에게 제출하지 않을 경우 공사감독자의 승인 또는 확인을 받을 수 없으며, 해당 공사를 진행할 수 없다.1.5.4 공사 관련자에 대한 전파교육(1) 수급인은 공사감독자가 확인한 제출물에 대하여 필요한 사항은 작업자 등 공사 관련자를 대상으로 하여 전파교육을 실시하여 공사 시행상의 오류를 방지하여야 한다.1.6 착공신고서 제출(1) 수급인은 공사에 관한 계약을 체결하였을 때에는 계약문서에서 정하는 바에 따라 공사를 착공하여야 한다.(2) 수급인은 공사 착공 시 다음 각 호의 서류가 포함된 착공신고서를 발주자에게 제출하여야 한다.① 건설기술진흥법령 등 관련법령에 의한 현장기술자 지정신고서② 공사공정예정표③ 안전.환경 및 품질관리계획서④ 공정별 인력 및 장비투입계획서⑤ 착공 전 현장사진⑥ 기타 발주자가 지정한 사항1.7 공사공정예정표1.7.1 서식(1) 공사의 안전관리, 품질관리 등 특별히 중요하다고 판단되는 공사활동에 대해서는 막대도표로 일정을 나타내야 하고, 매주 첫 작업일에 확인하여야 한다.(2) 수급인은 PERT/CPM(Program Evaluation &amp; Review Technique / Critical Path Method) 등에 의한 공정계획서를 제출하여야 한다. (3) 수급인이 공정예정표 작성에 이용하는 공정관리 소프트웨어는 이 기준이 요구하는 사항들을 충족시킬 수 있는 것이어야 한다.1.7.2 내용(1) 수급인은 공사공정예정표에 다음 사항을 명시하거나 첨부하여야 한다.① 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 착수시점, 완료시점② 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 선․후․동시 시행 등의 연관관계③ 주공정선(Critical Path) 또는 주 공정 공사의 목록④ 주요 제출물의 제출 일정계획 : 공종별 공사 시공계획서, 시공상세도 및 견본(2) 수급인은 표준시방서(또는 공사시방서)의 각 시방 기준에 따라 각 항목을 확인하여야 한다.(3) 수급인은 작업의 각 단계에 세부일정이 필요한 경우에는 관련 부분 일정표를 제시하여야 한다.(4) 수급인은 전체 일정에서 주공정과 나머지 일정을 구분하여 제시하여야 한다.(5) 수급인은 공사 공정예정표의 매달 마지막 날에 각 공정의 누적 공정률과 완료된 작업의 전체 공정률을 나타내어야 한다.1.7.3 일정수정(1) 수급인은 제출날짜에 대한 각 활동의 진행과 각 활동의 예정된 완료 일자를 나타내어야 한다.(2) 수급인은 공사범위의 주요변화 그리고 다른 변동사항으로 인하여 변경된 활동들을 확인하여야 한다.(3) 수급인은 공사시행 중 당초에 수립한 공사예정공정표 혹은 시공계획과 공사추진실적을 비교하여 지연된 공종이 있을 경우에는 공정만회대책을 수립하여야 하며, 공사감독자가 요구할 경우, 수립된 공정만회대책을 공사감독자에게 제출하고, 승인을 받은 후 이에 따라 시행하여야 한다.1.7.4 자료제출(1) 수급인은 공정계획을 변경하는 때에도 수정공정예정표를 제출하여야 한다.1.7.5 배부(1) 수급인은 공정예정표의 복사본을 공사현장 사무소, 하수급인, 납품자 그리고 기타 관계자에게 배부하여야 하며, 공정계획이 변경되었을 경우에는 수정공정예정표의 복사본을 동일하게  배부하여야 한다.1.8 시공계획서(1) 수급인은 표준시방서(또는 공사시방서) 각 시방 기준의 공사에 대한 시공계획서를 공사감독자의 확인을 받은 후 공사에 착수하여야 한다.(2) 시공계획서에 기재할 주요한 항목은 다음과 같다.① 공사개요② 공사공정예정표③ 현장조직표④ 주요장비 동원계획⑤ 주요자재 반입계획⑥ 인력동원계획⑦ 긴급시의 체제⑧ 품질관리계획 또는 품질시험계획⑨ 안전관리계획⑩ 환경관리계획⑪ 교통관리계획⑫ 가설계획(가설구조물, 가설설비, 현장사무소, 재료적치장 등 가설시설물)⑬ 수목 가이식장 계획⑭ 공사 관련 관계기관과의 협의계획서 및 민원처리계획서⑮ 기타 발주자가 지정한 사항1.9 시공상세도면1.9.1 제출 및 승인(1) 수급인(하수급인, 자재나 제품의 제작자 및 공급자를 포함한다.)은 설계서 및 현장조건과의 적합성 여부를 확인하여 공사 수행상의 잘못 또는 부분공사의 누락을 예방하고, 타 공사 수급인, 지급자재 공급자, 관련기관 및 주변에 거주하는 주민과의 마찰로 인한 공사의 지연을 예방하기 위하여 시공상세도면을 작성하여야 한다. (2) 수급인은 작성한 시공상세도면에 대하여 공사감독자의 승인을 받은 후에 당해 공사를 착수하여야 한다. (3) 수급인은 공사감독자의 확인을 받은 시공상세도면을 공사에 사용하여야 한다. 1.9.2 작성방법(1) 수급인은 설계서(공사시방서, 설계도면, 현장설명서 및 물량내역서)의 요구사항을 종합하여 시공상세도면을 작성하여야 하며, 시공상세도면에는 부위별 재료명과 시공 또는 설치 방법 및 마감상태를 명확히 표기하여야 하고, 정확한 치수 및 축척을 명시하여야 한다.1.9.3 제출 대상(1) 수급인이 시공상세도면을 제출하여야 하는 대상 및 그것에 포함되어야 할 내용은 표준시방서(또는 공사시방서)의 각 시방 기준에 따른다.1.10 자재 공급원 승인 요청서1.10.1 승인요청(1) 수급인은 공사용 자재(재료, 부재, 제품 및 설비 기기를 포함한다.)의 사용 또는 설치 전에 설계서의 요구조건 및 품질기준과의 적합성을 확인하고, 자재 선정을 위한 검토나 자재의 품질확인를 위하여 자재 공급원 승인요청 서류를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 사용 또는 설치하여야 한다.1.10.2 대상자재(1) 대상자재의 종류는 해당 공사에 사용할 주요 자재 및 재료로서 표준시방서(또는 공사시방서) 각 해당 시방 기준에 따른다. 표준시방서(또는 공사시방서)의 해당 시방 기준에서 자재 공급원 승인 요청서를 제출하도록 명시되어  있지 아니한 자재에 대해서는 공사감독자의 지시에 따른다.1.10.3 작성방법(1) 수급인은 자재 공급원 승인요청 서류를 발주자의 품질문서에 따라 준비하여야 한다. (2) 포함내용① 자재 공급원 일람표② 제품자료(1.11(제품자료) 참조)③ 견본(1.12(견본) 참조)(3) 수급인은 설계서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합하지 않을 경우에는 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계도서 및 현장 여건의 조정 요구사항을 제출하여야 한다.1.10.4 제출시기 및 부수(1) 자재의 사용 또는 설치 15일 전까지 2부를 제출한다. 다만, 해당 공사의 착공 전에 품질시험․검사가 필요하다고 표준시방서(또는 공사시방서)의 해당 시방 기준에 명시되어 있는 경우에는 그 시험․검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.1.11 제품자료1.11.1 개요(1) 1.10.3(2)에 의한 제품자료에 대한 요구사항은 다음과 같다.1.11.2 대상자재(1) 표준시방서(또는 공사시방서)의 각 시방 기준에 따른다. 1.11.3 작성방법(1) 자재 개요(모델명, 제작자명, 연락처)(2) 당해 자재가 설계서에 명시한 기준 등에 적합한 품질임을 나타내는 다음과 같은 증빙서류 중 하나① 건축, 토목, 기계설비, 조경 공사의 경우에는 건설기술 진흥법 제60조에 의한 국립ㆍ공립 시험기관 또는 건설기술용역업자가, 그리고 전기설비, 통신설비 공사의 경우에는 공인시험기관이 발급한 시험성적서. 다만, 발급한 날로부터 3개월이 경과되지 않았고, 발주자 등 공공기관 사업장에서 공사감독자의 서명ㆍ날인을 받아 시험 의뢰하여 발급 받은 시험성적서에 한한다.② 한국산업표준 인증제품 또는 이에 준하는 제품임을 나타내는 서류③ 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 해당 국제표준에 의한 인증제품임을 나타내는 서류④ 상기 ① 내지 ③에 해당되지 않는 자재는 자재ㆍ제품 제작자가 작성한 품질관련 기술자료(3) 자재 제작자의 시공 또는 설치시방서(4) 설계서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합함을 나타내는 서류. 적합하지 않을 경우는 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계서 및 현장여건의 조정 요구사항(5) 기타 표준시방서(또는 공사시방서)의 각 시방 기준에 명시되어 있는 사항(6) 증빙서류가 사본일 경우는 현장대리인의 원본 대조필 서명․날인이 있어야 한다.1.12 견본1.12.1 개요(1) 1.10.3(2)에 의한 견본에 대한 요구사항은 다음과 같다.1.12.2 대상자재(1) 표준시방서(또는 공사시방서)의 각 시방 기준에 따른다. 1.12.3 작성방법(1) 수급인은 공사용 자재에 대하여 설계서에 명시한 기준에 적합한 자재의 견본을 제출하여야 한다. (2) 수급인은 선정된 자재의 견본이 반입되는 자재의 검수기준으로 활용할 수 있도록 공사감독자 사무실 또는 수급인 사무실에 준공 시까지 비치하여야 한다. 다만, 비치가 불필요하다고 인정되는 견본에 대해서는 공사감독자와 협의하여 비치기간을 단축하거나 비치를 생략할 수 있다. (3) 제출대상 자재의 종류는 표준시방서(또는 공사시방서)의 각 시방 기준에 따른다.(4) 포함 사항① 자재의 견본② 표준시방서(또는 공사시방서)의 각 시방 기준 코드번호 및 품질기준③ 납품소요기간④ 기타 표준시방서(또는 공사시방서)의 각 시방 기준에 명시되어 있는 사항1.13 시공사진(1) 수급인은 공사 진행 중 현장과 시공에 대한 사진을 공사감독자가 수락하는 상태로 촬영하여 제출하여야 한다.(2) 수급인은 공사 시공 중 되메우기, 마감재 사용 등으로 육안검사가 불가능하게 되는 부분 또는 준공 후 해체되는 가설물 등에 대하여는 수시로 부분 또는 전경이 분명하게 나타나도록 천연색으로 사진을 촬영하여야 한다.  (3) 수급인은 다음의 공사에 대해서는 공사의 착수 전, 진행 중 및 완성 후에 사진을 촬영하여야 한다.① 현장정리② 땅파기 또는 땅깎기③ 기초공사④ 구조물의 구체⑤ 최종 준공⑥ 공사계약문서에 명시된 사항으로 시공 후의 검사가 불가능하거나 곤란한 부분(4) 기존 공사조건에 대한 증거자료로 공사의 내부 및 외부에서 사진촬영을 하여야 한다.(5) 현상하는 사진의 색채, 현상지, 표면, 농도, 치수 등은 감리자의 승인을 받아야 하며, 현상된 사진은 사진철로 비치하여야 한다.(6) 각 현상된 사진에는 공사명 및 번호, 촬영위치 및 일자, 촬영자의 성명 등을 명기하여야 한다.(7) 촬영된 필름 및 사진파일은 공사기록문서와 함께 발주자와 공사감독자에게 전달하여야 하며, 시간적인 순서에 따라 목록을 작성해서 첨부하여야 한다.(8) 준공일까지 지정된 시각에 4방향에서 고공촬영을 하여야 한다.(9) 촬영방향에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.(10) 수급인은 발송서한과 함께 촬영 후 특별하게 정하지 않는 한 3일 이내 또는 기성금 신청 시 현상된 사진을 제출하여야 한다.(11) 수급인은 준공이 되면 사진철을 KCS 10 10 35에 의거하여 발주자에 제출하여야 한다.1.14 기성검사원(1) 공사계약일반조건 제27조(검사)에 따른다.1.15 설계변경(1) 공사계약일반조건 제19조(설계변경 등) ~ 제23조(기타 계약내용의 변경으로 인한 계약금액의 조정)에 따른다.2. 자재내용 없음3. 시공내용 없음"
KCS,101015,품질관리,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 공사의 품질을 확보하기 위한 품질관리에 관한 일반적인 사항에 대하여 적용한다. 표준시방서(또는 공사시방서)의 다른 시방 기준의 관련 항목에 품질관리에 관한 규정이 있을 경우에는 그에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규건설기술 진흥법령주택법1.2.2 관련기준내용 없음.1.3 용어의 정의내용 없음.1.4 품질관리계획 및 품질시험계획(1) 수급인은 관련 법규에 따라서 품질관리계획 또는 품질시험계획을 수립하고 그에 따라 품질관리를 실시하여야 한다.(2) 수급인은 품질관리계획 또는 품질시험계획을 수립하여 공사감독자의 확인을 받아 건설공사를 착공하기 전에 발주자의 승인을 받아야, 계획의 변경 시에도 또한 같다.(3) 수급인은 관련 법규에 따라 품질관리계획 또는 품질시험계획을 작성 비치하여야 한다.(4) 수급인은 품질관리계획 또는 품질시험계획에 따라 건설공사의 품질관리를 이행하여야 하며, 발주자 또는 공사감독자는 관련 법규에 따라 시공 및 사용재료에 대한 품질관리업무의 적정성을 확인할 수 있고, 이 경우 수급인은 품질관리 적정성 확인에 입회하여야 한다.(5) 발주자 또는 공사감독자는 품질관리 적정성 확인 결과 시정이 필요하다고 인정하는 경우에는 수급인에게 이의 시정을 요구할 수 있으며, 시정을 요구받은 수급인은 지체없이 이를 시정한 후 그 결과를 발주자 또는 공사감독자에게 통보하여야 한다.(6) 수급인은 관련 법규에 따른 품질관리비를 당해 목적에만 사용하여야 하며, 발주자 또는 공사감독자는 이의 사용에 관하여 지도.감독할 수 있다. (7) 수급인은 공사감독자가 확인한 시험성적서 등의 품질관리활동 실적에 따라 관련 법규에 따른 품질관리비를 정산해야 한다.1.5 품질시험⋅검사(1) 수급인은 공사용 자재 및 재료의 규격 및 품질 등이 설계도서에 명시한 기준에 적합한 지를 확인하기 위하여 관련 법규에 따라  품질시험 및 검사를 실시하여야 한다. (2) 수급인은 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험종목의 품질시험.검사를 실시할 때에는 발주자와 공사감독자에게 입회를 요청하여 발주자 또는 공사감독자 입회하에 품질시험 검사를 시행하여야 한다.(3) 수급인이 아래의 각 항 중 하나에 해당하는 자재를 구매하여 공사에 사용할 수 있음에도 불구하고 그러하지 아니한 자재를 사용하기 위하여 실시하는 품질시험 및 검사에 소요되는 비용의 지급 또는 공사기한의 연장을 발주자에게 추가로 청구할 수 없다. ① ‘건축, 토목, 기계설비, 조경 공사의 경우에는 건설기술 진흥법  제60조에 의한 국립.공립 시험기관 또는 건설기술용역업자, 그리고 전기설비, 통신설비 공사의 경우에는 공인시험기관’(이하 “품질검사 전문기관”이라 한다)이 발급한 시험성적서를 제출하여 품질을 인정받을 수 있는 자재. 다만, 발급한 날로부터 3개월이 경과되지 않았고, 공공기관의 사업장에서 발주자와 공사감독자의 서명.날인을 받아 시험의뢰하여 발급받은 시험성적서에 한한다.② 품질검사 전문기관이 발급한 시험성적서를 제출하여 품질을 인정받을 수 있는 자재. 다만, 발급한 날로부터 3개월이 경과되지 않았고, 공공기관의 사업장에서 발주자와 공사감독자의 서명 날인을 받아 시험의뢰하여 발급받은 시험성적서에 한한다.③ 한국산업표준 인증제품④ 주택법 등 관계 법령에 따라 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 자재(4) 수급인이 설계변경 등에 따라 1.3(3)에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도의 시험을 추가로 시행하여 당해 공사 설계서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한다. 수급인의 책임있는 사유로 인하여 설계변경하는 경우, 수급인은 이에 따른 품질시험.검사비용을 부담해야 한다.(5) 품질시험 중 건설공사현장에서 실시함이 적절한 시험은 현장에서 시험을 실시하여야 한다.(6) 현장시험실에서 시행할 수 없는 자재 품질시험은 품질검사 전문기관에 의뢰하여 시행해야 한다.(7) 현장시험실 또는 품질검사 전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조 공장에서 품질시험.검사를 시행할 수 있다. 이때에는 발주자 또는 공사감독자를 입회시켜 직접 확인하도록 하여야 한다.(8) 수급인은 품질시험.검사대장 및 품목별시험.검사작업일지에 품질시험.검사의 결과를 기재하여 발주자 또는 공사감독자의 확인을 받고 비치하여야 한다.(9) 수급인은 품질시험 또는 검사를 완료한 때에 품질시험.검사성과 총괄표를 작성하고, 당해 공사에 대한 기성 검사원, 준공검사원 제출 시 또는 예비준공검사 신청 시 발주자 또는 공사감독자에게 이를 제출하여야 한다.(10) 품질시험.검사대장, 품목별 시험작업일지 및 품질시험.검사총괄표의 서식, 제출시기 등은 건설기술진흥법령 등에서 규정한 바에 따른다. (11) 수급인은 품질시험 및 검사결과가 설계서의 기준에 부적합한 경우(이하 표준시방서(또는 공사시방서)에서 불합격이라 한다.)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 발주자 또는 공사감독자에 보고하고, 불합격된 자재를 지체없이 장외로 반출하여야 한다.(12) 수급인은 불합격되어 장외 반출된 자재에 대하여는 불합격자재조치표를 작성하여 비치하여야 한다. (13) 수급인은 공사현장에 반입된 검수자재 또는 시험합격재료를 공사감독자의 승인없이 공사현장 밖으로 반출해서는 안 된다.(14) 수급인이 사용할 자재가 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 시험결과의 확인 등을 이유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구할 수 없다.(15) 품질시험 및 검사에 불합격된 경우 수급인은 동일자재가 아닌 자재를 선정하여 품질시험을 다시 시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담하여야 한다.1.6 현장시험실(1) 1.5의 품질 시험.검사를 실시하기 위하여 수급인은 관련 법규에 따라 자격요건을 갖춘 시험.검사요원을 현장에 적정 배치하고, 시험실의 규모를 정하여야 하며, 시험.검사 장비를 설치하여야 한다. 다만, 현장여건을 고려하여 품질시험.검사를 실시하지 아니하는 경우에는 발주자의 별도지시에 따른다. (2) 수급인은 현장시험실에 품질시험.검사 관련서류를 비치하고 상시 기록.유지하여야 한다. 1.7 품질시험⋅검사 의뢰(1) 수급인은 관련 법규에 규정된 바에 따라 품질시험 및 검사를 실시하고, 관리하여야 한다.(2) 수급인은 품질검사 전문기관으로 하여금 건설공사의 품질관리를 위한 시험.검사(이하 품질검사라 한다.) 등을 대행하게 할 수 있다.(3) 수급인은 품질검사 전문기관에 시험.검사를 의뢰하고자 할 때에 미리 발주자 또는 공사감독자에게 통보하여 확인을 받아야 하며, 품질시험 및 검사를 의뢰하기 위하여 시료를 채취한 때에는 공사감독자의 봉인을 받아야 한다.(4) 수급인이 품질검사 전문기관에 시험을 의뢰할 경우에 공사감독자는 입회하여 확인할 수 있다.2. 자재내용 없음.3. 시공내용 없음."
KCS,101020,자재관리,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 공사에 사용되는 자재의 적용기준, 견본품, 재료의 검사, 재료의 반입, 사급자재, 지급자재관리, 자재의 운반, 보관, 취급에 관한 일반적인 사항에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규건설기술 진흥법산업표준화법전기용품안전기준 (국가기술표준원고시)1.2.2 관련기준내용 없음.1.3 용어의 정의내용 없음.1.4 적용기준(1) 수급인은 공사에 사용하는 자재(재료, 제품 및 설비기기를 포함한다. 이하 이 기준에서 같다.)중에서 이 기준과 설계서에 품질기준이 명시되어 있는 품목은 그 품질기준에 적합한 신품(가설시설물용 자재를 제외한다.)을 사용하여야 한다. 다만, 해당 설계서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목에 대하여는 다음 각 항의 순서에 따라 적합한 자재를 우선 사용하여야 한다.① 산업표준화법에 의한 한국산업표준 인증제품(이하 ‘KS 인증제품’이라 한다.)② 건축, 토목, 기계설비, 조경 공사의 경우에는 건설기술 진흥법 제60조에 의한 국립.공립 시험기관 또는 건설기술용역업자가, 그리고 전기설비, 통신설비 공사의 경우에는 공인시험기관이 산업표준화법에 의한 한국산업표준에 따라 품질시험을 실시하여 KS 인증제품과 동등한 성능이 있다고 확인된 것③ ① 및 ②에 적합한 자재 중 환경부하가 적은 환경표지(마크), GR마크, 저탄소 인증자재 등 정부가 정한 기준에 의하여 인증받은 친환경 자재 및 제품을 우선적으로 사용하여야 한다.(2) 전기설비, 통신설비에 사용하는 자재로서 (1)에 적합한 자재가 없을 경우에는 전기용품안전기준에 의한 형식 승인 품을 사용하여야 한다.(3) (1)의 ① 및 ②에 적합한 자재가 없을 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 품질 및 성능이 우수한 제품을 사용하여야 한다.(4) 수급인은 공장생산부재의 경우 공장생산에 앞서 제작도, 제작요령서, 제품검사요령서, 생산공정표 등을 공장생산자에게 작성하도록 하여 공사감독자에게 제출하고 필요에 따라 승인을 받아야 한다.(5) 공장생산부재에는 공사명, 생산자명, 제조연월일, 제품부호, 제조번호 등이 표시되어야 한다.(6) 품질시험을 시행한 결과 불합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 발주자 또는 공사감독자는 수급인에 사용제한을 지시할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.(7) 수급인은 공사에 사용할 예정인 자재(지급자재를 제외한다.)에 대하여 공사감독자에게 품질, 색상, 무늬, 질감 등 계약문서와의 적합성을 확인받은 것 중에서 임의대로 선정, 사용할 수 있다.(8) 수급인은 계약에서 따로 정하지 않는 한 하자발생 시의 교체 및 유지관리의 용이성을 감안하여 단일 제조업체에서 생산된 단일규격의 자재를 사용하여야 한다. 1.5 재료의 검사(1) 수급인은 공사감독자의 검사를 거쳐 합격된 재료를 사용해야 한다. 다만, 한국산업표준에 적합한 제품, 기타 관련 법규에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인정받은 재료에 대해서는 검사를 생략할 수 있다.1.6 재료의 반입(1) 수급인은 재료를 반입할 때마다 그 재료가 설계서상의 조건에 적합함을 확인하고, 증명자료를 첨부하여 공사감독자에게 문서로 보고해야 한다.(2) 수급인은 부적격품을 신속히 공사현장 외로 반출해야 한다.(3) 수급인은 공장생산부재에 대해 생산공장 출하 시 검사필 표시, 제품부호, 제조번호, 수량 및 제품의 파손 유무 등을 확인해야 한다.1.7 사급자재(1) 수급인은 공사에 사용할 예정인 자재로서 1.4(1)에 적합한 자재는 당해 공사의 진행에 지장이 없도록 공사공정예정표에 따라 적기에 현장에 반입하여야 한다.1.8 지급자재관리(1) 지급자재의 종류, 수량, 인도 장소, 기타 조건은 계약에 따른다.(2) 수급인은 공사감독자의 입회하에 지급자재를 검수하고, 수급인의 책임하에 적절히 보관하여야 한다.(3) 수급인은 정해진 목적 이외에는 지급자재를 사용하지 말아야 한다.(4) 수급인은 지급자재의 사용개소, 사용수량의 잔량을 공사감독자에게 보고해야 한다.(5) 수급인은 대여받은 기계기구류의 사용 및 보관에 주의해야 하고 철저히 정비하여야 하며, 대여기계에 대해서는 사용일지와 정비일지를 비치하고, 공사감독자의 요구가 있으면 제출하여야 한다.1.9 자재의 운반, 보관, 취급(1) 수급인은 반입자재에 대해 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 한다. 수급인은 자재를 보관하거나 반출할 때는 자재를 손상하지 않도록 하여야 하며, 이물질이 혼입되거나 자재가 섞이지 않는 방법과 장비를 사용하여야 한다.(2) 수급인은 보관 전에 자재승인을 받았을지라도 공사 투입 전에 다시 검사할 수 있는 위치에 자재를 보관하여야 한다.(3) 수급인은 준공과 관계없이 자재의 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향을 주는 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급하여야 한다. (4) 수급인은 화기위험이 있는 자재를 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재예방대책을 수립하여 취급하여야 한다.(5) 수급인은 관련법규나 계약에서 정한 빈도에 따라 건설공사 도중  품질시험 검사를 시행하여야 하는 자재가 있다면, 품질시험 검사가 종료될  때까지, 시험에 합격되어 사용 중인 자재와 섞이지 않도록 분리하여 보관하여야 한다.(6) 수급인은 지급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재관리부에 기록하고 상시 비치, 보관, 관리해야 한다.2. 자재내용 없음.3. 시공내용 없음."
KCS,101025,안전 및 보건 관리,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 본 기준은 공사의 현장안전관리가 효과적으로 실시되도록 하는 데 필요한 안전 및 보건관리의 일반적인 사항에 대해서 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규건설기술진흥법산업안전보건 관련법소방기본법시설물의 안전관리에 관한 특별법1.2.2 관련기준내용 없음.1.3 용어의 정의내용 없음.1.4 건설안전보건관련법령 숙지(1) 수급인은 공사를 시행하기 전에 부처별 산업안전보건 관련법령, 건설기술진흥법, 시설물의 안전관리에 관한 특별법, 소방기본법, 규정, 지침 등(이하 건설안전보건 관련법령이라 한다.)을 숙지하여야 한다.1.5 안전관리계획(1) 수급인은 건설기술진흥법 제62조에 따라 안전관리계획을 수립하여 공사감독자의 확인을 받아야 하며, 건설공사를 착공하기 전에 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 안전관리계획의 내용을 변경하는 경우에도 또한 같다.(2) 발주청 또는 공사감독자는 수급인이 작성한 안전관리계획을 보완하도록 지시할 수 있으며 특별한 이유가 없는 한 수급인은 이에 따라야 한다. 비록 발주청 또는 공사감독자가 보완 지시를 하였을 경우에라도 안전관리에 대한 최종 책임은 수급인에게 있다.(3) 발주자 또는 공사감독자는 대상공사가 아닐 경우라도 공사 시행 상 필요하다고 인정되는 공사에 대해서는 계획의 수립을 지시할 수 있다.(4) 수급인은 산업안전보건법 제48조에 따라 유해.위험 방지 계획서를 작성하여 고용노동부장관에게 제출하여야 한다.(5) 안전관리계획서와 유해.위험방지계획서를 통합하여 작성할 수 있다.1.6 안전관리체계(1) 수급인은 산업안전보건법 제13조 ~ 제19조에 따라 사업장에 안전보건관리책임자, 관리감독자, 안전관리자, 보건관리자, 안전보건관리담당자, 안전보건총괄책임자, 산업안전보건위원회 등을 두고 규정된 업무를 수행하게 하여야 한다.1.7 안전점검(1) 수급인은 1.3의 안전관리계획과 건설기술 진흥법 시행령 제100조에 따라 건설공사의 안전점검을 실시하여야 한다.(2) 급인은 건설기술진흥법 제62조에 따라 안전관리계획을 수립해야 하는 공사를 준공한 경우에는 안전점검의 결과와 조치내용을 기록.유지한 후,  건설기술 진흥법 제62조제4항에 따라 안전점검에 관한 종합보고서를 작성하여 발주자(발주자가 발주청이 아닌 경우에는 인.허가기관의 장을 말한다.)에게 제출하여야 한다.(3) 수급인은 산업안전보건법 제29조에 따라 안전.보건점검 등 안전.보건조치를 하여야 한다.1.8 안전교육(1) 수급인은 해당 사업장의 근로자에 대하여 산업안전보건법 제31조에 따라 안전.보건 교육계획을 수립하여 실시하고, 그 결과를 교육일지에 작성, 보존하여야  한다.(2) 수급인은 건설 일용근로자를 채용할 때에는 그 근로자에 대하여 산업안전보건법 제31조의2에 따라 기초안전.보건교육을 이수하도록 하여야 한다.1.9 사고처리(1) 수급인은 산업재해가 발생하였을 때에는 산업안전보건법 제10조에 따라 재해발생원인 등을 기록.보존하고, 그 발생 개요.원인 및 보고 시기, 재발방지 계획 등을 고용노동부장관에게 보고하여야 한다.2. 자재내용 없음.3. 시공내용 없음."
KCS,101030,환경관리,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건설공사 과정에서 발생되는 자연환경 및 생활환경 보전과 환경오염방지 등에 관한 일반사항에 대해서 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규대기환경보전법해양환경관리법환경정책기본법폐기물관리법소음.진동관리법수질 및 수생태계 보전에 관한 법률토양환경보전법화학물질관리법환경분쟁 조정법환경영향평가법 지하수법건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률1.2.2 관련기준KCS 10 10 05 공사일반1.3 용어의 정의내용 없음.1.4 대기질(1) 수급인은 국민의 건강을 보호하고 공사장 주변의 쾌적한 대기환경을 조성하기 위해 환경정책기본법의 관련규정에 의한 환경기준을 유지하도록 하여야 한다.(2) 수급인은 건설공사 수행 시 일정한 배출구 없이 대기 중에 비산먼지를 발생시키는 공사를 수행하는 경우에는 그 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하거나 필요한 조치를 하여야 한다.(3) 수급인은 건설공사 수행 시 발생되는 폐기물을 소각하고자 할 때에는 폐기물관리법에서 정하는 적합한 소각시설에서 소각하여야 하며, 노천소각을 하여서는 안 된다.1.5 수질(1) 수급인은 공사장 주변의 하천, 호소, 해역 등 공공수역 및 공공하수도에 수질오염물질 배출로 인한 오염을 방지하기 위하여 수질 및 수생태계보전에 관한 법률에서 정하는 배출허용기준을 준수하여 환경정책기본법에 의한 수질환경기준을 유지하도록 하여야 한다. 또한 환경영향평가 대상사업으로 환경부와 별도로 협의된 배출허용기준이 있는 경우 이를 준수하여야 한다.(2) 수급인은 공사현장에서 수질오염물질이 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 하며, 불가피하게 수질오염물질이 발생하는 경우 공사현장의 지역적 특성과 공종별 특성에 맞는 적절한 수질오염방지시설을 설치.운영하여야 한다.(3) 수급인은 공사현장에 폐수배출시설을 설치하고자 할 때에는 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률에 따라 설치하고 운영하여야 한다.(4) 수급인은 건설공사 수행 시 토사 등 환경오염을 유발하는 물질이 유출되어 상수원 또는 하천.호소.해역 등을 오염시키지 않고, 하수도 운영에 지장이 없도록 토사유출 저감시설 등 수질오염 방지시설을 설치.운영하여야 한다.(5) 수급인은 건설공사 수행 시 공사장 주변 하수도 시설의 균열.이탈.매몰 또는 파손 등으로 인한 하수의 유출로 토양, 지하수 또는 하천, 호소, 해역 등 공공수역의 오염을 방지하기 위하여 하수도 보호시설을 설치.운영하여야 한다.1.6 소음·진동(1) 수급인은 건설공사를 시행함에 있어 소음.진동관리법에서 정하는 생활소음.진동관리기준을 준수하여 현장에 투입되는 공사장비에 의한 소음.진동의 영향을 최소화하여야 한다.(2) 수급인이 건설현장 내에 소음.진동 배출시설을 설치하고자 할 때에는 소음.진동관리법에 따라 설치하고 운영하여야 한다.(3) 수급인은 공사구간이 건설소음.진동규제지역으로 지정된 지역 안에서 공사를 시행하고자 할 때에는 소음.진동관리법에 따라 공사를 시행하여야 한다.(4) 수급인은 공사차량운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위해서 차량의 운행속도를 제한하거나 소음방지시설을 설치하여 주변 생활환경지역의 영향을 최소화하여야 한다.(5) 수급인은 건설활동을 위하여 발파작업이 필요할 경우에는 굴착에 앞서 시험발파를 실시하여 인근에 피해를 방지하기 위한 발파공법, 천공장, 천공배치, 화약의 종류, 지발당 허용장약량 등의 발파작업계획과 적정한 소음.진동저감대책을 수립.시행하여야 한다.1.7 폐기물(1) 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물을 폐기물관리법의 관계규정에 적합하게 분리수거, 수집.운반.보관 및 처리하여야 한다.(2) 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물을 처리하기 위하여 소각시설, 파쇄시설 등을 설치할 경우 폐기물관리법에 의해 적정한 시설을 설치.운영하여야 한다.(3) 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물 중 재활용이 가능한 폐기물이 폐기물관리법, 건설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률 등에 의해 처리되도록 발주자 및 공사감독자와 협의하고 처리하여야 한다.(4) 수급인은 공사현장에서 발생하는 건설폐재를 폐기물관리법, 건설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률 및 건설폐재 배출사업자의 재활용지침 등 관계규정에 따라 적정하게 처리하여야 한다.1.8 토양보전(1) 수급인은 건설공사 수행 시 공사장에서 발생하는 토양오염 유발시설에 대해 토양환경보전법에 따라 조치를 하여야 한다.(2) 수급인은 토공작업 시 필요시 표토 등 비옥도가 높은 토양을 일정장소에 수집, 보관, 관리하여 조경공사 시 식재토양으로 재활용하여야 한다.(3) 수급인은 비탈면에 대한 녹화 및 피복처리는 가능한 한 조속히 실시하고, 녹화 시에는 가급적 해당지역에 서식하는 토착종을 우선적으로 사용하여야 한다.(4) 수급인은 우기에 비탈면 토사가 유출되지 않도록 보호조치를 취하여야 하며, 토사의 채취, 운반은 가능한 우기를 피하여야 한다.1.9 생태계 보전(1) 수급인은 건설공사를 수행함에 있어서 자연생태계를 고려한 환경친화적 건설공사가 될 수 있도록 노력하여야 한다.(2) 수급인은 건설공사 시행에 따른 식생의 훼손을 최소화하기 위하여 공사용 가도로, 가시설물 설치 시에 주변환경 여건을 고려하여 시공하여야 하며 이식이 가능한 수목은 이식지역을 선정하여 최대한 활용하도록 한다.(3) 건설지역에 따라 동.식물의 서식지, 이동로의 단절 등이 최소화되도록 공사를 시행하여야 한다.(4) 설계에 보전하도록 지정된 교목, 관목, 덩굴식물, 잔디나 다른 경관 구조물은 발주자 또는 공사감독자의 승인을 받은 임시 울타리 등으로 둘러 구분하여야 한다. 수급인은 승인받은 작업 지역 경계 바깥의 시공 중에 손상되거나 파괴된 경관구조물을 복구해야 한다.(5) 건설활동은 지표수 및 지하수의 오염을 피하기 위해 감독, 관리, 통제 하에 이루어져야 한다. 독성 또는 유해 화학물질은 토양 또는 식물에 살포해서는 안 된다. 1.10 기타 환경관리(1) 수급인은 비탈면 발생지역의 안전을 도모하고 산사태를 방지하여야 하며 연약지반 등에서 발생하는 지반침하 및 배출수에 의한 피해가 발생하지 않도록 하여야 한다.(2) 수급인은 공사 시 자연경관의 훼손을 저감하기 위하여 과도한 지형의 변형, 수목벌채를 금하여 시공하여야 한다.(3) 수급인은 공사장 주변의 주거지역 등 공사 중 각종 환경오염의 피해대상지역 상태를 사전에 파악하고, 생활환경보전에 만전을 기하여야 한다.(4) 수급인은 공사장 주변에 공사 시 발생할 수 있는 문화재의 훼손을 사전에 방지하기 위해 관련법령에 의해 조치를 취하여야 한다.(5) 수급인은 환경정책기본법에 의한 사전환경성 검토, 환경영향평가법에 의한 협의 결과를 이행하여야 한다.1.11 환경영향평가 협의내용 이행1.11.1 환경영향평가 협의내용의 이행(1) 수급인은 건설공사 시 협의내용 관리책임자를 지정하여 환경영향평가의 협의내용 이행계획을 수립하여 이를 성실히 수행하여야 한다. (2) 협의내용관리 책임자는 협의내용을 성실히 이행하기 위하여 협의내용을 기재한 관리대장을 비치하고 협의내용의 이행 여부 및 환경영향조사 결과를 통하여 현장을 수시로 점검하고 이행되지 아니한 사항이 있을 경우에는 이를 공사감독자와 협의하여 이행토록 조치하여야 한다.(3) (2)의 협의내용 이행으로 인해 추가비용이나 추가기간이 소요될 경우 계약문서에 따라 처리되어야 하며, 합의가 되지 않을 경우 KCS 10 10 05 (1.15)에 따라 처리한다.(4) 수급인은 환경피해 발생 시 환경피해보고서를 작성하여 발주자 또는 공사감독자에게 제출하여야 한다. (5) 수급인은 발주자 또는 환경관련기관의 환경관련 점검 시 지적사항에 대하여는 조속히 시정조치하고, 시정 전.시정 후 상태확인이 가능한 자료사진을 발주자 또는 공사감독자에게 제출하여야 한다.1.11.2 환경관리행정(1) 수급인은 협의내용 관리책임자를 두고 다음의 업무를 수행하여야 한다.(2) 공사장 내의 환경관리에 관한 업무계획 수립(3) 환경영향 저감시설의 설치 및 운영 여부 감독(4) 환경관련 점검, 교육, 행사계획의 수립 및 실시(5) 환경관련법에 명시된 제반 신고사항 및 변경신고의 준수(6) 건설폐재 재활용 계획 수립 및 실적관리(7) 환경관련법에 의거 비치해야 하는 문서의 작성 및 관리2. 자재내용 없음.3. 시공내용 없음."
KCS,101035,시공 및 준공요건,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 공사현장관리, 주변구조물 보호, 공사용 도로 및 임시 배수로, 공사현장의 출입관리, 시공관리조직, 공사기록, 최종현장청소 및 출입통제, 준공서류, 예비준공검사, 준공검사 내용, 시운전, 시설물 인계.인수, 보수예비품, 운전 및 유지관리 시범교육 등에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규시설물의 안전관리에 관한 특별법1.2.2 관련기준내용 없음.1.3 용어의 정의내용 없음.1.4 공사현장관리(1) 수급인은 공사현장의 재료 거치장, 작업장 및 공사용 사무소 등에는 공사관계자 이외의 인원(특히 유아, 어린이 등) 및 차량 등이 출입하지 못하도록 방지책 등으로 폐쇄하고 필요한 장소에는 조명시설을 설치해야 한다.(2) 수급인은 공사용 차량의 출입구가 타인에게 방해되지 않도록 공사통로에 설치하고 표지판으로 표시하며 필요에 따라 교통 유도원을 배치해야 한다.(3) 수급인은 휴일 및 작업이 행하여지지 않을 때에는 작업장의 출입구 등을 폐쇄해야 한다.1.5 주변 구조물 보호(1) 수급인은 공사장이나 그 주변에 있는 지상 및 지하의 기존시설 또는 가시설물에 위해를 주지 않도록 발주자 또는 공사감독자와 협의하여 필요한 조치를 취해야 한다.(2) 수급인은 발파, 굴착 등의 건설공사로 인한 공사장이나 그 주변에 있는 지상 및 지하의 기존시설 또는 가설구조물의 피해를 최소화하거나 예방하기 위하여 정밀한 사전조사를 실시하고 필요한 사전보강, 보수, 임시이전 등을 실시하여야 한다.(3) 수급인은 공사시공에 의한 손상이 예상되는 상하수도, 가스, 전기, 전화 등 지하매설물에 대해서는 관계규정에 따라 공사착공 전에 안전영향평가를 실시하여야 하며, 필요에 따라 공사감독자(필요시 해당시설물 관리자 포함)의 입회하에 시험굴착 등으로 확인하고 해당 물건의 보안대책에 대해 조정함과 동시에 그 결과를 발주자 또는 공사감독자에게 보고해야 한다.(4) 보고에도 불구하고 사고발생 및 사후처리에 대한 책임은 수급인이 진다.1.6 공사용 도로 및 임시 배수로(1) 수급인이 사용하는 공사용 도로는 사용하는 동안 유지관리를 철저히 해야 한다.(2) 수급인은 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설, 개량 및 보수가 필요한 때에는 그 계획을 사전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아 해당 기관에 소정의 수속절차를 거치고 표지의 설치, 기타 필요한 조치를 수급인 부담으로 하여야 한다. (3) 수급인은 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설, 개량, 보수 및 유지 시에 가능한 한 일반인들에게 불편이 없도록 하고, 공공의 안전을 해치지 않도록 하여야 한다. 공사용 도로의 공사 및 사용으로 인하여 제3자에게 끼친 손해는 수급인이 해결하여야 한다.(4) 수급인이 공사를 위해 가설한 공사용 도로 및 임시 배수로는 사용 완료 후 즉시 수급인 부담으로 원상복구 후, 공사감독자에게 그 결과를 보고토록 한다.1.7 공사현장의 출입관리 등(1) 수급인은 공사현장에서 일반인 및 근로자의 출입시간, 보건위생과 풍기 단속, 화재, 도난, 기타의 사고방지에 대하여 특히 유의하여야 한다.1.8 시공관리조직(1) 수급인은 공사의 규모, 공사의 특징을 충분히 고려하여 적절한 시공관리 조직을 만들어야 한다.(2) 수급인은 시공관리에 필요한 능력, 자격을 갖춘 관리자(현장대리인)를 선정하여 공사감독자에게 보고해야 한다.1.9 공사기록(1) 수급인은 공사의 착수로부터 사용승인 시까지의 승인과 협의가 필요한 사항 및 시험과 검사 등 설계도서의 적합성을 증명하는 데 필요한 서류 등 공사 전반에 관하여 필요한 사항을 기록.비치하고 사용승인 신청 시 공사감독자에게 제출한다.1.10 최종 현장청소 및 출입통제(1) 수급인은 준공검사 전에 최종 현장청소를 하여야 한다.(2) 수급인은 내외부의 유리, 명판 및 시선에 노출된 표면을 청소하고, 얼룩 및 이물질을 제거하며, 투명하고 미끄러운 표면은 닦고, 부드러운 표면은 진공청소하여야 한다.(3) 수급인은 기기와 정착물의 청소할 표면과 재료에 대해 적합한 청소재료로 청결하게 청소하여야 한다.(4) 수급인은 운전 기기의 여과지를 청소 또는 대체하여야 한다.(5) 수급인은 지붕, 고랑, 홈통 및 배수계통에서 부스러기를 제거하여야 한다.(6) 수급인은 현장을 청소하고,  포장구역을 비질하고, 조경구역의 표면을 반듯하게 긁어주어야 한다.(7) 수급인은 폐자재와 잉여자재, 쓰레기 및 임시시설물을 현장에서 제거하여야 한다.(8) 수급인은 기타 발주자 또는 공사감독자가 제거하여야 한다고 지시하는 잡초 및 오물 등 기타 부분에 대하여도 청소하여야 한다.(9) 수급인은 준공 전 청소 완료 후에는 각 시설물 내부에의 출입을 통제하여야 한다. (10) 수급인은 전기설비 또는 난방설비 등의 기능검사에 필요한 최소한의 인원만을 출입토록 하며, 출입 시는 슬리퍼 또는 실내화를 착용하게 한다.(11) 수급인은 각 시설물 입구에 신발털이 매트를 설치하고 계단.복도바닥에는 보양천 또는 비닐을 덮어 보양한다.1.11 준공서류(1) 수급인은 공사가 완성된 때는 관련 법규 및 계약문서에 따라 준공서류를 작성.정리하여 발주자 또는 공사감독자에게 제출한다.(2) 준공서류의 종류 및 내용은 다음과 같다.① 당해 공사의 준공부분에 대한 설계도면(준공도면)과 공사현장에서 설계변경한 부분의 설계도면 원도② 시공상세도면③ 공사사진첩④ 발급받은 신고 및 인.허가 필증 원본⑤ 구조계산서(설계변경된 부분에 한한다)⑥ 신공법의 시공 또는 실패사례 보고서(필요시)  ⑦ 공사시방서 각 절에 명시된 측정 시험 및 검사보고서(파일항타기록부 등)⑧ 하수급인 목록(상호, 소재지, 대표자, 전화번호, 공사범위, 공사기간 등)⑨ 시설물 유지관리 지침서(필요시)(3) 시설물의 안전관리에 관한 특별법 제2조 제2호의 1종 및 제3호의 2종 시설물에 해당되는 시설물을 시공하는 수급인은 시설물의 안전관리에 관한 특별법 제17조제1항에 따라 아래의 설계도서 등 관련서류를 작성하여 시설물의 준공 또는 사용승인 전에 발주자, 관리주체 및 한국시설안전공단에 각각 1세트씩을 제출하여야 한다.① 준공도면② 준공내역서 및 시방서③ 구조계산서④ 그 밖에 시공상 특기한 사항에 대한 보고서 등1.12 예비준공검사(1) 발주자 또는 공사감독자는 준공예정일전에 자재, 시공 및 설비기기의 작동상태가 계약문서에 명시된 기준에 적합한지를 확인하는 예비점검을 실시할 수 있다.(2) 수급인은 공사의 예비준공검사자에게 품질시험.검사성과총괄표를 제시하여야 한다. (3) 발주자 또는 공사감독자는 예비준공검사 결과 기준에 적합하지 않은 미비사항이 있을 경우 이에 대한 시정조치를 수급인에게 요구할 수 있으며, 수급인은 이의 시정조치를 완료한 후에 준공검사원을 제출하여야 하며, 예비준공검사 지적사항 및 조치내용을 기록하여 준공검사 시 준공검사자에게 제시하여야 한다.1.13 준공검사 내용(1) 발주자 또는 공사감독자가 시행하는 준공검사 시에 아래 사항에 대하여 검사하고 적정성을 평가한다.(2) 시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용 여부(3) 제반설비기기의 작동상태 등 기능점검(4) 지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리(5) 사업승인 조건사항 이행상태(6) 주변정리 및 원상복구사항 처리내용(7) 제출물 및 공무행정서류 처리상태(8) 인.허가 완료상태(9) 입주에 따른 부대시설 공사 진행상태(10) 준공 전 청소 이행상태(11) 기타 계약문서에 명시된 사항1.14 시운전(1) 수급인은 시운전이 필요한 경우 시운전을 위한 일정, 시운전 대상 등을 미리 발주자 또는 공사감독자와 협의하여야 한다.(2) 시운전이 필요한 경우 제작자의 지침서에 따라 해당 제작자와 공사감독자의 입회하에 수급인의 감독하에서 실시하여야 한다.1.15 시설물 인계·인수(1) 수급인은 당해 공사의 예비 준공검사(부분준공, 발주자의 필요에 의한 기성부분 포함)를 실시한 후 시설물의 인계.인수를 위한 계획을 수립하여 발주자 또는 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 수급인이 준공시설물을 인계하기 위하여 제출한 인계.인수서는 발주자 또는 공사감독자가 이를  검토하고, 확인하여야 한다.(3) 발주자와 수급인과의 시설물 인계.인수를 위하여 공사감독자는 입회인이 된다.(4) 공사감독자는 시설물 인계.인수에 대한 발주자의 지시사항이 있을 경우 이에 대한 현황파악 및 필요대책 등 의견을 제시하여 수급인이 이를 수행하도록 조치하여야 한다.(5) 수급인은 인계.인수서에 준공검사 결과를 포함하여야 한다.1.16 보수예비품(1) 수급인은 하자발생 시 사용할 보수예비품을 발주자에게 제공하여야 한다.(2) 제공하여야 할 보수예비품은 표준시방서(또는 공사시방서)의 각 시방 기준에 명시된 품목 및 수량이어야 하며, 본 공사의 시공제품과 품명, 모델번호, 제조자가 동일한 것이어야 한다.(3) 수급인은 하자보수책임기간이 만료되면 발주자에게 보수예비품 잔여량의 반환요청을 할 수 있다. (4) 수급인은 보수예비품에 대한 비용을 추가로 청구할 수 없다.1.17 운전 및 유지관리 시범교육(1) 수급인은 발주자에게 공사목적물인 장비 또는 설비시스템의 시동, 가동중지, 제어, 조정, 문제점의 발견, 비상시 운전 및 안전유지, 윤활유 및 연료의 주입, 소음.진동의 조절, 청소, 손질, 보수, 서비스를 요청하는 방법 및 유지관리지침을 보는 방법 등 운전 및 유지관리에 필요한 전반적인 사항에 대하여 시범 및 교육을 시행하여야 한다.(2) 교육 대상 장비, 시스템의 종류, 기타 상세한 사항은 계약에 따른다.(3) 교육장소 및 일시는 발주자와 협의하여 정한다.2. 자재내용 없음.3. 시공내용 없음."
KCS,102005,입지환경조사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 지반, 콘크리트, 강구조, 내진, 가시설, 교량, 터널, 설비,  조경, 건축, 도로, 철도, 하천, 댐, 상수도, 하수도, 항만 및 어항, 농업생산기반시설 등 시설물의 입지환경조사에 적용하여야 한다.(2) 이 기준에 기술된 내용과 다르거나, 포함되어 있지 않더라도 이미 널리 알려져 있거나 증명된 이론 또는 기술은 발주자의 승인을 얻어 적용할 수 있다.1.2 참고 기준내용 없음.1.3 용어의 정의내용 없음.1.4 조사의 원칙(1) 공사의 목적 및 규모 등을 고려하여 조사내용, 순서, 방법, 범위, 정확도 등을 결정하여야 한다. (2) 시공 중의 조사는 설계시의 조사내용의 확인 또는 변경 및 보완에 필요한 사항을 조사하도록 계획하여야 한다.(3) 시공 중의 조사내용은 완공 후 유지관리에 필요한 기초자료가 되도록 실시하고 결과를 기록하여 유지하도록 하여야 한다.1.5 조사의 구분(1) 입지환경조사는 건설에 영향을 미치거나 건설로 영향을 받을 수 있는 사항에 대한 조사로서 지형, 환경, 지장물, 지표 수리시설과 지하수 부존특성, 공사용 설비, 보상 및 관계법규 조사를 포함한다.1.6 사전조사(1) 수급인은 공사 착수 전에 현장 여건, 지반 여건, 지장물 등 본 공사와 관련된 다음의 제반사항을 확인하여야 하며, 설계내용과 현장상황이 상이할 경우에는 이를 발주자에게 보고하여 설계에 반영되도록 하여야 한다.① 지반조사 및 지하수의 특성 확인조사② 노선 측량 조사 및 노선 선형 계획 확인조사③ 인접 건물 확인조사(건물대장 작성, 공사착수 전 주변현황 관찰조사 기록 및 사진촬영)④ 각종 지하 매설물 현황조사⑤ 교통현황 조사⑥ 진동 및 소음 발생 시의 기계류 사용에 대한 그의 성능 검토 및 적절한 대책 제시⑦ 사토장, 토취장 현황 및 운반로 조사⑧ 환경오염 발생원 조사 및 대책 마련⑨ 시공 관련 제반 관련법규 조사⑩ 공동 또는 싱크홀 조사⑪ 기타 시공 여건에 관련되는 사항 조사2. 자재내용 없음.3. 시공3.1 지형조사(1) 건설에 영향을 미치거나 공사로 영향을 받을 수 있는 지형은 설계도, 지형도나 항공사진 등을 이용하여 분석하고 현장답사를 통하여 조사하여야 한다. (2) 지형이 불안정하거나 또는 재해가 예측되는 지형, 즉 애추(talus), 붕괴지와 산사태, 눈사태, 홍수, 지반침하, 싱크홀 등이 이미 발생한 장소나 이러한 우려가 있는 지형은 반드시 조사하여야 한다. (3) 지형조사는 주변 환경과의 조화, 인근 지하수 유입 유무, 안정성 등을 고려한 조사결과를 반영하여야 한다.3.2 환경조사(1) 설계 시 수행된 주변 환경조사를 시공단계에서 다시 실시하여야 한다. (2) 환경조사는 기본계획 및 노선선정 단계에서 실시하는 광역 환경조사와 시공단계에서 노선 주변 환경조사로 구분하여 실시하는 것을 원칙으로 한다.(3) 주변 환경조사는 시공에 의하여 발생하는 주변 환경변화의 예측, 환경보전 대책의 입안, 대책의 효과 확인 등을 위하여 실시하며, 다음 사항을 포함한다. ① 지표 및 지하수 현황: 물이용 현황, 수원의 현황, 지하수의 유로 및 수위 변화 가능성② 소음 및 진동: 소음, 진동 영향 가능성③ 지반과 구조물의 변형: 건물, 구조물 상태, 지형 및 지질, 구조물의 변형발생 가능성이 있는 인접공사④ 재해: 산사태, 눈사태, 붕괴, 지진, 홍수 등의 발생지 및 피해 정도⑤ 토지: 토지이용 현황, 주요 구조물, 법에 의한 용도구분의 범위⑥ 공공 시설물: 학교, 병원, 요양소, 자연공원 등의 공공 시설물의 위치 및 규모⑦ 문화재: 사적, 문화재, 천연기념물 등의 위치, 규모 및 법지정의 현황⑧ 수질오염: 하천의 상태, 배수상태, 수로의 상태, 법규제 상태⑨ 대기오염: 대기 중의 유해물, 기상현황⑩ 교통장애: 구조, 교통량 혼잡상태, 도로 관리자, 도로주변의 환경 등⑪ 기타: 동식물의 분포상태 및 축산현황, 주변경관, 광산의 갱도나 폐갱도의 위치 및 규모, 지역개발계획 등3.3 지장물 조사(1) 공사 전에 지역 내에 기 설치되어 있는 상수도 및 하수도관, 송유관, 통신 및 전력케이블, 도시 가스관, 지하갱도 등의 지하 지장물의 종류, 심도 및 크기를 파악하여 안전한 시공이 가능하도록 하여야 한다. 특히, 지하철, 하천 횡단구간, 지중구조물 및 지하 매설물이 있는 경우는 관련 기관과 협의하여 지장물 조사를 상세히 하여야 한다.① 시공구간의 지하매설물 확인은 공사하기 전 설계도면을 참조하여 지장물을 확인하여야 하며 지하매설물 유무를 도면에 작성하여 시공 전 공사감독자에게 제출하고, 굴착작업은 지하매설물이 훼손되지 않도록 주의하여 시공한다.② 주요 지하매설물에 대하여는 해당법규에 따라 관리자에게 사전 통보하여 관리자가 입회한 후 굴착작업을 시행하여야 한다.③ 지하매설물 훼손 시에는 즉각 응급조치를 함과 동시에 공사감독자 및 관할 지하매설물 관리자에게 연락하여 적절한 조치를 강구하여야 한다.④ 지하매설물에 의해 시공위치의 변경이 필요한 경우 전문기술자의 검토서를 공사감독자에게 제출, 승인을 받은 후 시공하여야 한다.(2) 시추조사 시는 관련기관으로부터 지하 매설도를 구하여 참조하고 반드시 터파기나 물리탐사 장비를 사용하여 지하 지장물의 유무를 확인하고 관련기관과 협의하여 시추하여야 한다.3.4 사토장조사(1) 공사 중에 발생하는 버력을 처리하기 위한 사토장이 필요할 때에는 지형, 운반방법, 운반거리, 운반도로의 교통규제, 교통안전 등의 운반조건을 조사하여야 한다.(2) 사토장이 주변환경에 미치는 영향, 사토 후의 토지의 형태 변화, 법규에 의한 규제 등도 조사하여야 한다.3.5 공사용 설비조사(1) 공사용 설비계획 수립을 위하여 다음 사항을 조사하여야 한다.① 지형, 지질 및 기상: 설비기능 저해 혹은 위험 가능성이 있는 지형, 지질 및 기상② 주변환경: 주변환경에 영향을 미치는 공사용 설비의 소음, 진동, 배수 및 교통③ 전력의 사용: 기 가설 송배전선의 용량, 주파수, 전압, 수변전의 난이, 수전까지의 소요시간, 발전설비 등의 동력원, 공사용 장비운용 시의 소요 전력량④ 급수 및 배수: 컴프레서 용수, 콘크리트 혼합용수, 음료수, 기타 잡용수의 취수조건, 터널시공에 수반한 용수의 처리, 세척용수의 방류조건⑤ 자재 및 버력운반: 기계 및 자재의 반출입, 버력운반 등에 필요한 공사용도로, 궤도 등의 규격, 교통량, 안전, 교통규제의 현황⑥ 노무자재: 터널외부설비에 관계되는 콘크리트용 골재, 굳지 않은 콘크리트, 기타 자재의 공급경로, 공급사정의 현황 및 관리방법, 인접부근의 공사⑦ 법규, 기타에 의한 규제: 인접 부근의 공사(2) 설비 조사는 설비, 환기 및 집진설비, 운반설비, 골재 및 콘크리트 플랜트설비, 수전 및 배전설비, 용수 및 배수설비, 임시건물설비, 폐수처리설비, 세륜설비 등에 대하여 조사하여야 한다.3.6 보상조사(1) 공사 착공 전에 보상대상이 되는 사항을 상세하게 조사하여야 한다.(2) 보상대상 사항에는 용지 취득에 수반되는 다음의 사항을 포함하여야 한다.① 토지, 건물, 수목 등의 매수 및 이전, 각종 권리(지상권, 지하권, 수리권, 온천권, 어업권, 광업권, 채석권 등)의 침해② 농업 및 어업 수익의 감소, 영업 손실 등"
KCS,102010,해상조사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 관측기기를 사용하여 행하는 파랑 관측조사, 조위 관측조사, 유황 관측조사에 관한 일반적 사항을 규정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규내용 없음.1.2.2 관련기준KCS 10 30 15 수심측량1.3 용어의 정의내용 없음.1.4 제출물1.4.1 파랑조사(1) 관측자료의 정리는 다음과 같이 한다.① 일일 파랑관측대장② 월별 파랑관측대장③ 이상 파랑관측대장(2) 파랑자료의 해석에는 다음 항목이 포함되어야 한다.① 월별, 파향별, 파고별, 주기별 통계② 파고와 풍속과의 관계③ 이상 파랑 시의 기압 배치 및 풍속과 파고와의 관계④ 태풍 등 이상 기상 시의 파고 분포(3) 파랑 분석방법(파별 분석법 또는 스펙트럼법)과 제시한 파의 제원(최대파, 유의파, 평균파 등)을 명시하여야 한다.1.4.2 조위조사(1) 관측자료의 정리는 다음과 같이 한다.① 월별 매시 조위 기록② 월별 매 고.저조위 시각 및 조위 기록(2) 조석자료의 해석에 다음 항목이 포함되어야 한다.① 조석 조화분석(주요 분조의 조화상수 및 비조화상수)② 조석 분포(조시 및 조차)의 특성1.4.3 유황조사(1) 관측자료의 정리는 다음과 같이 한다.① 매시 측류기록② 유향.유속. 출현 빈도표(2) 관측자료의 작도는 다음과 같이 하여야 한다.① 유향.유속의 시간 변화② 항류의 시간 변화③ 유향.유속 분포도④ 연속유속 벡터도(3) 관측자료의 해석에는 다음 사항이 포함되어야 한다.① 조시의 조류시와의 관계② 최강유속③ 조류 조화분석(조화상수 및 비조화상수)④ 조류 분포(조류시 및 조류속)의 특성1.4.4 보고서 작성(1) 보고서에는 조사목적, 관측장소, 관측기간, 관측기기, 관측방법, 관측자료 및 관측자료의 해석에 대하여 기술하여야 한다.1.4.5 해저음파 지층탐사(1) 수급인은 KCS 10 30 15에 제시된 성과 및 자료 이외에 다음의 성과품 및 자료를 제출하여야 한다.(2) 성과품은 원도의 작성 KCS 10 30 15에 따른다.① 퇴적층 층후도 원도② 기반암 심도 원도(3) 자료① 항적도(원도)② 지층탐사 야장③ 지층탐사 기록④ 지층탐사 보고서(지층탐사의 방법과 성과 등)1.5 장비(1) 파랑 및 조위는 수압식, 초음파식 또는 부이형 파고계를 이용하여 관측하여야 한다.(2) 유황은 위성 측위기를 장착한 측류 부표, 단층 또는 다층 초음파식 유속계 등을 이용하여 관측하여야 한다.(3) 탐사기기는 탐사 목적 및 해저지층 구조에 따라 아래의 성능 이상의 것을 사용한다.① 주파수는 8 k㎐ 이하② 가정 음파속도에 의한 연속기록 방식③ 기록지 속도 10 mm/min(0.17 mm/s) 이상④ 기록 독취 0.5 m 이상⑤ 펜주사 제어 방식이나 전원주파수 동기 방식으로, 주파수 안정도 3×10-2/day 이상(4) 해저지층탐사는 수심측량과 병행하는 것을 원칙으로 하며, 위치측정 및 측심기기는 KCS 10 30 15의 관련 내용을 따른다.2. 자재내용 없음.3. 시공3.1 파랑관측(1) 관측위치는 당해 지역의 파랑 특성을 대표하는 장소이어야 한다.(2) 관측항목은 파고와 주기로 하며 필요시 파향을 관측한다.(3) 매시에 0.5초 또는 그 이하의 간격으로 10-60분간 관측한다.(4) 파별 분석법에 의한 최대파, 1/10 최대파, 1/3 최대파 및 평균파, 그리고 스펙트럼법에 의한 유의파의 파고와 주기를 매시별로 분석한다.3.2 조위관측(1) 수급인은 검조기준면과 국립해양조사원 조석수준점표와의 고저차를 얻기 위해 수준측량을 실시하는 경우에는 전문시방서에 정하는 바에 따른다.(2) 검조를 실시하는 경우에 다음 사항을 행하여야 한다.① 검조기록을 이용하기 전에 기기의 작동 상황과 기준면의 값을 확인하여야 한다.② 기준측정은 1일 1회 이상 실시한다. 대조기에는 고(저)조 1시간 전부터 저(고)조 1시간 후까지 10회 이상 실시한다.3.3 유황관측(1) 유황 관측은 장기 관측, 단기 관측 및 부표추적 관측으로 구분하여 실시하여야 한다.(2) 장기 관측은 일정한 위치에서 15일 이상 연속 관측하는 것으로 당해 지역의 유황을 규명하고 수치모형실험 등의 간접 측류 성과의 검증자료 제공을 목적으로 관측하여야 한다.(3) 단기 관측은 일정한 위치에서 13시간 또는 25시간 연속하여 관측하는 것으로 개략적인 유황을 알고자 할 때 관측하여야 한다.(4) 부표추적 관측은 지형이 복잡한 해역에서 부표를 방류하고 이를 추적한 결과를 이용하여 유황을 추산하는 것이어야 한다.(5) 관측위치, 관측방법, 유속계 계류 방법 등은 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.4 해저음파 지층탐사(1) 탐사 간격은 정박지, 항로 및 구조물 예정 위치에서 l0~25 m, 기타 해역에서는 25~50 m를 표준으로 하되, 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다.(2) 탐사선의 속도는 4~6 km/hr(1.1~1.7 m/s)로 하고, 조류가 강한 곳에서는 가급적 조류가 약한 시기를 택하여 행하여야 한다.(3) 탐사선의 방향은 등심선에 직각으로 하는 것을 원칙으로 한다.(4) 탐사기는 기반암과 퇴적층을 명확히 기록할 수 있도록 조작하여 최대한 동일 농도로 기록하여야 한다.3.5 해저 지층 분석3.5.1 지층단면 분석(1) 지층단면의 분석은 측심 기록 및 음파탐사 기록을 기초로 해저질, 기타 시추자료 등을 참작하여 기반암 및 퇴적층의 단면을 묘사하여야 한다.3.5.2 기록 독취(1) 탐사기록의 독취는 도상 5 ㎜ 간격 및 기반암의 기복부 등에서 최소 눈금의 1/2까지로 하며 송수파기 간격에 대한 보정을 하여야 한다.(2) 퇴적층 두께는 퇴적층 표면과 기반암 사이의 거리로 하며, 도상 5 ㎜ 간격 및 퇴적층의 두꺼운 곳과 얕은 곳에서 독취하여야 한다.(3) 기반암의 심도는 음향측심에 의한 수심과 퇴적층의 두께의 합으로 계산하며, 수심과 동일한 기준면으로부터의 깊이로 나타낸다."
KCS,102015,항만환경조사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 수질과 저질조사가 필요한 경우에 일반적인 사항을 규정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규해양환경공정시험기준(해양수산부고시)1.2.2 관련기준내용 없음.1.3 용어의 정의내용 없음.1.4 제출물(1) 항만환경조사 보고서에 기재하는 사항은 조사명, 조사장소, 조사기간, 조사위치도, 조사기기, 조사방법과 조사결과이다.1.5 품질관리1.5.1 수질시험(1) 해양수질시험은 해양환경공정시험기준에 의하여 시행한다. 단, 해수(염분)의 영향을 받지 않는 하천항 수역에서는 수질오염공정시험방법에 의하여 시행한다.(2) 시험은 공인된 기관에서 수행하며, 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.1.5.2 저질시험(1) 저질시험은 해양환경공정시험기준에 의하여 시행한다. 단, 해수(염분)의 영향을 받지 않는 하천항 수역에서는 수질오염공정시험방법에 의하여 시행한다.(2) 시험은 공인된 기관에서 수행하며, 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.2. 자재내용 없음.3. 시공3.1 수질시험3.1.1 채수 및 측정(1) 채수 및 측정 위치는 당해 지역의 해수 특성을 잘 나타낼 수 있는 곳으로 선정하며 공사감독자와 협의하여 결정한다.(2) 당해 지역의 수심이 깊지 않을 경우에 채수 및 측정 지점은 원칙적으로 표층(해면 하 0.5 m), 중층(수심의 1/2), 저층(해저면 상 1.0 m)의 3개 층으로 한다. 수심이 깊을 경우 및 수심에 따른 농도 변화가 거의 없는 경우에는 전문시방서의 규정에 따른다.(3) 측정 및 시험 항목은 공사로 인해 당해 수역의 수질을 변화시킬 것으로 예상되는 것을 선정하며, 사전에 공사감독자와 협의하여 결정한다.3.1.2 수질 시험(1) 현지 측정이 어렵거나 정확한 시험이 필요한 경우에는 관계법령에 규정된 시료량을 채수하여 채수지점, 수심, 연.월.일.시 등을 기록하고, 적절한 전처리를 실시한 후 신속하게 시험을 실시한다.(2) 시험은 공인된 기관에서 수행하며, 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 수급인은 시험 항목에 이상치가 검출될 경우에는 신속히 공사감독자에게 보고하고 협의하여야 한다.3.2 저질시험3.2.1 해저질 채취(1) 채취 위치는 당해 지역의 해저질을 대표할 수 있는 지점을 선정하며, 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 표층 해저질의 채취는 그랩식 채니기를 사용하여 실시하고, 해저면 하 수백 ㎜ 이상 길이의 층서를 교란시키지 않고 채취할 경우 중력식 또는 피스톤식 주상 채니관을 이용한다.(3) 시료 채취 후 채취지점, 수심, 채취 연.월.일.시를 기록하고 신속하게 시험한다.3.2.2 저질 시험(1) 저질 시험 항목은 공사로 인해 당해 수역의 저질을 변화시킬 것으로 예상되는 것을 선정하며, 사전에 공사감독자와 협의하여 결정한다.(2) 시험은 공인된 기관에서 수행하며, 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 수급인은 시험 항목에 이상치가 검출될 경우에는 신속히 공사감독자에게 보고하고 협의하여야 한다."
KCS,102020,지반조사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 도로, 철도, 하천, 댐, 교량, 터널, 건축, 항만, 어항, 농업생산기반시설, 상수도, 하수도, 설비, 조경, 지반, 콘크리트, 강구조, 가시설물, 내진 등 시설물의 지반조사에 적용하여야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규내용 없음.1.2.2 관련기준KS F 2307 표준 관입 시험 방법KS F 2317 얇은 관에 의한 흙의 시료 채취 방법KS F 2342 점성토의 현장 베인 전단시험 방법1.3 용어의 정의내용 없음.1.4 지반조사 일반(1) 지반조사는 설계단계 조사결과의 확인, 보완 또는 설계변경에 필요한 제반 자료를 제공할 수 있도록 수행하여야 하며, 지반조사의 방법과 항목은 공사의 목적이나 구조물의 종류에 적합하도록 선정하여야 한다.(2) 다음과 같은 경우, 지반조사를 실시하여 원인을 규명하고 대책을 수립하여야 한다.① 구조물의 변형이나 손상이 발생한 경우② 변환경의 변화로 구조물 안전에 문제가 있다고 판단될 경우③ 공사로 인한 누수 또는 지하수위 저하 등의 원인에 의해 지반공동 및 지반함몰이 있을 것으로 예상되거나 발생한 경우1.5 조사방법(1) 수급인은 조사목적, 조사지역의 크기, 지반조건, 구조물의 중요도, 조사기간, 조사비용 등을 고려하여 가장 적합한 조사방법을 선택하여야 한다.1.6 보완조사(1) 설계단계에서의 지반조사 결과가 시공 중 지반상태와 동일할 수 없으므로 시공 중에 파괴를 유발시킬 수 있는 잠재적 요인을 찾거나 시공 중 파괴가 발생한 경우에 실시한다.(2) 시공 전 조사는 설계단계에서 용지문제, 법적인 문제, 지형 여건상 문제로 실시하지 못한 구간이나 경제적 이유로 최소 수량만 실시한 구간에 대한 상세조사를 실시하여 실제 설계를 검토한다.(3) 시공 후 조사.안정성을 검토하는 것으로서 필요한 경우에 추가적인 시추조사 및 현장시험 및 물리탐사, 흙과 암석에 대한 물리, 역학시험을 통해 안정성 해석에 필요한 검토를 실시하여 설계를 보완한다.(4) (2), (3)에 의한 보완조사가 발주자의 사유에 발생한 경우에는 이에 대한 비용을 계산하여야 한다.1.7 조사요원(1) 수급인은 시추작업과 원위치시험 및 시료채취의 최신기술에 익숙하고 현장경험이 풍부한 지반조사요원이 조사업무를 수행하도록 하여야 한다.(2) 수급인은 현장조사 작업 착수 전에 감독기관의 승인을 받은 경험 있는 지반전문기술자를 현장에 상주시켜 모든 지반조사업무를 관장하도록 하여야 한다.1.8 제출물(1) 수급인은 조사작업 착수 전에 조사목적, 조사지역, 조사방법, 조사장비 및 기구, 조사요원, 조사기간 등을 명시한 상세지반조사계획서를 작성 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 지반조사보고서에 수록하여야 할 사항은 다음과 같다.① 조사명② 조사위치③ 조사목적 및 조사범위④ 조사기간⑤ 조사위치 평면도⑥ 토질종단도⑦ 토질주상도⑧ 토질시험성과표⑨ 현장조사 및 원위치시험성과(3) 토질주상도에 포함될 사항은 다음과 같다.① 조사명② 조사번호③ 조사위치 좌표 및 지반고④ 조사착수 및 종료일시⑤ 토질명 및 상태⑥ 각 토층의 깊이 및 두께⑦ 지하수위⑧ 시료채취 위치, 시료번호 및 회수율⑨ 원위치시험 종류, 위치 및 시험성과⑩ 조사자 및 확인자⑪ 기타 공사시방서에 명시된 사항(4) 조사작업 완료 후 공사감독자에게 제출하여야 할 성과품은 다음과 같다.① 조사보고서② 시료표본③ 기록사진첩④ 조사야장⑤ 기타 공사시방서에 명시된 사항1.9 장비(1) 수급인은 사용하고자 하는 조사장비의 상세내역을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 현장에 반입하여야 한다. (2) 모든 조사장비와 시험기구는 조사목적에 적합한 것으로서 한국산업표준에 맞아야 하며 항상 양호한 작업조건을 갖출 수 있는 것으로서, 사용 전에 공사감독자의 검사를 받아야 한다.(3) 해상작업의 경우 조사정도(調査精度)를 유지할 수 있도록 안정된 대선이나 비계탑을 준비하여 공사감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 하며, 해상의 모든 시설물에는 조명시설과 경고등 등을 관계규정에 적합하게 설치하여 주변을 통과하는 선박의 항행을 방해하지 말아야 한다.1.10 지반조사의 수행(1) 시공 중 지반조사의 빈도, 현장시험 및 실내시험 기준은 설계단계와 동일하다.(2) 시공단계에서는 비탈면의 검토를 위해 시추조사, 물리탐사, 공내시험, 현장시험, 흙 및 암석에 대한 물리, 역학시험을 수행하며 필요시 산성배수 발생 여부 등을 조사한다.(3) 지반조사 결과는 지반분야 특급기술자의 의견을 종합하여 공사감독자가 판단하여야 한다.1.11 기존 조사자료 활용(1) 설계 시 작성된 자료를 토대로 실시하고 다음 사항을 검토하여 필요시 보완하여야 한다.① 기존 구조물의 배치, 설계도면, 시공관련자료, 현재의 상태 등을 검토하여 개략적인 주변지반 조건, 지지력, 위험요소 등을 파악하여야 한다.② 인접지역 조사자료를 활용하여 조사지역 지반의 종류 및 조건, 지하수 분포상태 등을 파악하여야 한다.③ 지형도 및 항공사진 등을 조사하여 현재 및 과거의 지형도를 분석하여 지질경계, 선구조, 붕괴지형, 식생, 수계 등의 분포상태를 파악하여 시추, 골재원, 토취장, 혹은 채석장 등의 조사에 활용하고 현장조사 시의 시추위치, 시추장비 진입 여부 및 시추용수의 취득 가능성 등을 파악하여야 한다.④ 지층의 분포, 지질구조(단층, 습곡, 절리, 선구조)의 발달과 특성 등을 지질도를 활용.분석하여 공동구 노선의 굴착 조건을 예측하고 노선결정과 조사계획 수립에 반영하여야 한다.⑤ 지하수 이용을 위한 우물개발 현황으로부터 지하수 부존상태, 지하수위 상태 등의 지하수 특성을 파악하여야 한다.⑥ 설계 시 작성한 지반조사 보고서를 검토하여 제반 지반조건 등을 파악하여야 한다.2. 자재2.1 장비(1) 수급인은 사용하고자 하는 조사장비의 상세내역을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 현장에 반입하여야 한다. (2) 모든 조사장비와 시험기구는 조사목적에 적합한 것으로서 한국산업표준에 맞아야 하며 항상 양호한 작업조건을 갖출 수 있는 것으로서, 사용 전에 공사감독자의 검사를 받아야 한다.(3) 해상작업의 경우 조사정도(調査精度)를 유지할 수 있도록 안정된 대선이나 비계탑을 준비하여 공사감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 하며, 해상의 모든 시설물에는 조명시설과 경고등 등을 관계규정에 적합하게 설치하여 주변을 통과하는 선박의 항행을 방해하지 말아야 한다.3. 시공3.1 현장답사(1) 현장을 직접 방문하여 지형이나 지반상태를 확인하거나 지역 주민들의 청문을 통하여 과거의 지형변화 등에 대한 정보를 입수하여 조사자료에서 나타난 사항을 확인하고 시공에 영향을 줄 수 있는 제반 현장여건을 파악하여야 한다. (2) 현장답사는 반드시 경험 있는 관련기술자가 실시하여야 한다.(3) 현장답사의 결과를 정리하여 시공에 반영할 수 있도록 하여야 하며, 계획 및 설계상의 문제점을 파악하여 변경하거나 보완할 수 있도록 하여야 한다.(4) 삽 또는 핸드오거 등의 간단한 조사장비를 이용하여 지역전반에 걸친 개략적인 지반조건을 조사하고 추가 지반조사계획에 반영할 수 있도록 하여야 한다.(5) 현장답사 시 조사하여야 할 주요 내용은 다음과 같다.① 지형변화: 옛 제방, 수로, 철도, 성토 매립 등의 흔적이나 상태, 산사태 흔적이나 범위 등② 지표수 및 지하수: 용수, 우물의 수위와 그의 계절적 변동, 피압지하수의 유무, 호우ㆍ강설 시 등의 저수, 배수의 상태 등③ 인근 구조물 유지상태: 도로 및 철도의 제방, 교대 및 교각, 기타 중요 구조물의 침하균열이나 경사도, 굴곡 등의 변상 유무 등④ 지하 매설물: 상하수도, 가스관, 통신 및 전력케이블, 지하철, 지하도, 공사현장 부근에 있는 경우는 그 영향의 정도, 건물기초 등⑤ 수송로: 트럭, 중차량의 출입제한 유무, 도로의 교통상황, 진동소음, 공해 등3.2 지표지질조사3.2.1 지표지질 조사 일반사항(1) 지표지질조사는 지형, 지질구조, 암질, 토질, 지하수 등의 종류, 분포 및 상태 등을 파악하여야 하며, 필요시 기 작성된 응용지질도 등을 보완하여야 한다.3.2.2 비탈면 지표지질조사 추가 사항(1) 시공단계에서의 지표지질조사는 지형, 지반조사, 대상비탈면의 공학적인 특성, 지반의 물성파악, 지하수 상황, 식생상태 및 단층파쇄대 여부, 산사태 발생 여부, 과거 붕괴가 많이 일어난 지역 또는 약한 암질로 이루어진 지역인지의 여부를 파악하기 위해 실시한다.(2) 지표지질조사는 암석해머(rock hammer), 클리노컴파스(clinocompass), 프로파일게이지(profile gauge), 고도계, 도면과 야장 등 간단한 도구를 사용하여 조사하는 방법 이외에 지구물리탐사, 지구화학탐사, 시추조사 등의 방법이 있으며 그 목적과 특성에 따라서 이러한 조사방법을 병행.실시하여야 한다.(3) 지표지질조사 결과 획득한 자료는 비탈면 현황도에 반영하여야 한다.(4) 지표지질조사 기준① 조사대상 비탈면가. 지표지질조사는 시공 후 붕괴요인이 있는 지질구조로 이루어진 비탈면을 대상으로 실시하며 비탈면이 안정되도록 비탈면 경사 설정 및 대책방안을 고려하여야 한다.나. 비탈면 규모가 10m 이상 비탈면에 대해서는 반드시 지표지질조사를 실시하고, 10m 미만 비탈면 중에서 붕괴요인을 지닌 지질구조로 이루어진 비탈면 및 지질구조상 문제가 발생할 가능성이 있는 비탈면에 대해서는 선택적으로 실시하여야 한다.② 조사자의 자격지표지질 조사자는 지반분야에 대한 전문지식과 비탈면 붕괴에 대한 경험을 가진 특급기술자이어야 한다.③ 조사항목가. 지표지질조사 시의 조사항목은 정성적으로 표현되지만 불연속면의 방향성과 이들 자료를 종합적으로 판단하여 비탈면의 안정성을 평가하는 기초자료로 활용하여야 한다.나. 지표지질조사 항목 중에서 사용빈도가 높은 것은 비탈면의 스케치, 전체적인 지질구조, 불연속면(단층, 절리, 암맥, 습곡 등)의 방향과 경사, 구조대의 방향과 연장성, 풍화정도 및 풍화특성, 지하수의 용수 여부 등이다.다. 불연속면에 대한 조사는 불연속면의 간격, 강도, 절리연속성, 절리거칠기, 절리틈새, 절리방향, 절리충전물, 절리군의 개수 등으로 표시되는데 암반비탈면의 안정성 평가를 위해서는 충분히 정량적 또는 정성적으로 암반 내에 분포하는 절리의 공학적인 성질을 파악, 표현하여야 한다.(5) 비탈면 지표지질조사 결과의 활용지반조사 결과 단층 및 파쇄대 등 잠재 불연속면의 발달로 경사 및 보강.보호공법의 적용이 불가능해진 경우 불안정 비탈면에 대한 조사결과, 안정성 분석, 대책공법, 검토서 등을 작성하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 변경할 수 있다.3.3 시추조사(1) 시추조사는 시공구간 내의 지층구성 및 지하수위를 확인하고, 추가시험의 시료채취를 위하여 실시한다. (2) 시추는 NX 규격 이상의 이중 코어베럴을 사용하여 실시하며, 풍화대나 파쇄대 등의 연약구간에서 코어의 회수율을 높이거나 원상태의 시료채취가 필요한 경우에는 이와 동등 이상의 기능을 갖는 장비를 사용하여야 한다. 단, 심도가 깊은 경우에는 NQ 규격도 사용할 수 있다.(3) 시추공은 시공 중 계속적인 지하수위 변화 등을 확인하기 위한 목적으로 활용할 수 있으며, 이 목적으로 사용하지 않는 시추공은 반드시 관련법규를 준수하여 폐공하여야 한다. (4) 모든 시추작업은 별도지시가 없는 한 공사감독자의 입회하에 실시하여야 한다.(5) 공사의 특성에 따라 시추공(bore hole)의 직경과 간격 및 심도는 조사목적과 현장조건 및 구조물 형식을 조정할 수 있다.3.4 물리탐사(1) 물리탐사는 광범위한 지질 및 지반상태를 파악하기 위하여 실시하며, 록 현장여건과 지반조건을 고려하여 탐사방법, 위치 및 빈도를 선정하여야 한다.(2) 탄성파탐사는 인공 탄성파 발생, 수진기 배열 등이 탐사목적에 부합하는지 확인하여 시행하여야 한다.(3) 발파에너지가 필요한 탐사 시에는 발파로 인한 사고를 방지하기 위하여 안전원을 배치하고 사이렌, 호각 등을 사용하여 안전조치를 취한 후에 시행하여야 하며, 화약의 사용과 보관은 관계 법령에 따라 관리하여야 한다. (4) 전자기 탐사는 주변에 설치된 전기시설로부터 유도된 전류로 인한 영향이 최소화되도록 시행하여야 하며, 해석상 오류가 발생하지 않도록 탐사 주변부의 전기시설상태를 점검하여야 한다.(5) 지하레이더(GPR)탐사는 탐지 대상 매설물의 재질/크기/매설예상심도 등의 사전조사 후 적절한 주파수의 GPR안테나를 적용하여 수행되어야 하며, 주변부의 고압전기시설/철재 구조물 등에 의해 자료의 왜곡이 발생하지 않도록 적절한 탐사 위치를 선정하여야 한다.(6) 지오토모그래피 탐사는 탄성파 발진 간격, 수진기 배열, 발진기와 수진기의 상호 위치(공대공, 지대공, 공대지) 등이 탐사목적에 부합되는지 확인하여 시행되어야 한다.(7) 하향식 탄성파탐사(downhole test)는 시추공 내에 3성분 지오폰의 수진기를 삽입하여 지반의 P파, S파를 측정하는 방법으로, 자료의 질이 저하되지 않도록 충분한 stack을 통해 탄성파 자료를 획득하여야 한다.(8) 비저항토모그래피 탐사 시 주변 전류로 인한 영향이 최소화되도록 시행하여야 하며, 공내수를 통한 전류집중효과에 기인하는 자료가 포함될 수 있으므로 자료 해석 시 유의해야 한다.(9) 시추공 내 물리검층(BHTV, BIPS, SPS, 밀도, 자연감마 등)을 수행함에 있어 공내수의 혼탁, 공내수의 성분, 케이싱 재질 등으로 인한 획득자료의 품질이 저하되지 않도록 수행되어야 한다.3.5 현장시험3.5.1 표준관입시험(1) 표준관입시험은 한국산업표준 KS F 2307 시험방법의 규정에 따라 최대 2.0 m 심도 간격으로, 대표성이 있는 곳이나 지층이 변하는 곳에서 실시하는 것을 원칙으로 한다.(2) 점성토지반에서는 실시하지 않는 것을 원칙으로 하되, 흐트러지지 않은 시료(undisturbed sample)의 채취가 불가능할 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 실시하여야 한다.(3) 사질토지반에서는 시추공 내 수위를 최소지하수위 이상으로 유지하여야 하며, 표준관입시험은 케이싱(casing) 하단에서 실시하여야 한다.(4) 표준관입시험은 매 150 ㎜ 관입마다 3회 연속적으로 타격수를 기록하여야 하며, 만일 슬라임(slime) 또는 시추공 벽의 붕괴 등으로 인하여 50 ㎜ 이상 차이가 났을 때에는 이를 제거한 후 시험을 실시하여야 한다.3.5.2 콘 관입시험(cone penetration test)(1) 관입기는 선단저항력과 주면마찰저항력을 함께 측정할 수 있는 이중관식 콘 관입기(cone penetrometer)를 사용하는 것을 원칙으로 한다.(2) 콘의 선단부 각도는 60°, 콘의 단면적은 0.001 ㎡인 것을 사용하여야 한다.(3) 관입기에 가해진 정적 하중은 압력계나 변형계, 또는 달리 공사감독자가 승인한 방법에 의해 측정하여야 한다.3.5.3 기타 사운딩(1) 현장 베인전단시험(vane shear test)① 사용할 베인은 50~l00 ㎜ 크기의 베인을 사용하는 것을 원칙으로 하여야 한다.② 측정방법은 KS F 2342에 따른다.③ 측점의 선정과 심도별 측정간격은 설계도면 및 공사시방서에 따른다.(2) 공내 수평재하시험의 측정위치와 심도 및 측정방법은 설계도면과 공사시방서에 따른다.(3) 기타 현장여건상 필요한 경우, 공내전단시험 및 투수시험 등을 실시한다.3.5.4 시굴(test pit)(1) 지반의 토층변화를 직접 확인하고, 토질시료를 충분히 채취하기 위하여 시굴을 실시하여야 한다.(2) 시굴은 최소 2.0×2.0 m 크기로 깊이 1.5 m 이상이 되도록 굴착하여야 한다.3.5.5 흐트러진 시료의 채취(1) 흐트러진 시료(disturbed sample)는 지층의 판별 및 분류시험 등을 목적으로 동일 지층의 경우 1.0 m 심도 간격으로 채취하며, 또한 지층이 변할 때마다 추가로 채취하여야 한다.(2) 채취된 시료는 조사명, 시료번호, 시추공번호, 채취심도, 토질명, 색깔 및 채취연월일 등을 기입한 표찰(label)을 붙인 시료병에 다져지지 않도록 넣은 다음, 흙의 수분증발을 방지할 수 있도록 왁스나 기타 밀봉 재료로 밀봉하여야 한다.(3) 수급인은 모든 시료를 포장하여 시험실로 운반할 책임이 있으며, 항상 기후 변화에 대하여 보호되고, 특히 극심한 온도변화를 받지 않도록 하여야 하며, 시험하고 남은 시료는 전량 시료상자에 넣어 보관하여야 한다.3.5.6 흐트러지지 않은 시료의 채취(1) 흐트러지지 않은 시료(undisturbed sample)는 KS F 2317의 규정에 따라 동일 지층의 경우 2.0 m 심도간격으로 채취하며, 지층이 변할 때마다 추가로 채취하는 것을 원칙으로 하여야 한다.(2) 샘플러(sampler)는 면적비가 15% 이하의 얇은 관(thin-walled tube)을 사용하여야 하며, 한 번 사용한 것은 재사용하지 않는다.(3) 시료채취는 샘플러를 굴착구멍 저부에 충격이나 비틀림을 주지 않고 계속적이고 신속한 동작으로 흙 속에 관입시켜 시료의 흐트러짐을 최대한 방지하여야 하며, 시료채취 회수율(recovery ratio)을 90% 이상 유지하여야 한다.(4) 샘플러는 관입 후 빼내기 전에 시료의 아랫부분을 절단하기 위해 적어도 두 번 회전시켜야 한다.(5) 시료채취 샘플러는 빼낸 즉시 관입깊이와 시료길이를 측정하고 양단의 흐트러진 시료를 완전히 제거한 후 규정의 밀봉 재료를 사용하여 밀봉하여야 한다.(6) 밀봉된 시료에는 조사목적에 따라 시추공(bore hole)번호, 시료번호, 채취 깊이, 날짜 등을 기록한 표찰을 붙여야 한다.(7) 시료는 동결되지 않도록 하고, 충격이나 진동 등으로 시료가 흐트러지지 않도록 방충재료를 사용하여 주의 깊게 운반하여야 한다.3.6 실내시험(1) 모든 토질시험은 한국산업표준에 따르는 것을 원칙으로 하되, 한국산업표준에 규정되어 있지 않은 시험은 공사감독자의 승인을 받아 별도 외국의 상응하는 기준을 따라야 한다.(2) 필요한 시험 종류, 수량 및 시험조건(역학시험)에 관하여서는 공사시방서 규정에 따라 시험계획서(schedule of testing)를 작성한 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 모든 시료는 공사감독자가 승인한 현장시험실, 또는 공인된 시험실에서 자격 있는 시험사에 의해 시험되어야 하며, 모든 시험 기구는 사용하기 전에 검사하여 승인을 받은 후 사용하여야 한다.(4) 공사감독자는 언제라도 시험실에 출입을 할 수 있으며, 필요시 그의 입회하에 시험을 실시하도록 지시할 수 있다.(5) 시험결과는 시험 종료 후 지체 없이 공사감독자에게 제출하여야 하며, 시험결과가 만족스럽지 못한 경우에는 재시험을 명하여야 한다.(6) 암석시험용 시료의 제작 및 시험방법은 국제암반역학회(ISRM)에서 권장하는 시험방법 등 국제적으로 인정되는 방법을 따라야 한다.(7) 시험항목과 빈도는 공사의 특성, 현장 여건 등 제반사항을 감안하여 선정하여야 한다."
KCS,103005,건설공사 측량,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건설산업기본법에 의한 건설공사에 수반되는 측량 작업에 적용한다.(2) 이 기준에서 정하지 않은 사항에 대해서는 공공측량 작업규정 및 일반측량 작업규정을 준용할 수 있다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규• 건설산업기본법• 공간정보구축 및 관리 등에 관한 법률• 공공측량 작업규정• 무인비행장치 측량 작업규정• 수치지도 수정용 건설공사준공도면 작성에 관한 지침• 일반측량 작업규정• 항공사진측량 작업규정1.2.2 관련기준•KCS 10 10 10 공무행정요건1.3 용어의 정의• 건설공사 측량 : 건설공사의 기본 및 실시설계, 시공, 준공 및 유지관리를 위한 측량• 검측 : 공사측량수행자가 측량한 성과에 대하여 공사감독자가 검측용 측량장비를 이용하여 실시하는 검사측량• 머신가이던스(Machine Guidance) : 토공작업 시 장비에 위성항법시스템(GNSS) 및 각종 센서와 제어기를 부착하여 설계도면을 기준으로 굴착ㆍ깎기ㆍ쌓기 등에 필요한 굴착깊이, 깎기 및 쌓기 높이, 경사, 장비위치 등의 정보를 3차원 그래픽 환경에서 건설장비 운전자에게 제공하는 시스템• 설계측량 : 공사 예정지에 대한 기준점측량, 수준측량, 지형현황측량, 종‧횡단측량, 용지경계측량 및 지장물조사 등의 세부측량을 실시하여 건설공사의 설계에 필요한 지형도, 종‧횡단면도 및 지장물도 등을 작성하는 측량• 시공 전 측량 : 공사 착공 후 실시설계도면 및 공사내역서 등 설계도서에 명시된 구조물의 위치와 토공량 등이 실제와 일치하는지의 여부를 확인하기 위하여 실시하는 측량으로, 설계기준점 확인 및 시공기준점 측량, 수준측량, 중심선측량, 종‧횡단측량, 토공량 산출, 용지경계 확인측량 및 지장물조사 등을 포함하는 측량• 시공 중 측량 : 모든 구조물이 실시설계도면 및 시공상세도면에 명시된 위치와 규격에 따라 정확하게 시공될 수 있도록 하기 위하여 시공 과정에서 실시하는 정위치측량, 확인측량 및 검사측량 등• 준공측량 : 설계도서에 따라 시공된 구조물 등의 현황을 정확히 조사하여 효율적으로 시설물을 유지관리하기 위하여 수치지도 수정용 건설공사준공도면 작성에 관한 지침에 따라 준공측량도면 및 관련 자료를 작성하는 측량• 시설물 유지관리측량 : 시설물의 유지, 보수, 보완, 확장, 이전 등에 수반되는 측량 및 시설물의 변위량 확인을 위한 측량• 3차원 건설공사 측량 : 무인비행장치, 지상형 레이저스캐너, 이동형측량시스템 등을 이용하여 3차원 측량 데이터를 생산하고 가공하기 위한 측량1.4 제출물1.4.1 측량계획서(1) 수급인은 공사 착수 전 설계 시 작성된 측량계획을 검토하고 현장 여건을 반영하여 세부 측량수행 및 분석계획을 포함한 측량계획서를 작성 후 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. (2) 수급인은 건설공사 측량계획서 작성 시 다음 사항을 확인하여야 한다.① 소요인원 확보 및 작업조 편성② 측량기기의 준비 및 점검③ 측량에 소요되는 자재 구입④ 토지, 건물 등의 출입에 따른 문제점 여부 확인⑤ 측량장애물의 변경 및 제거 등을 위한 소유자와의 협의⑥ 투입기술자에 대한 안전교육 실시⑦ 기타 측량관계 법령 숙지 (3) 측량계획서는 다음 사항을 포함하여 작성하여야 한다.① 과업명② 측량 기간③ 측량의 위치 및 수량④ 공종별 측량방법  ⑤ 참여 측량기술자의 명단 및 기술자격⑥ 투입 측량기기의 종류, 수량, 성능 및 성능검사서 ⑦ 측량 세부 일정표 ⑧ 측량 품질관리 계획⑨ 기타 공사감독자가 정한 내용(4) 수급인은 머신가이던스(Machine Guidance) 등에 활용하기 위해 무인비행장치 등을 이용한 3차원 지형현황측량이 필요할 경우 측량방법 및 측량성과 관리 계획을 포함한 별도의 측량계획서를 수립하고, BIM 변환 등 측량성과의 호환성을 고려하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.1.4.2 성과품(1) 수급인은 측량성과 및 측량기록에 책임기술자의 서명을 첨부하여 공사감독자에게 제출하여 확인을 받아야 한다.(2) 공사감독자는 수급인이 제출한 성과에 대해 검측을 실시하여 정확성을 확인하여야 한다.(3) 수급인은 발주자 또는 공사감독자의 요구가 있으면 측량작업의 정확성을 증명하는 근거자료를 제출하여야 한다.(4) 수급인은 측량 및 지형공간 정보기사가 서명한 현장도면의 복사본을 제출하여야 하며, 공사의 위치 및 표고는 설계도서와 일치하여야 한다.1.5 공사기록(1) 측량은 시공 순서에 따라 그 목적에 적합하도록 정확도를 확보하여야 하며 인접공구와 중심선 측량 및 수준측량 성과를 상호 확인하여 기록하여야 한다.(2) 현장에는 이미 설치된 기준점을 참고하여 최소 2개의 영구 수준표를 설치하여 부지정지 및 공사완료 후에도 보존할 수 있게 하여야 하며, 공사기록문서에 평면 및 표고 자료와 함께 위치를 기록하여야 한다.(3) 수급인은 작업의 진행에 따른 관리 및 측량작업의 정확한 일지를 비치하여야 한다.(4) 구조물기초 및 부지정지가 완료되면 공사 및 현장작업의 치수, 위치, 각도 및 표고가 표시된 측량도면을 작성하여야 한다.(5) KCS 10 10 10의 해당요건에 따라 기록문서는 공사감독자에게 제출하여야 한다.2. 자재2.1 측량기기 및 자재(1) 공사착공 전에 공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법령에 따른 성능검사를 받은 일반측량 작업규정에서 정하고 있는 측량기기 및 부자재 중 측량의 목적에 적합한 것을 선정하여 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다. (2) (1)항에서 정하고 있는 측량기기 외에 새로운 측량기기를 사용하고자 할 때에는 성능을 보증할 수 있는 자료를 제출하고, 필요 시 현장 검증을 통해 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.(3) 측량기기는 오차가 없어야 하고, 정기적으로 점검하여야 한다.3. 시공3.1 건설공사측량 일반3.1.1 측량기준(수준)점(1) 측량기준(수준)점은 공사의 규모, 구조물의 크기, 선형 등을 고려하여 그 간격을 결정하고, 일반측량 작업규정 등 관련 측량 작업규정에 따라 측량기준점 조서를 작성하여야 한다.(2) 수급인은 공사를 착수하기 전에 측량기준(수준)점의 위치를 확인하고 설계도서와 차이가 발견되면 즉시 공사감독자에게 보고하여야 한다.(3) 수급인은 측량수준점과 기준점을 공공측량 작업규정에 따라 설치하고 공사감독자에게 보고하여야 한다.(4) 측량기준점은 도면에 명시하여야 하여야 하며 인조점을 두어 검측 복원이 용이하도록 하여야 한다.(5) 현장공사를 착수하기 전에 측량기준점을 보호하여야 하며, 공사 기간 중 영구적인 상태로 보존하여야 한다.(6) 어느 기준점이 멸실 또는 파손되거나 지면의 변동 또는 다른 이유로 인하여 재설치가 요구되는 경우 공사감독자에게 즉시 보고하여야 한다.(7) 당초의 측량에 기준하여 위치가 변경된 측량기준(수준)점은 재설치하여야 하며, 사전에 공사감독자에게 보고하여야 한다.3.1.2 측량성과 표시 형식(1) 수평위치는 세계측지계에 기준한 평면직각좌표로 표시하며, 수직위치는 표고로 표시하여야 한다.(2) 수평위치의 좌표는 위성기준점, 통합기준점, 삼각점 및 공공삼각점의 측량성과를 기준으로 하며, 수직위치의 표고는 수준점, 통합기준점 및 공공수준점의 표고성과를 기준으로 한다.(3) 평면직각좌표 및 표고의 단위는 미터법을 사용하며, 소수점 셋째자리까지 표시하여야 한다.3.2 시공 전 측량3.2.1 시공 전 측량 일반(1) 수급인은 시공 전 측량 후 현황측량도 및 측량성과표를 공사감독자에게 제출하여야 하며, 공사의 모든 부분에 대한 위치, 표고, 치수의 정확도에 대하여 책임을 져야한다.(2) 시공 전 측량 수행자는 설계보고서에 수록된 측량과업기록을 검토하여 설계 당시 사용한 기지점, 측량방법, 측량성과 등의 기초자료를 기반으로 현장답사를 실시하여야 한다.(3) 수급인은 시공 전 측량이 완료되면 시공 전 측량 보고서를 작성하고 책임 기술자의 성과 검토서를 첨부하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.(4) 수급인은 시공 전 머신가이던스(Machine Guidance) 시범적용 시 이를 공사감독자에게 보고하여 공사감독자의 입회하에 머신가이던스(Machine Guidance)가 정상적으로 작동되는가를 확인하여야 하며, 시공 중 측량고와 계획고가 설계도면을 기준으로 일치되는지 확인하여야 한다.3.2.2 시공기준점 설치측량(1) 수급인은 현장답사를 통해 설계보고서에 수록된 설계기준점의 설치위치와 정확도 등을 확인하여 향후 시공기준점으로 계속 사용이 가능한지의 여부를 판단하고, 배점밀도 및 관측환경 등을 고려하여 신설해야 할 시공기준점의 위치를 선정하여야 한다.(2) 시공기준점은 인접 기준점과의 시통이 가능한 지점에 설치하여야 하며, 터널 및 교량 등 중요구조물의 시‧종점부 부근에는 시공기준점을 반드시 배치하여야 한다.(3) 시공기준점은 3차원 좌표로 위치를 결정함을 원칙으로 한다.(4) 시공기준점 표지는 표석 또는 황동표지를 사용하여 설치하여야 한다. 황동표지는 기존 콘크리트 구조물 등에 타설하고 표지를 설치하여야 한다.(5) 시공기준점 성과는 기준점 조서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.(6) 시공기준점의 평면위치 정확도는 ±3cm 이내로 하여야 한다.(7) 시공기준점에 대한 GNSS 정지측량 및 직접수준 측량은 공공측량 작업규정에 따라 실시하여야 한다.3.2.3 시공기준점 수준측량(1) 수급인은 설계 당시 사용했던 국가기준점이나 공공기준점으로부터 직접수준측량방법으로 설계수준점 확인측량을 실시하여야 한다.(2) 시공기준점의 수준측량은 직접수준측량방법으로 실시하여야 하며, 설계측량 당시 사용하였던 수준점 또는 공공수준점을 기지점으로 한다. (3) 수준측량의 정확도는 왕복관측의 교차값이 1급 수준점의 경우 2.5mm 이하, 2급 수준점의 경우 5mm 이하, 3급 수준점의 경우 10mm 이하, 4급 수준점의 경우 20mm 이하로 하여야 한다. 단, 여기서 S는 편도 관측거리이며, 단위는 km이다.(4) 수준노선이 연결되지 아니하는 도서지역 등에서의 수준측량은 도해수준측량방법 또는 GNSS 정지측량방법 등으로 실시하여야 한다.3.2.4 토공량 산출측량(1) 토공량 산출은 횡단측량성과를 기초로 횡단도면을 작성한 후, 이를 설계도면의 계획 횡단면도에 중첩하여 깎기‧쌓기량을 산출하고 설계수량과 비교하여야 한다.(2) 토공량 산출 목적의 종‧횡단측량은 지형에 관계없이 GNSS 또는 토탈스테이션 등에 의한 간접수준측량으로 실시하며 모든 측점에 대한 3차원 좌표는 전자야장 또는 데이터 저장장치에 기록하여야 한다.(3) 수치표면모델(DSM) 수치표고 모델(DEM), 3차원 수치지형도 등을 이용하여 토공량을 자동 산정할 경우 일부 구간 검증 또는 설계수량과 비교하여 차이가 없을 때 공사감독자와 협의하여 종.횡단측량을 생략할 수 있다.3.2.5 용지경계 확인측량(1) 인접지 및 도로와의 경계는 공사감독자, 인접지 소유자, 기타 관계기관의 입회하에 측량하고, 측량결과에 따라 경계말뚝을 견고히 설치하여 준공 시까지 보호.관리하여야 한다.(2) 수급인은 설계 횡단면도 및 용지도로부터 용지경계점 좌표를 취득하고 설계 당시 설치한 용지경계말뚝의 위치확인 측량을 실시하여 그 이상 유무를 공사감독자에게 보고하여야 한다.3.2.6 지장물 확인측량(1) 수급인은 현장 확인측량을 통하여 설계도서에 포함된 지장물도 및 지장물조서를 확인하고 이상 유무를 공사감독자에게 보고하여야 한다.(2) 설계 지장물도에 누락된 지장물이 발견되면 그 위치좌표와 속성자료를 취득하고 지장물도 및 지장물조서를 보완하여 공사감독자에게 제출하여야 한다. 단, 지장물의 보완조사는 육안 식별이 가능한 대상물에 한하여 실시하여야 한다.(3) 지장물조사 현황측량 성과에는 공사대지와 인접대지 또는 도로와의 경계부분 등의 고저가 표시되어야 하며, 대지 내에 있는 지상구조물, 수목, 상하수도, 통신 및 전력케이블, 가스 라인 등의 위치, 규격 등이 표시되어야 한다.3.3 시공 중 측량3.3.1 시공 중 측량 일반(1) 시설물별 시공 중 측량은 각 시설물의 건설기준과 일반측량 작업규정 등 관련 측량 작업규정에서 정하는 바에 따른다.(2) 토공사 측량은 다음 사항에 유의하여 수행한다.① 벌목 및 표토제거 작업이 종료되면 토공사를 시작하기 전 원지반면에 대한 정확한 지형현황측량을 실시하여 향후 공정관리, 설계변경 및 기성관리 등에 활용할 수치표고모델(DEM)자료를 작성하여야 한다.② 지면이 노출된 원지반면의 지형현황측량은 수치지형도 및 수치표면모델(DSM), 수치표고 모델(DEM) 등을 사용할 수 있으며, 이때 정확도는 평면좌표 및 표고 모두 ±10cm 이내로 하여야 한다.③ 토공사 개시 전 설계도의 평면 및 종단선형 데이터를 검토하여 측설해야 할 중심선 및 좌‧우측 폭의 위치에 대한 시공좌표를 산출하고, 중심선 시공좌표 산출서와 비탈면 시공좌표 산출서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받는다. ④ 머신가이던스(Machine Guidance)를 사용할 경우 현장내 GNSS 환경은 GPS BASE(GPS 기준국)를 사용하여 건설장비에 부착된 GNSS 수신기와의 통신을 통해 위치값을 보정하여 건설장비의 위치를 추적하여야 한다.⑤ 머신가이던스(Machine Guidance)를 사용할 경우 실시간으로 정확한 위치정보를 수신하기 위해서 GNSS-RTK 기지국을 현장에 설치해야 하며, GNSS-RTK 기지국의 X, Y, Z 좌표를 GNSS 측량으로 정확히 측정하여야 한다.⑥ 머신가이던스(Machine Guidance) 로칼환경에서 수신된 GNSS 좌표값을 기준으로 건설장비에 부착된 각종센서를 이용하여 버켓(Bucket) 또는 블레이드(Blade) 끝점의 X, Y, Z 좌표를 추적하여야 한다.⑦ 수급인은 머신가이던스(Machine Guidance)를 이용한 토공작업을 실시한 경우 토공작업 후 현 지반고에 대해 무인비행장치 측량 등의 결과를 바탕으로 현 지반고의 3D 도면을 작성하여야 한다.(3) 기준틀(규준틀) 설치 및 측량은 다음 사항에 유의하여 수행한다.① 시공할 구조물의 위치, 시공범위를 표시하는 기준틀(규준틀)은 건설공사측량을 실시하여 정확한 위치에 견고하게 설치하고, 공사감독자의 검사를 받아야 한다.② 중요한 기준틀(규준틀)은 해당부분의 공사가 완료될 때까지 보호하여야 하고, 파손되었거나 이설하여야 할 때는 공사감독자의 지시를 따라야 한다.③ 수급인은 토공사의 준비단계에서 깎기 및 쌓기 구간의 위치와 경사 등을 상세하게 파악하고 각각의 위치에 설치할 토공기준틀(규준틀)을 제작하여야 한다.④ 설계도의 지형이 원지반측량에서 얻은 실제지형과 일치하지 아니하는 경우에는 공사감독자와 협의하여 비탈면의 경사를 조정하고 그에 따른 기준틀(규준틀)을 제작하여야 한다.⑤ 수직기준틀(규준틀)은 노선을 따라 매 20m 간격으로 중심선의 직각방향으로 비탈면 끝에 2개의 지지말뚝을 수직으로 설치하고 길이 1m 이상의 경사 표시판을 경사 방향으로 부착하여야 한다. ⑥ 수직기준틀(규준틀)은 각 소단마다 설치하되 깎기 구간에서는 비탈면 상단에 설치하고 쌓기 구간에서는 비탈면 하단에 설치하여야 한다.⑦ 수평기준틀(규준틀)은 노선을 따라 약 500m 간격으로 쌓기 하단면에서 약 2m 떨어진 지점에 2개 이상의 지지말뚝을 수직으로 설치하고 노체, 노상, 보조기층, 기층 및 표층 등 각각의 높이(두께)가 기재된 쌓기 표시판(길이 1m × 폭 20cm)을 부착하여야 한다.⑧ 머신가이던스(Machine Guidance)를 사용할 경우 공사감독자와 협의를 통해 토공기준틀(규준틀)설치를 생략할 수 있다. 3.3.2 기성검측을 위한 측량(1) 공사수량의 결정은 검측 기준선을 설치하는 기준점측량을 포함한 측량을 실시하여야 하며, 작업을 착수하기 전에 공사감독자에게 보고하여야 한다.(2) 수급인은 현장야장에 공사감독자의 서명을 받아 원본을 공사감독자에게 제출하고 사본은 보관하여야 하며, 기성검측을 위한 수량계산은 반드시 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(3) 수급인은 머신가이던스를 적용하는 경우 3.3.1(2)에 따라 토공량 및 공사수량을 산정할 수 있으며, 공사감독자는 검측 시 횡단측량을 생략할 수 있다.3.4 준공측량3.4.1 준공측량 일반(1) 준공측량은 건설공사로 인한 시설물에 대하여 향후 지속적인 유지관리를 위하여 실시하여야 한다.(2) 수급인은 준공측량을 시작하기 전에 측량작업계획을 수립하여 공사감독자에게 제출하고 승인을 받아야 한다. (3) 수급인은 당해 공사를 준공하기 위한 측량시설물 및 기준점의 위치를 준공 후에도 관리주체가 유지관리 할 수 있도록 준공시설물과 함께 인계하여야 한다.3.4.2 준공측량 시 삼각점측량(1) 준공 삼각점측량을 위한 기준점의 설치 위치는 다음에 따른다.① 측량성과심사를 이미 받은 설계기준점 및 시공기준점 중 준공 시점까지 위치변동이 없고 보존상태가 양호한 기준점은 그대로 사용함을 원칙으로 한다.② 수급인은 준공측량에 필요하다고 인정되는 지점에 표지를 추가 설치할 수 있다. ③ 삼각점측량을 위한 기준점은 수준점의 기능을 동시에 가질 수 있도록 평지에 설치함을 원칙으로 한다.④ 인접 기준점 간 상호 시통이 되어야 함은 물론 향후 유지관리 측량에도 활용할 수 있도록 교량 및 터널 등의 주요 시설물 부근에는 반드시 기준점을 설치하여야 한다.(2) 삼각점측량은 공공측량 작업규정에 따라 실시하여야 한다.3.4.3 준공측량 시 수준점측량(1) 수준점 표지는 별도로 설치하지 아니하고 삼각점 표지를 공동으로 사용하며, 수준점, 통합기준점 및 수준점의 표고를 기준으로 직접수준측량방법에 의해 실시하여야 한다.(2) 수준점측량은 공공측량작업규정에 따라 실시하여야 한다.3.4.4 준공측량 시 지형현황측량(1) 준공 지형현황측량은 무인비행장치나 지상레이저스캐너(TLS), 항공사진측량방법에 의한 3차원지형현황측량과 지상측량에 지상측량방법에 의한 지형현황측량에 의한 방법 중 해당공사의 특성과 여건에 부합하는 방법을 수급인이 검토하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 항공사진측량에 의한 지형현황측량은 항공사진측량 작업규정에 따라 실시하여야 한다.(3) 무인비행장치 측량 또는 지상레이저스캐너(TLS)에 의한 지형측량은 무인비행장치 측량 작업규정 등 관련 작업규정에 따라 실시하여야 한다.(4) 지상측량에 의한 지형현황측량은 공공측량작업규정에 따라 실시하여야 한다. 3.4.5 준공측량 시 지하시설물측량(1) 도로 및 공공시설용지에 설치된 관로, 케이블 등 모든 지하시설물에 대하여는 시공과정에서 이미 실시하여 검측을 완료한 위치자료 및 속성자료를 그대로 사용하여 지하시설물도를 작성하여야 한다.(2) (1)에 따라 시공 중 실시한 지하시설물 측량성과에 대해 국토지리정보원장의 사전 승인 등의 절차를 거쳐 공공측량 성과심사를 받아야 한다.(3) 준공 후 별도로 설치되는 지하시설물에 대하여는 공공측량 작업규정에 따라 측량을 실시하여 성과를 작성하여야 한다.3.4.6 준공측량 성과품 작성 및 제출(1) 수급인은 당해 공사의 각 공정별 시공 후 시공위치에 대한 검사측량을 실시하여 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 모든 측량성과품(관측야장, 계산부, 성과표, 관련도서 등)은 전산화된 파일로 작성 공사감독자에게 제출하여야 한다. (2) 준공측량 시 지하에 매설된 시설에 대하여는 검사측량 시의 자료를 활용할 수 있으며, 탐사방법에 의해 지하시설물도를 작성하여 준공측량도면으로 제작하여야 한다.   (3) 준공측량도면에는 지하시설물(상‧하수도관, 도시가스관, 통신케이블, 한전지중선, 각종 맨홀, 수로구조물 기타)과 각종 공작물에 대한 현황도 포함되도록 하여야 한다.(4) 준공측량 시 시공기준점, 중심선, 교량을 포함한 주요시설물의 위치는 반드시 직각좌표로 작성하여 관측망도, 관측야장(기록부), 측량계산부, 기준점의 조서, 성과표 또는 비교표 등의 측량결과를 제출하여야 한다. 이와 같은 내용은 준공측량 범위에 필히 포함되어야 하며 준공측량도면은 수치지도 수정용 건설공사준공도면 작성에 관한 지침에 따라 제작하여야 하며, 국가지리정보 구축 체계와 연계되도록 하여야 한다.(5) 준공측량도면은 전산파일로 작성하고, 공사완료 후의 현지 상태와 일치하고 지형지물의 누락 없이 연속된 평면도면으로 작성하여야 한다.(6) 등고선은 반드시 표고값을 포함하여 3차원좌표(X, Y, Z)를 유지하고 단락이 없는 연속된 선형으로 주곡선과 계곡선으로 구분하여 표현되도록 하여야 한다.(7) 준공측량도면은 건설공사로 인하여 발생되는 주변 지형지물의 변화 현황이 포함되도록 작성하여야 하며, 공사물량의 정산 및 준공 후 유지관리를 위한 자료로 활용할 수 있다.3.5 현장 품질관리(1) 수급인은 건설공사측량 후 측량 성과표를 공사감독자에게 제출하여 검측을 받아야 하며, 공사의 모든 부분에 대한 위치, 표고, 치수의 정확도에 대하여 책임을 진다.(2) 수급인은 발주자가 설치한 측량말뚝을 이동 또는 손상시켜서는 안 되며, 만일 이동이 필요할 때에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 공사의 평면위치 및 표고는 설계도서에 표시된 기준(수준)점을 기준으로 하여야 한다.(4) 이 기준의 측량작업은 측량 및 지형공간 정보기사 자격자 등 측량전문기술자가 수행하고 공사감독자가 확인하여야 한다.(5) 머신가이던스(Machine Guidance)를 적용하는 경우 현장 품질관리를 위해 다음 사항에 유의하여야 한다. ① 공사감독자는 공사 착수 전 머신가이던스(Machine Guidance)의 정상 작동 여부를 확인한 후 승인하여야 한다.  ② 수급인은 머신가이던스(Machine Guidance) 적용 공사의 품질관리를 위한 검측 횟수, 측량기기 종류, 도면상의 측량지점 등을 포함한 품질관리계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인받아야 한다.③ 수급인은 머신가이던스(Machine Guidance)가 정확하게 작동하고 있는지 여부를 매일 작업시작 전에 확인하고, 필요 시 캘리브레이션을 실시 후 그 결과를 기록하고 보고하여야 한다."
KCS,103015,수심측량,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 하천, 저수지, 호수 및 해양에서 수저부(물밑)의 지형을 파악하기 위한 수심측량에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규• 공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법률• 공공측량 작업규정• 일반측량 작업규정• 수로측량 업무규정1.2.2 관련기준내용 없음1.3 용어의 정의• 수심측량 : 하천, 저수지, 호수 또는 연안에서 수저부의 지형을 파악하기 위하여 수위와 조위(이하 “수위”라고 한다), 수심 및 측심위치를 측정하는 것을 말하며, 횡단면도 또는 수심도 작성 등을 포함함• 기준 조위관측소 : 주요 항만 및 연안에서 장기간 지속적으로 조석을 관측하는 장소를 말하며, 장기 해수면 변동파악 및 예측정보 산출 등을 주요 목적으로 운용함. 국립해양조사원에서 목포, 부산, 인천 등 50개소의 조위관측소를 운영하고 있음• 다중빔(멀티빔)음향측심 : 다중빔 송수신 원리를 적용한 음향측심기를 이용하여 수심을 측정하는 작업을 말함• 단빔(싱글빔)음향측심 : 단일빔 송수신 원리를 적용한 음향측심기를 이용하여 수심을 측정하는 작업을 말함• 위성측위기 : 3개 이상의 위성을 이용하여 3차원의 정확한 위치측정을 할 수 있는 기기• 측심연 측량 : 눈금이 있는 측심줄에 무게추를 매달은 측심연을 직접 수저부에 내려서 수심을 측량하는 것• 해안선 : 해수면이 약최고고조면에 이르렀을 때의 육지와 해수면과의 경계를 말함• DGPS(Differential Global Positioning System, 위성항법보정시스템) : 인공위성을 이용한 위치측정시스템을 통하여 취득한 위성항법정보에 위치측정용 인공위성의 상태와 그 궤도에 대한 정보를 반영한 보정정보를 이용자에게 제공하는 시스템• GNSS(Global Navigation Satellite System, 범지구 위성 항법 시스템) : 인공위성을 활용해 수신자의 위치를 결정할 수 있게 하는 체계• WGS-84(World Geodetic System 1984, 세계측지계) : 지구의 질량 중심을 원점으로 한 3차원 직교 좌표계를 말하며, 보통 세계측지계라고 함. 세계측지계는 GPS가 사용하는 기준좌표계로서, GNSS에 의한 모든 위치는 세계측지계에서 결정됨1.4 제출물1.4.1 측량계획서(1) 수급인은 측량계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 수심측량을 실시하여야 한다.(2) 측량계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.① 세부 측량계획, 작업공정표 및 측량 성과표 양식(야장 포함)② 측량 구역도③ 측량기기 및 측량인원 편성표④ 기타 수심측량 계획에 필요한 사항1.4.2 성과품(1) 각종 관측야장, 기록부 및 자료(기준점측량, 수심측량, 수준측량, 수위(조위)관측 등)(2) 음향측심 기록지, 수위(조위) 기록지(3) 기준점측량 계산서, 기본수준면 결정서(4) 항적도, 측심원도(5) 수심측량 보고서(기준점 측량, 수위(조위), 측심 등의 방법과 성과)1.5 장비(1) 측심위치 측량에 사용하는 기기는 전파측위기, 토탈스테이션(T/S), 위성측위기 등을 사용하여야 한다.(2) 측심은 음향측심기를 사용하는 것을 원칙으로 하며 현장여건에 따라 측심연 측량 등 공사감독자의 승인하에 별도의 장비를 사용할 수 있다. (3) 디지털 음향측심기는 매 측심값이 자동 입력되어 일정 시간 내의 최저 수심과 평균수심 등을 계산할 수 있어야 한다.(4) 측량장비의 성능은 시설물별 건설기준과 수로측량 업무규정, 공공측량 작업규정, 일반측량 작업규정에서 정하는 바에 따른다.2. 자재내용 없음3. 시공3.1 기준점 측량(1) 측량기준점은 국가기준점(위성기준점, 수준점, 통합기준점, 삼각점, 수로기준점)과 공공기준점(공공삼각점, 공공수준점)으로 한다.(2) 신설하는 측점과 물표의 위치는 원칙적으로 국가기준점 성과를 기준으로 결정한다. 측점의 위치는 삼각측량, 다각측량 및 위성측량 또는 이것과 동등 이상의 정도를 갖는 측량방법으로 결정한 것이어야 한다.(3) 위성측량에 의해 경위도를 결정하는 경우에는 수로측량 업무규정에 준하여 실시하고, 세계측지계 값을 원칙으로 한다. 다만, 필요한 경우에는 기존 한국측지계의 베셀(Bessel)값을 병기할 수 있다. 세계측지계와 기존 한국측지계 간의 좌표 변환방법은 국토지리정보원이 고시한 ‘공공측량 작업규정’의 제5편에 제시되어 있으며, 변환 S/W는 국토지리정보원 홈페이지에 게시되어 있다.3.2 기본수준면\(1) 수급인은 수심의 기준면으로 국립해양조사원이 고시한 기본수준면(약최저저조면)을 적용하는 것을 원칙으로 한다.(2) 기본수준면(DL)은 국가기준점 또는 공공기준점과 직접 수준측량을 실시하여 측지기준면(EL)과의 높이차를 제시하는 것을 원칙으로 한다.(3) 해양토목공사 기준면 결정 시 해상의 기본수준면(DL)과 육상의 기준면(EL)의 성과를 비교하여 공사별 필요한 기준면을 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다. (4) 수준측량을 실시하여 지역평균해면상(L.MSL) 높이와 인천평균해면상(I.MSL)의 높이차를 비교하고, 이를 토대로 공사별 필요한 기준면을 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다.3.3 수심측량3.3.1 측심위치측량(1) 수급인은 측량선의 유도 및 측심위치 결정에 대하여 수로측량 업무규정, 공공측량 작업규정, 일반측량 작업규정에서 정하는 바에 따른다.3.3.2 측심 방법(1) 수심은 수직 측심치만을 고려하여 결정하여야 하며,  유효측심 폭을 확대하기 위하여 공사감독자와 협의하여 다소자 음향측심기 또는 다중빔 음향측심기를 사용할 수 있다. 사측심용 송수파기의 지향각은 3° 이내로 하고 사각은 20°를 초과할 수 없다.(2) 평균 수심을 우선하고, 자연 해저의 경우에는 해저지형이 표현될 수 있도록 독취한다.(3) 음측기록상 이상이 있어 판단하기 어려울 때는 재측하여 확인하여야 한다.(4) 측심연 측량은 계류선박이 밀집되어 있는 통상 수심 4m 이하의 수역에서 측량선이 항주할 수 없는 경우에 시행할 수 있으며, 정치어장 구역이나 양식장 등에서도 이를 준용할 수 있다.(5) 안벽시설 전면의 측방 측심은 안벽 등의 방충재 가장 가까운 곳에서부터 먼 바다 쪽으로 실시한다. 안벽 가장 안쪽의 측심은 방충재 외단 직하에서 외측 1m 이내의 곳에서 실시한다.(6) 하천에서의 수심측량은 시설물별 건설기준과 수로측량 업무규정, 공공측량 작업규정, 일반측량 작업규정에서 정하는 바에 따른다.3.3.3 수심 보정(1) 취득 수심에는 기계의 오차, 송수파기의 흘수량, 수중 음속도의 변화에 의한 오차, 조석 등의 보정을 실시하여야 한다. (2) 음향측심기의 기계 오차 및 수중 음속도의 보정은 다음과 같이 바-체크(bar-check)에 의한 방법으로 실시하여야 한다.① 바-체크(bar-check)는 매일의 측심 전･후에 측심 해역의 최대 수심 부근의 심도에서 실시하여야 한다.② 심도 32m까지는 2m 간격, 그 이상에서는 5m 간격으로 측정하고 오차는 32m까지는 25mm, 그 이상은 50mm 이내이어야 한다.③ 수심 보정은 바의 기록 심도가 ±0.05m 이내에서 합치하는 독취 스케일을 선정하여 시행하여야 한다.(3) 측심연의 측심줄 보정① 측심연 측량을 실시하는 경우 당일의 작업 종료 후에 측심줄의 신축을 조사하여 심도 1m에 대한 개정량을 10mm 단위까지 측심 야장에 기입하여 보정을 하여야 한다.3.3.4 수위(조위) 보정(1) 음측 또는 측심연으로 취득한 수심에는 기본수준면상의 조위가 가산되어 있으므로 이를 보정하여야 한다.(2) 보정을 위한 조위는 실측을 원칙으로 하되 인근에 표준조석도에 의한 조위를 산출할 수 있는 기준조위관측소가 있을 경우 이를 활용할 수 있다. (3) (2)에 따르지 못하는 경우 인근 기준조위관측소의 수위(조위) 관측치를 개정(조시차 및 조고비 적용)하여 사용할 수 있다.① 조시차 및 조고비를 적용하여 현장 조위를 산출하는 경우 조고 개정량의 차가 0.1m 이내인 곳의 조위관측소 성과를 사용할 수 있다.(3) 수심측량 시 DGPS 측량방법을 이용할 경우에는 반경 1km 이내에 가수준점(TBM)을 설치하고 매 10분 간격으로 관측한 수위(조위)변화량을 보정하여 수저부의 보정수심을 구하여야 한다. (4) 하천구간에서의 수심측량 시 조사한 수면표고는 동일시간에 관측한 수위관측소의 자료와 수면경계선에 설치한 말뚝에 의한 동시 관측수위 등을 분석하여 보정하여야 한다.(5) 바다와 인접한 감조하천 하구 부근의 수심 측량 시 조석, 파랑 등의 영향 및 준설, 항로변경 등에 의해 수위가 연속적으로 변하므로 조위를 관측하고 실측한 수심을 기본수준면으로부터의 수심으로 보정하여야 하며,  기본수준면이 고시되지 않은 곳에서는 1개월 이상 조석 관측을 실시하여 신규로 기본수준면을 설정하여야 한다.3.3.5 작업조건(1) 음향측심기의 송수파기는 측량선의 중앙 부근에 설치하여야 한다.(2) 측심작업은 가급적 정온한 날을 택하여 실시하여야 한다.(3) 측량선의 속도는 6km/hr ~ 10km/hr(1.7m/s ~ 2.8m/s)으로 하며 조류가 빠른 곳에서는 원칙적으로 조류를 역행하는 방향으로 실시한다.(4) 측심치의 정확성을 검토하기 위하여 각 측심선과 교차하는 검측심선을 설정, 검측심을 실시하여야 한다.3.3.6 측심간격(1) 측심선의 간격은 원칙적으로 정박지와 항로에 있어서는 5m ~ 30m, 기타 해역에서는 10m ~ 50m로 하되 구조물 설계 측량의 중요도, 해저의 기복, 해저질(이토, 모래, 암반 등)에 따라 공사시방서에서 정하는 바에 따른다.(2) 측심 방향은 하천중심 또는 해안선에 직각되는 방향으로 설정하여 하(해)저지형을 파악할 수 있도록 하여야 한다.(3) 검측선은 주 측심선에 가급적 직교하도록 하며, 그 간격은 주측심선 길이의 10%이내에서 실시하여야 한다.3.3.7 기록 및 독취(1) 음향측심 기록지에 기재하는 사항은 다음과 같다.① 측심구역명, 측심일자, 측점번호, 측정치(음속, 흘수 등), 5분 ~ 10분 간격의 시각 및 현지의 심도(다소자의 경우 기록지의 시작 부분에 각 송수파기의 기록순서 및 사각)② 선박의 동요 상태, 바람, 파랑 등 참고사항(2) 측심야장 등에 기재하는 사항은 다음과 같다.① 측심 연･월･일･시, 측심구역, 측심 및 항법파일명, 기타 관측자료(위치, 수심 등)② 수면표고 등 보정 자료로의 활용을 위한 측심 시각별 수위변동 사항 및 단일측량 전후 측심줄 량 등(3) 측심기록의 독취① 수심 31m 미만은 0.1m 단위까지 31m 이상은 1m 단위로 읽는다.② 수심 독취는 얕은 수심을 우선으로 하고, 독취 간격은 항적도상 10mm를 표준으로 하여야 한다.③ 독취간격은 측심도상 10mm를 표준으로 하되 준설구역의 경계선 및 천소 부근에 대하여는 그 범위를 파악할 수 있는 간격으로 계획수심 이상으로 준설된 구역에 대해서는 10mm ~ 20mm 간격으로 독취하여야 한다.④ 자동화에 의한 수심 독취는 도상 4mm마다 수심을 선택하여 파일에 저장･보관하되 수심과 축척에 따라 적절히 조정할 수 있다.3.3.8 측심자료의 전산 처리(1) 자동화 수심측량 프로그램을 사용하는 경우에 수심 자료는 실시간으로 취득하며 위치자료는 초당 1개 이상 수신하되 원시자료(Raw data)와 편차보정용 자료(Quality data)를 동시에 받는다.(2) 수위(조위)는 통상 10분 간격 마다 m 단위로 입력하며 원시자료는 소수 2자리 이하까지, 최종 출력자료는 소수 1자리 이하까지 파일을 생성하여야 한다.(3) 자동 독취한 음측치도 바-체크에 의한 기계오차 및 음속 보정, 그리고 조위 보정을 실시하여 최종 측심치를 얻는다.3.3.9 측량원도의 작성(1) 측량원도작성은 세계측지계(WGS-84)에 의한 직각좌표계 도법으로 작성한다. 다만, 필요한 경우 다른 도법을 사용할 수 있다.(2) 표제에는 도엽명, 도법, 축척, 측량 연.월, 단위, 좌표원점의 경위도, 기본수준면에 대한 주석 및 비고를 기재하여야 한다.(3) 측량원도면의 세부작성 사항은 수로측량 업무규정에서 정하는 바를 따른다."
KCS,104000,시험,"1. 품질시험1.1 적용범위이 기준은 도로, 철도, 하천, 댐, 교량, 터널, 건축, 항만, 어항, 농업생산기반시설, 상수도, 하수도, 설비, 조경, 지반, 콘크리트, 강구조, 가시설물, 내진 등 시공목적물 및 건설공사용 자재의 규격 및 품질 등이 설계도서에 명시한 기준에 적합한지를 확인하기 위한 품질시험 및 검사에 적용한다.1.2 품질시험기준(1) 수급인은 시공목적물 및 건설공사용 자재의 규격 및 품질 등이 설계도서에 명시한 기준에 적합한지를 확인하기 위하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.(2) 품질시험 및 시험의 종별, 시험 종목, 시험방법 및 시험빈도 등 품질시험기준은 국토해양부 고시 건설공사 품질시험기준에 따른다.(3) (1)에서 규정하고 있는 것 중 다음 각 호에 해당하는 자재에 대하여는 품질시험 또는 검사를 실시하지 아니할 수 있다. 다만, 시방서별 재료 또는 시공에 별도로 명시하였거나 발주자의 별도 승인이 있는 경우에는 그러하지 아니하다. ① 품질검사전문기관의 시험성적서가 있는 자재 ② 산업표준화법에 의한 한국산업규격 표시품③ 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인증 받은 자재(4) 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험 종목에 대하여는 공사감독자 입회하에 품질시험 및 검사를 시행하여야 한다.(5) 설계변경 등에 따라 품질시험기준에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도의 시험을 추가로 시행하여 변경설계도서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한다.(6) 국내에 관련 기준이나 품질검사전문기관이 없는 외산 기자재는 공사감독자의 승인을 받아 국제규격을 이용한 품질을 확인한 후 사용할 수 있다.(7) 공사감독자는 필요하다고 인정될 때는 자재의 현장 반입 전에 제조공장이나 현지에서 직접 시험을 명하거나 공인된 시험기관에 시험토록 명할 수 있으며, 공사감독자가 인정한 경우는 제조회사의 시험 성과표로 대체할 수 있다.1.3 시험장소(1) 건설공사 현장에서 실시함이 적절한 품질시험은 현장에서 품질시험을 실시하여야 한다.(2) 현장시험실에서 시행할 수 없는 자재의 품질시험은 품질검사전문기관에 의뢰하여 품질시험을 하여야 한다.(3) 현장시험실 또는 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조공장에서 품질시험 및 검사를 시행할 수 있다. 이때에는 공사감독자가 입회하여 직접 확인하여야 한다.(4) 공사감독자가 공장에서 검사할 경우 계약상대자와 생산자는 다음 사항에 대하여 협조하여야 한다. ① 공사감독자는 제작 및 생산부서에 언제라도 출입할 수 있도록 하여야 한다.② 특별히 규정하고 있는 경우, 계약상대자는 공장에 가까운 장소에 공사감독자의 사무실을 제공하여야 한다.1.4 품질시험⋅검사 의뢰(1) 품질검사전문기관에 시험.검사를 의뢰하는 시료는 공사감독자 입회하에 수급인이 채취하고, 시험의뢰서 및 시료봉인 부위에 시료채취 입회자 전원이 인감을 날인하여야 한다.(2) 품질검사전문기관에 시험을 의뢰할 경우에는 공사감독자가 수급인과 동행하여야 한다.(3) 현장여건 및 시료의 변질 가능성 등을 감안하여 시료채취 후 15일 이내에 시험을 의뢰하여야 한다.1.5 결과기록(1) 수급인은 품질시험.검사대장 및 품목별시험.검사작업일지에 품질시험.검사의 결과를 기재하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(2) 계약상대자는 품질시험 또는 검사를 완료한 때에는 시험성과표를 작성하고, 당해 건설공사에 대한 기성 검사원, 준공계 제출 시 발주자에게 이를 제출하여야 한다.(3) 모든 재료는 관련시험 결과에 대한 승인을 받을 때까지는 공사에 이용하거나 반려하여서는 안 된다.1.6 공급원 승인 및 자재시험(1) 수급인은 공사용 주요자재 및 재료에 대하여 공급원 승인을 공사감독자에게 받아야 한다. (2) 1.5(1)에 의해 수급인이 승인된 자재 및 제품이 공사 중에 이상이 발견되거나 품질변동이 의심될 경우에는 공사감독자와 계약상대자가 합동으로 품질시험 및 검사를 하여야 한다. (3) 수급인은 사용할 자재가 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 시험결과의 확인 등을 이유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구할 수 없다.(4) 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 수급인이 재시험을 시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담하여야 한다.1.7 불합격 자재의 반출(1) 수급인은 품질시험검사 결과가 설계도서의 기준에 부적합한 경우 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 불합격된 자재는 지체 없이 반출하여야 한다.(2) 수급인은 불합격되어 반출된 자재에 대하여 품질시험검사불합격 자재조치표를 작성 보관하여야 한다.(3) 불합격 자재가 발생한 경우에는 불합격 자재의 발생원인을 파악하고, 재발방지대책을 수립하여야 한다.1.8 재시험(1) 수급인은 사용할 자재가 품질시험검사에 불합격된 경우 시험결과 확인 등을 이유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구하거나 시행할 수는 없다. 다만, 공사감독자가 시험여건 등을 감안하여 동일자재에 대한 재시험이 필요하다고 판단할 경우는 그러하지 않을 수 있다.(2) 품질시험 검사에 불합격된 경우 수급인은 재시험을 시행하여야 하며 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담한다."
KCS,105010,건설 계측공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 시공 중 안전관리와 준공 후 유지관리를 목적으로 실시하는 계측기기의 설치, 측정, 자료관리에 적용한다.(2) 위 (1) 이외의 목적에 대한 계측은 별도로 계획한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 지진.화산재해대책법1.2.2. 관련 기준내용 없음1.3 용어의 정의. 스마트 계측관리 : 데이터 수집 편의성 및 안정성을 향상시키기 위해 빅데이터, 사물인터넷, 무선센서 네트워크를 융합하여 통신, 데이터처리, 의사결정 기능 등 2개 이상의 기능을 통합하여 기존의 수동, 자동계측의 기술적 한계를 보완하기 위한 계측기법. 계측기기 : 재료의 감지소자에 의해 물리적 에너지를 전기 또는 빛 에너지로 변환하여 자료의 정보처리가 되도록 하는 센서 및 게이지. 측정장비 : 측정량의 값, 물리적 상태 등을 표시, 지시 또는 기록하는 장치. 계측시스템 : 계측자료 획득시스템과 계측자료 전송시스템을 포함한 계측에 필요한 모든 장치 및 운용시스템 1.4 제출물(1) 공사착수 전에 계측계획서를 작성하고, 공사 중 변경 사항 발생 시 변경계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 공사에 사용되는 모든 측정장비 및 계측기기는 설치 전에 공인기관으로부터 인증 받은 성능검사 확인서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(3) 계측계획서에서 정한 사항에 따라 계측결과 보고서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.(4) 시설물의 유지관리를 위한 계측이 필요한 경우 계측 이관 계획서를 제출하여야 한다.(5) 스마트 계측관리를 적용하는 경우에는 계측기기의 종류, 계측기기의 설치 방법, 계측자료의 관리 및 보고 방법 등 계측 공정 전 과정과 기존 계측관리 시스템과의 연계성, 대체 영역 등에 대한 스마트 계측계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.1.5 계측계획 수립 시 고려사항(1) 공사착수 전에 설계 시 작성된 계획을 검토하고 현장위치, 공사규모, 과업기간 등 현장 여건과 아래의 사항을 고려한 계측계획을 수립하여야 한다. ① 계측항목, 설치 위치, 설치 수량, 계측 빈도 및 기간은 현장상황을 토대로 측정 목적에 부합하는 결과를 확인할 수 있도록 계획하여야 한다.② 계측 수행 체계는 발주자, 시공사, 공사감독자, 계측 책임자, 협력업체 등 과업 관련 주체 간 유기적인 업무 협력이 가능하도록 수립하여야 한다. ③ 계측자료 획득 시스템은 수동 및 자동화 계측 중 현장조건을 고려하여 결정하여야 한다.④ 계측관리 기준 및 조치사항을 포함한 계측관리 방안을 수립하여야 한다.⑤ 계측기기의 유지관리 및 계측 결과보고 등 계측 과업의 운용에 대한 계획을 수립하여야 한다. (2) 설계 시 수립된 계측계획은 시공 시 확인되는 현장 여건, 지반상태 및 초기 계측결과 등에 근거하여 필요한 경우 보완하여 적용하여야 한다.(3) 지상에서 수행하는 지표 및 지중침하 측정은 토피의 높이나 지상시설물의 유무에 따라 가감하거나 생략할 수 있다.(4) 제반 여건상 장기적인 안전관리가 필요하여 계측기기를 설치하는 경우에는, 이에 대한 모든 사항을 준공 시 발주자에게 서면 또는 전자파일 형태로 이관하여 시설물 운영 시에도 정기적인 계측이 가능하도록 하여야 한다.1.6 계측항목1.6.1 횡방향 변위량(1) 굴착 깊이별로 경사각의 변화, 균열 진행상태, 변위속도 등의 횡방향 변위량을 계측한다.1.6.2 지표 및 지중침하량(1) 지반굴착 및 지하수위저하에 의한 인접지반의 지표 및 지중침하량을 측정한다.1.6.3 지하수위와 간극수압의 변화량(1) 흙막이벽체 및 인접지반의 굴착 및 그라우팅 등으로 인한 지하수위와 간극수압의 변화량을 측정한다.1.6.4 인접구조물의 균열 및 변위(1) 굴착의 영향을 받는 인접구조물의 경사각, 균열 진행상태 및 변위속도를 측정한다.1.6.5 구조체의 변형률과 작용하중(1) 지지구조체인 버팀대, 흙막이 앵커, 복공구간의 H형강, 엄지말뚝 및 띠장 등에 부착하여 변형률과 하중을 측정하여 부재에 작용하는 응력이나 휨모멘트를 구한다.1.6.6 수직파일과 지하연속벽의 응력(1) 굴착시공 중 수직파일과 지하연속벽에 발생하는 응력을 측정한다.1.6.7 흙막이벽 배면의 토압(1) 굴착시공 중 흙막이벽 배면에 발생하는 토압을 측정한다.1.6.8 지진에 의한 최대지반가속도(1) 지진에 의한 피해를 방지하기 위해 지진.화산재해대책법에서 대상시설로 정하고 있거나 발주자가 계측을 요구하는 경우에는 지반가속도 계측을 통해 최대지반가속도의 변화를 측정한다.2. 자재2.1 계측기기, 측정장비, 계측시스템 선정(1) 계측기기는 완제품 상태에서 검증절차를 통과한 KOLAS 인증제품 또는 공인기관으로부터 이와 동등 이상의 품질을 인증 받은 제품 중에서 선정하는 것을 원칙으로 한다. (2) 계측기기, 측정장비 및 계측시스템 선정 시 현장의 외적조건(지형, 지질, 강우, 온도, 바람, 교통적재량 등)과 내적조건(인접 계측항목 등)을 고려하여야 한다. (3) 계측기기는 설치, 측정 및 유지관리(보수, 교체 등)가 용이하고 계측 수행기간 동안 기능을 유지할 수 있는 것으로 선정하여야 한다.(4) 계측기기는 계측목적에 적합한 정확도를 가져야 하며 최대 예상변화량 이상의 측정범위를 가져야 한다.(5) 계측시스템은 계측의 편리성, 기간, 빈도, 방법과 계측기기의 호환성 및 경제성 등을 고려하여 구성하여야 한다.(6) 측정장비는 자동과 수동 방식이 있으며, 자동 측정장비의 경우 이상 작동에 대비하여 수동측정이 가능하도록 조치하여야 한다. 2.2 계측기기 보정 및 성능검사(1) 계측기기는 설치 전과 설치 직후에 작동성능을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.(2) 계측기기 및 측정장비는 주기적으로 성능검사를 실시하여 이상 유무와 정확도 등을 점검하여야 한다. (3) 계측수행 중 계측값이 특이하게 변화되는 경우 계측기기, 측정장비 및 계측시스템의 이상 유무를 확인하고 필요한 조치를 강구하여야 한다.2.3 계측기기 관리(1) 계측기기는 성능보존 및 계측결과의 신뢰성 확보를 위하여 제작사가 제시한 방법과 절차에 따라 관리하여야 한다.(2) 설치된 계측기 주변은 계측기기 관리 및 계측수행을 위하여 필요한 조도를 유지하여야 하며 계측명, 위치, 초기측정일자와 초기측정값이 기록된 표시판을 설치하여 관리하여야 한다.(3) 계측기기는 계측기간 동안 외부요인에 의해 파손 및 망실 등이 발생하는 것을 방지하기 위해 보호 관, 보호 박스, 보호 펜스 등을 사용한 적절한 보호조치를 취하여야 한다.(4) 계측 기간 중 계측기기가 손상되었을 경우에는 즉시 공사감독자에게 보고 한 후 재설치하고, 재설치를 할 수 없는 경우에는 인접부에 계측기기를 재설치하거나, 동등 이상의 다른 계측기를 설치하는 등 연계평가가 가능한 곳에 별도의 대책방안을 마련하여 계측을 계속 수행하여야 한다.3. 시공3.1 계측기기 설치3.1.1 계측기기 설치 일반(1) 계측책임자는 각 기기별 설치지침서를 사전에 검토하여 설치 시 발생될 수 있는 제반 문제점을 파악하고 이에 대한 대책을 수립하여야 한다.(2) 계측책임자는 계측기기의 제작사가 제공한 지침서에 명시된 절차에 따라서 정확하게 기기를 설치하여야 한다.(3) 수급인 및 공사감독자는 계측책임자가 계측과 관련하여 요구하는 제반사항에 적극적으로 협조하여야 한다.(4) 지중에 매설되는 계측기기는 지반의 교란을 최소화할 수 있는 천공장비를 사용하여 설치하여야 한다.3.1.2 계측기기 설치 위치(1) 계측기기는 설계 시 정해진 위치에 설치하는 것을 원칙으로 하나, 현장상황을 고려하여 필요시 공사감독자와 협의하여 설치 위치를 변경 또는 추가할 수 있다.(2) 설계 시 조사정보 부족으로 설계의 불확실성이 높은 사항을 확인할 수 있는 위치에 계측기기를 우선적으로 설치하여야 한다.(3) 특수한 조건으로 인해 공사에 영향을 미칠 수 있는 위치에 계측기기를 집중적으로 설치하여야 한다. (4) 토압, 수압, 벽체응력, 지반침하, 지하수위 등 시공 중인 구조물 및 인접구조물의 안정성과 연관된 사항을 파악할 수 있는 위치에 계측기기를 설치하여야 한다. 3.2 계측시스템 설치(1) 계측시스템은 주변환경과 관계없이 정상 작동할 수 있도록 내구성을 확인하여야 하며, 현장조건 및 주변환경을 검토하여 계측시스템이 안정적으로 작동할 수 있는 위치에 설치하여야 한다. (2) 안정성 높은 산업용 장비를 설치하여 중앙 집중형 통합운영방식의 전송시스템을 구축하여야 한다. (3) 유무선 센서의 전력레벨은 상시 점검이 가능하도록 하여야 한다. (4) 계측 데이터의 전송을 위한 케이블은 상시계측용으로서 적합한 형식을 선정하고, 케이블 포설, 통신규격과 케이블 연결 및 접속에 대한 설치계획을 수립하여야 한다.① 케이블은 가급적 단일 선으로 구성하도록 하되, 케이블 간 연결이 필요한 경우에는 차폐케이블을 사용하여 안정적인 결속이 되도록 견고한 고정방식을 적용하여야 한다. ② 케이블에 인장력이 발생하지 않도록 여유 있게 배선하여야한다. ③ 케이블이 계측 수행 기간 중 손상되지 않도록 계측용 배관을 설치하여 보호하여야 한다.④ 케이블 연결부 및 끝단은 물이 침투하지 못하도록 방수처리하여야 한다.⑤ 케이블의 끝부분에는 계측기기의 종류, 번호, 선 종류 등을 표시하여 서로 바뀌지 않도록 하여야 한다.   3.3 계측 수행 및 관리3.3.1 계측 수행 및 관리 일반(1) 계측의 수행과 관리는 계측전담반에 의하여 수행되어야 한다. (2) 계측책임자는 계측기기의 특성과 활용하고자 하는 장소 또는 구조물의 거동을 이해할 수 있는 기술자이어야 한다.(3) 발주처에서 제시하는 단계별 관리기준값에 따라 세분하여 각 단계별 계측관리 체계와 시공관리 대책을 사전에 수립하여야 한다(4) 시공관리나 안전관리를 위한 계측관리는 절대값관리와 예측관리로 구분하여 현장상황에 맞게 선택하여 적용하여야 한다.① 절대값관리 : 시공 전 설정된 관리기준값과 실측값을 비교, 검토하여 공사의 안정성을 확인하는 기법② 예측관리 : 다음 단계 이후 예측값과 관리기준값을 비교, 검토하여 사전에 공사의 안전성 및 시공방향을 검토하는 기법3.3.2 계측관리 단계 및 기준 설정(1) 계측관리 단계와 기준은 실내시험, 이론 및 수치해석, 시공 초기 계측결과 및 유사한 조건을 갖는 타 현장의 계측결과 분석 등을 토대로 종합적인 검토를 통해 설정하여야 한다. (2) 계측관리 단계는 안정수준, 주의수준, 경계수준, 대피수준으로 4단계로 구분하며, 계측 대상 시설물에 따라 공사감독자와 협의하여 계측관리 단계를 변경할 수 있다.(3) 계측관리 단계 별 관리기준값은 재료의 성질에 의한 방법과 측정값의 변화에 의한 방법으로 결정한다.① 계측 관리기준값은 재료의 성질을 반영한 구조계산서를 참고하여 설정한다.② 측정값의 변화에 의한 관리기준값은 계측 기간 중 측정값의 일일변화, 주간변화, 월간변화의 절대변화량 및 변화속도 등을 참고하여 적절히 수립된 관리기준에 따라 설정한다.3.3.3 관리기준 초과 시 조치요령 및 대응방안(1) 관리기준을 초과하는 경우 즉시 계측기기, 계측장비 및 계측시스템의 정상 작동상태 및 이상여부를 확인하고 조치하여야 한다.① 이상 여부 확인은 경시변화에 의한 판정, 정기적 점검에 의한 판정, 구조물 거동분석 등의 계측결과 분석에 의한 판정을 종합적으로 고려하여야 한다.(2) 계측관리 단계 별 관리기준값 초과 시에는 다음과 같이 대응방안을 강구하여야 한다.① 안정수준의 관리기준값 초과 시에는 육안관측 강화, 계측 빈도의 증가, 주변 조사 및 대책공법 등의 적용을 검토하여야 한다.② 주의수준의 관리기준값 초과 시에는 시공 및 사용 중단, 육안관측 강화, 계측 빈도의 증가, 주변 조사, 응급대책, 대책공의 적용을 검토하여야 한다.  ③ 경계수준 관리기준값 초과 시에는 공사감독자와 협의하여 필요한 경우 실시간으로 계측 정보를 제공할 수 있도록 하여야 하며, 시공 및 공용중지, 대피, 통행정지, 엄중 경계, 원인파악 후 대책공법 적용 등을 검토하여야 한다.3.4 계측결과 보고(1) 계측책임자는 계측 자료와 관리기준을 비교분석한 결과와 계측 시점의 공사내용, 주변상황, 기상조건 등을 포함하여 계측결과 보고서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 계측결과 보고는 주간보고, 월간보고, 최종보고를 원칙으로 하되, 현장 여건을 고려하여 공사감독자와 협의하여 결정할 수 있다. (3) (2)에서 정한 계측결과 보고와 관계없이 현저히 큰 변위가 발생한 경우 또는 현장 여건 상 긴급한 조치가 필요한 경우에는 즉시 대응할 수 있도록 보고체계를 확립하여야 한다.(4) 대상시설물의 계측이 종료되면 공사기간 중 모든 계측기록 결과와 성과분석 자료 등을 종합 정리하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.(5) 시설물의 유지관리를 위한 계측이 필요한 경우 계측 이관 계획서를 제출하여야 한다.(6) 시설물의 유지관리를 위한 계측결과 보고 방법과 시기 등은 발주자와 협의하여 결정하여야 한다. (7) 스마트 계측관리 기술을 적용한 경우에는 1.4 (4)에 따라 수립한 스마트 계측계획서에 따라 결과 보고를 수행하여야 한다."
KCS,107005,건설자동화 일반,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건설자동화 기술을 적용한 건설공사에 대하여 적용한다.(2) 이 기준은 건설공사에서 건설자동화 기술을 적용하기 위한 일반적인 사항을 정한 것으로, 공통 또는 시설물별 표준시방서에서 특정 건설자동화 기술 적용을 위한 별도의 기준을 정하는 경우 이 기준보다 우선하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 건설산업기본법. 건설기술진흥법. 건설기계관리법. 산업안전보건법. 자율주행자동차 상용화 촉진 및 지원에 관한 법률. 개인정보보호법. 중대재해처벌법1.2.2 관련 기준. KCS 10 10 10 공무행정요건. KCS 10 10 15 품질관리. KCS 10 10 20 자재관리. KCS 10 10 25 안전 및 보건관리. KCS 10 10 30 환경관리. KCS 10 30 05 건설공사 측량1.3 용어의 정의. 건설자동화 기술(construction automation technology) : 건설기술과 정보통신, 전자, 기계 등 다른 분야 기술을 융.복합하여 측량, 부재 제작, 시공, 품질관리 등 건설공사의 전 공정 또는 일부 공정을 자동화하는 기술을 통칭. 공사감독자(construction supervisor) : 공사계약일반조건 제2조 제3호의 공사감독관. 수급인(contractor) : 공사계약 일반조건 제2조 제2호의 계약상대자. 하수급인(subcontractor) : 건설산업기본법 제2조 제14호의 하수급인. 건설자동화 기술 사용자(construction automation technology user) : 건설자동화 기술을 사용하는 사람 또는 기관을 말하며 수급인, 하수급인, 공사현장 근로자, 발주자, 공사현장대리인, 공사감독관 등 모든 프로젝트 관계자가 이에 해당될 수 있음. 원격조종(tele-operation) : 기계나 장치를 원격지에서 조작 또는 제어하는 것. 자율 로봇(autonomous robot) : 인간의 개입 없이, 현재 상태 및 센서값을 기준으로 의도된 일을 수행하는 능력인 자율성을 갖고 이동하는 로봇. 관제기술 : 건설 현장 내 다수의 장비, 인력, 자원의 현황 및 진도를 측정, 분석, 모니터링, 계획할 수 있는 소프트웨어 및 네트워크 기술1.4 제출물(1) 수급인은 다음과 같이 해당 건설자동화 기술 적용 공사의 특성이 반영된 시공계획서를 KCS 10 10 10 (1.8) 에 따라 작성하여 공사감독자에게 승인을 받아야 하며 추가적으로 고려해야 할 주요 항목과 관련 기준은 다음과 같다.① 건설자동화 기술을 적용하는 공종 및 범위② 건설자동화 기술의 개요, 특성 및 적용목적③ 건설자동화 기술의 적용계획④ 건설자동화 기술의 안전관리.교육 계획 (KCS 10 10 25)⑤ 건설자동화 기술 적용 공사의 시공관리 및 품질관리 방법⑥ 건설자동화 기술의 환경관리 계획 (KCS 10 10 30)⑦ 건설자동화 기술이 적용된 장비, 기계, 장치 등의 정확도 검사 및 교정계획(2) 수급인은 다수의 자동화 장비, 기계, 인력, 자재들을 활용하는 경우 공사관리의 효율화를 위해 관제기술의 활용을 적극 검토해야 하며, 공사감독자와의 협의를 통해 관제기술 사용 여부, 접근 권한, 운영 세부 내용들을 결정해서 건설자동화 시공 계획서에 포함해야 한다. (3) 수급인은 모든 제출물에 대하여 주요한 내용의 변경을 수반하는 사유가 발생했을 경우에는 지체없이 관련 제출물을 재작성하여 공사감독자에게 승인을 받아야 한다. (4) 수급인은 하수급인이 건설자동화 기술을 사용하고자 하는 경우, 하수급인으로부터 해당 기술에 대한 사용 계획을 확인해야 하며, 검토 후 사용 여부를 결정하여 하수급인에게 알리고, 사용 시 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.2. 자재(1) 자재 관리에 대한 사항은 KCS 10 10 20을 따른다.(2) 특정 건설자동화 기술 적용을 위한 별도의 자재 기준이 있는 경우 이 기준보다 우선 적용한다.3. 시공3.1 작업준비(1) 수급인은 건설 현장의 기상 상황과 작업 조건을 고려하여 건설자동화 기술 사용 가능성을 평가해야 하며 작업 여건이 해당 기술 사용에 부적절하다고 판단되면 기존 공법의 적용을 검토할 수 있다.(2) 수급인은 생체 정보 혹은 개인 정보 취득을 전제로 하는 건설자동화 기술을 사용할 때 기술의 영향을 받는 모든 사람들로부터 개인정보보호에 대한 동의서를 받아야 한다.(3) 수급인은 근로자에게 개인정보 수집 내용, 기간, 범위, 정보 보안 및 데이터 보관 방법 등에 대하여 근로자의 출입구 게시판 또는 모바일 기기 활용, 교육 등을 통해 관련 내용을 고지하여 모든 근로자에게 안내토록 하여야 한다.(4) 건설자동화 기술 적용에 필요한 데이터(설계 정보 등)를 보유하고 있는 자는 건설자동화 기술 사용자에게 데이터를 제공해야 하며, 그 내용과 범위는 공사감독자, 수급인, 하수급인 등 건설자동화 기술 사용과 관련있는 이해당사자간의 사전 협의를 통해 결정한다.(5) 공사감독자는 수급인의 근로자 개인정보보호 동의서 확보 여부를 확인해야 하며, 동의서 미확보시 수급인의 해당 기술 사용을 중지시킬 수 있다.(6) 수급인은 건설자동화 기술의 사용을 위해 별도의 전선 또는 배관 등의 공사가 요구되는 경우 1.4(1)의 시공계획서에 관련 안전관리계획을 작성하고, 이에 따라 전선 및 배관 등의 문제가 발생하지 않도록 관리해야 한다.3.2 시공방법(1) 수급인은 건설자동화 시공에 대한 책임을 지며, 건설자동화 기술을 사용하는 수급인이나 하수급인은 건설 관련법령과 계약문서에 규정된 내용을 준수하여 시공해야 한다.(2) 공사감독자는 수급인이 제출한 건설자동화 시공계획서를 종합적으로 검토하여 건설자동화 기술의 사용 여부를 결정해야 하며, 수급인이 제출한 건설자동화 기술 사용 계획과 실제 시공 과정과 내용이 다를 경우, 해당 기술의 사용에 관한 계획 수정을 수급인에게 요구하거나 기술 사용을 중지시킬 수 있다.(3) 수급인은 시공계획서와 설계도서에 따라 현장상황을 고려한 단계별 시공 목표치를 설정해야 한다.(4) 수급인은 원격 조종 장비, 자동화 장비, 또는 자율 로봇이 포함된 건설 자동화 기술을 사용하는 경우 다음의 시공 영역 설정 규칙에 따라 안전관리 계획을 수립하여 시공계획서에 명시해야 하며 이에 따라 시공해야 한다.① 원격 조종, 자동화 장비, 자율 로봇이 포함된 건설자동화 기술의 시공 영역은 일반적인 시공구간과 분리함을 원칙으로 한다.② 원격 조종, 자동화 장비, 자율 로봇이 포함된 건설자동화 기술의 시공 영역의 분리 시 가시성이 좋은 칸막이 또는 그에 준하는 것을 활용해야 하며, 일반 근로자의 출입 통제에 대한 조치를 취해야 한다. ③ 원격 조종, 자동화 장비, 자율 로봇이 포함된 건설자동화 기술의 사용 전에는 반드시 시운전 및 안전점검을 실시해야 한다. 자율 기능이 포함된 장비의 설치 및 취급 시 각별히 자동 동작의 여부와 끼임 사고에 주의해야 한다.④ 원격 조종, 자동화 장비, 자율 로봇이 포함된 건설자동화 기술 사용 시 안전을 위해서 비상 정지 스위치, 비상 전원 차단 장치, 초기화 버튼 등과 같은 비상 상황에 긴급히 대처할 수 있는 기능이 반드시 탑재되어 있어야 한다. 이때 긴급 대처를 수행할 수 있는 근로자의 시야 범위에서 작업이 이루어져야 한다. 만약 관제 시스템과 연계되어 있는 원격 및 자율 건설 장비.기계를 운용하는 경우에는 관제 감독관, 조종사, 작업자, 신호수 등의 통제.조율하에 기술을 사용해야 한다.⑤ 원격 조종 및 자율 건설 장비.기계 사용 시 현장 통제 및 기록 저장을 위해 건설자동화 기술의 시공 영역 전체를 영상으로 기록할 수 있는 현장 감시 카메라를 적어도 1대 이상 설치해야 한다.⑥ ISO/TS 15066에 의거, 작업자-로봇 협업 기능을 인증받은 건설자동화 기술은 제한적으로 사용 영역을 공유할 수 있으나, 공사감독자와 수급인의 협의에 따라 사용 영역 공유여부를 결정한다.⑦ 자율 로봇을 운용하는 중에는 로봇에 부착된 경광 램프와 같은 안전 장치가 작동하여 자율 모드로 작업중임을 쉽게 알 수 있도록 해야 하며, 건설자동화 기술 사용자는 주변 작업자가 자율 로봇이 구동중임을 인지하고 접근하지 않도록 경고 표지판 등을 설치하여 안전 조치를 취해야 한다.3.3 시공관리(1) 수급인은 단계별 시공이 완료된 경우 공사감독자의 확인을 받은 후 다음 단계의 작업을 수행해야 한다.① 공사감독자는 설계도서 및 시공 중 설계변경, 작업 정보와 수급인이 제출한 단계별 시공성과 보고서를 검토하여 이상 유무를 확인한다.(2) 수급인은 건설자동화 기술을 사용하는 중에 지속적으로 성능, 정확도, 편의성 저하 등의 문제가 발생하는지 여부를 확인해야 하며, 문제 발생시 시공계획서에 명시되어 있는 대로 정지, 점검 및 조치를 취해야 한다. ① 수급인은 착용형 건설자동화 장비 혹은 장치의 경우 근로자에게 불편함(예: VR 장치로 인한 어지러움증 또는 기절 증상, 기기 착용시 안전장비와의 물리적 간섭으로 인한 불편함, 웨어러블 로봇 오작동 또는 부적절한 웨어러블 로봇 선정으로 인한 근골격계 부상 혹은 질환 등)을 초래하는지 확인해야 하며, 기술 사용 전후로 관련 근로자로부터 기술 사용 편의성 및 유용성 등에 대한 의견을 수렴하여 수정 계획에 반영해야 한다.② 수급인은 건설자동화 기술이 적용된 다수의 장비.기계.장치.인력을 동시에 관리하기 위해 관제 시스템으로부터 나오는 정보를 축적하고 적극 활용해야 한다.(3) 수급인은 건설자동화 기술을 적용한 공종의 진도율이 90% 이상 진행된 시점에서 건설자동화 기술 사용자 등의 의견 수렴을 토대로 건설자동화 시공의 환류 계획을 수립하여 보다 안전하고 생산적인 공사관리 방안을 모색해야 한다.(4) 시공 품질관리는 KCS 10 10 15를 따라야 한다. 다만 건설자동화 기술이 적용되는 공종에서 요구하는 품질 기준이 있는 경우 우선하여 적용한다."
KCS,107010,머신가이던스 및 머신컨트롤 시공 일반,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 머신가이던스(Machine Guidance) 및 머신컨트롤(Machine Control) 기술을  적용한 건설공사에 대하여 적용한다.(2) 이 기준은 건설공사에서 머신가이던스 및 머신컨트롤 기술을 적용하기 위한 일반적인 사항을 정한 것으로, 시설물별 표준시방서(또는 공사시방서)에서 머신가이던스 및 머신컨트롤 기술 적용을 위한 별도의 기준을 정하는 경우 이 기준보다 우선하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 건설기계관리법. 건설기계관리법 시행령1.2.2 관련 기준. KCS 10 10 10 공무행정요건. KCS 10 30 05 건설공사 측량1.3 용어의 정의. 건설기계: 건설기계관리법 제2조 1항 및 동법 시행령 제2조에서 정한 건설공사에 사용할 수 있는 기계. 건설기계조종사: 건설기계관리법 제26조에 따라 건설기계조종사 면허를 취득하여 건설기계를 조종하는 사람. 머신가이던스(Machine Guidance, MG): 건설기계의 위치와 자세 정보를 이용하여 설계 목표 대비 현재 작업 정보(작업종류, 작업상황, 목표수치, 지면과의 거리 등)를 건설기계조종사에게 실시간으로 제공하는 기술. 머신컨트롤(Machine Control, MC): 머신가이던스 기술을 활용하여 복잡한 조종이 요구되는 건설 장비 작업(경사면, 비정형면, 수중작업 등)을 반자동화하여 작업 정밀도를 높이고 장비 조종을 용이하고 효율적으로 할 수 있게 하는 기술. GNSS(Global Navigation Satellite System, 범지구 위성 항법 시스템) : 인공위성을 활용해 수신자의 위치를 결정할 수 있게 하는 체계. 관성측정장치(Inertial Measurement Unit, IMU): 각속도, 가속도, 지자기 센서 등을 조합하여 이동하는 물체의 속도, 가속도와 방향 등을 측정하는 장치. 엔드이펙터(end-effector): 굴착기의 버킷, 도저의 배토판, 그레이더의 블레이드, 점보드릴의 드릴 장치 등 건설기계의 가장 끝단에 위치하여 작업을 수행하는 부분. 디지털 설계모델(Digital Design Model, DDM): 머신가이던스 운용을 위한 수평, 수직 선형 설계, 비탈면의 시.종점과 기울기를 포함하는 형상 설계 등의 전자 도면 파일1.4 제출물(1) 수급인은 다음과 같이 머신가이던스 및 머신컨트롤 적용 공사의 특성이 반영된 시공계획서를 KCS 10 10 10 (1.8) 에 따라 작성하여 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.① 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비를 적용하는 공종② 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비의 개요 및 적용목적③ 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비의 적용계획④ 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비 적용 공사의 시공관리 방법 ⑤ 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비의 정확도 검사 및 교정계획(2) 수급인은 발주자가 제공한 설계도서를 바탕으로 가공한 디지털 설계도면을 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.(3) 수급인은 머신가이던스 장비의 기능 및 정밀도 등에 대한 성능확인서를 KCS 10 10 10 (1.11.3) 에 준하도록 작성하여 공사감독자에게 해당 장비의 사용승인을 받아야 한다.(4) 수급인은 모든 제출물에 대하여 주요한 내용의 변경을 수반하는 사유가 발생했을 경우에는 지체 없이 관련 제출물을 재작성하여 공사감독자에게 승인을 받아야 한다. 2. 자재2.1 장비(1) 머신가이던스 장비는 측정장치, 해석장치, 입력장치, 출력장치 등으로 구성된다.① 측정장치는 건설기계 및 엔드이펙터의 위치, 이동 속도, 작업 진행상황 등을 측정하기 위한 것으로 적용되는 공종 및 측정 목적에 따라 요구되는 허용오차 이내의 정밀도를 가져야 한다.가. GNSS를 이용한 위치 측정장치나. 레이저, 초음파 등을 이용한 거리 측정장치다. 엔드이펙터의 움직임을 측정하기 위한 관성측정장치라. 기타 해당 공종의 시공을 위해 필요한 측정장치② 해석장치는 측정장치로부터 계측된 데이터를 이용하여 엔드이펙터의 작업 상황정보와 시공 목표 정보의 차이를 실시간으로 산정할 수 있어야 한다.③ 입력장치는 외부 저장장치로부터 디지털 설계도면, 작업 정보 데이터 등을  머신가이던스 장비로 전송할 수 있어야 하며, 현장에서 직접 제작.입력.수정한 도면 및 데이터 정보를 머신가이던스 장비로 전달할 수 있어야 한다. ④ 출력장치는 디지털 설계도면과 측정장치로부터 계측한 값, 해석장치로 부터 산정된 결과 등 관련정보를 시각(디스플레이 패널, 불빛 등), 청각(음향 등), 촉각(진동 등) 등을 통해 건설기계조종사에게 관련정보를 제공할 수 있어야 한다. (2) 머신컨트롤 장비는 머신가이던스 장비에 머신컨트롤 제어기, 머신컨트롤용 조종장치 등이 추가된다.① 머신컨트롤 제어기는 머신가이던스의 측정장치로부터 얻어지는 데이터와 디지털 설계도면 및 작업 정보 데이터를 바탕으로 건설기계의 각 구동부를 조작하여 엔드이펙터의 위치와 움직임 등을 반자동으로 제어할 수 있어야 한다.② 머신컨트롤용 조종장치는 건설기계 조종 인터페이스(페달, 조이스틱 등)에 기능을 추가하거나 인터페이스에 별도로 부착되어 건설기계조종사가 머신컨트롤 기능을 실행하거나 종료할 수 있어야 한다. (3) 수급인은 머신가이던스 장비를 구성하는 장치의 교정주기에 따라 교정해야 한다.① 교정주기는 제조사의 기술사양 및 지침서를 참고하여 별도의 교정주기를 정하여 시공계획서에 명시해야 한다.② 수급인은 건설기계의 운용빈도, 운용환경, 운용기간 등에 따라 장치의 성능 및 정밀도에 이상이 확인된 경우 즉시 교정을 받아 사용해야 한다.③ 교정주기가 도래하지 않아도 공사감독자는 각 공종별 시방서에서 요구하는 시공의 정밀도를 만족하기 위하여 교정을 요청할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.(4) 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비는 건설기계에 부착 시 운용 안정성이 확보되도록 고정되어야 하며, 수급인은 부착위치의 변동여부를 매일 작업 전 확인하고 보정해야 한다. (5) 수급인은 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비를 적용한 건설기계의 충돌(장비/사람, 장비/장비, 장비/기타 시설물) 방지를 위한 접근 거리에 따른 경보, 비상제동 기능 등 안전 관련 기능을 적극적으로 활용해야 한다. 3. 시공3.1 작업준비(1) 수급인은 작업 시작 전 머신가이던스 및 머신컨트롤 운용가능 여부를 판단하기 위하여 다음과 같은 사항을 반드시 확인해야 한다.① 주변 장애물에 의한 머신가이던스 실내외 측위 시스템의 설치 및 운용 가능성(정확도, 전파 방해 및 수신 불가 지역 등)② GNSS 사용 시 기준국 신호의 수신 범위 등의 적합성(2) 수급인은 매일 작업 시작 전 장비 정확도 검사를 포함한 머신가이던스 및 머신컨트롤의 정상 작동 여부를 점검해야 하며, 작업일보에 기록해야 한다.① 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비의 정확도 검사는 현장에 설치된 시험 검측점 등을 이용하여 수행하며, 세부적인 검사 방법은 적용되는 장치의 종류에 따라 정하여 시공계획서에 명시해야 한다.(3) 수급인은 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비가 정상적으로 작동하지 않는 경우 수리 및 보정 등 필요한 조치를 취해야 한다.(4) 지진, 태양풍과 등 각종 천재지변으로 인하여 GNSS 등을 이용한 위치 측정 시스템, 데이터 송수신 등이 불안정한 경우, 수급인은 머신가이던스 사용성을 검토하여 공사를 수행해야 한다.(5) (1)~(4)의 사항을 준수하지 않아 발생한 시공 오류, 재시공, 공기 지연 등과 같은 문제에 대한 책임은 수급인에게 있다.3.2 시공방법(1) 수급인은 건설기계조종사가 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비의 사용절차, 조작 순서, 오류 대응법, 점검 방법 등 사용방법을 숙지하고 있는지 확인해야 한다.(2) 수급인은 시공계획서와 시공상세도에 따라 현장상황을 고려한 단계별 시공 목표치를 설정해야 한다.(3) 건설기계조종사는 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비의 출력장치에서 제공하는 연직 및 횡방향 위치 등 작업 안내 정보에 따라 작업해야 하며, 중요 지점마다 건설기계 엔드이펙터의 실제 위치와 출력장치에서 제공하는 위치의 부합 여부를 확인해야 한다.(4) 건설기계조종사는 머신컨트롤 장비의 반자동기능 사용 시에도 안전사고 위험이 있는 경우 즉시 안전사고를 방지할 수 있는 적절한 조치를 취해야 한다.(5) 건설기계조종사는 시공 중 발생하는 오차가 허용 오차 범위를 벗어나거나 급격한 변화를 보이는 경우 즉시 작업을 중지하고 수급인에게 보고해야 하며, 수급인은 다음과 같이 원인을 파악한 후 대책을 마련해야 한다. ① 시공 중 머신가이던스 장비의 부착위치 변동, 측정장치 오류 등이 발생한 경우, 3.1 (3)에 따라 조치해야 한다.②  수급인은 건설기계조종사의 작업미숙 등으로 시공 오류가 발생한 경우, 3.2 (1)에 따라 재확인 및 설계도면, 시공계획 등을 종합적으로 검토하여 재시공 여부를 결정해야 한다.③ 머신가이던스 장비에 입력된 설계와 작업 정보의 손상 및 입력 오류 등이 발생한 경우, 관련 정보를 재입력해야 한다.  3.3 시공관리(1) 수급인은 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비를 적용하는 시설물별 건설기준에 따라 시공관리 방법을 정하여 시공계획서에 명시해야 한다.① 수급인은 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비를 적용한 공사의 시공관리를 위한 확인 측량의 방법과 범위 등을 KCS 10 30 05를 참고하여 정해야 한다.② 수급인은 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비를 적용한 공사의 시공관리를 위해 공종에 따라 시설물편에서 정한 허용오차를 적용해야 한다.③ 기타 머신가이던스 및 머신컨트롤 장비를 적용하고자 하는 공종의 특성에 따른 시공관리 방법을 정해야 한다.(2) 수급인은 단계별 시공이 완료된 경우 공사감독자의 확인을 받은 후 다음 단계의 작업을 수행해야 한다.① 수급인은 시공계획서의 시공관리 방법에 명시된 측량방법 및 허용 오차에 따라 단계별 시공 성과를 확인하여 공사감독자에게 제출한다. ② 공사감독자는 설계도서 및 시공 중 갱신된 설계, 작업 정보와 수급인이 제출한 단계별 시공성과 보고서를 검토하여 이상 유무를 확인한다."
KCS,107020,지능형 다짐공,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 흙쌓기 공사의 효율적인 품질관리를 위해 다짐장비의 위치정보, 다짐횟수, 롤러의 진동과 진폭, 지반강성 등을 실시간 자동 측정하고 전산화하는 지능형 다짐공사에 적용한다.(2) 이 기준은 시공면적이 2,000m2 이상이고 최소폭 8m 이상인 도로, 철도, 단지조성 등의 노체의 일반 쌓기 및 노상의 다짐에 적용한다.(3) 이 기준은 산업부산물을 쌓기 재료로 이용하는 경우와 암쌓기, 비탈면 다짐공사에는 적용하지 않는다.(4) 이 기준에 언급하지 않은 사항은 KCS 11 20 20을 적용한다.(5) 이 기준은 표준적인 지능형 다짐공에 대한 시공기준으로 새로운 지능형 다짐장비를 적용하고자 하는 경우에는 장비 제조업체에서 제시하는 별도의 시공 방법과 품질관리 방법을 공사감독자의 승인을 얻어 적용할 수 있다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준• KCS 11 20 20 흙쌓기(성토)• KS F 2306 흙의 함수비 시험방법• KS F 2310 도로의 평판재하 시험방법• KS F 2311 모래치환법에 의한 흙의 밀도 시험방법• KS F 2312 흙의 다짐 시험• KS F 2345 비점성토의 상대밀도 시험방법1.3 용어의 정의• 지능형 다짐공(Intelligent Compaction): 다짐롤러에 부착된 센서로부터 연속적으로 획득한 계측값을 기반으로 다짐 공정을 연속적으로 제어 및 관리하는 다짐공법• 지능형 다짐값(Intelligent Compaction Measurement Value; ICMV): 다짐롤러에 부착된 센서를 통해 연속적으로 획득한 계측값으로부터 평가되는 다짐에 관한 지표로서 지반공학적 특성, 함수비 등의 환경 조건, 다짐롤러의 정적 특성, 가속도센서 부착 상태 등에 따른 상대적인 값• GNSS(Global Navigation Satellite System, 범지구 위성 항법 시스템): 인공위성을 활용해 수신자의 위치를 결정할 수 있게 하는 체계1.4 제출물(1) 수급인은 지능형 다짐공을 적용하는 전체 다짐공사 수량과 현장 여건을 고려하여 일일 다짐공사 수량 등을 포함한 공사계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 수급인은 지능형 다짐장비(다짐롤러, 지능형 다짐관리 장치)에 대한 성능확인서(품질확인서, 제품보증서, 시험성적서 등)를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(3) 수급인은 시험시공 시 획득한 지능형 다짐값과 재료의 다짐정도에 대한 상관도를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.(4) 수급인은 시험시공 및 본 시공 중 획득한 다짐 경로, 다짐횟수, 다짐 살수량, 지능형 다짐값 등의 공사 기록을 상세히 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.2. 자재2.1 장비(1) 다짐롤러는 다음의 조건을 만족하여야 한다.① 다짐롤러와 흙쌓기 재료 사이의 상호작용을 측정하는 데 적합한 계측기를 장착한 단일 드럼 진동 롤러여야 한다.② 다짐롤러는 진동 다짐 시 지표에 상하 방향으로 진동을 가할 수 있는 것이어야 한다.(2) 지능형 다짐관리 장치는 다짐롤러에 장착 및 고정된 것과 탈부착이 가능한 것을 모두 사용할 수 있으며, 다음과 같은 구성요소 별 요구성능을 만족하여야 한다.① 계측기는 롤러에 부착하여 실시간으로 지반반력을 측정할 수 있어야 한다.② GNSS 수신기는 위성신호로부터 다짐롤러의 위치를 ± 50mm의 정밀도 이내로 측정할 수 있어야 한다.③ 지능형 다짐값 측정 장치는 계측기로부터 계측값을 입력받아 지반의 상대적인 강성을 나타내는 지능형 다짐값을 실시간으로 산정하고 출력할 수 있어야 한다.④ 디스플레이 장치는 다짐롤러의 현재 위치 및 경로를 표시하고 다짐롤러의 속도와 다짐횟수, 목표 및 현재 지능형 다짐값 등을 표시하여 운전자가 다짐 시공 상태를 실시간으로 확인할 수 있도록 하여야 한다.3. 시공3.1 작업준비(1) 지능형 다짐공을 이용한 현장 다짐관리의 적용이 가능한지 여부를 확인한다.① 흙쌓기 현장의 선형 및 쌓기 재료가 지능형 다짐공을 적용할 수 있는지 확인한다.② 흙쌓기 현장의 다짐 이력 및 쌓기 재료의 변화 여부를 확인한다.(2) GNSS 수신기가 다짐롤러 상단에 결착되었는지 확인하고, 현재 위치를 정확히 파악할 수 있는지 확인한다.(3) 계측기 및 지능형 다짐값 측정 장치의 작동 여부를 확인한다.① 지능형 다짐 관리를 위한 계측기가 다짐롤러의 전면 드럼 축에 결착되었는지 확인한다.② 계측기의 신호를 바탕으로 지능형 다짐값을 실시간으로 출력할 수 있는지 확인한다. (4) 디스플레이 장치의 작동여부를 포함해 지능형 다짐관리 장치 전반의 안정성을 확인한다.① 실시간 다짐 상태 확인을 위한 디스플레이 장치를 운전자가 육안으로 확인할 수 있는 위치에 결착하였는지 확인한다.② 디스플레이 장치를 통해 계측기, GNSS 수신기, 지능형 다짐값 측정 장치가 안정적으로 작동하는지 여부를 확인한다.3.2 시공방법(1) 지능형 다짐 관리 장치가 탑재된 다짐롤러는 장비 제조업체로부터 소정의 교육을 받은 운전자가 작업하여야 한다.(2) 다짐 시공 중 다짐롤러는 일정한 속도로 작업하여야 하며, 운행 속도는 2km/h ~ 6km/h 범위 안에서 결정한다.(3) 다짐 시공 중 롤러의 진동 주파수는 ± 2.0Hz 범위 안에서 일정하게 유지되어야 한다.(4) 다짐 시공 중 최적 함수비 달성을 위한 살수는 전체 영역에 대해 균질하게 수행해야 한다.(5) GNSS 시스템을 이용한 다짐롤러 위치 측정의 일관성과 정확성을 보장하기 위해 다짐 작업 중 주기적으로 장비 점검을 수행해야 한다.(6) 다짐 시공 시 각 층의 마지막 다짐은 다짐롤러를 전진하여 마무리 하여야 한다.3.3 다짐관리 기준 선정(1) 다짐관리 기준은 현장 시험시공을 통해 결정하여야 한다.(2) 수급인은 시험시공 중 다음의 과정을 통해 흙쌓기 재료의 최적함수비에서 설계에서 요구하는 다짐도를 만족하는 지능형 다짐값 또는 다짐횟수를 결정하여 현장 다짐관리를 수행한다.① 공사감독자가 승인한 시험시공 조건에서 지능형 다짐장비를 이용하여 각 층에 대한 반복 다짐 중의 다짐횟수, 다짐롤러의 이동 경로, 지능형 다짐값 등의 데이터를 수집한다.② 공사감독자가 승인한 최소 3개소의 위치에서 다짐횟수마다 평판재하시험(KS F 2310) 또는 모래치환법에 의한 흙의 밀도시험(KS F 2311)을 수행하여 지지력계수 또는 흙의 현장밀도를 평가하고, 시험위치의 좌표를 휴대용 GNSS 수신기를 사용하여 측정하여야 한다.③ 흙의 밀도시험(KS F 2311)과 평판재하시험(KS F 2310)을 수행한 위치에서 측정한 다짐롤러 전진시의 지능형 다짐값과 현장시험 결과 값(지지력계수, 흙의 현장밀도)의 회귀분석을 통해 다짐관리를 위한 지능형 다짐값을 선정하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.그림 3.3-1 목표 지능형 다짐값의 결정④ 회귀분석 결과 지능형 다짐값의 신뢰성이 높지 않을 경우, 공사감독자의 승인을 얻어 반복 다짐에 따른 현장시험 결과 값(지지력계수, 흙의 현장밀도)의 변화를 분석하여 설계요구 다짐도를 만족시키는 다짐횟수를 다짐관리 기준으로 사용 할 수 있다.가. 다짐횟수는 올림하여 산정하여야 한다. 그림 3.3-2 지능형 다짐값의 신뢰성이 떨어지는 경우, 다짐 횟수의 결정 예시 (다짐횟수: 5)(3) 다짐관리 기준 선정을 위한 시험시공은 흙쌓기 재료 변화 시 마다 수행하여야 한다.(4) 시험시공 영역의 크기는 길이 80m, 폭 8m 이상이 되어야 한다.(5) 다짐관리 기준 선정을 위한 시험시공은 최소 2층 다짐 이상을 수행하여야 한다.① 첫 번째 층의 다짐 시, 원지반과 흙쌓기체의 강성 모두에 영향을 받기 때문에 시험시공의 첫 번째 층에서 산출된 다짐관리 기준은 본 시공의 첫 번째 층 다짐도 검사에 적용한다.② 두 번째 층 이상의 다짐 시, 원지반의 강성 보다는 흙쌓기체의 강성에 큰 영향을 받기 때문에 시험시공의 두 번째 층에서 산출된 다짐관리 기준은 본 시공의 두 번째 이상의 층의 다짐도 검사에 적용한다.3.4 다짐도 검사(1) 수급인은 일일 작업량에 따라 흙쌓기를 2,000m2 ~ 4,000m2 단위로 다짐 작업을 수행하여, 공사감독자에게 각 다짐 단위 별 다짐성과를 확인 받은 후 다음 단계의 다짐을 수행하여야 한다.(2) 수급인은 3.3 (2)에 따라 선정된 다짐횟수에 따라 다짐시공을 완료한 이후 다짐도 평가를 수행하여 각 다짐 단위 별 다짐성과를 공사감독자에게 제출한다.① 지능형 다짐값을 다짐관리 기준으로 적용하는 경우의 다짐도 평가에서는 다음의 조건을 모두 만족하여야 한다.가. 측정된 평균 지능형 다짐값은 시험시공에서 다짐 판정기준으로 결정된 지능형 다짐값의 105% 이상이어야 한다.나. 측정된 지능형 다짐값이 시험시공에서 다짐 판정기준으로 결정된 지능형 다짐값의 70% 미만인 다짐장비 경로가 전체 경로의 10% 이하여야 한다.② 다짐횟수를 다짐관리 기준으로 적용하는 경우, 공사감독자는 지능형 다짐값을 근거로 하여 정한 각 다짐 단위 별 1개소 이상의 위치에서 흙의 밀도시험 또는 평판재하시험을 통한 다짐도 평가를 추가로 요구할 수 있다.(3) 공사감독자는 수급인이 제출한 지능형 다짐에 의한 다짐도 평가 결과의 확인을 위해 흙의 밀도시험과 평판재하시험을 통한 다짐도 확인을 추가로 요구할 수 있다.① 다짐도 확인은 국부적으로 원지반 조건이 변화하거나 시공 중 강우로 인해 함수비가 변화하는 등 시험시공 조건과 차이가 예상되는 경우에 한하여 요구할 수 있다.② 다짐도 확인 요구 수량은 지능형 다짐공 적용목적에 적합하도록 공사감독자와 수급인이 협의를 통해 정한다.③ 다짐도 확인을 위해 실시한 흙의 밀도시험과 평판재하시험 결과 요구 다짐도를 만족하지 못하는 경우 수급인의 부담으로 추가 다짐 또는 재시공하고, 이 부분에 대한 흙의 밀도시험과 평판재하시험 결과를 제출하여야 한다."
KCS,107050,OSC 건설공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 OSC (Off-Site Construction) 건설공사 기술을 적용한 건설공사에 대하여 일반적인 사항을 규정한다.(2) 이 기준은 건설공사에서 OSC 건설공사 기술을 적용하기 위한 일반적인 사항을 정한 것으로, 시설물별 표준시방서(또는 공사시방서)에서 OSC 건설공사 기술 적용을 위한 별도의 기준을 정하는 경우 이 기준보다 우선하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 건설기계관리법. 건설산업기본법. 건설기술진흥법. 산업표준화법. 산업안전보건법. 중대재해처벌법. 하도급법. 주택건설기준 등에 관한 규칙. 스마트건설활성화 지침1.2.2 관련 기준. KCS 10 10 05 공사일반. KCS 10 10 10 공무행정요건. KCS 10 10 15 품질관리. KCS 10 10 20 자재관리. KCS 10 10 25 안전 및 보건관리. KCS 10 10 30 환경관리. KDS 14 20 62 프리캐스트 콘크리트구조 설계기준. KCS 14 20 52 프리캐스트 콘크리트. KDS 14 20 60 프리스트레스트 콘크리트구조 설계기준. KCS 14 20 53 프리스트레스트 콘크리트. KDS 14 31 00 강구조 설계기준. KCS 14 41 00 강구조공사 표준시방서. KCS 24 00 00 교량공사. KCS 41 00 00 건축공사. KCS 44 00 00 도로공사. KCS 47 00 00 철도공사. ISO 6707-1:2020 Buildings and civil engineering works. ICC/MBI 1200-2021 Standard for Off-site Construction: Planning, Design, Fabrication and Assembly. ICC/MBI 1205-2021 Standard for Off-site Construction: Inspection and Regulatory Compliance1.3 용어의 정의. 설계서 (Construction Documents) : 공사계약일반조건 제2조 제4호의 공사의 시공에 필요한 설계도와 시방서 및 이에 따르는 물량내역서와 계약서 등의 문서. 품질관리 (Quality Control) : 해당 자재와 작업 내용이 승인받은 시공 도서와 관련 법규의 요구 사항을 충족하는지의 여부를 확인하기 위해 시행하는 관리 및 검사 행위. 품질보증 (Quality Assurance) : 품질관리를 포함하여, 품질관리 및 검사의 절차, 제품 생산 기기와 해당 기기의 관리 및 검사 등이 승인받은 시공 도서와 관련 법규의 요구 사항을 충족하는지의 여부를 확인하기 위해 시행하는 행위. 공사감독자 (Construction Supervisor) : 공사계약일반조건 제2조 제3호의 현장감독(공사관리, 기술관리)을 하는자. 현장시공 (On-Site Construction) : 시공 도서와 상세도에 근거한 부지 조성, 기초 공사, 가설 공사, 공장 제작 부재 및 시스템의 조립, 설치 등 현장에서 이루어지는 공사. OSC (Off-Site Construction) 건설공사 : 본 기준에 따라 OSC 건설공사 구성요소를 제조 공장에서 설계, 시공 및 제작하고 별도로 공사 현장으로 이동시켜서 조립 및 설치하는 방식의 공법을 사용한 건설공사. OSC 건설공사 구성요소 (Off-Site Construction Component) : 제조 공장에서 생산된 제품으로, 프리캐스트(PC) 및 프리스트레스(PSC) 콘크리트 제품을 포함한 OSC 건설공사에 사용되는 2차원 및 3차원 공장생산 제품의 통칭. OSC 건설공사 구성요소 설치 (Off-Site Construction Component Installation) : OSC 건설공사 구성요소를 현장 조립하거나 제품을 지반, 기초, 지지대(발판) 또는 기존 구조물에 시공하는 과정. OSC 건설공사 구성요소 통합 (Off-Site Construction Component Integration) : OSC 건설공사 구성요소의 제조사가 두 개 이상일 경우 독립적인 작업을 상호 조정하여 OSC 건설공사 구성요소를 출하 전에 통합하는 행위 또는 과정. OSC 건설공사 키 플랜 (Off-Site Construction Key Plan) : 각기 다른 OSC 건설공사 구성요소의 식별을 위해 각 구성요소의 배치를 외곽선으로 나타낸 설계도. 제조사 (Manufacturer) : OSC 건설공사 구성요소를 제작하는 기업. 제조 공장 (Manufacturing Plant) : 건설 현장으로 운반되기 전에 제조사가 OSC 건설공사 구성요소를 조립하거나 제조하는 시설. 주 제조 공장 (Manufacturing Plant, Primary) : 부 제조 공장에서 제작한 OSC 건설공사 구성요소의 제조 및 조립을 완료하는 시설. 부 제조 공장 (Manufacturing Plant, Subsidiary) : 주 제조 공장으로 이동하기 전에 OSC 건설공사 구성요소를 제조하거나 조립하는 시설1.4 OSC 건설공사 일반(1) 수급인은 OSC 건설공사 구성요소의 제작, 취급, 저장, 운반, 조립 등의 전과정에서 품질과 성능은 손상되지 않도록 하여야 한다.(2) 공사감독자와 수급인은 공사 기간을 포함한 건설 시공계획을 협의한 후에 그 계획에 따라 시공을 진행하여야 하며, 다음 사항에 대한 책임을 명확히 하여야 한다.① 현장시공 및 공장에서 제작되는 OSC 건설공사 구성요소의 설계② 공장에서 제작되는 OSC 건설공사 구성요소의 제조 및 운반③ OSC 건설공사 구성요소 간의 조립④ 공장에서 제작되는 OSC 건설공사 구성요소의 현장시공. 단, 가조립 상태로 배송된 OSC 건설공사 구성요소를 포함하는 경우 해당 사항에 대한 책임을 별도로 명시한다.⑤ 공장에서 제작되는 OSC 건설공사 구성요소의 품질관리 계획 및 수행(3) 수급인은 OSC 건설공사 구성요소의 현장시공 완료 후, 후속공정(기계, 전기, 정보통신, 소방 등)에 대한 관리 계획을 사전에 수립하여 수행한다.(4) 수급인은 OSC 건설공사 구성요소 제작에 필요한 기계, 전기, 정보통신, 소방 등 각종 매입물 및 사전검토가 필요한 관급자재 등 부속물의 발주 및 지급사항을 사전에 확인한다.1.5 제출물(1) 수급인은 OSC 건설공사를 적용하는 시공계획서 작성시 다음 내용과 KCS 10 10 10 (1.8) 에 준하여 작성하여야 하며, 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.① 수급인은 시공계획서에 OSC 건설공사 구성요소의 품질보증 및 품질관리, 제조, 저장, 운반, 시공에 관한 전반적인 내용을 작성하여야 한다.② 수급인은 시공계획서 작성시 제조 공장(Maufacturing Plant) . 현장시공(On-Site Construction)의 구성요소에 대하여 명확히 구분하여 작성하고, 공사감독자가 요구하는 경우 OSC 건설공사 구성요소가 기입된 OSC 건설공사 키 플랜을 제출하여야 한다.③ 수급인은 시공계획서에 모든 OSC 건설공사 구성요소에 대해 최소단위의 구성요소에 대한 사양을 제공하고, 고유 식별번호를 통해 구성요소를 구분하여야 한다. 또한, 필요한 경우 OSC 건설공사 구성요소 간의 결합 부위를 구분하여 명시하여야 한다.(2) 수급인은 OSC 건설공사 구성요소에 대한 시공계획서에 다음을 포함하여야 한다.① 특수한 검사가 필요한 시스템 및 구성요소② OSC 건설공사 구성요소의 조립성 확보를 위해 관련 시방서 규정 이외에 필요한 검측항목 및 허용오차③ 제조, 운반, 검사 및 시공순서에 대한 설명④ OSC 건설공사 구성요소와 현장시공 구조물 간의 연결부에 대한 세부사항⑤ OSC 건설공사 구성요소 간 연결부에 대한 세부사항(3) 수급인은 OSC 건설공사를 수행하는 현장에 OSC 건설공사를 적용하지 않는 시설물이 있는 경우, 해당 시설물에 대한 시공계획서 작성시 OSC 건설공사 적용 시설물과 별도로 구분하여야 한다.2. 자재2.1 재료(1) OSC 건설공사 구성요소 제작에 사용되는 재료는 KS 표준의 요구 사항을 준수하여야 한다.(2) OSC 건설공사 구성요소 간 연결에 사용되는 철물 및 채움재 등의 재료는 KS 표준의 요구 사항을 준수하되, KS 표준으로 정해지지 않은 경우, OSC 건설공사 구성요소별 관련 시방서에 따른다.(3) OSC 건설공사에 사용되는 재료의 관리는 KCS 10 10 20을 따른다.2.2 제조2.2.1 제조 일반(1) 제조사는 OSC 건설공사 구성요소 생산 전 규격별 제조 고유번호를 포함한 생산 계획서를 제출하여야 한다.(2) 제조사는 OSC 건설공사 구성요소 제조 시 사전에 승인된 설계도서와 관련 규정을 준수하고, 관련 기준과 이 시방서에 따라 소요 품질 및 성능을 확보하여야 한다.(3) 제조사는 제조, 운송 및 현장 보관 과정에서 OSC 건설공사 구성요소의 구조적 성능 및 안전성을 보존하기 위한 사항을 시공계획서에 명시하고 이를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(4) 제조사는 일시적인 저장 공간에 적재 및 저장된 OSC 건설공사 구성요소에 대한 추가적인 수직 또는 수평 하중을 고려하기 위한 세부사항을 시공계획서에 명시하여야 하며, 이러한 세부사항에는 적재 허용값(허용하중)을 포함한다. 이때, 적재 허용값에 대한 기준은 OSC 건설공사 구성요소별 시방서에 따른다.(5) 제조사는 일시적인 저장 공간에 적재 및 저장된 OSC 건설공사 구성요소를 기상조건(온도, 습도, 강수 등)으로부터 보호하기 위한 적절한 예방 조치를 취하여야 한다.(6) 제조사는 OSC 건설공사 구성요소 제조 시 제작 오차, 거푸집 성형 등에 대한 기준은 OSC 건설공사 구성요소별 시방서에 따른다.2.2.2 제조 공장(1) OSC 건설공사 구성요소를 제조하거나 구축하는 시설을 작업 현장에 직접 설치하는 경우, 이는 OSC 건설공사에 해당하지 않으므로 이 기준을 적용하지 않는다. 단, OSC 건설공사 구성요소의 운반 및 현장 조건 등에 의해 현장 내 혹은 현장 근처에 제조 공장을 설치하는 경우, 공장 제작에 준하는 제작설비를 갖추고 품질보증 및 품질관리 계획을 수립하여 관리하는 경우는 예외로 한다.(2) 제조사는 OSC 건설공사 구성요소 제조 공장의 품질보증 및 품질관리 계획 작성시 아래의 내용을 준수하여야 한다.① 제조사는 제조 공장에서 제조되는 OSC 건설공사 구성요소에 대한 품질보증 및 품질관리 계획서를 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.② 제조사는 제조 공장 내에서 품질보증 및 품질관리의 책임자를 지정하여야 하며, 품질보증 및 품질관리 책임자는 공사금액 및 공사 품질등급별 요구되는 수준의 OSC 건설공사 구성요소 품질보증 및 관리 경험을 갖추어야 한다.③ 제조사는 발주처 또는 공사감독자가 요구하는 경우 승인된 품질보증 및 품질관리 계획서 및 관련 문서를 제출하여야 한다.(3) 제조사는 발주처 또는 공사감독자의 제조 공장 접근을 제한해서는 안 되며, 승인된 품질보증 및 품질관리 계획에 따라 제작 또는 시공 업무를 시작하기 전에 공사감독자에게 통보하여야 한다.(4) 제조사는 제조 공장에 저장된 OSC 건설공사 구성요소를 외부 기상조건(온도, 습도, 강수 등), 과도한 수분 및 오염원으로부터 보호하여야 한다.2.3 OSC 건설공사 구성요소의 품질관리(1) 수급인은 제조 공장에서 제작된 OSC 건설공사 구성요소에 대한 품질 검사를 시행해야 하며, KCS 10 10 15에 준하여 수행하여야 한다.(2) 수급인은 자재 제작 시점에 공장 검사를 통한 사전 품질검사를 수행하며, 자재 반입 및 사용 시점에서 자재 검사계획서를 제출하여야 한다.(3) 수급인은 품질 기준, 필수 검사항목을 포함하는 검사 및 시험 계획서를 공사감독자에게 승인을 받아야 하며, 이 계획서에는 검사 빈도와 부적합 사항을 수정하는 방안을 명시하여야 한다.(4) 수급인은 각 단계에서 수행된 검사 및 승인 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(5) 수급인은 품질보증 절차와 부적합 사항의 평가 및 수정방법, 품질점검 및 시정, 조치에 대한 계획 및 상세절차(P-D-C-A)를 계획서에 명시하고, 계획에 따라 시행하여야 한다.(6) (1)~(5)의 사항을 준수하지 않아 발생한 시공 오류, 재시공, 공기 지연 등과 같은 문제에 대한 책임은 수급인에게 있다.2.4 제조안전관리(1) 제조사는 OSC 건설공사 구성요소 제조 시 산업안전보건법에 준하여 수행하여야 한다.2.5 운반(1) 수급인은 OSC 건설공사 구성요소의 인양, 적재, 운반에 관련한 위험 요소 분석, 손상방지 방안 및 관련 검사 절차를 시공계획서에 포함하여야 한다.(2) 수급인은 OSC 건설공사의 제조 공장에서 제조된 OSC 건설공사 구성요소의 운반시 해당 지역의 운송 허가 요구 사항을 준수하고 허용 중량을 초과하지 않도록 하며, 운반 경로는 차량의 폭과 높이를 수용할 수 있는 경로로 선정하여야 한다.(3) 수급인은 OSC 건설공사의 제조 공장에서 제조된 OSC 건설공사 구성요소 운반시 아래 중 하나 이상의 방법을 사용하여 운반하여야 한다.① 대상물의 무게와 크기를 지지할 수 있는 축 및 바퀴를 사용한 통합 차대② 대상물의 무게와 크기를 지지할 수 있는 별도의 트레일러③ 대상물의 무게와 크기를 지지할 수 있는 해당 관할구역에서 인정받은 다른 운반 시스템(4) (1)~(3)의 사항을 준수하지 않아 발생한 시공 오류, 재시공, 공기 지연 등과 같은 문제에 대한 책임은 수급인에게 있다. 단, 하수급인에게 재발주하는 경우 해당 문제에 대한 책임의 소재를 계약서에 명시하도록 한다.2.6 적재 및 저장(1) 수급인은 OSC 건설공사 구성요소의 적재 및 저장 계획과 검사 절차를 시공계획서에 포함하여야 한다.(2) 수급인은 OSC 건설공사 구성요소의 보관상 제한이 필요한 일람표나 변형 혹은 기계적 손상으로부터 보호하기 위한 적재 및 하역 상세 일람표를 작성하고, 구성요소의 이동을 위한 장비는 사전에 정하여야 한다.(3) 수급인은 OSC 건설공사 구성요소의 보관 장소, 보관 방법(수직 적재 부재 수 등) 등은 시공계획서에 명시하여야 하며, 보관 장소는 기상조건 및 기계적 손상으로부터 보호될 수 있는 장소로 선정하여야 한다.(4) (1)~(3)의 사항을 준수하지 않아 발생한 시공 오류, 재시공, 공기 지연 등과 같은 문제에 대한 책임은 수급인에게 있다.3. 시공3.1 OSC 건설공사 구성요소의 현장 반입 및 보관3.1.1 현장 반입(1) 수급인은 시공계획서에 명시한 공사 기간을 고려하여 OSC 건설공사 구성요소의 현장 반입계획을 사전에 수립하여야 한다.(2) 수급인은 OSC 건설공사 구성요소가 현장에 반입될 때 제조 공장의 검사 완료 표시를 확인하고, 운반 중에 발생한 균열, 파손, 변형 등의 품질 검사를 품질보증 및 품질관리 계획서에 따라 시행하여야 하며, 적정 품질에 적합하지 않은 OSC 건설공사 구성요소는 반입하지 않도록 하여야 한다.3.1.2 현장 보관(1) 수급인은 OSC 건설공사의 구성요소가 현장에 보관되는 장소를 시공계획서에 명시하여야 하며 거치대 등을 설치하여 유해한 균열, 파손, 변형, 오염 등이 발생하지 않도록 하여야 한다.3.2 현장준비(1) 수급인은 OSC 건설공사 구성요소의 현장시공 전에 사전 현장 조사를 통해 아래 사항을 준비하여야 한다.① OSC 건설공사 구성요소의 제작오차와 현장 좌표를 반영한 사전 가설성 검토② OSC 건설공사 공사 시공 장비의 배치 결정③ OSC 건설공사 공사 시공 및 운반 장비의 운용 구간 보강④ OSC 건설공사 구성요소와 현장 구조물의 접합용 재료 및 현장 콘크리트 거푸집(2) 수급인은 현장시공 부분에서 현장 구조물과 OSC 건설공사 구성요소의 접합용 부재 또는 재료를 시공계획서에 명시하고 이에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 수급인은 OSC 건설공사 시공 전에 OSC 건설공사 구성요소의 고유번호 및 규격을 확인하여야 한다.(4) 수급인은 OSC 건설공사에 필요한 가설재를 미리 작업에 편리한 위치에 준비하여야 한다.(5) 수급인은 가조립 상태로 배송되어야 하는 OSC 건설공사 구성요소가 있는 경우, 현장에서의 공사 시간을 최소화하기 위해 시공계획에 의한 반입 및 적재 순서 등을 사전에 계획하여야 한다.(6) 수급인은 OSC 건설공사 구성요소의 양중 및 이동 시 장애물 기타 안전 여부를 미리 확인하여야 한다.3.3 현장시공(1) 수급인은 OSC 건설공사의 현장 수행 절차, OSC 구성요소 배치, 시공 장비의 운용 계획 등을 시공계획서에 명시하여야 하며, 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 수급인은 아래의 사항에 대한 접합부 상세 시공 내용을 시공계획서에 포함한다.① OSC 건설공사 구성요소를 연결하여 필요한 구조적 강도와 강성을 제공하는 방법② OSC 건설공사 적용 시설물을 지지하기 위해 필요한 최대 기초 지지, 간격 및 추가 정보③ OSC 건설공사 구성요소 간 접합부 시공오차 한계④ 접합부 하자 예방 계획③ 기타 현장에 시공되어야 할 모든 설치 정보3.4 현장품질관리3.4.1 현장품질관리 일반(1) 수급인은 OSC 건설공사를 수행하는 현장에 대한 현장품질관리계획을 작성 및 수행하여야 하며, KCS 10 10 15에 준하여 수행하여야 한다.(2) KCS 10 10 15에 명시되지 않은 상세 현장품질관리계획의 경우, OSC 건설공사 구성요소별 관련 시방서 품질관리 규정에 따른다.3.4.2 현장품질관리(1) 수급인은 OSC 건설공사 구성요소의 현장 검사, 조립 및 시공은 승인된 시공계획서를 준수하여야 한다.(2) 수급인은 현장 품질관리 시 발주처 또는 공사감독자가 승인한 시공계획서의 절차를 따른다.(3) 수급인은 현장 품질 검사가 필요한 연결 부위에 다음을 포함하여야 하며, 관련 기준은 각 OSC 건설공사 구성요소별 시방서에 따른다.① 현장에 설치된 OSC 건설공사 구성요소 간의 상호 연결 부위② OSC 건설공사 구성요소와 인접한 현장시공 부분 간의 연결 부위③ 검사가 필요한 OSC 건설공사 구성요소에 관련된 기타 연결 부위④ 가조립 상태로 배송된 OSC 건설공사 구성요소가 있는 경우, 해당 OSC 건설공사 구성요소 간 연결 부위(4) 수급인은 현장에서 타설하는 채움재료, 접착재료에 대한 시공 전후의 현장품질관리 절차를 사전에 수립하여야 한다.3.5 현장안전관리(1) 수급인은 OSC 건설공사를 수행하는 현장에 대한 안전관리 계획을 작성 및 수행하여야 하며, KCS 10 10 25에 준하여 수행하여야 한다.(2) KCS 10 10 25에 명시되지 않은 상세 안전관리계획의 경우, OSC 건설공사 구성요소별 관련 시방서 안전관리 규정에 따른다."
KCS,111005,지반공사 일반,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 지반공사를 위한 것으로 도로, 철도, 댐, 하천, 교량, 터널, 방파제, 호안, 공항 등 토목구조물, 단지조성, 농업생산기반시설, 건축구조물 및 공작물, 상하수도, 조경 등의 공사 시 KDS 11 00 00(지반설계기준)을 토대로 구조물 건설을 위해 이루어지는 지반관련 공사인 토공사, 연약지반공사, 기초공사, 앵커공사, 옹벽공사, 비탈면공사, 가설흙막이공사, 굴착공사 등에 적용된다.(2) 이 기준은 지반공사의 재료, 시공, 품질 등을 만족하기 위하여 요구되는 기본사항을 제시한 건설공사 시방기준이다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 관련 법규는 KDS 10 10 00 1.3.1에 따른다.1.2.2 관련 기준.KDS 11 00 00 지반설계기준.KCS 11 00 00 지반공사.KCS 21 00 00 가설공사.KCS 24 00 00 교량공사 .KCS 44 00 00 도로공사.KCS 47 00 00 철도공사1.3 용어의 정의.가설흙막이공사: 굴착 또는 성토 공사 시 지반의 붕괴, 주변의 침하 등을 방지하기 위한 가설흙막이 벽체의 안정적 시공과 관련된 공사.강널말뚝: 흙막이, 물막이 공사 등에서 토압 저항 및 차수 목적으로 사용되는 강재 널말뚝.개착공법: 자연비탈면 터파기, 흙막이, 물막이 등을 사용하여 지표에서 굴착하고 현장타설, 프리캐스트, 파형강판 등 구조물을 구축한 후 되메움하는 일반적인 공법.굴착공사: 굴착면의 안정을 위해 필요시 가설흙막이공사가 수반되는 구조물의 기초나 지하구조물을 만들기 위해 소정의 모양으로 지반을 파내는 공사.기초공사: 구조물의 하중을 지반으로 전달시키는 역할을 하는 얕은기초와 깊은기초 구조물의 시공과 관련된 공사.록볼트: 지반을 보강하거나 변위를 구속하여 지반의 저항력을 증가시키기 위해 설치하는 부재.버팀대: 흙막이 벽에 작용하는 수평력을 굴착현장 내부에서 지지하기 위하여 수평 또는 경사로 설치하는 압축 부재.비탈면공사: 비탈면 안정을 위해 앵커, 네일, 옹벽, 배수 등의 공사 필요시 부가적으로 요구되어지는 지반 깎기 또는 쌓기 등의 비탈진 지형을 만드는 공사.소단: 비탈면의 안정성을 높이기 위해 비탈면 중간에 설치된 수평면.소일네일: 벽체 형성을 위해 지반에 삽입하고 그라우팅하여 지지하는 철근, 봉재, 관재 등을 말함.앵커공사: 흙막이벽 구조물 지지, 비탈면, 굴착 및 터널의 안정화, 구조물의 융기에 대한 저항 등의 용도로 사용되는 앵커의 시공과 관련된 공사.엄지말뚝: 굴착 경계면을 따라 수직으로 설치되는 강재 말뚝으로서 흙막이판과 더불어 흙막이 벽을 이루며 배면의 토압 및 수압을 직접 지지하는 수직 휨부재.연약지반공사: 상부구조물을 지지할 수 없는 상태의 연약지반을 대상으로 건설될 구조물에 대한 안정성(지지력과 침하) 확보를 위해 시행되는 지반의 보강이나 개량 등의 공사.옹벽공사: 콘크리트, 보강토, 돌망태공, 기대기, 돌쌓기 옹벽 등의 건설과 관련된 공사.지반앵커: 선단부를 지반에 정착시켜 흙막이벽 또는 비탈면 등을 지지하기 위한 앵커.지하연속벽: 안정액을 사용하여 지반을 굴착하고 철근망을 삽입한 후 콘크리트를 타설하여 지중에 시공된 철근 콘크리트 연속벽체.토공사: 자연지형에 구조물 또는 시설물 건설을 위한 터파기, 되메우기 및 다짐, 흙쌓기, 흙깎기, 잔토처리 등 흙을 대상으로 하는 지반 형성 공사.흙막이구조물: 굴착 또는 성토 시 지반의 붕괴, 주변의 침하 등을 방지하기 위하여 설치하는 구조물1.4 설계도서 검토(1) 수급인은 공사 착수 전에 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락 등으로 공사가 잘못되거나 공기가 지연되는 일이 없도록 조치하여야 한다.(2) 설계도서를 검토하고 아래와 같은 경우가 있으면 수급인은 검토의견서를 첨부하여 발주자에 통지하고 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시행하여야 한다.① 설계변경사유가 있는 경우② 협의 및 조정을 필요로 하는 경우③ 설계도서대로 시공하는 것이 불가능한 경우④ 공사기한 연기가 필요한 경우⑤ 기타 하자 발생이 우려되는 사항이 있는 경우2. 자재(1) 공사용 자재 및 재료는 한국산업표준(KS) 품질기준에 적합하고, 가능한 한 친환경적인 것을 선정해서 사용하여야 한다.(2) 한국산업표준(KS)에 명시되지 않은 각종 자재 및 재료는 구조물과 시설물의 설계에 요구되는 재료의 품질 및 성능 시험을 통과한 재료를 선정하여 사용하여야 한다.3. 시공내용 없음"
KCS,111010,시공 중 지반조사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 도로, 철도, 댐, 하천, 교량, 터널, 방파제, 호안, 공항 등 토목구조물, 단지조성, 농업생산기반시설, 건축구조물 및 공작물, 상하수도, 조경공사 등의 안전하고 경제적인 시공을 위하여 설계단계 조사결과의 확인, 보완 또는 설계변경에 필요한 제반 자료를 제공하기 위해 실시하는 시공 중 지반조사에 적용한다.(2) 또한 시공 중 구조물의 변형이나 손상이 발생한 경우 또는 주변 환경의 변화로 구조물의 안전에 문제가 있는 경우에도 그 원인을 규명하고 대책을 수립하기 위해서도 시공 중 지반조사를 실시한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규.지반조사결과 전산화 및 활용에 관한 지침1.2.2 관련 기준내용없음1.3 용어의 정의내용없음1.4 시행지침(1) 기본적으로 KDS 11 10 10의 기준을 따른다.  (2) 시공 중이므로 현장 상황을 고려하여 조사가 진행되어야 하며, 필요 시 발주자에 보고하고 승인을 받아야 한다.1.5 계획수립(1) 기본적으로 KDS 11 10 10의 기준을 따른다.  (2) 시공 중이므로 현장 상황을 고려하여 조사 계획이 수립되어야 하며, 필요 시 발주자에 보고하고 승인을 받아야 한다.1.6 내용 및 결과(1) 기본적으로 KDS 11 10 10의 기준을 따른다.  (2) 시공 중 지반조사는 설계 시 지반조사 결과를 바탕으로 실시하며, 시추조사, 물리탐사, 현장 및 실내시험 등을 포함한다.(3) 특수하게 요구되는 지반조사의 경우 발주자에 보고하고 승인을 받은 후 실시한다. 2. 조사 및 시험2.1 지표지질조사(1) 시공단계에서의 지표지질조사는 지형, 지반조사, 대상 비탈면의 공학적인 특성, 지반의 물리적 특성, 지하수 상황, 식생상태 및 단층파쇄대 여부, 산사태 발생 여부, 과거 붕괴가 많이 일어난 지역 또는 약한 암질로 이루어진 지역인지의 여부를 파악하기 위해 실시한다.(2) 암석해머, 클리노컴파스, 프로파일 게이지, 고도계, 도면과 야장 등 간단한 도구를 사용하여 조사하는 방법 이외에 지구물리탐사, 지구화학탐사, 시추조사 등의 방법이 있으며 그 목적과 특성에 따라서 이러한 조사방법을 병행.실시한다.(3) 비탈면의 형상, 규모, 지질상태, 불연속면 지하수 특성 등 제반특성을 조사하는 현황도(face mapping)를 기본으로 수행한다. 단, 지반분야 책임기술자의 판단에 따라 토사비탈면이나 높이 5m 미만의 암반비탈면의 경우 현황도 작성은 생략한다.(4) 조사항목① 지표지질조사의 조사항목은 정성적으로 표현되지만 불연속면의 방향성과 이들 자료를 종합적으로 판단하여 비탈면 안정성을 평가하는 기초자료로 활용한다.② 지표지질 조사항목 중에서 사용빈도가 높은 것은 비탈면의 스케치, 전체적인 지질구조, 불연속면(단층, 절리, 암맥, 습곡 등)의 방향과 경사, 구조대의 방향과 연장성, 풍화정도 및 풍화특성, 지하수의 용수 여부 등이다③ 불연속면에 대한 조사는 불연속면의 간격, 강도, 절리연속성, 절리거칠기, 절리틈새, 절리방향, 절리충전물, 절리군의 개수 등으로 표시되는데 암반 비탈면의 안정성 평가를 위해서는 충분히 정량적 또는 정성적으로 암반 내에 분포하는 절리의 공학적인 성질을 파악, 표현한다.④  지반조사 결과 단층 및 파쇄대 등 잠재 불연속면의 발달로 경사 및 보강.보호공법의 적용이 불가능해진 경우 불안정 비탈면에 대한 조사결과, 안정성 분석, 대책공법, 검토서 등을 작성하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 변경한다.(5) 스마트기술 활용①  접근이 어려운 비탈면의 경우 3D 레이저 스캐너로 노출된 비탈면을 스캐닝하여 지표지질조사 결과로 활용할 수 있으며, 이때, 대상 비탈면 몇 개 지점에 대하여 불연속면 방향성 측정을 실시하여 보정 및 방향성을 확인하여야 한다.② 접근이 어려운 비탈면의 경우 사진 측량기법으로 노출된 비탈면을 촬영하여 지표지질조사 결과로 활용할 수 있으며, 대상 비탈면 몇 개 지점에 대하여 불연속면 방향성 측정을 실시하여 보정 및 방향성을 확인하여야 한다.③ 비탈면이  높거나 사람의 접근이 어려운 비탈면의 경우 드론(사진 측량기법)으로 노출된 비탈면을 촬영하여 지표지질조사 결과로 활용할 수 있으며, 비탈면 방향성에 대해서는 사전에 방향성을 확인하고 실시하거나 3D-Mapping 기법 등을 활용하여 방향성을 확인하여야 한다.④ 스마트기술을 활용하여 수집된 지반조사결과는 국토교통부 예규 제 166호 ‘지반조사결과 전산화 및 활용에 관한 지침’을 준용하여 관리한다.2.2 시추조사(1) 시추조사는 지층구성, 지하수위 확인 및 추가시험의 시료채취를 위하여 실시한다.(2) 도심구간 시추조사 시에는 관련기관으로부터 지장물 매설도를 구하여 참조하고 반드시 터파기나 물리탐사 장비를 사용하여 지하 지장물의 유무를 확인하고 유관기관과 협의한다.(3) 터널의 굴착 시 굴진면 전방의 선진수평시추를 실시하여 지반상태를 확인한 후 굴착대책을 수립한다.(4) 단층대, 파쇄대, 차별풍화대, 테일러스 등 불안정한 지형, 지질에 해당하는 경우에는 추가적으로 실시한다.(5)  시추조사 시 정확한 시추조사 위치 파악을 위하여 GPS 장비 등을 활용할 수 있다.2.3 물리탐사 및 검층(1) 물리탐사는 지질구조 및 지반상태를 파악하기 위하여 실시할 수 있으며, 현장여건과 지반조건을 고려하여 탐사방법을 선정한다.(2) 지층분포 특성 및 지질이상대(단층, 파쇄대, 차별풍화대 등) 조사를 위해 실시하는 물리탐사 방법은 탄성파탐사, 전기비저항탐사 등이 있다. 내진설계 시에는 하향식 탄성파탐사(downhole test) 또는 표면파탐사(MASW, SASW), 크로스홀 시험 등을 수행한다. 이 경우 지층의 연속적인 밀도값을 측정하기 위해 밀도검층을 실시한다.2.4 현장시험(1) 현장 지반특성을 파악하기 위한 현장시험은 한국산업표준(KS)에 제시된 시험방법에 따라서 실시하며, KS에 명시되지 않은 시험은 국제적으로 인정되는 시험방법(국제암반공학회(ISRM) 및  미국재료시험협회(ASTM)) 등을 준용한다.(2) 시험항목과 빈도는 공사의 특성, 현장 여건 등 제반사항을 감안하여 선정한다.2.5 실내시험(1) 토질 및 암석시험은 한국산업표준(KS)에 제시된 시험방법에 따라서 실시하며, KS에 명시되지 않은 시험은 국제적으로 인정되는 시험방법(국제암반공학회(ISRM) 및  미국재료시험협회(ASTM)) 등을 준용한다.(2) 시험항목과 빈도는 공사의 특성, 현장 여건 등 제반사항을 감안하여 결정한다.(3) 모든 시료는 공사감독자가 승인한 현장시험실, 또는 공인된 시험실(KOLAS 인증기관)에서 수행되어야 한다.2.6 막장면(굴진면) 관찰조사(1) 터널 굴착 중에는 설계 시 조사된 지반조건과 일치하는지를 확인하고, 전방의 지질변화를 예측하여 지보패턴의 적합성을 파악하기 위하여 매 굴착 단면에 대해서 막장면(굴진면) 관찰조사를 실시한다.(2) 막장면(굴진면) 관찰조사 시에는 막장관찰도와 측면전개도를 작성하여야 하고 막장면(굴진면) 사진을 첨부한다.(3) 막장면(굴진면) 관찰자는 지반공학 및 지질관련분야를 전공한 자 또는 동등 이상의 자격이나 경험을 구비한 자로서 관찰 결과를 바탕으로 암반분류를 실시하고, 터널지질도를 작성하여 터널공사에 필요한 지반공학적 정보를 제공한다.2.7 막장면(굴진면) 전방탐사(1) 막장면(굴진면) 전방의 지반조건이 의문시될 경우에는 막장면 전방탐사를 실시한다.(2) 지반상태를 직접 확인할 필요가 있거나 현장시험을 실시할 필요가 있을 때에는 시험터널을 굴착하여 조사한다.(3) 시험터널조사 시에는 지질 및 지반특성을 파악하고, 시험터널의 지질도를 작성하여 종합분석에 참고할 수 있도록 한다.2.8 기타(1) 이 기준에 언급되지 않은 시공 중 요구되는 지반조사는 발주자의 승인을 받은 후 관련된 기준을 참고하여 적용할 수 있다.3. 시공(1) 내용 없음"
KCS,111015,시공 중 지반계측,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 시공 중 지반계측은 연약지반공사, 비탈면 절취공사, 기초공사, 상하수도 공사, 터널공사, 댐공사, 하천제방공사, 항만공사, 건축공사, 지하굴착공사, 발파진동유발공사, 가물막이 및 동바리 공사의 시공 중 안전관리를 위한 계측기기의 설치, 측정, 자료관리를 포함한다. (2) 위 (1) 이외의 목적에 대한 계측은 별도로 계획한다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KDS 11 10 15 지반계측1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 계약 전 제출서류(1) 시스템 종합 규격 및 설명서① 이 기준의 각 항목별로 기술 규격이 일치하도록 작성하여야 한다.(2) 공급 자재 명세 및 자재별 규격① 제조사 교정 장비 공인성적서 ② 제품 검정  또는 교정 성적서 ③ 카다로그④ 품질보증서⑤ 품질 공인 인증서⑥ 제품 및 부속자재 구비유무(3) 설계ㆍ제작 및 시험 계획을 포함한 종합 공정 계획표 (4) 기자재 공급 내역 (5) 기술 자료 및 도면 (6) 설치를 위한 상세한 방법, 지침 및 도면 1.4.2 계약 후 제출서류 포함내용(1) 제작공정표 ① 설계, 제작, 조립, 시험, 교육 등의 계약 내용 제반에 대한 상세한 단계별 공정표(2) 제작기기 규격① 종류 및 규격② 도면 및 구조③ 제작 특기사항 및 특성④ 표준 도면⑤ 기타 필요한 사항(3) 설치 공사용 자료① 기기간 연결도 및 공급 케이블 내역② 기기 설치 환경 조건(4) 발주자가 제공할 자료 ① 시스템 설계 제작에 필요한 자료  1.4.3 계측기 설치 후 제출서류(1) 계측책임자는 계측시스템을 설치한 후 취급설명서와 운전설명서를 제출해야 한다.(2) 각 측정계기에 대한 취급설명서에는 적어도 다음 사항이 포함되어야 한다.① 작동이론 가. 계기의 사용 목적 나. 계기의 기본측정 원리 다. 전형적인 적용을 나타내는 스케치, 블록 다이어그램 라. 시스템의 측정범위 마. 설치요령 ② 작동 및 측정순서 가. 장비 측정준비 및 측정개시를 위한 세부적인 순서 나. 사용자 및 장비에 관련된 주의사항 다. 계기 설치 후 초기치를 얻는 방법 라. 초기치 이후의 계측치를 얻는 순서 마. 측정치에 의한 원인 및 영향분석에 사용될 수 있도록 매 측정 시 기록하여야 할 시공 및 환경적 사항 바. 측정 시 필요한 기구 및 준비물의 목록 사. 현장 자료 기록 야장 아. 완성된 현장 자료 기록 야장의 견본 자. 차후 측정자료 분석 시 필요한 설치기간 중 기록하여야 할 사항 ③ 보수 및 유지관리 가. 현장상태로의 보관에 관한 사항 나. 장비 교체시기 및 방법에 관한 사항 다. 현장점검 사항 라. 소모품을 포함한 예비부품의 추천목록 마. 유지관리 중 필요한 기구, 예비품, 준비물의 총목록 2. 자재내용 없음3. 시공3.1 연약지반공사3.1.1 일반사항3.1.1.1 적용범위(1) 연약지반공사의 시공 중 지반계측의 적용범위는 이 기준의 1. 일반사항 1.1을 따른다.(2) 위 (1) 이외의 목적에 대한 계측관리는 별도로 한다.3.1.2 재료3.1.2.1 계측기기의 종류(1) 지중경사계(inclinometer)는 지반이 연약하여 지반변위가 예상되거나, 공사로 인해 영향을 주는 범위 내에 중요한 구조물이 있는 경우에 적용한다. 계측기기의 측정오차 한계는 ±1.0mm이내이어야 한다.(2) 지하수위계(ground water level meter)는 지하수의 변화가 예상되어 계측결과분석에 지하수위를 반영하여야 하는 경우에 적용한다.(3) 지표침하판(surface settlement)는 계측기기의 측정오차 한계는 ±1.0mm 이내이어야 한다.(4) 층별침하계(extensometer)는 연약지반 굴착공사와 인접하여 중요한 구조물이 매설된 경우에 적용하고, 공학적 특성이 다른 다층지반의 침하량을 측정할 경우에 적용한다. 계측기기의 측정오차 한계는 ±1.0mm 이내이어야 한다.(5) 간극수압의 측정범위는 설계상의 작용 간극수압을 고려하여 계획되어야 하며, 기본적으로 1MPa 이상을 측정할 수 있어야 한다.3.1.3 시공3.1.3.1 계측기기의 설치(1) 계측기는 설계 시 정해진 위치에 설치하는 것을 원칙으로 하나, 선 시공되어 시공관리에 활용되어야 하므로 이를 충분히 고려하여 필요시 공사감독자와 협의하여 설치위치를 변경 또는 추가할 수 있다.(2) 계측기기 설치 기준 공통① 계측기 설치를 위한 시추 작업 시 케이싱을 전부 설치하여야 하며, 시추공 내경은 전부 86mm 이상이어야 한다.② 시추장비는 지반에 평행하게 설치할 수 있도록 X, Y, Z축으로 1° 이내로 조정 가능하여야 하고 시추작업 동안 연직도를 1° 이내로 유지할 수 있는 성능을 가진 장비를 사용한다. 또한 장비의 성능에 대하여 공사감독자의 사전 승인을 받아야 한다.③ 계측기 매설위치는 천공 전에 측량을 실시하고 도면에 지반조사 위치, 계측기 설치 위치 등의 측량성과와 위치를 표시하여 공사감독자의 승인을 받아 결정하여야 하며, 이 도면과 측량 성과는 훼손되지 않도록 보관, 관리하여야 한다.④ 간극수압계와 지하수위계 설치공 내에 충전하는 모래는 No.200체(0.08mm) 통과량이 5% 이하인 모래를 사용하여야 한다.⑤ 간극수압계 팁을 싸는 필터의 간극크기 규격은 80μm 이하이어야 한다.⑥ 간극수압계 팁을 싸는 필터에 넣는 모래의 입경은 80μm 이상이어야 한다.⑦ 모래가 필터재로서 공 내에 투입되는 계측기기의 상단 1m는 그라우팅 시 벤토나이트 시멘트 믹스가 모래로 혼입되는 것을 방지하기 위해 벤토나이트 펠렛으로 충전하여야 하며, 벤토나이트-시멘트의 혼합비율은 주변지반의 강도와 변형계수가 일치되도록 공사감독자의 입회하에 시험배합하여 결정하고 시험배합 결과를 제출하여야 한다.⑧ 그라우팅 장비는 그라우팅 배출압력이 2.5MPa 이상인 장비를 사용하여야 하며 장비의 성능에 대하여 공사감독자의 사전 확인을 받아야 한다.⑨ 조사 설계용역의 토질조사 지질주상도, 현장조사 및 사전조사 시추결과를 참조하여 계측기 설치심도 및 수량을 검토하여 공사감독자에게 보고하여야 하며, 공사감독자의 지시에 따라 계측기 반입과 설치를 하여야 한다. 또한 이에 따라 변경된 수량은 정산처리한다.⑩ 각 계측기의 위치, 심도 및 종류별로 일련번호를 부여하고 명찰을 각 계측기에 부착하여 관리하여야 한다.⑪ 연약지반 공사에서 지반침하량이 당초 예상보다 과다하게 발생하는 경우가 많으므로, 현장여건에 부합하는 침하량을 예측하기 위해서는 적합한 형식의 계측기기를 선정하여야 한다.(3) 지표침하판① 현장에 반입된 지표침하판은 설치하기 전에 반드시 시방서 사양과 동일 여부를 공사감독자의 검사를 받은 후 설치하여야 한다.② 침하판은 반드시 흙쌓기 착수 전에 설치하여야 하며 원지반에 소량의 모래 또는 양질의 토사를 원지반에 부설하여 침하판이 수평으로 설치되도록 평평하게 골라주어야 한다.③ 외부보호관과 내부 침하봉이 접촉될 시에는 파이프의 마찰로 인하여 측정오차가 발생할 수 있으므로 외부보호관 설치는 내부 침하봉에 간격유지를 위한 스페이서를 설치하여야 하며, 흙쌓기가 계획고까지 도달될 때까지 파이프를 동일한 방법으로 계속 연결하여 설치한다.④ 침하봉과 외부보호관은 최종 흙쌓기 완료 시 흙쌓기 상부 표면 위로 적당히 노출시켜 측정에 지장이 없도록 하여야 한다.⑤ 침하판이 설치되면 바로 수준측량에 의해 침하 전의 초기치를 측정한 후 반드시 공사감독자의 확인을 받아 초기치로 사용하여야 한다.⑥ 흙쌓기 시 침하판이 이동하거나 경사지는 것을 방지하기 위해 침하판 주위에 직경 2m, 높이 1m 정도로 조심스럽게 인력 흙쌓기를 먼저 하여 측정 시 오차가 발생하지 않도록 하여야 한다.⑦ 침하판마다 일련번호를 표시한 명찰을 반드시 부착하여 침하판 일련번호 혼동으로 인한 측정오류를 방지하여야 한다.(4) 지하수위계① 샌드매트 포설 후 지표침하판 보호관에 붙여서 철사 또는 천테이프 등으로 고정시켜 설치하며, 샌드매트층에 설치한다.② 피에조미터 팁에 모래주머니를 고정시키고 케이싱을 커플링으로 연결한다.③ 팁이 PET(poly ethylene terephthalate) mat에 닿도록 삽입시키고 팁 상단에 두께 50cm 이상의 모래를 부설하고, 설치가 완료되면 케이싱 상부에 보호마개를 설치한다.④ 설치되는 케이싱의 상단에 케이싱의 총 연결 길이를 기입하여 설치하고 관리하여야 한다.⑤ 지구 외에 설치되는 지하수위계는 부지 내 흙쌓기에 따른 지중응력의 영향이 없는 지역으로 통행에 지장이 없는 지역에 지하수위의 변화를 확인 할 수 있는 깊이로 시추하여 설치하며 모래로 그라우팅 한다.(5) 지중경사계① 안정관리 목적에 부합되는 측정방향을 설정하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.② 회전 수세식으로 시추공 내경 86mm~116mm 이상의 설치 공을 움직이지 않는 지층까지 천공한다. 움직이지 않는 지층은 설계서를 참고하여 정할 수 있다.③ 줄자에 원형추를 연결하여 천공심도를 확인한다.④ 천공 후 맑은 물로 깨끗하게 세척하여 슬라임을 제거하여야 한다.⑤ 최초에 삽입되는 케이싱 단부는 엔드캡(end cap)을 써서 이물질이 케이싱 내부에 들어가지 않도록 한다.⑥ 최초에 사무실에서 미리 수평변형량과 수직변형량을 고려하여 케이싱과 커플링을 조합하여 천공심도에 맞게 배열한다. 또한 몇 개의 케이싱과 커플링을 리벳이음(riveting)하고 고무테이프로 감아 봉인(sealing)처리한 후 각각에 대하여 번호를 연결된 케이싱에 기입하고 공사감독자의 검측을 받은 후, 현장에 반입하여 연결된 케이싱을 번호별로 설치 공 내에 케이싱의 홈의 방향을 맞추어 삽입하여야 하며 연결부에 리벳이음(riveting)과 봉인처리를 하면서 지지층(기반암)까지 케이싱을 설치한다.⑦ 되메움 재료는 측정관 주위의 토질에 따라 채택한다.가. 점토층: 시멘트 벤토나이트용액 나. 자갈층: 모래다. 풍화암층: 시멘트 그라우팅⑧ 상단부에 마개를 씌우고 계측기 보호 펜스를 설치하여 파손을 방지하여야 한다.⑨ 그라우팅재가 양생된 후 침하된 부위에 다시 그라우팅재를 채운다.⑩ 되메움 양생이 완료되면 측정공 주위에 상단면 0.4m×0.4m, 하단면 1.0m×1.0m, 깊이 0.3m로 터파기하고 보호용 콘크리트 타설 후에 보호 박스를 깊이 20cm를 콘크리트 속에 삽입시킨 후 양생시켜 계측용 PAD 및 보호 박스를 설치한다.⑪ 초기치를 측정한다.(6) 간극수압계① 회전 수세식으로 시추공 내경 86mm~116mm 이상의 설치 공을 계획심도까지 케이싱을 설치하면서 천공하며, 크롤러 드릴을 사용하여서는 안 된다.② 피에조미터 팁을 설치할 부근의 공벽 케이싱을 제거한 후 슬라임이 없도록 맑은 물로 깨끗이 세척하여야 하며, 이때 공기를 이용하여 청소하여서는 안 된다.③ 모래를 피에조미터 팁 아래에 20cm 이상 채운다.④ 줄자에 원형추를 연결하여 천공심도를 확인한다.⑤ 간극수압계 팁을 24시간동안 물로 포화시켜 팁에 있는 기포를 제거하고 계측기 카탈로그에서 제시하는 방법으로 초기 값을 읽어 기록한다.⑥ 포화된 간극수압계를 시험공에 투입하여 계측기기의 이상 유무 및 소정의 정밀도를 확인하여 공사감독자의 승인을 받은 후, 물속에 잠겨있는 간극수압계 팁을 물에 잠겨있는 채로 현장에 운반하여 포화된 package나 filter bag에 넣어 소정의 심도에 간극수압계를 설치한다.⑦ 간극수압계 상부 20cm 이상 모래를 채우고 다져 투수층을 형성한다.⑧ 케이싱을 1m 정도 제거한 후 모래층으로 벤토나이트 그라우팅액의 침투를 방지하기 위하여 모래층 상부에 두께 100cm의 벤토나이트 펠렛을 투입하고 다져서 벤토나이트 plug를 만든다.⑨ 케이싱을 제거하면서 그라우팅 호스를 이용, 시멘트 벤토나이트 그라우팅을 하여 지표면(sand mat층)까지 불투수층을 형성한다. 이때 벤토나이트와 시멘트의 혼합비율은 주변지반의 강도와 변형계수가 일치되도록 시험배합을 하여 결정한다. 그라우팅이 양생된 후 침하된 부위에 다시 그라우팅재를 채운다.⑩ 그라우팅을 실시하면서 과다한 수평변위를 대비하여 지중과 지표면의 케이블에 snaking을 주어 지반변형에 따른 케이블 단선을 방지하고, 또한 보호관을 공 내에 1m 이상 삽입하여 케이블 단선을 방지하여야 한다.⑪ 그라우팅액의 양생이 완료되고 벤토나이트 펠렛을 투입한지 최소 72시간 이상 경과한 후 초기치를 측정한다.⑫ 흙쌓기에 따른 케이블 보호를 위하여 지표면에서 케이블 snaking을 한 후 보호관에 넣어 흙쌓기 작업에 따른 케이블의 손상을 방지하여야 한다.(7) 층별 침하계① 시추공 내경 86mm~116mm 이상의 설치공 케이싱을 설치하면서 지지층까지 굴진한다.② 천공 후 맑은 물로 깨끗하게 세척하여 슬라임을 완전하게 제거하여야 한다.③ 줄자에 원형추를 연결하여 천공심도를 확인한다.④ 최초에 삽입되는 케이싱 단부는 선단 캡을 써서 이물질이 케이싱내부에 들어가지 않도록 한다.⑤ 현장 사무실에서 미리 수평변형량과 수직변형량을 고려하여 케이싱과 커플링을 조합하여 천공심도에 맞게 배열한다. 또한 몇 개의 케이싱과 커플링을 리벳이음(riveting)하고 고무테이프로 감아 봉인 처리한 후 각각에 대한 번호를 연결된 케이싱에 기입하고 마그네틱 감지소자를 설치계획심도에 부착하여 공사감독자의 검측을 받은 후, 현장에 반입하여 연결된 케이싱을 번호별로 설치공 내에 조립된 케이싱을 그라우팅 호스와 함께 천공 홀 안에 삽입하여야 하며, 연결부에 리벳이음(riveting)과 봉인 처리를 하면서 지지층까지 케이싱을 설치를 한다.⑥ datum magnet는 하단에, spider magnet는 계측지점마다 부착시켜 신축성 있는 줄을 이용하여 상부까지 연결하고 지표면에는 plate magnet를 부착한다. 단, spider magnet은 그 지층에서 발생할 수 있는 침하량을 감안하여 telescopic 커플링 바로 하부에 spider magnet이 설치될 수 있도록 하여야 한다.⑦ 텔레스코픽(telescopic) 커플링의 신축량은 설계 지층별 침하량의 1.5배~2배 이상이 되어야 하며 층간 압축 특성을 고려하여 배치하여야 한다.⑧ 층별 침하계 계측기기 설치 지점까지 케이싱을 제거하고 spider magnet에 연결된 줄을 제거시켜 천공홀에 정착되도록 한다.⑨ 시멘트 벤토나이트 그라우팅에 관련한 사항은 이 기준의 3.1.3.1(6)⑨를 따른다.⑩ 위의 ⑧, ⑨의 작업을 반복하여 각 지점에 magnetic 설치 및 그라우팅을 완료한 후 호스를 제거한다.⑪ 초기치를 측정한다.3.1.3.2 계측기기의 보정(1) 계측기기는 설치 전 및 설치 직후에 작동성을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.(2) 계측수행 중 계측치가 특이하게 변화되는 경우 계측기의 이상 유무를 확인하고 필요시 보정하여야 한다.3.1.3.3 계측기기의 보호(1) 계측기 설치 후 침하 또는 흙쌓기 작업 등으로 인한 기기의 파손 및 작동 불량 등의 계측 불량을 방지하기 위하여 보호 펜스를 설치하고, 잘 보이는 곳에 표지판을 설치하여야 한다.(2) 보호 펜스 설치는 계측기를 중심으로 사각형으로 배치하고 각각의 보호 펜스는 굵은 철사 등을 이용하여 이동이 되지 않도록 고정하여야 한다.(3) 계측기 및 보호 펜스의 유지관리책임자는 과업책임기술자로 하고, 유지관리책임자의 소속, 성명, 연락처 등을 명기하여 펜스에 부착 관리한다.(4) 외부적인 요인에 의하여 계측기 파손 발생 시 즉시 공사감독자에게 보고한 후 재설치하여야 한다. (5) 시공 및 관리부주의로 인한 모든 계측기의 망실은 수급인의 부담으로 재설치하여야 한다.3.1.3.4 자료 전송 케이블 설치(1) 계측자료의 전송을 위한 케이블은 상시계측용으로 적합한 형식을 선정하고 케이블 포설 계획, 통신규격과 케이블 연결 및 접속에 대한 설치계획을 수립하여야 한다.(2) 계측기기 케이블은 계측기기 전용 케이블을 사용하여야 하며, 설치 시 매설지점에서 측정실까지 접속점이 없이 단일선으로 구성하여야 한다.  (3) 계측기기의 침하발생으로 인하여 케이블에 인장력이 발생하지 않도록 여유 있게 배선하여야 한다. (4) 모든 계측기기의 배선은 계측용 배관을 설치하여 보호하여야 한다. (5) 계측용 배관은 케이블의 단면적이 32%를 초과하지 않도록 한다. (6) 계측용 배관은 계측용 케이블을 단독으로 사용하여야 한다. 단, 계측용 케이블에 통신장애를 일으키지 않는 타 케이블은 공사감독자가 확인하여 공동으로 사용할 수 있다.(7) 케이블 끝단은 방수처리를 하여 측정 시부터 유지관리 시까지 물이 침투하지 못하도록 하여야 한다.(8) 케이블의 끝부분에는 계측기기의 종류, 번호, 선 종류 등을 표시하여 서로 바뀌지 않도록 하여야 한다.(9) 모든 자료 전송장비는 향후 확장성 및 확대를 고려하여 계측시스템이 운영될 경우를 대비하여 전송장비 선정 시 호환성을 고려하여야 한다.3.1.3.5 계측시스템 설치에 따른 검사 및 시험(1) 현장에서 인도 시 실시하는 검사는 모든 기기를 대상으로 공인기관의 시험성적서를 첨부하여 실시하여야 한다. 단, 발주처에서 인정하는 경우에는 제작업체 자체의 시험성적서로 대체할 수 있다.(2) 계측기는 반입 시 계측기기 점검 및 초기치 측정 등 장비실험을 실시한 후 사용하여야 한다.3.1.3.6 계측기기의 관리(1) 현장에서 계측결과의 분석이 이루어지도록 관련 장비와 시스템을 현장 사무실 내에 설치하여야 한다.(2) 계측기기는 성능보존 및 계측결과의 신뢰성 확보를 위하여 제작사가 제시한 방법과 절차에 따라 관리하여야 한다.(3) 시방서에 규정된 대로 계측기를 설치하여 계측기의 고장, 오동작 등이 없도록 하여야 하며, 불량 계측기기 발생 시는 수급인의 부담으로 지체 없이 교체하여야 한다.(4) 계측기기가 차량 및 장비로부터 보호되도록 계측기 주변에 계측기 보호 펜스를 설치 유지관리하고 현장작업자들에게 주지시켜야 하며 계측기 주변 흙쌓기 시는 담당기술자가 현장에 위치하여 인력 부설하도록 감독하여야 한다. 만약, 부주의로 인한 계측기 손상이 발생할 경우 수급인 부담으로 지체 없이 복구하여야 한다.3.1.3.7 계측의 수행(1) 계측수행 일반① 현장에 사용될 계측 장비는 현장실정 및 사용 목적에 적합한 장비를 선정, 구매하여야 하며, 계측기의 구입 및 설치 전에 각종 장비의 시방서를 공사감독자에게 제출하고 승인을 얻어야 한다.② 계측 관리와 관련된 계측기기 선정, 구입, 설치, 측정은 계측관리 전문업체 또는 이와 동등 이상의 능력을 가진 계측관리 전문가가 수행하여야 한다.③ 모든 계측기의 초기치는 공사감독자의 입회하에 계측을 실시한 후 즉시 정리하여 공사감독자에게 제출하여야 하며 공사감독자는 이를 반드시 확인하여야 한다.④ 수준측량은 원칙적으로 수준측량기로 수행하여야 하며 현장 여건상 부득이한 경우 광파기를 이용한 간접측량에 의한 수준측량을 실시할 수 있다. 또한 과업수행에 사용할 측량기는 성능 이상의 측량기를 사용하여야 하며 기계의 성능에 대하여 공사감독자의 사전 승인을 받아야 한다.⑤ 설치되는 모든 계측기기(침하판, 층별침하계 소자 설치심도 등)의 초기치를 측정할 때마다 수준측량을 실시하여야 하며, 모든 계측값은 EL(elevation)으로 표기하여 관리하여야 한다.⑥ 수급인은 모든 계측데이터를 기록으로 유지 관리하여야 하며, 계측값은 공사감독자에게 제출하여 그 성과를 인정받은 계측값에 대해서만 계측 결과로 인정한다.(2) 지표침하판 ① 과업착수 즉시 계측기 배치도면을 참고하여 본 사업지구 외곽의 고정지반에 최대 500m 이내의 간격으로 견고하게 부동의 임시 도근점(Temporary Bench Mark, 이하 T.B.M)을 설치하고, 과업부지 내에 소재한 1등 수준점으로부터 1등 수준측량 기준에 맞도록 왕복 수준측량을 실시하여 T.B.M의 표고를 계산하여 본과업의 수준측량 기준점으로 사용하여야 한다.② 설치된 T.B.M을 기준으로 해당 T.B.M을 이용할 침하판 관리구역을 설정한다.③ 측정은 T.B.M과 침하판에 연결된 로드 상단 사이의 고저차를 수준 측량한다.④ 침하량은 초기 표고(Elevation, 이하 E.L)과 측정 E.L의 차이를 침하량으로 한다.⑤ 침하판에 대한 매회의 수준측량은 관리구역 단위로 실시하고 해당 T.B.M에 폐합시켜 측량의 정밀도를 검정한 후 오차를 보정하여야 하며, 계측성과는 측량야장과 침하관리대장을 정리하여 확인을 받아야 한다.⑥ 매회의 측정완료 후 시간-침하량관계 그래프에 측정된 침하량을 기입하여 측정 이상 유무를 확인하여야 하며, 이상이 발견된 경우에는 즉시 재측정하여 부실측정이 되지 않도록 하여야 한다.⑦ 침하판에 대한 매회 수준측량 시 흙쌓기 상부 표면도 동시에 측량하여야 하며, 인접 흙쌓기 현황도 확인하여 계측 데이터의 분석 및 역해석 시 활용되도록 하여야 한다.(3) 지하수위계① 재하 흙쌓기 전 원지반의 초기 지하수위는 확인시추조사 또는 매설단계 시추조사 공에서 측정한 지하수위를 사용한다. ② 초기치 및 계측값을 측정하여 공사감독자에게 제출하여 확인을 받아야 한다.③ 지표침하판의 침하봉의 수준과 지하수위계의 케이싱 길이를 이용하여 측정치를 EL로 계산하여야 한다.④ 과업 지구 외에 설치된 지하수위계는 케이싱 상단에 대한 수준측량을 일정기간마다 실시하여 케이싱의 침하 여부를 확인하여야 한다. (4) 지중경사계① 측정방향을 명찰에 표기하여 일정하게 유지하여야 하며 케이싱 하부에서 상부방향으로 0.5m마다 측정하고 A, B 방향을 모두 측정하여 그 합성벡터도 표기하여야 한다.② 초기치 및 계측값을 측정하여 공사감독자에게 제출하여 확인을 받아야 한다.(5) 간극수압계① 측정 시 간극수압계 설치지역의 연약층 심도의 2배 반경 이내에서 흙쌓기 중이거나 중장비가 있는 경우에는 측정을 실시하여서는 안 된다. ② 초기치 및 계측값을 측정하여 공사감독자에게 제출하여 확인을 받아야 한다. ③ 계측값은 지하수위 변동에 따른 지하수위 보정을 하여야 한다.④ 온도는 각 계측기기의 계측값을 이용한다.⑤ 보정은 분석 S/W에서 자동적으로 이루어져야 한다. ⑥ 침하에 따른 간극수압계 계측기기의 매설심도 변경을 층별 침하계 소자의 계측결과를 토대로 계산하여 계측값을 보정하여야 한다.(6) 층별 침하계① 측정방법은 datum magnetic으로부터 spider magnetic, plate magnetic 순서로 상대적인 변위를 측정한다.② 측정단위는 mm 단위로 하여야 한다.③ 초기치 및 계측값을 측정하여 공사감독자에게 제출하여 확인을 받아야 한다.3.1.3.8 계측빈도(1) 계측은 표 3.1-1을 참조하여 계측빈도와 기간에 의거하여 정해진 계측빈도로 계측을 수행한 후 계획된 일정에 따라서 계측 결과를 지체 없이 보고하여야 한다.(2) 계측의 빈도는 설계도면 및 시방서를 표준으로 하되 현장여건과 상황에 따라 가감할 수 있다.표 3.1-1 연약지반 계측빈도 		계측기			흙쌓기 완료 후 	1개월까지			1～3개월			3개월 이후			비고			지중경사계			1일 1회			1주 1회			2주 1회			수동 계측			지하수위계			1일 1회			1주 1회			2주 1회			수동 계측			지표침하판			1일 1회			1주 1회			2주 1회			수동 계측			층별침하계			1일 1회			1주 1회			2주 1회			수동 계측			간극수압계			1일 1회			1주 1회			2주 1회			수동 계측			주 1) 상기 측정 빈도는 수동계측을 기준으로 제시되었으며, 측정빈도는 위험발생시 - 변형수렴 시 등변형의 증감정도 및 변형량 기타 현장상황에 따라 조정, 수행할 수 있으며, 구간 특성에 따라 자동계측으로 변환할 수 있다.	(3) 계측항목과 빈도는 현장 여건 및 지반조건을 감안하여 공사감독자의 확인을 받은 후에 조정할 수 있다.3.1.3.9 계측 기간(1) 계측관리 종료 시기는 토질분야 특급기술자가 계측결과를 분석한 자료를 바탕으로 현장 상황에 따라 공사감독자와 사전 협의하여 결정하여야 한다.3.1.3.10 계측결과의 정리 및 분석(1) 계측에 대한 기록결과의 성과분석 등은 토질 분야 특급기술자 이상의 전문기술자에  의해 실시하여야 한다. (2) 계측결과는 토질 분야 특급기술자가 분석하고 분석한 자료를 공사감독자에게 제출하여 시공성의 효과 및 시공수량 검증 등에 문제가 발생하지 않도록 최대한의 노력을 기울여야 한다.(3) 시공에 있어서는 각종 계측을 체계적으로 행하면서 계측결과를 직접설계 및 시공에 반영하여야 하며 계획 시의 설계 내용을 보다 현장에 적절한 것으로 변경시키면서 공사의 안전, 경제성은 물론 시공성을 향상하도록 관리하여야 한다.(4) 계측결과는 일상의 시공관리의 이용 및 장래 계획에 반영할 수 있도록 고려하여 정리하고 그 기록을 보전하여야 한다.(5) 지반조사 결과와 실측 데이터를 기초로 하여 각 단위관리지역별 확인 및 완료단계별로 시간계수, 압밀계수, 압축지수, 지반강도 변화 등을 산출하여 흙쌓기 단계별 흙쌓기시기, 흙쌓기량, 흙쌓기속도 및 침하기간 등을 조성공사 설계상 계획과 비교, 역해석을 실시하여 재하 흙쌓기 계획의 변경, 방치기간의 변경 등 대책을 수립하여 시공에 피드백하여야 한다. 이 때, 역해석은 현장의 여건을 고려하고 현장기술자와 공사감독자가 협의하여 수행여부를 결정하도록 한다. (6) 지중경사계의 계측결과는 계측시점의 흙쌓기 높이에 따른 관리기준치와 함께 측정심도별 시간경과에 따른 계측값의 변화를 그래프로 나타내어 분석하여야 한다.(7) 지반처리 및 흙쌓기 재하 후 예상한 압밀 촉진 효과가 얻어지는지 여부를 검토하고 실측결과가 그에 반하는 경우에는 그 원인을 조사 분석하고 대책을 수립하여야 한다.(8) 연약지반의 심도가 급변하는 구역은 잔류침하량의 차이로 인한 부등침하량을 산출하고 시설물과 지하매설물에 미치는 영향을 분석하여 관리한다.3.1.3.11 계측 관리기준(1) 안정관리 지점은 흙쌓기 중 및 흙쌓기 완료 후 7일까지 기초지반의 변형량과 변형속도, 침하량과 침하속도를 상세하게 매일 계측 분석하여 안정된 상태에서 시공되도록 관리하여야 한다.(2) 연약지반 설계 시에는 복잡한 지층 구성상태를 대표화하고 대표적인 지반정수들을 적용하기 때문에 설계침하량과 실측침하량이 일치하지 않는 경우가 많다.  따라서 압밀이론에 관계없이 실측침하곡선에 적합한 곡선식을 도출하여 앞으로의 침하를 추정한 후 당초설계를 검토하여 실측침하와 불일치할 경우 이를 시공 및 설계에 다시 반영한다.3.1.3.12 계측결과 보고(1) 계측담당자는 계측수행 후 계측결과를 지체 없이 매일 보고하여야 한다.(2) 측정한 자료의 변형량, 증감정도, 증감속도, 위치를 그래프 및 요약 정리하여 주간보고를 하여야 한다. (3) 측정한 자료의 변형량, 증감정도, 증감속도, 위치를 그래프 및 요약 정리하여 관리기준과 비교분석하여 월간보고를 하여야 한다. (4) 현저히 큰 변위가 발생하는 경우 또는 현장 여건상 긴급한 조치가 필요한 경우에는 수시 보고하여 대응할 수 있도록 하여야 한다. (5) 대상시설물의 계측이 종료되면 공사기간 중 모든 계측기록결과와 성과분석자료 등을 종합 정리하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.3.1.3.13 제출물(1) 제출물은 이 기준의 1.4를 참고하여 공사감독자와 협의를 통해 필요한 자료를 제출하여야 한다.3.2 비탈면 깎기공사3.2.1 일반사항3.2.1.1 적용범위(1) 비탈면 깎기공사의 시공 중 지반계측의 적용범위는 이 기준의 1. 일반사항 1.1을 따른다.(2) 땅깎기 비탈면의 시공 중 배면 구조물 보호를 위한 계측은 굴착공사 중 계측시방에 따른다.(3) 위 (1), (2) 이외의 목적에 대한 계측관리는 별도로 계획한다.3.2.2 재료3.2.2.1 계측기기(1) 지표 변위, 기울기, 균열(신축계, GPS)의 측정 계측기는 비탈면의 지표 변위를 확인하기 위하여 설치한다. 정밀도는 ±1mm를 원칙으로 한다. (2) 지중경사계는 비탈면의 활동으로 인한 지중 변위를 확인하기 위하여 설치한다. 천공할 때 지반의 물성 자료를 확보할 수 있도록 시추 조사 작업이 선행되어야 하며, 그 시추공에 계측기를 설치하는 것을 원칙으로 한다. 정밀도는 ±1mm를 원칙으로 한다. (3) 지하수위계는 비탈면의 자연수위 변위를 확인하기 위하여 설치한다. 정밀도는 ±1cm를 원칙으로 하고 해당 비탈면의 투수계수보다 2배 정도 되는 필터가 내장되어 있어야 한다.(4) 간극수압계는 비탈면의 강우와 지하수위 변동에 따른 지반 내 간극수압 변위를 확인하기 위하여 설치한다. 간극수압 변위를 0.1MPa 이상의 정확도로 측정할 수 있어야 한다.(5) 강우량계는 비탈면의 강우량의 기상 자료 취득을 위하여 비탈면의 지표에 설치한다. 강우량을 ±1mm 이상의 정확도로 측정하여야 하며, 겨울철에 내리는 눈의 양을 강우로 환산할 수 있어야 하며 추위에도 정상 작동되어야 한다.3.2.2.2 계측자료 획득 시스템(1) 붕괴 및 활동의 진행 특성, 비탈면 및 비탈면 시설의 중요도, 피해 발생 시 영향, 경제성, 계측빈도 등을 고려하여 계측자료 획득 시스템을 선택하여야 한다.(2) 비탈면 붕괴 및 활동 등에 의한 피해를 미연에 방지하거나 최소화하기 위해서는 조기에 징후를 감지하는 것이 중요하고, 모니터링과 동시에 신속하게 그 정보를 전달, 처리하는 것이 필요하며 계측자료의 수집, 처리, 해석까지를 일관하여 처리하는 자동화 기술을 사용하는 것이 바람직하다.3.2.3 시공3.2.3.1 계측기기의 설치(1) 지중에 매설되는 계측기기는 지반의 교란을 최소화할 수 있는 천공장비를 사용하여 설치하여야 한다.(2) 천공을 하여 설치하는 계측기기의 기준점은 예상되는 활동면 아래의 지반에 변위가 없다고 판단되는 견고한 지층까지 천공하여 설치하여야 한다. 비탈면의 변위를 계측하는 경우 기준점은 비탈면에 변형 발생 시 영향을 받지 않는 곳에 설치하여야 한다. (3) 사전 조사 결과 공사 중 변위가 발생할 것으로 예상되는 곳은 공사에 선행하여 설치하여야 하며, 계측기 특성상 비탈면 시공이 완료되지 않은 상태에서 설치가 어려운 것은 해당 비탈면의 시공이 완료된 직후 48시간~72시간 이내에 설치한다.3.2.3.2 계측기기의 보정(1) 계측기기는 설치 전 및 설치 직후에 작동성을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.(2) 계측수행 중 계측치가 특이하게 변화되는 경우 계측기의 이상 유무를 확인하고 필요시 보정하여야 한다.3.2.3.3 계측기기의 보호(1) 설치된 계측기기 주변은 계측기기 관리 및 계측수행을 위하여 날씨 및 동식물의 생육으로 인한 악영향을 받지 않도록 충분한 보호조치를 취하여야 한다. (2) 강우량계는 설치되는 지점의 강우를 정확하게 측정하여야 하므로 낙엽 등의 영향을 받지 않는 곳을 선정하여 설치한다.3.2.3.4 자료 전송 케이블 설치(1) 비탈면의 붕괴 특성상 비탈면의 계측은 실시간 계측이 필요하므로 계측자료의 전송을 위한 케이블은 상시계측용으로 적합한 형식을 선정하여야 한다. (2) 계측기기 케이블은 계측기기 제조사의 전용 케이블을 사용하여야 하며, 설치 시 매설지점에서 측정실까지 접속점이 없이 단일선으로 구성하여야 한다.(3) 모든 계측기기의 배선은 계측용 배관을 설치하여 보호하여야 한다. (4) 케이블 끝단은 방수처리를 하여 측정 시부터 유지 관리 시까지 물이 침투하지 못하도록 하여야 한다.3.2.3.5 계측시스템 설치에 따른 검사 및 시험(1) 계측시스템 설치에 따른 검사 및 시험은 이 기준의 3.1.3.5를 따른다.3.2.3.6 계측기기의 관리(1) 설치된 계측기 주변은 계측기기 관리 및 계측수행을 위하여 날씨 및 동식물의 생육으로 인한 악영향을 받지 않도록 충분한 보호조치를 취하여야 하며 계측명, 위치, 초기 측정일자와 초기측정값이 기록된 표시판을 설치하여 관리하여야 한다.(2) 날씨 및 동식물의 생육, 발파 또는 기타의 이유로 계측기가 손상되었을 경우에는 손상 계측기 인접부에 계측기를 재설치한 후 계측을 계속 수행하여야 한다.3.2.3.7 계측의 수행(1) 계측수행과 관리는 계측전담반에 의하여 수행되어야 한다.(2) 계측책임자는 계측기기의 특성과 비탈면 거동을 이해할 수 있는 토목(토질 및 기초)분야의 기술자이어야 한다.3.2.3.8 계측빈도(1) 계측빈도를 일률적으로 하는 것은 부적절하며, 각각의 비탈면 상황, 현장 특성 및 전문가의 검토로 결정하여야 한다. (2) 계측빈도를 결정하는 방법은 일반적으로 비탈면 상태에 변동현상이 발생하여 시공 중 작업원의 안전 확보가 우선되는 경우 계측빈도를 늘리도록 한다. (3) 공사 완료 후 또는 대책공법 시공 후와 같은 경우에는 보통의 빈도로 하는 것을 기본으로 한다.(4) 비탈면 붕괴나 활동 등은 호우, 융설, 지진 등의 외적 요인으로 인해 발생하는 경우가 많으므로 이와 같은 요인이 발생된 경우에는 당초의 계측계획으로 설정된 계측빈도에 구애되지 않고, 호우, 지진후의 순회, 점검을 실시하는 동시에 계측빈도를 늘려서 비탈면 거동을 감시하여야 한다. (5) 수동계측을 하는 경우 비탈면 계측빈도는 표 3.2-1을 참조할 수 있다.표 3.2-1 비탈면 수동계측 시 계측빈도의 목표		계측 대상			계측기			계측빈도의 목표(수동계측대상)			조사계획	단계			시공단계			유지관리	단계			효과판정			긴급 시			지표면	변동	(변형, 변위)			지표면 신축계			3～4회/년			1회/일 또는	1～2회/주			4～6회/년			1～2회/주 	또는 1회/월			1～2회/일			지반 경사계			전도 스위치			 			상시감시			상시감시			상시감시			상시감시			검지선식 낙석검지기			 			이동말뚝 측량			 			1회/일 또는	1～2회/주			4～6회/년			1～2회/주 	또는 1회/월			1～2회/일			지표침하핀 측량			 			GPS 측량			 			수신기를 설치하면 1～2회/일의 측정은 가능하다. 측정 빈도의 기준은 현재 없으나, 지표면의 수평방향 이동량 측정이 주가 되며, 이동말뚝 측량의 빈도와 같은 정도가 목표이다.			지중 변동	(변형, 변위)			지중경사계			 3～4회/년			1회/일 	또는	1～2회/주			4～6회/년			1～2회/주 	또는 	1회/월			1～2회/일			고정식 지중경사계			 			지중변위계			 			작용외력			토압계			 			1회/일 	또는	1～2회/주			4～6회/년			1～2회/주 	또는 	1회/월			1～2회/일			하중계			 			내부응력			변형게이지			 			록볼트, 	네일링 축력계 			 			구조물의	변형, 변위			구조물 표면경사계			 			1회/일 	또는	1～2회/주			6～12회/년			1～2회/주 	또는 	1회/월			1～2회/일			광파측량법			 			지중경사계			 			크랙 게이지			 			변형	(열화도)			열적외선 영상법	(리모트센싱수법)			 			필요시			필요시			필요시			필요시			계측 대상			계측기			계측빈도의 목표(수동계측대상)			조사계획	단계			시공단계			유지관리	단계			효과판정			긴급 시			지하수변동	수압 변동			지하수위계			자기기록	매일 관측			 자기기록	 매일 관측			 자기기록	 매일 관측			 자기기록	 매일 관측			 자기기록	 매일 관측			간극수압계			기상자료			우량계			자기기록	매일 관측 			적설량계			필요시 관측			필요시 관측			필요시 관측			필요시 관측			필요시 관측			지하수	배수효과			유량계			자기기록	매일 관측 			자기기록	매일 관측 			자기기록	매일 관측 			자기기록	매일 관측 			자기기록	매일 관측 			※ 해빙기.우기.태풍 등의 이상 기상 시나 지진 시에는 계측빈도를 늘려야 한다.			사전조사의 결과에서 특히 관측이 필요한 장소의 위험도 판정을 목적			공사에 선행하여 현장계측을 하며, 대책공 시공이나 공사의 안전을 확보			보전대상물이나 인명의 안전 확보를 위해 긴급대피 등의 조치를 목적			비탈면붕괴대책공 시공후의 대책 효과 확인을 목적			시공 도중이나 유지관리단계에 있어서 붕괴나 비탈면의 변동이 진행되는 경우	3.2.3.9 계측기간(1) 계측기간은 계측의 목적, 비탈면 붕괴나 산사태 등의 위험상황, 붕괴형태, 계측기기의 특성, 계측기의 배치, 현장조건(특히 보전대상 구조물) 등을 고려하여 과부족이 없도록 설정하여야 한다.(2) 계측기간은 비탈면의 변상규모와 그 영향도, 보전대상 구조물의 중요도, 대책공의 유무, 비탈면 시설 등에 따라 결정하여야 한다. 비탈면의 변동 상황은 강우나 융설 등의 기상 요인의 영향을 크게 받으므로 그 동태를 정확히 파악하기 위해서는 필요 최적기간으로서 1년 정도 계측을 지속할 필요가 있다. (3) 사전 현장답사 및 암반 조사에서 불안정 또는 위험 비탈면으로 판단된 경우에는 공사시공 전부터 개시한다(변형기구의 조사 및 해명, 비탈면 안정성 평가, 해석 결과와의 대비, 정보화 시공 등의 목적).(4) 대책공법 시공 후부터 개시한다(대책공법의 효과확인, 보조대책공법의 수립, 역해석 등의 목적).(5) 비탈면에 육안으로 확인되는 변형이 발생된 시기부터 개시한다(변형기구의 조사 및 해명, 비탈면 안정성 평가, 시공관리, 대책공법의 수립, 역해석, 붕괴예지 등의 목적).(6) 계측완료시기는 기본적으로 비탈면의 변동이 계측되지 않는 시점을 기준으로 하며, 그 후 비탈면에 융설, 우기, 태풍, 가을비 등이 미치는 영향을 판단하기 위해서 1년간 계측을 계속하고, 그 중간에 있어서도 변동이 보이지 않게 된 것을 확인하여 완료하여야 한다.3.2.3.10 계측결과의 정리 및 분석(1) 모든 계측결과 기록지에는 사업명, 위치, 비탈면명, 측점, 계측항목, 계측위치, 측정일시, 측정자 등을 기재하여야 한다.(2) 계측결과는 지반거동을 이해하고 비탈면 깎기공사 설계.시공.계측 경험이 풍부한 건설관련분야의 기술자에 의하여 분석되어야 한다.(3) 계측 분석결과 비탈면의 안전성에 문제가 있다고 판단되는 경우에는 이에 대한 적절한 응급조치를 취하고, 그 원인을 규명하여 보강 대책을 강구하여야 한다.3.2.3.11 계측 관리기준(1) 계측 관리기준은 지반의 거동상태, 인접구조물의 안전한계와 암반 역학적인 조건에 의하여 결정되므로 기준적인 수치를 정확히 제시하기가 어렵기 때문에 이론해석 및 수치해석, 또는 유사조건 하의 시공실적을 참고하여 초기 시공실적을 토대로 관리기준을 수시로 수정해 가는 방법이 가장 합리적이고 실질적이다. (2) 계측 관리기준은 계측결과에 대해 안전한 수준을 의미하는 것으로써 설계예상치, 비탈면 특성, 현장상황, 피해발생 시 규모 등을 고려하여 계측 관리기준치를 설정하여야 한다. 3.2.3.12 계측결과 보고(1) 계측결과 보고는 이 기준의 3.1.3.12를 따른다.3.2.3.13 제출물(1) 제출물은 이 기준의 1.4를 참고하여 공사감독자와 협의를 통해 필요한 자료를 제출하여야 한다. 3.3 기초공사3.3.1 일반사항3.3.1.1 적용범위(1) 기초공사의 시공 중 지반계측의 적용범위는 이 기준의 1.1을 따르며, 말뚝기초 및 케이슨 기초의 품질관리와 수직도를 관리하기 위한 계측에 적용한다. (2) 위 (1) 이외의 목적에 대한 계측관리는 별도로 한다.3.3.2 재료3.3.2.1 계측기기의 종류(1) 건전도 시험의 검측용 튜브의 직경은 30mm∼50mm로 하며, 재질은 강관 또는 이와 동등한 강도를 갖는 재질을 사용하여야 한다.(2) 변위계는 1/100mm이하의 정밀도를 가져야 한다.3.3.2.2 기타(1) 계측기는 설치되는 조건에 적합한 제품이어야 한다.3.3.3 시공3.3.3.1 계측기기의 설치(1) 변위계는 말뚝의 침하 및 진동에 의한 영향을 받지 않은 장소에 고정대를 설치하여야 한다. (2) 검측용 튜브의 내부는 녹 발생, 막힘 등의 손상이 없어야 하며, 연결 부위는 완전히 방수하여야 한다.(3) 검측용 튜브는 철근망 내에 필요한 수량을 결속하며, 전체 말뚝에 대하여 매설하여야 한다. 3.3.3.2 계측기기의 보정(1) 계측기기는 설치 전 및 설치 직후에 작동성을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.(2) 계측수행 중 계측치가 특이하게 변화되는 경우 계측기의 이상 유무를 확인하고 필요시 보정하여야 한다.3.3.3.3 계측기기의 보호(1) 계측기기는 계측하는 시간동안 각종 건설장비 및 작업자에 의해 영향을 받지 않도록 보호하여야 한다. 3.3.3.4 자료 전송 케이블 설치(1) 계측기기 케이블은 계측기기 전용 케이블을 사용하여야 하며, 설치 시 매설지점에서 측정실까지 접속점이 없이 단일선으로 구성하여야 한다.  3.3.3.5 계측시스템 설치에 따른 검사 및 시험(1) 계측을 위한 설치 공사 후 조정 및 시험을 완료하고 시운전 시험을 실시하여야 한다.3.3.3.6 계측기기의 관리(1) 계측하는 시간동안은 계측기기는 각종 건설장비 및 작업자에 의해 영향을 받지 않도록 관리하여야 한다.3.3.3.7 계측의 수행(1) 말뚝박기① 말뚝박기의 종료를 위한 최대 타격횟수를 측정하기 위한 계측을 실시하여야 한다.② 말뚝박기 종료 시 동적지지력공식에 의해 지지력을 산정할 수 있도록 리바운드를 계측하여야 한다. (2) 건전도 및 연직도① 검측용 튜브의 막힘 여부 및 선단깊이를 측정하여 경로별로 검측 심도를 확인한다. 튜브 간 선단 위치의 차이가 심할 경우 선단부에 대하여 별도의 검측을 실시한다.② 말뚝의 선단부로부터 발신센서와 수신센서를 말뚝 길이 방향과 직교하는 동일 평면상에 놓이도록 동시에 끌어 올리면서 연속적으로 측정한다.③ 설치된 검측용 튜브의 개수별로 조합 가능한 모든 경로에 대하여 측정을 실시한다.④ 검측이 완료 된 후 공사감독자의 검사에 대한 판정이 있을 때까지 이물질이 들어가지 않도록 튜브에 보호 덮개를 설치하여야 한다. ⑤ 기성말뚝의 연직도는 1/100 이내로 하고, 기성말뚝 시공 후 평면상의 위치가 설계도서의 위치로부터 D/4(D는 기성말뚝의 직경)와 100mm 중 큰 값 이상으로 벗어나지 않아야 한다.(3) 케이슨기초의 침하① 케이슨의 침하도중 케이슨의 경사를 실시간 계측하여야 한다. ② 침하 중 극심한 편심 및 경사가 발생한 경우에는 속히 그 원인을 조사하여 공사감독자에게 보고하고, 그 대책을 협의한 후 시공하여야 한다.3.3.3.8 계측빈도(1) 말뚝의 품질관리를 위한 계측은 설계도면에 제시되어 있는 빈도로 실시한다. (2) 케이슨기초의 기울기는 각 세그의 침하 시종점뿐만 아니라 침하 중에서도 케이슨의 경사를 파악할 수 있을 정도로 계측빈도를 결정하여야 한다. 3.3.3.9 계측결과의 정리 및 분석(1) 계측이 완료되면 시공자는 해당분야 전문기술자의 검토를 받아 즉시, 각 시험말뚝에 대한 시험보고서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.3.3.3.10 계측 관리기준(1) 계측 관리기준은 공사시방서에 명시되어 있는 품질관리기준에 의한다. 3.3.3.11 계측결과 보고(1) 계측결과 보고는 이 기준의 3.1.3.12를 따른다.3.3.3.12 제출물(1) 제출물은 이 기준의 1.4를 참고하여 공사감독자와 협의를 통해 필요한 자료를 제출하여야 한다. 3.4 상하수도 공사3.4.1 일반사항3.4.1.1 적용범위(1) 상하수도 공사의 시공 중 지반계측의 적용범위는 이 기준의 1. 일반사항 1.1을 따르며, 상하수도 시공 중의 안전관리 및 품질관리를 목적으로 한다.(2) 위 (1) 이외의 목적에 대한 계측관리는 별도로 한다.3.4.2 재료내용 없음3.4.3 시공3.4.3.1 계측기기의 설치(1) 설치 개요① 계측책임자는 계측기기의 제작사가 제공한 지침서에 명시된 절차에 따라서 정확하게 기기를 설치하여야 한다.② 설치된 계측기기는 공사 또는 기타의 영향으로 손상되지 않도록 보호하여야 한다.(2) 누수량 측정장치는 800mm 미만 하수관(오수관) 중 관경별로 50% 이상에 대하여 되메우기 전에 설치하여야 한다.(3) 수압측정 장치는 압력관로에 대하여 관부설 후 되메우기 전에 설치하여야 한다.(4) 방사선 투과장치는 강관배관 용접 후에 설치하여야 한다.(5) 초음파 탐상측정 장치는 강관배관 용접 후에 설치하여야 한다.(6) 용접부 압력측정 장치는 강관 내.외면 용접이 끝난 후에 설치하여야 한다.(7) 전위측정 장치는 상수도관 부설 후 전식방지 대책이 필요한 곳에 설치하여야 한다.(8) 흐름분포 및 손실수두 측정장치는 하부집수장치 공사 후에 설치하여야 한다.(9) 허용 내하력 측정장치는 장비조립 완료 후 설치하여야 한다.3.4.3.2 계측기기의 보정(1) 계측기기는 설치 전 및 설치 직후에 작동성을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.(2) 계측수행 중 계측치가 특이하게 변화되는 경우 계측기의 이상 유무를 확인하고 필요시 보정하여야 한다.3.4.3.3 계측기기의 관리(1) 계측기기는 성능보존 및 계측결과의 신뢰성 확보를 위하여 제작사가 제시한 방법과 절차에 따라 관리하여야 한다.(2) 발파 또는 기타의 이유로 계측기가 손상되었을 경우에는 손상 계측기 인접부에 계측기를 재설치한 후 계측을 계속 수행하여야 한다. 3.4.3.4 계측의 수행(1) 개요① 계측수행과 관리는 계측전담반에 의하여 수행되어야 한다. ② 계측책임자는 계측기기의 특성과 상하수도 분야의 경험이 풍부한 건설관련분야의 특급기술자나 강재 비파괴 전문기술자이어야 한다.(2) 누수량 측정① 관거의 낮은 쪽에 고무마개(cylinder type)를 설치한다.② 컴프레서를 사용하여 공기를 고무마개 내부에 주입시킨다.③ 관의 이동이나 고무마개가 수압에 밀리지 않도록 버팀목을 철저히 설치한다.④ 관로의 높은 쪽에 고무마개(air release type)를 설치(공기 빠지는 파이프는 위쪽, 물주입 파이프는 아래쪽)하고 공기를 주입시켜 고정시킨다.⑤ 물탱크와 물주입 파이프를 호스로 적절히 연결한다.⑥ 수직시험관과 공기 빠지는 파이프에 호스를 연결시킨다(수직시험관의 위치는 관 내부 상단부분에서 수직시험관 물수두까지 1m로 한다.).⑦ 물주입 파이프와 공기 빠지는 파이프에 부착된 밸브를 열고 물탱크의 물을 관거 내부에 기포가 차지 않도록 서서히 채운다.⑧ 관거 내부에 물이 차기 시작하여 공기 빠지는 파이프에 물이 나오기 시작하면 약간의 물을 빼낸 후 공기 파이프에 부착된 밸브를 잠근다.⑨ 관거 내에 물을 계속 주입시켜 수직시험관의 물이 넘치면 물주입 파이프의 밸브를 잠근다.⑩ 관거가 포화될 때까지 최소 30분간 방치하여 수직시험관의 수두가 관거 내부 상단에서 1m를 유지하도록 물을 채운다(많은 양의 물이 계속 줄어드는 경우에는 작업을 중단하고 관거상태의 이상 유무를 점검하여야 한다.).⑪ 물의 누수량 검사는 5분 간격으로 수직시험관 꼭대기까지 물을 채운 후 측정한다.⑫ 누수시험결과는 준공서류에 첨부하여야 한다.(3) 수압측정① 수압시험을 위한 물의 주입에 앞서 관로를 임시로 되메우기하여 관로가 수압시험 중에 이동하는 것을 막아야 한다.② 관로에 물을 주입할 때는 관내공기를 배제하면서 천천히 주입하여야 하며, 충수 중에 공기밸브 등에서 공기배제가 잘 되고 있는지 또는 관로에 이상이 있는지를 확인하여야 하며 누수장소에는 적절한 지수조치를 하여야 한다.③ 관내 충수 후 적어도 24시간을 방치시켜 관내공기를 모두 배제하고 특히 시멘트 모르타르 등 라이닝이 충분히 포화된 다음 수압시험을 시행하며 규정수압을 24시간 유지하여 관로에 이상이 있는지를 확인함과 동시에 누수량을 측정한다.④ 관경 800mm 이상의 이음은 원칙적으로 공사감독자 입회하에 각 이음마다 내면에서부터 테스트밴드(test band)로 수압시험을 한다.⑤ 테스트밴드 수압시험은 0.5MPa(N/mm2) 이상에서 5분간 유지하여 0.4MPa(N/mm2) 이하로 수압이 내려가지 않아야 한다. 만약 수압이 내려가는 경우에는 다시 접합하고 수압시험을 하여야 한다.(4) 초음파 탐상시험① 현장용접 이음부의 초음파 탐상시험은 KS B 0817, KS B 0888, KS B 0896 및 KS D 0252에 따른다.(5) 방사선 투과 측정① 검사작업에 앞서 검사방법, 공정, 보고서의 작성 양식에 대하여 공사감독자의 승인을 받은 다음 작업을 시작한다.(6) 용접부 압력측정① 관 내외면의 용접이 끝나면 용접부위가 완전히 해열된 후 부착된 오물을 깨끗이 제거하고 용접 개소 시험공에 압력계를 부착시킨다.② 압력계를 부착시킨 후 고압가스 압축가스통의 콕을 서서히 열어 압력계의 지침이 1.5MPa(N/mm2)에 도달되도록 한다.③ 압력을 1.5MPa(N/mm2)로 유지한 상태에서 10분 이상 경과한 후에 누설 유무를 관측하고, 누기지점은 용착물을 완전히 제거한 후 재용접하고 시험을 반복한다.④ 기밀시험이 끝나면 부착된 압력계를 제거하고 용접 개소 시험공은 용접 처리한다.⑤ 현장 여건상 부득이 정해진 기밀시험 기간을 유지할 수 없는 경우에는 반드시 공사감독자의 지시에 따라 조치하고, 기밀시험을 합격한 부분에 대하여 1.5MPa(N/mm2)를 유지한 상태에서 기록 사진을 촬영한 후 공사감독자의 지시에 따라 도복처리 한다.(7) 전위측정① 자연전위는 전기방식 대상물에 방식전류를 흘리지 않은 상태에서 측정하여야 하며 만일 전류가 흘렀을 경우는 대상물에 유입된 전류의 영향이 완전히 소멸한 뒤에 측정하여야 한다.② 방식전위측정은 전류를 흘리고 24시간 이상 경과한 후에 측정하여야 한다.③ 방식전위의 기준값은 포화 황산동 전극기준으로 –0.85V 이하이어야 하고, 방식전위 하한값은 지하철도 등의 간섭영향을 받는 곳을 제외하고는 포화황산동 기준전극으로 –2.5V이상이 되도록 하여야 한다.④ 방식전류에 의한 자연전위와의 최소 전위변화가 –300mV 이하이어야 한다.⑤ 전기방지의 시험 및 검사에는 다음 사항이 포함되어야 한다.가. KS C 1301, KS C 1302에 의한 절연저항측정나. KS C 8536에 의한 내전압시험다. KS D 0235 방식용 희생양극의 성능시험방법(8) 흐름분포 및 손실수두 측정① 하부 집수장치 흐름분포 측정(물)가. 각 여과지의 하부 집수장치는 모든 오리피스가 이물질에 의해 막히지 않았는지 확인하고, 흐름의 분포가 균일한지 확인하기 위해 눈으로 볼 수 있는 배출흐름 분포시험을 받아야 한다.나. 이 시험은 여재가 설치되기 전에 이루어져야 하며, 시험을 시작할 때 하부 집수장치는 그 높이의 대략 반 정도를 물로 채워야 한다.다. 시험흐름속도의 평균 역세척 속도는 설계 시 제시된 속도 이상이어야 하며, 흐름속도는 눈으로 관찰할 수 있도록 약 2분 정도는 측정되어야 한다,라. 흐름분포시험은 3회 반복 시행되어야 하며, 매 시험동안 각 오리피스로부터의 흐름뿐만 아니라 흐름이 끊어지는 부분 또는 끓는 부분이 있는지 관찰하여야 한다.마. 시험 도중 발생된 문제점 등을 시정하여야 할 필요가 있는 경우 이에 따른 조치를 취하고 시정되었는지 시험을 다시 해 보아야 한다. ② 하부 집수장치 흐름분포 측정(공기)가. 각 여과지의 하부 집수장치는 모든 오리피스가 이물질에 의해 막히지 않았는지 확인하고 흐름의 분포가 균일한지 눈으로 볼 수 있는 배출흐름 분포시험을 받아야 한다.나. 시험도중 발생된 문제점을 시정하여야 할 필요가 있는 경우 이에 따른 조취를 취하고 시정되었는지 시험을 다시 해 보아야 하며, 여재가 설치된 후에 시험을 위해 하부 집수장치의 윗부분보다 약 30cm 정도의 높이로 하부 집수장치를 깨끗한 물로 채워야 한다.다. 시험을 위한 흐름속도는 공기와 물의 보통 역세척 속도에 대하여 2분 동안 측정되어야 한다.라. 이 시험은 3회 반복하여야 하며 매 시험 동안 각 오리피스로부터의 흐름뿐만 아니라 흐름의 끊어지는 부분 또는 끓는 부분이 있는지 관찰하여야 한다.마. 시험 도중 발생된 문제점들을 시정하여야 할 필요가 있을 경우 이에 따른 조치를 취하여야 하며 그러한 문제가 시정되었는지 시험을 다시 해보아야 한다.③ 손실수두 측정가. 시스템의 손실수두를 적어도 한 개의 여과지에 대해서 측정하여야 한다. 이 측정된 마찰손실은 하부 수로, 교차파이프, 하부 집수장치 및 여재 지지시스템 등에도 적용된다.(9) 허용 내하력 측정① 장비조립 완료 후 기기의 작동시험을 실시하여야 한다.② 장비투입 시는 사전에 장비운반, 투입방법, 크레인 규모, 안전조치 등에 대한 세부계획이 포함된 장비반입 계획서를 작업구 굴착 2개월 전까지 제출하여야 한다.3.4.3.5 계측빈도(1) 누수량 측정은 관로 되메우기 전과 포장공사 후에 측정하여야 하며 빈도는 각 1회 이상 측정하여야 한다.(2) 수압측정은 관로 되메우기 전과 포장공사 후에 측정하여야 하며 빈도는 각 1회 이상 측정하여야 한다.(3) 초음파 탐상측정은 강관배관 용접 후 되메우기 전에 1회 이상 측정하여야 한다.(4) 방사선 투과측정은 강관배관 용접 후 되메우기 전에 1회 이상 측정하여야 한다.(5) 용접부 압력측정은 강관 내.외면 용접이 끝난 후 되메우기 전에 1회 이상 측정하여야 한다.(6) 전위측정은 상수도관 부설 후 전위측정이 필요한 관로에 대하여 1회 이상 측정하여야 한다.(7) 허용 내하력 측정은 장비조립 완료 후 측정하며 1회 이상 계측하여야 한다.(8) 흐름분포 및 손실수두 측정은 하부집수장치 설치 후 여재포설 전에 여과지별로 시험흐름속도와 손실수두를 1회 이상 측정하여야 한다.3.4.3.6 계측결과의 정리 및 분석(1) 모든 계측결과 기록지에는 사업명, 위치, 시설명, 측점, 계측항목, 계측위치, 측정일시, 측정자 등을 기재하여야 한다.(2) 계측결과는 상하수도 분야 또는 해당분야의 경험이 풍부한 건설관련분야의 기술자에 의하여 분석되어야 한다.(3) 계측 분석결과 상하수도 시설에 영향이 있다고 판단되는 경우에는 이에 대한 적절한 응급조치를 취하고, 그 원인을 규명하여 항구적인 대책을 강구하여야 한다.(4) 계측이 종료되면 계측결과를 정리하여 공사감독자에게 제출하여 확인을 얻은 후 후속작업을 진행하여야 한다. 3.4.3.7 계측 관리기준(1) 계측 관리기준은 현장 여건과 상황에 따라 관계 전문가 또는 관리청과 관리기관의 승인하에 변경하거나 조정할 수 있다.(2) 누수량 측정은 수직시험관의 물을 채운 후 10분 동안 누수허용수량 이상 수직시험관의 물이 줄지 않으면 합격으로 한다.(3) 수압측정 시 누수허용량은 관종, 관경, 이음형식 등에 따라 다르나 고무링을 이용한 소켓 접합방식의 경우 관경 10mm, 연장 1km에 대하여 50L/일~100L/일 정도를 표준으로 한다.(4) 방사선 투과측정 시 방사선 투과시험의 판정기준은 KS B 0845에 따라 판정하고 제1종 결함 및 제2종 결함의 3급 이상을 합격으로 한다.(5) 초음파 탐상측정을 이용한 결함의 평가는 모재의 두께에 따라 표 3.4-1의 A, B, C 값으로 구분되는 결함지시 길이와 최대 에코(echo) 높이의 영역에 따라 표 3.4-2에 의하여 평가하며, 결함의 평가점에 따라 3점 이하이고 결함이 가장 조밀한 용접부의 길이 30cm당 평가점의 합계가 5점 이하인 것을 합격으로 한다.표 3.4-1 초음파 탐상시험에 대한 결함지시 길이의 구분		결함지시 길이 구분	모재두께(mm)			A			B			C			6 이상 18 이하			6			9			18			18 이상			t/3			t/2			t			주 1) t: 모재의 판 두께, 판 두께가 다른 맞대기 용접일 때에는 얇은 쪽의 두께로 한다.	표 3.4-2 초음파 탐상시험에 대한 결함의 평가점		결함지시 길이	최대 에코 높이(mm)			A 이하			A 이상	～B 이하			B 이상	～C 이하			C 이상			영역Ⅲ			1점			2점			3점			4점			영역Ⅳ			2점			3			4점			4점	(6) 허용 내하력 측정에 적용하는 추진방향 허용 내하력은 표 3.4-3과 같다.표 3.4-3 추진방향 허용 내하력		호칭경			허용 내하력			유효 단면적 A	(m2)			500(N/mm2)			700(N/mm2)			 800	 900	1,000	1,100	1,200	1,350	1,500	1,650			23.0	29.9	37.7	43.8	53.1	62.4	79.4	94.5			 			0.1766	0.2297	0.2897	0.3365	0.4084	0.4800	0.6107	0.7270			1,800	2,000	2,200	2,400	2,600			 			149.3	183.6	221.5	255.3	299.7			0.8533	1.0494	1.2658	1.4590	1.7123	3.4.3.8 계측결과 보고(1) 계측결과 보고는 이 기준의 3.1.3.12를 따른다.3.4.3.9 제출물(1) 제출물은 이 기준의 1.4를 참고하여 공사감독자와 협의를 통해 필요한 자료를 제출하여야 한다. 3.5 터널공사3.5.1 일반사항3.5.1.1 적용범위(1) 터널공사의 시공 중 지반계측의 적용범위는 이 기준의 1. 일반사항 1.1을 따르며, 터널 시공 중의 안전관리를 목적으로 한다.(2) 위 (1) 이외의 목적에 대한 계측관리는 별도로 한다.3.5.2 재료3.5.2.1 계측기기의 종류(1) 지표 및 지중침하계의 오차는 ±1mm 이내이어야 한다.(2) 내공변위 및 천단침하계의 측정의 오차는 ±1mm 이내이어야 한다.(3) 지중변위계의 측정 오차는 ±0.1mm 이내이어야 한다.(4) 록볼트 축력계의 정확도는 0.1kN 이상이어야 한다.(5) 숏크리트 응력계는 0.01MPa 이상의 정확도를 가져야 한다. (6) 막장전방 선행변위를 측정하기 위한  계측기기의 정밀도는 ±0.1mm/m 이상이어야 한다.(7) 록볼트 인발시험용 center hole jack은 용량 30kN 이상, 정밀도 5kN 이하, 변위게이지의 정밀도는 1/100mm 이하이어야 한다. 3.5.2.2 계측자료 획득 시스템(1) 일반적으로 계측관리의 자동화에는 기록지 또는 저장장치에 계측자료를 기록할 때까지를 자동화하고, 그 후의 처리는 별도로 컴퓨터로 실시하는 반자동 계측관리기법과 자료 수집, 해석, 그래프화까지를 유선, 무선으로 온라인화된 시스템으로 일관하여 실시하는 전자동 계측관리기법 및 상기의 두 가지 방법을 병용하는 기법으로 구분하며 계측자료 획득 시스템을 선정하여야 한다.3.5.3 시공3.5.3.1 계측기기의 설치(1) 지표 및 지중침하계지표 및 지중침하계는 설치위치로부터 터널직경의 3배에 해당하는 위치까지 터널의 막장이 도달하기 전에 초기치를 측정할 수 있는 시기에 설치하여야 한다. 단, 특수지반 등 지반조건상 터널굴진의 영향이 터널직경의 3배 거리 이상까지 미치게 될 것으로 예상되는 경우는 변위의 발생 전에 기기를 설치하고 초기치를 측정하여야 한다.(2) 내공변위 및 천단침하계내공변위 및 천단침하 측점은 실링 숏크리트(sealing shotcrete)가 타설된 직후 설치하고 다음 막장의 굴착이 진행되기 전에 초기치를 측정할 수 있도록 설치하여  터널 굴진에 따른 변위를 최대로 측정할 수 있도록 하여야 한다.(3) 지중변위계① 지중변위계의 측점은 지반에 확실하게 고정되어서 지반변위가 충분히 반영되도록 설치하여야 한다.② 지중변위계는 1차 숏크리트가 타설된 직후 설치하고 다음 막장이 진행되기 전에 초기치를 측정하여 터널 굴진에 따른 변위를 최대로 측정할 수 있도록 하여야 한다.(4) 록볼트 축력계① 록볼트 축력 측정계는 1차 숏크리트가 타설된 직후 설치하고 지반과 충분히 부착된 후 다음 막장굴착이 진행되기 전에 초기치를 측정할 수 있는 시기에 설치하여 터널 굴진에 따른 축력변화를 최대한 측정할 수 있도록 하여야 한다.② 록볼트 축력계는 지반에 확실하게 고정되어서 지반변위에 따른 측점 설치부의 축력 변화를 충분히 반영할 수 있어야 한다.③ 축력 측정용 록볼트의 재질, 규격, 충전재 등은 실제 시공되는 록볼트의 경우와 동일하여야 한다.(5) 숏크리트 응력계① 숏크리트 응력계는 숏크리트 타설 시에 설치하고 다음 막장굴진이 진행되기 전에 초기치를 측정하여 터널 굴진에 따른 축력변화를 최대한 측정할 수 있도록 하여야 한다.(6) 막장전방 선행변위계① 선행변위 측정은 막장전방 지반의 침하 정도를 사전에 인지할 수 있도록 막장면의 굴진 전 터널 전방에 설치하여 초기치를 측정하여야 한다.② 터널 내의 천단침하 측정과 동일한 선상에 설치하여 연직방향 침하 측정결과의 상호 비교가 가능하도록 하여야 한다.③ 계측기의 천공각도는 천공 시 처짐각과 보조공법의 시행에 따른 간섭을 고려하여 상향 7~10° 정도로 천공하는 것이 바람직하며, 록볼트 또는 보조공법 등 터널 내의 작업에 의해 손상되지 않도록 하여야 한다.④ 선행변위 측정을 통한 변위량의 계산은 천공 홀의 가장 안쪽(계측기 1번)을 기준점으로 누계변위로 계산하여야 하므로 계측기의 개당 설치길이는 변위발생으로 인한 오차가 발생되지 않도록 충분한 소요깊이 이상이어야 한다. 3.5.3.2 계측기기의 보정(1) 계측기기는 설치 전 및 설치 직후에 작동성을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.(2) 계측수행 중 계측치가 특이하게 변화되는 경우 계측기의 이상 유무를 확인하고 필요시 보정하여야 한다.(3) 계측장비는 주기적으로 국가인증 검교정 기관 또는 이와 동등 이상의 자격을 갖춘 기관에서 검교정을 받는 것을 원칙으로 하나, 국내에 해당 검교정기관이 없거나 신기술에 의한 장비의 경우에는 해당 장비의 제조사의 매뉴얼에 따른다. 3.5.3.3 계측기기의 보호(1) 설치된 계측기기는 공사 또는 기타의 영향으로 손상되지 않도록 보호하여야 한다.3.5.3.4 계측기기의 관리(1) 계측기기는 성능보존 및 계측결과의 신뢰성 확보를 위하여 제작사가 제시한 방법과 절차에 따라 관리하여야 한다.(2) 터널 내에 설치된 계측기 주변은 계측기기 관리 및 계측수행을 위하여 충분한 조도를 유지하여야 하며 계측명, 위치, 초기 측정일자와 초기 측정값이 기록된 표시판을 설치하여 관리하여야 한다.(3) 발파 또는 기타의 이유로 계측기가 손상되었을 경우에는 손상 계측기 인접부에 계측기를 재설치한 후 계측을 계속 수행하여야 한다. 3.5.3.5 계측의 수행(1) 계측의 수행과 관리는 시공자가 계측전담반을 직접 운영하거나 계측 전문업체에 위탁하여 수행할 수 있다.(2) 계측책임자는 계측기기의 특성과 터널굴진에 따른 지반 및 지보재의 거동을 이해할 수 있는 지반공학 또는 지질학 관련 분야를 전공한 기술자이어야 한다.  3.5.3.6 계측빈도(1) 내공변위, 천단침하, 지중변위 및 록볼트 ① 내공변위 및 천단침하의 측정빈도는 표 3.5-1과 같이 변위속도 또는 막장거리에 근거하여 결정하되 변위 양상에 따라 조정한다.표 3.5-1 내공변위 및 천단침하 계측의 측정빈도		측정빈도			변위속도			막장거리			비고			2회/일			10mm/일 이상			0D～1D			D는 터널 직경			1회/일			10～5mm/일			1D ~ 2D			1회/2일			5～1mm/일			2D ~ 5D			1회/주			1mm/일 이하			5D 이상	(2) 지표 및 지중침하 빈도① 지표 및 지중침하계의 측정빈도는 막장거리, 굴진속도, 지반 및 지보재의 거동 상태를 고려하여 결정하되 계측결과에 따라 다음을 표준으로 적절히 조정한다. 가. 막장 전방 3D~막장 전방 2D 구간: 1회/2일나. 막장 전방 2D~막장 후방 1D 구간: 1회/1일다. 막장 후방 1D~막장 후방 3D 구간: 1회/2일라. 막장 후방 3D~변위 수렴 시까지: 1회/3일마. 여기서 D는 터널직경을 말한다. (3) 계측항목과 빈도는 현장 여건 및 지반조건을 감안하여 공사감독자의 확인을 받은 후에 조정할 수 있다.3.5.3.7 계측기간(1) 터널공사 중 계측의 측정기간은 계측기기 설치 후부터 계측값의 수렴이 확인될 때까지로 한다.3.5.3.8 계측결과의 정리 및 분석(1) 모든 계측결과 기록지에는 사업명, 위치, 터널명, 측점, 계측항목, 계측위치, 측정일시, 측정자 등을 기재하여야 한다.(2) 계측결과는 측정일자, 경과일수, 막장거리(상반, 하반 구분), 초기치, 금회 변위, 누계변위를 정해진 양식에 계측 항목별로 별도로 정리하여야 하며, ‘시간(경과일수)-계측치’와 ‘막장거리-계측치’를 그래프로 표시하여 계측치의 변화경향을 신속히 파악할 수 있도록 하여야 하며 그 결과를 후속작업에 활용할 수 있도록 하여야 한다. (3) 계측결과는 계측책임자의 책임하에 지반거동을 이해하고 터널건설에 경험이 풍부한 지반공학 관련 분야를 전공한 기술자에 의하여 분석되어야 한다.  (4) 계측책임자는 당해 현장 또는 유사 현장에서 수행한 수치해석결과, 경험치, 타 계측결과 및 현장지반조건 등을 참조하여 분석하며, 계측치의 절대변화량 및 변화속도 등을 참고하여 계측관리기준치를 설정하고 그에 따라 안정성을 평가한다. 또한, 안정성 평가 및 대책공의 실시(지보패턴 변경 등)는 설계예상 변위에 근거한 관리기준의 적용 시 단일항목의 결과만으로 평가하기보다는 관련된 계측항목(지보재 응력, 축력 등)을 종합적으로 고려하여 합리적인 대책을 강구하여야 한다. 이때 계측관리기준치는 공사감독자의 승인을 득하여 설정하도록 한다.(5) 계측 분석결과 터널의 안전성에 영향이 있다고 판단되는 경우에는 공사감독자는 시공자에게 이에 대한 적절한 응급조치를 취하도록 하고, 그 원인을 규명하여 항구적인 대책을 강구하도록 한다.(6) 계측이 종료되면 계측결과를 정리하여 공사감독자에게 제출하여 확인을 얻은 후 후속작업을 진행하여야 한다. 3.5.3.9 계측 관리기준(1) 계측 관리기준은 지반의 거동상태, 인접구조물의 안전한계와 암반 역학적인 조건에 의하여 결정되므로 기준적인 수치를 정확히 제시하기가 어렵기 때문에 이론해석 및 수치해석, 또는 유사조건 하의 시공실적을 참고하여 초기 시공실적을 토대로 관리기준을 수시로 수정해 가는 방법이 가장 합리적이고 실질적이다. (2) 1차 관리기준은 공사관리를 위한 목표설정 기준이며, 2차 관리기준은 주변구조물에 영향을 미칠 수 있으므로 대비하라는 기준이고, 3차 관리기준은 터널 자체의 위험에 대비하라는 기준을 의미한다.3.5.3.10 계측결과 보고(1) 계측결과 보고는 이 기준의 3.1.3.12를 따른다.3.5.3.11 제출물(1) 제출물은 이 기준의 1.4를 참고하여 공사감독자와 협의를 통해 필요한 자료를 제출하여야 한다. 3.6 댐공사3.6.1 일반사항3.6.1.1 적용범위(1) 댐공사의 시공 중 지반계측의 적용범위는 이 기준의 1. 일반사항 1.1을 따르며, 댐 시공 중의 안전관리 및 품질관리를 목적으로 한다.(2) 위 (1) 이외의 목적에 대한 계측관리는 별도로 한다.3.6.2 재료3.6.2.1 계측기기의 종류(1) 댐체 표면에서 발생하는 외부변형을 측정하는 계측기기의 측정오차 한계는 ±1.0mm 이내이어야 한다. (2) 댐체 내부에서 발생하는 침하량을 측정하는 계측기기의 측정오차 한계는 ±1.0mm이내이어야 한다.  (3) 콘크리트 온도변화에 의한 무응력 변형율의 측정범위는 3,000με 이상이어야 하며 최소측정치는 0.1με 이하이어야 한다.(4) 표면차수벽의 비탈면에 설치하는 경사 계측기기는 ±90° 이상, 댐 중앙에 설치하는 수직경사 계측기기는 ±50° 이상을 측정할 수 있어야 한다.(5) 콘크리트 표면차수벽형 석괴댐의 경우 차수벽과 프린스 이음부의 3방향별 변위를 측정하여야 하는 변위계의 측정범위는 최소 100mm 이상이어야 하며, 측정오차의 한계는 ±0.01mm 이내이어야 한다.(6) 콘크리트 차수벽의 응력을 측정하기 위한 계측기기는 3개를 1조로 설치하여 rosette block을 사용하여 0°, 45°, 90° 방향으로 설치하는 것을 원칙으로 한다.(7) 간극수압의 측정범위는 설계상의 작용 간극수압을 고려하여 계획되어야 하며, 기본적으로 1MPa 이상을 측정할 수 있어야 한다.3.6.2.2 계측자료 획득 장치(1) 댐계측은 공사 중 계측뿐만 아니라 유지관리계측까지 연계되어 피해를 미연에 방지하거나 최소화하기 위해서는 조기에 징후를 감지하는 것이 중요하고, 모니터링과 동시에 신속하게 그 정보를 전달, 처리하는 것이 필요하며 계측자료의 수집, 처리, 해석까지를 일관하여 처리하는 자동화 계측시스템을 사용하는 것을 원칙으로 한다.(2) 계측자료 자동화 획득 장치는 계측기로부터 계측자료를 원격계측실의 컴퓨터로 전송하여 원격컴퓨터에서 계측자료의 저장분석이 가능하여야 하며, 필요시 수동계측이 가능한 시스템으로 계획하는 것을 원칙으로 하여야 한다.(3) 계측자료 자동화 획득 장치는 각 지점의 계측기기를 원격지에서 원격 제어하여 계측의 빈도를 조정할 수 있도록 계획하여야 한다. (4) 계측자료 자동화 획득 장치를 사용하는 경우 안정적으로 계측자료를 획득, 저장, 송신할 수 있도록 전원공급장치를 설치하고 전압안정장치, 제습장치, 항온장치, 낙뢰 방지장치 등의 부속기기를 설치하여야 하며 필요한 경우 진동의 영향을 받지 않도록 방진장치를 계획하여야 한다. 3.6.3 시공3.6.3.1 계측기기의 설치(1) 균일형 댐의 경우는 각 계측기기별 케이블 길이를 최소화하여 하류방향 측정실에 설치되도록 하며, 존형 댐의 경우는 케이블이 동일 존을 통과하여 좌안 또는 우안으로 설치되도록 하는 것을 원칙으로 한다.(2) 계측기기와 회로 중계선 사이를 연결하는 유도선은 암석층, 토사층 또는 콘크리트 내에 매설되거나 노출되는 경우에도 각 계측기기의 정보를 정확하게 전달할 수 있도록 하기 위하여 댐 기초지반 및 댐체 매설용은 철선 등으로 보강하여야 하고, 인장이나 외력, 충격, 낙뢰 등에 대한 보강, 방수, 부식, 절연처리를 하여야 한다.(3) 댐체 또는 구조물에 매설되는 계측기기와 유도선은 설치 후 즉시 검측하여 정상적 작동이 나타날 경우만 콘크리트 치기 또는 되메우기 공사를 진행하여야 한다. (4) 댐체 심벽에 설치되는 경사측정용 계측기기는 축조과정별로 각각 설치되어 연결되어야 하는데 기존 축조단계에서 설치된 튜브상단 중심은 수평과 수직도가 ±1.0mm의 정확도를 확보하여야 한다.(5) 댐체의 응력 및 변형 측정기기는 다음 방법에 준하여 설치하여야 한다. ① 토압 측정기기를 설치하기 위해서는 최소 1m 이상의 트렌치 굴착을 하여야 한다.② 굴착하부의 최소 30cm 심도는 수동 탬퍼 또는 램머로 다져야 하고 상부는 수개층으로 나누어 완벽한 다짐을 확보하며 되메우기를 하여야 한다. ③ 굴착면의 경사는 1:1 보다 완만하게 하며, 토압을 측정하고자 하는 면은 돌출부가 없도록 평평하게 면고르기를 한 후 해당 계측기기를 설치하여야 한다. ④ 토압 측정기기의 측정면이 토압작용방향을 향하여 수직이 되도록 설치한 후 움직이지 않도록 고정하여야 한다.⑤ 간극수압 측정용 팁은 설치 전 24시간 동안 정수에 담궈 놓고 직사광선을 받지 않도록 하여야 하며, 보관 후 케이블에 지시계를 연결한 후 읽음 값이 동일하게 나와 공극이 없다고 판단될 때 설치하여야 한다.(6) 콘크리트의 응력 및 변형 측정기기는 다음 방법에 준하여 설치하여야 한다. ① 수직이음 변위 측정기기는 수직 이음부에 매설되도록 선행 콘크리트 타설 시와 후행 콘크리트 타설 시의 2단계로 매설하여야 한다. ② 콘크리트 속에 묻히므로 용접 밀폐되어야 하고 부식방지처리를 하여야 한다.③ 콘크리트 응력측정을 위한 계측기기는 밑면이 콘크리트와 밀착되지 않도록 하여야 하며 콘크리트 타설로 인해 밀착면이 훼손되지 않도록 하여야 한다.④ 무응력 변형률 측정기기는 응력 계측기기와 같은 위치에 설치한다. ⑤ 무응력 변형률  측정기기는 특별히 제작된 용기에 넣어 매설하되, 주위 콘크리트와 같은 온도, 습도 하에서 설치하여야 한다. ⑥ 무응력 변형률  측정기기는 콘크리트 타설로 인해 측정기기가 접촉면으로부터 뜨지 않도록 하여야 하며 용기 내에 단계적으로 콘크리트를 타설하여야 한다.3.6.3.2 계측기기의 보정(1) 계측기기는 설치 전 및 설치 직후에 작동성을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.(2) 계측수행 중 계측치가 특이하게 변화되는 경우 계측기의 이상 유무를 확인하고 필요시 보정하여야 한다.3.6.3.3 계측기기의 보호(1) 설치 후 계측기기의 일부가 노출되어 있는 계측기기는 공사용 장비나 사람에 의하여 훼손되지 않도록 적절한 보호 장치에 의하여 보호하여야 하고 잘 보이는 곳에 표지판을 설치하여야 한다.3.6.3.4 자료 전송 케이블 설치(1) 계측자료의 전송을 위한 케이블은 상시계측용으로 적합한 형식을 선정하고 케이블 포설 계획, 통신규격과 케이블 연결 및 접속에 대한 설치계획을 수립하여야 한다.(2) 계측기기 케이블은 계측기기 전용 케이블을 사용하여야 하며, 설치 시 매설지점에서 측정실까지 접속점이 없이 단일선으로 구성하여야 한다.  (3) 계측기기의 침하발생으로 인하여 케이블에 인장력이 발생하지 않도록 여유있게 배선하여야 한다. (4) 모든 계측기기의 배선은 계측용 배관을 설치하여 보호하여야 한다. (5) 계측용 배관은 케이블의 단면적이 32%를 초과하지 않도록 한다. (6) 계측용 배관은 계측용 케이블을 단독으로 사용하여야 한다. 단, 계측용 케이블에 통신장애를 일으키지 않는 타 케이블은 공사감독자가 확인하여 공동으로 사용할 수 있다.(7) 케이블 끝단은 방수처리를 하여 측정 시부터 유지관리 시까지 물이 침투하지 못하도록 하여야 한다.(8) 케이블의 끝부분에는 계측기기의 종류, 번호, 선 종류 등을 표시하여 서로 바뀌지 않도록 하여야 한다.(9) 모든 자료 전송장비는 향후 확장성 및 확대를 고려하여 계측시스템이 운영될 경우를 대비하여 전송장비 선정 시 호환성을 고려하여야 한다. 3.6.3.5 계측시스템 설치에 따른 검사 및 시험(1) 현장에서 인도 시 실시하는 검사는 모든 기기는 공인기관의 시험성적서를 첨부하여 실시하여야 한다. 단, 발주처에서 인정하는 경우에는 제작업체 자체의 시험성적서로 대체할 수 있다.① 산업표준화법에 의한 한국산업규격(KS) 표시품인 경우② 전기용품 및 생활용품 안전관리법에 의한 품질등급을 획득한 제품인 경우③ 전기통신기본법에 의한 전기통신자재 형식승인을 필한 경우(2) 장기 또는 상시 계측을 위한 설치 공사 후 조정 및 시험을 완료하고 다음과 같이 시운전 시험을 실시하여야 한다.① 계측기기 설치 책임기술자는 무부하 상태에서 기기의 1차 시운전에 대한 책임을 지며, 시험 완료 후 시험 결과 보고서를 공사감독자에게 작성 제출하여야 한다.② 종합 시운전은 부하상태에서의 시운전으로서 본 설비와 관련된 타 설비와의 종합적인 시운전을 포함하여 총괄적인 기능을 이룰 수 있게 하여야 한다.③ 시운전 시험기간은 최소 30일 이상이어야 한다. 3.6.3.6 계측기기의 관리(1) 계측기기는 성능보존 및 계측결과의 신뢰성 확보를 위하여 제작사가 제시한 방법과 절차에 따라 관리하여야 한다.(2) 계측기기에 대한 정기적 신뢰성 평가를 실시하여야 하며, 신뢰성 평가는 경시변화에 의한 판정, 전기적 점검에 의한 판정, 댐체 거동분석 등의 계측결과 분석에 의한 판정을 종합적으로 고려하여야 한다.3.6.3.7 계측의 수행(1) 계측수행과 관리는 계측전담반에 의하여 수행되어야 한다. (2) 계측책임자는 계측기기의 특성과 댐 및 지반의 거동을 이해할 수 있는 해당분야 건설관련분야의 특급기술자이어야 한다.3.6.3.8 계측빈도(1) 공사 중 계측기간은 아래와 같이 4단계로 구분하며 각 계측빈도는 표 3.6-1과 같다. 계측결과 및 현장 여건, 지반조건을 감안하여 계측빈도를 변경하고자 할 경우에는 계측자료 분석 등을 통하여 변경의 타당성을 확보하고 공사감독자의 확인을 받은 후에 조정할 수 있다. ① 1단계: 계측기기 설치 후 1개월간② 2단계: 계측기기 설치 1개월 후부터 댐 완공 시까지 ③ 3단계: 측정치가 이상거동을 보이고 있는 경우로서 안전이 확인될 때까지④ 4단계: 홍수조절 또는 지진발생 후 1주일간표 3.6-1 댐공사 계측빈도		계측내용			1단계			2단계			3단계			4단계			간극수압	지하수위	내부침하 및 층별 침하			매일			주 1회			매일 			매일			주변이음부 변위	수직이음부 수평변위	댐체 및 콘크리트 변형률	콘크리트 무응력 변형률	비탈면 변위			매일			주 1회			매일 			매일			외부변위 및 정부침하			매일			매일			매일 			매일			자동계측기록 및 컴퓨터 제어설비			매일 			매일			매일			매일	(2) 각 계측항목별 결과는 상호 비교분석이 필요하므로 관련 계측항목은 동일시기에 측정을 실시하고, 그중 빈도가 높은 것은 별도로 측정하여야 한다.(3) 이상홍수, 지진 등 댐 안정성에 영향을 미치는 현상이 발생하였을 때는 즉시 측정 및 분석을 실시하여, 댐체 및 구조물의 이상 유무를 판정하고 이상이 있을 시는 항구적인 대책을 강구하여야 한다.3.6.3.9 계측기간(1) 댐 공사 중 계측의 측정기간은 계측기기 설치 후부터 공사종료 시까지 지속하며 유지관리계측으로 이관하도록 하여야 한다. 3.6.3.10 계측결과의 정리 및 분석(1) 모든 계측결과 기록지에는 사업명, 위치, 댐명, 측점, 계측항목, 계측위치, 측정일시, 측정자 등을 기재하여야 한다.(2) 계측결과는 측정일자, 경과일수, 시공상황, 초기치, 금회 측정값, 변화량 등을 정해진 양식에 계측 항목별로 별도 정리하여야 하며, 계측자료를 분석하기 위한 그림은 각각의 계측항목에 대하여 위치별 경시변화 및 댐체에서의 계측항목별 결과 분포도로 나타내어 그 결과를 시공관리 및 안전관리에 활용할 수 있도록 하여야 한다. (3) 계측결과는 댐 및 지반거동을 분석 가능한 건설관련분야의 기술자에 의하여 분석되어야 한다.(4) 계측 분석결과 댐의 안전성에 영향이 있다고 판단되는 경우에는 이에 대한 적절한 응급조치를 취하고, 그 원인을 규명하여 항구적인 대책을 강구하여야 한다.(5) 댐체의 응력 및 변형 측정 결과분석 ① 토압 측정결과를 통해 댐체 응력분포와 주응력 등을 검토하여 설계 시의 적정성 및 댐체 안정성을 확인하고, 응력전이에 따른 수압할렬 가능성 등을 검토하여야 한다.② 댐체의 변형은 경시변화 및 변형속도, 부등침하 발생 여부 등을 통해 기본적인 안정화를 판단하며, 침하량, 수평 변위량을 동시에 측정하여 상호 영향 및 전체 축조 높이별 각각의 변위 발생량을 분석하여 댐체 안정성 판단에 적용하여야 한다. ③ 콘크리트 차수벽에 설치된 경사측정결과는 댐체 변형 결과와 함께 분석하여 콘크리트 차수벽의 변형 및 균열발생 가능성 등에 대해 검토를 하여야 한다. (6) 콘크리트의 응력 및 변형 측정 결과분석① 콘크리트 표면차수벽 주변 이음부와 같이 인장력이 작용하는 부위에 대한 변위 등을 분석하여 축조 중 단기안정성 및 장기적 내구성 측면의 안정성 검토를 하여야 한다.② 무응력 변형률 측정결과를 이용하여 콘크리트에 작용하는 외부응력과 온도변화 등 내부에서 자생적으로 발생하는 내부응력을 각각 파악하여 건설 중 품질관리 및 댐체 안정성 평가에 적용하여야 한다.(7) 댐체 및 주변지반의 간극수압 측정 결과분석① 심벽 내에서 발생하는 간극수압을 통해 위치별 유효응력과 전단강도를 분석하여 축조 중 댐체의 안정성 판단에 적용하여야 한다.② 콘크리트 댐의 경우 댐체에 작용하는 양압력을 이용하여 댐체의 안정성 판단에 적용하여야 한다.3.6.3.11 계측 관리기준(1) 계측 관리기준은 댐의 형식과 규모, 댐 양안부 및 기초지반의 거동상태, 지질조건, 축조재료, 시공방법 등에 의하여 차이를 보이게 되므로, 기준적인 수치를 명확히 제시하기 어려우며, 각 계측항목별로 이와 같은 사항을 고려하여 결정되어야 한다. 일반적으로 실내시험, 이론 및 수치해석, 그리고 초기 시공실적 및 유사한 조건을 갖는 댐의 계측결과를 토대로 종합적인 검토를 통해 결정하는 것이 합리적이다.(2) 댐체의 간극수압 분포도 및 토압 측정결과는 시공속도 및 쌓기높이, 축조재료의 함수비를 조절하여 댐 축조 시 쌓기속도 규제 방안으로 이용되어야 한다.(3) 각 계측항목별 계측 관리기준의 절댓값 또는 경향선 형태로 설정될 수 있으며 현장 여건과 상황에 따라 현장별 전문가 또는 관리청과 관리기관의 승인하에 변경, 조정될 수 있다.3.6.3.12 계측결과 보고(1) 계측결과 보고는 이 기준의 3.1.3.12를 따른다.3.6.3.13 제출물(1) 제출물은 이 기준의 1.4를 참고하여 공사감독자와 협의를 통해 필요한 자료를 제출하여야 한다. 3.7 하천제방공사3.7.1 일반사항3.7.1.1 적용범위(1) 하천제방공사의 시공 중 지반계측의 적용범위는 이 기준의 1. 일반사항 1.1을 따르며, 하천제방 시공 중의 안전관리 및 품질관리를 목적으로 한다. (2) 위 (1) 이외의 목적에 대한 계측관리는 별도로 한다.3.7.2 재료3.7.2.1 계측기기의 종류(1) 제방 변형을 측정하는 계측기기의 측정오차 한계는 ±1.0mm 이내이어야 한다. (2) 제방 침하량을 측정하는 계측기기의 측정오차 한계는 ±1.0mm 이내이어야 한다.  (3) 제방의 수평변위를 측정하는 변위계의 측정범위는 최소 100mm 이상이어야 하며, 측정오차의 한계는 ±0.01mm 이내이어야 한다.  (4) 간극수압의 측정범위는 설계상의 작용 간극수압을 고려하여 계획되어야 하며, 기본적으로 1MPa 이상을 측정할 수 있어야 한다.3.7.2.2 계측자료 획득 장치(1) 하천제방계측은 공사 중 계측뿐만 아니라 유지관리계측까지 연계하여 계측계획을 수립하는 경우 계측자료의 수집, 처리, 해석까지를 일관하여 처리하는 자동화 계측시스템을 사용하는 것을 원칙으로 한다. (2) 계측자료 자동화 획득 장치는 계측기로부터 계측자료를 원격계측실의 컴퓨터로 전송하여 원격컴퓨터에서 계측자료의 저장.분석이 가능하여야 하며, 필요시 수동 계측이 가능한 시스템으로 계획하는 것을 원칙으로 하여야 한다.(3) 계측자료 자동화 획득 장치를 사용하는 경우 안정적으로 계측자료를 획득, 저장, 송신할 수 있도록 전원공급장치를 설치하고 전압안정장치, 제습장치, 항온장치, 낙뢰 방지장치 등의 부속기기를 설치하여야 하며 필요한 경우 진동의 영향을 받지 않도록 방진장치를 계획하여야 한다. 3.7.3 시공3.7.3.1 계측기기의 설치(1) 현장에 사용될 계측기기는 현장실정 및 사용 목적에 적합한 장비를 선정, 구매하여야 하며, 계측기기의 구입 및 설치 전에 각종 장비의 시방서를 발주처에 제출하고 승인을 얻어야 한다.(2) 제방이 침하하여도 케이블이 끊어지거나 손상되지 않도록 케이블에 적당한 방법으로 여유를 두어 제방 표면까지 설치하여야 하며, 케이블의 끝부분에는 계측기기의 종류, 번호, 선 종류 등을 표시하여 서로 바뀌지 않도록 관리하여야 한다.(3) 계측책임자는 계측기기의 제작사가 제공한 지침서에 명시된 절차에 따라서 정확하게 기기를 설치하여야 한다.3.7.3.2 계측기기의 보정(1) 계측기기는 설치 전 및 설치 직후에 작동성을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.(2) 계측수행 중 계측치가 특이하게 변화되는 경우 계측기의 이상 유무를 확인하고 필요시 보정하여야 한다.3.7.3.3 계측기기의 보호(1) 계측기기와 회로 중계선 사이를 연결하는 유도선은 제방 기초지반 및 제방 매설용의 경우 철선 등으로 보강하여야 하고, 인장이나 외력, 충격, 낙뢰 등에 대한 보강, 방수, 부식, 절연처리를 하여야 한다.(2) 계측책임자는 각 기기별 설치지침서를 사전에 검토하여 설치 시 발생될 수 있는 제반 문제점을 파악하고 이에 대한 계측기기 보호대책을 수립하여야 한다.3.7.3.4 자료 전송 케이블 설치(1) 계측기기 케이블은 계측기기 전용 케이블을 사용하여야 하며, 설치 시 매설지점에서 측정실까지 접속점이 없이 단일선으로 구성하여야 한다.(2) 케이블 끝단은 방수처리를 하여 측정 시부터 유지관리 시까지 물이 침투하지 못하도록 하여야 한다.3.7.3.5 계측시스템 설치에 따른 검사 및 시험(1) 제방 또는 구조물에 매설되는 계측기기와 유도선은 설치 후 즉시 검측하여 정상적 작동이 나타날 경우만 되메우기 공사를 진행하여야 한다. 3.7.3.6 계측기기의 관리(1) 계측기기는 성능보존 및 계측결과의 신뢰성 확보를 위하여 제작사가 제시한 방법과 절차에 따라 관리하여야 한다.(2) 계측기기에 대한 정기적 신뢰성 평가를 실시하여야 하며, 신뢰성 평가는 경시변화에 의한 판정, 전기적 점검에 의한 판정, 제방 거동분석 등의 계측결과 분석에 의한 판정을 종합적으로 고려하여야 한다.3.7.3.7 계측의 수행(1) 계측수행과 관리는 계측전담반에 의하여 수행되어야 한다. (2) 계측책임자는 계측기기의 특성과 제방 및 지반의 거동을 이해할 수 있는 건설관련분야의 기술자이어야 한다.(3) 계측기기는 한번 측정할 때마다 같은 날 최소 3회 이상 측정한 후 그 평균값을 측정결과로 채택하여야 한다. 3.7.3.8 계측빈도(1) 공사 중 계측기간은 아래와 같이 4단계로 구분하며 각 계측빈도는 표 3.7-1과 같다. 계측결과 및 현장여건, 지반조건을 감안하여 계측빈도를 변경하고자 할 경우에는 계측자료 분석 등을 통하여 변경의 타당성을 확보하고 공사감독자의 확인을 받은 후에 조정할 수 있다. ① 1단계: 계측기기 설치 후 1개월간② 2단계: 계측기기 설치 1개월 후부터 제방 완공 시까지 ③ 3단계: 측정치가 이상거동을 보이고 있는 경우로서 안전이 확인될 때까지④ 4단계: 홍수발생 또는 지진발생 후 1주일간표 3.7-1 하천제방 공사 중 계측빈도		계측내용			1단계			2단계			3단계			4단계			간극수압	지하수위	기초침하			매일			1회/3일			매일 			매일			수평변위	비탈면 변위			매일			매일			매일 			매일			둑마루침하			매일			매일			매일			매일			자동계측기록 및 	컴퓨터 제어설비			매일			매일			매일			매일	(2) 각 계측항목별 결과는 상호 비교분석이 필요하므로 관련 계측항목은 동일시기에 측정을 실시하고, 그중 빈도가 높은 것은 별도로 측정하여야 한다.3.7.3.9 계측결과의 정리 및 분석(1) 모든 계측결과 기록지에는 사업명, 위치, 제방명, 측점, 계측항목, 계측위치, 측정일시, 측정자 등을 기재하여야 한다.(2) 계측결과는 측정일자, 경과일수, 시공상황, 초기치, 금회 측정값, 변화량 등을 정해진 양식에 계측 항목별로 별도 정리하여야 하며, 계측자료를 분석하기 위한 그림은 각각의 계측항목에 대하여 위치별 경시변화 및 제방에서의 계측항목별 결과 분포도로 나타내어 그 결과를 시공관리 및 안전관리에 활용할 수 있도록 하여야 한다. (3) 계측결과는 제방 및 지반거동을 이해하고 제방축조에 경험이 풍부한 건설관련분야의 기술자에 의하여 분석되어야 한다.(4) 계측결과는 설계도서 및 당해 현장 또는 유사 현장에서 수행한 수치해석결과, 경험치, 타 계측결과 및 현장조건 등을 참조하여 분석하며, 계측치의 절대변화량 및 변화속도 등을 참고하여 계측관리기준치를 설정하고 그에 따라 안정성을 평가한다.(5) 이상홍수, 지진 등 제방 안정성에 영향을 미치는 현상이 발생하였을 때는 즉시 측정 및 분석을 실시하여, 제방 및 구조물의 이상 유무를 판정하고 이상이 있을 때는 항구적인 대책을 강구하여야 한다.(6) 계측이 종료되면 계측결과를 정리하여 공사감독자에게 제출하여 확인을 얻은 후 후속작업을 진행하여야 한다.3.7.3.10 계측 관리기준(1) 계측 관리기준은 제방규모, 제방 양안부 및 기초지반의 거동상태, 지질조건, 축조재료, 시공방법 등에 의하여 차이를 보이게 되므로, 기준적인 수치를 명확히 제시하기 어려우며, 각 계측항목별로 이와 같은 사항을 고려하여 결정되어야 한다. 일반적으로 실내시험, 이론 및 수치해석, 그리고 초기 시공실적 및 유사한 조건을 갖는 제방의 계측결과를 토대로 종합적인 검토를 통해 결정하는 것이 합리적이다.(2) 제방의 간극수압 분포도 측정결과는 시공속도 및 쌓기높이, 축조재료의 함수비를 조절하여 제방 축조 시 쌓기속도 규제 방안으로 이용되어야 한다.(3) 각 계측항목별 계측 관리기준의 절댓값 또는 경향선 형태로 설정될 수 있으며 현장 여건과 상황에 따라 현장별 전문가 또는 관리청과 관리기관의 승인하에 변경, 조정할 수 있다.3.7.3.11 계측 결과보고(1) 계측결과 보고는 이 기준의 3.1.3.12를 따른다. 3.7.3.12 제출물(1) 제출물은 이 기준의 1.4를 참고하여 공사감독자와 협의를 통해 필요한 자료를 제출하여야 한다. 3.8 항만공사3.8.1 일반사항3.8.1.1 적용범위(1) 항만공사의 시공 중 지반계측의 적용범위는 이 기준의 1. 일반사항 1.1을 따르며, 항만 시공 중의 안전관리 및 품질관리를 목적으로 한다.(2) 위 (1) 이외의 목적에 대한 계측관리는 별도로 한다.3.8.2 재료3.8.2.1 계측기기의 종류(1) 변형을 측정하는 계측기기의 측정오차 한계는 ±1.0mm 이내이어야 한다. (2) 침하량을 측정하는 계측기기의 측정오차 한계는 ±1.0mm 이내이어야 한다.  (3) 콘크리트 변형률의 측정범위는 3,000με 이상이어야 하며 최소측정치는 0.1με 이하이어야 한다.3.8.2.2 계측자료 획득 장치(1) 계측자료 자동화 획득 장치는 계측기로부터 계측자료를 원격계측실의 컴퓨터로 전송하여 원격컴퓨터에서 계측자료의 저장.분석이 가능하여야 하며, 필요 시 수동 계측이 가능한 시스템으로 계획하는 것을 원칙으로 하여야 한다.(2) 계측자료 자동화 획득 장치는 각 지점의 계측기기를 원격지에서 원격 제어하여 계측의 빈도를 조정할 수 있도록 계획하여야 한다. 3.8.3 시공3.8.3.1 계측기기의 설치(1) 계측기기는 설치되는 지점의 항만구조물과 인접주변지반에 설치하며 그 지점의 거동을 정확히 측정할 수 있도록 설치하여야 한다.(2) 항만구조물의 계측에 필요한 계측기기는 항만구조물 제작 시 계측기기를 설치하는 것을 원칙으로 한다.(3) 항만구조물 주변 지반의 계측은 항만구조물을 시공하기 전에 설치하는 것을 원칙으로 한다.  (4) 계측책임자는 계측기기의 제작사가 제공한 지침서에 명시된 절차에 따라서 정확하게 기기를 설치하여야 한다.3.8.3.2 계측기기의 보정(1) 계측기기는 설치 전 및 설치 직후에 작동성을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.(2) 계측수행 중 계측치가 특이하게 변화되는 경우 계측기의 이상 유무를 확인하고 필요시 보정하여야 한다.3.8.3.3 계측기기의 보호(1) 계측기기와 자료 수집장치 간의 케이블은 암석층, 토사층 또는 콘크리트 내에 매설되거나 노출되는 경우에도 각 계측기기의 정보를 정확하게 전달 할 수 있어야 하며, 인장이나 외력, 충격, 낙뢰 등에 대한 보강, 방수, 부식, 절연처리를 하여야 한다.3.8.3.4 자료 전송 케이블 설치(1) 계측기기 케이블은 계측기기 전용 케이블을 사용하여야 하며, 설치 시 매설지점에서 측정실까지 접속점이 없이 단일선으로 구성하여야 한다.(2) 지반 침하에 대비하여 케이블이 끊어지거나 손상되지 않도록 케이블에 보호방안을 마련하여 설치하여야 하며, 케이블의 끝부분에는 계측기기의 종류, 번호, 선 종류 등을 표시하여 서로 바뀌지 않도록 관리하여야 한다.(3) 케이블 끝단은 방수처리를 하여 측정 시부터 유지관리 시까지 물이 침투하지 못하도록 하여야 한다.3.8.3.5 계측시스템 설치에 따른 검사 및 시험(1) 항만구조물 내 또는 표면 그리고 주변 지반에 설치되는 계측기기는 설치 후 즉시 측정하여 정상적 작동이 나타날 경우만 후속 공사를 진행하여야 한다.3.8.3.6 계측기기의 관리(1) 계측기기는 성능보존 및 계측결과의 신뢰성 확보를 위하여 제작사가 제시한 방법과 절차에 따라 관리하여야 한다.(2) 계측기기에 대한 정기적 신뢰성 평가를 실시하여야 하며, 신뢰성 평가는 경시변화에 의한 판정, 전기적 점검에 의한 판정, 항만구조물 거동분석 등의 계측결과 분석에 의한 판정을 종합적으로 고려하여야 한다.3.8.3.7 계측의 수행(1) 계측수행과 관리는 계측전담반에 의하여 수행되어야 한다. (2) 계측책임자는 계측기기의 특성과 항만 구조물 및 주변 지반의 거동을 이해할 수 있는 건설관련분야의 기술자이어야 한다.(3) 계측기기는 한번 측정할 때마다 같은 날 최소 3회 이상 측정한 후 그 평균값을 측정결과로 채택하여야 한다. 3.8.3.8 계측빈도(1) 공사 중 계측기간은 아래와 같이 5단계로 구분하며 각 계측빈도는 표 3.8-1, 3.8-2와 같다.① 항만구조물가. 1단계: 항만구조물 제작단계나. 2단계: 항만구조물 거치 단계 다. 3단계: 항만구조물 배면 뒤채움 단계라. 4단계: 일상계측 단계(3단계 끝난 후 이상 징후가 발생하지 않고 일상적인 계측 단계)마. 5단계: 긴급계측 단계(항만구조물에 이상 징후가 발생할 경우)표 3.8-1 항만구조물 구간 계측빈도		계측내용			항만구조물 제작단계			항만구조물	거치 단계			항만구조물배면 	뒤채움 단계			일상계측	단계			긴급계측	단계			항만구조물 침하	항만구조물 수평변형 및 기울기			-			1회/10분			1회/30분 			1회/1일			1회/10분			철근응력계	콘크리트 응력	토압계	반력계			1회/1시간			1회/10분			1회/30분 			1회/1일			1회/10분	② 주변지반 가. 1단계: 사석마운드 포설 단계나. 2단계: 항만구조물 거치 단계다. 3단계: 항만구조물 배면 뒤채움 단계라. 4단계: 일상계측 단계(3단계 끝난 후 이상 징후가 발생하지 않고 일상적인 계측 단계)마. 5단계: 긴급계측 단계(주변지반에 이상 징후가 발생할 경우)표 3.8-2 주변 지반 계측빈도		계측내용			사석마운드 포설 단계			항만구조물 거치 단계			항만구조물배면 	뒤채움 단계			일상계측	단계			긴급계측	단계			육측 지표 침하	육측 층별 침하	육측 지중 변위			1회/30분			1회/10분			1회/30분			1회/1일			1회/10분			항만구조물 하부 침하	항만구조물 하부 층별 침하	사석 마운드 침하			1회/30분			1회/10분			1회/30분			1회/1일			1회/10분			해측 지중 변위			1회/30분			1회/10분			1회/30분			1회/1일			1회/10분			조위계			1회/30분			1회/10분			1회/30분			1회/1시간			1회/10분	(2) 케이슨 구간과 주변 지반 구간을 분리하여 계측빈도를 달리 설정하여야 한다.(3) 계측결과 및 현장여건, 지반조건을 감안하여 계측빈도를 변경하고자 할 경우에는 계측자료 분석 등을 통하여 변경의 타당성을 확보하고 공사감독자의 확인을 받은 후에 조정할 수 있다. (4) 각 계측항목별 결과는 상호 비교분석이 필요하므로 관련 계측항목은 동일시기에 측정을 실시하고, 그중 빈도가 높은 것은 별도로 측정하여야 한다.3.8.3.9 계측결과의 정리 및 분석(1) 계측결과는 항만구조물 및 지반거동을 이해하고 항만건설공사 경험이 풍부한 건설관련분야의 기술자에 의하여 분석되어야 한다.(2) 모든 계측결과 기록지에는 사업명, 위치, 구조물명, 측점, 계측항목, 계측위치, 측정일시, 측정자 등을 기재하여야 한다.(3) 계측결과는 측정일자, 경과일수, 시공상황, 초기치, 금회 측정값, 변화량 등을 정해진 양식에 계측항목별로 별도 정리하여야 하며, 계측자료를 분석하기 위한 그림은 각각의 계측항목에 대하여 위치별 경시변화 및 계측항목별 결과 분포도로 나타내어 그 결과를 시공관리 및 안전관리에 활용할 수 있도록 하여야 한다. (4) 계측분석 결과 항만구조물의 안전성에 영향이 있다고 판단되는 경우에는 이에 대한 적절한 응급조치를 취하고, 그 원인을 규명하여 항구적인 대책을 강구하여야 한다.(5) 계측이 종료되면 계측결과를 정리하여 공사감독자에게 제출하여 확인을 얻은 후 후속작업을 진행하여야 한다.(6) 항만구조물 계측결과 분석① 항만 구조물의 응력 및 반력(토압) 측정결과를 통해 케이슨의 응력분포를 검토하여 설계시의 적정성 및 구조체의 안정성을 확인하며, 거치 시 및 재하블록 상치 시 반력 상태를 파악한다.② 항만 구조물의 변형은 경시변화 및 변형속도, 부등침하 발생 여부 등을 통해 기본적인 안정화를 판단하며, 침하량, 수평 변위량(기울기)을 동시에 측정하여 시공에 따른 항만구조물의 거동상태를 확인한다. (7) 항만구조물 주변지반의 계측결과 분석① 주변지반에 설치된 지중침하 및 지중수평변위 측정결과는 항만구조물의 변형 및 응력 결과와 함께 분석하여 뒷채움 및 쌓기에 따른 지반의 이상거동 가능성 등에 대해 검토를 하여야 한다.3.8.3.10 계측 관리기준(1) 계측결과는 설계도서 및 당해 현장 또는 유사 현장에서 수행한 수치해석결과, 경험치, 타 계측결과 및 현장조건 등을 참조하여 분석하며, 계측치의 절대변화량 및 변화속도 등을 참고하여 계측 관리기준치를 설정하고 그에 따라 안정성을 평가한다.(2) 계측 관리기준은 항만구조물의 형식과 규모, 주변지반, 지질조건, 조위, 시공방법 등에 의하여 차이를 보이게 되므로, 기준적인 수치를 명확히 제시하기 어려우며, 각 계측항목별로 이와 같은 사항을 고려하여 결정되어야 한다. 일반적으로 실내시험, 이론 및 수치해석, 그리고 초기 시공실적 및 유사한 조건을 갖는 항만구조물의 계측결과를 토대로 종합적인 검토를 통해 결정하는 것이 합리적이다.(3) 항만구조물 및 주변지반의 침하, 수평변위의 측정결과는 시공속도 및 배면 뒤채움 및 쌓기속도 등을 조절하여 항만공사 시공 규제 방안으로 이용되어야 한다.(4) 각 계측항목별 계측 관리기준은 절대치 또는 경향선 형태, 변위속도로 설정될 수 있으며 현장 여건과 상황에 따라 현장별 전문가 또는 관리청과 관리기관의 승인하에 변경, 조정될 수 있다.3.8.3.10 계측결과 보고(1) 계측결과 보고는 이 기준의 3.1.3.12를 따른다. 3.8.3.11 제출물(1) 제출물은 이 기준의 1.4를 참고하여 공사감독자와 협의를 통해 필요한 자료를 제출하여야 한다.3.9 건축공사3.9.1 일반사항3.9.1.1 적용범위(1) 건축공사의 시공 중 지반계측의 적용범위는 이 기준의 1. 일반사항 1.1을 따르며, 건축구조물 공사 중의 안전관리를 목적으로 한다.(2) 위 (1)에는 준공 후 건물의 계측을 위한 시공과정에서의 계측기 설치 및 계측을 포함한다.(3) 건축공사 중 계측은 기울기, 변위, 하중, 침하 등을 계측함으로써 구조물의 궁극적 안전을 도모하기 위해 수행하며, 이 기준에서 명시하는 계측은 다음 항과 같다.① 장경간 구조물에서 처짐 관리가 필요한 건물의 처짐 계측② 초고층건물에서 기둥의 축소량 계측③ 구조물의 안전에 유해한 것으로 의심되는 균열 발생 시 균열계측④ 굴착공사, 진동 등의 영향으로 주변건물에 손상 발생 또는 손상발생 우려 시 주변건물에 대한 계측⑤ 큰 응력이 발생하는 매우 중대한 구조부재의 응력 계측⑥ 매우 중요한 건축물의 주요 구조부재에 대한 변형률 계측(4) 위 (3) 이외의 공사 중 안전관리를 위해 필요하다고 판단되는 경우 별도의 계측계획을 통해 계측관리를 수행한다.3.9.2 재료3.9.2.1 계측기기의 종류(1) 침하를 측정하는 계측기기의 측정오차 한계는 ±1.0mm 이내이어야 한다. (2) 경사측정 시 계측기를 선택할 때에는 건물의 X, Y, Z 3축방향의 움직임을 예측하여, 건물의 변위를 동시에 측정할 수 있는 것을 사용함을 원칙으로 한다.(3) 변형률 측정 시 전기저항식 계측기기를 사용할 경우 계측 대상 부재의 국부적 변위만을 측정하게 되므로 구조부재의 광범위한 변형률을 측정하여야 할 경우 광섬유게이지, long gages, 레이저 게이지 등을 사용한다.(4) 균열계측 시 균열측정의 소요 정밀도, 균열측정의 목적 등에 따라 경제적이고 목적에 합당한 균열측정방법 및 측정기기를 선정하도록 한다.(5) 계측기기는 온도변화, 부식, 습도, 진동, 전자기 등의 외부 여건으로부터 영향을 받지 않는 것이어야 한다.3.9.3 시공3.9.3.1 계측기기의 설치(1) 경사측정① 계측기기의 설치 위치는 대상건물의 기울기를 가장 잘 나타낼 수 있는 위치에 설치한다.② tilt plate를 부착할 때 바탕면이 견고한 상태여야 하며, 공사, 온도, 습도 등에 의해 변형이 발생하지 않아야 한다.(2) 응력계측① 대상건물의 주요 구조부재에 설치하여 구조물의 과응력상태를 파악할 수 있도록 설치하여야 한다. ② 하중계는 대상구조물의 시공과정에서 설치한다.(3) 기둥 축소량(column shortening) 측정① 계측기기의 설치 위치는 대상건물의 주요 기둥 및 코아 벽체에 설치한다. ② 계측기가 설치되는 기둥은 물리적 축소량 이외의 변수가 작용하지 않도록 하기 위해 가급적 균열이나 공극 등 재료적 결함이 없어야 한다.③ 계측기기는 기둥의 축방향과 나란히 기둥이나 벽체의 중심에 설치하여야 한다.3.9.3.2 계측기기의 보정(1) 계측기기는 설치 전 및 설치 직후에 작동성을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.(2) 계측수행 중 계측치가 특이하게 변화되는 경우 계측기의 이상 유무를 확인하고 필요시 보정하여야 한다.3.9.3.3 계측기기의 보호(1) 설치된 계측기기는 공사 또는 기타의 영향으로 손상되지 않도록 보호하여야 한다.3.9.3.4 자료 전송 케이블 설치(1) 자료 전송 케이블의 설치는 이 기준의 3.1.3.4에 따른다.3.9.3.5 계측시스템 설치에 따른 검사 및 시험(1) 계측시스템 설치에 따른 검사 및 시험은 이 기준의 3.1.3.5에 따른다.3.9.3.6 계측기기의 관리(1) 계측기기는 성능보존 및 계측결과의 신뢰성 확보를 위하여 제작사가 제시한 방법과 절차에 따라 관리하여야 한다.(2) 계측기가 손상되었을 경우에는 손상 계측기 인접부에 계측기를 재설치한 후 계측을 계속 수행하여야 한다. (3) 계측기 설치자는 계측의 목적이 완료되는 시점까지 계측기가 망실되지 않도록 충분한 보호조치를 취하여야 한다.3.9.3.7 계측의 수행(1) 계측수행과 관리는 계측전담반에 의하여 수행되어야 한다. (2) 계측책임자는 계측기기의 특성과 대상구조물의 거동을 이해할 수 있는 건설관련분야의 기술자이어야 한다. (3) 제반 여건상 장기적인 안전관리가 필요한 경우에는 이를 위한 계측기기를 설치하여야 하며, 이에 대한 모든 사항은 준공 시 발주자에게 서면으로 이관하여 시설물 운영 시에도 정기적인 계측이 가능하도록 하여야 한다.(4) 계측 도중 계측기의 손상, 오작동 등으로 계측자료의 오류가 발생하거나 신뢰도를 인정할 수 없는 경우 다시 초기치를 정하여야 하며, 이전 계측과의 연계성은 전문가 및 감독과 협의해서 결정한다.(5) 변위측정은 절대변위와 상대변위로 나누어 측정목적에 합당한 방향으로 실시한다.(6) 계측기는 온도변화, 지하수위변화, 하중에 따른 신축 등 일상적인 균열신축 요인이 있을 경우 온도측정, 지하수위측정 등 관련된 계측도 동시에 실시하거나 필요한 자료를 확보할 수 있도록 한다.3.9.3.8 계측빈도(1) 계측빈도는 재하되는 하중의 변동빈도, 대상구조물의 파손.붕괴모드 등을 고려하여 결정되어야 하며, 계측자료는 건물의 거동을 충분히 파악할 수 있는 해상도가 되어야 한다.(2) 계측의 빈도는 현장 여건 및 지반조건을 감안하여 공사감독자의 확인을 받은 후에 조정할 수 있다.(3) 침하(settlement) 측정① 침하계의 계측빈도는 공사 초기에는 2회~3회/1주일 실시하며 계측자료가 안정되었다고 판단되면 점차 횟수를 조절한다.② 침하측정은 매 층이 올라갈 때마다 실시한다.(4) 변형률 측정① 변형률의 측정빈도는 정기적측정과 부정기적 측정으로 나누어 실시한다.② 정기적 측정은 공사감독자와 설계자 또는 관련자들이 협의하여 그 빈도를 정한다.③ 부정기적 측정은 바람, 눈 등과 같은 돌발적 하중이 우려될 때 관리자의 판단으로 시행한다.(5) 기둥축소량 측정은 최소한 매 층이 올라갈 때마다 실시한다.3.9.3.9 계측기간(1) 침하계의 측정기간은 계측기기 설치 후부터 변위의 수렴이 확인될 때까지로 한다. 계측기의 수렴 여부는 일정 기간 동안의 침하량으로 판단하며, 절대침하량 또는 총 누계침하량에 대한 상대침하량으로 정한다.(2) 경사계의 측정기간은 계측기기 설치 후부터 변위의 수렴이 확인될 때까지로 한다. 경사 측정의 종료는 지중경사계, 흙막이벽경사계, 지하수위계 등 연관된 계측결과의 수렴정도를 검토하여 결정하도록 한다.(3) 변형률계의 측정기간은 계측기기 설치 후부터 준공 시까지로 한다. 3.9.3.10 계측결과의 정리 및 분석(1) 침하(settlement) 측정① 계측실시 전 구조물의 구조형식, 기초형식, 구조물의 중요도, 침하예측량 등을 고려하여 관리치를 정한 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.② 절대침하량 또는 상대침하량이 관리치를 초과하면 전문가와 협의 후 목표치 재설정 또는 지반보강 등의 조치를 취하여야 한다.(2) 경사측정① 마감 등의 공사로 인해 불가피하게 계측기의 일시적 제거가 필요한 경우 공사감독자의 승인 하에 최종 계측을 실시하고, 재설치 후 이전 자료를 참고하여 초기치를 정하여야 한다.② 공사현장 주변 기존 구조물에 대한 경사 계측 시에는 기존 구조물의 상태를 면밀히 파악한 후 분석하여야 한다.③ 자료분석 시 지중경사계, 흙막이벽경사계, 지하수위계 등 연관된 계측자료를 검토하여 종합적으로 분석하여야 한다.(3) 변위측정① 온도변화, 크리프 또는 기타 외부 환경적 요인에 의해 영향을 받는 경우를 고려하여야 하며, 이를 위해 추가의 해석 또는 관련 측정결과를 병행하여 분석한다. ② 측정하고자 하는 대상구조물의 강도, 탄성계수를 실험 또는 신뢰성 있는 자료를 통해 확인하여야 하며, 이를 근거로 분석을 실시한다. ③ 계측기 설치 이전에 해석을 통해 처짐계산을 실시한 후 계측결과를 분석한다. (4) 변형률 측정① 측정하고자 하는 대상구조물의 강도, 탄성계수를 실험 또는 신뢰성 있는 자료를 통해 변형율을 근거로 분석하여야 한다. ② 응력-변형률 관계를 통해 응력을 관찰하여야 하며, 응력이 항복강도를 초과할 경우 즉시 공사를 중지하고 대책을 수립하여야 한다.(5) 균열 측정① 균열계측 이전에 균열의 원인, 균열 형상, 응력상태 등 계측을 하고자 하는 균열에 대한 분석이 먼저 이루어져야 한다.② 균열계측은 균열 폭의 변화와 길이의 변화를 동시에 조사하여 분석하여야 한다.③ 균열은 재료의 인성, 재료의 두께 등의 요인에 따라 진행양상이 다르기 때문에 분석 시 재료적 특성을 염두에 두어야 한다.④ 균열에 대한 조치를 취할 때 구조물 또는 구조부재의 중요도, 재료적 특성, 균열의 양상, 균열진행 추이를 고려하여야 한다.(6) 기둥 축소량 (column shortening) 측정① 결과치는 평균 변형률로 산정하고 계측이 실시된 후 크리프에 대해서도 고려하여 분석하여야 한다.② 예측축소량과 계측축소량을 정기적으로 비교함으로써 재해석 또는 재보정을 수행한다.③ 재해석 재보정은 공사 전 공사감독자와 협의하여 정하며, 기본적으로 10~20층 단위로 수행하도록 한다.3.9.3.11 계측 관리기준(1) 계측 관리기준은 대상 건축물의 구조형식, 상태, 중요도 등 건물 요인과 대상 구조부재의 재료적 특성, 구조역학적 조건, 파손모드 등 부재 요인뿐 아니라 지역.환경적 여건 등을 종합적으로 고려하여 현장에서 공사감독자와 상의하여 결정하여야 한다.(2) 계측시작 전 계측 관리기준을 필히 설정하여야 하며, 계측 관리기준은 계측실시 중 합당한 사유가 있을 경우 현장 여건과 상황에 따라 관계전문가 또는 관리청과 관리기관의 승인하에 변경하거나 조정할 수 있다.3.9.3.12 계측결과 보고(1) 계측결과 보고는 이 기준의 3.1.3.12를 따른다.3.9.3.13 제출물(1) 제출물은 이 기준의 1.4를 참고하여 공사감독자와 협의를 통해 필요한 자료를 제출하여야 한다. 3.10 지하굴착공사3.10.1 일반사항3.10.1.1 적용범위(1) 지하굴착공사의 시공 중 지반계측의 적용범위는 이 기준의 1. 일반사항1.1을 따르며, 굴착공사 중의 안전관리를 목적으로 한다.(2) 위 (1)에 명시되지 않은 사항은 공통편의 사항에 의하며, 공통편에도 명시되지 않은 사항은 관련 설계기준 및 표준시방서에 의한다.3.10.2 재료3.10.2.1 계측기기의 종류(1) 지중수평변위계(지중경사계, inclinometer)는 굴착지반이 연약하여 지반변위가 예상되거나, 굴착공사에 영향을 주는 범위 내에 중요한 구조물이 있는 경우에 적용한다.(2) 지하수위계(ground water level meter)는 굴착공사와 관련 지하수의 변화가 예상되며, 굴착공사 영향 범위 내에 중요구조물이 있는 경우 적용한다.(3) 변형률 측정계(strain gauge)는 굴착공사에 수반되는 흙막이구조물의 지지기구인 버팀보, 엄지말뚝, 중간말뚝, 띠장, 복공구간의 H-beam 등과 같이 응력을 지지하는 기구에 적용한다.(4) 지표침하계(surface settlement)는 굴착심도가 깊고 지하수 유출에 따른 지반침하가 예상되거나, 흙막이벽체가 연성벽체로 설계되어 벽체의 변위에 따른 배면지반의 침하가 예상될 경우에 적용한다.(5) 지중침하계(extensometer)는 연약지반 굴착공사 인접하여 중요한 지중구조물이 매설된 경우 적용한다.(6) 건물경사계(tiltmeter)는 굴착공사로 인한 지반변위의 영향범위 내에 위치한 건물이나 구조물의 부등침하 발생에 기인된 구조물의 기울기 변화를 측정하는 것을 적용범위로 한다.(7) 균열측정계(crack meter)는 굴착공사로 인한 지반변위의 영향범위 내에 위치한 건물이나 구조물에 발생된 균열의 변화를 측정하는 것을 적용범위로 한다.3.10.2.2 계측자료 획득 장치(1) 계측자료 획득 장치는 측정의 편리성, 측정빈도, 측정방법, 기기의 호환성 및 경제성 등을 고려하여 구성하여야 한다. (2) 계측기기 운용기법은 인력에 의한 계측기기 운용과 자동화 장비에 의한 운용기법으로 크게 구분할 수 있으며, 붕괴 및 활동의 진행 특성, 계측대상 시설물의 중요도, 피해 발생 시 영향, 경제성, 계측빈도 등을 고려하여 운용기법을 선택하여야 한다.3.10.3 시공3.10.3.1 계측기기의 설치(1) 굴착공사장 외부에 설치하는 계측기기는 굴착 전에 설치 완료하여 굴착의 영향이 측정위치에 미치기 전에 초기치 측정을 완료하여야 하며, 굴착공사장 내부에 설치하는 계측기기는 굴착 직후 또는 가설부재 설치 직후에 설치하여 즉시 초기치 측정을 완료하여야 한다.  (2) 지중수평변위계(지중경사계)① 설치위치는 배면에 중요구조물이 위치하는 곳의 엄지말뚝이나 벽체로부터 약 0.5m 정도 이격되어 작업공간 확보가 용이한 곳이어야 한다.② 지중경사계 설치공의 천공직경은 지중경사계 관 삽입 후 그라우팅이 가능한 정도 이상의 직경이어야 한다.③ 지중경사계 관과 별도로 그라우팅 파이프를 삽입할 경우 지중경사계 관과 그라우팅 파이프의 삽입이 가능한 직경이어야 하며, 그라우팅 파이프를 삽입할 필요가 없는 경우에는 지중경사계 관 외부의 공간을 그라우팅용 채움재료가 용이하게 통과하기에 충분한 직경이어야 한다.④ 천공 시 공벽의 붕괴가 우려되는 지층에서는 케이싱을 사용하여 공벽을 보호하여야 한다.⑤ 천공심도는 수평변위 측정 시 기준이 될 수 있도록 지반의 변위가 없다고 판단되는 견고한 지층 내부 1.5m 이상이어야 한다. ⑥ 지중경사계 관의 이음부는 그라우팅용 채움재를 차단하기 위하여 리벳팅 후 실리콘과 테이프 등으로 밀봉하여야 한다.⑦ 지중경사계 측정 시 지중경사계의 흔들림 방지를 위하여 충분한 그라우팅 채움과 초기치의 신뢰도를 높이기 위하여 적절한 양생기간 후 초기치를 설정하여야 한다.⑧ 흙막이벽체가 지하연속벽인 경우 벽체 내부에 지중경사계를 설치하여 굴착에 따른 벽체의 변위를 직접 측정할 수 있도록 하여야 하며, 벽체 하단의 움직임이 우려되는 경우에는 이 설치관을 통해 벽체하단 이하의 추가적인 천공도 고려하여야 한다.(3) 지하수위계 ① 위치선정 및 천공장비의 설치는 지중수평변위 측정계를 기준으로 한다.② 천공 내 최단 하부에 0.5m 정도의 두께로 입도가 양호한 모래나 자갈로 채워서 투수층을 형성하며 투수층 형성 시 입도가 너무 커서 공극이 생기지 않도록 주의한다.③ 여굴 채움 토사는 원 지반과 투수성이 유사한 토사로 채워야 한다.④ 계측기 주변의 상·하수도관의 파손 등이 발생하는 경우 굴착에 따른 수위저하를 정확히 파악할 수 없으므로 계측기와 상·하수도관과의 이격거리 및 관의 크기를 기재하여 그 영향정도를 파악할 수 있도록 하여야 한다.⑤ 굴착공정에 따라 재배열되는 유선망의 위치를 측정하여 영향거리 및 피해발생 가능성을 예측할 수 있도록 일정한 간격으로 1열로 배치하여야 한다.(4) 변형률 측정계① 용도에 적합한 크기 및 종류를 선정하여 설치하여야 한다(전기저항식, V.W.형, 매설식, 표면 부착식).② 측정하고자 하는 방향과 일치되도록 설치하여야 하며, 부재에 확실히 밀착시켜 일체화하여야 한다.③ 강재에 설치한 측정계는 고전압에 의하여 기능이 저하될 수 있으므로 전선이 직접적으로 강재에 닿지 않도록 하여야 한다.④ 설치지점에서 측정지점까지 케이블이 연장되어야 할 경우 정확한 접합, 방수 및 연결부위의 파손을 방지하기 위하여 완전접합을 하여야 한다.(5) 지표침하계① 흙막이벽과 나란한 방향으로의 배치와 흙막이벽과 직각방향으로의 배치를 동시에 만족하여야 한다.② 측량기준점은 이동될 수 없는 위치에 고정점을 확보하여야 한다. 현장 여건상 고정점 확보가 곤란한 경우 지중에 강봉을 매설하여 고정점을 설치할 수 있다.(6) 지중침하계① 중요구조물의 매설지점에 따라 천공깊이를 결정하여 굴착공을 천공하여야 한다.② 케이싱 외부에 원하는 측점 개소만큼 감지소자를 끼워서 굴착공 내에 삽입하여야 한다.③ 공 내의 여굴은 그라우팅을 실시하여야 한다.④ 케이싱은 보링공이 자립하지 않는 부분까지만 삽입하여 계기의 설치가 끝나면 반드시 제거하여야 한다.⑤ 초기값은 굴착공의 그라우팅이 양생된 후에 측정한다.(7) 건물경사계① Tiltmeter plate의 1축-3축의 1축이 현장방향으로 향하게 하고, 수평을 유지하도록 조정하여야 한다.(8) 균열측정계① 굴착공사 영향범위 내에 위치한 인접건물이나 구조물의 균열측정은 공사 전에 실시하여 초기치를 확보하여야 하며, 해당 건물 소유자의 확인을 받아야 한다.② 균열측정은 계측기기 외에 사진이나 비디오 촬영을 실시하여 증거자료로 비치하여야 한다.3.10.3.2 계측기기의 보정(1) 계측기기는 설치 전 및 설치 직후에 작동성을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.3.10.3.3 계측기기의 보호(1) 설치 후 계측기기의 일부가 노출되어 있는 계측기기는 공사용 장비나 사람에 의하여 훼손되지 않도록 적절한 보호 장치에 의하여 보호하여야 하고 잘 보이는 곳에 표지판을 설치하여야 한다.(2) 지중수평변위계는 그라우팅 완료 후 측정관 상부에는 뚜껑을 설치하여 흙이나 돌부스러기 등 이물질이 투입되지 않도록 한다. (3) 지하수위계 및 지중침하계는 측정관 상단의 지표면으로부터 유수 및 우수가 유입될 가능성이 있는 경우에는 지표수의 유입을 방지하기 위해 콘크리트 또는 모르타르로 주위를 타설하고 굴착공의 상단을 완전히 밀봉하여야 한다. (4) 지표침하계는 계측표식기초 콘크리트 경화 후 보호덮개를 씌워야 한다. 3.10.3.4 자료 전송 케이블 설치(1) 계측자료의 전송을 위한 케이블은 상시계측용으로 적합한 형식을 선정하고 케이블 포설 계획, 통신규격과 케이블 연결 및 접속에 대한 설치계획을 수립하여야 한다.(2) 계측기기 케이블은 계측기기 전용 케이블을 사용하여야 하며, 설치 시 매설지점에서 측정실까지 접속점이 없이 단일선으로 구성하여야 한다.(3) 모든 계측기기의 배선은 계측용 배관을 설치하여 보호하여야 한다. 3.10.3.5 계측시스템 설치에 따른 검사 및 시험(1) 계측시스템 설치 공사 후 조정 및 시험을 완료하고 다음과 같이 시운전 시험을 실시하여야 한다.① 계측기기 설치 책임기술자는 무부하 상태에서 기기의 1차 시운전에 대한 책임을 지며, 시험 완료 후 시험 결과 보고서를 공사감독자에게 작성 제출하여야 한다.② 종합 시운전은 부하 상태에서의 시운전으로서 본 설비와 관련된 타 설비와의 종합적인 시운전을 포함하여 총괄적인 기능을 확인할 수 있도록 하여야 한다.3.10.3.6 계측기기의 관리(1) 계측기기는 성능보존 및 계측결과의 신뢰성 확보를 위하여 제작사가 제시한 방법과 절차에 따라 관리하여야 한다.(2) 계측기기 및 자료수집 장치에는 지침표찰과 명찰을 부착하여야 한다.3.10.3.7 계측의 수행(1) 계측수행과 관리는 계측전담반에 의하여 수행되어야 한다. (2) 계측책임자는 계측기기의 특성과 굴착공사에 따른 지반 및 가설구조물의 거동을 이해할 수 있는 건설관련분야의 특급기술자이어야 한다. (3) 버팀대용 변형률계는 버팀대 거치 후 screw-jack 가압 전·후 로 1회씩 측정을 하고 screw-jack 가압에 의한 차이를 파악하여야 하고, 띠장용 변위계도 screw-jack 가압 전·후에 측정하여 가압에 의한 변위량 차이를 기록하여야 한다.(4) 엄지말뚝용 변형률계는 띠장 거치 후 지지구조가 버팀대인 경우는 screw-jack 가압 전·후에 1회씩 측정, 지지구조가 앵커인 경우는 인장 전·후에 1회씩 측정하여 인장에 의한 변화량을 기록하여야 한다.(5) 지표침하(surface settlement) 측정은 LEVEL을 이용하여 3회 이상 반복측정하여 확인된 수치를 기록하여야 한다. (6) 건물경사계(tiltmeter)는 계측값이 안정되지 않고 미세하게 움직이는 경우 2~3회 반복 측정한다. 3.10.3.8 계측빈도(1) 계측빈도는 붕괴유발 부재와 붕괴유발 부재가 아닌 경우로 분류하여 계측빈도를 정한다.(2) 붕괴유발 부재에 추가적인 하중이 가해지는 실시간 동안에는 실시간 계측을 실시하고, 붕괴유발 부재가 아닌 경우에는 통상적인 계측빈도를 적용한다. 3.10.3.9 계측기간(1) 측정기간은 계측기기 설치 후부터 지하구조물이 완성되고 되메움이 끝난 시점까지로 한다.(2) 버팀대용 계측기기의 측정기간은 계측기기 설치 후부터 버팀대 해체 전까지로 한다. 3.10.3.10 계측결과의 정리 및 분석(1) 계측기록지에는 지층구성, 지보공의 설치 유무 및 해체 유무, 흙막이벽체의 종류, 인접구조물의 근접정도, 인접구조물의 건축양식, 노후화 정도, 기초형태 및 깊이 등이 명시되어야 한다.(2) 계측결과는 시간경과에 따른 계측값의 변화를 그래프로 나타내어야 하며, 경시변화 그래프에는 지하수위 높이, 현재 굴착고의 변화 및 그에 따른 관리기준, 버팀대 설치 유무 및 해체 유무, 측정 시 온도 등을 기록하여야 한다.(3) 지중경사계의 계측결과는 계측시점의 굴착심도에 따른 관리기준치와 함께 심도별 경시변화 그래프를 나타내어 분석하여야 한다.(4) 심도별 시간경과에 따른 계측값의 변화 그래프에서 굴착의 진행 없이 변위가 증가하거나 이상변위 발생 시에는 현장현황을 면밀히 관찰하여 그 사유를 반드시 확인하고 대책을 수립한 후에 굴착을 진행하도록 보고하여야 한다.(5) 계측결과는 굴착 전체 영역 중 한 구간에 설치된 지중경사계, 하중계, 변형률계, 변위계, 지표침하계, 구조물 기울기계, 균열계, 진동계 등 각종 계측기기의 측정결과를 종합적으로 분석하여 해당 단면에서의 흙막이 구조계의 안정성 여부를 판단할 수 있도록 분석결과를 공사감독자에게 보고하여야 한다. 3.10.3.11 계측 관리기준(1) 계측 관리기준은 지반의 거동상태, 가시설과 토압의 역학적인 조건, 인접구조물의 안전한계 등에 의하여 결정되므로 기준적인 수치를 명확히 제시하기 어렵기 때문에 설계예상값을 기준으로 하되 현장 여건을 고려하여 결정하여야 한다. (2) 응력계측기인 경우 계측기 설치 시점의 하중상태를 고려한 구조해석 및 실내시험을 수행하여 관리기준치를 결정하여야 한다. (3) 각종 변위계, 균열계, 지하수위계 등의 경우에는 초기치 확인 후 계측 관리기준을 설정하며, 초기치 설정 방법을 구체적으로 제시하여야 한다. (4) 지중경사계의 관리기준은 다음 값을 참고하여 결정할 수 있다. ① 지중경사계는 흙막이벽의 강성, 굴착지반의 특성, 굴착심도, 지지구조 및 지하수에 대한 대책방법에 따라 흙막이벽의 변형 정도를 고려하여 설정된 설계예상값을 기준으로 하여 허용치를 정하여야 한다.② 최대변위량은 흙막이벽의 강성 및 굴착심도(H)를 기준으로 설정하는 것이 가장 용이한 방법이나 이 값들이 설계예상값을 상회하는 경우에는 설계예상값을 관리기준을 설정하는 것이 바람직하다. 일반적인 최대 허용변위량은 아래와 같다.가. 강성 흙막이벽 (t ≥ 60cm인 콘크리트 연속벽): 0.002H (H: 굴착심도)나. 보통 흙막이벽 (t ≒ 40cm 정도인 콘크리트 연속벽): 0.0025H (H: 굴착심도)다. 연성 흙막이벽 (H-Pile과 흙막이판 설치하는 흙막이벽): 0.003H (H: 굴착심도)③ 인접지반의 균열방지를 위한 일자별 최대 변위변화량은 아래의 허용기준을 참고하되 설계예상값을 초과하지 않도록 하는 것이 바람직하다.가. δ ≤ 2mm (7일간): 안전측나. 2mm 다. 4mm 라. 10mm ④ 암반의 미끄러움이나 지반앵커 정착부 이완 등을 점검하기 위한 일자별 이상변위량 기준은 아래와 같다.가. δ ≤ 1mm (1일간): 안전측나. 1mm 다. 2mm 라. 4mm⑤ 현장 여건에 따라 위의 관리기준이 부적합하거나 계측기의 오차가 포함될 수 있으므로 계측은 꾸준히 실시토록 하고 관리기준치를 굴착단계에 따라 현장 여건에 맞게 보완토록 한다.⑥ 벽체 변형은 설계 시의 추정치를 근거로 판단(F(5) 지하수위계의 관리기준은 다음을 기준으로 결정할 수 있다. ① 관리기준의 설정은 설계 시보다는 현장 여건과 굴착상황에 따라 현장에서 설정하는 것을 기준으로 한다.② 지하수의 급격한 하강 시에는 일단 굴착을 중지하고 차수벽의 이상 유무 및 배면 지반의 침하 정도를 확인하여야 한다. 이후, 원수위로 회복되거나 이상이 없을 시에 굴착공사를 재개토록 한다.(6) 건물경사계의 관리기준은 구조물에 미치는 영향에 대한 각 변위의 한계와 구조물 기초의 종류에 따른 구조물의 손상한계를 기준으로 한다. 3.10.3.12 계측결과 보고(1) 계측결과의 정리는 계측수행 직후에 수행하여야 하며, 현장에서 얻어진 자료는 즉시 공사현황 및 기상상태 등을 고려한 분석을 통하여 성과를 도표 등으로 가시화하고 각종의 계측결과를 상호 연계시켜 분석하여야 하며, 예측치와 비교하여 이상 징후가 발견되었을 경우 즉시 시공자와 공사감독자에게 보고하여야 한다.(2) (1) 외의 계측결과 보고에 관한 사항은 이 기준의 3.1.3.12를 따른다.3.10.3.13 제출물(1) 제출물은 이 기준의 1.4를 참고하여 공사감독자와 협의를 통해 필요한 자료를 제출하여야 한다. 3.11 발파진동유발공사3.11.1 일반사항3.11.1.1 적용범위(1) 발파진동유발공사의 계측관리는 각종 건설공사를 수행하기 위하여 실시하는 발파공사 중의 안전관리를 목적으로 한다. (2) 발파공사 계측관리는 발파공사 착수 시에 시행하는 시험발파 계측관리와 발파공사 중에 발파 영향권 범위에 위치하는 보안물건에서 실시하는 상시 계측관리로 구분한다.3.11.2 재료내용 없음3.11.3 시공3.11.3.1 계측기기의 설치(1) 계측기기는 제작사가 제공한 지침서에 명시된 절차에 따라서 정확하게 기기를 설치하여야 한다.(2) 발파진동 측정 장치 설치① 진동가속도에 따른 설치방법은 다음 사항에 따른다.가. 진동게이지 위치 지역의 모래, 다져지지 않은 흙, 화단이나 짚 등의 지반상태에 따라 기록의 정확성에 영향을 줄 수 있으므로 지반상태를 점검하여야 한다.나. 진동게이지의 작동원리상 가능한 한 수평으로 설치하여야 한다.다. 진동게이지의 진행방향 성분은 계측기기에 표시된 방향표시와 발파원의 방향이 항상 일치하도록 설치한다.라. 진동가속도가 0.2g 이하인 경우에는 매설이나 부착이 필요 없다.마. 진동가속도가 0.2g와 1.0g 사이인 경우에는 매설이나 부착이 좋으며 스파이크로 박아 진동게이지를 고정하는 것이 좋다. 또한 계측기기의 스파이크가 지반에 삽입되지 않을 경우에는 모래주머니를 이용하여 계측기기를 완전히 고르게 덮어주어 하중을 가하여 지반과 같이 움직이도록 해준다. 바. 진동가속도가 1.0g 보다 큰 경우에는 매설이나 견고한 부착이 요구된다.② 부착이나 매설방법은 다음 사항에 따른다.가. 매설높이는 계측기기 높이보다 3배를 넘지 않게 하며, 바닥에 비닐주머니로 계측기기를 넣고 묻거나 계측기기에 부착된 스파이크를 이용하여 지반에 박고, 계측기기의 주위와 위를 흙으로 견고하게 다진다.나. 지반이 매우 굳거나 콘크리트구조물 그리고 암반과 같은 장소에 설치할 경우에는 고정판을 이용하여 볼트나 앵커로 고정시키거나 또는 석고, 시멘트 모르타르, 양면접착제, 에폭시 수지, 고무찰흙, 진흙덩어리 등을 이용하여 암반 표면이나 지반에 접착시킨다.다. 구조물의 기초가 지표에서 ±30mm 내에 위치한다면 계측기기를 구조물의 기초에 부착할 수 있다. 단, 이 방법은 매설, 스파이크로 박거나 모래주머니를 덮는 방법 등이 어려울 경우에만 사용한다.③ 기타 설치방법은 다음 사항에 따른다.가. 스파이크 고정 시에는 흙의 교란을 최소화하면서 뗏장을 제거하고, 스파이크가 부착된 계측기기를 지반에 견고하게 압착시킬 필요가 있다.나. 계측기기의 스파이크가 지반에 삽입되지 않을 경우 모래주머니를 이용하며, 모래주머니는 충분히 커야 하고 50N~120N 무게 정도의 모래로 느슨하게 채우고, 지반과 최대한 견고하게 접촉할 수 있도록 수직단면은 가능한 한 낮게 그리고 넓게 하여 고르게 덮어 계측기기에 하중을 가해줌으로써 지반과 같이 거동하게 해준다.(3) 발파소음(폭풍압) 측정 장치 설치① 측정지점에 건물, 자동차 다른 장애물들이 가까이에 위치하게 되는 경우 소음측정용 마이크는 이러한 것들에 의해 발파로부터의 발파풍이 방해를 받지 않도록 설치하여야 한다. 그러나 방해물들을 피할 수 없다면 방해물과 소음측정용 마이크 사이의 수평거리가 마이크보다 위에 위치하는 방해물 높이보다는 더 커야 한다.② 구조물과 너무 가까이 설치한다면 폭풍압이 건물표면으로부터 반사되어 더 증폭될 수 있으므로, 구조물에 의한 반향을 최소화하기 위하여 소음측정 계측기기는 가급적 모서리에 설치하여야 한다.  ③ 바람의 영향을 줄이기 위해 계측기기는 제작사에서 제공하는 바람막이용 스크린을 부착하여야 한다. 3.11.3.2 계측기기의 보정(1) 계측기기는 설치 전 및 설치 직후에 작동성을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.(2) 계측수행 중 계측치가 특이하게 변화되는 경우 계측기의 이상 유무를 확인하고 필요시 보정한다.(3) 구입 후 1년 이상 경과하였거나 빈번하게 측정한 계측기기는 연 1회 교정을 하여야 한다.(4) 발파진동 측정① 지반진동 트리거수준은 측정목적에 따라 예상되는 진동속도를 고려하여 트리거수준을 설정하여야 한다. 일반적으로 트리거수준의 설정 형태는 지반진동이나 발파풍압을 기준으로 설정하지만 일반적으로 진동을 기준으로 설정한다.② 기록될 파형의 해상도는 측정된 파형이 발파에 의한 파형인지 아닌지를 확인할 수 있어야 한다.③ 진동기록시간은 음속과 발파원과의 거리 그리고 발파지속시간을 고려하여 입력한다. 일반적으로 발파진동 지속시간보다 긴 2초를 기본으로 설정하고 발파원으로 부터 매 300m마다 1초씩 추가한다.④ 주의할 사항은 지발발파에서 발파소요 시간을 고려하여 최대발파 소요시간보다 높은 단계의 시간을 설정하도록 한다.(5) 발파소음(폭풍압) 측정① 잘못된 소음들의 발생에 의한 작동을 최소화하기 위해 주변의 암소음도를 사전에 측정하여 그 수준보다 높게 설정하여야 한다. ② 폭풍압만의 측정이 요구될 때는 폭풍압에 맞게 트리거수준을 충분히 낮추어 설정하여야 한다. ③ 폭풍압만을 측정할 경우 발파 지속시간보다 길게 설정하여야 하며, 지반진동과  폭풍압 측정을 동시에 기록할 경우 지반진동의 설정지침을 따른다.3.11.3.3 계측기기의 관리(1) 계측기기는 성능보존 및 계측결과의 신뢰성 확보를 위하여 제작사가 제시한 방법과 절차에 따라 관리하여야 한다.(2) 수동에 의한 측정 시 측정지점에 진동 및 소음을 유발할 수 있는 조건을 최대한 배제하여 관리한다.(3) 자동에 의한 측정 시 측정기기 주변에 계측 중임을 알리는 표지판을 붙이고 가급적 측정기기에 근접되지 않는 장소를 선택하여 관리한다.3.11.3.4 계측의 수행(1) 계측수행책임자는 계측기기의 특성과 발파공해의 영향을 이해할 수 있는 건설관련분야의 특급기술자이어야 한다. (2) 계측수행은 발파관련 전문엔지니어링 업체에서 수행하여 주변 보안물건의 안전성 확인과 향후 발파관련 민원 등에 대비하여 객관적인 자료를 축적할 수 있을 정도로 수행한다.(3) 발파진동 및 발파소음(폭풍압)은 측정항목별 측정방법에 따라 측정을 실시한다.(4) 시험발파 시 계측수행은 다음 사항에 따른다. ① 시험발파 시 지반의 전파특성을 파악하여 발파영향권 분석을 위한 현장 진동추정식을 구하기 위함이므로 가급적 주요 보안물건 방향으로 일직선이면서 등간격으로 배치한다.② 최상의 감쇠관계를 구하기 위해서 지질상황이 일정한 지역에 측선을 설정하여 장비를 배치한다.③ 측정은 원칙적으로 수직성분(V: Vertical), 진행성분(L: Longitudinal), 접선성분(T: Transverse)에 대한 3성분을 동시에 측정한다.④ 시험발파의 정량적인 분석을 하기 위해 통계적 의미가 있는 수의 측정자료가 필요하며, 최소 30측점을 획득할 수 있도록 발파횟수 및 계측기 설치 대수를 계획하여 신뢰도를 높인다.⑤ 계측기기는 지반운동이 같이 거동할 수 있도록 지반 위나 구조물상에 계측기기를 견고하게 고정시키며, 단단한 지반에서는 계측기기에 부착된 스파이크(spike)를 이용하여 지반에 견고하게 설치한다. ⑥ 계측기기의 설치 방향은 계측기기에 표시된 방향표시와 발파원의 방향이 항상 일치하도록 하고 계측을 수행한다. 3.11.3.5 계측빈도(1) 발파에 의한 굴착을 하는 경우 진동 및 소음의 계측은 매 발파 시마다 실시한다.(2) 기계에 의해 굴착하는 경우 2회~3회/일의 빈도로 계측한다.3.11.3.6 계측결과의 정리 및 분석(1) 계측결과는 발파공해의 특성을 이해하고 발파에 대해 경험이 풍부한 건설 관련분야의 기술자에 의하여 분석되어야 한다.(2) 계측결과 기록지에 사업명, 위치, 일시, 시공업체, 계측수행업체 등을 기록 한다.(3) 계측분석 결과 주변에 대한 각종 영향이 있다고 판단되는 경우에는 이에 대한 적절한 조치를 취하고, 그 원인을 규명한 후 후속 발파 작업에 임한다.(4) 계측이 종료되면 계측결과를 정리하여 공사감독자에게 제출하여 확인을 얻은 후 후속작업을 진행한다. (5) 계측결과 분석에 대한 세부사항은 다음에 따른다.① 정량적인 회귀분석을 위해 시험발파 패턴은 천공과 장약량을 각기 달리하여 다양하게 실시하는 것을 원칙으로 하되, 단일 패턴을 적용할 경우에는 계측거리를 달리하여 다양한 환산거리(scaled distance)를 획득할 수 있도록 고려한다.② 분석측점 수는 최소 30개 이상의 계측자료를 이용하여 분석한다.③ 계측된 자료는 회귀분석기법에 의해 통계처리를 하여야 하며, 이때 입력되는 자료는 각 성분의 최대입자속도(PPV: Peak Particle Velocity)를 기준으로 한다.④ 회귀분석은 자승근 환산거리와 삼승근 환산거리에 의해 수행하여 적합도가 높은 추정식을 적용한다.⑤ 회귀분석 후 산출된 발파진동 추정식은 신뢰수준 95% 값을 적용한다.⑥ 계측결과 추정식의 상관계수가 0.70에 미치지 못하는 경우에는 시험발파를 다시 실시하여야 한다.3.11.3.7 계측 관리기준(1) 발파진동의 분석과 평가를 실시하는 데 판단의 기초가 되는 수량적 한계가 필요하나, 구조물의 재질, 구조, 기초 등의 다양성과 진동파의 입사각도 및 주파수 등에 따라 변화되기 때문에 국내에서도 법적인 규제기준이 마련되고 있지 않고 발주처별로 신축적으로 적용되고 있다. 따라서 국내에서 적용되고 있는 발파진동에 대한 기준과 배경, 시험발파결과를 참조로 하여 전문가가 현장에 적합한 발파진동 허용기준을 설정하여야 한다.(2) 발파진동기준을 설정할 때는 보안물건에 대한 상태와 현황을 상세히 파악한 후 발파진동기준을 발파작업의 안전관리 기준치, 발파진동 허용기준, 발파진동 허용한계기준으로 구분하여 제안하여야 한다.① 발파작업의 안전관리기준: 발파작업의 불확실한 요소를 감안하면서 완벽한 안전을 보장하기 위한 기준치② 발파진동 허용기준: 실제적으로 인근 보안물건에 전혀 피해 발생이 없는 기준치③ 발파진동 허용한계기준: 보안물건에 미세피해라도 유발할 수 있는 피해한계의 최하한치(3) 발파진동치는 각 성분의 최대치(PPV: Peak Particle Velocity)를 기준으로 한다.(4) 국내에서 적용되고 있는 발파진동의 권고기준은 표 3.11-1, 표 3.11-2와 같으며, 터널설계기준의 경우 KDS 27 20 00 표 4.4-1에 제시되어 있다.표 3.11-1 건교부 노천발파설계지침의 국내 권고기준(2006. 12)		구분			유적, 문화재,	컴퓨터 시설물			주택, 아파트			상업용 건축물			철근콘크리트 건물 및 공장			진동속도	(cm/sec)			0.2			0.3～0.5			1.0			1.0～5.0			주 1) 노천발파 시에는 폭음과 진동이 수반되어 발생되어 인체감응도에 따른 민원 예방기준으로 일종의 달성이 요망되는 표준의 뜻이 포함된 것으로 이를 초과 시 건물 등에 피해가 발생된다는 의미가 아닌 것으로 평가	표 3.11-2 환경분쟁조정위원회 발파진동 허용기준		건전도 등급			대상건축물			진동속도, cm/sec			주파수대역						10~40 ㎐			40~100 ㎐			>100 ㎐			Ⅰ			철근콘크리트조 건물			1.5			1.5～4.5			4.5～5.0			5.0			Ⅱ			콘크리트, 벽돌조 건물			1.0			1.0～2.5			2.5～3.0			3.0			Ⅲ			조적조 시멘트 블록조 건물			0.5			0.5～1.5			1.5～2.0			2.0			Ⅳ			Ⅲ의 건물을 개축한 건물. 역사적 보호건물			0.25			0.25～0.75			0.75～1.0			1.0			주 1) 건전도는 건축물의 종류와 상태의 양호함을 의미하나 전문가의 평가가 필요함.	3.11.3.8 계측 결과보고(1) 계측결과 보고는 이 기준의 3.1.3.12를 따른다.3.11.3.9 제출물(1) 제출물은 이 기준의 1.4를 참고하여 공사감독자와 협의를 통해 필요한 자료를 제출하여야 한다. 3.12 가물막이 및 동바리 공사3.12.1 일반사항3.12.1.1 적용범위(1) 가물막이 및 동바리 공사의 시공 중 지반계측의 적용범위는 이 기준의 1. 일반사항 1.1을 따르며, 구조물을 시공하기 위해 설치하는 가물막이 및 동바리 등 가시설물에 적용한다.(2) 위 (1) 이외의 목적에 대한 계측관리는 별도로 한다.3.12.2 재료3.12.2.1 계측기기의 종류(1) 하중계는 작용 가능한 최대하중의 200% 이상의 용량을 갖는 것을 사용한다.(2) 변위계는 1/100mm이하의 정밀도를 만족하여야 한다.(3) 변형률계는 설치되는 조건에 적합한 제품이어야 한다. (4) 경사계의 정밀도는 1mm를 원칙으로 한다. 3.12.2.2 계측자료 획득 장치(1) 계측대상 조건을 고려하여 자동화 또는 반자동화 운용기법을 선정하여야 한다.(2) 콘크리트 타설을 위한 동바리의 경우 콘크리트 타설 시 집중적으로 하중이 가해지게 되므로 조기에 징후를 감지하는 것이 중요하고 모니터링과 동시에 신속하게 그 정보를 전달, 처리하는 것이 필요하므로 실시간 계측자료의 수집, 처리, 해석까지를 일관하여 처리하는 자동화 기술을 사용하는 것을 원칙으로 한다. 3.12.3 시공3.12.3.1 계측기기의 설치(1) 가시설에 설치하는 모든 계측기기는 굴착이나 가시설을 설치하기 전에 설치 완료하여 가시설에 작용하는 어떤 하중의 영향이 측정위치에 미치기 전에 초기치 측정을 완료하여야 한다. (2) 시공단계상 시공이 완료되지 않은 상태에서 설치가 어려운 것은 계측대상 가시설물을 설치하고 다음 공사단계를 넘어 가기 전에 설치한다.3.12.3.2 계측기기의 보정(1) 계측기기는 설치 전 및 설치 직후에 작동성을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.3.12.3.3 계측기기의 보호(1) 설치된 계측기기는 공사 또는 기타의 영향으로 손상되지 않도록 보호하여야 한다.3.12.3.4 자료 전송 케이블 설치(1) 계측기기 케이블은 계측기기 전용 케이블을 사용하여야 하며, 설치 시 매설지점에서 측정실까지 접속점이 없이 단일선으로 구성하여야 한다.3.12.3.5 계측시스템 설치에 따른 검사 및 시험(1) 계측기기 설치 공사 후 조정 및 시험을 완료하고 시운전 시험을 실시하여야 한다.3.12.3.6 계측기기의 관리(1) 계측기기는 성능보존 및 계측결과의 신뢰성 확보를 위하여 제작사가 제시한 방법과 절차에 따라 관리하여야 한다.(2) 계측기기 및 자료 수집장치에는 지침표찰과 명찰을 부착하여야 한다. (3) 설치된 계측기기는 계측명, 위치, 초기 측정일자와 초기 측정값이 기록된 표시판을 설치하여 관리하여야 한다.3.12.3.7 계측의 수행(1) 시간경과에 따른 하중의 변화가 지속적으로 발생하는 경우에는 하중이 재하되는 시간 동안에는 실시간 계측하여야 하며 측정결과를 검토하고 필요한 조치에 대해 공사감독자에게 보고하여야 한다. (2) 계측의 수행과 관리는 시공자나 유지관리 주체가 계측전담반을 직접 운영하거나 계측 전문업체에 위탁하여 수행할 수 있다.(3) 계측책임자는 계측기기의 특성과 계측기기가 부착된 부재의 거동을 이해할 수 있는 건설관련분야의 특급기술자이어야 한다. 3.12.3.8 계측빈도(1) 시간경과에 따라 가시설에 하중이 변하는 경우에는 실시간으로 계측을 하여야 한다. (2) 가시설물 중에서 실시간 하중이 변화하지 않은 경우에는 실시간 계측을 하지 않아도 된다. 3.12.3.9 계측기간(1) 계측기간은 계측기기 설치 후부터 계측값의 수렴이 확인될 때까지를 원칙으로 한다.3.12.3.10 계측결과의 정리 및 분석(1) 계측결과의 정리는 계측 수행 직후에 수행하여야 한다. (2) 실시간 계측을 실시하는 경우 계측담당자는 실시간 계측결과를 모니터링하고 절대변화량 및 변화속도를 분석하여 계측대상 부재의 위험성을 판단하여야 한다. 3.12.3.11 계측 관리기준(1) 계측 관리기준은 재료의 성질에 의해 결정하는 것을 원칙으로 하고 기준값은 구조계산서상의 설계예상값을 참고하여 결정하여야 한다. (2) 계측기간 중 계측 관리기준값은 변화의 절대변화량 및 변화속도 등을 참고하여 지속성 또는 급변성에 대해 각각 결정하여야 한다. 3.12.3.12 계측결과 보고(1) 실시간 계측을 실시하는 경우 계측담당자는 실시간 계측결과를 모니터링하고 절대변화량 및 변화속도를 분석하여 계측대상 부재가 소요하중을 지지하기에 부적당하며 불안전하다고 판단될 경우에는 즉시 공사감독자에게 보고하여야 하고 공사감독자는 시공자에게 후속 작업의 진행을 중지시킬 수 있다. (2) (1) 외의 계측결과 보고에 관한 사항은 이 기준의 3.1.3.12를 따른다.3.12.3.13 제출물(1) 제출물은 이 기준의 1.4를 참고하여 공사감독자와 협의를 통해 필요한 자료를 제출하여야 한다."
KCS,112005,벌개제근 및 지장물제거,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 초목, 그루터기, 덤불, 나무뿌리, 유기질 표토 등 시공에 유해한 영향을 미치는 물질과 장애가 되는 구조물 및 지장물을 제거하는 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규.폐기물관리법1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 10 공무행정요건.KCS 11 20 20 흙쌓기(성토).KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 수급인은 KCS 10 10 10에 따라 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.2. 자재내용 없음3. 시공3.1 시공조건 확인내용 없음3.2 작업준비내용 없음3.3 시공기준3.3.1 벌개제근 및 표토제거(1) 벌개제근의 범위는 설계도서에 명기되어 있거나 공사감독자가 특별히 지시하는 구간에 따르며, 일반적으로 산림지역 땅깎기 비탈면의 어깨나 흙쌓기 비탈면의 기슭에서 1m 떨어진 선 이내의 폭과 산림지역 공사구간의 연장으로 한다.(2) 흙쌓기 높이가 1.5 m 이상인 구간에 있는 수목이나 그루터기는 지표면에 바짝 붙도록 절단하여 잔존 높이가 지표면에서 150 mm 이하가 되도록 하여야 한다.(3) 흙쌓기 높이가 1.5 m 미만인 구간에 있는 수목이나 그루터기, 뿌리, 덤불 등은 지표면에서 200 mm 깊이까지 모두 제거하여야 한다.(4) 흙쌓기 구간에서 유해물질이나 오염원 또는 유기질을 다량 함유하고 있는 표토는 공사감독자의 지시 및 관련 법규에 따라 제거하여 처리하고 확인을 받아야 한다.(5) 벌개제근 및 표토제거 작업이 완료되면 공사감독자의 확인을 받은 후에 땅깎기 및 흙쌓기 작업을 실시하여야 한다. 다만, 땅깎기 구간에 있는 그루터기는 토공작업 중에 제거하여도 된다.(6) 벌개제근 작업으로 제거된 모든 물질은 공공이나 개인 소유권자의 요구가 있는 경우를 제외하고는 공사장 밖으로 반출하여 위탁처리하거나 매립, 분쇄 등 현장 여건을 고려하여 보호길어깨의 잡초제거, 성토비탈면 침식방지, 화단 등 친환경적 재활용 방안을 적용할 수 있다.(7) 벌개제근 작업으로 제거된 모든 물질 중 썩기 쉬운 물질은 지정된 장소에 처분하여야 한다. 처분방법이 매립일 경우에는 매립물질이 층을 이루도록 고르게 펴서 흙으로 덮거나, 흙과 함께 혼합시켜 간극이 메워지도록 하여야 한다. 매립물질의 마지막 층은 최소 300 mm 두께의 흙이나 기타 승인된 재료로 덮어 정지한 후 다져야 한다.(8) 보존 또는 이식하도록 지시된 수목이나 식물은 작업 중 손상을 입히지 않도록 하여야 한다.(9) 표토제거는 산림지역을 제외한 답(沓)구간, 답외(沓外)구간에서 설계도서에 따라 적용한다. 또한, 제거된 표토를 비탈면 등에 유용할 경우에는 나무뿌리, 돌 등의 유해물질이 함유되지 않도록 하며, 유용하기 전까지는 지정된 장소에 2.5m가 넘지 않는 높이로 임시쌓기하고 유실되지 않도록 보관하여야 한다. 이때 가배수로 및 비닐덮개 등을 설치하여 우수에 의한 침식이나 유실을 방지하고, 함수비 증가를 억제하여야 한다.(10) 도로공사의 경우, 원지반이 연약하여 초벌 쌓기(두께 300 mm)가 불가능한 지반의 경우 공사감독자와 협의하여 노체 재료의 품질기준 및 침하에 대한 검토 후 흙쌓기를 시행하여야 한다. 3.3.2 구조물 및 지장물 제거(1) 수급인은 설계도서에 따라 구조물 및 지장물의 제거작업을 수행하여야 하며, 보존하도록 지정된 것은 유해한 손상을 입히지 않도록 주의하여 설계도서에 지정된 장소 또는 공사감독자가 지시하는 장소까지 옮겨야 한다. 또한, 제거된 물질 중 흙쌓기용 재료로 유용할 수 있는 것은 가능한 한 유용하도록 하고, 불량재료는 ｢폐기물관리법｣에 의거하여 처리하여야 한다.(2) 사용 중인 교량, 암거 및 기타 배수시설은 현장에 적합한 대체시설을 설치하여 통행 및 이용에 불편이 없도록 조치한 후에 철거하여야 한다.(3) 구조물 하부구조의 유수부는 하상면까지 제거하여야 하며, 지표면에서는 최소 300 mm 깊이까지 제거하여야 한다.(4) 제거작업에 발파가 필요할 때에는 발파 영향권 내에 신설 구조물을 설치하기 전에 발파작업을 완료하여야 한다.(5) 제거작업으로 발생하는 웅덩이, 구멍, 도랑 등은 KCS 11 20 20에 따라 주변 지반높이까지 되메운 후 다짐을 하여야 한다.(6) 도로공사의 경우, 도로 완성면에서 최소 1 m 깊이까지 모든 구조물을 제거하되 포장층의 두께가 1 m를 넘는 경우에는 포장층 내의 모든 구조물을 제거하여야 한다. 다만, 기존의 아스팔트콘크리트포장체는 공사감독자의 확인 후 현지여건을 감안하여 제거하지 않을 수 있다.(7) 도로공사의 경우, 폐콘크리트를 흙쌓기 재료로 유용할 경우는 최대입경 100 mm 이하로 파쇄하여 보조기층 재료로 유용하되 부체도로에 우선 적용하고, 뒤채움 재료가 보조기층 재료로 설계된 경우 뒤채움 재료로 유용하여야 한다. 다만, 보조기층재로 유용할 경우 KCS 44 50 05의 보조기층재 품질기준에 적합하고, 유기 이물질 함량이 부피기준으로 1% 이하이어야 한다.(8) 도로공사의 경우, 폐아스콘은 재생아스콘  생산업체에 위탁.재생하여 활용하도록 한다. 다만, 폐아스콘의 발생량이 적은 경우나 재생아스콘 생산시설이 없는 경우 일정크기 이하로 파쇄하여 보조기층재로 유용할 수 있다. 이 경우  KCS 44 50 05의 보조기층재 품질기준에 적합하고, 유기 이물질 함량이 부피기준으로 1% 이하이어야 한다."
KCS,112010,땅깎기(절토),"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 적용범위 일반(1) 이 기준은 설계도서에 의하여 확정된 선형, 경사, 치수와 공사시방서 규정에 부합되도록 실시하는 땅깎기, 암깎기, 암발파 공사에 적용한다.(2) 땅깎기는 도로, 주차장, 교차시설, 진입로, 수로, 측구의 땅깎기와 비탈면 고르기 및 비탈면 끝의 곡선처리, 비탈면의 소단형성, 땅깎기 구간의 노상부나 흙쌓기 구간 원지반의 부적합재료의 제거 및 추후 타 목적에 사용하기 위하여 공사감독자가 지시한 재료의 깎기를 말하며, 땅깎기의 토질은 다음과 같이 분류한다.① 토사는 땅깎기를 할 때 불도저가 유효하게 사용될 수 있는 정도의 흙, 모래, 자갈 및 호박돌이 섞인 지층을 말한다.② 리핑암은 땅깎기를 할 때 불도저에 장착한 유압식 리퍼가 유효하게 사용될 수 있고, 풍화암 정도로 풍화가 상당히 진행된 지층을 말한다.③ 발파암은 땅깎기를 할 때 발파를 사용하는 것이 가장 유효한 지층을 말한다.1.1.2 지층경계선 확정(1) 땅깎기, 암깎기, 암발파 작업 중 또는 완료 후에 공사비 산정을 위하여 지층을 분류할 필요가 있는 경우 수급인은 관련 자료를 첨부하여 공사감독자에게 확인 요청을 하고 발주자의 장이 임명한 암판정위원회 공동조사 결과에 의하여 지층경계선을 확정하여야 한다.(2) 제출자료 및 육안 확인으로 지층경계선 판정이 어려운 경우에는 유압식 리퍼에 의한 시험시공을 실시하거나 전문기술자의 검토의견서를 참조할 수 있다.1.1.3 암발파 시 유의사항(1) 암발파공법은 미진동 굴착공법, 정밀진동제어발파, 진동제어발파, 일반발파, 대규모 발파로 구분되며, 설계도서에 따라 발파 패턴 기준을 정하고, 시험발파를 하여 적정 발파 패턴을 수정.보완.도출한 후 공사감독자의 승인을 받아 공사시행이 되도록 하여야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규.건설산업기본법.엔지니어링산업 진흥법.환경영향평가법.폐기물관리법1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 10 공무행정요건.KCS 10 10 15  품질관리.KCS 11 20 20 흙쌓기(성토).KCS 11 70 00 비탈면공사.KCS 11 73 00 비탈면보호.KS F 2324 흙의 공학적 분류방법.KS M 4801 화약류의 분석 시험방법.KS M 4802 화약류 성능 시험방법.KS M 4803 전기뇌관.KS M 4804 산업폭약.KS M 4807 공업뇌관.KS M 4808 도화선.KS M 4811 도폭선.KS M 4812 함수폭약1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 시공계획서(1) 수급인은 KCS 10 10 10에 따라 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.1.4.2 추가 제출 자료(1) 도로공사 땅깎기① 땅깎기 구간의 노상 마무리면 토질이 노상재료로 부적합한 경우 지반조사 및 시험성과표② 인접구조물(가옥, 건축물) 및 시설물, 주민, 가축, 양어장 등의 피해가 예상되거나 공사감독자의 요구가 있을 때 진동 및 소음피해방지계획서③ 비탈면의 기울기 조정이 필요한 경우 비탈면 안정 및 대책 검토서④ 땅깎기로 암발파공법이 포함된 경우 시험발파계획서⑤ 공사 중 배수처리계획서⑥ 깎기비탈면 현황도⑦ 공사 중 표면침식보호(가보호막) 계획서(2) 토취장 땅깎기① 토취장 사용신청서② 토취장 토지소유권자의 서면동의서③ 토취장, 운반로 등 발주자가 요구하는 의무사항(복구, 보수 등) 완료 증명서④ 토취장의 위치와 규모에 대한 현장조사 결과 (3) 암깎기① 공사를 시행할 때 암질 및 불연속면 특성에 따른 공법선정계획서② 작업장에 인접되어 있는 구조물(가옥, 건축물) 및 시설물, 주민, 가축양어장 등 피해가 예상되거나 공사감독자의 요구가 있을 때는 진동 및 소음 피해방지 계획서③ 비탈면 안정 검토서 및 비탈면이 불안정할 때의 대책 검토서④ 발파방법, 발파시차, 사용할 폭약의 종류, 발파용 매트나 덮개의 종류, 암제거 방법 등이 명시된 시공상세도면⑤ 암깎기 작업으로 형성된 비탈면은 높이가 상당히 높은 경우(10 m 이상) 녹화되기 전에 비탈면의 지반상태를 기록(face mapping)한 암깎기 비탈면 현황도(4) 암발파① 공사를 시행할 때 암발파 패턴에 대한 선정공법과 시험발파 계획서② 발파영향권 내의 시설물 사전조사 결과보고서③ 발파원으로부터 인접되어 있는 구조물(가옥, 건축물) 및 시설물, 주민, 가축, 양어장 등 피해가 예상되거나 공사감독자의 요구가 있을 때는 진동 및 소음피해 방지계획서④ 비탈면 안정 검토서⑤ 발파진동 및 소음 계측계획서1.5 품질보1.5.1 암발파 관련 품질보증(1) 폭약업체는 암석분해 발파에 경험이 있는 전문업체로서 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 지진파 탐사업체는 지진파 탐사에 경험이 있는 전문업체로서 공사감독자의 승인을 받아야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 암발파 재료(1) 폭약의 종류는 지진파 탐사 결과에 따라 폭약전문업체가 추천하고 관계 기관이 요구하는 것이라야 한다.(2) 발파 시차장치는 폭약전문업체가 추천한 것이라야 한다.(3) 발파매트 재료는 폭약전문업체가 추천한 것이라야 한다.(4) 기계적인 분해재는 양생 시에 팽창하는 재료의 화합물이어야 한다.3. 시공3.1 시공조건 확인3.1.1 땅깎기 시공조건(1) 공사의 위치를 설정한 측량기준점 및 시공기면이 설계도서에 명시된 것과 같은지 확인하여야 한다. (2) 측선, 기면, 등고선 및 기준면을 확인하여야 한다.(3) 기존 설비시설은 위치와 상태를 확인하고 손상되지 않게 보호하여야 한다.(4) 설비시설의 철거 및 이설을 위해서는 설비관리자에게 통지하여야 한다.(5) 수목, 잔디, 노두암, 최종조경의 일부로 남게 될 기타 물건은 보호하여야 한다.(6) 수준점, 측량기준점, 기존구조물, 기타 구역 내 시설물은 땅파기 장비 또는 자동차 통행으로 손상되지 않게 보호하여야 한다.3.1.2 암깎기 시공조건(1) 깎기작업 중에 암이 발생할 경우에 수급인은 지형측량을 실시할 수 있도록 가능한 빨리 토사층을 제거하여야 한다. 이 작업이 완료되면 즉시 공사감독자에게 보고하여 확인을 받은 후, 수급인 책임하에 지형측량을 실시하고, 그 결과를 서면으로 공사감독자에게 제출하여 검측을 받아야 한다. 검측이 완료되면 즉시 쌍방이 서명하고, 물량산정의 근거로 보존한다. 이 과정은 암질이 변경될 때마다 매번 반복된다.(2) 암반비탈면의 경우는 불연속면의 경사, 절리간격, 암종, 암질, 용수지점, 균열 충진물질 등을 조사하여 비탈면의 안전 여부를 판단하고, 그 결과를 공사감독자에게 보고하여야 한다.(3) 지하저수조, 오수처리시설, 공동구, 하수박스 등의 구조물은 가능한 한 인접 건축물을 시공하기 전에 암터파기를 완료하여 건축물 등에 유해한 영향이 미치지 않도록 하여야 한다.(4) 수급인은 해당 공사의 공사계획에 맞추어 다음 사항을 작성하여 제출하여야 한다.① 폭약, 뇌관, 무진동 발파제, 전력충격셀 등 발파재료와 그 부속품에 대한 제품자료와 제조업자의 제품시방서 및 시공지침서를 제출한다.② 시공계획서가. 암깎기 방법, 화약류의 종류, 사용기간, 사용횟수, 장약량, 천공깊이, 천공간격, 발파방법, 발파시차, 발파용 매트나 덮개의 종류, 방음.방진시설의 설치, 소음진동의 발생 예측량, 주변가옥 등에 대한 방호계획, 뇌관의 종류, 발파 모선 및 보조 모선의 결선방법, 발파기 등을 포함하는 암깎기 계획서를 제출하여야 한다.나. 계측기 설치계획(설치위치, 종류, 설치시기, 심도) 및 계측자료와 그 후속 조치에 관한 사항을 제출하여야 한다.다. 기타 공사감독자가 필요하다고 인정하여 요구하는 사항③ 구간별, 암질별로 공사감독자의 입회하에 표준규격의 공시체를 제작, 품질시험 전문기관에 의뢰하고, 그 결과물인 내압강도 시험성적서를 즉시 공사감독자에게 제출한다.④ 암측량 성과도는 공사감독자에게 제출하여 확인을 받아야 하며, 이때 구간별 암질 샘플, 시료채취과정 및 암반 전경사진을 함께 제출한다.⑤ 시험발파 계획서가. 주변환경을 고려한 허용기준 검토나. 설계발파진동 추정식을 이용한 발파영향권 검토다. 설계발파 패턴 검토 등⑥ 발파진동에 의한 주민의 민원을 예방하기 위하여 발파영향권 내의 주택 및 건물 등의 균열 및 지하수조사 등을 조사.작성하여 사전조사서로 제출하여야 한다.⑦ 공사 중 배수처리 계획서를 제출하여야 한다.(5) 폭약취급은 관련법규의 요건을 따라야 한다.(6) 폭약의 현장반입이나 천공이 시작되기 전에 관계기관의 허가를 받고, 허가사본을 공사감독자에게 제시하여야 한다.(7) 발파 전에 암깎기 지점 인근의 건물상태를 조사하고, 불규칙한 상태가 발견되면 사진촬영 등의 증거보전을 해두어야 한다.(8) 인근의 재산이나 다른 공사에 손상을 주지 않고, 사용될 최대 장약량을 결정할 수 있도록 암깎기 구역의 여러 지점에서 암깎기 전에 지진파탐사를 실시하여야 한다.(9) 지진파탐사를 실시하기 전에 인근의 건물이나 구조물의 소유주 또는 관리자에게 서면으로 발파계획과 조사작업의 내용을 통지하여야 한다.(10) 발파작업의 일정은 KCS 10 10 10의 해당요건에 따라 제출하여야 하며, 발파일정은 주변에 있는 인축이나 장비 또는 입주하고 있는 건물에 지장을 주지 않도록 작성하여야 한다.3.1.3 암발파 시공조건(1) 불도저에 장착한 유압식 리퍼에 의한 깎기가 어려운 암반이 분포하면 공사감독자의 승인을 받은 후 발파에 의한 암깎기를 수행하여야 한다.(2) 암발파공법은 일반발파, 진동제어발파, 정밀진동제어발파, 암발파 파쇄공법, 대규모 발파로 구분되며, 설계도서에 따라 발파 패턴 기준을 정하고, 시험발파를 통하여 암반 비탈면에 손상을 최소로 할 수 있는 적정 발파 패턴을 수정.보완하여 공사감독자의 승인을 받은 후 공사를 시행하여야 한다.(3) 화약과 뇌관은 별도로 보관하고 잔여량은 반드시 반납하여야 한다.(4) 발파장소에서 화약류의 소운반은 소정의 용기, 운송방법에 준하되 지명된 작업원에 의해 시행하여야 한다.(5) 건설공사의 암발파 작업은 파쇄원 영향으로 소음, 진동, 비석 등의 환경공해 및 민원발생의 원인이 되므로 환경공해를 저감시킬 수 있는 공법을 적용하고 시공할 때 공사감독자의 승인을 받아 조정하여 시행할 수 있다.(6) 발파작업은 완성된 비탈면의 교란이나 이완 및 여굴을 최소화 할 수 있도록 천공깊이, 간격, 방향, 장약량 등을 세심히 주의하여야 한다.(7) 공사감독자의 별도 승인이 없는 한 기존 구조물이나 시공 중인 구조물의 15 m 이내에서는 발파작업을 해서는 안 된다.(8) 인근 건물이나 다른 공사에 영향을 주지 않고 사용할 최대장약량을 결정하기 위해 암발파 전에 탄성파탐사를 실시할 수 있으며 탄성파탐사 전에 인근 구조물의 소유주에게 서면으로 발파계획과 조사작업의 내용을 통지하여야 한다.(9) 공사감독자가 발파, 진동측정기록이 필요하다고 판단하여 그 측정장비의 설치를 지시할 때 수급인은 이 지시를 이행하여야 한다.3.2 작업준비3.2.1 암발파 작업준비(1) 수급인은 설명회 개최가 필요할 때에는 주민들에 대한 홍보를 실시하고, 발파진동에 따른 피해 여부를 파악하기 위하여 주민들과 충분한 대화를 바탕으로 주민, 시설물 소유자, 공사감독자 입회하에 사전조사를 실시하여야 한다.(2) 발파 착수 전 주변 보안물건에 대하여 건물현황과 균열상황을 파악하여 발파진동이 미칠 수 있는 현황을 조사하고, 발파 영향권 내에 있는 모든 시설물의 균열상태를 카메라와 비디오로 촬영하여 추후 민원이 발생하였을 때 피해 여부를 판단할 수 있는 근거 자료로 확보하여야 한다.3.2.2 비탈면배수(1) 비탈면 배수공사는 KCS 11 40 30을 따른다. (2) 비가 내릴 때 토사 유실이 발생되어 주변시설물에 피해가 발생하거나 기존 배수시설이 막히는 일이 없도록, 가배수로나 침사지 등을 설치하여야 한다.(3) 땅깎기 비탈면 상부에 산마루 측구를 설치할 경우에는 빗물 등이 배면으로 침투하여 비탈면이 붕괴하지 않도록 시공하여야 한다. 3.2.3 측점말뚝 및 시공기면(1) 측점말뚝 및 시공기면은 KCS 11 20 25  (3.2.2)를 따른다. 3.3 시공기준3.3.1 시공일반(1) 땅깎기는 도면에 명시된 대로 실시하여야 하며, 땅깎기면은 도면에 표기된 규격, 형상 및 공사감독자의 지시에 따라 최종 마무리를 하여야 한다. 또, 필요시 비계, 동바리, 흙막이벽, 가배수로 등을 설치하여야 한다.(2) 땅깎기 구간 등에서 설계도서에 명기된 확인시추구간은 공사 전 확인시추와 필요할 때에는 원위치시험 및 역학시험을 실시하여야 하며, 비탈면 안정성 분석결과 설계도서에 제시된 땅깎기 비탈면 경사의 적용이 곤란한 경우에는 비탈면 안정성 확보를 위한 보강공사비와 비탈면 기울기 완화공법 적용을 위한 용지의 추가 구입 등을 비교.검토한 후 공사감독자의 승인을 받아 땅깎기 작업을 하여야 한다.(3) 땅깎기 작업은 벌개제근 및 표토제거, 기존구조물 및 지장물의 철거, 규준틀 설치, 외부 유입 수 차단 등이 이루어진 후에 땅깎기 작업을 시행하여야 하며, 땅깎기 작업 및 흙 운반은 타 공정에 지장을 초래하지 않는 범위 내에서 원활하게 수행할 수 있는 작업계획을 수립하여 공사감독자의 확인을 받은 후 시행하여야 한다.(4) 깎기를 위해 설치하는 규준틀은 비탈면의 위치와 경사 등을 나타내므로 정확하고 견고하게 설치하여야 되며 규준틀의 설치간격은 설계도서에 따라야 한다. 단, 직선부 또는 동일 곡선반경의 곡선부가 100 m 이상 연속될 경우에는 공사감독자의 확인을 받아 60 m 이상으로 조정할 수 있다. 또, 규준틀은 각 소단마다 설치하며 깎기부는 비탈면 상단에 설치하며 시공 중 손상되거나 망실된 규준틀은 수급인 부담으로 신속하게 재설치하여야 한다.(5) 땅깎기하는 장소에는 표면수 및 용출수가 고이지 않도록 적절한 방법으로 배수처리를 하여야 한다. 특히 노상 마무리 작업을 할 때에는 빗물이나 지하수가 노상부에 침투할 가능성이 많으므로 설계도서에 따라 측구 등의 배수시설을 설치하여야 한다.(6) 수급인은 땅깎기 작업을 할 때 비탈면의 기울기를 설계도서에 따라 시공하여야 하며, 효율적인 비탈면 관리를 위한 현황도를 작성하여야 한다. 다만, 땅깎기 작업이 진행되는 과정에서 설계할 때 예상하지 못한 지층의 변화와 절리, 단층 등의 불연속면 발달, 지하수의 용출 등이 확인되어 비탈면이 불안정한 경우에는 깎기 비탈면 현황도를 작성하고, 비탈면 안정분석 및 대책 검토서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 비탈면 기울기 조정 및 비탈면 보강 등을 할 수 있다.(7) 깎기는 비탈면의 상부에서부터 아래로 순차적으로 시행한다.(8) 비탈면 또는 비탈어깨 부근의 느슨한 암과 나무뿌리, 뜬 흙덩어리 등은 완전히 제거하여야 하고 도면에 정해진 경사로 만들어야 하며 가능한 굴곡이 없어야 한다.(9) 비탈면 끝에서는 일시에 대량으로 깎기를 해서는 안 되며, 깎기 중 또는 깎기 완료 후에 비탈면이 연약화될 경우는 관련분야 특급기술자의 검토서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.3.3.2 재료의 활용(1) 땅깎기에서 발생한 재료는 현장 토질시험 성과에 의거하여 사용가능 여부를 판단하여야 하며, 흙쌓기 또는 기타 설계도서에 명기된 목적에 최대한 활용하도록 하여야 한다.(2) 땅깎기에서 발생한 재료 중에서 공사감독자가 노상이나 비탈면 보호공 및 기타 목적에 적합하다고 결정한 것은 지정된 장소에 저장하거나 직접 사용할 장소에 운반하여 활용하여야 한다.(3) 땅깎기에서 발생한 암 중에서 쇄석골재의 원석으로 활용할 견고한 암석은 토사나 풍화암 등이 혼입되지 않도록 보존하여 활용하여야 한다.3.3.3 여굴(1) 수급인의 관리소홀로 인하여 설계도서에서 지정한 범위를 초과하여 여굴이 발생한 경우에는 해당 땅깎기 부위에 대하여 수급인의 부담으로 여굴된 곳을 승인된 재료로 되메우고 다짐을 하거나 보강하여야 하며, 비탈면의 경우는 및 안정에 지장이 없도록 조치하여야 한다.3.3.4 불량재료의 처리 및 치환(1) 땅깎기 구간에서 발생되는 재료가 흙쌓기에 부적합하다고 판단될 때에는 토질조사 및 시험성과를 공사감독자에게 제출하고 공사감독자의 지시에 따라야 한다. 다만, 순성토 구간의 경우 땅깎기 발생토가 흙쌓기 재료로 부적합하더라도 유기질토가 아닌 경우에는 사토 전에 유용 여부를 검토하여야 한다.(2) (1)의 경우로 인하여 치환이 필요한 경우에는, KCS 11 20 20의 품질기준에 적합한 재료로 치환하고 마무리하여야 한다.3.3.5 측구 터파기(1) 측구, 수로 및 각종 배수시설의 터파기에서 발생한 재료는 이 기준의 3.3.2에 따라 활용하여야 한다.(2) 측구는 설계도서에 표기된 위치와 규격에 일치하도록 굴착하여야 하며, 단면 내에 나무뿌리나 암의 돌출이 없어야 한다.(3) 수급인은 측구 터파기 후 측구의 시공을 완료할 때까지 굴착면이 유지되도록 관리할 책임이 있다.3.3.6 땅깎기 비탈면(1) 땅깎기 비탈면은 지형, 지질, 원지반의 공학적 물성, 지하수 및 기타 변상 재해상황 등에 대한 효과적인 조사 및 시험을 실시하고 비탈면 기울기를 측정하여야 한다.(2) 땅깎기 비탈면은 강우 시 비탈면 내 간극수압이 과도하게 상승되지 않도록 필요시 비탈면 및 주변에서 배수대책을 세워야 한다.(3) 땅깎기 비탈면은 시공 후 시간이 경과함에 따라 침식이나 지반이완 및 풍화 등에 의하여 안정성이 떨어지지 않도록 보호하여야 한다.(4) 땅깎기 비탈면에 원지반이 갖고 있던 불연속면이나 구조적 취약면 등의 활동 잠재면이 발견되는 경우에는 이를 고려하여 안정검토하고 필요에 따라 안정대책을 세워야 한다.(5) 높은 땅깎기 비탈면 및 암 비탈면에 대해서는 정밀한 조사가 필요하다.(6) 비탈면 땅깎기 시공 도중에 용수나 지하수, 침식성 토질, 이완된 토사층이나 풍화가 심한 암반, 풍화가 빨리 일어나는 암반, 절리의 각도가 비탈면에 불리한 암반, 구조적 취약지층이 나타나면 즉시 공사감독자에게 보고하고 지시에 따른다.(7) 높은 땅깎기 비탈면에서는 높이 5~10 m 마다 소단을 설치하며, 소단의 위치와 폭은 시공여건과 사용목적 등을 고려하여 결정하여야 한다.3.3.7 깎기 구간의 노상(도로공사)(1) 암깎기 구간의 굴착을 할 때 발생된 요철은 150 mm 이하이어야 하며, 오목하게 들어간 곳(凹)에는 물이 고이지 않도록 배수처리를 하여야 하며, 공사감독자의 확인을 받은 재료로 되메우고 다짐을 하여야 한다.(2) 토사깎기 구간의 노상부는 침투수가 집중되어 연약해지기 쉬우므로 배수처리를 철저히 하여야 하며, 설계도서에 명기되어 있는 배수시설에 보완이 필요한 경우에는 이를 공사감독자에게 보고하고 지시에 따른다.(3) 토사깎기 구간의 마무리 면에 나타나는 재료가 노상재료로 적합할 경우에는 상부 200 mm 깊이의 재료를 긁어 일으켜 최적함수상태로 수분을 조절한 후에 노상기준에 맞는 다짐을 하며, 노상재료로 부적합할 경우에는 이를 공사감독자에게 보고하고 지시에 따른다.3.3.8 마무리(1) 땅깎기의 토공 마무리면 및 비탈면은 설계도서에 명시된 선형과 기울기에 적합하도록 정돈하여야 하며, 기준선 이하에 있는 재료를 이완시키지 않도록 주의하여야 한다.(2) 발파로 인하여 균열이 발생하고 이완된 상태의 불안정한 돌은 인력 또는 장비를 동원하여 제거하여야 한다.(3) 토사 땅깎기 구간의 비탈면과 자연 비탈면과의 경계부는 곡선처리를 하여야 하며, 땅깎기 구간에 흙쌓기 구간이 교차하는 지점의 비탈면은 그 기울기를 조정하여 서로 겹치게 하거나 자연지반에 완만히 붙게 함으로써 뚜렷한 꺾임부가 생기지 않도록 하여야 한다.(4) 땅깎기부의 노상은 흙쌓기부의 노상과 동일한 방법으로 프루프 롤링(proof rolling) 시험을 하여야 한다. 검사기준은 KCS 11 20 20 (3.2.28)에 따라 적용한다.(5) 핵석 발달지역의 땅깎기는 비탈면의 안전성을 고려하여 공사감독자의 승인을 받은 후 기울기 등을 조정한다.3.3.9 시공 중 표면수, 용출수 처리 및 노면 보호(1) 시공 중 표면수나 용출수에 의하여 비탈면이 세굴 또는 붕괴될 우려가 있는 경우에는 비탈면의 배수시설을 땅깎기 작업 진행과 동시에 설치하거나 가배수 시설을 설치하여야 한다.(2) 공사기간 중에는 항상 배수가 원활하게 이루어지도록 노면을 유지 관리하여야 하며, 땅깎기 구간과 흙쌓기 구간의 경계부에는 측구나 도수로를 설치하여 세굴을 방지하여야 한다.(3) 땅깎기 마무리 면이 토사인 경우에는 우기 및 동절기에 차량통행을 제한하거나 일정구간으로 유도하여 마무리 면의 훼손을 최소화하여야 한다.(4) 땅깎기 비탈면이 노출로 인하여 풍화가 급속히 진전될 우려가 있는 구간은 설계도서에 제시된 녹화 등의 비탈면 보호를 우선 시행하여야 한다.3.3.10 땅깎기 비탈면 보호(1) 땅깎기 비탈면 보호는 KCS 11 70 00 및 KCS 11 73 00에 따른다.3.3.11 비탈면 경사(1) 수급인은 공사 중 설계 시 예상하지 못한 원인에 의해 비탈면이 불안정할 경우에는 이 기준의 3.3.1(6)에 따라 공사감독자의 승인을 얻은 후에 비탈면의 경사를 변경할 수 있다.3.3.12 토취장 땅깎기(1) 수급인은 공사장 내의 땅깎기에서 발생한 재료 중 유용 가능한 재료의 양이 흙쌓기 및 기타 공사를 완성하는 데 불충분하거나, 그 재료의 성질이 공사의 요구조건에 부합되지 않을 때에는 토취장을 선정하여 공사를 완성하는 데 충분하고도 적합한 재료를 획득하여야 한다.(2) 수급인은 토취장을 사용하기 전에 토취장 사용신청서를 공사감독자에게 제출하여 서면 승인을 받아야 하며, 토취장 사용신청서에는 토취장의 위치, 제거하여야 할 표토의 두께, 사용할 재료의 종류, 토질조사 및 시험성과, 흙쌓기 할 장소까지의 평균운반거리 등을 기재하여야 한다.(3) 수급인은 승인된 토취장이라도 지정된 범위를 벗어나서 땅깎기 하여서는 안 되며, 원지반의 종.횡단측량을 실시하고 그 성과를 공사감독자에게 제출하여 검측을 받은 후에 땅깎기를 하여야 한다.(4) 토취장은 배수가 원활히 이루어지도록 배수시설을 설치하여야 하며, 주변 지형과 조화를 이룰 수 있는 기울기로 땅깎기를 하여야 한다. 수급인은 땅깎기 작업이 완료되면 정확한 수량측량이 가능하도록 바닥과 비탈면을 다듬고 정리하여야 한다.(5) 수급인은 토취장이나 채석장의 사용이 완료되면 토취장이나 채석장뿐만 아니라 공사 중 점유하였던 주변시설까지도 깨끗이 정리하여야 한다. 또한 토취장이나 채석장의 개발허가 관청에서 지시한 원상복구 및 조경 등의 의무나, 토취장 땅깎기로 조성된 비탈면의 안정, 운반로로 이용한 도로의 보수 및 정비의무 등을 충실히 이행하여 사후 분쟁의 요인을 제거하여야 한다. 최종작업의 완료 후에는 이러한 의무사항을 완료하였다는 증명서를 허가관청에서 발급받아 그 사본을 공사감독자에게 제출하여야 한다.(6) 현장 내 땅깎기에서 발생한 재료가 흙쌓기에 적합하여도 토취장에서 운반하는 것이 경제성이나 시공성 등에서 흙쌓기 작업에 유익하다고 판단되어 설계 변경이 필요할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.3.13 암깎기(1) 암깎기공법은 파쇄원 영향으로 소음, 진동, 비석 등의 환경공해 및 민원발생의 원인이 되므로 환경공해를 경감시킬 수 있는 공법을 적용하고, 시공을 할 때 공사감독자의 승인을 받아 조정하여 시행할 수 있다.(2) 발파를 할 때에는 외부인이나 현장작업원의 안전을 위하여 비산거리 밖의 접근로에 경고판을 설치하여야 한다.3.3.14 브레이커공법(1) 브레이커에 의한 파쇄공법은 발파진동이나 비석에 의하여 안전이 우려되는 지역, 기타 발파공법의 적용이 곤란한 지역에서 기존구조물 제거, 소량의 발파암 깎기 등에 활용하며, 시공범위와 장비의 규격, 사양 등은 설계도서에 따르거나 공사감독자의 승인을 얻은 후 결정하여야 한다.(2) 브레이커에 의한 파쇄작업을 할 때 발생하는 진동과 소음은 국내 관련법규상의 규제 기준을 만족시킬 수 있도록 조치하여야 한다.(3) 기존 비탈면 깎기 또는 보수공사인 경우에는 브레이커 파쇄에 의하여 암편이 비산되거나 파쇄된 암석이 굴러 떨어져 비탈면 하부에 위치한 시설물이나 차량의 통행에 위험을 줄 수 있으므로 안전보호시설 등을 설치한 후 파쇄작업을 하여야 한다.(4) 시가지에서나 주요구조물 및 시설물에 인접한 장소에서 암반이나 콘크리트를 파쇄할 경우에는 설계도서에 따라 암파쇄 공법을 적용할 수 있으며, 현장 여건 및 공사조건을 고려하여 유압식 파쇄공법이나 팽창성 파쇄제 공법 등을 선정하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.3.3.15 암파쇄 공법(1) 미진동 암파쇄 공법의 천공배치, 방향, 깊이 등은 설계도서에 따르며, 시험파쇄를 시행하여 공사감독자의 확인을 받은 후 시공하여야 한다.3.3.16 발파계획(1) 발파작업에 앞서 시험발파를 실시하여, 현장의 여건에 부합되는 천공장, 천공배치, 화약의 종류, 지발당 허용장약량 등의 발파패턴과 발파계획을 세워 정밀한 시공관리가 되도록 하여야 한다.(2) 발파작업에 있어서는 지질, 암의 경연 정도 등 현장의 암반특성과 보안물건의 특성에 따라 천공간격, 천공장, 장약량 등의 발파패턴을 조정 검토하여야 하며, 표준발파공법 분류는 KDS 44 30 00 (4.4.1)을 따른다.(3) 발파계획에 있어서는 주변의 환경에 주는 영향을 고려하고 필요한 경우에는 진동 및 소음에 대한 대책을 강구하여야 한다.(4) 발파로 인하여 계획면의 재료가 이완되었을 때는 승인된 재료로 치환한 후 기준에 맞는 다짐을 실시하여야 하며, 허용치를 벗어난 비탈면의 요철은 공사감독자와 협의한 후 조정하여 적용한다.(5) 발파는 KDS 44 30 00 (4.4.1)의 보안물건별 진동속도 설계적용기준을 초과하지 않도록 시행하여야 한다. 단, 발파소음에 민감한 가축사육시설, 요양원 또는 종교시설 등 현장조사결과 설계적용기준을 적용하는 것이 곤란한 경우 별도의 진동기준을 적용한다.3.3.17 천공 및 장약(1) 천공작업 전에 바닥면 점검, 뜬돌 제거, 잔류폭약의 유무 확인 및 회수 등의 조치를 취하여 천공잔류폭약에 의한 폭발사고 등을 방지하여야 한다.(2) 천공과 장약은 공사감독자의 승인을 받은 발파패턴에 따라 정확하고 안전하게 시공하여야 한다.(3) 천공을 할 때에는 불발된 잔류 폭약유무에 주의하여야 하며, 전회 발파공을 이용하여 재천공하거나 재장전하여서는 안되며 이상용수, 가스분출, 지질변화 둥에 주의하여야 한다.(4) 천공은 미리 정해진 천공배치에 따라 위치, 방향, 깊이를 정확하게 시행하여야 하며 발파 후 장약 유무가 육안으로 미확인된 구멍은 장약 유무가 확인될 때까지 다시 천공해서는 안 된다.3.3.18 발파(1) 발파작업은 발파책임자의 지휘를 받아 시행한다. 발파책임자는 작업원의 대피 및 안전을 확인한 후에 발파하여야 하며, 방호대책을 강구하여야 한다.(2) 발파 후에는 안전이 확보되는 시간이 경과한 후 발파장소에 접근하여야 한다.(3) 불발된 잔류폭약의 유무는 반드시 점검하여 필요한 조치를 강구하여야 한다.(4) 발파를 할 때 발파진동속도에 대한 계측 및 기록이 가능한 측정계기를 설치하여야 한다.(5) 발파장소가 주거지 밀집지역이거나, 기존 구조물, 공공시설물, 도로 등과의 거리가 가까울 경우 비산에 대한 방호는 물론 기존 구조물 등에 대한 사전조사를 하여 방호조치를 한 후 발파작업을 시행하여야 한다.(6) 발파로 인하여 인근의 기존 시설물 또는 주민들에게 진동 또는 소음으로 인한 피해와 이로 인한 민원발생이 예상되는 경우에는 시험발파를 하여 적절한 진동.소음 감소공법을 검토하고, 공사감독자의 승인을 받은 후 설계 변경을 하여야 한다.(7) 발파기의 최대전류는 발파 뇌관 수에 맞게 적합하여야 하고 사전 점검을 하여야한다.(8) 용수발생 구간의 발파에는 화약류에 대한 방수조치를 하고 누전으로 인하여 불발이 되지 않도록 주의하여 발파하여야 한다.(9) 강우, 낙뢰의 위험이 있는 경우에는 전기뇌관에 의한 작업을 중지하고 이미 설치된 장약은 즉시 발파하여야 한다. 나머지 화약류는 관할 경찰관청의 보고 및 지시에 따라 화약취급소에 안전하게 입고시켜야 한다.(10) 수급인은 발파를 수행하기 전에 발파시각의 설정, 경고방법, 경계 및 감시, 대피장소의 방호설비, 비석의 방호 등에 대한 방호조치를 하여야 한다.3.3.19 발파영향 규제 및 계측관리(1) 발파를 할 때에는 인접구조물 등에 손상을 입히지 않도록 주의하여야 한다. 각 보안물건의 발파진동과 폭발음의 허용기준은 설계 적용기준에 의거 설정하여야 하며, 발파할 때 규제치를 초과하지 않도록 하여야 한다.(2) 발파소음 및 진동의 계측관리① 발파원 주변의 지장물에 피해를 주지 않도록 계측관리를 하고자 할 때에는 동일 지발당 허용 장약량이라 하더라도 작업조건에 따라 자유면의 수, 천공 및 장약의 정확성, 발파패턴 등에 따라 진동치는 큰 폭으로 증감되므로 발파작업할 때 관리를 철저히 시행하여야 한다.② 진동 및 소음의 계측은 발파를 할 때마다 실시하도록 하고, 발파음은 가급적 음압레벨(dB(L))과 소음레벨(dB(A))을 함께 측정하도록 한다.③ 발파로 인한 소음으로 민원이 예상되는 지역은 소음 저감시설을 설치하여 소음의 수준을 경감시킨다.④ 발파음은 발파진동과는 달리 지형, 풍향, 기온 등의 변화에 민감하게 반응하므로 사전에 고려하여 계측작업을 실시하고, 측정된 계측자료는 발파 횟수별 발파시간과 일자별로 기록.정리하여 보관한다.⑤ 발파를 할 때 진동 속도 및 소음의 확인이 필요한 경우에는 보안물건에서 계측을 수행하여야 한다.3.3.20 시험발파 시행방법(1) 시험발파의 목적은 발파에 의하여 발생되는 지반진동의 수준이 지질 및 암반의 강도, 발파방법, 화약의 종류, 기폭방법 등에 따라 차이를 보이므로 암깎기부의 현지 암반을 대상으로 장약량과 천공규모를 다르게 하여 시험발파를 시행함으로써 파쇄효과 및 공해발생정도(지반진동, 소음, 비산 등)를 분석하여 안전한 발파패턴을 계획하는데 있다.(2) 시험발파는 발파공사에 대한 중요도 및 위험요인을 감안하여 ｢엔지니어링산업 진흥법｣에 의한 용역업체 또는 ｢기술사법｣에 의한 화약류관리 기술사사무소에 의뢰하여 실시하여야 한다.(3) 시험발파 적용 발파패턴은 천공 및 장약량을 각기 다르게 하여 다양하게 실시하는 것으로 하되 단일 발파패턴을 적용할 경우에는 계측거리를 달리하여 다양한 환산거리(scaled distance)를 확보할 수 있도록 고려하여야 한다.(4) 시험발파 시에는 최소한 30측점 이상의 계측자료를 획득할 수 있도록 발파회수 및 계측기 동원 대수를 사전에 고려하여야 한다.(5) 계측된 자료는 회귀분석기법에 의하여 통계처리를 하여야 하며, 이때 입력되는 자료는 x, y, z 성분의 벡터합 최대진동속도(VPPV: vector Peak Particle Velocity)를 기준으로 한다.(6) 시험발파를 할 때 계측결과가 허용 진동치를 상회할 때에는 발파진동 경감을 위하여 별도의 저감대책을 수립하여 발주자에 서면으로 제출한 후 공사감독자의 승인을 받아 시행하여야 한다.(7) 계측결과 추정식의 상관계수가 0.7에 미치지 못하는 경우에는 시험발파를 다시 실시하여야 한다.(8) 경감대책으로 천공장, 천공간격, 공당장약량 및 지발당 장약량 등의 발파방법 변경 및 진동 전파경로의 차단 등의 방법을 활용하여 진동치가 허용범위 이내가 되도록 조치하여야 한다.(9) 시험발파를 할 때의 결과분석은 진동 및 소음의 측정뿐만 아니라 파쇄암의 집적상태 및 크기, 비산석 상황, 굴착률, 대규모 암석 발생량 등을 면밀히 관찰 및 기록하여 공사감독자에게 보고하되 필요할 때에는 보완 및 개선사항에 대한 대책을 강구하여 시험발파 결과보고서를 작성 제출하여야 한다.(10) 시험발파 결과보고서에는 현장의 발파진동 추정식과 보안물건과의 이격거리별 발파적용 패턴 및 기술시방 사항이 명시되어야 한다.3.3.21 미진동 굴착공법(1) 미진동 굴착공법은 보안물건 주변에서 Type II 공법 이내 수준으로 진동을 저감시킬 수 있는 공법들을 통칭하는 공법이다.(2) 최소단위 미만의 폭약이나 미진동파쇄기 또는 미진동파쇄약, 혼합화약류 등을 사용하는 발파공법과 대형 브레이커, 유압식 암파쇄 또는 비폭성 파쇄제 등의 굴착공법으로 대별할 수 있다.(3) 미진동 굴착공법은 천공장, 최소저항선, 공간격, 장약량을 설계도서에 준하여 시험발파를 실시하여 가장 합리적이고 안전한 방법을 선택하여 발주자의 승인을 받아서 시행하여야 한다.(4) 미진동 굴착공법은 일반 발파와는 진동의 발생기구가 다르므로 진동수준을 예측하고 평가하기 위한 시험발파가 수행되어야 하고 계측관리가 필수적이고, 천공장이 짧아서 폭음이나 공발현상도 우려되므로 발파덮개 등의 보호공이 필수적이다.3.3.22 정밀진동제어 발파공법(1) 정밀진동제어 발파는 최소포장단위 이상 0.5 ㎏ 미만의 소량의 폭약으로 발파하여 암반에 균열을 발생시킨 후, 대형 브레이커로 2차 파쇄를 실시하는 공법으로 암반굴착지역이 주택지 등 보안물건이 근접하여 있는 경우에 효과적인 방법이다.(2) 정밀진동제어 발파는 대형브레이커를 적용하며, 이 때 화약에 의한 1차 파쇄 및 균열발생과 브레이커에 의한 2차 파쇄 작업을 70:30으로 적용한다.(3) 정밀진동제어 발파는 약장약에 의한 폭음의 발생이 우려되며, 또한 불완전발파로 인하여 예기하지 못한 진동의 발생도 가능하므로 계측과 발파 보호공이 필수적이다.3.3.23 진동제어 발파공법(1) 진동제어 발파는 발파 영향권 내에 보안물건이 존재하는 경우 시험발파 결과에 의하여 발파설계를 실시하여 규제기준을 준수할 수 있는 공법이며, 소규모 진동제어 발파는 0.5 ㎏ 이상 1.6 ㎏ 미만의 폭약을 사용하고, 중규모 진동제어 발파는 1.6 ㎏ 이상 5 ㎏ 미만의 폭약을 사용한다.(2) 공기 압축기식 또는 유압식 크롤러 드릴을 사용하여 천공할 때에는 직경 51mm ~ 76mm 공을 표준으로 적용한다.(3) 진동제어 발파는 폭약에 의한 파쇄와 균열의 발생을 유도하는 공법으로 계측관리와 발파 보호공도 필수적이며, 대형 브레이커에 의한 2차 파쇄는 필요하지 않다.3.3.24 일반 발파공법(1) 일반 발파 적용범위는 보안물건에 대한 소음.진동 기준치, 이격거리 기준에 따라서 적용한다.(2) 공당 최대 장약량이 발파 규제기준을 충족시킬 수 있을 만큼 보안물건과 이격된 영역에 대하여 적용하는 공법이며, 화약류에 의한 발파 파쇄의 효과가 충실히 나타나는 발파공법이다.(3) 설계는 에멀전 계열 폭약을 기준으로 하며 장약량의 범위는 5kg 이상 15kg 미만이며 현장에서의 작업성을 감안하여 표준패턴 장약량은 7.5kg이다.(4) 계측은 선택적이나 가급적 실시하는 것이 유익하고, 벤치고가 높아서 발파보호공은 실시하기가 어려우나, 공발현상 등의 위험이 있을 경우 덮개를 실시할 수 있다.3.3.25 대규모 발파(1) 발파영향권 내에 보안물건이 존재하지 않는 산간 오지나 토취장 등에서 발파효율만을 고려하는 공법이며, 초유폭약(ANPO)을 주 폭약으로 하고 기폭약은 에멀전 폭약을 기준폭약으로 하나, 용수가 발생하는 곳에서는 에멀전 폭약을 사용할 수 있다.(2) 초유폭약은 저비중 폭약이므로 공경을 ϕ76 mm 이상으로 한다.(3) 대규모 발파는 비교적 전색장이 길어 파쇄와 함께 대괴의 발생 가능성이 있으므로 이를 감안하여야 한다. 계측은 일반적으로 불필요하며, 벤치고가 높아서 발파보호공도 적용 할 수 없다.3.4 시공허용오차(1) 땅깎기 허용오차의 범위는 다음과 같다. 단, 지표지질 조사결과를 토대로 절리 등 균열발달이 심하지 않은 암반 깎기 중 돌출부 깎기를 하지 않아도 비탈면 안전성에 영향을 미치지 않는 범위 내 허용기준은 공사감독자의 승인을 받은 후 조정한다.① 노상: 토사인 경우 ±30mm② 노상: 암반인 경우 +30mm, -150mm③ 토사 비탈면: ±100mm④ 리핑암 비탈면: ±200mm⑤ 발파암 비탈면: ±300mm3.5 현장 품질관리3.5.1 품질관리(1) KCS 10 10 15의 해당요건에 따라 품질관리를 실시하여야 한다.3.5.2 검사 및 보고(1) 파낸 바닥면, 기초지지면과 암깎기로 생긴 공동은 육안으로 검사를 하여야 한다.(2) 깎기공사 중 토질에 변화가 생길 때는 즉시 공사감독자에게 보고하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.(3) 비탈면 깎기를 할 때는 비탈면의 안정에 영향을 주지 않도록 주의하여야 하며, 시공 중 지질의 변화 및 용수상황을 관찰.기록하여 공사감독자에게 보고하여야 한다.(4) 예상하지 못한 지반조건이 발견되면 공사감독자에게 보고하고 작업재개 지시가 있을 때까지는 해당구역의 작업을 중지하여야 한다.(5) 수급인은  깎기 시공상태의 품질 및 규격에 대한 검사를 실시하여 이상이 없을 경우에 공사감독자의 승인을 받은 후에 다음 단계의 작업을 하여야 한다.(6) 공사감독자가 건설공사 시공물의 품질확보 여부를 확인하기 위하여 외부에 의뢰하거나 직접 검사시험을 실시할 경우에 수급인은 그 지시에 따라야 하며 검사결과 불합격으로 판정될 경우는 재시공 또는 보완시공 후에 재검사를 하여 승인을 받아야 한다."
KCS,112015,터파기,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 교량, 암거, 옹벽, 기타구조물, 관거터파기, 도시철도 터널, 지하구조물, 설비시설과 관련구조물 등의 시공을 위한 터파기 또는 도랑파기, 지상 및 지하에 매설되어 있는 각종 지장물의 이설, 구조물 및 관부설이 완료되는 동안 유입되는 지하수 및 우수를 공사현장 밖으로 배제하기 위한 물푸기 공사에 대해 적용한다.(2) 이 기준에 언급하지 않은 사항이 다른 기준의 관련 항목에 제시되어 있는 경우 다른 기준을 따르며, 계약문서에서 별도로 규정하여 이 기준과 상충하는 경우 계약문서를 우선 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 10 공무행정요건.KCS 11 40 35 시공할 때의 배수.KCS 21 30 00 가설 흙막이 공사.KCS 21 40 00 가물막이, 축도, 가도, 우회도로.KCS 51 10 15 하천 토공.KS F 2444 확대기초에서 정적하중에 대한 흙의 지지력 시험 방법.KS F 8024 흙막이 판1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 수급인은 KCS 10 10 10에 따라 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 교량 및 암거구조물의 기초 시공 보고서를 추가로 제출하여야 한다.2. 자재2.1 장비(1) 굴착에 사용하는 기계 및 제설비에 대하여는 토류(흙막이)의 종류, 복공의 유무, 토류(흙막이)지보공의 배치, 지질, 지하수 상태, 굴착깊이, 운반거리, 버력처리방법 등을 고려하여 적절한 기능을 지닌 것을 선택하고 이들 기계 및 제설비를 유기적으로 조합하여 배치, 사용하여야 한다.3. 시공3.1 시공조건 확인3.1.1 터파기공 시공조건 확인(1) 굴착은 사전에 조사한 토질, 지하매설물 등의 조사 자료를 검토하여 지반붕괴, 지하 매설물의 파손 등이 일어나지 않도록 충분히 검토한 후 안전한 시공방법을 채택한다.(2) 또한 굴착작업 전 사전조사를 철저히 수행하고, 설계토질과 현장토질이 현저하게 차이가 있는 경우 공사감독자와 협의하여 시공방법(가시설공법 등) 변경 등을 통하여 안전하게 굴착 공사를 실시하여야 한다.3.1.2 지장물 이설공 시공조건 확인(1) 공사 시공에서 지하매설물, 지상구조물과 그 기초, 가옥, 가공선 등이 근접하거나 지장이 있는 경우, 이런 관련시설의 손상과 변위 등을 방지하기 위한 대책을 검토 하여 보호계획을 세운다.(2) 보호조치의 구체적인 방법을 수립하는 경우 각 매설물관리자 사이에 보호조치에 대한 협정이 되어 있으면 그 방법을 준수하고, 기타 경우는 각 매설물관리자 및 물건소유자와 사전에 긴밀한 협의를 하여 필요한 조치를 검토한 후 구체적인 방법을 수립한다.(3) 공사착수 전 지상에 돌출되어 있는 고압전력수송용 철탑, 전신.전력주, 전선.전력맨홀, 상.하수도맨홀, 도시가스맨홀 등 각종 지상 지장물의 현황을 파악할 수 있는 자료(도면, 사진, 공사이력, 인근주민의견 등)를 작성한 후 현지조사를 실시하여 해당공사구간에 위치할 경우 공사감독자 및 지장물 관리기관과의 협의 및 입회하에 이설조치를 취해야 한다.(4) 특히 도심지 고압선은 공사 시 크레인, 덤프트럭 및 기타 중장비(말뚝타설시 등)의 작업공간을 충분히 고려하여 사전에 적절한 보완대책을 수립하여야 한다.3.1.3 물푸기공 시공조건 확인(1) 물푸기를 하여 물을 방류할 때에는 공사감독자 및 방류담당 관리자와 협의하여야 하며 지하수위 저하로 인한 지반변동에 유의한다.(2) 배수의 방류선에 대해서는 그 시설관리자의 승낙을 얻고, 필요에 따라 방류구 배치도를 작성한다.(3) 펌프, 침전조, 소음방지대책 등을 세우고 지하수위, 지반변위에 대한 측정방법을 수립한다.(4) 지하수위 저하로 인하여 지반침하 및 변동 우려 시에는 그라우팅(grouting) 공법 등 기타 대책공법을 수립하여야 한다.3.2 작업준비(1) 시공에 앞서 설계도서, 시방서, 구조물의 시공방법 및 현장의 각종 상황(흙막이벽, 지반, 노면교통, 매설물, 연도변 구조물 등)을 고려한 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 시공계획서에는 굴착의 규모, 전체공정, 지반조건, 토류지보공 및 시공환경 등에 적응하는 굴착순서나 굴착방법, 계측계획, 용수처리방법, 사용장비 및 기기, 자재 및 인력투입계획 둥을 포함한다.(3) 굴착방법은 지반조건 기타의 현장상황에 따라 시공계획을 수립하되 아래 사항에 특별히 유의하여야 한다.① 복공상태에서의 굴착방법② 지하매설물의 보호대책③ 노면교통장애의 최소화④ 공사공해의 최소화⑤ 사토장 계획(4) 당초 설계에 누락된 부분에 대하여는 조속히 공사감독자에게 보고하고, 적절한 절차에 따라 보완하여야 한다.(5) 측점말뚝 및 시공기면은 KCS 11 20 25 (3.2.2)를 따른다. 3.3 시공기준3.3.1 시공일반(1) 지하수유출, 강우에 의한 외부 표면수 등이 계획된 굴착비탈면 유지나 현장작업수행 및 안전에 위해하지 않도록 대책을 수단을 강구하여야 한다.(2) 터파기 비탈면의 기울기, 흙막이벽의 시공, 인접구조물 보호 등 터파기작업과 관련하여 필요한 제반 검토를 시행하여야 하며 이에 따른 시공상세도를 작성하여야 한다.(3) 구조물 기초 터파기 작업은 설계도서에서 지시한 폭과 기울기, 깊이에 적합하도록 하여야 한다. 교량 및 옹벽기초 등 주요 구조물의 기초 터파기가 공사감독자의 검측 없이 초과 굴착된 경우에는 기초 바닥 계획고까지 콘크리트로 되메우기를 하거나, 구조 검토 후 기초 근입 깊이를 조정하여 시공하여야 한다. 다만, 측구, 집수정 등 지반 지지력에 크게 영향을 미치지 않는 구조물의 터파기인 경우에는 양질의 사질토로 기초 바닥 계획고까지 되메운 후 다짐을 하여 지지력을 확인한 후 시공하여야 한다. 이때 추가되는 모든 비용은 수급인이 부담한다.(4) 굴착은 원칙적으로 가로수, 전주, 가공물 등의 이설 후에 시작하여야 한다.(5) 굴착에 지장을 주는 기존구조물, 나무뿌리, 기타 공사품질에 악영향을 끼치는 모든 지장물의 제거 및 이의 처리에 따른 책임은 수급인에게 있으며, 수급인은 시공상세도의 작성 시 이를 고려하여야 한다.(6) 시공에 앞서 철거해야 할 도로구조물(보도블록, 경계석, 보호용 석재, 도로표지판 등)의 정확한 현황도를 제출하여야 한다.(7) 시공에 있어 지반, 매설물, 연도변 구조물, 기타의 사유로 지보공, 흙막이공, 보호공 등에 대하여 별도의 보강대책이 필요할 때에는 세부계획을 제출한 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(8) 차도 굴착 시 기 조사된 지장물의 보호를 위해 안전대책을 수립하여야 하며, 특히 가스관, 상수관 등은 시험터파기를 시행하여 매설물을 육안으로 확인 후 후속공정에 임하여야 한다.(9) 수급인은 구조물의 기초 터파기를 할 때 바닥과 터파기 측면에 대한 지층 구성 상태와 지하수를 확인하여 시공도면을 작성하고, 설계조건과 비교분석한 시공보고서를 작성하여 제출하여야 한다.(10) 기초 터파기가 완료되면 수급인은 공사감독자에게 그 결과를 통보하고 터파기의 깊이, 기초 지반의 지층 특성, 기초 터파기면의 정리 상태 등에 대하여 공사감독자의 검측을 받은 후에 기초공사를 하여야 한다.(11) 설계도서에 표시된 지반상태와 터파기에 의하여 노출된 지반상태가 상이하여 변경이 필요하다고 판단될 경우에는 지반조사 및 분석성과와 대책을 공사감독자에게 보고하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받아 기초의 크기나 계획고 등을 변경할 수 있다.(12) 승인된 도면에 표시된 위치, 폭, 깊이를 확보할 수 있도록 터파기를 하여야 한다.(13) 터파기는 승인된 방법으로 수행되어야 하고, 승인된 계획이 현장여건상 불합리할 경우 공사감독자는 변경을 요구할 수 있으며 수급인은 이를 수용하여야 한다.(14) 굴착된 토사를 굴착비탈면의 상부 끝 가장자리에서 굴착심도, 굴착지반, 토질상태, 지하수위, 주변현장여건 등을 고려하여 결정된 이격거리에 임시적치를 할 수 있으며 이때 이로 인한 굴착비탈면의 붕괴, 강우에 의한 토사침식 및 유출이 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 한다.(15) 도시가스관로 인접지역에서 구멍뚫기, 말뚝박기, 터파기, 그 밖의 토지의 굴착공사를 할 경우에는 사전에 굴착정보지원센터(www.eocs.or.kr)에 신고 및 공사개시 통보를 받은 후에 착수하여야 한다.(16) 토사굴착에 있어서는 토질에 따라서 1회 굴착장, 폭, 높이 및 경사구배에 유의하여 주변지반을 가능한 한 이완시키지 않도록 시공한다. 투수성이 크거나 사질층 지반 및 연약지반의 굴착에 있어서는 작업장내 배수, 보조공법을 고려함과 동시에 특히 사면의 붕괴, 토류벽의 유지에 유의하여 시공하여야 한다.(17) 굴착 시 암의 절리상태가 심하게 발달되어 있을 때는 대규모 활동현상에 대응할 수 있도록 보조공법을 적용하여야 한다.(18) 바닥면이 고르도록 흙파기를 하고, 지중배관을 위한 흙파기는 기울기 등을 정확히 유지하고 흙파기를 한 바닥을 잘 다진다.(19) 시설물이 완료될 때까지 유입되는 지하수 및 우수를 공사현장 밖으로 배제하는 시설로 수중펌프에 의해 전량을 지속해서 공사가 완료될 때까지 물푸기를 실시하며 용수배제가 제대로 안되어 일어나는 재산상 손실에 대하여는 수급인의 귀책사유로 수급인 부담으로 재시공 또는 원상 복구하여야 한다.3.3.2 굴착기계 일반(1) 개착공법의 굴착은 인력굴착과 기계굴착이 있으며, 기계굴착은 쇼벨, 브레이커 등의 중장비를 사용하여 굴착하는 방법으로 지반의 이완을 최소화하고 굴착면의 안정을 유지하여야 한다.(2) 기계굴착은 발파나 인력굴착이 불가능하며, 절리가 심하게 발달한 암반이나 토사 지반에 적용하여야 한다.3.3.3 굴착기계 운전(1) 지반상태를 관찰하며 지반의 변화발생에 유의하여 굴착하여야 한다.(2) 기계운전원은 회전, 전진, 후진 시 다른 현장근무자가 다치지 않도록 주의하며 운전하여야 한다.(3) 기계운전원과 다른 현장근무자와의 신호방법을 정하여 의사소통이 원활할 수 있도록 조치하여야 한다.(4) 기계굴착을 적용할 경우에는 굴착패턴을 준수하고 기계운전에 의해 바닥면이 약화되지 않도록 바닥면 보호를 실시하여야 한다.3.3.4 기초터파기 작업계획(1) 구조물 기초 터파기의 완성면이 토사 또는 풍화암인 경우 수급인은 굴착 바닥 지반면의 교란이 최소화 되도록 하여야 하며, 굴착 후 공사감독자의 검측을 받은 즉시 버림콘크리트를 타설하도록 사전 준비 및 계획을 수립하여야 한다.(2) 도로 땅깎기 작업과 흙쌓기 작업 및 배수공 작업이 상호 유기적으로 진행되도록 계획을 세워야 한다.(3) 토공 작업이 배수공 작업 보다 먼저 진행되어 축조된 도로가 수로의 흐름을 가로막는 제방구실을 하게 될 때에는 공사감독자는 수급인에게 배수구조물이 놓일 장소의 도로를 횡단하여 현장여건에 적합한 수로를 시공하도록 지시할 수 있다.(4) 수급인은 공사감독자의 지시를 따르지 않고 수로를 시공함으로써 발생하는 모든 형태의 토공부 유실에 대해서는 수급인 부담으로 복구하여야 한다.3.3.5 터파기 및 도랑파기(1) 터파기는 계약도면에 명시되고, 지중구조물이나 설비시설에 요구되는 대로 실시하며 동바리, 버팀대, 물푸기, 흙막이 등은 필요하면 KCS 11 40 35,  KCS 21 30 00, KCS 21 40 00과 3.3.21 등에 명시된 요건을 따라 설치하여야 한다.(2) 터파기는 계약도면에 명시된 경계선과 기면에 맞추어 실시하여야 한다.(3) 관과 암거에 대한 도랑은 개착공법으로 파기를 하여야 하고, 터널과 추진은 도면에 명시되었거나 공사감독자의 승인을 받는 대로 하여야 한다. 교차하는 배관에서는 인력으로 파야 한다.(4) 포장된 구역에서는 포장을 도면에 명시된 폭으로 반듯한 선에 따라 톱으로 절단하여야 한다. 되메우기를 다진 후에 포장은 공사착수 시에 있었던 조건과 같게 복구하여야 한다. 포장하부의 도랑파기에 대한 되메우기는 도면에 명시 되었거나 관계기관 또는 공사감독자가 승인하면 시멘트 슬러리 뒤채움, 유동화 처리토, 소일시멘트 등을 할 수 있다.(5) 도랑파기는 관의 상단 위 600 mm 평면 아래의 모든 측점에서 명시된 폭으로 하여야 하며, 이 평면 위의 파기는 공사감독자가 승인하면 명시된 폭을 초과할 수 있다. 폭이 명시되지 않은 경우는 폭은 관의 외측면에서 150 mm~450 mm 범위로 하여야 한다. 파기가 허용된 치수를 초과하면 공사감독자의 승인을 받아 더 높은 강도의 관을 설치하거나 관을 콘크리트로 감싸야 한다.(6) 파낸 바닥면은 단단하고 흐트러지지 않은 흙이거나 본바닥이라야 하며, 깨끗하고, 이완된 재료, 부스러기 및 이물이 없어야 한다. 터파기나 도랑파기의 바닥면이 연질이거나 불안정한 경우에는 충분한 깊이까지 이러한 재료를 제거 한 후 모래나 자갈로 대체하고, 사용 재료에 대한 최대건조밀도의 90% 이상의 다짐도로 다져야 한다.(7) 도랑에 물이 있을 때는 이 기준의 3.3.21과 KCS 11 40 35,  KCS 21 40 00 등에 명시된 대로 물푸기를 하고, 물이 배수되는 대로 모래나 자갈을 채워서 바닥을 안정시켜야 한다.(8) 관의 턱이 박힐 구멍은 정확한 위치에 이음부를 묻는데 필요한 크기로 파야 한다.3.3.6 암반기초 터파기(1) 수급인은 설계도서에 표시된 기초의 바닥면까지 터파기 하여야 하며, 암반이나 단단한 기초지반의 불안정한 부분은 모두 제거하여야 한다.(2) 터파기한 표면의 기울기가 1 : 4 이상일 경우에는 계단, 톱니형상 또는 요철처리 등의 방법으로 시공하여야 한다.(3) 기초터파기 작업 중 발파작업을 시행할 경우에는 주변 및 기초지반의 교란을 최소화 할 수 있는 방법으로 시공하여야 한다.(4) 터파기 계획고에 큰 규모의 단층 등 지질구조선이 발달되었을 때에는 대상 구조물의 종류에 따라 단층 처리, 보강방안 등을 공사감독자와 협의하여 처리하여야 한다.3.3.7 토사기초 터파기(1) 토사기초 터파기 부위의 지지력 및 침하량은 설계도서에 명시된 허용지지력 및 허용침하량 기준을 만족하여야 한다. 기초지반의 허용지지력은 KS F 2444의 시험방법에 의하여 확인하여야 한다.(2) 토사기초 지반의 토질이 설계도서와 상이하거나 연약한 지반이 분포할 가능성이 있는 지역에서는 시추조사 등의 방법으로 지층분포상태와 허용지지력 및 기초형식의 적합성을 확인하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 토사기초 지반의 터파기 바닥면 근처에서는 터파기 전후로 충분히 지하수와 주변 유입수를 차단하거나 타 부위로 유도 배수하여 지반의 이완, 변형 및 연약화가 진행되지 않도록 조치하여야 한다.(4) 기초 터파기 바닥면은 동결되지 않도록 한다. 동결할 경우에는 공사감독자와  협의하여 동결토는 제거하고, 양질의 재료로 치환하는 등 자연지반과 동등 이상의 지내력을 갖도록 조치한다.(5) 도로공사의 경우, 기초 터파기가 완료되면 공사감독자에게 그 결과를 통보하고 터파기의 깊이, 기초 지반의 지층특성, 기초 터파기면의 정리 상태 등에 대하여 공사감독자의 검측을 받은 후 기초공사를 하여야 한다.3.3.8 말뚝기초 터파기(1) 말뚝박기 공사 전 설계도서에 표시된 기초의 바닥면까지 터파기를 하여야 하며, 말뚝박기 공사로 인하여 기초의 바닥면이 융기하거나 침하가 발생하면 추가 터파기 또는 적합한 재료로 되메우기를 하여야 한다. (2) 공삭공을 포함한 말뚝의 경우에는 터파기 이전에 말뚝을 시공할 수 있다. 3.3.9 구조물 터파기(1) 지반조건의 확인이나 지하수위의 완만한 저하를 위하여 굴착은 가능한 중앙선행방식으로 하여야 한다.(2) 지표수가 파낸 구덩이로 유입하지 않도록 땅파기 둘레의 지면은 역경사지게 해야 한다.(3) 터파기 완성면이 토사 또는 풍화암인 경우는 굴착지반 바닥면의 교란이 최소화되도록 해야 하며, 굴착 후 공사감독자의 검측을 받는 즉시 버림콘크리트(lean concrete)를 타설하여 지반을 보호할 수 있도록 최종 굴착에 대한 사전준비 및 계획을 수립해야 한다.3.3.10 관로 터파기(1) 도면에 별도로 명시하였거나 공사감독자의 지시가 없는 한 관부설을 위한 터파기는 개착공법으로 시공되어야 한다.(2) 수급인은 승인받은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자의 별도 지시에 대하여 굴착계획선 이상으로 과다굴착을 하였을 경우 이에 따른 제반 책임을 져야 하며, 수급인의 비용으로 복구하여야 한다.(3) 관접합을 위하여 관접합 부위의 하단부는 명시된 도면에 따라 정확히 터파기하여야 한다.(4) 굴착바닥의 처리가 완료된 시공선은 관부설 계획선과 일치하여야 한다.(5) 되메우기가 완료될 때까지 안전표시판, 경고등, 차단막 등 안전사고방지를 위한 안전시설물을 설치하여야 한다.3.3.11 잔디지역의 터파기(1) 관거가 잔디지역에 부설될 경우에는 뗏장을 조심스럽게 걷어내어 관거부설 완료 후 다시 복구할 수 있도록 보존되어야 한다.(2) 잔디는 72시간 이내에 원상으로 복구시켜야 한다.3.3.12 수목인접지역의 터파기(1) 제거될 수목이 아닌 경우 인접한 수목을 보호하여야 하며, 굴착 시 나무뿌리가 직경 50 mm 이상인 것은 공사감독자의 승인 없이 잘라내어서는 안 된다.(2) 공사감독자의 승인 없이 인접지역의 수목을 이식할 수 없다.3.3.13 흙막이공(1) 흙막이공과 관련한 상세한 내용은 KCS 21 30 00을 따른다. (2) 물막이① 터파기 작업 중 대수층을 만나면 물막이를 설치하여야 한다. 차수벽체는 설계도서에 근거하여 근입장 이상 확보하고, 물이 새지 않도록 조치하여야 한다.② 물막이의 내부치수는 거푸집의 설치와 검측에 필요한 여유폭이 있어야 한다.③ 물막이 공사 중 급격한 수위의 상승과 굳지 않은 콘크리트의 손상 및 세굴로 인하여 기초를 약화시키는 일이 없도록 세심한 주의를 하여야 한다.④ 하부구조에는 지지목 등의 목재가 콘크리트 속에 그대로 남아있지 않도록 하여야 한다.⑤ 가설물막이 공사는 KCS 21 40 00의 해당요건에서 정하는 바에 따른다. 3.3.14 굴착 및 배수(1) 굴착일반① 굴착중 수시로 갱내외로 점검하여 만약에 흙막이공, 띠장 및 버팀보공, 굴착면, 노면 둥에 이상이 발견되었을 때에는 신속히 보강을 해야 한다.② 비탈굴착면은 필요에 따라 비탈면보호공, 흙막이공 등을 한다.③ 특히 흙막이공의 배면으로부터의 용수, 하수도 및 상수관으로부터의 누수와 노면으로부터의 우수 유입을 발견하였을 때에는 신속히 보강 조치를 취하여야 한다.④ 매설물 부근 굴착 시 그 매설물을 손상시키지 않도록 1 m 부근에서는 인력으로 굴착하여야 한다.⑤ 매설물 위치도는 설계도면을 참고로 하고 굴착이 시작되기 전에 확인하여야 하며, 또한 굴착도중에도 특별히 유의하여 그의 위치를 재확인하여야 한다.(2) 굴착공의 주요사항① 토공굴착은 가시설공 및 구조물공사와 균형을 유지하여 수립하되, 종횡으로 구획하여 다단 분할굴착으로 하여야 한다.② 굴착계획의 종방향 1구획은 30 m 내외로 수립한다.③ 굴착작업은 유입 지하수의 배수처리를 고려하여 단계별로 시행하며 과다 용수 지역은 별도의 보완대책을 수립하여야 한다.④ 굴착작업은 기계굴착을 원칙으로 하나 암반의 노출로 발파가 필요한 경우에는 발파계획을 수립하여야 하며, 발파공법은 시험발파에 의하여 확정한다.⑤ 굴착토의 일부는 추후 되메우기에 유용되어야 하므로 굴착토중 되메우기 및 노반조성에 적합한 토사는 잔토와 별도로 분리하여 일시 적치되어야 하며, 적치 시는 타 공구 수급인과 상호 협의하여 확정하여야 한다.⑥ 토사운반은 적재토의 누출, 비산 등이 되지 않은 장치를 갖춘 덤프트럭에 의하여야 하며, 만약 누출되었을 경우 즉시 청소, 정리를 시행하여야 한다.⑦ 공사장 입구에는 자동세차시설을 설치하여 굴착토 운반을 위한 덤프트럭의 청결을 유지하여야 한다.3.3.15 하천공사 관련 굴착 공사(1) 하천공사 관련 굴착 공사는 KCS 51 10 15에 따른다.3.3.16 시공 유의 사항(1) 굴착폭은 설계도서에서 정해진 폭보다 작아서는 안 된다.① 굴착폭은 최소한 설계에서 정한 폭을 유지한다. 단, 장비진입 및 시공여건 불가 등 현장상황 변경요인 발생 시 공사감독자와 협의 후 변경할 수 있다.② 불필요하게 굴착폭을 확대할 경우 관에 가해지는 토압의 크기 및 분산효과가 달라지므로 설계폭을 최대한 유지한다.(2) 도로굴착에서 포장을 제거하는 경우 제거범위를 최소화해야 하고, 교통체증이 최소화 될 수 있는 시간대에 작업한다.① 도로부분의 터파기시 포장면의 절단은 아스팔트절단기를 사용하여야 하며 작업 전에 절단선을 표시한다.② 작업순서 및 작업시간대 등을 면밀히 검토하여 작업시간을 줄이고 안전사고, 품질 확보, 소음에 따른 민원발생 등을 고려하여 실시하여야 한다.가. 야간 및 휴일작업은 사전에 작업시간, 작업위치 및 이에 따른 공사금액의 변동 등에 대하여 설계 시부터 사전에 구간을 명기할 수 있도록 하며, 착공 전 시공계획서를 제출하여 사업 시행기관과 사전협의 후 시행토록 한다.나. 작업 수행에 따른 교통 신호변경 및 통제에 따른 민원발생을 최소화하여야 하며, 관련기관(경찰청 등)에 사전 공사수행방안을 제시하고 사전홍보(인터넷, 팸플릿, 홍보방송 등)를 통하여 원활한 통행이 될 수 있도록 대책을 수립토록 한다.(3) 굴착은 설계도서에서 정해진 깊이로 하고 작업 중 빗물이나 용수가 고이지 않도록 하며, 기존 구조물에 근접한 장소에서는 기존 구조물 보호를 충분히 해야 한다.① 인력굴착, 기계굴착, 양자 병용 여부 등과 굴착 진행방법, 굴착기계의 선정, 작업인원, 기계 투입대수, 작업시간대 등에 대한 계획을 수립한다.② 굴착작업은 다음 사항을 유의하여 수행한다.가. 정해진 깊이보다 깊이 굴착하지 않도록 하고 만약 깊이 굴착된 경우는 다시 되메우기를 하고 다짐공법을 사용하여 원지반보다 연약하지 않도록 한다.나. 굴착 중 물이 고이지 않도록 배수장비를 갖춘다.다. 굴착부 주변의 가옥이나 담장 등과 같은 기존 고정 구조물에 근접한 장소에서의 굴착은 구조물의 기초를 이완시키거나 용수, 지하수 배출시 주변지반의 지지력을 저하 시키므로 인접구조물의 피해가 최소화되도록 대책을 수립한다.라. 방호계획은 고정시설물뿐만 아니라 차량 및 주민 등에 대해서도 수립한다.마. 굴착된 토사 혹은 기타 재료는 굴착비탈면의 안정성에 영향이 없는 위치에 쌓아야 하며 굴착면 안으로 낙하되거나 붕괴되어 유입되지 않도록 유지하여야 한다. 또한 굴착 주위에 과다한 압력을 피하도록 하여야 한다.바. 작업원 혹은 장비가 충분히 횡단할 수 있도록 관거 굴착 개소에 난간을 갖춘 가교를 설치하여야 한다.(4) 지하매설물이 있는 경우는 줄파기를 한다.① 지장물 노선의 직각방향으로 40 m~50 m 간격으로 횡줄파기를 실시한다. 이때 지장물 노선을 확실하게 알 수 있을 경우에는 공사감독자와 협의하에 횡줄파기 간격을 늘려서 실시한다.② 지하매설물이 있는 경우는 인력으로 예비굴착을 하여 기계굴착으로 인해 발생할 수 있는 지하매설물의 파손을 방지하여야 한다.③ 노선과 나란히 가는 지장물이 예상되는 구간은 종 줄파기를 시행한다.(5) 흙막이 없이 터파기시 일정한 경사가 되도록 한다.① 자연비탈면 터파기를 시행할 경우 비탈면은 설계도서의 비탈면을 유지하여야 하며 수직으로 터파기를 수행하지 않도록 한다.② 도로 굴착 시 직각으로 굴착할 경우 도로 안쪽의 굴착면이 쉽게 허물어져 되메우기 다짐이 어렵고 함몰 등 도로파손의 원인이 되므로 토질에 맞게 절취경사를 두어 굴착한다.(6) 굴착 중에는 세심히 작업장을 순찰하여 토류벽(흙막이벽), 굴착면, 토류배면 등의 이상 유무를 점검하여 갱내외의 안전확보에 노력하여야 한다.(7) 굴착갱내에는 작업을 안전하게 진행하기 위하여 필요한 조명, 통로출입구(비상구 포함), 비계발판, 소화기, 누설 전류차단기, 환기설비 등의 안전 위생설비를 설치하여야 한다.3.3.17 굴착토사 운반 및 복구(1) 굴착토사 운반① 굴착된 토사를 굴착비탈면의 상부 끝 가장자리에서 800mm 이상 이격된 위치에 임시적치를 할 수 있으며, 이때 이로 인한 굴착비탈면의 붕괴, 강우에 의한 토사침식 및 유출이 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 한다.② 운반토의 운반경로, 운반장소, 운반수량 등의 운반계획서를 제출하여야 한다.③ 굴착토사는 토사의 일부가 다른 용도로 이용될 수 있도록 그 운반장소를 변경, 지정할 수 있다.④ 토사운반 관리자를 정하여 차량의 정비점검, 운반경로, 운전사의 취로상황 등을 파악하여 운반차량의 정비, 점검 등 관리계획을 수립하여야 한다.⑤ 운반토를 가적치할 때에는 그의 장소, 방법, 방호시설 등의 계획서를 제출하여야 한다.⑥ 굴착 시 발생한 발생품은 그것의 소유자 또는 관리자와 협의하여 적절하게 처리하여야 한다.⑦ 굴착 중 작업차량 바퀴에 먼지나 토사를 묻혀 반출하지 않도록 적절한 조치를 취하여야 하며, 굴착 상차장 주변에는 청소원과 신호수를 고정배치하여 주변 청소와 차량 반출입에 따른 신호를 철저히 하여야 한다.(2) 해체물 처리① 굴착으로 발생되는 맨홀부속물, 도로구조물, 도로부속물 등의 해체물은 공사감독자의 선별검사를 받은 후 보관 또는 지정된 장소에 적치, 정리해야 한다.② 발생 매설물은 공사감독자의 지시를 받아 처리하여야 한다.(3) 도로구조물, 도로부속물, 맨홀두부, 매설물 및 가공선 등은 공사완료후 원형 그대로 복구하여야 한다.3.3.18 지하매설물 관리(1) 하수관거 공사 시 자연유하 관거가 기존의 매설물과 겹치게 되어 관거 설치가 곤란 할 경우는 지장물 이설계획을 수립토록 하며, 이 경우 지장물의 이설가능 여부 및 이설방법에 대하여 관계기관과 협의하여 적절한 대책을 수립토록 한다.(2) 공사착수 전 지하에 매설되어 있는 지중고압선, 전선.전력케이블, 상.하수도관거, 도시가스관거 등 각종 지하 매설물의 현황을 파악할 수 있는 자료(도면, 공사이력 등)를 작성해야 하며, 현장조사결과 해당 공사구간에 위치할 경우 인력으로 시험굴착하여 위치를 반드시 사전확인 후 공사감독자 및 지장물 관리기관과의 협의 및 입회하에 이설조치를 취해야 한다.(3) 시가지 굴착 등을 할 경우에는 도면 및 관리자의 조언에 의하여 매설물 위치를 파악한 후 줄파기 작업 등을 시행하여야 한다.(4) 줄파기 전 지하매설물의 개략적인 위치를 관계부서와 협의 확인하여 포장면에 적색 페인트로 표시하고 줄파기로 인한 지하매설물 파손을 최대한 방지토록 한다. 지하매설물 탐지기로는 금속재료가 아닌 것과 깊은 것은 탐지가 불가함으로 줄파기 할 때 인력으로 충분한 깊이까지 굴착하여 확인한다.(5) 굴착에 의하여 매설물이 노출되면 반드시 관계기관, 소유자 및 관리자에게 확인시키고 상호 협조하여 지주나 지보공 등을 이용하여 방호조치를 취하여야 한다.(6) 매설물 이설 및 위치변경, 교체 등은 관계기관과 협의하여 실시되어야 한다.(7) 최소 1일 1회 이상은 순회 점검하여야 하며, 점검에는 와이어로프(wire rope)의 인장 상태, 거치구조의 안전상태, 특히 접합부분을 중점적으로 확인하여야 한다.(8) 매설물에 인접하여 작업할 경우는 주변지반의 지하수위가 저하되어 침하될 가능성이 많고 매설물이 파손될 우려가 있으므로 곡관부의 보강, 벽체 누수 등 매설물 관계기관과 충분히 협의하여 방지대책을 강구하여야 한다.(9) 화기에 약한 매설물 또는 가연성 물질을 수송하는 관(송유관, 가스관 등)의 매설물 부근에서 용접, 절단기 등 화기가 있는 기계.기구 등의 사용을 금지해야 한다. 부득이한 경우 매설물의 소유자와 협의하여 주위 가연성가스 등의 존재를 탐지기 등으로 확인하고 열 차단장치 등 매설물의 안전상 필요한 조치를 강구하여 시행한다.(10) 줄파기를 할 때 지하매설물을 발견하였다 하여도 발견된 지장물 밑에 또 다른 지장물이 예상되므로 줄파기는 충분한 깊이로 인력 굴착하여 확인한다.(11) 관거 하부 굴착시 주철관인 경우 특수 접륜(接輪)에 필요한 이음부는 인력굴착 후 매달기를 시행한다.(12) 도면에 명시되어 있거나 명시되어 있지 않더라도 공사전후 발견되거나 수급인이 알게 된 사용 중인 하수도, 상수도, 가스, 전기 등 설비시설과 관개배수시설은 보호하여야 하며, 설비시설이 손상된 경우에는 즉시 공사감독자에게 보고하고 보수조치를 하여야 한다.3.3.19 지장물 처리(1) H-파일 근입 시 지하매설물 손상방지를 위하여 신개발지역이라도 지하매설물이 있다고 판단하여 항시 줄파기를 시행 후 근입하며, 줄파기로 발견된 지하매설물 밑에 또 다른 지장물이 있다고 예상하고 줄파기를 충분한 깊이로 굴착하여 확인하여야 한다.(2) 굴착배면 상수도관과 하수도관의 누수와 변형을 방지하기 위한 보호 대책을 적용하여야 한다.(3) 굴착구간 하수암거 누수를 방지하기 위한 보호 대책을 적용하여야 한다. (4) 하수암거 연결부(기존 암거와 철판 암거) 하자에 의한 누수가 발생하지 않도록 연결부를 확실하고 견고하게 시공하여야 한다. 3.3.20 지하매설물 보호조치 계획(1) 시공계획서 작성을 위한 사전조사 시 매설물의 위치, 규격, 구조 및 노후도를 조사 하여 매설물의 안전에 필요한 조치를 강구하여야 한다.(2) 수급인은 매설물에 근접하여 공사를 시행할 경우 매설물 소유자 및 관계기관과 협의하고 관계법령에 따라 공사 시공의 단계마다 안전에 필요한 조치, 매설물 방호 방법, 입회관계, 긴급 시 연락방법, 안전조치의 실시 구분 등을 결정하여야 한다.(3) 도로상에서 공사를 위한 말뚝 항타 시공 또는 천공을 할 필요가 있는 경우에는 매설물 예상깊이까지 매설물의 존재를 확인하여 인력으로 매설물을 노출시킨다.(4) 공사 중 매설물이 노후된 경우 또는 굴착 주위에 중요한 매설물이 확인된 경우에는 안전에 필요한 조치, 매설물 방호방법, 입회관계, 비상시 조치방법 및 연락방법을 관계기관과 협의하여야 하며, 특히 위험한 매설물과 중요한 매설물에 대하여는 측정담당자를 지명하고 자동 경보장치 등을 설치한 후 상시 점검하여야 한다.(5) 노출한 매설물이 파손되었을 경우 수급인은 발주자 또는 매설물의 소유자에 연락하고 소유자의 책임하에 완전 수리 등의 조치를 취해야 한다.(6) 매설물 부근에서 굴착작업을 할 경우 주변지반이 침하 하는 것을 항상 주의하고 소유자의 입회하에 매설물의 안전에 필요한 조치를 취하여야 한다.3.3.21 물푸기공(1) 물푸기공은 지하수 유출량, 지질 상태, 양정 등을 고려하여 충분히 배수할 수 있는 공법을 선정한다.(2) 물푸기공의 종류, 배수능력, 설치위치 및 수량, 펌프 및 기자재의 능력, 대수, 시설의 배치계획 등의 계획을 세운다.(3) 물푸기공의 선정은 지반의 투수성을 고려하여 선정하며, 관거기초 조사 시 현장투수 시험을 필요시 실시토록 한다.(4) 주변의 구조물이나 생태환경에 과도한 영향을 주지 않도록 지하수위를 관리하여야 한다. 3.4 현장 품질관리(1) 터파기공사 중 토질에 변화가 생길 때에는 즉시 공사감독자에게 보고하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.(2) 구조물 터파기는 비탈면의 안정을 해치지 않도록 주의하여야 하며, 시공 중 지질의 변화 및 용수의 상황을 잘 관찰하고 기록하여 공사감독자에게 보고하여야 한다.(3) 예상하지 못한 지중조건이 발견되면 공사감독자에게 통지하고 작업재개 지시가 있을 때까지는 해당구역의 작업을 중지해야 한다.(4) 지반변위나 이완된 흙이 터파기 바닥면으로 떨어지는 것을 방지하고 시공 중 지반 안정을 유지해야 한다.(5) 파낸 바닥면과 기초에 접하거나 아래에 있는 흙은 동해를 입지 않도록 보호해야 한다."
KCS,112020,쌓기,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 ｢건설산업기본법｣에서 정의하는 건설공사에 수반되는 쌓기 공사에 적용한다.① 해안매립공사에는 이 기준을 적용하지 않는다.(2) 이 기준은 쌓기 공사의 표준적인 사항을 정한 것으로 쌓기 공사 시 이 기준에서 정하지 않은 사항에 대해서는 해당 공사의 발주자와 협의하여 적용한다.(3) 이 기준과 계약문서가 상충되는 경우 계약문서를 우선 적용한다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규.건설산업기본법.건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률.순환골재 품질기준1.2.2 관련 기준.도로포장 하부구조 시공지침(국토교통부).KCS 10 10 10 공무행정요건.KCS 10 10 15 품질관리.KCS 11 20 15 터파기.KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움.KCS 11 70 00 비탈면 보호.KS F 2302 흙의 입도 시험방법.KS F 2303 흙의 액성한계․소성한계 시험방법.KS F 2306 흙의 함수비 시험방법.KS F 2308 흙입자 밀도 시험방법.KS F 2309 흙의 200번체 통과량 시험방법.KS F 2310 도로의 평판재하 시험방법.KS F 2311 모래치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법.KS F 2312 흙의 실내 다짐 시험방법.KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험방법.KS F 2322 흙의 투수 시험방법.KS F 2324 흙의 공학적 분류방법.KS F 2345 비점성토의 상대밀도 시험방법.KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은골재의 마모 시험방법.KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험방법.KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중시험 방법.KS F 2519 석재의 압축 강도 시험방법.KS F 2576 순환 골재의 이물질 함유량 시험방법1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 자료제출요건 (1) 수급인은 시공계획서, 기성검사원 등 쌓기 공사와 관련된 자료를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 수급인은 KCS 10 10 10을 참조하여 제출물을 작성하되, 세부적인 사항은 공사감독자와 협의하여야 한다.1.4.2 검사 및 시험기록(1) 품질시험.검사와 관련된 일반적인 사항은 KCS 10 10 15를 따르되, 세부적인 사항은 공사감독자와 협의하여야 한다.(2) 수급인이 현장에 보유하고 있거나 수급인과 계약한 시험기관은 공사감독자의 승인을 받아 시험을 실시하여야 한다.(3) 수급인은 쌓기 재료 특성 평가, 시험시공, 시공 후 다짐도 평가 등 쌓기 공사의 품질관리를 위해 수행되는 모든 품질시험.검사에 대한 보고서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(4) 품질시험.검사보고서는 품질시험기술자가 서명 또는 날인한 것이어야 한다. 1.4.3 시료(1) 공사감독자는 필요 시 쌓기 재료의 품질확인을 위해 수급인에게 쌓기 재료의 시료를 제출하도록 요구할 수 있다. 1.4.4 재료반입전표(1) 현장에 반입된 쌓기 재료의 종류와 수량을 기재한 재료반입전표를 반입차량별로 제출하여야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 쌓기 재료의 일반요건(1) 쌓기 재료는 2.1.2와 시설물별 기준에서 정하고 있는 해당 공사의 재료 요건을 만족하여야 한다.(2) 쌓기에 사용할 흙 재료는 활성이 없는 무기질의 흙으로 유해물질이 없고 적정 함수비에서 간극이 최소가 되게 충분히 다질 수 있는 입도이어야 한다.(3) 쌓기 재료에는 초목, 그루터기, 덤불, 나무뿌리, 쓰레기, 유기질토 등을 제거하여야 하며 환경에 유해한 영향을 미치는 물질이 함유되지 않아야 한다.(4) 흡수성 및 압축성이 큰 흙과 동토, 빙설, 다량의 부식물이 섞인 흙 등 쌓기 재료로 부적합한 재료는 사용하지 않아야 한다.(5) 공사감독자가 현장에서 깎기, 굴착 등으로 발생한 재료를 해당 공사의 쌓기 재료로 승인하는 경우 쌓기 재료로 사용할 수 있다.(6) 쌓기 재료는 해당 공사의 쌓기 재료의 최대 입경기준보다 큰 입경의 재료를 제거한 후, 사용하거나 사용을 위해 자연건조될 수 있도록 쌓아두어야 한다.   ① 쌓기 재료를 쌓아두는 경우에는 비산먼지 발생을 억제하기 위한 조치를 하여야 한다.(7) 암(버력)을 쌓기 재료로 사용할 경우에는 시공방법, 층두께, 다짐도 등에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 작은 입경의 재료로 간극을 채워서 안정되게 하여야 한다.(8) 이 외 쌓기 재료의 요건은 2.1.2에서 정한 특정요건과 시설물별 기준에서 정하고 있는 사항을 따라야 한다.2.1.2 쌓기 재료의 특정요건(1)보통쌓기 재료는 공사 특성에 적합한 입도를 만족하여야 하며 다음의 조건을 만족하여야 한다.    ① KS F 2303에 의한 액성한계가 40% 이하이고 소성지수가 15 이하이어야 한다.    ② 최대입경이 100mm 미만이고 5mm 보다 작은 입자가 60% 미만이어야 한다. (2)선별재료 쌓기 재료는 표 2.1-1의 입도를 만족하여야 하며, 소성지수가 10 이하이어야 한다.(3) 흙구조물 쌓기 재료는 표 2.1-2의 입도를 만족하여야 하며, KS F 2303에 의한 액성한계가 25% 이하이고 소성지수가 10 이하이어야 한다. 표 2.1-1 선별재료 쌓기 재료의 입도		체의 호칭치수 (㎜)			무게 통과율 (%)			25			100			10			75 이상			5			20 이상			0.08			35 이하	표 2.1-2 흙구조물 쌓기 재료의 입도		체의 호칭치수 (㎜)			무게 통과율 (%)			80			100			5			35 이상			0.6			20 이상			0.08			25 이하	(4) 도로 쌓기 재료는 아래의 품질요건을 만족하여야 한다.    ① 쌓기 재료의 품질기준은 표 2.1-3과 같다.   ② 다음의 조건 중 어느 하나라도 해당되는 흙은 쌓기 재료로 사용하여서는 안 된다.     가. 액성한계 50% 이상인 흙     나. 건조밀도 14.71kN/㎥ 이하인 흙     다. 간극률이 42% 이상인 흙     라. 소성한계가 25% 이상인 흙   ③ 암(버력)을 노체 쌓기 재료로 사용할 경우에는 다음의 조건을 만족하여야 한다.     가. 노체 완성면으로부터 하부 600mm 까지는 암(버력)쌓기를 하여서는 안 된다.      나. 암(버력)의 최대치수는 600mm를 초과할 수 없으며, 풍화암이나 불연속면이 발달된 암, 퇴적암 및 변성암 등 쉽게 부서지거나 수침이 반복될 때 연약해지거나 풍화에 취약한 암(버력)의 최대 치수는 300mm 이하로 한다.     다. 암(버력)의 혼입 비율이 큰 경우 노체의 압축침하가 발생하기 쉬우므로 시험시공을 통해 적정한 시공방법을 선정하여야 하며, 노체의 압축침하가 우려되는 경우 암(버력)을 제거하거나 파쇄하여 사용하여야 한다.   ⑤토사 또는 암(버력) 이외의 재료라 할지라도 포장을 지지하면서 환경과 외력에 대하여 안정적인 노체를 형성할 수 있다면, 노체 재료로 적용할 수 있다. 이러한 경우 재료의 품질은 노체의 구조적인 안정성, 환경에 대한 안전성, 노체로서의 기능 수행에 대한 적합성, 시공성 등을 고려하여야 한다. 표 2.1-3 도로 쌓기 재료의 품질기준		공종 규격기준 			노체			노상			비고			흙쌓기			암(버력)쌓기			최대치수 (mm)			300 이하			600 이하			100 이하			-			수정 CBR (시방다짐)			2.5 이상			-			10 이상			KS F 2320			5mm 체 통과율 (%)			-			-			25 ~ 100			KS F 2302			0.08mm 체 통과율 (%)			-			-			0 ~ 25			KS F 2302	KS F 2309			소성지수			-			-			10 이하			KS F 2303	  주) 노체 흙쌓기 재료의 최대치수(300mm)는 토사 대비 300mm 이하의 암 또는 전석의 혼입 비율이 매우 적어 시공성 및 노체품질에 영향이 미미한 경우에 한하며, 그 외 경우는 암(버력)쌓기로 간주한다.(5) 비탈면 쌓기 재료의 최대입경은 아래 사항을 만족하여야 한다.   ① 부지 내 유용토를 쌓기 재료로 사용하는 경우      가. 쌓기 본체       (가) 마무리면에서 깊이 lm 이내에는 양질의 토사로 쌓기하는 것을 원칙으로 하되, 현장여건상 불가피한 경우는 다음 기준에 의거 시공한다.         ㉮ 마무리면에서 깊이 0.3m 이내에는 입경 50mm 이상의 입자가 섞이지 않도록 하고, 입경 40mm 이상의 입자 혼입률은 40% 이하로 한다.         ㉯ 마무리면에서 깊이 0.3m에서 1m 이내에는 최대입경을 150mm(단, 노상의 경우는 100mm)로 하되, 입경 40mm 이상인 입자의 혼입률은 50% 이하로 한다.       (나) 마무리면에서 깊이 1m 이상으로서, 구조물의 기초와 지하매설물에 나쁜 영향을 미치지 않는 경우는 최대치수(가장 긴 길이)를 300mm 까지로 할 수 있다. 다만, 큰 치수의 재료 주위를 가는 치수의 재료로 보충하여 간극이 생기지 않도록 하는 등의 세심한 시공대책이 있으면 최대치수를 500mm 까지로 할 수 있다.      나. 쌓기 비탈면의 마무리면으로부터 두께 1m 범위의 쌓기 본체는 최대치수 100mm를 넘는 암(버력)을 사용해서는 안 된다. 다만, 비탈면에 돌깔기를 할 경우에는 예외로 한다.   ② 외부 반입토를 사용하는 경우 양질의 토사를 반입하는 것을 원칙으로 한다. 단, 불가피한 경우에는 공사감독자의 승인을 얻어 ①의 기준에 따라 시공할 수 있다.(6) 부지조성 공사의 비다짐 구간에 대한 쌓기 재료는 아래 사항을 만족하여야 한다.   ① 최대 치수는 300mm 이하이어야 한다.   ② 비다짐 흙쌓기는 양질의 토사를 주 쌓기 재료로 사용하여야 하며, 300mm 이하의 암(버력) 또는 전석이 쌓기 본체와 부지에 시공되는 건축물의 시공성 및 품질에 미치는 영향이 미미하여야 한다.   ③ 암(버력)쌓기 재료의 입도는 현장 여건에 적합하고 암(버력) 사이의 간극을 채워 쌓기 구간의 안정성을 확보할 수 있도록 시험시공을 통해 결정하여야 한다.      가. 수급인은 설계도서에 계획된 쌓기 재료 입도와 발파암 발생물량 및 반출여부, 조성 부지의 사용 목적을 고려하여 시공 입도를 결정하고 공사감독자의 승인을 받아야 한다.      나. 표 2.1-4는 출구 간격 150mm인 크러셔를 사용하여 암(버력)을 파쇄하고, 암(버력) 중량의 30%에 해당하는 흙(4.75mm 이하)을 혼합하였을 때 만족하는 입도 예시이다.표 2.1-4 부지조성 공사의 비다짐 암(버력)쌓기 시공구간의 입도 예시		입경			무게 통과율(%)			300mm			100			100mm			70 ∼ 80			4.75mm			25 이상	2.1.3 쌓기 재료로 이용되는 산업부산물(1) 쌓기 재료로 제강슬래그, 고로슬래그, 탄광 또는 광산에서의 선광작업 후 잔류분, 석탄회 및 기타 순환골재 등 산업부산물을 이용하는 경우에는 ｢건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률｣ 및 ｢순환골재 품질기준｣에 적합한 재료이어야 하며, 공사감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 한다.(2) 수급인은 쌓기 재료로 사용하는 산업부산물에 대해 아래의 사항을 확인하고 관련 근거를 공사감독자에게 제출하여야 한다.   ① 다짐 후 물리적 성질이 쌓기 재료로서 적합한지 확인하여야 한다.   ② 지하수 오염 및 침출수 등 환경에 미치는 영향이 안전한지 확인하여야 한다.   ③ 한층 다짐두께, 다짐방법, 품질관리 방법 등 작업계획이 적합한지 확인하여야 한다.2.1.4 쌓기 재료의 확보(1) 공사현장 내의 굴착에서 발생한 재료 중 유용 가능한 재료의 양이 쌓기 공사를 완성하는데 불충분하거나 그 재료의 성질이 공사의 특성에 부합되지 않을 때에는 토취장을 선정하여 적합한 재료를 충분히 확보하여야 한다.   ① 토취장을 선정할 때에는 KDS 11 10 10에 따라 지반조사를 수행하여 적합한 쌓기 재료의 확보 여부를 확인하여야 한다.(2) 명시된 토취장은 그 구역을 깨끗하고 반듯하게 청소하고, 지표수가 고이지 않도록 지면을 평평하게 형성하여야 한다.(3) 도로공사의 경우 토취장의 위치 및 규모는 설계도면(평면도)과 유토곡선에 명시되어야 하고, 민원예방사항, 토지소유자 및 해당 지자체의 허가가능여부, 사전협의사항, 시공시 유의사항, 자연환경훼손 최소화 방안 등은 공사시방서에 기술된 대로 현장조사하여 그 결과 내용을 공사감독자에게 제출하고 사전 승인을 득하여 시공하여야 한다.(4) 토취장에서 굴착운반 작업 시에는 다음 사항에 유의하여야 한다.   ① 경계 바깥의 용지 및 시설물에 피해를 주지 않아야 한다.   ② 시공 중의 강우에 대한 배수계획을 세워 필요에 따라 배수구, 침사지 등을 설치하여야 한다.   ③ 인접한 주위의 상황에 따라 발파방호책, 미끄럼방지 방호책 등의 시설을 설치하여야 한다.   ④ 시공 중 강우 등으로 흙의 함수비에 영향을 준다고 판단될 때에는 임시 배수로를 설치하여 함수비의 증가를 방지하여야 한다.   ⑤ 깎기 과정에서 흙과 발파암이 혼합되어 토질이 변화되지 않도록 주의하여야 한다.   ⑥ 주변 지형과의 조화 및 비탈면의 안정을 위해 균일한 단면과 안정된 경사로 깎아야 한다.   ⑦ 진출입로에 세륜 세차시설을 설치하여야 한다.   ⑧ 토취장의 사용이 완료되면 수급인은 토취장뿐만 아니라 공사 중 점유했던 주변시설까지도 깨끗이 정리하여야 하며 배수시설 등이 필요한 경우에는 공사감독자의 승인을 얻은 후 조치하여야 한다.   ⑨ 수급인은 토취장의 개발 허가 기관에서 승인한 원상복구 및 조경 등의 의무나 토취장 깎기로 조성된 비탈면의 안정, 운반로로 이용한 도로의 보수 및 정비 의무를 충실히 이행하여 차후 분쟁의 요인을 없애야 하며 이러한 의무사항을 완료하였다는 증명서를 발급받아 공사감독자에게 제출하여야 한다.2.1.5 쌓기 재료의 품질관리(1) 공사에 사용할 쌓기 재료의 적합성은 다음의 시험방법 중 필요한 시험을 실시하여 판정하여야 한다.   ① 쌓기 재료의 분류: KS F 2324 흙의 공학적 분류방법   ② 건조 밀도.함수비 곡선: KS F 2312 흙의 실내 다짐시험 방법   ③ 함수비: KS F 2306 흙의 함수비 시험방법   ④ 액성한계, 소성한계, 소성지수: KS F 2303 흙의 액성한계.소성한계 시험방법   ⑤ 마모율: KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모시험방법   ⑥ 입도: KS F 2302 흙의 입도 시험방법   ⑦ 0.08mm체 통과율: KS F 2309 흙의 200번체 통과량 시험방법   ⑧ 유기질 함량: KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험방법   ⑨ 밀도: KS F 2308 흙입자 밀도 시험방법   ⑩ 투수계수: KS F 2322 흙의 투수 시험방법   ⑪ 순환골재 이물질 함유량: KS F 2576 순환 골재의 이물질 함유량 시험방법(2) 암(버력)의 경우 KS F 2518에 따른 밀도와 흡수율, KS F 2519에 따른 압축강도, KS F 2508에 따른 마모율을 평가하고 쌓기 재료의 적합성을 판단하여야 하며, 공사시방서에 적합성을 판단할 수 있는 기준을 명시하여야 한다.(3) 쌓기 재료의 적합성 판정을 위한 시험의 빈도는 토취장 등 재료원이 변경될 때마다 실시하여야 하며, 공사감독자의 요구가 있을 경우 추가 시험을 수행하여야 한다.(4) 쌓기 재료에 대한 모든 시험의 성과보고서는 시방에 명시된 바에 따라 공사감독자에게 제출하여야 한다.2.2 장비(1) 쌓기 작업에 사용하는 장비들은 공사착공 전에 공사감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 한다.(2) 다짐장비는 전 구간에 걸쳐 시험시공을 할 때와 동일한 수준의 다짐장비를 사용하여야 하며, 다짐장비를 변경하고자 할 경우에는 시험시공을 재실시하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 구조물에 인접한 부분과 같이 좁은 면적 또는 구조물에 과도한 압력을 가하여 손상을 일으킬 가능성이 있는 장소에는 공사감독자의 승인을 받은 소형 다짐장비를 이용하여 균일하게 다져야 한다.(4) 암(버력)쌓기 다짐장비는 공사감독자의 승인을 받은 것으로서, 1층 마무리 두께에 따라 다짐장비의 기진력을 결정하여야 한다.3. 시공3.1 작업준비3.1.1 사전조사(1) 현장조건이 공사착수에 적합한지 확인하여야 한다.(2) 도면과 현장의 일치여부를 확인하고, 설계도서상 측량기준점의 표고, 비탈면 경사 등이 실제여건에 부합되지 않을 때는 즉시 공사감독자에게 보고하고 그 지시에 따라야 한다.(3) 시공 전에 지형, 토질, 기상조건 및 타 공사와의 관련성을 검토하고, 지형을 설계대로 대폭 변화시킬 경우 시공현장 내부 및 외부에 미치는 영향, 주변지형으로부터 시공 현장 내로의 홍수량 유입정도, 비탈면 등의 안정여부 둥을 조사하여 문제가 있다고 판단될 경우에는 이에 대한 대책을 수립하고, 계획변경을 요청하여야 한다.3.1.2 공사 준비(1) 준비배수   ① 시공에 앞서 원지반에 고인 물을 배수시켜야 하며, 시공 중에도 필요에 따라 가배수로와 침사지 등을 설치하여 쌓기지역의 배수를 양호한 상태로 유지하여야 하고, 폭우 시 토사유실로 쌓기 비탈면 하부 시설물들이 침수되거나 기존 배수시설 등이 막히는 일이 없도록 조치하여야 한다.   ② 준비배수를 위하여 초기에 쌓기바닥면을 깊게 파서 도랑을 내고 막자갈 등의 투수성 재료를 채워 배수시킬 필요가 있는 장소는 그 규격과 설치범위를 시공 도면에 표시하여 공사감독자에게 보고하고 승인을 받아 시공하여야 한다.   ③ 쌓기 기초지반의 표면이 논, 저습지 등 함수비가 높은 연약지반일 경우에는 기초지반의 함수비를 저하시킨 후에 쌓기를 하여야 한다. 다만, 지반개량 공법이 설계되어 있는 구간은 설계도서에 따라 지반개량 공사를 실시한 후 쌓기를 하여야 한다.(2) 규준틀 설치   ① 쌓기 비탈면에는 반드시 규준틀을 설치하여 쌓기면이 올바르게 마무리 되도록 하여야 한다. 이때 규준틀은 측선이 꺾이는 점, 경사가 변하는 점에는 반드시 설치하고, 비탈 끝에 지지말뚝을 박은 후, 길이 1m 이상의 규준판을 비탈면 경사에 맞추어 정확히 고정하여야 한다.3.2 시공기준3.2.1 시공 일반(1) 쌓기 시공은 해당 공사에 적합한 쌓기 재료를 사용하고 다짐도 등 설계도서에 명시된 조건을 만족하여야 한다. (2) 쌓기 구간은 세굴을 방지하여야 하며, 현장의 자연배수를 유도하기 위한 조치를 하여야 한다. (3) 공사 차량 및 시공장비는 쌓기 상부면의 전 면적에 걸쳐 고르게 통행하도록 하여 균일한 다짐을 얻는데 도움이 되도록 하여야 하며, 함수비가 높고 노출된 흙층은 과도한 차량하중을 받지 않게 보호하여야 한다.(4) 설계도면에 명시된 경계선내의 표토가 쌓기 재료에 적합하면 회수해서 유용하여야 한다.    ① 표토는 이물질에 오염되지 않도록 보호하고, 적절한 배수와 세굴 보호조치를 하여야 한다.   ② 임시쌓기하는 표토는 설계도면에서 지정된 구역 또는 공사감독자가 승인 한 현장 내 위치에 두어야 한다.(5) 쌓기 작업은 쌓기 구간에 대한 규준틀, 준비배수, 벌개제근, 표토제거, 구조물 및 지장물 철거 등이 완전히 이루어진 후에 시행하여야 한다.(6) 하천이나 수로, 벌개제근한 구멍, 불량재료 제거구간 등과 같이 움푹 들어간 곳은 쌓기의 최초 층을 포설하기 전에 부근지반과 같은 높이로 되메운 후 요구되는 밀도를 얻을 때까지 다져야 한다.(7) 도로공사의 경우 모든 평면곡선부는 설계도서에 따라 편경사를 설치하여야 한다.(8) 쌓기 재료는 설계도서에 표시된 두께로 포설하여야 하며, 다음 층을 포설하기 전에 3.2.16에 따른 다짐 기준을 만족하도록 다짐을 하여야 한다.(9) 트럭이나 다른 운반장비의 하중을 지지할 수 없는 저습지 등 연약지반에 쌓기를 할 때 첫 번째 시공층은 운반장비의 하중을 지지할 수 있는 최소두께를 확보하여야 한다. 다만 첫 번째 시공층의 최대두께는 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다.(10) 구조물에 충격 또는 손상을 줄 우려가 있는 쌓기 공사에서는 쌓기 재료를 높은 곳에서 투하하여서는 안 된다.3.2.2 층따기(1) 비탈면의 기울기가 1:4 보다 급한 기울기를 가진 지반 위에 쌓기를 하는 경우에는 원지반 표면에 층따기를 실시하여 쌓기부와 원지반의 밀착을 도모하고 지반의 변형과 활동을 방지하여야 한다.(2) 기존도로의 확장을 위하여 기존도로에 접속시키는 쌓기를 하는 경우에도 층따기를 하여야 한다.(3) 비탈면 위에 쌓기를 하는 경우에는 물이 쌓기부와 기초지반 사이를 침투하여 활동을 일으키는 것을 방지하기 위하여 배수층 또는 배수구를 설치하며, 기초지반에 용수가 있는 경우 또는 시공 중 용수는 없으나 우기에 용수발생이 예상되는 부위에는 원지반과 접한 쌓기 부분에 배수층을 설치하여야 한다.(4) 층따기는 설계도서에 명기되어 있는 높이와 폭으로 하고 현지 지형에 맞게 공사감독자와 협의하여 조정할 수 있다.3.2.3 습지, 연약지반의 처리(1) 늪지대, 논, 기타의 습지에 쌓기 작업을 할 때에는 쌓기에 앞서 종횡으로 도랑을 파서 충분히 배수한 다음 규모, 시공의 난이 및 공법의 특징, 연약지반의 범위 등을 종합적으로 검토하여 쌓기하중을 충분히 지지할 수 없다고 판단될 경우에는 별도의 지반개량공법을 선정하여 설계변경승인을 받은 후 시행하여야 한다.3.2.4 횡방향접속부(한쪽쌓기⋅한쪽깎기)(1) 동일한 횡단면도 내에서 한쪽쌓기.한쪽깎기를 하여야 할 경우에는 양측의 지내력 차이로 인하여 부등침하가 발생할 우려가 있으므로 횡방향의 접속부는 이 기준의 3.2.2에 의한 층따기를 실시하고, 쌓기와 깎기가 접하는 접속면은 노체부터 노상 마무리면까지 1 : 4 정도의 기울기로 완만하게 접속되도록 설치하여야 한다.(2) 접속부의 깎기부에서 용출수가 발생하는 경우에는 쌓기부의 접착이 불량하게 되기 쉬우므로 설계도서에 따라 배수층 또는 배수구를 설치하여야 한다.(3) 횡방향 접속부는 암(버력) 쌓기를 하여서는 안 된다.3.2.5 종방향 접속부(쌓기⋅깎기 경계부)(1) 횡방향의 접속부와 마찬가지로 종방향의 접속부에는 부등침하가 발생하기 쉬우므로 깎기부 끝부분에는 쌓기부 노상저면까지 깎기하여 완만한 기울기로 깎기부 노상저면에 접속시켜야 한다. 이때 접속 구간장은 설계도서에 따르며, 깎기부는 쌓기부의 노상과 같은 재료로 되메우고 규정된 다짐도로 균일하게 다져야 한다.(2) 종방향의 접속부는 지표수, 침투수 등이 집중되기 쉽고 기초지반과 쌓기부의 접착이 불량하게 되기 쉬우므로 설계도서에 따라 층따기를 하여야 한다.(3) 종방향 접속부는 암(버력) 쌓기를 하여서는 안 된다.3.2.6 쌓기 비탈면(1) 쌓기 비탈면을 시공할 때에는 경사도, 소단설치, 비탈면 보호공, 다짐방법, 배수처리 등을 검토하여야 한다.(2) 비탈면의 안정상 취약한 지역에 높은 쌓기를 하는 경우에는 시공 중의 안전관리 및 준공 후의 유지관리를 위해 계측관리를 실시하여야 한다.(3) 쌓기 비탈면의 안정을 도모하기 위해 공사감독자의 지시에 따라 필터층, 지하배수공 등을 설치할 수 있다.(4) 쌓기 비탈면의 안정성은 주변 시공실적, 재해사례 등의 조사를 포함하여 토질상태, 시공방법, 규모, 기초지반 상태 등을 고려하여 종합적으로 검토하여야 한다.(5) 쌓기 비탈면의 지진에 대한 안정성은 비탈면의 활동파괴와 지반의 액상화에 의한 유동파괴에 대해 검토하여야 한다.(6) 쌓기 비탈면 부근은 쌓기 본체와 일체가 되도록 충분히 다지면서 시공하여야 한다.(7) 쌓기 비탈면을 부득이하게 암(버력) 등으로 쌓기 할 경우에는 원칙적으로 돌깔기를 하여야 한다.(8)쌓기 공사로 인하여 쌓기부에 인접한 기초지반에 발생할 수 있는 보일링(Boiling) 및 히빙(Heaving) 현상에 대해 검토하여야 한다.3.2.7 쌓기부의 기초지반(1) 지반조사 등을 실시하여 연약지반, 낭떠러지, 붕괴지역 등 쌓기부의 안정에 영향을 미치는 요소의 유무를 확인하고 필요시 공사감독자의 지시에 따라 적절한 대책을 수립하여야 한다.(2) 기초지반이 1:4보다 급한 경사를 이루는 경우에는 3.2.8에 따라 조치하여야 한다.(3) 기초지반내에 폐갱도 등의 공동이 있는 경우에는 관련기관과의 협의 및 공사감독자가 승인한 기술자의 검토를 거친 후 공사감독자의 지시에 따라 적절한 조치를 취하여야 한다.(4) 지반개량 공법이 설계되어 있는 구간은 설계도서에 명시된 지반개량 공사를 실시한 후 시공하여야 한다.(5) 수중이나 침수지, 저습지, 수분을 과다하게 함유한 지역 등 원지반이 불안정하여 기초지지력이 현저히 부족하거나 침하량이 허용기준치를 초과하여 지반개량이 필요한 경우에는 별도의 검토를 시행하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 시공해야 한다.(6) 원지반은 최소한 150mm 깊이까지 흙을 긁어 놓은 후, 적정 다짐밀도를 얻을 때까지 다져야 한다. 그러나 침수지, 저습지, 기타 수분을 과다하게 함유한 지역에서는 별도로 지반개량 공법을 승인 받아 시행하고 현장조건이 양호한 곳은 공사감독자의 판단에 따라 이 작업을 생략한다.(7) 동결된 원지반 위에 쌓기를 하여서는 안 된다. 다만, 동결깊이가 75mm 이내인 경우에는 동결층을 완전히 제거한 후 공사감독자의 승인을 받아 시공하여야 한다.3.2.8 경사지반상의 쌓기(1) 기초지반의 표층에 고함수비의 연약층이 존재하거나 용수가 있는 경우에는 배수대책을 세운다.(2) 원지반 비탈면의 기울기가 1:4보다 급한 경사지반상에 쌓기를 하는 경우에는 원지반 표면에 층따기를 실시하여 원지반과 쌓기부의 밀착을 도모하고 지반의 변형과 활동을 방지하여야 한다.(3) 경사지반상에서는 암(버력)으로 쌓기 공사를 하는 것은 공사감독자가 인정하는 경우에만 허용하여야 한다.(4) 횡방향의 쌓기.깎기 접속부에서는 기초지반과 쌓기부의 접착 정도, 지지력의 차이, 지표수나 침투수, 불충분한 다짐 등을 고려하여 부등침하가 일어나지 않도록 하여야 한다.(5) 원지반 표면에 층따기할 때에는 공사감독자가 승인하는 각도, 배수방법, 횡단경사 등을 따른다.3.2.9 펴깔기(1) 쌓기 작업을 할 때에는 다짐이 용이하도록 쌓기 재료를 평평하고 넓게 펴 고르기를 하여야 한다. (2) 한 층 펴깔기 두께는 해당 공사의 품질기준에서 정한 다짐도와 다짐 후 두께를 만족할 수 있도록 시험시공을 통해 결정하여야 한다.(3) 쌓기 작업을 할 때에는 한층에 같은 종류의 쌓기 재료를 사용하는 것을 원칙으로 한다.(4) 점성토, 사질토와 같이 그 특성이 다른 재료가 각기 다른 공급원에서 반입될 때에는 교대로 층을 이루도록 포설하여야 한다. 다만, 공사감독자가 작업에 유리하다고 판단할 경우에는 혼합해서 사용하도록 지시할 수 있다.3.2.10 쌓기부의 배수(1) 쌓기부에서는 지하수위가 상승하지 않도록 다음의 사항을 고려하여 배수대책을 수립하여야 한다.   ① 기초지반에서의 용수와 강우 등에 의한 침투수를 모두 고려하여 결정하여야 한다.   ② 지반조건, 기상조건 등을 충분히 조사하여 수립하여야 한다.(2) 지하수위 상승 가능성이 높은 경우에는 배수대책과 더불어 배수성을 확보하고 입자 유실을 방지할 수 있도록 쌓기 재료의 입도를 조정하여야 한다.(3) 기초지반의 함수비가 큰 경우에는 준비배수를 실시하여 함수비를 저하시킨다.(4) 원지반 내 투수층이나 용수부가 있는 경우에는 지하배수공이나 필터층을 설치하여야 한다.(5) 필터층에 사용하는 재료는 기준에 적합한 것을 사용하여야 한다3.2.11 시공 중 배수(1) 쌓기 작업 중 수급인은 항상 배수에 유의하여 표면에 물이 고이지 않도록 하여야 하며, 외부 표면수와 용출수가 쌓기부 내부로 유입되지 않도록 배수처리를 하여야 한다.(2) 일일 작업을 종료할 때 또는 작업을 중단하는 경우에는 쌓기 다짐면을 4% 이상의 횡단 기울기로 평평하게 마무리하고 다짐을 하여 지표수가 고이지 않고 배수가 잘되도록 하여야 한다.(3) 비가 멎은 후 즉시 작업을 개시할 필요가 있을 때에는 비가 오기 전에 미리 방수성 재료로 시공면을 덮어서 빗물의 침투를 막아야 한다.(4) 깎기부의 용수 또는 강우에 의한 표면수는 쌓기 비탈면을 세굴 또는 붕괴시킬 우려가 있으므로 쌓기부 가장자리에 임시 배수시설을 설치하고, 외부로 유출시키기에 적당한 장소 또는 설계도서에 명시된 쌓기부 배수로 설치지점에 가마니 또는 마대, 비닐 등으로 임시 배수로를 만들어 유출시켜야 한다. (5) 오탁 및 토사유실을 최소화하기 위해 해당 공사 현장 외부로 배수되기 전에 침사지나 침강지를 거쳐 배수될 수 있도록 하여야 한다.3.2.12 높은 쌓기(1) 높은 쌓기의 기준은 높이 15m 또는 공사감독자가 정하는 높이로 한다.(2) 높은 쌓기를 할 때에는 기초지반의 침하, 쌓기 비탈면의 안정성, 재료의 선정, 배수대책의 결정 등에 주의를 기울여야 한다.(3) 높은 쌓기의 구조는 쌓기 재료, 기초지반의 지지력과 형상, 지형, 지질, 용수상태 등에 따른 안전성 및 시공성이 확보될 수 있어야 하며, 시공실적, 유사시 복구난이도 등 현장 여건을 충분히 고려하여 정하여야 한다.(4) 높은 쌓기 비탈면 안정성을 검토하여야 하며 그 결과에 따라 비탈면 보호공 등 관련 대책을 수립하여 안정성을 확보하여야 한다.(5) 높은 쌓기를 할 경우에는 재료의 상태, 지하수위 등의 변화를 확인할 수 있도록 관련 계측기기를 설치하여 관측할 수 있는 체제를 갖춘다.(6) 높은 쌓기 비탈면은 필요에 따라 KCS 11 70 00을 적용하여야 한다3.2.13 구조물 주변 쌓기(1) 구조물 교대의 뒷면, 통로.수로박스의 양 측면 등은 KCS 11 20 15, KCS 11 20 25에 따라 시공하여야 한다.3.2.14 암(버력)쌓기(1) 암을 굴착할 때에는 전체 발생암에서 부순골재의 유용부분을 고려하고, 남은 잔량을 암(버력)쌓기로 활용할 수 있다.(2) 암(버력)쌓기는 흙쌓기와 달리 대형 다짐장비를 활용하여도 충분한 다짐도를 확보하기 어렵고, 암(버력) 사이의 간극으로 인하여 침하가 발생하기 쉬우므로 향후 쌓기 본체와 상부 구조물의 안정성과 시공성에 미치는 영향을 고려하여 시공 범위를 결정하여야 한다.   ① 말뚝기초 등 깊은기초를 시공할 지점이나 한쪽깎기.한쪽쌓기부, 깎기.쌓기 경계부, 향후 건축물 설치부는 암(버력)쌓기를 하여서는 안 된다. 단, 대규모 발파암이 발생하는 부지조성 공사 시 부득이하게 암(버력)쌓기가 필요한 경우 암(버력)쌓기를 할 수 있으며 다음의 조건을 만족하여야 한다.     가. 수급인은 KCS 10 10 05 (1.10) 에 따른 착수 전 합동조사에서 암(버력)쌓기 시공 여부를 검토하여야 한다.     나. 수급인은 발파암의 소할, 소할암의 운반 및 상차, 암(버력)쌓기 재료의 포설 등 관련사항이 포함된 품질관리 계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.      다. 부지조성공사 암(버력)쌓기의 시공 입도는 2.1.2 (6)에 따른다.   ② 암거와 종.횡배수관 등 지중 구조물로부터 상부 600mm 구간에서는 암(버력)쌓기를 하여서는 안 된다.(3) 암(버력)쌓기 재료의 최대치수는 2.1.2에 따른다.   ① 2.1.2에서 정하지 않은 공사의 경우 600mm를 초과할 수 없으며, 풍화암이나 불연속면이 발달된 암, 퇴적암 및 변성암 등 쉽게 부서지거나 수침이 반복될 때 연약해지거나 풍화에 취약한 암의 최대 치수는 300mm 이하로 한다.(4) 암(버력)쌓기를 할 때에는 매 층마다 암(버력) 사이의 간극을 메울 수 있도록 토사 등 작은 입경의 재료를 선정하여 포설 또는 혼합하여 쌓은 후 다짐을 하여야 한다.(5) 다른 재료로 시공된 부분 위에 암(버력)쌓기를 하고자 할 경우에는 기 시공된 표면의 중심에서 외측으로 1 : 12 정도의 경사를 형성하도록 하여 다짐을 하고 배수가 원활히 되도록 하여야 한다.(6) 암(버력)쌓기 1층 다짐 완료 후의 두께는 600mm 이하로 한다.(7) 전부 암(버력)으로만 쌓기부를 시공하는 경우에는 큰 입경의 암편이 고르게 분산되도록 하고, 대.소 입경의 암이 고르게 섞여 간극이 충분히 메워질 수 있도록 하여야 한다.(8) 암(버력)을 쌓기 재료로 사용하는 경우에는 석축 쌓는 부분을 제외하고 쌓기 비탈면에 암(버력)이 노출되지 않도록 양질의 토사를 1m 이상 덮어 식생이 가능하도록 조치하여야 하며, 비탈면 다짐을 실시하여야 한다.(9) 암(버력)쌓기 재료를 고르게 포설한 후 규격 이상의 암괴는 규정에 맞게 파쇄하고, 암파쇄 및 다짐 효과를 증진시키기 위하여 다짐 에너지가 큰 진동다짐장비를 이용하여야 한다. (10) 암(버력)쌓기 작업을 할 때 다짐에 대한 검사는 3.2.16에서 정하고 있는 암(버력)쌓기 다짐 판정기준에 따르며, KS F 2310에 따라 평판재하시험을 실시하는 경우 현장 쌓기 재료의 최대치수 이상의 지름을 갖는 재하판을 사용하고, 지지력 계수값은 재하판 300mm 표준값에 대한 환산값으로 관리한다.(11) 암(버력)쌓기 재료는 공사감독자의 승인을 받아 재료의 입도가 골고루 분포되도록 연속적으로 평평하게 깔아야하고, 재료분리를 최소화 한다.(12) 노체 마무리 면까지 암(버력)쌓기를 할 때 가드레일의 설치부는 지주매입을 고려하여 노체면 최종 검측을 철저히 한다.3.2.15 환경요구사항(1) 쌓기는 함수비 조절이 불가능한 우기나 결빙이 되는 동절기에는 작업을 중단하여야 한다.(2) 재료가 동결하였거나 이미 시공한 면이 동결되었을 경우에는 동결된 부분을 제거 한 후 쌓기 작업을 하여야 하고, 이미 시공한 면이 눈으로 덮여 있을 경우에는 눈이 녹아 없어지거나, 제거한 후에 쌓기 작업을 하여야 한다. (3) 기온, 강우, 강설 등 쌓기 공사에 유해한 기상조건으로 공사가 중단되었을 때는 현장 시공여건과 함수비 등 지반조건이 다짐 작업에 적합할 때까지 작업을 재개해서는 안 된다. 3.2.16 다짐의 기준(1) 쌓기 공사 시 다짐의 기준은 도로의 노체와 노상의 다짐 기준을 준용하되, 시설물별 기준에서 다짐 기준을 정하고 있는 경우에는 해당 시설물 기준에서 정한 사항을 따른다.   ① 노체부의 흙쌓기 1층 다짐 완료후의 두께는 300mm 이하이어야 하며, 각 층마다 KS F 2312의 A 또는 B방법에 의하여 정하여진 최대건조밀도의 90% 이상이 되도록 균일하게 다져야 한다.    ② 노상부의 흙쌓기 1층 다짐 완료후의 두께는 200mm 이하이어야 하며, 각 층마다 KS F 2312의 C, D 또는 E 방법에 의하여 정하여진 최대건조밀도의 95% 이상이 되도록 균일하게 다져야 한다.   ③ 다짐 시공이 완료된 층의 다짐도는 KS F 2311에 따른 흙의 밀도시험 또는 KS F 2310에 따른 평판재하시험으로 판정할 수 있으며 표 3.2-1의 판정기준에 따른다.   ④ 흙의 밀도시험과 평판재하시험 외 새로운 다짐 판정 방법과 기준을 사용하고자 할 때에는 현장 시험시공 등을 통한 검증 후 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.     가. 지능형 다짐공법을 적용하는 경우 KCS 10 70 20에 따른다.표 3.2-1 다짐의 판정기준		구분			노체			노상			비고			암(버력)쌓기			흙쌓기			1층 다짐 완료후의 두께 (mm)			600			300			200			 			다짐도 (%)			-			90 이상			95 이상			KS F 2311	KS F 2312 			다짐방법			-			A, B			C, D, E			KS F 2312			평판 재하 시험			아스	팔트	포장			침하량 (mm)			1.25			2.5			2.5			KS F 2310			지지력 계수	{K30：MN/㎥ (kgf/㎤)}			196.1(20)			147.1(15)			196.1(20)			시멘트 포장			침하량 (mm)			1.25			1.25			1.25			KS F 2310			지지력 계수	{K30：MN/㎥ (kgf/㎤)}			196.1(20)			98.1(10)			147.1(15)	3.2.17 다짐시공(1) 시공함수비   ① 기준밀도로 관리하는 흙의 다짐에는 다짐시험에서 구한 함수비 관리범위 내에서 실시한다.   ② 쌓기 재료가 고함수비의 점성토인 경우에는 시공 중 수시로 흙을 건조시켜 함수비의 저하를 도모하여야 한다.(2) 쌓기 비탈면 다짐   ① 쌓기 비탈면 표층부의 시공은 쌓기 본체와 동시에 다짐기계를 사용하여 다음과 같이 균일하게 다짐하여야 한다.     가. 인력과 소형 기계를 사용하여 비탈면 다짐을 하는 경우 쌓기 본체를 구성한 후 비탈면에 쌓기 재료를 보충하면서 진동 램머, 진동 평판, 진동 롤러 등의 소형 다짐기계를 사용하여 다짐을 실시하여야 한다.     나. 쌓기 용지 폭이 여유가 있는 경우, 부체도로가 있는 경우 등은 쌓기 폭보다 넓게 완성하고 후에 굴착.정형하는 방법으로 시공 할 수 있으며 쌓기 폭 보다 여유 있게 쌓기 재료를 쌓아 다짐이 불충분한 쌓기 단부를 정형하여 시공한다.(3) 암(버력)쌓기 비탈면 마무리   ① 암(버력)쌓기 비탈면 마무리는 암(버력)이 비탈면으로부터 굴러 떨어지지 않도록 암(버력)을 안정된 위치로 이동시키고 충분히 두드려 마무리 하여야 한다.(4) 다짐 시 유의사항   ① 수급인은 균일하고 효율적인 다짐을 위하여 그레이더 등으로 면 고르기를 하여야 하며, 흙의 함수비는 실내다짐시험의 최적함수비 허용범위 이내가 되도록 조절 및 관리하여야 한다.   ② 수급인은 공정계획에 따라 다짐작업을 할 장비의 종류, 대수, 장비조합 등에 대한 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후에 작업을 수행하여야 한다.   ③ 강우 등으로 인하여 함수비 조절이 불가능하거나, 결빙이 발생하는 동절기에는 다짐작업을 중지하여야 한다.   ④ 과다짐에 의한 수밀성 저하, 전단파괴가 발생하지 않도록 시험시공을 통해 얻어진 다짐횟수, 다짐장비 기종에 적합한 다짐 속도 등을 준수하여야 한다.3.2.18 다짐 중 구조물의 보호(1) 구조물 주변의 쌓기는 구조물에 손상과 편압이 가해지지 않아야 하며, 쌓기 후 다짐 부족으로 인한 침하가 최소화 되도록 충분히 다져가며 쌓아야 한다.(2) 한쪽 쌓기를 하는 구조물인 경우에는 구조물에 과도한 압력이 가해지지 않도록 하여야 한다.(3) 양쪽 쌓기를 하는 암거형 구조물인 경우에는 양측의 쌓기 높이가 동일하게 유지되도록 하여야 한다.(4) 구조물에 인접한 부분을 다짐할 때에는 구조물에 손상이 가지 않도록 하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받은 소형 다짐장비로 다짐을 하여야 한다.(5) 쌓기 각층은 전체적으로 균등한 지지력을 갖도록 다져야 하며, 너비가 협소하여 롤러(roller)를 사용할 수 없는 경우에는 램머(rammer), 콤팩터(compactor) 등의 다짐기계를 사용하여 다짐을 하여야 한다.(6) 구조물 외측부에 다짐 시공이 곤란할 때에는 공사감독자의 승인을 받아 모래를 충전하고 물다짐을 하거나 흙시멘트, 유동성 채움재 등을 사용할 수 있다.3.2.19 쌓기의 마무리(1) 쌓기공사의 모든 표면은 설계도서 또는 공사감독자가 지시한 사항과 일치하도록 마무리 면 정리를 하여야 하며, 시공기면 아래에 있는 재료가 이완되지 않도록 마무리하여야 한다. 또한, 비탈면의 비탈어깨나 비탈끝 양쪽은 라운딩(곡면)으로 처리하여야 한다.(2) 발파로 인하여 균열이 간 상태에서 그대로 모암에 붙어있는 암조각은 완전히 제거하여 완성된 쌓기 표면이나 측구의 손상 및 기능저하를 막아야 한다.(3) 건물 주변녹지 또는 일반녹지 부위는 도로 또는 배수로 쪽으로 1% ~ 2%의 경사를 두어 강우 후 물고임을 방지하여야 한다.(4) 비탈면에 떼를 심거나 수목식재를 할 경우에는 최대치수가 60mm 이상인 돌덩어리 및 기타 폐기물을 제거하여야 한다(5) 완성된 구간은 말끔히 정리하여 공사감독자가 검측할 수 있는 상태로 유지하고 검사를 받아야 한다.3.2.20 노상면 준비(1) 설계도서에 따른 노상면의 높이와 폭 등이 횡단면에 일치 하도록 하고, 각 마무리 층의 다짐도가 품질기준에 적합하도록 시공한 후 공사감독자의 검사를 받아야 한다.(2) 노상면은 도로 완성면과 평형을 이루어야 하며, 노상면의 어떤 점을 선택해서 측정하더라도 계획고와 30mm 이상 차이가 있어서는 안되고, 3m의 직선자로 검사하였을 때 10mm 이상의 요철이 있어서도 안 된다.(3) 노상 마무리 면에 대한 최종 점검 후 보조기층 재료를 깔기 전에 우천 등으로 노면 손상이 있는 경우와 동절기를 경과한 경우 또는 3개월 이상 방치한 경우에는 노상면 마무리 다짐 및 점검을 재 실시하여야 한다.(4) 노상면에 맹암거를 설치하여야 하는 경우 수급인은 노상 마무리면 검사를 받을 때 공사감독자에게 시공 완료된 노상면과 동일한 검사를 받아야 한다.3.2.21 프루프 롤링(1) 수급인은 노상 최종 마무리면의 표면 전체에 대하여 공사감독자의 확인을 위한 타이어 롤러 또는 하중을 만재한 덤프트럭으로 프루프 롤링을 실시하여야 한다.(2) 프루프 롤링에 사용되는 타이어 롤러의 복륜하중은 49kN 이상, 타이어 접지압은 0.55MPa 이상이어야 한다.(3) 프루프 롤링에 의한 변형량을 측정하고자 할 경우에는 벤켈만빔(Benkelman beam)에 의한 변형량 시험방법을 이용한다.(4) 프루프 롤링 결과 노상면의 변형량은 5mm 이상 발생하여서는 안 된다.(5) 수급인은 타이어 롤러 또는 덤프트럭을 주행시켜 육안으로 노상면의 변형이 확인되는 곳을 표시하여 다짐이 부족한 부위에는 재다짐을 실시하고, 함수비가 높은 부위에는 함수량을 조절한 후에 재다짐을 실시하며, 재료가 불량한 부위에는 양질의 재료로 치환하여 재시공을 하여야 한다.3.2.22 쌓기부의 안정성(1) 수급인은 시공한 모든 쌓기부의 안정성에 관한 책임을 진다. 천재지변 이외의 사유로 인한 파손이나 변형된 부분은 수급인의 부담으로 이를 복구하여야 한다.(2) 수급인은 부적합한 쌓기 재료를 포설했을 때에는 수급인의 부담으로 제거하고 적합한 재료로 다시 포설하여야 한다.3.2.23 쌓기부의 보호(1) 쌓기 본체 또는 쌓기 본체에 인접하여 설치된 각종 배수시설은 효과적인 배수가 가능하도록 하며, 항상 그 기능이 유지되도록 하여야 한다. (2) 완성된 쌓기부에 자재를 적치해서는 안 되며, 돌 부스러기나 이물질은 깨끗이 청소하여야 한다. 다만, 특별한 사유로 인하여 공사감독자의 승인을 받은 경우에는 완성된 노상면에 장비 또는 재료를 적치하거나 저장할 수 있다.(3) 시공 완료 후 공사감독자의 검측.승인을 받은 쌓기부는 파손되지 않도록 보호하고, 항상 양호한 상태를 유지하여야 한다. 다만, 특별한 사유로 인하여 공사감독자의 승인을 받은 경우에는 완성된 쌓기부에 장비 또는 재료를 적치하거나 저장할 수 있다.(4) 검사가 완료된 쌓기 마무리면에 공사감독자의 승인을 받아 자재를 적치한 경우에는 자재를 제거한 후 재 검측을 받아야 하며, 자재 적치를 필요로 하는 부분의 최종 마무리면의 검측은 가급적 자재를 완전 제거한 후에 실시하여야 한다.(5) 쌓기부가 기후조건으로 불안정할 경우에는 차량이나 장비의 운행을 금지하여야 한다.(6) 완성된 쌓기부의 보호 의무를 소홀히 하여 파손된 경우에는 수급인 부담으로 파손 또는 변형부위를 복구하여야 한다.3.3 시공허용오차(1) 마무리된 표면은 명시된 표고에서 ±12mm 이내로 시공하여야 한다.(2) 둑의 비탈면은 명시된 비탈선에서 ±150mm 이내로 완성하여야 하며, 노반 또는 노상을 침범해서는 안 된다.(3) 쌓기 재료의 함수비는 포설하는 동안에 공사감독자가 승인한 함수비에서 ±2% 내로 유지하여야 한다.(4) 비탈면의 경우 시공허용오차는 시공기면 ±30mm를 기준으로 한다.(5) 쌓기의 각 층은 다짐이 끝나면 재료의 품질 및 다짐도가 기준에 적합하게 시공 되었는지 공사감독자의 검사를 받은 후 다음 층을 포설하여야 한다.(6) 현장밀도 시험결과 적정한 밀도를 얻지 못한 경우에는 그 층을 재다짐하여 소요 밀도를 얻을 때까지 반복하여야 한다.(7) 부지조성 공사의 비다짐 구간은 각 측점의 계획고에서 ±100mm 이내로 시공하여야 하며 블록별 평균 허용오차는 ±50mm 이내이어야 한다.3.4 현장 품질관리3.4.1 품질관리(1) KCS 10 10 15에 명시된 요건에 따라 적절한 품질관리계획을 수립하고, 품질관리계획 및 품질시험계획을 수립하고 이에 따라 쌓기 공사의 품질관리를 이행하여야 한다.(2) 공사감독자는 관련 법규에 따라 사용재료 및 시공에 대한 품질관리업무의 적정성을 확인하여야 하며, 이 경우 수급인은 적정성 확인에 입회하여야 한다.3.4.2 시험시공(1) 수급인은 다짐작업에 앞서 쌓기 재료별로 사용할 다짐장비, 다짐방법, 시공 관리체계 등에 대한 시험시공계획서를 제출하고 공사감독자의 입회하에 다짐시험을 하여야 한다.(2) 다짐작업의 시험시공은 쌓기구간에서 실시하고 400m2 규모를 표준으로 하되, 현장 조건과 쌓기공사의 양에 따라 공사감독자의 승인을 받은 후 이를 조정할 수 있다.(3) 시험시공 당시와 현장토질이 현저하게 차이가 난다고 판단할 경우에는 재시험시공을 추가로 실시할 수 있다.(4) 수급인은 시험시공을 통해 쌓기 재료의 펴고르기 두께, 다짐함수비 범위, 다짐장비별 다짐횟수 및 기진력, 다짐시공 관리체계 등을 결정하여 공사감독자의 확인을 받아야 하며, 현장의 다짐시공관리는 그 결과에 따른다.3.4.3 다짐도 검사(1) 수급인은 쌓기 공사의 각 단계마다 재료의 품질 및 다짐도가 3.2.16에 따라 적합하게 시공되었는지 공사감독자의 확인을 받은 후 다음단계의 작업을 수행하여야 한다.(2) 흙쌓기를 할 때 충격다짐을 하여 정확한 함수비-밀도 곡선과 최대건조밀도를 구할 수 없거나, 점성이 없고 배수가 잘 되는 흙의 밀도를 결정하기 위해서는 KS F 2345에 따르며, 이때에도 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(3) 현장다짐도 및 함수량 시험 시 방사성 동위원소를 사용한 측정 장비(RI)를 사용할 수 있다. 이 때에는 현장에서 측정한 비교시험 데이터(data)와 함께 원자력법 및 방사선피폭관리 업무규정에 적합한 인원 및 시설에 관련하여 적법하게 처리한 서류를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 사용하여야 한다.(4) 현장 여건상 표 3.2-1의 방법에 의한 다짐도 확인이 어려운 경우 노상의 다짐도 검사를 위하여 동적콘관입시험(DCPT: Dynamic Cone Penetration Test) 또는 소형충격재하시험(LFWD: Light Falling Weight Deflectometer)을 실시할 수 있다. 이 경우 시험방법 및 판정기준은 도로포장 하부구조 시공지침(국토교통부)을 참조한다.(5) 다짐도 시험에 필요한 함수비 시험방법은 KS F 2306에 따르며, 급속함수량 시험, 적외선 수분계 또는 방사성 동위원소를 사용한 측정 장비(RI)를 사용할 경우에는 각 시험방법에 따른 보정 값에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다."
KCS,112025,되메우기 및 뒤채움,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 도시철도 터널, 지하구조물, 설비시설과 관련구조물 등의 시공을 위한 되메우기 공사와 구조물의 주위 및 현장구조물에 대하여 명시된 표고까지의 뒤채우기, 바닥슬래브나 포장 아래의 메우기 및 조경구역의 기면까지 메우기 공사에 적용한다.(2) 되메우기 및 뒤채움은 기존 포장과 관련시설을 땅파기 전의 상태로 복구하는 것을 포함하여야 한다. 아스팔트 콘크리트 포장, 시멘트 콘크리트 포장 및 연석, 측구, 보도 등은 관련시방서의 요건에 따라 시공하여야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 10 30 05 시공측량.KCS 10 10 15 품질관리.KCS 11 20 20 흙쌓기(성토).KCS 14 20 00 콘크리트 공사.KCS 14 20 10 일반 콘크리트.KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사.KS F 2306 흙의 함수비 시험방법.KS F 2311 모래치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법.KS F 2312 흙의 다짐 시험방법1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재2.1 재료2.1.1 바닥돋기 재료(1) 파낸 도랑에 설치되는 설비배관의 바닥돋기에 사용되는 모래는 깨끗하고 입도가 고른 세척한 모래라야 하며, 5 mm보다 가늘어야 한다. 더 가는 모래라도 깨끗하고 해로운 성분이 없다면, 공사감독자자의 승인을 받아 사용할 수 있다. 단 콘크리트관, 토관 및 주철관의 바닥돋기에는 모래만을 사용하여야 한다.(2) 바닥돋기에 사용되는 자갈은 깨끗하고, 입도가 고르고, 물로 씻은 것이라야 하며,  배수가 필요한 도랑이나 관의 상반부(관의 중심선 위) 위의 되메우기에 사용할 수 있다.2.1.2 되메우기 재료(1) 되메우기 재료는 구조물의 기초를 시공하기 위하여 터파기한 재료 또는 땅깎기의 재료를 말하며 KCS 11 20 20에 적합하여야 한다.(2) 되메우기 재료는 압축성이 적고 물의 침투에 의해 강도가 저하되지 않아야 하며, 다지기 쉽고 동상의 영향을 받지 않는 재료를 사용하여야 한다.(3) 구조물과 포장층 아래의 파낸 구덩이와 도랑에 대한 되메우기는 명시된 구조물 쌓기로 하여야 하고, 보통쌓기는 넓은 구역과 조경구역의 땅파기와 도랑의 되메우기에만 허용된다.(4) 시멘트 슬러리 되메우기에는 포틀랜드 시멘트, 깨끗하고 입도가 고른 골재 및 물을 혼합한 액상 혼합물을 사용하여야 한다.2.1.3 뒤채움 재료(1) 뒤채움은 보통쌓기 재료, 구조물쌓기 재료를 이용하며, KCS 11 20 20 (2.1.2) 에 적합하여야 한다.(2) 콘크리트 재료는 이 기준에 명시된 일축압축강도로 KCS 14 20 10 (1.9.2) 의 해당요건에 합치하는 버림콘크리트 및 구조물콘크리트를 사용하여야 한다.(3) 뒤채움 재료는 압축성이 적고 물의 침투에 의하여 강도가 저하되지 않아야 하며, 다지기 쉽고 동상의 영향을 받지 않는 재료를 선별하여 사용하여야 한다.(4) 도로공사 시 뒤채움 시공에 사용하는 재료는 표 2.1-1의 품질기준을 만족하여야 한다.표 2.1-1 뒤채움 재료의 품질기준		구분			선택층재료			양질의 토사			비고 			피토고1)	(3.5m 미만)			피토고	(3.5m 이상)			최대치수 (mm)			KCS 44 50 05	표 2.2-1, 표 2.2-2	 	보조기층재료와 동등한	기준의 재료			100 이하			 			5 mm 통과량			25 ~ 100			 			0.08 mm 통과량			15 이하			노상기준: 25% 이하			소성지수 (PI)			10 이하			 			수정 CBR (%)			10 이상			 			주 1) 피토고 산정기준은 암거 중심선의 상단에서 길어깨부를 제외한 도로 유효폭원까지의 최소높이를 말한다.	(5) 뒤채움 재료로 상기 재료와 동등이상의 품질을 갖는 다른 대체 재료도 사용할 수 있으며, 이 경우 별도의 검토를 거쳐 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.(6) 뒤채움 대체 재료의 사용부위는 암거 상부의 토피고가 높아서 공용 중 차량 등에 의한 충격하중의 영향이 적고, 암거가 설치되는 지반의 조건이 양호하여 필요한 지지력을 확보할 수 있는 곳 등에 사용하여야 한다. 2.1.4 부대품(1) 지반용섬유: 부식성이 없는 부직포(2) 분리막: 두께 0.25 mm의 폴리에틸렌 막재3. 시공3.1 시공조건 확인3.1.1 뒤채움 시 확인사항(1) 지하배수, 방습 또는 방수설치가 검수되었는지 확인하여야 한다.(2) 지하탱크류가 뒤채우기 후에 손상되지 않도록 정착되었는지 확인하여야 한다.(3) 비지지벽이 뒤채우기에 의해 부과되는 하중을 지탱할 구조적인 내력이 있는지 확인하여야 한다.3.2 작업준비3.2.1 뒤채움 시 바닥면 준비(1) 본바닥은 후속뒤채우기 재료에 요구되는 밀도로 다져야 한다.(2) 제자리에서 다져질 수 없는 본바닥의 연약 부분은 깎아내고, 뒤채우기 재료와 같은 쌓기 재료로 뒤채우기를 하고, 쌓기 재료에 요구되는 밀도 이상으로 다져야 한다.(3) 연약 부분을 찾아내기 위해서는 본바닥을 100 mm 깊이로 긁어서 시험 다지기를 하여야 하며, 연약 부분은 메우고 쌓기 재료에 요구되는 밀도 이상으로 다져야 한다.(4) 우수나 지하수의 유입이 예상되는 경우에는 뒤채움 시공 전에 배수시설을 설치하여 유입수를 외부로 배수하여야 한다.3.2.2 측점말뚝 및 시공기면(1) 공사위치 설정을 위해서 KCS 10 30 05에 명시된 요건에 따라 필요한 표시인 수준점, 측점말뚝을 설치하여야 한다.(2) 수량검측을 위한 측량은 KCS 10 30 05에 명시된 요건에 따라 공사감독자의 입회하에 실시하여야 하며, 다음을 포함하여야 한다.① 원지반면에 대한 초기측량② 땅파기, 되메우기, 쌓기 등이 완료되었을 때 최종측량③ 땅파기가 수량검측을 위해 암따기로 분류되었을 때 공사감독자가 암반면에 도달되었다고 판정한 암반면에 대한 측량(3) 침하표지 막대기 및 기타표식은 공사감독자가 결정하는 위치와 표고에 설치하여야 한다.① 침하표지 기준막대기는 도면에 나타낸 요건에 맞는 재료와 치수를 갖추어야 한다. 막대기와 가로대는 흰색으로 칠을 하고, 각 기준점 막대기 위의 수평대는 흙이동을 측정할 수 있도록 검은 색의 자눈금을 그려야 한다.② 막대기는 바닥면에 미리 뚫은 구멍에 수직하게 삽입하고, 버림 콘크리트 혼합물로 되메우기해서 단단히 설치하여야 한다. 막대기는 도면에 나타내었거나 공사감독자가 지시하는 위치에 설치하여야 하며, 직선 또는 직선선분으로 설치하여야 한다. 직선선분은 3개 이상의 수직막대기로 직선이 되게 배열하고, 흙이동을 탐지하는 육안참조평면에 맞추어 수평가로대를 두어야 한다. 가로대는 일정한 표고에 둘 필요는 없지만 일정한 투시평면에 따라 배열하여야 하며, 인접하거나 교차하는 직선선분은 공통된 막대기를 가질 수 있다. ③ 둑쌓기의 비탈면이나 소단위에 위치한 경우가 아니면, 기준점 막대기는 인접한 둑쌓기의 시공전에 설치하여야 한다. 그러나 공사감독자의 승인을 받아 높이가 1.5 m 미만인 둑쌓기는 막대기 부근에서 운전하는 장비로 교란되는 것을 방지하기 위해 필요하다면 막대기 설치 전에 할 수 있다.④ 시공자는 막대기가 손상되지 않게 유지하고 보호할 책임이 있으며, 이동이 탐지된 경우에는 공사감독자에게 통지하여야 한다. 시공자의 부주의한 사고로 손상되거나 잘못 배열된 막대기는 시공자의 부담으로 공사감독자의 지시에 따라 재설치하거나 재배열하여야 한다.⑤ 둑쌓기 기준점 막대기가 이동된 것이 탐지되면 공사감독자는 시정조치가 이행될 때까지 시공을 중지시켜야 한다.3.3 시공기준3.3.1 되메우기 주요사항(1) 도로의 되메우기 공사 전에 시공계획과 도로복구에 관한 제시험의 성과표를 제출하여야 한다.(2) 되메우기 재료는 모래 또는 양질의 저압축성 토사를 사용하며 발파석이 혼합되어 있는 경우에는 최대 직경이 100 mm 이내이어야 한다.(3) 구조물 외면과 흙막이판 사이에는 모래 또는 양질의 토사로서 되메우기 하여야 한다.(4) 구조물 방수공 및 방수보호공이 완료되면 즉시 되메우기 작업을 시행하여야 한다.(5) 되메우기 작업은 공사감독자자가 지표면의 침하가 우려된다고 판단되는 경우 시험성토를 시행한 후 그 결과에 따라 시행하여야 한다.3.3.2 되메우기, 흙쌓기 및 땅고르기(1) 지하구체공사 종료 후 되메움 시기는 흙의 반입방법, 다짐방법, 콘크리트강도 등을 고려하여 구조물에 손상이 없도록 결정한다.(2) 되메우기에 앞서 구조체에 붙어 있는 거푸집 등은 완전히 제거한다.(3) 되메우기 흙의 재료는 이 기준에 따른다. 이 기준에 그 내용이 없는 경우에는 공사감독자의 승인을 얻어 사질토 또는 굴착된 흙 중에 체가름하여 잡석이나 다짐에 방해되는 이물질을 제거한 흙을 사용한다.(4) 되메우기 재료는 모래, 석분 또는 양질의 토사를 사용하고 발파석인 경우 최대 입경이 100 mm 이하로 한다.(5) 터파기한 재료가 되메우기 재료로서 적합하다고 판단되면 승인을 얻은 후 선별, 사용토록 한다.(6) 구조물 외측부의 되메우기 시공 시에는 방수층이 손상되지 않도록 양질의 토사로 되메우기 하되, 층상마다 잘 다지도록 하며 만약 다지기가 곤란할 때에는 모래를 충전하고 물다지기 또는 시멘트 슬러리, 유동화처리토, 소일시멘트 등의 유동성 채움토를 사용할 수 있다.(7) 모래로 되메우기 할 경우 충분한 물다짐을 실시하고, 일반 흙으로 되메우기 할 경우에는 두께 약 300 mm마다 이 기준의 다짐밀도 규정 또는 공사시방서에서 요구하는 다짐밀도로 다진다.(8) 구조물 상단 1 m와 측벽 되메우기는 승인된 재료 및 다짐장비를 사용하여 박층 다짐을 실시하고 다짐은 최대건조밀도(C, D 또는 E 방법)의 95% 이상을 확보토록 한다. 다짐두께는 사용재료와 다짐장비에 따라 현장시험에서 결정한다.(9) 기계 되메우기 및 다짐을 시행할 경우에는 적당한 두께로 포설한 후 진동롤러로 다짐하여 다짐밀도 95% 이상을 확보토록 한다. 다짐두께는 사용재료와 다짐장비에 따라 현장시험에서 결정한다.(10) 연약지반 위에 성토를 할 경우에는 지반공학 전문가의 자문에 따라 적절한 지반개량공법을 선택하여 지반개량을 실시한 후 성토를 한다.(11) 바닥 콘크리트 밑의 되메우기 재료 및 다짐방법은 공사시방서에 따른다.(12) 성토의 재료는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 그 내용이 없는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 잡석이나 다짐에 방해되는 이물질을 제거한 흙을 사용한다.(13) 땅고르기 면은 평탄하게 고르면서 청결하고 보행에 견딜 정도로 다진다.(14) 구조물 상부의 되메우기는 측부의 되메우기가 완료된 후 균등하게 펴서 깔고 전압기로 다져야 한다. 만약 전압이 곤란한 부분에는 물다지기 등 다른 공법을 공사감독자의 확인을 받은 후 시행한다.(15) 구조물 상부의 버팀보 해체는 주변의 흙이 변동되지 않도록 하며 되메우기, 전압, 해체 등의 시기와 방법에 대해서는 사전에 계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(16) 매설물, 비계, 동바리 부근은 그것에 편압, 충격 등을 주지 않도록 양질의 토사로 시공하여야 한다.(17) 매설물 상부의 되메우기는 매설물에 손상을 주지 않도록 운반차로부터 직접 투입해서는 안된다.(18) 구조물 상부 되메우기에는 방수층이 토사로 유출되거나 또는 손상이 되지 않도록 구조물 1m까지 인력으로 시공하여야 한다.(19) 되메우기의 시공 시 구조물의 안전도를 고려하여 시험 성토 후 전압기의 종류, 중량, 시공과정 둥의 전압시공방법을 택하여야 한다.(20) 측벽 되메우기는 토류벽과 구조물 외벽이 85 ㎝ 이하의 협소한 장소에서는 다짐작업이 불완전하므로 모래 또는 석분으로 채운 후 물다짐으로 침하가 발생치 않도록 하여야 한다.(21) 지장물 주변 다짐 재료에 대하여 관리 주체의 별도 지시가 없을 경우에는 지장물 주변에 모래채움을 원칙으로 한다.(22) 상부에 구조물이 설치될 개소의 되메우기는 설계도에 표기된 대로 채움 콘크리트로 충분히 되메우기하여야 한다.(23) 채움 콘크리트는 지하수로 인하여 유실되지 않도록 하여야 한다.(24) 잡석, 호박돌 다지기① 틈막이 및 면고르기는 틈막이 자갈(쇄석을 포함)로 한다.② 잡석과 호박돌을 한 켜로 깔되 큰 틈이 없도록 세워서 틈막이 자갈을 충전한 후 램머 및 소일콤팩터 등으로 밑면이 흐트러지지 않을 정도로 다진다.(25) 자갈 다지기① 자갈의 크기는 45 mm 이내의 자갈 또는 부순 돌로 한다.② 부순 돌은 풀이나 초목뿌리, 목재, 기타 유기물질을 포함하지 않고 흙 및 점토 5% 이하, 모래 30% 정도, 자갈의 입도 2 mm 이상 50 mm 이하의 것이 적당히 혼합된 것으로 한다.③ 바닥 면에 자갈을 소정의 두께로 깔고 램머 및 소일콤팩터 등으로 밑면이 흐트러지지 않을 정도로 다진다.(26) 바탕(밑창) 콘크리트 다지기① 재료는 KCS 14 20 00의 해당 사항에 의한다.② 바탕(밑창) 콘크리트의 설계기준 강도는 150 kgf/㎠(14.7 MPa) 이상이어야 한다.③ 버림 콘크리트의 표면은 소정의 높이에 수평을 유지하고 평평하게 마무리한다.(27) 포장도로의 터파기 및 되메우기를 할 경우, 공사감독자가 승인하면 시멘트 슬러리, 유동화 처리토 등의 유동성 채움재 또는 소일시멘트를 사용할 수 있다. 이때 유동성 채움재 또는 소일시멘트의 품질 및 시공기준은 공사시방서에 따른다.3.3.3 뒤채움 시공기준(1) 수급인은 구조물의 시공 완료 후 구조물의 기초 저면부터 노상 저면까지 규정된 품질확보를 위한 뒤채움 작업을 하여야 하며, 뒤채움 부위는 별도의 관리도를 기록 유지하여야 한다.(2) 뒤채움은 얼지 않은 재료로 명시된 구역에 명시된 등고선과 표고에 맞추어 기초지반 상태를 확인한 후에 메워야 한다.(3) 진동 롤러를 사용하는 뒤채움부는 구조물 구체에서 1 m 정도 떨어져서 중량 10 t 이상의 대형 진동 다짐 롤러를 사용하되, 진동에너지를 크게 하여 다짐 효율이 커지도록 하여야 한다. 대형 장비로 다짐이 어려운 부위는 공사감독자의 승인을 받아 소형 램머(rammer) 등의 소형 다짐 장비를 사용하여 규정된 밀도를 얻을 때 까지 다짐을 실시한다.(4) 뒤채움과 접하는 후면 비탈면의 느슨한 부분은 뒤채움부 다짐을 할 때 동시에 진동로울러로 강하게 다져 다짐밀도를 뒤채움부와 맞추어야 한다.(5) 암거는 편토압이 작용하지 않도록 뒤채움부 양면이 동시에 같은 높이가 되도록 뒤채움을 실시하고, 현장여건상 동시 시공이 어려운 경우 공사감독자의 승인을 받아 양측 최고 단차가 1.0 m 이하가 되도록 시공한다.(6) 암버력 쌓기를 한 구조물 뒤채움부를 진동다짐 할 때에는 과도한 진동으로 인한 구조물의 피해가 발생되지 않도록 주의하여야 한다.(7) 콘크리트가 규정대로 양생되지 않은 상태에서 부득이하게 뒤채움을 실시하는 경우에는 진동이나 충격에 의한 구조물 균열 또는 손상이 발생하지 않도록 콘크리트 설계기준강도의 80% 이상이 확보된 후 또는 14일 이상 양생한 후 공사감독자의 승인을 받고 뒤채움작업을 실시하여야 한다. 또한 한쪽부위가 반대쪽 보다 높게 뒤채움 하는 콘크리트 구조물의 경우나, 석축 구조물을 뒤채움 하는 경우에도 동일하게 적용한다.(8) 뒤채우기는 자연침하에 대하여 충분한 시간이 주어지도록 체계적으로 하여야 하며, 투수성이 크거나, 젖었거나, 얼었거나, 무른 본 바닥면 위에 서는 뒤채우기를 해서는 안 된다.(9) 골재 재료의 쌓기면 위에는 흙재료를 쌓기 전에 부직포를 덮어야 한다.(10) 뒤채움 재료는 시공 전에 사용재료의 품질시험성과를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 사용하여야 한다.(11) 골재쌓기 재료는 다져진 150 mm 이하인 연속층으로 재료를 포설하고 다짐밀도 95% 이상 다져야 한다.(12) 보통쌓기 재료는 다져진 두께가 200 mm 이하인 연속층으로 재료를 포설하고 다짐밀도 95% 이상 다져야 한다.(13) 재료의 포설은 다른 작업에 지장이나 손상을 주지 않는 방법으로 하여야 한다.3.4 현장 품질관리3.4.1 품질관리(1) 수급인은 KCS 10 10 15에 명시된 요건에 따라 적절한 품질관리계획을 수립하고 실시하여야 한다.3.4.2 수급인의 자체검사 및 시험(1) 밀도시험은 KS F 2311과 수급인의 품질관리계획에 정한 빈도에 따라 시험하고, 명시된 요건을 만족하는지 확인하여야 하며, 정하여진 빈도가 없는 경우 다음을 따라야 한다.① 넓은 수평구역: 되메우기 또는 뒤채움의 100㎡마다 1회 ② 한정된 구역과 둑쌓기: 되메우기 또는 뒤채움의 3층마다 1회(2) 시험실 시험은 KS F 2312에 따라 다짐시험을 실시하여야 하며, 본바닥이나 다져진 되메우기의 현장 시험은 KS F 2311에 따라야 한다.(3) 함수량시험은 KS F 2306에 따라 실시하며 시험빈도는 밀도시험에 명시된 것과 같다.3.4.3 공사감독자의 검사(1) 공사감독자는 재료의 안정성, 최적함수량 및 다짐도 등을 평가하기 위해서 적절한 현장시험 및 실내시험을 실시하여야 한다. 명시된 요건을 만족하지 않는 경우에는 제거하거나 요건이 충족될 때까지 다시 다져야 한다.(2) 작업이 차례로 이행 되는대로 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 만족스럽지 못하다고 판정된 공사나 승인을 받기 전에 이어진 작업으로 흐트러진 공사는 공사감독자가 승인하는 방법으로 보수하여야 한다.(3) 흙시료는 공사감독자가 지정한 위치에서 공사감독자가 요구하는 방법으로 채취해서 제공하여야 한다.(4) 공사감독자는 다지기 한 상태를 평판재하시험과 콘관입시험 등을 실시하여 확인할 수 있다."
KCS,112030,사토 및 잔토처리,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 공사장 내의 땅깎기에서 발생한 재료를 흙쌓기 및 기타 공사에 사용하고도 남거나 그 재료의 성질이 흙쌓기 및 기타 공사에 부적합할 경우 일정한 장소에 사토하는 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규.폐기물관리법1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 10 공무행정요건.KCS 10 10 15 품질관리1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 제출자료(1) 수급인은 KCS 10 10 10의 해당요건에 따라 다음의 자료를 포함하여 작성하고 공사감독자에게 제출하여야 한다.① 공사계획에 맞춘 시공계획서② 사토장 토지소유권자의 서면동의서 및 토지이용계획 확인원③ 사토장, 운반로 등 관리청이 요구하는 의무사항(복구, 보수 등) 완료증명서④ 사토장의 위치와 규모에 대한 현장조사결과(2) 수급인은 KCS 10 10 15에 따라 수행한 모든 시험에 대한 시험보고서를 공사감독자에게 제출하여야 하며, 시험보고서는 품질시험기술자가 서명, 날인하여야 한다.2. 자재내용 없음3. 시공3.1 시공조건 확인내용 없음3.2 작업준비내용 없음3.3 시공기준3.3.1 잔토(1) 잔토는 정해진 장소에 운반 처분해야 하고 처분지에는 재해방지시설을 한다.① 잔토처분은 설계도서에 처분지가 지정되어 있는 지정처분과 지정되어 있지 않은 자유처분이 있다. 자유처분에서도 시공자는 처분에 대한 최종 책임이 있기 때문에 반드시 처분지를 확인하고 재해방지를 해야 한다.② 잔토 중 되메우기용으로 임시로 쌓아놓는 경우 그 분량을 계산하여 되메우기를 하기 쉬운 곳에 두고, 나머지는 지정된 처분지로 운반하여 처분한다.③ 잔토 중 도로의 포장을 제거하여 생기는 아스팔트 파쇄편은 일반사토장에 폐기할 수 없으므로 ｢폐기물관리법｣ 제18조(사업장폐기물의 처리)의 법규를 준수하여 사업장폐기물 매립지에 처분한다.(2) 하수관거공사 등의 경우 잔토처리방법은 폐기물의 양 및 성상과 현장인근의 폐기물처리시설 상황을 감안하여 자체이용, 매각, 중간처리(자체처리 또는 위탁처리), 최종처분(자체처리 또는 위탁처리)을 결정한다.(3) 잔토처리 전 폐기물처리책임자는 폐기물의 감량화를 도모하고, 폐기물을 적정 처리하기 위하여 발주자의 공사시방서 등을 기초하여 폐기물 보관, 수집, 운반, 중간처리 및 최종처리 등의 구체적인 처리계획서를 작성하여 사업장폐기물 배출자 신고서와 함께 제출하여야 한다.3.3.2 운반(1) 운반이라 함은 굴착한 흙(사토, 잔토 포함)을 그 위치에서 본 공사에 정하여진 최종위치로 이동시킴을 말하며, 그 이동은 승인된 토공계획과 일치되도록 시행하여야 한다.(2) 흙의 운반용 트럭의 작업장 출입은 교통 정리원의 지시에 따르도록 하고 보행인에게 불편을 주지 않도록 하여야 하며, 흙이나 자갈을 트럭에 적재할 때에는 과재하지 않도록 하여 흙 운반 도중 공공 도로상에 낙하시키지 않도록 덮개를 씌워야 한다. 또한 작업 차량이동으로 인하여 도로 표면을 더럽히지 않도록 출입구에 바퀴세척시설(세륜시설 등)을 하여 도로를 더럽히지 않도록 한다.(3) 사토 및 잔토를 운반할 때에는 차량의 크기에 따라 도로의 구조와 폭 등을 고려하고 안전하고 적절한 운반경로를 선정하여야 하며, 사토장을 변경할 경우에는 사토 운반 전에 승인을 얻어야 한다.(4) 토공 잔토는 지정된 장소나 혹은 공사감독자자가 적절하다고 승인하는 장소 이외의 장소에 처분하여서는 안 된다.3.3.3 사토(1) 땅깎기 및 터파기 등 작업에서 발생한 재료 중 흙쌓기 또는 되메우기에 부적합하거나 유용하고 남은 재료는 설계도서에 따라 사토 처리하거나, 인근 현장에 활용될 수 있도록 하여야 한다.(2) 지정된 사토장(중간 집하장 포함)의 위치를 변경코자 할 때에는 사토 운반 시작 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 사토 작업 중은 물론 사토작업 완료 후에도 항상 작업장내의 배수가 원활하게 이루어질 수 있도록 잘 정리하여야 한다.(4) 공사감독자의 별도지시가 없는 한 사토비탈면 경사는 토질별 안식각을 고려하여 경사를 완만하게 해야 한다.(5) 사토 작업이 완료된 구간의 비탈면은 잘 다듬고 적절한 보호공을 설치하여야 한다.(6) 암사토의 경우에는 외부에 노출되는 면은 암의 표면을 보기 좋게 정리해야 한다.(7) 사토장 또는 중간 집하장의 토사유출, 붕괴 등으로 인하여 자연 환경, 생활 환경상의 피해를 초래하였을 경우에는 시공자의 부담으로 원상 복구하여야 한다.(8) 배수시설, 수목식재, 비탈면 보호공 등 복구계획에 따른 제반공사는 각 해당 기준에 따른다."
KCS,113005,연약지반 개량공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 일반화되어 보편적으로 사용되는 연약지반 개량공사에 적용된다.(2) 연약지반 개량공사는 주어진 조건에서 강도가 부족하거나 과도한 변형이 예상되는 지반의 공학적 특성을 개선하여 지반의 강도 증가, 압밀 촉진 및 압축성 감소 등을 목적으로 한다.(3) 이 기준 외의 다른 시공방법은 공사감독자의 승인을 받아 지반 및 시설물의 안정을 확보할 수 있는 경우에 적용할 수 있다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준내용 없음1.3 용어의 정의.연약지반 : 구조물의 기초 지반으로서 충분한 지지력과 침하에 대한 안정성을 갖지 못하여 지반 개량 또는 보강 등의 대책이 필요한 지반.지반개량 : 지반의 지지력 증대 또는 침하의 억제에 필요한 토질의 개선을 목적으로 흙다짐, 탈수 및 치환 등으로 공학적 능력을 개선시키는 것.지반조사 : 각종 토목구조물, 건축구조물, 시설물 등의 설계 및 시공에 필요한 지반정보를 얻기 위해 실시하는 조사1.4 연약지반 개량공의 종류1.4.1 점성토 지반 개량공(1) 점성토 지반 처리공에는 다음과 같은 공법을 적용한다.① 지반내 간극수를 배제시켜 압밀을 유도하는 선행재하공법, 연직배수공법, 진공압밀공법 등 ② 개량범위가 넓지 않고, 압밀 유도 후에도 개량효과가 적을 것으로 예상되는 지반에 적용하는 치환공법 1.4.2 사질토 지반 개량공(1) 느슨한 사질토 지반 개량공에는 다음과 같은 공법을 적용한다. ① 말뚝 등 구조부재 설치공② 지반 내 간극 감소를 위해 물리적인 힘 또는 진동을 가하여 표면 또는 심층을 다지는 다짐공③ 약액주입, 안정처리, 경화 등 지반 고결공1.5 제출물(1) 수급인은 공사계획에 맞는 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.(2) 수급인은 사용자재에 대한 품질확인서를 제출하여야 한다.2. 자재2.1 재료 및 장비(1) 연약지반 개량공에 사용하는 재료는 계약도면과 승인된 시공 상세도면에 명시된 요건에 따라야 하며, 일정한 시험을 거쳐서 합격한 것이라야 한다.(2) 다짐재료는 최대 입경 50mm를 초과하지 않는 모래나 자갈을 사용하며 실트분을 20% 이상 함유하거나 점토분을 5% 이상 함유한 재료에 적용해서는 안 된다.(3) 다짐장비의 다짐효과는 지반의 종류와 함수비 등에 따라 다르므로 현장에서 시험을 통하여 다짐횟수를 결정하여 적용하여야 한다.(4) 지반에 주입하는 주입재는 지반 종류에 따라 적용성을 결정하여야 한다.2.2 재료의 품질(1) 각 재료의 규격 및 품질은 공사시방서에서 규정한 시험방법에 따라 실시하여야 하며 공사시방서에서 규정하지 않았으나 합리적인 시공관리상 필요하다고 인정되는 추가 시험 종목은 수급인과 공사감독자가 협의한 후 공사감독자의 지시에 따라야 한다.(2) 관리시험의 실시빈도는 공사시방서에서 규정한 횟수에 따라야 한다.(3) 재료의 규격 및 품질검사는 시공 후 확인할 수 없기 때문에 시공 전에 시험을 실시하여 합격된 제품만 사용하여야 한다.2.3 재료의 검수(1) 공사감독자가 필요하다고 인정할 경우 언제든지 제품의 시험 또는 제작과정을 검사할 수 있다.(2) 합격판정의 기준은 공사시방서에서 제시한 기준에 따라야 한다.3. 시공3.1 일반사항(1) 수급인은 공사 착수 전에 도면의 내용과 공사시방서의 규정에 부합되도록 작성한 시공계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 시공계획에 따라 실시하여야 하며, 계획변경 등 불가피한 사유가 발생할 경우 공사감독자와 협의하여야 한다.(2) 수급인은 공사를 착수하기 전에 다음 사항을 조사하여 이를 공사감독자에게 보고하고 지시를 받아야 한다.① 장애물 조사 및 철거방법② 설계에서 제시된 공법의 적합성③ 환경오염 여부와 대책④ 기타(3) 수급인은 공사를 착수하기 전에 적절한 품질관리를 위하여 시공계획에 따라 조사, 측정 점검 또는 확인하여야 하는 사항을 일괄 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.(4) 공사의 시공기록을 작성하여 공사감독자에게 제출한다.(5) 시공이 완료되면 개량결과를 확인하고 이 결과를 공사감독자에게 제출하여야 하며 개량결과의 확인방법은 공사시방서의 규정에 따른다.3.2 시공계획 수립(1) 시공에 앞서 수급인은 연약지반 개량공종과 관련된 시공계획서를 수립하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 시공계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.① 지반개량기간(존치기간)을 고려한 토취장에서의 토공반입계획② 지반개량기간(존치기간)을 고려한 사업지구 내의 토공이동계획③ 자재의 수급계획④ 반입장비의 기종 및 수량⑤ 필요 시 시험시공계획⑥ 계측기 매설 및 계측관리계획⑦ 지반의 개량 여부 확인을 위한 지반조사 계획3.3 원지반 정리(1) 연약지반 개량공법이 적용될 지반은 소정의 장비로써 정리하여야 하며, 지표면은 일정한 경사로 정리되어야 한다.(2) 지표면 정리 작업 시 장비 진입에 대한 원지반의 안정성 검토를 수행하여 지반의 교란에 의한 강도저하가 일어나지 않도록 주의하여야 하며. 필요시 현장에 장비를 진입하기 전에 현장시험을 실시한다.(3) 부지 외 측면부에는 터파기를 통해 일정한 경사를 갖는 배수용 측구를 설치한다.3.4 시험시공(1) 공법의 적합성과 그 효과를 판정하기 위하여 본 시공에 앞서 시험시공을 실시하여 개량체의 시공심도와 사용장비의 규모 및 상세 시공방법을 확인하여야 한다. (2) 시험장소는 지반개량 대상 부지 전체의 지반을 대표하는 곳으로 선정한다.(3) 시험시공의 결과는 공사감독자에게 보고한다.(4) 시험시공의 결과, 계획 변경이 필요하다고 판단될 때에는 공사감독자 및 관련분야 책임기술자와 협의하여야 한다.3.5 확인지반조사(1) 수급인은 지반개량공법 시행 후 계측관리와 별도로 해당 지반의 개량 여부를 확인할 수 있는 확인지반조사를 실시하여야 한다.(2) 확인지반조사는 매 흙쌓기 단계마다 실시하며, 계측결과와 함께 분석하여 지반의 강도, 변형, 압밀도 등이 목표 기준을 만족하는 경우에 한하여 다음 단계 시공을 진행하며, 조사 결과에 따라 다음 단계의 시공계획을 수정할 수 있다.(3) 확인지반조사는 불교란 시료를 채취하여 실내 토질역학시험을 실시하거나, 현장에서 원위치 토질시험을 실시하는 방법으로 수행하며, 점성토 지반에서는 표준관입시험 결과를 단독으로 이용할 수 없다.(4) 구체적인 지반조사 항목과 방법은 공사감독자와 상의하여 결정한다.3.6 계측관리(1) 계측은 설계도면에 표시된 계측기의 종류와 수량에 따라 실시하여야 하며, 현장조건에 따라 추가계측이 필요할 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 후 시행하여야 한다.(2) 계측기의 설치는 공사시방서에서 정한 방법에 따라야 한다.(3) 공사를 착수하기 전에 다음과 같은 계측 운영체계와 그 시행방법에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.① 계측수행과 결과정리② 계측결과의 해석③ 보고서 작성④ 시공에서의 활용방안, 시공방법의 수정 또는 개선(4) 설치된 계측기는 계측완료시까지 훼손되거나 파손되어서는 안 되며, 훼손되거나 파손된 경우에는 재설치하여야 한다.(5) 계측항목은 설계서 또는 공사시방서에서 정한 것을 충실히 실시하고 그 결과를 공사감독자에게 보고하여야 한다.3.7 기록의 보존(1) 수급인은 사업지구 연약지반 개량공법의 주요 단계별 시공현황을 동영상 녹화하고, 준공 시 이를 공사감독자에게 제출하여야 한다."
KCS,113010,연약지반 치환공,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 개량심도가 깊지 않은 연약한 점성토 지반의 일부 또는 전체를 제거하고 양질의 흙으로 치환하여 지반을 개량하는 공법에 적용된다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준내용 없음1.3 용어의 정의.굴착 : 구조물의 기초나 지하구조물을 건설하기 위하여 소정의 모양으로 지반을 파내는 행위.비탈면 : 자연적 또는 인공적으로 형성된 지반의 경사면.연약지반 : 구조물의 기초 지반으로서 충분한 지지력과 침하에 대한 안정성을 갖지 못하여 지반 개량 또는 보강 등의 대책이 필요한 지반.지하수 : 지상에 내린 강수가 지표면을 통해 지하로 침투하여 단기간 내에 하천으로 방출되지 않고 지하에 머무르면서 흐르는 물.치환 : 심도가 깊지 않은 연약지반을 모래 등 양호한 재료로 대체하는 것1.4 치환공법 종류(1) 치환공법의 종류에는 굴착치환공법과 강제치환공법이 있으며, 각 공법의 특징은 다음과 같다.① 굴착치환공법은 지표면 가까이에 위치한 연약지반을 굴착하여 제거하고 그 부분에 양질의 토사로 되메우는 공법이다.② 강제치환공법은 쌓기재료의 자중 또는 폭파에 의해 연약층을 밀어내고 양질의 재료로 치환하는 공법이다.1.5 제출자료1.5.1 시공계획서(1) 시공 전에 수급인은 치환공을 위한 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.1.5.2 시공계획서 포함 내용(1) 굴착장비를 선정하고 굴착단계 계획을 수립한다.(2) 평면형상 및 심도에 따라 치환 계획을 수립한다.(3) 굴착토 및 치환토의 운송계획을 수립하여야 한다.① 운반 장비를 선정하고 굴착토 처리장, 치환할 토질의 토취장 선정 및 하치장 등을 계획한다.(4) 다짐장비, 다짐 순서 및 다짐 횟수 등 다짐 계획을 수립하여야 한다.(5) 강제치환공법을 적용하는 경우 흙쌓기 계획을 포함한다.① 흙쌓기 재료의 현장반입계획② 전체 흙쌓기 범위를 고려한 단계별 흙쌓기 계획③ 흙쌓기로 인한 밀려난 흙의 조치계획(5) 수중공사에서는 오탁으로 인한 피해가 발생되지 않도록 사전에 대책을 마련하여야 한다.2. 자재2.1 재료(1) 치환용 재료는 사용 전에 토질조사시험을 실시하여 설계요구사항을 충족시킬 수 있어야 한다.(2) 토질조사시험의 종류와 빈도는 공사시방서에서 정하는 바에 따르며, 조사시험결과는 시공 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.3. 계획 및 관리3.1 굴착치환공법(1) 지반조사 결과로부터 굴착 및 치환의 범위와 깊이를 결정한다.① 계획된 내용을 설계도면에 표시한다.3.2 강제치환공법(1) 지반조사 결과로부터 강제치환 범위와 깊이를 결정하며, 계획된 내용을 설계도면에 표시한다.(2) 설계도면과 다르게 강제치환이 이루어질 경우의 조치계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 받아야한다.4. 시공4.1 굴착치환공법(1) 연약층의 일부 또는 전부를 굴착 제거하여 승인된 치환용 재료로 치환한다.(2) 지하수위가 높은 지역에서 유입수를 배수할 경우 굴착면 붕괴의 우려가 있으면 다짐을 필요로 하지 않는 치환재(사석재 등)를 사용하여 유입수의 배수를 하지 않는 것을 원칙으로 한다.(3) 굴착비탈면의 붕괴를 막기 위해 굴착의 진행에 따라 신속히 치환재료를 반입하여야 한다.(4) 치환두께는 시공장비의 작업능력과 시공성에 따라 결정하며, 시공이 용이한 상부층 일부만을 제거할 경우에는 복합지반의 안정성이 확보되도록 하여야 한다.(5) 시공관리사항은 다음과 같다.① 굴착토량② 치환토량③ 단계별 다짐효과 확인④ 그 밖의 사항은 공사감독자의 지시에 따름4.2 강제치환공법(1) 흙쌓기의 자중 또는 폭파에 의해 연약층을 밀어내고 양질의 재료로 치환한다.(2) 측방에 융기한 연약지반은 신속히 제거하여 다음 단계 강제치환에서 융기한 연약토가 수동저항력으로 작용하지 않아야 한다.(3) 자중치환공법은 흙쌓기 자중에 의해 연약토를 측방으로 밀어내어 양질의 재료로 치환하며, 흙쌓기는 도로 중앙부로부터 선행하여 외측으로 진행한다.(4) 폭파치환공법은 폭파에 의해 연약층을 측방으로 밀어내어 양질의 재료로 치환하며, 주변 구조물이 있는 경우 시험시공을 통해 진동평가를 수행하여야 한다.(5) 시공에 필요한 화약의 사용과 보관은 관계법령에 따라야 하며, 위해 및 도난을 방지하여야 한다.(6) 발파 시에는 사고방지를 위하여 안전원을 배치하고 사이렌, 호각 등을 이용하여 주위를 환기시켜야 한다.(7) 시공관리에 있어서 흙쌓기 중은 물론 흙쌓기 후에도 다음 사항을 측정하여야 한다.① 흙쌓기량② 지표면의 표고측정③ 치환량④ 측정 및 빈도는 공사감독자와 협의하여 결정하며, 그 밖의 사항은 공사감독자의 지시에 따름"
KCS,113015,연약지반 수평배수층 깔기공,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 연약지반 상에 발생되는 간극수를 수평방향으로 원활히 배수처리하고, 토공장비의 주행성을 확보하기 위해 적용한다.(2) 수평 배수층 깔기는 연약층 표면에 모래 또는 쇄석 등의 재료를 포설하는 공사에 적용한다.(3) 토목섬유 매트 깔기는 수평 배수층과 원지반 또는 흙쌓기 층과의 분리 및 배수를 목적으로 기초지반 위에 직포, 부직포 또는 지오그리드 등의 토목섬유 매트를 설치하는 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규1.2.2 관련 기준.KS F 2302 흙의 입도 시험 방법.KS F 2322 흙의 투수 시험 방법.KS K 0746 지오텍스타일의 내후성 시험 방법: 크세논 아크법.KS K 0749 배수재의 압축 거동 시험 방법.KS K 0757 지오텍스타일의 온도 안전성 시험 방법.KS K 0762 지오텍스타일의 장기설계강도 시험 방법.KS K 0350 천의 파열 강도 시험 방법: 볼 버스팅법.KS K 0796 지오텍스타일의  인열 강도 시험 방법: 트래피조이드법.KS K ISO 9862 지오신세틱스 샘플링 및 시험편의 준비.KS K ISO 9863-1 지오신세틱스 - 규정 압력에서의 두께측정 - 제1부: 단일층.KS K ISO 9863-2 지오텍스타일 및 관련제품 - 규정 압력에서의 두께 측정 - 제2부 : 다층 제품의 단층 두께 측정 절차.KS K ISO 9864 지오신세틱스 - 지오텍스타일 및 관련제품의 단위 면적당 질량측정 시험 방법.KS K ISO 10319 지오신세틱스 - 광폭 인장 강도 시험.KS K ISO 10320 지오텍스타일 및 관련 제품 – 현장 확인.KS K ISO 10321 지오신세틱스 -  접합 /봉합 강도 시험 : 광폭 인장 시험법.KS K ISO 11058 지오텍스타일 및 관련제품 - 수직 투수성 측정.KS K ISO 12236 지오신세틱스 - 정적 꿰뚫림 시험 방법(CBR시험).KS K ISO 12956 지오텍스타일 및 관련제품 - 유효구멍 크기 측정.KS K ISO 12958 지오텍스타일 및 관련제품 - 수평 투수량 측정 .KS K ISO 13427 지오텍스타일 및 관련제품 - 마모 손상 모사 (슬라이딩 블록시험).KS K ISO 13431 지오텍스타일 및 관련제품 - 인장크리프와 크리프 파단거동 시험방법1.3 용어의 정의.토목섬유 : 투수성(透水性)의 자재로 기초, 자연상태의 토양, 골재, 토질(土質)자재와 함께 사용되며, 토목섬유에는 편물(編物)ㆍ직물ㆍ부직포(不織布) 등의 4종류가 있음1.4 제출물1.4.1 시공계획서(1) 시공에 앞서 수급인은 수평배수공사를 위한 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.1.4.2 시공계획서 포함 내용(1) 포설단계를 분류하고 각 단계마다 포설의 두께와 범위를 포함하여야 한다.(2) 포설단계에 따라 투입되는 장비의 종류, 규모, 수량을 확인할 수 있는 작업장비의 운영계획을 수립한다.(3) 원지반이 압밀되면서 배출되는 물을 신속하게 개량지역 외곽으로 유도하기 위한 배수시설, 배수관 및 집수정 등의 배수계획을 수립하여야 한다.(4) 수평 배수층 깔기는 수평 배수층 재료에 대한 입도분석, 투수계수 등의 시험성적서를 제출하여야 한다.(5) 토목섬유 매트 깔기는 다음 항목이 포함된 시험성적서를 제출하여야 한다.① 제조회사명, 제품명, 모델명, 공급회사명, 제조일자② 매트의 재질, 직조 형태③ 경사, 위사 방향의 최대 인장강도 및 변형률, 인장변형률-하중 곡선④ 봉합강도⑤ 수직투수성⑥ 유효구멍크기(분리목적의 경우)2. 자재2.1 재료2.1.1 수평배수층 깔기 재료(1) 수평배수층 포설 재료의 품질기준은 다음과 같으며, 시험방법은 KS F 2302, KS F 2322에 따른다. ① 모래가. D15: 0.075mm∼0.9mm나. D85: 0.4mm∼8.0mm다. 0.08mm 통과량(#200체): 15% 이하라. 다음 입도분포 범위 내에 있어야 한다.그림 2.1-1 사용 모래의 입도 분포범위마. 투수계수: 1×10-3cm/sec 이상바. 이 때, D85 및 D15는 각각 입경가적곡선에 있어서 통과중량 백분율이 85% 및 15%에 해당하는 재료의 입경을 말한다.② 쇄석가. 쇄석의 재료기준은 설계도서를 따른다. 나. 설계도서에 재료기준이 규정되지 않은 경우는 아래 기준을 만족하는 재료를 사용한다. (가) 0.08mm체 통과량 : 15% 이하(나) 투수계수 : 1×10-3cm/sec 이상③ 기타 재료는 설계 요구조건을 충족시킬 수 있어야 한다. (2) 수평배수층 포설재료는 반드시 공사감독자의 승인을 받은 후, 품질기준을 만족하고, 환경문제 발생우려가 없는 재료를 사용하여야 한다.(3) 수평배수층 재료는 염분이 함유될 경우 환경문제가 유발될 수 있으므로 세척하여 사용하여야 하며, 해수의 유입이 빈번하지 않거나 염해의 우려가 없는 지역은 공사감독자와의 협의를 통해 세척과정을 생략할 수 있다.(4) 세립분 함량 또는 입도가 품질기준을 초과할 때에는 투수시험을 실시하고 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.(5) 사용 재료는 충분한 내구성을 가져야 하며, 다음 사항을 만족하여야 한다.① 시공에 앞서 설계도서에서 제시한 방법에 따라 재료시험을 실시하고 그 결과를 공사 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. ② 풍화된 것으로 추정되는 재료를 사용할 때에는 다짐에 의한 투수성 저하를 고려하여 지반강도시험 및 투수시험을 실시하여야 한다.(6) 수평배수층은 장비규격별 접지압 검토를 통해 시공장비의 주행성 확보에 적합한 재료를 사용한다.2.1.2 토목섬유 매트 깔기 재료(1) 토목섬유 매트는 용도, 설계조건, 시공환경 등을 고려하여, 표 2.1-1에 제시된 최소 품질기준을 만족하는 제품을 사용하여야 한다.표 2.2-1 토목섬유의 품질기준		시험항목			토목섬유의 용도			지반보강(활동방지) 지지력 증진용			배수 및 층 분리용			최대인장변형률			30% 이하			-			인장강도			토목섬유의 인장응력-인장변형률 특성은 설계조건에 부합하여야 하며, 설계에 명시되지 않은 경우는 인장변형률 10% 이내에서 설계강도(계산 시 사용한 인장력)가 발휘되어야 함.			30kN/m 이상			수직투수계수			원지반과 수평배수층 사이에 포설되는 1×10-3cm/sec 이상			1×10-3cm/sec 이상			봉합강도			설계인장강도 이상			 			주 1) 설계 시 별도 명시되었거나, 배수 및 기타 다른 기능을 병행하고자 할 때에는 공사감독자의 승인을 얻어 조정할 수 있음.	(2) 보강용 토목섬유를 흙쌓기에 적용하는 경우에는 위의 인장강도 기준을 기초지반의 주된 인장변형 방향인 제체의 폭 방향에 국한하여 적용할 수 있다.(3) 토목섬유 봉합은 제체구조물의 폭방향과 평행하게 이루어져야 하며, 이음부의 배수성능이 1×10-3cm/sec 이상이어야 한다.(4) 토목섬유 매트의 시험방법 및 품질시험 빈도는 다음 표 2.2-2와 같다.표 2.2-2 토목섬유 매트의 품질시험빈도		종별			시험종목			시험방법			시험빈도	(측정빈도)			토목섬유	(연약지반 매트)			인장강도	인장변형률			KS K ISO 10319			20,000마다, 제조회사별, 제품규격마다			수직 투수계수			KS K ISO 11058			봉합강도			KS K ISO 10321	(6) 현장에 반입된 토목섬유 재료는 위의 품질시험빈도로 품질확인시험을 실시하고, 시험성적서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(7) 토목섬유는 용도와 시공편의성을 고려한 규격으로 현장 접합량을 최소화하고, 취급 및 보관이 용이하도록 납품하여야 한다.(8) 납품된 토목섬유는 현장에 깔기 전까지 햇빛이나 자외선에 노출되지 않도록 하고, 지면과 닿지 않게 보관한다.(9) 토목섬유에 대한 품질 및 규격시험법은 표 2.2-1에서 규정하고 있는 토목섬유의 품질기준 외에 KS K 0350, KS K 0746, KS K 0749, KS K 0757, KS K 0762, KS K 0796, KS K ISO 9862, KS K ISO 9863-1, KS K ISO 9863-2, KS K ISO 9864, KS K ISO 10320, KS K 12236, KS K ISO 12956, KS K ISO 12958, KS K ISO 13427, KS K ISO 13431 등이 있으며, 공사감독자가 필요하다고 인정하는 경우 시험항목을 추가적으로 실시할 수 있다.3. 시공3.1 수평배수층 깔기 시공(1) 수평배수층을 포설하기 전에 원지반의 표면을 평탄하게 고른 후 지반고를 측정하여 공사감독자의 검사를 받아야 한다.(2) 수평배수층 포설은 표면배수로 인한 배수량이 안정화된 후, 설계도서에 따라 원지반 상에 균일한 두께로 포설하여야 한다.(3) 균일하고 연속된 층을 형성하고 배수효과를 높이기 위해 진흙이나 이탄토 등이 혼입되지 않도록 주의하여야 한다.(4) 수평배수층을 포설할 때 장비의 접지압과 표층지반강도, 연약지반특성을 함께 고려하여 지반의 전단파괴가 발생되지 않도록 하여야 한다. (5) 수평배수층은 표층의 콘 지지력에 의한 방법과 최소 배수단면 결정에 필요한 동수 경사차에 의한 방법으로 구한 소요 두께를 모두 만족하도록 고르게 포설하여야 하며, 지반의 불균일로 인한 단절부가 없도록 하여야 한다.(6) 수평배수층을 포설한 후 시공 장비로 안정성을 검토하여 문제가 있다고 판단될 경우에는 수평배수층의 두께를 조정하거나 수평배수층 상부에 복토 등을 수행하여 시공장비의 안정성이 확보되도록 하여야 한다.(7) 수평배수층의 폭은 흙쌓기부의 침하를 고려하여 최종침하 시에도 원활한 배수기능을 수행할 수 있도록 제체 측면으로부터 충분한 여유 폭을 제체 양단부에 연결하여 포설하며, 단계별 흙쌓기와 휴지기간 중에도 배수기능이 저하되지 않도록 지속적으로 유지 관리하여야 한다.표 3.1-1 표층의 콘 지지력에 의한 방법		표층의 콘 지지력			수평배수층(mm)			비고			kN/m2			196이상			500			 			196 ∼ 98			500 ∼ 800			 			98 ∼ 74			800 ∼ 1000			 			74 ∼ 49			1000 ∼ 1200			 			49 이하			1200			 	(8) 시공 중 다음과 같은 상황이 발생하면 공사감독자에게 보고하여야 한다.① 쌓기공사 중간에 소성유동이나 지반 함몰이 발생하는 경우② 시공이 장기간(7일 이상) 중단되었거나 재해 등으로 인하여 수평배수층이 유실된 경우③ 포설 후, 지반의 표고가 공사시방서에서 정하는 허용오차를 초과하는 경우④ 수평배수층과 원지반 흙이 과도하게 섞여 설계두께가 부족하거나 그 기능이 심하게 저하되는 경우3.2 토목섬유 매트 깔기 시공(1) 토목섬유 매트는 용도와 시공 편의성을 고려한 규격으로 현장 접합량을 최소화하고, 취급 및 보관이 용이하도록 납품되어야 한다.(2) 토목섬유 자재는 납품 즉시 이 시방서 명기된 빈도로 공사감독자 입회 하에 확인 시험을 실시하고, 품질시험 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다. (3) 납품된 토목섬유 매트는 현장에 깔기 전까지 햇빛이나 자외선을 방사하는 인공조명에 노출되지 않고 지면과 직접 닿지 않도록 하며, 건조한 상태로 보관 되도록 하여야 한다.(4) 매트를 깔기 전에 지표면의 돌출물, 잡목, 웅덩이 등을 제거하고 평탄하게 한다.(5) 매트는 인장강도가 발휘되는 주 방향이 지반 내에서 최대 인장응력이 발생하는 방향(도로 쌓기의 경우 도로 폭 방향)과 일치하도록 깔아야 한다.(6) 매트의 현장 봉합은 최대 인장변형 방향(도로 쌓기의 경우 도로 폭 방향)과 평행하게 이루어져야 한다. (7) 봉합사는 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아미드, 케블라 섬유 재질이어야 하며, 가급적 매트의 구성 재질과 동일하게 한다. (8) 공사감독자의 승인을 얻어 봉합 대신 강도의 문제가 발생하지 않는 길이 이상 단부를 겹치게 하는 방법으로 매트를 연속적으로 깔 수 있으며, 이 경우 봉합강도에 대한 규정사항은 적용하지 않는다. (9) 매트를 깔 때에는 역학적 기능 발휘에 지장이 있을 정도의 심한 주름이 지거나 겹쳐지지 않도록 하여야 한다.(10) 매트를 깐 후에는 자외선, 공사 장비 등에 의한 매트의 손상을 방지하기 위하여 10일 이내에 수평배수용 쌓기재나 초벌 쌓기재로 복토하여야 하고, 공사감독자는 복토 직전에 매트의 손상 여부를 검사하여야 하며, 과도하게 손상된 부분은 그 경계면에서 1m 이상 겹쳐서 새로운 매트로 덧대고 모서리를 봉합하도록 하여야 한다.(11) 복토는 매트 전 부분을 대상으로 골고루 진행하여 특정 부위에서의 응력 집중을 방지하여야 하며, 복토층의 두께가 300mm 미만인 곳은 공사 장비를 통행시켜서는 안 된다.(12) 초벌 쌓기층에는 쇄석, 자갈 이상의 암석이 포함되어서는 안 되며, 그 두께는 기초 지반 조건, 쌓기재의 특성 등에 따라 적절하게 결정한다. (13) 과도한 지반 변형과 매트 손상을 방지하기 위해서 공사감독자의 승인을 얻어 초벌 쌓기층의 다짐도 기준을 일반 노체에 대한 기준보다 낮추어 적용할 수 있다.(14) 수급인은 매트 깔기에 필요한 각종 기구와 부품을 사전에 충분히 준비하여 작업에 지장이 없도록 하여야 한다."
KCS,113020,연약지반 연직배수공및선행재하,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 연약지반의 공학적 성질을 개선하기 위하여, 연약한 기초지반의 압밀을 촉진시키기 위해 배수 기둥을 설치하는 연직배수공과 연약지반 표면에 계획 구조물의 하중보다 크거나 또는 동등한 하중을 미리 재하시켜 연약지반의 침하를 유도하는 선행재하공법에 적용된다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KDS 11 30 05 연약지반설계기준1.3 용어의 정의.스미어 존(smear zone) : 연직배수공법에서 배수재 설치 시 배수재 주변지반이 교란될 수 있는데 이 영역을 스미어 존이라고 부른다..연직배수공법 : 점토층 중에 투수층에 연결된 연직한 배수로를 형성하여 압밀을 촉진하는 공법. 배수재로서 모래를 쓰는 샌드드레인, 모래를 자루에 담은 팩드레인, 플라스틱 제품을 사용하는 PVD 공법이 있다..입경가적곡선 : 흙을 구성하는 흙입자를 입도분포를 나타내는 그림으로 체분석시험 및 비중계시험 결과로부터 얻어진다..토목섬유 : 투수성(透水性)의 자재로 기초, 자연상태의 토양, 골재, 토질(土質)자재와 함께 사용되며, 토목섬유에는 편물(編物)ㆍ직물ㆍ부직포(不織布) 등의 4종류가 있음.필터 : 침투수의 침투를 유도함과 동시에 흙입자의 유출을 막기 위하여 설치되는 투수성 재료1.4 제출물(1) 수급인은 공사계획에 맞는 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.(2) 수급인은 사용자재에 대한 품질확인서를 제출하여야 한다.(3) 수급인은 계측 보고서 및 시공 결과 보고서를 작성하여 제출하여야 한다.(4) 선행재하공법의 경우에는 아래의 사항을 추가로 제출하여야 한다.① 단계 흙쌓기 계획서② 침하관리 계획서③ 안정관리 계획서④ 계측 계획서2. 자재2.1 재료의 품질(1) 공사에 사용될 모든 재료는 규정된 품질이어야 하며, 공사감독자의 검사를 받은 것이어야 한다.(2) 연약지반 처리공에 사용하는 부재는 계약도면과 승인된 시공상세도면에 명시된 요건에 따라야 하며, 일정한 시험을 거쳐서 합격한 것이라야 한다.(3) 연약지반 처리를 위한 모래는 사용목적에 따라 규준을 만족시키고 투수성이 양호하며 충분한 내구성을 가져야 한다.(4) 샌드드레인 및 팩드레인에 사용하는 모래는 다음 기준에 적합하여야 한다.① No.200체(0.08mm) 통과량 : 3% 이하② D15 : 0.1mm ~ 0.9mm③ D85 : 1mm ~ 8mm④ 투수계수 : 1×10-3cm/sec 이상이어야 하며, D85 및 D15는 각각 입경가적곡선에 있어서 통과중량 백분율이 85% 및 15%에 해당하는 재료의 입경을 말한다.⑤ 사용 전에 입도시험을 실시하여 합격한 제품을 사용하여야 한다.(5) 팩드레인의 팩 재료기준은 다음과 같다.① 팩의 원사는 폴리에틸렌을 100%로 하고, 실의 굵기는 380 데니아(denier)를 기준(허용범위  7 %)으로 한다.② 팩의 포대는 원사를 등폭 평직으로 짜서 2장을 겹친 후 양쪽 끝 부분에서 20mm 내측 부분을 접하여 열 용착하거나 봉제한 것으로 완성된 직경은 120mm 이상이어야 한다.③ 팩드레인의 인장강도 및 밀도기준은 표 2.1-1과 같다.(6) PVD의 토목섬유 재료기준은 다음과 같다.① 토목섬유 배수재는 합성 또는 자연섬유로 만들어진 제품으로서 역학적 특성에 대한 시험성적서와 함께 납품되어야 하며, 1롤(roll)의 길이는 200m 이상이어야 한다. 또 운반 및 보관 시 햇빛, 물, 기타 화약약품에 노출되지 않도록 하여야 한다.② 토목섬유 연직배수에 사용하는 배수재료는 습윤상태에서도 투수성이 좋으며, 충분한 강도와 드레인 형성 시에 파손되지 않아야 한다.③ 배수재는 토압에 의한 코아의 손상이 없으며 압밀침하에 대한 순응성이 양호하고 절곡 시 배수로의 절단과 막힘이 없어야 한다.④ 필터재는 압밀간극수의 배출에 충분한 투수계수를 가지며, 드레인재 내부로 토립자의 혼입(clogging)을 방지하고 산.알칼리.박테리아에 대한 저항성이 커야 한다.⑤ 토목섬유 코어재는 재생 제품을 사용할 경우 분자가 깨어져 인장강도가 현저히 저하되고, 품질이 고르지 않아 압밀침하 지연의 우려가 크므로 사용하여서는 안 된다.⑥ 토목섬유의 시험방법 및 품질시험 빈도는 표 2.1-1과 같다표 2.1-1 배수용 토목섬유의 품질시험 빈도		종별			시험종목			시험방법			시험빈도			토목	섬유	(배수용)			인장강도 및 신도			KS K ISO 10319			제조회사별, 제품규격마다 다름.			투수			KS K ISO 11058			액체저항성			KS K ISOTR 12960			유효 구멍크기			KS K ISO 12956	(7) 각 재료의 규격 및 품질은 공사시방서에서 규정한 시험방법에 따라 실시하여야 하며 공사시방서에서 규정하지 않았으나 합리적인 시공관리상 필요하다고 인정되는 추가 시험종목은 수급인과 공사감독자가 협의한 후 공사감독자의 지시에 따라야 한다.2.2 재료의 검수(1) 재료의 규격 및 품질검사는 시공 후 확인할 수 없기 때문에 시공 전에 시험을 실시하여 합격된 제품만 사용하여야 한다.(2) 공사감독자가 필요하다고 인정할 경우 제품의 시험 또는 제작과정을 검사하기 위하여 해당 제작 장소에 언제든지 검사원을 파견할 수 있다.3. 시공3.1 연직배수공법(1) 연직배수공법은 연약지반의 간극수를 빠른 속도로 배출시키기 위하여 지중에 연직방향으로 배수로(drain system)를 설치하여 간극수를 지표면으로 배출시킴으로써 압밀에 의한 지반을 개량하는 공법으로서, 점성토지반에 적용한다. (2) 공법의 선정은 현장여건과 지반상태 및 소요공기를 고려하여 정하며, 샌드드레인, 팩드레인 및 토목섬유 연직배수(PVD: Prefabricated Vertical Drain) 등 공법별 각각의 특성에 맞게 설치간격과 깊이를 적용하여야 한다.3.1.1 샌드드레인 공법(1) 연약한 기초지반의 압밀을 촉진시키기 위해 배수 기둥을 설치하는 샌드드레인(sand drain) 연직 배수공사에 적용한다(2) 샌드드레인의 간격, 배열, 직경 및 모래 투입량은 설계도서에 따른다.(3) 모래말뚝의 위치에 대한 허용오차는 100mm 이하이어야 한다. 모래말뚝의 허용 경사각은 2°이하이어야 하며, 경사각의 계측은 필요한 경우 케이싱 내에서 한다.(4) 케이싱의 관입심도는 설계관입심도, 시험시공 시 확인된 장비의 관입특성, 기타 적절한 지반조사(�� 시추조사, 정적콘관입시험, 베인전단시험 등) 결과 등을 종합적으로 분석하여 압밀대상층의 실제 분포깊이를 확인한 후 공사감독자의 승인을 받아 변경할 수 있다.(5) 다음의 경우에는 시정 및 보완대책을 수립하여 이를 공사감독자에게 보고하고, 지시를 받아 시행하여야 한다.① 시공 중 예기치 못한 지층의 변화가 확인된 경우② 배수재의 타설 위치 및 경사가 허용범위를 초과한 경우③ 배수재가 절단된 경우 또는 재료 투입량이 부족한 경우(6) 샌드드레인을 시공하기 전에 공사장 주위에 기준점을 설치하고, 이를 기준으로 시공 피치에 맞도록 시공 위치를 표시하여야 한다.(7) 시공 위치는 측량을 실시하여 선정하여야 하며, 위치 표시가 중기계 등에 의하여 손상 또는 이동되었을 경우에는 즉시 재 설치하여야 한다.(8) 샌드드레인의 시공은 공사감독자 입회 하에 실시하여야 하며, 계측기기가 고장 났을 경우에는 시공을 중지하여야 한다.(9) 샌드드레인을 시공할 때에는 리더로 케이싱의 연직도를 체크한 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(10) 케이싱의 관입을 촉진시키기 위하여 준비한 워터젯(water-jet)은 상부 모래층에 대해서만 사용할 수 있으며, 사용 전에 반드시 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(11) 추가 지반조사에 따라 시공위치, 심도, 간격, 공법 등의 변경이 불가피하다고 판단될 경우에는 공사감독자에게 즉시 보고하여야 한다.(12) 샌드드레인을 시공할 경우에는 시공장비 주위에 충분한 양의 모래를 확보하여야 한다.(13) 샌드드레인의 타설방향은 후진으로 한다.(14) 샌드드레인의 타설은 횡방향 타설 루프를 1사이클(cycle)로 한다.(15) 시공관리 기록① 샌드드레인의 시공보고서는 다음 사항을 포함하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.가. 케이싱 타입 심도나. 투입된 모래량다. 타입 직전의 지반고라. 샌드드레인의 시공위치, 소요시간, 길이, 기타 시공에 관한 모든 기록마. 시공관리계측 계기의 기록바. 타설기계 운전원 및 시공책임 기사② 케이싱 심도계, 케이싱 경사계, 바이브로 모터의 전류계 등은 자동기록장치에 의해 연속적으로 기록할 수 있는 것이어야 한다.3.1.2 팩드레인 공법(1) 일반사항① 이 공법의 일반적인 시공사항은 샌드드레인 공법과 동일하게 적용하되, 강관 내부에 팩을 먼저 밀어 넣고 여기에 모래를 투입하여야 하며, 모래를 완전히 투입할 때까지 팩이 꼬이거나 파손되어서는 안 된다.(2) 제출물은 기준 1.4에 따른다.(3) 시공① 팩드레인의 간격, 배열, 지름은 설계도서에 따른다.② 타설 위치의 허용오차는 300mm이하이어야 한다.③ 팩드레인의 허용 경사각은 2°이하이어야 하며, 경사각의 계측이 필요한 경우에는 케이싱 내에서 측정한다.④ 팩드레인의 타설은 후진을 하면서 실시하여야 한다.⑤ 팩드레인은 시공면적 50m×50m마다 시험시공을 실시하여 관입심도별로 영역을 구분한 후 가장 깊은 곳부터 케이싱 길이를 조절하여 시공한다. ⑥ 팩드레인의 시공관리 기록은 이 기준 3.1.1(15)에 따른다.⑦ 다음의 경우에는 시정 및 보완대책을 수립하여 이를 공사감독자에게 보고하고 그 지시를 받아 시행하여야 한다.가. 시공 중 예기치 못한 지층의 변화가 확인된 경우나. 배수재의 타설 위치 및 경사가 허용범위를 초과한 경우다. 배수재가 절단된 경우 또는 재료 투입량이 부족한 경우표 3.1-1 팩드레인용 모래의 품질기준 및 팩드레인의 시공 밀도		구분			팩드레인용 모래의 품질기준			최대치수 (mm)			300 이하			100 이하			수정 CBR (시방다짐)			2.5 이상			10 이상			5mm 체 통과율 (%)			-			25∼100			구분			밀도(25mm 폭당)			타설심도			30m 이하			30m 이상			종방향			20본∼22본			20본∼28본			횡방향			14본∼16본			14본∼16본	3.1.3 PVD(Prefabricated Vertical Drain) 공법(1) 연약한 기초지반의 압밀을 촉진시키기 위해 배수기둥을 설치하는 토목섬유 연직배수(prefabricated vertical drain) 공사에 적용한다.(2) 제출물은 이 기준 1.4에 따른다.(3) 시공① 토목섬유 연직배수공은 필터의 손상을 방지하기 위하여 가급적 맨드렐방식의 타입기로 시공하며, 케이싱의 선단은 지반교란을 최소화할 수 있는 소단면의 폐단면 앵커판을 사용하여야 한다.② 수급인은 토목섬유 연직배수재의 타입 한계깊이 또는 타입 한계지반강도를 설정하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.③ 토목섬유 연직배수재는 과잉간극수압 발생위치까지 설치되어야 하며, 수평배수층 상단에서 300mm이상의 여유를 두고 절단하여야 하며, 타설 시 수직도 2° 이하가 되어야 한다.④ 사용 중 잔여길이를 연결할 때는 1공 당 1회에 한하여 500mm 이상 포켓방식으로 겹치도록 하며, 포켓식 연결이 불가능할 경우 잔여길이는 버리도록 한다.⑤ 토목섬유 연직배수의 시공 상태를 확인할 수 있도록 시공 전에 타입 위치도를 작성하고, 변조가 불가능한 타입자동기록기를 장치하여 구역별.번호별로 타입일시.타입깊이.타입량을 기록지에 기록하여 공사감독자의 확인을 받아 제출하여야 하며, 만약 계획된 깊이와 다른 결과가 발생되면 시공을 즉시 중지하고 그 결과를 공사감독자에게 보고하여야 한다.⑥ 토목섬유 연직배수공을 시공할 때의 배수 효과는 일반적으로 직경 50mm 배수 기둥을 갖는 샌드드레인에 해당하는 것으로 계산하여 최소 설치간격을 설정하여야 한다.⑦ 수급인은 토목섬유 연직배수의 효율적인 타입을 위하여 다음 사항을 고려하여 타입기를 선정하여야 한다.가. 초연약지반에서 주행성이 용이하여야 한다.나. 타입력이 양호하여야 한다.다. 스미어 존(smear zone)을 최소화할 수 있도록 가능한 한 정적인 타입방식의 최소 케이싱의 단면적을 보유하여야 한다.⑧ 다음의 경우에는 시정 및 보완대책을 수립하여 이를 공사감독자에게 보고하고 그 지시를 받아 시행하여야 한다.가. 시공 중 예기치 못한 지층의 변화가 확인된 경우나. 배수재의 타설 위치 및 경사가 허용범위를 초과한 경우3.2 선행재하공법(1) 선행재하공법은 포장 및 구조물 시공 후 잔류침하를 경감시키기 위해 연약지반 상에 계획 하중 또는 그 이상의 하중을 미리 재하하여 지반을 과압밀시키는 공법이다. (2) 선행재하공법은 소요공기가 길기 때문에 병행공법과 단계별 재하에 따른 토공계획 및 소요기간 등을 충분히 검토하여 적용하여야 한다.① 압밀계수가 작고 두께가 두꺼운 점성토층에서는 압밀소요기간이 길기 때문에 연직배수공법과 병용하여야 한다. ② 필요한 재하하중을 여러 단계로 나누어 가하며, 최종재하단계의 안정을 검토하여야 한다.(3) 시공① 과재쌓기 재하공의 개시 및 방치, 제거 시기는 원지반의 압밀특성과 전단강도 특성을 고려하여 결정하여야 한다.② 수급인은 과재쌓기 재하 시 흙쌓기의 1층 두께를 300㎜이하로 하며, 300㎜ 이상으로 흙쌓기 할 경우는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.③ 초기성토 시에는 연약지반 상부에 직접적으로 성토작업이 이루어져, 성토체의 다짐도 확보가 어려우므로, 일정두께의 초기성토 방법은 현장에서의 시험시공(초기복토 또는 성토체 시공두께 변경)을 통해 결정하여야 한다.④ 과재쌓기 높이는 활동에 대한 안정성 분석과 압밀해석 결과에 의해 결정하며, 필요 시 단계별로 수행한다. 가. 단계별 쌓기 적용 시 다음 층의 재하는 확인지반조사를 수행하고 그 결과를 공사감독자에게 보고하여 공사감독자의 승인을 받은 후에 시행하여야 한다.⑤ 우수의 침투로 흙쌓기 재료의 함수비가 높아지면 흙쌓기 작업을 중단하여도 하중이 증가하여 활동파괴가 발생할 수 있으므로, 우기 시에는 흙쌓기 작업을 중단하고 우수의 침투를 최소화하여야 한다.⑥ 과재쌓기 재하공의 종료 시기는 계측 성과에 의하여 판단하여야 하며, 구조물 설치를 위하여 터파기 작업을 할 때에는 원지반을 이완 및 교란시키지 않도록 유의하여 시공하여야 한다.⑦ 흙쌓기 작업 중에는 항상 주변 지반의 융기와 쌓기 제체의 붕괴 등을 관찰하고, 그 기록을 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.⑧ 재하공정은 계측결과를 이용한 침하관리와 안정관리를 통해 안정적인 시공이 이루어지도록 하여야 한다."
KCS,113025,연약지반 지하수위저하공,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 연약지반의 지하수위를 저하시키기 위한 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KDS 11 30 05 연약지반설계기준1.3 용어의 정의● 지하수: 지상에 내린 강수가 지표면을 통해 지하로 침투하여 단기간 내에 하천으로 방출되지 않고 지하에 머무르면서 흐르는 물 ● 필터: 침투수의 침투를 유도함과 동시에 흙입자의 유출을 막기 위하여 설치되는 투수성 재료1.4 제출물(1) 수급인은 공사계획에 맞는 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.(2) 수급인은 사용자재에 대한 품질확인서를 제출하여야 한다.2. 자재2.1 재료(1) 필터막의 재료로 쓰이는 모래는 설계도서에 제시된 시방에 맞는 것으로서 투수성이 좋아야 한다.3. 시공3.1 심정공법(Deep Well)(1) 지반을 굴착하여 지중에 우물을 설치하고 중력에 의하여 지반 내의 지하수가 우물 내부로 흘러 들어오면 이를 양수기로 양수함으로서 지하수위를 목표지점까지 저하시켜 압밀침하를 촉진시키는 공법으로, 투수계수가 비교적 큰 사질토 지반에 적용하여야 한다.(2) 공사를 착수하기 전에 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하고 승인을 받아야 한다. 시공계획서에 포함시킬 사항은 다음과 같다.① 외측 강관의 관입방법② 강관 내부의 굴착방법③ 내측 강관의 설치방법④ 필터용 모래의 재료시험과 충전방안⑤ 펌프종류 및 용량⑥ 배수대책⑦ 환경영향(3) 우물의 위치와 깊이는 설계도면에서 정한 바를 따른다.(4) 시공관리 사항① 내.외측 강관의 깊이② 필터용 모래의 투입량③ 펌프의 성능④ 양수량 또는 우물내의 수위⑤ 지하수위 또는 간극수압⑥ 공사감독자의 기타 지시사항3.2 웰포인트 공법(1) 강관의 선단에 웰포인트(well point)를 부착하여 지중에 관입한 다음 관 내부를 진공화함으로서 간극수의 집수효과를 높이는 공법으로 사질토 지반에 적용하여야 한다.(2) 공사를 착수하기 전에 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 시공계획서에 포함시킬 사항은 다음과 같다.① 웰포인트의 관입방법② 웰포인트와 강관(라이저파이프), 강관과 지상집수관의 연결 방법③ 웰포인트와 강관의 연결 방법(커플러 등) ; 작동 중 파손 방지대책④ 강관의 지상과 집수관의 연결부 누수방지대책⑤ 펌프종류 및 용량(설계도면에 정한 용량과 성능을 갖춘 것)⑥ 필터용 모래의 충전방안⑦ 각종 펌프와 탱크의 배치계획⑧ 설치집수관의 지표면상 수평 확보 방법(연결부 누수방지)⑨ 환경영향평가 시 지하수위 저하로 인하여 발생할 수 있는 농작물 피해여부 조사 및 그 대책(3) 웰포인트의 위치와 깊이는 설계도면에서 정한 바를 따라야 한다.(4) 시공관리 사항① 웰포인트의 길이 및 간격② 필터용 모래의 투입량③ 각종 작업장비의 성능④ 양수량, 지하수위 및 간극수압⑤ 배수관 내 압력⑥ 공사감독자의 기타 지시사항"
KCS,113030,연약지반 고결공,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 연약지반 내에 약액의 주입, 혼합처리, 안정처리를 통한 응결, 경화, 고결 등의 방법으로 지반을 개량 또는 보강하는 목적으로 수행하는 공법에 대하여 적용한다.(2) (1) 외 다른 시공방법은 공사감독자의 승인을 받아 지반 및 시설물의 안정을 확보할 수 있는 경우 적용할 수 있다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 11 20 10 땅깎기(절토).KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움.KCS 11 30 05 연약지반개량공사 일반사항.KS F 2303 흙의 액성 한계․소성 한계 시험 방법.KS F 2324 흙의 공학적 분류 방법.KS F 2328 흙 시멘트의 압축강도 시험 방법.KS F 2331 흙 시멘트 혼합물의 함수량과 밀도 관계 시험 방법.KS F 2528 비포장 도로용 흙․골재 재료.KS L 5201 포틀랜드시멘트1.3 용어의 정의.양생 : 모르타르 또는 콘크리트를 시공한 다음 소정의 품질이 확보되도록 경화기간 동안 보호 관리를 통해 보양하는 것 또는 시공 중 수장재 등의 재면이 손상되지 않게 하는 것.대수층 : 지하수로 포화된 투수성이 좋은 지층, 지층군 또는 지층의 일부를 말하며 자유지하수면을 가진 비피압대수층과 상하의 불투수층 사이에 위치한 피압대수층으로 구분1.4 제출물1.4.1 시공계획서(1) 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.1.4.2 배합설계서(1) 명시된 요건을 달성할 수 있는 배합설계와 배합비를 포함한 배합설계서를 작성하여 제출한다.1.4.3 주입계획서(1) 약액주입 계획서(2) 안정관리 계획서1.4.4 시험시료(1) 시료는 밀폐된 용기에 넣어 시험실로 송달한다.1.5 시공환경요건(1) 지반안정처리 시 혼합된 재료는 풍속 15km/h 이상, 온도 4°C 이하일 때는 설치해서는 안 되는 것을 원칙으로 하며, 적용 공법 및 장비 특성을 고려하여 공사감독자의 승인 하에 조정 할 수 있다. 2. 자재2.1 주입재료2.1.1 검토사항(1) 주입재는 지반개량의 목적, 지반상태, 현장조건 외에도 안정성, 시공성, 경제성을 종합적으로 검토하여야 한다.2.1.2 주입재 종류(1) 주입재의 종류는 공사시방서에 따르거나 공사시방서가 없는 경우 공사감독자의 승인을 받아 사용한다.2.1.3 주입재 분류 및 선정(1) 지반주입재는 물-유리계 및 고분자계의 약액계, 시멘트 및 점토계의 비약액계 주입재로 크게 분류될 수 있으며, 그 종류가 많으므로 시험주입에 의하여 그 성능을 확인한 후 선정하여야 한다.2.2 혼합, 첨가재료2.2.1 혼합재료(1) 혼합처리공법에 사용되는 첨가제로서 시멘트, 석회 등이 있으며, 기타 용액형 물유리계, 복합형 물유리계, 특수 실리카계에서 사용되는 첨가제(혼화제 등)는 공사시방서에서 규정하는 바에 따른다.(2) 다음의 재료를 사용한다.① 굵은골재② 잔골재③ 본바닥흙④ 시멘트⑤ 석회⑥ 부대품⑦ 기타2.2.2 흙석회 혼합재(1) 파낸 흙, 석회 및 골재를 혼합하여 사용한다.(2) 파낸 흙은 다음의 것을 사용하여야 한다.① 파내어 유용하는 재료와 순흙쌓기 재료② 입도가 좋은 재료③ 75mm보다 큰 흙덩어리나 50mm보다 큰 돌덩이, 돌부스러기가 없는 재료④ KS F 2303에 따른 CL 분류에 해당하는 재료(3) 석회는 흙의 안정처리에 적합하여야 한다.(4) 굵은 골재는 KS F 2528에 합치되고 액성한계 25 미만, 소성지수 5 미만인 세립분이 섞인 굵은 흙재료(5) 잔골재는 실트, 점토, 진흙, 부서지기 쉽거나 용해성의 재료 및 유기질 등이 없이 깨끗하고, KS F 2324에 의해 SW, SP로 분류되며 최대입경이 5mm 미만이고 균등계수가 1.0이며 곡률계수가 2.0~2.5 범위 내에 들어야 한다.(6) 각 재료의 혼합비율에 따른 실내배합시험을 실시하고, 사용목적에 맞는 배합비를 결정하여야 한다.(7) 석회량은 무게로 마른 혼합재료의 10%를 넘어서는 안 된다.(8) 혼합에 사용하는 토사는 현장에서 유용할 수 있는 흙을 사용한다.(9) 첨가재료로서 석회계(생석회, 소석회), 시멘트계, 석고계 등을 사용한다.(10) 혼합재의 포설을 시작하기 전에 혼합재에 대한 공사감독자의 승인을 받아야 한다.2.2.3 소일시멘트 혼합재(1) 파낸 흙, 시멘트 및 골재를 혼합하여 사용한다.(2) 파낸 흙은 다음 사항에 해당하는 것을 사용하여야 한다.① 파내어 유용하는 재료와 순흙쌓기 재료② 입도가 좋은 재료③ 75mm보다 큰 흙덩어리나 50mm보다 큰 돌덩이, 돌 부스러기가 없는 재료④ KS F 2303에 의한 CL 분류에 해당하는 재료(3) 시멘트는 KS L 5201 포틀랜드 시멘트, 보통시멘트 또는 내황산 시멘트를 사용한다.(4) 굵은 골재는 KS F 2528에 합치되고 액성한계 25 미만, 소성지수 5 미만인 세립분이 섞인 굵은 흙재료(5) 잔골재는 실트, 점토, 진흙, 부서지기 쉽거나 용해성의 재료 및 유기질 등이 없이 깨끗하고, KS F 2324에 의해 SW, SP로 분류되며 최대입경이 5mm 미만이고 균등계수가 1.0이며 곡률계수가 2.0~2.5 범주 내에 들어야 한다.(6) 시멘트량은 무게로 마른 혼합재료의 10%를 넘어서는 안 된다.(7) 각 재료의 혼합비율에 따른 실내배합시험을 실시하여 사용목적에 맞는 배합비를 결정하여야 한다.(8) 혼합재의 압축강도는 설계도서에서 제시된 값을 확보하여야 하며, 사용목적에 따라 현장에서 공사감독자와 협의하여 결정하도록 한다.(9) 물을 혼합물에 넣고 균질하고 덩어리가 없는 젖은 혼합물이 되게 하고 젖은 소성재가 되지 않게 하여야 한다.(10) 혼합재료를 포설을 시작하기 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.2.3 사용수(1) 사용수는 신선하고 깨끗하며, 점토, 이탄토, 알칼리 등 품질에 유해한 물질이 포함되지 않은 것이어야 한다.2.4 재료의 검수(1) 혼합재의 포설을 시작하기 전에 혼합재에 대한 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3. 시공3.1 일반사항(1) 현장 및 토질조건에 따라 시공조건이 달라질 수 있으나, 일반 시공조건은 KCS 11 30 05를 따른다.3.2 시공계획3.2.1 주입계획(1) 주입공은 주입의 목적을 이해하고, 또 그 대상지반의 상태를 파악하고서 시공하여야 한다.(2) 주입공 실시 전에 공사감독자의 지시에 따라 시추조사를 시행하여 그 결과를 신속히 보고하여야 한다.(3) 약액주입계획① 지반개량의 목적, 원지반의 상태 및 작업장비의 기능을 고려하여 위 (2)의 사항을 결정하여야 한다.(4) 장비운용계획① 작업장비의 운송 및 배치계획과 시공 중에 장비의 자중 또는 진동 등에 의하여 발생하는 지반침하에 대한 대책을 마련하여야 한다.3.2.2 안정처리계획(1) 공사를 착수하기 전 최적의 혼합비율을 선정하여 배합시험을 실시하여야 하며, 경화재의 종류 및 배합계획에 대하여는 설계서나 별도 규정에 의하되, 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.2.3 혼합처리계획(1) 공사를 착수하기 전에 설계도면과 공사시방서 또는 시험시공에서 얻은 결과를 토대로 혼합처리 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하고 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 시공계획서에 포함시킬 사항은 다음과 같다.① 토사와 첨가재의 혼합방법② 첨가재의 종류 및 혼합비율③ 장비운용계획④ 혼합용 회전날개의 축회전수⑤ 작업의 연속성⑥ 지하수 특히, 해수의 유입⑦ 안전 및 환경영향⑧ 공사감독자의 기타 지시사항3.3 시험시공(1) 공사에 착수하기 전에 지반개량의 목적, 상부구조물의 중요도, 현장조건의 변화가 있으므로 공사감독자의 지시에 따라 시험시공을 하여야 한다. 3.3.1 주입시험시공(1) 공사를 착수하기 전에 약액의 고결화 효과 확인을 위한 실내시험과 약액의 주입효과 확인을 위한 현장시험을 실시하여야 하며, 시험방법은 관련 시험규정에 따른다. (2) 주입시험시공의 시험결과는 다음 사항을 제시해야 한다.① 약액의 종류 및 배합률② 침투효과③ 주입형식④ 주입관의 종류와 설치방안(간격, 길이, 주입공의 직경, 개수)⑤ 주입량, 주입속도, 주입압력⑥ 그 밖의 사항은 공사감독자의 지시에 따른다.3.3.2 배합시험시공(1) 공사를 착수하기 전에 배합시험을 실시하여야 하며, 배합시험은 3종 이상의 혼합비율을 선정하여 실시한다. (2) 배합시험의 방법은 공사감독자의 지시에 따르며, 배합시험결과는 다음 사항을 제시하여야 한다.① 시료의 함수비② 다짐③ 양생조건④ 시료의 강도3.3.3 혼합처리 시험시공(1) 가장 유효한 첨가재의 종류와 첨가량에 대해서는 공사 착수 전에 배합시험을 하여 결정하여야 한다.(2) 공사에 착수하기 전에 지반개량의 목적, 상부구조물의 중요도, 현장조건의 변화 등으로 인하여 정밀시공이 요구될 때에는 공사감독자의 지시에 따라 시험시공을 하여야 하며, 시험시공결과에는 다음 사항이 제시되어야 한다.① 사용 첨가재의 종류② 토사와 첨가재의 혼합비율③ 사용장비(관입기, 혼합기, 주입기 등)의 성능3.4 주입공 천공(1) 천공이 완료되면 원활한 주입작업이 이루어지도록 공 내의 슬라임 등을 청수의 순환으로서 세척하되 청수가 배출될 때까지 실시한다.3.5 시공준비(1) 공사감독자는 고압분사주입공법의 기술과 시공법에 대하여 충분한 지식과 경험을 가지고 있는 사람이어야 한다.(2) 시공 준비에 있어서는 시공계획서에 따라 공사가 순조롭고 안전하게 수행될 수 있도록 기계기구, 기재 및 가설재의 준비를 하여야 한다.(3) 기계의 설치는 현장조건, 작업여건 등을 고려하여 안전을 유지하도록 하고 적정한 배치를 하여야 한다.(4) 주입재료는 시공목적에 맞고 관계규정을 만족시키는 것을 사용함을 원칙으로 한다.3.6 주입(1) 주입량 및 주입압은 필히 장비를 사용하여 관리를 하여야 한다.(2) 주입 중 주입재의 역류를 방지하고 지반의 융기 및 인접 구조물에 피해를 주지 않도록 하여야 한다.(3) 주입량에 큰 변동이 발생할 경우는 공사감독자에게 신속히 보고하여야 한다.(4) 재료의 사용량과 주입량을 확인할 수 있는 자료를 제출하여야 한다.(5) 약액주입 작업 시에는 주입압력과 주입량을 연속하여 감시하고 예상치 못한 변화가 생기는 경우 즉시 주입을 중지하고 그 원인을 조사하여 필요한 조치를 취하여야 한다.(6) 주입은 대상지반의 토질 및 지하수의 특성에 따라 정량 주입보다는 정압 주입을 하여야 한다.(7) 대수층 또는 동수지반에서는 지하수류에 의해 약액이 희석되거나 유실되지 않도록 약액 주입설계 시 주입 모델시험을 하여 지하수의 유속정도에 따라 겔 타임(gel time), 주입량, 주입속도, 농도, 주입률 등을 조정하여야 한다.(8) 투수계수가 커서 주입 폭이 두꺼울 때는 주입공의 간격을 줄이고 주입율을 증대시켜야 한다.3.7 혼합처리(1) 대상지역에서 풀이나 나무뿌리가 있는 경우 사전에 이를 제거하여야 하며, 시공 장소에 물이 고여 있는 경우 시공에 지장이 없도록 배수 처리한다. (2) 표층배수공은 시공할 지표면에 트렌치(trench)를 굴착하여 지표수를 배제하고 지반 표층부의 함수비를 저하시켜 시공기계의 주행성을 확보한다.(3) 개량지반은 계획한 깊이와 단면적을 가져야 한다.(4) 심층혼합처리공법에서는 시공기기가 기울어지지 않도록 작업지반을 정비 보강한다.(5) 응결재는 정해진 양을 소정의 흙과 혼합한다. 응결재는 물에 녹으면 강알칼리성이 되고, 열을 내기 때문에 인체나 그 주변에 영향을 미치지 않도록 주의하며, 응결재 등이 분진.발산되지 않도록 노력한다.(6) 시멘트 처리공법 또는 석회 처리공법에서 응결재와 지반을 혼합한 후 계획한 밀도를 얻을 수 있도록 압력을 가한다.(7) 개량지반이 설계 강도에 이를 때까지 그 위에 과도한 하중을 가해서는 안 되며, 적절한 온도와 습도를 유지한다.(8) 시멘트와 석회 등의 재료에는 수분이 스며들지 않도록 보관한다. 석회계(생석회 등) 첨가제 사용 시 발열 등에 의한 작업원의 안전을 확보하여야 한다.(9) 첨가재에 의한 안정처리는 가능한 깊고 균일하게 혼합하여 동일한 밀도로 개량하여야 한다.(10) 다짐이 필요한 경우에는 다음에 따라야 한다.① 일층 및 완성두께가 300mm 이하가 되도록 고르게 깔고 충분히 다짐을 실시하여야 한다.② 다짐을 행하지 않을 때에는 안정처리토에 공동이 생기지 않도록 포설작업을 시행하여야 한다.(11) 다짐, 포설작업 완료 후에는 계획한 강도가 얻어질 때까지는 필요한 경우 양생을 하여야 한다.3.8 안정처리3.8.1 땅깎기(1) 인접한 구조물이 이 작업으로 손상되지 않도록 보호하여야 한다.(2) 본바닥 흙은 명시된 깊이까지 깎아내어야 한다.(3) 연약화된 구역을 확인하기 위해서는 시험전압을 하고 연약화된 구역은 깎아내어야 한다.(4) 기초구조물로부터 45°지지각을 침범해서 땅깎기를 해서는 안 된다.(5) 덩어리진 흙, 자갈, 부피가 0.25m3 미만인 암은 들어내어 제거하여야 하며, 이보다 큰 암은 철거작업의 해당요건에 따라 캐어내어야 한다.(6) 예상하지 못한 지반조건은 공사감독자에게 통지하고, 작업재개 지시가 있을 때까지는 그 구역에서 작업을 중단하여야 한다.(7) 과도하게 깎아낸 구역은 본바닥 흙과 동일 이상 또는 안정문제가 없도록 교정하여야 한다.(8) 깎아낸 흙은 지정된 장소에 임시 쌓기하고 유용하지 않은 남은 흙은 현장에서 반출, 제거하여야 한다.3.8.2 흙의 처리 및 되메우기(1) 본바닥면에 부직포를 깔고 겹대기로 접합하여야 한다.(2) 파낸 흙을 현장에서 다지면서 되메우기 하여야 한다. 처리된 흙은 잘 섞어서 배합이 맞게 하고, 요구된 안정화가 되게 하여야 한다.(3) 혼합 시 혼합재는 200mm 미만의 두께로 연속된 층이 되게 포설하여야 한다.(4) 심층혼합 시 혼합 후 16시간 이상 대기하고, 포설은 72시간 내에 실시하여야 한다.(5) 요구된 안정화가 되게 하기 위해서는 혼합재는 최적함수량을 유지하여야 한다.(6) 소일시멘트 안정처리 시 인접한 혼합재의 포설은 30분을 넘지 않아야 하며 석회 안정처리 시 인접한 혼합재의 포설은 60분 내에 시작하여야 한다.(7) 소일시멘트 안정처리 시 혼합재의 다지기는 포설 후 30분 내에 시작하여야 하며 석회 안정처리 시 혼합재의 다짐은 포설 후 60분 내에 시작하여야 한다.(8) 석회 안정처리 시 혼합재는 KS F 2331에 따라 다져야 한다.(9) 경사는 달리 명시된 것이 없으면 건물이나 구조물로부터 2% 이상 되게 하여야 한다.(10) 다듬기는 요구된 측선, 기면 및 횡단면에 맞추어 하여야 한다.(11) 경사는 점차로 변화시켜 하며 수평면에 닿게 하여야 한다.(12) 하루 일의 종료 시에는 수직한 직선의 시공이음을 만들어 두어야 한다.(13) 손상된 부분의 메우기는 당초의 전 깊이까지 새로운 혼합재로 대체하여야 한다.(14) 남은 혼합재는 현장에서 반출, 제거하여야 한다.3.9 양생(1) 양생할 때에는 급격한 건조에 주의하고, 중하중의 통과를 가능한 한 피하여야 한다.(2) 혼합재를 다지고 즉시 표면을 양생피막이나 섶으로 봉합하여야 한다.(3) 석회 안정처리 시 표면을 봉함하고 72시간 내에는 교통을 허용해서는 안 된다.3.10 허용오차(1) 안정처리 시 메우기 한 표면은 예정 표고에서 ±25mm 이내라야 한다.3.11 장비(1) 시공기계는 설계조건, 지질, 지하수의 상태, 시공조건, 경제성 등을 고려하여 적합한 것을 선정하여야 한다.(2) 안정처리 시 장비는 땅깎기, 혼합, 혼합재료포설, 살수, 집하, 다짐 등에 적합한 장비로서 공사감독자의 승인을 받은 것이라야 한다.(3) 주입장비는 주입압력, 주입량, 주입시간이 자동 기록될 수 있는 장비를 사용하여야 한다.3.12 시공조건(1) 안정처리 시 얼었거나 연약화된 본바닥면 위에 되메우기를 해서는 안 된다.3.13 시공 및 현장품질관리3.13.1 주입 시공관리(1) 주입공법의 시공은 공사 목적과 주입작업 공정을 충분히 이해하고 시공계획에 따라 실시하여야 한다. ① 주입 그라우트 플랜트는 주변에 영향을 주지 않는 장소를 선정하고 사용재료와 용수가 유출되지 않도록 설비하여야 한다.② 현장에 따라 주입재료의 보관은 관계규정에 의한 안전대책이 필요하다.③ 주입재는 계량기, 유량계, 기타 필요한 계측기에 의하여 충분한 관리를 하여야 한다.④ 현장에서 시공 시 여러 가지 필요한 자료를 수집하여 정식서류 작성에 이용하여야 한다.⑤ 표층표고를 측정해야한다.⑥ 시공에 있어 수직성, 시공심도 등을 신중히 관리하여야 한다. 특히 기존 시설물 손상 방지에 만전을 기하여야 한다.⑦ 그 밖의 사항은 공사감독자의 지시를 따라야 한다.3.13.2 혼합처리 시공관리(1) 타설 전 타설 위치, 교반축의 연직도를 확인하여야 한다.3.13.3 안정처리 현장품질관리(1) 현장시험은 품질관리의 해당요건에 따라 실시하여야 한다.(2) 경화된 재료의 압축강도시험과 분석은 KS F 2328의 요건에 따라야 한다.(3) 시험결과가 명시된 요건을 만족하지 못하면, 시공자의 부담으로 해당공사를 제거, 대체하고 재시험하여야 한다.3.14 개량효과의 확인3.14.1 주입효과의 판정(1) 현장투수시험에서 투수계수가 K=α×10-4mm/sec 이하이면 양호한 것으로 판정한다.(2) 표준관입시험은 주입 전후 지반의 N값을 비교하여 판정한다.(3) 육안관찰 확인(색소판별법)은 적색반응이면 양호하며, 주입재 침투상태를 육안으로 직접 확인한다.(4) 지반개량 결과의 검사는 초기검사, 중간검사, 최종검사로 구분하여 실시하는 것을 원칙으로 하여야 한다.(5) 합격판정의 기준은 공사시방서에서 제시한 기준에 따라야 한다.3.14.2 개량효과 등의 조사측정(1) 공사에 앞서서 지정된 위치에 표시를 하고 공사 진행 상황을 판정하기 위해 지반의 침하변위의 측정 및 원위치시험 등을 실시하고, 더욱이 공사에 따르는 주변의 지반 및 시설 등에 대한 영향도 조사한다.(2) 공사가 끝날 때는 지반개량 효과를 확인하기 위하여 원위치시험 및 토질시험 등을 실시한다.(3) 웰 포인트를 사용하여 재하하는 경우에는 배출된 수량을 측정함과 동시에 관측용 우물을 설치하여 지하수위를 측정하며, 그 효과가 충분하지 않은 경우에 공사감독자와 협의한다.(4) 대기압을 사용하여 재하하는 경우에는 진공도의 유지상태를 측정하고, 충분하지 않을 경우에는 공사감독자와 협의한다.3.14.3 시공 후 확인시험(1) 시공 후 확인시험을 수행하여 주입에 의한 소기의 목적이 달성되었는지 여부를 확인하여야 한다.(2) 확인은 보강지역을 일정하게 구획하여 보강대상 지역에 대해 균등하게 확인될 수 있도록 실시하고, 다음의 방법을 참고하여 복합적으로 확인함으로써 주입재가 지반에 양호하게 분포되었는지 여부에 대해 공사감독자의 검사를 받아야 한다.① 굴착 후 육안에 의한 확인② 지반조사 및 시험을 통한 확인③ 물리탐사에 의한 비파괴 확인④ 주입상황이나 기록에 의한 간접 확인3.15 환경오염방지대책(1) 지하수오염방지를 위하여 약액을 주입한 지반으로부터 발생한 잔토의 처리는 지하수 및 공공용수 등을 오염시키지 않도록 하여야 한다.(2) 슬라임의 운반처리는 폐기물 관리법 등 환경관련 법령에 따라 적법하게 처리하여야 한다.3.16 시공기록(1) 공사의 시공기록을 작성하여 공사감독자에게 제출한다.3.17 시공 중, 시공 후의 처리(1) 지반 개량 중에 개량지역, 주변지역에 이상이 나타났을 때에는 원인을 조사하여 공사감독자와 협의하여 대책을 수립하고 시행하여야 한다.(2) 개량지반으로부터 배출된 물, 강우로 인한 지표면수 또한 공사용 배수는 배수구로 처리하여 작업장 내외에는 손상이 없도록 한다.(3) 고압분사주입은 초고압 분사공법이므로 인접대지의 이완 및 융기 여부를 검토하고 이에 대한 대책을 강구하여, 공사감독자의 승인을 받은 후 시행하여야 한다.(4) 지하매설물에 근접하여 약액의 주입을 시공할 경우에는 약액이 해당 지하매설물에 유입되지 않도록 필요한 조치를 취하여야 한다.3.18 수정 및 보완대책수립(1) 개량 중 또는 개량 후의 지반압밀효과의 조사에 있어서는 설계로 정해진 조건을 만족하지 못할 때에는 공사감독자와 협의하여 개량기간, 재하중량, 재하방법의 변경 또는 재압밀 등 대책을 강구하여야 한다.(2) 다음의 경우에는 수정 및 보완대책을 수립하여 이를 공사감독자에게 보고하고 승인을 받아 시행하여야 한다.① 도면 및 공사시방서에서 정한 개량강도에 못 미치는 경우② 심각한 환경문제가 발생한 경우③ 시공이 중단되어 주입작업이 연속적으로 이루어지지 않은 경우④ 지표면의 표고차가 공사시방서에서 정한 허용한계를 초과한 경우"
KCS,113035,연약지반 다짐공,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 연약지반에 투수성이 좋은 재료를 포설한 후 다짐을 가함으로써 지반의 밀도를 증진시키고, 배수효과를 향상시키는 다짐공사에 적용된다.(2) 모래 또는 점토로 구성된 연약지반의 지지력 증가, 침하 저감, 액상화 방지, 수평저항 증가 등을 위해 모래, 쇄석, 혼합골재 등의 재료를 압입하여 큰 직경의 기둥을 설치하는 공사에 적용한다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규내용없음1.2.2 관련 기준내용없음1.3 용어의 정의.연약지반 : 구조물의 기초 지반으로서 충분한 지지력과 침하에 대한 안정성을 갖지 못하여 지반 개량 또는 보강 등의 대책이 필요한 지반.관입깊이 : 현 지반면에서 기초저면 또는 끝까지의 깊이1.4 제출물(1) 시공자는 공사계획에 맞는 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.(2) 시공자는 사용자재에 대한 품질확인서를 제출하여야 한다.2. 자재2.1 재료 및 장비(1) 연약지반 처리공에 사용하는 재료는 설계도면과 승인된 시공상세도면에 명시된 요건에 따라야 하며, 일정한 시험을 거쳐서 합격한 것이라야 한다.(2) 표면다짐재료는 입경이 클수록 좋으나 최대입경 50㎜를 초과하지 않는 모래나 자갈을 사용하며 실트분을 20% 이상 함유하거나 점토분을 5% 이상 함유한 재료를 사용해서는 안 된다.(3) 표면다짐장비의 다짐효과는 지반종류와 함수비에 따라 다르므로 현장에서 시험을 통하여 다짐횟수를 결정하여 적용하여야 한다.(4) 모래말뚝에서 모래의 세립분 함유량은 양호한 배수효과를 기대할 경우에는 3% 이하이어야 하고 그렇지 않은 경우라도 15%를 초과해서는 안 된다.(5) 쇄석말뚝에서 사용쇄석의 골재 최대치수 및 입도분포는 별도의 공사시방 규정에 따라야 하며 수평배수공의 쇄석재료 기준을 만족시켜야 한다. (6) 점성토지반에서 쇄석다짐말뚝 타설에 의한 수평배수를 고려할 경우에는 혼입(clogging) 영향으로 인한 배수성능의 저하가 발생하지 않는 것이라야 한다. (7) 혼합골재를 사용할 경우 입도 및 품질은 공사시방서의 규정하는 바에 따른다.2.2 재료의 품질(1) 각 재료의 규격 및 품질은 공사시방서에서 규정한 시험방법에 따라 실시하여야 하며, 공사시방서에서 규정하지 않았으나 합리적인 시공관리상 필요하다고 인정되는 추가 시험 종목은 수급인과 공사감독자가 협의한 후 공사감독자의 지시에 따라야 한다.(2) 관리시험의 실시빈도는 공사시방서에서 규정한 횟수에 따라야 한다.(3) 재료의 규격 및 품질검사는 시공 후 확인할 수 없기 때문에 시공 전에 시험을 실시하여 합격된 제품만 사용하여야 한다.2.3 재료의 검수(1) 공사감독자가 필요하다고 생각할 때에는 제품의 시험 또는 제작과정을 검사하기 위하여 해당 제작 장소에 언제든지 검사원을 파견할 수 있다.(2) 지반개량결과의 검사는 초기검사, 중간검사, 최종검사로 구분하여 실시하는 것을 원칙으로 한다.(3) 합격판정의 기준은 공사시방서에서 제시한 기준에 따라야 한다.3. 시공3.1 표면다짐(1) 흙을 표면에서 다질 경우 다짐영향이 미치는 깊이가 한정되기 때문에 설계도서에서 정한 두께로 흙을 쌓은 후에 고르게 펴고 정적 또는 동적 장비를 이용하여 층별로 다진다. ① 점성토 지반은 정적롤러로 다진다.② 사질토 지반이나 점성토가 포함된 사질토 지반은 진동롤러나 진동판으로 다진다.③ 깊은 심도를 동시에 다질 때에는 바이브로플로테이션 등으로 동다짐을 하여야 한다.3.2 모래(쇄석)다짐말뚝공법(1) 강관케이싱을 관입하고 강관케이싱 내부에 모래나 쇄석 등을 채워 다짐말뚝을 조성하는 공법으로 이 공법의 적용은 모든 토사종류에 가능하다.(2) 강관케이싱의 관입은 자동기록장치가 부착되어 있는 관입장비를 사용하여야 한다.(3) 공사를 착수하기 전에 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 시공계획서에 포함시킬 사항은 다음과 같다.① 강관케이싱의 관입계획: 강관종류, 관입장비(진동의 크기), 관입간격, 관입깊이, 관입순서(종, 횡방향), 허용연직도의 유지② 재료투입계획: 운송로, 야적위치, 투입량, 투입순서, 투입방법, 치환율③ 다짐계획: 다짐방법, 다짐장비운용(4) 시공범위, 치환율, 모래투입량, 개량강도에 대해서는 설계도면이나 공사시방서에서 규정하는 바에 따라야 한다.(5) 다짐말뚝의 시공에서 재료의 투입과 다짐은 동일방법으로 연속적으로 하여야 한다.(6) 다짐말뚝의 타입 시 케이싱관의 인발높이 및 재 관입깊이는 다음을 기준으로 하되, 시험시공을 통해 합리적인 대안을 마련했을 경우에는 공사감독자의 승인을 얻어 이를 대신 적용할 수 있다. ① 다짐말뚝 타입 시 심도 1m에서는 최종적으로 1m 인발 및 재 관입을 추가 1회 실시한다.② 지표에서 심도 3m까지는 케이싱관의 인발높이는 1.5m, 재 관입 깊이는 1.0m로 한다.③ 심도가 3m 이상인 경우에 케이싱관의 인발높이는 3m, 재 관입 깊이는 2m로 한다.(7) 케이싱 내부에 채워진 재료의 높이와 케이싱 선단부와의 차이를 1.5m 이상을 유지하여야 한다.(8) 다짐말뚝은 타설 시 주변지반이 융기되어 인접 구조물에 피해를 줄 수 있으므로 타설부지의 외곽에서 내측(안측)방향으로 시공하는 것을 원칙으로 한다.(9) 시공 중에는 다음 사항을 기록하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.① 강관의 관입속도② 심도별 투입 재료량③ 강관 내부에서 투입재료의 상단높이 변동량④ 말뚝의 길이(10) 분진, 소음, 수질오염 등은 소음․진동관리법, 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률 등 관련 법에서 정한 기준을 따라야 한다.(11) 시공 중에 조사 및 시험의 항목, 방법, 수량 등에 대해서는 공사시방서에서 정한 바를 따른다. 개량효과 확인을 위한 시추조사의 위치설정은 공사감독자가 정하는 바에 따라야 한다.(12) 다음의 경우에는 시정 및 보완 대책을 수립하여 이를 공사감독자에게 보고하고 그 지시를 받아 시행하여야 한다.① 도면 또는 공사시방서에서 정한 개량강도에 못 미치는 경우② 말뚝이 절단된 경우 또는 재료투입량이 부족한 경우③ 말뚝의 위치가 공사시방서에서 정하는 허용오차를 초과한 경우3.3 바이브로플로테이션공법(1) 물을 고압으로 분사하여 지반을 굴착하고 여기에 모래를 채워 모래말뚝을 조성하는 공법으로 이 공법의 적용은 사질토 지반에 적합하다.(2) 이 공사를 착수하기 전에 다음의 시공계획을 포함하는 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.① 굴착계획: 굴착장비의 성능, 굴착간격, 굴착순서② 재료(모래, 쇄석 등) 투입계획: 운송로, 야적위치, 투입량, 투입순서, 투입방법, 치환율③ 다짐계획: 다짐방법(물 또는 에어공급), 다짐장비운용(3) 지반굴착장비는 자동기록장치가 부착된 것을 사용하여야 한다.(4) 모래말뚝의 배치와 크기는 물론 시공범위, 치환율, 재료투입량, 개량강도에 대해서는 설계도면이나 공사시방서에서 정한 바를 따라야 한다.(5) 시공 중에는 다음 사항을 기록하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.① 굴착기의 굴착속도② 투입 재료량③ 충전모래의 상단높이 변동량 또는 심도별 투입량(6) 바이브레이터 프루브(Vibratory Probe)의 지지층 도달시의 기준, 정지 다짐시간 및 인발 높이는 다음을 기준으로 하되, 시험시공을 통해 합리적인 대안을 마련했을 경우에는 공사감독자의 승인을 얻어 이를 대신 적용할 수 있다.① 지지층 도달기준: 관입속도 0.1m/min 이내로 한다.② 1회당 정지 다짐시간은 30초 이상으로 유지하고, 1회당 인발높이는 1.0m 이내로 한다.(7) 시공관리 사항은 다음과 같다.① 지반의 표고측정가. 지반융기 또는 침하에 대해서는 시공 중이나 시공 후에도 지반높이를 측정하여야 한다.나. 측정방법과 위치는 도면이나 공사시방서에서 규정하는 바에 따른다.다. 측정시기, 측정빈도, 측정범위는 시공에 앞서 공사감독자의 승인을 받아야 한다.② 분진, 소음, 수질 오염 등은 환경보전법 등에서 정한 기준에 따라야 한다.③ 말뚝의 연직성④ 시공 중에 조사 및 시험의 항목, 방법, 수량 등에 대해서는 공사 시방서에서 정한 바를 따르며, 개량효과 확인을 위한 시추조사의 위치설정은 공사감독자가 정하는 바에 따라야 한다.(8) 다음의 경우에는 수정 및 보완대책을 수립하여 이를 공사감독자에게 보고하여 승인을 받아 시행토록 하여야 한다.① 도면 또는 공사시방서에서 정한 개량강도에 못 미치는 경우② 말뚝이 절단된 경우 또는 재료투입량이 부족한 경우③ 말뚝의 위치가 공사시방서에서 정하는  허용오차를 초과한 경우3.4 동다짐공법(1) 무거운 추를 이용하여 지반을 다지는 공법으로 사질토 지반, 쓰레기 매립장 또는 큰 암석이 다량 섞여 있는 불균질한 지반에 적합하며, 경우에 따라서는 다짐공간에 골재를 채워 넣기도 한다.(2) 무거운 추를 높은 곳으로부터 자유 낙하시켜 지반의 심층까지 다짐효과를 일으키는 동다짐(동압밀)공법과 지반의 강도를 증대시키기 위해 쇄석 또는 모래자갈 등의 재료를 직접 타격함으로써 지중에 대직경의 말뚝을 형성시키는 동치환 공법에 적용한다.(3) 제출물은 다음과 같다.① KCS 11 30 05 (3.2) 에 따른 시공계획서 외에 안전관리계획서 및 다음의 사항을 추가로 작성하여 제출하여야 한다.가. 지반상태, 시공조건, 개량목적에 따라 설계에서 계획된 시험시공을 공사감독자와 협의한 후 실시하며, 시험시공결과는 다음 사항을 포함하여야 한다.(가) 낙하단계와 단계별 낙하에너지의 크기(나) 낙하지점의 배치와 낙하순서(다) 정치 시간나. 다짐작용으로 인하여 지반의 체적이 크게 감소하는 경우 공사감독자의 승인을 받아 체적이 감소한 만큼 보충재료를 투입하여야 한다.다. 공사를 착수하기 전에 시공계획서를 작성, 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 시공계획서에 포함할 사항은 다음과 같다.(가) 장비 운용계획을 통하여 장비의 성능점검과 이동방법을 정한다.(나) 다짐계획은 추 무게, 낙하높이, 타격의 차수 및 횟수를 통하여 결정한다.(다) 다짐순서는 수평방향 및 연직방향으로 입체식 다짐순서도를 작성한다.(라) 주변 시설물의 안전대책라. 시공관리 사항은 다음과 같다.(가) 진동의 유해영향(나) 지반의 표고측정(다) 간극수압측정(점성토 지반)(라) 공사감독자의 기타 지시사항마. 안전관리에 필요한 시설물을 갖추고 시공하여야 한다.(4) 동다짐공에서는 시공 시 다음 사항을 고려하도록 한다.① 공법의 적용은 다짐에 의한 밀도증가, 지지력 증가 및 균일화, 잔류침하의 감소, 지진 시 액상화 방지, 침하촉진, 강제치환, 수중의 쇄석 마운드의 다짐 등에 이용한다.② 동다짐공은 지중에 충격하중을 가하여 수평방향의 인장응력을 발생시킴으로써 수직방향의 균열과 간극수압이 소산되어 지반의 압축을 촉진한다.③ 동다짐에 의한 충격에너지를 각 낙하지점에 가하여야 하므로 다짐효과가 필요한 만큼의 낙하횟수를 결정하여 다짐을 하여야 한다.④ 불투수층이나 포화지반인 경우에는 매 타격 시 심도에 따라 지반 내 간극수압이 증가하고, 액화상태에 도달하면 더 이상의 타격에너지를 가하는 것이 효과가 없으므로 주의하여 시공하여야 한다.⑤ 타격 간격은 1회 타격에너지와 개량에 필요한 총 소요에너지의 크기를 비교하여, 전 면적에 필요한 에너지를 고르게 공급하도록 격자망을 짜서 타격하여야 한다.⑥ 개량대상지반의 특성에 적합한 동다짐 간격 및 1회 타격에너지(추 무게 및 낙하고)를 결정하기 위하여 시험시공을 실시하고 다짐효과를 확인하여야 한다.⑦ 최초에 심부를 다져서 개량하고, 순차적으로 상부계량을 실시하여 최종적으로 마무리 다짐으로 지표면을 다지도록 한다.⑧ 포화점성토와 세립분이 많은 포화사질토 등의 개량에서는 타격에 따른 과잉간극수압이 소산될 때까지 기간을 두어야 하며, 배수공법과 병용할 경우에는 기간을 짧게 할 수 있다.⑨ 시공 시 인접지역의 진동 및 소음에 대한 환경영향 및 인접구조물의 안정성에 미치는 영향을 고려하여야 한다.⑩ 지표면 부근에 연약 점성토가 존재하거나 지하수위가 높아 시공이 어려운 경우 또는 연약 점성지반이나 유기질 지반의 두께가 두껍게 존재하는 경우에 다짐 전 배수처리계획을 수립하여야 한다.(5) 동치환공의 시공 일반 사항은 상기 (4)를 따르며, 기타 사항은 해당 공사시방서를 따른다."
KCS,113040,연약지반 경량재 쌓기공,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 양질의 쌓기재보다 중량이 작은 경량재를 이용하는 공사에 적용하며, 아래의 시방은 경량재를 이용하는 방법 중 고분자 계통의 경량제품인 발포폴리스틸렌(EPS: Expanded Poly-Styrene)을 쌓기재 대신 이용하여 하중을 경감시키는 공사에 적용한다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규내용없음1.2.2 관련 기준.KS M 3808 발포폴리스티렌 보온재.KS M 3831 경질 발포 플라스틱의 압축시험방법1.3 용어의 정의내용없음1.4 제출물1.4.1 시공계획서(1) 공사를 착수하기 전에 설계 도면이나 공사 시방서에 근거하여 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 1.4.2 시공계획서에 포함시킬 사항(1) 시공 준비 및 재료의 반입을 위하여 굴착장비 운송을 위한 주행성(trafficability)의 확보 방안, 재료의 반입과 저장 계획을 수립하여야 한다.(2) EPS블록 설치의 깊이와 범위는 설계도면에서 정하는 바를 따른다.(3) 차수 또는 배수계획을 위하여 EPS블록은 지하수 또는 표면수 등의 유입으로 인하여 부력의 영향을 받아서는 안 된다. 따라서 이에 대한 대책을 마련하여야 한다.(4) EPS블록의 최하단면은 홍수발생시 부상방지를 위하여 최대홍수위(H.W.L) 위에 설치한다. 단, 부득이 그 아래에 설치할 경우는 부상 방지에 대한 대책을 수립한 후 시행한다.(5) EPS블록 상호간의 틈새와 단차는 경량재의 안전한 시공을 위하여 각각 20mm, 10mm 이내 값을 표준으로 한다.(6) EPS블록은 수평으로 설치하여야 하고 특히, 바닥면의 기울기는 1 : 300 이내이어야 한다. EPS 블록 간에는 일정간격으로 연결 고정쇠를 설치하여 블록 전체가 안정되도록 하여야 한다.(7) EPS블록의 설치는 공사시방서에서 정한 허용오차 이내로 하여야 한다.(8) 피복토 작업은 외부로부터 EPS 블록을 보호하기 위하여 흙을 덮는 경우 그 두께는 500mm(최소 300mm) 이상이어야 한다.1.4.3 추가 제출사항(1) EPS 블록 설치 단면도(2) EPS 블록의 구조 계산서2. 자재2.1 일반사항(1) EPS 성토공법의 주재료는 본체인 EPS블록과 EPS블록을 상호 결합시키는 연결 고정쇠로 구성되며, EPS 블록에는 화재에 대비해 난연재가 첨가되어야 하며, 착화하여 화원(火源)을 제거하면 3초 이내에 스스로 소화되는 성질을 가져야 한다.(2) EPS블록의 재료는 설계도면 또는 공사시방서에서 정한 바를 따른다.(3) 시공에 사용할 EPS블록은 파손이나 손상되지 않은 것을 사용하여야 한다.(4) EPS블록은 햇볕에 장기간(7일 이상) 방치해서는 안 되고, 바람에 날리지 않도록 그물망 등으로 보호해야 하며, 유해물질이나 물로부터 차단되어야 하며 불에 접촉되어서는 안 된다.(5) EPS 블록의 품질기준 및 허용압축응력은 표 2-1과 같으며, 도로흙쌓기에 이용하는 EPS 블록의 5%변형률기준 품질관리압축강도는 100kPa(10tonf/㎡), 압축탄성한계의 허용압축강도는 50kPa(5tonf/㎡) 이상이어야 하고, 특별히 정한 경우에는 설계도서에 따른다.표 2-1 EPS 블록의 허용 압축응력		항 목			단 위			제 조 방 법			비 고			형 내 발 포 법			압출법			종 류			 			토목용 1호	(D-30)			토목용 1호	(D-25)			토목용 1호	(D-20)			D-16			DX-29			 			밀 도			kgf/m3			30			25			20			16			29			 			허용압축응력			tf/m2			9.0			7.0			5.0			3.5			14.0			압축탄성한계			품질관리응력			tf/m2			18.0 이상			14.0 이상			10.0 이상			7.0 이상			28.0 이상			5%변형률기준	(6) 품질기준에 대한 시험방법은 KS M 3808, KS M ISO 844에 따른다.(7) 형상 및 치수는 각 제원에 따르며, 화재에 대비해 난연재가 첨가되어야 한다.(8) 모든 EPS 블록은 일정규격의 스티커에 제품종류, 생산일자, 제조회사, 검수자, 화기주의를 삽입하며, 재품의 종류를 구별할 수 있도록 하여 EPS 블록의 측면에 부착한다.(9) 연결 고정쇠는 아연 부착량, 항복점과 인장강도를 충족할 수 있는 재료기준에 따른다.(10) 콘크리트 상판을 타설할 때, 와이어매쉬는 Φ6mm 150×150로 콘크리트 상판층 중앙에 들어가도록 하고, 메쉬와 메쉬는 20cm이상 중첩시킨다. (11) 특별히 유류의 위험이 있는 경우는 복토에 의한 EPS 블록방호대책으로 PE시트 등을 복토층 아래 EPS블록 위에 포설하는 방호대책을 수립한다. (12) 모든 EPS 블록면은 평면이며, 각각의 면에 대해서는 서로 직각이어야 한다.3. 시공3.1 일반사항(1) EPS블록 시공 중에는 지하수, 강우, 유입수, 최대홍수위 등에 대하여 세부 대책을 수립하여야 한다.(2) 비탈면의 땅깎기와 EPS블록의 경계부는 용수와 침투수의 배수를 고려하여 양질의 재료로 채움을 하고 충분히 다짐을 하여야 하며, 용수가 많은 경우에는 층따기 면에 배수용 시트 등을 설치하여야 한다.(3) EPS블록을 암반 등에 붙이는 경우에는 EPS블록과 암반 경계부에 슬라이딩이 발생하지 않도록 하여야 한다.(4) 굴착면이 연약한 경우에는 지오텍스타일, 지오그리드 등을 병용하는 것이 좋으며, 매립지반 등 초연약지반에서는 표층혼합처리공법 등의 병용도 필요하다.(5) EPS 블록 처리부분과 미처리부분의 경계부에서 압밀침하의 단차가 발생하거나, 성토체와 처리부분의 현격한 거동차이가 발생될 수 있기 때문에 경계부 블록의 설치에 있어 완만한 경사를 주거나 별도의 조치를 취하여야 한다.(6) EPS블록과 성토부의 접속 구간에 대해서는 부등침하를 방지하기 위하여 접속슬래브를 설치하거나, 침하안정관리 후 철저히 다짐을 하여야 한다. (7) EPS블록은 서로 엇갈리게 설치하고, 연결죔쇠로 고정하여야 한다.(8) EPS블록의 자립면을 보호하기 위해 보호벽을 설치할 경우에는 다음과 같은 목적이 달성될 수 있도록 시공하여야 한다. ① 태양광선(자외선)에 의한 EPS블록의 변색방지② 주변 화재로부터 연소 방지③ 충격 등에 의한 파손 방지(9) EPS블록의 비탈면은 EPS블록이 유해한 물질과 주변 화재로부터 보호되도록 투수계수가 작은 재료를 이용하여 500mm(최소 300mm) 이상 복토하고 다짐하여야 한다.(10) EPS블록의 설치에 의해 비탈면이 형성될 경우에는 작업하중, 장래 교통하중과 같은 사용하중 등에 의해 비탈면측으로의 변위 가능성 여부를 판단하여 시공하여야 한다.3.2 시공관리사항(1) 지하수위 측정 및 표면수의 유입 여부를 확인한다.(2) 시공 중 또는 시공 후에 측량을 실시하며 EPS블록 간의 설치 오차는 공사 목적에 따라 그 허용오차를 별도로 정하여야 한다."
KCS,113045,연약지반 그라우팅,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 그라우트의 지반 내 주입, 암반압력주입, 접촉면주입에 대한 시방을 제시한다.(2) 이 기준은 지반 내에 주입관을 삽입하여 주입재를 압력으로 주입하거나 혼합하여 지반을 고결 또는 경화시켜 지반의 차수효과 또는 강도 증대를 목적으로 수행하는 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규1.2.2 관련 기준.KS F 2426 주입모르타르의 압축강도 시험방법.KS L 5105 수경성 시멘트 모르타르의 압축강도 시험방법.KS L 5201 포틀랜드 시멘트1.3 용어의 정의.그라우트: 시멘트와 물 또는 혼화재료, 모래 등을 반죽하여 그라우팅에 사용되는 재료.그라우팅: 천공 주변의 지반을 물리적으로 결합시키기 위해 뒤채움재를 삽입하는 작업.배합비: 반죽된 재료를 구성하는 미장 원재료의 혼합비율.잔골재: No.4체(5mm)를 통과하고 No.200체(0.08mm)에 남는 골재1.4 제출물(1) 작업계획서, 검사 및 시험계획서, 시공계획서, 시험주입 계획서, 시험주입 보고서(2) 작업도면, 예정된 주입장비의 서면명세 및 작업에 관한 주입장비명세(3) 모든 천공에 대한 주상도, 주입작업의 변화시기, 압력, 주입속도 및 공사감독자가 요구하는 기타 작업기록 자료(4) 그라우트의 배합비 및 혼합시험결과(5) 잔골재의 입도시험결과(6) 혼합, 재순환, 주입진행 및 채워진 공간에 대한 결정을 포함한 주입절차(7) 공사감독자가 제공하는 서식에 따른 주입완료 및 주입재 채취보고서1.5 반입, 저장 및 취급(1) 제품은  제작자의 지침에 따라 현장에 반입, 보관, 보호 및 조작하여야 한다.(2) 포장된 재료는 깨끗하고 건조하여야 하며 습기, 결빙 및 이물질에 대해서 보호하여야 한다.1.6 시공환경요건(1) 재료와 대기의 온도는 작업시작 전 또는 작업 중 5℃ 이상 그리고 완료 후 48시간 동안 10℃ 이상이어야 한다.(2) 재료와 대기의 온도는 작업시작 전, 작업 중 그리고 완료 후 48시간 동안 30℃ 이하여야 한다.2. 자재2.1 재료(1) 시멘트 KS L 5201의 보통포틀랜드 시멘트의 해당요건을 참조한다.(2) 혼합시멘트는 혼합시멘트의 해당요건을 참조한다.(3) 골재는 1.2mm체를 통과하는 것으로서 콘크리트용 잔골재의 해당요건을 참조한다.(4) 물은 깨끗하고 혼합물에 해로운 불순물이 없는 물이어야 한다.(5) 주입재는 다음 사항을 고려한다.① 현탁액형의 종류에는 시멘트계, 점토계, 아스팔트계 등이 있다.② 용액형가. 물유리계의 종류에는 알카리계, 비알카리계, 특수실리카계, 기․액반응계 등이 있다.나. 고분자계의 종류에는 크롬리그닌계, 아크릴아미드계, 요소계, 우레탄계 등이 있다.(6) 모든 주입재는 요구되는 품질을 만족함과 동시에 지반환경에 유해한 물질이 포함되지 않아야 한다.2.2 장비2.2.1 천공장비(1) 모든 주입공은 승인된 천공기로 천공하여야 한다. 2.2.2 주입장비(1) 작업요건① 사용하는 장비는 주입에 적합한 구성을 가지며 주입재를 충분히 혼합하고 그것을 필요한 압력에서 연속적인 흐름으로 암반이나 본 바닥층 및 쌓기한 재료 속으로 주입할 수 있는 성능을 갖추어야 한다.(2) 세척능력① 주입장비는 자체적으로 세척이 가능한 형태를 갖추어야 한다.(3) 대기용 주입장비의 점검① 대기용 주입장비를 즉각 사용할 수 있도록 매주 대기용 주입장비를 점검하여야 하며, 대기용 주입장비의 비상사용을 위하여 격주로 주입작업원에 대한 훈련을 실시하여야 한다.(4) 구성요소① 혼합기의 용량, 급수계량기의 정밀도, 교반탱크 및 펌프의 성능, 호스의 지름과 내력, 압력계의 압력범위 및 정밀도 등은 작업에 지장이 없는 범위에 있는 것이어야 한다.(5) 차단밸브 주입공 연결부에 설치하는 밸브는 주입이 완료된 후에도 주입재가 응결할 때까지 요구된 압력을 유지할 수 있어야 한다.2.2.3 콤프레서(1) 콤프레서는 0.6MPa 이상의 압력으로 압축공기를 장비의 각 부분에 송기할 수 있는 성능을 가진 것이어야 한다.2.2.4 패커(1) 패커(packer)는 주입재 공급관에 연결하는 데 적합하고 기계 또는 다른 승인된 수단으로 팽창시킬 수 있게 구성된 팽창단관을 가진 것이어야 한다. (2) 패커는 팽창되었을 때 어느 위치에서도 1.0MPa까지의 압력에 누수 없이 견딜 수 있도록 천공한 구멍을 밀봉할 수 있어야 하며, 주입이 완료되었을 때 구멍을 차단하는 밸브를 갖추어야 한다.2.3 배합시험(1) 그라우트의 배합시험은 KS L 5105 및 KS F 2426에 준하여 실시한다.2.4 주입배관, 마개 및 연결재(1) 주입배관, 주입공 마개, 와셔 및 연결재 등은 주입 시작 전에 공사감독자의 검사와 승인을 받아야 한다.3. 시공3.1 암반의 압력주입3.1.1 일반사항(1) 공사감독자의 지시에 따라 암반에 압력주입을 할 필요성이 있는지 확인하여야 한다(2) 모든 압력주입작업은 공사감독자의 입회하에 실시하여야 한다. (3) 시멘트와 물로 구성된 주입재는 암반에 뚫어진 각 구멍 속에 압력을 가하여 주입하여야 한다. ① 압력은 공사감독자의 지시대로 정하지만 4MPa을 초과하지 않아야 한다. ② 시멘트와 물의 배합비는 공사감독자의 지시를 받아야 한다.(4) 모든 필요한 천공기와 주입기는 주입에 대한 필요성이 결정되면 즉시 착수지점에서 사용할 수 있어야 한다.(5) 착수지점에서 주입이 완료된 후에는 주입재가 구멍 속에 차 있는 시간까지 암반굴착을 지연시키는 것이 필요하며, 공사감독자가 결정하는 4시간 미만의 대기시간은 작업중지로 간주하지 않는다.3.1.2 배관 및 연결재(1) 요구된 대로 주입공 위치에 있는 암반에 압력주입을 하기 위해서는 필요한 배관과 연결재를 설치하여야 하며, 배관과 연결재는 지름 40 ㎜ 정도의 강관으로 4 MPa의 내부압력을 지탱할 수 있어야 한다.(2) 주입배관은 암반 속에 정착시키고 관의 주위에 있는 공간은 적합한 재료로 밀봉하여야 한다. (3) 배관과 연결재는 암반 속에 매설하기 전에 모든 흙먼지, 그리스, 주입재 및 모르타르를 충분히 청소하여야 한다. (4) 패커(packer)만으로도 천공홀이 유지될 수 있는 경우에는 주입배관 대신 적합한 패커(packer)를 사용할 수 있다.3.1.3 주입공의 천공(1) 압력주입을 위한 주입공은 물의 배출을 줄이는 데 필요한 대로 터널굴착 등에 앞서서 천공하여야 한다.(2) 천공이 종료되면 물과 공기로 구멍을 세척해서 구멍 속의 모든 부스러기를 제거하여야 하며, 물이 없이 공기만으로 천공된 구멍에서 부스러기를 제거하는 것은 허용되지 않는다.(3) 주입공에 주입할 때 인접한 주입공 사이에 연락이 되지 않도록 간격을 유지하여야 하며, 이 때문에 구멍에 주입이 될 때까지 천공을 제한할 수도 있다. (4) 각 주입공의 지름은 EX 규격 이상이어야 한다. (5) 주입배관의 연결 전에 주입공을 막거나 지장을 주는 간극은 적당하게 뚜껑을 씌우거나 달리 보호해서 연결할 수 있다. 3.1.4 압력주입작업(1) 파열, 박층 및 단층은 필요한 대로 청소하고, 누수의 양과 범위를 결정하기 위하여 압력을 필요한 주입압력까지 높이면서 깨끗한 물로 주입공을 시험하여야 한다(2) 터널 전면의 모든 압력 주입공에는 패커를 사용하여야 한다. (3) 주입은 주입공 또는 그 연결부에서 압력이 0.8MPa일 때 15분에 30L 미만, 압력이 1.5MPa~3MPa일 때 10분에 30L 미만 그리고 압력이 3MPa~4MPa일 때 5분에 30L 미만의 주입재가 주입될 때까지 계속하여야 한다. (4) 주입공 또는 그 연결부의 주입이 완료되면 주입재가 충분히 응결될 때까지 적합한 밸브장치로 압력을 유지해서 주입공이나 그 연결부에 주입된 것이 차 있게 하여야 한다.3.2 지반 내 주입3.2.1 일반사항(1) 수급인은 시공의 정확성과 연속성을 달성하도록 작업장 환경, 장비 운용 등을 철저히 준비하여야 한다.(2) 수급인은 착공 전 다음과 같은 작업 환경에 대한 조사와 준비를 하여야 한다.① 작업장 위치 및 가용면적② 장비의 반입과 반출 조건③ 교통현황과 통제④ 민원발생 요인⑤ 기존시설물의 구조 및 특성⑥ 공사용수 및 전력 공급원⑦ 사용수 배수 위치 및 조건(3) 수급인은 착공 전 시공에 필요한 제반사항을 작업원들이 쉽게 인지할 수 있도록 다음 사항을 도표화 하여 배치하여야 한다.① 지층의 구성상태(주상도)② 각 지층별 지반 특성가. 표준관입시험결과나. 투수계수다. 단위중량라. 함수비마. 강도특성(c, ø)바. 지하수위사. 절리의 발달상태(4) 수급인은 공사가 주위 시설물이나 지반에 미치는 영향을 신속히 파악할 수 있도록 사전 계측점을 설치하고 초기값을 측정해 두어야 한다.(5) 대수층 또는 동수지반에서는 지하수류에 의해 주입액이 희석 또는 유실되지 않도록 주입 설계 시 실내주입 모형시험을 실시하여 지하수의 유속정도에 따라 주입재 선정, 고결시간(gel-time, setting time), 주입량, 주입압, 주입액 농도, 주입률 등이 조정되어야 한다.(6) 할렬주입으로 인하여 수압파쇄 현상(hydrofracturing), 지반융기 현상 등이 일어나지 않도록 주입압, 주입액 농도, 주입률 등을 검토하여야 하며, 현장에서 시험주입 시공을 거쳐 주입액 주입의 본 시공을 하여야 한다.(7) 현탁액의 경우 원활한 침투주입이 될 수 있도록 하기 위해서는 주입 대상지반에 적합한 주입재 선정(적정 비표면적)이 되어야 한다.(8) 주입 시공방법은 대상 지반의 토질 및 지하수의 특성에 따라 정하여야 하나, 일반적으로 정량주입 방법보다는 정압주입 방법이 효과적이다.(9) 투수계수가 커서 주입 폭이 두꺼울 때는 주입공의 간격을 줄이고 주입렬을 증대시켜야 한다.(10) 시공에 있어 연직성, 시공심도 등을 신중히 관리하여야 하며, 기존 시설물 손상 방지에 만전을 기하여야 한다.(11) 시공 도중 또는 시공 후 보일링, 융기 등의 발생 여부에 대하여 수시로 공사감독자의 검사를 받아야 한다.(12) 시공 후 확인시험을 수행하여 주입에 의한 소기의 목적이 달성되었는지 여부를 확인하여야 한다.(13) 확인은 보강지역을 일정하게 구획하여 보강대상 지역에 대해 균등하게 확인될 수 있도록 실시하고, 다음의 방법을 참고하여 복합적으로 확인함으로써 주입재가 지반에 양호하게 분포되었는지 여부에 대해 공사감독자의 검사를 받아야 한다.① 굴착 후 육안에 의한 확인② 지반조사 및 시험을 통한 확인③ 물리탐사에 의한 비파괴 확인④ 주입상황이나 기록에 의한 간접 확인3.3 현장품질관리(1) 현장검사와 시험은 품질관리계획에 따라 수행하여야 한다.(2) 공사감독자의 입회하에 시험주입을 실시하여야 하며, 이후의 주입은 공사감독자가 승인한 시험주입결과에 따라야 한다.3.4 현장 뒷정리(1) 준공검사 전에 최종현장청소를 하여야 한다.(2) 시공 중 청소를 위해 주입작업 중에는 모든 폐기물과 폐수를 관련 처리 기준(규정)에 따라 처리하여야 한다.① 주입작업으로 생긴 모든 주입재 폐기물은 제거하여야 한다. ② 노출된 표면에 버려진 주입재가 응결되지 않도록 제거하여야 한다."
KCS,114005,철근 콘크리트 암거,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 현장 타설 콘크리트 및 프리캐스트 콘크리트 암거의 공급 및 설치에 대한 시방기준을 제시 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 10 공무행정요건.KCS 11 20 00 토공사.KCS 11 20 05 벌개제근 및 표토제거.KCS 11 20 15 터파기.KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움.KCS 11 50 00 기초공사.KCS 14 20 00 콘크리트공사.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 14 20 11 철근공사.KCS 21 50 00 거푸집 및 동바리 공사.KS D 7002 PC 강선 및 PC 강연선.KS F 2444 얕은 기초의 평판 재하시험 방법.KS M 3805 폴리염화비닐 지수판1.3 용어의 정의.지수판: 콘크리트 이음부에서 수밀을 위하여 콘크리트 이음부에 묻는 동판, 스테인리스판, 인조 고무판 등으로써 수밀성과 내구성이 큰 재료로 만들며 신축에 적응하는 재료를 말한다..겹이음 : 철근을 겹쳐 이음하여 콘크리트의 부착을 좋게 함으로써 철근의 응력을 크게 하는 것을 말한다..폼타이: 타설 직후의 굳지 않은 콘크리트의 유체압에 의해서 거푸집판이 벌어지지 않도록 잡아 매어두는 인장재를 말한다.1.4 제출물1.4.1 자료제출 요건 및 절차(1) 자료제출 요건 및 절차는 KCS 10 10 10의 해당요건에 따라야 한다.(2) 수급인은 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출한다.1.4.2 제품자료(1) 신축이음재 및 이음 밀봉재, 다웰 바의 제조업자는 제품자료와 설치지침서를 제출하여야 한다.(2) 제조업자는 제품이 명시된 요건을 만족한다는 확인서를 제출하여야 한다.1.4.3 시공 상세도면(1) 다음 각 호의 사항을 나타낸 시공상세도면을 제출하여야 한다.① 암거 단면 확대부② 관로 연결부 및 개구부③ 신축이음 설치 단면④ 콘크리트 1층 타설높이 및 타설속도⑤ 비계, 동바리 설치상세도 및 구조계산서⑥ 기타가. 동바리 및 비계 상세도와 전문기술자가 확인한 구조계산서(필요 시)나. 시공규모, 위치, 경사 등 현지여건을 조사한 서류⑦ 공사감독자가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.1.5 운반, 보관, 취급(1) 철근 콘크리트 조립식 암거 보관은 항상 수평을 유지하여 손상 및 변형이 없도록 하여야 한다.(2) 제조업자는 제품 상차 시 운송 중 차량사고 또는 제품이 파손될 가능성을 감안하여 받침목을 적정 위치에 고였는지, 로프로 튼튼하게 묶었는지를 반드시 확인한 후 차량을 출발시켜야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 철근 콘크리트 조립식 암거 블록(1) 콘크리트 재료는 KCS 14 20 10의 해당 요건에 따라야 한다.(2) 철근은 KCS 14 20 11의 해당 요건에 따라야 한다.(3) 콘크리트의 강도, 물시멘트비, 슬럼프 등은 KCS 14 20 10의 해당 요건에 따라야 한다.(4) 블록에는 호칭명, 제조자명, 제조년월일 또는 그 약호를 표시하여야 한다.2.1.2 PS 강연선(1) PS 강연선은 KS D 7002의 해당요건을 만족시켜야 한다.(2) PS 강연선에는 해로운 흠이나 결함이 없어야 한다. 다만, 공식(孔蝕, pitting corrosion)되지 않을 정도의 표면 녹은 무방하다.2.1.3 그라우트 모르타르(1) 그라우트 모르타르 재료는 무수축성으로 28일 압축강도가 60MPa 이상이어야 하며, 주입 작업이 용이하고 자연압에 의해 완벽하게 충전될 수 있는 고유동성의 재료이어야 한다.2.1.4 이음부 지수판(1) KS M 3805 또는 공사감독자의 지시에 따른다.2.1.5 이음부 채움 재료(1) 콘크리트 포장용 주입줄눈재에는 가열시공식과 상온시공식, 특수성형시공식이 있다. (2) 주입줄눈재는 콘크리트 팽창수축에 순응하고 콘크리트와 잘 부착하며 물에 녹지 않고 방수성이며, 고온 시에 유출되지 않고 저온 시에도 충격에 잘 견디며, 토사 등의 침입을 막고 또한 내구적인 것으로서 공사감독자가 승인 한 것을 사용하여야 한다. (3) 주입줄눈재용 프라이머는 주입줄눈재에 적합한 품질의 것을 사용하여야 한다.2.1.6 방수 커버(1) 아스팔트계, 고무계, 비닐(vinyl)계 등의 가공 재료로서 공사감독자의 승인 후 사용한다.2.1.7 암거용 지수판(1) 지수판의 종류 및 치수는 표 2.1-1의 값을, 품질은 표 2.1-2의 값을 표준으로 한다.표 2.1-1 암거용 지수판의 종류 및 치수		종류			두께(mm)			폭(mm)			적용			A형			5 이상			200 이상						B형			7 이상			300 이상			상동	표 2.1-2 암거용 지수판의 품질기준		시험 항목			단위			시험기준			비중			 			1.4 이하			경도			HDA			65 이상			인장강도			MPa			11.8 이상			인장변형			%			250 이상			노화성			%			±5 이내			유연 온도			℃			-30 이하			내약품성			알칼리			인장강도 변화율			%			±20 이내			인장변형 변화율			%			±20 이내			무게 변화율			%			±5 이내			식염수			인장강도 변화율			%			±10 이내			인장변형 변화율			%			±10 이내			무게 변화율			%			±2 이내	2.1.8 기초재(1) 되메우기 재료는 KCS 11 20 00의 터파기 및 메우기 해당 요건에 따라야 한다.(2) 기초용 재료는 지름 100~150mm 정도의 자연석 또는 쇄석으로 세장.편평하거나 연약한 돌을 함유하지 않아야 한다.(3) 기초용 모래는 강모래, 바다모래 또는 부순 모래로서 점토, 실트 및 기타 유해물을 함유하지 않으며 10mm체를 전부 통과하고 0.08mm(No.200)체 통과량이 10% 이하이어야 한다.2.1.9 말뚝(1) 암거의 기초로 말뚝을 사용할 경우는 KCS 11 50 00의 해당 요건에 따른다.2.1.10 바닥고르기 콘크리트(1) 바닥고르기 콘크리트는 KCS 14 20 00의 해당 요건에 따른다.2.2 장비2.2.1 크레인(1) 암거 부설을 위한 크레인은 중량물의 인양작업으로 인한 양중계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출한다.2.2.2 그라우트 주입용 믹서(1) 그라우트 주입용 믹서는 적어도 한 개소에서 연속적으로 주입작업이 될 수 있는 용량이어야 한다.2.3 조립 허용오차(1) 철근 콘크리트 조립식 암거 블록의 허용오차는 다음 표 2.3-1에 따라야 한다.표 2.3-1 암거 블록의 치수 허용오차(단위: mm)		구분			내부폭원			두께			평탄성			대각			허용오차			±3			±3			±10			±3	3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 철근 콘크리트 조립식 암거를 설치하기 전에 바닥면의 다짐정도, 용수의 상황 등 이상 유무를 확인하여야 한다.(2) 암거설치작업 전에 현장조립자는 현장조립용 장비와 운반차량의 접근 가능 여부를 확인하여야 한다.3.2 작업준비(1) 기초바닥의 레벨을 검측하고, 바닥이 고르지 못한 경우에는 레벨용 모래 또는 모르타르를 준비하여야 한다.(2) 설치장비의 용량, 진입방법, 작업위치, 설치작업 등을 선정하여야 한다.3.3 시공기준3.3.1 터파기(1) 터파기는 KCS 11 20 15의 해당 요건에 따른다.3.3.2 기초(1) 기초재 부설 및 지지력 확인① 기초재를 부설 후 허용지지력을 KS F 2444에 따른 평판제하시험에 의거 확인하여야 하며, 지지력 확보가 곤란한 경우에는 이를 보강하여야 한다.② 기초재료로서 조약돌을 깔 때 조약돌 사이의 공극은 13mm 이하의 막자갈 또는 쇄석 등의 채움재료로 충분히 메우고 소형 롤러 또는 램머 등으로 충분히 다져서 소정의 두께로 마무리하여야 한다.③ 기초재료로서 막자갈 또는 모래를 깔 경우 소형 롤러 또는 램머 등으로 설계도서에 제시된 지지력이 확보될 수 있는 두께로 다져서 마무리하여야 한다.(2) 기초말뚝을 사용할 경우에는 KCS 11 50 00에 따른다.(3) 바닥고르기 콘크리트는 별도 지시가 없는 한 기초재를 부설 후 바닥 고르기용 콘크리트 타설을 시행하여 고르게 기초바닥을 마무리하여야 한다.3.3.3 동바리 및 거푸집 설치(1) 동바리 및 거푸집 설치는 KCS 21 50 00의 해당 요건에 따른다.(2) 거푸집 탈형 후 폼타이 구멍은 통로암거인 경우 뒤채움부인 외부 쪽만 메우고, 수로암거인 경우 내.외부를 모두 무수축 모르타르로 채워야 한다.(3) 음각 문형거푸집을 사용할 때에는 음각깊이 만큼 구조물의 철근 피복이 감소하므로 이를 보완할 수 있는 방안을 검토한 후에 시공하여야 한다.3.3.4 철근 콘크리트(1) 콘크리트 타설은 KCS 14 20 10의 해당요건에 따라야 한다.(2) 철근의 가공조립은 KCS 14 20 11의 해당요건에 따라야 한다.(3) 콘크리트는 타설 직후 바로 충분히 다져서 콘크리트가 철근 및 매설물 등의 주위와 거푸집의 구석까지 잘 채워져 밀실한 콘크리트가 되도록 하여야 한다.(4) 벽체 콘크리트 타설을 할 때에는 암거의 바닥슬래브가 굳어진 후에 시공하여야 하며, 콘크리트 접합부의 레이턴스를 완전히 제거하고 고압수나 치핑 등으로 표면을 거칠게 하여 신구 콘크리트의 접합이 용이하게 하여야 한다.(5) 암거의 높이가 1.2m 이하일 때는 측벽과 상부슬래브 콘크리트를 동시에 쳐야 한다.(6) 암거의 높이가 1.2m 이상일 경우에는 측벽 콘크리트가 경화한 후에 상부슬래브 콘크리트를 타설할 수 있다. ① 측벽 콘크리트 타설시 상부슬래브 콘크리트와의 결합을 위해 맞물림 철근을 남겨두어야 한다. ② 측벽 콘크리트를 타설 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(7) 암거가 사이폰(siphon) 구조인 경우에는 특히 수밀콘크리트로 시공한다.(8) 날개벽은 가능하면 암거 본체와 동시에 콘크리트를 쳐야 한다.3.3.5 프리캐스트 콘크리트(1) 제작, 운반 및 보관, 설치장소의 기초공, 부설순서는 정해진 절차 및 도면에 따라야 한다.(2) 필요규격 및 수량은 시공계획에 따라 사전에 주문하고 특히 분기관, 곡선관, 맨홀, 통수구 등은 설치평면계획에 따라 충분히 사전협의 후 제작한다.(3) 제품출하 전 사전에 도로여건, 하역장소를 점검하고 암거 설치순서에 따라 출하시키되 1일 설치량, 현장 적치가능량, 진입로 사정을 고려 출하량을 조절한다.(4) 암거가 설치되는 장소의 기초는 설계상 요구되는 지지력의 확보, 연약지반의 경우 선행재하 등 기초지반 개량공법 적용, 지하수가 높은 경우 임시 배수 설비사용, 기초지반의 충분한 다짐과 콘크리트나 모르타르를 사용한 바닥면 고르기 등 암거설치에 필요한 사전작업을 시행한다.(5) 암거를 거치하기 전에 접합면을 솔, 깨끗한 마른걸레 등으로 먼지, 흙 등 불순물을 제거한 후 건조상태를 유지하여야 한다.(6) 암거는 하류 측에서 상류측으로 부설하는 것을 원칙으로 하고, 암거부설시 장비의 안전점검, 안전사고 예방, 편 하중 방지, 제품손상 및 변형방지 등 요구되는 사항을 유의하여야 한다.(7) 접합 부설 후에는 조인트부분에 모르타르 또는 코킹재 등을 이용하여 결합하고 암거 내면을 평탄하게 마감한다.(8) 그라우팅 작업을 용이하게 하고 미세 간극을 치밀하게 채우기 위하여 접합면에 물을 뿌려 습윤상태를 유지하여야 한다. 이때 과잉의 물은 제거하여야 한다.(9) PS강선을 정착하기 위한 정착구는 무수축 모르타르를 된 반죽으로 하여 깨끗하게 마감하여야 한다.3.3.6 시공이음(1) 암거이음부의 시공은 설계도서 및 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 지시에 따라서 시공하여야 한다.(2)  콘크리트 암거는 신축이음 또는 팽창줄눈을 두어야 한다.(3) 이음부는 내구성과 신축성이 있고 질기며 암거 내의 하수누출과 지하수유입을 차단할 수 있는 기자재를 사용해야 하며 지수판은 구체 단면에 수직으로 설치하여야 한다.(4) 지수재는 중간에 끊어진 부분이 없도록 시공하여야 한다.(5) 시공이음부는 팽창줄눈의 역할을 수행할 수 있도록 적절한 간격으로 설치하여야 한다.(6) 누수방지 및 미관을 고려하여 이음부의 밀폐재(sealant) 채움은 통로암거의 경우 내부를 실시하고, 수로암거의 경우 내․외부를 실시하여야 한다.(7) PVC 지수판은 설계도서에 명시된 위치에 비틀림이나 구부러짐이 없도록 설치하여야 하며, 지수판의 접합은 PVC 용접기 또는 공사감독자가 승인한 방법으로 누수가 되지 않도록 하여야 한다.(8) PVC 지수판 콘크리트에 묻힐 때는 표면에 기름, 그리스, 건조한 모르타르 등의 이 물질이 묻지 않도록 하여야 하며, 지수판의 모든 부분은 치밀하게 콘크리트로 채워져 단단히 유지 되도록 하여야 하며 접합부가 원재료 인장강도의 60% 이상을 가질 수 있도록 연결하여야 한다.(9) 수팽창 지수판은 콘크리트 양생 후 시공하므로 다음에 유의하여야 한다.① 시공면은 청결하고 건조한 상태로 유지하여야 한다. ② 부착되는 콘크리트 면은 요철이 없어야 한다. ③ 접속부에서 이음 또는 지수재의 교차시에는 틈이 없도록 하고 50㎜ 이상 교차시켜야 한다.3.3.7 동바리 및 거푸집 떼어 내기(1) 동바리 및 거푸집 떼어 내기는 KCS 21 50 00의 해당 요건에 따른다.3.3.8 되메우기 및 뒤채움(1) 되메우기 및 뒤채움은 KCS 11 20 25의 해당 요건에 따른다.(2) 암거 되메우기는 구조물에 유해한 진동, 충격 등의 악영향이 미치지 않도록 수행하여야 한다.(3) 측벽과 상부슬래브가 소정의 양생이 완료되기 전에는 다음에 유의하여야 한다.① 암거의 양측벽을 뒤채움 하여서는 안 된다. ② 상부슬래브가 포장 마무리 면으로부터 3.5m 이내에 있을 경우는 양질의 막자갈 또는 승인된 조립재료를 사용한다.③ 상부슬래브가 포장 마무리 면으로부터 3.5m 이상인 경우는 양질의 토사를 사용한다. ④ 암거 측벽부 뒤에 되메우기 재료를 쐐기모양으로 층층이 펴 깔고 설계서에 제시된 소정의 다짐도가 확보되도록 다져야 한다.⑤ 암거 뒤채움의 시공은 본체 양면이 동시에 같은 높이가 되도록 하여야 한다.(4) 다만, 현장여건상 한쪽이 반대쪽보다 높게 뒤채움을 하여야 할 때는 실내 시험결과 충분한 콘크리트 강도가 확보된 후에 공사감독자의 사전 승인을 받은 후 시행하여야 한다.(5) 재료를 포설하기 전 구조물의 벽면에 200mm마다 층두께를 표시하여 층다짐 상태를 확인할 수 있도록 하고, 다짐 완성 후 1층의 두께가 200mm 이내가 되도록 층다짐을 실시한다.(6) 계곡부 수로암거의 기초 또는 뒤채움 부위의 전석은 제거하고, 승인된 뒤채움 재료로 치환한 후 다짐을 시행하여 복류수에 의한 토립자의 유실을 방지하며, 유입수에 대한 배수대책을 강구하여야 한다.(7) 뒤채움 부위와 암거의 균열은 관리대장을 작성하여 관리하여야 한다.3.3.9 방수처리(1) 암거 본체의 방수를 위하여 설계도서에 명시한 재료를 사용하되 공사감독자의 사전 승인을 받아 적절한 방수처리를 하여야 한다.(2) 암거 본체의 콘크리트 표면상태에 대하여 공사감독자의 검측을 득한 후에 방수작업을 하여야 한다.(3) 방수처리 후 장기간 일광의 노출로 인하여 방수재료가 방수기능을 발휘할 수 없을 때에는 수급인 부담으로 재시공하여야 한다.(4) 영업소 통로암거와 같이 특별한 경우에는 시트방수를 할 수 있다.3.3.10 날개벽 및 유입·유출구(1) 암거날개벽 및 유입.유출구는 설계도서 및 공사감독자의 지시에 따라 시공하여야 하며, 특히 캔틸레버 형식의 날개벽에 있어서는 좌우를 동시에 시공하고, 편심하중에 의한 암거의 경사 및 부등침하가 생기지 않도록 주의하여야 한다.(2) 날개벽은 암거 구체와 동시에 콘크리트 치기를 하여야 하며, 부득이 한 경우에는 공사감독자의 승인을 득한 후 분리시공을 할 수 있다.(3) 날개벽 뒤의 배수를 위하여 날개벽에는 배수공을 설치하여야 하며, 배수공의 높이는 날개벽 전면의 비탈면 이하의 높이로 하여야 한다.(4) 수로암거는 다음과 같이 유출입부의 유속(V)에 따라 수로보호시설을 설치하여야 한다.2.5m/sec 4.0m/sec 6.0m/sec (5) 수로암거의 유입.유출부가 콘크리트 측구(V형, U형, 개거수로)로 연결된 구간은 차수벽을 설치하지 않고, 토사측구(수로)로 연결된 구간은 차수벽을 설치한다.3.3.11 버팀보(strut)(1) 문형 암거의 버팀보 시공은 설계도서에 따라 암거 본체 시공 후 되메우기 및 뒤채움 시공 전에 행하고 허용치를 초과하는 응력이 작용되지 않도록 특히 주의하여야 한다.3.3.12 신축이음(1) 콘크리트 온도 신축이음은 설치 암거의 규모에 따라 콘크리트 온도신축에 의한 균열을 방지할 수 있도록 설치하여야 한다.3.3.13 한쪽깎기, 한쪽쌓기 구간(1) 한쪽깎기, 한쪽쌓기 구간에 위치한 암거는 기초지반의 지지력 차이로 인한 부등침하를 방지하여야 하며 돌망태공사 시공규정에 따라 기초재를 부설하고, 허용지지력을 확인하여야 하며, 지지력 확보가 곤란한 경우에는 이를 보강하여야 한다.3.3.14 접속보강슬래브(1) 시공일반① 뒤채움 두께가 얇은 암거인 경우에는 암거 구체의 접속부에 철근 콘크리트 슬래브(approach slab)를 보강하여 암거 구체와 뒤채움 접속부에 생기는 단차를 최소화하여야 한다.(2) 접속보강슬래브의 구조① 보강슬래브의 길이는 설계도서에 따른다.② 보강슬래브의 폭은 차로폭 및 내.외측 양 측대를 포함하는 폭으로 하며, 날개벽 등에 접할 경우에는 이음재를 넣어서 가장자리를 절단하여야 한다.③ 암거의 배면에는 보강슬래브의 받침대를 설치하여야 하며, 받침대에는 다웰바(dowel bar)를 설치한다.④ 보강슬래브와 받침대, 암거의 측벽 등의 사이에는 이음재를 삽입하여야 하며, 보강슬래브의 흙쌓기 측에는 특별한 받침구조를 설치하여야 한다.(3) 접속보강슬래브의 시공① 보강슬래브를 설치하는 장소는 공사용 차량 등에 의한 자연다짐을 실시하여 뒤채움부의 다짐과 안정을 꾀한 후에 시공하여야 한다.② 접속보강슬래브의 기초바닥은 바닥고르기를 실시하고 슬래브 경사와 동일한 마무리를 하여야 한다.③ 콘크리트 타설은 KCS 14 20 10의 해당 요건에 따른다.3.3.15 기존암거의 확장(1) 한쪽깎기‧한쪽쌓기 구간에 위치한 암거는 기초지반의 지지력 차이로 인한 부등침하를 방지하여야 하며, 기초재를 부설하고, 허용지지력을 확인하여야 하며, 지지력 확보가 곤란한 경우에는 이를 보강하여야 한다. (2) 기초재 부설 시에는 잡석채움 등으로 공극을 메우고 소형 롤러 또는 해머 등으로 충분히 다짐을 한 후 설계두께로 마무리를 하여야 한다.(3) 기존 암거 이음부의 깨기는 기존 시설물에 피해가 없도록 하여야 하며, 손상된 부분에 대하여는 수급인 부담으로 원상복구 하여야 한다.(4) 기존 콘크리트 속에 묻힌 철근이 손상되지 않도록 기존 콘크리트 면을 수직으로 절단하여야 하며, 철근 주위의 콘크리트 잔재 등 이물질은 깨끗이 제거하여야 한다.(5) 기존 철근과의 겹이음 길이를 확보하여야 하며, 부득이 한 경우에는 용접 등으로 겹이음하여 보강하여야 한다.(6) 콘크리트 이음면은 신.구 콘크리트의 부착이 잘 되도록 하여 콘크리트를 타설하여야 한다.(7) 이음부의 외벽에는 시트방수지 등을 시공하여 누수가 되지 않도록 하여야 한다.(8) 거푸집은 기존 콘크리트 면과 밀착하도록 하여 신.구 콘크리트 면에 단차가 발생하지 않도록 견고히 설치하여야 한다. 3.3.16 기존 암거의 폐쇄 및 철거(1) 확장공사 등으로 인하여 내하력이 부족한 기존 암거의 철거가 불가피한 경우는 암거 상단부를 절단하고 5종 콘크리트 또는 침하나 응력에 악영향을 주지 않는 채움 재료(예를 들어 콘크리트(fck=16MPa(160kgf/cm2), 지름 40mm))를 사용하여 폐쇄하거나 보강하여야 한다.(2) 기존 암거 철거 시에는 KCS 11 20 05 (3.3.2) 의 규정에 따라 시행하여야 하며, 철거 시 발생하는 폐콘크리트는 유용을 원칙으로 하며, 현지 여건에 따라 조정하여야 한다.3.4 시공 허용오차(1) 현장 타설 암거의 허용오차는 다음 표 3.4-1과 같다.표 3.4-1 현장 타설 암거의 허용오차		항목			허용오차(mm)			측정 기준			비고			현장 타설			기준고			±30			양단시공 	이음군데 마다						두께 t1,t2,t3,t4			-20			폭 a1			-30			높이 h1			±30			길이 l ≤ 20m	     l > 20m			-50	-100			주 1) t: 모재의 판 두께, 판 두께가 다른 맞대기 용접일 때에는 얇은 쪽의 두께로 한다.	3.5 현장 품질관리(1) 공사종료 후 공사감독자가 요청할 때에는 콘크리트의 비파괴시험, 구조물에서 절취한 공시체에 대한 시험 등을 실시하여야 하며, 시험결과는 즉시 보고하여야 한다."
KCS,114010,파형강판 암거,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 구조용 파형강판을 이용하여 통로암거, 수로암거, 소교량 및 가설 구조물 등의 파형강판 암거 구조물 시공 시 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 10 공무행정요건.KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움.KS B 1002 6각볼트.KS B 1012 6각너트 및 6각 낮은 너트.KS B 1016 기초볼트.KS D 0210 강의 매크로 조직 시험 방법.KS D 3503 일반 구조용 압연 강재.KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대.KS F 2312 흙의 다짐시험 방법1.3 용어의 정의.파형강판(corrugated steel plates): 일정 크기의 구조용 강판재를 정해진 규격의 주름 모양으로 성형한 금속판.파형강판 구조물(corrugated steel plate structures): 파형강판을 볼트로 연결하여 단면을 형성한 후 주변과 상부를 구조적 뒤채움재로 다짐하여 흙-구조물 상호작용으로부터 외부 하중을 지지하는 구조물.단면 폭(span, S)과 높이(rise, R): 파형강판 구조물 단면의 최대 폭과 높이 (단면형상별 폭과 높이는 그림 3.1-8 참조).토피(soil cover) : 파형강판 구조물 정점에서부터 지표면까지의 흙 채움부.최소토피두께(minimum depth of soil cover): 파형강판 구조물의 안정적 거동을 보장하기 위한 최소높이의 토피고.구조적 뒤채움(engineered backfill): 파형강판 구조물의 연성거동을 보장하도록 구조물 주변의 일정 범위에 양질의 흙 또는 기타 채움재를 주어진 기준에 따라 다짐 흙쌓기하는 것.베딩(bedding): 폐합 단면의 파형강판 구조물과 기초 지반 사이에 쿠션 역할을 하는 양질의 다짐 토사층(베드)을 형성하는 것.아칭(arching): 파형강판 구조물 주변 토체 간의 상대적 변위에 의해 구조물에 작용하는 압력이 상호 전이되는 현상1.4 제출물1.4.1 자료제출 요건 및 절차(1) 자료제출 요건 및 절차는 KCS 10 10 10의 해당요건에 따라야 한다.1.4.2 시공 계획서 작성 항목(1) 수급인은 공사에 대한 시공계획서에 아래 사항을 포함하여 작성하여야 한다.① 공사개요② 세부공정표(자재, 인력 및 장비계획 포함)③ 공종별 공정계획④ 품질관리계획(품질관리조직, 관리목표 및 실시방법, 목표미달시 조치방안 등)⑤ 안전관리계획 및 환경관리계획⑥ 타 공사 및 타 공종과의 협의 및 조정이 필요한 사항⑦ 설계도서의 조정 및 변경이 필요한 사항⑧ 기타사항가. 시공계획서는 공사감독자의 승인을 받아 공사의 진도에 맞추어 분할 할 수도 있다. 나. 시공계획서가 변경될 때에는 변경시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.1.4.3 시공 상세도면(1) 다음 각 호의 사항을 나타낸 시공상세도면을 제출하여야 한다.① 공사에 필요한 각종 가시설물의 시공상세도② 시공순서③ 부설 표준도④ 다짐 순서도⑤ 공사감독자가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 강판(1) 파형강판 소재는 KS D 3590에 제시된 규격 또는 KS D 3503의 SS275, SS315 또는 이와 동등 이상의 것에 KS D 8308 2종 45에 따라 용융 아연 도금한 것을 사용하여야 하며, KS D 3506과 동등 이상의 것을 사용할 수도 있다. 단기간 동안 임시구조물로 사용하고자 할 경우에는 아연도금을 생략할 수 있다.표 2.1-1 파형강판 원소재의 요구조건 (KS D 3503, 3506)		종류의 기호	(종래	기호)			화학적 성분			기계적 특성			C	(%)			Si	(%)			Mn	(%)			P	(%)			S 	(%)			아연	부착량	(g/m2)2)			항복	강도	(MPa)3)			인장	강도	(MPa)			연신율 (%)			t≤0.05			5			SS275	(SS400)			≤0.25			≤0.45			≤1.40			≤0.050			≤0.050			900≤			275≤			410∼550			21≤			18≤			SS315	(SS490)1)			≤0.28			≤0.50			≤1.50			≤0.050			≤0.050			900≤			315≤			490	∼630			19≤			16≤			SS410	(SS540)			≤0.30			≤0.55			≤1.60			≤0.040			≤0.040			900≤			410≤			540≤			16≤			14≤			SS450	(SS590)			≤0.30			≤0.55			≤1.80			≤0.040			≤0.040			900≤			450≤			590≤			14≤			12≤			주 1) ASTM A1018의 Grade40(항복강도 275 ㎫ 이상, 인장강도 380 ㎫ 이상) 사용 가능2) 강판 양면 기준3) 설계할 때 강도는 이 값을 적용함(별도 시험결과가 있을 경우는 시험값을 적용할 수 있음)	(2) 파형의 규격은 표준형, 대골형 등으로 구분할 수 있으며, 두께별 단면 특성 및 볼트 구멍의 배치는 제작사의 규격 및 설계도서를 따른다.(3) 강판은 특별히 지정되지 않는 한 반드시 최종 형태로 성형하고, 볼트구멍을 펀칭한 후에 용융 아연 도금하여야 하며, 도금 후에는 임의 절단하거나 형상을 변화시켜서는 안 된다.2.1.2 볼트 및 기타(1) 강판 조립에 사용하는 볼트, 너트는 표준 규격에서 정하는 제품을 사용하여야 하며, 콘크리트와 연결시키기 위한 앵커볼트, 베이스채널은 각각 볼트 및 강판의 재료기준에 부합하여야 한다.(2) 단기간 임시구조물로 사용할 경우 외에는 상기 금속 부속자재는 반드시 아연 도금되거나, 녹슬지 않는 재료를 사용하여야 한다.2.1.3 베딩 재료(1) 베딩 재료의 최대치수는 강판 골 피치(pitch)의 1/2(표준형 강판 75mm, 대골형 강판 190mm)을 초과해서는 안 된다.2.1.4 뒤채움 재료(1) 뒤채움은 압축성이 작은 입상질 재료를 이용하거나 입도분포가 양호한 재료를 사용한다. (2) 구조적 뒤채움 재료는 다진 후 압축성이 작고 내구성이 우수한 부순 돌, 자갈, 입도분포가 양호한 모래 등 공사감독자가 확인한 재료 또는 혼합물로서 표 2.1-1과 같이 노상재료 이상의 품질을 보유하여야 하며, 최대입경은 강판 골 깊이의 1/2(표준형 기준 : 지름 75mm)을 초과하여서는 안 된다. ① 표 2.1-2의 노상재료급을 사용하는 경우에는 동절기의 동상 가능성에 대비하여야 한다.표 2.1-2 지중강판구조물의 구조적 뒤채움 재료의 품질 기준		                 등급	구분			보조기층재급(SB-1, SB-2)			노상재료급			200번체 통과량			10% 이하			25% 이하			소성지수(PI)			NP(비소성)			10% 이하			통일분류 기호			GW, SW, GP, SP			SM, SP	(3) 토피부가 비교적 얇거나, 하중 조건이 불리할 경우, 특히 다음 조건의 경우에는 표 2.1-2의 보조기층재급 보조기층재 보다 세립분함유량이 적고 소성지수가 작은 채움재료를 사용하여야 한다.① 토피두께가 최소토피 두께 이하일 때② 구조물 단면 조건이 표 2.1-3에 해당할 경우③ 지하수가 지표로 용출되는 지역④ 구조물 하부지반이 매우 연약할 경우(지반개량 시는 제외 가능)⑤ 지표와 가까운 깊이에 피압 대수층이 존재하는 지역표 2.1-3 보조기층재를 사용하여야하는 구조물의 단면조건		구  분			단면조건			표준형			단면 폭(span)이 10m 이상일 경우			낮은 아치형, 높은 아치형의 상부 곡률 반지름이 4.5m 이상일 경우			대골형			단면 형태가 박스 브릿지인 경우			대골형 강판을 사용하는 모든 경우	④ 강판 구조물에 직접 닿는 부분의 채움 재료는 15mm이내의 골재를 사용해야하며, 현장에 따라 토압의 저감을 위하여 강판주변 1m이내에 골재 포설을 하여야 한다. (3) 일반 뒤채움재는 구조적 뒤채움재 외의 채움재료(골재 80mm 이내)로 현장 주변의 재료를 설계에 맞게 적용할 수 있으며, 큰 암석을 피하고 불가피할 경우 구조적 뒤채움 범위 내에 있지 않게 한다.(4) 구조적 뒤채움 영역에 일반 토사재료 대신 입상토, 물, 플라이애쉬, 시멘트 등으로 구성된 유동성 모르타르 혼합물과 안정 처리된 저강도재료(CLSM) 및 기타 특수재료를 사용할 수 있다.2.2 장비2.2.1 크레인(1) 크레인은 KCS 11 40 25 (2.2.1(1)) 에 따른다.2.2.2 그라우트 주입용 믹서(1) 그라우트 주입용 믹서는 적어도 한 개소에서 연속적으로 주입작업이 될 수 있는 용량이어야 한다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 기초 및 뒤채움(1) 파형강판 구조물은 강판과 주변 지반의 상호작용을 통해서 구조적 성능을 발휘한다. 따라서 구조물 기초부 및 뒤채움부의 재료 선정과 시공에 주의하여야 한다.(2) 기초지반① 강판 구조물이 놓일 기초지반은 구조물 및 뒤채움 하중을 포함한 전체 상부하중에 대하여 설계서에 제시된 지지력을 가져야 하며 허용침하 이내가 되도록 시공하여야 한다.② 원지반이 ①의 조건을 만족하지 못할 경우에는 필요한 범위만큼 양질의 채움재로 치환하거나 지반개량 또는 보강하여야 한다.그림 3.1-1 기초지반 조건에 따른 처리방법 예③ 기초 지반을 굴착하여 구조물을 설치할 경우는 굴착 폭이 강판구조물 폭보다 3.0m이상 넓어야 하며, 강판 바닥면이 암반에 노출되어 있는 경우는 바닥면에서 300mm이상 깊이까지 양질의 자갈질 모래로 치환한다.④ 구조물이 설치되는 지반은 연약층과 암반이 교차하는 부분을 가급적 피하며, 불가피한 경우에는 연약층 구간은 양질의 모래, 자갈을 잘 다져서 형성하고, 암반 구간은 굴착 후 모래자갈로 느슨하게 포설하여 전 구간에 걸쳐 상대적인 변위가 최소화되도록 한다.⑤ 상부토피 두께의 변화에 따른 구조물의 부등침하를 예상하여 구조물 바닥면에 일정량의 캠버를 둘 수 있다. 이 때 캠버의 양은 구조물 총 길이의 0.5% 이내로 한다.(3) 베딩① 폐합단면 구조물을 시공할 경우는 기초지반과 구조물 바닥면 강판 사이에 투수성이 좋고, 입도분포가 양호한 사질토를 이용하여 베딩(bedding)을 설치하여야 한다. 그림 3.1-2 베딩시공② 베딩의 두께는 구조물 중앙부에서 0.6m이상이 되도록 하며, 강판과 접하는 부분은 100mm정도 두께로 모래층을 느슨하게 조성하여 강판 골 사이가 흙으로 완전히 충진 될 수 있도록 한다.③ 구조물 형상에 따라 다르나, 하부 강판의 곡률 반지름이 변하는 점 사이의 거리를 베딩의 폭으로 하며, 원형 구조물에서는 강판 측면 하부(헌치, haunch)의 다짐이 어렵지 않을 정도로 여유가 있는 부분까지 베딩을 형성하는 것이 좋다.④ 베딩을 시공할 때 다음의 사항에 대해 검토하여 충분한 지지력이 확보될 수 있도록 하여야 한다.가. 구조물의 위치가 설계상의 위치와 일치 여부나. 연약지반 및 암지반 등 지반상태 파악다. 설계상의 지반 지지력 확보 여부라. 파형강판 구조물 하부곡률의 형상에 유의한 베딩의 형성 상태(4) 뒤채움① 뒤채움은 균등하게 다져야 하며, 구조물 주변에 균등한 토압이 발휘될 수 있도록 기초지반과 뒤채움 재료는 동일한 재료이거나 차이가 적은 재료를 사용하여야 한다.② 지중강판 구조물의 뒤채움 부위는 강판 구조물의 거동에 직접적인 영향을 주는 구조적 뒤채움부와 그 외곽의 일반적 뒤채움부로 구분한다.③ 흙쌓기부에 구조물을 설치할 경우(흙쌓기 후 터파기 경우를 포함) 구조적 뒤채움 영역은 그림 3.1-3과 같이 옆으로는 강판 벽체의 최외측면으로부터 구조물 폭의 1/2 이상, 위로는 강판 벽체 천단부로부터 파형강판 암거에 구조적 영향을 미치지 않을 최소토피두께(dc) 이상이 확보되어야 한다.④ 원지반을 굴착하여 구조물을 설치할 경우 그림 3.1-4와 같이 강판 벽체의 최외측면으로부터 1.5m 이상 확보하여 굴착하여야 하며, 구조적 뒤채움 영역은 강판 벽체의 최외측면으로부터 구조물 폭의 1/2이상, 위로는 최소토피두께(dc) 이상의 범위를 구조적 뒤채움 영역으로 한다.그림 3.1-3 쌓기부에 지중강판 구조물을 설치할 경우 구조적 뒤채움 영역그림 3.1-4 기초지반을 굴착하여 설치하는 경우 구조적 뒤채움 영역⑤ 기초가 없는 구조물 내부포장 하부의 토사 다짐 중 강판에 손상이 가지 않도록 강판 인접부는 소형다짐기를 사용하여 다지며, 중앙부는 일반 다짐장비를 사용하여 다짐한다. 가. 단, 다짐작업이 여의치 않은 경우, 내부포장 하부 토사는 콘크리트로 대체할 수 있다.⑥ 구조적 뒤채움부의 시공은 KCS 11 20 25에 따르며, 이에 따라 1층 다짐 완료 후 두께가 200mm이하이어야 하며, 그 밀도는 KS F 2312의 C, D, 또는 E 방법으로 구한 최대건조밀도의 95% 이상이 되어야 한다.⑦ 한층 다짐두께는 시험다짐을 통해 요구되는 다짐도를 만족하는 것으로 판단되는 경우 공사감독자의 확인을 거쳐 조정할 수 있다.⑧ 뒤채움부는 토피고가 3.5m이하인 경우에는 보조기층재료를 사용하고, 토피고가 3.5m이상인 경우에는 노상토를 사용할 수 있다.⑨ 뒤채움부 다짐 작업 중에는 강판 벽체로부터 0.6m이내에 다짐 장비를 제외한 중장비의 주행을 엄격히 통제하여야 한다. 측면 다짐을 할 때의 다짐장비는 구조물 길이방향과 나란하게 주행시켜야 하며, 상부 다짐을 할 때에는 구조물 길이방향과 직각으로 주행시키도록 한다.⑩ 구조물 양측의 다짐높이 차이는 한층 다짐두께(200mm) 이하이어야 하며, 편토압으로 인한 구조물 변형이 발생될 때에는 편토압 하중을 제거하여 단면형상을 바로잡은 후 다시 다짐을 실시하도록 한다.⑪ 구조물의 뒤채움은 뒤채움재료를 포설하기 전 파형강판 구조물의 측면부에 200mm 마다 층 두께를 표시하여 층다짐 상태를 확인할 수 있도록 하며, 매 3층마다 다짐도 시험을 실시한다.⑫ 측면부의 뒤채움 다짐은 대형 롤러에 의한 것을 기본으로 하며, 부분적으로 대형 다짐장비의 작업이 곤란한 강판 벽체로부터 0.6m이내에는 소형다짐 장비를 사용하여 다짐하여야 한다.⑬ 기초가 없는 구조물의 헌치부 다짐은 충분한 다짐력을 확보하여야 하므로 헌치부의 다짐이 어려울 경우, 밀도가 높은 모래를 물다짐 또는 봉다짐을 하거나 경량 콘크리트를 헌치부 높이까지 타설하는 방법을 사용한다.⑭ 파형강판 구조물의 상부를 뒤채움할 때에는 천단부에서 설계상의 최소토피고 두께까지의 영역은 구조적 뒤채움으로 시공되어야 한다.⑮ 상부 다짐을 할 때에는 최소토피 두께가 확보되기 전에는 진동다짐을 하지 않으며, 다짐 장비를 제외한 중장비의 통행을 금지하고 중량물의 야적을 하여서는 안 된다.(5) 토피부① 강판 구조물 천단부(crown)에서 최소토피 두께까지의 영역은 구조적 뒤채움부에 준하여 시공한다.② 토피부 다짐을 할 때 장비는 구조물의 축과 직각방향으로 주행시키고, 최소토피두께가 확보되기 전에는 진동다짐을 하지 않는다.③ 최소토피두께가 확보되지 않은 상태에서는 다짐 장비를 제외한 중장비의 구조물 상부 통행을 금지하여야 하며, 중량물을 야적해서는 안 된다.(6) 흙쌓기.땅깎기부와 접속부 뒤채움① 뒤채움부와 접하는 흙쌓기 또는 땅깎기의 비탈면은 그림 3.1-5와 같이 다짐두께에 맞추어 톱날형 또는 계단식 층따기를 하여 다짐을 하고 느슨한 부분은 시공 전에 제거하여야 한다.② 분할 시공 시에는 1차분과 2차분의 뒤채움구간에 특히 유의한다.그림 3.1-5 흙쌓기.흙깎기부와 접속부 뒤채움(7) 종단경사부의 뒤채움① 기초가 없는 구조물의 흙쌓기부인 경우, 기초지반의 지지력을 필히 확보하여야 하며, 뒤채움은 그림 3.1-6의 개념도에 따라 실시하여 기초지반과 뒤채움 흙쌓기체가 일체화되도록 한다.② 뒤채움은 가능한 한 최단기간에 완료하여 우천 등으로 인한 기초지반과 뒤채움 흙쌓기 재료 간의 교란을 방지하여야 한다.그림 3.1-6 종단경사가 있는 구조물의 뒤채움(8) 다짐할 때의 장비운용① 측면 다짐을 할 때 다짐장비는 구조물 길이방향과 나란하게 주행시켜야 하며, 상부 다짐을 할 때에는 구조물 길이 방향과 직각으로 주행하여 다짐작업을 하여야 한다.② 뒤채움 작업을 할 때 파형강판 구조물의 측면에 뒤채움 재료를 부설할 경우 구조물에서 2m 이상 떨어져서 작업하여 구조물에 미치는 영향을 최소화하여야 한다.3.1.2 개단면 구조물의 기초부(1) 콘크리트 기초① 개단면(아치형 단면) 구조물의 경우 강판 벽체를 지지할 수 있는 기초 콘크리트 구조물을 정확한 위치에 설치하여야 하며, 베이스채널 간격은 측량을 통해 확인하여야 한다.(2) 강판과 기초의 연결① 강판과 기초콘크리트는 베이스채널(base channel)을 이용하여 연결한다.② 베이스채널은 콘크리트 타설 전에 매설앵커와 함께 설치하며, 콘크리트를 먼저 타설한 경우에는 매입된 앵커로 고정시킨 앵글(anchored connection angle)을 사용하여야 한다.③ 채널은 강판과 직각으로 연결되도록 한다.그림 3.1-7 베이스채널을 이용한 기초연결부3.1.3 강판 조립 및 기타(1) 자재의 검수 및 현장 준비① 수급인은 공사감독자의 입회 아래 다음 사항들을 확인하여 적합한 자재에 한하여 현장에 반입하며, 이 때 아연도금된 강판재와 부속자재에 대해서는 KS D 0210의 중량법(직접법), 또는 염화안티몬법(간접법)에 따른 아연도금 부착량 시험성적서(공인시험기관 발급)를 첨부하여야하며, 현장에 반입할 때에는 도막게이지를 이용하여 도금두께를 확인하여야 한다.가. 강판의 두께와 수량나. 강판 단부 및 볼트 구멍 마감 상태다. 강판 도금 상태 및 도금량라. 볼트, 너트 등 부속품의 규격 부합 여부② 구조물을 설치할 현장에서는 반입 자재의 보관 위치, 크레인 등과 같은 소요 장비의 작업위치, 뒤채움 작업 중 공사장비의 진출로 등을 사전에 정하여야 한다.③ 강판은 변형.표면 손상이 발생하지 않도록 주의하여 운반․취급하여야 하며, 강판을 설치하는 중에도 무거운 물체나 단단한 물건으로 타격되지 않도록 하여야 한다.④ 손상된 강판과 아연도금이 벗겨진 강판은 교체하도록 한다.(2) 강판 조립① 강판 조립은 설치도면 또는 시공계획서에 따라 실시되어야 하며, 하류측(낮은 쪽)에서 상류측(높은 쪽)으로 진행하고, 필요할 경우에는 지지대 또는 강선을 이용하여 설계단면 형상이 유지되도록 한다.② 현장에 반입되는 강판은 일반적으로 규격과 곡률이 모두 다르므로 조립할 때 반드시 설치도면에 따라 순서와 위치가 바뀌지 않도록 주의하여야 한다.③ 강판을 서로 포갤 때는 빈틈을 최소화하여야 하며, 한 지점에서 4장 이상의 강판이 동시에 포개져서는 안 되고, 강판 연결부에는 개스킷이나 패킹 등을 사용하여야 한다.④ 곡률반경이 변하는 위치 외에는 구조물 길이방향으로 이음부의 위치가 연속되지 않도록 조립하여야 한다.⑤ 볼트의 공칭 조임 토크는 200N.m∼400N.m로서 전체에 걸쳐 균등한 토크로 조립하여야 하고, 강판 조립이 완료된 후에는 공사감독자 입회 아래 길이방향 이음부와 원주방향 이음부에 대해 각각 볼트 전체수량의 3%에 해당하는 수량을 무작위로 선정하여 토크게이지로 검사하여야 하며, 공칭토크 범위 밖의 볼트 수량이 검사 대상 수량의 10% 이상일 경우는 전체 볼트를 대상으로 다시 조임을 실시하여야 한다.3.1.4 단면 변화 측정(1)파형강판 구조물은 ① 조립 직후, ② 뒤채움(토피부 포함) 도중, ③ 시공 완료 직후에 단면의 형상 크기 변화를 측정하여야 하며, 현장 여건에 따라 계측시기를 감독자와 상의하여 현장계측을 실시할 수 있다. (2)조립이 끝나면 뒤채움을 시작하기 전에 단면 크기를 측정하여 설계 형상에서 5% 이상 벗어난 경우에는 볼트를 느슨히 풀어 형상을 맞춘 후 다시 조립하여야 한다.(3)뒤채움이 시작되면 토피부 시공을 마칠 때까지 각 층 다짐 직후에 구조물 내 단면 크기를 측정(상이한 위치의 3개소 이상 측정)하여 변형량을 파악하여야 한다. 시공 도중 및 완료 후 허용되는 변형량의 기준은 표 3.1-1과 같다. 단면 변형량이 표 3.1-1의 기준을 초과할 경우에는 즉시 시공을 중지하고 원인을 규명하며, 보강대책을 강구하여 변형량을 기준 이내로 줄여야 한다.표 3.1-1 시공 도중, 직후의 구조물 변형량 허용 범위		분류			허용하는 단면 변형량			표준형 강판 적용할 때			그림 3.1-8에 정의된 구조물 높이(rise, R)의 5% 이내			대골형 강판 적용할 때			그림 3.1-8에 정의된 구조물 높이(rise, R)의 2% 이내	그림 3.1-8 파형강판 구조물 적용단면 (S=폭-span, R=높이-rise)3.1.5 기타 사항(1) 강판 이음부 또는 볼트 구멍을 통해 물이 침투하는 것을 방지하기 위하여 강판 이음부를 대상으로 아스팔트 역청재료 도포 등 적절한 표면 방수 처리를 한다.(2) 주변 수위가 높아 부력이 작용할 경우는 양압력에 대한 검토를 거쳐 필요할 때 구조물의 자중을 증대시키거나 앵커를 설치하는 등 대책을 마련하여야 한다.(3) 강판 부재의 부식이나 손상이 염려되는 환경에서 구조물을 시공하여야 할 경우는 강판 두께를 늘리거나 보호막을 피복하는 등의 조치를 취하여야 한다.(4) 강판구조물을 기존의 콘크리트 구조물 등 강성 거동체에 연결하여 시공하고자 할 때에는 구조물 접합부에 대한 응력검토를 통하여 적절한 방식의 조인트를 설치하거나 보강하여야 한다.(5) 합성형 구조물을 시공할 때 뒤채움 재료로서 SB-1(2)의 재료를 사용한다.3.1.6 파형강판 단면보강(1) 파형강판 지중구조물의 내하력을 증대시키기 위하여 구조물을 보강할 수 있다.(2) 보강재는 본체 구조물과 동일한 곡선반지름을 갖고 구조물 길이방향에 대하여 규칙적인 간격으로 설치하여야 한다.(3) 본체 구조물과 보강재 사이에 콘크리트를 충진할 경우 내하력을 위한 보강단면의 강성 산정은 비합성 단면으로 하여야 하며, 합성단면으로 고려할 경우 별도의 검토가 필요하다."
KCS,114015,배수관,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 설계도서 및 공사감독자가 지시한 선형, 경사 및 치수에 맞도록 배수관을 시공하는 것에 관한 제반사항을 규정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 10 공무행정요건.KCS 11 20 15 터파기.KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움.KCS 11 40 25 노면배수.KCS 14 20 10 일반 콘크리트.KS B 0241 내식 스테인리스 강제 파스너의 기계적 성질.KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법.KS B 5209 강제 줄자.KS B 5246 금속제 곧은 자.KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대.KS D 3555 강관용 열간 압연 탄소 강대.KS D 3589 압출식 폴리에틸렌 피복 강관.KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대 .KS F 4402 진동 및 전압 철근 콘크리트관.KS F 4403 원심력 철근 콘크리트관.KS F 4405 코어식 프리스트레스트 콘크리트관.KS F 4406 프리스트레스트 콘크리트 실린더관.KS M 6070 분체 도료1.3 용어의 정의.기준틀(batter board): 굴착준비를 위하여 목재의 규준틀 말뚝에 못을 박아 댄 가로나무를 말하며, 구조물의 외형을 나타내는데도 사용된다..칼라(collar): 흄관을 이을 때 이음부에서 사용되는 둥글고 길이가 짧은 이음관을 말한다..스페이서(spacer): 철근 또는 긴장재에 소정의 피복두께를 가지게 하거나 철근간격을 정확하게 유지시키기 위하여 쓰는 금속제, 플라스틱제, 콘크리트제, 모르타르제 등의 부품을 말한다.1.4 제출물(1) 수급인은 KCS 10 10 10의 해당 요건에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성한 후 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 시공규모, 위치, 경사 등 현지여건을 조사한 서류 등을 추가로 제출하여야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 공장제작 콘크리트 배수관(1) 철근 콘크리트관은 KS F 4402, KS F 4403, KS F 4405, KS F 4406의 기준에 합격한 것이어야 한다.(2) 모든 관에는 제조 공장명 또는 그 약호, 제조년월일, 공칭지름 및 관 길이를 명기하여야 한다.2.1.2 현장제작 콘크리트관(1) 현장제작 콘크리트관(RC관)에 사용되는 콘크리트는 KCS 14 20 10의 해당 요건에 따른다. (2) 현장제작 콘크리트관의 외압강도 기준은 표 2.1-1과 같다.(3) 현장제작 콘크리트관에 사용하는 철선의 품질기준은 표 2.1-2와 같다.표 2.1-1 현장제작 콘크리트관의 외압강도 기준		구분			호칭지름(mm)			600			800			1,000			1,200			균열 강도(kN/m2)			29			35			41			45			파괴 강도(kN/m2)			59			71			82			94	표 2.1-2 현장제작 콘크리트관용 철선의 품질기준		구분			규격(mm)			인장강도(kN/mm2)			선지름 허용차			시험방법			보통철선			6	9			5.3 이상	5.3 이상			±0.13			KS B 0802	2.1.3 파형강관(1) 재질① 파형강관은 KS D 3506에 의한 열연 용융아연도금 강판으로 만든다.표 2.1-3 용융아연도금 강판의 요구조건		기호			화학성분			기계적 성질			P(%)			S(%)			항복점			인장강도			연신율(%)			SGHC			-			-			205(N/mm2) 이상			270(N/mm2) 이상			-	② 용융아연도금을 한 강관의 아연 부착량은 다음과 같다.표 2.1-4 아연 부착량 기준		아연 부착량의 종류			3점기준 최소 부착량(양면 기준, gf/m2)			Z600			600	(2) 형상 및 치수(SCP 1RS)① 형상KCS 11 40 15 그림 2.1.3-1.jpg원본 그림의 크기: 가로 967pixel, 세로 343pixel"" width=""374px"" height=""132px"" vspace=""0"" hspace=""0"" border=""0"">그림 2.1-1 SCP 1RS의 규격② 단면치수 기호표 2.1-5 SCP 1RS의 호칭별 판두께(단위：mm)		기호			호칭지름 (D)			판두께(t)			길이(L)			1.6			2.0			2.7			3.2			SCP 1RS			 300	 400	 450	 600	 800	1,000	1,200	1,350	1,500	1,650	1,800			O	O	O	O	O	O	O	O	O	O	O			O	O	O	O	O	O	O	O	O	O	O			-	-	-	O	O	O	O	O	O	O	O			-	-	-	-	-	O	O	O	O	O	O			4,000부터 6,000까지의 지정된 길이	그림 2.1-2 SCR 1RS의 형상표 2.1-6 SCR 1RS의 규격(단위：mm)		기호			치수			파의 피치(P)			파의 깊이(H)			파의 굽힘반지름(R)			SCP 1RS			68.0			13.0			17.5	③ 치수 허용차 기호표 2.1-7 SCR 1RS의 허용 오차(단위：mm)		기호			치수 허용차			파의 피치(P)			파의 깊이(H)			 강관의 길이(L)			호칭 지름(D)			 축방향 휨			커플링 밴드의 나비(W)			SCP 1RS			 ±2.0			 ±2.0			지정길이의 +40	지정길이의 -10			1000미만 ±10	1000 이상 ±1%			길이의 ±0.3% 이하			±5.0	④ 커플링 밴드의 단면 모양 및 치수그림 2.1-3 커플링 밴드 형상표 2.1-8 커플링 밴드 규격(단위：mm)		기호			호칭	지름(D)			D-1			D-2			S-1			S-2			판두께	(t)			너비	(W)			판두께	(t)			너비	(W)			판두께	(t)			너비	(W)			판두께	(t)			너비	(W)			SCP 1RS			300	400	450			1.6			270			-			 -			1.6, 	2.0			410			-			-			600	800			1.6			 			1.6, 	2.0,	2.7			410			1000	1200	1350	1500			-			270			2.0			410			1.6, 	2.0,	2.7, 	3.2			410			1650	1800			-			-			 2.7			410			3.2			410	2.1.4 수지파형강관(평활형)(1) 재질① 수지파형강관의 원관재료는 KS D 3555의 SPHT2 또는 이와 동등 이상의 것으로 한다.(2) 피복재료① 피복재료로 사용하는 폴리에틸렌은 KS D 3589의 부속서 1에 따르며, 기타 재료의 경우 동등 이상의 재료이어야 한다.② 분체 에폭시는 KS M 6070에 따르며, 기타 재료의 경우 동등 이상의 재료이어야 한다.③ 접착제는 KS D 3589의 부속서 2에 따른다.(3) 이음재료① 플랜지 결속밴드는 KS D 3698의 STS304 화학성분 및 기계적 성질에 따른다.② 볼트는 KS B 0241의 화학성분 및 기계적 성질에 따르며 종류 및 등급은 오스테나이트계 A2로 한다.(4) 형상 및 치수① 형상그림 2.1-4 수지파형강관의 단면 모양표 2.1-9 수지파형강관의 기호별 호칭지름의 판 두께 및 허용차(단위：mm)		구분			호칭지름(D)			판두께(T) 			길이	(L)			1.6±0.17 			2.0±0.17 			2.7±0.21 			3.2±0.21 			1RS	평활형			300			◯			 			 			 			지정된 길이	(1본 = 8m)			350			◯			 			 			 			400			◯			 			 			 			450			◯			 			 			 			500			◯			 			 			 			600			◯			◯			 			 			700			◯			◯			 			 			800			 			◯			 			 			900			 			◯			 			 			1000			 			◯			 			 			3RS	평활형			900			 			◯			 			 			지정된 길이	(1본 = 8m)			1000			 			◯			 			 			1100			 			◯			 			 			1200			 			◯			 			 			1350			 			◯			◯			 			1500			 			 			◯			 			1650			 			 			◯			 			1800			 			 			◯			◯			2000			 			 			 			◯			2200			 			 			 			◯			2400			 			 			 			◯			2500			 			 			 			◯			2600			 			 			 			◯			2700			 			 			 			◯			2800			 			 			 			◯			2900			 			 			 			◯			3000			 			 			 			◯			주 1) 판 두께는 폴리에틸렌 피복 전의 원판 두께를 표시한다.	② 치수 및 허용오차표 2.1-10 관의 치수 및 허용차(단위：mm)		종류			기호			허용차			강관의 길이(L)			호칭지름(D)			파의 피치(P)			파의 깊이(H)			원형			1S형			1RS 평활형			지정길이의 +40-10			1000 미만 ±10	1000 이상 ±1%			68.0±2.0			13.0±2.0			3S형			3RS 평활형			76.0±2.0			25.0±2.0			주 1) 단 플랜지 부위는 일정두께의 플랜지가 융착되어 있으므로 D900 미만은 기준내경-20mm 이내, D900 이상은 기준내경 -30mm 이내이다.	표 2.1-11 관의 두께별 관벽 두께(H1) 및 내표면 평활 수지의 두께(H2)(단위：mm)		종류			관의 두께(t)	 	호칭지름(D)			1.6			2.0			2.7			3.2			1RS	평활형			300∼500			H1 : 4.23 이상	H2 : 1.5 이상			 			600∼700			H1 : 4.23 이상	H2 : 1.5 이상			H1 : 4.73 이상	H2 : 1.5 이상			 			800∼1000			 	 			H1 : 4.73 이상	H2 : 1.5 이상			 			3RS	평활형			900∼1200			 			H1 : 4.73 이상	H2 : 1.5 이상			 			1350			 	 			H1 : 4.73 이상	H2 : 1.5 이상			H1 : 5.29 이상	H2 : 1.5 이상			 			1500∼1650			 			H1 : 5.29 이상	H2 : 1.5 이상			 			1800			 			H1 : 5.29 이상	H2 : 1.5 이상			H1 : 5.79 이상	H2 : 1.5 이상			2200∼3000			 			H1 : 5.79 이상	H2 : 1.5 이상	2.2 조립 허용오차(1) 플랜지 결속밴드의 단면모양 및 치수KCS 11 40 15 그림 2.2-1.jpg원본 그림의 크기: 가로 1003pixel, 세로 272pixel"" width=""321px"" height=""87px"" vspace=""0"" hspace=""0"" border=""0"">그림 2.2-1 플랜지 결속밴드의 단면모양표 2.2-1 플랜지 결속밴드 치수 및 허용차(단위：mm) 		종류			관지름			플랜지 결속밴드			종류			관지름			플랜지 결속밴드			두께			폭			두께			폭			1RS	평활형			300			2 ± 0.17			50 	0 ∼ +5   			3RS	평활형			900			2 ± 0.17			50 	0 ∼ +5			350			1000			3 ± 0.22			400			1100			450			1200			500			1350			600			1500			700			1650			800			1800			900			2000			1000			3 ± 0.22			2200			-			-			-			2400			-			-			-			2500			 			 			 			2600			-			-			-			2700			-			-			-			2800			-			-			-			2900			-			-			-			3000	2.3 자재품질관리(1) 폴리에틸렌 피복 두께수지파형강관에 피복하는 수지의 종류별 피복 두께 및 허용차는 다음과 같다.① 파형강판과 폴리에틸렌의 중간층에 피복하는 에폭시의 두께는 30㎛ 이상이어야 한다.② 수지파형강관에 융착된 수지의 최소피복 두께는 내면은 0.3mm, 바깥면은 1mm 이상 피복하여야한다.③ 수지파형강관 내.외면의 럭심(lockseam) 부위에 덧씌우는 폴리에틸렌 피복의 최소 피복 두께는 0.5mm이상이어야 한다.④ 부위별 명칭은 그림 2.3-1과 같고 폴리에틸렌 피복 파형강관의 관벽 두께(H1) 및 내표면 평활 수지의 두께(H2)는 표 2.1-11에 따른다.⑤ 수지파형강관의 이음자재인 플랜지 결속밴드의 단면모양은 그림 2.2-1과 같고, 치수 및 허용차는 표 2.2-1에 따른다. 다만, 주문자와 제조자의 협정에 따라 이것 이외의 치수도 사용할 수 있다.그림 2.3-1 수지파형강관 단면도(평활형)(2) 시험방법① 겉모양은 육안으로 검사한다.  H1② 치수의 측정은 같은 치수의 공시관 3개에 대하여 다음에 따른다.가. 피복 두께는 공시관의 양끝으로부터 약 200mm 이상 떨어진 지점에서 원둘레 방향으로 직교하는 임의의 네 점에 대하여, 미후계 등을 사용하여 측정한다.나. 관의 지름 및 길이는 KS B 5209 또는 KS B 5246에 규정하는 강제 줄자 또는 금속제 곧은 자 등을 사용하여 측정하고, 측정 정밀도는 1mm이상으로 한다.다. 핀홀 시험은 KS D 3589에 따르며 시험은 기공 탐지기(홀리데이디텍터)를 사용하고, 접촉형일 때는 10,000 ∼ 12,000V, 비접촉형일 때는 20,000 ∼ 40,000V 의 전압을 걸어, 피복 강관 모든 면에 대하여 핀홀의 유무를 조사한다.라. 수압 시험은 관에 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로 73.6kPa의 압력을 가한 상태로 10분간 유지하였을 때 누설이나 그 밖의 결점유무를 조사한다.마. 음극 박리 저항성시험은 KS D 3589의 부속서 4.항에 따른다.표 2.3-1 수지파형강관의 성능		항목			성능값			적용시험 항목			핀홀			불꽃발생이 없을 것			② 다. 참조			연결부 수압시험			누설 또는 그 밖의 결점이 없을 것			② 라. 참조			음극 박리 저항성			평균 박리 반지름 8mm 이하	최대 박리 반지름 10mm 이하			② 마. 참조	(3) 품질① 겉모양 관의 내.외면은 마무리가 양호하고, 사용상 해로운 흠, 균열, 요철(凹凸), 이물질의 혼입 등이 없어야 하고, 강관은 실용적으로 곧고, 그 양끝은 관축에 대하여 직각이어야 한다.② 끝단부 처리 PE피복층 박리 및 부식방지를 위하여 관 끝단부는 관체에 피복한 것과 동일한 재질의 폴리에틸렌으로 피복하여 강판의 노출이 없어야 한다.③ 관의 성능은 (2)에 따라 시험하여, 표 2.3-1의 규정에 적합하여야 한다.3. 시공3.1 작업준비(1) 터파기 바닥은 소정의 경사가 되게 하고 지반이 연약한 경우는 소정의 재료로 치환하거나 잡석 깔기, 버림 콘크리트 타설 등 현장여건에 맞는 공법으로 침하에 대비하여야 하며, 바닥은 잘 다져 관 부설 후 부등침하가 생기지 않도록 한다.(2) 배수관은 설계도서 또는 공사감독자가 지시한 경사에 정확히 맞도록 하여 하류측 또는 낮은 쪽에서부터 설치하여야 한다.(3) 관은 기초 및 다음 이음관과 밀착이 되도록 하고 서로 어긋나지 않도록 한다.(4) 관 부설이 완료되면 공사감독자가 부설상태를 확인한 후 되메우기를 시행하여야 한다.(5) 되메우기 재료는 쌓기 재료와 동등한 것을 사용하여야 하며, 돌 등이 섞여 배수관에 집중하중을 받지 않도록 한다.3.2 시공기준3.2.1 터파기(1) 터파기는 KCS 11 20 15에 따라 시행한다. 터파기용 바닥 폭은 현장여건, 토질조건 및 관종류에 따라 설계도면에 의하여 시공한다.(2) 터파기한 바닥면은 관을 충분히 지지할 수 있도록 단단하여야 하며, 기초지반이 연약한 경우에는 막자갈 또는 공사감독자가 승인한 재료로 치환하여야 하고, 지반면 위에 암반 등이 돌출해 있는 경우에는 브레이커(breaker) 등을 이용하여 경사를 1: 4 이하로 다듬어야 한다.(3) 터파기 완료 후 공사감독자의 검측을 받기 전에는 후속작업을 시작해서는 안 된다.(4) 지하수위가 없이 단단한 원지반 또는 기존 도로다짐부 등 잘 다져진 땅을 터파기하여 배수관을 매설할 경우 터파기폭을 적게, 벽면경사를 최소화 하는 것이 이상적인 터파기 방법이다.그림 3.2-1 터파기 폭 기준표 3.2-1 관지름별 터파기폭		관지름	(mm)			300			350			400			450			500			600			700			800			900			1000			1100			1200			1300			1400			1500			터파	기폭	(mm)			700			800			900			1000			1100			1200			1400			1600			1700			1800			2000			2100			2200			2400			2500	3.2.2 기초(1) 기초에 조약돌 또는 깬 조약돌을 쓰는 경우에는 조약돌 또는 깬 조약돌을 깔고 채움용 자갈 또는 깬 자갈을 채워야 한다.(2) 기초에 막자갈을 쓰는 경우에는 100mm이하여야 하며, 공극발생시에는 13mm이하의 부순골재 등으로 공극을 채워다지고, 관에 접하는 부분은 관 벽면의 형상에 맞도록 잘 다듬어야 한다.(3) 콘크리트 기초의 경우는 100mm이하의 조약돌(또는 깬 조약돌) 및 13mm이하의 채움용 자갈(또는 깬 자갈)을 고르게 깔고 콘크리트 치기는 KCS 14 20 10에 따라서 시공하여야 한다.(4) 말뚝기초의 경우에는 설계도서에 표시된 말뚝을 공사감독자의 지시에 따라서 박고 콘크리트를 친다.(5) 기초지반은 관을 배수관이 시공되는 위치에 따라 요구되는 다짐도가 확보되도록 다짐하여야 하며, 연약한 경우 또는 부적합한 토질(이토, 오물 등)일 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 도로노상토 기준 이상을 만족하는 양질의 입상재료 또는 승인된 재료로 치환하여야 하며, 지반면 위의 암반 등이 돌출해 있는 경우에는 설계도에 제시된 경사에 맞도록 제거하여야 한다.(6) 파형강관은 가요성 관이므로 하중을 균일하게 분포시킬 수 있도록 하는 기초가 필요함에 따라 기초는 콘크리트로 시공해서는 안 되며, 가급적 양질의 기초재료(모래 또는 사질토)를 사용하여 지반조건에 따라 다음과 같이 균일하게 다지는 것이 좋다.그림 3.2-2 지반에 따른 기초폭표 3.2-2 지반에 따른 기초의 최소두께		구 분			기초의 최소두께(t)			기초의 	폭(W)			관경(D)	 	기초의 지질			900mm 미만			900이상	2000mm 미만			2,000 mm 이상			보통지반			200mm			300mm			0.2D			D			암지반			200mm			200 mm 	(단, 쌓기 높이가 5m를 넘을 경우에는 그 높이 1m에 대하여 40mm씩 증가시킴)			D			연약지반			500mm			0.4D와 500mm 중에서 큰 값			최대 1m까지			2D∼3D			주 1) 연약지반은 치환을 원칙으로 하나 연약층이 깊은 경우에는 위의 표에서 제시된 값으로 한다.	그림 3.2-3 지반에 따른 기초의 최소두께 개념도					h: 쌓기높이 	D: 관경 	t: 기초두께	w: 기초폭 	(7) 바닥 재료의 선택은 흙 입자가 침투할 수 있는 이음부 간격의 크기에 대한 흙 입자의 크기의 비로 결정되며, 표 3.2-3과 같다.표 3.2-3 바닥재료의 선택		진흙	찰흙			침적토			모래			고운 것			중간			거친 것			고운 것			중간			거친 것			0.002			0.006			0.02			0.06			0.2			0.6			2.0	3.2.3 이동 및 설치 (철근콘크리트관 V.R관)(1) 관의 접합은 관 종류에 따라 접합방법, 접합순서, 접합재료 등을 사전에 검토한 후 시공에 임하여야 한다.(2) 기초면 위에 내려진 관은 인력이나 체인블록 등으로 밀착시켜 접합한다. (3) 관을 운반하여 내릴 때에는 크레인 등 기계를 사용, 주의하여 관에 급격한 충격을 피하고 소켓부위가 파손되지 않도록 평탄한 곳에 각재를 깔고 보관하여야 한다. (4) 관을 소운반 할 때는 구름방지를 위해 로프로 확실히 고정하여 트럭으로 운반하여야 한다.(5) 소켓(socket), 스피곳(spigot) 부위의 청소와 점검을 철저히 하고, 관을 매어달아 내릴 때는 와이어로프 2본을 사용 관정에 매어서 내린다. (6) 되메우기에 사용되는 토질은 모래 또는 도로노상토 재질 이상의 양질의 흙을 사용하고, 한 층의 두께는 관로 하부 200mm, 상부는 300mm이하로 다짐하면서 되메우기하여야 한다. (7) 관 위에 불도저 등 건설장비가 직접 운행하여서는 안 된다. 3.2.4 현장제작 콘크리트관의 제작(1) 제작장은 넓고 평활한 곳에서 콘크리트를 타설하여 밀실하게 다지고 관 단면에 요철이 없도록 하여야 한다.(2) 거푸집을 조기에 해체코자 할 경우에는 자동온도기록계를 부착하여 증기양생을 하여야 한다.(3) 철선은 설계도서에 따라 정확히 가공하여야 한다.(4) 용접철망의 가공을 롤링(rolling) 장비로 할 경우에는 용접부가 손상이 되지 않도록 하고, 용접부에 이상이 있으면 재조립하여야 한다.(5) 철망의 고정과 피복유지를 위하여 단철망은 8개 이상, 복철망은 16개 이상 스페이서를 설치하여 콘크리트를 타설하여야 한다.(6)제작이 완료된 관은 검사 후에 관의 형식, 제작년월일, 공칭지름 등을 명기하여 충격이나 파손이 되지 않도록 야적하여야 한다.3.2.5 관부설(1) 모든 관은 설계도서 또는 공사감독자가 지시한 경사에 정확히 맞도록 하류측 또는 낮은 쪽에서부터 설치하여야 하며, 이때 기초와 잘 밀착이 되도록 하고 관이 서로 어긋나지 않도록 주의하여야 한다.(2) 관에 소켓이 붙어있는 경우에는 소켓을 관의 상류쪽 또는 높은 곳으로 향하도록 설치한다. 소켓이 없는 관은 고무링을 사용한 맞물림(butt) 연결 또는 칼라(collar), 수밀밴드 등을 사용한 맞대기 연결 등의 방법으로 연결한다. 연결부는 공사감독자의 지시가 없는 한 용적배합비가 1:2인 시멘트 모르타르로 틈 사이를 채워 수밀하게 시공하여야 한다.(3) 되메우기 및 뒤채움을 시행하기 전에 관의 설치의 적부, 침하의 유무, 손상유무 등에 대하여 공사감독자의 검사를 받아야 하며, 이상이 있을 때에는 공사감독자의 지시에 따라 다시 설치하거나 교체하여야 한다.(4) 이음 모르타르를 시공하기 전에 모르타르를 시공할 관의 이음부는 잘 청소한 후 물로 충분히 적셔두어야 한다.(5) 파형강관을 쌓기 내부에 설치할 경우 장래 심한 침하가 예상될 때는 설계도서 또는 공사감독자의 지시에 따라서 미리 예상 침하량을 가산한 높이로 설계하여야 한다.3.2.6 관의 이음(1) 관의 이음부는 용적배합비가 1:2인 시멘트 모르타르로 틈 사이를 채워 수밀하게 시공하여야 한다.(2) 관 이음부의 내부는 모르타르로 메우고, 깨끗이 닦아내어 매끄럽게 마무리하여야 한다.(3) 관의 이음부에는 시멘트 모르타르 대신에 공사감독자의 승인이 있는 경우 코킹 콤파운드(caulking compound)나 사전 성형된 이음재(preformed joint) 등을 이음재로 사용할 수 있다.3.2.7 되메우기, 뒤채움 및 흙쌓기(1) 관부설이 완료되면 공사감독자가 깔기 상태를 검사한 후 되메우기하거나 뒤채움을 시행하여야 한다.(2) 관의 배열 및 안전상 이상이 있거나 손상된 곳이 발견될 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 재배열하거나 교체하여야 한다.(3) 파형강관은 가급적 양질의 토사로 되메우기를 하며, 되메우기 작업은 좌․우 동일한 높이를 유지하면서 한 층의 마무리 두께는 200mm 이하로 하고, 최대건조밀도 95% 이상이 되도록 한다. ① 되메우기 두께가 200mm 이상일 경우 층을 나누어 포설하고, 소형롤러, 램머 등으로  다짐하여야 한다. (4) 관의 하측부의 다지기는 특별히 유의하여 잘 다져야 한다.(5) 기타 되메우기는 KCS 11 20 25에 따른다.(6) 흙쌓기의 한층 두께는 200mm이하로 한다.(7) 흙쌓기의 재료는 뒤채움 재료와 같은 것으로 한다.그림 3.2-4 흙쌓기와 뒷채움 기준3.2.8 날개벽 및 유입․유출구(1) 날개벽의 시공은 KCS 14 20 10에 따른다.(2) 유입.유출구는 용.배수관 전.후의 지형조건에 맞추어 자연스러운 수류의 유도가 가능한 구조로 설치하여야 하며, 적절한 세굴방지공을 설치하여야 한다.(3) 측구와 집수정 또는 배수정과 접하는 경우에는 별도의 규정이나 공사감독자의 지시가 없는 한 용적배합비가 1 : 2인 시멘트 모르타르로 수밀하게 시공하여야 한다. (4) 배수관과 날개벽 접합부는 접합부를 청결하게 한 후 벽체를 타설하여야 한다.(5) 유입과 유출이 되는 곳이 급하게 변화하지 않게 서서히 변화시켜서 수류를 유도하도록 한다.3.2.9 배수관 규격관리(1) 배수관 규격관리기준은 표 3.2-4와 같다.표 3.2-4 배수관 규격관리 기준		항목			규격치(mm)			측정 기준			비고			기준고			±30			.시공연장 40m 이상인 경우: 40m마다 1군데	.시공연장 40m 이하인 경우: 2군데						폭 a			-50			높이 h1			-30			두께 a1, a2			-20			연장 L			-200	"
KCS,114020,지하배수,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 지하배수시설에 관한 제반사항을 규정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 10 공무행정요건.KCS 11 20 15 터파기.KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움.KCS 11 80 15 돌망태옹벽.KS D 0201 용융 아연 도금 시험 방법.KS F 2322 흙의 투수 시험 방법.KS F 4403 원심력 철근 콘크리트관.KS F 4405 코어식 프리스트레스트 콘크리트관.KS F 4409 원심력 유공 철근콘크리트관.KS F 4902 아스팔트 루핑.KS F 4911 합성 고분자계 방수 시트.KS M ISO 527-1 플라스틱 - 인장성의 측정 - 제1부 : 통칙.KS M ISO 1183-3 플라스틱 - 비발포 플라스틱의 밀도 측정법 - 제3부 : 기체 비중병 방법.KS M ISO 180 플라스틱 - 아이조드 충격강도의 측정.KS M 3404 일반용 경질 폴리염화비닐관.KS M 3409 수도용 경질 염화 비닐관용 접착제.KS M 3802 PVC(비닐)계 바닥재.KS M 3805 폴리염화비닐 지수판.KS K 0210 섬유제품의 혼용률 시험방법 - 섬유혼용률.KS K ISO 5084 텍스타일 - 섬유제품의 두께 측정.KS K 0514 천의 무게 측정 방법: 작은 시험편법.KS K 0520 텍스타일 - 천의 인장 성질 - 인장강도 및 신도 측정: 그래브법.KS K ISO 13935-2 텍스타일 - 천과 섬유 제품의 심 인장 성질 - 제2부 : 그래브법을 이용한 심 파단 최대 하중 측정.KS K 0706 천의 내후도 시험 방법: 가속 내후시험법.ASTM D 2412 Standard Test Method for Determination of External Loading Charateristics of Plastic Pipe by Parallel-Plate Loading1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 시공계획서(1) 수급인은 KCS 10 10 10에 따라 해당공사의 공사계획을 맞추어 현지여건 확인 후 시공계획서를 작성해 시공 전에 공사감독자에게 제출하여야 한다.1.4.2 시공도면(1) 공사감독자가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.(2) 배관의 치수 및 배열, 관바닥의 높고 낮은 점, 절점과 교차점 사이의 경사도 등을 명시하여야 한다.1.4.3 제품자료(1) 배수용 관제품 및 부대품에 대한 자료를 제출하여야 한다.(2) 사용되는 재료의 각종 물성과 완성품은 이 기준에 적합하여야 한다. (3) 시공자는 공사에 사용되는 모든 재료를 포함한 공법에 대하여 국내.외에서 공인된 자료에 근거하여 작성된 공법고유의 관련 품질관리계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 하고, 반드시 이에 따른 검사 및 시험에 합격한 재료와 공법을 사용하여야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 관재료 및 연결재(1) 관의 단부는 커플링, 칼라 또는 기타 연결재로 관이 연속된 선형을 갖도록 벨과 스피고트, 홈대기, 겹대기를 하여야 한다.(2) 토관① 유공토관은 장대치수의 유공관을 사용하여야 한다.② 이음 및 개스킷은 유공토관에 맞는 제품을 사용하여야 한다.(3) 콘크리트관① 원심력 철근 콘크리트관은 KS F 4403에 적합한 제품을 사용하여야 한다.② 코어식 프리스트레스트 콘크리트관은 KS F 4405에 적합한 제품을 사용하여야 한다.③ 원심력 유공 철근콘크리트관은 KS F 4409에 적합한 제품을 사용하여야 한다.④ 이음 및 개스킷은 사용하는 관재료에 맞는 제품을 사용하여야 한다.(4) 플라스틱관① 관가. 유공 PVC 관은 KS M 3404에 적합한 제품을 사용하며, 모든 치수의 관에 대한 구멍은 10mm라야 한다.나. 무공 PVC 관은 KS M 3404에 적합한 제품을 사용하여야 한다.② 시멘트는 PVC 관의 접합에 맞는 시멘트 접착제를 사용하여야 한다.2.1.2 부대품(1) 관접착제는 KS M 3409에 맞는 경질 염화비닐관용 접착제를 사용하여야 한다.(2) 이음덮개는 KS F 4902의 요건에 합치하는 아스팔트 지붕 펠트 또는 0.25 mm 두께의 폴리에틸렌을 사용하여야 한다.(3) 여과섬유는 투수성의 배수용 부직포를 사용하여야 한다.(4) 슬리브는 기초벽에 적합한 경질 PVC 관을 사용하여야 한다.(5) 시멘트는 PVC 관의 접합에 맞는 시멘트 접착제를 사용하여야 한다.2.1.3 뒤채움 재료(1) 뒤채움 재로는 KCS 11 20 25 (2.1.3) 에 따른다.2.1.4 배수재료(1) 배수 및 필터골재① 지중배수관의 아래, 둘레 및 위로 도랑 메우기와 기초 및 옹벽의 배면 되메우기에는 투수성이 우수한 배수 및 필터골재를 시공하여야 한다.② 투수성 바닥은 깨끗하고 굵은 자갈이나 부순돌로 사용하여야 한다. ③ 배수 및 필터골재는 설계도서에서 요구되는 필터 효과에 따라 원지반의 입도를 고려하여 제시된 입도의 재료를 사용하여야 한다.(2) 아스팔트 처리한 투수성 기층 재료① 감독자의 지시에 따라 시공하여야 한다.(3) 투수성 배수재는 콘크리트 기초와 옹벽에 작용하는 수압을 제거할 수 있도록 설계된 공장제작의 플라스틱 혼성패널로서 표면에 배수코아와 수로를 형성한 단추형태나 튀어나온 혹을 만들고, 필터 부직포를 코아에 부착시켜 물의 흐름을 차단하면서 흙이 코아에 침입하는 것을 방지하는 역할을 하여야 한다. 배수재는 설치용 부대품을 갖추어야 한다.(4) 불투수성 시트인 가용성 막재 시트는 KS F 4911의 요건에 합치되는 PVC재료로 두께가 0.25mm 이상이라야 한다.① 접착재는 합성고무의 접착재를 PVC나 합성고무막재료에 데우지 않고 사용하는 것이라야 한다.② 테이프는 압력에 민감한 네오피린 또는 비닐고무접착테이프로 막재 시트의 겹대기와 이음에 사용하며 폭이 75mm 이상인 것이라야 한다.2.1.5 여과재료(1) 입상재료①입상재료는 투수성이 양호하고 입도 배합이 우수한 천연의 자갈, 혹은 입도조정을 한 자갈, 쇄석, 순환골재 등을 사용하여야 한다.② 입상재료의 입도배합은 원칙적으로 다음 조건을 만족하는 것이어야 한다.가. 여과재료가 노상토에 의해 막히지 않기 위한 조건:                                 나. 여과재료가 노상토에 비해 충분한 투수성을 갖기 위한 조건                                   5"">다. D85, D15는 입경가적곡선에서 통과백분율이 15%, 85%에 해당되는 입경을 말한다.③ 유공관의 주변재료관부설 맹암거의 유공관 주변 여과재료 조건:                                 2"">여기서, d는 유공관 배수구멍의 지름(mm) 또는 이음 간격(mm)(2) 토목섬유①토목섬유는 충분한 투수성이 확보되고 흙 입자의 유실을 최대한 방지할 수 있도록 적정한 구멍 크기를 갖는 것이어야 한다. ② 여과재료로서의 토목섬유는 원칙적으로 다음 조건을 만족하는 것이어야 한다.가. 여과재료가 노상토에 의해 막히지 않기 위한 조건:                          (보통 조건: 0.5, 불량한 조건: 1.0)나. 여과재료가 노상토에 비해 충분한 투수성을 갖기 위한 조건:                         10～100""> (보통 조건: 10, 불량한 조건: 100)다. Deos는 토목섬유의 유효구멍크기(시료의 95% 통과입경으로 정함)이며, Ks와 Kg는 각각 노상토와 토목섬유의 수직투수계수(cm/sec)를 말한다.③ 토목섬유(부직포)의 품질기준은 표 2.1-1과 같다.표 2.1-1 배수용 토목섬유(부직포)의 품질기준		구분			단위			품질기준			시험방법			비고			재질			-			폴리에스터, 폴리프로필렌			KS K 0210			 			내후도			%			인장강도의 95% 이상			KS K 0706 	(250 시간 노출)			 			두께			mm			1.8이상			KS K ISO 5804			 			인장강도			kgf			45이상			KS K 0520 (Grab법)			 			신도			%			50이상			KS K 0520 (Grab법)			 			투수계수			cm/sec			α×10-1			KS F 2322			α:1∼9의 값			봉합강도			kN			인장강도 이상			KS K ISO 13935-2			 			단위중량			gf/m3			- 단섬유 300이상	- 장섬유 200이상			KS K 0514			 			내약품성			 			-			KS M 3802			 			시험빈도			/1회			20,000m2 마다			 			 	(3) 기타재료①설계도서 또는 감독자의 지시가 있을 때에는 기타 여과재료를 사용할 수 있다.2.1.6 유공관(1) 지하배수에 사용하는 유공관은 KS M 3404 또는 KS F 4409에 소정의 간격으로 구멍이 뚫린 것으로 모래침입이 잘 안되고 관표면에 집수가 용이한 제품이거나 이와 동등 이상의 품질과 기능을 가진 제품이어야 한다.(2) 고밀도 폴리에틸렌 유공관(PE, HDPE, THP관 등)의 품질기준은 표 2.1-2와 같다.표 2.1-2 고밀도 폴리에틸렌 유공관의 품질기준		구분			단위			품질기준			관련시험규격			재질			-			고밀도 폴리에스틸렌 (HDPE)			-			규격			mm			D+5(내경)/100, 200, 300+5(내경)			-			단위중량			kN/m3			9.4이상			KS M ISO 1183-3			인장강도			MPa			25이상			KS M ISO 527-1			충격강도			J/cm2 			1.2이상			KS M ISO 180			Pipe Stiffness			kPa 			350이상			ASTM D 2412			구멍의 크기			mm			5이하			-			허용변형량			mm			10이하			-	2.1.7 다발관(1) 다발관은 경질강화비닐(PVC) 제품을 압축 성형한 것으로 품질기준과 시험방법은  표 2.1-3과 같다.(2) 산, 알칼리에 대한 저항성 및 팽창에 대한 내구성이 양호한 것이어야 한다.표 2.1-3 다발관의 품질기준		구분			단위			품질기준			관련시험규격			규격			mm			50이상			-			비중			-			1.3이상			KS M ISO 1183-3			인장강도			MPa			40이상			KS M ISO 527-1			연신률			%			120이상			KS M ISO 527-1			충격강도			J/cm2			0.5이상			KS M ISO 180	2.1.8 돌망태(1) 돌망태 배수공에 사용되는 철선의 형상 및 치수, 채움재용 돌의 크기는 KCS 11 80 15를 참조한다.2.1.9 암거용 골재(1) 규격은 발주 설계도면 또는 발주시방에 따른다.(2) 골재는 깨끗하고, 강하고, 점토 등 이물질이 섞이지 않아야 한다.2.1.10 기타재료(1) 설계도서 또는 공사감독자의 지시가 있을 때에는 기타 여과재료를 사용할 수 있다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 시공일반(1) 설계도서와 동일한 경사 및 치수에 맞도록 관부설 터파기를 시행하여야 하며, 터파기한 기초바닥은 다짐을 하여야 한다.(2) 용출수량이 많은 곳에 시공하는 지하배수구에는 구멍이 없는 유출구 부근의 마지막 3m 부분을 제외하고 구멍이 있는 부분이 아래로 행하도록 유공관을 부설한다. (3) 유공관의 이음은 적당한 연결구나 띠를 사용하여 완전한 결합이음을 하여야 한다.(4) 모든 관로의 상류측 단부는 흙의 유입을 방지할 수 있도록 마개로 막아야 한다.(5) 쌓기 비탈면에 용수가 있을 때에는 암거설치 후 비탈면 보호시설을 하여야 한다.(6) 비탈면 표면에 지하수위가 있는 경우에 표면에 분니 발생 또는 간극수압의 상승으로 지지력이 감소되므로 지하배수구를 설치하며 지하배수구는 다공 콘크리트관, 부직포 등의 필터재가 부착된 유공관 등의 지하배수관과 두께 0.15m의 배수층을 두어야 한다.(7) 깎기면을 직접 노반으로 하는 암반의 경우는 배수층이 불필요하지만 비화 또는 팽윤(swelling)이 발생하기 쉬운 이암 또는 취약암의 경우는 배수층을 검토하여야 하며 토목섬유를 이용하는 경우는 배수성 및 내구성 등을 충분히 고려하여야 한다.3.1.2 관부설 맹암거(1) 유공관은 종형(bell)의 단부가 상류측에 위치하도록 부설하여야 하며, 물이 유입해 들어갈 수 있도록 적당한 재료로 싸 주거나 규정된 대로 폐접합형으로 하여야 한다.(2) 유공관 부설에 관한 검사를 받은 후 입상재료를 규정된 치수까지 되메우기를 하여야 하며.  유공관이나 폐접합부의 덮개가 움직이지 않도록 주의하여야 한다.(3) 종방향 맹암거는 유공관으로 하고, 암구간(리핑암, 발파암)에는 부직포를 설치하지 않는다.(4) 맹암거의 배수를 집수정으로 받아 종배수관으로 처리할 때에는 집수정에 모인 물이 맹암거에 역류하지 않도록 집수정의 설치 위치에 주의하여야 한다.(5) 횡방향으로 설치하는 맹암거는 유공관을 두지 않는 것으로 하며, 도로 중심선과 60°의 각도로 설치하여야 한다.(6) 편경사가 있는 도로의 맹암거는 포장층 내로의 우수 유입 방지를 위해 반드시 포장 시공 전에 완료하여야 한다. (7) 깎기부에 용수가 있을 경우 종횡방향 맹암거는 설치 후 법면 유실 보호조치를 하여야 한다.3.1.3 유출구(1) 지하배수 유출구는 설계도서나 공사감독자가 지시한 길이와 폭으로 터파기하여야 하며, 관의 단부가 단단히 결합되도록 적당한 방법을 사용하여 도랑 속에 설치하여야 한다.(2) 관부설에 대해 공사감독자로부터 검사를 받은 후에 승인된 재료를 사용, 되메우기를 하여야 한다.3.1.4 혼성배수관 설치(1) 혼성배수관은 도면에 명시된 대로 시공하여야 한다. ① 유공관은 필터골재로 감싸고, 혼성배수관은 명시된 대로 필터부직포로 씌워야 한다. ② PVC 관에는 명시된 설치용 부대품을 포함해서 수직관과 배사변을 두어야 한다.3.1.5 투수성 배수 시트의 설치(1) 미리 제작된 투수성 배수 시트나 배수 매트는 명시된 대로 지중콘크리트 벽면에 설치하고, 패널의 바깥쪽에 필터 부직포를 씌워야 한다.(2) 패널의 겹대기는 물의 흐름 방향으로 겹치게 하여야 한다.(3) 확대기초에서는 지중배수관과 접속되게 하여야 하며 접속방법은 공사감독자의 지시를 받아야 한다.3.1.6 암거 시공(1) 암거용 골재부설① 유공관에 골재 부설 시 유공관이 움직이지 않도록 시공하여야 한다.② 골재 부설 또는 상부 모래부설 시 유공관이 훼손되지 않도록 시공하여야 한다.③ 골재 및 모래 부설 시 주위 토사가 섞이지 않도록 철저히 시공하여야 한다.(2) 유공관 시공① 유공관의 간선과 지선의 설치 시 모든 관의 단부는 흙의 유입을 방지할 수 있도록 마개로 막아야 한다.② 유공관 싸기 토목섬유의 모든 연결부위에는 0.1m 이상 겹치도록 하여야 하고 0.3m 간격으로 끈으로 묶어야 한다.③ 토목섬유 부설완료 후 가능한 빨리 상부처리를 하여야 하며 7일 이상 상부처리를 하지 않은 채 있는 토목섬유는 반출, 처리하여야 한다.④ 유공관 설치 경사는 최소 0.5% 이상이며 불가피한 경우를 제외하고 직선으로 부설하여야 한다.⑤ 유공관 부설에 관한 검사를 받은 후 입상재료로 되메우기 하여야 하며, 유공관이나 폐접합부 덮개가 움직이지 않도록 주의하여야 한다.(3) 암거시공일반① 암거의 배수를 집수정으로 받아 수평배수공으로 처리할 때에는 집수정에 모인 물이 암거에 역류하지 않도록 집수정의 설치위치에 주의하여야 한다.② 암거 설치는 정수지 상부 및 구조물 주위에 우수 및 지하수 배제를 위해 유공흄판을 매설하는 것으로 토공과 유공관, 자갈 및 매트의 부설 등 암거 설치에 필요한 모든 공종이 포함되며 현장여건상 부득이 변경하여야 할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.③ 암거 도랑은 설계도서에 지시된 폭과 깊이대로 터파기를 하여야 한다.④ 터파기된 도랑 속에 입상재료를 도면에 표시한 깊이까지 채워야 한다.⑤ 신축줄눈은 암거 길이에 따라 10~20m 간격으로 저판, 벽체 및 천정에 설치하되 신축줄눈을 설치하되 차수기능을 갖추어야 하며, KS M 3805에서 정하는 재료를 사용하여야 하며 시험빈도는 반입 시 마다 1회 이상 실시하여야 한다.⑥ 뒤채움은 소요밀도를 얻을 때까지 다져야 하며 뒤채움과 접하는 후면 비탈면의 느슨한 부분을 뒤채움 시공 전에 제거하여 뒤채움 재료와 혼합되는 것을 방지 하여야 한다.⑦ 암거의 거푸집에 폼오일(박리제)을 도포하여 탈형 시 콘크리트 표면에 요철 및 자국이 발생치 않도록 하여야 한다.3.1.7 지하배수구 시공(1) 지하배수구는 설계도서나 공사감독자가 지시한 길이와 폭으로 터파기 하여야 하며, 관의 단부가 단단히 결합되도록 적당한 방법을 사용하여 도랑 속에 설치하여야 한다.(2) 관부설에 대해 공사감독자로부터 검사를 받은 후에 승인된 재료를 사용하여 되메우기를 하여야 한다.(3) 지하배수공용 유공관 시공에 대한 일반사항은 이 기준의 3.1.6(2)를 참조한다.3.1.8 지중배수관 시공(1) 지중배수관의 도랑은 도면에 명시된 대로 파내어야 하며 명시된 것이 없을 때는 도랑은 관의 바깥지름에 300mm를 더한 폭으로 하고, 관의 안바닥면 아래로 50mm 이상 깊이로 파내어야 한다.(2) 불투수성 막재 시트는 다져진 바닥면 위에 깔고, 겹대기는 폭 100mm 이상, 길이 150mm 이상으로 하며, 모든 겹대기에는 접착재와 테이프로 연속해서 밀봉하여야 하며, 잇는 작업 중 일어난 파단과 파열은 보수하여야 한다.(3) 관은 명시된 측선과 기면에 맞추어 부설하고, 관이 벨과 스피고트형이면 벨부분을 도랑에 패인 고랑에 맞추고, 흐름의 상류측에 두어야 한다.(4) 관의 바닥면 아래에 있는 공간은 도면에 명시된 대로 배수용 골재를 한층으로 깔아서 채워야 한다. ① 유공관은 배수공이 아래로 향하도록 설치하고, 관끝은 접속재를 써서 연결하여야 한다. ② 이음부에는 관제작자가 공급한 슬리브 커플링을 설치하거나 공사감독자가 승인하는 다른 방법으로 할 수 있다. ③ 관맞추기에는 적합한 장비를 사용하여야 한다.(5) 돌조각, 벽돌, 깨진 콘크리트나 아스팔트를 관의 중간을 고이는데 사용해서는 안되며, 관에 접촉하고 있는 큰 돌이나 크고 단단한 물건은 제거하여야 한다. (6) 지하배수관을 위해 파낸 도랑은 명시된 대로 배수 또는 필터골재로 채우고 다져서 공극을 메우고, 침하를 방지하여야 하며 배수관이 손상되지 않도록 다져야 한다.3.1.9 기초배수시설 시공(1) 관은 시공상세도면에 명시된 경사에 맞추어 배관하여야 하며, 변동은 3m 연장에 3mm 이내라야 한다.(2) 관은 느슨하게 끝을 맞대고 이음에 중심을 두고, 관둘레에 300mm 너비로 이음덮개를 대어야 한다.(3) 여과섬유는 되메우기 작업 전에 수평하게 고른 여과골재 위에 덮어야 한다.(4) 골재는 100mm 두께의 층으로 채우면서 다져야 한다.(5) 다짐은 KCS 11 20 25에 따라야 하며, 다질 때 관에 변위가 있거나 손상되게 해서는 안 된다.(6) 유공관 끝에는 무공관을 연결해서 배출구에 접속하여야 한다.3.1.10 수평배수공(1) 수평배수공은 지하배수구 등에 의한 지하수위 저하를 기대할 수 없는 경우나 비교적 지하수위가 높은 지반에서 지하수를 배제할 목적으로 적용한다.(2) 수평배수공 설치위치 결정을 위한 현장조사는 여름철 우기 시 또는 강우직후에 실시하여 용수발생 위치를 정확하게 파악하여 용수가 발생되는 지점에 공사감독자와 협의하여 내경 50mm 이상의 유공관이나 다발관 등을 설치하고, 용수유무의 변화 추이를 관찰한다.(3) 깎기비탈면 시공 중 용수유무와 용수량에 따라 현장감리 및 공사감독자가 수평배수공의 수량을 증감할 수 있다.(4) 수평배수공은 일반적으로 안정성에 문제가 없거나 지하수의 문제가 발생되지 않는 비탈면에서는 적용성이 떨어지고 산사태나 붕괴 등과 같은 지반활동이 수반되는 지역에서 적용하는 것이 효과가 크다.(5) 수평배수공의 시공길이는 용수만이 문제시 되는 경우에는 2~5m 이내로 짧게 설치하고, 붕괴가 예상되는 구간에는 비탈면 상부 인장균열부나 예상 활동면을 가로질러 5~10m 정도 더 깊게 설치한다.(6) 수평배수공 설치는 용수가 유출되는 지역에 일정한 간격으로 설치하는 것이 일반적이나 경우에 따라서는 용수가 유출되는 몇 개의 지점에 방사형으로 설치하는 것이 효과적일 수도 있다.그림 3.1-1 수평배수공의 배치(7) 현장으로 운반된 배수공은 부직포로 1겹 감아서 직사광선을 피하고, 이물질이 다발관 및 유공관 내부에 들어가지 않는 장소에 보관한다.(8) 유공관이나 다발관의 결속은 부직포를 두 바퀴 이상 감아 철선 또는 비닐끈으로 결속하여 유공관이나 다발관의 손상 및 이물질의 유입을 방지하여야 한다.(9) 유공관이나 다발관의 설치는 다발관이 손상되지 않도록 천공 구멍 입구부터 조심하여 삽입한다.(10) 설치 완료된 공에 대하여 유공관이나 다발관의 움직임 방지 및 보호를 위하여 홀 입구에 0.5m 이상의 PVC를 삽입하고 지반의 천공지름과 PVC 사이에는 누수를 최소화 한다.(11) 사용하는 재료와 구조는 내부식성이 있거나 부식이 발생하지 않고 막힘이 없는 구조를 사용한다.(12) 암반내 발달된 불연속면을 따라 다량의 용수가 발생되는 구간은 불연속면을 따라 용수되는 지점의 각도를 반영하여 천공하는 것이 효과적인 배수가 될 수 있다.(13) 천공은 공기를 사용하는 회전충격식 장비의 사용을 원칙으로 하며, 현장요건에 가장 적합한 장비를 선택한다.(14) 수평배수공의 설치각도는 시공성을 감안하여 5°~10° 정도로 시공하나 뚜렷한 용수유출 각도가 파악되는 경우에는 용수각도에 맞추어 시공한다.(15) 배수공의 천공길이는 배수관의 길이보다 0.1m 깊게 천공하여 시공한다.(16) 천공지름은 수평배수공의 지름보다 10mm 이상 커야 한다.(17) 수평배수공의 표면 노출이 일정하지 않아 표면보호공에 의해 막힘이 발생할 수 있으므로 수평배수공의 표면 노출길이를 취부면으로부터 5cm 이상 확보한다.(18) 표면보호공을 시공하기 전에 노출된 배수공에 보호 덮개를 설치하고, 표면보호공 시공 후에 덮개를 제거한다.(19) 시공완료 후에는 배수관 내부로 동물이 들어가지 않도록 투수성이 있는 덮개를 설치한다.(20) 용수가 많아 표면보호공의 유실이나 세굴 등이 예상되는 비탈면은 유실을 방지하기 위해 하부 또는 소단 배수시설로 유도하는 시설을 설치하거나 비탈표면에 돌망태나 돌붙임 등과 같이 표면을 보호할 수 있는 시설을 설치하여야 한다.(21) 동절기에도 용수가 심한 구간은 PVC연결관 등의 동파를 방지하기 위한 보호 대책을 수립하여야 한다.(22) 본 기준에서 규정하지 않은 수평배수공 시공 관련사항은 다른 관련 기준을 참고할 수 있다.3.1.11 수직배수공(집수정) 시공(1) 집수정 설치 시 배수관의 유입구, 유출구는 도면에 표시된 계획고에 맞추어 정확한 경사가 유지되도록 하여야 한다.(2) 집수받이는 위치, 구조, 치수 및 배수구와의 연결부로 도면에 적합한지 확인 후 설치하여야 한다.(3) 뚜껑 및 받침틀이 설계단면에 따라 요동하지 않도록 견고히 설치하여야 한다.(4) 수급인은 시공 시 스틸그레이팅(steel grating)의 좌.우수 평면도, 받침틀의 계목부와 그레이팅 계목부의 일치, 계목부의 단차, 종단경사 및 노면과의 평탄성이 유지되도록 설치하고 시공불량으로 스틸그레이팅의 소음발생 또는 받침틀의 콘크리트가 파손되는 일이 없도록 하여야 한다.(5) 도난방지를 위해 집수정과 스틸그레이팅에 연결고리를 설치하여야 한다.(6) 뚜껑재료로 사용할 스틸그레이팅은 KS D 0201에 의거 시험을 실시하여야 한다.(7) 집수정은 집수가 용이하도록 가능한 한 지형이 오목한 부분을 선정하여 설치하여야 한다.(8) 비탈면에서 소단배수구와 종배수구가 교차하는 지점에 설치하는 집수정은 밀폐식 뚜껑을 사용하거나 집수정의 높이를 높게 시공하여 종배수구에서 급경사로 흐르는 물이 넘치거나 비산하지 않도록 하여야 한다.3.1.12 돌망태 시공(1) 전석 등의 돌이 굴러 내려올 가능성이 있는 지점에서는 철선이 절단될 우려가 있으므로 사용여부에 신중을 기하여야 한다.(2) 돌망태는 시공 후 표면철망이 뜨지 않을 정도로 채워야 한다.(3) 채움재는 돌망태의 단면이 일정하도록 크고 작은 돌로 적당히 분포시켜 공극을 최소로 줄여 시공하여야 한다.(4) 곡선부 시공으로 부득이 간격이 발생될 경우에 돌망태 간격이 최소화되도록 길이가 작은 것으로 상.하간의 곡선길이 차이만큼 추가 시공하도록 하고 틈이 50mm 이상되는 구간은 돌망태용 채움재로 채워야 한다.(5) 돌망태 시공에 대한 일반사항은 KCS 11 80 15을 참조한다.3.2 현장 품질관리(1) 수급인은 시공상태 검측확인서에 따라 사전에 시공 상태를 검측, 확인하고 현장대리인의 서명날인 제출 후 검측확인서를 제출하여야 하며, 공사감독자의 입회하에 시공상태가 적합한지를 검사 후 승인을 받아야 한다.(2) 수급인은 검사 시 시공 상태가 적합하지 않을 경우 공사감독자의 지시에 따라 재시공 등의 조치를 하여야 한다.(3) 수급인은 지하배수관 설치 및 골재포설 완료 후 깨끗이 정리하고 여분의 자재, 유공관 토막, 부직포 잔유물 및 기타 이물질 등은 수급인 책임 하에 외부 반출처리하여야 한다."
KCS,114025,노면배수,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 측구용 콘크리트 소구조물인 L형 측구, U형 측구, V형 측구, 집수거 등 도로와 관련한 측구용 콘크리트 소구조물 공사와 쌓기부 다이크(dyke) 및 다이크(dyke)를 통하여 흐르는 물을 모아 흙쌓기부 종배수구(도수로)를 통하여 노선 밖으로 배출하는 집수거를 설치하는 공사, 현장 타설 콘크리트의 우수받이 및 집수정 구체와 뚜껑을 설치하는 공사, 아스팔트 콘크리트 연석, 프리캐스트 콘크리트 연석, 현장 타설 콘크리트 연석 및 돌 연석 공사 및 현장ㅌ아설 콘크리트의 맨홀 구체 및 뚜껑을 설치하는 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 10 공무행정요건.KCS 11 20 15 터파기.KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움.KCS 11 40 20 지하배수.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 14 20 11 철근공사.KCS 21 50 05 거푸집 및 동바리공사 일반사항.KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사.KCS 44 50 10 아스팔트콘크리트 포장공사.KCS 44 50 15 시멘트 콘크리트 포장공사.KS D 0201 용융 아연 도금 시험방법.KS D 3706 스테인리스 강봉.KS D 4040 주철(강)재 맨홀 뚜껑 및 틀의 일반 요구사항.KS F 4005 콘크리트 및 철근 콘크리트 L형.KS F 4006 콘크리트 경계 블럭.KS F 4010 철근 콘크리트 플룸 및 벤치플룸.KS F 4016 철근 콘크리트 U형1.3 용어의 정의내용없음1.4 제출물(1) 자료제출 요건 및 절차는 KCS 10 10 10의 해당 요건에 따라야 한다.(2) 맨홀 및 뚜껑 설치공사 시에는 시공규모, 위치, 시공상세도 등 현지여건을 조사한 서류를 추가로 제출하여야 한다.2. 자재2.1 측구 재료2.1.1 현장 타설 콘크리트 측구(1) 현장 콘크리트 타설에 사용되는 재료는 KCS 14 20 10에 따른다.2.1.2 공장제품 콘크리트 측구(1) 공장제품 콘크리트 측구는 KS F 4005, KS F 4010, KS F 4016의 규격에 합격한 것을 사용하여야 한다.(2) 설계도서에 표기된 공장제품은 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.2.2 다이크 및 집수거 재료2.2.1 골재(1) KCS 14 20 10에 따른다.2.2.2 시멘트(1) KCS 14 20 10에 따른다.2.2.3 배합기준(1) KCS 14 20 10에 따른다.2.2.4 줄눈재(1) 줄눈재는 해당 규정에 부합하는 것을 사용해야 한다.2.2.5 거푸집(1) 기계타설장비에 부착된 승인된 강재거푸집을 원칙으로 하며, 예리한 곡선부나 지극히 짧은 구간은 감독자의 승인을 얻어 목재거푸집 등을 사용할 수 있다.2.3 우수받이 및 집수정 재료2.3.1 스틸그레이팅(1) 철강제품에 아연도금을 한 것으로서 표 2.3-1의 기준에 적합한 제품이라야 한다.표 2.3-1 스틸 그레이팅 재료 기준		항 목			시험규격 			시험방법 			기 준			아연 부착량			KS D 0201			4.1(직접법), 4.2(염화안티몬법)			550g/m2 이상			황산동			KS D 0201			5.0(황산구리시험)			종말점에 달하지 않아야 함			밀착성			KS D 0201			6.1(육안), 6.5(해머시험)			균열, 박리, 부풀음 등	이상이 없을 것	(2) L형측구 및 중분대 집수정에 설치하는 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑의 형상 및 치수는 명기된 도면에 따르며, 베어링 바(bearing bar)의 간격은 50mm 이내야 한다.(3) L형 측구 및 중분대 집수정용 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑은 표 2.3-2와 같이  T-20(충격하중을 고려한 후륜일축하중 112 kN)조건을 만족할 수 있는 제품이어야 한다.표 2.3-2 스틸그레이팅의 종별 기준		종별			총중량(t)			후륜일축하중	(kN)			충격을 고려한 하중(kN)			차량접지면적	A(mm) × B(mm)			T = 20			20			80			112			200 × 500			T = 14			14			56			78.4			200 × 500			T = 6			6			24			33.6			200 × 240			T = 2			2			8			11.2			200 × 160	(4) U형 측구(TYPE-1)용 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑은 명기된 설계도서에 따르며, 베어링 바(bearing bar)의 간격은 50mm 이내로 하여야 한다.(5) U형 측구용 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑은 134N/판 이상이어야 한다.(6) 보도, 횡단보도, 자전거 도로 등에 설치되는 스틸그레이팅은 자전거와 보행자의 안전사고를 방지하기 위하여 스틸그레이팅의 빗살부분의 간격은 20mm 이내로 하고 필요시 철망을 덮거나 격자형 제품을 사용 할 수 있다.2.3.2 콘크리트 및 철근(1) 콘크리트 및 철근은 KCS 14 20 10과  KCS 14 20 11의 해당요건에 합치하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.2.3.3 현장반입자재(1) 제조업자는 현장반입자재에 대하여 공사감독자의 입회하에 다음과 같이 시험을 실시하고 시험성과를 제출하여야 한다.(2) 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑 및 틀은 해로운 흠이 없고 명기된 도면에 따라 모양, 치수가 정확하고, 겉모양이 좋아야 하며, 품질시험대행기관 시험성적서와 합치여부를 확인하기 위해 현장반입 제품에 대하여 시험하여야 한다.(3) 용융아연도금 시험방법은 KS D 0201에 따라 시행한다.2.4 연석 재료2.4.1 프리캐스트 콘크리트 연석(1) 설계도서에 표시된 길이, 형상 및 규격에 일치되도록 하여 포틀랜드 시멘트 콘크리트로 제작된 것이어야 한다.(2) 공장제작 프리캐스트 콘크리트 연석의 품질기준은 표 2.4-1과 같다.표 2.4-1 프리캐스트 콘크리트 연석의 품질기준		구분			L= 600mm			L= 1,000mm			파괴하중(kgf)			1,600 이상			1,000 이상			흡수율(%) 			5% 이내			시험 방법 			KS F 4006	(3) 재료는 모두 KCS 44 50 15에 따른다.(4) 프리캐스트 콘크리트 연석의 기초재는 바닥고르기용 콘크리트를 사용한다.(5) 이음 모르타르는 1 : 2, 바닥 모르타르는 1 : 3으로 용적배합(시멘트 : 잔골재)된 시멘트 모르타르를 사용한다.2.4.2 현장 타설 콘크리트 연석(1) 재료는 모두 KCS 44 50 15에 따른다.(2) 잔골재의 입도범위는 KCS 14 20 10에 따른다.(3) 굵은골재의 입도범위는 KCS 14 20 10에 따른다.(4) 배합의 기준은 다음과 같다.① 설계 휨 강도 f28 = 3MPa(35kgf/cm2)② 칠 때의 콘크리트 슬럼프 50mm 이하③ 골재의 최대치수 25mm(기계 시공할 때 19mm)④ 굳지 않은 콘크리트 공기량 4.5%±1%(5) 줄눈재는 해당 규정에 부합하는 것을 사용해야 한다.(6) 거푸집은 승인된 강재거푸집을 원칙으로 하며, 예리한 곡선부나 지극히 짧은 구간은 공사감독자의 승인을 얻어 목재 등을 사용할 수 있다.2.4.3 아스팔트 콘크리트 연석(1) 아스팔트 연석에 사용하는 골재는 KCS 14 20 10에 규정하는 재료로서 표 2.4-2의 입도 범위를 표준으로 한다.표 2.4-2 재료의 입도범위 		체규격			4.75mm			2.36mm			600μm 			300μm 			150μm 			75μm			통과중량	백분율 (%)			70 ∼ 100			55 ∼ 100			30 ∼ 70			20 ∼ 55			7 ∼ 35			4 ∼ 20	(2) 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물 및 택코트에 사용하는 역청 재료는 KCS 44 50 10 아스팔트콘크리트 포장공사에 따른다.(3) 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물① 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물은 KCS 44 50 05에 따른다.② 아스팔트 콘크리트 연석 혼합물의 배합표준은 표 2.4-3과 같으나 필요에 따라 감독자의 지시에 따라 변경할 수 있다.표 2.4-3 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물 배합기준		종류			골재			석분 			아스팔트			배합율 (%)			93			7			8	2.4.4 돌 연석(1) 돌 연석으로 사용한 석재는 공인된 석회석, 사암, 화강암 재질로서 계약에 규정된 재료이거나 만일 규정되어 있지 않으면 3가지 종류 중 한 종류만 공사에 사용하여야 한다.(2) 직선부 돌 연석은 다음의 요건을 만족하는 재료를 사용하여야 한다.① 돌 연석의 표면에 드릴구멍이 없어야 하며, 윗면은 6mm 이상의 요철이 없는 표면이어야 한다. ② 앞면은 계약에 규정된 실제 평면을 유지하여야 한다. ③ 뒷면은 수평으로 25mm 연직으로 75mm 이상의 요철이 있어서는 안 된다. ④ 밑면은 위에 기술한 표면의 요철보다 25mm 이상의 요철이 없어야 한다. ⑤ 앞뒤의 모서리 선은 선형이 유지되도록 곧고 설계에 맞도록 되어야 한다. ⑥ 돌 연석의 옆면은 평평한 직사각형이어야 하며, 인접된 돌 연석과 돌 연석 사이 공간은 앞면과 윗면 줄눈부에 있어서 13.1mm 이상을 초과할 수 없다. ⑦ 마지막 부분에 설치되는 돌 연석은 끝단으로부터 100mm 이상 파쇄되지 않도록 하거나 별도 길이의 형상이어야 한다.(3) 곡선부 돌 연석은 다음 사항을 제외하고는 상기 직선부 형상의 조건과 같다. ① 곡선부 돌 연석의 처리 허용 요철량은 뒷면이 13mm이고, 다른 노출면이 25mm이며, 노출되지 않은 면에 있어서는 75mm 이하이어야 한다.(4) 인접된 돌 연석 사이 공간은 앞면과 윗면 줄눈부에 있어서 20mm 이상을 초과할 수 없다.2.5 맨홀 및 뚜껑설치 재료2.5.1 맨홀뚜껑 및 사다리(1) 맨홀 뚜껑은 KS D 4040 규격에 적합하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.(2) 칼라 맨홀 뚜껑의 시험은 품질검사전문기관에서 제조업자의 제품자료에 따라서 실시하여야 한다.(3) 스테인리스 강봉은 KS D 3706의 규격에 적합하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 측구(1) 터파기① 터파기는 KCS 11 20 15에 따른다.② 배수 구조물의 터파기 장소가 노상 또는 비탈면인 경우에는 요구되는 터파기 최소 단면으로 하며, 이미 완성된 부분이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.③ 배수구조물의 터파기는 기계 터파기 및 인력 터파기를 할 수 있으며, 터파기는 설계 깊이 및 경사도에 맞게 시공하여야 한다.(2) 기초① 기초용 재료는 지름 100mm ∼ 150mm 정도의 자연석 또는 쇄석으로 편장석이나 연약한 돌을 함유하지 않아야 한다.② 기초용 모래는 강모래, 바다모래 또는 부순 모래로서 점토, 실트 및 기타 유해물을 함유하지 않은 것으로서 10mm체를 전부 통과하고 0.08mm(No.200)체 통과량이 10% 이하이어야 한다.③ 기초재를 부설할 때에는 잡석채움 등으로 간극을 메우고 소형롤러 또는 램머 등으로 규정대로 다짐을 한 후 설계두께로 마무리 하여야 한다.④ 측구하부에 지하배수공을 설치할 경우에는 KCS 11 40 20에 따른다.(3) 거푸집은 KCS 21 50 05에 따른다.(4) 콘크리트 타설① KCS 14 20 10에 따르며, 특히 콘크리트는 재료분리가 일어나지 않도록 주의하여야 하며, 구조물이 일체가 되도록 시공하여야 한다.② 배수시설의 기초바닥은 설계와 동일한 경사를 이루도록 하여야 한다.③ 거푸집 내의 콘크리트는 진동기를 사용하여 콘크리트 내에 공극이 발생하지 않도록 하여야 하며, 표면에 레이턴스가 발생하거나 재료분리가 생길 정도로 오랜 시간 한 곳을 진동다짐을 하여서는 안 된다.④ 경사가 급한 곳에는 활동막이를 설치하여야 하며, 활동막이의 효과를 나타낼 수 있도록 콘크리트를 타설하여야 한다.⑤ 집수거 및 맨홀의 몸체에서 뚜껑이 놓이는 부분은 요철이 없도록 평활하게 다듬어야 하며, 배수관의 접합부에는 별도의 규정이 없는 한 용적 배합비가 1 : 2인 시멘트 모르타르로 수밀하게 밀봉하여야 한다.⑥ 설계도서 및 공사감독자의 지시가 있어 바닥과 벽을 분리 시공할 때에는 접속부에 다웰(dowel) 역할을 할 수 있도록 16mm 이상의 철근을 바닥과 벽체에 각각 100mm씩 매입되도록 하여 최소 300mm 간격으로 설치하여야 한다.⑦ 유입구, 맨홀, 단부벽에 사용되는 관은 맨홀 내부로 튀어나오지 않도록 하여야 한다.⑧ 염화물에 대한 노출이 많은 경우에는 내구성을 향상할 수 있도록 배합 및 강도를 결정하여야 한다.(5) 콘크리트 양생 ① 콘크리트 치기 후 손상이 가지 않도록 노출면은 양생용 부직포나 가마니 등을 적셔서 덮거나 살수하여 5일 이상 습윤상태로 보호하여야 한다. ② 14일 이상은 양생 관리하여야 한다. ③ 콘크리트 강도시험 결과 소요강도가 입증될 때에는 양생기간을 단축할 수도 있다.(6) 되메우기 및 뒤채움은 KCS 11 20 25에 따른다.(7) L형 측구 시공① L형 측구 기초부는 본선의 다짐과 동일한 다짐을 실시하여 시공 후 침하에 의한 균열이나 파괴가 일어나지 않도록 하여야 한다.② 설계도서에 명기된 설치위치, 경사 등을 확인한 후에 시공을 하여야 한다.③ 집수면적에 대한 유량을 확인하여 종배수구(도수로)의 위치를 정하고, 특히 편경사 구간은 물이 차량이 주행하는 노면방향으로 흐르지 않도록 하여야 한다.④ 인력시공을 할 때에는 거푸집의 치수, 이음 및 견고한 상태 등을 확인하고, 특히 도로의 곡선부는 도로의 선형에 맞게 시공하여야 한다.⑤ 콘크리트를 타설할 때에는 수분의 손실을 막기 위하여 기초바닥에 표면이 마르지 않을 정도의 살수를 하거나 비닐을 깔아야 한다.⑥ 분리막으로 비닐깔기를 할 경우 세로방향 100mm 이상, 가로방향 300mm 이상 겹치게 하고, 움직이지 않게 고정하여야 한다.⑦ 인력에 의한 콘크리트 타설작업은 팽창줄눈을 먼저 설치하고 한 스판(span)씩 건너 띄어서 콘크리트를 타설하여야 한다. ⑧ 연속타설 작업이 필요한 경우 스판과 스판 경계부에 콘크리트면이 닿지 않도록 완전 절연이 가능한 줄눈을 설치하고, 콘크리트 타설시 줄눈의 변형이 없도록 단단히 고정하여야 하며, 줄눈설치 상세도를 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.⑨ 팽창줄눈에는 지수판을 설치하고, 줄눈의 간격은 20m 이내로 하며, 팽창줄눈부의 전면에 대하여 밀폐 채움을 하여야 하고, 수축줄눈의 간격은 6m, 폭은 6mm, 깊이는 50mm로 한다.⑩ 기초부와 벽체부의 팽창줄눈 위치는 일치하도록 하여야 한다.⑪ L형 측구에 집수된 빗물은 땅깎기.흙쌓기 경계부 배수시설, 집수정, 종‧횡 배수관 등을 통하여 배수되도록 하여야 한다.⑫ 기계 시공가. L형 측구의 선형 및 경사는 매우 중요하므로 높이 측정 안내선(sensor line)의 장력은 250 N 이상을 유지하도록 견고하게 고정시키며 설계된 경사에 적합하도록 설치하여야 한다.나. L형 측구의 거푸집 형상과 지반상태 및 높이 측정 안내선 등은 공사감독자의 검측을 받은 후 시공하여야 한다.다. 피막양생제는 표면에 물기가 사라진 직후 분무기로 고르게 살포하여야 한다.라. 작업 중단 또는 일일포설 종료 지점에는 시공줄눈을 설치하여야 한다.마. L형 측구 시점부는 흙쌓기 다이크를 따라 집수된 빗물이 L형 측구로 유입되지 않도록 배수계획을 세우고 시공하여야 한다.바. 수축줄눈의 간격은 6m, 폭은 6mm, 깊이는 50mm로 한다.사. 수축줄눈은 주행방향의 직각방향 및 수직방향으로 자르고, 이물질을 깨끗이 청소한 후 건조하여야 한다.아. 팽창줄눈은 설계도서에 명기된 간격으로 설치하여야 한다.자. 줄눈부의 주입재는 홈 내면에 프라이머를 바른 다음 주입재에 기포가 생기지 않도록 잘 혼합하여 주입하여야 한다.(8) V형 측구 시공① 기초바닥을 평활하게 하여 설계도서와 동일한 경사로 낮은 쪽에서부터 시공하여야 한다.② 설계도서에 명기된 선형으로 시공하여야 한다.③ 설계도서 및 공사감독자의 지시가 있어 바닥과 벽을 분리 시공할 때에는 접속부에 다웰(dowel) 역할을 할 수 있는 16mm 이상 철근을 바닥과 벽체에 각각 100mm씩 매입되도록 하여 최소 300mm 간격으로 설치하여야 한다.④ 현장에 설치된 측구시설에 의하여 공유지와 사유지의 토지경계를 구분하게 되므로 도로의 절점이나 곡선부분은 인조점 등을 확인한 후 시공하여야 한다.⑤ 측구의 콘크리트 타설은 3.1.1(7)(⑦, ⑧)을 따른다.⑥ 측구 완성 후 되메우기를 할 때에는 표면수의 침투로 인하여 측구가 침하하지 않도록 다짐을 철저히 하며, 다짐 후의 지반이 측구보다 높게 설치하여 표면수 흐름을 원활하도록 시공해야 한다.⑦ 소형동물(소형 포유류, 양서류, 파충류)의 횡단이동이 많은 구간에 V형 측구가 설치되는 경우 V형 측구바깥쪽으로 동물이동 경사로(탈출로)를 설치하여야 하며, 경사로 바닥은 소형동물이 미끄러지지 않도록 요철을 준다.(9) U형 측구 시공① 기초바닥을 평활하게 하여 설계도서와 동일한 경사로 낮은 쪽에서부터 시공하여야 한다.② 설계도서에 명기된 선형과 주변 배수계획을 확인한 후 시공하여야 한다.③ 집수정을 설치할 때에는 배수관의 유입구와 유출구 및 연결접속부 등을 설계도서에 표기된 계획고에 맞추어 정확한 경사가 유지되도록 하여야 한다.④ 집수받이를 설치할 때에는 설치위치.구조.치수가 적정하며, 측구 및 관로와의 연결 접속부 등이 설계도서에 적합한지 여부를 확인하여 설치하여야 한다.(10) 콘크리트 측구는 표 3.1-1의 기준에 따라 규격을 관리하여야 한다.표 3.1-1 콘크리트 측구 규격관리 기준		항목			규격치 (mm)			측정 기준			비고			기준고			±30			.시공연장 40m 이상인 경우: 40m마다 1군데	.시공연장 40m 미만인 경우: 2군데						폭 a3			-50			높이 h, h′			-30			연장 L			-20	3.1.2 다이크 및 집수거(1) 흙쌓기부 다이크① 시공은 도로 선형, 미관 등을 고려하여 기계타설을 원칙으로 한다.② 타설장비의 트랙(track)이 지나가는 자리는 요철이 없도록 본선과 같은 수준으로 다짐을 철저히 하여 다이크 시공 후 침하에 의한 균열이나 파괴가 일어나지 않도록 한다.③ 다이크의 설치높이 및 선형의 정확성을 확보하기 위하여 높이측정 안내선 설치 전에 설계도서에 명기된 길어깨 포장의 두께 및 편경사를 고려한 시공상세도를 작성하고 이를 공사감독자에게 제출하여야 한다.④ 높이측정 안내선을 설치할 때 처짐이 발생하지 않고 견고히 위치를 확보하도록 직선부는 10m, 곡선부 5m마다 강재 스틱(stick)을 설치하고, 장력은 250N 이상으로 유지하도록 견고하게 고정시키며, 설치 후 설계도서에 명기된 설치위치, 선형 등의 확인 측량을 실시한다.⑤ 짧은 구간이나 불가피하게 인력으로 시공하는 부위는 선형, 거푸집 치수, 이음, 고정상태 등에 대하여 콘크리트 타설 전 공사감독자의 확인을 받고 타설하여야 하며, 특히 곡선부는 본선 선형에 맞게 시공하여야 한다.⑥ 피막양생제는 표면에 물기가 사라진 직후 분무기로 고르게 살포하여야 한다.⑦ 작업 중단 또는 일일포설 종료지점에는 시공줄눈을 설치하여야 한다.⑧ 초기경화가 완료되면 수축균열 방지를 위하여 간격 6m, 폭 6mm, 깊이 50mm로 수축 줄눈을 설치하며, 수축줄눈은 콘크리트포장의 줄눈과 일치하도록 하여야 한다.⑨ 양생 완료 후, 길어깨 포장을 시공하기 전에 다이크 후면 되메우기를 시행하여야 한다.⑩ 마무리면의 평탄성 검사: 마무리면은 길이 3m의 직선자를 사용하여 측정할 때 최대로 들어간 곳(凹)의 깊이가 3mm 이하이어야 한다.⑪ 길어깨를 포장할 때 아스팔트 유제가 다이크 노출면에 묻지 않도록 다이크 전면에 마스킹테이프나 비닐 등으로 사전 조치하여야 하며, 다짐장비에 의한 다이크 파손에 주의하여야 한다.(2) 집수거(L-Type, T-Type)① 집수거는 L-Type 및 T-Type의 2종으로 구분하며, 일반 흙쌓기부 구간은 L-Type으로, 종단곡선 중 오목구간의 제일 낮은 지점(양방향에서 물이 모이는 곳)은 T-Type으로 설치하고, 도면의 설치 예정위치와 현지 지형과의 일치 여부 및 적합성을 검토 후 위치를 결정한다.② 집수거 콘크리트 설치가. 집수거와 접속하는 다이크의 면은 표면의 레이턴스를 제거하고 치핑하여 부착력을 높이도록 한다.나. 집수거 저판은 종배수구(도수로) 저판에 접속되게 미리 타설하고, 콘크리트가 경화되기 전에 벽체와의 연결을 위하여 집수거 벽체 선형에 맞추어 철근(D16)을 꽂아야 한다.다. 바닥판이 양생되면 벽체 거푸집을 설치한다. 거푸집은 콘크리트를 타설할 때 이동이나 변형되지 않도록 거푸집 받침 및 결속을 견고히 하여야 한다.라. 집수거 콘크리트 타설은 시공이음이 발생하지 않게 반드시 한 번에 콘크리트를 타설하여 마무리한다.마. 신속한 배수를 위하여 직선구간의 집수거 앞부분의 길어깨 포장은 신속한 배수를 위하여 폭 1m 정도를 표준 편경사보다 4% 크게 시공한다. 곡선구간은 필요한 경우 공사감독자의 승인 또는 확인 후 시공한다.3.1.3 우수받이 및 집수정 설치(1) 시공조건 확인① 수급인은 우수받이 및 집수정을 설치하기 전 기초 바닥면이 명기된 도면에 적합한지 확인하여야 한다.② 콘크리트 타설 전에 거푸집, 토압지지면, 철근 및 매설물 등을 검사한 후 감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 시공준비① 콘크리트 타설 전에 철근은 명기된 도면대로 가공 조립되었는지를 확인하여야 한다.(3) 시공기준① 콘크리트 타설은 KCS 14 20 10의 해당 요건에 따라야 한다.② 구체공가. 우수받이와 집수정은 정확한 치수대로 정확하게 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설하여 설치하거나 기성제품을 사용할 수 있으며, 집수정의 최상단은 교통하중을 고려하여 노면 계획보다 5mm ∼ 10mm 낮게 시공하여 배수가 원활히 이루어지도록 하여야 한다.나. 관과 구거에 맞게 슬래브를 절단해서 끼워야 한다.다. 크기, 형상 및 위치를 정확하게 하기 위해서는 다른 작업과 조정하여야 한다.③ 스틸그레이팅 설치가. 뚜껑 및 받침틀은 명기된 도면에 따라 움직이지 않도록 견고히 설치하여야 한다.나. 설치를 할 때 차량통행 여부를 검토하고, 스틸그레이팅(steel grating)의 좌우 수평도, 받침틀의 연결부와 그레이팅(grating) 연결부의 일치, 연결부의 단차, 종단경사 및 노면과의 평탄성이 유지되도록 설치하고, 시공불량으로 스틸그레이팅의 소음발생 또는 받침틀의 콘크리트가 파손되는 일이 없도록 하여야 한다.④ 구조물 되메우기는 KCS 11 20 25에 따라야 하며, 콘크리트가 충분히 양생되기 전에는 되메우기를 시행하여서는 안 된다.⑤ 우수받이와 집수정에 접속되는 관은 구조물 내부로 튀어나오지 않도록 하여야 한다.3.1.4 연석(1) 프리캐스트 콘크리트 연석① 연석 블록은 설치 전에 깨끗이 청소하여야 하고, 운반이나 취급 도중 손상된 것을 사용하여서는 안 된다.② 바닥 모르타르는 고르게 편 후, 소정의 선형과 높이가 맞도록 설치하여야 한다. 블록 이음부의 폭은 설계도서에 정한 치수대로 하고, 이음부에는 1 : 2 용적배합의 시멘트 모르타르를 채워서 마무리 한다.③ 줄눈 모르타르 및 바닥 모르타르의 강도가 충분히 확보된 후가 아니면 되메울 흙을 반입하여서는 안 된다. ④ 되메우기 개시시간은 공사감독자의 지시에 따르고, 소정의 다짐도를 얻을 때까지 충분히 다져야 한다.(2) 현장 타설 콘크리트 연석① 터파기가. 설계도에 표시한 일정한 깊이와 폭으로 터파기를 하여야 하며, 규정된 기초재를 깔고 잘 다져서 평활하게 하여야 한다.나. 보조기층 또는 기층면 위에 연석이 설치될 경우에는 설계도서에 표시된 종‧횡단 형상대로 다듬은 후, KCS 44 50 05의 다짐 규정을 준수하여 다져야 한다.② 거푸집은 KCS 21 50 05에 따른다.③ 콘크리트 타설가. 현장 타설 콘크리트 연석에 사용하는 모든 재료는 KCS 44 50 15의 규정에 따라 계량 및 비비기를 실시한다.나. 콘크리트를 타설하기 전에 보조기층 또는 기층 표면은 소량의 물을 살포하여 습윤상태가 되도록 하여야 한다. 다. 한 층의 치기깊이가 100mm를 넘지 않도록 하며, 수평층으로 콘크리트를 쳐야 하고, 공극이 발생하지 않도록 진동기 또는 승인된 기계를 사용하여 다져야 한다.④ 기계시공가. 현장 타설 콘크리트 연석은 공사감독자의 승인이 있는 경우 자주식 기계(selfpropelled machine)를 사용하여 시공할 수도 있다. (가) 기계시공 시, 균일하고 연속적으로 콘크리트를 공급시키도록 주의하여야 한다. (나) 성형 후 변형을 일으키지 않고 소정의 단면을 유지시킬 수 있어야 하며, 매끄러운 표면이 이루어져야 한다. (다) 표면에 추가로 손질을 하여야 할 때는 기계시공이 끝난 즉시 실시하여야 한다.⑤ 줄눈가. 팽창줄눈(가) 팽창줄눈은 맞댄 줄눈 구조로 하고, 설치위치는 설계도서 및 공사감독자의 지시에 따르며, 연석선에 직각 및 수직으로 절단하여 설치하고, 줄눈 폭은 설계도서에 표시 한 대로 정확하게 시공하여야 한다.(나) 줄눈 채움재(줄눈 판)은 연석 콘크리트를 칠 때 시공하고, 마무리 작업 중에 손상을 받지 않도록 주의하여 시공하여야 한다.나. 수축줄눈(가) 수축줄눈은 6m 간격을 원칙으로 하며, 설계도서에 표시된 소정의 치수로 정확히 시공하되, 콘크리트 포장에 연하여 설치하는 연석의 줄눈은 콘크리트 포장의 줄눈과 일치시켜야 한다.(나) 수축줄눈은 공사감독자의 승인을 얻은 콘크리트 커터로 시공하며, 별도 지시가 없는   한 줄눈 폭은 6mm로 한다.(다) 줄눈을 시공할 때에는 이미 만들어진 연석 표면에 손상을 주는 일이 없도록 주의하   여야 한다. 수축줄눈에는 줄눈 재료를 채울 필요는 없다.⑥ 마무리면가. 콘크리트 연석의 마무리면 높이에 대한 허용시공오차 범위는 ±15mm이며, 길이 3m 직선자로 측정하였을 때 최대로 들어간 곳(凹)의 깊이가 3mm 이상이 되어서는 안 된다.⑦ 양생 및 보호가. 현장 타설 콘크리트 연석은 KCS 44 50 15에 규정한 방법을 사용하여 양생하여야 한다. 습윤양생 할 때는 양생기간을 3일로 할 수 있으며, 양생기간 중 연석이 손상을 받지 않도록 보호하여야 한다.⑧ 되메우기 및 뒤채움가. 소정의 양생이 완료된 후 굴착된 부분이 남아 있는 경우에는 승인된 재료를 사용하여 한 층의 두께가 200mm를 넘지 않도록 채우고 잘 다져야 한다.(3) 아스팔트 콘크리트 연석① 기초의 준비가. 아스팔트 콘크리트 연석을 설치하려고 하는 기초가 이미 양생되었거나, 오래된 시멘트 콘크리트 기층이거나, 아스팔트 안정처리 기층 또는 아스팔트 콘크리트 기층면 위인 경우에는 기초면을 압축 공기 등으로 불어내어 불순물이 없도록 깨끗이 청소하고, 수분없이 건조한 상태로 만들어야 한다. 나. 표면이 잘 건조되면 연석을 설치하기 직전에 KCS 44 50 10에 규정된 재료 및 방식으로 택코트를 실시하여야 하며, 연석이 접하는 부분바깥으로 택코트 재료가 살포되지 않도록 주의하여야 한다.② 깔기가. 아스팔트 콘크리트 연석은 공사감독자의 승인을 받은 기계로 시공하여야 하며, 기계는 설계도서에 표시된 소정의 형상이 얻어질 수 있도록 제작되고 조절이 가능한 것이어야 한다.나. 깔기를 할 때 혼합물의 온도는 작업 및 기상조건에 따라 규정된 온도에서 ±10℃를 초과할 수 없다. 다. 기계에서 배출되는 혼합물은 재료의 분리가 일어나지 않도록 하고, 적당한 다짐도와 표면형상이 되어야 한다.라. 기계가 포장면 가장자리를 따라 작동하는 동안 적당히 지지시켜야 하고, 사전에 실을 당기거나 필선을 그어 선형이 정확히 유지되어야 한다.마. 완성된 아스팔트 콘크리트 연석이 심하게 균열이 갔거나, 휘었거나, 만족한 다짐도를 얻지 못했을 때나 혹은 소정의 선형과 경사 및 횡단면에 일치하지 않는 경우에는 제거하고 재시공하여야 한다.③ 이음가. 아스팔트 콘크리트 연석은 가급적 빈번한 이음을 피하여야 한다.나. 혼합물 깔기가 장기간 중단되었을 때는 연석의 끝 부분을 수직으로 절단하여 다음 작업을 시작하기 전에 절단된 표면에 가열된 아스팔트를 얇게 칠하여 연속적인 접합상태가 되도록 하여야 한다.④ 양생 및 보호가. 완성된 아스팔트 콘크리트 연석은 치기 후 적어도 12시간 동안은 손상을 받지 않도록 적당한 방법을 사용하여 보호하여야 한다.(4) 돌 연석① 기초의 준비가. 돌 연석의 기초를 위한 재료로 단단하고 평평한 표면으로 다져야 하며, 연약하고 적합하지 못한 재료는 제거하고 양질의 재료로 치환하여야 한다.② 돌 연석은 앞면 모서리가 요구되는 선과 높이에 일치되도록 설치되어야 하며, 연석 밑의 모든 공간은 기초에 요구되는 재료로 채우고 다져야 한다.③ 줄눈가. 돌 연석의 줄눈간격은 설계도서에 정한 치수대로 정밀하게 시공되어야 하고, 줄눈은 용적배합비 1 : 2(시멘트 : 모래)의 줄눈 모르타르를 채워서 마무리하여야 하며, 줄눈 채움재와 돌 연석 사이의 공간은 동일 배합의 모르타르로 채워져야 한다.나. 연석이 시멘트 콘크리트 포장과 접촉되어 시공될 때 연석의 줄눈은 포장의 팽창줄눈과 동일선상이어야 하며, 두께는 포장줄눈과 같은 두께의 팽창줄눈 채움재를 채워야 한다.④ 되메우기가. 줄눈 모르타르의 강도가 충분히 확보된 후가 아니면 연석의 되메움 흙을 반입하여서는 안 되며, 되메우기의 개시 시기도 공사감독자의 지시에 의한다.3.1.5 맨홀 및 뚜껑 설치(1) 시공조건 확인① 수급인은 맨홀을 설치하기 전 기초 바닥면이 잘 밀착되도록 하여야 한다.② 콘크리트 치기 전에 거푸집, 토압 지지면, 철근 및 매설물 등을 검사한 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 시공준비① 콘크리트 치기 전에 철근은 KCS 14 20 11에 따라 명기된 설계도면대로 가공 조립되었는지를 확인하여야 한다.(3) 시공기준① 콘크리트 치기는 KCS 14 20 10에 따라야 한다.② 맨홀 구체 시공가. 기초 바닥면에 콘크리트를 치고 표면을 수평하게 쇠흙손 마무리를 하여야 한다.나. 맨홀의 거푸집은 정확한 치수와 표고에 맞추어 수직 및 수평으로 설치하고 콘크리트를 쳐야한다.다. 관과 구거에 맞게 슬리브를 절단해서 끼워야 한다.라. 상단부의 바닥은 유출관의 경사에 맞추어 그라우트를 채우고 쇠흙손으로 매끈하게 곡면으로 마무리하여야 한다.마. 크기, 형상 및 위치를 정확하게 하기 위해서는 다른 작업과 조정하여야 한다.③ 뚜껑과 뚜껑틀은 정확한 표고에 맞추고 기울어지지 않고 도로 노면경사와 동일하게 수평하게 고정시켜야 한다.④ 발 디딤쇠의 설치는 명기된 설계도서를 따라야 하며, 아연을 도금한 이형철근 또는 스테인레스 강봉을 사용하여야 한다.⑤ 구조물 되메우기는 KCS 11 20 25에 따라야 하며, 콘크리트가 충분히 양생되기 전에는 되메우기를 시행하여서는 안 된다.⑥ 맨홀에 접속되는 관은 맨홀 내부로 튀어나오지 않도록 하여야 한다.(4) 시공허용 오차① 맨홀의 시공허용오차는 KCS 14 20 10, KCS 14 20 11에 따라 실시하여야 한다.(5) 현장 품질관리① 콘크리트의 시험은 KCS 14 20 01에 따른다.② 철근의 시험은 KCS 14 20 11에 따른다.③ 수급인은 시험이 완료된 자재라도 현장에서 공사감독자가 재시험을 요구할 때에는 이에 응하여야 한다."
KCS,114030,비탈면 배수,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 측구용 콘크리트 소구조물인 산마루 측구 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 10 공무행정요건.KCS 11 20 15 터파기.KCS 11 80 25 돌(블록)쌓기옹벽.KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움.KCS 14 20 00 콘크리트공사.KCS 21 50 05 거푸집 및 동바리공사 일반사항.KS F 4005 콘크리트 및 철근 콘크리트 L형.KS F 4010 철근 콘크리트 플룸 및 벤치플룸.KS F 4016 철근 콘크리트 U형1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 자료제출 요건 및 절차는 KCS 10 10 10의 해당 요건에 따라야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 콘크리트 재료(1) 현장 콘크리트 타설에 사용되는 재료는 KCS 14 20 10에 따른다.2.1.2 공장제품 콘크리트 측구(1) 공장제품 콘크리트 측구는 KS F 4005, KS F 4010, KS F 4016의 규격에 합격한 것을 사용하여야 한다.(2) 설계도서에 표기된 공장제품은 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.3. 시공3.1 시공기준(1) 터파기① 터파기는 KCS 11 20 15에 따른다.② 배수 구조물의 터파기 장소가 노상 또는 비탈면의 경우에는 터파기할 단면이 필요한 최소 단면으로 하여 이미 완성된 부분이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.③ 배수 구조물의 터파기는 기계 터파기를 할 수 있으며, 터파기는 소정의 깊이 및 경사에 맞게 시공하여야 한다.(2) 기초① 설계도서 및 공사감독자가 지시한 기초재료로서 KCS 11 80 25에 따른다.(3) 거푸집① KCS 21 50 05에 따른다.(4) 콘크리트 타설① KCS 14 20 10에 따르며, 특히 콘크리트는 재료분리가 일어나지 않도록 주의하여야 하고, 구조물이 일체가 되도록 시공하여야 한다.② 배수시설의 기초바닥은 설계와 동일한 경사를 이루도록 하여야 한다.③ 거푸집 내의 콘크리트는 진동기를 사용하여 콘크리트 내에 공극이 발생하지 않도록 하여야 하며, 표면에 레이턴스가 발생하거나 재료분리가 생길 정도로 오랜 시간 한 곳에 진동다짐을 하여서는 안 된다.④ 경사가 급한 곳에는 활동막이를 설치하여야 하며, 활동막이의 효과를 충분히 나타낼 수 있도록 콘크리트를 타설하여야 한다.⑤ 설계도서 및 공사감독자의 지시가 있어 바닥과 벽을 분리 시공할 때에는 접속부에 다웰(dowel) 역할을 할 수 있도록 16mm 이상의 철근을 바닥과 벽체에 각각 100mm씩 매입되도록 하여 최소 300mm 간격으로 설치하여야 한다.(5) 콘크리트 양생은 콘크리트는 14일 이상 양생하여야 하며, 콘크리트 강도시험 결과 소요강도 이상일 경우에는 양생기간을 단축할 수도 있다.(6) 되메우기 및 뒤채움은 KCS 11 20 25에 따른다.(7) 산마루 측구 시공① 비탈면으로 부터 표면수가 유입되는 것을 차단하기 위하여 땅깎기부의 비탈면 정상 끝단에서 일정하게 벗어난 지점에 산마루 측구를 설치하며, 현장조사 결과에 따라 지형상 필요한 곳에 설치하도록 하여야 한다.② 표면수는 비탈면을 따라 설치한 산마루 측구를 통하여 배수되도록 하여야 한다.③ 측구 완성 후 되메우기를 할 때에는 표면수가 자연스럽게 유입되도록 측구 상단보다 낮지 않도록 하여야하며, 표면수의 침투로 인하여 산마루 측구가 침하되거나 이동되지 않도록 다짐을 철저히 하여야 한다.(8) 종배수구(도수로)① 쌓기부 종배수구(도수로)가. 종배수구(도수로)는 현장 타설 또는 프리캐스트로 시공한다.나. 종배수구(도수로)는 쌓기 완성 비탈면보다 낮게 하여 콘크리트 벽면으로 우수가 침투되지 않아야 한다.다. 종배수구(도수로) 터파기 후 다짐을 철저히 한다.라. 비탈면 경사 32° 이상 및 유속 3m/s 이상 되는 곳은 끝 문턱(end sill), 조약돌부설(riprap pad) 집수거 또는 충격 수직블록을 설치, 급류 충격에 의한 주위 시설물의 피해가 없도록 한다.마. 쌓기부가 1 : 1 이상인 급한 경사는 사류가 발생되고 특히 소단부에서는 도수(hydraulic jump)가 발생하여 종배수구(도수로) 밖으로 물이 튀어 법면이 세굴되므로 덮개를 설치하여야 한다.② 깎기부 종배수구(도수로)가. 깎기부 종배수구(도수로)의 위치는 계곡부 표면수량이 많은 곳에 설치한다.나. 종배수구(도수로)의 높이는 깎기 비탈면 보다 깊게 한다.다. 암을 굴착할 때에는 여굴발생이나 암 절리가 생기지 않도록 한다.라. 소단에 종배수구(도수로)를 두는 곳은 소단경사를 내측으로 두어 소단물이 법면으로 흐르지 않도록 한다.마. 사류가 발생되고 특히 소단부에서는 도수(hydraulic jump)가 발생하여 종배수구(도수로) 밖으로 물이 튀어 법면이 세굴되므로 덮개를 설치하여야 한다.3.2 시공 허용오차3.2.1 콘크리트 측구의 규격관리(1) 콘크리트 측구의 규격관리는 표 3.2-1에 따른다.표 3.2-1 콘크리트 측구 규격관리 기준		항목			규격치 (㎜)			측정 기준			비고			기준고			±30			.시공연장 40m 이상인 경우: 40m 마다 1군데	.시공연장 40m 미만인 경우: 2군데						폭 a3			-50			높이 h, h′			-30			연장L			-20	"
KCS,114035,시공할 때의 배수,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 흙쌓기 작업 및 구조물 기초 터파기 공사 중에 실시하는 가시설물의 공사와 물막이 내의 물푸기 작업에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 10 공무행정요건1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 자료제출 요건 및 절차는 KCS 10 10 10의 해당요건에 따라야 한다.2. 자재내용 없음3. 시공3.1 시공기준(1) 흙쌓기 차수① 흙쌓기 작업 중 수급인은 항상 배수에 유의하여 표면에 물이 고이지 않도록 하여야 하며, 흙쌓기 내부로 유입되는 외부 유입수에 대해서는 배수처리를 하여야 한다.② 일일 작업을 종료하였을 때 또는 작업을 중단하는 경우에는 흙쌓기 다짐면을 4% 이상의 횡단 기울기로 평탄하게 마무리하고 다짐을 하여 배수가 잘 되도록 하여야 한다.③ 비가 멎은 후 즉시 작업을 개시할 필요가 있을 때에는 비가 오기 전에 미리 비닐 등 덮개로 시공면을 덮어서 빗물의 침입을 막아야 한다.④ 땅깎기부의 용수 또는 강우에 의하여 유출되는 표면수는 흙쌓기 비탈면을 세굴 또는 붕괴시킬 우려가 있으므로 흙쌓기 가장자리에 가배수시설을 설치하고, 외부로 유출시키기에 적당한 장소 또는 설계도서에 명기된 흙쌓기부 종배수구(도수로) 지점에 가마니 또는 마대, 비닐 등으로 임시 종배수구(도수로)를 만들어 유출하여야 한다.(2) 물막이 차수① 수급인은 터파기 작업 중 대수층을 만나면 물막이를 설치하여야 한다. 널말뚝은 기초바닥보다 1m 이상 깊게 시공하여야 하며, 물이 새지 않도록 조치하여야 한다.② 물막이의 내부치수는 거푸집의 설치와 검측에 필요한 여유폭이 있어야 한다.③ 수급인은 물막이 공사로 인하여 급격한 수위의 상승과 아직 굳지 않은 콘크리트의 손상, 세굴로 기초를 약화시키는 일이 없도록 세심한 주의를 하여야 한다.④ 하부구조에는 지지목 등의 목재가 콘크리트 속에 남아있지 않도록 하여야 한다.(3) 물푸기 작업에 대하여는 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 확인을 득한 후 시공하여야 한다.① 물막이 내의 물푸기 작업은 콘크리트 재료가 손실되지 않도록 시행하여야 한다.② 물푸기 작업은 콘크리트 타설 중은 물론이고, 타설 후 최소 24시간 동안은 계속 실시하여야 한다.③ 콘크리트 거푸집의 적당한 지점에 웅덩이를 만들어 물푸기 작업을 하여야 한다."
KCS,115005,얕은기초,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 양질의 지지층이 얕은기초 저면 가까운 곳에 존재하여 얕은기초 형식으로 지지층에 직접 지지되는 기초공사에 적용한다.(2) 지지층 아래 압축성이 큰 토층이 존재하지 않아서 침하량이 허용치를 초과할 가능성이 없을 때 적용한다.(3) 계획하는 구조물의 전체침하, 하중의 영향이 인접한 기존구조물에 불리한 영향을 미치지 않아야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 14 20 11 철근공사.KS F 2444 확대기초에서 정적하중에 대한 흙의 지지력 시험방법1.3 용어의 정의내용 없음.1.4 제출자료(1) 공정표 및 시공계획서(2) 시험 및 검사: 필요한 각종 시험과 검사에 대한 계획서를 공사착수 전에 제출하여야 한다.2. 자재2.1 콘크리트(1) KCS 14 20 10의 해당 요건에 따른다.2.2 철근(1) KCS 14 20 11의 해당 요건에 따른다.3. 시공3.1 시공준비3.1.1 공사착수 전 조사 및 확인사항(1) 지하매설물 및 지상 장애물을 사전에 조사하여 굴착 중 파손, 민원 등 시공 시 발생할 수 있는 문제에 대한 대책 방법을 강구하여야 한다.(2) 지반조건설계 시에 행하였던 지반조사 결과에 관하여는 충분히 검토하고, 하부구조의 기초형식이나 지반의 상황에 따라 정밀한 시추조사와 함께 각종 시험을 실시하여 보다 면밀한 조사를 시행하여야 한다.(3) 지지층 아래 압축성이 큰 토층이 있다면 깊은기초를 선택하거나 지반개량을 전제로 한 얕은기초를 고려하여야 한다.3.1.2 기존시설물의 처리(1) 공사착수 전에 관련되는 모든 기존시설에 대한 설치깊이와 규모를 확인하여 토공작업으로 인한 피해가 없도록 하여야 한다.(2) 도면에 표시되지 않은 사용 중인 지하시설물이 발견되면 공사감독자에게 통보하고 적법한 절차에 따라 이설하여야 한다.3.2 토공작업3.2.1 기초터파기 및 바닥면 마무리(1) 기초터파기 경사는 토질조건과 지하수의 상태 등에 따라 안전한 굴착면 경사를 유지하여야 하고 필요시 가설흙막이벽을 설치하여야 한다.(2) 기초바닥면은 평탄하게 마무리하여야 한다.(3) 기초바닥재로 지름 80㎜ 이상의 조약돌을 포설할 경우에는 막자갈 또는 쇄석 등의 채움재료로 간극을 메우고 소형 롤러 또는 램머 등으로 다짐을 하여야 한다.(4) 기초바닥재로 자갈 또는 모래를 포설할 경우, 설계 포설면까지 재료를 포설한 후 소형 롤러, 램머 등으로 다짐을 하여야 하며, 설계 포설두께가 20cm 이상으로 두꺼울 경우에는 한 층 다짐두께를 20cm 이하로 층 다짐하여야 한다.(5) 암반지지 기초의 경우 바닥면의 경사가 1:4 이상인 경우 계단식 또는 톱니식으로 마무리하여야 한다.(6) 바닥면에 용수, 우수 등의 유입이 우려될 경우에는 배수처리를 하여야 한다.(7) 바닥면이 암반일 경우에는 돌부스러기 등 이물질을 완전히 제거하여야 하고 토사일 경우에는 적절한 다짐장비로 충분한 다짐을 하여야 한다.(8) 기초 터파기 부분은 기초 설치 후 설계서에서 정하는 바에 따라 되메우기를 하여야 하며, 설계서에서 별도로 정하지 않은 경우, 주변 배수여건 변화를 고려하여 원래 상태로 복구되도록 되메우기를 하여야 한다.3.2.2 비탈면 안정(1) 경사가 급한 위치에 놓이는 구조물의 기초터파기에 있어서는 시공 중이나 구조물 완성 후 비탈면 안정에 대한 검토를 하여야 한다.(2) 비탈면의 기초터파기 지반은 기초설치 후 원래 상태의 비탈면이 형성되도록 복구하고 식재 등 비탈면 보호공법을 적용하여 표면 유실방지를 위한 조치를 하여야 한다.3.3 지지층 검사(1) 기초바닥면의 실제조건과 지반조사 자료를 비교.검토하고 공사감독자의 검사를 받아야 한다.(2) 얕은기초 바닥면 하부지반을 쇄석 등으로 치환하는 경우에는 재하판 크기로 인한 응력 영향범위가 치환층을 충분히 포함하도록 KS F 2444에 따라 평판재하시험을 실시하여야 하며, 시험평판의 크기는 가급적 큰 것을 사용하고 최소지름이 치환두께의 1/2이상 되는 것을 사용하여야 한다.(3) 지지층의 안전성은 평판재하시험(KS F 2444) 결과에 기초의 크기효과(scale effect; 시험평판과 실제 기초의 크기 차이로 인하여 발생하는 지지력 및 침하 차이)를 고려하여 확인하여야 하며, 지반공학적 측면에서 평판재하시험 외에 공내재하시험에 의한 평가도 가능하다.(4) 지지층 검사가 끝나면 즉시 고르기(lean) 콘크리트를 타설할 수 있도록 준비하여야 한다.3.4 시공기록 포함사항(1) 공사명, 공사개소, 사업주체, 시공자, 시행공정(2) 완성된 기초공의 제원, 배치도, 구조도, 지반의 개요(3) 임시가설비의 배치와 능력, 시공방법, 기계기구(4) 각종 조사 및 시험성과(5) 환경대책 및 안전대책(6) 시공 중에 발생한 특수상황과 그 대책(7) 각 공정의 시공기록, 사진 등"
KCS,115010,현장타설 콘크리트 말뚝,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 구조물 하부 지반을 굴착하여 철근 등 보강재로 보강하여 시공하는 현장타설 콘크리트 말뚝 기초공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 11 50 15 기성말뚝.KCS 11 50 40 말뚝재하시험.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 14 20 11 철근공사.KCS 14 31 10 건축물 강구조 설계기준.KCS 14 31 20 용접.KS F 2388 공대공 초음파 검층에 의한 현장타설말뚝 건전도 검사 시험방법.KS F 4602 기초용 강관말뚝.KS F 7003 대구경 현장타설말뚝의 양방향 재하시험1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출자료1.4.1 시공계획서(1) KCS 11 50 15의 해당 요건에 따른다.1.4.2 공사보고서(1) 공사계획 및 진도, 현장 작업원 목록 및 자격요건, 자재반입, 장비 투입현황 등을 기재한 공사보고서를 작성한다.1.4.3 말뚝 시공보고서(1) 시험말뚝을 포함한 모든 말뚝의 시공에 대한 정기[발주기관에서 지정한 단위기간(일, 주, 월, 년)] 보고서를 작성한다.1.5 일반요건1.5.1 시공기준(1) 현장타설 콘크리트 말뚝은 계약도면과 승인된 시공 상세도면에 따라 시공하여야 한다.1.5.2 허용오차(1) 지면에서 잰 중심위치의 변동: 75 ㎜ 미만(2) 바닥면 지름: 0 ㎜ ~ 150 ㎜(3) 수직축의 변동: 1/40 미만(4) 바닥표고 변동: ±50 ㎜ 미만1.5.3 수직갱 굴착작업의 검사(1) 각 굴착공의 굴착치수와 정열의 점검은 공사감독자의 입회하에 결정해야 한다. 최종 굴착깊이는 최종 청소 후에 추를 매단 줄자나 다른 승인 받은 방법(굴착기의 굴진 능률, 암석의 강도 등)으로 측정하여야 한다. (2) 수직갱의 바닥면에서 침전물이나 부스러기의 최대깊이는 50 ㎜를 넘지 않아야 한다. 공 내의 청소상태는 건조한 조건에서는 공사감독자가 육안으로 판정하고, 수중조건에서는 공사감독자가 적당하다고 생각하는 방법으로 판정한다.1.6 작업순서(1) 굴착이 종료된 당일에 보강재 삽입 및 콘크리트 타설이 완료될 수 있도록 일정을 정하여야 한다.(2) 콘크리트의 타설 완료 및 초기 경화시 까지 굴착 지점 부근에 진동이나 차량통행을 허용하지 않으며, 항시 안정된 굴착공 상태를 유지하여야 한다.  2. 자재2.1 보강재(1) 철근은 KCS 14 20 11의 해당 요건이 정하는 바에 따르고, 설계서에 명시된 등급과 치수의 것을 사용하여야 한다.(2) 철근 외 보강재는 설계서에 명시된 등급과 치수의 것을 사용하여야 한다. 2.2 콘크리트(1) KCS 14 20 10의 해당 요건이 정하는 바에 따르고, 계약도면에 명시된 강도를 만족해야 한다.2.3 케이싱(1) 강관은 KS F 4602에 부합되어야 하고 설계서에 명시된 지름과 두께를 가져야 한다.(2) 강판재는 KCS 14 31 10의 해당 요건이 정하는 바에 따른다.(3) 용접은 KCS 14 31 20의 해당 요건이 정하는 바에 따른다.3. 시공3.1 일반사항3.1.1 시공 준비(1) 관련되는 시공기계의 안전한 설치 및 작업의 안전성 확보를 위해 작업지반이 필요한 강성과 지지력을 가지도록 정비하여야 한다.(2) 각 공법마다 본체 점유면적 이외에 크레인, 굴착토사의 반출차량, 트럭믹서의 진입이나 출로의 면적, 케이싱 적치장 등의 부지를 확보하여야 한다.(3) 현황측량을 실시하여 말뚝의 평면위치와 표고를 명확히 하고 시공 중에 용이하게 검측할 수 있도록 수준점과 점검말뚝을 설치하도록 한다.(4) 굴착토의 반출, 안정액 처리설비, 급배수 및 전기설비 등에 대해 충분히 사전에 검토하여야 한다.3.1.2 시공 장비의 선정(1) 현장타설 콘크리트 말뚝의 굴착장비는 토사 및 암반의 지반조건과 현장여건을 고려하여 장비를 선정하여야 한다.(2) 굴착장비는 최대지름으로 계약도면에 명시된 깊이 이상의 깊이까지 천공할 수 있는 용량을 가져야 하며, 공구는 설계서에 명시된 작업을 수행할 수 있는 구조, 치수 및 강도를 가져야 한다. (3) 통상적인 공구를 사용해서 천공할 수 없는 지반을 만났을 경우 명시된 치수와 깊이로 굴착하는 데 적합한 암 천공 공구 등의 특수 천공 장비를 사용하여야 한다.3.1.3 케이싱 및 장비 설치(1) 설계도상의 말뚝중심과 굴착중심이 일치되도록 허용오차 범위 내에서 연직으로 설치하여야 한다.(2) 굴착 시 허용오차 범위 내에서 연직도가 유지되도록 수준기로 수시로 확인하여야 한다. (3) 케이싱용 강관말뚝의 설치 및 이음은 KS F 4602 규정에 따라야 하며, 강관 선단부는 변형이 발생하지 않도록 주의하여 계획된 지반까지 도달시켜야 한다.(4) 케이싱의 압입 및 굴착은 케이싱 압입이 선행되어야 하며, 굴착은 케이싱 압입깊이 이내에서 실시하여야 한다.(5) 파이프를 설치하는 공법의 경우에는 굴착에 앞서 특히 다음 사항을 점검하여야 한다. ① 스탠드 파이프의 매입깊이 ② 스탠드 파이프의 연직도③ 스탠드 파이프의 직경④ 안정액을 공 내 수위보다 2 m 높게 넣고 시간에 따라 공내 수위를 측정, 선단에서의 유출 여부를 확인한다. 3.2 시험말뚝(1) 시험말뚝은 설계의 적정성 및 시공성 확인을 목적으로 공사착수 전에 시공하는 것을 원칙으로 하며, 재하시험 등에 의해 설계의 내용과 차이가 발생하는 경우 그 결과를 토대로 설계 및 시공방법을 변경한다.(2) 시공성 확인만을 목적으로 하는 경우 시공지점에 대한 말뚝의 시공성이 충분히 파악되어 있는 경우는 공사감독자와 협의하여 시험말뚝의 시공을 생략할 수 있다.(3) 시험말뚝의 시공을 통해 굴착 방법과 장비의 적합성을 시험하여야 하며, 시험말뚝의 수량, 굴착방법, 철근설치 및 콘크리트 치기 방법 등 시공방법은 공사감독자와 협의하여 정한다.(4) 시험말뚝은 기초 부지 인근을 택하여 도면에 명시하거나 공사감독자가 승인하는 곳에 위치하여야 하며, 명시된 굴착 깊이 중에서 가장 깊은 선단 표고까지 굴착하여야 한다.(5) 시험말뚝에 대하여는 설계하중 이상의 하중을 재하하여 지반 또는 말뚝의 능력을 확인할 수 있도록 재하시험을 실시하고 이때 얻은 시험결과는 설계 변경의 자료로 이용할 수 있다. (6) 시험말뚝 재하시험 결과, 기존에 설계된 시공방법과 장비가 적합하지 않다고 판단될 경우, 공사감독자는 안전성, 사용성, 시공성을 확보하기 위하여 시공자에게 시공방법과 장비를 변경하도록 요구할 수 있다.(7) 현장타설 콘크리트 말뚝 시공이 승인되면 공사감독자의 서면 승인이 없이는 시험말뚝 시공에 사용된 방법이나 장비는 변경할 수 없다.3.3 재하시험(1) KCS 11 50 40과 KS F 7003의 규정에 따른다.3.4 굴착3.4.1 공통사항(1) 현장타설 콘크리트 말뚝은 시험말뚝 시공 시 승인된 방법대로 시공하여야 하며, 굴착은 지질이 어떤 것이든 관계없이 명시된 치수, 깊이 및 허용오차로 시공하여야 한다. (2) 공사감독자가 요구할 때는 말뚝선단 아래로 최대 말뚝직경의 3배 또는 응력이 미치는 범위까지 시추해서 코어를 채취하고, 시추공은 그라우트를 주입해서 메워야 한다.(3) 굴착면이 패이거나 주변 흙의 변위, 누출수, 사람의 상해, 작업에 의한 손상 등을 방지하기 위해 강재의 원통케이싱 등으로 굴착면을 보호하여야 한다. (4) 바닥면은 명시된 허용 오차 내에서 평평하여야 하며, 느슨한 재료, 부스러기 및 버력은 제거하여야 한다.3.4.2 지하수 억제(1) 굴착작업 중 지하수가 나타날 경우 지반공학 기술자의 검토를 통해 시공 중 공벽면이 유실되거나 지반, 인접 구조물의 안전을 위협하지 않는 범위에서 양수할 수 있다. (2) 지하수 유출로 인해 인접한 재산이나 구조물의 안전을 위협하거나 정상적인 범위의 양수용량을 초과하는 경우에는 별도의 지하수 억제대책을 마련하여야 한다.(3) 지층 내 피압 지하수가 존재하는 경우 이에 대한 대책을 수립하여 시공하여야 한다.3.4.3 검사(1) 굴착이 완료되면 철근을 설치하기 전에 굴착상태를 공사감독자가 검사하여야 한다. 또한, 철근을 설치하고 콘크리트를 치기 전에 굴착한 바닥면에 쌓인 토사나 암 또는 느슨한 재료 등은 제거하여야 한다.3.5 보강재 설치3.5.1 철근 가공 및 조립(1) 철근의 가공 및 조립은 설계서에 따라 견고하게 하여야 한다.(2) 철근의 세워 넣기 중에는 연직도와 위치를 정확히 유지하여야 하고, RCD공법    (Reverse Circulation Drill)이나 어스드릴공법에서는 공벽에 접촉하여 토사의 붕괴를 일으키지 않도록 주의하여 굴착공 내에 강하시켜야 한다.(3) 철근을 세워 넣는 중이나 넣은 후 비틀림, 휨, 좌굴탈락 등을 방지하여야 한다.(4) 철근망태의 매달아 넣기는 철물로 철근망태 상단의 조립용 띠철근을 매어 연직성을 유지하면서 흔들리는 것을 방지하여야 한다.(5) 철근망태에는 반드시 스페이서를 붙여서 소정의 덮개를 확보하여야 한다. 스페이서는 철근망태 삽입 시에 떨어져 나가든가 공벽을 깎는 일이 없는 형상이어야 한다.(6) 스페이서는 보통 깊이 방향으로 3 m ~ 5 m 간격, 같은 깊이에 4개 ~ 6개 정도 붙이며 스페이서의 돌출높이 및 공벽 케이싱 내면과의 빈틈은 공벽면의 굴착 정밀도와 케이싱을 뽑을 때에 따라오는 것을 방지 할 수 있도록 정하여야 한다. (7) 콘크리트 타설 및 케이싱 인발시 철근망태의 부상을 방지하기 위하여 방석철근을 하단부에 배열하거나 기타방법을 강구하여야 하다.(8) 해양환경에 설치되는 말뚝의 철근은 KS D 3504에 적합하게 방식된 철근 사용 등으로 부식을 방지하여야 한다.3.5.2 철근 외 보강재(1) 철근 외 보강재의 가공 및 조립은 이 기준 3.5.1에 준하여 수행하여야 하며 별도의 공사 시방서가 있는 경우에는 규정된 사항을 따라야 한다.3.6 콘크리트 타설(1) 콘크리트는 될 수 있는 대로 건조한 조건에서 쳐야 하며, 콘크리트 치기 전과 치기 중에 건조한 조건을 유지하는 데 모든 가능한 수단을 활용하여야 한다. (2) 수직갱의 바닥면이나 그 부근에서 지하수가 깊이로 분당 6 ㎜ 이상 누출하면 수중조건으로 보아야 하며, 수중조건에서 콘크리트를 쳐야 하는 경우에는 승인을 받은 트레미 방법으로 연속성 있게 타설하여야 한다. (3) 콘크리트의 유출 시에 타설면 부근의 레이턴스 및 밀고 올라가는 공바닥 침전물 등의 혼입을 막기 위하여 트레미를 굴착공의 중심에 설치하고 유출단은 콘크리트 속에 항상 2 m 이상 묻혀 있어야 한다.(4) 케이싱 하단을 콘크리트타설 면으로부터 올리면 공벽토사가 붕괴되어 콘크리트 속으로 혼입되는 일이 있으므로 케이싱 하단은 콘크리트 상면으로부터 2 m 이상 내려두어야 한다.(5) 콘크리트 타설량 및 타설높이는 항상 정확히 계측하여야 한다.(6) 말뚝머리 부분은 시공 중 일부 토사의 유입, 블리딩 등으로 인하여 양생 후 콘크리트 품질이 저하되므로 최소  1m 이상의 콘크리트를 여분으로 타설하고, 콘크리트 양생 후에 말뚝의 설계 높이 상부의 여유분을 제거하여야 한다. (7) 현장 여건 상 (6)항을 따르지 못하는 경우 시공 전에 해당 시공현장에서 시험시공을 통해 별도의 품질확보 방안을 강구할 수 있다.(8) 타설한 콘크리트의 양생에 주의하여야 하며, 양생 중 콘크리트에 미치는 해로운 영향이 없도록 하여야 한다. (9) 콘크리트의 수화열이 문제가 될 만한 지름의 말뚝에 대해서는 수화열 검토를 하여야 한다. 3.7 공벽의 붕괴방지3.7.1 공통사항(1) 굴착기계의 종류, 지반조건 및 시공내용에 따라 굴착공 전체에 케이싱을 삽입하여 콘크리트를 타설하면서 케이싱을 인발하는 현장타설 말뚝이나, 굴착공 속에 이수를 넣어 수압에 의해 공벽을 보호하고 지표면 근처에는 케이싱을 삽입하는 슬러리공법 등으로 공벽의 붕괴를 방지하도록 한다.3.7.2 강재 케이싱의 회수(1) 굴착공벽의 붕괴방지를 위하여 사용하는 강재 케이싱이 희생강관 케이싱으로 사용되는 경우가 아니면 콘크리트를 타설하면서 케이싱을 회수하여야 한다. 강재 케이싱을 회수할 때는 케이싱의 하단이 타설된 콘크리트 표면에서 2 m 이상 삽입되어 있게 하여, 케이싱 하단에서 지하수가 유입되지 않게 하여야 한다. 강재케이싱을 인발하는 동안에 콘크리트는 다져야 한다.3.8 현장품질관리3.8.1 검사 및 시험(1) 공사감독자는 KCS 14 20 10에 명기된 규정에 따라 검사와 시험을 실시한다.3.8.2 기록 및 보고서(1) 개별 현장타설 콘크리트 말뚝에 대하여 승인된 보고양식으로 시공기록을 유지하여야 하며, 보고양식에는 시공위치, 치수, 말뚝의 상단 및 굴착 바닥면의 표고, 굴착깊이, 굴착 중 지하수위 표고, 굴착 바닥면의 상태, 콘크리트 타설 중 굴착공 내 유입수량, 콘크리트 타설자료, 기타 서식에서 요구하거나 기초에 관련되는 자료 등을 기록하여야 한다.3.8.3 말뚝머리 콘크리트 품질 확인(1) 말뚝머리 부분은 품질저하가 우려되는 부분으로 콘크리트 품질관리에 유의하여야 한다. (2) 말뚝머리 콘크리트의 품질 확인은 시공된 말뚝 수량의 50% 이상에서 코어를 채취하여 기준강도를 확인하거나 비파괴시험 등을 시행한다. (3) 말뚝머리 콘크리트의 품질 확인 시 비파괴시험에 의한 기준강도 값은 신뢰성이 부족하므로 비파괴시험을 시행한 말뚝 수량의 30% 이상에서 코어 채취를 병행하여 비파괴시험 결과와 코어채취 기준강도와의 상관관계 분석 등을 통해 비파괴시험 결과의 신뢰성을 확보하여 제시하여야 한다.3.8.4 말뚝머리 콘크리트 품질 미확보시 보강대책(1) 말뚝머리 부분의 콘크리트 품질이 확보되지 않은 경우 지반공학 및 구조공학 전문가의 구조검토를 통해 보강 여부를 결정하여야 하며 보강이 필요한 경우에는 3.9.7의 절차를 따른다.3.9 건전도 시험3.9.1 일반사항(1) 현장타설 콘크리트 말뚝에 대한 콘크리트의 건전도 확인을 위해 KS F 2388에 명기된 규정에 따라 말뚝 전체길이에 대하여 초음파 검사를 실시하여야 한다.(2) 제출물은 다음과 같다.① 초음파 검사 계획서② 초음파 검사 결과보고서③ 초음파 모형시험 계획서3.9.2 재료(1) 검사용 튜브의 구경은 검사용 센서의 출입이 원활하여야 하며, 재질은 강관 또는 이와 동등한 재질의 강도를 가져야 한다.(2) 검사장비는 장비 반입 전 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 장비의 정확도 등 성능을 검증하기 위하여 본 말뚝에 대한 검사 전 모형시험을 실시하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(3) 검사장비의 구성은 다음과 동일하거나 또는 그 이상의 기능을 발휘할 수 있어야 한다.① 초음파 발신 및 수신 센서와 케이블② 케이블의 인입 및 인발을 이용한 측정심도 자동측정기③ 발신된 신호를 포착할 수 있는 수신용 전자장치④ 수신된 신호를 확인할 수 있는 모니터링 장치 및 프린터3.9.3 검사용 튜브 설치(1) 검사용 튜브의 내부는 녹 발생, 막힘 등의 손상이 없어야 하며, 연결 부위는 커플링에 의한 나사연결 방식으로 완전방수를 하여야 한다.(2) 검사용 튜브는 철근망 내에 다음 표 3.9-1에 해당하는 수량을 결속하여 매설하여야 한다.표 3.9-1 원형말뚝의 크기와 검사용 튜브의 수		원형말뚝의 직경 (D) (m)			검사용 튜브의 개수			비고			D ≤ 0.6			2			 			0.6 ＜ D ≤ 1.2			3			 			1.2 ＜ D ≤ 1.5			4			 			1.5 ＜ D ≤ 2.0			5			 			2.0 ＜ D ≤ 2.5			7			 			2.5 ＜ D 			8			 	(3) 검사용 튜브의 하단부는 철근망 하부면과 가능한 일치시키고 말뚝선단부의 지반조건을 고려하여, 철근망 근입 시 튜브가 휘어지거나 튜브의 하단부가 파열되지 않도록 50∼100 ㎜정도 짧게 설치할 수 있다.(4) 검사용 튜브와 튜브의 간격은 일정한 거리를 유지하여야 하며, 가급적 서로 평행을 이루어야 한다.(5) 검사용 튜브의 상단부는 검사가 용이하도록 현장타설 콘크리트 말뚝의 완성 마무리면 이상으로 돌출되어야 한다.(6) 검사용 튜브의 양단부(상.하부)는 이물질이 유입되지 않도록 방수마개를 하여야 하며, 시공 중에 손상되지 않도록 주의하여야 한다.3.9.4 검사 수량 및 시기(1) 현장타설 콘크리트 말뚝에 대한 초음파검사 수량은 다음 표 3.9-2의 기준을 따른다.표 3.9-2 공대공 초음파 검사 시험빈도		평균말뚝길이(m)			시험수량(%)			비고			20 이하			10			.빈도 : 교각당 말뚝수량에 대한 백분율  (단, 교각당 최소 1개소 이상)	.타 구조물인 경우 공사감독자와 협의 선정			20∼30			20			30 이상			30	(2) 초음파 검사는 콘크리트를 타설하고 7일 이상 경과한 후 실시하여야 한다.3.9.5 검사방법(1) 검사용 튜브 내부의 발신자와 수신자는 말뚝길이 방향과 직교하는 동일 평면상에 놓이도록 케이블의 인입.인발 길이를 조정하여야 한다.(2) 초음파 발신 및 수신 케이블의 길이는 검사대상 말뚝의 길이를 고려하여 충분한 길이를 확보하여야 한다.(3) 초음파 검사의 측정심도는 초음파 발신과 동시에 기록하며, 말뚝의 선단부로부터 발신자와 수신자를 동시에 끌어올리면서 연속적으로 측정하여야 한다.(4) 검사자는 한 쌍의 발신자 및 수신자에 대하여 초음파 전파시간, 에너지 강도, 주시곡선의 형태(waveform)를 말뚝 심도에 따라 나타낸 프로파일(profile)을 모니터 화면상 또는 프린트 출력을 통하여 측정한다.(5) 검사가 끝난 후 검사용 튜브는 공사감독자의 검사에 대한 판정이 있을 때까지 이물질이 들어가지 않도록 보호덮개를 하여야 한다.3.9.6 건전도 판정(1) 현장타설 콘크리트 말뚝의 건전도 판정은 일차적으로 다음 표 3.9-3 기준을 적용하여 검측경로가 다른 개개의 프로파일 그래프에 대한 심도별 결함 점수를 식 (3.9-1)을 이용하여 산출하고 심도별 전체 프로파일 그래프를 대상으로 한 평균 결함 점수 계산결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.말뚝심도별 평균 결함점수= (검층경로별 프로파일 그래프의 결함점수) (3.9-1)여기서,  : 프로파일 그래프의 수(검층경로의 수)표 3.9-3 현장타설 콘크리트 말뚝의 내부결함 판정기준		등급			판정 기준			결함점수			비고			A	(양호)			.초음파주시곡선의 신호 왜곡(signal distortion)이 거의 없음 	.건전한 콘크리트 초음파 전파속도의 10% 이내 감소에 해당되는 전파시간 검측			0			V=S/T 	V: 전파속도	T: 전파시간 	S: 튜브간의 거리 	 			B	(결함	의심)			.초음파 주시곡선의 신호 왜곡이 다소 발견 	.건전한 콘크리트 초음파 전파속도의 10∼20% 감소에 해당되는 전파시간 검측			30			C	(불량)			.초음파 주시곡선의 신호 왜곡 정도가 심함 	.건전한 콘크리트 초음파 전파속도의 20% 이상 감소에 해당되는 전파시간 검측			50			D	(중대결함)			.초음파 신호 자체가 감지되지 않음 	.전파시간이 초음파 전파속도 1500 ㎧에 근접			100	(2) 상기 (1)의 절차에 의한 판정결과, ‘양호’의 등급(평균 결함점수 30점 미만)에 해당하는 동시에 각 프로파일 그래프가 양호하여 보강이 필요하지 않는 경우 공사감독자는 수급인에게 지시하여 해당 말뚝의 후속 공종을 진행하기에 앞서 검사용 튜브 내의 물을 완전히 제거하고, 말뚝 콘크리트의 설계강도 이상으로 그라우팅(grouting)을 실시하여야 한다.(3) 상기 (1)의 절차에 의한 판정결과, ‘결함의심’ 등급 이하(평균 결함점수 30점 이상)인 경우에는 초음파 검사 전문가와 지반공학 및 구조공학 전문가의 자문을 받아 보강 여부를 결정하여야 한다. 보강이 필요한 경우에는 3.9.7의 절차를 따르며 보강비용은 수급인이 전액 부담하여야 한다.3.9.7 결함의 보강(1) 보강이 필요한 것으로 판정된 말뚝의 결함 위치와 불량 원인을 조사하기 위해 시공자는 공사감독자의 승인 하에 해당 말뚝에 대한 시추를 실시하고 지반공학 및 구조공학 전문가의 자문을 받아 원인을 규명하고 보강을 실시한다.(2) 보강이 완료된 말뚝에 대해서는 재하시험 등을 통해 확인하고 해당 시험방법에 따른 판정결과를 첨부하여 공사감독자에게 시험결과 보고서를 제출하여야 한다.3.9.8 검사 결과보고서(1) 검사자는 현장타설 콘크리트 말뚝에 대한 건전도 확인 검사 결과보고서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다."
KCS,115015,기성말뚝,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 기성말뚝을 사용하는 구조물 기초공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 11 50 40 말뚝재하시험.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 14 20 11 철근공사.KCS 14 20 53 프리스트레스트 콘크리트.KCS 14 31 20 용접.KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험 방법.KS C IEC 60245-6 정격전압 450/750V 이하 고무절연 케이블 제6부: 아크용접용 케이블.KS C 9602 교류 아크 용접기.KS C 9607 용접봉 홀더.KS D 0213 철강 재료의 자분 탐사 시험 방법 및 자분 모양의 분류.KS D 3508 피복 아크 용접봉 심선재.KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관.KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉.KS D 7025 연강 및 고장력강용 마그 용접 솔리드 와이어.KS D 7104 연강, 고장력강 및 저온용 강용 아크 용접 플럭스 코어선.KS F 4306 프리텐션 방식 원심력 고강도 콘크리트말뚝.KS F 4602 기초용 강관말뚝.KS F 4603 H형강말뚝1.3 용어의 정의.기성말뚝:공장에서 제작된 말뚝으로서, PC말뚝(KS F 4303), PHC말뚝(KS F 4306), 강관말뚝(KS F 4602) 및 H형강말뚝(KS F 4603) 등을 의미함.동재하시험:말뚝머리 부분에 가속도계와 변형률계를 부착하고 타격력을 가하여 말뚝-지반의 상호작용을 파악하고 말뚝의 지지력 및 건전도를 측정하는 동적 시험법.매입말뚝(공법):지반에 굴착공을 천공한 후 시멘트풀을 주입하고 기성말뚝을 삽입한 다음 필요에 따라 말뚝에 타격을 가하여 지지지반에 말뚝을 안착시키는 공법의 총칭으로서 아래와 같은 대표적 공법 또는 기타 적용목적에 적합한 공법을 의미함① 선 굴착 후 최종경타공법   선단지지층까지 오거로 굴착 완료 → 선단고정액 주입 → 오거로 선단부 교반 후     오거 회수 → 말뚝삽입 → 최종 경타 실시 → 설계지반면까지 주면고정액 주입② 선 굴착 후 최종경타공법 (케이싱)   내부 오거와 외부 케이싱을 상호 역회전하며 선단지지층까지 굴착 완료 → 선단      또는 주면고정액 주입 →  오거로 선단부 교반 후 오거 회수 → 말뚝 삽입 → 케     이싱 인발 → 최종압입 또는 최종 경타 실시 → 설계지반면까지 주면고정액 주입③ 선 굴착 후 선단근고공법   선단지지층까지 오거로 굴착 완료 → 선단고정액 주입→ 오거로 선단부 교반  후     오거 회수 → 말뚝삽입 → 최종 압입 실시 (최종 경타 없음)→ 설계지반면까지 주     면고정액 주입④ 내부굴착 후 최종경타공법   선단에 굴착 비트가 부착된 강관말뚝의 내부에 암반 천공장비를 설치 → 선단지지     층까지 천공장비와 강관말뚝을 회전압입하며 굴착 → 선단지지층에 강관말뚝의       선단이 도달한 후 최종 경타 실시.시간경과효과:말뚝 설치시점으로부터 시간이 경과함에 따라 지지력이 변화하는 현상을 말하며, 지지력증가(set-up)와 지지력감소(relaxation) 효과로 구분됨 .시험말뚝: 재하시험을 실시하기 위한 말뚝으로서 시험시공말뚝과 사용말뚝 중 재하시험 대상이 되는 말뚝.시험시공말뚝: 설계의 적정성, 실제 지반조건, 시공성 등을 파악하기 위하여 사용말뚝(본말뚝) 시공 전 기초부지 인근에 시험적으로 시공하는 별도의 말뚝.말뚝 임피던스(pile impedance): 항타 시 속도 변화에 대한 말뚝의 저항.파동이론분석:말뚝조건, 지반조건 및 항타장비 조건을 수치로 입력하고 말뚝타격 시 발생하는 응력파의 전달현상을 파동방정식을 이용하여 모사하는 해석법.타입말뚝(공법):기성말뚝을 해머로 타격하여 지지층까지 관입시키는 말뚝시공방법을 말하며 항타말뚝(공법)으로도 불려짐1.4 제출자료1.4.1 시공계획서(1) 시공에 관한 계획서를 공사착공 전에 작성하여야 하며, 시공조건에 변경이 있을 때는즉시 수정계획서를 작성하여야 한다. (2) 시공계획서의 주된 내용은 다음과 같다.① 인원조직표는 각종 작업에 종사할 주된 인원의 조직표로서 관련법규상 의무화되어 있는 담당자의 명단도 포함되어야 한다.② 공정표에는 기초공에 대한 시공공정 및 임시설비를 포함한 공사 전체의 공정, 또 몇 기의 기초를 시공할 경우에는 착수순서를 기입한 평면도 등을 첨부한다.③ 시공방법에는 임시설비, 본체공과 아울러 기본적인 계획내용을 명기한다.④ 공사용 기계 기구 및 임시설비에는 사용 예정된 기계 기구라든지 임시설비에 관하여 계획내용이나 그 배치를 명기한다.⑤ 품질관리 및 검사방법에는 본체뿐만 아니라 임시설비의 주요 부분까지도 품질관리의 대상부위, 검사방법, 검사 횟수 등을 포함한 계획내용을 작성한다.⑥ 재하능력 확인방법에는 본체 및 임시설비의 주요 부분에 대하여, 설계하중에 대한 재하능력 확보 여부를 확인할 수 있는 직접 또는 간접방법을 수립한다.⑦ 시공기록은 작업일 마다의 기록 외에 개개의 기초 시공상황 전체가 쉽게 이해될 수 있도록 하여야 한다.⑧ 환경 보존대책에는 기초공 시공지점의 제반조건을 충분히 고려하고 기초 시공 중 또는 시공완료 후 발생 가능한 주변환경의 변화에 관하여도 검토하여 그 대책을 세워야 한다.⑨ 안전대책에서는 시공지점의 제조건을 충분히 고려하여 안전을 확보할 수 있는 대책을 세워야 한다.1.4.2 시공도면(1) 시공도면은 말뚝종류별로 다음 사항을 나타내어 제출하여야 한다. ① H형강말뚝의 치수, 무게, 접합, 선단가공 및 접합부의 용접 등 상세② 강관말뚝의 치수, 형태, 선단가공 및 접합부의 용접, 채움 콘크리트의 종류 등 상세③ PS콘크리트말뚝의 치수, 형태, PC강봉배치, 콘크리트의 종류, 양생장치, 양생방법 및 긴장방법 등 상세, 작업응력의 계산서 및 접합부의 상세 등 ④ 압축재하시험용 반력말뚝의 인발하중에 대한 인장철근 및 접합 상세 등(2) 말뚝머리 부분이 주변지반의 장기압밀침하로 공기 중, 수중에 직접 닿는 것이 예상되는 경우에는 말뚝머리가 부식되지 않도록 대책을 확보하여 제출하여야 한다.(3) 굴착 전에 지층을 파악하여 피압 지하수의 존재 여부를 확인하여야 하며, 피압 지하수가 존재하는 경우 이에 대한 대책을 수립하여 제출하여야 한다.1.4.3 공사보고서(1) KCS 11 50 10 (1.4.3) 의 해당요건에 따른다.1.4.4 일일 작업보고서(말뚝 시공작업 기록)(1) 시험시공말뚝을 포함한 모든 말뚝에 대한 일일보고서를 작성한다.1.4.5 말뚝 시공위치도(1) 말뚝 시공 후 1주일 이내에 시공오차를 확인할 수 있도록 설계된 위치와 실제 시공된 위치를 표시하여 오차가 포함된 말뚝 시공위치도를 작성하여야 한다.1.4.6 말뚝재하시험 계획서 및 시험결과 보고서(1) 시험 1주일 전에 시험시공말뚝 및 본말뚝에 대한 재하시험 계획서를 시험자 및 검토자의 분야 및 자격기준, 독립된 시험기관에 의해 검증된 유압장치, 하중계 및 변위측정기 등의 유효한 검증서가 포함되도록 작성하고 공사감독자에게 제출하여 승인받아야 한다. (2) 재하시험이 완료되면 해당분야 전문기술자의 검토를 받아 각 시험된 말뚝에 대한 재하시험결과 보고서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.1.4.7 말뚝 시공장비의 운용계획서 및 안전확인서(1) 말뚝 시공이 시작되기 1주일 전에 공사감독자에게 모든 말뚝시공장비(해머와 크레인, 천공장비, 주입장비 등)의 상세와 운용계획서, 안전확인서를 제출하여 승인을 받아야 하며, 사용한 장비가 말뚝을 안전하게 시공하는데 부적합하거나 부대품의 사용으로 말뚝이 손상되거나 작업진도가 유지되지 못하면 장비를 교체하여야 한다.1.4.8 파동이론 분석결과(1) 공사착수 전에 공사에 투입예정인 모든 말뚝 타격장비를 대상으로 하여 파동이론분석 (wave equation analysis of pile driving) 결과를 작성하여 사용할 해머의 적정성을 평가한 후 시공계획에 포함하고 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 공사감독자는 관입깊이에 따른 예상지지력, 최종관입량, 항타응력의 크기 등 파동이론 분석결과를 토대로 항타장비에 대한 사용승인 여부를 판단하여야 한다.1.5 일반요건1.5.1 말뚝(1) 현장에 반입된 말뚝 중 균열이 있는 말뚝, 굽은 말뚝, 찍힌 말뚝, 치수가 미달한 말뚝, 시공 중 파손된 말뚝은 사용할 수 없으며, 이러한 말뚝은 현장에서 제거하고, 건전한 말뚝으로 대체하여야 한다. (2) 타격 중에 파손된 말뚝은 잘라내고, 공사감독자가 승인하면 그 위치에서 제자리에 두거나 인발하여 현장에서 제거하여야 한다.1.5.2 용접과 용접공의 자격(1) KCS 14 31 20의 해당 요건에 따른다. 2. 자재2.1 H형강말뚝(1) KS F 4603 H형강 말뚝의 요건에 적합하여야 한다.2.2 강관말뚝2.2.1 강관(1) KS F 4602 기초용 강관 말뚝 및 KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관의 요건에 적합하고, 설계서에 명시된 지름과 두께를 가진 것이라야 한다.(2) 강관말뚝은 이음이 없어야 하나 부득이한 경우 다음과 같이 이을 수 있으며, 이음하는 부분의 상세에 대하여는 시공 전 공사감독자의 승인을 받아야 한다.① 신규말뚝으로 이음하는 경우 이음부분의 길이가 3.0 m 이상이어야 하며 이은 말뚝은 길이가 긴 부분이 말뚝의 끝단(머리)이 되게 타입하여야 하고, 시공 중 또는 시공 후 말뚝머리에서 이음이 필요한 경우에는 1.0 m 이상의 말뚝으로 이음할 수 있다.② 타입후 지상에 돌출된 잉여말뚝을 산소로 절단한 재생말뚝(또는 재생 재사용 강관말뚝)으로 이음하는 경우, 이음길이가 5.0 m 이상이어야 한다.③ 타입하지 않은 잉여말뚝을 절단하여 긴 말뚝에 용접하는 짧은 말뚝의 이음부분 길이(신규말뚝 또는 잉여 재사용 강관말뚝)는 3.0 m 이상이어야 한다.④ ②의 경우, 비파괴 용접검사는 초음파 탐상시험(U.T.: Ultrasonic Test)으로 1이음 당 1회(전주변장)실시하여야 하며, ③의 경우, 3.2.5 (4)에 따른다.2.2.2 철근(1) KCS 14 20 11의 해당 요건에 따른다.2.2.3 채움 콘크리트(1) KCS 14 20 10의 해당 요건에 따른다.2.3 PS콘크리트말뚝(1) KS F 4306의 요건에 합치하고, KCS 14 20 53의 해당 요건에 따른다.2.4 장비2.4.1 해머(1) 해머(말뚝박기 장비)는 말뚝에 손상을 주지 않아야 하며, 작업 실시 전 사용할 말뚝, 지반조사 자료 및 항타장비에 대한 자료와 함께 파동이론 분석결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 말뚝타입에 사용되는 해머에는 드롭해머, 단동식 증기 또는 공기해머, 복동식 증기 또는 공기해머, 디젤해머, 진동해머, 유압해머 등이 있다.(3) 사용할 해머를 선정할 때에는 각 해머의 특성, 시공여건, 지반조건 및 해머효율 등을 고려하여야 한다. 2.4.2 해머쿠션(1) 모든 타입장비는 해머나 말뚝의 손상방지와 균일한 타입거동 보장을 위하여 소요두께의 해머쿠션 재료를 장착하여야 한다.(2) 해머쿠션은 타입하는 동안 균일한 성능을 유지할 수 있는 내구성을 가진 재료로 제작하여야 하며, 목재, 와이어로프, 석면해머쿠션을 사용해서는 안 된다.(3) 타격용 판은 쿠션재료의 균일한 압축을 보장하기 위하여 해머쿠션 위에 설치하여야 한다.(4) 해머쿠션은 말뚝 타입을 시작할 때와 말뚝타입 중 쿠션성능이 저하될 때 점검하여야 하며, 해머쿠션은 국부손상이 발생하거나 두께가 25 % 이상 감소 시에 교체하여야 한다.2.4.3 말뚝쿠션(1) 콘크리트말뚝을 사용할 경우에는 두께 50 mm 이상 합판 또는 이와 동등한 성능을 갖는 재료로 말뚝쿠션을 사용하여야 하며, 타입하는 동안 쿠션이 본래 두께의 1/2 보다 더 압축되거나 연소되기 시작하면 새로운 말뚝쿠션을 사용하여야 한다.2.4.4 리드(lead)(1) 타입하는 동안 말뚝과 해머를 적절한 위치에 지탱하는 말뚝드라이브 리드를 사용하여야 한다.(2) 리드는 각 타격에 대해 집중타격을 보장하기 위해 해머와 말뚝의 정렬을 유지하면서도 해머의 움직임이 자유로울 수 있는 방법으로 제작되어야 한다.(3) 리드는 부가적인 장치가 사용되지 않도록 충분한 길이를 가져야 하며, 경사말뚝 시공 중에도 해머와 말뚝의 정렬이 유지될 수 있도록 하여야 한다.2.4.5 항타보조말뚝(1) 보조말뚝은 말뚝머리 부분을 지중 혹은 수중까지 시공하는 경우에 사용하는 것으로써 해머 캡과 말뚝 사이에 사용하여 말뚝머리를 소정의 깊이까지 타설 또는 침설시키는 데 사용한다.(2) 기성말뚝 공사에는 항타보조말뚝의 사용을 피하여야 하나, 시공계획에 따라 해머가 말뚝머리를 직접 타격할 수 없는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 항타보조말뚝을 사용할 수 있다.(3) 보조말뚝을 사용할 때에는 설계서에 명시된 수량만큼 시공기준면에서 보조말뚝을 제외한 조건으로 시험용 말뚝을 시공하여 지지력 및 시공성에 대한 신뢰도를 확보한 후 시공하여야 한다.(4) 본말뚝과 보조말뚝은 임피던스(impedance)가 가능한 유사하여야 하며, 최종관입량, 항타응력 및 타격에너지 전달효율 등이 동재하시험으로 검토된 조건에서 보조말뚝을사용하여야 한다. (5) 보조말뚝은 길이가 긴 경우 편심타격이 생기기 쉬우므로 5m 정도의 길이가 적정하며 5m 이상 필요시는 편심을 최소화 할 수 있는 방법을 강구하고 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.(6) 또한 타격력에 대한 소요의 내력을 가져야 함과 동시에 타격력이 균등하게 말뚝머리에 전달되는 구조의 것을 사용하여야 한다.(7) 타입 시 보조말뚝과 본말뚝의 축을 일치시켜 횡방향 진동이나 편심타격에 의하여 말뚝머리가 손상을 입지 않아야 하며 타격 시 말뚝내부에 토사나 물이 상승하거나 내압이 높아질 우려가 있는 경우에는 보조말뚝과 저판을 개단으로 하여 토사나 물의 구속을 해방시켜야 한다.2.5 부속재료(1) 피복 아크 용접봉 심선재는 KS D 3508, 연강용 피복 아크 용접봉은 KS D 7004의 해당사항에 적합하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.(2) 용접용 케이블은 KS C IEC 60245-6, 교류 아크 용접기는 KS C 9602, 용접용 호울더는 KS C 9607에 따른다.(3) 플럭스 코어드 아크용접(flux cored arc welding)재료 및 솔리드 와이어 용접(solid wire welding)재료는 각각 KS D 7104와 KS D 7025의 해당사항에 적합하거나 동등  이상의 제품이어야 한다.2.6 품질관리시험(1) H형강말뚝에 대한 시험은 KS F 4603에 따른다.(2) 기초용 강관말뚝에 대한 시험은 KS F 4602에 따른다.(3) 프리텐션 방식 원심력 고강도 콘크리트말뚝에 대한 시험은 KS F 4306에 따른다.(4) 용접용 재료는 KS D 3508에 따른다.3. 시공3.1 일반사항3.1.1 현장 주변여건 확인(1) 시공현장의 주변에 말뚝항타로 인한 지반진동이나 소음 등으로 민원이 발생할 가능성을 조사하여야 한다.(2) 민원발생 가능성이 있는 주변여건일 경우 진동 및 소음 저감대책을 수립하거나 저진동 및 저소음 말뚝공법을 적용하여야 한다.3.1.2 현장지반조건 확인(1) 시공현장의 주변여건상 타입공법을 적용할 수 있는 경우에는 말뚝이 소정의 지내력을 확보할 수 있는 지지층까지 항타관입될 수 있는지를 검토하여야 한다. (2) 시공현장의 지반조건상 중간조밀층 하부에 하중지지에 적합한 지층이 존재하나 타입공법으로 중간조밀층을 관통하지 못할 것으로 판단되면 매입공법(선굴착 또는 내부굴착 공법)을 검토하여야 한다.(3) 시공현장의 지반조건상 기성말뚝을 조밀하게 시공할 경우 말뚝의 휨이나 솟아오름이 예상되면 매입말뚝공법으로 변경하는 것을 검토하여야 한다.3.1.3 말뚝공법선정(1) 현장주변여건 및 지반조건상 문제가 없는 경우에는 타입공법을 적용한다.(2) 현장 주변여건 및 지반조건상 타입공법을 적용할 수 없을 때는 제반여건을 감안하여 매입말뚝공법 또는 기타 적합한 공법을 선정하여야 한다.(3) 매입말뚝공법은 저소음.저진동공법이므로 시공 시 발생하는 소음 및 진동은 생활환경소음.진동 기준치를 준수하도록 조치를 강구하여야 하며, 주변환경에 따라 필요 시 수중소음 및 진동의 영향도 검토하여야 한다.3.1.4 시공기계 기구의 선정(1) 시공기계 기구의 선정 시 말뚝의 제원, 하중조건, 작업지점의 환경, 지반의 상태, 작업의 안전성 등에 대하여 충분히 검토하여야 하며, 설계서에 명시된 허용범위 내의 치수와 기능을 만족하도록 하여야 한다.(2) 말뚝박기 장비(해머)는 실 시공에 앞서 시험시공을 실시하고 말뚝항타분석기(pile driving analyser)를 사용하여 말뚝에 걸리는 응력 및 에너지 측정, 지지력 확인 및 검증을 거친 후 최종적으로 공사감독자에게 승인받아야 한다.3.1.5 시험시공말뚝(1) 설계의 적정성, 시공방법 및 시공성, 시공시의 소음 및 진동 영향, 말뚝 설치 종료조건 등을 파악하고 설계변경 및 시공관리에 필요한 자료를 얻기 위하여 공사착수 전에 기초부지 인근에 시험시공말뚝을 설치하여야 한다. 다만 시공성을 확인하는 경우 시공지점에서의 말뚝의 시공성이 충분히 파악되었다면 시험시공말뚝을 생략할 수 있다.(2) 지정된 말뚝길이와 심도, 지지력, 최종관입량 등이 평가된 후 본말뚝용 말뚝을 주문토록 하여야 하며 계약 문서에 특별히 명시되지 않는 한 모든 말뚝은 승인된 시공장비로 시공해야 하고 동일한 형식 및 용량에 근거하여 본말뚝을 시공하여야 한다.(3) 시공장비는 설계서에 명시된 요구 조건에 적합한 것으로 사용하여야 하며 발생 가능한 지반 조건 변화를 파악하기 위하여 추가 시험시공을 수행할 수 있다. (4) 시험시공말뚝이 계획 심도까지 시공되었으나 소요의 지지력이 발휘되지 않는 경우 소요의 지지력이 확보되는 심도까지 이음말뚝으로 시공하여야 한다.(5) 시험시공말뚝은 공사감독자의 승인을 받은 방법과 절차에 따라 공사감독자의 감독하에 시공하여야 한다.(6) 시험시공말뚝은 설계서에 명시된 말뚝규격으로 선정하고 말뚝길이는 소요길이보다 2m 이상 긴 말뚝으로 시공하여야 한다.(7) 항타 해머는 말뚝규격과 낙하고, 타격횟수, 타격에너지를 시험하여 말뚝규격에 맞는 해머를 선정하여야 한다.(8) 구조물 기초마다 1개 이상(전체말뚝수의 1% 기준) 본공사와 동일한 조건에서 공사감독자 입회하에 시험시공을 하며 지반상태가 불규칙하여 설계심도와 상이할 경우는 전반적인 지반상태의 파악이 가능하도록 시험시공말뚝 수량을 추가할 수 있다.(9) 시험시공말뚝 시공 시 유의사항은 다음과 같다.① 타입말뚝가. 항타 종료 시 적정한 최종타격당 관입량이 얻어지지 않는 말뚝은 소요지지력이 확보될 때까지 항타를 실시한다.나. 말뚝길이가 부족할 경우는 이음시공으로 소요지지력을 얻을 때까지 항타하여야 한다.다. 타입말뚝의 시험시공 시, 설계심도까지 타격하면서 동재하시험을 실시한다. 라. 설계심도까지 말뚝관입 불능으로 인한 지지력 부족 및 타격회수 과다 시 지반조사 결과와 토질조건 등의 제반사항을 충분히 검토한 후 공사감독자와 협의하여 설계심도 조절이나 항타장비 변경 등을 검토한다.마. ‘다’ 항의 항타 시 동재하시험이 완료된 이후에는 일정한 기간이 경과한 후 재항타 동재하시험을 실시하는 것이 바람직하다.② 매입말뚝가. 기초시공 자료의 설계심도까지 일정한 속도로 천공하면서 회전수(RPM)와 전류치(ampere)의 변화를 관찰하여 기록을 유지하고, 오거 선단의 토사를 지반조사 시료 또는 지반조사 시료사진과 대조하여 지지층을 확인한다.나. 시험시공결과 말뚝의 길이, 지름, 시공방법의 변경이 필요한 경우에는 지반조사 결과와 토질조건 등의 제반사항을 충분히 검토한 후 공사감독자와 협의하여 변경 여부를 결정한다.다. 매입말뚝의 시험시공 시, 설계 천공깊이까지 경타하면서 동재하시험을 실시한다. 라. 설계 천공깊이까지 말뚝관입 불능 또는 경타회수 과다 시 지반조사 결과와 토질 조건 등의 제반사항을 충분히 검토한 후 공사감독자와 협의하여 천공깊이 조절, 케이싱 추가 등을 검토한다.마. ‘다’ 항의 경타 시 동재하시험이 완료된 이후에는 일정한 기간이 경과한 후 재항타 동재하시험을 실시하는 것이 바람직하다.3.1.6 운반, 저장 및 검사(1) 말뚝의 운반, 쌓기, 저장 등 말뚝의 취급에 있어서는 손상 방지에 유의하여야 한다.(2) 말뚝의 현장 반입 시에는 말뚝의 외관, 형상, 치수 등에 대하여 KS F 4306, KS F 4602, KS F 4603에 따라 검사하여야 한다.3.1.7 안전관리(1) 안전시공을 위하여는 관련법규를 준수하여야 한다.(2) 임시설비의 중요성과 안전성은 본 구조체와 동등하게 하여야 하므로 현장여건의 변화로 임시설비를 변경할 시에는 본 구조체 변경과 같은 절차로 안전검토를 하여야 한다.(3) 기초공의 시공은 지하 또는 수면 하에서 행해지는 특수성이 있으므로 시공법을 충분히 이해하여 안전성이 확보되도록 하여야 한다.3.1.8 계측관리(1) 시공 중에는 필요에 따라 소음, 진동, 지하수위, 수질, 지반침하, 구조물의 변위 등의 계측 또는 인접구조물의 거동에 관한 관측을 하는 등 주변에 미치는 환경 변화에 관하여 조사하여야 한다.3.2 시공준비3.2.1 사전조사 및 준비작업(1) 시공에 장애가 되는 지하매설물 및 지상 장애물을 착공 전에 조사하여야 한다.(2) 지반조사를 착공 전에 실시하고, 선정된 말뚝공법이 현장 지반조건에 적합한지를 재확인하여야 한다. (3) 작업 중 시공장비가 기울어질 위험이 있는 지점에서는 미리 동바리를 만드는 등 시공장비가 설치될 지면을 사전 정지 및 개량하여야 한다.(4) 바지선에서 타입하는 경우에는 바지선이 흔들리지 않도록 정치하여야 한다.(5) 말뚝이 설치되는 위치에서는 말뚝 설치를 용이하게 하기 위하여 암성토를 피하여야 한다.(6) 지중장애물은 제거하여야 하고, 영향범위에 있는 지하매설물은 보호 또는 이설하여야 한다.3.2.2 장비의 점검정비말뚝박기장비(항타기), 해머, 보조기계, 기타 부속설비는 작업을 개시하기 전에 취급 설명서에 따라 다음과 같은 정비.점검을 하여야 한다.(1) 시공에 사용되는 장비는 안전, 정확, 신속하게 작업을 할 수 있도록 착공 전에 점검정비를 하여야 한다.(2) 항타기는 말뚝을 바르게 소정의 방향으로 타입 또는 압입하기 위하여 가이드의 방향을 정확하게 유지하고, 작업 중 해로운 진동, 이동, 기울어짐이 생기지 않도록 설치하여야 한다. 필요시에는 고정용 줄을 설치하여야 한다.(3) 낙하해머, 디젤해머, 유압해머 등을 사용할 경우에는 항타기 램의 낙하높이를 멀리 떨어진 곳에서도 정확히 읽을 수 있도록 하여야 한다.(4) 오거로 지반을 선굴착하는 경우에는 굴착저항을 기록할 수 있는 자동기록장치(전류, 분당 오거 회전수(RPM) 등)를 장착하여 작동하여야 한다.3.2.3 시공 준비(1) 말뚝의 시공에 앞서 설계서 및 시공계획서에 표시된 내용에 따라서 다음 사항의 준비작업을 하여야 한다.① 작업지반가. 사용되는 말뚝박기 기계의 접지압에 충분히 견딜 수 있도록 미리 원지반을 정비해야 하며, 원지반이 연약하거나, 수상작업일 경우에는 안전성을 위한 특별한 대책이 강구  하여야 한다.② 말뚝 임시쌓기가. 현장에서 말뚝을 임시로 쌓아 두는 경우에는 말뚝에 유해한 변형을 주지 않도록 하여야 하며, 원지반의 지지력이나 주변의 상황을 고려하여 쌓는 높이를 결정하여야 한다.③ 측량가. 말뚝의 중심위치와 말뚝머리의 높이를 측정하기 위한 규준틀 설치는 현장상황에 의해 변위가 발생되지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.④ 기계 기구의 점검, 정비가. 기계 기구 및 부속설비는 작업을 개시하기 전에 취급설명서에 따라서 점검.정비하여 기계가 그 기능을 충분히 발휘할 수 있게 한다.3.2.4 말뚝 세우기(1) 말뚝은 설계도서 및 시공계획서에 따라 정확하고 안전하게 세워야 한다. ① 시공기계는 말뚝이 소정의 위치에 정확하게 설치될 수 있도록 견고한 지반위의 정확한 위치에 설치하여야 한다.② 말뚝을 정확하고도 안전하게 세우기 위해서는 정확한 규준틀을 설치하고 중심선 표시를 용이하게 하여야 하며, 말뚝을 세운 후 검측은 직교하는 2방향으로부터 하여야 한다.③ 말뚝의 연직도나 경사도는 1/50 이내로 하고, 말뚝박기 후 평면상의 위치가 설계도면의 위치로부터 D/4(D는 말뚝의 바깥지름)와 100 ㎜ 중 큰 값 이상으로 벗어나지 않아야 한다.3.2.5 현장 이음(1) 말뚝의 현장이음은 수동용접기 또는 반자동 용접기를 사용한 아크용접 이음을 원칙으로 하며, 볼트이음 등 기계식 이음은 공사감독자의 승인을 받아 적용할 수 있다.(2) 현장용접을 위해서는 지식과 경험이 있는 용접시공 관리기술자를 상주시켜야 하며, 용접 시공관리기술자는 양호한 용접이 이루어지도록 관리, 지도, 검사하여야 한다.(3) 이음부의 허용오차 등은 KS F 4602 기초용 강관 말뚝에 준하여야 하며 상.하 말뚝의 축선은 동일한 직선상에 위치하도록 조합시켜야 한다.(4) 용접 완료 후 설계서에 표시된 방법 각각에 대하여 지정된 개소에 대하여 다음과 같이 검사하여야 한다. ① 강관말뚝연결 용접부위 25개소마다 1회 이상 비파괴검사를 KS B 0896의 각 용접부의 초음파 탐상 시험방법에 의해 중급기술자 이상의 자격을 갖춘 자가 시행한다. ② PS콘크리트말뚝 연결 용접부위는 20개소마다 1회 이상 KS D 0213의 철강 재료의 자분 탐사 시험 방법 및 자분 모양의 분류에 의해 중급기술자 이상의 자격을 갖춘 자가 시행한다. ③ 강관말뚝과 PS콘크리트말뚝을 조합한 복합말뚝의 용접은 PS콘크리트 기준에 따른다. (5) 말뚝의 현장용접 이음 시 용접조건, 용접작업, 검사결과 등을 기록하여야 한다.3.2.6 말뚝머리 정리(1) 말뚝박기가 완료되면 설계도면에 따라 말뚝머리를 정리하여야 한다.(2) 말뚝머리 정리 시 말뚝본체를 손상시키지 않도록 하여야 한다.(3) 강관말뚝의 경우 절단하여 발생되는 스크랩(scrap)은 깨끗이 절단하여 지정장소에 운반 정리하여야 한다. 이 경우 말뚝 잔여길이가 5 m 이상일 경우에는 이를 가공하여 말뚝이음 시 재사용할 수 있다.3.2.7 시공기록(1) 시공에 있어서 각 말뚝에 대하여 각 작업단계마다 일정 양식에 따라 기록을 하여야 한다.3.3 타입말뚝3.3.1 말뚝박기(1) 선 굴착이 필요한 경우에는 3.5.1에 준하여 시공하여야 한다.(2) 시공장비는 말뚝이 소정의 위치에 정확하게 설치될 수 있도록 정확한 위치와 견고한 지반 위에 설치하여야 한다.(3) 말뚝 인입 시, 리더와 와이어의 각도는 30° 이하로 유지하여야 하며, 인입 중 항타기를 선회하거나 말뚝을 매단 상태에서는 주행하지 않아야 한다.(4) 말뚝박기 순서는 공정, 지반조건, 말뚝형상 및 배치, 시공방법과 시공기계, 주변상황 등을 종합적으로 고려하여 정하여야 한다.(5) 경사말뚝의 박기는 말뚝이 어그러지거나 말뚝 본체의 손상이 없도록 하여야 하고, 기계의 중심 이동으로 인한 문제 등에 대해 충분히 검토 후 수행하여야 한다.3.3.2 말뚝박기 종료(1) 설계도상의 말뚝관입 깊이는 조사지점의 주상도에 의해 추정된 것으로 실제 말뚝박기에서는 차이가 있을 수 있으므로 시공자료 또는 시험시공말뚝 결과에서 확인된 자료에 따라 재산정하여야 한다.(2) 말뚝종류에 따른 제한 총 타격 횟수 및 박기 종료 시의 1타격 당 관입량은 말뚝과 해머의 손상이 없는 범위에서 설정되어야 한다.(3) 동적 공식에 의한 축방향 지지력 추정은 공식의 신뢰도를 확인한 후 시공관리용 목적으로만 사용하여야 한다.(4) 지지층에 기복이 있어 목표깊이까지 도달해도 정해진 지지력이 얻어지지 않거나 목표 깊이에 도달하기 전에 박기가 곤란하게 되는 경우는 설계조건 및 시공조건을 면밀하게 검토하여 대처하여야 한다.3.4 내부굴착말뚝3.4.1 굴착 및 침설(1) 말뚝 중공 내부를 굴착하면서 말뚝을 침설할 때에는 토질성상의 변화나 말뚝의 침설상황을 충분히 관찰하여 말뚝 선단부 및 말뚝 주면의 지반교란을 최소화하여야 하며 소정의 깊이까지 침설하여야 한다.3.4.2 굴착토사의 처리(1) 굴착방법에 따라서는 이수를 사용하는 일이 있으므로 배출토사가 환경오염의 원인이 되지 않도록 조치를 하여야 하고, 폐기장소 등에 대해서도 사전에 검토하여 배출토사로 인한 문제가 발생되지 않도록 하여야 한다.3.4.3 선단처리(1) 말뚝선단이 소정의 깊이에 도달하면 설계서에 표시된 방법으로 선단처리를 하여야 한다.3.5 선굴착말뚝3.5.1 굴착(1) 말뚝삽입용 굴착공의 지름은 말뚝지름보다 100 ㎜ 이상 크게 하고, 연직이 되도록 하여야 하며, 굴착시 공벽의 붕괴 우려가 있거나 붕괴되는 토질에서는 케이싱을 사용한다. 최종 굴착깊이는 소요지지력을 만족할 수 있도록 결정하되, 이 깊이는 시험시공말뚝 자료를 바탕으로 확인된 것이어야 한다.3.5.2 굴착토사의 처리(1) 굴착 후 배토된 흙은 즉시 제거함으로써 공벽에 유입되는 것을 막고 다음 굴착 시 말뚝 위치를 명확히 확인 가능하도록 하며 최종 관입량 측정 시 장애가 되지 않도록 한다.(2) 굴착토사의 처리는 3.4.2에 따른다.3.5.3 최종 경타(1) 굴착 후 구멍에 안착된 말뚝은 수준기로 수직상태를 확인한 다음 경타용 해머로 두부가 파손되지 않도록 박아서 가능한 한 말뚝선단이 천공깊이 또는 그 이상 도달되도록 한다.(2) 지하수 유속이 빠른 경우에는 시멘트풀의 배합을 부배합으로 하거나 급결제를 사용한다. (3) 말뚝선단이 소정의 깊이에 도달하면 설계서에 명시된 방법으로 확실하게 선단처리를 하여야 한다.(4) 최종 경타 시 발생하는 소음 및 진동은 생활환경 소음.진동 기준치를 만족하도록 관리하여야 한다.3.6 현장품질관리(1) 공사 중 다음과 같은 경우 즉시 공사감독자에게 보고하고 지시를 받아야 한다.① 소정의 깊이까지 타입(또는 매설)되지 않은 경우② 소정의 지지력을 얻을 수 없는 경우③ 시공 도중 경사 또는 파손이 예상되는 경우 (2) 말뚝 종류에 따라 이음부 시험을 적절한 방법으로 실시하고, 그 결과를 제출하여 확인을 받은 후 후속공정을 추진하여야 한다.(3) 설계에 반영된 경우 또는 지층의 변화가 심하여 완성된 말뚝의 지지력을 확인할 필요가 있을 경우 설계도서 및  KCS 11 50 40에 따라 재하시험을 실시하여야 한다.3.7 손상된 말뚝(1) 말뚝시공법이 말뚝의 균열, 파손 기타 변형을 일으킬 만큼 과도하고 불필요한 힘이 발휘되지 않도록 한다.(2) 말뚝의 위치조정을 위해 과도한 힘을 가한다고 공사감독자가 판단될 때는 즉시 중단하여야 한다. (3) 말뚝내부의 결함이나 부적당한 시공방법으로 인해 손상된 말뚝과 설계서에 표시된 위치를 이탈한 말뚝은 공사감독자의 승인을 얻은 후 아래와 같은 방법 등으로 조치하여야 한다. ① 손상된 말뚝 옆에 보강말뚝을 설계위치에 인접하여 추가 설치한다. ② 말뚝중심선 외측으로 벗어난 만큼 기초를 확대시킨다. 3.8 도장(1) 지표면이나 수면 위로 노출되는 강재말뚝의 표면은 설계서에 명시된 방법으로 방식처리하여 부식을 방지해야 한다. (2) 방식처리를 위한 도장범위는 저수위나 지표면의 2m 아래쪽에서부터 노출되는 상부까지로 한다."
KCS,115020,널말뚝,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 가설공사, 교량공사, 도로 및 철도공사, 항만공사, 하천공사, 접안시설, 호안, 방파제, 가물막이 등에 사용되는 널말뚝(강널말뚝, 강관 널말뚝, 프리패브 셀형식 강널말뚝, 콘크리트 널말뚝)의 시공에 관한 사항을 규정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 11 50 15 기성말뚝.KS F 4605 강관 시트파일.KS D 3003 항만 및 해양구조용 내식성 강재.KS D 3300 항만 및 해양구조용 내식성 강관.KS D 3503 일반 구조용 압연 강재.KS D 3515 용접 구조용 압연 강재.KS D 3858 냉간 성형 강널 말뚝.KS F 4604 열간압연강 널말뚝.KS F 4208 콘크리트 널말뚝.KS F 4303 프리텐션 방식 원심력 PC 말뚝.KS F 4306 프리텐션 방식 원심력 고강도 콘크리트 말뚝1.3 용어의 정의내용 없음.1.4 제출자료1.4.1 시공계획서(1) 시공에 관한 계획서를 공사착공 전에 작성하여야 하며, 시공조건에 변경이 있을 때는  즉시 수정계획서를 작성하여야 한다.(2) 시공계획서의 주된 내용은 다음과 같다.① 인원조직표는 각종 작업에 종사할 주된 인원의 조직표로서 관련법규상 의무화되어 있는 담당자의 명단을 포함하여야 한다.② 공정표를 작성하고 각 단계의 시공공정 및 임시설비를 포함한 공사 전체의 공정, 착수순서, 시공방법 등을 기입한 평면도 등을 첨부한다.③ 시공의 상세한 위치, 법선 및 기준점, 안내보 설치계획, 사용기계 및 공정, 지장물 처리방법, 시공기록 사항 등을 포함하여야 한다.④ 사용할 장비의 종류 및 제원, 천공방법, 해머능력 및 항타 계획, 시공가능깊이, 말뚝 매기 및 세우기 등을 포함한 장비운용계획을 수립하여야 한다.⑤ 토질조건, 흙막이구조, 굴착규모, 굴착방법, 지하매설물의 유무, 본 구조의 시공법, 인접 구조물 등과의 관련을 고려하여 공정의 각 단계에서 충분한 안정성이 확보될 수 있는 시공계획을 수립하여야 한다.⑥ 시공기록은 작업일 마다의 기록 외에 개개의 말뚝 시공상황 전체가 쉽게 이해될 수 있도록 하여야 한다.⑦ 환경의 보존대책에는 널말뚝 시공지점의 제조건을 충분히 고려하고 주변환경의 변화에 관하여도 검토하여 그 대책을 세워 두어야 한다.⑧ 안전대책에서는 시공지점의 제조건을 충분히 고려하여 안전을 확보할 수 있는 대책, 계측계획 및 결과분석방법을 제시하여야 한다.⑨ 설계도면과 현장조건이 일치하지 않을 경우, 그 처리대책으로서 전문기술자가 작성하고, 서명 날인한 수정도면, 계산서, 검토서, 시방서 등을 포함하는 설계검토 보고서를 제출하여야 한다.⑩ 공사구간의 교통 처리계획, 교통안전요원의 운영계획 및 관련기관과 협의된 사항 등이 포함된 교통 처리계획을 제시하여야 한다.⑪ 공사감독자가 필요하다고 인정하여 요구하는 기타 사항을 제시하여야 한다.1.4.2 시공도면(1) 시공도면은 다음 내용을 포함하여야 한다. ① 널말뚝의 치수, 무게, 접합, 선단가공 및 접합부의 연결, 말뚝 간 경계부 처리 등 상세 사항② 시공의 상세한 위치, 법선 및 기준점, 안내보 설치계획③ 널말뚝의 운반 및 적치 보관방법, 제작방법 등에 관한 사항1.4.3 공사보고서(1) 공사계획 및 진도, 현장작업원 목록, 자재반입, 지시사항 협의 및 조정내용, 널말뚝 시공장비 투입현황 등을 기재한 공사보고서를 작성한다.1.4.4 일일 작업보고서(널말뚝 시공작업 기록)(1) 시험널말뚝을 포함한 모든 시공 널말뚝에 대한 일일보고서를 작성한다.1.4.5 널말뚝위치도(1) 널말뚝이 시공된 1주일 내에 널말뚝설치 위치도를 작성하며, 도면은 설계된 위치와 실제 시공된 위치, 두 위치의 오차를 포함하여야 한다.1.5 일반요건1.5.1 설치허용오차(1) 연직도는 말뚝길이의 1/100 이내가 되도록 한다.(2) 말뚝이음은 이음위치가 동일 높이에서 시공되지 않도록 하여야 한다.1.5.2 말뚝 및 충전(1) 손상, 변형, 찍힘, 균열이 있거나 치수가 미달하는 등 성능 및 구조적 결함이 예상되는 중고 강재 널말뚝은 현장에 반입하여서는 안 된다.(2) 매입방법으로 널말뚝을 설치하는 경우, 널말뚝 주위를 설계서에 명시된 양질의 재료(모래, 쇄석, 소일시멘트 등)로 빈틈 없이 충전시키는 것을 원칙으로 하되, 주변 여건을 고려하여 충전 여부 및 충전재료를 공사감독자의 승인을 받아 변경할 수 있다.2. 자재2.1 강널말뚝2.1.1 말뚝의 재질(1) 강널말뚝의 재질은 KS D 3003, KS D 3503, KS D 3515, KS D 3858, KS F 4604의 표준에 적합하여야 한다.(2) 강널말뚝의 형상에 따라 U형, Z형, 직선형, 조합형 등이 있으며 재질, 형상 및 치수는 도면이나 공사시방서에서 규정하는 바에 따른다.(3) 강널말뚝 형상의 제작오차, 재료의 성분분석, 강도시험에 대하여는 강널말뚝 생산자가 행한 시험성적서를 제출하여야 한다.2.1.2 중고 강재의 사용(1) 신재가 아닌 중고 강재의 사용 시 강널말뚝 두께는 신재를 기준하여 90% 이상의 두께를 확보한 제품을 사용하여야 하며, 중고 강재의 두께가 신재기준 90% 이하일 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다. (2) 국부적인 부식에 의하여 두께가 현저히 감소된 제품은 보강조치를 하여 공사감독자의 승인을 받아 사용하거나, 안전을 위하여 사용을 배제하여야 한다.2.1.3 제작(1) 강널말뚝의 본체는 공장에서 제작함을 원칙으로 하나, 길이의 연결이나 이형 강널말뚝의 제작은 현장에서도 가공 제작할 수 있으며, 강널말뚝을 현장에서 가공 및 제작 할 때에는 공사감독자의 승인을 받아 제작하여야 한다. (2) 현장에서 강널말뚝을 제작할 때 추가되는 강재 재질은 강널말뚝의 재질과 동일한 것을 사용함을 원칙으로 하며 다른 재질을 사용할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.2.2 강관 널말뚝2.2.1 말뚝의 재질(1) 강관 널말뚝은 강관 시트파일 또는 벽강관 말뚝이라 불리기도 하나 이 기준에서는 강관 널말뚝으로 통칭한다.(2) 강관 널말뚝은 강관에 용접으로 이음금속을 접합하여 구성된 연결부를 이음하여 널말뚝 벽체를 구성함으로써 강널말뚝의 특징을 갖고 있을 뿐만 아니라 강널말뚝에 비해 단면계수가 커서 수평저항력이 크고, 강관말뚝의 특징인 연직지지력도 확보할 수 있다.(3) 강관 널말뚝의 재질은 KS F 4605, KS D 3003, KS D 3300, KS D 3503, KS D 3515의 표준에 적합하여야 한다.(4) 강관 널말뚝의 종류, 재질, 형상 및 치수는 도면이나 공사시방서에서 규정하는 바에 따른다.2.2.2 제작(1) 강관 널말뚝의 제작은 공장이나 현장 제작장에서 가공 제작하는 것으로 한다. 부득이 현장에서만 제작할 때에는 공사감독자의 승인을 받아 제작하여야 한다.(2) 제작하는 강관 널말뚝의 형상, 치수와 사용하는 강재의 재질은 설계도서에 제시된 바에 따른다.(3) 강관 널말뚝 연결부는 설계서에 명시된 대로 시공하여야 하며, 연결부의 위치와 연결방법 등의 변경은 공사감독자의 승인을 받아야 한다.2.3 셀형식 강널말뚝2.3.1 말뚝의 재질(1) 강널말뚝은 KS F 4604, KS F 4605, KS D 3003, KS D 3300, KS D 3503, KS D 3515의 표준에 적합하여야 한다.(2) 강널말뚝의 종류, 재질, 형상 및 치수는 설계서에서 규정하는 바에 따른다.2.3.2 제작(1) 강널말뚝의 안내말뚝, 이항말뚝의 제작은 공장제작을 원칙으로 하며, 부득이 현장 제작장에서 제작할 때에는 공사감독자의 승인을 받아 제작하여야 한다.(2) 현장에서의 강널말뚝 이음은 도면에서 명시한 대로 시공하고, 이음부의 위치와 내용은 공사감독자와 협의, 조정 및 승인을 받아야 한다.2.4 콘크리트 널말뚝2.4.1 말뚝의 재질(1) 콘크리트 널말뚝은 KS F 4208, KS F 4303, KS F 4306의 표준에 적합하여야 한다.(2) 콘크리트 널말뚝의 종류, 재질, 형상 및 치수는 도면이나 공사시방서에서 규정하는 바에 따른다.2.4.2 제작(1) 제작하는 콘크리트 널말뚝의 형상, 치수와 사용하는 강재의 재질은 설계도서에 제시된 바에 따라야 한다.(2) 콘크리트 널말뚝의 현장 이음은 도면에 명시된 대로 실시하여야 하며, 이음부의 위치와 내용은 공사감독자의 협의, 조정 및 승인을 받아야 한다.3. 시공3.1 일반사항3.1.1 운반 및 보관(1) 널말뚝을 싣고 내릴 때에는 크레인을 사용하여 충격 및 변형이 생기지 않게 취급하여야 하고, 매달기는 운반 도중 낙하하지 않도록 강널말뚝의 2지점을 로프로 묶어서 취급하여야 하며, 묶는 지점은 말뚝 양단에서 말뚝길이의 1/5이 되도록 한다.(2) 강널말뚝의 적치는 지반의 지지력이 충분하고 표면이 평탄한 장소가 적당하며, 침하가 예상되는 곳은 지반을 개량하여 침하 현상을 방지한 후 적치하여야 한다. (3) 강널말뚝의 적치 높이는 2m 이하로 하되 1층의 단수는 5매 이하로 하여 고임목으로 괴어야하며, 이 때 고임목은 100mm 각목으로 하고 각목의 간격은 4m 이내로 한다.(4) 강관 널말뚝의 운반과정에서 도장면, 이음부와 하단부(선단부분)에 손상을 입지 않도록 하고, 단면특성을 살리기 위하여 비틀림이나 변형이 생기지 않도록 주의를 기울여야 한다. (5) 강관 널말뚝은 지형이 평탄하며 배수가 잘되게 정지하고 받침목을 깔아 포개어 쌓아 보관하여야 한다.(6) 셀형식 강널말뚝의 운반 및 보관도 (4), (5)의 기준에 따른다.3.1.2 시공장비(1) 시공기계는 강널말뚝의 종류, 모양, 치수, 중량, 근입깊이, 토질, 타설개수, 주위 환경을 고려하여 안전하고 경제적인 장비를 선정한다.(2) 널말뚝 시공장비는 KCS 11 50 15에 따른다.(3) 말뚝 타입용 장비는 설계서에 표시된 말뚝보다 최소한 3m 더 긴 것을 박을 수 있는 것이어야 하고, 일반적인 말뚝 박기는 낙하식 해머 또는 바이브로 해머로 하며, 바이브로 해머 용량의 선정에는 항타기의 진폭, 진동수(RPM), 진동가속도, 기진력, 자중 등 기계의 특성을 고려하여야 한다.(4) 해머 선정 시 항타 중에 강관 널말뚝의 이동이나 회전에 따라 연결부의 간섭에 의하여 이웃한 강관 널말뚝 상호간의 항타 저항이 커지는 것을 고려하여야 한다.(5) 암반을 통과하여 근입하여야 하는 경우에는 천공장비를 준비하여야 하며 암반항타 공법에 적합한 병용장비를 사용한다. (6) 말뚝박기를 쉽게 하기 위하여 워터젯트 공법과 병행할 경우, 분사구의 갯수와 압력은 말뚝 주변의 물질을 충분히 침식시킬 수 있어야 하며, 분사구가 막히거나 작동이 안 될 경우에는 즉시 보수 또는 보강하여야 한다.3.2 시공준비3.2.1 시항타(1) 널말뚝의 타입 가능 여부는 대부분 N값에 의해 판정되나 지반 조건에 따라서는 N값에 의해서 판정할 수 없는 경우도 많기 때문에 시항타를 선행하여 제반 조건을 결정하는 것이 좋다.(2) 시항타를 실시하여 널말뚝의 사양, 타입공법 및 장비규격 등을 최종 확인하여야 하며, 설계서와 상이할 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 후 설계변경을 하여야 한다.3.2.2 법선(1) 널말뚝을 정확히 시공하기 위해서는 법선을 확정한 후 다음 작업을 진행하여야 한다.(2) 법선은 설계도서를 기준으로 정확한 위치를 측정하여 기준점을 설치하고, 항타 진행과 병행, 수시로 검측하여 시공위치를 보정하여야 한다.3.2.3 안내보(1) 안내보는 정확한 타입과 시공 시의 안정을 확보하기 위하여 타입 법선에 평행하게 H형강의 보조버팀대 및 보조말뚝을 설치하여 강널말뚝의 세우기 및 타입을 용이하게 하는 데 그 목적이 있다.(2) 시공법선에 따라 보조말뚝을 2열로 박고 (10m 간격) 보조말뚝 내측에 보조버팀대를 내측 간격이 강널말뚝을 꽉 물린 상태보다 20mm~50mm의 여유를 주도록 설치한다.(3) 안내보의 설치 높이는 강널말뚝의 타입을 완료했을 때 햄머가 안내보에 닿지 않도록 강널말뚝의 타입 목표 높이보다 300mm~500mm 정도 낮은 위치에 설치하여야 한다.(4) 강널말뚝 타입 시에는 타격력이 강널말뚝의 타입저항보다 커야 하나, 타격력이 강널말뚝의 두부를 훼손하거나 장주좌굴 허용하중을 초과하게 되면 곤란하므로 시공 전에 타입 가능 깊이를 검토하여야 한다.3.2.4 가이드링(1) 셀형식에 있어서 계획법선에 대한 수시점검과 가이드링 설치위치 확정을 위한 관측대를 설치하고, 널말뚝의 눈금표시, 세우기 작업용 구멍뚫기 등 공사 준비를 하여야 한다.(2) 셀을 계획된 위치에 정확히 설치하기 위하여 가이드링 설치용 지지주 박기와 가이드빔 시설을 우물정자 형상으로 시설하고, 그 위에 가이드링을 얹어 놓고 강널말뚝을 세워나가면서 차례로 항타하여 셀을 형성하며, 법선에 대한 관측과 지지대 설치 및 가이드링 설치 시에는 공사감독자의 사전 협의와 승인이 있어야 한다.3.3 시험시공(1) 강관 널말뚝을 시공할 때에는 지지층의 확인, 말뚝항타 마감위치의 근입량, 시공기계의 적부나 시공정도 등 시공관리상 필요한 자료를 얻기 위하여 시항타를 하는 것을 원칙으로 하며, 설계도서와 상이할 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 후 설계변경을 하여야 한다. (2) 시항타는 기초마다 최초에 지지층에 이르는 강관 널말뚝으로 실시하는 것으로 하나, 지지층의 상황에 따라서 3본 이상의 시험시공을 하는 것이 바람직하며, 다만 시공지점에 있어서의 강관 널말뚝의 시공성이 충분히 파악되어 있는 경우는 시항타를 생략할 수 있다.3.4 강널말뚝3.4.1 세우기(1) 세우기는 먼저 타입한 강널말뚝에 다음 강널말뚝의 이음부를 맞추고 자립될 수 있는 깊이까지 내려주는 작업을 말하며, 이 때 자중만으로 소정의 깊이까지 관입되지 않으면 해머로 가볍게 타격하여 시행한다.(2) 말뚝 세우기에 앞서 말뚝 매기를 완전히 행하고 상향 속도를 10m/min 정도로 권양하여야 하며, 세우기가 완료된 때의 말뚝의 연직에 대한 기울기 허용오차는 말뚝길이의 1/100 이내가 되어야 한다.(3) 강널말뚝의 세우기 작업에서는 절대로 비껴 당기거나 이음부가 비뚤어지지 않도록 주의하여야 하는바, 최초에 타입한 강널말뚝은 이후의 항타기준이 되므로 법선 방향과 직각 방향의 2방향으로 위치와 경사를 정확히 유지하도록 세우기를 시행한다.(4) 강널말뚝과 보조 버팀대와의 사이에 틈이 생기면 간격재(spacer)를 끼워 강널말뚝의 타입방향이 어긋나지 않도록 조정하여야 한다.(5) 강널말뚝의 매기 및 세우기부터 타입 시까지는 제반 안전 사항을 고려하여 취급을 신중히 하여야 하며, 특히 충돌 및 흔들림이 없도록 하여야 한다.3.4.2 강널말뚝 항타(1) 세우기를 마친 강널말뚝은 해머능력과 현장작업여건, 공사기간 등을 고려하여 1매씩 또는 2매씩 다음 사항에 유의하여 항타한다. ① 강널말뚝을 항타하면 진행방향으로 경사가 생기므로 강널말뚝 1매 폭 이상으로 벌어지지 않게 시공하지만, 1매 폭 정도 경사가 발생하게 되면 공사감독자의 승인을 받아 이형 널말뚝을 항타하여 경사를 수정하여야 한다. ② 강널말뚝의 경사 수정을 위한 이형 널말뚝은 연속하여 사용하여서는 안 된다.(2) 지층의 변화와 장애물 등으로 소정의 깊이까지 근입 되지 않는 경우에는 구조적인 문제점이 예상되므로 사전에 공사감독자와 협의하여 대책을 세워야 하며 토질조건이 연약하여 근입깊이가 깊어질 때에도 근입깊이에 대하여 공사감독자와 협의를 하여야 한다.(3) 강널말뚝 항타 중에 경사, 맞물림 관입, 회전, 두부파괴 및 연결부 이탈 등의 현상이 발생하면 타입을 중지하고 그 원인을 규명하여 적절한 대책을 수립하여야 한다.(4) 항타 중인 강널말뚝이 경사지게 되면 연결부는 마찰 저항이 크게 되어 다음 말뚝의 타입에 큰 지장을 초래하게 되므로 다음과 같은 방법으로 경사를 즉시 수정하여야 한다.① 강널말뚝의 두부를 와이어로프를 이용하여 경사반대 방향으로 당겨 준다.② 강널말뚝을 사전에 연결부측이 짧아지게 하단부를 경사지게 절단하여 연결부의 지반관입 저항을 적게 하여 경사를 수정한다.③ 단독타입의 경우를 병행타입(병풍항타)으로 바꾸어 시공한다.④ 강널말뚝의 두부를 경사지게 타격하면서 시공한다.⑤ 연결부에서의 마찰 저항률을 감소시키기 위해 연결부에 윤활유를 바르고 틈새에 토사가 끼이지 않도록 선단부 내에 슈를 장착한다.⑥ 이형 강널말뚝을 제작하여 사용하여야 한다.(5) 연약지반에 강널말뚝을 항타할 때 또는 선단부의 지지력이 적거나 경사가 지면서 항타된 인접 강널말뚝이 같이 근입 되면서 내려가는 맞물림 관입이 발생하면 다음과 같은 방법으로 맞물림 관입을 방지하여야 한다. ① 강널말뚝이 경사진 경우에는 경사보정을 하여 이음부의 마찰저항을 감소시킨다.② 지반이 연약한 경우에는 강널말뚝을 계획고보다 약간 높은 위치에서 타격을 중지하여 맞물림 관입량 만큼의 여유를 둔 다음, 마지막에 전체적으로 재타격하여 위치를 맞춘다.③ 맞물림 관입이 일어날 강널말뚝을 인접 강널말뚝에 용접이나 볼트로 고정한다.④ 크레인의 로프를 맞물림 관입이 일어나는 강널말뚝에 걸고 타입한다.⑤ 연결부에 윤활유 등을 발라 마찰력을 감소시킨다. ⑥ 이상과 같은 방법으로 맞물림 관입을 방지하더라도 실제로 맞물림 관입 현상이 발생되면 진동해머로 인발한 후 재시공하여야 한다.(6) 강널말뚝의 회전을 방지하기 위한 대책으로는 안내보와 강널말뚝 사이의 간격을 적당히 유지하여야 하고 간격재를 삽입하는 것이 육상 타격 시에 유리하나, 해상 타격 시에는 해저면보다 높은 안내보 지지말뚝의 길이와 해저면 이하의 연약층 심도까지의 길이만큼 안내보의 억제력이 저하되므로 안내보에 따라서는 회전을 방지하기 곤란한 경우가 있는바, 세워 내릴 때 법선 방향과 법선 직각방향의 2방향에서 정확하게 관측하여 회전을 일으키지 않도록 작업을 관리하여야 하며, 시공 후에 단계적으로 회전이 생기는 경우에는 즉시 인발하고 재시공하여야 한다.(7) 시공연장의 늘어짐과 줄어짐연결부에는 소정의 유격이 있기 때문에 세우기 및 타입 상황에 따라 시공연장이 늘어나거나 줄어들게 되므로 법선 방향으로 인장상태, 중립상태, 압축상태를 조정하되 20~30매 마다 늘어짐 및 줄어짐량을 검토하면서 시공하여야 한다.(8) 강널말뚝을 항타할 때 이탈된 강널말뚝은 뽑고 다시 항타하여야 하며, 다시 항타하기가 불가능할 경우에는 공사감독자와 협의하여 적절한 보강조치를 취하여야 한다.(9) 강널말뚝을 항타할 때 단단한 모래, 풍화토, 풍화암 지반에서는 바이브로 해머와 선단부에 워터젯트 시설을 병행하여 소요 심도까지 항타하거나 암 천공 병용장비를 사용하여 항타하여야 하며, 경질지반 항타장비의 선정에 있어서는 공사감독자와의 충분한 협의를 거쳐 시행하여야 한다.(10) 워터젯트를 사용한 강널말뚝의 시공에서 최종 관입은 관입부 지반이 약화되지 않도록 워터젯트 분사를 제한, 조정하여 관입시켜 지반교란을 방지하여야 한다.(11) 지하수 유출로 인근건물이나 시설물에 피해가 우려되어 차수성을 증가시켜야 할 경우에는 연결부에 지수재를 사용하여 누수를 방지하여야 한다.(12) 지수재를 도포할 강널말뚝의 연결부의 토사 및 녹은 깨끗이 제거 하여야 하며 지수재 도포 전 충분히 건조한 상태를 유지하여야 한다. (13) 지수재는 충분한 팽창성을 지닌 것이어야 하며, 지수재의 도포량은 연결부 일면에 200g/m (3mm~4mm 두께)를 도포하고, 도포 후 하절기 12시간~24시간, 동절기 24시간~48시간 경화시켜 사용한다.(14) 지수재는 지하수의 유출 예상정도에 따라 공사감독자와 상의하여 단면도포 또는 양면도포를 실시하며, 우천 시에는 물이 닿지 않도록 보호하여야 한다.(15) 강널말뚝의 연결과 절단에 대하여는 설계서에 따르며, 변경이 필요할 경우는 공사감독자와 협의하여야 한다.(16) 강널말뚝의 항타 기록을 작성 보관하여야 하며 시공에 있어서는 각 강널말뚝에 대해서 각 작업단계마다 일정양식에 따라 기록을 하여야 한다.(17) 말뚝이 소정의 위치, 방향, 높이, 기울기 및 법선 등에 대하여 설계도면에서 규정하   고 있는 대로 시공되었는지를 확인하여야 하며, 허용오차는 다음과 같다. ① 벽체 길이: (+) 널말뚝 1매 폭, (−) 없음② 법선에 대한 굴곡: (±)100㎜③ 법선에 대한 기울기(횡방향): 1/75 이하④ 법선 방향의 기울기(종방향): (시공 중) 아래 위의 차가 널말뚝 1매 폭 이하, (완료 후) 1/75 이하3.4.3 용접 및 절단(1) 용접은 아크용접으로 하고, 용접순서는 시공 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 용접은 정확하게 하고, 용접에 의한 잔류응력, 변형 등은 되도록 적게 하여야 한다.(3) 용접봉은 피복재의 벗겨짐, 벌어짐, 오염, 습기 등 용접에 유해로운 결함이 있는 것을 사용하여서는 안 된다.(4) 용접기, 전선 등에 의한 감전사고에 유의하여야 하며, 용접 시 적절한 보호장비를 착용하여야 한다. (5) 용접하는 재편의 표면은 용접하기 전에 깨끗이 하여야 하며, 특히 용접면 및 그 인접부분은 물, 녹, 도료, 슬래그 및 먼지 등이 균열의 원인이 되므로 잘 제거하여야 한다.(6) 맞이음 용접은 재편 단부의 밑 간격을 정확하게 유지하도록 주의하고, 현저한 오차가 없도록 하여야 한다.(7) 겹이음 용접은 재편의 밀착에 주의하고, 심한 틈이 생기지 않도록 하여야 한다.(8) 조립 도구를 부재에 용접할 때에는 용접부분을 될 수 있는 대로 적게 하고, 제거 시에는 이것을 떼어 낸 뒤 평활하게 하여야 한다.(9) 용접은 하향용접을 원칙으로 하며, 하향용접 이외의 자세로 할 때에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.5 강관 널말뚝(벽강관 말뚝)3.5.1 말뚝 작업(1) 세우기는 기준틀에 따라 계획법선에 맞추어 강관 널말뚝을 세워 나가야 하며 시공방법, 순서는 사전에 공사감독자와 협의하여야 한다.(2) 강관 널말뚝의 세우기에는 진동해머 사용을 원칙으로 하고, 세우기에 있어서는 유도 거푸집의 표시위치에 강관 널말뚝을 설치하고 직교하는 2방향으로부터 연직성을 확인하면서 세워 넣고, 연직에 대한 오차는 말뚝길이의 1/100 이내로 하며, 세워 넣는 위치가 어긋나거나 경사지는 경우에는 강관 널말뚝을 인발하여 재차 세워 넣어야 한다.(3) 강관 널말뚝은 설계도서 혹은 시험시공의 결과에서 확인된 근입깊이에서 항타 마감을 하는 것을 원칙으로 한다.(4) 강관 널말뚝의 매기 및 세우기부터 타입 시까지는 제반 안전사항을 고려하여 취급을 신중히 하여야 하며, 특히 충돌 및 흔들림이 없도록 하여야 한다.(5) 지층의 변화와 장애물 등으로 소정의 깊이까지 항타되지 않는 경우에는 구조적인 문제점이 예상되므로 사전에 공사감독자와 협의하여 대책을 세워야 하며 토질조건이 연약하여 근입깊이가 깊어질 때에도 근입깊이에 대하여 공사감독자와 협의를 하여야 한다.(6) 강관 널말뚝을 항타할 때 이탈된 강관 널말뚝은 인발하여 다시 박아야 하며, 재항타가 불가능할 경우에는 공사감독자와 협의하여 적절한 보강조치를 취하여야 한다.(7) 강관 널말뚝은 항타 시공 중 특히 회전이나 경사가 일어나지 않는 방법을 강구하여 항타하여야 한다.(8) 항타 시공 시 일정양식에 따라 강관 널말뚝의 항타 기록을 작성, 보관하여야 한다.(9) 항타 완료 후 말뚝의 허용오차에 대하여는 3.4.2(17)의 규정에 따른다.3.5.2 현장용접 이음(1) 강관 널말뚝은 연결부와 방향성을 가지고 있어 상하의 강관 널말뚝의 연직도가 불량할 경우 수정이 어려우므로 현장 용접에 있어서도 각 시공단계에 있어서 충분한 시공관리가 필요하다.3.5.3 속채움 콘크리트 및 연결부의 처리(1) 가물막이 겸용방식의 경우 상부 슬래브 결합부 부근의 강관 널말뚝 본체를 보강하기 위하여 속채움 콘크리트를 타설하는 것을 원칙으로 한다.(2) 강관 널말뚝 우물통부의 강성을 확보하기 위해서 연결부 내부의 토사를 워터젯트 등을 이용하여 배제한 후 연결부 전장에 걸쳐서 모르타르를 채우는 것을 원칙으로 한다.3.5.4 강관 널말뚝 우물통 시공(1) 가물막이 겸용방식에서 가물막이 부분의 시공은 설계도서 및 시공계획서에 표시된 시공방법 및 시공순서 대로 가물막이 내부의 굴착, 동바리의 설치 및 밑바닥 콘크리트 타설을 하여야 한다.(2) 상부슬래브와 강관 널말뚝과의 결합부 및 상부슬래브는 상부슬래브에 작용하는 하중이 강관 널말뚝에 확실하게 전달되도록 시공하여야 한다.(3) 가물막이 겸용방식의 경우 상부 슬래브, 구체 완성 후 동바리 및 가물막이 부분의 강관 널말뚝을 설계도서 및 시공계획서에 표시된 시공방법, 시공순서에 따라 철거하여야 한다.3.6 셀형식 강널말뚝3.6.1 운반과 보관(1) 셀형식 강널말뚝의 운반 과정은 3.1.1(3)의 요건에 따른다.(2) 셀형식 강널말뚝을 수평으로 달아 올리거나 운반하는 경우 반드시 2점 달기를 하여야 한다.3.6.2 공사준비와 가이드링(1) 계획법선에 대한 수시점검과 가이드링 설치위치 확정을 위한 관측대를 설치하고, 널말뚝의 눈금표시, 세우기 작업용 구멍뚫기 등 공사 준비를 하여야 한다.(2) 셀을 계획된 위치에 정확히 설치하기 위하여 가이드링 설치용 지지주 박기와 가이드빔 시설을 우물정자 형상으로 시설하고, 그 위에 가이드링을 얹어 놓고 강널말뚝을 세워나가면서 차례로 항타하여 셀을 형성하며, 법선에 대한 관측과 지지대 설치 및 가이드링 설치 시에는 공사감독자의 사전 협의와 승인이 있어야 한다.3.6.3 강널말뚝 세우기(1) 강널말뚝 세우기는 가이드링에 따라 아크부의 T형 강널말뚝을 먼저 세우고, 다음에 안내 강널말뚝을 세운 후 안내말뚝을 중심으로 좌우에 강널말뚝을 세워나가며 간격이 균등하게 세워지도록 하여야 한다.(2) 균등하게 세우기가 완료되면 최종으로 안내말뚝을 뽑아내고 시공하여야 할 강널말뚝을 세워야 한다.(3) 강널말뚝 세우기에 앞서 기상, 해상조건 등을 고려하여 사전에 세우기의 공정에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.3.6.4 강널말뚝의 항타(1) T형 강널말뚝을 먼저 항타한 다음 T형 좌우 강널말뚝을 2매또는3매 단위로 항타하여 T형 강널말뚝을 고정하여야 하고, 나머지 말뚝을 항타하는 순서로 시공하여야 한다.(2) 항타 순서와 방법에 대하여는 사전에 공사감독자와 협의하여야 한다.3.6.5 속채움(1) 양질의 모래나 자갈로 속채움을 하여야 하며, 속채움 재료를 선정할 때 필요한 사항은 공사시방서에서 규정하는 바에 따른다.(2) 속채움 할 때 셀에 편심이 가하여지지 않도록 셀 중앙부에서 외측으로 속채움을 시행하여야 하며, 셀이나 아크부의 변형, 경사 등의 상태를 주의깊게 관측하여야 한다.(3) 속채움 할 때 속채움을 반쯤 시행하여 가이드링과 지지시설 등을 철거하고 셀변형 방지용 속채움 링을 설치한 후 연속적으로 속채움을 완료하여야 한다.(4) 속채움 작업이 완료될 때까지의 작업 공정에 대하여 공사감독자와 협의하고 만일의 기상, 해상 변화에 대비하여야 한다.3.6.6 프리패브 셀형식 강널말뚝(1) 적용범위, 재료, 제작, 운반과 보관 등 공사 준비는 2.3과 3.6의 요건에 따른다.(2) 조립기지에서 가이드링 외부에 셀용 강널말뚝을 세우는 방법은 3.4와 3.5의 해당 사항에 따른다.(3) 조립된 강널말뚝은 소요 매수로 묶어, 바이브로 해머를 장착한 후 들고리틀에 연결하고, 들고리틀을 해상 기중기로 들고 해상운반 하는 공법이므로 케이슨 진수방법과 유사한 공정은 케이슨 운반 관련 시방서를 따른다.(4) 아크부의 조립, 해상운반도 프리패브(prefab) 셀형식의 시공방법에 따른다.(5) 소정의 위치에 거치된 조립된 셀의 박기 순서 등은 공사감독자와 협의하여 시행하여야 한다.(6) 조립 기지의 시설, 공사의 작업 순서, 바이브로 해머의 선정, 해상 기중기선의 선정 등 현장작업에 관련된 사항은 공사감독자와 협의하여 시행하여야 한다.3.7 콘크리트 널말뚝3.7.1 운반 및 보관(1) 콘크리트 널말뚝의 운반 및 보관은 3.1.1(5)의 요건에 따른다.3.7.2 말뚝 항타(1) 콘크리트 널말뚝은 길이가 부족하거나 손상된 말뚝은 제거하고 규격에 맞는 새 것으로 교체하여 다시 항타하여야 한다.(2) 콘크리트 널말뚝은 인장측과 압축측을 확인하고 휨응력의 발생 상황에 따라 말뚝의 방향을 맞추어 항타하여야 한다.3.7.3 검사 및 허용오차(1) 말뚝이 소정의 위치, 방향, 높이, 기울기 및 법선 등에 대하여 설계도면에서 규정하고 있는 대로 시공되었는지를 확인하여야 한다.(2) 허용오차에 대하여는 3.4.2(17)의 요건에 따르며 널말뚝 마루높이에 대한 허용오차는 (±)50mm로 한다."
KCS,115025,케이슨기초,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 도로교의 기초로 사용되는 공기케이슨(pneumatic caisson)과 오픈케이슨(open caisson) 기초공사에 적용한다.(2) 공기 케이슨기초 공법은 지상작업과 함께 압축공기 상태에 있는 작업실 내에서 건조(dry)상태로 굴착을 하며, 오픈케이슨 공법은 지상에서 수중굴착을 주 작업으로 하는 것으로 이 두 공법의 공종은 본체의 구축, 굴착 침설의 반복작업으로 동일하다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 11 50 05 얕은기초.KCS 11 50 15 기성말뚝.KCS 14 20 01 콘크리트공사 일반사항.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 14 20 11 철근공사.KCS 14 31 05 강구조공사 일반사항.KCS 14 31 10 제작.KCS 14 31 20 용접1.3 용어의 정의내용 없음.1.4 제출자료1.4.1 시공계획서(1) KCS 11 50 15 (1.3.1) 에 준한다.1.4.2 공사보고서(1) KCS 11 50 15 (1.3.3) 에 준한다.2. 자재2.1 콘크리트 재료 및 배합(1) KCS 14 20 10에 준한다.2.2 철근(1) KCS 14 20 11에 준한다.2.3 강판재와 용접(1) KCS 14 31 05, KCS 14 31 10, KCS 14 31 20에 준한다.3. 시공3.1 일반사항3.1.1 시공준비 및 자료검토(1) 케이슨의 시공계획 수립에 있어 다음에 열거한 자료를 조사․수립하고, 검토하여 최적의 공사가 되도록 하여야 한다. ① 공사내용 및 현장의 개황② 설계 및 시공자료③ 자연조건: 지층구조, 지하수, 기상, 홍수위, 설치 위치의 수심, 조류, 하상재료 등 자연조건 ④ 공사용 부지, 공사용 자재, 운반관계 등 현장설비 및 준비자료⑤ 공사비 분석자료, 기계기구, 전력, 전력설비⑥ 시험케이슨 제작 및 시험 침하계획3.1.2 시공기계 기구의 선정(1) 본체의 구축, 굴착, 침설 중 굴착과 침설에 대해서는 특수한 기계 기구를 필요로 하므로 시공기계 기구선정에 있어서는 케이슨 기초의 제원, 시공기수(基數)와 그 배치, 지반의 상태, 공사기간, 작업지점의 환경, 작업의 안전성 등 시공에 관한 제 조건을 충분히 검토하고, 설계서 상의 치수와 기능을 만족할 수 있도록 하여야 한다.3.2 공기 케이슨 공법3.2.1 시공장비(1) 본체의 구축, 굴착, 침설 등 기본 작업 중, 지상작업에 더하여 압축공기 상태에 있는 작업실 내 건조상태에서 굴착을 원칙으로 하므로 본 공법에서는 송기(送氣), 의장(艤裝), 굴착 및 통신수단 등의 설비가 주된 대상이 된다. (2) 시공을 위한 일반적인 장비로는 안전용 설비, 시공관리용 설비, 작업대, 운반설비, 콘크리트타설 장비, 동력설비, 조명 및 급수시설, 굴착 및 침설설비, 송기설비, 의장설비 등이 있으나, 시공규모나 현장여건에 따라 제외되거나 다른 특수한 장비가 추가될 수 있다.3.2.2 주요 임시설비 계획(1) 케이슨의 임시설비는 시공계획서에 따라 설치하며, 다음 사항에 유의하여야 한다.① 시공 중에는 항상 점검과 보수를 시행하여, 안전시공에 만전을 기하여야 한다. ② 케이슨공법은 신속한 시공을 요하고 작업상 상당한 위험이 따르므로 현장설비의 용량 및 안전도에 있어 충분한 여유를 확보하여야 한다.(2) 하천 양안에 연결하는 가교, 접근로 및 작업대는 그 구조형상, 제원 및 재질 등에 대하여 공사기간 중 예상할 수 있는 각종 하중 및 외력에 대하여 안전하도록 계획하여야 하며 사전에 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.(3) 케이슨의 침설작업은 통상 주야로 계속되므로 콘크리트 작업도 이와 병행하여 시행될 수 있도록 콘크리트의 생산, 운반 및 타설장비를 준비하여야 하며, 콘크리트의 품질, 운반, 타설 등은 KCS 14 20 01, KCS 14 20 10 등 관련기준에 따른다.(4) 전력, 조명, 급수설비에 대한 사항은 KCS 31 00 00의 해당 요건에 따른다.(5) 송기설비는 공기압축기, 공기냉각장치, 공기청정장치, 공기조 및 송기 본관으로 구성된다.(6) 굴착설비는 일반적으로 크레인을 설치하며 크레인은 굴착작업뿐만 아니라 의장, 콘크리트 타설, 거푸집 제거, 기타 재료의 운반 등 여러 용도로 사용되기 때문에 굴착작업에 지장이 없도록 계획하여야 한다.(7) 구급, 보완설비는 실내압(100kPa)이상의 공기케이슨을 시공하는 공사장에서는 필히 호스피탈 록크(hospital lock)를 설치하되 케이슨의 크기나 수효에 따라 1기 이상을 설치하여야 하며, 호스피탈 록크의 조작은 고압작업 안전규칙에 의하여야만 한다.3.2.3 케이슨 거치(1) 케이슨 거치는 본체, 거푸집, 동바리 등의 중량을 충분히 지지할 수 있고, 초기의 침설이 안전하게 이루어질 수 있는 지반에서 실시하여야 한다.(2) 케이슨 거치는 육상공법, 축도공법, 수중공법 등이 있는데 시공조건, 수심 및 콘크리트 중량 등을 검토한 후 적절한 공법을 선정하도록 한다.3.2.4 날끝(1) 케이슨의 날끝(shoe)은 설계서 및 시공계획서에 따라 시공하여야 한다.(2) 날끝 쇠붙이의 제작은 강교에 준한다.(3) 날끝 쇠붙이를 현장용접 할 때에는 변형이 가급적 작은 용접방법을 채택하여야 한다.3.2.5 동바리(1) 동바리의 구조는 날끝 및 작업실 천정슬래브를 구축할 때의 전 하중에 대하여 충분히 견고하여야 한다.(2) 동바리를 거치하는 지반은 동바리, 날끝 및 작업실 천정슬래브 등의 자중에 대하여 안전하게 지지할 수 있도록 지반의 지지력이 확보되어야 한다.(3) 동바리 해체에 있어서는 콘크리트의 강도를 검토하여 구조물에 악영향을 미치지 않도록 주의하여야 하며, 동바리 해체가 가능한 콘크리트의 압축강도와 콘크리트 타설 후 동바리 존치기간 등은 KCS 14 20 01, KCS 14 20 10 등 관련기준에 따른다.3.2.6 본체의 제작(1) 케이슨 본체의 제작은 작업실, 본체 및 구체와의 접속부 등으로서, 의장 및 가설 작업과의 조합으로 이루어지는데, 전 공정을 통하여 안전하면서도 원활한 시공이 가능하도록 계획되어야 하며, 철근콘크리트에 의한 본체 제작의 경우 주요공종은 거푸집의 조립, 철근의 가공이나 조립, 그리고 콘크리트의 타설 및 양생 등으로 이들 작업은  KCS 14 20 01를 따른다.3.2.7 의장(1) 공기 케이슨 공법에 있어서 케이슨을 지하수위까지 침설한 후 그 이하의 굴착 및 침설에 필요한 일체의 장치를 설치하는 것을 의장(艤裝)이라 한다.(2) 록크, 샤프트, 송기관, 배기관, 배선관 등의 모든 설비는 설계서에 의거, 정확하게 설치되어야 하며, 일상 정비점검을 하도록 한다.(3) 의장의 철거는 시공계획서에 의거, 확실하게 시행되어야 한다.3.2.8 굴착 및 침설(1) 굴착은 시공상황, 지질의 상태 등에 따라 침하관계도를 적절히 수정해 가면서 행하고, 케이슨 경사, 이동 및 회전에 주의함과 동시에 급격한 침하를 피하여야 한다.(2) 발파에 의한 암반 절취 시에는 안전대책이 강구되어야 하고 케이슨에 손상이 가지 않도록 하여야 한다.(3) 침설은 케이슨 자중, 적재하중, 마찰저항의 감소 등에 의해 실시하는 것을 원칙으로 한다.(4) 침설 시 부득이 감압(減壓)침하를 병용할 경우에는, 케이슨 본체의 안정성과 작업원의 대피를 확인하고, 재차 인접구조물에 미칠 영향 등을 검토하여야 한다.3.2.9 마찰력의 감소(1) 케이슨 침설 시 침하에 대한 저항이 클 것으로 예상되는 경우 본체 외벽면과 지반 사이의 마찰력 감소의 방법으로 가장 일반적인 것은 케이슨 날끝부에 설치되는 50mm∼100mm의 마찰끊기(friction cut)이며 케이슨의 형상, 치수 및 토질의 성질에 따라 다른 방법을 병용하여 원활한 침하를 도모하는 방안을 공사착수 전에 검토하여야 한다.3.2.10 기초지지력 및 변형특성의 평가(1) 공기케이슨이 소정의 깊이에 도달하게 되면 지반의 지지력과 지반반력계수를 확인하기 위하여 작업실 천정슬래브를 이용하여 평판재하시험을 실시하여야 한다.(2) 재하시험의 방법은 케이슨 작업실 내라는 환경을 고려하여, 다(多)사이클 방식에 의한 급속재하시험을 원칙으로 하며, 지반공학적 측면에서 평판재하시험 외에 공내재하시험에 의한 평가도 가능하다.3.2.11 속채움 콘크리트 타설(1) 속채움 콘크리트(sealing concrete)의 시공에 있어서는 먼저 케이슨 바닥면에 돌출한 부분을 다듬어 고르고, 굴착 시 이완되어 있는 토사나 암버력을 완전히 제거하고 작업실 내를 청소한 다음, 실내의 기압을 관리해 가면서 작업에 적절한 워커빌리티의 콘크리트를 사용하여 실 내부를 충전하여야 한다.3.2.12 상부슬래브(1) 케이슨의 상부슬래브는 작용하는 하중이 케이슨 본체에 확실히 전달될 수 있도록 시공하여야 한다.3.2.13 가설흙막이벽 및 차수벽(1) 가설흙막이벽 및 차수벽은 소요의 차수성을 가짐과 동시에 케이슨 침설중의 토압과 수압 등 외력에 대하여 변형되거나 파손되지 않는 견고한 구조이어야 한다.(2) 구조물이 완료된 후 가설구조물이 본 구조물의 안전이나 주변환경에 영향을 미칠 수 있는 경우에는 가설구조물을 반드시 철거하여야 한다.3.2.14 시공기록(1) KCS 11 50 05(3.4) 를 참조하여 작성하도록 한다.(2) 공사기간 중의 공사현황을 각 단계별로 사진 또는 비디오 촬영으로 기록을 남기고, 후일의 증거 또는 참고자료로 보관하여야 한다.(3) 케이슨기초의 시공완료 후 설치된 상태의 위치, 경사 및 제 치수를 실측하고 철근배근이나 철제류 등의 제작도, 설치도 등을 표기한 준공도면을 작성하여야 하며, 이외에 공사단계별로 채택된 단계별 시공도, 각종 가시설의 시공도도 기록으로 보관하여야 한다.(4) 품질관리 계획 및 이행성과 또는 성적서는 공종별로 분류, 유지하여야 한다.3.3 오픈케이슨 공법3.3.1 공법 적용(1) 오픈케이슨은 연약한 점토, 실트, 모래 또는 자갈층 등 어느 지반에서나 그 내부로부터 흙을 퍼올림으로써 침설시킬 수 있으나 전석이나 호박돌이 섞인 지층에는 부적절하다. (2) 지지암반이 경사져 있거나 불규칙한 경우에는 케이슨이 암반에 도달한 후에 기울어질 우려가 있으므로 오픈케이슨 공법적용에 있어서는 침설에 특히 유의하여야 한다.3.3.2 주요 임시설비 계획(1) 이 기준 3.2.2에 준한다.3.3.3 케이슨 거치(1) 오픈케이슨 공법의 경우는 케이슨 침설을 개시하면 공기케이슨과는 달리 작업기압에 의한 양압력이 없어 급격한 침하나 경사가 발생할 우려가 있으므로 이에 대한 사전 예방대책을 마련하여야 한다.3.3.4 날끝(1) 케이슨의 날끝(shoe)은 설계서 및 시공계획서에 따라 시공되어야 한다.3.3.5 본체의 제작(1) 케이슨 본체는 시공 상의 모든 조건을 감안하여 그의 치수, 기능을 만족할 수 있도록 시공하여야 한다.3.3.6 굴착 및 침설(1) 굴착은 시공상황, 지질의 상태 등에 따라 침하관계도를 적절히 수정해 가면서 실시하고, 케이슨 경사, 이동 및 회전에 주의함과 동시에 급격한 침하를 피하여야 한다.(2) 발파에 의한 암반 절취 시에는 안전대책이 강구되어야 하고 케이슨에 손상이 가지 않도록 하여야 한다.3.3.7 마찰력의 감소(1) 이 기준 3.2.9에 준한다.3.3.8 기초지반 검사(1) 케이슨 기초지반으로서 적합한 지층은 단단한 토사층 또는 기반암층이며, 따라서 토사층일 때에는 지지력시험과 세굴에 대한 검토가 시행되어야 하고, 기반암층일 때에는 다음과 같은 방법에 따라 기초지반의 안정성을 확인하여야 한다.① 육안관찰에 의한 암반특성 검사② 시료채취에 의한 암반의 강도측정③ 사진촬영에 의한 간접검사④ 기타방법에 의한 기초바닥면 검사3.3.9 저면슬래브(1) 케이슨 침하 완료 후 날끝 내면이나 칸막이 선단부 등에 부착된 흙을 사수(射水, water jetting) 등을 이용하여 제거하고, 먼저 타설한 바닥 콘크리트 사이에 잡물이 혼입되지 않도록 하여야 한다.(2) 육상으로 굴착하는 경우를 제외하고, 케이슨 내의 수위에 변동이 없는지를 확인한 후 수중콘크리트를 타설하여야 한다.(3) 콘크리트 타설은 트레미 또는 콘크리트 펌프를 사용하는 것을 원칙으로 하고 수중콘크리트는 반드시 연속적으로 타설하여야 하며, 시멘트 풀의 유출을 방지하기 위해 관의 선단은 늘 콘크리트 내에 관입된 상태로 두어야 하며, 콘크리트의 타설 중에는 콘크리트 량과 타설 높이를 항상 계측하면서 시공한다.(4) 바닥슬래브 콘크리트를 타설한 후 바닥 슬래브의 상면에 철근콘크리트 슬래브를 구축할 목적으로 케이슨 내의 담수(湛水)를 배제하는 일이 있는데, 지하수의 양압력에 의한 바닥 슬래브의 파괴나 케이슨 본체의 균열발생 등, 심한 경우는 기초의 목적을 벗어나는 결과를 초래할 수도 있으므로 케이슨 내의 담수를 배제할 때에는 신중하게 검토하여야 한다.3.3.10 상부슬래브(1) 이 기준 3.2.12에 준한다.3.3.11 가설흙막이벽 및 차수벽(1) 이 기준 3.2.13에 준한다.3.3.12 시공기록(1) 이 기준 3.2.14에 준한다."
KCS,115030,특수기초,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 특수기초에 해당되는 지하연속벽, 프리팩트 콘크리트말뚝, PIP말뚝 및 유사계통의 말뚝, 합성말뚝, 기타 특수말뚝의 공사에 적용한다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 11 50 10 현장타설 콘크리트말뚝.KCS 11 50 15 기성말뚝.KCS 14 20 11 철근공사.KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강.KS L 5201 포틀랜드 시멘트1.3 용어의 정의내용 없음.1.4 제출자료1.4.1 시공계획서(1) 공사를 착수하기 전에 지반조사에 의한 지층, 지하수, 해수, 인근 우물의 사용현황 등 주위의 상황에 대한 자세한 조사를 실시한 후 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받는다. 지하연속벽의 최소 두께는 구조물의 응력해석에 따라 0.6~ 1.5m 또는 그 이상으로 결정하여야 한다.(2) 파이핑, 히빙 및 보일링이 우려되는 지반조건에서는 그에 대한 검토 및 보강계획을 반영하여야 한다.(3) 지반조사, 지하수의 조사, 기존 구조물, 매설물, 주변상황 등 필요한 조사계획을 포함하여야 한다. (4) 안전하고 원활한 공사를 위하여 필요에 따라서 공사감독자가 제시한 설계변경 또는 시공법의 변경을 수용하여야 한다.(5) 공사 중 지장 또는 손상의 우려가 있는 기존의 수도관, 가스관 등의 설비는 관계기관과의 협의 하에 공사감독자의 지시에 따라 처리할 수 있도록 시공계획에 반영하여야 한다.(6) 굴착 중 출토물이 발생할 경우 공사감독자의 지시에 따라 처리할 수 있도록 시공계획에 반영하여야 한다.(7) 안내벽은 굴착기 등의 중량에 의한 표면 흙의 붕괴를 방지할 수 있도록 시공계획에 반영하여야 한다.(8) 시공기계 및 장치는 다음 사항에 주의하여 선정하여야 한다.① 시공기계는 지반조건, 굴착깊이, 그 외 현장의 조건에 맞는 기계를 선정하여야 한다.② 안정액 제조 및 재생장치는 소요의 안정액을 만들기 위하여 충분한 성능과 용량의 기계설비를 갖추어야 한다.2. 자재(1) 타설되는 콘크리트는 공사시방서에 따르며, 달리 명시된 것이 없는 경우에는 다음을 따른다.① 시멘트는 KS L 5201에 적합한 포틀랜드 시멘트이어야 한다. 시멘트계 고화재 및 혼화재에 대해서는 공사시방서에 따른다.② 골재 치수는 13~25 ㎜를 표준으로 한다.③ 공기 함유율은 (4.5±l.5)％를 표준으로 한다.④ 단위시멘트량은 350 ㎏/㎥ 이상, 물․시멘트 비는 50％ 이하로 한다.⑤ 슬럼프값은 18~21 ㎝를 표준으로 한다.⑥ 배합강도는 설계강도의 125％ 이상으로 한다.⑦ 팽창제, AE제 또는 감수제의 배합비율은 제조자의 시방서에 따른다.(2) 철근은 KS D 3504에 적합한 이형철근이어야 한다.(3) 슬러리는 천연산의 분말 벤토나이트로서 입도는 90％가 0.850 ㎜보다 가늘고, 0.075 ㎜보다 가는 것은 10％ 미만이어야 한다.(4) 물에 혼합된 벤토나이트 슬러리는 분말 벤토나이트가 안정된 부유 상태에 있어야 하고, 이 때 비중은 1.04~1.36 범위이어야 한다.(5) 프리팩트 콘크리트 말뚝 시공에 있어서 주입(부어넣기) 모르타르의 재료, 배합 및 굵은골재의 크기 등은 공사시방서에 따른다.(6) 기타의 자재 등은 관련 시방서에 따른다.3. 시공3.1 지하연속벽3.1.1 일반사항(1) 공사현장에서 지중에 굴착 또는 천공한 후 공 내에 철근 또는 보강 강재를 넣고 콘크리트를 타설하여 흙막이벽을 형성하는 지하연속벽에 적용되며, 이 벽체를 건물의 일부로 사용할 때에는 공사시방서에 따르도록 한다.3.1.2 장비(1) 파내기 슬러리 장비는 다음 사항을 만족하도록 선정하여야 한다.① 장비는 자갈 및 호박돌을 포함한 이물질을 깊은 도랑에서 제거할 수 있는 것이라야 하고, 도랑 내에서 슬러리의 수직통과가 자유롭고 흡입이나 압력의 발생을 방지할 수 있도록 배치하여야 한다.② 깊은 도랑의 검사용 도구나 장치는 승인된 시공상세도면에 명시된 치수로 도랑이 패고, 침전된 파낸 재료가 제거되었는지 확인할 수 있는 것이라야 한다.③ 슬러리 혼합기는 기계적 교반으로 벤토나이트와 물이 안정된 부유상태를 유지할 수 있게 하는 것이라야 하며, 벤토나이트 슬러리는 가설배관이나 다른 적합한 방법으로 도랑까지 운송하여야 한다.④ 슬러리를 파낸 도랑의 전 깊이에 걸쳐서 순환 및 교반해주는 장비도 갖추어야 하며, 슬러리를 압축공기로 교반해서는 안 된다.⑤ 슬러리 회수장비를 사용해서 도랑 내에 깨끗한 슬러리를 사용할 수 있도록 슬러리에 섞여 있는 해로운 재료는 제거하여야 하며, 회수된 슬러리는 연속적으로 도랑에 재순환시켜야 한다.⑥ 슬러리는 감시.조절해서 분말이 부유상태에 있도록 하여야 한다.(2) 파내기는 계획서를 기초로 하여 다음 사항에 주의한다.① 파내기 구멍은 수직으로 판다. 최대 허용차는 1.0% 이하로 한다.② 필요 깊이까지 정확하게 파내기를 한다.③ 파내기할 때는 주위 지반의 붕괴가 발생하지 않도록 유의한다.④ 항상 계측하면서 파내기를 하여야 하며, 파내기 구멍벽의 붕괴 방지에 유의한다.⑤ 접속부분이 정확하게 이루어지도록 주의하며 차수능력이 있어야 한다.3.1.3 시공관리(1) 벤토나이트 등의 안정액을 쓸 때에는 파내기 지반에 적합한 조합이 될 수 있도록 선정하고 사용 중에는 그 성능을 관리하며, 나빠진 안정액을 사용해서는 안 된다.(2) 파내기 완료 후 파내기 심도를 확인하고 바닥의 슬라임을 제거한다.(3) 소정의 파내기가 곤란하거나 불가능할 때에는 그 원인을 충분히 검토하여 공사감독자와 협의하여 적절히 처리한다.(4) 트레미콘크리트는 다음 사항에 주의한다.① 슬러리 도랑벽은 트레미콘크리트로 벤토나이트 슬러리를 완전히 대치해서 만들어야 한다.② 철근 또는 보강 강재를 넣고 콘크리트를 타설할 때에는 철근이나 보강재 등이 이동되지 않도록 처리하여야 하며, 철근망과 도랑 측면 사이는 최소 100㎜ 정도의 콘크리트 피복이 유지되도록 시공한다.③ 수중 콘크리트 타설 시에는 트레미관을 사용하여 선단은 항상 콘크리트 중에 2 m 이상 묻혀 있도록 하고, 트레미관의 접속 부분은 누수되지 않도록 조치한다.④ 콘크리트는 트레미파이프를 통해서 자연류나 펌핑으로 타설하며, 트레미파이프는 슬러리가 트레미파이프 속의 콘크리트와 혼합되지 않도록 바닥에 밸브를 갖추어야 한다.⑤ 패널파기가 완료되고 12시간 내에 파낸 패널에 트레미콘크리트 타설을 바닥에서부터 시작하며 완료될 때까지 중단 없이 계속해서 진행하여야 한다.⑥ 지하연속벽이 완료된 후 필요하면 윗부분의 벤토나이트 등의 혼입 부분을 정확하게 제거하고 콘크리트를 타설한다.⑦ 콘크리트 타설 시에 사고가 발생되었을 때는 공사감독자와 협의한 후 적절한 조치를 한다.(5) 철근 또는 보강 강재의 삽입은 다음 사항에 주의한다.① 철근 또는 보강 강재의 치수를 정확하게 하고 집어넣을 때 구부러지거나 변형이 생기지 않도록 한다.② 철근 또는 보강 강재를 넣을 때 부재에 부착되어 있는 흙 또는 이물질을 제거하고 변형 또는 손상되지 않도록 하고 또한 파내기벽을 손상하지 않는 위치에 설치한다.③ 철근 또는 보강 강재를 사용할 때에는 상하의 철근 또는 보강 강재가 일체되도록 시공한다.④ 벽체와 슬래브 연결을 위한 철근은 구부려 되펴기할 경우 구조부재가 되지 못하므로 연결철근 설치위치에 구멍이 형성된 매몰플레이트를 사용하고 슬래브 철근 배근 시 구멍에 삽입 등의 방법을 적용하여야 한다.(6) 벽체 아래의 파이핑이나 벽체의 횡이동으로 인한 지반손실을 방지할 수 있도록 시공기면 아래로 충분히 벽체를 매입하여야 한다.(7) 슬러리벽 부근의 설비시설과 구조물 탐지, 보호, 유지, 이설 및 복구할 수 있도록 준비하여야 한다.(8) 슬러리벽은 승인된 시공상세도면에 명시된 폭과 깊이를 갖는 패널로 파내어야 하며, 지반침하에 민감한 시설물에 인접한 땅파기에서는 패널 길이를 줄여야 한다.(9) 벽체패널은 트레미콘크리트 타설이 완료될 때까지 시공상세도면에 명시된 한도까지 슬러리를 채워두어야 한다.(10) 시공 중에는 주변 도로를 훼손하지 않도록 주의하고, 흙파기 구멍에 투입된 안정액이 지반을 통하여 매설물 속으로 들어가지 않도록 주의한다.(11) 현장타설 지하연속벽 시공 중에 필요한 검사, 시험, 측정 등을 실시하여 기록을 보관하여야 한다.3.2 프리팩트 콘크리트 말뚝(1) 말뚝에 사용하는 철근의 배근, 지름, 이음방법 및 피복두께와 철골 등은 설계서에 따른다.(2) 나선철근 및 띠철근과 주철근의 교차점은 결속선으로 고정시키고 주철근의 길이 1m 이내마다 점용접을 한다.(3) 굵은골재를 투입할 때나 모르타르를 주입할 때에 흙과 모래가 혼입되지 않도록 하며 필요에 따라서는 케이싱 등을 사용한다.(4) 굴착 후 철근 또는 철골을 삽입한 다음에는 모르타르 주입관을 넣고 그 사이에 자갈을 채운다.(5) 모르타르 주입관의 이음은 방수를 하고, 관의 끝부분은 항상 주입 모르타르의 표면 이하에 두고 관 내에 물이 침입하지 않도록 배려한다.(6) 구멍 안에 자갈을 채운 후 주입관을 이용하여 밑에서부터 모르타르를 주입하는데, 모르타르 주입 전에 자갈에 물기가 없을 경우에는 물을 부어 자갈이 물에 잠기도록 하고, 모르타르 주입 완료시에는 말뚝머리 부분에 굵은골재를 두께 500㎜ 이상 여분으로 넣은 뒤 철판으로 누르고 그 후에 모르타르가 굳으면 떼어낸다.(7) 말뚝 매 1개의 모르타르 주입작업은 중단하지 않고 완료하여야 한다.(8) 모르타르를 주입할 때의 채움 상승속도는 매분 1m 이하로 한다.(9) 오거, 모르타르 믹서, 모르타르 펌프 및 모르타르 주입관 등에 대하여 공사감독자의 승인을 받는다.(10) 기타의 공법 및 공기구에 대해서는 공사시방서에 따른다.3.3 PIP말뚝 및 유사계통의 말뚝(1) 철근의 조립은 KCS 14 20 11에 따른다.(2) 주입속도와 오거의 끌어올리기 속도와의 관계는 오거의 밑바닥에 공극이 생기지 않도록 주의하여 조작하되, 오거 끝부분에서의 수압 및 토압을 고려하여 이것에 상당하는 압력으로 주입하고 과다한 고압 또는 저압으로 작업하여서는 안 된다.(3) 철근의 삽입은 철근과 구멍 둘레 벽에 손상을 주지 않도록 모르타르 주입 후 신속히 실시한다.(4) 기타의 공법 및 공기구에 대하여서는 공사시방서에 따른다.3.4 합성말뚝(1) 기성 콘크리트 말뚝은 KCS 11 50 15에 따른다.(2) 강재말뚝은 KCS 11 50 15에 따른다.(3) 현장타설 콘크리트말뚝은 KCS 11 50 10에 따른다.(4) 시공치수, 형상 등은 설계서에 따르며, 이음부분의 맞춤도 그에 따라 정밀하게 맞춘다.(5) 상하 말뚝의 중심은 일직선이 되도록 박는다.3.5 기타 특수말뚝(1) 공사시방서에서 지정한 공법에 따라 시공한다."
KCS,115040,말뚝재하시험,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 연직으로 설치된 외말뚝에 축방향 압축력 또는 인발력, 수평력(횡력)이 가해지는 압축 정재하시험, 양방향재하시험, 동재하시험, 인발재하시험, 횡방향재하시험(이하, 시험이라고 부름)에 적용한다. (2) 기성말뚝(강관말뚝 및 콘크리트말뚝)과 현장타설 콘크리트말뚝을 주 대상으로 하며, 소구경말뚝(마이크로파일 등)이나 복합말뚝, 합성말뚝, 기타종류의 말뚝 등의 경우도 이 시방서를 참고할 수 있으나 말뚝별 특성에 따라 별도의 자재 시방 등이 있는 경우 공사감독자의 승인을 받아야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KS F 2206 목재의 압축 시험방법.KS F 2438 콘크리트 원주 공시체의 정탄성계수 및 포아송비 시험방법.KS F 2445 말뚝의 압축 정재하 시험방법.KS F 2591 말뚝의 동적 재하 시험방법.KS F 7003 대구경 현장타설말뚝의 양방향재하시험1.3 제출자료1.3.1 시험계획서(1) 전체 말뚝의 배치도 및 제원･수량･말뚝머리의 레벨, 시험시공말뚝 또는 시험말뚝의 위치, 수량 및 제원, 설계하중, 계획최대시험하중, 재하 및 측정 방법 등 시험계획의 기본사항을 포함하여야 한다.(2) 시험 목적, 지반조건, 사용말뚝에 작용하는 하중조건, 말뚝 시공법 등을 고려하여 계획최대시험하중의 적정성을 검토하여야 한다.(3) 시공 공기, 시공비, 시험비 등을 고려하고, 시험장치, 재하 및 측정 방법, 분석기법의 적정성 분석이 이루어져야 한다.(4) 계획최대시험하중이 시험말뚝에 가해질 수 있는지를 검토하여야 하고, 필요시 별도의 시험말뚝을 계획하여야 한다.1.3.2 시험결과 및 분석 보고서(1) 시험계획에 따라 시험을 실시하고 그 결과를 보고서로 제출하여야 한다.(2) 보고서에는 시험결과 외에도 시험과정에서 일어난 특이사항을 세밀히 기록하여야 한다.1.4 용어의 정의.건전도지수: 동재하시험에서 항타로 인한 말뚝의 손상 여부와 정도를 알려주는 지수.계획최대시험하중: 시험의 목적을 달성하기 위하여 시험말뚝에 가하는 최대하중.단계재하방식: 하중을 단계적으로 일정시간 지속시키면서 하중을 증가시키는 재하방식 .말뚝의 최대지름: 말뚝지름, 선단부 고결지름, 확대선단지름 등 원지반과의 경계를 이루는 부분의 최대지름.말뚝의 파괴(failure): 일정하거나 감소하는 하중 하에서 외말뚝 또는 무리말뚝의 과도한 변위가 발생하는 경우 및 말뚝재료의 강도를 초과하여 파손되는 경우를 의미함.말뚝지름: 말뚝의 외경 .사용말뚝(본말뚝): 구조물의 기초로 설치된 말뚝.시험말뚝: 재하시험을 실시하기 위한 말뚝으로서 시험시공말뚝과 사용말뚝 중 재하시험 대상이 되는 말뚝.시험시공말뚝: 설계의 적정성, 실제 지반조건, 시공성 등을 파악하기 위하여 사용말뚝(본말뚝) 시공 전 기초부지 인근에 시험적으로 시공하는 별도의 말뚝.완속재하방법: 하중을 단계적으로 증가시키며, 임의 하중단계에서는 일정 시간 지속하면서 하중을 재하하는 방법.양방향재하시험: 주로 현장타설말뚝의 선단부 또는 임의 위치에 가압용 재하장치를 설치하여 하향과 상향으로 축하중을 정적으로 가하는 시험.양방향 반복재하시험: 하중 가력위치를 180도 간격으로 배치하여 양방향으로 재하하는 횡방향재하시험 방법.일방향 반복재하시험: 말뚝의 한 방향으로 일정 간격으로 증가하거나 감소하는 하중을 반복적으로 가하는 횡방향재하시험 방법.재하용량: 시험의 종류와 목적에 따라 계획최대하중을 재하할 수 있는 재하장치의 용량을 의미하며, 양방향재하시험의 경우 말뚝의 충분한 변위를 유발시킬 수 있는 용량으로서 상.하방향의 합계하중이 아닌 1방향 재하하중(즉, 가압잭의 용량)으로 정의함.재항타(restrike) 동재하시험: 말뚝 시공 후 일정한 시간이 경과한 후 실시하는 동재하시험으로 시간 경과에 따른 주면마찰력 및 선단지지력의 증감 등 지지력의 시간경과효과 확인과 함께 말뚝의 허용지지력을 산정하기 위하여 실시하는 시험.정적재하: 말뚝과 지반의 속도 및 가속도에 의존한 저항을 무시할 수 있는 재하방법.주기재하방법: 하중을 주기별로 재하 및 제하하여 시험하는 재하방법.초기항타(EOID: End Of Initial Driving) 동재하시험: 항타관입성, 항타장비의 적정성, 말뚝재료의 건전성 및 지지력 평가를 위한 동재하시험의 실시시기를 정의하는 용어로서 항타 중 또는 직후에 실시하는 동재하시험.축하중전이 측정용 센서: 말뚝이 관입되는 지반의 각 지층별 마찰저항과 선단저항을 구분하여 측정하기 위해 말뚝본체에 설치하는 센서로서 응력계, 변형률계가 일반적으로 사용되며 진동현식 또는 전기저항식 센서를 주로 사용함.캡블록(capblock): 항타기 플레이트와 말뚝 상단의 드라이브 캡 사이에 삽입된 재료(해머쿠션이라고도 함).말뚝쿠션(pile cushion): 말뚝 상단의 드라이브 캡과 말뚝 사이에 삽입된 완충 재료로서 주로 콘크리트말뚝 시공 시 사용 .말뚝 임피던스(pile impedance): 항타 시 속도 변화에 대한 말뚝의 저항.항타(impact event): 충격력을 가하여 말뚝이 관입 방향으로 압축 및/또는 인장을 포함하여 움직이는 시간.항타관입성시험(drivability analysis): 동재하시험기를 이용하여 항타 중 말뚝에 발생하는 압축.인장응력, 전달되는 최대에너지, 관입저항 등을 연속적으로 측정하여 항타 중 말뚝의 건전도 확인, 해머 선정의 적정성과 지반의 관입저항을 측정하여 말뚝의 항타관입성 등을 확인하는 시험이며, 파동방정식에 의한 항타관리 기준(해머낙하고-최종관입량-지지력관계)을 확인.검증하거나 새로운 항타관리 기준을 설정하기 위한 시험2. 시험2.1 압축 정재하시험2.1.1 시험목적(1) 본 시험은 정적하중에 의한 말뚝의 압축지지력 특성에 관한 자료를 얻는 것, 또는 이미 정해진 말뚝의 설계 압축지지력을 확인하는 것을 목적으로 하며, 시험말뚝에 하중전이 측정용 센서를 설치하여 지층별 마찰력분포 및 선단지지력을 측정할 수 있다.2.1.2 시험계획(1) 시험의 계획에서는 시험목적, 지반조건, 사용말뚝에 작용하는 하중조건, 말뚝 시공법, 사용말뚝 제원․수량․배치․말뚝머리의 레벨, 시공 공기․시공비 등을 고려하고, 계획최대시험하중, 시험말뚝 제원․수량․위치, 시험장치, 재하․측정방법 및 수행절차의 기본사항을 결정한다.2.1.3 계획최대시험하중(1) 시험의 목적에 따라서, 예상된 말뚝의 극한지지력 이상, 혹은 설계지지력에 안전계수를 고려한 값 이상을 계획최대시험하중으로 한다. (2) 시험말뚝의 조건이 사용말뚝의 설계조건과 다른 경우 그 차이가 지지력에 미치는 영향을 고려하여 계획최대시험하중을 정한다.2.1.4 시험시공말뚝 및 시험말뚝의 제원․수량 및 위치(1) 시험시공말뚝은 원칙적으로 사용말뚝 중 대표적인 말뚝과 동일 제원으로 하고, 사용말뚝과는 별도로 계획하며, 그 시험의 결과분석에 따라 사용말뚝을 설계.시공하는 것을 원칙으로 한다.(2) 말뚝재료의 강도가 충분하고, 시험 후 말뚝의 변위로 인하여 구조물에 나쁜 영향을 미치지 않는다고 판단되는 경우 사용말뚝을 시험시공말뚝으로 대체할 수 있다.(3) 시험시공말뚝 및 시험말뚝의 수량과 위치는 시험의 목적에 따라 결정되어 명시된 설계서에 따른다. 2.1.5 시험장치(1) 하중 재하를 위한 반력저항체로는 반력말뚝, 지반앵커, 고정하중, 혹은 이들의 조합이 있고, 이들 중에서 선택한다. (2) 복수의 반력저항체를 사용할 경우 반력말뚝과 지반앵커의 조합은 피하여야 한다.2.1.6 재하 및 측정방법(1) 하중재하방법은 단계재하방식으로 한다.(2) 압축 정재하시험의 하중재하방법은 완속재하방법 및 주기하중 재하방법을 적용하는 것을 원칙으로 하며, 필요한 경우 재하주기는 조정할 수 있다. (3) 측정항목 및 계측기구를 시험의 목적에 따라 결정한다. 2.1.7 실시계획서의 작성(1) 시험의 실시에 앞서, 시험계획의 내용 및 현지조사의 결과에 기초하여 시험의 실시계획서를 작성한다. (2) 실시계획서에는 시험의 목적, 지반조건, 계획최대시험하중, 시험말뚝의 제원․위치․시공방법, 시험장치의 조립도, 유압잭의 제원, 반력장치의 설계계산, 반력저항체의 제원․시공방법, 측정항목, 계측기구의 구성․제원․부착위치, 재하방법, 측정시기, 현장기록 항목, 결과의 정리방법, 공정표, 시험기간 중의 유의사항 등을 기재하여야 한다.2.1.8 시험말뚝의 설계(1) 시험말뚝의 말뚝재료는 계획최대시험하중에 대하여 안전한 강도를 지녀야 한다.(2) 시험말뚝의 지상돌출 길이는 재하․반력장치의 조립, 기준보의 설치 및 측정기구의 부착 등을 고려하여 정한다. (3) 시험말뚝의 머리는 하중의 편심에 의한 영향 등을 고려하고 필요에 따라 보강한다. (4) 부주면마찰력 방지공을 실시하는 경우 필요에 따라 말뚝의 좌굴 등에 대하여 검토한다. 2.1.9 시험시공말뚝의 시공과 양생(1) 시험시공말뚝을 시공할 때에는 원칙적으로 사용말뚝과 동일하여야 한다. (2) 시험시공말뚝의 시공 상황을 상세히 기록한다. (3) 시험시공말뚝의 시공에 의하여 교란된 지반의 강도회복, 콘크리트 또는 시멘트풀의 경화 등을 고려해서 충분한 기간 동안 양생을 한다. (4) 양생기간 중 시험에 나쁜 영향을 줄 수 있는 하중․충격․진동 등을 시험시공말뚝에 가하지 않도록 주의하여야 한다. 2.1.10 시험장치의 설치와 시험장의 환경정비(1) 실시계획서에 따라 시험장치를 정확히 설치한다. (2) 직사광선, 비바람이 시험에 나쁜 영향을 미치지 않도록 시험장치를 시트 등으로 덮고 시험장 주위에 배수구를 설치한다. (3) 시험장에 근접한 공사, 기계, 차량 등의 진동이 측정에 미치는 영향을 검토하고, 필요에 따라 이들의 영향을 줄일 수 있도록 대처한다.2.1.11 시험장치의 구성(1) 시험장치는 재하장치, 반력장치 및 측정장치로 구성한다. (2) 재하장치는 유압잭, 펌프 및 재하판으로 구성한다. (3) 반력장치는 반력저항체, 재하대 그리고 그것들의 접합부재로 구성한다. (4) 계측장치는 계측기구, 기준점 및 기준보로 구성되고, 계측기구는 하중, 변위, 변형 등을 측정하는 센서와 그 측정치를 표시하고 기록하는 계측시스템으로 구성한다.2.1.12 재하장치(1) 재하장치는 계획최대시험하중에 대하여 안전하여야 한다. (2) 유압잭은 원형바닥판이 붙은 것을 표준으로 하고 검․교정을 마친 것을 사용한다. (3) 유압잭은 계획최대시험하중에 대하여 충분한 재하능력과 시험말뚝 및 반력장치의 변위에 대응할 수 있는 스트로크를 가져야 한다. (4) 유압잭은 시험말뚝에 대하여 편심이 없도록 설치한다. (5) 여러 개의 유압잭을 사용하는 경우 동일제원으로 하고, 그것들을 연동제어 가능하도록 한다. (6) 펌프는 유압잭의 재하능력과 설정된 재하속도에 대응할 수 있는 용량을 가져야 하며 변위에 따른 유압보상이 가능하여야 한다. (7) 재하판은 계획최대시험하중에 대하여 충분한 강성을 가져야 하고 수평으로 설치한다. 2.1.13 반력장치(1) 반력장치는 계획최대시험하중에 대하여 소요의 저항력을 가져야 한다. (2) 반력저항체는 원칙적으로 시험말뚝에 대하여 대칭으로 설치한다. (3) 시험말뚝과 반력말뚝 또는 지반앵커와의 중심 간격, 혹은 시험말뚝 중심과 받침대의 간격은 시험말뚝 최대지름의 3배 혹은 1.5 m 이상을 원칙으로 한다.(4) 사용말뚝을 반력말뚝으로 이용하는 경우 사용말뚝에 나쁜 영향을 미치지 않도록 유의한다.(5) 지반앵커를 사용한 경우 인장재의 늘음량에 대하여 검토하고, 시험의 실시 및 결과에 지장을 주지 않도록 대책을 강구하여야 한다. (6) 지반앵커의 앵커정착체는 시험말뚝의 지지력 특성에 영향을 미치지 않는 깊이에 설치한다. (7) 고정하중과 재하대의 중량이 시험말뚝에 직접 작용하지 않도록 받침대를 설치한다. (8) 재하대는 휨, 전단, 지압 및 좌굴에 대하여 안전하여야 하고 전도되지 않는 구조이어야 한다. 2.1.14 계측기구(1) 계측기구는 시험의 목적에 적합한 정도를 가지고, 검․교정을 마친 것을 사용한다. (2) 센서는 적합한 위치 및 방향에 설치한다. (3) 계측을 위한 센서가 시험의 진행에 의하여 시험말뚝, 재하장치, 반력장치의 변위와 변형에 의해 지장을 받지 않도록 주의하여야 한다. 2.1.15 기준점 및 기준보(1) 기준점은 사용말뚝 혹은 가설말뚝에 설치한다. (2) 사용말뚝을 기준점으로 하는 경우 시험말뚝 및 반력말뚝으로부터 각 말뚝지름의 2.5배 이상 떨어진 위치의 것을 이용하는 것을 원칙으로 한다.(3) 가설말뚝을 기준점으로 하는 경우 시험말뚝으로부터 그 지름의 5배 이상 혹은 2 m 이상, 반력말뚝으로부터 그 지름의 3배 이상 떨어진 위치에 설치하는 것을 원칙으로 한다. (4) 기준점은 지반앵커, 지반앵커의 재하판, 고정하중 및 재하대의 받침대 등으로부터 2.5 m 이상 떨어진 곳으로 한다. (5) 기준보는 기준점에 견고하게 설치하고, 온도변화에 의한 변형이 측정치에 큰 영향을 미치지 않도록 주의하여야 한다. (6) 기준점 및 기준보는 지반진동 등의 영향을 받지 않도록 충분한 강성을 가진 것으로 한다. 2.1.16 재하방법(1) 단계재하방식의 경우 하중단계수, 사이클 수, 재하속도 및 하중유지시간은 표 2.1-1을 따른다.표 2.1-1 단계재하방식에 의한 재하방법		하중단계수			8단계 이상			사이클 수			1사이클 혹은 4사이클 이상			재하속도			하중증가 시 : 			하중감소 시 : 하중 증가 시의 2배 정도			각 하중단계의 하중유지시간			신규하중단계			30 min 이상의 일정시간			이력 내 하중단계			2 min 이상의 일정시간			0하중단계			15 min 이상의 일정시간	2.1.17 측정항목(1) 측정항목은 다음 중 시험의 목적에 따라 선택한다. ① 시간② 시험하중③ 말뚝머리의 변위량 ④ 말뚝 선단 및 중간부의 변위량 ⑤ 말뚝의 변형량⑥ 말뚝머리의 수평변위량⑦ 반력장치의 변위량 ⑧ 그 외2.1.18 시험요원의 구성(1) 시험요원은 시험관리자 및 재하, 측정, 안전관리 등의 담당자로 구성한다. 2.1.19 시험요원의 임무(1) 시험관리자는 실시계획서에 기초하여 담당자를 배치하고 안전하게 시험의 목적이 달성되도록 시험전반을 관리한다. (2) 각 담당자는 시험시작 전 시험장치의 안전성을 점검하고 각 장치가 정상적으로 작동하는지를 확인한다. (3) 재하담당자는 설정된 재하방법에 따라 재하장치를 조작한다. (4) 측정담당자는 소정의 측정항목을 설정한 시기에 측정한다. 또 시험상태가 파악되도록 주요한 데이터를 정리하고 도시한다. (5) 안전관리담당자는 시험 중 시험장치의 안전성 확인 및 환경정비에 각별히 주의하여야  한다.2.1.20 시험의 개시, 중단, 종료(1) 시험장의 환경정비, 각 장치의 준비, 기후의 상태 등의 조건이 정리된 후 시험을 개시한다. (2) 시험장치 및 시험말뚝에 이상이 확인되면 신속히 시험을 중단하고 그 원인이 제거되어 시험의 속행이 가능하다고 판단될 때 시험을 재개한다.(3) 시험의 목적이 달성되었을 때 또는 결과를 얻지 못하고 시험의 속행이 불가능하다고 판단될 때 시험을 종료한다. 2.1.21 현장기록(1) 시험 시 다음 항목을 현장에서 기록한다. ① 시험의 개시․중단․종료의 연, 월, 일 및 시각 ② 시험요원의 이름③ 기후의 상태 ④ 시험장치, 시험말뚝의 배치 및 제원 ⑤ 시험장치, 시험상황 등의 사진 ⑥ 특기사항(계획된 시험방법의 내용과 차이가 발생한 경우 상황, 원인, 처리방법 등)2.1.22 결과의 정리(1) 시험의 측정데이터를 정리하여 하중-시간, 변위량-시간, 하중-변위량, 하중-탄성회복량, 하중-잔류변위량 등의 관계곡선을 도시한다. (2) 시험의 목적에 따라 말뚝의 압축지지력에 관한 특성치를 구한다. 특성치는 항복지지력, 극한지지력, 말뚝머리의 연직 스프링 정수 등이 있고, 다음 방법에 의하여 판정한다.① 항복지지력은 log P-log S로 나타내어진 명확히 꺾이는 점의 하중을 말하고 S-log t법, -P법, 잔류변위량이 급격히 증가하는 점 등을 종합적으로 판단한다. 여기서 P는 하중, S는 말뚝머리의 변위량, t는 신규하중단계의 경과시간이다. ② 극한지지력은 관입저항이 최대로 될 때의 하중으로 한다. 단, 선단변위량은 선단지름의 10% 이하의 범위로 한다. ③ 말뚝머리의 연직스프링 정수는 하중-변위량 곡선의 할선구배에 의하여 산정한다. (3) 말뚝의 변형률을 측정한 경우 축방향 변형률분포, 축방향력 분포 등에 대하여 도시한다. 축방향력 분포로부터 구간별 주면저항력 특성 및 선단저항력 특성에 대하여 평가한다.2.1.23 보고서(1) 보고서에는 시험의 목적, 지반의 개요 및 토질조건, 시험의 공정, 시험말뚝의 제원 및 시공기록, 시험장치, 재하 및 측정방법, 시험결과 등을 기재한다. (2) 토질조건에 대해서는 지반조사 및 토질시험 데이터 등의 상세한 정보를 첨부한다. 2.2 양방향재하시험2.2.1 시험목적(1) 이 시험은 목적에 따라 지지력 특성시험과 지지력 확인시험으로 구분할 수 있으며, 전자는 말뚝의 선단지지력 특성 또는 주면지지력 특성, 혹은 양자에 관한 자료를 얻는 것이 목적이며 후자는 이미 정해진 말뚝의 설계지지력의 만족 여부를 확인하는 것을 목적으로 한다. 2.2.2 시험계획(1) 시험의 계획은 2.1.2의 요건을 따른다.   2.2.3 계획최대시험하중(1) 계획최대시험하중은 말뚝의 예상되는 선단저항력, 주면저항력 및 설계지지력 등을 충분히 고려한 후 시험목적에 따라 결정한다. (2) 시험의 주목적이 선단지지력 특성의 평가에 있는 경우 예상되는 극한선단지지력 이상의 값을 계획최대시험하중으로 결정한다. (3) 시험의 주목적이 주면마찰력 특성의 평가에 있는 경우 예상되는 극한주면마찰력 이상의 값을 계획최대시험하중으로 결정한다. (4) 시험의 주목적이 설계지지력의 확인에 있는 경우 설계지지력에 안전계수를 고려한 값 이상의 값을 평가할 수 있도록 계획최대시험하중을 결정한다. (5) 시험말뚝의 조건이 사용말뚝의 설계조건과 다른 경우 그 차이에 의한 지지력의 영향을 고려하여 계획최대시험하중을 결정한다.2.2.4 시험시공말뚝 및 시험말뚝의 제원, 수량 및 위치(1) 시험시공말뚝의 경우는 원칙적으로 사용말뚝 중 대표적인 말뚝과 동일한 제원으로 하며, 사용말뚝과는 별도로 계획하는 것이 좋으나, 사용말뚝을 시험말뚝으로 사용하여도 무방하다. (2) 말뚝본체의 강도가 충분하고 시험완료 후 말뚝의 변위거동이 구조물에 나쁜 영향을 미치지 않는다고 판단될 경우 사용말뚝을 시험말뚝으로 사용할 수 있다.(3) 시험시공말뚝 및 시험말뚝의 수량과 위치는 2.1.4에 따른다. 2.2.5 시험장치(1) 양방향 재하장치는 하부반력과 상부반력이 균형을 이루는 위치에 설치하여야 한다.(2) 확인목적의 재하시험인 경우 시험 종료 후 시험말뚝의 건전도는 말뚝본체와 양방향 재하장치가 모두 재하시험 전의 원상태 건전도보다 저하되지 않는 양방향 재하장치를 사용하여야 한다.(3) 양방향재하시험 후 잔류하는 말뚝 두부 및 선단변위량은 잭의 로드가 노출된 변위량에 해당하여 향후 말뚝의 침하로 이어질 수 있으므로 이 노출된 로드의 변위량을 최소화할 수 있는 재하장치를 사용하여야 사용말뚝을 시험말뚝으로 적용할 수 있다.(4) 가력장치 및 재하시스템은 적절한 방법에 의하여 검증하여야 하며, 가력장치는 적절한 방법에 의하여 보정하여야 한다. (5) 계획최대시험하중에 따라서 양방향 재하장치의 용량, 스트로크, 설치위치 등을 결정한다.2.2.6 하중재하와 측정방법(1) 양방향재하시험의 재하방법은 완속재하방법 및 반복재하방법을 사용하는 것을 원칙으로 한다. 필요한 경우 재하주기는 조절할 수 있다.(2) 측정항목 및 계측기구를 시험의 목적에 따라 결정하여야 하며 변위량 측정의 경우 상향 및 하향 변위는 각각 2개소 이상, 그리고 말뚝두부 변위도 2개소 이상을 측정하여야 한다.(3) 하중전이 측정용 센서의 계측은 일반적으로 양방향말뚝재하시험의 시작부터 종료 시까지 지속적으로 측정하도록 하며 필요 시 철근망에 센서 설치 후, 말뚝의 시공 직후, 말뚝의 양생 시 일정시간 등에서도 측정할 수 있다.2.2.7 실시계획서의 작성(1) 시험의 실시에 앞서 기본계획 내용 및 현지조사 결과에 기초하여 시험 실시계획서를 작성한다. (2) 실시계획서에는 시험목적, 지반조건, 계획최대시험하중, 시험시공말뚝 또는 시험말뚝의 제원, 위치, 시공방법, 시험장치 조립도, 양방향재하장치의 제원, 시험 후 노출된 로드 변위량의 조치방법, 하중전이 측정용 센서의 수량 및 제원, 하중전이 측정용 센서의 설치도, 측정항목, 계측기구의 구성, 제원, 설치위치, 재하방법, 측정시기, 시험요소의 구성, 현장기록의 항목, 결과의 정리방법, 공정표, 시험기간 중의 유의사항 등을 기재한다. 2.2.8 시험말뚝의 설계(1) 시험말뚝의 말뚝본체는 계획최대시험하중에 대하여 충분한 강도를 가지는 것으로 한다.(2) 시험말뚝의 길이는 재하장치의 조립, 기준보의 설치 및 측정기구의 부착에 필요한 지상돌출 길이 등을 고려하도록 한다. (3) 시험말뚝의 구조는 양방향재하장치의 하중이 말뚝본체에 정확히 전달될 수 있도록 한다.2.2.9 시험말뚝의 시공과 양생(1) 양방향 말뚝재하장치를 시험말뚝에 설치 시 편심, 경사, 낙하 등 시험에 지장이 발생할 우려가 없도록 주의한다. (2) 시험시공말뚝을 시험말뚝으로 하는 경우 원칙적으로 사용말뚝과 동일한 방법으로 시공하여야 하며, 양방향 말뚝재하장치의 하중이 말뚝의 선단지반에 정확히 전달되도록 계획한다. (3) 하중전이 측정용 센서를 설치할 때에는 지반의 지층별 주면마찰력이 확인될 수 있는 위치에 설치한다.(4) 시험말뚝의 시공에는 가압용 호스 등의 가력용 밸브시스템과 상.하판 변위측정용 변위봉 보호 파이프 등의 측정용 부속물이 손상을 받지 않도록 주의한다. (5) 양방향재하장치는 말뚝의 선단 또는 임의의 위치에 적합하게 설치한다.(6) 시험말뚝의 시공 시 시공 상황을 상세히 기록한다. (7) 시험말뚝의 시공에 의하여 교란된 지반의 강도회복, 콘크리트와 시멘트 모르타르의 경화 등을 고려하여 충분한 기간 동안 양생을 하여야 하며 필요 시 시험말뚝 시공 시 채취된 콘크리트 공시체를 이용하여 양생기간에 따른 콘크리트의 강도를 측정하여 참고할 수 있다.(8) 양생기간 중 시험에 나쁜 영향을 미치는 하중, 충격, 진동 등을 시험말뚝에 가하지 않도록 고려한다. 2.2.10 시험장치의 설치와 시험장의 환경정비(1) 실시계획서에 기초하여 시험장치를 정확히 설치한다. (2) 기후조건이 시험에 나쁜 영향을 미치지 않도록 시험장치를 보호 장치로 덮고 시험장 주위에 배수구를 설치한다. (3) 시험장에 근접한 공사, 기계, 차량 등의 진동이 측정에 미치는 영향을 조사하고 필요에 따라 이들의 영향이 최소화되도록 하여야 한다.2.2.11 시험장치 및 그 구성(1) 시험장치는 양방향재하장치 및 재하시스템, 측정장치 그리고 축하중 전이 측정시스템(선택항목)으로 구성한다.(2) 양방향재하장치는 시험말뚝의 선단부 또는 적절한 위치에 설치된 가력기구, 펌프, 밸브 등으로 구성된다.(3) 계측장치는 계측시스템, 기준점 및 기준보로 구성되고 계측시스템은 하중, 변위, 변형 등을 측정할 수 있는 센서와 계측시스템(데이터로그, 채널확장용 스위치박스, 컴퓨터 등) 및 말뚝변위측정용 변위봉으로 구성한다.(4) 하중전이 측정시스템은 축하중계측용 센서와 계측시스템으로 구성한다.2.2.12 양방향재하장치 및 재하시스템(1) 양방향재하장치에 사용되는 가력장치는 검정을 득하여야 한다. 이때 하중의 정확도와 시험의 신뢰성을 높이기 위하여 실제로 이용할 압력센서와 호스를 조립한 상태로 압축시험기에서 공칭능력의 1/2 이상의 압력까지 검정하여야 한다.(2) 대용량시험 및 중요한 시험에서는 상․하판의 조립이 완료된 양방향재하장치에 대하여 검정할 수 있다. 이때 조립된 양방향재하장치에 대하여 공칭능력의 50%까지 검정할 수 있다.(3) 양방향재하장치는 계획최대시험하중에 대하여 충분한 재하능력을 가지며 시험말뚝의 변위에 대응할 수 있는 스트로크를 가진 것으로 한다. (4) 복수의 가력장치를 사용할 경우 동일한 제원이어야 하며 연동제어가 가능하여야 한다. (5) 가력용 호스 등의 밸브시스템은 내압능력이 충분히 크고 손상이 없는 것으로 한다. (6) 펌프는 양방향재하장치의 재하능력과 재하속도에 대응할 수 있는 충분한 토출량을 가진 것으로 한다. (7) 복수의 가력장치를 설치한 단면적을 제외한 상․하판 단면적에 콘크리트 타설이 원활히 되도록 유동공간을 확보하여야 한다.(8) 양방향재하시험의 실시 후 말뚝 두부 및 선단 변위량은 잭의 로드가 노출된 변위량에 해당하여 향후 말뚝의 침하로 이어질 수 있으므로 이 노출된 로드의 변위량이 최소화되도록 조치한 후에 시험말뚝을 사용말뚝으로 사용할 수 있다.2.2.13 계측장치(1) 계측장치는 시험의 목적에 적합한 정도를 만족하고 검․교정을 득한 것을 사용한다. (2) 하중센서는 압력센서를 이용하는 것을 원칙으로 하고 가능한 한 가압장치에 근접하여 설치한다.(3) 변위측정용 센서는 적절한 위치․방향을 만족시키도록 설치한다. (4) 변위측정용 센서와 변위측정용 변위봉은 시험의 진행과 시험말뚝의 변위와 변형에 의하여 지장을 받지 않도록 설치하여야 한다. (5) 재하시험 시 축하중 계측용 센서는 시험말뚝이 시공된 지반의 지층별 하중전이를 확인할 수 있도록 길이방향으로 적절한 간격으로 설치하여야 하며 각 지층별 1개소 이상 설치하도록 한다.2.2.14 기준점 및 기준보(1) 기준점은 사용말뚝 혹은 가설말뚝에 설치한다. (2) 사용말뚝을 기준점으로 하는 경우 시험말뚝으로부터 각 말뚝지름의 2.5배 이상 떨어진 위치에 있는 것을 이용하는 것을 원칙으로 한다.(3) 가설말뚝을 기준점으로 하는 경우 시험말뚝으로부터 그 지름의 5배 이상 혹은 2 m 이상 떨어진 위치에 설치하는 것을 원칙으로 한다. (4) 기준보는 기준점에 견고하게 설치하고, 온도변화에 의한 변형이 측정치에 영향을 미치지 않도록 고려한다. (5) 기준점 및 기준보는 지반의 진동 등의 영향을 받지 않도록 충분한 강성을 가져야 한다.2.2.15 재하방법(1) 하중재하방법은 완속재하방법 및 반복하중재하 방법을 중 하나를 선택하되 가급적 반복재하방법을 적용하도록 하며, 반복하중재하 시 반복 사이클 수는 필요에 따라 조정할 수 있다.(2) 초기 재하 시 가력기구 고정용 임시고정기구의 절단을 확인할 수 있도록 가능한 한 느리게 재하하여야 한다.2.2.16 재하장치 다단 설치 시 재하단계(1) 말뚝의 길이가 지나치게 길거나 1단의 양방향재하장치로 말뚝의 지지거동을 확인하기 어려울 때는 다단으로 양방향재하장치를 설치하여 시험을 수행할 수 있다. (2) 재하순서는 일반적으로 말뚝선단에 설치된 재하장치의 시험을 먼저 수행하며 이후 상부 재하장치의 시험을 수행하고 추가적인 시험은 시험수행자의 판단에 따라 수행한다.2.2.17 측정항목(1) 측정항목은 시험의 목적에 따라 아래 항목 중에서 선택한다. ① 시간 ② 재하단계별 하중③ 말뚝두부 및 양방향재하장치의 하향/상향 변위량④ 선단 및 중간부의 변위량⑤ 말뚝본체의 변형률(심도별 설치된 하중전이 측정용 센서의 변형률 또는 응력)⑥ 말뚝 주변지반의 변위량⑦ 그 외2.2.18 측정시기(1) 모든 자료는 자동화 계측 되어야 하며 자동화 측정시스템에서의 측정항목들은 실시간으로 시험의 시작부터 종료까지 지속적으로 자동측정하는 것을 표준으로 한다.2.2.19 시험의 개시, 중단, 종료(1) 시험장의 환경정비, 각 장치의 준비, 기후 상태 등의 조건을 정리한 후 시험을 개시한다.(2) 시험장치 및 시험중인 말뚝에 이상이 확인될 때에는 신속히 시험을 중단해야 하며, 그 원인을 제거한 후 시험의 진행이 가능하다고 판단될 때 시험을 재개한다.(3) 시험의 목적이 달성되었을 때 혹은 부득이하게 시험의 진행이 불가능하다고 판단될 때 시험을 종료한다.2.2.20 재하시험 종료 후 가력기구 내부 및 말뚝 내부처리(1) 시험말뚝이 사용말뚝인 경우 사용상 안전성이 확보되어야 한다.(2) 가력기구 내부에 발생한 빈 공간은 적절한 방법으로 제거하고 사용말뚝 재료 이상의 고강도 그라우트로 채운다.(3) 말뚝 내부에 발생한 빈 공간은 사용말뚝 재료 이상의 고강도 그라우트로 건전성이 확보되도록 밀실하게 채운다.2.2.21 현장기록(1) 시험 시 다음 항목을 현지에서 기록한다. ① 2.1.21에서 명시한 현장기록 항목 ② 시험에 의한 주변지반의 균열 상황③ 시험종료 후 그라우팅 시 작업개시부터 종료 시까지의 상황을 상세하게 기록 2.2.22 시험결과의 정리(1) 측정 데이터를 이용하여 하중-시간, 양방향재하장치의 하판 변위량-시간, 하중-하판 변위량, 하중-하판의 탄성회복량, 하중-하판의 잔류변위량, 상판 변위량-시간, 하중-상판 변위량 등의 관계곡선을 도시한다. (2) 양방향재하장치의 하판변위에 관한 측정으로부터 얻어지는 특성치는 극한선단저항력, 말뚝선단의 연직지반반력계수 등이 있고, 양방향재하장치의 하판과 말뚝의 선단이 가까운 경우 양방향재하장치의 하중을 선단저항력, 하판 변위량을 선단 변위량으로 볼 수 있다. 특성치는 다음 방법으로 판정한다.① 극한선단저항력은 선단저항이 최대로 될 때의 값으로 하되, 선단 변위량이 선단지름의 10% 이하의 범위로 한다. ② 말뚝선단의 연직지반반력계수는 말뚝선단의 단위면적당의 선단저항력-변위량 곡선의 할선구배에 의하여 산정한다. (3) 양방향재하장치의 상판변위에 관한 측정으로부터 얻어지는 특성치는 주면마찰저항력의 항복저항력, 극한저항력, 말뚝 주면의 전단 지반반력계수, 축하중 분포도에 의한 구간별 단위저항력 등이 있으며, 이들 특성치들을 적합한 방법으로 판정하여야 한다. 2.2.23 결과의 분석 및 해석(1) 하중-하판변위 및 하중-상판변위 곡선을 이용하여 말뚝머리 등가하중-침하량 곡선을 작성하고 분석하여야 한다.(2) 수정 등가하중-변위량 곡선을 작성하여 두부재하방식의 압축 정재하시험방법에 준하는 특성치를 구한다. (3) 등가하중-변위량 곡선의 작성 시 측정된 하향반력과 상향 반력만을 사용하여야 하며 외삽하여 추정된 반력은 사용하지 않아야 한다. 단, 재하용량을 충분하게 구비하였더라도 선단부 지반이 연약하여 충분하게 재하하지 못한 경우 외삽된 말뚝두부 등가하중을 사용할 수도 있으나, 이는 실험에 의한 결과가 아니므로 사용상 주의를 요한다. (4) 깊이에 따른 주면마찰력 분포도의 곡선을 이용하여 축하중 분포도를 작성하고 분석하여야 한다.(5) 2단 이상으로 재하장치가 설치된 경우 시험의 목적과 재하 순서에 따라 적절하게 말뚝머리 등가하중-침하량 관계 및 축하중분포도를 작성하여야 한다.2.2.24 보고서(1) 보고서에는 시험목적, 지반개요 및 지반 특성치, 시험공정, 시험말뚝 제원, 시공기록, 시험장치, 하중전이 측정용 센서 배치 및 수량, 재하 및 측정방법, 가력기구의 로드 노출변위량, 시험 결과(지지력 분석, 축하중 분포도, 각 지층별 평균마찰응력 분포도 등) 등을 기재한다.2.3 동재하시험2.3.1 시험목적(1) 동재하시험의 목적은 말뚝의 지지력 측정과 품질확인 및 시공관리기준을 수립하는 것으로 현장에서 올바른 측정이 이루어져야 하며 정확하게 계측된 데이터에 기초하여 분석하여야 한다.(2) 필요 시 동재하시험의 품질을 검증하기 위해 압축 정재하시험과의 비교.평가를 수행한다.2.3.2 시험계획(1) 시험의 계획은 2.1.2의 요건을 따른다.2.3.3 시험시공말뚝 및 시험말뚝의 수량(1) 시험시공말뚝 및 시험말뚝의 수량과 위치는 2.1.4에 따른다.2.3.4 항타장비(1) 말뚝에 충격력을 가하기 위하여 일반적인 항타기나 유사 장비를 사용할 수 있으며, 설계지지력을 충분히 초과하는 지지층에서의 정적 저항을 만들어 낼 수 있는 말뚝 관입량을 유발할 수 있거나 최소 3/1,000초(3 ms)간 말뚝에 타격에너지를 작용시킬 수 있는 장비이어야 한다. (2) 항타기 위치는 말뚝의 두부에 대하여 축방향으로 말뚝 중심에 항타가 이루어지도록 정한다.2.3.5 동적거동 측정기구(1) 항타 중 말뚝 축을 따라 특정 위치에서 시간에 따른 가속도와 변형을 독립적으로 측정할 수 있는 변환기가 포함되어야 한다. (2) 말뚝 중심축을 기준으로 반대편에 가속도 측정용 장비와 변형 측정용 장비가 하나씩 최소 2개 이상의 장비가 미끄러지지 않도록 안전하게 부착되어야 한다. (3) 볼트로 조이거나 아교로 붙이거나 용접된 측정기를 사용할 수 있다.2.3.6 가속도계(1) 사용되는 가속도계는 궁극적으로 적분에 의해 속도로 환산되어 분석에 사용되므로 이러한 기능을 갖는 가속도계 및 변환장치가 사용되어야 한다.(2) 가속도계는 공명 주파수가 2,500 ㎐ 이상인 것이 사용되어야 하며 최소한 2개가 말뚝중심축을 기준으로 원주방향으로 대칭이 되도록 부착되어야 한다. (3) 콘크리트말뚝인 경우 사용되는 가속도계는 최소한 1000 g (g:중력가속도) 및 1,000 ㎐범위 내에서 선형을 보이는 것이 요구되며, 강관말뚝인 경우에는 최소한 2000 g 및 2,000 ㎐범위 내에서 선형을 확보할 수 있는 성능을 가져야 한다.2.3.7 변형률계(1) 변형률계는 전체 변형 가능 범위에서 선형 결과이어야 하며, 말뚝에 설치하는 힘 또는 변형률계의 고유 주파수는 2,000 ㎐ 이상이어야 한다. (2) 측정된 변형률은 그 위치에서의 말뚝 순단면적과 동적탄성계수를 이용하여 힘으로 전환되어야 한다. (3) 강재의 동적탄성계수는 (200~207)×106 kPa 정도이다.(4) 콘크리트와 목재 말뚝의 동적탄성계수는 KS F 2438과 KS F 2206에 따라 압축 시험 중 측정된 것으로 추정할 수 있다. (5) 다른 방법으로 콘크리트, 목재, 그리고 강재 말뚝의 탄성계수()는 단위 중량(말뚝 재료의 밀도)에 파속도(압축파가 말뚝을 따라 전달되는 속도)의 제곱을 곱하여 계산할 수 있다.2.3.8 항타분석기(1) 말뚝에 부착된 가속도계 및 변형률계로부터 측정되는 데이터가 전송되어 변위 및 힘으로 변환되어 화면(주로 LCD)에 출력되는 기기가 필요하다.(2) 이 기기 내에는 자료 취득 및 처리, 신호변환 등의 기능을 실행할 수 있어야 하며 파형분석 프로그램에 적합한 자료처리 기능을 가져야 한다.(3) 이 기기는 신호저장 장치, 자료처리 장치, 변환자료 저장 장치 및 화면출력 장치 등으로 구성된다.2.3.9 시험말뚝의 두부 정리(1) 선정된 시험말뚝은 지상 부분의 돌출길이가 3 D(D: 말뚝의 지름) 정도 되어야 하며, 말뚝 두부에 편심이 걸리지 않도록 표면에 요철이 없는 완전히 매끈한 상태를 유지하여야 한다.2.3.10 게이지 선정(1) 동재하시험에 사용되는 게이지는 변형률계와 가속도계가 분리되어 있는 것과 일체로 된 것이 있으며 같은 형태의 것을 선정한다. 즉 변형률계와 가속도계가 분리되어 있는 것은 분리되어 있는 것으로, 일체로 되어 있는 것은 일체로 된 것을 사용하여야 한다.(2) 스파이럴 형식(Spiral type)의 대구경 강관말뚝과 대구경 현장타설 콘크리트말뚝인 경우 정확한 데이터 획득을 위하여 여러 개의 게이지를 부착하여야 한다.(3) 게이지는 각 제작사별로 정해진 검정 유효기간을 준수하기 위해 반드시 제작사나 공인인증기관에서 검.교정이 실시되어야 하며, 특별한 규정이 없으면 반드시 2년 내 검.교정이 이루어진 것을 사용한다.2.3.11 게이지 부착(1) 게이지는 말뚝에 1쌍씩 대칭(180°)으로 부착하는데 말뚝 두부로부터 최소 1.5 D 이상(D：말뚝지름 또는 대각선 길이) 이격시키는 것이 바람직하다. 게이지는 움직이지 않도록 안전하고 견고하게 부착되어야 하며, 볼트로 조이거나 아교로 붙이거나 용접된 장비를 사용할 수 있다.2.3.12 초기값 입력(1) 말뚝 길이① 말뚝 전 길이② 두부에서 게이지를 설치하는 위치까지의 길이③ 지표에서 말뚝 선단까지의 관입 길이(2) 말뚝 면적 등① 말뚝 바깥지름을 기준으로 한 전체 면적② 말뚝 바깥지름에서 안지름을 제외한 순단면적③ 말뚝의 탄성계수④ 말뚝의 단위중량⑤ 탄성파 속도⑥ 지반의 감쇠계수⑦ 게이지 보정계수2.3.13 게이지 점검(1) 게이지의 초기 상태는 동재하시험의 신뢰성과 관련되는 중요한 것으로 게이지 보정계수 및 부착 상태의 확인으로 크게 나눌 수 있으며 게이지의 출력값이 허용 범위 이상이거나 파형이 불안정하면 말뚝에 부착된 게이지를 점검하거나 교체하여야 한다.2.3.14 해머의 거치(1) 말뚝을 타격하기 위하여 해머를 말뚝에 거치한다. 이때 유의할 점은 편타가 발생하지 않도록 해머와 말뚝의 축선을 일치시켜야 한다.2.3.15 항타 및 자료 평가(1) 초기 3∼5회 항타하고 항타분석기 상에 나타난 좌․우의 하중 그래프 차이를 참고하여 편타 여부를 확인한다. (2) 편타가 확인되면 항타 장비를 이동하여 항타를 다시 실시하여 최종 편타 여부를 확인한다. (3) 양질의 데이터를 위하여 측정 자료의 비례성(proportionality)이 확보되어야 한다. (4) 최종 관입 길이를 확인하고 입력하여 측정 자료를 저장한다. 2.3.16 시험결과분석(1) 분석 파형의 선정 기준은 비례성이 양호하고 지지력을 충분히 발현시키도록 변위가 발생한 것을 선택하여야 하며 말뚝 두부의 압축력, 말뚝에 작용하는 최대 인장응력, 최대 항타에너지 등을 참조하여 선택한다. (2) 현장에서 측정된 파를 실내에서 재현 분석(signal matching)한 후 측정된 파와 재현 분석된 파의 결과를 함께 나타낸다. 2.3.17 시험결과정리(1) 시험결과에는 다음 사항이 기록되어야 한다.① 현장명② 시험 위치 또는 인접한 위치의 주상도③ 말뚝 시공장비의 명칭 및 해머중량, 낙하고④ 해머쿠션, 말뚝쿠션, 리드타입(lead type)  ⑤ 사용된 게이지의 검교정서(유효기간)⑥ 시험말뚝의 종류, 시공법, 시공 일자, 시험 일자⑦ 시험말뚝의 설계하중⑧ 시험말뚝의 길이, 지름, 두께, 단면적⑨ 게이지 설치에 대한 설명과 위치를 포함한 시험 절차에 대한 설명⑩ 초기항타 또는 재항타 시 시험일자 및 시험말뚝 항타순서와 관입 깊이⑪ 게이지 설치위치, 단위중량, 탄성파속도, 탄성계수, 감쇠계수 확인⑫ 초기항타 또는 재항타 시 시항타 종료 시점과 재항타 시작 시점을 설명⑬ 해머 성능, 말뚝 두부 및 선단에서의 압축 응력⑭ 건전도에 대한 설명⑮ 항타 종료 시 최종관입량2.3.18 결과의 분석(1) 시험결과의 분석에는 다음 사항이 기록되어야 한다.① 시험된 말뚝의 지지력 산정에 대한 설명 : 초기항타 또는 재항타 여부 확인 및 재항타 시 시항타 종료 시점과 재항타 시작 시점을 설명② 측정파와 계산파의 분석 결과로부터 해석한 주면마찰력과 선단지지력③ 관입 깊이에 따른 주면마찰력의 분포④ 말뚝 선단과 주면에서의 지반계수(퀘이크, 댐핑) ⑤ 초기항타 시 관입성에 대한 분석2.4 인발재하시험2.4.1 시험목적(1) 시험은 정적하중에 의한 말뚝의 인발저항력 특성에 관한 자료를 얻는 것, 또는 이전에 결정된 말뚝의 설계인발지지력의 타당성을 확인하는 것을 목적으로 한다. 2.4.2 시험계획(1) 시험의 계획은 2.1.2의 요건을 따른다.2.4.3 계획최대시험하중(1) 시험의 목적에 따라 예상되는 말뚝의 극한인발지지력 이상, 또는 설계인발지지력에 안전계수를 고려한 값 이상을 계획최대시험하중으로 한다. (2) 시험말뚝의 조건이 사용말뚝의 설계조건과 다른 경우 그 차이에 의한 인발지지력의 영향을 고려하여 계획최대시험하중을 정한다. 2.4.4 시험시공말뚝 및 시험말뚝의 제원․수량 및 위치(1) 시험시공말뚝은 원칙적으로 사용말뚝 중 대표적인 말뚝과 동일한 제원으로 설치한다. (2) 말뚝재료의 강도에 충분한 여유가 있고, 시험 후 말뚝의 인발변위 양상이 구조물에 나쁜 영향을 미치지 않는다고 예상되는 경우 사용말뚝을 시험말뚝으로 하는 것도 가능하다. (3) 시험시공말뚝 및 시험말뚝의 수량과 위치는 2.1.4에 따른다. 2.4.5 시험장치(1) 반력 저항체로는 반력말뚝 혹은 반력판이 있고, 어느 것이든 적용 가능하다. 2.4.6 재하 및 측정방법(1) 재하방법으로 단계재하방법과 연속재하방법이 있고, 전자의 경우 재하단계 수, 사이클 수 및 각 하중단계의 하중 유지시간을 결정하고, 후자의 경우 사이클 수 및 재하속도를 결정한다. (2) 측정항목 및 계측기구를 시험의 목적에 따라서 결정한다.2.4.7 실시계획서의 작성(1) 시험을 실시하기 전 기본계획서의 내용 및 현지조사의 결과에 기초하여 시험의 실시계획서를 작성한다. (2) 실시계획서에는 시험의 목적, 지반조건, 계획최대시험하중, 시험말뚝의 제원․위치․시공방법, 시험장치의 조립도, 유압잭의 제원, 반력장치의 설계계산, 반력저항체의 제원 및 시공방법, 최종 인발변위량, 측정항목, 계측기구의 구성․제원․부착위치, 재하방법, 측정시기, 시험요원의 구성, 현장기록의 항목, 결과의 정리방법, 공정표, 시험기간 중의 유의사항 등을 기재한다. 2.4.8 시험말뚝의 설계(1) 시험말뚝의 재료는 계획최대시험하중에 대하여 충분히 안전한 강도를 가져야 한다.(2) 시험말뚝의 길이는 재하 및 반력장치의 조립, 기준보의 설치 및 계측기구의 부착에 필요한 지상돌출길이 등을 고려하여 결정한다. (3) 시험말뚝의 말뚝머리는 하중의 편심에 의한 영향 등을 고려하고, 필요에 따라서 보강한다. 2.4.9 시험시공말뚝 및 시험말뚝의 시공과 양생(1) 시험시공말뚝은 원칙적으로 사용말뚝과 동일하게 시공한다. (2) 시험시공말뚝을 시공하는 경우 시공 상황을 상세히 기록한다. (3) 시험말뚝의 시공에 의하여 교란된 지반의 강도회복, 콘크리트 또는 시멘트풀의 경화 등을 고려해서 충분한 기간 동안 양생한다. (4) 양생기간 중에는 시험에 나쁜 영향을 줄 수 있는 하중, 충격, 진동 등을 시험말뚝에 가하지 않도록 주의하여야 한다. 2.4.10 시험장치의 설치와 시험장의 환경정비(1) 실시계획서에 따라 시험장치를 정확하게 설치한다. (2) 직사광선, 비바람이 시험에 나쁜 영향을 주지 않도록 시험장치를 시트 등으로 덮어 두고, 시험장 주위에 배수구를 설치한다. (3) 시험장에 근접한 공사.기계.차량 등의 진동이 측정에 미치는 영향을 검토하고, 그 영향이 최소화되도록 대처한다.2.4.11 시험장치 및 그 구성(1) 시험장치는 재하장치, 반력장치 및 계측장치로 구성한다. (2) 재하장치는 유압잭, 펌프 및 시험말뚝과의 접합부분으로 구성한다. (3) 반력장치는 반력저항체, 재하대 및 그것의 접합부재로 구성한다. (4) 계측장치는 계측기구, 기준점 및 기준보로 구성되고, 계측기구는 하중, 변위, 변형률 등을 측정하는 센서와 함께 그 측정값을 기록하는 계측시스템으로 구성한다. 2.4.12 재하장치(1) 재하장치는 계획최대시험하중에 대하여 충분히 안전하여야 한다. (2) 유압잭은 원형바닥판이 붙은 것을 표준으로 하고 검․교정을 받은 것을 사용한다. (3) 유압잭은 계획최대시험하중에 대하여 충분한 재하능력과 말뚝 및 반력장치의 변위에 대응할 수 있는 충분한 스트로크를 가져야 한다. (4) 유압잭은 시험말뚝에 대하여 편심이 없도록 설치한다. (5) 여러 개의 유압잭을 사용하는 경우 동일한 제원을 사용하고, 연동제어가 가능하여야 한다. (6) 펌프는 유압잭의 재하능력과 설정한 재하속도에 대응할 수 있는 충분한 용량을 가져야 한다. (7) 시험말뚝과 접합부분은 계획최대시험하중에 대하여 충분히 안전하여야 한다. 2.4.13 반력장치(1) 반력장치는 계획최대시험하중에 대하여 충분한 저항력을 가져야 한다. (2) 반력저항체는 원칙적으로 시험말뚝에 대하여 대칭적으로 설치한다. (3) 시험말뚝과 반력말뚝과의 중심 간격 또는 시험말뚝 중심과 반력판의 간격은 시험말뚝 최대지름의 3배 이상 혹은 1.5 m 이상을 원칙으로 한다. (4) 사용말뚝을 반력말뚝으로 이용하는 경우 사용말뚝에 나쁜 영향을 미치지 않도록 유의한다. (5) 재하대는 휨, 전단, 지압 및 좌굴에 대하여 안전하고, 전도되지 않는 구조로 한다. 2.4.14 계측장치(1) 계측장치는 시험의 목적에 적합한 정도를 가지고 검․교정을 받은 제품을 사용한다.(2) 센서는 적절한 위치 및 방향에 확실하게 설치한다. (3) 센서를 설치할 때에는 센서가 시험의 진행에 따라 시험말뚝, 재하장치, 반력장치의 변위 및 변형에 의하여 지장을 받지 않도록 충분히 주의하여야 한다. 2.4.15 기준점 및 기준보(1) 기준점은 사용말뚝 또는 가설말뚝에 설정한다. (2) 사용말뚝을 기준점으로 하는 경우 시험말뚝 및 반력말뚝으로부터 각 말뚝지름의 2.5배 이상 떨어진 위치의 것을 이용하는 것을 원칙으로 한다.(3) 가설말뚝을 기준점으로 하는 경우 시험말뚝으로부터 그 지름의 5배 이상 또는 2 m 이상, 반력말뚝으로부터 그 지름의 3배 이상 떨어진 위치에 설치하는 것을 원칙으로 한다. (4) 기준점은 반력판으로부터 2.5 m 이상 떨어진 곳으로 한다. (5) 기준보는 기준점에 확실히 설치하고, 온도변화에 의한 변형이 측정치에 큰 영향을 미치지 않도록 고려한다. (6) 기준점 및 기준보는 지반의 진동 등의 영향을 받지 않도록 충분한 강성을 가진 것으로 한다. 2.4.16 측정항목(1) 측정항목은 다음 중에서 시험목적에 따라 선택한다.① 시간 ② 하중 ③ 말뚝머리의 변위량 ④ 선단, 지중부 및 재하점의 변위량 ⑤ 말뚝재료의 변형률⑥ 말뚝머리의 수평변위량 ⑦ 반력장치의 변위량 ⑧ 말뚝 주변지반의 변위량 ⑨ 기타 2.4.17 시험실시(1) 시험요원은 시험관리자 및 재하, 측정, 안전관리 등의 담당자로 구성한다. (2) 시험요원의 임무 ① 시험관리자는 실시계획서에 기초하여 담당자를 배치하고, 안전하고 확실히 시험의 목적이 달성되도록 시험전반을 관리한다. ② 각 담당자는 시험시작 전 시험장치의 안전성을 점검하고 각 장치가 정상적으로 작동하는지를 확인한다. ③ 재하담당자는 설정된 재하방법에 따라 재하장치를 조작한다. ④ 측정담당자는 소정의 측정항목에 대하여 설정한 시기에 측정한다. 또한, 시험의 진행상태가 파악될 수 있도록 주요한 측정데이터를 그 즉시 정리하고 도시한다. ⑤ 안전관리 담당자는 시험 중 시험장치의 안전성 및 환경정비에 충분히 주의한다. 2.4.18 시험의 개시․중단․종료(1) 시험장의 환경정비, 각 장치의 준비, 기후의 상태 등의 조건이 정비된 것을 확인한 다음 시험을 시작한다. (2) 시험장치 및 시험말뚝에 이상이 확인되면 신속하게 시험을 중단하고, 또한 그 원인이 제거되어 시험의 속행이 가능하다고 판단될 때 시험을 재개한다. (3) 시험의 목적이 달성되었을 때, 또는 부득이하게 시험의 속행이 불가능하다고 판단될 때 시험을 종료한다. 2.4.19 현장기록(1) 시험을 실시할 때 다음 항목을 현장에서 기록한다. ① 시험의 시작․중단․종료 시기의 날짜 및 시각② 시험요원의 이름 ③ 기후의 상태 ④ 시험장치, 시험말뚝의 배치 및 제원 ⑤ 시험장치, 시험상황 등의 사진 ⑥ 시험에 의한 주변 지반의 균열 상황 ⑦ 특기 사항(계획된 시험방법의 내용과 차이가 발생한 경우의 상황, 원인, 처리방법 등)2.4.20 결과의 정리(1) 시험에서 측정한 데이터를 정리하여 하중-시간, 변위량-시간, 하중-변위량, 하중-탄성회복량, 하중-잔류 변위량 등의 관계곡선을 작성한다. (2) 시험의 목적에 따라 말뚝의 인발저항력에 관한 특성치를 구한다. 특성치에는 항복지지력, 극한지지력, 말뚝머리의 연직 스프링 정수 등이 있고, 다음 방법으로 결정한다. ① 항복지지력은 log P-log S 곡선에서 명확하게 꺾이는 점의 하중을 말하고, S-log t법, 법, 잔류변위량의 급증점 등을 종합하여 판정한다. 여기에서, P는 하중, S는 말뚝머리변위량, t는 신규하중단계의 경과시간이다.② 극한지지력은 인발저항이 최대로 될 때의 하중으로 한다. 여기서 인발변위량은 말뚝 지름의 10% 이하의 범위로 한다. ③ 말뚝머리의 연직 스프링 정수는 하중-변위량 곡선의 할선구배에 의하여 산정한다.(3) 말뚝의 변형률을 측정하는 경우 축방향변형률 분포, 축방향하중 분포 등에 대하여 그림으로 나타낸다. 축방향하중 분포로부터 구간별 주면저항력 특성 등을 평가한다. 2.4.21 보고서(1) 보고서는 시험의 목적, 지반의 개요 및 지반조건, 시험의 공정, 시험말뚝의 제원 및 시공기록, 시험장치, 재하 및 측정방법, 최종 인발량, 시험결과 등을 기록한다. (2) 지반조건에 대하여 가능한 모든 지반조사 및 토질시험 데이터 등의 상세한 정보를 첨부한다.2.5 횡방향재하시험2.5.1 시험목적(1) 말뚝-지반 간의 실제 횡방향 허용지지력은 횡방향재하시험을 통해 가장 적절하게 측정할 수 있으며, 이를 통해 횡방향하중에 대한 말뚝-지반의 상호작용을 규명하는데 필요한 자료를 제공한다.(2) 말뚝의 횡방향재하시험을 실시하는 가장 큰 목적은 얻어진 결과를 말뚝기초의 설계에 직접 혹은 간접적으로 반영시키는 데 있다.2.5.2 시험계획(1) 시험은 그 목적, 규모, 주변 환경 등에 의하여 전체의 계획이 달라지므로 시험을 계획할 때에는, 미리 다음 사항을 명확하게 고려해 둘 필요가 있다.① 지반조건② 말뚝의 조건③ 외력조건④ 설계조건⑤ 반복계산2.5.3 시험의 종류(1) 시험은 말뚝두부자유의 상태로 실시하는 것을 표준으로 한다. (2) 시험은 다음 중 어느 것으로 하든지 시험방식은 재하속도가 일정한 다사이클을 원칙으로 한다. ① (+)(-)의 반복재하시험② 1방향재하 ③ 설계하중 및 하중 주기에 따른 분류2.5.4 시험말뚝의 선정(1) 시험말뚝은 설계 말뚝의 제원, 말뚝주변의 지반 등을 검토하여 대표성을 갖도록 선정한다. 2.5.5 시험시공말뚝 및 시험말뚝의 위치와 수량(1) 시험말뚝의 위치는 주위에 지표면의 교란이 없고, 원칙적으로 수평한 지반으로 한다. (2) 시험말뚝의 변형에 영향을 미친다고 판단되는 범위 내에는 구조물, 성토, 반력말뚝 등이 없어야 한다.(3) 시험시공말뚝 및 시험말뚝의 수량과 위치는 2.1.4에 따른다. 2.5.6 시험말뚝의 양생기간(1) 시험시공말뚝 또는 시험말뚝은 콘크리트 또는 시멘트풀 등의 경화 및 말뚝의 시공에 의하여 교란된 지반의 강도회복을 고려하여 양생하여야 한다.2.5.7 말뚝본체의 보강(1) 시험말뚝의 재하지점은 국부적인 파손과 변형이 생기지 않도록 적당한 보강을 시행한다.(2) 보강 시 재하장치의 안정성도 고려한다. 2.5.8 시험방법(1) 재하점의 높이는 말뚝이 실제로 구조물의 하중을 받는 상태를 고려하여, 그것과 가장 근접한 위치로 한다. (2) 재하방법은 다음 사항을 고려하여 선정한다.① 구조물의 종류, 외력의 종류 및 시험목적을 고려하여 재하방법을 결정한다.② 재하방법으로 반복재하와 1방향재하가 있다.③ 각각의 재하방법을 표 2.5-1과 표 2.5-2에 나타내었다.표 2.5-1 반복재하방법		항목			하중증가 시			하중감소 시			하중단계			8단계 이상			8단계 이상			하중속도			(톤/분)			(톤/분)			하중지속시간 			각 하중 단계 3분			각 하중 단계 3분	표 2.5-2 1방향 재하방법		항목			하중증가 시 			하중감소 시 			하중유지시간			처녀 하중, 이력 내 하중			3분			3분			0 하중			15분	(3) 재하방식은 재하속도가 일정한 다사이클을 원칙으로 한다. 단 시험의 목적에 따라 1사이클도 가능하다.2.5.9 계획최대시험하중 및 계획최대변위(1) 시험 목적은 설계법과 관계가 있으며, 탄성설계법에서의 횡방향 허용지지력 및 횡방향 허용변위의 확인 등을 들 수 있다. (2) 시험조건이 설계조건과 근사한 경우 횡방향 허용지지력 및 횡방향 허용변위가 계획최대시험하중 및 계획최대변위로 된다. (3) 극한설계법에서는 말뚝의 내력과 변형성능, 지반의 지지력 확인 등이 시험의 목적이 된다. (4) 말뚝의 파괴, 지반의 파괴까지 재하시험을 수행한다면 지반조건, 말뚝의 구속조건을 고려하여 여유 있는 계획최대시험하중, 계획최대변위로 설정하고 시험장치도 그것이 가능하여야 한다.2.5.10 측정항목(1) 측정항목은 다음 사항으로 한다.① 시간, 기후, 온도② 하중 ③ 재하점의 변위④ 말뚝머리의 경사각 ⑤ 반력말뚝의 변위 ⑥ 주변지반의 상황 ⑦ 말뚝본체의 휨변형⑧ 말뚝본체의 휨각 ⑨ 토압 2.5.11 측정간격(1) 측정간격은 측정항목과 재하방법에 따라 표 2.5-3 및 표 2.5-4에 정한 바와 같이 측정한다.표 2.5-3 측정간격(1방향 재하방법)		측정항목			하중증가 시 측정시간			하중감소 시 측정시간			하중			처녀 하중, 이력 내 하중			0분, 약 2분			0분			0 하중			0, 2, 4, 8, 약 14분			변위, 말뚝두부 경사각			처녀 하중, 이력 내 하중			0분, 약 2분			0분			0 하중			0, 2, 4, 8, 약 14분			그 외1)			처녀 하중, 이력 내 하중			0분			0분			0 하중			0, 8, 약 14분	표 2.5-4 측정간격(반복재하방법)		측정항목			하중증가 시 측정시간			하중감소 시 측정시간			하중			각 하중단계 			0분, 약 2분			0분			변위, 말뚝두부 경사각			각 하중단계			0분, 약 2분			0분			그 외1)			각 하중단계			0분			0분			주 1) 말뚝의 변형률, 말뚝본체의 휨각, 토압, 반력말뚝의 변위, 주변지반 관측 등 	2.5.12 시험완료의 판정(1) 시험은 다음의 경우에 종료한다. ① 계획최대시험하중에 도달한 경우 ② 계획최대변위에 도달한 경우 ③ 소요기록이 얻어져 시험의 목적을 달성한 경우 2.5.13 재하 장치(1) 재하 장치는 시험의 목적, 방법, 계획최대시험하중, 말뚝의 종류, 주위의 상황 등의 조건을 고려하여 안전하게 재하 가능하도록 한다. (2) 재하장치는 가력장치 및 반력장치로 구성된다. (3) 특별히 지정되어 있지 않은 경우, 횡방향하중 재하장치는 반력하중이 수평으로 재하될 수 있도록 설계되어야 한다.(4) 재하장치는 외말뚝 및 무리말뚝의 수직 축 선상에 위치하여 편심하중이 발생하는 것을 최소화하여야 하며, 경사말뚝 구조나 경사말뚝을 포함하는 무리말뚝의 횡방향재하시험의 경우 재하하중을 말뚝의 길이방향 축의 교차점에 가하여야 한다.2.5.14 가력장치(1) 재하장치는 계획최대시험하중의 120% 이상의 가력능력을 가져야 하며, 예상되는 시험말뚝 등의 변형에 충분히 따를 수 있는 것으로 한다. 2.5.15 반력장치(1) 반력장치는 계획최대시험하중에서 충분한 저항력을 가지면서 안전하여야 한다. (2) 외말뚝 또는 무리말뚝에 하중을 재하 할 때, 하나 또는 그 이상의 유압실린더와 구조물을 이용하여 적절한 반력시스템을 구축하여야 한다.(3) 인접한 기초말뚝을 반력장치로 하는 경우가 보편적이며, 드물게는 구조물기초 등이 이용된다.2.5.16 계측장치(1) 계측장치는 시험목적에 맞는 능력 및 정도를 가진 것으로 한다. (2) 시험 중 작업과 교통에 의한 진동, 기상조건 등에 의하여 지장을 받지 않도록 하여야 한다.2.5.17 하중 계측장치(1) 로드셀 혹은 유압센서를 사용하고 압력계만에 의한 계측은 피하여야 한다.2.5.18 변위 계측장치(1) 변위 계측장치는 일반적으로 기준점, 기준보, 변위계로 구성한다. (2) 기준점은 시험말뚝 및 반력말뚝의 변위 등에 의하여 영향을 받지 않는 범위에 설치하는 것으로 한다. (3) 기준보는 기준점의 간격에 따라 충분한 강성을 가진 것으로 하고, 외부 기온의 변화 등의 영향을 최소화할 수 있는 지지방식을 선정한다. (4) 변위계는 변위량을 정확하게 계측 가능하도록 정 방향으로 설치한다. 2.5.19 그 외 계측장치(1) 말뚝본체의 휨변형률, 길이방향 변위(경사), 토압 등을 계측할 경우 시험목적에 따라 적절한 장치를 선정하고, 설치방법 등을 검토하여야 한다. 2.5.20 시험결과의 정리(1) 말뚝두부에 대한 하중-변위곡선 및 하중-시간 곡선을 도시하고 하중과 말뚝경사각의 관계도 도시한다. (2) 다사이클 재하시험에서는 하중-탄성회복 곡선, 하중-잔류변위 곡선도 작성한다. 2.5.21 결과의 이용(1) 횡방향하중을 받는 말뚝의 거동을 재하시험으로부터 추정하는 경우 실제 구조물과 재하시험에서 말뚝 및 하중 조건과의 차이를 고려하여야 한다.2.5.22 보고서(1) 시험방법, 시험장치, 결과의 정리 외에 지반의 개요, 시험말뚝의 시공 상황, 시험공정 등을 알기 쉽게 정리하여야 한다."
KCS,116000,앵커,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 지반구조물 보강을 위한 앵커공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KS D 3505 PC 강봉 .KS D 7002 PC 강선 및 PC강연선.KS D 3503 일반구조용 압연강재.KS F 2414 콘크리트 블리딩 시험방법.KS F 2433 주입 모르타르의 블리딩률 및 팽창률 시험 방법.KS F 2426 주입 모르타르의 압축강도 시험방법.KS F 2432 주입 모르타르의 컨시스턴시 시험방법.KS L 5201 포틀랜드 시멘트.KS F 2509 잔골재의 표면수 측정 방법1.3 용어의 정의(1) 이 기준의 용어의 정의는 KDS 11 60 00을 참조한다.1.4 제출물1.4.1 시공계획서(1) 수급인은 각 절(Section)의 공사에 대한 시공계획서를 작성.제출하여 공사감독자의 확인을 받은 후에 착공하여야 한다. (2) 수급인은 시공계획서에 아래 사항을 포함시켜 작성하여야 한다.① 공사개요② 세부공정표(자재, 인력 및 장비계획을 포함한다)③ 공종별 공정계획④ 품질관리계획(품질관리조직, 관리목표 및 실시방법, 목표미달 시 조치방안 등)⑤ 안전관리계획 및 환경관리계획⑥ 타 공사 및 타 공종과의 협의 및 조정이 필요한 사항⑦ 설계도서의 조정 및 변경이 필요한 사항⑧ 기타 공사감독자가 요구하는 사항 1.4.2 시험계획서(1) 시공 전 설계도서에서 제시하는 시험, 현장에서 필요하다고 판단되는 시험을 공사감독자와 협의하여 앵커시험계획서(인장시험, 확인시험, 인발시험, 필요시 크리프 시험 등)를 제출하여야 한다.(2) 앵커시험계획서는 설계에서 제시된 정착장의 적정성이 판단될 수 있는 것이어야 한다.(3) 하나의 앵커에서 인장재 길이 및 내하체가 두 종류 이상인 하중분산형앵커는 각 앵커체의 정착지반이 다르고 정착장이 다르므로 이에 맞는 시험계획이 수립되어야 하며, 시공관리를 위한 정착구 및 하중계가 별개로 설치되어야 한다.1.5 공사기록서류(1) 천공보고서(2) 시험보고서(인발, 인장, 확인, 크리프시험 등)2. 자재2.1 재료2.1.1 긴장재(1) 긴장재의 종류는 설계도서에 표시된 것으로 PS 강선, PS 강연선, 이형 PS 강연선은 KS D 7002에, PS 강봉, 이형 PS 강봉은 KS D 3505에 각각 적합한 품질을 갖는 것으로 유해한 흠이 없는 것으로 하여야 한다.(2) 자유장에 피복하는 호스는 합성수지(H.D.P.E.) 호스를 사용한다.2.1.2 그라우트(1) 그라우트는 KS L 5201에 규정된 보통 포틀랜드 시멘트 또는 조강시멘트를 사용하고, 그 이외의 시멘트를 사용할 때는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 혼화재의 종류는 설계도서에 표시된 것으로 하고, 그 이외의 혼화재를 사용할 때는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 그라우트에 사용하는 물은 기름, 산, 염류, 유기물, 기타 그라우트, 긴장재와 앵커체에 악영향을 주는 물질의 유해량이 0.1% 이상 포함되어서는 안 된다.(5) 그라우트에 사용되는 골재는 청정(淸淨), 강경(强硬), 내구적이며 적당한 입도 (粒度)를 갖고 먼지, 진흙 또는 유기물 등의 유해물이 함유되어서는 안 된다.(4) 그라우트는 부피가 감소하지 않으며 침식되지 않고 화학적으로 안정하며 유기질을 포함하지 않은 재료이어야 하며 중력 또는 압력으로 채운다.(5) 그라우트의 28일 압축강도는 인장 전, 시공 중에 채취한 시료에 대해 선시험하며, 양생기간을 앞당기기 위하여 급결재를 사용하였을 경우에도 기준강도를 만족시켜야 하며, 물-시멘트비(W/C)는 설계도서를 따른다.(6) 그라우트의 블리딩률은 3시간 후 최대 2％, 24시간 후 최대 3％ 이하이어야 한다.(7) 이외의 사항은 관련 규정을 따른다.2.1.3 패커(Packer)(1) 패커는 설계도서에 표시된 규격의 것으로 하고, 유해한 흠이 없는 것으로 하여야 한다.2.1.4 정착구(1) 정착구는 앵커의 소요응력을 구조체에 직접 작용토록 하는 요소로 정착방식은 쐐기(Wedge), 너트(Nut) 등이 있으며 대부분의 앵커에 적용되고, 품질확인을 받은 제품을 사용하여야 한다. 앵커에 사용되는 정착구는 프리스트레스트 콘크리트에 사용하는 정착구와 동등 이상의 품질을 가져야 한다.2.2 구성품내용 없음2.3 장비2.3.1 인장잭(1) 인장잭에는 설계인장응력 이상을 긴장할 수 있는 장비를 사용하여야 한다.(2) 인장잭의 압력계는 공인시험기관에서 검․교정을 받은 장비를 사용하여야 한다.(3) 인장실린더에 정착쐐기와 그 고정장치의 상호물림이 양호한 상태에서 인장하도록 하여야 하며, 자동물림장치가 구비된 인장잭을 사용하는 것도 바람직하다.(4) 인장실린더 설치 시 하부로 기울어짐이 발생하지 않도록 잭체어(jack chair)가 부착된 실린더를 사용하거나 인장실린더 받침대를 설치하여야 한다.2.3.2 그라우트 믹서 및 펌프(1) 그라우트 믹서는 혼합조, 주입조, 저장조 및 수조로 구성되어 있어 배합설계에 의한 배합을 항상 확인할 수 있어야 한다.(2) 믹서는 혼합과 주입을 동시에 할 수 있어야 하며, 그라우팅이 끝날 때까지 연속적으로 주입이 가능하여야 하고 검측용 압력계기가 부착되어 있어야 한다.(3) 그라우트 펌프는 최소 주입압력이 0.5 MPa 이상이어야 하며, 그라우트 호스 및 연결구는 최대 2 MPa의 압력에 견딜 수 있는 자재를 사용하여야 한다.(4) 급수계량기는 그라우트 혼합에 사용된 수량을 2ℓ/㎥ 까지 측정할 수 있어야 한다.(5) 주입공 연결부에 설치하는 차단밸브는 주입이 완료된 후에도 그라우트가 응결할 때까지 필요한 압력을 유지할 수 있어야 한다.(6) 팩이 포함된 앵커 사용 시 그라우트의 주입량을 측정할 수 있도록 유량계가 부착된 펌프를 사용하여야 한다.2.4 부속재료2.4.1 방식용 재료(1) 영구앵커의 경우는 앵커체 자체가 부식되지 않는 구조를 가져야 한다. 특히, 쐐기정착방식의 앵커는 쐐기정착을 위하여 긴장부 피복 제거 시 강연선이 노출되므로 수압판의 상하부가 밀폐될 수 있는 구조를 가져야 한다.(2) 방식용 재료는 설계도서에 표시된 것으로 하고, 그 이외의 방식용 재료를 사용할 때는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 방식용 재료는 방식의 기능이 장기간 지속되고, 긴장재와 피복의 재료특성에 악영향을 주지 않고, 또, 긴장부와 앵커체의 탄성변형을 구속하지 않는 것이어야 한다.2.4.2 방수 처리(1) 영구앵커, 제거형앵커는 앵커체(지중 단부)가 정착구, 쐐기(또는 압착그립)로 인장재를 고정하고 있어 방수가 이뤄지지 않으면 인장재의 부식으로 쐐기에서 인장재가 이탈되어 앵커력이 크게 저하될 수 있으므로 방수 및 방청 기능을 확보하여야 한다.(2) 영구앵커의 경우, 정착부에 콘크리트 격자, 철판 등의 사용에 있어서 콘크리트 격자와 철판, 정착구와 철판 사이의 접촉면에 밀착성 수밀재를 삽입하여 우수, 습기 등에 의해 앵커강선과 정착구가 부식되지 않도록 하여야 하며, 앵커두부 캡 내부는 방식용 그리스를 완전 충진하여야 한다.2.5 자재품질관리2.5.1 재료의 보관(1) 재료는 그 재질이 손상되지 않도록 보관하여야 하며, 특히 강재, 시멘트 및 혼화재료는 습기를 받지 않도록 보관하여야 한다.3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 앵커시공은 먼저 시공계획서를 작성하고, 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 시공계획서에는 설계지반정수를 확인할 수 있는 시험계획이 포함되어야 한다.(2) 앵커시공은 시공계획서에 따라 실시하여야 하며, 구체적인 시공순서 및 방법에 대해서는 현장상황, 지반조건을 검토하여 적합하게 조정하여 시공하여야 한다.(3) 작업공정 또는 작업 순서를 변경할 때에는 공사감독자의 지시에 의해 변경 시공계획서를 작성하여야 한다.(4) 유기질점토나 실트 등 강도가 매우 적은 지반에서는 앵커를 설치해서는 안 된다. 부득이 앵커를 설치하여야 하는 경우에는 앵커의 적정성 확인 또는 지반보강을 선행한 후 앵커를 시험시공하여 그 효과를 확인하여야 한다.(5) 앵커의 앵커체 선단이 인접 토지경계를 넘지 않도록 한다. 불가피하게 침범한 경우에는 토지소유주의 동의를 받아야 하며, 앵커가 주변 시설물 등에 미치는 영향을 검토하고 이에 대한 대책을 강구하여야 한다.(6) 앵커정착장은 설계도서를 기준으로 하고 반드시 설계도서에 명시된 지반정수를 앵커시험(3.6 현장품질관리 참조)을 통해 확인하여 설계깊이 이상으로 시공하여야 한다.(7) 현장 지반조건이 설계 지반조건과 상이할 경우는 현장 지반조건으로 설계사항을 재검토하여 공사감독자의 승인 하에 변경 및 시공을 수행하여야 한다.(8) 전반적인 거동상태를 장기적으로 점검, 관측 및 계측하여야 하며 필요에 따라 재긴장 및 앵커증설 등의 조치를 취하여야 한다.(9) 앵커공에서 지하수나 토사가 과다하게 배출되지 않도록 차수 및 차단 조치를 하여야 한다.3.2 작업준비3.2.1 앵커의 가공 및 조립(1) 앵커는 공사 착수 전에 시험천공을 실시하여 현장 지반조건과 설계 지반조건을 확인한 후에 설계도서에 표시된 대로 가공, 조립하여야 한다.(2) 앵커는 방수와 방식이 매우 중요하고 이물질이 들어가지 않아야 하므로 공장제작한 것을 사용하며, 이와 동등한 현장시설을 갖추면 현장조립도 가능하다.(3) 인장형앵커의 경우는 적당한 위치에 스페이서를 설치하여 인장재의 간격을 유지하고, 앵커체의 굴곡을 방지하여 인장재 주변의 그라우트 피복두께가 동일하게 될 수 있는 구조를 가지도록 하여야 한다.(4) 인장재 절단은 산소절단기를 사용하지 않고 커터로 하며 인장형 앵커인 경우에는 정착장을 제외한 각 인장재의 전체에 대하여 방청을 실시하고, 이에 준하는 방수재로 피복한다. 또, 절단길이는 설계길이(자유장+정착장)에 긴장 및 정착을 위한 여유장(1.0m)을 고려하여야 한다.(5) 앵커의 정착장 부위는 각 인장재 및 피복과 주입호스를 스페이서와 클램프를 이용하여 도면에 명시한대로 조립한다.(6) 방청재의 주입은 원칙적으로 조립․가공 시에 행하며, 공사감독자의 승인을 얻지 않으면 삽입 후에 주입해서는 안 된다.(7) 조립된 앵커의 운반 및 삽입 시 앵커에 손상이 가지 않게 충분한 절곡반경(앵커체 유효지름의 5배 이상)을 유지하여야 한다.(8) 가공, 조립을 끝마친 앵커는 휘거나 변형되지 않게 주의하고 삽입 시 천공구멍이나 케이싱으로 인한 손상이 가지 않도록 주의하여 시공한다.(9) 인장재를 옥외에 방치할 경우에는 지면에서 일정간격 띄워서 보관하고 녹이나 불순물 등의 오염이나 부식 방지를 위한 조치를 취하여야 한다.3.3 시공기준3.3.1 천공(1) 천공은 주위의 지하매설물, 건물 등의 시설물을 충분히 조사한 후 현장조건에 맞는 천공장비를 선택하여 천공하여야 한다. 특히 비탈면에서는 압축공기 드릴을 이용하여 천공중 비탈면의 포화도가 증가되지 않도록 하여야 하며, 일반 터파기 등에서는 압축공기를 이용하는 것이 효과적이나 점성토 지반이나 느슨한 매립토 지반의 경우 유압식드릴을 이용하거나 앵커 전용 천공장비를 이용하여야 한다.(2) 천공지름과 천공깊이는 설계도면을 따른다.(3) 천공지름은 도면에 표시된 지름을 표준으로 하며, 앵커삽입의 시공성과 앵커력 발휘에 어려움이 있을 경우에는 앵커지름보다 최소 40mm 이상 하여야 한다. 또한, 천공 후 일정시간(앵커삽입 및 주입시간)이내 토사붕괴가 우려되는 구간에는 케이싱을 삽입하여 천공 내부의 토사교란 및 무너짐을 방지하여야 한다.(4) 천공은 설계도서에 표시된 위치, 방향 및 길이를 만족하여야 하고 또, 슬라임(Slime)과 순환수에 의해 지층 및 용수(누수)의 유무를 판정하면서 공벽이 크게 손상되지 않도록 신중히 실시하여야 한다.(5) 천공 후 지하수가 용출될 때 고압력 주입으로 선행주입 후 재천공하여 지하수의 용출을 방지한다.(6) 천공보고서를 매 공마다 작성하여 토층, 천공길이, 천공지름, 천공시간을 확인하고, 설계주상도와 항상 비교하여 앵커체의 신뢰도 및 인장력의 신뢰도를 확인한다.(7) 천공각도는 설계도서에 명시된 각도로서 두부에서 정착부까지 직선을 유지하여야 한다.(8) 천공장비는 정착지반에 따라 공압식 또는 유압식 드릴을 사용하고, 공벽이 붕괴되는 연약한 지반일 때는 케이싱 천공 또는 이중방식 천공(케이싱+ 로드)이 가능한 장비를 사용하여 공벽 유지와 케이싱 외부로의 토사유출을 방지하여야 한다.(9) 천공작업 중 지하수위의 위치변화, 천공속도, 공내 세척시간, 용수, 지반상황 등을 기록, 보관하여야 한다.(10) 천공깊이는 소요 천공깊이보다 최소한 0.5m 이상 깊게 하여 천공면으로부터 교란된 이물질을 가라앉힐 수 있는 슬라임 처리공간을 확보하여 소요 천공깊이에 지장이 없도록 하여야 한다.(11) 앵커가 후면의 기존 구조물을 통과할 때 앵커체는 기초저면에서 최소 3m 이상 이격 시킨 깊이를 통과하여야 하고 인접 앵커체와 멀어지도록 배치하여야 한다.(12) 공내 청소① 천공 후 바로 앵커공 내부를 청소하여 슬라임을 제거하여야 한다.② 공내 청소는 공내에 청수 또는 압축공기를 보내어 슬라임을 배제하며, 슬라임의 배출이 인정될 때까지 반복하여야 한다.③ 공내 청소 시에는 자유장부와 정착장부를 포함한 전체 천공부의 공벽을 보호하여야 한다.3.3.2 앵커의 삽입(1) 앵커는 인력에 의한 삽입이 어려운 경우, 삽입 작업대 또는 크레인 등의 장비에 의해서 삽입하여야 한다.(2) 앵커 삽입 시 앵커가 천공 구멍의 중앙에 위치하도록 앵커에 중심결정구(센트럴라이저)를 1m ～ 3m 간격으로 부착하여야 한다.(3) 천공 공벽의 붕괴 우려가 있으면 케이싱을 인발하지 않은 상태에서 정착장의 일부에 그라우트를 선주입한 후 앵커를 삽입하고 케이싱을 인발한 후 나머지 공간을 그라우트 하여야 한다.(4) 소요길이까지 삽입 후 지지대를 설치하여 앵커를 공내에 고정시켜야 한다.(5) 공에서 누수가 있을 경우에는 공입구를 부직포나 밀폐용 팩으로 막아 그라우트 및 토사의 유출을 방지하여야 한다.3.3.3 그라우트 혼합과 주입(1) 그라우트 배합은 설계도서에 표시된 대로 한다. 단, 그라우트가 모르타르인 경우는 모래의 표면수에 따라 사용수량을 보정하여야 한다.(2) 그라우팅 전에 시험그라우팅을 실시하고 주입압력, 겔타임, 주변 지반에 대한 영향 및 손실량 등을 파악한 후에 시공하여야 한다.(3) 그라우트의 혼합은 그라우트 믹서에 의하며 소정의 시간동안 혼합하는 것으로 하며 이전의 그라우트가 완전히 배출한 후가 아니면 다음 재료를 주입해서는 안 된다.(4) 혼합된 그라우트는 90분 이내에 주입하는 것으로 하며, 이것을 경과한 그라우트는 사용해서는 안 된다.(5) 그라우팅 전에는 그라우트의 강도, 재료의 구성 상태, 그라우팅량에 대해 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(6) 그라우팅은 주입펌프에 의해 연속으로 행하여야 한다.(7) 인장형앵커는 자유장부와 정착장부로 분리되는 경계지점에 패커를 밀실하게 설치하여야 하며 그라우트의 주입은 천공구멍의 최하단부부터 시작하여 공 내부의 공기와 지하수가 바깥으로 유출될 수 있도록 하여야 한다. 또, 그라우팅 시 패커 바깥으로 그라우트가 누출되지 않고 원지반이 파괴되지 않도록 적정 주입압력을 유지하여야 한다. 이를 위하여 정착부 그라우트가 고결될 때까지 패커의 주입에 사용된  패커 호스는 패커의 주입 직후 폐색시켜야한다.(8) 동절기의 주입은 그라우트의 온도가 10 ℃~25 ℃ 이하를 유지하고, 주입 후는 천공입구를 적당히 피복재로 덮고, 그라우트의 동결을 방지하여 보관하여야 한다.(9) 하절기에 그라우팅을 할 때는 그라우트 온도의 상승과 조기경화가 발생하지 않도록 적절한 조치를 하여야 한다.(10) 수밀성의 확보를 위해 정착장 부근의 암반이 균열의 발달 등으로 충분한 강도와 내구성을 갖는 앵커를 조성하는 것이 곤란한 것으로 확인될 때는 공사감독자와 협의하여 압밀 그라우팅(consolidation grouting)을 실시하여야 한다.(11) 앵커는 그라우트 주입 후 경화 중에 그라우트에 유해한 진동, 충격을 주지 않도록 보호하여야 한다.(12) 그라우팅의 배합, 수량 및 압력 등을 기록하여 보존하여야 한다.3.3.4 긴장 및 정착작업(1) 두부와 정착구의 설치는 그라우트 등에 의해 이물질이 묻지 않도록 하며, 시공순서에 따라 정확하게 시공한다.(2) 긴장은 긴장재의 종류에 적합한 잭(Jack)으로 행하며, 설계도서에 표시한 긴장력으로 정착하는 것으로 한다.(3) 인장재의 긴장시기는 그라우트를 완료하고 설계도서에 명시된 강도를 확인한 후 실시한다.(4) 앵커두부면과 인장재는 수직을 유지하며 편심에 의한 인장재 파단이 없도록 하여야 한다.(5) 인장잭의 하중계 등 계기는 하중 측정 전에 공인시험기관에서 검․교정을 실시하여 정확한 하중을 측정할 수 있도록 한다.(6) 긴장 측정기의 압력 및 신장량은 앵커 긴장보고서에 기록하여야 한다.(7) 앵커두부의 정착은 설계도서에 표시된 정착구에 의해 정착긴장력이 유지되도록 정확히 정착시켜야 한다.(8) 긴장 시에는 긴장력에 따른 신장량을 소정의 양식에 기록한 후 공사감독자에게 제출하여야 하며 긴장 도중 지반의 이완 여부 및 주변 앵커상태를 관찰하여야 한다.(9) 정착은 앵커구조 및 긴장력에 적합한 인장잭을 사용하여 인장재의 공칭 파단하중 이상의 정착내력을 발휘할 수 있는 쐐기 정착방식 또는 너트 정착방식을 사용하여야 한다.(10) 점성토지반이나 느슨한 사질토지반에서는 앵커의 재긴장 또는 긴장력 저하 대비하여 긴장력 조정이 가능한 정착 두부구조를 가진 앵커를 사용하고 재긴장할 수 있는 여유길이와 재긴장 장치를 두어야 한다.(11) 앵커체의 해체는 공사시방서를 따르며 급격히 인장력을 푸는 것은 피한다.(12) 앵커두부는 방식효과가 발휘되도록 시공하여야 한다.(13) 지압판은 설계도서에 표시된 구조로 시공한다.3.4 시공허용오차내용 없음3.5 보수 및 재시공(1) 앵커하중의 감소가 관리기준치를 하회하는 경우에는 리프트오프(Lift-off)시험에 의해 주변 앵커의 앵커력을 확인하고, 필요시 구조적인 안정성을 확인하여 보강 시공하여야 한다.3.6 현장품질관리3.6.1 품질관리 일반(1) 앵커의 품질관리는 다음 항목에 대하여 실시한다.① 주입작업 관리가. 그라우트의 배합관리나. 반죽질기 관리다. 주입량 관리라. 혼화재료 종류 및 혼합비율 관리② 시험가. 인장시험나. 확인시험다. 인발시험라. 크리프시험마. 리프트오프(lift-off)시험(2) 품질관리의 실시결과는 그때마다 기록하고 보존하는 것으로 하며, 공사감독자의 지시에 따라 제출되어야 한다.(3) 인장시험 및 크리프시험① 앵커시험은 실시공 전에 시험앵커나 본 앵커에 대해 실시하며, 시험의 최대하중은 설계긴장력과 적용 인장재의 항복강도 중에서 결정한다. 인장시험은 그라우트가 충분히 강도를 보이는 시점에서 실시하며, 정착지반이 크리프의 영향을 많이 받을 것으로 판단되는 경우에는 앵커의 크리프시험을 실시하여야 한다.(4) 주입작업 관리① 그라우트의 배합관리는 재료의 사용량 관리를 기본으로 하지만, 그라우트가 모르타르의 경우는 모래의 표면수에 따라 배합을 조정하는 것으로 하고 오전과 오후에 각 1회 이상 실시하는 것으로 한다.② 모래의 표면수량시험은 KS F 2509에 의한다.③ 그라우트의 반죽질기는 P로드법에 의한 것을 원칙으로 한다.④ 주입량 관리를 위해 그라우트 재료의 사용량을 기록한다.(5) 그라우트 품질관리를 위한 시험은 작업개시 전에 1회 이상 실시하고 시험항목과 시험방법은 다음과 같다.① 블리딩 시험은 KS F 2414를 따른다.② 블리딩 및 팽창률 시험은 KS F 2433을 따른다.③ 압축강도 시험은 KS F 2426을 따른다.④ 컨시스턴시 시험은 KS F 2432를 따른다. 3.6.2 시험 일반(1) 인장시험① 인장시험의 대상으로 하는 앵커는 시공계획서의 작업공정에 명기하고, 확인시험의 판정기준이 효과적으로 얻어지도록 계획하는 것으로 한다.② 가압장치는 최대 계획시험하중의 1.2배 이상의 공칭용량을 가지며, 계획하중 단계에 따른 하중의 증감이 가능한 것으로 한다. 인장잭의 하중계는 하중 계측 전에 작동을 시켜, 정확한 하중을 계측할 수 있도록 한다.③ 시험방법은 특별히 정해진 때를 제외하고 다음과 같이 한다.가. 계획 최대시험하중은 설계하중의 1.2배 이상, 긴장재의 항복하중의 0.9배 이하로 하고, 설계에 대한 앵커의 안정성을 확인하기 위하여 최소 3개 그리고 전체 그라운드 앵커의 5% 이상에 대해 인장시험을 실시해야 하며, 나머지 앵커는 확인시험 절차에 따라 시험을 실시하여야 한다.나. 초기하중은 계획 최대시험하중의 0.1배로 하되 시험하중이 작은 경우에는 미소한 하중의 측정이 곤란하므로 최소 50 kN 이상의 초기하중을 유지하도록 한다.다. 재하는 초기하중에서 계획 최대시험하중과의 사이를 5등분씩, 하중제어에 의해 높은 주기로 실시함을 원칙으로 한다.라. 각 주기의 재하는 표 3.6-1에 표시한 시간에서 하중을 일정하게 유지한다. 단, 변위가 안정되지 않는 경우에는 표 3.6-1에 기준하여 하중을 유지한다.표 3.6-1 인장시험 최소하중재하시간		정착층	하중단계			점성토			사질토			암반			초기하중 시			15분 이상의 일정시간			10분 이상의 일정시간			5분 이상의 일정시간			이력하중 시			3분 이상의 일정시간			2분 이상의 일정시간			1분 이상의 일정시간	마. 각 하중단계에서의 측정항목은 하중-변위량과 시간으로 하고, 변위량은 2개의 다이얼 게이지 측정치의 평균치에 의한다.바. 하중의 증가속도 및 제하속도는 각각 매 분당의 계획 최대시험하중의 0.1배 내지 0.2배로 한다.사. 시험결과는 앵커두부에 있어서 하중-변위량 곡선, 하중-탄성변위량 곡선, 시간-하중곡선을 각각 그림으로 표시해 지압판 지지지반 파괴상태, 앵커긴장부의 길이, 앵커의 인발유무를 판정한다.④ 인장시험의 결과에 의해 앵커에 이상이 있다고 인정될 경우에는 바로 공사감독자에게 보고하고 지시를 받아야 한다.⑤ 시험결과는 하중-변위량곡선, 하중-탄성변위량 곡선, 하중-소성변위량곡선, 시간-하중곡선을 나타낸다. 시험과정에서 발생한 특이사항을 함께 기록한다.⑥ 인장시험의 결과에 의해 앵커에 이상이 있다고 인정될 경우에는 바로 공사감독자에게 보고하고 지시를 받아야 한다.⑦ 인장시험은 앵커긴장, 정착작업에 선행하여 하는 것으로 한다.(2) 확인시험① 확인시험은 인장시험을 실시한 앵커이외의 전체 앵커에 대하여 실시하는 것으로 한다.② 가압장치에 대해서는 이 기준의 3.6.2(1)②를 따른다.③ 시험의 방법은 특별히 정한 경우를 제외하고 다음과 같이 한다.가. 계획 최대시험하중은 설계하중의 1.2배로 한다.나. 시험은 초기하중에서 계획 최대하중까지 재하와 초기하중까지의 제하의 1주기로 한다.다. 재하 도중 계획 최대시험하중의 0.4배, 0.8배, 1.0배의 각 단계로 가압을 정지하고 변위가 안정될 때까지 하중을 유지한다.라. 하중의 증가속도와 제하속도는 인장시험과 동일하게 한다.마. 측정항목은 하중과 변위량으로 하고, 변위량은 2개의 다이얼게이지 측정치의 평균치에 의한다.바. 시험결과가 인장시험의 결과와 차이가 없음을 확인한다.④ 인장시험의 결과, 앵커에 이상이 있다고 인정될 경우에는 바로 공사감독자에게 보고하고 지시를 받아야 한다.⑤ 확인시험은 앵커긴장, 정착작업에 선행하여 하는 것으로 한다.(3) 인발시험① 인발시험은 설계에서 사용한 정착지반별로 단위 주면적당 극한인발저항력을 확인하고 설계정착장 및 천공지름의 적정성을 확인하기 위해 실시하며, 별도의 시험앵커에 대해서 시행한다.② 설계도면에 의한 천공지름으로 정착장이 서로 다른 3개의 천공길이를 정하여 천공하고 정착장에 해당하는 부분만 그라우팅하여 인발시험을 준비한다.③ 인발시험용 앵커는 계획 정착장과 자유장의 경계에 그라우트가 채워지지 않는 빈 공간을 유지할 수 있는 재료를 일정길이 설치하도록 한다.④ 가압장치에 대해서는 이 기준의 3.6.2(1)②를 따른다.⑤ 시험의 방법은 특별히 정한 경우를 제외하고 다음과 같이 한다.가. 계획 최대시험하중은 설계하중의 1.2배 또는 예상되는 인발저항력 중 큰 값으로 한다.나. 초기하중은 계획 최대시험하중의 0.1배로 한다.다. 하중단계는 초기하중에서 계획 최대시험하중까지 5～10단계에 걸쳐 하중제어에 의한 다주기 방식으로 재하한다.라. 계획 최대시험하중까지 재하 하더라도 인발이 일어나지 않을 경우에는 초기하중까지 제하한 후 인장재의 강도특성을 고려한 최대시험하중까지 재인발하는 재하를 한다.마. 각 주기의 재하에서는 앵커체를 설치하는 지반의 종류, 하중단계에 따라 정한 시간, 하중을 유지할 수 있는지 등을 확인한다.바. 하중의 증가속도와 제하속도는 인장시험과 동일하게 한다.사. 측정항목은 하중과 변위량, 하중지속시간으로 하고, 변위량은 2개의 다이얼게이지의 측정치의 평균치에 의한다.아. 앵커두부에서의 하중-변위량곡선, 하중-탄성변위량곡선, 하중-소성변위량곡선을 작성한다.자. 하중-변위량곡선에서 극한인발력을 구한다. 다만, 최종한계상태의 파괴에 도달하지 않는 경우에는 최대시험하중을 극한인발력으로 할 수 있다.차. 극한인발력으로 단위 주면적당 극한인발저항력을 구하고 가설앵커, 영구앵커에서 요구되는 소요 설계정착장을 정하여 설계도서에서 제시한 설계정착장을 조정하도록 한다.(4) 크리프시험① 크리프시험은 공사감독자가 필요하다고 생각되는 경우, 크리프의 영향을 많이 받는 소성의 성질을 많이 가진 정착지반(점성토, 지하수의 영향이 있는 토사, 이암, 셰일 등)에 대해 실시한다. 가. 영구앵커는 암반에 정착하고, 부득이 토사지반에 정착이 될 경우에는 크리프시험을 실시하여 장기 안정성 확보 여부를 확인하여야 한다.② 가압장치에 대해서는 이 기준의 3.6.2(1)②를 따른다.③ 시험방법은 특별히 정한 경우를 제외하고 다음과 같이 한다.가. 계획 최대시험하중은 설계하중의 1.2∼1.3배로 한다.나. 시험은 초기하중에서 계획 최대하중까지 재하와 초기하중까지의 제하의 1주기로 한다.다. 재하 도중에 계획 최대시험하중(Td)의 0.2배, 0.4배, 0.8배, 1.0배, 1.2배, 1.3배의 각 단계로 가압을 정지하고 변위가 안정될 때까지 하중을 유지하며, 안정유지가 안 될 때는 아래 표 3.6-2를 기준하여 하중을 유지한다.표 3.6-2 크리프시험의 최소 재하시간		정착층	 	하중단계			최소 관측시간			사질토			점성토			0.2Td			 			 			0.4Td			15분 이상			30분 이상			0.8Td			15분 이상			30분 이상			1.0Td			1시간 이상			2시간 이상			1.2Td			1시간 이상			3시간 이상			1.3Td			2시간 이상			5시간 이상	라. 하중의 증가속도와 제하속도는 인장시험과 동일하게 한다.마. 측정항목은 하중과 변위량으로 하고, 변위량은 2개의 다이얼게이지 측정치의 평균치에 의한다.바. 시험결과를 시간-변위 관계를 반대수 용지에 정리하여 크리프도를 계산하고 크리프의 영향을 확인한다.④ 크리프시험 결과, 앵커의 크리프에 대한 영향이 크다고 판단될 경우에는 바로 공사감독자에게 보고하고 지시를 받아야 한다.(5) 리프트오프(lift-off)시험① 이미 긴장 및 정착되어 있는 앵커의 앵커력을 확인하고자 할 때 이 시험을 실시할 수 있다.② 이 시험에서는 인장재의 하중-변위곡선의 관계를 구하여 하중에 대한 인장재 신장량의 증가비율이 인장재 자유장에 대한 탄성신장량과 같아진다는 전제 하에 잔존앵커력을 확인할 수 있다.③ 인장재의 자유장은 압축형앵커에서는 인장재 전체 길이로 하며, 인장형앵커에서는 자유장 + 정착장/2으로 한다.(6) 그라우트 품질관리를 위한 일축압축강도 시험은 KS F 2426을 따라 실시한다."
KCS,117005,네일,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 비탈면을 보강하는 네일공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강.KS L 5201 포틀랜드 시멘트.KS D 7002 PC 강선 및 PC 강연선.KS D 3505 PC 강봉1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재2.1 재료2.1.1 네일(1) 네일에 사용하는 이형봉강은 KS D 3504 (철근콘크리트용 봉강) 7002 및 KS D 3505에 부합하는 PS 강재를 사용하는 것이 바람직하다. KS표준이 없는 재료에 대해서는 공인 인증시험기관에서 시험하여 인증된 재료와 동등한 절차에 의해 재질의 적합성을 인정하여 품질이 보증된 것을 사용한다.(2) 네일강재의 부식이 향후 구조체의 안정에 영향을 줄 우려가 있을 경우 아연도금 또는 동등 이상의 방식처리가 된 것을 사용한다.(3) 네일은 그 자체에 결함이 없어야 하며 그라우트와의 부착이 양호하여야 하므로 유해한 흙, 기름 등을 제거한 후에 사용하여야 한다.2.1.2 정착판(1) 정착판은 네일에 발생하는 하중을 장기적으로 견딜 수 있는 재료를 사용한다.(2) 정착판의 면적은 150 mm × 150 mm 이상의 것을 사용한다. 정착판의 두께는 9 mm 이상의 것을 사용하되, 팽창성 지반 또는 정착판 면적이 300 mm × 300 mm 이상인 경우에는 12 mm 이상의 것을 사용한다. 네일과 정착판이 직각으로 되지 않더라도 너트 체결에 문제가 없는 각도 조절이 가능한 구조로 된 것을 사용한다.(3) 정착판은 부식방지를 위하여 아연도금 또는 동등 이상의 방식처리가 된 것을 사용한다.2.1.3 그라우트(1) 그라우트 주입용 시멘트는 KS L 5201에 적합한 보통 포틀랜드 시멘트 및 조강시멘트 사용을 기본으로 하고 필요에 따라 혼화재를 첨가하는 경우에는 객관적인 검증을 거치고 공사감독자에게 승인을 받은 후에 사용하여야 한다.(2) 그라우트는 네일에 발생하는 하중을 주면지반에 전달시킴과 동시에 부식 물질의 침입으로부터 네일을 보호하는 역할을 하며, 필요한 강도와 내구성을 갖고 네일과 지반 사이의 틈이 꽉 채울 수 있는 성질을 갖고 있어야 한다.(3) 그라우트는 28일 강도가 약 24 MPa 정도 확보되도록 배합설계하며 물-시멘트비(W/C)가 40% ∼50% 범위가 되도록 한다. 조기에 강도를 확보하고 네일과 지반사이의 틈을 꽉 채우기 위하여 급결재 및 팽창재 등 혼화재를 사용할 수 있다. 앞의 물-시멘트비 범위는 일반적인 그라우트 재료의 요구조건을 만족시키지만 시공성을 손상시키지 않는 범위라면 물-시멘트비를 작게 할수록 그라우트의 품질이 높아지므로 유동화제나 감수제 등의 혼화제를 사용할 수 있다.(4) 그라우트에 사용되는 물은 기름, 산, 염류 그리고 유기물 등 그라우트 품질에 영향을  미치는 물질의 유해량을 포함해서는 안 된다.3. 시공3.1 시공조건확인3.1.1 지반조건의 확인(1) 네일공사 시공에 앞서 설계도서에 명시된 지반조건과 실제 현장의 지반조건이 일치하는지를 확인하고, 일치하지 않거나 설계도와 같이 시공하는 것이 부적당 하다고 판단될 경우는 즉시 설계변경 등의 대책을 강구하여야 한다. 또, 깎기면이 연약한 부분에 대한 제거 또는 보강 등 별도의 처리를 요하는 경우 공사감독자의 지시를 따른다.3.1.2 시공계획서 및 도면(1) 네일의 설치범위, 시공구간과 시공일시를 포함하는 일정계획, 시공순서 및 시공방법, 인원 및 장비계획, 자재반입계획 등을 검토하여야 한다.(2) 설계도면과 현장조건이 일치하지 않을 경우, 그 처리대책으로서 해당분야 특급기술자가 작성한 수정도면, 계산서, 검토서 등을 검토하여야 한다.(3) 네일공과 주변구조물과의 공간관계 및 옹벽상부의 토공 마무리계획을 포함하는 부위별 횡단면도 등을 검토하여야 한다.(4) 설치지반의 지형을 고려하여 작성한 시공전개도(종단면도) 등을 검토하여야 한다.(5) 가장자리 부분, 꺾이는 부분, 경사가 변하는 부분, 곡선구간 등에 대한 설치세부도 등을 검토하여야 한다. 3.2 시공기준3.2.1 깎기(1) 네일시공에서 깎기면은 본체구조물로 이용되는 경우가 많으므로 정확한 위치와 형상으로 깎기를 시행할 필요가 있으며, 토질에 따라 지반이 자립할 수 있는 깎기 깊이, 주입 그라우트나 콘크리트 뿜어붙이기가 소요의 강도를 얻기 위한 양생기간 등을 고려하여 깎기 깊이 및 다음 단계의 깎기 시기 등을 결정하여야 한다.(2) 지반조건에 따라 다르지만 일반적으로 토사지반에서 단계별 연직 깎기깊이는 최대 2 m로 제한하고 그 상태로 최소한 1∼2일간 자립성을 유지할 수 있는 범위에서 깎기깊이를 유지할 수 있어야 한다.(3) 깎기는 비탈면 상부에서부터 시행하되 네일 설치 단별로 깍기와 네일 설치를 반복하면서 하향으로 시공한다. 1개단 깎기의 기준선은 상단 네일과 직하단 네일 사이의 중간선으로 한다.(4) 지층 중간에 대수층이나 점착력이 없는 사질층이 있거나 연약한 지층이 있어 자립이 곤란할 경우에는 미리 보강재를 삽입하거나 턱(Berm)을 두는 방법, 기성패널을 이용하는 방법 등을 사용하는 것이 효과적이다.(5) 깎기 중에 깎기면의 일부가 붕괴된 경우에는 붕괴규모에 따라 비탈면의 안정을 확보할 수 있도록 별도의 대책을 수립하여 시공하여야 한다.3.2.2 천공 및 네일의 삽입(1) 천공 시에는 주변 시설물의 유동이나 지반이 심하게 교란되지 않도록 유의하여야 한다.(2) 천공은 주위의 지하매설물, 건물 등의 시설물을 충분히 조사한 후 현장조건에 맞는 천공장비를 선택하여 천공하여야 한다. 통상 압축공기를 이용하는 천공장비를 이용하는 것이 효과적이나 점성토 지반이나 느슨한 매립토 지반의 경우 유압식 천공장비를 이용하거나 네일링 전용 천공장비를 이용하여야 한다.(3) 천공은 설계도서에 표시된 위치, 천공지름, 길이 및 방향에 따르도록 하여야 하며, 천공각도는 설계도서에 제시된 값을 준수하여야 하고 천공된 구멍은 최소한 나공 상태로 수 시간은 유지되어야 한다. 공벽이 유지되지 않을 경우 케이싱을 사용하여야 한다.(4) 천공은 깎기 후 바로 천공하는 방법과 깎기면의 안정을 위하여 천공 전에 콘크리트 뿜어붙이기 작업을 실시한 후에 천공하는 방법이 있다. 천공 전 뿜어붙이기의 경우 천공에 의해 콘크리트 뿜어붙이기면의 균열 등이 발생하지 않도록 주의하여야 한다.(5) 천공이 완료된 후에는 네일을 삽입하기 전에 공내부에 이물질 존재여부를 확인하여 이물질이 남아있을 경우 반드시 공 내부를 청소하여야 한다. 공내부의 청소 시에는 공벽이 붕괴될 염려가 있으므로 가급적 물을 사용해서는 안 되며, 유압공기에 의하여 이물질을 공의 끝으로 밀어내거나 갈퀴 등으로 긁어내야 한다.(6) 네일은 이음매가 없이 한 본을 그대로 사용하는 것이 좋지만 삽입길이가 길어 어쩔 수 없이 연결을 하여야 하는 경우에는 커플러 연결 또는 용접연결을 할 수 있다. 커플러를 사용하여 연결할 경우에는 커플러 연결을 위한 가공나사 가공으로 보강재 단면이 줄어들지 않도록 하여야 하며, 커플러의 재질은 보강재의 재질과 동등이상의 강도를 가져야 하며, 인장력의 손실이 없는 구조로 된 것을 사용하여야 한다. (7) 네일은 삽입 시에 천공장의 중앙에 위치하도록 하기 위하여 스페이서를 사용하여야 하며, 스페이서는 PVC 파이프를 천공경에 맞게 변형하거나 전용 스페이서를 사용하여야 한다. 스페이서의 설치 간격은 2.5 m 이내로 하며, 최소 2개 이상을 설치하여야 한다.3.2.3 그라우트 주입(1) 시멘트 페이스트의 배합은 강도, 물-시멘트비(W/C), 혼화재 등이 설계도서에 제시된 값 이상이어야 하고 급결재 및 팽창재의 사용이 필요한 경우가 많으며 이때는 반드시 시험배합을 통해 배합비를 결정하여야 한다.(2) 네일을 설치하고 그라우트 주입을 시행한다. 이때 시멘트 페이스트는 공의 내부로 무압으로 주입하며 케이싱을 설치한 경우 케이싱을 회수하고자 할 때에는 주입이 끝난 후 완전히 굳기 전에 공벽이 무너지지 않도록 하며 케이싱을 제거하여야 한다.(3) 그라우트 주입시 압력을 가하는 경우 지반 상태에 따라 할렬 균열 발생 등으로 인하여 오히려 비탈면 안정에 심각한 상황을 유발할 수 있으므로 주의하여야 한다. 그러므로 시공 전에 지반 상태의 변화시마다 시험시공을 통하여 적정 최대주입압력에 대하여 검증을 한 후 공사감독자의 승인을 받아 시공하여야 한다.(4) 그라우트 주입은 공 내부를 완전히 충전하도록 하여야하며 그라우트가 주변지반에 침투되는 정도에 따라 수차례에 걸쳐 실시하여야 한다. 건조한 토사지반일수록 주입횟수를 충분히 하며, 최종적으로 공입구부에서는 그라우트가 흘러넘치지 않도록 헝겊이나 마개 등으로 막고 주입하여야 한다.(5) 주입호스는 최소 2개 이상을 설치하고 1차 주입호스 말구는 천공구멍 최저부에 위치토록 하며 또 하나의 호스는 공입구에서 공길이의 3/4 정도의 위치에 말구를 위치토록 하여 2차 이후의 주입을 실시하도록 한다. 이때 주입호스가 구분이 되도록 표시를 하여 관리하도록 한다.(6) 1차 그라우트 주입은 공저부로부터 공입구로 그라우트가 흘러넘칠 때까지 실시하고 3∼4시간 경과 후마다 수차례 주입을 실시하고 최종주입은 공입구에서 흘려 넣도록 한다.(7) 주입이 종료되면 소요강도를 얻기 위한 양생기간이 최소 1주일정도 소요되므로 이 기간 내에는 네일에 인장 또는 충격이 가해지는 일이 없도록 하여야 한다. 그러나 급결재를 사용하는 경우 소요강도의 80%에 도달하면(약 1∼3일) 실험결과를 토대로 다음 단계의 작업을 실시할 수 있다.(8) 지반에 균열이나 간극이 많으면 그라우트의 침투로 예정된 양보다 많이 소요될 염려가 있으므로 네일에 헝겊 패커를 설치한 후에 그라우트 주입을 실시하거나 모르타르나 혼화재 등을 사용하는 방안을 검토하는 것이 좋다.3.2.4 정착판의 설치(1) 정착판 설치 전에 정착판 설치면 하부의 네일이 노출되지 않도록 천공 구멍에 추가로 그라우트 페이스트 충전 또는 모르타르 바르기를 하여야 하며, 네일두부와 전면벽체는 일체화되도록 고정시킨다.(2) 전면벽체를 시공하지 않을 경우에는 정착판과 비탈면에 공간이 생기지 않도록 모르타르 등으로 충전하여 정착판과 맞닿는 면을 평탄하게 하고, 렌치 등의 기구로 너트를 견고하게 조여 너트가 풀리지 않도록 하여야 한다.3.2.5 전면벽체의 시공(1) 전면벽체는 콘크리트 뿜어붙이기, 콘크리트 벽체, 콘크리트 격자블록 등으로 인접된 네일두부들끼리의 연결이 확실히 되도록 시공한다. (2) 전면벽체를 콘크리트 뿜어붙이기로 시공할 경우는 KCS 11 73 10 콘크리트 뿜어붙이기에 정하여진 대로 시공하여야 한다.(3) 콘크리트 벽체, 콘크리트 격자블록 전면벽체는 철근으로 보강하고, 콘크리트 뿜어붙이기를 전면벽체로 사용할 경우에는 최소 4.8 mm × 100 mm × 100 mm 이상의 와이어메쉬 등을 사용하여 보강하여야 한다.(4) 콘크리트 뿜어붙이기를 전면벽체로 시공할 경우 와이어메쉬에 추가하여 네일두부를 서로 연결하기 위하여 인접한 네일 간에 최소한 D16 이상의 철근 2가닥을 사용하여 네일의 상하좌우를 묶어 준다.3.2.6 배수시설(1) 배수시설은 계절에 따라 변하는 높은 지하수위와 예상치 못한 지하수의 흐름, 빗물의 침투 및 외부로부터의 갑작스런 물의 유입 등을 방지할 수 있어야 한다. 특히, 현장시공 시 깎기 후 노출되는 면을 확인하여 설계도서에 일정 간격이나 종류로 설치토록 되어있는 설치계획은 시공단계에서 필요부위에 집중하거나 필요치 않은 부위의 계획은 취소하는 검토단계를 거치도록 한다.(2) 일반적인 배수시설의 종류는 다음과 같으며 설계단계보다는 시공단계에서 여건에 맞는 배수시설이 선정되는 것이 합리적이다.① 가능한 배수시설과 연결된 물구멍② 지표면의 아래에 설치되는 구멍이 뚫린 파이프로 이루어진 배수관③ 콘크리트 뿜어붙이기와 지반 사이에 설치되는 배수시설(유공관, 배수용 부직포, 모래나 골재 등)④ 비탈면 상단부나 벽체위의 물흐름을 억제할 수 있는 시설(비탈면 내 표면배수로, 비탈면 선단배수로 등)(3) 벽면 배수시설① 지하수위가 높은 지반에서는 깎기 후 콘크리트 뿜어붙이기의 시공 전 반드시 필요한 배수시설을 해 주어야 하며, 배수시설의 종류는 위에 언급한 바와 같다.② 배수관에서 유출된 물을 배출할 수 있는 배수를 설치해 주어야 한다. ③ 정착판과 지반사이에 설치되는 배수시설은 정착판에 돌출되는 물구멍과 일치되도록 설치하여야 한다.(4) 우기에는 빗물이 지반에 침투하여 깎기면이 붕괴할 우려가 있으므로 빗물이 스며드는 것과 우수가 깎기면으로 유입되는 것을 방지하기 위하여 차수시설을 해 주어야 한다.3.3 시공허용오차(1) 네일은 소정의 위치까지 정확히 삽입하고 그라우트가 정착될 때까지 이동이 되지 않도록 주의하여야 한다. 일반적으로 설계도서상의 값에 천공각도는 ±3°, 천공위치는 0.2 m 이내의 오차범위에 있어야 한다.3.4 현장품질관리3.4.1 인발시험(1) 인발시험은 시험용 네일에 대하여 실시하는 인발시험(Pull-out test)와 설계도서에 표시된 시공네일에 대하여 실시하는 검증시험(Proof test)으로 나누어 실시하여야 한다.(2) 시험횟수는 보강면적이 800m2까지는 최소 3회 실시하며, 보강면적이 300m2 증가 시마다 1회 이상 추가적으로 실시한다. 상이한 지층 조건에서는 지층 조건별로 1회 이상이 되도록 고르게 선정하여 실시한다. 또한 보강면적이 800m2 미만의 소규모 공사 또는 800m2 이상 규모의 보강공사라 하더라도 현실적으로 시험이 불가능하거나 불합리한 경우는 감독자(또는 감리자)의 승인하에 시험을 생략할 수 있다. 이때는 보강해석에서 네일의 극한인발저항력에 적용하는 안전율을 최소 3.0 이상 적용하여 보수적인 해석 결과를 사용한다.(3) 검증시험(Proof test)의 시험이 불가능하거나 현실적으로 불합리한 경우에 공사감독자의 검토에 의해 인발시험(Pull-out test) 결과만으로 대치할 수 있다.(4) 검증시험(Proof test)① 검증시험의 경우는 각층별로 시공된 네일 중 하나를 선정하여 실시하되 각층의 네일은 서로 엇갈리게 선정하는 것이 좋다.② 시험자는 실험을 하기 전에 인발하중을 가하는 동안에 시험용 네일이 그라우트에 대한 상대적인 변위의 발생량을 결정할 수 있는 방법을 제시하여야 한다.③ 시험자는 시험이 이루어지는 동안에 측정과 기록을 하여야 하며, 그 결과가 기록된 용지를 제출하여야 한다.④ 정착판에서 돌출된 네일의 길이는 최소 0.15 m 이상이어야 하며, 인발시험용 네일은 벽체에서 안쪽으로 0.3 m까지만 그라우트 주입을 실시하고 시험 후 재주입한다.⑤ 하중은 압력계나 하중계로 측정한다.⑥ 인발은 네일에 가해지는 시험하중의 측정과 하중단계별로 네일끝의 변위에 대하여 실시한다.⑦ 재하는 설계하중의 12.5%, 25%, ․․․․․․, 125%까지 단계별로 12.5%씩 증가시키고, 시험 완료 후 압력을 서서히 제거하도록 한다.⑧ 하중의 증가는 1분 이내에 가해져야 하며 최대한 2분을 넘어서는 안 된다. 단, 설계하중의 50%에서는 예외적으로 지속시간을 10분으로 한다.⑨ 하중이 지속되는 동안에 네일 끝의 변위는 1, 2, 3, 4, 5, 10분마다 기록하여야 하며, 각 하중단계 중 1분～10분마다 측정된 변위량이 2 mm 미만이면 다음 단계로 넘어간다.⑩ 설계하중의 50% 재하 시의 허용변위량(2 mm)이 10분 이내에 발생하는 경우에는 추가적으로 50분간을 더 지속한다. 이 때에는 15, 20, 25, 30, 45, 60분의 시간 간격으로 측정하며, 65분 측정 후에 다음 단계로 넘어간다.⑪ 인발시험 결과가 설계 시에 가정한 값보다 작아지는 경우에는 시험결과에 의하여 설계를 변경하여야 한다. 인발시험이 끝난 네일은 콘크리트 뿜어붙이기 전면에서 절단한다. 공사감독자의 별도의 지시가 있는 경우나 현장조건이 열악했을 경우, 시험결과가 좋지 않았을 경우에는 추가시험을 실시하여야 한다. 시험이 끝난 후에는 네일정착 지지부 주변의 돌출부는 콘크리트 뿜어붙이기로 마감하여야 하며, 정착판은 교체하여야 한다.(5) 인발시험(Pull-out test)① 인발시험은 깎기가 완료된 후 네일 시공 전에 지반의 극한인발저항력을 확인하기 위한 시험으로 천공 및 네일 길이는 최소 2 m 이상으로 하고 변화하는 각 지층상에서 골고루 실시되도록 계획하여야 한다.② 원위치에서의 인발로 인하여 네일구조체 전체의 안정성이나 시공성에 문제가 있는 경우 바로 인근의 지반에서 인발시험을 실시할 수 있다.③ 시험자는 시험을 하기 전에 인발하중을 가하는 동안에 시험용 네일 끝의 절대적인 변위량을 결정할 수 있는 방법을 제시하여야 한다.④ 시험자는 시험이 이루어지는 동안에 측정과 기록을 하여야 하며, 그 결과가 기록된 용지를 제출하여야 한다.⑤ 정착판에서 돌출된 네일의 길이는 최소 0.15 m 이상이어야 하며, 인발시험용 네일은 벽체에서 안쪽으로 0.3 m까지만 그라우트 주입을 실시한다.⑥ 하중은 압력계나 하중계로 측정한다.⑦ 인발은 네일에 가해지는 시험하중의 측정과 하중단계별로 네일 끝의 변위에 대하여 실시한다.⑧ 시험 네일의 길이가 짧아 마찰력의 발휘속도가 빠르므로 재하는 설계하중의 10%, 20%, 30% ..... 네일 보강재의 항복하중까지 단계별로 하중을 증가시키면서 실시한다.⑨ 하중의 증가는 1분 이내에 가해져야 하며 최대한 2분을 넘어서는 안 된다.⑩ 하중이 지속되는 동안에 네일 끝의 변위는 5분 동안 매분마다 기록하여야 하며, 각 하중단계 중 측정된 변위량의 합이 2 mm 미만이면 다음 단계로 넘어가고 최종하중단계에서는 30분간 유지한다.⑪ 인발시험이 끝난 네일은 인력 또는 간단한 장비로 제거가 용이할 경우는 제거하고 제거가 용이하지 않을 경우에는 절단한다. ⑫ 이상의 시험에서 측정된 자료를 근거로 하중-변위량 곡선, 하중-시간 곡선, 변위량-시간 곡선을 작성한다. 하중-변위량 곡선에서 극한인발저항력을 구하여 그라우트가 주입된 부분의 주면마찰면적으로 나누어 극한주면마찰저항 값을 산출한다. 구하여진 극한주면마찰저항 값이 설계 시에 가정한 값과 현저히 상이할 시에는 추가 시험을 실시하여 확인하고 공사감독자에 보고하여 설계를 변경하여야 한다.⑬ 인발시험 시 극한주면마찰저항 값이 매우 클 경우, 네일 인장재가 파단할 수도 있으므로 공사 착수 전에 네일의 항복인장강도를 확인 후 그 이상의 하중으로 긴장하지 않도록 하며, 인장잭 직후방에는 인원 및 장비가 위치하지 않도록 조치한다.3.4.2 그라우트의 품질관리(1) 그라우트에 대한 품질시험은 일축압축강도 시험용 공시체를 만든 후 시험하며 그라우트의 강도는 설계에서 요구하는 강도 이상이어야 한다.3.4.3 계측관리(1) 네일의 안정성 판단과 시공중의 공사관리, 향후의 유지관리를 위하여 계측관리를 실시하는 것을 원칙으로 한다. 계측관리 항목으로는 경사, 철근변형률, 지하수위 등이 있으며, 네일의 계측관리항목 중 필수적인 항목은 네일 전면벽체의 변형을 측정하는 것이다.(2) 네일 전면벽체의 변위측정에 일반적으로 많이 사용하는 경사계의 경우 경사계 파이프 하단은 깎기의 영향을 받지 않는 안정된 지반에 근입, 설치되어야 한다.(3) 네일 전면벽체의 안정성에 문제가 없는 일반적인 최대수평변위값은 깎기 깊이의 1/300 정도이며 이 값을 넘는 경우 계측결과값의 추이를 주시하면서 관련분야 특급기술자의 자문을 받아 공사를 진행하도록 한다."
KCS,117010,록볼트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 암반비탈면에 록볼트를 이용하여 비탈면을 보강하는 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강.KS F 2426 주입 모르타르의 압축 강도 시험방법.KS F 2432 주입 모르타르의 컨시스턴시 시험방법.KS L 5201 포틀랜드 시멘트1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재2.1 재료2.1.1 록볼트(1) 록볼트는 재질에 따라 이형봉강, 강관, 팽창성 강관, 나사철근, 나사강봉 등을 현장조건 및 시공여건에 따라 사용할 수 있으며 정착판과 너트 및 와셔 등을 갖추어야 한다. 이형봉강은 KS D 3504의 SD300 이상으로 하며, 품질기준은 아래 표와 같다.표 2.1-1 록볼트의 품질기준		지름			기호			항복점	(N/mm2)			인장강도	(N/mm2)			연신율	(%)			비고			D22 ～ D25 이상			SD300			300 이상			440 이상			16 이상			단, 변위량이 20 mm 이상인 경우 항복점이 500N/mm2 이상인 제품사용	2.1.2 시멘트 그라우트(1) 록볼트 정착재로서 시멘트 그라우트를 사용할 경우에는 다음 (2) ～ (6)의 규정을 따라야 한다.(2) 그라우트는 KS L 5201에 규정된 보통 포틀랜드 시멘트 또는 조강시멘트를 사용하고, 그 이외의 시멘트를 사용할 때는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 혼화재의 종류는 설계도서에 표시된 것으로 하고, 그 이외의 혼화재를 사용할 때는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(4) 그라우트에 사용하는 물은 기름, 산, 염류, 유기물, 기타 그라우트, 긴장재와 록볼트체에 악영향을 주는 물질의 유해량이 0.1% 이상 포함되어서는 안 된다.(5) 그라우트는 부피가 감소하지 않으며 침식되지 않고 화학적으로 안정하며 유기질을 포함하지 않은 재료이어야 하며 중력 또는 압력으로 채운다.(6) 그라우트의 28일 압축강도는 인장 전, 시공 중에 채취한 시료에 대해 선시험하며, 양생기간을 앞당기기 위하여 급결재를 사용하였을 경우에도 기준강도를 만족시켜야 하며, 물-시멘트비(W/C)는 설계도서를 따른다.2.1.3 수지형 그라우트(1) 록볼트 정착재로서 수지형 그라우트를 사용할 경우는 다음 (2) ～ (6)의 규정을 따라야 한다.(2) 수지형 그라우트는 폴리에스터(Polyester)계 및 동등 이상의 재질이어야 하며 캡슐형태로 제공되어야 한다.(3) 제조업자가 표시한 보관기간이 경과한 수지형 그라우트를 사용하여서는 안 된다.(4) 용수, 염수, 산, 약 알카리성에 대하여 영향을 받지 않아야 하며 보관 및 이동에서 영상 50 ℃ 이상 및 영하 30 ℃ 이하의 조건이 발생되지 않도록 하여야 하며 색깔이 변질된 것을 사용하여서는 안 된다.(5) 수지형 그라우트는 인발에 대한 저항도가 규정된 록볼트의 강도보다 1.2배 이상이어야 하며 조기에 접착력을 발휘하여야 한다.(6) 수지형 그라우트에 대한 현장 품질관리의 일반시험으로서 소정의 설계 인발력 이상이 됨을 확인하여야 한다. 단, 토사 및 완전 풍화된 암반구간에는 수지형 그라우트를 사용하지 않도록 하여야 한다.2.1.4 정착판(1) 정착판은 설계도서에 따라 설계된 면적, 두께 및 강도 이상을 견딜 수 있는 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다.(2) 정착판은 암반변형의 구속 및 붕괴방지 등을 위하여 각도를 조절할 수 있어야 하며, 이 조절에 의해서 암석이나 뿜어붙이기 표면에 밀착될 수 있어야 한다.2.2 장비2.2.1 천공장비의 선정(1) 천공장비는 지반조건, 비탈면의 크기와 형상, 연장, 굴착공법, 천공길이, 본수 등을 고려하여 선정하여야 한다.(2) 천공 도중 천공각도를 일정하게 유지시킬 수 있는 장비를 선정하여야 한다.(3) 록볼트의 삽입, 정착, 조이기 등에 사용하는 장비는 록볼트의 정착형식에 적합한 것을 선정하여야 한다. 3. 시공3.1 시공기준3.1.1 천공 및 청소(1) 천공은 소정의 위치, 지름, 깊이를 준수하여 천공면에 직각이 되도록 천공하여야 한다. 단, 주절리면이 파악된 경우에는 절리면에 직각으로 천공하여야 한다. 록볼트의 천공간격은 절리간격의 3배를 넘지 않도록 하는 것이 좋다.(2) 록볼트 삽입 전 천공된 구멍에 돌가루 등이 남지 않도록 청소하여야 한다.(3) 록볼트는 삽입 전에 유해한 녹, 기타의 이물질이 부착되지 않도록 관리하여야 한다.3.1.2 그라우트 주입(1) 록볼트의 그라우트는 유동성 및 접착성이 우수하고 조강성을 가지며, 장기안정성이 있어야 한다.(2) 록볼트는 이완되지 않은 지반까지 삽입하여야 하며, 소정의 정착력을 얻도록 그라우트 주입을 하여야 한다.(3) 전면접착형 록볼트는 천공구멍과 록볼트 사이의 공극에 그라우트가 완전히 채워져 록볼트가 설계 기준을 만족하는 정착력을 발휘할 수 있도록 하여야 한다.3.1.3 록볼트 조이기(1) 록볼트의 조이기는 록볼트의 항복강도를 넘지 않는 범위에서 충분한 힘으로 조여야 한다.(2) 전면접착형 록볼트는 정착 후 정착판 등이 암반비탈면에 밀착되도록 너트 등으로 조여야 한다.(3) 선단정착형 록볼트의 경우에는 확고한 정착부를 형성하도록 하여 긴장력 도입 후에도 록볼트에 긴장응력이 유지되어야 한다. 지반조건상 시간이 경과하며 정착부가 느슨해질 우려가 있거나 록볼트의 부식이 크게 우려되는 곳에는 긴장력 도입 후 록볼트와 지반사이의 공극을 시멘트풀 혹은 모르타르로 충전하여야 한다.(4) 긴장력 록볼트의 경우는 록볼트 조이기를 실시한 후 1일 정도 후에 다시 조여야 한다. 또 그 후에도 정기적으로 점검하여 소요의 긴장력이 도입되어 있는지를 확인하고 이완되어 있는 경우에는 다시 조여야 한다.(5) 공기 중에 노출되는 정착판 등은 부식을 방지하기 위한 처리를 하여야 한다.3.1.4 용수지역에서의 록볼트 시공(1) 용수로 인해 록볼트의 그라우팅이 어려운 경우는 급결제 등을 사용하거나 팽창성 록볼트를 고려한다.3.1.5 파쇄대 구간에서 록볼트 시공(1) 단층파쇄대 구간에서 공내부를 모르타르를 이용하여 충진할 경우 파쇄대로 모르타르의 유출여부를 조사하여야 한다.(2) 모르타르의 유출이 클 경우 반복하여 그라우팅을 실시한다.3.2 현장품질관리3.2.1 인발시험(1) 시공 중 및 시공 후 표 3.2-1와 같은 사항을 관리하여야 한다.표 3.2-1 록볼트의 현장 품질관리 사항		종별			관리항목			관리내용 및 시험			시험빈도			비 고			일상	관리			시공 정밀도			소정의 위치, 천공지름, 깊이로 시공되어 있는가의 확인			천공 시마다			록볼트의 검측			충전상태			그라우트가 록볼트와 원지반사이에 확실히 채워져 있는가를 확인			타설 시마다			해머타격 확인			정착효과			시공후의 정착효과를 확인 	(토크렌치로 조임 등)			타설 시마다			해머타격 확인			변형			정착판의 변형 등을 관찰			수시로			현장계측결과 등에 의하여 대책을 강구			정기 	관리			강도			록볼트 인발시험			 			 			기타			유동성			모르타르의 플로 값 측정			필요할 	때마다			KS F 2432			강도			모르타르의 압축강도시험			KS F 2426	(2) 인발시험을 실시할 록볼트는 시험지역내에서 임의로 선택하며 선정된 록볼트의 정착판은 록볼트의 축과 직각을 이루도록 석고 또는 모르타르 등으로 처리하여야 한다.(3) 인발시험은 설계기준을 만족하는 정착효과가 얻어진 후에 실시하여야 하며 인발하중의 재하속도는 10 kN/분 내외로 하여야 한다.(4) 인발시험은 하중단계별로 변위를 측정하여 하중-변위곡선을 작성하고 판정시의 변위가 설계에서 고려한 록볼트의 효과를 발휘할 수 있는 범위 이내인지를 확인하여 합격여부를 판정하여야 한다.(5) 록볼트 인발시험은 사용된 록볼트와 동종인 록볼트 자체에 대한 사전인발시험을 실시하여 인발내력을 확인하고, 시공된 록볼트에 대한 실제시험 시에는 설계인발내력의 80%에 달하면 합격하는 것으로 한다.(6) 인발시험결과 불합격될 경우는 그 록볼트 주위에 새로운 록볼트를 시공하여야 한다."
KCS,117015,억지말뚝,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 비탈면 보강을 위한 억지말뚝에 해당한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KS B 0885 수동 용접 기술 검정의 시험 방법 및 판정기준.KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험 방법.KS F 4009 레디믹스트 콘크리트.KS F 4602 기초용 강관 말뚝.KS F 4603 H형강 말뚝.KS L 5201 포틀랜드 시멘트1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재2.1 재료(1) 억지말뚝은 강관말뚝, H 형강 말뚝, 마이크로 파일 및 현장타설 콘크리트 말뚝 또는 이들을 복합한 종류를 사용한다. 또한 억지말뚝은 모멘트와 전단력으로 비탈면의 대규모 활동력에 저항하므로 휨강성이 크고 장기적인 내구성 및 부식에 저항성을 가진 재료와 구조를 사용한다.2.1.1 강관말뚝(1) KS F 4602 규정에 명시된 규격품 또는 동등 이상의 것이어야 한다.2.1.2 H형강(1) KS F 4603 규정에 명시된 규격품 또는 동등 이상의 것이어야 한다.2.1.3 콘크리트(1) KS F 4009 규정에 명시된 제품을 적용하되 강도는 설계도서에 따르며, 별도의 강도기준이 없는 경우는 24 MPa이상으로 한다.2.1.4 그라우트(1) 시멘트는 KS L 5201의 1종 보통 포틀랜드 시멘트에 적합한 것을 사용하고 필요에 따라 혼화재를 첨가하는 경우에는 객관적인 검증을 거쳐 사용한다.2.2 장비2.2.1 천공장비(1) 천공장비는 강관 선단에 케이싱슈를 부착하고 강관을 회전압입하여 주변지반의 이완을 방지하고 내부에서 해머비트로 강관과 동시에 2중관 천공을 실시할 수 있는 장비를 사용한다.2.2.2 콘크리트 및 모르타르 타설(1) 강관내부에 콘크리트나 모르타르를 타설하는 경우는 지하수 유입에 의한 재료분리를 방지하기 위해 트레미관을 사용한다. 트레미관은 콘크리트가 자유낙하할 수 있는 크기로 내경이 150mm ~ 300mm 정도의 크기를 사용한다. 3. 시공3.1 시공조건확인(1) 실제 현장조건을 고려한 억지말뚝의 안정성 검토 보고서(2) 그라우트 배합설계 및 시험주입 보고서(3) 말뚝 시공장비 제원 및 두부정리 계획, 시험시공 계획 등을 작성한 시공계획서3.2 작업준비3.2.1 작업지반(1) 사용되는 장비의 접지압에 견딜 수 있도록 억지말뚝 공사 착수 전에 원지반의 정비를 해 두어야 한다. 원지반이 연약할 경우에는 안전성을 위한 특별한 대책이 강구되어야 한다.3.2.2 말뚝 임시쌓기(1) 현장에서 말뚝을 임시로 쌓아 두는 경우에는 말뚝에 유해한 변형을 주지 않도록 하여야 하며, 또한 원지반의 지지력이나 주변의 상황을 고려하여 쌓는 높이를 결정하여야 한다.3.2.3 측량(1) 말뚝의 중심위치와 말뚝머리의 높이를 측정하기 위한 규준틀 설치는 현장상황에 의해 변위가 발생되지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.3.2.4 기계 기구의 점검, 정비(1) 기계 기구 및 부속설비는 작업을 개시하기 전에 취급설명서에 따라서 점검, 정비하여 기계가 그 기능을 충분히 발휘할 수 있게 한다.3.2.5 장애물 제거(1) 지장 장애물은 제거하여야 하고, 영향 범위에 있는 지하매설물은 보호 또는 이설하여야 한다.3.2.6 운반 및 저장(1) 말뚝의 운반, 쌓기, 저장 등 말뚝의 취급에 있어서는 손상방지에 유의하여야 하며 현장반입 시에는 말뚝의 외관, 형상 및 치수 등에 대하여 KS F 4602, KS F 4603에 따라 검사하여야 한다. 3.3 시공기준(1) 억지말뚝은 장기간 성능을 발휘하는 영구구조물로서 말뚝을 삽입 후 콘크리트나 시멘트 그라우팅으로 말뚝의 전 길이를 피복하여 부식의 영향을 받지 않도록 하여야 한다.3.3.1 지반천공(1) 시공기계는 말뚝이 소정의 위치에 정확하게 설치 될 수 있도록 견고한 지반 위의 정확한 위치에 설치하여야 한다.(2) 용접된 강관을 세우기 위한 서비스홀(Service hole)을 설치한다.(3) 천공 심도는 기설계된 심도로 한다.(4) 천공 작업방식은 천공 후 공벽이 무너지지 않고 주변지반의 이완을 최소화할 수 있는 설계도서에 규정된 천공장비를 적용하여야 한다.(5) 현장조건에 따라서는 니수를 사용하는 일이 있으므로 배출토사가 제3자 또는 환경오염의 원인이 되지 않도록 조치를 하여야 하고 폐기장소 등에 대해서도 공사 착수 전에 검토하여 배출토사로 인한 문제가 발생되지 않도록 한다.(6) 시공에 있어서 각 말뚝에 대하여 각 작업단계마다 일정 양식에 따라 기록을 하여야 한다.3.3.2 강말뚝의 시공(1) 말뚝설치는 설계도서 및 시공계획서에 따라 정확하고 안전하게 세워야 한다.(2) 파일의 위치 허용 편차는 측점중심점에 대해 100mm 또는 D/4(D : 말뚝 지름) 중 큰 값으로 하고, 경사에 대한 허용경사도는 말뚝길이의 1/25 이하로 한다. 시공오차가 최대 허용한도보다 큰 경우에는 실제의 시공오차를 고려하여 말뚝에 걸리는 하중을 재검토한 후 보강 등의 조치를 취한다.(3) 말뚝시공 시 변형이 발생하였을 때는 지반관련 특급기술자의 지시에 따른다.(4) 말뚝중공 내부를 굴착하면서 말뚝을 시공할 때 지반변화나 말뚝의 침하상황을 충분히 관찰하여 말뚝 선단부 및 말뚝둘레의 지반이 교란되지 않도록 하여야 하며 소정의 깊이까지 시공하여야 한다.(5) 목표심도까지 도달하여 지층의 변화가 설계도와 상이할 경우, 설계조건 및 시공조건을 검토하여 대처하여야 한다.(6) 시공에 있어서 각 말뚝에 대하여 각 작업단계마다 일정 양식에 따라 기록을 하여야 한다.3.3.3 현장타설 말뚝 시공(1) 콘크리트 타설 전에 선단부 근처의 슬라임을 제거하여야 한다.(2) 철근의 가공, 조립, 보관① 철근망은 주근, 띠철근, 보강근 및 보강강재, 스페이서 등으로 조립하고 자재의 보관, 운반, 세우기 작업 등에 의해 변형이 생기지 않도록 견고한 것으로 한다.② 철근은 설계도서에 따라 정확하게 가공, 배근하고 주근은 띠철근을 철선으로 결속하여 조립한다.③ 띠철근은 정해진 형상에 맞게 가공하고 이음은 한쪽면 10D 이상(D : 철근지름)의 플레어 용접으로 한다.④ 말뚝길이가 설계도서와 다른 경우, 철근망의 길이는 최하단의 철근망에서 조정한다.(3) 콘크리트 타설 후 천공구멍의 나머지부분(지표면보다 낮은)의 메우기는 별도지침에 따른다.(4) 콘크리트 양생 시 진동, 충격 및 하중이 가해지지 않도록 보호한다.(5) 현장타설 말뚝의 수평 및 수직오차는 3.3.2 강관말뚝 시공을 따른다.3.3.4 용접이음(1) 말뚝의 이음부는 몸체와 동등 이상의 성능을 가진 구조로서 이음부터 끝면은 말뚝의 축선에 대하여 직각이어야 한다.(2) 용접이음은 말뚝의 기능상 해로운 결함이 생기지 않도록 적절한 준비와 조건하에 정확하게 시공하여야 하며 용접조건, 용접작업, 검사결과 등을 기록하여야 한다.(3) 용접공은 KS B 0885 또는 이와 동등 이상의 기술시험의 합격자에서 선발하여야 한다.(4) 강관말뚝 및 H형강 말뚝의 이음에 관한 구조 및 치수 차는 KS F 4602, 4603에 준하여야 하며 보강 또는 가공에 대한 요구가 있을 때에는 주문자와 제조자의 협정에 따른다.(5) 용접작업 개시 전, 후 다음 사항에 대한 외관검사(표 3.3-1)를 실시하고 중대한 결함이 발견되면 그 개소를 그라인더 등으로 완전히 제거하고 재용접한다.표 3.3-1 현장용접 외관검사 내용		구분			검사내용			용접부 형상			비드표면 요철, 용접치수, 보강살, 용접길이			용접 결함			균열, 언더컷, 오버랩, 피트			마무리 정도			슬래그, 스패터(Spatter) 제거, 그라인더 마감상태, 용접누락	(6) 비파괴 검사① 용접이음부는 해당분야의 자격증을 소유한 건설기술 관리법에 의한 중급 기술자 이상의 전문기술자가 비파괴 검사를 실시하고 검사 결과와 항타기록부는 공사감독자의 승인을 얻어 관리하도록 한다.② 용접완료 후 설계도서에 표시된 방법 각각에 대하여 지정된 개소에 대한 검사를 하여야 한다. 말뚝연결 용접부위 10개소 당 1회 이상 KS B 0896에 따라 초음파 탐상시험을 시행하며 검사 결과 KS B 0896에 명시된 결함 등급분류의 M검출 레벨 3급 이상의 등급(18mm 이하)이어야 한다.(7) 용접보수 및 재검사① 외관검사 및 비파괴검사 결과, 불합격 판정을 받은 용접 결함부는 공사감독자에게 통보하여 그 보수방법에 대해 승인을 얻어야 한다.② 승인을 받는 보수방법에 따라 보수를 실시하고 재검사하여 합격 판정기준에 따라 조치한다.3.3.5 볼트이음(1) 이음용 볼트구멍은 말뚝 표면에 직각이어야 하며, 볼트의 지름보다 2 mm 더 크게 천공하여야 한다.(2) 말뚝이음에 사용되는 볼트는 지압이음용 고장력 볼트의 접시볼트로 하며, 볼트가 하부말뚝에 볼트지름의 1배 이상 관입할 수 있도록 하여야 한다.(3) 상부말뚝과 하부말뚝의 볼트구멍이 일치하도록 하여야 한다.(4) 규정된 볼트축력이 얻어지도록 충분히 조임을 실시하여야 한다.3.3.6 보강재 설치(1) H형강 및 철근망 등의 보강재를 천공 후 강관말뚝이나 현장타설 말뚝의 내부에 설계심도만큼 설치한다. (2) 보강재설치 전에 공내의 슬라임을 반드시 제거하고 공사감독자의 승인을 받는다.(3) H형강 및 철근망설치 시 강관말뚝이나 현장타설 말뚝의 상단에서 스페이서 등을 사용하여 수직, 수평위치를 조정하여 설치한다.(4) 보강재설치 전 자재의 변형 및 용접 상태 등에 대한 검사를 실시하고 공사감독자의 승인을 받은 후 설치한다.(5) H형강은 강관파일의 중앙에 위치하고 플랜지면이 사면의 활동방향에 대하여 수직방향이 되도록 설치한다.(6) 보강재설치 시 변형이 생기지 않도록 한다. 또, 공사 시에는 보강재를 말뚝중심에 맞추어 수직되게 하여 보강재에 의하여 천공구멍 벽이 무너지지 않도록 천천히 삽입한다.3.3.7 말뚝 두부정리(1) 말뚝 및 보강재 설치가 완료되면 설계도면에 따라 말뚝두부를 정리하여야 한다.(2) 말뚝두부 정리 시 말뚝본체를 손상시키지 않도록 하여야 한다.(3) 강관말뚝의 경우 절단하여 발생되는 스크랩(Scrap)은 깨끗이 절단하여 지정장소에 운반 정리하여야 한다. 이 경우 말뚝 잔여길이가 5 m 이상일 경우에는 이를 가공하여 말뚝이음시 재사용 할 수 있다."
KCS,117305,격자블록 및 돌(블록)붙이기,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 비탈면의 보호를 위한 현장치기 콘크리트 격자블록, 프리캐스트 콘크리트 격자블록, 수지제품의 격자블록, 교대 보호블록 및 호안블록 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KS F 2530 석재.KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강.KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험방법.KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험방법.KS L 5201 포틀랜드 시멘트1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 비탈면보호 격자블록의 재질, 치수, 중량, 압축강도특성 등 제반사항과 자체 생산현황, 기술자료, 설치지침서, 시공실적자료 등을 포함한 제품자료를 작성, 제출하여야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 재료일반(1) 비탈면 보호블록의 선정은 설계도서를 기준으로 하되, 콘크리트 또는 합성수지 제품으로서 설계제품과 동등 이상의 성능 및 재질을 가지며, 미관, 강도, 시공성, 내구성, 경제성면에서 우수한 제품이 있을 경우, 설계변경 승인을 얻어 사용할 수 있다. 단, 대규모 비탈면이나 점토질지반 또는 표토의 활동이 예상되는 부위는 반드시 콘크리트 제품을 사용하여야 한다.2.1.2 콘크리트 비탈면 보호블록(프리캐스트블록)(1) 휨강도 : 5MPa 이상(2) 콘크리트의 물-시멘트비(W/C): 40% 이하(제조 시)(3) 허용치수① 폭, 두께: 설계도서치수 ±2 mm② 길이: 설계도서치수 ±4 mm(4) 겉모양은 그 질이 치밀하여 해로운 흠이 없고, 면은 평평하며 외관이 좋아야 한다.(5) 이음구조는 블록 이음부분에서 앵커철근의 시공이 가능하고, 그 공극을 모르타르로 채워 지반의 활동에 저항할 수 있는 구조여야 한다.(6) 고정핀은 KS D 3504의 규정에 합격한 길이 0.4m ～ 1m, D16의 이형철근으로서 지반에 삽입이 용이하도록 끝을 뾰족하게 가공한 철봉이어야 한다.(7) 모르타르는 포틀랜드 시멘트와 입경이 1mm 보다 잔 모래의 용적배합비는 1:3이어야 한다.(8) 시멘트는 KS L 5201를 따르거나 동등 이상의 제품이어야 한다.(9) 골재는 굵은골재의 최대치수는 40mm 이하이고 공장제품 최소두께의 2/5 이하이며 강재의 최소수평간격의 4/5를 넘어서는 안 된다.(10) 철근은 KS D 3504 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.2.1.3 콘크리트 격자블록(1) 재료의 치수, 중량, 모양, 압축강도(또는 휨강도)는 명시된 설계도서에 따르며, 공사감독자가 승인한 것이라야 한다.(2) 시멘트는 KS L 5201 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.(3) 굵은 골재의 최대치수는 40mm 이하이고 공장제품 최소두께의 2/5 이하이며 강재의 최소 수평간격의 4/5를 넘어서는 안 된다.(4) 철근은 KS D 3504 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.(5) 혼화재는 사용방법과 효과를 충분히 조사하여 품질이 시험에 의하여 확인된 것이라야 한다.2.1.4 합성수지 격자블록(1) 수지류 격자블록에 사용하는 합성수지 제품의 품질기준은 압축강도가 30 MPa 이상, 휨강도가 0.8 MPa 이상이어야 한다.(2) 블록의 치수 및 모양은 설계도서에 따라야 하며, 별도의 표시가 없는 경우 공사감독자가 승인한 것이라야 한다.(3) 화재의 위험이 적은 곳에 설치한다.2.1.5 돌블록(1) 돌블록의 재질은 KS F 2530 또는 동등 이상의 제품이라야 하며, 연마하지 않은 사각형의 깬잡석이므로 치수는 300mm ～ 700mm, 폭 250mm ～ 350mm, 두께 100mm ～ 150mm로 한다.2.1.6 비탈면 보호블록기초 재료(1) 콘크리트 강도는 설계에서 요구하는 강도 이상이어야 하고 공기량은 4.5% ± 1.5% 이내, 슬럼프는 8cm ± 2.5cm 이내, 최대골재치수는 40mm 이하로 한다.3. 시공3.1 시공조건확인내용 없음3.2 작업준비내용 없음3.3 시공기준3.3.1 보호블록기초 설치(1) 비탈면 보호블록은 침하 또는 활동을 방지하도록 소단배수구, 옹벽 등의 견고한 구조물에 지지시켜야 하며, 보호블록 하단에 이러한 구조물이 없거나 설계에 기초가 누락되어 있는 경우에는 설계변경 승인을 얻어 별도의 콘크리트 기초를 설치하여야 한다.3.3.2 비탈면 보호블록(프리캐스트 콘크리트블록)(1) 면고르기① 비탈면 또는 비탈어깨 부근의 느슨한 암과 나무뿌리, 기타 불안정한 흙덩어리 등은 완전히 제거하여야 한다.② 비탈면은 설계도서에 명시된 선과 경사로 말끔히 정돈하여야 하며, 완성된 구간은 규준틀과 규준계를 설치하여 공사감독자가 검측할 수 있게 하며 시공완료 시까지 유지하여야 한다.③ 비탈면의 표면 마무리 시에는 암 노출부위 등의 깨어진 암석을 모두 제거하고, 단단한 암반인 경우에는 공사감독자와 협의하여 비탈면 보호용 격자블록을 설치하여야 한다.(2) 터파기 및 되메우기① 비탈면 보호블록은 반드시 터파기를 하고 설치하여야 하며, 비탈면 위에 블록을 설치한 후, 그 위에 흙을 덮는 방법으로 시공해서는 안 된다.② 보호블록 설치 후, 터파기한 주변은 인력으로 밀실하게 다져야 하며, 특히 상부부재 아래쪽은 흙의 침하가 발생하지 않도록 주의해서 다져야 한다.(3) 비탈면 보호블록은 소단배수구나 옹벽 또는 별도의 기초가 완성된 후에 흘러내리지 않도록 아래에서부터 위로 쌓아올려야 하며, 위에서부터 아래로 시공해서는 안 된다. 또, 격자블록의 속채움흙을 확보할 수 있도록 여유 공간을 확보하여야 한다.(4) 조립 및 설치① 비탈면 보호블록은 각 부재가 올바르게 맞물리도록 조심스럽게 설치하고 격자의 교점에 앵커철근을 지면에 직각으로 고정시킨 후, 그 공극을 모르타르로 밀실하게 채워서 원지반과의 밀착을 도모하고 활동을 방지하여야 한다.② 비탈면의 붕괴 등이 예상되거나 비탈면에 있는 입목을 보호하여야 할 경우에는 감독자(또는 감리원)와 협의하여 붕괴방지 시설 또는 입목보호를 위한 조치를 취하여야 한다.③ 보호블록의 연결 및 조립방법은 설계도서에 따라 보호블록을 접합시킨 다음 앵커봉을 비탈면에 설계깊이까지 고정시켜야 한다.④ 종․횡 방향으로 격자블록의 완전조립 배열이 끝나면 보호블록 내면에 복토를 시행하여야 한다. 이때, 식물의 발육을 위하여 부식된 비옥한 흙을 비탈면 보호블록 내에 가득히 채우고 나무방망이를 사용하여 균등하게 다짐을 하여야 한다.⑤ 떼붙임 공사는 풍화암 및 화강풍화토 지역인 경우에 흙이 많이 붙은 평떼로 블록 내 전체를 조밀하게 식재하여야 한다.⑥ 흙을 다질 때에는 약간 젖은 상태로 다져야 하며, 나무조각이나 큰 암석 기타 불순물을 골라내며 다져야 한다.⑦ 보호블록의 설치위치 및 형태는 현장여건에 따라 변경할 수 있으나, 공사착수 전에 감독자의 승인을 받아야 한다.⑧ 검사결과, 공사에 부적합한 것으로 판정되는 경우는 수급인의 비용으로 공사감독자의 지시에 따라 재시공 또는 필요한 조치를 취하여야 한다.3.3.3 격자블록(1) 콘크리트 격자블록을 설치할 때는 명시된 설계도서에 따라 비탈면을 평활하게 고른 다음, 격자블록을 올바르게 맞물리도록 설치하여 미끄러져 내리지 않도록 쌓아올려야 한다.(2) 격자블록을 연속적으로 적용하는 비탈면 길이는 10 m 미만으로 제한한다. 만약 격자블록의 연장이 10 m 이상 되는 경우는 1m 이상 폭을 가진 소단을 설치하여 연속시공되는 길이가 10m 미만이 되도록 한다. 현장타설 격자블록의 연속적인 시공길이는 20m까지로 한다.(3) 격자의 고정부분에 유동막이를 사용하는 경우에는 유동막이와 격자가 충분히 고정되도록 하여야 한다.(4) 격자블록 내부는 비탈면의 상태에 따라 뿜어붙이기, 잔디식재, 돌채움 등의 재료를 사용하여 채움을 할 수 있다.(5) 격자 내에 잔디식재 등을 하는 경우에는 떼밥(모래) 등을 채워 넣어 충분히 다져야 한다.(6) 합성수지 제품은 격자와 격자사이의 이음을 핀으로 견고하게 고정하고 비탈면에 정착시켜야 한다.(7) 소단이 있는 구간의 격자공 시공 시 마감블록과 소단부의 단부가 접속되는 부위는 표면수의 침투 및 단부의 세굴로 블록 기초지반이 연약화 되어 블록의 붕괴 또는 탈리가 발생되지 않도록 블록의 마감부와 소단이 일체가 되도록 처리하여야 한다.(8) 표면수 또는 용출수에 의해 비탈면이 세굴되어 유출되거나 붕괴될 우려가 있는 곳에서는 배수시설을 설계도서에 명시된 대로 또는 공사감독자의 지시에 따라 설치하여야 한다.(9) 비탈면은 마무리된 표면에서 ±50mm 범위, 바닥면은 ±25mm 범위로 시공하여야 한다.3.3.4 블록붙이기(1) 블록은 두께가 0.5m 이상인 모래바닥재료 위에 줄눈의 폭이 25mm 이하로 되게 정렬해서 붙여야 한다.(2) 블록은 단단하게 붙이고 줄눈에는 표면까지 모르타르로 채워야 하며, 모르타르 줄눈의 깊이는 50mm이어야 한다.(3) 완성된 표면은 덮어서 5일 이상 습윤상태를 유지하여야 한다.3.4 시공허용오차(1) 비탈면 보호블록의 시공허용오차는 마무리된 표면에서 ±50mm 이내로 시행하여야 한다.3.5 보수 및 재시공내용 없음3.6 현장품질관리3.6.1 시험빈도(1) 콘크리트 비탈면 보호블록의 휨강도 시험(KS F 2408)은 2,500개마다 실시한다.3.6.2 콘크리트 공장제품(콘크리트블록, 콘크리트격자블록 등)(1) 제품에는 제조공장 명 또는 그 약호 및 제조 연, 월, 일을 표시하여야 한다.(2) 제품의 겉모양 검사는 전수검사로 하여야 한다.(3) 제품의 검사 및 시험은 무작위로 발췌검사를 실시하여야 하며, 결과는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(4) 부서진 것, 균열이 생긴 것, 공극이 있는 것, 변색된 것 또는 눈으로 확인할 수 있는 결함을 가진 재료를 사용해서는 안 된다.(5) 콘크리트 제품의 강도시험은 다음과 같이 실시하며, 시험빈도는 200개마다 실시하여야 한다.① 공시체는 공장제품과 동등한 다지기, 양생조건에 따라 3개의 시료를 제조한다.② 공시체는 지름 100 mm, 높이 0.2 m를 표준으로 한다.③ 압축강도 시험은 KS F 2405에 준한다.④ 시험한 공시체 중에서 1개가 평균값보다 10% 이상의 차이가 있을 때는 그 공시체의 측정값은 압축강도 계산에 넣지 않는다. 3개 중 2개가 평균값과 10% 이상의 차이가 있을 때는 불합격으로 처리한다.(6) 강도시험에서 파괴된 공장제품을 이용하여 배근상태, 철근덮개 등을 검사하여야 한다.(7) 시험한 공시체의 압축강도는 제조업자가 제출한 제품자료에서 정한 값 이상이어야 한다.(8) 강도시험에서 파괴된 공장제품을 이용하여 배근상태, 철근덮개 등을 검사하여야 한다.3.6.3 합성수지 격자블록의 시험(1) 합성수지 격자블록의 시험은 제작자의 제품자료에 따라 실시하여야 한다. "
KCS,117310,콘크리트 뿜어붙이기,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 비탈면의 안정을 위하여 시공하는 뿜어붙이기 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KS D 7017 용접 철망 및 철근 격자.KS M 3404 일반용 경질 폴리염화비닐관.KS F 2405 콘크리트 압축 강도 시험 방법.KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강.KS L 5201 포틀랜드 시멘트.KCS 14 20 51 숏크리트1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재2.1 재료2.1.1 콘크리트 뿜어붙이기 재료(1) 뿜어붙이기용 콘크리트는 보통 포틀랜드 시멘트를 사용하지만 빠른 시간 내에 강도를 원할 때는 혼화재를 사용한다.2.1.2 모르타르 뿜어붙이기 재료(1) KS L 5201을 만족하는 포틀랜드 시멘트와 잔골재를 사용한 모르타르로서 석회를 첨가하면 안되며, 설계에서 요구하는 강도 이상이어야 한다.2.1.3 배수용 파이프(1) 배수파이프는 KS M 3404의 규격에 적합하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.2.1.4 보강용 철망(1) 보강용 철망은 KS D 7017의 규격에 적합하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.2.1.5 재료 품질관리(1) 뿜어붙이기는 소요의 강도, 내구성, 수밀성과 함께 강재를 보호하는 성질을 가지고, 품질의 변동이 적은 것이어야 한다.(2) 뿜어붙이기의 배합강도는 구조물이 필요로 하는 강도, 설계기준강도 및 현장에서의 콘크리트 품질변동을 고려하여 정하여야 한다.(3) 콘크리트의 압축강도시험은 KS F 2405에 의해 실시한다.(4) 모르타르 뿜어붙이기에 사용하는 보강용 철근과 고정핀은 KS D 3504에 따르며, 시험빈도는 제조회사, 제품규격마다 해당요건에 따라 실시하여야 한다.3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 공사를 시작하기 전에 시공측량을 통해 측량기준점 및 시공기면, 규준틀이 명시된 것과 같은지 확인하여야 한다.(2) 명시된 경계선, 표고, 등고선 및 기준면 등을 확인하여야 한다.3.2 작업준비3.2.1 뿜어붙일 면의 사전처리(1) 작업 중 낙하할 위험이 있는 들뜬 돌, 풀, 나무 등은 제거하여야 한다.(2) 뿜어붙일 면에 용수가 있을 경우에는 배수파이프나 배수필터를 설치하는 등 적절한 배수처리를 하여야 한다.(3) 뿜어붙일 면이 흡수성인 경우에는 뿜어붙인 재료로부터 과도한 수분이 흡수되지 않도록 뿜어붙이기 전 붙일 면에 물을 뿌리는 등 적절한 처리를 하여야 한다.(4) 비탈면이 동결하였거나 빙설이 있는 경우에는 녹여서 표면의 물을 없앤 다음 뿜어 붙여야 한다. 3.3 시공기준3.3.1 시공일반(1) 수급인은 뿜어붙이기 공사를 하기 전에 혼합방법, 사용기계, 시공방법, 양생 등에 관한 시공계획서를 공사감독자에게 제출하고 협의하여야 한다.(2) 비탈면에 뿜어붙이기 공사를 하기 전에 압력수 또는 압축공기로 먼지, 이토 및 부석 등 부착에 지장을 주는 이물질을 제거하여야 한다.(3) 뿜어붙이기의 양생을 마친 후 최소 3일간 10 ℃ 이상의 기온을 유지하여야 하며(양생기간 중에만), 강풍 및 강우 등 일기가 좋지 못한 기상조건에서는 시공을 금지하여야 한다. 굴착면이나 이미 타설한 뿜어붙이기면에 용수가 있을 경우에는 적절한 용수대책을 강구한 후 뿜어붙이기를 타설하여야 한다. 용수대책으로는 배수관을 통한 배수, 시멘트량이나 급결제량의 증가, 사용수량의 감소대책 등이 있다.(4) 배수공의 관경, 재질 및 설치 개소수는 명시된 설계도서를 따르며 내경 50 ㎜ 이상의 경질염화 비닐관을 비탈면의 용수상태에 따라 적정량을 설치하며, 암반의 균열부나 흙비탈면에서는 0.25m 이상 천공하여 관입시켜야 한다. 원지반에서 물이 안나오는 곳에는 표면배수만 할 수 있도록 한다.(5) 고정핀의 설치깊이 및 간격은 설계도서에 따르며 일반적으로 D16 ～ D22, 길이 0.4m ～ 0.6m인 철근을 0.3개/m2 ～ 2개/m2로 설치하지만 비탈면의 상태에 따라 조정할 수 있다. 비탈면에 요철 등으로 인하여 충분히 고정시키기 어려운 부분에는 추가적으로 고정핀을 설치하며 D9 ～ D13, 길이 0.15m ～ 0.3m인 철근을 1개/m2 ～ 3개/m2로 설치한다. 비탈면이 비교적 평활하고 넓은 경우에는 필요에 따라 수축줄눈을 설치하고 줄눈재를 충전시켜야 한다.(6) 암질이 불량함에도 불구하고 비탈면 경사가 1:0.5 이하의 급경사인 경우, 표면보호 콘크리트의 역할을 구조적으로 보완하기 위하여 필요할 경우에 보강철근망을 설치하여야 한다. 이때, 보강철근망은 비탈면의 상태에 따라 D16 ～ D22의 철근을 0.5m ～ 1m의 간격으로 격자모양으로 놓는다.(7) 뿜어붙이기의 두께 측정용 봉은 가로, 세로 5m 간격으로 설치하여야 하며, 뿜어붙이기 후에는 임의의 위치에 검측공을 뚫어 뿜어붙이기 두께를 검사할 수 있도록 하여야 한다. 뿜어붙이기 두께검사의 최소두께는 설계두께의 75% 이상이어야 하며, 검측된 평균두께가 설계두께와 같거나 그 이상이어야 하며 합격률은 80% 이상이어야 한다.(8) 뿜어붙이기를 칠 경우에는 비탈면과 노즐이 약 1m 정도 떨어진 곳에서 비탈면에 직각이 되도록 하여 시공하여야 하며, 비탈면의 상부에서 하부로 진행하여야 한다. 어떤 경우라도 비탈면의 하부에서 상부로 뿜어붙이기를 시공해서는 안 된다.(9) 뿜어붙이기를 2층 이상 타설할 경우에는 1층을 타설하고, 다음 층은 1시간 정도 지난 후 시공하여야 한다. 뿜어붙이기 두께가 두꺼운 경우에는 적절한 두께로 여러 층으로 나누어 타설하고, 뿜어붙이기가 지반과 밀착됨과 동시에, 뿜어붙이기 각층 상호간도 밀착되어야 하며, 반발된 뿜어붙이기가 혼합되지 않도록 주의해서 시공하여야 한다. 특히, 상반 작업 시 바닥에 떨어진 뿜어붙이기는 모두 제거하여야 한다.(10) 비탈면은 마무리된 표면에서 ±50mm 범위, 바닥면은 ±25mm 범위로 시공하여야 한다.3.4 시공허용오차내용 없음3.5 보수 및 재시공내용 없음3.6 현장품질관리(1) 품질관리의 해당요건에 따른 검사결과가 공사에 부적합한 것으로 판정되면 계약상대자의 부담으로 공사감독자의 지시에 따라 재시공 또는 필요한 조치를 취하여야 한다."
KCS,117315,비탈면녹화,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 깎기 및 쌓기 등에 의한 건설공사 비탈면이나 침식 등에 의한 자연비탈면에 대하여 인공재료나 식물재료를 이용하여 지표면의 안정과 식물군락의 조성 및 경관보전을 도모하기 위한 비탈면의 녹화공사 일반에 적용한다.(2) 비탈면 녹화공사는 원칙적으로 안정한 경사로 시공한 비탈면에 실시한다.(3) 비탈면공사 작업 중 또는 완료 후 공사비 산정을 위하여 설계 내용과 다른 경우 수급인은 관련 자료를 첨부하여 공사감독자에게 확인 요청을 하고 발주기관장이 위촉한 암판정위원회 공동조사결과에 의하여 지층경계선을 확정하여 비탈면 녹화공법을 적용하여야 한다.(4) 시험시공을 실시할 경우 설계도서에 의한 토질 및 토양조건, 지역조건, 기상조건, 비탈면 경사와 높이, 재료의 품질, 종자 등을 비탈면 녹화공법의 기준에 맞게 정하고, 지반분야 특급기술자, 비탈면녹화 전문가에게 의뢰하여 시공한 후 공사감독자승인을 득하여 공사 시행이 되도록 하여야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준내용 없음1.3 용어의 정의내용 없음1.4 운반, 보관, 취급1.4.1 자재의 보관(1) 종자, 비료 등은 건조하고 서늘한 곳에 보관하여야 하며, 비탈면 보조자재와 보호철물류 및 기타 식생자재는 통풍이 잘되고 비나 눈을 피할 수 있는 곳에 자재별로 구분하여 보관하여야 한다. 2. 자재2.1 재료2.1.1 도입식물의 선정(1) 도입식물의 선정은 식물의 생육특성과 복원녹화의 목표, 비탈면의 토질과 경사 등 입지 조건을 고려하여 결정하되, 척박지에 잘 자라며 발아가 빠르고 뿌리 발달이 좋은 것으로 종자의 대량 구득이 용이하여야 한다. (2) 공법별 적용식물은 녹화복원 목표에 적합하여야 하며 외래종자와 재래종자를 적정 비율로 혼합하되 서로 경합하거나 피압되지 않는 종자배합으로 한다.(3) 식물군락을 파종으로 조성하고자 하는 경우 외래종자와 재래 목․초본 종자의 파종량은 환경녹화지역의 구분과 복원목표에 따라 달리 정하되, 수급인이 제출한 종자 배합계획서에 따라 조정하도록 한다.2.1.2 식재용 식물(1) 식물재료의 명칭은 우리말 관용명을 사용하되 필요한 경우 학명을 병기한다.(2) 지정된 규격에 합당한 것으로서 발육이 양호하고 지엽이 치밀하며, 수종별로 고유의 수형을 유지하며, 가급적 대기 중 공해물질을 정화할 수 있는 수목을 우선으로 한다.(3) 병충해의 피해나 손상이 없고 건전한 생육상태를 유지하여야 한다. 다만, 병충해의 감염정도가 미미하고 심각한 확산의 우려가 없는 경우에는 적절한 구제조치를 전제로 채택할 수 있다.(4) 활착이 용이하도록 미리 이식 또는 단근작업과 뿌리돌림을 실시하여 세근이 발달한 재배품이어야 한다. 포트, 컨테이너 등의 용기 재배품인 경우에는 지정규격에서 10% 범위까지를 기준으로 채택할 수 있다.(5) 자연산 굴취수목을 사용하는 경우에는 양호한 뿌리분을 갖추고 수형, 지엽, 등이 표준이상으로 우량하며, 지정된 분의 크기 이상에 한하여 공사감독자의 승인을 얻어 채택할 수 있다.(6) 검사는 재배지에서의 사전검사와 지정장소 반입 후 검사로 구분하여 시행한다. 사전검사에 합격해도 굴취, 운반 등의 취급이 나쁘거나 굴취 후 장기간이 경과한 것은 지정장소 검사에서 합격품으로 인정하지 아니한다. 다만 경우에 따라서는 재배지에서의 사전검사를 생략할 수 있으며, 야생수목은 굴취 시에 검사하여 사전검사로 대신할 수 있다.2.1.3 지피류 및 초화류 식재(1) 지피류 및 초화류 소재는 종자 및 1년생, 2년생, 숙근류, 구근류 등으로 구분한다.(2) 종자의 규격은 중량단위의 수량과 순량률 및 발아율로, 초화류의 규격은 분얼, 포기 등으로 표시한다.(3) 종자는 신선하고 병충해가 없으며 잡초의 종자가 혼합되지 않고 발아율이 양호한 것이어야 한다.(4) 지피류 및 초화류는 지정된 규격에 맞아야 하고 줄기, 잎, 꽃눈의 발달이 양호하며, 병충의 피해가 없고 뿌리가 충실하여 흙이 충분히 붙어 있어야 한다.(5) 지피류, 초화류, 야생초화류 및 습생초화류는 포트로 재배한 것을 사용하여야 하며 야생채취가 허용된 경우에는 재배품 이상의 품질을 지녀야 한다.(6) 분얼규격은 지정 수치의 분얼을 가져야 하며 발육상태는 균일하여야 하고 분얼되어 일정기간 성장한 것이어야 한다.2.1.4 잔디 및 잔디종자(1) 잔디① 잔디는 일반잔디와 롤형 잔디로 구분된다. 일반잔디는 자연산 또는 재배잔디로 규격은 가로 0.3 m, 세로 0.3 m, 두께 30mm의 것을 기준으로 하되, 반입잔디가 소규격인 경우 공사감독자와 협의하여 시공한다. 롤형 잔디는 난지형 잔디 또는 한지형 잔디를 재배한 것으로서 잔디수확기로 떼어내어 롤형태로 말은 잔디로서 규격은 1m2 이상의 것을 사용한다.② 잔디의 품질은 재배품이거나 야생잔디를 채취한 것으로 구비조건은 다음과 같다.가. 잡초가 없고 지하경이 치밀하게 발달한 것이어야 한다.나. 잎이 불규칙하거나 잎 끝이 찢어지지 않은 것이어야 한다.다. 잡초가 섞이지 않고 병충해의 피해가 없는 것이어야 한다.라. 두께 및 크기가 균일하게 굴취된 것이어야 한다.마. 장기간 적재에 의해 부패되지 않은 것이어야 한다.③ 현장에 도착된 잔디는 1일 이내에 식재하는 것을 원칙으로 한다.(2) 잔디종자① 자생잔디는 국내 자생종 Zoysia 계통과 Poa의 잔디종자를 사용하되 공사감독자와 협의하여 종을 선택한다. 잔디종자는 2년 이내에 채취된 것으로 발아촉진 처리된 것이어야 하며 발아율 6% 이상, 순량률 98% 이상이어야 한다.② 도입잔디는 현지의 제반 여건에 따라 공사감독자와 협의하여 종자를 선정하며 발아율 80% 이상, 순량률 98% 이상이어야 한다. 혼합종자를 사용할 경우에는 자재조달 계획서를 제출할 때 원산지증명과 품질보증서가 첨부되어야 하고 혼합률은 공사감독자의 승인을 받아야 한다.③ 포복경 또는 지하경잔디에서 흙을 털어낸 포복경 또는 지하경을 50mm ～ 100mm로 자른 것을 사용하되 마르거나 썩지 아니한 것을 사용한다.2.1.5 초본류 종자 중 재래초종(1) 발아율 30% 이상, 순량률 60% 이상이어야 한다.2.1.6 목본류 종자(1) 발아율 20% 이상, 순량률 50% 이상이어야 한다.2.1.7 비료(1) 복합비료는 농림축산식품부 비료공정규격품 또는 동등 이상의 것을 사용하되, 사용종류는 공사감독자의 지시 및 공사시방서에 따른다.(2) 조경용 유기질 비료는 퇴비, 부엽토, 부숙왕겨 또는 톱밥 등의 부산물을 완전히 부숙한 부산물 비료로, 악취를 방지하거나 물리적 성상을 변화시키기 위하여 첨가제를 혼합하여 제조할 수 있으며, 유기물 함량이 25% 이상, 유기물 대 질소의 비가 50 이하가 되어야 한다.2.1.8 생육기반재(1) 유기물 함량이 건물 당 중량비로 5% 이상, 토양경도가 24mm 이하, 공극률이 60% 이상이어야 한다.2.1.9 식생기반재(1) 혼합종자와 비료를 포함하는 유기질 또는 무기질 토양개량재와 흙 또는 유기질이 많은 대용토를 적절히 혼합하여 만든 유기혼합토로 동식물에 무해하고 토양을 오염시키지 않아야 하며, 그 성분배합은 제조업자의 지침에 따른다.2.1.10 농약(1) 농약은 농약관리법 제3조 제1항에 따라 등록된 제조업자의 제조품목 중 병충해의 증상에 적합한 것을 사용하며, 관련 부서와 협의하여 변경 사용할 수 있다.2.1.11 살충제(1) 살충제는 광범위 살충제인 디프수화제를 기본 사용약제로 한다.2.1.12 차폐수벽공사용 수목(1) 교목성으로 차폐특성을 갖춘 수종으로 한다.2.1.13 식생혈공사(1) 소규모 식생분을 사용할 때나 식생혈공사 시 수목을 사용할 때에는 2년 이상 강건하게 육모된 것을 사용한다.2.1.14 덮기(멀칭)재(1) 설계도서 및 공사감독자의 지시에 의한 품질 이상의 것을 사용한다.2.1.15 식생상(1) 인조목, 통나무, 철근콘크리트, 합성수지 등을 사용하되, 각각 한국산업규격 표시품 또는 동등 이상이어야 하고, 식생이 안정적으로 유지되도록 배수를 고려하여 견고하게 제작한다.2.1.16 각종 자재(1) 동․식물에 무해하고 토양을 오염시키지 않아야 하며, 제조업체의 제품시방서에 따른다.2.1.17 침식방지망(1) 보습, 보온효과가 있고 인장강도가 높아야 하며 종자발아에 유해 되는 물질이나 병충해에 감염되지 않아야 한다.2.1.18 격자틀 및 블록제품(1) 접합부가 일체식으로 연결될 수 있어야 하며, 도입식물에 따른 생존조건 이상의 토층깊이를 확보하여야 한다.2.1.19 낙석방지망(1) 내부식성이 있고 조립이 용이하며, 비탈면에서 발생되는 낙석에 견딜 수 있도록 충분한 강도를 가져야 한다.2.1.20 새집붙이기 재료(1) 가능한 자연석 및 돌 등을 사용한다.2.1.21 물(1) 깨끗한 시냇물이나 상수도 물을 사용하여야 하며, 오염되거나 식물생육에 유해한 물질이 섞여 있는 물을 사용해서는 안된다.2.1.22 기타재료의 품질(1) 설계도서 및 공사시방서에 따르며, 이를 변경･조정하고자 할 때에는 공사감독자의 승인을 받아 시행한다.3. 시공3.1 시공조건 확인3.1.1 시공 전 검토사항(1) 토공계획 초기단계부터 비탈면의 안정을 전제로 비탈조형과 녹화계획을 수립하여 경관이 뛰어나고 지속가능하며 유지관리가 쉬운 녹화계획을 수립한다. (2) 복원녹화목표 설정① 비탈면의 침식과 세굴을 방지하여 비탈면의 안정과 보호를 도모하는 것을 목표로 한다.② 자연과 조화되는 생태적 천이가 용이하게 이루어져 생태계 회복에 유효하고 주변 식생과 조화되는 식물군락의 조성을 목표로 한다.③ 주변의 토지이용과 산림구조, 비탈면의 토질, 경사, 향 등을 고려하여 키 큰 수림형, 키 낮은 수림형, 초본주도형 군락 중 하나를 목표로 하되, 해당 지역에 적합한 자생식물을 적극 활용한다.(3) 비탈면의 생육기반안정① 비탈의 토질, 토양, 경사 등이 복원녹화의 목표로 설정된 식물군락의 생육에 적합하지 못하면 다른 표면보호공법으로의 변경을 고려하거나 식물의 생육환경을 개선 혹은 생육기반의 안정이 선행되어야 한다.② 표면수 또는 용수에 의하여 비탈면이 세굴되거나 붕괴될 우려가 있는 곳은 비탈어깨배수구, 소단배수구, 종배수구, 비탈끝배수구, 암거, 유공관 등의 배수시설을 계획하여야 한다.3.2 시공기준3.2.1 시공(1) 시공 일반① 녹화공법의 안정성 및 경제성은 물론 선정된 녹화식물의 생육과 식물군락 형성에 가장 적합한 공법을 선정하되, 동일 비탈면에는 동일 공법의 적용을 원칙으로 한다.② 풍화침식으로 지반면과 유리되어 흘러내리거나, 소단분에 퇴적된 토사와 얕게 박히거나 걸친 돌 등을 제거한다.③ 기초공사를 필요로 하는 비탈면은 지표면을 잘 정리하여 기초보호재료의 부착을 용이하게 한다.④ 비탈면 상․하단부는 주변 자연경관과의 조화와 동결 및 침식의 방지를 위하여 예각을 피해 자연스러운 형태로 마무리한다. 단, 우수한 기존식생이 존재할 때에는 재검토하여 고르기를 하지 않을 수도 있다.⑤ 시공된 면이 우수로 인한 침식, 붕괴 등 손실을 가져올 우려가 있는 경우에는 비닐 등으로 덮어서 보호한다.3.2.2 시공적기 및 부적기(1) 일평균 기온이 10℃～25℃일 때는 식생공사를 위한 최적기이므로 어떤 종류도 가능하다.(2) 25℃ 이상일 때에는 고온건조하여 해를 받기 쉬우므로 여름철 시공은 피하도록 한다. 그러나 공기의 형편에 따라 부득이 시공할 경우에는, 건조의 해를 잘 받지 않는 종류가 바람직하다. 즉, 흙쌓기 비탈면에는 줄떼공사, 식생줄떼공사, 식생매트공사가 가능하며, 땅깎기 비탈면에 대해서는 식생대공사, 부분객토식생공사, 식생매트공사 등이 사용될 수 있다.(3) 10 ℃ 이하에서는 동상에 의한 건조의 위험과 붕락 등을 일으키기 쉬우므로 동절기의 시공은 피하여야 한다. 그러나 공기의 형편상 부득이 시공할 경우에는 씨앗의 탈락이 적은 식생매트공사 등이 사용될 수 있다.(4) 떼붙이기공사의 시공시기는 동절기(12월～2월)를 제외하고 연중 가능하며 3월～4월 및 10월～11월이 적기이다. 씨앗파종은 초여름(5월～6월)이 적기이나 4월～9월까지 가능하다.3.2.3 생육기반 조성(1) 면정리 및 고르기① 토사지반의 면정리 및 고르기가. 풍화침식으로 지반면과 유리되어 흘러내리거나, 소단부에 퇴적된 토사와 얕게 박히거나 걸친 돌 등을 제거한다.나. 기초공사를 필요로 하는 비탈면은 지표면을 잘 정리하여 기초보호재료의 부착을 용이하게 한다.다. 비탈면 상.하단부는 주변 자연경관과의 조화와 동결 및 침식의 방지를 위하여 예각을 피해 자연스러운 형태로 마무리한다. 단, 우수한 기존식생이 존재할 때에는 재검토하여 고르기를 하지 않을 수도 있다.라. 시공된 면이 우수로 인한 침식, 붕괴 등 손실을 가져올 우려가 있는 경우에는 비닐 등으로 덮어서 보호한다.② 암반의 면정리 및 고르기가. 면정리 및 고르기는 토목시공면을 고려하되 주변 자연환경과 조화되는 녹화를 위하여 매끈하게 정리하지 않고 굴곡 있는 암반을 조성한다.나. 깎기, 발파 등에 의한 뜬돌 등을 제거한다. 단, 여러 규격의 파쇄된 돌들이 자연스럽게 쌓여서 안정되어 있을 때에는 예외로 한다.(2) 비탈면 배수공사① 표면수 또는 용수에 의하여 비탈면이 세굴되어 유출되거나 붕괴의 우려가 있는 곳에서는 비탈어깨배수구, 소단배수구, 종배수구, 비탈끝배수구, 암거 유공관, 배수판 설치 등의 배수시설을 설계도서에 따라 설치한다.② 소단부는 암반비탈면이라도 생육기반재가 침식되지 않도록 횡단기울기를 두거나 배수구를 설치한다.③ 습한 상태의 비탈면은 생육기반이 항상 흡수 포화되어 병충해 발생이 우려되고, 식물생육이 곤란하므로 종․횡단 배수구 및 배수매트, 배수망, 배수판 등을 설치하여 집수처리 한다.④ 용수의 처리는 설계도서에 의해 지표면배수공을 설치하여야 하며, 비탈면녹화공사를 하기 위해서는 생육기반과 분리된 배수층을 조성한다.⑤ 배수시설의 설치는 토목공사 표준일반시방서 해당 항목 및 공사시방서에 따른다.⑥ 상부지반의 표면수가 비탈면으로 유입되지 않도록 산마루 측구의 형상과 위치를 정한다.(3) 비탈면녹화 기초① 훼손된 비탈면의 생태적, 경관적 복원 및 보전을 위하여 지속적으로 식물생육이 건강하게 이루어질 수 있는 안정적인 생육환경을 조성하여야 한다.② 비탈면 보강용 심박기가. 비탈면에 생육기반재의 안정된 부착을 도모하기 위해 말뚝, 철근 등의 비탈심을 3개/m2 ～ 4개/m2 정도로 비탈면에 연직방향으로 충분히 깊이 박아야 한다.나. 비탈면에 암반이 있을 경우 암반의 절리방향 및 경사를 조사한 후 심박기 각도를 조정하여 설치하여야 한다.③ 비탈면 침식방지망가. 침식방지망을 사용하여 비탈면의 지표면침식방지와 종자유실방지를 통해, 발아촉진과 활착이 되도록 시공한다.나. 종자 뿜어붙이기를 시공한 뒤에 시공 비탈면 위에서 아래로 굴려 비탈면모양대로 자연스럽게 펼치도록 하고, 방지망이 팽팽해지지 않도록 주의하여 지표면과 완전히 밀착되도록 한다. 또한, 방지망은 0.1m ～ 0.2m 정도 겹치게 설치하며, 횡으로 고정 줄을 설치하고, 1m2 당 1개 이상의 고정핀을 박아서 고정한다.④ 비탈면보호용 격자블록가. 소형의 수로를 격자상으로 구획하여 지표수를 분산집배수함으로써 지표면 침식을 억제하고 공사 전 채집된 표토 및 생육기반재를 채워 녹화되도록 시공한다.나. 격자블록을 설치할 때에는 비탈면을 평활하게 고른 다음 격자블록을 올바르게 맞물리도록 설치하여 미끄러져 내리지 않도록 올려 붙여야한다.다. 격자의 교점부분에 활동막이를 사용할 때에는 활동막이가 격자와 충분히 고정되도록 한다.라. 격자내에 식재하기 위해서는 도입식물의 원활한 생육을 위하여 채집표토를 채워서 충분히 다진 후 식재하며, 채집표토가 없을 때에는 생육기반재를 채우도록 한다.⑤ 낙석방지망덮기가. 비탈면에 불안정한 암괴나 돌 등이 낙석이 되어도 비탈면과 망사이로 미끄러지도록 하거나, 뜬 돌을 눌러주어 식물의 생육기반이 보전되도록 시공한다.나. 암비탈면의 굴곡부에 가능한 한 밀착시켜 침식층의 퇴적이 이루어지도록 한다.다. 식생녹화토 뿜어붙이기와 병행할 때에는 녹화토를 충분히 지탱할 수 있는 깊이로 고정핀 등을 박아야 한다.라. 고정핀과 종․횡의 고정줄은 충분히 설치하고 고정한다.⑥ 편책가. 암반비탈면 소단부 등에 수목의 원활한 생육이 가능한 선상의 편책을 설치하고 표토 및 생육기반재를 채워 녹화되도록 시공한다.나. 토양수분의 충분한 저장 및 배수가 용이하도록 설치한다.⑦ 콘크리트 힘줄박기가. 현장타설 콘크리트격자를 만들어 급경사 비탈면의 표층부 붕락을 방지하고 식물의 생육기반을 조성할 수 있도록 한다.나. 비탈면의 조건에 따라 생육기반재의 채움깊이를 충분히 확보하여 도입식물에 의해 콘크리트면이 은폐되도록 시공한다.⑧ 돌망태가. 돌망태에 사용하는 철선은 아연도철선, 합성수지피복철선 및 알루미늄 도금철선이 있다.나. 돌망태 채움재는 지름이 망눈의 최대지수보다 크고 250mm 보다 작은 돌로서 입도가 양호하고 견고하며, 내구성이 좋아야한다.다. 기초지반을 설계도서에서 지시한 경사 및 선형에 맞추어 정리하고 다짐하여 부등침하가 일어나지 않도록 시공한다.⑨ 기타 비탈면보호공가. 비탈면의 지표면안정 및 보호가 되도록 시공하되 경관적 관점에서 조형적으로 시공하여야 한다.나. 인조암붙이기는 각 기본단위가 서로 견고하게 조립하며, 원지반에도 견고히 지지하고, 조립이음부분은 제품의 바위색과 동일한 색상재료로 빠짐없이 채워 방수를 도모한다.다. 모르타르 및 콘크리트 뿜어붙이기에는 시공면에 요철을 주어 자연미가 살아나도록하며, 10m2 당 1개소 이상의 식생혈이 가능하도록 한다.라. 새집붙이기 등의 식재공을 병용하기 위해서 충분한 깊이의 식혈을 확보하고, 양질의 생육기반재를 투입하여 식생의 활착을 도모한다.마. 이암 등 불량한 비탈면에 대해서는 전문가의 자문을 거쳐 식생 및 구조물을 보호하고 암석풍화를 저감시킬 수 있는 조치를 취한다.3.2.4 비탈면 녹화(1) 비탈면 잔디식재① 잔디생육에 적합한 토양의 비탈면경사가 1:1보다 완만할 때에는 비탈면을 일시에 녹화하기 위해서 흙이 붙어 있는 재배된 잔디를 사용하여 붙인다.② 비탈면 전면(평떼) 붙이기는 줄눈을 틈새 없이 붙이고 십자줄이 형성되지 않도록 어긋나게 붙이며, 잔디 소요면적은 비탈면면적과 동일하게 적용한다.③ 비탈면 줄떼다지기는 잔디폭이 10cm 이상 되도록 하고, 비탈면에 10cm 이내 간격으로 수평골을 파서 수평으로 심고 다짐을 철저히 한다.④ 선떼붙이기는 비탈면에 일정 높이마다 수평으로 단끊기 후 되메우기한 앞면에 떼를 세워 붙이되 흙층에 완전히 밀착되도록 달구판으로 다지기를 잘하고 줄눈이 수평이 되도록 시공하며 침하율을 감안하여 계획높이보다 덧쌓기를 하고, 부위별 떼의 규격은 설계도서 및 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라 정한다.⑤ 잔디고정은 떼꽂이를 사용하여 잔디 1매당 2개 이상 견실하게 고정하며, 시공 후에는 모래나 흙으로 잔디붙임면을 얇게 덮은 후 달구판으로 고루 두들겨 다져준다.⑥ 잔디판붙이기는 비탈면의 침식방지 및 활착이 용이하도록 잔디판을 비탈면에 밀착․고정한다.(2) 종자뿜어붙이기① 종자뿜어붙이기의 적용범위는 토사구간으로 하며, 리핑암구간 일부에도 비탈면을 보호하기 위하여 적용한다.② 시공시기는 동절기(11월～2월)를 제외하고 연중시행 가능하나 보통 3월～6월, 8월～10월에 시행한다.③ 종자뿜어붙이기를 적용할 비탈면은 표면의 잡석을 제거하고 면정리를 하여야 한다.④ 파종면이 건조한 경우에는 종자의 발아를 촉진하고 분사물의 침투를 용이하게 하기 위하여 1L/m2 ～ 3L/m2의 물을 미리 살포한다.⑤ 1m2당 소요되는 자재(초본류의 종자, 복합비료, 펄프 또는 화이버, 합성접착제, 색소 등)를 4L의 물에 혼합하여 살포기계를 이용, 뿜어붙이는 것을 표준으로 하며, 뿜어붙이기 후 섬유류(펄프 또는 화이버)가 비탈면 전체에 골고루 피복되어 있어야한다.⑥ 종자착지가 어려운 부분은 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라 적정간격으로 수평 또는 경사지게 골을 파고 시공한다.⑦ 종자가 비탈면 한쪽에 치우치지 않도록 종자살포기 탱크안의 종자를 잘 섞어서 균일하게 분사한다.⑧ 파종 후 침식이 우려될 때에는 비닐 등 피복재를 전면에 덮도록 하여 바람에 날리지 않도록 잘 고정한다.⑨ 파종 3개월 이내에 60% 이상 발아가 되지 않거나, 일부만 발아되었을 때에는 재파종한다. 단, 10월 이후 시공할 때에는 익년 6월 초순 이전에 재파종을 결정한다.(3) 식생혈(종자혈)① 비탈면에 일정한 간격으로 구멍을 파고 식생을 도입하여 녹화되도록 시공한다.② 구멍의 밑바닥에 완숙된 퇴비나 복합비료를 넣어야 하고, 그 위에 생육기반재를 충진하며 구멍의 상부에 종자를 넣고 복토한다.③ 식혈지는 선정된 수목의 생육에 적합한 깊이를 확보하여야 한다.(4) 식생판(식생반, 종자판)① 생육기반재를 판상으로 만들어 표면에 종자를 붙여 놓고 비탈면의 수평구 속에 깔아 붙여 일시에 녹화되도록 시공한다.② 식생판을 지반에 고정하기 위하여 떼꽂이 2개 이상을 사용하고, 필요시 새끼 등을 띄워 고정한다.③ 비탈면의 상부부터 순차적으로 하향하여 수평구에 배열한다.④ 식생판 부착 시 지반과 틈이 생기지 않도록 생육기반재를 채워서 밀착시킨다.(5) 식생대(종자대)① 띠모양의 일정규격 식생대에 종자와 비료 등을 부착시켜 비탈면에 일정한 간격으로 설치하여 녹화되도록 시공한다.② 식생기지가 지표면보다 약간 나오도록 하고, 종자가 표면의 내측에 위치하도록 놓는다.(6) 식생자루(종자자루)① 생육기반 및 종자를 자루에 담아 비탈면에 판 수평구속에 넣어 붙여 일시적으로 녹화되도록 시공한다.② 자루를 넣을 구멍은 규정된 깊이로 파고, 얕아서 자루가 떠오르지 않도록 하며, 틈 사이는 흙으로 채우고 자루 밑에 고형비료를 시비한다.③ 자루의 고정을 위해 경질제, 염화비닐 U철선(길이 25cm) 등의 떼꽂이, 혹은 맹아력, 발근력이 좋은 목본류의 가지로 된 떼꽂이를 1자루에 1본～2본을 사용한다.(7) 식생매트(종자매트)① 면상의 매트에 종자를 붙여 비탈면에 포설, 부착하여 일시적인 조기녹화를 도모하도록 시공한다.② 비탈면을 평평하게 끝손질한 후 떼꽂이 등을 꽂아 주어 떠오르거나 바람에 날리지 않도록 밀착한다.③ 비탈면 상부 0.2m 이상을 흙으로 덮고 단부를 흙 속에 묻어 넣어 비탈면 어깨로부터 물의 침투를 방지한다.④ 긴 매트류로 시공할 때에는 비탈면의 위에서 아래로 길게 세로로 깔고, 흙쌓기 비탈면을 다지고 붙일 때에는 수평으로 깔며, 양단을 50mm 이상 중첩한다.(8) 식생기반재 뿜어붙이기(종비토 뿜어붙이기)① 식물의 자연생육이 곤란한 비탈면에 일정한 품질로 제조된 생육기반재에 종자를 섞어 조기에 경관적인 녹화와 생태적 복원 및 보전을 도모하도록 시공한다.② 비탈면이 특히 건조하거나 이물질이 붙어 있을 때에는 살수를 시행한 후 시공한다.③ 분사붙이기를 할 때에는 설계도서에 의해 시공 전 재료배합관리실험을 반드시 실시한다.④ 암반비탈면을 시공할 때에는 전면피복녹화를 지양하고 균열과 요철에 따른 자연스런 부분녹화를 시행하여 주변식생과 조화를 이룰 수 있도록 한다.⑤ 암반의 균열간격이 클수록 시공두께를 두껍게 조절한다.⑥ 암반의 돌출부 및 수직, 역경사비탈면은 녹화시공을 지양하고 움푹 파인 곳을 집중적으로 시공한다.⑦ 식생기반재의 뿜어붙이기 두께는 얕은 식생기반재와 두꺼운 식생기반재 뿜어붙이기로 구분한다. 식생기반재의 뿜어붙이기 두께는 일반적으로 암깍기면의 구배 및 배양토 성질에 따라 상이하나 건식에 의한 두꺼운 식생기반재를 뿜어붙이는 경우 보통 1:0.5 전후하여 두께는 0.1m ～ 0.15m를 기준으로 하되, 암질 및 발파면의 절리방향 등에 따라 증감하여 시공할 수 있다.⑧ 건식 식생기반재 뿜어붙이기를 할 때는 뿜어붙이기면과 노즐을 1m 이상 떨어진 곳에서 뿜어붙이기를 하고, 비탈면 상부에서 하부로 진행하여야 하며, 뿜어붙이기 최소 두께는 설계두께의 80% 이상이어야 한다.⑨ 면정리가 완료된 상태에서 부착망은 낙석을 방지하고, 특수배양토의 부착을 용이하도록 설치하되 앵커핀, 철망, 철선, 착지핀 등을 이용하여 결속 작업을 견고하게 하여야 한다.⑩ 시공 후 검사는 500m2 당 1개소 이상의 측정구를 설치하여 조사하며, 측정이 곤란할 경우에는 시공투입량으로 대신할 수 있다.⑪ 생육판정은 피복률과 성립본수로 하되 피복률은 경사도 및 종자배합에 따라 조정하여야 하며, 55이상은 60% 이상, 45～ 55는 80% 이상, 45미만은 100%로 하고, 목본류를 배합할 때에는 각 기준에 70%를 적용한다. 또한, 성립본수는 초본류만 배합할 때에는 300본/m2 이상으로 하며, 목본류를 배합할 때에는 초본류와 목본류의 합계가 200본/m2이상으로 한다.⑫ 생육판정시기는 시공 후 180일 후를 기준으로 하는 것을 원칙으로 하되 목본종 위주로 녹화한 경우 잠재발아를 고려하여 기준의 70%를 적용하여 판단하고, 10월 이후에 시공할 때에는 익년 6월～7월 초순으로 한다.(9) 거적덮기공법① 비탈면 표면의 잡석을 제거하고 면정리를 한다.② 종자뿜어붙이기를 실시 후 그 위에 볏짚으로 짠 거적을 비탈면 전체에 균일하게 덮는 공법과 식생용지에 종자와 비료를 접착시킨 후 볏짚을 입힌 제품을 비탈면 전체에 덮는 공법이 있다.③ 볏짚 거적이 바람에 날리지 않도록 고정핀으로 고정하고 설계도서에 의거 적용한다.④ 볏짚 거적을 시공할 때에는 비탈면의 위에서 아래로 길게 세로로 깔면서 양단이 50mm 이상 중첩되게 한다.3.3 현장품질관리3.3.1 비탈면의 유지관리(1) 적용범위비탈면에 도입된 식물을 지속적으로 건강하게 생육시켜 복원목표에 조속히 접근시킴으로써 주변식생과 조화되는 생태적 경관을 완성시키기 위한 식생관리에 적용한다.(2) 재료일반① 멀칭재는 설계도서 및 공사감독자의 지시에 의한 품질이상의 것을 사용한다. ② 비료는 농촌진흥청 비료공정규격품 또는 동등 이상의 것을 사용하되, 사용종류는 공사시방서 및 공사감독자의 지시에 따른다.(3) 시공일반① 비탈면녹화공사는 비탈면 조건 및 지역, 기후상황에 따라 설계도서에 의해 멀칭 및 관수, 시비 등을 준공시점까지 시행하여야 한다.② 지역적 특성 및 복원목표에 따라 설계도서 또는 공사감독자의 지시에 따라 풀베기 등을 시행할 수 있다.③ 복원목표에 따라 별도의 식생관리계획 및 공사감독자 지시에 따라 추가 보식을 시행할 수 있다.④ 식생천이를 고려한 유지관리를 실시하여야 한다.⑤ 풀베기는 필요부분만 시행하고, 천이를 진행시켜 수림화시킴으로써 식생의 다양성을 증진시키고 동물서식지로의 다양한 식생층을 확보하도록 한다.⑥ 광범위한 풀베기보다는 일부분을 남겨 소형동물의 피난처를 제공한다.⑦ 풀베기는 시기별로 중복되지 않도록 하여 곤충들의 생활에 피해를 최소화하여야 한다.⑧ 겨울철 풀베기는 곤충의 월동에 영향을 미치므로 되도록 자제하며 지역과 대상종에 따라 곤충의 산란기와 유충기, 가수면기 등에는 풀베기를 피한다.⑨ 낙엽 등의 부엽토는 토양 생태계를 활성화시키고 토양을 건강하게 하므로 유효하게 이용한다.⑩ 광범위한 제초제의 사용은 자제하고 물리적인 풀베기를 시행하는 것이 바람직하다."
KCS,117505,낙석방지망,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 암깎기 비탈면에서 낙석이 떨어지는 것을 방호하기 위하여 시공하는 낙석방지망 설치공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KS D 3514 와이어 로프.KS D 3503 일반 구조용 압연 강재.KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강.KS D 7018 체인 링크 철망.KS D 7036 염화 비닐 피복 철선.KS B 1012 6각 너트 및 6각 낮은 너트.ISO 4017B 볼트.KS D 3552 철선1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재2.1 재료2.1.1 와이어로프(1) 와이어로프는 KS D 3514에 적합하여야 한다. 로프는 지름 16mm 이상을 사용하며, 강연선의 소선구는 6가닥으로 보통 Z형 꼬임(16mm 이상,6×24)이어야 한다.(2) 낙석방지망에서 사용되는 와이어로프는 파단하중에 따른 종류 중 G종과 A종을 사용한다. G종의 경우, 로프 지름이 16mm일 때 117kN 이상, 20mm일 때 183kN 이상의 파단하중을 견뎌야 하며 A종의 경우, 로프 지름이 16mm일 때 126kN 이상, 20mm일 때 197kN 이상의 파단하중을 견뎌야 한다. 소선 지름은 0.88mm 이며 아연 부착량은 G종의 경우 85gf/m2 이상, A종의 경우 70gf/m2 이상이어야 한다.2.1.2 앵커볼트 및 너트(1) 앵커볼트는 ISO 4017B, 너트는 KS B 1012에 적합한 제품이어야 한다.(2) 조립구의 재질은 강재를 사용할 수 있다. 강재는 KS D 3503에 제시된 종류 중 SS275를 사용한다. 이때, 조립구와 와이어로프 사이의 인장력은 24.4kN(2,500kgf) 이상이 되어야 한다.2.1.3 철망(1) KS D 7036과 KS D 7018에 적합하여야 한다.(2) 철망 심선의 지름은 3.2mm～4mm로 아연도금 후 PVC 코팅된 선지름이 4mm～5mm, 망눈의 치수가 50mm×50mm 이상의 것을 사용한다.(3) 아연 부착량은 국내에서 일반적으로 사용되는 SWMV-GS2종을 기준으로 할 때 심선지름 3.2mm는 30gf/m2, 심선지름 4.0mm는 35 gf/m2 이상이어야 한다.(4) PVC 코팅망은 KS D 3552 규격에 적합한 경질염화비닐(0.3mm)을 피복한 철망제품으로 KS D 7018의 V-G1에 적합한 제품이라야 한다.2.1.4 결속선(1) 결속선은 철망의 강도 이상의 재료를 사용한다.2.1.5 수지(Resin)(1) 록앵커 볼트에 충전 및 선단용으로 사용되는 수지는 양생 이후 낙석하중에 충분히 견딜 수 있는 부착강도가 확보되는 것이어야 한다.2.1.6 지주(1) H형강을 지주로 사용할 경우, KS D 3503에 제시된 종류 중 SS400을 사용하여야 한다. 재질의 인장강도는 400MPa ～ 510MPa, 항복점은 245MPa 이상이어야 하며 연신율은 17% 이상이어야 한다.(2) 강재를 지주로 사용하는 경우 사용되는 재료는 KS D 3504의 SD300을 사용하여야 한다. 재질의 인장강도는 441MPa～598MPa, 항복점은 294MPa 이상이어야 한다.2.2 자재품질관리(1) 일반적인 낙석방지망에 사용되는 재료 이외의 것을 사용하여 낙석방지망을 구성하는 경우, 사용되는 재료는 낙석방지망의 성능을 충분히 발휘할 수 있도록 각 구성 재료가 충분한 강도 및 허용 변형 값을 만족하여야 하며, 각 재료는 표준화된 규격으로 정의되어야 한다.3. 시공3.1 시공조건확인3.1.1 시공 전 검토사항(1) 흡수가능 에너지의 확인시공 전에 현장 비탈면의 낙석규모(낙석의 중량, 형태, 낙하높이, 비탈면의 경사, 암질, 비탈면의 상태 등)에 따른 낙석에너지를 검토하여 그 낙석에너지를 안전하게 흡수할 수 있는 구조의 낙석방지망을 설치하여야 하며, 필요한 흡수가능 에너지가 커서 표준형의 낙석방지망으로는 낙석을 방호할 수 없을 경우에는 에너지를 추가로 흡수할 수 있는 구조를 가지거나 완충구 등을 부착한 형태의 고에너지 흡수형 낙석방지망 형식을 사용할 수 있으며, 새로운 제원이나 형태를 가진 낙석방지망을 설계하거나 설치하고자 할 때에는 새로운 형식의 낙석방지망이 어느 정도까지의 에너지를 흡수가능한지 평가하여야 한다.(2) 자재 제품자료① 제조업자의 제품자료 및 설치지침서② 사용 원재료의 재질 및 규격이 명시된 납품서 및 품질시험 성과표(3) 시공 상세도면① 낙석방지망의 설치 위치 등을 표시한 평면도 및 시공전개도② 지주설치 상세도(4) 낙석방지망의 품질확보를 위하여 수급인은 설치 전에 부속 재료별로 발주기관의 사전공급원 승인을 받은 제품을 사용, 시공하여야 하며, 필요시 그 성능을 확인할 수 있는 시험을 실시하여 시험성적서를 제출하여야 한다.3.2 작업준비내용 없음3.3 시공기준3.3.1 시공일반(1) 낙석방지망 설치 시에는 법면의 상단부에서 1m～2m까지 벌목을 시행하고, 깎기면에 있는 뜬돌이나 이완이 심한 암반을 먼저 제거한 후 낙석방지망을 암반과 밀착시킨 후 견고하게 설치하여야 한다.(2) 깎기면의 하단부에 낙석방지울타리가 설치된 경우에는 낙석방지망의 하단부 높이를 조절하여 설치한다. 이때, 낙석방지망의 하단부 높이는 낙석방지울타리의 높이까지로 한다. 낙석방지울타리가 없는 곳은 지면에서 1m 정도 띄어 설치한다.(3) 낙석방지망 상단부의 지반이 경암으로 구성된 경우, 깎기가 끝난 지점으로부터 2m 이상, 토사나 풍화암으로 지반이 약한 곳은 5m 이상 되는 지점에 D25 이상, 연장 1.5m 이상의 고정핀을 사용하여 고정시킨다. 고정핀에 주입재를 주입할 때에는 반드시 강제적인 방법을 이용하여 충진시켜야 한다.(4) 비포켓식 낙석방지망은 교차점마다 정착장치를 사용하여 깎기면에 고정핀으로 고정시켜야 한다. 이때, 고정핀을 시공하여야 하는 깎기면 내 위치의 암질이 불량하거나 파쇄대가 발달하여 고정핀이 기능을 발휘할 수 없을 것으로 판단되는 경우 고정핀의 위치를 약 1m 이내로 이동하거나 고정핀 길이를 늘여서 설치하여야 한다.(5) 비포켓식 낙석방지망의 상부와 좌․우측은 반드시 모두 주고정핀을 이용하여 깎기면에 고정시켜야 한다. 고정핀은 앞서 설명된 바와 같이 D25 이상, 연장 1.5m 이상의 고정핀을 사용한다.(6) 포켓식 방지망의 좌․우측은 D25 이상, 연장 1.5m 이상의 주고정핀을 이용하여 깎기면에 부착하여야 한다. 포켓식 낙석방지망은 방지망이 연결되는 부분이나 일정 간격(약 60m2 이내)으로 D16 이상, 연장 0.5m 이상의 보조고정핀을 사용하여 깎기면에 고정한다. 깎기면의 연장이 길어 낙석방지망을 연결하는 경우에는 반드시 0.5m 이상 겹쳐야 하며 중앙부에 결속선을 이용하여 깎기면의 상부에서 하단부까지 전구간에 걸쳐 연결하여야 하며 보조고정핀을 사용하여 깎기면에 부착시킨다.(7) 앵커볼트는 암반의 절리를 점검하여 천공깊이와 간격을 결정한 후 천공구멍 내 앵커볼트를 삽입한 후 선단 및 충전용 수지를 주입하여야 하며, 수지 주입 후 24시간 이상 양생한 다음 작업을 하여야 한다. 이때 천공 구멍 내 잔류 분진은 앵커볼트와 수지 간 부착에 영향이 없도록 에어를 사용하여 청소하여야 한다.(8) 선단 및 충전용 수지 주입 후 앵커볼트와 암반이 일체가 되도록 시공한 후 조립구와 와이어 로프를 설치하여야 한다.(9) 낙석방지망의 설치 위치와 범위를 현장실정에 적합하도록 검토하여 공사감독자와 사전 협의를 거친 후 낙석방지망을 설치하여야 한다.(10) 낙석방지망은 낙석의 규모(낙석의 중량, 형태, 낙하높이, 비탈면의 경사, 암질, 비탈면의 상태 등)에 따른 낙석에너지를 검토하여 그 낙석에너지를 안전하게 흡수할 수 있는 구조의 낙석방지망을 설치하여야 한다.(11) 작업 전 안전교육을 실시하고, 안전에 이상이 없도록 조치를 취한 후, 작업에 임하여야 한다.3.3.2 고정핀(1) 고정핀은 주고정핀과 보조고정핀으로 구별되는데, 주고정핀은 와이어로프의 끝부분을 암반에 고정시키는데 사용되며, 보조고정핀은 로프가 교차하는 지점의 조립구나 인근 부분에 설치한다.(2) 고정핀의 시공은 고정핀의 지름보다 큰 D35 내외로 천공하고 고정핀을 심은 후 주입재(모르타르, 에폭시 등을 사용)를 주입하는 순서로 진행된다. 모르타르를 주입재로 사용할 경우 시멘트 : 모래 : 물의 배합비는 1:1:1로 한다.(3) 주고정핀의 규격은 D25 이상, 길이 1.5 m 이상이며, 보조고정핀의 경우 D16 이상, 길이 0.5m 이상의 형식을 갖는다. 깎기면의 상부와 좌․우측의 고정핀은 와이어로프에 힘이 작용하는 방향의 반대 방향으로 표면에 직각으로부터 15정도 경사지도록 시공한다.3.3.3 지주(1) 지주는 포켓식 낙석방지망의 상단부에 낙석입구를 설치할 경우, 종로프를 깎기면 상단에 고정시켜 깎기면 하단으로 늘어뜨리는 역할을 한다. 지주는 예상 낙석의 규모에 따라 낙석 규격이 클 경우에는 H150mm × 75mm × 5mm × 7mm 규격인 H형강을 높이 1.5 m 이상의 것을 사용하고, 낙석 규격이 작을 경우에는 지름 25mm 이상, 길이 2m 이상의 강봉을 깊이 1m의 깎기면 지반 중에 매설, 정착시키고 지면 위로는 1m 이상 띄어 설치한다.(2) 지주는 하단으로 떨어지는 로프와 깎기면상단의 후방 2m～3m에서 D22 이상, 연장 1.5 m 이상의 철근에 고정되는 로프가 연결되어 낙석이 종로프와 충돌할 경우 로프의 구조를 지탱하는 역할을 한다. 반면, 낙석입구가 필요 없는 곳은 상단부 지면에서 고정핀을 사용하여 낙석방지망을 깎기면에 부착시킨다. 이때, 보조고정핀을 사용하기도 한다.3.3.4 결속선(1) 결속선은 망과 망이 겹치는 부위와 망과 와이어로프가 겹치는 부위를 접합할 경우에 사용하는 것으로 망의 강도 이상을 가진 재료를 사용하여 풀리지 않도록 0.6m 이상 연속해서 망눈에 맞추어 망눈 마다 감아주어야 한다. 망과 망이 겹치는 부위는 0.5m 이상 겹쳐야 하며 포개진 구간의 중앙부에 깎기면 상부로부터 하단부까지 전구간에 걸쳐 연결하여야 한다.(2) 망과 와이어로프가 겹치는 부분의 경우 비포켓식 낙석방지망은 조립구와 조립구 사이의 중앙부에 0.6m 연속으로 결속하며 포켓식 낙석방지망은 횡방향과 종방향 모두 와이어로프를 따라가며 경간 길이의 20% 만큼 고르게 망눈 마다 결속하여야 한다.3.3.5 조립구(1) 포켓식의 경우에 에폭시 등을 주입하여 와이어로프의 이완을 없애도록 한 조립구를 사용하며 비포켓식 낙석방지망은 조립구와 고정핀으로 고정하며 조립구와 와이어로프 사이의 인장력은 24.4kN(2,500kgf) 이상이 되어야 한다."
KCS,117510,낙석방지울타리,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 비탈면에서 낙석 등에 의한 사고를 방지하기 위하여 시공하는 낙석방지울타리 설치 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KS B 1002 6각 볼트.KS B 1012 6각 너트 및 6각 낮은너트.KS D 2330 주물용 알루미늄 합금 잉곳.KS D 3503 일반 구조용 압연 강재.KS D 3514 와이어로프.KS D 7018 체인 링크 철망.KS D 7036 염화 비닐 피복 철선.KS D 3552 철선1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재2.1 재료2.1.1 와이어로프(1) 와이어로프의 외접원지름은 18mm 이상으로 절단하중은 157kN 이상이어야 한다. 아연도금부착량은 소선에 대해 2.25N/m2(230gf/m2) 이상이어야 하며 기타 규격은 KS D 3514 와이어로프를 따라야 한다.(2) G종의 경우는 183kN, A종의 경우는 197kN 이상의 하중을 견뎌야 한다. (3) 아연 부착량은 소선에 대해 G종의 경우 0.83N/m2(85gf/m2) A종의 경우 0.69N/m2(70gf/m2) 이상이어야 한다.2.1.2 철망(1) 철망은 KS D 7036과 KS D 7018에 적합하여야 한다.(2) 철망 심선의 지름은 3.2mm ~ 4mm로 아연도금 후 PVC 코팅한 선의 지름은 4mm ~ 5mm이며 망눈의 치수는 50mm × 50mm 이상의 것을 사용한다.(3) 아연의 부착량은 SWMV-GS2종을 기준으로 할 때 심선지름 3.2mm는 0.297N/m2(30 gf/m2), 심선지름 4.0mm는 0.343N/m2(35gf/m2) 이상이어야 한다.(4) PVC 코팅망은 KS D 3552 규격에 적합한 경질염화비닐(0.3mm)을 피복한 철망제품으로 KS D 7018의 V-G1에 적합한 제품이라야 한다.2.1.3 고정구 볼트․너트(1) 고정구 볼트․너트는 KS B 1002와 KS B 1012에 적합한 제품을 사용하여야 한다. 2.1.4 결속선(1) 결속선은 철망의 강도 이상의 재료를 사용한다.2.1.5 지주(1) 지주에 사용하는 강관, 형강 및 기타 자재는 KS D 3503의 SS275에 적합하거나 또는 동등 이상의 제품이라야 한다. 재질의 인장강도는 410MPa ~ 550MPa, 항복점은 275MPa 이상이어야 하며, 연신율은 18% 이상이어야 한다.(2) 강재의 아연부착량은 편면 5.88N/m2(600gf/m2) 이상이어야 한다.2.1.6 보조지주(1) 보조지주는 단부지주와 중간지주, 또는 중간지주와 중간지주 사이의 중간지점에 설치한다.(2) 보조지주로 사용되는 재료로는 너비 50mm 이상, 폭 20mm ~ 50mm, 두께 1.6mm 이상인 각 파이프 또는 너비 50mm 이상, 두께 4.5mm 이상인 평철을 사용하며 U형 볼트를 이용하여 와이어로프와 고정한다.2.1.7 고정구(1) U형 볼트와 너트로 구성된 고정구는 중간지주와 와이어로프, 보조지주와 와이어로프를 고정하는 장치로 규격은 M2045, 아연도금한 것을 사용한다.(2) 고정구는 주물용 알루미늄 합금 지금으로 KS D 2330의 AC4C.2로서 인장하중 12.7kN(1,300㎏f) 이상, 압축하중 46.1kN(4,700㎏f) 이상이어야 한다.2.1.8 스플라이스와 소켓(1) 스플라이스와 소켓은 와이어로프를 단부지주에 고정하는 장치로 스플라이스바의 지름은 25mm, 길이는 1m ~ 2m로 아연도금된 것을 사용하며, 소켓은 주철제에 아연도금된 것을 사용하되 와이어로프와 연결하여 인장시험 시 와이어로프가 파단하더라도 파괴가 일어나지 않는 구조와 재질로 된 것을 사용하며, 스플라이스바와 소켓의 연결은 별도의 너트를 사용하는 구조로 된 것을 사용한다.2.1.9 재료 품질관리(1) 일반적인 낙석방지울타리에 사용되는 재료 이외의 것을 사용하여 낙석방지울타리를 구성하는 경우, 사용되는 재료는 낙석방지울타리의 성능을 충분히 발휘할 수 있도록 각 구성 재료가 충분한 강도 및 허용 변형 값을 만족하여야 하며, 각 재료는 표준화된 규격으로 정의되어야 한다.3. 시공3.1 시공조건확인3.1.1 시공 전 검토사항(1) 이 규정에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공 계획서를 작성하여 제출하여야 한다.(2) 자재 제품자료① 제조업자의 제품자료 및 설치 지침서② 사용 원재료의 재질 및 규격이 명시된 납품서 및 품질시험 성과표(3) 시공 상세도면① 낙석방지울타리의 설치위치, 지주간격 등을 표시한 평면도 및 시공전개도② 비탈면과 울타리의 설치높이 등을 표시한 횡단면도③ 지주 설치상세도(4) 흡수가능 에너지의 확인낙석이 낙석방지울타리를 뛰어 넘지 않도록 적정한 높이와 이격거리를 결정한 후 울타리의 허용범위 내에서 흡수가능 에너지를 결정하여 낙석에너지와 비교하여 설계하며 기초의 안정성에 대해 검토하여야 한다. 이 시방은 흡수가능 에너지 48kJ, 61kJ의 표준적인 낙석방지울타리의 설치에 대하여 기술하였으므로 시공 전에 현장 비탈면의 낙석 규모(낙석의 중량, 형태, 낙하높이, 비탈면의 경사, 암질, 비탈면의 상태 등)에 따른 낙석에너지를 검토하여 그 낙석에너지를 안전하게 흡수할 수 있는 구조의 낙석방지울타리를 설치하여야 하며, 필요한 흡수가능 에너지가 커서 표준형의 낙석방지울타리로서는 낙석을 방호할 수 없을 경우에는 에너지를 추가로 흡수할 수 있는 구조를 가지거나 새로운 형태의 고에너지 흡수형 낙석방지울타리 형식 또는 낙석방지 옹벽을 사용할 수 있으며, 새로운 제원이나 형태를 가진 낙석방지울타리를 설계하거나 설치하고자 할 때에는 새로운 형식의 낙석방지울타리가 어느 정도까지의 에너지를 흡수 가능한지 검증 후 사용하여야 한다.(5) 낙석방지울타리의 품질확보를 위하여 수급인은 설치 전에 부속 재료별로 발주기관의 사전 공급원 승인을 받은 제품을 사용, 시공하여야 하며, 필요시 그 성능을 확인하여야 한다.3.2 작업준비(1) 낙석방지울타리를 시공하기 전에 깎기비탈면은 설계도서에 규정된 토공작업 및 비탈면 보호시설을 완료하여 공사 중 낙석이나 비탈면 붕괴로 인한 안전사고를 사전에 예방하여야 한다.3.3 시공기준3.3.1 시공일반(1) 낙석방지울타리가 설치되는 L형 옹벽의 배면에는 울타리 지주의 기초 콘크리트 시공을 위해 일정한 간격으로 철근을 노출시키고 L형 옹벽 뒤채움 후 고정구를 사용하여 지주에 와이어로프를 견고하게 고정하여 로프가 유동하지 않도록 하여야 한다.(2) 와이어로프는 팽팽하게 당겨 견고하게 설치하여야 하며 시공완료 후 초기장력이 53.9kN(5,500kgf)를 유지하도록 설치하여야 한다.(3) 수급인은 반드시 낙석방지망의 설치위치와 범위를 현장실정에 적합하도록 검토하여 공사감독자와 사전협의를 거친 후 낙석방지망을 설치하여야 한다.(4) 지주기초의 시공을 할 때는 주변의 지반이 이완되거나 활동하지 않도록 하여야 한다.(5) 와이어로프는 지름 18mm의 케이블을 표준으로 사용하며 울타리 지주의 직선부에 0.3m 간격으로 설치하는 것을 원칙으로 하며, 낙석방지울타리의 성능을 강화하기 위한 목적으로 0.2m 간격으로 좁혀 설치할 수 있다.(6) 와이어로프는 각 지주에 구멍을 뚫어 와이어로프를 통과시키고 단부지주에서 인장을 주어 고정시키는 방법과 표준도의 와이어 고정구를 사용하는 방법, 그리고 M12 이상의 볼트 등을 사용하여 와이어로프를 지주에 고정시키는 방법 등이 있다. 이때, 볼트 등은 H형강의 중앙부에 설치할 수 없으므로 좌.우측을 번갈아 배치한다.(7) PVC 코팅망을 설치 시에는 와이어로프에 무리한 힘을 주어서는 안 되며 지주와 고정구, 와이어로프를 완전히 일치시킨 후 팽팽히 당겨 늘어짐이 없도록 견고하게 설치하여야 한다.(8) 발파암 및 풍화암 등 혼합고의 높이가 6m 이상인 경우 현장여건에 따라 낙석방지망을 설치하며, 6m 이하의 구간이라도 낙석이 우려될 경우에는 공사감독자의 승인을 얻어 설치 할 수 있다.(9) 기초 콘크리트는 설계도서에 의해 거푸집을 설치하여 재료분리가 일어나지 않도록 시공하여야 한다.(10) 유지관리 및 와이어로프 장력유지를 위하여 단부지주는 100m 이내로 하여야 한다.(11) 철망과 와이어로프는 경간 길이의 20% 이상 결속해 주어야 한다.3.3.2 지주의 제작(1) 지주의 직선부는 이음매가 없는 것을 사용하여야 한다.(2) 지주의 상단부는 설계도에 명시된 길이만큼 종방향으로 꺾이도록 제작하여 낙석이 떨어지는 것을 예방할 수 있는 구조로 한다.3.3.3 지주의 설치지주의 간격은 설계도에 명시된 경간의 길이를 초과하지 않는 범위 내에서 동일한 간격을 유지하도록 하고, 시점, 종점, 변곡점 및 경사 변환점에는 지주를 반드시 설치하여야 한다.(1) 흙속에 설치하는 경우(단독기초)① 기초 저부에는 지주가 침하하지 않도록 기초용 잡석을 깔고 다짐하여야 한다.② 매립되는 지주 하부는 보강철물을 서로 교차되도록 용접하여 지주가 기초에 견고히 고정되도록 한다.③ 기초 콘크리트는 반드시 규정된 거푸집을 설치한 후 타설하여야 하며, 지면 위로 50mm 정도 노출되도록 하고 상단의 노출면은 물이 스며들지 않도록 중앙부에서 단부방향으로 2% 정도 경사를 주어 매끈하게 마감한다.④ 되메우기는 기초가 완전히 경화한 후 시행하며, 1층의 두께가 0.2m를 넘지 않도록 충분히 다지면서 되메워야 한다.(2) 옹벽 등 구조물에 설치하는 경우(연속기초)① 지주의 설치는 콘크리트 타설시 매립을 원칙으로 한다.② 현장여건 및 작업여건상 ①에 의한 시공이 어려운 경우에는 기초볼트를 설치하는 방법 또는 콘크리트 타설 전 지주구멍을 미리 설치한 후 본 공사 시 지주를 타입하는 방법 등으로 시공할 수 있다.(3) 낙석방지울타리에 사용되는 중간지주는 H150mm × 75mm × 5mm × 7mm 단위 규격 이상의 단면계수를 갖는 H형강으로 직선부가 2.5m 이상의 연장을 가지며 상단의 곡선부가 0.5m 이상의 연장을 가지는 것을 이용한다. 지주의 간격은 2m ~ 3m 간격으로 설치하며 단부지주를 매 60m ~ 100m마다 설치한다.(4) 단부 지주는 H150mm × 150mm × 7mm × 10mm 단위 규격의 H형강이나 □150mm × 150mm × 4.5mm 단위 규격의 □형강을 주로 사용하며 필요에 따라 다른 규격을 사용할 수 있다.(5) 중간지주는 H150mm × 75mm × 5mm × 7mm 단위 규격 이상의 단면계수를 갖는 H형강으로 직선부가 2.5m 이상의 연장을 가지며 상단의 곡선부가 0.5m 이상의 연장을 가지는 것을 사용한다.(6) 흡수가능 에너지를 61kJ 정도로 증가시켜 낙석방지울타리의 성능을 강화할 필요가 있을 경우에는 중간지주를 H200mm × 100mm × 8mm × 12mm 이상인 H형강을 중간지주로 사용하고, 단부 지주는 H200mm × 200mm × 8mm × 12mm 이상의 H형강이나 □175mm × 175mm × 5.0mm, □200mm × 200mm × 4.5mm 단위 규격 이상의 □형강을 사용한다.3.3.4 울타리의 설치(1) 설치작업 시 철망의 피복이나 부속자재의 도금면이 손상을 입지 않도록 주의하여야 한다.(2) 낙석방지망과 낙석방지울타리를 동시에 사용할 경우에는 반드시 망의 하단높이와 울타리의 상단높이를 동일하게 하여야 한다.(3) 지형 등의 이유로 연속적으로 길게 설치할 수 없을 경우나 100m 이상 설치가 필요할 경우에는 낙석방지울타리를 나누어 설치하며 이 경우에 새로 시작되는 울타리의 단부와 0.3m 이내의 이격을 두고 붙여서 설치하여야 한다. 이 때 단부의 틈은 낙석이 새어나오지 않도록 철망 등으로 막아야 한다.(4) 낙석방지울타리를 부득이하게 독립기초를 사용하게 될 경우에는 단부는 2경간 이상의 연속기초를 사용하여야 한다.(5) 새로운 제원이나 형태를 가진 낙석방지울타리를 설계하거나 설치할 때에는 새로운 형식의 낙석방지울타리가 어느 정도 에너지를 흡수하는지 평가하여야 한다.(6) 낙석형상이 날카롭거나 송곳 모양인 경우는 낙석이 와이어로프 사이로 빠져나가는 경우가 있으므로 보조지주를 설치하여 로프의 일체화와 함께 울타리의 흡수에너지를 증가시켜야 한다. 보조지주는 너비 50mm 이상, 폭 20mm ~ 50mm, 두께 1.6mm 이상인 각 파이프를 사용하며 볼트 등을 이용하여 와이어로프를 고정한다."
KCS,117515,낙석방지옹벽,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 낙석에 의한 피해를 방지하기 위한 콘크리트 옹벽, 돌망태 옹벽 등의 시공에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 11 80 05 콘크리트 옹벽.KCS 11 80 15 돌망태옹벽1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재2.1 재료(1) 낙석방지옹벽의 재료는 KCS 11 80 05와 KCS 11 80 15의 재료와 같다. 단, 콘크리트 옹벽의 경우, 콘크리트 강도는 설계에 따른다.3. 시공3.1 작업준비(1) 지형 등을 고려하여 낙석이 발생할 가능성을 높은 위치를 파악하고 그 위치에는 신축이음 등의 구조적인 취약부를 시공하지 않도록 한다.(2) 옹벽 기초바닥면의 지지력이 설계기준을 만족하는 지를 평판재하시험 등을 통하여 검토하여야 하며 필요시 보강하여야 한다.3.2 시공기준3.2.1 일반사항(1) 낙석방지옹벽의 시공은 KCS 11 80 05와 KCS 11 80 15의 일반적인 시공방법과 같다. 일반 옹벽과 다른 시공내용은 다음과 같다.3.2.2 철근(1) 옹벽에는 건조수축 및 온도변화에 의해 발생하는 균열을 방지하기 위하여 다음과 같이 철근을 옹벽의 지표 밖 노출면 쪽 콘크리트에 배치하는 것이 좋다.① 연직방향 철근비는 옹벽 유효길이분의 옹벽 저면의 면적비에 대해서 0.0015 이상으로 한다.② 수평방향 철근비는 매설길이방향의 단면적에 대하여 0.0025 이상으로 한다.(2) 조립철근은 강성을 확보할 수 있도록 충분하게 배치한다.(3) 철근의 끝부분은 반원형의 후크 또는 직각 후크까지이며, 확실하게 정착을 하여야 한다.3.2.3 수축이음․신축이음(1) 옹벽에는 표면에 V자형의 홈을 파서 수축을 방지하기 위한 수축이음을 설치하는데 이때 설치간격은 9m 이하이어야 한다. 홈을 팔 때 철근을 손상시켜서는 안 된다.(2) 옹벽 길이 방향으로 20m(중력식, 반중력식 옹벽은 10m) 이하마다 신축이음을 설치하되 지형을 고려하여 낙석의 충격이 작을 것이라고 판단되는 위치에 설치한다.(3) 신축이음부는 연결재, 채움재(Joint filler), 밀봉재(Joint sealing) 및 부대품을 설치하고 옹벽상단에 난간 등이 설치될 경우, 난간도 절단하여야 한다.(4) 채움재는 기 타설된 콘크리트 면에 충분히 밀착시켜 수밀성이 확보되도록 하여야 하며, 다음 구간의 콘크리트 타설시 뜨거나 밀리지 않도록 단단하게 고정시켜야 한다.3.2.4 배수(1) 지형 등을 고려하여 옹벽 배면에 지표수와 지하수가 많을 것이라고 생각되는 경우에는 배수구멍과 수발공 및 필요한 배수설비를 시공하여야 하며 이들의 치수와 구조 등은 현장의 상황에 적합하게 결정하여야 한다.3.2.5 현장 품질관리(1) 낙석방지옹벽의 품질관리는 KCS 11 80 05와 KCS 11 80 15의 품질관리와 같다."
KCS,117520,피암터널,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 낙석, 토사 및 암반붕괴로부터 도로 및 철도 등의 구조물과 인명을 방호하기 위한 RC, PC, 강재 및 혼합형 등으로 이루어진 피암터널의 시공에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KDS 11 10 15 땅깎기.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KS A 1513 포장용 발포 폴리스티렌 완충재.KS D 3503 일반 구조용 압연 강재.KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험방법.KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법.KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험 방법1.3 용어의 정의내용 없음1.4 운반, 보관, 취급1.4.1 콘크리트의 배합 및 운반(1) 콘크리트는 설계조건을 만족시키며, 재료분리 및 공극이 발생되지 않을 정도의 워커빌리티를 갖도록 배합을 정하여야 한다.(2) 배합된 콘크리트는 비빈 후 가능한 한 빨리 타설하여야 한다. 비빈 후 타설이 완료할 때까지의 시간은 외기 온도가 25℃ 이상인 경우에는 1.5시간, 25℃ 이하일 때에는 2시간을 초과하여서는 안 된다. 단, 지연제를 사용하는 경우에는 콘크리트의 품질의 변동이 없는 범위 내에서 책임기술자의 승인을 얻어 상기의 시간제한을 조정할 수 있다.(3) 콘크리트의 현장배합은 시방배합을 기준으로 사용재료, 타설방법 등을 고려하여 결정하여야 한다.(4) 배치플랜트 배합콘크리트는 재료의 분리, 손실, 이물질의 혼입이 생기지 않는 방법으로 운반하여야 한다. 운반에는 교반기(Agitator)가 부착된 운반차를 사용하여야 하며, 기타의 운반방법에 의할 때는 운반방법의 적정성을 검증하여야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 콘크리트(1) 콘크리트 재료에 관한 사항은 KCS 14 20 10을 따른다.2.1.2 프리캐스트 콘크리트 부재(1) 콘크리트의 기준강도는 도면 또는 전문시방서에 따르되 30MPa 이상으로 한다.(2) 치밀하고 고강도의 콘크리트가 요구될 경우에는 시멘트 무게의 10% 미만으로 포조란 혼화재를 유동화제와 함께 혼합할 수 있다.(3) 부재는 명시된 치수, 형상대로 제작된 것이어야 한다.2.1.3 강재 피암터널(1) 강재는 연성이 크고 휨과 용접 등의 가공성이 양호한 강재를 사용하여야 한다.(2) 강재의 재질은 KS D 3503에 규정된 SS400을 표준으로 하며 이와 동등 이상의 성능을 발휘하는 구조용 강재로 한다.(3) 강재는 작용하중, 피복덮개 등을 고려하여 적절한 단면과 치수가 되도록 제작하여야 한다.(4) 강지보재의 이음 개소는 거치 및 시공성을 고려하여 정하되 이음개소를 최소화하고 구조적으로 유리한 곳에서 견고하게 체결될 수 있도록 제작하여야 한다.2.1.4 완충재(1) 낙석이 피암터널의 지붕에 떨어졌을 때의 충격을 완화시키기 위한 완충재로는 모래와 폐타이어를 주로 사용하며 EPS도 사용할 수 있다.2.1.5 모래(1) 완충 모래층의 품질은 단위중량 15.4kN/m3 이상, 함수비 0.4%～1.1%, 침입깊이 37mm 이하를 만족하여야 한다.2.1.6 폐 타이어(1) 가볍고 탄성이 좋은 폐타이어를 사용한다.2.1.7 EPS(발포폴리스티렌)(1) 발포폴리스티렌은 KS A 1513에 규정된 제품을 사용한다.3. 시공3.1 작업준비(1) 지형 등을 고려하여 낙석, 토사 및 암반붕괴가 발생할 가능성이 높은 위치를 파악한다.(2) 피암터널은 사용재료 및 구조형식에 따라서 콘크리트 피암터널(마제형, 라멘구조형 등), 강재 피암터널 등이 있으며, 설계가 현장의 조건에 부합되는 형식이 선택되었는지 확인한다.3.2 시공기준3.2.1 깎기(1) 피암터널을 시공하기 위한 깎기는 KDS 11 10 15의 해당규정을 따른다.3.2.2 기초지반(1) 피암터널이 놓일 기초지반은 구조물 및 뒤채움 하중을 포함한 전체 상부하중에 대하여 충분한 지지력을 가져야 하며, 과도한 침하를 유발해서는 안 된다.(2) 상부토피 두께의 변화에 따른 구조물의 부등침하를 예상하여 구조물 바닥면에 일정량의 캠버를 둘 수 있다. 이때, 캠버의 양은 구조물 총 길이의 1% 이내로 한다.3.2.3 뒤채움(1) 콘크리트 피암터널은 뒤채움시 별도의 다짐을 실시하지 않으나 강재 피암터널의 경우는 1층 다짐 완료 후 두께가 0.2m 이하이어야 하며, 그 밀도는 3층 또는 50m3마다 KS F 2312의 C, D 또는 D방법으로 구한 최대건조밀도의 95% 이상이 되어야 한다.(2) 강재 피암터널의 뒤채움부 다짐작업 중에는 강재 및 강판벽체로부터 0.6m 이내에 다짐장비를 제외한 중장비의 주행을 엄격히 통제하여야 한다. 측면다짐 시 다짐장비는 구조물 길이방향과 나란하게 주행시켜야 하며, 상부다짐 시에는 피암터널 길이방향과 직각으로 주행시키도록 한다.3.2.4 콘크리트 피암터널의 시공(1) 콘크리트 타설 시에는 재료분리가 생기지 않고, 골고루 채워져서 공극이 발생하지 않도록 하여야 한다.(2) 건조수축에 의한 균열이 발생하지 않을 길이로서 정해진 당해 타설분량의 콘크리트는 연속하여 타설하여야 하며, 재료분리가 일어나지 않는 타설속도를 유지하여야 한다.(3) 콘크리트 타설 후 바이브레타 등을 이용하여 다짐을 시행하여야 한다.(4) 콘크리트 타설에 슈트 혹은 벨트컨베이어 등을 사용할 경우에는 공사감독자의 지시를 받아야 한다.(5) 용수 혹은 유수에 의하여 콘크리트의 품질이 저하되지 않도록 적절한 방법을 강구하여야 한다.(6) 타설된 콘크리트는 경화에 필요한 온도 및 습도를 유지하며 양생하여야 한다.(7) 콘크리트의 건조수축으로 인한 균열을 방지하기 위해 적절한 간격으로 수축이음부를 두어야 한다.(8) 콘크리트에는 균열발생이 최소가 되도록 시공 시 주의하여야 하며 균열발생이 예상되는 구간에는 필요한 대책을 강구하여야 한다.(9) 터널내부와 외부의 온도 차이에 의한 영향으로 신축이음이 필요한 경우에는 신축이음을 둘 수 있다.3.2.5 배수 및 방수(1) 피암터널 상부의 지표수가 피암터널 벽면을 따라 흐르지 않도록 원활한 배수처리를 하여야 하며, 흙과 접하는 구조물 바깥 면에는 적절한 방수재를 시공하여야 한다.(2) 강우 시 피암터널 전후구간의 노면수가 터널 내 포장면으로 유입되지 않도록 입․출구부에 집수정을 설치하고 원활한 배수가 되도록 하여야 한다.3.2.6 프리캐스트 피암터널의 시공(1) 프리캐스트 콘크리트 부재의 운반과 설치는 부재에 손상을 주지 않도록 하여야 한다.(2) 프리캐스트 콘크리트 부재는 하중보다 용량이 큰 기계적인 양중장비를 사용하여 제자리에 정밀하게 세워 설치하여야 한다.(3) 프리캐스트 콘크리트 부재는 항시 직립위치를 유지하게 하고, 부재의 조작은 부재에 과재응력이나 손상이 가지 않는 요령으로 명시된 양중장치나 쿠션패드를 사용하여야 한다.(4) 프리캐스트 콘크리트 부재는 시공허용오차 내로 설치하여야 한다. 부재는 힘의 편심작용이 없게 정확한 위치에 세우고, 지지면과 완전하고 균등하게 접합되게 하여야 한다.(5) 정착과 접합을 위한 용접과 볼팅은 설계도서에 명시된 대로 하여야 한다. 현장용접부위와 마멸된 장재표면은 부분도장을 하여야 한다.(6) 설치가 완성되었을 때 부재가 수직, 수평, 사각 및 선에 맞고 각과 연단은 구조물선에 평행하여야 한다.(7) 설계도서에 명시된 대로 소음방지봉함을 시공하고, 밀착된 봉함이 되도록 15% 이상 압축하여야 한다.(8) 설계도서에 명시된 대로 충전재를 제자리에 설치하여야 한다.3.2.7 강재 피암터널의 시공(1) 강지보재 기초부에 전달되는 하중이 큰 경우에는 충분한 지지력을 제공할 수 있는 바닥보강 콘크리트 받침을 사용하여야 한다.(2) 경사 또는 굴착면이 튀어나와 강지보재의 설치가 곤란한 경우에는 튀어나온 부분을 제거한 후 설치하여야 하며 깎기면의 안정을 위하여 필요시 깎기면에 콘크리트 뿜어붙이기를 실시한 후 강재 피암터널을 시공할 수 있다.(3) 시공된 강지보재를 수정하여야 할 경우에는 1조 단위로 하여야 한다.3.2.8 완충 모래층의 시공(1) 완충 모래층의 시공은 자유낙하시켜 포설하는 방법, 롤러로 다짐하는 방법, 물을 뿌려 물다짐하는 방법 등으로 인력으로 시공한다.3.3 현장품질관리3.3.1 콘크리트 피암터널의 품질관리(1) 콘크리트 피암터널의 두께는 설계두께 이상이 되도록 관리하여야 하며 국소부위는 0.1m 또는 설계두께의 1/3값 중 작은 값을 초과하지 않는 범위 내의 시공오차를 허용할 수 있다.(2) 콘크리트의 강도는 3회 이상의 시험결과로 판정하되 시험재령 28일 강도가 설계강도 이상이어야 하며, 1차 시험에서 미달될 경우 좌우 5m 범위 내에서 재시험을 실시하고 그 결과가 설계강도에 미달할 경우 두께증가 등의 보완시공 또는 재시공하여야 한다.(3) 시공 중 또는 시공 후 표 3.6-1과 같은 사항을 관리하여야 한다.표 3.6-1 콘크리트 라이닝 품질관리 내용		관리항목			관리내용 및 시험			시험빈도			비고			시공정확도	두께	균열, 변형			.소정의 위치에 철근 및 거푸집 설치상태	.콘크리트 라이닝두께 관리	.콘크리트 라이닝 타설 후 균열, 변형상태			.시공 전	.시공 전 및 시공 직후	.시공 후 수시			 			슬럼프시험			콘크리트 슬럼프값			필요할 때마다			KS F 2402			압축강도시험			콘크리트 압축강도			KS F 2405	3.3.2 강재 피암터널의 품질관리(1) 강재 피암터널의 시공 전 및 시공 후 표 3.6-2와 같은 사항을 관리하여야 한다.표 3.6-2 강재 피암터널의 현장품질관리 사항		관리항목			관리내용 및 시험			시험빈도			형상 및 치수			소정의 형상 및 치수대로 가공되었는가의 확인			물품반입 시			변형 및 손상			변형 및 녹 등의 이물질 부착여부 확인			시공 전			시공정확도			소정의 위치, 수직도, 높이 등을 확인			시공 직후			이음 및 연결상태			이음볼트 및 연결재 등의 시공상태 확인			시공 직후	"
KCS,117525,토석류 대책시설,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 토석류로 인한 시설물의 피해를 방지 또는 저감시키기 위한 대책시설의 시공에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KS B 1344 와이어 클립.KS D 3503 일반 구조용 압연 강재.KS D 3515 용접 구조용 압연 강재.KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관.KS F 4009 레디믹스트 콘크리트.KS F 4603 H형강 말뚝.KS F 4602 기초용 강관 말뚝.KS D 3514 와이어 로프.KS L 5105 수경성 시멘트 모르타르의 압축 강도 시험 방법.KS D 0201 용융 아연 도금 시험방법.KS B 1002 6각 볼트.KS B 1012 6각 너트 및 6각 낮은너트.KS D 3702 스테인리스 강선재1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 시공계획서(1) 해당 공사의 공사계획에 맞춰 시공계획서를 작성하여 제출한다.(2) 시공계획서에는 시공위치, 시공일정, 시공순서 및 시공방법, 진입로, 시공장비, 가시설, 사용재료의 규격 및 반입계획 등 시공에 관련된 제반 내용을 포함하여야 한다. 2. 자재2.1 재료2.1.1 콘크리트(1) 대책시설 본체에 사용하는 콘크리트는 KS F 4009를 따르며, 설계에서 요구하는 강도 이상이어야 한다.2.1.2 강재(1) 대책시설 본체에 사용하는 강재는 KS D 3503, KS D 3515, KS D 3566, KS F 4602, KS F 4603 를 사용한다.(2) 본체에 사용하는 강재는 필요시 방식처리를 하여야 한다.2.1.3 와이어로프(1) 와이어로프는 KS D 3514와 동등 이상의 와이어로프를 사용한다.2.1.4 기타재료(1) 이 기준에 언급되지 않은 재료는 성능과 품질이 확인된 재료를 사용하며 공사감독자의 승인을 얻어 사용한다.2.2 자재품질관리2.2.1 콘크리트(1) 콘크리트의 품질관리는 KDS 14 20 10을 따른다.(2) 콘크리트의 강도시험은 KS L 5105에 따라 실시한다.2.2.2 강재(1) 강재의 품질관리는 외관검수, 치수검사 및 아연도금 부착량 시험을 실시하여 확인한다.(2) 아연도금 부착량 시험은 KS D 0201 중 염화안티몬법(간접법)에 의하여 시험한다. 판형부재인 경우는 도막두께를 측정하는 기기를 이용할 수 있다.3. 시공3.1 시공조건 확인3.1.1 시공 전 검토사항(1) 지형조사① 지형조사는 설계에 사용된 지형도 또는 설계 평면도를 기초로 하여 하천의 유량, 수위, 노출암반, 붕괴지, 전석 등을 조사하여 기입해야 한다. ② 조사 범위는 가설비 및 굴착선이 미치는 범위를 포함하며, 특히 굴착면 및 비탈면의 안정검토가 필요한 경우에는 그 범위를 필요한 부분까지 넓혀야 한다.(2) 지질조사① 시공 조건을 결정하기 위한 지질조사, 시공 중에 붕괴발생을 예측하기 위한 지질조사, 기초 굴착 암반면의 상황을 고려하여 댐암착부로서의 적부의 판단 등을 위하여 필요한 지질조사를 공사감독자의 승인을 받아 실시해야 한다.(3) 기상조건① 기상조건은 공정 계획 및 공사 시행에 가장 큰 영향을 미치는 요소로서, 작업가능일수 추정, 유수전환계획, 공사의 안전시공계획 등의 작성을 위하여 필요한 강수량, 월간강수일수 및 강우기, 강설기, 기온 등을 조사해야 한다.(4) 골재조사① 골재원은 골재가 소요품질에 적합하고 또한 충분한 양이 채취될 수 있는 지점으로 선정되어야 한다.(5) 기타조사① 공사 지점의 조건에 따라서는 본 공사에 앞서 가설공사 및 재료 운반을 위해 사전조사를 해야 한다.② 공사에 필요한 용지의 조사 및 측량 등이 있고, 최근의 환경문제에 따른 환경 조사도 필요한 경우, 조사를 실시하여야 한다.3.2 시공기준3.2.1 시공일반(1) 대책시설의 구체적인 설치위치와 범위는 현장실정에 적합하도록 검토하여 감독원의 사전협의를 거친 후 시공하여야 한다.(2) 시공할 장소는 시공에 필요한 최소 면적으로 하며, 기존지반이나 주변 환경의 훼손을 최소화한다. 단, 집중호우 및 바람에 의해 전도되어 계곡부 내 유수의 흐름을 방해하거나 주변의 침식 및 세굴을 통해 산사태를 유발할 수 있는 수목 등은 공사감독자의 사전 협의하에 제거할 수 있다.(3) 대책시설은 별도로 명시되지 않은 경우 암반에 지지시키는 것으로 한다.(4) 터파기를 실시하는 경우 대책 구조물의 축조에 지장이 없을 정도의 깊이와 폭 및 경사로 굴착하고, 바닥면은 평탄하게 고르거나 빈배합콘크리트로 평탄하게 만들어야 한다.(5) 터파기를 실시하는 경우 필요에 따라 기존수로를 이설하여 터파기면에 물이 고이지 않도록 한다.3.2.2 계곡막이(1) 계곡막이 공법은 경사가 급한 구간에 여러 개의 단차를 만들어 경사를 완만하게 하여 계곡바닥과 측면의 침식과 세굴을 방지하는 공법으로 다음에 따른다.① 시공위치 주변의 불규칙한 지반을 정리한다.② 계곡막이의 기초는 홍수 시 세굴로 노출되지 않을 정도로 지반 내에 충분히 근입되도록 한다.③ 석재 또는 블록을 쌓을 때는 석재 또는 블록이 콘크리트와 완전히 부착되도록 하여야 한다.④ 석재 또는 블록을 쌓을 때는 위 아래 석재가 서로 어긋나게 쌓고 최종 쌓은 면은 일정한 높이가 되도록 한다.⑤ 석재 또는 블록을 쌓는 과정에서 먼저 쌓아 놓은 석재에 충격을 가해 느슨해지지 않도록 유의한다.⑥ 시공완료 후에는 주변지반을 정리하여 표토를 안정시키고 필요시에는 식생이나 표면에 돌붙임을 하여 안정화시킨다.3.2.3 토석류 차단시설(1) 콘크리트 사방댐① 기초 터파기는 설계도서에 나타난 깊이와 폭 및 경사로 굴착하고 바닥을 평탄하게 고른 후 공사감독자의 승인을 얻은 후 시공한다.② 터파기 노출면은 풍화되지 않도록 후속공정을 신속히 진행하여야 한다.③ 기초의 활동방지벽 터파기시에는 가능한 직각으로 굴착하여 기존지반의 교란을 최소화시켜야 한다.④ 지하수가 있는 경우 가배수로를 설치하여 지하수위를 충분히 저하시키면서 터파기를 하여야 한다.⑤ 터파기 면이 고르지 못한 경우는 빈배합콘크리트를 수평하게 타설한 후 본체를 시공한다.⑥ 거푸집은 옹벽의 형상에 맞게 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 문양거푸집을 사용하는 경우에는 문양으로 인해 옹벽두께가 감소하지 않도록 한다.⑦ 콘크리트면의 마무리는 합판거푸집으로 매끈하게 처리하되, 모서리부는 파손을 방지하기 위해 50 ㎜×50 ㎜의 면목을 설치한다.⑧ 옹벽은 철근피복이 확보되도록 하여야 한다.⑨ 댐본체에 설치하는 배수구멍은 설계도서에 명기된 내용대로 시공여야 한다.⑩ 배수구멍은 막히지 않도록 댐배면에 철망이나 드레인재를 고정시켜 설치하여야 한다.⑪ 콘크리트의 품질관리는 다음과 같이 실시해야 한다.가. 콘크리트의 재료는 시공 중 시험을 실시하여 품질을 관리해야 한다.나. 콘크리트의 시공에 사용되는 기계 및 기구는 정기적으로 검사하여 소요 품질의 콘크리트가 되도록 관리해야 한다.다. 규정된 콘크리트 시험을 실시하여 품질관리 및 품질 검사를 실시해야 한다. (2) 석재 콘크리트댐① 수급인은 석재 콘크리트를 칠 때에 석재와 콘크리트가 완전히 부착되도록 충분히 다져야 하며 다음 사항을 준수해야 한다.가. 석재는 운반된 콘크리트 위에 배치하고 충분히 다져서 콘크리트가 석재주변에 완전히 부착되도록 해야 한다.나. 석재의 배열은 서로 어긋나게 하고, 규정된 석재의 혼입률이 콘크리트를 치는 동안에 일정하게 되도록 해야 한다.다. 석재의 배치는 돌을 세워서 그 높이의 2/3를 콘크리트에 묻고, 1/3은 튀어나오게 하여 순차로 쳐 올라가야 한다.라. 콘크리트를 칠 때에는 먼저 쳐 놓은 콘크리트에 박혀 있는 석재에 충격을 주어 그것을 느슨하게 하지 않도록 해야 한다.(3) 강재 사방댐① 강재사방댐의 설치는 설계도서에 따라 설치하며, 최종 마무리 후의 강재의 단부높이와 연결위치가 정확한 위치에 있도록 한다.② 강재의 취급 또는 시공과정에서 강재에 충격을 가해 도금이나 도장 상태가 불량해지지 않도록 유의한다.③ 강재 지주를 지반 내에 매설할 때는 오거보링, 드릴링, 타입식 등으로 설계도서에 명시된 경사로 시공한다.④ 강재를 콘크리트에 매입하는 경우, 콘크리트를 타설하기 전에 설치구멍을 미리 설치하거나 또는 강재를 미리 설치하고 콘크리트를 타설한다.⑤ 강재의 매입심도는 설계도서에 명시된 깊이가 되도록 한다.⑥ 강재의 연결이나 고정에 사용하는 볼트 및 너트는 각각 KS B 1002, KS B 1012, KS D 3702 규격에 따르며, 모두 아연도금된 것을 사용한다.⑦ 직경이 작은돌을 혼입하는 경우에는 채움돌이 틀밖으로 빠지지 않도록 철강제틀 전면에 눈금이 촘촘한 철망을 부치거나 직경이 큰돌을 철강제틀 바깥으로 채운다.⑧ 중기를 사용하여 자갈, 호박돌, 깬돌을 철강제틀 속에 채울 때, 중기가 철강제틀에 충격을 주지 않도록 하여야 한다. ⑨ 되메우기, 다지기 등 작업을 할 때에 철강제틀에 올라가지 않도록 하여야 한다.(4) 토석류 포획망① 토석류 포획망의 구성은 포획망, 연결부 지지로프와 정착부 앵커로 구성된다.② 지지로프를 고정시킬 앵커의 설치위치를 표시하고, 설계도서에 표시된 위치ㆍ방향ㆍ길이로 앵커를 설치한다.③ 정착부 앵커는 소요 인발저항력을 발휘할 수 있는 견고한 지반까지 설치한다.④ 지지로프를 고정시킬 때는 KS B 1344에서 규정하는 와이어 클립을 사용하며, 적용 지지로프의 인장강도에 따라 와이어 클립의 종류, 개수, 조임 토크 및 설치간격을 선정한다.⑤ 포획망은 커튼 형태로 설치하며, 연직 또는 수평으로 설치되어 있는 지지로프에 이음재를 사용하여 고정시킨다.⑥ 포획망의 연결 또는 이음시 망의 인장강도와 동등이상의 강도를 발휘할 수 있는 이음재를 선정하여 연결하도록 한다.(5) 유로보강시설① 유로보강의 범위는 설계도서에 명시된 길이와 높이에 대해서 실시하며, 현장조건에서 유수의 충돌이 예상되는 곳도 포함한다.② 유로보강부 기초의 근입깊이는 계곡경사, 기존 유로의 비탈경사 및 현장상황을 고려하여 기초하부의 세굴이 발생하지 않도록 충분한 깊이까지로 시공하여야 한다.③ 유로보강은 기존 유로의 비탈경사에 맞게 시공하거나 또는 유로폭을 확대하고 경사를 급하게 시공할 수도 있다.④ 보강구간 양 끝쪽은 기존 유로의 비탈면 내부까지 보강하여 유수의 충돌에 의한 세굴이나 침식을 방지한다.⑤ 유로보강을 위해 석재 또는 블록을 쌓을 때는 석재 또는 블록이 콘크리트와 완전히 부착되도록 하여야 한다.⑥ 석재 또는 블록을 쌓을 때는 위.아래 석재가 서로 어긋나게 쌓고 최종 쌓은 면은 일정한 높이가 되도록 한다.⑦ 석재 또는 블록을 쌓는 과정에서 먼저 쌓아 놓은 석재에 충격을 가해 느슨해지지 않도록 유의한다.(6) 퇴사시설 및 흐름유도시설① 퇴사시설은 현장여건에 따라 터파기를 실시하여 얕은 웅덩이로 만들거나 퇴사지 내부의 경사를 약 4° 정도로 만든다.② 흐름유도시설은 토사제방으로 축조하며 유수가 충돌하는 면은 유로보강을 실시한다.③ 흐름유도시설은 홍수시 흐름의 방향 및 주변여건을 고려하여 유도시설의 설치범위를 결정하며 흐름에 방해되지 않도록 한다.④ 토사제방의 높이는 편수위보다 1.0 m정도 높게 한다.(7) 토석류 발생가능성이 높은 지역에 대하여 공사감독자 또는 지반분야 책임기술자의 판단에 따라 토석류 발생을 사전에 인지하기 위하여 토석류 대책시설 주위에 계측기를 설치할 수 있다.(8) 본 기준에 언급되지 않은 공법에 대해서는 감독원의 승인을 얻어 적용할 수 있다.3.3 현장품질관리(1) 기초지반에 대해서는 평판재하시험 등을 통해 설계에서 요구하는 지지력이 확보되는지 확인하여야 한다. 단, 연암 이상의 암반에서는 지지력 확인시험을 실시하지 않아도 된다."
KCS,118005,콘크리트옹벽,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 콘크리트 옹벽의 시공에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KDS 14 20 10 일반콘크리트.KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강.KS F 4009 레디믹스트 콘크리트.KS M 3401 수도용 경질 폴리염화비닐관.KS M 3404 일반용 경질 폴리염화비닐관.KS K 0210 섬유 제품의 혼용률 시험방법-섬유혼용률.KS M 3015 열 경화성 플라스틱 일반시험방법.KS K ISO 9863-1 지오신세틱스-규정 압력에서의 두께 측정-제1부 : 단일층.KS K ISO 9863-2 지오텍스타일 및 관련 제품-규정 압력에서의 두께 측정-제2부 : 다층 제품의 단층 두께 측정 절차.KS K ISO 9864 지오신세틱스-지오텍스타일 및 관련제품의 단위 면적당 질량 측정 시험 방법.KS K ISO 10319 지오신세틱스-광폭 인장강도 시험.KS K ISO 11058 지오텍스타일 및 관련 제품-수직 투수성 측정.KS F 2471 콘크리트의 신축 이음에 쓰이는 미리 성형된 채움재의 시험 방법(비압출 탄성형식).KS F 4910 건축용 실링재.KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법.KS F 2538 콘크리트 포장 및 구조용 신축이음 채움재.KS F 2302 흑의 입도 시험 방법.KS F 2306 흙의 함수비 시험 방법.KS F 2310 도로의 평판 재하 시험 방법.KS F 2311 모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 시공계획서, 시험계획서, 시공상세도 등을 제출하여야 한다.(2) 신축이음 채움재 제조업자는 제품자료와 설치지침서를 제출하여야 한다.(3) 신축이음, 수축이음 및 시공이음부에 대한 시공상세도면을 제출하여야 한다. 1.5 운반, 보관, 취급1.5.1 보호조치(1) 작업장에 인접한 콘크리트 포장, 보도, 연석, 기층 및 기타 시설물은 적합한 재료를 가지고 보호하여야 한다.(2) 시공자는 고용원이나 장비로 초래된 손상에 대하여 책임을 져야 하며, 필요한 보수를 하여야 한다.(3) 건물과 기타 표면이 훼손되지 않도록 종이나 보호재료로 덮어야 한다.1.6 환경요구사항(1) 일평균기온이 4 ℃ 이하로 될 것이 예상되는 경우에는 한중 콘크리트로 쳐야 한다.(2) 일평균기온이 25 ℃ 또는 최고온도가 30 ℃를 초과할 것이 예상되는 경우에는 서중 콘크리트로 쳐야 한다. 2. 자재2.1 재료2.1.1 빈배합콘크리트(1) 빈배합콘크리트의 압축강도는 16 MPa 이상으로 한다.2.1.2 구체 콘크리트(1) KS F 4009에 규정된 레디믹스트 콘크리트로서 설계에서 요구하는 강도 이상이어야 하고, 공기량 4.5±1.5%, 슬럼프 15±2.5 ㎝, 굵은골재 최대치수 25 mm 이하로 한다.2.1.3 문양거푸집(1) 합성수지 무늬거푸집 또는 이와 상응하는 무늬거푸집을 사용하고, 그 재질은 제조업체의 시방에 따른다.2.1.4 신축이음 연결재(1) 슬립바는 KS D 3504의 이형봉강 SD400의 규정에 적합한  30mm 이형철근으로, 에폭시도장을 하고 자유단은 최소한 300mm 길이에 대하여 승인된 그리스를 고르게 칠하여야 한다.(2) 플라스틱 캡(Plastic cap)은 KS M 3401 또는 KS M 3404에 합치하거나 동등 이상의 관을 사용하며, 고정단의 단부는 마스킹 테이프 등으로 밀봉한다.2.1.5 조인트 채움재(1) KS F 2538의 규정에 적합하고 KS F 2471의 시험규정에 합격한 제품을 사용한다.2.1.6 조인트 밀봉재(1) 조인트 밀봉재는 콘크리트와의 부착력이 강하고, 저온에서 박리되지 않는 제품이어야 한다.2.1.7 수팽창 지수재(1) 재질은 전체가 균일한 동질이어야 하며, 제품은 형태 및 치수의 변형이 없어야 한다.(2) 고무탄성이 수팽창 상태에서도 충분히 유지되며, 건조와 침수가 반복되어도 수팽창을 유지하며, 내후성이 일반 천연고무와 동등하여야 한다.(3) 수팽창 지수재의 성능은 다음 기준 이상이어야 한다.표 2.1-1 수팽창 지수재의 성능기준		구분			단위			기준			수팽창률 (%)	(60 ℃, 4일간)			%			300 이상			경 도 (HS)			HS			40 ～ 60			팽창 후 성상			 			이상이 없을 것	2.1.8 철근(1) KS D 3504의 이형봉강 SD300 및 SD400의 규정에 적합한 철근2.1.9 옹벽 뒤채움잡석 및 되메우기재료(1) 뒤채움잡석은 경질이고 변질된 염려가 없는 잡석 또는 조약돌로서 입경 150 mm 내외의 대소알이 적당한 입도로 혼합된 것이어야 한다.(2) 되메우기재료① 옹벽 되메우기용 재료는 유기질토, 동토, 빙설, 초목, 다량의 부식물을 포함한 흙이 섞이지 않아야 하며, 함수나 건조에 의하여 불안정하게 되는 실트나 점토 및 불량 연석 등은 제외된 것이어야 한다.② 옹벽 되메우기용 재료는 KS F 2312 다짐시험에 의한 소요 다짐도와 설계밀도 및 강도정수를 만족하여야 하며 배수성이 양호하고 함수비 변화에 따른 강도 특성의 변화가 작아야 한다.2.1.10 배수구멍(1) KS M 3401 또는 KS M 3404에 규정된 관경 65 mm ～ 100 mm의 관 또는 동등 이상의 것을 사용한다.2.1.11 옹벽배면 배수용 드레인보드(1) 옹벽배면 배수용 드레인보드의 품질기준은 표 2.1-2와 같다.표 2.1-2 배수용 드레인보드 품질기준		항목			시험방법			품질기준			재질			KS K 0210			폴리스틸렌 90% 이상			압축강도			KS M 3015			0.57 MPa			형식			 			돌기형(두께 9.2 mm 이상) 일면배수재	2.1.12 옹벽배면 배수용 토목섬유(1) 옹벽배면 배수용 토목섬유의 품질기준은 표 2.1-3과 같다.표 2.1-3 배수용 토목섬유 품질기준		항목			시험방법			품질기준			재질			KS K 0210			합성섬유 90% 이상, 장섬유부직포			중량			KS K ISO 9864			1.96 N/m2 이상			두께			KS K ISO 9863-1	KS K ISO 9863-2			1.8 mm 이상			인장강도			KS K ISO 10319			0.02 MPa 이상			투수계수			KS K ISO 11058			1.0×10-3 m/sec ～ 9.0×10-3 m/sec	2.2 부속재료2.2.1 프라이머(1) 얼룩이 지지 않고 사용하기에 적합하며, 밀봉재 제작자가 추천하는 바탕질 재료2.2.2 백업(Back up)재(1) 이음매의 폭보다 치수가 20%～50% 더 크고, 모양이 둥근 폴리에틸렌 폼막대 2.3 자재품질관리(1) 콘크리트의 품질은 KCS 14 20 10에 규정되어 있는 사항을 따른다.3. 시공3.1 시공조건확인3.1.1 시공전 검토사항(1) 공동주택과 옹벽의 최소이격거리는 표 3.1-1에 따른다.표 3.1-1 공동주택과 옹벽의 최소이격거리		구 분			공동주택(4층 이상)			연립주택(3층 이하)			옹벽기초가 건축물 기초이하에 있을 경우			당해 옹벽높이 이상 이격			당해 옹벽높이 이상 이격			건축물 기초가 옹벽기초 이하에 있을 경우			5m 이상 이격			3m 이상 이격	(2) 옹벽상단부가 도로일 경우에는 옹벽을 도로계획고보다 0.5 m 높게 하고, 설계도에 명시된 규격의 난간을 설치하여 차량의 추락을 방지하여야 한다.(3) 옹벽 하부지반이 설계에서 지정하는 지지력을 확보하는지 검토하고 지지력이 부족할 시에는 적절한 보강을 한다.시공계획을 수립하기 전에 먼저 설계조건, 시공위치, 규모, 단면의 치수 등을 확인하고, 다양한 현장조건과 지하수의 유무, 연약지반 등에 대하여 설계지지력을 만족할 수 있도록 보강조치를 취하여야 한다.(4) 시공자는 구조물 설치 작업을 하기 전에 바닥면의 상태, 배면 흙의 제 성질, 용수 및 지표수의 상황 등을 조사하여야 한다.(5) 콘크리트 치기 작업을 시작하기 전에 먼저 작업한 면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 이를 보수하고, 표면상의 먼지 및 기타 불순물은 완전히 제거하여야 한다.(6) 공사에 중대한 영향을 미치는 콘크리트 운반 및 치기장비 등을 공사 착수 전에 점검하여 양호한 상태로 정비해 두어야 한다.3.2 작업준비(1) 구조물 작업을 시행하기 전에 작업 참여자가 완전히 시공상세도면을 이해할 수 있도록 교육을 시켜야 한다.3.3 시공기준3.3.1 터파기 및 기초공(1) 터파기는 구조물의 축조 및 각종 관로의 매설에 지장이 없도록 설계도서에서 지시한 깊이와 폭 및 경사로 굴착한 다음 평탄하게 바닥을 고르고 공사감독자의 검사를 받아야 하고 기초지반이 불량할 경우 기초지반을 보강하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.(2) 터파기는 재료의 반입정도, 인원 및 장비투입계획, 기상조건, 비탈면의 형상 및 높이, 되메우기의 시기 등을 고려하여 터파기 후 노출지반이 풍화되지 않도록 되메우기를 포함한 후속공정이 조속하게 이루어지도록 한다.(3) 비탈지반상의 터파기 시 저판을 계단식으로 시공토록 터파기를 하여야 한다.(4) 계곡부분 횡단 터파기 시 옹벽 종방향 시공구간 중에 좁은 계곡 등이 있을 경우에는 계곡부분의 옹벽을 별도로 1개의 신축이음 구간으로 구분하여 저판을 수평으로 시공해도 좋다.(5) 활동방지벽(Shear key) 터파기 시 가능한 한 직각으로 터파기하여 여굴을 최소한으로 하여야 한다.(6) 인접한 기존시설물이 있을 때의 터파기① 옹벽터파기 부분에 인접하여 기존시설물이 있는 경우, 비교적 양호한 사질토 지반에서는 주동토압에 의한 활동파괴면 을 연장하여도 기존시설물에 영향이 없으면 강우 시를 대비하면서 터파기를 하여야 한다② 활동면이 기존시설물의 바닥면에 걸리거나 지하수의 용출, 연약한 점토, 실트층 등의 지반에서의 토류벽 설치 등의 별도대책을 수립한 후에 터파기를 시행하여야 한다.(7) 지하수가 있는 곳의 터파기① 지하수가 있는 곳에서는 먼저 가배수로를 설치, 지하수를 한 곳으로 집배수하여 터파기시 영향이 없도록 수위를 저하시킨 후에 터파기를 하여야 한다.② 저판설치면 하부지반의 지하수를 배제하기 힘든 경우에는 지지력이 크게 저하되므로 설계변경차원에서 옹벽단면의 변경 또는 기초지반의 보강 여부를 검토하여야 한다.(8) 터파기 주변은 안전사고에 대비, 차단기, 조명, 경고신호 및 필요할 경우 보행자 횡단로 등을 설치하여야 하며, 가배수로 또는 지면을 역경사로 처리하여 지표수의 유입을 막아야 한다.3.3.2 규준틀 설치(1) 시공도에 의하여 위치, 경사, 높이 등을 확인하고 정확한 위치에 경사보기 규준틀을 설치한다.(2) 규준틀은 적절한 간격으로 설치하되, 시점･종점 및 평면･단면의 변화점에 설치한다.(3) 특히 대지경계부에 설치하는 옹벽은 경계선을 벗어나지 않도록 주의한다.3.3.3 문양거푸집(1) 문양거푸집은 옹벽의 형상에 따라 그 설치공작도를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 문양거푸집으로 인하여 도면에 지시된 옹벽두께가 감소하는 일이 없도록 주의하여야 한다.(2) 옹벽상단부의 마감처리는 미관을 고려하되, 상단 200 mm는 문양거푸집이 아닌 합판거푸집으로 매끈하게 처리한다. 옹벽상단 모서리 양쪽은 파손을 방지하기 위해 50 mm×50 mm의 면목을 설치한다.(3) 거푸집은 필요한 강도와 강성을 가지고 있어야 하며, 구조물이 완성된 후 구조물의 위치, 형상 및 치수가 정확하게 확보되어 콘크리트 구조물이 소요 성능을 확보하도록 설계․시공한다.(4) 거푸집은 콘크리트 구조물의 콘크리트 타설 공정, 거푸집 및 동바리의 설치 및 해체 등의 시공계획서에 따라 설계도를 작성하고, 이에 의거하여 시공함을 원칙으로 한다.(5) 거푸집에 사용하는 재료는 강도, 강성, 내구성, 작업성, 콘크리트의 품질에 대한 영향 및 경제성을 고려하여 선정한다.(6) 거푸집 시공 중의 하중, 콘크리트의 측압, 타설 시의 진동 및 충격 등에 견디도록 하고, 콘크리트를 시공했을 때 시공허용오차를 초과하지 않도록 거푸집을 제작․조립한다.3.3.4 철근피복(1) 옹벽전면의 철근피복두께는 설계도서에 명시된 대로 한다.3.3.5 활동방지벽(1) 활동방지벽은 직각으로 터파기하여 여굴을 최소화하고, 저판 빈배합콘크리트 타설 시 활동방지벽의 여굴 부분까지 동시에 타설하여 활동저항력을 증대시켜야 한다.(2) 활동방지벽과 저판콘크리트는 일체로 타설하되, 먼저 활동방지벽의 콘크리트를 타설한 다음 적어도 1～2시간 경과 후 저판콘크리트를 타설하여 침하 및 수축으로 인한 전단균열을 방지하여야 한다.3.3.6 전면경사(1) 옹벽의 전면에는 1:0.02 정도로 경사를 두어서 시공오차나 지반침하로 인하여 옹벽이 앞으로 나오게 되는 것을 피하여야 한다.3.3.7 신축이음 및 수축이음(1) 신축이음은 20m ～ 30m(중력식, 반중력식 옹벽은 10 m) 이하 간격으로 설치하되, 기초바닥까지 철근을 잘라야 하며, 절곡되는 부분에 신축이음을 두어서는 안 된다.(2) 부벽식 옹벽에서 신축이음을 두는 곳의 부벽간격은 다른 부벽간격의 0.8배로 하며, 이음은 그 중앙에 두도록 한다.(3) 신축이음부는 연결재, 채움재(Joint filler), 밀봉재(Joint sealing) 및 부대품을 설치하고 옹벽상단에 난간 등이 설치될 경우, 난간도 절단하여야 한다.(4) 채움재는 기 타설된 콘크리트 면에 충분히 밀착시켜 수밀성을 확보하여야 하며, 다음 구간의 콘크리트 타설시 뜨거나 밀리지 않도록 단단하게 고정시켜야 한다.(5) 수축이음은 9m 이하 간격으로 설치하되, 벽표면에 수직으로 옹벽끝단까지 깊이 0.3 m 정도의 V형 또는 U형 홈으로 크랙을 유도하되 철근은 절단하지 않는다.(6) 수밀을 요하는 이음에서는 적당한 신축성을 가지는 지수판을 이음재와 직각방향으로 양쪽의 콘크리트에 완전히 매입되도록 설치하여야 한다. (7) 신축이음은 지반이 변화하는 장소, 옹벽고가 현저히 다른 장소 또는 옹벽의 구조공법을 다르게 하는 장소에는 유효하게 신축이음을 설치하고 기초부까지 절단하여야 한다.(8) 굴곡부는 우각부로부터 옹벽의 높이 구분만큼 피하여야 한다.(9) 명시되지 않았더라도 신축이음이 있는 부위의 난간은 그 위치에 난간의 신축이음을 주어야 한다.3.3.8 시공이음(1) 시공이음은 시공상세도에 표시한 위치에 설치하여야 하며, 가능한 전단력이 적은 위치에 설치하며, 이음면은 부재의 압축력을 받는 방향과 직각으로 설치하는 것을 원칙으로 하여야 한다.(2) 전단력이 큰 위치에 시공이음을 설치할 경우는 시공이음에 홈을 만들던가 적절한 강재를 배치하여 보강하여야 한다. 3.3.9 배수구멍(1) 배수일반① 배수구멍은 옹벽배면의 지하수를 신속히 배출시키기 위하여 설계도서에 명기된 크기와 간격으로 시공하되 문양거푸집 이음부, 수직홈 등의 중앙에 설치하여 배수로 인한 옹벽의 오염이 발생하지 않도록 설치한다.② 뒷부벽식 옹벽의 각 격간에는 적어도 1개 이상의 배수구멍이 설치되어야 한다.③ 배수구멍은 콘크리트 타설 도중 시멘트 페이스트나 모르타르의 침입으로 폐쇄되는 경우가 많으므로 거푸집 탈형 후 반드시 강봉과 해머를 준비하여 공내의 경화된 모르타르를 파쇄 제거하여야 한다.④ 옹벽배면 배수용 드레인보드 및 토목섬유에 대한 시공은 다음 사항을 따라야 한다.가. 드레인보드 부착에 장애가 되지 않도록 옹벽배면의 철선, 콘크리트 타설 돌출물 및 잔재 등을 제거한다.나. 드레인보드 및 토목섬유가 시공 중 탈락 또는 이동되지 않도록 콘크리트 못으로 옹벽벽체에 밀착하여 고정시킨다.다. 드레인보드 및 토목섬유의 이음은 상부자재가 하부자재를 덮는 방향으로 하여 드레인보드는 3열의 돌기(Core)를 끼워서 콘크리트못으로 고정시키고 토목섬유는 일정길이 이상 겹쳐서 재봉한다. 드레인보드 및 토목섬유 이음위치는 서로 0.3 m 이상 떨어져야 한다.라. 드레인보드 상단부는 토목섬유로 0.1 m 이상 감싼 후 옹벽에 부착한다.마. 배수받이(지수 콘크리트)의 바깥쪽 가장자리는 토목섬유를 0.1 m 이상 바닥에 깔고 잡석채움을 한다.바. 배수구멍은 설계도서대로 시공하고, 상부배수구멍 위치의 드레인보드는 배수구멍 규격으로 잘라내고 옹벽벽체에 밀착하여 고정시킨다. 이때, 토목섬유는 잘라내지 않는다.사. 되메우기 토사는 옹벽설계조건에 합당한 투수성이 좋은 양질의 사질토를 사용하고, 토목섬유에 접하는 두께 0.3 m 범위는 돌 등이 포함되지 않아야 한다.아. 되메우기 시 드레인보드 및 토목섬유가 손상되지 않아야 한다. 이때, 토목섬유는 잘라내지 않는다.(2) 옹벽배면 배수① 연직배수가장 일반적인 배수방법으로 하단에 충분한 배수가 가능하도록 하여야 한다. 흘러내리는 물이 저판하부로 스며들지 않도록 지수콘크리트 등으로 차단하여야 한다. 배수 경사는 2% 정도가 좋다.② 구형배수배면의 지하수위가 비교적 높은 경우에 설치한다. 배수위치는 수평층과 연직층의 교점에 설치하여야 한다.③ 경사배수배면 쌓기높이가 높고 뒤채움 흙이 점성토와 같이 투수성이 나쁜 경우에 설치한다. 배면에 조약돌과 자갈 등으로 된 배수층을 벽체 배면의 하부에서 상향으로 연속해서 설치한다.④ 면배수뒤채움 흙이 압밀에 장기간 소요되는 점성토일 때 설치한다. 뒤채움 흙의 압밀을 촉진시키기 위해 뒤굽 윗면에 저판과 평행하게 수평으로 배수층을 설치한다.⑤ 격리배수매우 단단한 점토를 뒤채움 흙으로 사용한 경우에 설치한다.⑥ 빙층형성 방지배수한랭지에서 지하수위가 비교적 높은 경우, 또는 모세관 현상에 의한 지하수위상승이 우려되는 지반에 설치한다. 물을 벽체에서 가급적 먼 곳에서부터 차단하고 모관수의 침투면이 넓게 되도록 배수층을 설치하여야 한다.⑦ 특수한 경우의 배수지하수 용출이 극심한 지반에 특별히 사용한다. 지하수 용출이 극심하기 때문에 저판하부로의 물의 유입도 큰 문제가 되므로 인접배수관과의 경사를 고려하여 배수저면을 최대한 낮추어 시공하여야 한다.⑧ 배수층 하부에는 물받이판을 설치하되 옹벽 장방향으로 배수한다.⑨ 배수관 설치 시 매립토의 유출이나 배수구멍의 막힘이 생기지 않도록 충분히 고려하고 구멍의 크기, 위치는 설계도서에 따른다.⑩ 옹벽 기초공사 및 끝부분은 설계도서에 따라 배수로를 설치하고 빗물과 유수가 침투되지 않도록 정비한다.(3) 옹벽전면 배수① 옹벽이 별로 높지 않고 배면의 지하수가 적은 경우에는 배수구멍으로 유출되는 물을 방치해도 되지만 옹벽이 높고 지하수가 많을 경우에는 배수된 물이 옹벽 앞굽을 따라 전면으로 침투할 우려가 있기 때문에 전면배수로를 설치하여야 한다.② 높이가 높은 옹벽의 경우 앞굽의 윗면을 바닥으로 하는 U형의 배수구를 만들어 배수로로 사용한다.3.3.10 절곡부 보강(1) 옹벽의 선형이 꺾이는 절곡부에는 도면에 계상된 수평철근량(옹벽전면의 온도철근 및 배면측의 배력철근량)의 30%～50% 정도를 절곡점 양측으로 정착길이가 확보되도록 추가 배근한다.3.3.11 콘크리트 타설 및 표면마무리(1) 바닥콘크리트① 바닥콘크리트는 타설 이전에 토사지반의 경우에는 터파기면을 충분히 다지고 암반일 때는 그 절리에 따라 부석 등을 깨끗이 제거하고 물청소를 한 후 타설하여야 한다.② 활동방지벽 부분의 바닥콘크리트 치기가. 활동방지벽은 저판과 일체가 되도록 타설하여야 한다.나. 활동방지벽 부분 터파기 후 합판의 내측이 터파기 면쪽을 향하도록 거푸집을 설치한다. 이때, 주의할 점은 터파기 여굴폭을 빈배합콘크리트의 타설 두께 정도로 하는 것이 좋다.다. 저판 빈배합콘크리트 타설 시 활동방지벽의 여굴부분까지 동시에 타설한다. 여굴량이 너무 많을 때는 조약돌이나 잡석 등을 혼합하여도 좋지만 기초지반보다는 단단하게 타설하여야 한다.라. 양생 후 활동방지벽의 거푸집을 해체한다. 이렇게 함으로써 활동방지벽과 저판의 배근 및 콘크리트 타설을 문제점 없이 일체로 시공할 수 있다.3.3.12 빈배합콘크리트면 처리(1) 빈배합콘크리트와 저판 콘크리트간의 부착력을 최대한 발휘할 수 있도록 시공하여야 하며 이를 위해서는 빈배합콘크리트면을 배근 및 거푸집 설치에 지장을 초래하지 않는 범위 내에서 최대한 거칠게 요철을 만들어 마감하여야 한다.(2) 필요에 따라서는 빈배합콘크리트면에 콘크리트보다 전단강도가 큰 재료로 돌기물을 만들 수 있다.3.3.13 벽체콘크리트 타설(1) 벽체는 폭이 좁고, 높이가 높으므로 하단부분의 콘크리트가 재료분리로 인하여 벌집현상이 발생할 수 있으므로 주의하여 시공하여야 한다.(2) 콘크리트 타설은 신축이음 1구간을 1로트의 작업단위로 하고, 레미콘의 수급에 차질이 없도록 하여 도중에 타설이 중단되는 일이 없도록 하여야 한다.(3) 벽체의 경우 도중에 타설을 중단했을 때는 콜드조인트(Cold joint)가 발생하지 않도록 하여야 한다.(4) 저판콘크리트 타설은 활동방지벽 콘크리트 타설 후 적어도 1시간 정도는 경과한 후에 타설하여야 한다.(5) 벽체 콘크리트가 설계기준강도를 발휘한 후에 뒤채움을 실시한다.3.3.14 벽체 콘크리트면 처리(1) 노출면은 균일한 외관을 얻을 수 있도록 콘크리트의 재료, 배합, 타설방법이 바뀌지 않도록 주의하고, 미리 정해진 구획의 콘크리트는 완료할 때까지 연속해서 쳐넣어야 하며, 재료분리가 일어나지 않도록 잘 다져야 한다.(2) 다지기를 끝낸 콘크리트의 상면은 스며 올라온 물이 없어진 후, 나무흙손으로 소정의 높이와 형상으로 마무리하여야 하며, 마무리 작업 후 콘크리트가 굳기 시작할 때까지의 사이에 일어나는 균열은 재 마무리에 의해서 제거하여야 한다.3.3.15 철근(1) 철근은 조립하기 전에 들뜬 녹이나 콘크리트와의 부착을 해칠 위험이 있는 물질은 제거하여야 하며 설계도서에 명시된 철근의 간격과 덮개를 정확히 유지하기 위해서 적절한 간격으로 스페이서를 배치하여야 한다.(2) 굴곡부 보강철근은 옹벽의 형상이 직선이 아니고 도중에서 굴곡 되는 경우에 수평방향으로 가외철근을 추가 배근하여야 한다.(3) 기타 부벽식 옹벽의 벽체나 저판 슬래브와 같이 단면의 두께가 비교적 얇은 부재의 배근은 반드시 주철근이 단면의 외측에 오도록 배근하여 유효고를 크게 하여야 한다.3.3.16 지수 콘크리트(1) 지수 콘크리트는 도면에 명시된 위치, 넓이, 경사 및 두께로 설치하되, 콘크리트 타설 전에 하부지반을 한 층의 두께가 200 mm를 초과하지 않는 층으로 깔고 충분히 다져서 침하가 발생치 않도록 하여야 한다.3.3.17 되메우기(1) 옹벽의 되메우기는 콘크리트가 충분히 양생된 후 가능한 빠른 시일 내에 실시하되, 규정에 의한 적정재료 사용과 충분한 다짐을 실시하여 침하 및 지지력 저하를 방지하여야 한다.(2) 되메우기는 불순물, 유기물 등이 함유되지 않은 양질의 토사를 최적함수비에 가까운 함수비로 다짐완료 후의 두께가 0.2 m 이내가 되도록 펴서, 전압기 또는 래머 등으로 규정된 밀도로 충분히 다져야 한다.(3) 옹벽배면의 되메우기(뒤채움)는 배수용 잡석층과 동일한 높이로 동시에 되메우기 하여야 하며, 표 3.3-1의 기준 이상으로 다져야 한다.표 3.3-1 옹벽 배면 다짐기준		구분			다짐도 (%)			비점성토			옹벽 배면의 재하하중(10 kN/m2)을 고려하는 경우			95(C, D 또는 E다짐)			옹벽배면이 보도 및 기타 지역일 경우			90(A 또는 B다짐)	(4) 되메우기는 지하구조물의 방수층 또는 관로에 손상을 주지 않도록 주의해서 시공하여야 하며, 외부방수 처리된 구조물의 경우에는 구조물의 상부 슬래브나 외벽으로부터 1 m까지, 관로의 경우에는 관 상단까지 기초 되메우기용 재료를 사용하여 조심스럽게 되메우기 하여야 한다.(5) 되메우기는 콘크리트 및 모르타르의 강도가 설계값 이상 발휘된 후에 시행하되, 모든 검사, 시험이 끝나고 공사감독자의 승인이 날 때까지 되메우기를 시행해서는 안 된다.(6) 되메울 부분에 물이 고여 있을 경우에는 되메우기 전에 완전히 제거하고, 구조물에서 바깥쪽으로 2% 정도 경사를 두어 구조물 내로 우수가 침입하지 못하도록 하여야 한다.(7) 되메우기는 젖은 지반이나 스폰지 지반, 동결지반에 시공해서는 안 되며, 젖거나 덩어리지거나 동결된 재료를 되메우기 재료로 사용해서도 안 된다.(8) 되메우기 장소는 작업을 시작하기 전에 거푸집, 가설물 등의 잔여재를 깨끗이 제거한 다음 시공하여야 한다.3.4 시공허용오차3.4.1 옹벽구조물의 시공허용오차(1) 옹벽의 배부름오차: 3 m 직선자로 측정 시 5 mm 이내(2) 옹벽상단의 수평오차: 12 m당 ± 6 mm3.4.2 되메우기 허용오차(1) 포장하부 되메우기 표면: ± 25 mm(2) 일반지역 되메우기 표면: ± 50 mm3.5 현장품질관리3.5.1 되메우기 품질관리(1) 되메우기의 각 층은 다짐이 끝나면 반드시 공사감독자의 검사를 받은 후 다음 층을 포설하여야 한다.(2) 현장밀도 시험결과, 적정한 밀도를 얻지 못한 경우에는 그 층을 다시 다지거나 가래질을 한 다음 다시 다지고, 필요하면 살수하고 재시험하여 소요밀도를 얻을 때까지 전 과정을 반복하여야 한다. 이때, 재시공 및 재시험에 따른 비용은 수급인의 부담으로 한다.(3) 되메우기의 품질시험 종목 및 빈도는 다음과 같다.표 3.5-1 되메우기의 품질시험 종목 및 빈도		시험종목			시험방법			시험빈도(측정빈도)			비 고			다짐			KS F 2312			재질변화 시마다			(현장시험)			현장밀도			KS F 2311			연속구조물(옹벽 등): 3층 마다, 50 m마다			(현장시험)			평판재하			KS F 2310 			현장밀도시험			불가능 시			입도			KS F 2302			토질변화 시마다			(현장시험	)			함수비			KS F 2306 또는	급속함수비 측정방법			현장밀도시험의 빈도	(현장시험)			 	"
KCS,118010,보강토옹벽,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 블록 혹은 패널 형태의 전면벽체와 금속 혹은 토목섬유 보강재를 사용하는 보강토옹벽의 재료 및 시공에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사.KS F 2306 흙의 함수비 시험 방법.KS F 2311 현장에서 모래치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법.KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법.KS F 2343 압밀 배수 조건 아래서 흙의 직접 전단 시험 방법.KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험 방법.KS F 2422 콘크리트 코어 및 보의 시료 절취 및 강도 시험방법.KS F 4009 레디믹스트 콘크리트.KS F 4416 콘크리트 적층 블록.KS F 4419 보차도용 콘크리트 인터로킹 블록.KS F 2103 흙의 ㏗값 측정방법1.3 용어의 정의내용 없음1.4 운반, 보관, 취급(1) 자재는 운반, 보관, 취급 중에 손상을 입지 않도록 파렛트 위에 차곡차곡 쌓아서 운반하고 조심스럽게 상․하차 하여야 한다. 또한 시공 중에는 던지거나 굴려서는 안 되며, 인력 또는 크레인 등으로 소운반하여야 한다.(2) 자재에는 제조업자명, 제품명, 로트 및 제품번호, 규격 등이 표기되어 있어야 한다. 섬유제품의 경우 자외선에 노출될 경우 품질의 변화가 있을 수 있으므로 실내에 보관하거나 자외선을 차단할 수 있는 보호덮개를 씌워야 한다.(3) 운반 및 시공 중에는 손상을 입지 않도록 주의하여야 하며, 손상을 입은 자재를 사용해서는 안 된다.(4) 콘크리트 패널은 운반 및 설치를 위한 인양고리가 부착되어 있어야 한다.(5) 콘크리트 패널은 부분적으로 파손, 균열, 전면 손상, 연결핀과 결속재에 변형이 생기지 않도록 취급 시 주의하여야 하며, 보관 시에는 패널 사이에 목재 받침대를 놓고 수평으로 보관하며 5단 이상을 초과하여 쌓지 않도록 한다. 2. 자재2.1 재료2.1.1 전면벽체(1) 재료 및 제조① 블록의 재료 및 제조에 관한 사항은 KS F 4416의 5항 및 6항 규정을 준용한다.② 패널식 전면벽체의 경우 해당제품의 생산기준을 따르며 구조적으로 안정적인 것이어야 한다.(2) 전면벽체의 형상 및 치수는 설계도서에 따른다.(3) 품질① 콘크리트 전면블록의 압축강도는 KS F 2422 또는 KS F 2405에서 규정하는 시험을 했을 때 3개 이상 시료의 평균압축강도가 28 MPa 이상이어야 하며, 패널식 전면벽체의 압축강도는 28일 양생기준으로 6개 이상 시료의 평균압축강도가 30 MPa 이상이어야 한다.② 콘크리트 블록은 KS F 4419의 규정에 의한 흡수율 시험 시 평균흡수율이 7%이내여야 하고 최대 10%이상을 초과하지 않아야 한다.③ 콘크리트 블록의 형상과 치수는 보강벽체가 일체화될 수 있는 형상이어야 하며, 콘크리트 블록의 높이 및 폭의 치수오차는 각각 ±1.6 mm 및 ±3.2 mm를 초과하지 않아야 한다. 그리고 패널의 높이와 폭의 치수오차는 ±5.0mm를 초과하지 않아야 하고 대각선 방향 길이의 치수오차는 ±13.0mm를 초과하지 않아야 한다.④ 식생 보강토옹벽 설치구간 현장 여건(기후 조건, 식생 기반, 환경 등)을 검토하여 식생이 가능하도록 설계하여야 하며, 전면벽체에 가연성(목재, 섬유재 등) 사용 시 화재에 따른 구조적 손상이 발생되지 않도록 검토하여야 한다.2.1.2 보강재 및 연결부품(1) 재질 및 제조① 토목섬유 보강재는 토양 중에 존재하는 산, 알칼리, 염 등에 의해 변질되지 않고 미생물에 의해 분해되지 않는 재질로 접합부나 연결취약부가 없는 구조로 제조된 것이어야 한다.② 토목섬유 보강재의 경우 특히 장기적인 거동 시 크리프변형 등에 대한 안정성이 확보되어야 한다.③ 금속 보강재는 부식방지를 위해 표면 처리된 것이어야 하고 이는 시공 중 손상이나 절단 후에도 보완할 수 있는 것이어야 한다.④ 모든 보강재는 설계자가 제시하는 내시공성을 만족하여야 한다.⑤ 기타 보강재의 세부 종류별 형상, 치수, 품질은 설계도서 및 설계조건을 만족시킬 수 있도록 작성된 제조시방에 적합하여야 한다.⑥ 수동저항체(앵커블록, 철재 앵커판 등)를 이용한 보강재의 경우 인장부재와 수동저항체의 연결부위가 취약하므로 연결부위의 구조적 안정성이 확보되도록 검토하여야 한다.(2) 연결부품은 전면벽체와 보강재의 고정방법에 따라 보강토옹벽 제조자나 설계도서에서 제시하는 형식의 제품을 사용하되, 연결부품의 재질 및 일반적인 품질기준은 다음과 같다.① 연결부품은 전면벽체와 보강재를 상호 연결시킴으로써 전면벽체와 보강재의 연결강도를 증대시킬 수 있는 구조이어야 하며 보강재와의 연결강도는 보강재의 장기인장강도 이상이 되어야 한다② 연결부품의 재질은 흙 속에서 부식되지 않으며, 적용되는 보강토 구조물의 설계조건을 만족시킬 수 있는 충분한 강도를 가진 것으로 금속재 또는 고강도 섬유유리 등으로 제조된 제품을 사용하되, 특히 재질을 금속재로 하는 경우에는 부식방지를 위해 표면 처리된 것이어야 하고 이는 시공 중 손상이나 절단 후에도 보완할 수 있는 것이어야 한다.③ 연결부품 고정 시 블록이나 패널과 보강재를 연결하는 이음부의 수평이동변위는 설계도서에 제시된 값 이내 이어야 한다.④ 패널 조립 시 콘크리트의 직접 접촉으로 인한 파손방지를 위해 수평조인트 사이에는 고무 패드를 설치한다. ⑤ 패널의 수평․수직 조인트 사이로 토사 유출 방지를 위하여 토사와 접하는 조인트에는 일정 폭의 부직포를 설치한다.2.1.3 뒤채움재료(1) 뒤채움재료는 설계도서에서 검토를 통해 별도로 명시하는 기준을 따르는 것을 우선으로 한다. 별도의 언급이 없을 경우 본 시방 기준에서 제시된 값을 참조 한다.(2) 뒤채움흙의 일반적인 성질은 다음과 같다.① 흙과 보강재 사이의 마찰효과가 큰 재료로서 KS F 2343의 직접전단시험 결과, 내부마찰각이 설계도서에서 제시한 값 이상인 토질일 것② 배수성이 양호하고 함수비 변화에 따른 강도특성의 변화가 적으며, 소성지수(PI)가 6 이하인 흙일 것③ 보강재의 내구성을 저하시키는 화학적 성분이 적은 흙일 것④ 일반적인 뒤채움흙의 입도기준은 다음과 같다. 표 2.1-1에서 제시하는 입도 기준에 부합하는 흙을 뒤채움재료로 사용하는 것을 원칙으로 한다.표 2.1-1 보강토 뒤채움 흙의 입도		체눈금크기(mm) (체번호)			통과중량백분율(%)			비고			102			100			 			0.425 (No. 40)			0 ～ 60			 			0.08 (No. 200)			0 ～ 15			 			① 예외규정: No.200 통과율이 15% 이상이더라도 0.015mm 통과율이 10% 이하이거나 또는 0.015mm 통과율이 10% ～ 20%이고 내부마찰각이 30° 이상이며 소성지수()가 6이하면 사용이 가능하다.	② 뒤채움재료의 최대 입경은 102mm 까지 사용할 수 있으나, 시공 시 손상을 입기 쉬운 보강재를 사용하는 경우에는, 최대입경을 19mm로 제한하거나, 시공손상 정도를 평가하는 것이 바람직하다.	⑤ KS F 2103에 의하여 산도(㏗)는 5～10 범위에 있어야 한다. ⑥ 보강토체가 수중에 있는 경우는 No.200체 통과량을 5% 미만으로 제한하고, 배수가 잘 되는 재료를 이용한다.(3) 블록의 내부공간 및 블록과 블록 사이 속채움재료의 일반적인 기준은 표 2.1-2와 같다.표 2.1-2 블록 속채움재료의 입도기준		체의 공칭치수			26.5mm			19mm			4.75mm(No.4)			0.425mm(No.40)			0.08mm(No.200)			통과 중량 백분율(%)			75～100			50～75			0～60			0～50			0～5	3. 시공3.1 시공조건 확인3.1.1 사전조사(1) 보강토옹벽의 시공에 앞서 먼저 설계조건, 시공위치, 단면의 치수, 옹벽배면의 여건(구조물과의 이격거리, 과재하중, 지하매설물의 위치, 용출수의 유무 등)을 확인하고 설계도서에 의거 시공하는 것이 부적당하다고 판단될 경우에는 즉시, 보강대책을 강구하여 설계변경을 요청하여야 한다.3.1.2 시공 전 검토사항(1) 기초지반의 지지력 및 침하 확인① 수급인은 보강토옹벽공사 시공에 앞서 도면에 명시된 기초지반의 지지력 및 (부등)침하를 확인하고 터파기 결과 소요지지력을 확보할 수 없다고 판단될 경우나 설계도에 의하여 시공하는 것이 부적당 하다고 판단될 경우는 즉시 치환 또는 기초형식 변경 등의 대책을 강구하여 설계를 변경하여야 한다.(2) 보호 및 보강공① 도면에 명시된 설계조건과 옹벽높이 등이 현장조건과 일치하지 않을 경우에는 현장여건에 부합되도록 보강재의 간격, 길이 및 옹벽높이를 변경하여야 한다.② 보강토옹벽의 상부 및 하부에 비탈면의 존재 여부를 확인하고 비탈면의 지반조건이 불량하여 활동의 위험이 예상되거나 용수가 많은 지역은 보호 및 보강공법을 적용하여야 한다.(3) 뒤채움재료, 되메움재료 및 속채움재료의 선정① 뒤채움재료, 되메움재료 및 속채움재료 등은 공사장 내의 굴착에서 발생한 재료 중 유용 가능한 재료를 사용하되, 그 재료의 성질이 뒤채움재료에서 규정하는 조건을 만족시키지 못하는 경우는 토취장을 선정하여 공사에 적합한 재료를 확보하거나 또는 현장 내의 유용토사의 토질조건에 부합하도록 설계변경(보강재의 간격 및 길이의 변경 등) 하는 방법 중 비용이 저렴하고 실행 가능한 방법을 선정하여 결정하여야 한다.(4) 자재 제품자료 ① 전면벽체, 보강재, 연결부품 자재에 대한 제조업자의 제품자료, 시방서, 설치지침서 및 품질시험성과표를 확인하여야 한다.(5) 계곡부, 주변 배수로, 경사지 등 유수가 집중될 수 있는 현장에 보강토옹벽이 계획된 경우, 내.외부 배수 처리시설이 확보되도록 하여야 한다.(6) 연약지반 구반에 보강토옹벽을 설치하는 경우에는 시추 조사를 실시하여 시공 시 문제가 없도록 구조물의 안전성이 확보 되어야 한다.(7) 시공계획서 및 도면① 보강토옹벽 설치계획   가. 보강토옹벽의 설치범위, 시공구간과 시공일시를 포함하는 일정계획, 시공순서 및 시공방법, 인원 및 장비계획, 자재반입계획을 검토하여야 한다.② 설계검토 보고서   가. 설계도서와 현장조건이 일치하지 않을 경우 그 처리대책으로서 해당분야 특급기술자가 작성한 수정도면, 계산서, 검토서를 검토하여야 한다.③ 보강토옹벽과 주변구조물과의 공간관계 및 옹벽상부의 토공마무리계획을 포함하는 부위별 횡단면도를 검토하여야 한다.④ 설치지반의 지형을 고려하여 작성한 보강토옹벽의 시공전개도(종단면도)를 검토하여야 한다.⑤ 가장자리 부분, 꺾이는 부분, 경사가 변하는 부분, 곡선구간 등에 대한 설치 상세도를 검토하여야 한다.3.2 작업준비내용 없음3.3 시공기준3.3.1 터파기(1) 터파기는 KCS 11 20 10 흙깎기 규정을 따른다.(2) 굴착된 바닥면은 평탄하게 지반고르기를 시행하되, 과다 터파기된 부분은 표준쌓기재료 또는 기초용 잡석 등을 사용하여 원지반과 동일한 밀도로 다져야 한다.(3) 연약지반, 지하수 용출지반의 경우는 소정의 지내력을 갖도록 치환 또는 기초형식변경 등의 조치를 강구하여야 한다.(4) 터파기작업은 재료의 반입정도, 인원 및 장비투입계획, 기상조건, 비탈면의 형상 및 높이, 되메우기 시기 등을 고려하여 작업 가능한 구간만을 터파기하고 되메우기를 포함한 모든 작업이 완료된 후 다음 작업을 진행하여야 한다.(5) 보강토옹벽의 기초지반은 설계서 상의 최소근입깊이 또는 동결심도 이상 근입시켜야 하며, 전면벽체로부터 보강재의 길이 이상을 확보하고 설계서에 명시한 지지력 및 침하량에 대해 안정하도록 충분히 다져야 한다. 3.3.2 전면벽체의 기초공(1) 전면벽체의 기초패드(Levelling pad)는 보강토옹벽 전면부의 평탄성을 확보하기 위해 설치하며, 벽면공 저면부에 응력이 집중되기 때문에 그 하부지반은 지지력과 침하에 충분히 안정적이어야 한다. 전면벽체의 기초패드는 설계도서에서 명시하는 기준을 따르는 것을 우선으로 하며 일반적인 기준은 다음과 같다.① 잡석을 사용하는 경우, 잡석은 경질이고 변질될 염려가 없는 부순돌 또는 조약돌로서 입경 50mm ～ 150mm의 범위의 양호한 입도분포를 갖는 것이어야 한다.② 콘크리트를 사용하는 경우, 콘크리트는 KS F 4009에 규정된 레디믹스트 콘크리트로서 강도는 18MPa 이상이어야 하고, 공기량 4.5% ± 1.5%, 슬럼프 8cm ± 2.5cm, 굵은골재 최대치수 25mm 이하로 한다.(2) 기초지반이 연약한 경우에는 치환이나 안정처리 등의 지반개량을 한 후 기초공을 타설하며, 기초지반이 암반인 경우에는 굴착토량을 최소로 하기 위해 암반에 정착시킨 콘크리트 기초 위에 보강토옹벽을 직접 설치할 수 있다.(3) 설계도서에 명시된 방법에 따라 잡석 또는 무근콘크리트로 시공한다.(4) 전면벽이 콘크리트 패널인 경우에는 콘크리트를, 콘크리트 블록이나 포장형인 경우에는 잡석층 위에 양질의 모래층을 포설하는 형식으로 하여야하나, 높이가 10 m 이상인 경우에는 블록식의 경우에도 콘크리트를 사용한다. 단 공사감독자 및 지반분야 책임기술자가 필요하다고 판단하는 경우에는 10 m 미만의 블록식 옹벽에도 콘크리트를 사용할 수 있다.(5) 전면벽체는 기초지반 내로 최소 0.6m 이상 근입되어야 하며, 벽체 전면지반의 경사에 따라 표 3.3-1에서 추천하는 최소 근입깊이도 함께 고려하여야 한다. 적정 근입깊이 확보를 위해 벽체 전면에 폭 1.2m 이상의 소단을 설치하고, 기초지반에 대한 동상피해가 없도록 동결심도 이상 확보 되도록 하여야 한다.(6) 보강토옹벽의 안정성 및 외관은 기초설치의 정확도에 의해 크게 좌우되므로 상부면은 수평으로 평탄하게 마무리하여 블록의 아랫면과 완전히 접촉되도록 하여야 한다.(7) 비탈에 옹벽이 시공되는 경우에는 무근콘크리트를 사용하여 계단식으로 마무리 되도록 한다.(8) 잡석으로 시공하는 경우에는 KCS 44 50 05(3.2.4) 의 보조기층 다짐기준 또는 이에 상응하는 기준으로 충분히 다져야 한다.(9) 현장타설 콘크리트로 시공하는 경우에는 두께가 150 mm 이상 되도록 하고, 타설 후 12시간 이상 양생시킨다.(10) 비탈기초, 한쪽깎기․한쪽쌓기 경계부와 같이 강성이 급격히 변하는 부위에서는 정확한 시공에 특히 주의하여야 한다. 만일 설계도서에 이 부분에 대한 명시가 없을 경우 토질분야기술자의 검토 및 공사감독자에게 보고를 거쳐 해당 부위 시공을 실시하도록 하여야 한다.(11) 보강토옹벽 전면벽체의 기초는 설계서에 별도로 명시된 방법에 따라 잡석 또는 압축강도 18MPa 이상의 무근 콘크리트로 시공한다. 다만 기초지반이 불량한 경우에는 철근콘크리트로 시공할 수 있다.(12) 기초지반이 경사지거나 고저차가 있을 경우에는 패널의 크기와 조립형상을 고려하여 기초가 계단식이 되도록 시공하고 패널이 수평으로 설치될 수 있도록 한다.3.3.3 규준틀 설치(1) 옹벽전면의 수직(또는 경사) 및 수평상태를 확인하기 위해 규준틀을 설치하고 공사감독자의 검사를 받아야 하며, 겨냥줄은 수평이 유지되도록 팽팽하게 설치하여야 한다.(2) 규준틀의 설치간격은 10 m를 표준으로 하되, 시점․종점 및 평면․단면의 변화점에 설치한다.3.3.4 전면벽체 설치(1) 전면벽체의 첫 단은 겨냥줄에 맞추어 전면부의 선형 및 수평이 유지되도록 정밀하게 설치하되, 블록의 전면부에 미리 철근 등을 고정하여 되메우기 또는 쌓기작업으로 인해 블록이 이동하는 것을 방지하여야 한다.(2) 윗단을 설치할 경우에는 아랫단 상부를 깨끗이 청소한 후 명시된 고정방법에 따라 견고하게 고정시킨다. 쌓기 중에는 옹벽전면의 경사와 수평상태를 수시로 확인하여야 한다.(3) 전면벽체는 한 단씩 쌓아올리고 매 단마다 블록속채움 및 뒤채움쌓기를 시행한 후 다음 단을 쌓아 올려야 한다.(4) 볼록하거나 오목한 곡선부를 형성하고자 하는 경우에는 공사 착수 전에 시공상세도면을 작성하여 곡선부 반경 및 쌓기방법 등에 대해 승인을 받아야 하며, 이 경우 볼록하거나 오목한 부분에 발생할 수 있는 집중응력에 대한 보강방법 등이 고려되어야 한다.(5) 옹벽의 최상부는 바로 아랫단 상부표면에 승인된 접착제 또는 모르타르를 사용하여 완전히 고정시켜야 한다.(6) 콘크리트 패널은 소형크레인 또는 백호를 이용하여 수직도(또는 경사도)를 유지하도록 설치하며, 뒤채움 중에 발생할 수 있는 벽체의 변형을 고려하여 약 1% ～ 3% 정도 배면측으로 경사를 두어 시공할 수도 있다.(7) 패널을 다른 패널 위에 설치할 때는 기 설치된 패널 양단에 있는 홈에 연결핀을 삽입하여 상․하의 패널을 연결시킨다. 패널의 선형과 수직위치가 정확하도록 조정하고 클램프를 이용하여 인접 패널과 고정시킨다. 기 설치된 패널 상단부까지 뒤채움이 완전히 다짐된 후에 다음 단계의 패널을 설치한다.(8) 다음 블록을 설치할 때는 하부 블록의 윗면에 이물질이 없도록 깨끗이 청소하고, 블록의 수평 및 수직도를 확인하면서 설치한다. (9) 최종 블록 설치 후에는 상단의 이물질을 제거하고, 접착제를 이용하여 덮개블록을 고정시킨다. (10) 각 블록에는 연결핀을 설치하여 위아래 블록이 연결되도록 한다. 블록 내부가 비어있는 구조인 경우는 블록내부에 25mm미만의 최대입경을 가진 배수성 재료로 속채움을 한다.(11) 구조물 접속부에서는 전면벽체 배면과 구조물 사이 뒤채움재 유실을 방지하기 위하여 그림 3.3-1과 같이 토목섬유 필터재를 설치하여야 하고, 전면벽체와 구조물 사이에는 충전재로 채워야 한다. 또한 구조물 접속부의 전면은 실란트로 마무리 하거나, 구조물에 L형 가이드를 부착하여 마감할 수 있다.(a) 블록식인  경우(b) 패널식인 경우그림  3.3-1 구조물 접속부 처리 예3.3.5 뒤채움 다짐 및 블록 속채움(1) 뒤채움 다짐① 한 층의 시공두께는 블록의 한단높이를 기준으로 하되 200mm ～ 300mm가 넘지 않아야 하며 안정성을 확보하는 데 문제가 없어야 한다.② 재료의 포설은 전면벽체의 휨방지를 위해 전면벽체 쪽에서부터 시공하며, 전면벽체와 평행한 방향으로 진행하여야 한다. 또한 보강재 상부에 포설할 경우에는 보강재가 움직이거나 손상을 입지 않도록 주의하여야 한다.③ 교차각이 120° 이내인 우각부 및 곡선부에서는 다짐이 어려우므로, 그림 3.3-2와 같이 블록 배면의 자갈 배수/필터층의 폭을 옹벽높이의 1/2까지 확장하여 포설할 수 있다.(a) 완만한 경우(b) 직각인 경우(c) 예각인 경우그림  3.3-2  우각부 및 곡선부 자갈 배수/필터층의 폭 확장  예④ 블록식 보강토옹벽의 경우 전면벽체에서 1.0 m 이내, 패널식 보강토옹벽의 경우 대해서는 전면벽체에서 1.5 m 이내에서는 포설 및 고르기를 인력으로 시행하여야 하며, 다짐은 소형 진동 다짐기계를 사용하여야 한다.⑤ 다짐장비의 주행은 전면벽체와 평행이 되도록 하고, 다짐은 최대건조밀도(D, E 방법)의 95% 이상이 되도록 다져야 한다.⑥ 타이어가 장착된 장비는 시속 20 km 이하의 속도로 다지되, 다짐 중 급제동 또는 급회전은 삼가야 한다.⑦ 전면벽체 배면으로부터 최소 30cm 까지는 자갈 배수/필터층을 설치하고, 전면벽체와 보강재 사이에 단차가 발생하지 않게 주의한다.⑧ 보강재를 설치한 면을 다질 시에는 보강재 위를 다짐장비가 직접 올라타게 해서는 안 되며, 뒤채움재를 명시된 두께로 포설한 후 다짐을 하여야 한다.⑨ 뒤채움재의 포설과 다짐작업은 구조물을 변형시키지 않도록 주의해서 시공하여야 하며, 전면벽체에 변형이 생긴 경우에는 즉시 모든 작업을 중단하고 수정 후 재시공하여야 한다.⑩ 하단(옹벽 근입부) 전면벽체의 전･후면은 가급적 빠른 시간 내에 되메우고 다짐하여 우수 등에 의해 세굴되지 않도록 하여야 한다.⑪ 뒤채움재의 포설 및 다짐은 기온이 1.5 ℃ 이상일 때만 시행한다. 시공 중 비 또는 눈이 오는 경우에는 즉시 작업을 중단하고 폴리에틸렌 등의 피막으로 작업표면을 덮어 우수의 침입을 막고, 현장과 토질조건이 다지기에 적합할 때까지 작업을 재개해서는 안 된다.(2) 되메움 다짐① 보강토체와 원지반 사이의 되메움 구간은 배면 지하수, 우수유입의 영향을 받는 구간이고 보강토옹벽의 전체안정성 확보 여부에 관련하는 지반이므로 설계서에서 명시되어 있는 소요다짐도를 확보하여야 하며, 보강토체에 물의 영향이 미치지 않도록 배수 기능을 충분히 확보하여야 한다. 배면 원지반에서 발생하는 물로 인해 보강토체의 포화도가 크게 증가할 것으로 판단되는 경우에는 방수포의 설치도 검토하여야 한다.(3) 블록속채움① 블록 한단쌓기가 완료되면 블록의 내부 및 블록과 블록 사이의 공간에는 명시된 속채움재료를 밀실하게 채워 넣는다.3.3.6 보강재 설치(1) 보강재가 설치될 모든 표면은 움푹 파인 곳이나 뜬 돌, 나무뿌리 등을 제거하여 청결한 상태를 유지하여야 하며, 바닥면의 평탄성은 직선자(약 3 m 이상)를 바닥에 대어 측정하거나 별도의 방안을 마련하여 관리하도록 한다.(2) 보강재는 설계도서에 명시된 높이와 길이로 전면벽체와 직각을 이루도록 설치하여야 한다. ① 지오그리드, 지오텍스타일과 같은 전면포설형 보강재 사용 시, 볼록한 곡선부에서 보강재의 겹침이 발생하는 부분은 그림 3.3-3과 같이 보강재 사이에 뒤채움 흙을 최소 75 mm 이상 채워 보강재와 흙 사이의 마찰력이 저하되지 않도록 하여야 한다.그림 3.3-3  볼록한 곡선부 보강재 설치 예② 오목한 곡선부에 지오그리드, 지오텍스타일과 같은 전면포설형 보강재 설치 시에는 그림 3.3-4와 같이 △형태의 비보강 부분은 다음 시공층 보강재 포설 시 채워지도록 하여야 한다.그림 3.3-4  오목한 곡선부 보강재 설치 예③ 지오그리드, 지오텍스타일과 같은 전면포설형 보강재 사용 시, 오목한 곡선부에서 보강재가 포설되지 않는 부분의 각이 20° 이상인 부분에는 그림 3.3-5와 같이 추가적인 보강재를 포설할 수 있다.그림 3.3-5    추가보강재 설치 예(3) 직각에 가까운 우각부 및 곡선부에서는 그림 3.3-6과 같이 짝수 층 및 홀수 층의 주 보강 방향을 교대로 포설할 수 있다.(a)  밖으로 꺽인 경우(b) 안으로 꺽인 경우그림 3.3-6  우각부에서의 보강재 설치 예(4) 보강재는 최대한 팽팽하게 당겨서 설치하여야 하고 뒤채움재 포설 및 다짐 시 이동이 없도록 하여야 하며 띠형 섬유보강재의 경우 끝부분에 고정핀을 사용하여 바닥에 단단히 고정시키되, 설계도서에 명시되지 아니한 경우 고정개소는 보강재의 폭과 동일한 간격으로 하거나 최대 1.5 m 이내로 한다.(5) 보강재가 원지반선 아래에 설치될 경우에는 보강재 설치높이 이하 0.2 m까지 깎기한 후 뒤채움재료를 포설하고 다짐한 다음 보강재를 설치하여야 한다.(6) 보강재의 힘을 받는 방향에 대한 이음은 가급적 피하여야 하며, 부득이하게 보강재를 이어야 할 경우에는 공사 착수 전에 이음방법에 대해 공사감독자의 승인을 득하여야 한다.(7) 지오그리드, 지오텍스타일과 같은 전면포설형 보강재의 폭 방향에 대한 이음은 시공 시 이동 등을 고려하여 설계도서에 명시된 겹침폭 이상이 되도록 유지하여야 하며 특히 전면벽체나 고정단 부위에서도 겹침폭이 유지되도록 하여야 한다.(8) 가연성재료가 사용된 섬유보강재는 화열에 매우 취약하므로 시공 시 주변의 인화물질과 화재발생요인 등을 제거한 후 시공한다.(9) 공용 중 옹벽 주변에 화재 발생의 우려가 있는 경우에는 원칙적으로 섬유보강재를 사용해서는 안 되며, 부득이한 경우 불꽃이 직접 닿지 않도록 보강토옹벽 전면에 블록보호막 등 화열차단시설을 설치한다.(10) 다짐으로 인한 전면벽체의 변형을 최소화하기 위하여 전면벽체로부터 배면쪽 1m~2m 까지는 대형장비의 진입을 방지하고 소형의 다짐장비로 다져야 한다.3.3.7 배수공(1) 보강토옹벽은 보강재와 뒤채움흙의 마찰저항에 의하여 지지되는 구조이며, 유입되는 물에 의하여 강도저하 및 구조체 파괴의 원인이 될 수 있으므로 설계도서에 명시되지 않은 경우라도 이러한 문제가 예상되는 경우에는 공사감독자와 협의하여 설계변경을 통해 보강토체 내외에 배수구를 설치한다.(2) 보강토옹벽 상부에 쌓기비탈면이 있을 경우에는 자갈배수  및 필터층과 흙쌓기 구간 사이에 분리용 부직포를 설치하여 토사가 배수 및 필터층 내부로 유입되는 것을 방지하여야 한다.3.4 시공허용오차내용 없음3.5 보수 및 재시공내용 없음3.6 현장품질관리(1) 품질관리를 위한 각종 시험은 반드시 공사감독자 입회하에 실시하여야 하며, 명시된 요건을 만족하지 못할 경우에는 즉시 수정하여야 한다.(2) 뒤채움흙의 다짐도를 판정하기 위하여는 KCS 11 20 20 (3.3.23 다짐의 기준) 과 (3.3.24 다짐시공)  기준을 따른다.(3) 다짐시험은 KS F 2312의 D 또는 E법에 따라 뒤채움재의 재질이 변화할 때마다 실시하며, 다짐시험의 결과는 현장밀도의 다짐도를 측정하기 위한 기준밀도로서 이용한다.(4) 현장밀도시험은 KS F 2311에 따르되, 설계도서에 제시된 수량 마다 실시하며, 시험위치는 전면벽체 뒷면 1 m 위치 및 보강재 끝에서 앞면 1 m 위치에서 각각 실시한다.(5) 함수비시험은 KS F 2306에 따르거나 급속함수비 측정기 사용이 가능하며, 포설 후 다짐 전 설계도서에서 제시된 수량마다 실시한다. 시험결과 함수비가 부족한 경우에는 추가로 살수하고 과다한 경우에는 골파기 등을 하여 최적의 함수비를 확보한 후 다져야 한다.(6) 보강토체를 설치하기 위한 비탈면 절취 시 용수 발생 여부를 확인하여 그 정도에 따라 국부적인 혹은 구간별 배수시설을 설치한다.(7) 보강토옹벽 공사와 관련이 있는 옹벽 상부의 비탈면 보호공사 또는 유출수 처리를 위한 배수공사는 옹벽구조물의 안정성에 문제가 발생치 않도록 조속한 시일 내에 완료하여야 하며, 이러한 공사를 소홀히 하여 보강토옹벽에 손상이 발생하지 않도록 하여야 한다.(8) 보강토옹벽의 경우 어느 정도 변위를 허용하는 구조물이기는 하나 과다한 전면변위로 인한 불안감이나 구조체의 안정성 등을 고려하여 설계도서에 제시된 허용변위 이내가 되도록 시공되어야 한다.(9) 보강토옹벽 주변에서 이루어지는 모든 작업은 옹벽의 구조적 안정을 해치지 않는 범위 내에서 시행되어야 하며, 설계조건을 초과하는 과재하중이나 충격하중 그리고 뒤채움재와 보강재 사이의 마찰력을 저하시킬 수 있는 어떠한 행위도 하여서는 안 된다."
KCS,118015,돌망태옹벽,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 비탈면을 안정시키기 위하여 시공하는 돌망태 옹벽공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KS D 7011 아연도금철선.KS D 7019 6각 철망.KS D 7036 염화 비닐 피복 철선.KS D 7037 알루미늄 도금 철선 및 강선1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재2.1 재료2.1.1 돌망태의 철선(1) 돌망태에 사용하는 철선은 아연도철선, 합성수지 피복철선 및 알루미늄 도금철선이 있다.(2) 철선의 연신율은 KS D 7011, KS D 7036 및 KS D 7037 기준에 따른다. 2.1.2 형상 및 치수(1) 돌망태는 몸통, 뚜껑, 링 및 돌구멍 죄임철선으로 구성한다. 그 부품은 표 2.1-1에 따르며, 육각철망을 사용할 경우 KS D 7019에 따른다.표 2.1-1 돌망태의 부품		부분품			종류			몸통			1개			뚜껑			2개			링			몸통길이 1 m당 1개			돌구멍 죄임 철선			돌구멍의 수와 동수	(단, 망눈이 10 이하인 경우는 그 2배)	(2) 뚜껑틀과 뚜껑망의 이음은 뚜껑 망의 철선이 뚜껑틀에 2회 이상 감겨야 하며, 흔들림이 없어야 한다.(3) 돌망태 치수의 허용값은 표 2.1-2와 같다.표 2.1-2 돌망태 치수의 허용값		구분			허용값(%)			비고			몸통크기			+3, -1			 			길이			+3			 			망눈크기			+3, -1			 	(4) 돌망태용 합성수지 피복철선의 선지름 및 심선지름은 KS D 7036에 따르며 최소 호칭  32-26(피복철선지름 3.2mm, 심선지름 2.6mm) 이상 두께의 철선을 사용하여야 한다.(5) 아연도 철선의 품질기준은 KS D 7011에 따르며 인장강도는 290MPa~540MPa 정도이어야 한다.(6) 아연도 철선 돌망태의 아연부착량 기준은 표 2.1-3과 같다.표 2.1-3 아연도 철선 돌망태의 아연부착량 기준		구분	 	선지름(mm)			아연부착량(g/m2)			균일성 시험 (담금횟수)			품질기준			1분			30초			3.2			90 이상			1			1			-10% 이하			3.5			90 이상			1			1			4.0			120 이상			2			-			4.5			120 이상			2			-			5.0			150 이상			2			1			6.0			200 이상			3			-	(7) 돌망태용 합성수지 피복철선의 품질기준은 KS D 7036을 따르며 인장강도는 290MPa~540 MPa 정도이어야 한다.(8) 돌망태용 알루미늄 도금철근의 품질 기준은 KS D 7037에 따르며 인장강도는 290MPa~590 MPa 정도이어야 한다.(9) 평균 인장강도는 373 MPa~490 MPa(3,800 ㎏f/cm2~5,000 ㎏f/cm2)이어야 한다. (10) 철선의 신장률은 12% 이상이어야 한다.2.1.3 채움재(1) 돌망태 채움재는 지름이 망눈의 최대치수보다 크고 25 cm 보다 작은 돌로서 입도가 양호하고 견고하며, 내구성이 좋아야 한다.(2) 돌망태 채움재는 풍화에 약한 사암, 셰일, 석회암 등과 같은 퇴적암 계열의 암석은 사용하지 않는다.(3) 채움재는 평평하거나 가늘고 길어서는 안 되며, 모난 형상을 가지고 있어 채움재끼리 맞물림이 잘 되는 것을 사용하여야 한다.3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 기초지반이 설계에서 요구하는 지지력조건을 만족하는지 검토하여야 한다.3.2 작업준비내용 없음3.3 시공기준3.3.1 시공일반(1) 기초지반을 설계도서에서 지시한 경사 및 선형에 맞추어 정리하고 다짐하여 부등침하가 일어나지 않도록 하여야 한다.(2) 기초지반이 연약할 경우에는 지반개량을 실시하여 돌망태 옹벽의 하중을 지지할 수 있어야 한다.(3) 설계도서에 별도의 표시가 없으면 돌망태 옹벽은 6°~10° 정도의 경사로 설치하여야 한다.(4) 돌망태의 철망은 넓고 평활한 곳에서 설계도서의 규격으로 접어 철망박스를 형성하고, 돌채움은 표면과 외측에 큰 돌이 가도록 하고 공극이 최소화 되도록 하여야 하며, 철망의 크기보다 큰 돌을 사용하여야 한다.(5) 돌망태가 완전히 채워질 때까지 돌채우기와 철선연결을 번갈아 실시하고, 돌망태는 빈틈을 적게 하여 공극이 최소가 되도록 기계나 인력으로 돌을 채워 넣어 설계도서의 규격이 유지되도록 하여야 한다.(6) 돌채움이 끝나면 뚜껑을 철선으로 단단히 묶어야 하며, 박스와 박스는 일체가 되도록 연결부를 단단히 결속하여야 한다.(7) 모든 철망과 철선의 연결은 이중감기를 하여야 한다.(8) 돌망태 부설 후에는 돌 사이를 고르게 더 채워야 한다.(9) 곡선부 시공으로 부득이 간격이 발생될 경우 돌망태 간격이 최소화 되도록 길이가 작은 것으로 상하간의 곡선길이 차이만큼 추가 시공하도록 하고 틈이 50 mm 이상 되는 구간은 돌망태용 채움재로 채워야 한다.(10) 돌채움을 할 때에는 박스 높이의 1/3 지점과 2/3 지점에 중간철선을 연결하여 박스의 변형을 조절하면서 돌을 채워야 한다.3.4 시공허용오차내용 없음3.5 보수 및 재시공내용 없음3.6 현장품질관리(1) 철망 안에 돌채움을 할 때에 철선의 피복 또는 도금이 벗겨지지 않도록 조심해서 돌채움을 실시하여야 한다.(2) 돌채움을 할 때에는 완공 후 채움재가 철망에서 빠지지 않도록 하여야 한다.(3) 과도한 배부름 및 침하가 발생하였을 경우 안전성을 검토하여야 한다. (4) 골재원은 골재가 소요품질에 적합하고 충분한 양이 채취될 수 있는 지점으로 선정되어야 한다."
KCS,118020,기대기옹벽,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 비탈면 보호공으로 시공되는 기대기옹벽(밑다짐식, 합벽식 및 계단식옹벽) 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 11 80 05 콘크리트 옹벽.KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강.KS F 4009 레디믹스트 콘크리트1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재2.1 재료2.1.1 빈배합콘크리트(1) 빈배합콘크리트의 압축강도는 16 MPa 이상으로 한다.2.1.2 구체 콘크리트(1) KS F 4009에 규정된 레디믹스트 콘크리트로서 압축강도는 설계도서에 명시된 값 이상이어야 하고, 공기량 4.5% ± 1.5%, 슬럼프 150mm ± 25mm, 굵은 골재 최대치수 25mm 이하로 한다.2.1.3 문양거푸집(1) 1회용 발포 폴리스티렌 또는 PE 무늬거푸집을 사용하되, 그 재질은 제조업체의 시방에 따른다.2.1.4 신축이음의 연결재, 채움재, 밀봉재 및 부대품(1) KCS 11 80 05 신축이음의 연결재, 채움재, 밀봉재 및 부대품 규정에 따른다.2.1.5 철근(1) KS D 3504의 이형봉강 SD300의 규정에 적합한 철근을 사용한다.2.2 자재품질관리(1) 콘크리트의 품질은 KCS 14 20 10에 규정된 사항을 따른다.3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 시공계획을 수립하기 전에 먼저 설계조건, 시공위치, 규모, 단면의 치수 등을 확인하고, 다양한 현장조건과 지하수의 유무 등에 대하여 충분한 보강조치를 취하여야 하며 비탈면의 뜬돌, 이물질 등 콘크리트와 지반의 부착을 저해하는 요소를 제거한 후 시공하여야 한다.3.2 시공기준3.2.1 터파기 및 기초공(1) 터파기 및 기초공은 KCS 11 80 05 (3.3.1)에 따른다.3.2.2 규준틀 설치(1) 시공도에 의하여 위치, 경사, 높이 등을 확인하고 정확한 위치에 경사보기 규준틀을 설치한다.(2) 규준틀의 설치간격은 10 m를 표준으로 하되, 시점․종점 및 평면․단면의 변화점에 설치한다.3.2.3 문양거푸집(1) 문양거푸집은 옹벽의 형상에 따라 그 설치공작도를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 문양거푸집으로 인하여 도면에 지시된 벽체두께가 감소하는 일이 없도록 주의하여야 한다.3.2.4 신축이음 및 수축이음(1) 신축이음은 20 m~30 m 이하 간격으로 설치하되, 기초바닥까지 철근을 잘라야 하며, 절곡된 부분에 신축이음을 두어서는 안 된다.(2) 옹벽에서 신축이음부는 연결재, 채움재(Joint filler), 밀봉재(Joint sealing) 및 부대품을 설치하여야 한다.(3) 채움재는 타설 시 콘크리트면에 충분히 밀착시켜 수밀성이 확보되도록 하여야 하며, 다음 구간의 콘크리트 타설시 뜨거나 밀리지 않도록 단단하게 고정시켜야 한다.(4) 수축이음은 9m 이하 간격으로 설치하되, 벽 표면에 수직으로 깊이 0.3m 정도의 V형 홈을 파고 철근은 절단하지 않는다.3.2.5 고정핀(1) 옹벽과 비탈면의 고정을 위하여 설치하는 고정핀은 KS D 3504의 이형봉강 SD300의 규정에 적합한 철근을 사용한다.(2) 시공 시 노출되는 고정핀은 계단높이의 1/3 이상 확보하고 다음 단계에 시공될 계단과의 부착성을 높이기 위해 주변의 부착저해요소를 제거한다.(3) 계단식 옹벽만으로 비탈면의 안정성확보가 곤란한 경우 네일, 앵커공 등과 결합시공할 수 있으며, 보강공 두부와 계단식 옹벽과의 결합력을 높일 수 있는 방법을 강구하여야 한다.(4) 소규모 비탈면 파괴에 대한 장기적인 안정성을 유지하여야 한다.(5) 옹벽 자체의 균열이나 변형, 파괴가 발생하지 않아야 한다.(6) 옹벽 배면으로부터 지하수가 유입되는 지형, 옹벽 전면에 수위가 형성되는 지형에서는 옹벽 배면에 물을 유도하기 위한 배수시설을 설치한다.3.2.6 콘크리트 타설 및 표면마무리(1) 노출면은 균일한 외관을 얻을 수 있도록 콘크리트의 재료, 배합, 타설 방법이 바뀌지 않도록 주의하고, 미리 정해진 구획의 콘크리트는 완료할 때까지 연속해서 타설하여야 하며, 재료분리가 일어나지 않도록 시공하여야 한다.(2) 다지기를 끝낸 콘크리트의 상면은 스며 올라온 물이 없어진 후, 나무흙손으로 소정의 높이와 형상으로 마무리하여야 하며, 마무리작업 후 콘크리트가 굳기 시작할 때까지의 사이에 일어나는 균열은 재마무리에 의해서 제거하여야 한다.3.3 시공허용오차(1) 포장하부 되메우기 표면: ±25 ㎜(2) 일반지역 되메우기 표면: ±50 ㎜3.4 현장품질관리(1) 기대기 옹벽의 현장 품질관리는 KCS 11 80 05 (3.5)를 따른다. 3.5 현장 뒷정리(1) 만약 문양거푸집으로 1회용 발포 폴리스티렌을 사용할 경우에는 거푸집 제거와 동시에 옹벽에 부착된 발포폴리스티렌을 깨끗이 제거하고, 제거된 폐기물은 계약상대자의 비용으로 소각로에서 소각처리하거나 공사지역 밖으로 반출하여야 하며, 어떠한 경우라도 환경오염을 유발시키는 방법으로 처리되어서는 안 된다."
KCS,118025,돌(블록)쌓기옹벽,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 돌쌓기 및 콘크리트 블록쌓기옹벽의 시공에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 11 30 15 연약지반 수평배수층 깔기공.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 51 60 10 하천호안.KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강.KS F 2312 흙의 실내 다짐 시험 방법.KS F 2426 주입 모르타르의 압축 강도 시험 방법.KS F 2530 석재.KS F 2538 콘크리트 포장 및 구조용 신축이음 채움재.KS F 4416 콘크리트 적층 블록.KS L 5105 수경성 시멘트 모르타르의 압축 강도 시험방법.KS L 5201 포틀랜드 시멘트.KS L 9501 공업용 석회.KS M 3401 수도용 경질 폴리염화비닐관.KS M 3404 일반용 경질 폴리염화비닐관1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 자료제출 요건 및 절차(1) 자료제출 요건 및 절차는 해당요건에 따라야 한다.1.4.2 시공상세도면(1)수급인은 블록나누기, 모르타르 또는 레미콘 및 그라우트의 충진 개소, 줄눈 및 정착의 위치 및 방법 등에 대한 시공상세도면을 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.1.4.3 제품자료(1) 색상의 변화를 포함한 이형블록에 대한 제조업자의 제품자료를 제출하여야 한다.1.4.4 견본품(1) 이형블록의 실물크기를 제출하여 승인을 받아야 한다.1.4.5 확인서(1) 콘크리트 블록이 시방요건을 만족하고 시방서의 강도요건을 합치한다고 기재한 제조업자 확인서를 제출하여야 한다. (2) 확인서에는 제조업자가 서명하고 제조업자의 명칭, 공사위치, 확인서가 대상으로 하는 운송수량 및 일자를 기재하여야 한다.1.4.6 일반요건(1) 콘크리트 블록쌓기는 이 기준에서 달리 명시한 경우를 제외하고, 계약도면과 시공 상세도면에 합치하여야 한다.(2) 콘크리트 블록쌓기의 시공 허용오차는 작용하는 하중의 편심과 내하력을 제한할 수 있도록 설정하여야 하며, 미관을 위한 것이 아니고 구조적 기능을 기초로 하여야 한다.1.5 운반, 보관, 취급1.5.1 보호조치(1) 작업장에 인접한 콘크리트 포장, 보도, 연석, 기층 및 기타 시설물은 적합한 재료를 가지고 보호하여야 한다.(2) 시공자는 고용원이나 장비로 초래된 손상에 대하여 책임을 져야 하며, 필요한 보수를 하여야 한다. 1.6 환경요구사항(1) 콘크리트 블록 쌓기는 건조할 때 하여야 한다.(2)찰쌓기는 작업일의 종료 시 또는 우천시에 방수막재로 덮고, 단단하게 정착시켜두어야 한다.(3) 돌(블록)쌓기를 할 때에는 대기온도가 쌓기 착수 전, 쌓기 중 및 쌓기 완료 후 48시간 동안 5 ℃ 이상이 유지되어야 하며 대기온도가 30 ℃ 이상일 때는 작업을 해서는 안 된다.(4)대기온도 5 ℃ 이하에서 돌(블록)쌓기 공사가 불가피한 경우에는 공사감독자의 승인을 얻어 채움콘크리트, 줄눈모르타르 등이 얼지 않도록 보호하고, 재료를 가열시키며, 완료된 부분은 보온조치를 강구한다.(5) 서중기에는 바탕처리와 채움콘크리트의 수분이 과도하게 증발하지 않도록 인공차양, 바람막이 등을 설치하고 즉시 돌(블록)쌓기를 시행하여 쌓기재료와 콘크리트의 접착이 원활하게 되도록 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 돌쌓기 재료(1) 견칫돌① 견칫돌은 소요의 강도 및 내구력을 가지며, 표면균열 등이 없고 풍화, 빙결 등의 영향을 받지 않은 것으로 한다.② 면의 형상은 구형으로 평면 또는 완만한 철면(凸면)을 이루어야 하며, 뒷면은 앞면의 1/16 이상의 단면적을 갖고 뒷길이 1/10 이상의 접촉부를 지닌 것이어야 한다.그림 2.1-1  견칫돌 기본 형태(2) 깬돌① 깬돌은 소요의 강도 및 내구력을 가지며, 표면균열 등이 없고 풍화, 빙결 등의 영향을 받지 않은 것으로 한다.② 뒷길이는 견칫돌과 같으며 뒷면에 대한 제한은 없다.(3) 호박돌 및 야면석은 표면을 다듬지 않은 자연석으로 운반이 가능하고 쌓기에 적합한 모양을 가진 비교적 큰 돌덩이라야 한다.(4) 뒤채움잡석은 경질이고 변질될 염려가 없는 잡석 또는 조약돌로서 최대치수가 150mm인 돌이 적당한 입도로 섞인 것이라야 한다.(5) 기초, 뒤채움, 지수, 상단콘크리트 등에 사용되는 콘크리트의 규격은 KCS 14 20 10에 따른다.(6) 모르타르① 모르타르의 용적배합비는 포틀랜드 시멘트 1, 모래 3이어야 하고 재령 28일 압축강도가 15MPa 이상이어야 한다.② 모르타르 혼합수량을 줄이기 위한 감수제의 사용은 공사감독자가 승인하고, 모르타르의 강도가 감소되지 않는다면 허용된다.③ 모래의 품질기준은 KS F 2526의 규정을 따르되, 입도는 다음 기준을 만족하여야 한다.표 2.1-1 줄눈 모르타르에 사용할 모래의 입도기준		공칭치수			2.36mm			1.18mm			600μm			300μm			150μm			통과중량 백분율(%)			100			70 ～ 100			35 ～ 80			15 ～ 45			2 ～ 10	(7) 시멘트① 시멘트는 KS L 5201 규격의 해당요건을 만족시켜야 한다.② 유동화제는 포틀랜드 시멘트에 첨가할 수 있으나 용적으로 12%를 초과해서는 안 된다.(8) 골재① 줄눈 모르타르에 사용하는 잔골재는 KS F 2526의 해당요건을 만족시켜야 한다.② 그라우트용 골재는 KS F 2526의 해당요건을 만족시켜야 하며, 최대치수가 10mm인 굵은 골재와 잔골재의 부피 배합 비율은 1:1.5 이어야 한다.(9) 배수파이프는 KS M 3401 또는 KS M 3404에 규정된 관경 40mm의 파이프 또는 동등 이상의 것을 사용하여야 한다.2.1.2 블록쌓기 재료(1) 콘크리트 블록①명시된 규격치수와 두께로 된 콘크리트 블록, 명시된 조건을 만족시키는 모양과 크기, 결합된 보블록과 모서리블록을 그리고 명시되었거나 요구된 곳에 필요한 반쪽크기 블록②콘크리트 블록은 KS F 4416에 적합하여야 하며, 인장강도는 1MPa 이상이고, 수축률이 0.06% 이하이고, 흡수율이 8% 이하이어야 한다.③ 표준적인 면을 갖고 정상적인 시멘트 색상의 블록, 화산재나 페인트 마무리를 얼룩지게 할 수 있는 성분을 함유한 콘크리트 블록을 사용해서는 안 된다.(2) 표면도포제는 투명하고 색이 바라지 않고 곰팡이가 발생하지 않는 방수성의 도장재료이어야 한다.(3) 파단면을 가진 콘크리트 블록①명시된 치수와 두께를 갖고 파단면을 가진 콘크리트 블록, 명시된 치수와 강도요건을 만족하고 특별한 표면구성으로 된 파단면을 갖는 블록② 제작자의 표준제품에서 공사감독자가 선택하는 색상의 파단면을 가진 콘크리트 블록(4) 프리캐스트빔, 상단 및 마무리 블록은 설계에 명시된 형태의 프리캐스트 콘크리트 제품으로 KCS 11 73 05 (2.1.2)  기준에 일치하여야 하며, 노출된 표면은 가능한대로 콘크리트 블록의 마무리에 어울리도록 샌드블라스트로 가깝게 마무리하여야 한다.(5) 이 기준의 찰쌓기에 사용되는 모르타르의 재료기준과 같다.(6) 그라우트① 거친 그라우트는 28일 압축강도가 14MPa 이상이어야 하며, 시멘트, 잔골재 및 굵은골재의 배합비는 부피로 1:3:2이어야 한다.② 제작자가 설계한 배합과 승인된 그라우트 펌프로 조작하는 그라우트는 슬럼프가 25 cm이어야 한다.③ 그라우트의 혼합량을 줄이기 위한 감수제의 사용은 공사감독자가 승인하고, 그라우트의 강도가 감소되지 않는다면 허용된다.④ 그라우트 골재는 KS F 2526에 합치하고 입도가 좋은 콘크리트용 잔골재로써 최대치수가 1.0 mm인 입도가 좋은 굵은골재와 잔골재의 부피배합비율은 1:1.5 이어야 한다.(7) 접착재는 콘크리트 슬래브에 모르타르 바닥을 접착시키는 폴리비닐 아세테이트 에멀전 접착재로서 젖었거나 건조한 콘크리트 슬래브에 모르타르 바닥을 영구적으로 접착시키는 공장제품이고, 육안검사로 칠해진 곳을 식별할 수 있게 엷은 색채를 띠어야 한다. 콘크리트에 바르면 1시간 내에 건조하고, 건조했을 때 유연하며 부착강도가 1 MPa 이상이어야 한다.(8) 신축줄눈 재료는 KS F 2538 규격을 만족하여야 한다.(9) 수축줄눈 보강재는 사다리 또는 트러스 형태의 3.76 mm 강선망을 사용한다.(10) 철근은 KS D 3504의 이형봉강 SD300 및 SD400의 규정에 적합한 철근을 사용한다.(11) 소석회는 KS L 9501의 해당요건을 갖추어야 한다.2.1.3 뒤채움 재료(1) 뒤채움 재료는 배면지반의 배수특성을 고려하여 흙이나 잡석, 자갈 등의 입상재료를 사용하여야 한다.(2) 뒤채움 흙의 일반적인 성질은 다음과 같다.   ① 세립분(0.08mm 체 통과중량백분율)은 15% 미만이어야 한다.   ②함수비 변화에 따른 강도특성의 변화가 적으며, 소성지수(PI)가 6 이하이어야 한다.   ③뒤채움 흙의 일반적인 입도기준은 표 2.1-2와 같다.    ④ 그 외 뒤채움 재료에 대한 사항은 KCS 11 20 25를 따른다.                    표 2.1-2 돌(블록)쌓기 뒤채움 재료 입도		체눈금크기(mm)			통과중량백분율(%)			106			100			0.425			0 ～ 60			0.08			0 ～ 15	(3)자갈배수층의 일반적인 입도 기준은 표 2.1-3과 같다.     표 2.1-3 자갈배수층 입도기준		체눈금크키(mm)			26.5			19			4.75			0.425			0.08			통과중량 백분율(%)			75～100			50～75			0～60			0～50			0～5	2.1.4 필터용 토목섬유(1) 필터용 토목섬유의 품질기준은 KCS 11 30 15와 KCS 51 60 10을 따른다.3. 시공3.1 시공조건 확인3.1.1 지반조건 확인(1) 기초 하부 지반의 지지력은 설계에서 요구하는 기준 이상을 만족하여야 한다. (2)기초 하부 지반의 침하량 및 부등침하량은 설계에서 요구하는 기준 이내로 발생되도록 하여야 한다.(3)터파기 후 평판재하시험 등을 통해 지지력을 확인한 결과 소요지지력을 확보할 수 없거나, 침하 및 부등침하로 인한 안정성 문제가 발생할 수 있다고 판단될 경우에는 지반 개량 또는 기초 형식 변경 등을 고려하여야 한다. 3.1.2 터파기 바닥면(1)터파기 바닥면이 길고 깊이가 변화하는 경우에는 바닥면을 계단식으로 다듬어야 하고, 돌쌓기 착수 전에 공사감독자의 검사를 받아야 한다.3.2 시공기준3.2.1 사전조사(1) 얼음이나 서리 맞은 재료 또는 얼어버린 재료를 사용해서는 안 된다.(2) 쌓기할 바닥면이 시공을 착수하기에 적합한지 확인하여야 한다.(3) 시공도에 의하여 설치위치, 경사, 높이 등을 확인한다.3.2.2 작업계획(1)쌓기작업은 재료의 반입정도, 인원 및 장비투입계획, 1일 쌓기량, 기상조건, 되메우기의 시기 등을 고려하여 작업 가능한 구간만을 터파기하고, 그 구간의 작업이 완료된 후 다음 작업을 진행하여야 한다.3.2.3 규준틀 설치(1)찰쌓기는 전면경사와 배면경사가 서로 다르므로 전․후면에 각각의 경사보기 규준틀을 설치하고 공사감독자의 검사를 받아야 하며, 겨냥줄은 수평이 유지되도록 팽팽하게 설치하여야 한다.(2) 규준틀의 설치간격은 10m를 표준으로 하되, 시점․종점 및 평면․단면의 변화점에 설치한다.3.2.4 돌쌓기 일반(1) 돌쌓기는 앞면에 직각이 되게 하고, 강도를 저하시키는 쌓기방법을 써서는 안 된다. 쌓기는 낮은 바닥면에서 시작하여 거의 같은 높이로 번갈아 쌓아야 하며, 신축이음이 있는 경우에는 이음과 이음사이, 신축이음이 없는 경우에는 구간별로 차례로 쌓고 높이의 차이가 크지 않게 하여야 한다.(2) 견치돌과 깬돌은 층쌓기 마다 돌이를 수정하고, 필요에 따라 난도다듬질을 하여야 한다. 잡석이나 야면석은 다듬메로 다듬어 안정하게 밀착되도록 하여야 한다.(3) 밑돌은 될 수 있는 대로 큰 돌을 사용하여 규준틀에 맞도록 하고 돌을 다듬어서 인접한 돌에 밀착시켜야 한다. 뒷채움은 잔자갈로 빈 틈을 채워야 한다.(4) 견치돌 및 깬돌 쌓기는 골쌓기를 원칙으로 하고 메쌓기의 경우 접촉부의 틈은 10mm 이내로 하며 해머(Hammer) 등을 써서 접촉시키고 조약돌로 괴어서 뒷채움을 하고 그 틈 사이에는 채움용 자갈로 채워야 한다.(5) 야면석 쌓기, 호박돌 쌓기 및 잡석 쌓기는 모두 마구리 쌓기를 하여야 한다.(6) 기온이 영하로 내려갈 때와 수중에서는 돌쌓기 작업을 해서는 안 된다.3.2.5 찰쌓기(1) 깬돌의 찰쌓기는 골쌓기를 원칙으로 하고, 밑돌은 큰 돌을 사용하여 위의 두 모서리를 깨어 5각형으로 다듬고, 인접한 돌에 밀착되게 하여야 한다.(2) 찰쌓기 할 돌은 사용 전에 흙먼지나 부착물을 제거하고, 충분히 물축이기를 해두어야 한다.(3) 찰쌓기에서는 앞면에서 돌이를 맞추고, 허리고임돌로 쌓기돌을 고정시키고, 돌 틈에는 콘크리트를 채우고, 앞면의 돌이까지 충분히 채워 다져야 한다.(4) 콘크리트를 채운 다음 6시간 이상 경과한 후 그 위에 콘크리트를 채울 때는 윗면에 모르타르를 얇게 깔고 콘크리트를 채워야 한다.(5) 찰쌓기의 하루에 쌓는 높이는 1.2 m를 넘지 않아야 한다.(6) 상단 콘크리트는 뒤채우기 콘크리트와 일체로 시공하여야 한다.(7) 신축이음은 약 20 m 간격으로 두어야 하며, 설계도서나 공사감독자의 지시에 따라야 한다.(8) 배수구멍의 배치는 별도의 지시가 없는 한 2 m2 에 1개의 비율로 설치하며 공사감독자 또는 지반분야 특급기술자의 판단에 의해 추가로 설치할 수 있다.(9) 앞면의 줄눈모르타르는 줄눈부분을 물로 충분히 적셔서 채워 넣어야 한다.(10) 찰쌓기 및 채움콘크리트의 표면은 시공 직후 즉시 가마니 등으로 덮고, 충분히 살수하여 10시간 이상 습윤상태를 유지하고, 모르타르 또는 콘크리트가 경화할 때까지 유해한 진동이나 충격을 주어서는 안 된다.3.2.6 메쌓기(1) 메쌓기는 줄쌓기를 원칙으로 하며, 하루 쌓기높이는 1 m 미만이라야 한다.(2) 메쌓기의 돌이는 폭이 견치돌일 때 50 mm~100 mm, 깬돌일 때 30 mm~60 mm가 되도록 돌메로 다듬어서 맞추고, 고임돌을 끼워 돌을 고정시키고, 틈새에 뒤채움돌을 채워 넣어야 한다.(3) 메쌓기의 전면줄눈은 어긋나도록 쌓아야 한다.3.2.7 블록쌓기(1) 공통사항① 콘크리트 블록은 명시된 치수에 따라 시공하여야 하며 블록은 쌓을 때 건조하여야 한다.② 마무리면이 노출되는 위치에서는 반장블록 보다 작은 블록의 사용은 피하여야 하고, 어느 표면에서도 빈속이 노출되어서는 안 된다.③ 마무리면이 노출되지 않은 곳에서는 온장블록이나 반장블록을 쌓기에 공간이 충분하지 못할 때에는 콘크리트 벽돌이나 모르타르로 채울 수 있다.(2) 작업품질① 블록쌓기는 숙련되고 경험 있는 조적공이 하여야 한다.② 벽면은 수직하면서 선에 맞아야 하고, 쌓기층은 수평하고 모든 줄눈은 폭이 균일하고, 명시된 모르타르를 사용하여야 한다. 수직줄눈은 노출된 벽면에서는 수직하게 정렬되어야 한다.③ 콘크리트 블록은 균열과 표면결함이 없이 단단한 것을 사용하여야 하며, 파열, 파손되지 않게 주의해서 블록을 다루어야 한다. 특수모양을 사용할 경우에는 절단한 블록을 대신해서는 안 된다.④ 강재빔이나 장선이 블록쌓기한 속에서 틀을 구성하는 경우에는 공간을 모르타르로 채우고, 강재 주위에 반듯하게 모르타르를 치고, 블록면과 평면이 되게 마무리하여야 한다.(3) 블록 절단① 블록 절단은 동력 석재톱을 사용하여 정확하게 절단하여야 한다.② 절단면은 매끈하고 고르게 갈아야 한다.(4) 바닥돋기 및 줄눈마무리① 모르타르 비비기는 배치믹서에 물을 넣고 최소한 3분 정도 혼합하여야 한다.② 모르타르는 외기온도가 25 ℃ 이상일 때는 혼합 후 60분 내, 그리고 외기온도가 25 ℃ 이하일 때는 혼합 후 90분 이내에 사용하여야 한다.③ 블록쌓기 전의 콘크리트 기초나 바닥줄눈 상단면은 골재가 노출되도록 거칠게 다듬고 청소하여야 한다.(5) 배관홈① 각종 관로작업은 공사감독자가 승인하기 전에 후속작업을 해서는 안된다.② 홈과 오목한 공간은 수직이 되게 하고, 내측줄눈은 평면이 되게 하고, 내부에 장애물이 없어야 한다.③ 관로작업이 완료되면 떨어져 내린 모르타르와 부스러기는 청소하여야 한다.(6) 정착재 및 매설재① 블록쌓기 작업 중에 각종 정착물 또는 부착물, 매설물 등을 제자리에 정확하게 설치하여야 하며, 선행하는 다른 직종과 협의해서 절취, 보수 등의 이중작업을 방지하여야 한다.② 정착물이나 매설물이 들어가는 모든 공동은 그라우트로 채워 넣어야 한다. ③ 콘크리트나 금속재에 닿아서 블록을 쌓는 경우에는 각 층이 놓일 때 그 사이의 줄눈을 모르타르로 채워야 한다.(7) 줄눈마무리① 줄눈에는 단단하게 모르타르를 채워 넣어야 한다.② 노출되는 줄눈은 오목하고 치밀하게 다듬어야 하며, 모르타르가 손자국이 나지 않도록 굳었을 때 줄눈 마무리 공구로 매끈하게 다듬어야 한다.③ 공사시방서에 달리 명시되지 않았다면 수평 및 수직방향 줄눈 두께는 10 mm가 되게 한다.④ 개구부의 강재틀 주위의 줄눈은 채움재를 채워 넣을 수 있도록 20 mm 깊이로 긁어내어야 한다.(8) 접합공사① 접합공사를 시작 또는 재개하기 전에 기존 시설물에서 느슨한 모르타르와 이물질을 제거하고 접합면을 깨끗하게 청소하여야 한다.(9) 프리캐스트 빔, 상단 및 마무리 블록① 설계도서에 명시된 곳에 프리캐스트 부재를 설치하여야 한다.(10) 보강철근① 보강철근은 설계도서에 명시된 대로 설치하여야 한다.② 수직철근은 벽면을 쌓기 전에 설치하고, 표준적인 철근지지물로 철근을 제자리에 고정시켜야 한다.③ 기초의 접속강봉이 수직방향의 속빈 부분과 정렬이 되어 있지 않을 때는 경사가 6:1 이상 되지 않도록 하여야 하며, 기초접속강봉이 삽입되는 모든 속빈 부분은 그라우트를 채워 넣어야 한다.(11) 그라우팅① 그라우팅 요건가. 콘크리트 블록의 속빈 부분은 설계도서에 명시된 곳에서는 그라우트로 채워야 하며, 철근과 정착물 또는 매설재가 삽입된 속빈 부분은 그라우트로 채워야 한다.나. 강재틀과 기타 매설재 둘레의 공간은 그라우트나 모르타르로 채워야 한다.다. 철근은 제자리에 고정시키고, 그라우트를 치기 전에 검사와 승인을 받아야 한다.라. 떨어져 내린 모르타르와 내민 모르타르는 그라우트 공간 밖으로 치우고, 그라우트를 치기 전에 복판과 철근에서 떨어져 내린 모르타르를 청소하여야 한다.마. 그라우트는 제자리에서 막대로 고루고, 섞거나 진동다짐을 하여야 한다.바. 속빈 부분은 그라우트로 채워 넣고, 각층 줄눈에 흠을 만들기 위해서는 블록의 상단 아래로 50 mm에서 치기를 정지하여야 한다.② 그라우트 시공가. 그라우트 시공은 공사감독자가 승인한 방법으로 쳐야 한다.나. 그라우트는 저양정방법이나 고양정방법으로 칠 수 있으나 그라우트를 고양정방법으로 그라우팅할 경우에는 그라우팅하기 48시간 전에 공사감독자에게 통지하고 계속적인 검사를 받으면서 작업을 실시하여야 한다.③ 속이 빈 블록쌓기의 저양정그라우팅에는 구조물을 높이대로 그라우팅하거나 1.2 m 보다 작은 양정으로 그라우팅하여야 한다.④ 고양정그라우팅가. 속빈 블록쌓기에서 수직철근이 삽입된 모든 속빈 부분의 밑바닥에 청소구멍을 두어야 하며 공사감독자가 청소상태를 검사해서 승인할 때까지는 청소구멍을 폐쇄하지 않아야 한다.나. 모서리 또는 개구분의 끝에는 거푸집을 사용하여 그라우트의 주입압력을 지탱할 수 있도록 지지해 주거나 고정시켜야 한다.다. 그라우트 공간 밖으로 그리고 철근에서 떨어져 내민 모르타르와 떨어져 내린 모르타르는 고압사수를 가진 호스를 사용하여 씻어내야 한다.라. 그라우트는 각 단계사이에 1시간 대기시간을 두어 1.2 m를 넘지 않도록 시공하여야 하며, 벽이나 블록쌓기 구간의 전 높이가 완전히 충전될 때까지 그라우팅순환을 중단해서는 안 된다.(12) 작업이 완성되면 블록쌓기면을 주의 깊게 검사해서 파손되거나 결함 있는 블록은 깎기 해내고 대체하여야 하며, 결함 있는 모르타르 줄눈은 긁어내고 다시 쳐야 한다.(13) 양생① 블록쌓기와 그라우트치기의 상단은 최소한 7일간 습윤양생하여야 한다.② 쌓기한 벽면은 분무로 습하게 하여야 하지만 물이 표면을 흘러내릴 만큼 적셔서는 안 된다.3.2.8 뒤채움(1)옹벽 배면의 전면벽체 쪽에서부터 전면벽체와 평행한 방향으로 뒤채움 재료를 포설하여야 한다.(2) 뒤채움은 전면벽체 한 단 시공 후에 한 단 높이에 맞추어 실시하되 한 층의 다짐 후 두께는 200mm를 넘지 않아야 한다.(3)뒤채움 작업 중에는 기계의 주행 또는 편심하중에 의하여 구조물에 손상을 주지 않도록 주의하여야 한다.(4) 다짐도는 최대건조밀도(KS F 2312의 A 또는 B 방법)의 90% 이상이 되어야 한다.    ① 배면 부지가 협소하여 90% 이상 다짐도를 확보하기 위한 다짐작업이 어렵다고 판단되는 경우 공사감독자의 승인을 받아 시공 다짐도를 변경할 수 있다.    ② 시공 다짐도를 변경하는 경우 돌(블록)쌓기옹벽을 시공하는 비탈면의 종류(쌓기비탈면, 깎기비탈면), 돌(블록)쌓기옹벽의 시공목적, 상부 구조물(도로 등)에 작용하는 하중 등을 고려하여 다짐도를 결정하되 돌(블록)쌓기옹벽의 안정성이 확보되어야 한다.   ③ 시공 다짐도 변경으로 돌(블록)쌓기옹벽의 안정성을 확보하기 어렵다고 판단되는 경우 보강공법을 적용하여 안정성을 확보하여야 한다.(5) 다짐작업 시 전면벽체에 변형이 생긴 경우 즉시 모든 작업을 중단하고 복구 후 재시공하여야 한다.(6) 전면벽체 배면으로부터 최소 300mm까지는 자갈배수층을 설치하여야 하며 뒤채움 흙이 자갈배수층으로 침투할 가능성이 있는 경우에는 뒤채움 흙의 유출을 방지하기 위해 필터용 토목섬유 등을 설치하여야 한다.(7) 그 외 뒤채움과 되메우기에 대한 사항은 KCS 11 20 25에 따른다.3.3 현장품질관리3.3.1 돌쌓기 품질관리(1) 돌쌓기에 사용된 재료에 대한 품질시험 종목 및 방법은 다음과 같다.표 3.3-1 돌쌓기 재료의 품질시험 종목		종별			시험종목			시험방법			시험빈도			비고			견칫돌	깬  돌			비중시험	흡수율시험	압축강도시험			KS F 2530			1) 골재원마다	2) 재질의 변화 시마다			 	3.3.2 콘크리트 블록쌓기의 품질관리(1) 슬럼프시험해당규격에 따라 그라우팅 중 그라우트의 슬럼프시험을 실시하여야 한다.(2) 콘크리트 블록압축강도와 함수량시험 그리고 인장강도시험은 200 m2의 벽면에 대하여 3개 블록을 채취하여 시험하여야 한다.(3) 모르타르압축강도시험은 KS L 5105에 따라 실시하여야 한다. 100 m2의 벽면에 대하여 4개의 공시체를 제작하고 7일에 1개, 그리고 28일에 3개를 시험하여야 한다.(4) 그라우트압축강도시험은 KS F 2426에 따라 실시하여야 한다. 100 m2의 벽면에 대하여 3개 사각형시편을 시험하여야 한다.3.4 현장 뒷정리3.4.1 청소(1) 설치 및 줄눈 쳐넣기가 완료된 후에는 블록을 깨끗이 청소하여야 하며, 블록표면에 있는 모르타르 퇴적물, 때 또는 기타 이물질은 모두 제거하여야 한다.(2) 블록쌓기의 그라우트가 완료된 후에는 블록과 모르타르 줄눈에 스며든 레이턴스와 때는 물로 씻어 제거하여야 한다.3.5 완성품 관리3.5.1 구조물의 검수(1) 완성된 콘크리트 블록공사의 검수에는 이 시방서와 명시된 치수 허용오차, 외관 및 강도에 합치하여야 한다.3.5.2 인접공사 시 유의사항(1) 인접공사로 인하여 돌(블록)쌓기옹벽의 안정성이 저하되어서는 안된다. (2) 돌(블록)쌓기옹벽 인접부 공사가 계획되어 있는 경우 인접부 공사과정 및 공사완료 후 돌(블록)쌓기옹벽의 안정성에 미치는 영향을 검토하고 필요 시 대책 방안을 수립하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다."
KCS,142001,콘크리트공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 콘크리트 구조물의 재료와 시공에 관한 전반적이고 기본적인 사항을 규정하며, 콘크리트 구조물의 시공은 이 시공기준의 규정을 따른다.(2) 다만, 개개 구조물의 시공은 해당 구조물의 특성을 고려하여 그 구조물의 시공에 적절한 것으로 인정되는 사항에 한하여 이 기준을 따르지 않을 수 있다.(3) 발주자는 공사를 발주할 때 이 시공기준의 규정을 기준으로 당해 공사에 적합한 공사시방서를 작성하여 적용하도록 한다.(4) 발주자는 공사시방서를 작성할 때 이 시공기준의 규정만으로 실제의 시공조건을 충족시키지 못할 경우에는 다른 시공기준의 규정에 따르거나 특별한 기준을 적용할 수 있다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준내용 없음1.3 용어의 정의.책임기술자(supervisor) : 콘크리트 공사에 관한 전문지식을 가지고 콘크리트 공사의 설계 및 시공에 대하여 책임을 가지고 있는 자 또는 책임자로부터 각 공사에 대하여 책임의 일부분을 부담 받은 자로서, 정부가 임명한 기술담당 공무원 또는 그의 대리인이거나 건축법, 주택법 상의 감리원과 건설기술진흥법 상의 건설사업관리기술자 또는 발주자가 지정한 감독자나 감독 보조원을 의미함. 1.4 콘크리트공사 일반(1) 콘크리트 구조물을 시공할 때는 콘크리트에 관한 충분한 지식과 경험을 가진 책임기술자가 현장에 상주하여야 한다.(2) 콘크리트 공사를 시행하기에 앞서 환경에 대한 부하, 환경 성능, 녹색성장에 대한 공사요건을 검토하고 구조물의 설계에 기초하여 시공계획을 수립하여야 한다. 녹색건축물이나 이와 유사한 친환경성이 요구되는 구조물은 부록2의 친환경 콘크리트공사를 따르는 것을 원칙으로 한다.(3) 책임기술자는 공사가 종료된 후에 원칙적으로 공사기록 등에 의해 시공이 적절히 실시되었다는 관련 서류를 작성하여 보관하여야 한다.1.5 제출물내용 없음.1.6 품질 확보(1) 콘크리트 공사를 수행할 때에는 이 시공기준에서 요구하는 품질 확보를 위하여 품질관리계획과 품질시험계획을 수립하고 이에 따라 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.(2) 콘크리트 품질확보를 위하여 콘크리트 품질 기술자는 부록1의 품질확보절차에 따라 품질시험 및 검사업무를 성실하게 수행하여야 한다. (3) 책임기술자는 설계도면과 시방서에 따라 콘크리트의 품질 확보를 위하여 아래 사항을 기록, 보관하여야 한다.① 콘크리트 재료의 품질, 배합 및 강도② 거푸집과 동바리의 설치와 제거, 그리고 동바리의 재설치③ 철근의 배치④ 콘크리트의 비비기, 치기, 양생⑤ 공사 전반의 진행상황2. 자재내용 없음.3. 시공내용 없음.부록1 품질확보절차1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 부록의 콘크리트 품질 확보절차는 레디믹스트 콘크리트 공장 및 현장에서 콘크리트의 품질 확보를 위해 인력 및 품질 관리에 적용한다.1.2 품질확보절차 일반(1) 레디믹스트 콘크리트 공장 품질 기술자는 레디믹스트 콘크리트 공장에서 콘크리트 재료, 제조 공정, 운반에 대해 품질을 관리하여야 하며, 콘크리트 현장 품질 기술자는 현장에서 운반된 콘크리트 품질의 적합성을 평가하고 관리하여야 한다.(2) 레디믹스트 콘크리트 공장 품질 기술자와 콘크리트 현장 품질 기술자는 콘크리트 품질관리에 관한 충분한 경험과 지식을 가지고 있어야 한다.1.3 참조 표준.KS A 5101-1 시험용 체 – 제1부 : 금속망 체.KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법.KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법.KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법 .KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험 방법.KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험 방법.KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 질량 및 공기량 시험 방법(질량 방법) .KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험 방법 .KS F 2423 콘크리트의 쪼갬 인장 강도 시험 방법.KS F 2427 굳지 않은 콘크리트의 반죽 질기시험방법(비비 방법).KS F 2428 진동식 반죽 질기 측정기에 의한 콘크리트의 유동성 시험 방법.KS F 2449 굳지 않은 콘크리트의 용적에 의한 공기량 시험 방법.KS F 2452 굳지 않은 콘크리트의 반죽 질기의 시험 방법(다짐도 방법).KS F 2455 믹서로 비빈 굳지 않은 콘크리트 중의 모르타르와 굵은 골재량의 변화율 시험방법.KS F 2501 골재의 시료 채취 방법.KS F 2502 굵은 골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법.KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법.KS F 2504 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법.KS F 2505 골재의 단위 용적 질량 및 실적률 시험 방법.KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법.KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법.KS F 2509 잔골재의 표면수 측정 방법.KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험 방법.KS F 2511 골재에 포함된 잔 입자 (0.08 mm 체를 통과하는) 시험 방법.KS F 2512 골재 중에 함유되는 점토 덩어리량의 시험 방법.KS F 2513 골재에 포함된 경량편 시험 방법.KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험 방법.KS F 2516 긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험 방법.KS F 2527 콘크리트용 골재.KS F 2545 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(화학적 방법).KS F 2546 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(모르타르봉 방법).KS F 2550 골재의 함수율 및 표면 수율 시험 방법.KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제 .KS F 2561 철근콘크리트용 방청제.KS F 2562 콘크리트용 팽창재.KS F 2563 콘크리트용 고로슬래그 미분말 .KS F 2713 콘크리트 및 콘크리트 재료의 염화물 분석 시험 방법.KS F 2714 모르타르 및 콘크리트의 산 – 가용성 염화물 시험 방법.KS F 2715 모르타르 및 콘크리트의 수용성 염화물 시험 방법.KS F 2825 골재의 알칼리 실리카 반응성 신속 시험 방법(콘크리트 생산 공정 관리용).KS F 4009 레디믹스트 콘크리트.KS B ISO 18650-2 빌딩 건설 기계 및 장비 - 콘크리트 믹서 – 2부 : 혼합 효율성 검사절차.KS L 5201 포틀랜드 시멘트.KS L 5210 고로슬래그 시멘트.KS L 5211 플라이 애시 시멘트.KS L 5401 포졸란 시멘트.KS L 5405 플라이 애시.KCI-AD101 콘크리트용 유동화제 품질규준.KCI-AD102 콘크리트용 수중불분리성 혼화제 품질 규준1.4 용어의 정의(1) 레디믹스트 콘크리트 공장 품질 기술자(batch plant inspector) : 레디믹스트 콘크리트 공장에서 레디믹스트 콘크리트를 제조하기 위한 시설, 재료에 대한 관리와 제조된 레디믹스트콘크리트의 품질이 현장에서 요구하는 사항에 적합한지를 관리하는 기술자(2) 품질 관리(quality control) : 사용 목적에 합치한 콘크리트 구조물을 경제적으로 만들기 위해 공사의 모든 단계에서 실시하는 콘크리트의 품질 확보를 위한 효과적이고 조직적인 기술 활동(3) 품질 확보(quality assurance) : 콘크리트 구조물에 사용하는 콘크리트의 품질이 책임기술자가 의도했던 시공 및 구조 성능을 확보하기 위한 효과적인 계획과 체계적인 기술 활동(4) 현장 콘크리트 품질 기술자(field concrete inspector) : 공장에서 생산되어 현장으로 운반된 콘크리트의 품질이 현장에서 요구하는 성능에 부합 여부를 관리하는 기술자2. 레디믹스트 콘크리트 공장 품질 기술자(1) 레디믹스트 콘크리트 공장 품질 기술자는 콘크리트 재료, 제조 시설, 운반 등 콘크리트의 품질과 성능 관리에 대한 기술적 요구 사항을 이해하여야 한다.(2) 레디믹스트 콘크리트 공장 품질 기술자의 역할과 임무는 건설 현장에서 요구하는 품질에 맞도록 시멘트, 콘크리트용 골재, 배합, 레디믹스트 콘크리트 제조 공정, 제조 장치, 제조된 콘크리트의 품질 등을 관리하여야 한다.(3) 레디믹스트 콘크리트 공장 품질 기술자는 콘크리트의 품질 확보를 위해 실시한 점검 및 실험 결과를 발주자, 책임기술자, 설계자, 시공자 등의 요구가 있을 때 보고서로 제출하여야 한다.3. 현장 콘크리트 품질 기술자(1) 현장 콘크리트 품질 기술자는 현장에서 필요한 콘크리트의 품질과 성능 관리에 대한 기술적 요구 사항을 이해하여야 한다.(2) 현장 콘크리트 품질 기술자의 역할과 임무는 레디믹스트 콘크리트 공장 품질 기술자의 품질 확보 보고서를 분석하여 현장에 운반된 콘크리트의 품질을 평가하고 실험을 통하여 품질의 확인 및 요구 성능의 적합성 여부를 검토하여야 한다. 이 검토 결과를 발주자, 책임기술자, 설계자, 시공자 등의 요구가 있을 때 보고서로 제출하여야 한다. 부록2 친환경 콘크리트공사1. 일반사항1.1 목적(1) 이 부록은 콘크리트구조물을 위한 콘크리트의 배합설계와 콘크리트구조물의 생산.제조, 시공, 사용, 해체 및 재활용의 생애주기 동안 지속가능한 친환경 구조물로서 역할을 수행하도록 하기 위해 필요한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.(2) 이 부록은 콘크리트구조물이 생애주기 동안 환경에 미치는 영향을 고려하고 재료의 선정 및 시공에 있어 긍정적인 환경영향을 증가시키고 부정적인 환경영향을 저감시키는 것을 목적으로 한다.1.2 적용범위(1) 이 부록은 콘크리트를 재료로 활용하는 건축구조물과 사회기반시설물 중 친환경 건축물이나 이와 유사한 환경성이 요구되는  콘크리트 구조물 전반에 적용한다. (2) 설계도서, 현장설명서 및 질의응답서에 기재된 사항 이외에는 이 부록에 의하되, 이 부록 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다. 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.1.3 용어의 정의(1) 건설폐기물(construction waste) : 건설현장에서 공사를 시작할 때부터 완료할 때까지 발생하는 폐기물(2) 국지 환경(local environment) : 소음, 진동, 분진 등 구조물의 실내 및 실외 환경(3) 분리선별(separation and sorting) : 해체 과정에서 발생된 건설폐기물을 인력 또는 장비를 이용하여 폐기물을 종류별, 성상별로 분리해 내는 작업(4) 사용수명(service life) : 콘크리트구조물 또는 구조물 일부의 특정한 사용 조건에서의 내용연한. 기준 사용 조건에 대한 재료, 설계, 환경, 사용 조건을 고려하여 결정(5) 순환골재(recycled aggregate) : 폐콘크리트로부터 재활용처리를 거쳐 생산된 골재로서 국가에서 제시한 품질기준을 만족시키는 골재(6) 생애주기(life cycle) : 원료물질 채취에서부터 그들의 최종 폐기에 이르기까지 제품시스템의 연속적인 그리고 상호 연결된 단계들 [KS I ISO 14040 참조](7) 생애주기 평가(life cycle assessment, LCA) : 제품 시스템의 생애주기에 걸쳐 투입물과 산출물을 작성하고 이들이 환경에 미치는 잠재적 환경영향을 종합 평가하는 기법(8) 저탄소콘크리트(low carbon concrete) : 시멘트 대체 혼화재로서 플라이 애시 및 콘크리트용 고로슬래그 미분말을 결합재로 대량 치환하여 제조된 삼성분계 콘크리트중 치환율이 50%이상, 70%이하인 콘크리트(9) 혼화재 치환율(mineral admixture replacement ratio) : 시멘트를 대체하여 혼화재를 치환한 비율  (10) 환경성능(environmental performance) : 환경영향 및 환경적 요소와 관련된 콘크리트 구조물의 성능(11) 환경영향(environmental impact) : 콘크리트 공사에 의해 전체적으로 혹은 부분적으로 환경에 좋은 영향을 미치거나 나쁜 영향을 미치는 환경의 변화1.4 환경관리 및 친환경 시공계획1.4.1 환경관리 및 친환경 시공계획 일반(1) 이 절은 콘크리트공사가 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위하여 콘크리트구조물의 생애주기 관점에서 친환경적 고려를 할 수 있도록 표준적이고 일반적인 기준을 제시한다.(2) 환경관리 및 친환경 시공계획은 콘크리트공사와 관련한 부정적인 환경영향은 감소시키고, 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 시공자가 공사 착공 전에 작성하고 책임기술자에게 제출하여야 한다. (3) 환경관리 및 친환경 시공계획에서는 환경관리 및 친환경 시공의 구체적인 목적을 명시하여야 한다.(4) 환경관리 및 친환경 시공계획은 환경관리 및 친환경 시공을 위하여 다음 1.4.2에서 1.4.5까지 규정된 사항을 고려하여야 한다.1.4.2 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감 계획(1) 시공자는 환경관리 및 친환경 시공계획서에 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감 계획을 포함하여야 한다.(2) 콘크리트공사에 사용되는 각종 자재는 환경 성적 표지, 탄소 성적 표지 등의 공인된 친환경 재료를 우선 사용하여야 한다.(3) 상기 항과 같은 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감 계획이 공사 중 계속 유효하도록 정기적인 관리를 수행하여야 한다.1.4.3 자원의 효율적인 관리 계획(1) 시공자는 환경관리 및 친환경 시공계획서에 아래와 같은 자원의 효율적인 관리계획을 포함하여야 한다. (2) 양질의 자재와 철저한 품질시공으로 부실시공에 따른 재시공을 억제하여 천연자원의 낭비를 최소화하여야 한다.(3) 해당 공사에 대한 주요 건설폐기물의 종류 및 예상 발생량을 포함하고, 주요 건설폐기물에 대한 재사용 및 재활용 목표를 사전에 설정하여야 한다.(4) 시공 중 건설폐기물 발생량이 최소화되도록 계획하여야 한다.(5) 현장 내 기존 건축물 등 구조물의 해체는 재활용이 가능하도록 분리선별 해체로 수행하고, 해체 후 폐기물의 재사용 및 재활용, 현장 외 반출 및 폐기 계획을 수립한 후에 시행하여야 한다.(6) 현장 내 도로 등 기존 아스팔트 포장 및 콘크리트 포장은 가능한 공사에 활용하도록 계획한다. 해체하는 경우, 보도 경계석 등을 포함하여 최대한 재사용 및 재활용하도록 계획하여야 한다.(7) 해당 공사와 관련하여 발생한 건설폐기물은 그 종류, 물량, 현장 내 재사용 및 재활용, 매립, 소각, 기타 목적으로의 반출 등 관리 상황을 정기적으로 책임기술자에게 서면으로 보고하여야 한다.(8) 주요 건설폐기물에 대한 재사용 및 재활용 목표를 책임기술자의 승인을 받아 변경할 수 있다.(9) 상기 항과 같은 건설폐기물 저감 및 산업폐기물 재활용 계획이 공사 중 계속 유효하도록 정기적인 관리를 수행하여야 한다.1.4.4 현장 환경관리 계획(1) 시공자는 환경관리 및 친환경 시공계획서에 작업장, 대지 및 대지 주변을 포함하는 현장의 환경관리계획을 포함하여야 한다. (2) 환경공사 지점의 지형, 대지 조건 및 지세의 지리적 조건, 콘크리트구조물의 구조 형식, 사용 장비계획 및 환경 조건 등을 고려하여 작성하여야 한다.(3) 시공자는 콘크리트공사를 할 때 소음, 진동, 먼지 등 환경에 영향을 주는 사항에 대해서는 주위에 영향이 없도록 보완시설을 설치하여야 한다.(4) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 계획하고 조치하여야 한다.(5) 세륜, 세차수와 살수한 물 및 공사장에서 발생되는 물 등은 지표나, 지하에 유수되거나 또는 살포되지 않도록 한다. (6) 시공으로 인하여 자연환경 파괴나 피해가 발생할 경우에는 관련 환경법규에 따라 조치하여야 한다. (7) 상기 항과 같은 현장의 환경관리 계획이 공사 중 계속 유효하도록 정기적인 관리를 수행하여야 한다.1.4.5 수자원 관리 계획(1) 시공자는 ‘환경관리 및 친환경 시공계획서’에 수자원 관리 계획을 포함하여야 한다. (2) 현장에서 직접 관정을 통해 지하수원을 공사에 사용하는 경우, 지하 수자원에 대한 영향을 최소화하도록 하기 위해 사용량을 측정 기록하고, 공사 후 폐공에 대한 조치계획을 수립하여야 한다.(3) 콘크리트공사에 사용되는 공사용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다. 현장의 우수를 수자원으로 활용할 수 있도록 하기 위해서 현장 내에 존재하고 있는 기존 습지를 저수지로서 활용하거나, 우수의 포집 및 우수 관거를 사용하여 포집한 인공 집수정 등을 계획하여야 한다.(4) 공사용 차도, 인도, 주차장 등의 표면은 가능하면 불투수성 표면 마감을 지양하고, 투수콘크리트 등 투수성이 높은 재료의 사용을 적극 검토하여야 한다.(5) 수자원 활용계획은 현장의 폐수를 수자원으로 재활용할 수 있는 계획을 포함하여야 한다.(6) 상기 항과 같은 수자원 활용에 대한 관리 계획이 공사 중 계속 유효하도록 정기적인 유지관리를 수행하여야 한다.1.5 제출 및 승인(1) 시공자는 다음 사항을 포함한 환경관리 및 친환경 시공계획서를 작성하여 발주자 또는 발주자가 지정하는 책임기술자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감 계획② 자원의 효율적인 관리 계획③ 현장의 환경관리 계획④ 수자원 관리 계획⑤ 기타 친환경 시공 계획1.6 검사 및 기록(1) 공사 현장에는 제출하여 승인된 환경관리 및 친환경 시공계획서를 검사 및 기록하는 책임기술자가 상주하여야 한다.(2) 책임기술자는 공사 현장의 환경관리 및 친환경 시공계획의 적절한 수행 여부를 정기적으로 검사하고 이의 결과를 기록하여야 한다.2. 재료2.1 재료의 선정2.1.1 재료의 선정 일반(1) 콘크리트 재료는 배합설계, 생산.제조단계 뿐만 아니라 구조물의 시공단계, 사용단계, 해체 및 재활용단계 등 생애주기 동안 환경에 미치는 영향이 고려된 것을 우선적으로 선정한다.(2) 콘크리트 재료의 선정 시에는 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 순환자원의 사용을 검토한다.(3) 콘크리트 제조 시 시멘트, 혼화재, 골재 등 중량이 큰 재료는 인근에서 생산되어 운송에너지가 적게 드는 것을 우선적으로 사용한다.(4) 구조물의 사용수명을 연장함으로써 환경영향을 저감시키기 위해서는 콘크리트 내구성을 향상시킬 수 있는 재료와 공법을 우선적으로 적용한다.2.1.2 시멘트(1) 고로슬래그 시멘트, 플라이 애시 시멘트 등 산업부산물을 활용한 혼합시멘트를 우선적으로 사용한다.(2) 고로슬래그 시멘트나 플라이 애시 시멘트를 사용하는 경우에는 강도 및 내구성에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 혼화재료의 혼합비율을 높인 시멘트를 우선적으로 사용한다.단, 구조물의 내구성 확보가 필요한 경우에는 혼합시멘트의 내구성 확보 여부에 대한 책임기술자의 승인을 받아야 한다.2.1.3 골재(1) 콘크리트의 품질 확보에 문제가 없는 한도 내에서 순환골재나 각종 산업부산물을 원재료로 활용한 골재의 사용을 검토한다.2.1.4 배합수(1) 레디믹스트 콘크리트의 제조․생산 및 시공과정에서 발생하는 회수수는 콘크리트 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 배합수로 활용한다.(2) 콘크리트의 내구성이 요구되는 경우 또는 고강도콘크리트를 사용하는 현장에서는 (1)의 내용에 우선하여 상수도의 사용을 원칙으로 한다. 다만, 상수도 이외의 물 또는 회수수를 이용하는 경우에는 요구되는 품질기준에 적합한 지에 대한 실험을 통하여 확인하고 책임기술자의 승인을 받아야 한다. 2.1.5 혼화재료(1) AE 제, AE 감수제, 고성능 감수제, 고성능 AE 감수제 등의 유동화제를 이용하여 단위 시멘트량을 저감시킨다.(2) 철근의 부식이 우려되는 현장에서는 구조물의 내구성 확보를 통한 사용수명 연장을 위하여 철근 방청제의 사용을 검토한다.(3) 해수의 영향을 받는 지역에서는 단위 시멘트량의 감소와 수밀성 향상을 위하여 고로슬래그 미분말이나 실리카 퓸 등의 혼화재료의 사용을 검토한다.(4) 콘크리트 품질에 영향이 없는 범위 내에서 고로슬래그 미분말이나 플라이 애시 등의 시멘트 대체재의 사용을 검토한다. 단, 저탄소콘크리트를 사용할 경우에는 이 부록의 2.3에 따른다.(5) 콘크리트의 내구성이 요구되는 현장에서는 균열발생의 저감을 통한 구조물의 사용수명 연장을 위하여 팽창제나 수축저감제의 사용을 검토한다.2.1.6 철근(1) 철근은 설계도서에 따라 정확한 치수 및 형상을 가지는 제품을 사용하고, 철근손실률을 최소화하기 위하여 철근 공작도를 작성하여 책임기술자의 승인을 받아야 한다.(2) 심한 부식환경 지역에 설치되는 철근콘크리트 구조물에서 철근의 부식이 예상되는 경우에는 사용수명 연장을 위하여 책임기술자의 승인을 받아 에폭시피복철근 또는 아연도금 철근 등의 사용을 검토한다.2.2 배합설계2.2.1 배합설계 일반(1) 콘크리트의 배합설계는 요구되는 성능을 만족하는 한도 내에서 구조물의 전 과정에 걸친 환경영향을 고려한다.(2) 콘크리트 강도의 관리재령은 시공방법과 시공기간을 고려하여 91일 이내의 재령에서 결정하여 사용한다.(3) 구조체의 품질에 악영향을 미치지 않는 범위 내에서 물-결합재비는 가능한 작게 설계한다.(4) 단위수량은 소정의 워커빌리티를 얻을 수 있는 범위 내에서 작은 값을 사용하도록 설계한다.(5) 콘크리트의 배합에 사용되는 단위 시멘트량은 소요 품질을 확보할 수 있는 범위 내에서 작은 값을 선택하도록 하며, 시멘트의 일부를 혼화재료로 치환할 수 있는 방법을 검토한다.2.2.2 온실가스 저감을 고려한 배합설계(1) 콘크리트의 배합단계에서 CO2 배출량의 평가는 ISO 13315-2:2014에서 요구하는 시스템 경계 내에서 각 구성재료들의 생산, 운반 그리고 콘크리트 생산공정 단계를 기본적으로 포함해야 한다.(2) 콘크리트 배합단계에서 고로슬래그, 플라이 애시 및 실리카 퓸 등의 혼화재 치환율은 목표 CO2 저감률을 달성할 수 있도록 결정하여야 한다.(3) 콘크리트 배합단계에서 단위 결합재량은 목표 CO2 저감률에 대한 혼화재 치환율과 배합강도를 고려하여 결정하여야 한다. 이때 결정된 단위 결합재량 및 배합강도와 물-결합재비의 관계를 이용하면 목표로 하는 압축강도에 대한 단위수량을 결정할 수 있다.2.3 저탄소콘크리트2.3.1 품질(1) 저탄소콘크리트는 혼화재 대량 사용에 따라 품질관리가 미흡할 경우 초기 강도발현지연, 탄산화 저항성 감소 등 내구성 변동에 영향이 크므로 용도와 타설부위에 따라 단위 결합재량의 조정, 혼합비율 및 치환율 조정, 조강형 고성능 화학 혼화제 사용 등 별도의 조치 및 검토가 필요하다. 또한, 시공시 양생방법, 양생기간 및 마감재 코팅 등의 적절한 조치를 통해 콘크리트의 성능을 확보하여야 한다.(2) 구입자는 호칭강도, 굵은골재의 최대치수, 슬럼프값 또는 슬럼프 플로값을 조합한 부록2 표 2.3-1에 표시한 ○표를 표시한 범위 내에서 종류를 지정하는 것을 원칙으로 한다.(3) 2.3 저탄소콘크리트에 제시되지 않은 사항은 KCS 14 20 10 일반콘크리트의 규정을 적용하여야 한다.부록2 표 2.3-1 저탄소콘크리트의 종류		콘크리트	종류			굵은 골재의	최대 치수	(mm)			슬럼프 또는	슬럼프 플로	(mm)			호칭강도 MPa(=N/mm2)1)			18			21			24			27			30			35			저탄소	콘크리트			20, 25			80, 120, 150, 180, 210			○			○			○			○			○			○			500*, 600*			-			-			-			○			○			○			* 슬럼프 플로값을 의미함.	주：1) 예전 단위의 시험기를 사용하여 시험할 경우 국제단위계(SI)에 따른 수치의 환산은 1kgf = 9.8N으로 환산한다. 즉, 1MPa = 10.2kgf/cm2가 된다.	2.3.2 강도 및 내구성(1) 저탄소콘크리트는 설계기준강도 40 MPa 미만의 보통콘크리트 강도범위에 적용한다.(2) 강도는 일반적인 구조물의 경우 표준양생을 실시한 콘크리트 공시체의 재령 28일 강도를 기준으로 한다. 다만, 혼화재의 사용량에 따라 책임기술자의 승인 하에 91일 이내에서 관리재령을 선택할 수 있다.(3) 구조물의 소요 강도를 확보하기 위해 현장배합과 양생방법의 개선, 양생기간의 연장 등 시공시 각별한 주의가 필요하며 조강제 사용 등의 조치를 하여야 한다.(4) 탄산화 저항성이 감소하는 특성을 고려하여 물-결합재비, 피복두께, 양생기간 및 방법, 마감재 코팅 등의 조치를 검토.적용하여 콘크리트의 내구성을 확보하여야 한다.(5) 저탄소콘크리트를 부재 단면이 작거나 탄산가스 노출 환경 등 탄산화가 빠르게 진행될 수 있는 특수한 조건에서 사용하는 경우에는 표면마감 등 내구성에 문제가 없도록 사용하여야 한다.2.3.3 결합재(1) 고로슬래그 시멘트(KS L 5210)에 플라이 애시를 혼입하여 저탄소 콘크리트를 제조할 경우에는, 고로슬래그 시멘트의 제조단계에서 포함된 고로슬래그 미분말의 혼입률을 전체 혼화재의 치환율에 포함시켜야 한다.(2) 플라이 애시 시멘트(KS L 5211)에 콘크리트용 고로슬래그 미분말을 혼입하여 저탄소 콘크리트를 제조할 경우에는, 플라이 애시 시멘트의 제조단계에서 포함된 플라이 애시의 혼입률을 전체 혼화재의 치환율에 포함시켜야 한다.(3) 플라이 애시 시멘트 및 고로슬래그 시멘트의 품질검사는 부록2 표 2.3-2에 따른다.부록2 표 2.3-2 혼합시멘트의 품질시험 및 검사		종류			항목			시험 및 검사방법			시기 및 횟수			판정기준			고로	슬래그 시멘트			고로슬래그 시멘트의 종류			제조회사의 	성적서 또는	납품서에 의한 확인			공사시작 전			시방내용 또는 책임기술자의 	승인을 받은 것일 것			분말도	응결	안정도	압축강도	화학성분			제조회사의 성적서에 의한 확인 또는 KS L 5201의 방법			공사시작 전 및 공사 중,	1회/월 이상 및 3개월 이상 저장한 경우			KS L 5210(고로슬래그 시멘트) 표준에 합격한 것			플라이	애시 시멘트			플라이 애시 시멘트의 종류			제조회사의 	성적서 또는	납품서에 의한 확인			공사시작 전			시방내용 또는 책임기술자의 	승인을 받은 것일 것			분말도	응결	안정도	압축강도	화학성분			제조회사의 성적서에 의한 확인 또는 KS L 5201의 방법			공사시작 전 및 공사 중,	1회/월 이상 및 3개월 이상 저장한 경우			KS L 5211(플라이 애시 시멘트) 표준에 합격한 것	2.3.4 혼화재료(1) 혼화재는 KS에 적합한 플라이 애시와 콘크리트용 고로슬래그 미분말에 한정하며 석회석 미분말, 규산질 미분말 등과 같은 기타의 혼화재는 저탄소콘크리트에 사용하지 않는다.(2) 플라이 애시와 콘크리트용 고로슬래그 미분말은 시험 배합을 통해 품질을 확인한 후 사용하여야 한다.(3) 콘크리트용 고로슬래그 미분말 및 플라이 애시의 품질시험 및 검사는 부록2 표 2.3-3에 따른다.부록2 표 2.3-3 혼화재의 품질시험 및 검사		종류			항목			시험 및 검사방법			시기 및 횟수			판정기준			콘크리트용	고로	슬래그 미분말			고로슬래그 미분말의 종류			제조회사의 성적서 또는 납품서에 의한 확인			공사시작 전			시방내용 또는 책임기술자의 승인을 받은 것일 것			밀도	비표면적	활성도지수	플로값비	산화마그네슘	3산화황	강열감량	염화물이온			제조회사의 성적서에 의한 확인 또는 KS F 2563의 방법			공사시작 전 및 공사 중 1회/월 이상 및 3개월 이상 저장한 경우			KS F 2563(콘크리트용 고로슬래그 미분말)에 적합할 것			플라이	애시			플라이 애시의 종류			제조회사의 성적서또는 납품서에 의한 확인			공사시작 전			시방내용 또는 책임기술자의 승인을 받은 것일 것			이산화규소	수분	강열감량	밀도	분말도	플로값비	활성도지수			제조회사의 성적서에 의한 확인 또는 KS L 5405의 방법			공사시작 전 및 공사 중 1회/월 이상 및 3개월 이상 저장한 경우			KS L 5405(플라이 애시)에 적합할 것	(4) 혼화제는 KS F 2560에 적합한 제품을 사용하여야 하고 시험 배합을 통해 적합 여부를 결정하여야 한다.(5) 초기강도 발현 지연, 탄산화 저항성 감소 등을 고려하여 품질확보에 필요한 혼화제 사용을 검토하여야 하며 책임기술자의 승인을 득하여야 한다. 2.3.5 배합(1) 단위수량은 원칙적으로 185 kg/m3 이하로 하며, 소요 강도, 내구성, 수밀성, 균열저항성 및 작업에 적합한 워커빌리티를 갖는 범위 내에서 단위수량을 가능한 적게 하여야 한다.(2) 저탄소콘크리트는 시멘트가 혼화재로 대량 치환되는 콘크리트이므로 재령초기의 강도발현을 고려하여 시험 배합에 따라 단위 결합재량을 결정하여야 한다.(3) 배합시 단위 시멘트량은 125 kg/m3 이상, 단위 결합재량은 250 kg/m3 이상으로 한다.(4) 배합 표시 방법은 부록2 표 2.3-4에 따른다.부록2 표 2.3-4 배합의 표시 방법		굵은 골재의 최대	치수	(mm)			슬럼프	범위	(mm)			공기량 범위	(%)			물-결합재비	W/B	(%)			잔골재율	S/a	(%)			단위질량(kg/m3) 또는 절대용적(l/m3)			물			시멘트			잔골재			굵은	골재 			혼화재료			C11)			C22)			C33)			혼화재			혼화제7)			B14)			B25)			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			혼화재의 치환율6)			 			주：1), 2), 3)은 각각 보통 포틀랜드 시멘트, 고로슬래그 시멘트, 플라이 애시 시멘트를 의미한다.	    4), 5)는 각각 고로슬래그 미분말, 플라이 애시를 의미한다. 	    6) KS L 5210(고로슬래그 시멘트)과 KS L 5211(플라이 애시 시멘트)등 혼합 시멘트와 같이 1종, 2종, 3종으로 분류된 시멘트를 혼입하여 저탄소콘크리트를 제조할 경우, 각 혼합시멘트 제조 단계에서 이미 포함된 고로슬래그 미분말 및 플라이 애시의 혼입율을 전체 혼화재의 치환율에 포함 시켜야 한다.	    7) 같은 종류의 재료를 여러 가지 사용할 경우에는 각각의 난을 나누어 표시한다. 이 때 사용량에 대하여는 ㎖/㎥ 또는 g/㎥로 표시하며, 희석시키거나 녹이거나 하지 않은 것으로 나타낸다.	2.3.6 양생(1) 저탄소콘크리트는 시멘트를 혼화재로 대량 치환하여 사용하기 때문에 응결시간 지연 및 초기강도의 발현저하가 발생하므로 거푸집 탈형 시기를 고려하여 소요강도 발현까지 양생에 대해 세밀하게 관리하여야 한다.(2) 소요강도가 발현될 때까지 습윤 양생을 기본으로 하고, 습윤상태로 양생하는 기간은 KCS 14 20 10 표 3.4-1의 고로슬래그 시멘트 및 플라이 애시 시멘트 B종의 기준을 표준으로 한다.(3) 일 평균기온 4 ℃ 이하의 저온 환경에서의 저탄소콘크리트의 양생은 KCS 14 20 40 한중콘크리트에 준하여 양생을 실시하여야 하고 환절기인 (4 ~ 13) ℃에서도 주의를 하여야 한다.(4) 시공에 사용한 거푸집 및 동바리는 반드시 재령 초기의 압축강도 발현 성능을 확인한 후 거푸집과 동바리의 해체기준을 만족할 때 제거하여야 한다.(5) 양생 적합성 확인, 거푸집 및 동바리 해체시기, 프리스트레스 도입시기 등을 정하거나 재하시에 안전여부를 확인하기 위해서는 구조물에서 콘크리트의 실제 강도를 정확히 추정하는 것이 필요하다. 이를 위한 강도시험은 현장의 콘크리트와 동일한 온도, 습윤상태로 양생된 공시체로 실시하여야 하고 이를 위한 강도시험은 현장의 콘크리트와 동일한 온도, 습윤상태로 양생된 공시체로 실시하여야 하고, 이를 위해 공시체는 현장 구조체의 양생조건을 고려하여 양생하여야 한다. 2.4 제조 및 운송2.4.1 제조 및 운송 일반(1) 이 절은 콘크리트의 주문, 생산, 운송 및 반입을 할 때 환경영향을 고려하는 경우에 적용한다.(2) 콘크리트의 제조.생산, 운송 및 현장 반입 시에는 소음.진동 방지를 비롯하여 수질, 토양 및 대기오염 등에 대한 관련 법규의 규정을 준수하여야 한다.2.4.2 콘크리트 제조 공장의 선정(1) 콘크리트의 제조는 KS I ISO 14001의 인증을 받은 회사 또는 이와 동등한 성능을 갖춘 회사를 우선 고려한다.(2) 레디믹스트 콘크리트 공장은 순환골재의 반입이 가능한 설비를 갖추고, 적절한 저장 및 관리가 가능하며 환경 친화적인 콘크리트의 제조가 가능한 곳을 선정한다.(3) 레디믹스트 콘크리트 공장은 운송과 관련한 환경영향을 줄일 수 있도록 공사현장 인근의 공장을 선정한다.(4) 현장배합 콘크리트의 경우에는 소음, 진동방지 대책의 수립과 토양오염, 수질오염 방지, 대기오염 및 폐기물 저감대책 등을 반영한 플랜트 설비를 갖추어야 한다.2.4.3 발주 및 제조(1) 콘크리트를 발주할 때는 주문하는 콘크리트의 특성을 이해하여 소정의 품질을 확보할 수 있도록 제조자와 협의하여야 한다.(2) 콘크리트를 발주할 때는 여분의 콘크리트가 발생하지 않도록 계획하여 발주하여야 한다.(3) 콘크리트를 제조할 때는 사용 재료의 저장 및 관리를 적절하게 수행하고, 환경관리에 적합한 콘크리트가 제조될 수 있도록 하여야 한다.(4) 제조 과정에서 발생되는 부산물은 콘크리트의 제조에 재활용할 수 있는 방안을 강구하고 폐기물의 발생을 최대한 억제하여야 한다.(5) 콘크리트를 비빔할 때는 비빔효율이 좋은 믹서를 사용하고, 한 배치의 비빔량을 과대하게 하여 비빔효율이 저하되지 않도록 적절한 용량을 적용하여야 한다.2.4.4 운반(1) 콘크리트 운반차량은 소음 및 배기가스 저감차량으로 한다.(2) 콘크리트 운반차량을 운전할 때는 소음과 연비를 고려하여야 한다.(3) 콘크리트의 운반은 적재량에 적합한 차량을 선정하여 운반효율을 높이도록 하여야 한다.(4) 콘크리트의 운반 경로는 공사 현장에 신속하게 도달될 수 있는 경로를 선택하여야 한다.(5) 시공자는 콘크리트 운반차량 및 경로, 도달시간 등의 검사기록을 작성하여 책임기술자에게 보고하여야 한다.(6) 콘크리트를 하차한 이후 슈트에 부착된 콘크리트의 세정은 공사 현장 내의 세정 장소에서 행하고, 세정에 사용한 물은 트럭 에지테이터에 담아 지정된 공장으로 이동하여 배출한다.2.4.5 반입(1) 콘크리트의 반입은 1일 반입량, 시간별 반입량, 콘크리트 타설시간 등을 종합적으로 고려하여 운반차량이 공사현장에서 대기하는 시간이 최소화되도록 계획하여야 한다.(2) 반입할 때 슬럼프가 저하된 콘크리트는 사용 가능성에 대한 책임기술자가 판단하여, 유동화제를 사용하여 슬럼프의 회복이 가능한 범위 내에서 사용하여야 한다.(3) 현장에 반입된 콘크리트는 가능한 중단없이 연속적으로 압송하여 신속하게 타설을 종료하되 압송관에 남은 잔여 콘크리트는 수집하여 추가 콘크리트 타설에 활용한다.(4) 콘크리트 펌프는 출력, 최대 콘크리트 압력, 타설량 등을 비교하여 현장 여건에 맞는 가장 경제적인 장비를 선정한다.2.5 거푸집(1) 거푸집은 사용 후 재자원화가 가능하며, 폐기물이 적게 생기는 거푸집을 선정한다.(2) 자재의 구성 및 조립방법이 기계화, 표준화, 경량화 될 수 있는 시스템 거푸집의 사용을 검토한다.(3) 거푸집 박리제는 거푸집의 위치에 따라 요구되는 부착성, 박리성, 마감성을 고려하여 선정하여야 하며, 주변 환경에 미치는 영향이 최소화될 수 있는 제품을 선정한다.3. 시공3.1 콘크리트공사(1) 이 절은 환경관리 및 친환경 시공을 실시하는 콘크리트공사에 적용한다.(2) 콘크리트의 운반, 반입, 타설 및 양생 등 각 작업에 대하여 콘크리트의 품질을 높일 수 있는 대책을 수립하여야 한다.(3) 콘크리트공사에 따르는 소음, 진동, 배출가스 등의 억제에 도움이 되는 건설차량, 장비를 우선적으로 이용하고, 작업 장소와 작업시간을 충분히 고려하여 국지환경의 보전에 노력한다.(4) 공사에 사용되는 공정별 콘크리트의 양과 시간을 구체적으로 계획하여 잉여 콘크리트를 최소화하여야 하며, 부득이하게 이용할 수 없게 된 콘크리트 및 모르타르는 가설블록, 노반재 등으로 재자원화를 적극적으로 검토한다.(5) 콘크리트의 품질저하 또는 환경영향 물질의 증대를 초래하지 않는 범위에서 천연자원의 보전 및 이산화탄소 배출의 삭감에 기여하는 공법 및 기계를 우선적으로 선정한다.(6) 공사현장 내에서 발생하는 오염물질, 세정배수를 적절하게 처리하여, 환경영향 물질의 시공현장 외 배출을 억제한다.(7) 콘크리트공사 공법 선정 시에는 녹색기술인증, 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.3.2 철근공사(1) 이 절은 환경관리 및 친환경 시공을 실시하는 철근공사에 적용한다.(2) 철근의 정착부에 배근되는 철근의 밀도가 높은 경우에는 철근량을 감소시킬 수 있는 공법을 적용한다.(3) 가스압접을 실시하는 경우에는 가스 소비량을 감소시킬 수 있는 공법을 적용한다.(4) 염해를 받는 지역에 건설되는 구조물은 에폭시피복철근 또는 아연도금 철근 등의 사용을 검토하도록 하며, 설계 피복두께를 확보할 수 있도록 시공 품질관리에 주의를 기울여야 한다.(5) 콘크리트를 타설할 때 철근의 설계 피복두께가 확보될 수 있는 방안을 강구하여야 한다.(6) 철근 및 용접 철망의 가공은 책임기술자의 특별한 지시가 없는 한 가열가공은 금하고 상온에서 냉간가공한다.(7) 철근의 절단 가공은 산소 절단기 등을 사용해서는 안 되며 절단기, 전동톱 및 쉬어 커터 등의 기계적 방법에 의하여야 한다.(8) 철근의 공장가공을 확대하고 합리적인 철근공사방식을 도입하여 과다 배근, 중복 이음, 과다 절단 등으로 인한 철근 손실률을 최소화한다.(9) 설계도면에 따라 표준화된 철근 공작도를 작성하여 책임기술자의 승인을 받은 후 철근을 가공 및 조립하여야 한다.3.3 거푸집 공사(1) 이 기준은 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 콘크리트공사의 거푸집 공사에 적용한다.(2) 거푸집 공사는 전용 횟수가 많은 것을 사용하며, 공사계획 시 이를 적절하게 반영한다.(3) 거푸집 공사를 할 때는 공기와 작업시간을 단축시킬 수 있는 공법을 우선적으로 사용한다.(4) 투수성, 탈수성이 있는 거푸집을 사용하여 콘크리트 표면을 치밀하게 하는 공법이나 구조체의 보호효과가 높은 프리캐스트제품을 이용한 공법을 우선적으로 검토한다.(5) 거푸집 재료는 천연자원의 사용저감을 위하여 재자원화가 가능하거나 사용 후 폐기처분이 발생하지 않는 거푸집을 우선적으로 사용한다.(6) 거푸집으로 사용된 폐목재류는 재활용촉진을 위해 반드시 별도로 분류하여 재활용을 최대화하고 재활용이 불가한 폐목과 폐포장재는 적정하게 처리한다.(7) 거푸집 박리제는 요구성능을 고려하여 선정하고, 적절한 도포회수 및 수량계획을 통하여 잔류량을 최소화하여야 한다.(8) 거푸집 폐박리제는 잔량을 일정한 용기에 수거하여 지정폐기물 보관소에 보관 후 지정된 수집/운반업체를 통해 적정처리한다.3.4 폐기물 처리(1) 이 절은 콘크리트공사에서 발생되는 폐기물의 관리 및 저감 활동에 적용한다.(2) 이 절은 폐기물을 적정하게 수집, 분리, 보관 처리를 통하여 폐기되는 자원을 재활용하고 부정적인 환경영향 요소를 최소화하는 것을 목적으로 한다.3.4.1 폐기물의 관리(1) 현장에서 발생한 폐기물은 종류별로 구분 수거하여 보관, 관리하여야 한다.(2) 시공자는 폐기물 발생 현황표를 폐기물 발생 처리시마다 기록하여 폐기물 발생량을 관리하여야 한다.(3) 책임기술자는 폐기물의 보관 및 관리상태를 감시/측정 체크 리스트에 따라 점검, 확인하고 부적합 사항 발생 시 시정조치를 요구한다.(4) 시공자는 시정조치 요구에 대한 이행결과를 책임기술자에게 보고하여야 한다.(5) 보관시설의 규모 및 설치 위치 등은 현장의 규모, 공사계획, 건설폐기물의 발생량 및 배출량을 고려한 배출계획에 따라 적정하게 정하여야 한다.3.4.2 폐기물의 수거 및 처리(1) 폐기물의 배출은 분리 배출하는 것을 원칙으로 하며, 현장에서 불가피하게 분리 배출이 불가능한 경우에만 혼합 건설폐기물로 배출한다.(2) 분리배출의 기준은 건설폐재류, 가연성, 불연성, 혼합건설폐기물 등과 같은 종류별 및 소각, 중화, 파쇄, 매립 등과 같은 처리방법별로 한다.(3) 건설폐기물은 분류에 따라 재활용 대상은 재활용시설 또는 중간처리시설로, 소각 대상은 소각시설로, 매립 대상은 매립시설 등으로 배출하여야 한다.(4) 가연성 폐기물 중 폐목재는 재활용 촉진을 위해 반드시 별도로 분류해야 하며, 재활용이 가능한 경우 재활용시설로 배출하고, 재활용이 불가능한 경우 소각시설로 배출하여야 한다.(5) 불연성 폐기물 중 건설 폐재류는 순환골재로 재활용 촉진을 위해 다른 건설폐기물과 혼합되지 않도록 한다.(6) 무기불연류, 혼합류 및 기타 폐기물 등은 재활용이 가능한 경우 재활용시설 또는 중간처리시설로 배출하고, 재활용이 불가능한 경우 매립시설로 배출하여야 한다.(7) 폐기물 처리를 위탁처리하는 경우 위탁처리업체는 시공자가 선정 관리한다. 위탁처리업체는 폐기물 종류별 허가업체인지를 허가증 등으로 확인 관리하여야 한다.(8) 폐기물 보관함 주변은 항상 청결히 유지하며 누수로 인한 2차 환경오염을 방지하여야 한다.(9) 폐기물 보관장소로 지정된 장소는 지정폐기물 표지판을 부착하여 모든 사람이 알아볼 수 있도록 하여야 한다.(10) 폐기물 보관 장소에 문제가 발생된 경우에는 시정 및 예방 조치 규정에 따라 조치한다."
KCS,142010,일반콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 콘크리트 구조물의 시공에 있어서 레디믹스트 콘크리트를 주문하여 사용하는 경우나 현장에 배치플랜트를 설치하여 콘크리트를 제조하는 경우 이 기준의 규정을 적용하여야 한다.(2) 이 기준에서 정하는 규정 이외의 동등하게 승인된 규격, 규준 등도 이 기준과 같은 효력을 갖는다. 다만, 이러한 승인된 규격 및 규준 등이 이 기준의 규정과 다를 경우에는 관련 법령 및 그에 근거한 규준 등의 경우를 제외하고는 이 기준의 규정을 우선한다.(3) KCS 14 20 20~KCS 14 20 70에서 제시되지 않은 사항은 이 기준의 규정을 적용하여야 한다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준.KS A 5101-1 시험용체－제1부: 금속망체.KS B ISO 18650-1 빌딩 건설 기계 및 장비－콘크리트 믹서－제1부：용어 및 일반 사양.KS B ISO 18650-2 빌딩 건설 기계 및 장비－콘크리트 믹서－제2부：혼합 효율성 검사 절차   .KS F 1004 콘크리트 용어.KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법.KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험방법.KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법.KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법.KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험방법.KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 질량 및 공기량 시험방법(질량 방법).KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험방법.KS F 2422 콘크리트 코어 및 보의 시료 절취 및 강도 시험방법.KS F 2423 콘크리트의 쪼갬 인장 강도 시험방법.KS F 2427 굳지 않은 콘크리트의 반죽 질기시험방법(비비방법).KS F 2428 진동식 반죽 질기 측정기에 의한 콘크리트의 유동성 시험방법.KS F 2449 굳지 않은 콘크리트의 용적에 의한 공기량 시험방법.KS F 2452 굳지 않은 콘크리트의 반죽질기의 시험방법(다짐도 방법).KS F 2455 믹서로 비빈 굳지 않은 콘크리트 중의 모르타르와 굵은 골재량의 변화율 시험방법.KS F 2456 급속 동결 융해에 대한 콘크리트의 저항 시험방법.KS F 2501 골재의 시료 채취 방법.KS F 2502 굵은 골재 및 잔 골재의 체가름 시험방법 .KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험방법.KS F 2504 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험방법.KS F 2505 골재의 단위용적질량 및 실적률 시험방법.KS F 2507 골재의 안정성 시험방법.KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법 .KS F 2509 잔골재의 표면수 시험방법.KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험방법.KS F 2511 골재에 포함된 잔 입자(0.08mm 체를 통과하는) 시험방법.KS F 2512 골재 중에 함유되어 있는 점토 덩어리 양의 시험방법.KS F 2513 골재에 포함된 경량편 시험방법.KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험방법.KS F 2516 긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험방법.KS F 2523 골재에 관한 용어의 정의.KS F 2527 콘크리트용 골재.KS F 2545 골재의 알칼리 잠재 반응 시험방법(화학적 방법).KS F 2546 골재의 알칼리 잠재 반응 시험방법(모르타르봉 방법).KS F 2550 골재의 함수율 및 표면수율 시험방법.KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제.KS F 2561 철근 콘크리트용 방청제.KS F 2562 콘크리트용 팽창재.KS F 2563 콘크리트용 고로 슬래그 미분말.KS F 2564 콘크리트용 강섬유 .KS F 2565 콘크리트용 강섬유의 인장 강도 시험방법.KS F 2566 섬유보강 콘크리트의 휨성능 시험방법.KS F 2567 콘크리트용 실리카 퓸.KS F 2594 굳지 않은 콘크리트의 슬럼프 플로 시험방법.KS F 2713 콘크리트 및 콘크리트 재료의 염화물분석 시험방법.KS F 2714 모르타르 및 콘크리트의 산-가용성 염화물 시험방법.KS F 2715 모르타르 및 콘크리트의 수용성 염화물 시험방법.KS F 2825 골재의 알칼리 실리카 반응성 신속 시험방법(콘크리트 생산 공정 관리용).KS F 4009 레디믹스트 콘크리트.KS B ISO 18652 빌딩 건설 기계 및 장비－콘크리트용 외장형 진동 발생 장치.KS L 5103 길모아 침에 의한 시멘트의 응결 시간 시험방법.KS L 5201 포틀랜드 시멘트.KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트.KS L 5210 고로 슬래그 시멘트.KS L 5211 플라이 애시 시멘트.KS L 5401 포졸란 시멘트.KS L 5405 플라이 애시.KCI-AD101 콘크리트용 유동화제 품질 규격.KCI-AD102 콘크리트용 수중 불분리성 혼화제 품질 규격.KCI-SC102 숏크리트용 급결제 품질 규격1.3 용어의 정의.가스 압접 이음(gas pressure welding joint) : 철근의 단면을 산소-아세틸렌 불꽃 등을 사용하여 가열하고, 기계적 압력을 가하여 용접한 맞댐이음.간이 콘크리트 : 목조건축물의 기초 및 경미한 구조물에 사용하는 콘크리트.갇힌 공기(entrapped air) : 인위적으로 콘크리트 속에 연행시킨 것이 아니고 본래 콘크리트 속에 함유된 기포.감수제(water-reducing admixture) : 콘크리트 등의 단위수량을 증가시키지 않고 워커빌리티를 좋게 하거나 워커빌리티를 변화시키지 않고 단위수량을 감소하기 위해 사용하는 혼화제.강연선(strand) : 프리스트레스트 콘크리트의 보강에 사용되는 강재로 여러 가닥의 강선으로 꼬여진 것.강연선 고정장치(strand anchor head) : 프리스트레스트 콘크리트 부재에서 인장상태의 강연선을 고정시키는 장치.거푸집(form) : 부어넣은 콘크리트가 소정의 형상, 치수를 유지하며 콘크리트가 적당한 강도에 도달하기까지 지지하는 가설구조물의 총칭.거푸집널 : 거푸집의 일부로서 콘크리트에 직접 접하는 목재널판, 합판 또는 금속 등의 판류.건식접합(dry joint) : 콘크리트 또는 모르타르를 사용하지 않고 용접접합 또는 기계적 접합된 강재 등의 응력전달에 의해 프리캐스트 상호부재를 접합하는 방식.건조단위용적질량 : 시험으로 얻어진 콘크리트 단위용적질량.검사(inspection) : 품질이 판정기준에 적합한지의 여부를 시험, 확인 및 필요한 조치를 취하는 행위.결합재(binder) : 시멘트와 같이 접착력이 있는 재료로서 골재 입자들 사이를 채워서 콘크리트 구성 재료들을 결합하거나 콘크리트 강도 발현에 기여하는 물질을 생성하는 재료의 총칭. 고로 슬래그 미분말, 플라이 애시 , 실리카 퓸, 팽창재 등 분말 형태의 재료.경량골재(lightweight aggregate) : 콘크리트의 질량을 경감시킬 목적으로 사용하는 보통의 암석보다 밀도가 낮은 골재.경량골재콘크리트(light weight concrete) : 콘크리트의 질량 경감의 목적으로 만들어진 기건밀도 0.002  이하인 콘크리트의 총칭 .계획배합 : 소요 품질의 콘크리트를 얻을 수 있도록 계획된 배합.고강도콘크리트(high strength concrete) : 설계기준압축강도가 보통 콘크리트에서 40 MPa 이상, 경량 콘크리트에서 27 MPa 이상인 콘크리트.고내구성콘크리트 : 특히 높은 내구성을 필요로 하는 철근 콘크리트조 건축물에 사용하는 콘크리트.고로 슬래그 미분말(ground granulated blast-furnace slag) : 물로 급랭한 고로 슬래그를 건조 분쇄한 미분말. 실리카, 알루미나, 석회 등의 화합물.고성능AE감수제(air-entraining and high range water-reducing admixture) : 공기연행 성능을 가지며, AE감수제보다 더욱 높은 감수 성능 및 양호한 슬럼프 유지 성능을 가지는 혼화제.고성능감수제 : 감수제보다 감수성능을 증가시킨 것으로서, 소요의 시공성을 얻기 위해 필요한 단위수량을 감소시키고, 유동성을 증진시키는 것을 목적으로 한 혼화제.고유동콘크리트 : 철근이 배근된 부재에 콘크리트 타설시 현장에서 다짐을 하지 않더라도 콘크리트의 자체 유동으로 밀실하게 충전될 수 있도록 높은 유동성과 충전성 및 재료분리 저항성을 갖는 다짐이 불필요한 자기충전콘크리트.고정철물(hardware) : 프리캐스트 콘크리트 부재의 접합, 이음 및 매설 등에 사용되는 철물의 총칭으로서, 구조체 콘크리트에 미리 매입하는 철물(C-part:Connection part), 양중 및 조립을 위하여 부재생산 시 미리 매입하는 철물(P-part:Production part), 구조체와 부재, 부재와 부재를 연결하는 조립용 철물(E-part: Erection part)이 있음.골재(aggregate) : 모르타르 또는 콘크리트를 만들기 위하여 시멘트 및 물과 반죽 혼합하는 모래, 자갈, 부순 돌, 기타 이와 유사한 입상의 재료.골재의 유효 흡수율(effective absorption ratio of aggregate) : 골재가 표면건조포화상태가 될 때까지 흡수하는 수량의, 절대 건조 상태의 골재질량에 대한 백분율.골재의 입도(grading of aggregate) : 골재 대.소립의 분포 상태.골재의 절대건조밀도(density in absolute dry condition of aggregate) : 골재 내부의 빈틈에 포함되어 있는 물이 전부 제거된 상태인 골재 입자의 밀도로서 골재의 절대 건조 상태 질량을 골재의 절대 용적으로 나눈 값.골재의 절대건조상태(absolute dry condition of aggregate) : 골재를 100~110℃의 온도에서 일정한 질량이 될 때까지 건조하여 골재 입자의 내부에 포함되어 있는 자유수가 완전히 제거된 상태.골재의 조립률(fineness modulus of aggregate) : 75, 40, 20, 10, 5, 2.5, 1.2, 0.6, 0.3, 0.15 mm 등 10개의 체를 1조로 하여 체가름 시험을 하였을 때, 각 체에 남는 누계량의 전체 시료에 대한 질량 백분율의 합을 100으로 나눈 값.골재의 표면건조 내부포수상태 : 골재 입자의 표면은 건조하고, 내부는 물로 가득 차 있는 골재의 상태.골재의 표면건조 포화밀도(표건밀도)(density in saturated surface-dry condition of aggregate) : 골재의 표면수는 없고 골재 알 속의 빈틈이 물로 차 있는 상태에서의 골재 알 밀도로서 표면건조포화상태의 골재 질량을 골재의 절대 용적으로 나눈 값.골재의 표면건조 포화상태(saturated and surface-dry condition of aggregate) : 골재의 표면은 건조하고 골재 내부의 공극이 완전히 물로 차 있는 상태.골재의 함수율(water content ratio of aggregate) : 골재 입자 내부의 공극에 함유되어 있는 물과 표면수의 합을 절대 건조 상태의 골재 질량으로 나눈 질량 백분율.골재의 흡수율(absorption ratio of aggregate) : 표면건조포화상태의 골재에 함유되어 있는 전체 수량을 절대 건조 상태의 골재 질량으로 나눈 백분율.공기량 : 아직 굳지 않는 콘크리트 속에 포함된 공기용적의 콘크리트 용적에 대한 백분율. 다만, 골재 내부의 공기는 포함하지 않음.공기연행콘크리트(air entraining concrete) : 공기연행제 등을 사용하여 미세한 기포를 함유시킨 콘크리트.공장조립(fabrication) : 공장에서 부재의 조립이나 시공에 필요한 매설철물 등을 이용하여 가공 조립하는 것.구조용 프리캐스트 콘크리트 부재(structural precast concrete member) : 적재하중이나 다른 부재의 무게를 지탱할 수 있는 프리캐스트 콘크리트 부재.구조체 콘크리트 강도 : 구조체 안에서 발달한 콘크리트의 압축강도.구조체 콘크리트 강도관리 재령 : 구조체 강도를 보증하는 재령에 있어서 구조체 콘크리트강도가 설계기준압축강도를 만족하는지 아닌지를 관리용 공시체에 의해 판정하는 재령.구조체 콘크리트 : 구조체로 만들기 위해 타설되어 주위의 환경조건이나 수화열에 의한 온도조건하에서 경화한 콘크리트.굵은 골재(coarse aggregate) : 5mm체에 다 남는 골재.굵은 골재의 최대 치수(maximum size of coarse aggregate) : 질량으로 90% 이상이 통과한 체 중 최소의 체 치수로 나타낸 굵은 골재의 치수.균열저항성(crack resistance) : 콘크리트에 요구되는 균열 발생에 대한 저항성.그라우트(grout) : 프리캐스트 부재의 일체화를 위하여 접합부에 주입하는 무수축 팽창 모르타르. 주입방법으로는 접합부에 주입하는 방법과 접합부에 주입하고 동시에 슬리브 이음에 주입하는 방법이 있음.급결제(quick setting admixture) : 시멘트의 수화 반응을 촉진시키고 응결 시간을 현저하게 단축하기 위해 사용하는 혼화제.급열 양생(heat curing) : 양생 기간 중 각종 열원을 이용하여 콘크리트를 양생.기계적 이음(mechanical connection) : 지름이 큰 철근을 직접 연결하는 방법으로 나사커플러 방식, 슬리브 충전방식, 압접방식, 용접방식 및 이들을 혼용한 것을 총칭.기온보정강도값(Tn)(strength correction value for curing temperature) : 설계기준압축강도에 콘크리트 타설 로부터 구조체 콘크리트의 강도측정 재령까지 기간의 예상 평균기온에 따르는 콘크리트의 강도 보정값.긴장재(tendon) : 콘크리트에 프리스트레스를 가하기 위하여 사용되는 강재.예를 들면 강선, PC강선, 철근, 강봉, 강연선 등.깔 모르타르(pad mortar) : 상부 프리캐스트 부재의 높낮이를 조정하기 위해서 설치하는 모르타르.내구성(durability) : 구조물이 장기간에 걸친 외부의 물리적 또는 화학적 작용에 저항하여 변질되거나 변형되지 않고 소요의 공용기간 중 처음의 설계조건과 같이 오래 사용할 수 있는 구조물의 성능.내구성기준압축강도 : 콘크리트의 내구성 설계에 있어 기준이 되는 압축강도.내동해성(freeze thaw resistance) : 동결융해의 반복 작용에 대한 저항성 .단위결합재량: 아직 굳지 않는 콘크리트 1 m³ 중에 포함된 결합재의 질량.단위량(quantity of material per unit volume of concrete) : 콘크리트 1m³를 만들 때 사용하는 재료의 사용량, 단위결합재량, 단위시멘트량, 단위수량, 단위굵은골재량, 단위잔골재량 등.단위수량 : 아직 굳지 않는 콘크리트 1 m³ 중에 포함된 물의 양, 다만, 골재중의 수량을 제외한다..덧침 콘크리트(topping concrete) : 바닥판의 높이를 조절하거나 하중을 균일하게 분포시킬 목적으로 프리스트레스트 또는 프리캐스트 콘크리트 바닥판 부재에 까는 현장 타설 콘크리트.동결융해작용을 받는 콘크리트 : 동결융해작용에 의해 동해를 일으킬 우려가 있는 부분의 콘크리트.동바리 : 콘크리트 타설시 보 및 슬래브 등의 연직하중을 지지하기 위한 가설구조물.레디믹스트 콘크리트(ready-mixed concrete) : 콘크리트 제조 전문 공장의 대규모 배치 플랜트에 의하여 각종 콘크리트를 주문자의 요구에 맞는 배합으로 계량, 혼합한 후 시공 현장에 운반차로 운반하여 판매하는 콘크리트.레이턴스(laitance) : 콘크리트 타설 후 블리딩에 의해 부유물과 함께 내부의 미세한 입자가 부상하여 콘크리트의 표면에 형성되는 경화되지 않은 층.리세스(recess) : 프리캐스트 콘크리트 부재를 만들기 위하여 콘크리트를 부어넣을 때 블록(block) 모양의 것을 몰드에 삽입하여 부재의 오목부분을 만드는 것.매스 콘크리트 : 부재 단면의 최소치수가 크고 또한 시멘트의 수화열에 의한 온도상승으로 유해한 균열이 발생할 우려가 있는 부분의 콘크리트.모래(sand) : 자연 작용에 의하여 암석으로부터 생긴 잔골재.모래분사(sand blast) : 노즐에서 물 또는 압축공기에 의하여 고속으로 뿜어대는 모래나 연마분을 사용하여 콘크리트의 표면을 벗겨내는 것.모르타르(mortar) : 시멘트, 물, 잔골재 및 경우에 따라서는 이들에 혼화 재료를 혼합하여 반죽한 것.목표내구수명(intended service life) : 해당 콘크리트 구조물의 중요도, 규모, 종류, 사용기간, 유지관리수준 및 경제성 등을 고려하여 설정된 구조물이 내구성능을 유지해야 하는 기간.몰드(mold) : 굳지 않은 콘크리트를 부어넣어 정해진 모양으로 만드는데 사용되는 용기를 말함. 때때로 거푸집과 같은 내용으로 쓰임..무근콘크리트(plain concrete) : 철근 등 구조적 용도의 보강재로 보강하지 않은 콘크리트.물-결합재비(water-binder ratio, water cementitious material ratio) : 혼화재로 고로 슬래그 미분말, 플라이 애시, 실리카 퓸 등 결합재를 사용한 모르타르나 콘크리트에서 골재가 표면 건조 포화상태에 있을 때에 반죽 직후 물과 결합재의 질량비(기호:).물-시멘트비(water cement ratio) : 모르타르나 콘크리트에서 골재가 표면 건조 포화 상태에 있을 때에 반죽 직후 물과 시멘트의 질량비.반죽질기(consistency) : 굳지 않은 콘크리트에서 주로 단위수량의 다소에 따라 유동성의 정도를 나타내는 것으로서, 작업성을 판단할 수 있는 요소.방청제(corrosion inhibitor) : 콘크리트 중의 강재가 염화물에 의해 부식하는 것을 억제하기 위해 사용하는 혼화제.배근시공도 : 철근의 가공 및 조립을 위해 작성하는 것으로서, 바-스케줄과 바-리스트는 물론 철근의 이음위치, 조립순서 및 부재접합부 배근상세 등을 포함하는 도면.배치(batch) : 1회에 비비는 콘크리트, 모르타르, 시멘트, 물, 혼화재 및 혼화제 등의 양.배치믹서(batch mixer) : 재료의 투입, 콘크리트의 혼합을 배치 단위로 되풀이해서 혼합하는 믹서로 1배치 단위로 재료를 넣어 반죽하는 믹서.배합(mixing) : 콘크리트 또는 모르타르를 만들 때 소요되는 각 재료의 비율이나 사용량.배합강도(required average concrete strength) : 콘크리트의 배합을 정하는 경우에 목표로 하는 압축강도.베어링 패드(bearing pad) : 프리캐스트 콘크리트의 부재와 그 지지부재 사이에 넣는 재료의 총칭.벽량(bearing wall ratio) : 건물 내력벽 길이의 합계를 바닥면적으로 나눈 값.벽판(wall panel) : 프리캐스트 콘크리트 구조용 벽체.보온 양생(insulation curing) : 단열성이 높은 재료 등으로 콘크리트 표면을 덮어 열의 방출을 적극 억제하여, 시멘트의 수화열을 이용해서 필요한 온도를 유지하는 양생.보통콘크리트(normal concrete) : 보통골재를 사용한 콘크리트.부립률 : 절건상태의 경량 굵은 골재를 수중에 넣은 경우에 뜨는 입자의 전 굵은 골재량에 대한 질량 백분율.부순 골재(crushed aggregate) : 암석을 크러셔 등으로 분쇄하여 인공적으로 만든 골재.분리저감제 : 아직 굳지 않는 콘크리트의 재료분리저항성을 증가시키는 작용을 하는 혼화제.블록아웃(blockout) : 프리캐스트 콘크리트 부재를 만들기 위하여 콘크리트를 부어넣을 때 블록모양의 것을 몰드에 삽입하여 부재에 구멍을 만들게 하는 것.블리딩(bleeding) : 굳지 않은 콘크리트에서 고체 재료의 침강 또는 분리에 의하여 콘크리트에서 물과 시멘트 혹은 혼화재의 일부가 콘크리트 윗면으로 상승하는 현상.사용수명(service life) : 구조물의 안전성 및 사용성을 유지하며 사용할 수 있는 기한.샌드위치 판(sandwich panel) : 두 개의 콘크리트판 사이에 인슐레이션 재료가 끼어 있는 벽판. 이러한 벽판에서 두 개 콘크리트판의 연결은 보통 전단 연결재(shear connector)를 사용함..생산자 위험률(producer’s risk factor) : 합격으로 해야 하는 좋은 품질의 로트(lot)가 불합격으로 판정되는 확률.서중 콘크리트 : 높은 외부기온으로 콘크리트의 슬럼프 저하 및 수분의 급격한 증발 등의 우려가 있는 경우에 시공되는 콘크리트.선조립철근 : 미리 계획된 한 부재 또는 복수로 연결되는 부재용 철근으로서, 소정의 부재위치와는 다른 장소에서 조립된 철근.설계기준압축강도(specified compressive strength of concrete) : 콘크리트 구조 설계에서 기준이 되는 콘크리트 압축강도로서 표준적으로 사용하는 설계기준강도(specified concrete strength)와 동일한 용어.성형(molding) : 콘크리트를 거푸집에 채워 넣고 다져서 일정한 모양을 만드는 것.성형성(plasticity ) : 거푸집에 쉽게 다져 넣을 수 있고, 거푸집을 제거하면 천천히 형상이 변하기는 하지만 허물어지거나 재료가 분리되지 않는 굳지 않은 콘크리트의 성질.속빈 콘크리트판(hollow core concrete panel) : 자중감소와 차음.보온성능 등의 확보를 위하여 부재 중층부에 하나 또는 여러 개의 코어로 공극을 형성하고, 프리스트레스 강재로 보강한 고강도 콘크리트판.솟음(camber) : 보나 트러스 등에서 그의 정상적 위치 또는 형상으로부터 상향으로 구부려 올리는 것이나 구부려 올린 크기.수밀성(watertightness) : 콘크리트 내부로 물의 침입 또는 투과에 대한 저항성.수밀 콘크리트 : 콘크리트 중에서 특히 수밀성이 높은 콘크리트.수중 콘크리트 : 현장타설 콘크리트 말뚝 및 지하연속벽 등 트레미관공법 등을 사용하여 수중에 부어넣는 콘크리트.수직접합부(vertical joint) : 동일 층에 있어서 인접하는 벽판 상호간을 연결하는 수직방향의 접합부.수평접합부(horizontal joint) : 상하층의 내력벽 상호간, 내력벽과 바닥판, 동일 층의 바닥판 상호간을 연결하는 수평방향의 접합부.순환골재(recycled aggregate) : 건설폐기물을 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 통하여 순환골재 품질기준에 적합하게 만든 골재로 재생골재라고도 함.쉬스(sheath) : 포스트텐션 방식에 있어서 PC강재의 배치구멍을 만들기 위하여 콘크리트를 부어넣기 전에 미리 배치된 튜브(관).스프레더 빔(spreader beam) : 프리캐스트 콘크리트 부재의 탈형 또는 현장조립에서 패널을 들어올릴 때 하중을 중력의 중심에 고루 분포시키기 위하여 사용하는 프레임 또는 보.슬럼프 : 아직 굳지 않는 콘크리트의 반죽질기를 나타내는 지표. KS F 2402(콘크리트의 슬럼프 시험방법)에 규정된 방법에 따라 슬럼프콘을 들어올린 직후에 상면의 내려앉은 양을 측정하여 나타낸다..슬럼프 플로 : 아직 굳지 않는 콘크리트의 유동성 정도를 나타내는 지표. KS F 2402(콘크리트의 슬럼프 시험방법)에 규정된 방법에 따라 슬럼프콘을 들어올린 후에 원모양으로 퍼진 콘크리트의 지름(최대지름과 이에 직교하는 지름의 평균)을 측정하여 나타낸다..슬리브(sleeve) : 구멍을 만들기 위해서 패널에 설치하는 재료 또는 기계적 철근이음에 사용되는 재료.습식 접합(wet joint) : 콘크리트 또는 모르타르 자체의 응력전달에 의하여 프리캐스트 부재 상호를 접합하는 방법.습윤 양생(moist curing) : 콘크리트나 모르타르 등에 습기 혹은 수분을 가하여 습윤 상태에서 실시하는 양생.시멘트풀(cement paste) : 시멘트(필요에 따라 첨가하는 혼화재료 포함)와 물의 혼합물.시방배합(specified mix) : 소정 품질의 콘크리트가 얻어지는 배합(조건)으로 시방서 또는 책임기술자에 의하여 지시된 것. 1m³ 콘크리트의 반죽에 대한 재료 사용량으로 나타냄..시스템거푸집(system form) : 미리 거푸집널과 이를 보강하는 지지물 등이 하나의 부재용으로 일체로 조합되어 있는 거푸집.실란트(sealant) : 프리캐스트 콘크리트 부재 사이 또는 프리캐스트 콘크리트 부재와 인접한 재료 사이의 접합부 방수를 위하여 채우는 재료의 총칭.실리카 퓸(silica fume) : 실리콘이나 페로실리콘 등의 규소합금을 전기로에서 제조할 때 배출가스에 섞여 부유하여 발생하는 초미립자 부산물.알칼리골재반응(alkali aggregate reaction) : 골재의 실리카 성분이 시멘트 기타 알칼리분과 오랜 기간에 걸쳐 반응하여 콘크리트가 팽창함으로써 균열이 발생하거나 붕괴하는 현상.양생(curing) : 모르타르 또는 콘크리트를 시공한 다음 소정의 품질이 되도록 양생하는 것 또는 시공 중 수장재 등의 재면이 손상되지 않게 하는 것.양생온도 보정강도 : 품질 기준강도에 콘크리트 타설부터 구조체 콘크리트 강도관리 재령까지 기간의 예상 평균 양생온도에 의한 콘크리트 강도 보정치를 더한 강도. 매스 콘크리트의 경우는 여기에 예상 최고온도에 의한 콘크리트 강도의 보정계수를 곱하여 상정된 강도.AE제(air-entraining admixture) : 콘크리트 속에 많은 미소한 기포를 일정하게 분포시키기 위해 사용하는 혼화제.AE감수제(air-entraining and water-reducing admixture) : AE제와 감수제의 효과를 동시에 갖는 혼화제.연행공기(entrained air) : AE제 또는 공기 연행 작용을 가진 화학 혼화제를 사용하여 콘크리트 내에 발생시킨 독립된 미세한 기포.염화물 함유량 : 콘크리트 1㎥ 중에 포함되어 있는 염소이온의 총량 .예상 최고온도 : 콘크리트 타설부터 구조체 콘크리트 강도관리 재령까지의 기간 중에 예상되는 부재 단면 내의 최고온도.예상 평균 양생온도 : 각 시점에서 예상되는 콘크리트 부재 단면 내의 평균온도를 콘크리트 타설부터 구조체 콘크리트 강도관리 재령까지의 기간에 걸쳐 평균한 온도.온도제어양생(temperature-controlled curing) : 콘크리트를 친 후 일정 기간 콘크리트의 온도를 제어하는 양생.온도철근(temperature reinforcement) : 온도변화와 콘크리트 수축에 의한 균열을 줄이기 위하여 배근하는 보강철근.용접철망(welded wire fabric) : 콘크리트 보강용 용접망으로서, 철선을 직각으로 교차시켜 각 교차점을 전기저항 용접한 철망, 시트철망과 롤철망이 있음..워커빌리티(workability) : 반죽 질기에 의한 작업의 난이한 정도와 균일한 질의 콘크리트를 만들기 위하여 필요한 재료의 분리에 저항하는 정도를 나타내는 굳지 않는 콘크리트의 성질.유동성(fluidity) : 중력이나 외력에 의해 유동하기 쉬운 정도를 나타내는 굳지 않은 콘크리트의 성질.유동화 콘크리트 : 미리 비벼 놓은 콘크리트에 유동화제를 첨가하고, 재비빔하여 유동성을 증대시킨 콘크리트.유동화제(superplasticizer, superplasticizing admixture) : 콘크리트의 유동성을 증대시키기 위해서 미리 혼합된 콘크리트에 첨가하여 사용하는 혼화제.의장용 프리캐스트 콘크리트 부재(architectural precast concrete member) : 마감면, 형태, 색상, 무늬 등이 의장적인 형태를 가지면서 적재하중이나 다른 부재의 자중을 지탱하지 않는 프리캐스트 콘크리트 부재.인서트(insert) : 어떤 장치나 시설물을 설치하기 위하여 바닥이나 벽체 내부에 매설하는 나무토막 또는 철물.일반 콘크리트(normal-weight concrete) : 천연 골재, 부순 골재 등을 사용하여 만든 단위용적질량이 2300kg/m³ 전후의 콘크리트.자갈(gravel) : 자연 작용에 의하여 암석으로부터 만들어진 굵은 골재.자기수축(autogenous shrinkage) : 시멘트의 수화 반응에 의해 콘크리트, 모르타르 및 시멘트풀의 체적이 감소하여 수축하는 현상으로 물질의 침입이나 이탈, 온도변화, 외력, 외부구속 등에 기인하는 체적변화는 포함하지 않음.잔골재(fine aggregate) : 10mm 체를 전부 통과하고 5mm 체를 거의 다 통과하며 0.08mm 체에 모두 남는 골재.잔골재율(fine aggregate ratio) : 콘크리트 내의 전 골재량에 대한 잔골재량의 절대 용적비를 백분율로 나타낸 값(기호:).전단키(shear key) : 부재간의 일체성을 유지하기 위하여 바닥판 혹은 벽판 등의 가장자리에 형성된 틈새의 단면.전단키 철근(shear key reinforcement) : 수직접합부의 전단키로부터 돌출하여 루프형으로 중복시키든지 또는 용접접합하여 내력벽을 접합하는 철근.절대 용적(absolute volume) : 콘크리트 속에 공기를 제외한 각 재료가 순수하게 차지하고 있는 용적.정착(anchoring) : 프리스트레스 강재에 도입된 프리스트레스 힘이 빠지지 않도록 부재 또는 구조체의 단부에 정착기구로 고정시키는 것.지연제(retarder, retarding admixture) : 시멘트의 수화 반응을 지연시켜 응결에 필요한 시간을 길게 하기 위해 사용하는 혼화제.차폐용 콘크리트 : 주로 생물체의 방호를 위하여 γ선, X선 및 중성자선을 차폐할 목적으로 사용되는 콘크리트.책임기술자(supervisor) : 콘크리트 공사에 관한 전문지식을 가지고 콘크리트 공사의 설계 및 시공에 대하여 책임을 가지고 있는 자 또는 책임자로부터 각 공사에 대하여 책임의 일부분을 부담 받은 자.철근(reinforcing bar) : 콘크리트 보강용 봉강으로서 원형철근 및 이형철근이 있음.철근격자망(welded wire fabric) : 콘크리트 보강용 용접망으로서, 철근과 철근 또는 철근과 철선을 직각으로 교차시켜 각 교차점을 전기저항 용접한 격자망.철근상세(bar detail) : 배근시공도의 일부분으로서 철근의 가공형상.치수 및 부재별 기호 등을 표로 만든 것.철근 연결재(reinforcement connector) : 철근을 이음하기 위하여 사용되는 연결재로서, 연결방법에 따라 슬리브, 커플러 등.철근표(bar schedule) : 배근시공도의 일부분으로서 철근의 지름, 개수, 간격, 소요길이, 이음할증 및 소요철근량 등의 항목으로 구성된 표.체(sieve) : 특정한 크기의 체눈을 가지며 골재의 입도 분포를 파악하거나 조정하기 위하여 규정된 체.초기동해(early frost damage) : 응결경화의 초기에 받는 콘크리트의 동해.촉진 양생(accelerated curing) : 온도를 높게 하거나 압력을 가하거나 하여 콘크리트의 경화나 강도의 발현을 빠르게 하는 양생.최소 피복두께(minimum cover thickness) : 철근콘크리트 부재의 각면 또는 그 중 특정한 위치에서 가장 외측에 있는 철근의 최소한도의 피복두께.충전 모르타르(joint mortar) : 프리캐스트 벽판 상호와 슬래브.지붕 접합부 등, 특히 구조내력상 성능이 요구되는 부위의 충전에 이용되는 접합용 모르타르.충전 콘크리트(joint concrete) : 벽식 구조에서 수평접합부의 일체화를 위하여 타설하는 콘크리트로서, 일반적으로 단면적이 작고 접합철근량이 많으며 또한 콘크리트에 타설되는 양도 작기 때문에 밀실하게 충전될 수 있도록 시공할 필요가 있음..품질기준강도 : 구조계산에서 정해진 설계기준압축강도()와 내구성 설계를 반영한 내구성기준압축강도()중에서 큰 값으로 결정된 강도.치올림, 치솟음(camber) : 자중에 의한 처짐을 고려하여 미리 보를 위로 휘게 한 것.커튼 월(curtain wall) : 적재하중이나 다른 부재의 하중을 부담하지 않는 건물 외부 마감용 벽체.컨시스턴시(consistency) : 주로 수량에 의하여 좌우되는 아직 굳지 않는 콘크리트의 변형 또는 유동에 대한 저항성.코벨(corbel) : 콘크리트를 부어 넣을 때 블록(block) 모양의 것을 몰드에 삽입하여 부재의 볼록 부분을 만드는 것.콘크리트(concrete) : 시멘트, 물, 잔골재 및 굵은 골재에 경우에 따라서는 혼화재료를 혼합, 반죽하여 만든 복합체.콘크리트의 마무리 : 거푸집널을 떼어낸 상태 또는 콘크리트의 표면에 마감을 실시하기 전의 콘크리트 표면상태.콜드조인트(cold joint) : 기계 고장, 휴식 시간 등의 여러 요인으로 인해 콘크리트 타설 작업이 중단됨으로써 다음 배치의 콘크리트를 이어치기할 때 먼저 친 콘크리트가 응결 혹은 경화함에 따라 일체화되지 않음으로 생기는 이음 줄눈.크리프(creep) : 응력을 작용시킨 상태에서 탄성변형 및 건조수축 변형을 제외시킨 변형으로 시간이 경과함에 따라 변형이 증가되는 현상.탈형(stripping) : 콘크리트를 부어 넣은 후 일정한 기간이 경과한 다음, 형틀로부터 프리캐스트 콘크리트 부재를 떼어내는 공정.탈형 강도(stripping strength)는 이때의 콘크리트 압축강도를 말함..틸트업 공법(tilt-up method) : 프리캐스트 부재의 콘크리트 치기를 수평위치에서 부어넣고 경사지게 세워 탈형하는 공법.틸팅 테이블(tilting table) : 프리캐스트 제조공장에서 부재의 콘크리트 치기를 수평 위치에서 하고 부재 탈형시는 수직으로 다루기 위한 것으로서 인서트를 사용하지 않고 부재를 회전시킬 수 있는 장치.팽창재(expansive additive) : 시멘트와 물의 수화반응에 의해 에트린자이트 또는 수산화칼슘 등을 생성하고 모르타르 또는 콘크리트를 팽창시키는 작용을 하는 혼화 재료.펌퍼빌리티(pumpability) : 콘크리트 펌프에 의해 굳지 않은 콘크리트 또는 모르타르를 압송할 때의 운반성.포스트텐션 방식(post-tension) : 콘크리트가 굳은 후에 긴장재에 인장력을 주고 부재의 양단(兩端)에서 정착시켜 프리스트레스를 주는 방법.포졸란(pozzolan) : 혼화재의 일종으로서 그 자체에는 수경성이 없으나 콘크리트 중의 물에 용해되어 있는 수산화칼슘과 상온에서 천천히 화합하여 물에 녹지 않는 화합물을 만들 수 있는 실리카질 물질을 함유하고 있는 미분말 상태의 재료.표준양생(standard curing) : KS F 2403의 규정에 따라 제작된 콘크리트 강도시험용 공시체를 (20 ± 2)℃의 온도로 유지하면서 수중 또는 상대 습도 95% 이상의 습윤 상태에서 양생하는 것.품질관리(quality control) : 사용 목적에 합치한 콘크리트 구조물을 경제적으로 만들기 위해 공사의 모든 단계에서 실시하는 콘크리트의 품질 확보를 위한 효과적이고 조직적인 기술 활동.프리스트레스(prestress) : 상시하중, 지진하중 등의 하중에 의한 응력을 상쇄하도록 미리 계획적으로 도입된 콘크리트의 응력.프리스트레스트 콘크리트(prestressed concrete) : 외력에 의하여 일어나는 응력을 소정의 한도까지 상쇄할 수 있도록 미리 인위적으로 그 응력의 분포와 크기를 정하여 내력을 준 콘크리트를 말하며, PS콘크리트 또는 PSC라고 약칭하기도 함.프리스트레스힘(prestressing force) : 프리스트레싱에 의하여 부재단면에 작용하고 있는 힘.프리캐스트 콘크리트 골조구조(precast concrete frame structure) : 프리캐스트 콘크리트 보 및 기둥부재로 접합 조립하여 구성한 구조방식.프리캐스트 콘크리트 입체구조(precast concrete unit box structure) : 프리캐스트 바닥판 및 벽판을 일체로 구성한 입체식 구조방식.프리캐스트 콘크리트판 구조(precast concrete panel structure) : 프리캐스트 콘크리트 바닥판 및 벽판 등을 유효하게 접합 조립하여 구성한 구조방식.프리텐션방식(pre-tension) : 긴장재에 먼저 인장력을 가한 후 콘크리트를 쳐서 프리스트레스를 주는 방법.피복두께(cover thickness) : 철근 표면에서 이를 감싸고 있는 콘크리트 표면까지의 최단거리.한중 콘크리트(cold weather concrete) : 콘크리트 타설 후의 양생기간에 콘크리트가 동결할 우려가 있는 시기에 시공되는 콘크리트.해수의 작용을 받는 콘크리트 : 해수 또는 해수입자로 인해 성능저하작용을 받을 우려가 있는 부분의 콘크리트.허용오차(tolerance) : 부재의 치수, 강도 등 규정된 조건으로부터 허용된 부재의 제작 및 조립의 오차.현장 배합(mix proportion at job site, mix proportion in field) : 시방배합(계획 조합)의 콘크리트가 얻어지도록 현장에서 재료의 상태 및 계량방법에 따라 정한 배합.현장봉함양생 : 공사현장에서 콘크리트 온도가 기온의 변화에 따르도록 하면서 콘크리트로부터 수분의 발산이 없는 상태에서 행하는 콘크리트 공시체의 양생.현장수중양생 : 공사현장에서 기온의 변화에 따라 수온이 변하는 수중에서 행하는 콘크리트 공시체의 양생.현장치기 콘크리트(cast-in-place concrete) : 공사현장에서 배합하여 만들어내는 콘크리트;프리캐스트 구조에서는 부재 접합용 또는 덧침용으로 사용됨.호칭강도(nominal strength) : 레디믹스트 콘크리트 주문시 KS F 4009의 규정에 따라 사용되는 콘크리트 강도로서, 구조물 설계에서 사용되는 설계기준압축강도나 배합 설계 시 사용되는 배합강도와는 구분되며, 기온, 습도, 양생 등 시공적인 영향에 따른 보정값을 고려하여 주문한 강도 ().혼화 재료(admixture) : 콘크리트 등에 특별한 성질을 주기 위해 반죽 혼합 전 또는 반죽 혼합 중에 가해지는 시멘트, 물, 골재 이 외의 재료로서 혼화재와 혼화제로 분류.혼화재(mineral admixture) : 혼화 재료 중 사용량이 비교적 많아서 그 자체의 부피가 콘크리트 등의 비비기 용적에 계산되는 광물질 재료(KS F 1004 콘크리트 용어_참고).혼화제(chemical admixture, chemical agent) : 혼화 재료 중 사용량이 비교적 적어서 그 자체의 부피가 콘크리트 등의 비비기 용적에 계산되지 않는 재료.화학적 침식(chemical attack) : 산, 염, 염화물 또는 황산염 등의 침식 물질에 의해 콘크리트의 용해.열화가 일어나거나 침식 물질이 시멘트의 조성 물질 또는 강재와 반응하여 체적팽창에 의한 균열이나 강재 부식, 피복의 박리를 일으키는 현상 .PS강재(prestressing steel) : 프리스트레스 콘크리트에 작용하는 긴장용의 강재1.4 일반콘크리트 일반(1) 콘크리트는 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 강재를 보호하는 성능 등을 가지며 품질이 균일한 것이어야 한다.(2) 콘크리트는 탄산화 작용, 동결융해 작용, 염화물 침투, 황산염과 같이 구조물 주변 환경의 영향과 알칼리골재반응으로 대표되는 사용재료의 품질에 기인한 콘크리트의 성능저하로 구분되며 이에 적절한 대책을 세워 성능을 확보하여야 한다. (3) 적절하고 능률적인 시공을 위하여 균일하고 적절한 워커빌리티를 가진 콘크리트를 사용하여야 한다. (4) 기둥 콘크리트의 설계기준압축강도가 바닥판 구조에 사용된 콘크리트 강도의 1.4배를 초과하는 경우, 바닥판 구조를 통한 하중의 전달을 위해 KDS 14 20 20 (4.6.2) 에 따라 적절한 조치를 취해야 한다. 1.5 제출물1.5.1 검사 및 시험계획서(1) 콘크리트 공사를 시작하기에 앞서 2.3과 3.5에서 제시하고 있는 기준에 따라 검사 및 시험계획서를 작성하여야 한다.1.5.2 시공계획서1.5.2.1 시공계획의 일반(1) 공사를 시작하기 전에 환경에 대한 부하, 시공 안전성, 공사비용, 공사기간 등과 같은 공사요건을 만족하도록 구조물의 설계에 기초하여 시공계획을 수립하여 책임기술자의 승인을 받아야 한다.(2) 시공계획서는 시공계획에 기초하여 작성하여야 한다. 시공계획서에서는 일반적으로 다음과 같은 사항에 대하여 기술한다.① 공사의 개요② 공사의 요건③ 구조물의 요구성능④ 콘크리트의 성능, 콘크리트 재료, 배합 등⑤ 조직표, 노무계획⑥ 재료사용계획⑦ 시공기계, 시공설비⑧ 가설준비⑨ 콘크리트 공사에 관한 시공계획⑩ 품질관리계획⑪ 시공 관리계획, 안전 및 보건계획⑫ 검사 및 유지관리계획⑬ 그 밖의 필요한 사항1.5.2.2 콘크리트 공사에 관한 시공계획(1) 콘크리트 공사에 관한 시공계획은 다음과 같은 사항을 포함하여야 한다.① 공정 계획② 콘크리트의 운반 및 받아들이기 계획③ 현장에서의 운반 계획④ 콘크리트 타설 계획⑤ 콘크리트 다짐 계획⑥ 콘크리트 마무리 계획⑦ 양생계획⑧ 시공이음 계획⑨ 철근공의 계획⑩ 거푸집 및 동바리 계획⑪ 환경보전 계획(2) 거푸집 및 동바리 계획은 KCS 14 20 12에 따라 구조물의 구조조건, 현장의 환경조건, 시공 조건 등을 감안하여 구체적인 시공계획을 세워야 한다.1.5.2.3 시공계획의 변경(1) 공사 도중 시공의 변경은 공사의 요건 및 구조물의 요구성능 등을 만족하여야 한다.(2) 시공계획의 변경은 변경에 의해 영향을 받는 범위를 최소화하여야 하며 콘크리트의 시공 성능, 콘크리트의 배합설계, 시공의 범위 내에서 실시하여야 한다.(3) 시공계획을 변경한 경우에는 시공계획서를 수정하여야 한다.1.5.3 레디믹스트 콘크리트 반입 때의 제출물(1) 레디믹스트 콘크리트 반입 전.후에는 다음의 자료를 확인 및 작성하여야 한다.① 레디믹스트 콘크리트 배합표② 레디믹스트 콘크리트 현장배합표③ 레디믹스트 콘크리트 납품서④ 레디믹스트 콘크리트 구성재료 시험 성적서⑤ 구조물 부위별 사용 레디믹스트 콘크리트 종류 기록서⑥ 콘크리트 압축강도 시험성과표1.5.4 시공상세도면(1) 콘크리트 공사를 시작하기 전에 시공계획서에 따라 콘크리트의 타설 순서, 이음 위치, 양생 방법 등 콘크리트 시공에 관련된 상세한 사항 등이 명시된 시공상세도면을 작성하여야 한다.1.5.5 품질 확보 보고서(1) 콘크리트 공사를 수행할 때에는 검사 및 시험계획서, 시공계획서에 따라 콘크리트의 품질 확보 보고서를 작성하여야 한다.1.6 레디믹스트 콘크리트 공장의 선정(1) KS F 4009 및 KS인증심사기준에 따라 사용재료, 제 설비, 품질관리 상태 등을 조사하여 사용목적에 맞는 공장을 선정하거나 설치하여야 한다.(2) 공장 선정은 현장까지의 운반 시간, 배출시간, 콘크리트의 제조능력, 운반차의 수, 공장의 제조 설비, 품질관리 상태 등을 고려하여야 한다. (3) 단일 구조물, 동일 공구에 타설하는 콘크리트는 가능한 1개 공장의 레디믹스트 콘크리트를 사용하여야 한다. 부득이 2개 이상의 공장을 선정하는 경우 품질관리계획서에 의해 동일한 성능이 확보되도록 책임기술자가 확인하여야 한다.1.7 레디믹스트 콘크리트 품질에 대한 지정1.7.1 일반사항(1) 레디믹스트 콘크리트로 발주할 경우에는 KS F 4009의 기준에 따라 품질을 지정하는 것으로 한다.(2) 레디믹스트 콘크리트의 종류는 보통콘크리트, 경량 콘크리트, 포장 콘크리트, 고강도콘크리트로 하고, 구입자는 굵은 골재의 최대 치수, 슬럼프 및 호칭강도를 조합한 표 1.7-1에 표시한 ○표를 한 범위 내에서 종류를 지정하는 것을 원칙으로 한다.표 1.7-1 레디믹스트 콘크리트의 종류		콘크리트 종류			굵은 골재의 최대 치수	(mm)			슬럼프 또는 슬럼프 플로	(mm)			호칭강도 MPa			18			21			24			27			30			33			35			40			45			50			55			60			휨	4.01)			휨	4.51)			보통	콘크리트			20, 25			80, 120, 150, 180			○			○			○			○			○			○			○			-			-			-			-			-			-			-			210			-			○			○			○			○			○			○			-			-			-			-			-			-			-			5002), 6002)			-			-			-			○			○			○			○			-			-			-			-			-			-			-			40			50, 80, 120, 150			○			○			○			○			○			○			○			-			-			-			-			-			-			-			경량 콘크리트			13, 20			80, 120, 150, 180, 210			○			○			○			○			○			○			○			○			-			-			-			-			-			-			포장 콘크리트			20, 25, 40			25, 65			-			-			-			-			-			-			-			-			-			-			-			-			○			○			고강도 콘크리트			13, 20, 25			120, 150, 180, 210			-			-			-			-			-			-			-			○			○			○			-			-			-			-			5002), 6002), 7002)			-			-			-			-			-			-			-			○			○			○			○			○			-			-			주 1) 휨 4.0, 휨 4.5는 포장용 콘크리트에서 휨 호칭강도를 의미한다.	2) 슬럼프 플로 값을 의미한다.	(3) KS F 4009 이외의 기준을 적용하거나 별도의 기준을 정할 때에는 사용자와 생산자가 협의하여야 한다.1.7.2 받아들이기 검사(1) 레디믹스트 콘크리트의 받아들이기 검사는 현장 콘크리트 품질기술자가 실시하여야 한다.(2) 받아들이기 검사는 KS F 4009에 따라야 한다. 다만, 굳지 않은 콘크리트의 단위수량과 물-결합재비에 대한 검사의 시기 및 횟수, 판정기준은 표 3.5-2에 따르고, 압축강도에 의한 콘크리트 품질 검사의 시기 및 횟수는 표 3.5-3에 따른다.1.7.3 슬럼프 및 슬럼프 플로(1) 슬럼프는 KS F 2402의 규정에 따라 시험한 후 그 결과값과 호칭 슬럼프의 허용오차는 표 1.7-2에 따라야 한다.표 1.7-2 슬럼프의 허용오차(mm)		슬럼프			슬럼프 허용오차			25			± 10			50 및 65			± 15			80 이상			± 25	(2) 슬럼프 플로로 품질을 지정하는 경우 KS F 2594의 규정에 따라 시험하고 슬럼프 플로의 허용오차는 표 1.7-3에 따라야 한다.표 1.7-3 슬럼프 플로의 허용오차(mm)2)		슬럼프 플로			슬럼프 플로의 허용오차			500			± 75			600			± 100			7001)			± 100			주 1) 굵은 골재의 최대 치수가 13 mm인 경우에 한하여 적용한다.	   2) 이 기준은 설계기준압축강도 40 MPa 미만의 콘크리트에 한하여 적용한다.	1.7.4 공기량(1) 공기량은 보통콘크리트의 경우 4.5%, 경량 콘크리트의 경우 5.5%, 포장콘크리트 4.5%, 고강도콘크리트 3.5% 이하로 하되, 그 허용오차는 ±1.5%로 한다.1.8 콘크리트의 염화물 함유량 및 강도에 대한 일반사항1.8.1 염화물 함유량(1) 콘크리트 중의 염화물 함유량은 콘크리트 중에 함유된 염소이온의 총량으로 표시한다.(2) 굳지 않은 콘크리트 중의 염화물 함유량은 염소이온량(Cl-)으로서 원칙적으로 0.30㎏/㎥ 이하로 하여야 한다.(3) 상수도 물을 혼합수로 사용할 때 여기에 함유되어 있는 염소이온량이 불분명한 경우에는 혼합수로부터 콘크리트 중에 공급되는 염소이온량을 250㎎/L로 가정할 수 있다. 다만, 시험에 의한 경우 그 값을 사용한다. (4) 외부로부터 염소이온의 침입이 우려되지 않는 철근콘크리트나 포스트텐션방식의 프리스트레스트 콘크리트 및 최소 철근비 미만의 철근을 갖는 무근콘크리트 등의 구조물을 시공할 때, 염화물 함유량이 적은 재료의 입수가 매우 곤란한 경우에는 방청에 유효한 조치를 취한 후 책임기술자의 승인을 얻어 콘크리트 중의 전 염화물 함유량의 허용상한값을 0.60 ㎏/㎥로 할 수 있다. (5) 재령 28일이 경과한 굳은 콘크리트의 수용성 염소 이온량은 표 1.9-3의 값을 초과하지 않도록 하여야 한다. (6) 철근이 배치되지 않은 무근콘크리트의 경우는 이 조의 규정을 적용하지 않는다.1.8.2 강도(1) 콘크리트의 강도는 일반적으로 표준양생을 실시한 콘크리트 공시체의 재령 28일일 때 시험값을 기준으로 한다.(2) 콘크리트 구조물의 설계에서 사용하는 콘크리트의 강도로서는 압축강도 이외에 인장강도, 휨강도, 전단강도, 지압강도, 강재와의 부착강도 등이 있으나, 콘크리트 구조물은 일반적으로 재령 28일 콘크리트의 압축강도를 기준으로 한다.(3) 콘크리트의 압축강도시험, 인장강도시험 및 휨강도시험은 각각 KS F 2405, KS F 2423 및 KS F 2408에 따른다. 또한, 공시체의 제작방법은 KS F 2403에 따른다.1.9 콘크리트의 내구성에 관한 지정1.9.1 일반사항(1) 콘크리트는 구조물의 사용기간 중에 받는 여러 가지의 화학적, 물리적 작용에 대하여 충분한 내구성을 가져야 한다.(2) 콘크리트에 사용하는 재료는 콘크리트의 소요 내구성을 손상시키지 않는 것이어야 한다.(3) 콘크리트는 그 내부에 배치되는 강재가 사용기간 중 소정의 기능을 발휘할 수 있도록 강재를 보호하는 성능을 가져야 한다.(4) 콘크리트의 물-결합재비는 원칙적으로 60 % 이하로 하며, 단위수량은 185 kg/m3을 초과하지 않도록 하여야 한다.(5) 콘크리트는 원칙적으로 공기연행콘크리트로 하여야 한다.(6) 콘크리트는 침하균열, 소성수축균열, 건조수축균열, 자기수축균열 혹은 온도균열에 의한 균열폭이 KDS 14 20 30(부록 4.1.2)의 허용균열폭 이내여야 한다.(7) 염소이온침투, 동결융해, 탄산화, 황산염 및 기타 유해한 환경에 노출되는 구조물에 대해서는 1.9.2를 만족하는 콘크리트를 사용하여야 한다.(8) 시공 단계에서는 설계시 고려된 구조물의 강도와 내구성이 충분히 확보될 수 있도록 정해진 피복 두께를 확보하고 다지기, 양생 등에 주의를 기울여야 한다.(9) 책임기술자는 설계시 정해진 구조물의 노출범주 및 등급과 내구성 확보를 위한 요구조건에 따른 적용 및 이행 여부를 확인하여야 한다.1.9.2 노출범주 및 등급(1) 구조물에 사용되는 콘크리트는 적절한 내구성을 확보하기 위해 내구성에 영향을 미치는 환경조건에 대해 노출되는 정도를 고려하여 표 1.9-1에 따른 노출등급을 정하여야 한다.표 1.9-1 노출범주 및 등급		범주			등급			조건			예			일반			E0			물리적, 화학적 작용에 의한 콘크리트 손상의 우려가 없는 경우	철근이나 내부 금속의 부식 위험이 없는 경우			. 공기 중 습도가 매우 낮은 건물 내부의 콘크리트			EC	(탄산화)			EC1			건조하거나 수분으로부터 보호되는 또는 영구적으로 습윤한 콘크리트			. 공기 중 습도가 낮은 건물 내부의 콘크리트	. 물에 계속 침지되어 있는 콘크리트			EC2			습윤하고 드물게 건조되는 콘크리트로 탄산화의 위험이 보통인 경우			. 장기간 물과 접하는 콘크리트 표면	. 외기에 노출되는 기초			EC3			보통 정도의 습도에 노출되는 콘크리트로 탄산화 위험이 비교적 높은  경우			. 공기 중 습도가 보통 이상으로 높은 건물 내부의 콘크리트1)	. 비를 맞지 않는 외부 콘크리트2)			EC4			건습이 반복되는 콘크리트로 매우 높은 탄산화 위험에 노출되는 경우			. EC2 등급에 해당하지 않고, 물과 접하는 콘크리트 (예를 들어 비를 맞는 콘크리트 외벽2), 난간 등)			ES	(해양환경, 제설염 등 염화물)			ES1			보통 정도의 습도에서 대기 중의 염화물에 노출되지만 해수 또는 염화물을 함유한 물에 직접 접하지 않는 콘크리트 			. 해안가 또는 해안 근처에 있는 구조물3)	. 도로 주변에 위치하여 공기 중의 제빙화학제에 노출되는 콘크리트			ES2			습윤하고 드물게 건조되며 염화물에 노출되는 콘크리트			. 수영장	. 염화물을 함유한 공업용수에 노출되는 콘크리트			ES3			항상 해수에 침지되는 콘크리트			. 해상 교각의 해수 중에 침지되는 부분			ES4			건습이 반복되면서 해수 또는 염화물에 노출되는 콘크리트			. 해양 환경의 물보라 지역(비말대) 및 간만대에 위치한 콘크리트	. 염화물을 함유한 물보라에 직접 노출되는 교량 부위4)	. 도로 포장	. 주차장5)			EF	(동결융해)			EF1			간혹 수분과 접촉하나 염화물에 노출되지 않고 동결융해의 반복작용에 노출되는 콘크리트			. 비와 동결에 노출되는 수직 콘크리트 표면			EF2			간혹 수분과 접촉하고 염화물에 노출되며 동결융해의 반복작용에 노출되는 콘크리트			. 공기 중 제빙화학제와 동결에 노출되는 도로 구조물의 수직 콘크리트 표면			EF3			지속적으로 수분과 접촉하나 염화물에 노출되지 않고 동결융해의 반복작용에 노출되는 콘크리트			. 비와 동결에 노출되는 수평 콘크리트 표면			EF4			지속적으로 수분과 접촉하고 염화물에 노출되며 동결융해의 반복작용에 노출되는 콘크리트			. 제빙화학제에 노출되는 도로와 교량 바닥판	. 제빙화학제가 포함된 물과 동결에 노출되는 콘크리트 표면	. 동결에 노출되는 물보라 지역(비말대) 및 간만대에 위치한 해양 콘크리트			EA	(황산염)			EA1			보통 수준의 황산염 이온에 노출되는 콘크리트(표 1.9-2)			. 토양과 지하수에 노출되는 콘크리트	. 해수에 노출되는 콘크리트			EA2			유해한 수준의 황산염 이온에 노출되는 콘크리트(표 1.9-2)			. 토양과 지하수에 노출되는 콘크리트			EA3			매우 유해한 수준의 황산염 이온에 노출되는 콘크리트(표 1.9-2)			. 토양과 지하수에 노출되는 콘크리트	. 하수, 오.폐수에 노출되는 콘크리트			주 1) 중공 구조물의 내부는 노출등급 EC3로 간주할 수 있다. 다만, 외부로부터 물이 침투하거나 노출되어 영향을 받을 수 있는 표면은 EC4로 간주하여야 한다.	   2) 비를 맞는 외부 콘크리트라 하더라도 규정에 따라 방수처리된 표면은 노출등급 EC3로 간주할 수 있다.	   3) 비래염분의 영향을 받는 콘크리트로 해양환경의 경우 해안가로부터 거리에 따른 비래염분량은 지역마다 큰 차이가 있으므로 측정결과 등을 바탕으로 한계 영향 거리를 정해야 한다. 또한 공기 중의 제빙화학제에 영향을 받는 거리도 지역에 따라 편차가 크게 나타나므로 기존 구조물의 염화물 측정결과 등으로부터 한계 영향 거리를 정하는 것이 바람직하다.	   4) 차도로부터 수평방향 10m, 수직방향 5m 이내에 있는 모든 콘크리트 노출면은 제빙화학제에 직접 노출되는 것으로 간주해야 한다. 또한 도로로부터 배출되는 물에 노출되기 쉬운 신축이음(expansion joints) 아래에 있는 교각 상부도 제빙화학제에 직접 노출되는 것으로 간주해야 한다.	   5) 염화물이 함유된 물에 노출되는 주차장의 바닥, 벽체, 기둥 등에 적용한다.	표 1.9-2 황산염이온 농도에 따른 노출등급		등급			토양내의 수용성 황산염(SO42-) 질량비(%1))			물속에 용해된 황산염(SO42-) (ppm2))			EA1			0.10 ≤ SO42- 			150 ≤ SO42- 			EA2			0.20 ≤ SO42- ≤ 2.00			1500 ≤ SO42-- ≤ 10000			EA3			SO42- > 2.00			SO42- > 10000			주 1) 토양 질량에 대한 비로 KS I ISO 11048에 따라 측정하여야 한다.	   2) 수용액에 용해된 농도로 ASTM D 516 또는 ASTM D 4130에 따라 측정하여야 한다.	1.9.3 내구성 확보를 위한 요구조건(1) 콘크리트 배합은 표 1.9-1 구조물의 노출범주 및 등급에 따라 표 1.9-3 내구성 확보를 위한 요구조건에서 규정된 내구성기준압축강도, 물-결합재비, 결합재량, 결합재 종류, 연행공기량, 염화물함유량 등에 대한 요구조건을 만족하여야 한다. 다만, 별도의 내구성 설계를 통해 입증된 경우나 성능이 확인된 별도의 보호 조치를 취하는 경우에는 표 1.9-3에서 규정하는 값보다 낮은 강도를 적용할 수 있다.표 1.9-3 내구성 확보를 위한 요구조건		항목			노출범주 및 등급			일반			EC	(탄산화)			ES	(해양환경, 제설염 등 염화물)			EF	(동결융해)			EA	(황산염)			E0			EC1			EC2			EC3			EC4			ES1			ES2			ES3			ES4			EF1			EF2			EF3			EF4			EA1			EA2			EA3			내구성 기준압축강도	 (MPa)			21			21			24			27			30			30			30			35			35			24			27			30			30			27			30			30			최대 물-결합재비1)			-			0.60			0.55			0.50			0.45			0.45			0.45			0.40			0.40			0.55			0.50			0.45			0.45			0.50			0.45			0.45			최소 단위 결합재량	(kg/m³)			-			-			-			-			-			KCS 14 20 44 (2.2) 			-			-			-			-			-			-			-			최소 공기량(%)			-			-			-			-			-			-			(표 2.2-6)			-			-			-			수용성 염소이온량	(결합재 중량비 %)2)			무근	콘크리트			-			-			-			-			-			철근	콘크리트			1.00			0.30			0.15			0.30			0.30			프리스트레스트	콘크리트			0.06			0.06			0.06			0.06			0.06			추가 요구조건			-			KDS 14 20 50 (4.3)의 피복두께 규정을 만족할 것.			 결합재 종류 및 결합재 중 혼화재 사용비율 제한	(표 2.2-7)			결합재 종류 및 염화칼슘 혼화제	사용 제한	(표 1.9-4)			주 1) 경량골재 콘크리트에는 적용하지 않음. 실적, 연구성과 등에 의하여 확증이 있을 때는 5％ 더한 값으로 할 수 있음.	   2) KS F 2715 적용, 재령 28일∼42일 사이	표 1.9-4 노출범주 EA에 따른 결합재 종류		노출등급			결합재의   종류1)			염화칼슘 혼화제 사용유무			EA1			보통 포틀랜드 시멘트(1종)(KS L 5201) + 포졸란 혹은 슬래그	중용열 포틀랜드 시멘트(2종)(KS L 5201)2)3)	고로 슬래그 시멘트(KS L 5210)	플라이 애시 시멘트(KS L 5211)			제한 없음			EA2			내황산염 포틀랜드 시멘트(5종)(KS L 5201)3)	고로 슬래그 시멘트(KS L 5210) + 플라이 애시			허용하지 않음			EA3			내황산염 포틀랜드 시멘트(5종)(KS L 5201) + 포졸란 또는 슬래그4)			허용하지 않음			주 1) ASTM C 1012에 따라 황산염 저항성 시험을 시행하여 최대 팽창율 기준을 만족하는 경우에는 결합재 조합과 다른 조합을 사용할 수 있다.	   2) 해수에 노출되는 경우에 물-결합재비가 0.4이하 이면 C3A 함량이 10%까지인 1종 또는 3종 등 다른 종류의 시멘트를 사용할 수 있다.	   3) EA1, EA2에 대해사는 1종이나 3종을 허용할 수 있다. 단, EA1은 C3A 함량이 8%미만인 경우에 한해 허용한다.	   4) 5종 시멘트와 함께 사용하여 황산염에 대한 저항을 개선시킨 실적이 있거나 실험에 의해 증명된 포졸란 또는 슬래그	표 1.9-5 수용성 황산염에 노출된 특정 결합재의 적정성 검토를 위한 요구조건		노출등급			ASTM C 1012에 의한 실험결과에 따른 최대 팽창율(%)			6개월			12개월			18개월			EA1			0.10			-			-			EA2			0.05			0.101)			-			EA3			-			 			0.10			주 1) 12개월 팽창율 한계값은 측정된 팽창율이 6개월 최대 팽창율 한계값을 초과하는 경우에 한하여 적용한다.	(2) 구조물이 두 가지 이상의 노출등급에 해당될 때는 가장 가혹한 노출 등급을 적용한다. (3) 콘크리트 배합에서 최소 설계기준압축강도를 만족하면 최대 물-결합재비도 만족하는 것으로 한다.1.10 공사기록(1) 콘크리트 공사의 공정, 제조 및 시공 상황, 양생 방법, 시공한 날의 기후, 기온, 품질관리 및 검사의 결과 등을 공사 중에 기록하고, 그 가운데 필요한 데이터를 선정하여 공사기록으로서 보존하여야 한다.(2) 공사기록은 발주자 또는 기록물 보관을 의뢰받은 자가 구조물을 사용하고 있는 기간 동안 보존하는 것을 원칙으로 한다.(3) 구조물에는 구조물 표를 붙이는 것을 원칙으로 하며, 구조물의 명칭, 하중, 설계시공기관명, 공사착수 연월일, 설계, 재료 공급, 책임기술자 이름 등을 기재하여야 한다.2. 자재2.1 구성재료2.1.1 시멘트(1) 보통포틀랜드 시멘트, 중용열포틀랜드 시멘트, 조강포틀랜드 시멘트, 저열포틀랜드 시멘트, 내황산염포틀랜드 시멘트는 KS L 5201, 고로 슬래그 시멘트는 KS L 5210, 플라이 애시 시멘트는 KS L 5211, 포졸란 시멘트는 KS L 5401에 적합한 것을 사용한다.(2) 상기 (1) 이외의 시멘트는 그 품질을 확인하고, 그 사용 방법을 충분히 검토하여야 한다.2.1.2 물(1) 물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질을 유해량 이상 함유하지 않아야 한다.(2) 물은 KS F 4009 부속서B의 기준에 적합한 것을 표준으로 한다. (3) 물은 콘크리트의 응결경화, 강도의 발현, 체적변화, 워커빌리티 등의 품질에 나쁜 영향을 미치거나 강재를 녹슬게 하는 물질을 허용함유량 이상 포함하지 않아야 한다.(4) 해수는 강재를 부식시킬 우려가 있으므로 철근콘크리트, 프리스트레스트 콘크리트, 강콘크리트 합성구조 및 철근이 배치된 무근콘크리트에서는 혼합수로서 사용할 수 없다.2.1.3 잔골재2.1.3.1 일반사항(1) 잔골재나 잔골재용 원석의 강도는 단단하고, 강한 것이어야 한다. (2) 잔골재는 유해량 이상의 염분을 포함하지 않아야 하고, 진흙이나 유기 불순물 등의 유해물을 허용량 이상 함유하지 않아야 한다.(3)  KS F 2527의 품질 규정에 적합한 것을 사용해야 한다.2.1.3.2 물리적 품질(1) 잔골재의 절대건조밀도는 2.5g/㎤ 이상, 흡수율은 3.0% 이하의 값을 표준으로 한다. 다만, 잔골재의 종류에 따라 물리적 품질이 다르기 때문에 KS F 2527에서 정한 규정에 따른다.2.1.3.3 입도(1) 잔골재는 크고 작은 입자가 알맞게 혼합되어 있는 것으로서, 그 입도는 표 2.1-1의 범위를 표준으로 한다. 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다. 표 2.1-1 잔골재의 표준 입도		체의 호칭 치수	(mm)			체를 통과한 것의 질량 백분율(%)			부순 잔골재			부순 잔골재 이외의 잔골재			10	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15			100	95-100	80-100	50-90	25-65	10-35	2-15			100	95-100	80-100	50-85	25-60	10-30	2-10	(2) 표 2.1-1의 입도 범위 내의 잔골재를 사용하여야 하며, 입도가 이 범위를 벗어난 잔골재를 쓰는 경우에는, 두 종류 이상의 잔골재를 혼합하여 입도를 조정해서 사용하여야 한다. 혼합 잔골재의 경우 부순 잔골재 이외의 잔골재의 표준입도에 따른다. 또한, 표 2.1-1에 표시된 연속된 두 개의 체 사이를 통과하는 양의 백분율이 45 %를 넘지 않아야 한다.(3) 잔골재의 조립률이 콘크리트 배합을 정할 때 가정한 잔골재의 조립률에 비하여 ±0.20 이상의 변화를 나타내었을 때는 배합의 적정성 확인후 배합 보완 및 변경 등을 검토하여야 한다. 공기연행콘크리트를 사용할 경우에는 입도변화의 허용값을 앞의 값보다 작게 규정한다.(4) 공기량이 3 % 이상이고, 단위결합재량이 250 kg/㎥ 이상인 공기연행콘크리트나 단위결합재량이 300 kg/㎥ 이상인 콘크리트 또는 0.3 mm 체와 0.15 mm 체를 통과한 골재의 부족량을 양질의 광물질 분말로 보충한 콘크리트는 0.3 mm 체와 0.15 mm 체 통과 질량 백분율의 최소량을 각각 5 % 및 0 %로 감소시킬 수 있다.2.1.3.4 유해물 함유량의 한도 (1) 천연잔골재의 유해물 함유량의 허용한도는 표 2.1-2의 값으로 하여야 한다. 천연잔골재 이외의 잔골재의 유해물질 함유량의 허용한도는 KS F 2527에 따라야 한다. KS F 2527에서 정하지 않은 종류의 유해물에 관해서는 책임기술자의 승인을 받아야 한다.표 2.1-2 잔골재의 유해물 함유량 한도(질량 백분율)		종류			천연잔골재			점토 덩어리			1.0			0.08 mm 체 통과량	콘크리트의 표면이 마모작용을 받는 경우	기타의 경우			 	3.0	5.0			석탄, 갈탄 등으로 밀도 2.0 g/㎤의 액체에 뜨는 것	콘크리트의 외관이 중요한 경우	기타의 경우			 	0.5	1.0			염화물(NaCl 환산량)			0.04	(2) 점토덩어리 시험은 KS F 2512, 0.08 mm 체 통과량 시험은 KS F 2511, 석탄 갈탄 등 밀도  2.0 g/㎤의 액체에 뜨는 것에 대한 시험은 KS F 2513에 따른다. 또 염화물 함유량의 시험은 KS F 2515에 따른다.(3) 천연잔골재에 함유되는 유기불순물은 KS F 2510에 의하여 시험하여야 한다. 이 때 잔골재 위에 있는 용액의 색깔은 표준색보다 엷어야 한다.2.1.3.5 내구성(1) 잔골재의 안정성은 KS F 2507에 따라 시험하며, 내동해성은 KS F 2456에 따라 시험한다.(2) 잔골재의 안정성은 황산나트륨으로 5회 시험으로 평가하며, 그 손실질량은 10% 이하를 표준으로 한다. 손실질량이 10 %를 넘는 잔골재는 이를 사용한 콘크리트가 유사한 기상 작용에 대하여 만족스러운 내동해성이 얻어진 실례가 있거나 시험 결과가 있을 경우 책임기술자의 승인을 받아 사용할 수 있다.(3) 동결융해작용을 거의 받지 않는 콘크리트 구조물에 사용되는 잔골재는 상기의 (1) 및 (2)를 적용하지 않을 수 있다.(4) 화학적 혹은 물리적으로 안정한 골재를 사용하여야 한다. 다만, 사용실적이 있거나 사용조건에 대하여 화학적 혹은 물리적 안정성에 관한 시험 결과 유해한 영향이 없다고 인정되는 경우 사용할 수 있다.2.1.4 굵은 골재2.1.4.1 일반사항(1) 굵은 골재나 굵은 골재용 원석의 강도는 단단하고, 강한 것이어야 한다.(2) 굵은 골재는 유해량 이상의 염분을 포함하지 말아야 하고, 진흙이나 유기 불순물 등의 유해물을 허용량 이상 함유하지 않아야 한다.(3) KS F 2527의 품질 규정에 적합한 것을 사용해야 한다.2.1.4.2 물리적 품질(1) 굵은 골재의 절대건조밀도는 2.5g/㎤ 이상, 흡수율은 3.0% 이하의 값을 표준으로 한다. 다만, 굵은 골재의 종류에 따라 물리적 품질이 다르기 때문에 KS F 2527에서 정한 규정에 따른다.2.1.4.3 입도(1) 굵은 골재는 크고 작은 입자가 알맞게 혼합되어 있는 것으로, 그 입도는 표 2.1-3의 범위를 표준으로 한다. 골재의 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.표 2.1-3 굵은 골재의 표준 입도		골재번호			체의 호칭	치수(mm)	체의	크기(mm)			체를 통과하는 것의 질량 백분율(%)			100			90			75			65			50			40			25			20			13			10			5			2.5			1.2			1			90~40			100			90~100			 			25~60			 			0~	15			 			0~5			 			 			 			 			 			2			65~40			 			 			100			90~100			35~70			0~	15			 			0~5			 			 			 			 			 			3			50~25			 			 			 			100			90~100			35~70			0~	15			 			0~5			 			 			 			 			357			50~5			 			 			 			100			95~100			 			35~70			 			10~30			 			0~5			 			 			4			40~20			 			 			 			 			100			90~100			20~55			0~	15			 			0~5			 			 			 			467			40~5			 			 			 			 			100			95~100			 			35~70			 			10~30			0~5			 			 			5			25~13			 			 			 			 			 			100			90~100			20~55			0~	10			0~	5			 			 			 			57			25~5			 			 			 			 			 			100			95~100			 			25~60			 			0~	10			0~5			 			6			20~13			 			 			 			 			 			 			100			90~100			 			0~	10			0~	5			 			 			67			20~5			 			 			 			 			 			 			100			90~100			 			20~55			0~	10			0~5			 			7			13~5			 			 			 			 			 			 			 			100			90~100			40~70			0~	15			0~5			 			78			13~2.5			 			 			 			 			 			 			 			100			90~100			40~75			5~	25			0~	10			0~	5			8			10~2.5			 			 			 			 			 			 			 			 			100			85~100			10~30			0~	10			0~5	2.1.4.4 유해물 함유량의 한도(1) 천연 굵은 골재의 유해물 함유량의 한도는 표 2.1-4의 값으로 한다. 천연 굵은 골재 이외의 굵은 골재의 유해물질 함유량의 허용한도는 KS F 2527에 따라야 한다. KS F 2527에서 정하지 않은 유해물에 관해서는 책임기술자의 승인을 받아야 한다.표 2.1-4 굵은 골재의 유해물 함유량 한도(질량 백분율)		종류			천연 굵은 골재			점토덩어리			0.251)			연한 석편			5.01)			0.08 mm 체 통과량			1.0			석탄, 갈탄 등으로 밀도 2.0 g/㎤의 액체에 뜨는 것	콘크리트의 외관이 중요한 경우	기타의 경우			 	0.5	1.0			주 1) 점토 덩어리와 연한 석편의 합이 5%를 넘으면 안된다.	(2) 점토덩어리 시험은 KS F 2512, 연한 석편의 시험은 KS F 2516, 0.08mm 체 통과량의 시험은 KS F 2511, 석탄 및 갈탄 등 밀도 2.0 g/㎤인 액체에서 뜨는 것에 대한 시험은 KS F 2513에 따른다.(3) 천연 굵은 골재의 점토덩어리 함유량은 0.25 %, 연한 석편은 5.0 % 이하이어야 하며, 그 합은 5 %를 초과하지 않아야 한다. 다만, 순환 굵은 골재의 점토덩어리 함유량은 0.2 % 이하로 한다. 그러나 무근콘크리트에 사용할 경우에는 적용하지 않는다. 2.1.4.5 내구성(1) 굵은 골재의 안정성은 KS F 2507에 따라 시험하며, 내동해성은 KS F 2456에 따라 시험하여야 한다.(2) 굵은 골재의 안정성은 황산나트륨으로 5회 시험을 하여 평가하는데, 그 손실질량은 12 % 이하를 표준으로 한다. 손실질량이 12 %를 넘는 굵은 골재는 이를 사용한 콘크리트가 유사한 기상 작용에 대하여 만족스러운 내동해성이 얻어진 실례가 있거나 시험 결과가 있을 경우 책임기술자의 승인을 받아 사용할 수 있다.(3) 내동해성을 고려할 필요가 없는 콘크리트에 사용하는 굵은 골재는 상기의 (1) 및 (2)에 대하여 고려하지 않아도 된다.(4) 화학적 혹은 물리적으로 안정한 골재를 사용하여야 한다. 다만, 사용실적이 있거나 사용조건에 대하여 화학적 혹은 물리적 안정성에 관한 시험 결과 유해한 영향이 없다고 인정될 때는 사용할 수 있다.2.1.5 혼화 재료2.1.5.1 일반사항(1) 혼화 재료는 품질이 확인된 것을 사용하여야 한다. 혼화 재료 중에서 사용실적이 적거나 KS 등에도 품질규격이 정해져 있지 않은 것은 기존의 사용 예에서 효과를 조사하는 등의 시험을 하여 그 품질을 충분히 확인한 후 사용하여야 한다.(2) 혼화 재료는 용도를 고려하여 시험을 통해 그 사용량을 정한다.2.1.5.2 혼화재(1) 혼화재로 사용할 플라이 애시는 KS L 5405에 적합한 것으로 한다.(2) 혼화재로 사용할 콘크리트용 팽창재는 KS F 2562에 적합한 것으로 한다.(3) 혼화재로 사용할 고로 슬래그 미분말은 KS F 2563에 적합한 것으로 한다. (4) 혼화재로 사용할 실리카 퓸은 KS F 2567에 적합한 것으로 한다.(5) (1)~(4) 이외의 혼화재는 그 품질을 확인하고, 그 사용 방법을 충분히 검토하여야 한다. 즉, 이들 혼화재는 품질, 성능, 사용실적, 균질성 등을 사전에 조사하여야 하며, 워커빌리티, 강도, 내구성, 수밀성, 체적변화, 강재를 보호하는 성능, 경제성 등에 미치는 영향 등에 대해서도 검토하여야 한다.2.1.5.3 혼화제(1) 혼화제로 사용할 AE제, 감수제, AE감수제 및 고성능AE감수제는 KS F 2560에 적합한 것이어야 한다. (2) 혼화제로 사용할 유동화제는 KCI-AD101에 적합한 것이어야 한다.(3) 혼화제로 사용할 수중불분리성 혼화제는 KCI-AD102에 적합한 것이어야 한다.(4) 혼화제로 사용할 철근콘크리트용 방청제는 KS F 2561에 적합한 것이어야 한다.(5) 상기 (1)~(4) 이외의 혼화제는 그 품질을 확인하고, 그 사용 방법을 충분히 검토하여야 한다. 즉, 이들 혼화제는 품질, 성능, 사용 실적, 균질성 등을 사전에 조사하여야 하며, 워커빌리티, 강도, 내구성, 수밀성, 체적변화, 강재를 보호하는 성능, 경제성 등에 미치는 영향 등에 대해서도 검토하여야 한다.2.2 배합2.2.1 일반사항(1) 콘크리트의 배합은 소요의 강도, 내구성, 수밀성, 균열저항성, 철근 또는 강재를 보호하는 성능을 갖도록 정하여야 한다. (2) 콘크리트의 배합은 내구성을 고려하여야 하고, 이때 설계기준압축강도와 물-결합재비는 1.9.3(1)에 따라 배합을 정한다. 다만, 노출등급이 정해지지 않은 구조물의 경우에는 구조계산을 통해 정해진 설계기준압축강도와 2.2.3에 규정된 물-결합재비를 적용하여 배합을 정한다. (3) 작업에 적합한 워커빌리티를 갖도록 하기 위해서는 거푸집 구석구석까지 콘크리트가 충분히 채워지도록 하고, 다지는 작업이 용이하면서 재료 분리가 생기지 않도록 콘크리트 배합을 정하여야 한다.2.2.2 배합강도(1) 구조물에 사용되는 콘크리트 압축강도가 소요의 강도를 갖기 위해서는 콘크리트 배합설계시 배합강도()를 정하여야한다.배합강도()는 (20±2)℃표준양생한 공시체의 압축강도로 표시하는 것으로 하고, 강도는 강도관리를 기준으로 하는 재령에 따른다. (2) 품질기준강도()는 식 (2.2-1)과 같이 구조계산에서 정해진 설계기준압축강도()와 내구성 설계를 반영한 내구성기준압축강도()중에서 큰 값으로 정한다.                        (MPa)                 (2.2-1)(3) 레디믹스트 콘크리트 사용자는 식 (2.2-2)에 따라 기온보정강도()를 더하여 생산자에게 호칭강도()로 주문하여야 한다.                         (MPa)                   (2.2-2)여기서,  ;기온보정강도 (MPa)로서 표 2.2-1에 따른다.  (4) 배합강도()는 호칭강도() 범위를 35MPa 기준으로 분류한 식 (2.2-3) 및 (2.2-4) 중 각 두 식 (①② 및 ①′②′)에 의한 값 중 큰 값으로 정하여야 한다. ≤ 35MPa인 경우                                            (2.2-3)                       ①(MPa)                   ②(MPa) ＞ 35MPa인 경우                                             (2.2-4)                      ①′(MPa)                    ②′(MPa)여기서,  ;압축강도의 표준편차(MPa)(5) 현장 배치플랜트인 경우는 (4)항에서 호칭강도() 대신에 기온보정강도()을 고려한 품질기준강도()를 사용할 수 있다.표 2.2-1 콘크리트 강도의 기온에 따른 보정값()		결합재 종류			재령	(일)			콘크리트 타설일로부터 재령까지의 예상평균기온의 범위(°C)			보통포틀랜드 시멘트	플라이 애시 시멘트 1종	고로 슬래그 시멘트 1종			28			18 이상			8 이상∼18 미만			4 이상∼8 미만			42			12 이상			4 이상∼12 미만			-			56			7 이상			4 이상∼7 미만			-			플라이 애시 시멘트 2종			28			18 이상			10이상∼18미만			4 이상∼10 미만			42			13 이상			5 이상∼13 미만			4 이상∼5 미만			56			8 이상			4 이상∼8 미만			-			고로 슬래그 시멘트 2종			28			18 이상			13이상∼18 미만			4 이상∼13 미만			42			14 이상			10이상∼14 미만			4 이상∼10 미만			56			10 이상			5 이상∼10 미만			4 이상∼5 미만			콘크리트 강도의 기온에 따른 보정값  (MPa)			0			3			6	(6) 콘크리트 압축강도의 표준편차는 실제 사용한 콘크리트의 30회 이상의 시험실적으로부터 결정하는 것을 원칙으로 한다. 그러나 압축강도의 시험 횟수가 29회 이하이고 15회 이상인 경우는 그것으로 계산한 표준편차에 표 2.2-2의 보정계수를 곱한 값을 표준편차로 사용할 수 있다.표 2.2-2 시험 횟수가 29회 이하일 때 표준편차의 보정계수		시험횟수			표준편차의 보정계수			15	20	25	30 이상			1.16	1.08	1.03	1.00			주 1) 위 표에 명시되지 않은 시험횟수는 직선 보간한다.	(7) 콘크리트 압축강도의 표준편차를 알지 못할 때, 또는 압축강도의 시험 횟수가 14회 이하인 경우 콘크리트의 배합강도는 표 2.2-3과 같이 정할 수 있다.표 2.2-3 압축강도의 시험 횟수가 14회 이하이거나 기록이 없는 경우의 배합강도		호칭강도(MPa)			배합강도(MPa)			21 미만	21 이상  35 이하	35 초과			+7	+8.5	1.1+5			 	2.2.3 물-결합재비 (1) 물-결합재비는 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 균열저항성 등을 고려하여 정하여야 한다.(2) 콘크리트의 압축강도를 기준으로 물-결합재비를 정하는 경우 그 값은 다음과 같이 정하여야 한다.① 압축강도와 물-결합재비와의 관계는 시험에 의하여 정하는 것을 원칙으로 한다. 이 때 공시체는 재령 28일을 표준으로 한다.② 배합에 사용할 물-결합재비는 기준 재령의 결합재-물비와 압축강도와의 관계식에서 배합강도에 해당하는 결합재-물비 값의 역수로 한다. (3) 콘크리트의 탄산화 작용, 염화물 침투, 동결융해 작용, 황산염 등에 대한 내구성을 기준으로 하여 물-결합재비를 정할 경우 그 값은 표 1.9-3에 따른다.2.2.4 단위수량(1) 단위수량은 최대 185 kg/m³ 이내의 작업이 가능한 범위 내에서 될 수 있는 대로 적게 사용하며, 그 사용량은 시험을 통해 정하여야 한다. (2) 단위수량은 굵은 골재의 최대 치수, 골재의 입도와 입형, 혼화 재료의 종류, 콘크리트의 공기량 등에 따라 다르므로 실제의 시공에 사용되는 재료를 사용하여 시험을 실시한 다음 정하여야 한다.2.2.5 단위결합재량(1) 단위결합재량은 원칙적으로 단위수량과 물-결합재비로부터 정하여야 한다.(2) 단위결합재량은 소요의 강도, 내구성, 수밀성, 균열저항성, 강재를 보호하는 성능 등을 갖는 콘크리트가 얻어지도록 시험에 의하여 정하여야 한다. (3) 단위결합재량의 하한값 혹은 상한값이 규정되어 있는 경우에는 이들의 조건이 충족되도록 한다.2.2.6 굵은 골재의 최대 치수(1) 굵은 골재의 공칭 최대 치수는 다음 값을 초과하지 않아야 한다. 그러나 이러한 제한은 콘크리트를 공극 없이 칠 수 있는 다짐 방법을 사용할 경우에는 책임기술자의 판단에 따라 적용하지 않을 수 있다.① 거푸집 양 측면 사이의 최소 거리의 1/5② 슬래브 두께의 1/3③ 개별 철근, 다발철근, 긴장재 또는 덕트 사이 최소 순간격의 3/4(2) 굵은 골재의 최대 치수는 표 2.2-4의 값을 표준으로 한다.표 2.2-4 굵은 골재의 최대 치수		구조물의 종류			굵은 골재의 최대 치수(mm)			일반적인 경우			20 또는 25			단면이 큰 경우			40			무근콘크리트 			40	부재 최소 치수의 1/4을 초과해서는 안 됨.	2.2.7 슬럼프 및 슬럼프 플로(1) 콘크리트의 슬럼프는 운반, 타설, 다지기 등의 작업에 알맞은 범위 내에서 될 수 있는 한 작은 값으로 정하여야 한다. (2) 콘크리트를 타설할 때의 슬럼프 값은 표 2.2-5를 표준으로 한다.표 2.2-5 슬럼프의 표준값(mm)		종류			슬럼프 값			철근콘크리트			일반적인 경우			80~150			단면이 큰 경우			60~120			무근콘크리트			일반적인 경우			50~150			단면이 큰 경우			50~100			주 1) 유동화 콘크리트의 슬럼프는 KCS 14 20 31 (2.2) 의 규정을 표준으로 한다. 	   2) 여기에서 제시된 슬럼프값은 구조물의 종류에 따른 슬럼프의 범위를 나타낸 것으로 실제로 각종 공사에서 슬럼프값을 정하고자 할 경우에는 구조물의 종류나 부재의 형상, 치수 및 배근상태에 따라 알맞은 값으로 정하되 충전성이 좋고 충분히 다질 수 있는 범위에서 되도록 작은 값으로 정하여야 한다.	   3) 콘크리트의 운반시간이 길 경우 또는 기온이 높을 경우에는 슬럼프가 크게 저하하므로 운반중의 슬럼프 저하를 고려한 슬럼프값에 대하여 배합을 정하여야 한다.	(3) 콘크리트의 슬럼프 시험은 KS F 2402에 따르고 슬럼프 플로의 시험은 KS F 2594에 따른다.(4) 된반죽의 콘크리트는 슬럼프 시험 대신에 KS F 2427, KS F 2428과 KS F 2452의 규정에 따라 시험할 수 있다.2.2.8 잔골재율(1) 잔골재율은 소요의 워커빌리티를 얻을 수 있는 범위 내에서 단위수량이 최소가 되도록 시험에 의해 정하여야 한다.(2) 잔골재율은 사용하는 잔골재의 입도, 콘크리트의 공기량, 단위결합재량, 혼화 재료의 종류 등에 따라 다르므로 시험에 의해 정하여야 한다.(3) 공사 중에 잔골재의 입도가 변하여 조립률이 ±0.20 이상 차이가 있을 경우에는 배합의 적정성 확인 후 배합 보완 및 변경 등을 검토하여야 한다. 이 때 잔골재율에 대해서도 그 적합 여부를 시험에 의해 확인하여야 한다.(4) 콘크리트 펌프시공의 경우에는 펌프의 성능, 배관, 압송거리 등에 따라 적절한 잔골재율을 결정하여야 한다. (5) 유동화 콘크리트의 경우, 유동화 후 콘크리트의 워커빌리티를 고려하여 잔골재율을 결정할 필요가 있다. (6) 고성능AE감수제를 사용한 콘크리트의 경우로서 물-결합재비 및 슬럼프가 같으면, 일반적인 AE감수제를 사용한 콘크리트와 비교하여 잔골재율을 (1 ~ 2) % 정도 크게 한다.2.2.9 공기연행콘크리트의 공기량(1) AE제, AE감수제 또는 고성능AE감수제를 사용한 콘크리트의 공기량은 굵은 골재 최대 치수와 노출등급을 고려하여 표 2.2-6과 같이 정하며, 운반 후 공기량은 이 값에서 ±1.5% 이내이어야 한다.표 2.2-6 공기연행콘크리트 공기량의 표준값		굵은 골재의 최대 치수(mm)			공기량(%)			심한 노출1)			일반 노출2)			10	15	20	25	40			7.5	7.0	6.0	6.0	5.5			6.0	5.5	5.0	4.5	4.5			주 1) 노출등급 EF2, EF3, EF4	   2) 노출등급 EF1	(2) 공기연행콘크리트의 공기량은 같은 단위 AE제량을 사용하는 경우라도 여러 조건에 따라 상당히 변화하므로 공기연행콘크리트 시공에서는 반드시 KS F 2409 또는 KS F 2421에 따라 공기량 시험을 실시하여야 한다.2.2.10 혼화 재료의 단위량(1) AE제, AE감수제 및 고성능AE감수제 등의 단위량은 소요의 슬럼프 및 공기량을 얻을 수 있도록 시험에 의해 정하여야 한다.(2) 상기 (1) 이외의 혼화 재료의 단위량은 시험 결과나 기존의 경험 등을 바탕으로 효과를 얻을 수 있도록 정하여야 한다.(3) 제빙화학제에 노출된 콘크리트 노출등급 EF4에 있어서 플라이 애시, 고로 슬래그 미분말 또는 실리카 퓸을 시멘트 재료의 일부로 치환하여 사용하는 경우 이들 혼화재의 사용량은 표 2.2-7의 값을 초과하지 않도록 한다.표 2.2-7 제빙화학제1)에 노출된 콘크리트 최대 혼화재 비율		혼화재의 종류			시멘트와 혼화재 전체에 대한 혼화재의 질량 백분율(%)			KS L 5405에 따르는 플라이 애시 	또는 기타 포졸란			25			KS F 2563에 따르는 고로 슬래그 미분말			50			실리카 퓸			10			플라이 애시 또는 기타 포졸란, 	고로 슬래그 미분말 및 실리카 퓸의 합			502)			플라이 애시 또는 기타 포졸란과 실리카 퓸의 합			352)			주 1) 노출등급 EF4에 해당한다.	   2) 플라이 애시 또는 기타 포졸란의 합은 25% 이하, 실리카 퓸은 10% 이하여야 한다.	2.2.11 배합의 표시 방법(1) 배합의 표시 방법은 일반적으로 표 2.2-8에 따른다.표 2.2-8 배합의 표시 방법		굵은 골재의 최대	치수	(mm)			슬럼프	범위	(mm)			공기량 범위	(%)			물-결합재비1)	W/B	(%)			잔골재율	S/a	(%)			단위질량(kg/m3)			물			시멘트			잔골재			굵은	골재 			혼화재료			혼화재1)			혼화제2)			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			주 1) 포졸란 반응성 및 잠재수경성을 갖는 혼화재를 사용하지 않는 경우에는 물-시멘트비가 된다.	   2) 여러 종류의 것을 사용할 경우에는 각각의 난을 나누어 표시한다. 	(2) 시방배합에서 잔골재는 5 mm 체를 전부 통과하는 것을 말하고, 굵은 골재는 5 mm 체에 전부 남는 것을 말하며, 잔골재 및 굵은 골재는 각각 표면건조포화상태로서 나타낸다.(3) 시방배합을 현장 배합으로 고칠 경우에는 골재의 함수 상태, 잔골재 중에서 5 mm 체에 남는 양, 굵은 골재 중에서 5 mm 체를 통과하는 양 등을 고려하여야 한다. 2.2.12 재료의 계량(1) 계량은 현장 배합에 의해 실시하는 것으로 한다.(2) 골재의 표면수율 시험방법은 KS F 2550 및 KS F 2509에 따른다. 골재가 건조되어 있을 때의 유효 흡수율 값은 골재를 적절한 시간 흡수시켜서 구한다.(3) 유효 흡수율의 시험에서 골재에 흡수시키는 시간은 공사 현장의 사정에 따라 다르나 실용상으로 보통 15~30분간 침수하여 얻은 흡수율을 유효흡수율로 볼 수 있다. (4) 1배치량은 콘크리트의 종류, 비비기 설비의 성능, 운반방법, 공사의 종류, 콘크리트의 타설량 등을 고려하여 정하여야 한다.(5) 각 재료는 1배치씩 질량으로 계량하여야 한다. 다만, 물과 혼화제 용액은 용적으로 계량한다.(6) 계량오차는 1회 계량분에 대하여 표 2.2-9의 값 이하이어야 한다.표 2.2-9 계량 오차		재료의 종류			측정단위			허용오차(%)			시멘트	골재	물	혼화재	혼화제			질량	질량	질량 또는 부피	질량	질량 또는 부피			-1%, +2%	±3%	-2%, +1%	±2%	±3%	(7) 연속믹서를 사용할 경우, 각 재료는 용적으로 계량한다. 이때의 계량오차는 믹서의 용량에 따라 정해지는 소정의 시간당 계량분을 질량으로 환산하고, 표 2.2-9의 값 이하이어야 한다. 이 경우 소정의 시간당 계량분은 믹서의 종류, 비비기 시간 등을 고려하여 적절히 정하여야 한다. 2.2.13 비비기(1) 콘크리트의 재료는 반죽된 콘크리트가 균질하게 될 때까지 충분히 비벼야 한다.(2) 재료를 믹서에 투입하는 순서는 믹서의 형식, 비비기 시간, 골재의 종류 및 입도, 단위수량, 단위결합재량, 혼화 재료의 종류 등에 따라 다르므로 KS F 2455에 의한 시험, 강도시험, 블리딩시험 등의 결과 또는 실적을 참고로 해서 정하여야 한다. (3) 비비기 시간은 시험에 의해 정하는 것을 원칙으로 한다. 비비기 시간에 대한 시험을 실시하지 않은 경우 그 최소시간은 가경식 믹서일 때에는 1분 30초 이상, 강제식 믹서일 때에는 1분 이상을 표준으로 한다. (4) 비비기는 미리 정해 둔 비비기 시간의 3배 이상 계속하지 않아야 한다.(5) 믹서 안의 콘크리트를 전부 꺼낸 후가 아니면 믹서 안에 다음 재료를 넣지 말아야 한다.(6) 믹서는 사용 전후에 잘 청소하여야 한다.(7) 연속믹서를 사용할 경우, 비비기 시작 후 최초에 배출되는 콘크리트는 사용되지 않아야 한다.2.3 재료 품질관리2.3.1 일반사항(1) 시멘트, 물, 골재, 혼화 재료, 강재 등의 재료는 소요의 품질을 갖고 있다는 것을 확인하여야 한다.(2) 검사 결과, 재료의 품질이 적당하지 않다고 판정된 경우는 재료의 개선, 재료의 변경 등 적절한 조치를 취함과 동시에, 이 재료를 사용한 콘크리트가 구조물에 타설되는 경우에는 소요의 목적을 달성할 수 있는지를 확인하여야 한다.2.3.2 저장2.3.2.1 시멘트(1) 시멘트는 방습적인 구조로 된 사일로 또는 창고에 종류에 따라 저장하여야 한다.(2) 시멘트를 저장하는 사일로는 시멘트가 바닥에 쌓여서 나오지 않는 부분이 생기지 않도록 한다.(3) 포대시멘트가 저장 중에 지면으로부터 습기를 받지 않도록 하기 위해서는 창고의 마룻바닥과 지면 사이에 어느 정도의 거리가 필요하며, 현장의 목조창고를 표준으로 할 때, 그 거리를 0.3m로 한다.(4) 포대시멘트를 쌓아서 저장하면 그 질량으로 인해 하부의 시멘트가 고결할 염려가 있으므로 시멘트를 쌓아올리는 높이는 13포대 이하로 하는 것이 바람직하다. 저장기간이 길어질 우려가 있는 경우에는 7포대 이상 쌓아 올리지 않는다.(5) 저장 중에 약간이라도 굳은 시멘트는 공사에 사용하지 않아야 한다. 3개월 이상 장기간 저장한 시멘트는 사용하기에 앞서 재시험을 실시하여 그 품질을 확인한다.(6) 시멘트의 온도가 너무 높을 때는 그 온도를 낮춘 다음 사용한다. 시멘트의 온도는 일반적으로 50℃ 이하에서 사용한다.2.3.2.2 골재 (1) 잔골재 및 굵은 골재에 있어 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로 따로 저장한다. 특히, 원석의 종류나 제조 방법이 다른 부순 모래는 분리하여 저장한다. (2) 골재의 받아들이기, 저장 및 취급에 있어서는 크고 작은 입자들이 분리되지 않도록, 먼지, 잡물 등이 혼입되지 않도록, 또 굵은 골재의 경우에는 골재 입자가 부서지지 않도록 설비를 정비하고 취급 작업에 주의한다.(3) 골재의 저장설비에는 적당한 배수시설을 설치하고, 그 용량을 적절히 하여 표면수가 균일한 골재를 사용할 수 있도록, 또 받아들인 골재를 시험한 후에 사용할 수 있도록 한다.(4) 겨울에 동결되어 있는 골재나 빙설이 혼입되어 있는 골재를 그대로 사용하지 않도록 적절한 방지 대책을 수립하고 골재를 저장한다.(5) 여름철에는 적당한 지붕시설을 하거나 살수를 하는 등 고온 상승방지를 위한 적절한 시설을 하여 저장한다.2.3.2.3 혼화재(1) 혼화재는 방습이 되는 사일로 또는 창고 등에 종류별로 구분하여 저장하고, 입하된 순서대로 사용하여야 한다.(2) 장기간 저장한 혼화재는 사용하기 전에 시험을 실시하여 품질을 확인하여야 하며, 시험결과 규정된 성질을 얻지 못할 때는 그 혼화재료는 사용하여서는 안 된다.(3) 혼화재는 취급시에 비산하지 않도록 주의한다.2.3.2.4 혼화제(1) 혼화제는 먼지, 기타의 불순물이 혼입되지 않도록, 액상의 혼화제는 분리되거나 변질되거나 동결되지 않도록, 또 분말상의 혼화제는 습기를 흡수하거나 굳어지는 일이 없도록 저장하여야 한다.(2) 장기간 저장한 혼화제나 품질에 이상이 인정된 혼화제는 이것을 사용하기 전에 시험을 실시하여 그 성능이 저하되어 있지 않다는 것을 확인한 후 사용하여야 한다.2.3.3 품질관리2.3.3.1 시멘트(1) 시멘트의 품질관리는 표 2.3-1에 의해 실시한다.표 2.3-1 시멘트의 품질관리		종류			항목			시험.검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			KS에 규정되어있는 시멘트			해당 시멘트의 KS에 규정되어 있는 항목			제조회사의 시험성적표에 의한 확인 또는 KS L 5201 의 방법			공사 시작 전,	공사 중, 1회/월 이상 및 장기간 저장한 경우			해당 시멘트의 KS에 합격한 것			KS에 규정되어 있지 않은 시멘트			필요로 하는 항목			사용목적을 달성하기 위해 정한 규격에 적합한 것	2.3.3.2 혼합수(1) 혼합수의 품질관리는 표 2.3-2에 의해 실시한다.표 2.3-2 혼합수의 품질관리		종류			항목			시험.검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			상수돗물			-			상수돗물을 사용하고 있다는 것을 나타내는 자료로 확인			공사시작 전			상수돗물 일 것			상수돗물 	이외의 물			KS F 4009 부속서 B의 항목			KS F 4009 부속서의 방법			공사시작 전, 공사 중 1회/년 이상 및 수질이 변한 경우			KS F 4009 부속서에 적합한 것	2.3.3.3 골재(1) 잔골재의 품질관리는 표 2.3-3에 의해 실시한다.표 2.3-3 잔골재의 품질관리		종류			항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수2)			판정기준			천연 잔골재			KS F 2527의 품질 항목			제조회사의 시험성적서1)에 의한 확인 또는 KS F 2527의 방법			공사시작전, 공사중 	1회/월3) 이상 및 	산지가 바뀐 경우			KS F 2527에 적합할 것			부순 잔골재			그 외 종류의 골재			주 1) 여기서 시험성적서는 KS F 2527에 대한 KS표시인증을 받은 업체의 것을 말한다.	   2) 시기와 횟수는 골재의 종류와 시험항목의 특성을 고려하여 정할 수 있다. 산모래의 경우 0.08mm체 통과량 시험은 1회/주 이상 실시한다.바닷모래의 경우 단독 또는 다른 종류의 잔골재와 혼합하여 사용하는 경우 염화물 함유량은 1회/주 이상 실시한다.	   3) 다만, 알칼리 실리카 반응성 및 안정성의 경우 1회/년 이상 실시하는 것으로 한다.	(2) 굵은 골재의 품질관리는 표 2.3-4에 의해 실시한다.표 2.3-4 굵은 골재의 품질관리		종류			항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수2)			판정기준			천연 굵은 골재			KS F 2527의 품질 항목			제조회사의 시험성적서1)에 의한 확인 또는 KS F 2527의 방법			공사시작전, 공사중 	1회/월3) 이상 및 	산지가 바뀐 경우			KS F 2527에 적합할 것			부순 굵은 골재			그 외 종류의 골재			주 1) 여기서 시험성적서는 KS F 2527에 대한 KS표시인증을 받은 업체의 것을 말한다.	   2) 시기와 횟수는 골재의 종류와 시험항목의 특성을 고려하여 정할 수 있다.	   3) 다만, 알칼리 실리카 반응성 및 안정성의 경우 1회/년 이상 실시하는 것으로 한다.	2.3.3.4 혼화 재료의 품질관리(1) 혼화재 및 혼화제의 품질관리는 각각 표 2.3-5 및 표 2.3-6에 의해 실시한다.표 2.3-5 혼화재의 품질관리		종류			항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			플라이 애시			KS L 5405의 	품질 항목			제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KS L 5405의 방법			공사시작 전,	공사중 1회/월 이상 및 장기간 저장한 경우			KS L 5405에 적합할 것			콘크리트용 	팽창재			KS F 2562의 	품질 항목			제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KS F 2562의 방법			KS F 2562에 적합할 것			고로 슬래그	미분말			KS F 2563의 	품질 항목			제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KS F 2563의 방법			KS F 2563에 적합할 것			실리카 퓸			필요로 하는 항목			제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 2.1.5.2의 내용을 참조하여 필요로 하는 항목			2.1.5.2의 내용을 참조하여 사용목적을 달성하기 위해 정한 규격에 적합할 것			그 밖의 혼화재	표 2.3-6 혼화제의 품질관리		종류			항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			AE제, 감수제, AE감수제, 고성능AE	감수제			KS F 2560의	 품질 항목			제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KS F 2560의 방법			공사시작 전,	공사 중 1회/월 이상 및 장기간 저장한 경우			KS F 2560에 적합할 것			유동화제			KCI-AD101에서 필요로 하는 항목			제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KCI-AD101의 방법			KCI-AD101에 적합할 것			수중불분리성 혼화제			KCI-AD102에서 필요로 하는 항목			제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KCI-AD102의 방법			KCI-AD102에 적합할 것			철근콘크리트용	방청제			KS F 2561의 	품질 항목			제조회사의 시험 성적서에 의한 확인 또는 KS F 2561의 방법			KS F 2561에 적합할 것			그 밖의 혼화재			필요로 하는 항목			제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KS F 2560 등에 규정된 시험 및 검사 방법 등을 참조하여 필요로 하는 항목	2.4 제조 품질관리 2.4.1 일반사항(1) 소요의 품질을 갖는 콘크리트를 제조할 수 있도록 콘크리트의 제조 설비 및 제조공정은 적절한 품질관리 및 검사를 실시하여야 한다.(2) 검사 결과, 콘크리트의 제조가 적당하지 않다고 판정된 경우에는 제조 설비의 개선, 제조공정의 개선 등 적절한 조치를 취하여야 하며, 이미 제조된 콘크리트가 구조물에 타설된 경우에는 소요의 목적을 달성할 수 있는지의 여부를 확인 하여야 한다.2.4.2 제조 설비 검사(1) 제조 설비의 검사는 표 2.4-1에 의한다.표 2.4-1 제조 설비의 검사		종류			항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			재료의	저장 설비			필요한 항목			외관 관찰, 설비의 구조도 확인, 온도 및 습도 측정			공사시작 전, 	공사 중			3.9.1의 규정에 적합할 것			계량	설비			계량기			계량 정밀도	(정하중)			분동, 전기식 검사기			공사시작 전 및 공사 중 1회/6개월 이상			계량법의 사용 오차 이내에 있을 것			제어	장치			계량 정밀도	(계량오차)			지시 값과 설정 값의 오차 측정			소요의 정밀도 이내에 있을 것			믹서			가경식	(중력식)			성능			KS F 2455 및 KS B ISO 18650-2의 방법			공사시작 전 및 공사 중 1회/6개월 이상			KS F 2455 및 KS B ISO 18650-2의 방법			중력식			성능			KS F 2455 및 KS B ISO 18650-2의 방법			KS F 2455 및 KS B ISO 18650-2의 방법	2.4.3 제조공정 검사(1) 제조공정에 있어서의 검사는 표 2.4-2에 의한다.표 2.4-2 제조공정에 있어서의 검사		종류			항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			 판정기준			배합			시방배합			시방배합을 하고 있는 것을 나타내는 자료에 의한 확인			공사 중 적절히 실시함			시방배합에 적합할 것			잔골재의 5mm체 남는율			KS F 2502의 방법			1회/일 이상			시방배합으로부터 현장배합으로의 수정이 적절하게 되어 있을 것			굵은 골재의 5mm체 통과율			KS F 2502의 방법			1회/일 이상			잔골재의 표면수율			KS F 2550 및 KS F 2509의 방법			2회/일 이상			굵은 골재의 표면수율			KS F 2550의 방법			1회/일 이상			슬러지 고형분율			 KS F4009 부속서B의 방법			1회/일 이상			계량			계량오차	(동하중)			임의의 운반차 5대분에 대하여 각 재료 계량기별로 실시			1회/일 이상			2.2.12에 적합할 것			비비기			재료의 투입순서			외관 관찰			공사 중 적절히 실시함			투입순서가 올바를 것			비비기 시간			설정치의 확인			소정의 값일 것			비비기량			설정치의 확인			소정의 양일 것	3. 시공3.1 시공 일반(1) 콘크리트 구조물의 시공은 시공계획을 따라야 한다. 단, 이를 따를 수 없는 타당한 사유가 있는 경우 책임기술자와 협의하여 변경 내용을 기록으로 보존하고 이를 변경할 수 있다.(2) 현장에서는 콘크리트 구조물의 시공에 관하여 충분한 지식이 있는 기술자를 배치하여야 한다. 3.2 운반(1) 콘크리트의 운반은 운반차의 배출지점 전의 운반과 배출지점 후의 운반으로 분류되고, 운반과정에서 콘크리트 품질이 변화하지 않도록 하여야 한다.(2) 공사를 시작하기 전에 콘크리트의 운반은 콘크리트의 종류, 품질 및 시공 조건에 따라 적합한 방법에 의하여 분리, 누출 및 품질의 변화가 가능한 적게 되도록 충분한 계획을 세워놓아야 한다.(3) 콘크리트는 신속하게 운반하여 즉시 타설하고, 충분히 다져야 한다. 비비기로부터 타설이 끝날 때까지의 시간은 원칙적으로 외기온도가 25 ℃ 이상일 때는 1.5시간, 25 ℃ 미만일 때에는 2시간을 넘어서는 안 된다. 다만, 양질의 지연제 등을 사용하여 응결을 지연시키는 등의 특별한 조치를 강구한 경우에는 콘크리트의 품질변동이 없는 범위 내에서 책임기술자의 승인을 받아 이 시간제한을 변경할 수 있다.3.3 타설3.3.1 준비(1) 콘크리트를 타설 전에 철근, 거푸집 및 그 밖의 것이 설계에서 정해진 대로 배치되어 있는가, 운반 및 타설 설비 등이 시공계획서와 일치하는가를 확인하여야 한다.(2) 콘크리트를 타설 전에 운반차 및 운반장비, 타설설비 및 거푸집 안을 청소하여 콘크리트 속에 이물질이 혼입되는 것을 방지하여야 한다. (3) 콘크리트가 닿았을 때 흡수할 우려가 있는 곳은 미리 습하게 해두어야 하며, 이때 물이 고이지 않도록 주의하여야 한다. 콘크리트를 직접 지면에 쳐야할 경우에는 미리 밑창 콘크리트를 시공한다.(4) 터파기 안의 물은 타설 전에 제거하여야 한다. 또 터파기 안에 흘러 들어온 물에 이미 타설한 콘크리트가 씻기지 않도록 적당한 조치를 취하여야 한다.(5) 레디믹스트 콘크리트 타설을 위해 다음 사항을 고려하여야 한다.① 콘크리트 타설을 원활하게 하기 위하여 콘크리트 타설에 앞서 납품 일시, 콘크리트의 종류, 수량, 배출 장소 및 운반차의 대수 및 이동계획 등을 생산자와 충분히 협의해 둔다.② 콘크리트 타설 중에도 생산자와 긴밀하게 연락을 취하여 콘크리트 타설이 중단되는 일이 없도록 한다.③ 콘크리트를 배출하는 장소는 운반차가 안전하고 원활하게 출입할 수 있으며, 배출하는 작업이 쉽게 될 수 있는 장소로 한다.3.3.2 타설(1) 콘크리트의 타설은 시공계획을 따라야 한다. 단, 이를 따를 수 없는 타당한 사유가 있는 경우 책임기술자와 협의하여 변경 내용을 기록으로 보존하고 이를 변경할 수 있다.(2) 콘크리트의 타설 작업을 할 때에는 철근 및 매설물의 배치나 거푸집이 변형 및 손상되지 않도록 주의하여야 한다.(3) 타설한 콘크리트를 거푸집 안에서 횡방향으로 이동시켜서는 안 된다.(4) 타설 도중에 심한 재료 분리가 발생할 위험이 있는 경우에는  재료분리를 방지할 방법을 강구하여야 한다.(5) 한 구획내의 콘크리트는 타설이 완료될 때까지 연속해서 타설하여야 한다.(6) 콘크리트는 그 표면이 한 구획 내에서는 거의 수평이 되도록 타설하는 것을 원칙으로 한다. (7) 콘크리트 타설의 1층 높이는 다짐능력을 고려하여 결정하여야 한다.(8) 콘크리트를 2층 이상으로 나누어 타설할 경우, 상층의 콘크리트 타설은 원칙적으로 하층의 콘크리트가 굳기 시작하기 전에 해야 하며, 상층과 하층이 일체가 되도록 시공한다. 또한, 콜트조인트가 발생하지 않도록 하나의 시공구획의 면적, 콘크리트의 공급능력, 이어치기 허용시간간격 등을 정하여야 한다. 이어치기 허용시간 간격은 표 3.3-1을 표준으로 한다.표 3.3-1 허용 이어치기 시간간격의 표준		외기온도			허용 이어치기 시간간격			25 ℃ 초과			2.0시간			25 ℃ 이하			2.5시간			주) 허용 이어치기 시간간격은 하층 콘크리트 비비기 시작에서부터 콘크리트 타설 완료한 후, 상층 콘크리트가 타설되기까지의 시간	(9) 거푸집의 높이가 높을 경우, 재료 분리를 막고 상부의 철근 또는 거푸집에 콘크리트가 부착하여 경화하는 것을 방지하기 위해 거푸집에 투입구를 설치하거나, 연직슈트 또는 펌프배관의 배출구를 타설면 가까운 곳까지 내려서 콘크리트를 타설하여야 한다. 이 경우 슈트, 펌프배관, 버킷, 호퍼 등의 배출구와 타설 면까지의 높이는 1.5 m 이하를 원칙으로 한다.(10) 콘크리트 타설 도중 표면에 떠올라 고인 블리딩수가 있을 경우에는 이를 제거한 후 타설하여야 하며, 고인 물을 제거하기 위하여 콘크리트 표면에 홈을 만들어 흐르게 해서는 안 된다.(11) 벽 또는 기둥과 같이 높이가 높은 콘크리트를 연속해서 타설할 경우에는 타설 및 다질 때 재료 분리가 될 수 있는 대로 적게 되도록 콘크리트의 반죽질기 및 타설 속도를 조정하여야 한다.(12) 강우, 강설 등이 콘크리트의 품질에 유해한 영향을 미칠 우려가 있는 경우에는 필요한 조치를 정하여 책임기술자의 검토 및 확인을 받아야 한다.3.3.3 다지기 (1) 콘크리트 다지기에는 내부진동기의 사용을 원칙으로 하나, 얇은 벽 등 내부진동기의 사용이 곤란한 장소에서는 거푸집 진동기를 사용한다. (2) 콘크리트는 타설 직후 바로 충분히 다져서 콘크리트가 철근 및 매설물 등의 주위와 거푸집의 구석구석까지 잘 채워져 밀실한 콘크리트가 되도록 하여야 한다.(3) 거푸집 판에 접하는 콘크리트는 되도록 평탄한 표면이 얻어지도록 타설하고 다져야 한다.(4) 내부진동기의 사용 방법은 다음을 표준으로 한다.① 진동다지기를 할 때에는 내부진동기를 하층의 콘크리트 속으로 0.1 m 정도 찔러 넣는다.② 내부진동기는 연직으로 찔러 넣으며, 그 간격은 진동이 유효하다고 인정되는 범위의 지름 이하로서 일정한 간격으로 한다. 삽입간격은 0.5 m 이하로 한다.  ③ 1개소당 진동 시간은 다짐할 때 시멘트풀이 표면 상부로 약간 부상하기까지로 한다. ④ 내부진동기는 콘크리트로부터 천천히 빼내어 구멍이 남지 않도록 한다. ⑤ 내부진동기는 콘크리트를 횡방향으로 이동시킬 목적으로 사용하지 않아야 한다.⑥ 진동기의 형식, 크기 및 대수는 1회에 다짐하는 콘크리트의 전 용적을 충분히 다지는 데 적합하도록 부재 단면의 두께 및 면적, 1시간당 최대 타설량, 굵은 골재 최대 치수, 배합, 특히 잔골재율, 콘크리트의 슬럼프 등을 고려하여 선정한다.(5) 거푸집 진동기는 거푸집의 적절한 위치에 단단히 설치하여야 한다.(6) 재 진동을 할 경우에는 콘크리트에 나쁜 영향이 생기지 않도록 초결이 일어나기 전에 실시하여야 한다.3.3.4 침하균열에 대한 조치(1) 벽 또는 기둥의 콘크리트와 연속되어 있는 슬래브 또는 보의 콘크리트는 침하균열을 방지하기 위하여 벽 또는 기둥의 콘크리트 침하가 거의 끝난 다음 슬래브, 보의 콘크리트를 타설하여야 한다. 내민 부분을 가진 구조물의 경우에도 동일한 방법으로 시공한다.(2) 콘크리트가 굳기 전에 침하균열이 발생한 경우에는 즉시 다짐이나 재 진동을 실시하여 균열을 제거하여야 한다. 3.3.5 콘크리트 표면 마감처리(1) 타설 및 다짐 후에 콘크리트의 표면은 요구되는 정밀도와 물매에 따라 평활한 표면마감을 하여야 한다. (2) 블리딩, 들뜬 골재, 콘크리트의 부분침하 등의 결함은 콘크리트 응결 전에 수정 처리를 완료하여야 한다.(3) 기둥, 벽 등의 수평이음부의 표면은 소정의 물매와 거친 면으로 마감하여야 한다.(4) 콘크리트 면에 마감재를 설치하는 경우에는 콘크리트의 내구성을 해치지 않도록 하여야 한다.(5) 이미 굳은 콘크리트에 새로운 콘크리트를 칠 때는 전단전달을 위한 접촉면은 깨끗하고 레이턴스가 없도록 하여야 하며, KDS 14 20 22(4.6.3) *와 같이 접촉면을 처리하여야 한다. * 요철의 크기가 대략 6 mm 정도 거칠게 처리3.4 양생3.4.1 일반사항(1) 콘크리트는 타설한 후 소요기간까지 경화에 필요한 온도, 습도조건을 유지하며, 유해한 작용의 영향을 받지 않도록 충분히 양생하여야 한다. 구체적인 방법이나 필요한 일수는 각각 해당하는 조항에 따라 구조물의 종류, 시공 조건, 입지조건, 환경조건 등 각각의 상황에 따라 정하여야 한다.3.4.2 습윤 양생(1) 콘크리트는 타설한 후 경화가 될 때까지 양생기간 동안 직사광선이나 바람에 의해 수분이 증발하지 않도록 보호하여야 한다.(2) 콘크리트는 타설한 후 습윤 상태로 노출면이 마르지 않도록 하여야 하며, 수분의 증발에 따라 살수를 하여 습윤 상태로 보호하여야 한다. 습윤 상태로 보호하는 기간은 표 3.4-1을 표준으로 한다.표 3.4-1 습윤 양생 기간의 표준		일평균기온			보통포틀랜드 시멘트			고로 슬래그 시멘트 2종	플라이 애시 시멘트 2종			조강포틀랜드 시멘트			15 °C 이상			5일			7일			3일			10 °C 이상			7일			9일			4일			5 °C 이상			9일			12일			5일	(3) 거푸집판이 건조될 우려가 있는 경우에는 살수하여야 한다.(4) 막양생을 할 경우에는 충분한 양의 막양생제를 적절한 시기에 균일하게 살포하여야 한다. 막양생으로 수밀한 막을 만들기 위해서는 충분한 양의 막양생제를 적절한 시기에 살포할 필요가 있으므로 사용 전에 살포량, 시공 방법 등에 관해서 시험을 통하여 충분히 검토하여야 한다. 3.4.3 온도제어 양생(1) 콘크리트는 경화가 충분히 진행될 때까지 경화에 필요한 온도조건을 유지하여 저온, 고온, 급격한 온도 변화 등에 의한 유해한 영향을 받지 않도록 필요에 따라 온도제어 양생을 실시하여야 한다.(2) 온도제어 양생을 실시할 경우에는 온도제어방법, 양생 기간 및 관리방법에 대하여 콘크리트의 종류, 구조물의 형상 및 치수, 시공 방법 및 환경조건을 종합적으로 고려하여 적절히 정하여야 한다.(3) 증기 양생, 급열 양생, 그 밖의 촉진 양생을 실시하는 경우에는 콘크리트에 나쁜 영향을 주지 않도록 양생을 시작하는 시기, 온도상승속도, 냉각속도, 양생온도 및 양생시간 등을 정하여야 한다.3.4.4 유해한 작용에 대한 보호(1) 콘크리트는 양생 기간 중에 예상되는 진동, 충격, 하중 등의 유해한 작용으로부터 보호하여야 한다.(2) 재령 5일이 될 때까지는 물에 씻기지 않도록 보호한다.3.5 현장 품질관리3.5.1 일반사항(1) 완성된 구조물이 소요성능을 가지고 있다는 것을 확인할 수 있도록 합리적이고 경제적인 검사계획을 정하여 공사 각 단계에서 필요한 검사를 실시하여야 한다.(2) 검사는 미리 정한 판단기준에 적합한 지의 여부를 필요한 측정이나 시험을 실시한 결과에 바탕을 두어 판정하는 것에 의해 실시한다.(3) 시험을 실시하는 경우는, 객관적인 판정이 가능한 수법을 사용하며, 이 기준에 정해진 방법에 따라 실시하는 것을 원칙으로 한다.(4) 시험 결과 불합격되는 경우에는 적절한 조치를 강구하여 소정의 성능을 만족하도록 하여야 한다.3.5.2 검사계획(1) 검사계획의 설정은 시공계획에 대응하여 검사할 항목의 선정, 필요한 인원의 배치, 시험 및 검사 방법의 선택, 시험 및 검사의 시기나 빈도, 시험 및 검사의 적용방법 등에 대하여 실시한다.(2) 검사는 구조물의 중요도, 공사의 종류 및 규모, 공사기간, 재료나 적용 시공법의 신뢰성 및 숙련도, 시공의 시기, 그 후의 시공 공정에 대한 영향도, 효율 등을 고려하여 계획한다.(3) 검사계획은 콘크리트 제조에 관한 검사, 시공공정에 있어서의 검사, 완성된 콘크리트 구조물에 대하여 입안한다.(4) 검사계획은 통상 예상할 수 있는 상황 변화에 유연하게 대처할 수 있도록 한다. 다만, 예상을 초과한 상황의 변화가 생겼을 때에는 반드시 책임기술자의 승인을 받아 검사계획 자체를 수정하여야 한다.  3.5.3 콘크리트의 품질관리3.5.3.1 콘크리트의 받아들이기 품질 검사(1) 콘크리트의 운반 검사는 표 3.5-1에 따른다.표 3.5-1 콘크리트의 운반 검사		항목			시험.검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			운반설비 및 인원배치			외관 관찰			콘크리트 타설 전 및 운반 중			시공계획서와 일치할 것			운반 방법			외관 관찰			시공계획서와 일치할 것			운반량			양의 확인			소정의 양일 것			운반 시간			출하 및 도착시간의 확인			3.2에 적합할 것	(2) 콘크리트의 받아들이기 품질 검사는 콘크리트를 타설하기 전에 표 3.5-2에 의해 실시하여야 한다.표 3.5-2 콘크리트의 받아들이기 품질 검사		항목			시험.검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			굳지 않은 콘크리트의 상태			외관 관찰			콘크리트 타설 개시 및 타설 중 수시로 함			워커빌리티가 좋고, 품질이 균질하며 안정할 것			슬럼프			KS F 2402의 방법			최초 1회 시험을 실시하고, 이후 압축강도 시험용 공시체 채취 시 및 타설 중에 품질변화가 인정될 때 실시			  KS F 4009의 슬럼프 허용오차 이내			슬럼프 플로			KS F 2594의 방법			  KS F 4009의 슬럼프 플로 허용오차 이내			공기량			KS F 2409의 방법	KS F 2421의 방법	KS F 2449의 방법			허용오차 : ±1.5%			온도			온도측정			정해진 조건에 적합할 것			단위용적질량			KS F 2409의 방법			필요한 경우 별도로 정함			정해진 조건에 적합할 것			염화물 함유량			KS F 4009 부속서 	A의 방법			바닷모래를 사용한 경우 2회/일, 그밖에 염화물 함유량 검사가 필요한 경우 별도로 정함			KS F 4009에 따름			배합			단위수량1)			한국콘크리트학회 제규격(KCI-RM101)에 따른 굳지 않은 콘크리트의 단위수량시험1)			1회/일, 120 m3 마다 또는	배합이 변경될 때마다			시방배합 단위수량 ± 20 kg/m³ 이내			단위	결합재량			결합재의 계량값			전 배치			KS F 4009의	재료 계량 오차 이내			물-결합재비			굳지 않은 콘크리트의 단위수량과 단위결합재의 계량값으로부터 계산			필요한 경우 별도로 정함			참고 자료로 활용함			기타, 콘크리트 재료의 단위량			콘크리트 재료의 계량값			전 배치			KS F 4009의	재료 계량 오차 이내			펌퍼빌리티			펌프에 걸리는 최대 압송 부하의 확인			펌프 압송 시			콘크리트 펌프의 최대 이론 토출압력에 대한 최대 압송부하 이하			주 1) 각 현장마다 구비된 측정기기와 시험인원 등을 고려하여 한국콘크리트학회 제규격(KCI-RM101)에 규정된 시험방법 중 한가지 시험방법을 정하여 시행한다.	(3) 워커빌리티의 검사는 굵은 골재 최대 치수 및 슬럼프가 설정치를 만족하는지의 여부를 확인함과 동시에 재료 분리 저항성을 외관 관찰에 의해 확인하여야 한다.(4) 강도검사는 표 3.5-3에 따라 압축강도시험에 의한 검사를 실시한다. 이 검사에서 불합격된 경우에는 구조물에 대한 콘크리트의 강도 검사를 실시하여야 한다.(5) 내구성 검사는 공기량, 염화물 함유량을 측정하는 것으로 한다. 내구성으로부터 정한 물-결합재비는 배합검사를 실시하거나, 강도시험에 의해 확인할 수 있다.(6) 검사결과 불합격으로 판정된 콘크리트는 사용할 수 없다.3.5.3.2 압축강도에 의한 콘크리트의 품질 검사(1) 압축강도에 의한 콘크리트의 품질 검사를 하는 경우에는 표 3.5-3에 의한다.표 3.5-3 압축강도에 의한 콘크리트의 품질 검사		종류			항목			시험.검사 방법			시기 및 횟수1)			판정기준			 ≤ 35 MPa			 ＞ 35 MPa			호칭강도로부터 배합을 정한 경우			압축강도	(재령 28일의 표준양생 공시체)			KS F 2405의 방법1)			1회/일, 구조물의 중요도와 공사의 규모에 따라 120㎥ 마다  1회, 또는배합이 변경될 때마다			①연속 3회 시험값의 평균이 호칭강도이상 	②1회 시험값이 (호칭강도-3.5MPa) 이상 			①연속 3회 시험값의 평균이 호칭강도 이상 	②1회 시험값이 호칭강도의 90 % 이상			그 밖의 경우			압축강도의 평균값이 품질기준강도2) 이상일 것			주 1) 1회의 시험값은 공시체 3개의 압축강도 시험값의 평균값임	   2) 현장 배치플랜트를 구비하여 생산.시공하는 경우에는 설계기준압축강도와 내구성 설계에 따른 내구성기준압축강도 중에서 큰 값으로 결정된 품질기준강도를 기준으로 검사	(2) 압축강도에 의한 콘크리트의 품질관리는 일반적인 경우 조기재령에 있어서의 압축강도에 의해 실시한다. 이 경우, 시험체는 구조물에 사용되는 콘크리트를 대표할 수 있도록 채취하여야 한다.  3.5.4 콘크리트 시공 검사(1) 콘크리트 타설 검사는 표 3.5-4에 따르고, 콘크리트양생 검사는 표 3.5-5에 따른다.표 3.5-4 콘크리트의 타설 검사		항목			시험.검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			타설설비 및 인원배치			외관 관찰			콘크리트 타설 전 및 타설 중 			시공계획서와 일치할 것			타설방법			외관 관찰			시공계획서와 일치할 것			타설량			타설 개소의 형상치수로부터 양의 확인			소정의 양일 것	표 3.5-5 콘크리트의 양생 검사		항목			시험.검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			양생설비 및 인원배치			외관 관찰			콘크리트 	양생 중			시공계획서와 일치할 것			양생방법			외관 관찰			시공계획서와 일치할 것			양생기간			일수, 시간의 확인			정해진 조건에 적합할 것	(2) 검사 결과, 시공 시작 시에 운반, 타설 혹은 양생이 적절하지 않다고 판단된 경우는 설비, 인원의 배치, 방법을 개선하는 등, 소요의 목적을 달성할 수 있도록 적절한 조치를 취하여야 한다. 콘크리트 타설이 완료되어 있는 경우는 구조물의 콘크리트가 소요의 목적을 달성하고 있는지 여부를 확인하여 필요에 따라 적절한 조치를 취하여야 한다.(3) 양생의 적합성 여부, 거푸집 떼어내기 시기 등을 정할 필요가 있는 경우, 혹은 조기 재하를 위하여 안전성 여부를 확인할 필요가 있는 경우에는 현장콘크리트와 되도록 동일한 상태에서 양생한 시험체를 사용하여 강도시험을 실시한다.3.5.5 콘크리트 구조물 검사3.5.5.1 일반사항(1) 콘크리트 구조물을 완성한 후, 적당한 방법에 의해 표면의 상태가 양호한가, 구조물의 위치, 형상, 치수 등이 허용오차 이내로 만들어졌는가, 구조물 중의 콘크리트 품질이 소요의 품질인가, 구조물의 각 부위가 충분히 그 기능을 발휘할 수 있도록 만들어져 있는가 등에 관한 검사를 실시하여야 한다.(2) 검사결과 불합격이 되었을 경우 또는 비파괴검사 등의 결과로부터 상세 검사의 필요성이 생긴 경우의 조치는 책임기술자의 지시에 따라야 한다.3.5.5.2 표면상태의 검사(1) 표면상태의 검사는 표 3.5-6에 의한다.표 3.5-6 콘크리트의 표면상태의 검사		항목			검사 방법			판정기준			노출면의 상태			외관 관찰			평탄하고 허니컴, 자국, 기포 등에 의한 결함, 철근피복두께 부족의 징후 등이 없으며, 외관이 정상일 것.			균열			스케일에 의한 관찰			균열폭은 KDS 14 20 30(4.1) 에 따르되, 구조물의 성능, 내구성, 미관 등 그의 사용목적을 손상시키지 않는 허용값의 범위 내에 있을 것			시공이음			외관 및 스케일에 의한 관찰			신.구콘크리트의 일체성이 확보되어 있다고 판단되는 것			주) 현장 여건에 따라 공사감독자와 협의하여 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.	(2) 검사 결과, 이상이 확인된 경우에는 책임기술자의 지시에 따라 적절한 보수․보강을 실시하고, 책임기술자는 적정한 보수․보강이 실시되었는지를 확인하여야 한다.3.5.5.3 콘크리트 부재의 위치 및 형상치수의 검사(1) 콘크리트 부재의 위치 및 형상치수의 검사는 그 구조물의 특성에 적합한 별도의 규준을 정하여 실시하여야 한다.(2) 검사 결과, 이상이 확인된 경우에는 책임기술자의 지시에 따라 콘크리트를 깎아 내거나 재시공 또는 콘크리트 덧붙이기 등 적절한 조치를 취하여야 한다.3.5.5.4 철근피복 검사(1) 표면상태 검사에 의해 철근피복이 부족한 조짐이 있는 경우에는 비파괴시험 방법 등에 의해 철근피복 검사를 실시하여 소정의 철근피복이 확보되어 있는지 평가하여야 한다.(2) 검사 결과, 불합격된 경우에는 책임기술자의 지시에 따라 적절한 조치를 강구하여야 한다.3.5.5.5 구조물 중의 콘크리트 품질의 검사(1) 콘크리트의 받아들이기 검사 또는 시공 검사에서 합격 판정되지 않은 경우, 또는 이들 검사가 확실히 실시되지 않은 경우에는 구조물 중의 콘크리트 품질 검사를 실시하여야 한다.(2) 구조물 중의 콘크리트의 품질 검사는 3.5.3, 3.3.2 및 3.4에 의해 실시하여야 한다.(3) 구조물 중의 콘크리트 품질 검사 시 필요할 경우에는 전문학술단체 혹은 공공기관에서 인정하는 건설공사 품질관리 요령이나 지침에 따라 비파괴시험에 의한 검사를 실시하여야 한다.(4) 비파괴시험 결과를 종합적으로 판단한 결과, 구조물의 성능에 의심이 가는 경우에는 책임기술자의 지시에 따라 적절한 조치를 취하여야 한다.3.5.5.6 현장에서 양생한 공시체의 제작, 시험 및 강도 결과(1) 책임기술자는 실제의 구조물에서 콘크리트의 보호와 양생이 적절한지를 검토하기 위하여 현장상태에서 양생된 공시체 강도의 시험을 요구할 수 있다.(2) 현장에서 양생되는 공시체는 KS F 2403에 따라 현장 조건하에서 양생한다.(3) 현장 양생되는 공시체는 시험실에서 양생되는 공시체와 똑같은 시간에 동일한 시료를 사용하여 만들어야 한다.(4) 구조물의 콘크리트 강도를 확인하기 위해 지정된 시험 재령일에 실시한 현장 양생된 공시체 강도가 동일 조건의 시험실에서 양생된 공시체 강도의 85%보다 작을 때는 콘크리트의 양생과 보호절차를 개선하여야 한다. 만일 현장 양생된 것의 강도가 설계기준압축강도보다 3.5MPa를 초과하여 상회하면 85 %의 한계조항은 무시할 수 있다.3.5.5.7 시험 결과 콘크리트의 강도가 작게 나오는 경우 (1) 시험실에서 양생된 공시체 개개의 압축시험 결과가 표 3.5-3의 규정을 만족하지 못하거나 또는 현장에서 양생된 공시체의 시험 결과에서 결점이 나타나면, 구조물의 하중지지 내력을 충분히 검토하여야 하며, 적절한 조치를 취하여야 한다.(2) 콘크리트의 압축강도 시험 결과 규정을 만족하지 못할 경우 시료의 적절성 및 시험기기나 시험방법의 적절성을 검토하여 부적절한 경우를 제외하고 평가한다.(3) 상기 (2)의 결과 강도가 부족하다고 판단되면 관리재령의 연장을 검토한다. (4) 상기 (2)의 결과 강도가 부족하다고 판단되고 관리재령의 연장도 불가능할 때에는 3.5.5.5에 따라 비파괴 시험을 실시한다. 비파괴 시험 결과에서도 불합격될 경우 문제된 부분에서 코어를 채취하여 KS F 2422에 따라 코어의 압축강도의 시험을 실시하여야 한다. 코어 강도의 시험 결과는 평균값이 의 85 %를 초과하고 각각의 값이 75 %를 초과하면 적합한 것으로 판정한다.(5) 상기 (4)의 시험 결과 부분적인 결함이라면 해당부분을 보강하거나 재시공하며, 전체적인 결함이라면 3.5.5.8에 따라 재하시험을 실시한다.3.5.5.8 재하시험에 의한 구조물의 성능시험(1) 공사 중에 콘크리트가 동해를 받았다고 생각되는 경우, 공사 중 현장에서 취한 콘크리트 압축강도시험 결과로부터 판단하여 강도에 문제가 있다고 판단되는 경우, 그 밖의 공사 중 구조물의 안전에 어떠한 근거 있는 의심이 생긴 경우 등으로서 책임기술자가 필요하다고 인정하는 경우에는 재하시험을 실시하여야 한다.(2) 구조물의 성능을 재하시험에 의해 확인할 경우 재하시험 방법은 그 목적에 적합하도록 정하여야 한다. 이 경우 재하방법, 하중 크기 등은 구조물에 위험한 영향을 주지 않도록 정하여야 한다.(3) 재하 도중 및 재하 완료 후 구조물의 처짐, 변형률 등이 설계에 있어서 고려한 값에 대해 이상이 있는지를 확인하여야 한다.(4) 재하시험 방법, 재하기준, 허용기준, 허용 내하력에 대한 규정 등 재하 시험에 관련된 사항은 KDS 14 20 90을 준용한다.(5) 시험 결과, 구조물의 내하력, 내구성 등에 문제가 있다고 판단되는 경우에는 책임기술자의 지시에 따라 구조물을 보강하는 등의 적절한 조치를 취하여야 한다.3.6 이음3.6.1 일반사항(1) 시공이음은 될 수 있는 대로 전단력이 작은 위치에 설치하고, 부재의 압축력이 작용하는 방향과 직각이 되도록 한다.(2) 부득이 전단이 큰 위치에 시공이음을 설치할 경우에는 시공이음에 장부 또는 홈을 두거나 적절한 강재를 배치하여 보강하여야 한다.(3) 이음부의 시공에 있어서는 설계에 정해져 있는 이음의 위치와 구조는 지켜져야 한다. 설계에 정해져 있지 않은 이음을 설치할 경우에는 구조물의 강도, 내구성, 수밀성 및 외관을 해치지 않도록 시공계획서에 정해진 위치, 방향 및 시공 방법을 준수한다.(4) 외부의 염분에 의한 피해를 받을 우려가 있는 해양 및 항만 콘크리트 구조물 등에 있어서는 시공이음부를 되도록 두지 않는다. 부득이 시공이음부를 설치할 경우에는 만조위로부터 위로 0.6 m와 간조위로부터 아래로 0.6 m 사이인 감조부 부분을 피하여야 한다. (5) 수밀을 요하는 콘크리트에 있어서는 소요의 수밀성이 얻어지도록 적절한 간격으로 시공이음부를 두어야 한다.3.6.2 수평시공이음(1) 수평시공이음이 거푸집에 접하는 선은 될 수 있는 대로 수평한 직선이 되도록 한다.(2) 콘크리트를 이어 칠 경우에는 구 콘크리트 표면의 레이턴스, 품질이 나쁜 콘크리트, 꽉 달라붙지 않은 골재 입자 등을 완전히 제거하고 충분히 흡수시켜야 한다.(3) 새 콘크리트를 타설하기 전에 거푸집을 바로 잡아야 하며, 새 콘크리트를 타설할 때 구 콘크리트와 밀착되게 다짐을 잘 하여야 한다.(4) 시공이음부가 될 콘크리트 면은 경화가 시작되면 되도록 빨리 쇠솔이나 잔골재 분사 등으로 면을 거칠게 하며 충분히 습윤 상태로 양생하여야 한다.(5) 역방향 타설 콘크리트의 시공 시에서는 콘크리트의 침하를 고려하여 시공이음이 일체가 되도록 콘크리트의 재료, 배합 및 시공 방법을 선정하여야 한다.3.6.3 연직시공이음(1) 연직시공이음의 시공에 있어서는 시공이음면의 거푸집을 견고하게 지지하고 이음부분의 콘크리트는 진동기를 써서 충분히 다져야 한다.(2) 구 콘크리트의 시공이음 면은 쇠솔이나 쪼아내기 등에 의하여 거칠게 하고, 수분을 충분히 흡수시킨 후에 시멘트풀, 모르타르 또는 습윤면용 에폭시수지 등을 바른 후 새 콘크리트를 타설하여 이어나가야 한다.(3) 새 콘크리트를 타설할 때는 신.구 콘크리트가 충분히 밀착되도록 잘 다져야 한다. 또, 새 콘크리트를 타설한 후 적당한 시기에 재진동 다지기를 한다.(4) 시공이음면의 거푸집 철거는 콘크리트가 굳은 후 되도록 빠른 시기에 한다. 다만, 거푸집의 제거시기를 너무 빨리하면 콘크리트에 유해한 영향을 주기 때문에 주의하여야 한다. 일반적으로 연직시공이음부의 거푸집 제거시기는 콘크리트를 타설하고 난 후 여름에는 4~6시간 정도, 겨울에는 10~15시간 정도로 한다.3.6.4 바닥판과 일체로 된 기둥, 벽의 시공이음(1) 바닥판과 일체로 된 기둥 또는 벽의 시공이음은 바닥판과의 경계부근에 설치한다. 헌치는 바닥판과 연속해서 콘크리트를 타설하여야 한다. 내민 부분을 가진 구조물의 경우에도 마찬가지로 시공한다. 헌치부 콘크리트는 다짐이 불량하기 쉬우므로 다짐에 각별히 주의하여 조밀한 콘크리트가 얻어지도록 하여야 한다.3.6.5 바닥판의 시공이음(1) 바닥판의 시공이음은 슬래브 또는 보의 경간 중앙부 부근에 두어야 한다. 다만, 보가 그 경간 중에서 작은 보와 교차할 경우에는 작은 보의 폭의 약 2배 거리만큼 떨어진 곳에 보의 시공이음을 설치하고, 시공이음을 통하는 경사진 인장철근을 배치하여 전단력에 대하여 보강하여야 한다.3.6.6 아치의 시공이음(1) 아치의 시공이음은 아치축에 직각방향이 되도록 설치하여야 한다.(2) 아치축에 평행한 방향으로 연직시공이음을 부득이 설치할 경우에는 시공이음부의 위치, 보강방법 등에 대하여 충분히 검토한 후 이것을 설치하여야 한다.3.6.7 신축이음(1) 신축이음은 양쪽의 구조물 혹은 부재가 구속되지 않는 구조이어야 한다.(2) 신축이음에는 필요에 따라 이음재, 지수판 등을 배치하여야 한다.(3) 신축이음의 단차를 피할 필요가 있는 경우에는 장부나 홈을 두든가 전단 연결재를 사용한다.3.6.8 균열유발 이음(1) 균열의 제어를 목적으로 균열유발 이음을 설치할 경우 구조물의 강도 및 기능을 해치지 않도록 그 구조 및 위치를 정하여야 한다.3.7 표면 마무리3.7.1 일반사항(1) 노출 콘크리트에서 균일한 노출면을 얻기 위해서는 동일공장 제품의 시멘트, 동일한 종류 및 입도를 갖는 골재, 동일한 배합의 콘크리트, 동일한 콘크리트 타설 방법을 사용하여야 한다.(2) 미리 정해진 구획의 콘크리트 타설은 연속해서 일괄작업으로 끝마쳐야 한다.(3) 시공이음이 미리 정해져 있지 않을 경우에는 직선상의 이음이 얻어지도록 시공하여야 한다.(4) 콘크리트 마무리의 평탄성은 표 3.7-1을 표준으로 한다.표 3.7-1 콘크리트 마무리의 평탄성 표준값 		콘크리트 면의 마무리			평탄성			참고			기둥, 벽의 경우			바닥의 경우			마무리 두께 7 mm 이상 또는 바탕의 영향을 많이 받지 않는 마무리의 경우			1 m당 	10 mm 이하			바름 바탕	띠장 바탕			바름 바탕	이중마감 바탕			마무리 두께 7 mm 이하 또는 양호한 평탄함이 필요한 경우			3 m당 	10 mm 이하			뿜칠 바탕	타일압착 바탕			타일 바탕	융단깔기 바탕	방수 바탕			제물치장 마무리 또는  마무리 두께가 얇은 경우			3 m당  	7 mm 이하			제물치장 콘크리트	도장 바탕	천붙임 바탕			수지 바름 바탕	내 마모 마감 바탕	쇠손 마감 마무리	3.7.2 거푸집판에 접하지 않은 면의 마무리(1) 다지기를 끝내고 거의 소정의 높이와 형상으로 된 콘크리트의 윗면은 스며 올라온 물이 없어진 후나 또는 물을 처리한 후가 아니면 마무리해서는 안 된다. 마무리에는 나무흙손이나 적절한 마무리기계를 사용하여야 하고, 마무리 작업은 과도하게 되지 않도록 한다.(2) 마무리 작업 후 콘크리트가 굳기 시작할 때까지의 사이에 일어나는 균열은 다짐 또는 재 마무리에 의해서 제거하여야 한다. 필요에 따라 재 진동을 실시한다.(3) 매끄럽고 치밀한 표면이 필요할 때는 작업이 가능한 범위에서 될 수 있는 대로  늦은 시기에 쇠손으로 강하게 힘을 주어 콘크리트 윗면을 마무리하여야 한다.3.7.3 거푸집판에 접하는 면의 마무리(1) 노출면이 되는 콘크리트는 평활한 모르타르의 표면이 얻어지도록 치고 다져야 하며, 최종 마무리된 면은 설계 허용오차의 범위를 벗어나지 않아야 한다.(2) 콘크리트 표면에 혹이나 줄이 생긴 경우에는 이를 매끈하게 따내야 하고, 허니컴과 홈이 생긴 경우에는 그 부근의 불완전한 부분을 쪼아내고 물로 적신 후, 적당한 배합의 콘크리트 또는 모르타르로 땜질을 하여 매끈하게 마무리하여야 한다.(3) 거푸집을 떼어낸 후 온도응력, 건조수축 등에 의하여 표면에 발생한 균열은 필요에 따라 적절히 보수하여야 한다.3.7.4 마모를 받는 면의 마무리(1) 마모를 받는 면의 경우에는 콘크리트의 마모에 대한 저항성을 높이기 위해 강경하고 마모저항이 큰 양질의 골재를 사용하고 물-결합재비를 작게 하여야 한다. 또 밀실하고 균질한 콘크리트로 되게 하여야 하며, 동시에 충분히 양생하여야 한다.(2) 마모에 대한 저항성을 크게 할 목적으로 철분이나 수지콘크리트, 폴리머 콘크리트, 섬유보강콘크리트, 폴리머함침콘크리트 등의 특수 콘크리트를 사용할 경우에는 각각의 특별한 주의 사항에 따라 시공하여야 한다.3.7.5 특수 마무리(1) 특수한 마무리를 할 경우에는 단면손상, 조직의 느슨함 등 구조물 전체에 나쁜 영향을 주지 않도록 하여야 한다.3.8 콘크리트의 시공 성능3.8.1 워커빌리티(1) 굳지 않은 콘크리트의 워커빌리티는 운반, 타설, 다지기, 마무리 등의 작업에 적합한 것이어야 한다.(2) 워커빌리티의 검사는 구조물의 구조조건이나 시공 조건 등을 고려하여 적절한 시험에 의해 실시하여야 한다. (3) 일반적인 경우, 워커빌리티는 굵은 골재의 최대 치수와 슬럼프를 사용하여 설정할 수 있다. 일반적인 구조물이면서 시공 조건이 표준적인 경우 구조물의 종류나 구조조건에 따라 굵은 골재의 최대 치수 및 타설 시의 슬럼프는 표 2.2-4 및 표 2.2-5에 따른다.3.8.2 펌퍼빌리티(1) 굳지 않은 콘크리트의 펌퍼빌리티는 펌프 압송작업에 적합한 것이어야 한다.(2) 일반적인 경우, 펌퍼빌리티는 수평관 1 m당 관내의 압력손실로 정할 수 있다. 이 때 1 m당 관내의 압력손실로부터 배관 전체길이에 대한 소요 압송압력을 계산하고, 소요 압송압력을 고려하여 안전을 충분히 확보할 수 있는 배관 및 펌프를 선정하여야 한다. 3.9 설비 및 장비3.9.1 저장설비(1) 시멘트, 골재, 혼화 재료의 저장설비는 콘크리트의 품질이 떨어지지 않도록 적절한 시설을 갖추어야 한다. (2) 시멘트 및 혼화재의 경우 종류별로 구분하여 풍화를 방지할 수 있는 방습적인 구조로 저장할 수 있어야 하며, 하절기에는 시멘트 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있어야 한다.(3) 골재의 경우는 종류에 따라 서로 혼합되지 않도록 하며, 크고 작은 골재가 분리되지 않는 구조이어야 한다. 바닥은 배수시설을 해야 하며, 눈, 비 및 이물질이 혼입되지 않도록 보호시설을 갖추어야 한다.(4) 혼화제의 저장설비는 종류가 서로 다른 혼화제를 따로 따로 저장할 수 있으며, 불순물의 혼입, 변질, 액상 혼화제의 분리 등을 방지할 수 있는 시설이어야 한다.3.9.2 계량설비(1) 각 재료의 계량설비는 콘크리트 제조조건에 적합하고, 각 재료를 소정의 계량오차 내에서 계량할 수 있는 것이어야 한다.(2) 각 재료의 계량설비는 사용하기 전 및 사용 도중에 정기적으로 점검하여 조정하여야 한다.3.9.3 혼합설비3.9.3.1 믹서(1) 믹서는 고정식 믹서를 원칙으로 하며, KS F 2455에 의해 혼합 성능시험을 실시하여 아래에 제시한 규정을 만족하면 소요의 혼합 성능을 가지고 있는 것으로 한다.  ① 콘크리트 중 모르타르의 단위질량의 차는 0.8% 이하일 것② 콘크리트 중 단위굵은골재량의 차는 5% 이하일 것(2) 중력식 믹서 및 강제식 믹서는 원칙적으로 각각 KS B ISO 18650-1에 적합한 것이어야 한다.(3) 믹서는 비빈 콘크리트를 신속하게 배출할 수 있어야 하며, 배출할 때 재료 분리를 일으키지 않는 구조이어야 한다.3.9.3.2 배치플랜트(1) 배치플랜트는 원칙적으로 각 재료를 위한 별도의 저장공간이 필요하며 정확한 계량을 확인할 수 있는 지시계를 구비하여야 한다.(2) 계량기는 서로 배합이 다른 콘크리트의 각 재료를 연속적으로 계량할 수 있는 장치가 구비되어야 한다.(3) 계량기에는 잔골재의 표면수량에 따른 계량값의 보정을 쉽게 할 수 있는 장치가 구비되어 있어야 한다.3.9.4 시공장비3.9.4.1 운반차 및 운반장비(1) 운반차는 콘크리트를 현장까지 운반하는 자동차로 배출작업이 쉬운 것으로 하는데, 트럭믹서 또는 트럭 애지테이터의 사용을 원칙으로 하고, 운반거리가 긴 경우에는 애지테이터 등의 설비를 갖추어야 한다. 다만, 슬럼프가 25 mm 이하의 낮은 콘크리트를 운반할 때는 덤프트럭을 사용할 수 있다. 이때 덤프트럭의 적재함은 평탄하고 방수장치를 갖추어야 하며, 필요에 따라 비, 바람 등으로부터 보호를 받을 수 있는 방수덮개를 갖추어야 한다.(2) 콘크리트의 현장 내에서의 운반은 콘크리트의 종류 및 품질, 구조물의 종류와 형상, 타설장소의 조건, 타설량, 타설 속도, 작업의 안정성 등을 고려하여 워커빌리티나 시공 조건에 상응한 적절한 방법에 따라야 한다.(3) 운반거리가 100 m 이하가 되는 평탄한 운반로를 만들어 콘크리트의 재료 분리를 방지할 수 있는 경우에는 손수레 등을 사용할 수 있다.(4) 콘크리트의 운반장비는 다음 사항을 고려한다.① 운반장비는 특별히 정하여진 경우를 제외하고는 콘크리트 펌프, 버킷, 슈트 및 손수레 등이며 콘크리트의 종류, 품질 및 시공 조건에 따라서 운반에 의한 콘크리트의 품질변화가 적은 것을 선정한다.② 운반장비는 사용에 앞서 내부에 부착된 콘크리트와 이물질 등을 제거하고, 충분히 정비, 점검한다.③ 운반 및 타설할 때에는 콘크리트에 물을 첨가하지 말아야 한다.3.9.4.2 버킷(1) 버킷의 구조는 콘크리트를 투입, 배출할 때에 재료 분리를 일으키지 않는 것으로서 콘크리트의 배출이 쉽고, 닫았을 때 콘크리트나 모르타르가 누출되지 않도록 하여야 한다.3.9.4.3 콘크리트 펌프(1) 콘크리트 펌프를 사용하여 시공하는 콘크리트는 소요의 워커빌리티를 가지며, 시공 시 및 경화 후에 소정의 품질을 갖는 것이어야 한다.(2) 압송하는 콘크리트의 슬럼프는 표 2.2-5의 값을 표준으로 하며, 작업에 적합한 범위내에서 되도록 작게 하여야 한다. 다만, 압송성을 고려하여 이들 값보다도 큰 슬럼프로 할 수 있다.(3) 압송관의 지름 및 배관의 경로는 콘크리트의 종류 및 품질, 굵은 골재의 최대 치수, 콘크리트 펌프의 기종, 압송 조건, 압송작업의 용이성, 안전성 등을 고려하여 정하여야 한다. (4) 콘크리트 펌프의 종류 및 대수는 콘크리트의 종류 및 품질, 수송관의 지름 및 배관의 수평환산거리, 압송부하, 토출량, 단위시간당 타설량, 막힘에 대한 안전성 및 시공장소의 환경조건 등을 고려하여 정하여야 한다. 콘크리트 펌프의 형식은 피스톤식 또는 스퀴즈식을 표준으로 한다. 콘크리트 펌프의 기종은 압송능력이 펌프에 걸리는 최대 압송부하보다도 커지도록 선정한다.(5) 경량골재 콘크리트, 고로 슬래그 굵은 골재를 사용한 콘크리트, 고강도 콘크리트, 부배합의 콘크리트, 낮은 슬럼프를 갖는 콘크리트, 빈배합의 콘크리트, 강섬유보강 콘크리트, 수중 불분리성 콘크리트, 유동화 콘크리트, 고성능 AE 감수제를 사용한 콘크리트 등의 압송 혹은 높은 곳으로의 압송, 낮은 곳으로의 압송, 장거리 압송, 수중 콘크리트의 압송, 서중 및 한중에 있어서의 압송 등, 특수한 조건에서의 압송과 같이 콘크리트의 압송에 곤란이 예상되는 경우에는 미리 시공 조건에 가까운 배관조건에서 시험압송을 실시하여 콘크리트 펌프의 작업상태, 압송부하 및 토출되는 콘크리트의 상태 등을 확인한다.(6) 콘크리트의 압송에 앞서 콘크리트 중의 모르타르와 동일한 정도의 배합을 가지는 모르타르를 압송하여 콘크리트 중의 모르타르가 펌프 등에 부착되어 그 양이 적어지지 않도록 한다. 다만, 미리 압송하는 모르타르나 압송 중 막힘현상 등으로 품질이 저하된 콘크리트는 폐기하도록 한다.(7) 압송은 계획에 따라 연속적으로 실시하여야 한다. 부득이 장시간 중단하여야 되는 경우에는 재개 후 콘크리트의 펌퍼빌리티 및 품질이 떨어지지 않도록 적절한 조치를 취하여야 한다.(8) 콘크리트가 장시간에 걸쳐 압송이 중단될 것이 예상되는 경우에는 펌프의 막힘을 방지하기 위해 시간 간격을 조절하면서 운전을 실시한다. 또한 장시간 중단에 의해 막힘이 생길 가능성이 높은 경우에는 배관 내의 콘크리트를 배출시켜야 한다.3.9.4.4 콘크리트 플레이서(1) 콘크리트 플레이서를 사용할 경우는 수송거리, 공기압, 공기소비량에 따라 재료 분리가 심하므로 그 기종, 형식 및 사용 방법에 대해 책임기술자의 지시에 따라야 한다.(2) 수송관의 배치는 굴곡을 적게 하고 수평 또는 상향으로 설치하며, 하향경사로 설치 운용하지 않아야 한다.(3) 관으로부터의 토출할 때 콘크리트의 재료 분리가 생기는 경우에는 토출할 때의 충격을 완화시키는 등 재료 분리를 되도록 방지하여야 한다. 3.9.4.5 벨트 컨베이어(1) 벨트 컨베이어를 사용할 경우 콘크리트의 품질을 해치지 않도록 벨트 컨베이어를 적당한 위치에 배치하고, 또 벨트 컨베이어의 끝 부분에는 조절판 및 깔때기를 설치해서 재료 분리를 방지하여야 한다.(2) 운반거리가 길면 햇빛이나 공기에 노출되는 시간이 길어지므로 콘크리트가 건조하거나, 반죽질기가 변화하거나 하므로 컨베이어를 적당한 위치에 배치하여 덮개를 설치하는 등의 조치를 취하여야 한다.(3) 벨트 컨베이어의 경사는 콘크리트의 운반 도중 재료 분리가 발생하지 않도록 결정하여야 한다.3.9.4.6 슈트(1) 슈트는 연직슈트를 사용하여야 한다. 연직슈트는 깔때기 등을 이어대서 만들어 콘크리트의 재료 분리가 적게 일어나도록 하여야 한다.(2) 연직슈트를 사용할 경우 콘크리트가 한 장소에 모이지 않도록 콘크리트의 투입구의 간격, 투입 순서 등에 대하여 콘크리트 타설 전에 검토해야 한다. (3) 경사슈트를 사용할 경우 슈트의 경사는 콘크리트가 재료 분리를 일으키지 않아야 하며, 일반적으로 경사는 수평 2에 대하여 연직 1 정도가 적당하다.(4) 경사슈트의 토출구에서 조절판 및 깔때기를 설치해서 재료 분리를 방지하여야 한다. 이 경우 깔때기의 하단은 될 수 있는 대로 콘크리트를 치는 표면에 가까이 두어야 한다. 경사슈트로 운반한 콘크리트에 재료 분리가 생긴 경우에는 슈트 토출구에 팬을 놓고 콘크리트를 받아 다시 비벼서 사용하여야 한다.3.9.4.7 다짐장비(1) 타설한 콘크리트에 균일한 진동을 주기 위하여, 진동기의 찔러 넣는 간격 및 한 장소당 진동 시간을 규정하여, 미리 작업자에게 철저하게 주지시켜야 한다. (2) 거푸집 진동기는 거푸집의 적절한 위치에 단단히 설치하여야 한다."
KCS,142011,철근공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 철근의 운반, 저장, 가공, 조립, 이음, 품질관리에 필요한 기본사항을 규정한다.(2) 이 기준은 D51 이하의 이형철근, 에폭시 도막철근, 지름 18 mm 이하의 용접철망에 적용하여야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KS B 0554 철근 콘크리트용 봉강의 가스 압접 이음 기술 검정에 대한 시험방법 및 판정 기준. KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법. KS B 0816 침투 탐상 시험 방법 및 침투 지시 모양의 분류. KS B 0839 철근 콘크리트용 이형 봉강 가스 압접부의 초음파 탐상 시험 방법 및 판정 기준. KS B 0845 강 용접 이음부의 방사선 투과 시험 방법. KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험방법. KS B ISO 17660-1 용접 – 철근 용접 제1부 -하중을 받는 용접 이음 . KS D 0213 강자성 재료의 자분탐상검사 방법 및 자분 모양의 분류. KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강. KS D 3527 철근 콘크리트용 재생 봉강. KS D 3613 철근 콘크리트용 아연 도금 봉강. KS D 3629 에폭시 피복 철근. KS D 7017 용접 철망 및 철근 격자. KS M 6070 분체 도료1.3 용어의 정의.가스 압접 이음(gas press welding) : 철근의 단면을 산소-아세틸렌 불꽃 등을 사용하여 가열하고 기계적 압력을 가하여 용접한 맞댐이음.강재(steel) : 철을 주성분으로 하는 구조용 탄소강의 총칭으로서, 철근콘크리트용 봉강, 프리스트레스용 강재, 형강, 강판 등을 포함한다..고임재(chair) : 수평으로 배치된 철근 혹은 프리스트레스용 강재, 쉬스 등을 정확한 위치에 고정하기 위하여 쓰이는 콘크리트제, 모르타르제, 금속제, 플라스틱제 등의 부품.기계적 이음(mechanical splice) : 나사를 가지는 슬리브 또는 커플러, 에폭시나 모르타르 또는 용융 금속 등을 충전한 슬리브, 클립이나 편체 등의 보조장치 등을 이용한 이음.용접철망(welded steel wire fabric) : 콘크리트 보강용 용접망으로서 철근이나 철선을 직각으로 교차시켜 각 교차점을 전기저항 용접한 철선망.이형철근(deformed reinforcement) : 표면에 리브와 마디 등의 돌기가 있는 봉강으로서 KS D 3504에 규정되어 있는 이형철근 또는 이와 동등한 품질과 형상을 가지는 철근.조립용 철근(erection bar) : 철근을 조립할 때 철근의 위치를 확보하기 위하여 쓰는 보조적인 철근.철근(reinforcement, bar, rebar) : 콘크리트를 보강하기 위해 콘크리트 속에 배치되는 봉 형상의 강재1.4 철근공사 일반(1) 철근은 설계에 정해진 원칙에 의해 그려진 철근상세도에 따라 재질을 해치지 않는 적절한 방법으로 정확한 치수 및 형상을 갖도록 가공하고, 이것을 소정의 위치에 정확하고 견고하게 조립하여야 한다.(2) 심한 부식 환경 지역에 설치되는 주요 구조물에 철근의 부식 문제가 예상되는 경우에는 책임기술자의 승인을 받아 에폭시수지 등으로 도막 처리된 철근을 사용할 수 있다.(3) 철근의 가공, 배치, 피복두께에 관한 세부 사항은 KDS 14 20 50에 따른다.(4) 설계도면에 따라 철근상세도를 작성하여 책임기술자의 승인을 받은 후 철근을 가공 및 조립하여야 한다.1.5 제출물(1) 검사 및 시험계획서(2) 시공계획서 및 도면(3) 제품 자료(4) 품질 자료 확인서(5) 철근상세도2. 자재2.1 철근 및 용접철망(1) 철근은 KS D 3504에 적합한 것이어야 한다.(2) 철근콘크리트용 재생 봉강은 KS D 3527에 적합한 것이어야 하며, 시험을 하여 품질을 확인하고 그 사용 여부를 결정하여야 한다.(3) KS D 3504 및 KS D 3527에 적합하지 않은 철근을 사용하는 경우에는 시험을 실시하여 설계기준항복강도 및 사용 방법을 결정하여야 한다.(4) 용접철망은 KS D 7017에 적합한 것이어야 한다.(5) 에폭시를 도막할 철근은 KS D 3504에 적합하여야 하고, 분체도료 및 에폭시 도막철근의 품질 검사는 각각 KS M 6070 및 KS D 3629에 따른다.2.2 철근 고임재 및 간격재(1) 철근 고임재 및 간격재의 수량 및 배치의 표준은 표 2.2-1에 따른다.(2) 보, 기둥, 지중보, 슬래브, 벽 및 지하 외벽의 간격재는 사전에 책임기술자의 승인을 받은 경우 플라스틱 제품을 측면에 사용할 수 있다. (3) 노출콘크리트 면에서 거푸집 면에 접하는 고임재 또는 간격재는 모르타르, 콘크리트, 스테인리스, 플라스틱 등 부식되지 않는 제품을 사용하여야 한다.(4)에폭시 도막철근의 고임재 및 간격재는 에폭시 도막에 손상을 주지 않는 재료를 사용하여야 한다.표 2.2-1 철근 고임재 및 간격재의 수량 및 배치 표준		부위			종류			수량 또는 배치간격			기초			강재, 콘크리트			8 개/4 m2	20 개/16 m2			지중보			강재, 콘크리트			간격은 1.5 m	단부는 1.5 m 이내			벽,	지하외벽			강재, 콘크리트			상단 보 밑에서 0.5 m	중단은 상단에서1.5 m 이내	횡간격은 1.5 m	단부는 1.5 m 이내			기둥			강재, 콘크리트			상단은 보밑 0.5 m 이내	중단은 주각과 상단의 중간	기둥 폭방향은 1 m 미만 2개1 m 이상 3개			보			강재, 콘크리트			간격은 1.5 m	단부는 1.5 m 이내			슬래브			강재, 콘크리트			간격은 상.하부 철근 각각 가로 세로 1 m			주) 수량 및 배치간격은 5~6층 이내의 철근콘크리트 구조물을 대상으로 한 것으로서, 구조물의 종류, 크기, 형태 등에 따라 달라질 수 있음.	2.3 철근 및 용접철망의 저장(1) 철근 및 용접철망은 직접 땅에 닿지 않도록 하고, 변형이 발생하지 않도록 적당한 간격으로 지지하여 창고 내에 저장하여야 한다. 옥외에 적치할 경우에는 방수기능이 있는 씌우개로 덮어서 저장하여야 한다.(2) 취급 및 검사에 편리하도록 가공 또는 조립된 철근 및 용접철망은 종류별, 지름별, 사용부위별로 저장하여야 한다.(3) 연강과 고강의 철근은 반드시 구분하여 저장하여야 한다.2.4 에폭시 도막철근의 저장(1)에폭시 도막철근은 운반 및 저장시 에폭시 도막이 손상되지 않도록 취급하여야 한다. 특히, 철근과 철근 또는 묶음과 묶음 간의 충돌과 와이어로프 또는 받침대 등의 접촉으로 인한 에폭시 도막 손상에 주의하여야 한다. (2) 에폭시 도막철근은 이동을 최소화하기 위하여 도막철근이 위치해야할 곳에 최대한 가까이 하역하여야 한다.(3)에폭시 도막철근은 떨어뜨리거나 끌지 않도록 하여야 한다.(4)에폭시 도막철근은 에폭시 도막이 손상되지 않는 받침대에 올려서 운반 및 저장하고 철근 묶음을 쌓아 올릴 경우 묶음 사이에 나무 또는 고무 등의 완충재를 두어야 한다.(5) 에폭시 도막철근을 실외에 저장할 경우 외기환경에 의해 에폭시 도막철근에 손상이 발생되지 않도록 불투명 폴리에틸렌 시트 또는 보호재로 덮어야 한다. 에폭시 도막철근을 묶음단위로 쌓아 올릴 경우, 쌓아올린 무더기의 경계를 보호재로 잘 덮어야 하고, 보호덮개 내부에 습기가 차지 않게 통풍이 잘 되도록 저장하여야 한다.2.5 자재 품질관리(1) 현장에 반입된 철근은 요구되는 품질의 만족 여부를 시공하기 전에 검사하여야 한다.(2) 철근의 품질 검사는 입하 시에 실시하며, 품질 검사 항목, 시험 및 검사 방법, 판정 기준 등은 철근의 종류별로 KS의 항목에 따라 표 2.5-1과 같이 실시한다.표 2.5-1 철근의 품질 검사		종류			항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			철근콘크리트용 봉강			KS D 3504의 품질 항목			제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 	KS D 3504의 방법			입하 시			KS D 3504에 적합할 것			철근콘크리트용 재생강			KS D 3527의 품질 항목			제조회사 시험성적서에 의한 확인 또는	 KS D 3527의 방법			KS D 3527에 적합할 것			에폭시 도막철근			KS D 3629의 품질 항목			제조회사 시험성적서에 의한 확인 또는 	KS D 3629의 방법			KS D 3629에 적합할 것			철근콘크리트용 아연도금봉강			KS D 3613의 품질 항목			제조회사 시험성적서에 의한 확인 또는 	KS D 3613의 방법			KS D 3613에 적합할 것	3. 시공3.1 철근3.1.1 철근의 가공(1) 철근의 가공은 철근상세도에 표시된 형상과 치수가 일치하고 재질을 해치지 않는 방법으로 이루어져야 한다.(2) 철근상세도에 철근의 구부리는 내면 반지름이 표시되어 있지 않은 때에는 KDS 14 20 50에 규정된 구부림의 최소 내면 반지름 이상으로 철근을 구부려야 한다.(3) 철근은 상온에서 가공하는 것을 원칙으로 한다.(4) 철근가공의 허용오차는 표 3.1-1에 따른다.표 3.1-1 가공치수의 허용오차		철근의 종류			부호	(오른쪽 그림)			허용오차	(mm)			 			 				스터럽, 띠철근, 나선철근			a, b 			±5			그 밖의	철근			D25 이하의 이형철근			a, b			±15			D29 이상 D32 이하의 이형철근  			a, b			±20			가공 후의 전 길이			L			±20	3.1.2 철근의 조립(1) 철근의 표면에는 부착을 저해하는 흙, 기름 또는 이물질이 없어야 한다. 경미한 황갈색의 녹이 발생한 철근은 일반적으로 콘크리트와의 부착을 해치지 않으므로 사용할 수 있다.(2) 철근은 바른 위치에 배치하고, 콘크리트를 타설할 때 움직이지 않도록 충분히 견고하게 조립하여야 한다. 이를 위하여 필요에 따라서 조립용 강재를 사용할 수 있다. 또한 철근이 바른 위치를 확보할 수 있도록 결속선으로 결속하여야 한다. (3) 철근의 피복두께를 정확하게 확보하기 위해 적절한 간격으로 고임재 및 간격재를 배치하여야 한다. 고임재와 간격재를 선정하고 배치할 때에는 사용개소의 조건, 이들의 고정 방법 및 철근의 중량, 작업하중 등을 고려할 필요가 있다.(4) 일반적으로 널리 사용되는 고임재 및 간격재에는 모르타르 제품, 콘크리트 제품, 강 제품, 플라스틱 제품, 세라믹 제품 등이 있으며, 사용되는 장소, 환경에 따라 적절한 것을 선정할 수 있다.(5) 거푸집에 접하는 고임재 및 간격재는 콘크리트 제품 또는 모르타르 제품을 사용하여야 한다.(6) 플라스틱 제품은 콘크리트와의 열팽창률의 차이, 부착 및 강도 부족 등의 문제가 있으며, 스테인리스 등의 내식성 금속으로 만든 고임재 및 간격재는 서로 다른 종류의 금속간의 접촉부식 문제 등 불명확한 점이 있으므로 이들을 사용할 경우에는 책임기술자의 승인을 얻어야 한다.(7) 철근은 조립이 끝난 후 철근상세도에 맞게 조립되어 있는지를 검사하여야 한다.(8) 철근은 조립한 다음 장기간 경과한 경우에는 콘크리트를 타설 전에 다시 조립 검사를 하고 청소하여야 한다.3.1.3 철근의 이음3.1.3.1 철근이음 일반(1) 철근상세도에 표시되어 있지 않은 곳에 철근의 이음을 둘 경우에는, 그 이음의 위치와 방법은 KDS 14 20 00의 각 하위 코드에 따라 정하여야 한다.(2) D35를 초과하는 철근은 겹칩이음을 할 수 없다. 다만, 서로 다른 크기의 철근을 압축부에서 겹침이음하는 경우 D35 이하의 철근과 D35를 초과하는 철근은 겹침이음을 할 수 있다.(3) 철근이음에 가스압접이음, 기계적 이음, 용접 이음, 슬리브이음 등을 적용할 경우에는 각각 사전에 준비된 이음지침에 따라야 한다. 그러나 이와 같은 것이 구비되지 않은 경우에는 가스압접이음은 3.1.3.2, 기계적 이음은 3.1.3.3, 용접 이음은 3.1.3.4에 따르고 그 성능을 사전에 시험 등에 의한 방법으로 확인한 다음 철근의 종류, 지름 및 시공장소에 따라 가장 적당한 이음방법을 선택하여야 한다.(4) 장래의 이음에 대비하여 구조물로부터 노출시켜 놓은 철근은 손상이나 부식을 받지 않도록 보호하여야 한다.3.1.3.2 가스압접이음(1) 압접공은 작업 대상과 압접 장치에 관하여 충분한 경험과 지식을 가진 자로 책임기술자 승인을 받아야 한다.(2) 철근의 압접은 철근상세도 및 시공계획서에 위치를 표기하여 책임기술자 승인을 받아야 한다. 압접단면의 처리는 재축에 직각으로 절단하고 압접 작업 당일에 유해한 부착물을 완전히 연마하여 제거하여야 한다.(3) 압접 완료시 검사는 표 3.1-2에 따르고, 검사 성적서를 책임기술자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.표 3.1-2 철근이음의 검사		종류			항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판정기준			겹침	이음			위치			육안 관찰 및 	자에 의한 측정			가공 및 조립 때			철근상세도와 일치할 것			이음길이			가스	압접	이음			위치			외관 관찰, 필요에 따라 자, 버니어켈리퍼스 등에 의한 측정			전체 개소			철근상세도와 일치할 것			외관 검사			사용목적을 달성하기 위해 정한 별도의 것			초음파탐사검사			KS B 0839			1검사 로트1)	마다 30개			사용목적을 달성하기 위해 정한 별도의 것			인장시험			KS B 0554			1검사 로트1)	마다 3개 			설계기준항복	강도의 125 %			기계적	이음			위치			육안 관찰, 필요에 따라 자, 버니어켈리퍼스 등에 의한 측정	(커플러 이음의 헐거움 여부를 중심으로 커플러 내.외경 및 길이, 철근 가공 치수 등이 이상 없을 것)			전체 개소 			철근상세도와 일치할 것			외관 검사			제조회사의 시험 성적서에 	사용된 시편과 일치할 것			인장시험			제조회사의 시험 성적서에 의한 확인 또는 별도 인장시험			설계도서에 의함			설계기준항복	강도의 125 %			잔류 변형량			KS D 0249			제품규격별, 제조회사별			정적 내력시험			용접 이음			외관 검사			육안 관찰 및 자에 의한 측정			모든 이음부위마다			- 용접치수와 용접길이를 포함하여 철근상세도와 일치할 것	- 용접표면 결함이 없을 것			용접부의 결함			KS B 0816 또는 KS B 0845 또는 KS B 0896 또는 KS D 0213			1검사 로트1)마다 30개			해당 KS 또는 강구조공사표준시방서 (KCS 14 31 20) 4.11에 따를 것			인장시험			KS B 0802 	KS B ISO 17660-1			1검사 로트1)마다 3개			설계기준항복	강도의 125 %			주) 1검사 로트는 원칙적으로 동일 작업반이 동일한 날에 시공한 압접 또는 용접 개소로서 그 크기는 200개소 정도를 표준으로 함.	3.1.3.3 기계적 이음(1) 기계적 이음을 시공하는 작업자는 기계적 이음에 대하여 충분한 경험과 지식을 가진 자로 책임기술자의 승인을 받아야 한다.(2) 기계적 이음을 하는 철근은 재축에 직각으로 가공하고 기계적 이음장치에 유해한 부착물을 완전히 제거하여야 한다.(3) 기계적 이음의 검사는 표 3.1-2에 의하며 검사성적서를 책임기술자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.3.1.3.4 용접 이음(1) 철근을 용접할 때에는 용접시공에 앞서 용접작업계획서를 제출하여야 한다. 용접작업계획서에 포함되어야 하는 사항은 KCS 14 31 20 (1.2.2)에 따른다.(2) 용접이음은 철근의 용접이음에 대하여 충분한 경험과 지식을 가진 용접사가 수행하여야 하며, 책임기술자 승인을 받아야 한다. (3) 용접 이음은 철근에 묻은 기름, 먼지 및 기타 이물질을 청소하고 화염으로 건조시킨 후에 실시하고, 용접 후에 손상된 아연도금은 보수하여야 한다.(4) 이음길이를 확보하기 위하여 콘크리트를 파쇄할 때는 철근의 손상을 최소화하고 직선 상태를 유지할 수 있는 방법으로 작업해야한다.(5) 철근의 용접부에 순간최대풍속 2.7 m/s 이상의 바람이 불 때는 철근을 용접할 수 없으며, 풍속을 2.7 m/s 이하로 저감시킬 수 있는 방풍시설을 설치하는 경우에만 용접할 수 있다.(6) 대기의 온도가 영하 18 °C 이하일 때에는 철근을 용접할 수 없으며, 대기의 온도가 영하 18°C보다는 높지만 0 °C 이하일 때는 용접을 시작할 때 철근의 온도가 21°C 이상이 되도록 철근을 예열하는 경우에만 용접할 수 있다.(7) 예열이 필요한 경우 용접구간 끝에서 150 mm 씩 연장된 부위를 예열하여야 한다. (8) 용접 겹침이음되는 철근 사이 간격은 일정하게 유지되어야하며, 용접 루트간격의 상한값은 용접작업계획서에 따른다.(9) 콘크리트에 매립된 철근을 용접할 때는 용접열에 의해 콘크리트에 유해한 균열이나 손상이 발생되지 않도록 용접열을 차단하는 조치를 하여야 한다.(10) 피복아크용접(SMAW)용 용접봉은 KS D 7006, 플럭스코어드아크용접(FCAW)용 용접봉은 KS D 7104에 적합해야 하며 용접되는 철근 강종에 적합한 강도를 가져야 한다. 용접재료의 품질관리는 KCS 14 31 20 (2.3, 3.3.1 , 3.3.4(1) )에 따른다.(11) 용접은 아래보기자세나 수평자세 또는 수직자세로 실시하여야 하며 위보기자세로 용접해서는 안 된다. 수직자세로 용접할 때에는 상향으로 용접을 진행하여야 한다.(12) 용접작업의 일반사항은 KCS 14 31 20 (3.1.1) 에 따르며, 피복아크용접(SMAW)은 KCS 14 31 20 (3.5), 플럭스코어드아크용접(FCAW)은 KCS 14 31 20 (3.7)에 따라 실시한다.(13) 용접이 완료된 후 용접부는 공기 중에서 자연 냉각시켜야한다. (14) 철근의 용접이음 검사는 표 3.1-2에 의하며 검사 성적서를 책임기술자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(15) 용접 결함부의 보수는 KCS 14 31 20 (3.12)에 따른다.3.1.4 사전에 조립된 철근(1) 사전에 조립된 철근은 현장 치수에 맞는지 확인하고, 소정의 위치에 안전하고 정확하게 설치하여야 한다.3.2 에폭시 도막철근3.2.1 에폭시 도막철근의 가공(1)에폭시 도막철근은 에폭시 도막이 손상되지 않도록 가공하여야 하며 에폭시 도막철근의 휨 가공은 5 °C 이상에서 작업하여야 한다. (2)에폭시 도막철근은 가급적 현장 가공하지 않는다. 만약 현장 가공이 꼭 필요하다면 에폭시 도막철근 현장 가공시 책임기술자의 승인을 받아야 한다.(3)에폭시 도막철근은 가스 절단을 하지 않아야 한다. 에폭시 도막철근을 커터 절단할 경우 가급적 절단 충격이 도막철근에 전달되지 않도록 한다. 3.2.2 에폭시 도막철근의 조립(1)에폭시 도막철근은 조립시 충격을 주지 않아야 하며 철근 상호간의 충돌 및 접촉에 의한 손상을 방지하여야 한다.(2)에폭시 도막철근의 결속재료는 에폭시 도막에 손상을 주지 않는 재료를 사용하여야 한다.3.2.3 손상된 에폭시 도막 보수(1) 손상된 에폭시 도막철근은 콘크리트 타설 전 모두 보수하여야 한다.(2) 에폭시 도막이 손상된 경우, 300mm 길이 당 보수해야 할 표면적이 2%를 넘지 않아야 한다.(3) 300mm 길이 당 보수해야 할 표면적이 2%를 초과하는 에폭시 도막철근은 사용할 수 없다.(4) 손상된 에폭시 도막에 덧댄 보수재의 면적은 300mm 길이 당 5%를 넘지 않아야 한다.(5) 손상된 에폭시 도막의 보수는 보수재 제조사가 권장하는 방법으로 수행되어야 한다.3.2.4 에폭시 도막철근 조립 후 유의사항(1)에폭시 도막철근은 조립이 끝난 후 에폭시 도막 손상에 대하여 검사하고 책임기술자의 승인을 받아야 한다.(2)에폭시 도막철근 배치 후, 도막 철근 위에 걷는 것을 최소화하고 가동 장비는 도막철근에 손상이 가지 않도록 배치하여야 한다.(3)콘크리트의 밀실화를 위해 사용되는 내부 진동기는 에폭시 도막철근의 손상을 방지하기 위해 비금속 헤드를 장착하여야 한다.3.3 용접철망3.3.1 용접철망의 가공(1) 용접철망은 설비를 갖춘 공장에서 생산하여야 한다.(2) 유해한 굽은 철선이나 손상이 있는 철선은 사용할 수 없다.(3) 용접철망은 철근상세도에 제시된 치수와 형상에 맞추어 절단하여야 한다. 절단은 정착 방법과 이음의 종류 등에 따르며, 절단기, 진동톱 및 쉬어커터 등의 기계적 방법에 의하여야 한다.(4) 용접철망의 가공은 책임기술자의 특별한 지시가 없는 한 상온에서 냉간 가공하여야 한다.3.3.2 용접철망의 조립(1) 용접철망은 철근상세도에 따라 정확하게 배근하고, 콘크리트 타설이 완료될 때까지 이동되지 않도록 견고하게 조립하여야 한다.(2) 용접철망 고임재 및 간격재 등은 시공 상세도에 따라 배치하고, 용접철망과 거푸집판과의 소요 간격 및 용접철망 간격 등을 정확히 유지하여야 한다.3.3.3 용접철망의 이음(1) 용접철망의 이음 위치 및 방법은 철근상세도에 따른다.(2) 용접철망의 이음은 서로 엇갈리게 하여 일직선상에서 모두 이어지지 않도록 하며, 이음은 최소 한 칸 이상 겹치도록 하고 겹쳐지는 부분은 결속선으로 묶어야 한다.3.4 현장 품질관리3.4.1 철근이음의 검사(1) 철근이음의 검사는 표 3.1-2에 따른다.(2) 검사 결과, 철근이음이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 철근의 이음을 철근상세도에 적합하도록 수정하여야 한다.3.4.2 철근가공의 검사(1) 철근가공의 품질 검사는 표 3.4-1에 따른다.(2) 검사 결과, 가공이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 철근의 가공을 철근상세도의 치수에 맞게 수정하여야 한다.표 3.4-1 철근 가공 및 조립에 대한 품질 검사		항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판정기준			철근의 가공치수			자 등에 의한 측정			조립 후 및 	조립 후 	장기간 	경과한 경우			표 3.1-1의 허용오차 이내			간격재의 종류, 	배치, 수량			육안 관찰			철근의 피복이 바르게 확보되도록 적절히 배치되어 있을 것			철근의 고정방법			육안 관찰			콘크리트를 타설할 때 변형, 이동의 우려가 없을 것			조립된 철근의 배치			이음 및 정착 위치			자 등에 의한 	측정 및 육안 관찰			철근가공 조립도와 일치할 것			콘크리트 최소피복	두께			허용오차:	d≤200 mm인 경우 -10 mm,	d〉200 mm인 경우 -13 mm			유효깊이			허용오차:	d≤200 mm인 경우 ±10 mm,	d〉200 mm인 경우 ±13 mm			주 1) 다만, 하단 거푸집까지의 순거리에 대한 허용오차는 -7 mm이며, 피복두께의 허용오차는 도면 또는 설계기준에서 요구하는 최소 피복두께의 -1/3으로 하여야 한다.	부록 콘크리트용 앵커1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 강재 부재와 철근콘크리트와의 접합부에 사용하는 콘크리트용 선설치 앵커에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준. KS B 1016  기초 볼트. KS B ISO 898-1 탄소강과 합금강으로 제작한 나사 부품의 기계적 성질 – 제1부 : 볼트, 스크루 및 스터드1.3 용어의 정의.선설치 앵커(cast-in-place anchor) : 콘크리트 치기 이전에 설치되는 헤드 볼트, 스터드 볼트 또는 갈고리 볼트 등의 앵커.앵커, 앵커 볼트(anchor, anchor bolt) : 일부분이 콘크리트에 매입 정착되어 있으면서 나머지 부분은 콘크리트 마감면에 접합되는 강재 부재에 체결되어 강재 부재에 생기는 부재력을 콘크리트에 전달하는 역할을 하는 철물1.4 콘크리트용 앵커 일반(1) 콘크리트용 앵커의 구조설계에 관한 사항은 콘크리트 구조설계기준 KDS 14 20 54의 규정을 따른다.1.5 제출물(1) 앵커 시공 상세도면 (2) 앵커 시험 성적서2 재료2.1 구성재료(1) 앵커용 강재는 KS B 1016 및 KS B ISO 898-1에 적합한 것이어야 한다.2.2 앵커 볼트의 형태(1) 앵커 볼트는 봉강에 나사산을 가공한 후 단부에 정착을 위한 너트를 체결한 형태나 헤드 볼트 또는 갈고리 볼트의 형태라야 한다.3 시공3.1 앵커 볼트의 배치 및 설치(1) 앵커 볼트 배치는 양방향으로 대칭 형태를 이루어야 하며 충격 등에 움직임이 없도록 설치하여야 한다. (2) 앵커 볼트는 인접한 벽체 등으로 인해 너트 체결에 방해를 받지 않도록 충분한 간격을 갖도록 배치하여야 한다. 또한, 앵커 볼트는 하부 철근과 간섭되지 않아야 한다.(3) 앵커 볼트의 설치는 강재 부재와 콘크리트 부재의 연결이 원활하도록 하여야 한다.(4) 앵커 볼트의 조임 방법은 너트의 밀착을 확인한 후에 직경 36 mm 이하 앵커 볼트의 경우 60ﾟ, 직경 36 mm를 초과하는 앵커 볼트의 경우 30ﾟ 회전시킨다.3.2 그라우트에 관한 요구 사항(1) 그라우트의 강도는 접합되는 콘크리트 강도의 2배 이상인 무수축 재료를 선택하여야 한다. (2) 그라우트의 두께는 40mm~50mm로 하여야 한다.3.3 앵커 볼트의 공사 중 보호(1) 앵커 볼트 설치 후 앵커 볼트의 위치가 통행 차량에서 식별할 수 있도록 표시하여 손상이 발생하지 않도록 하여야 한다."
KCS,142012,거푸집 및 동바리,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준의 거푸집 및 동바리 공사는 거푸집 및 동바리의 설계, 제료, 조립 및 해체에 있어서 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규  내용 없음.1.2.2 관련 기준.KDS 24 12 21 교량 설계하중(한계상태설계법).KDS 41 10 15 건축구조기준 설계하중.가설공사표준시방서(2016) 제4장 거푸집 및 동바리.KS D 3530 일반 구조용 경량 형강.KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관.KS D 3568 일반 구조용 각형 강관.KS F 3110 콘크리트용 거푸집용 합판.KS F 8001 강제 파이프 서포트.KS F 8002 강관비계용 부재.KS F 8003 강관틀비계용 부재 및 부속 철물.KS F 8006 강제 틀 합판 거푸집.KS F 8021 조립형 비계 및 동바리 부재.KS F 8022 강관 틀 동바리용 부재.KS F 8023 거푸집 긴결재.KS L 5201 포틀랜드 시멘트.KS L 5210 고로 슬래그 시멘트.KS L 5211 플라이 애시 시멘트.KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트1.3 용어의 정의.거푸집(formwork, form, mold) : 콘크리트 구조물이 필요한 강도를 발현할 수 있을 때까지 구조물을 지지하여 구조물의 형상과 치수를 설계도서대로 유지시키기 위한 가설구조물의 총칭.거푸집 긴결재(form-tie) : 기둥이나 벽체거푸집과 같이 마주보는 거푸집에서 거푸집널을 일정한 간격으로 유지시켜 주는 동시에 콘크리트 측압을 최종적으로 지지하는 역할을 하는 인장부재로 매립형과 관통형으로 구분됨..동바리, 받침기둥(support, shore or staging) : 거푸집 및 콘크리트의 무게와 시공하중을 지지하기 위하여 설치하는 부재 또는 작업 장소가 높은 경우 발판, 재료 운반이나 위험물 낙하 방지를 위해 설치하는 임시 지지대.솟음(camber) : 보, 슬래브 및 트러스 등에서 그의 정상적 위치 또는 형상으로부터 처짐을 고려하여 상향으로 들어 올리는 것 또는 들어 올린 크기1.4 거푸집 및 동바리 일반(1) 거푸집 및 동바리는 필요한 강도와 강성을 가지고 있어야 하며, 구조물이 완성된 후 구조물의 위치, 형상 및 치수가 정확하게 확보되어 콘크리트 구조물이 소요 성능을 만족하도록 설계, 시공한다.(2) 거푸집 및 동바리는 콘크리트 구조물의 콘크리트 타설 공정, 거푸집 및 동바리의 설치 및 해체 등의 시공계획서에 따라 설계도를 작성하고 이에 의거하여 시공함을 원칙으로 한다. (3) 거푸집 및 동바리에 사용하는 재료는 강도, 강성, 내구성, 작업성, 콘크리트의 품질에 대한 영향 및 경제성, 안전성을 고려하여 선정한다.(4) 거푸집 및 동바리 공사는 공사의 중요성, 요구되는 성능, 재료와 공법, 시공설비와 시공기계, 노무, 관리체계 등을 종합적으로 검토하여 계획한다.1.5 제출물(1) 공급원 승인요청 자료(2) 시공계획서(3) 시공 상세도면(4) 거푸집 및 동바리 구조설계도서(5) 안전관리계획서(6) 품질 및 환경관리 계획서1.6 거푸집 및 동바리 설계1.6.1 거푸집 설계(1) 거푸집은 그 형상 및 위치가 정확히 유지되도록 설계한다.(2) 거푸집은 콘크리트 표면 및 인접한 재료에 손상을 주지 않고 조립 및 해체가 용이해야 하며, 거푸집널 또는 패널의 이음은 가능한 한 부재 축에 직각 또는 평행으로 하고, 모르타르가 새어나오지 않는 구조로 한다.(3) 특별히 지정하지 않은 경우라도 콘크리트의 모서리는 모따기가 될 수 있는 구조로 한다.(4) 필요한 경우에는 거푸집의 청소, 검사 및 콘크리트 타설에 편리하도록 적당한 위치에 일시적인 개구부를 만들어야 한다.(5) 거푸집은 콘크리트 시공시의 하중, 콘크리트의 측압, 부어넣을 때의 진동 및 충격 등에 견디도록 설계한다.(6) 구조물의 거푸집에 대해서 책임기술자가 요구하는 경우 구조설계도서를 제출하여 승인을 받아야 한다.(7) 거푸집 공사는 전체공사의 공정을 좌우하므로 공기나 시공성, 경제성, 안전성을 고려하여 재료와 공법의 선정, 공정관리 체계를 수립하여야 하고, 이를 설계도, 시방서, 계약서 등에 반영하여야 한다.(8) 거푸집 재료의 전용은 공사의 경제성에 큰 영향을 미치므로 거푸집 공사의 합리화와 전용의 효율화를 고려하여야 한다.1.6.2 동바리 설계(1) 동바리는 설계 및 시공 등을 고려하여 알맞은 형식과 재료를 선택하고, 하중을 안전하게 지지부에 전달하도록 한다.(2) 동바리는 조립이나 해체가 편리한 구조로서, 그 이음이나 접속부에서 하중을 확실하게 전달할 수 있는 것으로 한다.(3) 동바리의 설계에 있어서 콘크리트의 타설 중 및 타설 후의 콘크리트 자중에 따른 침하와 변형을 고려한다.(4) 수평하중에 대한 동바리의 안전성을 확보하기 위해 수평연결재 및 가새 등으로 보강한다.(5) 구조물 동바리에 대해서 책임기술자가 요구하는 경우 구조설계도서를 제출하여 승인을 받는다.1.6.3 거푸집 및 동바리 구조계산(1) 거푸집 및 동바리는 구조물의 종류, 규모, 중요도, 시공 조건 및 환경조건 등을 고려하여 연직하중, 수평하중 및 콘크리트의 측압 등에 대해 설계해야 하며, 동바리의 설계는 강도뿐만이 아니라 변형 등 안전성을 고려한다.(2) 연직하중은 고정하중 및 공사 중 발생하는 활하중으로 다음의 값을 적용한다.① 고정하중은 철근콘크리트와 거푸집의 중량을 고려하여 합한 하중이며, 콘크리트의 단위 중량은 철근의 중량을 포함하여 보통 콘크리트 24 kN/㎥, 제1종 경량골재 콘크리트 20 kN/㎥ 그리고 2종 경량골재 콘크리트 17 kN/㎥을 적용하여야 한다. 거푸집 하중은 최소 0.4 kN/㎡ 이상을 적용하며, 특수 거푸집의 경우에는 그 실제의 중량을 적용하여 설계한다.② 활하중은 구조물의 수평투영면적(연직방향으로 투영시킨 수평면적)당 최소 2.5 kN/㎡ 이상으로 하여야 하며, 전동식 카트 장비를 이용하여 콘크리트를 타설할 경우에는 3.75 kN/㎡의 활하중을 고려하여 설계한다. 단, 콘크리트 분배기 등의 특수 장비를 이용할 경우에는 실제 장비하중을 적용하고, 거푸집 및 동바리에 대한 안전 여부를 확인한다.③ 상기의 고정하중과 활하중을 합한 연직하중은 슬래브두께에 관계없이 최소 5.0 kN/㎡ 이상, 전동식 카트를 사용할 경우에는 최소 6.25 kN/㎡ 이상을 고려하여 거푸집 및 동바리를 설계한다.(3) 수평하중은 고정하중 및 공사 중 발생하는 활하중으로 다음의 값을 적용한다.① 동바리에 작용하는 수평하중으로는 고정하중의 2% 이상 또는 동바리 상단의 수평방향 단위 길이 당 1.5 kN/m 이상 중에서 큰 쪽의 하중이 동바리 머리 부분에 수평방향으로 작용하는 것으로 가정하여 가새설치 여부를 검토한다.② 벽체 거푸집의 경우에는 거푸집 측면에 대하여 0.5kN/㎡ 이상의 수평방향 하중이 작용하는 것으로 볼 수 있다.③ 그 밖에 풍압, 유수압, 지진, 편심하중, 경사진 거푸집의 수직 및 수평분력, 콘크리트 내부 매설물의 양압력, 외부 진동다짐에 의한 영향하중 등의 영향을 크게 받을 때에는 별도로 이들 하중을 고려한다.④ 바닷가나 강가, 고소작업에서와 같이 바람이 많이 부는 곳에서는 KDS 41 10 15 또는 KDS 24 12 21 등에 따라 풍하중 검토를 필수적으로 고려한다.(4) 거푸집 설계에서는 굳지 않은 콘크리트의 측압을 고려하여야 한다.① 콘크리트의 측압은 사용재료, 배합, 타설 속도, 타설 높이, 다짐 방법 및 타설할 때의 콘크리트 온도, 사용하는 혼화제의 종류, 부재의 단면 치수, 철근량 등에 의한 영향을 고려하여 산정한다. ② 일반 콘크리트용 측압은 아래 ③의 경우를 제외하고는 식 (1.6-1)에 의해 산정한다.                                                        (1.6-1)       여기서,          :콘크리트의 측압(kN/㎡)                                    :굳지 않은 콘크리트의 단위 중량(kN/㎥)                                           :콘크리트의 타설 높이(m)③ 콘크리트 슬럼프가 175 mm 이하이고, 1.2 m 깊이 이하의 일반적인 내부진동다짐으로 타설되는 기둥 및 벽체의 콘크리트의 측압은 다음 식으로 산정 할 수 있다. 다만,  값은 최소 30 이상이고, 최대  이하이다.(가) 기둥의 측압은 식 (1.6-2)에 의해 산정한다.                                    (1.6-2)     여기서,:단위 중량 계수, 표 1.6-1                        :화학첨가물 계수, 표 1.6-2                        :콘크리트 타설 속도(m/h)                      :타설되는 콘크리트의 온도(℃)표 1.6-1 단위 중량 계수()		콘크리트 단위 중량	(kN/m3)						22.5이하인 경우				다만, 0.8 이상이어야 한다.			22.5~24인 경우			1.0			24이상인 경우				표 1.6-2 화학첨가물 계수()		시멘트 타입종류 및 첨가물						지연제를 사용하지 않은 KS L 5201의 1, 2, 3종 시멘트			1.0			지연제를 사용한 KS L 5201의 1, 2, 3종 시멘트			1.2			다른 타입의 시멘트 또는 지연제 없이 40 % 이하의 플라이 애시 	또는 70 % 이하의 슬래그가 혼합된 시멘트			1.2			다른 타입의 시멘트 또는 지연제를 사용한 40 % 이하의 플라이 애시 	또는 70 % 이하의 슬래그가 혼합된 시멘트			1.4			70 % 이상의 슬래그 또는 40 % 이상의 플라이 애시가 혼합된 시멘트			1.4	(나) 벽체의 측압은 콘크리트 타설 속도에 따라 식 (1.6-3)과 식 (1.6-4)과 같이 구분한다. ㉠ 타설 속도가 2.1m/h 이하이고, 타설 높이가 4.2m 미만인 벽체                                      (1.6-3)㉡ 타설 속도가 2.1m/h 이하이면서 타설 높이가 4.2m 초과하는 벽체 및 타설 속도가 (2.1~4.5)m/h인 모든 벽체                                (1.6-4)④ 재진동을 하거나 거푸집 진동기를 사용할 경우, 묽은 반죽의 콘크리트를 타설하는 경우 또는 응결이 지연되는 콘크리트를 사용할 경우에는 전문가의 권장 값에 따라 측압을 증가시킨다. (5) 목재 거푸집 및 수평부재는 등분포 하중이 작용하는 단순보로 검토한다.(6) 고정하중, 활하중, 수평하중, 풍하중 등 상기하중이 동시에 2개 이상 작용하는 하중조합을 고려하여 구조해석을 실시한다.(7) 2차원 또는 3차원 구조해석을 통한 전체좌굴에 대한 안전성을 검토한다. 단, 설치 높이가 5 m 이상인 동바리는 가능한 3차원 구조해석을 통해 구조적 안정성을 확보하여야 한다.(8) 조립도에 가새가 일부만 설치된 수직재의 좌굴검토 시 구조계산서의 수직재 유효좌굴길이를 단위부재로 적용한다.(9) 수직재의 좌굴검토 시 시험성적서와 설계기준 값 중 작은 값 이하로 설계한다.(10) 전단검토 시 형상계수(K)는 1.5(사각형단면), 4/3(원형단면), 1.0(각형 강관단면), 2.0(원형 강관단면)을 적용한다.(11) 구조계산서와 조립도 간의 단면규격 및 설치간격을 일치하도록 한다.(12) 조립도에 재질, 단면규격, 설치간격 및 이음방법 등을 명시한다.(13) 전체 평면도, X 및 Y방향 단면도, 상세도 등에 누락되지 않도록 한다.(14) 거푸집 및 동바리는 부재의 허용응력에 대한 설계하중으로 인한 응력의 비인 안전율을 고려하여 설계한다. 지주형식 동바리 중 단품 동바리는 3.0, 조립형 동바리는 2.5의 안전율을 적용하고, 보형식 동바리에 대하여는 안전율 2.0을 적용한다.(15) 설계 시 동바리 구조는 현장조건에 최대한 부합하는 연결조건과 받침조건을 적용하여야 한다. 시스템동바리의 경우 수직재와 수직재는 연속부재로, 수직재와 수평재, 수직재와 경사재, 수평재와 경사재는 활절(hinge)연결로, 받침의 경계조건은 활절(hinge)연결로 간주할 수 있다.2. 자재2.1 거푸집널(1) 거푸집널로 사용되는 합판은 KS F 3110의 규정에 적합하도록 한다.(2) 금속제 거푸집널은 KS F 8006의 규정에 적합한 것으로 한다.(3) 알루미늄제, 플라스틱 패널 등은 KS D 3602의 규정에 적합하고 동등이상의 성능에 적합한 것으로 한다.(4) 흠집 및 옹이가 많은 거푸집과 합판의 접착 부분이 떨어져 구조적으로 약한 것은 사용할 수 없다. (5) 부러지거나 균열이 있는 거푸집의 띠장은 사용할 수 없다.(6) 제물치장 콘크리트용 거푸집널에 사용하는 합판은 내알칼리성이 우수한 재료로 표면처리된 것으로 한다.(7) 형상이 찌그러지거나 비틀림 등 변형이 있는 것은 교정한 다음 사용한다.(8) 금속제 거푸집의 표면에 녹이 많이 발생한 경우에는 쇠솔 또는 샌드페이퍼 등으로 제거하고 박리제를 엷게 칠하여 사용한다.(9) 거푸집널을 재사용하는 경우에는 콘크리트에 접하는 면을 깨끗이 청소하고 볼트용 구멍 또는 파손 부위를 수선한 후 사용한다.(10) 목재 거푸집널은 콘크리트의 경화 불량을 방지하기 위하여 직사광선에 노출되지 않도록 씌우개로 덮어둔다.(11) 재제한 목재를 거푸집널로 사용할 경우에는 콘크리트와 접하는 면은 대패질하여 사용한다. (12) 멍에 및 장선재는 거푸집널과 원활히 결합될 수 있는 재료나 결합방식을 고려하여 선정한다. 2.2 동바리(1) 강관 동바리는 KS F 8001, KS F 8002, KS F 8003, KS F 8021, KS F 8022의 규정에 적합한 것으로 하고, 신뢰할 수 있는 시험기관의 내력시험 등에 의하여 허용하중을 표시한 제품을 사용한다.(2) 원형 강관은 KS D 3566, 각형 강관은 KS D 3568, 경량형강은 KS D 3530의 규정에 적합한 것으로 한다.(3) 현저한 손상, 변형, 부식이 있는 것은 사용할 수 없다.(4) 굽어져 있는 강관 동바리는 사용할 수 없다.(5) 동바리는 조립이나 떼어내기가 편리한 구조로서, 이음이나 접촉부에서 하중을 안전하게 전달할 수 있는 형식과 재료를 선정한다. (6) 건설공사 품질관리 업무지침에 따라 강제 파이프서포트, 조립형 동바리, 장선 및 멍에용 일반구조용 각형강관 등은 공인시험기관에서 품질시험을 실시하고 KS F 8001, KS F 8021, KS D 3568 규정에 의한 성능값 이상인 제품을 선정한다. (7) 안전인증 취득제품과 국가통합인증마크(KC마크)가 표시된 제품을 선정하여 사용한다.2.3 기타재료(1) 거푸집 긴결재는 KS F 8023에 적합하여야 하며, 내력시험에 의하여 제조업자가 허용인장력을 보증하는 것을 사용한다.(2) 연결재는 다음 사항에 합당한 것을 선정하여 사용한다.① 치수가 정확하고 충분한 강도가 있는 것② 회수, 해체가 쉬운 것③ 조합 부품수가 적은 것(3) 박리제는 변색, 경화 지연, 경화 불량 등의 콘크리트 품질 및 표면 마감 재료의 부착에 유해한 영향을 끼치지 않는 것을 사용하며, 책임기술자의 승인을 받는다.(4) 간격재는 콘크리트에 유해한 영향이 없는 것으로 녹이 슬지 않고, 거푸집 간격유지와 철근의 위치고정에 적합하도록 한다.3. 시공3.1 거푸집의 시공(1) 거푸집은 유해한 누수가 없고, 용이하게 해체할 수 있으며, 해체 시 콘크리트에 손상을 주지 않는 것으로 한다.(2) 거푸집은 시멘트 페이스트 또는 모르타르가 이음부분에서 새지 않도록 긴밀하게 조립한다.(3) 설비, 전기 등의 연관 공종과 관련되는 각종 개구부와 매설물은 미리 각 공종 기술자와 협의한다. 또한 콘크리트 시공 중에 움직이지 않도록 소요 위치에 견고하게 설치한다.(4) 거푸집 조립에 대한 허용오차는 완성된 콘크리트 구조물이 KCS 14 20 10 (3.5.5.3)에서 정한 허용오차 이내 이도록 시공한다.3.1.1 일반 거푸집(1) 거푸집을 단단하게 조이는 조임재는 기성제품의 거푸집 긴결재, 볼트 또는 강봉을 사용한다. 거푸집을 제거한 후 콘크리트 표면에서 25 mm 이내에 있는 조임재는 구멍을 뚫어 제거하고, 이로 인하여 콘크리트 표면에 생기는 구멍은 고품질 모르타르로 메운다.(2) 거푸집을 해체한 콘크리트의 면이 거칠게 마무리된 경우, 구멍 및 기타 결함이 있는 부위는 땜질하고, 6 mm 이상의 돌기물은 제거한다.(3) 거푸집 시공의 허용오차는 구조물의 허용오차가 보장되도록 하여야 하며 책임기술자의 승인을 받아야 받는다.(4) 거푸집널의 내면에는 콘크리트가 거푸집에 부착되는 것을 방지하고 거푸집을 제거하기 쉽도록 박리제를 칠하여야 한다.(5) 배근, 거푸집의 조립 또는 이에 따른 자재의 운반 및 쌓기 등은 이들 하중을 받는 콘크리트가 유해한 영향을 받지 않는 재령에 도달하였을 때 시작한다.(6) 높은 층고의 슬래브에서는 거푸집 조립이나 해체 시에 콘크리트 타설시 안전성에 대하여 고려한다.① 동바리공에 의한 경우에는 콘크리트 타설에 따른 하중이나 그 편심에 의한 동바리공의 좌굴이나 쓰러짐 등 거푸집 붕괴에 대해 검토한다.② 휨강성을 높게한 데크 플레이트 공법을 사용하는 경우에는 슬래브의 스팬과 데크 플레이트 종류, 수평 가설빔의 배치 간격, 그 재료의 지지방법 및 조립방법이나 해체방법 등을 검토한다.③ 슬래브나 보 본체를 이용하는 경우에는 구체의 구조방식이 변하기 때문에 책임기술자의 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.(7) 거푸집 내에 산재한 나무토막이나 철잔재물, 먼지 제거와 철근의 부착물을 제거하고, 건조한 거푸집 표면을 습윤조건으로 하기 위하여 콘크리트 타설 전에 살수를 충분히 하여야 한다.(8) 콘크리트 구조 이음부에서 시멘트 페이스트 누설 등에 의한 콘크리트 품질저하를 방지하기 위하여 거푸집을 튼튼하게 조립하고 콘크리트 타설 전 수평구조 이음 부분의 거푸집 어긋남이나 이동 또는 조임너트의 헐거움을 검사하여 조치하여야 한다.(9) 거푸집 모서리부는 세퍼레이터를 설치할 수 없을 경우 콘크리트 측압에 의해서 변형하기 쉬우므로 체인과 턴버클 등을 이용하여 각 조임을 하여 모서리부의 변형을 방지한다.(10) 콘크리트 타설 후 콘크리트 중량 때문에 바닥 슬래브의 중앙부에서의 휨 변형 발생이 예상되는 경우 미리 솟음을 고려하며 솟음치수는 중력하중과 경간을 고려하여 정한다.3.1.2 특수 거푸집 일반(1) 특수 거푸집을 사용할 경우 각각의 특기 시방서에 제시된 주의 사항을 준수하며, 사전에 책임기술자의 승인을 받는다.3.1.2.1 슬립폼(1) 슬립폼의 설계에는 1.6.3에 규정된 하중 외에 활동에 대한 저항력도 고려한다.(2) 슬립폼은 구조물이 완성될 때까지 또는 소정의 시공 구분이 완료될 때까지 연속해서 이동시켜야 하므로 충분한 강성을 가져야 한다. 슬립폼에 사용되는 부속 장치도 소정의 성능과 안전성을 가져야 한다.(3) 슬립폼의 활동 속도는 탈형 직후 콘크리트 압축강도가 그 부분에 걸리는 전 하중에 충분히 견딜 수 있도록 콘크리트의 품질과 시공 조건에 따라 결정한다.(4) 슬립폼에 의한 시공에 있어서 구조물의 내구성을 확보하기 위한 적절한 조치를 취한다.3.1.2.2 클라이밍폼(1) 클라이밍폼의 설계는 1.6.3에서 규정한 하중 외에 작업 발판별 시공하중, 양중에 의한 추가하중을 고려한다.(2) 클라이밍폼을 지지하는 앵커는 고정하중, 활하중, 풍하중 등의 하중에 대한 안전성을 확보하여야 하며 앵커가 정착되는 구조체의 안전성을 검토한다.(3) 클라이밍폼은 전용 횟수를 고려하여 충분한 강성과 강도를 확보하여야 하며, 층당 사이클에 적합한 양중 방법을 고려한다.(4) 크레인을 사용하여 클라이밍폼을 인양할 경우에는 최대 인양하중 및 크레인의 양중 능력을 고려한다.(5) 자동 상승 클라이밍폼 시스템의 중요 부분 및 구동 장치는 고장이 일어날 때 즉시 간편하게 교체할 수 있는 구조로 하며, 구동 장치의 상승 능력을 초과하지 않도록 시스템을 고려한다.(6) 자동 상승 클라이밍폼 시스템을 사용할 경우에는 상승 전, 상승 중, 상승 후 하중에 대한 안전성을 확보하여야 하며, 상승 중 시스템의 안전성에 대하여 검토한다.  (7) 자동 상승 클라이밍폼 시스템은 상승 시 수평보정 기능을 가지고 있어야 하며, 이를 위하여 시스템의 상승장치는 개별과 동시작동이 모두 가능하여야 한다. (8) 자동 상승 클라이밍폼 시스템은 구조물의 단면변화로 인한 단면축소 혹은 경사진 경우 시스템의 상승 시 발판을 수평으로 유지할 수 있는 기능을 갖추어야 한다. (9) 100m 이상의 고층구조물에 자동 상승 클라이밍폼 시스템을 적용할 경우 거푸집의 설치 및 해체와 무관하게 별도의 철근 조립용 및 콘크리트 타설용 작업발판이 고정되어 있어야 한다. (10) 자동 상승 클라이밍폼 시스템은 시스템 전체의 외곽에 안전난간대와 안전망을 폐합 설치할 수 있도록 설계해야 한다. 3.1.2.3 대형패널 거푸집(1) 대형패널 거푸집은 1.6.3에 규정한 하중을 고려하여 설계한다.(2) 측벽, 계단 외벽 등 외부에 사용하는 갱폼은 이동에 대한 저항성도 고려하여 설계하며, 아래로 처지거나 밖으로 이탈되지 않도록 조립하고, 아래층의 거푸집 긴결재 구멍을 이용하여 2열 이상 고정시킨다.(3) 대형패널 거푸집은 시스템 전체의 변형이 과도하게 발생하여 콘크리트의 배부름이 발생하지 않도록 충분한 강성을 갖는 부재와 긴결재 등을 사용하여 변형을 제어하도록 설계한다. 3.2 동바리의 시공3.2.1 일반 동바리(1) 동바리를 조립하기에 앞서 동바리를 지지하는 바닥이 소요 지지력을 갖도록 하고, 동바리는 충분한 강도와 안전성을 갖도록 시공한다.(2) 동바리는 필요에 따라 적당한 솟음을 둔다.(3) 거푸집이 곡면일 경우에는 버팀대의 부착 등 당해 거푸집의 변형을 방지하기 위한 조치를 한다.(4) 동바리는 침하를 방지하고 각부가 움직이지 않도록 볼트나 클램프 등의 전용철물을 사용하여 견고하게 설치하여야 하며, 또한 동바리는 상부와 하부가 뒤집혀서 시공되지 않도록 한다.(5) 강재와 강재와의 접속부 및 교차부는 볼트, 클램프 등의 철물로 정확하게 연결한다.(6) 특수한 경우를 제외하고 강관 동바리는 2개 이상을 연결하여 사용하지 말아야 하며, 높이가 3.5 m 이상인 경우에는 높이 2 m 이내마다 수평 연결재를 2개 방향으로 설치하고 수평연결재의 변위가 일어나지 않도록 이음 부분은 견고하게 연결한다.(7) 동바리 하부의 받침판 또는 받침목은 2단 이상 삽입하지 않도록 하고, 작업원의 보행에 지장이 없어야 하며, 이탈되지 않도록 고정시킨다.(8) 강관 동바리 설치높이가 4.0 m를 초과하거나 슬래브 두께가 1 m를 초과하는 경우에는 하중을 안전하게 지지할 수 있는 구조의 시스템 동바리로 사용한다.(9) 강관 동바리 높이 조절용 핀은 지름 12 mm이상, 재질 SM45C 이상의 전용핀을 사용하고 철근이나 기타 철물의 사용을 금하며, 암나사는 유격이 없어 흔들리지 않는 암나사를 사용한다.(10) 거푸집 동바리를 설치한 후에는 조립상태에 대하여 현장 책임기술자가 점검기준에 따라 확인점검을 실시하고 이상이 없는 경우에 한하여 콘크리트를 타설한다.(11) 콘크리트 타설작업 중에는 거푸집 동바리의 변형, 변위, 파손 유무 등을 감시할 수 있는 감시자를 배치하여 이상을 발견한 때에는 즉시 작업을 중지하고 근로자를 대피시켜야 한다.3.2.2 특수 동바리(1) 특수 동바리를 사용할 경우 각각의 특기 시방서에 제시된 주의 사항을 준수하여야 하며, 사전에 책임기술자의 승인을 받는다.3.2.2.1 이동 동바리(1) 이동 동바리는 충분한 강도와 안전성 및 소정의 성능을 가져야 한다.(2) 이동 동바리에 작용하는 하중을 이미 설치된 구조물이 받게 될 경우에는 그것이 받는 모든 하중 상태에 대한 구조물의 안전성을 확인한다.(3) 이동 동바리에 설치되는 여러 가지 장치는 조립 후 및 사용 중 적당한 시기에 검사하여 그 안전을 확인한다.(4) 이동 동바리의 이동은 정확하고 안전하도록 한다.(5) 이동 동바리는 조립 후 및 사용 중 콘크리트에 유해한 변형이 생기지 않도록 한다.(6) 이동 동바리는 필요에 따라 적당한 솟음을 둔다.3.2.2.2 시스템 가설재(1) 보 형태의 트러스재는 다음 사항을 고려한다.① 보 형태의 트러스재를 사용할 때에는 특기 시방서에 제시된 주의 사항을 준수한다.② 보 형태의 트러스재는 설계도에 따라 설치한 후 검사하여 그 안전을 확인한다.③ 보 형태의 트러스재를 구성하는 부재는 트러스의 양단을 지지물에 고정하여 트러스의 활동 및 탈락을 방지한다.④ 보 형태의 트러스재와 트러스재 사이에는 연결재를 설치하여 움직임을 방지한다.⑤ 보 형태의 트러스재는 조립 후 및 사용 중 콘크리트에 유해한 변형이 생기지 않도록 한다. ⑥ 보조 브래킷 및 핀 등의 부속 장치는 소정의 성능과 안전성을 가져야 한다.(2) 시스템 동바리는 다음 사항을 고려한다.① 시스템 동바리를 사용할 경우에는 조립재 전체로서의 강도에 대하여 책임기술자의 지시에 따라 안전 하중을 정한다. ② 시스템 동바리는 지정된 부품을 사용하며, 기초는 충분한 지지력을 갖춘 후 조립한다.③ 시스템 동바리의 상부에 보 또는 멍에를 올릴 때에는 당해 상단에 강재의 단판을 부착하여 보 또는 멍에에 고정시킨다.④ 시스템 동바리 수직재 및 수평재의 간격은 구조검토에 의해 결정한다.⑤ 시스템 동바리 재사용 가설기자재를 사용시 적정한 안전율을 적용한다.3.3 거푸집 및 동바리의 해체3.3.1 거푸집 및 동바리의 해체(1) 거푸집 및 동바리는 콘크리트가 자중 및 시공 중에 가해지는 하중을 지지할 수 있는 강도를 가질 때까지 해체할 수 없다.(2) 거푸집 및 동바리의 해체 시기 및 순서는 시멘트의 성질, 콘크리트의  배합, 구조물의 종류와 중요도, 부재의 종류 및 크기, 부재가 받는 하중, 콘크리트 내부의 온도와 표면 온도의 차이 등을 고려하여 결정하고 책임기술자의 승인을 받아야 한다.(3) 기초, 보의 측면, 기둥, 벽의 거푸집널의 해체는 시험에 의해 표 3.3-1의 값을 만족할 때 시행한다. 특히, 내구성이 중요한 구조물에서는 콘크리트의 압축강도가 10 MPa 이상일 때 거푸집널을 해체할 수 있다. 거푸집널 존치기간 중 평균기온이 10 ℃ 이상인 경우는 콘크리트 재령이 표 3.3-2의 재령이상 경과하면 압축강도시험을 하지 않고도 해체할 수 있다.(4) 슬래브 및 보의 밑면, 아치 내면의 거푸집은 콘크리트의 압축강도가 표 3.3-1을 만족할 때 해체할 수 있다.표 3.3-1 콘크리트의 압축강도를 시험할 경우 거푸집널의 해체 시기		부재			콘크리트 압축강도()			기초, 보, 기둥, 벽	등의 측면			5 MPa이상1)			슬래브 및 보의 밑면, 	아치 내면			단층구조인 경우			설계기준압축강도의 2/3배 이상  	또한, 최소강도 14MPa 이상			다층구조인 경우			설계기준 압축강도 이상	(필러 동바리 구조를 이용할 경우는 구조계산에 의해 기간을 단축할 수 있음. 단, 이 경우라도 최소강도는 14 MPa 이상으로 함)	주 1) 내구성이 중요한 구조물의 경우 10MPa 이상표 3.3-2 콘크리트의 압축강도를 시험하지 않을 경우 거푸집널의 해체 시기 (기초, 보, 기둥 및 벽의 측면) 		시멘트의	종류	 	평균기온			조강포틀랜드 시멘트			보통포틀랜드 시멘트	고로 슬래그 시멘트(1종)	포틀랜드포졸란시멘트(1종)	플라이 애시 시멘트(1종)			고로 슬래그 시멘트(2종)	포틀랜드포졸란시멘트(2종)	플라이 애시 시멘트(2종)			20 ℃ 이상			2일			4일			5일			20 ℃ 미만	10 ℃ 이상			3일			6일			8일	(5) 보, 슬래브 및 아치 하부의 거푸집널은 원칙적으로 동바리를 해체한 후에 해체한다. 그러나 구조계산으로 안전성이 확보된 양의 동바리를 현 상태대로 유지하도록 설계, 시공된 경우 콘크리트를 10℃ 이상 온도에서 4일 이상 양생한 후 사전에 책임기술자의 승인을 받아 해체할 수 있다.(6) 동바리 해체 후 해당 부재에 가해지는 전 하중이 설계하중을 초과하는 경우에는 전술한 존치기간에 관계없이 하중에 의하여 유해한 균열이 발생하지 않고 충분히 안전하다는 것을 구조계산으로 확인한 후 책임기술자의 승인을 받아 해체할 수 있다.(7) 콘크리트는 양생 시에 직사 일광이나 강풍에 노출되거나 과도하게 건조하면 표면에 건조수축 및 균열이 발생하는 등 손상이 생기기 쉬우므로 거푸집 탈형 후에는 시트 등으로 직사일광이나 강풍을 피하고 급격히 수분이 증발하는 것을 방지하여야 한다.3.3.2 거푸집 및 동바리를 해체한 직후의 재하(1) 거푸집 및 동바리를 해체한 직후 구조물에 재하하는 하중은 콘크리트의 강도, 구조물의 종류, 작용하중의 종류와 크기 등을 고려하여 유해한 균열이나 기타 손상이 발생하지 않는 범위 이내로 한다.(2) 동바리를 해체한 후에 그 당시 재령에서 저항할 수 있는 강도를 초과하는 하중이 해당 부재에 재하 될 경우에는, 사전 구조검토를 통해 하중재하 전 동바리 해체 및 재설치 여부를 결정하고, 필요한 경우 동바리를 해체하지 않고 존치하거나 적절한 동바리를 재설치하여야 하며, 연속하여 시공하는 다층 구조의 경우 타설층을 포함하여 최소 3개 층에 걸쳐 동바리를 존치하거나 적절하게 재설치 한다.3.4 현장 품질관리(1) 거푸집 및 동바리의 현장 품질관리는 표 3.4-1에 따른다.표 3.4-1 거푸집 및 동바리의 품질 검사		항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판정기준			거푸집, 동바리의 재료 및 체결재의 종류, 재질, 형상치수			외관 검사			거푸집, 동바리 조립 전			지정한 품질 및 치수의 것일 것			동바리의 배치			외관 검사 및 스케일에 의한 측정			동바리 조립 후			경화한 콘크리트 부재는 거푸집의 허용오차규정에 적합할 것			조임재의 위치 및 수량			외관 검사 및 스케일에 의한 측정			콘크리트 타설 전			거푸집의 형상치수 및 위치			스케일에 의한 측정			콘크리트 타설 전 및 타설 도중			거푸집과 최외측 철근과의 거리			스케일에 의한 측정			철근피복 허용오차 규정에 적합할 것	주) 현장여건에 따라 공사감독자와 협의하여 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.(2) 검사 결과 거푸집 및 동바리 시공이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 책임기술자의 승인을 받아 적절한 조치를 취한다."
KCS,142020,경량골재 콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 골재의 전부 또는 일부에 천연경량골재, 인공경량골재, 바텀애시경량골재 등을 사용하여 제조한 경량골재 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다. (2) 이 기준에서 대상으로 하는 경량골재 콘크리트는 설계기준압축강도가 15 MPa 이상으로 기건 단위질량이 2,100 kg/㎥ 이하의 범위에 해당하는 것으로 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 01 콘크리트공사 일반사항.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KDS 14 20 01 콘크리트구조 설계(강도설계법) 일반사항.KDS 14 20 10 콘크리트구조 해석과 설계 원칙.KDS 41 30 00 건축물 콘크리트구조 설계기준.KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험 방법.KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 질량 및 공기량 시험 방법(질량 방법).KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험 방법.KS F 2423 콘크리트의 쪼갬 인장 강도 시험 방법.KS F 2424 모르타르 및 콘크리트의 길이 변화 시험방법.KS F 2449 굳지 않은 콘크리트 용적에 의한 공기량 시험 방법.KS F 2455 믹서로 비빈 굳지 않은 콘크리트 중의 모르타르와 굵은 골재량의 변화율 시험 방법 .KS F 2456 급속 동결 융해에 대한 콘크리트의 저항 시험 방법.KS F 2462 구조용 경량 콘크리트의 단위 질량 시험방법.KS F 2468 경량 콘크리트 골재의 철 오염물 시험방법.KS F 2502 굵은 골재 및 잔골재의 체가름 시험방법.KS F 2505 골재의 단위 용적 질량 및 실적률 시험방법.KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법.KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험 방법.KS F 2511 골재에 포함된 잔 입자(0.08 mm 체를 통과하는) 시험 방법.KS F 2512 골재 중에 함유되는 점토 덩어리량의 시험 방법.KS F 2527 콘크리트용 골재.KS F 2529 구조용 경량 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법.KS F 2531 경량 굵은골재의 부립률 시험 방법.KS F 2533 구조용 경량 굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법.KS F 4009 레디믹스트 콘크리트.KS L 5107 시멘트의 오토클레이브 팽창도 시험 방법.KS L 5120 포틀랜드 시멘트의 화학 분석 방법1.3 용어의 정의.경량골재(lightweight aggregate) : 일반 골재보다 낮은 밀도를 가지는 골재로서 KS F 2527에서는 발생원에 따라 천연경량골재, 인공경량골재, 바텀애시경량골재로 분류함..천연경량골재(natural lightweight aggregate) : 경석, 화산암, 응회암 등과 같은 천연재료를 가공한 골재로, KS F 2527에서는 천연경량잔골재(NLS, natural lightweight sand)와 천연경량굵은골재(NLG, natural lightweight gravel)로 구분함..인공경량골재(artificial lightweight aggregate) : 고로슬래그, 점토, 규조토암, 석탄회, 점판암과 같은 원료를 팽창, 소성, 소괴하여 생산되는 골재로, 인공경량잔골재(ALS, artificial lightweight sand)와 인공경량굵은골재(ALG, artificial lightweight gravel)로 구분함..바텀애시경량골재(bottom ash lightweight aggregate) : 화력발전소에서 발생되는 바텀애시를 가공한 골재로 잔골재(BLS, bottom ash lightweight sand)의 형태인 것..부립률(float ratio) : 일반적으로 경량골재 입자의 크기가 클수록 밀도가 감소하는데, 품질관리를 위해 정의한 경량골재 중 물에 뜨는 입자의 백분율..프리웨팅(pre-wetting) : 경량골재를 건조한 상태로 사용하면 경량골재 콘크리트의 제조 및 운반 중에 물을 흡수하므로, 이를 줄이기 위해 경량골재를 사용하기 전에 미리 흡수시키는 조작..경량골재 콘크리트(lightweight aggregate concrete) : 골재의 전부 또는 일부를 경량골재를 사용하여 제조한 콘크리트로 기건 단위질량이 2,100 kg/㎥ 미만인 것..모래경량 콘크리트(sand lightweight concrete) :  KDS 14 20 10 또는 ACI 318-14에서 경량콘크리트계수를 정의하기 위해 사용하는 분류법으로, 잔골재는 일반 골재(또는 일반골재와 경량골재 혼용)를 사용하고, 굵을 골재를 경량골재로 사용한 콘크리트를 지칭함..전경량 콘크리트(all-lightweight concrete) :  KDS 14 20 10 또는 ACI 318-14에서 경량콘크리트계수를 정의하기 위해 사용하는 분류법으로, 잔골재와 굵은골재 모두를 경량골재로 사용한 콘크리트를 지칭하며 경량골재 콘크리트 2종에 해당함..기건 단위질량(air-dry density) : KS F 2462에서 정의한 경량골재 콘크리트의 단위질량으로, 경량골재 콘크리트 공시체를 (16 ~ 27) ℃의 온도로  수분의 증발이나 흡수가 없이 7일간 양생한 후 온도 (23  ± 1) ℃와 상대습도 (50 ± 5) %에서 21일간 건조시킨 공시체로 측정한 단위질량..평형상태밀도(equilibrium density) : ASTM C 567에서 정의한 경량골재 콘크리트의 단위질량으로, 현장에서의 양생 조건이 제시되어 있지 않은 경우 경량골재 콘크리트 공시체를 (16 ~ 27) ℃의 온도로 수분의 증발이나 흡수가 없이 7일간 양생하고, (23  ± 2) ℃에서 24시간 침지시킨 후 온도 (23 ± 2) ℃와 상대습도 (50 ± 5) %에서 건조시킨 공시체의 질량 변화가 0.5 % 이하가 되었을 때 측정한 단위질량 ..절건 단위질량(oven-dry density) : KS F 2462에서 간이 시험법으로 정의한 경량골재 콘크리트의 노건조 질량으로, 경량골재 콘크리트 공시체를 (16 ~ 27) ℃의 온도로 수분의 손실을 막고 24시간 저장한 후 탈형하여 72시간 동안 (105 ± 5) ℃에서 건조시키고 실내 온도로 식혀서 측정한 단위질량..절건상태밀도(oven-dry density) : ASTM C 567에서 정의한 경량골재 콘크리트의 단위질량으로, 경량골재 콘크리트 공시체를 24에서 32 시간 저장한 후 탈형하여 (110 ± 5) ℃에서 처음 72시간 동안 건조시키고 1시간 이내에서 실내 온도로 식힌 공시체의 질량 변화가 24시간 동안 0.5 % 이하가 되었을 때 측정한 단위질량1.4 경량골재 콘크리트 일반(1) 경량골재 콘크리트의 단위질량은 설계 기준 값 이하를 가져야 하며, 품질이 균일한 것이어야 한다.(2) 이외의 강도, 내구성, 시공성 등에 대한 일반사항은 KCS 14 20 10(1.4) 에 따른다.1.5 제출물(1) 경량골재에 대한 골재 납품서는 KS F 2527에 제시된 표준 양식을 따른다.(2) 경량골재 콘크리트에 관한 제출물은 KCS 14 20 10(1.5)에 따르는 것을 원칙으로 한다.1.6 경량골재 콘크리트의 종류 및 품질(1) 경량골재 콘크리트는 경량골재 콘크리트 1종 및 경량골재 콘크리트 2종으로 분류하고, 기건 단위질량의 범위 및 대응하는 레디믹스트 콘크리트의 호칭강도는 표 1.6-1과 같다.표 1.6-1 경량골재 콘크리트의 종류		사용한 골재에 의한 콘크리트의 종류			사용골재			기건 단위질량	(kg/m3)			레디믹스트 콘크리트로 발주 시 호칭강도1)	(MPa)			경량골재 콘크리트 1종			굵은골재를 경량골재로 사용하여 제조			1,800 ~ 2,100			18, 21, 24, 27, 30, 35, 40			경량골재 콘크리트 2종			굵은골재와 잔골재를 주로 경량골재로 사용하여 제조			1,400 ~ 1,800			18, 21, 24, 27			주 1) 레디믹스트 경량골재 콘크리트의 굵은골재 최대치수는 15 mm 또는 20 mm로 지정	(2) 경량골재 콘크리트를 레디믹스트 콘크리트로 발주할 경우에는 KS F 4009의 기준에 따라 품질을 지정한다. 레디믹스트 콘크리트의 공장 선정 및 품질 관리 시 다음에 명시되지 않은 사항은 KCS 14 20 10(1.6,  1.7)을 따른다.(3) 경량골재 콘크리트의 단위질량은 KS F 2462에 제시된 기건 단위질량을 기준으로 한다. 기건 단위질량은 받아들이기 검사 시에는 굳지 않은 경량골재 콘크리트의 단위용적질량은 KS F 2409에 따라 실시하여, 3회 시험한 평균값이 설계에서의 기준 값 이하이어야 한다. (4) 경량골재 콘크리트의 압축강도는 KS F 2405에 준하여 시험하고 KCS 14 20 10(3.5)에 따라 3개 공시체의 평균값으로 한다. 단, 기건 단위질량 측정 시와 동일한 방식으로 만든 기건 상태의 공시체에 대해 시험한다. (5) 경량골재 콘크리트의 인장강도는 28일 재령에서 2 MPa 이상이어야 한다. 이때 경량골재 콘크리트의 쪼갬 인장강도는 KS F 2423에 준하여 시험하고 KDS 41 30 00(3.1)에 따라 3개 공시체의 평균값으로 한다. 단, 기건 단위질량 측정 시와 동일한 방식으로 만든 기건 상태의 공시체에 대해 시험한다.2. 자재2.1 구성재료2.1.1 구성재료 일반(1) 경량골재 콘크리트의 구성재료 중 시멘트, 물, 혼화 재료 등은 KCS 14 20 12(2.1) 를 따른다.2.1.2 경량골재2.1.2.1 일반사항(1) 경량골재는 천연경량골재(잔골재 및 굵은골재), 인공경량골재(잔골재 및 굵은골재), 바텀애시경량골재(잔골재)로 분류한다. 천연경량골재는 경석, 화산암, 응회암과 같은 천연재료를 가공한 골재이고, 인공경량골재는 고로슬래그, 점토, 규조토암, 석탄회, 점판암과 같은 원료를 팽창, 소성, 소괴하여 생산되는 골재이다. 또한 바텀애시경량골재는 화력발전소에서 부산되는 바텀애시를 파쇄.선별한 골재이다.(2) 경량골재는 단위용적질량 기준을 만족시키고, 적절한 입도를 가지며 콘크리트 및 강재에 나쁜 영향을 주는 유해 물질을 함유해서는 안 되며, 품질의 변동이 작은 것으로 KS F 2527에 적합한 것을 사용한다.(3) 경량골재는 함수율이 일정하도록 저장하여야 하며, 저장 장소는 빗물이 들어가지 않고 물이 잘 빠지며 햇빛이 들지 않도록 한다.(4) 잔골재와 굵은골재는 섞이지 않도록 각각 운반하여 저장하여야 한다.(5) 골재를 다룰 때에는 파쇄되지 않고, 크고 작은 알갱이가 분리되지 않도록 해야 하며, 일반 골재, 먼지, 잡물 등이 섞이지 않도록 하여야 한다.(6) 경량골재는 일반 골재에 비하여 물을 흡수하기 쉬워 이를 건조한 상태로 사용하면 콘크리트의 비비기, 운반, 타설 중에 품질이 변동하기 쉽다. 따라서 양질의 경량골재 콘크리트 제조를 위해서는 시공 및 내구성 조건을 고려하여 경량골재의 적정한 함수율을 정하여 물을 충분히 흡수시키는 프리웨팅 처리를 하거나, 경량골재를 기건 또는 함수 상태로 사용 시에는 이러한 특성을 충분히 고려하여야 한다.2.1.2.2 입도(1) 경량골재의 입도는 KS F 2502 체가름시험에 따라 측정하며, 표 2.1-1에 제시된 KS F 2527의 표준 입도를 만족해야한다. (2) 경량골재에 포함된 잔 입자(0.08 mm체 통과량)는 KS F 2511 씻기 시험에 따라 측정하며, 굵은골재는 1 % 이하, 잔골재는 5 % 이하이어야 한다.표 2.1-1 경량골재의 표준 입도		체의 치수	   (mm)	 	골재의 치수	(mm) 			체를 통과하는 질량 백분율(%)			25			20			13			10			5			2.5			1.2			0.6			0.3			0.15			굵은 골재			20~13			100			90~100			-			0~10			0~5			-			-			-			-			-			20~5			100			90~100			-			20~55			0~10			0~5			-			 			-			-			13~5			-			100			90~100			40~70			0~15			0~5			-			-			-			-			13~2.5			-			100			90~100			40~75			5~25			0~10			0~5			-			-			-			10~2.5			-			-			100			85~100			10~30			0~10			0~5			-			-			-			부순 잔골재			5~0.15			-			-			-			100			95~100			80~100			50~90			25~65			10~35			2~15			부순 잔골재 이외의 잔골재			5~0			-			-			-			100			95~100			80~100			50~85			25~60			10~30			2~10	2.1.2.3 물리적 품질(1) 경량골재의 단위용적질량은 KS F 2505에 따라 기건 상태에서 측정하여, KS F 2527 표준에 적합한 소요의 단위용적질량을 가져야 한다. 천연경량골재와 인공경량골재는 표 2.1-2에서 제시된 단위용적질량 이하이어야 하고, 바텀애시경량골재는 1,200 kg/㎥ 이하이어야 한다.표 2.1-2 경량골재의 단위 용적 질량		종류			단위용적질량의 최댓값(kg/m3)			인공ㆍ천연 경량골재			바텀 애시 경량골재			잔골재	굵은골재	잔골재와 굵은골재의 혼합물			1,120 이하	 880 이하	1,040 이하			1,200 이하	(2) 경량골재의 단위용적질량은 변동 폭이 작아야 하며, 골재 납품서 또는 골재 시험 성적서에 제시된 값과의 차이가 ± 10 % 미만이어야 한다.(3) 경량골재 중 굵은골재의 부립률은 KS F 2531에 따라 측정하고, 질량 백분율로 10 % 이하이어야 한다.(4) 경량골재의 흡수율은 KS F 2529 또는 KS F 2533에 따라 측정하여, 사전에 제시된 범위에 들어야 한다.(5) 경량골재 콘크리트의 건조 수축은 KS F 2527에 따르며, 골재의 최대 치수가 13 mm 이하인 때에는 50 mm×50 mm×280 mm의 강제몰드를 이용한다. KS F 2462에 따라 7일간 습윤실에서 양생 후 공시체를 꺼낸 후 곧 초기 길이를 측정한다. 7일간 습윤실에서 양생 후 꺼냈을 때의 초기 길이와 재령 100일에서의 측정길이의 차를 0.01% 정밀도로 각 공시체에서 측정하고, 그 평균값을 건조수축으로 기록한다.2.1.2.4 유해물 함유량의 한도(1) 경량골재의 강열감량 측정은 KS L 5120에 따르며, 5 % 이하이어야 한다.(2) 경량골재의 점토 덩어리량 측정은 KS F 2512에 따르며, 2 % 이하이어야 한다. (3) 경량골재의 철 오염물 시험은 KS F 2468에 따르며, 진한 얼룩이 생기지 않아야 한다. 진한 얼룩이 생길 경우 화학적 시험을 실시하고, 1.5 mg 이상의 산화철(Fe2O3)을 함유하고 있는 것을 사용하면 안 된다.(4) 바텀애시경량골재의 삼산화황(SO3) 성분은 0.8 % 이하이어야 한다.2.1.2.5 내구성(1) 경량골재 중 굵은골재의 안정성은 KS F 2507에 따라 측정하여, 그 손실량이 12 % 이하이어야 한다.(2) 경량골재 중 잔골재의 안정성은 KS F 2507에 따라 측정하여, 그 손실량이 10 % 이하이어야 한다. (3) 상기된 경량골재 안정성의 손실량이 허용 값을 넘는 골재라도 동일한 골재원에서 채취한 골재로 만든 콘크리트가 KS F 2456에 따른 급속 동결 융해 시험 결과 만족한 결과를 얻었거나, 또는 동일한 골재원이 없을 경우 만족한 결과를 입증할 수 있는 실례가 있을 경우에는 사용해도 좋다.(4) 바텀애시경량골재의 염화물(NaCl 환산량) 함유량 측정은 KS F 2515에 따르며, 0.025 g/cm3 이하이어야 한다.2.2 배합2.2.1 일반사항(1) 경량골재 콘크리트의 배합은 구조물에 요구되는 단위질량, 강도, 내구성, 수밀성, 균열저항성, 철근 또는 강재를 보호하는 성능을 갖는 범위 내에서 단위수량을 가능한 작게 할 수 있도록 정하여야 한다.(2) 경량골재 콘크리트는 공기연행 콘크리트로 하는 것을 원칙으로 한다.(3) 경량골재 콘크리트의 배합에 대해 별도로 제시되지 않는 경우 KCS 14 20 10(2.2)에 따른다.2.2.2 물-결합재비(1) 경량골재 콘크리트의 압축강도를 기준으로 하여 물-결합재비를 정할 경우, 압축강도와 물-결합재비와의 관계는 동일한 경량골재를 사용한 시험에 의하여 정한다. 이때 공시체는 재령 28일을 표준으로 하고, 압축강도는 3회 강도 시험 값의 평균값으로 한다.(2) 경량골재 콘크리트의 최대 물-결합재비는 60 %를 원칙으로 한다.(3) 콘크리트의 내동해성 또는 황산염에 대한 내구성을 기준으로 물-결합재비를 정할 경우, 노출상태에 따라 최소 설계기준압축강도를 27 MPa, 30 MPa, 또는 35 MPa로 설정한다. 노출상태에 대한 정의 및 구체적인 요구사항은 KCS 14 20 10(2.2)에 따른다.2.2.3 단위 결합재량(1) 단위 결합재량은 원칙적으로 단위수량과 물-결합재비로부터 정하여야 한다. 이때, 경량골재 콘크리트의 단위 결합재량의 최솟값은 300kg/㎥ 이상이어야 한다.2.2.4 슬럼프(1) 콘크리트의 슬럼프는 작업에 알맞은 범위 내에서 작게 한다.(2) 슬럼프는 일반적인 경우 대체로  80 mm에서210 mm를 표준으로 한다.2.2.5 공기량(1) 경량골재 콘크리트의 공기량은 KS F 2449에 따른 용적법으로 측정하며, 경량골재의 흡수율이 적으면 KS F 2421(압력법)의 방법으로 할 수 있다. 공기량은 5.5 %를 기준으로 그 허용오차는 ± 1.5 %로 한다.(2) 경량골재 콘크리트의 공기량은 골재수정계수를 사전에 측정하여 적용하여야 한다.2.2.6 비비기(1) 경량골재 콘크리트는 믹서의 비비기 효율, 믹서 안에서 골재가 흡수하는 정도 등을 고려하여 슬럼프, 강도 등 소정의 품질과 성질을 갖도록 제조하여야 한다.(2) 경량골재 콘크리트의 비비기 시간은 믹서의 형식 및 사용 방법, 비비기 성능을 고려하여 KS F 2455에 의해 정하는 것을 원칙으로 한다. 표준비비기 시간은 믹서에 재료를 전부 투입한 후 강제식 믹서일 때는 1분 이상, 가경식 믹서일 때는 2분 이상으로 하여야 한다.(3) 비비기에 대한 기타 사항에 대해서는 KCS 14 20 10(2.2.13) 에 따른다.2.2.7 배합의 표시 방법(1) 경량골재 콘크리트의 시방배합의 표시는 표 2.2-1를 따른다.(2) 현장 배합은 표 2.2-1에 의하여 질량으로 표시한다. 시방배합을 현장 배합으로 수정할 때 골재의 함수 상태, 잔골재 가운데 5 mm 체에 남은 양, 굵은 골재 가운데 5 mm 체를 통과하는 양 등을 고려하여야 한다. 또한, 경량골재의 건조 상태 또는 습윤 상태에 따른 유효 흡수율 혹은 표면수율을 보정하여 시방배합을 현장 배합으로 변경하여야 한다.표 2.2-1 시방 및 현장 배합의 표시 방법		굵은 골재의최대	치수	(mm)			콘크리트의 단위질량	(kg/m3)			슬럼프	범위	(mm)			공기량	범위	(%)			물-결합재비	W/B	(%)			잔골	재율	S/a	(%)			단위질량(kg/m3)			물			시멘트			잔골	재1)			굵은 골재1)			혼화 재료			혼화재			혼화제2)			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			주 1) 경량골재와 보통중량골재가 혼합되어 사용할 경우에는 각각을 구분하여 단위질량을 표시한다.	2) 같은 종류의 재료를 여러 가지 사용할 경우에는 각각의 난을 나누어 표시한다. 이 때 사용량에 대해서는 희석하거나 녹이지 않은 것으로 나타낸다.	2.3 재료 품질관리(1) 경량골재 콘크리트의 품질 검사는 KCS 14 20 10(2.3)에 따르는 것을 원칙으로 한다.(2) 경량골재의 품질 검사는 표 2.3-1에 따른다.표 2.3-1 경량골재의 품질 검사		항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판정기준			KS F 2527의 품질 항목			제조회사의 시험성적표에 의한 확인 또는 KS F 2527의 방법			공사 시작 전, 공사 중 1회/월			KS F 2527에 	적합할 것			굵은 골재의 부립률			KS F 2531의 방법			부립률 상한값 10 %			흡수율			KS F 2529의 방법	KS F 2533의 방법			1회/일 이상			시공계획서에 정한 범위에 들 것	(3) 콘크리트의 품질관리 및 검사 가운데 단위질량의 품질 검사는 표 2.3-2에 따른다.표 2.3-2 경량골재 콘크리트의 품질 검사		항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판정기준			단위질량			KS F 2462의 방법			압축강도 시험용 시험체를 채취할 때			시방배합으로부터 계산한 값과 실측값과의 차가 50kg/m3 이내	3. 시공3.1 시공일반(1) 경량골재 콘크리트의 시공과 관련하여 이 기준에서 규정하지 않은 사항은 KCS 14 20 01, KCS 14 20 10에 따른다.3.2 운반(1) 경량골재 콘크리트의 운반은 통상의 레디믹스트 콘크리트용 운반차를 사용하는 것을 기준으로 한다. 다만 재료분리나 슬럼프 저하 등의 품질저하가 우려될 경우 별도의 운반 대책을 마련할 수 있다.(2) 경량골재 콘크리트는 콘크리트용 펌프를 사용하여 압송할 수 있으며 높은 위치에 타설하거나 장거리 압송의 경우 이에 상응하는 조치를 사전에 취하여 배관 막힘사고 등이 발생하지 않도록 대책을 강구하도록 한다.3.3 타설3.3.1 타설(1) 경량골재 콘크리트를 타설할 때 재료분리 및 콘크리트의 품질변화가 최소화될 수 있는 공법과 기기를 선정하여 시공하도록 한다.3.3.2 다지기(1) 경량골재 콘크리트는 재료분리가 발생하지 않도록 다짐 방법 및 다짐 기구의 선정에 유의하도록 한다.(2) 고유동 콘크리트 등과 같이 슬럼프 및 플로가 커서 다짐이 필요 없다고 판단되는 경우에는 책임기술자와 협의하여 다짐을 생략할 수 있다.3.4 양생(1) 경량골재 콘크리트의 양생은 KCS 14 20 10(3.4)의 해당 규정에 따른다.3.5 현장 품질관리(1) 경량골재 콘크리트의 현장 품질관리는 KCS 14 20 10(3.5)의 해당 규정에 따른다.3.6 레디믹스트 콘크리트(1) 경량골재 콘크리트는 KS F 4009 표시 인증 공장에서 제조하여야 하며 경량골재 콘크리트에 대한 경험이 풍부한 기술자가 있는 공장에서 제조하도록 한다."
KCS,142021,순환골재 콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 순환골재를 일부 또는 전부를 사용하는 순환골재 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음. 1.2.2 관련 기준.순환골재 품질기준(국토교통부) .KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법.KS F 2504 잔 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법.KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법.KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법.KS F 2511 골재에 포함된 잔 입자 (0.08 mm 체를 통과하는) 시험 방법.KS F 2512 골재 중에 함유되어 있는 점토 덩어리 양의 시험 방법.KS F 2527 콘크리트용 골재.KS F 2545 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(화학적 방법).KS F 2576 순환골재의 이물질 함유량 시험 방법1.3 용어의 정의.산지(place of production) : 순환골재 제조 전의 폐콘크리트 발생지.순환골재(recycled aggregate) : 건설폐기물을 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 통하여 순환골재 품질기준에 적합하게 만든 골재1.4 순환골재 콘크리트 일반(1) 순환골재를 사용할 경우에는 책임기술자의 승인을 받아야 하며, 천연골재와 혼합하여 사용하는 것을 원칙으로 한다.(2) 콘크리트의 품질은 순환골재의 품질 및 물성에 의해 크게 달라지므로 순환골재의 수급 및 관리에 주의하여야 한다.1.5 제출물(1) 순환골재 품질인증서(2) 순환골재 품질시험 성적서(3) 순환골재 혼입률이 기재된 콘크리트의 강도 시험 성적서 (4) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10(1.6) 의 해당 규정에 따른다.2. 자재2.1 구성재료2.1.1 시멘트(1) 순환골재를 사용하여 콘크리트를 제조할 때 사용하는 시멘트는 KCS 14 20 10(2)에 따른다. 2.1.2 골재(1) 순환골재 콘크리트에 사용되는 일반 골재 및 순환골재의 품질은 KS F 2527의 규격에 적합하여야 한다.(2) 콘크리트에 사용되는 순환골재의 물리.화학적 성질은 표 2.1-1의 표준에 적합한 것이어야 한다.표 2.1-1 순환골재의 품질		구분			순환굵은골재			순환잔골재			관련시험규정			절대 건조 밀도(g/cm3)			2.5 이상			2.3 이상			KS F 2503(굵은골재)	KS F 2504(잔골재)			흡수율(%)			3.0 이하			4.0 이하			마모감량(%)			40 이하			-			KS F 2508			입자모양 판정실적률(%)			55 이상			53 이상			KS F 2527			0.08 mm 체 통과량 시험에서 손실된 양(%)			1.0 이하			7.0 이하			KS F 2511			알칼리 골재 반응			무해할 것			KS F 2545			점토덩어리량(%)			0.2 이하			1.0 이하			KS F 2512			안정성(%)			12 이하			10 이하			KS F 2507			이물질 함유량	(%)			유기이물질			1.0 이하(용적)			KS F 2576 			무기이물질			1.0 이하(질량)	(3) 콘크리트에 사용되는 순환골재의 입도는 표 2.1-2의 표준에 적합한 것이어야 한다.표 2.1-2 순환골재의 입도		체의 호칭			체를 통과하는 것의 질량 백분율(%)			40	mm			25	mm			20	mm			13	mm			10	mm			5	mm			2.5	mm			1.2	mm			0.6	mm			0.3	mm			0.15	mm			순환	굵은	골재			최대	치수	(㎜)			25			100			95~	100			 			25~	60			 			0~10			0~5			 			 			 			 			20			 			100			90~	100			 			20~	55			0~10			0~5			 			 			 			 			순환 잔골재			 			 			 			 			100			90~	100			80~	100			50~	90			25~	65			10~	35			2～	15	(4) 순환골재 콘크리트의 제조에 있어서 순환굵은골재의 최대 치수는 25 mm 이하로 하되, 가능하면 20 mm 이하의 것을 사용하는 것이 좋다.2.1.3 순환골재의 취급(1) 순환골재의 운반 및 저장은 되도록이면 골재의 종류, 품종별로 분리하며, 대소의 입자가 분리되지 않도록 하여야 한다. 또한, 저장시설은 프리웨팅이 가능하도록 살수설비를 갖추고, 배수가 용이하도록 하여야 한다.(2) 순환골재를 사용할 때는 골재의 혼입률을 확인할 수 있는 별도의 계량 및 관리방안을 마련하여야 한다.(3) 순환골재의 저장설비 및 저장설비에서 배치플랜트까지의 운반 설비는 골재를 균일하게 공급할 수 있는 것이어야 한다.2.2 배합(1) 순환골재를 계량할 경우, 1회 계량 분량에 대한 계량오차는 ±4 %로 한다.(2) 순환골재를 사용한 콘크리트의 설계기준압축강도는 27 MPa 이하로 하며, 서중 및 한중콘크리트를 제외한 특수콘크리트에는 사용하지 않는다. (3) 순환골재를 사용한 콘크리트의 순환골재 사용비율은 표 2.2-1과 같다. 표 2.2-1 순환골재 사용비율		설계기준압축강도			사용 골재			굵은골재			잔골재			27 MPa 이하			굵은골재 용적의 60 % 이하			잔골재 용적의 30 % 이하			혼합사용 시 총 골재 용적의 30 % 이하	(4) 순환골재를 사용하여 설계기준압축강도 27 MPa 이하의 콘크리트를 제조할 경우 순환굵은골재의 최대 치환량은 총 굵은 골재 용적의 60 %, 순환잔골재의 최대 치환량은 총 잔골재 용적의 30% 이하로 한다.(5) 순환골재를 혼합사용하여 설계기준압축강도 27 MPa 이하의 콘크리트를 제조할 경우에 사용되는 순환골재의 최대 치환량은 총 골재 용적의 30 %로 하며, (4)항의 순환골재별 최대 치환량 이내로 한다.(6) 순환골재 콘크리트의 공기량은 보통골재를 사용한 콘크리트보다 1 % 크게 하여야 한다.2.3 재료 품질관리2.3.1 재료 품질관리(1) 순환골재의 품질관리는 표 2.3-1에 따른다. 여기서 규정하지 않은 사항은 KCS 14 20 10(2.3)에 따른다.표 2.3-1 순환골재의 품질관리 시기 및 횟수		항목			시기 및 횟수			굵은골재			잔골재			입도			공사 시작 전, 공사 중 1회/월 이상 및 산지(순환골재 제조전의 폐콘크리트)가 바뀐 경우			공사 시작 전, 공사 중 1회/월 이상 및 산지(순환골재 제조전의 폐콘크리트)가 바뀐 경우			절대 건조 밀도			흡수율			입자모양 판정실적률			0.08 mm체 통과량 시험에서 손실된 양			점토덩어리량			마모감량			해당사항 없음			알칼리 골재 반응			공사 시작 전, 공사 중 1회/6개월 이상 및 산지가 바뀐 경우			공사 시작 전, 공사 중 1회/6개월 이상 및 산지가 바뀐 경우			안정성			이물질 함유량			유기이물질			공사 시작 전, 공사 중 1회/월 이상 및 산지가 바뀐 경우			공사 시작 전, 공사 중 1회/월 이상 및 산지가 바뀐 경우			무기이물질	3. 시공3.1 시공일반(1) 순환골재를 사용한 콘크리트의 시공과 관련하여 이 기준에서 규정하지 않은 사항은 KCS 14 20 01, KCS 14 20 10에 따른다.3.2 운반(1) 순환골재 콘크리트의 운반은 KCS 14 20 10(3.2) 에 따른다.3.3 타설(1) 순환골재 콘크리트의 타설은 KCS 14 20 10(3.3)에 따른다.3.4 양생(1) 순환골재 콘크리트의 양생은 KCS 14 20 10(3.4)에 따른다.3.5 현장 품질관리(1) 순환골재를 사용한 콘크리트의 현장 품질관리는 KCS 14 20 10(3.5)에 따른다."
KCS,142022,섬유보강 콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 하중 또는 체적변화 등에 의한 콘크리트의 균열 제어를 목적으로 사용하는 섬유보강 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.(2) 강섬유, 유리섬유, 탄소섬유 등의 무기계 섬유와 아라미드섬유, 폴리프로필렌섬유, 비닐론섬유, 나일론섬유 등의 유기계 섬유 등 콘크리트 보강용 섬유는 사용할 섬유보강 콘크리트의 물리적 및 역학적 성능시험과 구조성능에 미치는 영향에 대한 확인시험 후 책임기술자의 승인을 받아 사용하여야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용없음.1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 01 콘크리트공사 일반사항.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KS F 2564 콘크리트용 강섬유 .KS F 2566 섬유보강 콘크리트의 휨성능 시험방법.KS L 5201 포틀랜드 시멘트.KCI-SF102 강섬유 보강 콘크리트의 강섬유 혼입률 시험 방법 .KCI-SF103 강섬유 보강 숏크리트의 강섬유 혼입률 시험 방법.KCI-SF105 강섬유 보강 콘크리트의 압축강도 및 압축인성 시험 방법   1.3 용어의 정의.섬유보강 콘크리트(fiber reinforced concrete) : 보강용 섬유를 혼입하여 주로 인성, 균열 억제, 내충격성 및 내마모성 등을 높인 콘크리트.섬유 혼입률(fiber volume fraction) : 섬유보강 콘크리트 1 ㎥ 중에 포함된 섬유의 용적백분율(%)1.4 섬유보강 콘크리트 일반(1) 섬유보강 콘크리트의 시공은 소요의 품질이 얻어지도록 재료, 배합, 비비기 설비, 시공 관리 등에 대하여 충분히 고려하여 실시하여야 한다.1.5 제출물(1) 제품 자료(2) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10(1.5)의 해당요건에 따른다.1.6 섬유보강 콘크리트의 품질(1) 섬유보강 콘크리트는 소요의 강도, 인성, 내구성, 수밀성, 강재를 보호하는 성능, 작업에 적합한 워커빌리티를 가지고, 품질의 변동이 작은 것이어야 한다.2. 자재2.1 구성재료2.1.1 시멘트 및 골재(1) 시멘트는 KS L 5201에 적합한 것이어야 한다.(2) 골재는 KCS 14 20 10(2.1.3, 2.1.4)의 품질기준에 적합한 것이어야 한다.2.1.2 보강용 섬유(1) 강섬유는 KS F 2564의 기준에 적합한 것이어야 한다. 특히 초고성능 섬유보강 콘크리트(UHPFRC:Ultra-high performance fiber reinforced concrete)에 사용되는 강섬유의 인장강도는 2,000 MPa 이상이어야 한다.(2) 시멘트계 복합재료용 섬유로 강섬유, 유리섬유, 탄소섬유 등의 무기계 섬유와 아라미드섬유, 폴리프로필렌섬유, 비닐론섬유, 나일론섬유 등의 유기계 섬유를 사용할 수 있다.(3) 상기 (1) 이외의 강섬유를 사용하는 경우에는 그 품질을 확인하여 사용 방법을 충분히 검토하여야 한다.2.2 배합2.2.1 배합(1) 섬유보강 콘크리트의 배합은 소요의 품질을 만족하는 범위 내에서 단위수량을 될 수 있는 대로 적게 되도록 정하여야 한다.(2) 섬유의 형상, 치수 및 혼입률은 섬유보강 콘크리트의 압축강도, 휨강도 및 인성 등의 요구성능을 고려하여 정하는 것을 원칙으로 한다.(3) 배합의 표시 방법은 KCS 14 20 10(2.2.11) 에 의하며, 여기에 섬유의 형상, 치수 및 섬유 혼입률을 명시하여야 한다.2.2.2 비비기(1) 섬유보강 콘크리트는 소요의 품질이 얻어지도록 충분히 비벼야 하며 비비기 시간은 시험에 의해 정한다.(2) 믹서는 강제식 믹서를 사용하는 것을 원칙으로 한다.(3) 섬유를 믹서에 투입할 때에는 섬유를 콘크리트 속에 균일하게 분산시킬 수 있는 방법으로 하여야 한다.2.3 재료 품질관리(1) 강섬유 이외의 재료에 대한 품질관리 및 검사는 KCS 14 20 10에 따른다.(2) 강섬유의 품질관리 및 검사는 표 2.3-1에 따른다.표 2.3-1 강섬유의 품질 검사		종류			항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판정기준			강섬유			품질			KS F 2564			공사착수 전, 공사 중 및 종류가 변했을 때			KS F 2564	3. 시공3.1 시공일반(1) 섬유보강 콘크리트의 시공은 KCS 14 20 01 및 KCS 14 20 10(3.1) 의 규정에 따른다.3.2 운반(1) 섬유보강 콘크리트의 운반은 KCS 14 20 10(3.2) 에 따른다.3.3 타설(1) 섬유보강 콘크리트의 타설은 KCS 14 20 10(3.3)에 따른다.3.4 양생(1) 섬유보강 콘크리트의 양생은 KCS 14 20 10(3.4)에 따른다.3.5 현장 품질관리3.5.1 일반사항(1) 소요 품질을 갖는 섬유보강 콘크리트를 시공하기 위하여 콘크리트의 재료, 기계 설비, 시공 방법, 완성 후의 콘크리트 구조물 등, 공사 전반에 걸쳐 품질관리 및 검사를 실시하여야 한다.(2) 검사는 소요 품질을 갖는 콘크리트 구조물이 시공되었는지를 확인하기 위하여 필요한 시험을 실시하여 그 결과가 판정기준에 적합하면 합격으로 한다.3.5.2 굳지 않은 콘크리트의 품질 검사(1) 섬유 혼입률 이외의 품질 검사는 KCS 14 20 10(3.5)에 따른다.(2) 강섬유 혼입률에 대한 품질 검사는 표 3.5-1에 따른다.표 3.5-1 강섬유 혼입률에 대한 품질 검사		항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판정기준			강섬유 혼입률			KCI-SF102			강도용 시험체를 채취할 때와 품질변화를 보였을 때			허용오차(%)	±0.5			강섬유 혼입률 (숏크리트)			KCI-SF103			강도용 시험체를 채취할 때와 품질변화를 보였을 때			허용오차(%)	±0.5	3.5.3 굳은 콘크리트의 품질 검사(1) 휨강도 및 인성에 대한 품질 검사는 표 3.5-2에 따른다. (2) 휨강도 및 인성 이외에 품질 검사는 KCS 14 20 10(3.5)의 규정에 따른다.표 3.5-2 휨강도 및 인성에 대한 품질 검사		항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판정기준			휨강도 및 휨인성계수 			KS F 2566			강도용 시험체를 채취할 때와 품질변화를 보였을 때			설계할 때에 고려된 휨인성지수 값에 미달할 확률이 5 % 이하일 것			압축인성			KCI-SF105			강도용 시험체를 채취할 때와 품질변화를 보였을 때			설계할 때에 고려된 압축인성 값에 미달할 확률이 5 % 이하일 것	"
KCS,142023,폴리머시멘트 콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 폴리머 시멘트 페이스트, 모르타르, 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준​.KCS 14 20 01 콘크리트공사 일반사항.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KS L 5201 포틀랜드 시멘트.KS F 2502 굵은 골재 및 잔골재의 체가름 시험방법.KS F 2507 골재의 안정성 시험방법.KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험방법.KS F 2511 골재에 포함된 잔 입자 (0.08 mm 체를 통과하는) 시험방법.KS F 2512 골재 중에 함유되어 있는 점토 덩어리 양의 시험방법.KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험방법.KS F 4916 시멘트 혼화용 폴리머1.3 용어의 정의.시멘트 개질용 폴리머 또는 폴리머 혼화재(polymer for cement modifier, polymeric admixture) : 시멘트 페이스트, 모르타르 및 콘크리트의 개질을 목적으로 사용하는 시멘트 혼화용 폴리머 분산제 및 재유화형 분말수지의 총칭.시멘트 혼화용 재유화형 분말수지(redispersible polymer powder) : 시멘트 혼화용 폴리머(또는 폴리머 혼화재)의 일종으로 고무라텍스 및 수지 에멀션에 안정제 등을 첨가한 것을 건조시켜 얻은 재유화가 가능한 분말형 수지.시멘트 혼화용 폴리머 분산제(polymer dispersion) : 시멘트 혼화용 폴리머(또는 폴리머 혼화재)의 일종으로 수중에 입경 (0.05 ~ 1) ㎛의 폴리머 미립자가 분산되어 있는 것으로, 미립자가 고무인 경우를 라텍스(latex), 합성수지의 경우를 에멀션(emulsion)이라 함.폴리머 시멘트 모르타르(polymer-modified mortar, PMM 또는 polymer-cement mortar, PCM) : 결합재로 시멘트와 시멘트 혼화용 폴리머(또는 폴리머 혼화재)를 사용한 모르타르.폴리머 시멘트비(polymer-cement ratio, P/C) : 폴리머 시멘트 페이스트, 모르타르 및 콘크리트에 있어서 시멘트에 대한 시멘트 혼화용 폴리머 분산제 및 재유화형 분말수지에 함유된 전 고형분의 질량비.폴리머 시멘트 콘크리트(polymer-modified concrete, PMC 또는 polymer-cement concrete, PCC) : 결합재로 시멘트와 시멘트 혼화용 폴리머(또는 폴리머 혼화재)를 사용한 콘크리트.폴리머 시멘트 페이스트(polymer-modified paste, PMP 또는 polymer-cement paste, PCP) :　결합재로 시멘트와 시멘트 혼화용 폴리머(또는 폴리머 혼화재)를 사용한 페이스트1.4 폴리머 시멘트 콘크리트 일반(1) 폴리머 시멘트 콘크리트로 시공할 때에는 소요의 품질이 얻어질 수 있도록 사전에 재료, 배합, 타설, 양생, 품질관리 방법 등에 대한 일반적인 사항을 기술한다. 1.5 제출물(1) 제품 자료(2) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10(1.6)의 해당 규정에 따른다.2. 자재2.1 구성재료2.1.1 시멘트 혼화용 폴리머 분산제(1) 시멘트 혼화용 폴리머 분산제는 KS F 4916에 적합한 것으로 하여야 한다.2.1.2 시멘트 혼화용 재유화형 분말수지(1) 시멘트 혼화용 재유화형 분말수지는 KS F 4916에 적합한 것으로 하여야 한다.2.1.3 시멘트(1) 시멘트는 KS L 5201에 적합한 것으로 한다.(2) 상기 (1) 이외의 시멘트는 품질을 확인하고, 사용 방법을 충분히 검토하여야 한다.2.1.4 골재(1) 골재는 KCS 14 20 10(2.1.3, 2.1.4)의 규정에 적합하여야 한다.2.1.5 혼화 재료(1) 증점제, 보수제, 감수제, 경화 촉진제, 경화 지연제 등의 혼화제는 시멘트 혼화용 폴리머 분산제 및 재유화형 분말수지의 안정성과 시멘트의 수화반응을 저해하지 않는 것을 사용하여야 한다.(2) 고로 슬래그 미분말, 팽창재, 섬유류 등의 혼화재는 시멘트 혼화용 폴리머 분산제 및 재유화형 분말수지의 안정성과 시멘트의 수화반응을 저해하지 않는 것을 사용하여야 한다.(3) 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료로서 품질이 확인된 것을 사용하여야 한다.2.2 배합2.2.1 배합(1) 폴리머 시멘트 페이스트, 모르타르 및 콘크리트는 물-결합재비, 골재-시멘트비 및 폴리머-시멘트비에 따라 성질이 변화하기 때문에 사용목적에 맞는 배합설계를 하여야 한다. (2) 물-결합재비는 워커빌리티를 나타내는 플로 값 또는 슬럼프 값으로 부터 정하여야 하며, 시멘트 혼화형 폴리머 분산체 및 재유화형 분말수지 중의 수분과 거기에 첨가된 물의 양을 합하여 산정하며, 물-결합재비는 (30 ~ 60) %의 범위에서 가능한 한 적게 정하여야 한다. (3) 폴리머-시멘트비는 (5 ~ 30)%의 범위로 하며, 폴리머 시멘트 페이스트, 모르타르 및 콘크리트의 배합은 최종적으로 예상되는 시공 조건에서 시험배합을 통해 정하여야 한다.2.2.2 비비기(1) 비비기는 기계비빔을 원칙으로 한다.(2) 믹서에 재료를 투입하는 순서는 책임기술자의 지시에 따른다.(3) 비비기 시간은 시험에 의해서 정하는 것을 원칙으로 한다.2.3 재료 품질관리(1) 시멘트 혼화용 폴리머의 품질은 KS F 4916의 규정을 따르며, 그 품질 규정값은 표 2.3-1과 같다.(2) 이외의 재료에 대한 품질관리는 KCS 14 20 10(2.3)에 따른다.표 2.3-1 시멘트 혼화용 폴리머의 KS F 4916에 의한 품질 규정값		시험의 종류			시험항목			규정			분산제 시험			겉모양			거친 입자, 이물질, 응고물 등이 없을 것			비휘발분			35.0 % 이상			분말 수지 시험			겉모양			굵은 입자, 이물질, 응고물 등이 없을 것			휘발분			5.0% 이하			폴리머 시멘트 	모르타르 시험			굽힘 강도			5 MPa 이상			압축 강도			15 MPa 이상			부착 강도			1 MPa 이상			흡수율			15.0% 이하			투수량			20 g 이하			길이 변화율			(0 ~ 0.150) %	3. 시공3.1 시공일반(1) 폴리머 시멘트 콘크리트의 시공과 관련하여 이 기준에서 규정하지 않은 사항은 KCS 14 20 01, KCS 14 20 10의 규정에 따른다.(2) 시공온도는 (5 ~ 35) ℃를 표준으로 한다.(3) 바탕면은 충분한 표면강도가 있어야 하며, 바탕면의 상태가 양호하지 못할 경우 적절한 처치를 하여야 한다.3.2 혼합(1) 폴리머 시멘트 페이스트, 모르타르 및 콘크리트의 가사시간을 고려하여 1회의 시공량에 대응하는 소정량의 재료를 계량하여 균일하게 혼합하여야 한다.(2) 폴리머 시멘트 페이스트, 모르타르 및 콘크리트의 혼합은 기계식 믹서로 혼합하여 제조회사에서 지정한 가사시간 내에 사용하여야 한다.3.3 운반(1) 폴리머 시멘트 콘크리트의 운반은 KCS 14 20 10(3.2) 에 따른다.3.4 타설(1) 폴리머 시멘트 페이스트, 모르타르 및 콘크리트는 제조회사에서 지정한 가사시간 내에 사용하여야 한다. (2) 바탕이 건조한 경우는 물로 촉촉하게 하거나 흡수조정재로 처리하며 시공하여야 한다.(3) 흙손 마감의 경우는 수회에 걸쳐 누르며 필요 이상의 흙손질을 피하여야 한다.3.5 양생(1) 시공 후 1~3일간 습윤 양생을 실시하며, 사용될 때까지의 양생 기간은 7일을 표준으로 한다.(2) 동절기 시공 등 초기동해의 우려가 있는 경우는 폴리머 시멘트 페이스트, 모르타르 및 콘크리트가 동결되지 않도록 필요한 대책을 강구하여야 한다.(3) 하절기의 옥외시공 등 급격한 건조가 우려되는 경우는 살수양생 등의 대책을 강구하여야 한다.3.6 현장 품질관리(1) 시공자는 시공도면, 공사기록, 유지보전 계획서 등의 필요서류를 정리하고 공사완료 후에 책임기술자의 검사를 받아야 한다.(2) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10(3.5)의 해당 규정에 따른다."
KCS,142024,팽창 콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 팽창 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다. 이 기준에서 대상으로 하는 팽창 콘크리트는 수축보상용 콘크리트, 화학적 프리스트레스용 콘크리트 및 충전용 모르타르와 콘크리트로 한다.(2) 수축보상용 콘크리트는 콘크리트의 수축으로 인한 체적감소를 억제시키고 화학적 프리스트레스용 콘크리트는 수축보상용 콘크리트보다도 큰 팽창력을 가져야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 14 20 20 경량골재 콘크리트.KCS 14 20 40 한중 콘크리트.KCS 14 20 41 서중 콘크리트.KS F 2405 콘크리트 압축 강도 시험방법.KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제.KS F 2562 콘크리트용 팽창재.KS F 2563 콘크리트용 고로슬래그 미분말.KS L 5201 포틀랜드 시멘트.KS L 5210 고로 슬래그 시멘트.KS L 5211 플라이 애시 시멘트.KS L 5405 플라이 애시1.3 용어의 정의.팽창재(expansive additive) : 시멘트와 물의 수화반응에 의해 에트린자이트 또는 수산화칼슘 등을 생성하고 모르타르 또는 콘크리트를 팽창시키는 작용을 하는 혼화 재료.팽창 콘크리트(expansive concrete) : 팽창재 또는 팽창시멘트의 사용에 의해 팽창성이 부여된 콘크리트1.4 팽창 콘크리트 일반(1) 팽창 콘크리트의 시공은 팽창재의 성질 및 이를 사용한 팽창 콘크리트의 성질을 충분히 고려하여 실시하여야 한다.1.5 제출물(1) 사용한 팽창재 제품 자료(2) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10(1.5)의 해당요건에 따른다.2. 자재2.1 구성재료2.1.1 구성재료 일반(1) 시멘트, 플라이 애시, 고로 슬래그 미분말, 화학혼화제 등은 KCS 14 20 10(2.1)에 따른다.2.1.2 팽창재(1) 팽창재는 KS F 2562에 적합한 것을 사용하여야 한다.(2) 팽창재는 풍화되지 않도록 저장하여야 한다.(3) 팽창재는 습기의 침투를 막을 수 있는 사이로 또는 창고에 시멘트 등 다른 재료와 혼입되지 않도록 구분하여 저장하여야 한다.(4) 포대 팽창재는 지상 0.3 m 이상의 마루 위에 쌓아 운반이나 검사에 편리하도록 배치하여 저장하여야 한다.(5) 포대 팽창재는 12포대 이하로 쌓아야 한다.(6) 포대 팽창재는 사용 직전에 포대를 여는 것을 원칙으로 하며, 저장 중에 포대가 파손된 것은 공사에 사용할 수 없다.(7) 3개월 이상 장기간 저장된 팽창재는 저장기간이 길어진 경우에는 시험을 실시하여 소요의 품질을 갖고 있는지를 확인한 후에 사용하여야 한다.(8) 팽창재는 운반 또는 저장 중에 직접 비에 맞지 않도록 하여야 한다.(9) 벌크 상태의 팽창재 및 팽창재와 시멘트를 미리 혼합한 것은 양호한 밀폐상태에 있는 사이로 등에 저장하여 다른 재료와 혼합되지 않도록 하여야 한다.2.2 배합2.2.1 일반사항(1) 팽창 콘크리트의 배합은 소요 강도, 내구성, 수밀성, 강재를 보호하는 성능 및 워커빌리티를 만족하도록 정하여야 하며, 기본적인 사항은 KCS 14 20 10(2.2)에 따른다.(2) (1)과 동시에 수축보상에 의한 균열감소 혹은 화학적 프리스트레스 도입에 의한 인장 또는 휨 내력의 증대, 충전용 모르타르 및 콘크리트 등 그 목적에 따라 필요한 팽창성능을 갖도록 정하여야 한다.(3) 팽창 콘크리트의 배합을 결정하기 전에 반드시 시험비비기를 하여 슬럼프, 단위질량, 압축강도 등의 시험을 하는 외에 필요에 따라서 팽창률시험을 하여 각각 소요의 값이 얻어지는 것을 확인하여야 한다.(4) 화학적 프리스트레스용 콘크리트의 단위 시멘트량은 단위 팽창재량을 제외한 값으로서 보통 콘크리트인 경우 260㎏/㎥ 이상, 경량골재 콘크리트인 경우 300 ㎏/㎥ 이상으로 한다.(5) 팽창 콘크리트의 소요공기량은 일반적으로 KCS 14 20 10(2.2.9) , KCS 14 20 20(2.2.5) 에 따른다.(6) 팽창재와 혼화 재료를 혼합하여 사용할 경우에는 종류에 따라 팽창재의 성능이 발휘되지 않을 경우가 있으므로 사전에 충분히 검토하여 사용할 필요가 있다.2.2.2 재료의 계량(1) 팽창재는 다른 재료와 별도로 질량으로 계량하며, 그 오차는 1회 계량분량의 1 % 이내로 하여야 한다.(2) 포대 팽창재를 사용하는 경우에는 포대수로 계산해도 된다. 그러나 1포대 미만의 것을 사용하는 경우에는 반드시 질량으로 계량하여야 한다.2.2.3 비비기(1) 믹서에 투입할 때 팽창재가 호퍼 등에 부착되지 않도록 하고, 만약 부착된 경우에는 굳기 전에 바로 제거하여야 한다.(2) 팽창재는 원칙적으로 다른 재료를 투입할 때 동시에 믹서에 투입한다. 만약 다른 재료의 투입시기와 차이가 있을 때에는 즉시 배치플랜트의 운전자와 연락하여 상황에 따라 비비기 시간을 연장하여야 한다.(3) 팽창재는 다른 재료와 충분히 비벼 균일한 상태로 믹서로부터 배출하기 위하여 콘크리트의 비비기 시간은 강제식 믹서를 사용하는 경우는 1분 이상으로 하고, 가경식 믹서를 사용하는 경우는 1분 30초 이상으로 하여야 한다.2.3 자재 품질관리(1) 소요의 품질을 갖는 팽창 콘크리트를 경제적으로 제조하기 위하여 콘크리트의 재료, 기계 설비 및 작업 등을 관리하여야 한다.(2) 팽창 콘크리트의 품질은 원칙적으로 팽창률 및 압축강도의 시험값에 의해 확인하여야 한다.(3) 검사 결과 콘크리트의 품질이 적당하지 않다고 판단되는 경우는 배합의 수정, 기계 설비의 성능검사, 작업방법의 개선 등 적절한 조치를 취함과 동시에, 구조물에 타설되어 있는 콘크리트가 소기의 목적을 달성할 수 있는지 여부를 확인하여 필요에 따라 적당한 조치를 강구하여야 한다.3. 시공3.1 시공일반(1) 팽창 콘크리트의 시공과 관련하여 이 장에서 규정하지 않은 사항은 KCS 14 20 10의 규정에 따른다.3.2 운반(1) 콘크리트를 비비고 나서 타설을 끝낼 때까지의 시간은 기온.습도 등의 기상 조건과 시공에 관한 등급에 따라 1∼2시간 이내로 하여야 한다.3.3 타설(1) 굳지 않은 콘크리트의 온도는 제조.운반.타설 중 콘크리트의 소요 품질에 현저한 변화가 생기지 않는 값으로 하여야 한다. 또한 타설 후 콘크리트 내부온도가 현저히 상승하거나 초기동해를 입지 않도록 하여야 한다.(2) 한중 콘크리트의 경우 타설할 때의 콘크리트 온도는 10 ℃ 이상 20 ℃ 미만으로 하여야 한다.(3) 서중 콘크리트인 경우 비비기 직후의 콘크리트 온도는 30 ℃ 이하, 타설할 때는 35 ℃ 이하로 하여야 한다.(4) 시공이음부는 설계도서에서 정한 시공이음부 위치에서 실시하는 것을 원칙으로 한다.(5) 새로운 콘크리트의 타설에 앞서 기존 콘크리트의 이음면은 재료 분리가 발생한 콘크리트, 접착불량의 골재 등을 제거하고 살수하여 충분히 흡수시켜야 한다.(6) 내.외부 온도차에 의한 온도균열의 우려가 있으므로 팽창 콘크리트에 급격하게 살수할 수 없다.3.4 양생(1) 콘크리트를 타설한 후에는 살수 등 기타의 방법으로 습윤 상태를 유지하고, 직사일광, 급격한 건조 및 추위에 대하여 적당한 양생을 하며 콘크리트 온도는 2 ℃ 이상을 5일간 이상 유지시켜야 한다.(2) 노출면은 특히 콘크리트가 양생작업에 의해 손상을 입지 않을 정도로 경화한 후 5일간 다음 중 하나의 방법에 의해 적당한 양생을 하여 습윤 상태가 유지되도록 하여야 한다.① 적당한 시간간격으로 직접 노출면에 살수한다.② 양생매트로 덮고 양생기간 중 양생매트가 충분히 물을 머금고 있도록 적절히 살수한다.③ 시트로 빈틈없이 덮는다.④ 막양생제를 도포한다.(3) 보온 양생, 급열 양생, 증기 양생 그 밖의 촉진 양생을 실시할 경우에는 소요의 품질이 얻어지는지를 시험에 의해 확인하여야 한다.(4) 거푸집을 제거한 후 콘크리트의 노출면, 특히 슬래브 상부 및 외벽 면은 직사일광, 급격한 건조 및 추위를 막기 위해 필요에 따라 양생 매트.시트 또는 살수 등에 의한 적당한 양생을 실시하여야 한다.(5) 한중 또는 서중콘크리트를 타설할 경우에는 KCS 14 20 40, KCS 14 20 41에 정해진 양생 방법을 지켜야 한다.(6) 콘크리트 거푸집널의 존치기간은 콘크리트 강도의 확보와 팽창률 확보 및 수화반응에 필요한 수분의 건조를 방지하기 위하여 평균기온 20 ℃ 미만인 경우에는 5일 이상, 20 ℃ 이상인 경우에는 3일 이상을 원칙으로 한다. 단 슬래브, 보의 밑면, 아치 하부의 거푸집널은 원칙적으로 동바리를 해체한 후 해체한다. 단 압축강도 시험을 할 경우 설계기준 강도의 2/3 이상 값에 도달한 것이 확인될 경우 해체할 수 있다. 그러나 이때의 콘크리트 압축강도는 14 MPa 이상이어야 한다.3.5 현장 품질관리3.5.1 일반사항(1) 팽창 콘크리트는 소요의 팽창성능, 강도, 내구성, 수밀성 및 강재에 무해한 성능 등을 가져야 하며, 품질에 대한 변동이 작은 것이어야 하고, 시공할 때는 작업에 적합한 워커빌리티를 가지고 있어야 한다.(2) 팽창 콘크리트의 받아들이기 품질 검사와 압축강도에 의한 팽창 콘크리트의 품질 검사는 KCS 14 20 10(3.5)에 따른다.3.5.2 팽창률(1) 콘크리트의 팽창률은 일반적으로 재령 7일에 대한 시험값을 기준으로 한다.(2) 콘크리트 팽창률 시험은 KS F 2562의 부속서에 규정된 방법을 따른다.(3) 수축보상용 콘크리트의 팽창률은 150×10-6 이상, 250×10-6 이하인 값을 표준으로 한다.(4) 화학적 프리스트레스용 콘크리트의 팽창률은 200×10-6 이상, 700×10-6 이하를 표준으로 한다.(5) 공장 제품에 사용하는 화학적 프리스트레스용 콘크리트의 팽창률은 200×10-6 이상, 1,000×10-6 이하를 표준으로 한다."
KCS,142030,수밀 콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 콘크리트 공사에 있어서 높은 수밀성을 요구하는 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.(2) 이 기준은 투수, 투습에 의해 안전성, 내구성, 기능성, 유지관리 및 외관 변화 등의 영향을 받는 구조물인 각종 저장시설, 지하구조물, 수리구조물, 저수조, 수영장, 상하수도시설, 터널 등 높은 수밀성이 필요한 콘크리트 구조물에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용없음1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험방법.KS F 2562 콘크리트용 팽창재.KS F 2597 압력하에서 콘크리트의 물 침투 깊이 시험방법.KS F 4926 콘크리트용 수밀 혼화재1.3 용어의 정의.균열저감제(crack reducing agent):콘크리트의 블리딩을 저감시키고, 시공 후 수화과정에서 콘크리트의 결함부를 충전하는 불용성 혹은 난용성 화합물을 생성시켜 소성수축, 건조수축 등에 대한 저항성을 향상시킴으로써 수축균열을 억제하는 기능성 혼화 재료.수밀 혼화재(waterproofing admixture):콘크리트의 수밀성을 보다 높게 향상시키기 위한 목적으로 사용하는 콘크리트용 혼화재.수밀성(watertightness):투수성이나 투습성이 작은 성질.수밀콘크리트(watertight concrete):수밀성이 큰 콘크리트 또는 투수성이 작은 콘크리트.콜드조인트(cold joint):먼저 타설된 콘크리트와 나중에 타설된 콘크리트 사이에 완전히 일체화가 되어있지 않은 이음.팽창재(expansive additive):시멘트와 물의 수화반응에 의해 에트린자이트 또는 수산화칼슘 등을 생성하고 모르타르 또는 콘크리트를 팽창시키는 작용을 하는 혼화 재료.포졸란(pozzolan):혼화재의 일종으로서 그 자체에는 수경성이 없으나 콘크리트 중의 물에 용해되어 있는 수산화칼슘과 상온에서 천천히 화합하여 물에 녹지 않는 화합물을 만들 수 있는 실리카질 물질을 함유하고 있는 미분말 상태의 재료1.4 수밀 콘크리트 일반(1) 수밀 콘크리트 구조물의 시공은 설계 내용을 충분히 검토하여 균열, 콜드조인트, 이어치기부, 신축이음, 허니컴, 재료 분리 등 외부로부터 물의 침입이나, 내부로부터 유출의 원인이 되는 결함이 생기지 않도록 하여야 한다.(2) 수밀 콘크리트를 시공할 때는 균일하고 치밀한 조직을 갖는 콘크리트가 만들어질 수 있도록 재료, 배합, 비빔, 타설, 다지기 및 양생 등 적절한 조치를 취하여야 한다.(3) 수밀을 요하는 콘크리트 구조물은 이음부 및 거푸집 긴결재 설치 위치에서의 수밀성이 확보되도록 필요에 따라 방수를 하여야 한다.(4) 수밀 콘크리트 구조물을 설계할 때 반드시 시공이음, 신축이음 등을 두어야 할 경우에는, 이음부를 대상으로 별도의 방수공 또는 충전재를 계획하여 책임기술자의 승인을 얻어 시공 후 누수문제가 발생하지 않도록 관리하여야 한다.1.5 제출물(1) 제품 자료(2) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10(1.6) 의 해당 규정에 따른다.2. 자재2.1 구성재료(1) 수밀 콘크리트에 사용하는 재료에 관한 사항은 KCS 14 20 10(2)의 해당사항에 따른다.(2) 수밀 콘크리트에 사용하는 혼화 재료는 KCS 14 20 10(2.1.5)에 적합한 공기연행제, 감수제, 공기연행감수제, 고성능공기연행감수제 또는 포졸란 등을 사용하는 것을 원칙으로 한다.(3) 수밀성 향상을 목적으로 사용하는 혼화 재료로서 팽창재, 방수제 등을 사용할 경우에는 그 효과를 확인하고 사용 방법을 충분히 검토하여야 한다.2.2 배합(1) 배합은 콘크리트의 소요의 품질이 얻어지는 범위 내에서 단위수량 및 물-결합재비는 되도록 작게 하고, 단위 굵은 골재량은 되도록 크게 한다.(2) 콘크리트의 소요 슬럼프는 되도록 작게 하여 180 mm를 넘지 않도록 하며, 콘크리트 타설이 용이할 때에는 120 mm 이하로 한다.(3) 콘크리트의 워커빌리티를 개선시키기 위해 공기연행제, 공기연행감수제 또는 고성능공기연행감수제를 사용하는 경우라도 공기량은 4% 이하가 되게 한다. (4) 물-결합재비는 50% 이하를 표준으로 한다.2.3 재료 품질관리(1) 수밀 콘크리트의 품질 검사는 표 2.3-1에 따른다. (2) 그 밖의 항목은 KCS 14 20 10(2.3)의 해당 규정에 따른다.표 2.3-1 수밀 콘크리트 품질 검사		종류			항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판단기준			방수제			KS F 4926의	품질 항목			제조회사의 시험성적표에 의한 확인 또는 KS F 4926의 방법			제조회사별 공사 시작 전, 공사 중 1회/월 이상 및 장기간 저장한 경우			KS F 4926에 적합할 것			팽창재			KS F 2562의	품질 항목			제조회사의 시험성적표에 의한 확인 또는 KS F 2562의 방법			KS F 2562에 적합할 것			압축강도로	추정할 경우			KS F 2405의 방법			1회/일 또는 구조물의 중요도와 공사의 규모에 따라 120㎥ 마다 1회, 배합이 변경될 때마다			KCS 14 20 10	(표 3.5-3)에 적합할 것			물-결합재비			1)굳지 않은 콘크리트의 단위수량분석과 시멘트의 계량값으로부터 구하는 방법	2)골재의 표면수율과 콘크리트재료의 계량값으로부터 구하는 방법			KCS 14 20 10	(표 3.5-2)에 준하여 소요의 값에 만족할 것	3. 시공3.1 시공일반(1) 수밀 콘크리트의 시공과 관련하여 이 장에서 규정하지 않은 사항은 KCS 14 20 01, KCS 14 20 10의 규정에 따른다.(2) 소요 품질을 갖는 수밀 콘크리트를 얻기 위해서는 적당한 간격으로 시공 이음을 두어야 하며, 그 이음부의 수밀성에 대하여 특히 주의하여야 한다. (3) 콘크리트는 가능한 연속으로 타설하여 콜드조인트가 발생하지 않도록 하여야 한다.(4) 수밀 콘크리트는 누수 원인이 되는 건조수축 균열의 발생이 없도록 시공하여야 하며, 0.1 mm 이상의 균열 발생이 예상되는 경우 누수를 방지하기 위한 방수를 검토하여야 한다.(5) 2.1(3)의 수밀성 향상 위한 방수제를 사용하고자 할 때에는 방수제의 사용 방법에 따라 배치플랜트에서 충분히 혼합하여 현장으로 반입시키는 것을 원칙으로 한다. 단, 사용 방수제에 따라 콘크리트 타설 현장에서 혼합하는 경우에는 사전에 이에 대한 계획을 수립하여 책임기술자의 승인을 얻어 관리하여야 한다.(6) 거푸집의 긴결재로 사용한 볼트, 강봉, 세퍼레이터 등의 아래쪽에는 블리딩 수가 고여서 콘크리트가 경화한 후 물의 통로를 만들어 누수를 일으킬 수 있으므로 누수에 대하여 나쁜 영향이 없는 재질 및 형태의 것을 사용하여야 한다.3.2 운반(1) 방수제가 혼합된 콘크리트는 재료 분리, 슬럼프의 저하, 공기량의 감소가 최소가 되도록 취급하고 운반하여야 한다.(2) 운반으로 인해 필요한 콘크리트 품질이 변화하지 않아야 한다.3.3 타설(1) 연속 타설 시간 간격은 외기온도가  25 ℃를 넘었을 경우에는 1.5시간, 25 ℃ 이하일 경우에는 2시간을 넘어서는 안 된다. 다만, 특별한 방법을 강구한 경우에는 책임기술자의 지시에 따르거나 승인을 받아 이 시간의 한도를 변경할 수 있다.(2) 콘크리트 다짐을 충분히 하며, 가급적 이어치기를 하지 않아야 한다. 부득이 이어치기를 할 때는 그 방법과 방수처리는 공사시방서 또는 책임기술자의 지시에 따른다.(3) 시공이음을 적용할 경우 시공이음의 위치, 구조 및 간격, 재료 등은 공사시방서에 따른다.(4) 연직 시공 이음에는 지수판 등 물의 통과 흐름을 차단할 수 있는 방수처리제 등의 재료 및 도구 사용을 원칙으로 한다.3.4 양생(1) 수밀콘크리트는 충분한 습윤 양생을 실시하여야 한다.(2) 팽창재와 방수제의 콘크리트 응결지연에 대한 영향을 확인한 후 양생기간, 거푸집 및 동바리 해체시기를 정하여야 한다.3.5 현장품질관리(1) 단위수량의 변화, 이어치기의 시간 간격의 변동, 습윤 양생기간의 변화가 예상되는 경우에는 별도의 품질관리 및 검사 방법을 정하여야 한다.(2) 수밀 콘크리트의 수밀성 시험은 KS F 2597에 따른다. (3) 수밀 콘크리트를 공사할 때 현장에 반입되는 굳지 않은 콘크리트는 KCS 14 20 10(3.5)의 해당 규정에 따른다.(4) 2.1(3)의 수밀성 향상 위한 방수제를 사용하고자 할 때에는 KS F 4926의 관련 시험을 시행하거나, 확인하여 품질기준에 적합한 것을 사용하여야 한다.  (5) 2.1(3)의 수밀성을 향상시키기 위하여 방수제를 사용한 경우에는 사용 방수제의 성질을 고려하여야 하고, 응결지연 특성이 다른 방수제를 사용하는 경우에는 이러한 특성을 고려한 현장 품질시험이 이루어지도록 사전에 충분히 관리하여야 한다.(6) 이 기준에서 명시하지 않은 품질관리 및 검사 사항은 KCS 14 20 10(3.5)의 해당 규정에 따른다."
KCS,142031,유동화 콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 비비기를 완료한 베이스 콘크리트에 유동화제를 첨가하여 제조하는 유동화 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준.KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법.KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 질량 및 공기량 시험 방법 (질량 방법).KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험 방법.KS F 2449 굳지 않은 콘크리트의 용적에 의한 공기량 시험 방법.KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제.KCI-AD101 콘크리트용 유동화제 품질 규격(한국콘크리트학회) 1.3 용어의 정의.베이스 콘크리트(base concrete) :1) 유동화 콘크리트를 제조할 때 유동화제를 첨가하기전 기본배합의 콘크리트2) 숏크리트의 습식 방식에서 사용하는 급결제를 첨가하기 전의 콘크리트.유동화제(plasticizer) : 배합이나 굳은 후의 콘크리트 품질에 큰 영향을 미치지 않고 미리 혼합된 베이스 콘크리트에 첨가하여 콘크리트의 유동성을 증대시키기 위하여 사용하는 혼화제.유동화 콘크리트(superplasticized concrete) : 미리 비빈 베이스 콘크리트에 유동화제를 첨가하여 유동성을 증대시킨 콘크리트1.4 유동화 콘크리트 일반(1) 유동화 콘크리트로 시공할 때에는 유동화 후 소요의 품질이 얻어질 수 있도록 사전에 베이스 콘크리트의 재료, 배합, 유동화 방법, 타설, 양생 및 품질관리 방법 등에 대해서 충분히 검토하여야 한다.1.5 제출물(1) 제품 자료(2) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10의 해당 규정에 따른다.2. 자재2.1 구성재료(1) 시멘트, 물, 골재 및 혼화재료는 KCS 14 20 10에 따른다. (2) 유동화제는 유동화 콘크리트의 품질에 대한 영향을 고려하여 선정하여야 한다.(3) 공기연행제, 감수제, 공기연행감수제 및 고성능 공기연행감수제는 KS F 2560에 적합하고, 또한 유동화제와 병용한 경우에는 유동화 콘크리트에 나쁜 영향을 미치지 않아야 한다.2.2 배합(1) 베이스 콘크리트의 배합 및 유동화제의 첨가량은 유동화 콘크리트가 소요의 워커빌리티, 강도, 탄성적 성질, 내구성, 수밀성 및 강재를 보호하는 성능 등을 가지며, 품질변동이 적어지도록 정하여야 한다. (2) 유동화 콘크리트의 슬럼프 증가량은 100 mm 이하를 원칙으로 하며, (50 ~ 80) mm를 표준으로 한다. 보통 콘크리트 및 경량골재 콘크리트의 슬럼프 최댓값은 표 2.2-1에 나타낸 바와 같다. 표 2.2-1 유동화 콘크리트의 슬럼프(mm㎜)		콘크리트의 종류			베이스 콘크리트			유동화 콘크리트			보통 콘크리트	경량골재 콘크리트			150 이하	180 이하			210 이하	210 이하	(3) 베이스 콘크리트의 슬럼프는 콘크리트의 유동화에 지장이 없는 범위의 것이어야 한다.(4) 콘크리트의 공기량은 특기 사항이 없는 경우 KCS 14 20 10(1.7)에 따른다.(5) 배합을 표시하는 방법은 일반적으로 표 2.2-2에 의하는 것으로 한다.표 2.2-2 배합의 표시 방법		굵은	골재의 최대	치수	(㎜)			슬럼프	(㎜)1)			공기량	(%)1)			물-	결합재비W/B (%)			잔골	재율	S/a	(%)			단위질량 (㎏/㎥)			물			시멘트			잔  골재			굵은 	골재			혼화재료			혼화재			베이스	콘크리트용 혼화제2)			유동	화제3)			베이스  	콘크	리트			유동화  콘크	리트			베이스  콘크	리트			유동화  콘크	리트			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			주 1) 슬럼프 및 공기량은 유동화 전후의 것으로 한다. 	주 2) 베이스 콘크리트용 혼화제의 표시 방법은 KCS 14 20 10(2.2)에 따른다. 	주 3) 유동화 콘크리트용 유동화제의 사용량은 L/㎥ 또는 ㎏/㎥으로 나타내고, 유동화제 원액 또는 분말의 양을 표시한다. 또한 유동화제의 용적은 콘크리트를 비비는 용적계산에서 산입되지 않는 것으로 한다. 	2.3 재료 품질관리(1) 베이스 콘크리트 및 유동화 콘크리트의 슬럼프 및 공기량 시험은 50 ㎥마다 1회씩 실시하는 것을 표준으로 한다. (2) 유동화 콘크리트의 시공에서 특히 필요한 품질관리 및 검사는 표 2.3-1에 따른다. 그 밖의 항목은 KCS 14 20 10(2.3)에 준한다.표 2.3-1 유동화 콘크리트의 품질관리 및 검사		종류			항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판단기준			유동화제			KCI-AD101의 품질 항목	(밀도, 고형분 IR)			KCI-AD101의 방법			승인 때 또는 반입 후 6개월 경과 때			최초 제출한 제조사 시험 성적서의 관리 기준 및 	KCI-AD101에 적합할 것			베이스	콘크리트			슬럼프			KS F 2402의 방법			50 ㎥마다 1 회의 빈도를 표준으로 한다. 타설 초기는 시험빈도를 높인다.			계획한 범위 내에 있을 것 2.2 배합에 적합할 것			공기량			KS F 2409의 방법	KS F 2421의 방법	KS F 2449의 방법			정해진 조건에 적합할 것			유동화	콘크리트			슬럼프			KS F 2402의 방법			계획한 범위 내에 있을 것 2.2 배합에 적합할 것			슬럼프 증가량			공기량			KS F 2409의 방법	KS F 2421의 방법	KS F 2449의 방법			정해진 조건에 적합할 것	3. 시공3.1 시공일반(1) 유동화 콘크리트의 시공과 관련하여 이 장에서 규정하지 않은 사항은 KCS 14 20 01, KCS 14 20 10의 규정에 따른다.(2) 콘크리트의 유동화는 다음 중 하나의 방법에 의한다.① 배치플랜트에서 운반한 베이스 콘크리트에 공사 현장에서 트럭교반기(에지테이터 트럭)에 유동화제를 첨가하여 균일하게 될 때까지 교반하여 유동화 시킨다. ② 레디믹스트 콘크리트 공장에서 트럭교반기(에지테이터 트럭)의 베이스 콘크리트에 유동화제를 첨가하여 즉시 고속으로 교반하여 유동화 시킨다. ③ 레디믹스트 콘크리트 공장에서 트럭교반기(에지테이터 트럭)의 베이스 콘크리트에 유동화제를 첨가하여 저속으로 교반하면서 운반하고 공사 현장 도착 후에 고속으로 교반하여 유동화 시킨다.(3) 유동화 콘크리트의 재유동화는 원칙적으로 할 수 없다. 부득이한 경우 책임기술자의 승인을 받아 1회에 한하여 재유동화 할 수 있다. 그러나 처음 비비기로부터, 타설이 끝날 때까지의 시간은 원칙적으로 일반 콘크리트의 규정에 따른다.(4) 유동화제는 책임기술자의 승인을 받아 원액 또는 분말을 사용하여, 미리 정한 소정의 양을 한꺼번에 첨가하며, 계량은 질량 또는 용적으로 하고, 그 계량 오차는 1회에 ± 3 %로 한다.3.2 운반(1) KCS 14 20 10(3.2) 에 따른다.3.3 타설(1) KCS 14 20 10(3.3)에 따른다.3.4 양생(1) KCS 14 20 10(3.4)에 따른다.3.5 현장 품질관리(1) KCS 14 20 10(3.5)에 따른다."
KCS,142032,고유동 콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 고유동 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용없음.1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 14 20 20 경량골재 콘크리트.KCS 14 20 22 섬유보강 콘크리트.KS F 2527 콘크리트용 골재.KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제.KS F 2563 콘크리트용 고로슬래그 미분말.KS F 2567 콘크리트용 실리카 퓸.KS F 2594 굳지 않는 콘크리트의 슬럼프 플로 시험방법.KS L 5201 포틀랜드 시멘트.KS L 5210 고로 슬래그 시멘트.KS L 5211 플라이 애시 시멘트.KS L 5405 플라이 애시.KCI-CT 108 고유동 콘크리트의 유동성능 측정 방법1.3 용어의 정의.결합재(binder) : 물과 반응하여 콘크리트의 강도 발현에 기여하는 물질을 생성하는 것의 총칭으로 시멘트, 고로 슬래그 미분말, 플라이 애시 및 실리카 퓸 등을 함유하는 것.고유동 콘크리트(high fluidity concrete) : 굳지 않은 상태에서 재료 분리 없이 높은 유동성을 가지면서 다짐 작업 없이 자기 충전이 가능한 콘크리트.분체(powder) : 시멘트, 고로 슬래그 미분말, 플라이 애시 및 실리카 퓸 등과 같은 반응성을 가진 것과 석회석 미분말과 같이 반응성이 없는 무기질 미분말 혼합물의 총칭.슬럼프 플로(slump flow) : KS F 2594에 의거 슬럼프 플로 시험을 실시하고 난 후 원형으로 넓게 퍼진 콘크리트의 지름(최대 직경과 이에 직교하는 직경의 평균)으로 굳지 않은 콘크리트 유동성을 나타낸 값.슬럼프 플로 도달시간(reaching time of slump flow) : 슬럼프 플로 시험에서 소정의 슬럼프 플로에 도달(일반적으로 500mm)하는데 요하는 시간.유동성(fluidity) : 중력이나 밀도에 따라 유동하는 정도를 나타내는 굳지 않은 콘크리트의 성질.자기 충전성(self-compacting ability) : 콘크리트를 타설할 때 다짐 작업 없이 자중만으로 철근 등을 통과하여 거푸집의 구석구석까지 균질하게 채워지는 정도를 나타내는 굳지 않은 콘크리트의 성질.재료 분리 저항성(resistance to segregation) : 중력이나 외력 등에 의한 재료 분리 작용에 대하여 콘크리트 구성재료 분포의 균질성을 유지시키려는 굳지 않은 콘크리트의 성질.증점제(viscosity-modifying agent) : 굳지 않은 콘크리트의 재료 분리 저항성을 증가시키는 작용을 갖는 혼화제1.4 고유동 콘크리트 일반1.4.1 일반사항(1) 고유동 콘크리트는 일반적으로 다음과 같은 효과가 기대되는 곳에 사용한다.① 보통 콘크리트로는 충전이 곤란한 구조체인 경우② 균질하고 정밀도가 높은 구조체를 요구하는 경우③ 타설 작업의 최적화로 시간 단축이 요구되는 경우④ 다짐 작업에 따르는 소음과 진동의 발생을 피해야 하는 경우1.4.2 고유동 콘크리트의 자기 충전 등급(1) 고유동 콘크리트의 자기 충전 등급은 거푸집에 타설하기 직전의 콘크리트에 대하여 타설 대상 구조물의 형상, 치수, 배근상태를 고려하여 적절히 설정한다.(2) 고유동 콘크리트의 자기 충전성은 다음과 같이 3가지 등급으로 한다.① 1등급: 최소 철근 순간격 (35~60) mm의 복잡한 단면 형상을 가진 철근 콘크리트 구조물, 단면 치수가 작은 부재 또는 부위에서 자기 충전성을 가지는 성능② 2등급:최소 철근 순간격 (60~200) mm의 철근 콘크리트 구조물 또는 부재에서 자기 충전성을 가지는 성능③ 3등급 : 최소 철근 순간격 200 mm 이상으로 단면 치수가 크고 철근량이 적은 부재 또는 부위, 무근 콘크리트 구조물에서 자기 충전성을 가지는 성능(3) 일반적인 철근 콘크리트 구조물 또는 부재는 자기 충전성 등급을 2등급으로 정하는 것을 표준으로 한다.1.4.3 고유동 콘크리트의 품질(1) 고유동 콘크리트는 다음과 같은 품질을 만족하여야 한다.① 굳지 않은 콘크리트의 유동성은 KS F 2594에 따라 슬럼프 플로 시험에 의하여 정하고, 그 범위는 600 mm 이상으로 한다.② 굳지 않은 콘크리트의 재료 분리 저항성은 다음 규정을 만족하는 것으로 한다.가. 슬럼프 플로 시험 후 콘크리트 중앙부에는 굵은 골재가 모여 있지 않고, 주변부에는 시멘트 페이스트가 분리되지 않아야 한다.나. 슬럼프 플로 500 mm 도달시간 3~20초 범위를 만족하거나, KCI-CT 108에 따른 깔때기 시험에서 골재에 의한 막힘없이 콘크리트가 통과하는 지 여부로 확인한다. ③ 자기 충전성은 KCI-CT 108에 따른 U형 또는 박스형 충전성 시험을 통해 평가하며, 충전높이는 300 mm 이상이어야 한다. (2) 시공자는 위의 (1)의 품질을 만족시키도록 배합을 정하여야 하며, 특별한 상황에서 품질을 만족하지 못하는 부분이 있을 경우에는 책임기술자의 승인을 받아야 한다.1.5 제출물(1) 제품 자료(2) KCS 14 20 10(1.6) 의 해당 규정에 따른다.2. 자재2.1 구성재료2.1.1 시멘트(1) 시멘트는 KS L 5201, KS L 5210, KS L 5211의 표준에 적합한 것으로 한다.(2) 상기 (1) 이외의 시멘트는 품질을 확인하고, 사용 방법을 충분히 검토한 후 사용한다.2.1.2 골재(1) 고유동 콘크리트에 사용되는 골재는 KCS 14 20 10과 KS F 2527에 적합한 것으로 한다.(2) 경량골재는 KCS 14 20 20의 품질 조건을 만족하는 것으로 한다.2.1.3 혼화 재료(1) 혼화제는 KS F 2560에 적합한 것으로 하며, 증점제 등 그 외의 콘크리트용 화학혼화제는 고유동 콘크리트의 응결ㆍ경화, 강도 및 내구성에 나쁜 영향을 미치지 않는 것이어야 한다.(2) 고유동 콘크리트에 사용되는 플라이 애시는 KS L 5405, 고로 슬래그 미분말은 KS F 2563, 실리카 퓸은 KS F 2567의 품질에 적합한 것이어야 한다. 석회석 미분말 등의 혼화재 및 무기질 미분말을 사용할 경우에는 시험배합을 거쳐 고유동 콘크리트의 제반 특성을 확인하여야 한다.2.1.4 섬유(1) 고유동 콘크리트에 사용되는 섬유는 KCS 14 20 22(2)의 품질조건을 만족하여야 한다.2.2 배합2.2.1 배합(1) 고유동 콘크리트의 배합강도는 KCS 14 20 10(2.2.2) 에서 정한 값과, 이 기준의 1.4.2에서 설정된 자기 충전성과 1.4.3에서 정한 품질을 만족할 수 있는 배합으로부터 산정된 압축강도를 비교하여 큰 값으로 정한다.2.2.2 비비기(1) 고유동 콘크리트는 KCS 14 20 10(3.9.3.1) 에서 규정하고 있는 믹서로 균질하게 혼합한다.(2) 콘크리트 비비기 시간은 배치플랜트의 성능 등을 고려하여 균질한 배합이 되도록 시험에 의해 결정한다.2.3 재료 품질관리고유동 콘크리트의 재료에 대한 품질관리는 KCS 14 20 10(2.3) 해당 규정에 따른다.3. 시공3.1 시공일반(1) 고유동 콘크리트의 시공과 관련하여 이 기준에서 규정하지 않은 사항은 KCS 14 20 10(3)의 규정에 따른다.(2) 거푸집에 작용하는 고유동 콘크리트의 측압은 원칙적으로 액압이 작용하는 것으로 한다.(3) 거푸집은 시멘트 페이스트 또는 모르타르가 이음면으로부터 누출되지 않도록 밀실하게 조립하여야 한다.(4) 폐쇄공간에 고유동 콘크리트를 타설하는 경우에는 거푸집 상면의 적절한 위치에 공기빼기 구멍을 설치한다.(5) 기포가 미관상 결점이 되는 구조물에는 거푸집 판재의 재질이나 박리제의 종류 등에 주의하여야 한다.3.2 운반(1) 고유동 콘크리트는 재료 분리 및 슬럼프 플로 값의 손실이 적은 방법으로 신속하게 운반한다.(2) 고유동 콘크리트를 애지테이터 트럭으로 운반하는 경우에는 배출 직전에 10초 이상 고속으로 혼합한 다음 배출한다.(3) 콘크리트 혼합으로부터 타설 종료까지의 시간한도는 유동성과 자기 충전성을 고려하여 정한다.3.3 타설(1) 콘크리트 펌프의 기종, 대수, 수송관의 지름, 배관거리 등은 시험 결과나 실적 등을 충분히 고려하여 정한다.(2) 펌프에 의한 운반을 실시하는 경우, 필요한 펌퍼빌리티를 확보하여야 한다. 수평관 1 m 관내의 압력 손실을 산정하여 펌퍼빌리티를 평가할 수 있다. 1 m 당 관내 압력 손실로부터 배관 전체 길이에 대한 소요 압송 압력을 계산하고, 소요 압송 압력을 고려하여 안전을 충분히 확보할 수 있는 배관과 펌프를 산정하여야 한다.(3) 고유동 콘크리트의 타설 속도는 배합, 구조조건, 시공 조건 등을 고려하여 시험결과나 실적에 기초하여 정한다. 또한 미리 허용할 수 있는 낙하높이나 유동거리를 설정해 놓아야 한다.(4) 펌프의 압송 관 직경은 (100 ~ 150) mm를 사용한다. 압송 길이는 사전에 시험 또는 해석 등에 의해 확인한 다음 결정한다. (5) 타설 시 고유동 콘크리트의 최대 자유 낙하높이는 5 m 이하로 하고 낙하로 인한 재료 분리가 없어야 한다. 최대 수평 유동거리는 15 m 이하로 한다.(6) 이어치기 구획재는 시멘트 페이스트의 유출이 적고, 측압에 의한 파괴나 변형이 생기지 않도록  한다.3.4 양생(1) 고유동 콘크리트는 초기강도 발현이 매우 중요하므로 콘크리트 타설 후 경화에 필요한 온도와 습도를 유지하여야 하며, 진동과 충격 등의 유해한 작용을 받지 않도록 충분한 조치를 취하여야 한다.(2) 고유동 콘크리트는 표면 마무리를 할 때까지 습윤 양생이나 방풍시설 등 표면 건조를 방지하기 위한 대책을 수립하고, 그 시기를 놓치지 않도록 주의하여야 한다. 부득이한 경우 현장 봉함 양생을 실시할 수 있다.(3) 부재 두께가 0.8 m 이상인 경우의 양생은 콘크리트 온도를 가능한 천천히 외기온도에 가까워지도록 필요에 따라 콘크리트 표면의 보온 및 보호조치 등을 강구하여야 한다.3.5 현장 품질관리(1) 고유동 콘크리트를 펌핑 타설하는 경우, 펌핑 후 타설 직전의 품질이 이 기준의 1.4.3에서 정한 품질을 만족하는 지 확인하여야 한다. (2) 펌핑에 의해 콘크리트의 유동성, 재료 분리 저항성, 충전성이 변화할 수 있으며, 배합설계 단계에서 이를 고려해야 한다.(3) 위의 (1)에서 규정하지 않은 사항은 KCS 14 20 10(3.5)의 해당 규정에 따른다. 다만 공기량 시험과 강도시험용 공시체 제작 방법은 다짐 작업을 실시하지 않고 공기량 시험용기와 강도용 몰드에 각각 콘크리트를 채우는 것으로 한다."
KCS,142033,고강도 콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 고강도 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.(2) 이 기준의 규정은 증기 양생이나 오토클래이브 양생 등 특수 양생 방법으로 만드는 고강도 콘크리트에 적용하지 않는다. (3) 이 기준에 명시되지 않은 사항은 KCS 14 20 10을 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용없음.1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 01 콘크리트공사 일반사항.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 14 20 42 매스 콘크리트.KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법.KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험 방법.KS F 2502 굵은 골재 및 잔골재의 체가름 시험방법.KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법.KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험 방법.KS F 2511 골재에 포함된 잔 입자(0.08mm 체를 통과하는) 시험 방법.KS F 2512 골재 중에 함유되는 점토 덩어리량의 시험 방법.KS F 2515 골재중의 염화물 함유량 시험 방법.KS F 2527 콘크리트용 골재.KS F 2594 굳지 않은 콘크리트의 슬럼프 플로 시험 방법.KS L 5201 포틀랜드 시멘트.KCI-CT105 수중불분리 콘크리트의 수중 슬럼프 플로 시험 방법(한국콘크리트학회)1.3 용어의 정의.폭렬(explosive fracture) : 화재 시 급격한 고온에 의해 내부 수증기압이 발생하고, 이 수증기압이 콘크리트의 인장강도보다 크게 되면 콘크리트 부재 표면이 심한 폭음과 함께 박리 및 탈락하는 현상1.4 고강도 콘크리트 일반(1) 일반적인 구조물에 쓰이는 고강도 콘크리트의 강도는 표준양생한 콘크리트 공시체의 재령28일의 강도를 표준으로 한다.(2) 고강도 콘크리트의 설계기준압축강도는 보통 또는 중량골재 콘크리트에서 40 MPa 이상, 경량골재 콘크리트에서 27 MPa 이상으로 한다.1.5 제출물(1) 제품 자료(2) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10(1.6) 의 해당 규정에 따른다.2. 자재2.1 구성재료2.1.1 시멘트(1) 시멘트는 KCS 14 20 10(2.1.1) 의 해당 규정에 적합한 것이어야 한다.(2) 상기 (1) 이외의 시멘트는 품질을 확인하고, 사용 방법을 충분히 검토하여야 한다.2.1.2 혼화 재료(1) 고성능 감수제는 고강도 콘크리트를 제조하는데 적절한 것인가를 시험배합을 거쳐 확인한 후 사용하여야 한다.(2) 플라이 애시, 실리카 퓸, 고로슬래그 미분말 등의 혼화재는 고강도 콘크리트를 제조하는데 적절한 것인가를 시험배합을 거쳐 확인한 후 사용하여야 한다.2.1.3 잔골재(1) 잔골재의 품질은 KCS 14 20 10(2.1.3)의 규정에 따른다. (2) 잔골재는 크고 작은 알갱이가 알맞게 혼합되어 있는 것으로서, 그 입도는 KCS 14 20 10(표 2.1-1)의 범위를 표준으로 한다. 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.2.1.4 굵은골재(1) 굵은골재의 품질은 표 2.1-1을 따른다.(2) 고강도 콘크리트에 사용하는 굵은 골재는 콘크리트 강도 및 워커빌리티 등에 미치는 영향이 크므로 선정에 세심한 주의를 하여야 한다. (3) 굵은 골재는 크고 작은 알갱이가 알맞게 혼합되어 있는 것으로 공극률을 줄임으로써 시멘트풀이 최소가 되도록 하는 것이 좋으며, 그 입도는 KCS 14 20 10(표 2.1-3)의 범위를 표준으로 한다. 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.(4) 굵은 골재의 점토덩어리 함유량 시험은 KS F 2512, 골재씻기 시험은 KS F 2511, 유기불순물 시험은 KS F 2510, 염화물함유량 시험은 KS F 2515, 골재의 안정성 시험은 KS F 2507에 따른다. (5) 고강도 콘크리트에 사용되는 굵은 골재의 최대 치수는 25 mm 이하로 하며, 철근 최소 수평 순간격의 3/4 이내의 것을 사용하도록 한다. 단, 콘크리트를 공극 없이 타설할 수 있는 반죽질기나 다짐방법을 사용할 경우에는 책임기술자의 판단에 따라 적용하지 않을 수도 있다.2.2 배합2.2.1 배합(1) 고강도 콘크리트의 배합강도는 KCS 14 20 10(2.2.2) 의 규정에 의하여 정하여야 한다.(2) 물-결합재비의 결정은 다음 사항에 따른다.① 고강도 콘크리트의 물-결합재비는 소요의 강도와 내구성을 고려하여 정하여야 한다.② 실제로 사용하는 콘크리트와 거의 동일한 재료를 사용하여 소요 슬럼프값 또는 슬럼프 플로, 소요 공기량이 얻어지는 콘크리트에 관하여 물-결합재비와 콘크리트 강도의 관계식을 시험 배합으로부터 구한다.③ 배합강도에 상응하는 물-결합재비는 시험에 의한 관계식을 이용하여 결정하며 이 경우 관계식의 신뢰성을 고려하여 안전한 쪽으로 물-결합재비를 결정하여야 한다.(3) 단위 시멘트량은 소요의 워커빌리티 및 강도를 얻을 수 있는 범위 내에서 가능한 한 적게 되도록 시험에 의해 정하여야 한다. (4) 단위수량은 소요의 워커빌리티를 얻을 수 있는 범위 내에서 가능한 작게 하여야 한다.(5) 잔골재율은 소요의 워커빌리티를 얻도록 시험에 의하여 결정하여야 하며, 가능한 작게 하도록 한다.(6) 고성능 감수제의 단위량은 소요 강도 및 작업에 적합한 워커빌리티를 얻도록 시험에 의해서 결정하여야 한다.(7) 슬럼프는 작업이 가능한 범위 내에서 되도록 작게 하며, 유동화 콘크리트로 할 경우 슬럼프 플로의 목표값은 설계기준압축강도 40 MPa 이상 60 MPa 이하의 경우 구조물의 작업 조건에 따라 500, 600 및 700mm로 구분하여 정하며, 그 이상의 고강도 콘크리트의 경우 책임기술자의 지시에 따라야 한다.(8) 기상의 변화가 심하거나 동결융해에 대한 대책이 필요한 경우를 제외하고는 공기연행제를 사용하지 않는 것을 원칙으로 한다. 2.2.2 비비기(1) 비비기는 성능이 우수한 믹서로 비벼야 한다.(2) 믹서에 재료를 투입하는 순서는 책임기술자의 승인을 얻어야 한다. 재료는 제조된 콘크리트의 물성이 사용하고자 하는 구조물에 가장 적합하도록 투입순서를 정하여야 한다.(3) 비비기 시간은 시험에 의해서 정하는 것을 원칙으로 한다.2.3 자재 품질관리(1) 고강도 콘크리트의 품질검사는 표 2.3-1에 따른다.표 2.3-1 고강도 콘크리트의 품질검사		종류			항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			배합			압축강도			KS F 2405			.받아들이기 시점	.1회/일 또는 구조물의 중요도와 공사의 규모에 따라 120 m3마다 1회			KCS 14 20 10(표 3.5-3)에 준함			유동성			슬럼프 또는 슬럼프 플로			KS F 2402	KS F 2594	또는	KCI-CT103			상동			.슬럼프:설정값±25 mm(180 mm 이하의 경우)	  설정값±15 mm(180 mm를 초과하는 경우)	.슬럼프 플로:설정값±50 mm	3. 시공3.1 시공일반(1) 고강도 콘크리트의 시공과 관련하여 이 장에서 규정하지 않은 사항은 KCS 14 20 01, KCS 14 20 10의 규정에 따른다.(2) 고강도 콘크리트용 거푸집 및 동바리는 높은 측압과 유동성 증가에 대하여 소정의 강도와 강성을 가지는 동시에 완성된 구조물의 위치, 형상 및 치수가 정확하게 확보될 수 있도록 세심하게 설계하고 시공하여야 한다. (3) 동바리는 작용하중을 안전하게 기초에 전달할 수 있는 형식의 것을 사용하여야 한다. (4) 거푸집 및 동바리는 콘크리트를 타설하기 전과 타설하는 도중에 책임기술자의 검사를 받아야 한다. (5) 고강도 콘크리트용 거푸집은 콘크리트가 자중과 시공할 때 가해지는 하중에 충분히 견딜 만한 강도를 가질 때까지 해체할 수 없으며, 높은 수화열로 인한 균열 발생 가능성이 크므로 제거시기를 신중히 결정하여야 한다.(6) 거푸집판이 건조할 우려가 있을 때에는 살수를 하여야 한다.3.2 운반(1) 콘크리트는 재료의 분리 및 슬럼프 값의 손실이 적은 방법으로 신속하게 운반하여야 한다. (2) 운반 시간 및 거리가 긴 경우에 사용하는 운반차는 트럭믹서, 트럭 애지테이터 혹은 건비빔 믹서로 하여야 하며, 고성능 감수제 등을 추가로 투여하는 등의 조치를 하여야 한다.(3) 콘크리트 운반 차량은 운반지연으로 인한 급격한 슬럼프 값 저하 가능성에 대비하여 고성능 감수제 투여장치 등의 보조 장치를 준비하여야 한다.(4) 버킷의 구조는 콘크리트를 투입하고 배출할 때 재료 분리를 일으키지 않는 것, 또는 버킷에서의 콘크리트 배출이 용이한 것으로 하여야 한다.(5) 콘크리트 펌프를 사용할 경우 펌프의 기종, 수송관의 직경, 압송속도 등에 관한 사항은 책임기술자의 지시에 따른다.3.3 타설(1) 타설 순서는 구조물의 형상, 콘크리트의 공급 상태, 거푸집 등의 변형을 고려하여 결정하여야 한다. 기둥과 벽체 콘크리트, 보와 슬래브 콘크리트를 일체로 하여 타설할 경우에는 보 아래면에서 타설을 중지한 다음, 기둥과 벽에 타설한 콘크리트가 침하한 후 보, 슬래브의 콘크리트를 타설하여야 한다.(2) 타설 전에 철근, 거푸집 등은 시공상세도에 따라 시공되는지 여부와 타설 설비 및 장치가 제대로 되어 있는가를 확인하여야 하고, 거푸집 내에 이물질이 없는가를 확인하여야 한다.(3) 콘크리트 타설 낙하높이는 콘크리트 재료 분리가 일어나지 않는 범위에서 책임기술자의 승인을 얻어야 한다.(4) 콘크리트는 운반 후 신속하게 타설하여야 한다. 타설할 때는 받침 또는 투입구를 설치하며, 타설 간격은 콘크리트 면이 거의 수평을 이루는 때로 정하여야 한다.(5) 다짐에 사용되는 다짐기의 기종은 고강도 콘크리트의 높은 점성 등을 고려하여 선정하여야 하며 다짐시간과 다짐방법을 사전에 검토하여야 한다.(6) 수직부재에 타설하는 콘크리트의 강도와 수평부재에 타설하는 콘크리트 강도의 차가 1.4배를 초과하는 경우에는 수직부재에 타설한 고강도 콘크리트는 수직-수평부재의 접합면으로부터 수평부재 쪽으로 안전한 내민 길이를 확보하도록 하여야 한다. 그러나 수직부재와 수평부재의 접합부에 기계적인 보강을 통하여 안전성 확보를 입증할 경우 내민 길이를 확보하지 않을 수 있다.3.4 양생(1) 고강도 콘크리트는 콘크리트를 타설한 후 초기강도 발현을 위한 경화에 필요한 온도 및 습도를 유지하여야 하며, 진동, 충격 등의 유해한 작용의 영향을 받지 않도록 충분한 조치를 취하여야 한다.(2) 고강도 콘크리트는 낮은 물-결합재비를 가지므로 철저히 습윤 양생을 하여야 하며, 부득이한 경우는 현장 봉함 양생 등을 실시할 수 있다. (3) 콘크리트를 타설한 후 경화할 때까지 직사광선이나 바람에 의해 수분이 증발하지 않도록 하여야 한다. (4) 부재 두께가 0.8 m 이상인 경우의 양생은 KCS 14 20 42에 따른다.3.5 현장 품질관리(1) 고강도 콘크리트의 현장 품질관리는 KCS 14 20 10(3.5)의 해당 규정에 따른다.(2) 고강도 콘크리트에서 폭렬 발생의 우려가 있다고 판단되는 경우에는 섬유혼입 및 이와 동등 이상의 성능을 발현할 수 있는 방안을 마련하여 책임기술자의 승인을 받아야 한다."
KCS,142034,방사선 차폐용 콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 주로 생체방호를 위하여 감마선과 중성자 등의 방사선을 차폐할 목적으로 사용되는 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.(2) 시공자는 공사를 개시하기 전에 설계요구성능을 만족하도록 재료, 배합, 제조, 이어치기 및 품질관리, 검사 방법을 정하여 책임기술자의 승인을 받아야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 01 콘크리트공사 일반사항.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KS L 5201 포틀랜드 시멘트.KS L 5210 고로 슬래그 시멘트.KS L 5211 플라이 애시 시멘트.KS L 5401 포졸란 시멘트 1.3 용어의 정의.방사선 차폐용 콘크리트(radiation shielding concrete) : 주로 생물체의 방호를 위하여 X선, 선 및 중성자선을 차폐할 목적으로 사용되는 콘크리트1.4 방사선 차폐용 콘크리트 일반(1) 방사선 차폐용 콘크리트는 필요 성능으로 밀도, 압축강도, 설계허용온도, 결합수량, 붕소량 등을 확보하여야 한다.1.5 제출물(1) 제품 자료(2) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10(1.6)의 해당 규정에 따른다.2. 자재2.1 구성재료(1) 시멘트는 특별히 정한 바가 없을 때에는 KS L 5201 또는 KS L 5210, KS L 5211, KS L 5401에 규정한 시멘트로 한다.(2) 골재의 종류 및 품질은 특별히 정한 바가 없을 때에는 방사선 차폐용 콘크리트로서 필요한 성능이 얻어질 수 있는 골재를 선정하여야 한다.(3) 혼화 재료는 공사시방의 규정에 따른다. 특별히 정한 바가 없을 때에는 시험 결과에 따라 그 성능이 인정되는 것이어야 한다.2.2 배합(1) 콘크리트의 배합은 방사선 차폐용 콘크리트로서의 필요한 성능이 얻어지도록 시험비비기에 의해 정하여야 한다.(2) 콘크리트의 슬럼프는 작업에 알맞은 범위 내에서 가능한 한 작은 값이어야 하며, 일반적인 경우 150 mm 이하로 하여야 한다.(3) 물-결합재비는 50% 이하를 원칙으로 하고, 워커빌리티 개선을 위하여 품질이 입증된 혼화제를 사용할 수 있다.2.3 재료 품질관리(1) 방사선 차폐용 콘크리트의 자재 품질관리는 KCS 14 20 10(2.3)의 해당 규정에 따른다.3. 시공3.1 시공일반(1) 방사선 차폐용 콘크리트의 시공과 관련하여 이 장에서 규정하지 않은 사항은 KCS 14 20 01, KCS 14 20 10의 규정에 따른다.(2) 방사선 차폐용 콘크리트는 KCS 14 20 01, KCS 14 20 10의 해당 규정에 따른 저장설비와 믹서 및 배치플랜트 등과 같이 제조 설비가 갖추어진 공장에서 제조하는 것을 원칙으로 한다.(3) 특히 방사선 차폐용 콘크리트를 공사할 때는 이어치기 부분에 대하여 기밀이 최대한 유지될 수 있는 방안을 강구하여야 한다. (4) 설계에 정해져 있지 않은 이음은 설치할 수 없다.(5) 이어치기의 위치 및 이어치기면의 형상은 특별히 정한 바가 없을 때에는 이어치기 부분으로부터 방사선의 유출을 방지할 수 있도록 그 위치 및 형상을 정하여야 한다.3.2 운반(1) KCS 14 20 10(3.2) 에 따른다.3.3 타설(1) KCS 14 20 10(3.3)에 따른다.3.4 양생(1) KCS 14 20 10(3.4)에 따른다.3.5 현장 품질관리(1) 방사선 차폐용 콘크리트로서의 현장 품질관리를 위한 시험항목, 시험 방법 및 판정기준은 공사시방서에 따른다.(2) 방사선 유출검사는 공사시방서에 따른다.(3) 검사한 결과 불합격한 경우는 책임기술자의 지시에 따른다."
KCS,142040,한중 콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 한중 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.(2) 타설일의 일평균기온이 4 ℃ 이하 또는 콘크리트 타설 완료 후 24시간 동안 일최저기온 0 ℃ 이하가 예상되는 조건이거나 그 이후라도 초기동해 위험이 있는 경우 한중 콘크리트로 시공하여야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KS F 2560 콘크리트용 화학혼화제.KS L 5201 포틀랜드 시멘트1.3 용어의 정의.급열 양생(heat curing) : 양생기간 중 어떤 열원을 이용하여 콘크리트를 가열하는 양생.단열양생(insulating curing) : 단열성이 높은 재료로 콘크리트 주위를 감싸 시멘트의 수화열을 이용하여 보온 하는 양생.일평균기온(daily average temperature) : 하루(00∼24시) 중 3시간 별로 관측한 8회 관측값(03, 06, 09, 12, 15, 18, 21, 24시)을 평균한 기온.초기 동해(early frost damage) : 응결 및 경화의 초기에 받는 콘크리트의 동해.피복양생(surface-covered curing) : 시트 등을 이용하여 콘크리트의 표면 온도를 저하시키지 않는 양생.현장봉함양생(sealed curing at job site) : 콘크리트가 기온이 변화함에 따라 콘크리트의 표면에서 물의 출입이 없는 상태를 유지한 공시체의 양생1.4 한중 콘크리트 일반(1) 한중 콘크리트를 시공할 때에는 콘크리트가 동결되지 않아야 하며, 또 한랭 기온에서도 소요의 품질이 얻어지도록 적절한 조치를 취하여야 한다.(2) 한중 콘크리트의 시공에서 특히 다음 사항을 주의하여야 한다.   ① 응결 및 경화 초기에 동결되지 않도록 할 것   ② 양생종료 후 따뜻해질 때까지 받는 동결융해작용에 대하여 충분한 저항성을 가지게 할 것   ③ 공사 중의 각 단계에서 예상되는 하중에 대하여 충분한 강도를 가지게 할 것(3) 매스 콘크리트, 고강도 콘크리트 등은 타설 후 콘크리트에 많은 수화열이 발생하므로 이 경우에는 책임기술자의 승인을 얻어 규정의 일부 또는 전부를 적용하지 않을 수 있다.1.5 제출물(1) 사용 거푸집 및 보온 양생 방법(2) 제품 자료(3) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10(1.6) 의 해당요건에 따른다.2. 자재2.1 구성재료(1) 시멘트는 KS L 5201에 규정되어 있는 포틀랜드 시멘트를 사용하는 것을 표준으로 한다. (2) 골재가 동결되어 있거나 골재에 빙설이 혼입되어 있는 골재는 그대로 사용할 수 없다.(3) 방동ㆍ내한제 등의 특수한 혼화제를 사용할 때는 품질이 확인된 것을 사용하여야 한다.(4) 재료를 가열할 경우, 물 또는 골재를 가열하는 것으로 하며, 시멘트는 어떠한 경우라도 직접 가열할 수 없다. 골재의 가열은 온도가 균등하게 되고 또 건조되지 않는 방법을 적용하여야 한다.(5) 재료를 가열했거나 재료의 온도를 알 수 있을 때 비빈 직후 콘크리트의 온도는 적절한 식으로 계산하여 적용할 수 있다.2.2 배합2.2.1 일반사항(1) 한중 콘크리트에는 공기연행콘크리트를 사용하는 것을 원칙으로 한다.(2) 단위수량은 초기동해 저감 및 방지를 위하여 소요의 워커빌리티를 유지할 수 있는 범위 내에서 되도록 적게 정하여야 한다.2.2.2 배합(1) 한중 콘크리트의 배합은 초기동해 피해 방지를 위한 소요 압축강도가 초기양생 기간 내에 얻어지고, 콘크리트의 설계기준압축강도가 소정의 재령에서 얻어지도록 정하여야 한다.(2) 물-결합재비는 원칙적으로 60 % 이하로 하여야 한다.(3) 배합강도 및 물-결합재비는 KCS 14 20 10(2.2.2) , KCS 14 20 10(2.2.3) 에 의하여 결정하여야 한다.(4) 배합강도 및 물-결합재비는 적산온도방식에 의해 결정할 수 있다.2.3 재료 품질관리(1) 콘크리트를 비빈 직후의 온도는 기상 조건, 운반 시간 등을 고려하여 타설할 때에 소요의 콘크리트 온도가 얻어지도록 하여야 한다.(2) 가열한 재료를 믹서에 투입하는 순서는 시멘트가 급결하지 않도록 정하여야 한다.(3) 콘크리트를 비빈 직후의 온도는 각 배치마다 변동이 작아지도록 관리하여야 한다.(3) 한중 콘크리트의 자재 품질관리는 KCS 14 20 10(2.3)의 해당규정에 따른다.3. 시공3.1 시공일반내용 없음3.2 운반(1) 콘크리트의 운반은 열량의 손실을 가능한 한 줄이도록 하여야 한다.3.3 타설(1) 타설할 때의 콘크리트 온도는 구조물의 단면 치수, 기상 조건 등을 고려하여 (5 ~ 20) ℃의 범위에서 정하여야 한다. 기상 조건이 가혹한 경우나 단면 두께가 300mm 이하인 경우에는 타설 시 콘크리트의 최저온도를 10℃ 이상 확보하여야 한다.(2) 콘크리트를 타설할 때에는 철근이나, 거푸집 등에 빙설이 부착되어 있지 않아야 한다.(3) 콘크리트를 타설할 마무리된 지반은 콘크리트 타설까지의 사이에 동결하지 않도록 시트 등으로 덮어놓아야 한다. 이미 지반이 동결되어 있는 경우에는 적당한 방법으로 이것을 녹인 후 콘크리트를 타설하여야 한다.(4) 시공이음부의 콘크리트가 동결되어 있는 경우는 적당한 방법으로 이것을 녹여 KCS 14 20 10(3.6.1~3.6.3)에 제시한 방법으로 콘크리트를 이어 타설하여야 한다.(5) 타설이 끝난 콘크리트는 양생을 시작할 때까지 콘크리트 표면의 온도가 급랭할 가능성이 있으므로, 콘크리트를 타설한 후 즉시 시트나 기타 적당한 재료로 표면을 덮고 특히, 바람을 막아야 한다.3.4 양생3.4.1 초기양생(1) 콘크리트 타설이 종료된 후 초기동해를 받지 않도록 초기양생을 실시하여야 한다. 초기양생 방법 및 양생 기간은 외기 온도, 배합, 구조물의 종류 및 크기 등을 고려하여 정하여야 한다.(2) 콘크리트는 타설 후 초기에 동결하지 않도록 잘 양생하여야 하고, 특히 구조물의 모서리나 가장자리의 부분은 보온하기 어려운 곳이어서 초기동해를 받기 쉬우므로 초기양생에 주의하여야 한다.(3) 콘크리트를 타설한 직후에 찬바람이 콘크리트 표면에 닿는 것을 방지하여야 한다.(4) 한중 콘크리트는 표 3.4-1의 소요 압축강도가 얻어질 때까지 콘크리트의 온도를 5 ℃ 이상으로 유지하여야 하며, 또한 소요 압축강도에 도달한 후 2일간은 구조물의 어느 부분이라도 0 ℃ 이상이 되도록 유지하여야 한다. (5) 표 3.4-1의 강도를 얻기에 필요한 양생일수는 시험에 의해 정하는 것이 원칙이나 5 ℃ 및 10 ℃에서 양생할 경우의 일반적인 표준은 표 3.4-2와 같다.표 3.4-1 한중콘크리트의 양생 종료 때의 소요 압축강도의 표준(MPa)		단면(mm)	구조물의 노출			300 이하			300 초과,	800 이하			800 초과			(1) 계속해서 또는 자주 물로 포화되는 부분			15			12			10			(2) 보통의 노출상태에 있고 (1)에 속하지 않는 부분			5			5			5	표 3.4-2 소요의 압축강도를 얻는 양생일수의 표준(보통의 단면)		시멘트의 종류	 	구조물의 노출상태			보통포틀랜드 시멘트			조강포틀랜드	보통포틀랜드+촉진제			혼합시멘트	B종			(1) 계속해서 또는 자주 물로 포화되는 부분			5 ℃			9일			5일			12일			10 ℃			7일			4일			9일			(2) 보통의노출상태에 있고 (1)에 속하지 않는 부분			5 ℃			4일			3일			5일			10 ℃			3일			2일			4일	(6) 매스 콘크리트의 초기양생은 단열보온 양생에 준하여 콘크리트를 타설할 때 콘크리트의 온도, 시멘트의 종류, 시멘트량, 혼화제의 종류, 부재의 주변온도 및 구속조건 등에 따라 콘크리트의 중심온도가 과도하게 높아지지 않도록 하고, 또한 부재의 온도차이가 크지 않도록 계획하여야 한다.(7) 초기양생은 구조체 관리용 시험체를 제작하여 표 3.4-1에 표시된 압축강도가 얻어졌는지 확인 후 책임기술자의 승인을 받아 종료하여야 한다. 이때, 구조체 관리용 시험체는 타설된 구조체와 동일한 조건으로 양생한 후 압축강도 시험을 실시한다.(8) 단면의 두께가 얇고 보통의 노출상태에 있는 콘크리트는 초기양생 종료 후 계속 특별한 보온 양생을 하지 않는 경우 콘크리트 노출면은 시트, 기타 적절한 재료로 덮어서 초기양생 완료 후 2일간 이상은 콘크리트의 온도를 0℃ 이상으로 보존하여야 한다.3.4.2 보온 양생(1) 한중 콘크리트의 보온 양생 방법은 급열 양생, 단열 양생, 피복양생 및 이들을 복합한 방법 중 한 가지 방법을 선택하여야 한다.(2) 콘크리트에 열을 가할 경우에는 콘크리트가 급격히 건조하거나 국부적으로 가열되지 않도록 하여야 한다.(3) 급열 양생을 실시하는 경우 가열설비의 수량 및 배치는 시험가열을 실시한 후 결정하여야 한다.(4) 단열 양생을 실시하는 경우 콘크리트가 계획된 양생온도를 유지하도록 관리하며 국부적으로 냉각되지 않도록 하여야 한다.(5) 보온 양생 또는 급열 양생을 끝마친 후에는 콘크리트의 온도를 급격히 저하시키지 않아야 한다.(6) 보온 양생이 끝난 후에는 양생을 계속하여 관리재령에서 예상되는 하중에 필요한 강도를 얻을 수 있게 실시하여야 한다.3.4.3 거푸집 및 동바리(1) 거푸집은 보온성이 좋은 것을 사용하여야 한다.(2) 지반의 동결 융해에 의하여 변위를 일으키지 않도록 지반의 동결을 방지하는 공법으로 시공되어야 하며, 현장여건이 여의치 않을 경우에는 동결심도이하에 말뚝기초로 시공하여야 한다.(3) 콘크리트가 갑자기 냉각되면 콘크리트 내외부의 온도차가 커져 균열이 생길 우려가 있으므로 거푸집 제거는 콘크리트의 온도를 갑자기 저하시키지 않도록 하여야 한다.3.5 현장 품질관리(1) 한중 콘크리트의 현장 품질관리는 KCS 14 20 10(3.5.4) 외에 표 3.5-1에 따른다.(2) 양생을 끝낼 시기, 거푸집 및 동바리를 해체할 시기에 대하여는 현장 콘크리트와 동일한 상태에서 양생한 공시체의 강도시험에 의하거나 콘크리트의 온도기록에 의한 적산온도로부터 추정한 강도에 의해 정하여야 한다.① 구조체 콘크리트의 압축강도 검사는 현장봉함양생으로 실시한다.② 양생기간 중에는 콘크리트의 온도, 보온된 공간의 온도 및 기온을 자기온도기록계로 기록한다. 다만, 콘크리트가 동결할 위험성이 작은 경우에는 그 주위의 기온만을 기록하여 양생관리 할 수 있다.(3) 물-결합재비를 적산온도 방식에 의하여 정한 경우, 사용한 콘크리트의 품질관리 또는 품질 검사를 위한 압축강도시험의 재령은 식 (3.5-1)로부터 정하여야 한다. 다만, 시험체의 양생은 (20 ± 2) ℃인 수중양생으로 한다.                               (일)                      (3.5-1)여기서,:압축강도 시험을 할 재령(일)  :배합을 정하기 위하여 사용한 적산온도의 값(oD.D)표 3.5-1 한중콘크리트의 온도관리 및 검사		항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판정기준			외기온			온도측정			공사시작 전 및 	공사 중			일평균기온 4 ℃ 이하			타설 때의 온도			(5 ∼ 20) ℃ 이내 및 계획된 온도의 범위내, 계획하는 온도의 범위는 3.2 운반 및 3.3 타설에 적합할 것			양생 중의 콘크리트온도 혹은 보온양생된 공간의 온도			계획된 온도 범위 내, 계획할 온도 범위는 3.4 양생에 적합할 것	"
KCS,142041,서중 콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 서중 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.(2) 하루평균기온이 25 ℃를 초과하는 것이 예상되는 경우 서중 콘크리트로 시공하여야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 01 콘크리트공사 일반사항.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 14 20 42 매스 콘크리트.KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제1.3 용어의 정의.서중 콘크리트(hot weather concreting) : 높은 외부기온으로 인하여 콘크리트의 슬럼프 또는 슬럼프 플로 저하나 수분의 급격한 증발 등의 우려가 있을 경우에 시공되는 콘크리트로서 하루평균기온이 25℃를 초과하는 경우 서중 콘크리트로 시공한다.1.4 서중 콘크리트 일반(1) 서중 콘크리트 환경에서 콘크리트를 타설 할 때와 타설 직후에는 콘크리트의 온도가 낮아지도록 재료의 취급, 비비기, 운반, 타설 및 양생 등에 대하여 적절한 조치를 취하여야 한다.(2) 공사 시작 전에 서중 콘크리트의 재료, 배합, 운반, 양생 등의 방법에 관한 시공계획서를 작성하여 책임기술자의 승인을 얻어야 한다.1.5 제출물(1) 제품 자료(2) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10(1.6)의 해당요건에 따른다.2. 자재2.1 구성재료서중 콘크리트에 사용하는 재료는 KCS 14 20 10(2)의 사항에 따른다.2.2 배합(1) 콘크리트의 배합은 소요의 강도 및 워커빌리티를 얻을 수 있는 범위 내에서 단위 수량을 적게 하고 단위 시멘트량이 많아지지 않도록 적절한 조치를 취하여야 한다.(2) 일반적으로는 기온 10℃의 상승에 대하여 단위수량은 (2~5) % 증가하므로 소요의 압축강도를 확보하기 위해서는 단위수량에 비례하여 단위 시멘트량의 증가를 검토하여야 한다.(3) 서중 콘크리트는 배합온도는 낮게 관리하여야 한다.(4) 재료의 온도를 알 수 있을 때에는 비빔 직후 콘크리트의 온도는 공용되는 적절한 식으로 계산하여 적용할 수 있다.2.3 재료 품질관리(1) 콘크리트 재료는 온도가 낮아질 수 있도록 하여야 한다.(2) 비빔 직후의 콘크리트 온도는 기상 조건, 운반 시간 등의 영향을 고려하여 타설 할 때 소요의 콘크리트 온도가 얻어지도록 하여야 한다.(3) 서중 콘크리트의 자재 품질관리는 KCS 14 20 10(2.3)의 해당 규정에 따른다.3. 시공3.1 시공일반(1) 비빈 콘크리트는 가열되거나 건조로 인하여 슬럼프가 저하하지 않도록 적당한 장치를 사용하여 되도록 빨리 운송하여 타설하여야 한다. 덤프트럭 등을 사용하여 운반할 경우에는 콘크리트의 표면을 덮어서 일광의 직사나 바람으로부터 보호하여야 한다.3.2 운반(1) 펌프로 운반할 경우에는 관을 젖은 천으로 덮어야 하며, 레디믹스트 콘크리트를 사용하는 경우에는 에지테이터 트럭을 햇볕에 장시간 대기시키는 일이 없도록 사전에 배차계획까지 충분히 고려하여 시공계획을 세워야 한다.(2) 운반 및 대기시간의 트럭믹서 내 수분증발을 방지하고 폭우가 내릴 때 우수의 유입방지와 주차할 때 이물질 등의 유입을 방지할 수 있는 뚜껑을 설치하여야 한다.3.3 타설(1) 콘크리트를 타설하기 전에 지반과 거푸집 등을 조사하여 콘크리트로부터의 수분흡수로 품질변화의 우려가 있는 부분은 습윤 상태로 유지하는 등의 조치를 하여야 한다. 또 거푸집, 철근 등이 직사일광을 받아서 고온이 될 우려가 있는 경우에는 살수, 덮개 등의 적절한 조치를 하여야 한다.(2) 콘크리트는 비빈 후 즉시 타설하여야 하며, KS F 2560의 지연형 감수제를 사용하는 등의 일반적인 대책을 강구한 경우라도 1.5시간 이내에 타설하여야 한다.(3) 콘크리트를 타설할 때의 콘크리트의 온도는 35 ℃ 이하이어야 한다.3.4 양생(1) KCS 14 20 10(3.4)에 따른다.3.5 현장 품질관리(1) 서중 콘크리트의 현장 품질관리는 KCS 14 20 10(3.5.4)  및 표 3.5-1에 따른다.표 3.5-1 서중 콘크리트의 품질 검사		항목			시험․검사 방법			시기․회수			판단 기준			외기온도			온도측정			공사시작 전 및 공사 중			하루일평균기온이 25 ℃를 초과하는 경우			재료온도			계획한 온도 	범위 내			비빔온도			계획한 온도 	범위 내			타설온도			공사 중			35℃ 이하 및 계획한 온도의 범위 내(3.3 타설에 적합할 것), 매스 콘크리트의 경우는 KCS 14 20 42(3.3)에 준할 것			운반시간			시간 확인			공사시작 전 및 공사 중			비비기로부터 타설 종료까지의 시간은 1.5시간 이내 및 계획한 시간 이내일 것	(2) 콘크리트 품질관리에 사용하는 공시체는 시험목적에 적합하게 제작, 양생, 관리하여야 한다."
KCS,142042,매스 콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 매스 콘크리트 구조물의 시공, 시멘트의 수화열에 의한 온도응력 및 온도균열에 관련하여 필요로 하는 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.(2) 매스 콘크리트로 다루어야 하는 구조물의 부재치수는 일반적인 표준으로서 넓이가 넓은 평판구조의 경우 두께 0.8 m 이상, 하단이 구속된 벽체의 경우 두께 0.5 m 이상으로 한다. 그러나 프리스트레스트 콘크리트나 고강도 콘크리트 구조물 등 부배합의 콘크리트가 쓰이는 경우에는 더 얇은 부재라도 구속조건에 따라 이 기준의 적용대상이 된다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 10 일반콘크리트1.3 용어의 정의.관로식 냉각(pipe-cooling):매스 콘크리트의 시공에서 콘크리트를 타설한 후 콘크리트의 내부온도를 제어하기 위해 미리 묻어 둔 파이프 내부에 냉수 또는 공기를 강제적으로 순환시켜 콘크리트를 냉각하는 방법으로 포스트 쿨링(post-cooling)이라고도 함..급열 양생(heat curing):양생 기간 중 어떤 열원을 이용하여 콘크리트를 보온하여 시행하는 양생.내부구속(internal restraint):콘크리트 단면 내의 온도 차이에 의한 변형의 부등분포에 의해 발생하는 구속작용.단열온도상승곡선(adiabatic temperature rise curve):단열상태에서 시간에 따른 콘크리트 배합의 온도상승량을 도시한 곡선으로서 콘크리트의 수화발열 특성을 나타냄..매스 콘크리트(mass concrete):부재 혹은 구조물의 치수가 커서 시멘트의 수화열에 의한 온도 상승 및 강하를 고려하여 설계.시공해야 하는 콘크리트.보온 양생(insulation curing):단열성이 높은 재료 등으로 콘크리트 표면을 덮어 열의 방출을 적극 억제하여 시멘트의 수화열을 이용해서 필요한 온도를 유지하고 부재의 내부와 표면의 온도차이를 저감하는 양생.선행 냉각(pre-cooling):매스 콘크리트의 시공에서 콘크리트를 타설하기 전에 콘크리트의 온도를 제어하기 위해 얼음이나 액체질소 등으로 콘크리트 원재료를 냉각하는 방법.수축ㆍ온도철근(shrinkage-temperature reinforcement):수축과 온도 변화에 의한 균열을 억제하기 위해 쓰이는 철근.수축이음(contraction joint):온도균열 및 콘크리트의 수축에 의한 균열을 제어하기 위해서 구조물의 길이 방향에 일정 간격으로 단면 감소 부분을 만들어 그 부분에 균열이 집중되도록 하고, 나머지 부분에서는 균열이 발생하지 않도록 하여 균열이 발생한 위치에 대한 사후 조치를 쉽게 하기 위한 이음으로 수축줄눈, 균열유발이음, 균열유발줄눈이라고도 함. .수평 시공이음(horizontal construction joint):콘크리트를 타설할 때 작업성이나 온도균열의 제어를 고려하여 설계되는 수평의 시공이음.시공이음(construction joint):콘크리트를 여러 번 분할 시공할 때 발생하는 이음으로서 설계할 때는 연속된 구조체로 취급됨..신축이음(expansion joint):구조물의 신축에 대응하기 위해 설치하는 이음.연직 시공이음(vertical construction joint):콘크리트를 타설할 때 작업성이나 온도균열의 제어를 고려하여 설계되는 연직의 시공이음.온도균열지수(thermal crack index):매스 콘크리트의 균열 발생 검토에 쓰이는 것으로, 콘크리트의 인장강도를 온도에 의한 인장응력으로 나눈 값.온도제어양생(temperature-controlled curing):콘크리트를 타설한 후 일정 기간 콘크리트의 온도를 제어하는 양생.외부구속(external restraint):새로 타설된 콘크리트 블록의 온도에 의한 자유로운 변형이 외부로부터 구속되는 작용1.4 매스 콘크리트 일반(1) 매스 콘크리트는 구조물의 시공과정에서 발생하는 균열을 제어 또는 저감하고, 발생된 균열은 구조물의 작용하중에 대한 저항성 및 환경조건에 대한 내구성 등 필요한 기능을 확보할 수 있도록 적절한 조치를 취하여야 한다.1.5 제출물(1) 사용재료의 온도관리방법(2) 콘크리트의 단열온도상승시험 결과(3) 블록분할과 이음위치도(4) 사용재료 및 콘크리트의 냉각장치 설치도(5) 수축이음의 설치 위치 및 간격 표시 전개도(6) 온도균열의 제어계획서(7) 제품 자료(8) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10(1.6) 의 해당요건에 따른다.1.6 온도균열의 제어(1) 매스 콘크리트를 시공할 때는 구조물에 필요한 기능 및 품질을 손상시키지 않도록 온도균열을 제어하여야 하며, 이를 위하여 콘크리트의 품질 및 시공 방법의 선정, 수축․온도철근의 배치 등의 적절한 조치를 취하여야 한다.(2) 매스 콘크리트를 설계하고 시공할 때 유의사항은 온도균열의 제어이기 때문에 건설되는 구조물의 용도, 필요한 기능 및 품질에 대응하도록 균열방지 대책을 수립하거나 균열의 폭, 간격, 발생 위치에 대한 제어를 실시하여야 한다.(3) 매스 콘크리트를 시공할 때는 시멘트, 혼화 재료, 골재 등의 재료 및 배합의 적절한 선정, 블록분할과 이음 위치, 콘크리트 타설의 시간간격의 선정, 거푸집 재료 및 종류와 구조, 콘크리트의 냉각 및 양생 방법의 선정 등을 검토하여야 한다.(4) 구조물을 설계할 때에 신축이음이나 수축이음을 계획하여 균열 발생을 제어할 수도 있으며, 이때 구조물의 기능을 고려하여 위치 및 구조를 정하고 필요에 따라서 배근, 지수판, 충전재를 설계한다. 특히, 외부구속을 많이 받는 벽체 구조물의 경우에는 수축이음을 설치하여 균열 발생 위치를 제어하는 것이 효과적이므로 이를 검토하여야 한다.(5) 그 밖의 균열방지 및 제어방법으로는 콘크리트의 선행 냉각, 관로식 냉각 등에 의한 온도저하 및 제어방법, 팽창콘크리트의 사용에 의한 균열방지방법, 또는 수축․온도철근의 배치에 의한 방법 등이 있는데, 그 효과와 경제성을 종합적으로 판단하여야 한다.1.7 수축이음(1) 벽체구조물의 경우 온도균열 및 콘크리트의 수축에 의한 균열을 제어하기 위해서 구조물의 길이 방향에 일정 간격으로 단면 감소 부분을 만들어 그 부분에 균열이 집중되도록 하고 나머지 부분에서는 균열이 발생하지 않도록 하여 균열이 발생한 위치에 대한 사후 조치를 쉽게 하기 위해 수축이음을 설치할 수 있다. 계획된 위치에서 균열 발생을 확실히 유도하기 위해서 수축이음의 단면 감소율을 35 % 이상으로 하여야 한다.(2) 수축이음의 위치는 구조물의 내력에 영향을 미치지 않는 곳에 설치하며, 필요한 간격은 구조물의 치수, 철근량, 타설온도, 타설방법 등에 의해 큰 영향을 받으므로 이들을 고려하여 정하여야 한다. 균열 유발부는 누수 및 철근의 부식 등이 일어날 가능성이 높으므로 시공 전에 이에 대한 대책을 세울 필요가 있으며, 설치 후에도 적절하게 보수하여야 한다.1.8 블록분할 및 이음(1) 매스 콘크리트의 타설구획의 크기와 이음의 위치 및 구조는 온도균열제어를 하기 위한 방열조건, 구속조건과 공사용 배치플랜트의 능력이나, 1회의 콘크리트 타설 가능량 등 시공할 때의 여러 조건을 종합적으로 판단하여 결정하여야 한다.(2) 시공이음에 있어 수평이음은 먼저 타설된 콘크리트 표면의 레이턴스를 제거한 후 시공하며, 연직이음은 구조물의 기능을 손상하지 않도록 주의하여 시공하여야 한다.1.9 온도균열지수에 의한 평가(1) 매스 콘크리트의 온도균열 발생에 대한 검토는 온도균열지수에 의해 평가하는 것을 원칙으로 한다.(2) 정밀한 해석방법에 의한 온도균열지수는 식 (1.9-1)과 같이 임의 재령에서의 콘크리트 인장강도와 수화열에 의한 온도응력의 비로서 구한다.                                                      (1.9-1)여기서, :재령 일에서 온도균열지수             :재령 일에서 콘크리트의 쪼갬인장강도(MPa)로서 재령 및 양생온도를 고려하여 구하되, 식 (1.12-1)을 사용하여 근삿값을 구할 수 있음.                  :재령 일에서 수화열에 의하여 생긴 부재 내부의 온도응력 최댓값(MPa)                   :재령(일)(3) 온도균열지수의 산정에 필요한 임의 재령에서 온도응력해석은 유한요소법 등과 같은 정밀한 방법을 사용할 수 있다.(4) 온도균열지수는 구조물의 중요도, 기능, 환경조건 등에 대응할 수 있도록 선정하여야 하며, 철근이 배치된 일반적인 구조물의 표준적인 온도균열지수의 값은 다음과 같다.① 균열 발생을 방지하여야 할 경우:1.5 이상② 균열 발생을 제한할 경우:1.2~1.5③ 유해한 균열 발생을 제한할 경우:0.7~1.21.10 콘크리트의 열특성(1) 콘크리트의 단열온도상승 특성은 사용하는 시멘트의 종류, 단위 시멘트량, 콘크리트 타설온도 등을 고려하여 적절한 방법으로 정하여야 한다. 일반적으로 콘크리트의 단열온도상승량은 단열온도상승시험 등을 통하여 얻는 것을 원칙으로 한다.(2) 콘크리트의 단열온도상승 특성은 콘크리트 타설이 끝난 후 콘크리트 내부의 온도 변화를 해석하기 위한 기본적인 자료이며, 일반적으로 식 (1.10-1)로 나타낼 수 있다.                                               (1.10-1)여기서, :재령 일에서 단열온도상승량(℃)                   :최종단열온도상승량(℃)으로서 시험에 의해 정해지는 계수                    :온도상승속도로서 시험에 의해 정해지는 계수(3) 계산이나 기존의 자료에 의해 단열온도상승 특성을 추정할 경우에는 시멘트의 종류, 단위 시멘트량 및 타설온도를 고려하여 표 1.10-1에 나타낸 회귀식에 의해  및 을 추정할 수 있다.표 1.10-1 식 (1.10-1)에서의  및 의 표준값		시멘트의 종류			타설온도 	(℃)																								보통 포틀랜드	시멘트			10	20	30			0.12	0.11	0.11			11.0	13.0	12.0			0.0015	0.0038	0.0040			0.135	-0.036	0.337			중용열 포틀랜드	시멘트			10	20	30			0.11	0.10	0.11			6.0	9.0	9.0			0.0003	0.0015	0.0021			0.303	0.279	0.299			조강 포틀랜드	시멘트			10	20	30			0.13	0.13	0.13			15.0	12.0	10.0			0.0016	0.0025	0.0014			0.478	0.650	1.720			저열 포틀랜드  시멘트			10	20	30			0.10	0.10	0.10			1.9	2.2	2.6			0.00018	0.00032	0.00062			0.229	0.225	0.218			고로 슬래그 시멘트			10	20	30			0.11	0.10	0.10			14.0	15.0	15.0			0.0014	0.0025	0.0035			0.073	0.207	0.332			플라이 애시 시멘트			10	20	30			0.15	0.12	0.11			-3.0	8.0	11.0			0.0007	0.0028	0.0030			0.141	-0.143	0.059			주 1) 는 결합재 질량으로서 단위는 kg/m3임.	   2) 이 표에서 결합재 질량을 기준으로 고로 슬래그 시멘트는 슬래그 40 %, 플라이 애시 시멘트는 플라이 애시 20 %의 혼입률을 고려한 것임. 기타 혼입률의 경우 실제 단열온도 측정값과의 차이가 더 커질 가능성이 있음.	   3) 플라이 애시와 고로 슬래그가 동시에 혼입된 3성분계 배합의 경우 기존의 실적을 참조함이 바람직함.	(4) 고로 슬래그 시멘트의 단열온도상승은 포틀랜드 시멘트에 비해 제품의 종류나 생산공장 등에 의한 차이가 크므로 수화열을 예측할 때 주의가 필요하다.(5) 콘크리트의 재료 및 온도해석에 사용하는 열전도율, 열확산율, 비열 등의 열특성값은 콘크리트의 배합에 따라 적절한 값을 취하여야 하며, 식 (1.10-2)와 같이 나타낼 수 있다.                                                         (1.10-2)여기서, :열확산율(㎡/s)                    :열전도율(W/m℃)                   :비열(J/㎏℃)          :밀도(㎏/㎥)(6) 콘크리트의 열특성계수는 사용하는 콘크리트의 배합 특히 골재의 성질 및 단위 골재량이나 콘크리트의 습윤 상태에 좌우되므로 이러한 영향을 적절히 고려해서 정하여야 한다. 그러나 일반적인 콘크리트 구조물에 쓰이는 열전도율, 비열, 열확산율, 밀도, 열팽창계수는 표 1.10-2에 나타낸 값으로 볼 수 있다.표 1.10-2 콘크리트의 열특성계수 일반값		열계수			사용값			열전도율(W/m℃)			2.6~2.8			비열(J/kg℃)			1,050~1,260			열확산율(m2/s)			(0.83~1.10)×10-6			밀도(kg/m3)			2,300			열팽창계수(/℃)			1×10-5	1.11 온도해석(1) 콘크리트의 온도해석은 구조물의 종류 및 형상 등에 따라 적절한 방법으로 실시하여야 한다. (2) 콘크리트의 온도해석에 사용되는 경계조건, 즉, 열전달경계, 단열경계, 고정온도경계는 구조물의 형상, 방열조건 등을 고려하여 적절히 정하여야 한다. 특히, 열전달률(외기대류계수)은 콘크리트 표면부의 온도에 큰 영향을 미치며, 부재 두께가 비교적 작은 경우에는 내부온도 상승에도 영향을 미치므로 거푸집의 유무, 종류, 두께, 존치기간, 양생 방법, 주위의 풍속 등을 고려하여 그 값을 정하여야 한다.1.12 콘크리트의 강도와 탄성계수(1) 온도균열의 발생을 추정하기 위해서는 새로 타설한 콘크리트의 인장강도를 적절히 정해야 하며, 콘크리트의 인장강도는 사용하는 시멘트의 종류, 물-결합재비, 골재의 종류, 온도이력, 재령 등의 영향을 고려한 시험에 의해 정할 수 있다.(2) 근사적으로 인장강도를 구하고자 할 때에는 KDS 14 20 01(3.1.2)에 따라 압축강도를 구해, 이것으로부터 식 (1.12-1)을 사용하여 인장강도의 근삿값을 구할 수 있다.                                                 (1.12-1)여기서,:재령 일에서 콘크리트의 쪼갬인장강도(MPa)                :콘크리트의 건조의 정도에 따라 다르지만 0.44를 표준으로 함.                    :재령 일에서 콘크리트의 평균압축강도(MPa)로서, 1종~3종 시멘트의 경우 KDS 14 20 01의 식 (3.1-15)를 적용함. 고로 슬래그 시멘트, 플라이 애시 시멘트, 고로 슬래그와 플라이 애시가 동시에 혼입된 3성분계 시멘트 및 4종 시멘트의 경우에는 기존 자료를 참고하여 정하도록 함.(3) 온도응력을 추정하기 위해서는 재령의 영향을 고려한 콘크리트의 유효탄성계수를 적절히 정하여야 한다. 유효탄성계수는 콘크리트 부재단면 내의 평균탄성계수에 크리프, 응력이완 등에 의한 강성저하를 고려한 것으로 한다.(4) 상기 (3)의 유효탄성계수 추정방법 대신에 더 간편하게 근삿값으로 구하고자 할 때에는 식 (1.12-2)를 사용할 수 있다.                                        (1.12-2)여기서, :재령일에서유효탄성계수(MPa)                   :온도가 상승할 때 크리프 영향이 커짐에 따른 탄성계수의 보정계수              ㉠ 재령 3일 까지:=0.73             ㉡ 재령 5일 이후:=1.0             ㉢ 재령 3일에서 5일까지는 직선보간법으로 구함.      1.13 온도응력해석(1) 온도응력을 구하고자 할 때는 구조물에서의 균열 발생 가능성이 가장 큰 위치 및 재령에서 온도응력을 계산하여야 한다. 계산방법은 그 목적에 따라서 적절한 방법을 선택하여야 한다. (2) 온도응력은 새로 타설한 콘크리트 블록 내의 온도차이만으로 발생하는 내부구속응력과 새로 타설한 콘크리트 블록의 온도에 의한 자유로운 변형이 외부적으로 구속되기 때문에 발생하는 외부구속응력이 있으며, 외부구속체가 경화 콘크리트 또는 암반 등인 경우에는 구속체와 새로 타설한 콘크리트와의 경계면에서는 활동이 발생하지 않는 것으로 간주하여 그 구속효과를 산정하는 것을 원칙으로 한다.(3) 중요한 구조물에 대하여 유한요소법에 의해 계산할 경우에는 필요한 정밀도가 얻어지도록 요소분할의 정도, 해석영역, 경계조건의 설정, 구속체 및 피구속체의 물성값의 선택 등에 충분히 주의하여야 한다. 또한 부재 크기가 매우 큰 부재의 경우 최종안전온도에 도달했을 때의 응력도 고려하여야 한다.(4) 일반적인 구조물에 대하여 더 간편히 온도응력을 계산하고자 할 때에는 근사계산방법도 채택할 수 있다.1.14 온도균열폭의 제어(1) 기존의 실적으로부터 온도응력 및 온도균열 발생이 문제가 되지 않는다고 판단되는 경우나 온도응력으로부터 계산한 온도균열지수가 1.5 이상이면 별도의 온도균열제어 대책을 수립하지 않을 수 있다. (2) 구조물의 내구성에 손상을 줄 수 있는 큰 폭의 유해한 온도균열을 철근에 의해 제어할 경우에는, 먼저 기존에 배치된 철근으로 균열폭이 제어되는지 검토하고 철근량이 부족할 경우 추가의 수축․온도철근을 배치하여야 한다.2. 자재2.1 구성재료(1) 시멘트는 콘크리트의 강도 및 내구성을 만족시키고, 되도록이면 콘크리트 부재의 내부온도상승이 작은 것을 택하며, 구조물의 종류, 사용 환경, 시공 조건 등을 고려하여 적절히 선정하여야 한다.(2) 고로 슬래그 미분말을 혼입하는 경우 슬래그는 온도의존성이 크기 때문에 콘크리트의 타설온도가 높아지면 슬래그를 사용하지 않는 경우보다 발열량이 증가하여 오히려 콘크리트 온도가 상승하는 경우도 있으므로 사용할 때에 시험에 의해 그 특성을 확인해 두어야 한다.(3) 저발열형 시멘트에 석회석 미분말 등을 혼합하여 수화열을 더욱 저감시킨 혼합형 시멘트는 충분한 실험을 통해 그 특성을 확인할 필요가 있다.(4) 저발열형 시멘트는 장기 재령의 강도증진이 보통포틀랜드 시멘트에 비하여 크므로, 91일 정도의 장기 재령을 설계기준압축강도의 기준재령으로 하는 것이 바람직하다. 구조체 콘크리트의 강도관리를 위한 공시체의 양생 방법은 표준양생으로 하여야 한다.(5) 화학혼화제는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 AE감수제 지연형, 고성능 AE감수제 지연형, 감수제 지연형을 사용한다. 다만, 책임기술자의 승인을 얻어 AE제, AE감수제 표준형, 고성능 AE감수제 표준형, 감수제 표준형을 사용할 수 있다.(6) 골재는 소요의 내구성을 가지며 온도 변화에 의한 체적변화가 되도록이면 작은 것을 선정하여야 한다.(7) 굵은 골재의 최대 치수는 작업성이나 건조수축 등을 고려하여 되도록 큰 값을 사용하여야 한다.(8) 배합수는 특히 하절기의 경우 콘크리트의 비비기온도를 낮추기 위해 되도록이면 저온의 것을 사용하며, 콘크리트의 비비기온도를 제어할 목적으로 얼음을 사용하는 경우에는 비빌 때 얼음덩어리가 콘크리트 속에 남아 있지 않도록 하여야 한다.2.2 배합(1) 매스 콘크리트의 재료 및 배합을 결정할 때에는 설계기준압축강도와 소정의 워커빌리티를 만족하는 범위 내에서 콘크리트의 온도상승이 최소가 되도록 하여야 한다.(2) 콘크리트의 발열량은 대체적으로 단위 시멘트량에 비례하므로 콘크리트의 온도상승을 감소시키기 위해 소요의 품질을 만족시키는 범위 내에서 단위 시멘트량이 적어지도록 배합을 선정하여야 한다.2.3 재료 품질관리(1) 매스 콘크리트의 거푸집은 온도균열제어의 관점으로부터 그 재료 및 구조를 선정하고 존치기간 등을 결정하여야 한다.(2) 매스 콘크리트의 온도균열은 콘크리트 내부와 표면부의 온도차이가 커지는 경우에 많이 발생하므로, 거푸집은 온도차이를 줄일 수 있도록 보온성이 좋은 것을 사용하고 존치기간을 길게 하여야 하며, 탈형 후 콘크리트 표면의 급랭을 방지하기 위해서는 양생포 또는 단열양생시트 등으로 콘크리트 표면을 소정의 기간 동안 보온해 주어야 한다.(3) 매스 콘크리트의 자재 품질관리는 KCS 14 20 10(2.3)의 해당 규정에 따른다.3. 시공3.1 시공일반(1) 매스 콘크리트의 시공은 콘크리트 구조물이 소요의 품질과 기능을 만족할 수 있도록 사전에 시멘트의 수화열에 의한 온도응력 및 온도균열에 대해 충분히 검토한 후에 시공계획서를 작성하여 이것에 따라 실시하여야 한다.(2) 매스 콘크리트를 시공할 때 균열제어의 표준적인 방법으로서 그림 3.3-1에 나타낸 흐름도를 따를 수 있다.3.2 운반(1) KCS 14 20 10(3.2) 에 따른다.3.3 타설(1) 매스 콘크리트의 타설 시간 간격은 균열제어의 관점으로부터 구조물의 형상과 구속조건에 따라 적절히 정하여야 한다.(2) 온도 변화에 의한 응력은 신구 콘크리트의 유효탄성계수 및 온도차이가 크면 클수록 커지므로 신구 콘크리트의 타설 시간 간격을 지나치게 길게 하는 일은 피하여야 한다.(3) 매스 콘크리트를 몇 개의 블록으로 나누어 타설할 경우, 타설 시간 간격을 너무 짧게 하면 앞서 타설한 콘크리트블록이 새로 타설한 콘크리트블록의 온도에 영향을 주고 결국 콘크리트 전체의 온도가 높아져서 균열 발생 가능성이 커질 우려가 있으므로 이를 고려하여 타설 계획을 수립하여야 한다.(4) 매스 콘크리트의 타설온도는 온도균열을 제어하기 위한 관점에서 가능한 한 낮게 하여야 한다.(5) 콘크리트 타설온도를 낮추는 방법으로 물, 골재 등의 재료를 미리 냉각시키는 선행 냉각 방법이 있으며, 선행 냉각 방법에는 냉수나 얼음을 따로따로 혹은 조합해서 사용하는 방법, 냉각한 골재를 사용하는 방법, 액체질소를 사용하는 방법 등이 있는데, 이들 중 적절한 방법을 고려하여야 한다.그림 3.3-1 균열발생 검토 흐름도					주 1) 검토 대상 구조물이 기존의 실적 범위 내에 있는지 확인 요망	   2) 같은 종류의 구조물이 같은 종류의 시공법을 사용하여 문제가 생기지 않았다는 것이 사례로서 알려져 있는 경우	   3) 중요도가 낮은 구조물에서 이와 같은 검토가 필요하지 않다는 사실이 지금까지의 경험에 의해 알려져 있는 경우	   4) 수축이음을 설치해서 균열 위치를 제어하고 발생된 균열을 보수함으로써 구조물의 소요 기능을 만족시킬 수 있는 경우를 포함	3.4 양생(1) 매스 콘크리트의 양생은 콘크리트의 온도 변화를 제어하기 위하여 적절한 방법에 따라 실시하여야 하며, 콘크리트 온도를 가능한 한 천천히 외기온도에 가까워지도록 하기 위해 필요에 따라 콘크리트 표면의 보온 및 보호조치 등을 강구하여야 한다.(2) 매스 콘크리트 타설 후의 콘크리트 온도제어 대책으로서 관로식 냉각을 시행할 경우 소정의 효과를 거둘 수 있도록 파이프의 재질, 지름, 간격, 길이, 냉각수의 온도, 순환 속도 및 통수 기간 등을 검토한 후 적용하여야 한다.3.5 현장 품질관리(1) 매스 콘크리트를 시공할 때는 사전 검토에 의한 온도균열 제어대책의 효과가 얻어지도록, 또한, 대량의 콘크리트를 연속적으로 시공하기 위한 모든 조건을 만족하도록 운반, 타설, 양생 등에 대하여 적절한 조치를 취하여야 한다.(2) 넓은 면적에 걸쳐 콘크리트를 타설할 경우에는 콜드조인트가 생기지 않도록 하나의 시공구간의 면적, 콘크리트의 공급능력, 이어치기의 허용시간 등을 고려하여 시공 순서를 정하여야 한다. 특히 기온이 높을 경우에는 콜드조인트가 생기기 쉬우므로 응결지연제의 사용, 타설블록 크기의 감소 등의 대책을 고려하여야 한다.(3) 매스 콘크리트에서는 콘크리트를 타설한 후에 침하가 커서 침하균열이 발생하는 경우도 있으므로, 침하의 발생이 우려되는 경우에는 재진동 다짐 등을 실시하여야 한다.(4) 매스 콘크리트의 현장 품질관리는 KCS 14 20 10(3.5)의 해당요건 외에 표 3.5-1에 따른다.표 3.5-1 매스 콘크리트의 온도관리 및 검사		항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판정 기준			콘크리트 타설온도			실시간 온도측정 및 분석			시공 중의 적절한 측정 및 검사 주기는 협의하여 정함			계획된 	온도관리기준에 부합할 것			양생중의 콘크리트 온도 혹은 보온 양생되는 공간의 온도			균열			외관관찰			예상된 온도균열 수준일 것	(5) 거푸집을 떼어낸 후에 통상의 검사에 추가하여 콘크리트의 온도균열검사를 실시하여 유해한 온도균열이 발생한 것으로 판단되는 경우에는 균열보수 등의 적절한 조치를 취하여야 한다.(6) 매스 콘크리트를 타설한 후 양생 기간 중에는 콘크리트의 온도상승속도, 최대온도, 강하속도, 온도분포 등 온도의 발현 특성이 사전의 예측값과 비교하여 큰 차이가 없는지 확인하여야 한다. 만약 예측값과 큰 차이가 발생한 경우에는 그 원인을 규명하고 책임기술자는 적절한 조치를 취하여야 한다."
KCS,142043,수중 콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 일반 수중 콘크리트, 수중 불분리성 콘크리트, 현장타설말뚝 및 지하연속벽에 사용하는 수중 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.(2) 수중 콘크리트에 프리플레이스트 콘크리트 공법을 적용할 경우에는 KCS 14 20 50의 규정에 따라야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 14 20 50 프리플레이스트 콘크리트.KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법.KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법.KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험 방법.KS F 2594 굳지 않은 콘크리트의 슬럼프 플로 시험방법.KCI-AD102 콘크리트용 수중불분리성 혼화제 품질 규준.KCI-CT102 수중불분리성 콘크리트의 압축강도 시험용 수중제작 공시체의 제작 방법1.3 용어의 정의.공기 중 제작 공시체(specimen of anti-washout concrete cast in air) : KS F 2403에서 규정하고 있는 거푸집을 사용하여 공기 중에서 수중 불분리성 콘크리트를 충전하여 제작한 공시체.수중 불분리성 콘크리트(anti-washout concrete under water) : 수중 불분리성 혼화제를 혼합함에 따라 재료 분리 저항성을 높인 수중 콘크리트.수중 불분리성 혼화제(anti-washout admixture) : 콘크리트의 점성을 증대시켜 수중에서도 재료 분리가 생기지 않도록 하는 혼화제.수중유동거리(underwater moving distance) : 콘크리트를 타설할 때 타설 위치로부터 주위로 향하여 콘크리트가 유동한 거리.수중 제작 공시체(specimen of anti-washout concrete cast in water) : KCI-CT102에서 규정하고 있는 거푸집에 수중 불분리성 콘크리트를 수중에서 낙하시켜 제작한 공시체.수중 콘크리트(underwater concrete) : 담수 중이나 안정액 중 혹은 해수 중에 타설되는 콘크리트.수평 환산거리(converted horizontal distance) : 콘크리트의 배관이 수직관, 밴트관, 튜브관, 유연성이 있는 호스 등을 포함하는 경우에, 이들을 모두 수평 환산길이에 의해 수평관으로 환산하여 배관 중의 수평관 부분과 합한 전체의 거리1.4 수중 콘크리트 일반(1) 수중 오탁 방지와 같이 시공 조건이 엄격한 경우, 혹은 철근콘크리트의 경우에는 수중 불분리성 콘크리트를 사용할 필요가 있지만, 일반적인 시공 조건의 경우에는 일반 수중 콘크리트를 사용한다.(2) 수중 콘크리트는 종류에 따라 성능에 있어서 차이가 있으므로 각각의 수중 콘크리트에 대하여 재료, 배합, 적용 개소, 타설, 시공기계에 대하여 재료 분리가 될 수 있는 대로 적게 되도록 시공하여야 한다.1.5 제출물(1) 제품 자료(2) 환경오염방지 가시설물 시공 상세도면(3) 현장타설말뚝 및 지하연속벽의 안정액 처리계획서(4) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10(1.6) 의 해당요건에 따른다.2. 자재2.1 구성재료(1) 시멘트 및 골재는 KCS 14 20 10(2)에 따른다.(2) 굵은 골재의 최대 치수는 20 또는 25mm 이하를 표준으로 하며, 부재 최소 치수의 1/5 및 철근의 최소 순간격의 1/2을 초과해서는 안 된다.(3) 수중 불분리성 콘크리트는 타설할 때 수중 불분리성을 가지며 다지지 않아도 시공이 될 정도의 유동성을 유지하고 경화 후에는 소정의 강도 및 내구성을 가져야 한다. 수중 불분리성 혼화제의 품질은 한국 콘크리트 학회 규준 KCI-AD102에 적합한 것이어야 한다.(4) 수중 불분리성 콘크리트는 혼화제의 증점효과와 소정의 유동성을 확보하기 위하여 일반 수중 콘크리트보다도 단위수량이 크게 요구되므로 감수제, 공기연행감수제 또는 고성능 감수제를 사용하여야 한다. 그러나 혼화제 중에는 수중 불분리성 혼화제와 병용할 경우 상호작용으로 나쁜 영향을 미치는 경우가 있기 때문에 품질을 반드시 확인하여야 한다.(5) 수중 불분리성 콘크리트의 수중분리 저항성은 수중분리도 혹은 수중.공기중 강도비로 설정하며, 일반적으로 수중분리도는 KCI-AD102 부속서 2에 준하여 실시한 경우 현탁 물질량은 50mg/ℓ이하, pH는 12.0 이하, 또 수중.공기중 강도비는 수중분리 저항성의 요구가 비교적 높은 경우 0.8 이상, 일반적인 경우에는 0.7 이상으로 설정한다.2.2 배합2.2.1 배합강도(1) 수중 콘크리트의 배합은 설정된 소정의 강도, 수중 분리저항성, 유동성 및 내구성 등의 성능을 만족하도록 시험에 의해 정하여야 한다.(2) 일반 수중 콘크리트는 수중에서 시공할 때의 강도가 표준공시체 강도의 (0.6 ~ 0.8) 배가 되도록 배합강도를 설정하여야 한다.(3) 수중 불분리성 콘크리트는 KCI-CT102에 따라서 제작한 수중 제작 공시체의 재령 28일의 압축강도를 배합강도로서 설정하여야 한다.(4) 현장타설말뚝 및 지하연속벽 콘크리트는 수중에서 시공할 때 강도가 대기 중에서 시공할 때 강도의 0.8 배, 안정액 중에서 시공할 때 강도가 대기 중에서 시공할 때 강도의 0.7배로 하여 배합강도를 설정하여야 한다.2.2.2 물-결합재비 및 단위 시멘트량(1) 수중 분리 저항성은 점성에 영향을 받으므로 물-결합재비와 단위 시멘트량으로 설정하며, 표 2.2-1의 값을 표준으로 한다.표 2.2-1 수중 콘크리트의 물-결합재비 및 단위 시멘트량		종류			일반 수중 콘크리트			현장타설말뚝 및 지하연속벽에 사용하는 수중 콘크리트			물-결합재비			50 % 이하			55 % 이하			단위 결합재량			370kg/㎥ 이상			350kg/㎥ 이상	(2) 수중 불분리성 콘크리트의 내염해성 및 각종 염류에 의한 침식작용은 일반적인 콘크리트와 거의 동일하므로 콘크리트의 화학작용 및 철근의 부식작용 등을 고려하여 물-결합재비를 정할 경우 최댓값은 표 2.2-2의 값을 표준으로 하여야 한다.표 2.2-2 내구성으로부터 정해진 수중 불분리성 콘크리트의 최대 물-결합재비(%)		콘크리트의 종류	환경			무근콘크리트			철근콘크리트			담수중ㆍ해수중			55			50	(3) 지하연속벽에 사용하는 수중 콘크리트의 경우, 지하연속벽을 가설만으로 이용할 경우 단위 시멘트량은 300 kg/㎥ 이상으로 하여야 한다.2.2.3 유동성(1) 일반 수중 콘크리트나 현장타설말뚝 및 지하연속벽에 사용하는 수중 콘크리트의 유동성은 일반적으로 표 2.2-3에 나타낸 슬럼프로 설정하여야 한다.표 2.2-3 일반 수중 콘크리트의 슬럼프의 표준값(mm)		시공방법			일반 수중 콘크리트			현장타설말뚝 및 지하연속벽에 사용하는 수중 콘크리트			트레미			130 ~ 180			180 ~ 210			콘크리트펌프			130 ~ 180			-			밑열림상자, 밑열림포대			100 ~ 150			-	(2) 현장타설말뚝 및 지하연속벽에 사용하는 수중 콘크리트에서 일반적으로 설계기준압축강도가 50 MPa을 초과하는 경우 높은 유동성이 요구되므로 슬럼프 플로의 범위는 500 mm ~ 700 mm로 하여야 한다.(3) 수중 불분리성 콘크리트의 유동성은 그 시공 조건에 따라 표 2.2-4에 나타낸 슬럼프 플로로 설정하여야 한다. 슬럼프 플로시험은 KS F 2594의 규격에 따른다.(4) 수중 불분리성 콘크리트는 공기량이 과다한 경우 압축강도가 저하할 뿐만 아니라 콘크리트의 유동 중에 공기포가 콘크리트로부터 떠오르게 되어 수질오탁, 품질의 변동 등의 원인이 되기 때문에 공기량은 (4.0 ± 1.5) % 이하로 하여야 한다.표 2.2-4 수중 불분리성 콘크리트의 슬럼프 플로		시공 조건			슬럼프플로의 범위(mm)			급경사면의 장석(1:1.5~1:2)의 고결, 사면의 엷은 슬래브(1:8 정도까지)의 시공 등에서 유동성을 작게 하고 싶은 경우			350~400			단순한 형상의 부분에 타설하는 경우			400~500			일반적인 경우, 표준적인 철근콘크리트 구조물에 타설하는 경우			450~550			복잡한 형상의 부분에 타설하는 경우 	특별히 양호한 유동성이 요구되는 경우			550~600	(5) 현장타설말뚝 및 지하연속벽의 콘크리트는 일반적으로 트레미를 사용하여 수중에서 타설하기 때문에 슬럼프 값은 (180 ~ 210) mm를 표준으로 하여야 한다. 특히 철근간격이 좁은 경우 등 슬럼프가 큰 콘크리트를 타설할 필요가 있을 때는 유동화제를 사용한 부배합 콘크리트로서 시공하여야 하나 슬럼프가 240 mm를 넘지 않아야 한다.(6) 수중 불분리성 콘크리트의 비비기는 제조 설비가 갖추어진 배치플랜트에서 물을 투입하기 전 건식으로 (20 ~ 30)초를 비빈 후 전 재료를 투입하여 비비기를 하여야 한다.(7) 수중 불분리성 콘크리트를 레디믹스트 콘크리트 공장에서 비빌 경우에는 일반적인 지정사항 이외에 슬럼프 플로, 수중 제작 공시체의 압축강도, 수중.공기 중 강도비, 수중 불분리성 혼화제의 종류와 사용량 등을 생산자와 협의하여 정하여야 한다.(8) 배치믹서로 중력식 믹서를 이용하는 경우는 콘크리트가 드럼 내부에 부착되어 충분히 비벼지지 못할 경우가 있기 때문에 강제식 배치믹서를 사용하여야 한다.(9) 수중 불분리성 콘크리트는 일반 콘크리트에 비하여 믹서에 걸리는 부하가 크기 때문에 소요 품질의 콘크리트를 얻기 위하여 1회 비비기량은 믹서의 공칭용량의 80 % 이하로 하여야 한다.(10) 비비는 시간은 시험에 의해 콘크리트 소요의 품질을 확인하여 정하여야 하며, 강제식 믹서의 경우 비비기 시간은 90~180초를 표준으로 한다.2.3 재료 품질관리(1) 일반 수중 콘크리트의 재료 품질관리는 표 2.3-1에 따른다.표 2.3-1 일반 수중 콘크리트의 품질 검사		종류			항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판단기준			배합			압축강도			KS F 2405의 방법			.받아들이기 시점	.1회/일 또는 구조물의 중요도와 공사의 규모에 따라 120 m3마다 1회			수중 시공 때의 할증을 고려한 설계기준압축강도를 바탕으로 KCS 14 20 10(3.5.3.2) 에 준함			수중 불리	저항성			물-결합재비			배합시험에 의함			〃			규정치 이하. 규정치가 없는   경우는 50 % 이하			단위 시멘트량			배합시험에 의함			〃			규정치 이상. 규정치가 없는   경우는 370kg/m3 이상			유동성			슬럼프			KS F 2402의 방법			〃			시공계획서의 값. 트레미, 콘크리트 펌프의 경우 (130 ~ 180) mm	(2) 수중 불분리성 콘크리트의 자재 품질관리는 표 2.3-2에 따른다.표 2.3-2 수중 불분리성 콘크리트의 품질 검사		종류			항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판단기준			배합			수중제작	공시체 압축강도			KCI-CT103의 방법			.받아들이기 시점	.1회/일 또는 구조물의 중요도와 공사의 규모에 따라 120 m3 마다 1회			KCS 14 20 10(3.5.3.2) 에 준함			굵은 골재의	최대 치수			배합시험에 의함			〃			.20 또는 25 mm 이하	.부재 최소 치수의 1/5 및 철근의 최소 순간격의 1/2를 초과하지 않을 것			수중	불분리	저항성			수중	불분리도			KCI-AD102의 방법			〃			규정값 이하, 규정값이 없는 경우는 현탁물질량은 50 mg/ℓ이하, pH는 12.0 이하			수중.기중	강도비			KCI-AD102의 방법			〃			일반적인 경우 0.7이상, 	철근콘크리트의 경우는 0.8이상			유동성			슬럼프	플로			KCI-CT103의 방법			〃			규정치 ±30 mm	(3) 현장타설말뚝 및 지하연속벽에 사용하는 수중 콘크리트의 자재 품질관리는 표 2.3-3에 따른다.표 2.3-3 현장타설말뚝 및 지하연속벽에 사용하는 수중 콘크리트의 품질 검사		종류			항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판단기준			배합			압축강도			KS F 2405의	 방법			.받아들이기 시점	.1회/일 또는 구조물의 중요도와 공사의 규모에 따라 120 m3 마다 1회			수중 시공 때의 할증을 고려한 설계기준압축강도를 바탕으로 KCS 14 20 10(3.5.3.2) 에 준함			굵은 골재의 최대 치수 			배합시험에 의함			〃			.25 mm 이하	.철근 최소순간격의 1/2을 초과하지 않을 것			수중분리	저항성			물-결합재비			배합시험에 의함			〃			규정값 이하. 규정값이 없는 경우는 55 % 이하			단위 시멘트량			배합시험에 의함			〃			규정값 이상. 규정값이 없는 경우는 370kg/m3 이상			유동성			슬럼프 또는 슬럼프 플로			KS F 2402 또는 KCI-CT103의 방법			〃			시공계획서의 값. 지시가 없는 경우의 슬럼프는 (180 ∼ 210) mm, 슬럼프 플로의 규정치 ±30 mm	3. 시공3.1 시공일반3.1.1 콘크리트 타설의 원칙(1) 수중 콘크리트는 시멘트의 유실, 레이턴스의 발생을 방지하기 위해 물막이를 설치하여 물을 정지시킨 정수 중에서 타설하여야 한다. 완전히 물막이를 할 수 없는 경우에도 유속은 50 mm/s 이하로 하여야 한다.(2) 콘크리트를 수중에 낙하시키면 재료 분리가 일어나고 시멘트가 유실되기 때문에 콘크리트는 수중에 낙하시키지 않아야 한다. (3) 콘크리트 면을 가능한 한 수평하게 유지하면서 소정의 높이 또는 수면 상에 이를 때까지 연속해서 타설하여야 한다. 수중에서 타설할 때에 1회 연속해서 타설해 올라가는 높이가 너무 클 경우는 거푸집에 작용하는 측압에 의해 거푸집이 변형되고 모르타르가 누출할 염려가 있으므로 거푸집의 강도 및 조립에 주의하여야 한다.(4) 물과 접촉하는 부분의 콘크리트 재료 분리를 적게 하기 위하여 타설하는 도중에 가능한 콘크리트가 흐트러지지 않도록 물을 휘젓거나 펌프의 선단부분을 이동시키지 않아야 하며, 콘크리트가 경화될 때까지 물의 유동을 방지하여야 한다.(5) 한 구획의 콘크리트 타설을 완료한 후 레이턴스를 모두 제거하고 다시 타설하여야 한다.(6) 수중 콘크리트를 시공할 때 시멘트가 물에 씻겨서 흘러나오지 않도록 트레미나 콘크리트 펌프를 사용해서 타설하여야 한다. 그러나 부득이한 경우 및 소규모 공사의 경우 밑열림 상자나 밑열림 포대를 사용할 수 있다.3.1.2 트레미에 의한 타설(1) 트레미는 수밀성을 가지며 콘크리트가 자유롭게 낙하할 수 있는 크기를 가져야 하므로, 트레미의 안지름은 수심 3 m 이내에서 250 mm, 3~5 m에서 300 mm, 5 m 이상에서 300~500 mm 정도, 굵은 골재 최대 치수의 8배 이상이 되도록 하여야 한다.(2) 트레미의 하단에서 유출되는 콘크리트를 수중에서 멀리 유동시키면 품질이 저하되므로 트레미 1개로 타설할 수 있는 면적이 지나치게 크지 않도록 하여야 하며, 30 ㎡ 이하로 하여야 한다.(3) 트레미는 콘크리트를 타설하는 동안 하반부가 항상 콘크리트로 채워져 트레미 속으로 물이 침입하지 않도록 하여야 하며, 트레미는 콘크리트를 타설하는 동안 수평 이동시킬 수 없다.(4) 콘크리트를 수중 낙하시키면 재료분리가 심하게 생기기 때문에 콘크리트를 타설할 때에는 트레미의 선단부분에 밑뚜껑이 있는 것을 사용하거나 플란저(plunger)를 설치하는 등의 대책을 취하여야 한다. 또한 콘크리트를 타설하는 동안 트레미의 하단은 타설된 콘크리트 면보다 (300 ~ 400) mm 아래로 유지하면서 가볍게 상하로 움직이어야 한다.3.1.3 콘크리트 펌프에 의한 타설(1) 수중 콘크리트를 낮은 곳에서 압송할 때 배관 내에서 부압이 걸리는 경우가 많으므로 콘크리트 펌프의 배관은 수밀하여야 한다.(2) 콘크리트 펌프의 안지름은 (100 ~ 150) mm 정도가 좋으며, 수송관 1개로 타설할 수 있는 면적은 5 ㎡ 정도로 하여야 한다. 콘크리트 펌프로 타설하는 방법은 트레미에 준한다. (3) 배관을 이동할 때에는 배관 속으로 물이 역류하거나 배관 속의 콘크리트가 수중 낙하하는 일이 없도록 선단부분에 역류밸브를 붙이는 등의 대책을 취하여야 한다.(4) 압송압력이 큰 경우 관의 선단부분의 요동에 의해 콘크리트가 흐트러지는 일이 없도록 선단부분에 충분한 질량을 붙여주거나 또는 고정시켜 주어야 한다.3.1.4 밑열림 상자 및 밑열림 포대에 의한 타설(1) 밑열림 상자 및 밑열림 포대는 그 바닥이 콘크리트를 타설하는 면 위에 도달해서 콘크리트를 쏟아낼 때 쉽게 열릴 수 있는 구조이어야 한다.(2) 콘크리트를 타설할 때는 밑열림 상자, 밑열림 포대를 조용히 수중에 내려 콘크리트를 배출한 후 콘크리트 면으로부터 상당한 거리가 떨어질 때까지 천천히 끌어 올려야 한다.(3) 밑열림 상자나 밑열림 포대를 사용하여 수중 콘크리트를 타설하면 콘크리트가 작은 산 모양이 되어 거푸집 구석까지 콘크리트가 잘 들어가지 않는 경우가 있으므로 수심을 측정하여 깊은 곳에서부터 콘크리트를 타설한다. 또한, 이 방법에 의한 수중 콘크리트는 1상자 또는 1포대 별로 콘크리트 경계부분에서 일체성이 떨어지는 것을 고려하여 그 용도를 선정하여야 한다.3.1.5 수중 불분리성 콘크리트의 타설(1) 타설은 유속이 50 mm/s 정도 이하의 정수 중에서 수중낙하 높이 0.5 m 이하이어야 한다.(2) 타설은 콘크리트펌프 또는 트레미 사용을 원칙으로 하며 수중 불분리성 콘크리트를 콘크리트 펌프로 압송할 경우, 압송압력은 보통 콘크리트의 2~3배, 타설 속도는 1/2~1/3 정도이므로 품질을 저하시키지 않도록 시공계획을 세워야 한다.(3) 수중 불분리성 콘크리트는 유동성이 크고 유동에 따른 품질변화가 적기 때문에 일반 수중 콘크리트보다 트레미 1개 및 콘크리트 펌프 배관 1개당 콘크리트 타설 면적을 크게할 수 있다. 그러나 콘크리트를 과도히 유동시키는 것은 품질저하 및 불균일성을 발생시킬 위험이 있으므로 수중 유동거리는 5 m 이하로 하여야 한다.3.2 운반(1) KCS 14 20 10(3.2) 에 따른다.3.3 타설3.3.1 철근망태(1) 철근망태는 보관, 운반, 설치할 때 유해한 변형이 생기지 않도록 견고한 것으로 하여야 한다. 지하연속벽과 같은 장방형의 철근망태는 비틀림을 방지하기 위해 철근을 외측으로 경사지게 하여 격자형으로 배치하여야 한다. 또 철근망태를 쌓아 보관, 운반할 경우에는 망태 안에 가설버팀재를 넣는 등 변형되지 않도록 하여야 한다.(2) 현장타설말뚝 및 지하연속벽 콘크리트는 다짐작업을 고려하여 철근의 피복두께를 100 mm 이상 충분히 취하여야 한다.(3) 외측 가설벽, 차수벽의 경우, 철근의 피복두께를 80 mm 이상으로 할 수 있다. 여기서 철근의 피복두께는 띠철근 외측에서 말뚝 또는 벽의 설계 유효단면 외측까지의 거리를 말한다.(4) 간격재는 시공 상세도에서 제시한 철근의 피복두께가 확보되도록 적정한 형상 및 배치가 되도록 하여야 한다. 간격재는 철근망태를 넣을 때 이탈하든가 공벽을 깎아내지 않는 형상이어야 하며, 보통 깊이방향으로 3~5 m 간격, 같은 깊이 위치에 4~6개소 주철근에 설치하여야 한다.(5) 철근망태의 설치는 굴착이 끝난 다음 공벽의 붕괴나 진흙 침전이 생길 염려가 있어 굴착 종료 후 될 수 있는 대로 빠른 시기에 실시하고, 그 위치와 연직도를 정확히 유지하여 휨, 좌굴, 탈락 및 공벽에 접촉되지 않도록 하여야 한다.3.3.2 현장타설말뚝 및 지하연속벽 타설(1) 시공면에 진흙이 퇴적된 채로 콘크리트를 타설하면 말뚝의 선단지지력의 저하, 진흙 혼입으로 콘크리트의 품질저하 등 나쁜 영향을 미치므로 진흙 제거는 굴착 완료 후와 콘크리트 타설 직전에 2회 실시하여야 한다.(2) 현장타설말뚝 및 지하연속벽의 콘크리트 타설은 일반적으로 안정액 중에서 시행하며, 양질의 콘크리트가 요구되는 것을 고려하여 트레미를 써서 연속으로 타설하여야 한다. 이 때 트레미의 안지름은 굵은 골재의 최대 치수의 8배 정도가 적당하며, 굵은 골재 최대 치수 25 mm의 경우, 관지름이 (200 ~ 250) mm의 트레미를 사용하여야 한다.(3) 콘크리트를 타설하는 도중 트레미의 삽입깊이가 너무 작으면 콘크리트가 분출하여 분리되므로 콘크리트를 타설하는 도중에는 콘크리트 속의 트레미 삽입깊이는 2 m 이상으로 하여야 한다. 타설완료 직전에 콘크리트 면을 확인하기 쉬운 경우에는 삽입깊이를 2 m 이하로 할 수 있다.(4) 지하연속벽을 타설할 때는 현장타설말뚝의 타설과 비교해서 콘크리트의 유동거리가 길어져서 재료 분리가 생기기 쉬우므로 트레미는 가로 방향 3 m 이내의 간격에 배치하고 단부나 모서리에 배치하여야 한다.(5) 콘크리트의 타설속도는 안정액의 섞임 등을 고려하여 일반적으로 먼저 타설하는 부분의 경우 4~9 m/h, 나중에 타설하는 부분의 경우 8~10 m/h로 실시하여야 한다.(6) 콘크리트 상면은 콘크리트 타설 도중 안정액 및 진흙의 혼입, 블리딩에 의한 레이턴스 등으로 품질이 저하되므로 콘크리트의 설계면보다 0.5 m 이상 높이로 여유 있게 타설하고 경화한 후 이것을 제거하여야 한다. 다만 가설벽, 차수벽 등에 쓰이는 지하연속벽의 경우 여분으로 더 타설하는 높이는 0.5 m 이하라야 한다.3.4 양생(1) KCS 14 20 10(3.4)에 따른다.3.5 현장 품질관리(1) 일반 수중 콘크리트의 현장 품질관리는 표 3.5-1에 따른다.표 3.5-1 일반 수중 콘크리트의 검사 		종류			항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판단기준			타설			물의 유속			시공계획서에 의함			타설 중 적절한 시기			유속 50 mm/s 이하			공사 시작 직전			.트레미의 경우 굵은골재의 최대 치수 8배 이상 	.펌프의 경우 (100 ~ 150) mm			트레미 혹은 펌프 안지름			트레미 혹은 펌프통 선단 삽입깊이			배합시험에 의함			타설 도중			(300 ~ 500) mm	(2) 수중 불분리성 콘크리트의 현장 품질관리는 표 3.5-2에 따른다.표 3.5-2 수중 불분리성 콘크리트의 검사		종류			항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판단기준			타설			물의 유속			시공계획서에 의함			타설 중 적절한 시기			50 mm/s 이하			0.5 m 이하			수중낙하높이			수중유동거리			5 m 이하	(3) 현장타설말뚝 및 지하연속벽에 사용하는 수중 콘크리트에 대한 현장 품질관리는 표 3.5-3에 따른다.표 3.5-3 현장타설말뚝 및 지하연속벽 수중 콘크리트의 품질 검사		종류			항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판단기준			타설			진흙 제거			시공계획서에 따름			굴착종료 때와 콘크리트 타설 직전			시공계획서와 일치			트레미 안지름			공사 시작 직전			굵은골재의 최대 치수 8배 이상			트레미 삽입깊이			타설 중			2 m 이상 			타설 속도			타설 중			시공계획서와 일치			여분으로 더 타설하는 높이			타설 종료 때			설계면보다 0.5 m 이상	"
KCS,142044,해양 콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 해중이나 해상, 해안에서 시공하는 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.(2) 해양 콘크리트 구조물은 해상도시, 해상공항, 해상발전소, 해저 저유 탱크, 해저 거주기지, 선박 정박시설, 도크, 해저 터널, 해상 교량, 방파제, 계선안 및 해안 제방 등이며, 육상구조물 중에 해풍의 영향을 많이 받는 구조물도 해양 콘크리트로 취급하여야 한다.(3) 해안선에 가까이 위치하여 비래 염분의 영향을 크게 받는 육상 지역에서는 콘크리트 구조물이 염해를 입기 쉬우므로 해안선으로부터의 거리에 따라 구분하여 내구성 향상 대책을 수립하여야 한다.(4) 해양 콘크리트 구조물은 해중, 간만대, 물보라 지역, 해양대기중으로 구분하여 내구성 대책을 수립하여야 한다.(5) 해양 콘크리트 구조물을 수중 콘크리트로 시공할 경우 이 기준의 규정 외에 KCS 14 20 43의 규정을 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 14 20 11 철근공사.KCS 14 20 20 경량골재 콘크리트.KCS 14 20 43 수중 콘크리트.KS D 3504 철근콘크리트용 봉강.KS D 7002 PS 강선 및 PS강연선.KS F 2563 콘크리트용 고로 슬래그 미분말.KS L 5201 포틀랜드 시멘트.KS L 5210 고로 슬래그 시멘트.KS L 5211 플라이 애시 시멘트.KS L 5405 플라이 애시1.3 용어의 정의.간만대 지역(tidal zone) : 평균 간조면에서 평균 만조면까지의 범위.내구성(durability) : 시간의 경과에 따른 구조물의 성능 저하에 대한 저항성.내동해성(freeze thaw resistance) : 동결융해의 되풀이 작용에 대한 저항성.물보라 지역(비말대)(splash zone) : 평균 만조면에서 파고의 범위.방청제(corrosion inhibitor) : 콘크리트 중의 강재가 사용재료 속에 포함되어 있는 염화물에 의해 부식되는 것을 억제하기 위해 사용하는 혼화제.알칼리골재반응(alkali aggregate reaction) : 알칼리와의 반응성을 가지는 골재가 시멘트, 그 밖의 알칼리와 장기간에 걸쳐 반응하여 콘크리트에 팽창균열, 팝아웃(pop out)을 일으키는 현상.에폭시 도막철근(epoxy coated bar) : 에폭시를 정전 분사한 이형철근 및 원형철근.프리캐스트콘크리트(precast concrete) : 콘크리트가 굳은 후에 제자리에 옮겨 놓거나 또는 조립하는 콘크리트 부재를 말함.해양대기중(marine atmosphere) : 물보라의 위쪽에서 항상 해풍을 받는 열악한 환경.해양환경(marine exposure) : 해양환경은 해안선을 기준으로 바다 쪽을 해상부, 육지 쪽을 해안 지역이라 구분하여, 해수 접촉부위별로 해양대기중, 물보라 지역, 간만대 지역, 해중으로 구분함.해양 콘크리트(offshore concrete) : 항만, 해안 또는 해양에 위치하여 해수 또는 바닷바람의 작용을 받는 구조물에 쓰이는 콘크리트.화학적 침식(chemical attack) : 산이나 황산염 등의 침식물질에 의해 콘크리트의 용해.열화 현상1.4 해양 콘크리트 일반(1) 해양 콘크리트 구조물은 염해를 받기 쉬운 환경이기 때문에 콘크리트의 열화 및 강재의 부식에 의해 그 기능이 손상되지 않도록 하여야 한다. 강재의 방식은 콘크리트 피복두께를 크게 하는 것, 균열폭을 작게 하는 것, 적절한 재료와 시공 방법을 사용하는 것 등이 있으며, 장기 내구성을 요하는 중요한 구조물의 경우 콘크리트의 성능저하 방지와 강재의 부식을 방지할 수 있는 추가적인 조치를 취하여야 한다.(2) 해양 콘크리트 구조물을 시공할 때는 해풍, 파랑, 조류 등의 영향 및 선박의 항행이나 주변의 어장에 미치는 영향, 야간이나 악천후 때에 항행 선박으로부터 받는 장애 등을 미리 검토하여 충분한 대책을 세워야 한다. 프리캐스트 콘크리트 부재를 사용할 경우, 그 설치는 이 기준의 3.2에 따라야 한다. (3) 해양 콘크리트 구조물을 시공할 때는 해수의 오탁을 일으키지 않는 공법을 적용하여 해양오염, 생태계에 나쁜 영향 등이 미치지 않도록 환경보전에 주의하여야 한다.1.5 제출물(1) 제품 자료(2) 해양환경조사(3) 프리캐스트 부재 운반 및 설치 계획서(4) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10(1.6) 의 해당요건에 따른다.2. 자재2.1 구성재료(1) 시멘트는 해수의 작용에 대하여 특히 내구적이어야 하므로 KS L 5201 보통 포틀랜드 시멘트 또는 중용열 포틀랜드 시멘트에 KS L 5405의 플라이 애시, KS F 2563의 고로슬래그 미분말 등의 혼화재료를 혼합하여 사용하거나 KS L 5210의 콘크리트용 고로 슬래그 시멘트, KS L 5211의 플라이 애시 시멘트 등 혼합시멘트를 사용하여야 한다. (2) 해수에 의한 침식이 심한 경우에는 시멘트콘크리트 이외에도 폴리머시멘트 콘크리트와 폴리머 콘크리트 또는 폴리머 함침콘크리트 등을 사용할 수 있다.(3) 골재는 깨끗하고, 단단하며, 내구적이고 적당한 입도를 가지며 먼지, 흙, 유기불순물, 염분 등의 유해물이 허용치 이상 함유해서는 안 된다. 특히 얇은 석편, 부서지기 쉬운 것, 결이 있는 것, 강도가 낮은 것, 흡수량이 큰 것 및 팽윤성이 있는 것 등은 내구성이 좋지 않은 골재이므로 사용할 수 없으며, 해수는 알칼리골재반응의 반응성을 촉진하는 경우가 있으므로 충분한 검토를 하여야 한다.(4) 해양 콘크리트에 사용하는 고로 슬래그 굵은 골재는 KCS 14 20 10(2.1.4)의 B에 해당하는 품질 이상을 갖춘 것을 사용하여야 하며, 경량골재의 품질은 KCS 14 20 20(2.1)의 규정을 만족시키는 것이어야 하고, 내마모성 및 내동해성도 검토를 하여야 한다.(5) 강재는 KS D 3504, KS D 7002 등 KS에 적합한 것이어야 한다. 특히 해양 환경에서 강재는 염화물의 작용을 받아 부식되고 동시에 반복응력을 받는 강재는 피로강도가 크게 저하되므로 PS 강재와 같은 고장력강에 작용응력이 인장강도의 60%를 넘을 경우 응력부식 및 강재의 부식피로를 검토하여야 한다.(6) 해양 콘크리트를 시공하는 혼화재료는 KCS 14 20 10(2.1.5)의 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.2.2 배합(1) 내구성에 의해 정해지는 콘크리트 강도와 물-결합재비는 KCS 14 20 10(1.9)의 규정에 따른다.(2) 단위 결합재량을 크게 하면 해수 중의 각종 염류의 화학적 침식, 콘크리트 속의 강재의 부식 등에 대한 저항성이 커지므로 단위 결합재량은 구조물의 규모, 중요성 및 환경조건 등을 고려하여 소요의 내구성이 얻어지도록 정하여야 한다. 해양환경에 있는 철근콘크리트 및 프리스트레스트 콘크리트 구조물에서 내구성으로 정해지는 단위결합재량은 표 2.2-1의 값 이상으로 하여야 한다. 그러나 단위결합재량이 너무 많으면 얇은 단면과 두꺼운 단면에 있어서 각각 건조수축과 수화열에 의한 온도응력으로 인하여 콘크리트의 균열 발생 가능성이 커지므로 주의하여야 한다.표 2.2-1 내구성으로 정해지는 최소 단위 결합재량(kg/㎥)		굵은 골재의 최대 치수(mm)	환경구분			20			25			40			물보라 지역, 간만대 및 해양대기중	(노출등급 ES1, ES4)1)			340			330			300			해중	(노출등급 ES3)1)			310			300			280			주 1) KCS 14 20 10(1.9.2) 에 규정된 노출등급 참조	(3) 공기연행콘크리트의 공기량은 KCS 14 20 10(2.2.9) 의 규정에 따라 정해야 한다.2.3 재료 품질관리(1) 콘크리트 구성재료, 배합, 콘크리트 제조설비, 철근 등에 대한 품질관리는 특별한 규정이 없는 경우 KCS 14 20 10(2.3, 2.4) 및 KCS 14 20 11(2.3 , 2.4 )의 해당 규정에 따른다.3. 시공3.1 시공일반(1) 해양 구조물은 시공이 불충분하거나 불량한 곳으로부터 열화가 쉽게 진행되므로 균일한 콘크리트를 얻을 수 있도록 타설, 다지기, 양생 등에 특히 주의하여 시공하여야 한다.(2) 해양 구조물은 시공이음부를 둘 경우 성능 저하가 생기기 쉬우므로 될 수 있는 대로 피하여야 한다. 특히 만조위로부터 위로 0.6 m, 간조위로부터 아래로 0.6 m 사이의 감조부분에는 시공이음이 생기지 않도록 시공계획을 세워야 한다. (3) 간만의 차가 너무 커서 콘크리트를 1회 타설하는 높이가 매우 높은 경우나 기타 부득이한 사정으로 시공이음을 피할 수 없는 경우에는 KCS 14 20 10(3.6)의 규정에 따르며 내구성에서 결점이 되지 않도록 충분한 조치를 강구하여야 한다. (4) 콘크리트가 충분히 경화되기 전에 해수에 씻기면 모르타르 부분이 유실되는 등 피해를 받을 우려가 있으므로 직접 해수에 닿지 않도록 보호하여야 한다. 이 기간은 보통포틀랜드 시멘트를 사용할 경우 대개 5일간이며, 고로 슬래그 시멘트 등 혼합시멘트를 사용할 경우에는 이 기간을 설계기준압축강도의 75% 이상의 강도가 확보될 때까지 연장하여야 한다.(5) 강재와 거푸집판과의 간격은 소정의 피복을 확보하도록 하여야 한다. 간격재의 개수는 기초, 기둥, 벽 및 난간 등에는 2개/㎡ 이상, 보 및 슬래브 등에는 4개/㎡ 이상을 표준으로 한다.3.2 운반(1) 프리캐스트 콘크리트 부재를 설계하고 시공할 때 부재를 소정의 위치에 설치하기 위하여 운반 내지 예항할 때는 기상 조건, 해상조건 및 해상교통의 상황 등을 사전에 조사하여 시공기계에 여유를 두어 안전한 시공이 되도록 하여야 한다.(2) 운반하거나 예항할 때 작용하는 하중에 대해 프리캐스트 부재가 안전하고 손상을 받지 않도록 이들 하중을 설계조건에 고려하여야 하며, 긴급한 상황일 때의 대피방법과 대피장소도 미리 고려하여 시공의 안정성을 확보하여야 한다.(3) 프리캐스트 부재를 설치할 장소의 지반은 소요의 내하력을 가지며 평탄해야 하므로 이를 위하여 미리 토사치환에 의한 지반개량, 사석 고르기, 수중콘크리트 시공 등을 실시하며, 또한 능력이 충분한 시공기계, 잠수부 등을 확보하여 소요의 정밀도를 얻을 수 있도록 하여야 한다.(4) 해상공사에서 프리캐스트 콘크리트 부재를 연결하는 방법은 육상공사에 비해 어렵고 연결부는 약점이 되기 쉬우므로 가능한 한 해상에서 연결하는 작업을 줄일 수 있도록 구조물 형식을 택하거나 충분한 내수성, 내염성을 가진 접합 방법을 사용하여야 한다.3.3 타설(1) KCS 14 20 10(3.3)에 따른다.3.4 양생(1) KCS 14 20 10(3.4)에 따른다.3.5 현장 품질관리(1) 콘크리트 시공 등이 부적절하면 해수에 의한 콘크리트의 열화나 철근부식으로 연결될 우려가 있으므로 특별한 규정이 없는 경우 KCS 14 20 10(3.5)의 해당 규정에 따른다.(2) 해양 콘크리트 구조물은 통상의 검사에 추가하여 콘크리트 표면의 균열 검사를 꼼꼼히 실시하여 유해한 균열이 발생한 경우에는 적절한 조치를 취하여야 한다."
KCS,142050,프리플레이스트 콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 일반적인 프리플레이스트 콘크리트, 대규모 프리플레이스트 콘크리트 및 고강도 프리플레이스트 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항에 대하여 규정한다.(2) 시공속도가 (40 ~ 80) ㎥/h 이상 또는 한 구획의 시공면적이 (50 ~ 250) ㎡ 이상일 경우에는 대규모 프리플레이스트 콘크리트의 규정에 따른다.(3) 고강도 프리플레이스트 콘크리트는 고성능 감수제를 혼입한 주입모르타르를 사용하여야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용없음.1.2.2 관련 기준.KSC 14 20 01 콘크리트공사 일반사항.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KS F 2426 주입모르타르의 압축 강도 시험 방법.KS F 2431 프리팩트 콘크리트의 압축 강도 시험 방법.KS F 2432 주입모르타르의 컨시스턴시 시험 방법.KS F 2433 주입모르타르의 블리딩률 및 팽창률 시험 방법.KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법 .KS F 2562 콘크리트용 팽창재.KS F 2563 콘크리트용 고로 슬래그 미분말.KS F 2567 콘크리트용 실리카 퓸.KS L 5201 포틀랜드 시멘트.KS L 5210 고로 슬래그 시멘트.KS L 5405 플라이 애시1.3 용어의 정의.골재의 실적률(solid volume percentage of aggregate) : 용기에 채운 골재의 절대 용적을 그 용기의 용적으로 나눈 값의 백분율.굵은골재 최소 치수(minimum size of coarse aggregate) : 질량비로 95 % 이상 남는 체 중에서 최대 치수인 체의 호칭치수로 나타낸 굵은골재의 치수.프리플레이스트 콘크리트(preplaced concrete) : 미리 거푸집 속에 특정한 입도를 가지는 굵은골재를 채워놓고, 그 간극에 모르타르를 주입하여 제조한 콘크리트.팽창재(expansive agent) : 주입 모르타르에 혼입하여 팽창작용을 일으키는 무기 또는 유기 혼화 재료1.4 프리플레이스트 콘크리트 일반(1) 프리플레이스트 콘크리트의 시공 방법은 일반적인 경우, 대규모인 경우 및 고강도의 경우에 대응하여 각각 적합한 방법을 선정하여야 한다.(2) 시공할 때 소정의 성능을 가지는 프리플레이스트 콘크리트가 얻어지도록 시공장소, 기상 조건 등을 고려하여 시공계획을 입안하여야 한다.(3) 프리플레이스트 콘크리트는 보통 콘크리트와 비교해서 콘크리트의 품질을 확인하기가 곤란하고 시공이 적절하지 못할 경우에는 결함을 일으키기 쉬우므로 프리플레이스트 콘크리트를 시공할 때 소요 품질의 콘크리트가 확실히 얻어질 수 있도록 모르타르의 배합을 결정하고 안전한 시공 방법을 채택하여야 한다.(4) 프리플레이스트 콘크리트는 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 강재를 보호하는 성능 등이 있고, 품질의 변동이 작은 것이어야 한다.(5) 고강도 프리플레이스트 콘크리트라 함은 고성능 감수제에 의하여 주입모르타르의 물-결합재비를 40 % 이하로 낮추어 재령 91일에서 압축강도 40 MPa 이상이 얻어지는 프리플레이스트 콘크리트를 말한다.1.5 제출물(1) 제품 자료(2) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10(1.6)의 해당요건에 따른다.1.6 프리플레이스트 콘크리트의 강도(1) 프리플레이스트 콘크리트의 강도는 원칙적으로 재령 28일 또는 재령 91일의 압축강도를 기준으로 한다.(2) 장기간에 걸쳐서 양호한 양생을 기대할 수가 없는 일반적인 구조물 또는 재령 91일 이내에 설계하중을 받는 구조물에 프리플레이스트 콘크리트를 사용하는 경우에는 재령 28일의 압축강도를 기준으로 하여야 한다.(3) 프리플레이스트 콘크리트의 압축강도시험은 KS F 2431에 따라야 한다.1.7 주입모르타르의 품질1.7.1 유동성(1) 굳지 않은 상태에서 압송과 주입이 쉽고 굵은골재의 공극을 완벽하게 채울 수 있는 양호한 유동성을 가져야 하며, 주입 작업이 끝날 때까지 그 특성이 유지되어야 한다. (2) 주입모르타르의 유동성은 KS F 2432에 준하여 구한 유하시간에 의해 설정한다. 유하시간의 설정 값은 16~20초를 표준으로 한다. 다만, 고강도 프리플레이스트 콘크리트의 유하시간은 25~50초를 표준으로 한다.(3) 모르타르가 굵은골재의 공극에 주입될 때 재료 분리가 적어야 하고 주입되어 경화되는 사이에는 블리딩이 적으며 소요의 팽창을 하여야 한다.(4) 경화 후 콘크리트가 소요의 품질을 유지하기 위해 필요한 압축강도 및 굵은골재와의 부착력을 가져야 하며 충분한 내구성 및 수밀성과 강재를 보호하는 성능을 가져야 한다.1.7.2 재료 분리 저항성(1) 표준적인 시공 방법으로 시공할 경우, 재료 분리 저항성은 KS F 2433에 준하여 구한 블리딩률에 의해 설정한다.(2) 블리딩률의 설정 값은 시험 시작 후 3시간에서의 값이 3 % 이하, 고강도 프리플레이스트 콘크리트의 경우에는 1 % 이하로 한다.1.7.3 팽창성(1) 표준적인 시공 방법으로 시공할 경우, 팽창성은 KS F 2433에 준하여 구한 팽창률에 의해 설정한다.(2) 팽창률의 설정 값은 시험 시작 후 3시간에서의 값이 (5 ~ 10) %인 것을 표준으로 한다. 고강도 프리플레이스트 콘크리트의 경우는 (2 ~ 5) %를 표준으로 한다. (3) 블리딩 현상에 의하여 침하수축 하는 모르타르를 팽창시켜서 굵은골재와 모르타르와의 사이에 틈이 생기는 것을 방지함과 동시에 부착강도를 증대시켜 주기 위해서 주입모르타르는 팽창성을 확보하여야 한다.2. 자재2.1 구성재료2.1.1 시멘트 및 결합재(1) 프리플레이스트 콘크리트의 주입모르타르는 KS L 5201에 적합한 포틀랜드 시멘트를 사용하는 것을 표준으로 한다. 단, 수화열의 억제, 유동성 및 화학적 저항성의 향상 등의 목적으로 콘크리트용 혼화 재료를 소요 품질이 얻어지는 범위 내에서 시험확인 후 사용할 수 있다.(2) 고로 슬래그 시멘트, 조강 포틀랜드 시멘트, 저열 포틀랜드 시멘트 등을 결합재로 사용할 경우에는 소요 품질의 프리플레이스트 콘크리트가 얻어지도록 시험으로 확인한 후에 사용하여야 한다.2.1.2 혼화 재료(1) 프리플레이스트 콘크리트용 주입모르타르에 사용되는 혼화 재료는 유동성 및 보수성을 향상시키고, 재료 분리 저항성 및 팽창성을 가지는 것이어야 한다.(2) 팽창재는 시멘트의 종류, 온도, 배합, 비비기 시간 및 주입 후의 압력 등에 의하여 성능이 상이할 수 있으므로 소요 품질이 확보되는지를 시험으로 확인한 후 사용하여야 한다.2.1.3 골재(1) 잔골재의 입도는 주입모르타르의 양호한 유동성과 보수성을 확보하기 위하여 표 2.1-1의 범위를 표준으로 하며, 조립률은 1.4~2.2 범위로 한다.표 2.1-1 잔골재의 표준입도		체의 호칭치수(mm)			체를 통과한 것의 질량 백분율(%)			2.5	1.2	0.6	0.3	0.15			100	90~100	60~80 	20~50 	5~30 	(2) 굵은골재의 최소 치수는 15 mm 이상, 굵은골재의 최대 치수는 부재단면 최소 치수의 1/4이하, 철근콘크리트의 경우 철근 순간격의 2/3이하로 하여야 한다.(3) 굵은골재의 최대 치수와 최소 치수와의 차이를 작게 하면 굵은골재의 실적률이 작아지고 주입모르타르의 소요량이 많아지므로 적절한 입도분포를 선정할 필요가 있으며, 일반적으로 굵은골재의 최대 치수는 최소 치수의 2~4배 정도로 한다.(4) 대규모 프리플레이스트 콘크리트를 대상으로 할 경우, 굵은골재의 최소 치수를 크게 하는 것이 효과적이며, 굵은골재의 최소 치수가 클수록 주입모르타르의 주입성이 현저하게 개선되므로 굵은골재의 최소 치수는 40 mm 이상이어야 한다.2.2 배합2.2.1 주입모르타르의 일반사항(1) 주입모르타르는 공사의 규모 등을 고려하여 유동성 및 유동성 유지시간을 갖는 것이어야 한다.(2) 대규모 프리플레이스트 콘크리트에 사용하는 주입모르타르는 시공 중에 재료 분리를 작게 하기 위해 부배합으로 하여야 한다. 특히 대형 구조물의 경우 콘크리트의 타설 높이가 높고 주입관의 간격도 크므로 재료 분리 등을 작게 하기 위해 주입모르타르는 블리딩이 적고 물에 대한 희석 저항성이 우수한 부배합으로 하여야 한다.(3) 팽창률은 블리딩률의 2배 이상이 바람직하지만 팽창률이 지나치게 크면 모르타르 속의 공극을 크게 하여 해롭기 때문에 한중 및 서중 기간에 시공할 때에는 팽창재의 혼입량을 조절하여 소요의 팽창률을 결정하여야 한다.(4) 깊은 해수 중에 시공할 경우에는 압력을 받는 모르타르의 팽창률이 적정 값이 되도록 보일의 법칙에 의하여 팽창재의 혼입량을 증가시켜야 한다. (5) 고강도 프리플레이스트 콘크리트용 주입모르타르는 물-결합재비와 단위수량이 적고, 또한 고품질의 콘크리트가 요구되는 장소에 시공되므로 재료의 관리를 철저히 하여야 한다.2.2.2 배합의 표시 방법(1) 프리플레이스트 콘크리트의 배합의 표시 방법은 표 2.2-1에 따른다. 배합표에는 구조물의 종류, 설계기준 압축강도, 배합강도, 시멘트의 종류, 잔골재의 조립률, 굵은골재의 종류 및 혼화제의 종류 등에 대한 것도 병기해 주어야 한다.표 2.2-1 배합의 표시 방법		굵은골재			주입모르타르			최소	치수 (mm)			최대	치수	(mm)			공극률	(%)			유하	시간 범위 	(s)			물-결합재비	(%)	W/B			혼화재의 혼합률	(%)	F//B			잔골재	결합재비	(%)	S//B			단위질량(kg/m3)			혼화제1)			팽창재2)			물			시멘트			잔골재			혼화재			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			주 1) 혼화제 사용량은 ㎖/m3 또는 g/m3으로 표시하고 희석하거나 또는 용해하지 않은 것을 말함.	   2) 팽창재의 사용량은 g/m3으로 표시하고 프리플레이스트 콘크리트용 혼화재료에 포함되지 않은 것을 말함.	2.2.3 비비기(1) 모르타르 믹서는 5분 이내에 소요 품질의 주입모르타르를 비빌 수 있는 것이라야 한다. 모르타르 믹서는 한 배치가 (0.2 ~ 1.5) ㎥ 정도의 용량이고, 1조, 2조, 3조식이 보통 쓰인다. (2) 믹서에 재료투입은 물, 혼화제, 혼화재, 시멘트, 잔골재의 순으로 하고, 믹서는 이들 재료 전체를 균일하게 비비며, 시멘트나 혼화재 등의 입자를 강력히 분산시키는 구조이어야 한다. 일반적으로 애지테이터 날개의 회전수는 (125 ~ 500) rpm 정도이어야 하며, 비비기 시간은 2~5분 정도로 소정의 유동성과 품질의 주입모르타르가 얻어지는 모르타르 믹서이어야 한다.(3) 재료의 투입시간 및 비비기 시간은 정해진 범위 내에 들도록 관리하여야 한다. 특히 고속회전으로 비비기를 장시간 실시하면 모르타르의 온도가 상승하고 유동성이 저하되며, 기온이 높은 시기에 시공하는 경우나 주입시간이 걸릴 때, 비비기를 끝낸 모르타르는 애지테이터에 옮기든가 믹서 내에서 저속으로 비비기를 하여야 한다.(4) 애지테이터는 주입모르타르를 천천히 교반할 수 있는 것으로 모르타르의 주입이 완료될 때까지 소요의 품질을 유지할 수 있는 것이어야 한다. (5) 애지테이터는 모르타르 펌프에 연속적으로 주입모르타르를 공급하기 위해서 뿐만 아니라, 비빈 모르타르의 품질변화를 방지하기 위한 일시적인 저장 장소이므로 애지테이터의 용량은 시간당 비비기량과 주입펌프의 용량을 고려하여 보통 믹서 용량의 3~5배 정도이어야 한다.(6) 고강도용 주입모르타르는 단위질량과 소성점성이 크므로 주입모르타르의 비비기에 요하는 모르타르 믹서의 에너지도 커야 하므로 약 1.5배의 고성능 모르타르 믹서를 사용하여야 한다.2.3 재료 품질관리2.3.1 일반사항(1) 소정의 성능을 가지는 프리플레이스트 콘크리트를 확실하게 만들기 위해 콘크리트의 재료, 사용기계 및 설비, 시공 방법 등 공사 전반에 걸쳐 검사를 실시하여야 한다.(2) 모르타르의 압송설비는 소요의 품질과 압송능력이 얻어지도록 재료의 공급설비, 계량장치, 비비기 장치 및 압송장치 등의 기능을 확인하여야 한다.2.3.2 모르타르에 사용할 재료의 품질 검사(1) 모르타르에 사용할 재료의 검사는 표 2.3-1에 따른다.표 2.3-1 주입모르타르에 사용할 재료의 받아들이기 검사		종류			항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			팽창재			품질			제조회사 시험성적표에 의한 확인 			공사시작 전 및 1회/1개월			1.7의 규정에 적합할 것			모르타르	팽창률			KS F 2433의 방법			프리플레이스트 콘크리트용 혼화재료			모르타르	성능			KS F 2433의 방법	2.3.3 프리플레이스트 콘크리트 및 주입모르타르의 품질 검사(1) 콘크리트 및 주입모르타르의 품질 검사는 표 2.3-2에 따른다.표 2.3-2 프리플레이스 콘크리트 및 주입모르타르의 품질 검사		종류			항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			콘크리트	검사			압축강도			KS F 2431의 방법			시공계획서에 의함			KCS 14 20 10(2.2.2) 에 준함.			주입	모르타르 	검사			주입모르타르의 온도			온도계			공사시작 전 및 1회/1개월			시공계획서와 일치할 것			KCS 14 20 10(2.2.2) 에 준함.			압축강도			KS F 2426의 방법			1.7의 규정에 적합할 것			유동성(유하시간)			KS F 2432의 방법			재료분리 저항성	(블리딩률)			KS F 2433의 방법			팽창성(팽창률)			KS F 2433의 방법	2.4 거푸집의 설계(1) 프리플레이스트 콘크리트의 거푸집은 모르타르가 새는 것을 확실히 방지해야 하는 등 유해한 변형이나 파손이 생기지 않도록 강도와 강성을 지녀야 한다.(2) 프리플레이스트 콘크리트의 거푸집은 측압과 시공할 때의 외력에 충분히 견딜 수 있는 것이어야 한다. (3) 프리플레이스트 콘크리트의 거푸집으로 기존 구조물의 보수, 보강공사 등에는 목재 거푸집을 사용하는 경우가 많으며 해중 공사, 중요한 구조물 및 큰 측압을 받을 경우 등에는 강재 거푸집을 사용하여야 한다.(4) 해중 공사의 경우는 운반할 때 받는 파력, 설치할 때의 충격, 조수위 변화에 의한 수압, 굵은골재를 투입할 때의 충격 및 프리플레이스트 콘크리트의 측압 등의 하중을 받으므로 각각의 하중을 정확하게 파악하여야 한다.(5) 굵은골재를 투입할 때 충격의 영향과 프리플레이스트 콘크리트의 측압산정은 다음과 같이 한다.① 굵은골재를 투입할 때 충격의 영향굵은골재를 거푸집 안에 채워 넣을 때 낙하 충격이 가해지고 충격의 크기는 낙하높이에 따라 상이하게 되는데, 특히 수중에 투입할 경우는 물의 저항에 의하여 크게 완화된다. 굵은골재를 투입할 때의 압력은 식 (2.4-1)을 사용하여 구할 수 있다.                                                (2.4-1)여기서,:굵은골재를 투입할 때 거푸집에 작용하는 압력(MPa)                         :굵은골재를 투입할 때의 충격계수 (0.6 ~0.7)                         :굵은골재층 상면으로부터의 깊이(m)                         :굵은골재의 단위용적질량(t/㎥)② 프리플레이스트 콘크리트의 측압프리플레이스트 콘크리트의 측압은 주입모르타르의 배합, 모르타르의 온도, 모르타르의 상승속도, 타설 높이, 굵은골재의 공극률 및 거푸집의 강성 등에 따라 다르나 프리플레이스트 콘크리트의 최대 측압은 굵은골재의 압력과 모르타르의 압력의 합으로 생각하여 식 (2.4-2)을 사용할 수 있다.단, 응결의 영향이 없을 경우 모르타르의 상면으로부터의 깊이(m)는 2로 한다.                                 (2.4-2)여기서,  :프리플레이스트 콘크리트의 최대 측압(MPa)                :굵은골재의 측압계수, 보통의 경우=1                 :모르타르의 단위용적질량(t/㎥)                :모르타르의 면의 상승속도(m/h)                :모르타르의 초결시간(h)                :굵은골재의 공극률(%), 보통의 경우 (40 ~ 48)%3. 시공3.1 시공계획(1) 소요의 품질을 갖는 프리플레이스트 콘크리트가 얻어지도록 주입 면적, 주입관의 배치, 주입모르타르의 비빈 직후의 온도 및 주입속도 등 현장 조건과 시공 장소의 자연 조건을 고려하여 재료의 공급 방법, 시공설비 계획을 수립하여야 한다.(2) 해양공사의 경우 바람, 파도, 안개 등의 영향으로 모르타르 주입이 중단되는 위험이 따를 수 있으나 수중에서 이음부를 처리하는 것이 어렵고, 이음부는 구조물의 약점이 되므로 시공장소의 기상, 해상자료나 작업선의 성능에 따라 작업의 한계조건을 설정하여 허용된 시간 범위 내에서 주입이 완료되도록 하여야 한다.(3) 대규모 구조물의 경우 주입모르타르의 취급량이 많고 주입 작업도 복잡하여 모르타르를 비벼 주입에 이르기까지 걸리는 시간이 길어지는 경향이 있으므로 모르타르의 주입은 시공에 적절한 시기를 택하여 시행하여야 한다. 또한 시간이 길어질 경우를 대비하여 응결지연 등의 방법도 강구하여야 한다.(4) 기상 및 해상조건이 혹독한 시기나 겨울에는 일기가 변하기 쉽고 작업선의 운항이나 주입 작업이 곤란하게 될 위험성이 높기 때문에 이러한 시기는 될 수 있는 대로 피해서 시공하여야 한다.3.2 운반(1) KCS 14 20 10(3.2) 에 따른다.3.3 타설(1) KCS 14 20 10(3.3)에 따른다.3.4 양생(1) KCS 14 20 10(3.4)에 따른다.3.5 현장 품질관리(1) 주입모르타르 시공의 현장 품질관리는 표 3.5-1에 따른다. 이외의 검사는 KCS 14 20 10(3.5.4) 에 따른다.표 3.5-1 시공의 품질 검사		종류			항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판정기준			굵은골재			최소 치수			KS F 2502의 방법			공사시작 전 및 산지가 변한 경우 			15 mm 이상일 것			주입관리			모르타르 압송압력			시공계획서에 의함			시공계획서에 	의함			시공계획서와 일치할 것			주입량			모르타르 면 높이			모르타르 면 유동경사			주입관 선단 위치	3.6 거푸집 주입모르타르의 누출 방지(1) 주입모르타르는 유동성이 크고, 응결시간이 길어져서 기초와 거푸집 사이나 거푸집의 이음부 등의 미소한 간극에서 쉽게 모르타르가 유출될 수 있기 때문에 기초와 거푸집 사이나 거푸집 이음부 등으로부터 주입모르타르가 새어나오지 않도록 하여야 한다. (2) 기초와 거푸집 사이의 누출 방지를 위하여 포대 채움 잔골재 또는 콘크리트, 점토시멘트 등으로 밀폐하거나, 거푸집 전면에 천으로 된 시트를 붙여서 누르거나, 특수한 스펀지를 거푸집 하단에 설치하여야 한다.3.7 굵은골재의 채움(1) 굵은골재를 채울 때 주입관, 검사관 등의 매설물이 해로운 영향을 받을 염려가 있을 경우에는 이를 보호하여야 하고, 주입관, 검사관 등의 매설물은 일반적으로 굵은골재를 채우기 전에 미리 배치하여야 한다. 주입관, 검사관은 굵은골재를 채울 때 굵은골재가 낙하충격에 의하여 파손, 만곡 및 이동 등의 유해한 영향을 받지 않도록 관의 상부에 뚜껑을 씌우고, 거푸집과의 고정을 확실히 해주어야 한다.(2) 거푸집 속에 채울 굵은골재는 모르타르 주입 전까지 깨끗한 상태이어야 한다.(3) 해중 공사의 경우 굵은골재를 채운 후에 굵은골재 표면에 조패류 등이 부착할 우려가 있기 때문에 굵은골재를 채운 후 될 수 있는 대로 빨리 모르타르를 주입하여야 한다. 또 저면은 공기부양 펌프나 흡입 펌프를 써서 침전물, 퇴적물을 제거하여 굵은골재를 채울 때에 골재의 공극에 뜬 흙 등이 혼입되지 않도록 하여야 한다.(4) 굵은골재는 크고 작은 알갱이가 고르게 분포되며, 부서지지 않도록 채워야 한다. 굵은골재를 채우는 방법은 거푸집이 수면 아래에 있을 경우에는 밑열림 버킷선 등을 사용하며, 거푸집 상단이 수면 상에 있는 경우에는 거푸집 안에 설치한 임시 호퍼와 투입용 벨트컨베이어를 이용하고, 이 때 굵은골재의 투입장소가 고정되면 굵은골재의 토출구를 이동시키면서 거푸집 전체에 굵은골재가 균등하게 채워지도록 투입하여야 한다.(5) 굵은골재를 투입할 때 충격에 의하여 파쇄 되면 굵은골재의 공극에 작은 돌 부스러기가 혼입되어 주입모르타르의 충전이 좋지 않으므로 벨트컨베이어 토출구의 낙하높이를 낮추어 굵은골재의 파쇄를 방지하여야 한다.3.8 주입 및 압송작업 준비3.8.1 주입기기의 배치(1) 모르타르의 주입용 기기는 시공 조건, 시공 방법을 고려하여 여유 있게 준비하여야 한다.(2) 모르타르의 주입은 시공 수량, 시공 시간 및 입지 조건 등을 충분히 고려하여 연속적이고 원활하게 시행되도록 재료의 공급, 모르타르 배치플랜트의 제조능력, 모르타르 배치플랜트에서 주입 장소까지의 거리 및 주입펌프의 능력과 대수를 적절히 계획하여야 하며, 예기치 않은 사태에 대처할 수 있도록 예비 펌프를 준비하여야 한다.3.8.2 주입관의 배치(1) 주입관은 확실하고 원활하게 주입 작업이 될 수 있는 구조로서 그 안지름은 수송관과 같거나 그 이하로 하여야 한다. (2) 주입관과 수송관의 안지름을 동일하게 하는 것이 좋으나, 부득이 주입관의 안지름을 작게 할 경우에는 관내 압력의 증가에 의하여 모르타르의 분리가 생기지 않도록 테이퍼 관을 거쳐서 수송관과 주입관을 접속시켜야 한다.(3) 연직주입관의 수평 간격은 2 m 정도를 표준으로 한다.(4) 수평주입관의 수평 간격은 2 m 정도, 연직 간격은 1.5 m 정도를 표준으로 한다. 다만 수평주입관은 역류를 방지하는 장치를 구비하여야 한다.(5) 대규모 프리플레이스트 콘크리트에 사용하는 주입관은 설치가 용이하고 끌어올리기, 분리하기가 쉬운 구조이어야 한다. 주입관의 간격은 굵은골재의 치수, 주입모르타르의 배합, 유동성 및 주입속도에 따라 정하며, 일반적으로 5 m 전후로 한다.(6) 대규모 프리플레이스트 콘크리트를 시공할 때에는 굵은골재 채우기에 앞서 겉관을 소정의 위치에 배치하고, 이 속에 주입관을 넣어 설치하는 2중관 방식이 좋다. 이 때 겉관은 지름 0.2 m 정도의 강관에 적당한 크기와 간격의 구멍을 만든 것으로서 주입모르타르가 자유롭게 유출되고 굵은골재의 침입이 방지되는 구조이어야 하며, 이 때 주입관의 길이는 3 m 정도로 한다.3.8.3 압송(1) 모르타르 펌프는 충분한 압송능력을 보유하고 주입모르타르를 연속적이며 공기가 혼입하지 않도록 주입할 수 있는 구조이어야 하고, 굵은골재의 치수, 주입 면적, 주입관 및 수송관의 지름 등을 종합적으로 검토하여 정하여야 한다.(2) 수송관은 모르타르 펌프에서 토출되는 주입모르타르를 주입관까지 원활하게 수송할 수 있는 것이어야 한다.(3) 고강도용 주입모르타르를 주입할 때에는 점성이 높은 주입모르타르가 압송될 수 있는 고성능의 모르타르펌프를 사용하여야 한다. 보통 주입모르타르의 주입은 피스톤식 펌프가 주로 사용되나, 고강도용 주입모르타르는 소성점성이 크기 때문에 펌프의 압송압력은 보통 주입모르타르의 2~3배가 되므로 피스톤식보다 스퀴즈식 펌프를 사용하여야 한다.(4) 모르타르 펌프의 압송능력은 수송관의 압송 저항에 의해 정해지고, 그 압송저항은 수송관 지름, 관내유속, 모르타르의 유동성 및 점성, 이음의 형상 및 수송관의 재질 등에 따라 변화하므로 압력 손실이 작도록 다음과 같은 사항에 대해 주의하여야 한다.① 수송관의 연장을 짧게 한다.② 수송관의 연장이 100 m를 넘을 때는 중계용 애지테이터와 펌프를 사용한다.③ 수송관의 급격한 곡률과 단면의 급변을 피한다.④ 압송압력에 의하여 이음부분에서 모르타르가 탈수되어 막히지 않도록 이음은 수밀하며 깨끗하고 점검이 쉬운 구조이어야 한다.⑤ 수송관의 지름은 펌프의 토출구 지름에 맞추어야 하며, 관내 유속이 너무 작으면 모르타르의 재료 분리에 의한 침강이 생기기 쉽고 관내 유속이 크면 압력 손실이 커지므로 모르타르의 평균 유속은 (0.5 ~ 2) m/s 정도가 되도록 정하여야 한다.3.9 주입3.9.1 주입 작업(1) 모르타르의 주입을 중단하여 설계나 시공계획에 없는 시공이음을 두는 것은 중대한 약점이 되므로 이는 절대로 피하여야 하며, 모르타르의 주입은 설계와 시공계획에서 정한 시공 면까지 계속하여야 한다.(2) 주입 작업 중 기계고장이나 급격한 일기변화 등 부득이한 사정이 생겨 주입을 중단 할 경우, 주입이 중단된 지 2~3시간 정도 이내이고, 이미 주입된 모르타르가 아직 응결되지 않아 충분한 유동성을 지니고 있을 경우에만 특별한 조치를 취하지 않고서도 다시 주입할 수 있다. (3) 계획 높이 면 부근의 모르타르는 물에 의해 희석되며 팽창구속의 저하 등의 영향에 의해 품질이 상당히 떨어지는 경향이 있어 쳐 올린 후 짧은 주입관을 써서 부배합의 모르타르를 재주입하여 품질이 저하한 모르타르를 배제하든가 경화한 후에 제거하여야 한다.(4) 주입은 최하부로부터 시작하여 상부로 향하면서 시행하며, 모르타르면의 상승속도는 (0.3 ~ 2.0) m/h 정도로 하여야 한다. (5) 주입은 거푸집 내의 모르타르 면이 거의 수평으로 상승하도록 주입 장소를 이동하면서 실시하여야 한다. 이를 위해 펌프의 토출량을 일정하게 유지하면서 적당한 시간 간격으로 주입관을 순차적으로 바꿔가며 주입하여야 한다.(6) 연직주입관은 관을 뽑아 올리면서 주입하되 주입관의 선단은 (0.5 ~ 2.0) m 깊이의 모르타르 속에 묻혀 있는 상태로 유지하여야 한다.(7) 연직주입관은 관을 뽑아 올리면서 주입하는 것이 원칙이지만, 주입 높이가 비교적 낮은 경우에는 뽑아 올리지 않고 주입할 수 있다. 반대로 주입 높이가 비교적 높고, 관을 뽑아 올리기가 곤란한 경우에는 묻힌 깊이가 서로 다른 주입관을 촘촘하게 비치해서 순차를 바꿔가며 주입하거나 또는 뽑아 올리기 쉽도록 하기 위하여 주입관은 2중관 구조로 하는 것이 좋다.(8) 대규모의 구조물인 경우, 모르타르 주입은 되도록 시공에 적합한 시기를 선정하여야 한다.(9) 대규모 프리플레이스트 콘크리트에 사용하는 모르타르의 주입은 연속하여 실시하는 것이 원칙이며, 모르타르 면의 상승속도가 0.3 m/h 정도 이하가 되지 않도록 하여야 한다. 복수의 주입관을 사용하여 모르타르를 주입하는 경우는 각 주입관마다 정해진 유량을 준수하여야 한다.3.9.2 주입모르타르의 상승높이 측정(1) 주입모르타르가 상승하는 상황을 확인하기 위하여 모르타르 면의 위치를 측정할 수 있도록 하여야 한다.(2) 중요한 구조물의 경우, 검사관의 배치는 주입관과 동일한 숫자로 하는 것이 바람직하며, 이 때 주입모르타르 표면의 유동경사는 1:3보다 크지 않도록 하여야 한다.3.9.3 이음(1) 프리플레이스트 콘크리트는 모르타르의 연속주입이 원칙이고 시공계획에 없는 곳에 수평이음을 두면 구조상의 중대한 약점이 되므로 이를 피하여야 한다.(2) 예기치 않은 일로 수평시공이음을 할 경우에는 모르타르 경화 후에 아직 주입되지 않은 부분의 굵은골재를 제거하여 이미 타설해 놓은 콘크리트 표면의 레이턴스를 완전히 제거한 후 장부 또는 홈을 만들거나 또는 이음에 적당한 강재를 넣는 등 충분한 보강을 한 다음에 재시공을 하여야 한다.(3) 계획적으로 설치하는 수평이음은 구 콘크리트 표면의 레이턴스를 에어젯트 또는 워터젯트에 의하여 제거한 후 새로운 콘크리트로서 철저히 시공하여야 한다. (4) 구 콘크리트 표층부의 콘크리트 또는 모르타르의 품질이 저하되었다고 판단되는 경우에는 파쇄기 등으로 그 부분을 제거하여야 하며, 이 때 제거한 레이턴스나 부스러기 등의 미분말이 떠 있는 물은 반드시 배출하여야 한다.3.9.4 한중 시공(1) 한중에서 시공할 경우에는 굵은골재 및 주입모르타르가 동결하지 않도록 하여야 하며, 야간이나 기온이 급격히 저하되는 경우 주입모르타르의 팽창지연이 일어나는 것을 피하기 위해 필요에 따라 적절한 보온, 급열을 하여야 한다.(2) 일반적으로 한중 시공을 할 때 주입모르타르의 온도를 올리기 위해 물을 가열하는 것이 좋으나, 온수의 온도는 40 ℃ 이하이어야 한다.3.9.5 서중 시공(1) 서중에서 시공할 경우에는 주입모르타르의 온도 상승, 지나치게 빠른 팽창 및 유동성 저하 등이 일어나지 않도록 하여야 한다.(2) 모르타르의 비벼진 온도가 25 ℃를 넘을 경우, 주입모르타르의 유동성이 급격히 저하되는 경향이 있어 주입관이나 수송관이 막히기 쉽고 굵은골재 속의 주입모르타르의 유동경사가 커져서 재료 분리가 생기기 쉬우며, 지나치게 빠른 모르타르의 팽창으로 인하여 콘크리트의 품질이 저하하기 쉽기 때문에 다음 사항에 유의하여 주입모르타르의 과대 팽창 및 유동성의 저하를 방지하여야 한다.① 애지테이터 안의 모르타르 저류시간을 짧게 한다.② 비빈 후 즉시 주입한다.③ 수송관 주변의 온도를 낮추어 준다.④ 응결을 지연시키며 유동성을 크게 한다.⑤ 유동성과 유동경사의 관리를 엄격히 하며 주입의 중단을 막는다.⑥ 유동성을 유지시킬 수 있는 혼화제를 추가 혼입한다. 다만 책임기술자가 품질확인 후 시행하여야 한다."
KCS,142051,숏크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 터널 및 지하공간 건설, 사면안정(법면보호), 구조물의 보수보강 공법에 적용되는 숏크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KS D 7017 용접 철망 및 철근 격자.KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험 방법.KS F 2422 콘크리트 코어 및 보의 시료 절취 및 강도 시험 방법.KS F 2456 급속 동결 융해에 대한 콘크리트의 저항 시험 방법.KS F 2527 콘크리트용 골재.KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제.KS F 2564 콘크리트용 강섬유 .KS F 2566 섬유 보강 콘크리트의 휨성능 시험 방법.KS F 2711 전기 전도도에 의한 콘크리트의 염소이온 침투 저항성 시험방법.KS F 2782 숏크리트용 급결제.KS F 4009 레디믹스트 콘크리트.KS L 5201 포틀랜드 시멘트 .ASTM C1550 Standard Test Method for Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete (Using Centrally Loaded Round Panel)1.3 용어의 정의.급결제(accelerator) : 터널 등의 숏크리트에 첨가하여 뿜어 붙인 콘크리트의 응결 및 조기의 강도를 증진시키기 위해 사용되는 혼화제.노즐(nozzle) : 일정한 방향을 가지고 콘크리트를 압축 공기와 함께 뿜어붙이기 면에 토출시키기 위한 압송호스 선단의 통.숏크리트(shotcrete, sprayed concrete) : 컴프레셔 혹은 펌프를 이용하여 노즐 위치까지 호스 속으로 운반한 콘크리트를 압축공기에 의해 시공면에 뿜어서 만든 콘크리트.숏크리트 타설 작업원(nozzle man) : 숏크리트의 타설을 전문적으로 하는 기술자로 소정의 교육을 수료한 자.영구 지보재(permanent support) : 숏크리트의 내구성을 확보하고 장기하중에 대한 안정성을 확보하며, 우수한 수밀성을 가지게 하거나 뿜어붙임 형식의 방수 멤브레인(sprayable waterproofing membrane) 또는 PCL(precast concrete lining) 등을 적용하여 숏크리트 층과 2차 콘크리트 라이닝 사이의 방수시트를 생략할 수 있도록 하여 숏크리트가 영구적인 구조물로 역할하도록 하는 지보재.용접철망(welded steel wire fabrics) : 콘크리트 보강용 용접망으로서 철근이나 철선을 직각으로 교차시켜 각 교차점을 전기저항용접한 철선망.임시 지보재(temporary support) : 터널 및 지하공간 구조물의 조기 안정화와 초기 및 중간 기간의 하중에 대하여 안전성 확보를 목적으로 한 지보재.토출배합(mix proportion at the outlet of a nozzle) : 숏크리트에 있어서 실제로 노즐로부터 뿜어 붙여지는 콘크리트의 배합으로 건식방법에서는 노즐에서 가해지는 수량 및 표면수를 고려하여 산출되는 숏크리트의 배합.휨인성(flexural toughness) : 균열 발생 후 구조부재가 하중을 지지할 수 있는 에너지 흡수 능력1.4 숏크리트 일반(1) 숏크리트 방식의 선정에 있어서는 적용대상 구조물의 용도, 목적, 크기, 숏크리트 두께, 터널의 연장, 단면의 크기, 굴착공법 및 용수의 유무를 충분히 검토하여 정하여야 한다.(2) 숏크리트는 터널 및 지하공간 구조물의 조기 안정화와 굴착 후 지반이완 및 외력에 대한 안정성 확보를 목적으로 한 임시 지보재의 역할과 영구적으로 구조체의 역할을 하여 장기간의 구조적 안정성 확보를 목적으로 하는 영구 지보재 역할로 대별되므로, 적용 목적에 따른 숏크리트의 요구 성능과 품질을 검토하여 그 기능을 결정하여야 한다.(3) 비탈면, 법면 또는 벽면의 풍화나 박리, 박락의 방지를 위하여 숏크리트를 적용할 경우에 적용 목적에 일치하도록 재료, 배합 등을 결정하여야 한다. (4) 숏크리트에 의하여 보수, 보강을 할 때에는 대상구조물의 기능 및 목적에 일치하도록 숏크리트 면의 처리, 재료, 배합 등을 결정하여야 한다.(5) 숏크리트는 다음과 같은 기능을 발휘할 수 있도록 하여야 한다.① 지반과의 부착 및 자체 전단 저항효과로 숏크리트에 작용하는 외력을 지반에 분산시키고, 터널 주변의 붕락하기 쉬운 암괴를 지지하며, 굴착면 가까이에 지반 아치가 형성될 수 있도록 한다.② 강지보재 또는 록볼트에 지반 압력을 전달하는 기능을 발휘하도록 하여야 한다.③ 굴착된 지반의 굴곡부를 메우고 절리면 사이를 접착시킴으로써 응력집중 현상을 피하도록 한다.④ 굴착면을 피복하여 풍화방지, 지수, 세립자 유출 등을 방지하도록 한다.⑤ 보수, 보강재료로 사용되어 소요의 강도와 내구성 등 구조물이 충분한 보수 및 보강성능을 발휘하여야 한다.⑥ 비탈면, 법면 또는 벽면 보호 공법으로 적용되어 충분한 안전성을 확보하여야 한다.(6) 영구 지보재로 숏크리트를 적용할 경우, 숏크리트는 다음과 같은 기능을 추가적으로 발휘할 수 있도록 하여야 한다.① 지반과 숏크리트와의 부착강도와 콘크리트(숏크리트)의 전단강도는 암괴를 지지할 수 있도록 충분히 커야 한다.② 지반과의 부착력으로 하중을 분산시키는 작용을 하여야 한다.③ 암괴를 지지할 수 있도록 휨강도가 충분히 커야 한다.④ 지반하중에 의하여 지속적으로 발생하는 압축력에 저항할 수 있도록 숏크리트는 강도가 충분히 커야 한다.⑤ 휨하중, 전단하중 등에 대하여 충분히 저항해야 하며 균열 발생에 대비하여 높은 인성이 확보되어야 한다.⑥ 수밀성, 동결융해저항성 등 장기 내구성이 우수하여야 한다.⑦ 영구 지보재로 숏크리트를 적용할 경우, 숏크리트 라이닝이 최종 노출면이 될 수 있으므로 필요할 때는 화재에 대한 안전성을 확보할 수 있는 대책을 세워야 한다.⑧ 영구 지보재로 숏크리트를 적용할 경우, 소요의 두께 및 층별 기능을 위해 각 층별로 다른 성능의 숏크리트를 타설할 수 있다.⑨ 영구 지보재로 숏크리트를 적용할 경우, 조명, 환기, 등 기타 부대설비를 충분히 고정시킬 수 있을 만큼 숏크리트의 강도와 부착성능을 확보하여야 한다.(7) 숏크리트의 품질은 숏크리트 타설 작업원의 숙련도에 의하여 크게 영향을 받기 때문에 숏크리트 타설 작업원은 숏크리트의 성능을 충분히 발휘할 수 있도록 기술적 숙련도가 높아야 한다.1.5 제출물(1) 제품 자료(2) 갱내 환기 계획서(3) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10(1.6)의 해당요건에 따른다.1.6 성능의 설정1.6.1 일반사항(1) 숏크리트의 성능은 터널 및 지하공간, 법면보호, 보수.보강 등 적용대상 구조물의 목적 및 용도에 적합하도록 소요의 뿜어붙이기 성능과 숏크리트의 초기 및 장기강도, 내구성능을 설정하여야 한다.(2) 숏크리트의 뿜어붙이기 성능은 반발률, 분진 농도 및 초기강도로 설정할 수 있으며, 유사한 시공사례가 있거나 반발률과 분진농도의 관계가 분명하게 되어 있는 경우에서 숏크리트의 뿜어붙이기 성능은 분진농도와 숏크리트의 초기강도로 설정하며 표 1.7-1 및 표 1.7-2의 값을 표준으로 한다. 반면 유사 시공사례가 없으며 반발률과 분진농도의 관계가 불명확하고 새로운 혼화 재료를 사용하여 숏크리트를 시공하려고 할 경우에는 분진농도와 초기강도 이외에 뿜어붙이기 성능의 하나로서 반발률의 상한치를 설정하여야 하는데 일반적으로 (20~30) %의 값을 표준으로 한다.표 1.6-1 분진 농도의 표준값		환기 및 측정 조건			분진농도(mg/m3)			.환기조건: 갱내 환기를 정지한 환경	.측정방법: 뿜어붙이기 작업개시 5분 후로부터 원칙으로 2회 측정	.측정위치: 뿜어붙이기 작업 개소로부터 5m 지점			5이하	표 1.6-2 숏크리트의 초기강도 표준값		재령			숏크리트의 초기강도(MPa)			24시간			5.0~10.0			3시간			1.0~3.0			주 1) 영구 지보재 개념으로 숏크리트를 적용할 경우의 초기강도는 3시간 1.0~3.0 MPa, 24시간 강도 5.0~10.0MPa 이상으로 하며, 장기강도의 감소를 최소화하여야 하며, 1.7.2 (2) 장기강도를 만족하도록 하여야 한다.(28일 재령 설계기준압축강도는 35 MPa 이상) 	(3) 숏크리트에 보강섬유를 사용한 섬유보강 숏크리트의 성능은 초기 및 장기 강도 이외에 휨강도와 휨인성을 설정하여야 한다.(4) 숏크리트에 보강섬유를 사용할 경우 섬유 뭉침현상 및 노즐막힘 현상이 발생되지 않도록 유의하여야 하며, 설정된 초기, 장기강도와 휨강도, 휨인성을 만족할 수 있도록 적정 혼입률을 결정하여야 한다.1.6.2 숏크리트의 장기강도(1) 일반 숏크리트의 장기 설계기준압축강도는 재령 28일로 설정하며 그 값은 21 MPa 이상으로 한다. 단, 영구 지보재 개념으로 숏크리트를 타설할 경우에는 설계기준압축강도를 35 MPa 이상으로 한다. (2) 영구 지보재로 숏크리트를 적용할 경우 구조적 안정성과 박락에 대한 저항성을 확보하기 위해 암반 및 숏크리트 각 층간의 부착강도를 높일 필요가 있으며 재령 28일 부착강도는 1.0MPa 이상이 되도록 관리하여야 한다.(3) 영구 지보재로 숏크리트를 적용할 경우 절리와 균열의 거동에 저항하기 위하여 휨인성 및 전단강도가 우수하여야 한다. 1.6.3 숏크리트의 휨강도 및 휨인성(1) 숏크리트의 휨강도 및 휨인성의 성능 목표는 재령28일 값을 기준으로 설정하여야 한다. 휨강도 시험은 KS F 2408, 휨인성 시험은 KS F 2566 또는 ASTM C 1550 방법의 방법에 따라 실시하며, 목표 휨인성의 설정은 등가 휨강도 및 휨인성지수로 설정할 수 있다.(2) 목표 휨인성의 설정은 보강섬유를 포함하는 경우 반드시 필요하며, 충분한 안전성을 확보할 수 있는 범위 내에서 결정하여야 한다.1.6.4 숏크리트의 수밀성 및 장기내구성(1) 숏크리트는 물리.화학적 작용에 대해 숏크리트 자체의 열화가 적고, 록볼트나 보강섬유의 기능이 장기간 유지될 수 있도록 보호할 수 있는 기능을 갖추어야 한다. (2) 숏크리트는 구조물의 기능성 확보와 콘크리트 층의 성분 유출에 의한 열화방지를 위해서 수밀성을 확보하여야 한다.(3) 숏크리트는 수밀성을 확보하기 위해서 균열 등이 발생하지 않도록 하여야 하며, 섬유를 사용하여 이를 확보할 수 있다.2. 자재2.1 구성재료2.1.1 일반사항(1) 숏크리트에 사용하는 재료 및 배합은 숏크리트의 용도, 적용 목적, 소요의 뿜어붙이기 성능, 숏크리트의 초기 및 장기강도와 그 밖의 필요한 성능을 만족하는 범위 내에서 단위 수량과 급결제의 사용량을 적게 하여야 하며, 뿜어붙이기 장비 및 재료 입수의 난이도 등을 포함한 경제성까지도 고려하여 정하여야 한다.(2) 숏크리트의 배합은 타설 시험에 의해 소요의 성능을 만족하고 있는지를 확인한 뒤에 선정하는 것을 원칙으로 한다.(3) 보수.보강재료는 대상구조물에 대하여 비교적 얇은 부재에 의하여 소요의 목적을 이루는 것이기 때문에 사용하는 재료는 강도, 내구성, 수밀성이 특히 우수한 것으로 결정하여야 한다. 2.1.2 시멘트 및 배합수(1) 숏크리트용 시멘트는 KS L 5201에 적합한 보통포틀랜드 시멘트를 사용하는 것을 표준으로 한다. 이 외의 시멘트를 사용할 경우에는 규정된 숏크리트 성능기준의 만족여부를 사전에 확인하여야 한다.(2) 배합수는 수돗물 또는 KS F 4009 부속서 B의 기준에 적합한 것을 사용하여야 한다.2.1.3 골재(1) 숏크리트용 골재는 입도를 제외한 골재의 품질은 KCS 14 20 10의 규정에 만족하여야 하며, 골재의 입도는 KS F 2577 숏크리트용 재료의 혼합골재 입도 범위에 적합하여야 한다.(2) 노즐의 막힘 현상이나 반발량을 최소화할 수 있도록 굵은골재의 최대 치수를 13 mm 이하로 한다.(3) 숏크리트에 적용되는 골재는 알칼리 골재 반응에 무해한 골재를 사용하여야 한다. 2.1.4 혼화 재료(1) 급결제는 KCI-SC102와 KS F 2782의 규정에 적합한 것이어야 한다.(2) 급결제의 첨가량은 시공 조건, 사용재료, 조기 강도 발현 효과, 장기강도의 저하정도 등을 고려하여 결정되어야 한다.(3) 숏크리트의 조기 강도 발현 효과가 좋고 장기강도의 감소를 최소화할 수 있으며, 인체에 유해한 영향을 최소화하기 위해 알칼리 프리 급결제와 시멘트 광물계 급결제를 우선 사용하여야 한다. (4) 건식 숏크리트와 습식 숏크리트의 경우 동결융해 저항성을 확보하기 위하여 AE제를 사용하여야 한다. AE제는 KS F 2560에 적합한 것을 사용한다.(5) 숏크리트의 펌핑성 및 유동성을 향상시키기 위하여 공기연행제, AE 감수제, 감수제 및 고성능 감수제, 고성능 AE 감수제 등을 사용할 경우 KS F 2560에 적합한 것을 사용하여야 하며, 유동화제를 사용할 경우에는 KCI-AD101에 적합한 것을 사용하여야 한다.(6) 그 밖의 혼화 재료를 사용할 경우에는 소요의 성능이 얻어지며 또한 숏크리트에 나쁜 영향을 주지 않는 것을 미리 확인하여야 한다.(7) 숏크리트의 펌핑성 및 붙임성을 향상시키기 위하여 실리카 퓸을 사용할 경우 KS F 2567에 적합하여야 하며, 플라이 애시를 사용할 경우 KS L 5405에 적합하여야 한다.2.1.5 보강재(1) 철망을 사용할 경우에는 원칙적으로 용접철망으로 하고, KS D 7017에 적합하며 숏크리트 공법에 적합한 것으로 하여야 한다.(2) 강섬유는 KS F 2564에 적합한 것 중에서 숏크리트 공법에 적합한 것을 사용하여야 한다.(3) 상기 (2) 이외의 섬유는 소요의 품질을 얻는데 적합하다는 사실을 확인한 후 사용하여야 한다.2.1.6 보수·보강 재료(1) 보수.보강재료는 모르타르, 콘크리트, 섬유보강콘크리트, 폴리머 모르타르 및 콘크리트 등이 있으며 소요의 품질을 얻는데 적합하다는 사실을 확인한 후 사용하여야 한다.2.2 배합2.2.1 배합일반(1) 숏크리트의 배합은 다음과 같은 내용을 고려하여 결정하여야 한다. ① 숏크리트 적용 목적(터널 및 지하공간의 지보재, 법면 보호 및 보수.보강)② 터널 및 지하공간에 적용할 때 숏크리트 역할(영구 지보재 또는 임시 지보재)③ 숏크리트의 타설 방법(건식 또는 습식)(2) 건식 방식의 숏크리트 배합을 정할 때에는 다음의 항목을 선정하여야 한다.① 굵은골재의 최대 치수② 잔골재율③ 단위 시멘트량④ 물-결합재비⑤ 혼화 재료의 종류 및 단위량(3) 습식 방식의 숏크리트 배합을 정할 때에는 상기 (2)의 경우와 동일하게 5개 항목에 대하여 선정하여야 한다. 습식 방식에서 급결제 첨가 전의 베이스 콘크리트는 굵은 골재의 최대 치수, 슬럼프, 및 배합강도에 기초하여 정하는 것을 원칙으로 하며, 베이스 콘크리트를 펌프로 압송할 경우 슬럼프는 120 mm 이상을 표준으로 한다.(4) 상기 (2) 및 (3)에 섬유를 혼합할 경우에는 섬유가 숏크리트에 균일하게 분포될 수 있도록 혼합하여야 하며 섬유의 뭉침현상과 노즐 막힘현상이 발생되지 않도록 하여야 한다.(5) 상기 (2) 및 (3)에 섬유를 사용할 경우 섬유의 혼입량은 설계기준압축강도 및 휨인성을 만족할 수 있도록 결정하여야 한다.2.2.2 제조 및 설비(1) 소요의 성능을 갖는 숏크리트 재료의 저장, 계량, 비비기 설비 및 뿜어붙이기 장비를 사용하여 설정된 성능이 얻어지도록 숏크리트를 제조하여야 한다.(2) 분말 급결제의 저장설비는 분말 급결제의 습기 흡수를 방지할 수 있는 것이어야 한다. 또한 액상 급결제의 경우에는 급결제의 분리 등을 방지할 수 있는 저장설비를 갖추어야 한다.(3) 섬유를 사용할 경우 배치플랜트에는 섬유를 개량하기 위한 호퍼 및 자동계량 기록 장치를 설치하여야 하며, 계량오차는 ±3 % 이내이어야 한다. 2.2.3 숏크리트 장비 및 부속기기(1) 숏크리트 장비는 소정의 배합 재료를 연속하여 압송하면서 뿜어붙일 수 있는 것이어야 한다.(2) 부속기기는 숏크리트 장비가 소요의 성능을 발휘할 수 있는 것이어야 한다.2.2.4 제조 방법(1) 계량오차는 1회 계량분에 대하여 KCS 14 20 10(표 2.2-10)의 값 이하이어야 한다. 다만, 급결제는 혼화제 계량오차의 최댓값을 적용하지 않는다.(2) 건식 방식에 있어서 물의 계량 및 연속 믹서를 사용할 경우의 허용계량 오차는 믹서의 용량에 따라 정해지는 소정의 시간당 계량분을 질량으로 환산하고, KCS 14 20 10(표 2.2-10)의 값 이하로 하여야 한다. 이 경우 소정의 시간당 계량분은 믹서의 종류, 비비기 시간 등을 고려하여 적절히 정하여야 한다.(3) 건식 방식의 경우 잔골재는 적정량의 표면수율을 가지는 것을 사용하여야 한다.2.3 재료 품질관리(1) 급결제 이외의 콘크리트 재료의 품질 검사는 KCS 14 20 10(2.3)에 따른다.(2) 급결제의 품질 검사는 표 2.3-1에 따른다. 또한 급결제에 품질시험 결과는 급결제의 투입시기 및 공시체 제조 방법(건식 또는 습식), 사용 골재, 다짐 방법에 따라 상이한 결과를 나타내므로 급결제 투입시기와 공시체 제조 방법, 사용 골재의 특성, 다짐 방법을 고려하여 급결제의 품질시험을 실시하여야 한다.표 2.3-1 급결제의 품질 검사		종류			항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판정기준			급결제			품질			KCI-SC102의 방법과 KS F 2782의 방법			공사 시작 전, 공사 중 1회/월, 장기간 저장한 경우 및 종류를 변경한 경우			KCI-SC102와  KS F 2782의 방법에 적합할 것	3. 시공3.1 시공일반3.1.1 시공의 일반(1) 숏크리트 작업 개시 전에 뿜어붙이기 작업자의 안전 확보를 제일로 하며, 운반, 뿜어붙이기 작업 등에 관해 미리 충분한 시공계획을 정해 놓아야 한다.(2) 건식 숏크리트는 배치 후 45분 이내에 뿜어붙이기를 실시하여야 하며, 습식 숏크리트는 배치 후 60분 이내에 뿜어붙이기를 실시하여야 한다.(3) 숏크리트는 타설되는 장소의 대기 온도가 32℃ 이상이 되면 건식 및 습식 숏크리트 모두 뿜어붙이기를 할 수 없으며, 적절한 온도 대책을 세운 후 타설하여야 한다. 또한 보강재 및 뿜어붙일 면의 온도 역시 38℃보다 낮은 온도로 사전처리를 한 후 뿜어붙이기를 실시하여야 한다.(4) 숏크리트는 대기 온도가 10 ℃ 이상일 때 뿜어붙이기를 실시하며 그 이하의 온도일 때는 적절한 온도 대책을 세운 후 실시한다.(5) 숏크리트 재료의 온도가 10 ℃보다 낮거나 32 ℃보다 높을 경우 적절한 온도 대책을 세워 재료의 온도가 (10~32) ℃ 범위에 있도록 한 후 뿜어붙이기를 실시하여야 한다.(6) 숏크리트의 타설은 기술적 숙련도가 높은 숏크리트 타설 전문가에 의해서 실시하여야 한다.3.1.2 뿜어 붙일 면의 사전처리(1) 작업 중 낙하할 위험이 있는 들뜬 돌, 풀, 나무 등은 제거하여야 한다.(2) 뿜어붙일 면에 용수가 있을 경우에는 배수파이프나 배수필터를 설치하는 등 적절한 배수처리를 하여야 한다.(3) 뿜어붙일 면이 흡수성인 경우에는 뿜어붙인 재료로부터 과도한 수분이 흡수되지 않도록 미리 붙일 면에 물을 뿌리는 등 적절한 처리를 하여야 한다.(4) 비탈면이 동결하였거나 빙설이 있는 경우에는 녹여서 표면의 물을 없앤 다음 뿜어 붙여야 한다.(5) 절취면이 비교적 평활하고 넓은 벽면은 수축에 의한 균열 발생이 많으므로 세로방향의 적당한 간격으로 신축이음을 설치하여야 한다.(6) 숏크리트의 층간을 작업할 때 1차 숏크리트면에 부착된 이물질을 완전히 제거하여야 한다.(7) 숏크리트에 의한 보수, 보강을 할 때는 미리 콘크리트의 손상부를 충분히 제거하여야 한다.3.1.3 보강재의 설치(1) 보강재는 숏크리트 작업에 의하여 이동이나 진동 등이 일어나지 않도록 적절한 방법으로 설치, 고정시켜야 한다.(2) 보강재는 뿜어 붙일 면과 20~30 mm 간격을 두고 근접시켜 설치하여야 한다.(3) 철망의 망눈 지름은 5 mm 내외, 개구 크기는 100×100 mm 또는 150×150 mm를 표준으로 하고 숏크리트가 철망의 뒷부분까지 충분히 채워질 수 있는 것이어야 한다.3.2 운반(1) 숏크리트는 빠르게 운반하고, 급결제를 첨가한 후는 바로 뿜어붙이기 작업을 실시하여야 한다.3.3 타설3.3.1 작업의 일반(1) 숏크리트는 뿜어붙인 콘크리트가 흘러내리지 않는 범위의 적당한 두께를 뿜어붙이고 소정의 두께가 될 때까지 반복해서 뿜어붙여야 한다.(2) 강재지보재를 설치한 곳에 숏크리트를 실시할 경우에는 뿜어붙일 면과 강재지보재와의 사이에 공극이 생기지 않도록 뿜어붙이고, 또한 숏크리트와 강재지보재가 일체가 되도록 주의하여 실시하여야 한다. (3) 숏크리트 작업에서 반발량이 최소가 되도록 하고 동시에 리바운드된 재료가 다시 혼합되지 않도록 하여야 한다.3.3.2 아치 및 측벽부의 숏크리트 작업(1) 노즐은 항상 뿜어 붙일 면에 직각이 되도록 유지하고, 적절한 뿜어붙이는 거리와 뿜는 압력을 유지하여야 한다. (2) 숏크리트는 뿜어붙인 콘크리트가 박리되거나 흘러내리지 않는 범위의 적당한 두께로 뿜어붙이고 소정의 두께가 될 때까지 반복해서 뿜어붙여야 한다.(3) 강지보공을 설치한 곳에 뿜어붙이기를 할 경우에는 뿜어붙일 면과 강지보공과의 사이에 공극이 생기지 않도록 뿜어붙이고, 또한 숏크리트와 강지보공이 일체가 되도록 주의하여야 한다.(4) 숏크리트의 타설 작업은 하부로부터 상부로 진행하되 강지보재 부분을 먼저 타설하여 강지보재와 숏크리트의 일체성을 증진하여야 한다. (5) 숏크리트의 1회 타설 두께는 100 mm 이내가 되도록 타설하고, 숏크리트와 지반과의 밀착은 물론 나누어 시공된 숏크리트 각 층 상호간도 밀착되도록 타설하여야 한다. (6) 숏크리트 작업에서 반발량이 최소가 되도록 하고, 동시에 리바운드된 재료가 다시 혼입되지 않도록 하여야 한다.(7) 작업장 주위의 조명은 충분한 조도를 유지하여야 하며 숏크리트 장비 작업원과 타설 작업원간의 거리는 상호 수신호가 가능한 거리 이내이어야 한다.(8) 숏크리트의 타설 작업을 할 때는 철망, 철근, 강지보재 등의 배면에 공극이 발생되지 않도록 하여야 하며, 철망과 철근은 숏크리트 타설로 인하여 이동, 진동 등이 생기지 않도록 고정하여야 한다. (9) 시공된 숏크리트 면은 평탄하게 하되 각 경우별로 평탄성의 허용값을 설정하여 관리할 수 있다. (10) 숏크리트 타설 작업원은 골재의 반발이나 분진의 위해가 있을 경우에 대비하여 보호장비를 착용하여야 한다.3.3.3 용수지역의 숏크리트 작업(1) 뿜어붙일 면에 용수가 있을 경우에는 배수파이프나 배수필터를 설치하는 등 적절한 배수처리를 하여야 한다.(2) 이미 타설한 숏크리트면에 용수가 있을 경우에는 용수 대책을 강구한 후 숏크리트를 타설하여야 한다.(3) 영구 지보재로 숏크리트를 적용할 경우에는 기본적으로 수압이 걸리지 않도록 하여야 하며, 2층 이상의 경우 기능면에서 확실한 용수처리(도수공, 유도배수공)를 하여야 한다.3.3.4 인버트부의 숏크리트 작업(1) 인버트부의 숏크리트 작업은 원칙적으로 3.3.2에 준하여 실시하는 것을 원칙으로 한다.(2) 인버트부 및 측벽의 하향 뿜어붙이기 작업은 숏크리트에 약한 층이 생기지 않도록 뿜어붙여야 한다.3.3.5 영구 지보재로서 숏크리트 작업(1) 지반, 숏크리트 및 각층간의 부착이 충분히 이루어져야 한다. (2) 충분한 강도를 갖도록 하여야 한다.(3) 휨, 전단하중에 대하여 저항할 수 있고, 균열 발생에 대해 충분히 저항할 수 있도록 높은 인성을 발휘하고 구조체의 안정성을 충분히 확보하도록 하여야 한다.(4) 장기 내구성이 우수하여야 한다. (5) 영구 지보재로 숏크리트를 적용할 경우 뿜어붙이기는 2회 이상 중복하여 뿜어붙이기로 하고, 타설 이음매가 지그재그가 되도록 뿜어붙이기를 하여야 한다. (6) 숏크리트가 영구 지보재의 역할을 하게 됨으로 화재 및 동결에 대한 저항성을 확보할 수 있는 대책을 강구하여야 한다. (7) 숏크리트의 요구성능에 따라 각 층의 숏크리트 강도와 배합을 다르게 할 수 있다.(8) 숏크리트가 최종 마감재인 경우 조명, 환기 등 각종 부대설비의 고정에 무리가 없도록 충분한 성능을 확보하여야 한다.3.3.6 보수·보강 작업(1) 숏크리트에 의한 보수.보강은 콘크리트의 손상부를 충분히 제거하고, 보수.보강재와의 일체를 확실하게 하여야 한다. (2) 보수.보강재료의 품질은 소요의 강도, 내구성, 수밀성을 가지는 것이어야 한다.3.3.7 분진 및 반발량 대책(1) 숏크리트 작업에 의해 생기는 리바운드 및 분진 등에 대하여 적절한 안전대책을 강구하여야 한다. 또 정기적으로 분진 농도 등을 측정하여 양호한 작업환경을 유지하여야 한다.(2) 숏크리트를 타설할 때 발생된 반발량은 굳기 전에 제거하여야 한다.3.3.8 마감(1) 특별한 경우를 제외하고는 숏크리트 작업으로 표면을 마감하여야 한다.(2) 숏크리트 층의 표면이 거칠거나 특별히 평탄성을 요구하는 작업을 실시할 경우 마감작업은 숏크리트가 초기 응결시간에 도달하기 전에 실시하여야 한다.3.4 양생(1) 숏크리트가 저온, 건조 및 급격한 온도 변화나 발파진동 등에 의한 유해한 영향을 받을 가능성이 있다고 판단되는 경우는 이들의 유해한 영향을 피하기 위한 충분한 양생 대책을 수립하여야 한다.3.5 현장 품질관리3.5.1 숏크리트의 검사(1) 습식방식에 사용되는 베이스 콘크리트의 굳지 않은 콘크리트의 품질 검사는 KCS 14 20 10(3.5)에 따른다.(2) 숏크리트의 장기강도 및 그 밖의 경화 특성에 관한 품질 검사는 KCS 14 20 10(3.5)에 따른다.(3) 숏크리트는 KCS 14 20 10(3.5)의 품질관리검사 이외에 표 3.5-1과 같은 현장 품질관리를 실시하여야 한다.표 3.5-1 숏크리트의 현장 품질관리 사항		종별			관리항목			관리내용 및 시험			시험빈도			비고			일상	관리			배합			배합비 및 사용량검사			타설할 때 마다			현장배합시험을 기준			시공상태			숏크리트의 부착, 성상, 반발, 분진발생 등의 관찰 			타설할 때 마다			 			두께			핀 등에 의한 확인			타설할 때 마다			 			변상			변형 및 균열 등의 관찰			매일			현장계측결과에 따라 대책을 강구			정기	관리			두께			숏크리트 두께의 검측			터널연장 20m마다			아치부 5개소	측벽좌우 각 1개소			강도			재령 1일 강도			압축강도 시험			.보거푸집 : 1회/200 ㎡			 			재령 28일 강도			압축강도 시험	휨강도 및 휨인성시험	(보강섬유를 사용할 때)			.보거푸집 : 1회/200 ㎡	.코어채취 : 1회/1,000㎡			.보거푸집(KS F 2422)	.직접코어채취(KS F 2408, KS F 2566)			기타			강도			단기재령 압축강도 시험	장기재령 압축강도 시험			.공사 착수 전	.골재원, 급결제 및 현장배합설계가 바뀔 때마다 1회	.필요할 때마다			보거푸집	(KS F 2422)			반발률			반발률 측정			 			주 1) 보강섬유를 사용할 경우 상기의 정기관리 품목 중 휨강도와 휨인성 시험을 실시하며 품질관리를 위하여 설계기준에서 구조물의 용도에 맞는 요구성능을 설정 만족하도록 하여야 한다.	3.5.2 콘크리트공의 검사(1) 뿜어붙이기 작업의 검사는 다음 사항에 따라 실시하여야 한다.① 반발률, 분진농도 및 숏크리트의 초기강도 검사는 표 3.5-2에 따른다.② 숏크리트의 반발률 검사는 분진농도와 육안 관찰에 의한 검사로 대신할 수 있다.표 3.5-2 반발률, 분진농도 및 초기강도의 측정		항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			반발률			리바운드된 재료의 전 질량을 토출된 재료의 전 질량으로 나눈 값1)			숏크리트 작업시작 전 및 시공 중의 소정의 빈도			소정의 값을 	초과하지 않을 것			분진농도			별도로 정하는 기준			숏크리트 작업시작 및 	시고 중의 소정의 빈도			소정의 값을 	초과하지 않을 것			숏크리트의 초기강도			KCI-SC103 방법	KCI-SC104 방법			시공 시작 전 및 시공 중, 소정의 배합조건 변화할 때 마다			소정의 값 이상일 것			주 1) 시험 시공에 있어서 숏크리트 면에 0.5~1.0 m3 정도의 뿜어붙이기를 실시하여 시트 위에 떨어진 반발량을 계량해서 반발률을 산출한다.	(2) 숏크리트 두께 및 콘크리트의 변상 검사는 표 3.5-3에 따른다.표 3.5-3 숏크리트 두께 및 변상 검사		항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			숏크리트 두께			검측핀, 착공검측 등			시공 중 소정의 빈도 및 	시공 완료 후			설계 숏크리트 두께 	이상일 것			숏크리트 상태			육안 관찰			시공 중 소정의 빈도 및 	시공 완료 후			유해한 균열 등의 	변상이 없을 것			주 숏크리트의 두께관리는 다음에 따라 실시한다.	   1) 숏크리트의 두께는 시공할 때는 핀 등을 이용하여 측정하고 정기관리를 위해서는 천공하여 측정하여야 한다.	   2) 숏크리트의 두께는 검측된 평균 두께가 설계두께 이상이어야 하며 검측된 최소 두께는 설계두께의 75 % 이상이어야 한다. 	   3) 숏크리트의 두께 측정결과, 두께가 설계두께에 미달하는 구간은 좌우 1 m 범위 내에서 재측정하여 상기 2)와 같은 기준으로 판정하고 재측정결과 판정 기준에 미달하면 표본 면적으로 대표된 전면적을 설계두께 이상으로 보완하여야 하며, 보완시공의 최소 두께는 30 mm 이상으로 하여야 한다.	(3) 숏크리트 작업을 실시하는 갱내 환경 검사는 표 3.5-4에 따른다.표 3.5-4 숏크리트 작업 환경의 검사		항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			갱내 환기를 실시한 경우의 분진농도			별도로 정하는 방법1)			터널 굴착거리가 50 m 이상인 시점 및 그 이후의 시공 중의 소정의 빈도			3 mg/m3 이하			주 1) 갱내 환기를 실시한 경우의 분진농도 검사 방법은 콘크리트표준시방서 해설편을 참고하는 것으로 한다. 	3.5.3 영구 지보재로 숏크리트가 적용되었을 경우 현장 품질관리(1) 영구 지보재로 숏크리트가 사용되었을 경우 표 3.5-1의 현장 품질관리 사항 이외에 정기관리로 부착강도, KS F 2456에 의한 동결융해저항성 시험을 실시하여 목표로 하는 소정의 성능을 발휘하여야 하며, 강섬유를 사용하지 않은 숏크리트는 KS F 2711에 의한 투수저항성 시험을 실시하여 목표로 하는 소정의 성능을 발휘하여야 한다. 3.5.4 숏크리트 내에 포함된 섬유 혼입률 검사(1) 숏크리트 혼합물 내의 강섬유 혼입량은 투입 기준량의 75 % 이상이어야 하며, 혼입량 시험은 터널 내에 시공된 숏크리트에서 직접 코어(Ø 100 mm 이상)를 채취한 후 KCI-SF102의 규정에 따라 실시하여야 한다. 단, 적용된 숏크리트가 목표로 하는 휨강도, 휨인성을 만족할 경우 혼입량 검사를 생략할 수 있다."
KCS,142052,프리캐스트 콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 생산 공정이 일관되게 관리되는 공장에서, 연속적으로 생산되는 프리캐스트 콘크리트의 생산 및 시공에 있어서 요구되는 품질과 성능을 만족하기 위해, 필요한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 14 20 20 경량골재 콘크리트.KCS 14 20 22 섬유보강 콘크리트.KCS 14 20 33 고강도 콘크리트.KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강.KS D 3505 PC강봉.KS D 3510 경강선.KS D 3527 철근 콘크리트용 재생 봉강.KS D 3552 철선.KS D 3554 연강 선재.KS D 3559 경강 선재.KS D 7002 PC 강선 및 PC 강연선.KS D 7009 PC 경강선.KS D 7017 용접 철망 및 철근 격자.KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험방법1.3 용어의 정의.공작도면(shop drawing) : 프리캐스트 콘크리트 부재와 부속 연결철물, 프리캐스트 콘크리트의 생산과 현장 조립 등을 나타내는 도면.공장 제품(factory product) : 관리된 공장에서 계속적으로 제조되는 프리캐스트(PC) 및 프리스트레스트(PSC) 콘크리트 제품.성형(molding) : 굳지 않은 콘크리트를 거푸집에 채워 넣고 다져서 프리캐스트 콘크리트의 모양을 만드는 것.오토클레이브 양생(autoclave curing) : 고온.고압의 증기솥 속에서 상압보다 높은 압력과 고온의 수증기를 사용하여 실시하는 양생.증기 양생(steam curing) : 높은 온도의 수증기 속에서 실시하는 촉진 양생.촉진 양생(accelerated curing) : 온도를 높게 하거나 높은 압력을 가하여 콘크리트의 경화나 강도의 발현을 빠르게 하는 양생.탈형(stripping) : 콘크리트를 부어 넣은 후 일정한 기간이 경과한 다음, 거푸집으로부터 프리캐스트 콘크리트 부재를 떼어내는 공정.탈형 강도(stripping strength) : 탈형할 때의 콘크리트 압축강도1.4 프리캐스트 콘크리트 일반(1) 프리캐스트 콘크리트를 생산할 때에는 소요의 품질 및 성능을 갖는 프리캐스트 콘크리트를 얻을 수 있도록 사용할 재료, 배합, 보강재의 배치, 성형 및 양생 등에 대하여 주의하여야 한다.(2) 제품의 취급, 저장, 운반, 조립 및 접합 등의 과정에서 프리캐스트 콘크리트의 품질과 성능이 손상되지 않아야 한다.1.5 제출물(1) 제품 자료(2) 콘크리트의 촉진 양생 계획서(3) 공작도면(4) 시공계획서 및 품질관리 계획서(5) 그라우트 재료 시험 성적서 (6) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10(1.6)의 해당요건에 따른다.2. 자재2.1 구성재료2.1.1 콘크리트 재료(1) 프리캐스트 콘크리트에 사용하는 콘크리트 재료는 일반 콘크리트의 경우 KCS 14 20 10(2), 고강도 콘크리트 경우 KCS 14 20 33(2), 경량골재 콘크리트의 경우 KCS 14 20 20(2)을 적용한다.2.1.2 혼화 재료(1) 프리캐스트 콘크리트에 사용하는 혼화 재료는 프리캐스트 콘크리트의 특유한 배합, 다짐, 촉진 양생 등에 적합한 사용 방법, 제품의 품질에 대한 영향, 사용 효과 등을 충분히 확인한 후 적절히 사용하여야 한다.2.1.3 강재(1) 프리캐스트 콘크리트에 사용하는 봉강, 선재 및 강재는 KS D 3504, KS D 3510, KS D 3527, KS D 3552, KS D 3554, KS D 3559 표준 중 어느 하나에 적합한 것이어야 한다.(2) 프리캐스트 콘크리트에 사용하는 용접철망은 KS D 7017의 표준에 적합한 것이어야 한다.(3) 프리캐스트 콘크리트에 사용하는 PS 강재는 KS D 3505, KS D 7002, KS D 7009 표준 중 어느 하나에 적합한 것이어야 한다.(4) 상기 (1), (2) 및 (3) 이외의 강재를 사용하는 경우 또는 이들 강재를 재가공하거나 열처리할 경우에는 시험에 의해 그 제품을 확인하여 소요 강도 등 설계 값과 사용 방법을 별도로 정하여야 한다.2.1.4 기타 재료(1) 접합부의 채움재로 사용되는 그라우트 재료는 충분한 강도를 가지고 적용 부위의 변형 및 거동, 수축 등에 저항할 수 있는 재료를 사용하여야 한다.(2) 부재의 균열이나 쪼개짐을 방지하기 위해 섬유 보강 재료를 사용할 때에는 사전에 배합시험을 통해 충분한 보강 성능 및 시공 성능이 확보되는 것을 확인하여야 한다. 기타 섬유 보강재에 관한 내용은 KCS 14 20 22를 참조한다.2.2 배합(1) 프리캐스트 콘크리트에 사용하는 콘크리트의 배합은 성형 및 양생 방법을 고려하여 프리캐스트 콘크리트가 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 적정한 표면의 마무리 등을 갖도록 정하여야 한다.(2) 프리캐스트 콘크리트에 사용하는 콘크리트의 비비기는 소요성능의 발현에 적합한 믹서를 사용하여야 한다.(3) 프리캐스트 콘크리트의 반죽질기는 제품의 형상, 치수, 성형방법 등을 고려하여 정하여야 한다.(4) 슬럼프가 20 mm 이상인 콘크리트의 배합은 슬럼프 시험을 원칙으로 하며, 슬럼프 20 mm 미만인 콘크리트의 배합은 제조 방법에 적합한 시험 방법에 의한다.2.3 재료 품질관리(1) 프리캐스트 콘크리트에 사용하는 각 재료의 품질관리는 KCS 14 20 10(2.3)의 해당 규정에 따라야 한다.2.4 콘크리트 강도(1) 프리캐스트 콘크리트에 사용하는 콘크리트는 소요의 강도, 내구성, 수밀성, 강재를 보호하는 성능 등을 가져야 하며, 품질의 변동이 작은 것이어야 한다.(2) 프리캐스트 콘크리트에 사용하는 콘크리트의 강도시험은 KS F 2405에 따라 실시하며 다음 중 어느 하나의 방법에 의해 구한 압축강도로 나타내는 것을 원칙으로 한다.① 일반적인 프리캐스트 콘크리트는 재령 14일에서의 압축강도 시험값② 오토클레이브 양생 등의 특수한 촉진 양생을 하는 프리캐스트 콘크리트는 14일 이전의 적절한 재령에서 압축강도 시험값③ 촉진 양생을 하지 않은 프리캐스트 콘크리트나 비교적 부재 두께가 큰 프리캐스트 콘크리트는 재령 28일에서의 압축강도 시험값(3) 프리캐스트 콘크리트의 탈형, 긴장력 도입, 출하할 때의 콘크리트 압축강도는 단계별 소요강도를 만족시켜야 한다.3. 시공3.1 생산3.1.1 강재의 조립(1) 철근 교점의 중요한 곳은 풀림 철선 혹은 적절한 클립 등을 사용하여 결속하거나 점용접하여 조립하여야 한다.(2) 강재의 위치를 고정하기 위해 간격재 등을 사용하는 경우에는 프리캐스트 콘크리트의 내구성 및 외관을 고려하여 간격재의 재질과 사용 방법 등을 결정하여야 한다.(3) 프리스트레스 긴장재는 스터럽이나 온도철근 등 다른 철근과 용접하여서는 안 된다.3.1.2 거푸집(1) 거푸집은 콘크리트를 타설할 때 진동 및 가열 양생 등에 의해 변형이 발생하지 않는 견고한 구조로서 형상 및 치수가 정확하며 조립 및 탈형이 용이한 것이어야 한다.(2) 거푸집에 사용하는 박리제는 콘크리트의 경화 및 콘크리트 면의 마감에 좋지 않은 영향을 미치는 것을 사용하여서는 안 된다.3.1.3 성형(1) 성형은 콘크리트를 거푸집에 채워 넣은 후 소요 품질의 프리캐스트 콘크리트가 얻어지도록 적절한 기계 다지기에 의해 실시하여야 한다.(2) 콘크리트의 다짐은 콘크리트가 균일하고 밀실하게 거푸집 내에 채워지도록 하며, 진동기를 사용하는 경우 미리 묻어둔 부품 등이 손상하지 않도록 주의하여야 한다.(3) 프리캐스트 콘크리트의 표면은 그 용도에 따라 평평하게 마무리를 하여야 한다.3.1.4 양생(1) 프리캐스트 콘크리트의 양생 방법 및 그 기간은 프리캐스트 콘크리트의 종류, 생산 방법, 다루기 방법 등을 고려하여 소요의 품질이 얻어지도록 정하여야 한다.(2) 촉진 양생을 하는 경우에는 콘크리트에 균열, 박리, 변형 등이 발생하지 않아야 하며, 장기강도, 내구성 등에 해로운 영향을 주지 않아야 한다.3.1.5 탈형(1) 거푸집 탈형은 콘크리트가 경화하여 프리캐스트 콘크리트의 다루기에 지장이 없는 강도에 도달한 후에 실시하여야 한다.(2) 탈형을 즉시 하더라도 해로운 영향을 받지 않는 프리캐스트 콘크리트는 경화되기 전에 거푸집의 일부 또는 전부를 탈형할 수 있다.3.1.6 제품의 마무리(1) 프리캐스트 콘크리트의 마무리는 오차의 허용한계와 외관의 양호함, 기능적인 문제점 방지 등이 충족될 수 있는 충분한 상태를 유지하여야 한다.(2) 최종 제품의 경우 단부에서 강선의 단면이 외부에 노출되지 않아야 하며 부득이한 경우 방청처리를 하여야 한다.3.2 취급 및 운반(1) 프리캐스트 콘크리트를 취급하거나 운반할 때에는 안전에 유의하고, 프리캐스트 콘크리트에 진동이나 충격 등의 해로운 영향을 주지 않도록 하여야 한다.(2) 프리캐스트 콘크리트의 운반은 운반 중인 부재가 손상되지 않도록 적절한 운반 차량 및 운반 가설대를 준비하여야 한다.3.3 저장 및 출하(1) 프리캐스트 콘크리트를 적치장에 저장할 경우에는 자중이나 적재에 의한 이상 응력이나 소성 변형이 발생하지 않도록 하여야 한다.(2) 프리캐스트 콘크리트가 장기간 저장될 경우에는 접합용 철물과 철근에 녹이 발생하지 않도록 하여야 한다.(3) 프리캐스트 콘크리트를 출하하기 전 제품의 상태를 육안으로 검사하여 이상이 없는가를 확인하여야 한다.3.4 조립 및 접합(1) 프리캐스트 콘크리트의 조립 및 접합에 대한 사항은 공사 전에 공작도면, 시공계획서 및 품질관리 계획서를 작성하여 책임기술자의 승인을 받아야 한다.(2) 프리캐스트 콘크리트의 조립 및 접합은 승인된 공작도면, 시공계획서 및 품질관리 계획서에 따라 정확한 위치 및 높이를 맞추고 접합될 부재 간 거리, 상태 등에 대하여 책임기술자의 승인을 받아야 한다.(3) 현장 용접은 적절한 자격을 가진 용접기술자가 수행하여야 한다.3.5 현장 품질관리3.5.1 일반사항(1) 소요 품질을 갖는 프리캐스트 콘크리트를 경제적으로 만들기 위해서는 KCS 14 20 10(3.5)에 따라서 품질관리 검사를 실시하여야 한다.(2) 프리캐스트 콘크리트의 생산작업은 소정의 기준에 따라 관리하여야 한다.3.5.2 콘크리트의 품질 검사(1) 프리캐스트 콘크리트에 사용하는 콘크리트가 소정의 품질을 가지고 있는 것을 확인하기 위하여 콘크리트의 강도시험 및 기타 시험에 의하여 품질관리 및 검사를 실시하여야 한다.(2) 양생 온도, 탈형할 때의 강도, 프리스트레스를 도입할 때의 강도 품질관리 및 검사는 표 3.5-1에 의한다.표 3.5-1 양생 온도, 탈형할 때 강도, 프리스트레스 도입할 때의 강도에 대한 품질 검사		항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판정기준			양생 온도			온도 상승률, 온도 강하율, 최고 온도와 지속시간			재료.배합 등을 변경한 경우 또는 수시			KS 또는 생산계획서에 정해진 조건에 적합할 것			탈형할 때의 강도			2.4에 의한다.			재료.배합.양생방법 등을 변경한 경우 또는 수시			프리스트레스를 도입할 때의 강도	3.5.3 프리캐스트 콘크리트의 품질관리 및 검사(1) 프리캐스트 콘크리트의 균열 하중, 파괴 하중 및 기타 필요한 성질에 대한 품질관리 및 검사는 실물을 직접 시험하는 것을 원칙으로 한다. 실물을 직접 시험하는 것이 곤란한 경우에는 소요 품질을 판정할 수 있는 시험체를 사용하여 시험을 하여야 한다.(2) 프리캐스트 콘크리트는 해로운 균열, 파손, 비틀림, 휨 등이 없어야 한다.(3) 프리캐스트 콘크리트의 치수에 대한 오차는 소정의 값 이하이어야 한다.(4) 프리캐스트 콘크리트는 생산 순서별로 생산 번호를 부여하고 생산 날짜를 표시하여야 하며, 로트별 품질관리를 계속하고 그 내용을 기록하여야 한다."
KCS,142053,프리스트레스트 콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 프리스트레스트 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다. (2) 이 기준은 프리스트레스트 콘크리트에 그라우트를 사용할 경우, 공사의 요건 및 구조물의 요구성능 등을 만족하도록 그라우트의 품질 또는 성능을 설정하여 이를 검사하는 방법을 제시한다. 또, 그라우트에 요구되는 품질 또는 성능을 실현하기 위해 특히 필요한 사항에 대한 내용을 규정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KS D 3505 PC 강봉.KS D 7002 PC 강선 및 PC 강연선.KS D 7009 PC 경강선.KS F 2432 주입모르터의 컨시스턴시 시험방법.KS F 2433 주입 모르타르의 블리딩률 및 팽창률 시험방법.KS F 2426 주입 모르타르의 압축 강도 시험방법.KS F 4009 레디믹스트 콘크리트.KS F 4923 콘크리트 구조물 보수용 에폭시 수지.KCI-PS101 PSC 텐던 정착장치 및 접속장치의 성능 시험 방법(한국콘크리트학회).KCI-PS102 프리스트레스트 콘크리트용 그라우트의 품질 규격(한국콘크리트학회)1.3 용어의 정의.그라우트(grout) : PS 강재의 인장 후에 덕트 내부를 충전시키기 위해 주입하는 재료.덕트(duct) : 프리스트레스트 콘크리트를 시공할 때 긴장재를 배치하기 위해 미리 콘크리트 속에 설치하는 관.솟음(camber) : 보나 트러스 등에서 그의 정상적 위치 또는 형상으로부터 상향으로 구부려 올리는 것 또는 구부려 올린 크기.프리스트레스(prestress) : 하중의 작용에 의해 단면에 생기는 응력을 소정의 한도로 상쇄할 수 있도록 미리 계획적으로 콘크리트에 주는 응력.프리스트레스트 콘크리트(prestressed concrete) : 외력에 의하여 일어나는 응력을 소정의 한도까지 상쇄할 수 있도록 미리 인공적으로 그 응력의 분포와 크기를 정하여 내력을 준 콘크리트를 말하며, PS 콘크리트 또는 PSC라고 약칭하기도 함.프리스트레싱(prestressing) : 프리스트레스를 주는 일.프리스트레싱 힘(prestressing force) : 프리스트레싱에 의하여 부재단면에 작용하고 있는 힘.프리캐스트 콘크리트(precast concrete) : 콘크리트가 굳은 후에 제자리에 옮겨 놓거나 또는 조립하는 콘크리트 부재를 말하며 PC 콘크리트라고 약칭하기도 함.PS 강재(prestressing steel) : 프리스트레스트 콘크리트에 작용하는 긴장용의 강재로 긴장재 또는 텐던이라고도 함1.4 프리스트레스트 콘크리트 일반(1) 프리스트레스트 콘크리트를 시공하는 경우에는 설계도서에 기재되어 있는 시공 순서에 따라야 하며, 각 시공 단계에 있어서 시공 정밀도가 구조물의 안전도에 미치는 영향을 고려하여야 한다.1.5 제출물(1) 시공계획서① 프리스트레스트 콘크리트의 배합설계② 사용할 프리스트레싱 장비의 명세 및 프리스트레스트 콘크리트 제작 절차서③ 프리스트레스트 콘크리트용 그라우트의 배합설계④ 프리스트레스트 콘크리트의 그라우팅 작업방법과 장비명세서 ⑤ 부재의 운반, 보관 및 가설 절차서⑥ 프리스트레싱 작업에 사용할 재료와 방법에 관한 상세서⑦ 공사용 기계기구 및 가설비와 배치(2) 시공 상세도면① 제작 및 가설순서도② 거푸집 및 동바리 계산서 및 상세도③ 솟음계산서(3) 제품 자료(4) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10(1.6) 의 해당요건에 따른다.2. 자재2.1 구성재료2.1.1 시멘트 및 골재(1) 시멘트는 KCS 14 20 10(2.1.1) 에 적합한 것을 사용하여야 한다.(2) 골재는 KCS 14 20 10(2.1.3, 2.1.4)에 적합한 것을 사용하여야 한다.(3) 굵은 골재의 최대 치수는 PS 강재, 덕트 또는 쉬스, 철근, 정착장치 등의 주위에 콘크리트가 잘 채워질 수 있도록 정하여야 한다.(4) 굵은 골재 최대 치수는 보통의 경우 25 mm를 표준으로 한다. 그러나 부재치수, 철근간격, 펌프압송 등의 사정에 따라 20 mm를 사용할 수 있다.2.1.2 PS 강재(1) PS 강선 및 PS 강연선은 KS D 7002에 적합한 것이어야 한다.(2) PS 강봉은 KS D 3505에 적합한 것이어야 한다.(3) 상기 (1) 및 (2)에 규정되지 않은 PS 강재를 사용할 때에는 충분한 개수의 시험편에 대해 시험을 실시하여 품질 변동을 확인하고 알맞은 강도 및 그 밖의 설계용 값을 별도로 정하여야 한다.(4) 정착, 접속, 조립 혹은 배치를 위하여 PS 강재를 다시 가공하거나 열처리를 할 경우에는 PS 강재의 품질이 저하되지 않는다는 사실을 시험에 의하여 확인해 두어야 한다. 이와 같은 처리에 의하여 PS 강재의 품질이 저하되는 경우에는 시험에 의하여 그 저하 정도를 확인하여야 하며, 그에 알맞은 강도, 그 밖의 설계용 값을 별도로 정해 놓아야 한다.2.1.3 프리스트레스트 콘크리트용 그라우트(1) 그라우트에 사용하는 시멘트는 KCS 14 20 10(2.1.1) 에 적합한 것으로 한다.(2) 그라우트에 사용하는 물은 그라우트 및 PS 강재에 나쁜 영향을 미치는 물질을 유해량 이상 함유하지 않아야 한다.(3) 그라우트에 사용하는 혼화 재료의 사용 여부, 품질 및 사용 방법은 미리 검토하여야 한다.(4) 그라우트에 사용하는 혼화제는 블리딩 발생이 없는 타입을 표준으로 한다.(5) 그라우트의 덕트 내 충전성 확보를 위해 덕트의 길이 및 형상, PS 강재의 종류 및 덕트 속을 점유하는 PS 강재 단면적의 비율 등과 같은 구조조건, 주입 작업에 있어서 시공시간 등의 시공 조건 및 기온 등의 기후조건을 고려하여 그라우트의 유동성, 재료 분리 저항성, 체적 변화 등을 적절히 설정함과 동시에 적절한 주입방법을 설정하여야 한다.(6) 그라우트의 덕트 내 충전성은 그라우트의 유동성, 블리딩률, 체적변화율로 판단한다.   ① 유동성은 KCI-PS102에 따라 유하시간 또는 플로를 측정하고 기준값과 비교하여 적절성을 판단하도록 한다.       ② 블리딩률은 KCI-PS102에 따라 강연선이 배치된 수직관 또는 경사관 시험을 통해 측정하고 기준값과 비교하여 적절성을 판단하도록 한다. 기준값은 3시간 경과 시 0.3 % 이하로 한다.   ③ 체적변화율은 KCI-PS102에 따라 수직관 시험을 통해 측정하고 기준값과 비교하여 적절성을 판단하도록 한다. 기준값은 24시간 경과 시 (–1 ∼ 5) %의 범위이다.(7) 그라우트의 물-결합재비는 45 % 이하로 한다.(8) 부재 콘크리트와 긴장재를 일체화시키는 부착강도는 덕트의 종류 및 형상, 긴장재의 종류를 고려하여 설정하여야 한다.(9) 부재 콘크리트와 긴장재를 일체화시키는 부착강도는 재령 7일 또는 28일의 압축강도로 대신하여 설정할 수 있다. 압축강도는 KCI-PS102에 준하여 구하며, 7일 재령에서 27 MPa 이상 또는 28일 재령에서 30 MPa 이상을 만족하여야 한다.  (10) 구조물의 소요 성능이 부식성 물질의 함유에 따른 강재 부식에 의해 손상을 받지 않도록 하여야 한다.(11) PS 강재의 부식 저항성은 일반적으로 비빌 때 그라우트 중에 함유되는 염화물의 총량으로 설정하며, KCI-PS102에 따라 측정한 전 염화물 함유량을 기준으로 사용되는 단위 시멘트량의 0.08 % 이하로 한다.2.1.4 프리스트레스트 콘크리트 부속 재료(1) 정착장치 및 접속장치는 정착 또는 접속된 PS 강재의 규격에 정해진 인장하중 값의 95 %에 이르기 전에 파괴되거나 정착구의 구성에 적합하지 않은 현저한 변형이 일어나지 않는 구조 및 강도를 보유해야 한다.(2) 상시 작용하는 변동하중에 의한 변동응력이 정착장치 혹은 접속장치의 피로한계에 비해 문제가 될 때에는 정착장치나 접속장치는 휨모멘트의 변동이 작은 단면 혹은 단면의 중립축 근처와 같이 변동응력이 작은 곳에 배치하여야 한다.(3) 정착장치 및 접속장치가 이 규정을 만족하고 있는지 여부를 계산에 의해 밝히기는 어려우므로 KCI-PS101의 규정에 따라 시험하여 확인할 수 있다. 다만, 충분한 시험 데이터를 기초로 하여 제조자가 품질을 보증하는 정착장치나 접속장치를 사용하는 경우에는 책임기술자의 승인을 받아 이들 시험을 생략할 수 있다.(4) 외부 텐던 구조에 사용하는 방향전환블록은 작용하는 텐던의 편향력에 대해서 충분한 강도를 가지며, PS 강재를 손상시키지 않는 형상의 것이어야 한다. (5) 덕트는 콘크리트를 타설할 때 변형되거나 파손될 경우 시멘트페이스트가 새어 들어가 프리스트레싱이 곤란하거나 불가능하게 되는 수가 있으므로 변형되거나 파손되지 않도록 충분한 강성을 갖는 것이어야 한다.(6) 덕트는 취급 중 혹은 콘크리트를 타설할 때 변형되거나 또는 그 안에 시멘트페이스트가 흘러 들어가면 PS 강재를 긴장할 때 마찰이 현저히 증대되므로 덕트는 충격이나 진동기와의 접촉 등에 의하여 쉽게 변형되지 않아야 하며, 덕트의 맞물림과 이음부로부터 시멘트페이스트가 새어 들어가지 않는 구조이어야 한다.(7) 덕트의 형상 및 치수는 PS 강재의 삽입성, 그라우트의 충전성, 부착의 확보 및 PS 강재와의 마찰 등을 고려하여 정하여야 한다.(8) PS 강재를 긴장한 후 그라우팅하는 부착식의 경우에는 일반적으로 강철제의 덕트 또는 플라스틱 덕트를 사용하여야 한다.(9) 외부 텐던 구조에 사용하는 보호관은 PS 강재의 보호 및 방청재의 충전용 덕트로서 충분한 역할을 하며, 소요의 강도 및 내구성이 있고 또 유효한 방청 대책이 제시되어야 한다.(10) 부착시키지 않은 긴장재의 피복재료는 긴장재를 녹슬지 않게 하고 콘크리트에 해를 주지 않으며 프리스트레스를 도입할 때에 긴장재와 콘크리트 사이를 부착시키지 않는 것이어야 한다.(11) 프리캐스트 부재의 접합에 사용하는 콘크리트, 모르타르 및 접착제는 소요의 강도, 내구성 및 수밀성을 가져야 하고 접합부의 시공 조건에 적합한 것이어야 한다.(12) 마찰감소제는 프리스트레싱을 실시할 때 PS 강재와 덕트 사이의 마찰을 감소시키기 위해 사용하며, 긴장재, 덕트 및 콘크리트에 유해한 영향을 주지 않는 것이어야 한다. (13) 부착 텐던의 경우 마찰감소제는 긴장이 끝난 후 반드시 제거하여야 한다.(14) 그라우트되는 단독 강선, 강연선 또는 강봉을 배치하기 위한 덕트는 내면 지름이 긴장재 지름보다 6 mm 이상 커야 한다.(15) 그라우트되는 다수의 강선, 강연선 또는 강봉을 배치하기 위한 덕트는 내부 단면적이 긴장재 단면적의 2.5배 이상이어야 한다. 단, 30 m 이하의 짧은 텐던에서는 2배 이상이어야 한다.(16) 포스트텐션 덕트가 상기 (1)과 (2)의 규정을 따르기 어려운 경우에는 발주자의 승인을 얻어야 한다.2.1.5 재료의 저장(1) PS 강재는 습기에 의한 녹이나 부식을 막고 기름, 먼지, 진흙 등의 부착에 의한 콘크리트와의 부착강도 저하를 막기 위하여 직접 지상에 놓지 않고 창고 내에 저장하여야 한다.(2) 정착장치 및 접속장치는 창고 내에 저장하되 나사부분은 부식에 의한 강도의 저하가 특히 크므로 기름 등을 발라서 부식되지 않도록 하여야 하고, 콘크리트나 그라우트와의 접촉부분은 그 부착강도를 발휘하기 위하여 기름, 먼지, 진흙 등이 표면에 남아 있지 않도록 하여야 한다.(3) 방향전환블록, 덕트 및 보호관은 창고 내에 저장하고 만약 옥외에 저장할 경우에는 지붕이나 비닐 등 적절한 방법으로 덮고 바람이 잘 통하도록 하여 유해한 강재 부식이 발생하지 않도록 함과 동시에 유해한 기름, 염분, 먼지 등이 표면에 남아 있지 않도록 하고 유해한 흠이나 변형이 생기지 않도록 하여야 한다.(4) 접착제는 재료 분리, 변질, 먼지 등의 불순물이 혼입되지 않도록 저장하여야 한다. 저장기간이 오래된 것은 변질될 우려가 있으므로 사용 전에 시험을 실시하여 그 품질에 이상이 없는가를 확인하여야 한다.(5) 접착제는 제조 후 6개월 이상 지나면 재료 분리가 일어나거나 통의 녹이 떨어져 들어가 섞이는 수가 있으므로 저장기간이 너무 길어지기 전에 사용하여야 한다.2.2 배합(1) KCS 14 20 10(2.2)에 따른다.2.3 재료 품질관리2.3.1 PS 강재의 품질 검사(1) 현장에 반입된 PS 강재가 선정된 품질을 만족하는지 시공에 앞서 검사하여야 한다.(2) PS 강재의 품질 검사는 표 2.3-1에 따른다.표 2.3-1 PS 강재의 품질 검사		종류			항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			PS 강선 및 PS 강연선			KS D 7002의 품질 항목			제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KS D 7002의 방법			반입할 때			KS D 7002에 적합할 것			PS 경강선			KS D 7009의 품질 항목			제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는  KS D 7009의 방법			KS D 7009에 적합할 것			PS 강봉			KS D 3505의 품질 항목			제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KS D 3505의 방법			KS D 3505에 적합할 것	2.3.2 프리스트레스트 콘크리트용 그라우트의 품질 검사(1) 그라우트의 품질 검사는 표 2.3-2에 따른다.표 2.3-2 프리스트레스트 콘크리트용 그라우트의 품질 검사		항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			유동성			KCI-PS102			주입 전, 1회/일 이상 및 품질변화가 인정될 때			KCI-PS102의 기준 참조			블리딩률			KCI-PS102			3시간 경과 시 0.3 % 이하			체적변화율			KCI-PS102			24시간 경과 시 (–1 ∼ 5) %			압축강도			KCI-PS102			재령 7일에서 27 MPa 이상	재령 28일에서 30 MPa 이상			염화물 함유량			KCI-PS102			단위 시멘트량의 0.08 % 이하(전 염화물 함유량)	2.3.3 정착장치 및 접속장치의 품질 검사(1) 정착장치 및 접속장치의 품질 검사는 표 2.3-3에 따른다.표 2.3-3 정착장치 및 접속장치의 품질 검사		항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			성능			KCI-PS101			원칙적으로 공사 시작 전, 실적이 있고 품질이 보증되는 것은 생략			규정된 하중에 견딜 수 있을 것			외관			육안 관찰			배치하기 전, 전체 수량			유해한 부식, 오염, 손상, 변형 등이 없을 것	2.3.4 덕트의 품질 검사(1) 덕트의 품질 검사는 표 2.3-4에 따른다.표 2.3-4 덕트의 품질 검사		항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			성능			외압 저항력 시험, 주입시험			원칙적으로 공사 시작 전, 실적이 있고 품질이 보증되는 것은 생략			규정된 하중에 견딜 수 있을 것			외관			육안 관찰			배치하기 전, 전체 수량			유해한 부식, 오염, 손상, 변형 등이 없을 것	3. 시공3.1 시공일반(1) 프리스트레스트 콘크리트 공사에 관한 시공계획에 있어서 시공에 관한 각 작업을 실행하는데 덧붙여, 안전성 및 환경부하에 대한 비상시의 예방조치를 포함하는 관리내용에 대해 KCS 14 20 10(1.6.2)의 사항에 부가적으로 다음의 사항을 기술하여야 한다.① 긴장재의 배치계획② 정착장치 및 접속장치의 조립 및 배치 계획③ 긴장작업 계획④ 그라우트의 계획3.2 긴장재의 배치3.2.1 긴장재의 가공 및 조립(1) PS 강재는 설계에 나타낸 형상 및 치수와 일치하도록 재질을 상하지 않게 하는 방법으로 가공하고 조립하여야 한다. 심하게 구부러진 PS 강재, 급격한 열의 영향을 받은 PS 강재 및 높은 온도에 접한 PS 강재는 사용할 수 없다.(2) PS 강봉을 가공하고 조립할 때 폐기용을 제외한 전 작업에 걸쳐 열에 의하여 절단할 수 없다.(3) 프리텐션 방식의 시공에 사용되는 PS 강재 및 프리스트레싱 후에 부착시키는 PS 강재는 조립 전에 부착을 해칠 염려가 있는 들뜬 녹, 기름, 기타의 이물질을 제거하여야 한다.3.2.2 덕트, 보호관 및 긴장재의 배치(1) 덕트는 소정의 위치 및 방향으로 흠이 생기지 않도록 바르게 배치하여야 한다. 특히, 콘크리트를 타설할 때 배치형상이 변하지 않도록 간격재, 강재 등으로 견고하게 지지하여야 한다. 또 덕트의 접속은 콘크리트를 타설할 때 시멘트페이스트가 새어 들어가지 않도록 충분히 견고하게 하여야 한다.(2) 여러 개의 PS 강선 혹은 PS 강연선을 하나의 덕트 안에 수용하는 경우에는 이들이 서로 꼬일 수 있으며, 이로 인해 프리스트레싱할 때 마찰 증대 및 긴장재에 대한 불균일한 응력을 일으킬 우려가 있으므로 가능한 한 PS 강재가 덕트 안에서 서로 꼬이지 않도록 배치하여야 한다. (3) 부착시키지 않은 긴장재는 콘크리트와의 절연, 원활한 프리스트레싱 및 방청효과를 위하여 그 피복을 해치지 않도록 각별히 주의하여 배치하여야 한다. 만일 피복이 손상된 경우에는 이것을 보수하여 사용하여야 한다.(4) 보호관은 긴장하기 전에 가설 중의 지지를 견고하게 하고 보호관의 이음도 견고하게 하여야 한다. (5) 덕트 및 긴장재의 배치가 끝난 후 반드시 검사를 하여 파손이나 위치의 변동 등이 있으면 보수, 수정하여야 한다.(6) 거푸집 내에서 허용되는 긴장재의 배치오차는 도심 위치 변동의 경우 부재치수가 1m 미만일 때에는 5 mm를 넘지 않아야 하며, 또 1 m 이상인 경우에는 부재치수의 1/200 이하로서 10 mm를 넘지 않도록 하여야 한다. 어떠한 경우라도 10 mm를 넘는 경우에는 이것을 수정하여야 한다.3.2.3 정착장치, 접속장치 및 방향전환블록의 조립과 배치(1) 정착장치 및 접속장치는 설계도에 나타낸 형상 및 치수와 일치하도록 조립하고 위치 및 방향을 정확하게 배치하여야 한다.(2) 긴장재를 인장하고 정착할 때 국부적인 휨에 의하여 긴장재가 파단되거나 정착이 불가능해질 경우가 있으므로 정착장치의 지압 면을 긴장재와 수직이 되도록 하여야 하며, 또 정착장치 부근의 긴장재는 적당한 길이의 직선부를 두어야 한다.(3) 긴장재를 연결할 경우, 인장력을 줄 때의 접속장치(커플러)의 이동량을 커플러의 재질과 성능을 고려하여 미리 산정한 후 이에 대한 충분한 여유 공간을 인장측에 두어야 한다.(4) 방향전환블록은 긴장재에 국부적인 꺾임이 발생하지 않도록 배치하여야 한다.(5) 정착장치, 접속장치 및 방향전환블록의 배치가 끝나면 반드시 검사를 하여 파손된 것은 교체하여 보수하여야 한다. 또한 위치의 변동이 생긴 것은 바로 잡아야 한다.3.2.4 프리스트레스트 콘크리트용 그라우트 주입구, 중간 배출구, 배출구의 배치(1) 주입구, 중간 배출구, 배출구는 적절한 위치 및 방향으로 바르게 배치하여야 한다.(2) 덕트가 길고 큰 경우는 주입구 외에 중간 주입구를 설치하는 것이 바람직하다.(3) 주입구, 중간 배출구, 배출구에 사용할 그라우트 호스는 콘크리트 타설 중에 정 위치에서 벗어나거나 절곡되지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.(4) 그라우트 호스는 그라우트의 점성에 적합한 지름을 가지는 호스를 사용하고, 재질은 주입압력에 견디는 것으로 하여야 한다.3.3 거푸집 및 동바리(1) 거푸집 및 동바리는 프리스트레싱을 할 때, 콘크리트 부재의 변형을 방해하지 않는 구조로 하여야 한다. 프리스트레싱 중에 부재의 변형을 방해하는 거푸집은 콘크리트 부재에 나쁜 영향을 주지 않은 범위에서 프리스트레싱 전에 떼어내어야 한다.3.4 콘크리트의 타설(1) 콘크리트의 타설 및 다짐을 실시할 때에는 철근, PS 강재, 정착구, 접속장치, 덕트 또는 쉬스의 배치를 교란시키지 않도록 유의하고, 이들의 주위에 콘크리트가 밀실하게  충전되도록 유의하여야 한다.3.5 프리스트레싱3.5.1 일반사항(1) 긴장재는 이것을 구성하는 각각의 PS 강재에 소정의 인장력이 주어지도록 긴장하여야 한다. 이때 인장력을 설계값 이상으로 주었다가 다시 설계값으로 낮추는 방법으로 시공을 하지 않아야 한다.(2) 긴장재에 대해 순차적으로 프리스트레싱을 실시할 경우는 각 단계에 있어서 콘크리트에 유해한 응력이 발생하지 않도록 하여야 한다.(3) 특정의 프리스트레스트 콘크리트공법에 대해서 정해진 인장장치가 있는 경우에는 그것을 사용하여야 한다. 정해진 인장장치 및 하중계가 없는 경우에는 정확하게 프리스트레스를 도입할 수 있는 형식 및 용량의 인장장치를 사용하여야 한다.(4) 프리텐션 방식에 있어서 미리 다수의 PS 강재를 고정판에 고정해 놓고 그 고정판을 이동하여 전 PS 강재에 인장력을 동시에 주고자 할 경우에는 각 PS 강재의 처짐에 의한 길이의 차를 없애기 위하여 고정장치 사이의 몇 개소에 간격재를 두어 각 PS 강재의 처짐을 가지런하게 해 두던가 아니면 고정하기 전에 각각의 PS 강재를 적당한 힘으로 인장해 두어야 한다.(5) 프리텐션 방식의 경우 긴장재에 주는 인장력은 고정장치의 활동에 의한 손실을 고려하여야 한다. 이와 같은 원인에 의하여 인장력의 손실이 일어나는 경우에는 그 감소량을 미리 계산하거나, 또는 실측에 의하여 구하고 이들의 손실을 고려한 소정의 인장력이 주어지도록 긴장재를 인장하여야 한다.(6) 프리스트레싱 중의 위험을 예방하기 위해서는 숙련된 기능공이 이들 작업을 담당하도록 하여야 한다. 프리스트레싱 작업 중에는 어떠한 경우라도 인장장치 또는 고정장치 뒤에 사람이 서 있지 않도록 하여야 하며, 동시에 인장장치 뒤편에 방호판을 세우는 등 충분한 안전 대책을 수립하여야 한다.3.5.2 인장장치의 검교정(1) 인장장치에 부착되어 있는 하중계는 내부마찰 손실 등에 의하여 그 지시값이 틀릴 경우가 있으므로 사용 전에 검교정을 실시하여 그 기능과 정밀도를 확인하여야 한다. 또한 사용 중에도 인장장치에 충격을 주었다고 생각될 때는 검교정을 실시하고 그 결과를 기록해 두어야 한다.(2) 현장에 검교정용의 표준 게이지(gauge) 또는 로드셀(load cell)을 비치해 두어야 한다. 인장장치의 검교정은 로드셀과 같이 인장력을 직접 검사하는 방법이 바람직하지만, 이 장치는 일반적으로 고가이므로 보통의 현장에는 표준 게이지를 배치할 수 있다.(3) 적어도 1년에 1회 이상 인장잭의 검교정을 실시하여야 한다. 공인기관의 검증을 얻은 로드셀을 이용하여 감독관 입회하에 인장잭의 검교정을 실시할 수도 있다.3.5.3 프리스트레싱할 때의 콘크리트 강도(1) 프리스트레싱을 할 때의 콘크리트 압축강도는 어느 정도의 안전도를 확보하기 위하여 프리스트레스를 준 직후, 콘크리트에 발생하는 최대 압축응력의 1.7배 이상이어야 한다. 다만, 시험 등을 통해 성능이 입증된 경우에는 책임기술자의 승인을 얻은 후에 완화될 수 있다. 또한, 프리텐션 방식에 있어서 콘크리트의 압축강도는 30MPa 이상이어야 한다. 실험이나 기존의 적용 실적 등을 통해 안전성이 증명된 경우, 이를 25MPa로 하향 조정할 수 있다.(2) 긴장재의 프리스트레싱에 필요한 정착구 부근의 콘크리트 강도는 정착에 의하여 생기는 힘에 견딜 수 있는 강도 이상이어야 한다.3.5.4 프리스트레싱의 관리(1) 여러 가지 원인에 의한 마찰계수 및 겉보기탄성계수 등의 변동을 고려하여 긴장재에 도입하는 인장력은 소정의 값 이하가 되지 않도록 각각의 긴장재에 대해서 프리스트레싱 관리를 하여야 한다.(2) 긴장재에 주는 인장력은 하중계가 나타내는 값과 긴장재의 신장량에 의하여 측정하여야 한다. 프리스트레싱 작업 중에는 인장력과 신장량의 관계가 직선이 되어 있음을 확인하여야 한다. 하중계가 나타내는 값과 긴장재 신장량의 관계가 직선이 되지 않는 경우에는 원인을 확인하여 조치하여야 한다. (3) 한 개의 부재에 여러 개의 긴장재가 배치되어 있는 경우에는 긴장재 개개에 대한 프리스트레싱 관리를 실시하는 것 외에 긴장재를 몇 개의 조로 나누어 관리하여야 한다.(4) 집중 텐던 방식에서 한 개의 부재에 배치되는 긴장재의 개수가 극단적으로 적은 경우 프리스트레싱 관리는 특별한 조치를 취하여야 한다.(5) 마찰계수 및 긴장재의 겉보기탄성계수는 현장에서 시험을 실시하여 구하는 것을 원칙으로 한다.(6) 텐던의 신장량을 관리할 때 포스트텐션 시공 현장에서 확인된 마찰계수와 탄성계수 등을 반영한 이론적인 계산값과 측정값의 차이는 15 m 이하의 짧은 텐던의 경우 각각의 텐던에 대해서 ±15 %, 전체 텐던에 대해서 ±7 %를 넘지 않아야 하며, 15 m 이상의 긴 텐던의 경우 각각의 텐던에 대해서 ±10 %, 전체 텐던에 대해서 ±5 %를 넘지 않아야 한다. 단, 비부착 단일 강연선 텐던의 경우 길이와 상관없이 각각의 텐던에 대해서 ±7 %를 넘지 않아야 한다. 한편 프리텐션 시공의 경우에는 길이와 상관없이 각각의 강연선에 대해서 계산값과 측정값의 차이가 ±5 %를 넘지 않아야 한다.3.5.5 정착장치 및 부재 끝 단면의 보호(1) 프리텐션 방식의 부재는 프리스트레스를 준 후 부재 끝 단면의 긴장재를 가지런하게 끊고 긴장재가 부식되지 않도록 보호하여야 한다. (2) 포스트텐션 방식의 부재는 정착장치 및 부재 끝 단면이 파손 또는 부식되지 않도록 보호하여야 한다.(3) 정착장치 끝 단면 보호부가 염화물 등과 같은 유해물질을 포함한 물에 접촉하지 않도록 반드시 방수처리를 하여야 한다.3.6 그라우트 시공3.6.1 일반사항(1) PS 강재를 부착시키는 포스트텐션 방식의 경우에는 그라우트에 의해 긴장재의 부식을 방지하여야 한다.(2) 그라우트 시공은 프리스트레싱이 끝나고 8시간이 경과한 다음 가능한 한 빨리 하여야 하며, 프리스트레싱이 끝난 후 7일 이내에 실시하여야 한다. 만약 이러한 기한을 준수하지 못할 경우 부식 방지제를 사용하여 강재를 보호하여야 한다.(3) 그라우트 시공된 외부 텐던이 외력에 의해 과도한 진동이 예상되는 경우에는 진동방지공 또는 그라우트가 아닌 유효한 방청 대책이 제시되어야 한다. 3.6.2 시공기구(1) 그라우트 믹서는 시멘트 입자를 분산시키는 강력한 것을 사용하는 것이 좋으며, 5분 이내에 그라우트를 충분히 비빌 수 있는 성능을 갖는 것이어야 한다. (2) 애지테이터는 그라우트를 천천히 휘저을 수 있는 것이어야 한다.(3) 그라우트 펌프는 그라우트를 천천히 그리고 공기가 혼입되지 않게 주입할 수 있는 것이어야 한다.3.6.3 비비기 및 휘젓기(1) 그라우트의 비비기는 그라우트 믹서로 하여야 한다. 재료는 제조사에 의해 제시된 순서대로 투입하고, 균질한 그라우트가 얻어질 때까지 비벼야 한다. (2) 굳지 않은 그라우트는 그대로 놓아두면 재료 분리, 유동성 저하 등을 일으키므로 주입작업 중에는 애지테이터 등에 의하여 주입이 끝날 때까지 천천히 휘저어야 한다.3.6.4 주입(1) 그라우트를 주입할 때에는 덕트 내에 압축공기를 통과시켜, 공기의 통과가 원활하고 또 기밀성이 확보되어 있다는 사실을 확인하여야 한다. (2) 그라우트 주입은 비빈 직후에 그라우트 펌프를 사용하여 적절한 주입압력을 유지하면서 서서히 실시하여야 한다. 그라우트 호스는 공기가 혼입되지 않도록 주입할 수 있는 것이어야 한다.(3) 믹서에서 펌프로 그라우트를 보내기 전에 별도의 거름망을 설치하여 풀어지지 않은 덩어리가 주입되는 것을 방지하여야 한다.(4) 주입은 배출구에서 균일한 반죽질기를 가지는 그라우트가 충분히 유출될 때까지 중단하지 말아야 한다. 배출구나 중간 배출구는 그라우트의 배출 순서에 따라서 차례로 막아 나가야 한다.(5) 중간 배출구 끝에는 1 m 이상의 길이를 가지는 굵은 파이프를 연직으로 세워서 압출되어 나온 블리딩에 의한 물이 파이프 내부에서 상승할 수 있도록 해 두어야 한다.(6) PS 덕트가 긴 경우 중간 배출구를 적당한 간격으로 두어 공기가 원활히 배출되도록 하여야 한다.(7) 그라우팅은 반드시 미리 계획된 절차에 따라 작업을 수행하여야 한다.3.6.5 주입구, 중간 배출구, 배출구의 후처리(1) 주입구, 중간 배출구, 배출구에 사용하는 그라우트 호스 절단부의 후처리는 덕트나 강재를 부식시키는 물이나 유해물의 침입을 방지하도록 밀실하게 표면을 마무리하여야 한다.3.6.6 한중 그라우트 시공(1) 한중에 시공을 하는 경우에는 주입 전에 덕트 주변의 온도를 5 ℃ 이상으로 올려놓아야 한다. 또한 주입할 때 그라우트의 온도는 (10 ~ 25) ℃를 표준으로 하고, 그라우트의 온도는 주입 후 적어도 5일간은 5 ℃ 이상을 유지하는 것을 원칙으로 한다.3.6.7 서중 그라우트 시공(1) 서중 시공의 경우에는 지연제를 겸한 감수제를 사용하여 그라우트 온도가 상승되거나 그라우트가 급결되지 않도록 하여야 한다.3.7 프리캐스트 부재의 시공3.7.1 제작(1) 제작대는 프리캐스트 부재의 형상, 치수가 정확히 확보되고, 또한 프리스트레싱에 의한 부재의 변형이나 받침의 반력 변화를 고려한 구조가 되도록 하여야 한다.(2) 프리캐스트 부재의 제작은 부재의 접합 및 조립이 정확히 되도록 주의를 기울여야 한다.3.7.2 운반(1) 프리캐스트 부재의 운반은 부재에 유해한 영향을 미치지 않는 방법으로 하여야 한다. 경간에 비하여 폭이 좁은 부재를 운반 가설하는 경우, 부재의 가로방향 하중이 작용할 때에 생기는 인장응력 및 가로방향 좌굴에 대해서 충분한 안전성을 확보하고 있는가를 미리 확인하여 부재의 안정성이 낮은 경우에는 충분한 대책을 강구해 두어야 한다.(2) 프리캐스트 부재를 운반하는 경우에는 설계도 또는 구조계산서에서 나타낸 소정의 위치에서 지지하여야 한다. 부득이 소정의 위치에서 지지할 수 없고 내민 부분이 계획보다 커지는 경우에는 부재에 유해한 영향을 주지 않는다는 것을 미리 확인해 두어야 한다.3.7.3 보관(1) 프리캐스트 부재를 보관할 때는 설계에서 정한 소정의 위치에서 지지하도록 하여야 한다. 또한 부등침하, 지진, 기타 예상외의 하중에 의하여 부재가 기울어지거나 넘어지는 일이 없도록 전도에 대한 방지 대책을 마련해 두어야 한다. 부재를 포개 쌓아서 보관할 때는 지지재를 소정의 위치에 확실하게 두고, 부재에 예기치 않은 하중이 작용하거나 무너지지 않도록 하여야 한다.(2) 그라우트를 주입하지 않은 포스트텐션 부재를 한랭기에 장기간 보관할 경우에는 덕트 내에 물이 고여서 동결되어 균열이 생기는 원인이 되므로 동결되지 않도록 보관하여야 한다. 또 덕트 내의 긴장재가 부식하는 것을 막을 수 있는 대책을 마련해 두어야 한다.3.7.4 접합(1) 프리캐스트 부재의 접합면은 느슨한 골재 입자, 품질이 나쁜 콘크리트, 레이턴스, 먼지, 기름 등을 확실하게 제거하여야 한다.(2) 프리캐스트 부재를 접합할 때에는 접합재료에 가장 적합한 시공 방법을 검토하여 강도, 내구성, 수밀성 등 소요의 품질을 얻을 수 있도록 주의 깊게 시공하여야 한다.(3) 접합할 때에는 부재의 위치, 형상 및 덕트가 잘 일치하도록 부재를 설치하고, 접합 작업 및 프리스트레싱 중에 어긋나거나 비틀림이 생기지 않도록 하여야 한다.(4) 덕트의 접합부는 접합에 사용할 콘크리트, 모르타르 또는 접착제가 덕트 속으로 흘러들어가지 않도록, 또 인접하는 덕트가 서로 연결되어 통하지 않도록 처리하여야 한다.(5) 접합할 때의 동바리는 접합 작업 중의 하중 및 프리스트레싱에 의한 부재의 탄성변형 등에 대응할 수 있는 구조와 강도를 가지고 있어야 한다. 또한 설계도에 나타난 조립순서 및 프리스트레싱 순서는 엄중히 지켜야 한다.(6) 덕트의 접합을 두는 접합이음에서는 덕트로 물이나 염화물이온의 침입이 예상되는 부위는 방수처리를 하여야 한다.3.7.5 가설(1) 가설은 부재 및 구조의 특성을 충분히 고려하여 가설작업에 대한 가설계획을 검토하고 안전하게 하여야 한다.(2) 설계할 때에 고려한 가설 공법과 다른 방법으로 가설하는 경우에는 가설할 때의 응력과 변형에 대해 미리 검토하여 안전을 확인하여야 한다.(3) 가설은 필요에 따라서 각 부재에 일어나는 응력 및 변형을 구하여 안전한가를 확인하고 가설하여야 한다.3.8 현장 품질관리3.8.1 콘크리트의 품질 검사(1) 프리스트레스트 콘크리트에 사용하는 콘크리트의 품질 검사는 KCS 14 20 10(3.5)에 의해 실시하여야 한다.(2) 콘크리트에 프리스트레스를 도입하는 시기를 결정하기 위해 타설된 콘크리트와 되도록 동일한 방법으로 제조되고, 동일한 상태로 양생된 시험체에 대해 압축강도시험을 실시하여야 한다. 3.8.2 프리스트레스트 콘크리트용 그라우트공의 품질 검사(1) 그라우트공의 제조공정에 대한 검사는 표 3.8-1에 따른다.표 3.8-1 프리스트레스트 콘크리트용 그라우트 제조공정의 검사		항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			재료의 준비			육안 관찰, 	시멘트 포대수 확인			공사 시작 전 및	공사 중			시공계획서와 일치할 것			제조설비 및 인원배치			육안 관찰			재료의 투입순서			육안 관찰			교반시간			시계			공사 중	(2) 주입공정의 검사는 표 3.8-2에 따른다.표 3.8-2 프리스트레스트 콘크리트용 그라우트 주입공정의 검사		항목			시험 및 검사 방법			시기 및 회수			판정기준			주입 설비 및 인원 배치			육안관찰			공사 시작 전 및 공사 중			시공계획서와 일치할 것			주입 방법			육안 관찰			공사 시작 전 및 공사 중			시공계획서와 일치할 것			주입량			그라우트 손실량을 고려한 사전 주입량 계산값과 비교			공사 중			소정의 양일 것	(3) 주입구, 중간 배출구, 배출구 및 정착부의 후처리 검사는 표 3.8-3에 따른다.표 3.8-3 주입구, 중간 배출구, 배출구의 후처리 검사		항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			주입구, 중간 배출구, 배출구 및 정착부의 후처리			육안 관찰			처리 후			시공계획서와 일치할 것	(4) 검사 결과, 공사시작 전에 제조공정 및 주입공정이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 설비, 인원의 배치, 방법을 개선하는 등 소요의 목적을 달성할 수 있도록 적절한 조치를 취하여야 한다. (5) 공사가 완료된 경우에는 그라우트가 소요의 목적을 달성할 수 있는지의 여부를 확인하여 필요에 따라 적절한 조치를 취하여야 한다.3.8.3 프리캐스트 부재의 접합에 쓰이는 재료의 품질 검사(1) 프리캐스트 부재의 접합에 쓰이는 콘크리트, 모르타르 또는 접착제는 사용하기 전에 그 품질을 확인하기 위한 시험을 실시하여야 한다.(2) 프리캐스트 부재의 접합에 KS F 4923의 에폭시 수지계 접착제를 사용하는 경우의 시험 항목은 경화되기 전 접착제는 외관, 밀도, 점도, 사용가능 시간 등을, 경화한 접착제는 인장강도, 압축강도, 접착강도 등을 표준으로 한다. 또한 콘크리트가 습윤 상태에 있을 때 부득이 접합 작업을 할 경우에는 수중 경화할 때의 인장강도를 확인해 두어야 한다.3.8.4 덕트, 보호관, 긴장재 배치의 검사(1) 덕트, 보호관 및 긴장재 배치의 검사는 표 3.8-4에 따른다.표 3.8-4 덕트, 보호관 및 긴장재의 배치의 검사		항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			종류, 지름, 수량			육안 관찰, 지름의 측정			배치 후			설계도서와 일치할 것			고정 방법			육안 관찰			콘크리트	타설 전			콘크리트를 타설할 때 변형 및 	이동의 우려가 없을 것			배치 위치			스케일 등에 의한 측정 및 육안 관찰			허용오차 : 설계도서와 일치할 것, 또는 긴장재 중심과 부재 가장자리와의 거리가 1 m 미만인 경우에는 ±5 mm, 1 m 이상의 경우에는 부재치수의 1/200 이하 또는 ±10 mm 가운데 작은 값(표준)	3.8.5 정착장치, 접속장치의 조립 및 배치의 검사(1) 정착장치 및 접속장치의 조립 및 배치의 검사는 표 3.8-5에 따른다.표 3.8-5 정착장치 및 접속장치의 조립 및 배치의 검사		항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			종류, 지름, 수량			육안 관찰, 지름의 측정			배치 후			설계도서와 일치할 것			고정 방법			육안 관찰			콘크리트 타설 전			콘크리트를 타설할 때 변형 및 	이동의 우려가 없을 것			배치 위치			스케일 등에 의한 측정 및 육안 관찰			허용오차 : 설계도서와 일치할 것, 또는 긴장재 중심과 부재 가장자리와의 거리가 1 m 미만인 경우에는 ±5 mm, 1 m이상의 경우에는 부재치수의 1/200 이하 또는 ±10 mm 가운데 작은 값(표준)			보강철근의 배치			육안 관찰			배치 후			설계도서와 일치할 것	(2) 접속장치는 긴장재의 프리스트레싱에 의해 주위의 콘크리트에 나쁜 영향을 주는 일이 없도록 배치되어 있는가를 확인하여야 한다.3.8.6 프리스트레스트 콘크리트용 그라우트의 주입구, 중간 배출구, 배출구 배치의 검사(1) 그라우트의 주입구, 중간 배출구, 배출구 배치의 검사는 표 3.8-6에 따른다.표 3.8-6 프리스트레스트 콘크리트용 그라우트의 주입구, 중간 배출구, 배출구 배치의 검사		항목			시험 및 검사 방법			시기 및 횟수			판정기준			종류, 지름, 수량			육안 관찰, 지름의 측정			배치 후			시공계획서와 일치할 것			고정 방법			육안 관찰			콘크리트	타설 전			콘크리트를 타설할 때 변형 및 	이동의 우려가 없을 것			배치 위치			육안 관찰			시공계획서와 일치할 것	"
KCS,142060,외장용 노출 콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 현장 타설 외장용 노출 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음. 1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 01 콘크리트공사 일반사항.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 21 50 05 거푸집 및 동바리공사 일반사항​.KCS 20 50 15 노출 콘크리트용 거푸집 및 동바리.KS F 2402 콘크리트 슬럼프 시험방법​.KS F 2405 콘크리트 압축 강도 시험방법.KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제​.KS F 2563 콘크리트용 고로슬래그 미분말.KS F 3110 콘크리트용 거푸집용 합판.KS L 5201 포틀랜드 시멘트​.KS L 5210 고로 슬래그 시멘트.KS L 5211 플라이 애시 시멘트.KS L 5405 플라이 애시1.3 용어의 정의​.모따기(chamfering) : 날카로운 모서리 또는 구석을 비스듬하게 깎는 것​.외장용 노출 콘크리트(architectural formed concrete) : 부재나 건물의 내외장 표면에 콘크리트 그 자체만이 나타나는 제물치장으로 마감한 콘크리트.요철(reveal) : 노출 콘크리트 시공 후 모르타르나 매트릭스에서 돌출된 굵은 골재의 정도(projection)를 말함.흠집(blemish) : 경화한 콘크리트의 매끄럽고 균일한 색상의 표면에 눈에 띄는 표면 결함1.4 노출 콘크리트 일반(1) 노출 콘크리트에 특히 요구되는 성능은 색채 균일 성능, 균열 발생 억제 성능, 충전 및 재료분리 저항성능, 내구성능 등이 있으며, 노출 콘크리트의 재료선택, 배합설계 및 시공을 할 때 이들 요구성능에 대한 검토가 이루어져야 한다.(2) 노출 콘크리트의 성능저하에 영향을 주는 요소는 탄산화 작용, 염화물 침투, 동결융해, 황산염과 같이 구조물 주변 환경의 영향과 알칼리골재반응으로 대표되는 사용재료 품질의 영향으로 구분되며, 이에 적절한 대책을 세워 성능을 확보하여야 한다.(3) 이 외 일반사항은 KCS 14 20 10(1.2)를 따른다. 1.5 제출물(1) 사용한 모든 제품의 자료(2) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10(1.6) 의 해당요건에 따른다.2. 자재2.1 재료(1) 콘크리트의 구성 재료는 KCS 14 20 10(2.1)에 따른다.2.2 배합2.2.1 일반사항(1) 이 기준에서 노출 콘크리트의 배합에 대해 별도로 제시되지 않은 사항은 KCS 14 20 10(2.2)에 따른다.(2) 색채 균일 성능, 균열 발생 억제 성능, 충전 성능 및 재료 분리 저항 성능, 내구성능 등을 갖추어 노출면의 품질을 확보할 수 있도록 배합에 대한 계획을 수립한다.(3) 노출 콘크리트의 건조수축 균열을 최소화하기 위하여 단위수량을 감소시키거나, 팽창재나 수축저감제를 사용하는 등의 대책을 수립하여야 한다.(4) 현장 도착 콘크리트의 품질관리 시험 시 규정된 슬럼프를 준수하도록 배합 관리해야 하며, 골재는 모르타르 충전성 향상 및 골재 분리 방지를 위하여 굵은 골재 최대치수 20 mm 이하를 사용하고 레이턴스 및 블리딩이 적게 발생하는 배합설계를 하여야 한다.(5) 노출 콘크리트는 직접 외부 환경에 노출에 따른 중성화, 염해에 의한 철근 부식 및 동해 등의 내구성을 고려한 배합설계 및 관리를 하여야 한다.2.2.2 배합설계(1) 물결합재비는 50 % 이하로 한다. 단, 시험 시공을 통해 품질이 확인된 경우 물결합재비를 60 %까지 증가시킬 수 있다. (2) 단위수량은 175 kg/㎥ 이하로 한다.(3) 단위결합재량은 360 kg/㎥ 이상으로 한다.(4) 노출 콘크리트의 굵은 골재의 최대 치수는 20 mm로 한다.(5) 슬럼프는 150 mm 이상, 210 mm 이하로 한다.2.3 거푸집널2.3.1 일반사항(1) 거푸집널은 콘크리트의 품질에 유해한 영향을 끼치지 않고 콘크리트 표면을 소정의 질감 및 품질로 마무리하는 성능을 가지는 것으로 한다.(2) 거푸집널의 종류.재료는 설계서에 따르며, 설계서에서 정한 바가 없는 경우에는 합판을 이용한다. 2.3.2 합판 거푸집널(1) KS F 3110의 규정에 적합한 것 중에 최상등급의 합판을 사용하되, 표면이 우레탄 코팅 또는 필름 라미레이팅(laminating) 동등 이상의 표면가공 콘크리트 거푸집용 합판을 사용한다.(2) 거푸집의 전용횟수는 1회를 원칙으로 하되 목업 시험(mock-up test)을 통해 검증된 경우 2회까지 사용이 가능하다. (3) 판표면의 평활도, 손상, 저층부의 틈, 비틀림, 지정된 두께나 형상에 이상이 없는 것을 사용한다.(4) 노출 콘크리트 합판의 휨탄성계수는 표 2.3-1을 따른다.표 2.3-1 거푸집 합판의 탄성계수 최솟값		표시두께(mm)			휨탄성계수(GPa 또는 103 N/mm2)			길이방향 스팬용			축방향 스팬용			12			7.0			2.5			15			6.5			18			6.0			21			5.5			24			5.0	2.3.3 문양 거푸집널(1) 문양 거푸집의 재질은 견본시공을 통하여 최종 결정하는 것으로 한다.2.3.4 박리제(1) 노출 콘크리트에서 박리제는 사용하지 않아야 하며, 사용해야 하는 경우 책임기술자의 승인을 받아 콘크리트 표면에 얼룩 등의 결함이 발생하지 않도록 한다. 2.3.5 긴결재(1) 부위에 따라 노출 콘크리트용 매립형 폼타이 또는 플랫타이를 사용하며 위치 및 수량은 목업 시험에서 결정한다.(2) 매립형 폼타이의 규격은 아래를 만족해야 한다.   ① 콘 규격은 직경 30 mm   ② 로드는 9.5 mm (인장강도 34 kN)(3) 긴결재의 품질은 100개당 1개씩 발취하여 검사한다.2.3.6 긴결재 구멍의 마감재(1) 노출 콘크리트용 매립형 폼타이 또는 플랫타이 제거 후 마감재는 무수축, 방수성능이 있는 모르터를 사용하며 색상은 목업 시험을 통해 결정한다.2.3.7 줄눈재(1) 각종 줄눈재(수평/수직 이어치기 줄눈, 균열 유발 줄눈, 치장 줄눈)의 규격, 재질, 디자인은 책임기술자와 협의하여 정한다.(2) 면접기는 책임기술자와 협의하여 정한다. 3. 시공3.1 시공 일반(1) 노출 콘크리트의 시공과 관련하여 이 기준에서 규정하지 않은 사항은 KCS 14 20 01, KCS 14 20 10에 따른다.3.2 거푸집 설치3.2.1 거푸집 설치 일반(1) 거푸집은 작용하중, 콘크리트의 자중 및 측압, 타설 시의 진동 및 충격, 수평하중 등의 외력에 견딜 수 있는 것으로 한다.(2) 합판 거푸집널을 이용한 노출 콘크리트의 마감은 표 3.2-1에 따라 종별 특기사항을 사전협의하여 결정한다. (3) (2) 이외의 거푸집널로 인해 손상된 콘크리트 표면은 폴리머 시멘트 페이스트 등으로 보수하고 콘크리트의 돌기부를 제거하여 필요한 품질을 확보하도록 한다.(4) 거푸집 패널 처짐 및 평탄도는 설계서에 의한다. 설계서에 없는 경우는 표 3.2-2를 표준으로 하여 3가지 등급에 대해 사전 협의하고 관리하도록 한다. 필요시 3.2.2~3.2.4의 사항을 추가로 검토할 수 있다.표 3.2-1 치장마감의 종별		종별			표면 마감의 정도			거푸집널의 정도			A종			홈이음, 요철(凹凸) 등이 지극히 작고 양호한 면으로 한다.			KS F 3110(콘크리트 거푸집용 합판) 규정에 의한 표면가공품의 거푸집널로 거의 손상이 없는 것으로 한다.			B종			홈이음, 요철(凹凸) 등이 작고 양호한 면으로 글라인더 처리 등에 따라 평활하게 조정되는 것으로 한다.			KS F 3110(콘크리트 거푸집용 합판)규정의 거푸집널로 거의 손상이 없는 것으로 한다.			C종			제물치장 그대로인 상태에서 홈이음 제거를 행한 것으로 한다.			KS F 3110(콘크리트 거푸집용 합판) 규정의 거푸집널로 사용상 지장이 없는 정도의 것으로 한다.	(3) (2) 이외의 거푸집널에 접한 콘크리트 표면은 거푸집 격리제의 구멍, 모래 노출 줄무늬, 움푹한 면 등을 폴리머 시멘트 페이스트 등으로 보수하고 콘크리트의 돌기부를 제거해서 소요의 상태로 한다.(4) 거푸집 패널 처짐 및 평탄도는 설계서에 의한다. 설계서에 없는 경우는 표 3.2-2를 표준으로 하여 3가지 등급에 대해 사전 협의하고 관리하도록 한다. 필요시 아래의 추가 사항을 검토할 수 있다. 표 3.2-2 콘크리트 마감 평탄도의 표준값		콘크리트의 내외장 마감			평탄도			적용부위에 의한 마감기준			기둥.보.벽			바닥			콘크리트가 들여다보이는 경우 또는  마감두께가 지극히 얇은 경우 그 밖에 양호한 표면상태가 필요한 경우			3 m 당 	7 mm 이하			화장 노출 콘크리트,	도장마감, 벽지붙임,	접착제에 의한 도자기질 타일 붙임			합성수지코팅바닥,	비닐계 바닥재 붙임, 바닥 콘크리트 고르게 다듬는 마감 프리엑세스플로어			마감두께가 7mm㎜ 미만의 경우 그 밖의 상당히 양호한 평탄도가 필요한 경우			3 m 당 	10 mm㎜ 이하			마감도재칠			카페트 붙임, 방수바탕, 셀프레벨링재 칠			마감두께가 7mm㎜ 이상의 경우 또는 바탕의 영향을 그다지 받지 않는 마감의 정도			1 m 당 	10 mm㎜ 이하			시멘트모르타르에 의한 도자기질 타일 붙임, 모르타르칠, 			타일붙임, 모르타르칠, 이중바닥	3.2.2 청소 및 검사를 위한 개구부의 설치(1) 공사 중 거푸집 내부 오염으로 인한 노출 콘크리트의 품질저하를 최소화하기 위해 필요한 경우 청소 및 검사를 위한 임시 개구부를 설치할 수 있다. 이때에도 콘크리트 모르타르 손실을 방지하기 위해 거푸집과 단단히 고정되도록 설치하여야 하며, 가능한 눈에 띄지 않는 곳으로 정하여야 한다. 3.2.3 모따기(1) 현장타설 노출 콘크리트는 가장자리에 모따기를 하지 않아야 한다. (2) (1)항에 의해 품질저하가 우려되는 경우에는 책임기술자와 사전 협의를 통하여 적용 여부를 결정하여야 한다. 3.2.4 폼 라이너(1) 폼 라이너는 처짐이나 탈락을 방지하기 위하여 설치 전 뒷받침을 견고하게 하고 고정하여야 한다.(2) 폼 라이너 작업 시 페이스트 및 모르타르의 누출을 방지하기 위해 실란트 등으로 충분히 조치하여야 한다.(3) 증가된 비표면적으로 인해 단순 표면 노출 콘크리트 폼보다 제거가 어려우므로 박리제 또는 충전재 작업에 신중하여야 한다.3.3 배근 및 매립물 설치(1) 배근 및 매립물을 설치할 경우 미관을 확보를 위해 와이어 타이의 끝 등을 콘크리트 내측면을 향하도록 설치한다.(2) 유리섬유강화플라스틱 폼-타이를 사용하는 경우 절단 또는 마모시켜 매립될 수 있도록 한다.3.4 거푸집의 제거 및 재사용3.4.1 거푸집의 제거(1) 거푸집의 제거는 KCS 21 50 05(3.3 , 3.9)와 KCS 21 50 15(3.1 , 3.2 )에 따른다.(2) 거푸집 제거시에는 사전에 협의한 목업 견본과 품질이 일치하는지 확인하고 차이가 발생한 경우에는 대처방안을 수립하여야 한다. 3.4.2 거푸집의 재사용(1) 거푸집을 재사용하는 경우 표면을 깨끗이 청소하며, 쪼개지거나 변형된 것, 마모된 것 또는 오염된 것들은 제외한다. (2) 표 3.2-1에 적합한 것을 사용하여야 한다.3.5 줄눈3.5.1 시공줄눈(1) 시공줄눈은 콘크리트 강도와 외관이 손상되지 않도록 면과 선에 수직으로 설치한다.    ① 주철근에 수직으로 시공줄눈을 설치한다.    ② 40 mm 이상의 키로 연결된 시공줄눈을 형성한다.    ③ 경간의 3분의 1지점에서 보, 슬래브, 장선 및 대들보의 접합부를 배치한다. 보-대들보의 교차점에서 보 폭의 최소 두 배 거리에 있는 대들보에서 시공줄눈의 간격을 띄운다.    ④ 바닥, 슬래브, 보, 대들보의 밑면과 바닥 슬래브 위에서 벽과 기둥에 수평 이음매를 배치한다.    ⑤ 벽에 수직 이음매를 일정한 간격을 두고 배치한다. 벽과 일체인 기둥 옆, 가까운 모퉁이 및 가능한 경우 숨겨진 위치에 시공줄눈을 설치한다.3.5.2 균열유발줄눈(1) 균열유발줄눈은 불규칙한 균열의 발생을 최소화하기 위해 다음에 따라 설치한다.    ① 취약부의 균열유발줄눈을 선에 맞게 형성한다.    ② 콘크리트의 강도와 외관이 손상되지 않도록 현장 타설 노출 콘크리트의 표면에 수직으로 설치한다.    ③ 균열을 유발하기 위한 조치들이 노출 콘크리트 품질에 영향을 미치지 않도록 계획한다. 3.6 타설(1) 노출 콘크리트를 타설하기 전에 거푸집 공사, 거푸집 박리제, 보강재, 매립철물의 설치와 필요한 검사가 완료되었는지 확인한다.(2) 콘크리트는 연속 타설하여 콜드조인트가 발생하지 않도록 시공구획 설정 시 충분한 검토를 실시하도록 한다. (3) 레미콘 수급불안 및 현장 작업지연 등 특이 상황을 대비하여 사전에 목업(mock-up) 등을 통해 현장에서 유동화 콘크리트를 제조하는 경우 품질 변동성 등을 검토한다.(4) 시공줄눈이 발생하지 않도록 연속적으로 타설하며, 타설 시 재료분리가 발생하지 않도록 하여야 한다. (5) 노출 콘크리트 타설 시 다지기는 KCS 14 20 10(3.3.3) 에 따르며, 이전 층의 다짐 깊이는 150 mm 이상 삽입하도록 한다. 3.7 마감(1) 벽체 상단이나 수평적으로 표면 품질이 상이한 경우 책임기술자와 협의하여 인접한 표면과 유사한 질감이 들도록 보완할 수 있다.(2) 시공줄눈 설치 시에는 일체성이 확보될 수 있도록 조치하여야 한다. 3.8 양생(1) 노출 콘크리트의 현장 품질관리 및 양생과 유지관리는 KCS 14 20 10에 따라 실시하되, 급격한 건조와 과도한 저온이나 고온 환경에 대해서는 KCS 14 20 40와 KCS 14 20 41에 따라 시행한다. (2) 양생 시 노출 콘크리트가 얼룩지거나 변색 및 착색이 되지 않도록 하여야 하며, 이를 위해 살수 또는 양생포를 이용할 수 있다.(3) (2)항에서 양생포를 사용하는 경우 300 mm 이상 겹치도록 시공하여야 하며, 양생 기간 중 양생포가 찢기거나 구멍이 발생하는 경우 즉시 보수하여야 한다.(4) 양생 시 매립철물에 의한 녹으로 인해 오염이 발생하지 않도록 하여야 한다.(5) 피막양생제를 사용하여 양생을 실시하는 경우 이어치기 구간의 콘크리트와 콘크리트 또는 철근과 콘크리트 사이의 부착강도가 저해되지 않도록 하여야 한다.3.9 시공 중 품질관리(1) 책임기술자의 승인을 받아 현장 타설 노출 콘크리트의 품질 저하 부위를 보완하여야 한다.(2) 파손이 발생하기 쉬운 현장 타설 노출 콘크리트의 가장자리 등에 대해 적절한 조치를 하여야 한다.(3) 노출 콘크리트 표면에 발수제 등 별도 마감이 있는 경우 각 제조사의 지침에 따라 표면을 청소하고 조치한 후 시공하여야 한다."
KCS,142070,합성구조콘크리트,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 강.콘크리트 합성구조 가운데 강재를 철근콘크리트 속에 배치한 철골철근콘크리트 부재, 콘크리트 충전 강관 기둥 및 샌드위치 부재의 시공에서 특히 필요한 콘크리트의 충전, 강재 부재의 제작, 운반, 설치에 대하여 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 14 31 05 강구조공사 일반사항.KCS 14 31 10 제작.KCS 14 31 20 용접.KCS 14 31 25 볼트 접합 및 핀 연결.KCS 14 31 30 조립 및 설치.KS B 1010 마찰 접합용 고장력 6각 볼트․ 6각 너트․ 평 와셔의 세트.KS D 3503 일반 구조용 압연 강재.KS D 3515 용접 구조용 압연 강재.KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관.KS D 3568 일반 구조용 각형 강관.KS D 3861 건축 구조용 압연 강재.KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉.KS D 7006 고장력 강용 피복 아크 용접봉.SPS-KFCA-D4108-5011 용접구조용원심력주강관1.3 용어의 정의.강.콘크리트 샌드위치 부재(steel-concrete sandwich member) : 두 장의 강판을 강재로 연결하여 그 사이를 콘크리트로 충전한 구조 부재.강.콘크리트 합성구조(composite structure) : 강재 단일 부재 혹은 조립 부재를 철근콘크리트 속에 배치하거나 외부를 감싸게 하여 강재와 철근콘크리트가 합성으로 외력에 저항하는 구조.콘크리트 충전 강관 기둥(concrete filled tubular column) : 원형 또는 각주형의 강관 속에 콘크리트를 충전한 기둥1.4 합성구조 콘크리트 일반(1) 강.콘크리트 합성구조의 시공계획을 수립할 때에는 KCS 14 20 10(1.5.2.1) 의 시공계획의 일반에 나타낸 사항 외에 강 부재의 제작, 운반, 가설 등에 관하여 다음 사항을 검토하여야 한다.① 제작공정, 재료 및 부품② 제작(원치수, 절단 및 가공, 용접)방법③ 가조립 및 수송④ 가설, 접합 등(2) 강.콘크리트 합성구조의 시공에서 필요한 콘크리트의 충전에 관하여 다음 사항을 검토하여야 한다.① 콘크리트의 충전 성능② 콘크리트의 충전 순서 및 방법1.5 제출물(1) 제품 자료(2) 콘크리트의 충전 성능 시험 성적서(3) 강재의 가공 및 제작 도면(4) 강재의 운반 및 설치 계획서(5) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10(1.5)의 해당요건에 따른다.2. 자재2.1 재료(1) 강.콘크리트 합성구조에 사용하는 재료는 품질이 확인된 것이어야 한다.(2) 콘크리트는 필요한 충전 성능을 가져야 한다.(3) 강판, 형강, 강관, 철근 등의 강재는 원칙적으로 KCS 14 31 05에 적합한 것이어야 한다.(4) 용접용 재료, 고장력 볼트 등의 접합용 재료는 KCS 14 31 05에 적합한 것이어야 한다.2.2 자재 품질관리(1) 강재의 품질 검사는 입하할 때 실시하며, 표 2.2-1에 보인 바와 같이 검사 항목, 시험 및 검사 방법, 판정 기준 등은 강재의 종류에 따라 각각 KS D 3503, 3515, 3861, 3566 및 3568의 해당 규정에 따르며, 단체표준 SPS-KFCA-D4108-5011을 참고할 수 있다.표 2.2-1 강재의 검사		종류			항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판정기준			일반구조용	압연강재			KS D 3503의 품질 항목			제조회사의 시험성적표에 의한 확인 또는 KS D 3503의 방법			입하 때			KS D 3503에 	적합할 것			용접구조용	압연강재			KS D 3515의 품질 항목			제조회사의 시험성적표에 의한 확인 또는 KS D 3515의 방법			KS D 3515에	적합할 것			건축구조용	압연강재			KS D 3861의 품질 항목			제조회사의 시험성적표에 의한 확인 또는 KS D 3861의 방법			KS D 3861에	적합할 것			일반구조용 탄소강관			KS D 3566의	품질 항목			제조회사의 시험성적표	또는 KS D 3566의 방법			KS D 3566에	적합할 것			일반구조용 각형강관			KS D 3568의	품질 항목			제조회사의 시험성적표	또는 KS D 3568의 방법			KS D 3568에	적합할 것			용접구조용 원심력주강관			SPS-KFCA-D4108-5011의 품질 항목 참고			제조회사의 시험성적표 또는 SPS-KFCA-D4108-5011의 방법			SPS-KFCA-D4108-5011의 기준 참고	(2) 접합용 재료의 검사는 표 2.2-2에 따른다.표 2.2-2 접합용 재료의 검사		종류			항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판정기준			연강용 피복	아크용접봉			KS D 7004의 규정			제조회사의 시험성적표	또는 KS D 7004의 방법			입하 때			KS D 7004에 	적합할 것			고장력강용 피복아크용접봉			KS D 7006의 규정			제조회사의 시험성적표	또는 KS D 7006의 방법			KS D 7006에	적합할 것			탄소강 및 저 합금강용 서브머지드 아크용접 와이어 및 플럭스			필요로 하는 항목			제조회사의 시험성적표 또는 필요로 하는 방법			사용목적을 달성하기 위하여 정해진 규격에 적합할 것			비틀림전단형 고력볼트			필요로 하는 항목			제조회사의 시험성적표 또는 필요로 하는 방법			사용목적을 달성하기 위하여 정해진 규격에 적합할 것			고장력 육각볼트			KS B 1010의 규정			제조회사의 시험성적표 또는 KS B 1010의 방법			KS B 1010에	적합할 것	3. 시공3.1 강재 부재의 제작3.1.1 강재의 가공(1) 제작에 착수하기 전에 원치수 확인 작업을 통해 기본 형태 및 제작상 지장이 없는 지를 확인하여야 한다. 이때 강재 부재에 콘크리트 타설용 구멍 등이 적절히 배치되어 있는지, 또 현장 용접을 피할 수 있는지 등에 대하여 설계도를 확인하여야 한다.(2) 주요 강구조물의 제작은 KCS 14 31 10에 따른다. 3.1.2 공장 용접(1) 강구조물의 용접은 KCS 14 31 20에 따른다. 3.1.3 가조립 및 수송(1) 강구조물의 조립 및 설치는 KCS 14 31 30에 따른다.3.2 가설3.2.1 가설할 때의 응력과 변형의 조사(1) 설계할 때에 고려한 시공법 및 시공 순서와 다른 방법을 사용하는 경우에는 가설할 때의 응력과 변형을 재검토하여 안전성을 확인하여야 한다.3.2.2 형강 부재의 현장 야적 및 조립(1) 현장에서 형강 부재를 야적하는 경우에는 부재가 지면에 직접 접하지 않아야 한다. 또한 현장 야적이 장기간이 되는 경우에는 오염과 손상, 발청 및 변형 등을 방지하기 위한 적절한 대책을 수립하여야 한다. (2) 부재의 조립은 소정의 조립 순서에 따라 정확하게 이루어져야 한다.3.2.3 고장력 볼트에 의한 접합(1) 고장력 볼트에 의한 접합은 KCS 14 31 25에 따른다.3.2.4 현장 용접(1) 현장 용접은 KCS 14 31 20에 따른다.3.3 콘크리트의 시공(1) 시공계획 단계부터 사용할 콘크리트의 품질 및 콘크리트의 충전 시공 방법에 대해 충분히 검토하여야 한다.(2) 콘크리트 타설 및 다짐은 콘크리트와 강재 사이에 충전 불량 개소가 생기지 않도록 실시하여야 한다.(3) 자기 충전성을 갖는 고유동 콘크리트를 사용할 경우에는 다음 사항을 고려하여야 한다.① 충전 불량 부위가 발생하지 않도록 콘크리트의 타설 속도, 타설 부위를 적절히 선정한다.② 강판에 둘러싸여 패쇄 공간이 되는 하나의 격실 내에는 콘크리트를 연속해서 타설한다.3.4 품질관리 및 검사3.4.1 강부재의 제조 검사(1) 공장 용접의 검사는 KCS 14 31 20에 따른다.(2) 현장 용접의 검사는 KCS 14 31 20에 따른다.(3) 고장력 볼트의 체결 검사는 KCS 14 31 25에 따른다.3.4.2 시공 검사(1) 강.콘크리트 합성구조가 소요의 성능을 만족하도록 콘크리트가 충전되어 있는지 적절한 방법으로 검사하여야 한다."
KCS,143105,강구조공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) KCS 14 31 05는 주요부재를 강재로 사용하는 강구조물 공사에 적용한다.(2) KCS 14 31 05에 기술하지 않은 사항은 당해 공사 관련 시방서에 따른다.(3) 특별한 조사, 연구 등에 따라 이 시방서의 전부 또는 일부를 적용하지 않는 경우에는 공사감독자의 승인을 받는다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KCS 14 20 00 콘크리트공사● KCS 21 00 00 가설공사● KCS 24 00 00 교량공사● KCS 41 00 00 건축공사● KCS 44 00 00 도로공사● KDS 14 31 00 강구조 설계기준(하중저항계수설계법)● KDS 41 00 00 건축구조기준● 강도로교상세부설계지침● 고속도로공사 전문시방서● AWS D1.1(2010) Structural Welding Code – Steel, American Welding Society● AWS D1.5(2010) Bridge Welding Code, American Welding Society● KS A 0011 물체색의 색 이름● KS A 0062 색의 3속성에 의한 표시 방법● KS B 0052 용접 기호● KS B 0101 나사 용어● KS B 0106 용접 용어● KS B 0161 표면 거칠기 정의 및 표시● KS B 0201 미터 보통 나사● KS B 0211 미터 보통 나사의 허용 한계 치수 및 공차● KS B 0233 강제볼트 작은 나사의 기계적 성질● KS B 0239 나사 부품의 정밀도 측정 방법● KS B 0250 주조품 치수 공차 및 절삭여유 방식● KS B 0401 치수 공차 및 끼워 맞춤● KS B 0405 주조품의 둥글기● KS B 0418 주강품의 보통 공차● KS B 0500 철강 제품의 표면 가공 표준● KS B 0501 촉침식 표면 거칠기 측정기● KS B 0507 비교 표면 거칠기 표준편● KS B 0529 머리붙이 스터드 용접부의 굽힘 시험 방법● KS B 0617 제도－표면의 결 도시 방법● KS B 0801 금속 재료 인장 시험편● KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법● KS B 0804 금속 재료 굽힘 시험● KS B 0805 브리넬 경도 시험 방법● KS B 0806 로크웰 경도 시험 방법● KS B 0809 금속 재료 충격 시험편● KS B 0810 금속 재료 충격 시험 방법● KS B 0811 금속 재료의 비커스 경도 시험 방법● KS B 0816 침투 탐상 시험 방법 및 침투 지시 모양의 분류● KS B 0817 금속 재료의 펄스 반사법에 따른 초음파 탐상 시험 방법 통칙● KS B 0825 아크용접 이음의 한쪽 인장피로 시험 방법● KS B 0826 용착 금속의 경도 시험 방법● KS B 0839 철근 콘트리트용 이형 봉강 가스 압접부의 초음파 탐상 시험 방법 및 판정 기준● KS B 0841 금속 재료 용접부의 파괴 시험-십자 및 겹치기 이음 인장 시험● KS B 0842 측면 필릿 용접 이음의 전단 시험 방법● KS B 0844 T 형 필릿 용접 이음의 굽힘 시험 방법● KS B 0845 강용접 이음부의 방사선 투과 시험방법● KS B 0885 수동 용접 기술 검정에 있어서의 시험 방법 및 그 판정 기준● KS B 0894 강 용접부의 초음파 자동탐상방법● KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험 방법● KS B 0952 용접재료 – 치수, 허용오차, 제품의 상태, 표시 및 포장● KS B 1002 6각 볼트● KS B 1010 마찰 접합용 고장력 6각 볼트 . 6각 너트 . 평 와셔의 세트● KS B 1012 6각 너트● KS B 1016 기초 볼트● KS B 1017 접시 머리 볼트● KS B 1062 머리붙이 스터드● KS B 1308 나사붙이 테이퍼 핀● KS B 1324 스프링 와셔● KS B 1326 평 와셔● KS B 2819 구조물용 토크-전단형 고장력 볼트.6각 너트.평와셔의 세트● KS B 5221 미터 보통 나사용 한계 게이지● KS B ISO 273 볼트 구멍 및 카운터 보어지름● KS B ISO 1234 분할핀 ● KS B ISO 10683 파스너 - 비전기적 아연분말도금● KS B ISO 13588 용접부의 비파괴검사법 - 초음파검사 - 자동화된 위상배열 기술의 사용● KS B ISO 14171 일반 세립강용 서브머지드 아크용접 와이어 및 플럭스 조합● KS B ISO 14174 서브머지드 아크용접 및 일렉트로슬래그 용접용 플럭스● KS B ISO 15614-1 금속재료 용접절차시방서 및 승인 - 용접절차시험● KS B ISO 17642-2 금속재료 용접부의 파괴시험● KS B ISO 2338 평행 핀● KS B ISO 26304 고장력강용 서브머지드 아크용접 와이어와 와이어 및 플럭스 조합● KS B ISO 3269 파스너 – 인수 검사● KS B ISO 5173 금속 재료 용접부의 파괴 시험－굽힘 시험 ● KS B ISO 5178 금속재료 용접부 파괴시험 - 용융용접부의 종방향 인장시험● KS B ISO 6157-1 체결용부품-표면결함-제1부 : 일반용 볼트, 스크루 및 스터드● KS B ISO 14731 용접업무조정-임무와 책임● KS B ISO 9712 비파괴검사 - 기술자의 자격 인정 및 인증● KS D 0001 강재의 검사 통칙● KS D 0028 단강품의 검사 통칙● KS D 0064 강용접부의 수소량 측정 방법 ● KS D 0210 강의 매크로 조직 시험 방법● KS D 0213 철강 재료의 자분 탐상 시험 방법 및 자분 모양의 분류● KS D 0227 주강품의 방사선 투과 시험 방법● KS D 0244 철근콘크리트용 봉강의 가스 압접 이음의 검사 방법● KS D 0273 철근콘크리트용 이형봉강 가스압접부의 초음파탐상 검사 및 판정기준● KS D 0401 주강품의 제조, 시험 및 검사 통칙● KS D 0402 주강품 주물표면의 겉모양 시험방법 및 등급 분류● KS D 3051 열간 압연 봉강 및 코일 봉강의 모양 . 치수 및 무게와 그 허용오차● KS D 3500 열간압연 강판 및 강대의 모양 . 치수 . 무게 및 그 허용오차● KS D 3501 열간압연 연강판 및 강대● KS D 3502 열간압연 형강의 모양 . 치수 및 무게와 그 허용오차● KS D 3503 일반 구조용 압연 강재● KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강● KS D 3505 PC 강봉● KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대● KS D 3508 피복 아아크 용접봉 심선재● KS D 3509 피아노 선재● KS D 3510 경강선● KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대● KS D 3514 와이어 로프● KS D 3515 용접 구조용 압연 강재● KS D 3527 철근 콘크리트용 재생 봉강● KS D 3529 용접 구조용 내후성 열간압연 강재● KS D 3530 일반 구조용 경량 형강● KS D 3542 고 내후성 압연 강재● KS D 3550 피복 아크 용접봉 심선● KS D 3556 피아노 선● KS D 3557 리벳용 원형강● KS D 3558 일반 구조용 용접 경량 H 형강● KS D 3559 경강 선재● KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관● KS D 3568 일반 구조용 각형 강관● KS D 3592 냉간 압조용 탄소강 선재● KS D 3602 강제 갑판● KS D 3613 철근 콘크리트용 아연 도금 봉강● KS D 3632 건축 구조용 탄소 강관● KS D 3697 냉간 압조용 스테인리스 강선● KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대● KS D 3701 스프링 강재● KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대● KS D 3706 스테인리스 강봉● KS D 3710 탄소강 단강품● KS D 3752 기계 구조용 탄소 강재● KS D 3858 냉간 성형 강널 말뚝● KS D 3861 건축구조용 압연강재● KS D 3864 내진 건축 구조용 냉간 성형 각형 강관● KS D 3866 건축구조용 열간압연 H형강● KS D 3868 교량구조용 압연강재● KS D 7002 PC 강선 및 PC 강연선● KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉● KS D 7005 연강용 가스 용접봉● KS D 7006 고장력 강용 피복 아크 용접봉● KS D 7009 PC 경강선● KS D 7023 저온용 강용 피복 아크 용접봉● KS D 7025 연강 및 고장력강 마그용 용접 솔리드 와이어● KS D 7101 내후성강용 피복 아크용접봉● KS D 7104 연강, 고장력강 및 저온용 강용 아크용접플럭스코어선● KS D 7105 일렉트로 가스 아크용접용 플럭스코어선● KS D 7106 내후성강용 탄산가스 아크용접 솔리드와이어● KS D 7109 내후성강용 탄산가스 아크용접 플럭스 충전 와이어● KS F 1611-4 건축구조부재의 내화성능표준 - 제4부: 합성데크 바닥구조● KS F 2257-1 건축구조부재의 내화시험방법 – 일반요구사항● KS F 2257-4 건축구조부재의 내화시험방법 - 수직내력 구획부재의 성능조건● KS F 2257-5 건축구조부재의 내화시험방법 - 수평내력 구획부재의 성능조건● KS F 2257-6 건축구조부재의 내화시험방법 - 보의 성능조건● KS F 2257-7 건축구조부재의 내화시험방법 - 기둥의 성능조건● KS F 2271 건축물의 내장재료 및 공법의 난연성 시험방법● KS F 2701 경량 기포 콘크리트 블록 (ALC 블록)● KS F 2848 단면형상계수에 따른 구조용 강재의 내화 피복두께 산정● KS F 2901 구조부재에 시공하는 내화 뿜칠재의 두께 및 밀도 시험 방법● KS F 2902 구조부재에 시공하는 내화 뿜칠재의 부착강도 시험 방법● KS F 2903 구조부재에 시공하는 내화 뿜칠재의 분진량 시험 방법● KS F 2904 구조부재의 처짐에 따른 내화 뿜칠재의 영향 시험 방법● KS F 2905 구조부재에 가해진 충격에 따른 내화뿜칠재의 영향 시험 방법● KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판● KS F 3504 석고 보드 제품● KS F 4420 교량 지지용 탄성 받침● KS F 4424 교량지지용 포트 받침● KS F 4512 건축용 턴버클 볼트● KS F 4513 건축용 턴버클 몸체● KS F 4521 건축용 턴버클● KS F 4602 강관 말뚝● KS F 4603 H 형강 말뚝● KS F 4604 열간압연강 널말뚝● KS F 4605 강관 시트파일● KS F 4910 건축용 실링재● KS F 4914 경량 기포 콘크리트 패널 (ALC 패널)● KS F 8006 강제틀 합판 거푸집● KS F 9007 합성데크 바닥구조 시공표준● KS L 3101 내화벽돌의 모양 및 치수● KS L 3201 내화 점토질 벽돌● KS L 3202 내화 모르타르● KS L 3205 고알루미나질 내화 벽돌● KS L 5114 섬유강화 시멘트판● KS L 9104 세라믹 섬유 블랭킷 ● KS M 5000 도료 및 관련 원료 시험 방법● KS M 5980 도료의 흐름 저항성 시험 방법● KS M 6617 방진 고무용 고무 재료● KS Q 1001 계량 규준형 1회 샘플링 검사1.3 용어의 정의 ● 가스메탈아크용접(GMAW: Gas Metal Arc Welding) : 외부에서 용융금속을 대기의 영향으로부터 보호하기 위하여 보호가스를 공급하면서 연속으로 공급되는 용가재를 사용하는 아크용접을 말한다.● 가용접(tack welding): 본용접 전에 용접되는 부재를 정해진 위치에 잠정적으로 유지시키기 위해서 비교적 짧은 길이로 된 용접을 말한다.● 가조임볼트(temporary tightening bolt): 부재의 가조립 또는 가설치 시, 연결부의 위치를 고정하여 부재의 변형 등을 막기 위해서 임시로 사용하는 볼트를 말한다.● 강구조제작자(steelworker): 강재 가공 제품의 제작 및 공사현장 시공의 일부를 담당하는 협력업자를 말한다.● 강재(steel products): 구조용 강판, 강관, 형강, 선재, 봉강, 볼트 및 연결재, 정착재, 주조품 등과 이들의 부속재료를 말한다.● 검사(inspection): 공사의 각 단계에서 기술, 기능, 재료, 기기, 방법, 수단, 조건 또는 공사품질 및 완성형태 등을 설계도서 및 그에 준하는 시공도, 시공계획서 등의 내용과 대조하여 적합한지를 판단하는 것을 말한다.● 고장력강(high tensile strength steel): 보통 인장강도 490 MPa 이상 급의 압연재로서 용접성, 노치인성 및 가공성을 중시하여 제조된 강재를 말한다.● 기공(blowhole, porosity): 용융 금속 중에 발생한 기포가 응고 시에 이탈하지 못하고 용접부내에 잔류하여 생기는 공동현상을 말한다.● 단강품(steel forging): 적당한 단련성형비를 주도록 강괴 또는 강편을 단련성형하고 소정의 기계적 성질을 주기 위하여 열처리한 것을 말한다.● 단조품(forging product): 흑피품이라고도 하며 단조성형된 채로의 형상인 것으로 형타단조품, 자유단조품, 중공단조품 등이 있고 단조작업 온도에 따라 열간단조품, 온간단조품, 냉간단조품이 있다.● 더돋기(weld reinforcement): 홈용접 또는 필릿용접에서 필요치수 이상으로 표면에서 돋아오른 용착금속.● 뒷댐재(backing strip): 맞대기 용접을 한면으로만 실시하는 경우 충분한 용입을 확보하고 용융금속의 용락(burn-through)을 방지할 목적으로 동종 또는 이종의 금속판, 입상 플럭스, 불성 가스 등을 루트 뒷면에 받치는 것을 말한다.● 드래그라인(drag line, 지연곡선): 일정 속도로 가스를 절단할 때 절단 홈의 밑바닥에 가까울수록 슬래그의 방해, 산소의 오염, 산소분출 속도의 저하 등에 의하여 산화작용과 절단이 지연되어 거의 일정한 간격으로 평행된 곡선이 나타나는 것을 말한다.● 로터리플래너(rotary planer): 회전하는 원반에 다수의 날을 설치한 것을 평삭반의 바이트 부분에 이용하여 연삭능력을 증대시킨 것을 말한다. 교량들보의 플랜지 플레이트 등의 좁은 곳과 기둥의 접합부 등의 절삭마무리에 이용하며, 회전 평삭이라고도 한다.● 메털터치(metal touch): 기둥 이음부에 인장응력이 발생하지 않고, 이음부분 면을 절삭가공기를 사용하여 마감하고 충분히 밀착시킨 이음을 말한다. 이러한 이음의 경우에는 밀착면으로 소요압축강도 및 소요휨강도의 일부가 전달된다고 가정하여 설계할 수 있다.● 밀시트(mill sheet): 강재 납입 시에 첨부하는 품질보증서로 제조번호, 강재번호, 화학성분, 기계적 성질 등이 기록되어 있으며, 정식 영문 명칭은 mill sheet certificate이다. ● 밀착조임(snug tight): 임팩트렌치로 수회 또는 일반렌치로 접합판이 완전히 밀착된 상태가 되도록 최대로 조이는 것을 말한다. ● 반입검사(inspection of steel products to be carried): 시공자가 실시하는 검사 중, 강제품을 반입할 때 실시하는 검사를 말한다.● 서브머지드아크용접(SAW: Submerged Arc Welding): 입상의 플럭스 속에 전극 와이어를 묻어서 모재와의 사이에서 생기는 아크열로 용접하는 방법. 주로 자동아크용접에 쓰여 진다. 잠호용접이라고도 함.● 설계도서(design documents): 공사의 시공에 필요한 설계도와 시방서 및 구조계산서, 설비계산서 등을 말한다.● 스캘럽(scallop): 용접선의 교차를 피하기 위해 한 쪽의 부재에 설치한 홈. 용접접근공이라고도 한다.● 스패터(spatter): 아크용접이나 가스용접에 있어 용접층에 날리는 슬래그 및 금속● 아크에어가우징(arc air gouging): 탄소봉을 전극으로 하여 아크를 발생시켜 용융금속을 홀더(holder)의 구멍으로부터 탄소봉과 평행으로 분출하는 압축공기로서 계속 불어내어 홈을 파는 방법을 말한다. 용융금속을 홀더구멍으로부터 분출하는 압축 공기로 비산시켜 홈을 판다.● 열가공제어강(thermo-mechanical control process steel ): 제어 압연을 기본으로 하여 그 후 공랭 또는 강제적인 제어 냉각을 하여 얻어지는 강으로서, TMC강이라고도 한다.● 열간가공(hot working): 재재결정이 일어나는 이상의 온도와 변형률 속도조건에서 변형을 주는 공정으로 가공경화를 수반하지 않고 큰 변형을 얻을 수 있음.● 열처리고장력강(quenched &amp; tempered high tensile strength steel): 강을 담금질(quenching)한 후 뜨임질(tempering: 뜨임온도는 400 ℃ 이상)을 하여 강의 결정입자를 곱게해서 재질을 조정하고 강인화시켜 열처리를 하여 고장력강으로서의 성질을 지니도록 한 강재를 말한다. 일명 조질고장력강이라고도 한다.● 용락(burn-through): 용접금속이 홈의 뒷면에 녹아내리는 현상. 박판용접에 봉 용극을 사용하거나 용접해야 될 판두께가 용융금속을 지탱할 수 있을 만큼의 루트면 치수가 없을 경우 또는 루트간격이 너무 클 경우 발생하는 현상을 말한다.● 용접절차서(welding procedure specification): 용접이음부에서 설계대로 용접하기 위하여 요구되는 제반 용접조건을 상세히 제시하는 서류를 말한다. 통상 모재, 용접법, 이음형상, 용접자세, 용가재, 전류, 전압, 속도, 보호가스, 열처리 등에 대한 정보가 필요에 따라 포함된다. 용접시공설명서라고도 하며, 산업현장에서는 WPS라고도 한다.● 이음용지그(strong back): 맞대기용접시에 이음판의 상호 엇갈림 치수차를 수정함과 동시에 각 변화를 방지하기 위해 일시적으로 붙이는 보강재를 말한다.● 인증제작공장(certified manufactory): 건설기술진흥법 제58조 1항에 따라 인증을 득한 강재제작공장을 말한다.● 일렉트로가스용접 (EGW: Electro-Gas Welding): 수냉동판으로 용접부위를 둘러싸고 그 안으로 CO2를 집어넣어 보호가스 분위기를 만든 후 와이어 가이드 노즐을 통하여 복합(용접)와이어를 송급하여, 복합와이어 끝과 모재간에 발생하는 아크에 의해 복합와이어와 모재를 용융하는 용접.● 일렉트로슬래그용접(ESW: electroslag welding): 용융슬래그와 용융금속이 용접부에서 흘러나오지 않도록 에워싸 용융된 슬래그욕의 속에 용접 와이어를 연속적으로 공급하여, 주로 용융슬래그의 저항열에 의해 용접와이어와 모재를 용융하여, 순차상향 방향으로 용착금속을 위로 채워 넣는 용접.● 제작검사(product inspection): 강구조제작자가 가공의 각 단계에서 자주적으로 실시하는 검사를 말한다.● 케스케이드법(cascade method): 다층 용접을 할 경우 각 비드의 일부를 인접 비드위에 겹쳐 용착하는 방법을 말한다.● 크레이터(crater): 용접 시의 용융지가 그대로 응고되어 움푹하게 패인 부분을 말한다. 이 부분은 슬래그나 기포가 완전히 제거되지 않기 때문에 내부에 결함을 포함하고 있어 균열의 발생기점이 되는 경우가 많기 때문에 용접 마무리 과정에 이 부분을 잘 처리해 두어야 한다.● 탄소강(carbon steel): 철과 탄소의 합금으로서 탄소함유량이 보통 0.02~약 2% 범위의 강을 말한다. 또한 소량의 규소, 망간, 인, 유황 등을 함유하고 있다. 탄소 함유량에 따라 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강으로 분류되고, 경도에 따라 극연강, 연강, 경강으로 구분된다.● 페이싱머신(facing machine): 강재 이음부의 면을 마감하기 위한 절삭가공기의 일종.● 피이닝(peening): 금속의 위를 해머로 두드리는 가공법으로 용접의 경우에는 피드 또는 그 가까이를 두드리는 것에 의해 잔류응력을 경감시키는 것을 말한다.● 품질관리(quality control): 요구되는 품질의 강재를 제작하기 위한 수단의 체계를 말한다.● 품질보증(quality assurance): 강구조 공사의 품질확보를 위해 설계, 구매, 제작, 저장, 출하, 시공 등 전 과정에 걸친 체계적 활동을 말한다.● 플럭스코어드아크용접(FCAW: Flux Cored Arc Welding): 코어드 와이어나 플럭스 코어드 와이어 용접봉을 사용하는 용접을 말한다. 용융금속과 아크를 대기의 영향으로부터 보호하기 위한 가스의 발생원을 내장 플럭스의 연소 가스에 의존하는 방법과 별도의 가스를 추가로 사용하는 방법이 있다.● 피복아크용접(Smaw: Shield Metal Arc Welding): 피복아크용접은 용접하려는 모재표면과 피복 아크용접봉의 선단과의 사이에 발생하는 아크열에 의해 모재의 일부를 용융함과 동시에 용접봉에서 녹은 용융금속에 의해 결합하는 용접 방법을 말한다.● 합금강(alloy steel): 강의 성질을 개선 향상시키기 위하여, 또는 소정의 성질을 구비시키기 위하여 합금원소를 1종 또는 2종 이상 함유시킨 강철을 말한다.● 형판(template): 근본이 되는 바탕판. 조각 등을 필요한 모양으로 만들 때 쓰는 기준이 되는 널판1.4 강구조공사 일반(1) 강구조물의 시공은 KCS 14 31 05의 규정을 따른다. 다만, 개개 구조물의 시공은 특별한 검토를 하여 그 구조물의 시공에 적절한 것으로 인정되는 사항은 이 시공기준을 따르지 않을 수 있다.(2) 공사가 종료된 후에는 원칙적으로 공사기록 등에 의해 시공이 적절히 실시되었다는 관련 서류를 보관하여야 한다.1.5 품질관리에 따른 구조물의 분류(1) 이 기준에서는 효율적인 품질관리를 하기 위하여 구조물을 다음 표 1.5-1과 같이 분류한다.표 1.5-1 구조물의 중요도에 따른 품질관리 구분		품질관리구분			가			나			다			라			구조물			중요도(3) 건축물1)			중요도(3) 건축물			중요도(특), (1) 및 (2) 건축물			 			 			토목가설구조물2)			토목가설구조물	임시교량			교량			주 1) 이 표의 중요도는 국토교통부 고시 건축구조기준 0103 건축물의 중요도 분류에 의한 것으로, 품질관리 구분 ‘가’에 속하는 중요도(3) 건축물은 붕괴 시 인명피해가 없을 것으로 예상되는 일시적인 건축물에 한한다.	    2) 주로 정적하중을 받는 경우이다.	1.6 공법의 선정 및 제출자료1.6.1 공법의 선정(1) 설계도서에 기재되어 있는 시공의 수단 방법에 관해서는 이 시방서에 따른다. 다만 설계품질의 제품을 제작함에 있어서 이 시방서가 현장의 제 조건에 적합하지 않거나 또는 이것을 대신할 만한 보다 좋은 방법이 있는 경우에는 시공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자의 책임 하에 입안한 후 공사감독자와 협의하여 가장 좋은 방법을 선정한다.(2) 설계도서에 기재되어 있지 않은 시공의 수단과 방법에 관해서는 설계자와 공사감독자와 협의하여 시공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자의 책임 하에 결정한다.1.6.2 제출자료(1) 시공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자는 공사 및 제작 착수 전에 시공계획서 및 시공상세도(shop drawing), 공장제작요령서, 현장시공요령서, 공정표 등을 작성 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.(2) 공사감독자의 승인을 받는 시공계획서 등에는 아래 항목 중 계약에 따라 필요한 항목에 관하여 명기해야 한다.① 시공계획서     일반사항, 공사개요, 공사담당 및 조직, 가설계획, 인원계획, 강재구입 및 조달계획, 설치계획, 접합계획, 품질관리 및 검사계획, 공장 및 현장도장계획, 수송계획, 공정표 및 공정관리계획, 타공사와의 관련사항, 안전관리 계획② 공장제작요령서     일반사항, 공사개요, 공장조직, 재료관리요령, 제작 및 용접작업요령, 품질관리 및 검사요령, 기타③ 현장시공요령서     일반사항, 공사개요, 현장조직, 설치작업요령, 고장력볼트 접합작업 요령, 용접 접합작업 요령, 안전관리요령(3) 품질관리 구분 ‘가’, ‘나’, ‘다’의 경우에는 다음 사항에 따른다. KS 규격품의 경우 강재의 종류, 형상 및 치수는 규격 증명서의 원본으로 확인한다. 강재 규격 증명서의 원본을 준비할 수 없는 경우에는 그 사본에 의해 확인한다. 그 사본은 해당 강재와 일치한다고 보증하는 자의 성명, 날인 및 날짜가 첨부되어 있는 것이어야 한다. 이 기준에 규정되어 있지 않은 KS 규격품이나 또는 KS 규격품이라 하더라도 공급원이 처음으로 생산, 공급하는 경우에는 해당 구조물의 용도에 따라 용접성 등의 요구성능에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (4) 품질관리 구분 ‘라’에 해당하는 경우 다음 사항에 따른다.① 시공자 및 제작자는 강재 구입 시 강재 제조공정, 시험 및 검사계획, 운송계획 등 강재 생산과 품질에 관련된 자료를 제출해야 한다.②  시공자는 강재 및 부속품 구입품의 품질확인 및 검증을 위하여 KS D 0001, KS D 0028, KS D 0401, KS Q 1001 그 외 각 해당규격에서 규정한 사항 등에 의하여 작성된 각 재료의 밀시트, 재료시험보고서, 제품 검사보고서 및 제품 검사성적서 등을 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 이 기준에 규정되어 있지 않은 KS 규격품이나 KS 규격품이라 하더라도 공급원이 처음으로 생산, 공급하는 경우에는 해당 구조물의 용도에 따라 용접성능과 피로성능 등 요구성능을 확인할 수 있는 자료를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. ③ 재료별 제출자료는 다음 표 1.6-1에 따른다. 또한, 상기 ②에 따라서 요구성능 확인자료가 추가될 수 있다. 표 1.6-1 재료별 제출자료		재료구분			제출 자료			강재			재료의 밀시트 및 입고명세서			교량받침 및 부속품			재료시험보고서, 제품검사보고서, 재료의 밀시트			볼트			재료의 밀시트(일반볼트 제외), 볼트의 제품 검사 성적서			스터드 전단 연결재			재료의 밀시트			선재 및 선재 2차 제품			재료의 밀시트, 기타 재료시험보고서	1.7 품질보증 및 관리1.7.1 품질보증(1) 품질보증의 원칙① 강구조물은 건설기술진흥법 제58조 1항 및 시행령 제96조의 규정에 따라 인증된 해당 제작능력 등급에 적합한 강구조물 제작공장에서 제작한 것으로서 품질이 보증된 것을 사용해야 한다.② 강구조의 품질보증을 위해서 시공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자는 구조기술사 및 공사감독자와 상호 협력하여 각각 분담된 역할을 수행해야 한다.③ 시공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자는 설계자가 설계도서에서 요구하는 설계품질에 맞도록 시공품질을 보증해야 한다.④ 시공에 대한 품질보증은 시공단계의 각 공정마다 품질관리 계획서에 의하여 시행해야 한다.⑤ 강구조물 제작 및 시공의 품질확보와 품질보증을 위하여 공사실명제를 실시해야 한다.(2) 시공품질의 보증시공품질을 보증하기 위해서는 아래 4단계의 필요한 내용이 이행되어야 한다.① 설계품질의 파악② 설계품질을 달성하기 위한 계획의 작성③ 계획대로 계속 실행되고 있다는 증명④ 시공품질이 설계품질을 확보하고 있다는 증명1.7.2 재료의 품질관리(1) 강재는 KS 인증 공장에서 제조되어야 한다. (2) 재료의 품질관리계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인받아야 한다.(3) 구조물 구분 ‘가’, ‘나’, ‘다’의 경우에는 다음 사항에 따른다. ① 이 기준의 1.2 관련 한국산업표준의 관련 한국산업표준에 명시된 KS 규격품, 고장력볼트, 볼트, 스터드 및 턴버클의 KS 규격품에서 규격증명서가 첨부되어 있는 규격품은 재료시험을 하지 않아도 무방하다.② 위 ①의 규격증명서가 첨부되어 있는 규격품이더라도 특별히 재료시험을 해야 하는 경우의 시험방법은 해당 KS의 시험방법에 따른다. 다만 이미 시행한 시험결과만으로도 공사감독자가 충분하다고 인정한 경우 이 시험을 생략할 수 있다.(4) 구조물 구분 ‘라’의 경우에는 1.6 공법의 선정 및 제출자료의 1.6.2(4)에 규정한 바에 따라 품질관리를 실시하도록 한다. 또한, 주요 부품의 제조와 시험에 공사감독자가 입회할 수 있다.  1.7.3 시공자의 품질관리(1) 시공자는 품질관리를 하기 위한 유효한 관리체제를 갖추고, 품질관리계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(2) 시공자는 시공계획서 등에 따라 공장제작 및 공사 현장시공의 품질관리를 해야 한다.(3) 품질관리의 실시상황은 필요에 따라 그 타당성을 공사감독자에게 입증할 수 있는 것으로 하고 입증에 필요한 기록을 남겨야 한다.1.7.4 강구조제작자의 품질관리(1) 품질관리 조직제작공장은 아래의 품질관리 기능을 갖는 품질관리 조직을 갖추어야 한다. 또한, 이 조직은 품질관리 조직도 등으로 명시해야 한다.① 품질관리 방침을 나타내는 기능② 설계품질을 확인하고 제작의 목표품질을 설정하는 기능③ 설계품질 실현을 위하여 계획하는 기능④ 계획에 따라서 품질을 검사하여 만들어 내는 기능⑤ 시공품질을 확인, 평가하는 기능⑥ 품질평가 정보에 따라 생산능력을 향상시키는 기능⑦ 표준화를 도모하는 기능⑧ 불일치를 예방하는 기능⑨ 불일치의 재발을 방지하는 기능⑩ 품질증명에 필요한 기록을 남기는 기능(2) 품질관리 실시내용① 설계품질의 확인강구조제작자는 시공에 들어가기 전에 설계도서와 계약도서 등의 공사관련 서류로부터 설계품질을 정확하게 파악해야 한다. 설계품질을 이해할 수 없는 경우에는 질의서를 제출하여 공사감독자와 협의해야 한다.② 품질관리 실시계획강구조제작자는 가공착수 전에 설계품질을 실현하기 위한 구체적인 품질관리 실시방법, 관리항목, 관리값, 기준에 벗어난 경우의 검사 및 처리 등을 계획해야 한다. 공사시방서가 있으면 계획내용을 기재한 품질관리계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.③ 시공품질의 보증 및 평가강구조제작자는 강재 제작 중에 실시계획에 따라 품질관리를 하고, 각 공정의 작업결과의 이상 유무를 확인해야 한다. 이상이 확인된 경우에는 신속히 수정함과 동시에 이상 발생의 실제 원인을 규명하여 재발방지책을 강구해야 한다. 중대한 불량부분의 처리에 관해서는 공사감독자와 협의해야 한다. 또한 완성된 제품은 제작자가 검사를 하여 품질평가를 해야 한다.④ 기록 및 보고강구조제작자는 제작자 검사의 결과를 기록하고, 필요에 따라 보고서로 정리하여 공사감독자에게 제출해야 한다.1.7.5 현장시공(1) 공사현장시공의 품질관리는 이 기준 1.7.4에 따른다.1.8 운송 및 보관(1) 강재의 운송, 보관 및 취급 시에는 강재의 휨, 긁힘 및 과다 적재하중은 피해야 한다. 휘거나 손상을 입을 수 있는 돌출 부분은 적절한 보호조치를 취해야 한다. (2) 강재는 오염과 손상을 입지 않도록 상차, 운송, 하차한다. 받침목 또는 기타 지지물 위에 보관하고, 덮개 등으로 조치하여 부식되지 않도록 보관한다. 또한 보관 중 비틀림이 생기지 않도록 지지대의 간격을 좁게 하고, 레벨의 편차가 없도록 한다. (3) 강재는 현장에 반입시 녹막이 페인트 처리된 강재를 반입하여야 하며, 또한 심한 녹, 표면손상 등의 유해한 표면 결함이나, 휨, 비틀림 등의 변형이 없어야 한다. 녹막이 페인트에 하자가 생겨 녹이 발생되었거나, 녹막이 페인트가 되어 있지 않은 채 반입되어 현장에 장기간 야적되어 녹이 발생한 경우에는 부재 설치 전에 녹을 제거하고, 보수한 후 공사감독자의 승인을 받는다.(4) 볼트 및 연결재는 KS B ISO 3269에 의하여 인수검사가 완료된 것을 상자로 포장하여 운반하도록 하며 실내 보관관리를 원칙으로 한다. 다만 제품의 표시와 포장의 표시방법은 사용강재의 해당 산업표준에 따른다.(5) 보관은 재료의 식별이 용이하도록 조치한다.2. 자재2.1 사용 재료 요건(1) 이 기준에서 강구조에 사용되는 재료, 즉 강재는 구조용 강판, 강관, 형강, 선재, 봉강, 볼트 및 연결재, 정착재, 주조품 등과 이들의 부속재료를 포함한다.(2) 강구조에 사용되는 재료는 이 기준에서 규정하고 있는 한국산업표준(이하 KS라 칭함.)에 적합한 강재를 사용하는 것을 기본으로 한다.(3) 상기 (2) 이외의 경우에는 해당 강구조물 관련 기준 및 시방서에서 정한 바에 따른다.3. 시공3.1 안전시설(1) 시공자는 현장조립 및 설치 시, 고소작업과 현장상황에 적합한 안전시설을 설치해야 한다.(2) 안전시설용 장비는 장비의 성능시험에 합격한 장비를 사용해야 한다.(3) 공사에 대한 안전관리는 산업안전보건법 관리규정에 적합해야 한다.3.2 환경시설(1) 시공자는 공사 시 소음, 진동, 먼지 등 환경에 영향을 주는 사항은 관련 기준을 준수해야 하며, 필요시 보완시설을 설치해야 한다. (2) 시공으로 인하여 자연환경파괴나 피해가 발생 시에는 관련 환경법규에 따라 조치해야 한다."
KCS,143110,제작,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 강구조물 제작에 필요한 가공, 용접, 가조립 공사 및 운송에 적용한다. (2) 가공은 현도, 마킹, 절단 및 개선가공, 구멍뚫기, 굽힘가공, 지압면, 마찰면 및 도장면, 표면가공, 부재조립 및 부재조립검사를 포함한다.(3) 가조립 및 운송은 공장 제작을 위한 조립 가용접 및 공장내 가조립 방법과 검사기준 그리고 공장 제작품의 운송에 관한 내용을 포함한다.1.2 참고기준(1) KCS 14 31 05(1.2)에 따른다.1.3 용어의 정의 (1) KCS 14 31 05(1.3) 에 따른다.1.4 강종의 식별방법 및 보관⋅관리(1) 강종 식별방법의 강구동일 구조물에 여러 종류의 강재를 사용하는 경우는 혼동을 피하기 위하여 색칠 등에 의하여 강종을 식별하는 방법을 강구해야 한다.① 식별색의 종류식별색의 종류는 KS A 0011에 의하고 기준색은 KS A 0062에 따른다.② 전처리 도장에 의한 강재 식별   전처리 도장에 의한 강재 식별은 표 1.2-1에 준하며, 전처리 시 강재 표면 전체에 지정 색상을 도포한다. 내후성강의 경우 전처리 도장에 의한 강재 식별이 불필요하지만, 제작사에서 자율적인 방법으로 강재를 식별할 수 있다.(2) 보관.관리제작품이나 부재를 현장보관을 위해 야적할 경우 뒤틀림 등의 변형이 발생하지 않도록 받침목이나 또는 지지목을 설치하여 보관해야 하며 파손, 분실 등이 생기지 않도록 대책을 강구해야 한다. 보관 시에는 포갬 저장을 하지 말아야 하며 조립이 편리하도록 저장(야적) 관리해야 한다.표 1.2-1 전처리 도장에 의한 강재 식별		강재 종류			식별색			색칠 방법			색의 종류			기준색			SS275			백  색			N 9.5			전처리 시 강재 표면 전체에 지정 색상 도포			SM275			청색			3.4G 6.3/7.3			SM355			회색			N7.0			SM420			녹색			5G 5.5/6			SM460			적색			5R 4/13			HSB380			등황색			2.5YR 6/13			HSA650			연한청색 			1.6YR 8.9/2.5			SMA275	SMA355	SMA460	HSB380W	HSB460	HSB460W	HSB690	HSB690W			-			기준색 없음.			필요에 따라 공장에서 색상 선정	1.5 운송(1) 수급인은 제작품이 안전하게 운송될 수 있도록 제작품의 규모, 중량 및 형상과 강구조물 가설지점까지 도로의 지형적 특성을 고려하여 운송방법을 계획해야 한다. 운송방법은 도로 및 철도운송과 해상운송으로 분류하되 가장 안전하고 경제적인 방법을 선택해야 한다.(2) 도로 운송 시 국토교통부에서 정한 운행제한 차량 등 법령에 의한 차량제한 규정을 검토하여 운송방법을 결정해야 한다.(3) 철도운송 시 소요 시간, 열차의 적재 능력, 차량 및 건축한계, 출발 및 도착역에서의 하역 조건 등을 검토하여 운송 방법을 결정해야 한다. (4) 해상운송 시 소요 시간, 운송 바지의 적재 능력, 해상 운반 안전성, 출발 및 도착 항구에서의 하역 조건 등을 검토하여 운송 방법을 결정해야 한다.(5) 제품의 현장운송은 공사감독자 및 검사원의 최종검사가 끝난 제품으로 현장 설치순서에 따라 운송해야 한다. 운송 중에 변형을 방지할 수 있도록 적절한 조치를 취하여 공사감독자의 승인을 받은 후 운송해야 한다.(6) 제품은 운송 중 뒤틀림, 파손, 분실 등이 생기지 않도록 대책을 강구해야 한다.(7) 제품운송 절차 및 방법에 대해서는 현장 관계자와 충분히 협의하여 결정해야 한다.(8) 제작품의 현장반입 시 현장 내에서는 가급적 2차 운송이 발생하지 않도록 조립장까지 운송하되, 부득이 2차 운송이 필요할 경우에는 안전하게 운송되도록 이에 대한 계획을 수립해야 한다.(9) 제품은 현장설치 작업순서에 따라 포장 목록표를 작성하여 발송해야 한다.(10) 상.하차 및 운송① 연결판, 이음판, 수평브레이싱, 앵커볼트, 받침와셔 및 기타 소부재 및 부속품은 같은 것끼리 한데 모아 볼트로 조이거나 철선으로 묶어 운송이나 상.하차 시에 편리하도록 해야 한다.② 현장에서 조립되는 강구조물은 조립부호를 눈에 잘 띄는 곳에 도료로 표시해야 한다. 도료로서 표시해서는 안 되는 부재에 대해서는 테이프, 실(seal) 및 기타 적당한 방법으로 표시를 해야 한다. 조립부호, 중심(重心) 및 도심의 위치를 표시하는 도료는 그 위에 도장하는 도료에 유해한 것이어서는 안 된다. ③ 연결부재는 본체에 볼트로 조여 이탈을 방지해야 한다.④ 가설현장에서 제품 하차 시 변형방지와 안전작업을 위하여 한 개의 중량이 50 kN 이상의 부재는 중량 및 중심위치를 눈에 잘 띄는 곳에 도표로 표시해야 한다. 다만 특수모양의 부재는 20 kN 이상인 경우로 제한한다. 한편 중량물의 경우 리프팅러그를 무게중심 또는 취급하기 편리한 위치에 견고하게 부착하여야 하며, 작업반경, 양중장비 동선을 고려한 상.하차 계획을 수립하여야 한다.2. 자재2.1 구조용 강재의 허용오차 및 품질(1) 구조용 강재의 허용오차는 표 2.1-1을 따른다. 다만, 품질관리 구분 ‘라’의 사용재료 중 KS D 3503, KS D 3515, KS D 3529, KS D 3542, KS D 3861, KS D 3866, KS D 3868 강판의 (-)측의 허용오차는 KS D 3500의 허용오차와 공칭두께의 5%에 해당하는 값 중 절대치가 작은 값을 사용한다.표 2.1-1 구조용 강재의 허용오차		사용 재료			허용오차			KS D 3503	일반 구조용 압연강재 			KS D 3051 열간압연 봉강 및 코일봉강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용오차	KS D 3052 열간압연 평강의  모양, 치수 및 무게와 그 허용오차	KS D 3500 열간압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용오차	KS D 3502 열간압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용오차			KS D 3515	용접 구조용 압연강재 			KS D 3052 열간압연 평강의  모양, 치수 및 무게와 그 허용오차	KS D 3500 열간압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용오차	KS D 3502 열간압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용오차			KS D 3529	용접 구조용 내후성 열간압연 강재 			KS D 3052 열간압연 평강의  모양, 치수 및 무게와 그 허용오차	KS D 3500 열간압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용오차	KS D 3502 열간압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용오차			KS D 3530 	일반 구조용 경량 형강			KS D 3530 일반 구조용 경량 형강			KS D 3542	고 내후성 압연강재			KS D 3500 열간압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용오차	KS D 3502 열간압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용오차	KS D 3512 냉간압연 강판 및 강대			KS D 3558 	일반 구조용 용접 경량 H 형강			KS D 3558 일반 구조용 용접 경량 H 형강			KS D 3566 	일반 구조용 탄소 강관			KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관			KS D 3568 	일반 구조용 각형 강관			KS D 3568 일반 구조용 각형 강관			KS D 3602 	강제 갑판			KS D 3602 강제 갑판			KS D 3632 	건축 구조용 탄소 강관			KS D 3632 건축 구조용 탄소 강관			KS D 3858	냉간 성형 강널말뚝			KS D 3858 냉간 성형 강널말뚝			KS D 3861	건축구조용 압연강재			KS D 3052 열간압연 평강의  모양, 치수 및 무게와 그 허용오차	KS D 3500 열간압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용오차	KS D 3502 열간압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용오차			KS D 3864 내진 건축 구조용 냉간 성형 각형 강관			KS D 3864 내진 건축 구조용 냉간 성형 각형 강관			KS D 3866	건축구조용 열간압연 H형강 			KS D 3502 열간압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용오차			KS D 3868	교량구조용 압연강재 			KS D 3500 열간압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용오차			KS F 4602 	강관 말뚝			KS F 4602 강관 말뚝			KS F 4603 	H 형강 말뚝			KS F 4603 H 형강 말뚝			KS F 4604	열간압연강 널말뚝			KS F 4604 열간압연강 널말뚝			KS D 5994	건축구조용 고성능 압연강재			KS D 3500, 열간압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용오차	KS D 3502, 열간압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차	2.2 표면처리제품, 주단조품, 선재 및 선재 2차 제품의 허용오차 및 품질(1) 표면처리제품, 주단조품, 선재 및 선재2차제품의 허용오차는 표 2.2-1을 따른다. 다만 품질관리구분 ‘라’에 사용되는 핀 및 롤러 지름의 허용오차는 ±0.2 mm 이내이어야 하며, 서로 이웃하는 롤러의 지름의 차이는 0.1 mm 이내이어야 한다.표 2.2-1 표면처리제품, 주단조품, 선재 및 선재 2차 제품의 허용오차		사용 재료			허용오차			KS D 3505 PC 강봉 			KS D 3505 PC 강봉 			KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대			KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대			KS D 3509 피아노 선재			KS D 3509 피아노 선재			KS D 3510 경강선			KS D 3510 경강선			KS D 3514 와이어 로프			KS D 3514 와이어 로프			KS D 3556 피아노 선			KS D 3556 피아노 선			KS D 3559 경강 선재			KS D 3559 경강 선재			KS D 3710 탄소강 단강품			KS D 3710 탄소강 단강품			KS D 3752 기계구조용 탄소 강재			KS D 3500 열간압연 강판 및 강대의 모양.치수.무게 및 그 허용오차	KS D 3052 열간압연 평강의 모양.치수 및 무게와 그 허용오차	KS D 3752 기계구조용 탄소 강재			KS D 7002 PC 강선 및 PC 강연선			KS D 7002 PC 강선 및 PC 강연선	2.3 볼트 및 턴버클의 허용오차 및 품질(1) 볼트 및 턴버클의 허용오차는 표 2.3-1을 따른다.표 2.3-1 볼트 및 턴버클의 허용오차		사용 재료			허용오차			KS B 1002 6각 볼트			KS B 1002 6각 볼트			KS B 1010 마찰 접합용 고장력 6각 볼트. 6각 너트. 평 와셔의 세트			KS B 1010 마찰 접합용 고장력 6각 볼트 . 6각 너트 . 평 와셔의 세트			KS B 1012 6각 너트			KS B 1012 6각 너트			KS B 1016 기초 볼트			KS B 1016 기초 볼트			KS B 1324 스프링 와셔			KS B 1324 스프링 와셔			KS B 1326 평 와셔			KS B 1326 평 와셔			KS B 2819 구조물용 토크-전단형 고장력 볼트.6각너트.평와셔의 세트			KS B 2819 구조물용 토크-전단형 고장력 볼트.6각 너트.평와셔의 세트			KS F 4512 건축용 턴버클 볼트			KS F 4512 건축용 턴버클 볼트			KS F 4513 건축용 턴버클 몸체			KS F 4513 건축용 턴버클 몸체			KS F 4521 건축용 턴버클			KS F 4521 건축용 턴버클	2.4 철근 및 콘크리트(1) 철근 및 콘크리트의 재료 및 품질은 KDS 14 20 00 및 KCS 14 20 00을 따른다.2.5 스테인리스 강재의 허용오차 및 품질(1) 스테인리스 강재의 허용오차는 표 2.5-1을 따른다.표 2.5-1 스테인리스 강재의 허용오차		사용 재료			허용오차			KS D 3697 냉간 압조용 스테인리스 강선			KS D 3697  냉간 압조용 스테인리스 강선			KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대			KS D 3695 스테인레스 강판 및 내열 강판의 무게 산출 방법	KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대			KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대			KS D 3695 스테인레스 강판 및 내열 강판의 무게 산출 방법	KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대			KS D 3706 스테인리스 강봉			KS D 3706  스테인리스 강봉	3. 시공3.1 현도작업(1) 현도 작업은 제작도를 기준으로 제작 전에 작성하되 제작물의 기본 형상과 제작상의 지장유무를 확인해야 한다. 다만 문제가 있을 경우에는 공사감독자의 지시에 따른다.(2) 마킹용 형판 및 띠철은 필요 시 공사감독자의 입회검사를 받아야 하며, 자동가공기(CNC) 등을 사용할 경우에는 형판 및 띠철의 제작을 생략할 수 있다.(3) 줄자 대조는 공장 제작용 기준 줄자와 공사 현장용 기준 줄자의 대조를 실시하고, 그 오차를 측정 확인하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(4) 띠철은 보 및 트러스의 현재 및 웨브재 등의 길이 방향의 세부적인 소재에 대한 마킹용으로, 형판은 연결판, 이음판, 2차 부재 등의 마킹용으로 사용하며, 설계도에 표시되어 있는 사항이 정확히 기입되고 있는지 확인해야 한다.3.2 마킹(금긋기)(1) 강판 위에 주요부재를 마킹 할 때에는 주된 응력의 방향과 압연 방향을 일치시켜야 한다(품질관리 구분 토목구조물 ‘나’, ‘다’는 제외).(2) 마킹을 할 때에는 구조물이 완성된 후에 구조물의 부재로서 남을 곳에는 원칙적으로 강판에 상처를 내어서는 안 된다. 특히, 고강도강 및 휨 가공하는 연강의 표면에는 펀치, 정 등에 의한 흔적을 남겨서는 안 된다. 다만 절단, 구멍뚫기, 용접 등으로 제거되는 경우에는 무방하다.(3) 주요부재의 강판에 마킹할 때에는 펀치(punch) 등을 사용하지 않아야 한다.(4) 마킹 시 용접열에 의한 수축 여유를 고려하여 최종 교정, 다듬질 후 정확한 치수를 확보할 수 있도록 조치해야 한다.(5) 마킹검사는 띠철이나 형판 또는 자동가공기(CNC)를 사용하여 정확히 마킹되었는가를 확인하고 재질, 모양, 치수 등에 대한 검토와 마킹이 현도에 의한 띠철, 형판대로 되어 있는가를 검사해야 한다.(6) 강재의 마킹① 강판에는 공사번호와 현도 목록에 따른 정리번호를 기재해야 한다.② 강판 절단이나 형강 절단 등, 외형 절단을 선행하는 부재는 미리 부재 모양별로 마킹 기준을 정해야 한다.(7) 형강의 기준선형강의 기준선은 표 3.2-1에 따른다. 형강의 기준선은 형강을 절단 등의 가공 작업 시에 가공 치수 기입을 위하여 사용한다. 표 3.2-1 형강의 기준선		항목			도해			비고			ㄱ 형 강						플랜지 면의 교차선을	기준으로 한다.			ㄷ 형 강						플랜지와 웨브판의 외면의	교차선을 기준으로 한다.			H형강			기둥						웨브판은 폭의 1/2을 기준으로 한다.	플랜지는 웨브판의 중심을 기준으로 한다.			보						웨브판은 상부플랜지를 기준으로 하며, 플랜지는 웨브판의 중심을 기준으로 한다.			용접 박스형	기둥						박스형 기둥은 대부분 비틀림이 발생하기 때문에 비틀림에 의하여 발생된 회전각을 1/2로 하여 가상중심선을 설정하고 이를 기준으로 한다.	3.3 절단 및 개선(그루브)가공3.3.1 절단 및 개선가공에 관한 일반사항(1) 주요 부재의 강판 절단은 주된 응력의 방향과 압연방향을 일치시켜 절단함을 원칙으로 하며 절단작업 착수 전 재단도를 작성해야 한다.(2) 강재의 절단은 강재의 형상, 치수를 고려하여 기계절단, 가스절단, 플라즈마절단, 레이저절단 등을 적용한다. (3) 절단할 강재의 표면에 녹, 기름, 도료가 부착되어 있는 경우에는 제거 후 절단해야 한다.(4) 용접선의 교차부분 또는 한 부재를 다른 부재에 접합시킬 때 불필요한 접촉을 피하기 위하여 모퉁이따기를 할 경우에는 10 mm 이상 둥글게 해야 한다.(5) 설계도서에서 메털 터치가 지정되어 있는 부분은 페이싱 머신 또는 로터리 플래너 등의 절삭가공기를 사용하여 부재 상호간 충분히 밀착하도록 가공한다. 마무리면의 정밀도는 그림 3.3-1에 따른다.그림 3.3-1 마감면의 정밀도  파형강판 구조물 단면(6) 절단면의 정밀도가 절삭가공기의 경우와 동일하게 확보할 수 있는 기계절단기(cold saw)를 이용한 경우, 절단 연단부는 그대로 두어도 좋다.(7) 스캘럽 가공은 절삭 가공기 또는 부속장치가 달린 수동 가스 절단기를 사용한다. 가공 정밀도는 표 3.3-1에 따르고(품질관리 구분 토목구조물 ‘나’, ‘다’는 제외), 이 정밀도를 확보할 수 없는 것은 그라인더 등으로 수정해야 한다.(8) 건축구조물의 개선가공 및 스캘럽 가공은 당해 설계도서의 시방서에 따른다. 당해 설계도서의 시방서에 없는 경우에는 H형 단면 단부의 개선가공과 스캘럽가공은 그림 3.3-2, 그림 3.3-3에 따른다.① 스캘럽이 있는 경우 스캘럽 원호의 곡선은 플랜지와 필릿 부분이 둔각이 되도록 가공한다. 은 35 mm 이상, 는 10 mm 이상으로 하고, 불연속부가 없도록 한다.그림 3.3-2 스캘럽의 개선가공② 스캘럽이 없는 형태의 경우에는 다음 두 개 중 하나의 형태로 한다.그림 3.3-3 스캘럽 없는 개선 또는 논스캘럽(9) 교량의 주요부재 및 2차부재의 모서리는 약 1 mm 이상 모따기 또는 반지름을 가지도록 그라인드 가공 처리해야 한다.(10) 교량의 플레이트거더 및 박스거더의 웨브판은 설계에서 주어진 처짐과 제작 중에 발생하는 부가 처짐을 고려하여 절단해야 한다. 상.하플랜지에 부착되는 종.횡 리브 및 스터드의 용접에 의한 부가처짐의 크기를 정하여 가조립정도 기준에 적합하도록 대비해야 한다.3.3.2 강재절단(1) 가스절단을 하는 경우, 원칙적으로 자동가스절단기를 이용한다. 가스절단 및 가스가공한 강판의 허용오차는 KS B 0428 또는 해당 공사시방서에 따른다. 다만 해당 공사시방서에 정한 바가 없는 경우에는 표 3.3-1에 따르는 것을 원칙으로 한다.표 3.3-1 가스절단면의 품질관리구분		품질관리구분	항 목			가			나 			다			라			표면거칠기1)			-			-			200S 이하	(100S 이하)3)			50S 이하			노치깊이2)			-			-			2mm 이하	(1mm 이하)3)			노치가 없어야 한다.			슬래그			슬래그 덩어리가 점점이 부착되어 있을 경우 흔적이 남지 않게 제거해야 함.			절단된 모서리의 상태			약간은 둥근 모양을 하고 있지만 매끄러운 상태의 것			주 1) 표면 거칠기란 KS B 0161에 규정하는 표면 거칠기로서, 가공 시 가공물의 표면에서 최저점과 최고점의 	     높이차를 나타낸다. 100S=100μm=0.1mm2) 노치깊이는 노치 마루에서 골밑까지의 깊이를 나타낸다.3) 교량의 2차부재의 경우에 적용한다.	(2) 채움재, 띠철, 형강, 판 두께 13 mm 이하의 연결판, 보강재 등은 전단 절단할 수 있다. 전단가공품의 허용오차는 KS B 0416에 따른다. 절단선 부위가 손상을 입은 경우에는 손상부를 제거할 수 있도록 깎아 내거나 또는 그라인더로 평활하게 마무리해야 한다. 이 때 마무리 표면의 품질은 표 3.3-2에 따른다.3.3.3 절단면 경도(1) KCS 14 31 05(1.5) 에서 토목구조물 ‘라’의 절단면 경도는 별도의 규정이 없는 한 450 Hv을 초과하지 않아야 한다.3.3.4 절단면 검사 및 결함보수 (1) 개선각도(그루브 각도)와 루트는 정밀하게 가공되어야 한다. 개선가공면의 품질은 표 3.3-1에 따른다. 그루브용접을 위한 그루브 가공 허용오차는 규정값에 –2.5°, +5°(부재조립 정밀도의 1/2) 범위 이내, 루트면의 허용오차는 규정값에 ±1.6 mm 이내로 해야 한다. 그루브 가공은 자동가스절단기 또는 기계절단기로 하는 것을 원칙으로 한다. (2) 절단면 검사 및 결함보수① 절단면의 검사는 표 3.3-1을 기준으로 시행하며 이 값을 초과하는 거친 면, 노치 및 깊이는 기계연마나 그라인더로 다듬질하여 제거해야 한다.② 절단면의 보수는 보수된 강재가 적기에 사용될 수 있도록 부재 조립작업 전에 보수를 완료해야 하며 다음에 준하여 보수해야 한다.가. 가스절단면 거칠기가 규정치를 초과하는 부분은 그라인더로 다듬질하여 규정치 이내로 해야 한다. 그라인더로도 규정치 이내로 되지 않는 부분에 대해서는 그 부분을 덧살용접 후 그라인더로 다듬질해야 한다.나. 가스절단면 노치 깊이가 1 mm를 초과하는 것은 그 부분을 덧살용접 후 그라인더로 마무리해야 한다. 다만 두께가 50 mm를 넘는 강판에 대해서는 원칙적으로 노치를 허용하지 않는다.다. 가스 절단면의 직각도가 강판두께 20 mm 이하인 경우 1 mm 이하, 20 mm를 초과하는 경우에는 t/20(mm) 이하로서 이 규정치를 초과하는 부분은 그라인더로 다듬어 규정치 이내로 해야 한다.③ 절단면의 결함은 육안검사로 하고 용접이음부는 방사선 투과검사 또는 초음파 탐상 검사에 의하여 확인해야 한다. 절단면의 결함은 강재의 라미네이션 및 관상현상(파이프)으로 나타나는 가스공, 다공성 뿐만 아니라 수축공극 이외에 요철, 슬래그 및 강재 내의 이물질 용착으로 나타나는 내화물이나 산화물의 결함도 포함한다. 동일 평면에 존재하는 여러 개의 결함은 모재 두께의 5% 이내, 또는 인접한 두 결함들이 이들 중 짧은 쪽 결함의 길이 이내에 존재하는 경우에는 모두 연속으로 간주하며, 이들 인접 결함의 시점부터 종점까지의 길이를 결함의 길이로 규정한다.④ 절단면의 결함 허용오차 및 보수는 표 3.3-2에 준한다.⑤ 결함 보수로 제거되는 강재량은 최소량이거나 그 허용범위를 초과해서는 안 된다.⑥ 형강표면의 결함 보수는 제작자가 해당 산업표준에 준하여 시행해야 하며 절단면의 품질은 표 3.3-1에 준한다.⑦ 그림 3.3-4에서 ‘W, X, Y, Z’ 는 강판 내에 위치하는 결함의 형태를 나타내는 것으로, 그림 3.3-4의 Y-형과 같은 모재 내의 결함은 불연속 제거 후 실제 순단면적의 공칭치수를 기준으로 계산한 부재단면적의 98% 이상의 경우에만 기계연마나 그라인딩으로 제거해야 한다. 제거 시에는 결함 제거의 경우 경사가 1/10을 초과하지 않도록 강재 단부를 균일하게 다듬질한다. 고장력강의 Y-형 결함은 용접보수를 하지 않아도 좋다.표 3.3-2 절단면의 결함 허용오차 및 보수방법		결함의 길이1)			보수 방법2)			길이 25 mm 이하의 결함			 불필요, 조사 불필요			길이 25 mm 초과	최대깊이 3 mm 이하의 결함			 불필요, 깊이는 조사			길이 25 mm 초과	깊이 3 mm~6 mm 결함			 제거, 용접할 필요는 없음			길이 25 mm 초과	깊이 6 mm~25 mm인 결함			 완전하게 제거후 용접	 용접부의 총길이는 보수하는 부재단부 길이의 20% 이하			길이 25 mm 초과	깊이 25 mm 초과하는 결함			 4.3.4의 ⑧에 의하여 보수			주 1) 결함의 길이는 강재 절단면의 긴 변(주된 응력 방향)의 치수이며 결함의 깊이는 절단면에서 강재방향으로 연장된 불연속거리이다.	2) 품질저하가 우려되는 산소절단면의 불연속 10%에 대해 깊이를 결정하기 위해서 절단면을 그라인딩하여 무작위 추출조사를 실시해야 한다. 이때 조사된 결함 중 하나라도그 깊이가 3 mm를 초과하면 절단면의 나머지 부분도 깊이를 결정하기 위해 절단면을 그라인딩한 후 조사해야 한다. 만약 10% 무작위 추출조사 때 어떠한 결함도 그 깊이가 3 mm를 초과하지 않을 경우 절단면의 나머지 부분은 조사할 필요가 없다.	그림 3.3-4 절단강재의 단부 불연속⑧ 결함 길이가 25 mm를 초과하고 깊이가 25 mm보다 큰 불연속 보수는 다음에 준하여 보수해야 한다.가. 그림 3.3-4에서 W, X, Y-형의 결함은 이음을 완료하기 전에 그 크기와 모양을 초음파 탐상검사 방법에 의하여 확인, 결정해야 한다.나.  W, X, Z-형의 결함 허용면적은 철판면적의 4%를 초과해서는 안 된다. 또한 결함 길이나 깊이가 모재의 폭과 길이의 각각 20%를 초과해서는 안 된다.다. 나.항의 허용면적을 초과하지 않는 Z-형 결함은 용접면에서 25 mm 이상 떨어져 있을 경우에는 보수할 필요가 없으나 25 mm 이내일 경우에는 용접열영향부에서 25 mm까지 치핑, 아크에어가우징, 또는 그라인더에 의하여 가우징하고 층당 3  mm를 초과하지 않는 최소 4개층을 가스메탈아크용접(GMAW)을 실시하고 나머지는 서브머지드 아크용접(SAW) 또는 승인된 용접방법에 의하여 용접해야 한다.라. 그림 3.3-4에서 W, X, Y, Z-형의 결함이 나.항의 허용기준을 초과할 경우 다른 재료로 대체해야 한다.마. 용접보수의 전체길이가 모재단부 길이의 20%를 초과하는 경우 다른 재료로 대체해야 한다.바. 그림 3.3-4에서 W와 X-형의 결함에 대한 고장력강의 용접보수는 지름 4 mm의 저수소계 용접봉을 사용해야 한다. 고장력강재의 용접부 검사는 용접보수 완료 후 48시간 이후에 검사해야 하며 그루브용접의 보수는 공사감독자의 승인을 받아 시행해야 한다.사. 모든 보수용접은 승인된 용접절차서에 준하여 시행해야 한다.⑨ 가스절단면은 절단에 의한 강재의 변형이나 잔류응력이 발생하도록 해서는 안 되며, 만일 절단면에 허용치를 초과하는 변형이나 잔류응력이 발생했을 경우에는 교정기나 또는 열간가공으로 교정, 처리해야 한다. 열간가공 교정은 KCS 14 31 20의 해당요건에 따른다.⑩ 불합격된 용접부재 모재의 결합부는 백가우징(back gouging), 기계연마 또는 치핑과 그라인더로 제거되어야 한다. 가우징 표면의 탄소침전물 등은 그라인더로 제거해야 한다.⑪ 상기한 결함 이외의 보수에 대해서는 공사감독자가 승인한 용접절차서에 준하여 보수해야 한다.3.4 구멍뚫기3.4.1 구멍뚫기에 관한 일반사항(1) 구멍뚫기는 소정의 지름으로 정확하게 뚫어야 하되, 드릴 및 리머 다듬질을 병용하여 마무리해야 한다. 가조립하기 이전에 소정의 지름으로 구멍을 뚫을 때에는 형판 또는 자동천공기를 사용해야 한다.(2) 판 두께 13 mm 이하 강재에 구멍을 뚫을 때에는 눌러 뚫기(press punching)에 의하여 소정의 지름으로 뚫을 수 있으나 구멍 주변에 생긴 손상부는 깎아서 제거해야 한다. 3.4.2 볼트 구멍의 치수 및 정밀도(1) 볼트의 구멍직경 및 연단거리는 KDS 14 31 25(4.1.1.10)에 따른다.(2) 볼트구멍의 직각도는 1/20 이하이어야 하며 볼트구멍의 허용오차는 표 3.4-1에 준한다. 그러나 마찰이음일 때에는 한 볼트군의 20%에 대하여 +1.0 mm까지 인정할 수 있다.표 3.4-1 볼트 구멍의 허용오차		볼트의 호칭(mm)			허용 오차 (mm)			마찰이음			지압이음			M20			+0.5			±0.3			M22			+0.5			±0.3			M24			+0.5			±0.3			M27			+1.0			±0.3			M30			+1.0			±0.3	(3) 제작 시 구멍중심선 축에서 구멍의 어긋남은 ±1 mm 이하로 하며, 볼트그룹에서 처음 볼트와 마지막 볼트의 최대연단 거리의 오차는 ±2 mm 이하로 한다. 다만 볼트구멍 간 허용오차는 ±0.5 mm 이하로 한다.(4) 볼트구멍의 엇갈림마찰이음으로 부재를 조립할 경우, 구멍의 엇갈림은 1.0 mm 이하로 하고, 지압이음으로 부재를 조립할 경우, 구멍의 엇갈림은 0.5 mm 이하로 한다.(5) 건축구조물의 철근 관통구멍의 지름은 해당 공사시방서에 따른다. 해당 공사시방서에 정한 바가 없는 경우에는 표 3.4-2에 명시한 값을 표준으로 한다.표 3.4-2 철근 관통구멍의 구멍직경     (단위 : mm)		이형철근			호칭			D10			D13			D16			D19			D22			D25			D29			D32			구멍직경			21			24			28			31			35			38			43			46			원형철근			구멍직경			철근 직경 + 10 mm	3.5 휨(굽힘)가공(1) 건축구조물① 휨가공은 상온가공 또는 열간가공으로 한다. 열간가공의 경우에는 적열상태(800~900 ℃)에서 하고, 청열취성역(200~400 ℃)에서 가공해서는 안 된다.② 냉간가공에서 내측 굽힘반경은 다음과 같다.     기둥 또는 보 및 가새단의 헌치 등 소성변형 능력을 요구하는 부재의 내측 휨 반경은 가공재 판 두께의 4배 이상, 그 이외의 부재에서는 가공재 판 두께의 2배로 한다.(2) 토목구조물(품질관리구분 ‘라’) ① 주요부재를 휨가공 할 경우와 다음 ② 이외의 부재를 냉간 휨가공 할 경우에는 휨가공된 부재의 내측 곡률반경이 강재 두께의 15배 이상이어야 한다.② 토목구조물 강재의 화학성분 중 질소함유량이 0.006%를 넘지 않는 재료로서 KS B 0810에 규정된 샤르피충격시험의 결과가 150 J 이상인 경우에는 내측 곡률반경을 강재 두께의 7배 이상, 200 J 이상인 경우에는 5배 이상으로 할 수 있다. 압연직각방향으로 냉간 휨가공을 할 경우에는 압연직각방향의 샤르피흡수에너지 값을 적용해야 한다.③ 위의 ①과 ②에 규정된 곡률반경 미만으로 냉간 휨가공 할 경우에는 시공시험에 의해 확인된 방법에 의해야 한다.(3) SM 460 및 SMA 460 이상의 열처리강(Q.T강), 열가공제어강(TMC강) 및 교량구조용 압연강(HSB)의 열간 휨가공은 원칙적으로 해서는 안 된다. 다만 열간 휨가공 후 시험 등을 통해서 강재 품질보장이 입증된 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 시행할 수 있다.3.6 지압면의 표면가공(1) 지압면의 면가공은 접지면적 2/3이상에서 오차 0.5 mm이하가 되어야 하며, 오차는 부분적으로는 최대 1.0 mm까지 허용하는 것을 기본으로 하되, 공사목적에 적합한 다른 국제규격 또는 동등한 조건이 있으면 이를 따르도록 한다.3.7 부재조립(1) 용접이음에 의한 부재조립은 루트간격을 규정치에 맞추어 가급적 밀착시킨다. 필릿 용접부는 될 수 있는 한 밀착시켜야 하며, 맞대기 용접부는 루트간격, 뒷댐판의 틈 및 부재의 어긋남에 주의해야 한다.(2) 정렬된 부재는 임시용접과 가용접(조립가용접)에 의해 그 위치를 유지시켜야 하며 필요할 경우 임시고정장치, 지그, 클램프, 볼트 등으로 그 형상을 유지시켜야 한다.(3) 용접에 의한 강재의 변형이나 수축에 의하여 용접응력이 발생하게 될 경우, 이를 최소화 할 수 있도록 용접순서를 정해야 하며 필요에 따라서 임시지지재를 사용할 수 있으나 임시지지재는 가급적 모재에 붙이는 것을 피한다. 부득이 임시지지재의 임시용접으로 인하여 모재의 손상이 생겼을 때에는 KCS 14 31 20(3.12)에 따라 보수해야 한다.(4) 부재 조립 시 채움재는 설계도에 표시되어 있거나 특별히 공사감독자이 승인한 경우에만 사용 할 수 있다.(5) 부재 조립 시 주의사항① 부재의 취급은 조심스러워야 하며 불필요한 망치의 타격을 해서는 안 된다. 불가피하게 망치를 사용할 경우 간접 타격법으로 모재를 보호해야 한다.② 옥외 작업에서 용접부에 녹이 생기기 쉬운 장소는 보호장치를 하며, 만일 루트면 및 홈에 녹이 발생 한 경우에는 그라인더 및 와이어 브러쉬(wire brush)로 녹을 제거한 후에 조립해야 한다.③ 조립작업대는 제품의 모양에 따라 다양하나 항상 수평도를 유지하며 이음용 지그 등을 임시용접 한 흔적은 그라인더로 표면처리를 한다. 작업대 위에 기준선을 표시하여 치수검토의 기준으로 이용할 수 있다.④ 부재의 조립은 용접에 의한 변형을 적게 하기 위하여 적당한 역변형이나 구속을 실시하며 용접에 의한 수축량을 감안하여 완성 시 치수, 모양을 정확하게 유지할 수 있도록 적절한 조치를 취해야 한다.⑤ 본 용접을 할 조립부는 기름, 먼지, 수분 등 이물질이 없는 깨끗한 상태를 유지해야 한다.⑥ 토목구조물에서 보의 제작을 위한 본 용접은 소요 솟음(치올림)을 얻을 수 있도록 용접순서를 조립제품에 표기하여 시행한다. 이때 웨브판의 상.하단의 용접순서, 종리브 및 수평, 수직 보강재의 용접순서 등이 솟음(치올림)에 미치는 영향을 면밀히 분석하고, 그 결과를 고려해야 한다.(6) 토목구조물 ‘라’ 부재의 조립정밀도① 부재의 조립정밀도는 용접부의 응력전달이 원활하고 용접불량이 생기지 않는 정도라야 한다.② 부재의 조립정밀도는 표 3.7-1의 값을 표준으로 한다. 표 3.7-1 부재의 조립정밀도		구분			형상			허용오차 			그루브용접			루트 면 높이	 (1) 루트 가우징 안 할 경우	 (2) 루트 가우징 할 경우			 	±2 mm	제한 없음.			강재 뒷댐재 없는 용접부의 루트간격	 (1) 루트 가우징 안 할 경우	 (2) 루트 가우징 할 경우 			 	±2 mm	+2 mm, -3 mm			강재 뒷댐재 있는 용접부의 루트간격	 (1) 루트 가우징 안 할 경우	 (2) 루트 가우징 할 경우			 	+6 mm, -2 mm	해당 없음.			판두께 방향의 재편의 편심			얇은쪽 판두께의 10%, 	또는 3 mm 중 작은 값			뒷댐재를 사용할 때의 밀착도	 (1) 루트 가우징 안 할 경우	 (2) 루트 가우징 할 경우			 	2 mm	해당 없음.			그루브 개선각도			+10°, -5°			필릿용접			루트 간격1)			5 mm			주 1) 필릿용접부 루트간격이 2 mm 이상인 경우에는 필릿용접의 다리길이를 루트 간격만큼 증가시켜야 한다.	③ 시공시험에 의한 오차의 허용량이 확인된 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 후 부재의 조립정밀도를 변경할 수 있으며, 표 3.7-1 이외의 조립정밀도는 해당 절차에 따라 품질관련 전문서 제출 시 공사감독자의 승인을 받아 시행해야 한다.3.8 토목구조물의 가조립(품질관리 구분‘라’)3.8.1 가조립에 관한 일반사항(1) 수급인은 공장가조립(이하 가조립)의 범위, 조립, 해체, 가조립검사 방법 등의 계획을 수립하여 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 가조립을 실시할 때에는 강교량의 전 지간을 동시에 일체로 시행하는 것을 원칙으로 한다. 다만 구조물의 특성상 분리하여 가조립을 하더라도 전체구조계의 내용을 충분히 평가할 수 있을 경우에는 승인된 절차서에 의하여 분리하여 시행할 수도 있다.(3) 정밀 가공되어 컴퓨터 시뮬레이션 또는 레이저 측정 등의 방법으로 가조립 정밀도를 확인할 수 있는 경우 공사감독자의 승인을 취득하여 가조립을 생략할 수 있으나, 다음의 경우에는 가조립을 시행해야 한다.① 새로운 구조형식 또는 아직 시공 사례가 없는 구조물② 복잡한 구조물로 특별히 공사감독자의 지시가 있을 경우③ 현장 가설 시 공정, 건설조건 등의 제약이 있을 경우(4) 가조립장① 가조립장은 대상 구조물을 동시에 가조립을 할 수 있는 충분한 면적을 확보해야 한다.② 가조립 장소는 전문 가조립장이나 가조립을 실시했을 때, 제품 중량에 의해 침하되지 않는 견고한 지반이어야 한다.3.8.2 가조립의 순서(1) 가조립 순서는 현장가설방법의 제약조건을 고려하여 현장가설 순으로 한다.(2) 가조립 구조물의 솟음(치올림) 및 경사는 설계도서와 일치되도록 한다.(3) 가조립대는 지상으로부터 500 mm 이상의 높이를 유지해야 하며 제품의 특성에 맞게 배치하여 각 부재가 가능한 한 무응력 상태가 되도록 한다.(4) 가조립 구조물 받침부에는 반드시 지지대 설치한다.(5) 공장여건에 따라 분리하여 가조립 할 경우에는 분리되는 부분이 중복되게 가조립한다.3.8.3 가조립 부재 연결(1) 주요부재의 연결① 가조립 시 주요부재의 연결에는 드리프트핀이나 볼트를 사용해야 한다.② 각 부재에 사용하는 드리프트핀이나 볼트 수량은 조임 고장력 볼트 수량의 25% 이상(웨브판은 15% 이상) 사용하는 것을 표준으로 한다.(2) 볼트구멍의 관통률 및 정지율은 표 3.8-1에 따르며 가조립용 볼트시공은 KCS 14 31 25의 해당요건에 따른다.표 3.8-1 볼트구멍의 관통률 및 정지율		구분			볼트의 지름			관통게이지	(mm)			관통률 	(%)			정지게이지	(mm)			정지율	(%)			마찰	접합			M 16			17.0			100			19.0			80 이상			M 20			21.0			23.0			M 22			23.0			25.0			M 24			25.0			27.0			M 27			27.7			30.0			M 30			30.7			33.3			지압	접합			M 8			9.0			100			11.0			80 이상			M 10			11.0			13.0			M 12			13.0			15.0			M 16			17.0 (16.0)1)			19.0 (18.0)1)			M 20			21.0 (20.0)1)			23.0 (22.0)1)			M 22			23.0 (22.0)1)			25.0 (24.0)1)			M 24			25.0 (24.0)1)			27.0 (26.0)1)			M 27			27.7(27.0)1)			30.0 (29.0)1)			M 30			30.7(30.0)1)			33.0 (32.0)1)			주 1) (  ) 안의 수치는 공사용 거더 등 주요부재에 일반볼트를 지압접합으로 사용한 경우다. 이 경우 일반볼트의 볼트품질은 KS B 5221에 따르며, 8g/7H로 한다. 	   2) 마찰접합과 지압접합에는 고장력볼트를 사용할 수 있다. 이 경우 고장력볼트의 볼트품질은 KS B 5221에 따르며, 6g/6H로 한다.	(3) 연결부 품질 관리① 주요 접합부 연결재의 가조립 정밀도 확보를 위한 접합부 연결재의 틈은 그림 3.8-1과 같다. 가. 연결부에서 부재의 가장자리 어긋남은 2 mm 이내이어야 한다.나. 볼트이음하는 주요부재 단부의 틈은 설계도서의 규정치 이하, 또는 5 mm 이내이어야 한다.그림 3.8-1 접합부 연결재의 틈② 연결판과 모재는 그림 3.8-2와 같이 밀착되어야 한다. 연결부 모재의 단차는 원칙적으로 3 mm를 초과해서는 안 된다. 모재의 단차가 1~3 mm인 경우에는 그라인더로 모재표면의 경사가 1/10 이하의 경사가 되도록 단차부를 가공한 후 연결판을 밀착시켜야 하고, 부득이 단차가 3 mm를 초과할 경우에는 채움판을 사용하여 연결판과 밀착시킨다.그림 3.8-2 모재의 단차3.8.4 가조립의 해체(1) 조립검사가 끝난 후 부재 연결부분에 맞춤표시를 실시하여 현장 가설 시 맞춤이 쉽도록 한다.(2) 가조립 검사, 맞춤표시가 끝난 후 가조립 역순으로 해체하여 변형 및 손상이 가지 않도록 한다.(3) 연결용 이음판은 가조립 해체 후 가설 시까지 볼트를 사용하여 연결부에 임시로 고정시켜서 현장에서 바뀌지 않도록 한다.3.8.5 품질검사(1) 가조립 검사① 가조립 검사의 정확성을 확보하기 위해서는 기준점을 정해야 하며 이 기준점을 근거로 하여 교량의 솟음(치올림), 비틀림, 각 격점의 위치, 소울플레이트의 중심간 길이 및 높이 등의 허용오차를 검측한다.② 가조립 검사는 태양열에 의한 변형을 고려하여 오전 일찍 또는 오후 늦게 실시하며 그 외의 시간에 실시할 경우에는 반드시 시간과 기온을 기록, 유지하여 현장설치 시 온도보정에 참고토록 한다.③ 가조립검사에 사용되는 계측용 장비는 국가기관 검정에 합격한 것이어야 한다.④ 가조립 상태는 명시된 도면과 이상이 없도록 준비하여 공사감독자의 확인을 거쳐야 한다.⑤ 가조립 검사 후 주요 이음부에 천공을 할 경우에는 다음 순서에 따른다.가. 가조립 후에 필요한 용접(스터드 및 브라켓 등)은 천공 전에 한다.나. 기준 구멍은 미리 천공하여 본 천공이 정확하게 되도록 완성된 연결판 또는 형판을 천공 전에 조임 한다.(2) 가조립의 정밀도가조립의 정밀도는 부록 1의 부표 1.1에 따른다.3.9 곡선거더교의 제작(1) 제작자는 곡선거더 제작에 앞서 강재의 절단 및 가공에 대한 계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아 시행한다. 열가공에 의한 곡선거더를 제작할 경우에는 계획서에 가열방법, 가열온도 및 시간, 가열자세, 작업절차 등에 관련된 내용이 포함되어야 한다.(2) 최소 항복강도 340 MPa 이상의 강재에 대한 열가공은 시험 등을 통해서 열가공 후 강재 품질보장이 입증된 경우에만 공사감독자의 승인을 받아 시행할 수 있다.(3) 곡선거더 가공에 필요한 선긋기, 그루브가공, 구멍뚫기 및 부재조립 등은 본 절의 해당요건에 따른다.(4) 곡선거더 제작에 필요한 용접이음 시공은 KCS 14 31 20의 해당요건에 따른다.(5) 곡선거더 가공① 수평곡선 용접거더교의 곡선플랜지와 웨브판 수평보강재는 설계도에 표시된 곡선 반지름에 맞추어 가스로 절단한 절단재를 사용하며, 웨브판과 상.하플랜지 종방향 리브 롤러가공에 의하여 곡선화 한다.② 아치리브 등을 포함한 종단곡선 용접거더교의 웨브판과 플랜지 종방향 리브는 곡선 반지름에 맞추어 가스로 절단한 절단재을 사용하며, 플랜지와 웨브판 수평보강재는 롤러가공에 의하여 곡선화 한다.③ 형강재의 수평 및 종단곡선 가공은 기계가공 또는 열가공에 의하여 곡선화하며, 플랜지리브 및 웨브판 수평보강재는 ①, ②에 준한다. 조립된 플레이트 거더를 열가공에 의하여 곡선화 할 경우에는 제작에 앞서 공사감독자의 승인을 얻어 시행한다.④ 열가공에 의한 곡선화 작업은 열가공 절차서 및 요령서에 준하되 일반표준사항은 다음 사항에 준한다.(6) 가열방법 및 가열온도① 보와 거더의 곡선화를 위한 가열방법은 Ⅴ-형 가열 또는 연속 가열방법에 의하여 시행하되 가열범위 및 온도는 공사감독자이 승인한 열가공 절차서 및 요령서에 준한다.② 연속 가열방법은 상부 또는 하부 플랜지의 단부를 따라서 표면 또는 층상에 플랜지의 폭과 두께에 따라 연속적으로 가열하며 표면 가열면적은 필요한 곡선을 이룰 수 있는 온도와 충분한 폭으로 시행 한다.③ Ⅴ-형 가열방법은 상부와 하부플랜지가 삼각원뿔이나 쐐기모양의 가열로 각 플랜지를 따라 등간격으로 단부를 따라 가열한다. 다만 가열간격과 온도는 필요한 곡선을 얻을 수 있는 요건에 충족되어야 하며 가열은 상.하플랜지에 같은 비율로 진행시킨다.④ 플랜지 내.외면의 가열은 플랜지 두께가 30 mm 이상인 경우에는 동시에 가열해야 한다.⑤ 철판의 가열온도는 650 ℃를 초과해서는 안 되며 350 ℃가 될 때까지 수냉을 해서는 안 된다. 인공냉각 방법은 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 다만 별도로 가열온도와 시간, 냉각속도 등에 대한 제철소의 시험자료와 품질보증이 있는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 제철소의 권고를 따를 수 있다.(7) 열가열 자세① 거더는 수직이나 수평자세로 웨브판과 함께 곡선화해야 한다.② 수직자세로 곡선화 할 때에는 가열에 의한 거더의 지나친 곡선화 방지를 위하여 횡방향으로 지지재나 사재를 설치한다.③ 수평자세로 곡선화 할 때에는 거더의 단부와 중앙부를 지지하며, 거더중량에 의하여 플랜지의 휨응력이 허용응력을 초과해서는 안 된다. 특히 플랜지의 경우 소성 좌굴에 의한 급격한 변형이 발생하지 않도록 거더 중간부는 플랜지의 변위가 50 mm 이내가 되도록 한다.(8) 작업절차① 거더는 페인트를 칠하기 전에 제작소에서 가공한다. 열가열 작업은 거더의 수직보강재를 용접하기 전이나 후에 시행하되 거더의 수축이 없는 한 연결판 및 지압보강재는 가열 후에 설치해야 한다.② 수평보강재가 필요할 경우 절단한 보강재를 거더에 용접한다.③ 덮개판이 있는 형강의 경우, 보는 덮개판을 부착하기 전에 열가공하고, 절단한 덮개판을 곡선보에 용접한다. 다만 플랜지와 덮개판의 두께 합이 65 mm 이하이고, 곡률반경이 300 m 이상인 경우 열가공 전에 덮개판을 부착해야 한다.(9) 솟음(치올림)① 거더는 열가공 전에 비틀림에 대한 처짐과 곡선에 대한 편구배 등을 고려하여 소정의 솟음(치올림)을 준다. 플레이트 거더교의 웨브판은 절단, 용접 및 열가공에 의한 수축을 고려하여 적절한 솟음(치올림)을 준다.② 선상가열법 등의 열가공에 의한 솟음(치올림)은 공사감독자의 승인을 받아 시행한다.(10) 곡선거더 제작완료 후 거더의 수평곡선도 및 솟음(치올림)에 대하여 검측을 실시한다. 부재의 정밀도는 부록 1의 부표 1.1에 준하며 검측결과 보수작업이 필요한 경우 공사감독자이 승인한 절차서에 의하여 보완한다. 부 록1. 제작치수 허용오차 및 가조립 정밀도1.1 토목 구조물		부표 1.1 제작치수 허용오차 및 가조립정밀도 (토목구조물)			항목			허용 오차(mm)			적용			전장 지간			± (10 + 0.1 L)	 L = 지간(m)			게르버교 등에서는 한 세트의 지간에도 적용				주거더 또는 	주트러스의 	중심 간격			± (3 + 0.50 B)	B = 주거더 또는 주트러스의 중심 간격(m)			 			상부중심 간격과	하부중심 간격 차이			(2 + 2 B) ≤ 10	B = 주거더 또는 트러스의 중심 간격 (m) 다만 최대 10			플레이트 거더류에서는 상부 플랜지 중심 간격과 하부 플랜지 중심 간격, 트러스에서는 상현재 중심 간격과 하현재 중심 간격			주거더 또는 	주트러스 높이			± (4 + 0.5 H)	H = 주거더 또는 주 트러스의 높이 (m)			 			주거더 또는 	주트러스의 경사			 = 3 + H	H = 주거더 또는 주 트러스의 높이 (m)						지지부의 고저차			5			같은 거더, 모든 받침 상호의 고저차			지간 중앙의 	제작 솟음(치올림)			과대시			3 + 0.15 L ≤ 20	L = 지간 (m)			좌우 주거더가 단독이고 	고정하중을 적용치 않을 때	| (실측 솟음(치올림)) - (필요 솟음(치올림))|			부족시  			3 + 0.05 L ≤ 6	L = 지간 (m)			항목			허용오차(mm)			적용			트러스 격점의	높이 차이			교축방향으로 인접한 격점들			5						교축 직각방향에 	대치되는 격점들			단  선			5						복  선			7			지점간의	수평차			지간 중앙에서			δ=3+0.1L ≤ 12	L=지간(m)						중간부의 수평 차이			임의의 위치에서 측정 길이 20m의 중앙에서			 = 5						침목 지지면의 고저 차이			침목의 좌우받이 	부분의 높이차			3						하로 플레이트거더에서 인접된 침목받이 상부면의 높이차			3			하로 플레이트거더에서 플랜지 상면에서 침목 받이 상면까지의 높이			± 3			플랜지 폭			부족량						W = 플랜지 폭 (m)			초과량						용접 Ⅰ형의 웨브판과  플랜지의 각도오차 	(합성거더 상부플랜지는 제외)			웨브판, 플랜지				=플랜지폭	(mm)						플랜지 끝의 요철	(합성거더 상부플랜지는 제외)			임의의 위치에서 측정 길이 1.5 m에 대한 그 중간지점에서			  						 주 1) 기준 솟음(치올림)선은 완성 솟음(치올림)에서 지간중앙의 제작솟음(치올림) 허용오차를 고려하여 결정한다.			항목			허용 오차(mm)			적 용			주요부재의 휨			임의의 중간지점에서			 ≤ 8  	L = 부재길이(mm)						웨브판의 솟음			 또는	(2/3)t 중 작은 쪽	:웨브판 높이(mm)	t = 웨브판 두께(mm)						플랜지의 솟음			웨브판에서				또는 t 중 작은 쪽	:웨브중심간격(mm)	t = 플랜지 두께(mm)			웨브판과 리브사이, 또는 리브사이에서				:웨브중심과 리브중심간격 또는 리브와 리브의 중심간격(mm)			라멘교각			기둥중심간격(L : m)	기둥 길이 (h : m)	보의 길이 (b : m)	대각 길이 (d : m)	(평면, 입면)			± (5 + 0.15 L)	± (5 + 0.15 h)	± (5 + 0.15 b)	± (5 + 0.15 d)						보의 솟음(치올림) 및 	기둥의 휨				L = 측정길이(mm)						받침판의 수평도				:받침의 변형부분의 폭(mm)						침목받이			수직재의 경사			δ1～δ2			2 이내						베이스 플레이트의 평면도			δ3			0.5 이내	1.2 건축 구조물부표 1.2 제작치수 허용오차 및 가조립 정밀도(건축구조물)(단위 : mm)		명칭			그림			관리허용차			한계허용차			측정	기기			측정방법			T 이음의 틈새	(모살	용접)	e						e&#8806;2 mm			e&#8806;3 mm	다만, e가 2 mm를 초과 하는 경우는 사이즈가 e만큼 증가한다.			틈새 게이지						겹침이음의 	틈새 	e						e&#8806;2 mm			e&#8806;3 mm	다만, e가 2 mm를 초과 하는 경우는 사이즈가 e만큼 증가한다.			틈새 게이지						맞댐이음의 면차이 	e						t&#8806;15 mm  	e&#8806;1mm	t＞15 mm	e&#8806;t/15 또한 	e&#8806;2 mm			t&#8806;15 mm  	e&#8806;1.5 mm	t＞15 mm	e&#8806;t/10 또한 	e&#8806;3 mm			금속제 직각자	금속제 곧은자	틈새 게이지	용접 게이지						루트간격	(백 가우징)	e						아크 수동용접	0&#8806;e&#8806;2.5 mm	서브머지드 아크 자동용접	0&#8806;e&#8806;1 mm	가스실드 아크 반자동용접	0&#8806;e&#8806;2 mm	플럭스 코어드 아크 반자동용접	0&#8806;e&#8806;2 mm			아크 수동용접	0&#8806;e&#8806;4 mm	서브머지드 	아크 자동용접	0&#8806;e&#8806;2 mm	가스실드 	아크 반자동용접	0&#8806;e&#8806;3 mm	플럭스 코어드 아크 반자동용접	0&#8806;e&#8806;3 mm			틈새 게이지						루트간격	(뒷댐재 부착)							아크 수동용접	가스실드 아크 반자동용접	플럭스 코어드 아크 반자동용접	&#x2267;-2 mm	-2 mm&#8806;&#8806;	+2 mm			아크 수동용접	가스실드 아크 반자동용접	플럭스 코어드 아크 반자동용접	&#x2267;-3 mm	-3 mm &#8806; &#8806;	+3 mm			한계 게이지						명 칭			그 림			관리허용차			한계허용차			측정기기			측정방법			루트면							아크수동용접	가스실드 아크 반자동용접	플럭스 코어드 아크 반자동용접	뒷댐재 없음  	≤2 mm	뒷댐재 있음  	≤2 mm	서브머지드 아크 자동용접	 ≤2 mm			아크수동용접	가스실드 아크 반자동용접	플럭스 코어드 아크 반자동용접	뒷댐재 없음  	≤3 mm	뒷댐재 있음  	≤3 mm	서브머지드 아크 자동용접	  ≤2 mm			콘벡스 룰	(convex rule)	금속제 곧은자						베벨각도							≥-2.5˚			≥-5˚			용접용 게이지	개선 게이지						개선각도							≥-5˚			≥-10˚			한계 게이지									≥-2.5˚			≥-5˚			가스절단면의	거칠기						개선내 200 ㎛Ry	자유연단 	100 ㎛Ry			개선내 200 ㎛Ry	자유연단 	100 ㎛Ry			 			모델과의비교	 	보통은 목측으로판단			가스절단면의	노치깊이	d						개선내 d≤1mm	자유연단 d≤0.5mm			개선내 d≤2mm	자유연단 d≤1mm			용접용 게이지			보통은 목측으로판단			가스절단에 의한 절단연의 직각도	e						t&#8806;20 mm	e&#8806;1 mm	 	t＞20 mm	e＜t/20			t&#8806;20 mm	e&#8806;2 mm	 	t＞20 mm	e＜t/10			금속제 직각자	틈새 게이지	용접용 게이지			 			명칭			그림			관리허용차			한계허용차			측정기기			측정방법			가스절단에 의한 절단연의 직각도	e						t&#8806;20 mm	e&#8806;1 mm	 	t＞20 mm	e＜t/20			t&#8806;20 mm	e&#8806;2 mm	 	t＞20 mm	e＜t/10			금속제 직각자	틈새 게이지	용접용 게이지			 			접합부 어긋남	(다이어프램과 플랜지의 어긋남)	e						t1&#x2267;t2	e&#8806;2 t1/15	또한 	e&#8806;3 mm	 	t1＜t2	e&#8806;t1/6	또한 	e&#8806;4 mm			t1&#x2267;t2	e&#8806;t1/5	또한 	e&#8806;4 mm	 	t1＜t2	e&#8806;t1/4	또한 	e&#8806;5 mm			콘벡스 룰	틈새 게이지	특정지그			박스기둥 등의 폐쇄단면에 대하여는 다이어프램 위치가 표면으로부터 확인할 수 있도록 사전에 금긋기가 필요하다.	 				용접	조립재	단부의 분균일	e						e&#8806;2 mm			e&#8806;3 mm			금속제 직각자	콘벡스 룰				부표 1.3 공사현장		명 칭			그  림			관리허용차			한계허용차			측정기기			측정방법			1) 건물의기울기	e						 e&#8806;＋7mm	 	  또한 e &#8806; 30mm			e&#8806;＋10mm	 	  또한 e &#8806; 50mm			 			기둥 각 절의 기울기로부터 산출한다.	 	 			2) 건물의굴곡	e						 e &#8806;	 	  또한 e &#8806; 20mm			 e &#8806; 	 	  또한 e &#8806; 25mm			피아노선 또는	강제 줄자   	금속제 곧은자 			 	 	네 모퉁이의 기둥 등 미리 결정된 기준 기둥과의 고르지 않음을 측정하여 그 값으로부터 산출한다.			3) 중심선과앵커볼트위치의어긋남	e						 A	종			－3mm &#8806; e 	  &#8806;＋3mm			－5mm &#8806; e 	  &#8806;＋5mm			베이스 플레이트	형판(템 플레이트)	콘벡스 룰				 	앵커볼트 직경 ＋2mm의 구멍을 뚫은 베이스 플레이트 형판을 만들어, 중심선 먹매김과 베이스 플레이트 형판의 중심선 금긋기선을 맞추어 구멍에 앵커볼트가 들어가도록 조정한다.			 B	종			－5mm &#8806; e 	  &#8806;＋5mm			－8mm &#8806; e 	  &#8806;＋8mm			4) 기둥 끝에붙은 면의높이	H						－3mm &#8806;H	  &#8806;＋3mm			－5mm &#8806;H	  &#8806;＋5mm			레벨	레이저 레벨	스태프	(표척, staff)				 	 레벨을 사용하여 각 기둥마다에 4개소 이상 측정한다.    			5) 공사현장이음층의층높이	H						－5mm &#8806;H	  &#8806;＋5mm			－8mm &#8806;H	  &#8806;＋8mm			레벨	강제 줄자				 	 레벨로 기둥에 기준점을 잡고, A와 B의 치수를 강제 줄자로 측정한다. 			6) 보의 수평도	e						e&#8806;＋3mm	 	 또한 e &#8806; 10mm			e &#8806; ＋5mm	 	 또한 e &#8806; 15mm			레벨	강제 줄자	스태프				 	 레벨로 A와 B의 보 높이를 측정한다.  	   e=B－A			7) 기둥의 기울기	e						 e&#8806;	 	 또한 e &#8806;10mm			 e &#8806; 	 	 또한 e&#8806;15mm			연직트랜싯	타겟트	레이저 연직기  	광학 연직기 	강제 줄자	금속제 직각자				 	 				 			 			 			 			 				"
KCS,143120,용접,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건축 및 공작물의 강구조와 강교를 제작하고 설치하는 데 필요한 용접공사에 적용한다.(2) 용접은 다음과 같이 구조물의 품질관리 구분에 따라서 KS B ISO 3834의 해당 요구사항에 부합하도록 수행한다.① 품질관리 구분 가: KS B ISO 3834-4 기초 품질 요구사항② 품질관리 구분 나: KS B ISO 3834-3 표준 품질 요구사항③ 품질관리 구분 다: KS B ISO 3834-2 포괄적 품질 요구사항④ 품질관리 구분 라: KS B ISO 3834-2 포괄적 품질 요구사항1.2 참고기준(1) KCS 14 31 05(1.2)에 따른다.1.3 용어의 정의 (1) KCS 14 31 05(1.3) 에 따른다.1.4 제출자료1.4.1 제출자료에 관한 일반사항(1) 제작자는 구조물의 품질관리 구분에 따라 요구되는 자료를 표 1.2-1에 의거하여 작성, 제출한다.(2) 용접시공설명서 및 검정기록서 작성에 필요한 용접기호 및 용접용어는 KS B 0052 및 KS B 0106에 준한다.표 1.2-1 구조물의 품질관리 구분에 따른 제출 자료 요건		품질관리 구분	자료			가			나			다			라			용접작업계획서			해당 없음.			제출			제출			제출			용접기록 및 자료			해당 없음.			제출			제출			제출			용접시공시험 기록			해당 없음.			해당 없음.			제출			제출			제작확인서			해당 없음.			해당 없음.			제출			제출	1.4.2 용접작업계획서(1) 수급인은 용접시공에 앞서 용접작업계획서를 작성한다.(2) 용접작업계획서에는 해당되는 경우에 따라 다음의 내용을 포함한다.① 용접절차서 (용접봉, 예열, 층간온도, 후열처리요건 등 관련사항 포함)② 용접 작업 중과 후의 제작물 뒤틀림 방지를 위한 대책③ 용접 시점과 종점 등에 대한 허용 또는 제약조건 등을 포함한 용접 순서④ 중간 용접검사에 대한 요건⑤ 용접 작업 중 부재의 뒤집기⑥ 층상박리현상 방지 대책⑦ 용접봉을 위한 특별 장비⑧ 용접 합격 요건⑨ 검사 및 시험계획⑩ 표면 처리 요건⑪ 기술 인력의 관련 자료1.4.3 용접기록 및 자료(1) 제작이 완료되면 제작자는 용접재료, 용접시공 및 용접검사에 관한 기록을 제출해야 한다. 용접 검사기록은 KS B 0816, KS B 0845, KS B 0896, KS D 0213중 해당 검사를 실시한 시험기록서를 작성한다.(2) 현장용접이 허용된 경우에는 현장용접기기에 대한 명세서와 용접기록서를 작성하여 제출해야 한다.1.4.4 제작확인서(1) 제작자는 제작이 완료되면 이 절에서 규정한 제반 시험결과와 분석 자료 및 용접시공에 관한 실명으로 날인한 보고서의 사본을 제출한다.(2) 제작완료보고서에는 위의 (1) 이외에 부재의 변형교정, 응력제거 방법 및 내용, 용접결함 보수사항 및 현장 품질관리기록서를 포함한다.1.5 용접법의 승인(1) 피복아크용접(SMAW), 가스메탈아크용접(GMAW), 플럭스코어드아크용접 (FCAW), 서브머지드아크용접(SAW), 일렉트로슬래그아크용접(ESW)의 경우 용접법의 인증은 구조물의 품질관리 구분과 모재에 따라 좌우되며, 인증을 얻는 방법은 표 1.3-1을 따른다. 시험 방법 및 절차는 공인된 기준(3.2 용접시공시험 참조)에 따른다.표 1.3-1 구조물의 품질관리 구분에 따른 용접법의 인증		품질관리 구분	인증방법			가			나			다			라			 용접절차시험			해당 없음.			   허용			   허용			   허용			 사전용접절차시험			해당 없음.			   허용			   허용			   허용			 표준용접절차			해당 없음.			   허용1)			   허용1), 3)			   불가			 용접시공 실적			해당 없음.			   허용2)			   불가			   불가			 검증된 용접봉 사용			해당 없음.			   허용2)			   불가			   불가			주 1) 항복강도 355 MPa 이하 강재의 경우에만 적용 	     2) 항복강도 275 MPa 이하 강재의 경우에만 적용 	     3) 건축물에 SAW, ESW를 적용하는 경우는 제외 	1.6 주요시설 및 기기의 승인(1) 품질관리 구분 ‘다’와 ‘라’의 경우 용접에 필요한 주요시설 및 기기 등은 사전에 공사감독자에게 승인을 받아야 한다. 다만, 건설기술진흥법 제58조 1항의 규정에 의한 철강구조물제작 인증공장인 경우에는 공사감독자의 사전승인을 생략할 수 있다.1.7 기술인력1.7.1 용접사의 자격(1) 용접사는 KS의 해당요건에 따라 자격을 갖추었거나, 해당 작업에 2년 이상 경험이 있는 자로서 제작자 자체 검증시험으로 확인된 자이어야 한다. 단, 제작자 자체 검증시험은 (3)항에 준하는 수준이어야 한다.(2) 강구조물 제작에 참여하는 각 용접사에 대한 신분증과 자격증 또는 자격을 입증할 수 있는 자료(제작자 자체 검증시험 합격증)의 사본을 제출해야 한다.(3) 용접사의 자격 검정시험 및 판정은 건축물의 경우 KS B 0885, AWS D1.1 4장 Part C, 교량의 경우 AWS D1.5 5장 Part B, 또는 구조물의 종류에 따라 세계적으로 인정받는 기준에 따른다. (4) 용접사의 자격은 다음의 경우를 제외하고 기간에 제한 없이 유효한 것으로 간주한다.① 자격 검정을 받은 시험의 용접법을 6개월 이상 작업에 적용하지 않았을 경우② 용접사의 기량에 대해 특별히 의문을 제기할 만한 이유가 있을 경우(5) 자격 검정을 받은 용접법을 6개월 이상 적용하지 않았을 경우의 재검정시험은 두께 10 mm 강판에 대해서 시행한다.  (6) 용접사의 자격 검정시험 결과 또는 보고서는 공사감독자가 수시로 열람할 수 있도록 보관되어야 한다.1.7.2 용접업무 조정담당자(1) 용접업무 조정담당자는 용접이나 용접 관련 업무에 관한 생산작업을 책임지며, 교육과 훈련 및 경험 등을 통하여 지식과 능력이 입증된 자이어야 한다. (2) 품질관리 구분, 강종, 판의 두께에 따라 요구되는 용접업무 조정담당자의 기술관련 지식의 구분은 표 1.5-1에 따른다.(3) 용접업무 조정담당자의 기술관련 지식 구분 및 업무 내역은 KS B ISO 14731에 따른다. 용접업무 조정담당자의 업무 내역은 계약, 설계검토, 모재 및 소모품, 하청계약, 생산계획, 장비, 용접작업, 시험, 용접 승인, 문서화 등의 활동에 관련된 명세 또는 준비, 업무조정, 통제관리, 검사 및 점검 또는 입회의 임무와 책임을 포함한다.(4) 용접업무 조정담당자은 하나 또는 다수의 업무조정과제를 수행한다. 다수에 의해 용접업무가 조정되는 경우 각 개인에게 임무와 책임을 배정한다. (5) 제작자는 적어도 1명 이상의 공인된 또는 공사감독자의 승인을 받은 용접업무 조정담당자를 임명한다.  표 1.5-1 용접업무 조정담당자의 기술관련 지식 구분		품질관리 구분			강종	항복강도 (MPa)			판두께 t (mm)			t ≤ 25			25 			50 			가			-			-			-			-			나			235~360			B			S			C			420~460			S			C			C			다			235~360			C			C			C			420~690			C			C			C			라			235~690			C			C			C			주 1) B(기초적인 기술관련 지식), S(세부적인 기술관련 지식), C(포괄적인 기술관련 지식)	1.7.3 비파괴검사 검사자(1) 제작자 자체 품질관리의 일환으로 시행하는 검사는 최소 5년 이상 경력자로서 제작자가 선임한 해당 종목의 비파괴검사 기술자가 수행해야 한다.(2) 비파괴검사를 수행하는 검사자는 비파괴검사     기술의 진흥 및 관리에 관한 법 또는 KS B ISO 9712, 레벨 2 이상의 해당 종목 자격을 취득한 비파괴검사 기술자라야 한다.2. 자재2.1 용접재료2.1.1 용접재료 사용에 관한 일반사항(1) 강도가 같은 강재를 용접할 경우에는 모재의 규격치와 동등하거나 그 이상의 기계적 성질을 갖는 용접재료를 사용한다.(2) 강도가 다른 강재를 용접할 경우에는 낮은 강도를 갖는 모재의 규격치와 동등하거나 그 이상의 기계적 성질을 갖는 용접재료를 사용한다.(3) 인성이 같은 강재를 용접할 경우에는 모재에 요구되는 값과 같거나 그 이상의 인성을 나타내는 용접재료를 사용한다.(4) 인성이 다른 강재를 용접하는 경우에는 인성이 낮은 모재에 요구되는 값과 같거나 그 이상의 인성을 나타내는 용접재료를 사용한다.(5) 내후성강재와 보통강재를 용접하는 경우에는 모재와 같거나 그 이상의 기계적 성질과 인성을 만족하는 용접재료를 사용한다.(6) 내후성강과 내후성강을 용접할 경우에는 모재와 동등이상이거나 그 이상의 기계적 성질, 인성 그리고 내후성능을 만족하는 용접재료를 사용한다.2.1.2 용접방법에 따른 사용 재료의 종류 및 허용오차용접재료의 종류 및 허용오차는 다음의 한국산업표준을 따른다. 이외의 사용재료는 해당 사용재료 표준에서 정의된 허용오차를 따른다.(1) 피복아크용접(SMAW)① 연강용 피복 아크 용접봉: KS D 7004허용오차: KS B 0952 ② 고장력 강용 피복 아크 용접봉: KS D 7006허용오차: KS B 0952 ③ 저온용 강용 피복 아크용접봉: KS D 7023④ 내후성 강용 피복 아크용접봉: KS D 7101(2) 서브머지드아크용접(SAW)① 서브머지드 아크용접 및 일렉트로슬래그 용접용 플럭스–분류: KS B ISO 14174 ② 일반 세립강용 서브머지드 아크용접용 와이어와 와이어 및 플럭스 조합–분류: KS B ISO 14171 ③ 고장력강용 서브머지드 아크용접용 와이어와 와이어 및 플럭스 조합–분류: KS B ISO 26304(3) 가스메탈아크용접(GMAW) 및 플럭스코어드아크용접(FCAW)① 연강용 가스 용접봉: KS D 7005② 내후성강용 탄산가스 아크용접 플럭스 충전 와이어: KS D 7109③ 연강 및 고장력강 마그용 용접 솔리드 와이어: KS D 7025④ 연강, 고장력강 및 저온용 강용 아크용접플럭스코어선: KS D 7104⑤ 내후성강용 탄산가스 아크용접 솔리드와이어: KS D 7106(4) 일렉트로슬래그용접(ESW) 및 일렉트로가스용접(EGW)     일렉트로 가스 아크용접용 플럭스코어선: KS D 71052.1.3 용접봉 사용에 관한 구분 요령(1) 강재의 종류 및 강도와 용접방법에 따른 용접봉의 사용 구분 및 규격과 재질은 공사감독자의 승인을 받은 용접절차서에 준하며 사용 용접봉의 재질은 모재의 화학적 성분 및 기계적 성질(공칭 강도 및 인성)과 동등하거나 그 이상의 재료를 사용해야 한다.(2) 사용 용접봉은 2.1.2항에 준하여 사용하되 이 규격 이외의 사용용접봉은 국제 규격과 동등한 제품을 사용해야 한다.(3) 사용 용접봉은 용접시공 시험에 합격한 제품을 사용해야 한다. 다만 피복아크 용접봉과 무도장 내후성 강재에 사용되는 용접재료는 표 2.1-1 및 표 2.1-2에 준한다.(4) KS D 3529에 따른 용접구조용 내후성 열간 압연강재를 무도장 상태로 외부에 노출하여 사용하는 경우의 용접재료는 표 2.1-2를 기본으로 한다. 사용 용접봉은 모재의 화학적 성분 및 기계적 성질이 동등하거나 그 이상이며, 내후성능을 만족해야 한다.(5) 강도가 다른 강재를 용접하는 경우에는 강도가 낮은 모재에 요구되는 값과 같거나 그 이상의 강도를 나타내는 용접재료를 사용한다.(6) 인성이 다른 강재를 용접하는 경우에는 인성이 낮은 모재에 요구되는 값과 같거나 그 이상의 인성을 나타내는 용접재료를 사용한다.표 2.1-1 피복아크 용접봉 사용구분1)		피복아크 용접봉의 종류			적용강종 및 판 두께 (mm)			연강용 피복아크 용접봉			SS275, SM275 (t 	SS 275, SM 275 (예열을 할 때 25≤t			저수소계 피복아크 용접봉			SS275, SM275 (예열을 하지 않을 때 25≤t	SM355, SM420, SM460	SMA275, SMA355, SMA460	HSB380, HSB380L, HSB380W	HSB460, HSB460L, HSB460W	HSB690, HSB690L, HSB690W			주 1) SS275의 적용은 품질등급 가의 구조물 및 가설부재에 사용하는 경우 또는 형강이나 박판으로 된 SM재의 사용이 곤란한 경우에 한 한다. 다만 품질등급 ‘가’의 구조물을 제외한 경우에는 사전에 용접성 문제가 없는지 확인하여야 한다.	표 2.1-2 무도장 내후성 강재에 사용되는 용접재료		용 접 방 법			용접봉 규격			승인 가능한 용접봉			피복아크용접			KS D 7101			- 용접봉 등급(G,P,W)에 적합한 용착금속을 갖는 용접봉	- 모재의 C, Si, Mn, P, S 이외에 Cu, Cr, Ni 함량에 만족하는 용착금속의 화학성분과 기계적 성질을 갖는 용접재료	- SAW용 용접 와이어는 튜브형으로 제작한 것도 사용 가능			플럭스코어드아크용접			KS D 7109			가스메탈아크용접			KS D 7106	2.2 스터드형 전단연결재2.2.1 스터드 규격(1) 형상은 머리붙이 스터드를 원칙으로 한다.(2) KS B 1062 또는 국제규격과 동등한 제품을 사용한다.2.2.2 스터드 종류 및 치수(1) 합성 구조물에 사용되는 스터드의 지름은 16 mm, 19 mm 및 22 mm를 표준으로 하며, 합성 거더교와 같이 특별히 필요한 경우에는 25 mm를 사용할 수 있다. 형상, 치수 및 허용오차 등은 표 2.2-1을 표준으로 한다.표 2.2-1 스터드1)의 형상, 치수 및 허용오차(단위 : mm)		호칭			줄 기 지 름(d)			머 리 지 름(D)			머리두께	(T)의 최소치			헌치부	반지름(r)			표준형상 및 치수	표시기호			기준치수			허용오차			기준치수			허용오차			16			16.0			±0.3			29.0			±0.4			10			2 이상						19			19.0			±0.4			32.0			22			22.0			35.0			25			25			41.0			12			 			주 1) 스터드 길이(L)는 용접 후 스터드 베이스의 모양과 길이를 고려하여 정해야 하며, 허용오차는 ±2.0 mm를 기준으로 함.	.2.2.3 스터드 기계적 성질(1) 스터드의 재질 요구사항 중 기계적 성질은 표 2.2-2에 따른다.표 2.2-2 스터드의 기계적 성질		종류			항복강도 또는 0.2% 내력(MPa)			인장강도(MPa)			연신율 (%)			HS1			235 이상			400~550			20 이상			HS2			350 이상			500~650			17 이상	2.2.4 기타 품질 요건(1) 스터드 연결재는 상온에서 제작되어야 하며, 마무리된 스터드 연결재는 품질이 균일하고, 제작과정 중에 재료 일부가 겹쳐진 상태로 되어 균열을 형성하는 등의 해로운 겹침, 균열, 비틀림, 굽힘 등의 결함이 없어야 한다.(2) 스터드 연결재는 머리부분이나 몸부분에 단면축소나 내부 결함 및 용접균열이 없어야 한다.(3) 스터드 연결재는 용접을 위해서 열저항성이 있는 세라믹 링이나 기타 적합한 재료와 함께 공급되어야 한다.2.3 용접재료의 품질관리2.3.1 용접봉 및 플럭스(1) 구조용 강판, 형강, 관, 단강 및 강봉에 사용할 용접봉은 해당 KS 규격에 합당해야 하며, 실제 사용할 위치와 기타조건에 대하여 제작자가 추천하는 크기와 분류번호를 가진 피복된 용접봉이나 철선이어야 한다.(2) 용착금속은 해당 KS 규격의 요건에 따른다.(3) 모재의 종류와 용접방법에 따라 사용할 용접봉은 해당사용 규격별 용접시험 결과와 성적서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (4) 용접봉은 제조년월일, 공급시기 등이 가급적 동일한 제품이어야 한다. 다만 용접용강 와이어 감기모양, 감기치수 및 무게는 KS B 0952 기준에 준한다.(5) 서브머지드아크용접에 사용되는 플럭스와 용접와이어에 대해서는 두 재료의 조합 시험보고서를 제출해야 한다.2.3.2 보호가스(1) 가스메탈아크용접 및 플럭스코어드아크용접에 사용되는 보호가스나 보호가스 혼합물은 이슬점이 -40 ℃ 이하인 용접등급을 가져야 한다.(2) 제작자는 사용하고자 하는 가스 및 가스혼합물이 사용기준에 적합하며 이슬점 요구조건을 만족한다는 가스제조업자의 인증서를 제출해야 한다.2.3.3 스터드(1) 제작자는 스터드 제품의 품질확인서를 제출해야 한다.(2) 현장품질관리를 위하여 스터드의 추가 인장시험이 필요할 경우, KS B 0801의 표준시편 4호를 기준으로 KS B 0802에 의하여 시험해야 한다.3. 시공3.1 용접시공에 관한 일반사항3.1.1 공통사항(1) 용접순서 및 방향은 가능한 한 용접에 의한 변형이 적고, 잔류응력이 적게 발생하도록 하고 용접이 교차하는 부분이나 폐합된 부분은 용접이 안 되는 부분이 없도록 용접순서에 대하여 특별히 고려를 해야 한다.(2) 용접부에서 수축에 대응하는 과도한 구속은 피하고 용접작업은 조립하는 날에 용접을 완료하여 도중에 중지하는 일이 없도록 해야 한다.(3) 항상 용접열의 분포가 균등하도록 조치하고 일시에 다량의 열이 한 곳에 집중되지 않도록 해야 한다. 이러한 경우가 있을 때에는 용접순서를 조정해야 한다.(4) 완전용입 용접을 수동용접으로 실시 할 경우의 뒷면은 건전한 용입부까지 가우징한 후 용접을 실시해야 한다.(5) 용접자세는 가능한 한 회전지그를 이용하여 아래보기 또는 수평 자세로 한다.(6) 결함이 존재하는 경우에는 검사대장에 기입하고 결함부의 보수는 표 3.12-1에 따른다.(7) 아크 발생은 필히 용접부 내에서 일어나도록 해야 한다.(8) 스캘럽이나 각종 브라켓 등 재편의 모서리부에서 끝나는 필릿용접은 크레이터가 발생하지 않도록 모퉁이부를 돌려서 연속으로 용접해야 한다.(9) 용접개시 전 용접의 종류, 전압, 전류 및 용접방향 등을 점검하여 용접조건을 설정하고 이에 따라서 작업해야 하며 용접관리도를 현장에 비치해야 한다.(10) 맞대기 용접에서 용접표면의 마무리 가공이 규정되어 있지 않는 경우에는 판두께의 10% 이하의 보강살 붙임을 한 후 끝마무리를 해야 한다.(11) 한냉지용 강재의 주요부재 맞대기 용접은 원칙적으로 수동용접 및 탄산가스 용접으로 해야 하며 특히 용착금속의 샤르피흡수에너지는 모재의 규격 값 이상이 되어야 한다.(12) 부재이음에는 용접과 볼트를 원칙적으로 병용해서는 안 되지만, 불가피하게 병용 할 경우에는 용접 후에 볼트를 조이는 것을 원칙으로 한다.(13) 그루브 용접 및 거더의 플랜지와 웨브판 사이의 필릿용접 등의 시공에 있어서는 부재와 동등한 홈을 가진 엔드탭을 붙여야 한다. 용접의 시작과 끝의 처리는 엔드탭 위에서 50 mm 이상으로 하여 크레이터가 본 부재에 포함되지 않도록 해야 한다. 엔드탭은 용접 종료 후 가스절단법에 따라 제거하고 그 부분을 그라인더로 다듬질해야 한다.(14) 부분용입 그루브용접의 시공에서 연속된 용접선을 서로 다른 용접법으로 시공할 때에는 앞의 비드의 단부를 깎아 내고 결함이 없는 것을 확인한 다음에 용접을 해야 한다. 다만 완전한 수동용접 비드가 선행할 때에는 이를 따르지 않을 수 있다.(15) 재편의 모서리 부에서 끝나는 필릿용접은 모서리 부를 돌면서 연속적으로 시공해야 한다.(16) 현장용접의 경우 KCS 14 31 30(3.1.2(2), 3.3.2(5)) 에 의거 용접결함이 발생되지 않도록 조치해야 한다.3.1.2 조립 가용접(가용접, 임시용접과 가용접)(1) 품질관리 구분 ‘나’, ‘다’, ‘라’의 가용접은 인증받은 용접법으로 수행한다.  (2) 본용접의 일부가 되는 가용접에는 본용접을 실시하는 용접공과 동등한 기술을 가진 자가 용접해야 하며, 용접 자세는 본용접의 경우와 똑같은 자세로 용접한다.(3) 조립을 위한 가용접 개소는 최소화해야 하며 비드 길이, 간격은 표 3.1-1을 표준으로 한다.표 3.1-1 비드 길이 및 간격		판두께 t1)	(mm)			인장강도	(MPa)			비드 길이			피치	(mm)			수동, 반자동용접			자동용접			t  ≤ 25			500 미만			40 mm 이상			50 mm 이상			300	~	400			25 〈 t ≤ 50			500 미만			50 mm 이상			70 mm 이상			모든 두께			500 이상			주 1) 판두께 t는 두꺼운 쪽의 판두께임.	(4) 모든 가용접부는 다음 사항을 제외하고는 본용접부와 동일한 품질조건을 가져야 한다.① 연속되는 서브머지드아크용접(SAW)에 의해 재용해되어 그 일부분으로 포함되는 단일패스 가용접부의 경우② 언더컷, 채워지지 않은 크레이터 및 다공성과 같은 불연속을 갖는 가용접부를 서브머지드아크용접에 의해 용접을 실시하는 경우(5) 조립용접을 위한 가용접의 위치는 본용접의 시, 종단 모서리 등의 강도 상, 제작 상 지장을 받는 곳은 피한다. 또 그루브용접부의 홈 내에는 가용접을 하지 않는 것을 원칙으로 한다. 백가우징(back gouging)을 하는 용접부의 조립 용접은 백가우징을 하는 쪽에 가용접한다. 부득이 그루브 내에 가용접 할 경우에는 필히 가용접을 제거한 후 본용접을 한다. 다만 서브머지드아크용접(SAW), 가스메탈아크용접(GMAW)과 같이 용입이 깊은 용접일 경우에는 그루브내에 가용접을 두어도 무방하다.(6) 최종용접부에 포함되는 가용접부는 본용접에 사용되는 용접봉과 동일한 용접봉을 사용한다. 다중패스용접의 가용접부는 케스케이드법으로 용접한다.(7) 최종용접부에 포함되지 않는 임시용접부 및 가용접부는 모재가 손상되지 않도록 제거한다.(8) 강재 뒷댐재의 가용접은 일반적으로 이음부내에서 이루어지도록 하며 모든 가용접은 본용접 시 재용해되어 본용접에 포함되도록 한다.(9) 조립을 위한 가용접면에 기름, 먼지, 수분 등이 부착되어 있는 경우에는 와이어 브러시 등으로 청소한다. 또 자동용접하는 부분에 방청도장이 되어 있을 때에는 주거더의 경우 용접기기의 능력에 따라 적당한 폭의 용접선주변에 있는 도장을 그라인더로 완전히 제거한 후 용접한다.(10) 부재표면에 용접흠이 생기거나 아크스트라이크(arc strike)의 발생은 원칙적으로 허용되지 않는다. 이들이 극후판에 발생된 경우에는 완벽히 보수한다.(11) 조립용접은 본용접의 일부로 본용접과 동종의 용접봉 및 와이어를 사용해야 하며, 고장력강 및 강판두께 25 mm 이상의 조립 용접에는 저수소계 용접봉을 사용한다.(12) 가용접 길이는 표 3.1-1에서와 같이 40 mm 이상으로 하고, 본용접과 동일한 방법을 적용하여 본용접 개소에 시공해야 한다. 다만 가용접의 다리길이는 4 mm 이상으로 하고 그 간격은 400 mm 이하로 한다.(13) 열처리 고장력강을 사용하는 부재의 가용접 층두께는 5 mm 이상, 간격 300 mm 이하, 길이 100 mm 이상을 표준으로 하며, 트러스부재의 모서리 용접의 가용접두께는 본용접 시에 가용접부분이 재용융되는 크기로 하고, 균일한 용입선이 얻어지도록 한다. 모서리 용접의 가용접은 반자동 용접으로 하고 용접은 직선비드로 한다. 또, 가용접간의 비드사이는 실링비드(sealing bead)를 실시하고, 그 사이즈, 용접방법 등은 가용접과 동일하게 한다.(14) 부재의 단부에 남게 되는 가용접은 피하는 것을 원칙으로 한다. 부득이 한 경우에는 부재단부를 온둘레 돌림 용접으로 하던가, 또는 부재단부에서 30 mm 이상을 띄워서 가용접한다.(15) 지그의 일부를 부재에 임시용접 한 경우에는 본용접 완료 후 모재에 손상이 가지 않도록 제거하고 결함이 되는 흠이 잔류하지 않도록 다듬질 한다(16) 임시용접은 조립완료 전까지 슬래그를 제거하고, 용접부 표면에 균열이 없는가를 확인한다. 임시용접부에 균열이 발견된 경우에는 그 원인을 규명하고, 적당한 대책을 강구한 후에 필요하다면 그 근방에 새로운 임시용접을 실시하고 균열이 발생한 임시용접은 제거 또는 보수한다.(17) 임시용접과 가용접 시 모재의 예열작업은 3.4의 해당요건에 따르며, 최소예열온도는 표 3.4-1에 준한다.3.1.3 피이닝(peening) 및 코킹(caulking)(1) 균열을 방지하기 위해 두꺼운 용접부에서 수축응력을 제거할 목적으로 중간 용접층에서 피이닝을 사용할 수 있다.(2) 용접부의 루트나 표면층 또는 용접부 단부에 있는 모재 위에는 피이닝을 실시해서는 안 된다.(3) 용접부의 루트나 표면층 또는 용접단부의 모재 위에는 슬래그 및 스패터를 제거시킬 목적으로 수동 슬래그 해머, 끌 및 경량 진동장비를 사용할 수 있는데, 이는 피이닝으로 간주하지 않는다.(4) 용접부에 대한 코킹은 허용되지 않는다.3.2 용접시공시험3.2.1 시공시험 대상 (1) 품질관리 구분 ‘다’와 ‘라’에 대해서는 다음의 각 항의 어느 것에 해당될 경우에는 용접시공시험을 하는 것을 원칙으로 하고, 그 결과를 사전에 공사감독자에게 승인을 받는다. ① 강판두께가 50 mm를 초과하는 용접구조용 압연강재(KS D 3515)나 강판두께가 40 mm를 초과하는 내후성 열간압연강재(KS D 3259)의 경우② 강종별 용접법에 따른 한 패스의 입열량이 표 3.2-1의 값을 초과할 경우표 3.2-1 강종별 용접법에 따른 한 패스의 최대 입열량 (Joule/mm)		강 종			SAW			GMAW 또는 FCAW			SM355, SMA355, SM420, SM460, SMA460, HSB380W, HSB460W, HSB690, HSB690L			7,000 			2,500			HSB380, HSB380L, HSB460, HSB460L			10,000			3,000			HSB690W			5,000			2,500	③ 피복아크용접, 플럭스코어드아크용접, 가스메탈아크용접, 서브머지드아크용접 이외의 용접을 할 경우④ 본 기준의 요건을 충족시킬 수 있음을 보여주는 사용실적이 없는 공급원이 공급한 재료(모재, 용접봉 또는 와이어, 플럭스)를 사용할 경우3.2.2 시험의 종류(1) 용접시공시험은 표 3.2-2에 따르되, 필요에 따라 추가 용접성 시험을 실시할 수 있다.(2) 용접시공시험을 할 경우에 시험강판의 선정, 용접조건의 선정 등에 대해서는 다음사항을 고려한다.① 시험강판으로는 같은 용접조건으로 취급하는 강판 중 가장 조건이 나쁜 것을 사용하는 것을 원칙으로 한다.② 용접은 실제의 시공에 사용하는 용접조건으로 하고 용접자세는 실제로 행하는 자세 중 가장 불리한 것으로 한다.③ 서로 다른 강재의 그루브 용접시험은 실제의 시공과 동등한 조합의 강재로 실시하며 용접재료는 낮은 강도의 강재 규격을 따른다. 같은 강종으로 판두께가 다른 이음에 대하여는 판두께가 얇은 쪽의 강재로 시험하여도 좋다.④ 재시험은 처음 개수의 2배로 한다.표 3.2-2 용접시공시험		시험의	종  류			시험항목			시험편의 형상			시험편	개  수			시험방법			판정기준			그루브 용접 시험			맞대기	용접이음	인장시험			KS B 0833			2			KS B 0833			인장강도가 모재의	규격치 이상			용착금속	인장시험			KS B 0801	10호			1			KS B ISO 5178			인장강도가 모재의	규격치 이상			횡방향 측면굽힘시험			KS B ISO 5173			4			KS B ISO 5173			결함길이 3 mm 이하			충격 시험1)			KS B 0809 4호			3			KS B 0810			용착금속으로 모재의 	규격치 이상 (3개의 평균치)			마크로 시험2)			 			2			KS D 0210			균열없음.	언더컷 1 mm 이하	용접치수 확보			방사선 투과검사			시험판 용접부			시험편	이음전장			KS B 0845			2류 이상			필릿용접	시    험			마크로시험			KS D 0210			1			KS D 0210			균열없음.	언더컷 1 mm 이하	용접치수 확보	루트부 용융			스터드	용접시험			스터드	굽힘시험			 KS B 0529			3			KS B 0529			용접부에 균열이	생겨서는 안 된다.			주 1) 강종 SM275, SM355A와 B, SM420A와 B에 대해서는 충격시험을 제외할 수 있다. “품질관리구분 라”의 경우에만 적용	     2) 미국용접협회(AWS)에 따른 표준용접상세가 아닌 경우에 적용되며, 표준상세인 경우에는 별도의 공사감독자의 요구가 있을 때에 한정됨.	 3.3 용접준비3.3.1 용접재료 선택 및 주의사항(1) 피복아크 용접봉 및 플럭스는 사용에 앞서 건조로에서 충분히 건조한 상태에서 사용해야 한다.(2) 피복아크 용접봉은 피복재가 벗겨지거나 나쁜 상태로 손상된 것을 사용해서는 안 된다.(3) 용접봉의 적열(赤熱)이 발생되지 않도록 사용에 주의해야 한다.(4) 사용하는 용접재료는 강재의 종류에 따라 2.1.2에 준한다.(5) 피복아크용접의 용접봉에 대해 다음 규정을 적용한다.① 저수소계 용접봉의 사용을 원칙으로 하며, Y형 용접균열시험(KS B 0870) 등으로 용접성능이 입증된 경우에는 다른 용접봉을 사용할 수 있다. ② 응력을 전달하는 피복아크용접봉은 직경이 4~6 mm인 것을 표준으로 한다.③ 피복아크용접봉은 피복제가 오염되거나 손상 입은 것을 사용해서는 안 된다.④ 탄소강 피복아크용접봉은 밀폐용기에 포장된 것이거나 230~260 ℃에서 적어도 2시간 이상 건조한 것을 사용해야 한다.⑤ 저합금강 피복아크용접봉은 밀폐용기에 포장된 것이거나 370~425 ℃에서 1시간 이상 건조한 것을 사용해야 한다.⑥ 용접봉은 밀폐용기를 개봉한 경우 또는 건조로에서 꺼낸 경우에는 즉시 최소 120℃의 오븐에 보관되어야 한다.⑦ 밀폐용기 또는 건조로나 보관로에서 꺼낸 용접봉은 표 3.3-1의 허용시간 이내에 사용해야 한다. 허용시간에 사용하지 못한 용접봉은 1회에 한하여 230~290 ℃에서 최소 2시간 동안 재건조 시켜야 사용할 수 있다.⑧ 위의 ④~⑦의 사항에 대해 용접봉 제조자가 별도로 보증한 경우에는 생산규격 및 보증조건을 따르는 것을 원칙으로 한다.표 3.3-1 저수소계 용접봉의 허용노출시간 및 재건조		용접봉의 종류			용접봉의 규격			허용노출시간			건조온도(℃)			건조 시간			저합금강 피복아크용접봉			E 70XX-X			4시간 			230~290			2시간이상			E 80XX-X			2시간 			E 90XX-X			1시간			E 100XX-X			30분			E 110XX-X			30분			탄소강 피복아크용접봉			E 70XX			4시간			230~290			2시간이상	(6) 서브머지드아크용접의 용접와이어와 플럭스에 대해 다음 규정을 적용한다.① 용접와이어의 직경은 6.4 mm를 초과하지 않아야 한다.② 플럭스는 최소 6개월 보관하였을 때 용접성능에 영향을 주지 않는 포장된 상태로 구입해야 한다. 포장이 손상되었을 경우 플럭스를 버리거나 사용 전 최소 260 ℃에서 1시간 동안 건조해야 한다. 48시간 용접작업이 중단된 상태에서 용접기의 플럭스 공급 층에 보관된 플럭스는 새로운 플럭스 또는 건조시킨 플럭스로 교환해야 한다.(7) 가스메탈아크용접 또는 플럭스코어드아크용접의 보호가스 및 용접와이어에 대해 다음 규정을 적용한다.① 차폐가스(shield gas)는 이슬점이 –40 ℃ 이하이어야 한다.② 용접와이어는 건조하고 사용에 적합한 상태이어야 한다. 용접와이어의 직경은 아래보기자세 및 수평자세의 경우 4.0 mm, 수직자세의 경우 2.4 mm, 그리고 위 보기자세의 경우 2.0 mm 이하이어야 한다.3.3.2 용접부 사전 청소 및 건조(1) 용접을 하려는 부위에는 기공(氣空)이나 균열을 발생시킬 염려가 있는 흑피(黑皮), 녹, 도료, 기름 등이 있어서는 안 된다.(2) 재편에 수분이 있는 상태로 용접을 하여서는 안 된다. 또한 조립 후 12시간 이상 경과한 부재를 용접할 때에는 용접선 부근을 충분히 건조시켜야 한다.3.3.3 용접부 받침 및 엔드탭(1) 강재 받침을 사용한 그루브용접부는 용접금속이 받침재와 완전히 용융되도록 한다.(2) 강재 받침은 각 용접부의 전 길이에 걸쳐 연속으로 사용한다. 연속되는 강재받침은 다음 조건을 만족하는 짧은 조각을 용접하여 사용한다.① 모든 용접은 본용접과 동일한 방법으로 완전용입 그루브용접으로 한다.② 용접부는 초음파 탐상시험 또는 방사선 투과시험을 실시한다.③ 강재 받침의 용접과 시험은 강재 받침을 붙이기 전에 실시해야 한다.(3) 응력방향에 직각으로 설치한 강재 받침과 이음은 완만하게 다듬 가공을 한다. 다만 공사감독자의 승인을 받은 경우 응력방향과 평행하거나 또는 소요응력을 받지 않는 받침은 제거하지 않아도 된다.(4) 강재 받침은 모재와 밀착시켜 설치하되, 강재 받침과 모재 사이의 최대간격은 2 mm로 한다.(5) 그루브용접부 및 필릿용접부는 적절한 뒷면 비드형상의 유지 또는 용락방지의 목적으로 동판, 플럭스, 유리테이프 또는 유사한 재료를 받침으로 사용할 수 있으나, 사전 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 또한 용접부의 루트는 저수소계 피복아크 용접봉이나 승인된 아크용접절차에 의한 루트용접 패스로 용접해야 한다. (6) 품질관리 구분 ‘다’와 ‘라’, 그리고 별도로 규정된 경우 ‘나’에 대해서는 맞대기용접의 전체 목두께가 판의 모서리부분에서도 확보될 수 있도록 엔드탭를 사용한다. 엔드탭 재료의 용접성은 모재의 용접성 이상이어야 한다.3.3.4 현장품질관리(1) 용접재료① 용접재료는 적절하게 보관, 관리되고 있는가를 확인한 후에 사용한다.② 피복아크용접봉 건조는 표 3.3-2에 따른다.③ 용접봉은 1회에 한하여 건조하여야 하며, 또한 젖은 용접봉을 사용해서도 안 된다.④ 용접봉의 사용 시에는 이동용 건조로(portable canister)를 이용하여 용접봉의 건조 상태를 유지해야 한다.표 3.3-2 용접봉의 건조		용접봉 종류			용접봉 건조 상태			건조온도			건조시간			연강용	피복아크용접봉			건조(개봉) 후 12시간 이상 경과한 경우	또는 용접봉이 흡습할 우려가 있는 경우			100∼150 ℃			1시간 이상			저수소계피복	아크용접봉			건조(개봉) 후 4시간 이상 경과한 경우	또는 용접봉이 흡습할 우려가 있는 경우			300∼400 ℃			1시간 이상	(2) 플럭스① 서브머지드아크용접에 사용되는 플럭스는 건조상태를 유지해야 하며, 먼지, 밀스케일 또는 기타 이물질 등의 오염물질이 없어야 한다.② 서브머지드아크용접용 플럭스의 건조는 표 3.3-3에 따른다.표 3.3-3 플럭스 건조		플럭스 종류			건조온도			건조시간			용융플럭스			150~200 ℃			1시간 이상			소결플럭스			200~250 ℃			1시간 이상	③ 용접장비, 호퍼, 탱크 등의 모든 플럭스는 용접작업이 48시간 이상 중단될 때에는 언제든지 새로운 플럭스로 대체시켜야 한다. 플럭스는 항상 습기 및 오염물질로부터 보호되어야 하며, 젖은 플럭스를 사용해서는 안 된다.④ 용접 시 용융된 플럭스의 재사용은 금지한다.(3) 용접 품질관리시험시공자는 4.2절의 시공시험 이외의 추가 용접시험이 필요할 때에는 공사감독자의 승인을 받아 다음 중 해당 시험을 실시해야 한다.① 용착금속의 인장 및 충격시험: KS B 0821② 아크용접 이음의 한쪽 인장피로 시험 방법: KS B 0825③ 용착 금속의 경도 시험 방법: KS B 0826④ 금속 재료 용접부의 파괴 시험 – 십자 및 겹치기 이음 인장 시험: KS B 0841⑤ 측면 필렛 용접 이음의 전단 시험 방법: KS B 0842⑥ T 형 필렛 용접 이음의 굽힘 시험 방법: KS B 0844⑦ 강용접부의 수소량 측정 방법: KS D 0064⑧ 강부재 구조상세의 피로에 관련된 시험은 제작과정 상 특별한 문제가 없는 한 별도로 실시하지 않는다.3.4 예열3.4.1 예열에 관한 일반사항(1) 다음의 경우는 예열을 해야 한다.① 강재의 밀시트에서 다음 식 (3.4-1)에 따라서 계산한 탄소당량, 가 0.44%를 초과 할 때                         (3.4-1)② 경도시험에 있어서 예열하지 않고 최고 경도()가 370을 초과 할 때③ 모재의 표면온도가 0℃ 이하일 때(2) 모재의 최소예열과 용접층간 온도는 강재의 성분과 강재의 두께 및 용접구속 조건을 기초로 하여 설정한다. 최소예열 및 층간온도는 용접절차서에 규정한다. 최대 예열온도는 공사감독자의 별도의 승인이 없는 경우 230 ℃ 이하로 한다.(3) 이종금속간에 용접을 할 경우는 예열과 층간온도는 상위등급을 기준으로 하여 실시한다.(4) 두꺼운 재료나 높은 구속을 받는 이음부 및 보수용접에서는 균열방지나 층상균열을 최소화하기 위해 규정된 최소온도 이상으로 예열한다.(5) 용접부 부근의 대기온도가 -20 ℃보다 낮은 경우는 용접을 금지한다. 그러나 주위온도를 상승시킨 경우, 용접부 부근의 온도를 요구되는 수준으로 유지할 수 있으면 대기온도가 -20 ℃보다 낮아도 용접작업을 수행할 수 있다.3.4.2 예열온도(1) 예열은 용접선의 양측 100 mm 및 아크 전방 100 mm의 범위 내의 모재를 표 3.4-1에 표시한 최소예열온도 이상으로 가열한다. (2) 모재의 표면온도가 0 ℃ 미만인 경우는 적어도 20 ℃ 이상 예열한다.(3) 특별한 시험자료에 의하여 균열방지가 확실히 보증될 수 있거나 강재의 용접균열 감응도 이 표 3.4-2의 조건을 만족하는 경우는 강종, 강판두께 및 용접방법에 따라 표 3.4-1의 값을 조절할 수 있다. 이 경우 예열온도는 다음 식과 같이 조절하거나 표 3.4-3에 나타낸 의 값에 따른 최소 예열온도를 따른다.                (℃) = 1,440 -392                        (3.4-2)여기서,  : 예열온도 (℃)                  : 용접금속의 확산성수소량 (단위:ml/100g).                         용접봉 제조사의 자료에 따름.                         (예: 저수소계 용접봉의 경우 =2)        : 용접계수의 구속도, =200                       여기서 는 판두께(단위 mm),                        50mm 초과 시 =50 적용   (4) 2전극과 다전극 서브머지드아크용접의 최소예열과 층간 온도는 공사감독자의 승인을 받아 조절할 수 있다.3.4.3 예열방법(1) 예열방법은 전기저항 가열법, 고정버너, 수동버너 등에서 강종에 적합한 조건과 방법을 선정하되 버너로 예열하는 경우에는 개선면에 직접 가열해서는 안 된다.(2) 온도관리는 용접선에서 75 mm 떨어진 위치에서 표면온도계 또는 온도쵸크 등에 의하여 온도관리를 한다.(3) 온도저하를 고려하여 아크발생 시의 온도가 규정 온도인 것을 확인하고 이 온도를  기준으로 예열직후의 계측온도로 설정한다.3.4.4 가용접의 최소 예열온도가용접의 최소 예열온도 및 용접층간 온도는 아래의 표 3.4-1에 준한다.표 3.4-1 최소 예열온도(℃)1)		강종			용접 방법			판두께(mm)에 따른 최소 예열온도(℃)			t≤25			25			40			50			SM275			저수소계 이외의 용접봉에 의한	피복아크용접(SMAW)			예열 없음.			50			-			-			저수소계 용접봉에 의한 피복아크용접			예열 없음.			예열 없음.			50			50			SAW, 가스실드아크용접	(GMAW 또는 FCAW)			예열 없음.			예열 없음.			예열 없음.			예열 없음.			SMA275			저수소계 용접봉에 의한 피복아크용접			예열 없음.			예열 없음.			50			50			SAW, 가스실드아크용접	(GMAW 또는 FCAW)			예열 없음.			예열 없음.			예열 없음.			예열 없음.			SM355			저수소계 용접봉에 의한 피복아크용접			예열 없음.			50			80			80			SAW, 가스실드아크용접	(GMAW 또는 FCAW)			예열 없음.			예열 없음.			50			50			SM420	SM460	SN355			저수소계 용접봉에 의한 피복아크용접			예열 없음.			80			80			100			SAW, 가스실드아크용접	(GMAW 또는 FCAW)			예열 없음.			50			50			80			강종			용접 방법			판두께(mm)에 따른 최소 예열온도(℃)			t≤25			25			40			50			SMA355W	SMA460W			저수소계 용접봉에 의한 피복아크용접			예열 없음.			80			80			100			SAW, 가스실드아크용접	(GMAW 또는 FCAW)			예열 없음.			50			50			80			HSB380	HSB380L	HSB380W	HSB460	HSB460L	HSB460W			저수소계 용접봉에 의한 피복아크용접			예열 없음.			예열 없음.			예열 없음.			예열 없음.			SAW, 가스실드아크용접	(GMAW 또는 FCAW)			HSB690	HSB690L			저수소계 용접봉에 의한 피복아크용접			예열 없음.			50			50			50			SAW, 가스실드아크용접	(GMAW 또는 FCAW)			예열 없음.			50			50			50			HSB690W			저수소계 용접봉에 의한 피복아크용접			50			80			80			80			SAW, 가스실드아크용접	(GMAW 또는 FCAW)			예열 없음.			50			50			50			주 1) 이 표에서 ‘예열 없음'이란 모재의 표면온도가 0 ℃ 이하일 경우에는 20 ℃ 정도로 가열한다는 것을 뜻한다.	표 3.4-2 최소 예열온도 조절 가능한 1) 조건		강재두께			SM275	SMA275			SM355			SM420	SM 460	SMA355	SMA460			HSB380	HSB380L	HSB460	HSB460L			HSB380W	HSB460W			HSB690	HSB690L			HSB690W			t≤25			0.24이하			0.26이하			0.26이하			0.20 이하			0.22 이하			0.25 이하			0.27 이하			25＜t≤50			0.24이하			0.26이하			0.27이하			0.20 이하			0.22 이하			0.25 이하			0.27 이하			50＜t≤100			0.24이하			0.27이하			0.29이하			0.20 이하			0.22 이하			0.25 이하2)			0.27 이하2)			주 1)  산정식	    2) 적용범위 50＜ ≤ 80	표 3.4-3 에 따른 최소 예열온도1)		Pcm			용접 방법			예열온도(℃)			판두께 구분 (mm)			t≤25			25			40			0.21			저수소계 용접봉에 의한 피복아크용접			예열 없음.			예열 없음.			예열 없음.			SAW, 가스실드아크용접			예열 없음.			예열 없음.			예열 없음.			0.22			저수소계 용접봉에 의한 피복아크용접			예열 없음.			예열 없음.			예열 없음.			SAW, 가스실드아크용접			예열 없음.			예열 없음.			예열 없음.			0.23			저수소계 용접봉에 의한 피복아크용접			예열 없음.			예열 없음.			50			SAW, 가스실드아크용접			예열 없음.			예열 없음.			예열 없음.			0.24			저수소계 용접봉에 의한 피복아크용접			예열 없음.			예열 없음.			50			SAW, 가스실드아크용접			예열 없음.			예열 없음.			예열 없음.			0.25			저수소계 용접봉에 의한 피복아크용접			예열 없음.			50			50			SAW, 가스실드아크용접			예열 없음.			예열 없음.			50			0.26			저수소계 용접봉에 의한 피복아크용접			예열 없음.			50			80			SAW, 가스실드아크용접			예열 없음.			예열 없음.			50			0.27			저수소계 용접봉에 의한 피복아크용접			50			80			80			SAW, 가스실드아크용접			예열 없음.			50			50			0.28			저수소계 용접봉에 의한 피복아크용접			50			80			100			SAW, 가스실드아크용접			50			50			80			0.29			저수소계 용접봉에 의한 피복아크용접			80			100			100			SAW, 가스실드아크용접			50			80			80			주 1) 이 표에서 가스실드아크용접은 GMAW 또는 FCAW를 뜻한다.	3.5 피복아크용접(SMAW)   3.5.1 피복아크용접(SMAW)에 관한 일반사항(1) 용접봉의 등급, 크기, 아크길이, 전압 및 전류는 재질의 두께, 홈형상, 용접자세 및 작업과 관련된 기타 주변환경 등에 적합하도록 한다. 용접전류는 용접봉 제조업자의 권장범위 이내로 한다.(2) 수직자세에서의 하향용접은 용접 승인시험에서 책임 용접기술자의 인증을 받지 못하면 적용해서는 안 되며, 수직자세의 모든 용접진행 방향은 상향으로 한다.(3) 강재 받침을 사용하지 않는 완전용입 그루브용접이음부는 뒷면의 루트부를 가우징한 후 용접을 실시하여 건전한 용접부가 되도록 한다.3.5.2 용접절차(1) 용접봉의 최대지름은 다음을 기본으로 한다.① 루트패스를 제외한 아래보기자세의 모든 용접: 6 mm② 수평 필릿용접부: 6 mm③ 아래보기자세로 수행한 필릿용접부의 루트패스와 루트간격이 6 mm 이상의 그루브용접: 6 mm④ 수직자세 및 위보기자세 용접 : 4 mm⑤ 그루브용접부의 루트용접 및 위에서 언급한 경우를 제외한 기타 용접: 5 mm(2) 루트패스의 최소 두께는 균열을 방지할 수 있을 정도로 충분해야 한다.(3) 그루브용접 루트패스의 최대 두께는 6 mm로 한다.(4) 단일패스 필릿용접과 다중패스 필릿용접 루트패스의 최대치수는 다음에 준한다.① 아래보기자세: 10 mm② 수평자세 및 위보기자세: 8 mm③ 수직자세: 12 mm(5) 그루브용접 및 필릿용접부의 루트패스 후속 용접층의 최대두께는 다음을 기본으로 한다.① 아래보기자세: 3 mm② 수평자세, 수직자세, 위보기자세: 5 mm3.6 서브머지드아크용접(SAW)3.6.1 일반사항(1) 서브머지드 아크용접은 하나 또는 다수의 단일전극, 하나 또는 다수의 병렬전극, 또는 단일전극과 병렬전극을 조합할 수 있다. 아크 사이의 간격은 선행 아크에 의해 형성된 용접금속의 슬래그가 후행 전극의 적절한 용착을 방해할 정도로 냉각되지 않도록 한다. 다중전극을 사용하는 서브머지드 아크용접은 그루브용접 또는 필릿용접에 모두 사용할 수 있다.(2) 열처리 고장력강을 용접할 때 입열량, 예열온도, 층간온도의 최대 허용조합은 강재 생산자의 권장값을 따른다.(3) 서브머지드 아크용접에 의해 용착되는 모재 표면과 인접 주위는 깨끗하고 습기가 없어야 한다.(4) 뒷면 가우징하지 않고 루트부 용입이 규정된 용접은 매크로시험, 방사선 투과검사, 위상배열 초음파탐상검사 등의 기록된 검사자료에 의해 용접 품질을 인증 받아야 한다.(5) 그루브용접에서 루트용접은 용융되는 강재 뒷댐재나 또는 용융되지 않는 뒷댐재를 사용할 수 있다. 필릿용접부의 루트는 모재의 용락을 방지하기 위해 뒷댐재로 지지할 수 있다.(6) 각 용접층에서 용착금속 단면의 높이와 최대 폭은 용접표면의 폭을 초과해서는 안 된다.(7) 루트용입부에 8mm이하의 가붙임용접은 본용접에 그대로 포함시킬 수 있으나 용접부의 외관을 문제가 될 정도로 변화시키거나 용입을 감소시켜서는 안 된다. 이 조건에 충족되지 않은 가붙임용접은 본용접 이전에 제거하거나 그 크기를 줄인 후 본용접을 실시한다. 두께 8mm 미만의 강재 뒷댐재를 붙인 이음부의 루트에 용접한 가붙임용접은 제거하거나 또는 저수소계 용접봉을 사용한 피복아크용접으로 접합 전체 길이에서 연속되도록 한다.3.6.2 단일전극 서브머지드아크용접(1) 모든 서브머지드 아크용접은 아래보기자세, 또는 수평자세로 한다.(2) 그루브의 양면을 용융해야하는 모든 패스의 그루브용접부에 사용하는 전류는 900A를 초과하지 않아야 한다.(3) 아래보기자세의 필릿용접부에 사용하는 전류는 1000A를 초과하지 않아야 한다.(4) 루트 및 표면층을 제외하고 용접층의 두께가 6mm를 초과하여서는 안 된다. 루트간격이 12mm 이상 또는 용접층의 폭이 16mm를 초과할 경우에는 다중패스의 층분할 기법을 적용한다.3.6.3 병렬 또는 다중전극 서브머지드아크용접(1) 하나의 용접층으로 용접금속이 용착되어야하는 그루브 내의 폭이 12mm를 초과하는 경우에는 가장자리의 적절한 용융을 확보하기 위해 층분할 기법이 사용되어야 한다. 병렬전극을 사용하는 경우에는 층분할 기법을 사용하는 대신 전극을 횡방향으로 분산 배치한다. 선행 용접층의 폭이 다중전극의 경우 25mm, 병렬전극의 경우 16mm를 초과하고, 단지 2개의 전극만이 사용된 경우에는 전극을 직렬로 배치한 층분할 기법을 사용한다.(2) 용접층의 두께는 제한이 없다.(3) 단일 또는 다중 전극 서브머지드 아크용접을 하는 그루브용접부와 필릿용접부의 루트패스에는 병렬, 또는 다중전극의 GMAW를 적용할 수 있다.  (4) 다중전극을 사용한 서브머지드 아크용접을 수행할 때 예열 및 층간 온도는 이 기준의 3.4의 해당 요건에 따른다. 그러나 단일패스 그루브용접 및 필릿용접에 대해서 공사감독자가 승인한 경우 KS B 0811에 따른 열영향부의 경도 HV10의 값을 모재 인장강도 415MPa 미만인 강재는 225 미만, 인장강도 415MPa 이상 475MPa 이하인 강재는 270 미만으로 감소시킬 수 있다면, 이 경우의 모재와 입열량의 조합에 대한 예열 및 층간 온도를 용접시공에 적용할 수 있다.(5) 위 (4)에서 열영향부의 경도시험이 요구되는 경우 초기에는 매크로시험편에서 수행한다. 용접작업  진행 되면 부재의 표면을 평평하게 갈아내고 시험을 실시한다. 열영향부의 경도시험은 부재의 그루브용접부 또는 필릿용접부 길이 15m 당 모재가 두꺼운 곳 중 최소한 한 곳에 대해 시행하며, 공사감독자가 만족하는 수준으로 용접절차가 수립된 후에는 경도시험을 하지 않아도 된다.3.7 가스메탈아크용접(GMAW) 및 플럭스코어드아크용접(FCAW)3.7.1 가스메탈아크용접(GMAW) 및 플럭스코어드아크용접(FCAW)에 관한 일반사항(1) 용접와이어는 건조하고 사용에 적합한 상태로 관리되어야 한다.(2) 용접와이어의 최대직경은 아래보기자세 및 수평자세의 경우 4.0 mm, 수직자세의 경우 2.4 mm, 위보기 자세의 경우 2.0 mm로 한다.3.7.2 용접층 두께(1) 단일패스로 이루어진 필릿용접부의 최대 용접 목두께는 아래보기자세 및 수직자세의 경우 12 mm, 수평자세의 경우 10 mm, 위보기자세의 경우 8 mm로 한다.(2) 가스메탈아크용접 및 플럭스코어드아크용접의 루트와 표면층을 제외한 그루브용접부에서 한 용접층의 두께는 6 mm를 초과하지 않도록 한다. 루트간격이 12 mm 이상일 경우에는 다중패스의 분할층(split-layer) 기법을 사용한다. 모든 용접자세의 가스메탈아크용접과 수직자세를 제외한 플럭스코어드아크용접 용접층의 폭이 16 mm를 초과할 경우와 수직자세의 플럭스코어드아크용접 용접층의 폭이 25 mm를 초과할 경우에도 다중패스 용접의 분할층 기법을 사용한다.3.7.3 용접절차(1) 용접전류, 아크전압, 가스유동, 용접봉의 끝단에서 모재로 용착되어지는 금속의 이행형식, 용접속도는 각 용접패스가 인접한 모재와 용착금속에 완전히 융합되고, 오버랩이나 과도한 기공 또는 언더컷이 없도록 선정되어야 한다.(2) 수직용접자세로 용접할 경우 용접의 진행 방향은 상향으로 한다. 다만, 공사감독자의 승인을 받은 시험에 의해 용접의 하향진행을 인증 받은 경우에 한하여 하향진행을 할 수 있다.(3) 받침을 사용하지 않는 완전용입그루브용접인 경우, 앞면의 용접을 수행한 후 뒷면에서 용접을 시작하기 전에 가우징이나 치핑 또는 기타의 방법으로 결함이 있거나 형상이 좋지 못한 부분이 모두 제거될 때까지 루트부의 용접금속을 제거해야 한다.(4) 가스메탈아크용접 또는 보호가스를 사용하는 플럭스코어드아크용접은 바람이 심한 곳에서는 적당한 보호막을 설치하여 용접해야 한다. 이와 같은 보호막은 용접부 주변의 최대 풍속을 2.7 m/s까지 감소시킬 수 있는 적절한 방풍시설을 갖추어야 한다. (5) 단락이행 가스메탈아크용접은 공사감독자의 서면 승인이 없는 경우 교량 부재의 제작에 사용할 수 없다.3.8 일렉트로슬래그용접(ESW) 및 일렉트로가스용접(EGW)3.8.1 일렉트로슬래그용접(ESW) 및 일렉트로가스용접(EGW)에 관한 일반사항(1) 일렉트로슬래그용접 및 일렉트로가스용접은 열처리(Quenched and Tempered) 강의 용접이나 인장응력 또는 반복응력을 받는 부재의 용접에 사용해서는 안 된다.(2) 일렉트로가스용접에 쓰이는 보호가스는 용접의 등급과 같은 것이어야 하며, 용접절차서의 모든 요구조건을 만족시켜야 한다. 용접현장에서 혼합할 경우에는 적절한 측정 장치를 사용하여 가스를 배합시키도록 한다. 가스비율은 용접절차서의 요건에 준한다.(3) 사용 용접봉의 종류와 지름은 용접절차서의 요구조건에 준한다.3.8.2 용접절차(1) 용접은 시작점에서 출발하기 전에 연결부의 그루브 면에 용접금속을 완전 용융시키기 위해 필요한 열이 충분히 축적될 수 있는 방식으로 시작되어야 한다. (2) 이 용접방법은 입열량이 크므로 일반적으로 예열이 필요하지 않다. 그러나 용접 시 모재의 온도가 0℃ 미만일 경우에는 용접을 해서는 안 된다. 시작점의 용접품질 개선을 위하여 용접절차서에 따른 예열이 요구될 수 있다.(3) 슬래그나 용융된 용접금속이 응고되기 시작할 정도의 기간 동안 용접을 중단한 경우에는 용접 재시작부 양측 최소 150 mm 이상에서 초음파 탐상검사와 방사선 투과검사(가능한 용접부의 경우)에 의해 용접부의 건전성이 확인된다면 용접을 재시작 할 수 있다. 이러한 모든 재시작부의 위치는 기록되어 공사감독자에게 보고되어야 한다.(4) 고온균열이 생기지 않도록 구속응력, 모재성분, 응고 시의 결정입자 발달 방향에 주의하여야 한다.(5) 보호가스를 사용하는 일렉트로가스용접은 풍속이 2.7 m/s 이상일 경우 용접을 해서는 안 된다. 부득이 용접을 실시할 경우에는 용접부 주변의 최대풍속을 2.7 m/s 이하까지 감소시킬 수 있는 적절한 방풍시설을 갖추어야 한다.(6) 주부재의 모든 맞대기 그루브용접은 용접검사 규정에 따라 방사선 투과시험을 실시해야 하며 용접부의 결함은 표 3.12-1에 의하여 교정해야 한다.3.9 플러그 및 슬롯 용접3.9.1 플러그 및 슬롯 용접에 관한 일반사항(1) 플러그용접은 피복아크용접, 가스메탈아크용접 및 플럭스코어드아크용접에 의하여 시행한다.3.9.2 용접절차(1) 아래보기자세 용접 시에는 연결부 루트를 따라 용착시키고 홀의 중심을 향하여 원주방향으로 용착시켜 루트와 바닥에서부터 용접금속 층이 융합되고 쌓여서 요구되는 높이로 홀을 채우도록 반복해야 한다. 용접이 완료될 때까지 용착된 부위의 슬래그는 용융상태로 유지시켜야 하되, 아크가 중단되거나 슬래그가 냉각되면 슬래그를 완전히 제거한 후 재용접해야 한다.(2) 수직자세로 용접할 경우 구멍의 아래쪽 루트에서 시작해서 위를 향하여 용접하되, 구멍의 내측 강판 면에서 구멍 주변 쪽으로 실시한다. 아크는 구멍의 윗부분에서 끝내고 슬래그를 완전히 제거한 후 구멍의 반대편에서 다시 용접을 시작한다.(3) 위보기자세 용접 시에는 아래보기자세에 준하여 시행하되 슬래그는 각 용접층 용착 후 냉각시켜서 완전히 제거한다.(4) 슬롯 용접은 위의 (3)을 적용하는 슬롯의 길이가 용접폭의 3배 이상, 또는 슬롯이 부재의 단부까지 연장된 경우를 제외하고는 플러그 용접과 동일한 방법으로 시행한다.(5) 플러그 용접이나 슬롯 용접을 앞서 용착한 용접비드 위에 용융된 슬래그를 뚫고 계속하고자 할 때 단속아크, 과대한 스패터, 과대한 가스를 동반한 슬래그 끓음 등 용융 불연속이 형성되어 있는 동안 나타나는 상태의 징후는 아크와 슬래그 커버를 보면 알 수 있다. 이러한 용접 흠이 발생할 경우에는 용접을 중단하고 슬래그를 냉각시킨 후 슬래그나 용접 층을 완전히 제거하고 재용접한다.3.10 스터드의 용접3.10.1 스터드의 용접에 관한 일반사항(1) 스터드는 자동시간조절 아크스터드용접기에 적합해야 한다.(2) 각 스터드는 열에 저항성이 있는 세라믹 또는 적합한 재료로 만든 링(ferrule)과 함께 사용해야 한다.(3) 직경 8 mm 이상의 스터드를 용접하는 경우에는 탈산화와 아크안정을 위한 플럭스가 갖추어져야 한다.3.10.2 모재의 준비(1) 스터드가 용접되는 모재의 부위는 충분한 용접이 이루어질 수 있도록 스케일, 녹, 습기 또는 기타 이물질이 없어야 한다.(2) 용접될 부위는 와이어브러쉬, 디스케일링(descaling) 또는 연마 등으로 깨끗이 준비해야 한다.(3) 모재의 온도가 -20 ℃ 미만이거나 표면에 습기, 눈 또는 비에 노출된 경우에는 용접을 해서는 안 된다. 다만 모재의 온도가 -20 ℃ ~ 0 ℃인 경우에는 추가의 육안검사와 굽힘시험 등을 통하여 공사감독자의 승인을 얻어 용접할 수 있다.3.10.3 스터드 용접절차(1) 스터드는 직류 음극에 스터드를 연결하는 자동시간조절 스터드용접장비로 용접하는 것을 기본으로 한다.(2) 용접전압, 전류, 시간 및 스터드의 장전과 밀어 넣기를 위한 스터드 건은 과거의 경험과 스터드용접기 제조자의 지침에 따라 최적상태로 조정한다.(3) 두 개 이상의 스터드건을 동일한 전원으로 사용하는 경우, 한번에 하나의 스터드건만이 작동하도록 하고 하나의 스터드를 용접한 후 다른 스터드용접을 시작하기 전에 동력이 완전히 회복되어야 한다.3.10.4 스터드 용접보수(1) 스터드자동용접에서 스터드가 완전한 360°의 용착부를 얻지 못 할 경우, 수급인은 누락된 용착부를 사전에 인정된 플럭스코어드아크용접이나 가스메탈아크용접, 또는 피복아크용접 방법을 사용하여 최소 필릿 용접으로 적절하게 보수한다.(2) 보수용접은 보수하는 결함의 각 끝에서 최소 10 mm 이상을 연장하여 실시한다.3.10.5 스터드필릿용접(1) 스터드용접은 스터드 건에 의한 자동용접을 원칙으로 하되, 부득이한 경우에는 사전에 공사감독자의 승인을 받아 시행해야 한다. 스터드 직경이 10 mm 미만인 경우 또는 용접자세에서 벗어난 경우에는 더 작은 직경의 용접봉을 사용할 수 있다.(2) 필릿용접의 최소치수는 표 3.10-1에 준한다.표 3.10-1 필릿용접의 최소치수(단위:mm)		스터드 지름			최소치수			 ≤ 10 mm			6			10mm  ≤ 25 mm			8			 > 25 mm			10	(3) 스터드의 필릿용접은 다음 규정에 준하여 시행한다.① 용접살의 높이 1 mm, 폭 0.5 mm 이상의 더돋기(weld reinforcement)가 주위에 쌓이도록 한다.② 용접부의 균열 및 슬래그 혼입이 없어야 한다.③ 날카로운 형상의 언더컷 및 깊이 0.5 mm 이상의 언더컷이 없어야 한다.④ 스터드의 마무리 높이는 설계 치수에 대해 ±2 mm 이내 이어야 한다.⑤ 스터드의 기울기는 5° 이내 이어야 한다.⑥ 스터드용접은 아래보기 자세로 한다.⑦ 모재의 최소 예열온도는 표 3.4-1에 의한다.3.11 용접검사3.11.1 용접검사의 종류 및 범위(1) 용접의 육안검사 및 비파괴시험은 구조물의 중요도 및 용접의 종류 등에 따라 결정하되 비파괴시험 관련 절차서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아 시행한다.(2) 모든 용접은 전 길이에 대해 육안검사를 수행한다. 표면 결함이 발견된 경우에는 필요에 따라 침투탐상시험(PT: penertrating test) 또는 자분탐상시험(MT: magnetic particle examination) 등을 수행할 수 있다.(3) 설계도서에 별도로 명시되어 있지 않는 한 품질관리 구분 ‘가’의 경우에는 용접부에 대한 비파괴시험이 요구되지 않으며, 품질관리 구분 ‘나’, ‘다’, ‘라’의 경우에는 비파괴시험을 수행해야 한다.  (4) 비파괴시험의 범위는 표 3.11-1과 같으며, 강도로교 및 강철도교에 대해서는 ‘3.11.4 강도로교 및 강철도교 비파괴시험’을 적용한다.표 3.11-1 비파괴시험의 범위		용접부 종류1)			품질관리 구분			시험	방법			가			나			다			라			인장응력을 받는 완전용입 또는 부분용입 횡방향 맞대기 용접부			해당 없음.			10%			20%			100%			RT2), PAUT,UT			완전용입 또는 부분용입 횡방향 맞대기 용접부- 십자이음부- T-이음부 			해당 없음.			 	10%	5%			 	20%	10%			 	100%	50%			UT			인장 또는 전단을 받는 횡방향 필릿용접부 - a > 12 mm or t > 20 mm - a ≤ 12 mm and t ≤ 20 mm			해당 없음.			 	5%	0%			 	10%	5%			 	20%	10%			MT			종방향 용접과 보강재 용접부			해당 없음.			0%			5%			10%			MT			주 1) 이 표에서 종방향 용접은 부재의 축방향과 평행인 용접이며, 그 이외의 경우에는 횡방향 용접으로 간주한다. 또한 a는 용접의 목두께이며, t는 모재의 두께 (mm) 	주 2) RT는 원자력분야에 사용할 수 없다.	3.11.2 육안검사(1) 검사범위모든 용접부는 육안검사를 실시한다. 용접비드 및 그 근방에서는 어떤 경우도 균열이 있어서는 안 된다. (2) 용접균열의 검사균열검사는 육안으로 하되, 특히 의심이 있을 때에는 자분탐상법 또는 침투탐상법으로 실시해야 한다.(3) 용접비드 표면의 피트주요 부재의 맞대기이음 및 단면을 구성하는 T 이음, 모서리 이음에 관해서는 비드 표면에 피트가 있어서는 안 된다. 기타의 필릿용접 또는 부분용입 그루브용접에 관해서는 한 이음에 대해 3개 또는 이음길이 1 m에 대해 3개까지 허용한다. 다만 피트 크기가 1 mm 이하일 경우에는 3개를 한 개로 본다.(4) 용접비드 표면의 요철비드길이 25 mm 범위에서의 고저차로 나타내는 비드 표면의 요철은 다음 표 3.11-2의 값을 초과해서는 안 된다.표 3.11-2 용접비드 표면의 요철 허용값 (단위 : mm)		품질관리 구분			가			나			다			라			요철 허용 값			해당 없음.			4			4			3	(5) 언더컷언더컷의 깊이는 표 3.11-3의 값을 초과해서는 안 된다.표 3.11-3 언더컷의 깊이의 허용값(단위 : mm)		언더컷의 위치			품질관리 구분			가			나			다			라			주요부재의 재편에 작용하는 1차응력에 직교하는 비드의 지단부			해당 없음.			0.5			0.5			0.3			주요부재의 재편에 작용하는 1차응력에 평행하는 비드의 지단부			해당 없음.			1.0			0.8			0.5			2차부재의 비드 지단부			해당 없음.			1.0			1.0			1.0	(6) 오버랩오버랩이 있어서는 안 된다.(7) 필릿용접의 크기필릿용접의 다리길이 및 목두께는 지정된 치수보다 작아서는 안 된다. 그러나 한 용접선 양끝의 각각 50 mm를 제외한 부분에서는 용접길이의 10%까지의 범위에서 -1.0 mm의 오차를 인정한다.3.11.3 비파괴시험(1) 비파괴시험은 육안검사에 합격한 용접부에 실시한다. 일반적으로 용접 후 표 3.11-4에 명시된 최소 지체시간이 경과한 이후에 실시한다.표 3.11-4 비파괴시험의 용접 후 최소 지체시간		용접 목두께	(mm)			용접 입열량	(J/mm)			지체시간 (시간, h)1)			인장강도 (MPa)			420 이하			420 초과			a ≤ 6			모든 경우			냉각시간			24			6 			3000 이하 			8			24			3000 초과			16			40			12 ≤ a 			3000 이하 			16			40			3000 초과			40			48			주 1) 여기서 지체시간은 용접완료 후부터 비파괴시험 시작 때까지의 시간을 뜻함 	(2) 침투탐상시험(PT) 및 자분탐상검사(MT)침투탐상 검사 및 자분탐상 검사는 각각 KS B 0816과  KS D 0213에 따른다. 합격기준은 육안검사기준과 동일하게 적용한다.(3) 방사선투과시험방사선투과시험의 합격기준은 KS B 0845에 따라 등급을 분류하고 그 판정은 표 3.11-5에 준한다.(4) 자동초음파탐상검사(PAUT)와 초음파탐상검사(UT)자동초음파탐상검사(PAUT)와 초음파탐상검사(UT)의 합격기준은 KS B 0896에 따라 등급을 분류하고 그 판정은 표 3.11-5에 준한다.표 3.11-5 방사선투과검사, 자동 및 수동 초음파탐상검사의 합격기준		품질관리 구분 및 응력 종류			합격 등급			품질관리 구분 ‘가’			해당 없음.			품질관리 구분 ‘나’			3류 이상			품질관리 구분 ‘다’ 			2류 이상			품질관리 구분 ‘라’			2류 이상			강도로교 및 강철도교 (3.11.4 참조)	- 인장 및 교번응력이 작용하는 용접부	- 압축 및 전단응력이 작용하는 용접부 			 	2류 이상	3류 이상	3.11.4 강도로교 및 강철도교 비파괴시험(1) 일반사항① 용접부에 대한 비파괴검사는 주로 주부재를 대상으로 실시하는 것을 기본으로 하며, 2차 부재에 대해서는 주응력을 받는 부재에 한하여 시행하되, 승인된 계획서 및 절차서에 의하여 실시한다.② 방사선투과검사(RT)를 실시할 경우에는 원자력 안전법에 따라서 안전한 작업환경을 갖추고 검사를 실시하여야 한다. ③ 다음 중 하나 이상에 해당하는 경우에는 방사선투과검사(RT) 대신에 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상), 또는 초음파탐상검사(UT)로 대치할 수 있다. 가. 기존에 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상), 또는 초음파탐상검사(UT)에 대한 충분한 근거자료가 있어 공사감독자가 이를 인정하는 경우 나. 방사선투과검사(RT)의 적용이 곤란한 경우다. 설계도서에 별도로 명시된 용접부라. 강재의 두께가 50mm 이상인 경우 ④ 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상) 및 초음파탐상검사(UT)는 탐상의 원리 및 강 용접부에 관한 충분한 지식과 경험을 가진 기술자에 의해 실시되어야 한다.⑤ T이음부나 모서리 이음의 완전용입부는 초음파탐상시험을 기본으로 한다.⑥ 일렉트로슬래그용접(ESW) 또는 일렉트로가스용접(EGW)에 의해 용접된 완전용입 용접부에 대해서는 방사선투과시험과 초음파탐상시험을 모두 실시하는 것을 기본으로 한다.⑦ 초음파탐상검사(UT)는 자동초음파탐상검사(PAUT  또는 동등 이상)로 대치할 수 있다. ⑧ 검사 장비의 운용상 자동초음파탐상검사(PAUT  또는 동등 이상)가 불가능한 곳에 있는 용접부에 대한 자동초음파탐상검사는 공사감독자의 승인을 받아 초음파탐상검사(UT)로 대치할 수 있다.(2) 주부재의 완전용입 그루브용접부에 대한 방사선투과검사(RT), 자동초음파탐상검사(위상배열초음파탐상검사(PAUT) 또는 동등 이상), 초음파탐상검사(UT)는 다음과 같이 실시한다.① 다음의 ②와 ③의 경우를 제외한 인장 또는 교번하중을 받는 용접부의 시ㆍ종점부에 대해서는 각각 300mm 이상의 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상), 또는 각각 1매의 방사선투과검사(RT)를 실시하고, 나머지 부분 100%에 대해서는 초음파탐상검사(UT)를 실시한다.② 거더 웨브의 수직방향(용접축이 거더 축에 직각인 방향) 맞대기이음부는 최대 인장점으로부터 웨브 높이의 1/6에 해당하는 범위의 용접부 100%와 나머지 부분의 25%에 대해 초음파탐상검사(UT)를 실시한다. ③ 거더 웨브의 수평방향(용접축이 거더 축에 평행인 방향) 맞대기이음부는, 설계도서에 별도로 명기되어 있지 않는 한, 방사선투과검사(RT) 및 초음파탐상검사(UT)를 적용하지 않고 3.11.4 (3)의 규정에 따른 자분탐상검사(MT)를 실시한다.④ 압축응력이나 전단응력을 받는 맞대기이음부는 용접부 50%에 대해 초음파탐상검사(UT)를 실시한다.⑤ 크로스빔의 상부플랜지와 주거더의 상부플랜지 또는 크로스빔의 상부플랜지와 스트링거의 상부플랜지 사이의 맞대기이음부는 용접부 100%에 대해 초음파탐상검사(UT)를 실시한다.⑥ 방사선투과검사(RT), 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상), 또는 초음파탐상검사(UT)의 부분검사 대상은 용접 품질에 영향을 줄 수 있을 것으로 예상되는 요인들을 고려하여 용접부 전체에 적절히 분포하도록 선정한다. 검사결과 결함이 발견될 경우에는 동일한 용접품질이 예상되는 용접그룹의 나머지 용접부 100%에 대하여 검사를 실시한다.(3) 주부재의 필릿용접부와 부분용입 그루브용접부에 대한 자분탐상검사(MT)는 다음과 같이 실시한다. ① 주거더 플랜지와 웨브 사이의 접합부, 웨브의 수평방향(거더 축에 평행인 방향) 맞대기이음부, 플랜지와 종리브 사이의 접합부, 박스거더의 플랜지나 웨브에 접합된 다이아프레임 또는 거셋의 용접부, 주부재의 단부 용접부 등은 각 부재의 용접치수와 종류 별  용접길이 3m 당 300mm의 구간에 대해 자분탐상검사(MT)를 실시한다. 용접치수와 이음 종류별 용접부의 길이가 3m 미만인 경우에도 각 용접부에 대해 용접길이 300mm의 구간을 검사하여야 한다.② 위 ①의 검사결과 불합격된 경우에는 불합격된 검사 구간의 양쪽으로 각각 검사하지 않은 용접부 길이 1.5m(검사하지 않은 용접부 길이가 1.5m 미만인 경우에는 나머지 길이)에 대해 자분탐상검사(MT)를 추가로 실시한다.③ HSB 690 강재의 경우에는 용접부 전체에 대해 자분탐상검사(MT)를 실시한다. ④ 2차 부재의 필릿용접은 육안검사를 실시하는 것을 기본으로 하고, 균열의 의심이 있는 경우에만 위의 기준에 준하여 실시한다.(4) 주부재의 부분용입 그루브용접부에 대하여서는 다음과 같이 초음파탐상검사(UT)를 실시하는 것을 기본으로 한다.① 주부재의 부분용입 그루브용접부는 단부를 포함하여 각 부재의 용접치수와 종류 별 용접길이 6m 당 300mm의 구간에 대해 초음파탐상검사(UT)를 실시한다. 용접치수와 이음종류별 용접부의 길이가 6m 미만인 경우에도 각 용접부에 대해 용접길이 300mm의 구간을 검사하여야 한다.② 위 ①의 검사결과 불합격된 경우에는 불합격된 구간의 양쪽으로 각각 검사하지 않은 용접부 길이 1.5m(검사하지 않은 용접부 길이가 1.5m 미만인 경우에는 나머지 길이)에 대하여 초음파탐상검사를 추가로 실시한다.③ 판정은 용입깊이와 용입깊이 내의 중요 결함을 확인하고, 3류 이상을 합격으로 한다.(5) 강바닥판 데크플레이트와 데크플레이트 사이의 용접부는 초음파탐상검사(UT) 또는 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상)를 다음과 같이 실시한다.① 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상)를 할 경우에는 용접의 시점과 종점에서 각각 500mm, 중간에서는 1m당 300mm(용접 전 길이에서 최소 500mm), 용접 와이어의 시, 종점에서 각각 300mm를 검사한다. 십자 교차점에서는 사방으로 각 500mm 검사한다. ② 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상)에 의한 샘플링 검사를 실시한 경우에는 결함부의 양측 각 2m 대해서는 추가 검사를 실시하고, 이들 개소에서도 결함이 발생된 경우에는 그 이음부 전체를 검사하여야 한다.③ 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상) 대신 초음파탐상검사(UT)를 시행할 경우에는 용접부 전체 길이를 검사한다.(6) 현장용접부의 검사는 다음에 따른다.① 강바닥판을 제외한 주거더의 플랜지, 웨브, 종리브 그리고 강재교각의 보와 기둥 등의 완전용입 그루브용접부는 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상)로 전수 검사한다.② 강바닥판을 제외한 필릿용접부 및 부분용입 그루브용접부에 대해서는 4.11.4 (3) 및 4.11.4 (4)에 따른다.③ 강바닥판 데크플레이트 사이의 현장 용접부에 대해서는 4.11.4 (5)에 따른다.④ 강바닥판과 접합되는 가로보, 또는 세로보 등의 현장용접부는 초음파탐상검사로 전수 검사한다.(7) 결함을 보수한 후에는 보수 결과를 확인하기 위해 비파괴검사를 실시한다. 검사는 결함 보수부와 보수부 양쪽으로 최소한 50mm 연장시킨 범위를 포함한다.3.11.5 스터드용접 검사(1) 검사범위① 건축구조물스터드용접 후의 마감높이 및 기울기 검사는 100개 또는 부재 1개에 용접된 숫자중 작은 쪽을 1개의 검사 단위로 하며, 검사 단위당 1개씩 검사한다. 단, 육안검사를 위해 표본 추출하는 경우에는 1개 검사단위 중에서 전체보다 길거나 짧은 것 또는 기울기가 큰 것을 선택한다.② 토목구조물가. 용접변수(스터드건, 전원, 스터드의 직경, 스터드 장전과 밀어넣기의 양, 전류와 용접시간, 용접자세 등) 설정 후 매일 또는 매 생산용접 작업 전에 처음 2개의     스터드를 시험용접하고 육안검사와 굽힘시험을 수행한다. 검사결과 문제가 있는 경우에는 용접절차시방서(WPS)를 수정한 후, 두께와 물성이 모재와 유사한 재료 위에 다시 2개의 스터드를 용접하고 육안검사와 굽힘시험을 수행한다.나. 생산용접된 모든 스터드는 육안검사를 하고, 육안검사에 불합격되거나 보수용접을 한 스터드는 굽힘시험을 한다.다. 모재의 온도가 0 °C 이하에서 용접된 스터드는 총 개수의 1%에 대해 굽힘시험을 실시한다.③ 육안검사 검사시에는 적정한 측정기구를 사용하여야 하며, 합격 및 불합격의 판정은 표 3.11-6에서 나타낸 검사기준에 의해 판정한다. 표 3.11-6 스터드용접부의 외관검사		결함			판정 기준			더돋기 형상의 부조화			더돋기는 스터드의 반지름 방향으로 균일하게 형성되어야 한다.	여기에서 더돋기는 높이 1 mm 폭 0.5 mm 이상의 것을 말한다.			균열 및 슬래그 혼입			허용되지 않는다.			언더컷			날카로운 노치 형상의 언더컷 및 깊이 0.5 mm 이상의 언더컷은 허용되지 않는다. 다만 0.5 mm 이내로 그라인드 처리할 수 있는 것은 그라인드 처리 후 합격하는 것으로 한다.			스터드의 마무리 높이			설계치에서 ±2 mm를 넘어서는 안 된다.	(2) 굽힘검사① 건축구조물가. 구부림 각도 15°에서 용접부의 균열, 기타 결함이 발생하지 않은 경우에는 그 검사단위는 합격한 것으로 한다.나. 굽힘검사에 의해 15°까지 구부러진 스타드는 결함이 발생하지 않았다면 그대로 콘크리트를 타설할 수 있다. ② 토목구조물가. 매 생산용접 작업 전 또는 용접변수를 변경한 경우의 시험용접한 스터드에 대한 굽힘시험은 용접부가 냉각된 후 원래의 스터드 축 방향에서 30°까지 굽히며, 굽힘 후 용접부에 균열이나 파단이 있으면 안 된다. 나. 생산용접된 스터드는 육안검사 결과 불합격되거나 보수용접한 경우 굽힘시험을 한다. 이 때 굽힘은 더돋기가 부족하거나 결함이 있는 쪽의 반대방향으로 원래의 스터드 축에서 15°까지 굽힌다. 굽힘 후 용접부에 균열이나 파단이 있으면 안 된다.다. 스터드의 굽힘시험은 스터드에 강관 등의 기구를 씌워서 수동 또는 기계적으로 힘을 가해서 실시하고, 온도가 10 °C 이하인 경우에는 연속적으로 천천히 힘을 가하여 굽힘시험을 한다.라. 굽힘시험을 실시한 스터드는 굽혀진 상태 그대로 두고 콘크리트를 타설한다. (3) 검사후의 처리① 건축구조물가. 검사후 합격한 검사 단위는 그대로 받아 들이며, 불합격한 경우에는 동일 검사 단위로부터 추가로 2개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 그 검사 단위는 합격으로 한다. 다만, 이들 2개의 검사스터드 중에서 1개 이상이 불합격한 경우에는 그 검사단위 전체에 대해 재검사한다.나. 검사에서 불합격한 스터드는 50~100 mm 인접부에 스터드를 재용접하여 검사한다. 다만 인접부에 재용접이 불가능하거나, 결함이 모재에 파급되어 있는 경우에는 3.12에 따라 보수하여 재검사한다.② 토목구조물가. 인장응력을 받는 부재에서 불합격 스터드를 제거한 부위는 매끄럽고 인접모재와 편평하게 마무리해야 한다.나. 스터드 제거중에 손상된 모재부분은 사전 인정된 용접절차서에 따라 손상된 부위를 채우고 표면용접을 인접모재와 편평하게 마무리해야 한다.다. 스터드를 교체하는 경우, 모재의 보수는 교체한 스터드의 용접전에 실시해야 한다.라. 교체된 스터드는 본래의 축으로 부터 약 15°의 각도로 굽힘시험을 실시하여 재검사한다.3.12 결함부의 보수3.12.1 결함 종류 및 보수방법(1) 용접결함부의 종류 및 보수방법은 표 3.12-1에 표시한 요령으로 한다. (2) 표 3.12-1에 표시된 것 이외의 용접부 결함 보수방법 및 보수 허용 규정치는 사전에 절차서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아 시행해야 한다.표 3.12-1 용접결함부의 보수		순번			결함의 종류			보수 방법			1			강재의 표면상처로	그 범위가 분명한 것			덧살용접 후, 그라인더 마무리, 용접 비드는 길이 40 mm 이상으로 한다.			2			강재의 표면상처로서	그 범위가 불분명 한 것			정이나, 아크에어가우징에 의하여 불량 부분을 제거하고, 덧살용접을 한 후 그라인더로 마무리한다.			3			강재 끝 면의 	층상 균열			판 두께의 1/4 정도 깊이로 가우징을 하고, 덧살용접을 한 후, 그라인더로 마무리 한다.			4			아크 스트라이크			모재표면에 오목부가 생긴 곳은 덧살용접을 한 후 그라인더로 마무리 한다. 작은 흔적이 있는 정도의 것은 그라인더 마무리만으로 좋다, 용접비드의 길이는 이 표 3.1-1의 경우와 같다.			5			가용접			용접비드는 정 또는 아크에어스커핑법으로 제거한다. 모재에 언더컷이 있을 때에는 덧살용접 후, 그라인더로 마무리한다. 용접비드의 길이는 이 표의 경우와 같다.			6			용접 균열			균열부분을 완전히 제거하고 발생원인을 규명하여 그 결과에 따라 재용접을 한다.			7			용접비드 표면의 피트, 오버랩			아크에어가우징으로 결함 부분을 제거하고 재용접 한다. 	용접비드의 최소길이는 40 mm로 한다.			8			용접비드 표면의 요철			그라인더로 마무리 한다.			9			언더컷			비드 용접한 후 그라인더로 마무리 한다.	용접비드의 길이는 40 mm 이상으로 한다.			10			스터드용접의 결함			굽힘실험으로 파손된 용접부 또는 결함이 모재에 파급되어 있는 경우에는 모재면을 보수용접한 후 갈아서 마감하고 재용접한다. 	3.12.2 용접 더돋기와 마무리(1) 그루브용접설계에서 마무리를 지정하지 않은 그루브용접을 하는 경우에는 표 3.12-2에 표시한 범위 내의 더돋기는 용접한 대로 두어도 좋다. 다만 더돋기가 표 3.12-2의 값을 초과 할 때에는 비드 형상의 끝부분(지단)을 매끄럽게 마무리해야 한다.표 3.12-2 그루브용접의 더돋기 허용값 (mm)		품질관리 구분	비드폭(B)			가			나			다			라			B			해당 없음.			5			5			3			15≤B			해당 없음.			6			6			4			B≥25			해당 없음.			0.24B			0.24B			0.16B	(2) 필릿용접한 용접선 양끝의 각 50 mm 이외의 부분에서 용접길이의 10%까지 -1 mm의 차를 허용하나 비드 형상이 불량한 경우에는 결함보수 기준에 따라 덧살용접으로 보수한다.3.13 변형교정3.13.1 강재의 표면온도(1) 용접에 의해서 생긴 부재의 변형은 프레스나 가스화염 가열법 등에 의하여 교정할 수 있다. 가스화염 가열법에 의해 교정을 실시하는 경우의 강재 표면온도 및 냉각법은 표 3.13-1에 의한다.표 3.13-1 가스화염법에 의한 선상가열시의 강재 표면온도 및 냉각법		강재			강재	표면온도			냉각법			조질강(Q)			750 ℃이하			 공냉 또는 공냉 후 600 ℃이하에서 수냉			열가공제어강	(TMC, HSB)			Ceq>0.38			900 ℃이하			 공냉 또는 공냉 후 500 ℃이하에서 수냉			Ceq≤0.38			900 ℃이하			 가열 직후 수냉 또는 공냉			기타강재			900 ℃이하			 적열상태에서의 수냉은 피한다.	3.13.2 교정방법의 승인(1) 본 규정 이외의 비틀림 제어 및 수축에 따른 변형교정은 교정방법과 절차서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아 시행한다.3.14 응력제거 열처리 (1) 계약도면이나 특별시방서에서 요구될 때에, 용접 구조물에 대해서는 열처리에 의해 응력을 제거시켜야 하되, 열처리대상 및 범위는 승인된 열처리계획서에 준하여 시행해야 한다. 다만 용접 후 기계가공이 필요시에는 응력제거 후에 기계가공을 수행해야 한다.(2) 응력제거 열처리는 다음 조건에 준하여 실시해야 한다.① 용접된 조립품(부재)을 열처리로에 투입할 때 노의 내부 온도가 315 ℃를 초과해서는 안 된다.② 315℃ 이상에서의 가열비(℃/hr)는 가장 두꺼운 부재를 기준으로 25 mm당 1시간에 220 ℃를 초과해서는 안 된다. 또한 어떠한 경우도 단위 시간당의 가열온도가 220℃를 초과해서는 안 된다. 가열 중에 가열시키는 부재의 전 부위의 온도편차는 5 m 길이 이내에서 140 ℃ 이하가 되도록 해야 한다.③ 열처리 고장력강이 최대온도 600 ℃에 도달된 후 또는 다른 강재가 평균온도범위 590℃와 650 ℃ 사이에 도달된 후에는, 용접두께에 따라 표 3.14-1의 규정시간 이상 동안 조립품의 온도를 유지시켜야 한다. 응력제거가 치수안정을 목적으로 하는 경우, 유지시간은 두꺼운 쪽의 부재를 기준으로 하여 표 3.14-1에 기록된 시간 이상으로 유지시켜야 한다. 또한 유지시간 동안 가열된 부재의 전 부분에 걸쳐서 최고온도와 최저온도 차이가 80℃ 이상이 되어서는 안 된다.표 3.14-1 최소 유지시간		두께  6.0 mm 이하			두께 6.0 mm 초과	∼50 mm 이하			두께  50 mm 초과			15분			1시간/25 mm			2시간+50 mm를 초과하는 두께에 대해서 25 mm당 15분 추가	④ 315 ℃ 이상에서의 냉각비(℃/hr)는 밀폐된 노(爐) 또는 용기 내에서 가장 두꺼운 부재를 기준으로 25 mm당 1시간에 315 ℃ 이하가 되어야 하며, 어떠한 경우에도 단위시간당 냉각온도가 260 ℃를 초과해서는 안 된다. 또, 315 ℃ 미만에서는 조립품을 공냉 시킬 수 있다.(3) 다른 방법으로 위의 (2)에 기술한 온도까지 후열처리 시키는 것이 비현실적인 경우 용접시킨 조립품은 표 3.14-2에 준하여 더 긴 시간동안 더 낮은 온도에서 응력을 제거시킬 수도 있다.  표 3.14-2 응력제거 열처리의 다른 방법		최소규정온도 이하의 온도감소(℃)			온도 감소시의 최소 지속시간	(두께 25 mm당 최소 유지시간(hr))			30			2			60			3			90			5			120			10	3.15 고리 및 가설용 공구 붙이기(1) 운반 및 가설 등에 쓰이는 고리, 공구 등을 붙일 때의 용접은 원칙적으로 공장 내에서 수행하고 그 조건은 공장용접과 동등 이상인 것이어야 한다.(2) 고리 및 공구 등의 제거는 모재에 유해한 결함을 남기지 않도록 주의하여 시행한다."
KCS,143125,볼트 접합 및 핀 연결,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건축 및 공작물의 강구조와 강교를 제작하고 설치하는데 필요한 볼트 접합 및 핀 연결 공사에 적용한다.(2) 강구조물의 제작, 조립시공 및 연결재의 시공에는  KS B 1010에 따른 등급 F8T, F10T, F13T의 고장력볼트를 적용한다. (3) KS B 0233에 따른 등급 4T, 5T, 6T의 일반볼트는 품질관리 구분 ‘가’로 분류된 구조물에 한하여 적용할 수 있다.1.2 참고기준(1) KCS 14 31 05(1.2)에 따른다.1.3 용어의 정의 (1) KCS 14 31 05(1.3) 에 따른다.1.4 제출물(1) 다음 사항은 KCS 14 31 05(1.6)의 해당요건에 따라 작성, 제출해야 한다.1.4.1 작업절차서(1) 시공자는 고장력볼트 및 연결재의 시공방법과 검사요령에 대한 작업절차서를 작성해야 한다.1.4.2 시공 상세도(1) 부재의 이음부별 사용 고장력볼트 및 연결재의 규격 및 종류를 명기한 목록과 수량서를 제출한다.1.4.3 제출자료(1) 고장력볼트 및 연결재의 제품검사기록, 시험성적서 등을 제출한다.(2) 고장력볼트의 조임기구 및 연결재용 장비의 검사결과와 조정 또는 보정 기록서를 제출한다.(3) 고장력볼트의 시공을 완료하면 고장력볼트 및 연결재의 제품검사기록, 시험성적서, 각종 시공기록을 실명 날인한 보고서를 제출해야 한다.1.5 품질관리(1) 고장력볼트, 너트, 와셔 등의 등급에 따른 기계적 성질에 대한 시험 및 검사가 필요시에는 다음에 의한 시험을 실시한다.① 모양, 치수에 대해서는 KS B 1010의 부표 1-3에 준한다.② 외관은 KS B 1010의 8항 겉모양에 준한다.③ 나사정밀도는 KS B 5221의 규정에 맞는 6 H/6 g용 한계 게이지로 검사하는 것을 원칙으로 하며 2급 나사용 한계 게이지로 대신할 수 있다.④ 기계적 성질은 KS Q 1001에 의하여 확인, 검사한다.(2) 토크계수값 시험은 각 로트의 고장력볼트 세트에 대해 5개 이상 실시하고 토크의 평균과 편차를 조사하여 제작자 검사결과와 비교하되, 토크가 5% 이상 다를 경우에는 재검사를 실시해야 한다.(3) 고장력볼트 조임기구는 반입 시 1회, 사용 중에는 6개월에 1회 이상 교정을 받아야 한다. 다만 토크-전단형(T/S)고장력볼트 전용 조임기구는 예외로 할 수 있다.(4) 축력계는 반입 시 1회, 사용 중에는 최소 12개월에 1회 이상 교정을 실시해야 하며 정밀도는 ±3%의 오차범위가 되도록 해야 한다.(5) 고장력볼트를 사용한 마찰이음부의 마찰면 미끄럼 상태는 규정 값 이상의 미끄럼계수를 가져야 한다. 마찰이음부의 마찰면에 도장을 하는 경우, 도장재는 미끄럼 내력시험에 인증된 것을 사용한다.1.6 취급 및 보관1.6.1 반입(1) 고장력볼트 세트는 공장 출하 당시의 상태가 현장에서 시공할 때까지 유지될 수 있도록 완전히 포장된 것을 미개봉 상태로 공사현장에 반입한다. 관련규정은 KS B ISO 3269에 준한다.1.6.2 공사현장의 반입검사(1) 시공자는 반입 시에 외관, 종류, 등급, 지름, 길이, 로트 번호 등에 대하여 확인한다. 또 반입된 고장력볼트가 그 고장력볼트에 관한 제작자 검사증명서와 일치하고 발주 시의 조건을 만족하는 것인가를 확인한다.1.6.3 공사현장에서의 취급(1) 고장력볼트는 종류, 등급, 지름, 길이, 로트번호마다 구분하여 비, 먼지 등이 부착되지 않고, 온도변화가 적은 장소에 보관한다.(2) 운반, 조임작업에 있어서 고장력볼트는 소중히 취급하여 나사산 등이 손상되지 않도록 한다.(3) 하루의 작업을 종료했을 때 남은 고장력볼트는 신속히 포장하여 보관하도록 하며, 미사용 고장력볼트를 현장에 방치해서는 안 된다.(4) 제작 후 6개월 이상 경과된 고장력볼트는 현장예비시험을 기준으로 하여 토크계수값을 측정해야 한다.2. 자재2.1 고장력볼트(1) 고장력볼트 세트의 종류는 KS B 1010에 적합한 것 중 세트를 구성하는 부품의 기계적 성질에 따라 표 2.1-1과 같이 1종, 2종 및 4종으로 한다. 또한 토크계수값에 따라서 각각 A(표면윤활처리)와 B(방청유 도포상태)로 분류하고, 세트를 구성하는 부품은 기계적 성질 등의 특성 및 품질을 만족해야 한다. 표 2.1-1 고장력볼트의 종류와 등급		기계적 성질에 	따른 세트의 종류			적용하는 구성부품의 기계적 성질에 따른 등급			고장력볼트			너트			와셔			1종			A1)			F8T			F10			F35			B2)			2종			A1)			F10T			F10			B2)			4종			A1)			F13T			F13			B2)			주 1) 토크계수값이 A는 표면윤활처리2) 토크계수값이 B는 방청유 도포상태	(2) 토크계수값은 표 2.1-2의 규정에 적합해야 한다. 고장력볼트 조임 시 토크계수값 시험은 1.3의 (2)목에 준하여 시행한다.표 2.1-2 토크계수값		구분			토크계수값에 따른 세트의 종류			A			B			토크계수값의 평균값			0.110~0.150			0.150~0.190			토크계수값의 표준편차			0.010 이하			0.013 이하	(3) 너트 제품의 기계적 성질은 표 2.1-3의 규격에 적합해야 한다.표 2.1-3 너트 제품의 기계적 성질 및 표시기호		너트의 기계적 	성질에 따른 등급			경도			표시기호			보증 하중			최소			최대			F8			HRB 85			HRB 100						KS B 1010 	표 3의 고장력 볼트 인장하중	(최소)과 같다.			F10			HRB 95			HRC 35						F13			HRC 30			HRC 40				(4) 와셔의 경도는 표 2.1-4의 규격에 합격한 것이어야 하며, 침탄, 담금질, 뜨임을 하지 않는 것으로 한다.표 2.1-4 와셔 제품의 기계적 성질		와셔의 기계적 성질에 의한 등급			경도			F35			HRC 35~45	(5) 토크-전단형(T/S) 고장력볼트를 사용하는 경우에는 KS B 2819에 따른다.(6) 용융아연도금 고장력볼트 재료세트는 KS B 1010의 제1종(F8T) A에 따른다. 마찰이음으로 체결할 경우 너트회전법으로 볼트를 조임한다.(7) 고장력볼트의 길이는 조임길이에 표 2.1-5의 길이를 더한 것을 표준으로 하여 KS B 1010의 부표 1중에서 가장 가까운 것을 사용한다. 표 2.1-5 고장력 볼트의 조임길이에 더하는 길이		고장력볼트의 호칭			조임길이1)에 더하는 길이2)(mm)			M16	M20	M22	M24	M27	M30			30	35	40	45	50	55			주 1) 조임길이는 볼트접합되는 판들의 두께 합이다.	     2) 조임길이에 더하는 길이는 너트 1개, 와셔 2개 두께와 나사피치 3개의 합이다. 다만 TS볼트의 경우에는 위의 값에서 와셔 1개의 두께를 뺀 길이를 적용한다.	(8) 고장력볼트의 표면은 거칠지 않고 사용상 해로운 터짐, 흠, 끝 굽움, 구부러짐, 녹, 나사산의 상처 등의 결점이 없어야 하며, 너트와 와셔의 표면도 거칠지 않고 사용상의 해로운 터짐, 흠, 녹 등의 결점이 없어야 한다.2.2 일반볼트(1) 볼트, 너트, 와셔의 품질은 다음의 KS 규격에 따른다.① 볼트 : KS B 1002② 너트 : KS B 1012③ 와셔 : KS B 1326④ 볼트의 기계적 성질은 KS B 0233에서 규정한 표 2.2-1의 기계적 성질을 따른다.표 2.2-1 볼트의 기계적 성질		구분			4T			5T			6T			인장강도(N/mm2)			392 이상			490 이상			588 이상			브리넬경도(HB)			105~229			135~241			170~255	(2) 볼트와 너트의 조합 시 너트는 볼트 강도구분과 같거나 높은 것을 사용할 수 있다. (3) 일반볼트의 길이는 KS B 1002의 부표 1에 명시되어 있는 호칭 길이로 나타내고 조임길이에 따라서 조임 종료 후 표 2.2-2와 같이 너트 밖에 3개 이상의 나사산이 나오도록 선택한다.표 2.2-2 일반볼트의 조임길이에 더하는 길이(mm)		볼트의 호칭			M12			M16			M20			M22			M24			더하는 길이			1중 너트의 경우			20 이상			26 이상			30 이상			35 이상			37 이상			2중 너트의 경우			27 이상			36 이상			42 이상			48 이상			51 이상	2.3 핀 및 롤러(1) 핀 및 롤러의 사용재는 다음 규격에 적합해야 한다. ① 탄소강 단강품: KS D 3710 ② 탄소강 주강품: SPS-KFCA-D4101-5004 ③ 도로교량용 주강품: SPS-KFCA-D4118-50143. 시공3.1 마찰접합3.1.1 마찰접합에 관한 일반사항(1) 마찰접합은 3.1의 고장력볼트 세트를 사용한다.(2) 고장력볼트 마찰접합부의 마찰면은 규정된 미끄럼계수가 반드시 확보되어야 한다.(3) 마찰접합의 고장력볼트는 규정된 볼트축력이 도입되도록 적절한 방법으로 조임한다. 3.1.2 마찰면의 준비(1) 접합부 마찰면의 밀착성 유지에 주의하고, 모재접합부분의 변형, 뒤틀림, 구부러짐, 이음판의 구부러짐 등이 있는 경우에는 마찰면이 손상되지 않도록 교정한다. 볼트구멍 주변은 절삭 남김, 전단 남김 등을 제거한다. 마찰면에는 도료, 기름, 오물 등이 없도록 충분히 청소하여 제거하며, 들뜬 녹은 와이어 브러시 등으로 제거한다.(2) 마찰면인 강재의 표면과 고장력볼트구멍 주변을 정리하고, 구멍을 중심으로 지름의 2배 이상 범위의 녹, 흑피 등을 숏 블라스트(shot blast) 또는 샌드 블라스트(sand blast)로 제거한다. (3) 품질관리 구분 ‘나’, ‘다’에서 볼트접합이 이루어지기 전 현장에서의 노출로 인한 부식의 우려가 없고, 미끄럼계수 0.5를 적용하여 설계한 경우에는 마찰면에 페인트를 칠하지 않고, 미끄럼계수가 0.5 이상 확보되도록 표면 처리해야 한다.(4) 품질관리 구분 ‘라’에서 볼트접합이 이루어지기 전 현장에서의 노출로 인한 마찰면이 부식될 우려가 있어서 도장하는 것을 전제로 미끄럼계수 0.40를 적용하여 설계한 경우에는 미끄럼계수가 0.40이상 확보되도록 무기질 아연말 프라이머 도장 처리한다.(5) 품질관리 구분 ‘라’의 교량에서 마찰이음부의 마찰면에 도장을 할 경우에는 표 3.1-1에 준하여 무기질 아연말 프라이머(징크리치 페인트)를 사용한다.표 3.1-1 무기질 아연말 프라이머를 도장할 경우의 조건		항목			조건			접촉면 편면당 최소건조 도막두께			30 ㎛ 이상			접촉면의 합계 건조 도막두께			90~200 ㎛			건조 도막 중 아연함유량			80% 이상			아연분말 입경(50% 평균입경)			10 ㎛ 이상	3.1.3 접합부 단차 수정(1) 품질관리 구분 ‘나’, ‘다’에서 접합되는 부재의 표면 높이가 서로 차이가 있는 경우 표 3.1-2와 같이 처리한다. 표 3.1-2 접합부 표면의 높이 차이 처리방법(건물)		높이 차이			처리 방법			1 mm 이하			 별도 처리 불필요			1 mm 초과			 끼움재 사용	(2) 품질관리 구분 ‘라’는 우천에 노출되어 있어 부식의 우려가 있는 교량의 경우에는 접합부 표면 높이 차이의 정도에 따라 표 3.1-3과 같이 처리한다.표 3.1-3 접합부 표면의 높이 차이 처리방법(교량)		높이 차이			처리 방법			1 mm 이하			 별도 처리 불필요			1 mm 초과 3 mm 미만			 모재 접합면 높이 차이을 경사지게 가공			3 mm 이상			 끼움재 사용 	(3) 끼움재의 재질은 모재의 재질과 관계없이 사용할 수 있고, 끼움재는 양면 모두 마찰면으로 처리한다.3.1.4 볼트구멍의 어긋남 수정(1) 접합부 조립 시에는 겹쳐진 판 사이에 생긴 2 mm 이하의 볼트구멍의 어긋남은 리머로써 수정해도 된다.(2) 구멍의 어긋남이 2 mm를 초과할 때의 처리는 접합부의 안전성 검토를 포함하여 공사감독자와 협의하여 정한다.3.1.5 볼트조임(1) 볼트조임에 관한 일반사항① 조임 시공법의 확인볼트의 조임 시공법 확인은 공사용으로 반입 검사한 볼트 중에서 임의로 취하여 실제작업에 사용하는 조임기기를 이용하여 이 시방서에 규정에 따라 조여서 축력계로 도입장력을 측정하는 방법으로 한다. 이때 검사에 이용되는 조임기기와 축력계는 소정의 성능을 갖추고 충분히 정비되어야 한다.② 볼트는 나사를 손상시키지 않고 정확하게 구멍 속에 끼워 넣어야 하며, 볼트 끼우기 중 나사부분과 볼트머리는 손상되지 않게 보호한다.③ 모든 볼트머리와 너트 밑에 각각 와셔 1개씩 끼우고, 너트를 회전시켜서 조인다. 다만 토크-전단형(T/S) 고장력볼트는 너트 측에만 1개의 와셔를 사용한다.④ 와셔는 볼트머리와 너트에 평행하게 놓아야 한다. 볼트가 볼트축에 직각인 평면과 1/20보다 큰 경사를 갖는 경사면이나 원형면 위에 사용될 경우에는 볼트머리나 너트가 완전히 지지되도록 경사진 와셔나 원형 와셔를 갖추어야 한다.⑤ 세트를 구성하는 와셔 및 너트에는 바깥쪽과 안쪽이 있으므로 볼트접합부에 사용할 때에는 그림 3.1-1과 같이 너트의 표시 기호가 있는 쪽이 바깥쪽이고, 와셔는 면치기가 있는 쪽이 바깥쪽이므로 반대로 사용하지 않도록 주의한다.그림 3.1-1 너트, 와셔의 속과 겉⑥ 볼트의 조임 및 검사에 사용되는 기기 중 토크렌치와 축력계의 정밀도는 ±3% 오차범위 이내가 되도록 충분히 정비된 것을 이용한다.⑦ 볼트의 끼움에서 본조임까지의 작업은 같은 날 이루어지는 것을 원칙으로 한다.⑧ 볼트의 조임 작업 시 본조임은 원칙적으로 강우 및 결로 등 습한 상태에서 조임해서는 안 된다.⑨ 품질관리 구분 ‘라’의 교량에서 토크를 줄이기 위해서 표면처리를 실시한 와셔를 사용할 경우에는 너트 측에만 사용하고, 볼트머리측에는 표면처리를 하지 않은 것을 사용한다.⑩ 품질관리 구분 ‘라’의 교량에서 용접과 고장력볼트의 마찰이음을 병용할 때에는, 용접완료 후에 볼트의 조임시공을 실시하는 것을 원칙으로 한다. 볼트를 조인 후에 용접할 때에는 구속에 의한 영향을 고려해야 한다.(2) 볼트의 조임 축력볼트의 조임은 설계볼트장력에 10%를 증가시켜 표 3.1-4에 명시한 표준볼트장력을 얻을 수 있도록 한다.표 3.1-4 고장력볼트의 설계볼트장력과 표준볼트장력 및 장력의 범위		고장력볼트의 등급			고장력볼트호칭			공칭단면적	(mm2)			설계볼트장력1)	(kN)			표준볼트장력	(kN)			시험볼트 장력의 평균값 범위2) (kN)			F8T			M16	M20	M22	M24			201	314	380	452			84	131	163	189			92	144	179	208			85~95	135~150	170~185	195~215			F10T			M16	M20	M22	M24	M27	M30			201	314	380	452	572	708			105	164	203	236	307	376			116	180	223	260	338	414			105~120	170~185	210~230	245~270	315~355	390~435			F13T			M16	M20	M22	M24			201	314	380	452			136	213	264	307			150	234	290	338			140~155	220~240	275~300	320~350			주 1) KS B 1010 표3에 규정된 볼트의 최소 인장하중에 0.67을 곱한 값.	    2) 시공 전 축력계로 측정한 시험볼트 5세트의 장력 평균값 범위	(3) 볼트조임 순서① 볼트의 조임은 1차조임과 본조임으로 나누어서 시행한다. ② 1차조임은 접합부 볼트군마다 볼트를 삽입한 후 즉시 그림 3.1-2에 표시된 순서로 조인다. ③ 1차조임은 프리세트형 토크렌치, 전동 임펙트렌치 등을 사용하여 표 3.1-5에 명시한 토크로 너트를 회전시켜 조인다. 다만 품질관리 구분 ‘라’ 교량 접합부의 볼트 1차조임은 표준볼트장력의 60%에 해당하는 토크를 적용한다.④ 1차조임 후 모든 볼트는 그림 3.1-3과 같이 고장력볼트, 너트, 와셔 및 부재를 지나는 금매김을 한다.⑤ 본조임은 1차조임과 같은 순서로 최종 목표 표준볼트장력에 도달할 수 있는 토크로 조인다. 표 3.1-5 1차조임 토크(단위 : )		고장력볼트의 호칭			1차조임 토크			품질관리 구분 ‘나’, ‘다’			품질관리 구분 ‘라’			M16	M20, M22	M24	M27	M30			100	150	200	300	400			표준볼트장력의 60%	그림 3.1-2 볼트의 조임 순서그림 3.1-3 금매김(4) 토크관리법① 요구되는 볼트장력이 볼트에 균일하게 도입되도록 볼트 조임기기를 이용하여 사전에 조정된 토크로 볼트를 조이는 방법이다.② 볼트 호칭마다 토크계수값이 거의 같은 로트를 1개 시공로트로 한다. 이 시공로트에서 대표로트 1개를 선택하고 이 중에서 시험볼트 5세트를 임의로 선택한다. 시험볼트는 축력계에 적절한 길이의 것으로 선정한다.③ 축력계를 이용하여 시험볼트가 적정한 조임력을 얻도록 미리 보정하고 조정된 볼트조임기기를 이용하여 조인다. 여기서, 5세트 볼트장력 평균값이 표 3.1-4에 나타난 규정값을 만족하고, 각각 측정값이 표준볼트장력의 ±15% 이내이어야 한다. 조임작업 종료 후의 검사에서도 사용가능성이 있으므로 토크렌치를 이용한 토크도 측정해 둔다.④ 위의 ③을 만족하지 않는 경우 동일 로트로부터 다시 10세트를 임의로 선정하여 동일한 시험을 한다. 이 10세트의 볼트장력 평균값을 구하여 이 값이 표 3.1-4의 규정값을 만족하고, 각각 측정값이 표준볼트장력의 ±15% 이내에 있으면 이 시공로트의 볼트는 정상인 것으로 판단한다.⑤ 위의 ④의 시험결과가 규격 및 품질의 조건을 만족하지 않는 경우, 작업을 중지하고 그 원인을 검토하여 적절한 대책을 세우고 수정된 조임시공법에 대한 확인작업을 한다. (5) 너트회전법① 너트회전법은 품질관리 구분 ‘나’, ‘다’로 분류된 건축물에서는 F8T와 F10T, 품질관리 구분 ‘라’로 분류된 교량에서는 F8T 고장력볼트에 대해서만 적용할 수 있다.② 실제 접합부에 상응하는 적절한 두께의 강판에 조임작업에 사용될 볼트 5개 이상을 조이고 너트회전량을 육안으로 조사하여, 모든 볼트에서 거의 같은 회전량이 생기는지를 확인한다.③ 위의 ②의 방법으로 조임기기의 정상, 조임시공법의 적정함을 판단한다. 이때 도입장력과 토크는 확인하지 않아도 무방하다.④ 너트의 회전각을 측정하는 시점은 통상 토크렌치로 부재의 표면간격이 없어질 정도로 1차조임한 상태를 시점으로 한다. ⑤ 볼트의 조임을 너트회전법에 따라 할 때에는 접촉면의 틈이 없을 정도로 토크렌치로 조인 상태에서 표 3.1-6에 표시한 너트회전각을 주는 것으로 한다. 표 3.1-6 너트회전법에 의한 볼트 조임		구분			회전각			볼트 길이가 지름의 5배 이하일 때			120°±30°			볼트 길이가 지름의 5배를 초과할 때			시공조건과 일치하는 예비시험을 통하여 목표회전각을 결정한다.	(6) 조합법① 조합법은 토크관리법과 너트회전법을 조합한 것으로, 토크관리법으로 볼트를 조임하고 너트관리법으로 조임 후 검사를 하는 방법이다. 조합법은 품질관리 구분 ‘나’, ‘다’로 분류된 건축물에서 F8T 및 F10T 고장력볼트에 대해서만 적용할 수 있다.② 프리세트형 토크렌치, 전동 임펙트렌치 등을 사용하여 표 3.1-5에 명시한 토크로 너트를 회전시켜 1차조임을 한다.③ 본조임은 토크관리법에 의해 표준볼트장력을 얻을 수 있도록 조정된 조임기기를 이용해야 한다. 조임기기의 조정은 매일 조임작업 전에 하는 것을 원칙으로 한다.④ 이때 토크관리법에 의한 너트의 회전각은 표 3.1-6에 따른다.(7) 토크-전단형(T/S) 고장력볼트의 조임① 토크-전단형 볼트는 너트와 볼트 핀꼬리에 서로 반대방향으로 회전하는 토크를 작용시켜 너트를 조임으로써 볼트축력을 도입한다. 토크가 일정 크기에 도달하면 핀꼬리의 노치 부분이 파단되면서 조임이 끝난다.② 와셔는 너트 측에만 1개를 사용한다.③ 1차조임은 3.1.5 (3)에 따른다. ④ 본조임은 전용 조임기를 사용하여 핀꼬리 노치부가 파단 될 때까지 조인다. 다만, 본조임에서 적정한 볼트축력이 얻어지지 않은 볼트는 신제품으로 교체한다.⑤ 볼트의 본조임은 상온(10℃~30℃)에서 시공하는 것으로 하며, 상온 이외의 경우는 적정한 볼트축력 도입 여부를 확인한 후 시공해야 한다. ⑥ 볼트의 축력은 KS B 2819에 따른 상온에서 세트의 체결 축력과 세트 체결 축력의 온도 의존성 시험결과 조임 축력이 표 3.1-7에 제시된 범위의 값이어야 한다.표 3.1-7 토크-전단형(T/S) 고장력볼트의 조임축력1) (단위 : kN)		등급			호칭			표준볼트	장력			상온(10~30℃)			0 ℃ 와 60 ℃			하한			상한			하한			상한			S10T			M20			180			172			207			165			217			M22			223			212			256			205			268			M24			260			247			298			238			312			M27			338			322			388			310			406			M30			414			394			474			379			496			주 1) 상기의 값은 KS B 2819에 따른 것임. 	3.1.6 볼트조임 후 검사(1) 볼트조임 후 검사에 관한 일반사항볼트조임 후 검사는 연결면의 처리, 연결이음부의 두께차이, 볼트구멍의 엇갈림, 볼트 조임상태 등을 제 규정에 맞추어 시공했는지를 확인해야 한다.(2) 토크관리법에 의한 조임검사① 조임완료 후 각 볼트군의 10%의 볼트 개수를 표준으로 하여 토크렌치에 의하여 조임 검사를 실시한다. 이 결과 조임 시공법 확인을 위한 시험에서 얻어진 평균 토크의 ±10% 이내의 것을 합격으로 한다.② 불합격한 볼트군에 대해서는 다시 그 배수의 볼트를 선택하여 재검사하되, 재검사에서 다시 불합격한 볼트가 발생하였을 때에는 그 군의 전체를 검사한다. ③ 10%를 넘어서 조여진 볼트는 교체한다. 조임을 잊어버렸거나, 조임 부족이 인정된 볼트군에 대해서는 모든 볼트를 검사하고 동시에 소요 토크까지 추가로 조인다.④ 볼트 여장은 너트면에서 돌출된 나사산이 1~6개의 범위를 합격으로 한다.(3) 너트회전법에 의한 조임검사① 조임완료 후 모든 볼트에 대해서 1차조임 후에 표시한 금매김의 어긋남에 의해 동시회전의 유무, 너트회전량 및 너트여장의 과부족을 육안검사하여 이상이 없는 것을 합격으로 한다.② 1차조임 후에 너트회전량이120°±30°의 범위에 있는 것을 합격으로 한다.③ 이 범위를 넘어서 조여진 고장력볼트는 교체한다. 또한 너트의 회전량이 부족한 너트에 대해서는 소요 너트회전량까지 추가로 조인다.④ 볼트의 여장은 너트면에서 돌출된 나사산이 1~6개의 범위를 합격으로 한다.(4) 조합법에 의한 조임검사① 조임완료 후, 모든 볼트에 대해서 1차조임 후에 표시한 금매김의 어긋남에 의한 동시 회전의 유무, 너트회전량 및 너트여장의 과부족을 육안검사하여 이상이 없는 것을 합격으로 한다.② 1차조임 후에 너트회전량이 120°±30°의 범위에 있는 것을 합격으로 한다.③ 너트의 회전량에 현저하게 차이가 인정되는 볼트군에 대해서는 모든 볼트를 토크렌치를 사용하여 추가 조임에 따른 조임력의 적정 여부를 검사한다.④ 이 결과 조임 시공법 확인을 위한 시험에서 얻어진 평균 토크의 ±10% 이내의 것을 합격으로 한다.⑤ 10%를 넘어서 조여진 볼트는 교체한다. 조임을 잊어버렸거나, 조임 부족이 인정된 볼트군에 대해서는 모든 볼트를 검사하고 동시에 소요 토크까지 추가로 조인다.⑥ 볼트 여장은 너트면에서 돌출된 나사산이 1~6개의 범위를 합격으로 한다.(5) 토크-전단형(T/S) 고장력볼트 조임 검사① 검사는 토크-전단형(T/S)고장력볼트조임 후 실시한다.② 너트나 와셔가 뒤집혀 끼여 있는지 확인해야 한다.③ 핀테일의 파단 및 금매김(이 있는 경우)의 어긋남을 육안으로 전수 검사한다. 핀테일이 정상적인 모습으로 파단되고 있으면 적절한 조임이 이루어진 것으로 판정하되, 금매김의 어긋남이 없는 토크-전단형(T/S) 고장력볼트에 대해서는 기타의 방법으로 조임을 실시하여 공회전이 확인될 경우에는 새로운 토크-전단형(T/S) 고장력볼트 세트로 교체해야 한다.(6) 볼트의 교환① 고장력볼트, 너트, 와셔 등이 동시 회전, 축회전을 일으킨 경우나, 너트회전량에 이상이 인정되는 경우 또는 너트면에서 돌출된 여장이 과대, 과소한 경우에는 새로운 세트로 교체한다.② 한 번 사용한 볼트는 재사용할 수 없다.3.2 지압접합3.2.1 지압접합에 관한 일반사항(1) 지압접합은 품질관리 구분 ‘가’ 그리고 ‘나’, ‘다’로 분류된 구조물 및 부재의 접합에 적용할 수 있다.(2) 지합접합에는 2.1의 고장력볼트 세트를 사용한다.(3) 품질관리 구분 ‘가’로 분류된 구조물 및 부재에서 설계도면에 명시되어 있는 경우 2.2항의 일반볼트 세트를 사용할 수 있다.(4) 와셔는 볼트 머리 및 너트 쪽에 각각 한 개씩 사용한다.3.2.2 조임방법(1) 지압접합부의 볼트조임은 설계도면과 제작, 설치도면에 명확히 표기되어야 한다. 별도의 규정이 없는 경우에는 밀착조임(snug tightened condition)을 원칙으로 한다.(2) 품질관리 구분 ‘나’, ‘다’로 분류된 토목가설구조물 부재의 접합에 고장력볼트 세트를 사용하는 경우에는 마찰접합의 경우와 동일한 방법으로 볼트를 조인다.(3) 품질관리 구분 ‘가’로 분류되는 구조물의 접합부에 일반볼트를 사용하는 경우에는 볼트를 핸드렌치, 임팩트렌치 등을 이용하여 느슨하지 않도록 적절히 조인다. 풀림 방지를 위해 너트는 스프링 와셔 또는 잠금기기가 붙은 것을 사용할 수 있다.3.2.3 조임 후 검사(1) 불량 볼트의 유, 무에 대한 검사(2) 설계도서에 정해진 품질이 아닌 것(3) 설계도서에 정해진 치수가 아닌 것(4) 설계도서에 정해진 볼트의 풀림방지가 없는 것(5) 조임을 하지 않았거나 느슨한 것(6) 조임이 지나친 것3.2.4 불량볼트의 처리에 대한 원칙(1) 설계도서에 정해진 규격 및 품질이 아닌 것은 즉시 교체해야 한다.(2) 풀림방지가 없는 것은 풀림방지를 한다.(3) 조임을 하지 않은 볼트와 느슨해진 볼트는 다시 조인다.(4) 지나치게 조인 것은 교체한다.3.2.5 조임검사(1) 조임 완료 후 각 볼트군의 10%의 볼트 개수를 표준으로 하여 임팩트렌치 또는 일반렌치로 최대로 조여서 접합판이 완전히 접착된 상태를 합격으로 한다.(2) 불합격한 볼트군에 대해서는 다시 그 배수의 볼트를 선택하여 재검사하되, 재검사에서 다시 불합격한 볼트가 발생하였을 때에는 그 군의 전체를 검사한다. (3) 조임을 잊어버리거나, 조임 부족이 인정된 볼트군에 대해서는 모든 볼트를 검사하고 동시에 임팩트렌치 또는 일반렌치를 사용하여 접합판이 완전히 접착될 때 까지 추가로 조인다.(4) 볼트의 조임 길이에 더하는 길이는 너트 면에서 돌출된 나사산이 1~6개의 범위를 합격으로 한다.3.3 핀 및 롤러(1) 핀과 롤러는 도면에 명기한 치수에 맞추어 표면의 흠을 제거하고 평탄하고 매끄럽게 제작해야 한다. (2) 지름이 230 mm 이상 되는 핀과 롤러는 KS D 3710의 풀림(annealing) 처리를 한 제품을 사용해야 하며, 230 mm 보다 작은 지름의 롤러나 핀은 단조강이나 풀림(annealing) 처리를 한 제품 또는 냉간 탄소강을 사용할 수 있다. 다만 냉간 탄소강을 사용할 때에는 품질확인서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 지름이 230 mm보다 큰 핀의 경우에는 단조강을 풀림(annealing) 처리하기 전에, 임계온도 범위 이하로 냉각시키거나 또는 급속냉각에 의하여 흠이 발생하지 않도록 하고, 이 상태에서 봉의 축을 따라 전체길이에 걸쳐 구멍을 뚫어야 한다.(4) 핀과 핀구멍의 차이는 핀지름 130 mm 미만에 대해서는 0.5 mm, 핀지름 130 mm 이상의 것에 대해서는 1 mm를 표준으로 한다.(5) 핀의 마무리부의 길이는 나사부가 부재에 닿지 않도록 부재의 바깥면까지의 거리보다 6 mm 이상 길게 하고 핀의 양단에는 로마스 너트(lomas nut) 또는 와셔가 붙은 보통너트를 사용해야 한다. 여기서 로마스 너트는 핀 단부에 사용하는 너트의 일종으로써 연결되는 부재 외측에 잘 밀착되도록 뒷면을 도려낸 너트를 말한다.(6) 핀의 나사는 미터나사를 쓰며 그 피치는 4 mm를 표준으로 한다. 핀의 끝마무리 다듬기 및 핀구멍의 면처리는 설계도 기준에 준한다.(7) 핀구멍이 있는 부분의 인장부재의 웨브 판두께는 인장부재 순폭의 1/8 이상이어야 한다."
KCS,143130,조립 및 설치,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 강구조물의 제작에 따른 현장조립 및 설치공사에 적용한다.1.2 참고기준(1) KCS 14 31 05(1.2)에 따른다.1.3 용어의 정의 (1) KCS 14 31 05(1.3) 에 따른다.1.4 제출물(1) 다음 사항은 KCS 14 31 05(1.6)의 해당요건에 따라 작성, 제출해야 한다.1.4.1 작업절차서(1) 현장시공자는 가설작업, 부재이음, 용접방법, 가설 후 응력계측, 품질검사 및 시험요령 등에 대한 작업절차서를 작성해야 한다.1.4.2 검사 및 시험계획서(1) 현장시공자는 부재의 절단면 개선가공, 조립부재의 제작상태, 구멍뚫기, 용접부의 결함, 외관 등에 대한 검사 계획서를 작성해야 한다.(2) 각 공사 단계별로 다음에 해당하는 경우에는 시공시험 계획서를 제출해야 한다. 다만 이미 실시한 시험결과에 대해 공사감독자가 공사에 지장이 없는 것으로 승인한 경우에는 시험을 생략할 수 있다.① 고장력볼트 마찰접합의 미끄럼계수 및 내력확인 시험② 소모 및 비소모 노즐식 일렉트로슬래그용접의 승인시험③ 스터드의 데크플레이트 관통시험④ 특수강재의 재료 및 용접시험1.4.3 시공계획서(1) 시공계획서는 공사지점의 지형, 대지조건 및 지세의 지리적 조건, 건축물의 구조형식 혹은 교량형식, 사용 장비계획 및 환경조건을 고려하여 세밀히 작성해야 한다.(2) 시공계획서에는 공사현장 전체의 공사개요, 전체공정과 강구조공사의 공정, 공사를 운영하는 조직을 기술하고, 안전성 및 경제성을 확인해야 한다.(3) 시공계획서에는 가설공사에 필요한 중요 안전시설 계획 및 이에 따른 보호 시설도와 안전장비 등의 명세서가 기재되어야 하고, 공사감독자의 승인을 받아야 한다.1.4.4 시공도서(1) 시공도서에는 현장조립 설계도 및 시공상세도, 부재의 조립 및 설치도를 포함해야 한다.(2) 현장조립 설계도와 시공 상세도는 구조형식과 설치 지점의 지형, 지세 등을 고려한 설계도와 현장조립방법에 따른 시공도면을 작성해야 한다.(3) 부재의 조립 및 설치도에는 부재의 크기와 중량, 조립순서 및 조립방법, 조립위치, 솟음(치올림), 제작 및 설치허용오차, 정착재, 받침재의 위치 및 설치요령서 등이 포함되어야 한다.(4) 현장 용접시공도는 KS B 0052의 표준용접기호를 사용하여 작성하고, 현장용접의 위치, 용접규모 등이 포함되어야 하며 공사기록 도면에는 용접공의 개별 신원을 명기해야 한다.(5) 볼트연결 시공은 볼트연결위치, 연결판, 구멍, 볼트의 종류, 조임방법 등이 포함되어야 한다.(6) 가설 시 또는 가설 후 응력계측 및 응력조정이 필요할 시에는 계측장비 사용계획 및 계측위치, 응력조정방법 등을 포함해야 한다. 또한 가설응력의 발생이 예견될 시에는 사전에 응력검토를 실시하여 안전여부를 확인해야 하며 그 결과를 보고서로 제출해야 한다.(7) 구조물의 구체, 정착볼트, 지지판 및 기타 매설물의 설치를 위한 설치도, 규준틀 및 지침을 제시해야 한다.1.4.5 제품자료(1) 필요시 부재의 조립 및 설치에 사용되는 주요 재료의 제품 견본을 제출해야 한다.(2) 하중지시와셔(압축성 와셔형의 직접장력 지시계)를 사용할 때에는 제작자의 제품 자료를 제출해야 한다.1.4.6 환경시설(1) 공사 시 발생하는 소음, 진동 등 자연훼손에 대한 보호시설과 건설폐자재 처리 등 환경보호 시설계획을 수립하여 제출해야 한다.1.5 운반 및 보관1.5.1 운반(1) 부재의 운반, 보관 및 취급 시에는 부재의 휨, 긁힘 및 과대응력이 발생하지 않도록 해야 하며, 휘거나 손상을 입을 수 있는 돌출 부분은 보호해야 한다.(2) 부재 운반 전 적재요령 및 운반계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(3) 운반된 부재가 결함이 있는 경우 결함부위를 수정해야 하며, 수정작업 시 그 재질이 손상되지 않도록 교정작업을 실시하고 가열온도는 600 °C를 초과해서는 안 된다.(4) 부재는 현장 조립 할 순서를 고려하여 적치해야 한다.(5) 부재는 직접 지면에 닿지 않도록 받침대를 고이고 적치해야 한다.(6) 고장력볼트는 너트를 조립하여 방습포대에 싸서 나무상자나 마분지 상자에 넣어 포장해야 한다. 별도의 방식 처리가 안 된 제품은 방청유를 도포해야 한다.(7) 고장력볼트를 포장한 상자에는 표면에 내용물을 명확하게 표시하고 그 목록을 작성해야 한다.1.5.2 보관(1) 강판은 보관 중 녹슬거나 비틀림이 생기지 않도록 덮개 등으로 보호하며, 지지대의 간격을 좁게하고 레벨의 편차가 없도록 해야 한다. (2) 강재는 종류에 따라 KCS 14 31 10(1.2) 의 해당 규정에 따른다. (3) 볼트세트는 공장출하 시의 상태가 현장시공 시까지 유지될 수 있도록 포장 및 보관에 주의해야 하며, 우수 및 이슬이 맺히지 않도록 온도변화가 적은 곳에 보관해야 한다. 관련규정은 KS B ISO 3269를 따른다.(4) 부재의 보관① 현장에서 부재를 임시로 둘 때에는 부재가 지면에 접하지 않도록 해야 한다.② 보관 중에는 보관대에서의 전도, 타 부재와의 접촉 등에 따른 손상위험이 없도록 충분한 방호를 해야 한다.③ 장기간 보관할 경우에는 부식 방지를 위한 대책을 강구해야 한다.1.6 품질보증(1) 현장조립 또는 현장용접 시에는 공장용접과 상응하는 보호시설을 해야 하며 용접공 및 용접기술자의 자격과 용접절차는 KCS 14 31 20의 해당요건에 따른다.(2) 현장조립의 허용오차는 공장가조립의 허용오차범위 내의 기준치를 적용한다.(3) 현장볼트 연결에 따른 토크렌치의 검정은 다음에 준한다.① 검정된 토크렌치를 설정하는 검정장치는 수급인 중 유자격자인 직원이 공사에 처음 사용하기 30일 이전에 정확성을 점검해야 하며, 그 이후에는 매 1개월마다 1회 이상 점검해야 한다.② 공사감독자가 검정장치의 정확성에 대하여 의문을 갖는 경우에는 제작자에게 반환해서 정확성을 확인받도록 요구할 수 있다.(4) 현장조립 시 제작오류에 의하여 재가공 또는 수정보완 시에는 수급인의 책임 하에 재제작 또는 시공해야 한다.2. 자재2.1 강재(1) KCS 14 31 05의 해당요건에 따른다.2.2 용접재료 및 스터드형 전단연결재(1) KCS 14 31 20의 해당요건에 따른다.2.3 볼트 및 연결재(1) KCS 14 31 25의 해당요건에 따른다.2.4 도장 및 도금(1) KCS 14 31 40 및 KCS 14 31 45의 해당요건에 따른다.3. 시공3.1 준비 및 안전대책3.1.1 현장조립 작업준비현장조립 작업 시 안전에 대한 기술적인 요구사항이 준수될 때까지 공사를 시작해서는 안되며 다음과 같은 사항들이 반드시 고려되어야 한다.(1) 크레인과 접근장비의 확고한 지지대책과 유지방법(2) 현장으로의 접근로와 현장 내에서의 도로계획(3) 플랜트의 안전한 운용에 영향을 미칠 지반조건(4) 구조물 가설지지대의 예측 가능한 침하(5) 지하 시설물, 가공선이나 현장 장애물의 상세(6) 현장 반입 물품들의 치수 및 무게 제한(7) 현장 내와 주변의 특이한 환경문제와 기후조건(8) 작업에 영향을 주거나 또는 받는 인접 구조물의 정보(9) 다른 공정과의 협력작업을 위한 사전에 조율된 작업절차(10) 구조물의 적재하중, 강풍, 지진, 적설하중에 대한 안전성(11) 부재 낙하방지 및 작업원의 추락방지 등 안전대책(12) 강재작업 시 허용 가능한 최대 가설 및 적재하중(13) 합성구조 가설 시 콘크리트 타설 관리(14) 곡선교의 경우 부반력 검토 등 전도 안전성 확보(15) 교량 받침 등 선 설치된 구조물과의 간섭 사항 검토3.1.2 공사용 가설물준비 및 안전장치 설치강재의 설치, 본 접합 등을 위해 각 작업마다에 필요한 비계, 통로, 자재보관, 안전, 양생설비를 설치해야 하며, 구조형식, 설치 순서, 지상조립방법 등에 의해 가설물 설치계획이 다르므로 시공계획에 가장 적합한 것인가를 확인한다.(1) 비계, 통로의 안전① 사다리, 안전로프, 안전블록 등은 주로 비계공의 승강, 수평이동을 위해 필요하며, 강부재 형상, 치수, 추락방지에 대한 적합성을 확인한다.② 용접 시에는 용접기, 가스통, 용접와이어 및 자재를 쌓아 놓는 경우에는 중량이  50~60 kN에 이르는 경우가 있으므로 이에 대한 안전성을 확보해야 한다.③ 비계의 안전을 확보하기 위해 가설 안전설비의 부착 및 고정방법을 확인하고, 설치순서, 작업순서를 확인한 후 안전설비를 설치해야 한다.④ 비계에 설치하는 가설 안전설비는 부재에 손상 혹은 마모가 발생하지 않도록 주의해야 하고, 특히 와이어로프, 체인 등에 손상 혹은 마모가 발생한 경우에는 즉시 교체해야 한다.(2) 현장용접 시의 방풍대책① 용접결함을 방지하기 위해 용접부에서의 풍속을 제어하기 위한 방풍대책을 수립해야 한다.② 가스실드아크 반자동용접에서는 용접부에서의 풍속을 2 m/s 이하로 하고, 피복아크용접과 셀프실드아크반자동용접은 풍속을 10 m/s 이하로 해야 한다. 그 이상일 경우에는 바람막이를 설치해야 한다.③ 용접부의 풍속을 제어하기 위해 용접 개소 전체를 둘러막아서 양생한다. ④ 용접 불꽃과 가우징 불꽃에 의한 화재를 방지하기 위해 불연재로 양생해야 한다.(3) 낙하방지대책 ① 강구조 설치와 동시작업으로 수평, 수직의 낙하방지를 위해 안전망을 설치해야 한다.② 통로의 배치 및 작업 내용에 적합한 안전망 설치계획을 수립하고, 작업감독원의 승인을 받아야 한다. (4) 크레인의 안전① 설치용 크레인은 설치 지반의 내력과 크레인 최대하중을 확인하고 전도 방지대책을 수립해야 한다.② 크레인의 설치위치를 확인하고, 크레인의 회전범위 내에서는 작업을 금지해야 한다.③ 크레인 설치위치 및 설정하중을 확인하고, 만일 대지가 협소할 경우 적법한 절차를 걸쳐서 보행자 안전을 위한 낙하물방호용 안전통로를 설치한다.3.2 가시설공사3.2.1 지지대 설치(1) 지지대 확인① 지지대의 상태와 위치는 반드시 설치 전에 적절한 시각적인 측정장비를 이용해서 확인해야 한다.② 만일 지지대를 설치하기에 적절하지 않으면 설치하기 전에 반드시 수정해야 한다. 또한 무엇이 불일치했는지에 대해서 반드시 기록해야 한다.(2) 지지대의 설치와 적합성① 모든 기초와 기초 볼트 및 강재작업을 위한 다른 지지대들은 강재 구조물을 놓기에 적합하게 준비되어야 한다.② 지지대, 앵커나 받침의 위치와 높이에 대해 공사감독자의 확인 및 승인을 득하기 전에는 설치해서는 안 된다.③ 기초 볼트를 미리 긴장한다면 최소한 볼트상단 100 mm까지는 콘크리트가 부착되지 않도록 배치해야 한다.④ 슬리브(sleeve)안으로 들어가도록 계획된 기초 볼트는 볼트 직경(최소 75 mm)의 3배의 슬리브와 같이 공급되어야 한다.(3) 지지대의 적합성 유지① 설치가 진행되는 중에, 강재 작업의 지지대는 설치가 시작됐을 때의 상태와 동일한 상태가 유지되어야 한다.② 부식방지를 위해 필요한 지지대의 면적이 확보되어야 하며, 적절한 부식방지대책이 수립되어야 한다.③ 특별한 규정이 없다면, 지지대의 침하에 대한 보정이 적절히 이루어져야 한다. 보정은 설치물과 지지대 사이의 그라우팅(grouting)이나 패킹(packing)으로 처리하는 것이 좋다. 보정은 일반적으로 받침 밑에서 실시한다.3.2.2 앵커링 및 교량받침 설치(1) 앵커링(anchoring)① 대상 구조물 또는 인접한 구조물의 콘크리트 부분의 앵커링 장비는 반드시 해당 규정에 따라 설치되어야 한다.② 필요한 앵커링 저항력을 얻기 위해서는 콘크리트에 피해를 주지 않도록 적절한 대책을 수립해야 한다.③ 앵커볼트 설치 시 베이스플레이트 위치의 콘크리트는 설계도면 레벨보다 –30 mm ~ –50 mm 낮게 타설하고, 베이스플레이트 설치 후 그라우팅 처리한다. ④ 앵커볼트로는 구조용 혹은 세우기용 앵커볼트가 사용되어야 하고, 고정매입 공법을 원칙으로 한다.⑤ 구조용 앵커볼트를 사용하는 경우 앵커볼트 간의 중심선은 기둥중심선으로부터 3mm이상 벗어나지 않아야 한다. 세우기용 앵커볼트의 경우에는 앵커볼트 간의 중심선이 기둥중심선으로부터 5mm 이상 벗어나지 않아야 한다.  (2) 교량받침 설치① 받침장치 및 앵커볼트 설치에는 무수축재를 혼합한 고강도 모르타르를 사용하는 것을 원칙으로 하되, 그 종류는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.② 상부공사 시공 전 받침장치의 시공상태를 정밀히 측정하여 그 결과를 확인하되 받침의 조정 또는 보정이 필요 시에는 받침장치 설치 시 온도보정과 설치 후 고정하중에 의한 주거더의 이동량에 의하여 보정한다.3.2.3 그라우팅(grouting)과 실링(sealing)(1) 그라우팅 재료들은 다음과 같이 사용되어져야 한다.① 재료는 재료 생산자의 제안규정에 따라 혼합되고 사용되어야 한다. 재료 생산자의 제안규정에서 허용하지 않는 한 0℃ 이하에서는 배합되거나 사용되어져서는 안 된다.② 빈 공간을 완전히 채울 수 있도록 재료는 알맞은 높이에서 타설되어야 한다.③ 그라우트 제작자에 의해 규정 또는 권고되었다면 충전과 다짐은 잘 고정된 지지대상에서 이루어져야 한다 ④ 공기구멍(vent hole)은 필요한 만큼 설치해야 한다.(2) 그라우팅 전에 강재 베이스 플레이트 하부공간에는 물기, 얼음, 부스러기와 오염물들이 없도록 깨끗하게 청소해야 한다.(3) 기둥을 포함하는 포켓베이스(pocket bases)는 주변 콘크리트보다 낮지 않은 압축강도의 콘크리트로 치밀하게 채워져야 한다.(4) 포켓베이스에서 기둥의 매입길이는 가설 중 일시적인 상태에서 안정성을 확보할 수 있는 충분한 길이의 콘크리트로 처음부터 둘러 싸여져야 한다. 또한 임시 받침이나 쐐기를 제거하기 전에 압축강도의 반이상이 얻어지도록 충분한 시간 동안 방해받지 않는 상태로 유지해야 한다.(5) 그라우팅 전에 강재작업, 받침과 콘크리트 표면작업이 필요하다면 반드시 사전에 규정되어야 한다.(6) 구조적으로 중요한 강재요소가 부식되지 않도록 배수처리하여 그라우팅의 외형을 처리해야 한다.(7) 사용 중에 물이나 부식성 액체가 고일 가능성이 있으면 베이스 플레이트 주변의 그라우트는 베이스 플레이트의 최저면 위로 올라오도록 하지 말고 베이스 플레이트의 아랫면에서부터 각도를 갖도록 형성한다.  (8) 그라우팅이 필요 없고, 베이스 플레이트 주변을 실링(sealing)해야 하는 경우에는 그 방법을 반드시 명시해야 한다.3.3 부재조립 및 설치3.3.1 부재의 공장 가조립(1) 부재의 공장 가조립은 KCS 14 31 10의 해당요건에 따른다.3.3.2 건축물의 현장 조립(1) 현장가조립 순서① 1절마다 기둥, 보의 세우기 순서를 결정하고 그에 따라 반입하도록 한다.② 강구조 세우기 공사 중에 불안정한 구조가 되지 않도록 조립 순서를 결정해야 하고, 특히 하루 작업완료 후에 안정된 형태가 될 수 있도록 시공계획을 해야 한다.③ 수평 쌓기 방식에서는 선행 강부재에 크레인이 닿아 구석의 부재를 설치할 수 없는 경우가 발생하지 않도록 충분히 검토해야 한다. 보부재를 나중에 부착할 부위를 확인한다.④ 수개 층이 연속되어 보가 없거나 나중에 설치되는 보가 설치되기 전의 구조상의 안전성에 대해 설계자와 충분히 협의하여 보강 및 안전대책을 수립하고, 공사 감독자의 승인을 받아야 한다.⑤ 현장설치의 경우에는 가볼트의 배치 개수를 결정하고, 작업자와 사전에 충분히 협의해야 한다.⑥ 구조상 필요한 작은 보, 수직 가새, 공장건물의 수평 가새, 트러스의 제 1 래티스 등은 세우기와 동시에 설치하는 것을 원칙으로 한다. ⑦ 강.콘크리트조의 경우 철근콘크리트와 일체가 되어 내력을 발휘하기 때문에 강재만으로는 불안정한 경우가 발생될 수 있으므로, 보강와이어, 래티스 등을 이용하여 적절하게 보강해야 한다.⑧ 기둥세우기에 따라 가로재, 가새 등을 가볼트 조임한 후 건물모서리와 주요 위치에 설치된 수직, 수평 기준점에서 피아노선, 다림추, 계측기 등을 이용하여 변형을 측정하고, 일정 구획마다 변형 바로잡기를 완료한 후 본 볼트를 조임한다.⑨ 본 볼트 조임은 볼트군 내의 각 볼트가 유효하게 작용할 수 있는 순서로 해야 하며, 표준 볼트장력의 80% 정도로 조임한 후 2단계 조임에서 표준 볼트장력으로 조임한다.⑩ 설치 중 작업이 중단되거나, 1일 작업의 종료 후에는 임시 가새를 설치해야 하며, 익스펜션조인트 또는 장슬롯 구멍으로 연결된 부재나 구조물은 이를 연결부 양쪽에 각각 가새 또는 버팀재를 설치해야 한다.⑪ 세우기 정밀도는 KCS 14 31 10 (부록 1)의 부표 1.3을 준수한다.(2) 가볼트 조임① 가볼트에는 손상이 없어야 하며, 기름 등의 불순물이 부착되지 않도록 청소해야 한다.② 고장력볼트를 외부환경에 노출시키면 변질될 우려가 있으므로, 본접합용 볼트를 가볼트로 겸용해서는 안 된다.③ 그림 3.3-1 (a)~(c)와 같이 일반적인 고장력볼트 이음에서는 볼트를 이용하고, 볼트 1군에 대해 1/3 이상이며 2개 이상의 가볼트를 웨브와 플랜지에 적절하게 배치하여 조인다.④ 그림 3.3-1 (d)와 같이 혼용접합 혹은 병용이음에서는 일반볼트를 이용하고, 볼트 1군에 대해 1/2 이상이며 2개 이상의 가볼트를 적절하게 배치하여 조인다. ⑤ 그림 3.3-2와 같이 용접이음에서 일렉션피스 등에 사용하는 가볼트는 모두 고장력볼트로 조인다.⑥ 상기의 각 항을 적용하지 않은 경우에는 풍하중, 지진하중 및 적설하중 등에 대하여 접합부의 안전성 검토를 한 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.그림 3.3-1 가볼트 조임에서의 볼트 1군의 개념그림 3.3-2 일렉션피스의 가볼트(3) 볼트의 현장 반입검사① 볼트의 현장조임 전에 볼트의 현장반입검사를 실시해야 한다. 반입검사는 납품된 볼트 중에 볼트직경별로 각 5개의 샘플을 대상으로 축력계에 의한 조임축력 시험에 의한다.② 볼트의 현장 보관상태가 양호하고 기간이 짧을 때에는 볼트 제조회사가 발행한 검사성적서로 반입검사를 대신할 수 있다.③ 반입검사를 위한 볼트의 조임은 1차조임, 마킹, 본조임의 순서에 따라 조임한다.④ 너트와 와셔는 각각 정해진 방향을 준수해야 하며, 너트는 등급마크가 외측에, 와셔는 내경의 면취부가 외측이 되도록 한다.⑤ 1차 조임은 토크렌치를 이용하여 KCS 14 31 25의 표 3.1-5의 값으로 조인다.⑥ 1차 조임 후 볼트, 너트, 와셔 및 축력계의 판까지 마킹한다.⑦ 본조임은 고장력볼트용 전동렌치를 사용하고, 볼트 및 와셔가 회전하지 않음을 확인하며 조임한다. 본조임 후에 축력계로 볼트축력을 측정하고, 그 결과를 공사 감독자에게 제출한다.⑧ 정상으로 조임된 5개의 평균 볼트축력이 KCS 14 31 25의 표 3.1-7 범위 내에 있으면 합격으로 한다.(4) 볼트의 현장시공① 볼트조임 작업 전에 마찰접합면의 흙, 먼지 또는 유해한 도료, 유류, 녹, 밀스케일 등 마찰력을 저감시키는 불순물을 제거해야 한다.② 마찰내력을 저감시킬 수 있는 틈이 있는 경우에는 끼움판을 삽입해야 한다.③ 접합부재 간의 접촉면이 밀착되게 하고, 뒤틀림 및 구부림 등은 반드시 교정해야 한다.④ 볼트머리 또는 너트의 하면이 접합부재의 접합면과 1/20 이상의 경사가 있을 때에는 경사 와셔를 사용해야 한다.⑤ 1군의 볼트조임은 중앙부에서 가장자리의 순으로 한다.⑥ 현장조임은 1차 조임, 마킹, 2차 조임(본조임), 육안검사의 순으로 한다.⑦ 1차조임은 토크렌치 또는 임펙트렌치 등을 이용해 접합부재가 충분히 밀착되도록 한다.⑧ 본 조임은 고장력볼트 전용 전동렌치를 이용하여 조임한다.⑨ 눈이 오거나 우천 시에는 작업을 피해야 하고, 접합면이 결빙 시에는 작업을 중지한다.⑩ 각 볼트군에 대한 볼트 수의 10% 이상, 최소 1개 이상에 대해 조임검사를 실시하고, 조임력이 부적합할 때에는 반드시 보정해야 한다.(5) 현장용접① 용접에 앞서 개선에 대한 청소를 실시하여 불순물을 제거해야 한다.② 용접재료의 선정 및 관리는 KCS 14 31 20의 해당 요건에 따른다.③ 현장조건이 0 ℃ 이하 혹은 습도가 높은 경우에는 반드시 예열을 실시해야 한다.④ 예열은 기둥과 기둥의 이음부 및 기둥과 보의 접합부에서 약 10 cm 너비로 중점적으로 실시한다.⑤ 공사현장용접은 용접변형 및 세우기 정도의 영향을 고려하여 시공순서를 정한다.⑥ 공사현장용접은 특기 사항이 없는 한 피복아크용접, 가스실드아크용접 등을 이용한다.⑦ 용접개소에서의 풍속은 피복아크용접, 실드아크용접에서는 10 m/s, CO2반자동용접에서는 2 m/s를 넘어서지 않아야 한다. ⑧ 웨브를 고장력볼트 접합, 플랜지를 현장용접 하는 등의 볼트와 용접을 혼용하는 경우에는 원칙적으로 고장력볼트를 먼저 조임한 후에 용접을 하도록 한다. (6) 데크플레이트 설치 및 스터드용접 KCS 14 31 70(3.5)의 규정에 따른다.3.3.3 토목구조물의 현장조립(품질관리 구분 ‘라’)(1) 부재의 설치와 조립부재의 설치는 승인된 도면에 따라 설정된 기선과 표고에 맞추어 정확하게 설치해야 한다. 부재의 조립은 조립 기호, 소정의 조립순서, 솟음(치올림) 등에 따라 정확하게 시행하고 조립 중 부재는 신중하게 취급하여 손상이 없도록 한다.(2) 임시조임용 볼트 및 드리프트핀임시조임용 볼트 및 드리프트핀의 합계는 볼트수의 1/2을 표준으로 하고 드리프트핀의 수는 구멍을 맞추기에 필요한 정도로 하고 볼트의 수를 될 수 있는 한 증대시켜야 한다.(3) 부재의 현장조립① 모든 재료는 설계도서에 표시된 대로 정확히 조립해야 하며, 조립순서를 지켜야 한다. ② 어떤 부분도 휘거나 갈라지거나 기타 손상을 입지 않도록 모든 재료는 조심스럽게 취급해야 하며, 부재의 재질에 손상을 입히거나 변형을 일으키는 망치질을 해서는 안 된다.  ③ 지지부나 영구히 접촉하는 부위의 표면은 가설 전에 깨끗이 청소해야 한다.④ 강구조물의 조립을 위한 받침대 및 비계는 좋은 지반을 선정하여 비틀림, 경사, 전도 등의 우려가 없고, 소정의 솟음(치올림)을 고려하여 견고하게 수평으로 설치해야 한다. ⑤ 강구조물의 조립 시 드리프트핀을 조임 부위마다 4개 이상 사용하고, 볼트 구멍의 이상여부를 확인한 후 소요 고장력 볼트 수의 1/2 이상의 가조립 볼트를 사용하고, 본 볼트를 조임 시 볼트의 움직임을 확인한 후 본 볼트 조임에 들어간다. 다만 드리프트핀에 의해 볼트 구멍에 손상이 있어서는 안 된다.⑥ 강구조물에 부득이 구멍을 뚫어야 할 때에는 승인을 받아야 한다. ⑦ 현장에서 지조립 시 연결할 부분은 드리프트핀을 조임부위마다 4개 이상, 가볼트 5% 이상을 연결한 후에 본볼트를 조임한다. 본 볼트 조임이 완료될 때까지 강구조물을 들고 있는 크레인을 풀어서는 안 된다. 본볼트가 조임 완료되면 드리프트핀 및 가볼트를 빼고 크레인에 연결된 케이블을 해체한다.⑧ 조립의 정밀도는 표 3.3-1을 따르되, 기타 내용은 KCS 14 31 10(부록 1)의 부표 1.1을 준수한다.표 3.3-1 현장조립의 정밀도		항목			규격			현장이음부의	간격			 (mm)  	 	δ : 가조립 간격으로 부터의 조립오차						솟음	(치 올 림)			      L ≤  20 : -10 -~ +15mm	20 ＜ L ≤  40 : -10 -~ +20mm	40 ＜ L ≤ 200 : -[(L/2)-10] -~ +(L/2)mm	 	여기서 L은 교량받침이 있는 경우는 지간장(m)으로 하고 그 이외의 경우에는 경간장(m)으로 정의한다.	 	① 상기값은 최대 솟음(치올림)위치에서의 허용값이며 지점에서의 허용값은 0	② 기타 위치에서의 허용값은 최대점 위치의 허용값을 꼭지점으로 하고 지점에서는 0이 되는 2차 또는 3차 포물선(솟음형상에 따라 결정)으로 보간한다.	③ 강교 가설 후 최종 솟음(치올림)을 만족시키기 위해서는 강구조물의 자중에 의한 처짐과 콘크리트 슬래브 등 부가되는 자중에 의한 처짐을 분리하여 관리해야 한다.	(4) 임시 버팀대임시 버팀대에 의하여 부재를 설치할 때에는 가설이 완료될 때까지 버팀대를 유지시켜야하며 구조물의 솟음(치올림)을 고려한 높이 조정과 비틀림이나 손상이 발생하지 않도록 견고하게 버팀대를 시공한다.(5) 공법 변경설계된 공법에 의하여 부재를 설치하지 않고 다른 공법으로 순서를 변경할 경우에는 변경된 공법에 따라 가설응력과 변형을 검토하여 안전성 여부를 확인해야 한다.(6) 가설 시 볼트조임가설 시 볼트조임은 1차 예비 조임후 2차 본조임은 구조전체가 완전히 시공된 상태에서 계측을 하거나 또는 시공측량 및 검측을 완료한 후 시행한다. 다만 접합면의 청결상태를 확인하고 녹, 기름 등 불순물이 있을 경우에는 깨끗이 청소한다.(7) 임시 가조임 볼트부재의 이음이 용접이음인 경우 임시 가조임볼트는 특별히 제거하도록 규정된 사항이 아니면 볼트시공 규준에 맞추어 조임시공하여 영구볼트로 사용할 수 있다. 다만 가조임 볼트를 제거할 경우에는 볼트 제거 후 볼트구멍을 플러그 용접으로 채우고, 용접면은 강판 표면정도 규정에 맞게 매끈하게 마무리해야 한다. 이때, 용접재는 사용강판 재질에 맞는 용접봉을 사용해야 한다.(8) 구멍맞춤 교정구멍맞춤이 규정치 이상으로 당초 계획 볼트를 사용할 수 없을 경우에는 당초 사용 규격보다 큰 볼트를 사용하도록 볼트홀을 조정하되, 천공을 위한 가스화염을 사용해서는 안 된다. 이 경우 접합부의 내력(판의 전단, 블록 전단 및 지압)과 최소 연단거리 규정 등을 확인해야 한다.(9) 제작오차의 교정 및 결함보수① 제작오차의 교정은 공사감독자가 승인한 방법에 의하여 수행해야 하며, 주요부재의 제작오차를 교정하기 위해 현장에서 가스절단 화염을 사용해서는 안 된다.② 용접결함의 보수방법은 KCS 14 31 20의 해당요건에 따른다.(10) 접합시공① 현장조립은 가급적 볼트연결을 원칙으로 하나 현장용접이 불가피한 경우에는 사전에 현장용접 계획과 절차서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아 실시하되, 공장용접 규정에 준하는 보호시설을 설치한 후 시공해야 한다.② 볼트연결 시공은 KCS 14 31 25의 해당 요건에 따른다.③ 용접시공은 KCS 14 31 20의 해당 요건에 따르며, 현장용접 시 기상조건이 다음에 해당할 경우에는 용접결함의 발생을 방지하기 위하여 용접을 해서는 안 된다. 다만 방풍, 방우설비 및 예열 등이 공장용접 조건을 갖춘 경우에는 예외로 한다.가. 우천 시 및 우천의 가능성이 있는 경우나. 우천 직후다. 풍속이 2.0 m/s 이상인 경우라. 대기온도가 –20 ℃ 이하인 경우, 단 모재의 온도가 0 ℃ 이하이면 모재를 최소 20 ℃ 이상으로 예열해야 한다.(11) 응력조정① 응력조정 시공의 경우, 적당한 방법에 의하여 도입응력이 설계조건을 만족하고 있는가를 확인해야 한다. 응력조절을 할 때에는 한 번에 전 도입량을 주지 않고 몇 회로 나누어 주거더에 무리가 생기지 않도록 하는 것이 좋다.② 응력조정에 의한 교량길이 및 솟음(치올림)의 변화를 고려하여, 주거더의 제작 치수, 받침 설치에 대하여 충분히 검토해야 한다.③ 가설공법에 의한 응력조정 시에는 설계에서 정해진 주거더의 상호관계에 변화가 생기지 않도록 주거더의 이동에 주의해야 한다.④ 프리스트레싱 강재를 사용하여 응력조정을 할 때에는 프리스트레싱 강재의 굴곡부에서 접촉면간의 마찰이 감소되도록 해야 하며, 정착부에 정밀한 시공이 되도록 주의해야 한다.3.3.4 토목구조물의 교량형식별 현장시공(품질관리 구분 ‘라’)풍속이 10분간 계속해서 10 m/s이상인 경우에는 모든 설치작업을 중지해야 한다.(1) 플레이트 거더교① 횡전도 좌굴을 막기 위하여 지지점에 전도방지 시설을 갖추고 아울러 지간 내에도 버팀줄 등으로 전도가 되는 것을 방지해야 한다.② 바닥판 콘크리트를 타설할 때, 일어나는 전체좌굴에 의한 횡전도를 방지할 수 있도록 횡브레이싱을 설치해야 한다.③ 주거더는 자중이 작은 것에 비하여 풍압면적이 커서 바람에 의하여 전도될 염려가 크므로 전도가 되지 않도록 방지시설을 확실히 해야 한다.(2) 박스거더교① 박스거더교의 주거더는 일조(日照)의 영향이 크므로 한 장소에서 연결 작업 시에는 온도차에 의한 변형과 응력차가 크지 않도록 연속해서 설치해야 한다.② 박스형 주거더를 여러 개소의 지지점을 갖는 공법으로 설치할 시에는 잭 등에 의해서 올리고 내리는 지지점을 보강해야 한다.③ 박스형 주거더는 한부재의 블록 중량이 크기 때문에 취급이 용이하도록 미리 공장에서 무게 중심부에 리프팅러그를 설치해야 한다.④ 주거더를 횡이동시킬 경우에는 각 지점의 이동량이 일정하도록 관리해야 한다.(3) 연속교① 연속교의 주거더를 켄틸레버식 공법이나 블록공법으로 가설할 경우에는 가설응력 조정 내용을 사전에 예측해 둔다.② 끼어넣기식 공법에 의하여 가설할 경우에는 사전에 셋백량을 고려해야 한다.③ 주거더를 양측에서 올리고 내리는 공법에 의하여 가설할 경우에는 각점의 변위로 인한 초과응력이 발생되지 않도록 한다.④ 횡이동 시에는 각 지점의 이동량이 일정하도록 관리해야 한다.⑤ 연속교의 바닥판 콘크리트 타설 시에는 경간 중앙부를 먼저 타설하고 경간 지점부를 향하여 타설함으로써 지점부에서 발생할 수 있는 균열을 방지하도록 한다.(4) 곡선교① 곡선교의 주거더 가설 시에는 전도되지 않도록 주거더의 중량을 고려해서 보의 중심 위치를 확인해 둔다. 횡이동 또는 마주 들어 올리고 내릴 때에는 하중의 편심을 고려해서 지지점을 보강해야 한다.② 곡선 주거더의 경우 조립방향을 정확히 측정하는 것이 곤란하므로 사전에 그 방향을 검토해 둔다.③ 주거더를 가설 후 가로보(크로스 빔)를 연결할 때, 주거더의 비틀림이나, 주거더의 처짐으로 인해 가로보의 연결이 곤란하면, 가로보 연결부의 유간 확보나 연결볼트를 위한 긴 구멍뚫기나 공구연결 등의 대책이 필요하다.(5) 사교① 가로보를 주거더에 직각으로 연결시킬 경우에는 주거더마다 가로보의 연결 지점이 다르므로 주거더의 처짐 변위차이를 고려하여 연결방안을 수립해야 한다.② 지지점에 설치할 가로보는 지지점과 같은 방향으로 배치해야 한다.③ 신축이음장치와 교량받침은 교량의 신축방향으로 정확하게 이동할 수 있도록 배치해야 한다.(6) 트러스교① 켄틸레버 공법 및 대블럭 공법에 의하여 가설 시 인장재가 압축재로 되는 경우가 있으므로 가설 시의 응력을 검토하여 필요한 조치를 해야 한다.② 축력 부재로서 설계된 현재에 자주식 크레인 등의 가설중기를 주행시켜 가설하는 경우에는 이들의 중량을 합해서 휨의 영향을 검토해야 한다.③ 트러스교는 부재수가 많으므로 부재의 연결위치 및 격점부의 조립순서를 사전에 결정하여 가설해야 한다.④ 지간이 긴 트러스교는 가로보의 연결부에 슬로트 구멍 등으로 조정부를 두어야 한다.(7) 상로 아치교① 아치를 우선 가설하고 보강거더를 나중에 가설하는 경우 아치의 변형이 커서 보강거더의 연결이 곤란한 경우가 있으므로 이 경우 변형에 관한 응력을 사전에 검토하여 보강거더의 가설순서 및 방법을 정해야 한다. 보강거더의 가설순서는 일반적으로 중앙부에서 대칭으로 가설해야 하며 지점의 고저차가 큰 아치에는 변형이 비대칭으로 되어 수평변위가 크게 되므로 주의가 필요하다.② 아치의 폐합은 일조의 영향이 크므로 영향이 작을 때 실시해야 한다. 가설 중 아치는 지간장에 비해 휨강성이 작고 처짐 변형이 크므로 폐합 시에는 결합부의 맞닿는 면의 형상이 소정의 치수가 되도록 검측하여 조정할 필요가 있다.③ 아치 받침은 측량작업을 실시하여 정확하게 거치해야 하며 받침부의 소정 회전량이 넘지 않도록 관리해야 한다.④ 아치 설치 후 스펜드럴 기둥은 수직도가 정확해야 하며 기둥변위에 의하여 아치에 응력 및 변위가 발생하지 않도록 하며 가급적 보강재와 함께 가설해야 한다.⑤ 상판가설 시 주거더 및 횡거더, 가로보 및 세로보는 아치 및 스펜드럴 기둥의 면외 변형으로 정확하게 맞지 않을 경우가 있으므로 설치전 검측을 실시하고 정확하게 시공해야 한다.(8) 하로 아치교① 타이드아치, 로제아치 및 랭거아치교의 아치를 먼저 가설할 때에는 상로교의 아치설치와 동일하게 한다.② 수직재 가설은 아치의 각 접합점의 변위가 각각 다르므로 변위를 고려하여 부재길이 및 설치 지점을 정해야 한다.③ 하로교 교면의 주거더, 보강거더 및 가로보, 세로보는 상로아치교 가설과 동일하게 시행하는 방법이 좋다.④ 하로교 중 가벤트에 의하여 하로교의 주거더 및 교면을 우선 설치한 후 아치를 설치할 경우에는 가벤트 철거 후 전체 구조계의 변위를 고려하여 아치재, 수직재를 설치해야 한다. 다만 아치부재의 좌굴방지용 보강재는 중앙부로부터 대칭이 되도록 설치한다.⑤ 닐슨 아치교는 케이블 설치 이전에 아치와 상판에 가설재를 설치한 후 케이블을 2차로 설치 할 수 있다.(9) 라멘교① 선정한 공법에 따라 부재의 폐합과 응력조정을 사전에 검토해야 한다.② 받침의 거치정도에 따라 부재의 솟음(치올림)과 응력에 영향을 주므로 정확하게 시공이 되도록 해야 한다.(10) 강바닥판교① 강바닥판은 강성이 낮기 때문에 설치 시 변형이 커질 수 있으므로 이에 대한 사전 대책이 필요하다.② 강바닥판을 주거더에 먼저 설치 후 중간에 강바닥판을 설치하는 경우에는 교축방향으로 연결차가 생기므로 사전 대책이 필요하다.③ 용접 수축에 의한 추가 솟음(치올림)을 고려해야 한다.(11) 강재교각① 강재교각의 기둥부분과 보부분이 상자형인 경우에는 일조에 의한 영향이 크므로 가급적 기온이 일정한 상태에서 조립한 후 가설해야 한다.② 강재교각의 기둥부 이음이 볼트연결일 경우에는 메털터치에 의하여 접합할 수 있도록 하고 상부이음부재는 가설용 내부 라이너를 설치하여 가설이 용이하도록 해야 한다. 볼트연결 시공순서는 기둥부의 플랜지나 웨브판을 우선 연결하고 보강재를 연결하도록 한다.③ 강재교각의 기둥부 이음이 현장용접 연결일 경우에는 뒷댐재를 사용하는 것이 유리하나 뒷댐재를 사용하지 않을 때에는 별도의 내부 라이너를 설치하도록 하고 루트간격 유지를 위한 내부 라이너에 스톱퍼를 두도록 한다.④ 교각의 보부분은 지상에서 미리 조립하며 특히 교좌장치용 앵커볼트는 설치기준에 맞추어 정확히 설치해야 한다. 다만 기둥부가 현장용접 이음일 경우에는 용접에 의한 변형을 고려하여 앵커볼트 구멍을 뚫어야 한다.⑤ 현장용접 시 용접순서 및 용접규모 등은 부재의 변형이 최소가 되도록 관리해야 한다.⑥ 현장용접 시 교각 내에는 적절한 환기관리 시설을 해야 한다.3.3.5 가설용 부착물의 부착 및 제거(1) 강교블럭 이동 및 가설 운반 시 필요에 의해 임시로 부착하는 브라켓(bracket)이나 러그(lug) 등의 부착은 설계자 또는 구조물의 거동을 충분히 이해하고 있는 전문기술자의 검토 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 가설 시 가설용 임시 부착물은 설계자 또는 부착부에 대한 구조물의 거동을 충분히 이해하고 있는 전문기술자의 검토 후 공사감독자의 승인을 받아 제거방법을 결정해야 한다. 3.4 검사, 수정 및 관리3.4.1 측량 및 계측(1) 시공측량은 부재의 조립설치 시 본조임 전후에 실시하여 시공상태를 확인해야 한다.(2) 주요부재는 시공 시 설치공법에 따른 변형과 응력상태를 확인하기 위하여 필요한 위치에 소정의 계측장비를 설치하여 시공 상태를 확인 점검해야 한다.3.4.2 고장력볼트 검사 및 수정(1) 고장력볼트의 현장시공과 검사는 KCS 14 31 25의 해당요건에 따른다.3.4.3 현장용접부 검사 및 수정(1) 현장용접부의 검사 및 수정은 KCS 14 31 20의 해당요건에 따른다.3.4.4 현장품질관리(1) 사용강재의 품질관리는 KCS 14 31 05의 해당요건에 따른다.(2) 제작품 관리는 KCS 14 31 05의 해당요건에 따른다."
KCS,143140,도장,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 장기간 방청 효과를 유지할 목적으로 KCS 14 31 05(1.5)  에 따라 강구조물에 실시하는 방청 도장에 적용한다.(2) 공사기간 중 녹 발생에 의한 오염을 방지할 목적으로 일시적인 방청 도장을 실시할 경우의 도료, 사후처리 등에 관해서는 공사감독자와 합의한다.(3) 방청 도장작업은 적절한 환경에서 실시하며 균일한 도막이 얻어지도록 충분히 양생하도록 한다. (4) 강구조 건축물의 경우 특기시방서에 따라 도장을 실시한다.(5) 마감된 금속표면은 별도의 지시가 없으면 도금된 표면, 스테인리스강, 크롬판, 동, 주석 또는 이와 같은 금속으로 마감된 재료는 도장하지 않는다.(6) 움직이는 품목(운전부품, 기계 및 전기부품의 밸브, 댐퍼 동작기, 감지기 모터 및 송풍기 샤프트) 및 라벨에는 도장하지 않는다. 1.2 참고기준(1) KCS 14 31 05(1.2)에 따른다.1.3 용어의 정의 아래에 정의하지 않은 용어는 KCS 14 31 05(1.3) 에 따른다.● 가사시간:2액형 이상의 도료를 사용하기 위해 혼합하였을 때 겔화, 경화 등이 일어나지 않고 사용하기에 적합한 유동성을 유지하고 있는 시간● 가열건조:칠한 도료의 층을 가열하여 경화시키는 공정. 가열은 더운 공기의 대류, 적외선의 조사 등에 따른다. 가열하여 건조시켜서 얻은 도막은 일반적으로 단단하다. 보통 66℃(150℉) 이상의 온도에서 건조시킬 경우를 말한다.● 가열잔분(불휘발분):도료를 일정한 조건에서 가열했을 때에 도료 성분의 일부가 휘발 또는 증발한 후 남은 무게를 본래 무게에 대한 백분율로 계상한 값. 잔분은 주로 전색제 속의 불휘발분 또는 안료이다. 도료 일반 시험방법에서는 가열 조건은 105℃±2℃에서 3시간으로 규정되어 있다.●  건조:칠한 도료의 얇은 층이 액체에서 고체로 변화되는 현상. 도료 건조의 기구에는 용매의 휘발, 증발, 도막 형성 요소의 산화, 중합, 축합 등이 있고, 건조의 조건에는 자연건조, 강제건조, 가열건조 등이 있다. 또 건조 상태에 따라 다음의 용어로 구분한다.      ①  지촉건조:도막을 손가락으로 가볍게 대었을 때 접착성은 있으나 도료가 손가락에 묻지 않는 상태      ② 점착건조          가. 손가락에 의한 방법-손가락 끝에 힘을 주지 않고 도막면을 가볍게 좌우로 스칠 때 손톱자국이 심하게 나타나지 않는 상태          나. 솜에 의한 방법-탈지면을 약 30mm 높이에서 도막 면에 떨어뜨린 다음, 입으로 불어 탈지면이 쉽게 떨어져 완전히 제거되는 상태      ③ 고착건조:도막 면에 손끝이 닿는 부분이 약 15mm가 되도록 가볍게 눌렀을 때 도막 면에 지문 자국이 남지 않는 상태      ④ 경화건조:도막 면에 팔이 수직이 되도록 하여 힘껏 엄지손가락으로 누르면서 90℃ 각도로 비틀어 볼 때 도막이 늘어나거나 주름이 생기지 않고 다른 이상이 없는 상태      ⑤ 완전건조:도막을 손톱이나 칼끝으로 긁었을 때 흠이 잘 나지 않고 힘이 든다고 느끼는 상태● 건조시간:도료가 건조하는 때에 필요한 시간, 가열 건조에서는 가열 장치에 넣고부터 건조 상태로 될 때까지의 시간● 겔화:액상인 것이 불용성의 겔 상으로 되는 것, 도료에서는 용기 속에서 굳어져서 희석제를 가하여 휘저어도 전색제가 고르게 녹지 않는 상태● 경도:도막의 단단한 정도● 경화:도료를 열 또는 화학적인 수단으로 축합, 중합시키는 공정. 요구하는 성능의 도막이 얻어진다.● 경화제:도막을 경화시키는 물질● 광명단:사삼 산화납을 주성분으로 한 오렌지색 안료, 방청 안료로써 사용한다.● 광택:물체 표면에서는 받는 정반사광 성분의 다소에 따라서 일어나는 감각의 속성. 일반적으로 정반사광 성분이 있을 때에 광택이 많다고 말한다. 도막에서는 광택을 사용해서 입사각, 반사각을 45°:45°, 60°:60° 등으로 하여 거울 면 광택도를 측정해서 광택의 대소의 척도로 한다.● 균열:노화된 결과 도막에 나타나는 부분적인 절단, 균열의 상태에 따라서 다음과 같이 분류된다.      ① 헤어크랙:가장 위층 도막의 표면에서만 생기는 아주 가느다란 균열, 모양은 불규칙하고 장소에 관계없이 생긴다.      ② 얇은 균열:가장 위층 도막의 표면에만 생기는 가느다란 균열로 분산된 무늬가 되어서 분포한다.      ③ 크레이징:얇은 균열과 비슷하며 그보다도 깊고 폭이 넓은 것      ④ 악어가죽 균열:깊은 균열이 심한 것. 악어가죽 무늬로 생긴 것● 내구성:물체의 보호. 미장 등 도료의 사용 목적을 달성하기 위한 도막 성질의 지속성● 내수성:도막이 물의 화학적 작용에 대하여 잘 변화되진 않는 성질. 내수시험에서는 시험편을 물에 담가서 주름, 팽창, 균열 , 벗겨짐, 광택의 감소, 흐림, 변색 등의 유무나 정도를 조사 한다.● 내후성:옥외에서 일광, 풍우 이슬, 서리, 한난, 건습 등 자연의 작용에 저항해서 잘 변화하지 않는 도료의 성질● 노화:시간의 경화에 따라서 도막의 성질, 성능, 외관이 열화 하는 것● 녹:보통은 철 또는 강의 표면에 생기는 수산화물 또는 산화물을 주체로 하는 화합물. 넓은 의미로는 금속이 화학적 또는 전기 화학적으로 변화하여 표면에 생기는 산화 화합물● 도포량:일정한 면적에 칠하는 도료의 양(kg/m2, l/m2)● 밀스케일:철재의 표면에 생기는 검은 껍질● 변색:도막의 색의 색상, 채도, 명도 중 어느 하나 또는 하나 이상이 변화하는 것● 부착성:도막이 하지 면에 부착되어 잘 떨어지지 않는 성질● 상도도료:도료를 여러 번 칠하여 도장 마무리를 할 때 마감도료로 사용되는 도료● 상용성:2종류 또는 그 이상의 물질이 서로 친화성을 가지고 있어서 혼합했을 때에 용액 또는 균질의 혼합물을 형성하는 성질, 도료에 있어서는 2종류 또는 그 이상의 도료를 혼합 시 침전, 응고, 겔화와 같은 불량한 결과로 나타나지 않는 성질● 흐름현상:수직면에 칠하였을 때 건조까지의 사이에 도료의 층이 부분적으로 아래쪽으로 흘러서 두께가 불균등한 곳이 생겨 반원상, 고드름상, 액상 등이 되는 현상. 너무 두껍게 칠했을 때 도료의 유동 특성의 부적합 내지 상태의 부적합 등에 의해서 일어나기가 쉽다.● 샌드블라스트:금속 제품에 건조된 규사 등의 연마재를 고압의 공기와 함께 분사하여 표면의 녹을 제거하여 깨끗하게 하는 것● 스프레이 도장:스프레이 건으로 도료를 미립화하여 뿜어내면서 칠하는 방법● 아연말:금속 아연을 주성분으로 한 회색 분말, 방청 안료로써 사용한다.● 안료:물이나 용매에 녹지 않는 무기체 또는 유기체의 분말. 착색, 보강, 중량 등의 목적으로 도료, 인쇄잉크, 플라스틱 등에 사용한다. 굴절률이 큰 것은 은폐력이 크다.● 에폭시 수지:분자 속에 에폭시기를 2개 이상 함유한 화합물을 중합하여 얻은 수지 모양 물질로, 에피클로로히드린과 비스페놀을 중합하여 만든 것이 대표적이다. 에폭시 수지를 사용해서 만든 도료는 경화시간(건조시간)이 짧고, 도막은 화학적, 기계적 저항성이 대체로 크다.● 열경화성:수지 등이 가열하면 경화되어서 불용성이 되어 본래의 연성으로 되돌아가지 않는 성질● 염수분무 시험:식염수 용액을 분무상으로 하여서 뿜어 넣는 용기 속에 시험판을 넣고 금속재료, 피복 금속재료, 도장 금속재료 등의 방식성을 비교하는 시험● 염화고무:염소화 시킨 고무 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌의 염소화물도 이에 포함된다.● 용제:도료에 사용하는 휘발성의 액체로, 도료의 유동성을 증가시키기 위해서 사용한다. 협의로는 도막 형성요소의 용매를 말하고 달리 조용제, 희석제가 있다. 본래는 증발 속도의 대소에 의해서 구분하지만, 비등점의 고저에 따라서 고비등점 용제, 중비등점 용제, 저비등점 용제로 분류되는 수도 있다.● 유기안료:유기물을 발색 성분으로 하는 안료● 자연건조:도료가 상온의 공기 속에서 건조하는 것● 전색제:도료 속에서 안료를 분산시키고 있는 액상의 성분● 주도:액체를 변형할 때에 발생하는 역학적인 저항, 유체의 유동에는 점성 유동, 소성 유동, 요변성(thixotropic) 등이 있어 저항의 상태에 차이가 있다. 정량적으로는 응력 미끄럼 속도 특성을 사용해서 점도 변화, 항복치 등으로 나타낼 수 있다.● 중도:하도, 상도의 중간층으로써 중도용의 도료를 칠하는 것. 하도 도막과 상도 도막 사이의 부착성의 향상, 종합 도막층 두께의 증가, 평면 또는 입체성의 개선 등을 위해서 한다. 영어에서는 목적에 따라서 under coat, ground coat, surfacer 등으로 말한다.● 체질안료:도막의 보강, 증량의 목적으로 사용하는 굴절률이 작은 흰색 안료● 촉진내후성 시험:도막은 옥외에 노출되면 일광, 풍우 등의 작용을 받아서 열화한다. 열화하는 경향의 일부를 단시간에 시험하기 위해서 자외선 또는 태양빛에 근사한 광선 등을 조사하고 물을 뿜어내는 등의 인공적인 실험실적 시험● 프라이머:도장재 중에서 소지에 최초로 사용되는 도료. 프라이머는 소지의 종류나 도장재의 종류에 따라 여러 가지 종류가 있다.● 핀홀:도막에 생기는 극히 작은 구멍● 소지:도료를 칠할 바탕면● 희석제:도료의 점도를 낮추기 위하여 사용하는 휘발성 액체1.4 도장일반1.4.1 도장공정(1) 공정번호는 공정순서를 표시하고, 공사시방서 또는 공사감독자의 승인을 받아 생략할 수 있는 공정이다.1.4.2 도장의 품질 및 명칭(1) 이 기준의 3.자재에서 규정한 품질은 각 공정에서 사용하는 도장재료의 명칭을 표시한 것이다.1.4.3 도장의 배합비율(1) 도료의 배합비율 및 시너의 희석비율은 질량비로서 표시한다.1.4.4 건조시간(1) 건조시간은 온도 약 20 ℃, 습도 약 75%일 때, 다음 공정까지의 최소 시간이고, 온도 및 습도의 조건이 크게 차이 날 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 건조시간(도막양생시간)을 결정한다.1.4.5 도장의 표준량(1) 도장의 표준량은 평편한 면의 단위면적에 도장하는 도장재료의 양이고, 실제의 사용량은 도장하는 바탕면의 상태 및 도장재료의 손실 등을 참작하여 여분을 생각해 두어야 한다.1.4.6 가연성 도료의 보관 및 장소가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하며, 적절한 보관온도를 유지하도록 한다.(1) 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장 내에서 공사감독자가 승인하는 창고에 보관하고, 도료창고에 ‘화기 엄금’ 표시를 한다.(2) 도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다. 도료창고 또는 도료를 둘 곳은 아래 사항을 구비한다.① 독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5 m 이상 떨어져 있게 한다.② 건물 내의 일부를 도료의 저장장소로 이용할 때에는 내화구조 또는 방화구조로 된 구획된 장소를 선택한다.③ 방폭 전등 및 밀폐스위치를 사용하고, 지붕은 불연재료로 하며, 천장을 설치하지 않는다.④ 바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.⑤ 시너를 보관할 때에는 위험물 취급에 관한 법규에 준하고, 소화기 및 소화용 모래 등을 비치한다.(3) 사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고, 샌 것 또는 엎지른 것은 발화의 위험이 없도록 닦아낸다.(4) 도료가 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 도료보관 창고 안에 두어서는 안 되며, 반드시 소각시켜야 한다.(5) 도료는 건냉암소에 보관하는 것이 원칙이며, 특별한 경우에는 제조사의 지시에 따른다. 1.4.7 바탕 만들기 및 바탕면 처리(1) 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트 모르타르) 및 노화가 심한 낡은 구도막은 완전히 제거한다.(2) 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 도장하기 좋은 상태로 한다.(3) 유해한 성분(수분, 기름, 수지, 산, 알칼리 등)이 배어나오거나 녹아나오지 않도록 처리한다.(4) 도장의 부착이 잘 되도록 하기 위해 연마 등의 필요한 조치를 한다.1.4.8 바탕 및 바탕면의 건조(1) 바탕 자체 및 바탕 표면이 건조하지 않을 때에는 충분한 양생기간을 두어, 충분히 건조시킨 후 그 다음 공정의 작업을 진행시켜야 한다.1.4.9 환경 및 기상(1) 도장하는 작업 중이거나 도료의 건조기간 중, 도장하는 장소의 환경 및 기상조건이 아래와 같아서 좋은 도장 결과를 기대할 수 없을 때에는 공사감독자가 승인할 때까지 도장해서는 안 된다.(1) 도장하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 도장건조가 부적당할 때, 주위의 기온이 5 ℃ 미만, 43 ℃ 이상이거나 상대습도가 85%(무기질 아연말 도료는 상대습도 90%)를 초과할 때, 눈 또는 비가 올 때 및 안개가 끼었을 때(다만 별도로 재료, 제조업자의 시방서에 별도로 표시한 경우에는 예외로 한다).(2) 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 들뜨기, 흙먼지 등이 도막에 부착되기 쉬울 때.(3) 주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장이 있거나 도막이 손상될 우려가 있을 때1.5 제출물1.5.1 작업절차서(1) 작업 절차서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.(1) 일반사항: 시공순서, 기상조건, 주야간별(2) 표면처리: 표면처리의 방법, 정도(3) 도장작업: 도장 방법, 터치 업(touch up) 방법(4) 작업대: 작업대 구조, 설치방법(5) 조명, 환기: 조명, 환기방법1.5.2 검사 및 시험계획서(1) 도료의 희석률, 도장횟수, 도막두께, 건조, 재도장 간격, 도막외관 등에 대한 검사 및 시험계획을 작성해야 한다.1.5.3 시공계획서(1) 시공계획서에는 다음사항이 포함되어야 한다.(1) 공사개요: 공사명, 공사기간, 공사장소, 시공내용, 기준 및 사양서(2) 공정계획: 예정공정표(인원, 장비 투입계획 등), 도장공정에 맞는 도료 및 작업원의 수급, 각 층간의 중복도장 간격 등을 고려(3) 현장조직: 현장조직도, 작업자명부 (경험 연수, 취득자격 포함)(4) 사용도료: 품명, 규격, 색, 제조회사명, 사용량(5) 사용기기: 표면처리 및 도장작업에 필요한 기기의 명칭, 규격, 형상, 성능 및 대수(6) 안전대책: 현장의 안전관리조직, 비상연락망, 환기대책, 화재대책, 안전회의 및 안전 순찰자(7) 환경대책: 주변지역에 대한 오염, 소음방지 대책(8) 가설준비계획: 현장사무소나 창고 등의 위치도, 구조약도 및 전화번호1.5.4 제품자료(1) 하도, 중도, 상도에 사용되는 도료 및 관리용기구 등에 대한 제품자료를 제출해야 한다.(2) 하도, 중도, 상도의 조합 시 도료 간 간섭 유무에 대한 자료를 제출해야 한다.1.5.5 시공기록(1) 시공기록에는 사용재료, 도료의 종류, 기상상태, 표면처리 관리(표면처리의 규정, 표면조도의 규정, 표면처리 방법의 준수 및 그 과정, 연마재의 입자크기 및 형상, 표면처리 장비), 도장작업 내용, 중복도장의 간격 등이 포함되어야 한다.1.5.6 견본 (1) 도장 도료 견본을 제출하여 색상 및 광택 등에 대하여 공사감독자의 승인을 받는다. 도장 견본 도료 및 견본판은 변색하지 않게 보존해 둔다. 다만 견본 크기의 치수는 담당자의 지시에 따르되, 철재 바탕일 때에는 300×300 mm의 것으로 하고 색채와 질감이 유사한 2개를 제출하되 광택, 색감의 질감이 요구하는 수준에 도달할 때까지 표본을 다시 제출한다.1.6 안전관리(1) 도장작업에서의 사고방지를 위한 계획을 수립하고, 확인해야 한다. (2) 담당자는 시공시간, 시공범위, 보안설비, 연락체계 등을 충분히 협의하고, 그 내용을 시공계획서에 명기하도록 한다. (3) 도료는 일반적으로 인화성의 액체이고, 용제가 함유되어 있어, 그러한 것들이 고농도로 인체에 작용하는 경우에는 건강상 유해하므로, 도료의 운반, 보관 및 도장작업 등의 각 단계에서 안전관리 방법 및 대책을 수립해야 한다. 용제 처리 및 도료의 도장은 반드시 열이 없는 표면에서만 한다.(4) 현장에서의 도장작업은 지상 작업 이외에는 거의 대부분이 작업대에 의한 고공작업이므로, 작업원의 추락이나 도료의 비산에 의한 제3자의 피해가 발생하기 쉽다. 또한 가설발판의 해체, 철거작업은 위험도가 높으므로 주의를 요한다.(5) 정류기 형태의 전기모터 옆에서는 도장작업을 하지 않으며, 표면처리와 도장기기를 사용할 때에는 반드시 방폭장치를 사용한다.(6) 안전모, 안전벨트, 안전안경, 방진마스크 등의 보호장비는 항상 준비했다가 작업 시에는 반드시 착용하고, 사고 발생 시 응급처치를 위해 즉시 보고해야 한다.(7) 작업장 주위는 항상 정리, 정돈 및 청소가 되어 있어야 하며, 화재 예방을 위한 소화장비를 항상 작업장 주위에 배치하고 작업해야 한다.(8) 박스 거더의 내부와 같은 밀폐 공간 내에서의 작업에서는 충분한 조명과 환기를 유지하도록 한다.2. 자재2.1 도료의 일반사항2.1.1 도료의 선정(1) 도장재료는 한국산업표준에서 제정한 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙으로 하고, 공사시방서에서 정하는 바가 없을 때에는 해당 제조회사 제품 등에 대하여 사전에 공사감독자의 승인을 받는다.2.1.2 도료의 확인(1) 도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여, 즉시 한국산업표준 표시 여부, 규격번호, 품명, 종별, 제조년월일, 포장의 번호 및 수량, 구성성분(안료 및 용제), 희석방법, 색명 및 번호 등에 대하여 공사감독자의 확인을 받는다.2.1.3 개봉시의 입회(1) 도료를 사용하기 위해 개봉할 때에는 공사감독자의 입회하에 개봉하는 것을 원칙으로 한다.2.1.4 도료의 배합 및 배합장소(1) 도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 상승 등에 따라 배합 규정의 범위 내에서 도장하기에 적당하도록 조절한다. 도료의 배합은 공사감독자가 지정하는 장소에서 공사감독자의 입회하에 한다.2.1.5 체 거르기(1) 도료의 사용 직전에 오물, 기타 잡물이 섞여 있지 않도록 하고 체에 걸러 사용한다.2.1.6 도장용 기구(1) 솔, 주걱, 뿜도장기, 기타 도장용 기구는 쓰기 좋은 상태로 깨끗하게 하여 사용한다.2.1.7 품질의 시험(1) 도료의 희석률, 도장횟수, 도막두께, 건조, 재도장 간격, 도막외관 등에 대한 검사 및 시험계획을 작성해야 한다.(2) 도료의 품질에 대하여 공사감독자가 필요하다고 인정할 때에는 국가공인 품질시험 기관에 의뢰하여 시험을 한다.2.1.8 마감 도료의 조색(1) 마감으로 사용할 도료의 조색은 전문 제조회사가 견본의 색상, 광택으로 조색함을 원칙으로 한다. 다만 사용량이 적을 때에는 공사감독자의 승낙을 받아 현장에서 동종 도료를 혼합하여 조색할 수 있다.2.2 도료의 품질관리(1) 도료는 ISO, KS 등 관련 표준을 만족하며, 품질인증기관으로부터 인증된 제품을 사용한다. (2) 도료의 품질관리 기준은 부록 1을 따른다.2.3 도장계열(1) 강교량용에 쓰이는 도장계열은 표 2.3-1과 같이 일반 중방식 및 친환경 중방식 도장계열로 분류된다. 표 2.3-1 강구조물용 도장계열		구분			표면처리			제1층			제2층			제3층			제4층			제5층			일	반	중	방	식	계	열			우레탄계 마감 			TypeⅠ			SSPC-SP10			무기질	아연말 도료			미스트코트			고고형분 	에폭시계 도료			우레탄계 도료			우레탄계 도료			TypeⅡ			SSPC-SP10			무기질	아연말 도료			미스트코트			고고형분 	에폭시계 도료			우레탄계 도료			우레탄계 도료			Type Ⅲ			SSPC-SP10			아연알루미늄용사			미스트코트			고고형분 	에폭시계 도료			우레탄계 도료			우레탄계 도료			세라믹계 우레탄 마감			TypeⅠ			SSPC-SP10			무기질	아연말 도료			미스트코트			세라믹계	방식도료			세라믹계	우레탄 도료			세라믹계	우레탄 도료			TypeⅡ			SSPC-SP10			무기질	아연말 도료			미스트코트			세라믹계	방식도료			세라믹계	우레탄 도료			세라믹계	우레탄 도료			Type Ⅲ			SSPC-SP10			아연알루미늄용사			미스트코트			세라믹계	방식도료			세라믹계	우레탄 도료			세라믹계	우레탄 도료			실록산계 마감			TypeⅠ			SSPC-SP10			무기질	아연말 도료			미스트코트			고고형분	에폭시계 도료			실록산계	도료			실록산계	도료			TypeⅡ			SSPC-SP10			무기질	아연말 도료			미스트코트			고고형분	에폭시계 도료			실록산계	도료			실록산계	도료			Type Ⅲ			SSPC-SP10			아연알루미늄용사			미스트코트			고고형분	에폭시계 도료			실록산계	도료			실록산계	도료			불소수지계 마감			TypeⅠ			SSPC-SP10			무기질	아연말 도료			미스트코트			고고형분 	에폭시계 도료			불소수지계	도료			불소수지계	도료			TypeⅡ			SSPC-SP10			아연알루미늄용사			미스트코트			고고형분 	에폭시계 도료			불소수지계	도료			불소수지계	도료			친	환	경	중	방	식			수용성 우레탄계 마감			TypeⅠ			SSPC-SP10			수용성무기질	아연말	도료			미스트코트			수용성 	에폭시계 도료			수용성	우레탄계 도료			수용성	우레탄계 도료			TypeⅡ			SSPC-SP10			수용성무기질	아연말	도료			미스트코트			수용성 	에폭시계 도료			수용성	우레탄계 도료			수용성	우레탄계 도료			TypeⅢ			SSPC-SP10			아연알루미늄용사			미스트코트			수용성 	에폭시계 도료			수용성	우레탄계 도료			수용성	우레탄계 도료			TypeⅣ			SSPC-SP10			무용제 에폭시계 도료			무용제 	에폭시계 도료			수용성	우레탄계 도료			수용성	우레탄계 도료			 	(2) 건축물의 철부는 방식 및 미관을 위하여 표 2.3-2와 같은 방청도료를 사용한다.표 2.3-2 건축용 철부 도료의 품질 		항목			종류			1종			4종			비휘발분 (%)			60 이상			20 이상			상도적합성			프라이머 위에 상도 알키드 에나멜을 도포하여 주름, 연화 및 부풂이 없어야 한다.			건조 시간 (h)			고화			12 이내			6 이내			중금속 함량(%)			납			0.06 미만			6가 크로뮴			0.1 미만			밀착성			1등급 이하			내굴곡성			균열, 떨어짐이 생기지 않아야 한다.			내수성			-			녹, 갈라짐, 부풂, 주름, 변색 등이 없어야 한다.			내염수분무성			-			녹, 갈라짐, 부풂, 주름, 변색 등이 없어야 한다.			사이클부식성			부풂 등급 2-2(S4), 3-3(S3), 2-2(S2) 이하여야 하며, 부식평가 박리(c) 3.2 mm 이하여야 한다.			-	2.4 도장계열의 선택기준 2.4.1 강교량의 설치환경에 의한 구분(1) 일반환경 및 산간계곡 환경(2) 공장 및 도시환경(3) 해안지역 환경2.4.2 강교량 내부 및 외부용 도장계열의 선정(1) 도장계열의 선정 시 도장수명은 설치환경에 의해 크게 좌우된다. (2) 도장 계열은 일반 중방식과 친환경 중방식으로 나누어지며, 교랑의 중요도, 유지관리, 보수도장기간, 내구수명 등을 고려하여 선정한다. (3) 강교량의 플레이트 거더인 경우에는 모든 부위를 외부용으로 선정한다.2.4.3 강교량의 유지보수 도장(1) 부분 보수 도장의 적용은 시공 중 또는 시공 후 유지관리 시 국부 부식이 발생된 구간에 적용한다.(2) 일반적으로 전면 보수도장은 신설 도장규격과 동일하게 적용한다.  2.4.4 강교량의 연결판 및 볼트의 도장 (1) 연결판 및 볼트의 외부와 내부의 도장계열은 본체의 외부 및 내부의 도장계열과 같은 도장계열을 사용한다.(2) 설치 후 도장작업 시 예상되는 주변의 환경문제(대기 중의 먼지, 분진의 비산, 수자원오염 등)를 고려하여 동력공구 세정(SSPC-SP3) 후 도장한다.2.5 강교량의 재래식 및 중방식 도장의 부분보수(1) 구도막이 연단계 방청페인트 재래식 도장인 경우, 부분 보수 도장은 표 2.5-1에 따른다.(2) 구도막이 염화고무계 마감 일반 중방식 도장인 경우, 부분 보수 도장은 표 2.5-2에 따른다.(3) 위의 도장 이외의 중방식 도장은 부록 2와 부록 3을 따른다.표 2.5-1 재래식 도장의 부분 보수 도장		구  분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			교량 외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			연단계 방청페인트			에폭시계 방청도료	(터치업)			75			에폭시계 방청도료			75			제2층			연단계 방청페인트			고고형분 	에폭시계 도료			80			고고형분 에폭시계 도료			80			제3층			알키드계 마감도료			우레탄계 도료			30			우레탄계 도료			30			제4층			알키드계 마감도료			우레탄계 도료			30			우레탄계 도료			30			교량 내부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			연단계 방청페인트			에폭시계 방청도료	(터치업)			75			 			 			제2층			연단계 방청페인트			고고형분 에폭시계 도료			100			 			 	표 2.5-2 일반 중방식 도장(염화고무계 마감)의 부분 보수도장		구분			공 정			구도	장계			구도장계와 동등한 수준의 내구성능			구도장계보다 내구성능 향상시킬 경우			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			교량외부	(볼트 및	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-	SP3			 			SSPC-	SP10			 			SSPC-	SP3			 			SSPC-	SP10			 			제1층			무기질 	아연말 도료			염화고무	MIO도료	(터치업)			100			에폭시계 방청 도료			75			에폭시계 방청	도료	(터치업)			75			에폭시계 방청	도료			75			제2층			염화	고무계 도료			염화	고무계 중도			60			염화	고무계 중도			60			고고형분에폭시계 도료			80			고고형분 에폭시계 도료			80			제3층			염화	고무계 도료			염화	고무계 상도			60			염화	고무계 상도			60			우레탄계 도료			30			우레탄계 도료			30			제4층			 			 			 			 			 			우레탄계 도료			30			우레탄계 도료			30			구분			공 정			구도	장계			구도장계와 동등한 수준의 내구성능			구도장계보다 내구성능 향상시킬 경우			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			교량내부	(볼트 및	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-	SP3			 			 			 			 			 			 			 			제1층			무기질 아연말 도료			에폭시계 방청도료	(터치업)			75			 			 			 			 			 			 			제2층			역청질계	도료			고고형분 에폭시계 도료			100			 			 			 			 			 			 	2.6 강교량의 일반 및 친환경 중방식 도장(1) 일반 및 친환경 중방식 도장은 부록 2와 부록 3을 따른다.2.7 건축물의 철부도장(1) 구조물의 품질관리 구분 ‘다’에 속하는 건축물 철부의 녹막이를 위한 유성페인트 및 에나멜 도장의 공정, 도료, 면처리, 도막두께는 철부 유성페인트 도장 공정 표 2.7-1에 따른다.표 2.7-1 철부 유성페인트 도장 공정		구분			도장계열			공정			도료명칭 또는 방법			추천 도막 두께(㎛)1)			도장횟수1)			비고			철부	유성	페인트	 			하도	(택1)			1차 표면처리			SSPC - SP2			 			 			연마지 F120~180			제1층			에칭 프라이머 4종	(KS M 6030)			10			1			 			제1층			알키드 프라이머 1종	(KS M 6030)			40			1			 			상도	(택1)			2차 표면처리			SSPC - SP2			 			 			연마지 F180~240			제2층			유성도료	(KS M 6020 유성도료1종)			60			2			 			제2층			에나멜도료	(KS M 6020 유성도료2종)			60			2			 			 			계			 			70~100			3			 			주 1) 도막두께 및 도장횟수는 제조사의 자료에 따라 조정될 수 있다.	3. 시공3.1 표면처리 관리(1) 표면처리의 중점관리사항① 표면처리의 규정 및 그 결과② 표면조도의 규정 및 그 결과③ 표면처리 방법의 준수 및 그 과정④ 연마재의 입자크기, 형상⑤ 표면처리 장비의 적합성(2) 블라스트의 장치에서 노즐의 구경과 형상은 작업에 적절한 것을 선택하여 사용해야 한다. 블라스트의 일반적인 사항은 다음과 같다.① 노즐의 구경은 일반적으로 8~13 mm를 사용한다. ② 연마재의 입경은 쇼트 볼(shot ball)에서 0.5~1.2 mm를 사용하며, 강재 표면 상태에 따라 입경이 작은 0.5 mm와 입경이 큰 1.2 mm 범위 내에서 적절히 혼합(3 : 7 또는 4 : 6)하여 사용해야 작업성이 우수하며, 규사에서는 0.9~2.5mm를 사용해야 한다.③ 분사거리는 연강판의 경우에는 150~200 mm, 강판의 경우에는 300 mm 정도로 유지한다 ④ 연마재의 분사각도는 피도물에 대하여 50~60°정도로 유지한다. (3) 본 시방서에서는 표면처리에 대한 규정으로서 SSPC(미국 철강구조물도장협회), ISO, BS 및 NACE(미국 국립부식기사협회) 등의 규격을 사용할 수 있으나 보편적으로 SSPC 및 ISO 규격을 사용한다.3.2 표면처리 작업3.2.1 원판의 표면처리 기준원판의 표면처리 기준은 다음과 같다.(1) 가능한 한 자동 전처리 라인(line)에서 실시해야 한다. (2) 표면처리 작업은 반드시 블라스트 세정 방법으로 해야 한다. (3) 표면처리 정밀도는 표면처리 등급으로 SSPC-SP10 이상이어야 한다.(4) 표면처리 된 강판의 표면조도는 25~75μm이어야 한다.(5) 연마재의 종류 및 크기는 목표로 하는 표면조도에 따라 선택되어야 한다. (6) 안개 및 고습도 조건에서는 제습기 등을 사용하여 규정조건이 되도록 한다.3.2.2 샵프라이머의 도장 기준(1) 원판 블라스트 세정이 끝난 직후 온라인 상태에서 즉시 샵프라이머가 도장되어야 한다.(2) 샵프라이머는 규정된 도막두께로 도장되어야 한다. (3) 샵프라이머 도장이 향후 가스절단 용접 등에 영향을 미치는가의 여부를 확인하고 사용해야 한다.3.2.3 2차 표면처리 기준제작 및 가조립이 완료된 상태에서 블라스트 세정에 의한 방법으로 규정 등급 및 조도에 도달되도록 표면처리를 해야 한다.(1) 용접 시 발생한 결함은 표면처리 전에 수정작업을 한다. (2) 표면처리는 별도의 규정이 없으면 SSPC-SP10 등급으로 처리한다. (3) 표면조도는 별도의 언급이 없으면 25~75μ을 기준으로 한다. (4) 표면처리가 완료되어 검사된 후 즉시 프라이머를 도장해야 하며, 상온 조건에서 4시간을 초과하지 않도록 한다.3.2.4 용접부의 표면처리용접부의 표면처리는 다음과 같이 실시한다.(1) 용접부는 특히 발청되기 쉬운 부분이므로 별도의 언급이 없는 한 반드시 블라스팅방법에 의해 표면처리 등급 기준 SSPC-SP10 이상으로 처리한다. 다만 무기질 징크계 하도가 도장된 후 용접수정이 필요한 극소부위일 경우에는 동력공구세정 등급인 SSPC-SP3로 처리 후 동일계열의 도장재나 또는 유기계(에폭시)징크리치 프라이머로 터치 업을 실시할 수 있다.(2) 용접과정에서 발생한 용접비드의 결함은 완전히 수정한 후에 표면처리를 한다. (3) 용접 시에 발생한 용접주위의 스패터 및 잔류물은 사전에 제거해야 한다. (4) 용접부 주위에 스패터의 부착을 방지하기 위해 처리약품 등이 사용되었을 경우에는 표면처리 작업 시에 이들을 제거해야 한다. (5) 용접부는 72시간 방치한 후 전처리 및 도장을 해야 한다.3.2.5 고장력 볼트 및 현장표면처리 (설치 후)볼트는 형상에 요철이 많고 부식이 쉬우므로 도장하기 전에 방식 대책을 철저하게 수립해야 한다.(1) 볼트를 표면처리하지 않은 상태에서 연결판을 조임한 경우에는 볼트 및 연결판에 동력공구세정(SSPC-SP3)으로 처리하고 후속도장을 실시한다. (2) 볼트를 조임하기 전에 볼트에 적절한 전처리 후 도금, 화성피막처리 또는 무기질 징크리치 페인트를 한 경우에는 연결판에 볼트를 조임한 후 부착이 양호한 도료를 도장한다. 이 경우 도금 또는 화성피막을 처리한 볼트가 제반성능에 문제가 없는지를 검증하고 확인해야 한다. (3) 콘크리트 타설 시 강교에 부착된 시멘트 오염물은 제거한 후 도장해야 한다. 3.3 표면처리 연마재의 선택(1) 표면처리 연마재는 작업효율 및 조도를 고려하여 선정해야 한다.(2) 연마재는 유분 및 염분이 규정치 이하인 깨끗하고 건조한 것이어야 한다. (3) 연마재 입자의 크기 및 형상은 블라스트에 적합해야 한다.3.4 표면처리 방법(1) 표면의 기계적인 표면처리는 다음과 같이 실시한다.① 강교량 도장의 표면처리 방법은 기계적인 표면처리 방법으로 처리해야 한다.② 기계적인 표면처리 방법 중 블라스트 세정으로 처리하는 것을 기본으로 한다.③ 특별히 허용되는 경우에는 동력공구 방법으로 표면처리를 실시할 수도 있다.(2) 블라스트 세정에 의한 표면처리는 다음과 같이 실시한다.① 원판 표면처리 및 제품 표면처리는 원칙적으로 블라스트 세정으로 실시한다.② 연마재 및 장비의 선택은 표면처리 기준을 만족할 수 있는 수준이어야 한다.③ 표면처리 시 기계 및 공구에 의한 표면처리 기준은 표 3.4-1, 표 3.4-2와 같다.④ 블라스트 세정에 의한 표면처리 작업 시 사용된 연마재는 전부 수거하여 환경오염이 최소화 되도록 해야 한다.표 3.4-1 표면처리 규격요약(SSPC 및 NACE 규격)		등급			정의			비고			NACE			SSPC			명칭			 			SP 2			수공구 	세정			느슨하게 부착되어 있는 밀스케일, 녹, 페인트, 기타 이물질을 제거한다. 밀착 되어있는 밀스케일, 녹, 페인트는 제대로 제거하지 못한다.			Hand Tool	Cleaning			 			SP 3			동력공구 세정			느슨하게 부착되어 있는 밀스케일, 녹, 페인트, 기타 이물질을 제거한다. 밀착 되어있는 밀스케일, 녹, 페인트는 제대로 제거하지 못한다.			Power Tool 	Cleaning			 			 SP11			나금속 	동력공구	세정			육안으로 관찰시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 페인트, 산화물, 부식생성물, 기타 이물질이 없어야 한다. 단 피팅이 있는 소지의 피트 하부에는 녹과 헌도막의 잔류상태가 미량 허용되며, 표면조도는 최소 25㎛이상 이어야 한다. 			Power Tool Cleaning to Bare Metal			 			SP14			산업등급	세정			육안으로 관찰시 기름, 그리스, 먼지가 없어야 한다. 단 밀착하여 붙어있는 밀스케일, 녹, 헌도막은 최대 10%까지 허용된다.			Industrial	Blast Cleaning			 			SP15			상용등급 동력공구	세정			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 헌도막, 산화물, 부식생성물, 기타, 이물질이 없어야 한다. 단, 밀스케일, 또는 헌도막의 얼룩(때)에 의하여 생긴 가벼운 색바램이나 흔적의 합이 고루 퍼져 있으되 33%를 초과해서는 안되며, 표면조도는 최소 25㎛ 이상이어야 한다. 			Commercial Grade Power	Tool Cleaning			No.1			SP 5			나금속 	세정			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 헌도막, 산화물, 부식생성물, 기타 이물질이 없어야 한다. 			White Metal	Blast Cleaning			No.2			SP 10			준나금속 세정			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 헌도막, 산화물, 부식생성물, 기타 이물질이 없어야 한다. 단, 녹, 밀스케일, 또는 헌도막의 얼룩(때)에 의하여 생긴 가벼운 색바램이나 흔적의 합이 고루 펴져 있으되 5%를 초과해서는 안된다.			Near-White	Metal Blast	Cleaning			No.3			SP 6			상용등급 세정			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 헌도막, 산화물, 부식생성물, 기타 이물질이 없어야 한다. 단, 밀스케일, 또는 헌도막의 얼룩(때)에 의하여 생긴 가벼운 색바램이나 흔적의 합이 고루 퍼져 있으되 33%를 초과해서는 안된다.			Commercial	Blast Cleaning			No.4			SP 7			경등급 	세정			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 느슨하게 부착되어 있는, 녹, 밀스케일, 헌도막이 없어야 한다. 단, 밀착된 밀스케일, 녹, 헌도막은 허용된다.	이때 둔한 퍼티용 칼로 제거하려 해도 안될 경우에는 밀착된 것으로 간주한다.			Brush-off	Blast Cleaning	표 3.4-2 표면처리 규격요약(ISO 8501-1)		구분			등급			정의			비고			블라스트에 	의한	표면처리			Sa 1			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 느슨하게 붙어 있는 밀스케일, 녹, 페인트 도막 및 기타 이물질이 없어야 한다. 			Light Blast	Cleaning			Sa 2			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지가 없어야 한다. 단 밀스케일, 녹, 페인트 도막과 기타 이물질 중 소지에 밀착되어 있는 것은 소량 허용된다. 			Thorough	Blast	Cleaning			Sa 2½			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 페인트 도막, 기타 이물질이 없어야 한다. 	오염의 잔류 흔적은 작은 점이나 줄무늬 형태로 아주 가벼운 상태이면 허용된다.			Very 	Thorough	Blast	Cleaning			Sa 3			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 페인트 도막 기타 이물질이 전혀 없어야 한다. 그리고 균일한 금속 광택을 띠어야 한다. 			Blast Cleaning	to Visually 	Clean Steel			수공구 또는	동력공구에	의한	표면처리			St 2			기름, 그리스, 먼지, 소지에 느슨하게 부착되어 있는 밀스케일, 녹, 페인트 도막, 기타 이물질이 없어야 한다.			Thorough	Hand and	Power Tool	Cleaning			St 3			기름, 그리스, 먼지, 소지에 느슨하게 부착되어 있는 밀스케일, 녹, 페인트 도막, 기타 이물질을 제거하여 금속 광택을 띠는 정도이어야 한다.			Very Thorough	Hand and	Power Tool	Cleaning	3.5 방청도장(1) 처음 1회째의 방청 도장은 가공장에서 조립 전에 도장함을 원칙으로 하고, 화학처리를 하지 않은 것은 표면처리 직후에 도장한다. 다만 부득하게 조립 후에 도장을 할 때에는 조립하면 밀착되는 면은 1회, 도장이 곤란하게 되는 면은 1~2회씩 조립 전에 도장한다.(2) 현장 반입 후 도장은 현장에서 설치하거나, 짜 올릴 때 용접 부산물 또는 부착물을 제거한 후 도장한다. 다만 설치 후 도장이 불가능한 부분은 설치 전에 도장한다.(3) 바탕재의 종류에 따라 해당되는 제조회사 및 규격제품에 따라야 하며, 공사감독자의 승인을 받아 담그는 도장 방법으로 해도 좋다.3.6 도료의 관리(1) 도료의 품질관리는 다음과 같이 실시한다.① 도장작업 개시 전에 도료의 품질, 제조년월일, 제조번호, 색상, 수량을 도료캔에 부착된 라벨에 의해서 확인해야 한다.② 도료가 저장가능기간(shelf life)을 초과하였는지의 여부를 확인해야 한다. ③ 도료의 품질에 이상이 있는 경우에는 그것과 동일한 제조번호의 도료는 사용을 금한다. (2) 도료가 도장면적과 대비하여 적정한 물량이 사용되고 있는가를 확인해야 한다. 3.7 도료의 혼합 (1) 도료의 품질확인은 다음과 같이 실시한다.① 도료는 사용 전에 저장안정 기간을 경과하였는지의 여부를 확인한 다음 캔을 개봉하는 것으로 한다. ② 용기 내에 있는 도료상태의 이상 유무를 확인하고 사용해야 한다. (2) 교반① 도료를 사용할 때에는 교반봉이나 교반기를 사용하여 충분히 저어서 섞은 다음, 통안의 도료를 균일한 상태로 만든 후 사용해야 한다. 특히 비중이 큰 금속안료( MIO, 아연말 등)를 함유한 도료나 또는 다액형 도료인 경우 균일하게 혼합되도록 특별한 주의를 한다.② 혼합된 도료가 덩어리 등이 있어 작업성 및 도막외관에 영향을 줄 우려가 있는 경우에는 적절한 크기의 망으로 거른 후 사용한다.③ 도료의 시료검사를 할 경우에도 도료를 충분히 교반하고 나서 시료를 채취한다. (3) 가사시간과 숙성시간은 다음과 같이 실시한다.① 다액형 도료는 사용직전에 주제(主劑), 경화제등을 혼합하여 사용하는데, 혼합 후에는 서서히 반응이 진행되어 고화되기 때문에 사용가능시간(가사시간)내에 사용해야 한다. ② 사용 중 가사시간이 경과한 경우에는 사용을 중지하고 혼합된 잔여물은 폐기한다. ③ 가사시간은 제조회사의 기술 자료에 따른다.(4) 점도와 희석은 다음에 준하여 실시한다.① 도료는 사용에 적절한 점도로 조정 후 사용하며, 제조사의 허용범위를 준수한다.② 희석은 작업성을 향상시키기 위해 실시되는데 작업 시의 온도, 도장방법, 도장면의 상태에 적합한 점도가 우선적으로 유지되어야 한다. 3.8 도장 방법(1) 도장방법의 선택은 도료의 종류, 지정된 도막두께, 주위환경 등을 고려하여 결정해야 하며, 각 공정마다 공사감독자의 검사 및 승인을 받는다.(2) 도장하기의 양은 표준량에 따르고 모여들기, 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품 및 붓자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 도장한다.(3) 도장면에 오염, 손상을 주지 않도록 주의하고, 미리 도장할 곳의 주변, 바닥 등은 필요에 따라 적당한 보양작업을 한다.(4) 뿜도장 도장공법① 뿜도장은 에어스프레이 또는 에어리스 스프레이로 한다. 래커타입의 도료일 때에는 노즐 구경 1.0~1.5 mm, 뿜도장 공기압은 0.2~0.4 N/mm2를 표준으로 하고 사용 재료의 묽기 정도에 따라 적절히 조절한다. 스프레이건에 쓰이는 압축공기는 유분, 수분, 먼지 등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용 중 0.02 N/mm2 이상 증감되지 않도록 적절한 장치를 한다.② 도료 자체를 고압(14.7 N/mm2 전후)으로 가압하여 도장을 작은 유출관으로 배출시켜 안개처럼 뿜어내는 에어레스 스프레이 방법도 있다. 에어레스 스프레이 노즐팁은 0.02~0.1 mm의 것이 사용되며, 수치가 커짐에 따라 도막두께도 두껍게 할 수 있다.③ 뿜도장 거리는 뿜도장면에서 300 mm를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다. 뿜도장할 때에는 매끈한 평면을 얻을 수 있도록 하고, 항상 평행이동하면서 운행의 한 줄마다 뿜도장 너비의 1/3 정도를 겹쳐 뿜는다. 각 회의 뿜도장 방향은 전회의 방향에 직각으로 한다. 매 회의 에어스프레이는 붓도장과 동등한 정도의 두께로 하고, 2회분의 도막 두께를 한번에 도장하지 않는다. 에어레스 스프레이 도장은 1회 도장에 두꺼운 도막을 얻을 수 있고 짧은 시간에 넓은 면적을 도장 할 수 있다.(5) 별도 지정된 부분이나 뿜도장이 어려운 부분, 부분적인 보수도장 등에는 붓 또는 롤러 도장을 할 수도 있다.(6) 붓은 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓰며, 붓도장은 일반적으로 평행 및 균등하게 하고 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석 등에 특히 주의하며 도료의 얼룩, 도료 흘러내림, 흐름, 거품, 붓자국 등이 생기지 않도록 평활하게 한다.(7) 롤러도장은 붓도장보다 도장속도가 빠르다. 그러나 붓도장 같이 일정한 도막두께를 유지하기가 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다.(8) 도료의 체거르기① 도료는 사용 전에 체로 걸러서 사용함을 원칙으로 한다.② 체는 KS A 5101-1, 2, 3에 의하고 표 3.8-1을 표준으로 한다.표 3.8-1 도장의 체거르기		도료 종류			사용하는 체			비고			수성페인트류			53~75 ㎛			휘저어 거르기			유성페인트류			106~125 ㎛			휘저어 거르기			바니시, 에나멜, 래커류			125~150 ㎛			자연 거르기	3.9 재도장 간격(1) 동일한 도료를 추가로 도장하거나 다른 도료로 후속 도장하는 경우에는 반드시 도장전 표면처리 상태를 확인하여 재도장을 해야 한다. (2) 재도장 간격은 외부로부터 도장면의  오염되기 전 빠른 시간 내에 후속도장을 해야 한다. 재도장 시 표면이 불량한 경우에는 샌드페이퍼로 표면을 거칠게 하여 표면조건을 만족시키거나 또는 도료 제조회사의 지침에 따라 표면처리를 한 후에 후속도장을 해야 한다.3.10 도장작업 시의 기후조건(1) 일반적인 도장작업은 대기온도가 5 ℃ 이상, 상대습도 85% 이하인 조건에서 작업해야 한다. (2) 온도가 너무 높은 경우에 건조가 비정상적으로 빨라지고 핀홀이나 기포같은 결함현상이 발생할 수 있으며, 온도가 낮으면 경화가 느릴 뿐만 아니라 불완전한 경화를 유발 할 수 있다. 제조사의 안내서를 참조하고 특별한 규정이 없는 경우에는 43 ℃ 이상에서는 작업을 하지 않는다.(3) 소지 표면온도는 응축을 방지하기 위해 이슬점 이슬점보다 3 ℃ 이상 높아야 한다.(4) 옥외에서 시공 시 강풍, 비, 눈, 이슬이 내리는 환경에서는 작업을 중지한다. (5) 도장작업 시 주위에서 용접작업 등 불꽃을 유발할 수 있는 작업은 금지한다.3.11 용접부 및 볼트조임 부위의 도장(1) 용접부는 일반부위에 비해 도막결함이 발생하기 쉽고, 조기에 발청 하기 쉬운 부분이므로 표면처리를 실시한 후 도장해야 한다. 도막의 성능 및 내구력을 높이기 위해서 하도를 1회 추가 도장하여 보완하는 것이 좋다. (2) 부재를 고장력볼트로 접합하는 연결판 부위는 볼트를 조임한 후 연결판 및 볼트를 표면처리한 다음 사항에 따라 도장해야 한다. ① 하도가 무기질 아연말 도료로 설계된 경우에는 규정된 표면처리를 한 후에 무기질 아연말 도료를 도장할 수 있다. 다만 무기질 아연말 도료는 구조물이 요구하는 수준의 마찰계수를 만족해야 한다. ② 작은 붓을 이용하여 세밀한 부분까지 충분히 도장해야 하며, 도막의 성능 및 내구력을 높이기 위해서 하도를 1회 추가 도장하여 보완하는 것이 좋다.③ 볼트와 볼트링이 접하는 가장자리부분에 균일한 도막두께로 도장하기가 어려워 방청성의 차이가 우려될 경우, 가장자리 부분은 특수한 도장구를 사용하여 제조회사 추천 도료를 공사감독자의 승인을 받은 후에 사용할 수 있다.3.12 연결부 틈새의 실런트 충전 작업(1) 박스 거더형 강교의 맨 바깥쪽부분 중 수직 및 수평 연결부위의 틈새에 적용한다.3.12.1 충전방법(1) 바탕면에 묻은 이물질 등은 신나로 깨끗이 닦아내고, 건조시킨다.(2) 도장면이 오염되거나 손상될 우려가 있는 곳은 마스킹 작업을 한다.(3) 후면과 관통되어 있는 곳은 후면에 종이테이프를 부착하여 충전재가 손실되지 않도록 한다.(4) 두께가 균일하고 평활하도록 충전재를 시공한다.3.12.2 충전재(1) 강교량의 도장계열 중 외부에 마감되는 하도 및 상도와의 상용성이 좋은 재료로서 현장에서 시공이 용이한 1액형 우레탄 실런트를 사용한다.(2) 1액형 우레탄 실런트는 KS F 4910규격에 만족해야 한다.(3) 색상은 강교의 마감색상을 고려하여 백색, 회색 중 택일하며, 특별한 규정이 없는 한 백색을 사용한다.3.13 터치 업(touch-up)(1) 운송, 가설, 설치 및 부분용접 등으로 손상이 발생된 부분은 원칙적으로 최초와 동일한 표면처리 및 도장시방서대로 도장해야 한다. 다만 별도로 규정된 경우에는 예외로 적용한다. (2) 손상부분이 극소일 경우, 동력공구로 녹을 제거하고 손상된 도막면은 샌드페이퍼를 사용하여 주변 도막과의 단차를 적게 해야 하며, 손상된 면 주위를 활성화시켜 도료가 부착하기 쉽게 해야 한다. (3) 터치 업 재료는 본체에 적용되는 동일계열의 하도로 도장하며 동력공구 세정조건에 적합한 재료를 사용한다. 터치 업 부분의 면적이 큰 경우에는 블라스트 세정 방법으로 처리한 후 도장하는 것을 원칙으로 한다. (4) 무기질 징크리치 프라이머가 손상된 경우 공장에서는 유기계(에폭시) 징크리치 프라이머를 약 75μm 두께로 터치 업 한 후, 중.상도를 도장한다.3.14 미스트 코트(mist coat)(1) 무기질 아연말 도료를 도장하고 후도막형 중도도료를 도장할 경우에는 부풀음현상(popping) 및 미세한 기공(pin-hole)등이 발생되므로 이런 결함을 차단하기 위해서 반드시 미스트코트를 실시해야 한다. (2) 미스트코트 방법은 무기질 아연말 도막위에 후속도장 되는 도료에 신나를 약 50% 정도 희석하여 30~50μm 두께로 도장 한 다음 약간 건조된 상태에서 추가도장을 하는 방법이며, 이때 후속 도장되는 도료는 최초 설계된 도막과 일치하도록 도막두께를 관리해야 한다.(3) 미스트코트 도장 후 약 30~40분 경과 후에 본 도장을 실시해야 한다.3.15 도막외관 및 도막두께3.15.1 도막외관(1) 도장 중 또는 건조 후 도막외관을 관찰하여 평가해야 하며 결함이 발견될 경우에는 발견 즉시 수정해야 한다. 3.15.2 도막두께(1) 도막두께는 규정에 따라 검사해야 하며, 그 결과는 반드시 기록하고 유지되어야 한다. 다만 도막두께가 미달되는 경우에는 후속 도장 전에 이에 대한 보정이 되어야 한다. (2) 도막두께의 편차를 최소화하기 위해서는 도장작업 시 사용량, 작업성 등에 충분히 유의해야 한다.(3) 습도막 측정은 건조도막 두께의 정확한 관리를 위한 방법으로서 도장작업 과정에서 수시로 습도막 두께를 측정하여 작업표준을 설정하고 유지해야 하며, 건조도막 두께와의 관계를 사전에 인지하고 측정하여 그 변화를 확인해야 한다.(4) 건조도막 두께의 측정은 건조가 완료된 후 시행해야 하며, 그 결과를 반드시 기록 유지해야 한다. (5) 도막두께측정기의 정확성을 확보하기 위하여 검교정된 기기를 사용해야 한다.(6) 강교도막의 검사는 건조도막두께측정기로 측정하며, 도장된 부재 당 20~30개소를 측정한다. 부재의 규모는 약 10 m3(또는 200~500 m2)를 1개 로트로 설정하고 지정된 부위에 도막을 측정하며, 그 평균값이 도장사양의 도막보다 낮아서는 안 된다. 또한 1개소(spot)당 주변 5점을 측정하여 오차가 과도한 값을 제외한 평균값을 취해야 하며, 도장사양 도막두께의 80% 이상이어야 한다. 기타 건조 도막 두께의 측정은 SSPC PA2에 따른다.(7) 도막두께의 관리기준은 표 3.15-1에 따른다.표 3.15-1 도막 두께의 허용 오차		기준 도막 두께	[μm(mils)]			최소(Spot)	[μm(mils)]			최대(평균)	[μm(mils)]			최대(Spot)	[μm(mils)]			25 	50 	75 	100 	125 	150 	175 	200 	250 	275 	500 	625 			(1.0)	(2.0)	(3.0)	(4.0)	(5.0)	(6.0)	(7.0)	(8.0)	(10.0)	(15.0)	(20.0)	(25.0)			20 	40 	60	80 	100 	120 	140 	160 	200 	300 	400 	500 			(0.8)	(1.6)	(2.4)	(3.2)	(4.0)	(4.8)	(5.6)	(6.4)	(8.0)	(12.0)	(16.0)	(20.0)			50 	100 	150 	175 	200 	225 	250 	275 	325 	500 	650 	800 			(2.0)	(4.0)	(6.0)	(7.0)	(8.0)	(9.0)	(10.0)	(11.0)	(13.0)	(20.0)	(26.0)	(32.0)			75 	125 	175 	213 	238 	263 	288 	313 	363 	575 	725 	900 			(3.0)	(5.0)	(7.0)	(8.5)	(9.5)	(10.5)	(11.5)	(12.5)	(14.5)	(23.0)	(29.0)	(36.0)	3.16 작업절차별 점검사항도장작업에서 품질의 확보 및 오류를 미연에 방지하기 위해서는 표 3.16-1에서 기술한 작업절차별의 각 항목을 중점 점검해야 한다. 표 3.16-1 작업절차별 점검항목		NO			작업내용			중점 점검 사항			1			1차 표면처리(원판상태)			.표면처리정도(SSPC SP10)	.표면조도(25-75μ)	.연마재의 적정성 여부			2			샵프라이머(Shop primer) 도장(무기질 아연말 샵프라이머)			.도막두께(20μm)	.경화상태			3			절단			.샵프라이머(shop primer)의 절단장애 여부			4			용접 제작			.샵프라이머(shop primer)의 용접장애 여부			5			2차 표면처리	(용접 및 절단면)작업			.표면처리정도(SSPC SP10)	.표면조도(25-75μ)	.연마재의 적정성 여부			6			하도도장	(무기질 아연말 도료)			.도막두께, 도장작업 중 교반 여부	.도막상태(경화, 외관)	.마찰계수의 설계상 이상 유무(연결판 접촉면)			7			중도도장 및 내부 상도도장			.도막두께	.2액형 도료의 혼합 및 교반	.미스트코트 작업 여부	.도장이 난해한 부위의 선행작업 여부	.작업환경(온도, 습도)	.연결판 접촉면의 마스킹(masking) 여부			8			설치			.기계적 손상의 유무			9			현장 표면처리	(볼트 및 연결판)			.표면처리정도(SSPC SP3)	.주위도막의 보호	.연마재의 비산대책			10			연결판 및 볼트부분도장			.도막두께	.재도장 간격	.작업환경(온도, 습도)	.도장 시의 비산대책			11			현장 마감도장			.오염물 제거여부	.도막두께	.재도장 간격	.도막의 외관	3.17 내후성 강재(무도장 강재) 교량의 부분도장내후성 강재는 무도장을 원칙으로 하지만, 다음 부위에 대해서는 부분적으로 공장 혹은 현장에서 도장해야 한다.(1) 신축이음부의 양측 강주형 단부에 대해서는 도장을 실시하도록 한다. 이 때, 도장의 교축방향 범위는 하부구조의 끝단(교각 혹은 교대 상면의 끝단) 지점까지의 강주형 범위로 하고, 이 범위 내에 있는 가로보와 세로보 등 주형 외 강부재에 대해서도 동일하게 도장을 실시한다.(2) 기타 부식이 특별히 우려되는 환경에 있는 개소에는 부분도장을 고려할 수 있다.(3) 부분도장을 할 경우 도장부 강재의 표면처리와 도장 사양은 일반 강교량과 동일하게 하도록 하며, 도장의 색상은 내후성강의 안정화 후 색상과 유사한 짙은 갈색계열로 하면 외관상 지장이 없다. 기타 사항은 공사 감독자의 승인을 받은 도료제조회사의 지침에 따른다.(4) 완벽한 시공으로 우수 및 염화칼슘 등의 유입이 원천적으로 방지된 경우에는 공사 감독자의 승인을 받아 도장을 생략할 수 있다.3.18 강교량의 데크플레이트(deck plate)의 노출부 도장강교량의 데크플레이트 노출부분은 외부의 마감도장계열과 동일하게 마감하되 소지의 종류에 따라 하도가 다르며, 다음과 같다.(1) 아연도금 소재: 신나로 표면의 오염물 등을 깨끗이 닦아내고 건조시킨 후 비닐계 워시프라이머나 또는 비철금속 바탕에 부착력이 양호한 에폭시계 하도를 선행 도장한 후 외부도장계열의 마감 상도를 도장하여 마감한다. 이때 상도는 하도와의 상용성에 문제가 없어야 한다.(2) 철재: 블라스트 세정방법으로 바탕처리를 한 후 외부와 동일한 계열의 도장사양으로 도장되어야 한다. 다만 현장조건상 블라스팅 처리가 불가능한 경우에는 공장에서 노출면을 도장한 후 현장에 설치하고 외부 도장계열과 동일한 사양으로 도장해야 한다.3.19 도장 검사3.19.1 검사항목(1) 작업상황과 작업방법 등에 대한 검사항목은 표 3.19-1과 같다.표 3.19-1 검사항목		검 사 항 목			검사 실시 요령			공장도장			1. 시행관리의 기록			2. 도장막 두께관리 기록			보수도장 	및 	현장도장			1. 시행관리 기록			2. 시행 전ㆍ후 도장막 상태			3. 소지조정			4. 사용도료의 시험성적표 심사	(2) 도장검사는 대외적으로 인정되어 있는 공인 받은 교육기관(NACE, KACE, FROSIO 등)에서 자격을 인증한 고급이상의 전문도장 검사자에 의하여 수행되어야 한다.3.19.2 도료의 품질검사(1) 사용하려는 도료는 사용 전에 제출된 제조자의 시험성적표가 규격에 적합한 것인지 또는 동등 이상인지를 확인해야 한다. 시험성적표는 도료의 종류별, 제조 롯트 별로 확인해야 한다.(2) 용기의 규격번호 및 명칭이 표시되었는지 확인해야 한다.(3) 공사감독자는 도장면적이 대단히 넓은 장대교량인 경우 임의의 롯트로 시료를 채취하여 공인된 연구기관에 의뢰하여 품질검사를 실시할 수 있다.3.19.3 도막두께 검사 방법(1) 강교도막의 검사는 마그네틱게이지로 건조도막을 측정하며, 도장된 부재 당 20~30개소를 측정한다.(2) 부재의 규모는 약 10 m3(또는 200~500 m2)를 1개 로트(lot)로 설정하고 지정된 부위에 도막을 측정하며, 그 평균값이 도장사양의 도막보다 낮아서는 안 된다.(3) 1개소(spot)당 주변 5점을 측정하여 오차가 과도한 값을 제외한 평균값을 취해야 하며, 도장사양 두께의 80% 이상이어야 한다.(4) 기타 건조도막 두께의 측정은 SSPC PA2에 따른다.(5) 도막 두께가 기준에 미달되는 부위는 최상층 도료로 추가 도장하여 도장 두께 검사방법에 따라 재검사를 해야 한다.(6) 측정기는 사용 중에 충격을 받는 등 취급부주의로 측정밀도가 저하하는 경우가 있으므로 수시 조정을 실시하여 사용해야 한다.3.19.4 각 단계별의 검사항목(1) 도장작업 전, 중 또는 후에 작업과정을 검사하여 성공적인 도장 작업 및 결과를 얻을 수 있도록 해야 한다. 특히 표면처리가 전체 도장계열의 성패에 미치는 영향은 절대적이므로 유의해야 하며, 전 과정을 절차에 따라 검사하고 그 결과를 기록 유지해야 한다.(2) 도장작업에 있어서 완벽한 관리를 수행하기 위해서는 기기 및 장비가 필요하며, 기기는 항상 사용할 수 있도록 준비되어야 한다.(3) 표면처리 작업 시의 검사항목사항은 표 3.19-2와 같다.(4) 도장작업 전의 검사항목사항은 표 3.19-3과 같다. (5) 프라이머 도장 작업 시의 검사항목사항은 표 3.19-4와 같다.(6) 중도 및 상도 도장작업 시의 검사항목사항은 표 3.19-5와 같다.(7) 각 도장작업 후의 검사항목사항은 표 3.19-6과 같다.(8) 도장작업이 완료된 도막의 품질기준은 표 3.19-7과 같다.표 3.19-2 표면처리 작업 시 검사항목		확인 사항			비고			(1) 표면처리 연마재(shot ball) 품질의 적합성 여부 검토(정기적인 확인)			 			(2) 표면조도 및 표면처리 정도는 적합한가.			 			(3) 용접 불량부, 즉 노치, 스패터, 슬래그 잔존 및 표면 돌출의 제거여부			 			(4) 온도, 습도의 영향은 없는가.			 			(5) 철표면 온도는 이슬점보다 3 ℃ 이상 높은가.			 	표 3.19-3 도장작업 전 검사항목		확인 사항			비고			(1) 공사기간에 따른 계절적인 변화 및 주위환경을 파악하여 도장 사양상의 문제점 여부 검토(옥외 시공 시 비, 눈, 이슬, 강풍 환경에서는 작업 중지)			 			(2) 공사에 필요한 장비의 구비 여부 확인			 			(3) 도장 사양의 관계자인지 및 배포 여부			 			(4) 온도조건은 5~43 ℃ 범위 확인			 			(5) 습도조건은 85% 이하 			 			(6) 철표면 온도는 이슬점보다 3 ℃ 이상 높은가.			 	표 3.19-4 프라이머 도장 작업 시의 검사항목		확인 사항			비고			(1) 표면처리 후 장시간 방치하지 않았는가.			4시간 이내			(2) 온도, 습도, 노점 및 안개, 바람의 영향은 없는가.			 			(3) 도장기의 팁사이즈(Tip size), 분사각은 적절한가. 			 			(4) 2액형 도료의 경화제 및 경화제 혼합비율은 정상인가.			교반기 사용			(5) 도료의 희석률은 적합하며, 규정 희석제인가.			 			(6) 도장사양에 따른 습도막은 적정한가.			 			(7) 도료는 가사시간 내 사용하고 있는가.			 			(8) 도장 시 주위환경에 문제는 없는가. (조명, 환기, 안전)			 			(9) 도장 외관상 결함 발생은 없는가.			 			(10) 기타 사용도료의 제조번호 및 제조일자 확인			 			(11) 도장순서는 내부 또는 끝부분의 작업이 난이한 곳부터 작업이 진행되는가.			 	표 3.19-5 중.상도 도장작업 시 검사항목		확인 사항			비고			(1) 하도도장시의 확인사항은 공통			 			(2) 1회 도장된 도막은 표준에 미달 또는 과도하지 않은가.			 			(3) 1회 도장의 건조상태, 부착상태 등 도막결함은 없는가.			 			(4) 재도장 간격은 적합한가.			 			(5) 1회 도장이 무기아연계인경우 미스트코트는 실시하는가.			 			(6) 용접선, 구석진 부분 등 도장작업이 난이한 곳과 도막누락을 막기 위해 선행 터치 업 도장은 실시되었는가.			 			(7) 해상 수송을 하는 경우나, 해안가에 설치되는 부재의 경우 표면에 부착된 염분량을 측정하고, 부착염분량이 150 ㎎/㎡ 이상인 경우에는 수세하여 염분을 제거하였는가.			 	표 3.19-6 도장작업 후의 검사항목		확인 사항			비고			(1) 외관상태는 양호하며, 도막 결함은 없는가.			마감상태의 색상, 광택정도			(2) 건조, 경화, 부착상태는 양호하며, 도막두께도 문제는 없는가.			 			(3) 피도물의 침적조건 또는 폭로조건에 따른 도장조건은 되었는가.			시공 전, 후			(4) 도장장비 및 도구의 세척은 되었는가.			 			(5) 도료 보관은 적당한 곳에 조치되었는가.			건냉암소			(6) 작업 보고서는 작성하였는가.			 	표 3.19-7 도막의 품질기준		항목			품질 기준			비  고			건조도막의 두께			표 3.15-1의 범위를 초과하지 않을 것			 			부착력			X-cut test 3 A 이상일 것			KS M ISO16276-2:2007			외관상태			핀홀 등이 없고 양호 할 것 			육안 판정	3.20 도료소요량의 산출방법(1) 도장을 실시하기 전에 도료의 경비절감 및 예산수립에 참고가 되도록 예상 도포율 및 사용량을 정확하게 산출할 필요가 있다.3.20.1 이론도포율 산출방법                                                (3.20-1)3.20.2 실제도포율 산출방법실제도포율( ) = 이론도포율( ) × ( 1 - 손실률/100 )                           (3.20-2)실제도포율( ) = 이론도포율( ) × 표면조도인자 × 작업조도인자       (3.20-3)여기서 표면조도인자는 표면정리의 상태, 도장재의 종류를 구분하여 결정된 인자이며, 작업조도인자는 도장기구 및 도장작업장의 조건에 따른 차이를 감안한 인자이다.부 록1. 도료의 품질관리 기준부표 1.1 무기질 아연말 샵프라이머 (SPS-KPIC 5006-1759)		항목			품질			방법			건조도막의 상태			흐름, 핀홀, 주름 등의 이상이 없을 것			KS M 5000-2421			용기내에서의 상태			덩어리, 응결피막이 없을 것			KS M 5000-2011			가사시간 (혼합,  h,  20 ℃)			5 이상			SPS-KPIC 5006-1759			건조시간 (경화, h, 25 ℃)			24 이내			KS M 5000-2511,2512			비휘발분 (혼합, 중량 %)			45 이상			KS M ISO 3251			가열잔분(혼합) 중 아연 함량(중량 %)			50 이상			KS M 5000-5171	KS M ISO 3549			방청성 (168h)			점 녹이나 도막의 부풀음 박리가 없을 것			KS D 9502	부표 1.2  무기질 아연말 도료 (SPS-KPIC 5001-1754)		항목			품질			방법			건조도막의 상태			흐름, 균열, 주름 등의 이상이 없을 것			KS M 5000-2421			용기내에서의 상태			덩어리, 응결 피막이 없을 것			KS M 5000-2011			비중 (주제, 25 ℃)			1.0 이상			KS M ISO 2811-1			비휘발분 (주제, 중량 %)			30 이상			KS M ISO 3251			가사시간 (혼합, h, 20 ℃)			5 이상			SPS-KPIC 5001-1754			건조시간 (경화, 혼합, h, 25 ℃) 			48 이내			KS M 5000-2511			총고형분 (혼합, 중량 %)			78 이상			KS M ISO 3251			안료분(총고형분 중, 중량 %) 			85 이상			KS M ISO 14680-1			총아연말분1)(안료분 중, 중량 %) 			87 이상			KS M 5000-5171	KS M ISO 3549			총아연말분1)(총고형분 중, 중량 %)			74 이상			주 1) 아연말의 성분은 KS M ISO 3549 에 따른다.	부표 1.3 염화고무계 중도, 상도 도료(SPS-KPIC 5007-1760)		항목			품질			방법			중도			상도 			연 화 도 (N.S)			3 이상			5 이상			KS M 5000-2141			  주   도 (KU,25 ℃)  			90 ~ 100			70 ~ 85			KS M 5000-2122			 용기내에서의 상태			덩어리, 응결피막이 없을 것			KS M 5000-2011			비 중(25 ℃)			1.1 이상			0.9 이상			KS M ISO 2811-1			흐름성(㎛)			300 이상			100 이상			KS M 5980			비휘발분(중량 %)			50 이상			35 이상			KS M ISO 3251			 건조시간(경화, h)			24 이내			KS M 5000-2511,2512	부표 1.4 염화고무 MIO 도료 (SPS-KIPC 5008-1761)		항목			품질			방법			건조도막의 상태			흐름, 균열, 주름 등의 이상이 없을 것			KS M 5000-2421			용기내에서의 상태			덩어리, 응결피막이 없을 것			KS M 5000-2011			주 도(KU,25 ℃)			90 ~ 110			KS M 5000-2122			비 중(25 ℃)			1.3 이상			KS M ISO 2811-1			비휘발분(중량 %)			55 이상			KS M ISO 3251			 흐름성(㎛)			350 이상			KS M 5980			주 MIO: Micaceous Iron Oxide(운모상 산화철)	부표 1.5 에폭시계 방청도료 (SPS-KPIC 5005-1758) 		항목			품질			항목			건조 도막의 상태			흐름, 균열, 주름 등의 이상이 없을 것			KS M 5000-2421			용기내에서의 상태			덩어리, 응결 피막이 없을 것			KS M 5000-2011			주도 (KU, 25 ℃)			80 ~ 100			KS M 5000-2122			비중 (혼합)			1.3 이상			KS M ISO 2811-1			비휘발분 (혼합, 중량 %)			65 이상			KS M ISO 3251			흐름성 (혼합, ㎛)			300 이상			KS M 5980			건조시간 (경화, h, 25 ℃)			10 이내			KS M 5000-2511,2512			가사시간 (혼합, h, 20 ℃)			4 이상			   SPS-KPIC 5005-1758	부표 1.6 고고형분 에폭시계 도료 (SPS-KPIC 5002-1755) 		항목			품질			방법			건조 도막의 상태			흐름, 균열, 주름 등의 이상이 없을 것			KS M 5000-2421			용기내에서의 상태			덩어리, 응결 피막이 없을 것			KS M 5000-2011			혼합성 (혼합)			균일하게 혼합될 것			SPS-KPIC 5002-1755			비중 (주제)			1.3 이상			KS M ISO 2811-1			주도 (주제, KU, 25 ℃)			90 이상			KS M 5000-2122			비휘발분 (주제, 중량 %)			80 이상			KS M ISO 3251			건조시간 (경화, h, 25 ℃)			24 이내			KS M 5000-2511,2512			가사시간 (혼합, h, 20 ℃)			2 이상			SPS-KPIC 5002-1755			흐름성 (혼합, ㎛)			500 이상			KS M 5980			부피 고형분 (%)			80 이상			KS M ISO 3233	부표 1.7 우레탄계 도료 (SPS-KIPC 5003-1756)		항목			품질			방법			건조 도막의 상태			흐름, 균열, 주름 등의 이상이 없을 것			KS M 5000-2421			용기내에서의 상태			덩어리, 응결 피막이 없을 것			KS M 5000-2011			색상			견본품과 비교하여 차이 없을 것			KS M 5000-3011			비중(주제)			1.1 이상			KS M ISO 2811-1			주도(주제, KU)			70 ~ 90			KS M 5000-2122			비휘발분(주제, 중량 %)			60 이상			KS M ISO 3251			연화도(주제, N.S)			6 이상			KS M 5000-2141			광택(60˚, %)			80 이상			KS M ISO 2813			건조시간(경화, h, 25 ℃)			24 이내			KS M 5000-2511, 2512			가사시간 (혼합, h, 20℃)			4 이상			SPS-KIPC 5003-1756			흐름성(혼합, ㎛)			175 이상			KS M 5980			은폐율(%)1)2)			백색			90 이상			KS M ISO 2814			기타색			80 이상			 			촉진 내후성(300 h, (%))			90 이상			KS M ISO 11507			주 1) 기타색은 백색을 제외한 나머지 색상으로 한다.	2) 특녹색이나 특청색과 같이 프탈로시아닌계 아조 또는 디아조계 안료를 사용한 도료는 은폐율을 적용하지 않는다.	부표 1.8 불소수지계 도료 (SPS-KPIC 5004-1757)		항목			품질			방법			건조 도막의 상태			흐름, 균열, 주름 등의 이상이 없을 것			KS M 5000-2421			용기내에서의 상태			덩어리, 응결 피막이 없을 것			KS M 5000-2011			비휘발분 (주제, 중량 %)			백색			50 이상			KS M ISO 3251			기타색			40 이상			연화도 (주제, N.S)			6 이상			KS M 5000-2141			광택 (60 °)			70 이상			KS M ISO 2813			건조시간(경화, h, 25 ℃)			8 이내			KS M 5000-2511, 2512			가사시간(혼합, h, 20 ℃)			5 이상			SPS-KPIC 5004-1757			용제 가용분 중의 불소 (주제, %)			15 이상			SPS-KPIC 5004-1757			은폐율(%)1)2)			백색			90 이상			KS M ISO 2814			기타색			80 이상			층간 부착성 (중/상도)3)			이상 없을 것			KS M ISO 2409			유연성3)			이상 없을 것			KS M ISO 1519			내알칼리성3)			이상 없을 것			SPS-KPIC 5004-1757			내산성3)			이상 없을 것			SPS-KPIC 5004-1757			냉열반복시험3)			이상 없을 것			SPS-KPIC 5004-1757			내충격성3)			균열, 벗겨짐이 없을 것			KS M ISO 6272-1			촉진 내후성 (1,000h)3)			광택유지율 (%)			90 이상			KS M ISO 11507			쵸킹			1 이하			주 1) 기타 색은 백색을 제외한 나머지 색상으로 한다.	2) 특녹색이나 특청색과 같이 프탈로시아닌계 아조 또는 디아조계 안료를 사용한 도료는 은폐율을 적용하지 않는다.	3) 시험편은 도장계열의 최상층까지 도장한 상태에서 시험한다.	부표 1.9 세라믹계 방식 도료 (SPS-KPIC 5009-1762)		항 목			품 질			방 법			용기내에서 상태			덩어리, 응결, 피막이 없을 것			KS M 5000-2011			건조시간(경화, h, 25 ℃)			24 이내			KS M 5000-2511,2512			가사시간(혼합, h, 20 ℃)			2 이상			KS M ISO 9514			흐름성(혼합, ㎛)			250 이상			KS M ISO 16862			부피고형분(혼합, %)			60 이상			KS M ISO 3233			비중(주제)(25°/25 ℃)			1.3 이상			KS M ISO 2811-1			주도(주제, KU)(25°/25 ℃)			95 이상			KS M 5000-2122			연화도(주제, NS)			4 이상			KS M 5000-2141			염수분무시험(168h)			녹과 부풀음이 없을 것			KS D 9502	부표 1.10 세라믹계 우레탄 도료 (SPS-KPIC 5010-1763)		항목			품질			방법			건조 도막의 상태			흐름, 주름, 핀홀 등이 이상 없을 것 			KS M 5000-2421			용기내에서의 상태			 덩어리, 응결, 피막이 없을 것			KS M 5000-2011			색상			견본품과 비교하여 차이 없을 것			KS M 5000-3011			비휘발분(주제, 중량 %)			50 이상			KS M ISO 3251			연화도(주제, N.S)			6 이상			KS M 5000-2141			광택 (60°)			70 이상			KS M ISO 2813			건조시간 (경화, h, 25 ℃)			24 이내			KS M 5000-2511, 2512			흐름성(혼합, ㎛)			175 이상			KS M ISO 16862			은폐율(%)1)2)			백색			90 이상			KS M ISO 2814			기타색			80 이상			내산성3) (168 h)			도막의 갈라짐, 부풀음, 주름, 떨어짐, 벗겨짐, 변색 등이 	없을 것			KS M ISO 2812-1			내알칼리성3) (168 h)			도막의 갈라짐, 부풀음, 주름, 떨어짐, 벗겨짐, 변색 등이 	없을 것			KS M ISO 2812-1			촉진내후성3)(300h, %)			80 이상			KS M ISO 11507			주 1) 기타색은 백색을 제외한 나머지 색상으로 한다.	2) 특녹색이나 특청색과 같이 프탈로시아닌계 아조 또는 디아조계 안료를 사용한 도료는 은폐율을 적용하지 않는다.	3) 시험편은 도장계열의 최상층까지 도장한 상태에서 시험한다.	부표 1.11 실록산계 도료 (SPS-KPIC 5011-1764)		항목			품질			방법			건조 도막의 상태			흐름, 균열, 주름 등이 이상 없을 것			KS M 5000-2421			용기내의 상태			덩어리, 응결 피막이 없을 것			KS M 5000-2011			색상			견본품과 비교하여 차이 없을 것			KS M 5000-3011			비중(주제, 25 ℃)			1.1 이상			KS M ISO 2811-1			주도(주제, KU, 25℃)			80 ~ 100			KS M 5000-2122			비휘발분(주제, 중량 %)			60 이상			KS M ISO 3251			연화도(주제, N.S)			6 이상			KS M 5000-2141			광택(60˚, %)			70 이상			KS M ISO 2813			건조시간(경화, h, 25 ℃)			24 이내			KS M 5000-2511, 2512			가사시간(혼합, h, 20 ℃)			4 이상			SPS-KPIC 5011-1764			흐름성(혼합, ㎛)			250 이상			KS M 5980			은폐율(%)1)2)			백색			90 이상			KS M ISO 2814			기타색			80 이상			촉진 내후성 (700 h)3)			광택유지율 (%)			90 이상			KS M ISO 11507			쵸킹			1 이하			KS M ISO 4628-6			주 1) 기타색은 백색을 제외한 나머지 색상으로 한다.	2) 특녹색이나 특청색과 같이 프탈로시아닌계 아조 또는 디아조계 안료를 사용한 도료는 은폐율을 적용하지 않는다.	3) 시험편은 도장계열의 최상층까지 도장한 상태에서 시험한다.	부표 1.12 수용성 무기질 아연말 도료 (SPS-KPIC 5012-1765)		항목			품질			방법			건조도막의 상태			흐름, 주름 등의 이상이 없을 것.			KS M 5000-2421			용기내에서의 상태			덩어리, 응결 피막이 없을 것			KS M 5000-2011			가사시간 (h, 20 ℃)			5 이상			SPS-KPIC 5012-1765			경화건조시간 (h, 25 ℃)			24 이하			KS M 5000-2511			비휘발분 (주제부. 중량 %)			18 이상			KS M ISO 3251			VOCs 함량 (g/L)			10 이하			KS M ISO 11890-1, 2			비중 (주제, 25 ℃)			1.0 이상			KS M ISO 2811-1			균열성			이상 없을 것			SPS-KPIC 5012-1765			총고형분(혼합도료중, 중량 %)			65 이상			KS M ISO 3251			안료분(총고형분 중, 중량 %)			85 이상			KS M ISO 14680-1			총아연말분(안료분중, 중량 %)			92 이상			KS M 5000-5171	KS M ISO 3549			총아연말분(총고형분중, 중량 %)			85 이상	부표 1.13 수용성 에폭시계 도료 (SPS-KPIC 5013-1766)		항목			품질			방법			건조도막의 상태			 흐름, 균열, 주름 등의 	이상이 없을것			KS M 5000-2421			용기내에서의 상태			덩어리, 응결 피막이 없을 것			KS M 5000-2011			가사시간 (h, 20 ℃)			2 이상			SPS-KPIC 5013-1766			경화건조시간 (h, 25 ℃) 			24 이하			KS M 5000-2511,2512			비휘발분 (주제부. 중량 %)			55 이상			KS M ISO 3251			VOCs 함량 (g/L)			80 이하 			KS M ISO 11890-1, 2			비중 (주제부. 25 ℃)			1.3 이상			KS M ISO 2811-1			저장 안정성 (주제)			주걱으로 저었을 때 쉽게 균일한 상태로 되며, 덩어리짐, 엉김, 겔 및 기타 결함이 없어야 한다.			KS M 5000-2031			흐름성 (혼합도료, ㎛)			300 이상			KS M 5980			주도 (주제, KU, 25 ℃)			85 이상			KS M 5000-2122	부표 1.14 에폭시계 아연말 도료 (SPS-KPIC 5015-1918)		항목			품질			방법			건조 도막의 외관			 흐름, 균열, 주름 등의 	이상이 없을것			KS M 5000-2421			용기 내의 상태			덩어리, 응결, 피막이 없을 것			KS M 5000-2011			비중 (주제, 25 ℃)			1.8 이상			KS M ISO 2811-1			주도 (주제, KU, 25 ℃)			70 이상			KS M 5000-2122			비휘발분 (주제, 중량 %)			80 이상			 KS M ISO 3251			가사시간 (혼합, h, 20 ℃)			4 이상			SPS-KPIC 5015-1918			건조시간 (경화,혼합, h, 25 ℃)			24 이하			SPS-KPIC 5015-1918			총고형분 (혼합, 중량 %)			70 이상			KS M ISO 3251			안료분 (총고형분 중, 중량 %)			83 이상			KS M ISO 14680-1			아연함량 (안료분 중, 중량 %)			93 이상			SPS-KPIC 5015-1918			아연함량 (총고형분 중, 중량 %)			77 이상			SPS-KPIC 5015-1918	부표 1.15 무용제 에폭시계 방청도료 (SPS-KPIC 5016-1917)		항목			품질			방법			건조 도막의 외관			 흐름, 균열, 주름 등의 	이상이 없을것			KS M 5000-2421			용기 내의 상태			덩어리, 응결, 피막이 없을 것			KS M 5000-2011			가사시간 (혼합, h, 20 ℃)			1 이상			SPS-KPIC 5016-1917			 건조시간 (경화, h, 25 ℃)			24 이하			SPS-KPIC 5016-1917			비휘발분 (혼합, 중량 %)			96 이상			KS M ISO 3251			VOCs 함량 (g/L)			80 이하			 KS M ISO 11890-1, 2			비중 (주제. 25 ℃)			1.2 이상			KS M ISO 2811-1			염수분무시험(168h)			녹과 부풂이 없을 것			KS D 9502			흐름성 (혼합도료, ㎛)			300 이상			 KS M 5980			주도 (주제, KU, 25 ℃)			140 이하			KS M 5000-2122	부표 1.16 수용성 에폭시계 방청도료 (SPS-KPIC 5017-1919)		항목			품질			방법			건조 도막의 외관			흐름, 균열, 주름 등의 	이상이 없을 것			KS M 5000-2421			용기 내의 상태			덩어리, 응결, 피막이 없을 것			 KS M 5000-2011			가사시간 (혼합, h, 20 ℃)			2 이상			SPS-KPIC 5017-1919			건조시간 (경화, h, 25 ℃)			24 이하			SPS-KPIC 5017-1919			비휘발분 (주제, 중량 %)			45 이상			KS M ISO 3251			VOCs 함량 (g/L)			80이하			 KS M ISO 11890-1, 2			비중 (주제. 25 ℃)			1.1 이상			KS M ISO 2811-1			염수분무시험(168 h)			녹과 부풂이 없을 것			KS D 9502			흐름성 (혼합도료, ㎛)			300 이상			KS M 5980			주도 (주제, KU, 25 ℃)			80 이상			KS M 5000-2122	부표 1.17 수용성 우레탄계 도료 (SPS-KPIC 5018-1920)		항목			품질			방법			건조 도막의 상태			흐름, 균열, 주름 등의 	이상이 없을 것			 KS M 5000-2421			용기 내의 상태			덩어리, 응결, 피막이 없을 것			KS M 5000-2011			색상			견본품과 비교하여 차이 없을 것			KS M 5000-3011			비중 (주제, 25 ℃)			1.1 이상			KS M ISO 2811-1			주도 (주제, KU, 25 ℃)			80 이상			KS M 5000-2122			비휘발분 (주제, 중량 %)			40 이상			KS M ISO 3251			VOCs 함량 (g/l)			90 이하			KS M ISO 11890-1, 2			연화도 (주제, NS)			6 이상			KS M 5000-2141			광택 (60˚, %)			70 이상			KS M ISO 2813 			건조시간 (경화, h, 25 ℃)			24 이하			SPS-KPIC 5018-1920			가사시간 (혼합, h, 20 ℃)			2 이상			SPS-KPIC 5018-1920			흐름성(혼합, ㎛)			175 이상			KS M 5980			은폐율(%)1)2)			백색			90 이상			KS M ISO 2814			기타색			80 이상			KS M ISO 2814			촉진 내후성(300 h, (%))			90 이상			KS M ISO 11507	부표 1.18 아연알루미늄 용사 재료규격 		표면처리			SSPC-SP10			함량			아연(Zn) : 알루미늄(Al) : 지르코늄(Zr) 	10~15(%) : 85~90(%) : 0.5 이상(%)			아연(Zn) 순도			99.99%			알루미늄(Al) 순도			99.7%	부표 1.19 고형분 용적비의 관리기준		도료 명칭			고형분 용적비	관리기준			비  고			무기질 아연말계 도료			60% 이상			KS M ISO 3233			에폭시계 방청도료			50% 이상			고고형분 에폭시계도료			80% 이상			우레탄계 도료			50% 이상			불소수지계 도료			30% 이상			실록산계 도료			60% 이상			세라믹계 방식도료			80% 이상			세라믹계 우레탄도료			50% 이상	부표 1.20 회수 사용되는 철을 함유한 금속 연마제의 청정도 규격 (Specification for Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasives: SSPC-AB2  연마제 기준 No.2)		구분			기준			비고			비 마찰재 잔유물 			1%  미만			(by weight)			납 성분함량			0.1%  미만			(by weight)			수용성 오염물			1000μΩ/cm 미만			전기 전도성			기름 함량			물 속에 침지 시 오일이 육안으로 검출되지 않을 것			 			요구 사항			상기조건이 모두 충족 시 재사용하며, 불합격 시 재정재 되어야 함.			 	부표 1.21 아연 알루미늄 피막처리 규격 		시험 항목			품질기준			외  관			이상 없을 것			부착력			5% 이하			부식저항성	(염수분무시험, 720시간)			적청이 없을 것			부풀음 (염수분무시험 후)			부풀음 및 박리가 없을 것			도막두께			(6 ~ 12) ㎛			주 1) 상기 규격은 강구조물공사에 사용하는 고장력 볼트에 사용되는 아연 알루미늄 피막처리에 대하여 적용한다.	2) 아연 알루미늄 피막처리에 대한 시료채취 및 시험방법은 ASTM F 1136에 따른다.	부표 1.22 일반 방청 프라이머 규격(건축용) 		시험			규격			방법			비휘발분(%)			65 이상			KSM ISO 3251			안료(%)			45 이상			KSM5000-2111			비중			1.3 이상			KSM ISO 2811-1			건조(지촉)시간(25 ℃)			30분 이내			KSM5000-2511			건조(고화)시간(25 ℃)			6시간 이내			KSM5000-2511			작업성			붓, 스프레이 작업시 	이상이 없을 것			KSM5000-2411	KSM5000-2412			건조도막상태			주름 얼룩이 없고 평활할 것			KSM5000-2421			저장안정성			60 ℃ 10일 저장 후 	이상이 없을 것			KSM5000-2031			용기내상태			덩어리가 없이 쉽게 교반될 것			KSM6030-4.1.2			굴곡성 시험			이상이 없을 것			KSM6030-4.1.2			중금속 함유			6가크롬이 검출되지 않을 것			UV-VIS			중금속 함유			납, 수은, 카드뮴이 	검출되지 않을 것			IEC62321..2008.ICP			염수분무시험(120 h)			3매 중 2매 이상에 갈라짐, 부풂, 벗겨짐, 녹슨 부분이 	없을 것			KS D 9502	2. 일반 중방식 도장부표 2.1 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 TypeⅠ)		구분			공정			도료명칭 또는 방법			추천 도막 두께 (㎛)			도장횟수			비고			교량	외부			1차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말 	샵프라이머			20			1			 			2차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			무기질 아연말도료			75			1			 			제2층			미스트 코트 			80			1			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			 			제4층			우레탄계 도료			30			1			 			공장 /	현장도장			제5층			우레탄계 도료			30			1			 			계			 			215			 			 			교량	내부			1차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			 			2차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			무기질 아연말도료			75			1			 			제2층			미스트 코트			100			1			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			 			계			 			175			 			 			연결판	(내.외부)			표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말도료			50			1			 			계			 			50			 			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼트 			아연알루미늄 피막처리			 			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			80			1			 			제3층			우레탄계 도료			30			1			 			제4층			우레탄계 도료			30			1			 			계			 			215			 			 			구분			공정			도료명칭 또는 방법			추천 도막 두께 (㎛)			도장횟수			비고			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼트			아연알루미늄 피막처리			 			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			      			제2층			고고형분 에폭시계 도료			100			1			 			계			 			175			 			 			콘크리트 접합부위			표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말도료			75			1			 			계			 			75			 			 	부표 2.2 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 TypeⅠ)의 부분보수 도장 		구분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			무기질 아연말 도료			에폭시계 방청 도료	(터치업)			75			에폭시계 방청 도료			75			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료	(터치업)			80			고고형분 에폭시계 도료			80			제3층			우레탄계 도료			우레탄계 도료			30			우레탄계 도료			30			제4층			우레탄계 도료			우레탄계 도료			30			우레탄계 도료			30			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			무기질 아연말 도료			에폭시계 방청 도료	(터치업)			75			 			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료			100			 			 	부표 2.3 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 Type Ⅱ)		구분			공정			도료 및 표면처리			추천도막두께 (㎛)			도장	횟수			비고			교량	외부			1차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			 			2차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			무기질 아연말도료			75			1			 			제2층			미스트 코트			100			1			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			 			제4층			우레탄계 도료			40			1			 			공장 /	현장도장			제5층			우레탄계 도료			40			1			 			계			 			255			 			 			교량	내부			1차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			 			2차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			무기질 아연말도료			75			1			 			제2층			미스트 코트			150			1			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			 			제4층			고고형분 에폭시계 도료			150			 			 			계			 			375			 			 			연결판	(내.외부)			표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말도료			50			1			 			계			 			50			 			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼트 			아연알루미늄 피막처리			 			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			100			1			 			제3층			우레탄계 도료			40			1			 			제4층			우레탄계 도료			40			1			 			계			 			255			 			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면	처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			 			현장	도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			150			1			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료			150			 			 			계			 			375			 			 			구분			공정			도료 및 표면처리			추천도막두께 (㎛)			도장	횟수			비고			콘크리트 접합부위			표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			 			계			 			75			 			 	부표 2.4 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 Type Ⅱ)의 부분보수 도장 		구분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			무기질 아연말 도료			에폭시계 방청 도료	(터치업)			75			에폭시계 방청 도료			75			제2층			고고형분 에폭시계 도료	(후막형 에폭시계 도료)			고고형분 에폭시계 도료	(터치업)			100			고고형분 에폭시계 도료			100			제3층			우레탄계 도료	(폴리 우레탄계 도료)			우레탄계 도료			40			우레탄계 도료			40			제4층			우레탄계 도료	(폴리 우레탄계 도료)			우레탄계 도료			40			우레탄계 도료			40			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			무기질 아연말 도료			에폭시계 방청 도료	(터치업)			75			 			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료	(콜탈 에폭시계 도료)	(타르 에폭시계 도료)	(고고형분 후막형 에폭시계 도료)			고고형분 에폭시계 도료	(터치업)			150			 			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료	(콜탈 에폭시계 도료)	(타르 에폭시계 도료)	(고고형분 후막형 에폭시계 도료)			고고형분 에폭시계 도료			150			 			 			주 1) 터치업 도료는 구도장계와의 경계면에서 과도하게 중첩 도장이 되지 않도록 주의한다.	부표 2.5 일반 중방식 도장 (우레탄계 마감 Type Ⅲ, 아연알루미늄 용사)		구분			공정			도료 명칭 또는 방법			추천 도막 두께 (㎛)			도장	횟수			비고			교량외부			1차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말	샵프라이머			20			1			 			2차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			아연알루미늄 용사			100			1			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			100			1			 			제3층			우레탄계 도료			40			1			 			공장 / 현장도장			제4층			우레탄계 도료			40			1			 			계			 			280			 			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			 			2차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료			150			1			 			제4층			고고형분 에폭시계 도료			150			1			 			계			 			300			 			 			연결판	(내.외부)			표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄 용사			100			1			 			계			 			100			 			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼트 			아연알루미늄피막처리			 			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			100			1			 			제3층			우레탄계 도료			40			1			 			제4층			우레탄계 도료			40			1			 			계			 			255			 			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면	처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼트 			아연알루미늄 피막처리			 			 			 			현장	도장			제1층			에폭시계 방청도료			 75			1			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			150			1			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료			150			1			 			계			 			375			 			 			콘크리트 접합부위			표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄 용사			100			1			 			계			 			100			 			 			주 1) 구조물 단부(모서리)의 경우 품질관리를 위해 아연알루미늄 용사 도장 전에 조면 형성제(아연알루미늄업계 추천)를 30 ㎛ 사용할 수 있다.	부표 2.6 일반 중방식도장 (우레탄계 마감 Type Ⅲ, 아연알루미늄 용사)의 부분보수 도장		구분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			아연알루미늄용사			에폭시계 	방청 도료	(터치업)			75			에폭시계 방청 도료			75			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료	(터치업)			100			고고형분 에폭시계 도료			100			제3층			우레탄계 도료			우레탄계 도료			40			우레탄계 도료			40			제4층			우레탄계 도료			우레탄계 도료			40			우레탄계 도료			40			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			아연알루미늄용사			에폭시계 	방청 도료	(터치업)			75			 			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료	(터치업)			150			 			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료			150			 			 			주 1) 터치업 도료는 구도장계와의 경계면에서 과도하게 중첩 도장이 되지 않도록 주의한다.	부표 2.7 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 TypeⅠ)		구분			공정			도료명칭 또는벙법			추천도막두께 (㎛)			도장	횟수			비고			교량외부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			 			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			 			제2층			미스트코트			75			1			 			제3층			세라믹계 방식도료			1			 			 			제4층			세라믹계 우레탄			40			1			 			공장/	현장도장			제5층			세라믹계 우레탄			35			1			 			계			 			225			 			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			 			 			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			 			제2층			미스트코트			120			1			 			제3층			세라믹계 방식도료			1			 			 			계			 			195			 			 			연결판	(내외부)			표면처리			SSPC-SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			 			계			 			75			 			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면	처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			 			현장	도장			제1층			세라믹계 방식도료			50			1			 			제2층			세라믹계 방식도료			50			1			 			제3층			세라믹계 우레탄			25			1			 			제4층			세라믹계 우레탄			25			1			 			계			 			150			 			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면	처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			 			현장	도장			제1층			세라믹계 방식도료			60			1			 			제2층			세라믹계 방식도료			60			1			 			계			 			120			 			 			콘크리트	접합부위			표면처리			SSPC-SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			 			계			 			75			 			 			 	부표 2.8 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 TypeⅠ)의 부분 보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			무기질 아연말 도료	(세라믹계 방식도료)			세라믹계 방식도료	(터치업)			75			세라믹계 방식도료			75			제2층			세라믹계 방식도료			세라믹계	방식도료	(터치업)			75			세라믹계 방식도료			75			제3층			세라믹계 우레탄			세라믹계 우레탄			40			세라믹계 우레탄			40			제4층			세라믹계 우레탄			세라믹계 우레탄			35			세라믹계 우레탄			35			교량 내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			무기질 아연말 도료			세라믹계 방식도료	(터치업)			75			 			 			제2층			세라믹계 방식도료			세라믹계 방식도료			120			 			 	부표 2.9 일반 중방식도장 (세라믹계 우레탄 마감 Type Ⅱ)		구분			공정			도료명칭 또는벙법			추천도막두께 (㎛)			도장	횟수			비고			교량외부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			 			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			 			제2층			미스트코트			100			1			 			제3층			세라믹계 방식도료			1			 			 			제4층			세라믹계 우레탄			40			1			 			공장 / 현장도장			제5층			세라믹계 우레탄			35			1			 			계			 			250			 			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			 			 			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			 			제2층			미스트코트			75			1			 			제3층			세라믹계 방식도료			1			 			 			제4층			세라믹계 방식도료			75			1			 			계			 			225			 			 			연결판	(내외부)			표면처리			SSPC-SP10			 			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			 			계			 			75			 			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면	처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			 			현장	도장			제1층			세라믹계 방식도료			60			1			 			제2층			세라믹계 방식도료			60			1			 			제3층			세라믹계 우레탄			30			1			 			제4층			세라믹계 우레탄			25			1			 			계			 			175			 			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면	처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			 			현장도장			제1층			세라믹계 방식도료			75			1			 			제2층			세라믹계 방식도료			75			1			 			계			 			150			 			 			콘크리트	접합부위			표면처리			SSPC-SP10			 			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			 			계			 			75			 			 			 	부표 2.10 일반 중방식도장 (세라믹계 우레탄 마감 Type Ⅱ)의 부분보수 도장		구분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			무기질 아연말 도료	(세라믹계 방식도료)			세라믹계 방식도료	(터치업)			75			세라믹계 방식도료			75			제2층			세라믹계 방식도료			세라믹계 방식도료	(터치업)			100			세라믹계 방식도료			100			제3층			세라믹계 우레탄			세라믹계 우레탄			40			세라믹계 우레탄			40			제4층			세라믹계 우레탄			세라믹계 우레탄			35			세라믹계 우레탄			35			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			무기질 아연말 도료			세라믹계 방식도료	(터치업)			75			 			 			제2층			세라믹계 방식도료			세라믹계 방식도료	(터치업)			75			 			 			제3층			세라믹계 방식도료			세라믹계 방식도료			75			 			 			주 1) 터치업 도료는 구도장계와의 경계면에서 과도하게 중첩 도장이 되지 않도록 주의한다.	부표 2.11 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 TypeⅢ, 아연알루미늄 용사)		구분			공정			도료명칭 또는벙법			추천도막두께 (㎛)			도장	횟수			비고			교량외부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			 			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			 			제2층			미스트코트			75			1			 			제3층			세라믹계 방식도료			1			 			 			제4층			세라믹계 우레탄			40			1			 			공장/	현장도장			제5층			세라믹계 우레탄			35			1			 			계			 			250			 			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			 			 			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			 			제2층			미스트코트			120			1			 			제3층			세라믹계 방식도료			1			 			 			계			 			220			 			 			연결판	(내외부)			표면처리			SSPC-SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			 			계			 			100			 			 			교량외부	볼트	및	연결판			표면	처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			 			현장	도장			제1층			세라믹계 방식도료			50			1			 			제2층			세라믹계 방식도료			50			1			 			제3층			세라믹계 우레탄			25			1			 			제4층			세라믹계 우레탄			25			1			 			계			 			150			 			 			교량내부	볼트	및	연결판			표면	처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			 			현장	도장			제1층			세라믹계 방식도료			60			1			 			제2층			세라믹계 방식도료			60			1			 			계			 			120			 			 			콘크리트접합부위			표면처리			SSPC-SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			 			계			 			100			 			 			주 1) 구조물 단부(모서리)의 경우 품질관리를 위해 아연알루미늄 용사 도장 전에 조면 형성제(아연알루미늄업계 추천)를 30 ㎛ 사용할 수 있다.	부표 2.12 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 TypeⅢ, 아연알루미늄 용사)의 부분 보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			아연알루미늄용사	(세라믹계 방식도료)			세라믹계 방식도료	(터치업)			75			세라믹계 방식도료			75			제2층			세라믹계 방식도료			세라믹계	방식도료	(터치업)			75			세라믹계 방식도료			75			제3층			세라믹계 우레탄			세라믹계 우레탄			40			세라믹계 우레탄			40			제4층			세라믹계 우레탄			세라믹계 우레탄			35			세라믹계 우레탄			35			교량 내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			아연알루미늄	용사			세라믹계 방식도료	(터치업)			75			 			 			제2층			세라믹계 방식도료			세라믹계 방식도료			120			 			 	부표 2.13 일반 중방식 도장( 실록산계 마감 TypeⅠ)		구분			공정			도료명칭 또는벙법			추천도막두께 (㎛)			도장	횟수			비고			교량외부			1차 표면처리			SSPC - SP 10			 			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			 20			1			 			2차 표면처리			SSPC - SP 10			 			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			 75			1			 			제2층			미스트 코트			 80			1			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			 			 			제4층			실록산계 도료			 30			1			 			공장 /	현장도장			제5층			실록산계 도료			 30			1			 			계			 			215			 			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			 			2차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			무기질 아연말도료			75			1			 			제2층			미스트 코트			100			1			 			제3층			고고형분 	에폭시계 도료			1			 			 			계			 			175			 			 			연결판	(내.외부)			표면처리			SSPC - SP 10			 			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			 75			1			 			계			 			 75			 			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC - SP 3			 			 			 			볼  트			아연알루미늄피막 처리			 			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			 75			1			 			제2층			고고형분	 에폭시계 도료			 80			1			 			제3층			실록산계 도료			 30			1			 			제4층			실록산계 도료			 30			1			 			계			 			215			 			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼트			아연알루미늄 피막처리			 			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			      			제2층			고고형분 에폭시계 도료			100			1			 			계			 			175			 			 			콘크리트	접합부위			표면처리			SSPC - SP 10			 			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			 75			1			 			계			 			 75			 			 			 	부표 2.14 일반 중방식 도장(실록산계 마감 TypeⅠ)의 부분보수 도장		구분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			무기질 아연말 도료			에폭시계 방청 도료	(터치업)			75			에폭시계 방청 도료			75			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료	(터치업)			80			고고형분 에폭시계 도료			80			제3층			실록산계 도료			실록산계 도료			30			실록산계 도료			30			제4층			실록산계 도료			실록산계 도료			30			실록산계 도료			30			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			무기질 아연말 도료			에폭시계 방청 도료	(터치업)			75			 			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료			100			 			 	부표 2.15 일반 중방식도장 (실록산계 마감 TypeⅡ)		구분			공정			도료명칭 또는벙법			추천도막두께 (㎛)			도장	횟수			비고			교량외부			1차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			 20			1			 			2차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			 75			1			 			제2층			미스트 코트			100			1			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			 			 			제4층			실록산계 도료			 40			1			 			공장/	현장도장			제5층			실록산계 도료			 40			1			 			계			 			255			 			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말	샵프라이머			20			1			 			2차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			무기질 아연말도료			75			1			 			제2층			미스트 코트			150			1			 			제3층			고고형분 에폭시계도료			1			 			 			제4층			고고형분 에폭시계도료			150			 			 			계			 			375			 			 			연결판	(내.외부)			표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			 75			1			 			계			 			 75			 			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼  트			아연알루미늄피막 처리			 			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			 75			1			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			100			1			 			제3층			실록산계 도료			 40			1			 			제4층			실록산계 도료			 40			1			 			계			 			255			 			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면	처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			 			현장	도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			 			제2층			고고형분 에폭시계도료			150			1			 			제3층			고고형분 에폭시계도료			150			 			 			계			 			275			 			 			콘크리트	접합부위			표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			 75			1			 			계			 			 75			 			 			 	부표 2.16 일반 중방식도장 (실록산계 마감 Type Ⅱ)의 부분 보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			무기질 	아연말 도료			에폭시계 방청 도료	(터치업)			75			에폭시계 방청 도료			75			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료	(터치업)			100			고고형분 에폭시계 도료			100			제3층			실록산계 도료			실록산계 도료			40			실록산계 도료			40			제4층			실록산계 도료			실록산계 도료			40			실록산계 도료			40			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			무기질 아연말 도료			에폭시계 방청 도료	(터치업)			75			 			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료	(터치업)			150			 			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료			150			 			 			주 1) 터치업 도료는 구도장계와의 경계면에서 과도하게 중첩 도장이 되지 않도록 주의한다.	부표 2.17 일반 중방식 도장( 실록산계 마감 TypeⅢ, 아연알루미늄 용사)		구분			공정			도료명칭 또는벙법			추천도막두께 (㎛)			도장	횟수			비고			교량외부			1차 표면처리			SSPC - SP 10			 			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			 20			1			 			2차 표면처리			SSPC - SP 10			 			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			 			제2층			미스트 코트			 80			1			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			 			 			제4층			실록산계 도료			 30			1			 			공장 /	현장도장			제5층			실록산계 도료			 30			1			 			계			 			240			 			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			 			2차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			 			제2층			미스트 코트			100			1			 			제3층			고고형분 	에폭시계 도료			1			 			 			계			 			200			 			 			연결판	(내.외부)			표면처리			SSPC - SP 10			 			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			 			계			 			100			 			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC - SP 3			 			 			 			볼  트			아연알루미늄피막 처리			 			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			 75			1			 			제2층			고고형분	 에폭시계 도료			 80			1			 			제3층			실록산계 도료			 30			1			 			제4층			실록산계 도료			 30			1			 			계			 			215			 			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼트			아연알루미늄 피막처리			 			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			      			제2층			고고형분 에폭시계 도료			100			1			 			계			 			175			 			 			콘크리트	접합부위			표면처리			SSPC - SP 10			 			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄용사			 100			1			 			계			 			 100			 			 			주 1) 구조물 단부(모서리)의 경우 품질관리를 위해 아연알루미늄 용사 도장 전에 조면 형성제 (아연알루미늄업계 추천)를 30 ㎛ 사용할 수 있다.	부표 2.18 일반 중방식 도장(실록산계 마감 TypeⅢ, 아연알루미늄 용사)의 부분보수 도장		구분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			아연알루미늄용사			에폭시계 방청 도료	(터치업)			75			에폭시계 방청 도료			75			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료	(터치업)			80			고고형분 에폭시계 도료			80			제3층			실록산계 도료			실록산계 도료			30			실록산계 도료			30			제4층			실록산계 도료			실록산계 도료			30			실록산계 도료			30			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			아연알루미늄용사			에폭시계 방청 도료	(터치업)			75			 			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료			100			 			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료			150			 			 			 	부표 2.19 일반 중방식도장 (불소 수지계 마감 TypeⅠ)		구분			공정			도료명칭 또는벙법			추천도막	두께 (㎛)			도장	횟수			비고			교량외부			1차 표면처리			SSPC - SP10 			 			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			 			2차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			아연알루미늄용사			75			1			 			제2층			미스트 코트			100			1			 			제3층			고고형분 에폭시계도료			1			 			 			제4층			불소수지계 도료			25			1			 			현장 /	공장도장			제5층			불소수지계 도료			25			1			 			계			 			225			 			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말	샵프라이머			20			1			 			2차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			아연알루미늄용사			75			1			 			제2층			미스트 코트			150			1			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			 			 			제4층			고고형분 에폭시계 도료			150			 			 			계			 			375			 			 			연결판	(내･외부)			표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄용사			75			1			 			계			 			75			 			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면	처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼트 			아연알루미늄피막처리			 			 			 			현장	도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			100			1			 			제3층			불소수지계 도료			25			1			 			제4층			불소수지계 도료			25			1			 			계			 			225			 			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면	처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼트			아연알루미늄 피막처리			 			 			 			현장	도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			150			1			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료			150			 			 			계			 			375			 			 			콘크리트 접합부위			표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄용사			75			1			 			계			 			75			 			 			 	부표 2.20 일반 중방식도장 (불소수지계 마감 TypeⅠ)의 부분 보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			아연알루미늄용사			에폭시계 방청 도료 (터치업)			75			에폭시계 방청 도료			75			제2층			고고형분 에폭시계 도료	(후막형 에폭시계 도료)			고고형분 에폭시계 도료 (터치업)			100			고고형분 에폭시계 도료			100			제3층			불소수지계 도료	(자연건조형 불소수지 도료)			불소 수지계 도료			25			불소 수지계 도료			25			제4층			불소수지계 도료	(자연건조형 불소수지 도료)			불소 수지계 도료			25			불소 수지계 도료			25			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			아연알루미늄용사			에폭시계 방청 도료	(터치업)			75			 			 			제2층			고고형분 	에폭시계 도료	(콜탈 에폭시계 도료)	(타르 에폭시계 도료)	(고고형분 후막형 에폭시계 도료)			고고형분 에폭시계 도료 (터치업)			150			 			 			제3층			고고형분 	에폭시계 도료	(콜탈 에폭시계 도료)	(타르 에폭시계 도료)	(고고형분 후막형 에폭시계 도료)			고고형분 에폭시계 도료			150			 			 			주 1) 터치업 도료는 구도장계와의 경계면에서 과도하게 중첩 도장이 되지 않도록 주의한다.	부표 2.21 일반 중방식도장 (불소수지계 마감 TypeⅡ, 아연알루미늄 용사)		구분			공정			도료명칭 또는벙법			추천도막	두께 (㎛)			도장	횟수			비고			교량외부			1차 표면처리			SSPC - SP10 			 			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			 			2차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			무기질 아연말도료			100			1			 			제2층			미스트 코트			100			1			 			제3층			고고형분 에폭시계도료			1			 			 			제4층			불소수지계 도료			25			1			 			현장 /	공장도장			제5층			불소수지계 도료			25			1			 			계			 			225			 			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말	샵프라이머			20			1			 			2차 표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장	도장			제1층			무기질 아연말도료			100			1			 			제2층			미스트 코트			150			1			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			 			 			제4층			고고형분 에폭시계 도료			150			 			 			계			 			375			 			 			연결판	(내.외부)			표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			100			1			 			계			 			100			 			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면	처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼트 			아연알루미늄피막처리			 			 			 			현장	도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			100			1			 			제3층			불소수지계 도료			25			1			 			제4층			불소수지계 도료			25			1			 			계			 			225			 			 			교량내부	볼트  및	연결판			표면	처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼트			아연알루미늄 피막처리			 			 			 			현장	도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			150			1			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료			150			 			 			계			 			375			 			 			콘크리트 접합부위			표면처리			SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			100			1			 			계			 			100			 			 			주 1) 구조물 단부(모서리)의 경우 품질관리를 위해 아연알루미늄 용사 도장 전에 조면 형성제(아연알루미늄업계 추천)를 30 ㎛ 사용할 수 있다.	부표 2.22 일반 중방식도장 (불소수지계 마감TypeⅡ, 아연알루미늄 용사)의 부분 보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			아연알루미늄용사			에폭시계 방청 도료 (터치업)			75			에폭시계 방청 도료			75			제2층			고고형분 에폭시계 도료	(후막형 에폭시계 도료)			고고형분 에폭시계 도료 (터치업)			100			고고형분 에폭시계 도료			100			제3층			불소수지계 도료	(자연건조형 불소수지 도료)			불소 수지계 도료			25			불소 수지계 도료			25			제4층			불소수지계 도료	(자연건조형 불소수지 도료)			불소 수지계 도료			25			불소 수지계 도료			25			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			아연알루미늄용사			에폭시계 방청 도료	(터치업)			75			 			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료	(고고형분 후막형 에폭시계 도료)			고고형분 에폭시계 도료 (터치업)			150			 			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료	(고고형분 후막형 에폭시계 도료)			고고형분 에폭시계 도료			150			 			 			주 1) 터치업 도료는 구도장계와의 경계면에서 과도하게 중첩 도장이 되지 않도록 주의한다.	3. 친환경 중방식 도장부표 3.1 친환경 중방식 도장 (수용성 우레탄계 마감 TypeⅠ)		구분			공정			도료명칭 또는벙법			추천도막	두께 (㎛)			도장	횟수			비고			교량외부			1차 표면처리			  SSPC - SP10			 			 			 			샵 프라이머			  무기질 아연말샵프라이머			20			1			 			2차 표면처리			  SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			  수용성 무기질 아연말 도료			75			1			 			제2층			  미스트 코트			80			1			 			제3층			  수용성 에폭시계 도료			1			 			 			제4층			  수용성 우레탄계 도료			30			1			 			공장/현장도장			제5층			   수용성 우레탄계 도료			30			1			 			계			 			215			 			 			교량내부			1차 표면처리			  SSPC - SP10			 			 			 			공 장	도 장			제1층			  수용성 무기질 아연말 도료			75			1			 			제2층			  미스트 코트			80			1			 			제3층			  수용성 에폭시계 도료			1			 			 			계			 			155			 			 			연결판	(내, 외부)			표면처리			  SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			  수용성 무기질 아연말 도료			75			1			 			계			 			75			 			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼트 			아연알루미늄피막처리			 			 			 			현장도장			제1층			수용성 에폭시계 방청도료			75			1			 			제2층			수용성 에폭시계 도료			80			1			 			제3층			 수용성 우레탄계 도료			30			1			 			제4층			 수용성 우레탄계 도료			30			1			 			계			 			215			 			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			 			현장도장			제1층			수용성 에폭시계 방청도료			75			1			   			제2층			수용성 에폭시계 도료			80			1			 			계			 			155			 			 			콘크리트	접합부위			표면처리			  SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			  수용성 무기질 아연말 도료			75			1			 			계			 			75			 			 			 	부표 3.2 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 TypeⅠ)의 부분 보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			수용성 무기질 	아연말 도료			수용성 에폭시계 도료	(터치업)			75			수용성 에폭시계 도료			75			제2층			수용성 에폭시계 도료			수용성 에폭시계 도료	(터치업)			100			수용성 에폭시계 도료			100			제3층			수용성 우레탄계 도료			수용성 우레탄계 도료			30			수용성 우레탄계 도료			30			제4층			수용성 우레탄계 도료			수용성 우레탄계 도료			30			수용성 우레탄계 도료			30			교량내부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			수용성 무기질 아연말 도료			수용성 에폭시계 도료	(터치업)			75			 			 			제2층			수용성 에폭시계 도료			수용성 에폭시계 도료			100			 			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료	(고고형분 후막형 에폭시계 도료)			고고형분 에폭시계 도료			150			 			 			주 1) 터치업 도료는 구도장계와의 경계면에서 과도하게 중첩 도장이 되지 않도록 주의하여야 한다.	부표 3.3 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 TypeⅡ)		구분			공정			도료명칭 또는벙법			추천도막	두께 (㎛)			도장	횟수			비고			교량외부			1차 표면처리			  SSPC - SP10			 			 			 			샵 프라이머			  무기질 아연말샵프라이머			20			1			 			2차 표면처리			  SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			  수용성 무기질 아연말 도료			75			1			 			제2층			  미스트 코트			100			1			 			제3층			  수용성 에폭시계 도료			1			 			 			제4층			  수용성 우레탄계 도료			40			1			 			공장/현장도장			제5층			   수용성 우레탄계 도료			40			1			 			계			 			255			 			 			교량내부			1차 표면처리			  SSPC - SP10			 			 			 			공 장	도 장			제1층			  수용성 무기질 아연말 도료			75			1			 			제2층			  미스트 코트			100			1			 			제3층			  수용성 에폭시계 도료			1			 			 			계			 			175			 			 			연결판	(내, 외부)			표면처리			  SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			  수용성 무기질 아연말 도료			75			1			 			계			 			75			 			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼트 			아연알루미늄피막처리			 			 			 			현장도장			제1층			수용성 에폭시계 방청도료			75			1			 			제2층			수용성 에폭시계 도료			100			1			 			제3층			 수용성 우레탄계 도료			40			1			 			제4층			 수용성 우레탄계 도료			40			1			 			계			 			255			 			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			 			현장도장			제1층			수용성 에폭시계 방청도료			75			1			  			제2층			수용성 에폭시계 도료			100			1			 			계			 			175			 			 			콘크리트	접합부위			표면처리			  SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			  수용성 무기질 아연말 도료			75			1			 			계			 			75			 			 			 	부표 3.4 일반 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 TypeⅡ)의 부분 보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			수용성 무기질 	아연말 도료			수용성 에폭시계 도료	(터치업)			75			수용성 에폭시계 도료			75			제2층			수용성 에폭시계 도료			수용성 에폭시계 도료	(터치업)			100			수용성 에폭시계 도료			100			제3층			수용성 우레탄계 도료			수용성 우레탄계 도료			30			수용성 우레탄계 도료			30			제4층			수용성 우레탄계 도료			수용성 우레탄계 도료			30			수용성 우레탄계 도료			30			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			수용성 무기질 아연말 도료			수용성 에폭시계 도료	(터치업)			75			 			 			제2층			수용성 에폭시계 도료			수용성 에폭시계 도료			100			 			 			 	부표 3.5 친환경 중방식 도장 (수용성 우레탄계 마감 TypeⅢ, 아연알루미늄 용사)		구분			공정			도료명칭 또는벙법			추천도막	두께 (㎛)			도장	횟수			비고			교량외부			1차 표면처리			  SSPC - SP10			 			 			 			샵 프라이머			  무기질 아연말샵프라이머			20			1			 			2차 표면처리			  SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			  아연알루미늄 용사			100			1			 			제2층			  미스트 코트			80			1			 			제3층			  수용성 에폭시계 도료			1			 			 			제4층			  수용성 우레탄계 도료			30			1			 			공장/현장도장			제5층			   수용성 우레탄계 도료			30			1			 			계			 			240			 			 			교량내부			1차 표면처리			  SSPC - SP10			 			 			 			공 장	도 장			제1층			 아연알루미늄 용사			100			1			 			제2층			  미스트 코트			80			1			 			제3층			  수용성 에폭시계 도료			1			 			 			계			 			180			 			 			연결판	(내, 외부)			표면처리			  SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			  아연알루미늄 용사			100			1			 			계			 			100			 			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼트 			아연알루미늄피막처리			 			 			 			현장도장			제1층			수용성 에폭시계 방청도료			75			1			 			제2층			수용성 에폭시계 도료			80			1			 			제3층			 수용성 우레탄계 도료			30			1			 			제4층			 수용성 우레탄계 도료			30			1			 			계			 			215			 			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC - SP3			 			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			 			현장도장			제1층			수용성 에폭시계 방청도료			75			1			  			제2층			수용성 에폭시계 도료			80			1			 			계			 			155			 			 			콘크리트	접합부위			표면처리			  SSPC - SP10			 			 			 			공장도장			제1층			  수용성 무기질 아연말 도료			100			1			 			계			 			100			 			 			주 1) 구조물 단부(모서리)의 경우 품질관리를 위해 아연알루미늄 용사 도장 전에 조면 형성제(아연알루미늄업계 추천)를 30 ㎛ 사용할 수 있다.	부표 3.6 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type Ⅲ,아연알루미늄 용사)의 부분 보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			도료 및 표면처리			도막	두께	(㎛)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			아연알루미늄 용사			수용성 에폭시계 도료	(터치업)			75			수용성 에폭시계 도료			75			제2층			수용성 에폭시계 도료			수용성 에폭시계 도료	(터치업)			100			수용성 에폭시계 도료			100			제3층			수용성 우레탄계 도료			수용성 우레탄계 도료			30			수용성 우레탄계 도료			30			제4층			수용성 우레탄계 도료			수용성 우레탄계 도료			30			수용성 우레탄계 도료			30			교량내부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			아연알루미늄 용사			수용성 에폭시계 도료	(터치업)			75			 			 			제2층			수용성 에폭시계 도료			수용성 에폭시계 도료			100			 			 			주 1) 터치업 도료는 구도장계와의 경계면에서 과도하게 중첩 도장이 되지 않도록 주의하여야 한다.	부표 3.7 중방식 도장(무용제 에폭시계 / 수용성 우레탄계 도료 마감)의 전면 보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막두께(㎛)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면처리			 			SSPC-SP10			 			제1층			무관			무용제 에폭시계 도료			200			제2층			무관			무용제 에폭시계 도료			200			제3층			무관			수용성 우레탄계 도료			40			제4층			무관			수용성 우레탄계 도료			40			계			 			 			480			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면처리			무관			SSPC-SP10			 			제1층			무관			무용제 에폭시계 도료			200			제2층			무관			무용제 에폭시계 도료			200			계			 			 			400	"
KCS,143145,용융아연도금,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 강구조물의 용융아연도금에 적용한다.1.2 참고기준(1) KCS 14 31 05(1.2)에 따른다.1.3 용어의 정의 (1) KCS 14 31 05(1.3) 에 따른다.1.4 용융아연도금의 종류와 품질(1) KS D 8308에 규정되어 있는 용융아연도금 종류는 부착량 및 황산동시험 횟수에 따라 표 1.1-1과 같은 분류하며 용융아연도금 시험 방법은 KS D 0201에 따르고 도금의 부착량과 황산동시험 횟수는 표 1.1-2에 따른다.표 1.1-1 용융아연도금의 종류(KS D 8308)		종류			기호			1종			A			HDZ A			B			HDZ B			2종			35			HDZ 35			40			HDZ 40			45			HDZ 45			50			HDZ 50			55			HDZ 55			61			HDZ 61	표 1.1-2 도금의 부착량과 황산동 시험 횟수 품질		종류			기호			부착량 g/m2			황산동 	시험 횟수			적용 예2)			1종			HDZ A			-			4회			두께 5 mm 이하의 강재, 강제품, 강관류,	지금 12 mm 이상의 볼트.너트 및 두께	2.3 mm를 초과하는 와셔류			HDZ B			-			5회			두께 5 mm를 초과하는 강재, 강제품, 강관류 단조품류			2종			HDZ 35			350이상			-			두께 1 mm 이상 2 mm 이하의 강재, 강제품, 지름 12 mm 이상의 볼트, 너트 및 두께 2.3 mm를 초과하는 와셔류			HDZ 40			400이상			-			두께 2 mm 초과 3 mm 이하 강재, 강제품 주 단조품류			HDZ 45			450이상			-			두께 3 mm 초과 5 mm 이하 강재, 강제품 주 단조품류			HDZ 50			500이상			-			두께 5 mm를 초과하는 강재, 강제품 주 단조품류			종류			기호			부착량 g/m2			황산동 	시험 횟수			적용 예2)			2종			HDZ 551)			550이상			-			가혹한 부식환경하에서 사용되는 강재, 강제품 주 단조품류			HDZ 61			610이상			-			가혹한 부식 환경하에서 사용되는 두께 5mm 이상의 강재, 강제품 및 주 단조품류			주 1) HDZ 55의 도금이 요구되는 것은 소지의 두께 3.2 mm 이상의 것이어야 한다. 3.2 mm 미만의 경우에는 사전에 당사자 사이의 협의에 따른다.	      2) 표의 ‘적용 예’에 표시한 두께 및 지름은 호칭 치수에 따른다.	1.5 용융아연도금의 공정(1) 강구조물에 도금을 하는 작업은 KS D 9521에 따른다. 용융 아연 도금의 작업 공정은 일반적으로 도금 소재 표면의 녹, 밀 스케일, 유지, 도료 등을 제거하는 전처리 공정, 용융한 아연 안에 도금 소재를 침지해 표면에 아연 피막을 형성시키는 도금 공정, 도금된 제품을 품질확보를 위한 교정, 시험검사 보수 등의 마무리 공정이 있다.2. 자재(1) 용융아연을 도금의 재료로 한다.3. 시공3.1 아연도금면의 바탕만들기(1) 표면의 유지분을 용제로 닦아주어야 하며, 오래 노출된 표면에는 백색의 아연염이 생성되어 있으므로 비눗물로 제거하거나 다시 깨끗한 물로 세척해야 한다. 또 2∼3% 염산으로 세정해도 좋고 인산염 피막처리(화학처리)를 하면 밀착이 우수하다.3.1.1 공정(1) 아연도금면의 바탕만들기의 공법은 소재의 종류, 면의 형상, 사용부분, 녹막이 처리에 따라 표 3.1-1의 3종으로 한다.표 3.1-1 아연도금면 바탕만들기 공정		종별			공정			내용			면처리			건조	시간			도료량	(kg/m2)			A종	금속바탕처리용	프라이머 도장			 1			오염,	부착물 제거			 			오염, 부착물을 와이어 브러시 등으로 제거			 			 			 2			녹 방지 도장			금속바탕용	프라이머			1회 붓도장			2시간내			0.02			B종	황산아연처리			 1			오염, 	부착물 제거			 			오염, 부착물을 와이어 브러시 등으로 제거			 			 			 2			화학처리			황산아연 5%	수용액			1회 붓도장			5시간	정도			0.05			 3			물씻기			 			물씻기			2시간	정도			 			C종	옥외노출	풍화처리			 1			방치			 			옥외 풍우에 노출방지			1개월	이상			 			 2			오염,	부착물 제거			 			오염, 부착물을 와이어 브러시 등으로 제거			 			 	3.1.2 공법(1) 바탕면 만들기는 바탕재의 설치 후에 하여도 무방하다.(2) 오염, 부착물은 와이어 브러시, 내수연마지 등으로 제거한다. (3) 금속바탕처리용 프라이머는 도장번호에 규정하는 금속바탕처리용 프라이머를 붓으로 고르게 1회 도장한다.(4) 황산아연처리를 할 때에는 약 5%의 황산아연 수용액을 1회 도장하고, 약 5시간 정도 풍화시킨다.(5) 화학처리를 하지 아니할 때에는 옥외에서 1~3개월 노출시켜 바탕을 풍화시킨다. 도장 직전, 표면에 발생한 산화아연을 연마지 F60 ∼ F80 또는 와이어 브러시로 완전히 제거하고 동시에 부착물을 청소한다.3.2 용융아연도금 작업(1) 용융아연도금은 연결부재의 판두께 차이, 잔류응력과 침적중의 열응력 등을 고려해야 한다.(2) 부재 용접선의 교차부는 용접 터짐과 아연도금의 쏠림을 고려해야 한다.3.2.1 전처리 공정(1) 소재 표면의 산화물은 기계적 또는 화학적 방법으로 제거해야 하고, 유류 기타의 오물이 부착되어 있을 때에는, 알칼리 세척액 또는 유기용제를 사용하여 처리한다.3.2.2 아연도금공정(1) 도금온도아연도금의 온도는 440 ℃ ∼ 470 ℃를 유지하도록 해야하고 도금 피막두께를 균질하게 하며 드로스(dross, 아연과 철의 금속간 화합)와 산화아연이 유착되거나, 발생되지 않도록 해야 한다.(2) 침적속도와 시간아연도금의 균질한 부착량 확보 및 부재의 건전성을 유지할 수 있도록 부재형상 및 두께 등을 고려하여 적절한 침적 속도와 시간을 유지하도록 한다.(3) 아연도금의 균질한 두께 확보아연욕을 마친 부재를 들어 올릴 때에는 과부착, 아연쏠림 또는 부적절한 응고가 발생하지 않도록 형상 및 두께 등을 고려하여 적절한 작업속도를 유지하도록 한다.(4) 냉각부재의 형상 및 크기를 고려하여 냉각 시에 발생되는 변형을 방지해야 한다. 3.3 도금 후의 교정, 시험, 검사 및 보수3.3.1 교정(1) 아연도금에 의해 부재에 변형이 발생할 수 있으나 열 교정은 원칙적으로 금한다. 다만 교정이 필요한 경우에는 공사감독자와의 합의에 따라 프렛, 롤러, 잭을 사용한 교정을 할 수 있다.3.3.2 시험(1) 시험편의 채취방법동일 재질의 소재를 동일조건으로 도금한 것으로부터 로트를 형성하고, 그 로트를 대표하는 시료를 샘플링한다. 샘플링한 시료에서 시험편을 채취한다. 조립된 제품 등에서 시험편을 절취할 수 없는 경우에는, 사용된 것과 같은 재료에서 시료를 채취하여 몸체와 동시에 도금한 것을 시험편으로 한다. 시험편의 수 및 샘플링 방식은 당사자 사이의 협정에 따른다.(2) 부착량 시험은 KS D 0201의 부착량 시험 방법에 따른다.(3) 황산동 시험은 KS D 0201의 황산동 시험 방법에 따른다.(4) 밀착성 시험은 KS D 0201의 밀착성 시험 방법에 따른다.3.3.3 검사(1) 아연도금 2종에 대한 부착량 시험은 표 1.1-2에 따라 실시하나, 밀착성 시험과 황산동 시험은 의무화 되어있지 않다. 다만 특기 시방서에서 정하면 이에 따른다.(2) 외관검사는 도금불량, 흠집, 터짐과 마찰면, 개선면 도금 등은 유해한 결함이 없도록 표 3.3-1을 참고로 실시한다.표 3.3-1 검사항목 및 적부심사 기준		항목			검사대상			적부심사 기준			외관검사			도금불량			전부재			직경 2 mm 홈과 도금되지 않은 부분			흠집			유해한 흠집			마찰면의 응고			마찰면 흘림, 부적절한 응고는 부적합			개선면			개선면과 용접부 인접 100 mm에서의 	아연도금은 부적합			터짐			부적합	"
KCS,143150,내화 피복,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 설계도서가 지정하는 강구조 부재의 내화피복에 관하여 적용한다.1.2 참고기준(1) KCS 14 31 05(1.2)에 따른다.1.3 용어의 정의 (1) KCS 14 31 05(1.3) 에 따른다.1.4 제출물(1) 다음 사항은 KCS 14 31 05(1.6, 1.7)에 따라 제출한다.1.4.1 제품자료(1) 내화피복 뿜칠재 및 부자재에 대하여 다음 자료를 제출하여야 한다.①  뿜칠재 물성 : 밀도, 부착강도, 열전도율, 불연성, 배합비율, 배합시간②  접착재 물성③ 내화구조 지정기준 및 각 지정기준의 재료임을 입증하는 자료1.4.2 시공계획서(1) 세부공정계획서, 자재공급계획서(2) 시공상태 검측계획서(3) 품질관리계획서 (공장품질관리, 현장시공방법, 관리시험계획, 청소 및 보양)1.4.3 품질시험성적서(1) 선정된 자재의 품질시험성적서(품질시험대행기관 날인)를 자격을 갖춘 자가 서명날인하여 공사감독자에게 제출해야 한다.1.5 내화성능평가(1) 강구조 부재의 내화성능 향상을 위해, 내화재료로 피복한 내화구조의 내화성능평가는 KDS 14 31 50(4.3)을 따른다.2. 자재2.1 재료에 관한 일반사항(1) 내화피복공법은 크게 도장공법, 습식공법, 건식공법, 합성공법으로 구분하며, 각 공법에 따른 사용재료는 표 2.1-1 중에서 선정하여 해당 공사시방서에 명시해야 한다.(2) 표 2.1-1에 나타낸 공법 및 재료 이외의 경우에는 해당 공사시방서에 따른다.표 2.1-1 내화피복공법 및 재료의 종류		구분			공법			재료			도장공법			내화도료공법			팽창성 내화도료			습식공법			타설공법			콘크리트	경량 콘크리트			조적공법			콘크리트 블록	경량 콘크리트 블록	돌, 벽돌			미장공법			철망 모르타르	철망 파라이트 모르타르			뿜칠공법			뿜칠 암면	습식 뿜칠 압면	뿜칠 모르타르	뿜칠 플라스터	실리카, 알루미나 계열 모르타르			건식공법			성형판 붙임공법			무기섬유혼입 규산칼슘판	ALC 판	무기섬유강화 석고보드	석면 시멘트판	조립식 패널	경량콘크리트 패널	프리캐스트 콘크리트판			휘감기공법			 			세라믹울 피복공법			세라믹 섬유 블랭킷			합성공법			합성공법			프리캐스트 콘크리트판	ALC 판	2.2 재료의 보관 및 양생(1) 제조업자의 상표가 부착된 포장상태로 현장에 반입해야 하며, 상표에는 제조업자명, 자재명, 제조년월일, 유효기간을 명기해야 한다. 또한 내화피복재 반입 시 공사감독자 입회하에 재료의 규격, 품질이 해당 공사시방서와 일치하는지 검수를 받고 현장에 반입해야 한다.(2) 공사현장에 반입된 재료의 보관에 대하여는 흡수와 오염 및 판재의 휨, 균열, 파손이 없도록 충분히 보양해야 한다. 재료의 보관은 비나 물에 맞지 않도록 하며 습기를 흡수하지 않도록 유의하고 소실하지 않도록 해야 한다.(3) 재료는 지정된 재고기간 내에 사용해야 한다.3. 시공3.1 시공에 관한 일반사항(1) 강재면에 들뜬 녹, 기름, 먼지 등이 부착되어 있는 경우에는 이를 제거하여 내화피복재의 부착성을 좋게 한다.(2) 강재면에 녹막이도장의 여부 및 재료의 선정에 대해서는 해당 공사시방서에 따른다.(3) 해당 공사시방서에 지정한 공법 및 재료는 국토해양부의 승인 조건에 따라 시공해야 한다.(4) 타설공법의 콘크리트는 건축공사표준시방서 ‘철근콘크리트공사’, 미장공법의 모르타르는 동시방서의 ‘미장공사’에 따른다.(5) 작업 전 바탕면에 먼지나 오일, 녹 등의 이물질을 제거한 후 신속하게 시공해야 한다.(6) 분진의 비산 우려가 있을 경우에는 시트로 막거나 마스크 착용 등 적절한 대책을 마련해야 한다. 또한 낙하된 분진 등은 깨끗이 청소하며 분진 등이 배관에 닿아 배관의 방청도장 공사에 지장을 주지 않도록 보양조치 후 시공해야 한다.(7) 방청도장과 함께 강재표면의 녹, 기름, 오염물을 충분히 제거한 다음 내화피복을 실시해야 한다.(8) 내화재 뿜칠 시와 완료 후 건조될 때까지 주위온도가 4 ℃ 이상 되어야 한다. 내화재 뿜칠 중, 뿜칠 후에는 자연환기로 건조시키며, 부득이할 경우 강제 환기시켜야 한다.(9) 뿜칠작업 시 낙진이 건물 밖으로 떨어지지 않도록 방진막을 설치해야 한다. 또한 뿜칠작업 중이거나 양생기간 중 진동 및 충격이 발생하지 않도록 해야 한다.3.2 검사 및 보수(1) 검사항목, 방법 등은 해당 공사시방서에 따른다. 해당 공사시방서에 정한 바가 없는 경우에는 아래에 따른다.① 미장공법, 뿜칠공법의 경우가. 시공 시에는 시공면적 5 m2당 1개소 단위로 핀 등을 이용하여 두께를 확인하면서 시공한다.나. 뿜칠공법의 경우 시공 후 두께나 비중은 코어를 채취하여 측정한다. 측정빈도는 각 층마다 또는 바닥면적 1500 m2마다 각 부위별 1회를 원칙으로 하고, 1회에 5개로 한다. 그러나 연면적이 1500 m2 미만의 건물에 대해서는 2회 이상으로 한다.② 조적공법, 붙임공법, 멤브레인공법의 경우재료반입 시, 재료의 두께 및 비중을 확인한다. 그 빈도는 각 층마다 바닥면적 1500 m2마다 각 부위별 1회로 하며, 1회에 3개로 한다. 그러나 연면적이 1500 m2 미만의 건물에 대해서는 2회 이상으로 한다.(2) 불합격의 경우에는 덧뿜칠 또는 재시공에 의하여 보수한다.(3) 상대습도가 70%를 초과하는 조건에서는 내화피복재의 내부에 있는 강재에 지속적으로 부식이 진행되므로 습도에 유의해야 한다.(4) 분사암면공법의 경우에는 소정의 분사두께를 확보하기 위하여 두께측정기 또는 이것에 준하는 기구로 두께를 확인하면서 작업한다. 3.3 현장뒷정리(1) 뿜칠작업이 완료되는 즉시 과도하게 스프레이 된 것이나 다른 제작물에 묻은 것을 제거하고 노출된 면을 청소한다.(2) 내화재 제조업체의 권장사항에 따라 노출된 시멘트 내화재를 양생하여 조기건조를 방지한다.(3) 앞서 설치된 내화피복재가 손상되지 않도록 보양 등 필요한 조치를 해야 한다.(4) 분사작업 시 바닥면에 낙하한 폐재는 작업 종료 후에 모아서 폴리봉투 등에 넣어 각층의 지정된 장소에 모아서 폐기한다.(5) 습식분사암면의 장치 또는 공구의 물청소 시, 배수는 먼저 침전조에 침전시킨 후 배수관으로 흘려보낸다."
KCS,143170,데크플레이트 바닥슬래브,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 데크플레이트 바닥 슬래브 공사에 적용한다.1.2 참고기준(1) KCS 14 31 05(1.2)에 따른다.1.3 용어의 정의 (1) KCS 14 31 05(1.3) 에 따른다.1.4 데크플레이트 구조이 기준에서는 데크플레이트를 이용한 바닥슬래브구조방법은 이하의 3개로 분류하여 기술한다.(1) 데크합성슬래브: 데크플레이트와 콘크리트가 일체가 되어 하중을 부담하는 구조(2) 데크복합슬래브: 데크플레이트의 홈에 철근을 배치한 철근 콘크리트와 데크플레이트가 하중을 부담하는 구조(3) 데크구조슬래브: 데크플레이트가 연직하중, 수평가새가 수평하중을 부담하는 구조1.5 제출자료다음 사항은 KCS 14 31 05(1.6)의 해당요건에 따라 작성, 제출해야 하며, 제출자료는 다음과 같다.(1) 작업절차서공사감독자는 가설작업, 부재이음, 용접방법, 가설 후 응력계측, 품질검사 및 시험요령 등에 대한 작업절차서를 작성해야 한다.(2) 검사 및 시험계획서(3) 시공계획서(4) 시공상세도1.6 데크플레이트의 반입, 보관, 양중 및 적치(1) 데크플레이트는 박판구조물이므로 취급 시 주의해야 한다.(2) 데크플레이트를 장기간 보관할 경우 습기를 차단하여 보관해야 한다.(3) 데크플레이트는 긴 부재로 사용되어지는 경우가 많은데 긴 부재의 양중 시에는 반드시 2점 걸기로 하여 양중 시 데크플레이트의 변형을 최소화해야 한다.(4) 강재 보 위에 적치하는 경우 과도한 중량이 작용하지 않도록 분산 배치해야 한다.2. 자재 (1) 콘크리트는 KCS 14 31 05의 해당요건에 따른다.(2) 철근은 KCS 14 31 05의 해당요건에 따른다.(3) 데크플레이트는  KCS 14 31 05의 해당요건에 따른다.(4) 전단연결재는 KCS 14 31 05와 KCS 14 31 20의 해당요건에 따른다.3. 시공3.1 바닥 슬래브 시공의 일반사항(1) 콘크리트 시공 전 콘크리트에 매립되는 배수구, 통신전선관 및 전력구 등 각종 부대시설에 대한 시공상세 도면을 검토해야 한다.(2) 이 절에서 언급하는 철근의 가공 및 조립, 거푸집 및 동바리, 콘크리트 공사 이외에 대해서는 KCS 14 31 30의 해당요건에 따른다.3.2 철근의 가공 및 조립(1) KCS 14 20 11의 관련 내용을 따른다. 3.3 거푸집 및 동바리공사(1) 거푸집과 동바리는 정확하게 배치할 수 있도록 모든 기선과 수평 및 표고를 설정하고 승인된 도면과 일치하도록 정확하게 시공해야 한다.(2) 거푸집의 이음부와 접합부는 모르타르가 새지 않도록 완전히 봉합해야 하며 콘크리트 타설 시 움직이지 않도록 탄탄히 결속해야 한다. 콘크리트 타설에 따른 거푸집 및 동바리의 처짐의 영향은 미리 예측하여 적당한 조치를 취한다.(3) 거푸집 설치 시에는 도관, 관스리브, 설비박스, 배수구, 금속긴결봉, 삽입재 접지 및 정착물 등 다른 공사의 부착에 필요한 긴결장치 등을 설치해야 한다.(4) 강재 거푸집의 녹은 제거해야 하며, 필요 시 거푸집의 표면에 승인된 박리제를 도포 할 수 있다.(5) 이 절에서 언급된 내용 외에 거푸집 및 동바리공사 세부사항에 대해서는 KCS 21 50 00에 따른다.3.4 콘크리트공사(1) 콘크리트 타설계획을 작성할 때에는 콘크리트의 운반, 타설, 다짐 등이 원활히 수행되도록 하며, 콘크리트 타설은 가급적 정상 작업시간 내에 이루어지도록 한다.(2) 콘크리트 타설은 타설계획에서 정한 개소 이외에서 이어치기 해서는 안 된다. 이어치기 면의 타설은 시공조인트가 생기지 않고 재료의 분리나 손실이 없이 타설해야 하며 콘크리트 다짐을 충분히 하여 콘크리트 내에 재료분리 등 불량이 없도록 해야 한다.3.5 데크플레이트 설치3.5.1 설치 및 가고정(1) 설치 준비① 설치 전 강재 보 표면 청소를 실시하여 수분 및 유분을 제거해야 한다.② 강재 기둥 주위, 보 접합부의 데크 받침재가 강구조 도면대로 장착되어 있는지 확인해야 한다.③ 데크 받침재는 판두께 최소 6 mm 이상이 필요하고 설치 전 데크플레이트에 변형이 있는 경우 미리 교정하여 보와의 접합이 용이 하도록 해야 한다.(2) 설치와 가고정① 보 상부에 설계계획도면에 따라 먹메김을 실시하여 데크플레이트를 올바른 위치에 설치해야 한다. ② 기둥 주위 및 보 접합부는 데크 받침재에 올려 필요한 개소를 절단해야 한다.③ 용접은 아크 스폿 용접 또는 필릿용접으로 실시해야 한다.3.5.2 데크플레이트, 바닥 슬래브와 보의 접합(1) 데크플레이트를 이용한 바닥 슬래브는 다음 표 3.5-1과 같이 3종류가 있으며, 각각 그 목적에 맞추어 접합의 종류를 선정한다.표 3.5-1 데크플레이트 구조에 따른 접합 방법		접합 위치			데크플레이트 구조			데크합성슬래브			데크복합슬래브			데크구조슬래브			①데크플레이트와강재보의접합			전용접, 드라이빙핀, 용접(필릿용접, 플러그 용접, 아크스폿용접 등), 볼트 또는 고장력볼트			전용접, 드라이빙핀 또는 용접(필릿용접, 플러그용접, 아크스폿 용접 등)			전용접, 드라이빙핀, 용접(필릿용접, 플러그 용접, 아크스폿용접 등), 볼트 또는 고장력볼트			②데크플레이트상호의 접합			용접(아크스폿용접, 필릿용접), 터빈나사, 감합, 가조립			용접(아크스폿용접, 마찰용접), 터빈나사, 감합, 가조립 또는 겹침			용접(아크스폿용접, 마찰용접), 터빈나사, 감합, 가조립 또는 겹침			③바닥슬래브와강재보의 접합			스터드볼트, 전용접, 드라이빙핀, 용접(필릿용접, 플러그용접),볼트 또는 고장력볼트			스터드볼트			별도, 바닥 가새가 필요	(1) 위 표의 ②의 접합 형태는 바닥 슬래브의 품질 확보가 중요하고 박판의 경우 반드시 접합해야 한다.(2) 데크복합슬래브에서는 데크플레이트와 콘크리트의 일체화를 위해 통상 스터드볼트 접합을 실시한다.(3) 데크구조슬래브에서는 데크플레이트의 면내 전단력이 크지 않기 때문에 바닥 브레이싱을 설치하는 등의 조치가 필요하다.(4) 스터드볼트를 이용하는 경우 스터드볼트 접합으로 데크플레이트를 고정할 수 없다.(5) 데크플레이트를 강재보에 접합할 때에는 반드시 데크플레이트를 보에 밀착시키고, 빈틈이 2 mm 이하가 되도록 밀착시킨다.(6) 스터드볼트의 면내 전단력을 보에 전달하는 경우, 데크플레이트를 강재보에 밀착시켜 강풍이나 돌풍에 의해서 비산하지 않도록 하고, 콘크리트 타설 시에 이동, 변형하지 않게 아크 스폿 용접 혹은 필릿용접 등으로 신속하게 데크플레이트를 보에 접합한다.(7) 데크합성슬래브의 경우에는 스터드볼트 이외에 전용접과 드라이빙핀을 사용할 수 있다.(8) 플랫 데크는 거푸집으로도 사용되므로 설치 후 바람에 의한 비산 방지나 콘크리트 타설 시의 빈틈 방지 등에 대한 신속한 안전성 확보가 중요하므로 데크플레이트와 보는 아크 스폿 용접 또는 필릿용접 등으로 접합한다.(9) 용접사는 KCS 14 31 20(1.5) 의 자격을 갖춘 자로 한다.3.5.3 데크플레이트 관통 용접에 있어서의 유의점(1) 스터드용접 전 주의사항① 데크 관통 용접을 하는 경우, 설계 단계에서 큰 보와 작은 보의 플랜지 상부가 동일면 되도록 한다.② 작은보 가설 시, 큰보와 작은보의 상부에 단차가 생기지 않도록 한다.③ 보 플랜지면에 스터드를 설치하는 경우 원칙적으로 도장은 하지 않는다.④ 데크플레이트 설치 시 보의 플랜지 면을 청소한다.⑤ 데크의 판두께가 두꺼운 이유 등으로 충분한 용접을 할 수 없는 경우에는 미리 데크플레이트에 적절한 직경의 구멍을 뚫어서 직접 용접한다.(2) 데크 관통 용접 시 데크플레이트의 제약① 그림 3.4-1과 같이 홈 높이 Hd는 75 mm 이하로 한다.② 홈의 평균폭 bd는 그림 3.4-1과 같이 스터드 직경 d의 2.5배 이상으로 한다. 다만 홈 상부폭이 하부폭보다 좁을 때에는 상부 폭이 2.5 d 이상이 되게 한다.그림 3.4-1 데크플레이트의 제한3.5.4 스터드용접(1) 스터드용접의 시공 및 보수는 KCS 14 31 20(3.10)에 따른다.(2) 스터드용접의 검사는 KCS 14 31 20(3.11.5)에 따른다. 3.6 응력조정강교량의 경우 응력조정이 필요한 때에는 다음과 같은 사항을 고려해야 한다.(1) 콘크리트 타설 방법은 응력조정에 위해한 영향을 주지 않는 적당한 방향으로 하여, 강거더에 도입되는 응력이 설계조건을 만족하고 있는 것을 확인해야 한다.(2) 프리스트레스 등과 같은 응력조정을 수행할 경우 도입 과정을 여러 번으로 나누어 부재에 과도한 응력집중이 발생하지 않도록 해야 한다.(3) 응력조정에 의한 교량의 길이 및 솟음(치올림)의 변화를 고려하여 거더의 제작 치수, 지점 받침의 거치 등을 충분히 검토해야 한다.(4) 가설공법에 따른 응력조정을 택할 경우에는 설계 시 정한 거더들의 상호관계에 변화가 일어나지 않도록 이동에 주의해야 한다.3.7 시공허용오차(1) 콘크리트 표면은 기복이 없이 면이 일정해야 하며 시공허용오차는 콘크리트 관련 공사시방서의 해당요건에 따른다."
KCS,211000,가설공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 영구 구조물의 구축을 위한 가시설물의 시공에 관한 일반적이고 기본적인 표준을 규정한다.(2) 발주청(발주자)은 공사 발주 시 이 기준의 규정을 기본으로 당해 공사에 적합한 공사시방서를 작성하여 적용토록 하여야 한다.(3) 이 기준에서 정하지 않은 사항에 대해서는 타 시방서의 규정을 따르거나 발주청(발주자)이 제시하는 특별 기준을 적용할 수 있다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 건설기계관리법. 건설기술진흥법. 건설산업기본법. 공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법률. 산업안전보건법. 산업표준화법. 시설물의 안전 및 유지관리에 관한 특별법. 지하안전관리에 관한 특별법. 폐기물관리법. 화재예방, 소방시설 설치ㆍ유지 및 안전관리에 관한 법률. 건설공사 안전관리 업무수행지침. 건설공사 품질관리 업무지침. 소화기구 및 자동소화장치의 화재안전기준(NFSC 101). 임시소방시설의 화재안전기준(NFSC 606)1.2.2 관련 기준. KCS 21 20 05 현장가설공급설비 및 가설시설물1.3 용어의 정의. 건설기술인 : 건설기술진흥법 제2조제8호의 규정에 의하여 국가기술자격법 등 관계 법률에 따른 건설공사 또는 건설기술용역에 관한 자격, 학력 또는 경력을 가진 사람으로서 대통령령으로 정하는 사람. 공급자 : 공사에 사용할 제품을 공급하는 자. 공사관리 : 공사를 수행하기 위한 계통적 수속을 설계하고 이용 가능한 모든 생산수단을 선정 활용하여 소기의 목적을 달성하는 것. 공사시방서 : 건설기술진흥법 시행규칙 제40조제1항에 의하여 표준시방서 및 전문시방서를 기본으로 하여 작성하되, 공사의 특수성, 지역여건, 공사방법 등을 고려하여 기본설계 및 실시설계 도면에 구체적으로 표시할 수 없는 내용과 공사 수행을 위한 시공방법, 자재의 성능․규격 및 공법, 품질시험 및 검사 등 품질관리, 안전관리, 환경관리 등에 관한 사항을 기술한, 건설공사의 계약도서에 포함된 시공기준. 공인시험기관 : 건설기술진흥법 제60조에 의하여 건설공사의 품질관리를 위한 시험ㆍ검사 등을 대행하는 국립ㆍ공립시험기관 또는 건설엔지니어링사업자. 설계도서 : 건설기술진흥법 시행규칙 제40조의 규정에 따라 건설공사의 설계 등 건설엔지니어링사업자가 작성한 설계도면, 설계명세서, 공사시방서 및 발주청이 특히 필요하다고 인정하여 요구한 부대도면 및 그 밖의 관련 서류. 시공상세도 : 건설기술진흥법 시행규칙 제42조에 의한 시공상세 도면으로서 현장에 종사하는 시공자가 목적물의 품질확보 또는 안전시공을 할 수 있도록 건설공사의 진행단계별로 요구되는 시공방법과 순서, 목적물을 시공하기 위하여 임시로 필요한 조립용 자재와 그 상세 등을 설계도면에 근거하여 작성하는 도면(가시설물의 설치, 변경에 따른 제반도면 포함). 전문시방서 : 건설기술진흥법 시행령 제65조제7항에 의한 건설공사의 전문시방서로서, 시설물별 표준시방서를 기본으로 모든 공종을 대상으로 하여 특정한 공사의 시공 또는 공사시방서의 작성에 활용하기 위한 종합적인 시공기준. 표준시방서 : 시설물의 안전 및 공사시행의 적정성과 품질 확보 등을 위하여 시설물별로 정한 표준적인 시공기준으로서 발주청(발주자) 또는 건설엔지니어링사업자가 공사시방서를 작성할 때 활용하기 위한 시공기준1.4 제출물(1) 수급인은 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사감독자가 지시한 각종 보고사항에 대해 지정한 기일 내에 관련 서류를 구비하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 수급인은 각 제출물 작성 전에 제출물의 작성 및 제출에 관한 사항을 검토하여 분명하지 않은 사항에 대해서는 공사감독자와 협의하여야 한다.(3) 제출물별 제출기한은 다음과 같다.① 공종별 시공계획서, 시공상세도, 안전관리계획서, 품질관리계획서 또는 품질시험계획서, 환경관리계획서는 각 공종공사 착수 30일 전에 제출하여야 한다. 다만, 관련법규에 따라 이를 제출한 경우에는 제출하지 아니한다.② 품질시험성적서 등 품질인증 서류를 포함한 제품자료 및 견본은 자재의 사용 또는 설치 15일 전에 제출하여야 한다.1.5 공사계획 및 관리1.5.1 적용 범위(1) 이 기준은 가설공사의 계획 및 관리에 관한 일반적인 사항에 대하여 적용한다.1.5.2 현장관리(1) 일반사항① 현장에는 해당 가설공사와 관련된 관련법규, 설계도서 및 공사에 필요한 기타 서류를 비치하여야 한다.② 가설공사 중에 발생되는 건설 폐기물은 폐기물관리법에 따라 처리하여야 한다.③ 현장에서 사용하는 자재, 기구 및 장비 등의 정리정돈 및 점검은 철저히 하여야 하며, 현장 내부 및 주변을 청결히 유지하도록 하여야 한다.④ 기타사항은 KCS 21 20 05(3.2.17) 에 따른다.(2) 건설기술인의 배치는 건설산업기본법 제40조에 따른다.(3) 공사표지판 설치는 KCS 21 20 05(3.2.8) 에 따른다.1.5.3 시공계획(1) 공종별 시공계획서① 수급인은 가설공사 착수 전 1.4 제출물에 따라 공종별 시공계획서 및 시공상세도를 작성 후 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.② 공종별 시공계획서는 가설구조물이 갖추어야 할 성능을 확보하기 위한 방안과 시공 시에 지켜야 할 제반사항을 고려하여 작성되어야 한다.③ 공종별 시공계획이 변경된 경우에는 변경된 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.④ 공종별 시공계획서 및 시공상세도에는 일반적으로 다음 사항에 대하여 기술한다.가. 가설구조물의 형상, 치수, 시공 순서 및 시공 장소 등나. 공사기간, 공정 및 시공사항 등다. 설계조건라. 강재, 목재 등의 사용재료 및 부속철물 등의 품질마. 장비의 종류, 성능 및 사용기간 등바. 자재수급, 현장 내 운반 및 전용횟수 등의 운영방법사. 현장여건(작업조건, 작업환경 등)이 반영된 구조계산서 및 주요 상세도, 단계별 가설구조물 설치․해체 시 영구 구조물과의 상호 간섭 여부 검토서 등아. 노무계획으로 직종, 인원, 작업 기간 및 자격 등자. 공사완성물의 일부를 가설 시설물로 사용할 경우에는 보강 및 복구를 포함하는 계획서, 구조계산서(설계하중 조건 변경 시에 한함)(2) 협의 및 조정① 수급인은 당해 공정과 다른 공정의 수급인들 상호간의 마찰을 방지하기 위해 모든 공사의 관련자들과 협의 및 조정을 통해 전체 공사에 지장이 없도록 협력하여야 한다.② 수급인은 당해 공정과 다른 공정의 상호간 마찰방지를 위한 협의 및 조정 결과에 따라 공사감독자에게 설계변경을 요청할 수 있다. ③ 수급인은 공사 상호간의 협의를 소홀히 함으로써 발생한 재시공 또는 수정보완 공사에 대하여 책임을 진다.1.5.4 공사관리(1) 측량① 시공측량이 필요한 가설공사에 한하여 수급인은 공사에 착수하기 전에 측량기준점의 위치를 확인하여야 한다.② 수급인은 시공측량 후 측량 성과표를 공사감독자에게 제출하여 검측을 받아야 하며, 공사의 모든 부분에 대한 위치, 표고, 치수의 정확도에 책임을 진다.③ 시공측량은 공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법률 제39조의 규정에서 정하는 측량기술자가 실시하여야 한다.(2) 공정관리① 수급인은 특별히 정한 경우를 제외하고 공종별 시공계획서에 명기된 기간 내에 공사를 착공하여 완료하여야 한다.② 수급인은 당해 가설공사에 대한 공정표를 공사 착수 전 공사감독자에게 제출하여야 하며, 변경사항이 발생한 경우 즉시 변경된 공정표를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(3) 공사 수행① 수급인은 계약문서에 따라 공사를 이행하여야 하며, 계약문서에 근거한 공사감독자의 시정요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 특별한 사유가 없는 한 즉시 이에 따라야 한다.② 수급인은 설계도서에 명시되지 않은 사항이라도 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하는 부분은 공사감독자와 협의하여 이행하여야 한다.1.6 자재관리1.6.1 적용 범위(1) 이 기준은 가설공사에 사용되는 자재의 선정, 시험 및 검사, 보관에 관한 일반적인 사항에 대하여 적용한다.1.6.2 자재의 선정(1) 가설공사용 자재는 다음 사항의 어느 하나에  적합한 자재를 사용하여야 한다.① 산업표준화법에 따른 한국산업표준(KS) 인증품② 산업안전보건법에 따른 가설기자재 안전인증품③ 산업안전보건법에 따른 가설기자재 자율안전확인신고품(2) (1)에 적합한 자재가 없는 경우 수급인은 다음 사항의 순서에 따라 적합한 자재를 우선 사용하여야 한다.① 1.6.3에 따른 시험 및 검사 결과 한국산업표준에서 정한 기준과 같은 수준 이상인 자재② 해당 공사 시방서에 적합한 자재임이 판명된 경우에 한하여 공사감독자의 승인을 받은 자재(이 경우 시험성적서가 제출되는 자재는 발주자 또는 공사감독자의 봉인(封印) 또는 확인을 거쳐 시험한 것으로 한정)(3) 재사용품은 (1) 또는 (2)의 기준에 적합하여야 하며, 다음 사항의 조건을 만족한 제품 중에서 구조, 성능 등에 대한 품질검사를 통해 해당 가시설물의 설치.시공에 적합한 자재를 공사감독자의 승인을 거쳐 사용하여야 한다. 이 경우 시험성적서가 제출되는 자재는 발주자 또는 공사감독자의 봉인(封印) 또는 확인을 거쳐 시험한 것으로 한정한다.① 재사용품은 최초 인증받을 당시의 품질 요구성능을 유지하고 있어야 하며, 임의로 개조하지 않아야 한다.② 재사용품은 사용 중 품질 요구성능 및 구조적 기능 저하에 영향을 줄 수 있는 휨, 오목함, 갈라짐, 깨짐, 변형, 손상, 부식 등의 결함 및 이음이 없어야 한다.(4) 현장에서 환경관리 및 환경배려 시공을 위한 가설공사용 자재를 사용할 때에는 다음 사항에 해당하는 조건을 고려하여야 한다.① 고도의 작업 숙련성이 요구되거나 구조적 안전성 확보를 위해 정밀시공이 요구되는 구간에는 재사용품 사용을 지양하여야 한다.② 현장 인근 지역에서 생산되는 자재의 사용을 우선적으로 고려한다.③ (3)의 요구사항을 만족하는 재생 가능한 자재나 재활용 자재의 사용을 우선적으로 고려한다.④ 환경에 나쁜 영향을 미치는 자재의 사용을 제한한다.⑤ 현장에서 화학적 처리가 필요한 자재의 사용을 제한한다.1.6.3 시험 및 검사(1) 수급인은 다음 사항에 해당되는 가설공사용 자재를 사용할 경우, 사용자재의 규격 및 품질 등이 설계도서에 명시된 기준과 부합되는지를 확인하여야 하고, 건설공사 품질관리 업무지침 규정에 의하여 품질관리계획 또는 품질시험계획에서 계획한 내용에 따라 품질검사를 실시하여야 하며, 필요한 경우 공사 목적물의 품질 및 시공 시 안전 확보를 위해 가설공사용 자재의 시험 및 검사를 추가로 실시하여야 한다.① 공사 목적물의 품질 및 시공 시 안전에 관련된 자재② 국내 관련법규 및 한국산업표준 등의 기준이 없는 자재 ③ 설계도서에 정한 조건에 적합함을 증명할 수 없는 자재(2) 수급인은 공사감독자의 입회하에 각 기준에서 정하는 방법에 따라 시료를 채취하여 검인을 받고 현장여건 및 시료의 변질 가능성을 고려하여 15일 이내에 공인시험기관에 시험을 의뢰하여야 하며, 시험결과는 해당 공종 시작 이전에 공사감독자에게 제출하여야 한다.(3) 공인시험기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조공장에서 시험 및 검사를 시행할 수 있으며, 공사감독자가 입회하여 직접 확인하여야 한다.(4) 수급인은 자재 시험 및 검사 결과가 설계도서상의 기준에 부합하지 못하거나 부적합한 것으로 판명된 경우에는 즉시 현장 밖으로 반출하고 이에 대해 공사감독관의 확인을 받아야 한다.(5) 시험 및 검사에 불합격된 경우에는 수급인의 요구에 따라 재시험을 실시할 수 있으며, 이에 따른 추가비용은 별도의 규정이 없는 한 수급인이 부담하여야 한다.1.6.4 자재의 보관(1) 수급인은 현장 내에 자재를 보관할 수 있는 적합한 부지를 확보하여야 한다. 다만, 자재에 대한 공급자의 지침이 있는 경우에는 그 지침에 따른다.(2) 수급인은 자재를 현장 내에 보관이나 보호할 수 없는 경우에는 공사감독자의 승인을 얻어 현장 밖에서 보관 또는 보호하여야 하며 자재관리에 대한 책임을 진다.(3) 수급인은 자재가 현장에 반입된 즉시 품질, 수량 및 손상 유무를 검사하여야 한다.(4) 반입된 자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 하며, 이물질이 혼입되거나 자재가 뒤섞이지 않도록 보관하여야 한다.(5) 외부 온도 및 습도에 민감한 자재는 그 영향을 최소화할 수 있는 환경조건에서 보관하여야 하고 자재의 성능과 품질이 저하되지 않도록 관리하여야 한다.(6) 수급인은 장기간 보관되는 자재에 대해 정기적으로 검사해서 제품이 손상되지 않고, 품질이 유지되고 있는지 확인하여야 한다.1.7 안전관리1.7.1 적용 범위(1) 이 기준은 가설공사 현장의 안전관리를 효과적으로 수행하는데 필요한 전반적인 사항에 대하여 적용한다.1.7.2 안전관리계획(1) 수급인은 당해 가설공사가 건설기술진흥법 제62조에 따른 안전관리계획 수립 대상 건설공사 또는 제62조의2에 따른 소규모안전관리계획 수립 대상 건설공사인 경우 해당 안전관리계획을 수립하여 발주청 또는 인.허가기관의 장에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 안전관리계획의 내용을 변경한 경우에도 또한 같다. 이때 동 가설공사가 지하안전관리에 관한 특별법(이하 “지하안전법”) 제14조 및 같은 법 시행령 제13조, 제23조에 해당되는 경우에는 지하안전법 제10조에 따라 해당 사항을 안전관리계획에 반영하여야 한다.(2) 수급인은 당해 가설공사가 산업안전보건법 제42조제1항제3호 및 같은 법 시행령 제42조제3항에 해당되는 경우, 산업안전보건법 제42조 및 같은 법 시행규칙 제42조에 따라 가설공사의 유해위험방지계획에 관한 사항을 해당 작업 시작 전에 이행하여야 한다.(3) (1)에 해당하는 가설공사가 (2)의 가설공사에 해당하는 경우, 수급인은 건설기술진흥법 시행령 제98조 또는 산업안전보건법 시행규칙 제42조에 따라 안전관리계획과 유해위험방지계획을 통합하여 작성할 수 있다.(4) 수급인은 건설기술진흥법 시행령 제103조의 규정에 따라 당일 공사 근로자를 대상으로 공사 착수 전에 안전교육을 실시하여야 한다.(5) 안전관리계획서에는 안전관리 조직, 안전점검활동, 안전보호구 착용 등 가설공사 시공 중에 필요한 모든 안전대책이 포함되어야 한다.(6) 공사현장에는 필요한 개소마다 눈에 잘 띄도록 안전표지를 설치하여야 한다.(7) 공사현장에는 예상되는 추락, 낙하 등의 재해를 방지하기 위한 안전시설을 설치하여야 한다.(8) 공사현장에는 화재예방을 위해 화재예방, 소방시설 설치ㆍ유지 및 안전관리에 관한 법률, 소화기구 및 자동소화장치의 화재안전기준(NFSC 101), 임시소방시설의 화재안전기준(NFSC 606) 등에서 정한 소방시설을 구비하여야 한다.(9) 공사현장에서는 근로자에게 안전모와 안전화 기타 해당 작업에 필요한 개인용 안전보호구를 착용하게 하여야 한다.(10) 수급인은 당해 가설공사가 건설기술진흥법 시행령 제101조의2제1항에 해당되는 경우, 건설기술진흥법 제62조제11항 및 같은 법 시행령 제101조의2에 따라 가설구조물의 구조적 안전성 확인에 관한 사항을 해당 작업 시작 전에 이행하여야 한다.1.7.3 안전관리 활동(1) 건설공사의 안전관리활동에 대한 절차와 내용은 건설기술진흥법, 산업안전보건법 및 건설공사 안전관리업무수행지침에 따른다.(2) 안전보건관리책임자는 가설공사 시 안전교육계획을 수립하여 실시하고 그 결과를 기록하여야 한다.(3) 수급인은 해당 가설공사의 특성을 고려하여 건설기술진흥법 시행령 제100조제1호에 따른 자체안전점검에 대한 계획을 수립하여 실시하여야 하며, 안전점검의 결과와 조치내용을 기록․보관하여야 한다.2. 자재내용 없음3. 시공내용 없음"
KCS,212005,현장가설공급설비 및 가설시설물,"1. 일반사항 1.1 적용 범위1.1.1 가설공급설비(1) 이 기준은 당해 공사에 필요한 가설공급설비의 시공에 대하여 적용한다.(2) 이 기준의 주요내용은 다음과 같다.① 현장가설공급설비로서 가설전기, 가설조명 및 가설냉.난방, 가설환기, 가설전화 및 가설통제장치 현장 운용② 현장가설시설물로서 가설상수, 가설하수, 가설현장배수 및 가식장 1.1.2 가설시설물(1) 이 기준은 당해 공사현장을 효율적으로 관리 및 운영하기 위해 설치하는 가설시설물의 시공에 대하여 적용한다.(2) 이 기준의 주요내용은 다음과 같다.① 현장가설시설물로서 가설방호책, 가설울타리, 가설방음벽, 공사보호공, 공사표지판 및 현장 내.외부폐쇄② 현장가설시설물로서 가설도로, 주차장, 현장사무소, 현장시험실, 자재보관 창고 및 기타 가설건물1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 건설산업기본법. 건축법. 산업안전보건법. 소방기본법. 소음.진동관리법. 위험물안전관리법. 자연재해대책법. 건축물의 피난.방화구조 등의 기준에 관한 규칙. 화재예방, 소방시설 설치.유지 및 안전관리에 관한 법률. 소화기구 및 자동소화장치의 화재안전기준(NFSC 101). 임시소방시설의 화재안전기준(NFSC 606)1.2.2 관련 기준. KCS 31 00 00 설비공사. KCS 57 00 00 상수도공사. KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대. KS D 3510 경강선. KS D 3528 전기 아연 도금 강판 및 강대. KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관. KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대 . KS D 7037 알루미늄 도금 철선 및 강선1.3 용어의 정의. 가설방음벽 : 건설현장의 공사장비 가동 시 공사소음을 저감할 목적으로 설치하는 임시방음벽. 분전반 : 하나의 패널로 조립하도록 설계된 단위패널의 집합체로 모선이나 자동 과전류 차단장치, 조명, 온도, 전력회로의 제어용 개폐기가 설치되어 있으며, 벽이나 칸막이판에 접하여 배치한 캐비닛이나 차단기를 설치할 수 있도록 설계되어 있는 것. 배전반 : 전면이나 후면 또는 양면에 개폐기, 과전류차단장치 및 기타 보호장치, 모선 및 계측기 등이 부착되어 있는 하나의 대형 패널 또는 여러 대의 패널프레임 또는 패널조립품으로서, 전면과 후면에서 접근할 수 있는 것. 수음점 : 소음의 영향을 가장 크게 받는 위치로서 방음시설의 설계목표가 되는 지점. 제어반 : 전동기, 가열장치, 조명 등의 제어를 목적으로 개폐기, 과전류차단기, 전자개폐기, 제어용기구 등을 집합하여 설치한 것1.4 제출물(1) 수급인은 현장가설공급설비 및 가설시설물을 시공하기에 앞서 현장의 각종 현황을 고려한 공종별 시공계획서, 시공상세도 및 예정공정표를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 수급인은 조사, 시험, 계량기 검측 등과 관련된 자료의 사본, 그리고 배수, 냉.난방, 환기, 습도조절, 전기배선, 조명 등과 관련된 설비를 포함한 가설공급설비의 설치, 작동 시에는 안전을 확인할 수 있는 자료의 사본을 공사감독자에게 제출하여야 한다.(3) 수급인은 가설방호책, 가설울타리, 가설방음벽 및 가설건물 시공계획서 제출 시 KDS 21 10 00(3.2) 의 설계하중에 대한 구조검토서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.2. 자재2.1 가설공급설비(1) 가설공급설비에 사용하는 자재는 피복재를 포함하여 부식, 변형, 균열 등이 없는 자재를 사용하여야 한다.(2) 가설공급설비 및 가설시설물에 사용하는 자재의 선정은 공사계약조건에 따르며, KCS 21 10 00(1.6.2(3)) 의 요구조건을 만족하고, 구조, 성능, 외관 및 사용상 문제가 없을 경우 공사감독자의 승인을 받아 재사용품을 사용할 수 있으며, 자재관리에 관한 일반적인 사항은 KCS 21 10 00(1.6) 에 따른다.(3) 조립식 가설울타리에 사용하는 강판은 KS D 3528에 적합한 자재를 사용한 패널 또는 동등 이상의 성능을 가진 제품이어야 하며, 강관은 KS D 3566에 적합하여야 한다.(4) 철조망 울타리의 본선에 사용하는 자재는 압착철조망의 경우 KS D 3506 또는 KS D 3698과 가시철조망의 경우 KS D 3510 또는 KS D 7037에서 규정한 것과 동등 이상의 품질을 갖는 자재를 사용하여야 한다.(5) 공사 현장표지에 사용하는 아연도금 철판은 KS D 3506에 적합하여야 한다.(6) 이 기준에서 규정한 자재 이외의 자재는 공인시험기관의 성능시험 등을 통해 사용목적에 적합한 제품임이 입증된 경우 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.3. 시공3.1 가설공급설비3.1.1 일반사항(1) 가설공급설비는 건축법, 산업안전보건법, 소방기본법 및 기타 관련 법규에 적합하게 설치하여야 한다.(2) 가설공급설비의 설치 및 유지관리에 필요한 비용은 공사계약조건에 따른다.(3) 가설공급설비는 공사계약조건에 따라 면적, 규모 및 적정위치를 선정하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.(4) 각종 가설공급설비는 공사시행에 방해되지 않도록 배치하고 필요에 따라 공사감독자 승인 후 재배치할 수 있다.(5) 수급인은 가설공급설비 설치 시 당해 설비 관리청의 승인을 받은 후 기존시설에 연결하여야 하며, 공법은 관리청에서 승인된 내용을 준수하여야 한다.(6) 가설공급설비는 공사완료 후 공사감독자의 승인을 받고 철거 및 원상복구 하여야 한다.(7) 가설공급설비 재배치 및 철거, 원상복구 시 발생되는 비용은 공사계약조건에 포함되어 있지 않은 경우 별도로 계상되어 정산되어야 한다.3.1.2 가설전기(1) 수급인은 시공 작업에 필요한 전기시설이나 전기를 공급하고, 공급 및 사용비용을 부담해야 한다. 다만, 이에 소요되는 비용은 공사계약조건에 포함되어 있지 않은 경우 별도로 계상되어 정산되어야 한다.(2) 수급인은 가설전기설비 시공시 시공계획서, 작업방법 등을 면밀히 검토하여 필요한 동력용 전기용량, 작업구역, 사무실 및 숙소 등을 포함한 조명용 전기용량 등을 감안하여 충분한 용량의 전기수급계획을 수립하여야 하며, 재해 및 재난상황 등 위급상황 발생에 대비하여 비상발전기 등 예비전력 운용 계획에 대한 계획도 함께 수립하여야 한다.(3) 가설배전선은 전기사업자로부터 신규로 인입하거나 기존 변전설비에서 인입하여야 하며, 이 때 기존 사용자 및 공사장 내 사용자에게 지장을 주지 않도록 충분한 용량을 확보하여야 한다.(4) 배선은 전기용량, 사용 장소 등에 맞추어 사용하기 편리하게 배선하고 염해, 침수, 피뢰 등의 대책을 강구하여야 하며, 가공 또는 지중매립 전선은 공사 중 공사장비와 지장 및 간섭이 발생되지 않도록 시설물 등에 견고히 고정하여 설치하여야 한다.(5) 용량의 변경 및 증가 시에는 분전반 및 배전반의 용량이 적합한지를 확인하고 조치하여야 한다.(6) 가설동력의 전기설비공사에는 부하용량에 적합한 접지단락 차단시설을 사용하여야 한다.(7) 동력에 필요한 전원은 배전반 차단기의 2차 측을 통해서 접속하고, 전선은 유연한 것이어야 한다.(8) 주차단기와 과전류 보호장치, 분전스위치, 계량기 등은 공사 중 위치변경 가능성이 적고, 접근과 통제가 용이하며, 안전한 위치에 설치하여야 한다. (9) 시공 중에는 영구적인 배선을 사용하지 않는 것을 원칙으로 하며, 불가피한 경우에는 사유, 제거방법 및 제거시기에 대하여 공사감독자의 승인을 받고 설치하여야 한다.(10) 동력과 조명에는 단상회로를 설치하고, 적합한 분전기, 배선 및 출구를 갖추어야 한다.(11) 분전반, 누전차단기 및 콘센트는 길이 30m 이내의 전선으로 모든 작업장에서 사용할 수 있는 위치에 설치하여야 한다.(12) 현장작업장, 현장사무실, 화장실 및 이와 유사한 장소에도 가설배전을 한다.(13) 옥외에 설치하는 분전반은 방수구조이어야 한다.(14) 외부로 노출된 공중 가공선을 제외한 가설전선에는 금속전선관, 튜브 또는 케이블을 설치하고 스위치에는 안전을 위해 덮개를 부착하여야 한다.(15) 공사 준공 후 임시전기시설의 사용이 불필요하게 될 때에는 공사감독자와 협의 후 임시 시스템을 철거하여야 한다.3.1.3 가설조명(1) 전원에서 배전반까지의 배선에는 조명용 제어반과 램프를 갖추어야 한다.(2) 조명은 유지관리를 철저하게 하고, 일상적인 보수를 하여야 하며, 새로이 가설조명을 설치할 경우에는 공사감독자와 협의하여 설치하여야 한다.(3) 다음과 같이 배전.조도의 단계별로 공사할 각 구간의 에너지를 절약할 수 있는 개폐 회로 스위치를 설치하여야 한다.① 전체 점등 및 소등② 개별 점등 및 소등③ 작업용 또는 점유용이 아닌 비상등④ 높은 조도의 광원 사용 및 확보⑤ 낮은 조도의 광원 사용 및 확보(4) 공사할 각 구간의 작업, 시험 또는 검사작업, 안전대책 및 이와 유사한 작업의 조건이나 요구사항에 적합한 단계의 조도상태가 되도록 조명 설비를 지속적으로 유지관리하여야 한다.(5) 현장 구내의 보안 및 안전용 가설조명 설비를 작업장 주변 및 이와 유사한 장소까지 확대하여야 하며, 공사구역 및 용도별 가설조명의 조도는 다음 사항에 따른다.(1) 야간작업 시 작업장 및 작업통로의 가설조명은 근로자의 안전사고 예방, 통행의 안전확보 및 차량의 안전운행을 위하여 표 3.1-1의 조도 이상을 유지하여야 한다.표 3.1-1 조도 기준		작업장의 유형			조도(lux)			일반 실내 및 지하 작업장			55			일반 옥외			33			피난 또는 비상구 바닥			110	(2) 외부발판과 적치구역의 조명은 일몰 후의 보안을 위해서 10lux 이상의 조도를 유지하여야 한다.(3) 내부 작업장의 조명은 일몰 후 보안을 위해서 3lux 이상의 조도를 유지하여야 한다.(4) 작업통로 구간의 가설조명은 통행의 안전확보와 차량의 안전운행을 위하여 최소한 10lux 이상을 유지하여야 한다.(6) 터널 공사 시 가설조명설비는 다음 사항에 따른다.(1) 작업장소와 통로에는 적합한 조명설비를 설치하여 작업 중의 위험요인을 제거할 수 있도록 하여야 한다.(2) 막장(굴진부) 또는 작업을 하는 장소는 70lux 이상의 조도를 확보하여야 하며 밝고 어두운 차이가 심하지 않고 눈부심이 생기지 않도록 조치하여야 한다.(3) 작업이 이루어지지 않는 터널 중간구간은 50lux 이상의 조도를 확보하며 터널 입출구부, 연직갱 구간은 30lux 이상의 조도를 확보하여야 한다. 조명시설로 인해 차량운전자들의 눈부심이 발생하지 않도록 조치하여야 한다.(4) 작업 중 분진이나 매연 등으로 인하여 조도가 저감되지 않도록 조명기구를 관리하여야 하며, 위험한 장소에는 경계표시등을 설치하여야 한다.(5) 정전 등 비상시에도 필요한 조도를 확보할 수 있도록 예비전원을 설치하여야 하며 조명기구는 파손되지 않도록 보호․조치하여야 한다.(6) 터널의 진․출입부 조도는 명암에 순응할 수 있도록 설치하여야 한다.(7) 공사 준공 후 임시 조명시설 사용이 불필요하게 될 때에는 공사감독자와 협의 후 조명시설을 철거하여야 한다.3.1.4 가설냉⋅난방(1) 수급인은 시공 작업 시 각 시방서 해당 절에 명시된 작업조건을 유지하기 위해 필요한 경우 냉.난방설비를 설치하고 유지관리하여야 한다.(2) 공사감독자가 냉.난방비를 지불하는 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 후 냉.난방설비를 하여야 한다.(3) 가설 냉.난방에 대한 운전, 유지관리, 정기적인 필터의 대체 및 소모부품의 교환은 수급인이 수행하고, 이때 소요되는 비용은 공사계약조건에 포함되어 있지 않은 경우 별도로 계상되어 정산되어야 한다.(4) 개별 시방에 달리 명시된 것이 없으면 시공이 진행 중인 구역에서 대기온도는 10℃ 이상으로 유지하여야 한다.3.1.5 가설환기(1) 자재의 양생, 습기 제거, 먼지, 연기, 수증기 또는 가스의 축적방지를 위해 폐쇄된 구역은 가설환기설비를 설치하여 강제 환기를 하여야 한다.(2) 기존 환기시설을 활용할 경우에는 사전에 적절한 용량인지 검토하여야 하며, 용량이 부족할 경우에는 시공 작업을 위해 필요한 용량의 가설환풍기를 확장, 보충하여야 한다.(3) 터널 공사 시 가설환기설비는 다음 사항에 따른다.(1) 원지반에서 가스 또는 지열 등이 발산될 경우 산소결핍에 대비한 조치를 사전에 준비해야 하며, 필요한 경우 환기와 급기 또는 그 이외의 다른 조치를 강구하여야 한다.(2) 환기방식은 폐쇄된 구역의 단면, 연장, 환기량, 작업기계의 종류에 따라 적절하게 선정하여야 한다.(3) 위생적이고 안전한 작업환경을 조성하기 위하여 설계값 이상으로 터널 내 환기를 실시하여 발파 후에 발생된 가스, 분진 및 기타 내연기관의 배기가스를 터널 외부로 배출하여야 한다.(4) 폭약 및 내연기관으로부터 배출되는 유해가스 발생량 산정은 폭약이나 장비 제조업자가 제원으로 제시하는 값을 기준으로 산정하되 규제목표 농도는 근로환경 관련 법규에 제정된 기준치에 만족하여야 한다.(4) 작업장 내에는 먼지 발생이 최소화되도록 주기적 살수 및 적정 용량의 환기를 실시하고, 필요시 작업원으로 하여금 방진 마스크를 착용을 권장하여 미세먼지로 인한 인체에 해로운 영향이 최소화될 수 있도록 조치해야 한다.3.1.6 가설전화 및 통신(1) 수급인의 현장사무소와 공사감독자 현장사무소까지의 전화 및 통신설비와 현장 내 보안 및 긴급상황을 실시간으로 모니터링할 수 있는 자동영상기록 장치를 공사 착공 전에 설치하여야 한다.(2) 수급인은 공사관리를 위하여 유무선통신망을 통하여 현장과 본사간의 원활한 연락을 취할 수 있도록 하여야 한다.(3) 통신선로는 조명설비 및 기타 작업용 동력선과 별도로 분리된 위치에 설치되어야 한다.(4) 통신설비는 비상시를 대비한 예비통신설비를 함께 설치하여야 한다.3.1.7 가설상수(1) 시공작업을 위해 필요한 양과 적합한 수질의 급수시설은 공사 착공 전에 설치하거나 기존 상수도에 연결하여야 한다.(2) 현장 내 가설상수를 기존 상수도에 연결할 경우에는 KCS 57 30 15(3.2.1) 에 따른다.(3) 가설상수시설은 배관을 연장하고 급수전을 두어서 나사로 연결되는 호스로 물을 사용할 수 있게 하여야 하며, 가설상수 배관은 동결심도 이하에 설치하는 것을 원칙으로 하되 필요시 동결방지를 위한 보온시설물을 설치하거나 퇴수가 가능한 동결방지 밸브를 설치하는 등 적절한 조치를 취하여야 한다.(4) 공사용수로 사용하는 운반 장치 및 배관에는 식수불가 경고표시를 하여야 한다.3.1.8 가설하수(1) 기존 시설물을 사용할 수 없는 경우에는 공사 착공 전에 필요한 하수시설을 설치하고 유지관리를 하여야 하며, 현장은 항상 깨끗하고 위생적인 상태로 유지하여야 한다.(2) 수급인은 공사 완료 시 가설하수시설 철거 및 복구에 대해 다음 사항에 따라 처리하여야 한다.(1) 기존 시설물 연결부위는 이물질이 유입되지 않도록 복구에 철저를 기하여야 한다.(2) 가설하수시설을 추가로 설치한 경우에는 철거 및 원상복구․조치하여야 한다.(3) 가설하수시설물은 당초와 같거나 필요시 더 좋은 상태로 보수해서 해당 시설물의 관리청에 반환하여야 한다.3.1.9 가설현장배수(1) 현장의 바닥면은 자연배수가 되도록 경사를 두어야 하며, 흙파기를 하는 구역에 물이 유입되지 않도록 하고 필요하면 펌프를 설치하여 유지관리를 하여야 한다. 또한, 자연재해대책법에 의한 사전재해영향성 검토 결과 또는 현장여건상 필요에 따라 흙탕물의 유입이 우려되는 지역 등에는 침사지 등 가설현장배수시설을 설치․운영하여야 한다.(2) 현장에서 배출되는 많은 양의 흙, 공사로 인한 부스러기, 화학물질, 유류 및 이와 유사한 것들은 배수도랑을 오염시키거나 하수도의 흐름을 방해하므로 부스러기는 제거하고 액상인 것은 여과시켜 배수토록 한다. 배수할 때 쓰레기의 함유량이 정해진 한계를 넘지 않도록 하기 위해 여과지 침전탱크, 분리기 및 기타 필요한 시설을 설치한다.(3) 현장 내에는 물이 고이거나 현장 외부로 흙탕물이 유출되지 않도록 해야 하며, 흙탕물의 외부유출이 우려되는 지역에는 가배수로, 침전지 등을 설치하거나 물막이를 설치해서 외부 토사유출이 최소화되도록 조치하여야 한다.(4) 시공 중 발생되는 용수는 발견 즉시 처리하여야 하며, 수급인은 용수처리.배수로 설치 등을 포함하는 배수계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.1.10 가식장(1) 공사에 지장이 없는 공사장 내의 일정 장소에 공사감독자의 지시에 따라 수목가식장소 또는 임시보관장소를 설치하여야 한다.(2) 가식장소는 차량의 출입 및 수목을 싣고 내리기에 지장이 없고 바람이 심하게 불거나 먼지가 심하게 날리지 않는 장소로서 사질양토의 배수가 잘되는 곳을 우선적으로 선정하여야 한다.(3) 가식장소에는 필요한 관수시설, 배수시설 및 보양시설과 관리시설을 설치하도록 한다.(4) 눕혀서 가식재한 수목의 잎과 가지에는 관수 시 또는 우천 시 흙이 튀어 묻지 않도록 조치하여야 한다.(5) 가식장 관리를 위하여 공사감독자의 지시에 따라 별도의 관리인을 두고 필요한 관리시설을 설치하여야 한다.3.2 가설시설물3.2.1 일반사항(1) 가설시설물은 건축법, 산업안전보건법, 소방기본법 및 기타 관련 법규에 따라 설치하여야 한다.(2) 공사기간 중 사용하는 공용 가설시설물(수급인 사무실, 상황실, 식당, 화장실, 및 샤워실 등)은 공사계약조건을 기준으로 면적, 규모 및 적정위치를 선정하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.(3) 기존 가설시설물을 사용하여야 할 경우는 규모 및 위치에 대하여 공사감독자와 협의․조정하여야 한다.(4) 적치장, 작업장, 경비초소, 기타 가설시설물의 설치는 공사계약조건에 기재한 것 외에는 필요에 따라 공사감독자의 승인을 받은 후 설치하여야 한다.(5) 지중시설물은 600mm 이상 깊이까지 제거하여야 한다.(6) 가설시설물은 공사 준공 전 공사감독자의 승인을 받고 철거 및 원상복구 하여야 한다.(7) 수급인은 가설물의 해체, 철거 작업 시 구조적 안전성이 보장되는 가설물철거 계획에 따라 안전하게 철거될 수 있도록 작업순서를 준수해야 하며, 작업 중 도괴, 낙하, 추락 등을 방지하기 위한 조치를 강구하여야 한다.(8) 수급인은 현장에서 조립하여 사용하는 가설물은 연결부의 파손 또는 부분 미체결 등으로 가설재 및 부속품이 탈락됨으로 인해 안전사고가 발생되지 않도록 시공하여야 한다.3.2.2 가설방호책(1) 시공구역에 무단출입을 방지하고, 기존 시설물 등과 인접한 재산이 시공작업으로 손상되지 않도록 가설방호책을 설치하여야 한다.(2) 수급인은 공사 중 대중의 통행과 기존건물의 출입을 위해서 유관기관과 협의하여 필요시 바리케이트(barricade)와 지붕이 있는 보도 등 안전시설물을 설치하여야 한다.(3) 공사구역 내 보존하기로 한 수목은 주변에 가설방호책 및 안내판을 설치하여 보호.조치하고, 공사 중 수급인의 귀책사유에 의해 손상된 수목은 대체하여야 한다.(4) 공사구역 내 제3자의 차량 통행, 공급된 자재, 현장 및 구조물 등이 손상되지 않도록 적정 구역에 가설방호책을 설치하여 보호.조치하여야 한다.3.2.3 방화 및 도난방지(1) 안전관리 담당자는 공사 현장 직원에게 안전관리계획에 따라 화재예방과 구급에 대한 교육을 주기적으로 실시하여야 한다.(2) 화재 위험지역에서는 화기사용을 금한다.(3) 수급인은 현장 내 소화용수, 소방펌프, 소방호스 및 비상소화장치는 소방기본법에 따라 비치하여야 한다.(4) 위험한 곳에서는 위험예방을 위해 경고표시를 하여야 하며, 현장직원은 물론 인근주민도 식별할 수 있도록 한다.(5) 공사장 내 위험한 작업구역 및 위험시설 구역에 인접하여 설치되는 가설울타리는 현장 내를 드나들 수 있는 작은 동물의 통과를 막을 수 있는 구조로 설치하여야 하며, 주기적으로 울타리 상태를 점검하여 상시 건전한 상태가 유지될 수 있도록 관리하여야 한다.(6) 도난의 우려가 있는 창고 등은 잠금장치를 설치하여야 한다.(7) 경비는 특별한 사유가 없는 경우, 공사착수 시부터 완공 시까지 주.야간 지속적으로 계속한다. 수급인은 필요시 공사현장 내 경비의 순찰을 확인할 수 있는 타임록 시스템 설치 등의 조치를 강구한다.3.2.4 가설울타리(1) 공사현장 경계의 가설울타리는 높이 1.8m 이상(지반면이 공사현장 주위의 지반면보다 낮은 경우에는 공사현장 주위의 지반면에서의 높이 기준)으로 설치하고, 야간에도 잘 보이도록 발광 시설을 설치하여야 하며, 차량과 사람이 출입하는 가설울타리 진입구에는 잠금장치가 있는 문을 설치하여야 한다. 다만, 공사장 부지 경계선으로부터 50m 이내에 주거.상가건물이 집단으로 밀집되어 있는 경우에는 높이 3m 이상으로 설치하여야 한다.(2) 가설울타리가 도로교통안전에 장애가 되거나 조망권, 영업권 등으로 인한 민원이 발생할 경우에는 높이와 설치방법을 조정할 수 있다.(3) 판자형 가설울타리 높이는 공사시방서 및 구조계산서에서 별도로 정하는 바가 없을 때에는 높이 1.8m 이상(도로상에 현장사무소, 창고, 작업장 및 통로 등의 가설물을 설치할 때는 이들 가설물의 바닥 밑에 접하는 높이 기준)으로 한다.(4) 철조망 가설울타리 높이는 공사시방서 및 구조계산서에서 별도로 정하는 바가 없을 때에는 공사현장 주위의 지반면에서 높이 1.8m 이상으로 하고, 기둥은 75mm의 각재 또는 통나무 끝마구리 직경 70mm 이상의 것을 간격 1.8m 이내로 배치하고, 가로대 또는 가시철선의 간격은 200mm 이내로 한다. 가시철선을 사용할 때에는 각 기둥 사이에 가새를 대고, 끝 또는 모서리의 기둥은 버팀기둥으로 한다.(5) 기타 철조망울타리 등의 가설울타리는 먼지나 비산물 발생으로 인한 주변피해가 없는 경우에 한하여 공사감독자의 승인을 받은 후 설치할 수 있다.(6) 수급인은 공사현장의 비산먼지로 인한 환경 피해발생 저감 등을 위하여 필요시 가설울타리 상부에 방진망을 추가로 설치하여야 한다. 이 때 이 기준에 따른 가설울타리 최소 설치 높이에는 방진망 높이를 포함하지 않는다.(7) 수급인은 방진망 설치시 공사 중 오염, 훼손 등이 발생되지 않도록 수시로 점검하여야 하며, 항상 건전한 상태가 유지되도록 관리하여야 한다.3.2.5 가설방음벽(1) 건설현장의 발파작업 및 공사장비 가동 시 공사소음을 저감할 수 있도록 가설방음벽을 설치하여야 한다. 다만, 건설현장의 공사소음이 인근 지역 등에 영향을 미치지 않는 경우에는 가설방음벽을 설치하지 않을 수 있으며, 가설방음벽이 가설울타리 기능을 겸할 수 있는 구간에는 가설울타리를 설치하지 않을 수 있다.(2) 가설방음벽의 설치위치 및 높이는 수음점의 위치와 소음 발생량에 따라 결정되므로 현장여건을 고려하여 설치하여야 한다. 설계위치와 높이를 변경할 경우에는 공종별 시공계획서를 공사 착공 전에 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 가설방음벽의 설치위치, 높이 및 성능은 소음.진동관리법 시행규칙 제20조제3항의 생활소음.진동의 규제기준을 만족시킬 수 있는 것이어야 한다.(4) 생활소음.진동이 발생하는 공사로서 소음.진동관리법 시행규칙 제21조에서 규정한 특정공사를 시행하고자 하는 수급인은 본 공사 착공 전에 소음.진동관리법 제22조에 따라 특정공사 사전신고서를 해당 관청에 제출하여야 한다.(5) 가설방음벽을 설치하기 전에 가설방음벽 계획위치 주변의 나무류, 잡목, 뿌리, 통나무 및 부스러기 등 공사에 방해가 될 수 있는 것을 모두 제거하되, 최소화하여야 한다.(6) 일반적으로 지반의 윤곽선을 따라 평탄작업을 하여야 한다.(7) 지반의 불규칙한 부분을 제거할 필요가 있는 곳은 땅을 정지하여 평탄하게 골라야 한다.(8) 가설방음벽 설치구간에는 지하매설물 등의 유무를 확인하여야 한다.3.2.6 공사보호공(1) 공사가 완료된 부분에는 제거 가능한 보호공을 임시로 설치하여야 하며, 손상을 방지할 수 있도록 인접 작업구역에서의 활동을 통제하여야 한다.(2) 벽면, 돌출부, 개구부의 턱과 모서리는 보호덮개를 두어야 한다.(3) 마무리된 마루, 계단 및 기타 표면은 통행, 흙먼지, 마모, 손상, 무거운 물체의 이동 등으로 손상되지 않도록 질긴 시트 등으로 덮어 보호하여야 한다.(4) 방수 또는 지붕 처리된 표면에는 통행이나 자재적재 및 저장을 하지 않도록 하고, 통행이나 활동이 필요한 경우에는 방수 또는 지붕 처리 자재 공급자의 지침에 따라 보호하여야 한다.(5) 조경구역에서는 현장 수목관리자 외에는 원칙적으로 통행을 금지하여야 한다.(6) 특수보호공은 공사시방서에 따라 설치하여야 한다.3.2.7 현장보안(1) 공사 착수 후 10일 내에 지상 층과 출입이 가능한 곳에 보안 시설을 설치하여 현장인원이 아닌 자가 건물 내로 무단출입하거나 배회하지 못하게 하고 도난에 대비할 수 있도록 한다. (2) 현장보안은 발주자의 보안계획과 맞추어야 한다.3.2.8 공사표지판(1) 수급인은 건설산업기본법 제42조에 따라 건설공사 현황표지를 설치하여야 한다.(2) 공사표지판은 공사감독자가 지정하는 크기, 자재, 색상 및 방법으로 제작하여, 공사감독자가 지정한 위치에 설치하여야 한다.(3) 표지판에는 공사명, 발주자, 건설사업관리자, 공사감독자 및 수급인과 주요 하도급수급인의 명칭, 공사기간, 긴급 연락처 등을 명시하여야 한다.(4) 현장에는 법규로 요구된 경우를 제외하고, 발주자의 허가 없이 다른 표지판을 설치할 수 없다.(5) 수급인은 관계법령에 따라 안전.보건표지 및 작업안전 수칙에 관한 표지판을 공사감독자가 지정한 위치에 설치하여야 한다.(6) 수급인은 설치된 공사표지판이 공사 중 파손, 변형, 오염, 훼손 등이 생기지 않도록 관리하여야 하며, 파손 및 변형 등이 발생되어 내용 식별이 불가능한 공사표지판은 즉시 교체하여야 한다.(7) 사용이 완료되었거나 교체된 표지판은 공사감독자의 승인을 거쳐 즉시 철거하여야 하며, 철거 후 잔재는 깨끗이 처리하고 바닥면은 원상복구 하여야 한다.3.2.9 외부폐쇄(1) 수급인은 양호한 작업조건 및 제품보호가 필요한 경우 또는 공사시방서에 명시된 작업장 실내온도를 유지하기 위해 가설 냉.난방을 하는 경우 및 외부인의 작업장 내 무단출입을 예방하려 할 경우에는 외부 개구부를 임시 폐쇄하여야 한다.(2) 수급인은 필요한 경우 외부폐쇄를 위해 임시지붕을 설치하여야 한다.3.2.10 내부폐쇄(1) 수급인은 작업구역을 공사감독자의 점용구역과 분리하고, 공사감독자의 점용구역에 먼지와 습기의 유입 방지 및 기존 자재와 기기에 손상을 방지하기 위해 임시 내부 칸막이와 천장을 설치하여야 한다.(2) 수급인은 작업장 내부폐쇄를 위해 강재틀을 설치하고 보강된 폴리에틸렌, 합판, 석고보드, 막재료 등은 기존 벽면에 붙여 밀봉되게 하여야 한다.(3) 공사감독자의 점용구역에서 시선에 노출되는 표면에는 페인트칠을 하여야 한다.3.2.11 가설도로(1) 수급인은 공사 착공과 동시에 설계서에 따라 공사구역에 진․출입하기 위한 가설도로를 설치하여야 하며, 필요시 가설도로의 연장 또는 이설, 교통정체를 방지하기 위한 필요 우회도로 등을 검토하고 공사감독자의 승인을 받아 설치하여야 한다.(2) 가설도로는 설계서에 별도 명시가 없을 경우, 추후 설치될 도로 노선을 우선적으로 활용하는 방안을 검토하고 공사감독자의 승인을 받은 후 설치하여야 한다.(3) 수급인은 가설도로로서 추후 개설될 도로노선을 활용할 경우, 개설 예정인 도로에 노반과 보조기층을 설치하고 마감면은 임시 처리하되 모든 운반 작업 시 진․출입에 지장이 없고 강우나 강설 시 등 기상 악화 시에도 안전하고 시공작업이 용이하도록 마감처리를 하여야 한다.(4) 가설도로가 더 이상 필요 없으면 가설도로의 마감면을 제거하고 공사계약조건에 따라 수급인은 개설 예정 도로의 보조기층을 보수하여야 하며, 공사계약조건에 관련 내용이 없을 때에는 공사감독자의 지시에 따라 처리한다.(5) 공사현장 내 화재, 폭발 등 긴급 위기상황에 대비하여 차량이 소화전에 접근이 용이하도록 가설도로를 유지․관리를 하여야 한다.(6) 수급인은 공사차량이 시가도로에 진입하기 전에 차륜의 이물질을 제거할 수 있는 세륜, 세차 설비를 공사장 진․출입구에 갖추어야 한다.(7) 수급인은 구조물 또는 시설물 공사 시 작업의 실시나 검사에 필요한 비탈길, 계단 및 이와 유사한 가설 출입로를 설치하여야 한다. 기존 또는 작업 완료된 계단을 공사기간 중 출입로로 이용할 경우에는 준공일까지 마감면이 손상되지 않도록 적절한 보호조치를 한다.3.2.12 주차장(1) 공사감독자 및 근로자들의 차량을 수용할 수 있도록 임시주차장을 갖추어야 하며, 기존 도로면에 주차하지 않도록 하여야 한다.(2) 현장의 공간이 부적합하면 현장 외에 추가 주차장을 갖추어야 한다.(3) 본 공사를 위해 출입하는 차량이 공용도로나 타인의 시설에 주차함으로써 타인의 교통소통 방해 또는 민원을 야기하여서는 안 된다.(4) 장애자용 및 민원인 등 외부고객용 주차공간을 별도로 확보하여야 한다.(5) 주차장은 임시포장을 하지 않을 경우 쇄석자갈을 포설하여 배수에 문제가 없도록 조치해야 하며, 필요시 일정 주차구역에 가설 지붕을 설치하여 차량파손 방지 및 혹서기 또는 동절기 시 차량운행에 지장이 없도록 조치하여야 한다.3.2.13 현장사무소(1) 현장사무소는 천후의 영향을 직접 받지 않도록 지붕 및 벽체가 있는 밀폐된 공간으로서, 조명설비, 전기설비, 환기설비, 냉.난방설비, 기타 보안 및 안전방재시설 등을 설치하고 실내마감을 하여야 한다.(2) 공사감독자 현장사무소는 수급인 및 감리인의 현장사무소와 별도로 설치하고, 현장사무소 내에는 공사시방서에서 별도로 정하는 바가 없을 때에는 상주 인원당 1개의 책상 및 의자가 준비되어야 하며, 탁자와 의자를 갖춘 공사회의실 또는 상황실을 설치하여야 한다.(3) 현장사무소는 공종별 시공계획서에 따라 필요한 인원이 상주 근무할 수 있도록 계약도서에 명시된 바닥 면적을 확보하여야 하며, 공사감독자가 지정한 위치에 승인된 도면에 따라 설치하고, 태풍, 돌풍, 우박 등의 악천후에도 견딜 수 있는 견고한 구조로 설치해야 한다.(4) 수급인의 현장사무소는 공정표 및 기타 자료를 부착할 수 있는 상황판과 승인받은 견본을 보관할 수 있는 선반을 마련하여야 하며, 현장관리직원 및 하도급 업체 직원용 사무실도 설치하여야 한다.(5) 현장사무소와 가설창고는 신설하는 구조물에서 10m 이상 떨어져 설치하여야 한다.(6) 수급인은 현장사무소 설치 및 철거를 위하여 관계 기관의 인.허가를 받아야 하며, 허가를 받는 즉시 허가사본을 공사감독자에게 제출하여야 한다.(7) 수급인은 현장사무소 내 비품, 각종 부대시설에 대하여 공사가 완료될 때까지 유지관리와 수선을 해야 하며, 수선이 필요한 물품이 있을 경우에는 수선기간 동안 동등 이상의 성능 및 기능의 대체품을 제공하여야 한다.(8) 현장사무소 주위는 배수가 원활하고 물이 고이지 않도록 조치해야 하고, 현장사무소 내에 별도의 오수정화시설을 설치 또는 설치한 오수정화시설을 변경할 경우에는 관련 지자체의 허가를 받아야 한다. 가설사무실에 대한 오수처리시설의 세부내용은 KCS 21 20 15에 따른다.3.2.14 현장시험실(1) 건설기술진흥법 시행규칙 제50조제4항에 따라 수급인은 공사의 품질관리에 필요한 각종 시험과 검사를 할 수 있는 현장시험실을 설치하고 시험.검사장비를 비치하여야 한다.(2) 현장시험실은 건설기술진흥법 시행규칙 제50조제4항 및 계약도서에 명시된 면적대로 현장시험 및 공사의 품질관리에 필요한 면적을 확보하여야 한다.(3) 수급인은 현장시험에 필요한 시험실, 양식함, 시료 보관대, 공시체 양생수조, 시험 작업대 및 각종 시험.검사기기 등을 비치하여야 한다.3.2.15 자재보관 창고(1) 자재창고는 그 품질 및 기능이 손상되지 않도록 배려한 구조로 한다. 또한 도료, 유류, 기타 인화성 자재는 건축물 및 자재창고에서 격리된 장소에 보관하며 특히 방화상 안전한 조치를 강구하고 각 출입문에는 잠금장치를 설치하고 소화기구를 비치한다.① 모래 및 자갈 적치장가. 모래 및 자갈 적치장은 물빠짐이 좋은 곳으로 정하고 모래, 자갈이 흩어지거나 불순물이 혼입되지 않도록 하여야 한다.② 위험물 저장창고가. 도료 및 유류, 기타 인화성 자재의 저장창고는 건축물 및 자재 적치장에서 격리된 장소를 선정하여 관계법에 정하는 바에 따라 방화구조 또는 불연구조로 하여야 한다.나. 저장창고의 각 출입문에는 잠금장치를 설치하고 소화기구 및 자동소화장치의 화재안전기준(NFSC 101), 임시소방시설의 화재안전기준(NFSC 606)에 따라 소화기를 비치하여야 한다.다. 위험물 가스 저장용기는 직사광선을 차단하고 통풍과 환기가 잘 되는 곳에 보관하여야 하며, 현장 내에서 식별이 용이하도록 표식 또는 표지판을 설치하여야 한다.라. 위험물 시설의 설치 및 폐기는 위험물안전관리법 등 관계 법규에 따라 행정절차를 준수하여 적법하게 처리하여야 한다.③ 시멘트 및 석회창고가. 시멘트 및 석회 등을 저장하는 창고의 구조는 다음 표 3.2-1과 같이 한다.표 3.2-1 시멘트창고의 구조		구분			A 종			B 종			구조			바닥			마룻널 위 철판깔기			마룻널			주위벽			골함석 또는 조립식 패널			널판이나 골함석 또는 조립식 패널			주 1) 주위에 배수로를 두어 침수를 방지한다.	   2) 바닥은 지반에서 300mm 이상의 높이로 한다.	   3) 필요한 출입구 및 채광창 외에 공기유통을 막기 위해 될 수 있는 한 개구부를 설치하지 않는다.	3.2.16 기타 가설건물(1) 근로자의 근무환경 개선을 위한 탈의실, 샤워실, 숙소 등의 편의시설을 설치하여야 하며, 특히 혹서기 또는 혹한기에 외기의 가혹한 환경에 노출된 현장 내 근로자가 휴식을 취할 수 있는 간이 휴게시설을 설치하여야 한다.(2) 가설식당과 가설화장실, 기타 가설 시설물은 관련 법규에 적합하고 공사수행에 지장이 없도록 설치하여야 한다.(3) 가설숙소에 사용하는 자재는 화재위험으로부터 인명을 보호할 수 있는 불연성 자재를 사용하여야 한다.3.2.17 공사 중 현장청소 및 폐기물 제거(1) 공사구역에는 폐자재, 부스러기 및 생활폐기물 등이 없게 유지하고, 현장은 깨끗하고 정연한 상태로 유지해야 한다.(2) 현장에 울타리를 설치하기 전에 부스러기와 생활폐기물은 제거해야 한다. (3) 표면마무리를 시작하기 전에 실내구역은 비질하고, 진공청소를 해서 먼지가 일지 않게 청소를 계속해야 한다.(4) 수급인은 매주 현장에서 폐자재, 부스러기, 생활폐기물 등을 수거해서 제거하고, 현장 밖으로 관련 법규에 따라 처리해야 한다. 구조물 또는 시설물 공사 시 자재반입에 따른 포장지 등 자재 잔재에 대하여는 공급자로 하여금 반출토록 조치해야 한다.(5) 덮개가 없는 슈트를 사용해서는 안 되며, 폐쇄된 슈트의 하단에는 덮개를 두어야 하고, 용기 속에 묻히게 해야 한다.(6) 위험하지 않고 비유독성 생활폐기물을 처리할 수 있는 용기를 각 층에 비치해야 한다."
KCS,212010,건설지원장비,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 공사 현장에서 동력을 사용하는 장비에 관한 일반적인 사항에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 건설기계관리법. 건설기계관리법 시행규칙. 건설기계 안전기준에 관한 규칙. 산업안전보건기준에 관한 규칙. 위험기계 기구 안전인증 고시1.2.2 관련 기준내용 없음1.3 용어의 정의. 건설기계 : 건설기계관리법 제2조제1항제1호에 따른 27종의 건설용 기계. 건설작업용 리프트 : 동력을 사용하여 사람이나 화물을 운반하는 것을 목적으로 하는 기계설비로서 가이드레일을 따라 상하로 움직이는 운반구를 매달아 사람이나 화물을 운반할 수 있는 설비 또는 이와 유사한 구조 및 성능을 가진 것으로 건설현장에서 사용하는 것. 건설장비 : 건설현장에서 사용하는 동력을 활용하는 기계 중 양중장비, 토공장비, 하역운반장비, 콘크리트 및 아스팔트 타설장비와 해상공사에 사용하는 선박(부선 등). 고소작업대: 작업대, 연장구조물(지브), 차대로 구성되며 사람을 작업 위치로 이동 시켜주는 장비. 고소작업차 : 주행 제어장치가 차량(본체)의 운전석 안에 있는 차량 탑재형 고소작업대. 굴착기 : 토목, 건축 등의 건설현장에서 땅을 파는 굴착작업, 토사를 운반하는 적재작업, 건물을 해체하는 파쇄작업, 지면을 정리하는 정지작업 등의 작업을 행하는 건설기계. 리프트 운반구(cage) : 이동 또는 작업의 목적으로 화물 등을 적재할 수 있는 것. 양중작업 : 동일 작업장 내의 한 위치에서 다른 위치로 중량물을 이동시키기 위해 필요한 작업. 이동식 크레인 : 스스로 이동할 수 있는 크레인으로 동력을 사용하여 중량물을 매달아 상하 및 좌우(수평 또는 선회를 말한다)로 운반하는 설비. 중량물 : 부피에 비해 중량이 커서 작업장 내에서 위치를 이동시키기 위해 2인 이상의 인력 또는 하역운반기계 등이 필요한 물체. 차량계 건설기계 : 동력원을 사용하여 특정되지 않은 장소로 스스로 이동할 수 있는 건설기계로서 산업안전보건기준에 관한 규칙 별표6(차량계건설기계)에서 정한 도저형 건설기계, 모터그레이더, 로더, 스크레이퍼, 크레인형 굴착기계, 굴착기, 항타기 및 항발기, 천공용 건설기계, 지반 압밀침하용 건설기계, 지반 다짐용 건설기계, 준설용건설기계, 콘크리트 펌프카, 덤프트럭, 콘크리트 믹서트럭, 도로포장용 건설기계, 또는 이와 유사한 구조 또는 기능을 갖는 건설기계. 타워크레인 : 수직타워의 상부에 위치한 지브를 탑재한 크레인으로 권상, 권하, 횡행, 선회하여 양중작업을 하는 크레인. 크레인 : 동력을 사용하여 중량물을 매달아 상하 및 좌우(수평 또는 선회)로 운반하는 것을 목적으로 하는 기계 또는 기계장치1.4 제출물(1) 수급인은 공사계획에 따라 공사용 장비의 목록과 사용계획서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 수급인은 작업장에 공사용 장비 반입 전 사용장비 점검표와 매일 작업 전 일일점검표를 공사감독자에게 제출하여야 한다.2. 자재내용 없음3. 시공3.1 일반사항3.1.1 작업계획(1) 수급인은 건설장비를 가동하기 전에 해당 장비의 종류, 성능, 운행경로, 작업순서, 작업방법 등이 명기된 작업계획서를 작성하고, 산업안전보건기준에 관한 규칙(이하 안전보건규칙) 제35조에 따라 관리감독자가 동 작업계획서에 대한 검토업무를 수행하도록 하여야 한다.(2) 수급인은 단기간 작업이라도 작업계획서를 작성하여야 하며 동일한 작업을 장기적으로 시행하는 경우에는 1회만 작성한다. 다만, 작업의 내용이 변경되는 경우에는 변경된 작업내용이 포함된 새로운 작업계획서를 작성하여야 한다.(3) 건설기계관리법 제3조에 따라 등록된 건설기계의 주요 구조나 원동기, 동력전달장치, 제동장치 등 주요 장치를 변경 또는 개조하고자 하는 때에는 건설기계관리법 제17조에 따르고, 같은 법 제13조제1항제3호 및 같은 법 시행규칙 제25조에 따른 구조변경 검사를 받아야 한다.3.1.2 장비점검(1) 수급인은 공사용 장비를 현장 내 반입하기 전에 관리감독자로 하여금 장비운용에 따른 유해.위험방지를 위해 필요한 사항을 점검표를 활용하여 점검하도록 하여야 하며, 운전자는 매일 작업시작 전에 안전점검을 실시하고 점검기록을 보관하여야 한다. 이때 운전자가 점검해야 할 내용은 다음과 같다.① 제동장치, 클러치 및 조종장치 기능의 이상유무 확인② 하역장치 및 유압장치 기능 및 차륜의 이상유무 확인③ 전조등, 후미등, 방향지시기 및 경보장치 기능 이상유무 확인④ 양중장비의 경우 와이어 로프, 슬링로프 등의 상태 확인⑤ 해당 장비 안전장치의 정상작동 유무 및 좌석 안전띠 설치 상태 확인(2) 수급인은 건설장비 사용 중 정기적(월간 혹은 주간)으로 장비 안전점검표에 따라 점검을 실시하고 안전관리자는 그 점검결과를 확인하여야 한다.3.1.3 장비운영(1) 사업장 내의 모든 장비에 운전자와 책임자를 선정하고 연락처를 보기 쉬운 곳에 표기하도록 한다.(2) 협착이나 충돌의 위험이 있는 차량계 건설장비는 유도자를 배치하여 정해진 신호방법으로 안전하게 장비동선을 안내하고 주변을 통제하여 장비와 근로자의 충돌과 협착사고를 예방하도록 한다.① 유도자는 다음과 같은 권한을 가진다.가. 해당 장비가 계획된 운행경로를 이탈하거나 무단 운행 시 가동을 중지할 수 있다.나. 해당 건설장비에 접근하는 모든 관리자 및 근로자를 통제할 수 있으며 부득이하게 접근 시에는 유도자의 허락을 받아야 한다.② 유도자의 업무는 다음과 같다.가. 복장, 보호구 점검 및 무전기 교신상태 점검나. 당일 작업상황 및 장비 이동선 내 장애물 파악다. 건설장비 이동선과 근로자 보행동선 구획상태 확인(3) 양중장비를 사용하는 사업장은 작업반경 밖에서 정해진 신호방법으로 양중장비 운전자와 신호하여 양중물을 목적된 장소로 안전하게 유도하는 신호수를 배치하여야 한다.① 신호수는 다음과 같은 권한을 가진다. 가. 신호에 따르지 않거나 위험하다고 판단된 경우 해당 장비의 가동을 중지할 수 있다.나. 양중작업 반경 내에 접근하는 모든 관리자 및 근로자를 통제할 수 있으며 부득이 접근이 필요한 경우 위험이 없는 경우에 한해 신호수의 허락을 받는다.② 신호수의 업무는 다음과 같다.가. 복장, 보호구 점검 및 무전기 교신상태 점검나. 당일 작업상황 파악다. 샤클, 와이어 로프, 유도로프 등 줄걸이 준비 및 점검(4) 건설장비 운전자는 다음 사항을 따라야 한다.① 신호수.유도자의 지시이행, 신호수.유도자가 보이지 않는 경우 작업중지② 작업시작 전 표준 안전점검표에 의한 점검실시③ 당일 작업상황 및 이동 동선 내 장애물 파악④ 운전자 임의운전 및 미승인 작업금지⑤ 운전석 이탈 시 엔진정지 및 시동 키 관리⑥ 근로자가 건설장비에 접근 시 즉시 운전정지 ⑦ 건설장비 수리금지 및 보호구 착용 철저⑧ 해당 장비 주.정차 시 브레이크 작동상태 및 고임목 설치 확인3.1.4 줄걸이 작업(1) 줄걸이 작업에 참여하는 근로자는 다음의 사항을 준수하고 확인하여야 한다.① 양중계획(rigging plan) 및 해당 장비 적정성 검토② 작업시작 전 점검(해당 장비, 줄걸이 용구, 슬링 등)③ 줄걸이 작업지휘 및 신호수에게 작업상황 고지 ④ 양중물에 견고하게 체결 및 이탈되었는지 확인⑤ 양중작업 2인 1조 원칙⑥ 와이어 로프 상태, 샤클 체결상태, 양중물과 훅 수직상태 확인  3.2 양중장비3.2.1 작업계획(1) 중량물 양중계획서는 실무자가 작성하여야 하며 다음 사항을 준수한다.① 중량물 취급 작업이 시작되기 전에 작성하여야 한다. ② 중량물의 종류가 달라졌을 때 작성하여야 한다. ③ 작업경로가 변경되었을 때 작성하여야 한다.④ 하역운반기계 등이 변경되었을 때 작성하여야 한다.(2) 양중계획서에는 다음 내용을 확인할 수 있는 작업장 내 도면이 포함되어야 한다.① 장비 위치  ② 중량물 위치(시점, 종점) 및 운반경로③ 작업지휘자, 신호수, 근로자 위치④ 지장물 또는 장애물 위치⑤ 출입 통제 구역(3) 중량물 취급 작업에 따른 추락․낙하․전도․협착 및 붕괴 등의 위험 요인을 확인하고 이에 대한 방지 대책 내용을 작성하여 작업계획서에 포함하여야 한다. ① 중량물 인양 작업시 위험 요인 및 방지 대책 ② 중량물 운반 작업시 위험 요인 및 방지 대책  ③ 중량물 하역 작업시 위험 요인 및 방지 대책(4) 경사면에서 중량물을 취급하는 경우에는 다음 내용을 작성하여 작업계획서에 포함하여야 한다. ① 구름멈춤대, 쐐기 등을 이용한 중량물의 동요나 이동 조치 방안 ② 중량물이 구르는 방향인 경사면 아래로의 근로자 출입 제한 방안 3.2.2 장비운영(1) 사용할 장비는 당해 현장에 알맞은 규격을 선정하고 작업장의 중요한 부분까지 작업할 수 있도록 설치하되, 제작자의 설치표준에 따라 작업 중 위험이 없도록 설치하여야 한다.(2) 운전자는 작업 전 매일 점검하고 안전장치의 기능을 제거하고 운전하지 않아야 한다.(3) 장비를 회전하거나 정지할 때에는 충격을 피하여 유연하게 운전하여야 한다.(4) 비상시에는 비상정지 버튼을 눌러 대처하여야 한다.(5) 운전 중에 이상이 발견된 경우에는 장비의 운전을 즉시 정지시키고 책임자에게 보고하여 지시를 받도록 하여야 한다.(6) 해당기종에 따른 기준풍속 이상의 강풍일 때에는 장비작업을 즉시 중지하고 책임자의 지시를 받아야 한다. 다만, 제작사의 기준이 있을 경우에는 그 기준을 따른다.(7) 장비운전자는 인양물이 인양되는 동안 운전석에서 이탈하지 않도록 하여야 한다.(8) 장비는 굴착된 가장자리 근처 혹은 강우와 하천의 유량증가 등에 의해서 위험 또는 불안정한 장소에 방치하지 않도록 하여야 한다.3.2.3 이동식 크레인(1) 이동식 크레인의 사용 중 다음 사항을 준수하여야 한다.① 해당 구역에 대한 충분한 지반조사를 실시하고 지내력이 부족한 장소에서 사용 시 장비의 최대집중하중을 견딜 수 있는 철판 또는 지반 치환 등으로 지반을 보강하여야 한다.② 경사면의 깊이보다 이격거리 확보가 불가할 시에는 전문가의 안전성 검토를 받아야 한다.③ 아우트리거(outrigger) 깔판이나 깔목의 사용은 2단을 초과하지 않아야 한다.④ 이동식 크레인 제원표는 ISO, DIN, EN, ASME 등의 기준을 적용하여야 한다.⑤ 정격 총하중이 제원표에 표기된 반경 사이에 있을 때 큰 작업반경을 적용하여야 한다.⑥ 모든 안전장치는 임의 해지하여 사용할 수 없다.⑦ 제작사에서 제시하는 풍속기준에 따라 작업중지 등 안전조치를 하여야 한다. 다만, 기준이 없는 경우 평균풍속 10m/s 초과 시 작업을 중지하여야 한다.⑧ 크레인에 불법 부착물(탑승케이지, 추가 웨이트 등)장착을 금지하여야 한다. 다만, 탑승케이지의 경우 국가에서 정한 법에 따라 사용하여야 한다.⑨ 고압선 인근 작업 시 다음 표 3.2-1과 같이 이격거리를 준수하고 작업지휘자를 배치하여야 한다.표 3.2-1 고압선 인근 작업 시 이격거리		  고압선 인근 작업 시 이격거리			0kV ∼ 50kV			3.0m 이상			350kV ∼ 500kV			7.5m 이상			50kV ∼ 200kV			4.5m 이상			500kV ∼ 750kV			10.0m 이상			200kV ∼ 350kV			6.0m 이상			750kV ∼ 1000kV			12.5m 이상			  고압선 하부 통과 시 이격거리			0kV ∼ 50kV			1.2m 이상			350kV ∼ 500kV			5.7m 이상			50kV ∼ 200kV			2.7m 이상			500kV ∼ 750kV			8.2m 이상			200kV ∼ 350kV			4.2m 이상			750kV ∼ 1000kV			 10.7m 이상	⑩ 와이어 로프는 수시로 점검을 하여야 하며 폐기기준은 다음과 같다.가. 와이어 로프 한 꼬임의 소선파단이 10% 이상인 것나. 직경감소가 공칭지름의 7%를 초과하는 것다. 심하게 변형 부식되거나 꼬임이 있는 것  라. 비자전로프는 끊어진 소선의 수가 와이어 로프 호칭지름의 6배 길이 이내에서 4개 이상이거나 호칭지름 30배 길이 이내에서 8개 이상인 것(2) 이동식 크레인은 다음의 안전장치가 정상적으로 작동되어야 한다. 다만, 국가의 인증.검사 기준에 해당 안전장치 부착의무가 없으며 법에 의한 사용승인이 완료된 경우에는 제외한다.① 권과방지장치 : 훅 등의 달기구가 권상 시 정해진 위치 이상으로의 권과를 방지하기 위하여 자동적으로 동력을 차단하는 장치② 과부하방지장치 : 정격하중 이상 과부하 시 경보와 함께 작동하여 권상 동작을 제한하는 장치③ 비상정지장치 : 비상시 동력을 차단하기 위한 장치로 적색의 수동복귀식 버튼으로 되어 있고 운전실, 펜던트스위치 및 무선 리모컨 등에 설치됨④ 훅 해지장치 : 훅에 걸린 와이어 로프 슬링 또는 체인, 섬유벨트 등이 훅에서 이탈하는 것을 방지하는 장치⑤ 과기복방지장치 : 붐 경사각의 범위를 초과하지 않도록 제한하는 장치⑥ 아우트리거(outrigger) 확장 핀 : 아우트리거 반력에 의한 튕김이나 아우트리거 빔의 축소를 방지하는 장치⑦ 역회전방지장치 : 브레이크의 이상 시 드럼의 회전을 방지하기 위해 래칫을 사용하여 기계적으로 멈추는 장치⑧ 백스테이 : 앵글붐이 뒤로 전도되는 것을 방지하는 장치⑨ 붐 회전방지장치 : 상부 회전체를 회전하지 못하도록 고정하는 장치⑩ 하중지시계 : 붐 인출 길이와 각도에 따라 허용하중을 확인할 수 있는 장치(3) 안전사고 예방① 추락.충돌 방지가. 장비 작업동선을 구획하고 작업반경 내 출입을 금지하여야 한다. 나. 주행경로는 사전에 확인하고 충돌의 위험이 없도록 한다.다. 승차석 이외에 탑승을 금지하여야 한다.② 낙하.협착 방지가. 훅 해지장치의 임의 해지를 금지하여야 한다.나. 현장에서 승인된 달기기구를 사용하고 사용 중 수시로 점검하여야 한다.다. 와이어 로프는 제작사에서 제시한 강도 이상을 사용하고 작업시작 전 점검을 실시하여야 한다.라. 인양 작업 시 유도로프를 사용하고 양중물 및 줄거리가 주변에 간섭되지 않도록 조치하여야 한다.마. 작업반경 내 출입을 금지하고 신호수를 배치하여 통제하여야 한다.바. 장비 이동 시 이동경로를 사전에 근로자에게 교육하고 유도자의 통제와 신호에 따라 이동하여야 한다.③ 전도 방지가. 아우트리거(outrigger)를 설치하는 때에는 완전히 확장한 상태에서 지내력이 확보된 수평지면 위에 설치하고 허용하중의 범위 내에서 작업을 실시하여야 한다.나. 대형 크레인의 이동 시 제작사의 매뉴얼 및 안전수칙을 준수하여야 한다.다. 양중물을 끌거나 미는 작업을 금지하여야 한다.(4) 작업종료① 운전자는 운전실 이탈 시 전원 키를 소지하여야 한다.② 경사로 등이 아닌 지정된 위치에 정차하여야 한다.(5) 정비 및 수리① 이동식 크레인의 수리, 부품 교체 등의 정비는 크레인 전문가에 의해서 수행하여야 한다.② 이동식 크레인의 하중을 지지하는 부품을 정비 또는 교체하였을 경우에는 하중검사를 실시하여야 한다.3.2.4 타워크레인(1) 작업계획① 타워크레인의 설치.인상.해체작업 전에는 해당 작업에 대한 작업순서, 작업방법 등이 명기된 작업계획서를 작성하고 관리감독자의 승인 후 작업을 실시하여야 한다. 타워크레인의 작업순서 및 방법은 제작사 매뉴얼에 따르고 변경사항이 있는 경우 장비전문가의 검토 및 구조검토를 실시하여야 한다. ② 작업계획서 작성시 검토할 서류는 다음과 같다. 가. 타워크레인 매뉴얼(설계 및 구조검토 서류)나. 법에서 정한 등록.인증.검사에 관한 서류다. 보험관계 서류라. 제원표 등 기타 참고서류(2) 타워크레인의 설치.인상.해체작업 시 다음 사항을 준수하여야 한다.① 작업장소는 안전한 작업이 이루어질 수 있도록 협의된 공간을 확보하고 장애물이 없도록 하여야 하며, 작업장소 내에는 관계자 외 출입금지 조치를 하여야 한다.② 모든 부재는 제조사의 매뉴얼에 따라 줄걸이 작업을 시행하여야 한다.③ 매뉴얼에 따라 기초를 실시하고 변경 시 국가에서 인정한 전문가의 검토를 실시하고 법적 기준에 따라 검사를 실시하여야 한다.④ 크레인의 능력과 사용조건에 따라 충분한 응력을 갖는 구조로 기초를 설치하고 침하 등이 일어나지 않도록 한다.⑤ 규격품인 조립용 볼트를 사용하고 대칭되는 곳을 순차적으로 결합하고 분해하여야 한다. ⑥ 설치.인상.해체작업에 대한 순서와 절차를 준수하여야 한다.⑦ 현장 안전관리자는 설치.인상.해체작업에 대해 안전교육을 실시하여야 한다.⑧ 작업팀장은 작업인원의 구성 및 역할에 따른 작업을 지휘.감독하며, 임대업체는 기종에 적합한 작업근로자를 투입하고 안전교육을 실시하여야 한다.⑨ 설치.인상.해체작업은 고소작업으로 추락재해방지 조치를 하여야 한다.⑩ 볼트, 너트 등을 풀거나 체결 또는 공구 등의 사용 시 낙하방지 조치를 하여야 한다.⑪ 지브에는 정격하중 및 구간별 표지판을 부착하여야 한다. 다만, 운전석에 설치된 모니터로 구간별 정격하중 및 거리를 확인할 수 있는 경우에는 제외한다.⑫ 운전실에서 훅 하부를 확인할 수 있는 하방 카메라를 설치하여야 한다. 다만, 운전실에서 모든 양중물의 위치를 육안으로 확인이 가능한 경우에는 제외한다.⑬ 운전자 승강용 도르래의 설치 및 사용을 금지하여야 한다.⑭ 설치.인상.해체작업 시 제조사 매뉴얼을 철저히 준수하여야 한다.⑮ 기초부에는 1.8m 이상의 방호울을 설치하고 관련자 외 출입을 금지하여야 한다.⑯ 건물과 마스트 사이에 추락위험이 발생하는 경우에는 안전난간을 설치하여야 한다.(3) 타워크레인 사용 중 다음 사항을 준수하여야 한다.① 타워크레인의 점검 및 수리하는 근로자는 안전대, 안전모 등 보호구를 착용하여야 한다.② 타워크레인 작업 시 신호수를 배치하고, 신호수와 인양자재 줄걸이 취급자에 대해 안전교육을 주기적으로 실시하여야 한다.③ 적재하중을 초과하여 과적하거나 끌기 작업을 금지하여야 한다.④ 순간풍속 10m/s 이상, 강수량 1mm/h 이상, 강설량 10mm/h 이상 시 설치.인상.해체.점검.수리 등을 중지하여야 한다.⑤ 순간풍속 15m/s 이상 시 운전작업을 중지하여야 한다.⑥ 타워크레인용 전력은 다른 설비 등과 공동사용을 금지하여야 한다.⑦ 와이어 로프는 수시로 점검을 하여야 하며 폐기기준은 다음과 같다.가. 와이어 로프 한 꼬임의 소선파단이 10% 이상인 것나. 직경감소가 공칭지름의 7%를 초과하는 것다. 심하게 변형 부식되거나 꼬임이 있는 것 라. 비자전로프는 끊어진 소선의 수가 와이어 로프 호칭지름의 6배 길이 이내에서 4개 이상이거나 호칭지름 30배 길이 이내에서 8개 이상인 것⑧ 타워크레인 운전자와 신호수에게 지급하는 무전기는 별도 번호를 지급하여 주변의 무전기와의 혼선을 방지하여야 한다.⑨ 이상 발견 즉시 모든 작동을 중지하고, 안전관리자 및 임대업체 근로자에게 보고하고 조치 전까지 작업을 해서는 안 된다.⑩ 긴 부재의 권상 시 안전하게 사용을 위한 유도로프를 사용하고 부재의 중량에 적합한 줄걸이 용구를 선택하여 사용하여야 한다.⑪ 인양 작업 시 양중마대 및 슬래브 양생용 천막 보양틀의 사용을 금지하여야 한다. (4) 타워크레인은 다음의 안전장치가 정상적으로 작동되어야 한다. 다만 국가의 인증ㆍ검사 기준에 해당 안전장치 부착의무가 없으며 법에 의한 사용승인이 완료된 경우에는 제외한다.① 권과방지장치 : 훅 블럭의 과다한 권상을 방지하기 위한 장치② 표시장치(인디케이터) : 인양하는 화물의 하중 및 지브의 거리별 정격하중을 알 수 있는 장치③ 과부하방지장치 : 정격하중의 1.05배 이상 권상 시 경보와 함께 권상 동작이 정지되고 과부하를 증가시키는 모든 동작을 제한하는 장치④ 트롤리 급정지장치 : 트롤리 와이어 로프 파단 시 트롤리의 자유이동을 정지시키는 장치⑤ 선회제한장치 : 지브의 선회제한이 필요한 타워크레인의 선회반경을 제한하는 장치⑥ 기복제한장치 : 메인 지브의 기복을 제한하는 장치⑦ 트롤리제한장치 : 트롤리가 스토퍼에 충돌하기 전에 작동하여 전기적으로 동작을 차단하는 장치⑧ 비상정지장치 : 비상시 타워크레인의 동력을 차단하기 위한 장치(5) 작업 중 안전장치 기능을 제거하거나 정상적인 작동에 방해되는 행위는 하지 않도록 하며 작업 중 안전장치 기능에 이상을 발견한 경우에는 즉시 작업을 중지하고 지체 없이 관리감독자에게 통보하여야 한다.(6) 안전사고 예방① 붕괴 방지가. 주기적인 점검을 통해 노후부품 등을 사전에 교체한다.나. 해빙기 연약지반 보강 및 계측 관리한다.다. 집중 호우 시 기초 주변 배수 및 사면 보양을 실시한다. ② 낙하 방지가. 보호구 착용 및 작업구역 내 접근금지 조치를 하여야 한다.나. 불필요한 공도구 및 부품의 적재를 금지하여야 한다.③ 추락 방지가. 근로자 진입로에 안전난간을 설치하여야 한다.나. 근로자 교육을 실시하고 개인보호구를 착용하여야 한다.다. 작업발판 등을 설치하고 개구부는 방호 조치를 하여야 한다.④ 협착 방지가. 양중물의 줄걸이 작업 시 안전한 자세로 작업을 하여야 한다.나. 자재 하역 중 양중물 수직 하단에서 작업을 금지하여야 한다.⑤ 충돌 장치가. 양중 시 충분한 작업공간을 확보하고 양중물 상태를 확인하여야 한다.나. 인접하게 설치된 타워크레인 또는 건축물과 충돌의 우려가 있는 경우에는 충돌방지장치를 설치하여야 한다.다. 자재 하역 중 양중물 수직 하단에서 작업을 금지하여야 한다.⑥ 정비 및 수리가. 타워크레인의 수리, 부품의 교체 등의 정비는 타워크레인 전문가에 의해서 수행하여야 한다.나. 타워크레인의 하중을 지지하는 부품을 정비 또는 교체하였을 경우에는 하중검사를 실시하여야 한다.3.3 근로자 탑승장비3.3.1 고소작업대(1) 일반사항① 고소작업대.고소작업차 근로자는 안전대, 안전모 등 보호구를 착용하여야 한다.② 지정된 운전자만이 운전을 실시하고 지정되지 않은 근로자는 절대 운전하지 않아야 한다. ③ 지정된 운전자는 작업대로부터 이탈 시 전원 키를 소지하여야 하며 경사로 등이 아닌 지정된 위치에 정차하여야 한다.④ 부득이하게 경사면에 주차 시에는 차량 앞면이 경사면 아래로 향하도록 고임목을 설치하여야 한다.⑤ 적재하중을 초과하여 과적해서는 안 된다.⑥ 고소작업대.고소작업차를 사용하여 작업 시에는 작업지휘자를 배치하고 작업구간 하부에는 근로자의 통행을 금지하도록 접근금지 조치를 실시하여야 한다.⑦ 고압선 주변 및 강풍, 강우 등 악천후에는 옥외 작업을 중지하여야 한다.⑧ 조작스위치 오작동을 방지하기 위해 오조작 방지용 가드가 설치되어야 한다.⑨ 고소작업대.고소작업차를 인양 또는 양중용으로 사용하는 등 용도 외 사용을 금지하여야 한다.(2) 차량탑재형 고소작업대 준수사항① 작업장 주변의 위험한 지면, 물체, 건물 등에 주의하여 장비를 조작하여야 하며 사람이 근접하지 않도록 하여야 한다.② 작동 전 장비에 대한 즉각적 교정이 요구되는 사항이 없는지 확인하여야 한다. ③ 운전자는 장비 용량의 한계를 숙지하여 허용 한계 내에서 작동하여야 한다.④ 고소작업대는 안정기를 이용하여 장비가 항상 지면에 수평을 이루는 상태에서 작업을 수행하며 최대 허용 경사도가 초과되는 곳에서는 작업을 금지하여야 한다.⑤ 작업 중인 작업대의 수평은 작업대 평면으로부터 ±5°이상 변동되지 않아야 한다.⑥ 고소작업대 내에서 작업 시 상부 근로자의 협착, 충돌재해를 예방하기 위한 방호가드를 설치하여야 한다.⑦ 작업대는 추락방지를 위한 안전인증 성능 이상의 난간대가 설치되어 있어야 한다.⑧ 붐 위를 걸어서 작업대에 들어가거나 작업대 안에서 나와 붐 위를 걸어 다녀서는 안 되며 작업대 내에서 사다리를 사용하지 않아야 한다.⑨ 근로자가 오르고 내릴 경우 작업대는 구조물에서 300mm 이내에 있어야 한다.⑩ 고소작업대 사용자에 대한 교육은 주기적으로 실시하며 특히 운전자에게는 실기교육을 실시하여야 한다.⑪ 작업을 위한 공구 및 개인장비는 작업대 밖으로 돌출되지 않도록 하며, 자재 등이 조작장치에 접촉되지 않도록 사전 조치하여야 한다. ⑫ 도장작업 시 호스에 의한 걸림 현상이 발생하지 않도록 안전 조치 후 작업에 착수하여야 한다. ⑬ 고소작업대의 신축붐을 이용하여 기계 또는 다른 물체를 당기거나 미는 행위를 하지 않아야 된다.⑭ 붐이나 작업대를 다른 구조물을 지지하는 용도로 사용하지 않아야 한다.⑮ 고소작업대의 붐은 근로자와 그들의 장비를 받쳐주는 용도 이외에는 사용하지 않아야 한다.⑯ 고소작업대의 작업 중 전도를 방지하기 위하여 운행 전 고소작업대의 지지대가 견고한 지반에 지정되어 있는지 확인 후 작업을 수행하여야 한다.(3) 고소작업대(차)는 다음의 안전장치가 정상적으로 작동되어야 한다.① 자동안전장치 : 작업대가 최하부에서 상승하면 주행을 방지하기 위한 안전장치로 일부 고소작업대에 한하여 설치② 과부하방지장치 : 적재하중의 120%를 초과하는 화물을 적재할 경우 경보음 및 경광등이 작동되며 작업대의 움직임을 정지시키는 안전장치③ 비상안전장치 : 동력의 이상 및 근로자의 협착 등 조종이 불가하여 작업대의 하강이 불가능한 경우 외부에서 작업대를 강제 하강시키는 안전장치④ 비상정지장치 : 비상시 동력을 차단하여 작업대의 승강을 정지시키는 안전장치⑤ 모멘트감지장치 : 허용전도모멘트에 도달하였을 때 시각적인 경고신호를 주며 전도 모멘트를 증가시키는 방향의 움직임을 제한하는 안전장치⑥ 아우트리거(outrigger) 고정장치 : 아우트리거가 설치된 고소작업대의 작업대가 최하단에 위치하지 않을 경우 아우트리거가 작동되지 않도록 하는 안전장치⑦ 과상승방지장치 : 작업대의 과상승에 의한 협착, 끼임, 충돌 등을 방지하는 안전장치로 작업대 상부 600mm 이상의 높이에 2개소 이상 설치(4) 작업 중 안전장치 기능을 제거하거나 정상적인 작동에 방해되는 어떠한 행위도 하여서는 안되며 작업 중 안전장치 기능에 이상을 발견한 경우에는 즉시 작업을 중지하고 지체 없이 담당직원 및 안전관리자에게 통보하여야 한다.(5) 안전사고 예방① 추락 방지가. 작업대를 상승한 경우에는 안전대 훅을 난간 등에 걸고 작업하여야 한다.나. 작업대의 난간을 밟고 올라서거나 자재 등의 위에서 작업하지 않아야 한다. 부득이하게 상부 구조물 또는 천장으로 이동 시 추락에 주의하여야 한다.다. 작업대 모든 면에는 안전난간을 설치하고 난간 위에서 작업을 금지하여야 한다.라. 고소작업차의 경우 전도되어도 근로자가 추락하지 않도록 생명줄은 차량에 고정하지 않고 구조물에 설치해야 하며, 로립 등 추락방지장치를 사용해야 한다. 다만, 구조물에 추락방지장치를 부착할 수 없는 경우는 추락방지를 위한 별도의 대책을 수립하여야 한다.② 낙하 방지가. 난간대 높이 이상 자재를 적재하거나 난간대 위에 자재를 적재하지 않아야 한다.나. 작업 시 사용하는 공도구는 낙하의 위험이 없도록 하여야 한다.③ 전도 방지가. 전도를 방지하기 위해 지반상태 및 수평도를 확인하고, 아우트리거(outrigger)가 있는 경우 아우트리거(outrigger)를 최대 확장하여야 한다. 고소작업차의 경우 아우트리거(outrigger)의 사용시 타이어가 지면에서 뜨도록 하고 받침의 사용은 2단을 초과하지 않아야 한다.나. 작업대를 상승시킨 상태에서 절대 주행하지 않는다.다. 자재 등이 과적 및 편하중이 되도록 적재하지 않아야 한다.라. 작업대에 케이블, 덕트 등의 자재를 고정하지 않아야 한다.마. 주행경로는 사전에 확인하고 경사 및 개구부가 없도록 하여야 한다.바. 개구부가 있는 경우 충분한 강도의 재질로 개구부를 막고 덮개를 고정시키며 개구부임을 알리는 표시를 하여야 한다.④ 협착 방지가. 과상승방지장치가 설치된 경우 작업 중에 상시 사용토록 하여야 한다.나. 작업 전 상부에 협착의 위험이 없도록 하고 작업 중 비상정지버튼을 사용하여 불시작동을 방지하여야 한다.다. 출입구, 통로 등의 이동 시 협착의 위험이 없도록 경로를 확인하여야 한다.⑤ 충돌 방지가. 차량 이동 시 근로자의 접근을 금지하고 경보음이 작동되어야 한다.나. 차량 주행경로는 사전에 확인하고 충돌의 위험이 없도록 한다.⑥ 화재 방지가. 작업대 상부에서 용접 작업 시 용접용 보호구를 착용하여야 한다.나. 작업대에 불꽃비산 방지포를 부착하고 하부에는 감시인을 배치하여야 한다.다. 작업장소 및 작업대에는 소화기를 비치하여야 한다.⑦ 정비 및 수리가. 고소작업대.고소작업차의 수리, 부품의 교체 등의 정비는 전문가에 의해서 수행하여야 한다.나. 이동이 가능한 고소작업대.고소작업차의 경우 현장 내 정비 및 보수를 금지한다. 다만, 부득이한 경우(반출 후 수리가 불가능한 경우)에는 사전 승인 후 관리감독자 입회 하에 시행하여야 한다.다. 고소작업대.고소작업차의 하중을 지지하는 부품을 정비 또는 교체 하였을 경우에는 하중 검사를 실시하여야 한다.라. 고소작업대.고소작업차를 임의 구조변경 하거나 제조사의 규격에 맞지 않는 부품의 사용을 해서는 안 된다.3.3.2 건설용 리프트(1) 리프트의 사용 중 다음 사항을 준수하여야 한다.① 사용 중 근로자에 의한 임의조작을 금지하여야 한다.② 운반구에는 비상연락망을 부착하고 제어반은 잠금을 실시하며 관계자 외 조작을 금지한다.③ 적재하중을 초과하여 과적해서는 안 된다.④ 순간풍속이 10m/s 초과 시에는 점검을 금지하고 15m/s 초과 시는 운행을 해서는 안 된다.⑤ 순간풍속이 35m/s 초과하는 바람이 불어올 우려가 있는 경우 건설작업용 리프트(실내에 설치되어 있는 것은 제외)에 대하여 받침의 수를 증가시키는 등 그 붕괴 등을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.(2) 리프트의 설치.인상.해체작업 중 다음 사항을 준수하여야 한다.① 설치.인상.해체작업에 대한 절차를 준수하여야 한다.② 마스트와 구조물을 연결하는 월타이(wall-tie) 고정볼트를 사전에 매입하는 엠베드(embed)방식을 원칙으로 하고 불가 시 타공방식으로 하여야 한다.③ 관리감독자는 작업방법과 근로자의 배치를 결정하고 당해 작업을 지휘하며 작업 중 안전대 등 보호구의 착용상태를 감시하여야 한다.④ 작업구역 내 관계근로자 외 출입을 금지하고 보기 쉬운 장소에 출입금지 표시를 하여야 한다.⑤ 순간풍속 10m/s 초과 시에는 설치.인상.해체작업을 해서는 안 된다.⑥ 리프트 부품의 재사용 시에는 이상유무를 확인하고 사용하여야 한다.⑦ 벽체 지지대는 최하단으로부터 최초 6m 이내에 설치하고, 중간 지지대는 매뉴얼을 기준으로 설치하여야 한다.(3) 건설작업용 리프트는 다음의 안전장치가 정상적으로 작동되어야 한다. 다만, 국가의 인증.검사 기준에 해당 안전장치 부착의무가 없으며 법에 의한 사용승인이 완료된 경우에는 제외한다.① 과부하방지장치 : 운반구에 적재하중의 110% 이상 하중을 적재 시 경보음이 발생하고 리프트의 작동을 정지시키는 장치② 상.하한 리미트스위치 : 운반구의 과상승.과하강 시 리미트스위치에 의해 자동적으로 정지하는 장치③ 삼상전원차단장치 : 상.하한 리미트스위치의 고장 시 리프트의 전원을 차단하여 운반구의 승강을 정지시키는 장치④ 출입문 연동/인터록 스위치 : 출입문 개방 시 리미트스위치에 의해 운반구의 승강을 정지시키는 장치⑤ 낙하방지장치(governor) : 운반구가 정격속도를 초과하여 하강 시 기계적으로 정지하여 주는 장치⑥ 안전고리 : 운반구가 가이드레일로부터 이탈되는 것을 방지해주는 고리로 운반구 후면에 최소 4개 이상 설치⑦ 비상정지장치 : 적색 돌출형의 수동복귀식으로 비상시 버튼을 눌러 전원을 차단하는 장치⑧ 기계식 스토퍼 : 최상단 마스트 위에 설치되어 운반구가 마스트에서 이탈하는 것을 기계적으로 방지 ⑨ 완충스프링 : 운반구가 멈추지 않고 하강할 경우 충격을 완화하기 장치(4) 안전사고 예방① 추락 방지가. 리프트 운행 구간의 출입문 개방여부를 확인하여야 한다.나. 출입문 측면에 틈새가 발생되지 않도록 하여야 한다.다. 운반구 상부에 근로자 탑승을 금지하고 점검, 수리 시 안전대를 사용하여야 한다.② 낙하 방지가. 설치.해체 시 낙하물이 발생하지 않도록 주의하여야 한다.나. 부착물의 고정상태를 확인하여 견고하게 고정하여야 한다.다. 점검, 검사 시 공구 등이 낙하되지 않도록 주의하여야 한다.라. 운반구 상부에 자재를 적재하지 않아야 한다.③ 협착 방지가. 수리.점검을 위한 운반구 하부의 진입 등 위험 작업 시 전원을 차단하고 정지된 상태에서 작업을 실시하여야 한다.나. 리프트 운행구간 근로자의 진입을 제한하고 위험지역 내 표지판을 부착하여야 한다.④ 감전 방지가. 변압기, 제어반 및 기타 전기장치는 접지를 실시하여야 한다.나. 제어반은 내부회로의 임의변경 등이 불가하도록 잠금을 실시하여야 한다.⑤ 정비 및 수리가. 리프트의 수리, 부품의 교체 등의 정비는 리프트 전문가에 의해서 수행하여야 한다.나. 리프트의 하중을 지지하는 부품을 정비 또는 교체하였을 경우에는 하중 검사를 실시하여야 한다.(5) 리프트는 신축할 건축물에 인접하여 가설기초 위에 설치하며, 철근콘크리트 구조체가 28일 압축강도에 도달한 때에는 구조체에 가새 등을 이용하여 고정시켜야 한다.(6) 조립작업은 지정된 작업지휘자의 지휘 하에 실시하여야 한다.(7) 기초와 마스트는 볼트로 견고하게 고정하여야 한다.(8) 각 부의 볼트가 헐겁지 않도록 조여야 한다.(9) 마스트 지지는 최하층은 6m 이내에 설치하고 중간층은 18m 이내마다 설치하며, 최상부층은 반드시 설치하여야 한다.(10) 지상 방호울은 1.8m 높이까지 설치하여야 한다.(11) 운전자가 각 층을 보는 것이 곤란한 경우에는 경보음, 램프 등의 신호 장치를 설치하여야 한다.(12) 접지를 확실하게 하여야 한다.(13) 폭풍, 폭우 및 폭설 등의 악천후 시에는 작업을 중지하여야 한다.(14) 운전자는 운행 중 이상음, 진동 등의 발생여부를 확인하면서 운행하여야 한다.3.4 굴착기(1) 굴착기 사용 중 준수사항은 다음과 같다.① 굴착기에 운전자 이외의 근로자를 탑승시켜서는 안 된다.② 화물차 등에 싣거나 내리는 작업은 평탄하고 견고한 장소에서 실시하여야 한다.③ 각종 등화류는 정상적으로 작동되고 필요 시 경광등을 부착하고, 후퇴등은 변속장치를 후퇴위치로 조작할 때 점등되고, 경보가 울려야 한다.④ 후사경은 정상위치에 견고하게 설치되어 있어야 하며, 후면에는 카메라, 협착방지봉(2개 이상), 작업반경 내 접근금지 표지를 부착하여야 한다.⑤ 굴착기로 소자재 양중 시 제작사에서 양중 능력이 검토된 경우 매뉴얼의 양중 능력을 초과하지 않아야 하고 소자재를 제외한 양중 및 하역 목적으로 사용하여서는 안 된다.⑥ 임의제작, 기종의 변경, 규격의 증가 및 규정된 용량을 초과하는 작업장치를 사용하여서는 안 된다.⑦ 굴착작업에 의하여 지하 매설물 등의 파손이 우려가 있는 경우 사전 지장물 조사를 실시하고 매설물에 대한 방호조치 및 이설 등 필요한 조치를 하여야 한다.⑧ 운전자가 작업을 중지한 경우 조종실의 안전레버를 작동시켜 오조작을 방지하고, 조종실을 이탈하는 경우 버킷, 디퍼 등의 장치를 가장 낮은 위치 또는 지면에 내려놓아야 한다.⑨ 조종실 내부에는 긴급 시 탈출하기 위한 비상탈출용 망치, 화재 시 초기 진화를 위한 소화기와 수상작업 시 안전을 고려하여 구명조끼를 비치하여야 한다.⑩ 엔진룸과 같은 장소에는 발화되기 쉬운 유류 및 오일류를 보관해서는 안 된다.⑪ 현장 내 주행 시 제한속도를 준수하고 장거리 후방주행은 절대 금지하여야 한다.⑫ 타이어는 갈라지거나 코드층이 노출될 정도의 손상이 없어야 하며, 무한궤도(track)는 이탈을 방지하기 위해 좌우가 균등하게 아이들러(idler)를 전.후진하여 장력 및 유격을 조정하여야 한다.⑬ 가공선로 및 고압선 인근에서 작업 시 붐의 접촉을 방지하기 위하여 붐의 길이만큼 이격하고, 유도자의 지시에 따라 이동 및 작업을 하여야 한다.(2) 굴착기는 다음의 안전장치가 정상적으로 작동되어야 한다. 다만, 국가의 인증ㆍ검사 기준에 해당 안전장치 부착의무가 없으며 법에 의한 사용승인이 완료된 경우에는 제외한다.① 조종실 안전레버 : 운전자 탑승 및 이탈 등 이동 시 조종레버 오조작에 의한 작업장치의 불시동작을 방지하는 장치② 퀵 커플러 안전핀 : 유압 커플러 장치의 오작동으로 인한 버킷 등 작업장치의 낙하를 방지하기 위한 핀으로서 작업장치 교체 후 반드시 체결하여야 하며, 퀵 커플러의 버킷 잠금장치는 이중 잠금으로 하여야 함③ 조종사 보호가드 : 운전석의 위쪽 또는 앞쪽에서 접근하는 물체로부터 운전 보호하는 가드 ④ 좌석안전띠 및 전도보호구조 : 운전자를 이탈을 방지하는 좌석안전띠 및 전도 시 좌석안전띠를 착용한 상태의 조종사를 보호하기 위한 구조⑤ 훅 해지장치 : 소자재 인양 등에 사용하는 훅에서 슬링로프.줄걸이 등이 이탈되는 것을 방지하기 위한 개폐장치⑥ 후방 카메라 : 굴착기 후면에 설치되어 후진 시 근로자의 협착 및 충돌을 방지하는 장치⑦ 후진경보장치 : 굴착기 후진 시 근로자의 협착.충돌 및 타 장비와의 충돌을 방지하기 위해 주변 근로자.운전자에게 경보를 울리는 장치(3) 안전사고예방① 낙하 방지가. 작업장치(attachment)의 고정 및 체결상태를 수시로 점검하여 사전 예방을 실시하여야 한다.나. 부득이하게 소자재를 양중 시 양중물이 낙하되지 않도록 점검하여야 한다.다. 부석제거 등 낙반 등의 우려가 있는 경우 헤드가드를 설치하여야 한다.라. 파쇄(브레이커) 작업 시 유리 등의 파손방지를 위해 안전망(metal lath) 등을 설치하여야 한다.② 협착.충돌 방지가. 근로자와 충돌의 위험이 있는 장소에는 장비와 근로자의 동선을 구획하여 근로자의 출입을 금지하고, 부득이한 경우에는 유도자를 배치하여야 한다.나. 굴착기 운전자는 유도자가 유도하는 대로 따라야 한다.다. 타이어 식의 경우 경사면에서는 후진 주행을 금지하여야 한다.③ 전도 방지가. 굴착기가 전도되거나 굴러 떨어짐으로써 근로자가 위험해질 우려가 있는 경우에는 유도자를 배치하여야 한다.나. 지반의 부동침하방지, 갓길의 붕괴방지 및 도로 폭 유지 등 필요한 조치를 하여야 한다.다. 이송을 위해 발판 및 가설대를 사용하는 경우 충분한 폭 및 강도와 적당한 경사를 확보하여야 한다.④ 정비 및 수리가. 굴착기의 수리, 부품의 교체 등의 정비는 굴착기 전문가에 의해서 수행하여야 한다.나. 이동이 가능한 굴착기의 경우 현장 내 정비 및 보수를 금지한다. 다만, 반출 후 수리가 불가능한 경우에는 사전 승인 후 관리감독자 입회 하에 시행하여야 한다.다. 나항의 작업을 수행함에 있어 붐.암 등을 올리고 수리.점검작업을 하여야 하는 경우 안전지주 또는 안전블럭을 사용하여야 한다."
KCS,212015,환경관리시설,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 가설공사 현장의 환경관리를 효과적으로 수행하는데 필요한 일반적인 사항에 대하여 적용한다.1.1.1 비산먼지 방지시설공사현장의 공사장 진.출입로, 토사야적장, 레디믹스트 콘크리트 제조시설, 골재파쇄시설, 가설도로 건설, 토사운반, 구조물 철거 등 비산먼지 방지시설을 설치하여야 한다.1.1.2 공사장 폐수처리시설공사기간 중 건설현장에서 발생하는 폐수를 처리하기 위한 시설을 설치하여야 한다.1.1.3 토사유출 저감시설건설현장의 토사가 유출되어 방류하천 및 하수도에 영향이 예상되는 것을 저감하기 위한 시설인 침사지 및 오탁방지막을 설치하여야 한다.1.1.4 가설사무실 오수처리시설(1) 건설현장에서 사용하는 모든 가설사무실의 생활오수를 처리하기 위한 시설을 설치하여야 한다.(2) 오수를 배출하는 건물 등을 시공하는 자는 단독 또는 공동으로 오수처리시설을 설치하여야 한다. 다만, 수세식 화장실이 설치되지 아니한 건물 기타 시설물(건물)로써 1일 오수발생량이 1 ㎥ 이하인 건물의 경우는 설치를 면제(하수도법 시행령 제24조 참조)한다.(3) 수세식 화장실을 설치하는 자는 단독정화조를 설치(오수처리시설로 유입, 하수 또는 폐수종말처리장 유입 시는 제외)하여야 한다.1.1.5 항타, 발파시 소음·진동 방지시설부지 정지 작업 시의 발파 및 구조물 설치를 위한 항타 시에는 소음.진동 방지시설을 설치하여야 한다.1.1.6 공사장비 소음저감시설건설현장의 공사장비 가동시 공사소음을 저감하기 위해 소음저감시설인 가설방음벽을 설치하여야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규.수질 및 수생태계 보전에 관한 법률 .대기환경보전법.환경정책기본법.하수도법.소음.진동관리법.굴착공사 표준안전작업 지침1.2.2 관련 기준KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관KS F 8002 강관비계용 부재KS F 8014 받침 철물KS K 0415 텍스타일-직물-구조-분석 방법-제5부: 천에서 분리한 실의 번수 측정KS K 0511 직물의 밀도 측정방법KS K 0520 텍스타일-천의 인장 성질-인장 강도 및 신도 측정: 그래브법KS K 0514 천의 무게 측정방법: 작은 시험편법KS K 0536 직물의 인열강도 시험방법: 텅법KS K ISO 11058 지오텍스타일 및 관련 제품-수직투수성 측정KS K ISO 7771 텍스타일-냉수 침지에 의한 천의 치수 변화 측정KS K ISO 12956 지오텍스타일 및 관련 제품-유효 구멍 크기 측정1.3 제출물1.3.1 일반사항(1) 수급인은 환경관리시설 설치 예정지를 사전 조사하고 공사계획 및 품질관리 등을 포함한 시공계획서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 수급인은 당해 가설공사가 대기환경보전법규, 수질 및 수생태계보전에 관한 법률 시행규칙, 소음.진동관리법, 토양환경보전법규, 기타 환경관련법규 등을 준수하여 환경관리계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.(3) 환경관리계획서에는 환경관리 및 환경배려시공을 위하여 다음의 환경적 요소를 구체적으로 포함하여 계획하여야 한다.① 온실가스 배출 저감계획② 건설부산물 및 산업폐기물 재활용계획③ 천연자원 사용 저감 계획④ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획⑤ 친환경적 건설 기법⑥ 시공 중의 폐기물 관리⑦ 건설 시 작업환경의 오염원 제어⑧ 친환경 건설 관련 제지침⑨ 작업자에 대한 친환경 건설 교육⑩ 건설과정 동안 주변 지역, 부지에 대한 환경영향 최소화 및 측정⑪ 전 과정 고려⑫ 물류 최소화(4) 수급인은 시공 중 먼지, 진동, 탁수, 오수, 충격, 소음 등으로 인근주민이나 통행인에게 불편이나 공해가 없도록 하여야 한다.(5) 수급인은 시공 시 발생하는 비산먼지가 환경기준을 초과하거나 초과할 우려가 있는 공사의 경우 비산먼지 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하여야 한다.(6) 특정 공사로 인하여 발생하는 소음, 진동을 규제할 필요성이 있는 지역은 공사감독자가 건설소음, 진동 규제 지역으로 지정할 수 있다. 그 특정 공사의 종류, 규제지역의 범위 및 생활소음 규제기준의 범위는 관련 법규의 기준을 따라야 한다.(7) 당해 가설공사와 관련된 법규 및 인허가 조건과 관련된 설계도서 및 계약서, 계약일반조건, 계약특수조건 등에 환경관리 및 환경배려시공에 대한 조항 및 언급이 있을 경우는 이를 따라야 한다.(8) 사용되는 재료의 각종 물성과 완성품은 이 기준에 적합하여야 한다. 수급인은 공사에 사용되는 모든 재료를 포함한 공법에 대하여 국내.외에서 공인된 자료에 근거하여 작성된 공법고유의 관련 품질관리계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 하고, 반드시 이에 따른 검사 및 시험에 합격한 재료와 공법을 사용하여야 한다.1.3.2 비산먼지 방지시설(1) 다음의 공사를 수행하고자 하는 수급인은 비산먼지발생사업 신고서를 관할 지자체에 제출한다.① 건물건설공사(연건평 1,000㎡이상에 한한다)② 굴정공사(총연장 200m이상 또는 굴착토사량 200㎥이상에 한한다)③ 토목건설공사(구조물 용적합계 1,000㎥이상.공사면적 1,000㎡이상 또는 총연장 200m이상에 한한다)④ 조경공사(면적합계 5,000㎡이상에 한한다)⑤ 건물해체공사(연건평 3,000㎡이상에 한한다)⑥ 토공사 및 정지공사(공사면적 합계 1,000㎡이상에 한한다)(2) 계약상대자는 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.(3) 계약상대자는 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.① 살수차 운행일지② 흙, 먼지 공사장 관리일지1.3.3 공사장 폐수처리시설(1) 폐수처리시설 설치허가신청서(또는 신고서)를 작성하여 관할 지자체장의 허가를 받거나 신고하여야 한다.(2) 폐수배출시설 설치허가신청서(신고서)에 포함하여야 할 내용은 다음과 같다.① 폐수배출시설의 위치도 및 폐수배출공정 흐름도 1부② 원료(용수포함)의 사용명세 및 제품의 생산량과 오염물질 발생예측서 1부③ 오염물질 처리계획서(선택)가. 방지시설 설치내역서와 그 도면 1부나. 방지시설 설치면제 관련 서류 1부다. 자가방지시설 설계시공 관련서류 1부라. 공동방지시설 설치 관련서류 1부1.3.4 토사유출 저감시설(1) 계약대상자는 공사기간 중 공사지역 내에서 침사지를 설치할 경우에는 다음 사항이 포함된 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.① 공사지역의 가배수로 및 가물막이 위치도 ② 가물막이 및 배수 구조물의 공법, 수리 및 구조계산을 포함하는 시공계획서③ 시공범위, 시공순서, 시공방법 등이 포함된 시공계획서④ 침사지 용량을 포함한 명세서 ⑤ 관련전문가의 확인을 필한 검증서류(2) 본 공사를 수행하기 전에 오탁확산 방지막 설치 예정 위치 및 구간에 대한 수심, 조류 등을 조사하여 현지여건의 설계와 상이 여부를 검토하고 시공계획서를 작성, 공사감독자에게 보고하여야 한다. 시공계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.① 섬유의 무게, 인장강도, 인열강도의 시험성적서② 장비투입계획③ 앵커(anchor)의 설치 방법④ 유지관리 계획(3) 조사 자료를 활용하여 오탁방지막 설치 구간, 경로, 개구부 형상 및 안전표시 시설과 오탁확산 방지막 및 앵커(anchor)의 설치방법, 소요장비 동원계획, 설치기간 등을 포함하는 상세한 설치계획 공정표를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아 시행하여야 한다.1.3.5 가설사무실 오수처리시설(1) 오수처리시설의 설치 시에는 다음의 서류를 구비하여 관할 지자체장에게 제출하여야 한다.① 오수처리시설의 설계도서② 건물 등의 배수계통도③ 건물 등의 평면도, 건축물 대장의 사본1.3.6 항타, 발파시 소음·진동 방지시설(1) 항타기 등의 다음 장비를 5일 이상 사용하는 공사로서 소음.진동관리법 시행규칙 제21조 제1항에 해당하는 특정공사는 공사개시 3일 전까지 특정공사 사전신고서를 관할 지자체장에게 제출하여야 한다.① 항타기.항발기 또는 항타 항발기(압입식 항타 항발기를 제외한다.)② 병타기③ 착암기④ 공기압축기(공기토출량이 분당 2.83 ㎥ 이상의 이동식인 것에 한한다.)⑤ 건물파괴용 강구⑥ 브레이커(휴대용을 제외한다.)⑦ 굴삭기⑧ 발전기⑨ 로우더⑩ 압쇄기(2) 폭약을 사용할 경우 관할 경찰서에 신고하여야 한다.(3) 특정 공사 사전신고서 제출 시 첨부할 서류는 다음과 같다.① 특정 공사의 개요(공사 목적 및 공사일정표 포함)② 공사장 위치도(공사장의 주변 주택 등 피해대상 표시)③ 방음.방진시설의 설치내역 및 도면④ 기타 소음.진동 저감대책1.3.7 공사장비 소음저감시설이 기준에 따라 계약대상자는 시공계획에 맞추어 제품자료, 시험성적서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.2. 재료2.1. 비산먼지 방지시설(1) 건설현장에 설치되는 비산먼지 방지시설에는 방진덮개, 방진망, 방진막, 방진벽(이하 ‘방진덮개 등’이라 한다.) 등이 있다.(2)방진덮개 등은 탄력성이 좋고 튼튼하게 만들어진 제품이어야 한다.(3) 현장에 설치하는 방진덮개 등은 용도, 설계조건, 시공 환경 등을 고려하여 적절한 제품을 선정하여야 한다.(4) 방진덮개 등은 용도와 시공 편의성을 고려한 규격으로 현장 접합량을 최소화하고 취급 및 보관이 용이하도록 하여야 한다.(5) 방진덮개 등은 햇빛이나 자외선을 방사하는 인공 조명에 노출되지 않고 지면과 직접 닿지 않도록 하며 건조한 상태로 보관되도록 하여야 한다.2.2 공사장 폐수처리시설(1) 침사조, 유량조정조, 응집·응결, 침전조, 저류조, 방류조를 콘크리트 구조물로 사용 시는 에폭시 등으로 피복된 수밀 콘크리트를 사용한다.(2) 스크린, 교반기 등 물과 접촉이 되는 장치는 부식에 강한 STS300 계열 이상의 재질을 사용한다.(3) 난간, 경사안전사다리 등 부속시설물 등은 SS400 계열 이상의 재질을 사용한다.2.3 토사유출 저감시설2.3.1 가마니, 마대가마니, 마대 등은 모래를 담아 사용할 수 있는 재질이어야 한다.2.3.2 시멘트 콘크리트시멘트 콘크리트는 소요의 강도, 내구성, 수밀성 등을 가지고 품질이 균일한 재료를 사용하여야 한다.2.3.3 오탁방지막(1) 일반사항① 오탁방지막은 흙속이나, 해수 및 일광에 노출된 상태에서도 내구성이 강하고 여과성이 양호하며 해수의 혼탁 및 확산을 방지할 수 있는 재료로서 반드시 공사감독자의 승인을 받아야 한다.② 설계도면에 표시된 형상 및 규격으로 가공, 설치하여야 한다.③ 오탁방지막은 공인시험기관에서 시행한 시험성적서를 사전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 사용하여야 하고, 시험항목은 표 2.3-1에서 정하는 바에 따른다.표 2.3-1  오탁방지막 재료의 시험방법		항목			시험 방법			비고			인장강도			KS K 0520 			그래브법			신도			KS K 0520 			〃			인열강도			KS K 0536 			텅법			중량			KS K 0514 			 			투수계수			KS K ISO 11058			 			치수 변화율			KS K ISO 7771  			찬물 침지법			유효구멍			KS K ISO 12956			습식법			섬도			KS K 0415			 			밀도			KS K 0511 			 			조직			일반시험법			 	(2) 구성 및 재료특성① 오탁방지막은 제작사에 따라 실트프로텍터 또는 실트펜스라고 부르며, 부체(float), 커튼 또는 막체(canvas), 앵커 부분으로 구성된다.② 각 재료의 선정은 다음의 기준에 따라 미리 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 더욱이 품질을 지정할 때는 특별시방서의 규정하는 바에 따른다.가. 부체는 고무튜브 또는 발포스티로폼 등을 튼튼한 캔버스로 피복하거나 강관 또는 배사관으로 만들고, 부력으로 커튼과 앵커를 지지한다. 파랑에 대한 순응성이 좋도록 한다.나. 커튼의 재질은 자체의 인장강도, 봉합강도, 투수계수, 신축도 및 두께 등은 표 2.3-1의 시험방법에 따라 평가한다.다. 앵커는 커튼을 흐름이나 파랑에 대해 소정의 위치에서 상하 수직으로 유지하기 위해 앵커를 설치하는데 이는 콘크리트 블록이나 체인을 사용한다.(3) 구조형상① 오탁방지막은 해저지형 및 조위변화에 적절히 대응하여야 하고 부유물질의 해양확산을 방지할 수 있도록 내구성 있게 제작되어야 하며, 취급 및 설치가 용이하고, 이음부가 파손되지 않도록 견실하게 봉제 가공하여야 한다.② 부체(float)부는 조류 및 파랑에 의해 안쪽으로 휩쓸리지 않아야 하고 부력유지 및 복원력이 우수한 원통상으로 제작되어야 하며, 이형물체와의 충돌에 의한 파손을 방지하기 위하여 플루트 커버(float cover)를 덧씌운 구조이어야 한다.③ 하단부는 체인(chain)을 부착하여 방지막 전체에 주름이 잡히거나 굴곡이 없는 평면형상을 유지하도록 하여야 한다.2.4 공사장비 소음저감시설(1) 가설방음벽 공사에 사용하는 재료의 기준은 다음 각 항의 규정에 적합한 것이어야 한다.① 가설방음판 및 수직조이너는 KS D 3520을 사용하여야 한다.② 강관의 재질은 KS D 3566에 적합하고 그에 준하는 제품을 사용하며, 흠이 없어야 하며, 아연도금을 하여야 한다.③ 받침 철물은 KS F 8014에 적합하여야 하며, 강관비계용 부재는 KS F 8002에 적합하여야 한다.3. 시공3.1 비산먼지 방지시설3.1.1 토사운반(1) 수송함에 수송물 적재 시에는 적재함 상단으로부터 수평 5㎝이하까지만 적재함 측면에 닿도록 적재하여야 한다.(2) 토사를 수송할 때에는 적재함에 반드시 덮개를 설치하여 운행하여야 한다.(3) 공사차량 운행 시에는 세륜시설을 설치하여야 한다. 단, 세륜기 설치가 어렵거나 공정진행상 철거가 불가피한 경우에는 부직포 또는 쇄석, 살수 등으로 대치할 수 있다.(4) 공사장 주출입구에 환경전담요원을 배치하고 순회감독을 실시하여 출입차량의 세륜.세차이행을 통제하고 공사장 밖으로 토사가 유출되지 않도록 관리하여야 한다. 다만, 통행도로를 포장할 수 없을 경우 살수차 등을 운영하여 비산먼지를 최대한 억제하여야 한다.(5) 도로가 비포장 사설 도로인 경우 비포장 사설 도로로부터 반경 500m이내에 10가구 이상의 주거시설이 있을 때에는 해당 마을로부터 반경 1㎞이내는 포장하여야 하며, 공사장 내 차량통행도로는 가능한 한 다른 공사에 우선하여 포장하여야 한다.(6) 통행차량은 먼지가 흩날리지 않도록 공사장 안에서 시속 20㎞이하로 운행하여야 한다.(7) 통행차량의 운행기간중 공사장 안의 통행도로에는 수시로 살수토록 하여 먼지의 비산을 방지하여야 한다.3.1.2 자동식 세륜시설(1) 금속지지대에 설치된 롤러에 차바퀴를 닿게 한 후 전력 또는 차량의 동력을 이용하여 차바퀴에 묻은 흙 등을 제거할 수 있는 시설을 설치하여야 한다.① 설치도면에 의거 기초 콘크리트 구조물을 설치한다(세륜기가 안착될 밑면은 수평을 유지하여야 한다).② 세륜기가 안착될 기초 콘크리트 구조물내의 이물질들을 제거한다.③ 기초 콘크리트에 크레인이나 지게차로 세륜기를 기울기나 흔들림없이 안착시킨다.④ 전원 케이블을 세륜기 운전반 내 단자반에 연결한다(3상 4선식 380/220 V).⑤ 용수공급 배관을 연결한다.⑥ 정상작동 여부를 시운전한다.(2) 자동식 세륜시설을 설치할 경우에는 다음 규격의 측면살수시설을 설치하여야 한다.① 측면살수시설은 수송차량의 바퀴부터 적재함 하단부 높이까지 살수할 수 있어야 한다.② 측면살수시설의 살수길이는 수송차량 전장의 1.5배 이상이어야 한다.③ 살수압 3.0 ㎏/㎠ 이상의 측면살수시설을 설치하여야 한다.④ 측면살수시설의 전원은 220 V 혹은 380 V를 사용하여야 한다.⑤ 측면살수시설의 슬러지는 컨베이어에 의한 자동배출이 가능한 시설을 설치하여야 한다.⑥ 세륜시간은 25~45 sec/대를 만족하여야 한다.⑦ 용수공급은 우수를 모아서 사용함과 공사용수를 활용함을 원칙으로 하되, 단지내 지하수로 전환이 가능한 지구는 기 개발된 지하수를 이용하고, 부존 지하수량이 부족한 지구는 상수도를 이용하며 용수는 자체순환식으로 이용하여야 한다.(3) 자동식 세륜시설은 다음과 같이 운영.관리하여야 한다.① 저수조에 항시 10톤 이상의 물을 채우고 용수가 재활용될 수 있도록 한다.② 세륜후 컨베이어에 의해 배출되는 슬러지는 건조대에서 건조 후 폐기물처리업체에 위탁처리한다.③ 매일 세륜시설 가동 전에 1일 출입차량 30대를 기준으로 침전제(황산반토, 고분자 응집제)를 투입하여 항시 세륜용수의 탁도가 20도 이하로 유지될 수 있도록 한다.④ 세륜시설 가동 운영일지를 비치하여 일일 가동시간, 출입차량대수, 침전제 투입량, 슬러지 발생량 등을 매일 기록하여 3년간 보존한다.⑤ 세륜시설 출구에 부직포 등을 포설하여 세륜 시 바퀴에 묻은 물이 외부로 유출되지 않도록 하여야 한다.3.1.3 수조를 이용한 세륜시설(1) 콘크리트로 만든 수조에 물을 채우고 차량이 통과함으로 인하여 바퀴를 세척한다.① 수조를 이용한 세륜시설의 수조의 넓이는 수송차량의 1.2배 이상이 되어야 한다.② 수조를 이용한 세륜시설의 수조의 깊이는 200㎜이상이어야 한다.③ 수조의 길이는 수송차량 전장의 2배 이상이어야 한다.④ 수조를 이용한 세륜시설의 설치 시에는 수조수 순환을 위한 침전조 및 배관을 설치하거나 물을 연속적으로 흘려보낼 수 있는 시설을 설치하여야 한다.⑤ 수조를 이용한 세륜시설의 설치 시에는 3.1.2(2)의 측면살수시설을 설치하여야 한다.(2) 수조식 세륜시설은 다음과 같이 운영.관리하여야 한다.① 수조의 세륜용수는 수송차량의 바퀴부분이 1/2정도 침수될 수 있도록 항시 일정하게 유지한다.② 수조수는 항상 깨끗하게 유지(통상 탁도 20 이하)할 수 있도록 교환 및 보충을 실시한다.※ 탁도 20도: 처리수의 내부를 시각으로 확인할 수 있을 정도③ 수조내의 수조수 및 슬러지는 1일 1회 제거하는 것을 원칙으로 하며, 슬러지가 수조 바닥에 설치된 침사지에 80%정도가 차면 제거하여 건조대에서 건조 후 폐기물처리 업체에 위탁 처리한다.④ 세륜시설 출구에 부직포 등을 포설하여 세륜 시 바퀴에 묻은 물이 외부로 유출되지 않도록 하여야 한다.⑤ 세륜시설 가동 운영일지를 비치하여 일일 출입차량대수 및 세륜용수 교체시기 등을 매일 기록하고 3년간 보존한다.3.1.4 방진덮개(1) 계약대상자는 방진덮개의 접합, 깔기 방법, 장비투입 계획, 공정 및 품질관리에 관한 사항을 명시한 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 방진덮개를 깔기 전에 토사더미의 돌출물, 잡목 등을 제거하고 평탄하게 한다.(3) 방진덮개의 현장 봉합 시 봉합사는 가급적 방진덮개의 구성 재질과 동일하게 한다. 또한, 공사감독자의 승인을 얻어 봉합대신 일정길이 이상 단부를 겹치게 하는 방법으로 방진덮개를 연속적으로 깔 수 있다.(4) 방진덮개를 깔 때에는 주름이 지거나 겹쳐지지 않도록 하여야 하며, 바람 등에 의하여 벗겨지지 않도록 견고하게 고정하여야 한다.(5) 계약대상자는 방진덮개 깔기에 필요한 각종 기구와 부품을 사전에 충분히 준비하여 작업에 지장이 없도록 하여야 한다.(6) 방진덮개는 수시로 점검하여 찢어지거나 벗겨진 곳이 없는지 확인하여야 한다.3.1.5 방진망(1) 방진망은 바람에 의해 쓰러지지 않도록 견고히 설치하여야 한다.(2) 방진망의 봉합 시 봉합사는 가급적 방진망의 구성 재질과 동일하게 한다.(3) 방진망은 수시로 점검하여 찢어진 곳이 없는지 확인하여야 한다.3.1.6 방진벽(1) 건축물축조 및 토목공사장.조경공사장.건축물해체공사장 경계에는 방진벽을 설치하여야 한다.(2) 야적장의 경우 야적물 최고 적재높이의 1/3 이상 방진벽을 설치하고 적재높이의 1.25배 이상 방진망을 설치한다. 가능한 한 1.8 m 이상의 방진벽을 설치한다.3.1.7 야적(1) 야적물질은 방진덮개로 덮어야 한다.(2) 야적물질의 최고저장높이의 1/3 이상의 방진벽을 설치하고, 최고저장높이의 1.25배 이상의 방진망(막)을 설치하여야 한다. 다만, 건축물축조 및 토목공사장, 조경공사장, 건축물 해체공사장의 공사장 경계에는 높이 1.8 m 이상의 방진벽을 설치하되, 둘 이상의 공사장이 붙어있는 경우의 공동경계면에는 방진벽을 설치하지 아니할 수 있다.(3) 야적된 골재의 함수율은 항상 7∼10％를 유지할 수 있도록 살수시설을 설치하거나 필요한 조치를 하여야 한다.(4) (1)∼(3)과 동등하거나 그 이상의 효과를 가지는 시설의 설치 또는 조치를 하는 경우에는 (1)∼(3) 중 그에 해당하는 시설의 설치 또는 조치를 제외한다.3.1.8 싣기 및 내리기(1) 싣거나 내리는 장소 주위에 고정식 또는 이동식 살수시설(살수반경 5m 이상, 수압 3㎏/㎠)을 설치, 운영해서 작업 중 재비산이 없도록 하여야 한다.(2) 풍속이 평균 초속 8m 이상일 경우에는 작업을 중지하여야 한다.(3) 주행차량에 골재 적재 시 적재함 상단 50㎜이하까지만 적재하여야 한다.3.1.9 이송(1) 레디믹스트 콘크리트 야외 이송시설은 밀폐화하여 이송 중 혼합물이 흘러내리지 않도록 덮개장치를 하여야 한다.(2) 이송시설은 낙하, 입출구 및 국소배기부위에 적합한 집진시설을 설치하여야 한다.(3) 기계적(벨트 콘베어, 버킷 엘리베이터 등)인 방법이 아닌 시설을 사용할 경우에는 살수 또는 기타 제진방법을 사용하여야 한다.(4) (1)∼(3)과 동등하거나 그 이상의 효과를 가지는 시설의 설치 또는 조치를 하는 경우에는 (1)∼(3) 중 그에 해당하는 시설의 설치 또는 조치를 제외한다.3.1.10 레디믹스트 콘크리트 생산(1) 레디믹스트 콘크리트 생산 시 발생하는 비산먼지를 제거할 수 있는 집진시설(더스트부스트)를 설치.운영하여야 한다.(2) 골재파쇄시설의 원석 투입 및 골재 배출구에 고정식 살수시설을 설치.운영하여야 한다.3.1.11 살수(1) 가설도로 및 공사장 안의 통행도로의 함수율은 항상 7∼10%를 유지토록 한다.(2) 가설도로 및 공사장 안의 통행도로에는 수시로 살수하여야 한다.(3) (1), (2)와 동등하거나 그 이상의 효과를 가지는 시설의 설치 또는 조치를 하는 경우에는 (1), (2) 중 그에 해당하는 시설의 설치 또는 조치를 제외한다.3.2 공사장 폐수처리시설3.2.1 조목스크린유입수 중 포함되어 있는 조대부유물질 및 협잡물의 제거를 위하여 조목스크린을 설치하여야 한다.3.2.2 침사설비모래 및 무기물의 침적을 위하여 침사설비를 두어야 한다.3.2.3 유수분리시설터널공사에 따른 폐수는 물과 유분의 비중차를 이용하여 유분을 제거하여야 한다.3.2.4 유량조정조적정처리수량의 확보를 위하여 유량조정조를 설치하여야 한다.3.2.5 응집·응결조(1) 물리.화학적 응집을 위하여 교반시설이 있는 응집.응결조를 설치하여야 한다.(2) 응집조는 변형 및 외부충격에 의한 손상을 고려하여 설치, 제작하여야 한다.(3) 응집.응결조의 교반기 및 교반기 지지대는 견고하게 설계, 제작하여야 한다.3.2.6 침전시설(1) 물리.화학적 응집에 의한 오니의 침전을 위하여 침전조를 설치한다.(2) 침전조는 변형 및 외부충격에 의한 손상을 고려하여 설치.제작하여야 한다.(3) 발생되는 슬러지는 케이크(cake)로 탈수처리한다.3.2.7 방류조방류조를 콘크리트 구조물로 사용 시는 에폭시 등으로 코팅이 되어야 하며, 배출유량을 측정할 수 있도록 설계.제작하여야 한다.3.3 토사유출 저감시설3.3.1 침사지(1) 강우로 인한 토사의 유출을 최소화하기 위하여 공사 시 발생되는 절.성토면의 안정화 작업을 우선 시행하고 유출이 예상되는 부분에는 가마니나 비닐 등을 덮고 상.하부에는 가배수로 및 물막이공을 토사유출이 예상되는 지점에 설치하여야 한다.(2) 통상 토사유출방지시설은 조기에 설치토록 하고, 강우 등으로 인하여 매몰되거나 토사가 퇴적될 시에는 수시로 준설토록 한다.3.3.2 가마니·마대쌓기(1) 절토면을 장기간 방치할 경우는 경사면을 가마니 쌓기, 비닐 덮기 등의 보호조치를 하여야 한다.(2) 가마니.마대는 일정폭을 유지하면서 단단하게 쌓아 쌓은 가마니가 붕괴되지 않도록 하여야 한다.(3) 가마니.마대 쌓기를 한 후 가마니 사이로 저류수의 유출이 없도록 하여야 한다.(4) 침사지 내에 유입되는 유입수의 양과 침사지 내의 흐름, 침전 등을 고려하여 침전율을 향상시키기 위해 침사지 내에 수류경사판을 설치할 수 있다.3.3.3 시멘트 콘크리트 둑(1) 시멘트 콘크리트는 프리캐스트나 현장타설로 한다.(2) 침사지에 유입되는 유입수의 양과 침사지 내의 흐름, 침전 등을 고려하여 침전율을 향상시키기 위해 침사지 내에 수류경사판을 설치하여야 한다.3.3.4 오탁방지막(1) 토목공사 및 수중공사 중 발생하는 토사, 세립토가 해양 및 하천으로 확산 우려가 있는 곳에 설치하여야 한다.(2) 오탁방지막 설치는 실시 전에 시공 계획을 수립하여 시공이 편리하고 소요의 목적을 최대한으로 달성할 수 있도록 공사감독자와 합의하여 결정하여야 한다.(3) 오탁방지막의 설치기간은 공사내용, 현지여건을 감안한 구조계산과 경험적인 안전율을 고려하여 설정한다.(4) 수급인은 오탁방지막 설치 예정위치에 대하여 수심과 홍수 시 유속 등 수리현상을 파악하여 현지여건을 맞도록 설치하여야 한다.(5) 설치계획선에 따라 오탁방지막을 설치하고 유수에 의하여 앵커가 이동하거나 유실되지 않도록 하며, 이음부는 분리되지 않도록 견고히 연결하여야 한다.(6) 오탁방지막의 설치 후 바람, 유수 및 파랑 등에 의하여 유동하지 않도록 하여야 하며, 투수성이 좋도록 해충, 해초류, 부유물질 부착 제거 등 항상 유지관리를 철저히 하여야 한다.(7) 공사장을 통과하는 하천수의 부유물질(SS) 함유량은 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률의 배출허용 기준에 적합하여야 한다.3.4 가설사무실 오수처리시설3.4.1 오수처리시설(1) 오수처리시설의 방류수수질기준을 준수할 수 있는 처리능력을 갖춘 구조.규격이어야 한다.(2) 오수처리시설의 설치기준에 적합한 구조.규격 및 부품을 갖추어야 한다.3.4.2 단독정화조(1) 단독정화조의 방류수수질기준을 준수할 수 있는 처리능력을 갖춘 구조.규격이어야 한다.(2) 단독정화조의 설치기준에 적합한 구조.규격 및 부품을 갖추어야 한다.3.5 항타, 발파 시 소음·진동 방지시설3.5.1 항타 시 소음·진동 방지(1) 타입공법과 매입공법 중 소음.진동의 영향을 고려하여 현장여건에 맞는 적합한 공법을 선택하여야 한다.(2) 저소음 공법을 선정하여야 한다.(3) 기성말뚝 시공 시 중굴공법, 프리보링(pre-boring) 공법을 원칙으로 한다.(4) 항타기는 유압해머, 초고주파 항타기 등 방음대책이 강구된 항타기를 사용하여야 한다.(5) 말뚝을 하역하거나 달아올리는 작업 시 불필요한 소음이 발생치 않도록 한다.3.5.2 발파 시 소음·진동 방지(1) 발파계획① 건설공사의 발파작업은 발파원으로부터 소음.진동 등의 환경공해와 민원발생의 원인이 되므로 환경공해를 저감시킬 수 있는 발파공법을 계획하고 시공에 앞서 시험발파를 실시하여 발파계획의 적정성 및 조정검토가 시행되어야 한다.② 발파계획서는 주변의 환경에 주는 영향을 고려하여 천공장, 천공배치, 화약의 종류, 장약량 등의 발파패턴과 보안시설물과의 이격거리별 지발당허용장약량 및 소음.진동대책 등이 수립되어야 한다.(2) 시험발파① 시험발파의 목적은 발파작업 시에 발생하는 진동.소음(폭음)의 수준이 지질, 암반의 강도, 발파방법, 지형 등에 따라 변화되기 때문에 발파대상 암반을 대상으로 천공규모, 장약량 등을 달리 시행함으로써 파쇄효과와 공해발생정도를 파악하여 현지에 적합한 발파공법과 발파패턴을 계획하는데 있다.② 시험발파 시에는 장약량에 따른 거리별로 진동과 소음에 대한 계측을 실시하여야 하며, 최소한 30개 이상의 계측자료를 획득하여 발파영향권을 분석하여야 한다.③ 시험발파 시 계측결과가 상회할 때는 천공장, 천공간격, 공당 장약량 및 지발당 장약량을 조정하는 등의 별도의 저감대책이 수립되어야 한다.(3) 발파작업① 발파작업은 미리 정해진 발파패턴에 따라 정확하고 안전하게 시공하여야 한다.② 발파작업은 인근 보안시설물에 영향을 미치지 않도록 시공하여야 하며, 각 보안시설물의 진동과 허용기준은 설계 적용기준에 의거 설정하여야 하며, 시공 시에 규제치를 초과하지 않도록 하여야 한다.③ 매 발파작업 시에는 발파진동.소음(폭음)의 계측작업을 실시하고, 계측자료는 발파횟수별 발파시간과 일자별로 기록.정리하여 보관한다.3.6 공사장비 소음저감시설3.6.1 시공 전 점검(1) 설치작업을 시작하기 전에 공사의 배치계획 및 위치를 확인한다.(2) 지주 설치 전 관계기관과 협의하여 지하 매설물의 위치를 확인한다.(3) 공사를 준비, 진행할 수 있는 현장요건인지 확인한다.(4) 현장상황에 대해 발주자에게 서면으로 보고한다.3.6.2 시공 전 준비(1) 가설방음벽을 설치하기 전에, 가설방음벽 계획위치의 중심선 양측 최소 1m 이내의 모든 나무류, 잡목, 뿌리들, 통나무 및 부스러기 등 공사에 방해가 될 수 있는 것을 제거한다.(2) 일반적으로 지반의 윤곽선을 따라 평탄작업을 한다.(3) 지반의 불규칙한 부분을 제거할 필요가 있는 곳은 땅을 정지하여 반듯하게 고른다.(4) 지반이 경사진 곳에는 가설방음벽 하단에 모래나 흙주머니를 쌓아 틈새가 없도록 한다.3.6.3 설치(1) 지주는 좌우 이동이 없도록 견고히 설치하여야 한다.(2) 방음판은 움직임이 없도록 고정시킨다.(3) 공사 시 안전에 유의하여야 하며, 공사감독자 및 현장 안전수칙에 따른다."
KCS,213000,가설흙막이 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 구조물 기초나 지하구조물을 위한 개착 공사 시 가설흙막이 공사에 적용한다.(2) 가설흙막이 벽체와 지지구조 형식은 다음과 같으며, 각 공법의 적용은 설계도에 따른다.① 벽체 형식에 따른 분류가. 엄지말뚝＋흙막이 판 벽체나. 강널말뚝(steel sheet pile) 벽체다. 소일시멘트 벽체(soil cement wall)라. CIP(Cast In Placed Pile)마. 지하연속벽체② 지지 구조형식에 따른 분류가. 자립식나. 버팀구조 형식다. 지반앵커 형식라. 네일링 형식마. 경사고임대 형식③ 흙막이 벽 배면의 지반보강 그라우팅가. JSP 공법나. LW 공법다. SGR 공법라. 숏크리트 공법  1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 10 50 00 계측. KCS 11 20 10 땅깎기(절토). KCS 11 20 15 터파기. KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움. KCS 11 30 45 지반 그라우팅. KCS 11 50 20 널말뚝. KCS 11 60 00 앵커. KCS 11 70 05 네일. KCS 11 70 10 록볼트. KCS 11 73 10 콘크리트 뿜어붙이기. KCS 21 10 00 가설공사 일반사항. KCS 21 40 00 가설물막이, 축조도로, 가설도로, 우회도로. KS B 1002 6각 볼트. KS B 1012 6각 너트 및 6각 낮은너트. KS D 3503 일반 구조용 압연 강재. KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강. KS D 3515 용접 구조용 압연 강재. KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉. KS D 7006 고장력 강용 피복 아크 용접봉. KS F 4602 강관 말뚝. KS F 4603 H형강 말뚝. KS F 8024 흙막이 판.KS L 5201 포틀랜드 시멘트1.3 용어의 정의. CIP(Cast In Placed Pile) : 지반을 천공한 후 철근망 또는 필요시 강재를 삽입하고 콘크리트를 타설하는 현장타설말뚝으로 주열식 현장벽체. 강널말뚝(steel sheet pile) : 흙막이 공사에서 토압에 저항하고, 동시에 차수 목적으로 서로 맞물림 효과가 있는 수직 타입의 강재 널말뚝. 경사버팀대(inclined/corner strut) : 흙막이 벽에 작용하는 수평력을 양측 단부 모두 흙막이 벽에 경사지게 지지하도록 설치하는 부재. 경사고임대(레이커, raker) : 기둥이나 벽을 고임하기 위해 상하 경사로 일측 단부를 지반에 지지되도록 설치하는 부재. 까치발(사보강재, 화타) : 버팀대, 경사버팀대 또는 경사고임대에 작용하는 하중을 띠장에 분산시킬 목적으로 이들 부재의 단부에 빗대어 설치하는 짧은 부재로서 버팀대의 지지간격을 넓히는 용도로 설치하는 보강재. 네일(nail) : 중력식 옹벽개념의 흙막이 벽체 형성을 위해 지반에 삽입하고 그라우팅하여 지반을 지지하는 철근. 띠장(wale) : 흙막이 벽에 작용하는 토압에 의한 휨모멘트와 전단력에 저항하도록 설치하는 휨부재로서, 흙막이 벽체에 가해지는 토압을 버팀대에 전달하기 위해 벽면에 직접 수평 또는 경사형태로 부착하는 부재. 록볼트(rock bolt) : 굴착 암반의 안정화를 위해 암반 중에 정착하여 일체화 또는 보강 목적의 볼트 모양의 부재. 버팀대(strut) : 흙막이 벽에 작용하는 수평력을 굴착현장 내부에서 지지하기 위하여 수평 또는 경사로 설치하는 압축 부재. 소단(berm) : 사면의 안정성을 높이기 위하여 사면 중간에 설치된 수평면. 소일시멘트 벽체(soil cement wall) : 오거 형태의 굴착과 함께 원지반에 시멘트계 결합재를 혼합, 교반시키고 필요시에 H-형강 등의 응력분담재를 삽입하여 조성하는 주열식 현장 벽체. 슬라임(slime) : 보링, 현장타설 말뚝, 지하연속벽 등에서 지반 굴착 시에 천공 바닥에 생기는 미세한 굴착 찌꺼기로서 강도와 침하에 매우 불리한 영향을 주는 물질. 안내벽(guide wall) : 연직의 벽식 흙막이 공법의 시공 시 굴착(천공)작업에 앞서 굴착구 양측에 설치하는 가설벽으로서, 벽체형성체의 상부 지반 붕괴를 방지하고 굴착기계와 흙막이 벽체 등의 정확한 위치 유도를 목적으로 설치. 안정액(slurry) : 액성한계 이상의 수분을 함유한 흙을 대상으로 공벽을 굴착할 경우 공벽의 붕괴 방지를 목적으로 사용하는 현탁액으로 벤토나이트(bentonite)를 사용. 엄지말뚝(soldier pile) : 굴착 경계면을 따라 수직으로 설치되는 강재 말뚝으로서 흙막이 판과 더불어 흙막이 벽을 이루며 배면의 토압 및 수압을 직접 지지하는 수직 휨부재. 지반앵커(ground anchor) : 선단부를 양질지반에 정착시키고, 이를 반력으로 하여 흙막이 벽 등의 구조물을 지지하기 위한 구조체로서 그라우팅으로 조성되는 앵커체, 인장부, 앵커머리로 구성되며, 사용기간별로 영구앵커와 가설(임시)앵커로 구분. 지하연속벽(diaphragm wall) : 벤토나이트 안정액을 사용하여 지반을 굴착하고 철근망을 삽입한 후 콘크리트를 타설하여 지중에 시공된 철근 콘크리트 연속벽체로 주로 영구벽체로 사용. 흙막이 : 지반 굴착 시 인접지반의 변위 및 붕괴 등을 방지하기 위한 행위. 흙막이 판 : 굴착 배면의 토압과 수압을 직접 지지해주는 휨저항 부재 1.4 제출자료1.4.1 일반사항(1) 제출자료의 범위는 공사의 규모와 종류에 따라 공사시방서에 따른다. 다만, 공사시방서에서 특별히 정한 바가 없으면, 다음에 따른다.1.4.2 공종별 시공계획서(1) 시공에 앞서 설계도서 및 현장의 각종 상황(매설물, 가공물, 도로구조물, 연도건물, 지반, 노면 교통 등)을 고려한 공종별 시공계획서와 시공상세도를 준비한다.(2) 공종별 시공계획서에는 다음 내용이 포함되어야 한다.① 상세한 위치, 사용기계 및 공정, 지장물 처리 방법 등② 토질조건, 지하수위, 흙막이구조, 굴착규모, 굴착방법, 지하매설물의 유무, 인접 구조물 등과의 관련을 고려하여 공정의 각 단계에서 충분한 안정성이 확보될 수 있는 흙막이 구조물 시공계획③ 연암 등의 암반지역과 같이 흙막이 벽 대신 굴착면이 노출되는 경우에는 굴착면의 안정성을 확보할 수 있는 시공계획④ 널말뚝, 엄지말뚝, 지반앵커, 띠장, 버팀대 등의 부재 재질, 배치, 치수, 설치시기, 시공 순서, 시공법, 장비계획, 지장물 철거계획, 가배수로 및 안전시설 설치계획 등⑤ 설계도면과 현장조건이 일치하지 않을 경우, 그 처리대책으로서 전문 기술인이 작성하고, 공사감독자가 인정하는 자격을 갖춘 기술인이 서명 날인한 수정도면, 계산서, 검토서, 시방서 등을 포함하는 설계검토 보고서⑥ 계측계획⑦ 흙막이 공사 중 또는 완료 후 구조물의 부상현상에 대한 배수처리 및 부상방지대책⑧ 흙막이 공사에 의한 공사구간의 교통 처리계획, 교통안전요원의 운영계획 및 관련기관과 협의된 사항 등이 포함된 교통 처리계획⑨ 공사감독자가 필요하다고 인정하여 요구하는 기타 사항(3) 시공상세도에는 다음 내용이 포함되어야 한다.① 흙막이공의 설치위치 및 인접시설물과의 공간관계② 지장물도③ 가설구조물도(평면도, 단면도, 전개도, 상세도 포함)④ 구조계산서⑤ 계측관리도⑥ 시공 순서도⑦ 강재의 용접, 볼트이용, 지지방식(지반앵커, 버팀대) 등의 상세도(4) 시공상세도의 내용에 대해 공사감독자가 인정하는 자격을 갖춘 기술인이 작성하여 서명, 날인하여야 한다.(5) 가설흙막이 구조검토는 설계 단계 시 수행하여야 하며, 사전 설계가 부득이한 경우 시공 단계 시 현장여건을 고려한 흙막이 가시설 안전성을 검토하여 안전성을 검증하여야 한다.1.4.3 시험성적서 및 보고서(1) 공사의 종류와 사용재료에 따라 필요한 다음과 같은 시험성적서 및 보고서를 제출한다.① PC강선 품질시험성적서② 그라우팅 배합설계 보고서③ 그라우팅 시험주입 보고서④ 긴장시험 보고서⑤ 약액주입 관리 및 결과 확인보고서⑥ 계측관리 보고서⑦ 강재 및 시멘트 시험성적서1.4.4 작업환경조사 보고서(1) 공사의 종류와 사용재료에 따라 필요한 다음과 같은 작업환경조사를 하여 보고서를 제출한다.① 지하매설물과 인접 구조물의 종류, 위치 및 구조② 천공 및 주입작업이 인접 구조물, 통행인 등에 미치는 영향의 유무 검토③ 작업장소 및 넓이④ 장비의 반입, 반출에 대한 조건⑤ 공사용수⑥ 공사용 동력원⑦ 배수의 장소 및 조건⑧ 기타 허가사항 처리1.4.5 지반조사보고서(1) 지반조사보고서에는 다음 내용이 포함되어야 한다.① 주상도② 흙의 함수비, 단위중량 및 입도분포③ 투수계수④ 흙의 전단강도, 암반의 절리 및 강도특성⑤ 수평지반 반력계수()⑥ 지하수위1.4.6 지반앵커 긴장 계획서(1) 지반앵커의 긴장 전에 다음 사항에 대한 계획서를 제출하여야 한다.① 긴장할 지반앵커의 결정 및 긴장 순서② 긴장력③ 신장량의 계산에 의한 예측④ 시험 지반앵커의 선정1.4.7 품질인증 서류(1) 한국산업표준(KS) 제품이 아닌 일반제품을 사용할 때는 사용자재에 대하여 사용 전에 제품자료와 공급자의 제품시방서 및 설치지침서, 품질보증서 등의 품질시험 성적서를 제출하여야 한다.1.4.8 견본(1) 공사감독자는 앵커머리, 쐐기, 강선, 지압판, 패커 등의 흙막이 공사에 사용되는 재료의 구조 및 특성을 파악할 수 있는 견본품 제출을 요구할 수 있다.2. 자재2.1 일반사항(1) 가설흙막이는 흙막이가 소정의 형상을 유지하고 제 기능을 발휘할 수 있는 재료로 선정하여야 한다.(2) 가설흙막이에 사용하는 재료는 부식, 변형, 균열이 없는 구조용 재료를 사용하는 것을 원칙으로 한다.(3) 가설흙막이에 사용하는 자재는 구조, 성능, 외관 및 사용상 문제가 없다면, 재사용품을 사용할 수 있으며, 자재관리에 관한 일반적인 사항은 이 KCS 21 10 00에 따른다.(4) 이 기준에서 규정한 재료 이외의 재료 및 구조 등은 공인시험기관의 성능시험 등에 의하여 사용목적에 적합한 성능을 가진 제품을 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.2.2 엄지말뚝(1) 엄지말뚝을 H형강으로 적용할 경우 KS F 4603에 적합한 제품으로, 설계도면에 명시된 흙막이 판을 걸치는 데 필요한 치수를 가진 것이어야 한다.(2) 버팀대 및 띠장 등에 사용되는 강재는 표 2.2-1에 따르며, 각각의 기준에서 정하는 품질수준에 적합 하여야 한다.표 2.2-1 버팀대 및 띠장 등에 사용되는 강재		KS D 3503			KS D 3515			KS F 4602			KS F 4603			SS275			SM275	SM355	SM420	SM460			STP275S	STP355S	STP450S	STP550S			SHP275	SHP275W	SHP355W	SHP450W			주) KS D 3503 강재 적용은 비용접부재로 한정한다. 다만, 판 두께 22mm 이하의 가설자재로 사용하는 경우나, 2차부재로서 용접구조용 강재(예 : SM재)의 입수가 곤란한 경우에는 용접 시공시험을 통해 용접성에 문제가 없음을 확인한 후 SS275 강종에 한하여 사용 가능하다.(KDS 14 31 05, 참조)	(3) 흙막이 판은 KS F 8024에 적합하여야 한다.(4) 용접봉은 KS D 7004, KS D 7006에 적합한 것으로 E4301 알루미나이트계, E4316 저수소계를 사용하여야 한다.(5) 볼트 및 너트는 KS B 1002 및 KS B 1012의 A등급에 적합한 강제 볼트 및 너트이어야 한다.2.3 강널말뚝(1) KCS 11 50 20 의 해당 요건에 정하는 바에 따른다.2.4 지하연속벽(1) 타설되는 콘크리트는 공사시방서에 따르며, 달리 명시된 것이 없는 경우에는 다음을 따른다.① 시멘트는 KS L 5201에 적합한 포틀랜드 시멘트이어야 한다. 시멘트계 고화재 및 혼화재에 대해서는 공사시방서에 따른다.② 골재 치수는 13~25mm를 표준으로 한다.③ 공기 함유율은 (4.5±l.5)％를 표준으로 한다.④ 단위시멘트량은 350kg/m3 이상, 물․시멘트 비는 50％ 이하로 한다.⑤ 슬럼프값은 18~21cm를 표준으로 한다.⑥ 배합강도는 설계강도의 125％ 이상으로 한다.⑦ 팽창제, AE제 또는 감수제의 배합비율은 제조자의 시방서에 따른다.(2) 철근은 KS D 3504에 적합한 이형철근이어야 한다.(3) 슬러리는 천연산의 분말 벤토나이트로서 입도는 90％ 이상이 0.850mm 보다 가늘고, 0.075mm 보다 가는 것은 10％ 미만이어야 한다.(4) 물에 혼합된 벤토나이트 슬러리는 분말 벤토나이트가 안정된 부유 상태에 있어야 하고, 이 때 비중은 1.04~1.36 범위이어야 한다.2.5 지반앵커, 타이로드(1) KCS 11 60 00의 해당 요건에 정하는 바에 따르고, 그 외 사항은 이 기준을 따른다.2.5.1 앵커재(1) 타이로드는 힘의 작용방향, 작용효과, 시공성 등을 고려하여 선정하며 원형 또는 각형의 구조용 봉강이나 강선을 사용하도록 한다. 영구적으로 설치되는 타이로드에는 강선을 사용하여서는 안 된다.(2) 제거식 지반앵커를 사용할 수 있다.(3) 쐐기는 앵커용 PC강선 및 PC강연선의 긴장으로 파손되거나 미끄러지지 않고, 장기간 그 기능이 확보되는 제품이어야 한다.(4) 패커는 주입재 공급관에 연결하는데 적합하고, 팽창되었을 때 어느 위치에서도 지층조건에 따른 압력에 누수없이 견딜 수 있도록 천공한 구멍을 밀봉할 수 있어야 한다.2.5.2 주입재(1) 시멘트, 물, 팽창제의 배합은 현장 토질조건 및 시험에 따라 정하며 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 조강시멘트를 사용할 경우에는 설계강도 이상의 배합비를 확인하여야 한다.(3) 배합비를 균일하게 유지할 수 있도록 2조식 믹서를 사용하여야 한다.(4) 펌프는 소요배합비의 주입재를 압송할 수 있는 제품을 사용하여야 한다.(5) 그라우트의 블리딩률은 3시간 후 최대 2％, 24시간 후 최대 3％ 이하이어야 한다.2.6 록볼트(1) KCS 11 70 10의 해당 요건에 정하는 바에 따른다.2.7 네일(1) KCS 11 70 05의 해당 요건에 정하는 바에 따른다.2.8 지반 그라우팅(1) KCS 11 30 45 의 해당 요건에 정하는 바에 따르고, 그 외 사항은 이 기준을 따른다.2.8.1 일반 사항(1) 이 기준은 그라우팅 공법에 의한 차수 및 지반보강공법에 적용하는 것으로, 시공 시 이 기준 이외의 것은 각 공법들의 공사시방서 및 관련법규 등에서 정하는 것을 따른다.(2) 약액주입공법(LW, SGR공법 등)은 정압주입을 원칙으로 하며, 정압주입으로 할 경우의 주입률은 지층조건에 따라 표 2.8-1을 참조하여 시공을 할 수 있으며, 이 때 반드시 시험시공을 실시하여 주입효과를 확인한 후 설계조건에 합당한지 검토한 후 본 시공을 시행한다. 다만, 매립지, 유기질토 등 특수지반에서는 반드시 현장주입시험 결과에 의해 주입률을 결정하여야 한다. 표 2.8-1 지반 조건에 따른 추정 주입률 		지반 종류			SPT-N값			간극률(n, %)			충전율(, %)			주입률(, %)			점성토			0∼4			65∼75			35∼45			주입률()＝n× (1＋)	 	여기서, n : 공극률	         : 충전율                 : 손실률	            (5∼10%)			4∼8			50∼70			25∼35			8∼15			40∼60			15∼25			사질토			0∼10			46∼50			60∼90			10∼30			40∼48			55∼80			30 이상			30∼40			55∼70			사력토	(모래.자갈)			10∼30			40∼60			60∼85			30∼50			28∼40			60∼85			50 이상			22∼30			55∼65			풍화암			-			18∼22			50∼80	(3) 차수용으로 적용된 그라우팅 공법은 지하수의 유입을 방지하기 위하여 보강 후 지반의 투수계수는 k ≤1×10-5cm/s를 확보하여야 한다.2.8.2 시험시공(1) 시험시공의 규모는 가능한 크게 하는 것이 바람직하고, 본 공사의 일부구간을 이용하는 것을 원칙으로 한다.(2) 시험시공에서는 사전에 현장의 토질특성 파악과 주입효과를 확인하기 위하여 표 2.8-2와 같은 방법을 복수로 시행하여 확인한다.표 2.8-2 주입효과 확인법 		항목	구분			방법			참고사항			육안 확인법			굴착으로 확인			굴착한 시험체 확인			굴착 가능한 경우로서, 역학적 실험이 가능			색소 판별법			미리 주입재에 색조를 혼입시켜 굴착 눈으로 확인			 			투수성 확인법			현장투수시험			현장투수시험에 의한 투수계수를 구함			 			실내투수시험			샘플링한 시료에 의한 실내투수시험을 행함			자료 채집이 곤란 	투수시험이 곤란			강도 확인법			표준관입	시험			N값 측정			N값 30 이상의 사질토나 연약한 점성토에서는 신뢰성이 부족			프레셔미터	시험			프레셔미터 이용 횡방향 지반반력계수 측정			비교적 고가			실내강도	시험			샘플링하여 일축, 삼축압축강도시험			비교적 정확			정적관입시험			콘 삽입, 스웨덴 샘플러 등의 정적관입시험을 실시			심도가 얕고, 비교적 강도가 약할 경우 이외에는 적용이 곤란			물리탐사 	및 	화학적 분석법			전기비저항 탐사			지중의 비저항의 차이를 측정			그라우트(grout)의 비저항이 물에 가까울 시 적용이 곤란			선 밀도 탐사법			선을 이용하여 주입 전.후의 밀도를 계측			그라우트의 밀도가 물에 섞여 변화하지 않을 때 적용이 곤란			중성자수분계			중성자의 흡수력 차에 의해 효과를 조사			그라우트에 붕소를 혼입하여야 함			화학분석			가스크로매트그래픽법 등에 의해 정성 분석을 함			 	2.8.3 그라우팅 작업 시 주의사항(1) 주입재료는 소정의 보관시설을 구비한 곳에서 보관하며, 주입량의 당일 사용량, 잔량을 명확히 기록하여야 한다.(2) 주입기계는 연속주입작업을 할 수 있게 점검정비를 철저히 하며, 주입종료 시에는 청소를 깨끗이 해 놓아야 한다.(3) 주입은 해당지층에 균일하고 치밀하게 주입되어야 하며, 주입 부위의 지반 변형으로 주변 지형이나 시설물에 변위가 없도록 수시로 점검하면서 시행한다.(4) 그라우팅은 충분한 경험을 가진 자격 기술인이 시행하도록 하며, 장비의 제원과 성능을 확인 후 시행하도록 한다.(5) 그라우팅의 시행간격은 장비의 성능에 따라 결정하도록 한다.(6) 그라우팅재 배합은 공사시방서에 따르며, 조강제나 급결제 또는 혼화제를 사용하는 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 후 시행하여야 한다.(7) 주입작업 시 교반장소와 주입장소가 상당히 떨어져 있을 경우 양자간의 연결을 위해 간단한 통신설비를 해 두는 것이 좋다.(8) 그라우팅 시공에 있어서는 환경위생보전의 입장에서 소음, 진동, 교통장애, 누수 및 잔토처리 등에 대하여 관련법규에 적합한 대책을 강구한다.2.8.4 그라우팅 장비 및 재료(1) JSP(Jumbo Special Pattern) 장비 및 재료① 펌프는 20MPa 이상의 토출압력과 토출량 60/min 이상인 것을 사용하여야 한다.② 젯팅 머신(jetting machine)은 저속 회전으로 자동 상승 작동기가 부착된 것을 사용하여야 한다.③ 발전기(generator)는 220V, 150kWh 이상의 것을 사용하여야 한다.④ 콤프레셔(compressor)는 10.3m3/min(365CFM), 100Psi 이상의 것을 사용하여야 한다.⑤ 시멘트 믹서(cement mixer)는 1m3 이상의 것을 사용하여야 한다.⑥ 보통 포틀랜드 시멘트를 사용하며, 현장조건에 따라 조기강도의 실현 등을 위해 혼화제(급결제, 팽창제)를 사용할 수 있다. ⑦ 시멘트와 물의 배합은 중량 배합비로 1:1을 원칙으로 한다.(2) LW(Labiles Wasser glass) 공법 주입재① 규정된 약액을 배합비에 맞추어 혼합하여 주입목적에 맞는 혼합액이 만들어지는가를 확인하여야 한다.② 규산소다(물유리)는 비중이 1.38 이상인 3호를 사용하여야 한다.③ 물은 청정수를 사용하여야 하며, 주입 시 약액의 온도는 가능한 한 20℃를 유지하여야 한다.④ 염분 함량인 2％ 이상인 지하수 또는 해수와 접촉이 예상되는 지역은 벤토나이트의 성능이 저하될 수 있으므로 염수용 벤토나이트를 사용하여야 한다.⑤ 주입재의 배합은 표 2.8-3 을 표준으로 하되 배합 시 겔타임은 통상 60~120초가 확보되어야 하며, 현장에서 시험시공 후 재조정할 수 있다.표 2.8-3 주입재의 배합기준(m3당) 		실(seal)재(m3당)			LW(0.5m3당)			시멘트	(kg)			벤토나이트	(kg)			물	(ℓ)			A액			B액			규산소다	(ℓ)			물	(ℓ)			시멘트	(kg)			벤토나이트	(kg)			물	(ℓ)			200			62.5			910			315			185			250			22			428	(3) SGR(Space Grouting Rocket)공법 주입재① SGR 공법에 사용되는 현탁액형 주입재는 표 2.8-4와 같으며 겔타임은 급결형은 6~12초, 완결형은 60~90초가 확보되어야 한다.표 2.8-4 주입재료 		규산소다			SGR-7,9호			SGR-8,10호			시멘트			물			3호(비중1.38이상)			급결형			완결형			보통포틀랜드시멘트			청정수	② 주입재는 주입장치(rocket system)가 작동하는 데 지장이 없도록 충분한 분말도를 갖추어야 한다.③ 주입재의 배합은 표 2.8-5를 표준으로 하며, 현장에서 시험시공 후 재조정할 수 있다.표 2.8-5 주입재의 배합기준 		A액(200ℓ당)			B액(200ℓ당)			B1액(급결형)			B2액(완결형)			규산소다	(ℓ)			물	(ℓ)			SGR-7,9호	(kg)			시멘트	(kg)			물	(ℓ)			SGR-8,10호	(kg)			시멘트	(kg)			물	(ℓ)			100			100			24			60			168			23			60			169	2.9 숏크리트(1) KCS 11 73 10 의 해당 요건에 정하는 바에 따른다.3. 시공3.1 일반사항(1) 흙막이공의 시공은 설계도에 따르며, 명시된 시공 및 되메우기 순서에 따라 단계적인 설치와 해체가 될 수 있어야 한다.(2) 흙막이 공사 진행 시 불가피하게 설계도면과 다르게 시공하여야 할 경우에는 공사를 중단하고 대체 방안을 강구한 이후에 시공하여야 한다.(3) 지하수 유출, 지반의 이완 및 침하, 각종 부재의 변형 및 좌굴, 긴결부의 풀림 등을 수시로 점검하고, 이상이 있을 경우 즉시 보강하며, 그에 따른 안정성을 추가로 검토하여야 한다.(4) 굴착공사 중 흙막이 벽의 이상 변위  발생 시 조기 안정성 확보를 위하여 지중 경사계 측정 결과를 즉시 공사감독자에게 보고하여야 한다.(5) 굴착시기가 늦어져 주변여건이 변경된 경우는 이를 충분히 반영하여 재설계하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받은 후 굴착작업을 하여야 한다. 특히, 굴착 설계도서 납품일에서 6개월 이상 경과된 경우에는 주변상황을 반드시 재검토하여야 한다.(6) 굴토 시에는 안전한 단계굴착 높이를 정하여 각 단계별로 굴착 후 즉시 띠장, 버팀대, 지반앵커, 네일링 등으로 흙막이의 안정성을 확보한 후 다음 단계의 굴착을 시행하여야 한다. 버팀대 등이 설치되기 이전의 굴착면은 지반특성을 고려하여 충분한 폭의 소단을 두어 안정성을 확보하여야 한다.(7) 작용하는 측압을 무시할 수 있는 암반구간의 경우에도 록볼트와 숏크리트 등으로 변형을 방지하여 안전을 확보하여야 한다.(8) 흙막이 벽 주변에 계획 이상의 하중이 적재되지 않도록 하여야 한다.(9) 콘크리트 타설 후 7일 이상 양생이 되지 않은 콘크리트로부터 30m 내에서 말뚝을 박지 않아야 한다.(10) 소음 및 진동이 허용값 이내이어야 한다.(11) 흙막이공사 완료 후 지하구조물 본체 공사 중 빈번히 발생하는 지하구조물 부상현상에 대해 항시 육안 관찰을 하고 가시설 주위의 완벽한 배수시설을 갖춰 지표수가 흙막이 공사장 내로 유입되지 않도록 충분한 대책을 세워야 한다.(12) 말뚝을 이어서 사용할 때에는 그 이음의 위치가 동일 높이에서 시공되지 않도록 하여야 하며, 이음은 전단면 맞대기(butt)용접 또는 이음판을 연속 필렛용접으로 하여야 한다.3.2 시공준비(1) 공종별 시공계획서에 따라 공사가 순조롭고 안전하게 수행될 수 있도록 기계기구, 자재 및 가설재를 준비하여야 한다.(2) 시공안전대책을 수립하여 안전에 만전을 기하여야 하며, 필요한 장소에 안전표지판, 차단기, 조명 및 경고신호 등을 설치하여야 한다.(3) 주요 시설물에 대해서는 관계 법령에 따라 공사감독자에게 사전 통보하여 굴착작업 시에 입회할 수 있도록 하며, 지하수에 대한 차수공법을 고려하여야 한다. 주요시설이 훼손되거나 부분적인 누수가 발생할 경우에는 즉각 응급조치를 하고 공사감독자에게 통보하여 적절한 조치를 강구하여야 한다.(4) 상수도관, 하수도관, 전선, 전화선 및 도시가스관 등의 지하 지장물 및 기타 시설물은 반드시 유관기관 담당자와 협의 하에 조사하여야 하고, 굴착공사에 대비하여 보호하여야 한다. 특히, 각종 관의 절곡부, 분기부, 단관부, 기타 특수부분 및 관리자가 특별히 지시한 직관부의 이음부분은 이동 또는 탈락 방지공 등의 보강대책을 세워야 하며, 기타 특별한 사항에 대해서는 공사감독자의 지시를 받아야 한다. (5) 지형물의 이설, 방호 및 철거 시에는 기존의 다른 작업에 해를 미치지 않도록 예방조치를 하여야 하며, 매설물은 전담요원을 두고 항상 점검, 보수하여야 한다. 특히, 가스관, 수도관, 하수도관 등의 사고로 인하여 2차 재해의 우려가 있을 때에는 교통의 차단, 통행자와 연도 주거자의 대피유도 및 부근의 화기엄금 등 필요한 조치를 하여야 한다.(6) 인접 구조물 또는 건물의 벽, 지붕, 바닥, 담 등의 강성, 안정성, 균열상태, 노후정도 등을 상세히 조사하여 기록한다. 인접 구조물의 균열부위는 위치를 표시하고, 균열폭 및 길이를 판독할 수 있도록 사진촬영 및 기록을 하여야 한다.(7) 인근의 주민들이나 건물주에게 공사진행계획 및 안전관리계획을 설명하고 협조를 구하며, 조사내용은 해당 당사자에게 확인시킨다.(8) 흙막이와 인접하여 작동되는 시공장비에 대한 안정성을 검토하여야 하며, 필요시에는 흙막이를 보강하거나 지반을 보강 또는 개량하여야 한다.(9) 흙막이 공사 주변 구조물에 피해가 예상되면 주변 구조물의 기초와 구조물 하부 지반을 조사하고, 균열, 변위, 변형의 진행 여부와 하중의 증감 상황을 확인할 수 있도록 계측장비를 부착하여 관찰, 기록한다.(10) 시공계획에 있어서 정확한 시공법을 결정하기 위하여 사전에 작업환경이나 지반조건 등을 충분히 조사하여야 한다.3.3 줄파기(1) KCS 11 20 15의 해당 요건에 정하는 바에 따른다.3.4 사면굴착(1) KCS 11 20 10의 해당 요건에 정하는 바에 따른다.3.5 널말뚝 공법(1) KCS 11 50 20의 해당 요건에 정하는 바에 따르고, 그 외 사항은 이 기준을 따른다.3.6 (엄지말뚝＋흙막이 판)공법3.6.1 공통사항(1) 엄지말뚝의 간격은 1~2m 범위로 하고, 근입깊이 및 지름 등은 설계도서에서 명시된 대로 시행하여야 한다.(2) 인접건물에 피해가 예상되는 곳에서는 건물경계선으로부터 충분한 작업공간을 확보하여야 하며, 현장여건상 충분한 작업공간 확보가 어려울 경우에는 이에 대한 대책을 강구하여야 한다.(3) 천공 또는 항타 위치에 지장물이 있을 경우 이를 제거하거나 안정성을 확보한 후, 공사감독자 또는 그 시설의 관리자에게 통지하여야 한다. 또한, 작업 중에는 수시로 지반의 안정성을 확인하여야 한다.(4) 현장 지반조건이 풍화암 이상의 암반층으로 인접건물에 피해를 줄 우려가 있을 경우 말뚝의 직접 항타를 피하고 천공을 하여야 한다.(5) 도심지에서 드롭해머에 의한 항타를 삼가야 하며, 부득이한 경우에는 견고한 캡으로 말뚝머리를 보호하여야 한다.(6) 강판을 재단하여 제작하는 말뚝은 공장제작을 원칙으로 한다.(7) 플랜지 전면에 일정간격으로 심도를 표시하여 근입 정도를 지표면에서 확인할 수 있도록 한다.(8) 지하수가 유출될 때에는 흙막이 판의 배면에 부직포를 대고, 지반이 약할 경우에는 소일시멘트로 뒷채움할 수 있다.3.6.2 엄지말뚝(1) 엄지말뚝의 연직도는 공사시방서에 따르며, 근입깊이의 1/100 이내가 되도록 한다.(2) 말뚝의 이음은 이음위치가 동일 높이에서 시공되지 않도록 하여야 한다.(3) 항타장비는 말뚝의 종류, 중량, 근입깊이, 타입 본수, 토질, 주위환경 등을 고려하여 현장 여건에 적합한 안전하고 경제적인 장비를 선택하여야 한다.(4) 말뚝의 항타는 연속적으로 타입하되, 소정의 심도까지 반드시 근입하여야 한다. 토사인 경우 굴착저면 아래로 최소한 2m 이상 근입하여야 한다.(5) 천공면 상단부의 붕괴가 우려되는 경우에는 케이싱 등을 설치하여 천공면을 보호하여야 한다.(6) 말뚝보다 천공경이 클 경우에는 타입하는 말뚝에 좌굴이 발생하지 않도록 하여야 한다.(7) 엄지말뚝을 매입공법으로 설치하는 경우, 엄지말뚝 주위를 모래나 소일시멘트로 빈틈없이 충전시킨다.(8) 천공작업 후 즉시 말뚝을 관입하고, 슬라임 하부 최소 1m까지는 정착되도록 항타하여 소요깊이까지 도달하도록 하여야 한다.(9) 천공 작업 후 말뚝을 관입할 때 말뚝이 배면토압을 수평으로 받을 수 있도록 비틀어짐이 없어야 한다3.6.3 흙막이 판(1) 흙막이 판은 굴착 후 신속히 설치하며, 인접 흙막이 판 사이에 틈새가 발생하지 않도록 한다.(2) 흙막이 판은 엄지말뚝 내부로 40mm 이상 걸침길이를 확보하고 끼워 넣는다.(3) 흙막이 판은 배면지반과 밀착 시공되어야 하며 간격이 있거나 배면지반이 느슨할 경우 양질의 토사로 채운 후 다짐을 하거나, 소일시멘트로 채워야 한다.(4) 흙막이 판은 사전에 설치하거나, 굴착 즉시 설치하여 배면지반의 과도한 변형이나 토사유실을 방지하여야 한다.(5) 흙막이 판 하단은 지정된 굴착면보다 깊게 근입하여야 한다.(6) 굴착면과 흙막이 판 사이의 뒷채움 토사의 유실이 우려되는 경우에는 배수 재료를 사용하여 유실을 막아야 한다.(7) 흙막이 판 설치 시 굴착에 따른 흙막이 판 단락 사고를 방지하기 위하여 목재 흙막이 판은 상부에서 1.5m ~ 2.0m 간격으로 H-pile 플랜지 부근에 대못으로 고정한다. (8) 흙막이 판은 토압에 저항하기 위한 자재로서 배면지반 차수 그라우팅 시공 후 발생되는 토압과 수압에 견딜 수 있는 자재를 사용하여야 한다.(9) 강재 흙막이 판 적용 시 시험성적서를 첨부하여 공사 감독관의 승인을 받아야 한다.(시험성적서 : 인장강도, 항복점, 아연부착량)(10) 개방형 강재 흙막이 판 내부는 배면 토압에 따른 구조적인 성능 발휘와 지반 침하의 원인이 되는 토사 유입을 차단하기 위한 충전재 또는 적절한 장치가 있어야 한다.3.7 흙막이 벽 공법3.7.1 CIP 공법(1) CIP 공법은 각각의 공들이 겹쳐지지 않을 수 있으므로 차수가 필요한 경우에는 주열식 벽체공과 공 사이에 별도의 차수대책을 세워야 한다.(2) 말뚝의 연직도는 말뚝 길이의 1/200 이하이어야 한다.(3) 시공의 정확도와 연직도 관리를 위해 높이 1m 이상의 안내벽을 설치하여야 하며, 안내벽은 지장물의 확인 및 제거를 위한 줄파기와 겸할 수 있다.(4) CIP 벽체와 띠장 사이의 공간은 전체 또는 일정간격으로 PLATE 용접쐐기 설치 또는 콘크리트채움 등으로 채워야 한다.(5) 천공 시 시공깊이가 설계도면과 상이한 경우 공사감독자와 협의하여 설계 변경할 수 있다.(6) 콘크리트 타설 전에는 반드시 슬라임 처리를 완벽하게 하여야 하며, 슬라임 처리는 에어리프터(air lifter) 또는 수중 샌드펌프에 의하거나, 공사감독자의 승인을 받아 유사장비를 사용할 수 있다.(7) 천공 및 슬라임 제거 시에 발생하는 굴착토는 주변에 환경오염이 되지 않도록 즉시 처리하여야 한다.(8) H형강 말뚝 및 철근망의 근입 시는 공벽이 붕괴되지 않도록 서서히 근입하여야 하며, 피복 확보를 위하여 간격재를 부착하여야 한다.(9) 콘크리트 타설은 한 개의 공이 완료될 때까지 계속해서 타설하며, 트레미관을 이용하여 공내 하단으로부터 타설한다. 이때 트레미관의 하단은 콘크리트 속에 1m 정도 묻힌 상태를 유지하여야 한다.(10) 타설된 콘크리트가 경화될 때까지 강도에 영향을 주는 굴착은 피하여야 한다.(11) H형강 말뚝이 근입되는 주열식 벽체공에서와 같이 공내에 타설이 곤란한 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 설계강도를 만족시킬 수 있는 모르타르 주입으로 대체할 수 있다.(12) CIP 벽체 시공이 완료되면 두부정리를 하고, 두부정리가 완료되면 설계도면에 따라 각 주열식 벽체공 상부가 일체화되도록 캡빔을 설치한 후, 안내벽을 제거하여야 한다.(13) CIP 벽체 압축강도 시험은 KS F 2413에 적합하여야 하며, 강도시험 개수는 공사시방서에 따른다.3.7.2 SCW 공법(1) SCW는 소정의 강도를 가진 서로 중첩된 기둥으로 일정한 벽을 형성하여 차수성, 균질성을 확보하도록 시공하여야 한다.(2) SCW의 벽면에 강도 및 균질성에 이상이 있거나, 또는 벽면사이의 틈새로부터 누수가 있을 경우 신속하게 보수하여야 한다.(3) SCW 공사 착수 전에 굴착지반의 특성을 파악하기 위한 사전조사를 하여야 한다. 다만, 이미 조사된 자료가 있을 경우에는 이를 활용한다.(4) 시멘트 밀크의 주입은 적절한 압력과 토출량을 유지하여 공내에서 균질한 소일시멘트가 될 수 있도록 하여야 한다.(5) 시멘트 밀크 혼합 압송 장치는 충분한 성능을 보유한 것으로 시멘트, 혼화재 등의 계량 관리가 가능한 설비를 보유한 것이어야 한다.(6) 시멘트 밀크의 조합 및 주입량은 지반, 지하수의 상태를 고려하여야 한다.(7) 시공위치를 정확히 설정하고 이를 기준으로 높이 1m 이상의 안내벽을 설치하여야 한다. 이때 공종별 시공계획서에 따라 소일시멘트 기둥의 시공순서에 주의하여야 한다.(8) 강재의 삽입은 삽입된 재료가 공벽에 손상을 주지 않도록 하고 소일시멘트 기둥 조성 직후, 신속히 수행하여야 한다.(9) SCW 벽체와 띠장 사이의 공간은 전체 또는 일정간격으로 PLATE 용접쐐기 설치 또는 콘크리트채움 등으로 채워야 한다.(10) SCW의 교반은 다음 사항을 참조한다.① 교반속도 : 사질토(1m/min), 점성토(0.5~1m/min)② 굴착완료 후 : 역회전교반③ 벽체하단부 : 하부 2m는 2회 교반 실시④ 인발 : 롯드를 역회전하면서 인발3.7.3 지하연속벽 공법(1) 지하연속벽의 시공은 설계도면을 따르며, 특히 굴착면의 히빙, 파이핑 및 벽체의 횡방향 변위에 대비하여 최종 굴착면 아래로 충분히 벽체를 근입하여야 한다.(2) 지하연속벽은 철근콘크리트로 시공하는 것을 원칙으로 하며, 구조적으로 안전한 것을 확인하여 공사감독자가 승인하는 경우에는 무근콘크리트로 할 수 있다.(3) 지하연속벽의 1차 패널(primary pannel)폭은 5~7m, 2차 패널(seconlary pannel)폭은 굴착장비의 폭으로 제한하여 시공 하는 것을 원칙으로 하고, 패널과 패널 사이는 누수방지를 위하여 누수방지공법으로 시공하여야 하며 영구 벽체임을 감안하여 패널 사이를 그라우팅으로 보강하고, 지반침하에 민감한 시설물에 인접하여 시공하는 경우는 길이를 줄여야 한다.(4) 지하연속벽은 굴착과 콘크리트 타설이 완료될 때까지 설계도면에 명시된 한도까지 슬러리를 채워야 한다.(5) 슬러리 패널의 굴착은 굴착 중인 2개의 슬러리 패널 사이에 2개 패널 공간을 두고 계속하여야 한다.(6) 굴착이 진행되면서 벽체에 누수현상과 흙 입자의 유출이 있을 경우에는 차단시켜야 한다.(7) 굴착장비는 전석을 포함한 모든 것을 굴착공 내에서 제거할 수 있는 것이라야 하고, 트랜치(trench)내에서 슬러리의 수직통과가 자유롭고 진공압의 발생을 방지할 수 있는 것으로 한다.(8) 안정액은 다음에 적합하여야 한다.① 소요의 안정액을 만들기 위하여 충분한 성능과 용량을 보유한 설비를 갖추고, 기계적인 교반으로 벤토나이트와 물이 안정된 부유 상태를 유지할 수 있어야 하며, 슬러리는 가설배관이나 다른 적합한 방법으로 트랜치까지 운송되어야 한다. ② 슬러리를 회수하여 사용하는 경우에는 슬러리에 섞여있는 유해물질을 제거하여야 하며, 회수된 슬러리는 연속적으로 트랜치에 재순환시켜야 한다.③ 슬러리는 철저한 품질관리를 통하여 분말이 부유 상태에 있도록 하여야 한다.④ 슬러리는 운휴와 중단을 포함하는 모든 시간에 그 요건을 유지하여야 하며, 굴착과 콘크리트 타설 직전까지 순환 또는 교반을 지속하여야 한다.⑤ 파낸 트랜치의 전 깊이에 걸쳐서 슬러리를 순환 및 교반할 수 있는 장비를 갖추어야 한다.⑥ 슬러리를 압축공기로 교반해서는 안 된다.⑦ 벤토나이트 등의 안정액을 쓸 때에는 굴착 지반에 적합한 것을 조합하여 사용하고, 사용 중에는 품질관리를 철저히 한다.(9) 안내벽은 다음에 적합하여야 한다.① 굴착 구멍은 연직으로 하고, 연직도의 허용오차는 1％ 이하이어야 한다.② 시공 중에 인접지반의 손상을 주지 않도록 하고, 공급된 슬러리나 파낸 토사가 지하실, 공동구, 설비시설 및 기타 시설물로 누출되지 않도록 한다.③ 굴착 중에는 수시로 계측하여야 하며, 굴착 공벽의 붕괴에 유의한다.④ 굴착공의 검사 장치는 승인된 시공상세도에 명시된 치수로 트랜치가 시공되었고, 슬라임이 완전히 제거되었는지를 확인할 수 있는 것이어야 한다.⑤ 접속 부분이 정확하게 이루어지도록 주의하여야 하며, 차수능력이 있어야 한다.(10) 철근 또는 보강재 등의 이동방지와 피복 확보를 위하여 간격재를 부착하여야 하며, 철근망과 트랜치 측면은 80mm 이상의 피복이 유지되어야 한다.(11) 콘크리트 타설은 굴착이 완료된 후 12시간 이내에 시작하고, 콘크리트는 트레미관을 통해서 바닥에서부터 중단 없이 연속하여 타설한다. 트레미관은 슬러리가 관속의 콘크리트와 혼합되지 않도록 바닥에 밸브를 갖추어야 하고, 선단은 항상 콘크리트 속에 1m 이상 묻혀 있도록 한다.3.8 그라우팅3.8.1 JSP(Jumbo Special Pile)공법(1) 일반 사항① 시공은 이 기준 2.8.1을 준수하면서 시행한다. (2) 천공 및 주입① 천공 및 주입의 지층별 제원은 표 3.8-1을 기준으로 실시한다.표 3.8-1 지층별 제원		구분			점토층			모래층			자갈층			호박돌층			N=0∼2			N=3∼5			N=0∼4			N=5∼15			N=16∼30			유효지름(m)			1.0			0.8			1.2			1.0			0.8			0.8			0.8			롯드인발속도(분/m)			7			8			7			8			9			9			9			단위분사량(ℓ/min)			60			60			60			60			60			60			60			분사량(ℓ/m)			462			528			462			528			594			594			594			시멘트량(kg)			351			401			351			401			451			451			451			물(ℓ)			351			401			351			401			451			451			451			굴착공 간격(m)			0.8∼0.9			0.6∼0.7			1.0∼1.1			0.8∼0.9			0.6∼0.7			0.6∼0.7			0.6∼0.7	② 공삭공에 사용하는 공사용수는 청수 또는 이수에 관계없이 압력이 4MPa 이하이어야 한다.③ JSP공은 작업 전에 로드(rod)의 회전수 및 양관속도를 지반의 특성에 따라 맞춘 다음 굴진 용수를 시멘트 밀크로 바꾸어 토출압을 서서히 20MPa까지 높인 후, 0.6~0.7MPa 압력의 공기를 병행 공급하면서 작업을 시작한다.④ 로드의 분해 및 조립 시에는 시멘트 밀크 주입을 중지하여야 한다.⑤ 시멘트 밀크의 분사량은 (60±5)/min를 기준으로 한다.⑥ 고압분사 시 토출압은 (20±1)MPa로 한다.⑦ JSP공법 적용 시 고압분사로 인한 인접지반 및 건물의 영향여부를 사전에 검토하여야 한다.3.8.2 LW(Labiles Wasser glass)공법(1) 일반 사항① 시공은 이 기준 2.8.1을 준수하면서 시행한다. (2) 천공 및 주입① 천공 지름은 100mm, 주입방법은1.5 shot 방법으로 실시하는 것을 원칙으로 한다.② 멘젯튜브(지름 40mm)를 300~500mm 간격으로 구멍(지름 7.5mm)을 뚫어 고무슬리브로 감고 케이싱 속에 삽입한다.③ 케이싱과 멘젯튜브 사이의 공간을 실(seal)재로 채운 후 24시간 이상 경과 후에, 굴진용 케이싱을 인발한다.④ 주입관의 상하에는 패커가 부착되어 있어야 한다.⑤ 주입관을 멘젯튜브 속으로 삽입하여 굴삭공의 저면까지 넣고 일정 간격으로 상향으로 올리면서 그라우팅재를 주입하며, 주입압력은 0.3~2MPa 정도로 하고, 주입 토출량은 8~16/min 범위로 하되, 원 지반을 교란시켜서는 안 된다.⑥ 주입이 완료되면 패커 장치만 회수하고 멘젯튜브는 그대로 둔 후 다음 공으로 이동한다.3.8.3 SGR(Space Grouting Rocket)공법(1) 일반 사항① 시공은 이 기준 2.8.1을 준수하면서 시행한다. (2) 천공 및 주입① 소정의 심도까지 천공(지름 40.2mm)한 후, 천공 선단부에 부착한 주입장치(rocket system)에 의한 유도공간(space)을 형성한 후 1단계씩 상승하면서 주입한다.② 주입방법은 2.0shot 방법으로 실시하여야 한다.③ 급결 그라우트재와 완결 그라우트재의 주입비율은 5:5를 기준으로 하고, 지층 조건에 따라 5:5~3:7로 조정할 수 있다.④ 보다 이론에 합치시킨 복합 주입방법이 되도록 순결성 그라우트재를 대상지반에 균일하게 주입하고, 계속하여 완결성 그라우트재를 주입하여야 한다. ⑤ 주입 순서는 평면상의 격번공(1,3,5,7,9..., 2,4,6,8,10...)의 순으로 하며, 개량범위에 대해서 아래쪽에서 위쪽으로 상향식 인발 주입으로 하고, 주입 1단계는 500mm를 원칙으로 한다.⑥ 주입압은 저압(0.3~0.5MPa)으로 하여야 하고, 원 지반을 교란시키지 않아야 한다.⑦ 주입 중에 이물질이 끼여 주입장치가 작동하지 않을 때에는 주입효과를 확실하게 하기 위하여 재천공하여 다시 주입하여야 한다. 3.9 띠장, 버팀대, 중간말뚝, X-브레이싱3.9.1 공통사항(1) 띠장, 버팀대는 설계도 및 공종별 시공계획서를 따라 각 단계마다 소정의 깊이까지 굴착 후, 신속히 설치하고 과굴착을 하여서는 안 된다.(2) 띠장, 버팀대의 설치간격은 설계도서에 명시한 값 이내로 하며 지장물의 유무, 구조물의 타설 계획, 재료 및 장비 투입 공간 확보 관계를 고려하여 설치간격을 결정하여야 한다. 부득이 설계도면에 명시된 설치간격을 초과하는 경우에는 별도의 보강대책을 수립하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(3) 띠장, 버팀대는 굴착된 공간 내에서 콘크리트 타설, 장비의 진․출입, 배수작업 등을 고려하여 설치하여야 한다.(4) 띠장, 버팀대는 이동이 없도록 설치하여야 하며, 접합부와 이음부는 느슨하거나 강도 부족이 없도록 한다.(5) 띠장, 버팀대 및 기타 부재의 조립에 앞서 재질, 단면손상여부, 재료의 구부러짐, 단면치수의 정도 등을 점검하여 계획서에 적합한가를 확인한다.(6) 철근콘크리트 부재는 타설 후 소요강도가 발휘되기 전에 하중이 가해지지 않도록 한다.(7) 구조용 부재 사이의 접합부와 지점의 회전, 좌굴 방지가 필요한 곳에는 보강용 강판재, 앵글 또는 가새를 설치하여야 한다.(8) 굴착 시부터 해체 시까지 부재가 느슨한 상태로 풀어져 있는가를 수시로 점검하여야 하며, 버팀대를 설치한 후에는 매 공정마다 계측관리 및 일상점검을 통하여 안전여부를 판단하고 검사 성과를 공사완료 시까지 기록하여 보관하여야 한다.(9) 띠장, 버팀대 및 중간말뚝 위치에 발생하는 본 구조물의 슬래브 개구부는 보강하여야 한다.3.9.2 띠장(wale)(1) 띠장은 흙막이 벽의 하중을 버팀대 또는 지반앵커에 균등하게 전달할 수 있도록 흙막이 벽과 띠장 사이를 밀착되도록 하며, 간격이 있는 경우에는 모르타르 등으로 충전하거나 철판을 용접한다.(2) 버팀대 띠장은 원칙적으로 전 구간에 걸쳐 연속재료로 설치되어야 하며 기타의 경우에는 설계도서에 준하여 시공하여야 한다.(3) 띠장과 버팀대 혹은 지반앵커와의 접합부분은 국부좌굴에 대하여 안전하도록 철재를 덧대어 보강한다.(4) 띠장의 연결보강은 도면에 명시된 대로 정확하게 시행하고 띠장의 끝부분이 캔틸레버로 되어 있는 경우에는 강재로 보강하여야 한다.(5) 띠장에 지반앵커를 연결하는 경우에는 구조적으로 검증된 공장제작 단독 띠장이거나 2중 띠장이어야 하고, 2중 띠장은 고임쐐기로 지반앵커의 천공각도와 맞추어야 한다.(6) 띠장은 굴착진행에 따라 일반토사에서 굴착면까지의 최대높이가 1.0 m 이내가 되도록 설치하고 연약지반인 경우에는 반드시 정확한 해석을 실시한 후 결정한다.(7) 우각부에 경사버팀대가 설치될 경우에는 경사버팀대 및 띠장은 측면방향력에 의한 밀림을 방지할 수 있는 구조로 설치되어야 한다.(8) 경사고임대(raker)가 설치되는 경우에는 경사고임대와 띠장은 상향력에 의한 밀림이 방지될 수 있는 구조로 설치되어야 한다.3.9.3 버팀대(strut), 경사버팀대 및 경사고임대(레이커, raker)(1) 버팀대는 흙막이 벽의 하중에 의하여 좌굴되지 않도록 충분한 단면과 강성을 가져야 하며, 각 단계별 굴착에 따라 흙막이 벽과 주변 지반의 변형이 생기지 않도록 시공하여야 한다.(2) 띠장과의 접합부는 부재축이 일치되고 수평이 유지되도록 설치하며, 수평오차가 ±30mm 이내에 있어야 한다.(3) 버팀대와 중간말뚝이 교차되는 부분과 버팀대를 두 개 묶어서 사용할 경우에는 버팀대의 좌굴방지를 위한 U형 볼트나 형강 등으로 결속시켜야 한다.(4) 버팀대에 장비나 자재 등을 적재하지 않아야 한다. 설계도서에 표시되지 않은 지장물 등을 지지하는 경우에는 해당분야 전문 기술인의 검토를 받아야 한다.(5) 배치된 버팀대 부재의 좌굴 검토는 물론 전체구도가 좌굴에 대하여 안정되도록 가새(bracing)를 설치하여야 한다.(6) 버팀대 수평가새의 설치간격은 다음을 기준으로 하며, 정밀해석에 의할 경우는 별도로 적용할 수 있다.① 버팀대 설치간격이 2.5m 이내인 경우 : 버팀대 10개 이내마다② 버팀대 설치간격이 2.5m를 초과하는 경우 : 버팀대 9개 이내마다(7) 버팀대의 길이는 60m 이하이어야 하며, 길이가 길어서 온도변화의 영향을 받을 우려가 있거나 흙막이의 변위를 조절할 필요가 있는 경우에는, 유압잭 등으로 선행 하중을 가한 후 설치하거나 버팀대, 중간말뚝, 가새 등을 일체로 연결한 트러스 구조로 만들어야 한다.(8) 가압용 잭을 사용하는 경우에는 다음 사항에 유의한다.① 온도변화에 따른 신축을 고려한다.② 잭의 가압은 소정의 압력으로 시행하되, 정해진 압력의 0.2배 정도의 하중을 단계적으로 가하고, 가압 중에는 부재의 변형유무를 검사하면서 시행하여야 한다.③ 모서리 보강이나 버팀대를 정확한 위치에 설치하여 뒤틀려지거나 이탈되지 않도록 하여야 한다.④ 소정의 부재를 설치한 후에는 다음 공정의 시행 중에 발생할 수 있는 부재의 풀림 및 변형을 검사하여 그 안전여부를 판단하고, 검사결과를 공사완료 시까지 기록하여 보관하여야 한다.⑤ 스크류잭을 사용하는 경우에는 용량에 적합한 것을 사용하여야 한다.⑥ 스크류잭을 설치한 후에는 나사부에 여유를 두어 온도변화에 따른 축력변화에 대비하도록 하여야 한다.⑦ 유압잭을 사용하는 경우 버팀대와 받침보의 연결은 반드시 U-볼트를 사용하여 시공하고 잭 박스(jack box)를 설치하여 보강하여야 한다.(9) 최상단에 설치되는 버팀대는 편토압의 우려가 있으므로 단절되지 않고 반대편 흙막이 벽까지 연장되어야 한다.(10) 경사고임대는 이미 설치되어 있는 연결버팀대에 무리한 하중이 작용하지 않는 방법으로 시공하여야 하며, 수평면에 대해 60° 이내가 되도록 설치하여야 한다.(11) 경사고임대의 지지체를 콘크리트 키커블록(kicker block)으로 할 경우에는 터파기한 공간 전체를 콘크리트로 채워야 하며, 콘크리트로 채움하지 않을 경우에는 수동측에는 원지반과 동일한 수준으로 충실히 다짐하여야 한다.(12) 경사고임대의 지지체를 말뚝으로 할 경우에는 말뚝 천공경 내부를 양질토사, 소일시멘트, 골재, 콘크리트 등으로 충실히 속채움하여야 한다.(13) 경사고임대 지지구조에 있어서 경사고임대의 축력 및 휨응력, 키커블록(kicker block) 및 지지말뚝의 변위를 측정하여 시공 중 흙막이구조체의 안정성을 확인하여야 한다.(14) 계측기를 활용하여 경사고임대, 경사고임대 지지체 등의 부재에 작용하는 응력과 변위를 구할 수 있다.(15) 받침, 기둥, 수평버팀대 등이 떠오르지 않게 하중 또는 인장재를 설치하고, 수평버팀대는 중앙부가 약간 처지게(경사 1/100 이하로) 설치하여야 한다.3.9.4 중간말뚝(post pile)(1) 버팀대가 긴 경우에는 중간말뚝과 수평보강재를 설치하여 좌굴을 방지하여야 한다.(2) 중간말뚝의 배치는 버팀대의 교차부마다 설치하는 것을 원칙으로 하고, 그렇지 않을 경우 그 안정성을 확인하여야 한다.(3) 수평력에 대비하여 가새를 설치하여야 한다.(4) 노면 복공용 버팀대로 병용하는 중간말뚝에는 수평력에 대하여 가새를 반드시 설치하여야 하며, 구조검토를 통해 그 안정성을 확인하여야 한다.3.9.5 까치발(1) 까치발은 버팀대의 수평간격을 넓게 하거나, 모서리 띠장의 버팀 또는 띠장을 보강할 목적으로 쓰인다.(2) 까치발의 각도가 45°를 초과하는 경우에는 유효하지 않은 것으로 본다.(3) 까치발을 버팀대에 설치하는 경우에는 좌우대칭으로 하여 버팀대에 편심하중에 의한 휨모멘트가 생기지 않도록 하여야 한다.(4) 까치발을 설치하는 띠장은 수평분력에 대하여 밀리지 않도록 보강하여야 한다.3.9.6 X-브레이싱(1) ㄱ형강은 말뚝과 버팀대의 좌굴을 방지할 목적으로 설치하는 것으로 설계도서에 명시된 대로 정확히 시공하여야 하며, 버팀대와 ㄱ형강의 교차부위는 U-볼트를 체결하여 연결하여야 한다.(2) 중간말뚝에 ㄷ형강 설치 시 말뚝 좌, 우측으로 교대로 설치하여야 한다.(3) ㄱ형강을 연결하여 사용할 경우 이음부위를 플레이트로 용접하여 강성을 유지하여야 한다.(4) ㄱ형강을 구강재로 사용 시 볼트구멍 등으로 취약해진 부위는 플레이트로 보강하고 사용하여야 한다.(5) 중기작업 및 자재 반출 시 파손되지 않도록 주의하고, 파손 시 즉시 보강하여야 한다.3.9.7 잭(1) 특별한 언급이 없는 경우에는 일반 스크류 잭을 사용하고, 벽체 변위가 클 것으로 예상되거나 프리스트레스를 가할 필요가 있을 경우에는 유압식 잭을 사용하는 것이 효과적이다.3.10 지반앵커(1) KCS 11 60 00 의 해당 요건에 정하는 바에 따르고, 그 외 사항은 이 기준을 따른다.(2) 지반앵커 해체와 인장재(PC strand)의 제거① 지반앵커의 기능이 완료되면 가설(매몰)앵커는 용접기를 이용하여 인장재를 절단한 후 띠장을 해체하고 내하체는 지중에 남기며, 제거식 앵커인 경우에는 다양한 제거 방식에 따라 인장재만을 제거한다.② 제거방식에는 타격, 회전, 발출 등의 방식이 있으며, 제거방식에 따라 사용하는 기구가 다르므로 사용기구와 구조물과의 간섭 부분을 충분히 검토하여야 한다.③ 제거방식에 따라 기 설치한 구조물과의 간섭으로 인해 제거가 어려울 수 있으므로 구조물 시공과의 관련성을 확인하여 제거계획을 수립하여야 한다.④ 인장재 제거 후에는 지중에 존치되는 피복 내의 그리스 등 이물질로 인한 지반오염 여부를 고려하여야 한다.⑤ 인장재가 해체된 것을 확인한 후 인장재들을 제거, 반출 및 정리함으로써 앵커 해체를 완료하게 된다.3.11 록볼트(1) KCS 11 70 10 의 해당 요건에 정하는 바에 따른다.3.12 타이 로드와 케이블(1) 모든 타이케이블에는 턴버클을 부착하여 길이 조절을 할 수 있게 하고, 케이블의 소성변위를 감안하여 설치길이를 검토하여야 하며, 시공과정에서 인장력이 유지되도록 턴버클을 사용하여 긴장하여야 한다.(2) PC Stand 또는 PC 강재를 사용하는 타이로드 방식은 앵커정착방식에 따라 시공하여야 한다.(3) 타이지지 방식으로 지지할 수 있는 흙파기 깊이는 6m 이내이어야 한다.(4) 타이로드를 지하수면 아래에 설치하는 경우에는 방청처리를 하여야 한다.(5) 타이방식은 지지능력과 부지조건에 따라 앵커판, 경사말뚝, 강널말뚝 또는 기존 구조체에 정착시킬 수 있다. 다만, 이러한 정착부재들은 안정된 지반에 위치하여야 한다.(6) 설치된 타이로드는 설계도면에 명시된 시험하중까지 가하여야 하며, 하중의 5％ 이상 손실되지 않아야 한다.(7) 인장력을 고정하기 위한 저항체(dead man)는 부지조건과 지지능력에 따라 단일 또는 연속으로 설치할 수 있으며, 인장력에 대응되는 충분한 억제력이 확인되어야 하므로 구조적인 안정성 검토가 수행되어야 한다.(8) 저항체(dead man)가 위치한 수동영역은 벽체 배면의 주동영역을 침해하지 않는 위치에 있어야 한다.(9) 저항체(dead man) 높이가 지표면에서 앵커판 하단까지 깊이의 1/2보다 크면, 이 앵커는 앵커판 하단 깊이에서 주동토압을 발생시키는 것으로 보고 주동토압을 고려하여야 한다.3.13 네일3.13.1 일반사항(1) KCS 11 70 05 의 해당 요건에 정하는 바에 따르고, 그 외 사항은 이 기준을 따른다.3.13.2 프리스트레스 도입(1) 네일은 설치된 전 길이가 그라우트로 부착되어 있어 가상 활동면 내에서도 인발 저항하는 구조가 되므로 가상 활동면에서의 전단저항 증가 외에 인장강도의 도입이 적정한지에 대해 검토하여야 한다.(2) 프리스트레스는 네일별로 압력 게이지가 부착된 네일용 유압잭을 사용하여야 하며, 도입 시기 및 장력은 도면에 명기된 대로 시공을 하여야 하며, 설계 프리스트레스력의 20％를 초과하여서는 안 된다.(3) 지압판은 쐐기식 정착구에 설치하되 프리스트레스 도입 시 최대장력은 철근에 항복강도의 60％를 초과할 수 없으며 도입장력을 점검할 수 있는 압력 게이지가 부착된 유압잭에 의하여 설치한다.(4) 임시 숏크리트 전면판은 지반의 절취면을 일시적으로 구속해 주고 지반의 노출을 방지해 주는 것으로 설계 시에는 이러한 역할 외에 자체의 강성은 고려하지 않는다.(5) 영구 네일에서는 1차 숏크리트 이후 철망 및 띠장철근 설치가 완료된 후 소정의 프리스트레스력이 확보된 후 2차 숏크리트 타설 전에 정착시킨다. 다만, 숏크리트 마감 후 옹벽마감 혹은 PC패널을 재마감하는 경우에는 최종 숏크리트 타설 후 프리스트레스를 도입한다.3.13.3 가설 및 제거 네일(1) 가설 네일에서는 2차 최종 숏크리트 타설 후 28일 압축강도가 1/2 이상 도달된 후(통상 24시간 이후) 설치하며, 이 때 숏크리트와 지압판이 충분히 밀착되게 설치하여야 한다.(2) 제거식 네일에서는 구조물이 완료되어 흙막이 판에 네일의 역할이 완료시점에 네일을 제거하고 공채움을 한다.3.14 숏크리트(1) KCS 11 73 10의 해당 요건에 정하는 바에 따른다.3.15 가설물막이(1) KCS 21 40 00 의 해당 요건에 정하는 바에 따른다.3.16 계측관리3.16.1 공통사항(1) KCS 10 50 00의 해당 요건에 정하는 바에 따르고, 그 외 사항은 이 기준을 따른다.(2) 변위발생이 우려되는 시설물과 흙막이공에 대한 정기적인 계측관리를 시행하고, 그 결과를 공사감독자에게 서면으로 보고한 후 보관하여야 한다.(3) 계측결과 지반변위속도 및 흙막이 벽 부재 응력이 갑자기 증가하는 경우에는 계측빈도를 증가시키고, 공사감독자와 협의하여 대책을 수립한다.(4) 흙막이 및 물막이가 설치되어 있는 기간 중에는 전담 계측요원을 선정하여 계측관리를 하여야 한다.(5) 굴착에 따른 인접지반의 영향범위는 주변현황, 토질 및 지하수위 등의 조사결과와 흙막이 구조물의 형식에 따라 검토하여 정하도록 하며, 달리 명시된 것이 없는 경우에는 표 3.16-1을 참고할 수 있다.표 3.16-1 굴착에 따른 인접지반의 영향거리		지반 구분			수평영향거리			사질토			굴착 깊이의 2배			점성토			굴착 깊이의 4배			암반			굴착 깊이의 1배 (불연속면이 있을 경우에는 2배)	(6) 굴착 깊이가 20m 이상인 대규모 흙막이공의 계측관리는 선행굴착 시 측정한 실측값을 활용하여 다음 굴착단계의 안전성을 예측하여 공사를 진행할 수 있는 예측관리기법(역해석기법)을 적용하여야 한다.(7) 가설물막이가 설치되어 장기간 존치되어야 하거나 깊은 수심에 설치될 경우 계측계획을 수립하여 실시하여야 한다.(8) 가설물막이나 가설흙막이 시공자는 흙막이 벽체의 변형 및 누수가 발생된 경우 즉시 공사감독자에게 보고하여야 하며, 공사감독자는 가설공사 현장 내부의 근로자의 철수 및 복구 등의 적합한 조치를 실시하여야 한다.3.16.2 계측항목(1) KCS 10 50 00의 해당 요건에 정하는 바에 따르고, 그 외 사항은 이 기준을 따른다.① 소음과 진동가. 중장비 가동 및 발파작업 등으로 인한 주변건물의 소음과 진동 영향을 측정한다.3.16.3 계측빈도(1) 계측빈도는 주변현황, 토질 및 지하수위 등의 조사결과와 흙막이 구조물의 형식에 따라 공사시방서에서 정하며, 굴착행위 단계별 계측을 수행하는 것이 원칙이어야 한다. 별도로 명시된 것이 없는 경우에는 다음을 참고할 수 있다.① 굴착기간 동안은 각 항목별로 1주 2회 이상 측정하며, 굴착 완료 후에는 1주 1회 이상 측정하는 것을 원칙으로 한다.② 계측 도중 흙막이 벽이나 주변구조물에 이상이 예상되거나 측정값이 갑작스럽게 변동하면 계측빈도를 증가시켜야 한다.③ 해체 및 철거 전.후에는 계측을 통하여 변위 발생 상태를 확인하여야 한다.3.16.4 계측위치 선정(1) 굴착이 우선 실시되어 굴착에 따른 지반거동을 미리 파악할 수 있는 곳(2) 지반조건이 충분히 파악되어 있고, 구조물의 전체를 대표할 수 있는 곳(3) 중요구조물 등 지반에 특수한 조건이 있어서 공사에 따른 영향이 예상되는 곳(4) 교통량이 많은 곳. 다만, 교통 흐름의 장해가 되지 않는 곳(5) 지하수가 많고, 수위의 변화가 심한 곳(6) 시공에 따른 계측기의 훼손이 적은 곳3.16.5 계측자료 수집 및 분석(1) 기본 계측 순서에 따라 측정하고 설치목적에 맞는 정밀도로 하여야 한다.(2) 이전의 계측결과를 참고하여 현재 측정값의 이상 유무를 현장에서 검사하며 계측하여야 한다.(3) 각종 계측결과는 시공관리에 이용되고 후속 공사계획에 반영될 수 있도록 기록을 정리하여 보존하여야 한다.(4) 구조물의 변화를 주의 깊게 관찰하고 공사 내용 및 주변상황, 굴착상태, 버팀구조 상황, 기상조건 등을 기록하여 결과분석 시에 이들을 고려할 수 있도록 하여야 한다.(5) 시공 전에 반드시 초기값을 얻어야 하고, 측정이 완료되면 결과분석을 통하여 측정값의 경향을 파악하고, 이상이 발견되면 재측정하여야 한다.(6) 측정값과 예측값의 차이가 많으면 그 원인을 규명하고, 공법 및 공정의 안정성과 적합성을 재검토한다.(7) 최종분석은 경험과 전문지식을 가진 기술인이 종합적으로 분석 평가하여야 한다.3.16.6 계측결과의 활용(1) 지표면의 침하정도와 지하굴착에 의한 흙막이 벽 배면 지반의 수평변위를 계측하여 주변 구조물에 대한 피해 가능성과 흙막이 벽의 안정성을 검토한다.(2) 띠장, 버팀대 및 엄지말뚝에 발생하는 응력을 계측하여 흙막이 구조의 안정성을 검토한다.(3) 계측된 지하수위를 초기 지하수위와 비교하여, 과다 지하수 유출여부와 측압의 변동사항을 검토한다.(4) 인접 구조물에 유해한 영향이 예상되는 경우에는 사전에 기존 균열 발생 사항을 건물주와 상세히 조사한 후 균열측정기를 설치하여 흙막이 공사로 인한 균열의 증가 여부를 판정한다.(5) 계측항목의 모든 결과는 시간(굴착심도)에 따른 변화량으로 경시변화를 분석하여 시공진행 여부를 검토하여야 한다.(6) 계측항목의 모든 결과를 종합적으로 분석하여 역해석을 실시하도록 하고, 잔여 공사 기간 동안의 안전성 여부를 예측하고, 필요시 이 결과를 설계변경 자료로 이용한다.3.16.7 유의사항(1) 계측기를 지중에 매설할 경우 지하 매설물 유무 및 설치 시의 안전 문제를 고려하여야 한다.(2) 각종 계측기기의 설치 및 초기화 작업은 굴착하기 전, 또는 부재의 변형이 발생되기 전에 완료하여야 한다.(3) 계측오류 또는 시공 중의 기기 파손 등으로 인한 축적된 자료 손실에 유의하여야 한다.(4) 공사관리 중에 계측기기가 훼손되어 측정이 불가능할 경우는 동일한 종류를 설치하는 것이 원칙이나 현장여건상 설치가 어려운 경우는 유사한 거동을 확인할 수 있는 계측기를 훼손된 계측기기의 주변에 설치하여 연속적으로 거동을 확인하도록 해야 한다.3.17 해체 및 철거3.17.1 공통사항(1) 굴착완료 후 버팀 부재의 해체․철거는 철거와 해체과정을 단계별로 해석을 실시하여 본체 전체의 안정을 무너뜨리지 않도록 한다.(2) 해체 및 철거는 사전에 수립된 해체 순서를 준수하며, 구조체 전체의 안정성을 무너뜨리지 않는 방법으로 하며, 시공하기에 앞서 시공 순서, 방법, 사용기계, 공정 등에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 해체 및 철거는 지반침하와 본 공사에 지장이 없고 주변의 구조물 및 설비시설 등에 손상이 발생하지 않도록 하여야 한다.(4) 흙막이 구조물의 철거는 본체 구조물의 콘크리트 강도가 소정의 강도에 도달한 이후에 시행하여야 한다.(5) 해체 및 철거 전.후에는 계측을 통하여 변위발생 상태를 확인하여야 한다.(6) 철거 시에는 단계별로 안전한 해체높이를 정하여 1단계 되메우기 후, 지반앵커, 버팀대, 띠장 등을 해체하고, 다음 단계의 되메우기와 해체작업을 번갈아 진행한다.(7) 비합벽 구조의 버팀대 현장에서 단계별로 되메움이 용이하지 않을 경우는, 버팀대 해체와 병행하여 압축강도가 확보된 축조물과의 사이 공간을 통나무 등으로 받치고, 해체작업과 구조물을 시공한 후 띠장 해체와 되메우기를 후속적으로 시행할 수 있다.3.17.2 매몰(1) 철거할 경우 본체 구조물 또는 주변건물 등에 위해를 끼칠 우려가 있을 경우에는 철거 대신에 매몰하여야 한다.(2) 매몰현황도를 작성하여 발주청(발주자)에게 제출하여야 한다.(3) 매몰되는 말뚝은 차후의 유지관리를 위하여 지표면에서 2m 이하 하단까지 절단하여야 한다.3.17.3 말뚝빼기(1) 말뚝빼기는 다음 사항을 고려하여야 한다.① 말뚝의 매몰② 강재의 청소, 수리 및 반납③ 인접매설물 및 가공선의 보호④ 각종 지하시설물 및 지하매설물 이설 복구(2) 말뚝빼기로 인접된 시설물에 피해가 예상될 경우에는 매몰시켜야 한다.(3) 강말뚝을 부득이 매몰시킬 때에는 사전에 발주청(발주자)으로부터 승인을 받아야 하며 강말뚝 매몰현황도를 작성, 제출하여야 한다.(4) 시공자는 시공하기에 앞서 시공 순서, 방법, 사용기계, 공정 등에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(5) 매몰되는 강말뚝은 차후의 유지관리를 위하여 지표면에서 2m 이하 하단까지 절단하여야 한다.(6) 뽑아 낸 강말뚝은 조속히 정리하여야 한다.(7) 말뚝과 맞물린 부재가 있는 경우에는 주변 지반과 구조물에 손상을 주지 않고 뽑아낼 수 있는 방법을 강구하여야 한다.(8) 엄지말뚝은 최상단까지 되메우기 및 해체작업이 완료된 후에 철거하여야 한다.(9) 인발된 말뚝으로 인하여 발생된 공극은 공동이 남지 않도록 모르타르 또는 모래로 충전하여야 한다.(10) 해체가 곤란하거나, 구조체에 유해한 영향을 미칠 우려가 있는 중간말뚝, 버팀대, 띠장 등은 구조체에 지장이 없는 위치에서 절단한다.3.17.4 되메우기(1) KCS 11 20 25의 해당 요건에 정하는 바에 따르고, 그 외 사항은 이 기준을 따른다.(2) 버팀대(strut) 사이를 다짐하는 경우에는 다짐에 의한 충격이나 편토압의 영향을 받지 않도록 하여야 한다.(3) 버팀대 상부에서 다져지는 흙의 영향을 받게 되는 버팀대 하부와 흙막이 벽체가 접한 부분의 다짐에 유의하여야 하며, 다짐이 충분히 되지 않을 경우에는 소일시멘트 등으로 보강하여야 한다.(4) 지중구조물과 흙막이 벽체 사이의 공간이 협소하여 다짐이 어려운 경우에는 빈배합의 소일시멘트 등으로 되메움하여 향후 지중에 공동과 같은 공간 형성이 없도록 하여야 한다.3.17.5 매설물 복구(1) 시공일반① 되메우기 전에 매설물 보호공에 대한 시공상세도를 공사감독자에게 검사를 받아야 한다.② 매설물을 매다는 강재 지지부재 등은 매설물 저부까지 되메우기를 완료하고 매설물 및 지보공의 안전을 확인한 후 철거하여야 한다.③ 시공자는 각종 매설물 관리기관과 협의하여 적절한 복구계획을 수립하여야 하고, 이에 따른 공사비는 합리적 적산기준에 따라 반영되어야 한다.(2) 전신전화선 및 전력선의 관리① 맨홀의 복구는 원칙적으로 해당 관리기관이 시공하나 관로와 맨홀의 지지공 및 복구는 계약조건에 따른다.② 전력선, 교통신호, 화재경보기 등의 지중선의 지지공은 계약조건에 따른다.(3) 복구 후의 관리검사① 노면 복구 후 상수도, 하수도, 전선, 전화, 전력 등의 시설로는 원위치 시험하여 시설로별 검사를 받아야 한다.(4) 지하 매설물의 복구가 완료되면 시공자는 지하 매설물도를 작성하여 관리기관에 제출하여야 한다.3.17.6 전주 및 가로등의 보호 및 복구(1) 전선, 전화, 전력의 전주는 해당 관리기관의 입회 하에 보호 및 복구하여야 한다."
KCS,214000,"가설막이, 축도, 가도, 우회도로","1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 가설물막이 ① 수중 또는 유수에 접하는 구조물 기초 및 교량건설공사 등의 육상시공을 위한 임시 물막이 공사에 적용한다.(2) 축조도로 및 가설도로① 공사 목적물 축조를 위하여 수중 또는 육상부에 축조도로 또는 가설도로 공사에 적용한다.(3) 우회도로공① 기존 도로의 종단 및 평면선형 개량, 구조물의 확장, 신설, 개량보수 등으로 기존교통을 우회시키기 위해 시공하는 우회도로와 교량, 암거 및 횡단구조물 시공을 위한 축조도로 및 가설도로, 가설교량 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 건설기술진흥법. 산업안전보건법. 지하안전관리에 관한 특별법1.2.2 관련 기준내용 없음1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 가설물막이(1) 수급인은 공사기간 중 공사 지역 내에서 필요한 가설물막이 공사를 시공할 경우에는 다음 사항이 포함된 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.① 공사지역의 가설물막이 위치도② 지반조사 보고서③ 수리 및 구조계산서④ 도면 (평면도, 종.횡단면도, 전개도(필요시), 상세도, 단계별 시공 순서도)⑤ 가설물막이 구조물의 공법, 시공범위, 시공순서, 시공방법 등이 포함된 시공계획서⑥ 물푸기 장비의 용량을 포함한 명세서⑦ 자재, 시공장비에 대한 상세 운용계획서⑧ 홍수피해 방지대책 및 복구대책⑨ 기타 필요한 사항(2) 수급인은 발주자의 사정에 의하여 계약 당시의 공정계획보다 공사가 지연되거나 지연이 예상되면 가설물막이 홍수규모와 방식에 대한 변경제안서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시행해야 한다.1.4.2 축조도로 및 가설도로(1) 수급인은 축조도로 및 가설도로 시공계획서를 작성하여 관련기관 및 하천(항만)관리자 등의 승인을 받은 후 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 상기 (1)의 시공계획서는 1.4.1의 내용을 포함하여야 한다.1.4.3 우회도로(1) 수급인은 우회도로 시공계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.2. 자재2.1 가설물막이 성토자재 및 토취장(1) 가설물막이를 위한 성토자재는 흙쌓기에 적합하며 차수성도 있어야 한다.(2) 제방의 비탈면은 유수에 저항할 수 있는 자재이어야 한다.(3) 공사장 내의 굴착에서 발생한 자재 중 유용 가능한 자재의 양이 흙쌓기 공사를 완성하는데 불충분하거나, 그 자재의 성질이 공사의 특성에 맞는 물리적인 요구조건에 부합되지 않을 때에는 토취장을 선정하여 공사를 완성하는데 충분하고도 적합한 자재를 획득하여야 한다.2.2 우회도로공(1) 우회도로 공사용 자재는 본 공사용 자재와 동일한 자재를 사용하여야 한다.3. 시공3.1 가설물막이3.1.1 일반사항(1) 수급인은 현장의 지형, 지반조사, 기상 및 유속 등의 현장조건을 면밀히 파악한 후 시공계획의 해당조건에 적합한 자재, 장비, 공법, 투입인원 및 공정계획 등 공사계획을 수립한 후 시공하여야 한다.(2) 수급인은 공사기간 중 공사 지역 내를 통과하는 하천이나 개울에 흐르는 물을 공사감독자의 승인을 받지 않고 임의로 차단하거나 흐름을 방해해서는 안 된다.(3) 가설물막이는 하천의 유심을 공사기간 중에 인위적으로 바꿈으로써 홍수 시에는 월류를 막고, 평수 시에는 침투를 막아 공사를 진행할 수 있도록 해야 한다.(4) 가설물막이 공사는 태풍 및 홍수에 대한 별도의 대책을 강구하지 않은 경우 가능한 갈수기에 시공하여야 한다.(5) 가설물막이의 높이는 홍수빈도의 확률에 근거한 계획홍수량 및 최고수위를 고려하여 결정하여야 한다.(6) 가설물막이는 외부 충격에 의한 변형에 취약함으로 파랑 및 선박 등의 충격에 대한 충격방지 대책을 수립하여야 한다.(7) 가설물막이의 전면은 필요시 유수에 의한 세굴을 방지하는 공법을 강구하여야 한다. 세굴방지공법으로 사용되는 바닥다짐에는 침상, 사석, 블록 등이 이용되며 철거도 용이한 공법을 선정해야 한다.(8) 가설물막이는 영구 구조체의 공법 및 필요한 장비의 유무를 고려한 공법을 선정하여야 한다.(9) 중소하천에서는 하천폭 반 정도 크기의 가설물막이를 하여 2회로 나누어서 시공하는 것을 원칙으로 하며, 큰 하천일 경우에는 양안으로부터 시작하여 중앙 유심부로 시공하고 하천상황, 공사규모, 공정 등에 따라 2회 이상으로 나누어서 가설물막이를 설치하여야 한다.(10) 가설물막이 내의 터파기 및 물푸기는 단계적으로 하여 단계마다 침투수량을 확인하여야 하고 가설물막이의 거동을 측정하여 가시설의 이상 유무를 확인하여야 한다.(11) 가설물막이 내에는 집수정을 설치하여 적합한 용량의 펌프에 의해 배수를 하거나, 보일링 등에 의해 지반이 부풀어 오를 염려가 있을 때에는 지하수위저하공법 등을 적용하여야 한다.(12) 터파기 시 계획된 굴착선보다 더 깊게 굴착할 경우 가설물막이의 변형이 발생될 수 있으므로 유의하여야 하며, 가설물막이 내부에 여유 공간이 있을 경우 가설물막이 내부의 하단부는 절토하지 않거나, 경사지게 절토하여야 한다.(13) 가설물막이 공사 주변 구조물에 피해가 예상된 경우 주변 구조물의 기초 및 구조물 하부 지반을 조사하고, 균열, 변위 및 변형의 진행 여부와 하중의 증감 상황을 확인할 수 있도록 인접 구조물에 대한 계측을 실시하여야 한다.(14) 가설물막이는 공사완료 후 공사감독자의 승인 하에 철거 및 원상복구 하여야 한다.(15) 영구적으로 사용되지 않는 가설물막이나 배수 구조물은 공사감독자의 특별한 지시가 없는 한 사용 후 철거해야 하며, 이러한 철거가 다른 영구 시설물의 기능을 저하시키지 않도록 해야 한다.(16) 가설물막이를 장기간 유지해야 할 경우에는 계측 등 관리를 위한 수단을 강구하여야 한다.3.1.2 시공(1) 흙가마니 및 흙쌓기 가설물막이① 흙가마니 및 흙쌓기 가설물막이는 수위가 3m 이하인 소규모 가설물막이에 적용하여야 한다.② 흙가마니(마대, 비닐주머니)만을 쌓는 경우에는 누수방지를 위해 방수성능을 갖는 시트를 사용하여 시공하여야 한다.③ 흙가마니(마대, 비닐주머니)를 엇갈리게 쌓아 유수에 충분히 저항할 수 있도록 하여야 한다.④ 흙쌓기의 전면에는 흙가마니 등 표면보호공사를 하여 침식 및 세굴에 대처해야 한다.⑤ 흙가마니(마대, 비닐주머니)는 공사감독자의 승인을 얻어 철거하여야 하며 공사계약조건에 포함되지 않은 철거비는 별도로 계상되어 정산되어야 한다.(2) 강널말뚝 가설물막이① 강널말뚝의 시공에 있어서는 널말뚝의 이음부가 이탈되지 않도록 주의하여 시공하여야 한다.② 이중 강널말뚝 가설물막이는 일반적으로 속채움 토사를 충전할 때까지는 불안정하므로 주의하여야 하며, 널말뚝 타이로드(tie-rod)에 편심하중이 작용되지 않도록 시공하여야 한다.③ 이중 강널말뚝의 속채움 토사는 설계조건에 맞는 토사를 사용하여야 하며, 하천바닥의 묽은 이토질 토사 등은 미리 제거한 뒤에 속채움을 하여야 한다.④ 이중 강널말뚝 가설물막이를 적용하는 경우에는 타이로드의 부속품 특히 링핀 주위의 와셔, 플레이트 및 너트류와 조임볼트의 손상이 발생될 우려가 있으므로 교체에 대비하여 예비품을 준비하여야 한다.(3) 셀 구조물 등의 중력식 가설물막이① 각각의 독립된 셀의 이음부 시공에 유의하여야 하며, 셀 구조물은 내․외부의 충격 및 채움재의 압력에 의한 터짐 및 찢어짐이 발생되지 않는 견고한 구조이어야 한다.3.2 축조도로 및 가설도로(1) 유수에 접하는 축조도로 및 가설도로의 외측면 피복공은 유속 또는 파랑에 대하여 안전하도록 시공하여야 한다.(2) 축조도로 및 가설도로는 특별한 사유가 없는 한 공사완료 이전에 원상 복구하여야 하며, 추후 민원발생 및 관계법령에 저촉되지 않도록 조치하여야 한다.(3) 쌓기 또는 원상 복구 시 지하수와 해수, 토양 등을 오염시키지 않아야 한다.(4) 대형 작업선 운항로에는 유도표지를 설치하여 해상에서의 안전사고를 방지하여야 한다.3.3 우회도로(1) 우회도로의 선형 기준은 설계속도에서 20km/h를 감한 속도를 기준으로 한다.(2) 가설도로의 폭원 및 포장 두께에 대해서는 설계도서에 따른다.(3) 시선유도용 반사체는 야간의 안전운행을 고려하여 시야확보가 되도록 설치하여야 한다.(4) 우회도로 구간은 배수시설을 설치하여 차량통행에 지장이 없도록 하여야한다."
KCS,214505,가설교량,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 지하철, 교량 및 터널 등의 토목공사에 수반되는 가설교량의 시공에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 21 10 00 가설공사 일반사항. KCS 21 30 00 가설흙막이 공사. KCS 24 00 00 교량공사. KDS 21 45 00 가설교량 및 노면 복공 설계기준. KS B 1002 6각 볼트. KS B 1012 6각 너트 및 6각 낮은 너트. KS B 2819 구조물용 토크-전단형 고장력 볼트, 6각 너트 및 평와셔의 세트. KS D 3503 일반 구조용 압연 강재. KS D 3515 용접 구조용 압연 강재. KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉. KS D 7006 고장력 강용 피복 아크 용접봉. KS F 4602 강관 말뚝. KS F 4603 H형강 말뚝. KS F 4605 강관 시트파일1.3 용어의 정의. 가설교량: 공사용 기자재와 재료 운반 및 통행을 위해서 임시로 가설된 교량 또는 우회도로용(철도포함) 임시 교량1.4 제출물(1) 제출물의 범위는 공사의 범위와 종류에 따라 공사시방서에 따르며, 제출물에 포함되는 내용은 KCS 21 30 00에 따른다.2. 자재(1) 가설교량에 사용하는 재료는 KDS 21 45 00에 적합한 구조용 재료를 사용하는 것을 원칙으로 한다.(2) 구조용 형강은 KS F 4602, KS F 4603 및 KS F 4605, ㄱ형강 또는 ㄷ형강은 KS D 3503의 SS275 또는 KS D 3515의 SM275에 적합하여야 한다.(3) 볼트 및 너트는 KS B 1002, KS B 1012 및 KS B 2819의 A등급에 적합한 강제 볼트 및 너트이어야 한다.(4) 용접봉은 KS D 7004, KS D 7006에 적합한 것으로 E4301, E5001 일루미나이트계, E 4316, E5016, E5316, E5816, E6216, E7016, E7616, E8016 저수소계를 사용하여야 한다.(5) 강관 말뚝은 KS F 4602에 적합한 형강, H형강 말뚝은 KS F 4603에 적합한 형강, 강관시트파일은 KS F 4605에 적합한 형강으로 승인된 시공상세도에 명시된 대로 가설교량을 설치하는데 필요한 치수를 가진 제품이어야 한다.(6) 재사용품을 가설교량에 사용하기 위해서는 KCS 21 10 00(1.6.2) 의 기준을 만족하여야 하며, 자재관리에 관한 일반적인 사항은 KCS 21 10 00에 따른다.(7) 한국산업표준(KS) 제품이 아닌 일반제품을 사용할 때는 반입자재에 대하여 사용 전에 품질시험 성적서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(8) 이 기준에서 규정한 재료 이외의 재료는 공인시험기관의 성능시험 등에 의하여 사용목적에 적합한 제품을 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.3. 시공3.1 일반사항(1) 수급인은 현장의 지형, 지반조사 및 수위 등의 현장조건을 면밀히 파악한 후 시공계획을 수립하여야 한다.(2) 가설교량의 높이는 최대 홍수위 및 수면교통을 감안하여 계획하여야 하며, 수급인은 시공 전 해당 관리청에 가설교량의 설치기간, 설치범위에 대하여 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.(3) 교통표지판, 경광등 등의 유도표지를 설치하여 안전사고를 방지하여야 한다.(4) 대규모 구조물 공사로 장기간에 걸쳐 시공되는 경우에는 가설물막이를 현장여건에 따라 설치하고 육상 작업장으로부터 가설물막이와 병행하여 가설교량을 설치한다.(5) 가설교량의 설치위치는 홍수 시의 유수에 대하여 관리상 본 공사 하류로 하며, 가설물막이 하류에 근접한 지점으로 한다.(6) 둔치로부터의 연결부분은 홍수 시에 유수흐름에 장애가 되지 않아야 하며, 제방의 안정성에 위해한 영향을 주지 않아야 한다.(7) 가설교량은 가설물막이의 설치속도에 맞추어 차례로 연장하고, 가설물막이에 연결되는 분기선은 가설물막이 철거와 동시에 철거한다.(8) 분기부는 차량의 안전운행을 위하여 충분한 넓이를 확보해야 한다.(9) 볼트 조임 후 이탈되지 않도록 안전장치 및 볼트에 대한 안전관리 일지를 정기적으로 작성하여야 한다.3.2 가설교량(1) 가설교량의 설계하중은 KL-510, 대형공사용 기계의 상재하중, 공사용 기계의 수평하중 및 기타 유수, 토압, 파도, 바람에 의한 수평력 및 온도하중을 기준으로 시공하여야 한다.(2) 가설교량의 폭은 교통소통과 안전운행에 지장이 없도록 계획하여야 한다.(3) 가설교량은 공용기간 중 파손이 없는 포장단면이나 복공판을 설치하여야 하며, 필요시 양질의 충격완화용 성토재료로 시공할 경우에는 재료가 유실되지 않도록 부직포를 설치할 수 있다.(4) 가설교량의 좌․우측에는 난간을 설치하여야 하며 난간의 높이는 노면으로부터 0.9m 이상, 1.2m 이하이어야 하며, 좌.우측 난간은 추락방지를 위해 와이어 로프 등으로 결속하여야 한다.(5) 가설교량의 좌.우측 방호울타리에는 야간에 반사체를 4m 간격으로 포장면으로부터 0.9m 높이에 설치하여 차량시선을 유도하여야 한다.(6) 가설교량의 하부기초는 소요 지내력이 확보되도록 시공하여 차량통행 시 계측시스템 등을 통해 하부기초가 설계에서 고려된 허용침하량 이내로 관리되도록 조치하여야 한다.(7) 공사용 가설교량 설치 시 다음 사항에 따른다.① 포장 노면의 계획고는 평수위(MWL)를 감안하여 1m 이상 여유고를 확보하여야 한다.② 하천상의 가교 설치 시 유수의 흐름에 방해가 되지 않도록 가교의 설치에 대한 관할 하천관리기관의 의견을 들어야 한다. ③ 평수위(MWL)에 대한 자료가 없거나 관측이 곤란한 경우 가설교량 설치기간을 고려한 설계빈도로 홍수위를 산정한 후 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.(8) 우회용 가설 교량 설치 시 다음 사항에 따른다.① 기존교량의 계획고 또는 제방의 계획고를 기준으로 하되 기존 교량의 여유고 부족으로 교체되는 경우 가설교량 거더 하단이 기존 교량 슬래브 하단보다 높게 설치되어야 한다.② 최소 지간장 적용 시 기존 교량의 설치 지간장을 기준으로 계획하고 부득이 확장이 필요한 경우 공사감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.(9) 횡단도로상의 가설교량은 차량통행에 지장이 없도록 설계기준 등에서 정한 형하여유고를 확보하고 소요 차로수 및 차로폭이 유지되도록 시공하여야 한다.(10) 가설교량의 교대부분에는 기존도로 및 접속도로의 토공부에 손상이 없도록 흙막이 벽 등 보호시설을 설치하여야 한다.(11) 해상에 가설교량을 설치할 경우에는 가교통과 유속을 측정하여 현장여건에 맞는 계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.(12) 가설교량은 공사완료 후 공사감독자의 승인을 받은 후 철거 및 원상복구 하여야 한다.(13) 가설교량 접속부 포장 단차는 원활한 차량소통에 문제가 없도록 연결부를 시공하여야 한다.(14) 기존 교량에 보도가 있거나 시민의 통행이 빈번할 때 가설교량 외측은 통행이 가능한 인도와 안전난간대를 설치하여야 한다.3.3 지지말뚝(1) 지지말뚝 설치 시 가이드 빔(beam)을 설치하여 강재의 연직도를 검사하여 시공하여야 한다.(2) 말뚝 전면에 일정간격으로 심도를 표시하여 근입 정도를 지표면에서 확인할 수 있도록 하여 근입 깊이까지 말뚝을 설치하여야 한다.(3) 지지층 지반이 풍화암 이상의 암층으로 구성되어 직접 항타 시공 시 인접 건물이나 지장물의 피해가 예상되어 민원 등의 우려가 있을 경우 직접 항타를 피하고 천공을 하여야 한다.(4) 천공 지지말뚝의 관입이 용이하도록 천공하여야 하며, 말뚝 선단 근입 시 지지 지반이 풍화암 이하일 경우 1.0m 이상, 연암 이상 시 0.5m 이상 근입되도록 하여야한다.(5) 천공 후 지지말뚝은 연직을 유지하여야 하며 작업 중 확인을 철저히 하여야 한다.(6) 천공면 상단부의 붕괴가 우려될 경우에는 케이싱 등을 설치하여 천공면을 보호하여야 한다.(7) 지지말뚝을 이음 연결하여 사용할 때는 인접 말뚝의 이음 위치가 동일 높이에서 시공되지 않도록 하여야 한다.(8) 말뚝선단이 지지층에 도달하여 설계지지력을 얻었다는 근거와 소요 근입장에 도달하면 말뚝 관입을 중지하여야 한다. 하지만 현장 지반의 여건에 따라 파일의 근입장이 설계도서와 다른 경우 파일 지지력 추정방법을 통해 파일 항타를 중지 할 수 있다. (9) 말뚝을 설계지지력이 얻어지는 깊이까지 관입을 한 후에 수준측량기를 사용하여 설계도서 상의 계획고까지 측량을 실시한다. 측량 후 말뚝의 두부 상단의 위치에 마킹을 한 후 두부정리 작업을 실시하여야 한다. (10) 천공 및 항타장비는 말뚝의 종류, 중량, 근입 깊이, 타입본수, 토질, 주위환경 등을 고려하여 안전하고 경제적인 장비를 선택하여야 한다.(11) 말뚝선단이 지지층에 도달하여도 설계지지력을 확보하였는지 말뚝재하시험을 실시하여 확인하여야 한다."
KCS,214510,노면 복공,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 지하철, 교량 및 터널 등의 토목공사에 수반되는 노면 복공의 시공에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 14 31 20 용접. KCS 21 10 00 가설공사 일반사항. KCS 21 30 00 가설흙막이 공사. KCS 44 60 05 도로안전시설공사. KDS 14 30 20 강구조 피로 및 파단 설계기준(허용응력설계법). KDS 21 45 00 가설교량 및 노면 복공 설계기준. KDS 24 12 21 교량 설계하중(한계상태설계법). KS B 1002 6각 볼트. KS B 1010 마찰 접합용 고장력 6각 볼트.6각 너트.평와셔의 세트. KS B 1012 6각 너트 및 6각 낮은 너트. KS B 2819 구조물용 토크-전단형 고장력 볼트, 6각 너트 및 평와셔의 세트. KS D 3502 열간 압연 형강의 모양.치수.무게 및 그 허용차  . KS D 3503 일반 구조용 압연 강재. KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강. KS D 3515 용접 구조용 압연 강재. KS D 3529 용접 구조용 내후성 열간압연 강재. KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관. KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉. KS D 7006 고장력 강용 피복 아크 용접봉. KS F 4602 강관말뚝. KS F 4603 H형강 말뚝. KS F 4604 열간 압연강 널말뚝. KS F 4605 강관 시트파일1.3 용어의 정의. 너트 : 볼트를 조일 때 사용하는 쌍부재. 말뚝 : 주거더 또는 주거더 지지보를 받치는 구조체로 지지면에서 가설교량 전체를 지탱해주는 하부 기둥부재. 복공판 : 차량의 하중을 1차적으로 받아 주부재로 전달하는 노출 판형 부재. 볼트 : 형강과 형강을 연결하기 위한 고장력 볼트 . 주거더 : 복공판의 하중을 하부 말뚝으로 전달하기 위한 주부재. 주거더 지지보 : 다수개의 주거더를 받치는 횡방향 지지보 1.4 제출물(1) 제출물의 범위는 공사의 범위와 종류에 따라 공사시방서에 따르며, 제출물에 포함되는 내용은 KCS 21 30 00에 따른다.2. 자재(1) 노면 복공에 사용하는 재료는 KDS 21 45 00에 적합한 구조용 재료를 사용하는 것을 원칙으로 한다.(2) 구조용 형강의 제원 및 기계적 특성은 KS D 3502, KS D 3503, KS D 3515 및 KS F 4603에 적합하여야 한다. (3) 복공판의 하부 공간에 설치되는 기초용 강재 말뚝 및 흙막이용 강재 널말뚝 등은 KS F 4602, KS F 4603, KS F 4604 및 KS F 4605에 적합하여야 한다.(4) 볼트 및 너트는 KS B 1002, KS B 1012 및 KS B 2819의 A등급에 적합한 강제 볼트 및 너트이어야 한다.(5) 용접봉은 KS D 7004, KS D 7006에 적합한 것으로 E4301, E5001 일루미나이트계, E 4316, E5016, E5316, E5816, E6216, E7016, E7616, E8016 저수소계를 사용하여야 한다.(6) 재사용품을 노면 복공에 사용하기 위해서는 KCS 21 10 00(1.6.2) 의 기준을 만족하여야 하며, 자재관리에 관한 일반적인 사항은 KCS 21 10 00(1.6)에 따른다.(7) 한국산업표준(KS) 제품이 아닌 일반제품을 사용할 때는 반입자재에 대하여 사용 전에 품질시험 성적서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(8) 복공판은 KDS 21 45 00(1.7.1(5)) 에 따라 구조 안전성을 확보하여야 하며, 현장제작의 특수 복공판을 사용할 때에는 KDS 21 45 00(1.7.1(5)) 에 따른 구조 안전성 확인자료를 공사감독자에게 제출하여 사전 승인을 받아야 한다.(9) 공사감독자는 단일 차로 일평균 트럭교통량(ADTTSL)이 2500대 이상인 도로이고 복공판 설치기간이 1년 이상인 경우, 복공판 제작 단계에서 용접부에 대한 피로실험에 의해 피로성능이 확인된 복공판을 사용하고 그 값을 확인하여야 한다. 이때 ADTTSL은 KDS 24 12 21(4.3.2) 피로하중에 따르며, 피로에 대한 안전성 평가는 KDS 14 30 20에 따른다.(10) 차량이 통행하는 도로에 설치되는 복공판의 표면은 자동차 바퀴의 미끄럼을 방지할 수 있도록 표면처리를 하거나, 무늬가 있는 강재로 제작된 것을 사용하여야 한다. 미끄럼 방지 품질기준은 KCS 44 60 05(표 2.14-2)에 따라 57 BPN(또는 SN 37) 이상의 최소마찰계수를 확보하여야 한다.(11) 이 기준에서 규정한 재료 이외의 재료는 공인시험기관의 성능시험 등에 의하여 사용목적에 적합한 제품을 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.3. 시공3.1 일반사항(1) 노면 복공은 설계도를 기준으로 시공되지만 현장의 각종 현황을 정확히 고려하여 시공계획을 세워야 한다.(2) 주거더 받침용 강재는 설계도면에 따라 복공판이 평탄하게 연결되도록 정확히 측정하여 설치하고 주거더가 변형되지 않도록 하여야 한다.(3) 시공 중에 발생된 절단 및 이음위치는 변형이 발생하지 않도록 보강하여야 한다.(4) 볼트 구멍은 반드시 드릴로 정확한 위치에 천공하여야 하며, 볼트의 조임은 표준볼트장력을 얻을 수 있도록 시공하여야 한다.(5) 우수유입 차단을 위해 도로경사부에 측구설치 및 방수천막 사용 등 필요한 조치를 하여야 한다.(6) 용접부위는 물, 녹, 도료, 슬래그 등의 이물질을 제거한 후 KCS 14 31 20 규정에 따라 시공하여야 한다.(7) 일반 복공판은 매우 미끄러워 정지거리가 40％ 이상 더 길어지기 때문에 횡단보도나 교차로에서는 미끄럼방지용 복공판을 사용하여야 한다.(8) 복공판의 파손, 침하 및 이동 시 신속히 차량통행 제한 및 안전사고 방지를 위한 조치를 취하여야 하며, 파손된 복공판은 신속히 교체 또는 복구하여야 한다.(9) 복공판 출입구에는 난간대 또는 울타리를 설치하고, 확인조명 및 채색을 하여야 한다.(10) 복공판의 일부 제거 시에는 이동용 울타리를 설치하거나 감시원을 배치하여야 한다. (11) 장기공사의 경우에는 차선 및 진행방향, 진행방면을 나타내는 노면 표지를 도색의 방법으로 설치한다. (12) 단기공사 또는 긴급공사의 경우에는 도류화 시설물을 설치하고, 인도가 있는 경우 차도와 인도를 분리한다.(13) 볼트 조임 후 이탈되지 않도록 안전장치 및 볼트에 대한 안전관리 일지를 정기적으로 작성하여야 한다.(14) 가설교량의 노면 종단경사는 최대 6% 이내로 하되, 부득이한 경우 차량의 통행이 가능한 범주로 공사감독자의 승인을 받아 적용할 수 있다. 3.2 주거더(1) 주거더는 구조계산된 설계도서에 의하여 복공판의 치수 및 받침부재와 맞도록 정확한 간격으로 시공하여야 한다.(2) 주거더는 원칙적으로 설계도서에 따라 제작하여야 하며, 현장의 여건에 부적합할 경우에는 공사감독자와 협의한 후 구조적 안전성 검토를 거쳐 주거더를 설치하여야 한다.(3) 지면의 종횡구배가 급할 때는 주거더의 전도 및 변형을 방지할 수 있는 받침판을 설치하여야 하며, 종방향의 복공판이 밀리지 않도록 일정 간격으로 스토퍼를 설치하여야 한다.(4) 주거더의 끝단은 Ｌ형강의 보강과 양질의 토사 등으로 뒷채움하여야 하며, 흙막이 벽을 통한 토사 유출여부 및 공동발생 여부를 지속적으로 조사.보완하여야 한다.(5) 주거더의 좌굴, 전도방지, 상부하중의 횡분배 등을 위하여 설치되는 브레이싱의 간격은 설계 도서에 따라야 한다.(6) 주거더의 이음위치 및 이음방법 등은 설계도서에 따르며, 변경 시에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(7) 주거더 받침용 강재의 이음 시에 시공상 생기는 절단 및 이음위치에서 변형이 생기지 않도록 보강하여야 한다.(8) 주거더가 지지되는 받침보의 지압부분은 강판을 밀착 설치하여 변형되지 않도록 하여야 한다.(9) 주거더 받침부 사이의 지간 거리가 15m를 넘을 경우에는 중차량 통과 시 처짐 방지를 위하여 거셋트판을 조합한 X-브레이싱으로 보강하여야 한다.(10) 주거더에 추가 보강이 필요한 경우 구조계산결과에 따라 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(11) 주거더에 매단 상하수관 등의 지하 매설물은 주거더의 처짐에 의한 접합부위 파손이 없도록 브레이싱 등으로 주거더를 보강하고, 대형 상하수도관과 같은 중량물을 받치는 버팀보에는 앵글로 받치고 완형재를 끼운다. 필요시 장기간의 복공사용에 따른 매설물 보호공의 처짐, 변형상태 확인을 위해 계측기를 설치하여 시공관리를 하도록 한다(12) 통신 케이블 등의 지하 매설물에 달기 로프를 사용하는 경우 설치 간격을 일정하게 한다.3.3 복공판(1) 복공판에 작용하는 하중은 주거더, 하부구조 및 지지 지반에 명확하게 전달될 수 있도록 노면 복공 구조계를 시공하여야 한다.(2) 기존 도로면에 시공할 경우에는 원칙적으로 작업구를 제외한 전구간을 복공하여야 한다.(3) 복공판은 틈새 및 단차가 없이 평탄하게 설치하여야 하며, 주거더에 2개소 이상 연결하여 이탈하지 않도록 하여야 한다.(4) 교차부의 복공판은 엇갈림이 생기지 않도록 주의하여야 한다.(5) 평면곡선부, 가각부 등 특수한 형상의 복공은 승인을 받아 시공하여야 한다.(6) 복공판의 표고는 도로중심이 아닌 도로면을 기준으로 하여야 한다.(7) 도로의 경사가 심한 구간은 복공판에 미끄럼 방지시설을 설치하여야 한다.(8) 교통량과 중차량 통행이 많은 경우 또는 도심지 시공의 경우에는 유지관리, 통행 차량의 안전성 및 소음, 진동 등 민원을 고려하여 현장여건에 적합한 복공판을 적용하여야 한다.(9) 복공판을 제거하여 굴착 토사 및 자재운반 통로로 사용 시에는 주위에 안전난간대를 설치하고 신호수를 배치하여야 한다.(10) 복공판 상부에 자재 적재 하중과 장비 작업 시 허용상재 하중이 표기된 안내판을 설치하여야 한다.3.4 기존도로 노면과의 접속(1) 복공부와 기존도로 노면의 접속부는 노면의 우수유입을 막기 위해 필요한 높이의 단차를 설치하고 1:20 이상의 경사를 두어야 하며, 그 접속부분은 종방향, 횡방향 모두 아스팔트나 콘크리트 등으로 가포장하여 교통처리, 토사유출방지, 배수처리, 추락방지, 미관 등에 지장이 없도록 한다.(2) 접속부는 침하가 생기지 않도록 다짐을 하거나 흙시멘트 등으로 보강하여야 한다.(3) 종방향의 가포장이 상당히 길게 연장되는 경우에는 설계도에 따라 본 포장을 하여야 한다.3.5 복공 유지관리(1) 노면 복공의 접속부 및 안전시설 등은 전담직원을 두어 점검하여야 하며, 교통에 지장이 없도록 유지관리 하여야 한다.(2) 공사용 재료의 반입을 위하여 개구부를 둘 때에는 그 위치, 개구시기, 안전설비, 안전책임자 등에 대하여 공사감독자의 사전 승인을 받아야 하며, 작업이 완료된 후 조속히 폐쇄 복구를 하여야 한다.(3) 복공판 위에 유류 등이 누출되었거나, 강우 및 폭설로 인하여 쌓인 토사나 눈 등은 신속히 제거하여야 한다.(4) 복공판 지지고무패드는 소정의 위치에 정착되도록 하고 충격에 의한 유실이 되지 않도록 하여야 한다.(5) 복공판은 사용 중에 부식, 처짐, 균열, 찌그러짐, 비틀림, 마모, 콘크리트 손상 등 변형과 파손으로 통행에 지장을 초래할 경우에는 신속하게 교체하여야 한다.  (6) 복공판과 복공판 사이에 단차 또는 이격이 발생한 경우에는 신속하게 보수하거나 교체하여야 한다.(7) 복공판의 품질관리 외관검사 기준은 다음과 같다. ① 제원(폭, 길이, 높이) ≤ 설계치 ±3mm ② 영구변형(뒤틀림, 비틀림, 휨 최대변형) ≤ 3mm ③ 무게 감소량 ≤ 표준중량의 2%(8) 복공부의 배면 지반에는 계측기를 설치하여 안전관리를 철저히 하여야 한다. (9) 복공판 상부에서 전선 등의 전기설비 사용 시 복공판 상부 바닥면으로부터 높이 100mm 이상에 거치되도록 부도체의 거치시설을 설치하여 감전사고 등을 방지하여야 한다.3.6 노면 복공 철거(1) 수급인은 본 공사에 앞서 철거 순서, 방법, 공정 및 안전관리계획 등에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 노면 복공의 철거는 되메우기가 노반공의 시공기면까지 완료된 이후에 실시하며, 노상교통에 지장이 없고 주변 구조물과 매설물에 손상을 주지 않도록 하여야 한다.(3) 가포장은 매설물 보호공을 제거한 것을 확인한 이후에 하여야 한다.(4) 철거강재는 노상교통에 지장이 없도록 신속히 반출하여야 한다.(5) 노면 복공 철거 후 기존도로 노면과 단차가 생기지 않도록 하여야 한다.(6) 철거 완료된 말뚝구멍은 말뚝길이의 1/2 이상의 깊이까지 모르타르를 투입한다. 모르타르는 노면 아래 1.2 m 이상 충전하여야 한다.(7) 노면 복공 철거 시 주변을 이용하는 차량과 보행자의 안전을 위하여 신호수를 배치하여야 한다."
KCS,215005,거푸집 및 동바리공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 콘크리트의 성형과 지지를 위하여 설치되는 일반적인 거푸집 및 동바리의 시공에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 건설기술진흥법. 건설기술진흥법 시행령. 산업안전보건법. 산업안전보건기준에 관한 규칙. 방호장치 안전인증 고시. 방호장치 자율안전기준 고시. 건설공사 안전관리 업무수행지침. 건설공사 품질관리 업무지침. 가설공사 표준안전작업지침. 콘크리트공사 표준안전작업지침1.2.2 관련 기준. KCS 11 00 00 지반공사. KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 24 00 00 교량공사. KCS 41 00 00 건축공사. KCS 44 00 00 도로공사. KCS 47 00 00 철도공사. KS D 3503 일반 구조용 압연 강재. KS D 3515 용접 구조용 압연 강재. KS D 3530 일반 구조용 경량 형강. KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관. KS D 3568 일반 구조용 각형 강관. KS D 3602 강제 갑판. KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재. KS F 2405 콘크리트 압축강도 시험방법. KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판. KS F 5650 콘크리트 거푸집용 합성수지판. KS F 5651 콘크리트 거푸집용 합성수지 패널. KS F 8001 강재 파이프 서포트. KS F 8002 강관비계용 부재. KS F 8003 강관틀 비계용 부재 및 부속철물. KS F 8006 강제 틀 합판 거푸집. KS F 8014 받침 철물. KS F 8021 조립형 비계 및 동바리 부재. KS F 8022 강관틀 동바리용 부재. KS F 8023 거푸집 긴결재. KS L 5201 포틀랜드 시멘트. 콘크리트 교량 가설용 동바리 설치지침1.3 용어의 정의. U헤드 : 멍에에 가해진 하중을 동바리로 전달하기 위하여 동바리 상부에 정착하여 사용하는 U 형태의 연결 지지재. 가새재 : 시스템동바리의 구성부재로, 수평하중에 대해 저항할 수 있도록 경사지게 배치된 주로 축력이 지배적인 구조부재. 간격재 : 거푸집 간격유지와 철근 또는 긴장재나 쉬스가 소정의 위치와 간격을 유지시키기 위하여 쓰이는 콘크리트, 모르타르제, 금속제, 또는 플라스틱 부품. 거푸집 : 콘크리트 구조물이 필요한 강도를 발현할 수 있을 때까지 구조물을 지지하여 구조물의 형상과 치수를 설계도서대로 유지시키기 위한 가설구조물의 총칭. 거푸집 긴결재(form tie) : 기둥이나 벽체 거푸집과 같이 마주보는 거푸집에서 거푸집 널을 일정한 간격으로 유지시켜 주는 동시에 콘크리트 측압을 최종적으로 지지하는 역할을 하는 인장부재로 매립형과 관통형으로 구분. 거푸집 널 : 거푸집의 일부로써 콘크리트에 직접 접하는 목재나 금속 등의 판류. 동바리 : 타설된 콘크리트가 소정의 강도를 얻기까지 고정하중 및 작업하중 등을 지지하기 위하여 설치하는 부재 또는 작업 장소가 높은 경우 발판, 재료 운반이나 위험물 낙하 방지를 위해 설치하는 임시 지지대. 멍에 : 장선과 직각방향으로 설치하여 장선을 지지하며 거푸집 긴결재나 동바리로 하중을 전달하는 부재. 모인 옹이 지름비 : 부재의 길이 중 15 cm 이내에 집중되어 있는 각 옹이 지름의 합계를 부재폭에 대하여 나눈 백분율. 박리제(form oil) : 콘크리트표면에서 거푸집 널을 떼어내기 쉽게 하기 위하여 미리 거푸집 널에 도포하는 물질. 보형식동바리 : 강제 갑판 및 철재트러스 조립보 등을 수평으로 설치하여 거푸집을 지지하는 동바리. 솟음(camber) : 보, 슬래브 및 트러스 등에서 그의 정상적 위치 또는 형상으로부터 처짐을 고려하여 상향으로 들어 올리는 것 또는 들어올린 크기. 세퍼레이터(separator) : 기둥, 벽체, 보 거푸집을 설치할 때 거푸집 널 상호 간의 간격을 일정하게 유지하기 위해 사용하는 부재. 시스템 동바리(prefabricated shoring system) : 수직재, 수평재, 가새재 등 각각의 부재를 공장에서 미리 생산하여 현장에서 조립하여 거푸집을 지지하는 지주 형식의 동바리와 강제 갑판 및 철재트러스 조립보 등을 이용하여 수평으로 설치하여 지지하는 보 형식의 동바리를 지칭함. 옹이 지름비 : 옹이가 있는 재면에서 부재의 나비에 대한 옹이 지름의 백분율. 장선 : 거푸집 널을 지지하여 멍에로 하중을 전달하는 부재. 지주형식동바리 : 파이프서포트, 강관 등을 이용하여 거푸집을 지지하는 동바리 및 시스템 동바리, 틀형 동바리와 같이 수직재, 수평재, 가새재 등의 각각의 부재를 현장에서 조립하여 거푸집을 지지하는 동바리 . 포스트텐셔닝(post tensioning) : 콘크리트의 경화 후 사전에 매설한 쉬스관을 통하여 PS 강재(강선)에 인장력을 주는 것. 폼라이너(formliner) : 콘크리트 표면에 문양을 넣기 위하여 거푸집 널에 별도로 부착하는 부재. 폼행거(form hanger) : 콘크리트 상판을 받치는 보 형식의 동바리재를 영구 구조물의 보 등에 매다는 형식으로 사용하는 부속품1.4 제출물1.4.1 공종별 시공계획서(1) 수급인은 시공전에 거푸집 및 동바리 공종별 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 공종별 시공계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.① 거푸집 및 동바리의 각 단위 공정별 안전시공 절차 및 주의사항② 거푸집 및 동바리 조립.해체계획③ 특수공법에 대한 공법 개요 및 안전작업계획④ 콘크리트 타설계획 ⑤ 동바리 재설치계획 가. 고정하중, 작업하중, 수평하중 및 기타 설계 시 고려되는 하중 나. 콘크리트의 설계기준강도 다. 층간 콘크리트 타설간격 라. 동바리 재설치 시점의 콘크리트 압축강도 마. 동바리 해체 후 상부 구조물의 안전성 평가 결과1.4.2 시공상세도(1) 수급인은 시공 전에 거푸집 및 동바리 시공도면을 제출하여 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.(2) 시공상세도에는 다음 사항이 포함되어야 한다.① 관련된 상세를 포함한 거푸집 시스템 및 설치 방법② 콘크리트 타설 순서와 평면 및 표고에 따른 시공이음의 위치③ 도관, 개구부, 우묵한 곳, 관, 덕트 및 기타 부착품의 치수 및 위치④ 동바리 사용자재 및 치수⑤ 지반지지방법 및 침하대책⑥ 지상통로계획, 임시난간 및 보정방법⑦ 콘크리트 타설이 제약받는 곳에서의 타설방법⑧ 거푸집 및 동바리 해체를 위한 방법 및 일정⑨ 콘크리트 타설 중 거푸집의 이동을 탐지하기 위한 방법⑩ 구조계산서⑪ 양중이 필요한 경우 양중방법, 양중지점의 위치 및 양중무게⑫ 누수 방지재료 및 거푸집 박리제 도포 계획⑬ 전이보, 전이슬래브 등 분할타설 시 전단보강계획1.4.3 거푸집 및 동바리 구조계산서(1) 수급인은 작업발판 일체형 거푸집, 높이 5m 이상인 거푸집 및 동바리, 공사현장에서 제작하여 조립.설치하는 복합형 가설구조물 및 그 밖에 발주자 또는 인허가기관의 장이 필요하다고 인정한 구조물에 대해서는 건설기술진흥법 시행령 제101조의2에 따라 시공 전 수급인이 관계전문가로부터 구조적 안전성을 확인받아야 한다. 여기서 관계전문가라 함은 기술사법에 따라 등록되어 있는 기술사로서 수급인에게 고용되지 않은 자이어야 한다.1.4.4 안전관리계획서(1) 안전관리계획서는 KCS 21 10 00(1.7)에 따른다.1.4.5 품질 및 환경관리계획서(1) 거푸집 및 동바리 공급자는 제품자료 및 설치요령서, 품질시험 성적서를 제출하여야 한다.(2) 거푸집 조립설치의 허용오차한계, 박리제 사용 및 동바리의 지지하중 등에 대한 검사계획을 수립하여야 한다.(3) 공사 시 발생하는 소음, 진동 등이 발생할 경우에는 이에 대한 보호시설과 건설 폐기물 처리 등의 환경보호 시설계획을 수립하여 제출하여야 한다.1.4.6 공급원 승인요청(1) 수급인은 품질문서에 따라 해당 자재의 공급원 승인요청 서류를 준비하여야 한다. 다만, 자재의 선정을 위하여 필요하지 않은 사항에 대하여는 공사감독자와 협의하여 생략할 수 있다.(2) 설계도서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합하지 않을 경우에는 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계도서 및 현장여건의 조정 요구사항을 제출하여야 한다.(3) 산업표준화법에 의한 한국산업표준(KS)인증품에 대하여는 자재사용을 보고하고 사용할 수 있다.2. 자재2.1 일반사항(1) 거푸집 및 동바리는 목적물인 콘크리트 구조물이 설계된 형상을 유지할 수 있는 재료로 선정하여야 한다.(2) 거푸집 및 동바리의 재료는 KCS 21 10 00에 적합한 것을 사용하여야 한다.(3) 재사용 된 거푸집 및 동바리를 사용하기 위해서는 KCS 21 10 00(1.6.2) 의 기준을 만족하여야 하며, 자재관리에 관한 일반적인 사항은 KCS 21 10 00(1.6)에 따른다. (4) 거푸집은 품질에 유해한 누수가 없고, 용이하게 해체할 수 있으며 해체 시 콘크리트에 손상을 주지 않는 것이어야 한다.(5) 이 기준에서 규정한 재료 이외의 재료 및 구조 등은 공인시험기관의 성능시험에 의하여 사용목적에 적합한 성능을 가진 제품을 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.(6) 거푸집 및 동바리에 사용하는 재료는 강도, 강성, 내구성, 작업성, 콘크리트에 대한 영향 및 경제성 등을 고려해서 선정하여야 하며, 한국산업표준(KS)에 규정된 규격재 또는 이와 동등 이상의 것을 사용하여야 한다.(7) 현장에 반입된 가설기자재는 건설공사 품질관리 업무지침에 따라 품질시험을 실시한 후 사용하여야 한다.2.2 거푸집(1) 거푸집 널은 다음 사항에 적합한 것을 사용하여야 한다.① 합판은 KS F 3110에 적합하여야 한다.② 재사용 합판은 합판의 결과 결사이의 들뜸 여부, 표면 손상 등을 확인하여 볼트용 구멍 또는 파손 부위를 수선하고 콘크리트에 접하는 면을 깨끗이 청소한 뒤 광유 등 박리제를 균일하게 발라 사용하여야 한다.③ 형상이 찌그러지거나 비틀림 등 변형이 있는 것은 교정한 다음 사용한다.④ 제재한 널재는 품질기준에 따라 건조된 것으로 한 면을 기계 대패질하여 사용하여야 한다.⑤ 흠집 및 옹이가 많은 거푸집 널재나 접착부분이 떨어져 구조적으로 약한 합판을 사용해서는 안 된다.⑥ 제물치장 콘크리트용 거푸집 널에 사용하는 합판은 내알칼리성이 우수한 재료로 표면처리된 것으로 한다.⑦ 강제 틀 합판 거푸집은  KS F 8006에 적합하여야 한다.⑧ 합성수지제 거푸집은 KS F 5650, KS F 5651에 적합하여야 한다.(2) 강제 갑판(steel deck)은 KS D 3602에 적합하여야 한다.(3) 장선 및 멍에는 거푸집 널과 원활히 결합될 수 있는 재료나 결합방식을 고려하여 선정하여야 하며, 부러지거나 균열이 있는 거푸집 장선 및 멍에는 사용할 수 없다.(4) 목재는 구조용 목재를 사용하여야 하며, 옹이 지름비는 40％ 이하, 모인 옹이의 지름비는 60％ 이하인 목재를 사용하여야 한다. (5) 장선 및 멍에로 사용되는 원형 강관은 KS D 3566, 각형 강관은 KS D 3568, 경량 형강은 KS D 3530, 기타의 강재는 KS D 3503 또는 KS D 3515에 적합하여야 한다.2.3 동바리(1) 동바리는 조립이나 떼어내기가 편리한 구조로서, 이음이나 접촉부에서 하중을 안전하게 전달할 수 있는 형식과 재료를 선정하여야 한다.(2) 목재 동바리의 이음에 사용하는 체결기구는 강도와 안전성이 보장된 것이어야 한다.(3) 굽어져 있는 강관 동바리, 현저한 손상, 변형, 부식이 있는 동바리는 사용할 수 없다.(4) 파이프 서포트는 KS F 8001 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.(5) 동바리로 사용되는 비계용 강관이나 강관틀 비계는 KS F 8002, KS F 8003 또는 방호장치 안전인증기준 및 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.(6) 시스템 동바리는 KS F 8021, KS F 8022 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.(7) 동바리로 사용되는 원형강관은 KS D 3566, 각형강관은 KS D 3568, 경량형강은 KS D 3530, 기타의 강재는 KS D 3503 혹은 KS D 3515에 적합하여야 한다.2.4 거푸집 긴결재(1) 거푸집 긴결재는 KS F 8023에 적합하여야 하며, 내력시험에 의하여 제조업자가 허용인장력을 보증하는 것을 사용한다.(2) 거푸집 긴결재는 그 형태에 따라 매립형과 관통형이 있으며, 다음에 적합하여야 한다.① 매립형은 콘크리트 표면을 깨뜨리지 않고 제거할 수 있는 선단이나 선단긴결재를 두어 콘크리트 표면에서 25mm 이상의 깊이를 갖는 구멍을 남길 수 있는 구조이어야 한다.② 관통형에 사용하는 슬리브(sleeve)는 콘크리트에 유해한 영향을 미치지 않고, 표면에 녹이 생기지 않는 것이어야 한다.2.5 박리제(1) 박리제는 콘크리트 품질에 유해한 영향을 미치거나 착색되지 않아야 하며, 산성도는 중성인 것을 사용한다. 다만, 탈형의 촉진을 위하여 산성인 박리제를 사용할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.(2) 콘크리트 표면의 접합과 부착을 방해하거나 양생 시 수분의 흡수를 방해하지 않는 것이어야 한다.2.6 기타 재료(1) 받침철물은 KS F 8014 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.(2) 강제 틀 합판 거푸집에 사용되는 조립핀은 KS F 8023에 적합하여야 한다.(3) 앵커 및 폼행거는 공인시험기관의 성능시험 등에 의하여 사용길이별 허용하중이 표시된 제품을 사용하여야 한다.(4) 연결재는 다음 사항에 적합한 것을 선정하여 사용하여야 한다.① 치수가 정확하고 연결하는 모재의 강도 이상일 것② 회수, 해체가 쉬운 것③ 조합 부품수가 적은 것(5) 폼라이너는 명시된 설계, 형태 및 표면의 구성을 갖는 마무리 콘크리트를 만들기 위하여 열간 성형, 압출 또는 주조된 섬유보강 플라스틱, FRP, ABS합성 플라스틱, PVC합성 플라스틱, 스티로폼(styrofoam) 또는 이와 비슷한 재료로 제작된 것으로 콘크리트면에 유해한 영향을 주지 않으며 자연스럽게 분리되는 표면을 갖는 재료이어야 한다.(6) 간격재는 콘크리트에 유해한 영향이 없는 것으로, 거푸집 간격유지와 철근의 위치고정에 적합하여야 한다.(7) 누수방지재료는 편평하고 방수 및 비흡수성의 표면과 이음매를 형성할 수 있어야 하며, 거푸집 재료와는 밀착이 완벽하고, 콘크리트와는 결합이 잘 되는 것이어야 한다. 이음매에 설치하는 개스킷 재료와 봉합재로 거푸집 가장자리를 밀봉해서 성형된 콘크리트 면에 재료분리나 결함이 나타나지 않게 하여야 한다.3. 시공3.1 일반사항(1) 수급인은 거푸집 및 동바리를 설치하는 경우 산업안전보건기준에 관한 규칙 제331조에서 정하는 조립도에 따라야 한다.(2) 거푸집 및 동바리는 콘크리트가 구조적으로 안정되기까지 유동상태의 콘크리트를 지지하고 소정의 강도에 도달할 수 있도록 하여야 하며, 완성된 구조물의 위치, 형상 및 치수가 정확하게 확보되어 만족스러운 콘크리트 구조물이 되도록 시공되어야 한다.(3) 거푸집 및 동바리는 공종별 시공계획서 및 시공상세도에 따라 시공하여야 하며, 콘크리트를 타설했을 때 시공허용오차를 넘는 변형이 발생하지 않도록 제작, 설치하여야 한다.(4) 거푸집의 연결과 조립은 시공상세도에 따르며, 이음매의 연결이 허용오차 이내에 들도록 하여야 한다.(5) 강재를 현장에서 용접하여 사용할 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 후에 용접하여야 한다.(6) 굳지 않은 콘크리트의 무게와 압력 및 작업하중으로 인하여 과다한 변형이 예상되는 경우에는 침하량 보정을 위한 솟음(camber)을 두어야 한다. 특히 포스트텐셔닝(post-tensioning) 콘크리트 보에서는 긴장에 의한 탄성 변형, 쉬스관과의 마찰, 정착장치의 활동 및 건조수축(shrinkage), 크리프(creep), 강재의 릴렉세이션(relaxation), 온도 신축(expansion) 등을 고려하여 솟음량을 결정하여야 한다.(7) 도관, 슬리브, 설비박스, 벽 속에 묻힌 구체, 문틀, 배수구, 금속 긴결봉, 삽입재, 못질 띠, 블록킹, 접지 및 정착물 또는 다른 공사의 부착에 필요한 제품 등은 정확한 위치에 고정시켜야 한다.(8) 거푸집의 양중에는 거푸집 널의 손상이나 휨을 방지하도록 필요한 장비 및 기구를 사용하여야 한다.(9) 양중 시에는 거푸집에 표시된 양중지점의 위치를 확인하여야 한다.(10) 거푸집 및 동바리 설치를 위한 기계 장비의 설치, 조립, 해체는 공사감독자의 승인을 받은 후 시행한다.(11) 건설기계 장비는 전도, 침하의 위험이 없는 장소에 설치한다.(12) 건설기계 장비에는 정해져 있는 제원, 용량을 명시하여야 한다.(13) 건설기계 장비 운전 중 이상 음향, 진동 등을 감지한 경우에는 운전을 정지하고 검사한다.(14) 거푸집공사는 전체 공사의 공정을 좌우하므로 시공성, 경제성, 안전성을 고려하여 재료의 전용계획, 공법의 선정, 공정관리 체계를 수립하여야 하고 이를 설계도서등에 반영하여야 한다.3.2 시공 허용오차3.2.1 일반사항(1) 거푸집 및 동바리의 시공 허용오차는 각 구조물 형식에 따라 공사시방서에 따르며, 달리 명시가 없는 구조물의 경우는 다음 사항에 따른다.3.2.2 수직오차(1) 높이가 30m 이하인 경우① 선, 면, 그리고 모서리 : 25mm 이하② 노출된 기둥의 모서리, 조절줄눈의 홈 : 13mm 이하(2) 높이가 30m 초과인 경우① 선, 면, 그리고 모서리 : 높이의 1/1000 이하. 다만 150mm 이하② 노출된 기둥의 모서리, 조절줄눈의 홈 : 높이의 1/2000 이하. 다만, 75mm 이하3.2.3 수평오차(1) 부재(슬래브, 보, 모서리) : 25mm 이하(2) 슬래브에 300mm 이하인 개구부의 중심선 또는 300mm 이상인 개구부의 외곽선 : 13mm 이하(3) 슬래브에서 쇠톱자름(sawcuts)이나 줄눈, 그리고 매설물로 인해 약화된 면 : 19mm 이하3.2.4 표고오차(1) 슬래브 상부면① 지반면에 접한 슬래브 : 19mm 이하② 동바리를 제거하지 않은 기준층 슬래브 : 19mm 이하(2) 동바리를 제거하지 않은 부재 : 19mm 이하(3) 인방보, 창대, 파라펫, 수평 홈 그리고 현저히 눈에 띄는 선 : 13mm 이하3.2.5 단면치수의 허용오차(1) 기둥, 보, 교각, 벽체 및 슬래브(두께만 적용)① 단면치수가 300mm 미만 : ＋9mm, －6mm② 단면치수가 300mm 이상 ~ 900mm 미만 : ＋13mm, －9mm③ 단면치수가 900mm 이상 : ＋25mm, －19mm3.2.6 상대오차(1) 계단① 계단의 높이 : 3mm 이하② 계단의 넓이 : 6mm 이하(2) 홈① 폭이 50mm 이하인 경우 : 3mm② 폭이 50mm 초과 ~ 300mm 이하인 경우 : 6mm(3) 거푸집면 또는 선의 기울기는 3m당 측정하여 다음의 오차 범위 이내이어야 한다.① 노출된 기둥의 모서리 수직선, 노출 콘크리트에 있는 조절 줄눈의 홈 : 6mm② 기타의 경우 : 9mm(4) 인접한 거푸집의 어긋남은 표면 평탄하기 등급에 따라 다음의 오차 범위 이내이어야 한다.① A급 : 3mm② B급 : 6mm③ C급 : 13mm3.2.7 부재를 관통하는 개구부(1) 개구부의 크기 : ＋25mm, －6mm(2) 개구부의 중심선 위치 : ±3mm3.3 거푸집(1) 거푸집 조립 및 해체작업을 하는 근로자는 산업안전보건법 제140조 및 유해.위험작업의 취업 제한에 관한 규칙에 의하여 기능습득교육을 받은 자 또는 동등 이상의 자격을 갖춘 자 이어야 한다.(2) 거푸집 널은 쉽게 조립할 수 있고 안전하게 떼어낼 수 있어야 하며, 모르타르가 새어나오지 않는 구조로 하여야 하며, 이음매와 접합부는 누수방지 재료를 설치하여 모르타르가 새지 않도록 한다. (3) 슬래브 거푸집 널은 보 측면 거푸집 널 안쪽으로 들어가지 않도록 하여야 한다.(4) 표면에 구멍이나 결함 부위는 보수하고 돌출물은 제거하여 깨끗하고 흠이 없게 유지하여야 한다.(5) 보의 한쪽 면에만 슬래브가 있는 경우에는 보 거푸집은 비대칭 하중을 고려하여 가새재 등으로 보강하여 시공하여야 한다.(6) 수직거리에 대한 수평거리의 비율이 1.5 미만인 경사면에는 별도의 조치가 없는 한 경사면의 상부에 거푸집을 설치한다. 이때, 경사진 면의 거푸집에는 양압력을 충분히 지지할 수 있도록 앵커를 설치하여야 한다.(7) 장선 및 멍에는 버팀대나 동바리에 고정하여 콘크리트 타설 시에 들뜸이나 비틀림 등이 발생하지 않도록 하여야 한다.(8) 철재트러스 조립보, 강제 갑판 등의 보 형식 동바리로 슬래브를 지지하는 경우 보의 측면 거푸집에는 수직재를 반드시 설치하여야 한다.(9) 보 측면의 거푸집에 별도의 간격재가 없는 경우에는, 보 1개소에 대하여 최소 2군데, 또는 3m 이내의 간격으로 보 상부의 벌어짐 방지를 하여야 한다.(10) 달리 명시된 것이 없는 경우 콘크리트 모서리는 20~30mm의 모따기가 될 수 있는 구조이어야 하고, 균일하게 곧은 선과 연단이음매를 만들고 모르타르의 누설을 방지하도록 정확하게 모양과 표면을 만들어야 한다. 말단부의 연단은 한계지점까지 연장하고 바뀌는 곳에서 모서리 따기띠를 깎아 맞추어야 한다.(11) 목재는 제재, 건조 및 쌓기 등에서 가능한 한 직사광선을 피하고, 시트 등을 사용하여 보호하여야 한다.(12) 금속제 거푸집 패널 표면의 녹은 쇠솔(wire brush) 또는 샌드페이퍼(sand paper) 등으로 닦아내고 박리제를 도포하여 녹슬지 않게 보호하여야 한다.(13) 거푸집을 다시 사용할 때는 거푸집 표면을 청소하고 보수하여야 한다. 재사용이 불가능하다고 판단될 정도로 손상을 입은 거푸집 표면 재료는 다시 사용할 수 없으며 현장에서 제거하여야 한다. 새로이 거푸집 작업을 할 때는 명시된 대로 거푸집 박리제를 다시 도포하여야 한다.(14) 높이가 5m 이상인 슬래브에서는 거푸집 조립이나 해체 시에 콘크리트 타설 시 안전성에 대하여 고려해야 한다.① 동바리를 사용하는 경우 콘크리트 타설에 따른 하중이나 그 편심에 의한 동바리의 좌굴이나 전도 등 거푸집 붕괴에 대해 충분히 검토하여야 한다.② 강제 갑판을 사용하는 경우 상부 압축철근의 좌굴안전성을 검토하여야 하며, 휨강성을 높게 한 경우에는 슬래브의 경간장(강제 갑판과 수평 가설빔을 지지하는 양단간의 거리)과 강제 갑판의 종류, 수평 가설빔의 배치간격, 그 재료의 지지방법이나 해체방법 등을 검토하여야 한다.③ 슬래브에 보를 결합하는 경우 구조체의 구조시스템이  변하기 때문에 공사감독자의 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.(15) 거푸집 내에 산재한 나무토막, 철잔재물, 먼지 등을 제거하고 철근의 부착물을 제거한다. 또한, 건조한 거푸집을 보습 상태로 하기 위하여 콘크리트 타설 전에 살수를 충분히 하여야 한다.(16) 콘크리트 구조 이음부에 시멘트 페이스트 유출 등에 의한 콘크리트 품질저하를 방지하기 위하여 거푸집을 튼튼하게 조립하고 콘크리트 타설 전 수평구조 이음부분의 거푸집 어긋남이나 이동 또는 조임너트의 헐거움을 확인하여 조치하여야 한다.(17) 거푸집 모서리부는 세퍼레이터(saparator)를 설치하지 않기 때문에 콘크리트 측압에 의하여 변형되기 쉬우므로 체인(chain)과 턴버클(turnbuckle) 등을 이용한 조임을 실시하여 모서리부의 변형을 방지하여야 한다.(18) 콘크리트 타설 후 콘크리트 중량으로 인해 바닥 슬래브의 중앙부에 휨 변형 발생을 방지하기 위하여 미리 솟음을 설치하여야 한다.3.4 동바리(1) 동바리는 침하를 방지하고, 각 부가 이동하지 않도록 볼트나 클램프 등의 전용철물을 사용하여 고정하고 충분한 강도와 안전성을 갖도록 하며, 동바리의 상부 받이부와 하부 바닥부가 뒤집혀서 시공되지 않도록 하여야 한다.(2) 파이프 서포트와 같이 단품으로 사용되는 동바리는 이어서 사용하지 않는 것을 원칙으로 하며, 시스템 동바리 또는 강재 동바리 등의 사용이 불가피한 경우 동바리는 2개 이하로 연결하여 사용할 수 있다.(3) 파이프 서포트와 같이 단품으로 사용되는 동바리의 높이가 3.5m를 초과하는 경우에는 높이 2m 이내마다 수평연결재를 양방향으로 설치하고, 연결부분에 변위가 일어나지 않도록 수평연결재의 끝 부분은 단단한 구조체에 연결되어야 한다. 다만, 수평연결재를 설치하지 않거나, 영구 구조체에 연결하는 것이 불가능할 경우에는 동바리 전체길이를 좌굴길이로 계산하여야 한다.(4) 경사면에 연직으로 설치되는 동바리는 경사면방향 분력으로 인하여 미끄러짐 및 전도가 발생하지 않도록 안전조치를 하여야 한다.(5) 수직으로 설치된 동바리의 바닥이 경사진 경우에는 고임재 등을 이용하여 동바리 바닥이 수평이 되도록 하여야 하며, 고임재는 미끄러지지 않도록 바닥에 고정시켜야 한다.(6) 해빙 시의 대책을 수립하여 공사감독자의 승인을 받은 경우 이외에는 동결지반 위에는 동바리를 설치하지 않아야 한다.(7) 동바리를 지반에 설치할 경우에는 침하를 방지하기 위하여 콘크리트를 타설하거나, 두께 45mm 이상의 깔목, 깔판, 전용 받침철물, 받침판 등을 설치하여야 한다.(8) 동바리 설치 시 깔판, 깔목을 사용할 경우에는 다음사항에 따른다.① 깔판, 깔목은 2단 이상 끼우지 않아야 하며, 거푸집의 형상에 따른 부득이한 경우로 공사감독자의 승인을 받은 경우에는 예외로 한다.② 깔판, 깔목 등을 이어서 사용하는 경우에는 깔판, 깔목 등을 단단히 연결하여야 한다.③ 동바리는 상.하부의 동바리가 동일 수직선상에 위치하도록 하여 깔판, 깔목 등에 고정시켜야 한다.(9) 지반에 설치된 동바리는 강우로 인하여 토사가 씻겨나가지 않도록 보호하여야 한다.(10) 겹침이음을 하는 수평연결재간의 이격되는 순 간격은 100mm 이내가 되도록 하고, 각각의 교차부에는 볼트나 클램프 등의 전용철물을 사용하여 연결하여야 한다.(11) 동바리 상.하부에서의 작업은 U헤드 및 받침철물의 접합을 안전하게 한 상태에서 하여야 하며, 동바리에 삽입되는 U헤드 및 받침철물 등의 삽입길이는 U헤드 및 받침철물 전체길이의 3분의 1 이상이 되도록 하여야 한다. 다만, 고정형 받침철물의 경우는 95mm 이상이어야 한다.(12) 동바리 설치높이가 4.0m를 초과하거나 콘크리트 타설 두께가 1.0m를 초과하여 파이프 서포트로 설치가 어려울 경우에는 시스템 동바리 또는 안전성을 확보할 수 있는 지지구조로 설치할 수 있다.(13) 구조설계 결과를 반영한 시공상세도를 작성하고 그 결과에 따라 시공하여야 한다.(14) 동바리를 설치한 후에는 조립상태에 대하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 콘크리트를 타설하여야 한다.(15) 콘크리트 타설작업 중에는 동바리의 변형, 변위, 파손 유무 등을 감시할 수 있는 관리감독자를 배치하여 이상을 발견할 때에는 즉시 작업을 중지하고 근로자를 대피시켜야 한다.3.5 시스템 동바리3.5.1 지주 형식 동바리(1) 수급인은 시스템 동바리 시공 시 공급자가 제시한 설치 및 해체 방법과 안전수칙을 준수하여야 한다.(2) 시스템 동바리는 구조설계 결과를 반영한 시공상세도에 따라 정확히 설치한 후 검사하여 안전성을 확인하여야 한다.(3) 시스템 동바리를 지반에 설치할 경우에는 연직하중에 견딜 수 있도록 지반의 지지력을 검토하고 침하 방지 조치를 하여야 한다.(4) 수직재와 수평재는 직교되게 설치하여야 하며 이음부나 접속부 등은 흔들림이 없도록 체결하여야 한다.(5) 수직재, 수평재 및 가새재 등의 여러 부재를 연결한 경우에는 수직도를 유지하도록 시공하여야 한다.(6) 시스템 동바리는 연직 및 수평하중에 대해 구조적 안전성이 확보되도록 구조설계에 의해 작성된 조립도에 따라 수직재 및 수평재에 가새재를 설치하고 연결부는 견고하게 고정하여야 한다.(7) 시스템 동바리를 설치하는 높이는 단변길이의 3배를 초과하지 말아야 하며, 초과 시에는 주변구조물에 지지하는 등 붕괴방지 조치를 하여야 한다. 다만, 수평버팀대 등의 설치를 통해 전도 및 좌굴에 대한 구조 안전성이 확인된 경우에는 3배를 초과하여 설치할 수 있다.(8) 콘크리트 두께가 0.5m 이상일 경우에는 시스템 동바리 수직재 상단과 하단의 경계조건 및 U헤드와 조절형 받침철물의 나사부 유격에 의한 수직재 좌굴하중의 감소를 방지하기 위하여, U헤드 밑면으로부터 최상단 수평재 윗면, 조절형 받침철물 윗면으로부터 최하단 수평재 밑면까지의 순간격이 400mm 이내가 되도록 설치하여야 한다.(9) 수직재를 설치할 때에는 수평재와 수평재 사이에 수직재의 연결부위가 2개소 이상 되지 않도록 하여야 한다.(10) 가새재는 수평재 또는 수직재에 핀 또는 클램프 등의 결합방법에 의해 견고하게 결합되어 이탈되지 않도록 하여야 한다.(11) 시스템 동바리 최하단에 설치하는 수직재는 받침철물의 조절너트와 밀착하게 설치하여야 하며, 편심하중이 발생하지 않도록 수평을 유지하여야 한다.(12) 멍에는 편심하중이 발생하지 않도록 U헤드의 중심에 위치하여야 하며, 멍에가 U헤드에서 전도되거나 이탈되지 않도록 고정시켜야 한다. (13) 시스템 동바리 자재의 반복 사용으로 인한 변형 및 부식 등 심하게 손상된 자재는 사용하지 않도록 한다.(14) 경사진 바닥에 설치할 경우 고임재 등을 이용하여 시스템 동바리 바닥이 수평이 되도록 하여야 하며, 고임재는 미끄러지지 않도록 바닥에 고정시켜야 한다.3.5.2 보 형식 동바리(1) 수급인은 시스템 동바리 시공 시 공급자가 제시한 설치 및 해체 방법과 안전수칙을 준수하여야 한다.(2) 시스템 동바리는 구조설계 결과를 반영한 시공상세도에 따라 정확히 설치한 후 검사하여 안전성을 확인하여야 한다.(3) 보 형식 시스템 동바리의 양단은 지지물에 고정하여 움직임 및 탈락을 방지하여야 한다.(4) 보와 보 사이에는 수평연결재를 설치하여 움직임을 방지하여야 한다.(5) 보조 브라켓 및 핀 등의 부속장치는 소정의 성능과 안전성을 확보할 수 있도록 시공하여야 한다.(6) 보 설치지점은 콘크리트의 연직하중 및 보의 하중을 견딜 수 있는 견고한 곳이어야 한다.(7) 보는 정해진 지점 이외의 곳을 지점으로 이용해서는 아니 된다.3.6 가새재(1) 가새재는 수평하중을 지반 또는 구조물에 안전하게 전달할 수 있도록 설치하여야 한다.(2) 단일부재 가새재 사용이 가능할 경우 기울기는 60°이내로 사용하는 것을 원칙으로 한다.(3) 단일부재 가새재 사용이 불가능할 경우의 이음방법은 다음 사항에 따른다.① 이어지는 가새재의 각도는 같아야 한다.② 겹침이음을 하는 가새재 간의 이격되는 순 간격이 100mm 이내가 되도록 설치하여야 한다.③ 가새재의 이음위치는 각각의 가새재에서 서로 엇갈리게 설치하여야 한다.(4) 동바리가 도로 위에 설치되거나 인접해 있을 때에는 수평하중 및 진동에 대한 안정을 유지할 수 있도록 가새재를 설치하여야 하며, 이러한 가새재는 동바리가 해체될 때까지 유지시켜야 한다.(5) 가새재는 바닥에서 동바리 상단부까지 설치되어야 하며, 가새재를 동바리 밑둥과 결속하는 경우에는 바닥에서 동바리와 가새재의 교차점까지의 거리가 300mm 이내가 되도록 설치하고, 해당 동바리는 바닥에 고정시켜 가새재로 인한 상승력에 저항할 수 있도록 한다. 다만, 시스템동바리와 같이 가새재가 수평재에 결속되는 경우에는 3.5에 따른다.(6) 강성이 큰 구조물에 수평연결재로 직접 연결하여 수평력에 대하여 충분히 저항할 수 있는 경우에는 가새재를 설치하지 않을 수 있다.3.7 거푸집 긴결재(1) 거푸집 긴결재는 전용철물을 사용하여 정해진 위치에 단단히 고정시켜야 한다.(2) 관통형은 슬리브(sleeve)를 사용하거나, 박리제를 도포하여 쉽게 제거될 수 있도록 하여야 한다.(3) 관통형을 수밀성 구조체에 사용해서는 안 되며, 누수방지 기능이 있는 매립형 타이를 사용하여야 한다.(4) 거푸집을 제거한 후 콘크리트 표면에서 25mm 이내에 있는 매립형의 선단은 제거하여야 하며, 제거 후에는 모르타르 등으로 구멍을 메워야 한다.3.8 박리제(1) 거푸집 널 내면에는 콘크리트가 거푸집에 부착되는 것을 막고 거푸집 제거를 쉽게 하기 위해 박리제를 도포하여야 한다.(2) 과다한 박리제가 거푸집 안에 쌓이지 않아야 하며, 콘크리트에 매립되는 철근 및 매설재에 직접 접촉되게 하여서는 아니 된다.3.9 거푸집 해체 및 동바리 재설치3.9.1 거푸집 해체(1) 해체 시기.범위 및 절차를 근로자에게 교육하여야 하며, 해체작업 구역 내에는 당해 작업에 종사하는 근로자 및 관련자 이외에는 출입을 금지시켜야 한다.(2) 비.눈.바람 등 기상상태의 불안정으로 인하여 날씨가 몹시 나쁠 때에는 해체작업을 중지하여야 한다.(3) 보 및 슬래브 하부의 거푸집을 해체할 때에는 거푸집 보호는 물론 거푸집의 낙하충격으로 인한 근로자의 재해를 방지하여야 한다.(4) 거푸집 해체는 콘크리트 표면을 손상하거나 파손하지 않고, 콘크리트 부재에 과도한 하중이나 거푸집에 과도한 변형이 생기지 않는 방법으로 하여야 한다.(5) 거푸집 및 동바리는 예상되는 하중에 충분히 견딜만한 강도를 발휘하기 전에 해체해서는 안 되며, 그 시기 및 순서는 공사시방으로 정하거나, 공사감독자의 지시에 따른다.(6) 거푸집 및 동바리의 해체 시기 및 순서는 시멘트의 성질, 콘크리트의 배합, 구조물의 종류와 중요도, 부재의 종류 및 크기, 부재가 받는 하중, 콘크리트 내부의 온도와 표면 온도의 차이 등을 고려하여 결정하고 책임기술인의 검토 및 확인 후 공사감독자의 승인을 받는다.(7) 해체한 거푸집은 신속하게 반출하여 작업공간을 확보하고, 재사용을 고려한 거푸집은 다음 작업 장소로 이동이 용이한 곳에 적재하여야 한다.(8) 자재를 슬래브 위에 쌓아 놓는 경우에는 콘크리트의 재령에 따른 허용하중을 추정하여 자재를 분산시키도록 한다.(9) 거푸집 해체 후 거푸집 이음매에 생긴 돌출부를 제거하고, 구멍이 있는 경우에는 구조체에 사용했던 콘크리트와 같은 배합비에서 굵은 골재를 제외한 배합비의 모르타르로 메워야 한다. (10) 구조물의 강도에 영향을 미치거나 철근의 수명에 해를 끼칠만한 정도의 큰 구멍이 생겼을 경우, 영향권 내의 콘크리트를 제거하고 다시 시공하여야 한다.(11) 거푸집을 해체한 콘크리트 면이 거칠게 마무리된 경우, 구멍 및 기타 결함이 있는 부위는 내부까지 확실하게 충전하고, 6mm 이상의 돌기물은 제거한다.(12) 거푸집 및 동바리를 해체한 직후 구조물에 재하하는 하중은 콘크리트의 강도, 구조물의 종류, 작용하중의 종류와 크기 등을 고려하여 유해한 균열 및 기타 손상이 발생하지 않는 범위 이내로 한다.3.9.2 거푸집 존치기간(1) 공사시방서에 의하여 별도로 존치기간이나 거푸집 해체가능 강도가 정해져 있지 않은 경우에는 KCS 14 20 12 (3.3.1) 에 따른다.(2) 강도의 확인은 현장에서 양생한 표준공시체 혹은 타설된 콘크리트의 압축강도 시험으로 확인한다.(3) 연속 또는 강성 구조교량의 타설된 경간을 지지하는 동바리는 인접하여 타설될 경간에서 동바리가 해체되는 경간의 1/2 이상 길이에 대한 콘크리트 타설 후, 소정의 강도에 도달한 후에 해체하여야 한다. 다만, 교량 바닥판의 동바리와 공사감독자의 승인을 받은 경우에는 예외로 할 수 있다.(4) 아치교의 동바리는 아치가 서서히 균일하게 하중을 받을 수 있도록 상단부분부터 시작하여 단부로 균일하게 점진적으로 제거하여야 한다.(5) 콘크리트는 양생 시에 직사 일광이나 바람이 있거나 과도하게 건조하면 표면에 건조수축 및 균열이 발생하는 등 손상이 생기기 쉬우므로 거푸집 탈형 후에는 시트 등으로 직사 일광이나 강풍을 피하고 급격한 수분의 증발을 방지하여야 한다.3.9.3 동바리 재설치(1) 콘크리트의 타설하중과 동바리 자중에 대하여 하부 슬래브 및 보의 지지성능이 부족할 경우 KCS 14 20 12(3.3.2(2)) 에 따라 동바리를 존치하거나 해체한 동바리를 적절하게 재설치하여야 한다. (2) 각 층에 재설치되는 동바리는 동일한 위치에 놓이게 하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 구조검토 결과에 의하여 그 안전성을 확인한 경우에는 예외로 한다.(3) 동바리 재설치는 지지하는 구조물에 변형이 없도록 밀착하되, 이로 인해 재설치된 동바리에 별도의 하중이 재하되지 않도록 하여야 한다.(4) 동바리 해체 시 해당 부재에 가해지는 하중이 구조설계 결과에서 제시한 그 부재의 설계하중을 상회하는 경우에는 전술한 존치기간에 관계없이 구조검토 결과에 의하여 충분히 안전한 것을 확인한 후에 해체한다.(5) 재설치된 동바리로 연결된 부재들은 하중에 의하여 동일한 거동을 하며, 각 부재들은 각각의 강성에 의하여 하중을 부담하는 것으로 한다.(6) 거푸집 및 동바리를 떼어낸 직후의 구조물에 하중이 재하될 경우에는 콘크리트의 강도, 구조물의 종류, 작용하중의 종류와 크기 등을 고려하여 유해한 균열이나 손상을 받지 않도록 하여야 한다.3.10 현장 품질관리3.10.1 일반사항(1) 현장에 사용되는 거푸집 및 동바리 부재는 KCS 21 10 00(1.6)에 적합하여야 하여야 하며, 공사중 불량 및 이상제품 발견시는 즉시 반출하여야 한다.(2) 거푸집 및 동바리의 품질검사는 표 3.10-1에 따른다.표 3.10-1 거푸집 및 동바리의 품질 검사		항목			시험방법			시기, 횟수			판정기준			거푸집 널, 동바리, 긴결철물 등			육안검사, 치수측정, 품질표시의 확인			현장반입 시, 조립 중 수시			이 기준의 규정에 적합한 것 (2. 자재 참조)			동바리의 배치			육안검사 및 자 등에 따른 측정			조립 중 수시 및 조립 후			거푸집 시공상세도면에 일치하는 것	느슨함 등이 없는 것			긴결철물의 위치, 수량			육안검사 및 자 등에 따른 측정			조립 중 수시 및 조립 후			거푸집 시공상세도면에 일치하는 것			세우는 위치, 정밀도			자, 트랜싯 및 레벨 등에 따른 측정			조립 중 수시 및 조립 후			거푸집 시공상세도면에 일치하는 것			거푸집 널과 최외측 철근과의 간격			자에 따른 측정			조립 중 수시 및 조립 후			소정의 피복두께가 확보되어 있는 것			거푸집 널 및 동바리 해체를 위한 콘크리트의 압축강도			KASS 5T－602 			거푸집 널, 동바리 해체 전, 필요에 따라			압축강도시험의 결과가 소정의 값을 만족하는 것	(3) 거푸집 설치 시에는 허용오차한계 및 박리제 도포상태를 검사하고, 동바리 설치 시에는 지지하중 및 좌굴 등에 대한 검사를 하여야 한다.(4) 검사 결과 거푸집 및 동바리 시공이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 적절한 조치를 하여야 한다.3.10.2 콘크리트 타설 전의 검사(1) 콘크리트 타설 전 설치가 완료된 거푸집 및 동바리의 청소를 실시한 후 검사를 하여야 한다.(2) 거푸집 및 동바리의 제작, 설치가 시공상세도와 일치되었는지를 검사한다.(3) 거푸집 널, 동바리, 거푸집 긴결재 등의 재료는 2. 자재에 적합하여야 한다.(4) 콘크리트 부재의 치수와 위치, 거푸집의 선과 수평 및 피복 두께가 시공오차의 범위 이내인지를 검사한다.(5) 동바리의 연결고리나 긴결장치, 동바리 및 가새재 등의 위치와 정밀도는 육안검사 및 장비를 이용하여 거푸집 시공상세도와 일치하는지, 느슨함 등이 없는지를 검사한다.(6) 콘크리트 내부로 매설되는 삽입재와 블록아웃 및 이음매의 위치를 확인하고, 들뜸 방지를 위하여 견고하게 긴결되었는지 검사한다. (7) 거푸집 청소 및 검사를 위하여 일시적인 개구부를 기둥 및 벽체 등의 하부 적당한 위치에 만들어야 하며, 개구부는 콘크리트 타설 전에 폐쇄하여야 한다.(8) 거푸집 널의 이음부, 교차하는 거푸집 모서리 부위 및 거푸집 긴결재의 설치 누락 여부를 검사하여 모르타르가 새어나오지 않도록 검사하여야 한다.(9) 동절기 및 해빙기의 경우에는 동바리가 동결된 지반 위에 설치되었는지 검사하여야 한다. (10) 경사진 곳에 설치하는 동바리의 경우 미끄러짐 방지 조치를 했는지 검사하여야 한다.(11) 콘크리트 타설장비 사용 전 다음 사항을 검사하여야 한다. ① 작업을 시작하기 전에 콘크리트 펌프용 장비를 점검하고 이상이 있을 경우에는 즉시 보수하여야 한다.② 구조물의 난간 등에서 작업하는 근로자가 호스의 요동.선회로 인하여 추락하는 위험을 방지하기 위하여 난간 설치 등 필요한 조치를 하여야 한다.③ 콘크리트 타설장비의 붐을 조정하는 경우에는 주변의 전선 등에 의한 위험을 예방하기 위한 적절한 조치를 하여야 한다.④ 작업 중에 지반의 침하, 아웃트리거의 손상 등에 의하여 콘크리트 타설장비가 넘어질 우려가 있는 경우 이를 방지하기 위한 적절한 조치를 하여야 한다.3.10.3 콘크리트 타설 중과 타설 후의 검사(1) 콘크리트 타설 중에는 비정상적인 처짐이나 붕괴의 조짐을 포착하여 안전한 조치를 취할 수 있도록 거푸집의 이탈이나 분리, 모르타르가 새어나오는 것, 이동, 경사, 침하, 접합부의 느슨해짐, 기타의 유무를 수시로 검사하여야 한다.(2) 동바리의 침하나 거푸집의 터짐 등의 긴급 상황에 대한 대처방안을 사전에 준비하고, 시공 중에 재조정할 수 있는 방법을 강구하여야 한다.(3) 콘크리트 타설 중에 발생하는 문제점들이 즉시 보완될 수 있도록 슬래브 거푸집 하부 및 큰 측압이 예상되는 부위에는 관리감독자를 배치하여 검사하여야 한다.(4) 콘크리트 타설 장비 등의 이동 및 재배치 등 거푸집 및 동바리에 추가로 발생하는 집중하중에 대한 안정성을 검사하여야 한다.(5) 거푸집 해체 후에는 구조물의 형태가 승인된 구조물의 형상과 구성요건을 충족하고 있는지를 확인하여야 한다."
KCS,215010,초고층·고주탑 공사용 거푸집 및 동바리,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 초고층 공사의 코아(core)벽체, 외부 벽체, 슬래브 및 사장교.현수교 주탑 등의 성형 및 지지를 위해 설치되는 거푸집 및 동바리의 시공에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준내용 없음1.3 용어의 정의. 갱 폼(gang form) : 평면상 상.하부 동일 단면 구조물에서 외부벽체 거푸집과 작업발판용 케이지(cage)를 일체로 제작하여 사용하는 대형 거푸집. 슬립 폼(slip form) : 수직으로 연속되는 구조물을 시공조인트 없이 시공하기 위하여 일정한 크기로 만들어져 연속적으로 이동시키면서 콘크리트를 타설하는 공법에 적용하는 거푸집. 요크(yoke) : 수직 슬립 폼에 있어서 콘크리트의 측압을 지탱해 주며, 거푸집 하중, 시공하중 등을 잭(jack)에 전달하는 부재. 요크빔(yoke beam) : 요크에 걸린 하중이 잭(jack)으로 전달될 수 있도록 요크와 요크를 연결해 주는 보. 잭로드(jack rod) : 요크빔에 의해 전달되는 하중을 기 타설된 하부의 콘크리트로 전달하는 수직부재로, 잭이 이동하는 레일과 같은 역할을 하는 슬립 폼의 부속품. 클라이밍 폼(climbing form) : 이동식 거푸집의 일종으로써, 인양방식에 따라 외부 크레인의 도움없이 자체에 부착된 유압구동장치를 이용하여 상승하는 자동상승 클라이밍 폼(self climbing form)방식과 크레인에 의해 인양되는 방식으로 구분. 테이블 폼(flying table form) : 바닥 슬래브의 콘크리트를 타설하기 위한 거푸집으로써 거푸집 널, 장선, 멍에, 서포트를 일체로 제작 부재화하여 크레인으로 수평 및 수직 이동이 가능한 거푸집1.4 제출물(1) 이 기준에서 정하지 않은 일반적인 제출물은 KCS 21 50 05에 따른다.(2) 수급인은 다음 사항이 포함된 시공상세도를 제출하여야 한다.① 한번에 양중하는 유닛트의 분할 도면 및 중량, 양중지점 및 양중방법② 고정철물(앵커)의 배치 위치, 상세 및 성능③ 고정철물(앵커)에 의한 구조물의 안전성 검토④ 작업발판 및 안전난간대 등의 상세2. 자재(1) 일반적인 거푸집 및 동바리 재료는 KCS 21 50 05에 따른다.(2) 유압으로 작동하는 기계식 장비 및 관련 부속품은 공급자의 지침서 또는 공인시험기관의 검사 및 성능시험 결과를 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.3. 시공3.1 일반사항(1) 특수 거푸집과 동바리를 사용할 경우 각각의 특기시방서에 제시된 주의 사항을 준수하여야 하며, 시공 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.2 클라이밍 폼3.2.1 일반사항(1) 클라이밍 폼은 전용 횟수를 고려하여 충분한 강성과 강도를 확보하여야 하며, 층당 사이클에 적합한 양중 방법을 고려하여야 한다.(2) 클라이밍 폼을 지지하는 앵커는 고정하중, 작업하중, 풍하중 등의 하중에 대한 안전성을 확보하여야 하며, 앵커가 정착되는 슬래브 또는 보 등 영구 구조체의 시공상태에 따른 응력 및 안전성을 검토하여야 한다.(3) 크레인을 사용하여 클라이밍 폼을 인양할 경우에는 최대 인양하중 및 크레인의 양중능력을 고려하여 적용하여야 한다.(4) 수급인은 근로자가 현장에 도달할 수 있는 별도의 수직 리프트를 설치하여야 하며, 리프트의 고장 및 응급사항에 대비한 계단, 사다리 등의 비상통로를 고려하여야 한다.(5) 작업발판에는 추락재해 방지시설 및 낙하물재해 방지시설을 설치하여야 하며, 중량의 자재 및 공구를 적재하지 않도록 하여야 한다.(6) 거푸집 긴결재, 앵커 및 철골 결합을 위한 플레이트의 위치가 상호 간섭되지 않도록 유의하여야 한다.(7) 자동상승 클라이밍 폼(self climbing form) 시스템의 중요부분 및 구동장치는 고장 시 즉시 간편하게 교체할 수 있는 구조이어야 하며, 구동장치의 상승능력을 초과하지 않도록 시스템을 고려하여야 한다.3.2.2 시공(1) 수급인은 클라이밍 폼의 시공 시, 시스템 공급자가 제시한 설치 및 해체방법과 안전수칙을 준수하여야 한다.(2) 수급인은 시공 전 근로자에 대해 시스템에 대한 충분한 교육을 실시하여야 하며, 구동장치는 훈련된 지정 기술자가 운용하여야 한다.(3) 클라이밍 폼을 양중할 때에는 바람의 영향을 고려하여 안전에 유의하여야 하며, 일반적으로 순간풍속이 10m/s 이상이거나 돌풍이 예상될 때에는 작업을 중지하고 전체 시스템을 별도의 고정철물(앵커)을 사용하여 구조물에 결속하여야 한다.(4) 수급인은 거푸집 긴결재(form tie), 앵커 등의 위치와 클라이밍 폼의 수직도 및 레벨 등에 대한 측량 결과를 공사감독자가 승인한 후에 콘크리트를 타설하여야 한다.(5) 가이드 레일을 따라서 양중되는 클라이밍 폼은 양중 도중 하부 방향으로 낙하하지 않도록 레일에 안전장치(stopper)를 구비하여야 한다.(6) 수급인은 클라이밍 폼의 인양 및 상승 작업 전에 다음 사항을 확인하여야 한다.  ① 콘크리트 압축강도에 대한 상부 앵커의 강도② 거푸집 긴결재 및 앵커의 해체③ 지정된 인원을 제외한 근로자의 철수④ 간섭 또는 방해되는 요인(7) 클라이밍 폼은 소정의 위치에 도달되는 즉시 앵커에 견고히 결속하여야 한다.(8) 수급인은 적합한 주기를 선정하여 클라이밍 폼의 재사용 후에 각 부재의 변형 및 체결강도 등에 대한 검사를 실시하여야 한다.3.3 슬립 폼3.3.1 일반사항(1) 수급인은 요크(yoke)의 설치상세, 구조검토서 및 잭의 허용용량이 포함된 시공상세도를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 잭(jack), 잭로드(jack rod) 및 로드 등의 재료는 시스템 공급자의 지침에 따르며, 충분한 강도와 성능을 확보한 것이어야 한다.(3) 수급인은 온도변화 및 기상조건에 따른 슬립 폼의 상승속도 조절, 콘크리트 색상의 변화, 균열발생 등의 문제점에 대한 대책을 수립하여야 한다. (4) 슬립 폼의 상.하 작업발판 간의 안전한 연결 통로를 계획하여야 하며, 작업통로는 장비 및 근로자의 원활한 작업동선을 고려하여야 한다.(5) 수급인은 고소에서 진행되는 슬립 폼 공사의 특성을 고려하여 시공 중에 예상되는 추락, 낙하 등의 안전사고에 대비하여 필요한 모든 안전시설을 설치하여야 한다.(6) 수급인은 슬립 폼의 정밀시공 및 품질관리에 필요한 계측항목을 설정하여 슬립 폼의 공정 및 시공관리에 적용하여야 한다.(7) 수급인은 유압 장치, 전기설비, 콘크리트의 수화열, 슬립 폼의 수직 및 수평 측량 및 콘크리트 타설 전․후의 주의사항 등의 점검사항에 대한 세부항목 및 검사주기를 계획하여야 한다.(8) 수급인은 고소에서 진행되는 슬립 폼 해체의 안전대책 및 해체계획을 슬립 폼의 구간별로 상세히 수립하여야 한다.3.3.2 시공(1) 슬립 폼은 숙련된 기술자에 의하여 시공되어야 한다. (2) 거푸집 널은 방수처리를 하여 타설 시에 배합수가 흡수되지 않도록 하여야 하며, 거푸집 널의 높이는 최소 1.0m 이상이어야 한다.(3) 판재나 합판과 같은 목재를 사용할 경우에는 결의 방향과 슬립 폼의 진행방향이 동일하도록 하여야 한다.(4) 인양(jacking system)은 전체 거푸집이 동시에 이동될 수 있도록 하여야 한다.(5) 슬립 폼의 활동속도는 탈형 후의 콘크리트가 부담하는 전 하중을 고려하여 콘크리트가 발휘하여야 하는 압축강도, 품질, 시공조건 등을 고려하여 결정하여야 한다.(6) 잭로드(jack rod)의 지름은 잭의 용량 및 로드(rod) 자체의 좌굴을 고려하여 결정하여야 한다.(7) 슬립 폼은 허용오차 범위 이상의 변형이 발생하지 않도록 하여야 한다.(8) 슬립 폼은 콘크리트 타설 전에 가새재를 설치하여 뒤틀림을 방지하고 수평을 유지하여야 한다.(9) 슬립 폼(특히, 내부 거푸집)은 높이 1.2m를 기준으로 했을 때 상부가 하부보다 3~12mm 좁은 형태의 기울기가 되도록 하며, 설계된 두께의 검사는 경화된 콘크리트가 거푸집 내에 남아 있는 당시의 표고에서 측정한다.(10) 슬립 폼의 작업발판은 거푸집과 동시에 이동이 가능하도록 거푸집에 직접 연결하여야 하며, 슬립 폼 내.외부의 하부에는 달비계 등으로 작업발판을 만들어 마감작업과 검사가 가능하도록 한다.(11) 슬립 폼은 인양 전에 거푸집의 경사도와 수직도를 검사하여야 하며, 시공 중에는 최소 4시간 이내마다 실시하여야 한다.(12) 슬립 폼의 해체는 공사감독자의 감독 하에 해체하여야 하며, 해체작업을 하는 동안 슬립 폼 내부에는 허가된 근로자만이 있어야 한다. (13) 슬립 폼의 대형부재는 상부에서 해체하고 소형부재는 지상에서 해체하는 것을 원칙으로 하며, 현장여건 상 소형부재를 상부에서 해체할 경우에는 낙하물재해 방지시설의 설치 후에 실시하여야 한다.(14) 슬립 폼의 해체는 설치의 역순으로 하며, 신호체계에 따라 안전하게 실시하여야 한다.(15) 슬립 폼은 구조물이 완성될 때까지 또는 소정의 시공 구분이 완료될 때까지 연속해서 이동시켜야 하므로 충분한 강성을 가지고 있어야 한다. 슬립 폼에 사용되는 부속 장치도 소정의 성능과 안전성을 갖고 있어야 한다.(16) 슬립 폼에 의한 시공에  있어서 구조물의 내구성을 확보하기 위한  적절한 조치를 취하여야 한다.3.4 갱 폼3.4.1 일반사항(1) 갱 폼은 거푸집으로서의 기능과 작업발판으로서의 기능을 동시에 만족할 수 있도록 구조적 또는 설비 상의 안전성을 확보하여야 한다.(2) 거푸집의 구성 부재 및 부속품은 공급자의 정품을 사용하고 안전성을 확인하여야 한다.(3) 공장 제작 전에 설계도서를 정확히 검토하여 현장에서 보완하지 않도록 사전에 면밀히 점검을 하여야 한다.(4) 갱 폼의 인양고리는 갱 폼의 전하중을 안전하게 인양할 수 있고 인양시 갱 폼에 변형을 주지 않는 구조이어야 한다.(5) 작업 시 추락 방지를 위한 안전대 부착설비 및 난간대 등의 방지 시설을 설치하여야 한다.(6) 각종 볼트 및 연결 철물의 체결상태를 확인하고 중량물 자재에 대해서는 취급시 주의하여야 한다.3.4.2 시공(1) 수급인은 시공 시 시스템 공급자가 제시한 설치 및 해체 방법과 안전수칙을 준수하여야 한다.(2) 갱 폼은 숙련된 기술자에 의하여 시공되어야 하며, 그 외의 경우 시공 전 근로자에 대해 시스템에 대한 충분한 교육을 실시하여야 한다.(3) 갱 폼의 설치 및 해체작업은 사전 작업방법, 작업순서, 점검항목, 점검기준 등에 관한 안전작업 계획을 수립하고, 작업 시 관리감독자를 지정하여 감독하도록 하여야 한다.(4) 거푸집의 외관상 휨이나 변형이 없는지, 설계도면의 치수와 잘 맞는지 점검한 후 정확히 조립하도록 한다.(5) 갱 폼에는 근로자가 안전하게 구조물 내부에서 작업발판으로 출입, 이동할 수 있도록 작업발판의 연결, 이동 통로를 설치하여야 한다.(6) 갱 폼 근로자는 갱 폼 및 작업발판에 충격을 가하지 않도록 주의하여야 한다.(7) 설치 후 거푸집 설치상태의 견고성과 뒤틀림 및 변형여부, 부속철물의 위치와 간격, 접합정도와 용접부의 이상 유무를 확인하여야 한다.(8) 피로하중으로 인한 갱 폼의 낙하를 방지하기 위해 앵커볼트는 주기적으로 점검하여 상태에 따라 교체하여야 한다.(9) 타워크레인으로 갱 폼을 인양하는 경우 갱 폼 하중 및 인양장비의 단계별 양중하중에 대한 사전검토를 수행하여야 하며 보조 로프를 사용하여 갱 폼의 출렁임을 최소화 하여야 한다.(10) 갱 폼의 해체작업은 콘크리트 타설 후 충분한 양생기간이 지난 후 행하여야 한다.3.5 테이블 폼3.5.1 일반사항(1) 테이블 폼은 인양방법 및 현장조건을 고려하여 다음 중 적합한 시스템을 선택하여 시공한다.① 트러스(truss)에 의해 지지되는 시스템② 수직 동바리 그룹에 의해 지지되는 시스템③ 기둥이나 벽체에 지지철물을 설치하여 지지되는 시스템(2) 테이블 폼의 각 부재 및 결합 부위는 충분한 강성과 강도를 확보하여야 한다.(3) 수급인은 다음 사항을 고려하여 테이블 폼 시스템에 적합한 인양계획을 수립하여야 한다.① 크레인의 최대 작업 반경 및 그에 따른 인양하중 ② 인양 시 수평을 유지하기 위한 인양지점 및 인양방법③ 인양하중을 지지하는 와이어 및 트러스 부재의 강도④ 하부 동바리 재설치(reshoring) 방법(4) 수급인은 크레인의 인양 와이어 결속작업을 위한 근로자의 추락방지 및 낙하물방지 등의 안전시설을 계획하여야 한다.3.5.2 시공(1) 수급인은 테이블 폼 시공 시 시스템 공급자가 제시한 설치 및 해체방법과 안전수칙을 준수하여야 한다.(2) 수급인은 테이블 폼의 설치 완료 후 시공상세도와의 일치 여부 및 각 부재의 체결강도 등에 대한 검사를 실시하여야 하며, 공사감독자의 승인 후에 콘크리트를 타설하여야 한다.(3) 수급인은 적합한 주기를 선정하여 테이블 폼의 재사용 후에 각 부재의 변형 및 체결강도 등에 대한 검사를 실시하여야 한다.(4) 테이블 폼의 이동 시에는 바닥 및 벽체에 유해한 손상이 발생되지 않도록 크레인과의 결속지점까지 이동하여야 하며, 테이블 폼의 자중이 캔틸레버 하중으로 작용하여 상부 슬래브에 균열이 발생하지 않도록 유의하여야 한다.(5) 테이블 폼을 양중할 때는 수평을 유지하도록 하여야 하고 바람의 영향을 고려하여 안전에 유의하여야 하며, 일반적으로 순간풍속이 10m/s 이상이거나 돌풍이 예상될 때에는 작업을 중지하여야 한다.3.6 이동 동바리(1) 이동 동바리는 충분한 강도와 안전성을 확보한 것이어야 한다.(2) 이동 동바리에 작용하는 하중을 이미 설치된 구조물이 받게 될 경우에는 작용하는 모든 하중에 대하여 구조물의 안전성을 확인하여야 한다.(3) 이동 동바리에 설치되는 부속 장치는 조립 후 및 사용 중 검사주기에 맞춰 안전성을 확인하여야 한다.(4) 이동 동바리의 이동은 정확하고 안전하게 하여야 한다.(5) 이동 동바리는 조립 후 및 사용 중 콘크리트에 유해한 변형을 생기게 해서는 안 된다.(6) 이동 동바리는 필요에 따라 적당한 솟음(camber)을 두어야 한다.3.7 대형패널 거푸집(1) 측벽, 계단 외벽 등 외부에 사용하는 갱 폼은 이동에 대한 저항성을 고려하여 설계해야 하며, 아래로 처지거나 밖으로 이탈되지 않도록 조립하고, 아래층의 거푸집 긴결재 구멍을 이용하여 2열 이상 고정시킨다."
KCS,215015,노출 콘크리트용 거푸집 및 동바리,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 내부 및 외부 표면을 별도의 마감없이 콘크리트 마감면으로 완성하는 노출 콘크리트의 성형 및 지지를 위해 설치되는 거푸집 및 동바리의 시공에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준내용 없음1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 이 기준에서 정하지 않은 일반적인 제출물은 KCS 21 50 05에 따른다.(2) 수급인은 다음 사항이 포함된 시공상세도 및 시공계획서를 제출하여야 한다.① 거푸집 긴결재의 위치 및 형태, 메움 재료 및 방법② 거푸집의 분할도, 기본 모듈, 줄눈분할, 조립상태, 각종 조인트상세, 코너상세, 보강상세도③ 폼라이너의 종류 및 형태(3) 수급인은 콘크리트 표면품질을 확인할 수 있도록 당해 현장에서 사용될 거푸집 및 동바리로 제작한 소형의 콘크리트 견본을 제작하여 그 결과를 제출하여야 한다.2. 자재(1) 일반적인 거푸집 및 동바리 재료는 KCS 21 50 05에 따른다.(2) 노출 콘크리트용 거푸집 및 동바리는 균등한 콘크리트 표면품질을 확보할 수 있는 강성을 확보하여야 한다.(3) 거푸집 내면에 부착되어 노출 콘크리트의 문양을 내기 위한 폼라이너는 온도변화 및 작업 중에 변형되거나 일그러짐이 발생되지 않는 것이어야 한다.(4) 거푸집 긴결재의 결속에 사용되는 와셔, 콘 등의 부속철물은 콘크리트의 표면에 흠집 및 함몰 등의 악영향이 없는 것이어야 한다.(5) 간격재는 콘크리트 타설 및 진동 다짐 등의 작업 중에 이탈되지 않는 구조이어야 한다.3. 시공3.1 일반사항(1) 수급인은 거푸집 및 동바리를 재사용할 경우에는 손상, 변형, 작동 가능 여부를 검사하여 설계요건을 만족할 수 있는지를 확인한 후에 재사용하여야 한다.(2) 거푸집에 사용하는 못은 거푸집 표면에 유해한 흠이 생기지 않도록 박음질을 하여야 한다.(3) 거푸집의 이음부, 인코너 및 아웃코너는 콘크리트 타설 시 배합수가 새어나가지 않도록 적합한 패킹 테이프 및 실리콘 처리를 하여 밀실하게 봉하여야 한다.(4) 거푸집 널의 청소, 코팅 및 박리제의 시공은 철근작업 전에 실시하며, 시공조인트 및 철근에 접하지 않도록 유의하여야 한다. (5) 거푸집 긴결재는 해체 시 콘크리트 표면에 유해한 결점이 남지 않도록 슬리브를 사용하거나 녹 방지 처리가 된 제품을 설치하여야 한다.(6) 거푸집에 폼라이너를 부착하는 방법과 폼라이너에 도포하는 박리제에 대해서는 공급자의 사용지침에 따른다.(7) 거푸집 및 동바리 해체 시 콘크리트 표면품질에 결점을 남기지 않도록 주의하여야 하며, 콘크리트 표면에 직접 접촉하는 해체용 장비는 사용하지 않아야 한다. (8) 거푸집의 조기 탈형은 대기조건에 따라 콘크리트 색상의 변화 및 균열발생 등을 초래할 수 있으므로 거푸집 및 동바리의 해체 시기는 충분한 양생 후에 환경조건을 고려하여 결정하여야 한다.(9) 거푸집 탈형 후에는 깨끗하게 청소하고 박리제를 도포하여 재사용하도록 하여야 한다. 3.2 노출 콘크리트용 거푸집 및 동바리(1) 수급인은 노출 콘크리트의 색상 및 품질에 영향을 미치는 시멘트의 종류, 골재의 크기 및 종류, 배합, 타설, 양생 등의 모든 조건을 고려하여야 한다.(2) 수급인은 균등한 품질을 확보하기 위해 거푸집 및 동바리 등 모든 재료는 동일한 제품을 사용하여야 하며, 동일한 배처플랜트(batcher plant)에서 생산된 콘크리트를 사용하여 타설 및 양생 등의 시공방법을 규격화하여야 한다.(3) 노출 콘크리트용 거푸집은 견품을 만들어 색상, 표면의 질과 모양 등을 시공 전에 공사감독자가 확인하여야 한다.(4) 수급인은 노출콘크리트의 특성상 외부진동, 재진동 및 슬럼프 값이 큰 콘크리트 타설 등에 대비하여 충분한 강성을 가지는 거푸집을 사용하여야 한다.(5) 수급인은 폼라이너의 구조적 특성을 고려하여 철근의 피복두께를 유지할 수 있도록 확인하여야 한다.(6) 수급인은 거푸집 및 구조물의 처짐에 대하여 거푸집의 솟음(camber)을 고려하여야 하며, 특히 코너 및 개구부 주위에 주의하여야 한다. 솟음을 적용할 경우에는 모든 처짐요소를 고려하여야 한다.(7) 수급인은 개구부, 시공조인트 및 신축줄눈 등의 위치 및 개수 등을 고려하여 시공상세도를 작성하여야 한다.(8) 수급인은 거푸집 긴결재 구멍을 채움재로 마감할 경우 무수축 시멘트모르타르 등으로 견본 시공하여 확인하고, 거푸집 긴결재 구멍이 노출될 경우에는 매립형 폼타이를 사용하고 대칭이 되도록 배치한다.(9) 공사감독자의 승인을 받은 경우가 아니면, 노출된 콘크리트 표면에는 거푸집에 난 구멍과 결함을 땜질한 거푸집을 사용해서는 안 된다."
KCS,215020,기타 콘크리트용 거푸집 및 동바리,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 아래와 같은 거푸집 및 동바리의 시공에 대하여 적용한다.① 매스 콘크리트② 프리스트레스트 콘크리트③ 프리캐스트 콘크리트④ 프리플레이스트 콘크리트⑤ 터널 라이닝⑥ 수중 콘크리트⑦ 영구 거푸집⑧ PC(Precast Concrete) 패널 거푸집⑨ 현수식 거푸집⑩ 수밀 콘크리트⑪ 고유동 콘크리트⑫ 고강도 콘크리트1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준내용 없음1.3 용어의 정의. 매스 콘크리트(mass concrete) : 부재 혹은 구조물의 치수가 커서 시멘트 수화열에 의한 온도상승을 고려하여 설계ㆍ시공하여야 하는 콘크리트. 수중 콘크리트(underwater concrete) : 담수 중이나 안정액 중 혹은 해수 중에 타설되는 콘크리트. 프리스트레스트 콘크리트(prestressed concrete) : 외력에 의하여 일어나는 응력을 소정의 한도까지 상쇄할 수 있도록 인위적으로 그 응력의 분포와 크기를 정하여 콘크리트 타설 전 강선을 사용하여 미리 내력을 준 콘크리트를 말하며, PS 콘크리트 또는 PSC라고 약칭하기도 함. 프리캐스트 콘크리트(precast concrete) : 현장타설 콘크리트에 대립하는 것으로, 제작공장 또는 제작장에서 생산된 일정한 형태의 콘크리트 부재를 말하며 PC 콘크리트라고 약칭하기도 함. 프리플레이스트 콘크리트(preplaced concrete) : 미리 거푸집 속에 특정한 입도를 가지는 굵은 골재를 채워 넣고 그 간극에 모르타르를 주입하여 만든 콘크리트. 현수식 거푸집 : 건축물의 지하층 역타시공 시 거푸집 지지틀을 와이어로 지지하고 콘크리트 타설 및 양생 후 현수장치로 하강시켜 주로 무지보 공법에서 사용하는 거푸집1.4 제출물(1) 제출물은 KCS 21 50 05에 따른다.2. 자재(1) 거푸집 및 동바리 재료는 KCS 21 50 05에 따른다.3. 시공3.1 매스 콘크리트3.1.1 일반사항(1) 거푸집 설계 시 콘크리트의 온도상승에 따른 온도관리를 반영하고 온도균열을 제어하기 위한 재료 및 시공방법을 고려하여야 한다.(2) 온도상승을 줄이기 위해 방열성이 높은 재료를 사용하는 것이 좋으나, 타설 후 큰 폭의 기온저하가 예상되거나 내부와 표면부의 온도차가 커지는 경우에는 보온성이 좋은 재료를 사용하고 존치기간을 길게 하여야 한다.(3) 온도 제어를 위한 냉각수 파이프가 거푸집을 관통하여 설치되는 경우, 거푸집의 재설치 후 냉각수 파이프의 재연결 방법을 고려하여야 한다.(4) 대규모 면적에 설치되는 거푸집의 경우 인양 및 재설치를 위해 분절된 거푸집의 배치, 개수, 크기 및 각각의 특성을 고려하여야 한다.(5) 앵커에 의해 지지되는 외팔보 형태의 거푸집의 경우 거푸집을 지지하는 앵커 및 트러스 보 등은 충분한 강성과 강도를 확보하여야 한다.(6) 거푸집에 근접하여 버켓(bucket)에 의한 콘크리트를 타설할 경우 충격하중에 대한 고려를 하여야 한다.3.1.2 시공(1) 매스 콘크리트의 기초는 견고한 암반 위에 설치하여야 하며, 최초 설치되는 거푸집은 록앵커, 쐐기 및 견고한 지지대를 설치하여야 한다.(2) 콘크리트에 매립되는 앵커는 콘크리트 측압을 지지할 수 있도록 거푸집에 수직하게 설치하여야 한다.(3) 콘크리트 타설 전에는 거푸집 긴결재, 거푸집 널의 이음부, 거푸집 코너 부위 등의 체결을 확인하여야 한다.(4) 거푸집의 해체는 콘크리트 표면부의 온도와 외부온도의 차이가 작아진 후 실시하여야 하며, 앵커 인근에 균열이 발생하지 않도록 하여야 한다.(5) 거푸집을 해체한 후 콘크리트 표면의 급냉에 의해 균열이 발생하지 않도록 보온양생시트 등을 사용하여 콘크리트 표면을 덮어 보호하여야 하며, 콘크리트의 온도균열검사를 실시하여 유해한 온도균열이 발생한 것으로 판단되는 경우에는 균열보수 등의 적절한 조치를 취하여야 한다.3.2 프리스트레스트 콘크리트(1) 거푸집은 프리스트레싱(prestressing) 작업 중에 콘크리트 부재의 변형을 구속하거나 방해하지 않는 구조이어야 하며, 부재의 변형을 방해하는 거푸집은 콘크리트 부재의 품질에 영향을 주지 않은 범위에서 프리스트레싱 전에 떼어내어야 한다.(2) 거푸집은 프리스트레스 도입에 따라 콘크리트 부재의 변형을 고려하여 적절한 솟음을 두어야 하므로 유연성이 있는 재료를 고려하여야 한다.(3) 콘크리트 수축에 대한 거푸집의 구속은 최소한으로 유지되어야 하며, 거푸집의 탄성변형에 기인한 부재들의 처짐은 설계 및 해체 단계에서 고려하여야 한다.(4) 프리스트레싱 중 슬래브의 들림 현상에 따른 지지 동바리의 이탈을 방지하여야 한다.(5) 거푸집의 조기 재사용이 필요할 경우 증기양생과 같은 촉진양생과정이 적용될 수 있다.(6) 프리스트레스 강선이 충분한 강도로 인장되어 콘크리트가 설계하중을 지탱할 수 있을 때까지 현장 타설 프리스트레스트 콘크리트의 동바리를 해체하지 않아야 한다.(7) 쉬스관과 거푸집과의 접촉방지를 위해 사용되는 간격재는 승인된 모양과 치수의 프리캐스트 모르타르 블럭이어야 하며, 쉬스관과 쉬스관 사이에는 모르타르 블럭이나 기타 적절한 방법으로 간격을 유지하여야 한다. 다만, 목재로 된 간격재를 사용해서는 아니된다.3.3 프리캐스트 콘크리트(1) 거푸집 널은 콘크리트 표면의 질감과 색상에 영향을 미칠 수 있으므로 동일한 재료를 사용하여야 하며, 결의 방향이 일치하도록 한다.(2) 간격재, 인양고리, 매립물 등의 위치는 시공상세도에 따라 거푸집에 견고히 고정하여야 한다.(3) 인양고리와 같은 인양장치는 콘크리트가 노출되지 않는 면에 설치가 용이한 위치에 고정하며, 녹 방지를 하여야 한다.(4) 거푸집의 허용오차는 적용부위에 따라 공사시방서에 따른다.(5) 거푸집의 해체는 콘크리트의 압축강도 시험에 의하여 설계기준강도 이상의 값에 도달된 이후에 실시하여야 한다.(6) 증기양생을 하는 경우에는 재사용에 따른 강도저하를 고려하여야 한다.(7) 다양한 형태의 제품이 제작 가능하도록 거푸집 형태의 조절이 가능하도록 한다.(8) 거푸집은 정밀도가 높고 부재간의 접합이 최소화되도록 제작하여야 한다.3.4 프리플레이스트 콘크리트(1) 프리플레이스트 콘크리트의 측압은 굵은 골재의 압력과 모르타르 압력의 합으로 산정할 수 있으며, 모르타르의 배합, 온도, 상승속도, 타설높이, 굵은 골재의 공극률, 거푸집의 강성 등을 고려하여야 한다.(2) 거푸집은 굵은 골재를 투입하거나 또는 모르타르 주입 시의 측압 및 주입 후의 팽창압력에 충분히 견딜 수 있는 견고한 구조이어야 한다.(3) 상부에 수평 또는 수평에 가까운 거푸집을 설치할 경우 필요한 부분에 통기공을 설치하여야 하며, 거푸집의 이음부 및 주입관 등에서 모르타르가 새어나오지 않도록 하여야 한다.3.5 터널 라이닝 콘크리트3.5.1 일반사항(1) 거푸집은 터널의 굴착 및 콘크리트 타설공법 등에 따라 아치, 측벽 및 하부바닥 부분으로 분절하여 제작하거나 전단면으로 제작하여야 하며, 길이방향으로는 터널의 곡선도에 따라 적절한 길이로 거푸집의 이음부는 견고하게 결합되어야 한다.(2) 거푸집은 터널 내에서의 조립, 해체 및 이동이 용이하도록 설계하여야 하며, 적합한 콘크리트 투입구, 점검창, 진동 다짐기 등의 부착위치와 개수를 고려하여야 한다.(3) 거푸집 선단의 격벽(bulkhead) 거푸집은 콘크리트 측압, 철근의 이음, 시공조인트 및 방수 등을 고려하여야 한다.3.5.2 시공(1) 거푸집의 설치는 선로평면 중심과 종단 기공기면의 측량 기준점을 기준으로 정밀하게 측량을 실시하여야 하며, 공사감독자의 확인 후에 시공하여야 한다.(2) 거푸집 이동용 레일에 유압잭 및 동바리를 지지하는 경우 레일은 콘크리트 타설 및 거푸집 이동 시에 침하가 발생하지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.(3) 거푸집을 지지하는 유압잭은 콘크리트 타설 및 거푸집 이동 시에 손상 및 변형이 없도록 배치하고, 충분한 강성을 확보하여야 한다.(4) 거푸집에는 적합한 콘크리트의 투입구와 타설 상태를 확인하기 위한 점검창을 설치하여야 한다.(5) 거푸집은 콘크리트 타설 후 최종 타설한 아치 상부의 콘크리트 강도가 자중에 견딜 수 있을 때까지 양생한 후에 해체하여야 한다.(6) 거푸집 해체 시의 콘크리트 압축강도는 KCS 21 50 05에 따른다. (7) 상부 아치의 경우 지반과 콘크리트 사이에 고립된 잉여수가 존재할 수 있으므로 주의하여 해체하여야 한다. (8) 거푸집을 이동할 경우에는 거푸집을 콘크리트면으로부터 충분히 떨어지게 하여 거푸집 이동시 거푸집과 콘크리트 벽면이 손상되지 않도록 하여야 한다.3.6 수중 콘크리트(1) 수중에 설치되는 거푸집은 물, 특히 해수 등에 의하여 녹이 발생하지 않도록 특수도장처리를 하여야 한다.(2) 수중에 설치되는 거푸집에 쓰이는 재료 및 박리제가 환경오염을 일으키지 않도록 하여야 한다.(3) 거푸집이 유수나 파도에 의해 부상이나 기울어짐이 발생하지 않도록 견고히 설치하여야 하며, 특히 철근의 피복두께를 유지하여야 한다.(4) 거푸집의 조립 및 설치는 되도록 간단한 구조이어야 하며, 가능한 범위 내에서 지상에서 세부적인 부분까지 조립하여 수중에서 조립 및 설치 작업을 최소화하여야 한다.(5) 거푸집의 이음면은 견고하게 시공하여야 하며, 유수에 의해 콘크리트가 씻겨나가거나 연마되지 않도록 하여야 한다.(6) 수중 작업 전에 거푸집의 상세 및 작업범위에 대해 근로자가 이해할 수 있도록 충분한 교육을 실시하여야 한다.(7) 거푸집의 위치조정 및 해체에 유압장비 등의 특수한 장비를 고려하여야 한다.3.7 영구 거푸집(1) 영구 거푸집은 공사감독자의 승인을 받은 공급자의 자재 설치지침에 따라 설치하여야 하며, 자재 설치지침에는 크기, 경간, 고정방법, 부속품 등에 관한 사항이 포함되어야 한다.(2) 콘크리트 이어치기 단부(시공조인트)에 사용하는 영구 거푸집은 이어치기 전과 후의 콘크리트 부재 간에 연속성을 확보할 수 있는 구조이어야 하며, 시공 전에 두께, 형태, 치수 등을 결정하여 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.(3) 영구 거푸집으로 사용되는 강제 갑판에는 필요한 경우, 침투수를 배출할 수 있는 배수시설(지름 5~10mm)을 설치하여야 한다.(4) 영구 거푸집으로 사용되는 강제 갑판은 시공상세도를 작성하여 시공하여야 하며, 특히 단부조건의 연속성이 고려된 경우에는 지지점에서 강제 갑판이 연속이 되도록 하여야 한다.(5) 강제 갑판의 단부 막음용으로 사용하는 거푸집은 휘어지지 않도록 하여야 하며, 강제 갑판과의 접합이 용이한 구조이어야 한다.(6) 별도의 동바리를 설치하지 않는 강제 갑판의 경우에는 KDS 21 50 00에서 보 형식의 동바리에 해당하는 안전율을 적용한다.(7) 라스 거푸집과 같이 유연한 재료를 사용할 경우에는 타설 시에 과도한 변형이 발생하지 않도록 가설용 가새나 앵커를 적절히 설치하여야 하며, 시공상세도를 작성하여 시공하여야 한다.(8) 콘크리트 내부에 묻히게 되는 영구 거푸집은 콘크리트 타설 시 상압력에 의해 탈락되거나 과도한 변형이 생기지 않도록 고정하여야 한다.(9) 영구 거푸집은 용도와 사용부위에 따라 KCS 21 50 05의 변형기준과 시공 허용오차를 따르지 않을 수 있으며, 설계 시에 권장하는 범위 이내가 되도록 하여야 한다.3.8 PC 패널 거푸집(1) 거푸집으로 사용하는 PC 패널 거푸집은 3.7에 따르며, 이 기준에서는 현장타설 콘크리트와 일체가 되어 구조체의 일부를 형성하는 PC 패널 거푸집에 관한 일반적인 표준에 국한한다.(2) PC 패널 거푸집은 구조기술자의 구조계산과 거푸집의 지지방법 및 마감의 두께와 종류 등이 포함된 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 후에 시공하여야 한다.(3) 현장타설 콘크리트와 PC 패널 거푸집간의 부착은 다음 사항에 적합하게 한다.① 조면 처리를 하거나 홈을 만든다.② 앵커장치를 만든다.③ ①과 ②의 조합3.9 현수식 거푸집3.9.1 일반사항(1) 현수식 하강 거푸집은 설계하중을 고려하여 현수 부재가 정착되는 슬래브 또는 보 등의 영구 구조체의 응력 및 안전성을 검토하여야 한다.(2) 거푸집은 전용 횟수, 각 부재 및 결합 부위를 고려한 충분한 강성과 강도를 확보하여야 한다.(3) 거푸집을 지지하는 현수 부재는 고정하중, 활하중, 작업하중 등의 모든 하중에 대한 안전성을 확보하여야 한다.(4) 유압 승강 장치는 고장 시 간편하게 교체할 수 있는 구조이어야 하며, 하강 능력을 초과하지 않도록 현수식 하강 거푸집을 설계하여야 한다.(5) 강재를 현장에서 용접하여 사용할 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 후에 용접하여야 한다.(6) 현수식 하강 거푸집에는 하강 작업 시 추락 방지를 위한 안전 로프 및 난간대 등의 방지 시설을 설치하여야 하며, 중량의 자재 및 공구를 적재하지 않도록 하여야 한다.(7) 현수식 하강 거푸집의 상부 층과 작업 층간의 안전한 연결 통로를 계획하여야 하며, 작업통로는 장비 및 근로자의 원활한 작업동선을 고려하여야 한다.(8) 현수식 하강 거푸집 하강 시 횡방향 하중에 대한 구조검토를 실시하여 횡방향 안정성을 확보하여야 한다.3.9.2 시공(1) 현수식 하강 거푸집 시공 전 설계도면과 대지 현황 파악 후 시공상세도를 작성하여야 한다.(2) 현수식 하강 거푸집은 여러 개의 패널로 구성되며, 그 패널은 하강 시 인접 패널에 영향을 주지 않도록 시공상세도를 작성하여야 한다. (3) 현수식 하강 거푸집은 숙련된 기술자에 의하여 시공되어야 하며, 그 외의 경우 시공 전 근로자에 대해 시스템에 대한 충분한 교육을 실시하여야 한다.(4) 수급인은 현수식 하강 거푸집의 시공 시 시스템 공급자가 제시한 설치 및 해체방법과 안전수칙을 준수하여야 한다.(5) 현수식 하강 거푸집 시공 전 시공상세도를 작성한 후 굴착 레벨을 확인하여야 하며, 시공 층의 철근 콘크리트 및 현수 하강 거푸집의 하중을 지반에 전달하여야 하므로 지반 상태를 확인하여야 한다.(6) 수급인은 현수식 하강 거푸집 시공 전 시공상세도와 일치 여부 및 각 부재의 체결 상태 등에 대해 확인하여야 하며, 공사감독자의 승인 후에 콘크리트를 타설하여야 한다.(7) 현수식 하강 거푸집을 하강할 때 필요한 유압 승강 장치는 훈련된 지정 기술인이 운용하여야 한다.(8) 현수식 하강 거푸집은 소정의 위치에 도달되는 즉시 상부 슬래브에 견고히 결속하여야 한다.(9) 수급인은 현수 부재 등의 위치와 현수식 하강 거푸집의 수평도 및 레벨 등에 대한 측량 결과를 공사감독자가 승인한 후에 콘크리트를 타설하여야 한다.(10) 수급인은 적합한 주기를 선정하여 현수식 하강 거푸집의 사용 후에 각 부재의 변형 및 체결 강도 등에 대한 검사를 실시하여야 한다.(11) 현수식 하강 거푸집은 상부 층에 견고히 부착되어야 하며 콘크리트 타설 시 일체화되어야 한다.(12) 현수식 하강 거푸집 이음부는 선형이 일치하여야 하며, 처짐 및 단차가 발생되지 않도록 설치하여야 한다.(13) 현수식 하강 거푸집에 부착된 먼지와 녹 등의 불순물은 깨끗이 청소하고 콘크리트 타설 전에 박리제를 도포하여야 한다.(14) 현수식 하강 거푸집은 콘크리트 타설에 따른 솟음과 변형을 고려하여 시공되어야 하고, 수급인은 단면 및 솟음의 변화를 확인하여야 한다.3.10 수밀 콘크리트(1) 거푸집의 긴결재로 사용한 볼트, 강봉, 세퍼레이터 등의 아래 쪽에는 블리딩 수가 고여서 콘크리트가 경화한 후 물의 통로를 만들어 누수를 일으킬 수 있으므로 누수에 대하여 나쁜 영향이 없는 재질의 것을 사용하여야 한다.3.11 고유동 콘크리트(1) 거푸집에 작용하는 고유동 콘크리트의 측압은 원칙적으로 액압이 작용하는 것으로 보아야 한다.(2) 거푸집은 시멘트풀 또는 모르타르가 이음면으로부터 누출되지 않도록 긴밀하게 조립하여야 한다.(3) 폐쇄공간에 고유동 콘크리트를 타설하는 경우에는 거푸집 상면의 적절한 위치에 공기빼기 구멍을 설치하여야 한다.(4) 기포가 미관상 결점이 되는 구조물에는 거푸집 판재의 재질이나 박리제의 종류 등에 주의하여야 한다.3.12 고강도 콘크리트(1) 고강도 콘크리트용 거푸집 및 동바리는 높은 측압과 유동성 증가에 대하여 소정의 강도와 강성을 가지는 동시에 완성된 구조물의 위치, 형상 및 치수가 정확하게 확보될 수 있도록 세심하게 설계하고 시공하여야 한다.(2) 동바리는 작용하중을 안전하게 기초에 전달할 수 있는 형식의 것을 사용하여야 한다. (3) 거푸집 및 동바리는 콘크리트를 타설하기 전과 타설하는 도중에 공사감독자의 검사를 받아야 한다. (4) 고강도 콘크리트용 거푸집은 콘크리트가 자중과 시공할 때 가해지는 하중에 충분히 견딜 만한 강도를 가질 때까지 해체할 수 없으며, 높은 수화열로 인한 균열 발생 가능성이 크므로 제거시기를 신중히 결정하여야 한다. (5) 거푸집 판이 건조할 우려가 있을 때에는 살수를 하여야 한다."
KCS,216005,비계공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 건설공사에 사용되는 일반적인 비계 및 작업발판의 시공에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 산업안전보건기준에 관한 규칙. 방호장치 안전인증 고시. 방호장치 자율안전기준 고시. 가설공사 표준안전작업지침. 건설공사 안전관리 업무수행 지침. 건설공사 품질관리 업무지침. 추락재해방지 표준안전 작업지침1.2.2 관련 기준. KS F 8002 강관비계용 부재. KS F 8003 강관틀 비계용 부재 및 부속철물. KS F 8013 조임 철물1.3 용어의 정의. 낙하물 방지망 : 작업도중 자재, 공구 등의 낙하로 인한 피해를 방지하기 위하여 벽체 및 비계 외부에 설치하는 망. 발끝막이판(toe board) : 근로자의 발이 미끄러짐이나, 작업 시 발생하는 잔재, 공구 등이 떨어지는 것을 방지하기 위하여 작업발판이나 통로 및 개구부의 가장자리에 설치하는 판재. 벽 이음재 : 강관, 클램프, 앵커 및 벽연결용 철물 등의 부재를 사용하여 비계와 영구 구조체 사이를 연결함으로써 풍하중, 충격 등의 수평 및 수직하중에 대하여 안전하도록 설치하는 버팀대. 비계 : 공사용 통로나 고소작업을 위하여 구조물의 주위에 조립, 설치되거나 단독으로 설치되는 가설구조물. 작업발판 : 비계 등에서 근로자의 통로 및 작업공간으로 사용되는 발판. 클램프 : 비계용 강관 또는 동바리 등을 조립, 설치하기 위해 강관과 강관, 강관과 형강의 체결에 사용되는 조임 철물1.4 제출물1.4.1 공종별 시공계획서(1) 비계의 조립.해체계획(2) 지반의 침하방지 조치계획(3) 과적재 하중에 대한 안전대책(4) 안전시설 설치계획(5) 로프의 결속방법, 별도의 구명줄 설치계획1.4.2 시공상세도(1) 수급인은 시공 전에 시공도면을 제출하여 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.(2) 시공상세도에는 다음 사항이 포함되어야 한다.① 관련된 상세를 포함한 비계 설치방법② 사용재료에 대한 안전인증서③ 공인시험기관의 시험성적서④ 비계, 결속재료 등의 시공상세도⑤ 구조계산서1.4.3 비계 구조계산서(1) 수급인은 건설기술진흥법 시행령 제101조의2제1항에 따라 다음의 구조물에 대하여 시공 전 관계전문가로부터 구조적 안전성을 확인받아야 한다. 여기서, 관계전문가라 함은 기술사법에 등록되어 있는 자로 수급인에게 고용되지 않은 기술사이어야 한다.① 높이 31m 이상인 비계구조물② 브라켓(bracket) 비계③ 높이 10m 이상에서 외부작업을 하기 위하여 작업발판 및 안전시설물을 일체화하여 설치하는 가설구조물④ 공사현장에서 제작하여 조립.설치하는 복합형 가설구조물⑤ 그 밖의 발주자 또는 인.허가기관의 장이 필요하다고 인정한 구조물1.4.4 안전관리계획서(1) 안전관리계획서는 KCS 21 10 00에 따른다.1.4.5 품질 및 환경관리계획서(1) 비계는 공급자의 제품자료 및 설치요령서, 품질시험 성적서를 제출하여야 한다.(2) 공사 시 발생하는 소음, 진동 등 자연훼손이 예상될 경우에는 이에 대한 보호시설과 건설 폐기물 처리 등의 환경보호 시설계획을 수립하여 제출하여야 한다.1.4.6 공급원 승인요청서(1) 수급인은 품질문서에 따라 해당 자재의 공급원 승인요청 서류를 준비하여야 한다. 다만, 자재의 선정을 위하여 필요하지 않은 사항에 대하여는 공사감독자와 협의하여 생략할 수 있다.(2) 설계도서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합하지 않을 경우에는 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계도서 및 현장여건의 조정 요구사항을 제출하여야 한다.(3) 산업표준화법에 의한 한국산업표준(KS) 인증품에 대하여 자재사용을 보고하고 사용할 수 있다.2. 자재(1) 비계 및 작업발판에 사용하는 강재는 구조용 강재를 사용하여야 한다.(2) 비계자재는 사용길이 전체가 균일하고 단면계수가 급변하지 않는 재료 특성을 지닌 자재로써 시공상세도에서 요구한 강성을 가져야 한다.(3) 비계 및 작업발판의 자재는 KCS 21 10 00에 적합하여야 한다.(4) 비계 및 작업발판에 사용되는 자재의 선정은 공사계약조건에 따르고, 재사용품을 사용하기 위해서는 KCS 21 10 00(1.6.2) 의 기준을 만족하여야 하며, 자재관리에 관한 일반적인 사항은 KCS 21 10 00(1.6) 에 따른다.(5) 각 부재는 방청효과가 있는 도장 및 도금을 한 것이어야 한다.(6) 특수한 부속철물을 사용할 때에는 그 부위에 발생하는 응력에 충분히 견딜 수 있는 것을 사용하여야 한다.(7) 벽 이음재는 다음 사항에 적합한 제품이어야 한다.① 벽 이음용 강관은 KS F 8002 또는 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.② 클램프는 KS F 8013 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.③ 앵커는 공인시험기관의 성능시험 등에 의하여 사용별 허용하중이 표시된 제품을 사용하여야 한다.④ 벽연결용 철물은 KS F 8003 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.(8) 이 기준에서 규정한 자재 이외의 자재는 공인시험기관의 성능시험 등에 의하여 사용목적에 적합한 제품을 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.(9) 현장에 반입되는 가설기자재는 건설공사 품질관리 업무지침에 따른다.3. 시공3.1 일반사항(1) 비계 조립 및 해체작업을 하는 근로자는 산업안전보건법 제140조 및 유해.위험작업의 취업 제한에 관한 규칙에 의하여 기능습득교육을 받은 자 또는 동등 이상의 자격을 갖춘 자이어야 한다.(2) 비계 및 작업발판은 공종별 시공계획서 및 시공상세도에 따라 시공하여야 한다.(3) 비계 조립 전에 구조, 강도, 기능 및 재료 등에 결함이 없는지 면밀히 검토하여야 하며, 시공상세도에 따라 설치하여야 한다.(4) 비계 및 작업발판은 공사의 종류, 규모, 장소 등에 따라 적합한 재료 및 방법으로 견고하게 설치하고 유지관리에 주의하여야 한다.(5) 작업발판, 통로 및 계단에는 근로자가 안전하게 통행할 수 있도록 가설조명의 조도는 KCS 21 20 05(3.1.3) 에 따르거나, 근로자로 하여금 휴대용 조명기구를 사용하도록 하여야 한다.(6) 설계 시에 고려된 경우를 제외하고, 사용 중이거나 작업 중일 때에는 비계를 수평으로 이동하거나 변경하지 않아야 한다.(7) 가설전선에 근접하여 비계를 설치하는 때에는 가설전선을 이설하거나 가설전선에 절연용 방호구를 장착하는 등 가설전선과의 접촉을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.(8) 해빙 시의 대책을 수립하여 공사감독자의 승인을 받지 않는 한, 동결지반 위에는 비계를 설치하지 않아야 한다.(9) 비계의 도괴와 비계기둥의 좌굴을 방지하기 위하여 벽이나 구조물에 벽연결용 철물로 고정시켜야 한다.(10) 작업상 부득이하게 일부의 부재를 제거할 때에는 제거한 상태의 비계성능이 현저하게 저하되지 않는 것을 사전에 확인하여야 하며, 작업을 종료한 후에는 반드시 원상복구를 하여야 한다.(11) 작업발판에는 최대 적재하중을 정하고 이를 초과하여 적재하지 않아야 하며, 최대 적재하중을 근로자에게 알려야 한다.(12) 비계 해체작업은 공사감독자의 승인을 받은 후 관리감독자의 지휘 하에 작업하여야 한다.(13) 해체 시기.범위 및 절차를 근로자에게 교육하여야 한다.(14) 해체작업 구역 내에는 당해 작업에 종사하는 근로자 및 관련자 이외에는 출입을 금지시켜야 한다.(15) 비.눈 그 밖의 기상상태의 불안정으로 인하여 날씨가 몹시 나쁠 때에는 해체작업을 중지하여야 한다.3.2 지반(1) 지반은 비계가 설치되어 있는 동안에 전체 비계 구조물을 지지할 수 있어야 한다.(2) 콘크리트, 강재 표면 및 단단한 아스팔트 등과 같은 지반에 비계를 설치할 경우 깔목을 설치하지 않고 받침철물만을 사용하여 지지할 수 있다.(3) 연약지반은 비계기둥이 침하하지 않도록 다지고 두께 45mm 이상의 깔목을 소요폭 이상으로 설치하거나 콘크리트를 타설한다.(4) 비계기둥 3개 이상을 밑둥잡이로 연결하여야 한다. 다만, 받침철물을 바닥에 고정했을 때에는 밑둥잡이를 생략할 수 있다.(5) 경사진 지반의 경우에는 피벗형 받침철물을 사용하거나 수평을 유지하여야 한다.3.3 벽 이음재(1) 벽 이음재는 비계가 풍하중 및 수평하중에 의해 영구 구조체의 내.외측으로 움직임을 방지하기 위해 설치하는 부재로써, 간격은 벽 이음재의 성능과 작용하중에 의해 결정하여야 한다. (2) 벽 이음재는 수직재와 수평재의 교차부에서 비계면에 대하여 직각이 되도록 하여 수직재에 설치한다.(3) 벽 이음재는 전체를 한 번에 풀지 않고, 부분적으로 순서에 맞게 풀어야 한다. 특히, 거푸집 조립 시에는 1개 층씩 필요한 부분만 풀고, 작업을 완료한 이후에 즉시 재설치한다.(4) 띠장에 부착된 벽 이음재는 비계기둥으로부터 300mm 이내에 부착하여야 한다.(5) 벽 이음재로 사용되는 앵커는 비계 구조체가 해체될 때까지 남겨두어야 하며, 앵커를 설치하는 근로자는 공급자의 지침에 따라 시공하여야 한다.(6) 벽 이음재의 배치는 보호망의 설치 유무와 벽 이음재의 종류를 고려하여야 한다. 특히, 보호망이 설치된 비계의 경우에는 풍하중에 대한 벽 이음재 배치에 대해 주의하여야 한다.(7) 벽 이음재는 결속에 필요한 요구조건과 영구 구조체면의 특성을 고려하여 다음 사항에 적합한 것을 선정하여 사용하여야 한다.① 박스형 벽 이음재(box ties) : 건물의 기둥과 같은 부재에 강관과 클램프를 사용하여 사각형 형태로 결속하는 방식② 립형 벽 이음재(lip ties) : 박스형 벽 이음재 설치가 불가능한 경우 건물 전면의 형상과 조건에 따라 강관과 클램프를 갈고리 형태로 조립하여 건물에 결속하는 방식③ 관통형 벽 이음재(through ties) : 건물 개구부 내부의 바닥 및 천정에 지지되도록 설치된 강관 또는 강제 파이프 서포트에 개구부를 가로지르는 강관을 클램프로 결속하는 방식④ 창틀용 벽 이음재(reveal ties) : 건물 전면에 앵커를 설치할 수 없는 경우, 건물 구조물의 성능을 확인 할 수 없는 경우, 또는 창틀 등의 개구부에 강관과 클램프로 벽 이음을 할 수 없는 경우에 사용하는 방식으로 마주보는 창틀면에 강관, 쐐기 또는 잭 등을 사용하여 지지한 후에 비계 구조물에 결속하는 방식3.4 작업발판(달비계, 달대비계 및 말비계 제외)(1) 작업발판의 폭은 400mm 이상으로 하고 발판재료 간의 틈은 30mm 이하로 해야 한다.(2) 작업발판의 재료는 뒤집히거나 떨어지지 않도록 둘 이상의 지지물에 연결하거나 고정해야 한다.(3) 작업발판이 일부 해체되어 추락의 위험이 있는 경우에는 사용을 금지하거나 위험구간의 통제를 위한 안전난간을 설치해야 한다.(4) 근로자는 작업발판까지의 이동 시 사다리, 비계다리 또는 가설계단 등의 통로를 이용하여야 한다.(5) 작업발판의 지지물은 비계의 구조 및 재료에 따라 정해진 최대 적재하중에 의하여 파괴될 우려가 없는 것을 사용하여야 한다.3.5 안전난간(1) 추락의 위험이 있는 곳에는 상부 난간대 윗면의 높이가 작업면으로부터 0.9m 이상이 되도록 안전난간을 설치하고, 각 부재의 연결부는 쉽게 탈락 및 변형되지 않도록 설치하여야 하며, 중간 난간대는 상부 난간대와 작업면의 중간에 설치하여야 한다. 다만, 높이가 1.2m를 초과하는 경우에는 수평난간대 간의 간격이 0.6m 이하가 되도록 중간 난간대를 추가로 설치하여야 한다.(2) 안전난간의 설치가 곤란한 곳에서는 추락 방호망을 설치하여야 한다.(3) 안전난간은 예상되는 수평하중 및 충격하중에 대하여 저항할 수 있도록 설치하여야 한다.(4) 안전난간과 작업발판 사이에는 재료, 기구 또는 공구 등이 떨어지는 것을 방지할 수 있도록 발끝막이판을 설치하여야 한다. 다만, KCS 21 70 15에서 낙하물 방지망 설치 등의 경우처럼 예외로 한 경우에는 발끝막이판을 설치하지 않을 수 있다.(5) 근로자는 안전난간 밖으로 상체를 과도하게 내밀어 작업하지 않도록 하며, 부득이한 경우 작업 전 안전대 체결 등 추락방지조치를 하여야 한다.3.6 해체 및 철거(1) 해체 및 철거는 시공의 역순으로 진행하여야 한다.(2) 해체 착수 전에 비계에 결함이 발생했을 경우에는 정상적인 상태로 복구한 후에 해체하여야 한다. 특히, 벽 이음재와 가새는 반드시 확인하여야 한다.(3) 해체는 규칙적이고 계획적으로 진행되어야 하며, 수평부재부터 차례로 해체하여야 한다.(4) 해체 및 철거 시에는 도괴, 낙하, 추락 등의 방지를 위한 조치를 취하여야 한다.(5) 모든 분리된 부재와 이음재는 비계로부터 떨어뜨리지 말고 내려야 하며, 아직 분해되지 않은 비계부분은 안정성이 유지되도록 작업하여야 한다.(6) 해체된 부재들은 비계 위에 적재해서는 안 되며, 해체된 부재들은 지정된 위치에 보관하여야 한다.(7) 벽 이음재의 선 해체로 인하여 붕괴가 발생하지 않도록 벽 이음재는 비계 해체 순서에 따라 해체하여야 한다. 다만, 부득이하게 선 해체가 필요한 경우에는 보조장치를 설치한 후에 해체하여야 한다.(8) 비계를 해체할 경우에는 다음 사항에 주의하여야 한다.① 모든 벽 이음재를 한 번에 제거하지 말 것② 모든 가새를 먼저 제거하지 말 것③ 모든 중간매개체와 발판 끝의 장선을 제거하지 말 것④ 모든 중간 난간대를 한 번에 제거하지 말 것(9) 해체된 비계 부재를 취급하거나 보조장치를 설치할 경우에는 건물의 마감에 손상을 주지 않도록 하여야 한다.(10) 비계기둥의 이음부에서 비계기둥, 띠장 등을 해체할 경우에는 이음위치와 해체 순서를 확인한다.(11) 공사가 완료될 때까지는 모든 공사용 비계를 철거하여야 한다.3.7 현장 품질관리3.7.1 일반사항(1) 비계에서의 작업을 개시하기 전에, 검사표를 사용해 검사하고, 불량 혹은 이상이 발견되었을 경우에는 즉시 보수 및 교체하여야 한다.3.7.2 정기 검사(1) 비계기둥의 좌굴 여부 및 수직도를 확인한다.(2) 비계 각 부분의 접속부, 교차부 결합 상태 및 클램프의 조임 상태를 확인한다.(3) 비계에 설치된 각종 망의 결합 상태를 확인한다.(4) 작업발판에 최대 적재하중을 초과하는지 여부를 확인한다.(5) 안전난간 및 작업발판의 탈락 여부를 확인한다.3.7.3 조립 전·후의 검사(1) 재료가 규격에 적합한지를 확인한다.(2) 재료에 녹, 변형 또는 손상 등에 의한 결점이 없는지를 확인한다.(3) 비계의 설치가 시공상세도에 따라 적합하게 되었는지를 검사한다.(4) 비계의 기초는 침하를 일으키지 않도록 조치하였는지를 확인한다.(5) 비계 재료의 결합 상태 및 조임 상태를 확인한다.(6) 비계는 거푸집과 접촉되어 시공되었는지를 확인한다.3.7.4 악천후 시의 검사(1) 악천후 전의 검사① 강풍 주의보가 나온 경우는 즉시 벽 이음재나 버팀목 등의 상황을 점검하고, 필요에 따라 비계의 경사, 무너짐이나 재료의 흩어짐을 방지하는 조치를 한다.② 비계에 설치된 추락 방호망, 수직 보호망 및 작업발판 등은 해체하거나, 풍하중에 대하여 안전하도록 보강한다.③ 벽 이음재나 비계의 구성부재가 소정의 위치에 확실하게 설치되어 있는지를 확인하고, 필요에 따라 버팀목 등으로 보강한다.(2) 악천후 후의 검사① 비계 위에 떨어져 있는 자재나 공구 등의 유무를 확인한다.② 전선 등이 걸려 있는지를 확인한다.③ 작업발판 등이 날리거나, 어긋나 있는지를 확인한다.④ 비계기둥이 놓여진 밑면에 미끄러짐이나, 미끄러짐의 우려가 있는지를 확인한다.⑤ 벽 이음재나 클램프 등이 이완되거나 어긋남이 없는지를 확인한다.⑥ 안전난간 등의 탈락 유무를 확인한다.⑦ 비계기둥이 침하되었는지를 확인한다.⑧ 각 부재들의 손상, 설치 및 결함 상태를 확인한다."
KCS,216010,비계,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 영구적으로 설치된 달비계, 곤도라 및 목재를 사용하는 비계를 제외한 건설공사에 사용되는 비계의 시공에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 산업안전보건기준에 관한 규칙. 방호장치 안전인증 고시. 방호장치 자율안전기준 고시. 가설공사 표준안전작업지침. 건설공사 안전관리 업무수행 지침. 건설공사 품질관리 업무지침. 추락재해방지 표준안전작업지침1.2.2 관련 기준. KS F 8002 강관비계용 부재. KS F 8003 강관틀 비계용 부재 및 부속철물. KS F 8011 이동식 강관 비계용 부재. KS F 8012 작업 발판 . KS F 8013 조임 철물. KS F 8014 받침 철물. KS F 8015 강제 브래킷. KS F 8021 조립형 비계 및 동바리 부재1.3 용어의 정의. 강관 비계 : 단관비계용 강관을 강관조인트와 클램프 등으로 조립하여 설치한 비계. 강관틀 비계 : 주틀, 교차가새, 띠장틀 등을 현장에서 조립하여 세우는 형태의 비계. 달기체인 : 바닥에서부터 외부비계 설치가 곤란한 높은 곳에 작업공간을 확보하기 위한 달비계를 설치하기 위한 체인형식의 금속제 인장부재. 달기틀 : 달비계의 작업발판을 지지하는 부재. 달비계 : 상부에서 와이어 로프 등으로 매달린 형태의 비계. 말비계 : 주로 건축물의 천장과 벽면의 실내 내장 마무리 등을 위해 바닥에서 일정높이의 발판을 설치하여 사용하는 비계. 발바퀴(caster) : 이동식 비계의 기둥재 밑둥에 조립하여 수평으로 이동이 가능하도록 하기 위하여 사용하는 바퀴. 선반 브라켓 : 구조물의 돌출부위 등으로 인해 작업공간을 별도로 설치하여야 할 필요가 있을 때 또는 외줄비계의 경우 비계기둥에 부착하여 작업발판을 설치할 목적으로 사용되는 브라켓 형태의 부재. 시스템 비계 : 수직재, 수평재, 가새재 등 각각의 부재를 공장에서 제작하고 현장에서 조립하여 사용하는 조립형 비계로 고소작업에서 근로자가 작업장소에 접근하여 작업할 수 있도록 설치하는 작업대를 지지하는 가설 구조물1.4 제출물(1) KCS 21 60 05(1.4) 를 따른다.(2) 수급인은 시스템 비계를 강관 비계로 변경 할 경우 조립도(평면도, 단면도, 작업발판 배치도 및 조립해체 순서도 등), 구조계산서 등을 작성하여 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.2. 자재2.1 시스템 비계(1) 시스템 비계는 KS F 8021 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.(2) 시스템 비계에 사용되는 받침철물은 KS F 8014 또는 방호장치 안전인증기준 및 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.(3) 벽연결용 철물은 KS F 8003 또는 방호장치 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.2.2 강관 비계(1) 비계용 강관 및 강관조인트는 KS F 8002 또는 방호장치 안전인증기준 및 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.(2) 클램프는 KS F 8013 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.(3) 강관 비계에 사용되는 받침철물은 KS F 8014 또는 방호장치 안전인증기준 및 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.(4) 벽연결용 철물은 KS F 8003 또는 방호장치 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.(5) 특수한 부속철물을 사용할 때에는 그 부위에 발생하는 응력에 충분히 견딜 수 있는 것을 사용하여야 한다.2.3 강관틀 비계(1) 강관틀 비계는 KS F 8003 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.(2) 강관틀 비계에 사용되는 받침철물은 KS F 8014 또는 방호장치 안전인증기준 및 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.(3) 벽연결용 철물은 KS F 8003 또는 방호장치 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.2.4 이동식 비계(1) 이동식 비계는 KS F 8011 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.(2) 비계의 이동을 위해 사용하는 발바퀴는 KS F 8011 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.(3) 이동식 비계의 전도방지를 위해 사용되는 아웃트리거(outrigger)는 KS F 8011 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.2.5 기타 비계2.5.1 달비계(1) 달기체인과 달기틀은 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.(2) 재사용하는 달기체인은 다음에 해당되는 것을 사용하지 않아야 한다.① 체인의 길이가 제조되었을 때보다 5％를 초과한 것② 링 단면의 직경이 10％를 초과하여 감소한 것③ 균열이 있거나 심하게 변형된 것(3) 달기로프는 다음에 해당되는 것을 사용하지 않아야 한다.① 가닥이 절단된 것② 심하게 손상 또는 부식된 것(4) 와이어 로프는 다음에 해당되는 것을 사용하지 않아야 한다.① 이음매가 있는 것② 와이어로프의 한 꼬임에서 끊어진 소선의 수가 10％ 이상인 것③ 지름의 감소가 공칭지름의 7％를 초과하는 것④ 변형이 심하거나, 부식된 것⑤ 꼬인 것⑥ 열과 전기충격에 의해 손상된 것2.5.2 말비계(1) 말비계의 각 부재는 구조용 강재나 알루미늄 합금재 등을 사용하여야 한다.(2) 말비계에는 벌어짐을 방지하는 장치와 기둥재의 밑둥에 미끄럼 방지장치, 발끝가이드(toe guide)가 있어야 한다.(3) 말비계에 사용되는 작업발판은 KS F 8012 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.2.5.3 브라켓 비계(1) 벽용 브라켓은 KS F 8015 또는 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.(2) 선반 브라켓은 KS F 8015 또는 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.(3) 비계기둥과 연결되는 부분에 이탈방지기능이 있는 것이어야 한다.(4) 비계용 강관은 KS F 8002 또는 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.3. 시공3.1 일반사항(1) 외부비계는 별도로 설계된 경우를 제외하고는 구조체에서 300mm 이내로 떨어져 쌍줄비계로 설치하되, 별도의 작업발판을 설치할 수 있는 경우에는 외줄비계로 할 수 있다.(2) 비계기둥과 구조물 사이에는 근로자의 추락을 방지하기 위하여 추락방호조치를 실시하여야 한다.(3) 비계는 시스템 비계 및 강관 비계 등으로 하되 시공여건, 안전도 및 경제성을 고려하여 공사감독자의 승인을 받아 동등규격 이상의 재질로 변경.적용할 수 있다.(4) 비계는 시공에 편리하고 안전하도록 공사의 종류, 규모, 장소 및 공기구 등에 따라 적합한 재료 및 방법으로 견고하게 설치하고 유지 보존에 항상 주의한다.(5) 비계의 벽 이음재 설치 및 해체는 공사감독자의 승인을 받은 조립.해체계획서를 따른다. (6) 이 기준에 해당하는 사항 이외의 재료 및 구조 등은 건축법 및 산업안전보건법, 기타 관련법에 따른다.(7) 건설기술진흥법 시행령 제101조의2 제1항에 따른 비계구조물에 대해서는 KCS 21 60 05(1.4.3(1)) 에 따른다.3.2 시스템 비계3.2.1 수직재(1) 수직재와 수평재는 직교되게 설치하여야 하며, 체결 후 흔들림이 없어야 한다.(2) 수직재를 연약 지반에 설치할 경우에는 연직하중에 견딜 수 있도록 지반을 다지고 두께 45mm 이상의 깔목을 소요폭 이상으로 설치하거나, 콘크리트, 강재표면 및 단단한 아스팔트 콘크리트 등의 침하 방지 조치를 하여야 한다.(3) 시스템 비계 최하부에 설치하는 수직재는 받침철물의 조절너트와 밀착되도록 설치하여야 하며, 수직과 수평을 유지하여야 한다. 이 때 수직재와 받침철물의 겹침길이는 받침철물 전체길이의 3분의 1 이상이 되도록 하여야 한다.(4) 수직재와 수직재의 연결은 전용의 연결조인트를 사용하여 견고하게 연결하고, 연결 부위가 탈락 또는 꺾어지지 않도록 하여야 한다.3.2.2 수평재(1) 수평재는 수직재에 연결핀 등의 결합 방법에 의해 견고하게 결합되어 흔들리거나 이탈되지 않도록 하여야 한다. (2) 안전난간의 용도로 사용되는 상부수평재의 설치높이는 작업발판면으로부터 수평재 윗면까지 0.9m 이상이어야 하며, 중간수평재는 설치높이의 중앙부에 설치(설치높이가 1.2m를 넘는 경우에는 2단 이상의 중간수평재를 설치하여 각각의 사이 간격이 0.6m 이하가 되도록 설치)하여야 한다.3.2.3 가새재(1) 대각으로 설치하는 가새재는 비계의 외면으로 수평면에 대해 40° ∼ 60° 방향으로 설치하며 수평재 및 수직재에 결속한다.(2) 가새재의 설치간격은 시공 여건을 고려하여 구조검토를 실시한 후에 설치하여야 한다.3.2.4 벽 이음(1) 벽 이음재의 배치간격은 산업안전보건기준에 관한 규칙 제69조에 따라 제조사가 정한 기준에 따라 설치한다.3.3 강관 비계3.3.1 비계기둥(1) 비계기둥은 이동이나 흔들림을 방지하기 위해 수평재, 가새재 등으로 안전하고 단단하게 고정되어야 한다.(2) 비계기둥의 바닥 작용하중에 대한 기초기반의 지내력을 시험하여 적절한 기초처리를 하여야 한다.(3) 비계기둥의 밑둥에 받침철물을 사용하는 경우 인접하는 비계기둥과 밑둥잡이로 연결하여야 한다. 연약 지반에 설치할 경우에는 연직하중에 견딜 수 있도록 지반을 다지고 두께 45mm 이상의 깔목을 소요폭 이상으로 설치하거나, 콘크리트, 강재표면 및 단단한 아스팔트 콘크리트 등의 침하 방지 조치를 하여야 한다.(4) 비계기둥의 간격은 띠장 방향으로 1.85m 이하, 장선방향으로 1.5m 이하이어야 하며, 시공 여건을 고려하여 별도의 설계가 요구되는 경우에는 안전성을 검토한 후 설치할 수 있다.(5) 기둥 높이가 31m를 초과하면 기둥의 최고부에서 하단 쪽으로 31m 높이까지는 강관 1개로 기둥을 설치하고, 31m 이하의 부분은 좌굴을 고려하여 강관 2개를 묶어 기둥을 설치하여야 한다. 다만, 브라켓 등으로 보강하여 2개의 강관으로 묶은 기둥 이상의 강도가 유지되는 경우에는 그러지 아니하여도 된다.(6) 비계기둥 1개에 작용하는 하중은 7.0kN 이내이어야 한다.(7) 비계기둥과 구조물 사이의 간격은 별도로 설계된 경우를 제외하고는 추락방지를 위하여 300mm 이내이어야 한다.3.3.2 띠장(1) 띠장의 수직간격은 2.0m 이하로 한다. 다만 작업의 여건상 이를 준수하기가 곤란하여 쌍기둥틀 등에 의하여 해당 부분을 보강한 후 구조설계에 의해 안전성을 확인한 경우에는 그러하지 아니하다.(2) 띠장을 연속해서 설치할 경우에는 겹침이음으로 하며, 겹침이음을 하는 띠장 간의 이격거리는 순 간격이 100mm 이내가 되도록 하여 교차되는 비계기둥에 클램프로 결속한다. 다만, 전용의 강관조인트를 사용하는 경우에는 겹침이음한 것으로 본다.(3) 띠장의 이음위치는 각각의 띠장끼리 최소 300mm 이상 엇갈리게 한다.(4) 띠장은 비계기둥의 간격이 1.85m일 때는 비계기둥 사이의 하중한도를 4.0kN으로 하고, 비계기둥의 간격이 1.85m 미만일 때는 그 역비율로 하중한도를 증가할 수 있다.3.3.3 장선(1) 장선은 비계의 내.외측 모든 기둥에 결속하여야 한다.(2) 장선간격은 1.85m 이하로 한다. 또한, 비계기둥과 띠장의 교차부에서는 비계기둥에 결속하며, 그 중간부분에서는 띠장에 결속하여야 한다.(3) 작업발판을 맞댐 형식으로 깔 경우, 장선은 작업발판의 내민 부분이 100mm ∼ 200mm의 범위가 되도록 간격을 정하여 설치하여야 한다.(4) 장선은 띠장으로부터 50mm 이상 돌출하여 설치한다. 또한 바깥쪽 돌출부분은 수직 보호망 등의 설치를 고려하여 일정한 길이가 되도록 한다.3.3.4 가새재(1) 대각으로 설치하는 가새재는 비계의 외면으로 수평면에 대해 40° ∼ 60° 방향으로 설치하며, 비계기둥에 결속한다. 가새재의 배치간격은 약 10m 마다 교차하는 것으로 한다.(2) 가새재와 비계기둥과의 교차부는 회전형 클램프로 결속한다.(3) 수평가새재는 벽 이음재를 부착한 높이에 각 스팬(span)마다 설치하여 보강한다.3.3.5 벽 이음(1) 벽 이음재의 배치간격은 벽 이음재의 성능과 작용하중을 고려한 구조설계에 따르며, 수직방향 5m 이하, 수평방향 5m 이하로 설치하여야 한다.(2) 벽 이음 위치는 비계기둥과 띠장의 결합 부근으로 하며, 벽면과 직각이 되도록 설치하고, 비계의 최상단과 가장자리 끝에도 벽 이음재를 설치하여야 한다.3.3.6 특수한 경우(1) 중량물을 비계발판에 놓아두는 경우와 같이 특수한 용도일 때 또는 출입구 및 개구부 등은 각각의 경우에 따라 강도계산을 하여 안전하도록 한다.3.4 강관틀 비계3.4.1 주틀(1) 전체 높이는 원칙적으로 40m를 초과할 수 없으며, 높이가 20m를 초과하는 경우 또는 중량작업을 하는 경우에는 내력상 중요한 틀의 높이를 2m 이하로 하고 주틀의 간격을 1.8m 이하로 하여야 한다.(2) 주틀의 간격이 1.8m일 경우에는 주틀 사이의 하중한도를 4.0kN으로 하고, 주틀의 간격이 1.8m 이내일 경우에는 그 역비율로 하중한도를 증가할 수 있다.(3)주틀의 기둥 1개당 수직하중의 한도는 견고한 기초 위에 설치하게 될 경우에는 24.5kN으로 한다. 다만, 깔판이 우그러들거나 침하의 우려가 있을 때 또는 특수한 구조일 때는 규정에 따라 이 값을 낮추어야 한다.(4) 연결용 통로, 출입구 및 개구부 등에서 내력상 충분히 안전한 경우에는 주틀의 높이 및 간격을 전술한 규정보다 크게 할 수 있다.(5) 주틀의 기둥재 바닥은 작용한 하중을 안전하게 기초에 전달할 수 있도록 받침철물을 사용하거나, 견고한 기초 위에 놓여져야 한다. 다만, 주틀의 바닥에 고저 차가 있을 경우에는 조절형 받침철물을 사용하여 각 주틀을 수평과 수직으로 유지하여야 하며, 연약지반에서는 받침철물의 하부에 적당한 접지면적을 확보할 수 있도록 깔판을 깔아댄다.(6) 주틀의 최상부와 다섯단 이내마다 띠장틀 또는 수평재를 설치하여야 한다.(7) 비계의 모서리 부분에서는 주틀 상호간을 비계용 강관과 클램프로 견고히 결속하고 주틀의 개구부에는 난간을 설치하여야 한다.3.4.2 교차가새(1) 교차가새는 각 단, 각 스팬마다 설치하고 결속 부분은 진동 등으로 탈락하지 않도록 이탈방지를 하여야 한다.(2) 작업상 부득이하게 일부의 교차가새를 제거할 때에는 그 사이에 수평재 또는 띠장틀을 설치하고 벽 이음재가 설치되어 있는 단은 해체하지 않아야 한다.3.4.3 벽 이음(1) 벽 이음재의 배치간격은 벽 이음재의 성능과 작용하중을 고려한 구조설계에 따르며, 수직방향 6m, 수평방향 8m 이내로 설치하여야 한다.3.4.4 보강재(1) 띠장방향으로 길이 4m 이하이고, 높이 10m를 초과할 때는 높이 10m 이내마다 띠장방향으로 버팀기둥을 설치한다.(2) 보틀 및 내민틀(캔틸레버)은 수평가새 등으로 옆 흔들림을 방지할 수 있도록 보강해야 한다.3.5 이동식 비계(1) 이동식 비계의 조립 전에 구조, 강도, 기능 및 재료 등에 결함이 없는지 면밀히 검토하며, 조립도에 따라 설치한다.(2) 비계의 높이는 밑면 최소폭의 4배 이하이어야 한다.(3) 비계의 일부를 구조물에 고정하거나 주틀의 기둥재에 아웃트리거(outrigger, 전도방지용 지지대)를 설치하는 등 흔들림과 전도를 방지하여야 한다.(4) 작업이 이루어지는 상단에는 안전난간과 발끝막이판을 설치하며, 부재의 이음부, 교차부는 사용 중 쉽게 탈락하지 않도록 결합하여야 한다.(5) 작업상 부득이하거나 승강을 위하여 안전난간을 분리할 때에는 작업 후 즉시 재설치하여야 한다.(6) 발바퀴에는 제동장치를 반드시 갖추어야 하고 이동할 때를 제외하고는 항상 작동시켜 두어야 한다.(7) 경사면에서 사용할 경우에는 잭과 같은 보조재를 이용하여 주틀을 수직으로 유지하고, 작업발판의 작업면이 수평을 유지하도록 하여야 한다.(8) 작업바닥 위에서 별도의 받침대나 사다리를 사용하지 않아야 한다.(9) 낙하물의 위험이 있는 경우에는 유효한 천장을 설치한다.3.6 기타 비계3.6.1 달비계(1) 와이어 로프, 달기체인, 달기강선 또는 달기로프는 한쪽 끝을 비계의 보 등에 다른 쪽 끝을 영구 구조체에 각각 부착시켜야 한다.(2) 체인을 이용한 달비계의 체인, 띠장 및 장선의 간격은 1.5m 이내로 하며, 작업발판과 철골보와의 거리는 0.5m 이상을 유지하여야 한다.(3) 비계를 달아매는 체인은 보와 띠장을 고리형으로 체결하여야 한다. 체인이 짧을 경우에는 달대각의 최대각도가 45°이하가 되도록 하여야 한다.(4) 체인을 이용한 달비계의 외부로 돌출 되는 띠장과 장선의 길이는 1m 정도로 하여 끝을 맞추되, 그 끝에는 미끄럼막이를 설치하여야 한다.(5) 달기틀의 설치간격은 1.8m 이하로 하며, 철골보에 확실하게 체결하여야 한다.(6) 작업바닥의 테두리 부분에 낙하물 방지를 위한 발끝막이판과 추락 방지를 위한 안전난간을 설치하여야 한다. 다만, 안전난간의 설치가 곤란하거나 작업 필요상 임의로 난간을 해체하여야 하는 경우에는 망을 치거나 안전대를 사용하여야 한다.(7) 안전난간이 설치된 외부 면과 외부로 돌출된 부분에는 추락 방호망을 설치하여야 한다.(8) 비계의 보, 작업발판에 버팀을 설치하는 등의 동요 또는 이탈을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.(9) 작업바닥 위에서 받침대나 사다리를 사용하지 않아야 한다.(10) 달비계에 자재를 적재하지 않아야 한다.(11) 비계의 승강 시에는 작업발판의 수평이 유지되도록 하여야 한다.(12) 와이어 로프를 설치할 경우에는 와이어 로프용 부속철물을 사용하여야 하며, 와이어 로프는 수리하여 사용하지 않아야 한다.(13) 와이어 로프의 일단은 권상기에 확실히 감겨져 있어야 하며 권상기에는 제동장치를 설치하여야 한다.(14) 와이어 로프의 변동 각이 90°보다 작은 권상기의 지름은 와이어 로프 지름의 10배 이상이어야 하며, 변동 각이 90°이상인 경우에는 15배 이상이어야 한다.(15) 달기틀에 설치된 작업발판과 보조재 등을 매달고 이동할 경우에는 낙하하지 않도록 고정시켜야 한다.3.6.2 말비계(1) 말비계의 설치높이는 2m 이하이어야 하며, 2m를 초과하는 경우에는 작업발판의 폭을 0.4m 이상으로 하여야 한다.(2) 말비계는 수평을 유지하여 한쪽으로 기울지 않도록 하여야 한다.(3) 말비계는 벌어짐을 방지할 수 있는 구조이어야 하며, 이동하지 않도록 견고히 고정하여야 한다.(4) 말비계용 사다리는 기둥재와 수평면과의 각도는 75°이하, 기둥재와 받침대와의 각도는 85°이하가 되도록 설치한다.(5) 계단실에서는 보조지지대나 수평연결 등을 하여 말비계가 전도되지 않도록 하여야 한다.(6) 작업발판의 돌출길이는 100mm ∼ 200mm 정도로 하며, 돌출된 장소에서는 작업을 하지 않아야 한다.(7) 작업발판 위에서 받침대나 사다리를 사용하지 않아야 한다.3.6.3 브라켓 비계(1) 벽용 브라켓 설치간격은 수평방향 1.85m 이하로 한다, 다만, 구조검토에 의해 안전성을 확인한 경우에는 브라켓 설치간격을 초과하여 설치할 수 있다. (2) 선반 브라켓을 사용할 경우에는 비계기둥과 띠장의 교차부에 설치하여야 한다.(3) 브라켓을 설치하기 전에 구조검토 결과에 의한 콘크리트 압축강도 및 앵커의 매입깊이에 따른 인발저항강도를 확인하여야 한다.(4) 브라켓이 설치된 이후에는 앵커볼트, 지지마찰판 등의 조임 상태 등을 검사하여야 한다.(5) 선반 브라켓을 설치한 층에는 수평가새 등으로 옆 흔들림이 방지될 수 있도록 보강하여야 한다.(6) 브라켓 고정에 사용된 앵커는 브라켓 철거 후에 제거하고, 필요시 그 구멍을 메워야 한다.3.6.4 고소 가설작업대(1) 수급인은 시공 시 공급자가 제시한 고소 가설작업대의 설치 및 해체 방법과 안전수칙을 준수하여야 한다.(2) 고소 가설작업대는 숙련된 기술인에 의하여 시공되어야 하며, 그 외의 경우 시공 전 근로자에게 고소 가설작업대에 대한 충분한 교육을 실시하여야 한다.(3) 고소 가설작업대 설치 및 해체작업은 사전 작업방법, 작업순서, 점검항목, 점검기준 등에 관한 안전작업 계획을 수립하고, 작업 시 관리감독자를 지정하여 감독하도록 하여야 한다.(4) 고소 가설작업대의 외관상 휨이나 변형이 없는지, 설계도면의 치수와 잘 맞는지 점검한 후 정확히 조립하도록 한다.(5) 고소 가설작업대에는 근로자가 안전하게 구조물 내부에서 작업발판으로 출입, 이동할 수 있도록 작업발판의 연결, 이동 통로를 설치하여야 한다.(6) 고소 가설작업대 근로자는 가설작업대와 작업발판에 충격을 가하지 않도록 주의하여야 한다.(7) 고소 가설작업대의 활동속도는 콘크리트가 부담하는 전 하중을 고려하여 콘크리트가 발휘하여야 하는 압축강도, 품질, 시공조건 등을 고려하여 결정하여야 한다. (8) 타워크레인으로 고소 가설작업대를 인양하는 경우 고소 가설작업대 하중 및 인양장비의 단계별 양중하중에 대한 사전검토를 수행하여야 하며 보조 로프를 사용하여 고소 가설작업대의 출렁임을 최소화하여야 한다.(9) 설치 후 고소 가설작업대의 조립상태, 뒤틀림 및 변형여부, 부속철물의 위치와 간격, 접합정도와 용접부의 이상 유무를 확인하여야 한다.(10) 앵커볼트는 조립도에 의한 체결상태 및 매입길이를 확인하여야 하며, 피로하중으로 인한 고소 가설작업대의 낙하를 방지하기 위해 앵커볼트는 주기적으로 점검하여 상태에 따라 교체하여야 한다.(11) 고소 가설작업대 해체는 공사감독자의 감독 하에 실시하여야 하며, 해체작업을 하는 동안 고소 가설작업대 내부에는 허가된 근로자만이 있어야 한다."
KCS,216015,작업발판 및 통로,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 건설공사 현장에서 근로자의 작업과 이동을 위해 사용되는 작업발판과 통로로 사용되는 계단, 경사로 및 사다리의 시공에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 산업안전보건기준에 관한 규칙. 방호장치 안전인증 고시. 방호장치 자율안전기준 고시. 가설공사 표준안전작업지침. 건설공사 안전관리 업무수행 지침. 건설공사 품질관리 업무지침. 추락재해방지 표준안전작업지침1.2.2 관련 기준. KS F 8012 작업 발판 1.3 용어의 정의. 경사로 : 비계 위에서 근로자가 위아래로 안전하게 이동할 수 있도록 작업발판에 미끄럼방지조치를 하여 경사지게 설치한 이동통로 . 계단참 : 근로자가 작업계단 또는 경사로를 통한 이동 중 일정높이에서 잠시 휴식을 취할 수 있는 장소. 작업계단 : 비계 위에서 근로자가 위아래로 안전하게 이동할 수 있도록 단너비, 단높이가 일정하게 제작된 가설계단. 작업발판 : 높이가 2m 이상인 고소작업 시 근로자가 안전하게 작업 및 이동할 수 있는 공간 확보를 위해 설치하는 발판2. 자재(1) 작업발판, 작업계단, 경사로는 KS F 8012 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.(2) 가설공사용 목재 사다리의 재질은 건조하고 옹이, 갈라짐, 홈 등의 결점이 없는 곧은 것이어야 한다.(3) 가설공사용 강재 사다리는 다음 항에 적합하여야 한다.① 수직재와 발받침대는 횡좌굴을 일으키지 않도록 충분한 강도를 가진 것으로 하여야 한다.② 발판은 미끄러짐 방지장치가 있어야 한다.③ 접이식 사다리는 각도고정용 전용철물이 있어야 한다.④ 연장 사다리는 길이를 고정시킬 수 있는 잠금쇠와 브래킷이 있어야 한다.3. 시공3.1 작업발판(1) 높이가 2m 이상인 장소(작업발판의 끝, 개구부 등 제외)에서 작업함에 있어서 추락에 의하여 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 때에는 비계를 조립하는 등의 방법에 의하여 작업발판을 설치하여야 한다.(2) 작업발판은 비계의 장선 등에 견고히 고정하여야 한다.(3) 작업발판의 전체 폭은 0.4m 이상이어야 하고, 재료를 저장할 때는 폭이 최소한 0.6m 이상이어야 한다. 최대 폭은 1.5m 이내로 한다.(4) 작업발판은 이탈되거나 탈락하지 않도록 2개 이상의 지지물에 고정되어야 한다. 지지물은 하중에 의하여 파괴될 우려가 없는 것이어야 한다.(5) 작업발판을 붙여서 사용할 경우에는 발판 사이의 틈 간격이 발판의 너비를 넓히기 위한 선반 브라켓이 사용된 경우를 제외하고 30mm 이내이어야 한다.(6) 작업발판을 겹쳐서 사용할 경우 연결은 장선 위에서 하고, 겹침 길이는 200mm 이상이 되도록 하여야 한다. 다만, 겹침 이음을 하는 경우에는 겹침 이음한 장소에 진입하는 통로입구 등 근로자가 잘 볼 수 있는 위치에 전도위험 표시를 하여야 한다.(7) 중량작업을 하는 작업발판에는 최대적재하중을 표시한 표지판을 비계에 부착하고 그 적재하중을 초과하지 않도록 하여야 한다.(8) 작업발판은 작업이나 이동 시의 추락, 전도, 미끄러짐 등으로 인한 재해를 예방할 수 있는 구조로 시공되어야 한다.(9) 작업발판 위에는 통행에 유해한 돌출된 못, 철선 등이 없어야 한다.(10) 작업발판 위에는 통로를 따라 양측에 발끝막이판을 설치하여야 한다. 발끝막이판의 높이는 바닥에서 100mm 이상이어야 하며, 비계기둥 안쪽에 놓여져야 한다.(11) 작업발판에는 재료, 공구 등의 낙하에 대비할 수 있는 적합한 안전시설을 설치하여야 한다.3.2 작업계단(1) 공사장의 출입 및 각종 자재 운반을 위한 가설계단을 설치하며, 계단의 지지대는 비계 등에 견고하게 고정되어야 한다.(2) 계단의 단 너비는 350mm 이상이어야 하며, 디딤판의 간격은 동일하게 하여야 한다.(3) 높이가 3m를 초과하는 계단에는 높이 3m 이내마다 너비 1.2m 이상의 계단참을 설치하여야 한다.(4) 디딤판은 항상 건조상태를 유지하고 미끄럼 방지효과가 있는 것이어야 하며, 물건을 적재하거나 방치하지 않아야 한다.(5) 계단의 끝단과 만나는 통로나 작업발판에는 2m 이내의 높이에 장애물이 없어야 한다. 다만, 비계 단의 높이가 2m 이하인 경우는 예외로 한다.(6) 높이 1m 이상인 계단의 개방된 측면에는 안전난간을 설치하여야 한다.(7) 수직구 및 환기구 등에 설치되는 작업계단은 벽면에 안전하게 고정될 수 있도록 설계하고 구조전문가에게 안전성을 확인한 후 시공하여야 한다.3.3 경사로(1) 경사로 지지기둥은 3m 이내마다 설치하여야 한다.(2) 경사로 폭은 0.9m 이상이어야 하며, 인접 발판간의 틈새는 30mm 이내가 되도록 설치하여야 한다.(3) 경사로 보는 비계기둥 또는 장선에 클램프로 연결한다.(4) 발판을 지지하는 장선은 1.8m 이하의 간격으로 발판에 3점 이상 지지하도록 하여 경사로 보에 연결한다.(5) 발판의 끝단 돌출길이는 장선으로부터 200mm 이내가 되도록 한다.(6) 발판은 장선에 2곳 이상 고정하고, 이음은 겹치지 않게 맞대어야 하며, 발판널에는 단면 15mm × 30mm 정도의 미끄럼막이를 300mm 내외의 간격으로 고정한다.(7) 경사각은 30°이하이어야 하며, 미끄럼막이를 일정한 간격으로 설치하여야 한다. 미끄럼막이로 목재를 사용하는 경우의 간격은 다음 표 3.3-1에 따른다.표 3.3-1 미끄럼막이 간격		경사각			미끄럼막이 간격			경사각			미끄럼막이 간격			30°	29°	27°	24°			300mm	330mm	350mm	370mm			22°	19°	17°	14°			400mm	430mm	450mm	470mm	(8) 경사각이 15°미만이고 발판에 미끄럼 방지장치가 있는 경우에는 미끄럼막이를 설치하지 않을 수 있다.(9) 높이 7m 이내마다와 경사로의 꺾임 부분에는 계단참을 설치하여야 한다.(10) 계단참과 경사로의 이음부는 단 차이가 없도록 한다.(11) 경사로의 끝단과 만나는 통로나 작업발판에는 2m 이내의 높이에 장애물이 없어야 하며, 작업장과 통하는 통로에는 자재를 적재하지 않아야 한다.(12) 경사로 위에는 통행에 유해한 돌출된 못, 철선 등이 없어야 한다.(13) 추락방지를 위한 안전난간을 설치하여야 한다.3.4 사다리(1) 발판의 간격은 동일하게 설치하여야 한다.(2) 발판과 벽의 사이는 밀착되지 않게 150mm 이상의 간격을 유지하여야 한다.(3) 벽돌 등과 같이 부서지기 쉬운 재료를 받침대로 사용하지 않아야 한다.(4) 사다리를 작업발판의 지지대로 사용하지 않아야 한다.(5) 사다리의 전도방지를 위한 조치를 하여야 한다.(6) 사용이 불가능한 사다리는 작업장 밖의 지정장소로 반출시켜야 한다.(7) 사다리 바닥은 미끄러짐이 없도록 하여야 한다.(8) 사다리는 이동 시의 추락으로 인한 재해를 예방할 수 있는 구조로 시공되어야 한다.(9) 고정식 사다리는 다음 항에 적합하여야 한다.① 고정식 사다리의 기울기는 90°이하로 하고, 그 높이가 7m 이상인 경우에는 바닥으로부터 높이가 2.5m 되는 지점부터 등받이울을 설치하여야 한다.② 사다리 폭은 300mm 이상이어야 하며, 발 받침대 간격은 250mm ∼ 350mm 이내로 하여야 한다.③ 벽면 상부로부터 0.6m 이상의 여장길이가 있어야 한다.④ 옥외용 사다리는 철재를 원칙으로 하며, 높이가 10m 이상인 사다리에는 5m 이내마다 계단참을 두어야 한다.⑤ 사다리 전면의 사방 0.75m 이내에는 장애물이 없어야 한다.(10) 이동식 사다리는 다음 항에 적합하여야 한다.① 이동식 사다리의 길이는 6m 이내이어야 한다.② 이동식 사다리의 경사는 수평면으로부터 75°이하로 하는 것을 원칙으로 한다.③ 사다리 폭은 300mm 이상이어야 하며, 발 받침대 간격은 250mm ∼ 350mm 이내로 하여야 한다.④ 벽면 상부로부터 0.6m 이상의 여장길이가 있어야 한다.⑤ 접이식 사다리를 사용할 경우에는 각도고정용 전용철물로 각도가 유지되도록 하여야 한다.⑥ 이동식 사다리는 이어서 사용하지 않아야 한다.(11) 연장 사다리는 다음 항에 적합하여야 한다.① 총 길이는 15m 이내이어야 한다.② 잠금쇠와 브래킷을 이용하여 길이를 고정시킨 후에 사용하여야 한다.③ 도르래 및 로프는 충분한 강도를 가진 것이어야 한다.(12) 기계 사다리에는 추락방지용 보호 손잡이 및 발판이 구비되어야 한다.(13) 충전부가 노출된 곳에서 사다리를 사용하는 경우에는 도전성 재질의 사다리를 사용해서는 아니 된다. 이때 근로자는 감전을 방지하기 위한 방호를 한 후 작업에 임해야 한다."
KCS,217005,안전시설공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 건설현장에서 작업 중에 위험발생이 예상되는 장소에 그 위험을 방지하기 위하여 설치하는 안전시설의 시공에 대하여 적용한다1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 산업안전보건기준에 관한 규칙. 방호장치 안전인증 고시. 방호장치 자율안전기준 고시. 가설공사 표준안전작업지침. 건설공사 안전관리 업무수행 지침. 건설공사 품질관리 업무지침. 추락재해방지 표준안전작업지침1.2.2 관련 기준내용 없음1.3 용어의 정의. 낙하물 방지망 : 바닥, 도로, 통로 및 비계 등에서 자재, 공구 등의 낙하로 인한 피해를 방지하기 위하여 개구부 및 비계 외부에 수평면과 20° 이상 30° 이하로 설치하는 망. 방호 선반 : 상부에서 작업도중 자재나 공구 등의 낙하로 인한 재해를 방지하기 위하여 개구부 및 비계 외부 안전 통로 출입구 상부에 설치하는 낙하물 방지망 대신 설치하는 목재 또는 금속 판재. 수직 보호망 : 가설구조물의 바깥면에 설치하여 낙하물 및 먼지의 비산 등을 방지하기 위하여 수직으로 설치하는 보호망1.4 제출물1.4.1 공종별 시공계획서(1) 안전시설 각 단위 공정별 안전시공 절차 및 주의사항(2) 안전시설 조립.해체 작업 절차 및 주의사항1.4.2 시공상세도 및 성적서 등(1) 관련된 상세를 포함한 안전시설의 설치방법(2) 구조계산서(KDS 21 00 00에서 정한 경우만 해당)(3) 사용재료에 대한 안전인증서 (4) 공인시험기관의 시험성적서1.4.3 안전관리계획서(1) 안전관리계획서는 KCS 21 10 00에 따른다.1.4.4 품질 및 환경관리계획서(1) 안전시설재는 공급자의 제품자료 및 설치요령서, 품질시험 성적서를 제출하여야 한다.(2) 공사 시 발생하는 소음, 진동 등 자연훼손이 예상될 경우에는 이에 대한 보호시설과 건설 폐기물 처리 등의 환경보호 시설계획을 수립하여 제출하여야 한다.1.4.5 공급원 승인요청서(1) 수급인은 품질문서에 따라 해당 자재의 공급원 승인요청 서류를 준비하여야 한다. 다만, 자재의 선정을 위하여 필요하지 않은 사항에 대하여는 공사감독자와 협의하여 생략할 수 있다.(2) 설계도서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합하지 않을 경우에는 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계도서 및 현장여건의 조정 요구사항을 제출하여야 한다.(3) 산업표준화법에 의한 한국산업표준(KS) 인증품에 대하여는 자재사용을 보고하고 사용할 수 있다.2. 자재(1) 안전시설의 자재는 KCS 21 10 00에 적합한 것을 사용하여야 한다.(2) 강재는 방청효과가 있는 도장 또는 도금을 한 것이어야 한다.(3) 건설공사용 망은 다음 사항에 유의하여 보관하여야 한다.① 건조한 장소에 보관할 것② 자외선을 차단할 것③ 열기가 있는 곳에 가까이 보관하지 말 것④ 산, 알카리, 솔벤트 및 기름 등에 접촉될 가능성이 있는 장소에 보관하지 말 것(4) 안전시설에 사용되는 자재의 선정은 시공상세도에 반영된 자재로 산업안전보건법 제84조 및 제89조 및 자원의 절약과 재활용 촉진에 관한 법률 제2조, 제11조에 적합한 자재를 사용하여야 하고, 재사용품을 사용하기 위해서는 KCS 21 10 00(1.6.2) 의 기준을 만족하여야 하며, 자재관리에 관한 일반적인 사항은 KCS 21 10 00(1.6) 에 따른다.(5) 이 기준에서 규정한 자재 이외의 자재는 공인시험기관의 성능시험 등에 의하여 사용목적에 적합한 성능을 가진 제품을 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.3. 시공3.1 일반사항(1) 안전시설 시공 시에는 공사감독자의 승인을 받은 후 관리감독자의 지휘 하에 작업하여야 한다.(2) 근로자는 반드시 안전모, 안전대 등의 보호구를 착용한 후에 작업하여야 한다.(3) 안전시설은 공종별 시공계획서 및 시공상세도에 따라 시공하여야 한다.(4) 안전시설 시공 전에 구조, 강도, 기능 및 자재 등에 결함이 없는지 면밀히 검토하여야 한다.(5) 시공과 감독에 편리하고 안전하도록 공사의 종류, 규모 및 장소 등에 따라 적합한 자재 및 방법으로 견고하게 설치하고 유지관리 하여야 한다.(6) 설계 시에 고려된 경우를 제외하고, 사용 중이거나 작업 중일 때에는 안전시설을 이동하거나 변경하지 않아야 한다.(7) 가설전선에 근접하여 안전시설을 설치하는 때에는 가설전선을 이설하거나 가설전선에 절연용 방호구를 장착하는 등 가설전선과의 접촉을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.(8) 안전시설 설치가 완료된 후에는 관련 법규 및 시공상세도와 일치되게 시공하였는지 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(9) 작업상 부득이하게 일부의 부재를 제거할 때에는 안전시설의 성능에 문제가 없음을 사전에 확인하여야 하며, 작업을 종료한 후에는 반드시 원상복구를 하여야 한다.3.2 안전시설(1) 통로, 작업발판의 끝 및 개구부 등과 같이 근로자의 추락에 의한 위험이 있는 장소에는 추락재해 방지시설을 하거나 충분한 강도를 가진 구조의 덮개를 설치하여야 한다.(2) 추락재해 방지시설은 작업용 기구 및 공사용 자재 등의 지지재로 사용되지 않아야 한다.(3) 작업으로 인하여 물체가 떨어지거나 날아올 위험이 있는 경우에는 낙하물 방지망, 수직 보호망 및 방호 선반 등과 같은 낙하물재해 방지시설을 설치하여야 한다.(4) 낙하물재해 방지시설은 바람, 진동 및 충격 등으로 탈락하지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.(5) 재료의 반입 등으로 안전시설을 제거하는 경우에는 사전에 공사감독자의 승인을 받은 후 관리감독자 지휘 하에 안전시설을 제거하고 작업종료 후 즉시 복원하여야 한다.(6) 추락에 의한 위험이 있는 장소와 지하층 개구부 주변은 충분한 조도를 확보하여야 한다.(7) 위험표지판을 설치하여야 하며, 어두운 장소에서도 식별이 가능하도록 표시하여야 한다.(8) 조립 및 해체 시기․범위 및 절차를 근로자에게 교육하여야 한다.(9) 작업 구역 내에는 당해 작업에 종사하는 근로자 및 관련자 이외의 출입을 금지시켜야 한다.(10) 눈.비.바람 등 악천 후 기상 상태에서는 조립 및 해체작업을 중지하여야 한다.3.3 현장 품질관리(1) 안전시설재는 불량 혹은 이상이 발견되었을 경우에는 즉시 보수 또는 교체하여야 한다.(2) 안전시설재는 설치 후 다음 사항에 대해 정기적인 검사를 실시하여야 하며, 특히 악천후 전․후에 이상이 없는지 반드시 검사를 실시하여야 한다.① 망 재료 및 로프의 파손 및 노화 여부② 긴결재 및 연결 철물의 손상 및 부식 상태③ 긴결부, 접속부 및 설치부의 상태④ 비계 등에 부착된 상태⑤ 강풍에 대한 대책"
KCS,217010,추락재해 방지시설,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 건설현장 등의 고소작업 장소에서 추락으로 인한 근로자에 위험을 끼칠 우려가 있는 장소에 설치하는 추락재해 방지시설의 시공에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 산업안전보건기준에 관한 규칙. 방호장치 안전인증 고시. 방호장치 자율안전기준 고시. 가설공사 표준안전작업지침. 추락재해방지 표준안전작업지침1.2.2 관련 기준. KS D 3503 일반 구조용 압연 강재. KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강. KS F 8002 강관비계용 부재. KS F 8011 이동식 강관 비계용 부재. KS F 8013 조임 철물. KS F 8017 안전 난간 기둥. KS F 8018 엘리베이터 개구부용 난간틀. KS F 8019 리프트 승강구 안전문. KS F 8082 추락 방호망1.3 용어의 정의. 개구부 수평보호덮개 : 근로자 또는 장비 등이 바닥 등에 뚫린 부분으로 떨어지는 것을 방지하기 위하여 설치하는 판재 또는 철판망. 발끝막이판(toe board) : 근로자의 발이 미끄러짐이나, 작업 시 발생하는 잔재, 공구 등이 떨어지는 것을 방지하기 위하여 작업발판이나 통로 및 개구부의 가장자리에 설치하는 판재. 수직형 추락방망 : 건설현장에서 근로자가 위험장소에 접근하지 못하도록 수직으로 설치하여 추락의 위험을 방지하는 방망. 안전난간 : 추락의 우려가 있는 통로, 작업발판의 가장자리, 개구부 주변 등의 장소에 임시로 조립하여 설치하는 수평난간대와 난간기둥 등으로 구성된 안전시설. 안전대 부착설비 : 추락할 위험이 있는 높이 2m 이상의 장소에서 근로자에게 안전대를 착용시킨 경우 안전대를 안전하게 걸어 사용할 수 있는 설비. 추락 방호망 : 고소작업 중 근로자의 추락 및 물체의 낙하를 방지하기 위하여 수평으로 설치하는 보호망. 다만, 낙하물방지 겸용 방호망은 그물코 크기가 20mm 이하일 것2. 자재2.1 추락 방호망(1) 추락 방호망은 KS F 8082에서 정하는 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 테두리로프를 섬유로프가 아닌 와이어 로프로 하는 경우에는 인장강도가 15kN 이상이어야 한다.(2) 추락 방호망을 지지하는 각 지지부의 재료는 다음의 낙하시험에 적합하여야 한다. 현장별로 동일한 방법으로 시공하는 경우에는 일부 구간을 시험하여 전체 재료의 적합성을 결정한다.① 철골구조물 내부 등과 같이 클램프나 전용철물 등으로 추락 방호망을 설치하는 경우에는 설치지점으로부터 10m 이상의 높이에서 시멘트 2포대(80kg)를 포개어 묶은 중량물을 추락 방호망의 중앙부에 낙하한 후 클램프 또는 전용철물의 손상이나 파괴 등이 없어야 한다.② 건축물이나 구조물 외부 등과 같이 내민보 형상의 지지대를 사용하여 추락 방호망을 설치하는 경우에는 지지대 1개를 벽체 등의 구조물에 고정한 후 내민 끝단부의 달기 또는 테두리로프 결속 위치에 로프를 체결하고 로프의 끝단에 ①과 같은 중량물을 묶은 다음 중량물을 10m 이상 자유낙하 시킨 후 지지대가 꺾이거나 지지대 고정부의 탈락 등의 이상이 없어야 한다. 또한 지지대 2개를 고정한 후 각각의 지지대 내민 길이 중앙부를 로프로 서로 연결한 후 이 로프의 중앙에도 ①과 같은 중량물을 10m 이상 자유낙하 시킨 후 이상이 없어야 한다.2.2 안전난간(1) 안전난간 기둥은 KS F 8017 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.(2) 이동식 비계용 난간틀은 KS F 8011 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.(3) 수평난간대로 쓰이는 강관은 KS F 8002 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.(4) 난간지주와 난간대의 접합에 사용되는 클램프는 KS F 8013 또는 방호장치 안전인증기준에 적합하여야 한다.(5) 발끝막이판의 높이는 바닥에서 100mm 이상이어야 한다.2.3 개구부 수평보호덮개(1) 개구부 수평보호덮개는 상부판과 스토퍼로 구성된다.(2) 개구부 수평보호덮개로 사용되는 목재의 재질은 옹이, 갈라짐, 홈 등 결점이 없는 곧은 것이어야 한다.(3) 상부판으로 사용되는 합판은 두께가 12mm 이상이어야 하며, 스토퍼로 사용되는 목재의 경우에는 단면이 45mm × 45mm 이상이어야 한다.(4) 강재를 사용하여 개구부 수평보호덮개를 제작할 경우 다음 표 2.3-1의 규격과 동등 이상의 기계적 성질을 갖는 것을 사용하며, 스토퍼로 형강을 사용할 수 있다.표 2.3-1 수평보호덮개용 강재의 재질		강재 종류			재료			상부판			스토퍼			철근			KS D 3504			지름 10mm 이상의 격자모양			지름 10mm 이상			형강			KS D 3503			40mm×40mm×5mm			40mm×40mm×5mm	2.4 리프트 승강구 안전문(1) 리프트 승강구 안전문은 KS F 8019 에 적합하여야 한다.2.5 엘리베이터 개구부용 난간틀(1) 엘리베이터 개구부용 난간틀은 KS F 8018 또는 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.(2) 난간틀에 사용되는 발끝막이판 용도의 하부난간재 높이는 바닥에서 100mm 이상이어야 한다.2.6 수직형 추락방망(1) 수직형 추락방망은 KS F 8084에서 정하는 성능기준에 적합하여야 한다.3. 시공3.1 추락 방호망3.1.1 시공(1) 설치 높이는 그림 3.1-1 과 같이 작업면으로부터 추락 방호망의 설치지점까지의 수직거리(H)를 말하며 10m를 초과해서는 아니 된다. 특히, 작업면이 지붕 위 또는 경사진 부분 같은 곳은 가능한 작업면과 가까운 곳에 설치하여야 한다.(2) 설치 형태는 그림 3.1-1과 같이 수평으로 설치하고 추락망호망의 중앙부 처짐(S)은 추락 방호망의 짧은 변 길이(N)의 12% ∼ 18%가 되어야 한다.(3) 추락 방호망의 길이 및 나비가 3m를 넘는 것은 3m 이내마다 같은 간격으로 테두리로프와 지지점을 달기로프로 결속하여야 한다.(4) (3)에도 불구하고 내민보 형상의 지지대를 사용하여 추락 방호망을 설치하는 경우에는 지지대(A)간의 수평 간격(L)을 제조자가 제시하는 간격 이내로 하여야 한다. 또한 추락 방호망의 짧은 변 길이(N)가 되는 내민 길이(B)는 3m 이상이 되어야 한다.(5) 근로자가 추락 방호망에 추락시 추락 방호망의 늘어짐에 의해 바닥면 또는 돌출물에 충돌하지 않도록 설치하여야 하고 추락 방호망 위에는 돌출부나 지지파이프, 철선 등과 같은 걸림대가 없도록 하여야 한다.(6) 추락 방호망과 이를 지지하는 구조체 사이의 간격은 100mm 이하이어야 한다.(7) 추락 방호망의 이음은 0.75m 이상의 겹침을 두어 망과 망 사이에 틈이 없도록 하여야 한다.그림 3.1-1 추락 방호망의 설치 방법그림 3.1-2 건축물 외부 및 내부에 설치한 추락 방호망3.1.2 현장 품질관리(1) 최초 설치된 추락 방호망의 성능에 영향을 미치는 사고가 발생한 후에는 성능확인 검사를 하여야 한다.(2) 추락 방호망에 장비, 도구 및 건설 폐기물 등이 떨어졌을 경우에는 즉시 제거하여 성능을 유지하도록 하여야 한다. (3) 추락 방호망의 검사는 설치 후 1년 이내에 최초로 하고, 그 이후로 6개월 이내마다 1회씩 정기적으로 검사하여야 한다. 다만, 공사감독자가 필요하다고 인정한 경우에는 망사에 대한 인장강도 시험을 하며, 강도 손실이 초기 인장강도의 30％ 이상인 경우에는 폐기하여야 한다.(4) 인체 또는 인체 상당의 낙하물에 의한 충격을 받은 추락 방호망은 사용하지 않아야 하며 즉시 교체하여야 한다.(5) 추락 방호망은 자외선, 기름, 유해가스가 없는 건조한 곳에서 보관하여야 한다.(6) 추락 방호망은 열기와 가까운 곳에 보관하지 않아야 한다.3.2 안전난간(1) 근로자가 추락할 우려가 있는 통로, 작업발판의 가장자리, 개구부 주변, 경사로 등에는 안전난간을 설치하여야 한다.(2) 비계에 설치하는 안전난간은 비계기둥의 안쪽에 설치하는 것을 원칙으로 한다.(3) 안전난간의 각 부재는 탈락, 미끄러짐 등이 발생하지 않도록 견고하게 설치하고, 상부 난간대가 회전하지 않도록 한다.(4) 상부 난간대는 바닥면, 발판 또는 통로의 표면(이하 ‘바닥면 등’이라 한다)으로부터 0.9m 이상의 높이를 유지하여야 한다.(5) 상부 난간대의 높이를 1.2m이하로 설치하는 경우에는 중간 난간대는 상부 난간대와 바닥면 등의 중간에 설치하여야 하며, 1.2m를 초과하여 설치하는 경우에는 중간 난간대를 2단 이상으로 균등하게 설치하고 난간의 상하 간격은 0.6m 이하가 되도록 하여야 한다. 다만, 계단의 개방된 측면에 설치된 난간기둥 간의 간격이 0.25m 이하인 경우에는 중간난간대를 설치하지 아니할 수 있다.(6) 발끝막이판은 바닥면 등으로부터 100mm 이상 높이로 설치하여야 한다. 다만, 근로자의 단순 이동통로와 같이 낙하물이 떨어질 위험이 없거나, 안전난간 하부에 낙하물 방지망 또는 방호선반을 설치하거나 안전난간에 수직으로 보호망을 설치하여 낙하물에 의한 위험을 방호하기 위한 조치를 한 경우 또는 작업장소 하부에 근로자의 출입금지구역 표시 및 접근차단시설이 되어 있는 경우에는 발끝막이판을 설치하지 않을 수 있다. 이때, 설치한 보호망은 KS F 8083에서 정한 성능기준에 적합한 것을 사용해야 한다.(7) 안전난간은 구조적으로 가장 취약한 지점에서 가장 취약한 방향으로 작용하는 100kg 이상의 하중에 견딜 수 있는 강도를 가져야 한다.(8) 상부 난간대와 중간 난간대는 난간길이 전체를 통하여 바닥면과 평행을 유지하여야 한다. 다만, 계단에서는 바닥면을 계단의 투영 경사면으로 한다.(9) 난간기둥의 설치간격은 수평거리 2.0m를 초과하지 않는 범위에서 상부 난간대와 중간 난간대를 견고하게 떠받칠 수 있도록 적정 간격을 유지하여야 한다.(10) 안전난간을 안전대의 로프, 지지로프, 서포트, 벽 연결, 비계, 작업발판 등의 지지점 또는 자재운반용 걸이로서 사용하지 않아야 한다.(11) 안전난간에 자재 등을 기대두거나, 난간대를 밟고 승강하지 않아야 한다.(12) 안전난간에는 근로자의 작업복이 걸려 찢어지거나 상해를 방지하기 위하여 돌출부가 외부로 향하거나, 매립형 또는 돌출부에 덮개를 설치하여야 한다.(13) 상부 난간대와 중간 난간대로 철제 벤딩이나 플라스틱 벤딩을 사용해서는 안 된다.3.3 개구부 수평보호덮개(1) 수평개구부에는 12mm 합판과 45mm × 45mm 각재 또는 동등 이상의 자재를 이용하거나, 슬래브 철근을 연장하여 배근하고 개구부 수평보호덮개를 설치하여야 한다.(2) 차도 및 운송로 등에 위치한 수평보호덮개는 해당 현장에서 가장 큰 운송수단의 2배 이상의 하중을 견딜 수 있도록 설치하여야 한다.(3) 수평보호덮개는 근로자, 장비 등의 2배 이상의 무게를 견딜 수 있도록 설치하여야 한다.(4) 수평보호덮개는 바람, 장비 및 근로자에 의해 이탈되지 않도록 설치하여야 한다.(5) 개구부 단변 크기가 200mm 이상인 곳에는 수평보호덮개를 설치하여야 한다.(6) 상부판은 개구부를 덮었을 경우 개구부에 밀착된 스토퍼로부터 100mm 이상을 본 구조체에 걸쳐져 있어야 한다. 다만 벽체와 인접하는 등 걸침 폭을 확보하기 어려운 곳에서는 이에 상당한 조치를 취하여야 한다.(7) 철근을 사용하는 경우에는 철근간격을 100mm 이하의 격자모양으로 한다.(8) 판재를 사용하는 경우 근로자가 개구부 덮개임을 확인할 수 있도록 표지판을 설치하여야 한다.(9) 스토퍼는 개구부에 2면 이상을 밀착시켜 미끄러지지 않도록 하여야 한다.(10) 위험표지판을 설치하는 경우에는 어두운 곳에서도 눈에 띌 수 있는 형광페인트 등을 사용하여 표시한다.(11) 자재 등을 개구부에 덮어놓거나, 자재 등으로 개구부가 가려지지 않도록 하여야 한다.(12) 개구부 주변은 정리정돈을 철저히 하여야 하며, 주변에서 작업할 때에는 안전대를 착용하여야 한다.3.4 리프트 승강구 안전문(1) 출입구 바닥은 평평하게 하여야 한다.(2) 리프트 승강구 안전문 측면에는 안전난간 및 위험표지판을 설치하여야 한다.(3) 여닫이문일 경우에는 여닫이 방향을 건물 내측으로 하여야 한다.(4) 리프트 승강구 안전문의 기둥은 구조체에 견고하게 고정시켜야 한다.3.5 엘리베이터 개구부용 난간틀(1) 난간대는 2단 이상으로 설치하여야 하며, 난간틀의 아래에는 100mm 이상의 발끝막이판을 설치하여야 한다.(2) 상부 난간대는 바닥면, 발판 또는 통로의 표면으로부터 0.9m 이상 1.5m 이하의 높이를 유지하여야 한다.(3) 중간 난간대는 순 간격이 0.45m 이내가 되도록 설치하여야 한다.(4) 엘리베이터 개구부용 난간틀에는 위험표지판을 설치하여야 한다.(5) 난간틀에 자재 등을 기대어 두지 않아야 한다.3.6 수직형 추락방망(1) 근로자가 추락할 위험이 있는 작업발판 및 통로의 끝이나 개구부 등에는 수직형 추락방망을 설치하여야 한다.(2) 앵커, 버클 등을 이용하여 건축물의 벽체나 기둥에 견고하게 설치하여야 한다.(3) 달기로프 등 연결부를 이용하여 벽체 등의 수직(높이)방향으로 0.75m 이내마다 고정하여야 한다.(4) 바닥에는 길이방향으로 3m 이내마다 고정하여야 한다.(5) 양끝을 240kg 이상의 힘으로 잡아당겨 견고하게 고정하여야 한다.(6) 수직방향으로 1.5m 이상 설치되어야 한다. 다만, 발코니 치켜올림부가 300mm 이상인 경우에는 1.2m 이상으로 설치할 수 있다.(7) 수직형 추락방망은 설치 후 인장력이 자연 감소하는 특성이 있기 때문에 버클 등을 이용하여 정기적으로 인장력을 보정해 주어야 한다.(8) 수직형 추락방망은 용접작업 등으로 인해 불티 또는 화재가 발생할 우려가 있는 장소에서는 사용을 금지하여야 한다.3.7 안전대 부착설비(1) 추락할 위험이 있는 높이 2m 이상의 장소에서 근로자에게 안전대를 착용시킨 경우 안전대를 안전하게 걸어 사용할 수 있는 부착설비를 설치하여야 한다.(2) 부착설비에는 건립 중인 구조체, 전용철물, 지지로프 등으로 할 수 있다.(3) 높이 1.2m 이상, 수평방향 7m 이내의 간격으로 강관(지름 : 48.6mm, 두께 : 2.4mm) 등을 사용하여 안전대걸이를 설치하고, 인장강도 14,700N 이상인 안전대걸이용 로프를 설치하여야 한다.(4) 바닥면으로부터 높이가 낮은 장소(추락 시 물체에 충돌할 수 있는 장소)에서 작업하는 경우 바닥면으로부터 안전대 로프 길이의 2배 이상의 높이에 있는 구조물 등에 부착설비를 설치하여야 한다.(5) 안전대의 로프를 지지하는 부착설비의 위치는 반드시 벨트의 위치보다 높아야 한다.(6) 한줄의 지지로프를 이용하는 근로자의 수는 1인으로 하여야 한다.(7) 안전난간을 지지로프의 지지대로 이용하여서는 안 된다.3.8 접근방지책(1) 지하구조물 터파기 부위, 공사용 장비의 작업구간 등 출입통제가 필요한 장소에는 수직방향 0.45 ~ 0.6m, 0.9 ~ 1.2m 위치, 수평방향 1.85m 이내의 간격으로 강관(지름 : 48.6mm, 두께 : 2.4mm) 등을 사용하여 접근방지책을 설치하여야 한다."
KCS,217015,낙하물재해 방지시설,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 건설공사를 함에 있어 낙하물에 의하여 근로자, 통행인 및 통행차량 등에 위험을 끼칠 우려가 있는 장소에 설치하는 낙하물재해 방지시설의 시공에 대하여 적용한다.(2) 낙하물재해 방지시설은 추락재해 방지시설과 구분되며, 낙하물 방지망, 방호 선반 및 수직 보호망 등이 있다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 산업안전보건기준에 관한 규칙. 방호장치 안전인증 고시. 방호장치 자율안전기준 고시1.2.2 관련 기준. KS F 8002 강관비계용 부재. KS F 8016 방호 선반. KS F 8081 수직 보호망. KS F 8082 추락 방호망. KS F 8083 낙하물 방지망1.3 용어의 정의. 낙하물 방지망 : 바닥, 도로, 통로 및 비계 등에서 자재, 공구 등의 낙하로 인한 피해를 방지하기 위하여 개구부 및 비계 외부에 수평면과 20° 이상 30° 이하로 설치하는 망. 낙하물 투하설비 : 높이 3m 이상인 장소에서 낙하물을 안전하게 던져 아래로 떨어뜨리기 위해 설치되는 설비. 방호 선반 : 상부에서 작업도중 자재나 공구 등의 낙하로 인한 재해를 방지하기 위하여 개구부 및 비계 외부 안전 통로 출입구 상부에 설치하는 낙하물 방지망 대신 설치하는 목재 또는 금속 판재. 수직 보호망 : 가설구조물의 바깥면에 설치하여 낙하물 및 먼지의 비산 등을 방지하기 위하여 수직으로 설치하는 보호망2. 자재2.1 낙하물 방지망(1) 낙하물 방지망은 KS F 8083 또는 KS F 8082에서 정한 그물코 크기가 20mm 이하의 추락 방호망 성능기준에 적합하여야 한다.(2) 낙하물 방지망에 사용되는 강관은 KS F 8002 또는 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.2.2 방호 선반(1) 방호 선반은 KS F 8016 또는 방호장치 자율안전기준에 적합하여야 한다.2.3 수직 보호망(1) 수직 보호망은 KS F 8081에서 정하는 성능기준에 적합하여야 한다.(2) 수직 보호망은 다음에 해당되는 것을 사용하지 않아야 한다.① 수직 보호망의 망 또는 금속고리 부분이 파손된 것② 보수가 불가능한 것(3) 긴결재는 사용기간 동안 바람과 같이 반복되는 외력에도 풀리지 않아야 하고, 긴결재로 플라스틱재를 사용할 경우는 동절기에도 끊어지거나 파손되지 않아야 한다.3. 시공3.1 낙하물 방지망3.1.1 시공(1) 낙하물 방지망의 내민길이는 비계 또는 구조체의 외측에서 수평거리 2m 이상으로 하고, 수평면과의 경사각도는 20°이상 30°이하로 설치하여야 한다. 다만, 추락방지 겸용의 경우에는 KCS 21 70 10의 시공방법에 따른다.(2) 낙하물 방지망의 설치높이는 10m 이내 또는 3개 층마다 설치하여야 한다.(3) 낙하물 방지망과 비계 또는 구조체와의 간격은 250mm 이하이어야 한다.(4) 벽체와 비계 사이는 망 등을 설치하여 폐쇄한다. 외부공사를 위하여 벽과의 사이를 완전히 폐쇄하기 어려운 경우에는 낙하물 방지망 하부에 걸침띠를 설치하고, 벽과의 간격을 250mm 이하로 한다.(5) 낙하물 방지망의 이음은 150mm 이상의 겹침을 두어 망과 망 사이에 틈이 없도록 하여야 한다.3.1.2 현장 품질관리(1) 낙하물 방지망은 설치 후 3개월 이내마다 정기적으로 검사를 실시하여야 한다. 다만, 공사감독자가 필요하다고 인정한 경우에는 망에 대한 인장강도 시험을 하며, 강도손실이 초기 인장강도의 30％ 이상인 경우에는 폐기하여야 한다.(2) 망 주위에서 용접작업을 할 경우에는 용접불꽃이 튀지 않도록 하여야 하며 작업이 끝나면 망의 손상여부를 점검해야 한다.(3) 망에 적재되어 있는 낙하물 등은 즉시 제거하고, 망은 항상 깨끗이 유지관리 하여야 한다.3.2 방호 선반(1) 낙하물에 의한 위험요소가 있는 주출입구 및 리프트 출입구 상부 등에는 방호장치 자율안전기준에 적합한 방호 선반을 설치하여야 한다.(2) 근로자, 보행자 및 차량 등의 통행이 빈번한 곳의 첫 단은 낙하물 방지망 대신에 방호 선반을 설치하여야 한다.(3) 방호 선반은 틈새가 없어야 하며, 풍압, 진동 및 충격 등으로 탈락되지 않도록 모든 지지재에 견고하게 설치하여야 한다.(4) 방호 선반의 설치 높이는 지상으로부터 10m 이내이어야 한다.(5) 방호 선반의 내민길이는 구조체의 최외측에서 수평거리 2m 이상으로 하고 수평면과의 경사각도는 20°이상 30°이하 정도로 설치한다. 다만, 낙하물이 외부로 튕겨 나가는 것을 방지할 수 있도록 방호 선반의 끝단에 수평면으로부터 높이 0.6m 이상의 방호벽을 설치하여야 한다.(6) 방호 선반의 하중 및 낙하물에 의해 비계 또는 구조체가 전도되지 않도록 벽 연결재 등을 사용하여 충분히 보강하여야 하며, 비계에 설치된 방호 선반 지지재의 연결부분에도 벽 연결재 등을 사용하여 충분히 보강하여야 한다.(7) 방호 선반 하부 및 양 옆에는 낙하물 방지망을 설치한다.3.3 수직 보호망3.3.1 시공(1) 작업장소에서 외부로 물체가 낙하 또는 비래하는 것을 방지하기 위하여 난연성 또는 방염가공한 합성섬유망을 비계 외측에 비계기둥과 띠장 간격에 맞추어 제작설치하고, 빈 공간이 생기지 않도록 한다.(2) 수직 보호망을 구조체에 고정할 경우에는 350mm 이하의 간격으로 긴결하여야 한다.(3) 수직 보호망의 지지재는 수평간격 1.85m 이하로 설치하여야 한다. 다만, KDS 21 00 00에 따라 구조계산 및 시공상세도를 작성한 경우에는 시공상세도에 따라 설치할 수 있다.(4) 수직 보호망의 고정 긴결재는 인장강도 981N 이상으로서 방청처리된 것이어야 하며, 긴결방법은 사용기간 동안 강풍 등 반복되는 외력에 견딜 수 있어야 하고, 긴결재로 케이블타이와 같은 플라스틱재료를 사용할 경우에는 동절기에도 끊어지거나 파손되지 않아야 한다.(5) 수직 보호망을 부착한 후에 강풍이 예상될 때에는 벽 연결재 등으로 보강하거나, 작업이 중지되는 부분은 일부를 해체하여야 한다.(6) 수직 보호망의 설치나 이음은 수직 보호망의 금속 고리 구멍이나 테두리 부분에서 하여야 하며, 모든 금속 고리 구멍에 대하여 쉽게 빠지지 않는 구조로 하여야 한다.(7) 수직 보호망을 설치하여야 할 단부나 모서리 등에는 그 치수에 맞는 수직 보호망을 이용하여 틈이 없도록 설치하여야 한다.(8) 수직 보호망과 같이 통기성이 작은 망은 예상 최대 풍압력과 비계의 내력 관계를 충분히 고려하여야 한다.3.3.2 현장 품질관리(1) 수직 보호망이 사용되는 기간에는 다음 항에 따라 검사하고, 필요시에는 교체하여야 한다.① 수직 보호망은 설치 후 3개월 이내마다 정기적으로 검사한다. 이 때, 망에 마모가 진행되거나, 손상된 경우에는 즉시 교체 또는 보수.보강을 하여야 한다.② 연결재의 상태는 1개월마다 정기적으로 검사하여야 한다.③ 악천후 시는 수직 보호망, 지지재 등의 이상 유무를 검사한다.④ 수직 보호망 근처에서 용접작업을 할 경우는 용접불꽃 또는 용단파편에 의한 망의 손상이 없는지 검사한다.⑤ 재료의 반입 등으로 수직 보호망을 제거하는 경우에는 작업종료 후 즉시 복원하여야 한다.(2) 수직 보호망의 보관은 다음 항에 적합하여야 한다.① 통풍이 잘되는 건조한 장소에 보관한다.② 사용기간, 사용횟수 등의 사용이력을 쉽게 확인할 수 있도록 보관한다.③ 부착된 이물질 등을 제거한다.④ 용접불꽃 등으로 망이 손상된 부분은 동등 이상의 성능이 있는 망을 이용하여 보수한다.3.4 낙하물 투하설비(1) 높이가 3m 이상인 장소로부터 물체를 투하하는 경우 물체의 비산 등을 방지하기 위하여 적당한 투하설비를 설치하여야 한다.(2) 투하설비와 구조물과의 연결은 분리되지 않도록 견고하게 하여야 한다.(3) 이음부는 충분히 겹치도록 설치하여 쓰레기 등의 낙하물이 이음부에서 나오지 않도록 하여야 한다.(4) 투하설비 최하부에는 표지판 및 울타리를 설치하여 관계자 이외에 출입을 금지하여야 한다."
KCS,241000,콘크리트교량공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 철근콘크리트 교량 및 프리스트레스트 콘크리트교량의 시공과 콘크리트 교량 상부 구조물의 성형 및 지지를 위해 설치되는 거푸집 및 동바리의 시공에  대하여 적용한다.(2) 이 기준에서 기술하지 않은 내용은  KCS 14 20 00의 관련 내용을 따른다.1.2 참고기준.  KCS 14 20 00 콘크리트구조 설계기준.  KCS 21 50 05 거푸집 및 동바리공사 일반사항. KS B 1002 6각 볼트. KS B 1010 마찰 접합용 고장력 6각 볼트 6각 너트･평와셔의 세트. KS B 1012 6각 너트. KS B 1017 접시머리볼트. KS B ISO 1234 분할핀. KS B ISO 2338 평행핀. KS D 3503 일반 구조용 압연 강재. KS D 3515 용접 구조용 압연 강재. KS D 3529 용접구조용 내후성 열간 압연강재. KS D 3530 일반 구조용 경량 형강. KS D 3542 고 내후성 압연 강재. KS D 3558 일반 구조용 용접 경량 H형강. KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관. KS D 3568 일반 구조용 각형 강관1.3 용어의 정의. 거푸집 : 타설된 콘크리트가 설계된 형상과 치수를 유지하며 소정의 강도에 도달하기까지 지지하는 구조물. 내구성 : 시간의 결과에 따른 구조물의 성능 저하에 대한 저항성. 동바리 : 콘크리트 타설 시 붕괴방지를 위하여 보 또는 슬래브 등의 연직하중, 수평하중, 시공하중 등을 지지하기 위한 가설 구조물. 촉진양생 : 콘크리트의 경화나 강도 발현을 촉진하기 위해 실시하는 양생1.4 제출물(1) 이 기준에서 정하지 않은 일반적인 제출물은  KCS 21 50 05 (1.4)에 따른다.2. 자재2.1 재료(1) 콘크리트교의 시공에 이용되는 재료는 KCS 14 20 00의 관련 내용을 따르며, 제반규정에 의하여 품질이 확인된 것을 사용하여 그 사용목적에 적합한 품질이 보증되어야 한다.(2) 일반적인 거푸집 및 동바리 재료는 KCS 21 50 05 (2)에 따른다.(3) 강판은 KS D 3503, KS D 3515, KS D 3529, KS D 3542에 적합하여야 한다.(4) 강관 및 형강은 KS D 3530, KS D 3558, KS D 3566, KS D 3568에 적합하여야 한다.(5) 볼트 및 너트는 KS B 1002, KS B 1010, KS B 1012에 적합하여야 한다.(6) 핀은 KS B ISO 1234, KS B ISO 2338에 적합하여야 한다.(7) 접시머리보울트는 KS B 1017에 적합하여야 한다.(8) 슬라이딩 패드는 교각 및 PSC 박스거더의 압축에 의한 변형량을 충분히 확보할 수 있는 신축성이 있어야 한다.3. 시공3.1 일반사항(1) 콘크리트교량공사의 일반적인 사항은 KCS 14 20 00을 따르며, 이 코드에서는 콘크리트교량공사와 관련된 특기 사항만 기술한다.3.2 프리스트레스트 콘크리트3.2.1 프리스트레싱 일반사항(1) 긴장재는 이것을 구성하는 프리스트레싱 강재의 각각에 소정의 인장력이 주어지도록 인장하여야 한다. 이때 인장력을 설계값 이상으로 주었다가 다시 설계값으로 낮추는 방법으로 시공해서는 안 된다. 부득이 일시적으로 설계값 이상으로 도입되었을 경우 인장력은 항복응력의 95% 이하이어야 한다. (2) 프리텐션 방식에서 고온 촉진양생을 하는 경우에는 고온으로 인해 긴장재의 인장력에 유해한 영향을 줄 수 있으므로, 이를 고려하여 소정의 값이 되도록 하여야 한다. 프리스트레스를 줄 때는 고정장치를 서서히 풀어서 각 긴장재가 고르게 풀어지도록 하여야 한다.(3) 포스트텐션 방식의 경우 긴장재에 주는 인장력은 마찰손실, 정착장치의 활동 등을 고려하여 소정의 값이 되도록 하여야 한다. 긴장재를 차례로 인장하는 경우에는 설계도에 명시된 순서에 따라야 하며, 각 단계마다 콘크리트에 유해한 응력이 생기지 않도록 하여야 한다. 또한 이 경우에는 콘크리트의 탄성변형에 의하여 각 긴장재에 주어지는 인장력이 변화하므로 이 영향을 고려하여 인장력을 정하여야 한다.(4) 긴장재를 인장하는 방향은 설계내용, 현장조건, 시공방법 등에 따라 결정하여야 하며, 일방향 인장 시에 프리스트레스가 균등하게 분포되도록 긴장재마다 인장하는 방향을 바꾸어야 한다.3.2.2 프리스트레싱 시의 콘크리트의 압축강도(1) 프리스트레스를 도입할 때의 콘크리트 부재의 최대압축 응력은 도입시 콘크리트 압축강도의 60%를 넘지 말아야 한다. 또한 특별한 규정이 없으면 구조물의 양생조건과 동일한 상태에서 양생시킨 콘크리트시편의 압축강도가 프리텐션 부재에서는 30 MPa, 포스트텐션 부재에서는 28 MPa이 될 때까지 콘크리트에 힘을 가하지 않아야 한다.3.2.3 프리스트레싱의 관리(1) 프리스트레싱의 관리는 하중계의 지시값과 긴장재의 늘음량에 의해 해야 하고 하중이 증가함에 따라 그의 관계가 직선으로 되어가는 것을 확인하여야 한다. 직선이 되지 않는 경우에는 프리스트레싱을 다시 해야 하고 다시 한 후에도 이상상태를 나타내는 경우에는 작업을 중지하고 그 원인을 확인하여야 한다. 늘음량은 mm 단위로 측정이 되어야 하고, 현장에서 확인된 마찰계수와 탄성계수 등을 반영한 이론적인 계산값과의 차이는 15m 이하의 짧은 텐던에서 각각의 텐던에 대해 ±15%, 전체 텐던에 대해 ±7%를 넘지 않아야 하며, 15m 이상의 긴 텐던에서는 각각의 텐던에 대해서 ±10%, 전체 텐던에 대해서 ±5%를 넘지 말아야 한다.(2) 프리스트레싱의 관리에 있어서는 여러 가지 원인에 의해 마찰계수 및 탄성계수 등의 변동이 있을 수 있으므로 이를 고려하여 긴장재에 도입하는 인장력이 소정의 값 이하가 되지 않도록 하여야 한다.(3) 강연선 및 강봉의 탄성계수는 인정된 실험실에서 시험을 수행하며, 공급자가 제출한 시험성적서에 기준하도록 한다. 이때 탄성계수와 늘음량에 적용되는 단면적은 공칭단면적을 기준으로 한다.(4) 측정된 늘음량이 계산된 늘음량과 차이가 크거나 감독자에 의해 요구되는 경우 각각의 텐던 크기를 대표할 수 있는 두 개의 텐던에 대하여 마찰시험을 수행한다. 시험은 인장 및 고정단에 로드셀을 설치하여 수행된다. 시험 텐던에 대하여는 파단하중의 80%까지 10단계로 나누어 인장하며 각 단계에서의 늘음량과 하중값을 기록하여야 한다. 필요하다고 판단되는 경우, 이론적인 계산 늘음량은 이 시험값에 의해 수정될 수 있으며 이 수정된 인장량은 감독자의 승인을 얻어야 한다.3.2.4 그라우트의 시공(1) 그라우트는 프리스트레스트콘크리트 교량의 내구성에 큰 영향을 주므로 항상 최선의 방법으로 시공하여 프리스트레싱 강재를 부식으로부터 보호하고, 프리스트레싱 강재와 부재 콘크리트 사이의 일체성을 확보시킬 수 있도록 하여야 한다. (2) 그라우트의 시공은 프리스트레싱이 끝난 후 될 수 있는 대로 빨리 하여야 한다. 강재에 대한 별도의 부식방지 대책이 없는 경우, 강재설치로부터 다음의 기간 내에 주입이 이루어져야 한다.① 습한 지역 및 해상 (습도 ＞ 70%): 7일② 습도 40% 이상 70% 이하: 20일③ 40% 이하의 건조한 조건: 40일3.3 가설 및 시공 허용오차3.3.1 철근 배치의 시공 허용오차(1) 철근 배치에 관한 시공 허용오차는 표 3.3-1의 값으로 하여야 한다.표 3.3-1 철근 배치에 관한 시공 허용오차		항목			시공허용오차			유효높이			설계치수의 ±3% 또는 ±30mm 중에서 작은 값. 다만, 최소 피복두께는 확보하여야 한다.	바닥판의 경우 설계치수의 ±10mm로 하고 소요 피복두께를 확보하여야 한다.	3.3.2 프리스트레싱 강재 배치의 시공 허용오차(1) 프리스트레싱 강재 배치에 관한 시공 허용오차는 표 3.3-2의 값으로 하여야 한다.표 3.3-2 프리스트레싱 강재 배치에 관한 시공 허용오차		항목			시공허용오차			프리스트레싱 강재 중심과 부재연단과의 거리			주요한 설계단면의 양측 ℓ/10의 범위 (ℓ:지간)			설계치수의 ±5% 또는 ±5mm 중에서 작은 값			기타의 범위			설계치수의 ±5% 또는 ±30mm 중에서 작은 값. 다만, 최소 피복두께는 확보하여야 한다.			주 1) 주요한 설계단면이란 단면력이 크고, 지간 중앙부근, 지점상 부근 등의 위치의 단면을 말한다.	3.3.3 부재치수의 시공 허용오차(1) 부재치수의 시공 허용오차는 표 3.3-3의 값을 표준으로 한다.표 3.3-3 부재치수의 시공 허용오차		항목			시공허용오차			수직부재의 길이치수			설계치수의 ±1% 또는 ±30mm 중에서 작은 값			수평부재의 길이치수			설계치수의 ±1% 또는 ±30mm 중에서 작은 값			기둥 및 보의 단면치수			설계치수의 ±2% 또는 ±20mm 중에서 작은 값			바닥판의 두께			+20mm ∼ -10mm	3.4 콘크리트의 내구성 평가(1) 콘크리트 교량의 목표 내구수명은 교량을 특별한 유지관리 없이 일상적으로 유지관리 할 때 내구적 한계상태에 도달하기까지의 기간으로 정하여야 한다. 시공될 콘크리트 교량의 내구등급 결정은 설계할 때 설정된 목표 내구수명에 따라 정하여야 한다.(2) 콘크리트 교량의 목표 내구수명은 구조물을 특별한 유지관리 없이 일상적으로 유지관리 할 때 내구적 한계상태에 도달하기까지의 기간으로 정한다. 시공될 콘크리트 교량의 내구등급 결정은 구조물을 설계할 때 설정된 콘크리트 구조물의 목표 내구수명에 따라 정하여야 한다. 내구등급은 표 3.4-1에 따라 결정하여야 한다.표 3.4-1 콘크리트 교량의 목표 내구수명에 따른 내구등급		내구등급			구조물의 내용			목표 내구수명			1등급			특별히 높은 내구성이 요구되는 구조물			100년			2등급			높은 내구성이 요구되는 구조물			65년			3등급			비교적 낮은 내구성이 요구되는 구조물			30년	"
KCS,241105,콘크리트구조(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 기준은 교량, 암거 및 기타 도로교 구조물에 사용되는 콘크리트의 자재와 시공에 관한 일반적인 표준을 규정한 것이다.(2)무근콘크리트, 철근콘크리트, 프리스트레스트 콘크리트 또는 이들 조합을 사용하는 현장타설.공장제작 방법으로 건설되는 도로교의 구조물과 부재를 포함한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KCS 14 20 10  일반콘크리트● KCS 14 20 20  경량골재 콘크리트 ● KCS 14 20 21  순환골재 콘크리트● KCS 14 20 22  섬유보강 콘크리트 ● KCS 14 20 23  폴리머시멘트 콘크리트● KCS 14 20 24  팽창 콘크리트 ● KCS 14 20 31  유동화 콘크리트● KCS 14 20 32  고유동 콘크리트 ● KCS 14 20 33  고강도 콘크리트● KCS 14 20 40  한중 콘크리트 ● KCS 14 20 41  서중 콘크리트● KCS 14 20 42  매스 콘크리트 ● KCS 14 20 43  수중 콘크리트● KCS 14 20 44  해양 콘크리트 ● KCS 14 20 50  프리플레이스트 콘크리트● KCS 14 20 52  프리캐스트 콘크리트● KCS 14 20 70  합성구조 콘크리트● KCS 24 11 10  철근(한계상태설계법)● KCS 24 11 15  프리스트레싱(한계상태설계법)  ● KDS 14 00 00  구조 설계기준● KDS 14 20 10  콘크리트구조 해석과 설계 원칙● KDS 24 00 00  교량 설계기준● KDS 24 12 11  교량 설계하중조합(한계상태설계법)● KDS 24 14 21  콘크리트교 설계기준(한계상태설계법)● AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications(2010)1.3 용어의 정의● 감수제:혼화제의 일종으로, 시멘트 분말을 분산시켜서 콘크리트의 워커빌리티를 얻기에 필요한 단위수량을 감소시키는 것을 주목적으로 한 재료● 거푸집:타설된 콘크리트가 설계된 형상과 치수를 유지하며 소정의 강도에 도달하기까지 지지하는 가설 구조물● 건조수축:경화 중이거나 경화한 콘크리트의 수분이 증발하면서 발생하는 수축● 결합재:물과 반응하여 콘크리트 강도 발현에 기여하는 물질을 생성하는 것의 총칭으로 시멘트, 고로 슬래그 미분말, 플라이 애시, 실리카 퓸, 팽창재 등을 함유하는 것● 고로슬래그 미분말:용광로에서 선철과 동시에 생성되는 용융상태의 고로 슬래그를 물로 급랭시켜 건조 분쇄한 것, 또는 여기에 석고를 첨가한 것● 고성능 감수제:일반 감수제보다도 높은 감수 성능 및 양호한 슬럼프 유지 성능을 가지는 화학 혼화제의 일종● 골재:모르타르 또는 콘크리트를 만들기 위하여 시멘트 및 물과 혼합하는 잔골재, 부순 모래, 자갈, 부순 굵은 골재, 바다 모래, 고로 슬래그 잔골재, 고로 슬래그 굵은 골재, 기타 이와 비슷한 재료● 골재의 조립률:80mm, 40mm, 20mm, 10mm, 5mm, 2.5mm, 1.2mm, 0.6mm, 0.3mm, 0.15mm 등 10개의 체를 1조로 하여 체가름 시험을 하였을 때, 각 체에 남는 누계량의 전체 시료에 대한 질량백분율의 합을 100으로 나눈 값● 광물질 혼화재:혼화재료 중 사용량이 비교적 많아서 그 자체의 부피가 콘크리트 등의 비비기 용적에 계산되는 것. 광물질 혼화재로는 플라이 애시, 고로슬래그 미분말, 실리카 퓸, 팽창재 등이 있음.● 굵은 골재:5mm 체에 남는 입자의 비율이 질량으로 85% 이상인 골재● 굵은 골재의 최대치수:질량비로 90% 이상을 통과시키는 체 중에서 최소 치수인 체의 호칭치수로 나타낸 굵은 골재의 치수● 내구성:시간의 경과에 따른 구조물의 성능 저하에 대한 저항성● 동바리:콘크리트 타설 시 붕괴방지를 위하여 보 또는 슬래브 등의 연직하중, 수평하중, 시공하중 등을 지지하기 위한 가설 구조물● 레디믹스트콘크리트:정비된 콘크리트 제조설비를 갖춘 공장으로부터 구입자에게로 배달되는 지점에 있어서의 품질을 지시하여 구입할 수 있는 굳지 않은 콘크리트● 레이턴스:블리딩으로 인하여 콘크리트, 모르타르, 그라우트의 표면에 떠올라서 가라앉은 물질● 롱라인 공법:현장 접합부 사이의 긴 길이를 갖는 제작대에서 세그먼트를 하나씩 제작하는 방법. 세그먼트를 이동시키지 않고 제작을 하며 첫 번째 세그먼트는 벌크헤드 사이에서, 그 다음 세그먼트부터는 이동식 벌크헤드와 기 제작된 세그먼트 사이에서 제작함.● 매치캐스트:기 제작된 세그먼트의 면에 잇대어 다음 세그먼트를 제작하는 방법으로서 세그먼트를 가설할 때 제작 시의 기하형상으로 자리 잡도록 함. 이를 위해 숏라인 공법 또는 롱라인 공법을 사용함.● 모르타르:시멘트, 잔골재, 물 및 필요에 따라 첨가하는 혼화재료를 구성재료로 하여, 이들을 비벼서 만든 것, 또는 경화된 것● 물-결합재비:굳지 않은 콘크리트 또는 굳지 않은 모르타르에 포함되어 있는 시멘트풀 속의 물과 결합재의 질량비(기호:)● 반죽질기:주로 수량의 다소에 의해 좌우되는 굳지 않은 콘크리트, 굳지 않은 모르타르, 굳지 않은 시멘트풀의 변형 또는 유동에 대한 저항성● 배합강도():콘크리트의 배합을 정하는 경우에 목표로 하는 강도● 보온양생:단열성이 높은 재료 등으로 콘크리트 표면을 덮어 열의 방출을 적극 억제하여 시멘트의 수화열을 이용해서 필요한 온도를 유지하는 양생 방법● 부순 잔골재:암석을 크러셔 등으로 분쇄하여 인공적으로 만든 잔골재● 블리딩:굳지 않은 콘크리트, 굳지 않은 모르타르, 굳지 않은 시멘트풀에서 고체 재료의 침강 또는 분리에 의해 혼합수의 일부가 유리되어 상승하는 현상● 설계기준 압축강도():콘크리트 부재의 설계에 사용하는 기준 압축강도를 말하며, 일반적으로 재령 28일의 압축강도를 기준으로 함.● 솟음:최종 종단 선형을 얻기 위해 구조물의 자중, 긴장재 도입, 크리프와 건조수축과 같은 장기변형, 그리고 매 단계의 가설단계의 효과를 감안하여 콘크리트 타설 시에 미리 반영해야 할 처짐량● 숏라인 공법:벌크헤드와 기 제작된 세그먼트 사이에서 세그먼트 하나씩 제작하는 방법. 첫 번째 세그먼트는 벌크헤드와 임시 벌크헤드를 사용하여 제작함.● 순환골재:콘크리트 또는 각종 콘크리트 제품에 사용되는 폐콘크리트를 크러셔로 분쇄하여 인공적으로 만든 골재로서 순환 잔골재와 순환 굵은 골재로 나누어짐.● 습윤양생:콘크리트를 타설한 후 일정기간을 습윤 상태로 유지시키는 양생● 시멘트풀:시멘트와 물 및 필요에 따라 첨가하는 혼화재료를 구성재료로 하여, 이들을 비벼서 만든 것● 시방배합:소정의 품질을 갖는 콘크리트가 얻어지도록 된 배합으로서 표준시방서 또는 공사감독자가 지시한 배합● 온도 균열지수:매스콘크리트의 균열발생 검토에 쓰이는 것으로, 콘크리트의 인장강도를 온도에 의해 발생되는 콘크리트의 최대 인장응력으로 나눈 값● 온도제어양생:콘크리트를 타설한 후 일정 기간 동안 콘크리트의 온도를 제어하는 양생● 워커빌리티:재료 분리를 일으키는 일 없이 운반, 타설, 다지기, 마무리 등의 작업이 용이하게 될 수 있는 정도를 나타내는 굳지 않은 콘크리트의 성질● 유동화콘크리트:미리 비빈 콘크리트에 유동화제를 첨가하여 이를 교반해서 유동성을 증대시킨 콘크리트● 잔골재:① 10mm 체를 전부 통과하고, 5mm 체를 거의 다 통과하며, 0.08mm 체에 거의 다 남는 골재 ② 5mm 체를 통과하고 0.08mm 체에 남는 골재● 잔골재율():골재 중 5mm 체를 통과한 부분을 잔골재로 보고, 5mm 체에 남는 부분을 굵은 골재로 보아 산출한 잔골재량을 전체 골재량에 대한 절대 용적백분율로 나타낸 것(기호:)● 제작 곡선:모든 구조적 변형과 시간의존적인 변형(크리프와 건조수축 등)이 발생한 후에 최종 설계 선형에 이를 수 있도록 제작 시에 반영하는 곡선● 철근콘크리트:철근을 사용한 콘크리트로서 외력에 대해 양자가 일체로 작용 하도록 한 것● 초고성능 섬유보강 콘크리트:압축강도 120MPa, 직접인장강도 5MPa 이상을 가진 섬유보강 콘크리트의 일종● 초기동해:한중콘크리트를 타설할 때 응결경화의 초기에 받는 콘크리트의 동해로서 콘크리트의 강도, 수밀성 및 내구성 저하의 원인이 됨.● 촉진양생:콘크리트의 경화나 강도 발현을 촉진하기 위해 실시하는 양생● 콘크리트:시멘트, 물, 잔골재, 굵은 골재 및 필요에 따라 첨가하는 혼화재료를 구성재료로 하여 이들을 비벼서 만든 것● 콜드조인트:계속하여 콘크리트를 칠 때, 먼저 친 콘크리트와 나중에 친 콘크리트 사이에 완전히 일체화가 되지 않은 시공 불량한 이음● 크리프:응력을 작용시킨 상태에서 탄성변형 및 건조수축 변형을 제외시킨 변형으로 시간과 더불어 증가되어 가는 현상● 팽창재:시멘트 및 물과 함께 혼합하면 수화반응에 의하여 에트린자이트 또는 수산화칼슘 등을 생성하고 모르타르 또는 콘크리트를 팽창시키는 작용을 하는 혼화 재료● 표준양생:20±3℃로 유지하면서 수중 또는 습도 100%에 가까운 습윤상태에서 실시하는 양생● 포졸란 재료:광물질 혼화재의 일종으로서 그 자체에는 수경성이 없으나 콘크리트 중의 물이 용해되어 있는 수산화칼슘과 상온에서 천천히 화합하여 물에 녹지 않은 화합물을 만들 수 있는 실리카 물질을 함유하고 있는 미분말 상태의 재료● 프리캐스트 콘크리트:콘크리트가 굳은 후에 제자리에 옮겨 놓거나 또는 조립하는 콘크리트 부재를 말하며 PC 콘크리트라고 약칭하기도 함.● 현장배합:시방배합의 콘크리트가 얻어지도록 현장에서 재료의 상태 및 계량방법에 따라 정한 배합● 호칭강도:KS F 4009의 레디믹스트콘크리트에 있어 콘크리트의 강도 구분 또는 수준을 나타내기 위한 호칭으로 호칭강도는 설계기준강도와 기온보정강도를 합한 것을 의미함.● 혼화재료:시멘트, 골재, 물 이외의 재료로서 콘크리트 등에 특별한 성질을 주기 위해 타설하기 전에 필요에 따라 더 넣는 재료이며, 광물질 혼화재와 화학 혼화제로 구분● 화학 혼화제:혼화재료 중 사용량이 비교적 적어서 그 자체의 부피가 콘크리트 등의 비비기 용적에 계산되지 않은 것1.4 제출물1.4.1 재료에 관한 자료 제출(1)시멘트, 골재, 혼화재료, 이음재료 등에 관해 시방규정에 합치하는 보증서를 제출하여야 한다.(2)콘크리트 혼화재료는 사용 전에 이들의 사용계획을 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.1.4.2 배합설계 성과 제출(1)시험결과를 포함하여 배합설계 성과를 제출하여야 하며 시험시료를 비치하여야 한다.1.4.3 품질관리 계획서 제출(1)이 기준의 품질요건에 합치하도록 승인된 배합설계에 알맞은 재료의 관리 및 균일성을 보증하기 위한 품질관리 계획서를 제출하여야 한다. 품질관리 계획서는 시방요건에 합치함을 보여주는 모든 시험을 포함하며 수급인은 필요한 시험을 실시하여야 한다.1.4.4 시공 상세도면 제출(1)콘크리트의 타설순서, 이음위치, 양생방법 등을 명시한 시공 상세도면을 제출하여야 한다.1.4.5 레디믹스트콘크리트에 관한 자료 제출(1)KS F 4009의 요건에 합치되도록 현장에 운반되는 콘크리트의 계량표를 제출하여야 한다.2. 자재2.1 콘크리트 분류2.1.1 일반사항(1)콘크리트 도로교 구조물에 사용되는 콘크리트 종류는 계약문서로 규정되어야 한다. 계약문서에 콘크리트 종류가 규정되어 있지 않은 경우에는 공사감독자가 교량 구조물에 적절한 콘크리트 종류를 선정한다.(2)콘크리트는 KS F 4009에 규정한 것을 사용하거나 현장에서 배치플랜트를 이용하여 제조할 수 있다.2.1.2 일반 콘크리트(1)일반 콘크리트에 관련된 사항은 KCS 14 20 10의 규정에 따른다.2.1.3 경량골재 콘크리트(1)경량골재 콘크리트에 관련된 사항은 KCS 14 20 20의 규정에 따른다.2.1.4 순환골재 콘크리트(1)순환골재 콘크리트에 관련된 사항은 KCS 14 20 21의 규정에 따른다.2.1.5 섬유보강 콘크리트(1)섬유보강 콘크리트에 관련된 사항은 KCS 14 20 22의 규정에 따른다.(2)KCS 14 20 22의 섬유보강 콘크리트는 초고성능 섬유보강 콘크리트를 포함한다.2.1.6 폴리머시멘트 콘크리트(1)폴리머시멘트 콘크리트에 관련된 사항은 KCS 14 20 23의 규정에 따른다.2.1.7 팽창 콘크리트(1)팽창 콘크리트에 관련된 사항은 KCS 14 20 24의 규정에 따른다.2.1.8 유동화 콘크리트(1)유동화 콘크리트에 관련된 사항은 KCS 14 20 31의 규정에 따른다.2.1.9 고유동 콘크리트(1)고유동 콘크리트에 관련된 사항은 KCS 14 20 32의 규정에 따른다.2.1.10 고강도 콘크리트(1)고강도 콘크리트에 관련된 사항은 KCS 14 20 33의 규정에 따른다.2.1.11 한중 콘크리트(1)한중 콘크리트의 재료에 관련된 사항은 KCS 14 20 40의 규정에 따른다.(2)한중 콘크리트의 시공에 관련된 사항이 이 기준에 규정되어 있지 않을 경우에는 KCS 14 20 40의 규정을 참고한다. 2.1.12 서중 콘크리트(1)서중 콘크리트의 재료에 관련된 사항은 KCS 14 20 41의 규정에 따른다.(2)서중 콘크리트의 시공에 관련된 사항이 이 기준에 규정되어 있지 않을 경우에는 KCS 14 20 41의 규정을 참고한다.2.1.13 매스 콘크리트(1)매스 콘크리트의 재료에 관련된 사항은 KCS 14 20 41의 규정에 따른다.(2)매스 콘크리트의 시공에 관련된 사항이 이 기준에 규정되어 있지 않을 경우에는 KCS 14 20 42의 규정을 참고한다.2.1.14 수중 콘크리트(1)수중 콘크리트의 재료에 관련된 사항은 KCS 14 20 43의 규정에 따른다.(2)수중 콘크리트의 시공에 관련된 사항이 이 기준에 규정되어 있지 않을 경우에는 KCS 14 20 43의 규정을 참고한다.2.1.15 해양 콘크리트(1)해안선으로부터 250m 이내의 육상 지역의 콘크리트 교량은 염해의 피해를 받기 쉬우므로 해안으로부터 거리에 따라 구분하여 내구성 향상 대책을 수립하여야 한다. (2)해양 콘크리트 교량에 사용되는 콘크리트의 설계기준 압축강도는 30MPa 이상으로 하고, KDS 24 14 21의 4.4에서 규정된 노출환경등급에 따라 기준 압축강도를 정한다.(3)해양 콘크리트에 관련된 사항이 이 기준에 규정되어 있지 않을 경우에는 KCS 14 20 44의 규정을 참고한다2.1.16 프리플레이스트 콘크리트(1)프리플레이스트 콘크리트에 관련된 사항은 KCS 14 20 50의 규정에 따른다.2.1.17 프리캐스트 콘크리트(1)프리캐스트 콘크리트의 재료에 관련된 사항은 KCS 14 20 52의 규정에 따른다.(2)프리캐스트 콘크리트의 시공에 관련된 사항이 이 기준에 규정되어 있지 않을 경우에는 KCS 14 20 52의 규정을 참고한다.2.1.18 합성구조 콘크리트(1) 합성구조 콘크리트 관련된 사항은 KCS 14 20 70에 따른다.2.2 콘크리트 재료2.2.1 시멘트(1)시멘트는 KCS 14 20 10의 규정을 따른다. 2.2.2 물(1)배합수는 KCS 14 20 10의 규정을 따른다.2.2.3 잔골재(1)잔골재는 KCS 14 20 10의 규정을 따른다.2.2.4 굵은 골재(1) 굵은 골재는 KCS 14 20 10의 규정을 따른다.2.2.5 혼화재료(1) 광물질 혼화재와 화학 혼화제의 혼화재료는 KCS 14 20 10의 규정을 따르는 것을 원칙으로 한다.(2) 철근 콘크리트에는 질량으로 1%를 초과하는 염소이온(Cl-)를 함유하는 화학 혼화제를 사용할 수 없고, 프리스트레스트 콘크리트에는 0.1%를 초과할 수 없다.(3) KCS 14 20 10 이외의 혼화재료에 대해서는 그 품질을 확인하고, 사용방법을 충분히 검토하여 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.2.2.6 섬유(1) 시멘트계 복합재료용 섬유는 KCS 14 20 22의 규정을 따른다.2.2.7 폴리머시멘트 재료(1) 시멘트 혼화용 폴리머 디스퍼젼과 시멘트 혼화용 재유화형 분말수지는 KCS 14 20 23의 규정을 따른다. 2.3 재료의 저장(1)재료의 저장은 KCS 14 20 10의 규정을 따른다.2.4 재료의 품질관리(1)재료의 품질관리는 KCS 14 20 10의 규정을 따른다.2.5 콘크리트 배합2.5.1 일반사항(1)콘크리트의 배합은 목표 강도.인성.내구성.수밀성.균열저항성과 철근 또는 강재를 보호하는 성능을 갖도록 하여야 한다.(2)작업에 적합한 워커빌리티를 갖는 범위 내에서 단위수량을 될 수 있는 대로 적게 하여 양질의 콘크리트를 만들 수 있도록 하여야 한다.(3)특히 염해의 영향을 받는 해안지역이나 심한 동결융해 작용을 받는 한랭지에 가설되는 콘크리트 교량의 경우에는 배합에 대해서 충분히 검토하여야 한다.2.5.2 배합강도(1)배합강도는 KCS 14 20 10의 규정을 따른다.2.5.3 물-결합재비(1)물-결합재비는 콘크리트의 목표 강도.인성.내구성.수밀성.균열저항성과 사용환경 등을 고려하여 정하여야 한다.(2)콘크리트의 압축강도를 기준으로 하여 물-결합재비를 정할 경우에는 KCS 14 20 10의 기준을 따른다.(3)콘크리트의 내구성을 기준으로 하는 경우에는 KCS 14 20 10의 기준을 따른다. (4)콘크리트의 수밀성을 기준으로 하여 물-결합재비를 정할 경우에는 0.5 이하를 표준으로 한다.(5)수중 콘크리트에 사용되는 물-결합재비는 표 2.5-1의 이하로 하여야 한다.표 2.5-1  수중 콘크리트의 최대 물-결합재비		종류			최대 물-결합재비			일반적인 수중 콘크리트			0.50			수중 불분리성 콘크리트			담수중			무근콘크리트			0.65			철근콘크리트			0.55			해수중			무근콘크리트			0.60			철근콘크리트			0.50			현장타설 말뚝에 사용되는 수중 콘크리트			0.55	(6)해양 구조물에 사용하는 콘크리트의 물-결합재비는 표 2.5-2의 이하로 하여야 한다.표 2.5-2  해양 콘크리트의 최대 물-결합재비		시공조건	환경구분			일반 현장시공의 	경우			공장제품 또는 동등	이상의 품질이	보증될 경우			(1) 해 중 (ES3)			0.50			0.50			(2) 해상 대기중 (ES1) 			0.45			0.50			(3) 물보라 지역 또는 간만대 지역	    (ES4)			0.40			0.45	2.5.4 단위수량(1)단위수량은 KCS 14 20 10의 규정을 따른다.2.5.5 단위결합재량(1)단위결합재량은 원칙적으로 단위수량과 물-결합재비로부터 정하는 것으로 한다. 다만, 최소 단위결합재량은 표 2.5-3과 표 2.5-4의 값을 표준으로 한다.표 2.5-3  최소 단위결합재량		부재의 종류			최소 단위결합재량(kg/m3)			철근콘크리트 부재			250			프리스트레스트 콘크리트 부재			프리텐션 방식			350			포스트텐션 방식			300			수중 콘크리트			일반			370			현장타설 말뚝			350	표 2.5-4  해양 콘크리트의 최소 단위결합재량(단위 : kg/m3)		굵은 골재 최대치수	 환경구분			20mm			25mm			40mm			물보라지역, 간만대 및 해상 대기중	(노출등급 ES1, ES4)1)			340			330			300			해 중	(노출등급 ES3)1)			310			300			280			주 1) KCS 14 20 10(1.9.2) 에 규정된 노출등급 참조	2.5.6 굵은 골재의 최대치수(1)굵은 골재의 최대치수는 KCS 14 20 10의 규정을 따른다.2.5.7 잔골재율(1)잔골재율은 KCS 14 20 10의 규정을 따른다.2.5.8 유동성(1)콘크리트의 슬럼프는 KCS 14 20 10의 규정을 따른다.(2)고유동 콘크리트의 유동성은 KCS 14 20 32의 규정을 따른다.(3)고강도 콘크리트의 유동성은 KCS 14 20 33의 규정을 따른다.(4) 수중 콘크리트의 유동성은 KCS 14 20 43의 규정을 따른다.2.5.9 공기량(1)공기연행 콘크리트의 공기량은 KCS 14 20 10의 규정을 따른다.(2)수중 불분리성 콘크리트의 공기량은 KCS 14 20 43의 규정을 따른다.(3)해양 콘크리트의 공기량은 표 2.5-5의 값을 표준으로 한다.표 2.5-5  해양 콘크리트 공기량의 표준값(단위:%)		환경조건			굵은 골재의 최대치수(mm)			20			25			40			동결융해 작용을 받을 염려가 있는 경우			(a) 물보라, 간만대 지역	(ES4)1) 			6			6			5.5			(b) 해상 대기중(ES3)1)			5			4.5			4.5			동결융해 작용을 받을 염려가 없는 경우2)			4			4			4			주:1) KCS 14 20 10(1.9.2) 에 규정된 노출등급 참조	    2) 항상 해중에 있는 구조물로서 기온이 0℃ 이하가 되는 일이 거의 없는 경우	(4) 고강도 콘크리트 또는 초고성능 섬유보강 콘크리트는 기상의 변화가 심하거나 동결융해에 대한 특별한 대책이 필요한 경우 등을 제외하고는 공기연행제를 사용하지 않아야 한다.2.5.10 염화물 함유량(1)콘크리트 중의 염화물 함유량은 콘크리트 중에 함유된 염소이온의 총량으로 표시한다.(2)콘크리트 중의 전 염소이온량은 출하지점에서 원칙적으로 0.3kg/m3 이하이어야 한다.(3)재령 28일이 경과한 굳은 콘크리트의 수용성 염소이온량은 표 2.5-6의 값을 초과하지 않도록 하여야 한다. 이때의 수용성 염소이온량 시험은 KS F 2713 또는 KS F 2715에 따른다.표 2.5-6  굳은 콘크리트의 최대 수용성 염소이온량		콘크리트 종류			콘크리트 내부의 최대 수용성 염소이온량	(시멘트 질량에 대한 비율(%)			프리스트레스트 콘크리트			0.06			염화물에 노출된 철근콘크리트			0.15			기타 철근 콘크리트			0.30	2.5.11 혼화재료의 단위량(1)공기연행제, 공기연행 감수제 및 고성능 감수제 등의 단위량은 이 기준 2.5.8의 유동성과 2.5.9의 공기량을 얻을 수 있도록 시험에 의하여 정한다.(2)(1) 이외의 혼화재료의 단위량은 시험결과나 기존의 경험 등을 바탕으로 효과를 얻을 수 있도록 정한다.(3)플라이 애시, 고로슬래그 미분말 또는 실리카 퓸을 시멘트 재료의 일부로 치환하여 사용하는 경우에 이들 광물질 혼화재의 사용량은 표 2.5-7의 값을 표준으로 한다. (4)표 2.5-7의 값을 초과하는 광물질 혼화재를 사용할 수 있으며, 사용하기 전에 콘크리트 성능에 미치는 영향이 없는지 확인한 다음에, 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.표 2.5-7  콘크리트에서의 최대 광물질 혼화재 비율		혼화재의 종류			시멘트와 광물질 혼화재 전체에 대한	광물질 혼화재의 질량백분율(%)			플라이 애시			25			고로슬래그 미분말			50			실리카 퓸			10			플라이 애시 또는 기타 포졸란,	고로슬래그 미분말 및 실리카 퓸의 합			501)			플라이 애시 또는 기타 포졸란과 실리카 퓸의 합			351)			주:1) 플라이 애시 또는 기타 포졸란의 합은 25%, 실리카 퓸은 10% 이하여야 한다.	2.5.12 배합의 표시법 (1)배합의 표시법은 KCS 14 20 10의 규정을 따른다.2.6 레디믹스트 콘크리트(1)레디믹스트 콘크리트 관련 사항은 KCS 14 20 10 또는 KS F 4009의 규정을 따른다.3. 시공3.1 일반사항(1)콘크리트의 운반방법, 운반로, 타설 방법, 타설 순서, 1회 타설 양, 시공이음의 위치 등에 대하여 미리 충분한 계획을 세워 놓아야 한다. (2) 콘크리트의 시공 관련 사항은 KCS 14 20 10의 규정을 따르는 것을 기본으로 한다. 3.2 계량 및 비비기3.2.1 계량(1)콘크리트의 재료 계량 관련 사항은 KCS 14 20 10의 규정을 따른다.3.2.2 비비기(1)콘크리트의 비비기 관련 사항은 KCS 14 20 10의 규정을 따른다. (2)섬유보강 콘크리트 또는 초고성능 섬유보강 콘크리트 제조 시에는 섬유 분산장치 등을 사용하여 균질하게 섬유를 분산시켜야 한다.3.3 운반(1)콘크리트의 운반 관련 사항은 KCS 14 20 10의 규정을 따르는 것을 기본으로 한다. (2)고강도 콘크리트 또는 초고성능 섬유보강 콘크리트는 물-결합재비가 매우 낮아 블리딩이 없어서 운반 도중에 표면이 건조할 가능성이 있으므로 비닐 등으로 버킷 상부를 감싸 건조를 방지하는 것이 바람직하다.(3)고유동 콘크리트 또는 초고성능 섬유보강 콘크리트와 같은 유동성이 높은 콘크리트를 버킷으로 운반하는 경우에는 진동 및 충격에 의해 굵은 골재 또는 섬유가 가라앉아 재료분리 현상이 발생할 수 있으므로 주의가 필요하다. 3.4 콘크리트 타설3.4.1 일반사항(1)콘크리트 타설의 일반사항은 KCS 14 20 10의 규정 따르는 것을 기본으로 한다.3.4.2 타설 순서(1)콘크리트의 타설 순서는 다음 사항을 고려해서 결정하여야 한다.①거푸집 및 동바리가 유해한 침하를 일으켜서는 안 된다.②먼저 타설한 콘크리트에 유해한 균열이 발생하지 않도록 침하량이 큰 곳부터 타설한다.③충분한 다짐을 할 수 있도록 적당한 층 두께로 한다.④경사면에 타설할 경우는 일반적으로 낮은 쪽부터 타설한다.(2)수직부재①기둥, 하부 구조, 암거 벽체, 기타 유사한 수직 부재에 사용되는 콘크리트는, 타설하고 일정기간 동안 응결과 침하를 허용한 다음, 바닥판.기초와 같은 일체로 결합되는 수평 부재의 콘크리트를 타설하여야 한다. 이 기간 내에 블리딩 수의 손실로 인해 발생하는 침하가 끝나야 하며, 높이 4.5m 이상의 수직 부재에 대해서는 최소 12시간 이상, 1.5m 이상의 부재에 대해서는 최소 30분 이상의 간격을 두어야 한다.②마찰 이음 고리(friction collar) 또는 가설 브래킷을 수직 부재에 장착할 경우, 별도의 공사감독자의 승인을 받지 않은 경우에는, 수직 부재가 최소 7일이 경과한 다음에 콘크리트를 타설하여야 하고, 수평 부재에 의해 하중이 재하되기 전에 수직 부재의 압축강도가 설계기준 강도에 도달해야 한다.(3)상부구조①특별히 공사감독자의 승인을 받은 경우를 제외하고, 먼저 타설한 하부구조 콘크리트가 상부 구조를 지지할 수 있는 충분한 성능에 도달하여 거푸집을 제거할 때까지 상부구조에 콘크리트를 타설할 수 없다. ②바닥판을 포함한 상부구조 높이가 1.2m 미만의 T형 보 교량 또는 보-슬래브 교의 경우, 한꺼번에 연속하여 콘크리트를 타설하거나 두 번에 분리하여 타설할 수 있다. 콘크리트를 분리하여 두 번에 타설할 경우에는 처음에는 복부 상단까지 타설하고 2단계로 상부 슬래브를 타설한다.③1.2m 이상의 T형 보 교량 또는 보-슬래브 교의 경우, 2단계로 나누어 콘크리트를 타설한다. 복부부터 타설하고 이 기준 3.17.3의 규정을 만족한 다음에 상부 슬래브를 타설하는 것을 원칙으로 한다. 단, 이 규정 만족 여부 및 안전에 대해 공사감독자의 승인을 받아야 한다. ④박스 거더교의 경우, 하부 슬래브, 복부 그리고 상부 슬래브로 이루어진 박스 구조체를 2단계 또는 3단계로 구분하여 콘크리트를 타설할 수 있다. 먼저 하부 슬래브를 타설하고 그 다음 복부에 콘크리트를 타설하며 이 기준 3.17.3의 규정을 만족한 다음에 상부 슬래브를 타설하는 것을 원칙으로 한다. 단, 이 규정 만족 여부 및 안전에 대해 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (4)아치①아치 링의 콘크리트는 하중이 균질하고 대칭이 되는 방법으로 타설되어야 한다. 아치 링은 횡단면을 연속하여 타설할 수 있는 부재 크기를 고려하여 콘크리트를 타설하여야 한다. 부재 배치와 타설 순서는 공사감독자의 승인을 받아야 하고, 철근에 초기 응력이 발생하지 않도록 하여야 한다. 부재는 적절한 쐐기(key) 또는 다웰(dowel)로 상호 체결하여야 한다. 계약문서에 규정되어 있는 경우를 제외하고, 아치형 암거의 경우 천정부와 기타 아치단면은 한꺼번에 연속하여 타설하여야 한다.(5)박스 암거①박스 암거의 콘크리트 타설은 먼저 바닥 슬래브 또는 기초를 타설하여 응결이 진행된 다음 나머지 부분을 타설하는 것을 기본으로 한다. 높이 1.5m 이하인 암거는 측벽과 상부 슬래브를 한꺼번에 연속하여 타설하고, 높이 1.5m 이상인 암거는 수직 부재의 규정을 적용하여야 한다. (6)프리캐스트 부재①프리캐스트 부재의 콘크리트 타설은 부재 전체에 침하와 수축 균열이 발생하지 않도록 콘크리트가 잘 다짐이 되도록 하여야 한다.3.4.3 콘크리트 타설 작업(1)콘크리트의 타설 작업은 KCS 14 20 10의 규정을 따른다.3.4.4 다지기(1)콘크리트의 다지기는 14 20 10의 규정을 따른다.(2)섬유보강 콘크리트 또는 초고성능 섬유보강 콘크리트 타설 시에 이어치는 부분과 합류부는 결함을 유발할 수 있으므로 될 수 있으면 이런 현상이 발생하지 않도록 적절한 조치를 취하는 것이 좋다. 만약 이어치는 부분과 합류부를 피할 수 없는 경우에는 봉다짐기 등으로 휘저어 강섬유 등을 분산시키는 것이 바람직하다.3.5 콘크리트 제조의 품질관리(1)콘크리트 제조의 품질관리 사항은 KCS 14 20 10의 규정을 따른다.3.6 콘크리트 품질관리 및 검사(1)콘크리트 품질관리 및 검사는 KCS 14 20 10의 규정을 따른다.3.7 환경으로부터 콘크리트의 보호조치3.7.1 일반사항(1)타설 및 양생 과정에서 기상 및 기타 환경조건에 의한 피해로부터 콘크리트를 보호하기 위해 예방 조치를 하여야 한다. 동해 또는 기상 조건에 의해 피해를 받은 콘크리트는 허용된 조건에서 보수를 실시하거나 제거 또는 교체하여야 한다.3.7.2 비로부터 보호(1)비가 내리는 날씨로 인하여 직접적인 영향을 받는 경우에는 모르타르 또는 콘크리트를 타설하여서는 안 되며 불가피한 경우에는 타설표면 손상, 시공성 변화 등에 대하여 적절한 조치를 하여야 한다.3.7.3 해양환경 콘크리트의 시공(1)일반사항①해양 콘크리트 교량에 사용하는 재료는 해수의 물리․화학적 작용, 기상작용, 파랑이나 표류물에 의한 충격과 마모, 염해 등에 대한 내구성을 가지는 것이어야 한다.②이 기준에서 규정되어 있지 않은 사항은 KCS 14 20 44의 규정을 만족하여야 한다.(2)시공이음①시공이음은 될 수 있는 대로 피하는 것이 바람직하다. 특히 최고조위로부터 위로 0.6m, 최저조위로부터 아래로 0.6m 사이의 감조부분에는 시공이음이 생기지 않도록 시공계획을 세워야 한다.②부득이한 사정으로 시공이음을 피할 수 없는 경우에는 이 기준 3.13의 규정에 따르며 내구성에 결함이 없도록 충분한 조치를 강구하여야 한다.(3)보호기간①해양환경 콘크리트는 타설 후 30일 이상 해수와 직접 접촉하지 않도록 콘크리트를 보호하여야 한다.3.7.4 황산염 노출 콘크리트의 시공(1)황산염을 함유한 토양 또는 물에 접촉하는 지역에 사용되는 콘크리트는 KDS 24 14 44의 노출환경에 따라 물-결합재비와 설계기준 압축강도를 선정하여야 하고, 보호기간은 72시간 이상이어야 한다.3.7.5 교량 바닥판에 대한 특별사항(1)낮은 습도, 바람 또는 높은 온도의 기간 동안 그리고 양생 재료를 적용하기 전에 교량 바닥판에 타설되는 콘크리트는 급격한 증발로 인한 손상으로부터 보호하여야 한다. 바람 반대 방향으로 스프레이 분무로 주변 습도를 높이거나 바람막이, 차양막이를 설치하고, 시원한 시기 동안 타설 일정관리를 하여 콘크리트 온도를 낮추는 방법으로 교량 바닥판을 보호하여야 한다.(2)교량 바닥판 양생은 이 기준 3.8의 액상 멤버레인 양생, 방수 시트 양생 등을 실시하며, 양생 재료와 방법은 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.8 양생3.8.1 일반사항(1)콘크리트는 타설한 후 소요기간까지 경화에 필요한 온도.습도 조건을 유지하며 유해한 작용의 영향을 받지 않도록 충분히 양생을 실시하여야 한다. 구체적인 방법이나 필요한 일수는 각각 해당하는 조항에 따라 구조물의 종류, 시공.입지.환경 조건 등 각각의 상황에 따라 정한다.3.8.2 습윤 양생 (1)습윤 양생 관련 사항은 KCS 14 20 10의 규정을 따른다.3.8.3 온도제어 양생(1)온도제어 양생 관련 사항은 KCS 14 20 10의 규정을 따른다. 3.8.4 촉진양생(1)촉진양생 방법은 공장에서 생산되는 프리캐스트 콘크리트 부재에서만 사용할 수 있다. 증기양생 혹은 복사열 양생은 증기 또는 열을 저장할 수 있는 시설에서 적용될 수 있다. (2)증기양생을 실시할 경우에는 콘크리트를 타설한 후 3시간 이상 경과한 후에 가열을 시작하여야 하고 양생실의 온도상승은 원칙적으로 1시간 당 온도차를 15℃ 이하로 한다. 또 양생실의 온도는 65℃를 넘지 말아야 한다.(3)초고성능 섬유보강 콘크리트를 고온양생 하는 경우, 타설한 후 습윤상태로 초기양생을 1일 이상 실시한 다음 증기양생을 실시한다. 증기양생의 온도, 습도 및 시간은 구조물의 종류, 시공조건, 환경조건 및 적용목적에 따라 요구 성능을 만족하도록 사전 시험에 의해 결정하여야 한다.(4)기타 촉진양생을 실시할 경우에는 콘크리트에 유해한 영향이 미치지 않도록 양생을 개시하는 시기, 온도의 상승속도, 양생온도 및 양생시간 등을 정하여야 한다.3.8.5 액상 멤버레인 양생(1)멤버레인 양생이 실시될 때, 노출된 콘크리트는 자유수가 콘크리트 표면에서 없어진 후 즉시 실링되어야 한다. 거푸집 내의 표면은 거푸집이 제거되고, 필요한 마무리작업이 끝난 후 즉시 실링되어야 한다. 멤버레인 용액은 동력식 자동 분사 장치를 이용하여 하나 이상의 개별 시공으로 실시하여야 한다. 수동식 스프레이는 소규모 코팅에 적용될 수 있다. (2)코팅 막이 충분히 건조되기 전에 콘크리트 표면에 비가 내릴 경우, 혹은 양생 기간 동안 다른 방식으로 콘크리트 표면에 손상이 가해질 경우, 양생 용액을 적용한 새로운 코팅은 위에 규정된 양생 효과와 동일하게 영향을 받는 부분에 적용하여야 한다. 3.8.6 방수 시트 양생(1)방수 시트 양생방법은 콘크리트 표면의 수분 손실을 방지하기 위하여 방수 시트 재료로 표면을 덮는 방식이다. 이 방법은 덮개가 수분 손실을 적절하게 보장할 수 있을 때 적용할 수 있다. (2)덮개 시트가 설치되었을 때 콘크리트는 습윤 상태이어야 하고, 시트는 적절한 폭을 가져야 하며, 인접한 시트는 최소 150mm 이상 겹쳐져야 한다. 압력에 강한 테이프, 매스틱(mastic), 접착제 또는 콘크리트 전체의 표면을 완전히 방수 덮개를 씌울 수 있는 승인된 방법으로 밀실하게 실링하여야 한다. 3.9 한중 콘크리트의 시공(1)한중 콘크리트의 시공 관련 사항은 KCS 14 20 40의 규정을 따른다.3.10 서중 콘크리트의 시공(1)서중 콘크리트의 시공 관련 사항은 KCS 14 20 41의 규정을 따른다.3.11 매스 콘크리트의 시공(1)매스 콘크리트의 시공 관련 사항은 KCS 14 20 42의 규정을 따른다.3.12 수중 콘크리트의 시공(1)수중 콘크리트의 시공 관련 사항은 KCS 14 20 43의 규정을 따른다.3.13 이음(1)이음 관련 사항은 KCS 14 20 10의 규정을 따른다.3.14 표면 마무리3.14.1 일반사항(1)표면 마무리 관련 사항은 KCS 14 20 10의 규정을 따른다.(2) 통행 목적으로 사용되는 교량의 바닥판, 슬래브 및 기타 콘크리트 표면은 부드러운 미끄럼 방지 표면으로 마무리하여야 한다.3.14.2 포장 표면 마무리(1)콘크리트가 타설 및 다지기 작업을 수행한 다음 완성 포장으로 제공되는 교량 바닥판 또는 상부 슬래브는 전기구동 마무리 기계로 마무리하여야 한다. 단, 15m 이하로 길이가 짧은 교량 혹은 기계의 사용이 비실용적인 불규칙한 영역에서는 손으로 마무리 하는 방법을 사용할 수 있다.(2)콘크리트 표면부는 레일 또는 헤더 위를 이동하면서 다지기 장비로 다지기 작업을 실시하여야 한다. 그리고 다지기 작업 후 콘크리트 표면은 계획된 프로파일과 단면에 부합할 수 있도록 충분한 강도가 가져야 한다.(3)레일과 헤더는 항복되지 않도록 견고한 지지대에 설치되어야 하며, 콘크리트 타설을 위한 예정된 길이를 확보하여야 한다. 마무리 기계가 적용되는 레일은 콘크리트 타설을 확보하기 위한 마무리 기계의 충분한 이격거리를 확보하여야 하며, 예정된 길이의 양 끝단 이상까지 확장할 수 있어야 한다. (4)레일과 헤더는 높이조절이 가능하여야 하며, 요구된 등급 및 단면에 부합하는 마무리면을 확보하기 위하여 필요하다면, 정착, 캠버 및 잘못된 작업에 의한 처짐 등을 어느 정도 허용하도록 설정되어야 한다. (5)레일과 헤더는 규격화된 것을 사용하여야 하며, 마무리 장비의 무게에 의한 돌출 및 처짐이 발생하지 않으면서 중단 없이 마무리 작업이 완전하게 끝날 수 있도록 장비를 설치하여야 한다. (6)콘크리트가 타설되는 위치에 레일 지지대가 설치된다면, 지지대가 더 이상 필요 없어 질 경우, 즉시 마무리 표면 아래 50mm까지 이동시켜야 하며, 굳지 않은 콘크리트로 빈 공간을 채워야 한다. (7)콘크리트 운반이 시작되기 전, 마무리 기계 혹은 수동식 다지기 장비를 사용하는 경우, 레일 처짐, 바닥판 두께, 철근 피복덮개 등을 고려하여 작업을 실시하여야 한다. 콘크리트가 타설되기 전에 필요한 보정이 모두 이루어져야 한다.(8)마무리 기계 작업은 요구되는 프로파일 및 단면이 확보되기 위하여 필요할 경우 여러 번 수행할 수 있다. 여유분의 콘크리트를 절삭면 전방에 유지시키며, 거푸집의 가장자리로 옮겨서 바닥판 내부에 들어가지 않도록 주의하면서 작업을 수행하고, 남는 콘크리트는 버리도록 한다. (9)다지기 작업 후, 콘크리트 표면은 국지적 불규칙성을 제거하기 위하여 흙손 마무리, 롤러 또는 필요하다면 승인된 다른 장비를 이용하고, 무늬 입히기(texturing) 작업을 위한 충분한 모르타르를 콘크리트 표면에 남겨두도록 하여야 한다. (10)마무리 작업을 하는 동안, 잉여수, 레이턴스, 기타 이물질이 바닥판으로 들어가지 않도록 하여야 하고, 즉시 제거하여야 한다. 마무리 작업을 원활히 수행하기 위하여 콘크리트 표면에 물을 첨가하지 않도록 한다.(11)콘크리트 표면은 미끄럼 방지 조치를 하여야 하고, 그 사용방법은 계약서상에 명시되거나 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 방수 막으로 처리된 콘크리트 표면은 거칠게 처리되지 않아야 한다. 콘크리트 표면은 모르타르 능선이나, 다른 돌출부가 없이 매끄러운 표면으로 마무리 되어야 한다. 콘크리트 표면 작업은 큰 골재 입자의 변위를 최소화 하면서 원하는 무늬 입히기 작업을 할 수 있는 시간 및 방법으로 실시하여야 한다. (12)콘크리트 표면에 무늬 입히기 작업을 타이닝 마무리로 수행될 경우, 일렬의 타이닝 또는 핀을 가진 와이어 빗자루, 빗 또는 가는 흙손을 사용하여 가로방향으로 수행되어야 한다. 타이닝 홈은 중심부에서 12~20mm 이격거리를 둔 채로 폭 2~5mm, 깊이 3~5mm가 되도록 한다. 타이닝은 교량 바닥판의 곡선라인에서 불연속적으로 300mm 내에 위치하여야 한다. 곡선부에 인접한 지역은 빗자루를 이용하여 세로방향으로 마무리하여야 한다. 3.14.3 보행자 도로 표면 마무리(1)보도 및 보행 구조물 바닥판 콘크리트가 타설된 후, 콘크리트 다지기 작업을 하고 콘크리트 표면을 타격판으로 다짐을 한 다음 흙손으로 마무리를 하여야 한다. 특별한 지시사항이 있는 경우, 콘크리트 표면은 가로방향으로 가볍게 빗질 작업을 할 수도 있다. 콘크리트 표면은 직선으로 1.5m에서 3.0mm의 범위를 초과하지 않도록 작업을 실시하여야 한다. 콘크리트 표면부에 물기가 있을 때, 미끄러지지 않게 조치를 취하여야 한다.3.15 프리캐스트 부재3.15.1 일반사항(1)프리캐스트 부재에 사용되는 자재.배합 및 시공 관련 일반적 사항은 KCS 14 20 52의 규정을 따른다.3.15.2 시공(1)부재의 제작①부재의 제작대는 프리캐스트 부재의 형상, 치수가 표 3.15-1에 규정하는 시공 정밀도를 만족함과 동시에 프리스트레싱에 의한 부재변형을 고려한 것이어야 한다.표 3.15-1  부재치수의 시공 허용오차		항   목			시공 허용오차			수직 또는 수평 부재의 길이치수			설계치수의 ±1% 또는 ±30mm 중에서 작은 값			기둥 및 보의 단면치수			설계치수의 ±2% 또는 ±20mm 중에서 작은 값			바닥판의 두께			+20∼-10mm	②세그먼트 공법을 적용하는 경우, 프리캐스트 세그먼트의 형상치수, 접합면에서의 쉬스 및 전단키 등의 위치와 치수는 부재의 접합, 조립이 정확하게 이루어질 수 있는 것이어야 한다.(2)접합면의 처리①프리캐스트 부재의 접합면은 느슨하게 붙어 있는 골재 알, 품질이 나쁜 콘크리트, 레이턴스, 진흙, 기름 등 부착을 해칠 만한 것을 완전히 제거하고 보수를 하여 건전하고 깨끗한 상태로 하여야 한다.(3)프리캐스트 세그먼트의 접합①프리캐스트 세그먼트의 접합에 사용하는 모르타르 또는 콘크리트는 세그먼트 콘크리트와 동등 이상의 압축강도를 갖고 있어야 한다.②세그먼트의 접합에 쓰이는 접착제는 작업 중 습도 조건에 무관하여야 하고, 양생 후 콘크리트와의 높은 부착강도, 수밀성, 낮은 크리프 변형 및 세그먼트 콘크리트 이상의 인장강도를 가져야 한다. 접착제의 도포는 적절한 온도에서 접합면을 충분히 건조시킨 상태에서 사용하여야 한다.③프리캐스트 부재 사이의 연결부를 채우는 모르타르 및 그라우트는 이 기준 3.16의 조건을 만족하는 제품을 사용하여야 하고, 세그먼트와 완전한 부착이 되도록 표면을 깨끗이 청소하고 건조한 상태에서 완전히 충전되도록 타설하여야 한다.(4) 프리캐스트 세그먼트 접합 시 유의사항①접합할 때에는 부재의 위치, 형상 및 덕트가 잘 일치하도록 부재를 설치하고 접합 작업 및 프리스트레싱 중에 어긋나거나 비틀림이 생기지 않도록 하여야 한다.②동바리는 접합작업 중의 하중 및 프리스트레싱에 의한 부재의 변형에 대응할 수 있는 것이어야 한다.③프리캐스트 세그먼트의 설치 시에는 설계도서에 나타난 조립순서와 프리스트레싱 순서를 따라야 한다.3.16 충전용 모르타르 및 그라우트3.16.1 일반사항(1)이 절은 KCS 24 11 15에서 PS 강재의 인장 후에 덕트 내부에 충전시키기 위한 주입용 그라우트를 제외한 콘크리트 교량에 사용되는 모르타르 및 그라우트의 제조와 시공에 관한 것이다.(2)충전용 모르타르 및 그라우트는 프리캐스트 부재 사이의 연결부 채움 재료, 표면결함 보수재료 및 앵커 볼트의 슬래브 채움 재료 등으로 사용할 수 있다.3.16.2 재료(1)모르타르 및 그라우트의 재료는 이 기준 2.2의 요구조건에 만족하여야 한다. 충전 부위의 폭 또는 깊이가 20mm 미만인 경우 잔골재의 크기는 8번체를 통과한 잔골재만 사용되어야 한다.(2)충전용 모르타르 및 그라우트가 무수축으로 규정되어 있는 경우에는 무수축 혼화재료 또는 팽창재 등을 사용하여야 한다.3.16.3 시공(1)충전 부위는 사전에 이물질을 깨끗하게 청소하여야 하며, 콘크리트 표면은 물세척하여야 하고 모르타르 또는 그라우트를 타설하기 직전에는 건조상태가 되어야 한다.(2)모르타르 또는 그라우트는 표면에 있는 오목한 부분 및 구멍, 구조물의 하면, 기타 규정되어 있는 부분을 완전히 채우고 빈틈없이 충전되어야 한다.(3)타설 후 모르타르 또는 그라우트는 이 기준 3.7 양생에 규정되어 있는 습윤양생을 최소 3일 이상 실시하여야 한다.(4)타설 후 공사감독자의 승인이 없는 한 타설 후 72시간 동안 충전한 부위에 하중을 가해서는 안 된다.3.17 가설하중3.17.1 일반사항(1)콘크리트의 강도가 충분히 발현되기 전에는 구조물에 어떠한 하중도 재하되어서는 안되며, 프리스트레싱이 완료된 후에도 구조물에 손상이 발생되어서는 안 된다. 3.17.2 지반하중(1)구조물 주변의 되메우기를 실시한 경우에는 항상 전도 및 활동에 의한 힘이 최소가 되도록 하여야 한다. (2)되메우기로 인해 콘크리트에 휨 응력을 일으킬 때에는 공사감독자가 특별한 지시가 있는 경우를 제외하고 규정 강도의 80% 이상이 될 때까지 되메우기를 시작하여서는 안 된다.3.17.3 시공하중(1)가벼운 재료 및 장비는 양생작업의 방해가 되지 않고 표면에 손상이 주지 않은 경우, 콘크리트를 타설하여 24시간이 경과된 다음에 교량 바닥판에 재하할 수 있다.(2)4.5~18kN 범위의 시공 작업용 차량과 중량물 또는 동등한 재료와 장비는 바닥판 콘크리트의 압축강도가 17MPa 이상 발현되어야 재하할 수 있다. 이를 초과하는 하중을 가진 재료 및 장비는 콘크리트의 규정된 압축강도가 발현될 때까지 재하할 수 없다.(3)포스트텐션 구조물의 경우에는 20kN 이상의 차량 또는 동등의 재료와 장비를 해당 경간의 긴장작업이 되기 전까지 재하할 수 없다.(4)프리캐스트 콘크리트 또는 강재 거더는 하부구조의 콘크리트가 기준강도의 70%가 발현될 때까지 하부구조 부재 위에 설치해서는 안 된다.(5)시공 작업으로 인하여 기존 및 신설 구조물 또는 부분적으로 완성된 구조물에 재하되는 하중은 구조물 또는 구조물 일부의 내하력은 KDS 24 12 11의 하중조합으로 결정된 내하력을 초과되어서는 안 된다. 내하력을 계산할 때 사용하는 콘크리트의 설계기준압축강도()는 재하 시의 콘크리트의 실제 압축강도 또는 콘크리트의 설계기준 압축강도 중 작은 값으로 하여야 한다.3.17.4 교통하중(1)바닥판 콘크리트를 타설한 후 14일이 경과되기 전이나 콘크리트의 규정강도가 발현되기 전에는 차량 통행을 허용하지 않아야 한다.3.18 세그먼트 교량에 대한 특별 요구사항3.18.1 형상관리(1)처짐 및 솟음①수급인은 완공 시 목표로 하는 선형을 얻기 위해 각 시공단계별로 필요로 하는 처짐과 솟음에 대한 자료를 제출하여야 한다. 이때, 시공 과정에서 시간 경과에 따른 긴장력 손실과 크리프 효과를 고려하여야 한다. 수급인은 교각 시공 전에 가설 순서, 공법과 공정이 포함된 전체 교량에 대한 자료를 공사감독자에게 제출하여 검토할 수 있도록 하여야 한다. ②수급인은 각 시공단계별로 구조물의 솟음 관리를 하여야 하며, 필요시 공사감독자의 승인 하에 보정을 하여 최종 선형을 만족시켜야 한다.(2)형상관리①수급인은 설계 최종 선형을 얻기 위한 형상관리 계획을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 형상관리 계획에는 가설계획과 측량방법이 자세히 설명되어야 하며, 첫 번째 세그먼트에서부터 마지막 세그먼트까지의 전체 가설과정에서 발생하는 상부구조의 처짐을 주기적으로 모니터링 하는 것과 계획보다 25mm 이상 차이가 발생할 경우에 대한 보정 절차가 포함되어야 한다.②수급인은 가설 중의 매 단계에서 종단선형과 평면선형을 검토하고 모든 검토 기록과 수행된 보정 기록을 보관하여야 한다. 모든 측량은 온도 영향을 최소화할 수 있도록 한 번에 수행하도록 한다. 쐐기 작업으로 보정하는 경우는 반드시 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.③숏 라인 공법에 의한 프리캐스트 세그먼트 제작시에는 정밀한 측량 시스템을 도입하여 수직.수평 좌표 값이 ±0.25mm의 정확도로 측정될 수 있어야 한다. 다른 방법에 의한 세그먼트 제작과 가설 시에는 ±3mm의 정확도를 갖는 측량 시스템이 필요하다.④매치캐스트 세그먼트를 이용하여 프리캐스트 세그먼트를 제작할 때에 수급인은 측량과 형상 계산을 신중히 한 후에 제작장에서 세그먼트를 옮겨야 한다. 신규 세그먼트를 타설하기 전에 모든 단면의 좌표가 미리 계산되어야 한다. 연직.수평 처짐에 대한 실 제작 곡선의 계산에 추가하여 단위 세그먼트의 횡단경사를 측정하는 방법으로 누적 비틀림 곡선도 계산하여야 한다. 매치캐스트 과정에서 표고 설정 시 적절한 대응 회전으로 비틀림 오차를 수정하는 것을 우선 고려하여야 한다. 매치캐스트 제작 시 세그먼트에 응력을 유발하는 비틀림이 작용해서는 안 된다.3.18.2 허용오차(1)별다른 규정이 없을 경우에 철근은 다음과 같은 허용오차 범위 내에서 조립되고 배치되어야 한다.①휨부재.벽체.압축부재에서 유효깊이에 대한 허용오차와 콘크리트의 최소 피복덮개에 대한 허용오차는 표 3.18-1과 같다. 그러나 하면까지의 순 거리는 –6.5mm 이하이어야 하며, 어떠한 경우에도 피복덮개의 허용오차는 도면 또는 기준에 명시된 최소 피복덮개의 1/3을 초과해서는 안 된다.표 3.18-1  철근의 유효 피복덮개 및 콘크리트의 최소 피복덮개에 대한 허용오차(단위 : mm)		유효 깊이			유효 피복덮개 d에 대한 허용오차			콘크리트의 최소 피복덮개에 대한 허용오차			200이하			±9.5			-9.5			200초과			±12.5			-12.5	②길이 방향으로 놓이는 철근의 절곡과 끝단의 허용오차는 ±50mm이다. 단, 부재 끝단에서의 허용오차는 ±12.5mm으로 한다.③규정된 철근의 전체 개수가 지켜진다면, 각 철근의 간격에 대한 허용오차는 ±25mm이다. 다만 개구부.삽입물.매입물 등에 의하여 철근이 약간 더 옮겨질 수 있다.(2)모든 형식의 세그먼트 교량 시공에서 매입되는 덕트의 허용오차는 KCS 24 11 15(3.1) 의 규정을 따라야 한다.(3)제작이 완료된 세그먼트의 허용오차는 표 3.18-2와 같다. 포장이 없는 교량의 경우에 상부 슬래브의 편평도는 교축 방향으로 3mm/3m 이하이어야 한다. (4)임의 세그먼트 내에서 발생한 편차는 연결 세그먼트의 치수를 조정하여 보상함으로써 최종적으로는 완성 구조물의 전체 선형이 도면과 일치하도록 하여야 한다.(5)캔틸레버 공법이 사용될 때, 경간 내에서 서로 맞닿는 캔틸레버 끝의 허용 선형오차는 시공계획서에 명시되어야 한다. 캔틸레버 끝단에 적용할 수 있는 상향 하중과 하향 하중은 설계도면에 표시되어야 하며, KDS 14 20 10에 따른 구조적 안전성을 확인하여야 한다.(6)가설이 완료되고, 최종 포스트텐셔닝, 최종 보정 및 조정이 마무리되어 구조물이 영구 받침 위에 거치되었을 때, 크리프와 2차 사하중에 의한 처짐 등을 감안하여 종단선형과 평면배열이 도면에 명시된 허용오차 범위 내에서 이루어졌는지 확인하여야 한다. 완료된 세그먼트의 허용오차는 표 3.18-2와 같다.표 3.18-2  세그먼트의 허용오차		매치캐스트 세그먼트 길이(누적이 아님)			±10.0mm/1.0m, ±25mm max			현장타설 세그먼트 길이			±12mm(단 지간당 +50mm 이내)			복부 두께			±10mm			하부 슬래브 두께			±10mm			상부 슬래브 두께			±10mm			상부 슬래브 전체 폭			±5mm/1.0m, 25mm max			격벽 두께			±12mm			거푸집 하단의 종단과 횡단 경사			±1.0mm/1.0m			텐던 구멍 위치			±3mm			전단키 위치			±6mm	3.18.3 시공 상세도와 가설 구조계산서(1)일반사항①수급인은 공정개시 30일 이전에 공사감독자에게 상부구조 가설 또는 가시설과 관련된 시공 상세도와 가설 구조계산서를 제출하여야 하며, 다음과 같은 상세와 정보가 포함되어야 한다. 가. 수급인이 제안하는 공법.자재.장비.절차에 대한 것나. 단계별 가설 순서②전체 업무 범위에는 하나 이상의 가설 공법 또는 기술이 허용될 수 있다. 승인된 자재 또는 상세 이외의 것은 허용되지 않으며, 변경이 필요한 경우에는 사전에 수급인이 상세한 자료를 제출하고 이에 대해 공사감독자가 승인하여야 한다.③승인을 받아야 하는 수급인의 제출물에는 시공 상세도와 가설 구조계산서가 포함된다. 이 두 가지는 공사감독자가 승인할 때까지 수정.보완하여 제출하여야 하며, 승인이 난 이 후에 요구되는 수만큼 배포 복사본을 제출하여야 한다.(2)가설 구조계산서①수급인은 동바리.가설장비.거푸집 또는 기타 응력계산을 필요로 하는 가설공이 포함된 가설 구조계산서를 제출하여야 한다.②모든 상부구조 콘크리트를 위한 동바리나 가설 장비의 설계는 전문구조기술사의 승인 도장을 받아야 한다. 또한 수급인은 제안하는 시스템과 인장방법을 입증하기 위한 구조계산서를 제출하여야 한다. 이 구조계산서는 요구되는 긴장작업시의 도입 긴장력과 긴장재의 신장량, 미끄러짐 손실 후의 긴장단에서의 긴장재 응력, 정착구역 및 지압판에서의 응력분포, 도입 긴장재의 대표 응력-변형률 곡선, 정착구 미끄러짐에 의한 응력손실, 일시적인 초과응력, 그리고 정착부 보강 철근 등을 포함하여야 한다.③상기 ①, ② 외에도 다음과 같은 사항에 대한 계산 내용을 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.가.고정하중.포스트텐션.크리프.건조수축으로 인한 처짐과 그에 따른 솟음 계산(계산결과는 표로 정리되어 시공 상세도에 수록되어야 함)나.연결부에서 필요로 하는 임시 포스트텐셔닝 작업 시의 도입장력 계산(3)시공 상세도① 수급인은 시공계획서에 따라 자세한 시공 상세도를 제출하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.② 시공 상세도에는 다음과 같은 사항이 포함되어야 하며, 협의에 의하여 필요한 사항을 추가할 수 있다.가.모든 돌출부, 오목부, 노치, 개구부, 블록아웃 및 기타 관련 상세를 포함하여 세그먼트의 기하형상을 나타내는 치수나.철근의 규격, 간격, 위치 및 기타 필요하지만 설계도면에는 표시되지 않은 특별한 철근 등의 상세다.모든 포스트텐션 긴장재용 덕트의 규격과 형식 그리고 이들의 상세한 종.횡 배치, 덕트 지지물, 그라우트 튜브, 벤트, 그리고 배수구의 크기, 형식 및 위치라.삽입물, 인양구 그리고 포스트텐셔닝 관련 부속자재 등과 같이 세그먼트에 매입되는 모든 항목들의 상세와 위치마.긴장재, 정착구, 정착판, 부속물 및 긴장장비의 규격과 특성, 또한 상세한 긴장방법과 긴장순서, 모든 커플러의 상세와 위치, 정착부 철근상세 등을 포함하는 프리스트레싱 상세바.포스트텐션 모든 작업의 각 설치단계에서 각 긴장재의 장력도입 순서와 장력값 그리고 초기 신장량을 제공하는 표사.다음에 제작될 세그먼트의 거푸집 정위치를 위한 기하좌표를 보여주는 표아.상부구조 가설 시에 공사감독자의 형상관리 검측을 위한 그래프, 도표 또는 표 그리고 형상보정을 위한 상세한 절차자.타이-다운 텐던과 임시 또는 영구받침 구성품에 대한 상세차.그라우트 장비, 그라우트 배합설계와 혼합 방법 그리고 그라우트 주입시공에 대한 상세3.18.4 거푸집(1)일반사항①시공계획서에서 요구하는 거푸집 및 이동식 거푸집의 시공 상세도면을 제출하여야 한다.②시공계획서의 요구사항 이외에도 콘크리트 세그먼트를 타설하기 위한 거푸집은 다음과 같은 작업이 가능하여야 한다.가.매치캐스팅 (프리캐스트 세그먼트 공법인 경우)나.허용오차 범위 이내의 세그먼트 제작다.블록아웃, 개구부 그리고 돌출부 처리라.도면에 따라 세그먼트 형상을 조정하거나, 오차가 누적되지 않도록 이전의 사소한 제작오차를 보정마.콘크리트에 손상을 주지 않는 거푸집 탈형바.빈틈이 없고 물이 새지 않도록 이전 세그먼트와 연결③벌크 헤드는 덕트의 위치를 유지하면서도 그라우트가 스며들지 않도록 연결할 수 있어야 한다.④세그먼트 바깥 면에서 연결되는 거푸집 단면은 편평한 면에서 1.5mm, 모서리와 절곡부에서 3.0mm 이상의 오프셋을 가져서는 안 된다. 인접한 현장타설 세그먼트 매칭면 사이의 허용 오프셋은 6.0mm이다.⑤거푸집의 모든 이음부 그리고 벌크 헤드와 매치캐스트 세그먼트와의 접촉점에서 미세한 재료나 시멘트 그라우트가 누출이 되지 않도록 잘 밀폐해야 한다.⑥콘크리트가 규정된 강도를 발현하기 전에 거푸집을 제거해서는 안 되며, 강도는 세그먼트와 동일한 조건으로 제조하고 양생된 공시체 시험을 통해 확인하여야 한다. 또는 대안으로 세그먼트 콘크리트의 강도를 판단하기 위해 적산온도 또는 강도 계측 모니터링을 사용할 수 있다. 콘크리트의 박리나 탈락이 발생하지 않도록 거푸집 제거에 주의하여야 한다.(2)프리캐스트 세그먼트 공사 거푸집①다른 재료 사용에 대한 공사감독자의 승인이 없는 한, 프리캐스트 세그먼트 모든 면에 적용되는 거푸집은 강재거푸집을 사용하여야 한다.②거푸집은 충분한 두께와 적절한 외부 가새와 보강재를 가져야 하며, 콘크리트 타설과 진동다짐 시에 충분히 견딜 수 있도록 정착되어야 한다. 거푸집의 내부 가새와 구속장치는 복부의 스테이 볼트로 체결하여야 한다. 이 스테이 볼트는 거푸집 제거 후에 패칭할 수 있도록 콘크리트 표면으로부터 제거가 가능하여야 한다. 이음부는 모르타르가 새지 않도록 설계되고 유지되어야 한다.③거푸집의 경사도와 정열은 매 번 세팅 때마다 점검하여야 하며, 콘크리트 타설 도중에도 유지되어야 한다. 슬래브의 마무리 기울기는 콘크리트 타설 후에 점검하여야 한다.④강재 거푸집은 녹, 그리스나 다른 이물질이 없어야 한다. 모든 거푸집은 타설 작업 전에 깨끗이 청소하여야 한다. 엔드 헤드는 편평한 콘크리트 표면을 확보할 수 있도록 관리되어야 한다.⑤목재 거푸집은 종.횡방향의 마무리 폐합부의 현장 타설시에 사용할 수 있다.⑥모든 거푸집의 표면은 세그먼트의 제작오차가 이 기준 3.18.2의 규정을 만족할 수 있도록 제작되고 관리되어야 한다.⑦벌크 헤드를 제외한 모든 거푸집의 면은 콘크리트 타설 전에 깨끗이 하고 거푸집용 기름이나 기타 다른 부착방지 코팅처리를 하여야 한다. 세그먼트와 세그먼트 사이와, 세그먼트와 벌크 헤드 사이의 부착방지 재료는 이 기준 3.18.7(3)의 매치캐스트 세그먼트 분리 규정에 부합하여야 한다. 이 용도로 사용하는 기름이나 기타 재료는 거푸집 제거에 적합한 농도와 성분을 가져야 한다. 녹이 많이 발생하거나 콘크리트와 반응하는 재료들은 거푸집 제거 시 콘크리트에 손상을 줄 수 있기 때문에 사용해서는 안 된다.3.18.5 영구 받침(1)영구 받침 작업은 이 기준의 규정에 따라 모든 자재의 공급과 제작 그리고 도면에 맞게 받침의 설치가 수행되어야 하며, 공사감독자의 감독 아래에서 진행되어야 한다.(2)받침은 공사감독자의 다른 특별한 승인이 없는 한 도면에 일치하게 제작되어야 한다.(3)받침 사용 승인 전에 수급인은 제작사로부터 받침과 그 부속품들이 규정된 요구조건에 부합한다는 인증서를 받아 제출하여야 한다. 발주자는 이 인증서를 받더라도 경우에 따라 샘플과 샘플링에 대해 요구할 수 있으며, 규정된 시험 또는 공사감독자가 자재의 품질을 확인하고자 필요로 하는 시험을 수행할 권리가 있다.(4)수급인은 받침 조립품의 공급자로부터 설치 지침을 확보하고 그에 맞게 받침을 설치하여야 한다. 이 기준의 받침관련 규정에 부합하는 승인이 이루어지도록 시공 상세도를 공사감독자에게 제출하여야 한다. 설계와 설치의 상세 적정성에 대해 공사감독자의 최종 승인을 받아야 한다.3.18.6 현장타설 세그먼트 공사에 대한 특별규정(1)일반사항① 설계도면은 상부구조가 철근콘크리트 현장타설 세그먼트 공법으로 시공된다는 가정 아래 작성되어야 한다. 시공계획서에 따라 다른 공법이 허용될 수 있다.(2)거푸집 시스템① 이 기준 3.18.3의 제출물 이외에도 시공계획서에 부합하는지 공사감독자가 검토할 수 있도록 다음과 같은 계산서와 제작도면을 제출하여야 한다.가.거푸집과 지지시스템에 대한 전체 상세도와 구조계산서를 제출하여야 한다. 이 구조계산서에는 장비와 콘크리트 타설로 인해 기 시공된 세그먼트에 발생할 수 있는 최대하중과 응력이 포함되어야 한다. 거푸집 지지시스템을 설계할 때는 콘크리트를 타설할 때나 거푸집 시스템을 이동할 때 발생할 수 있는 충격하중을 고려하여야 한다.나.콘크리트 타설 시 거푸집 시스템의 처짐 계산다.시공 중 캔틸레버의 안정성을 위해 설치하는 임시 지지와 타이-다운 상세라.콘크리트 타설의 상세한 단계별 절차, 거푸집 시스템의 긴장 및 전진, 그리고 계산된 처짐에 대한 거푸집 시스템의 조정마.캔틸레버 폐합을 위한 콘크리트 타설 작업 시 발생하는 캔틸레버 양단의 상대적인 처짐과 회전에 대비한 캔틸레버 양단 고정에 관한 상세한 절차(3) 상부구조 시공①상부구조 시공은 임시받침 설치(해당하는 경우), 세그먼트 현장타설, 그리고 상부구조를 영구받침에 올려놓는 작업으로 구성된다. 수급인은 상부구조 시공 전에 공법, 배치 및 장비에 관한 전체 상세도와 설명서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.②시공 공법은 세그먼트 타설, 캔틸레버 가설 중의 상부구조 타이-다운 방법, 수평.수직의 선형을 맞추고 영구 받침에 구조물을 올리기 위해 사용되는 임시하중 도입방법을 포함하여야 한다. 또한 완성된 상부구조가 정확한 선형을 갖도록 하는 관리방법을 포함하여야 한다.③작업 장비는 가설 시에 사용되지만 영구구조물의 일부가 되지 않는 모든 기계, 장치, 작업인부 그리고 가설 자재를 포함하여야 한다. 임의의 시공단계에서 시공계획서에 명시되었거나 공사감독자가 승인한 세그먼트 당 총 작업하중을 초과하는 장비는 가설된 상부구조의 어떤 위치에도 놓여 지거나 작동되어서는 안 된다.④공법상에 허용되는 세그먼트 불균형 하중 이외에 시공 중에 발생 가능한 분포 활하중으로 바닥 면적당 480Pa이 추가로 허용할 수 있다. 이 하중은 작업인부, 잡동사니 장비와 적재 자재 등을 고려한 것이다. 수급인은 이 허용하중을 초과하지 않도록 책임져야 한다. 캔틸레버 공법에서 이 하중은 한 쪽에는 480Pa, 반대편은 240Pa을 적용한다.⑤상부구조의 긴장작업은 다음 순서에 따라 진행한다.가.현장에서 양생된 세그먼트의 콘크리트 공시체의 압축강도가 17MPa 이상 발현되고, 콘크리트 타설 후 18시간이 경과한 다음 포스트텐션 긴장력의 50%를 도입할 수 있다.나.포스트텐션 긴장력의 50%가 도입되면 거푸집 지지시스템을 풀고 전진시킬 수 있다.다.상부 슬래브의 허용응력 초과를 방지하기 위해 필요하다면 횡방향 긴장을 할 수 있다.라.다음 세그먼트 콘크리트 타설 전에는 긴장재에 전체 설계 장력을 도입시켜야 한다. 단, 시공될 세그먼트에 가장 가까운 횡방향 긴장재는 예외로 할 수 있다. 이 긴장재는 먼저 50% 장력만을 도입하고, 새 세그먼트에 전체 긴장재가 당겨진 다음에 나머지 장력을 도입하도록 한다. 거푸집 지지시스템은 부분 긴장된 영역에서 상부 슬래브에 과도한 응력이 발생하지 않도록 설계되어야 한다.⑥시공 이음부는 시공계획서에 명시되거나 공사감독자의 사전승인을 받은 위치에서만 설치할 수 있다. 모든 시공 이음부에서는 콘크리트를 타설하기 전에 레이턴스나 이물질이 완전히 제거되어야 한다.⑦세그먼트 접합부의 표면은 다음 세그먼트 콘크리트 타설 직전에 시공계획서에 따라 준비되어야 한다.⑧캔틸레버 공법에 의한 시공에서 폐합 콘크리트 타설 할 때에는 양 단은 상대적인 처짐과 회전을 막기 위해 고정되어야 한다. 폐합 콘크리트 타설을 위한 캔틸레버의 고정 장치와 거푸집 시스템 그리고 콘크리트 타설 순서는 콘크리트의 양생 과정에서 균열을 유발하는 인장이 발생하지 않도록 조치되어야 한다.⑨수급인은 상부구조 가설의 순서에 따른 모든 단계를 보여주는 시공 공정표 또는 점검 목록을 제출하여야 한다.⑩수급인은, 아래에 열거된 바와 같이, 시공계획서에 명시된 점검 위치 또는 수급인이 선택한 대안 위치에서의 매 가설단계별 표고와 선형좌표표를 준비하고 공사감독자에게 제출하여야 한다.가.임의의 임시받침 패드의 상부 표면 중 가장 낮은 모서리 점. 이는 가설 중에 기준점으로 사용되고, 상부 구조물 영구거치에 요구되는 참고점을 설정하기 위한 실제 표고와 선형좌표가 된다.나.기울기와 정점을 설정하기 위한 교각 세그먼트 상부 슬래브의 네 모서리 점과 중심선다.선형을 확인하기 위한 각 교각 세그먼트의 길이방향 중심선 상의 양 끝 점라.각 시공단계에서 표고와 선형을 확인하기 위한 각 세그먼트의 길이방향 중심선 위의 한 점과, 최소한 현장타설 세그먼트의 접합부 상의 한 모서리⑪교각에서 임시받침 패드를 사용할 때는 매우 신중하게 설치하여야 한다. 패드의 상부 면은 설계도면 또는 규정에 맞게 정확한 표고, 선형 그리고 경사를 가져야 한다. 정밀성을 위해 패드 밑에 쐐기를 설치할 수 있다. 수급인은 교각 세그먼트가 타설되는 도중에 임시 받침 패드를 정위치 시키기 위한 방법을 고안하고 마련하여야 한다.⑫수급인은 이 기준 3.18.1에 의거 제출된 형상관리 계획이 잘 이루어지는지 매 시공단계별로 실제 표고와 선형을 검토하여야 하며, 모든 검토사항과 보정 또는 수정된 작업을 기록하여야 한다.3.18.7 프리캐스트 콘크리트 세그먼트 공사에 대한 특별규정(1)일반사항①상부구조는 시공계획서에 명시된 방법 또는 수급인이 제출한 방법으로 시공되어야 한다.②시공계획서에서 요구된 경우, 영구 세그먼트를 제작하기 전에 시공계획서에서 지정된 임의의 세그먼트를 대상으로 인장 시스템과 모든 철근 상세, 인양구 상세를 검증하여야 한다. 세그먼트의 크기와 형상은 시공계획서에 따라야 하며, 이는 포스트텐셔닝 정착구 포켓, 철근, 콘크리트 그리고 쉬스와 그 곡률 및 간격을 포함한다. 이 시험을 위해 시공계획서에 지정된 긴장재는 표기된 값대로 인장시험을 하여야 하며 이에 따른 추가 비용은 지불되지 않는다.③제작대와 거푸집은 침하나 뒤틀림이 없이 세그먼트를 지지할 수 있도록 구조적으로 적합하여야 한다. 제작대는 기울기와 선형을 조정하고 유지할 수 있도록 그 방법과 장치에 대한 설계가 되어 있어야 한다. 이 장치에 대한 상세와 조정 절차는 제작대 도면과 시방서에 포함되어야 한다.④거푸집의 하면과 각 세그먼트의 상면의 기울기는 전체 구조물에서 해당 부재의 상대적인 위치를 고려하여야 한다.⑤각 제작 단위의 첫 번째 세그먼트를 제작한 후에는, 모든 후속 세그먼트는 직전에 제작된 세그먼트를 대고 제작하여 접합면에서 온전한 지압과 적절한 정렬이 이루어지도록 하여야 한다.⑥정착 시스템은 세그먼트 설치 후에 긴장재가 삽입될 수 있도록 하여야 한다.⑦긴장재의 커플러는 시공계획서에 명시되었거나 공사감독자의 승인을 받은 곳에서만 사용될 수 있다. 임의의 한 단면에서 긴장재의 50% 이상에 커플러를 사용할 수 없다. 시공계획서에 따라서 임시의 외부 긴장재를 사용할 때, 긴장재와 정착구에 보호 관 또는 보호 덮개를 사용하여 가설 장비로 인한 긴장재의 손상을 보호하고, 긴장 중이나 긴장 후에 갑작스런 파단이나 슬립으로 강연선 또는 강봉이 튀는 것을 제한할 수 있어야 한다. 이러한 보호설비는 공사감독자의 승인을 얻어 사용해야 한다.⑧신규 세그먼트의 콘크리트 수화열로 인해 매치캐스트 세그먼트에서 발생하는 온도 구배에 의해서, 단일 세그먼트 경우에는 0.8mm, 전체 경간에서 누적 20mm 이상의 변형이 생기지 않도록 주의하여야 한다. 이런 변형을 방지하기 위해 매치캐스트 세그먼트와 신규 세그먼트에 동일한 온도가 유지될 수 있도록 보호 덮개 또는 쉬트 양생을 실시하는 것을 추천한다.(2)제작①철근은 시공계획서에 따라 조립되고 배치되어야 한다. 쉬스의 올바른 위치와 철근 또는 블록아웃이 간섭되는 경우에는 공사감독자의 관리 아래 신속히 결정하고 수정되어야 한다. 쉬스의 적절한 배치를 확보하기 위해 철근을 절단하거나 제거하여서는 안 된다. 쉬스와 간섭되어 배근하지 못하는 철근은 적절한 겹침이음 길이를 가지는 추가의 철근들로 대체되어야 하며 공사감독자의 승인을 받아야 한다.②모든 세그먼트는 거푸집 해체 시에 그 안쪽 면에는 고유한 식별표기를 하여야 한다. 이 식별표기는 시공 상세도, 포스트텐셔닝 상세도와 계산서, 기타 프리캐스트 콘크리트 세그먼트의 가설과 제작에 관한 다른 문서상에 나오는 각 세그먼트를 식별하는 데 사용되어야 한다.③쉬스를 정확한 위치에 설치할 있는 방법이 마련되어야 하며, 시공 상세도에 표시되어 승인을 받아야 한다. 쉬스는 KCS 24 11 15(3.1) 의 규정 또는 시공계획서에 따른 간격으로 지지되어야 하며, 콘크리트를 타설하는 동안 움직이지 않도록 단단히 고정되어야 한다. (3)매치캐스트 세그먼트의 분리①수급인은 매치캐스트 세그먼트를 손상 없이 균일하게 분리할 수 있는 장비를 제공하여야 한다. 매치캐스트 세그먼트를 분리하는 데 사용하는 장비의 상세도와 방법을 시공 상세도에 포함시켜야 한다. ②세그먼트의 분리를 용이하게 하기 위해 이전 세그먼트의 복부와 상.하부 슬래브에는 부착방지제의 사용을 추천한다. 부착방지제는 이전 세그먼트와 신규 세그먼트 사이 콘크리트면의 부착을 방지하기 위한 것으로, 필요시 벌크 헤드에도 사용한다. 부착방지제에 사용되는 재료는 콘크리트에 나쁜 영향을 주면 안 되며 콘크리트의 부착으로 인하여 탈락이 발생하지 않고 세그먼트를 분리할 수 있도록 하여야 한다.(4)세그먼트 취급 및 가설①수급인은 모든 세그먼트의 취급, 인상, 야적, 이동 및 가설에 대해 책임을 지고 손상 없이 시공하여야 한다.②세그먼트는 항상 정위치를 유지하도록 하고 야적, 인상 및 이동으로 인해 비틀림이나 기타 과도한 응력이 발생하지 않도록 하여야 한다. 세그먼트는 승인된 시공 상세도 상의 인상장비 또는 공사감독자가 승인한 방법으로 인상, 호이스트 또는 야적하여야 한다.③세그먼트는 충분히 양생하여 규정 강도를 발현하기 전에는 제작장에서 이동하여서는 안 되며, 뒤틀림이 일어나지 않는 형태로 지지하여야 한다.④세그먼트의 가설을 시작하기 전에 인상장비의 적정성을 검증하기 위해 인상과 임시 체결구에 대한 실제 크기의 현장시험을 수행하여야 한다.3.18.8 연속압출에 관한 특별 규정(1)일반사항① 연속압출 공법으로 시공되는 구조물은 이 기준 3.18.3 (시공 상세도와 가설 구조계산서)외에 추가로 다음의 규정을 따라야 한다.(2)세그먼트의 제작① 연속압출 교량의 시공은 1주일 주기의 각 세그먼트 제작을 기본으로 한다. 하부 슬래브와 복부 또는 일부 복부까지만 먼저 타설하고 나중에 상부 슬래브 쪽을 타설할 때에는 콘크리트 타설 공백이 3일을 넘지 않도록 하여야 한다.(3)기하형상의 오차① 미끄러짐 면에서의 허용오차는 다음과 같은 기준을 초과하여서는 안 된다.가.거푸집㉮ 교축방향과 교축직각방향에서의 연직 편차:±0.8 mm㉯ 바깥쪽 복부에서 수평 편차:±1.6 mm나.압출 받침 위㉮ 연직:교축방향 교각 사이:±1.6mm㉯ 교축직각방향 받침 사이:±0.8mm㉰ 수평:횡방향 가이드(lateral guides) 편차:±1.6mm(4)압출 하중① 압출하중은 계속적으로 관찰하여 이론값과 비교하여야 한다. 마찰계수는 영(“0”)에서 4% 사이로 유지하여야 한다. 상향구배를 가진 압출의 경우에 지지구조물을 설계할 때는 마찰계수를 “0”으로 고려하여야 한다.(5)교각 모니터링①교각 상부의 수평변위는 계속적으로 관찰하여야 한다. 교각의 수평변위가 허용값을 넘어서면 자동으로 압출 장비를 멈추게 하는 모니터링 장치를 사용하는 것이 바람직하다. 각 교각의 미끄러짐 받침과 압출장비 사이에서 통신방법이 마련되어야 한다.②모든 미끄러짐 받침의 레벨이 올바른지 일정한 주기로 점검하여야 한다. 교각의 침하가 발생하면 이를 보상할 수 있도록 심 플레이트를 준비하여야 한다.3.18.9 결함 및 파손 (1)긴장 시 개별 강연선에서 파단되는 소선이 1개를 초과하지 않고, 파단된 소선들의 총 단면적이 부재에 배치된 강연선 총 단면적의 2%를 초과하지 않는 범위에서 공사감독자의 승인 하에 강선의 파단이 허용될 수 있다.(2)미세하거나 비구조적인 균열이고 그 깊이가 공사감독자의 판단에 외측 철근까지 미치지 않은 표면균열은 그 수가 많고 범위가 넓지 않다면 허용될 수 있다. 비틀림에 의한 경사 균열, 긴장재 응력을 따르는 종방향 균열 또는 외측 철근이나 긴장재 위치까지 도달한 균열에 대해서는 승인을 얻기 전에 구조적 검토를 수행하여야 한다. 승인을 받은 경우에는 6.5mm, 깊이와 폭으로 “V”형 홈을 만들고 에폭시로 실링하거나 에폭시 주입을 통해 보수하여야 한다.(3)25mm 이하의 깊이를 가지는 작은 파손이나 탈락 또는 곰보현상이 발생한 경우에는 세그먼트 제작을 시작하기 전에 공사감독자에게 제출되어 승인된 보수절차에 따라 보수하여야 한다. 여기에 규정된 이상의 주요 파손이나 곰보현상에 대해서는 구조적 검토를 하여야 한다. 구조적으로 문제가 없는 경우, 공사감독자의 관리 하에 보수하여야 한다. 다음 세그먼트를 제작하기 전에 이전 세그먼트의 접촉면에 발생한 파손, 탈락 또는 곰보현상이 문제가 없는 것으로 판단되면 보수를 한 후에 다음 세그먼트 콘크리트를 타설하도록 한다."
KCS,241110,철근(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 기준은 교량, 암거 및 기타 도로교 구조물에 사용되는 철근의 운반, 저장, 가공, 조립, 이음에 관한 사항을 규정한다.(2)이 기준은 KCS 14 20 11의 규정을 따르는 것을 원칙으로 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KDS 24 14 21  콘크리트교 설계기준(한계상태설계법) ● KCS 14 20 11  철근공사 ● AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications(2010)1.3 용어의 정의● 강재:철을 주성분으로 한 구조용 탄소강의 총칭으로서 철근콘크리트용 봉강, PS강재, 형강, 강판 등을 포함함.● 에폭시 도막 철근:에폭시를 정전 분사한 이형철근 및 원형철근● 이형철근:표면에 리브와 마디 등의 돌기가 있는 봉강으로서 KS D 3504에 규정되어 있는 이형철근 또는 이와 동등한 품질과 형상을 가지는 철근● 주철근:설계하중에 의하여 그 단면적이 정해지는 철근1.4 제출물(1) 제출물 관련 사항은 KCS 14 20 11의 기준을 따른다. 2. 자재(1) 자재 관련 사항은 KCS 14 20 11의 기준을 따른다. (2) 소성 내진설계된 구조물에서 소성힌지구간을 지나는 주철근은 KS D 3504의 내진용 철근의 조건을 만족하는 철근이어야 한다.3. 시공3.1 철근가공(1)철근의 가공은 KCS 14 20 11의 규정을 따른다.3.2 철근조립(1)철근조립은 KCS 14 20 11의 규정을 따른다.3.3 철근 고임재 및 간격재(1)철근 고임재와 간격재 관련 사항은 KCS 14 20 11의 규정을 따른다. 3.4 손상된 에폭시 도막 보수(1)손상된 에폭시 도막 보수는 KCS 14 20 11의 규정을 따른다.3.5 철근 배치의 허용오차(1)철근 배치에 관한 허용 오차는 표 3.5-1의 값으로 하여야 한다.표 3.5-1  철근배치에 관한 시공 허용오차		조건			피복두께와 관련 없는 철근 위치의 허용오차			피복두께를 결정하는 	철근 위치의 허용오차			바닥판 이외의 부재			부재 두께의 ±3% 또는 ±30mm 중 작은 값			-			바닥판			±10mm			-			주:는 KDS 24 14 21(4.4.4.3)로, 의 값은 기본적으로 10mm이지만 모니터링 항목에 콘크리트의 피복두께 측정을 포함하는 품질보증 시스템을 적용하는 경우에는 를 5mm 이상 10mm 이하의 값을 사용할 수 있다. 모니터링에 매우 정밀한 측정 장치를 사용하는 프리캐스트 부재 등의 경우에는 를 0으로 하거나 10mm 이하의 값을 사용할 수 있다.	3.6 철근이음(1)철근이음 관련 사항은 KCS 14 20 11의 규정을 따른다."
KCS,241115,프레스트레싱(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 기준은 PS강재를 사용하는 프리스트레스트 콘크리트 교량의 시공에 관한 일반적인 표준을 규정한 것이다.(2) 이 기준은 KCS 14 20 53의 규정을 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KCS 14 20 53 프리스트레스트 콘크리트● KCI-PS101 PSC 텐던 정착장치 및 접속장치의 성능 시험 방법● AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications(2010)● ETAG 013 Guideline for European Technical Approval of Post-tensioning Kits for Prestressing of Structures● PTI M50.1-98 Acceptance Standards for Post-Tensioning Systems1.3 용어의 정의● 강재:철을 주성분으로 한 구조용 탄소강의 총칭으로서 철근콘크리트용 봉강, PS강재, 형강, 강판 등을 포함함.● 그라우트:PS강재의 인장 후에 덕트 또는 쉬스 내부를 충전시키기 위해 주입하는 재료● 덕트:포스트텐션 공법의 프리스트레스트 콘크리트를 시공할 때 긴장재를 배치하기 위한 공간이며, 쉬스에 의해 형성됨.● 블리딩:굳지 않은 그라우트에서 고체 재료의 침강 또는 분리에 의해 혼합수의 일부가 유리되어 상승하는 현상● 쉬스 : 덕트를 형성하기 위하여 사용되는 금속제 또는 플라스틱제의 관● 프리스트레스트 콘크리트:외력에 의하여 일어나는 응력을 소정의 한도까지 상쇄할 수 있도록 미리 인공적으로 그 응력의 분포와 크기를 정하여 내력, 즉, 프리스트레스를 준 콘크리트를 말하며, PS콘크리트 또는 PSC라고 약칭하기도 함.● PS강재:프리스트레스를 주기 위하여 사용하는 고강도의 강재이며, 긴장재라고도 함.1.4 제출물(1) 제출물은 KCS 14 20 53의 규정을 따른다.2. 자재2.1 콘크리트 재료(1) 콘크리트 재료는 KCS 14 20 53의 규정을 따른다.2.2 프리스트레싱 재료(1) 프리스트레싱 재료는 KCS 14 20 53의 규정을 따르는 것을 원칙으로 한다.(2) 정착장치와 접속장치는 KCI-PS101, ETAG 013, PTI M50.1-98 등 국내외에서 인정되고 있는 기준에 따라 공사감독자가 요구하는 각종 시험조건을 만족하여야 한다.2.3 재료의 저장(1) 재료의 저장은 KCS 14 20 53의 규정을 따른다.3. 시공3.1 긴장재의 배치(1)긴장재의 배치는 KCS 14 20 53의 규정을 따르는 것을 원칙으로 한다.(2)프리텐션 방식 경우의 긴장재, 포스트텐션 방식 경우의 쉬스는 표 3.1-1 및 표 3.1-2에 규정하는 시공 허용오차를 만족하도록 배치하고, 콘크리트 타설에 의해 움직이지 않도록 스페이서나 평평한 강재 등을 사용하여 적절한 간격으로 견고하게 지지하여야 한다. 쉬스의 지지 간격은 금속 재질은 1.2m 이하, 폴리에틸렌 재질은 0.6m 이하를 권장한다. 지지 간격은 쉬스의 직경과 현장 여건에 따라 변경할 수 있다. 표 3.1-1  연단거리에 관한 시공 허용오차		항목			시공 허용오차			부재 연단과의 거리1)			주요한 설계단면의 양측 ℓ/10의 범위(ℓ:지간)2)			설계치수의 ±5% 또는 ±5mm 중에서 작은 값			기타의 범위			설계치수의 ±5% 또는 ±30mm 중에서 작은 값.	다만, 최소 피복두께는 확보하여야 한다.			주:1) 프리텐션 부재의 경우 PS강재의 중심, 포스트텐션 부재의 경우 쉬스의 중심을 기준으로 한다.	2) 주요한 설계단면이란 단면력이 큰 위치나, 경간 중앙 또는 지점 부근 위치의 단면을 의미한다.	표 3.1-2  쉬스 배치에 관한 시공 허용오차(단위 : mm)		시공 허용오차			수직 방향			수평 방향			슬래브에 배치된 수평 긴장재			±6			±12			복부에 배치된 곡선 긴장재 및	지점이나 경간 중앙의 1/3 구역에 배치된 긴장재			±6			±6			복부의 중간 1/2 구역에 배치된 긴장재			±12			±6			부재의 위 또는 아래에 배치된 수평 긴장재			±6			±6			하부구조 및 기초에 배치된 수평 긴장재			±12			±12			 			종 방향			횡 방향			복부에 배치된 수직 긴장재			±6			±6			말뚝기초-교각 일체구조에 배치된 수직 긴장재			±6			±6	3.2 그라우트(1)그라우트 관련 규정은KCS 14 20 53의 규정을 따르는 것을 원칙으로 한다.(2) 그라우트는 프리스트레싱이 끝난 후 가급적 조속히 시공하여야 한다. 강재에 대한 별도의 부식방지 대책이 없는 경우, 강재 삽입 이후 다음 기간 내에 주입이 이루어져야 한다. 만약 이러한 기한을 준수하지 못할 경우 부식 방지제를 사용하여 강재를 보호해야 한다.①습한 지역 및 해상(습도 70% 이상)        7일②습도 40% 이상, 70% 이하         15일③습도 40% 이하의 건조한 조건     20일3.3 프리스트레싱3.3.1 일반사항(1)프리스트레싱 관련 사항은 KCS 14 20 53의 규정을 따르는 것을 원칙으로 한다. (2)한 개의 쉬스 안에 다수의 강연선이 삽입된 경우 다중 강연선용 잭을 사용하여 모든 강연선들이 일시에 긴장되어야 한다. 단, 납작한 모양의 플랫 덕트에 5개를 초과하지 않는 강연선이 삽입된 경우 및 긴장 작업 중에 강연선들 간의 꼬임이 발생하지 않는다는 것을 입증할 수 있는 경우에는 단일 강연선용 잭을 사용할 수 있다.(3)프리스트레스 도입 시 부재에 발생하는 최대 압축응력은 도입 시 콘크리트 압축강도의 60%를 넘지 않아야 한다. 또는 특별한 규정이 없으면 포스트텐션 방식에서는 28MPa, 프리텐션 방식에서는 30MPa을 도입 시 최소 압축강도로 적용할 수 있다. 이때 압축강도의 확인은 구조물과 동일한 양생조건의 공시체를 사용한다. 3.3.2 초기재령에 프리스트레스를 주는 경우의 유의사항(1)교량의 규모, 구조, 시공방법, 시공시기 및 현장조건 등에 따라 초기재령의 콘크리트에 프리스트레스의 일부를 주는 경우에도 이 기준 3.3.1(3)과 KCS 14 20 53의 규정을 준수하도록 특히 유의하여야 한다.(2)캔틸레버 공법으로 시공하는 교량의 경우에는 콘크리트 강도가 비교적 낮은 시기에 프리스트레싱이 순차적으로 수행되기 때문에 매 단계별로 면밀히 검토하여야 한다.3.3.3 프리스트레싱의 관리(1)프리스트레싱의 관리는 KCS 14 20 53의 규정을 따르는 것을 원칙으로 한다.(2)프리스트레싱의 관리 시 여러 가지 원인에 의해 마찰계수 및 탄성계수 등의 변동이 있을 수 있으므로 이를 고려하여 긴장재에 도입하는 인장력이 소정의 값 이하가 되지 않도록 하여야 한다.(3)강연선 및 강봉의 탄성계수는 인정된 실험실에서 시험을 수행하며, 공급자가 제출한 시험성적서에 기준하도록 한다. 이때 탄성계수와 늘음량에 적용되는 단면적은 공칭단면적을 기준으로 한다.(4)측정된 늘음량이 계산된 늘음량과 차이가 크거나 공사감독자에 의해 요구되는 경우 각각의 텐던을 대표할 수 있는 두 개의 텐던에 대하여 마찰시험을 수행한다. 시험은 인장 및 고정단에 로드셀을 설치하거나 고정단에 전달된 힘을 프리스트레싱 장비로 측정하거나 또는 신뢰성 높은 측정 방법을 사용하여 수행된다. 시험 텐던에 대하여 파단하중의 80%까지 10단계로 나누어 인장하며, 각 단계에서의 늘음량과 하중값을 기록하여야 한다. 필요하다고 판단되는 경우 이론적인 계산 늘음량은 이 시험값에 의하여 수정될 수 있으며, 이 수정된 인장량은 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.(5)긴장 시 개별 강연선에서 파단되는 소선이 1개를 초과하지 않고, 파단된 소선들의 총 단면적이 부재에 배치된 강연선 총 단면적의 2%를 초과하지 않는 범위에서 강선의 파단이 허용될 수 있다.(6)프리스트레싱 관리 시 로드셀을 사용하는 방법 외에도 검증된 변형률 게이지나 광섬유 센서를 이용할 수 있다."
KCS,241120,프리캐스트 콘크리트암거(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위 (1)이 기준은 KDS 24 14 21과 계약서에 명시된 세부사항에 부합하는 프리캐스트 콘크리트암거의 제작, 가공, 설치, 점검에 관한 내용으로 구성되어 있다.(2)프리캐스트 콘크리트암거 단면은 상자형, 원형, 아치, 타원형이고, 계약문서에 규정된 치수이어야 한다.(3)콘크리트암거의 평면선형은 암거의 중심선을 따라 계획하며, 도로현황, 장래 계획 및 다른 사업과의 조정을 포함하여 충분히 조사한 후에 결정한다. 종단경사는 가능한 한 도로의 종단경사에 맞게 계획을 하고, 암거내의 유속은 최소 0.6m/s, 최대 3.0m/s로 한다. 계획하려고 하는 위치에 점용시설물 등의 구조물이 있는 경우에는 관계자와 충분히 협의한 후, 위치 및 구조 등을 결정한다. 설치되는 지역이 지형, 지반 상태에 따라 구조물의 침하가 예상되는 경우에는 지반의 침하량 등을 충분히 검토하여 구조물 침하에 대응할 수 있는 지반을 확보하도록 계획한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KS F 4020  철근 콘크리트 조립식 암거 블록● KS I 3021  재활용 골재 프리캐스트 철근 콘크리트 암거● KS M 6778  고무 개스킷● KCS 11 40 05  철근콘크리트 암거● KCS 24 11 05  콘크리트구조(한계상태설계법)● KCS 24 11 10  철근(한계상태설계법)● KCS 24 11 15  프레스트레싱(한계상태설계법)  ● KDS 24 14 21  콘크리트교 설계기준(한계상태설계법)● KDS 44 30 00  도로 토공● AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications(2010)1.3 용어의 정의● 깍기부:암거 설치를 위해 굴착 또는 터파기한 지반● 쌓기부:암거 설치를 원지반 위에 기초부를 설치한 후 상부에 되메우기를 수행한 지반● 기초부:암거 설치 시에 구조물의 하부에 설치하여 구조물의 손상을 방지하며 수평조절이 용이하도록 설치하는 토양 또는 유사재료● 물다짐:사질토(모래)의 뒤채움의 다짐방법 중 하나로 물을 공급하여 아래 방향의 침투압을 증가시켜 흙이 공극사이를 메우면서 다짐효과를 내는 공법1.4 제출물1.4.1 상세도면 제출(1)계약문서 또는 표준 상세 및 기준에 관련된 세부사항이 없을 경우에는 수급인은 구조물의 작업도면, 설치방법 그리고 계산서를 제출하여야 한다.(2)구조물의 제작과 설치는 공사감독자가 작업도면을 검토하여 승인을 받은 다음에 실시하여야 한다.(3)작업도면은 구조물의 상세와 재료, 장비 및 설치 방법을 제시하여야 한다.2. 자재2.1 프리캐스트 콘크리트암거(1)프리캐스트 콘크리트암거에 사용되는 콘크리트, 철근 및 PS강재 등의 재료는 각각 KCS 24 11 05, KCS 24 11 10 및 KCS 24 11 15의 조건을 만족하여야 한다.  (2) 프리캐스트 콘크리트암거의 품질과 치수는 KS F 4020과 KS I 3021의 조건을 만족하여야 한다. 단, 암거의 강도와 내구성은 KDS 24 14 21의 규정된 조건을 만족하여야 한다.(3) (1)과 (2)에 규정되지 않은 암거를 적용할 경우에는 암거의 품질과 치수 등에 대해 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 하고, 강도와 내구성은 KDS 24 14 21의 규정된 조건을 만족하여야 한다.2.2 표면처리(1)규격에 맞지 않은 콘크리트 배합, 비비기, 거푸집 사용에 의한 결함이 있거나, 암거의 기능에 영향을 줄 수 있는 망상균열 등 표면결함이 발생한 암거는 반품하여야 한다.2.3 연결부2.3.1 일반사항 (1)수급인은 사용하기 전에 연결부 물성의 요구조건 및 성능 시험 성적서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.2.3.2 시멘트 모르타르(1)모르타르는 KCS 24 11 05의 3.16 충전용 모르타르 및 그라우트를 만족하는 재료를 사용하여야 한다.(2)재료는 사용용도에 맞게 균질하게 혼합하여야 하며, 배합수가 혼입된 후 30분 이내에 시멘트 모르타르를 사용하여야 한다. 혼화재료는 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.2.3.3 방수 고무 개스킷(1)방수 고무 개스킷을 사용한 연결부는 KS M 6778을 만족하고, 암거의 팽창.압축.침하를 견딜 수 있을 정도로 유연하여야 한다. 그리고 KS M 6778 이외에도 시험을 통해 성능 만족하는 제품을 사용할 수 있고, 사용 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (2)모든 고무재질의 개스킷은 20℃ 이하의 일사광선을 피하여 서늘한 곳에 보관되어야 한다.(3)윤활제가 필요한 고무 개스킷의 경우는 공사감독자의 승인을 득한 적정 윤활제를 사용하여야 한다.2.4 기초부 재료와 되메우기(1)이 기준 3.2.2의 규정을 적용한다.3. 시공3.1 조립3.1.1 일반사항(1)수급인은 프리캐스트 콘크리트암거의 제작.조립.시공 방법에 대해 사전에 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2)프리캐스트 콘크리트암거는 주의 깊게 취급되어야 하며 자갈이나 암반위로 굴리거나 끌어서는 안 된다.3.1.2 연결부(1)암거 단면의 연결부는 계약문서의 세부사항에 따라야 하며 승인된 작업도면에 표시되어야 한다.3.2 설치3.2.1 일반사항(1)깍기부 조건에서 터파기는 계약문서 또는 공사감독자의 지시에 따른 치수와 품질로 실행되어야 한다.(2)수급인은 공사 중 기초부를 보호할 수 있도록 깍기부에 적절한 배수가 되도록 시공하여야 한다.(3)콘크리트암거를 설치하기 전에 기초공사의 적절한 계획 수립과 기초부 재료 설치가 되어 있어야 한다. 이러한 작업 공정에는 깍기부 하부와 기초 재료의 수평정렬 그리고 기초부 재료의 균질한 품질을 보유할 수 있는 설치.다짐 방법이 포함되어야 한다. (4)기초 개량, 기초부, 구조물 되메우기를 위해 사용된 재료는 이동을 방지하기 위하여 단차가 발생하지 않도록 하여야 한다.3.2.2 기초부와 되메우기(1)일반사항 ①암거 하부의 기초부에 필요한 제한 깊이 이내에서 암반층이나 암석이 나올 경우, 암석이나 바위는 제거하고 기초부 재료로 채운다. ②기초는 단단한 현장 토사, 안정화된 토사 또는 다짐된 되메우기로 구성되어야 한다. 기초가 암반이거나 단단한 흙일 경우에는 기초부 두께는 최소 100mm 이상으로 하여야 한다. ③원지반의 기초지반 안정화 작업이 필요한 경우, 공사감독자의 지시에 따라 원지반 기초지반을 한 층의 기초부 재료로 교체하여야 한다. 굴착 도중 불안정하거나 부적절한 재료가 나올 경우, 기초 하부의 지반 조사.분석을 시행하고 대책을 수립 후 공사감독자의 승인을 득하여야 하며, 공사감독자의 지시에 따라 개량 작업을 하여야 한다.④암반이나 단단한 기초지반이 있어 폭파 작업이 예상될 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 암거 보호를 위한 적절한 조치를 취하여야 한다.(2)프리캐스트 콘크리트 원형 아치와 타원형 암거 단면①계약서나 작업도면에 사용되는 기초부의 등급을 명시하여야 하고, 다음 사항에 부합하여야 한다.가. 쌓기부에 설치되는 표준지반과 최소 다짐 요구사항을 표 3.2-1에 나타내었고, 다음과 같이 적용하여야 한다.(가)통일분류법의 의한 토질분류와 다짐기준, 즉, “95% SW”는 표준 프록터 다짐 95% 이상의 SW 지반이다. 등가 수정 프록터 다짐 값은 표 3.2-2에 나타나 있다.(나)암거 상단으로부터 /3 이내를 제외하고, 바깥 기초부, 헌치 그리고 아래쪽 측면 되메우기의 토양은 최소한 상부 되메우기에 있는 토양만큼 다짐을 하여야 한다.(다)설치방법 유형 1, 유형 2, 유형 3에 대해 쌓기부의 마감면 아래 깍기부의 폭은 +600mm와 1.33 중 큰 값 또는 헌치나 기초부의 명기된 다짐을 실시하기 위한 공간을 확보할 수 있을 만큼 넓어야 한다.(라)원지반의 깍기 비탈면으로 구성된 하부 깍기부는 아래쪽 측면 되메우기나 상부 되메우기에 대해 명시된 다짐도 만큼 단단하여야 한다. 만일 그러지 않은 경우, 원지반을 제거하고 양질의 토사로 교체하고 명시된 등급만큼 다짐을 실시하여야 한다.(마)수평.수직 타원형 암거 단면과 아치형 암거 단면은 설치형태 유형 2 또는 유형 3을 적용하여야 한다.(바)기초부 두께는 기초부 위에 암거를 설치하고 난 뒤 그리고 되메우기를 설치하기 전의 두께이다.표 3.2-1  표준 쌓기 설치 토양과 최소다짐 요구사항		설치 형태			기초부 두께			헌치와 바깥쪽 기초부			아래쪽 측면 되메우기			유형 1			토질기초:/600mm와 80mm 이상	암반기초:/300mm와 150mm 이상			95% SW			90% SW, 95% ML 또는 100% CL			유형 2:수평.수직 타원형, 아치형 단면에 사용가능			토질기초:/600mm와 80mm 이상	암반기초:/300mm와 150mm 이상			90% SW 또는	95% ML			85% SW, 90% ML 또는 95% CL			유형 3:수평.수직 타원형, 아치형 단면에 사용가능			토질기초:/600mm와 80mm 이상	암반기초:/300mm와 150mm 이상			85% SW, 90% ML 또는 95% CL			85% SW, 90% ML 또는 95% CL			유형 4			토질기초:기초부 필요 없음	암반기초:/300mm와 150mm 이상			CL일 경우 85% CL, 그 외 무다짐			CL일 경우 85% CL, 	그 외 무다짐			주:통일분류법에 의한 흙의 분류기호 SW, ML, CL에 대한 분류방법은 KDS 44 30 00을 참조	표 3.2-2  SIDD(Standard Installation Direct Design) 토질 분류표기에 대한 등가 USCS와 AASHTO 토질 분류		표준설치 토질			대표 토질 종류			다짐도(%)			USCS			AASHTO			표준 프록터	(standard proctor)			수정 프록터	(modified proctor)			자갈	Gravelly Sand(SW)			SW, SP, GW, GP			A1, A3			100	95	90	85	80	61			95	90	85	80	75	59			혼성갯벌	Sandy Silt (ML)			GM, SM, ML	(75μm체를 20% 미만 통과하는 GC, SC)			A2, A4			100	95	90	85	80	49			95	90	85	80	75	46			실트질 점토	Silty Clay (CL)			GL, MH, GC, SC			A5, A6			100	95	90	85	80	45			90	85	80	75	70	40			CH	(헌치와 기초부에는	사용 안됨)			A7			100	95	90	45			90	85	80	40			주:USCS와 AASHTO의 토질 종류에 의한 분류방법은 KDS 44 30 00을 참조	나.깍기부에 설치되는 표준 지반과 최소 다짐 요구사항을 표 3.2-3에 나타내었고, 다음과 같이 적용하여야 한다.(가)통일분류법의 의한 토질분류와 다짐기준, 즉, “95% SW”는 표준 프록터 다짐 95% 이상의 SW 지반이다. 등가수정 프록터 다짐값은 표 3.2-2에 나타나 있다.(나)깍기부의 상단 표고는 마감면 하부에서 아래로 0.1보다 높아야 하며, 도로의 경우에는 포장기층재료의 바닥으로 부터 아래로 300mm 이상이어야 한다.(다)기초부와 헌치부의 토사는 최소한 되메우기의 토사에 대해 명시된 것만큼 다짐하여야 한다.(라)설치방법 유형 1, 유형 2, 유형 3에 대한 최소 깍기 폭은 +600mm 또는 1.33 중 큰 값 또는 명시된 다짐을 실행하기 위한 적절한 공간을 확보할 수 있을 만큼의 폭을 가져야 한다. (마)깍기부에 수직으로 부터 경사각 10도 이내의 비탈면이 있을 경우, 깍기부 비탈면이나 아래쪽 측면 되메우기의 다짐도나 경도는 고려하지 않아도 된다.(바)쌓기부에 수직으로 부터 경사각 10도 이상의 비탈면이 있을 경우, 아래쪽 측면 되메우기는 명시된 최소 되메우기 만큼 다짐 작업을 하여야 한다.(사)수평.수직 타원형 암거 단면과 아치형 암거 단면은 설치형태 유형 2 또는 유형 3을 적용하여야 한다.(아)기초부 두께는 기초부 위에 암거를 설치하고 난 뒤 그리고 되메우기를 설치하기 전의 두께이다.표 3.2-3  표준 깍기 설치 토양과 최소다짐 요구사항		설치형태			기초부 두께			헌치와 바깥쪽 기초부			아래쪽 측면 되메우기			유형 1			토질기초:/600mm와 80mm 이상	암반기초:/300mm와 150mm 이상			95% SW			90% SW, 95% ML 또는 100% CL, 또는 동급의 경도를 가지는 자연토사			유형 2:수평.수직 타원형, 아치형 단면에 사용가능			토질기초:/600mm와 80mm 이상	암반기초:/300mm와 150mm 이상			90% SW	또는 95% ML			85% SW, 90% ML 또는 95% CL, 또는 동급의 경도를 가지는 자연토사			유형 3:수평.수직 타원형, 아치형 단면에 사용가능			토질기초:/600mm와 80mm 이상	암반기초:/300mm와 150mm 이상			85% SW, 90% ML 또는 95% CL			85% SW, 90% ML 또는 95% CL, 또는 동급의 경도를 가지는 자연토사			유형 4			토질기초:기초부 	필요 없음	암반기초:/300mm와 150mm 이상			CL일 경우 85% CL, 그 외 무다짐			85% SW, 90% ML 또는 95% CL, 또는 동급의 경도를 가지는 자연토사	다.그림 3.2-1부터 그림 3.2-4에 나타낸 토사의 면적과 원형.아치형.타원형 암거 단면의 치수 상세를 만족하여야 한다.그림 3.2-1  원형 단면 표준 쌓기 설치그림 3.2-2  원형 단면 표준깍기 설치그림 3.2-3  기초부 쌓기					그림 3.2-4  기초부 깍기					(3)프리캐스트 콘크리트 상자형 단면①특별한 규정이 없으면 콘크리트 상자형 단면의 기초부 되메우기는 그림 3.2-5에 부합하여야 하며, 공사감독자의 지시사항 없으면 원지반은 기초부로 사용될 수 있다.②기초부 재료는 9.5mm체를 모두 통과하고 75μm체를 10% 이상 통과하지 않는 입상 재료를 사용할 수 있다. 되메우기의 재료는 선택적으로 선정할 수 있고, 최대지름 75mm 이하의 부순 돌 등을 공사감독자의 승인을 얻어 사용할 수 있고, 다짐에 필요한 정도 이내의 수분 함량을 가질 수 있다. 수분 함량은 시공 전에 시험을 통하여 확인하여야 한다. 그림 3.2-5  기초부 되메우기의 요구사항								(a) 쌓기 기초부			(b) 깍기 기초부	3.2.3 암거 단면 설치(1)시공 전 공사감독자의 승인을 얻어 암거 단면 설치 공사를 실시하여야 한다. 기초부 위에 암거의 설치 공사는 하류 쪽부터 시작하고, 종모양의 이음부의 끝단은 상류 쪽을 향하고 삽입 이음부는 하류 쪽을 향하게 하여 인접한 단면에 맞추어 계획된 선과 구배에 따라 상류 쪽으로 진행한다. (2)종모양의 암거가 설치된 곳에서는 종 모양을 따라 기초부를 굴착하여 암거 전체가 적절히 기초부에 의해 지지될 수 있도록 그림 3.2-6과 같이 설치하여야 한다.그림 3.2-6  균일한 지지를 위한 종 모양의 굴착(3)암거 단면을 인양하고 위치시킬 때 기초부와 깍기부의 옆면 등의 토양 교란을 막기 위하여 사전에 계획과 대책을 수립하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.2.4 헌치 및 되메우기(1)프리캐스트 콘크리트 원형 아치와 타원형 암거 단면헌치 및 되메우기 재료는 그림 3.2-1부터 그림 3.2-4까지에 나타낸 규정에 따라 시공하여야 한다.(2)프리캐스트 콘크리트 상자형 단면되메우기 재료는 그림 3.2-5에 나타낸 규정에 따라 깍기부와 쌓기부에 대해 시공되어야 한다.(3)헌치 및 되메우기 시공①되메우기는 최대 200mm의 두께를 가진 층으로 시공되어야 하고 요구되는 밀도가 될 때까지 다짐을 실시하여야 한다. ②되메우기 작업은 암거의 헌치 아래에 주의 깊게 설치하고 다짐하여야 하며, 암거의 양쪽을 균일하게 동시에 채워져야 한다.③깍기부의 폭은 암거의 설치를 위해 필요한 최소한으로 유지되어야 하고, 물다짐과 같은 다짐작업은 공사감독자의 승인을 받아야만 실시할 수 있다.(4)공사 중 암거 상단의 보호 피복①공사 중 이미 시공된 암거 위로 공사 장비 이동이 필요한 경우에는 암거 위로 토피가 최소 1.0m 이상의 높이로 쌓기 작업을 하여야 한다. 단, 토피하중과 암거 위에 재하된 장비 하중의 영향으로 응력이 암거의 설계기준강도를 초과하지 않을 정도의 높이로 하여야 한다. ②쌓기 공사 시, 상단 되메우기는 최소한 암거의 지름 또는 1.0m 중 큰 값 이상으로 하고, 횡단면상으로 암거의 편토압 및 수평변위를 막을 수 있도록 되메우기 범위의 폭과 방법에 대한 시공계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.3.3 시공 완료 후 검사3.3.1 일반 사항(1)시공된 모든 암거는 내부조사를 실시하여 균열, 연결부 연결성, 정렬 등 장기거동에 영향을 줄 수 있는 가능성이 있는 요소들을 파악하여야 한다. (2)시공 완료 후 검사는 암거의 설치와 최종 되메우기 작업이 완료된 다음 30일 경과 후에 실시하여야 한다.(3) 사전에 시공 완료 후 검사 방법 및 절차에 대한 계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.3.2 정렬 불량(1)정렬 불량은 일반적으로 지반 지지력과 선형 관리의 문제로 발생한다.(2)암거 구체의 수직과 수평 정렬은 암거의 상단 정점부, 하단 정점부, 측면에 대한 육안 조사와 암거 단면 사이의 연결부의 미소변위나 침하 여부를 확인하여야 한다. 그리고 수직정렬은 암거의 처짐, 파단, 솟음에 대해 점검하여야 한다. (3)점검자는 암거의 종단선형 변화 및 솟음량을 확인하여야 한다. 수평정렬은 평면선형 및 선형의 직선성이나 부드러운 곡률에 대해 점검 확인하여야 한다.3.3.3 연결부 불량(1)암거의 연결부 끝단 주변에 대한 육안조사 또는 계약에 따라 상하수도에 대하여 일반적으로 적용되는 특화된 시험 방법을 통해 저수류에 대해 연결부의 누수 여부를 확인하여야 한다. 누수가 발생한 경우에는 적절한 방법으로 보수되거나 재시공되어야 한다.(2)균열, 박리, 개스킷 설치 불량, 암거 단면의 변위나 침하, 누수 상황 등은 점검 보고서에 기재되어야 한다. 연결부에 심한 균열이 발생한 경우에는 대책을 수립하여 공사감독자의 승인을 받아 연결부를 보수하거나 재시공되어야 한다.(3)연결부를 통한 토사의 이동에 대한 증거가 있거나 암거의 보수나 교체가 필요할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 원인을 규명하기 위한 추가적인 정밀조사가 필요하다.3.3.4 균열(1)암거에 균열이 발견된 경우에는 미소변위, 백태, 박리, 부식 등의 현상과 같이 점검 보고서에 기록되어야 하고, 모니터링이 필요하다.(2) KDS 24 14 21의 4.2에 규정된 한계 균열폭을 초과한 균열이 발견된 경우, 균열의 폭.길이.위치, 암거의 치수를 측정하여야 한다. 수급자는 암거의 구조 건전성, 환경조건, 설계 사용수명 평가에 대한 결과 보고서 그리고 모니터링과 보수의 계획.방법을 수립하여 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(3)공사감독자가 보수를 실시하더라도 구조 건전성이 저하가 된다고 판단되는 경우에는 암거를 교체하여야 한다. 3.3.5 박리(1)박리는 콘크리트 균열의 가장자리를 따라 발생하므로 이를 유의하여 검사하여야 한다. (2)육안조사에서 나타나지 않은 균열에 의해 발생한 파괴면은 망치 타격 방법 등으로 조사할 수 있다. 조사에 의해 층 분리 및 박리로 판명된 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 암거를 보수하거나 교체되어야 한다.3.3.6 추적조사(1)공용중에 보수나 개선작업이 필요한 경우, 그 방법 및 기간 등의 계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 받은 다음 1~2년의 시간을 두고 추적조사를 하여야 한다.3.4 측정(1) 암거 측정은 콘크리트암거가 설치.시공되고 승인이 완료된 다음 선형을 고려하여 측정하여야 한다.(2) 암거 단면의 상단과 하단의 중심선을 따라 측정된 값의 평균값을 사용하여야 한다.(3) 암거의 시공 허용오차는 KCS 24 11 05(3.15)에서 규정하는 값을 만족하여야 한다. "
KCS,242005,ILM 공법,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 ILM(Incremental Launching Method) 공법을 적용해 콘크리트 상부 구조물을 시공할 경우에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준내용 없음.1.3 용어의 정의. 가설받침(압출용 받침) : ILM공법(압출공법)으로 가설할 때 설치하는 마찰이 작은 임시가설용 받침. 압출노즈(압출코) : 교량을 압출하는 동안 상부구조의 휨모멘트를 감소시키기 위하여 압출되는 상부구조의 선단에 부착한 가설용 강재부재. 포스트텐셔닝 : 콘크리트가 굳은 후에 긴장재를 인장하고 부재의 양단에 정착시켜 프리스트레스를 부재에 도입시키는 방법2. 자재내용 없음.3. 시공3.1 세그먼트 제작장(1) 세그먼트 제작장은 세그먼트 제작을 위해 필요한 적합한 공간을 확보하여야 하며, 압출노즈(launching nose)를 설치할 경우 압출노즈를 조립할 공간 및 세그먼트의 전도에 대한 안정성 등을 고려한 여유공간을 확보하여야 한다.(2) 세그먼트 제작장은 일반적으로 교대의 후방에 설치하며, 특수한 경우 교각과 교각 사이 또는 가설구조물 위에 설치할 수도 있다.(3) 세그먼트 제작대의 설치구조는 성토형식, 절토형식 및 동바리 형식으로 분류할 수 있으며, 교량의 종단선형 및 평면선형을 고려하여 결정하여야 한다.(4) 세그먼트 제작장의 기초는 콘크리트 타설 및 양생 중에 부등침하가 발생되지 않도록, 요구되는 지반 반력을 확보할 수 있는 기초공사를 실시하여야 한다.(5) 세그먼트 제작대 및 강재 조립대 주변에는 콘크리트 타설 및 양생을 위한 지붕설비 및 하역설비를 설치하여야 한다.(6) 동일 장소에서 세그먼트를 반복하여 제작하고 압출하므로 제작장의 위치오차는 주거더가 제작될수록 누적되어 전체 교량의 선형에 영향을 미치므로 슬라이딩 레일(sliding rail) 설치 시 오차가 발생되지 않도록 하여야 한다.(7) 제작장 내의 근로자 이동통로에는 가설통로를 설치하고 양측단부에는 안전난간을 설치하는 등 추락위험 장소에는 추락방지조치를 하여야 한다.(8) 제작장 내의 가설전기시설에 대해 감전재해를 예방하기 위하여 가설전기 용량의 적정성, 분･배전반 등 시설배치의 적정성, 누전차단기 설치 및 접지상태 등을 점검하여야 한다.(9) 압출노즈와 본체 구조물 연결부는 충분한 전단력을 발휘할 수 있는 체결방식이어야 한다.(10) 압출노즈 제작 조립 거치 시 압출노즈의 하단과 본체 구조물의 하단이 정확히 동일평면에 있어야 하고, 거더의 추진에 지장이 없도록 하여야 한다.(11) 압출노즈의 전도방지를 위한 지주 설치 등 전도방지 조치를 실시하여야 한다.(12) 압출노즈 상부 작업 시 추락방지를 위한 안전시설을 설치하여야 한다.3.2 세그먼트 시공(1) 거푸집 및 동바리는 압출공정에 지장이 없어야 하므로 반복사용에 의한 변형이 발생되지 않도록 충분한 강성과 정밀도를 확보하여야 한다.(2) 거푸집의 조립 및 해체는 공기에 지장이 없도록 하여야 하므로 유압으로 작동하는 유압식 또는 간단히 조립 및 해체할 수 있는 구조이어야 한다.(3) 외부거푸집은 콘크리트 타설 시 주거더의 축선이 압출축선과 일치하도록 높이 및 압출방향을 조정할 수 있어야 한다.(4) 세그먼트의 압출공정 시 수평반력이 동바리에 전달되는 경우 동바리는 이러한 수평하중을 지지할 수 있는 구조이어야 한다.(5) 거푸집은 평면선형, 종단선형을 고려하여 세그먼트 접합부 위치에서의 처짐 및 단차가 발생되지 않도록 설치하여야 한다.(6) 거푸집은 매회 교축 직각방향의 좌우 주거더수압면의 고저차가 발생되지 않도록 정밀한 수준측량 후에 설치하여야 한다.(7) 거푸집의 이음부는 콘크리트 타설 시 모르타르가 새어나오지 않도록 하여야 한다. 특히, 거더의 저면 이음부는 턱이 생기지 않고 매끄럽게 시공되어야 하며 압출시 미끄러짐에 문제가 없어야 한다.(8) 시공 이음부 및 거푸집 이음부의 선형이 정확히 유지될 수 있도록 그 주변에는 충분한 동바리를 설치하여야 한다.(9) 세그먼트는 기존의 세그먼트에 맞대어 시공되어야 하고 충분한 강도에 도달했을 때 포스트텐셔닝을 하여야 하며, 압출공정 뒤에는 후속 세그먼트가 제작될 수 있는 충분한 공간을 확보하여야 한다.(10) 압출 및 거치 시 세그먼트의 휨응력을 줄이기 위하여 구조적으로 적절한 길이의 압출노즈를 선두 세그먼트에 설치할 수 있다.(11) 세그먼트의 종방향 압출에는 유압잭이 쓰이며, 슬라이딩 패드 및 적합한 가이드를 교각 또는 가설교각에 설치하여야 한다.(12) 경간이 긴 경우에는 중간에 가설교각을 설치하거나 노즈(nose)를 지지하는 임시 케이블을 설치하는 등의 필요성을 검토하여 안전한 시공이 되도록 하여야 한다.(13) 거푸집 제작 시 거푸집 단부 측에 안전난간을 일체형으로 제작 설치하여야 한다.(14) 바닥판과 단부 측, 지상에서 거푸집 상부 측으로 이동할 수 있는 이동용 승강설비를 설치하여야 한다.(15) 내부 거푸집의 윈치 회전부에 덮개를 설치하여 작업자의 부상을 방지하여야 한다.3.3 가설받침 및 슬라이딩 패드(1) 압출 시공 중에 사용되는 가설받침의 표면은 매끄럽고 평탄하여야 하며, 압출 완료 후 영구받침으로 교체하여야 한다.(2) 가설받침 표면의 스테인리스 강판은 압출공정 시 작용하는 마찰력에 대해 충분한 표면조도와 두께를 유지하여야 한다.(3) 슬라이딩 패드는 압출공정 시 주거더 하부면과 가설받침의 스테인리스 강판 사이에 삽입하여야 하며, 슬라이딩 패드의 교체작업은 상･하가 바뀌지 않도록 하여야 한다.3.4 압출작업 시 주의사항(1) 압출장치는 거더를 지지하고 원활하게 압출할 수 있도록, 구조물과의 접촉면에서 수직 및 수평력의 전달이 안전하게 고려되어야 한다.(2) 압출장치는 압출 시의 계산 외에 비틀림 및 휨 모멘트가 작용하지 않도록 압출 시의 받침 높이를 조정할 수 있는 기능을 가지고 있어야 한다.(3) 압출장치를 사용할 때에는 압출장치의 안전성과 기능성을 확인하여야 한다.(4) 계약상대자는 압출작업을 하기 전 압출장치, 자재 및 작업원 등의 추락방지를 위해 교각두부에 작업대를 설치하여야 한다.(5) 압출노즈는 압출노즈에 작용하는 최대 외력에 의하여 발생하는 휨 모멘트, 전단력 및 지압에 대하여 만족할 수 있는 단면을 가진 것을 사용하여야 한다.(6) 압출장치와 접하는 부분인 압출노즈의 아래면은 매끄러워야 한다.(7) 압출 시 각 교각에는 비상시를 대비하여 비상연락장치를 설치하여야 한다.(8) 압출잭 작동자는 압출 총책임자의 통제를 반드시 따라야 하며, 압출노즈나 교각 등에 이상이 발생한 경우 압출작업을 중단하고 자격을 갖춘 전문기술자의 자문을 받아 원인을 조사하고 대책을 강구하여야 한다.(9) 압출 시 상부구조의 형상관리를 위하여 처짐, 경사 및 비틀림 등을 검사하여야 한다.(10) 가설교각은 압출 시공 시의 수평력 및 수직력에 대해 안전해야 하며 안전성과 기능성을 저해하는 변형이 발생하지 않아야 한다."
KCS,242010,FCM 공법,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 Above Type F/T(Form Traveller)를 이용한 FCM(Free Cantilever Method)을 적용해 콘크리트 상부 구조물을 시공하는 경우에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준내용 없음.1.3 용어의 정의. 포스트텐셔닝 : 콘크리트가 굳은 후에 긴장재를 인장하고 부재의 양단에 정착시켜 프리스트레스를 부재에 도입시키는 방법. 프리스트레스 : 외력의 작용에 의한 인장응력을 상쇄할 목적으로 미리 계획적으로 콘크리트에 준 응력. 프리스트레싱 : 프리스트레스를 주는 일2. 자재내용 없음.3. 시공3.1 주두부 시공(1) 작업차를 조립하기 위해 교각 위에 설치하는 주두부의 시공은 현장여건, 지반의 특성, 교각높이, 주두부의 크기 및 구조를 고려하여 동바리 형식을 결정하여야 한다.(2) 거푸집 및 동바리는 반복사용에 의한 변형이 발생되지 않도록 충분한 강성과 정밀도를 확보하여야 한다.(3) 교각을 관통하거나 또는 요철 부위에 H형강 등을 매립하여 동바리 받침으로 사용할 경우, 주두부 시공 완료 후 H형강을 빼내고 콘크리트로 충전시켜야 한다. 교각에 앵커 또는 강봉을 매립한 뒤 브래킷을 설치하여 동바리 받침으로 사용하는 경우 앵커의 매입길이, 직경, 개수에 대한 구조 검토 후에 설치하여야 한다.(4) 콘크리트 타설 시에는 편심하중이 발생하지 않도록 주의하여야 하며, 동바리는 이러한 편심하중 및 주두부 경사에 의해 발생되는 수평하중에 대해 안전하도록 설치하여야 한다.(5) 주두부 분할시공에 따른 단계별 솟음의 변화와 최초 설치 시의 표고를 표시하여 정밀하게 시공하여야 한다.(6) 주두부 콘크리트에 프리스트레스를 도입할 경우 거푸집 및 동바리는 콘크리트의 탄성변형을 구속하지 않도록 시공하여야 한다.3.2 세그먼트 시공(1) 세그먼트 시공 시 풍하중에 의한 진동 검토를 수행하고 진동방지시설을 설치하여 안전성을 확보하도록 한다.(2) 작업차는 장기간 사용되므로 풍하중 등의 수평하중에 대한 안전성을 확보하여야 한다.(3) 작업차의 메인프레임은 세그먼트 시공하중을 기 타설된 세그먼트에 부착된 앵커잭 등의 고정 장치에 안전하게 전달할 수 있는 강도와 강성을 확보하여야 한다.(4) 작업차는 수시 점검하고 안전을 확인하여야 하며, 주요 점검항목은 다음과 같다.① 잭(jack)의 작동부② 앵커 장치③ 접속부의 볼트④ 거푸집의 행거장치⑤ 프레임의 변형유무(5) 거푸집 및 작업대는 작업차 메인프레임에 연결된 수직의 현수재에 견고하게 부착되어야 한다.(6) 작업차용 레일은 세그먼트에 레일 앵커를 이용하여 견고하게 고정시켜야 하며, 교량면의 고저차가 있는 경우에는 레일의 높이를 조정하여 작업차의 수평을 유지하여야 한다. 또한, 교량면에 편구배가 설정되어 있는 경우 높이 조정에 주의하여야 한다.(7) 작업차는 유압펌프 등의 주행 장치에 의해 이동하며 소정의 위치에 도달하면 즉시 앵커용 강봉으로 작업차를 세그먼트에 고정시켜야 한다.(8) 앵커용 강봉의 위치는 포스트텐셔닝을 위한 강선들을 피할 수 있는 위치에 설치하여야하며, 설계된 프리스트레스를 도입하여 긴장시켜 고정하여야 하며, 모든 시공하중에 대한 반력에 대해 충분한 안전성을 확보하여야 한다.(9) 작업차의 이동 및 재설치 시에는 다음 사항에 유의하여야 한다.① 매설 정착부를 정확하게 배치하여야 한다.② 레일을 정확하게 배치하여야 한다.③ 레일의 정착부를 수시로 점검하여 이동 시 인발이 생기지 않도록 하여야 한다.④ 모든 거푸집의 해체여부를 확인하여야 한다.⑤ 작업차를 궤도 위에 내릴 때 또는 궤도에 올릴 때 작업차가 기울지 않도록 좌우의 잭을 균등하게 조작하여야 한다.⑥ 작업차의 이동시에는 작업차가 기울지 않도록 작업차 좌.우 프레임을 균등하게 이동하여야 한다.⑦ 시공구간에 돌출되어 있는 프리스트레싱 강재 및 철근이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.⑧ 작업차는 수평이 되게 설치하여야 하며, 앵커에는 설계계산에 기준한 프리스트레스를 도입하여야 한다.⑨ 작업차의 이동 전 새로 타설된 콘크리트의 강도를 비파괴 검사 및 공시체에 의한 방법으로 확인 후 필요 설계 강도의 확보 후 이동한다.⑩ 작업차의 이동 중 위의 ①∼⑨의 사항을 매번 점검하고 기록하여 안전성을 확보하도록 한다.(10) 작업차가 다음 시공위치로 이동되면 모든 거푸집을 청소하고, 다음 시공될 세그먼트의 수직 및 수평레벨을 측정하여 거푸집을 설치하여야 한다.(11) 세그먼트의 수직 및 수평 레벨을 측정하여 처짐 검토 시에는 다음 사항에 유의하여야 한다.① 세그먼트의 처짐 ② 교각 기초의 침하, 교각의 크리프와 건조수축에 의한 영향③ 작업차 각 부재의 변형④ 주거더의 횡방향 변형(12) 세그먼트 사이의 시공이음부는 표면처리를 철저히 하여 접착강도가 충분히 발휘될 수 있도록 하여야 하며, 필요에 따라 전단키를 선택적으로 사용할 수 있다.(13) 키 세그먼트 접합부 시공 전 단차의 수정 시공방법 등을 포함한 시공계획 및 다음 사항에 대하여 공사감독자에게 계획서를 제출하고 승인을 받은 후 시공하여야 한다.① 교축방향의 일치 및 수직방향의 상대변위 방지대책② 교축 직각방향의 상대변위 방지 대책③ 콘크리트 타설시 콘크리트 자중에 의한 회전방지 및 시공완료 후의 처짐 방지 대책④ 키 세그먼트 콘크리트 타설 후 기 완성된 FCM 구간의 건조수축 및 온도변화 응력에 의한 균열 방지 대책⑤ 키 세그먼트 긴장 시 거동의 변화로 인한 간섭 방지 대책⑥ 키 세그먼트 접합 종료 후 빔(beam) 해체를 위한 작업구 설치 계획(14) 키 세그먼트의 시공은 다음의 순서와 같이 한다.① 이동식 거푸집차에 의하여 캔틸레버 단부의 상대변위 및 단차를 조정한다.② 수평버팀대(H형강)를 복부헌치에 설치 고정한다.③ 외측 바닥판과 거푸집을 설치한다.④ 철근 및 쉬스관을 조립하고 내측 거푸집을 설치한다.⑤ 콘크리트 타설 및 양생 후 중앙 연결 강선을 설계서 순서대로 긴장한다.3.3 처짐관리(1) FCM의 처짐관리는 계획 종단선형과 키 세그먼트의 접합 등 종합적인 시공상황을 고려하여 정밀하고 철저한 관리를 하여야 한다. 계약상대자는 처짐관리를 위하여 별도의 처짐관리 전담기술자를 지정하여야 하며, 과다 처짐이 발생하는 경우 자격을 갖춘 전문기술자의 자문을 받아 원인을 조사하고, 대책을 강구하여야 한다. 그리고, 계약상대자는 전담기술자와 공사감독자의 유기적인 기술적 토의가 이루어지도록 하여야 한다.(2) 처짐관리에 영향을 주는 요소들의 측정값을 현장에서 실측하여 설계 계산값과 비교평가를 한 후 검토하여 조정하여야 한다.(3) 시공 중 이상변위의 발생 시 그 원인을 규명하고 이에 따른 처짐관리를 철저히 하여 교량 완성단계의 오차를 최소화하여야 한다.(4) 측정관리의 흐름도를 참고로 계속적인 관리를 하여야 한다.(5) 곡선교의 경우에는 반드시 비틀림 변형에 대하여 고려하여야 한다.그림 3.3-1 측정관리 흐름도3.4 안전관리(1) 시공자는 고소작업에 따른 작업원들의 안전을 고려하여 추락 및 낙하물재해 방지시설을 설치하여야 한다.(2) 동절기의 콘크리트 타설 및 양생을 위하여 보온막을 거푸집 주위에 설치하여야 한다."
KCS,242015,FSM 공법,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 FSM(Full Staging Method) 공법을 적용하여 교량 상부 구조물을 시공하는 경우에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준. KCS 21 50 05 거푸집 및 동바리공사 일반사항1.3 용어의 정의. 거푸집 : 타설된 콘크리트가 설계된 형상과 치수를 유지하며 소정의 강도에 도달하기까지 지지하는 구조물. 동바리 : 콘크리트 타설 시 붕괴방지를 위하여 보 또는 슬래브 등의 연직하중, 수평하중, 시공하중 등을 지지하기 위한 가설 구조물. 크리프 : 응력을 작용시킨 상태에서 탄성변형 및 건조수축 변형을 제외시킨 변형으로 시간과 더불어 증가되어 가는 현상2. 자재내용 없음.3. 시공3.1 거푸집(1) 거푸집은 반복사용에 의한 변형이 발생되지 않도록 충분한 강성과 정밀도를 확보하여야 한다.(2) 거푸집은 교량의 평면선형 및 종단선형에 맞추어 정밀하게 제작하여야 하며, 설치 및 해체 시 콘크리트 구조체에 변형 및 손상이 없도록 세심한 주의를 하여야 한다.(3) 내부 거푸집은 바닥 슬래브의 높이조정, 정착구 설치 등의 처리에 세심한 주의를 하여야 하며, 콘크리트 타설 순서에 따른 거푸집 설치 순서 등을 고려하여야 한다.(4) 거푸집은 콘크리트 타설에 따른 솟음과 변형을 감안하여 제작되어야 하고 시공자는 단면 및 솟음의 변화를 확인하여야 한다.3.2 동바리(1) 동바리 기초는 지반이 양호하더라도 지반과 기초의 접촉부 시공이 불량할 경우 침하를 일으킬 우려가 있으므로 특별히 시공에 유의하여야 한다.(2) 동바리 기초 주변에 측구 등을 설치하여 장마철 등의 배수에 유의하여야 한다.(3) 가새 등으로 수평력을 지지할 경우에는 충분한 강성을 확보한 별도의 기둥 또는 지반에 수평력을 전달시킨다.(4) 동바리 해체 시의 콘크리트 압축강도는 KCS 21 50 05 (3.9)에 따른다.(5) 하천 내 도로근접부의 동바리는 유수의 저항 및 차량의 충돌 등의 현장조건에 대비한 대책을 강구하여야 한다.(6) 콘크리트 타설은 구조물에 유해한 영향을 주지 않는 순서대로 실시하고, 동바리에 편심하중이 발생하지 않도록 유의하여야 한다.3.3 처짐관리(1) 시공자는 처짐관리에 영향을 주는 요소들의 측정값을 현장에서 실측하여 설계 계산값과 비교 평가를 한 후 검토하여 조정하여야 한다.(2) 일반적으로 고려하여야 하는 처짐관리 요소는 다음과 같다.① 지반의 침하② 동바리 부재의 좌굴 및 탄성변형③ 동바리 철거 후 교량 상부구조물의 변형④ 콘크리트 크리프 등의 소성변형(3) 처짐은 종방향 처짐과 횡방향 단면의 캔틸레버부 처짐도 함께 고려하여야 한다.(4) 콘크리트 타설 중 처짐상태를 수시로 점검하고 허용 처짐을 초과한다고 판단될 경우에는 타설을 중지하고 적절한 안전대책을 수립 후 콘크리트를 타설하여야 한다."
KCS,242020,MSS 공법,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 MSS(Movable Scaffolding System)공법을 적용하여 콘크리트 상부 구조물을 시공하는 경우로서 Below Type의 경우에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준내용 없음.1.3 용어의 정의. 브래킷 : 집중하중이나 보의 반력을 지지하기 위하여 기둥면 또는 벽체면에서부터 나와 있는 돌출 부재. 비계 : 공사용 통로나 작업용 발판 설치를 위하여 구조물의 주위에 조립, 설치되는 가설구조물. 포스트텐셔닝 : 콘크리트가 굳은 후에 긴장재를 인장하고 부재의 양단에 정착시켜 프리스트레스를 부재에 도입시키는 방법. 크리프 : 응력을 작용시킨 상태에서 탄성변형 및 건조수축 변형을 제외시킨 변형으로 시간이 경과함에 따라 변형이 증가되는 현상2. 자재내용 없음.3. 시공3.1 교각 브래킷 및 이동대차 (1) 교각 브래킷(pier bracket)은 교량 상부의 시공하중 및 콘크리트 타설하중에 대한 구조검토와 교각의 형상 및 주 거더의 개수에 따른 충분한 지지력과 안전성을 검토하여야 하며, 설치 높이에 대한 정밀한 측량 후에 시공하여야 한다.(2) 교각에 개구부 또는 요철을 설치하여 교각 브래킷을 설치하는 경우 압축력이 작용하는 부위의 압괴에 대한 검토 및 전체 교각의 안전성을 검토한 후에 시공하여야 하며, 공사완료 후에는 개구부 및 요철 부위는 원상복구를 하여야 한다.(3) 교각의 높이가 낮고 지반 조건이 적합한 경우 H형강 또는 트러스 부재의 동바리를 설치하여 브래킷을 지지할 수 있으며, 이 때 동바리는 충분한 강도와 강성을 확보하여야 한다.(4) 교각 브래킷은 주 거더의 플랜지 하부에 설치된 레일을 타고 이동하는 전동식과 주 거더와 무관하게 별도로 해체되어 이동할 수 있다.(5) 교각 브래킷에는 주 거더의 종․횡방향 위치를 조정하고 이송할 수 있는 적합한 용량의 유압잭을 필요한 개수만큼 설치하여야 한다.(6) 브래킷을 크레인 등으로 인양하여 교각에 설치할 때에는 고강도 강봉 등의 인장재로 교각에 견고하게 고정하여야 한다.(7) 지주형 교각 브래킷을 설치할 때에는 이동식 비계의 하중을 검토하여 안전하게 지지될 수 있도록 설치하여야 한다.(8) 지주형 브래킷은 교각의 양쪽에 설치하고 교각을 감싸는 형태로 보강재 또는 고강도 강봉 등의 인장재로 교각에 견고하게 고정하여야 한다.(9) 브래킷의 측면 작업발판과 연결통로는 제작장에서 제작･설치하여야 한다.(10) 이동대차(riding wagon)는 인양하여 교각 브래킷 상부의 레일 위에 차륜이 놓이도록 설치하고 이동대차가 불시에 이동하지 않도록 구름방지쐐기를 설치하는 등 안전조치를 하여야 한다.(11) 이동식 비계의 본체 및 유압시스템의 전동기 외함에는 접지를 하여야 한다. (12) 이동식 비계의 각 부재를 크레인으로 인양하여 공중에서 연결할 때에는 작업이 종료될 때까지 크레인으로 부재를 확실하게 매달고 있어야 한다.(13) 이동식 비계가 선행 구간에 지지될 때 다이아프램이 없는 경우를 고려하여 응력집중이 일어나지 않도록 시스템의 안정성이 확보되어야 한다.3.2 주거더(1) 주 거더(main girder)는 교량의 경간, 횡단면의 변화, 선형의 변화 등에 대처할 수 있는 가변성이 큰 시스템이 바람직하며 안전성, 시공성 및 경제성을 고려하여야 한다.(2) 주 거더는 교량 상부의 수직하중에 대한 충분한 강도 및 강성을 확보하여야 하며, 시공중에 풍하중 등의 횡방향 하중에 대한 안전성을 확보하여야 한다.(3) 주 거더는 지상에서 전체 또는 일부를 조립하여 크레인 또는 롤러 등으로 교각 브래킷 위에 가설하거나, 동바리 위에서 조립하여 교각 브래킷 위에 가설할 수 있다.(4) 교축 직각 방향의 가로보는 주 거더와 일체화된 구조이거나, 강봉 등의 수직 현수재로 주 거더에 견고하게 결합되어야 한다.(5) 시공자는 주 거더의 변형을 검측하여야 하며 변형이 탄성회복되지 않을 경우 거푸집의 솟음 관리에 주 거더의 변형량을 포함하여야 한다.(6) 시공자는 주 거더의 변형이 시공상에 문제가 있다고 판단될 경우 즉시 공사를 중지하고 그에 대한 대책을 마련하여 보정한 후에 시공을 실시하여야 한다.(7) 곡선구간에 설치되는 주 거더는 전진 이동 시 선형에 따라 이동이 가능하도록 각별히 주의하여야 한다.(8) 주 거더의 전진 이동 시 불균형 모멘트에 의한 전도가 발생하지 않도록 세심한 주의를 기울여야 한다.(9) 주 거더의 전진 이동은 후방 교각 브래킷의 해체, 가로보의 현수재 해체 및 거푸집의 탈형을 확인한 후에 이동한다.(10) 주 거더를 설치하기 위하여 전.후방 교각 사이에 가 벤트(bent)를 설치할 때는 가 벤트에 작용하는 주 거더 하중과 지반 지지력을 검토하여 안전한 구조로 설치하여야 한다.(11) 주 거더 분절을 크레인으로 인양하여 공중에서 연결할 때에는 작업대(cage)를 설치하여 추락재해 예방조치를 하여야 한다.(12) 교대 후방의 지상에서 주 거더 전체길이를 조립하여 이동.설치할 때에는 노즈 등 모든 부재를 조립하여 이동시킬 수 있도록 이동용 레일의 길이를 충분하게 설치하여야 한다.(13) 주 거더를 조립할 때는 이동용 레일 위에 롤러를 설치한 다음 그 위에서 주 거더를 조립하도록 하고, 이동에 장애가 되지 않는 다른 부재도 함께 설치하도록 한다.(14) 주 거더 조립 중에 롤러가 불시에 이동하지 않도록 각 롤러 앞･뒤에 구름방지 조치를 하여야 한다.3.3 거푸집(1) 거푸집은 반복사용에 의한 변형이 발생되지 않도록 충분한 강성과 정밀도를 확보하여야 한다.(2) 거푸집은 교량의 평면선형 및 종단선형에 맞추어 적당한 크기로 정밀하게 제작하여야 하며 설치 및 해체 시 주 거더 및 각 부재의 변형 및 손상이 없도록 하여야 한다.(3) 거푸집은 주 거더에 견고히 부착되어 콘크리트 타설 및 이동 시 일체화되어야 한다.(4) 내부 거푸집은 바닥 슬래브의 높이조정, 정착구 설치 등의 처리에 세심한 주의를 하여야 하며, 콘크리트 타설 순서에 따른 거푸집 설치 순서 등이 고려되어야 한다.(5) 외부 거푸집 조립 시에는 지상에서 측면 거푸집의 작업발판 단부에 표준안전난간을 설치한 후 인양하여 조립하여야 한다.(6) 거푸집 이음부는 선형이 일치하여야 하며, 처짐 및 단차가 발생되지 않도록 설치하여야 한다.(7) 거푸집에 부착된 먼지와 녹 등의 불순물은 와이어 브러쉬 등으로 깨끗이 청소하고 콘크리트 타설 전에 박리제를 도포하여야 한다.(8) 거푸집은 콘크리트 타설에 따른 솟음과 변형을 감안하여 제작되어야 하고, 시공자는 단면 및 솟음의 변화를 확인하여야 한다.3.4 이동작업(1) 강풍.강우 등의 악천후가 없는 기간에 작업을 완료할 수 있도록 작업계획을 수립하여야 하며 작업 시작 전에 이동 작업의 작업 방법, 작업 순서 및 안전조치 사항에 대하여 작업자에게 주지시켜야 한다.(2) 이동식 비계를 교량 상부구조물 가설높이에서 이동높이까지 내릴 때에는 콘크리트 구조물이 파손되지 않도록 이동식 비계의 균형을 유지하여야 한다.(3) 이동식 비계를 다음 작업 경간으로 이동할 때는 이동 작업 방법과 순서에 따라 천천히 이동시켜야 한다.(4) 유압시스템 작동 시 시스템 조작자와 각 브래킷의 유도원 사이에 신호체제를 유지하여 이동식 비계의 본체가 균형을 유지할 수 있도록 하여야 한다.(5) 강풍이 예보되면 이동식 비계의 이동작업을 중지하고 강풍에 의하여 전도되지 않도록 주 거더를 서로 결속하는 보강재를 설치한 후 교각에 견고히 고정하여야 한다.(6) 이동대차의 슬라이딩 부분에는 그리스 주입 및 테프론 미끄럼판 안착상태를 확인하여야 한다.(7) 이동식 비계를 추진하는 동안 교각 및 브래킷에 이동식 비계가 충돌하지 않도록 주의하여야 한다.(8) 종단구배를 가진 공사구간에서 이동식 비계를 이동할 때는 추진용 유압실린더가 주 거더로부터 분리되어 있을 때 이동식 비계가 중력에 의하여 불시에 이동하지 않도록 이동식 비계의 본체를 항상 수평으로 유지.이동시켜야 한다.3.5 처짐관리(1) 시공자는 처짐관리에 영향을 주는 요소들의 측정값을 현장에서 실측하여 설계 계산값과 비교 평가를 한 후 검토하여 조정하여야 한다.(2) 일반적으로 고려하여야 하는 처짐관리 요소는 다음과 같다.① 주 거더의 자중에 의한 처짐② 교량 상부 시공하중에 의한 주 거더의 처짐③ 후방지지 현수재 지점반력에 의한 주 거더의 처짐④ 분할 시공 시 교량 상부구조 자중에 의한 교량 상부구조의 처짐⑤ 포스트텐셔닝 및 크리프에 의한 교량 상부구조의 처짐(3) 처짐은 종방향 처짐과 횡방향 단면의 캔틸레버부 처짐도 함께 고려하여야 한다.(4) 콘크리트 타설 중 처짐상태를 수시로 점검하고 허용 처짐을 초과한다고 판단될 경우에는 타설을 중지하고 적절한 안전대책을 수립 후 콘크리트를 타설하여야 한다."
KCS,242025,PSM 공법,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 PSM(Precast Segment Method) 공법을 적용하여 교량 상부 구조물을 시공하는 경우에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준내용 없음1.3 용어의 정의. 겐츄리크레인 : 세그먼트를 인양하여 런칭거더에 설치된 레일 위를 이동하며 세그먼트을 운송하는 크레인. 런칭거더 : 겐츄리크레인의 주행로를 제공하기 위하여 교각 사이에 설치되는 이동식 거더. 스프레더빔 : 콘크리트 세그멘트는 집중하중에 취약하므로 인양하중의 분산과 그 작용방향에 대한 관리가 필요하다. 이를 위해 분산되는 다수의 인양점과 겐츄리크레인 호이스트의 로프와의 연결을 중개하는 인양 보조부재(호이스트 로프에 분산된 다수의 인양점을 연결하는 인양 보조부재).. 프리스트레싱 : 프리스트레스를 주는 일. 프리스트레싱 강재 : 프리스트레스를 주기 위하여 쓰이는 강재. 프리텐션 : 콘크리트를 치기 전에 거푸집내의 소정의 위치에 프리스트레싱 강재를 긴장시켜 놓고, 그 주위에 콘크리트를 치며, 콘크리트가 굳은 다음에 긴장력을 풀어주어 프리스트레싱 강재와 콘크리트의 부착력에 의하여 콘크리트에 프리스트레스를 주는 방식. 행잉빔 : 스프레더 빔과 유사한 기능을 가진 인양 보조 부재2. 자재해당사항 없음.3. 시공3.1 런칭거더(1) 런칭거더(launching girder)와 교각 브래킷은 제작 전에 제작설계도면, 구조검토서 및 조립･설치계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 런칭거더와 교각 등과의 고정부는 정하중에 의한 안정성뿐만 아니라 동적하중에 대해서도 충분한 안정성을 고려하여야 한다.(3) 런칭거더 설치 후 본 작업 이전에 시험운영을 통하여 다음 사항을 점검하여야 한다.① 각종 유압시스템의 작동확인② 순 방향 및 역 방향 추진 실시③ 처짐량 확인④ 전.후방지점 등 부속자재 성능확인(4) 겐츄리크레인 설치 후 본 작업 이전에 안전인증을 받고 시험운영을 통해 다음사항을 점검하여야 한다.① 리모컨 조작반에 의한 작동 상태 확인② 인양 능력 및 인양속도 점검을 위한 세그먼트 시험인양 실시③ 겐츄리크레인 레일 주행 성능 점검④ 스토퍼 및 근접 접근금지 시스템 확인⑤ 브레이크 시스템 설정⑥ 미세조정 성능 확인(5) 지상 조립장은 평탄성을 유지하여야 하며 부등침하가 발생하지 않도록 다짐 또는 가포장을 실시하여 사용하여야 한다.(6) 런칭거더 지상조립 시 부재의 전도방지를 위하여 버팀목 또는 로프를 이용하여 고정하여야 한다.(7) 런칭거더 위에 설치되는 겐츄리크레인은 세그먼트 등 인양부재의 중량뿐만 아니라 지진, 풍하중 등을 고려하여 선정하여야 한다.(8) 런칭거더는 주기적으로 점검을 실시하여 주요부의 접합상태, 손상유무, 성능유지 상태등에 대하여 기록하여야 한다.3.2 세그먼트 제작장(1) 세그먼트 제작장 설치 계획을 공사감독자와 충분히 협의하여 확정하고 제작장설치 계획서를 공사감독자에게 제출하여 사전 승인을 받아야 한다.(2) 제작장의 위치는 프리캐스트 거더 운반방법과 운반로를 고려하여 결정되어야 한다.(3) 제작장은 지반의 안정성 및 배수를 충분히 고려하여 설치하며 작업 절차에 따른 동선을 고려하여 배치한다.(4) 제작장은 설치계획에 따라 배치플랜트, 골재적치장, 철근적치 및 가공장, 증기양생장, 크레인 및 작업 시설, 운반장비 및 거치장비 적치장, 창고 및 시험실 등 제작장 운용에 필요한 적정한 설비를 갖추어야 한다.(5) 제작장의 설치계획은 세그먼트 시공계획, 장비형태 및 장비종류, 투입장비를 충분히 검토하여 효율적인 배치가 되도록 하여야 한다.(6) 세그먼트에 소요되는 모든 자재는 바닥이 포장된 견고한 면에 적치 보관하여야 한다. 특히, 프리스트레싱 강재(prestressing steel) 는 지붕이 설치된 창고에 보관하여 부식방지에 유의하여야 한다.(7) 프리텐션의 경우 강선의 방향변환(deviation) 방법에 대한 고려가 되어야 한다.(8) 증기 양생 시 노즐 방향은 구조체를 향하지 않도록 하여야 한다.3.3 거푸집(1) 거푸집은 장기간의 반복사용과 증기양생에 따른 영향을 고려하여 강도 및 내구성이 있는 재료를 선택하여야 한다.(2) 거푸집은 개구부, 돌출부에 적용할 수 있고 조정이 가능하여야 하며 거푸집 제거 시 콘크리트의 손상 없이 거푸집을 떼어낼 수 있어야 한다.(3)거푸집 설계는 선행된 세그먼트와의 이음에 있어 조밀하고 방수가 되어야하며, 측대(bulkhead)는 덕트의 위치가 유지되고 그라우트의 침입을 방지하는 방법으로 덕트의 연결이 가능하여야 한다.(4) 세그먼트 제작대는 경사와 선형을 조정하고, 유지할 수 있는 장치이어야 한다.(5) 거푸집은 충분한 두께를 가져야 하며, 적당한 외부 브레이싱과 보강재로 지지되어야 하고, 콘크리트 타설과 진동다짐에 의한 힘을 충분히 견딜 수 있도록 하여야 한다.(6) 거푸집 내부 브레이싱과 간격의 유지장치는 복부 지지볼트에 의하여 지지되어야 하며, 거푸집 제거 후 표면처리작업이 가능하여야 한다.(7) 세그먼트 제작대와 거푸집은 침하나 찌그러짐이 없이 세그먼트를 지지하는데 구조적으로 안정하여야 한다.(8) 거푸집의 이음부는 모르타르가 새지 않도록 하여야 한다.(9) 거푸집의 품질과 선형은 매 설치 때마다 검사하여야 하며, 콘크리트 타설 중에도 계속 관찰하여 필요한 조치를 하여야 한다.3.4 세그먼트 운반･가설(1) 세그먼트 운반은 운반경로의 등판각도, 회전반경, 회전각도, 적재하중 등을 고려하여 트레일러, 트랜스포터 등의 운반기계를 선정하여야 한다.(2) 가설도로를 통한 운반 작업 시에는 지반 침하로 인한 세그먼트 전도방지를 위해 체인블럭 등을 이용하여 고정하고 가설도로는 평탄성을 유지하여야 하며 가설도로의 다짐도는 95% 이상이어야 한다.(3) 겐츄리크레인으로 세그먼트를 인양하기 전에 로프 및 훅, 연결도구를 점검하고 스프레더빔(spreader beam) 또는 행잉빔(hanging beam) 등에 견고하게 연결하여야 한다.(4) 겐츄리크레인으로 인양작업 외에 런칭거더에 고정 연결된 지주 등을 수평으로 이동하는 등 회전모멘트를 발생할 수 있는 작업을 하지 않도록 한다.(5) 세그먼트 이음부는 전단 및 인장강도가 각 세그먼트 간에 확실히 전달될 수 있도록 접착제로 조인트 접착을 하여야 한다.(6) 세그먼트의 연속조립이 가능하도록 세그먼트 이음부의 접착강도는 조기 발현되도록 하여야 한다.(7) 세그먼트 이음부는 조인트 전체를 습기로부터 차단하여야 하며, 프리스트레싱 강재가 부식되지 않도록 그라우팅 작업 시 그라우팅 재료의 누출을 방지하여야 한다.3.5 처짐관리(1) 세그먼트는 고정하중 및 긴장력에 의한 연직방향의 변위가 매우 미소하므로 세그먼트 자체의 수직 솟음은 두지 않으며 세그먼트 가설 시 런칭거더 위에서 위치를 조정하여 설치하여야 한다.(2) 각 시공단계별로 구조물의 솟음을 측정하여야 하며, 각 시공단계에서 생기는 시간에 따른 응력감소와 크리프의 영향을 고려하여 구조물의 최종구배를 확보하기 위한 조치를 취하여야 한다.3.6 런칭거더 추진 시 주의사항(1) 런칭거더 추진 작업단계별 작업 절차 및 작업 방법에 대한 매뉴얼을 작성하고 사전에 근로자에게 충분히 주지시킨 후 추진 작업을 하여야 한다.(2) 겐츄리크레인의 이동속도는 5km/hr 이하로 제한하고 단부에는 스토퍼(stopper)를 설치하여 안전구간을 이탈하지 않도록 한다.(3) 추진 작업을 위하여 겐츄리크레인을 후방이나 전반으로 이동할 위치를 표시하고 이동한 후에는 움직이지 않도록 브레이크(brake)를 반드시 체결하여야 한다.(4) 강풍으로 인한 런칭거더의 전도붕괴 방지를 위해 풍속별로 안전조치 계획을 수립하여야 한다.(5) 유압장치, 모터, 볼트, 용접부위 등 주요장치는 주기적으로 육안검사, 비파괴검사 등을 실시하여 점검하도록 한다.(6) 런칭거더 추진반향 맨 앞쪽의 전방지점(front leg)은 추진 시 교각과 충돌 등 간섭이 발생하지 않도록 높이 조절을 충분히 할 수 있어야 하며, 후방지점(rear leg) 에 받침을 설치하여 높이를 조절하는 등의 작업은 피하여야 한다.(7) 전방지점 설치 후 교각에 매입된 앵커 등에 견고하게 고정하여야 한다.(8) 곡선부 가설 시 전.후방 지점 및 왜건의 위치를 조정하여 런칭거더의 편심발생을 최소화하여야 한다."
KCS,242030,교량 하부 구조물,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 교량 하부 구조물을 시공하는 경우에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준내용 없음.1.3 용어의 정의‧ 기초:상부구조물의 하중을 지반에 전달하여 구조물의 안정성과 기능성을 갖게 하는 하부구조물‧ 동바리:콘크리트 타설 시 붕괴방지를 위하여 연직하중, 수평하중, 시공하중 등을 지지하기 위한 가설 구조물‧ 측압:토압, 수압과 같이 수평방향으로 작용하는 압력‧ 장선:거푸집 널을 지지하여 멍에로 하중을 전달하는 부재2. 자재내용 없음.3. 시공3.1 기초(1) 거푸집으로 합판 거푸집을 사용할 경우에는 장선을 합판 결의 직각방향으로 설치하여야 한다.(2) 거푸집에 멍에를 설치하고 타이볼트를 가 체결한다.(3) 콘크리트의 측압과 충격하중에 의한 붕괴를 방지하기 위하여 경사지보공을 설치한다.(4) 거푸집을 구조물의 치수 및 형상에 맞도록 수정하고, 횡방향 하중에 충분히 견딜 수 있도록 타이볼트의 간격을 정하여 본 체결 한다.3.2 교대 벽체 및 교각 기둥(1) 합판 거푸집 또는 유로폼을 설치하는 경우에는 다음 사항을 준수하여야 한다.① 타이볼트의 설치 간격 및 부재의 치수는 콘크리트 측압을 고려한 설계도를 준수한다.② 장선의 설치는 거푸집 널의 허용 휨응력, 전단응력 및 변위를 고려한 설계도를 준수한다.③ 거푸집을 가 조립한 상태에서 수직도 등을 검측하여 수정한 후, 타이볼트를 본 체결한다.④ 작업 발판을 설치하고 단부에는 안전난간을 설치한다.⑤ 작업 중 추락위험이 있는 장소에는 안전대 부착설비를 설치하고 안전대의 착용 또는 안전방망의 설치 등 추락방지시설을 설치하여야 한다.⑥ 작업 발판위에 자재를 적재할 경우에는 허용하중을 초과하지 않도록 한다.(2) 시스템 폼(system form)을 설치하는 경우에는 다음 사항을 준수하여야 한다.① 앵커볼트를 삽입하여 설치할 수 있도록 사전에 슬리브를 매립한다.② 앵커볼트에는 거푸집 및 콘크리트의 자중에 의한 전단력이 작용하므로 이에 대한 안전성을 검토한 후에 삽입하여 체결한다.③ 거푸집을 설치장소에 인양하고 타이볼트 및 거푸집 조립용 볼트로 가 체결한다.④ 볼트는 고장력 볼트를 사용하고, 볼트의 장력이 측압에 충분히 견딜 수 있는 것이어야 하며, 볼트의 길이는 부재를 체결하고 너트 밖으로 돌출된 여유길이가 1㎝ 이상 되어야 한다.⑤ 거푸집의 수직도 등을 검측하여 거푸집 배치를 수정한 후 본 체결한다.3.3 교각 코핑(1) 강제 파이프 서포트 또는 시스템 동바리 위에 합판 거푸집 또는 유로폼을 설치하는 경우에는 다음 사항을 준수하여야 한다.① 동바리의 지점인 지반의 지지력을 검토하여 깔판, 깔목의 설치 또는 콘크리트 타설 등의 안전조치를 하여 동바리의 침하를 방지한다.② 동바리의 수직도가 1/100 이내가 되도록 설치한다.③ 거푸집을 설치하고 형틀을 수정보완 후 본 체결을 한다.④ 추락재해를 방지하기 위하여 안전대 부착 설비 확보 및 착용 등 필요한 조치를 하여야 한다.(2) 시스템 폼(system form)을 설치하는 경우에는 다음 사항을 준수하여야 한다.① 앵커볼트를 삽입하여 설치할 수 있도록 사전에 슬리브를 매립한다.② 앵커볼트에는 거푸집 및 콘크리트의 자중에 의한 전단력이 작용하므로 이에 대한 안전성을 검토한 후에 삽입하여 체결한다.③ 거푸집을 인양할 때에는 거푸집 중량과 충격하중 등을 고려하여 충분한 인양능력을 가진 양중기를 선정하여 사용하여야 한다.④ 추락재해를 방지하기 위하여 고소작업 근로자는 안전대를 착용하여야 한다.⑤ 코핑부의 수직하중이 장선 및 멍에를 통하여 지반으로 전달되는 동바리 구조일 때에는 수직하중에 대한 지반의 안전성을 검토하여야 한다.⑥ 코핑부의 수직하중을 장선 및 멍에를 통하여 앵커볼트로 전달되는 구조인 경우, 거푸집 및 콘크리트 자중이 앵커볼트에 전단력으로 작용하므로 이에 대한 검토를 하여야 한다."
KCS,243000,강교량공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 강교량 및 강과 콘크리트의 합성 교량의 제작 및 가설에 적용한다. 이 기준에서 기술하지 않은 내용은  KCS 14 31 00의 관련 내용을 따른다.1.2 참고기준․ KCS 14 20 00 콘크리트공사시방서․ KCS 14 31 00  강구조공사시방서․ KDS 14 20 00 콘크리트설계기준․ KDS 24 00 00 교량 설계기준․ KS A ISO 1302 제품의 기술 문서에서 표면의 결에 대한 지시․ KS B 0101 나사용어․ KS B 0201 미터 보통나사․ KS B 0211 미터 보통나사의 허용한계 치수 및 공차․ KS B 0233 강제볼트 작은 나사의 기계적 성질․ KS B 0239 파스너의 정밀도 측정방법․ KS B 0250 주조품 치수 공차 및 절삭여유 방식․ KS B ISO 0273 볼트 구멍 및 카운터 보어지름․ KS B 0401 치수 공차의 한계 및 끼워 맞춤․ KS B 0405 주조품의 둥글기․ KS B 0418 주강품의 보통 허용차․ KS B 0428 가스절단가공 강판 보통허용차․ KS B 0500 철강제품의 표면 가공 표준․ KS B 0501 촉침식 표면거칠기 측정기․ KS B 0529 머리붙이 스터드 용접부의 굽힘 시험 방법․ KS B 0801 금속재료 인장 시험편․ KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법․ KS B 0804 금속 재료 굽힘 시험․ KS B 0805 브리넬 경도 시험방법․ KS B 0806 로크웰 경도 시험 방법․ KS B 0809 금속재료 충격 시험편․ KS B 0810 금속재료 충격 시험방법․ KS B 0811 금속재료 비커스 경도 시험방법․ KS B 0816 침투탐상 시험방법 및 침투 지시모양의 분류(PT)․ KS B 0817 금속재료의 펄스반사법에 따른 초음파탐상검사 방법 통칙․ KS B 0845 강용접부의 방사선 투과 시험방법(RT)․ KS B 0885 수동 용접 기술검정의 시험방법 및 판정기준․ KS B 1002 6각 볼트․ KS B 1010 마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각너트, 평와셔의 세트․ KS B 1012 6각 너트 및 6각 낮은 너트․ KS B 1016 기초볼트․ KS B 1017 접시 머리 볼트․ KS B ISO 1234 분할핀․ KS B ISO 2338 비경화강과 오스테나이트계 스테인리스 강제 평행 핀․ KS B ISO 2339 비경화 테이퍼 핀․ KS B 1326 평와셔․ KS B 2819 구조물용 토크-전단형 고장력 볼트, 6각 너트 및평와셔의 세트․ KS B ISO 3269  파스너 - 인수 검사․ KS B ISO 4136 금속 용접부 파괴시험-횡방향 인장시험․ KS B ISO 4287 용어, 정의 및 표면 조직의 파라미터 ․ KS B ISO 5173 금속 재료 용접부의 파괴 시험 - 굽힘 시험․ KS B 5209 강제 줄자․ KS B 5221 미터 보통 나사용 한계 게이지․ KS B ISO 6157-1 체결용 부품 – 표면결함 – 제1부: 일반용 볼트, 나사 및 스타트볼트․ KS B ISO 14731 용접 업무 조정 - 임무와 책임․ KS D 0001 강재의 검사통칙․ KS D 0028 단강품의 검사통칙․ KS D 0210 강의 매크로 조직시험방법․ KS D 0213 강자성 재료의 자분탐상검사 방법 및 자분 모양의 분류․ KS D 0227 주강품의 방사선 투과검사 방법․ KS D 0248 탄소강 및 저합금강 단강품의 초음파탐상검사․ KS D 0401 주강품의 제조, 시험 및 검사통칙․ KS D 0402 주강품 주물 표면의 겉모양 시험방법 및 등급분류․ KS D 3051 열간압연 봉강 및 코일봉강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차․ KS D 3500 열간압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차․ KS D 3502 열간압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차․ KS D 3503 일반구조용 압연강재․ KS D 3509 피아노 선재․ KS D 3514 와이어로프․ KS D 3515 용접구조용 압연강재․ KS D 3529 용접구조용 내후성 열간 압연강재․ KS D 3530 일반구조용 경량형강․ KS D 3557 리벳용 원형강․ KS D 3558 일반구조용 용접 경량 H형강․ KS D 3559 경강선재․ KS D 3566 일반구조용 탄소강관․ KS D 3568 일반구조용 각형강관․ KS D 3592 냉간 압조용 탄소강 선재 ․ KS D 3698 냉간압연 스테인리스강판 및 강대․ KS D 3701 스프링 강재․ KS D 3710 탄소강 단강품․ KS D 3752 기계구조용 탄소강재․ KS D 3868 교량구조용 압연강재․ KS D 7002 PC 강선 및 PC 강연선․ KS D 7004 연강용 피복아크 용접봉․ KS D 7005 연강용 가스용접봉․ KS D 7006 고장력강용 피복아크 용접봉․ KS D 7009 PC 경강선․ KS D 7023  저온용 강용 피복아크 용접봉․ KS D 7025  연강 및 고장력강 마그용 용접 솔리드 와이어․ KS D 7101  내후성강용 피복아크 용접봉․ KS D 7104  연강, 고장력강 및 저온용 강용 아크 용접플럭스 코어선․ KS D 7105  일렉트로 가스 아크용접용 플럭스 코어드 와이어․ KS D 7106  내후성강용 탄산가스 아크용접 솔리드 와이어․ KS D 7109  내후성강용 탄산가스 아크용접 플럭스 충전 와이어․ KS M 6617 방진 고무용 고무재료․ KS Q 0001 계수 및 계량 규준형 1회 샘플링 검사1.3 용어의 정의․ 가붙임용접 : 본용접 전에 용접되는 부재를 정해진 위치에 잠정적으로 유지시키기 위해서 수행되는 비교적 짧은 길이로 된 용접․ 가스메탈 아크용접 : 외부에서 용융금속을 대기영향으로부터 보호하기 위하여 보호가스를 공급하면서 연속으로 공급되는 용가재를 사용하는 아크용접․ 가조임볼트 : 부재의 가조립 또는 가설(설치) 시 연결부에 위치를 이음 고정하여 부재의 변형 등을 막기 위해서 임시로 사용하는 볼트․ 고장력강 : 항복강도 355 MPa급 이상의 압연재로서 용접성,노치인성 및 가공성을 중시하여 제조된 강재․ 기공 : 용융금속 중에 발생한 기포가 응고 시에 이탈하지 못하고 용접부내에 잔류하여 생기는 공동현상․ 단강품 : 적당한 단련성형비를 주도록 강괴 또는 강편을 단련 성형하고 소정의 기계적 성질을 주기 위하여 열처리한 것․ 단조품 : 단조성형된 채로의 형상․ 단품 제작: 제작품의 중량, 설치 및 운송을 고려하여 일정 규모의 단일 부재로 제작하는 공정․ 뒷댐재 : 맞대기 용접을 한면으로만 실시하는 경우 충분한 용입을 확보하고 용융금속의 용락(burn-through)을 방지할 목적으로 동종 또는 이종의 금속판, 입상 플럭스, 불성 가스 등을 루트 뒷면에 받치는 것․ 브리넬경도 : 강구압지를 사용하여 시험편에 구상의 압입자국을 만들었을 때의 하중을 압입자국의 직경으로부터 구한 압입자국의 표면적으로 나눈 값․ 비커스경도 : 대면각 136°의 정사각뿔인 다이아몬드 압자를 일정한 시험하중으로 시료의 시험면에 압입하여, 생긴 영구오목부의 표면적으로 나눈 값․ 샤르피 충격시험 : 샤르피 충격시험기를 사용하여 시험편에 충격하중을 가하여 재료의 취성, 인성을 측정하는 시험법․ 서브머지드 아크용접 : 두 모재의 접합부에 입상의 용제, 즉 플럭스를 놓고 그 플럭스 속에서 용접봉과 모재 사이에 아크를 발생시켜 그 열로 용접하는 방법․ 스트롱백 : 맞대기 용접 시에 이음판의 상호엇갈림 치수차를 수정함과 동시에 각변화를 방지하기 위해서 일시적으로 붙이는 보강재․ 스패터 : 아크용접이나 가스용접 등에서 용접중에 비산하는 슬래그 또는 금속 입자․ 아크에어가우징 : 탄소봉을 전극으로 하여 아크를 발생시켜 용융금속을 홀더(holder)의 구멍으로부터 탄소봉과 평행으로 분출하는 압축공기로서 계속 불어내어 홈을 파는 방법․ 엔드탭 : 아크의 시작부나 종단부의 크레이터 등의 결함 방지를 위하여 용접선의 단부에 붙인 보조판․ 열가공제어강 : 제어 압연을 기본으로 하여 그 후 공랭 또는 강제적인 제어 냉각을 하여 얻어지는 강․ 열처리 고장력강 : 강을 담금질(quenching)한 후 뜨임질(tempering: 뜨임온도는 400 ℃ 이상)을 하여 강의 결정입자를 곱게 해서 재질을 조정하고 강인화시켜 열처리를 하여 고장력강으로서의 성질을 지니도록 한 강재. 일명 조질고장력강이라고도 칭함.․ 용락 : 용접금속이 홈의 뒷면에 녹아내리는 현상․ 일렉트로가스 용접 : 용접할 모재 사이에 물로 냉각시킨 2매의 구리받침판을 이용하여 용융풀(molten pool) 위로부터 차폐가스를 공급하면서 와이어를 용융부에 연속적으로 공급하여 와이어 선단과 용융풀 사이에 아크를 발생시켜 그 열로 모재를 용융시켜 용접하는 방법․ 일렉트로슬래그 용접 : 용융슬래그와 용융금속이 용접부에서 흘러나오지 않게 용접의 진행과 함께 수냉시킨 구리판을 위로 이동 시키면서 연속주조 방식에 의해 용접하는 방법․ 재편조립 : 재단도에 의하여 절단한 판재나 형강 등을 조립하는 공정․ 저온균열 : 약 200 ℃ 이하의 저온에서 발생하는 균열․ 주강품 : 용해된 강을 주형에 주입하여 소요모양의 제품․ 층분할방식 : 용접층이 두꺼울 경우 단일층의 용접으로 시행하지 못하고 여러 층으로 나누어 용접을 시행하는 방법․ 케스케이드법 : 다층 용접을 할 경우 각 비드의 일부를 인접 비드위에 겹쳐 용착하는 방법․ 코킹 : ①불연속을 밀폐(seal) 시키거나 또는 감추기 위해 기계적인 방법으로 용접부나 모재의 표면에 소성변형을 가하는 작업 ②점착성이 있는 자재로 작은 틈에 충전재를 넣는 것․ 크레이터 : 용접 시 용융지가 그대로 응고되어 움푹하게 패인 부분․ 탄소강 : 철과 탄소의 합금으로서 탄소함유량이 보통 0.02 ~ 약 2% 범위의 강․ 토크-전단형 고장력 볼트(이하 T/S 볼트): 제작 시 만들어진 핀꼬리(pintail)의 노치부분이 체결 시 볼트 조임력에 의한 전단파단으로 절단될 때 볼트에 도입되는 축력을 공장에서 규격화시킨 제품․ 플럭스코어드 아크용접 : 코어드 와이어나 플럭스코어드 와이어 용접봉을 사용하는 용접․ 피닝 : 충격타를 가하여 금속을 기계적으로 가공하는 작업․ 피복아크 용접 : 용접하려는 모재표면과 피복 아크용접봉의 선단과의 사이에 발생하는 아크열에 의해 모재의 일부를 용융함과 동시에 용접봉에서 녹은 용융금속에 의해 결합하는 용접 방법․ 합금강 : 강의 성질을 개선 향상시키기 위하여, 또는 소정의 성질을 구비시키기 위하여 합금원소를 1종 또는 2종 이상 함유시킨 강철․ PS강봉 : 탄소강, 저합금강, 스프링강 등을 사용, 스트레칭, 냉간드로잉, 열처리 등 어느 특정한 방법 또는 이들의 조합으로서 끝맺임된 강봉1.4 제출자료1.4.1 일반사항(1) 수급인은 제작 착수 전 강교의 제작, 조립, 설치 등에 관한 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 하고, 수급인 및 제작자의 이름이 명기된 제작보고서 또는 시공보고서를 제출하여야 한다. 여기서 기술하지 않은 상세한 제출자료는 KCS 14 20 00와  KCS 14 31 00의 관련 항목에 따른다.1.4.2 시공계획서(1) 시공계획서 내용에는 아래사항이 포함되어야 한다.(2) 공정표 및 공정관리계획① 상세 설계도서 검토② 강재구입 및 조달③ 제작(현도, 가공, 용접)④ 가조립⑤ 도장(공장도장, 현장도장)⑥ 수송계획⑦ 조립 및 가설⑧ 상부슬래브공(3) 강재구입 및 조달① 강판(판재류) 및 형강② 용접재료, 볼트 및 연결재 등③ 주조품 및 부속품 등(4) 제작 및 제작관리① 제작 시설용량 및 주요기기② 제작도(shop drawing)③ 용접 시공시험 계획서④ 용접 시공요령 및 절차서⑤ 용접 검사 및 절차서⑥ 제작품 검사 계획서(5) 가조립① 가조립 계획서② 장비사용 계획서③ 가조립 시공요령 및 절차서④ 가조립 검사 계획서(6) 도장계획(공장 및 현장도장)① 도료사용 계획서② 도장시공요령 및 절차서③ 도장검사 계획서(7) 수송계획(8) 조립 및 가설계획① 조립 및 가설(설치) 계획도② 가설 상세도③ 장비사용 계획서④ 부재연결 요령 및 절차서⑤ 조립 및 가설 요령 및 절차서⑥ 가설검사 계획서⑦ 시공검측 및 측량 계획서(9) 상부 슬래브공① 철근가공 및 콘크리트타설 계획서② 가설 계획서③ 콘크리트 혼화재 사용 계획서④ 콘크리트 품질관리 계획서⑤ 응력조정 계획서⑥ 시공검측 및 측량 계획서(10) 품질관리계획(시험 및 검사계획)① 강재류 및 부속품류② 제작도 및 제작공정(현도, 절단, 용접 등)③ 용접공자격, 용접기자재, 용접절차④ 공장도장 및 현장도장⑤ 조립 및 가설⑥ 상부 슬래브공⑦ 완성품검사⑧ 응력조정⑨ 시공검측 및 측량 계획(11) 안전관리계획① 안전관리 개요 및 계획② 작업장 주변 안전관리 대책③ 공종별 안전관리 대책1.5 품질관리(1) 강교제작은 건설기술진흥법 제58조 제1항 및 같은 법 시행령 제96조의 규정에 따라 인증된 해당 제작능력 등급에 적합한 강구조물 제작공장에서 제작한 것으로서 품질이 보증된 것을 사용하여야 한다.(2) 이 기준이 정한 제반규정 이외의 강교제작 및 품질관리에 필요한 추가사항에 대해서는 공사시방서 또는 계약상대자 및 제작자가 작성한 절차서에 의하여 시행하되 공사감독자의 승인을 받아 시행한다.(3) 강교제작 공정과 제작 품질에 대해서는 사전에 시간을 두고 검사를 받을 수 있도록 검사조서를 의뢰하여 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.(4) 가공 시 주요부재 및 2차 부재의 구분은 제작 전에 공사감독자의 승인을 받은 작업계획서에 따른다.(5) 강교제작 및 시공의 품질확보와 품질보증을 위하여 공사실명제를 실시하여야 한다. 제작 및 계약상대자는 해당공사의 시공작업 계획서, 품질관리 절차서 및 품질검사 절차에 따라 제작자 또는 계약상대자의 이름을 제작보고서 또는 시공보고서에 명기하여 제출하여야 한다.(6) 강재는 KS 인증 업체에서 제조되어야 하며, 주요 부품의 제조, 시험에 공사감독자가 입회할 수 있다.2. 자재2.1 일반사항(1) 강재는 KS에 적합한 재료를 사용하되 강재의 검사통칙 KS D 0001에 의하여 작성된 밀시트와 대조･확인하여야 한다. 규격품 이외의 강재를 사용하고자 할 때는 사용강재의 해당 산업규격 절차에 의하여 제 시험에 합격한 품질확인서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.여기서 기술하지 않은 사항은 KCS 14 31 00의 관련 내용을 따른다.2.2 사용재료2.2.1 강판(1) 일반구조용 압연강재: KS D 3503(2) 용접구조용 압연강재: KS D 3515(3) 용접구조용 내후성 열간 압연강재: KS D 3529(4) 교량구조용 압연강재: KS D 3868표 2.2-1   강재 사용 규격		규격			종류			기호			두께 (mm)			KS D 3503			SS275			-			8≤			KS D 3515			SM275			A	B	C	D	-TMC			8≤≤100			SM355			A	B	C	D	 -TMC			8≤≤100			SM420			A	B	C	D			8≤≤100			SM460			B	C	-TMC			8≤≤100			KS D 3529			SMA275			A	B	C			8＜≤100			SMA355			A	B	C			 	8＜≤100	 			SMA460			-			8＜≤100			KS D 3868			HSB380			-	L	W			8≤≤100			HSB460			-	L	W			8≤≤100			HSB690			-	L	W			8≤≤80			주:교량용 주부재는 8mm 이상의 두께를 갖는 강판을 사용하는 것이 좋다. 다만, I형강 및 ㄷ형강의 웨브는 7.5mm 이상의 두께 사용을 권장하며 플레이트거더 및 박스형 거더의 리브 보강재는 부식 환경이 좋거나 또는 부식을 고려할 경우 6mm 이상을 사용하여도 좋다. 	2.2.2 강관 및 형강(1) 일반구조용 탄소강관: KS D 3566(2) 일반구조용 각형강관: KS D 3568(3) 일반구조용 경량형강: KS D 3530(4) 일반구조용 용접경량H형강 : KS D 35582.2.3 선재 및 봉강(1) 와이어로프: KS D 3514(2) 냉간 압조용 탄소강선재: KS D 3592(3) PS강선 및 강연선: KS D 7002(4) PS경강선: KS D 70092.2.4 볼트 및 핀(1) 6각볼트 너트: KS B 1002, KS B 1012(2) 마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각너트, 평와셔의 세트: KS B 1010(3) 구조물용 토크 - 전단형 고장력 볼트․6각너트 평와셔의 세트: KS B 2819(4) 핀: KS B ISO 2338(평행 핀), KS B ISO 1234(분할핀), KS B ISO 2339(비경화 테이퍼 핀)(5) 접시머리볼트: KS B 1017표 2.2-2 고장력볼트 및 일반볼트표		종별			규격			볼트 등급			마찰접합용	고장력볼트			KS B 1010	(마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각너트, 평와셔 세트)			F8T, F10T, F13T			KS B 2819	(구조물용 토크-전단형 고장력 볼트, 6각너트, 평와셔 세트)			F10T, F13T			지압접합용	고장력볼트			KS B 1010	(마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각너트, 평와셔 세트)			F8T, F10T, F13T			일반볼트			KS B 1002 (6각볼트)			4.6			KS B 1012 (6각너트)			스타일2, 강도6			KS B 1326 (평와셔)			14H			주 1) 볼트의 종류 및 규격은 3.3 볼트접합의 3.3.3(3) 볼트의 종류의 선정 참조	 2) 마찰접합용(T/S 볼트 포함), 지압접합용 고장력 볼트는 체결 방식의 차이로서, 볼트의 강도 등급은 F기호를 동일하게 사용함.	2.2.5 스터드형 전단연결재(1) 형상, 치수 및 허용오차는 표 2.2-3에 따른다.(2) 강도는 표 2.2-4에 따른다.표 2.2-3 스터드의 형상, 치수 및 허용오차(단위 : mm)		호칭			직경(d)			머리직경			최소머리두께(T)			헌치부	반지름(r)			표준형상 및 치수 표시기호			기준치수			허용오차			기준치수			허용오차			13			13.0			±0.3			22.0			±0.4			10			2 이상						16			16.0			29.0			19			19.0			±0.4			32.0			22			22.0			35.0			 			25			25.0			41.0			12			주 1) 길이()는 용접 후 스터드 베이스의 모양과 크기를 고려하여 정하여야 하며, 허용오차는 ±2mm를 기준으로 함.	표 2.2-4 스터드의 기계적 성질		종류			항복점 또는 0.2% 내력(MPa)			인장강도(MPa)			연신율(%)			HS1			235 이상			400∼550			20 이상			HS2			350 이상			500∼650			17 이상	2.2.6 주조품(1) 교량 받침용 재료는 표 2.2-5에 따른다. 다만, 동합금 받침판과 함께 고경도 롤러 및 받침판은 그 성능이 확인된 것을 사용한다.표 2.2-5 받침용 재료		종별			규격			기호			단강			KS D 3710(탄소강단강품)			 SF 490A 및 SF 540A			주강			SPS-KFCA-D4101-5004(탄소강주강품)			 SC450			SPS-KFCA-D4106-5009(용접구조용 주강품)			 SCW410 및 SCW480			SPS-KFCA-D4102-5005	(구조용고장력 탄소강 및 저합금강 주강품)			 SCMn 1A 및 SCMn 2A			SPS-KFCA-D4118-5014	(도로 교량용 주강품)			SCHB1, SCHB2, SCHB3			주철			SPS-KFCA-D4301-5015(회주철품)			 GC 150, GC 250			SPS-KFCA-D4302-5016(구상흑연 주철품)			 GCD 400, GCD 450			합금강			KS D 3752(기계구조용 탄소강재)			 SM35C 및 SM45C			스프링 강재			KS D 3701(스프링강재)			 SPS3			크롤로플	렌계고무			KS M 6617(방진고무용 고무재료)			 CO8-B1			보강 강판			KS D 3698	(냉간 압연 스테인리스 강판)			 STS 304	2.2.7 기초 및 앵커볼트(1) 기초볼트 :KS B 1016(2) 앵커볼트 :KS D 3503(SS275), KS D 3752(SM35C, SM45C)(3) 핀 :KS D 3503(SS275), KS D 3752(SM35C, SM45C)2.2.8 용접재료(1) 이 기준의 3.2의 해당요건에 따른다.2.2.9 페인트(1) KCS 14 31 40 도장의 해당요건에 따른다.2.3 자재의 허용오차2.3.1 강판(1) 강판두께의 허용오차는 KS D 3500(열간압연강판 및 강대의 형상, 치수, 무게와 그 허용오차)의 표 4에 있는 두께의 허용오차를 적용하되, (-)측의 허용오차는 공칭두께의 5%에 해당하는 값과 KS D 3500의 표 4의 값 중에서 절대치가 작은 값으로 한다.(2) 강판은 표면에 KS B ISO 4287(표면거칠기 정의 및 표시)에 규정한 100S(0.1mm)를 초과하는 깊이의 흠이 없는 것을 사용하여야 한다. 강판에 흠이 있을 경우 보수방법은 표 2.3-1에 준하여 시행하되 그라인더 손질 후의 두께는 강판두께의 허용오차 범위 이내로 하며 강판의 손질부분은 깨끗하여야 한다.(3) 용접보수는 강재의 종류에 따라 보수방법을 선정하되 강판에 용접할 경우에는 언더컷이나 겹침이 없어야 하고 덧살용접은 압연 면에서 적어도 1.5mm 이상으로 하고 이것을 그라인더로 마무리하여 동일 높이로 한다.표 2.3-1 강재결함의 보수방법 		홈			보수 방법			깊이 0.1mm ∼ 1mm			그라인더로 갈아서 균일하게 한다.			깊이 1mm 이상			덧살용접 후 그라인더로 다듬질하고, 자분탐상검사(KS D 0213:선형지시와 1mm 이상의 원형지시가 없어야 함)를 실시하여 건전성을 보장한다.	(4) 강재의 층상 갈라짐 및 절단면의 불연속은 이 기준의 3.1.4(2)⑤에 준하여 보수하여야 한다. 다만, 보수한 강재의 표면은 KS B ISO 4287(표면거칠기 정의 및 표시)에 규정한 100S(0.1mm)를 초과해서는 안 된다.(5) 열처리한 강판은 용접보수 후 다시 열처리하여야 한다. 열처리에 의한 응력제거는 KCS 14 31 20 (3.14) 에 준하되 열처리대상 및 범위는 승인된 열처리계획 및 절차서에 따른다.2.3.2 강관 및 형강(1) 탄소용강관 및 각관(角管)의 제작 허용오차는 KS D 3566(일반구조용 탄소강관), KS D 3568(일반구조용 각형강관)의 5항과 7항을 기준으로 하며 형강은 KS D 3502(열간압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차)에 따른다. 2.3.3 선재 및 봉강(1) 와이어 로프의 소선지름의 허용오차는 KS D 3514(와이어로프) 표 6에 의하고 와이어 로프 지름의 허용오차는 로프의 지름이 10mm 이하는 로프 지름의 +10% 이내, 로프의 지름이 10mm 이상은 +7% 이내로 한다. 와이어 로프용 선재는 KS D 3559(경강선재)로서 선재의 허용오차는 선재지름의 ±0.5mm 이며 편경차는 0.5mm 이하로 한다.(2) 냉간압조용 탄소강선재의 지름의 허용차 및 편경차는KS D 3592(냉간압조용 탄소강선재)의 표 5에 따른다.(3) PS 강선 및 강연선의 치수 및 허용차는 KS D 7002(PC 강선 및 PC강연선) 표 4에 따르고 강연선 선재는 KS D 3509(피아노선재)에 따른다.(4) PS 경강선의 표시, 치수, 허용차, 공칭단면적 및 단위무게는 KS D 7009(PC 경강선)에 따르고 선의 제조에 사용하는 재료는 KS D 3559(경강선재)의 선재 또는 이와 동등 이상의 선재로 한다.(5) KS D 3557(리벳용 원형강)의 허용오차는 KS D 3051(열간압연 봉강 및 코일 봉강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차)에 따른다.2.3.4 볼트 및 연결재(1) 6각볼트 너트(‘일반볼트’라 칭함.)의 허용오차는 해당규격이 정한 규정에 따른다. 허용오차 측정은 KS B 0211(미터 보통나사의 허용 한계 치수 및 공차), KS B 0239(나사부품의 정밀도 측정방법), KS B 5221(미터 보통나사용 한계 게이지)에 따른다. 볼트의 결함 및 표면검사는 KS B 0547(체결용 부품 표면결함 - 제1부: 일반용볼트․나사 및 스터드 볼트), KS B 0501(촉침식 표준거칠기 측정기)에 따른다.(2) 마찰 이음용 고장력 6각볼트ㆍ6각너트 및 평와셔(‘고장력 볼트’라 칭함.)의 허용오차는 해당규격이 정한 규정에 따른다. 허용오차의 측정은 KS B 0211(미터 보통나사의 허용한계 치수 및 공차), KS B 0239(나사부품의 정밀도 측정방법), KS B 5221(미터 보통나사용 한계 게이지)에 따른다. 겉모양 검사는 KS B 0547(체결용 부품-표면결함), KS B 0501(촉침식 표면거칠기 측정기)에 준하며 표면결함 시험은 KS B 0816(침투탐상 시험방법 및 지시모양의 분류) 및 KS D 0213(철강재료의 자분탐상 시험방법 및 자분 모양의 분류)에 따른다.(3) 토크-전단형 고장력 볼트(‘T/S 볼트’라 칭함.), 6각너트 및 평와셔의 품질규격은 (2)의 고장력 볼트 규정에 따른다.(4) 핀(평행핀, 분할핀, 테이퍼핀)은 KS B 0401(치수 공차 및 끼워 맞춤) 및 KS A ISO 1302(제도 - 표면의 결 도시 방법)에 따른다. 경도시험은 KS B 0806(로크웰 경도시험) 이나 KS B 0811(금속재료 비커스 경도 시험법)에 따른다.(5) 핀제작의 경우 KS D 3503을 제외한 사용재료의 제작은 KCS 14 31 25에 따른다.2.3.5 주조품(1) 주조품은 압탕에서 제조된 것을 사용하되 주조응력을 제거한 주조품을 사용해야 하며 품질이 균일하고 틈, 변형 등의 해로운 결점이 없어야 한다.(2) 핀 및 롤러 지름의 허용오차는 ±0.2mm 이내이어야 하며, 서로 이웃하는 롤러의 지름의 허용오차는 0.1mm 이내이어야 한다.(3) 단강품의 검사방법은 KS D 0028(단강품의 검사통칙)에 따른다. 표면가공은 설계도에 명시한 수치에 준하되 특별히 명기하지 않았을 경우는 KS B 0500(철강제품의 표면가공표준)에 따르고 표면검사 및 시험은 KS B 0817(금속재료의 펄스반사법에 따른 초음파 탐상 시험방법 통칙), KS D 0248(탄소강 및 저합금강 단강품의 초음파 탐상시험방법), KS D 0213(철강재료의 자분탐상 시험방법 및 자분 모양의 분류)에 따른다.(4) 주강품의 허용오차는 KS B 0418(주강품의 보통공차)에 준하되 검사방법은 KS D 0401(주강품의 제조, 시험 및 검사통칙)에 따른다. 표면가공은 설계도에 명시한 수치에 준하되 특별히 명기하지 않았을 경우는 KS D 0402(주강품 주물 표면의 겉모양 시험방법 및 등급분류)에 따르고 표면검사 및 시험은 KS B 0817, KS D 0227(주강품의 방사선 투과시험방법) 또는 KS D 0213에 따른다.(5) 주철품의 허용오차는 KS B 0250(주조품 치수 공차 및 절삭여유 방식), KS B 0405(주조품의 둥글기)에 따른다. 표면가공은 설계도에 명시한 수치에 준하되 특별히 명기 하지 않았을 경우는 KS B 0500에 따르고 표면검사 및 시험은 KS B 0817, KS D 0227, KS B 0816에 따른다.2.3.6 기초 및 앵커볼트(1) 기초볼트는 KS B 1016(기초볼트)에 따른다. (2) 지름 40mm를 초과하는 기초볼트는 제작도면 및 시방서에 따르며, 사용재료는 KS D 3503 SS275, 또는 인장강도 400MPa~510MPa, 브리넬경도 HB 114~238, 파단 후 최소 연신율 22%를 동시에 만족하는 재료, 또는 설계에서 지정한 강재로 한다.(3) 볼트 및 나사는 KS B 0201(미터 보통나사)에 준하며 그 등급은 KS B 0211(미터 보통나사 허용한계 치수 및 공차)에 따른다.(4) 재료의 기계적 성질검사는 KS B 0233(강제볼트 작은 나사의 기계적 성질) 준하며 나사검사는 KS B 5221(미터 보통나사용 한계 게이지)에 따른다.(5) 기초 및 앵커볼트의 외관모양은 볼트의 터짐 및 사용상 유해한 잔금, 뒤말림 및 흠 등의 표면 결함이 없어야 한다. 또한 표면결함의 허용한계의 기준을 별도로 지정하지 않았을 경우는 KS B 0101(나사용어)의 참고에 따른다.(6) 기초판 베이스 플레이트는 설계도나 KS B ISO 273(볼트구멍 및 카운터 보어지름)에 따른다.(7)｢강도로교 상세부 설계지침｣이 정한 다듬볼트 제작의 경우 KS D 3503 강재는 일반볼트 제작 시방에 따르고 KS D 3752 및 KS D 3710 재료는 고장력볼트 기준에 따른다. 다만, 볼트의 결함검사는 KS B 0547(체결용 부품 - 표면결함 - 제1부: 일반용 볼트ㆍ나사 및 스터드 볼트)에 따른다.(8) 핀제작의 경우 KS D 3503을 제외한 사용재료의 제작은 KCS 14 31 25에 따른다.2.4 자재의 품질관리2.4.1 자재 품질관리시험이 필요한 경우(1) 계약상대자는 KS에 등재되지 않은 재료나 규격증명서와 제품의 대조가 불가능할 경우 또는 추가시험이 필요할 시에는 자재 품질관리시험을 실시하여 그 결과를 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.2.4.2 품질시험 또는 검사의 생략(1) 품질검사 전문기관의 시험성적서가 제출된 자재, KS 표시품, 관계 법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인증받은 자재에 대해서는 품질시험 또는 검사를 실시하지 아니할 수 있다. 2.4.3 일반시험(1) 자재품질관리 시험 중 일반시험은 다음에 준하되 해당강재에 적합한 시험을 실시하여야 한다. 다만, 이 시험 이외의 추가시험이 필요할 시는 해당강재 규격이 정한 제 시험 기준에 따른다.① 금속재료 인장 시험방법:KS B 0802② 금속재료 굽힘 시험방법:KS B 0804③ 브리넬 경도 시험방법:KS B 0805④ 로크웰 경도 시험방법:KS B 0806⑤ 금속재료 충격 시험방법:KS B 0810⑥ 금속재료 버커스 경도 시험방법:KS B 0811⑦ 침투탐상 시험방법 및 지시모양의 분류:KS B 0816⑧ 철강재료의 자분탐상 시험방법 및 자분 모양의 분류:KS D 0213⑨ 주강품의 방사선 투과 시험방법:KS D 0227⑩ 파스너 - 인수 검사:KS B ISO 3269⑪ 라미네이션 테스트⑫ 용접성 시험3.시공3.1 제작3.1.1 적용범위(1) 강교량의 제작에 필요한 사항을 기술하며, 여기에 기술되지 않은 사항은 KCS 14 31 10의 관련 사항에 따른다.3.1.2 품질보증(1) 제작자의 공장 또는 시설은 제작작업을 시작하기 전에 감독자의 검사와 승인을 받아야 한다. 검사 및 승인대상은 품질관리계획, 품질관리조직, 품질관리자의 자격, 주요장비 및 시설능력 등으로 제작작업을 시작하기 최소한 10일 전에 서면으로 감독자에게 검사를 요청하여야 한다.(2) 제작자는 제작착수 전 현도 또는 그에 준하는 내용을 작성하여 검사를 받아야 한다. 현도작업 시 주요사항에 대해서는 필요시 감독자의 입회 검사를 받아야 한다.(3) 강교의 부재 제작 시 제작온도 기준에 대하여 별도 명기한 것이 없으면 제작 기준온도를 10℃로 하여 구조물의 팽창이음에 대하여 제작에 반영하여야 한다.(4) 제작 및 가설 시 사용되는 측정장비와 시험기기는 사용 전 검사 또는 검정을 받아 합격품을 사용하여야 한다.(5) 감독자는 검정장치의 정확성에 대하여 의문이 있을 경우에는 정확성을 확인 받도록 요구할 수 있다.(6) 공장 내에서 사용하는 기준테이프는 KS B 5209에 규정된 핸드테이프 1급(50m) 이상으로 하며 강제 줄자(기준자)는 24개월 이내에 교정 검사를 필한 것을 사용한다.(7) 공사기록도면(준공도면)에는 개별용접공의 신원을 명시하여야 한다. 다만, 기재가 불가능할 시는 용접자의 신원을 알 수 있도록 준공보고서에 수록하여야 한다.3.1.3 재료(1) 사용재료는 이 기준의 2. 자재에 따른다.3.1.4 시공(1) 현도작업(full-size drawing)① 컴퓨터 이용 제작(CAM: Computer Aided Manufacturing)시에는 컴퓨터 이용 제도(CAD: Computer Aided Drawing)로 현도작업을 대체할 수 있다.(2) 절단 및 가공① 주요 부재(플렌지, 웨브)의 강판 절단은 주된 응력의 방향과 압연방향을 일치시켜 절단하며 절단작업 착수 전 재단도를 작성한다. 다만, 제강업체에서 압연 반대방향으로 기계적 시험을 시행하여 KS를 만족할 경우 예외로 한다.② 주요 부재의 절단은 자동가스절단기로 하여야 한다. 가스절단 및 가스 가공한 강판의 허용오차는 KS B 0428에 준하되 절단면의 품질은 표 3.1-1에 따른다.표 3.1-1 가스절단면의 품질		부재의 종류			주요 부재			2차 부재			표면거칠기1)			50S 이하			100S 이하			노치 깊이2)			노치가 없어야 한다.			1mm이하			슬래그			슬래그 덩어리가 점점이 부착되어 있을 경우 흔적이 남지 않게 제거해야 함.			절단된 모서리의 상태			약간은 둥근 모양을 하고 있지만 매끄러운 상태의 것			주 1) 표면 거칠기란 KS B ISO 4287에 규정하는 표면의 조도(粗度)를 나타내며 50S란 표면 거칠기 50/1,000mm의 요철을 나타낸다.	2) 노치깊이는 노치 마루에서 골밑까지의 깊이를 나타낸다.	③ 채움재, 띠철(타이플레이트), 형강, 판두께 10mm 이하의 연결판, 보강재 등은 전단 절단할 수 있다. ④ 두께 50mm를 초과하는 극후판의 경우 압연강재의 최외측 10mm 부분은 자동가스 절단하여 drag line을 없애야 하는 정도로 절삭 처리 후 사용하여야 한다.⑤ 절단면의 검사는 표 3.1-1을 기준으로 시행하며 이 값을 초과하는 거친 면, 노치 및 깊이는 기계연마나 그라인더로 다듬질하여 제거하여야 한다.(3) 구멍 뚫기① 2차부재에서 판두께 16mm 이하 강재에 구멍을 뚫을 때는 눌러뚫기에 의하여 소정의 지름으로 뚫을 수 있으나 구멍 주변에 생긴 손상부는 깎아서 제거하여야 한다.② 볼트 구멍의 중심에서 연단까지의 최소거리는 설계도에 특별히 지정한 경우를 제외하고는 표 3.1-2에 따른다.표 3.1-2 볼트 구멍중심에서 연단까지의 최소거리		(단위: mm)			볼트의 호칭			구멍중심에서 연단까지의 거리			전단연			자동가스 전단연, 압연연 및 다듬질한 연			M8			18			15			M10			20			17			M12			22			19			M16			28			22			M20			34			26			M22			38			28			M24			42			30			M27			48			35			M30			52			40	③ 볼트 구멍의 공칭치수는 표 3.1-3 및 표 3.1-4에 표시한 것으로 한다.표 3.1-3 볼트 구멍의 지름		(단위: mm)			볼트의 호칭			고장력볼트			일반볼트			M8			-			10.0			M10			-			12.0			M12			-			14.0			M16			18.0			18.0(17.5)			M20			22.5			22.5(21.5)			M22			24.5			24.5(23.5)			M24			26.5			26.5(25.5)			M27			30.5			30.5(29.5)			M30			33.5			33.5(32.5)			주 1) 고장력볼트에는 T/S 볼트, 방청처리 고장력볼트, 용융 아연도금 고장력볼트, 내후성 고장력볼트를 포함한다.	   2) (  )안은 공사용 거더 등 주요부재에 일반 볼트를 지압접합으로 사용한 경우로 한다. 이 경우의 볼트의 품질은 KS B 5221에 따르며, 고장력볼트는 6g/6H, 일반볼트는 8g/7H로 한다.	3) M20 이상의 볼트에 대하여는 AASHTO LRFD 교량설계기준보다 0.5 ㎜의 여유를 두고 정한 것이다.	표 3.1-4 접시머리형 볼트구멍의 형상 및 치수		(단위: mm)			호칭			타입식고장력 접시	머리형 볼트			보통접시 머리형 볼트			도해			θ			h			D			d			θ			h			D			d			M12			 			 			 			 			90°			5			24.0			14.0						M16			 			 			 			 			6			30.0			18.0			M20			60°			9.5			32.2			21.2			7			36.5			22.5			M22			11.0			35.9			23.2			60°			10			36.0			24.5	(4) 휨(굽힘) 가공① 내측 곡률반경이 강재 두께의 15배 미만으로 냉간 휨가공 할 경우에는 다음과 같은 시공시험에 의해 확인된 방법에 의하여야 한다.가. 냉간 휨가공을 하고자 하는 강재로부터 KS B 0802(금속 재료 인장 시험 방법)에 규정된 방법에 의거 시편을 채취한다 나. 냉간 휨가공의 내측 곡률반경-두께비 R/t에 일치하는 소성변형을 KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법에 따라 시편에 가한다. 이 때, 압연직각방향으로 냉간 휨가공을 할 경우는 압연방향으로 변형을 가하여야 한다.다. KS B 0810(금속재료 충격 시험방법)에 규정에 따라 충격시험 시편을 채취한 후 1시간 이상 250℃로 가열 및 상온 냉각한 후 충격시험을 실시한다. 라. 강재의 화학성분 중 질소함유량이 0.006%를 넘지 않는 재료로서 KS B 0810(금속재료 충격 시험방법)에 규정된 샤르피 충격시험의 결과가 KS 3868(교량 구조용 압연강재) 또는 KS D 3515(용접 구조용 압연 강재)에 제시된 해당 설계 요구 강재의 기준 이상이어야 하며, 천이온도는 해당 설계 요구 강재의 시험 기준온도 이하이어야 한다.② 미리 역변형을 줄 필요가 있을 경우에는 강재의 품질에 손상이 없게 주의한다.(5) 가공검사① 가공검사는 용접을 위한 재편조립하기 전에 형강 및 판의 절단상태, 마무리상태, 모양, 치수 등을 검사하여 가조립 전에 소재의 교정을 실시한다.② ㄱ형강, ㄷ형강 등 형강류의 절단상태, 치수, 볼트구멍의 크기 및 위치, 부재의 변형, 결함에 대하여 검사한다.③ 연결판, 리브, 보강재류는 절단면의 상태, 모양, 크기 및 치수, 홈형 상부의 상태, 판의 변형, 볼트 구멍의 위치, 볼트의 간격, 게이지, 구멍의 크기, 개수 및 마찰면의 마무리 등에 관해 검사한다.④ 용접제작 부재는 절단된 소재의 재질 변형, 크기, 치수, 용접될 홈 형상, 볼트구멍의 위치, 볼트의 간격, 게이지, 구멍의 크기, 볼트의 개수 및 마무리 상태 등에 관하여 검사하여야 한다.⑤ 휨가공 검사는 재질의 손상, 인장 측의 변형으로 인한 손상 등에 관하여 육안으로 검사하여야 한다.⑥ 솟음은 교형, 트러스 등 솟음이 주어진 부재를 제작할 때 역솟음 가공현상이 생기지 않도록 사전에 모양, 치수 및 크기를 정확히 검사하여야 한다.(6) 재편조립① 플러그 또는 슬롯용접 접합부의 서로 접하는 면 사이의 간격과 맞대기용접부의 강판과 뒷댐재의 접하는 면 사이의 간격은 2mm를 초과해서는 안 된다.(7) 단품 제작 검사① 단품 제작이 완료된 부재는 정밀도를 검사해야 하며 단품 제작의 허용기준은 이 기준의 해당요건에 따른다.② 전항 이외의 단품 제작 정밀도 검사기준은 외국의 관련 규정과 동등한 조건에 따른다.(8) 강재 표면처리① 강재면의 표면처리는 KCS 14 31 40의 해당요건에 따른다.② 페인트 칠하기 시설과 페인트 칠하기를 위한 바탕처리 시설은 환경관리 규제에 저촉되지 않는 시설을 갖추어야 한다.(9) 강바닥판(steel deck plate)① 일반사항가. 강바닥판은 상세설계도 또는 제작자의 제작상세도 및 용접시공 절차서 등에 따라 제작한다.나. 강바닥판의 규격은 교량의 형태에 따른 주부재나 부부재의 보강에 맞추어 제작하되 장폭비 1:1.5를 권장한다.다. 강바닥판의 판 이음부는 종방향 및 횡방향 리브의 위치에서 이음부 최소 판 두께의 15배 이상 떨어진 곳에 두는 것이 바람직하다.라. 종방향 보강재와 횡방향 보강재가 만나는 지점은 스켈럽 및 용접형상, 용접순서에 따라 허용피로강도에 큰 영향을 미치므로 검토하여 감독자의 승인을 얻어 시공한다.마. 강바닥판은 판의 뒤틀림이나 구부러짐이 없도록 지지재나 클램프 등을 사용하여 정밀하게 제작한다.바. 강바닥판의 판절단 및 가공은 이 절의 해당요건에 준하며 용접시공은 3.2에 따른다.② 평탄도 및 직선도가. 평탄도는 강바닥판 블록 전체를 기준으로 하는 경우와 보강재 사이의 패널크기를 기준으로 하는 경우가 있다. 패널의 평탄도는 최대편차가 다음 값을 초과해서는 안 된다.                        (식 3.1-1)여기서, : 패널 경계의 최소길이(mm)        : 패널 강판의 최소두께(mm)나. 압축력을 받는 보강재와 강바닥판 리브의 직선도(가) 압축력을 받는 종방향 보강재, 또는 강바닥판 종 리브의 직선도는 보강재 또는 리브의 횡 방향 최대 오차가 다음 값을 초과해서는 안 된다.                              (식 3.3-2)여기서, : 보강재 또는 리브의 길이, 가로보 또는 횡 리브의 간격(mm)다. 웨브 횡방향 보강재와 압축력을 받지 않는 기타 보강재(가) 웨브의 횡방향 보강재, 또는 압축력을 받지 않는 기타 보강재의 직선도는 보강재의 횡 방향 최대 오차가 다음 값을 초과해서는 안 된다.                            (식 3.3-3)여기서, : 보강재의 길이, 보강재의 횡방향 지지점 사이의 길이(mm)③ 강바닥판 검사가. 강바닥판 제작완료 후 제작검사는 전체크기에 대해 수행하며, 이때 검사에 필요한 시설이나, 재료 등은 제작자가 준비한다.나. 제작검사 결과 강바닥판의 평탄도와 직선도가 허용오차를 초과할 경우는 감독자의 승인을 받아 수정 또는 보완 조치를 취한다.(10) 최종 제작자검사① 완성 제품에 대한 최종단계의 제작자 검사는 제작자검사 성적표를 작성하여 감독자의 입회 검사를 받는 것으로 한다.(11) 이 기준에서 제시하지 않은 내용은 KCS 14 31 10의 관련 내용에 따른다.3.2 용접3.2.1 일반사항(1) 적용범위① 이 절은 강교제작에 필요한 용접공사에 적용하며, 여기에 기술되지 않은 사항은 KCS 14 31 20의 관련 사항에 따른다.(2) 제작기기의 승인① 강교제작을 위한 용접에 필요한 주요시설 및 기기 등은 사전에 감독자에게 승인을 받아야 한다. 다만, 건설기술진흥법 제58조 제1항 규정에 의한 철강구조물제작 인증공장인 경우에는 감독자의 사전승인을 생략할 수 있다.(3) 용접 절차서 및 절차검정 기록서① 계약상대자는 용접시공에 필요한 모든 용접법에 대해서 용접 절차서와 절차 검정기록서를 작성해야 하며 이를 5년간 보관하여야 한다.(4) 강재의 용접성 시험① 충격시험을 요하는 구조용 강재와 부식저항성이 있는 구조용 강재에 대해서는 강재의 용접성과 강재를 용접하는 절차를 정하여 시행한다. 또한 사용강재의 용접성 시험은 KS B 0859, KS B 0867, KS B 0869, KS B 0870, KS B 0872, KS B 0893의 해당시험 규격에 준하여 시행한다.(5) 용접시공시험① 다음의 각 항의 어느 것에 해당될 경우에는 용접시공시험을 하고 그 결과를 사전에 감독자에게 승인을 받는다. 용접시공시험은 표 3.2-1에 따르되, 필요에 따라 추가 용접성 시험을 실시할 수 있다. 그러나 동일 조건 또는 그 이상의 조건에서 용접시공시험을 실시하고, 또 시공 경험이 있는 공장에서는 그 당시의 시험보고서를 제출하여 감독자의 승인을 받는 경우는 용접시공시험을 생략할 수 있다.가. 강판두께가 50mm를 초과하는 용접구조용 압연강재(KS D 3515)나 강판두께가 40mm를 초과하는 내후성 열간압연강재(KS D 3259)의 경우나. 강종별로 용접법에 따라 한 패스의 입열량이 표 3.2-2의 최대 입열량을 초과할 경우다. 피복아크용접(수용접의 경우만), 가스메탈 아크용접(CO2 가스 혹은 Ar과 CO2의 혼합가스), 서브머지드 아크용접, FCAW 이외의 용접을 할 경우라. 이 기준의 요건을 충족시킬 수 있음을 보여주는 사용실적이 없는 공급원이 공급한 재료(모재, 용접봉 또는 와이어, 플럭스)를 사용하는 경우② 용접시공시험을 할 경우에 시험강판의 선정, 용접조건의 선정 등에 대해서는 다음을 고려한다.가. 시험강판으로는 같은 용접조건으로 취급하는 강판 중 가장 조건이 나쁜 것을 사용한다.나. 용접은 실제의 시공에 사용하는 용접조건으로 하고 용접자세는 실제로 행하는 자세 중 가장 불리한 것으로 한다.다. 서로 다른 강재의 그루브 용접시험은 실제의 시공과 동등한 조합의 강재로 실시하며 용접재료는 낮은 강도의 강재 규격을 따른다. 같은 강종으로 판두께가 다른 이음에 대하여는 판두께가 얇은 쪽의 강재로 시험하여도 좋다.라. 재시험은 처음 개수의 2배로 한다.표 3.2-1 용접시공시험		시험의	종류			시험항목			시험편의 형상			시험편	개수			시험방법			판정기준			그루브 	용접	시험			인장시험			KS B 0801 1호			2			KS B 0833			인장강도가 모재의 	규격치 이상			파괴시험	(굽힘시험)			KS B 0832			2			KS B 0832			결함길이 3mm 이하			충격시험주1)			KS B 0809			3			KS B 0810			용착금속으로 모재의 규격치 이상	(3개의 평균치)			마크로시험주2)			 			2			KS D 0210			균열 없음. 	언더컷 1mm 이하 	용접치수 확보			방사선 투과시험			 			시험편	이음전장			KS B 0845			2류 이상(인장측)	3류 이상(압축측)			필릿용접	시험			마크로시험			KS D 0210			1			KS D 0210			균열 없음. 	언더컷 1mm 이하 	용접치수 확보 	루트부 용융			Y형 용접 균열 시험			Y형 용접 	균열 시험주3)			KS B 0870			1			KS B 0870			균열 없음.			최고경도	시험			최고경도시험주4)			KS B 0811			1			KS B 0811			Hv ≤ 370			스터드	용접시험			스터드굽힘	시험			KS B 0529			3			KS B 0529			용접부에 균열이 	생겨서는 안 된다.			주 1) 표 3.2-2의 강종별 용접법에 따른 한 패스의 최대 입열량을 초과하거나 별도의 감독자 요구가 있을 경우에는 추가적으로 열영향부(FL, FL + 1mm, FL + 2mm, FL + 3mm, FL + 4mm, FL + 5mm)에 대한 충격시험을 수행하여야 함.	2) AWS에 따른 표준용접상세가 아닌 경우에 적용되며, 표준상세인 경우에는 별도의 감독자 요구가 있을 때로 한정함.	3) Y형 용접 균열 시험은 인장강도 800MPa 이상의 고강도 강재를 적용하거나, 별도의 감독자의 요구가 있을 때로 한정함.	4) 최고경도시험은 인장강도 800MPa 이상의 고강도 강재를 적용하는 경우, 표 2.4.2의 강조별 용접법에 따른 한 패스의 최대 입열량을 초과하는 경우, 그리고 별도의 감독자의 요구가 있는 경우로 한정함.	표 3.2-2 강종별 용접법에 따른 한 패스의 최대 입열량		강종			서브머지드 아크용접			가스메탈 아크용접 또는 플럭스코어드 아크용접			SM355, SMA355, SM420, 	SM460, SMA460, HSB380W, HSB460W,	HSB690, HSB690L			 7,000Joule/mm			2,500Joule/mm			HSB380, HSB380L, HSB460, HSB460L			10,000Joule/mm			3,000Joule/mm			HSB690W			 5,000Joule/mm			2,500Joule/mm	(6) 완전용입 맞대기 용접부의 피로시험① 완전용입 맞대기 용접부의 피로성능에 대한 평가 실적이 없는 공급원이 공급한 재료(모재, 용접봉 또는 와이어, 플럭스)를 사용하는 경우에는 용접부 인장 시험체에 대해 다음의 피로시험법에 따라 피로시험을 수행하고 그 합격 여부를 판단한다. ② 시험체의 용접가. 강교 및 강구조물제작공장 또는 공사현장 작업조건과 동일하거나 그보다 가혹한 조건에서 피로 성능평가용 시험체를 용접한다.③ 판두께별 시험체의 형상가. 시험체의 단면 폭(W)은 판두께(T)의 1.5배 이상으로 설정한다.나. 그립부 폭(B)이 단면 폭(W)의 1.5배 이상으로 설정한다.다. 시험체의 단면 평행길이(L)는 판두께(T)의 3배 이상으로 설정한다.라. 변화부 반경은 단면 폭(W)의 2.5배 이상 또는 구조해석을 통해 응력집중도(=변화부 응력/시험단면 응력)가 1.1 이하가 되도록 설정한다. 표 3.2-3은 판두께별 피로시험체의 크기와 형상에 대한 예시이다. 표 3.2-3 판두께별 피로시험체의 크기와 형상의 예시		(단위: mm)			판두께	(T)			그립부폭	(B)			단면폭	(W)			평행부길이(L)			변화부반경	(R)			그립부길이			시험체총길이			20			 90			 40			170			100			250			 802			40			100			 60			200			160			250			 855			60			140			 90			250			240			250			 963			80			190			120			350			320			250			1,141	④ 시험체의 정합도(alignment) 평가가. 하중 축과 편심에 의한 시험체에 발생한 휨 변형율을 축방향 변형율로 나눈 값            (percent bending)이 5% 이내임을 정적 재하시험을 통해 확인 후 피로시험을 수행한다.⑤ 피로 시험체의 개수 및 시험조건가. 피로 시험체의 개수는 최소 9개 이상으로 하며, 3개의 피로하중 응력범위에 대해 각각 3개씩 실험한다.나. 반복횟수 50만회 이상에서 피로파단이 일어나도록 피로하중 응력범위를 설정하되, 피로수명 200만회에 해당하는 피로강도 이하의 값이 포함되도록 한다. 표 3.2-4는 판두께별 피로하중의 크기와 응력범위에 대한 예시이다.다. 작용하중의 응력비는 0.05 이상으로 한다.표 3.2-4 판두께별 피로하중의 크기와 응력범위의 예시		판두께	(mm)			순단면적	(m2)			최대하중 	(kN)			최소하중 	(kN)			최대응력 	(MPa)			최소응력 	(MPa)			응력범위 	(MPa)			20			0.0008			98			9.8			122			12			110			123			12.3			153			15.5			137.5			147			14.7			183			18			165			40			0.0024			293			29.3			122			12			110			366			36.6			153			15.5			137.5			439			43.9			183			18			165			60			0.0054			659			65.9			122			12			110			824			82.4			153			15.5			137.5			989			98.9			183			18			165			80			0.0096			1,167			116.7			122			12			110			1,462			146.2			153			15.5			137.5			1,756			175.6			183			18			165	⑥ 피로 시험결과의 판정가. 모든 피로 시험체가 도로교설계기준에 규정된 설계 피로등급의 피로강도 이상일 경우     합격한 것으로 한다.⑦ 재시험가. 불합격의 경우 같은 방법으로 일차로 재시험을 수행하여 모든 피로 시험체가 설계 피로등급의 피로강도 이상일 경우 합격한 것으로 한다.나. 일차 재시험이 불합격된 경우에는 추가적으로 이차 재시험을 수행하여, 총 27개의 시험결과를 통계 처리하여 하한 5% 피로강도 곡선이 설계 피로등급의 피로강도 이상일 경우 합격한 것으로 한다.⑧ 사용하고자 하는 강재에 대한 피로 성능 평가 실적이 있더라도, 제강사(mill), 강종, 용접재료가 기존 실적자료와 다른 경우에는 해당 부재에 대한 피로성능 평가를 별도로 실시하여야 한다. 강종과 용접재료가 동일하더라도 최대 판두께, 개선형상, 용접자세, 최대 입열량, 최소 예열온도, 용접 비드 개선 등이 다른 경우에는 가혹한 조건을 기준으로 피로 성능 평가의 추가 실시 여부를 감독자가 판단한다.(7) 기술인력① 공사에 참여하는 각 용접사에 대한 신분증과 자격증 사본을 제출하여야 한다.② KS B 0885의 해당요건에 따라 자격을 갖추었거나, 해당 작업에 2년 이상 경험이 있는 자로서 작업 투입 당시 해당 용접에 대하여 숙련된 기량을 갖고 있거나 제작자 자체 검증시험으로 확인된 사람으로 한다.③ 용접업무 조절담당자는 용접이나 용접 관련 업무에 관한 생산작업을 책임지며, 교육과 훈련 및 경험 등을 통하여 지식과 능력이 입증된 사람으로 한다. 용접업무 조절담당자의 기술적 지식은 KS B ISO 14731에 따른다.④ 용접업무 조절담당자의 업무 내역은 KS B ISO 14731에 따르며, 계약, 설계검토, 모재 및 소모품, 하청계약, 생산계획, 장비, 용접작업, 시험, 용접 승인, 문서화 등의 활동에 관련된 명세 또는 준비, 업무조절, 통제관리, 검사 및 점검 또는 입회의 임무와 책임을 포함한다.⑤ 용접업무 조절담당자는 하나 또는 다수의 업무조절과제를 수행한다. 다수에 의해 용접업무가 조절되는 경우 각 개인에게 임무와 책임을 배정한다. ⑥ 제작자는 적어도 1명 이상의 공인된 또는 감독자의 승인을 받은 용접업무 조절담당자를 임명한다.⑦ 제작자 자체 품질관리의 일환으로 시행하는 용접검사는 최소 5년 이상 경력자로서 자격 있는 용접검사원이 수행하여야 한다.⑧ 비파괴 시험검사원은 비파괴 검정시험에 합격한 자이거나 감독자가 확인한 비파괴 교육과정을 이수한 자라야 한다.3.2.2 재료(1) 사용재료① 피복아크용접(SMAW)가. 연강용 피복아크 용접봉:KS D 7004나. 고장력 강용 피복아크 용접봉:KS D 7006다. 저온용 강용 피복아크 용접봉:KS D 7023라. 내후성 강용 피복아크 용접봉:KS D 7101② 서브머지드 아크용접(SAW)가. 저강도 강용 와이어와 와이어 및 플럭스의 조합:KS B ISO 14171나. 플럭스:KS B ISO 14174다. 고강도 강용 와이어와 와이어 및 플럭스의 조합:KS B ISO 26304③ 가스메탈 아크용접(GMAW) 및 플럭스 코어드 아크용접(FCAW)가. 연강용 가스용접봉:KS D 7005나. 내후성 강용 탄산가스 아크용접 플럭스 충전 와이어:KS D 7109다. 연강 및 고장력강 마그마 용접용 솔리드 와이어:KS D 7025라. 연강, 고장력강 및 저온강용 아크용접 플럭스 코어선 :KS D 7104마. 내후성 강용 탄산가스 아크용접 솔리드 와이어:KS D 7106④ 일렉트로 슬래그 용접(ESW) 및 일레트로 가스용접(EGW)가. 일렉트로 가스 아크용접용 플렉스 코어선:KS D 7105(2) 용접봉 사용구분① 강재의 종류 및 강도와 용접방법에 따른 용접봉의 사용구분 및 규격과 재질은 감독자의 승인을 받은 용접절차서에 준하며 사용용접봉의 재질은 모재의 화학적 성분과 기계적 성질(공칭 강도 및 인성)과 동등하거나 그 이상의 재료를 사용하여야 한다.② 사용 용접봉은 이 코드 3.2.2(1)에 준하여 사용하되 이 규격 이외의 사용용접봉은 국제규격과 동등한 제품을 사용하여야 한다.③ 사용 용접봉은 용접시공 시험에 합격한 제품을 사용하여야 한다. 다만, 피복아크 용접봉과 무도장 내후성 강재에 사용되는 용접재료는 표 3.2-5 및 표 3.2-6에 따른다.④ KS D 3529에 따른 용접구조용 내후성 열간 압연강재를 무도장 상태로 외부에 노출하여 사용하는 경우의 용접재료는 표 3.2-6을 기본으로 한다. 사용 용접봉은 모재의 화학적 성분과 기계적 성질이 동등하거나 그 이상의 재료를 사용하여야 한다.⑤ 용접재료의 사용구분가. 강도가 같은 강재를 용접할 경우에는 모재의 규격치와 동등하거나 그 이상의 기계적 성질을 갖는 용접재료를 사용한다.나. 강도가 다른 강재를 용접할 경우에는 낮은 강도를 갖는 모재의 규격치와 동등하거나 그 이상의 기계적 성질을 갖는 용접재료를 사용한다.다. 인성이 같은 강재를 용접할 경우에는 모재에 요구되는 값과 같거나 그 이상의 인성을 나타내는 용접재료를 사용한다.라. 인성이 다른 강재를 용접하는 경우에는 인성이 낮은 모재에 요구되는 값과 같거나 그 이상의 인성을 나타내는 용접재료를 사용한다.마. 내후성강재와 보통강재를 용접하는 경우에는 모재와 같거나 그 이상의 기계적 성질과 인성을 만족하는 용접재료를 사용한다.바. 내후성강과 내후성강을 용접할 경우에는 모재와 동등 이상이거나 그 이상의 기계적 성질, 인성 그리고 내후성능을 만족하는 용접재료를 사용한다.표 3.2-5 피복아크 용접봉 사용구분		피복아크 용접봉의 종류			적용 강종 및 판 두께(㎜)			연강용 피복아크 용접봉			SS275, SM275(＜25)	SS275, SM275(25≤＜33:예열을 할 때)			저수소계 피복아크 용접봉			SS275, SM275(25≤＜33:예열을 하지 않을 때)	SM355, SM420, SM460,	SMA275, SMA355, SMA460,	HSB380, HSB380L, HSB380W,	HSB460, HSB460L, HSB460W,	HSB690, HSB690L, HSB690W	표 3.2-6 무도장 내후성 강재에 사용되는 용접재료		용접 방법			용접봉 규격			승인가능한 용접봉(mm)			피복아크용접			KS D 7101			1) 용접봉 등급(G,P,W)에 적합한 용착금속을 갖는 용접봉	2) 모재의 C, Si, Mn, P, S 이외에 Cu, Cr, Ni 함량에 만족하는 용착금속의 화학성분과 기계적 성질을 갖는 용접재료			플럭스코어드 아크용접			KS D 7109			가스메탈 아크용접			KS D 7106	3.2.3 시공(1) 일렉트로 슬래그 용접법(ESW)과 일렉트로 가스 용접법(EGW)① 일렉트로슬래그용접과 일렉트로가스 용접은 열처리 고장력강에 사용해서는 안 되며, 또한 인장응력이나 교번응력을 받기 쉬운 부재의 용접에도 사용해서는 안 된다.② 보호가스를 사용하는 일렉트로가스 용접은 풍속이 2.2 m/s 이상일 경우 용접을 해서는 안 된다. 부득이 용접을 실시할 경우에는 용접부 주변의 최대풍속을 2.2 m/s 이하까지 감소시킬 수 있는 적절한 방풍시설을 갖추어야 한다.(2) 가스메탈 아크용접(GMAW) 및 플럭스코어드 아크용접(FCAW)① 가스메탈 아크용접 또는 보호가스를 사용하는 플럭스코어드 아크용접은 바람이 심한 곳에서는 보호막을 설치하여 용접하여야 한다. 이와 같은 보호막은 용접부 주변의 최대 풍속을 2.2m/s 까지 감소시킬 수 있는 적절한 방풍시설을 갖추어야 한다. (3) 스터드의 용접① 스터드 용접 시공시험은 이 기준의 3.2.1(5)에 준하여 시행한다.② ①의 용접성 시공시험이 만족스러울 경우, 스터드 자동용접사는 자격이 인정된 것으로 하며 스터드 용접을 시공할 수 있다.③ ①항의 용접성 시공시험에 관여하지 않은 자동용접사는 스터드 용접을 실시하기 전에 2개의 스터드를 이 기준의 3.2.1(5)에 따라 용접 시공시험을 실시해야 하며, 그 결과가 만족스러울 경우, 해당 용접자는 스터드 용접을 시공할 수 있다.④ 인장응력을 받는 부재에서 불합격 스터드를 제거한 부위는 인접모재와 편평하도록 매끄럽게 마무리하여야 한다.⑤ 스터드 제거 중에 손상된 모재부분은 사전 인정된 용접절차서에 따라 손상된 부위를 용접금속으로 채우고 표면을 인접모재와 편평하게 마무리한다.⑥ 스터드를 교체하는 경우, 모재의 보수는 교체용 스터드를 용접하기 전에 실시한다.⑦ 교체된 스터드는 본래의 축으로 부터 약 15°의 각도로 굽힘시험을 실시한다.⑧ 스터드 용접은 스터드 건에 의한 자동용접을 하며, 부득이 피복아크용접에 의한 필릿용접으로 할 경우, 사전 감독자의 승인을 받아 시행하여야 한다. 사용 용접봉은 저수소계의 용접봉으로 용접봉 지름은 4mm ~ 5mm를 사용하여야 한다. 스터드 지름이 10mm 미만인 경우 또는 용접자세에서 벗어난 경우에는 더 작은 지름의 용접봉을 사용할 수 있다.(4) 용접 검사① 비파괴검사의 적용분류는 전수검사, 부분검사 및 지정검사로 나누어 시행한다.② 육안검사자는 관련분야에 5년 이상 종사한 자가 실시하는 것을 기본으로 한다.③ 용접비드 표면의 요철은 비드길이 25mm 범위에서의 고저차로 나타내고, 3mm를 넘는 요철이 있어서는 안 된다.④ 언더컷의 깊이는 표 3.2-7의 값을 초과해서는 안 된다.표 3.2-7 언더컷의 깊이		언더컷의 위치			허용차(mm)			주요부재의 재편에 작용하는 1차응력에 직교하는 비드의 종단부			0.3			주요부재의 재편에 작용하는 1차응력에 평행하는 비드의 종단부			0.5			2차부재의 비드 종단부			0.8	(5) 결함부의 보수① 설계에서 마무리를 지정하지 않은 그루브용접을 하는 경우는 표 3.2-8에 표시한 범위 내의 더돋기는 용접한 대로 두어도 좋다. 다만, 더돋기가 표 3.2-8의 값을 초과 할 때는 비드 형상의 끝부분(지단)을 매끄럽게 마무리 하여야 한다.표 3.2-8 그루브용접의 더돋기(mm)		비드폭(B)			더돋기 높이(h)			B ＜ 15	15 ≤ B ＜ 25	B ≥ 25			h ≤ 3	h ≤ 4	h ≤ 4B/25	3.3 볼트접합3.3.1 일반사항(1) 이 절은 강교제작 및 조립시공에 필요한 볼트 및 연결재 시공에 적용하며, 여기에 기술하지 않은 내용은 KCS 14 31 25의 관련 항목에 따른다.3.3.2 품질관리(1) 볼트세트의 확인① 볼트, 너트, 와셔 등의 등급에 따른 기계적 성질에 대한 시험 및 검사가 필요시는 다음에 의한 시험을 실시한다.가. 모양, 치수에 대해서는 KS B 1010의 부표 1-3에 따른다.나. 외관은 KS B 1010의 8항 겉모양에 따른다.다. 나사정밀도는 KS B 5221의 규정에 맞는 6 H/6g용 한계 게이지로 검사하며 2급 나사용 한계 게이지로 대신할 수 있다.라. 기계적 성질은 KS Q 1001에 의하여 확인 검사한다.(2) 토크계수값 시험① 토크계수값 시험은 각 로트의 고장력 볼트세트에 대해 5개 이상 실시하고 토크값의 평균과 편차를 조사하여 제작자 검사결과와 비교하되 토크값이 5% 이상 다를 경우는 재검사를 실시한다.(3) 볼트조임 검사 기구의 교정① 볼트조임 검사 기구는 사용 중 6개월에 1회 이상 교정을 받아야 한다. 다만, T/S 볼트 전용 조임기구는 예외로 할 수 있다.(4) 축력계의 교정① 축력계는 반입 시 1회, 사용 중에는 최소 12개월에 1회 이상 교정을 실시해야 하며 정밀도는 ±3%의 오차범위가 되도록 하여야 한다.(5) 볼트접합면의 상태① 볼트접합면의 미끄럼 상태는 규정값 이상의 미끄럼계수를 가져야 되며, 볼트접합면에 도장되는 도장재는 미끄럼 내력시험에 인증된 것을 사용한다.3.3.3 재료(1) 볼트의 규격① 마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각너트, 평와셔의 세트: KS B 1010② 구조물용 토크-전단형 고장력볼트, 6각너트 평와셔의 세트: KS B 2819③ 용융아연도금 고장력 볼트볼트재료 세트: KS B 1010의 제1종(F8T) 미끄럼계수 0.4 이상을 얻기 위해 표면거칠기를 50S 이상이 되도록 블라스트 처리하고 너트회전법으로 체결하는 볼트④ 비전해식 아연말 피막처리 고장력 볼트: KS B 0553비전해식 아연말 피막은 아연말 화성피막과 같다.⑤ 기타 피막처리 고장력 볼트기타 피막처리방법, 피막두께, 내식성 및 기계적, 물리적 성질에 따른 제 성질이 국내 및 국제규격과 동등 이상인 제품⑥ 일반볼트6각볼트: KS B 10026각너트: KS B 1012평와셔 : KS B 1326(2) 연결재스터드형 전단연결재는 이 기준 2. 재료의 규정에 따른다.(3) 볼트의 종류의 선정① 사용볼트의 종류 및 규격은 표 3.3-1에 준하되, 체결방법 및 연결방법에 따라 필요한 기계적 성질 등의 특성 및 품질을 만족하는 것으로 한다.② 마찰접합용 고장력볼트, 너트 및 와셔는 특별히 정한 경우를 제외하고 KS B 1010에 규정된 제 1종부터 제 2종까지의 M20, M22, M24, M27, 및 M30, 제 4종의 M20, M22, M24를 사용하는 것으로 한다.③ 마찰접합용 고장력볼트 세트로 ②의 고장력 6각볼트 세트 대신에 동일한 등급의 KS B 2819에 따른 T/S 볼트 세트를 사용할 수 있다.④ 지압접합에는 마찰접합용 제 1종, 제 2종 및 제 4종의 고장력볼트 세트를 사용하거나, 다른 KS에 준용하고 강도가 ②의 고장력볼트와 같은 볼트세트를 사용할 수 있다.⑤ 일반볼트는 KS B 1002의 육각볼트, KS B 1012의 너트, KS B 1326 의 평와셔 세트를 사용하는 것으로 한다.표 3.3-1 사용볼트의 종류 및 규격		구분			종류			토크계수값1)			등 급			볼트			너트			와셔			마찰접합용	고장력볼트			1종			A			F8T			F10			F35			B			2종			A			F10T			B			4종			A			F13T			F13			B			T/S 볼트			F10T			F10			지압접합용	고장력볼트			1종			A			F8T			F10			F35			B			2종			A			F10T			B			4종			A			F13T			F13			B			일반볼트			6각볼트(C)2)			4.62)			스타일3) 2	강도3) 6			14H4)			주:1) 토크계수값의 A는 윤활유 처리 등으로 1제조 로트의 토크계수값의 평균치가 0.11∼0.15 사이, B는 방청유 도포 등으로 토크계수값의 평균치가 0.15∼0.19 사이의 값을 나타낸다.	   2) C는 KS B 1002에 따른 부품의 등급과 강도등급을 나타낸다.	   3) KS B 1012에 따른 너트 치수와 강도등급을 나타낸다.	   4) KS B 1326에 따른 경도 구분을 나타낸다.	(4) 핀 및 롤러① 핀 및 롤러의 사용재료는 다음 재료 중에서 사용한다.가. 탄소강 단강품:KS D 3710나. 탄소주강품:KS D 4101다. 도로교용 주강품: SPS-KFCA-D4118-50143.3.4 시공(1)  공통사항① 볼트의 나사부는 하나 이상의 나사산이 연결되는 부재 안쪽에 남아있도록 한다.② 그룹볼트의 조임은 중앙의 볼트에서 단부의 볼트 방향으로 작업을 진행하며, 1차 예비조임과 본조임으로 나누어 2회 시행한다. 1차조임은 소요 토크 값의 60% 정도로 전체볼트를 조인다.③ 볼트접합면의 표면처리는 블라스트 등에 의해 녹, 흑피 등을 제거하여 미끄럼계수가 0.4 이상 얻어지도록 처리한다.④ 볼트 체결작업의 2차 본조임은 강우 및 결로 등 습한 상태에서 실시해서는 안 된다.⑤ 토크계수값을 줄이기 위해서 표면처리를 실시한 와셔를 사용할 경우는 이것을 너트 측에만 사용하고 볼트머리 측에는 표면처리를 하지 않은 것을 사용한다.⑥ 용접과 고장력볼트의 마찰접합을 병용할 때에는, 용접완료 후에 고장력볼트의 조임 시공을 실시하는 것으로 한다. 고장력볼트를 조인 후에 용접할 때에는 구속에 의한 영향을 고려한다.(2) 고장력 볼트① 볼트의 조임을 위한 기구(機具)의 보정은 작업개시 전 그 정밀도를 확인한다.② 볼트의 조임은, 특별한 제한 사유가 있는 경우를 제외하고는 너트를 돌려서 축력을 도입한다. 볼트돌림을 할 때는 토크 계수값의 변화를 확인한다. 볼트의 조임을 토크법에 따라 할 때에는 표준 볼트축력이 균일하게 도입되도록 조임 토크를 조절한다.③ 마찰접합 및 지압접합의 볼트는 표 3.3-2에 표시된 볼트의 설계축력을 얻을 수 있도록 조여야 한다.④ 볼트의 조임축력은 설계축력에 10%를 증가시킨 값으로 한다.표 3.3-2 볼트축력 및 볼트조임축력		(단위: kN)			등  급			볼트호칭			설계볼트	축력			조임축력			시험볼트 축력 평균값	허용범위1)			하한치			상한치			F8T			M20			131			144			135			150			M22			163			179			170			185			M24			189			208			195			215			F10T			M20			164			180			170			185			M22			203			223			210			230			M24			236			260			245			270			M27			307			338			315			355			M30			376			414			390			435			F13T			M20			213			234			220			240			M22			264			290			275			300			M24			307			338			320			350			주:1) 시공 전 축력계로 측정한 시험볼트 5세트의 축력 평균값 상․하한치	(3) 용융아연도금 고장력 볼트① 볼트의 본조임 방법은 너트 회전법에 따르고 1차 조임은 프리-세트형 토크렌치를 사용한다.② 1차 조임 후 볼트, 너트, 와셔 및 부재에는 금메김을 하고 본조임은 1차 조임 후 금메김 위치에서 너트가 120°±30°(1/3회전)의 위치까지 회전시켜 조임 시공한다.③ 연결되는 판의 접합면 거칠기는 50S 정도로 마무리하고 미끄럼 계수는 역시 0.4 이상이 되어야 한다.④ 볼트의 축력은 표 3.3-2에 따른다.(4) 타입식 고장력 볼트① 타입식 고장력볼트의 와셔는 너트 측에만 1개를 사용한다.② 지압접합에 타입식 고장력볼트를 이용할 경우에는 체결 시공 전에 구멍의 어긋남에 대해 확인하여 타입 작업성에 문제가 발생하지 않도록 한다. 또한 볼트 타입시 구멍 주위 연단에 유해한 손상이 가지 않도록 주의한다.③ 타입식 고장력볼트 체결은 볼트의 나사부에 너트가 걸릴 때까지 타입한 후에 너트를 회전하여 볼트 속으로 끌어넣는 방법을 택한다. ④ 볼트의 축력은 표 3.3-2에 따른다.(5) 아이바① 아이바의 단면적은 계산상 필요단면적의 135% 이상으로 한다.② 아이바의 머리모양은 핀구멍과 동심원으로 한다.③ 아이바의 두께는 최소 25mm 이상으로 하고 핀의 지름은 아이바 폭의 8/10 보다 크게 하는 것이 좋다.(6) 토크법에 의한 조임검사① 볼트조임 검사는 조임 후 신속히 실시한다.② 자동기록계의 기록용지에 따라 검사를 할 경우는 기록용지 전부를 검사하는 것으로 한다.③ 일정한 축력에 달하면 자동적으로 체결이 완료되는, 예를 들면 T/S 볼트, 또는 NUT RUNNER와 같은 캘리브레이티드 랜치 등의 보증된 체결방법이 아닌 일반 토크법에 의한 볼트에 대하여는 전항의 규정에 의하여 소정의 체결이 이루어지고 있는 것을 검사에 의해 확인하여야 한다.④ 너트나 와셔가 뒤집혀 체결되어 있는지 확인하며 뒤집힌 경우에는 재시공한다.3.4 조립 및 설치3.4.1 적용범위(1) 이 절은 강교제작에 따른 현장조립 및 설치공사에 적용하며, 여기에 기술하지 않은 기준은 KCS 14 31 30의 관련 항목을 따른다.3.4.2 품질보증(1) 현장조립 또는 현장용접 시는 공장용접과 상응한 보호시설을 해야 하며 용접공 및 용접기술자의 자격과 용접절차는 이 기준의 3.2의 해당요건에 따른다.(2) 현장조립의 허용오차는 공장가조립의 허용오차범위 내의 기준치를 적용한다.(3) 현장볼트 연결에 따른 토크렌치의 검정은 다음에 따른다.① 검정된 토크렌치를 설정하는 검정장치는 계약상대자의 자격 있는 직원이 공사에 처음 사용하기 전 30일 이내에 정확성을 점검해야 하며, 그 이후에는 매 6개월마다 1회 이상 점검하여야 한다.② 감독자가 검정장치의 정확성에 대하여 의문을 갖는 경우에는 제작자에게 반환해서 정확성을 확인받도록 요구할 수 있다.(4) 현장품질관리 성적서를 제출하여 감독자의 확인을 받아야 한다.(5) 현장조립의 제작오류에 의하여 재가공 또는 수정보완할 경우에는 계약상대자의 책임 하에 재제작 또는 시공하여야 한다.3.4.3 재료(1) 사용재료는 이 기준의 2. 재료에 따른다.3.4.4 시공(1) 가설공① 교량받침은 KCS 24 30 05의 해당요건에 따른다.② 현장 조립품을 일체로 운반하여 설치할 경우는 조립부재의 길이, 중량 및 형상을 고려하여 장비의 종류와 소요대수를 계획해야 하며 부재의 변형이 발생하지 않도록 안전하게 설치하여야 한다.③ 플레이트거더교의 가설 시 풍력계급상 산들바람(10분 평균 풍속 3.4m/sec ~ 5.4m/sec) 이상의 기상조건에서는 I형 주거더의 단독 가설작업을 중지하여야 한다.④ 드리프트핀가. 드리프트핀은 여러 부재를 함께 조립하는 경우에만 사용하여야 하되 허용오차를 벗어나 제작된 부재나 부품을 조립하는데 사용하여서는 안 된다.나. 부재의 조립에 사용하는 가조임볼트와 드리프트 핀의 합계는 1개소의 연결 고장력 볼트 수의 25% 이상(웨브는 15% 이상)으로, 그 중의 5% 이상을 드리프트 핀으로 하는 것이 좋다. 단, 큰 가설응력이 작용하는 경우는 그 가설 응력에 견딜 수 있는 가조임볼트와 드리프트 핀을 사용하여야 한다.다. 드리프트핀은 재료가 비틀리게 하거나 손상될만한 힘을 주어서 사용하여서는 안 되며, 정교하게 제작되지 않은 부재가 있을 시는 감독자의 승인을 받아 처리한다.(2) 시공허용오차① 지점부 보강재, 웨브, 다이아프램 등 하중을 지지하는 부재는 플랜지 안쪽 표면과 75% 이상의 접촉면적을 가져야 한다.② 하부 플랜지와 솔플레이트의 틈새 및 솔플레이트와 교량 받침의 틈새는 하중을 지지하는 부재 투영 면적의 75% 이상이 0.25mm 이내로 접촉되고, 25% 이하는 1mm 이내로 관리되어야 한다.3.5 상부 슬래브3.5.1 적용범위(1) 이 절은 강교의 바닥판 콘크리트 공사에 적용한다.3.5.2 프리스트레스트 바닥판 콘크리트(1) 강교의 바닥판 콘크리트가 프리스트레스트 콘크리트일 경우 KCS 14 20 53에 준하여 시행한다.3.5.3 재료(1) KCS 14 20 00와 KCS 14 31 00의 관련 항목에 따른다.3.5.4 시공(1) 공통사항① 계약상대자는 거푸집, 동바리공, 철근공 및 콘크리트공사 시행 시 주간 및 일간공사 추진계획을 감독자와 사전협의하고 각 공사 단계별 시공결과를 감독자에게 승인을 받아 다음 단계의 공사를 시행하여야 한다.② 콘크리트 시공 전 콘크리트의 매입시설인 배수구, 통신전선관 및 전력구등 각종 부대시설에 대한 시공도면을 검토하고 시공절차와 요령서를 제출하여 감독자의 승인을 받아 시공하여야 한다.③ 철근조립 및 콘크리트 시공 전 교량부대시설인 신축이음장치, 방호 울타리, 중앙분리대, 가로등 설치 등을 사전검토하고, 이에 대한 시공절차와 요령서를 제출하여 감독자의 승인을 받아 시공하여야 한다.(2) 거푸집 및 동바리공① 거푸집 철거 최소기간은 KCS 14 20 11에 따른다. 다만, 동바리를 필요로 하는 시공에서는 마지막 콘크리트를 치고 21일 이전이나 부재가 설계 압축강도의 90%에 달하기 전에 거푸집을 제거해서는 안 된다.(3) 콘크리트공① 콘크리트 품질은 설계기준 강도를 기준으로 하되 비합성인 경우 사용콘크리트 최소강도는 24MPa 이상, 합성형인 경우 27MPa 이상으로 하고, 목표 슬럼프치는 80mm를 기준으로 하되 100mm를 초과할 수 없다.② 콘크리트 표면은 기복이 없이 면이 일정해야 하며 표면마무리 계획에 준하여 시공하여야 한다. 콘크리트 슬래브 두께의 허용오차는 최소 -10mm, +20mm 이내가 되어야 한다."
KCS,243105,강구조(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 기준은 KDS 24 00 00에 따라 설계한 강도로교 및 강과 콘크리트의 합성 도로교의 제작 및 가설에 적용한다.(2)이 기준에 기재하지 않은 사항은 당해 공사의 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규● 건설기술진흥법1.2.2 관련 기준● KS A 0011  물체색의 색이름● KS A 0062  색의 3속성에 의한 표시방법● KS B 0052  용접기호● KS B 0101  나사용어● KS B 0161  표면거칠기 정의 및 표시● KS B 0201  미터 보통나사● KS B 0211  미터 보통나사의 허용한계 치수 및 공차● KS B 0233  강제볼트 작은 나사의 기계적 성질● KS B 0239  나사부품의 정밀도 측정방법● KS B 0250  주조품 치수 공차 및 절삭여유 방식● KS B 0401  치수 공차 및 끼워 맞춤● KS B 0405  주조품의 둥글기● KS B 0416  금속판 셰어링 보통공차● KS B 0418  주강품의 보통공차● KS B 0428  가스절단가공 강판 보통허용차● KS B 0500  철강제품의 표면가공 표준● KS B 0501  촉침식 표면거칠기 측정기● KS B 0507  비교 표면거칠기 표준편● KS B 0547  체결용부품 표면결함-제1부:일반용 볼트․나사 및 스터드볼트● KS B 0617  제도-표면의 결 도시 방법● KS B 0802  금속 재료 인장 시험 방법● KS B 0804  금속 재료 굽힘 시험● KS B 0805  브리넬 경도 시험방법● KS B 0806  로크웰 경도 시험 방법● KS B 0810  금속재료 충격 시험방법● KS B 0811  금속재료 비커스 경도 시험방법● KS B 0816  침투탐상 시험방법 및 침투 지시모양의 분류(PT)● KS B 0817  금속재료의 펄스반사법에 따른 초음파탐상 시험방법 통칙● KS B 1002  6각볼트● KS B 1010  마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각너트, 평와셔의 세트● KS B 1012  6각너트● KS B 1016  기초볼트● KS B 1017  접시 머리 볼트● KS B 1326  평와셔● KS B 2819  토크 - 전단형 고장력 볼트․6각너트․평와셔의 세트● KS B 5209  강제 줄자● KS B 5221  미터 보통 나사용 한계 게이지● KS B ISO 273  볼트 구멍 및 카운터 보어지름● KS B ISO 1234  분할핀● KS B ISO 2338  평행 핀● KS B ISO 2339  비경화 테이퍼 핀● KS B ISO 3269  파스너-인수 검사● KS B ISO 10683  파스너 – 비전기적 아연 분말 도금● KS D 0001  강재의 검사통칙● KS D 0028  단강품의 검사통칙● KS D 0213  철강재료의 자분탐상 시험방법 및 자분 모양의 분류● KS D 0227  주강품의 방사선 투과시험방법● KS D 0244  철근콘크리트용 봉강의 가스압접 이음의 검사방법● KS D 0248  탄소강 및 저합금강 단강품의 초음파 탐상시험방법● KS D 0273  철근콘크리트용 이형봉강 가스압접부의 초음파탐상 시험방법 및 판정기준● KS D 0401  주강품의 제조, 시험 및 검사통칙● KS D 0402  주강품 주물 표면의 겉모양 시험방법 및 등급분류● KS D 3051  열간압연 봉강 및 코일봉강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차● KS D 3500  열간압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차● KS D 3502  열간압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차● KS D 3503  일반구조용 압연강재● KS D 3504  철근콘크리트용 봉강● KS D 3509  피아노 선재● KS D 3514  와이어로프● KS D 3515  용접구조용 압연강재● KS D 3529  용접구조용 내후성 열간 압연강재● KS D 3530  일반구조용 경량형강● KS D 3542  고내후성 압연강재● KS D 3557  리벳용 원형강● KS D 3558  일반구조용 용접 경량 H형강● KS D 3559  경강선재● KS D 3566  일반구조용 탄소강관● KS D 3568  일반구조용 각형강관● KS D 3868  교량구조용 압연강재● KS D 3592  냉간 압조용 탄소강 선재● KS D 3698  냉간압연 스테인리스강판 및 강대● KS D 3701  스프링 강재● KS D 3710  탄소강 단강품● KS D 3752  기계구조용 탄소강재● KS D 4101  탄소강 주강품● KS D 4102  구조용 고장력 탄소강 및 저합금강 주강품● KS D 4106  용접구조용 주강품● KS D 4118  도로교량용 주강품● KS D 4301  회주철품● KS D 4302  구상흑연 주철품● KS D 7002  PC 강선 및 PC 강연선● KS D 7009  PC 경강선● KS F 3110  콘크리트 거푸집용 합판● KS F 8006  금속재 거푸집 패널● KS M 661  방진 고무용 고무재료● KS Q 1001  계량규준형 1회 샘플링 검사● KCS 14 20 00  콘크리트공사● KCS 14 31 00  강구조공사● KCS 47 00 00  철도공사● KDS 24 00 00  교량 설계기준● KDS 14 31 00  강구조설계(하중저항설계법)● KDS 14 20 00  콘크리트구조 설계(강도설계법)● 토목공사 표준일반시방서● AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications(2010)1.3 용어의 정의● 가조임볼트:부재의 가조립 또는 가설(설치) 시 연결부에 위치를 이음 고정하여 부재의 변형 등을 막기 위해서 임시로 사용하는 볼트● 고장력강:보통 인장강도 490MPa급 이상의 압연재로서 용접성, 노치인성 및 가공성이 우수한 강재● 단강품:단조품을 적당한 단련 성형비를 주도록 강괴 또는 강편을 단련성형하여 보통 소정의 기계적 성질을 주기 위하여 열처리를 시행한 것● 단조품:흑피품이라고도 하며 단조성형된 채로의 형상인 것으로 형타단조품, 자유단조품, 중공단조품 등이 있고 단조작업 온도에 따라 열간단조품, 온간단조품, 냉간단조품이 있음.● 단품 제작:제작품의 중량, 설치 및 운송을 고려하여 일정 규모의 단일 부재로 제작하는 공정● 브리넬경도:강구압지를 사용하여 시험편에 구상의 압입자국을 만들었을 때의 하중을 압입자국의 직경으로부터 구한 압입자국의 표면적으로 나눈 값● 비커스경도:대면각 136°의 정사각뿔인 다이아몬드 압자를 일정한 시험하중으로 시료의 시험면에 압입하여, 생긴 영구오목부의 표면적으로 나눈 값● 샤르피 충격시험:샤르피 충격시험기를 사용하여 시험편에 충격하중을 가하여 재료의 취성, 인성을 측정하는 시험법● 열처리 고장력강:강을 담금질한 후 뜨임질(뜨임온도는 400℃ 이상)을 하여 강의 결정입자를 곱게 해서 재질을 조정하고 강인화시켜 열처리를 하여 고장력강으로서의 성질을 지니도록 한 강재. 일명 조질고장력강이라고도 칭함.● 재편조립:재단도에 의하여 절단한 판재나 형강 등을 조립하는 공정● 주강품:용해된 강을 주형에 주입하여 소요모양의 제품으로 한 것, 주입주강품, 주방 주강품 등이 있음.● 탄소강:철과 탄소의 합금으로서 탄소함유량이 보통 0.02%~약 2% 범위의 강으로서 소량의 규소, 망간, 인, 유황 등을 함유하고 있음. 탄소 함유량에 따라 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강으로 분류되고, 경도에 따라 극연강, 연강, 경강으로 구분됨.● 토크-전단형 고장력 볼트(T/S 볼트):제작 시 만들어진 핀꼬리의 노치부분이 체결 시 볼트 조임력에 의한 전단파단으로 절단될 때 볼트에 도입되는 축력을 공장에서 규격화시킨 제품으로 볼트머리 부에는 와셔를 두지 않음. ● 피닝:충격타를 가하여 금속을 기계적으로 가공하는 작업● 합금강:강의 성질을 개선 향상시키기 위하여, 또는 소정의 성질을 구비시키기 위하여 합금원소를 1종 또는 2종 이상 함유시킨 강철● PS강봉:탄소강, 저합금강, 스프링강 등을 사용, 스트레칭, 냉간드로잉, 열처리 등 어느 특정한 방법 또는 이들의 조합으로서 끝맺임된 강봉1.4 제출물(1) 수급인은 제작 착수 전 강교의 제작, 조립, 설치 등에 관한 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 또한 제작이 완료된 후에는 제작보고서를 제출하여야 한다.1.4.1 시공계획서시공계획서 내용에는 아래 중 해당 사항이 포함되어야 한다.(1) 공정표 및 공정관리계획① 상세 설계도서 검토② 강재구입 및 조달③ 제작(현도, 가공, 용접)④ 가조립⑤ 도장(공장도장, 현장도장)⑥ 수송계획⑦ 조립 및 가설⑧ 상부슬래브공(2) 강재구입 및 조달① 강판(판재류) 및 형강② 용접재료, 볼트 및 연결재 등③ 주조품 및 부속품 등(3) 제작 및 제작관리① 제작 시설용량 및 주요기기② 제작도(shop drawing)③ 용접 시공시험 계획서④ 용접 시공요령 및 절차서⑤ 용접 검사 및 절차서⑥ 제작품 검사 계획서(4) 가조립① 가조립 계획서② 장비사용 계획서③ 가조립 시공요령 및 절차서④ 가조립 검사 계획서(5) 도장계획(공장 및 현장도장)① 도료사용 계획서② 도장시공요령 및 절차서③ 도장검사 계획서(6) 수송계획(7) 조립 및 가설계획① 조립 및 가설(설치) 계획도② 가설 상세도③ 장비사용 계획서④ 부재연결 요령 및 절차서⑤ 조립 및 가설 요령 및 절차서⑥ 가설검사 계획서⑦ 시공검측 및 측량 계획서(8) 상부 슬래브공① 철근가공 및 콘크리트타설 계획서② 가설 계획서③ 콘크리트 혼화재 사용 계획서④ 콘크리트 품질관리 계획서⑤ 응력조정 계획서⑥ 시공검측 및 측량 계획서(9) 품질관리계획(시험 및 검사계획)① 강재류 및 부속품류② 제작도 및 제작공정(현도, 절단, 용접 등)③ 용접공자격, 용접기자재, 용접절차④ 공장도장 및 현장도장⑤ 조립 및 가설⑥ 상부 슬래브공⑦ 완성품검사⑧ 응력조정⑨ 시공검측 및 측량 계획(10) 안전관리계획① 안전관리 개요 및 계획② 작업장 주변 안전관리 대책③ 공종별 안전관리 대책1.4.2 제작보고서(1) 제출물로 시공계획서 이외에 수급인은 수급인 및 제작자의 이름이 명기된 제작보고서 또는 시공보고서를 제출하여야 한다.1.5 품질보증1.5.1 강교제작(1)강교는 건설기술진흥법 제58조 및 시행령 제96조의 규정에 따라 인증된 해당 제작능력 등급에 적합한 강구조물 제작공장에서 제작 또는 시행하여야 한다.1.5.2 추가사항(1)이 기준이 정한 제반규정 이외의 강교제작 및 품질관리에 필요한 추가사항에 대해서는 공사시방서 또는 수급인 및 제작자가 작성한 절차서에 의하여 시행하되 공사감독자의 승인을 받아 시행한다.1.5.3 강교제작 공정과 제작 품질(1)강교제작 공정과 제작 품질에 대해서는 사전에 시간을 두고 검사를 받을 수 있도록 검사조서를 의뢰하여 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.1.5.4 가공 시 구분(1)가공 시 주요부재 및 2차 부재의 구분은 제작 전에 공사감독자의 승인을 받은 작업계획서에 따른다.1.5.5 공사실명제(1)강교제작 및 시공의 품질확보와 품질보증을 위하여 공사실명제를 실시하여야 한다. 제작 및 수급인은 해당공사의 시공작업 계획서, 품질관리 절차서 및 품질검사 절차에 따라 제작자 또는 수급인의 이름을 제작보고서 또는 시공보고서에 명기하여 제출하여야 한다.2. 자재2.1 일반사항2.1.1 적용범위(1)이 장은 강교 제작에 사용되는 강재의 종류와 규격, 운반 및 저장 관리업무에 적용 한다.(2)강재는 구조용 강판, 강관, 형강, 선재, 봉강, 볼트 및 연결재, 정착재, 주조품 등과 이들의 부속재료를 포함한다.2.1.2 제출자료(1) 강재 구입 시 제출자료① 수급인 및 제작자는 강재 구입 시 강재 제조공정, 시험 및 검사계획, 운송계획 등 강재 생산과 품질에 관련된 자료를 제출하여야 한다.(2) 강재 및 부속품 구입품 품질확인과 검증① 수급인은 강재 및 부속품 구입품의 품질확인 및 검증을 위하여 KS D 0001, KS D 0028, KS D 0401, KS Q 1001 등에 의하여 작성된 각 재료의 밀시트, 재료시험보고서, 제품 검사보고서 및 제품 검사성적서 등을 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 구입품별 제출자료① 구입품별 제출자료는 표 2.1-1에 따른다.표 2.1-1  구입품별 제출자료		품명			자료			강재			재료의 밀시트 및 입고명세서			교량받침 및 부속품			재료시험 보고서, 제품검사 보고서, 재료의 밀시트			고장력 볼트			재료의 밀시트, 세트의 검사 성적서			볼트 및 앵커볼트			재료의 밀시트(일반볼트 제외), 볼트의 제품 검사 성적서			스터드			재료의 밀시트, 시험성적서	(4) KS 등재 강재 ①KS에 등재된 강재라도, 강재 공급원별로 사용되는 판두께의 강재에 대해 해당 KS에 따른 기본적인 요구성능의 검증과 더불어 이 기준 2.1.2(6)에 따라 용접부의 성능을 검증하여야 한다. ② 시공시험을 통해 일반적으로 요구되는 강교 품질의 정상적인 확보 여부를 확인할 수 있는 강재 공급원의 기술자료, 제작보고서 등을 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(5) KS 미등재 강재 ①KS에 등재되지 않는 강재는 강재 공급원별로 사용되는 판두께의 강재에 대해 해당 KS 또는 동등 이상의 유사한 기준에 따른 기본적인 요구성능의 검증과 더불어 이 기준 2.1.2(6)에 따라 용접부의 성능을 검증하여야 한다. ②시공시험을 통해 일반적으로 요구되는 강교 품질의 정상적인 확보 여부를 확인할 수 있는 강재 공급원의 기술자료, 제작보고서 등을 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(6) 용접부 성능검증①수급인은 사용되는 강재를 강종과 이 기준 2.1.2(7)에 따른 보증 가능한 판두께 범위로 구분하고, 이와 관련한 용접재료가 적용된 접합부에 대하여 해당 접합부의 제작성능 및 피로성능을 검증할 수 있는 실적 자료를 강재 공급원으로부터 제출 받아 공사감독자의 승인을 받아야 한다. ②용접성능에 대한 평가는 KCS 24 31 10(4.2.8) , 또는 KCS 24 31 10(4.2.11) 의 규정에 따른다.③피로성능에 대한 평가는 KCS 24 31 10(1.5.4) 의 규정에 따른다.(7)성능검증 시험재의 보증 판두께 범위① 위의 (4), (5), (6)에 따른 시험결과는 해당 시험재 공칭 판두께 대비-15mm에서 +5mm 범위의 판두께를 가지는 공급강재를 보증할 수 있다. 표 2.1-2는 판두께 별 용접부 시험체의 보증가능 범위에 대한 예시이다.표 2.1-2 판두께 별 용접부 시험체의 보증가능 판두께 범위의 예(단위:mm)		피로시험체 판두께			20			40			60			80			보증가능	판두께 범위			5 이상	25 미만			25 이상	45 미만			45 이상	65 미만			65 이상	85 미만	(8) 보증범위 및 유효기간① 위의 (4), (5), (6), (7)에 따른 성능검증 자료의 보증범위 및 유효기간은 사전에 실시한 성능검증 결과를 활용할 수 있도록 명시하는 경우 보증할 수 있는 공사 및 성능검증 결과의 유효기간을 정할 수 있다.(9) 성능검증 자료의 확인① 위의 (4), (5), (6), (7), (8)에 따른 성능검증 자료는 발주자 또는 감독자의 입회를 통해 직접 검증된 것이거나, 관련 전문기관의 심의를 통과한 자료를 사용할 수 있다.2.1.3 품질보증(1) 강재의 제조① 강재는 KS 인증 업체에서 제조되어야 한다. 강재는 KS에 적합한 재료를 사용하되 강재의 검사통칙 KS D 0001에 의하여 작성된 밀시트와 대조․확인하여야 한다.(2) 규격품 이외의 강재① 강재의 종류는 해당 산업규격의 기준에 준하되 규격품 이외의 강재를 사용하고자 할 때는 사용강재의 해당 산업규격 절차에 의하여 제 시험에 합격한 품질확인서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.2.1.4 운송 및 보관(1) 일반사항① 강재의 운송, 보관 및 취급 시는 강재의 휨, 긁힘 및 과재응력은 피하여야 한다. 휘거나 손상을 입을 수 있는 내민 부분은 나무로 막거나 다른 방법으로 보호하여야 한다.(2) 강종 식별방법의 강구① 동일 교량에 여러 종류의 강재를 사용하는 경우는 혼동을 피하기 위하여 색칠 등에 의하여 강종을 식별하는 방법을 강구하여야 한다.(3) 식별색의 종류① 식별색의 종류는 KS A 0011에 의하고 기준색은 KS A 0062에 따른다.(4) 전처리 도장에 의한 강재 식별① 전처리 도장에 의한 강재 식별은 표 2.1-3에 준하며 전처리 시 강재 표면 전체에 지정 색상을 도포한다. 표 2.1-3에서 구분되지 않은 세부 강종(-A, -B, -C, -L)이나 내후성강의 강재 식별이 필요한 경우에는 제작사에서 자율적인 방법으로 강재를 식별할 수 있다.표 2.1-3  전처리 도장에 의한 강재 식별		강재 종류			식별색			색칠 방법			색의 종류			기준색			SS275			백색			N 9.5			전처리 시 강재 표면	전체에 지정 색상 도포			SM275			청색			3.4G 6.3/7.3			SM355			회색			N 7.0			SM420			녹색			5G 5.5/6			SM460			적색			5R 4/13			HSB380(L)			등황색			2.5YR 6/13			SMA275	SMA355	SMA420	SMA460	HSB380W	HSB460(L)	HSB460W	HSB690(L)	HSB690W			-			기준색 없음			필요에 따라 공장에서	색상 선정	(5) 구조용 강재① 구조용 강재는 금속이 깨끗하게 유지되고, 상처를 받지 않게 상차, 운송, 하차 및 보관하여야 한다. 재료는 지상의 마루, 받침목 또는 기타 지지물 위에 보관하고, 부식되지 않게 덮어서 보호하여야 한다.(6) 볼트 및 연결재① 볼트 및 연결재는 KS B ISO 3269에 의하여 인수검사가 완료된 것을 상자로 포장하여 운반하도록 하며 실내 보관관리 한다. 다만, 제품의 표시와 포장의 표시방법은 사용강재의 해당 산업규격에 따른다.2.1.5 자재의 품질관리(1) 자재 품질관리시험이 필요한 경우① 수급인은 KS에 등재되지 않은 재료나 규격증명서와 제품의 대조가 불가능할 경우 또는 추가시험이 필요할 시에는 자재 품질관리시험을 실시하여 그 결과를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. (2) 품질시험 또는 검사의 생략① 품질검사를 전문으로 하는 건설기술용역업자의 시험성적서가 제출된 자재, KS 표시품, 관계 법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인증받은 자재에 대해서는 품질시험 또는 검사를 실시하지 아니할 수 있다.(3) 일반시험① 자재품질관리 시험 중 일반시험은 다음에 준하되 해당강재에 적합한 시험을 실시하여야 한다. 다만, 이 시험 이외의 추가시험이 필요할 시는 해당강재 규격이 정한 제 시험 기준에 따른다.가. 금속재료 인장 시험방법:KS B 0802나. 금속재료 굽힘 시험방법:KS B 0804다. 브리넬 경도 시험방법:KS B 0805라. 로크웰 경도 시험방법:KS B 0806마. 금속재료 충격 시험방법:KS B 0810바. 금속재료 버커스 경도 시험방법:KS B 0811사. 침투탐상 시험방법 및 지시모양의 분류:KS B 0816아. 철강재료의 자분탐상 시험방법 및 자분 모양의 분류:KS D 0213자. 주강품의 방사선 투과 시험방법:KS D 0227차. 파스너-인수 검사:KS B ISO 32692.2 강판2.2.1 일반(1) 일반구조용 압연강재:KS D 3503(2) 용접구조용 압연강재:KS D 3515(3) 용접구조용 내후성 열간 압연강재:KS D 3529(4) 교량구조용 압연강재:KS D 3868(5) 각 압연강재의 사용규격에 대한 적용두께는 표 2.2-2에 따른다.2.2.2 허용오차 및 품질(1) 강판두께의 허용오차는 KS D 3500의 표 2.2-1에 있는 두께의 허용오차를 적용하여야 한다. (2)강판은 표면에 KS B 0161에 규정한 100S(0.1mm)를 초과하는 깊이의 흠이 없는 것을 사용하여야 한다. 강판에 흠이 있을 경우 보수방법은 표 2.2-1에 준하여 시행하되 그라인더 손질 후의 두께는 강판두께의 허용오차 범위 이내로 하며 강판의 손질부분은 깨끗하여야 한다.표 2.2-1  강재결함의 보수방법		홈			보  수  방  법			깊이 0.1mm∼1mm			그라인더로 갈아서 균일하게 한다.			깊이 1mm 이상			덧살용접 후 그라인더로 다듬질하고, 자분탐상검사(KS D 0213:선형지시와 1mm 이상의 원형지시가 없어야 함)를 실시하여 건전성을 보장한다.	(3) 용접보수는 강재의 종류에 따라 보수방법을 선정하되 강판에 용접할 경우에는 언더컷이나 겹침이 없어야 하고 덧살용접은 압연 면에서 적어도 1.5mm 이상으로 하고 이것을 그라인더로 마무리하여 동일 높이로 한다.(4) 강재의 층상 갈라짐 및 절단면의 불연속은 이 기준의 3.4.10에 준하여 보수하여야 한다. 다만, 보수한 강재의 표면은 KS B 0161에 규정한 100S(0.1mm)를 초과해서는 안 된다.(5)열처리한 강판은 용접보수 후 다시 열처리하여야 한다. 열처리에 의한 응력제거는 KCS 24 31 10(7.3)에 따른다.표 2.2-2  강재 사용 규격		규격			종류			기호			두께 (mm)			KS D 3503			SS275			-			8≤			KS D 3515			SM275			A	B	C	D	-TMC			8≤≤100			SM355			A	B	C	D	 -TMC			8≤≤100			SM420			A	B	C	D			8≤≤100			SM460			B	C	-TMC			8≤≤100			KS D 3529			SMA275			A	B	C			8＜≤100			SMA355			A	B	C			 	8＜≤100	 			SMA460			-			8＜≤100			KS D 3868			HSB380			-	L	W			8≤≤100			HSB460			-	L	W			8≤≤100			HSB690			-	L	W			8≤≤80			주:교량용 주부재는 8mm 이상의 두께를 갖는 강판을 사용하는 것이 좋다. 다만, I형강 및 ㄷ형강의 웨브는 7.5mm 이상의 두께 사용을 권장하며 플레이트거더 및 박스형 거더의 리브 보강재는 부식 환경이 좋거나 또는 부식을 고려할 경우 6mm 이상을 사용하여도 좋다. 	2.3 강관 및 형강2.3.1 일반(1) 일반구조용 탄소강관:KS D 3566(2) 일반구조용 각형강관:KS D 3568(3) 일반구조용 경량형강:KS D 3530(4) 일반구조용 용접경량H형강:KS D 35582.3.2 허용오차 및 품질(1)탄소용강관 및 각관(角管)의 제작 허용오차는 KS D 3566, KS D 3568의 5항과 7항을 기준으로 하며 형강은 KS D 3502에 따른다.2.4 선재 및 봉강2.4.1 일반(1) 와이어로프:KS D 3514(2) 냉간 압조용 탄소강선재:KS D 3592(3) PS강선 및 강연선:KS D 7002(4) PS경강선:KS D 7009주:KS에는 PC로 되어 있으나, 토목분야에서 일반화된 용어인 PS를 사용함.2.4.2 허용오차 및 품질(1)와이어 로프의 소선지름의 허용오차는 KS D 3514의 표 6에 의하고 와이어 로프 지름의 허용오차는 로프의 지름이 10mm 이하는 로프 지름의 +10% 이내, 로프의 지름이 10mm 이상은 +7% 이내로 한다. 와이어 로프용 선재는 KS D 3559로서 선재의 허용오차는 선재지름의 ±0.5mm 이며 편경차는 0.5mm 이하로 한다.(2)냉간압조용 탄소강선재의 지름의 허용차 및 편경차는 KS D 3592의 표 5에 따른다.(3)PS 강선 및 강연선의 치수 및 허용차는 KS D 7002의 표 4에 따르고 강연선 선재는 KS D 3509에 따른다.(4) PS 경강선의 표시, 치수, 허용차, 공칭단면적 및 단위무게는 KS D 7009에 따르고 선의 제조에 사용하는 재료는 KS D 3559의 선재 또는 이와 동등 이상의 선재로 한다.(5)KS D 3557의 허용오차는 KS D 3051에 따른다.2.5 주조품2.5.1 일반(1)교량 받침용 재료는 표 2.5-1에 따른다. 다만, 동합금 받침판과 함께 고경도 롤러 및 받침판은 그 성능이 확인된 것을 사용한다.표 2.5-1  받침용 재료		종  별			규  격			기  호			단강			KS D 3710(탄소강단강품)			 SF 490A 및 SF 540A			주강			SPS-KFCA-D4101-5004(탄소강주강품)			 SC450			SPS-KFCA-D4106-5009(용접구조용 주강품)			 SCW410 및 SCW480			SPS-KFCA-D4102-5005	(구조용고장력 탄소강 및 저합금강 주강품)			 SCMn 1A 및 SCMn 2A			SPS-KFCA-D4118-5014	(도로 교량용 주강품)			SCHB1, SCHB2, SCHB3			주철			SPS-KFCA-D4301-5015(회주철품)			 GC 150, GC 250			SPS-KFCA-D4302-5016(구상흑연 주철품)			 GCD 400, GCD 450			합금강			KS D 3752(기계구조용 탄소강재)			 SM35C 및 SM45C			스프링 강재			KS D 3701(스프링강재)			 SPS3			크롤로플	렌계고무			KS M 6617(방진고무용 고무재료)			 CO8-B1			보강 강판			KS D 3698	(냉간 압연 스테인리스 강판)			 STS 304	2.5.2 허용오차 및 품질(1)주조품은 압탕에서 제조된 것을 사용하되 주조응력을 제거한 주조품을 사용하여야 하며 품질이 균일하고 틈, 변형 등의 해로운 결점이 없어야 한다.(2)핀 및 롤러 지름의 허용오차는 ±0.2mm 이내이어야 하며, 서로 이웃하는 롤러의 지름의 허용오차는 0.1mm 이내이어야 한다.(3)단강품의 검사방법은 KS D 0028에 따른다. 표면가공은 설계도에 명시한 수치에 준하되 특별히 명기하지 않았을 경우는 KS B 0500에 따르고 표면검사 및 초음파탐상검사(KS D 0248) 결과 등가결함 지름이 4mm를 초과하지 않아야 하며, 자분탐상검사(KS D 0213) 결과 선형지시와 1mm 이상의 원형지시가 없어야 한다.(4)주강품의 허용오차는 KS B 0418에 준하되 검사방법은 KS D 0401에 따른다. 표면가공은 설계도에 명시한 수치에 준하되 특별히 명기하지 않았을 경우는 KS D 0402에 따르고 표면검사 및 방사선투과검사 (KS D 0227) 상질등급 A, 3류 이상이어야 하며, 자분탐상검사(KS D 0213) 결과 선형지시와 1mm 이상의 원형지시가 없어야 한다.(5)주철품의 허용오차는 KS B 0250, KS B 0405에 따른다. 표면가공은 설계도에 명시한 수치에 준하되 특별히 명기 하지 않았을 경우는 KS B 0500에 따르고 표면 검사 및 시험은 방사선투과검사(KS D 0227) 결과 상질등급 A, 3류 이상이어야 하며, 침투탐상검사(KS B 0816) 결과 선형지시와 1mm 이상의 원형지시가 없어야 한다.2.6 용접재료(1) 용접재료와 관련된 사항은 KCS 24 31 10(2. 용접재료)를 따른다.2.7 볼트 및 핀2.7.1 일반(1) 일반 6각볼트, 너트, 평와셔:KS B 1002, KS B 1012, KS B 1326(2) 마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각너트, 평와셔의 세트:KS B 1010(3) 구조물용 토크-전단형 고장력 볼트․6각너트 평와셔의 세트:KS B 2819(4) 핀:KS B ISO 2338(평행 핀)KS B ISO 1234(분할핀)KS B ISO 2339(비경화 테이퍼 핀)(5) 접시머리볼트:KS B 1017표 2.7-1  고장력볼트 및 일반볼트표		종  별			규              격			등 급			마찰접합용	고장력볼트			KS B 1010	(마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각너트, 평와셔 세트)			F8T, F10T,	F13T			KS B 2819	(구조물용 토크-전단형 고장력 볼트, 6각너트, 평와셔 세트)			F10T,	F13T			지압접합용	고장력볼트			KS B 1010	(마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각너트, 평와셔 세트)			F8T, F10T,	F13T			일반볼트			KS B 1002(6각볼트)			4.6			KS B 1012(6각너트)			스타일2,	강도6			KS B 1326(평와셔)			14H			주:1) 볼트의 종류 및 규격은 이 기준 5.2.2 참조	2) 마찰접합용(T/S 볼트 포함), 지압접합용 고장력 볼트는 체결 방식의 차이로서, 볼트의 강도 등급은 F기호를 동일하게 사용함.	2.7.2 허용오차 및 품질(1)6각볼트 너트(일반볼트라 칭함)의 허용오차는 해당규격이 정한 규정에 따른다. 허용오차 측정은 KS B 0211, KS B 0239, KS B 5221에 따른다. 볼트의 결함 및 표면검사는 KS B 0547, KS B 0507, KS B 0501에 따른다.(2)마찰 이음용 고장력 6각볼트․6각너트 및 평와셔(고장력 볼트라 칭함)의 허용오차는 해당규격이 정한 규정에 따른다. 허용오차의 측정은 KS B 0211, KS B 0239, KS B 5221에 따른다. 겉모양 검사는 KS B 0547, KS B 0507, KS B 0501에 준하며 표면은 침투탐상검사(KS B 0816) 또는 자분탐상검사(KS D 0213)를 실시하여 선형지시와 1mm 이상의 원형지시가 없어야 한다.(3)토크-전단형 고장력 볼트(T/S 볼트라 칭함), 6각너트 및 평와셔의 품질규격은 (2)의 고장력 볼트 규정에 따른다.(4)핀(평행핀, 분할핀, 테이퍼핀)은 KS B 0401 및 KS B 0617에 따른다. 경도시험은 KS B 0806이나 KS B 0811에 따른다.(5)핀제작의 경우 KS D 3503을 제외한 사용재료의 제작은 이 기준의 3.8 롤러/핀/아이바의 해당 규정에 따른다.2.8 전단연결재2.8.1 일반(1) 형상은 머리붙이 스터드로 한다.(2) KS B 1062 또는 국제규격과 동등한 제품을 사용한다.2.8.2 치수 및 품질 요건(1)강합성 교량에 사용되는 스터드의 지름은 13mm, 16mm, 19mm, 22mm 및 25mm를 표준으로 하며 형상, 치수, 허용오차, 기계적 성질, 기타 품질 요건 등은 KCS 24 31 10(2.3) 의 규정에 따른다.2.9 기초 및 앵커볼트2.9.1 일반(1) 기초볼트:KS B 1016(2) 앵커볼트:KS D 3503(SS275), KS D 3752(SM35C, SM45C)(3) 핀:KS D 3503(SS275), KS D 3752(SM35C, SM45C)2.9.2 허용오차 및 품질(1)기초볼트는 KS B 1016에 따른다. (2)지름 40mm를 초과하는 기초볼트는 제작도면 및 시방서에 따르며, 사용재료는 KS D 3503 SS275, 또는 인장강도 400MPa~510MPa, 브리넬경도 HB 114~238, 파단 후 최소 연신율 22%를 동시에 만족하는 재료, 또는 설계에서 지정한 강재로 한다.(3)볼트 및 나사는 KS B 0201에 준하며 그 등급은 KS B 0211에 따른다.(4) 재료의 기계적 성질검사는 KS B 0233에 준하며 나사검사는 KS B 5221에 따른다.(5)기초 및 앵커볼트의 외관모양은 볼트의 터짐 및 사용상 유해한 잔금, 뒤말림 및 흠 등의 표면 결함이 없어야 한다. 또한 표면결함의 허용한계의 기준을 별도로 지정하지 않았을 경우는 KS B 0101의 참고에 따른다.(6)기초판 베이스 플레이트는 설계도나 KS B ISO 273에 따른다.(7)강도로교 상세부 설계지침이 정한 다듬볼트 제작의 경우 KS D 3503 강재는일반볼트 제작 시방에 따르고 KS D 3752 및 KS D 3710 재료는 고장력볼트 기준에 따른다. 다만, 볼트의 결함검사는 KS B 0547에 따른다.(8) 핀제작의 경우 KS D 3503을 제외한 사용재료의 제작은 이 기준 3.8에 따른다.3. 제작3.1 일반사항3.1.1 적용범위(1) 이 절은 강교 제작에 필요한 가공, 용접, 가조립 공사 및 운송에 적용한다. (2) 가공은 현도, 마킹, 절단 및 개선가공, 구멍뚫기, 굽힘가공, 지압면, 마찰면 및 도장면 그리고 결합 등의 표면가공, 재편조립 및 단품제작검사를 포함한다.(3) 가조립 및 운송은 공장 제작을 위한 조립 가붙임용접 및 공장 내 가조립 방법과 검사기준 그리고 공장 제작품의 운송에 관한 내용을 포함한다.3.1.2 제출자료(1) 작업절차서제작자는 제작도(필요 시 현도 포함), 마킹, 절단 등 가공은 물론 가붙임용접, 임시용접, 용접, 용접검사, 공장가조립, 공장가조립검사 등에 대한 작업절차서를 작성하여야 한다.(2) 검사 및 시험계획서제작자는 제작도, 현도, 마킹 및 절단에 대한 검사 및 시험계획을 수립하여야 한다.(3) 시공계획서① 공정계획에는 상세 설계서 검토, 강재구입 및 조달, 제작(현도, 가공, 용접), 공장가조립, 도장(공장도장), 운송계획 등이 포함되어야 한다.② 제작자는 부재의 공장가조립․해체 및 부재(제작품)의 운송계획을 수립하여야 한다.③ 부재의 운송 및 부재의 야적관리는 부재의 취급요령 및 부재의 운송방법과 부재의 야적관리 요령 등을 포함하여야 한다.④ 제작자는 필요에 따라 제작품의 현장 조립 및 가설 계획, 작업 반경 및 양중장비 동선을 고려한 시공계획을 수립하여야 한다.(4) 시공상세도①제작자는 치수, 제작방법, 연결재(판), 정착재 및 부대품의 위치를 표기한 상세 제작도를 작성하여 제출하여야 한다. ②제작도에는 부재의 기호, 용접기법, 절단, 커버플레이트, 연결, 구멍, 볼트 및 연결재, 솟음, 제작 및 설치허용 오차, 마무리종류, 페인트계열, 부재의 무게 및 주요여유고 등 특기사항을 포함하여야 한다.③제작도에서 조립도는 현장에서 설치하는데 편리하도록 각 부재의 기호를 일정한 위치에 기입하여 설치자가 부재의 방향을 혼동하지 않도록 하여야 한다.④제작도에서 부재의 부분 상세도(절취부, 구멍간격 등)가 설계서와 일치하지 않는 경우는 전문기술자의 구조검토 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.⑤제작도에서 공장 및 현장용접은 KS B 0052의 표준 용접기호로 명시되어야 하고 각 도면마다 용접의 치수, 길이 및 형식을 명확히 나타내야 한다. ⑥제작도 검사는 현도, 가공, 조립 등과 같은 이후 공정에 대한 작업의 기본으로서 설계서와 비교 검사하여야 한다.(5) 제품자료① 이 기준 2. 자재의 해당요건에 따른다.(6) 제작보고서① 제작자는 제작완료 후 제작보고서를 제출하여야 한다.②제작완료 보고서는 제작시험 검정결과, 공장가조립 성적서, 사용재료에 대한 품질보증서, 제품자료, 품질확인서 등을 포함하여야 한다.3.1.3 품질보증(1)용접기술 인력의 자격① 용접사, 용접업무 조정 담당자 및 용접검사원의 자격은 KCS 24 31 10(1.6)의 해당요건에 따른다.(2) 공사감독자에 대한 통지① 제작자의 공장 또는 시설은 제작작업을 시작하기 전에 공사감독자의 검사와 승인을 받아야 한다. 검사 및 승인대상은 품질관리계획, 품질관리조직, 품질관리자의 자격, 주요장비 및 시설능력 등으로 제작작업을 시작하기 최소한 10일 전에 서면으로 공사감독자에게 승인을 신청하여야 한다.(3) 제작 기준온도① 강교의 부재 제작 시에는 제작기준온도와 설치지역 및 구조물의 종류에 따른 설계기준온도의 차이를 고려하여 온도에 따른 구조물의 신축팽창을 제작에 반영하여야 한다. 설계기준온도가 설계도서에 명시되어 있지 않는 경우 보통기후 지역은 20℃, 한냉기후 지역은 10℃를 기준으로 한다.(4) 측정장비와 시험기기①제작 및 가설 시 사용되는 측정장비와 시험기기는 사용 전 검사 또는 교정을 받아 합격품을 사용하여야 한다.②공사감독자는 계측기의 정확성에 대하여 의문이 있을 경우에는 정확성을 확인 받도록 요구할 수 있다.(5) 공장 내 기준자① 공장 내에서 사용하는 기준테이프는 KS B 5209에 규정된 핸드테이프 1급(50m) 이상으로 하며 강재 줄자(기준자)는 24개월 이내에 교정 검사를 필한 것을 사용한다.(6) 용접자 신원 기록① 공사기록도면(준공도면)에는 개별 용접자의 신원을 명시하여야 한다. 다만, 기재가 불가능할 시는 용접자의 신원을 알 수 있도록 준공보고서에 수록하여야 한다.3.1.4 사용재료(1) 공장제작에 사용되는 강재는 이 기준의 2. 자재의 해당요건에 따른다.(2) 용접재료 및 스터드형 전단연결재는 KCS 24 31 10(2. 용접재료)의 해당요건에 따른다.(3) 볼트 및 핀 등 연결재는 이 기준 2.7 볼트 및 핀의 해당요건에 따른다.(4) 도장재는 KCS 24 31 25의 해당요건에 따른다.3.1.5 최종 제작자 검사(1)완성 제품에 대한 최종단계의 제작자 검사는 제작자검사 성적표를 작성하여 공사감독자의 입회 검사를 받는 것으로 한다.3.1.6 제작품 운송(1)제작자(수급인)는 제작품이 안전하게 운송될 수 있도록 제작품의 규모, 중량 및 형상과 교량가설지점까지 운반로의 지형적 특성을 고려하여 운송방법을 계획하여야 한다. (2)도로 운송 시 국토해양부에서 정한 운행제한 차량 등 법령에 의한 차량제한 규정을 검토하여 운송방법을 결정한다.(3)철도운송은 철도 노선별 최소곡선반경, 터널크기, 전철, 건축한계 제한구간, 교량현장 근접역 하역 또는 하역조건 등을 검토하여 운송방법을 결정한다.(4)제품운송 절차 및 방법에 대해서는 공사감독자를 포함한 현장 관계자와 협의하여 결정한다.(5)현장반입 시 제작품은 가급적 현장 내에서 2차 운송이 발생하지 않도록 조립장까지 운송한다. 부득이 2차 운송이 필요할 경우는 안전하게 운송되도록 이에 대한 계획을 수립한다.(6)제작자는 최종검사가 끝난 제작품을 운송 중에 변형, 파손, 분실되지 않도록 적절한 조치를 취하여 공사감독자의 승인을 받은 후 현장설치 작업순서에 따라 포장 목록표를 작성하여 발송한다.(7)중량이 50kN 이상의 부재는 그 중량 및 중심위치를 눈에 잘 띄는 곳에 표시한다. 중량물의 경우 리프팅 러그를 무게중심 또는 취급하기 편리한 위치에 견고하게 부착한다.3.1.7 제작품 보관(1)제작품의 보관은 받침목 또는 지지목을 설치하여 제작품의 변형 또는 손상이 발생하지 않도록 한다. 제작품을 겹쳐서 적치하는 것은 가능한 한 피하며, 조립에 편리하도록 보관하여야 한다.3.2 현도작업(full-size drawing)3.2.1 일반사항(1)현도작업은 제작도를 기준으로 제작 전에 작성하되 제작물의 기본 형상과 제작상의 지장유무를 확인하여야 한다. 다만, 문제가 있을 경우는 공사감독자의 지시에 따른다.(2)컴퓨터 이용 제작(CAM:Computer Aided Manufacturing)시에는 컴퓨터 이용 제도(CAD:Computer Aided Drawing)로 현도작업을 대체할 수 있다.(3)제작자는 제작착수 전 현도 또는 그에 준하는 내용을 작성하여 검사를 받아야 한다. 현도작업 시 주요사항에 대해서는 필요시 공사감독자의 입회 검사를 받아야 한다.3.2.2 추가사항(1)마킹용 형판(템플레이트) 및 띠철(타이플레이트)은 필요시 공사감독자의 입회검사를 받아야 하며, 자동가공기(CNC) 등을 사용할 경우에는 형판 및 띠철의 제작을 생략할 수 있다.(2)줄자 대조는 공장제작용 기준 줄자와 공사 현장용 기준 줄자의 대조를 실시하고, 그 오차를 측정 확인하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 다만, KS제품은 예외로 한다.(3)띠철은 보 및 트러스의 현재 및 복부재 등의 길이 방향의 세부적인 소재에 대한 마킹용으로, 형판은 연결판, 이음판, 2차 부재 등의 마킹용으로 사용하며, 설계도에 표시되어 있는 사항이 정확히 기입되고 있는지 확인하여야 한다.3.3 마킹 (marking)(1)강판 위에 주요부재(플렌지, 웨브)를 마킹 할 때, 후판의 경우에는 압연방향을 고려할 필요가 없지만 HR 플레이트의 경우에는 주된 응력의 방향과 압연 방향을 일치시켜야 한다. 다만, 제조업체에서 압연 직각방향으로 기계적 시험을 시행하여 KS를 만족한 경우는 예외로 한다.(2)마킹을 할 때는 구조물이 완성된 후에 구조물의 부재로서 남을 곳에는 강판에 상처를 내어서는 안 된다.(3)주요부재의 강판에 마킹할 때에는 펀치(punch) 등을 사용하지 않아야 한다.(4)마킹 시 용접열에 의한 수축 여유를 고려하여 최종 교정, 다듬질 후 정확한 치수를 확보할 수 있도록 조치하여야 한다.(5)마킹검사는 띠철이나 형판 또는 자동가공기(CNC)를 사용하여 정확히 마킹되었는가를 확인하고 재질, 모양, 치수 등에 대한 검토와 마킹이 현도에 의한 띠철, 형판대로 되어 있는가를 검사하여야 한다.(6) 강재의 마킹①강판에는 공사번호와 현도 목록에 따른 정리번호를 기재한다.②강판의 마킹에는 가능한 한 필름을 사용하지 않는 것으로 하되 부득이 필름을 사용할 경우에는 그 필름의 최대 치수를 3m, 최소 폭 50mm로 하고 신축성 있는 재료는 사용하지 않는다.③강판 절단이나 형강 절단 등, 외형 절단을 선행하는 부재는 미리 부재 모양별로 마킹 기준을 정한다.(7) 형강의 기준선① 형강의 기준선은 KCS 14 31 10 (3.2 (7)) 에 따른다.표 3.3-1  형강의 기준선		항  목			도  해			비  고			ㄱ형강						플랜지 면의 교차선을 기준으로 한다.			ㄷ형강						플랜지와 웨브의 외면의 교차선을	기준으로 한다.			H형강			기둥						웨브은 폭의 1/2을 기준으로 한다.	플랜지는 웨브의 중심을 기준으로 한다.			보						웨브은 상부플랜지를 기준으로 하며, 플랜지는 기둥의 규정에 따른다.	3.4 절단 및 가공3.4.1 절단방향(1) 주요부재(플렌지, 웨브) 제작을 위한 절단은 후판의 경우에는 압연방향을 고려할 필요가 없지만 HR 플레이트의 경우에는 주된 응력의 방향과 압연 방향을 일치시켜야 한다. 다만, 제조업체에서 압연 직각방향으로 기계적 시험을 시행하여 KS를 만족한 경우는 예외로 한다.3.4.2 절단가공(1)주요 부재의 절단은 자동가스절단기로 하여야 한다. 가스절단 및 가스 가공한 강판의 허용오차는 KS B 0428에 준하되 절단면의 품질은 표 3.4-1에 따른다.표 3.4-1  가스절단면의 품질		부재의 종류			주요 부재			2차 부재			표면거칠기1)			50S 이하			100S 이하			노치 깊이2)			노치가 없어야 한다.			1mm 이하			슬래그			슬래그 덩어리가 점점이 부착되어 있을 경우	흔적이 남지 않게 제거해야 함.			절단된 모서리의 상태			약간은 둥근 모양을 하고 있지만 매끄러운 상태의 것			주:1) 표면 거칠기란 KS B 0161에 규정하는 표면의 조도(粗度)를 나타내며 50S란 표면 거칠기 50/1,000mm의 요철을 나타낸다.	2) 노치깊이는 노치 마루에서 골밑까지의 깊이를 나타낸다.	3.4.3 전단가공(1)채움재, 띠철(타이플레이트), 형강, 판두께 10mm 이하의 연결판, 보강재 등은 전단 절단할 수 있다. 전단가공품의 허용오차는 KS B 0416에 따른다. 절단선 부위가 손상을 입은 경우에는 손상부를 제거할 수 있도록 깎아 내거나 또는 그라인더로 평활하게 마무리하여야 한다. 이때 마무리 표면의 품질은 표 3.4-1에 따른다.3.4.4 절단재의 표면준비(1)절단할 강재의 표면에 녹, 기름, 도료가 부착되어 있는 경우는 제거 후 절단한다.3.4.5 개선가공(1)개선각도(그루브 각도)와 루트는 자동가스절단기 또는 기계절단기로 정밀하게 가공되어야 한다. 개선가공면의 품질은 표 3.4-1에 따르며, 개선가공 허용오차는 표 3.4-2에 따른다.3.4.6 부재의 모서리 가공(1) 주요부재와 2차 부재의 모서리는 1mm 이상의 모따기 또는 반지름을 가지도록 그라인드 가공 처리 한다.3.4.7 극후판의 가공(1)두께 50mm를 초과하는 극후판의 경우 압연강재의 최외측 10mm 부분은 자동가스 절단하여 drag line을 없애야 하는 정도로 절삭 처리 후 사용하여야 한다.3.4.8 모퉁이 따기(1) 용접선의 교차부분 또는 한 부재를 다른 부재에 접합시킬 때 불필요한 접촉을 피하기 위하여 모퉁이따기를 할 경우에는 10mm 이상 둥글게 한다.3.4.9 거더 웨브 절단(1)플레이트거더 및 박스거더의 웨브는 설계에서 주어진 처짐과 제작 중에 발생하는 부가 처짐을 고려하여 절단하여야 한다. 상․하 플랜지에 부착되는 종․횡 리브 및 스터드(stud)의 용접에 의한 부가 처짐 값을 정하여 가조립정도 기준에 대비하여야 한다.3.4.10 절단면 검사 및 결함보수(1)절단면 검사 및 결함보수는 KCS 14 31 10 (3.3.4) 에 따른다.3.5 구멍 뚫기3.5.1 일반사항(1)구멍뚫기는 리머 다듬질을 포함하여 소정의 지름으로 정확하게 뚫어야 한다.  (2)구멍뚫기는 눌러뚫기(펀칭), 드릴, 가스, 플라즈마, 레이저 등의 방법을 사용할 수 있으며, 구멍뚫기 과정에 발생한 기계적 가공 또는 열로 인한 구멍 주변의 손상 부위는 제거해야 한다.(3)가조립 전에 소정의 지름으로 구멍을 뚫을 때에는 형판 또는 자동천공기를 사용해야 한다.  (4)눌러뚫기는 판두께 16mm 이하의 2차부재에 사용할 수 있으나, 구멍 주변의 손상부는 깎아서 제거하고 리머 다듬질해야 한다.(5)볼트 구멍의 중심에서 연단까지의 최소거리는 설계도에 특별히 지정한 경우를 제외하고는 표 3.5-1에 따른다.표 3.5-1  볼트 구멍중심에서 연단까지의 최소거리(단위:mm)		볼트의 호칭			구멍중심에서 연단까지의 거리			전단연			자동가스 전단연, 압연연 및 다듬질한 연			M8			18			15			M10			20			17			M12			22			19			M16			28			22			M20			34			26			M22			38			28			M24			42			30			M27			48			35			M30			52			40	3.5.2 볼트구멍의 지름 및 정밀도(1) 볼트 구멍의 공칭치수는 표 3.5-2 및 표 3.5-3에 표시한 것으로 한다.표 3.5-2  볼트 구멍의 지름(단위:mm)		볼트의 호칭			고장력볼트			일반볼트			M8			-			10.0			M10			-			12.0			M12			-			14.0			M16			18.0			18.0(17.5)			M20			22.5			22.5(21.5)			M22			24.5			24.5(23.5)			M24			26.5			26.5(25.5)			M27			30.5			30.5(29.5)			M30			33.5			33.5(32.5)			주:1)고장력볼트에는 T/S 볼트, 방청처리 고장력볼트, 용융 아연도금 고장력볼트, 내후성 고장력볼트를 포함한다.	   2)(  )안은 공사용 거더 등 주요부재에 일반 볼트를 지압접합으로 사용한 경우로 한다. 이 경우의 볼트의 품질은 KS B 5221에 따르며, 고장력볼트는 6g/6H, 일반볼트는 8g/7H로 한다.	   3)M20 이상의 볼트에 대하여는 AASHTO LRFD 교량설계기준보다 0.5mm의 여유를 두고 정한 것이다.	표 3.5-3  접시머리형 볼트구멍의 형상 및 치수(단위:mm)		호칭			타입식고장력 접시	머리형 볼트			보통접시 머리형 볼트			도 해																											M12			 			 			 			 			90°			5			24.0			14.0						M16			 			 			 			 			6			30.0			18.0			M20			60°			9.5			32.2			21.2			7			36.5			22.5			M22			11.0			35.9			23.2			60°			10			36.0			24.5	(2) 볼트구멍 허용오차① 볼트구멍의 직각도는 1/20 이하로 하며 볼트구멍의 허용오차는 표 3.5-4에 따른다. 그러나 마찰접합일 때에는 한 볼트군의 20%에 대하여 +1.0mm까지 인정할 수 있다.표 3.5-4  볼트 구멍의 허용오차(단위:mm)		볼트의 호칭			허용오차			마찰접합			지압접합			M20			+0.5			±0.3			M22			+0.5			±0.3			M24			+0.5			±0.3			M27			+1.0			±0.3			M30			+1.0			±0.3	(3) 볼트구멍의 직선도 및 구멍간격① 제작 시 구멍중심선 축에서 구멍의 어긋남은 ±1mm 이하로 하며 볼트그룹에서 처음 볼트와 마지막 볼트의 최대연단 거리의 오차는 ±2mm 이하로 한다. 다만, 볼트구멍 간격의 허용오차는 ±0.5mm 이하로 한다.(4) 볼트구멍의 엇갈림① 마찰접합으로 재편을 조립할 경우, 구멍의 엇갈림은 1.0mm 이하로 하고, 지압접합으로 재편을 조립할 경우, 구멍의 엇갈림은 0.5mm 이하로 한다.3.6 휨(굽힘) 가공3.6.1 휨 가공의 곡률반경(1)주요부재를 휨가공 할 경우와 (2)항 이외의 부재를 냉간 휨가공 할 경우에는 휨 가공된 부재의 내측 곡률반경이 강재 두께의 15배 이상으로 한다.(2)강재의 화학성분 중 질소함유량이 0.006%를 넘지 않는 재료로서 KS B 0810에 규정된 샤르피 충격시험의 결과가 150Joule 이상인 경우에는 내측 곡률반경을 강재 두께의 7배 이상, 200Joule 이상인 경우에는 5배 이상으로 할 수 있다. 압연직각방향으로 냉간 휨가공을 할 경우는 압연직각방향의 샤르피 흡수에너지 값을 적용한다.(3)전항에 규정된 내측 곡률반경 미만으로 냉간 휨가공 할 경우에는 다음과 같은 시공시험에 의해 확인된 방법에 의하여야 한다.①냉간 휨가공을 하고자 하는 강재로부터 KS B 0802에 규정된 방법에 의거 시편을 채취한다 ②냉간 휨가공의 내측 곡률반경-두께비 에 일치하는 소성변형을 KS B 0802 에 따라 시편에 가한다. 이 때, 압연직각방향으로 냉간 휨가공을 할 경우는 압연방향으로 변형을 가하여야 한다.③KS B 0810에 따라 충격시험 시편을 채취한 후 1시간 이상 250℃로 가열 및 상온 냉각한 후 충격시험을 실시한다. ④강재의 화학성분 중 질소함유량이 0.006%를 넘지 않는 재료로서 KS B 0810에 규정된 샤르피 충격시험의 결과가 KS 3868 또는 KS D 3515에 제시된 해당 설계 요구 강재의 기준 이상이어야 하며, 천이온도는 해당 설계 요구 강재의 시험 기준온도 이하이어야 한다.3.6.2 열간가공(1)SM460 및 SMA460 이상의 열처리강(Q)과 열가공 제어강(TMC 및 HSB)의 열간 휨가공은 불가피한 경우를 제외하고는 해서는 안 된다. 열간 휨가공이 불가피한 경우에는 강재 공급원이 추천한 방법에 의하거나 시험을 통해 열간 휨가공 후의 강재 물성치에 대한 요구 성능 확보를 확인하여야 한다.3.6.3 역변형(1) 미리 역변형을 줄 필요가 있을 경우에는 강재의 품질에 손상이 없게 주의한다.3.7 지압면 가공(1) 콘크리트 또는 상호간 접촉하는 교량받침, 저판, 기타 지압표면 등은 다음의 표면조도 요구조건을 만족하여야 한다. ① 강재 슬래브:50μm(RMS)② 받침과 용접 부착되는 중량의 판재:25μm(RMS)③ 압축부재의 밀링된 단부(milled ends), 보강재와 채움재의 밀링 또는 연마된 단부:12.5μm(RMS)④ 교량 롤러, 록커:6.3μm(RMS)⑤ 핀과 핀구멍:3.2μm(RMS) ⑥ 미끄럼 받침(sliding bearing):3.2μm(RMS)3.8 롤러/핀/아이바3.8.1 일반사항(1)핀과 롤러는 도면에 명기한 치수에 맞추어 표면의 흠을 제거하고 평탄하고 매끄럽게 제작한다.(2)지름이 230mm 이상 되는 핀과 롤러는 KS D 3710의 소둔한 제품을 사용해야 하며 230mm 보다 작은 지름의 롤러나 핀은 단조강이나 소둔한 제품 또는 냉간 탄소강을 사용할 수 있다. 다만, 냉간 탄소강을 사용할 때에는 품질확인서를 제출 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3)지름이 230mm 보다 큰 핀의 경우는 단조강을 소둔하기 전에 단조강을 임계온도 범위 이하로 냉각시키거나 또는 급속냉각에 의하여 흠이 발생하지 않도록 하고 이 상태에서 봉의 축을 따라 전체길이에 걸쳐 구멍을 뚫어야 한다.3.8.2 핀구멍의 허용오차(1)핀과 핀구멍의 차이는 핀지름 130mm 미만에 대해서는 0.5mm, 핀지름 130mm 이상의 것에 대해서는 1mm로 한다.3.8.3 핀의 길이(1) 핀의 마무리부의 길이는 나사부가 부재에 닿지 않도록 부재의 외측 면 사이의 거리 보다 6mm 이상 길게 하고, 핀의 양쪽 끝에는 로마스 너트 또는 와셔가 붙은 보통너트를 사용한다.3.8.4 주의사항(1) 핀의 나사는 미터나사를 사용하며 그 피치는 4mm로 한다. (2) 핀의 끝마무리 다듬기 및 핀구멍의 면처리는 설계도 기준에 따른다.(3) 핀구멍이 있는 부분의 인장부재의 웨브 두께는 인장부재 순폭(純幅)의 1/8 이상으로 한다.3.8.5 아이바(1) 아이바의 단면적은 계산상 필요단면적의 135% 이상으로 한다.(2) 아이바의 머리모양은 핀구멍과 동심원으로 한다.(3)아이바의 두께는 최소 25mm 이상으로 하고 핀의 지름은 아이바 폭의 8/10 보다 크게 하는 것이 좋다.3.9 재편조립3.9.1 가공검사(1) 가공검사는 용접을 위한 재편조립하기 전에 형강 및 판의 절단상태, 마무리상태, 모양, 치수 등을 검사하여 가조립 전에 소재의 교정을 실시한다.① 형강류의 검사ㄱ형강, ㄷ형강 등의 절단상태, 치수, 볼트구멍의 크기 및 위치, 부재의 변형, 결함에 대하여 검사한다.② 연결판, 리브, 보강재류의 검사절단면의 상태, 모양, 크기 및 치수, 홈형 상부의 상태, 판의 변형, 볼트 구멍의 위치, 볼트의 간격, 게이지, 구멍의 크기, 개수 및 마찰면의 마무리 등에 관해 검사한다.③ 용접제작 부재의 검사절단된 소재의 재질 변형, 크기, 치수, 용접될 홈 형상, 볼트구멍의 위치, 볼트의 간격, 게이지, 구멍의 크기, 볼트의 개수 및 마무리 상태 등에 관하여 검사하여야 한다.④ 휨가공 검사재질의 손상, 인장 측의 변형으로 인한 손상 등에 관하여 육안으로 검사하여야 한다.⑤ 솟음 검사교형, 트러스 등 솟음이 주어진 부재를 제작할 때 역솟음 가공현상이 생기지 않도록 사전에 모양, 치수 및 크기를 정확히 검사하여야 한다.3.9.2 재편조립 일반사항(1) 필릿용접에 의한 재편조립은 재편이 용접부에서 실현가능한 한 가깝게 밀착되도록 한다. 루트의 간격 및 조립정밀도는 표 3.9-1을 따른다.(2)플러그 또는 슬롯용접 접합부의 서로 접하는 면 사이의 간격과 맞대기용접부의 강판과 뒷댐재의 접하는 면 사이의 간격은 2mm를 초과해서는 안 된다.(3)정렬된 재편은 임시용접과 조립 가붙임용접에 의해 그 위치를 유지시켜야 하며 필요할 경우 임시 고정장치, 지그, 클램프, 볼트 등으로 그 형상을 유지시켜야 한다.(4)용접에 의한 강재의 변형이나 수축에 의하여 용접응력이 발생하게 될 경우, 이를 최소화 할 수 있도록 용접순서를 정해야 하며 필요에 따라서 임시 지지재를 사용할 수 있으나 임시 지지재는 가급적 모재에 붙이는 것을 될 수 있는 대로 피한다. 부득이 임시 지지재의 임시용접으로 인하여 모재의 손상이 생겼을 때에는 KCS 24 31 10 용접의 해당요건에 따라 보수한다.(5)재편 조립 시 채움재는 설계도에 표시되어 있거나 특별히 공사감독자가 승인한 경우에만 사용할 수 있다.(6)재편 조립 시 주의사항①부재의 취급은 조심스러워야 하며 불필요한 망치의 타격을 해서는 안 된다. 불가피하게 망치를 사용할 경우 간접 타격법으로 모재를 보호한다.②옥외 작업에서 용접부에 녹이 생기기 쉬운 장소는 보호장치를 하며, 특히 루트면 및 홈에 녹이 발생한 경우에는 그라인더 및 와이어 브러쉬(wire brush)로 녹을 제거한 후에 한다.③조립작업대는 제품의 모양에 따라 다양하나 항상 수평도를 유지하며 이음용 지그(strong back) 등을 임시용접 한 흔적은 그라인더로 표면처리 한다. 작업대 위에 기준선을 표시하여 치수검토의 기준으로 이용할 수 있다.④부재편의 조립은 용접에 의한 변형을 적게 하기 위하여 역변형이나 구속을 실시하며 용접에 의한 수축량을 감안하여 완성 시 치수, 모양을 정확하게 유지할 수 있도록 적절한 조치를 취하여야 한다.⑤보의 제작을 위한 용접은 소요 솟음을 얻을 수 있도록 용접순서를 조립제품에 표기하여 시행한다. 이때 웨브의 상․하단의 용접순서, 종리브 및 수평․수직 보강재의 용접순서 등이 솟음에 미치는 영향을 면밀히 분석하고, 그 결과를 고려한다.⑥용접이 있는 조립편은 기름, 먼지, 수분 등 이물질이 없는 깨끗한 상태에서 조립한다.(7)재편의 조립정밀도는 용접부의 응력전달이 원활하고 용접불량이 생기지 않는 정도이어야 한다.표 3.9-1  재편의 조립정밀도		구 분			형  상			허용오차 			그루브용접			루트 면 높이	(1) 루트 가우징 안 할 경우	(2) 루트 가우징 할 경우			 	±2mm	제한 없음			강재 뒷댐재 없는 용접부의 루트간격	(1) 루트 가우징 안 할 경우	(2) 루트 가우징 할 경우			 	±2mm	+2mm, -3mm			강재 뒷댐재 있는 용접부의 루트간격	(1) 루트 가우징 안 할 경우	(2) 루트 가우징 할 경우			 	+6mm, -2mm	해당 사항 없음			판두께 방향의 재편의 편심			얇은 쪽 판두께의 10%, 	또는 3mm 중 작은 값			뒷댐재를 사용할 때의 밀착도	(1) 루트 가우징 안 할 경우	(2) 루트 가우징 할 경우			 	2mm	해당 사항 없음			그루브 개선각도			+10°, -5°			필릿용접			루트 간격1)			5mm			주:1) 필릿용접부 루트간격이 2mm 이상인 경우에는 필릿용접의 다리길이를 루트 간격만큼 증가시켜야 한다.	3.9.3 단품 제작 검사(1)단품 제작이 완료된 부재는 정밀도를 검사해야 하며 단품 제작의 허용기준은 이 시방서의 해당요건에 따른다.(2)전항 이외의 단품 제작 정밀도 검사기준은 외국의 관련 규정과 동등한 조건에 따른다.(3)시공시험에 의한 오차의 허용량이 확인된 경우에는 공사감독자의 승인을 득한 후 재편의 조립정밀도를 변경할 수 있으며, 표 3.9-1 이외의 조립정밀도는 이 기준 4.1의 품질관리 계획을 제출하여 공사감독자의 승인을 받아 시행하여야 한다.3.10 공장가조립3.10.1 일반사항(1)수급인은 공장가조립(이하 가조립)의 범위, 조립, 해체, 가조립검사 방법 등의 계획을 수립하여 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2)가조립을 할 때에는 강교의 전 경간을 동시에 일체로 시행하는 것으로 한다. 단, 구조물의 특성상 분리하여 가조립을 하더라도 전체 구조계의 내용을 평가할 수 있을 경우는 승인된 절차서에 의하여 분리하여 시행할 수도 있다.(3)정밀 가공되어 컴퓨터 시뮬레이션 또는 레이저 측정 등의 방법으로 가조립 정밀도를 확인할 수 있는 경우 공사감독자의 승인을 받아 가조립을 생략할 수 있으나, 다음의 경우는 가조립을 시행한다.① 새로운 구조형식 또는 아직 시공 경험이 없는 구조물② 복잡한 구조물로 특별히 공사감독자의 지시가 있을 경우③ 현장 가설 시 공정, 건설조건 등의 제약이 있을 경우(4) 가조립장① 가조립장은 대상 구조물을 동시에 가조립을 할 수 있는 면적을 확보하여야 한다.②가조립 장소는 전문 가조립장이나 가조립을 실시했을 때 제품 중량에 의해 침하되지 않는 견고한 지반으로 한다.(5) 가조립 순서 및 방법① 가조립 순서는 현장가설방법의 제약조건을 고려하여 현장가설 순으로 한다.② 가조립 구조물의 솟음 및 경사는 설계도서와 일치되도록 한다.③가조립대는 가조립 구조물의 맨 밑 부재 하면이 지상으로부터 500mm 이상의 높이를 유지할 수 있는 것을 사용하며, 상황에 맞게 배치하여 각 부재가 가능한 한 무응력 상태가 되도록 해야 한다.④가조립 구조물 받침부에는 반드시 지지대를 설치한다.⑤공장여건에 따라 분리하여 가조립 할 경우는 분리되는 부분이 중복되게 가조립한다.(6) 주요부재의 연결①가조립 시 주요부재의 연결에는 드리프트 핀이나 볼트를 사용한다.②각 부재에 사용하는 드리프트 핀이나 볼트 수량은 조임 고장력 볼트 수량의 15% 이상(웨브는 10% 이상) 사용을 추천하나 무응력 상태로 조립될 수 있으며 상황에 따라 그 수량을 적절히 조정할 수 있다.③볼트구멍의 관통율 및 정지율은 표 3.10-1에 따르며 가조립용 볼트시공은 이 기준 5. 볼트접합의 해당요건에 따른다.표 3.10-1  볼트구멍의 관통률 및 정지율		 			볼트의 지름			관통 게이지(mm)			관통율(%)			정지 게이지(mm)			정지율(%)			마찰접합			M16			17.0			100			19.0			80 이상			M20			21.0			23.0			M22			23.0			25.0			M24			25.0			27.0			M27			27.7			30.0			M30			30.7			33.3			지압접합			M8			9.0			100			11.0			80 이상			M10			11.0			13.0			M12			13.0			15.0			M16			17.0(16.0)1)			19.0(18.0)1)			M20			21.0(20.0)1)			23.0(22.0)1)			M22			23.0(22.0)1)			25.0(24.0)1)			M24			25.0(24.0)1)			27.0(26.0)1)			M27			27.7(27.0)1)			30.0(29.0)1)			M30			30.7(30.0)1)			33.0(32.0)1)			주 1) (  ) 안의 수치는 공사용 거더 등 주요부재에 일반볼트를 지압접합으로 사용한 경우다. 이 경우 일반볼트의 볼트품질은 KS B 5221에 따르며, 8g/7H로 한다. 	   2) 마찰접합과 지압접합에는 고장력볼트를 사용할 수 있다. 이 경우 고장력볼트의 볼트품질은 KS B 5221에 따르며, 6g/6H로 한다. 	3.10.2 가조립 검사(1)가조립 검사의 정확성을 확보하기 위해서는 기준점을 정해야 하며 이 기준점을 근거로 하여 교량의 솟음, 비틀림, 각 격점의 위치, 소울플레이트의 중심간 길이 및 높이 등의 허용차를 검측 한다.(2)가조립 검사는 이른 오전, 늦은 오후, 또는 구름이 많이 낀 날 등 가능한 태양열에 의한 변형이 적은 시간대에 실시하도록 한다. 그 외의 시간에 실시할 경우에는 반드시 시간과 기온을 기록․유지하여 현장설치 시 온도보정에 참고토록 한다.(3) 가조립검사에 사용되는 계측용 장비는 국가기관 검정에 합격한 것으로 한다.(4)가조립 상태는 명시된 도면과 이상이 없도록 준비하여 공사감독자의 확인을 거쳐야 한다.3.10.3 가조립 품질관리(1) 가조립의 정밀도는 표 3.10-2에 따른다.(2) 주요 접합부 연결재의 가조립 정밀도 확보를 위한 접합부 연결재의 틈은 다음과 같다. ①연결부에서 부재의 가장자리 어긋남은 3mm 이내로 한다.②볼트접합으로 맞대기이음 하는 주요부재 단부의 틈은 설계 치수보다 5mm를 초과하여서는 안 된다. 여기서 설계도서에 단부 틈의 크기가 명시되어 있지 않을 경우, 단부 틈의 설계치수는 5mm로 간주한다.그림 3.10-1  접합부 연결재의 틈(3)연결판과 모재는 밀착되어야 한다. 연결부 모재의 단차는 3㎜를 초과해서는 안 된다. 모재의 단차가 1mm~3mm인 경우는 그라인더로 모재표면의 경사가 1/10 이하의 경사가 되도록 단차부를 가공한 후 연결판을 밀착시켜야 하고, 부득이 단차가 3mm를 초과할 경우에는 채움판을 사용하여 연결판과 밀착시킨다.그림 3.10-2  모재의 단차						(4) 가조립 검사 후에 주요 이음부의 천공을 실시할 경우에는 다음의 순서에 의한다.①가조립 후에 필요한 용접(stud 및 bracket 등)은 천공 전에 한다.②기준 구멍은 미리 천공하여 천공이 정확하게 되도록 완성된 연결판 또는 형판을 천공 전에 조임 한다.표 3.10-2 제작치수 허용차 및 가조립 정밀도		항목			허용차(mm)			적용			부재의 길이 차이			&#8806;10m:±3	 	&#8806;10m:±4						전장 경간 차이			±(10+0.1)	 	 :경간(m)			게르버교 등에서는 한 세트의	경간에도 적용				주거더, 주트러스	단부의 직선도			10						 	 	 	 	주거더			주거더, 트러스의 	중심 간격			±{3+(0.5)}	:주거더 또는주트러스의중심 간격(m)						상부중심 간격과	하부중심 간격 차이			{2+(2)}≤10mm	:주형 또는트러스의중심 간격(m) 			플레이트거더류에서는 상부플랜지	중심 간격과 하부플랜지 중심 간격,	트러스에서는 상현재 중심 간격과	하현재 중심 간격			주거더 또는 	주트러스 높이			±{4+(0.5)}	:거더 또는트러스의높이(m)						주거더 또는 	주트러스의 경사			=(3+)	 	:거더 또는트러스의높이(m)						지지부의 높이 차이 			±3mm			같은 거더, 모든 받침의 상대적인	높이 차이			경간 중앙의 	제작 솟음			과대 시			(3+0.15)≤20mm	:경간(m)			좌우 주형이 단독이고 고정하중을	적용치 않을 때	|(실측 솟음) - (필요 솟음)|			부족 시			(3+0.05)≤6mm	:경간(m)			트러스 격점의	높이 차이			교축방향으로 인접한 격점들			5mm						교축 직각	방향에 대치되는 격점들			단선			5mm						복선			7mm			지점간의	평면선형 차이			두 점 중앙에서			=(5+0.15)	≤20mm	:경간(m)						항목			허용차(mm)			적용			거더 중간부의	평면선형 차이			임의의	위치에서 측정	 길이 20m의	중앙에서			=5mm						플랜지 폭			초과량			+{2+(1.5)}	:플랜지폭(m)						부족량			-(1+)	:플랜지폭(m)			용접 Ⅰ형의	 웨브와 플랜지의	각도오차	(합성형 상부	플랜지는 제외)			웨브, 플랜지			=(5)	 	:플랜지폭(m)						플랜지 	끝의 요철	 (합성형 상부	 플랜지는	제외)			임의의 위치에서	측정 길이 1.5m	에 대한 그	중간지점에서			=2						주요부재의 휨			임의의	중간지점에서			=≤8mm	:경간(m)						웨브의 변형정도			=4.0 또는	(2/3) 중 작은 쪽	:측정길이(m)	:웨브의 두께(mm)						플랜지의 변형정도			웨브와 웨브 사이에서			=6.5 또는	  중 작은 쪽	:측정길이(m)	:플랜지의 두께(mm)			웨브와 리브	사이, 또는	리브사이에서			=6.5	:측정길이(m)			라멘교각			기둥중심간격()	기둥 길이()	보의 길이()	대각 길이()	(평면, 입면)			±{5+(0.15)}	±{5+(0.15)}	±{5+(0.15)}	±{5+(0.15)}	, , , :	측정 길이(m)						보의 솟음 및	기둥의 휨			=	:측정 길이(m)						받침판의	수평도			=5	: 측정 길이(m)						앵커프레임			상면 수평도			2	: 측정 길이(m)						연직도			2	: 측정 길이(m)			높이			±5			주:1) 기준 솟음선은 완성 솟음에서 경간중앙의 제작솟음 허용차를 고려하여 결정한다.	   2) 허용차를 계산하는 식에 사용된 부재 치수는 별도의 명기가 없는 경우 m 단위를 기준으로 적용한다.	3.10.4 가조립의 해체(1)조립검사가 끝난 후 부재 연결부분에 맞춤표시를 실시하여 현장 가설 시 맞춤이 쉽도록 한다.(2)가조립 검사, 맞춤표시가 끝난 후 가조립 역순으로 해체하여 변형 및 손상이 가지 않도록 한다.4. 조립 및 설치4.1 일반사항4.1.1 적용범위(1) 이 절은 강교제작에 따른 현장조립 및 설치공사에 적용한다.4.1.2 제출자료(1) 작업절차서① 수급인은 가설작업, 부재이음, 용접방법, 품질검사 및 시험요령 등에 대한 작업절차서를 작성한다. ② 계약도면이나 특별시방서에서 요구될 때에는 가설 후 응력계측을 작업절차서에 포함한다.(2) 검사 및 시험계획서(3) 시공계획서① 시공계획서는 교량가설지점의 지형, 지세의 지리적 조건과 교량형, 사용 장비계획 및 환경조건을 고려하여 세밀히 작성한다.② 수급인은 교량가설에 필요한 중요 안전시설 계획을 수립하고 이에 따른 보호 시설도와 안전장비 등의 시방서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받는다.③ 공사시 발생하는 소음, 진동 등 자연훼손에 대한 보호시설과 건설잔재의 처리 등 환경보호 시설계획을 수립하여 제출한다.(4) 시공상세도① 시공도서에는 가설 설계도 및 시공상세도, 부재의 조립 및 설치도를 포함한다.② 가설 설계도와 시공상세도는 교량형식과 교량설치 지점의 지형, 지세 등을 고려한 설계도와 가설방법에 따른 시공도면을 작성한다.③부재의 조립 및 설치도에는 부재의 크기와 중량, 조립순서 및 조립방법, 조립위치, 솟음, 제작 및 설치허용오차, 정착재, 받침재의 위치 및 설치요령서 등을 포함한다.④현장 용접시공도는 KS B 0052의 표준용접기호를 사용하여 작성하며 현장용접의 위치, 용접규모 등을 포함하고 공사기록 도면에는 용접공의 개별 신원을 명기한다.⑤ 볼트접합 시공은 볼트접합위치, 연결판, 구멍, 볼트의 종류, 조임방법 등을 포함한다.⑥가설 시 또는 가설 후 응력계측 및 응력조절이 필요할 시는 계측장비 사용계획 및 계측위치, 응력조절방법 등을 포함한다. 가설응력의 발생이 예견될 시는 사전에 응력검토를 실시하여 안전여부를 확인하며, 그 결과를 보고서로 제출한다.⑦구조물의 구체, 정착볼트, 지지판 및 기타 매설물의 설치를 위한 설치도, 규격틀 및 지침을 제시한다.(5) 제품자료①부재의 조립 및 설치에 사용되는 주요 재료의 제품 견본을 필요시 제출한다.②하중지시와셔(압축성 와셔형의 직접장력지시계)를 사용할 때는 제작자의 제품 자료를 제출한다.4.1.3 품질보증(1) 현장조립 또는 용접① 현장조립 또는 현장용접 시는 공장용접과 상응한 보호시설을 하며 용접공 및 용접기술자의 자격과 용접절차는 KCS 24 31 10의 해당요건에 따른다.(2) 현장조립의 허용오차① 현장조립의 허용오차는 공장가조립의 허용오차범위 내의 기준치를 적용한다.(3) 토크렌치의 교정① 현장볼트 연결에 따른 토크렌치의 교정은 다음에 따른다.가. 검정된 토크렌치를 설정하는 검정장치는 수급인의 자격 있는 직원이 공사에 처음 사용하기 전 30일 이내에 정확성을 점검하며, 그 이후에는 매 6개월마다 1회 이상 교정하여야 한다.나. 공사감독자가 교정장치의 정확성에 대하여 의문을 갖는 경우에는 제작자에게 반환해서 정확성을 확인받도록 요구할 수 있다.(4) 현장품질관리 성적서 제출① 현장품질관리 성적서를 제출하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(5) 재가공 또는 수정보완① 현장조립의 제작오류에 의하여 재가공 또는 수정 보완할 경우에는 수급인의 책임 하에 재제작 또는 시공한다.4.2 재료4.2.1 사용재료(1) 사용강재는 이 기준 2. 자재의 해당요건에 따른다.(2) 용접재료는 KCS 24 31 10(2. 용접재료)의 해당요건에 따른다.(3) 볼트 및 연결재는 이 기준 2. 자재의 해당요건에 따른다.(4) 현장 페인트는 KCS 24 31 25의 해당요건에 따른다.(5) 콘크리트용 재료는 이 기준 7.3의 해당요건에 따른다.4.2.2 자재의 품질관리(1) 강재① 강재의 품질관리와 관련된 사항은 이 기준 2.1.5 자재의 품질관리에 따른다.(2) 용접재료① 용접재료의 품질관리와 관련된 사항은 KCS 24 31 10(2.4)  품질관리에 따른다.4.3 시공4.3.1 공통사항(1) 일반사항① 이 공사에 적용할 일반사항은 이 기준의 1. 일반사항에 따른다.(2) 강재의 운반, 보관관리① 이 공사에 사용될 강재의 운반, 보관관리는 이 기준의 2.1.4에 따른다.(3) 현장조립 허용오차① 조립 및 설치의 시공오차는 이 기준의 표 3.10-2에 따른다.(4) 부재의 운반, 보관관리① 부재의 운반, 보관관리는 이 기준의 3.1.6과 3.1.7에 따른다.(5) 용접재료의 품질관리① 용접재료의 품질관리는 KCS 24 31 10(2.4)  품질관리에 따른다.4.3.2 가설공(1) 교량받침① 교량받침은 KCS 24 41 05의 해당요건에 따른다.(2) 부재의 설치와 조립① 부재의 설치는 명시된 도면에 따라 설정된 기선과 표고에 맞추어 정확하게 설치한다.②부재의 조립은 조립 기호, 소정의 조립순서, 솟음 등에 따라 정확하게 시행하고 조립 중 부재는 신중하게 취급하여 손상이 없도록 한다.(3) 임시조임용 볼트 및 드리프트핀① 임시조임용 볼트 및 드리프트핀의 합계는 볼트수의 1/2로 한다.② 드리프트 핀의 수는 구멍을 맞추기에 필요한 정도로 하고 볼트의 수를 될 수 있는 한 증대시킨다.(4) 부재의 현장조립①부재를 사용 장비 및 시공계획에 따라 몇 개를 지상에서 조립하여 일체로 가설하고자 할 때는 현장조립을 위한 받침대 및 비계를 부재의 휨이나 변형이 발생하지 않도록 견고하게 설치한다.②강교의 조립에는 소요리벳 또는 고장력 볼트수의 1/2 이상의 가조임볼트 및 드리프트핀을 사용하고 볼트구멍을 잘 맞추어 볼트조임을 한다. 이때 드리프트핀에 의하여 구멍을 확대시키거나 손상시키지 않도록 한다.③ 강구조물에 부득이 구멍을 뚫어야 할 때에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.④현장 조립품을 일체로 운반하여 설치할 경우는 조립부재의 길이, 중량 및 형상을 고려하여 장비의 종류와 소요대수를 계획하며 부재의 변형이 발생하지 않도록 안전하게 설치한다.(5)임시 버팀대① 임시 버팀대에 의하여 부재를 설치할 때는 가설이 완료될 때까지 버팀대를 유지시키며 구조물의 솟음을 고려한 높이 조절과 비틀림이나 손상이 발생하지 않도록 견고하게 버팀대를 시공한다.(6) 공법 변경① 설계된 공법에 의하여 부재를 설치하지 않고 다른 공법으로 순서를 변경 시는 변경된 공법에 따라 가설응력과 변형을 검토하여 안전성 여부를 확인한다.(7) 가설 시 볼트조임① 가설 시 볼트조임은 1차 예비조임 후 2차 본조임은 구조전체가 완전히 시공된 상태에서 계측을 하거나 또는 시공측량 및 검측을 완료한 후 시행한다. 볼트 조임 전에 접합면의 청결상태를 확인하고 녹, 기름 등 불순물이 있을 경우는 깨끗이 청소한다.(8) 가조임볼트①부재의 이음이 용접이음인 경우 가조임볼트는 제거하여야 하나 특별히 제거하도록 규정된 사항이 아니면 볼트시공 기준에 맞추어 조임시공하여 영구볼트로 사용할 수 있다.②가조임볼트를 제거할 경우는 볼트를 제거 후 볼트구멍을 플러그 용접으로 채우고, 용접면은 강판 표면정도 규정에 맞게 매끈하게 마무리한다. 이때, 용접재는 강교의 사용강판 재질에 맞는 용접봉을 사용하여야 한다.(9) 구멍맞춤 교정① 구멍맞춤이 규정치 이상으로 당초계획 볼트를 사용할 수 없을 경우는 당초 사용 규격보다 큰 볼트를 사용하도록 볼트 구멍을 조절하되 천공을 위한 가스화염은 사용하지 않는다.(10) 드리프트핀①드리프트핀은 여러 부재를 함께 조립하는 경우에만 사용하되 허용오차를 벗어나 제작된 부재나 부품을 조립하는데 사용하지 않는다.②드리프트핀은 재료가 비틀리게 하거나 손상될만한 힘을 주어서 사용하지 않으며, 정교하게 제작되지 않은 부재가 있을 시는 공사감독자의 승인을 받아 처리한다.(11) 제작오차의 교정 및 결함보수①제작오차의 교정은 공사감독자가 승인한 방법에 의하여 수행하며, 주요부재의 제작오차를 교정하기 위한 현장에서의 가스절단 화염은 사용하지 않는다.②용접결함 보수방법은 KCS 24 31 10(6. 결함 보수)  및 KCS 24 31 10(7. 교정 및 후열처리) 의 규정에 따른다.(12) 접합시공①현장조립은 볼트접합 또는 현장용접으로 한다. 현장용접을 할 경우는 사전에 현장용접 계획과 절차서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아 실시하여야 하되 공장용접 규정에 준하는 보호시설을 설치한 후 시공한다.②볼트접합 시공과 관련된 사항은 이 기준 5. 볼트접합을 따른다.③ 용접 시공은 KCS 24 31 10의 해당요건에 따르며, 현장용접할 때의 기상조건이 다음에 해당할 경우에는 용접결함의 발생을 방지하기 위하여 용접을 하지 않는다. 다만, 방풍, 방우설비 및 예열 등이 공장용접 조건을 갖춘 경우는 예외로 한다.가. 우천시 및 우천의 가능성이 있는 경우나. 우천 직후다. 바람이 강한 경우라.대기온도가 -20℃ 이하인 경우, 단 모재의 온도가 0℃ 이하이면 모재를 최소 20℃ 이상으로 예열한다.4.3.3 교량의 형식별 가설검토(1) 플레이트거더교①가설 시 횡전도에 의한 좌굴을 막기 위하여 지지점에 전도방지 시설을 갖추고 아울러 경간 내에도 버팀줄 등으로 전도가 되는 것을 방지한다.②바닥판 콘크리트를 타설할 때 일어나는 전체좌굴에 의한 횡전도를 방지할 수 있도록 횡브레이싱을 설치한다.③주거더는 자중이 적은 것에 비하여 풍압면적이 크므로 바람에 의하여 전도될 염려가 크기 때문에 전도가 되지 않도록 방지 시설을 확실히 한다.④10분 평균 풍속이 산들바람(3.4m/sec~5.4m/sec) 이상의 기상조건에서는 I형 주거더의 단독 가설작업을 중지한다.(2) 박스거더교①박스거더교의 주거더는 햇볕으로 인한 영향이 크므로 한 장소에서 연결 작업할 때에는 온도차에 의한 변형과 응력차가 크지 않도록 연속해서 설치한다.②박스거더교의 주거더를 여러 개소의 지지점을 갖는 공법으로 설치할 때에는 잭 등에 의해서 올리고 내리는 지지점을 보강한다.③박스거더교의 주거더는 한부재의 블록 중량이 크기 때문에 취급이 용이하도록 미리 공장에서 무게 중심부에 리프팅러그를 설치한다.④ 주거더를 횡이동시킬 경우는 각 지점의 이동량이 일정하도록 관리한다.(3) 연속교①연속교의 주거더를 켄틸레버식 공법이나 블록공법으로 가설할 경우는 가설응력 조절 내용을 사전에 예측하여 둔다.②끼어넣기식 공법에 의하여 가설할 경우는 사전에 셋백의 크기를 고려한다.③주거더를 양측에서 올리고 내리는 공법에 의하여 가설할 경우는 각 점의 변위로 인한 초과응력이 발생하지 않도록 한다.④횡이동 시는 각 지점의 이동량이 일정하도록 관리한다.⑤연속교의 바닥판 슬래브 콘크리트 타설할 경우 설계 시 가정한 시공순서를 따른다. 바닥판 콘크리트 타설 순서가 별도로 정해져있지 않는 경우에는 중간 지점부의 균열발생을 방지하도록 경간 중앙부를 먼저 타설한 후 지점부를 타설하거나, 구조검토를 통하여 필요한 조치를 취한다.(4) 곡선교①곡선교의 주거더를 가설할 때에는 전도되지 않도록 주거더의 중량을 고려해서 보의 중심 위치를 확인하여 둔다. 횡이동 또는 마주 들어 올리고 내릴 경우는 하중의 편심을 예견해서 지지점을 보강한다.②곡선 주거더의 경우 조립방향을 정확히 측정하는 것이 곤란하므로 사전에 그 방향을 검토하여 둔다.③주거더를 가설 후 가로보(크로스 빔)를 연결할시 주거더의 비틀림이나, 주거더의 처짐으로 인해 가로보의 연결이 곤란할 경우, 가로보 연결부의 유간 확보나, 연결볼트를 위한 긴 구멍 뚫기나 공구연결 등의 대책이 필요하다.(5) 사교①가로보를 주거더에 직각으로 연결시킬 경우는 주거더마다 가로보의 연결 지점이 다르므로 주거더의 처짐 변위차이를 고려하여 연결방안을 수립한다.② 지지점에 설치할 가로보는 지지점과 같은 방향으로 배치한다.③ 신축이음장치는 사각방향으로 정확하게 이동할 수 있도록 배치한다.(6) 트러스교①켄틸레버 공법 및 대블럭 공법에 의하여 가설시 인장재가 압축재로 되는 경우가 있으므로 가설 시의 응력을 검토하여 필요한 조치를 한다.②축력 부재로서 설계된 현재에 자주식 크레인 등의 가설중기를 주행시켜 가설하는 경우는 이들의 중량을 합해서 휨의 영향을 검토한다.③트러스교는 부재수가 많으므로 부재의 연결위치 및 격점부의 조립순서를 사전에 결정하여 가설한다.④경간이 긴 트러스교는 가로보의 연결부에 슬롯 등으로 조절부를 두어야 한다.(7) 상로 아치교①아치를 우선 가설하고 보강거더를 나중에 가설 시 아치의 변형이 커서 보강거더의 연결이 곤란한 경우가 있으므로, 이 경우 변형에 관한 응력을 사전에 검토하여 보강거더의 가설순서 및 방법을 정한다. 보강거더의 가설순서는 일반적으로 중앙부에서 양방향으로 대칭이 되도록 가설하며 지점의 고저차가 큰 아치에는 변형이 비대칭으로 되어 수평변위가 크게 되므로 주의가 필요하다.②아치의 폐합은 일조의 영향이 크므로 영향이 적을 때 실시한다. 가설 중 아치는 경간장에 비해 휨강성이 작고 처짐 변형이 크므로 폐합 시에는 결합부의 맞닿는 면의 형상이 소정의 치수가 되도록 검측하여 조절한다.③아치 받침은 측량작업을 실시하여 정확하게 거치하며 받침부의 소정 회전량이 넘지 않도록 관리한다.④아치 설치 후 스펜드럴 기둥은 수직도가 정확하여야 하고 기둥변위에 의하여 아치 응력 및 변위가 발생하지 않도록 하며 가급적 보강재와 함께 가설한다.⑤바닥판 가설 시 주거더 및 횡거더, 가로보 및 세로보는 아치 및 스펜드럴 기둥의 면외 변형으로 정확하게 맞지 않는 경우가 있으므로 설치 전 검측을 실시하고 정확하게 시공한다.(8) 하로 아치교①타이드 아치교, 로제교 및 랭거 아치교의 아치를 선행으로 가설할 경우 상로교의 아치 설치와 동일하게 한다.②수직재 가설은 아치의 각 접합점의 변위가 각각 다르므로 변위를 고려하여 부재 길이 및 설치 포인트를 정한다.③하로교 교면의 주거더, 보강거더 및 가로보, 세로보는 상로아치교 가설과 동일하게 시행하는 방법이 좋다.④하로교 중 가벤트에 의하여 하로교의 주거더 및 교면을 우선 설치한 후 아치를 설치할 경우는 가벤트 철거 후 전체 구조계의 변위를 고려하여 아치부재와 수직부재를 설치한다. 다만, 아치부재의 좌굴방지용 보강재는 중앙부로부터 대칭이 되도록 설치한다.⑤닐센 아치교는 케이블 설치 이전에 아치와 상판에 가설재를 설치한 후 케이블을 2차로 설치 할 수 있다.(9) 라멘교①선정한 공법에 따라 부재의 폐합과 응력조절을 사전에 검토한다.②받침의 거치정도에 따라 부재의 솟음과 응력에 영향을 주므로 정확하게 시공이 되도록 한다.(10) 강바닥판교①강바닥판은 강성이 작기 때문에 설치할 때 변형이 적도록 한다.②강바닥판을 주거더에 먼저 설치한 후 중간에 강바닥판을 설치할 경우에는 교축방향에 연결차가 생기므로 사전 대책이 필요하다.③용접 수축에 의한 추가 솟음을 고려한다.(11) 강재교각①강재교각은 기둥부분과 보부분이 상자형인 경우는 일조에 의한 영향이 크므로 가급적 기온이 일정한 상태에서 조립한 후 가설한다.②강재교각의 기둥부 이음이 볼트접합일 경우는 메탈터치에 의하여 접합할 수 있도록 하고 상부이음부재는 가설용 내부 라이너를 설치하여 가설이 용이하도록 한다. 볼트접합 시공순서는 기둥부의 플랜지나 웨브를 우선 연결하고 보강재를 연결한다.③강재교각의 기둥부 이음이 현장용접 연결일 경우는 뒷댐재를 사용하는 것이 유리하나 뒷댐재를 사용하지 않는 경우에는 별도 내부 라이너를 설치하도록 하고, 루트간격 유지를 위한 내부 라이너의 스톱퍼를 두도록 한다.④교각의 보 부분은 지상에서 조립하도록 하며, 특히 교량받침용 앵커볼트는 설치기준에 맞추어 정확히 설치한다.⑤ 현장용접 시 용접순서 및 용접규모 등은 부재의 변형이 최소가 되도록 관리한다.⑥ 현장용접 교각 내에는 적절한 환기관리 시설을 한다.4.3.4 현장 품질관리(1) 강재 및 제작품① 사용강재의 품질관리는 이 기준 2. 자재의 해당요건에 따른다.② 제작품 관리는 이 기준 3. 제작의 해당요건에 따른다.(2) 시험 및 검사① 용접재료 및 용접 관련 각종 시험은 KCS 24 31 10의 해당요건에 따른다.② 볼트 및 연결재 시험은 이 기준 5. 볼트접합의 해당요건에 따른다.(3) 측량, 계측 및 검사① 시공측량은 부재의 조립설치 시 본조임 전후에 실시하여 시공상태를 확인한다.② 주요부재는 시공 시 설치공법에 따른 변형과 응력상태를 확인하기 위하여 필요한 곳에 소정의 계측장비를 설치하여 시공상태를 확인 점검한다.4.3.5 응력조정(1)일반사항① 응력조절 시공의 경우, 도입응력이 설계조건을 만족하고 있는가를 확인한다. 응력조절을 할 때에는 한 번에 전 도입량을 주지 않고 몇 회로 나누어 주거더에 무리가 생기지 않도록 하는 것이 좋다.(2)응력조정에 의한 교량길이 및 솟음의 변화① 응력조절에 의한 교량길이 및 솟음의 변화를 고려하여, 주거더의 제작 치수, 받침 설치에 대하여 검토한다.(3) 가설공법에 의한 응력조정① 가설공법에 의해 응력을 조절할 경우에는 설계에서 정해진 주거더의 상호관계에 변화가 생기지 않도록 주거더의 이동에 주의한다.(4)프리스트레스재에 의한 응력① 프리스트레스를 이용하여 응력조절을 할 때에는 프리스트레싱 강재의 굴곡부에서 접촉면의 마찰을 감소시키도록 주의할 뿐만 아니라 정착부의 시공을 확실히 한다.4.3.6 안전시설(1)일반사항① 수급인은 현장조립 및 설치 시 고소작업과 현장상황에 적합한 안전시설을 설치하여야 한다.(2)안전시설용 장비① 안전시설용 장비의 경우는 장비의 성능시험에 합격한 장비를 사용한다.(3)안전관리① 공사에 대한 안전관리는 산업안전보건법 관리규정에 적합하여야 한다.4.3.7 환경시설(1) 일반사항① 수급인은 공사 시 소음, 진동, 먼지 등 환경에 영향을 주는 사항에 대해서는 주위에 영향이 없도록 보완시설을 한다.(2) 파괴나 피해 시 조치① 시공으로 인하여 자연환경파괴나 피해가 발생 시 관련 환경법규에 따라 조치한다.4.3.8 가설용 부착물의 부착 및 제거(1)강교블럭 이동 및 가설 운반 시 필요에 의해 임시로 부착하는 브라켓(bracket)이나 러그(lug) 등의 부착은 설계자 또는 구조물의 거동을 이해하고 있는 전문기술자의 검토 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2)강교 가설 시 가설용 임시 부착물은 설계자 또는 부착부에 대한 구조물의 거동을 이해하고 있는 전문기술자의 검토 후 공사감독자의 승인을 받아 제거방법을 결정한다. 4.3.9 가설 후 허용오차(1)가설이 완료되면 조립완료 검사를 실시한다. 조립완료 검사는 부재의 휨 및 솟음의 계측, 이음부 구멍의 정밀정도 및 이음부재면 사이의 표면간격 등을 검사한다. (2)부재의 조립 및 설치의 시공오차는 표 3.10-2에 따른다. 단 강구조물 가설 후 거더의 솟음에 대한 허용차는 표 4.3-1에 따른다.표 4.3-1  강구조물 가설 후 거더 경간의 솟음에 대한 허용차		경간, (m)			거더 경간 중앙의 솟음 허용차(mm)			≤20m			-10∼+15			20m＜≤40m			-10∼+20			40m＜≤200m			-{(/2)-10}∼+(/2)			주:1) 경간부의 솟음에 대한 허용오차는 지점에서 0, 경간 중앙에서 위 표의 허용차를 최댓값으로 하는 2차 포물선을 기준으로 한다.	   2) 강교 가설 후 최종 솟음을 만족시키기 위해서는 강구조물의 자중에 의한 처짐과 콘크리트 슬래브 등 부가되는 자중에 의한 처짐을 분리하여 관리하여야 한다.	(3)강교 지점부의 보강재, 웨브, 다이아프램 등 플랜지에 연결되어 하중을 지지하는 부재 또는 요소는 플랜지와 접하는 면적의 75% 이상이 플랜지 표면에 직접 접촉되도록 설치해야 한다.(4)강교의 하부 플랜지와 솔플레이트의 틈새 및 솔플레이트와 교량 받침의 틈새는 하중을 지지하는 부재 또는 요소 투영 면적의 75% 이상이 0.8mm 이내로 관리되어야 한다. 다만 하중을 지지하는 부재 또는 요소의 투영면에 접하여 필릿용접을 하게 되는 부분의 틈새는 0.5mm를 초과해서는 안 된다.5. 볼트접합5.1 일반사항5.1.1 적용범위(1) 이 절은 강교제작 및 조립시공에 필요한 볼트 및 연결재 시공에 적용한다.5.1.2 제출자료(1) 작업절차서수급인은 볼트 및 연결재의 시공방법과 검사요령에 대한 작업절차서를 작성한다.(2) 시공상세도부재의 이음부별 사용 볼트 및 연결재의 규격 및 종류를 명기한 목록과 수량서를 제출한다.(3) 제출자료① 볼트 및 연결재의 제품검사기록, 시험성적서 등을 제출한다.②볼트조임 기구 및 연결재용 장비의 검사결과와 조절 또는 보정 기록서를 제출한다.③볼트시공이 완료될 시는 볼트 및 연결재의 제품검사기록, 시험성적서, 각종 시공기록을 실명 날인한 보고서를 제출한다.5.1.3 품질관리(1) 볼트세트의 확인볼트, 너트, 와셔 등의 등급에 따른 기계적 성질에 대한 시험 및 검사가 필요 시는 다음에 의한 시험을 실시한다.① 모양, 치수에 대해서는 KS B 1010의 부표 1-3에 따른다.② 외관은 KS B 1010(8)에 따른다.③ 나사정밀도는 KS B 5221의 규정에 맞는 6H/6g용 한계 게이지로 검사하며 2급 나사용 한계 게이지로 대신할 수 있다.④ 기계적 성질은 KS Q 1001에 의하여 확인 검사한다.(2) 토크계수값 시험① 이 기준 5.3.6에 따른다.(3) 볼트조임 검사 기구의 교정① 볼트조임 검사 기구는 사용 중 6개월에 1회 이상 교정을 받아야 한다. 다만, 토크-전단형(T/S) 볼트 전용 조임기구는 예외로 할 수 있다.(4) 축력계의 교정① 볼트의 축력을 측정하는 축력계는 12개월 이내에 교정을 실시한 것이어야 하며, 정밀도는 ±3% 오차범위로 한다. 현장 반입 시 교정 성적서를 제시하여야 한다.(5) 볼트접합면의 상태① 볼트접합면의 미끄럼 상태는 규정값 이상의 미끄럼계수를 가져야 되며, 볼트접합면에 도장되는 도장재는 미끄럼 내력시험에 인증된 것을 사용한다.5.1.4 운반, 보관 및 취급(1)볼트세트는 공장출하 당시의 상태가 현장에서 시공할 때까지 유지될 수 있도록 포장 및 보관에 주의하여야 한다. 관련규정은 KS B ISO 3269에 따른다.(2)사용하지 않은 볼트는 현장에 방치하여서는 안 된다. 하루의 작업을 종료했을 때 남은 볼트는 신속히 포장하여 보관하여야 한다. (3)제작 후 6개월 이상 경과된 볼트는 현장예비시험으로 측정한 토크계수 값을 적용하여야 한다.5.2 볼트세트5.2.1 볼트세트의 규격(1) 마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각너트, 평와셔의 세트:KS B 1010(2)구조물용 토크-전단형 고장력볼트, 6각너트 평와셔의 세트:KS B 2819(3) 파스너 – 비전기적 아연 분말 도금:KS B ISO 10683(4) 용융아연도금은 F8T고장력 볼트, 또는 그 이하 강도의 일반볼트에만 적용할 수 있으며, 지압접합의 경우에 한하여 사용할 수 있다.(5) 기타 피막처리 고장력 볼트기타 피막처리방법, 피막두께, 내식성 및 기계적, 물리적 성질에 따른 제 성질이 국내 및 국제규격과 동등 이상인 제품(6) 일반볼트① 6각볼트:KS B 1002② 6각너트:KS B 1012③ 평와셔:KS B 13265.2.2 볼트 종류의 선정(1)사용볼트의 종류 및 규격은 이 기준 5.2.1 볼트세트의 규격을 만족하는 표 5.2-1에 준하되, 체결방법 및 연결방법에 따라 필요한 기계적 성질 등의 특성 및 품질을 만족하는 것으로 한다.(2)마찰접합용 고장력볼트, 너트 및 와셔는 특별히 정한 경우를 제외하고 KS B 1010에 규정된 제 1종부터 제 2종까지의 M20, M22, M24, M27, 및 M30, 제 4종의 M20, M22, M24를 사용하는 것으로 한다.(3)마찰접합용 고장력볼트 세트로 (2)항의 고장력 6각볼트 세트 대신에 동일한 등급의 KS B 2819에 따른 T/S 볼트 세트를 사용할 수 있다.(4)지압접합에는 마찰접합용 제 1종, 제 2종 및 제 4종의 고장력볼트 세트를 사용하거나, 다른 KS에 준용하고 강도가 (2)항의 고장력볼트와 같은 볼트세트를 사용할 수 있다.(5)일반볼트는 KS B 1002의 육각볼트, KS B 1012의 너트, KS B 1326의 평와셔 세트를 사용하는 것으로 한다.표 5.2-1  사용볼트의 종류 및 규격		구분			종류			토크계수값1)			등  급			볼트			너트			와셔			마찰접합용	고장력볼트			1종			A			F8T			F10			F35			B			2종			A			F10T			B			4종			A			F13T			F13			B			T/S 볼트			F10T			F10			지압접합용	고장력볼트			1종			A			F8T			F10			F35			B			2종			A			F10T			B			4종			A			F13T			F13			B			일반볼트			6각볼트 (C)2)			4.62)			스타일3) 2	강도3) 6			14H4)			주:1) 토크계수값의 A는 윤활유 처리 등으로 1제조 로트의 토크계수값의 평균치가 0.11∼0.15 사이, B는 방청유 도포 등으로 토크계수값의 평균치가 0.15∼0.19 사이의 값을 나타낸다.	   2) C는 KS B 1002에 따른 부품의 등급과 강도등급을 나타낸다.	   3) KS B 1012에 따른 너트 치수와 강도등급을 나타낸다.	   4) KS B 1326에 따른 경도 구분을 나타낸다.	5.3 마찰접합5.3.1 일반사항(1)볼트는 나사를 손상하지 않고 정확하게 구멍 속에 끼워 넣어야하며, 볼트 끼우기 중 나사부분과 볼트머리는 손상되지 않도록 주의해야 한다. (2)와셔는 볼트머리와 너트 밑에 각각 1개씩 사용한다. 다만, T/S 볼트의 경우에는 볼트머리 밑에는 사용하지 않고 너트 밑에만 1개의 와셔를 사용한다.(3)와셔는 가능한 한 와셔 내경의 면취부가 외측(볼트머리 또는 너트와 접하는 쪽)에 위치하도록 한다.(4)볼트가 볼트 축에 직각인 평면을 기준으로 1/20 이상의 경사면, 또는 곡률반경 500mm 이하의 곡면 위에 사용될 경우에는 볼트머리나 너트가 완전히 지지되도록 경사 와셔 또는 곡면 와셔를 사용한다.(5)볼트의 나사부는 하나 이상의 나사산이 연결되는 부재 안쪽에 남아있도록 한다.(6)가조립, 또는 토크시험 등으로 사용한 볼트는 본 볼트체결에 사용하지 않는다.(7)볼트 세트의 토크 계수값 시험은 KS B 1010에 따른다.(8)용접과 고장력볼트의 마찰접합을 병용할 경우에는, 용접완료 후에 고장력볼트의 조임 시공을 실시하는 것을 원칙으로 하며, 고장력볼트를 조인 후에 용접할 때에는 구속에 의한 영향을 고려한다.(9)볼트 체결작업은 눈, 비가 오거나 접합면이 결로 등으로 습한 경우에 해서는 안 된다.(10)볼트 체결작업의 2차조임(본 조임)은 1차조임을 한 후 가능한 한 당일에 행하도록 한다.(11)볼트의 표면온도가 250℃ 이상일 경우 기계적 성질이 변할 수 있으므로 볼트 주변에서 용접 작업 등을 할 경우 주의해야 한다.5.3.2 볼트접합면의 표면처리(1)볼트접합면의 표면처리는 블라스트 등에 의해 녹, 흑피 등을 제거하여 미끄럼계수가 0.40 이상 얻어지도록 처리한다.(2) 볼트조임에 앞서 접합면의 들뜬 녹, 기름, 먼지 등을 청소하여 제거한다.(3)마찰접합의 경우도 볼트접합면에는 도장을 해서는 안 되나 지압접합일 때는 프라이머 도장의 제거를 생략할 수 있다. 다만, 마찰접합의 경우 무기질 아연말 프라이머(징크리치 페인트) 도장을 할 수 있으며, 표 5.3-1에 준하여 시행하는 것이 좋다.표 5.3-1  무기질 아연말 프라이머를 도장할 경우의 조건		항  목			조  건			접촉면 편면당 최소건조 도막두께			30µm 이상			접촉면의 합계 건조 도막두께			90µm∼200µm			건조 도막 중 아연함유량			80% 이상			아연분말 입경(50% 평균입경)			10µm 정도 이상	5.3.3 두께가 다른 판 요소의 맞대기이음(1)맞대기이음부에서 판 요소와 이음판은 볼트조임에 의해 밀착되어야 한다. 맞대어 이어지는 판 요소의 두께가 서로 다른 경우에는 표 5.3-2에 따른다.표 5.3-2  두께가 다른 판 요소의 맞대기이음		실제 차이량			처리방법			1mm 이하			처리 불필요			1mm 초과 3mm 미만			모재의 두께 차이를 경사지게 가공			3mm 이상			끼움재로 간격을 채움	5.3.4 볼트조임 일반(1)볼트조임기기(너트러너 등)의 보정은 매일 작업개시 전 그 정밀도를 확인한다.(2)볼트의 조임은, 특별한 제한 사유가 있는 경우를 제외하고는 너트를 돌려서 축력을 도입한다. 볼트의 조임을 토크법에 따라 할 때에는 볼트축력이 균일하게 도입되도록 이 기준 5.3.6에 따라 조임 토크를 조절한다.(3)F8T 볼트의 경우에는 회전법으로 볼트를 체결할 수 있다. 회전법으로 볼트를 체결할 때에는 이 기준 5.3.7에 따른다. (4)그룹볼트의 조임은 볼트 군 중앙의 볼트에서 가장자리의 볼트 방향으로 작업을 진행하며, 1차 예비조임과 2차 본조임으로 나누어 2회 시행한다. 1차조임은 소요 토크 값의 60% 정도로 전체볼트를 조인다.5.3.5 볼트의 축력(1)마찰접합 및 지압접합의 볼트는 KCS 14 31 25 (표 3.1-4)에 표시된 볼트의 설계축력을 얻을 수 있도록 조여야 한다.(2)볼트의 조임축력은 설계축력에 10%를 증가시킨 값으로 한다.5.3.6 토크법(1)사전에 조정된 토크로 볼트를 조이는 방법이다. 볼트 조임 토크는 축력계로 측정한 볼트축력을 바탕으로 적정하게 정해야 하며, 토크 계수값으로 추정한 볼트축력을 기준으로 해서는 안 된다.(2)볼트 조임 토크 값은 다음과 같이 정한다.①볼트 호칭마다 토크 계수값이 거의 같은 로트를 1개 시공로트로 한다. 이 시공로트에서 대표 로트 1개를 선택하고, 이 중에서 시험볼트 5세트를 임의로 선택한다. 시험볼트는 축력계에 적절한 길이의 것으로 선정한다.②시험볼트에 적정한 볼트축력이 도입되도록 미리 조정한 볼트 조임기기를 이용하여 조이고, 축력계로 볼트축력을 측정한다. 5세트 볼트축력 평균값이 표 5.3-3의 시험볼트 축력 평균값 허용범위 이내이어야 하며, 각각의 측정값은 조임축력 ±10% 이내이어야 한다. 조임 작업 종료 후의 검사에서도 사용가능성이 있으므로 토크렌치를 이용한 토크도 측정하여 둔다.③위 ②를 만족하지 않는 경우 동일 로트로부터 다시 10세트를 임의로 선정하여 동일한 시험을 한다. 10세트 볼트축력 평균값이 표 5.3-3의 시험볼트 축력 평균값 허용범위 이내이고, 각각의 측정값은 조임축력 ±10% 이내이면 이 시공로트의 볼트는 정상인 것으로 판정한다.④위 ③도 만족하지 않는 경우, 작업을 중지하고 그 원인을 검토하여 절절한 대책을 세우고 수정된 조임시공법에 대한 확인작업을 한다.(3) 1차 예비조임을 한 후 위 (2)에 따라 정한 토크에 도달하도록 조임기기를 조정하고 너트를 조인다.5.3.7 너트 회전법(1)너트회전법은 접합되는 판들이 서로 밀착되도록 볼트를 조인 상태에서 일정 크기의 회전각만큼 너트를 추가로 회전시켜 요구되는 볼트 축력을 도입하는 방법이다. 교량에서는 F8T 고장력볼트에 대해서만 적용할 수 있다.(2)조임기기와 조임시공법의 적정함은 다음과 같이 확인한다.① 실제 접합부에 상응하는 적절한 두께의 강판에 조임 작업에 사용될 볼트 5개 이상을 조이고 너트 회전량을 육안으로 조사한다.②모든 볼트에서 거의 같은 회전량이 생기는지를 확인하여 조임기기와 조임시공법의 적정함을 판단한다. 이때 도입장력과 토크는 확인하지 않아도 무방하다.(3)1차조임은 접합되는 면 사이에 틈이 없을 정도로 볼트를 조인다. 판이 두꺼울 경우에도 볼트조임 표준토크 값의 60%를 넘지 않도록 한다.(4)1차 조임 후 모든 볼트에 대해 그림 5.3-1과 같이 고장력볼트, 너트, 와셔 및 부재를 지나는 금매김을 한다. (5)2차 본 조임은 표 5.3-4에 명시된 너트 회전각을 주는 것으로 한다.표 5.3-4  너트 회전법에 의한 볼트체결		구  분			회  전  각			(가) 볼트 길이가 지름의 5배 이하일 때			1/3회전(120°)±30°			(나) 볼트 길이가 지름의 5배를 초과할 때			시공조건과 일치하는 예비시험을 통하여 목표회전각을 결정한다.	그림 5.3-1  금매김			5.3.8 토크-전단형(T/S) 볼트의 조임(1)토크-전단형 볼트는 너트와 볼트 핀꼬리에 서로 반대방향으로 회전하는 토크를 작용시켜 너트를 조임으로써 볼트축력을 도입한다. 토크가 일정 크기에 도달하면 핀꼬리의 노치 부분이 파단되면서 조임이 끝난다.(2)볼트의 축력은 KS B2819에 따른 상온에서 세트의 조임 축력과 세트 체결 축력의 온도 의존성 시험결과 조임 축력이 표 5.3-5에 제시된 범위의 값을 만족해야 한다.(3)볼트의 조임①와셔는 너트 측에만 1개를 사용한다.②1차 예비조임은 이 기준 5.3.4(4)에 따른다.③ 2차 본조임은 전용 조임기를 사용하여 핀꼬리 노치부가 파단 될 때까지 조인다. 다만, 본조임에서 적정한 볼트축력이 얻어지지 않은 볼트는 신제품으로 교체한다.④볼트의 본조임은 상온(10℃~30℃)에서 시공하는 것으로 하며, 상온 이외의 경우는 적정한 볼트축력 도입 여부를 확인한 후 시공해야 한다. 표 5.3-5  T/S 볼트의 설계 및 조임 축력(단위:kN)		등 급			볼트	호칭			설계볼트	축력			조임	축력			 온도 10°∼30°			 0°C와 60°C			하한			상한			하한			상한			F10T			M20			164			180			172			207			165			217			M22			203			223			212			256			205			268			M24			236			260			247			298			238			312			M27			307			338			322			388			310			406			M30			376			414			394			474			379			496	5.3.9 검사(1) 일반사항① 볼트접합 검사는 연결면의 처리, 연결이음부의 두께차이, 볼트구멍의 엇갈림, 볼트조임 상태 등을 해당 규정에 맞추어 시공했는지를 확인한다.(2) 토크법에 의한 조임①볼트조임 검사는 조임 후 신속히 실시한다.②자동기록계의 기록용지에 따라 검사를 할 경우는 기록용지 전부를 검사하는 것으로 한다.③토크법으로 조임한 볼트의 조임검사는 각 볼트군의 10%에 해당하는 개수의 볼트를 대상으로 하며, 토크렌치에 의한 검사를 실시한다. 이 경우 검사의 적부판정기준은 체결 토크 값이 교정 검사에서 설정한 토크 값의 ±10% 범위 내를 합격으로 한다.④불합격한 볼트군에 대하여는 다시 처음 검사한 개수의 2배에 해당하는 볼트를 선택하여 재검사하되, 재검사에서 다시 불합격한 볼트가 발생하였을 때는 그 군의 전체를 검사한다. 정해진 토크 값에 못 미치는 볼트에 대하여는 정해진 토크 값까지 추가 체결하고, 정해진 토크 값을 10% 이상 초과한 볼트에 대하여는 새로운 볼트로 교체하여야 한다.⑤일정한 토크에 도달하면 자동적으로 체결이 완료되는 너트러너 등의 조임기기를 사용한 체결, 또는 T/S 볼트 체결의 경우에는 샘플링 방법으로 볼트의 정상적인 체결을 확인하고 공사감독의 승인을 받으면 위 ③의 검사를 생략할 수 있다.⑥너트나 와셔가 뒤집혀 체결되어 있는지 확인하며 뒤집힌 경우에는 재시공한다.(3) 너트 회전법에 의한 조임①너트 회전법에 의해 조인 볼트의 조임검사는 1차조임을 완료한 후에 표시한 금매김에서 너트의 회전량을 육안으로 검사한다. 조임 결과의 판정은 1차조임 후 너트의 회전량이 이 기준 5.3.7에서 규정한 범위에 있으면 합격으로 한다.②불합격한 볼트세트는 새로운 것으로 교체하여야 한다.(4) T/S 볼트의 조임검사① 너트나 와셔가 뒤집혀 체결되어 있는지 확인하여 뒤집힌 경우에는 재시공한다.② 핀꼬리가 정상적인 모습으로 파단 되었는지 확인한다. ③ T/S 볼트의 정상적인 조임 여부에 대한 검사는 이 기준 5.3.9(2)의 ⑤에 따른다.5.4 지압접합5.4.1 일반사항(1)지압접합은 가설구조물 및 임시교량에서 힘의 작용 방향이 바뀌지 않는 부재의 연결부에 적용할 수 있다.(2)지합접합에는 이 기준 5.2의 고장력볼트 세트를 사용한다.(3)큰 정적하중을 받지 않는 가설구조물 및 임시교량 부재에서 설계도면에 명시되어 있는 경우 이 기준 5.2의 일반볼트 세트를 사용할 수 있다.(4)와셔는 볼트 머리 및 너트 쪽에 각각 한 개씩 사용한다.5.4.2 조임방법(1)지압접합부의 볼트조임은 설계도면과 제작, 설치도면에 명확히 표기되어야 한다. 별도의 규정이 없는 경우에는 밀착조임(snug tightened condition)을 원칙으로 한다.(2)반복하중을 받는 가설구조물 및 임시교량 부재의 접합에 고장력볼트 세트를 사용하는 경우에는 마찰접합의 경우와 동일한 방법으로 볼트를 조인다.(3)구조 안전상 중요도가 낮거나 역학적 역할이 작은 부재의 접합부에 일반볼트를 사용하는 경우에는 볼트를 핸드렌치, 임팩트렌치 등을 이용하여 느슨하지 않도록 적절히 조인다. 풀림 방지를 위해 너트는 스프링 와셔 또는 잠금기기가 붙은 것을 사용할 수 있다.5.4.3 조임 후 육안검사(1) 조임 후 육안검사는 KCS 14 31 25 (3.2.3) 에 따른다.5.4.4 불량볼트의 처리에 대한 원칙(1) 불량볼트의 처리에 대한 원칙은 KCS 14 31 25 (3.2.4) 에 따른다.5.4.5 조임검사(1)볼트의 조임검사는 KCS 14 31 25 (3.2.5) 에 따른다.6. 곡선거더6.1 일반사항6.1.1 적용범위(1) 이 절은 곡선거더의 가공, 제작, 가설, 기타 강구조 요소의 설치에 적용한다.6.2 시공계획6.2.1 일반사항(1) 시공계획서는 시공자가 작성한다.(2) 시공자는 제작, 가설순서, 바닥판타설에 대한 상세한 시공계획을 제공하여야 하며, 이를 시공자의 시공계획이라 부른다. 시공계획은 계약문서상에 명시된 계획에 근거하거나 시공자에 의해 완전히 개발될 수 있다. 어떠한 경우라도 시공계획은 일시적으로 양중설비로 지지되는 동안을 포함한 각 시공단계에서 구조물과 각 요소들의 일반적 안정성을 확보한다. 시공자의 시공계획은 기술사의 승인과 발주자의 승인을 받는다. 시공자의 계획에 따라 사하중에 의한 거더의 솟음량이 계약문서에 명시된 것과 일치하지 않을 경우, 제작의 시작에 앞서 발주자 승인을 받는다. 6.2.2 시공계획서(1) 시공자의 시공계획서는 다음을 포함한다.① 거더곡률 방법을 포함하는 제작순서② 운반중량, 길이, 폭, 높이 및 운송수단③ 가설순서, 크레인 용량, 가설지지물의 위치, 용량 및 높이를 포함하는 가설계획④타설의 시간 간격, 교좌장치에서 들림현상을 방지하기 위한 임시 사하중의 위치와 크기를 포함하는 바닥판 타설순서⑤ 구조계산서6.3 제작6.3.1 일반사항(1)제작자는 곡선거더 제작에 앞서 강재의 절단 및 가공에 대한 계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아 시행한다. 열가공에 의한 곡선거더를 제작할 경우, 계획서에 가열방법, 가열온도 및 시간, 가열자세, 작업절차 등에 관련된 내용을 포함한다.(2)SM460 및 SMA460의 열처리강(Q)과 열가공제어강(TMC), 그리고 HSB460과 HSB690의 열간 휨가공은 이 기준 3.6.2의 규정을 따른다.(3)곡선거더 가공에 필요한 선긋기, 그루브가공, 구멍뚫기 및 재편조립 등은 이 절의 해당요건에 따른다.(4)곡선거더 제작에 필요한 용접이음 시공과 관련된 사항은 KCS 24 31 10의 해당요건에 따른다.(5)시공계획에 다르게 규정되지 않았다면, 제작자는 본 제작에 앞서 무하중 상태에서 강재가 고정(fit-up)되도록 하여야 한다.(6)플랜지와 복부로 구성된 압연 형강 및 플레이트는 육안으로 파악되는 변형이나 기타 사고에 의한 손상이 생기지 않도록 취급한다.6.3.2 거더(1)수평곡선 용접거더교의 곡선플랜지와 웨브 수평보강재는 설계도에 표시된 곡선 반지름에 맞추어 가스로 절단사용하며, 웨브와 상․하 플랜지 종방향 리브는 롤러가공에 의하여 곡선화 한다.(2)아치리브 등을 포함한 종단곡선 용접거더교의 웨브와 플랜지 종방향 리브는 곡선 반지름에 맞추어 가스로 절단한 절단재를 사용하며, 플랜지와 웨브 수평보강재는 롤러가공에 의하여 곡선화 한다.(3)형강재의 수평 및 종단곡선 가공은 기계가공 또는 열가공에 의하여 곡선화한다. 플랜지 리브 및 웨브 수평보강재는 이 기준 6.3.2(1) 및 (2)에 따른다. 조립된 용접거더를 열가공에 의하여 곡선화 할 경우는 제작에 앞서 공사감독자의 승인을 얻어 시행한다.(4)열가공에 의한 곡선화 작업은 열가공 절차서 및 요령서에 따르되 일반표준사항은 이 기준 6.3.3의 규정을 따른다.6.3.3 열가공 작업 (1) 가열방법 및 가열온도 ① 보와 거더의 곡선화를 위한 가열방법은 Ⅴ-형 가열 또는 연속 가열방법에 의하여 시행하되 가열범위 및 온도는 공사감독자가 승인한 열가공 절차서 및 요령서에 따른다.② 연속 가열방법은 플랜지의 연단을 따라 일정폭의 연속 또는 단속 띠 형태의 범위를 대상으로 하며, 플랜지의 폭과 두께를 고려하여 상부와 하부 플랜지가 대략적으로 동시에 가열되도록 한다. 가열 온도와 범위의 폭은 요구되는 곡선을 만드는데 충분해야 한다.③Ⅴ-형 가열방법은 밑변이 플랜지의 연단을 따라 등간격으로 배치된 정점이 잘린 삼각형 또는 쐐기형 도형을 가열범위의 대상으로 하며, 플랜지의 폭과 두께를 고려하여 상부와 하부 플랜지가 대략적으로 동시에 가열되도록 한다. 가열 온도와 가열범위의 배치 간격은 요구되는 곡선을 만드는데 충분해야 한다.④플랜지 내․외면의 가열은 플랜지 두께가 30mm 이상인 경우는 동시에 가열한다.⑤강판의 가열온도는 650℃ 이하로 해야 하며, 자연냉각으로 350℃가 될 때까지 인공적인 냉각을 해서는 안 된다. 인공냉각 방법은 공사감독자의 승인을 받는다. 단, 별도로 가열온도와 시간, 냉각속도 등에 대한 제철소의 시험자료와 품질보증이 있는 경우에는 감독의 승인을 받아 제철소의 권고를 따를 수 있다.(2) 열가열 자세① 거더는 수직이나 수평자세로 웨브와 함께 곡선화한다.② 수직자세로 곡선화 할 때는 가열에 의한 거더의 지나친 곡선화 방지를 위하여 횡방향으로 지지재나 사재를 설치한다.③ 수평자세로 곡선화 할 때는 거더의 단부와 중앙부를 지지하며, 거더중량에 의하여 플랜지의 휨응력이 허용응력을 초과하지 않는다. 특히 플랜지가 소성 좌굴에 의하여 급격히 내려 않음이 발생하지 않도록 거더 중간부는 플랜지의 변위가 50mm 이내가 되도록 한다.(3) 작업절차① 거더는 페인트를 칠하기 전에 제작소에서 가공한다. 열가열 작업은 거더의 수직보강재를 용접하기 전이나 후에 시행하되 거더의 수축이 없는 한 연결판 및 지압보강재는 가열 후에 설치한다.② 수평보강재가 필요할 경우 절단한 보강재를 거더에 용접한다. ③덮개판이 있는 형강의 경우, 보는 덮개판을 부착하기 전에 열가공하고, 절단한 덮개판을 곡선보에 용접한다. 단, 플랜지와 덮개판의 두께 합이 65mm 이하이고, 곡률반경이 300m 이상인 경우 열가공 전에 덮개판을 부착할 수 있다.6.3.4 복부판 부착물(1) 수직보강재① 수직보강재는 복부판에 볼트연결하거나 보강재 양면 연속 필릿용접으로 접합한다. 이 때 용접은 인접한 플랜지 또는 수평보강재 용접부로부터 최소 4, 최대 6와 100mm 중 작은 값 사이에서 끝낸다.② 수직보강재 또는 보강재로 작용하는 수직 복부요소가 수평보강재와 만날 때, 수직보강재의 휨 및 축 강성을 확보하기 위해 수직보강재는 수평보강재에 접합한다. ③ 웨브의 한쪽 면에만 수직보강재가 부착하는 경우, 수직보강재의 끝은 양측 플랜지에 양면 필릿용접으로 접합한다. ④ 웨브의 양면에 맞대어 수직보강재가 부착되는 경우, 수직보강재의 끝은 양측 플랜지에 완전히 밀착한다.(2) 연결판①크로스프레임 또는 다이아프램이 부착되는 위치에서 사용되는 수직보강재는 용접 또는 볼트로 양측 플랜지에 접합한다.②설계도서에 볼트접합이 명시된 경우 공사감독자의 허가 없이 용접에 의한 접합으로 대체해서는 안 된다.(3) 수평보강재①계약문서에 다르게 허용되지 않았다면, 실행 가능한 곳에서 수평보강재는 규정된 길이 이상으로 연속하여 연장한다. ②수평보강재는 복부에 볼트연결하거나 수평보강재 양면에 연속필릿용접으로 복부에 연결한다. ③수평보강재가 간섭되는 곳에서는 수평보강재의 소요 강성과 강도를 발현시키기 위해 수평보강재를 연속적인 요소에 충분히 밀착시켜 부착한다.(4) 크로스프레임 및 다이아프램① 다르게 규정되지 않았다면, 크로스프레임 및 다이아프램은 무하중 상태에서 밀착되는 상세로 한다.(5) 볼트구멍① 계약문서에 다르게 허용되지 않았다면, 거더 현장이음 및 주요 내하부재의 볼트구멍은 표준크기로 한다. 예외는 발주자 측 설계자에 의해 승인되어야 한다.6.3.5 솟음(1)거더는 열가공 전에 비틀림에 대한 처짐과 곡선에 대한 편기울기 등을 고려하여 소정의 솟음을 준다. 용접거더교의 웨브는 절단, 용접 및 열가공에 의한 수축을 고려하여 적절한 솟음을 준다.(2)열가공 방법에 의한 솟음은 공사감독자의 승인을 받아 시행한다.(3)발주자는 도로교설계기준의 솟음에 규정된 추가적인 솟음 규정을 제공할 필요성이 있는지를 판단한다.6.4 가설6.4.1 일반사항(1)수급인은 수급인 또는 해당 공사 시공자의 시공계획을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 가설은 승인 받은 시공계획에 따라 수행한다.(2)가설 시 리밍(reaming) 등에 의한 볼트구멍의 확대는 공사감독자의 승인을 받은 경우에만 허용된다.6.4.2 가설구조물(1)가설구조물은 시공계획에 규정된 수직 및 수평 하중에 저항하도록 설계한다. 가설구조물의 높이는 거더의 무하중 상태 솟음 높이에서 거더를 지지할 수 있도록 정하여야 한다.(2)가설구조물과 함께 사용되는 잭(jack)은 가설구조물에 전달되는 하중을 지지하는데 충분한 강도 이외에도 가설구조물 철거 시 전달되는 하중을 완전히 제거하기에 충분한 용량의 작동길이(stroke)를 가져야 한다.(3)가설구조물에 전달되는 하중의 제거는 가설구조물 각 부재의 단면력이 가능한 한 서로 비슷하게 감소되는 방식으로 이루어져야 한다.7. 바닥판 시스템7.1 일반사항7.1.1 적용범위(1) 이 장은 강교의 바닥판 공사에 적용한다.7.2 강바닥판(steel deck plate)7.2.1 일반사항(1)강바닥판은 상세설계도 또는 제작자의 제작상세도 및 용접시공 절차서 등에 따라 제작한다.(2)강바닥판의 규격은 교량의 형태에 따른 주부재나 부부재의 보강에 맞추어 제작하되 장폭비 1:1.5를 권장한다.(3)강바닥판의 판 이음부는 종방향 및 횡방향 리브의 위치에서 이음부 최소 판 두께의 15배 이상 떨어진 곳에 두는 것이 바람직하다.(4)종방향 보강재와 횡방향 보강재가 만나는 지점은 스켈럽 및 용접형상, 용접순서에 따라 허용피로강도에 큰 영향을 미치므로 검토하여 공사감독자의 승인을 얻어 시공한다.(5)강바닥판은 판의 뒤틀림이나 구부러짐이 없도록 지지재나 클램프 등을 사용하여 정밀하게 제작한다.(6)강바닥판의 판 절단 및 가공은 이 절의 해당요건에 준하며 용접시공은 KCS 24 31 10에 따른다.(7)기타 강바닥판의 제작 및 시공을 위한 일반적인 사항은 이 기준 3. 제작에 따른다.7.2.2 평탄도 및 직선도(1) 평탄도는 강바닥판 블록 전체를 기준으로 하는 경우와 보강재 사이의 패널 크기를 기준으로 하는 경우가 있다. 패널의 평탄도는 최대편차가 다음 두 값 중 큰 값을 초과해서는 안 된다. 여기서, 패널은 U 리브 등 종리브 사이와 횡리브 사이의 순 면적부(clear area)를 뜻한다.                      4.8(mm) 또는 (mm)                (7.2-1)여기서,:패널 경계의 최소길이(mm):패널 강판의 최소두께(mm)(2)압축력을 받는 보강재와 강바닥판 리브의 직선도① 압축력을 받는 종방향 보강재, 또는 강바닥판 종 리브의 직선도는 보강재 또는 리브의 횡 방향 최대 오차가 다음 값을 초과해서는 안 된다.                                                            (7.2-2)여기서, :보강재 또는 리브의 길이, 가로보 또는 횡 리브의 간격(mm)(3) 웨브 횡방향 보강재와 압축력을 받지 않는 기타 보강재① 웨브의 횡방향 보강재, 또는 압축력을 받지 않는 기타 보강재의 직선도는 보강재의 횡 방향 최대 오차가 다음 값을 초과해서는 안 된다.                                                            (7.2-3)여기서, :보강재의 길이, 보강재의 횡방향 지지점 사이의 길이(mm)7.2.3 검사 및 보완조치(1)강바닥판 제작완료 후 제작검사는 전체크기에 대해 수행하며, 이때 검사에 필요한 시설이나, 재료 등은 제작자가 준비한다.(2)제작검사 결과 강바닥판의 평탄도와 직선도가 허용오차를 초과할 경우는 공사감독자의 승인을 받아 수정 또는 보완 조치를 취한다.7.3 콘크리트 바닥판7.3.1 일반사항(1) 이 절은 강교의 콘크리트 바닥판 공사에 적용하며, 프리스트레스가 도입된 바닥판 콘크리트 공사에 적용할 경우 KCS 24 11 15에 준하여 시행한다.7.3.2 제출자료(1) 거푸집 및 동바리공에 관한 제출물은 KCS 24 81 10(1.4)에 따른다.(2) 철근공과 관련된 제출물은 KCS 24 11 10(1.4) 에 따른다.(3) 콘크리트공에 관한 제출물은 KCS 24 11 05(1.4)에 따른다.7.3.3 사용재료(1)거푸집 및 동바리공의 재료에 관한 규격, 품질관리, 허용오차 등은 KCS 24 81 10(3.2)의 해당 규정에 따른다.(2)콘크리트공의 재료에 관한 품질관리, 검사 등은 KCS 24 11 05(2. 자재, 3.5, 3.6)의 해당 규정에 따른다.(3)철근공의 재료에 관한 규격, 품질관리, 검사 등은 KCS 24 11 10(2. 자재) 의 해당 규정에 따른다.7.3.4 시공(1) 공통사항①수급인은 거푸집, 동바리, 철근 및 콘크리트 공사 시행 시 주간 및 일간공사 추진계획을 공사감독자와 사전협의하고 각 공사 단계별 시공결과를 공사감독자에게 승인을 받아 다음 단계의 공사를 시행하여야 한다.②콘크리트 시공 전 콘크리트의 매입시설인 배수구, 통신전선관 및 전력구등 각종 부대시설에 대한 시공도면을 검토하고 시공절차와 요령서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아 시공하여야 한다.③철근조립 및 콘크리트 시공 전 교량부대시설인 신축이음장치, 방호 울타리, 중앙분리대, 가로등 설치 등을 사전검토하고, 이에 대한 시공절차와 요령서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아 시공하여야 한다.④이 기준에 기술된 규정 이외의 시공기준, 시공허용오차, 보수 및 시공현장 품질관리 등의 사항에 대해서는 KCS 24 11 05, KCS 24 11 10, KCS 24 11 15의 해당 규정에 따른다.(2) 거푸집 및 동바리공①바닥판 거푸집으로 사용될 합판, 강재 거푸집, 콘크리트 패널 등은 공사감독자의 승인을 받아야 한다. ②거푸집과 동바리는 정확하게 배치할 수 있도록 모든 기선과 수평 및 표고를 설정하고 승인된 도면에 합치하도록 정확하게 시공하여야 한다.③도관, 관 슬리브, 설비 박스, 배수구, 금속 긴결봉, 삽입재, 접지, 정착물, 다른 공사의 부착에 필요한 긴결 장치 등을 설치하여야 한다.④바닥판 돌출부 브래킷은 가능한 하부 플랜지 부근에 지지되고 상부 플랜지에 고정되도록 설치하여야 한다. 돌출부 브래킷을 웨브에서 지지할 경우에는 웨브의 영구변형과 굳지 않은 콘크리트와 거푸집의 과다한 변형이 발생하지 않도록 주의하여야 한다. 돌출부의 거푸집은 바닥판이 양생된 후에 제거하여야 한다. ⑤돌출부 브래킷에 의해 상부 플랜지에 작용하는 수평력은 설계기준의 해당 규정에 따라 플랜지에 문제가 없는지 검토해야 한다. 돌출부 브래킷에 작용하는 하중은 플랜지 횡방향 휨응력, 크로스프레임 부재력, 웨브와 상부플랜지 변형 등을 산출하는데 고려해야 한다. 하중 및 그 적용방식이 시공계획과 다른 경우, 다시 검토하고 공사감독자의 승인을 받아야 한다.⑥U-거더(tub girders) 바닥판 거푸집의 설치 위치가 설계도서에 명시되어 있지 않다면 바닥판 거푸집은 거더의 플랜지 이외의 위치에서 지지되도록 하여서는 안 된다.⑦거푸집 철거 최소기간은 KCS 24 81 10(3.5.2)에 따른다. 다만, 동바리를 필요로 하는 시공에서는 마지막 콘크리트를 치고 21일 이전이나 부재가 설계 압축강도의 90%에 달하기 전에 거푸집을 제거하여서는 안 된다.⑧위의 ① ~ ⑦ 이외의 거푸집과 동바리 시공에 관한 기타 사항은 KCS 24 81 10(3.3, 3.4)를 따른다.(3) 철근의 시공에 관련된 사항은 KCS 24 11 10의 해당 규정에 따른다.(4) 콘크리트 타설①콘크리트 품질은 설계기준 강도를 기준으로 하되 비합성인 경우 사용콘크리트 최소강도는 24MPa 이상, 합성형인 경우 27MPa 이상으로 하고, 목표 슬럼프치는 80mm를 기준으로 하되 100mm를 초과할 수 없다.②콘크리트의 운반시간이 길 경우 또는 기온이 높을 경우에는 슬럼프가 크게 저하하므로 운반중의 슬럼프 저하를 고려한 배합을 정해주어야 한다.③유동화 콘크리트의 슬럼프는 KCS 24 11 05의 해당 규정에 따른다.④콘크리트의 공기함유량은 설계도서에 별도의 규정이 없는 경우 4%±1%를 기준으로 한다.⑤기온이 영하가 되는 시기에는 원칙적으로 시행하지 않는 것으로 한다. 하루 평균 기온이 4℃ 이하가 되는 것이 예상될 시기에 시공을 할 경우는 바람을 차단하고 더욱이 적절한 보온을 유지할 수 있는 설비를 준비하여야 하며, KCS 24 11 05(3.9) 에 따른 한중콘크리트로 시공하여야 한다.⑥콘크리트 공사는 콘크리트 타설 시작 전 최소 24시간 내에 콘크리트 반입과 시공계획을 공사감독자에게 통지해야 한다.⑦콘크리트 타설은 승인된 시공계획에 명시된 순서대로 실시되어야 한다. ⑧고정하중에 의한 정, 부모멘트 영역을 모두 포함하는 타설을 해야 할 경우 정모멘트 영역부터 우선 타설한다. ⑨위의 ① ~ ⑧ 이외의 기타 사항은 KCS 24 11 05(3.1~3.4)의 해당 규정에 따른다.(5) 콘크리트 양생①콘크리트 양생기간은 보통 포틀랜드 시멘트를 사용할 경우는 적어도 10일간, 조강포틀랜드 시멘트를 사용할 경우는 적어도 5일간은 충분히 습윤양생을 유지하여야 한다.②기온이 낮은 시기에는 콘크리트의 압축강도가 15MPa 정도에 달할 때까지 적당한 보온 설비에 의하여 양생을 하여야 한다.③서중 콘크리트는 KCS 24 11 05(3.10) 에 따른다.④위의 ① ~ ③ 이외의 기타 사항은 KCS 24 11 05(3.8)의 해당 규정에 따른다.(6) 방수층①철근콘크리트 바닥판, 특히 강교의 상부 슬래브는 방수층을 두어야 한다. 단, 온도변화 및 운영 중 차량하중, 교량진동 등에 의해 균열의 우려가 없으며 방수기능을 갖는 특수포장 적용 시 별도로 공사감독자의 협의를 거쳐 포장층 일부를 방수층으로 간주할 수 있다.②시공 전에 시공계획서를 작성, 검토하고 시공시기, 기후조건 등을 감안하여 방수기능 저하가 없도록 하여야 한다.(7) 표면마무리①슬래브의 콘크리트 표면은 기복이 없이 일정해야 하며, 표면마무리 계획에 따라서 시공하여야 한다. ②콘크리트 슬래브 두께의 오차는 허용오차 -10mm, +20mm 이내가 되어야 한다.③위의 ① ~ ② 이외의 기타 사항은 KCS 24 11 05(3.14)의 해당 규정에 따른다."
KCS,243110,용접(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 기준은 도로교 설계기준에 따라 설계한 강도로교 및 기타 강구조물의 용접에 적용한다.(2)이 기준에 명시되지 않은 사항은 당해 공사의 공사 시방서에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규● 건설기술진흥법1.2.2 관련 기준● KS B 0052  용접기호● KS B 0106  용접용어● KS B 0529  머리붙이 스터드 용접부의 굽힘 시험 방법● KS B 0801  금속재료 인장 시험편● KS B 0802  금속재료 인장 시험방법● KS B 0804  금속재료 굽힘 시험● KS B 0805  브리넬 경도 시험방법● KS B 0806  로크웰 경도 시험 방법● KS B 0809  금속재료 충격 시험편● KS B 0810  금속재료 충격 시험방법● KS B 0811  금속재료 비커스 경도 시험방법● KS B 0816  침투탐상 시험방법 및 지시모양의 분류● KS B 0817  펄스에코법에 의한 금속재료의 초음파탐상검사에 대한 일반 규칙● KS B 0821  용착금속의 인장 및 충격시험 ● KS B 0825  아크용접이음의 한쪽인장 피로시험방법● KS B 0826  용착금속의 경도시험방법● KS B 0842  측면 필릿 용접이음의 전단 시험방법● KS B 3500  T형 필릿 용접이음의 굽힘 시험방법● KS B 0845  강용접 이음부의 방사선투과검사● KS B 0867  겹치기 이음 용접 균열 시험 방법● KS B 0872  C형 지그 구속 맞대기 용접 균열 시험방법● KS B 0885  수동용접 기술검정의 시험 방법 및 판정기준● KS B 0896  페라이트계 강 용접 이음부에 대한 초음파탐상검사● KS B 0952  용접재료에 대한 기술적 인도 조건 — 제품 종류, 치수, 허용오차 및 표시● KS B 1062  머리붙이 스터드● KS B ISO 4136  금속용접부 파괴시험-횡방향 인장시험● KS B ISO 5173  금속재료 용접부의 파괴시험 – 굽힘시험● KS B ISO 5178  금속재료 용접부 파괴시험-용융용접부의 종방향 인장시험● KS B ISO 9018  금속 재료 용접부의 파괴 시험-십자형 및 겹치기 이음 인장 시험● KS B ISO 9712  비파괴검사-기술자의 자격인정 및 인증● KS B ISO 13588  용접부의 비파괴검사-초음파 탐상검사-자동화된 위상배열 기술의 사용● KS B ISO 14171  용접 재료 - 비합금과 세립강의 서브머지드 아크 용접용 솔리드 와이어 전극, 튜브형 코어드 전극 및 전극과 플럭스의 조합 - 분류● KS B ISO 14174  용접 재료-서브머지드 아크 용접 및 일렉트로슬래그 용접용 플럭스-분류● KS B ISO 14731  용접 업무 조절-임무와 책임● KS B ISO 15614-1  금속재료 용접절차의 시방과 자격인정 - 용접절차시험 - 제1부: 강의 아크 및 가스 용접과 니켈과 니켈합금의 아크 용접● KS B ISO 17642-2  금속재료 용접부의 파괴시험-용접부의 저온균열시험-아크 용접공정-제2부:자체구속형 시험● KS B ISO 26304  용접 재료 - 고장력강의 서브머지드 아크 용접용 와이어 전극, 튜브 코어드 전극 및 전극 - 플럭스 조합 전극 - 분류● KS D 0001  강재의 검사통칙● KS D 0064  강 용접부의 수소량 측정 방법● KS D 0210  강의 매크로 조직 시험방법● KS D 0213  강자성 재료의 자분탐상검사 방법 및 자분 모양의 분류● KS D 3503  일반 구조용 압연 강재● KS D 3515  용접 구조용 압연 강재● KS D 3529  용접 구조용 내후성 열간 압연 강재● KS D 3542  고내후성 압연강재● KS D 3558  일반구조용 용접 경량 H형강● KS D 3868  교량구조용 압연강재● KS D 7004  연강용 피복아크 용접봉● KS D 7005  연강용 가스용접봉● KS D 7006  고장력강용 피복아크 용접봉● KS D 7023  저온용 강용 피복아크 용접봉● KS D 7025  연강 및 고장력강용 마그 용접 솔리드 와이어● KS D 7101  내후성강용 피복아크 용접봉● KS D 7104  연강, 고장력강 및 저온용 강용아크 용접 플럭스 코어선● KS D 7106  내후성 강용 탄산가스 아크용접 솔리드와이어● KS D 7109  내후성 강용 탄산가스 아크용접 플럭스 코어드 와이어● KCS 14 31 00  강구조공사● KCS 47 00 00  철도공사● KDS 24 00 00  교량 설계기준● AWS D1.5 Bridge Welding Code, American Welding Society1.3 용어의 정의● 가붙임용접:본용접 전에 용접되는 부재를 정해진 위치에 잠정적으로 유지시키기 위해서 수행되는 비교적 짧은 길이로 된 용접● 가스메탈아크용접:외부에서 용융금속을 대기영향으로부터 보호하기 위하여 보호가스를 공급하면서 연속으로 공급되는 용가재를 사용하는 아크용접● 가조임볼트:부재의 가조립 또는 가설(설치) 시 연결부에 위치를 이음 고정하여 부재의 변형 등을 막기 위해서 임시로 사용하는 볼트● 고장력강:보통 인장강도 490MPa급 이상의 압연재로서 용접성, 노치인성 및 가공성이 우수한 강재● 기공:용융금속 중에 발생한 기포가 응고 시에 이탈하지 못하고 용접부 내에 잔류하여 생기는 공동. 기포의 성장속도보다 용융금속의 응고속도가 굉장히 빠르면 크기가 매우 작은 핀홀이, 약간 느리면 블로우홀 이 생성됨. 블로우홀 중에서 길고 좁은 형상의 기공을 웜홀이라고 함. 블로우홀이 비드의 표면까지 성장한 상태에서 응고가 완료되어 형성된 용접부 표면의 작은 구멍을 피트라고 함● 단강품:단조품을 적당한 단련 성형비를 주도록 강괴 또는 강편을 단련성형하여 보통 소정의 기계적 성질을 주기 위하여 열처리를 시행한 것● 단조품:흑피품이라고도 하며 단조성형된 채로의 형상인 것으로 형타단조품, 자유단조품, 중공단조품 등이 있고 단조작업 온도에 따라 열간단조품, 온간단조품, 냉간단조품이 있음● 단품 제작:제작품의 중량, 설치 및 운송을 고려하여 일정 규모의 단일 부재로 제작하는 공정● 뒷댐재:맞대기 용접을 한 면으로만 실시하는 경우 충분한 용입을 확보하고 용융금속의 용락을 방지할 목적으로 동종 또는 이종의 금속판, 입상 플럭스, 불활성 가스 등을 루트 뒷면에 받치는 것● 백가우징 : 용접루트부의 금속을 뒷면에서 가우징으로 제거하는 것을 말한다. 백가우징은 용접금속 또는 모재를 제거하여 후속 용접에서 건전한 용접부를 얻기 위해 실시한다.● 브리넬경도:강구압지를 사용하여 시험편에 구상의 압입자국을 만들었을 때의 하중을 압입자국의 직경으로부터 구한 압입자국의 표면적으로 나눈 값● 비커스경도:대면각 136°의 정사각뿔인 다이아몬드 압자를 일정한 시험하중으로 시료의 시험면에 압입하여, 생긴 영구오목부의 표면적으로 나눈 값● 생산용접:구조물에 실제 사용될 부재를 제작하기 위해 실시하는 용접● 샤르피 충격시험:샤르피 충격시험기를 사용하여 시험편에 충격하중을 가하여 재료의 취성, 인성을 측정하는 시험법● 서브머지드아크용접:입상의 플럭스 내에서 와이어와 모재 사이 또는 와이어끼리의 사이에 아크를 발생시켜 열로 실시하는 용접● 스트롱백:맞대기 용접 시에 이음판의 상호엇갈림 치수차를 수정함과 동시에 각변화를 방지하기 위해서 일시적으로 붙이는 보강재● 스패터:용접부의 일부를 이루지 않는 용융 용접 중 배출된 금속입자● 아크에어가우징:탄소봉을 전극으로하여 아크를 발생시켜 용융금속을 홀더의 구멍으로부터 탄소봉과 평행으로 분출하는 압축공기로서 계속 불어내어 홈을 파는 방법● 언더매칭용접:모재의 강도보다 낮은 강도의 용가재를 사용하는 용접● 엔드탭:용접이 시작되거나 또는 종료되는 곳에 설치되는 별도의 재료● 용락:용접금속이 홈의 뒷면에 녹아내리는 현상. 박판용접에 봉 용극을 사용하거나 용접하여야 될 판두께가 용융금속을 지탱할 수 있을 만큼의 루트면 치수가 없을 경우 또는 루트간격이 너무 클 경우 발생하는 현상● 용접부 표준상세:용접 실무에서 일반적으로 많이 적용하고 있는 용접부 상세로서 이 기준 부록과 같다. 이 외에 국내외의 관련 기준에 등록된 용접부 상세도 포함할 수 있음● 용접시험판:용접부에 대한 각종 시험편을 제작하기 위하여 용접한 강판● 용접절차서(WPS):용접부의 소요 품질을 확보하기 위하여 필요한 용접관련 정보를 기록한 명세서. 일반적으로 모재, 용접법, 용접상세, 용접자세, 용가재, 용접 전류 및 전압, 용접속도 등에 대한 정보를 포함하고 있음● 용접절차검증시험:제 3자에 의하여 제공된 PQR을 검증하기 위하여 수행하는 단순화한 시험● 용접절차사전시험:도급자가 WPS를 작성하기 위한 기초 자료로 사용하는 제 3자에 의한 WPS 인정시험● 용접절차인정기록(PQR):WPS를 승인받기 위하여 시험한 내용을 기록한 서류. WPS 인정 시험편의 제작에 적용한 용접조건과 시험 결과의 실제 값이 포함되어 있음.● 용접절차인정 시험(PQT):WPS를 승인받기 위하여 용접부에 대하여 실시하는 각종 시험.● 저온균열:약 200℃ 이하의 저온에서 발생하는 균열로 저온균열에는 루트균열, 토우균열, 비드하부균열 등이 있음● 층분할방식:용접층이 두꺼울 경우 단일층의 용접으로 시행하지 못하고 여러 층으로 나누어 용접을 시행하는 방법● 케스케이드법:다층 용접을 할 경우 각 비드의 일부를 인접 비드위에 겹쳐 용착하는 방법● 코킹:불연속을 밀폐 시키거나 또는 감추기 위하여 기계적인 방법으로 용접부나 모재의 표면에 소성변형을 가하는 작업● 크레이터:용접 비드가 끝나는 곳에 있는 함몰 자국● 플럭스코어드아크용접:코어드 와이어나 플럭스코어드 와이어 용접봉을 사용하는 용접● 피닝:충격타를 가하여 금속을 기계적으로 가공하는 작업● 피복아크 용접:용접하려는 모재표면과 피복 아크용접봉의 선단과의 사이에 발생하는 아크열에 의하여 모재의 일부를 용융함과 동시에 용접봉에서 녹은 용융금속에 의하여 결합하는 용접 방법● 합금플럭스:용접금속의 화학성분 조성을 변경하기 위하여 합금 원소를 함유하고 있는 플럭스. 용접전압의 변경은 용접금속의 화학성분 함유량에 심각한 변화를 초래할 수 있음● 활성플럭스:소량의 마그네시움, 또는 실리시움, 또는 두 성분을 함유하고 있는 플럭스로서, 단일패스 적용에서 용접을 개선하기 위하여 사용됨. 용접전압, 또는 용접패스의 개수의 변경은 용접금속의 화학성분 함유량과 역학적 성질에 심각한 변화를 초래할 수 있음1.4 제출물1.4.1 작업절차서(1)수급인은 용접시공에 앞서 용접방법과 용접절차서(WPS), 용접품질 검사방법 및 절차서를 작성하여야 한다.(2)용접절차서(WPS) 및 용접절차인정기록(PQR) 작성에 필요한 용접기호 및 용접용어는 KS B 0052 및 KS B 0106에 따른다.1.4.2 용접 기술인력 자료(1) 용접에 관련된 각 기술인력에 대한 자료를 신분증 사본과 함께 제출하여야 한다.1.4.3 용접시공 기록 및 자료(1)제작이 완료되면 수습인은 용접재료, 용접시공 및 용접검사에 관한 기록을 제출하여야 한다. 용접검사 기록은 KS B 0816, KS B 0845, KS B 0896, KS D 0213, KS B ISO 13588 중 해당 표준에 따라 작성하여야 한다.(2)현장용접이 허용된 경우에는 현장용접 기기에 대한 명세서와 용접시공 기록을 작성하여 제출하여야 한다.1.4.4 제작확인서(1)수급인은 제작이 완료되면 이 시방서에서 규정한 재시험과 KS에 따른 모든 시험과 분석에 대한 자료 및 용접시공에 관한 실명 날인한 보고서의 사본을 제출하여야 한다.(2)제작완료보고서에는 (1) 이외에 부재의 변형교정, 응력제거 방법 및 내용, 용접결함 보수사항 및 현장 품질관리기록을 포함한다.1.5 품질보증1.5.1 제작기기의 승인(1)강교제작을 위한 용접에 필요한 주요시설 및 기기 등은 사전에 공사감독자에게 승인을 받아야 한다. 다만, 건설기술진흥법 제58조 3항 및 시행령 제96조의 규정에 따라 인증된 해당 등급에 적합한 강구조물 제작공장인 경우에는 공사감독자의 사전승인을 생략할 수 있다.1.5.2 용접절차서(WPS) 및 용접절차인정기록(PQR)(1)수급인은 용접시공에 필요한 모든 용접법에 대해서 용접절차서(welding procedure specification, 이하 WPS)와 용접절차인정기록(procedure qualification record, 이하 PQR)을 작성하고, 이를 보관하여야 한다.(2) WPS의 인정과 관련된 사항은 이 기준 4. 인정에 따른다.1.5.3 품질관리시험(1)제작자는 이 기준 4. 인정에 따라 WPS 인정을 받기 위한 시험 이외의 추가 용접시험이 필요할 경우 공사감독자의 승인을 받아 다음 중 해당시험을 실시하여야 한다.① 용착금속의 인장 및 충격시험               :KS B 0821② 아크용접 이음의 한쪽 인장피로시험 :KS B 0825③ 용착금속의 경도시험                       :KS B 0826④ 금속재료 용접부의 파괴시험-금속 재료 용접부의 파괴 시험-십자 및 겹치기 이음 인장 시험  :KS B ISO 9018⑤ 측면 필릿 용접이음의 전단 시험 방법      :KS B 0842⑥ T형 필릿 용접이음의 굽힘 시험 방법      :KS B 3500⑦ 강 용접부의 수소량 측정 방법             :KS D 0064⑧ 부재 구조상세에 대한 피로 관련 시험은 제작과정에 특별한 문제가 있거나 별도의 규정이 있는 경우에만 실시한다.1.5.4 완전용입 맞대기 용접부의 피로시험(1)완전용입 맞대기 용접부의 피로성능에 대한 평가 실적이 없는 공급원이 공급한 재료(모재, 용접봉 또는 와이어, 플럭스)를 사용하는 경우에는 용접부 인장 시험체에 대해 다음의 피로시험법에 따라 피로시험을 수행하고 그 합격 여부를 판단한다. (2)시험체의 용접철구제작공장 또는 공사현장 작업조건과 동일하거나 그보다 가혹한 조건에서 피로 성능평가용 시험체를 용접한다.(3)판두께별 시험체의 형상① 시험체의 단면 폭()은 판두께()의 1.5배 이상으로 설정한다.② 그립부 폭()이 단면 폭()의 1.5배 이상으로 설정한다.③ 시험체의 단면 평행길이()는 판두께()의 3배 이상으로 설정한다.④ 변화부 반경은 단면 폭()의 2.5배 이상 또는 구조해석을 통해 응력집중도(=변화부 응력/시험단면 응력)가 1.1 이하가 되도록 설정한다. 표 1.5-1은 판두께 별 피로시험체의 크기와 형상에 대한 예시이다.표 1.5-1  판두께별 피로시험체의 크기와 형상의 예시(단위:mm)		판두께	()			그립부폭 ()			단면폭	()			 평행부	길이()			변화부 반경()			그립부	길이			시험체	총길이			20			 90			 40			170			100			250			 802			40			100			 60			200			160			250			 855			60			140			 90			250			240			250			 963			80			190			120			350			320			250			1,141	(4)시험체의 정합도 평가① 하중 축과 편심에 의한 시험체에 발생한 휨 변형율을 축방향 변형율로 나눈 값이 5% 이내 임을 정적 재하시험을 통해 확인 후 피로시험을 수행한다.(5)피로 시험체의 개수 및 시험조건①피로 시험체의 개수는 최소 9개 이상으로 하며, 3개의 피로하중 응력범위에 대하여 각각 3개씩 실험한다.②반복횟수 50만회 이상에서 피로파단이 일어나도록 피로하중 응력범위를 설정하되, 피로수명 200만회에 해당하는 피로강도 이하의 값이 포함되도록 한다. 이는 표 1.5-2의 판두께 별 피로하중의 크기와 응력범위에 대한 예시를 참조하여 적절히 정한다.③작용하중의 응력비는 0.05 이상으로 한다.표 1.5-2  판두께 별 피로하중의 크기와 응력범위의 예시		판두께	(mm)			순단면적	(m2)			최대하중 	(kN)			최소하중 	(kN)			최대응력 	(MPa)			최소응력 	(MPa)			응력범위 	(MPa)			20			0.0008			98			9.8			122			12.0 			110.0			123			12.3			153			15.5			137.5			147			14.7			183			18.0			165.0			40			0.0024			293			29.3			122			12.0			110.0			366			36.6			153			15.5			137.5			439			43.9			183			18.0			165.0			60			0.0054			659			65.9			122			12.0			110.0			824			82.4			153			15.5			137.5			989			98.9			183			18.0			165.0			80			0.0096			1,167			116.7			122			12.0			110.0			1,462			146.2			153			15.5			137.5			1,756			175.6			183			18.0			165.0	(6)피로 시험결과의 판정① 모든 피로 시험체가 도로교설계기준에 규정된 설계 피로등급의 피로강도 이상일 경우 합격한 것으로 한다.(7) 재시험①불합격의 경우 같은 방법으로 1차로 재시험을 수행하여 모든 피로 시험체가 설계 피로등급의 피로강도 이상일 경우 합격한 것으로 한다.②1차 재시험이 불합격된 경우에는 (5)에 따라 2차 재시험을 수행하여, 하한 5% 피로강도 곡선이 설계 피로등급의 피로강도 이상일 경우 합격한 것으로 한다.(8) 피로성능 평가 실적 유효성①사용하고자 하는 강재에 대한 피로 성능 평가 실적이 있더라도, 제강사(mill), 강종, 용접재료가 기존 실적자료와 다른 경우에는 해당 부재에 대한 피로성능 평가를 별도로 실시하여야 한다. ②강종과 용접재료가 동일하더라도 최대 판두께, 개선형상, 용접자세, 최대 입열량, 최소 예열온도, 용접 비드 개선 등이 다른 경우에는 해당 공사에서 발생할 수 있는 가장 불리한 조건을 기준으로 피로 성능 평가의 추가 실시 여부를 공사감독자가 판단한다.1.6 기술인력1.6.1 용접사의 자격(1) 용접사의 자격은 다음 중 하나에 해당하는 경우에 인정한다.① KS B 0885 등 관련 한국산업표준의 해당요건에 따라 자격을 갖춘 자.② 해당 작업에 2년 이상 경험이 있는 자로서 작업 투입 당시 해당 용접에 대하여 숙련된 기량을 갖고 있고, 제작사 자체 용접사 인정시험에 합격된 자.③ 이 기준 4.3에 따라 자격인정을 받은 자.④ 이 기준 4.2.8에 따른 입열량 인정에 합격한 용접시험판을 용접한 자. 이 용접사는 해당 용접법과 용접자세로 수행하는 그루브용접, 필릿용접, 슬롯용접에 대해서 자격이 인정된다. 인정되는 부재의 두께는 이 기준 표 4.3-2에 따른다.⑤ 국가기술자격법에 따라 자격증을 취득한 자.(2) 수급인 또는 제작자는 공사에 참여하는 용접사의 신분증과 자격증의 사본을 제출받아 보관하고, 공사감독자가 확인할 수 있도록 하여야 한다.1.6.2 용접업무 조정담당자(1)용접업무 조정담당자는 용접이나 용접 관련 업무에 관한 생산작업을 책임지며, 교육과 훈련 및 경험 등을 통하여 지식과 능력이 입증된 사람으로 한다. 용접업무 조정담당자의 기술적 지식은 KS B ISO 14731에 따른다.(2)용접업무 조정담당자의 업무 내역은 KS B ISO 14731에 따르며, 계약, 설계검토, 모재 및 소모품, 하청계약, 생산계획, 장비, 용접작업, 시험, 용접 승인, 문서화 등의 활동에 관련된 명세 또는 준비, 업무조절, 통제관리, 검사 및 점검 또는 입회의 임무와 책임을 포함한다.(3)용접업무 조정담당자는 하나 또는 다수의 업무조절과제를 수행한다. 다수에 의하여 용접업무가 조절되는 경우 각 개인에게 임무와 책임을 배정한다. (4)제작자는 적어도 1명 이상의 공인된 또는 공사감독자의 승인을 받은 용접업무 조정담당자를 임명한다.1.6.3 비파괴검사 검사자(1)제작자 자체 품질관리의 일환으로 시행하는 검사는 최소 5년 이상 경력자로서 제작자가 선임한 해당 종목의 비파괴검사 기술자가 수행하여야 한다.(2)비파괴검사를 수행하는 검사자는 비파괴검사 기술의 진흥 및 관리에 관한 법률에 따라 국가기술 자격법 또는 KS B ISO 9712, 레벨 2 이상의 해당 종목 자격을 취득한 비파괴검사 기술자이어야 한다.2. 용접재료2.1 일반사항2.1.1 적용범위(1) 이 장은 용접에 사용되는 용접재료의 규격, 운반 및 저장 관리업무에 적용 한다.(2) 용접재료는 용접봉, 플럭스, 스터드 등과 이들의 부속재료를 포함한다.2.2 용접봉 및 플럭스(1) 용접봉 및 플럭스는 KCS 14 31 20 (2.1)에 따른다.2.3 스터드형 전단연결재(1) 스터드형 전단연결재는 KCS 14 31 20 (2.2)에 따른다.2.4 품질관리(1) 용접재료의 품질관리는 KCS 14 31 20 (2.3)에 따른다.3. 용접시공3.1 공통사항3.1.1 용접부 준비(1)용접을 하려는 부분의 재편조립 정밀도는 KCS 24 31 05(3.9)의 해당 규정에 따른다.(2)용접을 하려는 부분에는 기공이나 균열을 발생시킬 염려가 있는 흑피(黑皮), 녹, 도료, 기름 등이 있어서는 안 된다. 잘 제거되지 않는 흑피, 얇은 녹 방지용 코팅, 스패터 방지막 등은 남아 있을 수 있다.(3)재편에 수분이 있는 상태로 용접을 하여서는 안 된다. 재편에 수분이 있거나 입열 시 결로가 생길 우려가 있는 경우에는 용접선 부근을 건조시켜야 한다.3.1.2 용접재료 선택 및 주의사항(1)사용하는 용접재료는 이 기준 2. 용접재료의 규정에 따른다.(2)피복아크 용접봉 및 플럭스는 사용에 앞서 건조로에서 건조한 상태에서 사용하여야 한다.(3)피복아크 용접봉은 피복재가 벗겨지거나 나쁜 상태로 손상된 것을 사용하여서는 안 된다.(4)용접봉의 적열(赤熱)이 발생되지 않도록 사용에 주의하여야 한다.(5)피복아크용접의 용접봉에 대해 다음 규정을 적용한다.①저수소계 용접봉을 사용하며, KS B ISO 17642-2 등으로 용접성능이 입증된 경우에는 다른 용접봉을 사용할 수 있다. ②피복아크용접봉은 피복제가 오염되거나 손상 입은 것을 사용해서는 안 된다.③탄소강 피복아크용접봉은 밀폐용기에 포장된 것이거나 용접봉 제조사의 설명서에 따라 건조한 것을 사용하여야 한다.④저합금강 피복아크용접봉은 밀폐용기에 포장된 것이거나 370℃~425℃에서 1시간 이상 건조한 것을 사용하여야 한다.⑤용접봉은 밀폐용기를 개봉한 경우 또는 건조로에서 꺼낸 경우에는 즉시 120℃ 이상의 온도를 유지하는 오븐에 보관하여야 한다.⑥밀폐용기, 또는 건조로나 보관용 오븐에서 꺼낸 용접봉은 표 3.1-1의 허용시간 이내에 사용하여야 한다. 허용시간에 사용하지 못한 용접봉은 1회에 한하여 230℃~290℃에서 최소 2시간 동안 재건조 시켜야 사용할 수 있다.표 3.1-1  저수소계 용접봉의 허용노출시간 및 재건조		용접봉의 종류			용접봉의 규격			허용노출시간			건조온도(℃)			건조 시간			저합금강 피복아크용접봉			E 70XX-X			4시간 			230∼290			2시간	이상			E 80XX-X			2시간 			E 90XX-X			1시간			E 100XX-X			30분			E 110XX-X			30분			탄소강 피복아크용접봉			E 70XX			4시간			230∼290			2시간 이상	(6) 서브머지드아크용접의 용접와이어와 플럭스에 대해 다음 규정을 적용한다.①플럭스는 일반적인 상태에서 최소 6개월 보관했을 때에도 용접 성능에 영향을 주지 않는 포장된 상태로 구입하여야 한다.②플럭스의 포장이 손상되었을 경우 플럭스를 버리거나 사용 전 최소 260℃에서 1시간 동안 건조하여야 한다. ③대기에 노출된 용접기의 플럭스 공급 통 또는 공급 시스템 내의 플럭스는, 24시간 이상 용접작업이 중단된 경우에는, 제거하고 새로운 플럭스 또는 건조시킨 플럭스로 교환하여야 한다. ④대기로부터 차단된 압력탱크, 플럭스 환수 시스템, 또는 공급 시스템 내의 플럭스는, 96시간 이상 용접작업이 중단된 경우에는, 제거하고 새로운 플럭스 또는 건조시킨 플럭스로 교환하여야 한다.⑤물과 접촉한 플럭스는 사용하여서는 안 된다.(7) 가스메탈아크용접 또는 플럭스코어드아크용접의 보호가스는 다음 규정을 적용한다.① 보호가스는 사용 목적에 부합하고, 이슬점 조건을 만족한다는 보호가스 제조자의 품질보증서가 있어야 한다.②보호가스는 AWS A 5.32 또는 동등 이상의 기준에 적합하여야 한다.3.1.3 용접시공 일반사항(1)용접시공 일반사항은 KCS 14 31 20 (3.1.1) 에 따른다.3.1.4 가붙임용접 및 임시용접(1)가붙임용접 및 임시용접은 KCS 14 31 20 (3.1.2) 에 따른다.3.1.5 용접부 뒷댐재 및 엔드탭(1)용접부 뒷댐재 및 앤드탭은 KCS 14 31 20 (3.3.3) 에 따른다.3.1.6 피닝 및 코킹(1)피닝 및 코킹은 KCS 14 31 20 (3.1.3) 에 따른다.3.2 예열(1)예열은 KCS 14 31 20 (3.4)에 따른다.3.3 용접법3.3.1 피복아크용접(1) 일반사항①용접봉의 등급, 크기, 아크길이, 전압 및 전류는 재질의 두께, 홈형상, 용접자세 및 작업과 관련된 기타 주변환경 등에 적합하도록 한다. 용접전류는 용접봉 제조업자의 권장범위 이내로 한다.②수직자세에서의 하향용접은 용접 승인시험에서 책임 용접기술자의 인정을 받지 못하면 적용해서는 안 되며, 수직자세의 모든 용접진행 방향은 상향으로 한다.③강재 뒷댐재를 사용하지 않는 완전용입 그루브용접이음부는 뒷면의 루트부를 가우징한 후 용접을 실시하여 건전한 용접부가 되도록 한다.(2) 용접봉 규격① 용접봉의 최대지름은 다음을 기준으로 한다.가.루트패스를 제외한 아래보기자세의 모든 용접:6mm나.수평 필릿용접부:6mm다.아래보기자세로 수행한 필릿용접의 루트패스와 루트간격이 6mm 이상이고 뒷댐재가 있는 그루브용접:6mm라.수직자세 및 위보기자세 용접:4mm마. 그루브용접부의 루트용접 및 위에서 언급한 경우를 제외한 기타 용접:5mm(3) 루트패스의 두께① 루트패스의 최소 두께는 균열을 방지할 수 있을 정도로 하여야 한다.② 그루브용접 루트패스의 최대 두께는 6mm로 한다.③ 단일패스 필릿용접과 다중패스 필릿용접 루트패스의 최대치수는 다음에 따른다.가. 아래보기자세:10mm나. 수평자세 및 위보기자세:8mm다. 수직자세:12mm(4) 루트패스를 제외한 용접층의 최대두께① 그루브용접 및 필릿용접의 루트패스 후속 용접층의 최대두께는 다음을 기준으로 한다.가. 아래보기자세:3mm나. 수평자세, 수직자세, 위보기자세:5mm3.3.2 서브머지드 아크용접(SAW)(1) 일반사항①서브머지드 아크용접은 하나 또는 다수의 단일전극, 하나 또는 다수의 병렬전극, 또는 단일전극과 병렬전극을 조합할 수 있다. 아크 사이의 간격은 선행 아크에 의해 형성된 용접금속의 슬래그가 후행 전극의 적절한 용착을 방해할 정도로 냉각되지 않도록 한다. 다중전극을 사용하는 서브머지드 아크용접은 그루브용접 또는 필릿용접에 모두 사용할 수 있다.②열처리 고장력강을 용접할 때 입열량, 예열온도, 층간온도의 최대 허용조합은 강재 생산자의 권장 값을 따른다.③서브머지드 아크용접에 의해 용착되는 모재 표면과 인접 주위는 깨끗하고 습기가 없어야 한다.④뒷면 가우징하지 않고 루트부 용입이 규정된 용접은 매크로시험, 방사선 투과검사, 위상배열 초음파탐상검사 등의 기록된 검사자료에 의해 용접 품질을 인정 받아야 한다.⑤그루브용접에서 루트용접은 용융되는 강재 뒷댐재나 또는 용융되지 않는 뒷댐재를 사용할 수 있다. 필릿용접부의 루트는 모재의 용락을 방지하기 위해 뒷댐재로 지지할 수 있다.⑥각 용접층에서 용착금속 단면의 높이와 최대 폭은 용접표면의 폭을 초과해서는 안 된다.⑦루트용입부에 8mm이하의 가붙임용접은 본용접에 그대로 포함시킬 수 있으나 용접부의 외관을 문제가 될 정도로 변화시키거나 용입을 감소시켜서는 안 된다. 이 조건에 충족되지 않은 가붙임용접은 본용접 이전에 제거하거나 그 크기를 줄인 후 본용접을 실시한다. 두께 8mm 미만의 강재 뒷댐재를 붙인 이음부의 루트에 용접한 가붙임용접은 제거하거나 또는 저수소계 용접봉을 사용한 피복아크용접으로 접합 전체 길이에서 연속되도록 한다.(2) 단일전극 서브머지드 아크용접①모든 서브머지드 아크용접은 아래보기자세, 또는 수평자세로 한다.②그루브의 양면을 용융해야하는 모든 패스의 그루브용접부에 사용하는 전류는 600A를 초과하지 않아야 한다.③아래보기자세의 필릿용접부에 사용하는 전류는 1000A를 초과하지 않아야 한다.④루트 및 표면층을 제외하고 용접층의 두께가 6mm를 초과하여서는 안 된다. 루트간격이 12mm 이상 또는 용접층의 폭이 16mm를 초과할 경우에는 다중패스의 층분할기법을 적용한다.(3) 병렬 또는 다중 전극 서브머지드 아크용접①하나의 용접층으로 용접금속이 용착되어야하는 그루브 내의 폭이 12mm를 초과하는 경우에는 가장자리의 적절한 용융을 확보하기 위해 층분할 기법이 사용되어야 한다. 병렬전극을 사용하는 경우에는 층분할 기법을 사용하는 대신 전극을 횡방향으로 분산 배치한다. 선행 용접층의 폭이 다중전극의 경우 25mm, 병렬전극의 경우 16mm를 초과하고, 단지 2개의 전극만이 사용된 경우에는 전극을 직렬로 배치한 층분할기법을 사용한다.②용접층의 두께는 제한이 없다.③단일 또는 다중 전극 서브머지드 아크용접을 하는 그루브용접부와 필릿용접부의 루트패스에는 병렬, 또는 다중전극의 GMAW를 적용할 수 있다.④다중전극을 사용한 서브머지드 아크용접을 수행할 때 예열 및 층간 온도는 표 3.2-1, 또는 표 3.2-3에 따른다. 그러나 단일패스 그루브용접 및 필릿용접에 대해서 공사감독자가 승인한 경우 KS B 0811에 따른 열영향부의 경도 HV10의 값을 모재 인장강도 415MPa 미만인 강재는 225 미만, 인장강도 415MPa 이상 475MPa 이하인 강재는 270 미만으로 감소시킬 수 있다면, 이 경우의 모재와 입열량의 조합에 대한 예열 및 층간 온도를 용접시공에 적용할 수 있다.⑤위 ④에서 열영향부의 경도시험이 요구되는 경우 초기에는 매크로시험편에서 수행한다. 용접작업 진행 되면 부재의 표면을 평평하게 갈아내고 시험을 실시한다. 열영향부의 경도시험은 부재의 그루브용접부 또는 필릿용접부 길이 15m 당 모재가 두꺼운 곳 중 최소한 한 곳에 대해 시행하며, 공사감독자가 만족하는 수준으로 용접절차가 수립된 후에는 경도시험을 하지 않아도 된다.3.3.3 가스메탈아크용접(GMAW) 및 플럭스코어드아크용접(FCAW)(1) 일반사항①용접와이어는 건조하고 사용에 적합한 상태로 관리되어야 한다.②용접와이어의 최대지름은 아래보기자세 및 수평자세의 경우 4.0mm, 수직자세의 경우 2.4mm, 위보기 자세의 경우 2.0mm로 한다.(2) 용접층 두께①단일패스로 이루어진 필릿용접부의 최대 용접 목두께는 아래보기자세 및 수직자세의 경우 12mm, 수평자세의 경우 10mm, 위보기자세의 경우 8mm로 한다.②가스메탈 아크용접 및 플럭스코어드 아크용접의 루트와 표면층을 제외한 그루브용접부에서 한 용접층의 두께는 6mm를 초과하지 않도록 한다. 루트간격이 12mm 이상일 경우는 다중패스의 분할-층 기법을 사용한다. 모든 용접자세의 가스메탈 아크용접과 수직자세를 제외한 플럭스코어드 아크용접의 용접층의 폭이 16mm를 초과할 경우와 수직자세의 플럭스코어드 아크용접 용접층의 폭이 25mm를 초과할 경우에도 다중패스 용접의 분할-층 기법을 사용한다.(3) 용접절차①용접전류, 아크전압, 가스유동, 용접봉의 끝단에서 모재로 용착되어지는 금속의 이행형식, 용접속도는 각 용접패스가 인접한 모재와 용착금속에 완전히 융합되고, 오버랩이나 과도한 기공 또는 언더컷이 없도록 선정한다.②수직용접자세로 용접할 경우 용접의 진행 방향은 상향으로 한다. 다만, 공사감독자의 승인을 받은 시험에 의해 용접의 하향진행을 인정 받은 경우에 한하여 하향진행을 할 수 있다.③뒷댐재를 사용하지 않는 완전용입그루브용접인 경우, 앞면의 용접을 수행한 후 뒷면에서 용접을 시작하기 전에 가우징이나 치핑 또는 기타의 방법으로 결함이 있는 부분이 모두 제거될 때까지 루트부의 용접금속을 제거하여야 한다.④가스메탈아크용접 또는 보호가스를 사용하는 플럭스코어드아크용접은 바람이 심한 곳에서는 보호막을 설치하여 용접하여야 한다. 이와 같은 보호막은 용접부 주변의 최대 풍속을 2.2m/s 까지 감소시킬 수 있는 적절한 방풍시설을 갖추어야 한다. (5)단락이행 가스메탈아크용접은 공사감독자의 서면 승인이 없는 경우 교량 부재의 제작에 사용할 수 없다.3.3.4 플러그 및 슬롯 용접(1)일반사항① 플러그용접은 피복아크용접, 가스메탈아크용접 및 플럭스코어드아크용접에 의하여 시행한다.(2) 용접절차①아래보기자세 용접 시는 연결부 루트를 따라 용착시키고 홀의 중심을 향하여 원주방향으로 용착시켜 루트와 바닥에서부터 용접금속층이 융합되고 쌓여서 요구되는 높이로 홀을 채우도록 반복하여야 한다. 용접이 완료될 때까지 용착된 부위의 슬래그는 용융상태로 유지시켜야 하되 아크가 중단되거나 슬래그가 냉각되면 슬래그를 완전히 제거한 후 재용접하여야 한다.②수직자세로 용접할 경우 구멍의 아래쪽 루트에서 시작해서 위쪽으로 향하여 용접하되 구멍의 내측 강판 면에서 구멍 주변 쪽으로 실시한다. 아크는 구멍의 윗부분에서 끝내고 슬래그를 완전히 제거한 후 구멍의 반대편에서 다시 용접을 시작한다.③위보기자세 용접 시는 아래보기자세에 준하여 시행하되 슬래그는 각 용접층 용착 후 냉각시켜서 완전히 제거한다.④슬롯 용접은 위의 ③을 적용하는 슬롯의 길이가 용접 폭의 3배 이상, 또는 슬롯이 부재의 단부까지 연장된 경우를 제외하고는 플러그 용접과 동일한 방법으로 시행한다.⑤플러그 용접이나 슬롯 용접을 앞서 용착한 용접비드 위에 용융된 슬래그를 뚫고 계속하고자 할 때 단속아크, 과대한 스패터, 과대한 가스를 동반한 슬래그 끓음 등 용융 불연속이 형성되어 있는 동안 나타나는 상태의 징후로 아크와 슬래그 커버를 볼 수 있다. 용접흠이 발생할 경우는 용접을 중단하고 슬래그를 냉각시킨 후 슬래그나 용접층을 완전히 제거하고 재용접 한다.3.3.5 스터드의 용접(1) 일반사항①스터드는 자동 시간조절 아크 스터드 용접기에 적합하여야 한다.②각 스터드는 열에 저항성이 있는 세라믹 또는 적합한 재료로 만든 페룰과 함께 사용한다.③지름 8mm 이상의 스터드는 탈산화와 아크 안정을 위한 플럭스가 있어야 한다.④HSB690W 강재는 공사감독자의 승인을 받아 스터드 용접을 하여야 한다. 이때 승인은 이 기준 4.4.1(3) 및 (4)에 따른다.(2) 모재의 준비①스터드가 용접되는 모재의 부위는 요구되는 용접이 이루어질 수 있도록 스케일, 녹, 습기 또는 기타 이물질이 없어야 한다.②용접될 부위는 쇠솔질, 스케일링, 또는 연마로 깨끗이 준비하여야 한다.③모재의 온도가 -20℃ 미만이거나 표면에 습기, 눈 또는 비에 노출된 경우에는 용접을 해서는 안 된다. 단, 모재의 온도가 -20℃~0℃ 인 경우에는 이 기준 5.4.1(4)에 따라 추가의 육안검사와 스터드 굽힘시험 등을 통하여 공사감독자의 승인을 얻어 용접을 수행할 수 있다.(3) 용접 장비 및 전원①스터드는 직류 음극에 스터드(직류전극 마이너스)를 연결하는 자동시간조절 스터드 용접장비로 용접하는 것을 기본으로 한다.②용접전압, 전류, 시간 및 스터드의 장전과 밀어 넣기를 위한 스터드 총은 과거의 경험과 스터드 용접기 제조자의 지침에 따라 최적상태로 조절한다.③두 개 이상의 스터드건을 동일한 전원으로 사용하는 경우, 한번에 하나의 스터드건만이 작동하도록 하고 하나의 스터드를 용접한 후 다른 스터드 용접을 시작하기 전에 동력이 완전히 회복되어야 한다.(4) 스터드 필릿용접①부득이 스터드건에 의한 자동용접 대신 피복아크용접에 의한 필릿용접으로 스터드 용접을 할 경우, 사전 공사감독자의 승인을 받아 시행하여야 한다. 사용 용접봉은 저수소계의 용접봉으로 용접봉 지름은 4mm~5mm를 사용하여야 한다. 스터드 지름이 10mm 미만인 경우 또는 용접자세에서 벗어난 경우에는 더 작은 지름의 용접봉을 사용할 수 있다.②필릿용접의 최소치수는 표 3.3-1에 따른다.표 3.3-1  필릿용접의 최소치수(단위:mm)		스터드 지름			최소치수			≤10mm			6			10mm＜≤25mm			8			＞25mm			10	③ 스터드의 필릿용접은 다음 규정에 준하여 시행한다.가. 용접살의 높이 1mm, 폭 0.5mm 이상의 더돋기가 주위에 쌓이도록 한다.나. 용접부의 균열 및 슬래그 혼입이 없어야 한다.다. 날카로운 흠 형상의 언더컷 및 깊이 0.5mm 이상의 언더컷이 없어야 한다.라. 스터드의 마무리 높이는 설계 치수에 대해 ±2mm 이내로 한다.마. 스터드의 기울기는 5° 이내로 한다.바. 스터드 용접은 아래보기 자세로 한다.사. 모재의 최소 예열온도는 표 3.2-1, 또는 표 3.2-3에 따른다.4. 인정4.1 일반사항(1)용접절차서(Welding Procedure Specification, 이하 WPS)의 인정은 이 기준 4.2에 따른다.(2)용접인력(용접 기능인력, 용접사, 가붙임용접사 등)의 자격 인정은 이 기준 4.3에 따른다.(3)스터드용접에 대한 인정은 이 기준 4.4에 따른다.4.2 WPS 인정4.2.1 승인(1)WPS의 승인은 이 기준 4.2.7에 따른 사전인정 및 이 기준 4.2의 요구조건에 따른 인정을 바탕으로 이루어진다.(2)용접금속의 항복강도, 인장강도, 신율, 샤르피충격치 등은 모재의 규정 값을 만족하여야 한다.(3)과거 인정시험의 결과가 적절히 기록되어 있으며, 이 시방서의 규정을 만족한다면 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다. (4)전에 사용하였던 WPS의 근거자료, 또는 사전시험과 인정시험의 검증 등은 다음의 경우에 사용할 수 있다.①절차인정기록(Procedure Qualification Record, 이하 PQR)이 완전하며, 이 시방서의 요구조건을 만족②시험결과가 공공기관 또는 공사감독자가 인정하는 제 3의 독립기관에 의하여 정확하다는 확인(5)이 시방서의 요구조건을 초과하는 시험은 추가의 비용으로 요구될 수 있지만, 공사감독자는 불합격 용접이 생산되는 근거가 있는 경우에는 WPS와 용접인력에 대한 시험을 지시할 수 있다.(6)시험결과는 기록되고 보관되어야 하며, 공사감독자가 열람할 수 있도록 하여야 한다.(7)승인된 PQR은 WPS에 따른 용접이 지속적으로 규격에 못 미치는 결과를 초래하지 않는 한 무기한 유효하다. 4.2.2 강재(1)PQR에 사용된 모재의 강종에 따라 생산용접에서 인정 받을 수 있는 모재의 강종은 표 4.2-1과 같다. 단 PQR 시험에 사용하는 모재의 규정 최소 충격치는 인정되는 생산용접의 모재에 대한 규정 최소 충격치 이상이어야 한다. 표 4.2-1  모재 인정		PQR 시험에 사용한 모재			인정되는 생산용접의 모재			SM275			 SM275			SMA275			 SM275, SMA275			SM355			 SM275, SM355			SM420			 SM275, SM355, SM420			SMA3551)			 SM275, SM355, SM420	 SMA275, SMA355,			SM460			 SM460			SMA460			 SM460, SMA460			HSB380			 HSB380			HSB460			 HSB460			HSB690			 HSB690			주:1) 이 기준 4.2.2(2)의 요건을 만족하는 경우	(2)화학성분이 표 4.2-2의 조건을 만족하는 SMA355 강재는 최소 규정 항복강도 360MPa 이하인 SM과 SMA 강재 인정을 위한 대체 시험체의 모재와 뒷댐재로 사용할 수 있다.표 4.2-2  대체 시험체용 SMA355 화학성분 요건		성분			C			Mn			Si			Cr			V			최소 함유량(%)			0.15			1.00			0.25			0.50			0.03	(3)SMA355 강재가 위 (2)의 규정을 만족하지 않더라도 탄소 함유량 0.12% 이상이며, 다음 식에 따라 산출한 CE 값이 0.45% 이상인 경우에는 대체 시험체의 모재와 강재 뒷댐재로 사용할 수 있다.          (%)    (4.2-1)(4)이 기준 4.2.2(1)에 규정되지 않은 강재를 용접에 의한 제작물에 사용하는 경우에는 다음 규정에 따른다.①이 기준 4.2.11의 규정에 따라 WPS 인정을 받아야 한다.②용접 접합성에 대한 증빙으로 최소한 다음의 자료를 공사감독자에게 제출하여야 한다. 가.비슷한 수준의 하중 비율 조건에서 동급 이상의 강도와 인성이 요구하는 경우에 사용을 승인한 국내외의 국가 기준나.유사한 하중 조건에서 사용된 최소 5년의 실적다.중간급 구속 상태에서 수소균열에 대한 저항성을 입증하는 용접시험(사용될 용접법과 최대 및 최소 입열량에 대해서 이루어져야 함)의 기록(5)용접시험에 사용되는 강재 뒷댐재는 용접시험에 사용하는 시험판의 강종 및 등급이 동일한 것을 사용한다. 그러나 강재 뒷댐재에 대한 샤르피 V노치 충격시험은 요구되지 않는다.(6)언더매치 용접의 WPS는 높은 강도의 모재와 낮은 강도의 용접금속을 사용한 PQR을 기반으로 한다. (7)강재의 항복강도가 다른 강재 사이의 용접에 대한 WPS는 항복강도가 낮은 측 강재에 대해 적합한 PQR을 근거로 인정되어야 한다. WPS 인정시험은 생산용접에서 사용되는 항복강도가 낮은 측 강재를 사용하여 수행한다.4.2.3 용접재료(1)용접재료는 이 기준 2.2에 따른다.(2)용가재 시험은 용접재료 제조사가 규정에 따라 별도의 규정이 없는 한 매년 시행하며, 시험결과는 모재에 적합한 것으로 규정된 용접봉, 용접봉과 플럭스의 조합, 용접봉과 차폐가스의 조합 등에 대한 요건을 만족하여야 한다.(3) 용접재료에 대한 WPS 인정 요건은 표 4.2-3과 같다. 표 4.2-3  용접재료에 대한 WPS 인정 요건		용접재료			용접법			FCAW			SAW			GMAW			SMAW			용가재 등급			◯			◯			◯			◯			코어드 용접선 상품명 및 종류			◯			◯			◯			X			플럭스 상품명 및 종류			X			◯			X			X			보호가스1)			◯			X			◯			X			주:1) 혼합가스 중 비율이 작은 성분의 양 변화가 25% 이하인 경우에는 별도 시험 불필요	Note : “◯”와 “X”는 각각 “적용 됨”과 “적용 안 됨”을 표시함.	(3)활성플럭스를 사용하는 WPS는 이 기준 4.2.11에 따라 인정을 받지 않았다면 1 패스 또는 2 패스 용접으로 제한하여야 한다.(4)언더매칭 용접이 규정된 경우에는 언더매칭 용가재를 사용할 수 있다. 언더매칭 용가재의 사용에 대한 WPS 인정은 이 기준 4.2.8에 따른다.(5)항복강도가 서로 다른 강재를 용접하는 경우에는 강도가 낮은 측 강재에 적합한 용가재를 사용한다.4.2.4 시험체 두께(1)SMAW, FCAW, GMAW, SAW를 사용하는 그루브용접에 대한 WPS 인정시험은 두께 25mm 이상인 후판을 사용한다.(2)필릿용접의 매크로시험편 두께는 그림 4.2-8에 따른다.4.2.5 용접자세(1)모든 용접은 그림 4.2-1과 그림 4.2-2에 따라 아래보기(flat), 수평(horizontal), 수직(vertical), 위보기(overhead)자세로 구분한다. WPS 인정은 실제 적용될 각 용접자세를 적용한 시험결과를 바탕으로 한다.(2)그루브용접 시험체의 용접자세는 그림 4.2-3에 따른다. 수평자세에 대해 인정 받은 것은 아래보기자세에 대하여서도 인정된다.(3)필릿용접 마크로시험용 시험체의 용접자세는 그림 4.2-4에 따른다.그림 4.2-1  그루브용접자세				그루브용접			용접자세 			해당 범위			용접축 기울기			용접면 회전각			아래보기(F)			A			0°∼15°			150°∼210°			수평(H)			B			0°∼15°			125°∼150°	210°∼235°			수직(V)			D	E			 15°∼80°	 80°∼90°			125°∼235°	  0°∼360°			위보기(OH)			C			0°∼80°			  0°∼125°	235°∼360°			Note:	1. 기준 수평면은 항상 용접부 아래에 위치한다.	2. 용접축의 기울기는 기준 수평면으로부터 기준 수직면 방향으로 측정한다.	3. 용접면 방향선은 용접축을 지나며 용접축과 공칭 용접면에 직각인 선이다. 회전각의 기준선(회전각=0°)은 용접축을 지나 가장 낮은 쪽으로 용접축과는 직각을 이루는 선이며, 용접축의 기울기 증가 방향과는 반대 방향이다. 용접면 회전각은 용접축을 따라 P점을 바라보았을 때 기준선(회전각=0°)으로부터 용접면 방향선까지 시계바늘방향으로 측정한다.	그림 4.2-2  필릿용접자세				필릿용접			용접자세 			해당 범위			용접축 기울기			용접면 회전각			아래보기(F)			A			0°∼15°			150°∼210°			수평(H)			B			0°∼15°			80°∼150°	210°∼280°			수직(V)			D	E			15°∼80°	80°∼90°			80°∼280°	0°∼360°			위보기(OH)			C			0°∼80°			0°∼80°	280°∼360°			Note:	1. 기준 수평면은 항상 용접부 아래에 위치한다.	2. 용접축의 기울기는 기준 수평면으로부터 기준 수직면 방향으로 측정한다.	3.용접면 방향선은 용접축을 지나며 용접축과 공칭 용접면에 직각인 선이다. 회전각의 기준선(회전각=0°)은 용접축을 지나 가장 낮은 쪽으로 용접축과는 직각을 이루는 선이며, 용접축의 기울기 증가 방향과는 반대 방향이다. 용접면 회전각은 용접축을 따라 P점을 바라보았을 때 기준선(회전각=0°)으로부터 용접면 방향선까지 시계바늘방향으로 측정한다.	그림 4.2-3  그루브용접 시험판 용접자세								(a) 아래보기자세 1G			(b) 수평자세 2G									(c) 수직자세 3G			(d) 위보기자세 4G	그림 4.2-4  필릿용접 시험판 용접자세								(a) 아래보기자세 1F			(b) 수평자세 2F									(c) 수직자세 3F			(d) 위보기자세 4F	4.2.6 인정 일반요건(1)필릿용접의 WPS 인정은 이 기준 4.2.12에 따른다.(2)그루브용접의 WPS 인정은 이 기준 4.2.8에 따른다.(3)WPS 사전시험(pretest)은 제3자가 이 기준 4.2.8에 따라 수행한 WPS 인정시험으로써, WPS 작성을 위한 자료로 사용할 수 있다. 이 경우 사전시험은 그림 4.2-5에 따른 것이어야 한다.(4)PQR 검증시험은 제 3자에 의해 수행된 PQR을 WPS 작성에 사용하는 경우에 수행하는 단순화한 시험으로 그림 4.2-6에 따라야 한다.(5)WPS 인정을 위한 시험판 또는 시험체는 승인된 기계가공 및 시험절차를 제외하고는 명기된 WPS 요구사항 이외의 상온을 초과하는 어떠한 종류의 열처리, 응역제거, 변형 등도 가해서는 안 된다.(6)언더매칭 용가재를 사용하는 WPS는 이 기준 4.2.8에 따라 인정 받아야 한다.(7)WPS 인정 시험 과정에 발견된 결함을 제거하기 위하여 동력공구를 사용할 수 있다. 용접이 끝난 후에도 시험의 편리를 위해 동력공구를 사용하여 용접면을 평활하게 할 수 있다.(8)이 기준 4.2에 따라 인정시험, 사전시험, 검증시험 등을 거쳐 인정되고, 이 기준의 다른 요건을 만족하는 용접부 표준상세에 대한 그루브 및 필릿용접의 WPS는 계약서성에 별도의 요구가 없는 한 추가의 시험은 요구되지 않는다. 4.2.7 사전인정 WPS(1)SMAW에 대한 WPS는 다음의 모든 조건을 만족하는 경우 사전인정을 받은 것으로 간주되며, 인정 시험에서 제외된다.①이 기준 2.2에 따른 용접봉 사용② 용접봉 생산자가 추천하는 범위의 전류 적용③ 용접부 표준상세 적용④ 용접금속의 최소 규정 항복강도가 620MPa 미만 ⑤ SMAW에 대한 이 기준 3.3.1의 요구조건 만족(2)SAW에 의하여 완전히 용융되는 가붙임용접에 대한 WPS는 별도의 명시가 없으면 WPS 인정시험에서 제외된다.4.2.8 입열량 인정(1)이 절의 입열량 인정은 이 기준 2.2에 따른 용접봉을 사용한 GMAW, SAW, FCAW의 WPS 인정시험, 사전시험 또는 검증시험에 적용한다. (2)용접부 표준상세(부록 참조)에 따른 그루브용접에 대해서는 다음의 이 기준 4.2.9 또는 이 기준 4.2.10에 따른 인정시험 중에서 수급자가 선택 적용한다.(3)용접부 표준상세(부록 참조)와 일치하지 않는 그루브용접에 대한 WPS 인정은 이 기준 4.2.11에 따른다.(4) 인정시험에서 각 용접패스의 전류와 전압, 용접속도는 기록하여야 한다. 평균입열량은 루트패스와 캡패스를 제외한 모든 패스 입열량의 평균값이며, WPS의 입열량으로 사용한다. 루트패스와 캡패스를 제외한 모든 용접 패스 각각의 입열량은 평균입열량 ±10% 이내로 한다. 여기서 입열량은 식 (4.2-2)에 따라 산출한다.                (4.2-2)(5)용접부 표준상세(부록 참조)에 따른 그루브용접 WPS 인정 및 사전시험, 검증시험의 시험 종류와 시험편 개수는 표 4.2-4와 같다.(6)용접부 표준상세(부록 참조)에 따른 그루브용접 WPS 인정 및 사전시험, 검증시험의 시험편 채취는 각각 그림 4.2-5, 그림 4.2-6과 같다.표 4.2-4  WPS 인정시험 종류와 시험편 개수		시험 항목			시험편 형상			시험편 개수			시험 방법			인정시험	사전시험			검증시험			비표준 상세			관련 그림			 			4.2-5			4.2-6			4.2-5 1)	4.2-6 2)			방사선투과검사			시험 판 용접부			전체			전체			전체			KS B 0845			매크로시험3)			-			2			-			2			KS D 0210			맞대기용접이음 인장시험			KS B ISO 4136			2			-			2			KS B ISO 4136			용착금속 인장시험			KS B 0801 10호			1			1			1			KS B ISO 5178			충격시험4)			KS B 0809	V노치시험편			5			5			5			KS B 0810			횡방향 측면 굽힘시험			KS B ISO 5173			4			2			4			KS B ISO 5173			Y형 용접균열 시험5)			KS B ISO 17642-2			1			1			1			KS B ISO 17642-2			경도시험6)			-			1			1			1			KS B ISO	 15614-1	KS B 0811			주:1)용착금속인장시험과 충격시험에만 적용함.	2)용착금속인장시험과 충격시험 이외의 해당 시험에 적용함.	3)AWS에 따른 표준용접상세가 아닌 경우에 적용되며, 표준상세인 경우에는 별도의 공사감독자 요구가 있을 때로 한정함.	4)표 4.2-5의 강종별 용접법에 따른 한 패스의 최대 입열량을 초과하거나 별도의 공사감독자 요구가 있을 경우에는 추가적으로 열영향부(FL, FL+1mm, FL+2mm, FL+3mm, FL+4mm, FL+5mm)에 대한 충격시험을 수행하여야 함.	5)Y형 용접 균열 시험은 인장강도 800MPa 이상의 고강도 강재를 적용하거나, 별도의 공사감독자의 요구가 있을 때로 한정함.	6)최고경도시험은 인장강도 800MPa 이상의 고강도 강재를 적용하는 경우와 별도의 공사감독자의 요구가 있는 경우로 한정함.	표 4.2-5  강종별 용접법에 따른 한 패스의 최대 입열량		강종			서브머지드 아크용접			가스메탈 아크용접 또는 플럭스코어드 아크용접			SM355, SMA355, SM420, 	SM460, SMA460, HSB380W, HSB460W,	HSB690, HSB690L			 7,000Joule/mm			2,500Joule/mm			HSB380, HSB380L, HSB460, HSB460L			10,000Joule/mm			3,000Joule/mm			HSB690W			 5,000Joule/mm			2,500Joule/mm	4.2.9 최대입열량 인정시험(1)이 기준 2.2의 용접봉을 사용한 GMAW, SAW, FCAW의 WPS 인정시험에 적용한다.(2)최대입열량 값은 WPS 인정시험으로부터 이 기준 4.2.8(4)에 따라 구한 평균입열량 값을 사용한다.(3)용접 전극의 갯수는 PQR에 명시된 것과 같아야 한다. 용접봉의 직경은 입열량 시험에 있어서 용접조건의 필수변수가 아니다.(4)전류의 종류, 극성, 규정된 전극의 돌출길이 등은 생산용접의 경우와 동일하게 한다. 전극 돌출길이가 SAW의 경우 20mm 이상, FCAW 또는 GMAW의 경우 6mm 이상 차이가 있으면 별도의 인정을 받아야 한다.(5)용접에 사용하는 전기의 전류는 이 기준 3.3의 해당 규정과 표 4.2-5에 따르며, 전압은 각 패스의 입열량 요구조건을 만족하면 된다. (6)보호가스의 사용량은 생산용접에서 사용될 사용량의 최솟값으로 한다. (7)용접속도는 이 기준 4.2.8의 각 용접 패스 입열량 조건을 만족하면 된다.(8)인정시험체 용접의 최소 예열온도 및 최소 층간온도는 100℃로 하며, 최대 예열 및 층간온도는 생산용접에서 사용될 최대 온도로 제한한다.(9)최대입열량 인정시험에 의해 인정 받은 WPS를 사용하는 경우, 생산용접(production welding)의 용접조건 허용 한계는 다음과 같다.①생산용접의 입열량은 최대입열량 시험에서 사용한 입열량의 100%를 초과하면 안 되며, 60% 보다 작아서도 안 된다.②생산용접의 전류는 표 4.2-6의 범위 이내로 하며, 최대입열량 시험에 사용한 값보다 크거나 작을 수 있다. 전압은 최대입열량 시험에 사용한 평균전압 ±10% 이내로 한다. 단, 합금 또는 활성플럭스를 사용하는 용접은 최대입열량 시험에 사용한 평균전압의 100%를 초과하면 안 된다. ③용접속도는 전류 및 전압과의 조합에 의한 입열량이 최대입열량 시험에서 사용한 입열량의 60%~100%의 범위를 벗어나지 않으면 된다.④생산용접 WPS의 예열 및 층간 온도는 이 기준 3.2에 따른다.그림 4.2-5  WPS 인정 및 사전시험의 용접시험판			Note : 1. 용접 및 기계가공은 공사감독자 또는 공사감독자가 승인한 제 3자가 입회하여야 한다.	2. 시험편과 시험에 사용한 모든 변수를 보여주는 PQR은 공사감독자가 볼 수 있도록 하여야 한다. 시험편은 검사 목적으로만 원천 승인권자가 보관할 수 있다.	3. 용접부 표준상세는 B-U2a, B-U2-S, B-U2a-GF, B-U4a, B-U4a-GF 중에서 사용하는 용접방법과 자세에 따라 선택해야 한다. 단, 루트간격 5mm, 개선각 =30°인 B-U2a-GF와 B-U4a-GF 상세는 사용할 수 없다. 	그림 4.2-6  WPS 검증시험의 용접시험판			Note :1.용접 및 기계가공은 공사감독자 또는 공사감독자가 승인한 제 3자가 입회하여야 한다.	2.시험편과 시험에 사용한 모든 변수를 보여주는 PQR은 공사감독자가 볼 수 있도록 하여야 한다. 시험편은 검사 목적으로만 원천 승인권자가 보관할 수 있다.	3.시험은 승인된 시험기관에서 수행하여야 한다. 이 경우 다른 대리인의 입회는 필요하지 않다.	4.용접부 표준상세는 B-U2a, B-U2-S, B-U2a-GF, B-U4a, B-U4a-GF 중에서 사용하는 용접방법과 자세에 따라 선택해야 한다. 단, 루트간격 5mm, 개선각 =30°인 B-U2a-GF와 B-U4a-GF 상세는 사용할 수 없다. 	표 4.2-6  WPS 입열량 인정을 위한 허용 전류 범위		용접법			용접봉 직경(mm)			최소 전류(A)			최대 전류(A)			SAW 	(solid)			1.6			200			500			2.0			235			600			2.4			250			700			3.2			300			800			4.0			400			1000			4.8			480			1100			SAW 	(cored)			2.4			200			650			3.2			250			900			4.0			400			1000			4.8			500			1200			FCAW	(gas shielded)			1.2			175			340			1.4			185			425			1.6			200			480			2.0			250			550			2.4			235			650			FCAW	(self shieled)			1.6			175			315			1.8			190			400			2.0			195			435			2.4			200			525			2.8			310			620			GMAW 	(solid)			0.9			175			250			1.0			200			320			1.2			240			380			1.4			280			430			1.6			290			430			GMAW 	(metal cored)			1.2			190			390			1.4			200			470			1.6			230			510			2.0			275			550			2.4			325			600	4.2.10 최대-최소입열량 인정시험(1) 최대입열량 인정시험은 이 기준 4.2.9에 따른다.(2) 최소입열량 인정시험은 다음의 ①~⑥에 따른다.①최소입열량 값으로 WPS 인정시험으로부터 이 기준 4.2.8(4)에 따라 구한 평균입열량 값을 사용한다.②용접 전극의 갯수는 PQR에 명시된 것과 같아야 한다. 용접봉의 직경은 입열량 시험에 있어서 용접조건의 필수변수가 아니다.③전류의 종류, 극성, 규정된 전극의 돌출길이 등은 생산용접의 경우와 동일하게 한다. 전극 돌출길이가 SAW의 경우 20mm 이상, FCAW 또는 GMAW의 경우 6mm 이상 차이가 있으면 별도의 인정을 받아야 한다.④용접에 사용하는 전기의 전류는 표 4.2-6에 따르며, 전압은 각 패스의 입열량 요구조건을 만족하면 된다. ⑤용접속도는 각 용접 패스의 입열량 조건을 만족하면 된다.⑥인정시험체 용접의 예열온도는 최소 10℃, 최대 40℃, 최대 층간온도는 50℃를 초과하지 않아야 한다.(3)최대-최소입열량 인정시험에 의해 인정 받은 WPS를 사용하는 경우, 생산용접의 용접조건 허용 한계는 다음과 같다.①생산용접의 전류는 표 4.2-5의 범위 이내로 하며, 최대-최소입열량 인정시험에 사용한 값보다 크거나 작을 수 있다. 전압은 최대입열량 시험에 사용한 평균전압의 110%와 최소입열량 시험에 사용한 평균전압의 90% 이내로 한다. 단 합금 또는 활성플럭스를 사용하는 용접은 최대입열량 시험에 사용한 평균전압의 100%를 초과하면 안 된다. ②생산용접의 용접속도는 전류 및 전압과의 조합에 의한 입열량이 최대입열량 시험에서 결정된 입열량를 초과하여서는 안 되며, 최소입열량 시험에서 결정된 입열량보다 작아서도 안 된다.③생산용접 WPS의 예열 및 층간 온도는 이 기준 3.2에 따른다. 4.2.11 생산용접 인정(1)생산용접 WPS의 인정은 다음과 같은 경우의 인정에 적용한다.① 1~2 패스를 초과해서 활성플럭스를 사용하는 SAW의 WPS② 용접부 표준상세(부록 참조)에 따르지 않는 모든 그루브용접의 WPS③ HSB690 강재에 매칭용가재를 사용하는 용접의 WPS④ 제작자가 이 기준 4.2.9, 또는 이 기준 4.2.10에 따른 인정 대신 선택하는 경우(2)시험체 제작을 위한 용접조건은 생산 용접에서 적용하는 것을 사용하며, 표 4.2-6의 용접조건은 기록되어야 한다.(3)용접부 표준상세(부록 참조)에 따르지 않는 그루브용접 WPS의 인정시험은 다음과 같다.①건전성 확인을 위한 굽힘시험, 맞대기용접이음 인장시험, 매크로시험은 그림 4.2-7에 따른다.②용접금속의 역학적 성질을 확인하기 위한 용착금속 인장시험 및 충격시험은 그림 4.2-5에 따른다.(4)인정시험의 시험 종류 및 시험체 개수는 표 4.2-4, 비표준상세의 경우에 따른다.(5)이 절에 따라 인정된 WPS는 성공적인 인정시험 또는 검증시험의 용접조건을 근거로 표 4.2-7의 용접조건 허용 범위 내에서 사용해야 한다.(6)생산용접 WPS의 예열 및 층간 온도는 이 기준 3.2에 따른 적절한 값을 사용한다. 그림 4.2-7  비 표준상세 용접부의 용접시험판			주:1)매크로시험편은 두께 10mm, 폭 “”이며, 공사감독자가 검사할 수 있도록 매끈하게 연마한 후 에칭 처리해야 한다.	2)그림의 그루브 형상은 예시이며, 생산용접에 사용할 그루브형상과 동일하게 해야 한다. 	 	Note :1.용접 및 기계가공은 공사감독자 또는 공사감독자가 승인한 제 3자가 입회하여야 한다.	2. 시험편과 시험에 사용한 모든 변수를 보여주는 PQR은 공사감독자가 볼 수 있도록 하여야 한다. 시험편은 검사 목적으로만 원천 승인권자가 보관할 수 있다.	3. 시험은 승인된 시험기관에서 수행하여야 한다. 이 경우 다른 대리인의 입회는 필요하지 않다.	표 4.2-7  재인정이 요구되는 PQR 필수변수		필수변수			용접방법			피복금속	아크용접	(SMAW)			서브머지드	아크용접	(SAW)			가스금속	아크용접	(GMAW)			플럭스	코어드	아크용접	(FCAW)			용가재			1) 보충용 분말 또는 입상 용가재, 또는 절단와이어의 추가 또는 제외 			X			◯			X			X			2) 보충용 분말 또는 입상 용가재, 또는 절단와이어 양의 증감 			X			◯			X			X			3) 보충용 분말 용가재가 용접금속의 합금원소 함유량을 크게 좌우하는 경우, 용착금속의 중요 합금원소가 WPS의 화학성분 요구조건에 맞지 않는 결과를 초래하는 WPS의 모든 변경			X			◯			X			X			4) 전극에 대한 보충용 분말 또는 입상 용가재, 또는 절단와이어 양의 비율 변경 			X			◯			X			X			전극			5) 한 단계의 호칭 치수를 초과하는 전극 직경의 변경			◯			◯			◯			◯			6) 전극 개수의 변경			◯			◯			◯			◯			7) 전류의 변경			전극 제조사 추천값 이상			10% 초과	증감			10% 초과	증감			10% 초과	증감			8) 전류 종류(AC 또는 DC) 또는 극성의 변경			◯			◯			◯			◯			9) 용착금속 이행형태의 변경			X			X			◯			X			10) 전압의 변경			X			7% 초과 증감			7% 초과 증감			7% 초과 증감			11)합금 또는 활성플럭스 사용의 경우 최대 전압의 변경 			X			◯			X			X			12) 용접속도의 변경			X			15% 초과 증감			10% 초과 증감			10% 초과 증감			13) 20%를 초과하는 입열량의 증감2)			◯			◯			◯			◯			다중전극 SAW			14) 10% 또는 3mm 중 큰 값을 초과하는 아크 종방향 간격의 변경			X			◯			X			X			15) 10% 또는 2mm 중 큰 값을 초과하는 아크 횡방향 간격의 변경			X			◯			X			X			16) 10°를 초과하는 병렬전극 각도의 증감 			X			◯			X			X			17) 자동 SAW의 경우, 용접 진행방향으로 3°를 초과하는 전극 각도의 증감 			X			◯			X			X			18) 자동 SAW의 경우, 용접 직각방향으로 5°를 초과하는 전극 각도의 증감 			X			◯			X			X			일반사항			19) PQR 그루브 면적에 대해 25%를 초과하는 용접패스 개수의 증감1),3)			◯			◯			◯			◯			 그루브용접에 대한 인정 			20) U형에서 V형으로의 그루브 형상의 변경(반대의 경우는 적용 안 됨) 			◯			◯			◯			◯			21) I형으로의 그루브 형상 변경, 또는 그 반대로의 변경 			◯			◯			◯			◯			22) 허용치를 초과하는 용접부 표준상세 그루브의 형상 또는 치수의 변경 및 다음의 경우 포함(a)그루브 각도 감소(b)루트 간격 감소	(c)백가우징으로 제거하지 않는 루트면 증가			◯			◯			◯			◯			23) 뒷댐재 또는 백가우징의 생략 (추가의 경우는 적용 안 됨)			◯			◯			◯			◯			24) 후열처리의 추가 또는 생략			◯			◯			◯			◯			25) HSB 800 강재의 경우, 12mm를 초과하는 두께 감소, 또는 25mm를 초과하는 두께 증가			◯			◯			◯			◯			 필릿용접에 대한 인정 			26) 그림 4.2-8과 일치하지 않는 필릿용접의 공칭치수			◯			◯			◯			◯			27) 동일한 용접치수에 대해 25%를 초과하는 용접패스 개수의 증감			◯			◯			◯			◯			28) 10°를 초과하는 필릿용접 두 평면 사이 각도의 증감			◯			◯			◯			◯			주:1)생산용접의 그루브 면적이 PQR의 면적과 다른 경우, 용접패스의 개수는 별도의 인정 절차 없이 그루브 면적에 비례하여 변경할 수 있음.	   2)HSB 800 강종의 경우, 허용 입열량의 증감은 10%로 제한됨.	   3)HSB 800 강종의 경우, 그루브 용접패스 개수(그루브 면적에 따라 비례로 변경한 것은 제외)가 변경되면 다시 인정을 받아야 함.	 	Note :1. “◯”와 “X”는 각각 “적용 됨”과 “적용 안 됨”을 표시함.	2. 생산용접에서의 예열온도와 층간온도는, 다른 방법으로 입증된 경우에는, PQR의 온도보다 낮은 값을 적용할 수 있음.	3. 용가재 기준에 적합한 솔리드 용접와아어는 재인정 절차 없이 바꾸어 사용 가능함.	4. 이들 제한사항은 아크 길이 또는 용착률의 자동 함수가 아닌 용접속도에 적용하며, 공사감독자의 승인에 따라 접합부 간격의 변화에 따른 보상이 필요한 경우에는 적용할 수 없음.	5. 용접재료에 대해서는 표 4.2-3에 따름.	4.2.12 필릿용접 WPS 인정(1) 필릿용접 WPS 인정을 위한 역학적 성질 시험은 이 기준 4.2.8에 따라 그림 4.2-5의 용접시험판을 사용하여 실시한다. 단, 1패스 필릿용접에 대한 WPS 인정은 그루브용접시험이 요구되지 않는다.(2) 사전인정을 받지 않은 모든 필릿용접 WPS는 다음과 같이 매크로시험 인정을 받아야 한다.① 매크로시험편은 그림 4.2-8에 따른다.② 시험 방법은 이 기준 4.2.13(3)에 따르며, 판정 기준은 이 기준 4.2.14(3)과 같다.③ 인정 받은 필릿용접 WPS는 표 4.2-7에 주어진 필수변수 값의 범위 내에서 사용할 수 있다.그림 4.2-8  필릿용접부 WPS 인정시험의 매크로시험편		    			용접치수(mm)			최소 (mm)			최소 (mm)			5			12			12			6			20			12			8			25			12			10			25			12			12			25			12			16			25			16			20			25			20			20 초과 			25			25		Note :1. 사용하는 강재의 최대 두께가 위 표의 값보다 작을 경우에는 사용하는 강재 중 가장 두꺼운 강재로 과 를 대체할 수 있다.	2. 제작자의 선택에 따라 한 시험체로 두 시험(예:=70°와 =110°)을 수행할 수 있다.	3. 루트 간격은 2mm를 초과하면 안 된다. 이 조건을 만족시키기 위해 강판을 베벨링 할 수 있다.	4. 용접 평면 사이의 각도 는 이 시험에 의해 인정 받아야 한다.	4.2.13 시험편 시험 방법(1) 육안검사는 용접시험판의 모든 용접부에 대해 실시한다.(2)비파괴검사는 시험편 제작을 위해 용접시험판을 절단하기 전에 다음과 같이 실시하여 결함 유무를 조사한다.①비파괴 검사는 방사선투과검사(RT)를 KS B 0845에 따라 실시한다.②검사 구간은 용접시험판의 양 끝 폐기하는 부분을 제외한 용접부 전체 길이를 대상으로 한다.(3) 매크로시험은 KS D 0210에 따른다.(4)맞대기용접이음 인장시험의 시험방법과 시험편의 형상 및 치수는 KS B 0833에 따른다.(5)용착금속 인장시험은 KS B ISO 5178에 따르며, 시험편의 형상 및 치수는 KS B 0801의 10호 시험편으로 한다.(6)충격시험은 KS B 0810에 따르며, 충격시험편의 형상 및 치수는 KS B 0809의 V노치 시험편으로 한다. (7)굽힘시험은 다음과 같이 시행한다.①굽힘시험은 KS B ISO 5173에 따라 맞대기 용접부의 횡방향 측면 굽힘 시험을 시행한다.②시험체의 형상과 치수는 KS B ISO 5173의 시험편(SBB)으로 한다.③시험편은 용접부가 굽혀지는 부분의 중앙에 위치하고, 해당 면이 굽혀진 시험체 형상의 외측을 향하도록 한다.④시험은 시험편이 U자로 굽어질 때까지 진행하며, 시험 후 시험체의 용접부와 열영향부는 굽혀진 구간 이내에 완전히 위치해야 한다.⑤굽혀진 시험체의 내측직경을 형성하는 포머의 직경(d)은 표 4.2-8과 같다.표 4.2-8  굽힘시험 포머의 직경		최소 규정 	모재항복강도			345MPa 이하			345MPa 초과 	620MPa 이하			620MPa 초과			포머 직경()			38.1mm			50.8mm			63.5mm			주:1) 포머와 형틀 내측 면은 매끄럽게 기계가공 한다.	   2) 포머의 직경은 가공된 시험편 용접면의 폭 이상이어야 한다. 이 조건이 충족되지 않는 경우에는 시험편의 두께를 조정한다.	(8) Y형 용접균열 시험은 KS B ISO 17642-2에 따른다.(9) 경도시험은 KS B ISO 15614-1과 KS B 0811에 따른다.4.2.14 시험편 시험 합격기준(1) 육안검사 합격기준은 다음과 같다. ① 언터컷은 1.0mm를 초과하면 안 된다.② 위의 ① 이외의 사항은 이 기준 5.2 육안검사의 해당 규정에 따른다.(2) 비파괴검사의 합격기준은 다음과 같다.① 방사선투과검사(RT):KS B 0845, 상질 A급, 2류 (3) 매크로시험의 합격기준은 다음과 같다.① 균열은 없어야 한다.②인접한 용접 층 사이, 모재와 용접금속 사이는 완전히 용융되어 용접금속으로 채워져야 한다.③ 루트부는 완전히 용입 되어야 하나, 그 이상을 초과하는 용입은 필요 없다.④ 부분용입그루브용접의 경우 규정된 용접치수보다 작으면 안 된다.⑤ 필릿용접의 최소 치수는 규정 용접치수를 만족하여야 한다.⑥ 언더컷은 1.0mm를 초과하면 안 된다.(4) 맞대기용접이음 인장시험 결과 인장강도는 PQR에 명시된 모재의 규정 인장강도 범위의 최솟값 이상이어야 한다. 언더매칭 용접의 경우에는 명시된 용접금속에 대한 요구조건을 만족해야 한다.(5)용착금속 인장시험 결과 항복강도, 인장강도, 연신율은 모재에 대한 요구조건을 만족하여야 한다. 언더매칭 용접의 경우에는 명시된 용접금속에 대한 요구 조건을 만족해야 한다.(6)샤르피 V-노치 충격시험 결과 충격치는 모재에 대하여 규정된 값 이상이어야 하며, SMAW, SAW, FCAW, GMAW의 경우 최댓값과 최솟값을 제외한 3개의 값에 대하여 다음과 같이 판정한다. 언더매칭 용접의 경우에도 모재에 대하여 규정된 값 이상이어야 한다.① 충격치 평균값이 규정된 최소 충격치 이상이고, 다음의 ②와 ③에 저촉되지 않으면 합격으로 판정한다.② 2개 이상의 시험체가 규정된 최소 충격치보다 작으면 안 된다.③ 어떠한 시험체도 규정된 최소 충격치의 2/3보다 작으면 안 된다.(7) 굽힘시험은 시험편의 구부러진 표면에서의 표면결함의 유무를 육안으로 검사하며, 다음과 같은 결함이 발견되면 불합격으로 한다.① 표면에 방향과 관계없이 3mm 이상의 결함이 있는 경우② 길이가 1mm를 초과하고 3mm 미만인 결함들의 길이 합계가 10mm를 초과하는 경우③ 모서리부분의 최대 균열길이가 6mm를 초과하는 경우는 아래의 경우를 제외하고 불합격 처리한다.가.모서리균열이 육안으로 식별 가능한 슬래그 혼입 또는 불완전융합과 관련된 결함에 의해 발생된 경우는 최대 3mm까지 허용할 수 있다.나.슬래그 또는 기타 용융결함으로 인한 것이 아닌 6mm를 초과하는 모서리 균열은 그 시험을 무효 처리하고 원래의 시험편에서 시험편을 다시 채취하여 재시험한다.(8) Y형 용접균열시험 결과 균열이 없어야 한다.(9)경도시험 결과 비커스 경도 HV10의 값은 비열처리 상태에서 380, 열처리 상태에서 320을 초과해서는 안 된다.4.2.15 재시험(1) 인장시험과 굽힘시험에서 어느 한 시험결과가 불합격일 경우에는 다음과 같이 재시험을 실시할 수 있다.① 재시험은 동일한 시험강판 또는 동일한 WPS에 따라 용접한 시험강판에서 절취하여 해당시험의 2배로 제작한다.② 각 시험편에 대한 시험결과가 모두 합격된 경우에만 재시험을 합격으로 처리한다.(2) 충격시험 결과가 불합격일 경우에는 재시험을 할 수 있다. 이 경우에는 최솟값과 최댓값을 제외한 모든 각각의 값이 규정 최소 충격치 이상이어야 한다.4.3 용접인력 자격인정4.3.1 일반사항(1)용접사 자격인정시험은 수동용접사, 자동용접사, 가붙임용접사가 건전한 용접을 할 수 있는지를 확인하기 위해 실시한다. 자격인정시험은 실제 시공 중 용접의 요령으로 적용되지 않으며, 용접사의 기량을 평가하는 것이 목적이다.(2)피복아크용접(SMAW), 서브머지드아크용접(SAW), 가스메탈아크용접(GMAW), 플럭스코어드아크용접(FCAW)의 용접작업을 수행하는 모든 용접사는 이 기준 4.3.2~4.3.6에 따라 자격인정시험을 실시한다.(3)용접사의 자격은 이 시방서에서 용접 허용한 강종의 경우 인정시험에 사용한 강종에 관계없이 모든 강종에 대해 인정된다. 단, HSB690, 또는 최소 규정 항복강도 620MPa를 초과하는 강종의 경우에는 자격인정시험에 사용한 강종에 대해서만 용접사 자격이 인정된다.(4)용접사가 이미 자격인정시험을 거쳐 해당 용접에 대한 자격 인정을 받았고, 관련서류가 보관 관리되어 있으며, 계속 용접을 실시한 것이 인정되는 경우에는 용접업무 조정자의 검토를 거쳐 자격인정시험을 생략하고 승인할 수 있다.(5)용접작업에 투입한 용접사의 자격인정에 대한 모든 책임은 제작자에게 있다. 자격인정시험은 용접업무 조정담당자가 제작자의 위임을 받아 수행하거나 또는 외부시험기관에 의뢰하여 시행한다.(6) 용접사 자격인정 유효기간은 다음과 같다.①수동용접사 및 자동용접사의 자격인정 유효기간은 해당 용접방법을 계속 수행하는 동안은 유효한 것으로 한다.②해당 용접방법을 적용하는 용접을 6개월 동안 시행하지 않았을 경우에는 두께 10mm 의 강판을 사용하는 시험을 통해 재인정을 받을 수 있다. 이 시험에서 불합격한 경우에는 신규 자격인정과 동일하게 처음부터 인정을 받아야 한다.③용접사의 기량에 의문이 제기될 특정한 이유가 있을 경우에는 용접사의 자격을 중지하고 재시험을 수행하는 것으로 한다. ④가붙임용접사의 자격인정은 용접작업 수행기간에 관계없이 계속 유효하나, 기량에 의문이 제기될 특정한 이유가 있을 경우에는 용접사의 자격을 중지하고 재시험을 수행한다.(6)용접사 자격인정기록서는 제작사 및 시공사가 보관 및 관리하여야 하며, 발주자 및 공사감독자의 요구가 있는 경우에는 제출하여야 한다.4.3.2 자격인정 시험편 용접자세(1)그루브용접 및 필릿용접 시험편 용접자세는 각각 그림 4.2-3, 그림 4.2-4와 같다.(2)각 시험편 용접자세에 대해 자격인정을 받은 수동용접사에게 승인된 용접자세는 표 4.3-1와 같다.표 4.3-1  시험편 용접자세에 따른 승인된 용접자세		용접 형태			용접자세			인정되는 용접자세			그루브용접			필릿용접			그루브 용접			1G			F			F, H			2G			F, H			F, H			3G			F, H, V			F, H, V			4G			F, OH			F, H, OH			3G와 4G			모든 자세			모든 자세			필릿용접1)			1F			-			F			2F			-			F, H			3F			-			F, H, V			4F			-			F, H, OH			3F와 4F			-			모든 자세			플러그용접2)			1F			F			 			3F			V			 			4F			OH			 			주:1) 60° 미만의 이면각을 갖는 두 부재 사이의 필릿용접에는 적용할 수 없음.	   2) 플러그용접의 인정에만 사용할 수 있음.	   3) 용접자세:F=아래보기, H=수평자세, V=수직자세, OH=위보기자세	(3)자동용접사 자격인정은 평판의 1G(홈용접의 아래보기자세), 2G(홈용접의 수평자세)에서 자격인정 된 경우 직경 600mm 이상의 강관구조 용접에도 자동적으로 그 자격이 인정된다. 또한 1G로 자격이 인정된 용접사는 1F(필릿용접의 아래보기자세), 2F(필릿용접의 수평자세)에 대하여, 2G로 자격이 인정된 경우는 1G와 1F, 2F 용접자세에도 자격이 인정된다.(4)가붙임용접사는 수행할 각 용접자세에 대해 하나의 시험편으로 자격 인정을 받는다.4.3.3 자격인정 시험편 종류 및 개수(1) 수동용접사 자격인정을 위한 시험편은 다음과 같다.①소요되는 시험편의 종류와 개수, 그리고 시공에서 적용이 인정되는 모재 두께의 범위는 표 4.3-2과 같다.②시험체는 다음의 그림 4.3-1~그림 4.3-6을 따른다.표 4.3-2 자격인정 시험편 및 허용 두께 범위		용접부 종류			시험용 	판의 두께	(mm)			육안	검사 			시험편 개수			인정되는	판 두께	(mm)			굽힘시험5)			T-이음	파단			매크로	시험			표면			루트			측면			 그루브6)			10 이하			적용			1			1			-			-			-			최대 203),7)			그루브			10			적용			-			-			2			-			-			최대 23),4)			그루브			25 이상			적용			-			-			2			-			-			 무제한3)			필릿(선택1)1)			10			적용			-			-			-			1			1			무제한			필릿(선택2)2)			10			적용			-			2			-			-			-			무제한			주:1) 그림 4.3-5 참조	   2) 그림 4.3-6 참조	   3) 필릿용접에 대해서 두께 제한 없이 인정	   4) 자동용접사의 경우 최대 까지 인정	   5) 굽힘시험 대신 RT로 할 수 있음. GMAW-S를 적용한 경우에는 대체 불가.	   6) 자동용접사의 경우에는 적용 안 됨.	   7) 그림 4.3-3과 그림 4.3-4 참조	그림 4.3-1  수동용접사 자격인정 시험편(두께 무제한)			주:1)용접 뒷댐재의 두께는 6mm 이상, 10mm 이하이며, 뒷댐재의 폭은 RT를 위해 제거하지 않는 경우 75mm 이상, 제거하는 경우에는 25mm 이상이어야 한다. 	Note: RT를 하는 경우에는 검사구간 내에 가붙임용접이 없어야 한다.	그림 4.3-2  수동용접사 자격인정 시험편(두께 무제한, 수평자세)그림 4.3-3  수동용접사 자격인정 시험편(두께 제한, 모든 자세)그림 4.3-4  수동용접사 자격인정 시험편(두께 제한, 수평자세)		 	주:1) 용접 뒷댐재의 두께는 6mm 이상, 10mm 이하이며, 뒷댐재의 폭은 RT를 위해 최대 75mm, 역학적 시험을 위해 최소 25mm 로 한다. 	Note:RT를 하는 경우에는 검사구간 내에 가붙임용접이 없어야 하며, 뒷댐재는 제거하지 않는다. 	그림 4.3-5  수동용접사 자격인정 필릿용접 파단 및 매크로시험편(선택 1)		 	Note:강판 두께와 치수는 최솟값이다.	그림 4.3-6  수동용접사 자격인정 필릿용접 루트굽힘 시험편(선택 2)(2) 자동용접사의 자격인정을 위해 소요되는 시험편은 그림 4.3-7, 그림 4.3-8 중 해당되는 것을 적용한다.그림 4.3-7  자동용접사 자격인정 시험편(무제한 두께)		 	주:1) 뒷댐재의 두께는 10mm 이상, 12mm 이하이며, 뒷댐재의 폭은 RT를 위해 뒷댐재를 제거하지 않는 경우 75mm 이상, 제거하는 경우 40mm 이상으로 한다. 	Note:	  1. RT를 하는 경우에는 검사구간 내에 가붙임용접이 없어야 한다.	  2.여기에 제시된 상세 대신에 인정 받은 그루브용접 WPS의 상세를 사용할 수 있다. 	그림 4.3-8  자동용접사 자격인정 필릿용접 루트굽힘 시험편(선택 2)(3) 자동용접사의 자격인정을 위한 필릿용접 파단 및 매크로시험편은 그림 4.3-9에 따른다.그림 4.3-9  자동용접사 자격인정 필릿용접 파단 및 매크로시험편(선택 1)			Note: 강판 두께와 치수는 최솟값이다.	(4) 가붙임용접사의 자격인정은 그림 4.3-10과 같은 시험체 1개를 사용한다.그림 4.3-10  가붙임 용접사 자격인정 필릿용접 파단시험편4.3.4 자격인정 시험방법(1) 모든 용접부에 대해 육안검사를 실시한다.(2) 가스메탈 단락 아크용접(GMAW-S) 이외의 용접에 대한 수동 및 자동 용접사에 대한 인정시험으로 굽힘시험 대신 방사선투과검사(RT)를 다음과 같이 실시할 수 있다.① 용접부 표면은 방사선투과 사진판독에 영향이 없도록 연삭 또는 기타의 방법으로 용접덧살를 가공할 수 있다. 방사선투과검사를 하는 용접부의 용접받침은 제거해서는 안 된다. ② 방사선투과검사 판독에서 수동용접은 용접 양끝의 30mm, 자동용접은 용접 양끝의 75mm 구간을 제외 한다.(3) 굽힘시험 시험체는 수동용접사 자격인정의 경우 그림 4.3-1~그림 4.3-4, 그림 4.3-6, 자동용접사 자격인정의 경우 그림 4.3-7과 그림 4.3-8 중에서 해당되는 것과 같이 절단하여 준비하며, 시험편의 형상 및 치수, 시험방법은 다음과 같다.① 시험편은 KS B ISO 5173의 맞대기 용접부의 표면 굽힘 시험편(FBB), 맞대기 용접부의 루트 굽힘 시험편(RBB), 맞대기 용접부의 횡방향 측면 굽힘 시험편(SBB) 중 해당 시험편으로 한다.② 시험 방법 및 포머의 치수는 이 기준 4.2.13(7)의 ③~⑤를 따른다.(4) 필릿용접 파단 및 매크로시험은 다음과 같이 시행한다.① 필릿용접 파단 및 매크로시험의 시험편은 수동용접의 경우 그림 4.3-5, 자동용접의 경우 그림 4.3-9에 따라 절단한다.② 매크로시험편은 연마하고 적절한 부식용액을 사용하여 용접부가 선명하게 나타나도록 하여야 한다.③ 전체 필릿용접 길이에 대해 육안검사를 실시하고, 길이 150mm의 시험체는 루트부가 인장을 받도록 하중을 가하며 시험체가 파단 되거나 납작하게 될 때까지 진행한다.(5) 가붙임 용접사 자격인정시험은 그림 4.3-11와 같이 하중을 가한다. 파단이 일어날 때까지 진행하며, 용접표면과 파단면의 결함유무를 육안으로 검사한다.그림 4.3-11  가붙임 용접사 자격인정 시험편 파괴방법4.3.5 자격인정 시험 합격기준(1) 육안검사 합격기준은 다음과 같다. ① 언터컷은 1.0mm를 초과하면 안 된다.② 용접 덧살의 높이는 5mm를 초과하면 안 된다.③ 위의 ①과 ② 이외의 사항은 이 기준 5.2의 해당 규정에 따른다.(2) 방사선투과검사의 합격기준은 이 기준 4.2.14(2)에 따른다. (3) 필릿용접 매크로시험의 합격기준은 이 기준 4.2.14(3)에 따른다.(4)필릿용접 파단시험은 파단시험 전에 육안 검사하여 합격한 시험편만을 대상으로 실시하며, 합격기준은 다음과 같다.① 시험편이 납작하게 될 때까지 용접부가 파단 되지 않은 경우는 합격으로 간주한다.②용접부가 파단 되었을 경우에는 용접 루트부가 완전용융 되었음을 보여주어야 하고, 2mm를 초과하는 슬래그나 기공이 없어야 한다. 슬래그와 기공의 최대치수의 합은 시험편 150mm 구간에서 10mm를 초과하여서는 안 된다.(5) 플러그용접 매크로시험의 합격기준은 육안으로 검사했을 때 다음 규정을 만족해야 한다. ① 균열은 없어야 한다.② 용접받침과 구멍 둘레까지 완전히 용융되어 용접금속으로 채워져야 한다.③ 육안으로 볼 수 있는 슬래그 길이의 합은 6mm를 초과하면 안 된다.(6) 굽힘시험의 합격기준은 이 기준 4.2.14(7)에 따른다. (7) 가붙임 용접사 자격인정 시험의 합격기준은 다음과 같다.①육안검사 결과 용접비드의 표면은 균일하여야 하며, 균열, 기공, 오버랩은 없어야 하고, 깊이가 1mm를 초과하는 언더컷이 없어야 한다.②파단면에 대한 육안검사 결과 루트부는 완전히 용융되어야 하며, 모재와 용융금속이 완전히 융합되고 슬래그 및 2mm를 초과하는 기공이 없어야 한다.4.3.6 재시험(1) 수동, 자동, 가붙임 용접사가 자격인정 시험에 불합격한 경우, 용접기량이 의심스러운 경우, 또는 해당 용접방법에 대해 6개월 동안 한 번도 용접하지 않았을 경우에는 다음과 같은 조건으로 재시험이 허용된다.① 불합격 직후 불합격된 용접방법과 자세의 용접시험편 2개로 이루어지는 즉시 재시험을 실시할 수 있다. 모든 재시험 결과는 규정된 요건을 만족해야 한다.② 자격인정 된 용접방법으로 6개월 동안 한 번도 용접을 실시하지 않았을 경우에는 재시험을 실시한다. 이 경우의 재시험편 두께는 10mm를 기본으로 한다.③ 재시험에 불합격한 후 일정 기간 교육 및 훈련을 받은 근거가 있을 경우에는 불합격된 방법 및 자세에 대해 새로운 자격인정 시험을 실시할 수 있다.4.4 스터드 용접4.4.1 스터드용접 인정(1) 공장 또는 현장에서 아래보기자세로 평평한 수평면에 용접하는 스터드 용접은 스터드 제작자의 스터드 인정시험을 바탕으로 사전인정 받은 것으로 간주하며, 추가 시험은 요구되지 않는다.(2) 다음의 경우는 사전인정이 인정되지 않으며, 스터드용접 인정시험이 요구된다.①스터드용접을 평평하지 않은 면에 하거나, 수직 또는 위보기 자세로 평평한 면에 하는 경우② 데크 판을 관통하여 스터드용접을 하는 경우③ 이 시방서에 등록된 강재 이외의 강재에 스터드용접하는 경우(3) 시험편은 다음과 같이 준비한다.①스터드를 용접하는 모재로 SM275 또는 이 시방서에 등록된 다른 강종을 사용 할 수 있다.②시험편 제작에 적용한 용접자세, 모재의 특성값, 용접될 모재 표면의 형상, 용접 변수 (용접 전류 및 전압, 용접시간, 스터드의 장전 및 추진 길이) 등은 기록하여야 한다.③시험편은 스터드 직경, 용접자세, 모재 표면 형상 각각에 대해서 추천된 WPS에 따라 연속으로 스터드 10개를 용접하여 준비한다.(4) 스터드용접 인정시험은 용접된 스터드 10개를 각각 90° 구부린다. 이 때 용접부가 파괴되지 않으면 합격으로 간주한다.4.4.2 스터드 자동용접사 자격인정(1) 이 기준 5.4.1(1)에 따른 생산용접 작업 전 스터드용접 시험의 결과가 만족스러울 경우, 이 용접을 수행한 스터드 자동용접사는 자격이 인정된 것으로 간주한다.(2) 위 (1) 이외의 용접사는 이 기준 5.4.1(1)과 같은 방법으로 처음 용접한 2개의 스터드가 이 기준 5.4.2와 이 기준 5.4.3(1)에 대한 규정을 만족하면 스터드 자동용접사 자격이 인정된 것으로 간주한다.5. 검사5.1 일반사항(1)용접의 육안검사 및 비파괴검사는 구조물의 중요도 및 용접의 종류 등에 따라 결정하되 비파괴검사 관련 절차서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아 시행한다.(2) 비파괴검사의 적용분류는 전수검사, 부분검사 및 지정검사로 나누어 시행한다.5.2 육안검사 (1) 모든 용접부는 육안검사를 실시한다.(2) 육안검사자는 이 기준 1.6.3(1)에 따라 관련분야에 5년 이상 종사한 자가 실시하는 것을 기본으로 한다.(3)용접균열은 없어야 하며, 인접한 용접층 사이와 용접금속과 모재 사이는 완전 용융 접합되어야 한다. 용접균열 의심이 있을 때에는 자분탐상검사 또는 침투탐상검사를 실시하여야 한다.(4) 용접비드 표면의 피트①주요 부재의 1차 응력 방향에 직각인 맞대기이음부는 비드 표면에 피트가 있어서는 안 된다. 이외의 맞대기이음부의 비드표면 피트는 용접길이 100mm 당 1개 이하, 크기는 직경 2.4mm 이하이어야 한다. 단, 피트 크기가 1mm 이하일 때는 3개를 한 개로 간주한다.②기타의 필릿용접부 또는 부분용입 그루브용접부의 비드 표면 피트는 용접길이 100mm 당 1개 이하, 1,200mm 당 6개 이하이어야 하며, 크기는 직경 2.4mm 이하이어야 한다. 단, 피트 크기가 1mm 이하일 때는 3개를 한 개로 간주한다.③직경 2.4mm 를 초과하는 피트가 용접길이 1,200mm 구간에서 300mm 이내의 간격으로 비드 표면에 나타나거나, 용접봉, 플럭스, 모재, 용접균열 등이 기공과 관련된 문제가 있을 것으로 추정하게 하는 경우에는 표면 하층에 대한 육안검사를 하여야 한다.④표면 하층의 육안검사는 그라인딩, 또는 에어가우징으로 용접 목두께의 1/2에 해당하는 깊이까지 용접금속을 제거한 용접길이 300mm 구간에 대해서 실시한다. 여기서 표면 하층 기공 직경의 합은 용접길이 25mm의 모든 구간에서 10mm 이하, 용접길이 300mm 구간에서 20mm 이하이어야 한다. (5) 용접비드 표면의 요철은 비드길이 25mm 범위에서의 고저차로 나타내고, 3mm를 넘는 요철이 있어서는 안 된다.(6) 언더컷의 깊이는 표 5.2-1의 값을 초과하여서는 안 된다.표 5.2-1  언더컷의 깊이		언더컷의 위치			허용차(mm)			주부재의 1차 응력 방향에 직각인 용접 비드의 지단부			0.3			주부재의 1차 응력 방향에 평행인 용접 비드의 지단부			0.5			2차부재의 용접비드 지단부			1.0	(7) 필릿용접의 치수①다리길이 및 목두께는 지정된 치수보다 작아서는 안 된다. 그러나, 한 용접선 양끝의 각각 50mm를 제외한 부분에서는 용접길이의 10%까지의 범위에서 -2.0mm의 오차를 인정한다. ②거더 끝으로부터 플랜지 폭의 2배에 해당하는 구간에서 플랜지-웨브 필릿용접부의 치수는 설계치수보다 작게 되는 오차를 인정하지 않는다.(8) 크레이터는 필릿용접부 유효길이 밖에 있는 경우를 제외하고, 온전한 용접 단면을 이루도록 용접금속으로 채워져야 한다.(9)육안검사는 완성된 용접부가 상온으로 냉각된 후 바로 시작할 수 있다. HSB690급 강재의 용접에 대한 육안검사 판정은 용접 완료 48시간 경과 이후에 수행한 검사결과를 바탕으로 한다.5.3 비파괴검사5.3.1 일반사항(1)비파괴 검사는 육안검사에 합격한 용접부에 대하여 실시한다. 열처리한 고장력강은 용접 후 48시간이 경과된 후에 실시한다.(2) 침투탐상검사(PT)와 자분탐상검사(MT)는 각각 KS B 0816과 KS D 0213에 따르며, 선형지시와 1mm 이상의 원형지시가 없어야 한다.(3) 방사선투과검사(RT)의 합격기준은 KS B 0845에 따라 등급을 분류하고, 상질은 A급을 적용하며, 그 판정은 다음에 따른다.① 인장 및 교번하중이 작용하는 부재의 용접부:2류 이상 합격② 압축 및 전단응력이 작용하는 부재의 용접부:3류 이상 합격(4)자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상) 및 초음파탐상검사(UT)의 합격기준은 KS B 0896에 따라 결함을 분류하고 그 판정은 다음에 따른다.① 인장 및 교번하중이 작용하는 부재의 용접부:2류 이상 합격② 압축 및 전단응력이 작용하는 부재의 용접부:3류 이상 합격5.3.2 검사 방법 및 범위(1) 일반사항①용접부에 대한 비파괴검사는 주부재를 대상으로 실시하며, 2차 부재에 대해서는 주응력을 받는 부재, 또는 육안검사 결과 균열의 의심이 있는 경우에 한하여 시행하되 승인된 계획서 및 절차서에 의하여 실시한다.②방사선투과검사(RT)를 실시할 경우에는 원자력 안전법에 따라서 안전한 작업환경을 갖추고 검사를 실시하여야 한다. ③다음 중 하나 이상에 해당하는 경우에는 방사선투과검사(RT) 대신에 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상), 또는 초음파탐상검사(UT)로 대치할 수 있다. 가.기존에 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상), 또는 초음파탐상검사(UT)에 대한 충분한 근거자료가 있어 공사감독자가 이를 인정하는 경우 나. 방사선투과검사(RT)의 적용이 곤란한 경우다. 설계도서에 별도로 명시된 용접부라. 강재의 두께가 50mm 이상인 경우 ④자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상) 및 초음파탐상검사(UT)는 탐상의 원리 및 강 용접부에 관한 충분한 지식과 경험을 가진 기술자에 의해 실시되어야 한다.⑤T이음부나 모서리 이음의 완전용입 용접부는 초음파탐상검사(UT)를 실시한다.⑥ 초음파탐상검사(UT)는 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상)로 대치할 수 있다. ⑦검사 장비의 운용상 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상)가 불가능한 곳에 있는 용접부에 대한 자동초음파탐상검사는 공사감독자의 승인을 받아 초음파탐상검사(UT)로 대치할 수 있다.(2)주부재의 완전용입 그루브용접부에 대한 방사선투과검사(RT), 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상), 초음파탐상검사(UT)는 다음과 같이 실시한다.①다음의 ②와 ③의 경우를 제외한 인장 또는 교번하중을 받는 용접부의 시ㆍ종점부에 대해서는 각각 300mm 이상의 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상), 또는 각각 1매의 방사선투과검사(RT)를 실시하고, 나머지 부분 100%에 대해서는 초음파탐상검사(UT)를 실시한다.②거더 웨브의 수직방향(용접축이 거더 축에 직각인 방향) 맞대기이음부는 최대 인장점으로부터 웨브 높이의 1/6에 해당하는 범위의 용접부 100%와 나머지 부분의 25%에 대해 초음파탐상검사(UT)를 실시한다. ③거더 웨브의 수평방향(용접축이 거더 축에 평행인 방향) 맞대기이음부는, 설계도서에 별도로 명기되어 있지 않는 한, RT 또는 UT를 적용하지 않고 이 기준 5.3.2(3)의 규정에 따른 MT를 실시한다.④압축응력이나 전단응력을 받는 맞대기이음부는 용접부 25%에 대해 초음파탐상검사(UT)를 실시한다.⑤크로스빔의 상부플랜지와 주거더의 상부플랜지 또는 크로스빔의 상부플랜지와 스트링거의 상부플랜지 사이의 맞대기이음부는 용접부 100%에 대해 초음파탐상검사(UT)를 실시한다.⑥방사선투과검사(RT), 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상), 또는 초음파탐상검사(UT)의 부분검사 대상은 용접 품질에 영향을 줄 수 있을 것으로 예상되는 요인들을 고려하여 용접부 전체에 적절히 분포하도록 선정한다. 검사결과 결함이 발견될 경우에는 동일한 용접품질이 예상되는 용접그룹의 나머지 용접부 100%에 대하여 검사를 실시한다.(3)주부재의 필릿용접부와 부분용입 그루브용접부에 대한 자분탐상검사(MT)는 다음과 같이 실시한다. ①주거더 플랜지와 웨브 사이의 접합부, 웨브의 수평방향(거더 축에 평행인 방향) 맞대기이음부, 강도가 SM460급 이상인 강재를 사용한 플랜지와 종리브 사이의 접합부, 곡선교의 박스거더 플랜지나 웨브에 접합된 다이아프레임 또는 거셋의 용접부, 주부재의 단부 용접부 등은 각 부재의 용접치수와 종류 별 용접길이 3m 당 300mm의 구간에 대해 자분탐상검사(MT)를 실시한다. 용접치수와 이음 종류별 용접부의 길이가 3m 미만인 경우에도 각 용접부에 대해 용접길이 300mm의 구간을 검사하여야 한다.②위 ①의 검사결과 불합격된 경우에는 불합격된 검사 구간의 양쪽으로 각각 검사하지 않은 용접부 길이 1.5m(검사하지 않은 용접부 길이가 1.5m 미만인 경우에는 나머지 길이)에 대해 자분탐상검사(MT)를 추가로 실시한다.③HSB 690W 강재의 경우에는 주부재의 필릿용접부와 그루브용접부 전체에 대해 자분탐상검사(MT)를 실시한다.④2차 부재의 경우에는 육안검사를 실시하는 것을 기본으로 하고, 균열의 의심이 있는 경우에만 위의 기준에 준하여 실시한다.(4)주부재의 부분용입 그루브용접부에 대하여서는 다음과 같이 초음파탐상검사(UT)를 실시하는 것을 기본으로 한다.①주부재의 부분용입 그루브용접부는 단부를 포함하여 각 부재의 용접치수와 종류 별 용접길이 6m 당 300mm의 구간에 대해 초음파탐상검사(UT)를 실시한다. 용접치수와 이음종류 별 용접부의 길이가 6m 미만인 경우에도 각 용접부에 대해 용접길이 300mm의 구간을 검사하여야 한다.②위 ①의 검사결과 불합격된 경우에는 불합격된 구간의 양쪽으로 각각 검사하지 않은 용접부 길이 1.5m(검사하지 않은 용접부 길이가 1.5m 미만인 경우에는 나머지 길이)에 대하여 초음파탐상검사를 추가로 실시한다.③판정은 용입깊이와 용입깊이 내의 중요 결함을 확인하고, 3류 이상을 합격으로 한다.(5) 강바닥판 데크플레이트와 데크플레이트 사이의 용접부는 초음파탐상검사(UT) 또는 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상)를 다음과 같이 실시한다.①자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상)를 할 경우에는 용접의 시점과 종점에서 각각 500mm, 중간에서는 1m당 300mm(용접 전 길이에서 최소 500mm), 용접 와이어의 시, 종점에서 각각 300mm를 검사한다. 십자 교차점에서는 사방으로 각 500mm 검사한다. ②자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상)에 의한 샘플링 검사를 실시한 경우에는 결함부의 양측 각 2m 대해서는 추가 검사를 실시하고, 이들 개소에서도 결함이 발생된 경우에는 그 이음부 전체를 검사하여야 한다.③자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상) 대신 초음파탐상검사(UT)를 시행할 경우에는 용접부 전체 길이를 검사한다.(6) 현장용접부의 검사는 다음에 따른다.①강바닥판을 제외한 주거더의 플랜지, 웨브, 종리브 그리고 강재교각의 보와 기둥 등의 완전용입 그루브용접부는 자동초음파탐상검사(PAUT 또는 동등 이상)로 전수 검사한다.②강바닥판을 제외한 필릿용접부 및 부분용입 그루브용접부에 대해서는 이 기준 5.3.2(3) 및 이 기준 5.3.2(4)에 따른다.③강바닥판 데크플레이트 사이의 현장 용접부에 대해서는 이 기준 5.3.2(5)에 따른다.④강바닥판과 접합되는 가로보, 또는 세로보 등의 현장용접부는 초음파탐상검사로 전수 검사한다.(7) 결함을 보수한 후에는 보수 결과를 확인하기 위해 비파괴검사를 실시한다. 검사는 결함 보수부와 보수부 양쪽으로 최소한 50mm 연장시킨 범위를 포함한다.5.4 스터드 검사5.4.1 일반사항(1)용접변수(스터드 건, 전원, 스터드의 지름, 스터드 장전과 밀어 넣기의 양, 전류와 용접시간, 용접자세 등) 설정 후 매일 또는 매 생산용접 작업 전에 2개의 스터드를 시험용으로 용접하고 육안검사와 스터드 굽힘시험을 수행한다. (2)검사결과 문제가 있는 경우에는 용접절차시방서(WPS)를 수정한 후, 두께와 물성이 모재와 유사한 재료 위에 다시 2개의 스터드를 용접하고 육안검사와 스터드 굽힘시험을 수행한다.(3)생산용접된 모든 스터드는 육안검사를 하고, 육안검사에 불합격되거나 보수용접을 한 스터드는 스터드 굽힘시험을 한다.(4)모재의 온도가 0℃ 이하에서 용접된 스터드는 총 개수의 1%에 대하여 스터드 굽힘시험을 실시한다.5.4.2 육안검사(1) 육안검사는 스터드의 외관 전체에 대하여 행하며 표 5.4-1를 만족하여야 한다.표 5.4-1  스터드용접부의 육안검사		결함			판정 기준			더돋기 형상의 부조화			더돋기는 스터드의 반지름 방향으로 균일하게 형성되어야 한다. 여기에서 더돋기는 높이 1mm 폭 0.5mm 이상의 것을 말한다.			균열 및 슬래그 혼입			허용되지 않는다.			언더컷			날카로운 노치 형상의 언더컷 및 깊이 0.5mm 이상의 언더컷은 허용되지 않는다. 다만, 0.5mm 이내로 그라인드 처리 할 수 있는 것은 그라인드 처리 후 합격하는 것으로 한다.			스터드			설계치에서 ±2mm를 넘어서는 안 된다.	5.4.3 스터드 굽힘검사(1)매 생산용접 작업 전 또는 용접변수를 변경한 경우 시험용으로 용접한 스터드에 대한 스터드 굽힘시험은 용접부가 냉각된 후 원래의 스터드 축 방향에서 30°까지 굽히는 것으로 한다. 굽힘 후 용접부에 균열이나 파단이 있으면 안 된다.(2)생산용접된 스터드에 대한 스터드 굽힘시험은 원래의 스터드 축 방향에서 15°까지 굽히는 것으로 한다. 육안검사 결과 불합격되거나 보수용접 한 경우에는 더돋기가 부족하거나 결함이 있는 쪽의 반대방향으로 스터드를 굽혀야 한다. 굽힘 후 용접부에 균열이나 파단이 있으면 안 된다.(3)스터드의 굽힘은 스터드 머리부분을 햄머로 타격하거나 스터드에 강관 등의 기구를 씌워서 수동 또는 기계적으로 힘을 가해서 만든다. 온도가 10℃ 이하인 경우에는 연속적으로 천천히 힘을 가하여 굽히는 것이 좋다.(4)스터드 굽힘시험을 실시한 스터드는 굽혀진 상태 그대로 두고 콘크리트를 타설한다.6. 결함 보수(1)용접 결함부의 보수는 KCS 14 31 20 (3.12)에 따른다.7. 교정 및 후열처리(1)교정 및 후열처리는 KCS 14 31 20 (3.13, 3.14)에 따른다.부록 : 그루브 용접부 표준상세그루브 용접부 표준상세도의 기호 및 표시 설명		용접 이음 형태 기호			용접방법 약어에 대한 설명			 : 맞대기이음	 : 모서리이음	 : T-이음	 : 맞대기 또는 모서리이음	 : T 또는 모서리이음	 : 맞대기, T 또는 모서리이음			SMAW(shielded metal arc welding): 	   피복금속아크용접	GMAW(gas metal arc welding):	   가스금속아크용접	FCAW(flux cored metal arc welding):	  플럭스코어드아크용접	SAW(submerged arc welding):	  서브머지드 아크용접			모재두께 및 용입깊이에 대한 기호			용접자세			 : 두께 제한 있는 완전용입그루브용접	 : 두께 제한 없는 완전용입그루브용접	 : 부분용입그루브용접			F : 아래보기자세(flat)	H : 수평자세(horizontal)	V : 수직자세(vertical)	OH : 위보기자세(overhead)			그루브 형상 및 배치에 따른 기호			치수 표시 기호			1 : I형 그루브용접	2 : V형 그루브용접	3 : 양면 V형 그루브용접	4 : L형 그루브용접	5 : K형 그루브용접	6 : U형 그루브용접	7 : 양면 U형 그루브용접	8 : J형 그루브용접	9 : 양면 J형 그루브용접			 : 루트 간격(root opening) 	,  : 그루브 열림각(groove angles)	 : 루트면(root face) 높이	 : J형 또는 U형 그루브의 반경	, ,  : 부분용입그루브용접의 용입깊이	, ,  : 부분용입그루브용접의 용입깊이에따른 용접치수			SMAW이 아닌 용접방법의 기호			용접부 상세기호			 : SAW 	 : GMAW	 : FCAW			소문자(예: , ,  등)는 유사한 용접부 중 서로다른 것을 표시하기 위해 용접부 상세기호에 사용한다.	그루브 용접부 표준상세도의 관련 참고사항 설명(a) SMAW의 그루브 상세는 GMAW 또는 FCAW의 경우에도 사용될 수 있음.(b) 한쪽 면에서만 용접 수행.(c) 두 번째 면에서 용접하기 전에 결함 없는 금속까지 백가우징 요망.(d) 최소 용접치수()는 필릿용접에 대한 규정 최소 치수와 동일.(e) 완전용입에 대한 증빙자료 필요.(f) 양면 그루브용접은 양쪽의 그루브 깊이를 다르게 할 수 있음. 그러나 얕은 쪽의 그루브 깊이는 얇은 쪽 판 두께의 1/4보다 작아서는 안 됨.(g)참고사항 (d)의 규정을 만족하면 양면 그루브용접은 양쪽의 그루브 깊이를 다르게 할 수 있음. 모든 감소치를 고려한 용접치수()는 각 그루브에 개별적으로 적용됨.(h)그루브 열림각, 루트면 높이, 루트 간격 등의 기본적인 용접부 상세와 설계 용접치수가 동일하게 유지된다면, 용접부에서의 두 부재의 방향은 135°~180° 범위 내에서 변경할 수 있음.(i)모서리이음과 T이음에서 명시된 그루브 열림각이 유지된다면, 접합되는 부재의 방향은 변경될 수 있음.(j)명시된 그루브 제원이 유지된다면, 접합되는 부재의 방향은 변경될 수 있음.(k)그루브 열림각, 루트면 높이, 루트 간격 등의 기본적인 용접부 상세와 설계 용접치수가 동일하게 유지된다면, 용접부에서의 부재 방향은 모서리이음의 경우 45°~135°, T이음의 경우 45°~90° 범위 내에서 변경할 수 있음.(l)이 용접부상세는 V형 또는 U형 그루브 상세가 적용 가능한 경우에는 사용하여서는 안 됨.		I형 그루브용접 (1)	맞대기이음 (B)	모서리이음 (C)	 	 			용접	방법			용접	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트	간격			허용치									설계 시	(2.12.1)			조립 시	(3.3.4)			SMAW			B-L1a			최대 6			-			=			+2, -0			+6, -2			모든자세			-			a, h			C-L1a			최대 6						=			+2, -0			+6, -2			모든자세			-			a			FCAW	GMAW			B-L1a-GF			최대 10			-			=			+2, -0			+6, -2			모든자세			보호가스	불필요			h			I형 그루브용접 (1)	맞대기이음 (B)	 			백가우징	(B-L1-S 제외)	 	 	 	 	 	 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트	간격			허용치									설계 시			조립 시			SMAW			B-L1b			최대 6			-			=			+2, -0			+2, -3			모든자세			-			a, c, h			GMAW	FCAW			B-L1b-GF			최대 10			-			=0 to 3			+2, -0			+2, -3			모든자세			보호가스	불필요			c, h			SAW			B-L1-S			최대 10			-			=0			±0			+2, -0			F			-			e, h			SAW			B-L1a-S			최대 16			-			=0			±0			+2, -0			F			-			c, h			V형 그루브용접 (2)	모서리이음 (C)			백가우징	 	 	 	 	 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트간격	루트면	개선각			허용치									설계 시			조립 시			SMAW			C-U2									=0 to 3	=0 to 3	=60°			+2, -0	+2, -0	+10°, -0°			+2, -3	제한없음	+10°, -5°			모든자세			-			a, c, k			GMAW	FCAW			C-U2-GF									=0 to 3	=0 to 3	=60°			+2, -0	+2, -0	+10°, -0°			+2, -3	제한없음	+10°, -5°			모든자세			보호가스	불필요			c, k			SAW			C-U2b-S			최소 25						=0	=최대 6	=60°			±0	+6, -0	+10°, -0°			+2, -0	±2	+10°, -5°			F			-			c, k			양면 V형 그루브용접 (3)	맞대기이음 (C)	 	 			백가우징	 	 	 	 	 	 			B-U3c-S 경우에만 적용						S			Over			to			35			50			60			60			80			45			80			90			55			90			100			60			100			120			70			120			140			80			140			160			95			＞160 또는 ≤50 경우	=2/3(-6)			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트간격	루트면	개선각			허용치									설계 시			조립 시			SMAW			B-U3b						-			=0 to 3	=0 to 3	==60°			+2, -0	+2, -0	+10°, -0°			+2, -3	제한없음	+10°, -5°			모든자세			-			a,c,f,h			GMAW	FCAW			B-U3-GF			모든자세			보호가스	불필요			c, f, h			SAW			B-U3c-S						-			=0	=최소 6	==60°			+2, -0	+6, -0	+10, -0°			+2, -0	+6, -0	+10°, -5°			F			-			c, f, h			은 이 표의 우측 상단 참조	=-(+)			V형 그루브용접 (2)	모서리이음 (C)			허용치			설계 시			조립 시			=+2, -0			=+6, -2			=+10°, -0°			=+10°, -5°			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고									루트간격			개선각			SMAW			C-U2a									=6			=45°			모든자세			-			a, k			 =10			=30°			F, V, OH			-			a, k			 =12			=20°			F, V, OH			-			a, k			GMAW	FCAW			C-U2a-GF									=5			=30°			F, V, OH			보호가스 필요			k			 =10			=30°			F, V, OH			보호가스 불필요			k			=6			=45°			F, V, OH			보호가스 불필요			k			SAW			C-L2a-S			최대 50						=6			=30°			F			-			k			SAW			C-U2-S									 =16			=20°			F			-			k			V형 그루브용접 (2)	맞대기이음 (B)	 			백가우징	 	 	 	 	 	 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트간격	루트면	개선각			허용치									설계 시			조립 시			SMAW			B-U2						-			=0 to 3	=0 to 3	=60°			+2,-0	+2,-0	+10°,-0°			+2, -3	제한없음	+10°,-5°			모든자세			-			a, c, h			GMAW	FCAW			B-U2-GF						-			=0 to 3	=0 to 3	=60°			+2,-0	+2,-0	+10°,-0°			+2, -3	제한없음	+10°,-5°			모든자세			보호가스	불필요			c, h			SAW			B-L2c-S			Over 12	to 25			-			=0	=최소 6	=60°			=±0	=+6, -0	=+10°, -0°			+2,-0	제한없음	+10°,-5°			F			-			c, h			Over 25	to 38			-			=0	=최소 10	=60°			Over 38	to 50			-			=0	=최소 12	=60°			I형 그루브 용접 (1)	T이음 (T)	모서리이음 (C)	 			백가우징	 	 	 	 	 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트	간격			허용치			설계 시			조립 시									SMAW			TC-L1b			최대 6						=			+2, -0			+2, -3			모든자세			-			a, c			GMAW	FCAW			TC-L1-GF			최대 10						=0~3			+2, -0			+2, -3			모든자세			보호가스	불필요			c			SAW			TC-L1-S			최대 10						=0			±0			+2, -0			F			-			c			V형 그루브용접 (2)	맞대기이음 (B)			허용치			설계 시			조립 시			=+2, -0			=+6, -2			=+10°, -0°			=+10°, -5°			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고									루트간격			개선각			SMAW			B-U2a						-			=6			=45°			모든자세			-			a, h			 =10			=30°			F, V, OH			-			a, h			 =12			=20°			F, V, OH			-			a, h			GMAW	FCAW			B-U2a-GF						-			=5			=30°			F, V, OH			보호가스 필요			h			 =10			=30°			F, V, OH			보호가스 불필요			h			=6			=45°			F, V, OH			보호가스 불필요			h			SAW			B-L2a-S			최대 50			-			=6			=30°			F			-			h			SAW			B-U2-S						-			 =16			=20°			F			-			h			L형 그루브용접 (4)	맞대기이음 (B)			허용치			설계 시			조립 시			=+2, -0			=+6, -2			=+10°, -0°			=+10°, -5°			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고									루트간격			개선각			SMAW			B-U4a						-			=6			=45°			F, H			-			a, h, l			 =10			=30°			F, H			-			a, h, l			GMAW	FCAW			B-U4a-GF						-			=5			=30°			H			보호가스 필요			h			=6			=45°			H			보호가스 불필요			h			 =10			=30°			H			보호가스 불필요			h			L형 그루브용접 (4)	T이음 (T)	모서리이음 (C)	 			허용치			설계 시			조립 시			=+2, -0			=6, -2			=+10°, -0°			=+10°, -5°			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고									루트간격			그루브각도			SMAW			TC-U4a									=6			=45°			모든자세			-			a, k			 =10			=30°			F, OH, H			-			a, k			GMAW	FCAW			TC-U4a-GF									=5			=30°			모든자세			보호가스 필요			k			 =10			=30°			F			보호가스 불필요			k			=6			=45°			모든자세			보호가스 불필요			k			SAW			TC-U4a-S									 =10			=30°			F			-			k			=6			=45°			L형 그루브용접 (4)	맞대기이음 (B)		 			 	 	 	 	 	 	 	 	백가우징			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트간격	루트면	개선각			허용치									설계 시			조립 시			SMAW			B-U4b						-			=0~3	=0~3	=45°			+2, -0	+2, -0	+10°, -0°			+2, -3	제한없음	10°, -5°			F, H			-			a, c, h, l			GMAW	FCAW			B-U4b-GF						-			H			보호가스	불필요			c, h			L형 그루브용접 (4)	T이음 (T)	모서리이음 (C)	 			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트간격	루트면	개선각			허용치									설계 시			조립 시			SMAW			TC-U4b									=0~3	=0~3	=45°			+2, -0	+2, -0	+10°, -0°			+2, -3	제한없음	10°, -5°			모든자세			-			a, c, k			GMAW	FCAW			TC-U4b-GF									모든자세			보호가스	불필요			c, k			SAW			TC-U4b-S									=0	=최대 6	=60°			±0	+0, -3	+10°, -0°			+6, -0	±2	10°, -5°			F			-			c, k			K형 그루브용접 (5)	맞대기이음 (B)	 	 			 	 	 	 	 	 	백가우징			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트간격	루트면	개선각			허용치									설계 시			조립 시			SMAW			B-U5a						-			=0~3	=0~3	=45°	=0°~15°			+2, -0	+2, -0	+=+10°, -0°			+2, -3	제한없음	+=+10°, -5°			F, H			-			a, c, f,	h, l			GMAW	FCAW			B-U5-GF						-			=0~3	=0~3	=45°	=0°~15°			+2, -0	+2, -0	+=+10°, -0°			+2, -3	제한없음	+=+10°, -5°			H			보호가스	불필요			c, f, h			K형 그루브용접 (5)	T이음 (T)	모서리이음 (C)	 			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트간격	루트면	개선각			허용치			설계 시			조립 시									SMAW			TC-U5b									=0~3	=0~3	=45°			+2, -0	+2, -0	+10°, -0°			+2, -3	제한없음	+10°, -5°			모든자세			-			a, c, f, k			GMAW	FCAW			TC-U5-GF									모든자세			보호가스	불필요			c, f, k			SAW			TC-U5-S									=0	=최대 5	=60°			±0	+0, -5	+10°, -0°			+2, -0	±2	+10°, -5°			F			-			c, f, k			 U형 그루브용접 (6)	 맞대기이음 (B)	 모서리이음 (C)	 	 			허용치			설계 시			조립 시			=+2, -0			=+2, -3			=+10°, -0°			=+10°, -5°			=±2			=제한없음			=+3, -0			=+3, -0			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고									루트간격			개선각			루트면			반경			SMAW			B-U6									=0~3			=45°			=3			=6			모든자세			-			a, c, h			=0~3			=20°			=3			=6			F, OH			-			a, c, h			C-U6									=0~3			=45°			=3			=6			모든자세			-			a, c, k			=0~3			=20°			=3			=6			F, OH			-			a, c, k			GMAW	FCAW			B-U6-GF									=0~3			=20°			=3			=6			모든자세			보호가스	불필요			c, h			C-U6-GF									=0~3			=20°			=3			=6			모든자세			보호가스	불필요			c, k			SAW			B-U6-S			최소 16			최소 16			=0			=20°			=최소 6			=6			F			-			c, h			C-U6-S			최소 16			최소 16			=0			=20°			=최소 6			=6			F			-			c, k			양면 U형 그루브용접 (7)	맞대기이음 (B)			백가우징	 	 	 	 	 	 			허용치			설계 시			조립 시			B-U7와 B-U7-GF의 경우			=+2, -0			=+2, -3			=+10°, -0°			=+10°, -5°			=±2, -0			=무제한			=+6, -0			=±2			B-U7-S 경우			=±0			=+2, -0			=+0, -6			=±2			 			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고									루트간격			개선각			루트면			반경			SMAW			B-U7						-			=0~3			=45°			=3			=6			모든자세			-			a, c, f, h			=0~3			=20°			=3			=6			F, OH			-			a, c, f, h			GMAW	FCAW			B-U7-GF						-			=0~3			=20°			=3			=6			모든자세			보호가스	불필요			c, f, h			SAW			B-U7-S						-			=0			=20°			=최대 6			=6			F			-			c, f, h			J형 그루브용접 (8)	맞대기이음 (B)		 	 	 	 	 	 	 	   백가우징	 	 	 			허용치			설계 시			조립 시			=+2, -0			=+2, -3			=+10°, -0°			=+10°, -5°			=+2, -0			=제한없음			=+6, -0			=±2			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고									루트간격			개선각			루트면			반경			SMAW			B-U8						-			=0 to 3			=45°			=3			=10			F, H			-			a, c, h, l			GMAW	FCAW			B-U8-GF						-			=0 to 3			=30°			=3			=10			수평자세			보호가스불필요			c, h			 J형 그루브용접 (8)	 T이음 (T)	 모서리이음 (C)	 			허용치			설계 시			조립 시			=+2, -0			=+2, -3			=+10°, -0°			=+10°, -5°			=+2, -0			=제한없음			=+6, -0			=±2			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트간격			개선각			루트면			반경									SMAW			TC-U8a									=0~3			=45°			=3			=10			모든자세			-			a, c, h			=0~3			=30°			=3			=10			F, OH			-			a, c, h			GMAW	FCAW			TC-U8a-GF									=0~3			=30°			=3			=10			모든자세			보호가스	불필요			c, h			SAW			TC-U8a-S			최소 16			최소 16			=0 			=30°			=최소 6			=10			F			-			c, h			 양면 J형 그루브용접 (9)	 맞대기이음 (B)		 	 	 	 	 	 	 	  백가우징	 	 	 			허용치			설계 시			조립 시			=+2, -0			=+2, -3			=+10°, -0°			=+10°, -5°			=+2, -0			=제한없음			=+3, -0			=±2			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고									루트간격			개선각			루트면			반경			SMAW			B-U9						-			=0~3			=45°			=3			=10			F, H			-			a, c, f, h, l			GMAW	FCAW			B-U9-GF						-			=0~3			=30°			=3			=10			H			보호가스	불필요			c, f, h			양면 J형 그루브용접 (9)	T이음 (T)	모서리이음 (C)	 			허용치			설계 시			조립 시			=+2, -0			=+2, -3			=+10°, -0°			=+10°, -5°			=+2, -0			=제한없음			=+3, -0			=±2			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고									루트간격			개선각			루트면			반경			SMAW			TC-U9a									=0~3			=45°			=3			=10			모든자세			-			a, c, f, k			=0~3			=30°			=3			=10			F, OH			-			c, f, k			GMAW	FCAW			TC-U9a-GF									=0~3			=30°			=3			=10			모든자세			보호가스	불필요			c, f, k			SAW			TC-U9a-S			최소10			최소10			=0 			=30°			=6			=10			F			-			c, f, k			I형 그루브용접 (1)	맞대기이음 (B)	모서리이음 (C)	 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트간격			허용치									설계 시			조립 시			SMAW			B-L1a			최대 1/4			-			=			+1/16, -0			+1/4, -1/16			모든자세			-			a, h			C-L1a			최대 1/4						=			+1/16, -0			+1/4, -1/16			모든자세			-			h			GMAW	FCAW			B-L1a-GF			최대 3/8			-			=			+1/16, -0			+1/4, -1/16			모든자세			보호가스	불필요			h			I형 그루브용접 (1)	맞대기이음 (B)	 			백가우징	(B-L1-S 제외)	 	 	 	 	 	 	 	 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트간격			허용치									설계 시			조립 시			SMAW			B-L1b			최대 1/4			-			=			+1/16,-0			+1/16, -1/8			모든자세			-			a, c, h			GMAW	FCAW			B-L1b-GF			최대 3/8			-			=0~1/8			+1/16,-0			+1/16, -1/8			모든자세			보호가스	불필요			c, h			SAW			B-L1-S			최대 3/8			-			=0			±0			+1/16, -0			F			-			e, h			SAW			B-L1a-S			최대 5/8			-			=0			±0			+1/16, -0			F			-			c, h			V형 그루브용접 (2)	모서리이음 (C)	 			백가우징	 	 	 	 	 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트간격	루트면	개선각			허용치									설계 시			조립 시			SMAW			C-U2									=0~1/8	=0~1/8	=60°			+1/16, -0	+1/16, -0	+10°, -0°			+1/16, -1/8	제한없음	+10°, -5°			모든자세			-			a, c, k			GMAW	FCAW			C-U2-GF									=0~1/8	=0~1/8	=60°			+1/16, -0	+1/16, -0	+10°, -0°			+1/16, -1/8	제한없음	+10°, -5°			모든자세			보호가스	불필요			c, k			SAW			C-U2b-S			최소 1						=0	=최대 1/4	=60°			±0	+1/4, -0	+10°, -0°			+1/16, -0	±1/16	+10°, -5°			F			-			e, k			양면 V형 그루브용접 (3)	맞대기이음 (C)	 			백가우징	 	 	 	 	 	 	 	 			B-U3c-S에만 적용						S			초과			이하			1-3/8			2			2-1/2			2-1/2			3			1-3/4			3			3-5/8			2-1/8			3-5/8			4			2-1/2			4			4-3/4			2-3/4			4-3/4			5-1/2			3			5-1/2			6-1/4			3-3/4			＞6-1/4 또는 ≤2 경우	=2/3(-1/4)			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트간격	루트면	개선각			허용치									설계 시			조립 시			SMAW			B-U3b						-			=0~1/8	=0~1/8	==60°			+1/16, -0	+1/16, -0	+10°, -0°			+1/16, -1/8	제한없음	+10°, -5°			모든자세			-			a, c, f, h			GMAW	FCAW			B-U3-GF			모든자세			보호가스	불필요			c, f,	h			SAW			B-U3c-S						-			=0	=최소1/4	==60°			+1/16, -0	+1/4, -0	+10, -0°			+1/16, -0	+1/4, -0	+10°, -5°			F			-			c, f,	h			:표 우측 상단 참조	= - (+)			 V형 그루브용접 (2)	 모서리이음 (C)	 			허용치			설계 시			조립 시			=+1/16, -0			=+1/4, -1/16			=+10°, -0°			=+10°, -5°			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고									루트간격			개선각			SMAW			C-U2a									=1/4			=45°			모든자세			-			a, k			=3/8			=30°			F, V, OH			-			a, k			=1/2			=20°			F, V, OH			-			a, k			GMAW	FCAW			C-U2a-GF									 =3/16			=30°			F, V, OH			보호가스 필요			k			=3/8			=30°			F, V, OH			보호가스 불필요			k			=1/4			=45°			F, V, OH			보호가스 불필요			k			SAW			C-L2a-S			최대 2						=1/4			=30°			F			-			k			SAW			C-U2-S									=5/8			=20°			F			-			k			V형 그루브용접 (2)	맞대기이음 (B)	 			백가우징	 	 	 	 	 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트간격	루트면	개선각			허용치									설계 시			조립 시			SMAW			B-U2						-			=0 to 1/8	=0 to 1/8	=60°			+1/16, -0	+1/16, -0	+10°, -0°			+1/16, -1/8	제한없음	+10°, -5°			모든자세			-			a, c, h			GMAW	FCAW			B-U2-GF						-			=0 to 1/8	=0 to 1/8	=60°			+1/16, -0	+1/16, -0	+10°, -0°			+1/16, -1/8	제한없음	+10°, -5°			모든자세			보호가스	불필요			c, h			SAW			B-L2c-S			1/2 초과	1 이하			-			=0	=최소 1/4	=60°			=±0	=+1/4, -0	=+10°, -0°			+1/16, -0	제한없음	+10°, -5°			F			-			c, h			1 초과	1-1/2 이하			-			=0	=최소 3/8	=60°			1-1/2 초과	2 이하			-			=0	=최소 1/2	=60°			Square-groove weld (1)	T이음 (T)	모서리이음 (C)	 			백가우징	 	 	 	 	 	 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트간격			허용치									설계 시			조립 시			SMAW			TC-L1b			최대 6						=			+2, -0			+2, -3			모든자세			-			a, c			GMAW	FCAW			TC-L1-GF			최대 10						=0 to 3			+2, -0			+2, -3			모든자세			보호가스	불필요			c			SAW			TC-L1-S			최대 10						=0			±0			+2, -0			F			-			c			V형 그루브용접 (2)	맞대기이음 (B)	 			허용치			설계 시			조립 시			=+1/16, -0			=+1/4, -1/16			=+10°, -0°			=+10°, -5°			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고									루트간격			그루브각도			SMAW			B-U2a						-			=1/4			=45°			모든자세			-			a, h			=3/8			=30°			F, V, OH			-			a, h			=1/2			=20°			F, V, OH			-			a, h			GMAW	FCAW			B-U2a-GF						-			 =3/16			=30°			F, V, OH			보호가스 필요			h			=3/8			=30°			F, V, OH			보호가스 불필요			h			=1/4			=45°			F, V, OH			보호가스 불필요			h			SAW			B-L2a-S			최대 2			-			=1/4			=30°			F			-			h			SAW			B-U2-S						-			=5/8			=20°			F			-			h			L형 그루브용접 (4)	맞대기이음 (B)	 			허용치			설계 시			조립 시			=+1/16, -0			=+1/4, -1/16			=+10°, -0°			=+10°, -5°			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고									루트간격			개선각			SMAW			B-U4a						-			=1/4			=45°			F, H			-			a, h, l			=3/8			=30°			F, H			-			a, h, l			GMAW	FCAW			B-U4a-GF						-			 =3/16			=30°			F			보호가스 필요			h			=1/4			=45°			F			보호가스 불필요			h			=3/8			=30°			F			보호가스 불필요			h			L형 그루브용접 (4)	T이음 (T)	모서리이음 (C)	 			 			허용치			설계 시			조립 시			=+1/16, -0			=+1/4, -1/16			=+10°, -0°			=+10°, -5°						용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고									루트간격			그루브각도			SMAW			TC-U4a									=1/4			=45°			모든자세			-			a, k			=3/8			=30°			F, OH, H			-			a, k			GMAW	FCAW			TC-U4a-GF									 =3/16			=30°			모든자세			보호가스 필요			k			=3/8			=30°			F			보호가스 불필요			k			=1/4			=45°			모든자세			보호가스 불필요			k			SAW			TC-U4a-S									=3/8			=30°			F			-			k			=1/4			=45°			 L형 그루브용접 (4)	 맞대기이음 (B)				 	 	 	 	 	 	 	 	 	백가우징			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트간격	루트면	개선각			허용치									설계 시			조립 시			SMAW			B-U4b						-			=0~1/8	=0~1/8	=45°			+1/16, -0	+1/16, -0	+10°, -0°			+1/16, -1/8	제한없음	10°, -5°			F, H			-			a, c, h, l			GMAW	FCAW			B-U4b-GF						-			H			보호가스	불필요			c, h			L형 그루브용접 (4)	T이음 (T)	모서리이음 (C)	 			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트간격	루트면	개선각			허용치									설계 시			조립 시			SMAW			TC-U4b									=0 to 1/8	=0 to 1/8	=45°			+1/16, -0	+1/16, -0	+10°, -0°			+1/16, -1/8	제한없음	10°, -5°			모든자세			-			a, c, k			GMAW	FCAW			TC-U4b-GF									모든자세			보호가스	불필요			c, k			SAW			TC-U4b-S									=0	=최대 1/4	=60°			±0	+0, -1/8	+10°, -0°			+1/4, -0	±1/16	10°, -5°			F			-			c, k			K형 그루브용접 (5)	맞대기이음 (B)	 			 	 	 	 	 	 	백가우징			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트간격	루트면	개선각			허용치									설계 시			조립 시			SMAW			B-U5a						-			=0~1/8	=0~1/8	=45°	=0°~15°			+1/16, -0	+1/16, -0	+=+10°, -0°			+1/16, -1/8	제한없음	+=+10°, -5°			F, H			-			a, c, f, h, l			GMAW	FCAW			B-U5-GF						-			=0 to 1/8	=0 to 1/8	=45°	=0° to 15°			+1/16, -0	+1/16, -0	+=+10°, -0°			+1/16, -1/8	제한없음	+=+10°, -5°			H			보호가스	불필요			c, f, h			K형 그루브용접 (5)	T이음 (T)	모서리이음 (C)	 			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고			루트간격	루트면	개선각			허용치									설계 시			조립 시			SMAW			TC-U5b									=0~1/8	=0~1/8	=45°			+1/16, -0	+1/16, -0	+10°, -0°			+1/16, -1/8	제한없음	+10°, -5°			모든자세			-			a, c, f, k			GMAW	FCAW			TC-U5-GF									모든자세			보호가스	불필요			c, f, k			SAW			TC-U5-S									=0~1/8	=최대 3/16	=60°			±0	+0, -3/16	+10°, -0°			+1/16, -0	±1/16	+10°, -5°			F			-			c, f, k			U형 그루브용접 (6)	맞대기이음 (B)	모서리이음 (C)	 			허용치			설계 시			조립 시			=+1/16, -0			=+1/16, -1/8			=+10°, -0°			=+10°, -5°			=±1/16			=제한없음			=+1/8, -0			=+1/8, -0			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고									루트			개선각			루트면			반경			SMAW			B-U6									=0 to 1/8			=45°			=1/8			=1/4			모든자세			-			a, c, h			=0 to 1/8			=20°			=1/8			=1/4			F, OH			-			a, c, h			C-U6									=0 to 1/8			=45°			=1/8			=1/4			모든자세			-			a, c, k			=0 to 1/8			=20°			=1/8			=1/4			F, OH			-			a, c, k			GMAW	FCAW			B-U6-GF									=0 to 1/8			=20°			=1/8			=1/4			모든자세			보호자세	불필요			c, h			B-U6-GF									=0 to 1/8			=20°			=1/8			=1/4			모든자세			보호자세	불필요			c, k			SAW			B-U6-S			최소 5/8			최소 5/8			=0			=20°			=최소 1/4			=1/4			F			-			c, h			C-U6-S			최소 5/8			최소 5/8			=0 			=20°			=최소 1/4			=1/4			F			-			c, k			양면 U형 그루브용접 (7)	맞대기이음 (B)	 			백가우징	 	 	 	 			허용치			설계 시			조립 시			B-U7, B-U7-GF의 경우			=+1/16, -0			=+1/16, 1/8			=+10°, -0°			=+10°, -5°			=±1/16, -0			=제한없음			=+1/8, -0			=±1/16			B-U7-S의 경우			=±0			=+1/16, -0			=+0, -1/4			=±1/16			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고									루트 간격			개선각			루트면			반경			SMAW			B-U7						-			=0 to 1/8			=45°			=1/8			=1/4			모든자세			-			a, c, f, h			=0 to 1/8			=20°			=1/8			=1/4			F, OH			-			a, c, f, h			GMAW	FCAW			B-U7-GF						-			=0 to 1/8			=20°			=1/8			=1/4			모든자세			보호자세	불필요			c, f, h			SAW			B-U7-S						-			=0			=20°			=최대 1/4			=1/4			아래보기자세			-			c, f, h			J형 그루브용접 (8)	맞대기이음 (B)		 	 	 	 	 	 	 	 백가우징	 	 	 	 			허용치			설계 시			조립 시			=+1/16, -0			=+1/16, -1/8			=+10°, -0°			=+10°, -5°			=+1/16, -0			=제한없음			=+1/4, -0			=±1/16			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고									루트간격			개선각			루트면			반경			SMAW			B-U8						-			=0~1/8			=45°			=1/8			=3/8			F, H			-			a, c, h, l			GMAW	FCAW			B-U8-GF						-			=0~1/8			=30°			=1/8			=3/8			F			보호자세	불필요			c, h			J형 그루브용접 (8)	T이음 (T)	모서리이음 (C)	 			허용치			설계 시			조립 시			=+1/16, -0			=+1/16, -1/8			=+10°, -0°			=+10°, -5°			=+1/16, -0			=제한없음			=+1/4, -0			=±1/16			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고									루트간격			개선각			루트면			반경			SMAW			TC-U8a									=0~1/8			=45°			=/8			=3/8			모든자세			-			a, c, h			=0~1/8			=30°			=1/8			=3/8			F, OH			-			a, c, h			GMAW	FCAW			TC-U8a-GF									=0~1/8			=30°			=1/8			=3/8			모든자세			보호자세	불필요			c, h			SAW			TC-U8a-S			최소 5/8			최소 5/8			=0			=30°			=최소 1/4			=3/8			F			-			c, h			양면 J형 그루브용접 (9)	맞대기이음 (B)	 	 	 	 	 	 	 	백가우징	 	 	 			허용치			설계 시			조립 시			=+1/16, -0			=+1/16, -1/8			=+10°, -0°			=+10°, -5°			=+1/16, -0			=제한없음			=+1/8, -0			=±1/16			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고									루트간격			개선각			루트면			반경			SMAW			B-U9						-			=0~1/8			=45°			=1/8			=3/8			F, H			-			a, c, h			GMAW	FCAW			B-U9-GF						-			=0~1/8			=30°			=1/8			=3/8			H			보호자세	불필요			c, h			양면 J형 그루브용접 (9)	T이음 (T)	모서리이음 (C)	 			허용치			설계 시			조립 시			=+1/16, -0			=+1/16, -1/8			=+10°, -0°			=+10°, -5°			=+1/16, -0			=제한없음			=+1/8, -0			=±1/16			 			용접	방법			이음	상세기호			모재 두께	(=무제한)			그루브 가공			허용	용접자세			FCAW	보호가스			비고									루트간격			개선각			루트면			반경			SMAW			TC-U9a									=0~1/8			=45°			=1/8			=3/8			모든자세			-			a, c, f, k			=0~1/8			=30°			=1/8			=3/8			F, OH			-			c, f, k			GMAW	FCAW			TC-U9a-GF									=0~1/8			=30°			=1/8			=3/8			모든자세			보호자세	불필요			c, f, k			SAW			TC-U9a-S			최소 3/8			최소 3/8			=0			=30°			=1/4			=3/8			아래보기자세			-			c, f, k	"
KCS,243115,알루미늄구조(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준에 기재하지 않은 사항은 당해 공사의 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KS B 0802  금속 재료 인장 시험 방법● KS B 0886  알루미늄 용접 기술검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준● KS B 0897  알루미늄 맞대기 용접부의 초음파 경사각 탐상 시험방법● KS B 1002  6각 볼트● KS B 1010  마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각너트, 평와셔의 세트● KS B 1012  6각 너트● KS B 1016  기초볼트● KS B 1017  접시 머리 볼트● KS B 1326  평와셔● KS B 2819  토크-전단형 고장력 볼트․6각너트․평와셔의 세트● KS B 5209  강제 줄자● KS B 5221  미터 보통 나사용 한계 게이지● KS B 14731  용접 업무 조절-임무와 책임● KS B ISO 273  볼트 구멍 및 카운터 보어지름● KS B ISO 1234  분할 핀● KS B ISO 2338  평행 핀● KS B ISO 2339  비경화 테이퍼 핀● KS B ISO 3269  파스너-인수 검사● KS D 0242  알루미늄 평판 접합 용접부의 방사선 투과 시험 방법● KS D 0544  알루미늄 및 알루미늄합금 용접부의초음파 탐상 시험의 기술 검정에서의 시험 방법 및 판정 기준● KS D 1851  알루미늄 및 알루미늄 합금 분석 방법 통칙● KS D 1869  알루미늄 및 알루미늄합금의 아연 분석 방법● KS D 6008  알루미늄 주물● KS D 3862  도장 용융 55% 알루미늄-아연 합금도금 강판 및 강대● KS D 6701  알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠 ● KS D 6705  알루미늄 및 알루미늄합금 박● KS D 6711  알루미늄 및 알루미늄 합금의 도장판 및 띠● KS D 6713  알루미늄 및 알루미늄 합금 용접관● KS D 6759  알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재● KS D 6763  알루미늄 및 알루미늄 합금 봉 및 선● KS D 3557  리벳용 원형강● KS D 3698  냉간압연 스테인리스강판 및 강대● KS D 8301  알루미늄 및 알루미늄합금의 양극 산화 피막● KS D 8303  알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화 도장 복합 피막● KS D 8312  알루미늄 및 알루미늄합금의 양극 산화 피막의 변형에 의한 균열 저항성 시험 방법● (61) KS D 8316  알루미늄 및 알루미늄합금의 양극 산화 피막의 내식성 시험방법● KS Q 1001  계량규준형 1회 샘플링 검사● KCS 14 31 00강구조공사● KCS 24 00 00교량공사● KCS 47 00 00철도공사● KDS 14 20 00콘크리트구조 설계(강도설계법)● KDS 24 00 00교량 설계기준● 토목공사 표준일반시방서● ANSI/AWS D1.2/D1.2M Structural Welding Code-Aluminum, AWS ● LRFD Bridge Construction Specifications, AASHTO● LRFD Bridge Design Specifications, AASHTO● ASTM B221  Aluminum and Aluminum-Alloy Extruded Bars, Rods, Wire, Profiles, and Tubes● ASTM B308/308M  Aluminum-Alloy 6061-T6 Standard Structural Profiles● ASTM B429  Aluminum-Alloy Extruded Structural Pipe and Tube● ASTM B316/B316M  Aluminum and Aluminum-Alloy Rivet and Cold-Heading Wire and Rods● ASTM B26/B26M  Aluminum-Alloy Sand Castings● ASTM B108  Aluminum-Alloy Permanent Mold Castings● ASTM F593  Stainless Steel Bolts, Hex Cap Screws, and Studs● ASTM F594  Stainless Steel Nuts● ASTM F606  Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners, Washers, Direct Tension Indicators, and Rivets● AASHTO M 164  Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength● AASHTO M 291  Carbon and Alloy Steel Nuts1.3 용어의 정의● 가조임볼트:부재의 가조립 또는 가설(설치) 시 연결부에 위치를 이음 고정하여 부재의 변형 등을 막기 위해서 임시로 사용하는 볼트● 단조품:흑피품이라고도 하며 단조성형된 채로의 형상인 것으로 형타단조품, 자유단조품, 중공단조품 등이 있고 단조작업 온도에 따라 열간단조품, 온간단조품, 냉간단조품이 있음.● 단품 제작:제작품의 중량, 설치 및 운송을 고려하여 일정 규모의 단일 부재로 제작하는 공정● 뒷댐재:맞대기 용접을 한 면으로만 실시하는 경우 충분한 용입을 확보하고 용융금속의 용락을 방지할 목적으로 동종 또는 이종의 금속판, 입상 플럭스, 불성 가스 등을 루트 뒷면에 받치는 것● 브리넬경도:강구압지를 사용하여 시험편에 구상의 압입자국을 만들었을 때의 하중을 압입자국의 직경으로부터 구한 압입자국의 표면적으로 나눈 값● 비커스경도:대면각 136°의 정사각뿔인 다이아몬드 압자를 일정한 시험하중으로 시료의 시험면에 압입하여, 생긴 영구오목부의 표면적으로 나눈 값● 알루미늄 단조품:단조품을 적당한 단련 성형비를 주도록 알루미늄괴 또는 알루미늄편을 단련성형하여 보통 소정의 기계적 성질을 주기 위하여 열처리를 시행한 것● 알루미늄 주조품:용해된 알루미늄을 주형에 주입하여 소요모양의 제품으로 한 것● 엔드탭:용접이 시작되거나 또는 종료되는 곳에 설치되는 별도의 재료● 재편조립:재단도에 의하여 절단한 판재나 형강 등을 조립하는 공정1.4 제출물1.4.1 일반사항(1)계약상대자는 제작 착수 전 알루미늄 구조부재의 제작, 조립, 설치 등에 관한 시공계획서를 제출하여 감독자의 승인을 받아야 한다. 시공계획서 내용에는 아래사항이 포함되어야 한다.1.4.2 시공계획서 포함 사항(1) 공정표 및 공정관리계획① 상세 설계도서 검토② 알루미늄재 구입 및 조달③ 제작(현도, 가공, 용접)④ 가조립⑤ 도장(공장도장, 현장도장)⑥ 수송계획⑦ 조립 및 가설⑧ 상부슬래브공(2) 알루미늄재구입 및 조달① 알루미늄 판재 및 형상재② 용접재료, 볼트 및 연결재 등③ 주조품 및 부속품 등(3) 제작 및 제작관리 ① 제작 시설용량 및 주요기기② 제작도③ 용접 시공시험 계획서④ 용접 시공요령 및 절차서⑤ 용접 검사 및 절차서⑥ 제작품 검사 계획서(4) 가조립① 가조립 계획서② 장비사용 계획서③ 가조립 시공요령 및 절차서④ 가조립 검사 계획서(5) 도장계획(공장 및 현장도장)① 도료사용 계획서② 도장시공요령 및 절차서③ 도장검사 계획서(6) 수송계획(7) 조립 및 가설계획① 조립 및 가설 계획도② 가설 상세도③ 장비사용 계획서④ 부재연결 요령 및 절차서⑤ 조립 및 가설 요령 및 절차서⑥ 가설검사 계획서⑦ 시공검측 및 측량 계획서(8) 품질관리계획(시험 및 검사계획)① 알루미늄재류 및 부속품류② 제작도 및 제작공정(현도, 절단, 용접 등)③ 용접공자격, 용접기자재, 용접절차④ 공장도장 및 현장도장⑤ 조립 및 가설⑥ 완성품검사 ⑦ 응력조정⑧ 시공검측 및 측량 계획(9) 안전관리계획① 안전관리 개요 및 계획② 작업장 주변 안전관리 대책③ 공종별 안전관리 대책(10) 추가사항① 수급인은 수급인 및 제작자의 이름이 명기된 제작보고서 또는 시공보고서를 제출하여야 한다.1.5 품질보증1.5.1 알루미늄 구조부재 제작(1) 알루미늄 구조부재는 공자감독자의 승인을 받은 알루미늄구조물 제작공장에서 제작한 것으로서 품질이 보증된 것을 사용하여야 한다.(2) 알루미늄 구조부재 제작 공정과 제작 품질에 대해서는 사전에 시간을 두고 검사를 받을 수 있도록 검사조서를 의뢰하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 이 시방서가 정한 제반규정 이외의 알루미늄 구조부재 제작 및 품질관리에 필요한 추가사항에 대해서는 해당 공사시방서 또는 수급인 및 제작자가 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 절차서에 따른다.(4) 가공 시 주요부재 및 2차 부재의 구분은 제작 전에 공사감독자의 승인을 받은 작업계획서에 따른다.(5) 알루미늄 구조부재 제작 및 시공의 품질확보와 품질보증을 위하여 공사실명제를 실시하여야 한다. 제작 및 계약상대자는 해당공사의 시공작업 계획서, 품질관리 절차서 및 품질검사 절차에 따라 제작자 또는 수급인의 이름을 제작보고서 또는 시공보고서에 명기하여 제출하여야 한다.2. 자재2.1 일반사항2.1.1 적용범위(1) 이 장은 알루미늄 구조부재 제작에 사용되는 알루미늄재의 종류와 규격, 운반 및 저장 관리업무에 적용한다.(2) 알루미늄재는 판재, 압출재, 주조품, 단조품, 볼트 및 연결재, 정착재, 주조품 등과 이들의 부속재료를 포함한다.2.1.2 제출자료(1) 수급인 및 제작자는 알루미늄재 구입 시 알루미늄재 제조공정, 시험 및 검사계획, 운송계획 등 알루미늄재 생산과 품질에 관련된 자료를 제출하여야 한다. 구입품별 제출자료는 표 2.1-1과 같다.표 2.1-1  구입품별 제출자료		품  명			자  료			알루미늄재			재료의 밀시트 및 입고명세서			고장력 볼트			재료의 밀시트, 세트의 검사 성적서			볼트 및 앵커볼트			재료의 밀시트(일반볼트 제외), 볼트의 제품 검사 성적서			스터드			재료의 밀시트	(2) 알루미늄재 및 부속품 구입품의 품질확인 및 검증을 위한 밀시트, 재료시험보고서, 제품 검사보고서 및 제품 검사성적서 등의 작성은 다음 중 해당 표준에 따른다.① KS D 1851:알루미늄 및 알루미늄 합금 분석 방법 통칙② KS B 0802:금속 재료 인장 시험 방법③ KS D 0242:알루미늄 평판 접합 용접부의 방사선 투과 시험 방법④ KS D 1851:알루미늄 및 알루미늄 합금 분석 방법 통칙⑤ KS D 1869:알루미늄 및 알루미늄합금의 아연 분석 방법⑥ KS Q 1001:계량규준형 1회 샘플링 검사(3) KS에 등재되지 않는 알루미늄재는 알루미늄재 공급원별로 사용되는 최대 두께의 알루미늄재에 대해 해당 또는 동등 이상의 KS 또는 유사한 국제 기준에 따른 기본적인 요구성능의 검증을 입증할 수 있는 자료를 제출하여야 한다.(4) 용접이음을 하는 알루미늄재는 모재에 대한 기본적인 요구성능에 대한 자료 이외에 용접부의 성능을 검증할 수 있는 자료를 제출하여야 한다.2.1.3 품질보증(1) 알루미늄재는 KS 인증 업체, 또는 공사감독자의 승인을 받은 공장에서 제조되어야 한다.(2) 규격품 이외의 알루미늄재를 사용하고자 할 때는 사용알루미늄재의 해당 산업표준 절차에 의하여 제 시험에 합격한 품질확인서를 제출하여 감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.2.1.4 운송 및 보관(1) 알루미늄재의 운송, 보관 및 취급 시는 알루미늄재의 휨, 긁힘 및 과재응력은 피하여야 한다. 휘거나 손상을 입을 수 있는 내민 부분은 나무로 막거나 다른 방법으로 보호하여야 한다.(2) 알루미늄재는 바닥, 먼지, 기름, 피복되지 않은 강재 등의 이물질과 접촉 되지 않도록 해야 한다. 지상의 마루, 받침목 또는 기타 지지물 위에 보관하고, 부식되지 않게 덮어서 보호하여야 한다.2.2 종류 및 품질2.2.1 알루미늄 판재(1) 알루미늄 판재는 KS D 6701, KS D 6705, 또는 ASTM B209에 따른다.표 2.2-1  구조용 알루미늄재 산업표준		산업표준			종류			기호			 			두께 (mm)			ASTM B209	(KS D 6701)			A 5083 P			H321			판재	박판			5≤≤40			A 5456 P			H116			박판	판재			5≤≤30			ASTM B209	또는	ASTM B221			A 6061 P			T6			형상재	판재			5≤≤6.5			T651			형상재	판재			6.5≤≤100			ASTM B209			A 5086 P			H116	(H112-KS)			판재			6.5≤≤50			ASTM B221			6063			T6			형상재			3≤≤25			주:교량용 부재는 두께 5mm 이상의 두께를 갖는 알루미늄판을 사용하는 것이 좋다.	2.2.2 알루미늄 압출재(1) 알루미늄 압출재는 KS D 6759, 또는 ASTM B221, ASTM B308/308M 또는 ASTM B429에 따른다.2.2.3 알루미늄 단조품(1) 알루미늄 단조품은 ASTM B247에 따른다. (2) 알루미늄 단조품이 하중을 받는 구조재로 사용될 경우에는 실물크기 시험체에 대한 하중 재하시험을 통행 설계도서에서 요구하는 강도와 변형 용량을 확보 여부를 확인하여야 한다.(3) 실물크기 하중재하시험의 빈도는 관련 KS 표준을 참조하여 정할 수 있다. 단, 동일 제품에 대한 제작사의 품질관리 실적이 있는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 시험의 빈도를 줄일 수 있다.2.2.4 알루미늄 주조품(1) 알루미늄 주조품은 ASTM B26/B26M에 따른다. (2) 알루미늄 주조품이 하중을 받는 구조재로 사용될 경우에는 실물크기 시험체에 대한 하중 재하시험을 통행 설계도서에서 요구하는 강도와 변형 용량을 확보 여부를 확인하여야 한다.(3) 실물크기 하중재하시험의 빈도는 관련 KS 표준을 참조하여 정할 수 있다. 단, 동일 제품에 대한 제작사의 품질관리 실적이 있는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 시험의 빈도를 줄일 수 있다. 2.2.5 알루미늄 리벳(1) 알루미늄 리벳은 ASTM B316/B316M에 따른다.2.2.6 알루미늄 전단연결재(1) 전단연결재는 ANS/AWS D1.5/D1.2M에 따른다.2.2.7 고장력볼트(1)구조용 알루미늄 접합용 고장력볼트는 KS B 1010, F8T에 따르며, 강재와 접하는 알루미늄재의 전식을 방지하기 위해 아연 도금한 것을 사용한다.(2)고장력볼트의 아연도금은 AASHTO M 232M/M 232 (ASTM A153/153M), Class C에 따라 용융아연도금을 하거나 AASHTO M 298 (ASTM B695)에 의거하여 기계적 도금을 실시하여야 한다. 볼트 세트를 이루는 와셔, 너트 및 볼트는 동일한 공정에 따른 아연도금을 하여야 한다. 이 때, 너트는 식별 가능한 염료를 포함한 윤활제로써 윤활 작업을 거치도록 하여, 설치 시에 윤활제에 대한 육안 검사가 이뤄질 수 있도록 한다.2.2.8 스테인레스강 볼트(1)스테인레스강 볼트는 ASTM F593 Alloy Groups 1, 2, 3에 따르며, 너트는 ASTM F594에 따른다.(2)스테인레스 합금강 304와 316 볼트는 도금하지 않고 알루미늄 구조물에 직접 접촉된 상태로 사용할 수 있다.3. 제작3.1 알루미늄재 식별(1) 밀성적보고서 등으로 식별할 수 있는 알루미늄재는 제작과정에 절단된 후에도 각각의 절단된 요소의 재질을 식별할 수 있도록 관리하여야 한다.(2) 절단된 요소의 재질 식별을 위해 각 요소에 재질식별 번호를 표기하거나 표 3.1-1과 같은 색으로 표시할 수 있다. 조립 후 남게 되는 부분에 각인, 흠이 되는 선, 천공 등으로 식별하는 방법은 사용하여서는 안 된다.표 3.1-1  색깔에 의한 알루미늄재 식별		알루미늄재 종류			색  깔			색의 종류			기준색			5083			적색, 회색 			5R 4/13, N 7.0 	N 9.5			5086			적색, 연한황색 			5R 4/13, 5.6Y 9.0/1.0			6061			청색			3.4G 6.3/7.3			6063			등황색			2.5YR 6/13	3.2 알루미늄 판재 가공3.2.1 절단(1) 설계도서에 별도로 명시되지 않은 경우 주부재 또는 플랜지 및 주 인장부재의 이음판으로 사용될 판재는 주응력 방향과 압연방향이 일치하도록 절단하여야 한다.(2) 하중을 받는 두께 12mm 이상의 판재는 전단절단해서는 안 된다. (3) 아크 절단한 모든 모서리는 모서리의 균열들을 모두 제거되도록 깎아내야 한다.(4) 산소절단은 사용해서는 안 된다. (5) 부재의 한 부분을 절단 제거한 곳은 곡률반경이 20mm 이상이어야 한다.3.2.2 굽힘(1) 용접하지 않은 하중을 받는 압연 알루미늄 판재의 굽힘 선은 압연방향에 직각이어야 한다.(2) 굽힘 작업 전에 굽혀지는 구간의 판재 모서리는 곡률반경 1.6mm 이상으로 둥글게 해야 한다.(3) 냉간굽힘은 균열을 유발해서는 안 된다.(4) 90°냉간굽힘의 경우, 굽힘 내측면의 곡률반경은 표 3.2-1의 값 이상이어야 한다.표 3.2-1  냉간굽힘(90°) 내측면의 허용 곡률반경		알루미늄 종류			판두께(mm)			4.8			6.4			9.6			12.7			5083-H321			7.2			9.7			19.1			31.8			5086-H116			7.2			12.7			23.9			38.1			5456-H116			7.2			16.0			28.7			44.5			6061-T6			14.3			22.4			43.0			63.5	3.3 보강재 부착(1) 거더의 지점 보강재와 집중하중을 전달하기 위한 보강재는 하중이 잘 전달되도록 플랜지에 완전 지지되어야 한다. 여기서 완전지지는 기계가공, 그라인딩 등으로 정밀 가공하여 접촉면을 밀착시켜서 얻을 수 있으며, 플랜지가 압축력을 받는 구간에서는 용접할 수 있다.(2) 집중하중을 전달하기 위한 보강재가 아닌 경우에는, 설계도서에 달리 명시되지 않은 한, 압축 플랜지에 밀착되도록 설치하여야 한다.3.4 부재 단부 지압이음(1)트러스 또는 기둥의 압축력을 받는 부재의 맞대기음부에서 서로 맞대고 있는 부재 선단의 면에 작용하는 지압력에 의해 힘이 전달되는 경우, 서로 맞닿은 선단 면이 균일하게 지지되도록 각 부재의 선단을 기계가공, 톱절단 등을 하여야 한다.3.5 지압면 가공(1)받침, 기둥 밑판의 표면, 부재와 부재가 접촉하거나 콘크리트와 접촉하는 지압면 등의 면가공은 표 3.5-1과 같다.표 3.5-1  지압면의 면 가공 정도		지압면의 경우			가공면의 품질 			압축부재 선단의 기계 가공한 면,	기계가공 또는 그라인딩 한 보강재 또는 필러의 선단 면 			ANSI 12.5μm			롤러 또는 락커 받침의 필러			ANSI 12.5μm			핀과 핀 구멍의 필러			ANSI 12.5μm			미끄럼받침의 필러			ANSI 12.5μm	3.6 변형 교정(1) 판재, 형상재, 조립 부재 등의 변형 교정은 금속에 어떤 손상이나 균열이 발생하지 않도록 하여야 한다.(2) 뒤틀린 부재는 기계적인 방법이나 열간가공 교정에 의해 교정될 수 있다.(3) 열처리 불가한 알루미늄재와 열처리 가능한 알루미늄재는 감도자의 승인을 받은 경우에만 정해진 절차에 따라서 열 교정을 할 수 있다. 가열 온도와 시간 등이 알루미늄재의 강도에 미치는 영향은 ANSI/AWS D1.2/D1.2M Structural Welding Code-Aluminum 등을 참조할 수 있다.3.7 구멍 뚫기 3.7.1 일반사항(1) 구멍뚫기는 다음 중 한 방법으로 한다.① 드릴로 정확한 공칭 치수의 구멍을 뚫는다.② 눌러뚫기로 공칭 치수보다 작은 초벌 구멍을 만든 후 공칭치수의 구멍이 되도록 리머 다듬질 한다.③ 드릴로 공칭 치수보다 작은 초벌 구멍을 만든 후 공칭치수의 구멍이 되도록 리머 다듬질 한다.(2) 리머다듬질하기 전의 초벌 구멍의 치수는 구멍의 공칭치수보다 부재 두께의 1/4 또는 최소 0.8mm 이상 작아야 한다.(3) 리머 다듬질 또는 드릴로 만든 구멍은 원형이며, 부재에 직각이어야 한다. 가공하면서 생긴 구멍 주변의 가시는 제거하여야 하며, 구멍의 직경은 공칭직경보다 0.8mm를 초과해서는 안 된다.3.7.2 볼트군 구멍 정밀도(1) 리머다듬질 전에 조립했을 때 인접한 볼트군의 구멍은 다음 두 조건을 만족하여야 한다.① 구멍의 공칭직경보다 3.2mm 작은 원형 핀이 구멍의 확대 없이 부재 면에 직각인 방향으로 구멍 총 개수의 75% 이상의 경우에 관통하여야 한다.② 구멍의 공칭직경보다 4.8mm 작은 원형 핀이 구멍의 확대 없이 부재 면에 직각인 방향으로 모든 구멍의 경우에 관통하여야 한다.③ 리머다듬질 또는 최종 치수로 드릴 천공 한 후에는 구멍 총 개수의 85% 경우에 서로 접합되는 두 부재 사이의 구멍 편차가 0.8mm를 초과하여서는 안 된다.3.8 볼트구멍 위치잡기(1) 볼트 구멍 작업을 위해 공장 또는 현장에서 부재를 조립할 수 있으며, 볼트구멍의 최종 위치잡기는 다음과 같은 방법 중에 선택하여 적용할 수 있다.① 부재를 조립하지 않은 상태로 구멍을 눌러뚫기 또는 드릴로 초벌뚫기 하고, 조립하면서 구멍이 정확히 위치하도록 리머다듬질 한다.② 형판을 사용하거나 또는 수치제어 방법으로 공칭치수의 구멍을 드릴로 뚫는다.③ 부재를 조립하면서 공칭치수의 구멍을 드릴로 뚫는다.3.9 핀 및 롤러3.9.1 일반사항(1)핀과 롤러는 도면에 명기한 치수에 맞추어 표면의 흠을 제거하고 평탄하고 매끄럽게 제작한다.3.9.2 핀구멍의 허용오차(1)핀구멍의 직경은 핀의 공칭직경 보다 0.4mm를 초과하지 않아야 한다.3.10 풀림 및 응력제거 (1) 볼트구멍 뚫기 작업은 모든 열처리 공정이 마무리된 후에 시행되어야 한다.(2) 알루미늄 부재는 용접 후에 열처리 하여서는 안 된다.3.11 알루미늄바닥판3.11.1 일반사항(1)이 기준 3.11.2의 교량용 알루미늄바닥판 치수에 대한 허용오차는 각각 완성된, 그러나 하중재하 없는 상태의 패널에 대한 것이다.(2)제작오차 측정의 기준선은 알루미늄바닥판 패널의 작은 변의 1.5배 길이와 긴 변의 길이 중 작은 값을 초과하지 않는 길이의 곧은 선 또는 곡선(부재의 공칭 형상에 따라서)으로 하며, 측정 기준선의 양 끝 점이 부재와 접하도록 위치시킨다. 제작오차 측정의 기준선에서 측정된 두 점 사이의 거리가 각 공식에서 적용해야 하는 제원보다 작은 경우, 이 거리를 허용오차를 정하는 공식에 적용한다.3.11.2 평탄도 및 직선도(1) 평탄도는 알루미늄바닥판 블록 전체를 기준으로 하는 경우와 보강재 사이의 패널 크기를 기준으로 하는 경우가 있다. 패널의 평탄도는 최대편차가 다음 두 값 중 큰 값을 초과해서는 안 된다. 여기서, 패널은 U 리브 등 종방향보강재 사이와 횡방향보강재 사이의 순 면적부(clear area)를 뜻한다.                      4.8(mm) 또는 (mm)               (3.11-1)여기서, :패널 경계의 최소길이(mm):패널 강판의 최소두께(mm)(2) 압축력을 받는 종방향보강재의 직선도는 보강재 직각방향으로의 제작오차가 다음 값을 초과하여서는 안 된다.                            ≤(mm)                     (3.11-2)여기서, :종방향보강재의 제작오차를 측정하는 기준선의 길이(mm)(3) 웨브의 횡방향보강재와 압축력을 받지 않는 기타 보강재의 직선도는 보강재 직각방향으로의 제작오차가 다음 값을 초과하여서는 안 된다.                            ≤(mm)                     (3.11-3)여기서, :횡방향보강재의 제작오차를 측정하는 기준선의 길이(mm)3.11.3 공장가조립 검사(1) 알루미늄바닥판 제작완료 후 제작검사는 전체크기에 대해 수행하며, 이때 검사에 필요한 시설, 장비, 인력, 재료 등은 수급인 또는 제작자가 준비한다.(2) 제작검사 결과 알루미늄바닥판의 평탄도와 직선도가 허용오차를 초과할 경우는 감독자의 승인을 받아 수정 또는 보완 조치를 취한다.3.12 부식 방지3.12.1 일반사항(1) 이 기준 2. 자재의 구조용 알루미늄재에 대해서는 다음에 따른다.① 목재 등 수분을 함유할 수 있는 다공성 재료에 접하는 알루미늄 부재는 도장하여야 한다.② 습기가 있는 곳에서 콘크리트 또는 석조 구조물에 접하는 알루미늄 부재는 도장하여야 한다.③ 습기가 있는 곳에서 알루미늄재와 접촉하는 강재는 도장하여야 한다.④ 아연도금 또는 판금한 강재와 300번 계열의 스테인레스 강재는 알루미늄재와 접촉되는 경우에도 도장할 필요는 없다.3.12.2 도장 (1) 도장할 알루미늄재의 표면은 도장 작업 바로 직전에 녹, 기름, 도료 또는 기타 이물질을 제거하여야 한다.(2) 두께 3mm 이상의 금속재는 마모 블라스팅을 실시한다.(3) 알루미늄재의 도장은 징크 크로메이트 프라이머 또는 두꺼운 알칼리 저항 역청도료와 같은 적정한 재질의 도장재의 단일 코팅작업에 의한 도장을 실시한다.4. 조립4.1 볼트 및 리벳 연결4.1.1 일반사항(1) 구멍뚫기, 리머다듬질, 리벳이나 볼트로 접합하기 전에 각 부재들을 조립하고, 핀으로 고정하여 견고하게 일체화 시켜야 한다.(2) 볼트 머리, 리벳 머리 및 너트의 표면을 포함한 모든 접합면은 청결상태를 확인하고 녹, 기름 등 불순물이 있을 경우는 깨끗이 청소한다. 깎아낸 부스러기, 절단부의 가시, 이물질 등을 제거하기 위해 필요한 경우에는 조립한 블록을 분해하여야 한다.(3) 조립 작업 중 드리프트 핀의 사용은 부재를 정 위치에 놓이게 하는 것으로 제한하고, 구멍을 확대하거나 부재를 변형시켜서는 안 된다.4.1.2 볼트(1) 볼트는 별도로 공사시방서에 규정되어 있지 않은 경우 이중너트 또는 자동잠금너트를 사용한다.(2) 와셔는 너트 아래에 두도록 한다.(3) 너트 쪽의 부재 면이 볼트 축에 직각인 평면에 대해 1:20 이상의 경사를 이루는 경우에는 경사와셔를 사용하여야 한다.(4) 볼트는 밀착조임 상태가 되도록 조인다.4.1.3 락핀과 칼라 패스너(1)락핀(lock-pin)과 칼라패슨너(collar fastener)의 설치는 공사감독자의 승인을 받은 방법과 절차에 따른다.4.1.4 리벳(1) 리벳은 동력공구를 사용하여 시공하며, MIL-R-1150F에 따른다.(2) 리벳구멍은 리벳으로 완전히 채워져야 하며, 결함이 있는 리벳은 드릴링으로 완전히 제거하여야 한다.(3) 리벳 머리는 리벳 구멍의 중심에 위치하여야 하며, 부재 표면에 완전히 밀착되어야 한다.(4) 시공 시 형성된 리벳 머리는 평평형 또는 원추형이어야 한다.(5) 평평형 리벳머리의 직경과 높이는 각각 리벳 공칭직경의 1.4배와 0.4배보다 작아서는 안 된다.(6) 원추형 리벳머리의 직경과 원추 정점까지의 높이는 리벳 공칭직경의 1.4배와 0.65배 보다 작아서는 안 된다. 원추 정점부의 사잇각은 대략 127°이어야 한다.4.2 용접 접합(1)용접할 면과 모서리는 매끈하게 균일하게 마무리되어야 하며 용접의 품질에 부작용을 줄 수 있는 불순물이 없도록 깨끗이 하여야 한다. 4.3 현장 연결부 가조립4.3.1 일반사항(1) 트러스, 아치, 연속보, 플레이트거더, 타워구조, 강결 프레임 등 주부재의 현장 연결부는 전체 구조나 블록 단위의 치수를 확인하고 현장 이음판의 준비 또는 확인을 위해 가설 이전에 가조립을 실시하여야 한다.(2) 수급인 또는 제작자는 정확한 치수와 형상에 대해 책임이 있으며, 가조립 방법을 제시하고 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 가조립 방법과 상세는 감독자의 승인을 받은 수급인 또는 제작자의 가설계획서 및 솟음도와 일치하여야 한다.(4) 가조립 절차는 설계도서의 솟음과 경사(line)에 대해 맞춰 정확히 조정한 최소한 3개의 인접 블록 또는 패널을 조립하는 방식으로 구성되어야 한다. 연속되는 가조립은 바로 전 단계 가조립의 최소한 1개의 블록 또는 패널과 이어지는 다음의 2개 또는 그 이상의 블록 또는 패널로 구성되어야 한다.(5) 길이 45m 이상의 구조물은, 연속 블록 또는 패널의 개별 길이와 상관없이, 가조립한 각 구조체의 길이가 45m보다 작아서는 안 된다.(6) 가조립의 시작 위치와 진행 방향은 가조립 절차 요건을 만족하면 제작자의 선택에 따라 정할 수 있다.4.3.2 현장 볼트 접합(1) 부재 이음부 선단 지압면이 기계 가공된 주요 압축부재는 부재를 조립하는 과정에 선단 지압면이 완전 밀착되도록 조립한 상태에서 공칭직경보다 작게 뚫은 초벌 구멍을 리머다듬질 하여 규정된 크기가 되도록 하여야 한다.4.3.3 수치제어 제작 부재(1) 부재 및 볼트구멍을 수치제어 방식으로 제작한 경우에는 주요 구조물의 종류별로 하나의 검사용 가조립을 하여야 한다.(2) 검사용 가조립은 최소한 인접한 3개 공장제작 블록으로 구성되어야 한다. 트러스의 경우 최소한 인접한 트러스 3개 패널, 즉 현장이음 되는 인접한 현재 3개의 구간에 관련된 모든 부재를 의미한다.(3) 검사용 가조립은 승인받은 조립도의 순서에 따라 이루어져야 한다.(4) 각 부재의 조립, 솟음, 부재 중심선 맞추기, 구멍의 정밀도, 기계 가공한 선단면의 밀착 정도 등은 리머다듬질을 시작하기 전, 또는 검사용 가조립을 해체하기 전에 이루어져야 한다.(5) 검사용 가조립이 요구되는 조립 정밀도에 못 미칠 경우에는 공사감독의 지시에 따라 추가의 검사용 가조립을 하여야 한다.4.3.4 현장 용접접합 (1) 현장 용접 접합을 위한 맞댐이음 부재들 간의 적정 간격을 포함한 부재들의 적절한 맞춤은 이 기준 4.3.1에 의해 준비되거나 적절성이 입증되어야 한다.4.4 이음 표지(1) 현장에서의 적합한 조립을 위해 제작공장에서 가조립을 거친 접합 부재들은 이음 표지를 부착하거나 그려넣어야 한다.(2) 이음 표지를 나타낸 조립도는 공사감독자에게 제출하여야 한다.4.5 용접 (1) 설계도서에 명시되지 않은 브래킷, 클립, 인양 및 운송을 위한 러그 등은 공사감독자의 승인 없이 알루미늄 부재에 용접 또는 가붙임용접을 하여서는 안 된다.5. 가설5.1 일반사항(1) 수급인은 구조물의 가설을 위한 인력, 장비, 장치, 도구 일체를 제공하여야 한다.5.2 자재 보관 및 관리(1) 현장에서 보관되는 자재는 배수가 잘되는 지상에 받침대를 깔고 그 위에 올려놓아야 하며, 청결하고 습기가 차지 않도록 하여야 한다.(2) 거더와 보는 똑바로 놓아야 하며, 버팀목으로 지지하여야 한다. 5.3 가설 절차5.3.1 가설 계획도(1) 가설 절차는 가설 계획도에 따라야 한다. 가설계획도와 다르게 변경하거나 편차가 있을 경우에는 시공 중 응력상태와 치수에 대하여 검증된 수정 도면이 요구된다.5.3.2 가설 응력 (1) 수급인 또는 제작자는 설계도서와 다르게 가설한 경우, 일시적인 가설 단계와 최종 구조물에 대해 알루미늄 구조물에 유발된 가설 응력의 차이를 검토하여야 하며, 그 결과를 공사감독자에게 제출되어야 한다. 또한 변경된 응력이 설계에서 사용한 허용 값 이내가 되도록 필요한 보강 조치를 취하여야 한다.(2) 가설 단계에서 각부재의 응력은 허용 값 이내가 되도록 가벤트, 임시 브레이싱, 보강 장치 등 필요한 가설부재 및 가설구조물을 설치하여야 한다.5.3.3 선형 및 솟음 관리(1) 조립된 구조물 블록은 완공된 구조물이 적절한 선형과 솟음을 갖도록 가설 중에 적절히 지지되어야 한다.(2) 브레이싱은 가설 중 구조물의 안정성과 정확한 치수 확보를 위해 필요한 대로 설치하여야 한다.5.4 현장 조립(1) 현장에서의 조립은 설계도면과 가설계획도에 따라 정해진 대로 정확히 이루어져야 한다.(2) 자재는 어떠한 변형이나 파손이 없도록 주의 깊게 다루어져야 하며, 구조 부재에 손상이나 변형을 일으킬만한 망치질은 하여서는 안 된다. 지지되는 면, 또는 영구 접촉면은 부재들을 조립하기 전에 깨끗하게 하여야 한다.(3) 현장에서 시공되는 볼트 이음부 및 연결부는 전체 볼트 구멍의 1/4은 볼트로, 1/4은 가설용 원형 핀으로 채운 후 나머지 볼트구멍에 볼트를 설치하고 조이는 작업을 하여야 한다.(4) 가설 중 차량하중을 받는 볼트 이음부 및 연결부는 전체 볼트 구멍의 3/8은 볼트로, 3/8은 가설용 원형 핀으로 채운 후 나머지 볼트구멍에 볼트를 설치하고 조이는 작업을 해야 한다.(5) 부재 맞춤용으로 사용된 볼트는 최종 설치용으로 다시 사용할 수 있다. 다른 볼트를 사용할 경우에는 최종 사용될 볼트와 공칭직경이 동일해야 하며, 가설용 원형 핀은 볼트의 직경보다 0.8mm 큰 것을 사용한다.5.5 맞춤불량(1)수급인은 약간의 리머다듬질, 절단, 연마, 깎아내기 등을 포함하는 어떠한 맞춤불량의 수정에 책임을 갖는다.(2)공장 제작상의 오류와 취급 및 운반 잘못으로 인한 변형 등은 제작품 수용 거부의 사유가 될 수 있다.(3) 수급인은 모든 맞춤불량, 오류, 손상 등에 대하여 책임져야 하며, 필요한 수정 및 교체 등의 조치를 취하여야 한다."
KCS,243120,금속암거(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 기준은 구조용 파형강판을 이용하여 통로 및 수로암거, 소교량, 임시 가시설 등의 파형강판 구조물 시공 시 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KS B 1002  6각볼트 ● KS B 1012  6각너트● KS D 0210  강의 매크로 조직시험 방법● KS D 3030  용융 아연 알루미늄 마그네슘 합금도금 강판 및 강대● KS D 3503  일반 구조용 압연 강재● KS D 3506  용융아연도금 강판 및 강대● KS F 2312  흙의 다짐시험 ● ASTM A761/A761M Standard Specification for Corrugated Steel Structural Plate, Zinc-Coated, for Field-Bolted Pipe, Pipe-Arches, and Arches● ASTM A 1018 Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Heavy -Thickness Coils, Hot-Rolled, Carbon, Commercial, Drawing, Structural, High-Strength Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy with Improved Formability, and Ultra-High Strength● AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications, 3rd Edition(2010)1.3 용어의 정의● 파형강판:일정 크기의 구조용 강판재를 정해진 규격의 주름 모양으로 성형한 금속판● 파형강판 구조물:파형강판을 볼트로 연결하여 단면을 형성한 후 주변과 상부를 구조적 뒤채움재로 다짐하여 흙-구조물 상호작용으로부터 외부 하중을 지지하는 구조물● 단면 폭()과 높이():파형강판구조물 단면의 최대 폭과 높이(단면형상별 폭과 높이는 그림 3.1-1 참조)● 토피:파형강판구조물 정점에서부터 지표면까지의 흙 채움부● 최소토피두께:파형강판구조물의 안정적 거동을 보장하기 위한 최소높이의 토피고● 구조적 뒤채움:파형강판구조물의 연성거동을 보장하도록 구조물 주변의 일정 범위에 양질의 흙, 또는 기타 채움재를 주어진 기준에 따라 다짐 성토하는 것● 베딩:폐합 단면의 파형강판구조물과 기초 지반 사이에 쿠션 역할을 하는 양질의 다짐 토사층(베드)을 형성하는 것● 아칭:파형강판 구조물 주변 토체 간의 상대적 변위에 의해 구조물에 작용하는 압력이 상호 전이되는 현상2. 자재2.1 강판(1)파형강판 소재는 표 2.1-1 및 표 2.2-2의 기준에 부합하는 구조용 강재를 사용하여야 하며, 용융아연도금이나 용융 아연 알루미늄 마그네슘 합금도금을 실시하여야 한다. 단, 단기간 동안 임시구조물로 사용하고자 할 경우에는 도금을 생략할 수 있다.(2)파형의 규격은 표 2.1-3과 같이 “일반형”, “대골형” 등으로 구분할 수 있으며, 두께별 단면 특성 및 볼트 구멍의 배치는 제작사의 규격 및 설계도서를 따른다.(3)강판은 특별히 지정되지 않는 한 최종 형태로 성형하고, 볼트구멍을 펀칭한 후에 용융아연 도금하여야 하며, 도금 후에는 임의 절단하거나 형상을 변화시켜서는 안 된다. 단, 용융 아연 알루미늄 마그네슘 합금도금을 한 경우에는 강판에 도금이 된 상태에서 강판 절단 및 펀칭이 이루어지기 때문에 두께 3mm 초과 강판에서 모재가 노출되는 절단면은 도장 등 적절한 후처리를 한다. 표 2.1-1 파형강판 원소재의 요구조건(KS D 3503, 3506)		종류의 기호			화학적 성분			기계적 특성			C(%)			Si(%)			Mn(%)			P(%)			S(%)			아연	부착량	(g/m2)2)			항복	강도	(MPa)3)			인장	강도	(MPa)			연신율(%)			≤5			5≤16			SS2751)			≤0.25			≤0.45			≤1.40			≤0.050			≤0.05			900≤			275≤			410∼550			21≤			18≤			SS315			≤0.28			≤0.50			≤1.50			≤0.040			≤0.05			900≤			315≤			490∼630			19≤			16≤			SS410			≤0.30			≤0.55			≤1.60			≤0.040			≤0.04			900≤			410≤			540≤			16≤			14≤			SS450			≤0.30			≤0.55			≤1.60			≤0.040			≤0.040			900≤			450≤			590≤			14≤			12≤			주:1) ASTM A1018의 Grade40(항복강도 275MPa3) 이상, 인장강도 380MPa 이상) 사용 가능	   2) 강판 양면 기준	   3) 설계 시 강도는 이 값을 적용함(별도 시험결과가 있을 경우는 시험값을 적용할 수 있음)	표 2.1-2  파형강판 원소재의 요구조건(KS D 3030)		종류의 기호			화학적 성분			기계적 특성			C(%)			Si(%)			Mn(%)			P(%)			S(%)			도금	부착량	(g/m2)2)			항복강도	(MPa)3)			인장강도	(MPa)			연신율(%)			SGMH245Y			≤0.25			-			≤1.70			≤0.050			≤0.05			300≤			245≤			340≤			20≤			 SGMH295Y1)			≤0.25			-			≤1.70			≤0.200			≤0.05			300≤			295≤			400≤			18≤			SGMH335Y			≤0.25			-			≤2.0			≤0.200			≤0.05			300≤			335≤			440≤			18≤			SGMH365Y			≤0.30			-			≤2.0			≤0.200			≤0.05			300≤			365≤			490≤			16≤			SGMH400Y			≤0.30			-			≤2.0			≤0.200			≤0.05			300≤			400≤			540≤			16≤			주:1) ASTM A1018의 Grade40(항복강도 275MPa3) 이상, 인장강도 380MPa 이상) 사용 가능	   2) 강판 양면 기준	   3) 설계 시 강도는 이 값을 적용함(별도 시험결과가 있을 경우는 시험값을 적용할 수 있음)	표 2.1-3  파형의 규격(corrugation)		종류			골의 피치, 			골의 깊이, 			일반형			150∼200mm			50∼55mm			대골형			380∼500mm			140∼250mm			주:1) 강판의 두께는 도금 전을 기준으로 함	   2) 피치와 깊이의 허용오차는 설계도서 규격의 ±3mm	   3) 구조용 파형강판의 최소두께는 3.0mm로 한다.	   4) 골의 피치와 깊이의 치수조합은 설계기준에 따라 안전성이 입증된 것으로 한다.	 		2.2 볼트 및 기타(1)강판조립에 사용하는 볼트, 너트는 KS B 1002, KS B 1012에 적합한 것으로서 특별한 지정이 없는 경우에는 아연도금한 것을 사용한다.(2)볼트 및 너트의 모양 및 치수는 곡률이 있는 파형강판 연결에 적합한 것이어야 한다. 일반적으로 사용하는 볼트의 나사선은 보통나사를 사용한다.3. 시공3.1 기초 및 뒤채움(1)파형강판구조물은 강판과 주변 지반의 상호작용을 통해서 구조적 성능을 발휘한다. 따라서, 구조물 기초부 및 뒤채움부의 재료 선정과 시공에는 많은 주의가 필요하다.3.1.1 기초지반(1)강판 구조물이 놓일 기초지반은 구조물 및 뒤채움 하중을 포함한 전체 상부하중에 대하여 충분한 지지력을 가져야 하며, 과도한 침하를 유발하여서는 안 된다. 따라서 원지반이 이러한 조건을 만족하지 못할 경우에는 필요한 범위만큼 양질의 채움재로 치환하거나 개량, 또는 보강하여야 한다.(2)기초 지반을 굴착하여 구조물을 설치할 경우는 굴착폭이 강판구조물 폭보다 3.0m 이상 넓어야 하며, 강판 바닥면이 암반에 노출되어 있는 경우는 바닥면에서 300mm 이상 깊이까지 양질의 자갈질 모래로 치환 한다.(3)구조물이 설치되는 지반은 연약층과 암반이 교차하는 부분을 가급적 피하며, 불가피한 경우에는 연약층 구간에는 양질의 모래, 자갈을 잘 다져서 형성하고, 암반 구간은 굴착 후 모래자갈로 느슨하게 포설하여 전구간에 걸쳐 상대적인 변위가 최소화되도록 한다.(4)상부토피 두께의 변화에 따른 구조물의 부등침하를 예상하여 구조물 바닥면에 일정량의 캠버를 둘 수 있다. 이 때 캠버의 양은 구조물 총 길이의 0.5% 이내로 한다.그림 3.1-1  기초지반 조건에 따른 처리방법 예3.1.2 베딩(1)폐합단면 구조물을 적용할 경우는 기초지반과 구조물 바닥면 강판 사이에 투수성이 좋고, 입도분포가 양호한 사질토를 이용하여 베딩을 설치하여야 한다. 베딩 재료의 최대치수는 강판골 깊이(depth)의 1/2을 초과하여서는 안 된다.그림 3.1-2  베딩시공(2)베딩의 두께는 구조물 중앙부에서 0.6m 이상이 되도록 하며, 강판과 접하는 부분은 100mm 정도 두께로 모래(직경 15mm 이하)층을 느슨하게 조성하여 강판 골 사이가 흙으로 완전히 충진 될 수 있도록 한다.(3)구조물 형상에 따라 다르나, 하부 강판의 곡률반경이 변하는 점 사이의 거리를 베딩의 폭으로 하며, 원형 구조물에서는 강판 측면하부(헌치)의 다짐이 어렵지 않을 정도로 여유가 있는 부분까지 베딩을 형성하는 것이 좋다.(4)베딩 시공 시 다음의 사항에 대해 검토하여 충분한 지지력이 확보될 수 있도록 하여야 한다.①구조물의 위치가 설계상의 위치와 일치 여부②연약지반 및 암지반 등 지반상태 파악③설계상의 지반 지지력 확보 여부④파형강관 하부곡률의 형상에 유의한 베딩의 형성 상태3.1.3 뒤채움(1)뒤채움은 압축성이 작은 입상질 재료를 이용하거나 입도분포가 양호한 재료를 이용하여 균등하게 다져야 하며, 구조물 주변에 균등한 토압이 발휘될 수 있도록 기초지반과 뒤채움 재료는 동일한 재료이거나 차이가 적은 재료를 사용하여야 한다.(2)지중강판 구조물의 뒤채움 부위는 강판 구조물의 거동에 직접적인 영향을 주는 구조적 뒤채움부와 그 외곽의 일반적인 뒤채움부로 구분한다.(3)성토부에 구조물을 설치할 경우(성토 후 터파기 경우를 포함) 구조적 뒤채움 영역은 그림 3.1-3과 같이 옆으로는 강판 벽체의 최측면으로부터 횡방향 범위는 표3.1-1 이상, 위로는 강판 벽체 천단부로부터 최소토피두께() 이상이 확보되어야 한다.(4)원지반을 굴착하여 구조물을 설치할 경우 그림 3.1-4와 같이 강판 벽체의 최측면으로부터 아치형은 2.0m 이상, 박스형은 1.0m 이상 확보하여 굴착하여야 하며, 구조적 뒤채움 영역은 강판 벽체의 최측면으로부터 횡방향 범위는 표 3.1-1 이상, 위로는 최소토피두께() 이상의 범위를 구조적 뒤채움 영역으로 한다.(5)현장 여건상 뒤채움 기준을 만족시키기 어려운 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 뒤채움 재료를 사용할 수 있다.표 3.1-1  횡방향 구조적 뒤채움 범위		구분			뒤채움 조건			벽체 최측면으로 최소 횡방향 거리			아치형			절토	조건			원지반이 구조적 뒤채움 보다 양호한 절토조건			2.0m와 /2 중 작은 값			원지반이 구조적 뒤채움 보다 취약한 절토조건			5.0m와 /2 중 작은 값.	그러나 구조물 높이와 /2 중 작은 값	보다는 큰 값			성토조건			5.0m와 /2 중 작은 값.	그러나 구조물 높이와 /2 중 작은 값 보다는 큰 값			박스형			절.성토 조건			하부 1.0m, 상부 /2	그림 3.1-3  성토부에 파형강판구조물을 설치할 경우 구조적 뒤채움 영역											(a) 박스형을 제외한 모든단면			(b) 병렬 시공 시(박스형 제외)			(c) 박스형 단면	그림 3.1-4  기초지반을 굴착하여 설치하는 경우 구조적 뒤채움영역(5)구조적 뒤채움 재료는 다진 후 압축성이 작고 내구성이 우수한 부순 돌, 자갈, 입도분포가 양호한 모래 등 감독원이 확인한 재료 또는 혼합물로서 표 3.1-2 이상의 품질을 보유하여야 하며, 최대입경은 골 깊이의 1/2이하여야 하며, 75mm를 초과하여서는 안 된다. 동절기의 동상이 발생할 수 있는 재료에 대해서는 가능성에 대비하여야 한다.표 3.1-2  파형강판구조물의 구조적 뒤채움부 재료		분류			구조적 뒤채움 재료Ⅰ			구조적 뒤채움 재료Ⅱ			통일분류 기호			GW, GP, SW, SP			GC, SC, SM	(6)구조적 뒤채움재는 설계 도면상 제시된 등급 이상으로 최대입경은 골 깊이의 1/2 이하여야 하며 75mm를 초과하지 않는 재료를 사용하여야 한다.(7)일반 뒤채움재는 구조적 뒤채움재 외의 채움재료로 현장 주변의 재료를 설계에 맞게 적용할 수 있으며, 큰 암석을 피하고 불가피할 경우 구조적 뒤채움 범위 내에 있지 않게 한다.(8)구조적 뒤채움 영역에 일반 토사재료 대신 입상토, 물, 플라이 애시, 시멘트 등으로 구성된 유동성 모르타르 혼합물과 안정 처리된 저강도재료(CLSM), 현장타설 콘크리트 및 기타 특수재료를 사용할 수 있다.(9)기초가 없는 구조물 내부포장 하부의 토사 다짐 중 강판에 손상이 가지 않도록 강판 인접부는 소형다짐기를 사용하여 다지며, 중앙부는 알반 다짐장비를 사용하여 다짐한다. 단, 다짐작업이 여의치 않은 경우, 내부포장 하부 토사는 콘크리트로 대체할 수 있다.(10)구조적 뒤채움부의 시공은 1층 다짐 완료 후 두께가 200mm 이하이어야 하며, 그 밀도는 KS F 2312의 ‘C', 'D', 또는 ’E' 방법으로 구한 설계다짐도 이상이 되어야 한다.(11)시험다짐을 통해 기준 다짐도 관리가 가능하다고 판단될 경우에는 공사감독자와 지반공학분야 특급기술자의 확인을 거쳐 한층 다짐두께를 조정할 수 있다.(12)뒤채움부 다짐 작업 중에는 강판 벽체로부터 0.6m 이내에 다짐 장비를 제외한 중장비의 주행을 엄격히 통제하여야 한다. 특면 다짐 시 다짐장비는 구조물 길이방향과 나란하게 주행시켜야 하며, 상부 다짐 시에는 구조물 길이방향과 직각으로 주행시키도록 한다.(13)구조물 양측 다짐높이 차이는 200mm 이하이어야 하며, 편토압으로 인한 구조물 변형 시에는 편토압 하중을 제거하여 단면형상을 바로잡은 후 다시 다짐을 실시하도록 한다.(14)구조물 뒤채움은 뒤채움재료를 포설하기 전 파형강판 구조물의 측면부에 200mm마다 층 두께를 표시하여 층다짐 상태를 확인할 수 있도록 하며, 매 3층마다 다짐도 시험을 실시한다.(15)측면부의 뒤채움 다짐은 대형 롤러에 의한 것을 기본으로 하며, 부분적으로 대형 다짐장비의 작업이 곤란한 강판 벽체로부터 0.6m 이내에는 소형다짐장비를 사용하여 다짐하여야 한다.(16)기초가 없는 구조물의 헌치부 다짐은 충분한 다짐력을 확보하여야 하므로 헌치부의 다짐이 어려울 경우, 밀도가 높은 모래를 물다짐 또는 봉다짐을 하거나 경량 콘크리트를 헌치부 높이까지 타설하는 방법을 사용한다.(17)파형강판 구조물의 상부 뒤채움 시 천단부에서 설계상의 최소토피고 두께까지의 영역은 구조적 뒤채움으로 시공되어야 한다.(18)상부 다짐 시 최소토피 두께가 확보되기 전에는 진동다짐을 하지 않으며, 다짐 장비를 제외한 중장비의 통행을 금지하고 중량물의 야적을 하여서는 안 된다.3.1.5 토피부(1)강판 구조물 천단부에서 최소토피 두께까지의 영역은 구조적 뒤채움부에 준하여 시공한다.(2)토피부 다짐 시 장비는 구조물의 축과 직각방향으로 주행시키고, 최소토피두께가 확보되기 전에는 진동다짐을 하지 않는다.(3)최소토피두께가 확보되지 않은 상태에서는 다짐장비를 제외한 중장비의 구조물 상부 통행을 금지하여야 하며, 중량물을 야적해서는 안 된다.3.1.6 성토부와 접속부 뒤채움(1)뒤채움부와 접하는 흙쌓기 또는 땅깎이의 비탈면은 다짐두께에 맞추어 톱날형 또는 계단식 층따기를 하여 다짐을 하고 느슨한 부분은 시공 전에 제거하여야 한다.(2)분할 시공 시에는 1차분과 2차분의 뒤채움구간에 특히 유의한다.그림 3.1-5  성.절토부와 접속부 뒤채움3.1.7 종단경사부의 뒤채움(1)기초가 없는 구조물의 성토부인 경우, 기초지반의 지지력을 필히 확보하여야 하며, 뒤채움은 그림 3.1-6의 개념도에 따라 실시하여 기초지반과 뒤채움 성토체가 일체화 되도록 한다.(2)뒤채움은 가능한 한 최단기간에 완료하여 우천 등으로 인한 기초지반과 뒤채움 성토재 간의 교란을 방지하여야 한다.그림 3.1-6  종단경사가 있는 구조물의 뒤채움3.1.8 다짐 시 장비운용(1)측면 다짐 시 다짐장비는 구조물 길이방향과 나란하게 주행시켜야 하며, 상부 다짐 시에는 구조물 길이 방향과 직각으로 주행하여 다짐작업을 하여야 한다.(2)뒤채움 작업 시 파형강판 구조물의 측면에 뒤채움 재료를 부설할 경우 구조물에서 2m 이상 떨어져서 작업하여 구조물에 미치는 영향을 최소화하여야 한다.3.2 개단면 구조물의 기초부3.2.1 콘크리트 기초(1)개단면(아치형 단면) 구조물의 경우 강판 벽체를 지지할 수 있는 기초 콘크리트 구조물을 정확한 위치에 설치하여야 하며, 베이스채널 간격은 측량을 통해 확인하여야 한다.3.2.2 강판과 기초의 연결(1)강판과 기초콘크리트는 베이스채널을 이용하여 연결한다.(2)베이스채널은 콘크리트 타설 전에 매설앵커와 함께 설치하며, 콘크리트를 먼저 타설한 경우에는 매입된 앵커로 고정시킨 앵글을 사용하여야 한다.(3)채널은 강판과 직각으로 연결되도록 한다.그림 3.2-1  베이스채널을 이용한 기초연결부3.3 강판 조립 및 기타3.3.1 자재의 검수 및 현장 준비(1)수급인은 공사감독자의 입회 아래 다음 사항들을 확인하여 적합한 자재에 한하여 현장에 반입한다. 이 때, 아연도금된 강판재와 부속자재에 대하여서는 KS D 0210의 중량법(직접법), 또는 염화안티몬법(간접법)에 따른 아연도금 부착량 시험성적서(품질검사전문기관 발급)를 첨부하여야 하며, 현장 반입 시에는 도막게이지를 이용하여 도금두께를 확인하여야 한다.①강판의 두께와 수량②강판 단부 및 볼트 구멍 마감 상태③강판 도금 상태 및 도금량④볼트, 너트 등 부속품의 규격 부합 여부(2)구조물을 설치할 현장에서는 반입 자재의 보관 위치, 크레인 등 소요 장비의 작업 위치, 뒤채움 작업 중 공사장비의 진․출로 등을 사전에 정하여야 한다.(3)강판은 변형․표면 손상이 발생하지 않도록 주의하여 운반․취급하여야 하며, 강판을 설치하는 중에도 무거운 물체나 단단한 물건으로 타격하지 않도록 하여야 한다. 손상된 강판과 아연도금이 벗겨진 강판은 교체하도록 한다.(4)손상된 강판과 아연도금이 벗겨진 강판은 교체하도록 한다.3.3.2 강판 조립(1)강판 조립은 설치도면 또는 시공계획서에 따라 실시되어야 하며, 폐단면 수로에서 내부포장이 계획되지 않을 경우 하류측(낮은쪽)에서 상류측(높은쪽)으로 진행 되어야 한다. 필요할 경우에는 지지대, 또는 강선을 이용하여 설계단면 형상이 유지되도록 한다.(2)현장에 반입되는 강판은 일반적으로 규격과 곡률이 모두 다르므로 조립시에는 설치도면에 따라 순서와 위치가 바뀌지 않도록 주의하여야 한다.(3)강판을 서로 포갤 때는 빈틈을 최소화해야 하며, 한 지점에서 4장 이상의 강판이 동시에 포개져서는 안 된다. 강판 연결부에는 개스킷이나 패킹을 사용할 수 있다.(4)곡률반경이 변하는 위치 외에는 구조물 길이방향으로 이음부의 위치가 연속되지 않는 것이 바람직하다.(5)볼트의 공칭 조임토크는 200~400N․m로서 전체에 걸쳐 균등한 토크로 조립하여야 한다. 강판조립이 완료된 후에는 감독원 입회 아래 길이방향 이음부와 원주방향 이음부에 대해 각각 볼트 전체수량의 3%에 해당하는 수량을 무작위로 선정하여 토크게이지로 검사하여야 하며, 공칭토크 범위 밖의 볼트 수량이 검사 대상 수량의 10% 이상일 경우는 전체 볼트를 대상으로 다시 조임을 실시하여야 한다.3.4 강단면 변화 측정(1)파형강판구조물은 ① 조립 직후, ② 뒤채움(토피부 포함) 도중, ③ 시공 완료 직후에 단면의 형상 크기 변화를 측정하여야 한다. 또한, 현장 여건에 따라 계측시기를 감독자와 상의하여 현장계측을 실시할 수 있다.(2)제조업체는 구조적 최소토피고까지 뒤채움되는 동안 뒤채움 시공자를 돕기 위한 변형 관리자를 필요 시 파견하여야 하며, 변형 관리자는 뒤채움 재료 및 방법과 적절한 변형 관리에 조언한다.(3)조립이 끝나면 뒤채움을 시작하기 전에 단면 크기를 측정하여 설계형상에서 치수변화를 확인해야 하며 벗어난 경우 볼트를 느슨히 풀어 형상을 맞춘 후 다시 조립하여야 한다.①상부곡률이 측면곡률의 3배 이하인 수평타원형은 Span과 Rise의 변화량이 2% 이내이어야 한다.②상부곡률이 측면 곡률의 3배 이상인 아치형의 경우 Rsie의 변화량이 Span의 1% 이내이어야 한다.③다른 모든 단면형상은 Span과 Rise의 변화량이 2% 이내여야 한다. (4)뒤채움이 시작되면 토피부 시공을 마칠 때까지 3층 다짐 직후 또는 공사감독자의 승인받은 계측 빈도에 따라 구조물 내 단면 크기를 측정(상이한 위치의 3개소 이상 측정)하여 변형량을 파악하여야 한다. 시공 도중 및 완료 후 허용되는 변형량의 기준은 표 3.4-1과 같다. 단면 변형량이 표 3.4-1의 기준을 초과할 경우에는 즉시 시공을 중지하고 원인을 규명하여 엄밀한 구조해석에 의한 구조물 안전성을 확인하여야 하며, 필요시 변형량을 기준 이내로 줄이거나 적절한 대책을 강구하여야 한다.표 3.4-1  시공 도중, 직후의 구조물 변형량 허용 범위		분류			허용하는 단면 변형량			아치형 파형강판			일반형			구조물 높이(Rise)의 5% 이내			대골형			구조물 높이(Rise)의 2% 이내			박스형 파형강판			구조물 지간(Span)의 1% 이내	(5)아치형 다중곡률 단면의 경우 뒤채움 완료 30일 후 변형량을 재측정 하여야 하며, 상부곡률이 설계 곡률의 10% 이내이어야 한다. 10%를 초과 할 경우 변형을 고려한 엄밀한 구조해석을 수행하여 구조물의 안전성을 확인하고 문제가 예상될 경우 적절한 대책을 강구하여야 한다.(6)뒤채움 시공 시 파형강판의 구조적 성질인 연성거동이 발생하도록 천단부 지점까지는 솟음이 유발되어야 한다.3.5 기타 사항(1)강판 이음부 또는 볼트 구멍을 통해 물이 침투하는 것을 방지하기 위하여 강판 이음부를 대상으로 아스팔트 역청재료 도포 등 적절한 표면 방수 처리를 한다. 필요할 경우는 토피부와 뒤채움부에 방수막을 매설하여야 한다.(2)주변 수위가 높아 부력이 작용할 경우는 양압력에 대한 검토를 거쳐 필요시 구조물의 자중을 증대시키거나 앵커를 설치하는 등 대책을 마련하여야 한다.(3)강판 부재의 부식이나 손상이 염려되는 환경에서 구조물을 시공하여야 할 경우는 강판 두께를 늘리거나 보호막을 피복하는 등의 조치를 취하여야 한다.(4)강판구조물을 기존의 콘크리트 구조물 등 강성 거동체에 연결하여 시공하고자 할 때에는 구조물 접합부에 대한 응력검토를 통하여 적절한 방식의 조인트를 설치하거나 보강하여야 한다.(5)파형강판 지중구조물의 내하력을 증대시키기 위하여 구조물을 보강할 수 있다. 보강재는 본체 구조물과의 접합부에서 서로 동일한 곡률을 갖고 구조물 길이 방향에 대하여 규칙적인 간격으로 설치하여야 하며, 본체 구조물과 보강재 또는 거푸집 사이에 콘크리트를 충진할 수 있다. 단면보강 효과는 설계기준에 의해 적용 되어야 한다."
KCS,243125,도장(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 기준은 강교량 등의 신설 및 유지보수시의 도료 및 도장에 대한 선택기준, 시공방법 및 검사방법 등에 적용하기 위한 것이다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KS M 5000  도료 및 관련 원료의 시험방법● KS M ISO 3549  도료용 아연말 안료● SPS-KPIC 5001-1754  무기질 아연말 도료● SPS-KPIC 5002-1755  고고형분 에폭시계 도료● SPS-KIPC 5003-1756  우레탄계 도료● SPS-KPIC 5004-1757  불소수지계 도료● SPS-KPIC 5005-1758  에폭시계 방청도료● SPS-KPIC 5006-1759  무기질 아연말 샵프라이머● SPS-KPIC 5007-1760  염화고무계 중도,상도 도료● PS-KIPC 5008-1761  염화고무 MIO 도료● SPS-KPIC 5009-1762  세라믹계 방식 도료● SPS-KPIC 5010-1763  세라믹계 우레탄 도료● SPS-KPIC 5011-1764  실록산계 도료● SPS-KPIC 5012-1765  수용성 무기질 아연말 도료● SPS-KPIC 5013-1766  수용성 에폭시계 도료● SPS-KPIC 5015-1918  에폭시계 아연말 도료● SPS-KPIC 5016-1917  무용제 에폭시계 방청도료● SPS-KPIC 5017-1919  수용성 에폭시계 방청도료● SPS-KPIC 5018-1920  수용성 우레탄계 도료● ISO 8501-1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness● SSPC-VIS 1-89 Visual standard for abrasive blast cleaned steel 1.3 용어의 정의● 가사시간:2액형 이상의 도료를 사용하기 위해 혼합하였을 때 겔화, 경화 등이 일어나지 않고 사용하기에 적합한 유동성을 유지하고 있는 시간● 가열건조:칠한 도료의 층을 가열하여 경화시키는 공정. 가열은 더운 공기의 대류, 적외선의 조사 등에 따름. 가열하여 건조시켜서 얻은 도막은 일반적으로 단단하며, 보통 66℃(150℉) 이상의 온도에서 건조시킬 경우를 말함.● 가열잔분(불휘발분):도료를 일정한 조건에서 가열했을 때에 도료 성분의 일부가 휘발 또는 증발한 후 남은 무게를 본래 무게에 대한 백분율로 계상한 값. 잔분은 주로 전색제 속의 불휘발분 또는 안료이며, 도료 일반 시험방법에서는 가열 조건은 105℃±2℃에서 3시간으로 규정되어 있음.● 건조:칠한 도료의 얇은 층이 액체에서 고체로 변화되는 현상. 도료 건조의 기구에는 용매의 휘발, 증발, 도막 형성 요소의 산화, 중합, 축합 등이 있고, 건조의 조건에는 자연건조, 강제건조, 가열건조 등이 있음. 또 건조 상태에 따라 다음의 용어로 구분됨.①지촉건조:도막을 손가락으로 가볍게 대었을 때 접착성은 있으나 도료가 손가락에 묻지 않는 상태②점착건조가.손가락에 의한 방법-손가락 끝에 힘을 주지 않고 도막면을 가볍게 좌우로 스칠 때 손톱자국이 심하게 나타나지 않는 상태나.솜에 의한 방법-탈지면을 약 30mm 높이에서 도막 면에 떨어뜨린 다음, 입으로 불어 탈지면이 쉽게 떨어져 완전히 제거되는 상태③고착건조:도막 면에 손끝이 닿는 부분이 약 15mm가 되도록 가볍게 눌렀을 때 도막 면에 지문 자국이 남지 않는 상태④경화건조:도막 면에 팔이 수직이 되도록 하여 힘껏 엄지손가락으로 누르면서 90〬 각도로 비틀어 볼 때 도막이 늘어나거나 주름이 생기지 않고 다른 이상이 없는 상태⑤완전건조:도막을 손톱이나 칼끝으로 긁었을 때 흠이 잘 나지 않고 힘이 든다고 느끼는 상태● 건조시간:도료가 건조하는 때에 필요한 시간, 가열 건조에서는 가열 장치에 넣고부터 건조 상태로 될 때까지의 시간● 겔화:액상인 것이 불용성의 겔 상으로 되는 것, 도료에서는 용기 속에서 굳어져서 희석제를 가하여 휘저어도 전색제가 고르게 녹지 않는 상태● 경도:도막의 단단한 정도● 경화:도료를 열 또는 화학적인 수단으로 축합, 중합시키는 공정. 요구하는 성능의 도막이 얻어짐.● 경화제:도막을 경화시키는 물질● 광명단:사삼 산화납을 주성분으로 한 오렌지색 안료, 방청 안료로써 사용함.● 광택:물체 표면에서는 받는 정반사광 성분의 다소에 따라서 일어나는 감각의 속성. 일반적으로 정반사광 성분이 있을 때에 광택이 많다고 말함. 도막에서는 광택을 사용해서 입사각, 반사각을 45°:45°, 60°:60° 등으로 하여 거울 면 광택도를 측정해서 광택의 대소의 척도로 함.● 균열:노화된 결과 도막에 나타나는 부분적인 절단, 균열의 상태에 따라서 다음과 같이 분류됨.①헤어크랙:가장 위층 도막의 표면에서만 생기는 아주 가느다란 균열, 모양은 불규칙하고 부위에 관계없이 생김.②얇은 균열:가장 위층 도막의 표면에만 생기는 가느다란 균열로 분산된 무늬가 되어서 분포함.③크레이징:얇은 균열과 비슷하며 그보다도 깊고 폭이 넓은 것④악어가죽 균열:깊은 균열이 심한 것. 악어가죽 무늬로 생긴 것● 내수성:도막이 물의 화학적 작용에 대하여 잘 변화되진 않는 성질. 내수시험에서는 시험편을 물에 담가서 주름, 팽창, 균열, 벗겨짐, 광택의 감소, 흐림, 변색 등의 유무나 정도를 조사함.● 내후성:옥외에서 일광, 풍우 이슬, 서리, 한난, 건습 등 자연의 작용에 저항해서 잘 변화하지 않는 도료의 성질● 노화:시간의 경화에 따라서 도막의 성질, 성능, 외관이 열화 하는 것● 녹:보통은 철 또는 강의 표면에 생기는 수산화물 또는 산화물을 주체로 하는 화합물. 넓은 의미로는 금속이 화학적 또는 전기 화학적으로 변화하여 표면에 생기는 산화 화합물● 도료 : 물체의 표면에 도포하여 피막층을 형성시켜 물체에 소기의 성능을 부여하는 유동상태의 화확제품● 도장 내구성:물체의 보호. 미장 등 도료의 사용 목적을 달성하기 위한 도막 성질의 지속성● 도포량:일정한 면적에 칠하는 도료의 양(kg/m2, l/m2)● 밀스케일:철재의 표면에 생기는 검은 껍질● 변색:도막의 색의 색상, 채도, 명도 중 어느 하나 또는 하나 이상이 변화하는 것● 부착성:도막이 하지 면에 부착되어 잘 떨어지지 않는 성질● 상도도료:도료를 여러 번 칠하여 도장 마무리를 할 때 마감도료로 사용되는 도료● 상용성:2종류 또는 그 이상의 물질이 서로 친화성을 가지고 있어서 혼합했을 때에 용액 또는 균질의 혼합물을 형성하는 성질, 도료에 있어서는 2종류 또는 그 이상의 도료를 혼합 시 침전, 응고, 겔화와 같은 불량한 결과로 나타나지 않는 성질● 흐름현상:수직면에 칠하였을 때 건조까지의 사이에 도료의 층이 부분적으로 아래쪽으로 흘러서 두께가 불균등한 곳이 생겨 반원상, 고드름상, 액상 등이 되는 현상. 너무 두껍게 칠했을 때 도료의 유동 특성의 부적합 내지 상태의 부적합 등에 의해서 일어나기가 쉬움.● 샌드블라스트:금속 제품에 건조된 규사 등의 연마재를 고압의 공기와 함께 분사하여 표면의 녹을 제거하여 깨끗하게 하는 것● 스프레이 도장:스프레이 건으로 도료를 미립화하여 뿜어내면서 칠하는 방법● 아연말:금속 아연을 주성분으로 한 회색 분말, 방청 안료로써 사용함.● 안료:물이나 용매에 녹지 않는 무기체 또는 유기체의 분말. 착색, 보강, 중량 등의 목적으로 도료, 인쇄잉크, 플라스틱 등에 사용함. 굴절률이 큰 것은 은폐력이 큼.● 에폭시 수지:분자 속에 에폭시기를 2개 이상 함유한 화합물을 중합하여 얻은 수지 모양 물질로, 에피클로로히드린과 비스페놀을 중합하여 만든 것이 대표적임. 에폭시 수지를 사용해서 만든 도료는 경화시간(건조시간)이 짧고, 도막은 화학적, 기계적 저항성이 대체로 큼.● 열경화성:수지 등이 가열하면 경화되어서 불용성이 되어 본래의 연성으로 되돌아가지 않는 성질● 염수분무 시험:식염수 용액을 분무상으로 하여서 뿜어 넣는 용기 속에 시험판을 넣고 금속재료, 피복 금속재료, 도장 금속재료 등의 방식성을 비교하는 시험● 염화고무:염소화 시킨 고무 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌의 염소화물도 이에 포함됨.● 용제:도료에 사용하는 휘발성의 액체로, 도료의 유동성을 증가시키기 위해서 사용함. 협의로는 도막 형성요소의 용매를 말하고 달리 조용제, 희석제가 있다. 본래는 증발 속도의 대소에 의해서 구분하지만, 비등점의 고저에 따라서 고비등점 용제, 중비등점 용제, 저비등점 용제로 분류되는 수도 있음.● 유기안료:유기물을 발색 성분으로 하는 안료● 자연건조:도료가 상온의 공기 속에서 건조하는 것● 전색제:도료 속에서 안료를 분산시키고 있는 액상의 성분● 주도:액체를 변형할 때에 발생하는 역학적인 저항, 유체의 유동에는 점성 유동, 소성 유동, 요변성 등이 있어 저항의 상태에 차이가 있음. 정량적으로는 응력 미끄럼 속도 특성을 사용해서 점도 변화, 항복치 등으로 나타낼 수 있음.● 중도:하도, 상도의 중간층으로써 중도용의 도료를 칠하는 것. 하도 도막과 상도 도막 사이의 부착성의 향상, 종합 도막층 두께의 증가, 평면 또는 입체성의 개선 등을 위해서 함. 영어에서는 목적에 따라서 under coat, ground coat, surfacer 등으로 말함.● 체질안료:도막의 보강, 증량의 목적으로 사용하는 굴절률이 작은 흰색 안료● 촉진내후성 시험:도막은 옥외에 노출되면 일광, 풍우 등의 작용을 받아서 열화함. 열화하는 경향의 일부를 단시간에 시험하기 위해서 자외선 또는 태양빛에 근사한 광선 등을 조사하고 물을 뿜어내는 등의 인공적인 실험실적 시험● 프라이머:도장재 중에서 소지에 최초로 사용되는 도료. 프라이머는 소지의 종류나 도장재의 종류에 따라 여러 가지 종류가 있음.● 핀홀:도막에 생기는 극히 작은 구멍● 소지:도료를 칠할 바탕면● 희석제:도료의 점도를 낮추기 위하여 사용하는 휘발성 액체1.4 제출물(1)제출물과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(1.3)을 따른다.2. 자재2.1 재료2.1.1 일반사항(1)도료가 도막으로 되어 발휘할 수 있는 조기의 성능이란 다음 중 어느 하나 또는 그 이상의 성능을 가져야 한다.①물체의 보호:방습, 방청, 방식, 내유, 내약품성 등②외관이나 형상의 변화:색, 광택의 변화, 미관, 표식, 평활화, 입체화 등③특수기능:기타 파동의 발산, 반사 및 흡수, 색에 의한 온도의 지시, 전자파 차폐, 대전방지, 곰팡이 방지, 착빙 방지, 태양열 반사 또는 흡수 등(2)도료의 구성성분을 기준으로 분류하면 도막을 형성하는 수지 및 안료와 도막형성 과정에 휘발하는 용제로 나누어지며, 또 도료를 제조, 보관, 도장 및 건조하는 과정을 도와주는 기능과 문제발생을 억제하는 기능을 갖는 소량의 첨가제로 이루어져 있다. 도장의 결과로 얻어지는 도막의 성능은 주로 수지와 안료의 성능에 의하여 결정된다. 따라서 도료의 좋고 나쁨은 수지와 안료의 선택에 기인된다.2.1.2 도료의 구성성분(1) 도료의 구성을 크게 나누면 수지, 안료, 용제, 첨가제의 4가지 성분으로 나눌 수 있다.①수지는 도막 내에서 접착 역할을 하며 도막의 물성을 좌우하는 요소이며, 특히 에폭시계 수지 또는 우레탄계 수지는 화학반응형 2액형 도료용 수지로써 각종 물성이 탁월하다. ②안료는 색이 있는 분말상의 물질로서 수지와 혼합하여 물체의 표면을 착색하거나 방청 등의 기능을 부여하기 위하여 사용된다. 철의 부식을 방지하기 위한 방청안료로써 광명단과 같이 철의 부식을 억제하는 효과가 있는 억제제와 편상의 알루미늄 박편, 운모상산화철과 같이 차단효과를 갖는 것과 금속아연말과 같이 전기화학적으로 철을 보호하는 음극보호방식의 방청안료가 사용된다.③용제는 문자 그대로 수지를 녹이거나 도료를 묽게 할 때 쓰이는 액체이다.④첨가제는 도료의 제조에서부터 도료가 건조되어 내구력을 지속시킬 때까지 각각의 단계에서 도료에 필요한 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 가하여지는 보조적인 역할을 하는 약품이다.2.1.3 강교용 중방식 도료(1)부식은 크게 나누어 건식과 습식으로 나눌 수 있으며 건식은 금속표면에 액체인 물의 작용이 없이 발생되는 부식이며, 습식은 액체인 물 또는 전해질 용액에 접하여 발생되는 부식으로 우리 주변에서 경험하는 부식의 대부분이다. 그리고 부식기구는 현재까지 물에 관여하는 부식의 대부분은 전기 화학적인 기구에 의한 것으로 알려져 있다. 즉, 부식은 물과 산소의 존재하에 철이 산화철로 변화하는 과정이다.(2)중방식 도료로써의 방청효과는 위의 발청(부식)의 원인을 억제시키거나 근본적으로 역행시킴으로써 얻어진다. 도장으로 얻어지는 방청은 앞서서 설명한 바와 같이 부식의 원인이 되는 물 및 공기의 침투를 차단하는 방법으로써 차단효과는 도료 중에 차단효과가 큰 전색제(예:화학반응 경화형인 에폭시 또는 우레탄수지) 및 안료(알루미늄 또는 MIO 안료)의 선택에 따른 경우, 광명단과 같은 방청안료를 사용하여 철 표면이 알칼리성이 되도록 하여 부동태화 시키는 경우 및 철보다 이온화 경향이 큰 안료(아연말)를 사용하여 금속아연이 전지의 양극화가 되어 철이 이온화하는 것을 막아주는 방법이 있다.(3)중방식 도료는 다음과 같은 특성을 가져야 한다.①내수성, 내습성이 좋아야 한다.②내이온 투과성, 내산성, 내알칼리성이 우수하여야 한다.③물리적 성질이 우수하여야 한다.④내후성, 내구성이 우수하여야 한다.⑤보수도장성, 도장작업성이 우수하여야 한다.⑥금속면이나 상도에 대한 밀착성이 우수하여야 한다.⑦1회에 두꺼운 도막으로 도장이 가능하여야 한다.(3)이 시방에 언급된 강교용 중방식 도료를 제품별로 요약하면 다음과 같다.①연단계 방청페인트는 주로 오일 또는 알키드 수지와 연단(일명 광명단)을 배합하여 제조한 방청목적의 하도용 도료로써 재래로부터 많이 사용되었다. 오일 또는 알키드계 수지는 공기 중의 산소와 반응하는 산화경화형으로 망상구조에 의해 단단한 도막을 형성한다. 또 연단(광명단)은 수분 및 산소에 의한 철재의 부식을 억제하는 기능을 갖는 방청안료이다. 이 도료는 근래에 개발된 중방식 도료와 비교하여 방청력이 열세하며, 환경문제 등으로 인하여 신설 교량에 대한 도장 시방에서는 제외한다. ②알키드계 도료는 주로 산과 알콜의 축합반응(에스테르 반응)에 의하여 만들어진 알키드 수지나 혹은 여기에 오일 등으로 변성하여 만든 수지에 착색안료를 배합하여 만든 마감도료(일명 에나멜)를 총칭한다. 이 도료는 다른 중방식도료에 비해 도막의 물성(내수성, 내약품성, 내구성 등)이 열세하므로 연단계 방청페인트의 상도로써 주로 사용된다. 값이 비교적 싸며 작업이 편리하다는 장점이 있다.③ 무기질 아연말 도료는 반응기구(反應機構)에 따라 여러 가지 형태가 있는데, 이 도료는 내구성이 특히 우수한 무기질 수지(주로 에틸 실리케이트가 사용됨)에 음극보호 방식에 의한 탁월한 방청력을 갖는 아연말을 배합하여 만든 도료로써 장기 내구성 및 방청력을 갖는 방청목적의 하도 도료이다. 이 무기질 아연말 도료는 도장 후 공기 중의 수분과 반응하여 실리케이트 망상구조[(SiO2)n]를 이루어 치밀하고 강인한 도막을 이루는 무기질 형태이므로 내수성, 내유성, 내용제성 및 각종 기계적 물성이 우수하다. 무기질 아연말 도료는 건조가 빠르고 후도막으로 도장이 가능하여 작업이 편리하고 생산성을 높일 수 있다. 또 내열성이 우수하므로 400℃까지 온도가 올라가는 철재의 하도로서도 그 적용이 가능하다. 무기질 아연말 도료의 방청력 및 마찰계수는 건조도막중의 아연말의 함량에 따라 좌우되며, 최상의 방청 품질을 유지하기 위하여 건조도막중의 아연말의 함량이 85%(무게비) 이상인 제품을 사용하여야 한다.④염화고무계 도료는 수(水)투과성 및 공기투과성이 아주 낮은 염화고무수지에 체질안료 및 착색안료를 배합하여 만든 도료로써, 건조가 빠르며, 층간 밀착성이 우수하고, 내수성 및 내약품성이 우수한 특성을 갖는 일액형 도료이다. 염화고무 수지의 제조 중에 환경에 유해한 물질의 발생문제 및 휘발성 유기용제의 저감화가 어렵다는 문제 등으로 인하여 사용이 제약되고 있다. 따라서 기존 교량의 보수 등을 제외한 신설 교량에 대한 도장 시방에서는 제외한다.⑤역청질계 도료는 내수성이 우수한 역청질 수지를 용제에 녹인 상태로 체질안료를 배합하여 만든 도료로써 내수성이 우수하고 값이 아주 싸다는 장점이 있다. 그러나 색상이 흑색이고 내후성이 불량(햇볕에 의한 변색)하므로 외부 환경에 노출되는 구조물에는 사용이 제한된다는 단점이 있다. 장기 내구성에 한계가 있고 어두운 색(흑색)으로 인하여 교량 내부의 검사 및 점검 시 결함의 발견이 어렵다는 점이 있다. 따라서 기존교량의 보수 등을 제외한 신설교량에 대한 도장 시방에서는 제외한다.⑥에폭시 수지계 도료는 에폭시기를 2개 이상 가진 화합물(주제)이 활성수소기를 가진 경화제(아민 또는 아마이드계)와 부가, 중합하여 얻어지는 고분자 화합물을 형성하는 2액형 도료이다. 화학반응에 의한 망상구조를 가지므로 부착력, 내약품성, 내수성 및 기계적 물성(내마모성, 내충격성 등)이 아주 우수한 강인한 도막을 형성한다. 단, 화학구조상의 특성 때문에 자외선에 대한 내후성이 약하므로 외부에 노출되는 구조물의 마감재로써는 부적합하다. 가에폭시계 프라이머는 전술한 에폭시 수지에 방청안료를 배합하여 만든 도료로써 철재의 방청 프라이머로써 유용하다. 강교용으로는 무기질 아연말 프라이머를 사용하기에 적합한 정도의 표면처리(SSPC-SP10 정도의 표면처리)를 할 수 없는 부위(현장에서 발생한 부분적인 손상부위, 볼트 및 연결판을 체결한 부위에 대한 현장도장 등)에 프라이머로 사용된다.나후막형 에폭시계 도료(교량 외부용 중도)는 에폭시 수지에 체질안료 및 착색안료를 배합하여 제조한 도료로써 하도(무기질 아연말 도료 등)와 상도(폴리우레탄계도료, 자연건조형 불소수지 도료 등)의 가교 역할 및 중도로써 차단역할을 하는 도료로 사용된다. 교량 외부의 중도용의 후막형은 건조도막 기준으로 1회 100μm 또는 그 이상 도장할 수 있는 제품을 기준으로 하여야 한다.다고고형분 에폭시계 도료 및 고고형분 후막형 에폭시계 도료(교량 내부용 중상도)는 에폭시 수지에 약간의 체질안료 및 착색안료를 배합하여 제조한 도료로써 하도(무기질 아연말 도료 등)와 부착력이 우수하며 내수성, 방청력 등을 고려하여 설계된 제품이다. 교량내부에서 작업 시 용제에 의한 작업자의 작업환경을 고려하여 가능한 한 용제의 사용을 저감시킨 고고형분 에폭시계 도료로 고형분 용적비 기준으로 최소한 80% 이상인 것으로 한다. 교량 내부의 중상도로써 후막형은 건조도막 기준으로 1회 150μm 또는 그 이상 도장할 수 있는 제품을 기준으로 하여야 한다.⑦폴리우레탄계 도료는 이소시아네이트기(-NCO)를 다수 가진 가교성분과 하이드로 옥시기(-OH)를 가진 폴리올 성분이 반응하여 도막을 형성하는 도료로써 에폭시도료와 같이 화학반응에 의한 경화기구를 갖는 도료이므로 치밀하고 단단한 도막을 형성한다. 일반적으로 에폭시계 도료와 같이 물성이 우수하고 에폭시의 단점(내후성이 불량)을 극복할 수 있는 도료로써 내후성이 우수하여 해안 또는 도시환경의 강교량의 상도도료로써 적합하다.⑧ 자연건조형 불소도료는 플루오로 오레핀과 비닐에테르를 공중합시켜 유기용제에 용이하게 용해되는 상온건조가 가능한 도료이다. 불소의 특성은 탄소원자와 불소원자간(C-F)의 결합 에너지가 유기화합물중 가장 크기 때문에 자외선이나, 대기오염, 산성비 등의 공격에 대해 20년 이상의 내후성과 내구력이 가능하다. 또한 비닐에테르에 결합되는 특수한 물질이 도막의 광택, 투명성, 경도, 굴곡성, 부착성, 안료와의 상용성 등을 부여하므로 유기계 자연 건조형 도료 중 가장 우수한 성능을 발휘하는 도료로써 알려져 있다. 그러므로 장기간의 내구력이 요구되거나 보수도장이 어렵거나, 보수도장 기간을 연장시키기 위한 목적으로 사용된다. 자연건조형 불소도료의 특성을 열거하면 다음과 같다.가초내후성:수지의 화학구조상 내자외선에 대한 저항성이 크기 때문에 광택유지율이 매우 높다.나경화방식:우레탄 결합으로 치밀한 도막을 형성하여 내약품성 등의 물성이 우수하다.다방청성:공기 중 산소에 대한 투과계수가 적으므로 방식성이 우수하다.라약품성:내산성, 내알칼리성 등의 내화학성이 탁월하여 중화학공장의 플랜트나 임해지역 등의 가혹한 조건하에서 탁월한 성능을 발휘한다.마보수도장:타도막 및 불소도료와의 부착성이 우수하여 재도장이 가능하다.⑨콜탈 에폭시계 도료는 위에서 설명한 에폭시 수지에 내수성이 특히 탁월한 콜탈을 배합하여 만든 내수성 및 방청력이 우수한 도료이다. 가격면에서도 순수 에폭시에 비하여 저렴하고, 내수성 등이 우수하므로 강재를 장기적으로 보호하기에 적합하다. 그러나 콜탈 에폭시계 도료는 내후성이 불량하고 색상이 제한(흑색 및 적갈색)되므로 노출 구조물에는 적용이 제한된다. 주로 침수부위 또는 시각적으로 문제가 되지 않는 내부구조에 적용하기 적합한 도료이다. 교량 내부에 내수성이 우수하고, 가격적인 문제로 많이 사용되었으나, 교량 내부에서 도장작업 시 콜탈 성분의 취기로 인하여 작업자의 작업환경이 열악하며 어두운 색(흑색)으로 인하여 교량 내부의 검사 및 점검 시 결함의 발견이 어렵다는 점이 있다. 따라서 기존교량의 보수 등을 제외한 신설교량에 대한 도장 시방에서는 제외한다.⑩세라믹계 도로는 우수한 세라믹의 기능과 방청성 금속분말을 폴리머재료로 결합시킨 도료로서 접착력, 마모성, 층격성, 내후성, 방청성 등 여러 기능에서 우수하며, 특히, 세라믹재료 자체가 내구성 및 내후성에서 우수한 장점을 가지므로 보수 및 용접 부위 등 여러 가지 용도로 사용이 가능한 도료이다.⑪실록산계 도료는 아크릴이나 에폭시에 실록산을 결합시켜 만들었으며, 일반 환경 및 특수 환경에 노출되는 교량 외부의 상도 도료로 장기간에 걸친 폭로 환경하에서도 우수한 내후성과 내구성을 발휘하도록 설계된 제품으로써, 1회 도장으로 후도막 적용이 가능하도록 설계되었다. 특히 이소시아네이트 성분을 사용하지 않음으로써 도장 작업 시의 안전성을 확보하였을 뿐만 아니라 고내후성을 발휘함으로써 교량의 보수 도장 주기를 연장시켜 경제적인 유지 보수가 가능하다.⑫ 수용성 우레탄 도료, 수용성 에폭시 도료는 각각 친환경 도장에 적합한 수용성우레탄 수지, 수용성 에폭시 수지를 이용한 것으로서 물성은 기존의 우레탄 수지, 에폭시 수지와 유사하나 휘발성 유기용제 함량을 저감시키기 위하여 수용성화한 친환경 도료이다.2.2 도장계열(1)강교량에 쓰이는 일반중방식 및 친환경중방식 도장계열은 표 2.2-1에 따라야 한다.표 2.2-1  도장계열		구 분			표면	처리			제1층			제2층			제3층			제4층			제5층			설계수명(년)			일반환경			특수환경			일반	중방식	계열			우레탄계 마감 			Type I			SSPC-SP10			무기질	아연말 도료			미스트	코트			고고형분 	에폭시계도료			우레탄계 도료			우레탄계 도료			17			12			Type II			SSPC-SP10			무기질	아연말 도료			미스트	코트			고고형분 	에폭시계도료			우레탄계 도료			우레탄계 도료			20			15			Type III			SSPC-SP10			아연알루미늄용사			미스트	코트			고고형분 	에폭시계도료			우레탄계 도료			우레탄계 도료			50			40			세라믹계 우레탄 	마감			Type I			SSPC-SP10			무기질	아연말도료			미스트	코트			세라믹계	 방식도료			세라믹계	우레탄도료			세라믹계	우레탄	도료			20			15			Type II			SSPC-SP10			무기질	아연말도료			미스트	코트			 세라믹계	 방식도료			 세라믹계	우레탄도료			 세라믹계	우레탄도료			21			16			Type III			SSPC-SP10			아연알루미늄용사			미스트	코트			 세라믹계	 방식도료			 세라믹계	우레탄도료			 세라믹계	우레탄도료			50			40			실록산계 마감			Type I			SSPC-SP10			무기질	아연말도료			미스트	코트			고고형분 	에폭시계도료			실록산계도료			실록산계도료			23			18			Type II			SSPC-SP10			무기질	아연말도료			미스트	코트			고고형분 	에폭시계도료			실록산계도료			실록산계도료			25			20			Type III			SSPC-SP10			아연알루미늄용사			미스트	코트			고고형분 	에폭시계도료			실록산계도료			실록산계도료			50			40			불소수지계	마감			Type I			SSPC-SP10			무기질	아연말도료			미스트	코트			고고형분 	에폭시계도료			불소수지계	도료			불소수지계	도료			25			20			Type II			SSPC-SP10			아연알루미늄용사			미스트	코트			고고형분 	에폭시계도료			불소수지계	도료			불소수지계	도료			50			40			친	환	경	중	방	식			수용성 	우레탄계 마감			Type I			SSPC-SP10			수용성무기질	아연말도료			미스트	코트			수용성 	에폭시계도료			수용성	우레탄계 도료			수용성	우레탄계 도료			17			12			Type II			SSPC-SP10			수용성무기질	아연말도료			미스트	코트			수용성 	에폭시계도료			수용성	우레탄계 도료			수용성	우레탄계 도료			20			15			Type III			SSPC-SP10			아연알루미늄용사			미스트	코트			수용성 	에폭시계도료			수용성	우레탄계 도료			수용성	우레탄계 도료			50			40			Type IV			SSPC-SP10			무용제 에폭시계도료			무용제 	에폭시계 도료			수용성	우레탄계도료			수용성	우레탄계 도료			 			15			10			주:1)참고규격 1. ISO 12944(Paints and varnishes-Corrosion protection of steel structures by protective paint systems)참고규격 2. Principles and prevention of Corrosion, Denny A. Jones	   2) 설계수명은 ISO 12944에 명시된 도장계열별 근거로 산출하였으며, 제조회사 특성에 따라 차이가 발생 할 수 있음	(2)강교량 내부 및 외부용 도장계열의 선정과 관련된 사항은 KCS 14 31 40 (2.4.2(1)~(3)) 을 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.①도장 계열의 선정은 설계수명을 참고하며, 일반적으로 일반환경, 특수환경에서 20년 이상을 고려하여야 하며, 구조물의 중요도에 따라 설계수명 연장을 고려하여 선정할 수 있다. 이는 기후변화에 따른 산성비, 도로 제설재 사용 등에 따른 강구조물의 부식방지 설계방식을 적용하여야 하기 때문이다.(3)강교량의 유지보수 도장과 관련된 사항은 KCS 14 31 40 (2.4.3(1), (2)) 을 따른다.(4)강교량의 연결판 및 볼트의 도장과 관련된 사항은 KCS 14 31 40 (2.4.4(1), (2)) 을 따른다.2.3 일반 중방식 도장2.3.1 일반 중방식 재래식 부분 보수도장(1)일반 중방식 재래식 도장계열의 부분 보수도장은 표 2.3-1에 따라야 한다.표 2.3-1  일반 중방식의 재래식 부분 보수도장 계열		구  분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막두께	(μm)			도료 및 표면처리			도막두께	(μm)			교량외부	(볼트 및 연결판 포함)			표면처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			연단계 방청페인트			에폭시계 방청 도료(터치업)			75			에폭시계 방청도료			75			제2층			연단계 방청페인트			고고형분 에폭시계 도료			80			고고형분 에폭시계 도료			80			제3층			알키드계 마감도료			우레탄계 도료			30			우레탄계 도료			30			제4층			알키드계 마감도료			우레탄계 도료			30			우레탄계 도료			30			교량내부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			연단계 방청페인트			에폭시계 방청 도료(터치업)			75			 			 			제2층			연단계 방청페인트			고고형분 에폭시계 도료			100			 			 	2.3.2 일반 중방식 도장(염화고무 마감)의 부분보수도장(1) 일반 중방식 도장 염화고무계 마감의 부분 보수도장은 표 2.3-2에 따라야 한다.표 2.3-2  일반 중방식 도장(염화고무계 마감)의 부분 보수도장		구분			공정			구 도장계			구 도장계와 동등한 	수준의 내구성능			구 도장계보다 내구성능을 	향상시킬 경우			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-	SP3			 			SSPC-	SP10			 			SSPC-	SP3			 			SSPC-	SP10			 			제1층			무기질 	아연말 도료			염화고무	MIO도료	(터치업)			100			에폭시계 방청도료			75			에폭시계 방청도료	(터치업)			75			에폭시계 방청도료			75			제2층			염화고무계 도료			염화 고무계 중도			60			염화 고무계 중도			60			고고형분 에폭시계 도료			80			고고형분 에폭시계 도료			80			제3층			염화고무계 도료			염화	고무계 상도			60			염화 고무계 상도			60			우레탄계 도료			30			우레탄계 도료			30			제4층			 			 			 			 			 			우레탄계 도료			30			우레탄계 도료			30			교량내부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-	SP3			 			 			 			 			 			 			 			제1층			무기질 아연말 도료			에폭시계 방청도료	(터치업)			75			 			 			 			 			 			 			제2층			역청질계	도료			고고형분 에폭시계 도료			100			 			 			 			 			 			 	2.3.3 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 Type I)(1) 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 Type I)은 표 2.3-3에 따라야 한다.표 2.3-3  일반 중방식 도장(우레탄계 마감 Type I)		구분			공정			도료명칭 또는 방법			추천 도막 두께(μm)			도장횟수			교량외부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말도료			75			1			제2층			미스트 코트 			80			1			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			제4층			우레탄계 도료			30			1			공장/현장도장			제5층			우레탄계 도료			30			1			계			 			215			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말도료			75			1			제2층			미스트 코트			100			1			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			계			 			175			 			연결판	(내․외부)			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말도료			50			1			계			 			50			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트 			아연알루미늄 피막처리			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			제2층			고고형분 에폭시계 도료			80			1			제3층			우레탄계 도료			30			1			제4층			우레탄계 도료			30			1			계			 			215			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트			아연알루미늄 피막처리			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			제2층			고고형분 에폭시계 도료			100			1			계			 			175			 			콘크리트	접합부위			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말도료			75			1			계			 			75			 	2.3.4 일반 중방식 도장(우레탄계 마감Type I)의 부분보수도장(1) 일반 중방식 도장(우레탄계 마감Type I)의 부분보수도장은 표 2.3-4에 따라야 한다.표 2.3-4  일반 중방식 도장(우레탄계 마감Type I)의 부분보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			무기질 아연말 도료			에폭시계 방청도료(터치업)			75			에폭시계 방청도료			75			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 	에폭시계 도료	(터치업)			80			고고형분 에폭시계 도료			80			제3층			우레탄계 도료			우레탄계 도료			30			우레탄계 도료			30			제4층			우레탄계 도료			우레탄계 도료			30			우레탄계 도료			30			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			무기질 아연말 도료			에폭시계 방청도료(터치업)			75			 			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 	에폭시계 도료			100			 			 	2.3.5 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 Type II)(1) 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 Type II)은 표 2.3-5에 따라야 한다.표 2.3-5  일반 중방식 도장(우레탄계 마감 Type II)		구분			공정			도료 및 표면처리			추천 도막 두께(μm)			도장	횟수			교량외부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말도료			75			1			제2층			미스트 코트			100			1			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			제4층			우레탄계 도료			40			1			공장/현장도장			제5층			우레탄계 도료			40			1			계			 			255			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말도료			75			1			제2층			미스트 코트			150			1			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			제4층			고고형분 에폭시계 도료			150			1			계			 			375			 			연결판	(내․외부)			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말도료			50			1			계			 			50			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트 			아연알루미늄 피막처리			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			제2층			고고형분 에폭시계 도료			100			1			제3층			우레탄계 도료			40			1			제4층			우레탄계 도료			40			1			계			 			255			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			제2층			고고형분 에폭시계 도료			150			1			제3층			고고형분 에폭시계 도료			150			1			계			 			375			 			콘크리트	접합부위			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			계			 			75			 	2.3.6 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 Type II)의 부분보수도장(1) 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 Type II)의 부분보수도장은 표 2.3-6에 따라야 한다.표 2.3-6  일반 중방식 도장(우레탄계 마감Type II)의 부분보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및	표면처리			도막	두께	(μm)			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			교량외부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			무기질 아연말 도료			에폭시계 방청도료(터치업)			75			에폭시계 방청도료			75			제2층			고고형분 에폭시계 도료	(후막형 에폭시계 도료)			고고형분 에폭시계 도료(터치업)			100			고고형분 에폭시계 도료			100			제3층			우레탄계 도료	(폴리 우레탄계 도료)			우레탄계 도료			40			우레탄계 도료			40			제4층			우레탄계 도료	(폴리 우레탄계 도료)			우레탄계 도료			40			우레탄계 도료			40			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			무기질 아연말 도료			에폭시계 방청도료(터치업)			75			 			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료	(콜탈 에폭시계 도료)	(타르 에폭시계 도료)	(고고형분 후막형 에폭시계 도료)			고고형분 에폭시계 도료(터치업)			150			 			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료	(콜탈 에폭시계 도료)	(타르 에폭시계 도료)	(고고형분 후막형 에폭시계 도료)			고고형분 에폭시계 도료			150			 			 	2.3.7 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)(1) 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)은 표 2.3-7에 따라야 한다.표 2.3-7  일반 중방식 도장(우레탄계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)		구분			공정			도료 명칭 또는 방법			추천도막두께(μm)			도장횟수			교량외부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄 용사			100			1			제2층			미스트 코트			100			1			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			제4층			우레탄계 도료			40			1			공장/현장도장			제5층			우레탄계 도료			40			1			계			 			280			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			제2층			미스트 코트			150			1			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			제4층			고고형분 에폭시계 도료			150			1			계			 			300			 			연결판	(내․외부)			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄 용사			100			1			계			 			100			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트 			아연알루미늄피막처리			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			제2층			고고형분 에폭시계 도료			100			1			제3층			우레탄계 도료			40			1			현장도장			제4층			우레탄계 도료			40			1			계			 			255			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트 			아연알루미늄 피막처리			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			 75			1			제2층			고고형분 에폭시계 도료			150			1			제3층			고고형분 에폭시계 도료			150			1			계			 			375			 			콘크리트 접합부위			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄 용사			100			1			계			 			100			 			주:구조물 단부(모서리)의 경우 품질관리를 위하여 아연알루미늄 용사 도장 전에 조면 형성제(아연알루미늄업계 추천)를 30μm 사용할 수 있다.	2.3.8 일반 중방식 도장(우레탄계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장(1)일반 중방식도장(우레탄계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장은 표 2.3-8에 따라야 한다.표 2.3-8  일반 중방식도장(우레탄계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및	표면처리			도막	두께	(μm)			도료 및	표면처리			도막	두께	(μm)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			아연알루미늄용사			에폭시계 방청도료(터치업)			75			에폭시계 방청도료			75			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료	(터치업)			100			고고형분 에폭시계 도료			100			제3층			우레탄계 도료			우레탄계 도료			40			우레탄계 도료			40			제4층			우레탄계 도료			우레탄계 도료			40			우레탄계 도료			40			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			아연알루미늄용사			에폭시계 방청도료(터치업)			75			 			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료	(터치업)			150			 			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료			150			 			 	2.3.9 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 Type I)(1) 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 Type I)은 표 2.3-9에 따라야 한다.표 2.3-9  일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 Type I)		구분			공정			도료 명칭 또는 방법			추천 도막 두께(μm)			도장	횟수			교량외부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			제2층			미스트코트			75			1			제3층			세라믹계 방식도료			1			제4층			세라믹계 우레탄			40			1			공장/현장도장			제5층			세라믹계 우레탄			35			1			계			 			225			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			제2층			미스트코트			120			1			제3층			세라믹계 방식도료			1			계			 			195			 			연결판	(내․외부)			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			계			 			75			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			현장도장			제1층			세라믹계 방식도료			50			1			제2층			세라믹계 방식도료			50			1			제3층			세라믹계 우레탄			25			1			제4층			세라믹계 우레탄			25			1			계			 			150			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			현장도장			제1층			세라믹계 방식도료			60			1			제2층			세라믹계 방식도료			60			1			계			 			120			 			콘크리트	접합부위			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			계			 			75			 	2.3.10 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 Type I)의 부분보수도장(1) 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 Type I)의 부분보수도장은 표 2.3-10에 따라야 한다.표 2.3-10  일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 Type I)의 부분보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및	표면처리			도막	두께	(μm)			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			무기질 아연말 도료	(세라믹계 방식도료)			세라믹계 방식도료(터치업)			75			세라믹계 방식도료			75			제2층			세라믹계 방식도료			세라믹계 방식도료(터치업)			75			세라믹계 방식도료			75			제3층			세라믹계 우레탄			세라믹계 우레탄			40			세라믹계 우레탄			40			제4층			세라믹계 우레탄			세라믹계 우레탄			35			세라믹계 우레탄			35			교량 내부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			무기질 아연말 도료			세라믹계 방식도료(터치업)			75			 			 			제2층			세라믹계 방식도료			세라믹계 방식도료			120			 			 	2.3.11 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 Type II)(1) 일반 중방식도장(세라믹계 우레탄 마감 Type II)은 표 2.3-11에 따라야 한다.표 2.3-11  일반 중방식도장(세라믹계 우레탄 마감 Type II)		구분			공정			도료 및 표면처리			추천 도막 두께(μm)			도장	횟수			교량외부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			제2층			미스트코트			100			1			제3층			세라믹계 방식도료			1			제4층			세라믹계 우레탄			40			1			공장/현장도장			제5층			세라믹계 우레탄			35			1			계			 			250			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			제2층			미스트코트			75			1			제3층			세라믹계 방식도료			1			제4층			세라믹계 방식도료			75			1			계			 			225			 			연결판	(내․외부)			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			계			 			75			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			현장도장			제1층			세라믹계 방식도료			60			1			제2층			세라믹계 방식도료			60			1			제3층			세라믹계 우레탄			30			1			제4층			세라믹계 우레탄			25			1			계			 			175			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			현장도장			제1층			세라믹계 방식도료			75			1			제2층			세라믹계 방식도료			75			1			계			 			150			 			콘크리트	접합부위			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			계			 			75			 	2.3.12 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 Type II)의 부분보수도장(1) 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 Type II)의 부분보수도장은 표 2.3-12에 따라야 한다.표 2.3-12  일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 Type II)의 부분보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및	표면처리			도막	두께	(μm)			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			무기질 아연말 도료	(세라믹계 방식도료)			세라믹계 방식도료(터치업)			75			세라믹계 방식도료			75			제2층			세라믹계 방식도료			세라믹계 방식도료(터치업)			100			세라믹계 방식도료			100			제3층			세라믹계 우레탄			세라믹계 우레탄			40			세라믹계 우레탄			40			제4층			세라믹계 우레탄			세라믹계 우레탄			35			세라믹계 우레탄			35			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			무기질 아연말 도료			세라믹계 방식도료(터치업)			75			 			 			제2층			세라믹계 방식도료			세라믹계 방식도료(터치업)			75			 			 			제3층			세라믹계 방식도료			세라믹계 방식도료			75			 			 	2.3.13 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)(1) 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)은 표 2.3-13에 따라야 한다.표 2.3-13  일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)		구분			공정			도료명칭 또는 방법			추천 도막 두께(μm)			도장	횟수			교량외부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			제2층			미스트코트			75			1			제3층			세라믹계 방식도료			1			제4층			세라믹계 우레탄			40			1			공장/현장도장			제5층			세라믹계 우레탄			35			1			계			 			250			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			제2층			미스트코트			120			1			제3층			세라믹계 방식도료			1			계			 			220			 			연결판	(내․외부)			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			계			 			100			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			현장도장			제1층			세라믹계 방식도료			50			1			제2층			세라믹계 방식도료			50			1			제3층			세라믹계 우레탄			25			1			제4층			세라믹계 우레탄			25			1			계			 			150			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			현장도장			제1층			세라믹계 방식도료			60			1			제2층			세라믹계 방식도료			60			1			계			 			120			 			콘크리트 접합부위			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			계			 			100			 			주:구조물 단부(모서리)의 경우 품질관리를 위하여 아연알루미늄 용사 도장 전에 조면 형성제(아연알루미늄업계 추천)를 30μm 사용할 수 있다.	2.3.14 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장(1) 일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장은 표 2.3-14에 따라야 한다.표 2.3-14  일반 중방식 도장(세라믹계 우레탄 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			아연알루미늄용사	(세라믹계 방식도료)			세라믹계 방식도료(터치업)			75			세라믹계 방식도료			75			제2층			세라믹계 방식도료			세라믹계 방식도료(터치업)			75			세라믹계 방식도료			75			제3층			세라믹계 우레탄			세라믹계 우레탄			40			세라믹계 우레탄			40			제4층			세라믹계 우레탄			세라믹계 우레탄			35			세라믹계 우레탄			35			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			아연알루미늄용사			세라믹계 방식도료(터치업)			75			 			 			제2층			세라믹계 방식도료			세라믹계 방식도료			120			 			 	2.3.15 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type I)(1) 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type I)은 표 2.3-15에 따라야 한다.표 2.3-15  일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type I)		구분			공정			도료 및 표면처리			추천 도막 두께(μm)			도장횟수			교량외부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵 프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			제2층			미스트 코트			80			1			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			제4층			실록산계 도료			30			1			공장/현장도장			제5층			실록산계 도료			30			1			계			 			215			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말도료			75			1			제2층			미스트 코트			100			1			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			계			 			175			 			연결판	(내․외부)			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			계			 			75			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트			아연알루미늄피막 처리			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			제2층			고고형분 에폭시계 도료			80			1			제3층			실록산계 도료			30			1			제4층			실록산계 도료			30			1			계			 			215			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트			아연알루미늄 피막처리			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			제2층			고고형분 에폭시계 도료			100			1			계			 			175			 			콘크리트	접합부위			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			 75			1			계			 			 75			 	2.3.16 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type I)의 부분보수도장(1) 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type I)의 부분보수도장은 표 2.3-16에 따라야 한다.표 2.3-16  일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type I)의 부분보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			무기질 아연말 도료			에폭시계 방청도료(터치업)			75			에폭시계 방청도료			75			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료 (터치업)			80			고고형분 에폭시계 도료			80			제3층			실록산계 도료			실록산계 도료			30			실록산계 도료			30			제4층			실록산계 도료			실록산계 도료			30			실록산계 도료			30			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			무기질 아연말 도료			에폭시계 방청도료(터치업)			75			 			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료			100			 			 	2.3-17 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type II)(1) 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type II)은 표 2.3-17에 따라야 한다.표 2.3-17  일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type II)		구분			공정			도료명칭 및 방법			추천 도막 두께(μm)			도장횟수			교량외부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			제2층			미스트 코트			100			1			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			제4층			실록산계 도료			40			1			공장/현장도장			제5층			실록산계 도료			40			1			계			 			255			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말도료			75			1			제2층			미스트 코트			150			1			제3층			고고형분 에폭시계도료			1			제4층			고고형분 에폭시계도료			150			1			계			 			375			 			연결판	(내․외부)			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			계			 			75			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트			아연알루미늄피막 처리			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			제2층			고고형분 에폭시계 도료			100			1			제3층			실록산계 도료			40			1			제4층			실록산계 도료			40			1			계			 			255			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			제2층			고고형분 에폭시계도료			150			1			제3층			고고형분 에폭시계도료			150			1			계			 			275			 			콘크리트	접합부위			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			계			 			75			 	2.3.18 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type II)의 부분보수도장(1) 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type II)의 부분보수도장은 표 2.3-18에 따라야 한다.표 2.3-18  일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type II)의 부분보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및	표면처리			도막	두께	(μm)			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			무기질 	아연말 도료			에폭시계 방청도료(터치업)			75			에폭시계 방청도료			75			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료	(터치업)			100			고고형분 에폭시계 도료			100			제3층			실록산계 도료			실록산계 도료			40			실록산계 도료			40			제4층			실록산계 도료			실록산계 도료			40			실록산계 도료			40			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			무기질 아연말 도료			에폭시계 방청도료(터치업)			75			 			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료	(터치업)			150			 			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료			150			 			 	2.3.19 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)(1) 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)은 표 2.3-19에 따라야 한다.표 2.3-19  일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)		구분			공정			도료 및 표면처리			추천 도막 두께(μm)			도장횟수			교량외부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			제2층			미스트 코트			80			1			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			제4층			실록산계 도료			30			1			공장/현장도장			제5층			실록산계 도료			30			1			계			 			240			 			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			제2층			미스트 코트			100			1			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			계			 			200			 			연결판	(내․외부)			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			계			 			100			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼  트			아연알루미늄피막 처리			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			제2층			고고형분 에폭시계 도료			80			1			제3층			실록산계 도료			30			1			제4층			실록산계 도료			30			1			계			 			215			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트			아연알루미늄 피막처리			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			제2층			고고형분 에폭시계 도료			100			1			계			 			175			 			콘크리트	접합부위			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			계			 			100			 			주:구조물 단부(모서리)의 경우 품질관리를 위하여 아연알루미늄 용사 도장 전에 조면 형성제(아연알루미늄업계 추천)를 30μm 사용할 수 있다.	2.3.20 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장(1) 일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장은 표 2.3-20에 따라야 한다.표 2.3-20  일반 중방식 도장(실록산계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및	표면처리			도막	두께	(μm)			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			아연알루미늄용사			에폭시계 방청도료(터치업)			75			에폭시계 방청도료			75			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료	(터치업)			80			고고형분 에폭시계 도료			80			제3층			실록산계 도료			실록산계 도료			30			실록산계 도료			30			제4층			실록산계 도료			실록산계 도료			30			실록산계 도료			30			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			아연알루미늄용사			에폭시계 방청도료(터치업)			75			 			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료			고고형분 에폭시계 도료			100			 			 	2.3.21 일반 중방식 도장(불소수지계 마감 Type I)(1) 일반 중방식도장(불소수지계 마감 Type I)은 표 2.3-21에 따라야 한다.표 2.3-21  일반 중방식도장(불소수지계 마감 Type I)		구분			공정			도료 및 표면처리			추천 도막 두께(μm)			도장횟수			교량외부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			제2층			미스트 코트			100			1			제3층			고고형분 에폭시계도료			1			제4층			불소수지계 도료			25			1			현장/공장도장			제5층			불소수지계 도료			25			1			계			 			225			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			제2층			미스트 코트			150			1			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			제4층			고고형분 에폭시계 도료			150			1			계			 			375			 			연결판	(내․외부)			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			계			 			75			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트 			아연알루미늄피막처리			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			제2층			고고형분 에폭시계 도료			100			1			제3층			불소수지계 도료			25			1			제4층			불소수지계 도료			25			1			계			 			225			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트			아연알루미늄 피막처리			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			제2층			고고형분 에폭시계 도료			150			1			제3층			고고형분 에폭시계 도료			150			1			계			 			375			 			콘크리트 접합부위			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			75			1			계			 			75			 	2.3.22 일반 중방식 도장(불소수지계 마감 Type I)의 부분보수도장(1) 일반 중방식도장(불소수지계 마감 Type I)의 부분보수도장은 표 2.3-22에 따라야 한다.표 2.3-22  일반 중방식도장(불소수지계 마감 Type I)의 부분보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및	표면처리			도막	두께	(μm)			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			무기질 아연말 도료			에폭시계 방청도료(터치업)			75			에폭시계 방청도료			75			제2층			고고형분 에폭시계 도료	(후막형 에폭시계 도료)			고고형분 에폭시계 도료	(터치업)			100			고고형분 에폭시계 도료			100			제3층			불소수지계 도료	(자연건조형 불소수지 도료)			불소수지계 도료			25			불소수지계 도료			25			제4층			불소수지계 도료	(자연건조형 불소수지 도료)			불소수지계 도료			25			불소수지계 도료			25			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			무기질 아연말 도료			에폭시계 방청도료(터치업)			75			 			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료	(콜탈 에폭시계 도료)	(타르 에폭시계 도료)	(고고형분 후막형 	에폭시계 도료)			고고형분 에폭시계 도료	(터치업)			150			 			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료	(콜탈 에폭시계 도료)	(타르 에폭시계 도료)	(고고형분 후막형 	에폭시계 도료)			고고형분 에폭시계 도료			150			 			 	2.3.23 일반 중방식 도장(불소수지계 마감 Type II, 아연알루미늄 용사)(1) 일반 중방식도장(불소수지계 마감 Type II, 아연알루미늄 용사)은 표 2.3-23에 따라야 한다.표 2.3-23  일반 중방식도장(불소수지계 마감 Type II, 아연알루미늄 용사)		구분			공정			도료 및 표면처리			추천 도막 두께(μm)			도장횟수			교량외부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			제2층			미스트 코트			100			1			제3층			고고형분 에폭시계도료			1			제4층			불소수지계 도료			25			1			현장/공장도장			제5층			불소수지계 도료			25			1			계			 			250			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			제2층			미스트 코트			150			1			제3층			고고형분 에폭시계 도료			1			제4층			고고형분 에폭시계 도료			150			1			계			 			300			 			연결판	(내․외부)			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄용사			100			1			계			 			100			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트 			아연알루미늄피막처리			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			제2층			고고형분 에폭시계 도료			100			1			제3층			불소수지계 도료			25			1			제4층			불소수지계 도료			25			1			계			 			225			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트			아연알루미늄 피막처리			 			 			현장도장			제1층			에폭시계 방청도료			75			1			제2층			고고형분 에폭시계 도료			150			1			제3층			고고형분 에폭시계 도료			150			1			계			 			375			 			콘크리트 접합부위			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			무기질 아연말 도료			100			1			계			 			100			 			주:구조물 단부(모서리)의 경우 품질관리를 위하여 아연알루미늄 용사 도장 전에 조면 형성제(아연알루미늄업계 추천)를 30μm 사용할 수 있다.	2.3.24 일반 중방식 도장(불소수지계 마감 Type II, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장(1) 일반 중방식도장(불소수지계 마감 Type II, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장은 표 2.3-24에 따라야 한다.표 2.3-24  일반 중방식도장(불소수지계 마감 Type II, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및	표면처리			도막	두께	(μm)			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			아연알루미늄용사			에폭시계 방청도료(터치업)			75			에폭시계 방청도료			75			제2층			고고형분 에폭시계 도료	(후막형 에폭시계 도료)			고고형분 에폭시계 도료 (터치업)			100			고고형분 에폭시계 도료			100			제3층			불소수지계 도료	(자연건조형 불소수지 도료)			불소수지계 도료			25			불소수지계 도료			25			제4층			불소수지계 도료	(자연건조형 불소수지 도료)			불소수지계 도료			25			불소수지계 도료			25			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			아연알루미늄용사			에폭시계 방청도료(터치업)			75			 			 			제2층			고고형분 에폭시계 도료	(고고형분 후막형 에폭시계 도료)			고고형분 에폭시계 도료 (터치업)			150			 			 			제3층			고고형분 에폭시계 도료	(고고형분 후막형 에폭시계 도료)			고고형분 에폭시계 도료			150			 			 	2.4 친환경 중방식 도장2.4.1 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type I)(1) 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type I)은 표 2.4-1에 따라야 한다.표 2.4-1  친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type I)		구분			공정			도료명칭 또는 방법			추천 도막 두께(μm)			도장횟수			교량외부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			수용성 무기질 아연말 도료			75			1			제2층			미스트 코트			80			1			제3층			수용성 에폭시계 도료			1			제4층			수용성 우레탄계 도료			30			1			공장/현장도장			제5층			수용성 우레탄계 도료			30			1			계			 			215			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			수용성 무기질 아연말 도료			75			1			제2층			미스트 코트			80			1			제3층			수용성 에폭시계 도료			1			계			 			155			 			연결판	(내․외부)			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			수용성 무기질 아연말 도료			75			1			계			 			75			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트 			아연알루미늄피막처리			 			 			현장도장			제1층			수용성 에폭시계 방청도료			75			1			제2층			수용성 에폭시계 도료			80			1			제3층			수용성 우레탄계 도료			30			1			제4층			수용성 우레탄계 도료			30			1			계			 			215			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			현장도장			제1층			수용성 에폭시계 방청도료			75			1			제2층			수용성 에폭시계 도료			80			1			계			 			155			 			콘크리트	접합부위			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			수용성 무기질 아연말 도료			75			1			계			 			75			 	2.4.2 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type I)의 부분보수도장(1) 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type I)의 부분보수도장은 표 2.4-2에 따라야 한다.표 2.4-2  친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type I)의 부분보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및	표면처리			도막	두께	(μm)			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			수용성 무기질 	아연말 도료			수용성 에폭시계 도료(터치업)			75			수용성 에폭시계 도료			75			제2층			수용성 에폭시계 도료			수용성 에폭시계 도료(터치업)			100			수용성 에폭시계 도료			100			제3층			수용성 우레탄계 도료			수용성 우레탄계 도료			30			수용성 우레탄계 도료			30			제4층			수용성 우레탄계 도료			수용성 우레탄계 도료			30			수용성 우레탄계 도료			30			교량내부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			수용성 무기질 아연말 도료			수용성 에폭시계 도료(터치업)			75			 			 			제2층			수용성 에폭시계 도료			수용성 에폭시계 도료			100			 			 	2.4.3 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type II)(1) 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type II)은 표 2.4-3에 따라야 한다.표 2.4-3  친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type II)		구분			공정			도료명칭 또는 방법			추천 도막 두께(μm)			도장횟수			교량외부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵프라이머			무기질 아연말 샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			수용성 무기질 아연말 도료			75			1			제2층			미스트 코트			100			1			제3층			수용성 에폭시계 도료			1			제4층			수용성 우레탄계 도료			40			1			공장/현장도장			제5층			수용성 우레탄계 도료			40			1			계			 			255			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공 장	도 장			제1층			수용성 무기질 아연말 도료			75			1			제2층			미스트 코트			100			1			제3층			수용성 에폭시계 도료			1			계			 			175			 			연결판	(내․외부)			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			수용성 무기질 아연말 도료			75			1			계			 			75			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트 			아연알루미늄피막처리			 			 			현장도장			제1층			수용성 에폭시계 방청도료			75			1			제2층			수용성 에폭시계 도료			100			1			제3층			수용성 우레탄계 도료			40			1			제4층			수용성 우레탄계 도료			40			1			계			 			255			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			현장도장			제1층			수용성 에폭시계 방청도료			75			1			제2층			수용성 에폭시계 도료			100			1			계			 			175			 			콘크리트	접합부위			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			수용성 무기질 아연말 도료			75			1			계			 			75			 	2.4.4 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type II)의 부분보수도장(1) 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type II)의 부분보수도장은 표 2.4-4에 따라야 한다.표 2.4-4  친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type II)의 부분보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및	표면처리			도막	두께	(μm)			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			수용성 무기질 	아연말 도료			수용성 에폭시계 도료(터치업)			75			수용성 에폭시계 도료			75			제2층			수용성 에폭시계 도료			수용성 에폭시계 도료(터치업)			100			수용성 에폭시계 도료			100			제3층			수용성 우레탄계 도료			수용성 우레탄계 도료			40			수용성 우레탄계 도료			40			제4층			수용성 우레탄계 도료			수용성 우레탄계 도료			40			수용성 우레탄계 도료			40			교량내부	(볼트 및 연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			수용성 무기질 아연말 도료			수용성 에폭시계 도료(터치업)			75			 			 			제2층			수용성 에폭시계 도료			수용성 에폭시계 도료			100			 			 	2.4.5 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)(1) 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)은 표 2.4-5에 따라야 한다.표 2.4-5  친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)		구분			공정			도료명칭 또는 방법			추천 도막 두께(μm)			도장횟수			교량외부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			샵프라이머			무기질 아연말샵프라이머			20			1			2차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄 용사			100			1			제2층			미스트 코트			80			1			제3층			수용성 에폭시계 도료			1			제4층			수용성 우레탄계 도료			30			1			공장/현장도장			제5층			 수용성 우레탄계 도료			30			1			계			 			240			 			교량내부			1차 표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄 용사			100			1			제2층			미스트 코트			80			1			제3층			수용성 에폭시계 도료			1			계			 			180			 			연결판	(내․외부)			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			아연알루미늄 용사			100			1			계			 			100			 			교량외부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트 			아연알루미늄피막처리			 			 			현장도장			제1층			수용성 에폭시계 방청도료			75			1			제2층			수용성 에폭시계 도료			80			1			제3층			수용성 우레탄계 도료			30			1			제4층			수용성 우레탄계 도료			30			1			계			 			215			 			교량내부	볼트 및	연결판			표면처리			연결판			SSPC-SP3			 			 			볼트			아연알루미늄피막처리			 			 			현장도장			제1층			수용성 에폭시계 방청도료			75			1			제2층			수용성 에폭시계 도료			80			1			계			 			155			 			콘크리트	접합부위			표면처리			SSPC-SP10			 			 			공장도장			제1층			수용성 무기질 아연말 도료			100			1			계			 			100			 			주:구조물 단부(모서리)의 경우 품질관리를 위하여 아연알루미늄 용사 도장 전에 조면 형성제(아연알루미늄업계 추천)를 30μm 사용할 수 있다.	2.4.6 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장(1) 친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장은 표 2.4-6에 따라야 한다.표 2.4-6  친환경 중방식 도장(수용성 우레탄계 마감 Type III, 아연알루미늄 용사)의 부분보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및	표면처리			도막	두께	(μm)			도료 및 표면처리			도막	두께	(μm)			교량외부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			SSPC-SP10			 			제1층			아연알루미늄 용사			수용성 에폭시계 도료(터치업)			75			수용성 에폭시계 도료			75			제2층			수용성 에폭시계 도료			수용성 에폭시계 도료(터치업)			100			수용성 에폭시계 도료			100			제3층			수용성 우레탄계 도료			수용성 우레탄계 도료			30			수용성 우레탄계 도료			30			제4층			수용성 우레탄계 도료			수용성 우레탄계 도료			30			수용성 우레탄계 도료			30			교량내부	(볼트 및 	연결판 포함)			표면	처리			 			SSPC-SP3			 			 			 			제1층			아연알루미늄 용사			수용성 에폭시계 도료(터치업)			75			 			 			제2층			수용성 에폭시계 도료			수용성 에폭시계 도료			100			 			 	2.4.7 친환경 중방식 도장(무용제 에폭시계/수용성 우레탄계 도료 마감)의 전면보수도장(1) 친환경 중방식 도장(무용제 에폭시계/수용성 우레탄계 도료 마감)의 전면 보수도장은 표 2.4-7에 따라야 한다.표 2.4-7  친환경 중방식 도장(무용제 에폭시계 / 수용성 우레탄계 도료 마감)의 전면 보수도장		구분			공정			구도장계			도료 및 표면처리			도막두께(μm)			교량외부	(볼트 및	연결판 포함)			표면처리			 			SSPC-SP10			 			제1층			무관			무용제 에폭시계 도료			200			제2층			무관			무용제 에폭시계 도료			200			제3층			무관			수용성 우레탄계 도료			40			제4층			무관			수용성 우레탄계 도료			40			계			 			480			교량내부	(볼트 및	연결판 포함)			표면처리			무관			SSPC-SP10			 			제1층			무관			무용제 에폭시계 도료			200			제2층			무관			무용제 에폭시계 도료			200			계			 			400	3. 시공3.1 시공개요(1)수급인은 시공 전 다음과 같은 시공계획을 수립하여야 한다.3.1.1 시공계획(1)공사개요:공사면, 공사기간, 공사장소, 시공내용, 기준 및 시방서(2)공정표(3)현장조직:현장조직도, 작업자명부(경험 년 수, 취득자격 포함)(4)사용도료:품명, 규격, 색, 제조회사명, 사용량(5)사용기기:표면처리 및 도장작업에 필요한 기기의 명칭, 규격, 형상, 성능 및 대수(6)안전대책:현장의 안전관리조직, 비상연락망, 환기대책, 화재대책, 안전회의 및 안전순찰자(7)환경대책:주변지역에 대한 오염, 소음방지 대책(8)가설준비계획:현장사무소나 창고 등의 위치도, 구조약도 및 전화번호3.1.2 시공방법(1)일반사항:시공순서, 기상조건, 주야간별(2)표면처리:표면처리의 방법, 정도(3)도장작업:도장방법, 터치업(touch up) 방법(4)작업대:작업대 구조, 설치방법(5)조명, 환기:조명, 환기방법3.1.3 시공관리(1)공정관리:日(週, 月) 진척도, 관리도(2)품질관리:도료의 희석률, 도장횟수, 도막두께, 건조, 재도장간격, 도막외관(3)사진관리:공정사진, 작업사진(4)관리용 기구:온도계, 습도계, 표면온도계, 도막측정기기 및 검사에 필요한 제반 기기3.2 시공기록(1)시공기록에는 다음 사항을 기록하고 유지하는 것으로 한다.3.2.1 사용재료(1)사용재료의 명칭(2)사용도료의 종류3.2.2 작업진행사항(1)기상상태(2)표면처리 상태(3)도장작업 내용(4)중복도장의 간격3.3 공정관리 및 안전관리3.3.1 공정관리(1)적절한 공정관리를 위해서는 공사착수 전에 현지의 상황을 충분히 조사하여 세밀한 관리계획을 입안하도록 하여야 한다.(2)공정관리에서는 도장공정에 맞는 도료 및 작업원의 수급, 각 층간의 중복도장 간격 등을 충분히 배려하도록 하여야 한다.3.3.2 안전관리(1)도장작업에서의 사고방지를 위한 계획을 수립하고, 확인하여야 한다.(2)도로나 철도 상에서 작업하는 경우는 각 관리자는 시공시간, 시공범위, 보안설비, 연락체계 등을 충분히 협의하고, 그 내용을 시공계획서에 명기하도록 한다.(3)박스 거더형 강교 내부에서의 작업에서는 충분한 조명과 환기를 유지하도록 한다.(4)도료는 일반적으로 인화성의 액체이고, 용제가 함유되어 있어, 그러한 것들이 고농도로 인체에 작용하는 경우에는 건강상 유해하다. 따라서 도료의 운반, 보관 및 도장작업 등의 각 단계에서 안전관리 방법 및 대책을 수립하여야 한다.(5)현장에서의 도장작업은 지상 작업 이외에는 거의 대부분이 작업대에 의한 고공작업이므로, 작업원의 추락이나 도료의 비산에 의한 제3자의 피해가 발생하기 쉽다. 또한 가설발판의 해체, 철거작업은 위험도가 높으므로 주의를 요한다.3.4 강교량의 도장계열 선택기준3.4.1 강교량의 설치환경 구분(1)일반지구:도로상 공장 및 제설 등의 영향이 없는 지구(2)해안지구:해염 입자의 영향으로 강재의 부식이 빠른 지구(3)공장지구:공장과 근접한 지구로 질산화물 등의 영향으로 강재의 부식이 빠른 지구(4)대기오염지구:도시 등에서 대기오염도가 대단히 높아서 강재의 부식이 빠른 지구(5)해상지구:해상에 설치된 강구조물 또는 이와 동등한 부식환경에 놓여 있는 지구(6)해안공업지구:해안과 공장의 환경조건이 중복된 지구3.4.2 설치형태의 구분 (1)교량의 외부표면(2)박스 거더형 내부표면(밀폐상태에 있는 부분)(3)외부 연결판 및 볼트 부분(4)내부 연결판 및 볼트 부분(5)콘크리트와 접촉하는 강부재3.5 도장시공3.5.1 표면처리 관리(1)표면처리의 중점관리사항① 표면처리의 중점관리사항과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.1(1)①~⑤)를 따른다.②표면처리에 관한 것은 기록, 보관하여야 한다.(2)표면처리 기준 : 표면처리에 대한 기준(규정)은 보편적으로 SSPC, NACE 및 ISO규격을 사용하고 있으며 약어는 아래와 같다.①SSPC:미국중방식도장학회(The Society for Protective Coatings)②NACE:미국부식학회(National Association of Corrosion Engineers)③ISO:국제표준화기구(International Organization for Standardization)3.5.2 표면처리 작업우수한 강교량의 도장은 엄정한 표면처리의 결과로부터 얻어지므로 강교량 도장의 성패는 강재의 표면처리 기술에 좌우된다. 표면처리 방법은 화학적인 처리와 기계적 처리 등 여러 종류가 있으나 일반적으로 제청 또는 탈청에 대하여서는 기계적인 표면처리가 주로 사용된다.(1)표면처리의 목적①소지면을 불활성화(안정화)하여 내식성을 향상시킨다.②소지면에 부착, 생성된 이물질을 완전히 제거하고 표면의 조도를 형성시킴으로써 도료의 밀착성을 높인다.③소지면과 도료의 친화력과 습윤성을 준다.④소지면의 돌출부를 제거하여 소지면을 평탄하게 한다.(2)원판의 표면처리 기준①원판의 표면처리 기준과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.2.1(1)~(3), (5), (6))을 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.②표면 처리된 강판의 표면조도는 녹발생이 없거나 아주 적은 상태의 철판을 표면처리한 경우를 기준으로 별도의 규정이 없으면 25μm~75μm를 기준으로 한다. (3)샵프라이머의 도장 기준①샵프라이머의 도장 기준과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.2.2(1), (2))를 따른다.(4)2차 표면처리 기준①2차 표면 처리 기준과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.2.3)을 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.②표면처리가 완료되어 검사된 후 4시간 이내에 프라이머를 도장하여야 하며, 다시 녹이 발생한 경우에는 표면처리를 다시 실시하여야 한다.(5)용접부의 표면처리①용접부의 표면처리와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.2.4(1)~(4))를 따른다.(6)고장력 볼트 및 현장표면처리(설치 후)①고장력 볼트 및 현장표면처리(설치 후)와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.2.5)를 따른다.3.5.3 표면처리 연마재의 선택표면처리 연마재는 작업효율 및 조도를 고려하여 선택하여야 한다. (1)연마재의 종류① 연마재의 종류로는 규사, 쇼트, 그리트 등을 사용하는 것이 보통이나, 기타 슬래그류(구리 등의 환원 부산물), 천연 연마재(석류석, 부싯돌 등) 및 비금속류(탄화규소, 산화 알루미늄)도 사용된다.(2)연마재의 청결성① 연마재는 유분 및 염분이 규정치 이하인 깨끗하고 건조한 것이어야 한다.3.5.4. 표면처리 방법(1)기계적인 표면처리①기계적인 표면처리와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.4(1)①~③)을 따른다.(2)블라스트 세정에 의한 표면처리①블라스트 세정에 의한 표면처리 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.4(2)①, ②)를 따른다.(3)기계적 표면처리 기준① 표면처리 시 기계 및 공구에 의한 표면처리 기준은 표 3.5-1 및 표 3.5-2와 같다.표 3.5-1  표면처리 규격요약(SSPC 및 NACE 규격)		등  급			정  의			비  고			NACE			SSPC			명칭			 			SP 2			수공구 	세정			느슨하게 부착되어 있는 밀스케일, 녹, 페인트, 기타 이물질을 완전히 제거하여야 한다. 밀착 되어있는 밀스케일, 녹, 페인트는 제대로 제거하지 못한다.			Hand Tool	Cleaning			 			SP 3			동력공구 세정			느슨하게 부착되어 있는 밀스케일, 녹, 페인트, 기타 이물질을 완전히 제거하여야 한다. 밀착 되어있는 밀스케일, 녹, 페인트는 제대로 제거하지 못한다.			Power Tool 	Cleaning			 			SP 11			나금속 	동력공구	세정			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 페인트, 산화물, 부식생성물, 기타 이물질이 없어야 한다. 단, 피팅이 있는 소지의 피트 하부에는 녹과 헌도막의 잔류상태가 미량 허용되며, 표면조도는 최소 25μm 이상이어야 한다. 			Power tool cleaning to Bare Metal			 			SP 14			산업등급	세정			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지가 없어야 한다. 단, 밀착하여 붙어있는 밀스케일, 녹, 헌도막은 최대 10%까지 허용 된다.			Industrial	Blast Cleaning			 			SP 15			상용등급 동력공구	세정			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 헌도막, 산화물, 부식생성물, 기타, 이물질이 없어야 한다. 단, 밀스케일, 또는 구도막의 얼룩(때)에 의하여 생긴 가벼운 색바램이나 흔적의 합이 고루 퍼져 있으되 33%를 초과하여서는 안 되며, 표면조도는 최소 25μm 이상이어야 한다. 			Co㎜ercial Grade Power	tool Cleaning			No.1			SP 5			나금속 	세정			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 구도막, 산화물, 부식생성물, 기타 이물질이 없어야 한다. 			White Metal	Blast Cleaning			No.2			SP 10			준나금속 세정			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 구도막, 산화물, 부식생성물, 기타 이물질이 없어야 한다. 단, 녹, 밀스케일, 또는 구도막의 얼룩(때)에 의하여 생긴 옅은 그림자나 줄무늬, 또는 경미한 변색의 합이 고루 펴져 있으되 5%를 초과하여서는 안 된다.			Near-White	Metal Blast	Cleaning			No.3			SP 6			상용등급 세정			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 구도막, 산화물, 부식생성물, 기타 이물질이 없어야 한다. 단, 밀스케일, 또는 구도막의 얼룩(때)에 의하여 생긴 옅은 그림자나 줄무늬, 또는 경미한 변색의 합이 고루 퍼져 있으되 33%를 초과하여서는 안 된다.			Co㎜ercial	Blast Cleaning			No.4			SP 7			경등급 	세정			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 느슨하게 부착되어 있는, 녹, 밀스케일, 구도막이 없어야 한다. 단, 밀착되어 있는 밀스케일, 녹, 구도막은 허용된다.	이때 둔한 퍼티용 칼로 제거하려 하여도 제거가 안 될 경우에는 밀착된 것으로 간주한다.			Brush-off	Blast Cleaning	표 3.5-2  표면처리 규격요약(ISO 8501-1)		명칭			등급			정  의			비  고			나금속	세정			Sa 3			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 구도막 기타 이물질이 전혀 없어야 한다. 그리고 균일한 금속광택을 띄어야 한다. 			Blast Cleaning	to Visually 	Clean Steel			준나금속	세정			Sa 2			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 밀스케일, 녹, 구도막, 기타 이물질이 없어야 한다. 오염의 잔류 흔적은 작은 점이나 줄무늬 형태로 아주 가벼운 상태이면 허용 된다.			Very 	Thorough	Blast	Cleaning			상용등급	세정			Sa 2			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지가 없어야 한다. 단 밀스케일, 녹, 구도막과 기타 이물질 중 소지에 밀착되어 있는 것은 소량 허용된다.			Thorough	Blast	Cleaning			경등급	세정			Sa 1			육안으로 관찰 시 기름, 그리스, 먼지, 느슨하게 붙어 있는 밀스케일, 녹, 구도막 및 기타 이물질이 없어야 한다.			Light Blast	Cleaning			수공구나 	동력공구	세정			St 2			기름, 그리스, 먼지, 소지에 느슨하게 부착되어 있는 밀스케일, 녹, 구도막, 기타 이물질이 없어야 한다.			Thorough	Hand and	Power Tool	Cleaning			수공구나 동력공구에 의한 철저한 세정			St 3			기름, 그리스, 먼지, 소지에 느슨하게 부착되어 있는 밀스케일, 녹, 구도막, 기타 이물질을 제거하여 금속광택을 띄는 정도이어야 한다.			Very Thorough	Hand and	Power Tool	Cleaning	3.5.5 도료의 관리(1)도료의 품질 관리①도료의 관리와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.6(1)①~③)을 따른다.(2)도료의 소요량 관리①도료의 소요량 관리와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.6(2))을 따른다.(3)도료의 보관①도료 및 희석제는 인화의 위험성이 있으므로 보관이나 취급 시에는 각별히 주의하여야 한다. ②건냉암소에 보관하며, 특별한 경우에는 도료제조회사의 지시에 따른다. 3.5.6 도료의 혼합(1)도료의 품질의 확인①도료 품질의 확인과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.7(1))을 따른다.(2)교반①교반과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.7(2))을 따른다.(3)가사시간과 숙성시간①가사시간과 숙성시간과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.7(3))을 따른다.(4)점도와 희석①점도와 희석과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.7(4))를 따른다.3.5.7 도장 방법(1) 강교량의 도장작업에는 주로 에어리스 스프레이도장이 가장 많이 사용되며, 붓도장, 롤러 도장도 병행되는데 도장 방법의 선택은 도료의 종류, 지정된 도막두께, 주위환경 등을 고려하여 결정하여야 한다.①에어리스 스프레이 도장가. 에어리스 스프레이 도장은 도장기에 의하여 도료를 직접 가압하고 노즐팁으로부터 무화(霧化)가 된 도료를 분사하는 방법이다. 시공능률이 높고 도료를 균일한 두께로 도장하기 쉬운 방법으로써 에폭시수지 도료나 징크리치 페인트 등의 후막형 도료의 도장에도 적합하며, 에어리스 스프레이 도장은 다음과 같이 실시하여야 한다.(가)무기질 아연말 도료, 후막형 에폭시 도료 등은 특별한 이유가 없으면 에어리스 스프레이로 도장하여야 한다.(나)스프레이 도장을 할 경우에는 비산방지대책을 사전에 강구하여 작업하여야 한다.(다)세밀한 부분이나 각진 부분, 요철 부분, 협소한 부분 등에 대해서는 붓도장을 먼저 하고 나서 스프레이도장을 실시하여야 한다.(라)에어리스 스프레이 도장을 효과적으로 실행하기 위하여서는 피도물과 도장 건(gun)과의 거리, 도장 건의 이동속도, 분사압력, 노즐팁 등이 조건에 맞도록 선정 및 작업되어야 한다.②붓 또는 롤러 도장가. 별도 지정된 부분이나, 스프레이 도장이 어려운 부분, 부분적인 보수도장 등에는 붓 또는 롤러 도장을 할 수도 있다.③에어스프레이 도장가. 수용성 무기질 아연말 도료는 수용성 전용 에어스프레이 장비를 사용하여야 한다.3.5.8 재도장 간격(1)재도장 간격과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.9(1), (2))를 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.3.5.9 도장작업 시의 기후조건(1)도장작업 시의 기후조건과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.10(3), (4))를 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)일반적인 도장작업은 대기온도가 5℃ 이상, 상대습도 85% 이하인 조건에서 작업하여야 한다. 제품에 따라 이보다 악조건에서 작업이 가능한 제품의 경우에는 제조업체의 기술 자료에 따라 공사감독자가 작업가능 여부를 판단하여야 한다.(3)온도가 너무 높은 경우에 건조가 비정상적으로 빨라지고 가사시간이 짧아지므로 제조사의 안내서를 참조하고 특별한 규정이 없는 경우는 43℃ 이상에서는 작업을 하지 않는다.(4)강풍(풍속이 평균 초속 8m 시, 단 작업높이가 5m 이상이면 초속 5m 이상)이 부는 환경에서는 작업을 중지하여야 한다. 3.5.10 용접부 및 볼트체결 부위의 도장(1)용접부 도장① 용접부는 일반부위에 비해 도막결함이 발생하기 쉽고, 조기에 발청하기 쉬운 부분이므로 이 기준 3.5.2에 따라 표면처리를 실시한 후 도장하여야 한다. 도막의 성능 및 내구력을 높이기 위하여 하도를 1회 추가 도장하고 도장사양에 따라 작업하여야 한다. (2)고장력 볼트 체결부위 도장① 고장력 볼트 체결부위 도장과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.11(2)①, ②)를 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.②볼트와 볼트링이 접하는 가장자리부분에 균일한 도막두께로 도장하기가 어려워 방청성의 차이가 우려될 경우, 가장자리 부분은 특수한 도장구를 사용하여 고점도 초후막형 에폭시수지계 도료를 공사감독자의 승인을 받은 후에 사용할 수 있다.3.5.11 연결부 틈새의 실란트 충전 작업(1) 강교의 연결부분에 틈이 발생되며, 이 틈으로 수분이 유입되어 내부에 물이 고일 수 있으므로 이를 차단하기 위한 충전재 작업은 다음과 같이 실시하여야 한다.①적용부위가.적용부위와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.12)를 따른다.②충전방법가.충전방법과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.12.1)을 따른다.③충전재의 재료가.충전재의 재료와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.12.2(1), (3))을 따른다.나.1액형 우레탄 실란트는 KS F 4910 “건축용 실링재”규격에 만족하여야 한다.3.5.12 터치업(1)터치업과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.13(1)~(3))을 따른다.3.5.13 미스트코트(1)미스트코트와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.14(1), (2))를 따른다.3.5.14 도막외관 및 도막두께(1)도막외관①도막외관과 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.15.1)을 따른다.(2)도막두께①도막두께와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.15.2(1)~(5))를 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(3)건도막의 두께 측정방법과 판정방법은 SSPC-PA2에 따르며, 그 요건의 개요는 다음과 같다.①10m2 당 5개소를 기본으로 측정한다. 1개소는 직경 40mm로써 3개 지점값을 1개소에서 측정한다.가.1개소내의 3개 지점값은 값에 제한이 없으나, 3개 지점의 평균값, 즉 1개소의 평균값은 시방서 요건인 최소값의 80% 이상이어야 하며, 최대값의 120% 이내이어야 한다.나.5개소의 최종 평균값은 시방서의 범위값에 들어와야 한다.②총면적이 30m2 이하:각 10m2 씩 블록을 선정하여 1블록 당 5개소를 측정한다.③총면적이 100m2 이하:10m2 씩 블록 3개를 임의로 선정, 1블록 당 5개소를 측정한다.④총면적이 100m2 초과:처음 100m2 당 10m2 씩 3블록을 선정, 1블록 당 5개소를 측정한다. 추가 100m2 마다 10m2 크기의 블록을 임의로 한군데 선정하여 5개소를 측정한다. ⑤10m2 블록 측정결과가 기준에 벗어나면 그 부위는 부적합 부위로 처리하고 추가로 10m2을 선정하여 측정한다.⑥두께 요건:건도막두께 요건은 최솟값과 최댓값이 제시되어야 하며 만약 최댓값이 주어지지 않았으면 명시된 두께요건은 최솟값 요건으로 간주한다. (3)도막두께 기준에 미달되는 부위는 최상층도료를 추가 도장하여 수정하거나 공사감독자의 의견에 따른다. 도막두께 기준에 초과한 도막이 심한 균열, 주름 등 외관에 문제가 발생한 경우에는 문제가 발생한 도막부분을 제거하고 수정 작업을 하여야 하며, 외관 및 경화상태가 양호하며 상기와 같은 결함이 없는 경우에는 도료제조회사의 의견에 따라 공사감독자가 수정여부를 결정하여야 한다.3.5.15 작업절차별 점검사항(1)도장작업에서 품질의 확보 및 오류를 미연에 방지하기 위해서는 다음과 같은 사항을 지켜서 작업하고 표 3.5-3에서 기술한 작업절차별의 각 항목을 중점 점검하여야 한다. 표 3.5-3  작업절차별 점검항목		No.			작업내용			중점 점검 사항			1			1차 표면처리(원판상태)			.표면처리 세정도(SSPC-SP10)	.표면조도(25μm∼75μm)	.연마재와 블라스트에어의 청정도 여부			2			샵프라이머(shop primer) 도장(무기질 아연말 도료)			.도막두께 	.경화상태			3			절단			.샵프라이머의 절단장애 여부			4			용접 제작			.샵프라이머의 용접장애 여부			5			2차 표면처리	(용접 및 절단면)작업			.표면처리 세정도(SSPC-SP10)	.표면조도(25μm∼75μm)	.연마재와 블라스트에어의 청정도 여부			6			하도도장	(무기질 아연말 도장)			.도막두께, 도장작업 중 교반 여부	.도막상태(경화, 외관)	.마찰계수의 설계상 이상 유무(연결판 접촉면)			7			중도도장 및 내부 상도도장			.도막두께	.2액형 도료의 혼합 및 교반	.미스트코트 작업 여부	.도장이 난해한 부위의 선행작업 여부	.작업환경(온도, 습도)	.연결판 접촉면의 마스킹(masking) 여부			8			설치			.기계적 손상의 유무			9			현장 표면처리	(볼트 및 연결판)			.표면처리 세정도(SSPC-SP3)	.주위도막의 보호	.연마재의 비산대책			10			연결판 및 볼트부분도장			.도막두께	.재도장 간격	.작업환경(온도, 습도)	.도장시의 비산대책			11			현장 마감도장			.오염물 제거여부	.도장시의 비산대책	.도막두께	.재도장 간격	.도막의 외관	3.5.16 교각의 내염도장(1) 콘크리트는 잠재적으로 발생되는 미세한 균열, 공극부 등으로 침투되는 수분, 이산화탄소, 염소 및 기타 이온화합물 등의 투과를 억제하므로 콘크리트의 중성화 및 알카리 골재 반응을 막아 균열, 백화, 열화 및 중성화 진행을 감소시키기 위한 부위에는 침투성이 우수한 콘크리트 보호재를 시공할 수 있으며, 아래와 같은 특성이 있는 내염성 도료를 사용하여야 한다.①내염도장의 요구물성:KS F 4936에 따름가.부착성이 우수하여야 한다.나.침투성이 우수하여야 한다.다.통기성, 호흡성이 있는 도막이어야 한다.라.내후성이 우수하여야 한다.마.내약품성, 내염해성이 우수하여야 한다.바.내수성, 내마모성이 우수하여야 한다.3.5.17 내후성 강재(무도장 강재)교량의 도장(1) 내후성 강재는 무도장을 원칙으로 하지만, 다음과 같은 부위에 대해서는 부분적으로 공장이나 현장에서 도장을 하여야 한다.①박스 거더형 강교의 내부가. 박스거더 내부 점검과 유지관리시 효율성을 높이기 위해 내부도장을 실시하면 좋다. 그러면 박스내부 누출수가 있을 경우에 대한 방어효과도 기대할 수 있다. 도장 사양은 현장 내부 볼트 연결판 도장사양과 동일 도료 및 동일 색상으로 하도만 시공하되, 점검에 좋도록 밝은 색상을 권장한다. 또, 단지 점검과 유지관리시 효율성 측면에서 실시하는 것이므로 제작시 1회만 실시한다.②신축이음부 주변 및 특히 부식이 쉬운 환경에 있는 부위가. 신축이음부 주변에는 도장을 실시하여야 한다. 신축이음부 주변의 내측은 끝단에서 첫 번째 다이아프램까지, 외측은 끝단에서 3m까지 도장하여야 한다.3.5.18 데크 플레이트의 노출부 도장(1)아연도금 소재①아연도금 소재와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.18(1))을 따른다.(2)철재①철재와 관련된 사항은 KCS 14 31 40(4.18(2))을 따른다.3.6 도장 검사3.6.1 검사항목 (1)작업상황과 작업방법 등에 대한 검사항목은 표 3.6-1과 같다.표 3.6-1  검사항목		검사항목			검사 실시 요령			도료			시험 성적표의 심사			공장도장			(1) 시행관리의 기록			(2) 건도막두께의 관리 및 기록			보수도장 및 현장도장			(3) 시행관리 기록			(4) 시행 전․후 도막상태 및 건도막 관리 및 기록			(5) 표면처리			(6) 사용도료의 시험성적표 심사	(2)공사감독자의 자격① 도장검사는 대외적으로 인정되어 있는 공인 받은 교육기관(NACE, KACE, FROSIO 등)에서 자격을 인증한 고급이상의 전문도장 검사자에 의하여 수행되어야 한다.3.6.2 도료의 품질검사(1)제작자 시험성적표① 모든 도료에 대한 시험성적표를 공사감독자에게 제출하여야 하며, 공사감독자는 제조자의 시험성적표가 규격에 적합한 것인지 또는 동등 이상인지를 해당도료를 사용하기 전에 확인하여야 한다. 시험성적표는 도료의 종류별, 제조 롯트별로 확인하여야 한다.(2)용기의 표기사항 확인① 공사감독자는 용기에 표시된 제품명, 규격번호, 색상 및 롯트 번호 등이 정확하게 표기되었는지 확인하여야 한다.(3)공사감독자는 도장면적이 대단히 넓은 장대교량인 경우 임의의 롯트로 시료를 채취하여 공인된 시험기관에 의뢰하여 품질검사를 실시할 수 있다.3.6.3 도막두께 검사(1)도막의 두께를 측정하여 기준값에 적합한가를 검사하여야 한다.3.6.4 각 단계별의 검사항목(1) 도장 작업 전, 중 또는 후에 작업과정을 검사하여 성공적인 도장 작업 및 결과를 얻을 수 있도록 하여야 한다. 도장작업은 완벽한 장비 및 시설, 작업자의 숙련도, 양질의 도료사용 등이 충족되는 경우에만 도막이 제반기능을 발휘한다. 표면처리는 작업 성패에 대한 영향이 지대하므로 검사 전에 규격을 숙지하고 검사에 임하여야 한다. 전 과정을 절차에 따라 검사하고 그 결과를 기록 유지하여야 한다.①표면처리 검사항목가. 표면처리 작업 시의 검사항목사항은 표 3.6-2와 같다.표 3.6-2  표면처리 작업 시 검사항목		확인사항			비고			(1) 표면처리 연마재와 블라스트에어의 청정도 여부 검토			 			(2) 표면조도 및 표면처리 세정도는 적합한가			표 3.6-8의 (4), (6), (9)			(3) 용접 불량부 즉 노치, 스패터, 슬래그 잔존 및 표면 돌출의 제거 여부			 			(4) 온도, 습도의 영향은 없는가			표 3.6-8의 (1), (2)			(5) 철표면 온도는 이슬점보다 3℃ 이상 높은가			표 3.6-8의 (1), (2)	② 도장 작업 전 검사항목가. 도장 작업 전의 검사항목사항은 표 3.6-3과 같다. 표 3.6-3  도장 작업 전 검사항목		확인사항			비고			(1) 공사기간에 따른 계절적인 변화 및 주위환경을 파악하여 도장 시방상의 문제점 여부 검토			 			(2) 공사에 필요한 장비의 구비 여부 확인			표 3.6-8			(3) 도장시방의 관계자 인지 및 배포 여부			 			(4) 온도조건은 5℃∼43℃(제조업체의 기술자료에 따름)			표 3.6-8의 (1)			(5) 습도조건은 85% 이하(제조업체의 기술자료에 따름)			표 3.6-8의 (1), (2), (5)			(6) 철표면 온도는 이슬점보다 3℃ 이상 높은가			표 3.6-8의 (5), (13)	③프라이머 도장 작업 시 검사항목가. 프라이머 도장 작업 시의 검사항목사항은 표 3.6-4와 같다.표 3.6-4  프라이머 도장 작업 시의 검사항목		확인사항			비고			(1) 표면처리 후 장시간 방치하지 않았는가			4시간 이내			(2) 온도, 습도, 이슬점 및 안개, 바람의 영향은 없는가			표 3.6-8의 (1), (2), (5), (13)			(3) 2액형 도료의 경화제 및 경화제 혼합비율은 정상인가			 교반기 사용			(4) 도료의 희석률은 적합하며, 규정 희석제인가			 			(5) 도장시방에 따른 습도막 관리두께는 적정한가			표 3.6-8의 (11)			(6) 도료는 가사시간 내 사용하고 있는가			 			(7) 도장 시 주위환경에 문제는 없는가(조명, 환기, 안전)			 			(8) 도장 외관상 결함 발생은 없는가			 			(9) 기타 사용도료의 제조번호 및 제조일자 확인			 			(10) 도장 순서는 내부 또는 끝부분의 작업이 난이한 곳부터 작업이 진행되는가			 	④ 중도 및 상도 작업 시의 검사항목가. 중도 및 상도 도장 작업 시의 검사항목사항은 표 3.6-5와 같다.표 3.6-5  중․상도 도장 작업 시 검사항목		확인사항			비고			(1) 하도도장시의 확인사항은 공통			 			(2) 1회 도장된 도막은 표준에 미달 또는 과도하지 않은가			표 3.6-8의 (10)			(3) 1회 도장의 건조상태, 부착상태 등 도막결함은 없는가			 			(4) 재도장 간격은 적합한가			 			(5) 1회 도장이 무기아연계인 경우 미스트코트는 실시하는가			 			(6) 용접선, 구석진 부분 등 도장작업이 난이한 곳과 도막 누락을 막기 위하여 선행 터치업 도장은 실시 되었는가			용접부, 볼트구멍, 스캘럽			(7) 해상 수송을 하는 경우나, 해안가에 설치되는 부재의 경우 표면에 부착된 염분량을 측정하고, 부착염분량이 150mg/m2 이상인 경우는 수세하여 염분을 제거하였는가			표 3.6-8의 (15)	⑤ 도장 작업 후의 검사항목가. 각 도장 작업 후의 검사항목사항은 표 3.6-6과 같다.표 3.6-6  도장 작업 후의 검사항목		확인사항			비고			(1) 외관상태는 양호하며, 도막 결함은 없는가			마감상태의 색상, 광택정도			(2) 건조, 경화, 부착상태는 양호하며, 도막두께도 문제는 없는가			표 3.6-8의 (8), (10), (11)			(3) 피도물의 침적조건 또는 폭로조건에 따른 도장조건은 되었는가			시공 전․후			(4) 도장장비 및 도구의 세척은 되었는가			 			(5) 도료 보관은 적당한 곳에 조치되었는가			건냉암소			(6) 작업 보고서는 작성하였는가			 	⑥ 도막의 품질기준가. 도장작업이 완료된 도막의 품질기준은 표 3.6-7과 같다.표 3.6-7  도막의 품질기준		항목			품질기준			비고			건도막의 기준			 도막두께 규정			이 기준 3.5.14(2)			부착력1)			x-cut test 3A 이상일 것			테이프 부착시험			외관상태			핀홀 등이 없고 양호할 것 			육안판정			주:1) 부착력시험은 도막 층간의 부착력에 문제가 있을 것으로 의심되는 경우에 한하여 실시하며 시험횟수를 최소화하여 도막손상을 방지하여야 한다.	3.6.5 검사기기(1) 검사기기 및 장비① 도장작업에 있어서 완벽한 관리를 수행하기 위해서는 표 3.6-8의 기기 및 장비가 필요하며, 기기는 항상 사용할 수 있도록 준비되어야 한다. 표 3.6-8  검사기기 및 장비		확인사항			비고			(1) 온도계/대기측정용 또는 소지 및 대기겸용			 			(2) 상대습도 측정기			 			(3) 카메라			 			(4) 표면처리 표준사진첩(SSPC 또는 ISO 책자)			 			(5) 소지표면 측정 온도계			 			(6) 표면조도 측정기			 			(7) 핀홀 탐지기			 			(8) 부착력 시험기기 또는 컷트 칼			 			(9) 확대경			 			(10) 건도막두께 측정기			 			(11) 습도막두께 측정기			 			(12) 검사용 거울			 			(13) 이슬점 환산표 또는 이슬점 계산자			 			(14) 리트마스지			 			(15) 염분도 측정기			 			(16) 작업복			 			(17) 손전등			 			(18) 작업 안전화			 			(19) 작업 안전모			 			(20) 검사용 분필 또는 마킹펜			 			(21) 검사용 스크레이퍼			 	3.6.6 강교용 도료의 품질관리 기준(1) 강교에 적용되는 도료는 제품별로 아래의 각 시험항목의 품질 기준을 만족하여야 한다.① 무기질 아연말 샵프라이머(SPS-KPIC 5006-1759)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.1)을 따른다.② 무기질 아연말 도료(SPS-KPIC 5001-1754)는 표 3.6-9를 따른다.표 3.6-9  무기질 아연말 도료(SPS-KPIC 5001-1754)		항목			품질			방법			건도막의 상태			이상 없을 것	(흐름, 핀홀, 주름 등)			KS M 5000-2421			용기내에서의 상태			덩어리, 응결 피막이 없을 것			KS M 5000-2011			비중(주제, 25℃)			1 이상			KS M ISO 2811-1			비휘발분(주제, 중량 %)			30 이상			KS M ISO 3251			가사시간(혼합, h, 20℃)			5 이상			SPS-KPIC 5001-1754			건조시간(경화, 혼합, h, 25℃) 			48 이내			KS M 5000-2511			총고형분(혼합, 중량 %)			78 이상			KS M ISO 3251			안료분(총고형분 중, 중량 %) 			85 이상			KS M ISO 14680-1			총아연말분1)(안료분 중, 중량 %) 			87 이상			KS M 5000-5171	KS M ISO 3549			총아연말분1)(총고형분 중, 중량 %)			74 이상			주:1) 아연말의 성분은 KS M ISO 3549(도료용 아연말 안료)에 따른다.	③ 염화고무계 중도,상도 도료(SPS-KPIC 5007-1760)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.3)을 따른다.④ 염화고무 MIO 도료(SPS-KIPC 5008-1761)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.4)를 따른다.⑤ 에폭시계 방청도료(SPS-KPIC 5005-1758)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.5)를 따른다.⑥ 고고형분 에폭시계 도료(SPS-KPIC 5002-1755)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.6)을 따른다.⑦ 우레탄계 도료(SPS-KIPC 5003-1756)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.7)을 따른다.⑧ 불소수지계 도료(SPS-KPIC 5004-1757)는 표 3.6-10을 따른다.표 3.6-10  불소수지계 도료(SPS-KPIC 5004-1757)		항목			품질			방법			건도막의 상태			이상 없을 것(흐름, 핀홀, 주름 등)			KS M 5000-2421			용기내에서의 상태			덩어리, 응결 피막이 없을 것			KS M 5000-2011			비휘발분	(주제, 중량 %)			백색			50 이상			KS M ISO 3251			기타색			40 이상			연화도(주제, N.S)			6 이상			KS M 5000-2141			광택(60°)			70 이상			KS M ISO 2813			건조시간(경화, h, 25℃)			8 이내			KS M 5000-2511, 	KS M 5000-2512			가사시간(혼합, h, 20℃)			5 이상			SPS-KPIC 5004-1757			용제 가용분 중의 불소(주제, %)			15 이상			SPS-KPIC 5004-1757			은폐율(%)1), 2)			백색			90 이상			KS M ISO 2814			기타색			80 이상			층간 부착성(중/상도)3)			이상 없을 것			KS M ISO 2409			유연성3)			이상 없을 것			KS M ISO 1519			내알칼리성3)			이상 없을 것			SPS-KPIC 5004-1757			내산성3)			이상 없을 것			SPS-KPIC 5004-1757			냉열반복시험3)			이상 없을 것			SPS-KPIC 5004-1757			내충격성3)			균열, 벗겨짐이 없을 것			KS M ISO 6272-1			촉진 내후성 	(1,000h)3)			광택유지율(%)			90 이상			KS M ISO 11507			쵸킹			1 이하			KS M ISO 4628-6			주:1) 기타색은 백색을 제외한 나머지 색상으로 한다.	   2) 특녹색이나 특청색과 같이 프탈로시아닌계 아조 또는 디아조계 안료를 사용한 도료는 은폐율을 적용하지 않는다.	   3) 시험편은 도장계열의 최상층까지 도장한 상태에서 시험한다.	⑨ 세라믹계 방식 도료(SPS-KPIC 5009-1762)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.9)를 따른다.⑩ 세라믹계 우레탄 도료(SPS-KPIC 5010-1763)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.10)를 따른다.⑪ 실록산계 도료(SPS-KPIC 5011-1764)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.11)을 따른다.⑫ 수용성 무기질 아연말 도료(SPS-KPIC 5012-1765)는 표 3.6-11을 따른다.표 3.6-11  수용성 무기질 아연말 도료(SPS-KPIC 5012-1765)		항목			품질			방법			건도막의 상태			이상 없을 것(흐름, 핀홀, 주름 등)			KS M 5000-2421			용기내에서의 상태			덩어리, 응결 피막이 없을 것			KS M 5000-2011			가사시간(h, 20℃)			2 이상			SPS-KPIC 5013-1766			경화건조시간(h, 25℃) 			24 이하			KS M 5000-2511,2512			비휘발분(주제부. 중량 %)			55 이상			KS M ISO 3251			VOCs 함량(g/L)			80 이하 			KS M ISO 11890-1, 	KS M ISO 11890-2			비중(주제부. 25℃)			1.3 이상			KS M ISO 2811-1			저장 안정성(주제)			주걱으로 저었을 때 쉽게 균일한 상태로 되며, 덩어리짐, 엉김, 겔 및 기타 결함이 없어야 한다.			KS M 5000-2031			흐름성(혼합도료, μm)			300 이상			KS M 5980			주도(주제, KU, 25℃)			85 이상			KS M 5000-2122			총아연말분(안료분중, 중량 %)			92 이상			KS M 5000-5171	KS M ISO 3549			총아연말분(총고형분중, 중량 %)			85 이상	⑬ 수용성 에폭시계 도료(SPS-KPIC 5013-1766)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.13)을 따른다.⑭ 에폭시계 아연말 도료(SPS-KPIC 5015-1918)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.14)를 따른다.⑮ 무용제 에폭시계 방청도료(SPS-KPIC 5016-1917)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.15)를 따른다.⑯ 수용성 에폭시계 방청도료(SPS-KPIC 5017-1919)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.16)을 따른다.⑰ 수용성 우레탄계 도료(SPS-KPIC 5018-1920)는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.17)을 따른다.⑱ 아연알루미늄 용사 재료규격은 표 3.6-12를 따른다.표 3.6-12  아연알루미늄 용사 재료규격 		표면처리			SSPC-SP10			함량			아연(Zn):알루미늄(Al):지르코늄(Zr) 	10%∼15%:85%∼90%:0.5 이상(%)			아연(Zn) 순도			99.99%			알루미늄(Al) 순도			99.7%			주:KS D ISO 2063 규격 참조	⑲ 고형분 용적비의 관리기준는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.19)를 따른다.⑳ 회수 사용되는 철을 함유한 금속 연마재의 청정도 규격은 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.20)을 따르며, 아연 알루미늄 피막처리는 KCS 14 31 40 (부록 1 부표 1.21)을 따른다.(2) 시험소요기간이 장시간이 걸리는 시험항목(도료를 도장한 후 도막을 경화시켜서 시험하는 항목)에 대하여는 선정시험에서만 적용하고 관리시험에서는 생략한다.(3) 여기에 언급되지 않은 제품은 발주자와 공급자간에 별도로 규격을 정하여 관리하여야 한다."
KCS,244005,교량받침,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 교량받침의 품질관리 및 시공에 관한 일반적인 사항에 적용한다.(2) 이 기준이 적용되는 받침 형식으로는 탄성받침, 로커받침, 롤러받침, 포트받침, 스페리컬받침, 디스크받침, 지진격리받침 등이 있다.1.2 참고기준. KS D 0233 압력 용기용 강판의 초음파 탐상 검사방법. KS D 3501 열간압연 연강판 및 강대. KS D 3503 일반 구조용 압연 강재. KS D 3515 용접 구조용 압연강재. KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대. KS D ISO 2063 금속 및 무기질피막 - 아연, 알루미늄 및 합금 열용사. KS D 8308 용융 아연 도금. KS F 4420 교량지지용 탄성받침. KS F 4424 교량지지용 포트받침1.3 용어의 정의. 가동받침: 일방향 혹은 양방향으로 활동이 가능한 받침. 고정받침: 양방향 모두 활동이 제한된 받침. 교량받침: 교량의 상부구조를 지지하면서 필요시 회전, 활동 등에 적절히 대응하고 하중을 하부구조로 원활하게 전달하기 위한 장치. 디스크받침: 폴리에테르 우레탄 디스크와 불소수지 미끄럼판으로 이루어진 교량 받침. 로커받침: 가동받침의 일종으로 진자(振子)와 같이 움직임이 가능한 교량 받침. 롤러받침: 구름 축 받침의 일종으로 원통롤러, 테이퍼롤러, 구면롤러, 니들롤러 등이 있다.. 소울플레이트: 거더의 하면 경사를 수평으로 보정하기 위하여 교량 받침의 상면과 거더의 하면 사이에 설치되는 강판. 스페리컬받침: 한쪽 접촉면은 평면, 다른 쪽을 구면으로 한 베어링플레이트를 사용하여 평면접촉부는 신축기능, 곡면접촉부는 회전기능을 갖게 한 교량 받침. 지진격리받침: 지진하중 작용 시 미끄럼판이나 감쇠장치에 의해 구조물의 고유주기를 증가시키거나 지진하중을 감쇠시켜 지진의 영향을 최소화하고 복원력 확보가 가능한 교량 받침. 탄성받침: 탄성체의 변형에 의해 변위나 회전이 가능한 교량 받침. 포트받침: 강재 용기 내에 고무판과 불소수지 미끄럼판으로 이루어진 교량받침1.4 제출물(1) 수급인은 시공 전에 다음과 같은 자료들을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.① 시공계획서② 시험 및 검사 계획서③ 시공상세도면가. 시공상세도면은 다음을 포함하여 작성하여야 한다.㉮ 설치 시의 온도를 고려한 가동받침의 이동량 및 여유량 등㉯ 설치 절차와 받침 부품 상세④ 작업도면가. 시공상세도면에 받침과 그 정착 장치에 대한 세부사항이 구체적으로 나타나 있지 않으면 수급인은 받침에 대한 작업도면을 준비하여 제출하여야 한다.나. 작업도면에는 사용할 받침과 자재의 모든 세부사항을 나타내고 받침 제조 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.⑤ 공급원 승인요청서1.5 운반, 보관, 취급(1) 각 제품마다 식별이 용이한 곳에 제품형식, 제조일자, 제조회사, 주문번호, 로트(lot)번호, 제품 일련번호, 부속품의 종류 등을 주물로 표기하거나 스틸 스탬프(steel stamp) 또는 알루미늄 스티커로 견고하게 부착하거나 지워지지 않는 잉크나 페인트 등으로 표기하여야 한다.(2) 교량 받침은 고정단과 가동단이 혼동되지 않게 미리 색상 등으로 구분하여 반입하여야 한다.(3) 교량 받침 반입 시 운반 중에 손상을 입었는지 외관검사를 철저히 하여야 한다.(4) 교량 받침은 검사와 설치에 반드시 필요한 경우가 아니라면 현장에서 분해하는 일이 있어서는 안 되며, 항상 조립된 상태로 보관하여야 한다.(5) 모든 교량 받침과 구성부품들은 환경적 손상 및 물리적 손상으로부터 보호받을 수 있는 장소에 보관하여야 한다.(6) 받침은 서늘하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관하여야 하고, 수평상태를 유지하며 지면으로부터 100mm ~ 200mm 정도 높게 보관하여야 한다.(7) 수급인은 현장반입 즉시 도면에 따라 설치위치와 방향을 받침 윗부분에 표시하여 보관하여야 한다.2. 자재 2.1 일반사항(1) 받침 장치에 들어가는 모든 재료는 신생재료이어야 한다.(2) 받침 장치나 그 조립품은 이 장에 규정된 재료 규정을 만족하는 부재들로 구성되어야 한다.(3) 이 절에서 정의한 탄성받침에는 비보강 패드(고무로만 구성된)와 강판 또는 섬유층을 갖는 보강 탄성받침이 포함된다.(4) 탄성받침은 도면에서 요구하는 치수와 재질, 적층형식 등을 만족하는 제품이어야 한다.(5) 특별한 사항이 없는 경우, 탄성받침은 고무와 보강강재로 구성되며, 강재보강 탄성받침에 대한 설계방법에 상응하는 하중시험 요구사항을 만족하여야 한다.2.2 탄성받침2.2.1 고무의 재질(1) 고무 원료는 신생 합성고무(polychloroprene) 또는 신생 천연고무이어야 한다. 고무 혼합물은 설계도서에 의해 별도로 규정되지 않았으면 KS F 4420의 요구사항을 만족하여야 한다.(2) 시험규정은 중간경도의 고무에 대해서 보간법을 이용하여 결정할 수 있다. 재료의 강도가 전단강도로 규정되어 있다면 측정된 전단강도는 규정된 값의 ±15% 이내에 들어야 한다. KS F 4420의 시험을 위한 한계를 규정하기 위해 적합한 값의 경도를 제공하여야 한다.(3) 완제품에서 시편을 얻었을 경우에는 그 물리적 특성이 KS F 4420에 규정된 값의 10% 이내의 변화를 허용한다. 모든 재료 시험은 달리 표시되어 있지 않으면 23℃±2℃에서 수행하여야 한다.2.2.2 강재 보강판(1) 보강을 위해 사용하는 강판은 기술자에 의해 달리 규정되어 있지 않으면, KS D 3501 또는 KS D 3503에 따르는 압연강재로 만들어야 한다.2.3 포트받침 및 디스크받침2.3.1 고무판(1) 포트받침에 사용되는 고무판의 원료는 폴리머로서 신생재료이고 결정화에 저항성이 있는 폴리크로로프렌(합성고무)이나 신생의 자연산 폴리아이소프렌(천연고무)을 사용한다.(2) 합성고무와 천연고무의 물리적 특성은 2.2.1(3)과 함께 KS F 4424의 요구사항을 만족하여야 한다.(3) 영구압축률 시험용 표본은 지름 13.0mm±0.2mm, 두께 6.0mm±0.2mm로 준비하여야 한다.2.3.2 폴리에테르 우레탄 디스크(polyether urethane disc)(1) 디스크받침에 사용되는 폴리에테르 우레탄 디스크는 폴리에테르 우레탄 혼합물을 성형하여 일체로 제조하여야 한다. 폴리에테르 우레탄의 물리적 성질은 표 2.3-1의 필요조건 중 한 가지를 만족하여야 한다.(2) 폴리에테르 우레탄 디스크는 다음의 사항을 만족하도록 설계되어야 한다.① 총설계하중에 의한 즉시처짐이 무응력상태 디스크 두께의 10%를 넘지 않아야 하고, 크리프에 의한 추가 처짐도 무응력상태 디스크 두께의 8%를 넘지 않아야 한다.② 받침의 구성부품들은 어느 위치에서도 서로 들뜨지 않아야 한다.③ 디스크의 평균압축응력은 35MPa을 넘지 않아야 한다. 만약 디스크의 외측면이 연직이 아닌 경우에는 응력계산 시 디스크의 평면 상 가장 작은 면적을 사용하여야 한다.표 2.3-1. 폴리에테르 우레탄		물리적 성질			필요조건			화합물 A			화합물 B			최소			최대			최소			최대			경도(D형 경도)			46			50			60			64			인장응력(MPa)			신장률 100%			10.3			-			13.8			-			신장률 200%			19.3			-			25.5			-			인장강도(MPa)			27.6			-			34.5			-			극한신장률(%)			350			-			220			-			영구압축률(%)(70℃에서 22시간)			-			40			-			40	2.3.3 PTFE(Poly Tetra Fluoro Ethylene, 불소수지)판(1) PTFE판은 2.6.4의 요구조건을 만족하여야 한다.2.3.4 강재(1) 받침의 스테인리스강 부재를 제외한 모든 강재는 탄소강 또는 용접용 고강도 저합금 구조강에 대해 규정된 요구조건에 따라야 한다.2.3.5 스테인리스강(1) 스테인리스강은 KS D 3698, STS 316의 요구사항에 따라야 한다.(2) PTFE판과 접촉하는 스테인리스강은 Mirror #8 이상으로 마무리 되어야 하며 두께는 1.3mm 이상이어야 한다.2.3.6 봉함재(sealant)(1) 봉함재를 사용하는 경우 강재 포트와 상부 받침판 사이에 들어가는 봉함재 형태는 제조자가 추천한 것과 같아야 한다.2.3.7 봉함 링(sealing ring)(1) 포트받침의 강제 피스톤과 고무판 사이의 봉함 링은 제조자가 추천한 크기로 만들어진 황동이어야 한다.(2) 두 개 이상의 판형 봉함 링이 사용되는 경우 링과 링 사이의 틈은 링의 둘레를 따라 일정하여야 한다.2.4 스페리컬 받침(1) 스페리컬 받침에 사용되는 강재의 종류 및 등급은 도면에 표시되거나 규정된 것이어야 한다.(2) PTFE 코팅이 필요한 경우에는 2.6.4에 따라야 한다.2.5 지진격리받침(1) 지진격리받침은 다음에 따른 합리적인 재료를 사용하여 제조되어야 한다.① 강재, 납, 고무판 및 폴리에테르 우레탄 등의 재료는 해당 재료를 사용하는 각 교량 받침 시방서에 따라 제조되어야 한다.② KS 표준에 근거한 재료를 사용하며, KS 표준에 등재되지 아니한 재료를 사용하는 경우에는 이에 대한 객관적인 검증이 선행되어야 한다.③ 이 시방서 규정 외에도 각 교량 받침 시방서 규정을 준수하여 제조하여야 한다.2.6 받침 구성 부품2.6.1 받침의 구성부품(1) 받침의 구성부품에는 황동판, 구리합금판, 받침판, 소울플레이트, 쐐기형 판(shim plate), PTFE판, 앵커볼트 등이 있다.2.6.2 받침용 황동판 및 구리합금판(1) 황동판과 구리합금판은 설계도에 나타난 세부 규정에 따라 주조 및 제조되어야 한다.(2) 별도의 세부사항이 규정되어 있지 않다면, 미끄럼면은 이동방향에 평행하게 계획되어야 하며 매끈하게 마무리되어야 한다. 그러나 평평하고 매끄러운 표면을 가진 압연판의 마무리는 필요하지 않다.2.6.3 받침판, 소울플레이트, 쐐기형 판(1) 받침판, 소울플레이트, 그리고 쐐기형 판에 사용되는 금속판은 달리 규정되어 있지 않으면 KS D 3503 또는 KS D 3515에 따라야 한다.(2) 받침판의 구멍은 드릴, 펀칭 또는 정확하게 조절되는 산소절단에 의해 형성되어야 하며 모든 군더더기는 그라인딩으로 제거하여야 한다.2.6.4 받침용 PTFE판(1) PTFE 수지는 신생재료이어야 하며, 비중은 2.13~2.19, 녹는점은 328℃±1℃이어야 한다.(2) 채움재 사용 시 채움재는 유리섬유, 탄소 또는 활성이 없는 승인된 채움재이어야 한다. 접착제는 공사감독자에 의해 승인된 것 또는 동등한 요구사항을 만족하는 에폭시 수지이어야 한다.(3) 채움재를 넣지 않은 PTFE판은 신생 PTFE 수지로 만들어져야 하며, 인장강도는 최소 17.9MPa 이상, 신장율은 최소 200% 이상이어야 한다.(4) 채움재를 넣은 PTFE판은 활성이 없는 채움재와 균일하게 혼합된 신생의 PTFE 수지로 만들어야 한다. 유리섬유나 탄소 등의 채움재를 넣은 PTFE판은 표 2.6-1의 요구사항을 만족하여야 한다.표 2.6-1 채움재를 넣은 PTFE판		구분			순수 불소수지판			15% 유리섬유			25% 탄소			역학적			인장강도	(최소)			17.2MPa			14.0MPa			9.0MPa			신장율(최소)			200%			150%			75%			물리적			비중(최소)			2.10 ∼ 2.23			2.20 이상			2.10 이상			녹는점			327℃±10℃			327℃±10℃			327℃±10℃	(5) 일반적인 PTFE 섬유의 인장강도는 17MPa 이상, 신장률은 75% 이상이어야 한다.(6) 맞물려 있는 청동과 채움재를 넣은 PTFE 구조물은 납/ PTFE 합성물이 들어간 두께 0.25mm의 다공성 청동 표층을 가진 인청동판으로 구성되어야 한다. 그리고 두께 0.025mm보다 작지 않은 합성 PTFE로 덧씌워야 한다.(7) PTFE 금속 합성물은 각 측면에서 33.5mm의 구멍이 있는 스테인리스 강 KS D 3698, STS 316 판을 완전히 통과하여 성형된 한 번도 사용하지 않은 PTFE로 이루어져야 한다.(8) PTFE판을 에폭시로 부착하는 경우, 승인 받은 제조자가 PTFE판의 한쪽 면을 염화나프탈렌 또는 염화암모니아 공정에 의해 공장 내에서 처리하여야 한다.2.6.5 앵커볼트(1) 앵커볼트는 KS D 0233 또는 설계도에 나타난 것과 같거나 또는 특별 규정에서 규정된 요구사항을 만족하여야 한다.(2) 앵커볼트를 볼트구멍에 묻을 때 사용하는 재료는 만족할 만한 정착을 확보하기 위해 요철을 만들거나 끝을 볼록하게 하여야 한다.2.6.6 탄소섬유보강판 및 기타(1) 보강판으로써 탄소섬유 및 기타 보강판을 사용할 경우 고무와의 부착을 확인할 수 있도록 KS F 4420에서 규정하고 있는 전단 부착실험 및 내구성 실험을 통해 동등이상의 성능을 만족하여야 한다.3. 시공3.1 일반사항3.1.1 교량받침의 시공(1) 받침은 제조자나 기술자가 기술한 사항과 도면에 표기된 교량 받침의 배치내용을 확인한 후 설치 시 온도와 설치 후 교량의 이동을 고려하여 필요한 만큼 조정하여 설치하여야 한다.(2) 교량의 받침은 정확한 위치에 수평으로 설치되어야 하고 받침 평면상에서 완전하고 균일한 지지력을 가져야 한다.(3) 받침면의 높이가 도면과 일치하지 않거나 수평이 아닌 경우, 원 설계에서 의도한 것과 같이 받침이 설치되도록 받침부 면을 수정하여야 한다.(4) 콘크리트에 묻히지 않는 금속 받침 부품은 2.6.4의 채움재나 섬유재료와 함께 콘크리트 위에 안치시켜야 한다.(5) 탄성받침 패드는 안치재료를 사용하지 않고 적절히 준비된 콘크리트 표면에 직접 설치하여야 한다. 강재 위에 직접 받침이 설치될 경우, 수평 및 평탄성을 유지할 수 있도록 설치될 표면을 가공하여야 한다.(6) 하부구조 설계 시 받침의 형상을 고려하여 시공상세도에 블록아웃상세를 작성하고, 앵커볼트 위치와 하부구조 주철근의 간섭이 없도록 견고히 결합하도록 시공하여야 한다.(7) 교량 받침은 설계 시 계산된 반력이 작용하도록 상부구조물과 밀착되도록 시공하여야 한다.(8) 무수축 모르타르 타설 시 제품사양의 물 배합비율을 정확히 하며 초기 다짐을 철저히 한다.(9) 무수축 모르타르 타설 완료 후 진동을 주지 않도록 하며 습윤 양생을 기본으로 한다.3.1.2 교량 받침 시공 시의 측량(1) 인조점(예비말뚝)의 위치는 사용에 편리하고 공사에 지장이 없는 위치에 선택하여야 한다.(2) 시공측량 시 하부구조 코핑면의 받침 위치 및 높이를 도면에 명시하여야 한다.(3) 교량 상부구조 시공 시에는 정밀한 기준점측량과 수준측량을 행하여 받침의 설치위치를 결정하여야 한다.(4) 지간 측량 결과 하부구조의 위치에 오차가 있을 경우에는 이후의 시공에 지장을 초래하지 않고 완성한 교량의 기능을 손상하지 않도록 공사감독자의 승인을 얻어 오차를 배분하여 받침 중심위치를 결정하여야 한다.(5) 상부구조의 수준측량에는 전용 임시 벤치마크를 설치하여야 하며, 시공 중에도 수시로 침하의 유무를 조사하여야 한다.(6) 교량의 경우 시준거리가 길기 때문에 오차를 줄이기 위하여 전후를 교차로 시준하여 수준측량을 하여야 한다.3.1.3 설치 시 검사기준(1) 설치된 받침이 표 3.1-1의 검사기준을 만족하지 못하면 교정하거나, 공사감독자의 지시에 따라야 한다.표 3.1-1 받침 설치 검사기준		검사항목			콘크리트교			강교			받침 중심간격(교축직각방향)			±5mm			4+0.5(B-2)mm			가동받침의 이동가능량			설계이동량 + 10mm 이상			가동받침의 교축방향의 이동편차	동일 받침선 상의 상대오차			5mm			설치 높이			±5mm			교량 전체 받침의 상대높이 오차			6mm			단일 box를 지지하는 인접 받침의 상대높이 오차			3mm			받침의 수평도	(교축 및 직각방향)			포트받침			1/300			 			기타 받침			1/100			앵커볼트의 연직도			1/100			주 1) B:받침 중심간격(m)2) 받침의 상ㆍ하면 사이의 수평도3) 받침에 유해한 영향이 있는 경우는 공사감독자의 지시에 따른다.	3.1.4 방식처리(1) 달리 규정되어 있지 않으면 스테인리스 강재가 아닌 일반 강재 받침 부재(앵커볼트  포함)는 아연도금, 아연용사 또는 도장을 실시하여야 한다.표 3.1-2 방식처리 품질기준		방청방법			도장 			용사			용융아연도금			방청원리			징크 도료 도막에 의한 방청			균일한 아연도막층에 의한 방청			아연 층에 의한 방청			처리방법			중방식도장 (스프레이도장)			용사 건에 의한	도막형성			용융아연도금(dipping) 처리조에 침적			방청규격			.하도(75μm): 무기징크	.중도	(100μm): 에폭시	.상도(80μm) : 우레탄계			.하도(50μm): 에폭시프라이머	.중․상도	(100μm + 100μm): MIO에폭시,폴리마이드수지			아연용사 최소두께:	100μm 이상	(KS D ISO 2063)			아연부착량	550 g/m2이상	(KS D 8308)			적용에 따른	구조상의 제한			특별히 없음.			특별히 없음.			용융아연도조	또는 미도막구간	등의 치수 제한			표면처리작업			블라스팅처리 			블라스팅처리 			산세정			색상 			선택가능			색체한정	(추가도색 필요)			색체한정	(추가도색 필요)			추가 및	보수도장			.하도:보수도장용 에폭시계 도장(MIO 또는 알루미늄계)	.상도:우레탄계 80μm			주 1) MIO 에폭시(Micaceous Iron Oxide epoxy, 운모상 산화철 에폭시)	3.2 탄성받침3.2.1 조립(1) 형상 및 치수는 도면에 의한다.(2) 탄성받침은 유해한 상처 또는 흠, 기공 등이 없어야 한다.표 3.2-1 치수 허용차		(단위:mm)			구분			허용차			완제품 치수			길이			+6, -0 			폭			전체 평균두께(H)			H ≤ 32: -0, +3	H ＞ 32: -0, +6			내부 고무층 두께(t)			받침 내부의 	모든 곳			설계값의 ±20%	(다만 ±3mm 이하)			반대편 면과의 평행성			상단과 하단			0.005rad 이하			측면			0.002rad 이하			연결 부재의 노출 위치			구멍, 끼움새나 홈			±3mm			고무 덮개층			상하 두께			설계값의 –0, ±2.0mm와 공칭표층두께의 	±20% 중 작은 값			측면 두께			설계값의 –0, -3mm			크기			구멍, 끼움새나 홈			설계값의 ±3mm			내부 보강 강판			길이			설계값의 ±3mm			폭			+2, -1(최소두께:2mm)	3.2.2 표기 및 품질 보증(1) 제조자는 각 탄성받침이 설계의 요구조건을 만족하고 있음을 보증하여야 하며 재료시험 결과 보증서 사본을 제출하여야 한다.(2) 각각의 탄성받침은 설치 후에도 확인할 수 있도록 지워지지 않는 잉크나 유연성이 있는 페인트로 제조장소, 주문번호, 로트번호, 받침 인식번호, 그리고 고무 종류를 표기하여야 한다. 3.2.3 시험(1) 범위① 탄성받침의 재료와 완성된 탄성받침은 이 절에 기술된 시험을 거쳐야 한다. 재료시험은 KS F 4420과 일치하여야 한다.(2) 성능시험① 탄성받침의 성능시험은 KS F 4420에 규정된 완제품 성능시험 규정 및 시험방법에 따라 시험하며 그 기준을 요약하면 표 3.2-2와 같다.표 3.2-2 탄성받침 완제품 성능 규정		시험항목			품질기준			비고			전단 계수	 			()kgf/cm2 (MPa)			7.14(0.7)			9.18(0.9)			11.73(1.15)			23℃±2℃			저온			G(저온) ≤ 3			-25℃±2℃에서 	7일간 냉각			노화후			G(노화후)≤+1.53kgf/cm2(0.15MPa)			70℃에서 3일간			전단 부착			대기온도			최대 변형률에서 고무의 균열이 없어야 한다.			23℃±5℃			노화후			최대 변형률에서 고무의 균열이 없어야 한다.			70℃에서 3일간			압축강도			.최대 하중에서 고무에 균열이 없어야 하고 보강강판의 배치가 정확하여야 한다.	.정적압축 탄성계수(Ecs)는 최대하중 30% ∼ 100% 사이에 결정			23℃±2℃			압축반복 재하	(피로시험)			.압축계수 증가율이 피로시험전의 12% 이내	.부착결함, 균열이 없어야 한다.			시험반복횟수: 2,000,000회	주파수＜3Hz	응력변화는 7.5MPa ~ 25MPa 이내			정적 회전			편심재하시험			편심이 가해진 상태에서 	최대회전각의 검증			23℃ ± 2℃			복원모멘트	시험(Me)			설계값 이내			23℃ ± 2℃  	압축하중 7MPa로  	회전 0.03㎐ 이하 주파수로 10회 반복재하			오존저항시험			균열이나 부착결함이 없어야 함.			압축응력 1.3 G․SF, 	전단변형률 	Vx = 0.7․, 	40℃±2℃에서 72시간	② KS F 4420에 주어진 규격 이외의 이형규격에 대해서는 실 규격의 제품을 이용하여 시험하여야 한다.③ 제품 시험이나 검사결과가 만족스럽지 못하면 즉시 이를 보완하기 위해서 필요한 조치를 하여야 하고 그 요건에 부적합한 제품은 구분하여 표기한다.(3) 시험빈도① 시험 가. 형식시험:생산의 중대한 변화로 규격과의 일치에 영향을 미칠 때 공인된 시험기관에서 반복적으로 실시하는 일종의 선정시험나. 정기시험:제조자가 지속적으로 실시하는 일종의 관리시험② 시료 크기표 3.2-3 시료형식에 따른 크기		 			(단위:mm)			시료형식 (TYPE)			a			b			고무층수			고무층과 보강판의 두께			Ⅰ			200			300			3			8(te) + 3(ts)			Ⅱ			400			500			5			12(te) + 4(ts)			Ⅲ			600			700			7			16(te) + 5(ts)			주 1) 여기서, a: 가로 길이  b: 세로 길이  te: 고무층 두께  ts: 보강판 두께 	③ 재료특성 시험형식 및 시험빈도 표 3.2-4 시험항목에 따른 시험형식 및 빈도수		시험항목			시험형식			시험 빈도수(회)			인장강도			형식시험			1/년			정기시험			각 배치별			신장률			형식시험			1/년			인열저항시험			형식시험			1/년			정기시험			4/년			압축영구줄음률			형식시험			1/년			정기시험			4/년			노화시험			형식시험			1/년			정기시험			4/년			오존저항시험			형식시험			1/년			정기시험			4/년	④ 완제품의 시료형식 및 시험빈도표 3.2-5 시험항목에 따른 시험․시료형식 및 시험 빈도수		No.			시험항목			시험형식			시료형식			빈도수(회/년)			 	1	 	2	3			전단계수(G)	대기온도(상온)	 	저온	노화 후			 	형식시험	정기시험	형식시험	형식시험			 	Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ	생산되는 전 규격	Ⅰ	Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ			 	1	생산 시마다	1	1			 	4	 	5			전단부착	대기온도(상온)	 	노화 후			 	형식시험	정기시험	형식시험			 	Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ	Ⅰ	Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ			 	1	생산 시마다	1			6			압축강도			형식시험	정기시험			Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ	생산되는 전 규격			1	생산 시마다			7			반복압축재하			형식시험			Ⅰ			1			8			복원모멘트	또는 	편심률재하			형식시험			Ⅰ	 	Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ			1	 	1			9			오존저항			형식시험			Ⅰ			1			주 1) 압축강도시험은 제품의 특성(G:전단계수)값의 차이로 상이함.	3.2.4 설치(1) 탄성받침의 외부판은 용접부와 고무사이에 적어도 38mm의 이격이 존재하지 않는다면 용접을 해서는 안 된다. 어떠한 경우라도 고무와 부착부는 200℃ 이상으로 가열되어서는 안 된다.(2) 탄성받침은 상부구조 설치 시 미끄럼이 일어나지 않도록 주의하여야 한다. 최소반력이 작을 경우 미끄럼에 대한 저항시스템을 설치하여야 한다.3.3 포트받침 및 디스크받침3.3.1 제조 세목(1) 수급인은 공사감독자에게 받침 제조를 시작하기 30일 전에 문서로 통보하여야 한다.(2) 포트받침의 고무판 또는 디스크받침의 폴리에테르 우레탄 디스크를 만들기 위해 사용되는 몰드는 기계 제작장의 실무에 적합하여야 한다.(3) PTFE판은 접착제 제조자의 지시에 따라, 조절 가능한 공장조건하에서 에폭시수지 접착제를 사용하여 샌드브라스팅을 한 강재에 부착되어야 한다. PTFE판은 두께의 1/2 이상이 강재의 홈에 끼워져야 한다. 수직면의 경우에는 PTFE판을 강재에 기계적으로 고정시킬 수 있다.(4) 제조 후 공기에 노출되는 표면 중에서 스테인리스 강판을 제외한 강판표면은 계약도서나 시방서에 따라 부식을 방지하기 위한 공장 도장이나 코팅을 하여야 한다. 코팅을 하기에 앞서 코팅 제조자의 추천에 따라 노출된 강판의 표면을 청결하게 하여야 한다.(5) 현장 용접되는 금속표면이 용접을 실시하기 전에 노출되는 기간이 3개월 이상이면 현장 용접되는 면을 깨끗한 도료로 코팅하거나 공사감독자가 승인한 보호코팅을 하여야 한다. 용접 시 래커코팅은 제거하여야 한다. 이러한 면의 최종 도장과 코팅은 용접을 완료한 후에 실시하여야 한다.(6) 스테인리스 강판은 완전한 접촉이 이루어지도록 하기 위해 공인된 에폭시를 사용하여 강재에 부착시킨 후 연속 봉인 용접으로 밀폐시킨다.(7) 포트받침용 강제 피스톤과 강제 포트는 각각 일체로 된 강재를 가공하여 제조하여야 한다. 모든 받침의 강제 포트는 일체로 가공하여 홈을 만들거나 하부 저판에 연속으로 용접하여 제조하여야 한다.(8) 피스톤의 외경은 피스톤과 고무판이 접하는 높이에서 포트의 내경에 비해 0.7mm보다 작아서는 안 된다. 피스톤의 측면은 회전을 원활하게 하기 위해 경사를 주어야 한다.(9) 디스크받침용 폴리에테르 우레탄 디스크는 상.하부 받침판에 링을 용접하거나 받침판에 홈을 내어 만든 구속링에 의해 구속되어야 한다. 링의 내경은 디스크의 직경보다 4% ~ 6% 커야 한다.(10) 전단 저항 장치는 용접이나 그 밖의 가능한 방법으로 받침판에 연결하여야 한다. 공인된 용접방법에 의한 요구조건에 따라 모든 용접이 실시되어야 하며 용접기술자는 자격요건을 구비하여야 한다.(11) 앞에서 언급한 사항 이외에 강판으로 된 모든 받침의 표면은 0.8mm/m 이내로 평평하게 마무리하거나 가공하여야 한다. 0.8mm/m 보다 편평도가 크면 불합격이다. 받침 패드에 놓이도록 설계된 하부 받침판(저판)의 하면은 편평도가 5.2mm/m 이내가 되도록 하여야 한다. 산소용접기로 절단한 면은 조도가 25×103mm를 넘지 않도록 하여야 한다. 전체 받침의 허용치수는 –0, +3mm 이내이어야 한다.(12) 모든 받침은 공사 식별번호, 로트번호 그리고 개개의 받침번호를 설치 후에도 볼 수 있도록 한쪽 면에 잉크로 지워지지 않게 표기하여야 한다.3.3.2 표본선정과 시험(1) 로트 크기① 표본선정, 시험 그리고 승인여부는 로트를 근거로 하여 결정한다. 로트는 특정 시간이나 날짜에 검사를 위해 제출하는 받침으로 정의한다. 로트는 더 나아가서 다음 기준에 의해 결정되는 가장 적은 받침 수량으로 정의한다.가. 1로트는 하나의 계약 또는 공사 물량을 넘지 않아야 한다.나. 1로트는 하중용량에 관계없이 같은 형식의 받침으로 구성된다. 받침 형식은 고정, 가동 형식으로 분류된다. 일방향 가동과 양방향 가동받침은 동일 형식으로 취급된다.(2) 표본선정 및 시험 요구사항① 제조자가 하는 시험가. 제조자는 제조자가 하는 시험을 하기 위해 완료된 받침의 로트로부터 임의로 표본을  선정하여야 한다. 제조자는 필요한 시험을 모두 끝내고 품질승인, 검사, 시험, 가부판정을 위해 로트를 제출하기 전에 이 시방서와 일치한지를 결정하여야 한다. 제조자는 시험결과를 공사감독자에게 제공하여야 한다.② 공사감독자가 하는 시험가. 특정한 규정에 의해 품질승인 시험이 요청되는 경우에 제조자는 공사감독자에게 표 3.3-1에 따라 품질승인 시험에 요구되는 소요개수의 표본을 제공하여야 한다. 받침과 부품재료의 시험, 검사 그리고 품질 승인 시험을 위해 최소 30 일이 허용되어야 한다.나. 표본 받침의 모든 외부면은 평평해야 하고 시험과정에 장애를 주는 불규칙성이나 돌출이 없도록 하여야 한다. 시험을 하기 위해 선정된 받침의 소울플레이트가 경사져 있다면, 그것에 맞는 부착되지 않은 경사판이 있는 시험장소로 운반하여야 한다. 이러한 판은 경사진 판과 동일한 재료와 크기를 가져야 한다. 또한 경사판은 경사진 소울 플레이트와 접하게 놓을 때 두 물체는 일체, 직사각형, 균일한 두께를 이루도록 제조하여야 한다.다. 공사감독자는 품질승인시험을 위해 무작위로 받침의 완성된 로트로부터 표본 받침을, 그리고 고무 및 PTFE 재료로부터 표본을 선정할 수 있다.표 3.3-1 표본 추출		시험			표본의 요건			재하시험			로트당 한 개의 받침			고무판의 물리적 성질			로트당 한 개의 고무 요소			PTFE판의 물리적 성질			공사당 PTFE 250mm×125mm판 한 개			폴리에테르 우레탄 구조  요소의 물리적 성질			로트당 폴리에테르 우레탄 250mm×125mm판 한 개(두께 1.6mm×3mm)	(3) 성능시험① 포트받침의 성능시험은 KS F 4424(교량 지지용 포트 받침)에 따라 실시한다.② 디스크받침의 성능시험은 1시간 동안 설계용량의 150%까지의 하중과 0.02rad의 회전량과 설계회전량 중에서 큰 회전을 함께 가해서 실시한다.③ 받침은 시험동안 그리고 시험 후에 분해하여 육안으로 검사하여야 한다. 돌출되거나 변형된 폴리에테르 우레탄 또는 PTFE, 손상된 구속링 또는 균열이 발생한 강재 등과 같이 육안으로 관찰되는 결함은 불합격의 원인이 된다. 시험하는 동안에 폴리에테르우레탄 디스크와 받침판 사이에서 그리고 상부 미끄럼 강판과 상부 받침판 사이에서 연속적이고 균일한 접촉이 유지되어야 한다. 들뜬 것이 발견되면, 이것은 해당 로트의 불합격 요인이 된다.3.3.3 설치(1) 포트받침 및 디스크받침은 계약도서와 승인된 작업도면에 나타난 배치 및 설치계획과 일치하도록 설치하여야 한다.3.4 스페리컬 받침3.4.1 제조(1) 받침의 제조는 도면에 나타낸 세부사항과 일치하여야 한다. 제조 중 발생한 군더더기, 날카롭고 거친 모서리나 흠집 등은 제거하여야 한다.3.4.2 설치(1) 받침의 수평을 맞추기 위해서는 설치 시에 교량 지간의 평균온도의 변화 및 설치에 영향을 미칠 수 있는 다른 요인 등을 고려하여야 한다.(2) 부적절하게 받침을 설치하거나 조정하여 가동받침에서 상부구조물의 자유로운 이동을 제한하지 않도록 주의하여야 한다.(3) 설계에 명시된 요구사항에 따라 제조되고 시험, 설치되어야 한다.3.5 지진격리받침3.5.1 표기 및 품질보증(1) 제조자는 각 지진격리받침이 설계의 요구조건을 만족하고 있음을 보증하여야 하며 재료시험 결과와 보증서를 제출하여야 한다.(2) 각각의 지진격리받침은 지워지지 않는 잉크나 유연성이 있는 페인트로 제조장소, 주문번호, 로트(lot)번호, 받침 인식번호, 그리고 고무 종류를 표기하여야 한다. 계약도서에 별도로 규정되어 있지 않으면 교량을 가설한 후에 보일 수 있는 면에 표기하여야 한다.3.5.2 시험(1) 지진격리받침은 설계 시 요구하는 성능기준과 품질기준을 확보하고 있는지 다음 각 항의 시험을 통하여 확인하여야 한다.① 성능시험: 온도의존성, 주기의존성, 압축피로, 전단피로 시험 등을 통하여 해당 지진격리시스템이 신뢰할 수 있는 성능을 가지고 있는지 확인한다.② 원형시험: 설계와 해석에 사용되는 지진격리시스템의 주기특성과 감쇠특성 등의 성능은 원형 또는 축소모형시험에 의해 확인한다.③ 품질시험: 해당 받침 또는 장치가 품질기준을 만족하고 있는지 전수시험을 실시한다. 다만, 시험 후 사용이 불가능한 받침 또는 장치는 발주처의 승인을 거쳐 통계적으로 신뢰성 있는 표본을 선정하고 표본에 대한 시험과 전수검사를 실시한다.(2) 지진격리시스템의 축소모형 및 각 시험에 대한 세부사항은 ISO 22762(2010), guide specifications for seismic isolation design(AASHTO, 2010), 일본 도로교받침편람(일본도로협회, 2004) 등 국내외에서 인정되고 있는 지진격리장치 해당규정에 따른다.3.5.3 품질기준(1) 지진격리받침의 전수 품질시험에 의해 측정한 평균 전단유효강성(keff)은 설계값의 ±10% 이내이어야 하고, 각각의 전단유효강성은 설계값의 ±20% 이내이어야 한다. 또한, 평균 EDC 값은 설계값의 –15% 이상이어야 하고 각각의 EDC 값은 설계값의 –25% 이상이어야 한다.표 3.5-1 지진격리받침 전단유효강성과 EDC의 품질 기준		구분			keff			EDC			평균값			±10%			-15% 이상			개체차			±20%			-25% 이상			주 1) EDC(Energy Dissipation per Cycle):지진격리장치의 하중-변위 이력곡선의 면적 	(2) 지진격리받침의 전단유효강성 및 등가감쇠비는 설계변위를 연속적으로 반복 재하하는 경우에도 설계 시 요구하는 성능을 유지하여야 한다.(3) 지진격리받침의 전단유효강성 및 등가감쇠비는 KDS 24 12 20의 온도범위 내에서 성능의 변화가 없어야 한다.(4) 지진격리받침은 지진설계변위 범위에서는 항상 복원력을 보유하고 있어야 한다.(5) 지진격리받침 탄성중합체의 최대전단변형률은 상시에는 70%, 지진 시에는 200% 이하이어야 한다.3.5.4 설치(1) 지진격리받침을 설치할 때는 설치 도면상에 나타나 있는 규격 및 치수를 확인한 후 종류에 따라 정확히 구분하여 설치하여야 하며, 설치하기 전 받침의 수평여부를 확인한 후 고강도 모르타르를 사용한다. 모든 설치는 현장 기술자 및 공사감독자의 감독 하에 이루어져야 한다.(2) 지진격리받침은 3.5.2의 시험규정에 따라 시험 후 안전성이 검증된 제품만 설치하여야 한다. 설계에서 검토된 제품이더라도 현장설치 전에 본 시험 규정에 따라 객관적인 안전성을 검증하지 아니한 경우에는 설치하여서는 안 된다.(3) 성능시험을 통해 객관적인 안전성이 검증된 제품일지라도 현장에 설치하기 전에 설계 시 고려된 받침 특성치가 실제와 동일한 지 확인하여야 한다.3.6 받침 구성품의 설치3.6.1 받침판(1) 받침판은 설계도에 나타낸 것과 같은 제 높이 및 위치에 정확하게 설치되어야 하고, 전체 면적에 걸쳐 균등하게 지지되어야 한다.(2) 받침판을 콘크리트에 묻을 때, 콘크리트 타설 동안에 판이 정확한 위치에 놓이도록 하기 위한 설비가 있어야 한다.3.6.2 앵커볼트(1) 수급인은 앵커볼트를 위한 구멍을 뚫고 포틀랜드시멘트로 그라우팅 하여 설치하거나, 설계도에 나타난 바와 같이 또는 공사감독자에 의해 규정되거나 지시된 바와 같이 앵커볼트를 미리 설치하여야 한다.(2) 앵커볼트의 위치를 정할 때에는 설치 시의 상부 구조물의 평균온도 변화와 설치 후 고정하중에 의한 하현재 또는 하부 플랜지의 예상 신축량 등을 고려하여, 평균온도와 고정하중하에서 가동받침의 고정 볼트가 가능하면 구멍의 중심부에 위치하도록 주의를 기울여야 한다.(3) 가동받침에서는 상부구조물의 완전하고 자유로운 이동이 너트나 앵커볼트에 의해 방해받지 않도록 주의하여야 한다.3.7 무수축 모르타르(1) 무수축 모르타르의 시공에 관해서는 설계도서 및 공사감독자의 지시에 따라야 한다.(2) 모르타르와 접촉되는 콘크리트 면은 부착에 방해가 되는 이물질 등을 제거하여 깨끗이 하고, 콘크리트 면에 물을 부은 후 표면건조상태가 되면 모르타르를 타설한다.(3) 승인된 모르타르를 사용하여 받침 하면과 교각 또는 교대의 상면에 충분히 밀착되도록 정밀 시공하여야 한다. 특히, 주입 시에는 모든 공기를 빼내어 받침 하단에 공극이나 기포가 생기지 않도록 한다.(4) 양생은 반드시 습윤양생을 실시하여야 하며, 공사감독자에 의해 달리 허용되지 않는다면 타설 후 72시간 내에는 받침에 어떠한 하중도 가해서는 안 된다.(5) 무수축 모르타르는 상부구조(거더, 슬래브 등) 시공하기 최소 7일 전에 타설하여 충분한 강도가 발휘 될 수 있어야 한다.(6) 모르타르가 부적절하게 양생되거나 다른 결함을 가지고 있다면 수급인은 모르타르를 제거하고 재시공하여야 한다."
KCS,244010,신축이음,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 교량 신축이음부의 품질관리 및 시공에 관한 일반적인 사항에 적용한다. (2) 신축이음은 개방형 신축이음, 밀폐형 또는 방수형 신축이음, 봉함재형 신축이음 등을 포함한다.1.2 참고기준. KS F 4425 교량 신축이음장치 시험방법. KS M 6518 가황 고무 물리 시험방법1.3 용어의 정의. 신축이음장치: 온도변화, 하중, 크리프, 건조수축 등에 의한 상부구조의 신축량을 수용하고 이음부의 평탄성을 유지시킬 목적으로 교량의 연결부에 설치하는 장치. 신축량: 설계 시 계산되는 값으로 교량 상부구조가 온도변화, 하중, 크리프, 건조수축 등에 의해 수축 ․ 팽창하는 길이 변화량. 유간: 설계온도를 기준으로 상부구조의 수축 ․ 팽창이 가능하도록 신축량과 여유량을 포함한 신축이음장치의 간격. 설치 시 유간: 신축이음장치의 설치 시의 온도 및 건조수축 등 환경조건을 고려하여 조정된 유간. 봉함재 : 습기 및 불순물이 신축이음으로 유입되는 것을 방지하도록 설치되는 고무 또는 기타 탄성재1.4 제출물(1) 계약상대자는 시공 전에 다음과 같은 자료들을 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.① 시공계획서② 시험 및 검사계획서③ 시공상세도면: 시공상세도면은 다음을 포함하여 작성한다.가. 설치 시의 온도를 고려한 유간 보정량 및 여유량 등나. 설치절차와 신축이음 부품 상세④ 작업도면가. 신축이음 설치를 위한 유간이 설계도상에 주어지지 않은 경우, 신축이음 설치 승인을 받기 전에 신축이음 유간을 계산하여야 한다. 나. 특정 신축이음장치를 사용하기 위해서는 설치절차와 신축이음 부품을 나타낸 작업도면을 공사감독자에게 제출하여야 한다.⑤ 제작도면가. 총 이동량이 45mm 이상인 신축이음에 대해서는 감독자에게 제작도면을 제출하여 사전 승인을 받아야 한다.⑥ 공급원 승인요청서2. 자재2.1 일반사항(1) 신축이음장치의 기능 확인과 품질관리를 위하여 재료와 제품에 대하여 시험을 실시하여야 한다.2.2 재료 (1) 신축이음장치는 차륜이 직접 접촉되므로 미끄럼방지 표면을 가져야 하며, 모든 부품은 마모와 차량의 충격에 견딜 수 있어야 한다.(2) 융빙제에 노출되는 신축이음장치의 경우, 고장력볼트를 제외한 나머지 부분은 도장처리를 실시하거나 스테인리스 강재 등 내부식성 재료로 만들어져야 한다.(3) 신축이음장치는 설계도서에 제시된 신축량 및 유간을 충분히 확보할 수 있는 규격의 제품이어야 하며 당해제품의 제품자료를 제출하여 감독자의 승인을 얻은 제품이어야 한다.(4) 신축이음장치의 형식, 치수 및 신축량 등은 설계도에 나타나거나 감독자에 의해 지시된 것과 같아야 한다.(5) 신축이음장치에 사용하는 강재는 해당 규정에 합격한 것이어야 한다.(6) 신축이음장치에 들어가는 고무는 천연고무, 합성고무를 사용하며, 고무의 경도, 인장, 노화 등의 물리시험은 KS M 6518에 따라야 한다.(7) 봉함재(sealant)는 실리콘계, 에폭시고무계 또는 부틸고무계가 있으며, 바닥판 또는 포장과 밀착이 잘 되고 신축에 잘 견디는 고내후성 제품을 사용하여야 한다.(8) 신축이음장치의 봉함용 고무는 양질의 흑색 프로필렌계 고무를 성형한 것으로 표 2.2-1에 적합한 것이어야 한다.(9) 신축이음장치에 사용하는 알루미늄합금은 부식에 대한 저항성이 있어야 하며, 재료는 표 2.2-2의 품질기준에 적합하여야 한다.표 2.2-1 봉함용 고무재 품질 기준		시험항목			단위			규격 			시험방법			인장강도	연신율	경도시험			MPa	%	경도			15.0이상	300이상	45 ∼ 60			KS M 6518	〃	〃			가열	노화	시험			인장강도	연신율	경도변화			MPa	%	경도			13.0이상	250이상	10이하			〃	〃	〃			압축영구변형			%			25이하 			〃	표 2.2-2 알루미늄계 신축이음장치의 품질기준〈알루미늄 합금 몸체〉		인장강도	(MPa)			항복점	(MPa)			연신율	(%)			경도			화학적 성분(%)			Si 			Fe			Cu			Mn			Mg			Ti			260 이상			260 이상			2% 이상			90 이상			6.50 ∼ 	7.50			0.20	이하			0.10	이하			0.10	이하			0.45 ∼ 	0.70			0.08 ∼ 	0.25	〈프리스트레싱 볼트〉		인장강도	(MPa)			항복점	(MPa)			연신율	(%)			화학적 성분(%)			C			 Si			 Mn 			S			P			 Cr			Me			1080 ∼ 	1280			850	이상			10 %	이상			0.39 ∼ 	0.45			0.10 ∼	0.40			0.60 ∼	0.90			0.035	이하			0.035	이하			0.90 ∼	1.20			0.15 ∼	0.25	〈볼트 정착앵커(동 알루미늄)〉		인장강도	(MPa)			항복점	(MPa)			연신율	(%)			경도			화학적 성분(%)			Al 			Fe 			Ni 			Mn			650이상			250이상			20% 이상			160 이상			6.50 ∼	7.50			0.20	이하			0.10	이하			0.10	이하			주 1) 신축이음에 사용하는 기타 재료는 제작도면에 따른다.	2.3 시험항목2.3.1 재료시험(1) 고무는 인장시험, 경도시험, 인열시험, 가열노화시험, 압축영구줄음률 시험, 오존균열시험을 실시하고, 강재는 항복점(또는 내력), 인장강도, 연신율, 굽힘성 등의 기계적 성질을 시험하여야 한다.2.3.2 제품시험 (1) 제품시험은 수축신장시험과 피로반복시험을 실시한다. 시험방법은 KS F 4425에 따른다.3.시공3.1 일반사항3.1.1 기본요건(1) 현장에 보관되는 신축이음장치의 재료와 조립품들은 원래의 형상과 배열상태가 유지되도록 하여야 한다.(2) 신축이음은 설계도에 따라 정밀하게 시공하여야 한다.(3) 바닥판 신축이음은 평탄한 승차감을 제공할 수 있도록 시공하여야 한다.(4) 바닥판 신축이음을 시공한 후, 바닥판을 최종적으로 정리할 때까지 신축이음부는 보호장치로 덮어주어야 한다.(5) 설치 후 그리고 최종 승인 전에 감독자의 입회하에 신축이음부의 누수시험을 실시하여야 한다.(6) 신축이음장치를 설치할 때는 필요한 측량(수준측량, 종.횡방향 경사측량 등)을 실시하여 신축이음부 전후의 노면과 연속되도록 평탄성을 확보하여야 한다.3.1.2 신축이음 누수시험(1) 신축이음장치가 완전히 설치된 후 최소한 5일 이내에 방수성을 입증하기 위해서 신축이음장치의 전체길이에 대해서 시험을 실시하여야 한다.(2) 신축이음장치 전 구간에 대해서 깊이 25mm 이상 정도의 물을 흐르게 하거나 고이게 하여 15분 이상 차수시켜야 한다. 이와 같이 물이 공급되는 15분 동안 신축이음장치가 설치된 콘크리트면에 대해서 누수여부를 조사하여야 하며, 물 공급이 끝난 후 45분 동안 신축이음장치가 설치된 부위의 콘크리트면에서 물이 떨어지거나 습윤상태가 나타나는지를 조사하여야 한다.(3) 신축이음부 아래의 콘크리트면에 물방울이 맺혀 떨어지지 않는 경우 누수가 없다고 판단하여도 좋다. 그러나 극히 일부분에 나타나는 습윤면은 불합격의 요인으로 간주되지 않는다.(4) 신축이음부 시공 후 누수시험 과정에서 누수가 발생한 경우 누수가 발생하는 위치를 찾아서 누수를 차단하는데 필요한 모든 조치를 취해야 하며 원래의 시험과 동일한 방법으로 누수시험을 재 실시하여야 한다.3.1.3 무수축콘크리트 타설(1) 콘크리트 바닥판에 매입되는 앵커는 견고하게 설치하고, 신축이음장치 아래에 공동이 발생하지 않도록 무수축콘크리트를 밀실하게 채워야 한다.3.1.4 배수처리(1) 노면수가 하부구조로 유입되지 않도록 필요시 신축이음 단부를 적절한 높이까지 연장하거나 신축이음 단부에 배수장치를 설치하여야 한다.3.2 조립3.2.1 재료의 선정(1) 형강이나 평판은 조립품을 견고하게 하고 용접에 의한 변형을 최소화하기 위해 충분한 두께를 가져야 한다.3.2.2 조립 시 주의사항(1) 신축이음장치의 적합성과 기능을 확보하기 위해 다음과 같은 사항들이 준수되어야 한다.① 신축이음 부재는 검사 및 승인을 받기 전에 공장에서 완전히 조립되어야 한다.② 신축이음과 봉함재는 완전히 조립된 상태로 현장에 반입되어야 한다.③ 길이 18m 이하로 조립된 신축이음 봉함재는 중간에 현장이음이 없이 반입되어야 한다.3.3 조정3.3.1 신축이음의 유간조정(1) 신뢰할 만한 자료가 없는 경우, 설치 시 온도는 콘크리트 구조물에서는 신축이음 설치 전 48시간 동안 구조물 아래 그늘의 평균온도를 취해야 하고, 주부재가 강재인 구조물에 대해서는 신축이음 설치 전 24시간 동안의 평균온도를 취하여야 한다.(2) 장대 구조물의 경우, 설치 시 온도의 부정확성과 신축이음 유간 설정 시기와 신축이음 설치 완료 시기 사이에 발생할 수 있는 상부구조의 이동에 대응하도록 규정된 신축이음 유간에 허용오차를 포함시켜야 한다.(3) 장대구조물의 신축이음 설계 시 최단 시간 내에 신축이음 조정과 설치가 가능한 장치, 세목 및 절차를 우선적으로 고려하여야 한다.(4) 주부재에 대한 신축이음 지지부의 연결은 수평, 수직, 회전의 조정이 가능하여야 한다.(5) 시공 줄눈과 블록아웃은 신축이음의 설치와 조정 전에 뒤채움 및 주요 구조부재 요소의 설치가 실질적으로 가능한 곳에 시공하여야 한다.3.3.2 설치 시 유간 계산(1) 설치 시 신축이음의 유간() 계산은 다음 식을 따른다. 여기서,    =  설치 시 유간(mm)               =  선팽창계수            =  최고온도(℃)            =  설치 시 온도(℃)               = 신축길이(m) 여유량 =  ※ KDS 24 90 10의 설계신축량의 여유량에 따른다.(2) 현장으로 반입된 신축이음장치는 (1)의 설치 시 유간을 확보하기 위해 다음 식만큼 유간을 조정하여 설치하여야 한다.       여기서,  = 제품의 유간 조정량(mm)         = 설치 시 유간(mm)          = 반입 시 제품의 유간(mm)3.4 현장이음3.4.1 현장이음 위치(1) 단계별 시공과 18m보다 긴 신축이음 봉함재를 사용하는 경우에는 현장이음에 대한 설계상세에 따라야 한다.(2) 현장 이음부는 가능한 한 차량 바퀴가 지나가는 곳에 위치하지 않도록 하여야 한다.(3) 이음부는 피로수명을 최대로 할 수 있도록 선정하여야 한다.(4) 단계별 시공을 위해 설치되는 현장이음은 이음 연결을 하기 위한 충분한 공간을 확보하기 위해서 다른 시공 줄눈과 연관해서 위치시켜야 한다.(5) 고무를 사용한 신축이음의 경우 현장이음을 피할 수 없는 곳에서는 이음부를 가황처리하여야 한다.3.4.2 신축이음 봉함재(1) 신축이음 설치가 완전히 끝날 때까지는 영구적인 봉함재를 설치하지 않아야 하며 가능한 하나의 부재로 된 봉함재를 사용하여야 한다.3.5 설치3.5.1 신축이음장치 설치(1) 신축이음 상부 면은 인접한 콘크리트 마감 면과 일치하도록 시공하여야 한다.(2) 신축이음은 3.3.2와 같이 설치 시 온도를 고려하여 유간을 결정하여야 하며 어떠한 경우에도 유간이 축소되지 않도록 시공하여야 한다.(3) 슬래브 콘크리트 타설을 위한 블록아웃부의 거푸집은 돌출 철근을 고려하여 설치하여야 한다. 설치된 거푸집은 타설된 콘크리트의 다짐이 충분히 이루어질 수 있도록 견고해야 하며, 블록아웃부로 굳지 않은 콘크리트가 흘러나오지 않도록 조치하여야 한다.(4) 블록아웃부는 포장시공 시 모래 등을 사용하여 임시로 채워 노면 평탄성에 영향을 주지 않도록 하여야 한다.(5) 포장이 완료된 후에 블록아웃부는 커팅하여 포장체에 균열이 발생되는 것을 방지하고 모래와 각종 이물질은 제거하여 다시 유입되지 않도록 조치한다.(6) 신 ․ 구 콘크리트의 접착성을 확보하기 위하여 블록아웃부의 콘크리트 면을 쪼아내기하고 신축이음장치의 앵커를 돌출철근에 용접하여 견고히 고정한 후 횡방향 철근을 배근한다.(7) 블록아웃부에 타설되는 콘크리트는 강도가 바닥판 콘크리트 보다 높고 유동성이 우수한 무수축콘크리트로 하여야 하며, 콘크리트 타설할 때의 온도는 5℃ 이상이어야 한다.(8) 블록아웃부의 콘크리트에 발생되는 균열을 방지하기 위해 철저한 양생을 하여야 하며, 충분한 양생이 될 때까지 어떠한 하중도 작용하지 않도록 신축이음을 보호하여야 한다.3.5.2 봉함재의 설치(1) 개방식 신축이음은 나무재료, 금속판 또는 승인된 재료를 사용하여 시공하여야 한다.(2) 형판의 삽입 및 제거 시 콘크리트에 손상을 주지 않도록 하여야 한다.(3) 주입형 봉함 신축이음장치 시공 전에 신축이음부 주변의 이물질을 깨끗이 청소하여야 하며 봉함재와 접촉하는 콘크리트 면은 샌드블라스팅을 하여야 한다.(4) 봉함재가 작업 중 잘못 놓이거나 손상을 받지 않도록 주의하여야 한다.(5) 방수봉함재가 콘크리트에 묻힐 때 봉함재의 모든 표면은 기름 또는 윤활유, 모르타르 혹은 다른 이물질이 없어야 하며 매입되는 봉함재는 밀실한 콘크리트로 마감하여야 한다.3.5.3 임시지지 장치(1) 신축이음은 영구 연결부재가 만들어질 때까지 또는 타설 콘크리트의 초결이 끝날 때까지는 적정 위치에서 연결부재를 지지하기 위한 임시지지 장치를 설치하여야 한다. 이와 같은 임시 지지부재는 신축이음장치 설치 시 온도 변동에 대한 유간 조정을 위해 설치된다."
KCS,244015,교량난간,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 구조물 난간의 일반적인 시공에 적용한다.1.2 참고기준. KCS 14 20 10 일반콘크리트. KCS 21 50 05 일반거푸집 및 동바리공사. KCS 44 10 00 도로공사 일반사항. KS D 3507 배관용 탄소강관. KS D 3517 기계 구조용 탄소강관. KS D 6008 알루미늄합금 주물1.3 용어의 정의. 공사감독자 : 발주자 또는 발주자의 위임을 받은 기관에서 감독 명령을 받은 자로서 당해 공사 발주자를 대리하여 공사 전반의 감독업무에 종사하는 자. 난간 : 교량에서 보행자와 자전거가 교량 바깥으로 떨어지는 것을 방지하기 위한 보행자용 방호울타리. 동바리 : 콘크리트 타설 시 붕괴방지를 위하여 보 또는 슬래브 등의 연직하중, 수평하중, 시공하중 등을 지지하기 위한 가설 구조물. 거푸집 : 타설된 콘크리트가 설계된 형상과 치수를 유지하며 소정의 강도에 도달하기까지 지지하는 구조물. 신축이음장치 : 온도변화, 하중, 크리프, 건조수축 등에 의한 상부구조의 신축량을 수용하고 이음부의 평탄성을 유지시킬 목적으로 교량의 연결부에 설치하는 장치1.4 제출물1.4.1 시공계획서(1) KCS 44 10 00 (1.5)에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.1.4.2 시험 및 검사계획서(1) 수급인은 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를 KCS 44 10 00 (1.6) 도로공사 일반사항에 따라 작성하여야 한다.1.4.3 제품자료(1) 난간 제조업자는 1.3절에 따라 난간의 생산가능 규격, 생산 가능량 등 제반사항과 제조업체의 생산현황, 기술자료, 품질관리상태, 설치 지침서, 사용 실적 등을 작성하여야 한다.2. 자재2.1 재료(1) 콘크리트에 사용하는 재료는 KCS 14 20 10에 따른다.(2) 철근은 KCS 14 20 11에 따른다.(3)난간에 사용하는 강재 파이프는 KS D 3507, KS D 3517 또는 이와 동등 이상의 제품이어야 한다.(4)알루미늄 난간은 KS D 6008의 제7종 AC7A 또는 이와 동등 이상의 제품이어야 한다.(5)난간에 사용하는 기타 재료에 대하여는 명시된 도면에 따라야 하며, 제품자료를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.시공3.1 일반사항(1) 슬래브의 신축이음장치가 설치된 부분은 난간부에도 신축이 가능하도록 시공계획을 작성하여 공사감독자의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.3.2 콘크리트 난간(1) 이 절에서 언급하지 않은 사항은 KCS 14 20 10에 따라야 한다.(2) 콘크리트 난간은 교량 상부공 완료 후 동바리와 거푸집을 제거한 후에 시공하여야 한다.(3) 거푸집을 설치할 때는 소정의 선형과 경사에 맞도록 하여 견고하게 설치하고, 제거할 때는 콘크리트에 손상을 입히지 않도록 특별히 주의를 하여야 한다.(4) 프리캐스트 레일 부재는 모르타르가 새지 않는 거푸집을 사용하여 제작하여야 하며, 콘크리트가 경화한 다음 거푸집을 제거하고 물에 적신 부직포 등으로 덮고 최소 5일간 양생하여야 한다.(5) 난간을 시공하는 동안 손상이 된 부분은 제거하고 재시공하여야 한다.3.3 강재 난간(1) 강재 난간을 설치할 때는 KCS 14 31 00에 따라 시공하여야 한다.(2) 콘크리트와 접촉되는 포스트는 세우기 전에 그 표면을 코오킹 콤파운드로 완전히 칠하여야 하며, 설치가 끝나면 금속표면과 콘크리트 사이의 틈도 코오킹 콤파운드로 메워야 한다.(3) 레일을 설치할 때에는 레일과 레일이 서로 평행이 되도록 하고, 레일 포스트와 수직이 되도록 하여야 한다.(4) 레일을 절단할 때는 절단면이 거칠거나 들쭉날쭉하지 않도록 곧고 매끄럽게 하여야 한다.(5) 요(凹)자형으로 절단할 때는 미리 작은 구멍으로 제본을 뜬 다음에 시행하여야 한다.(6) 앵커볼트의 구멍은 볼트의 정상 직경보다 50%까지 크게 할 수 있으며, 최대 13mm까지 크게 할 수 있다.3.4 알루미늄 난간3.4.1 절단(1) 두께가 13 mm 이하인 재료는 가위질.톱질 또는 기계로 절단하며, 그보다 두꺼울 때에는 톱 또는 기계로 절단하여야 한다.(2) 절단된 모서리는 곧고 매끄러워야 하며, 너무 거칠거나 들쭉날쭉하여서는 안 된다.(3) 어떠한 경우라도 불꽃을 사용하여서는 안 된다.3.4.2 구부리기(1) 재료를 구부릴 경우에는 200℃의 온도로 30분간 가열하여 작업을 할 수 있다. 단, 재료 원래의 기능을 상실할 우려가 있다고 판단될 때는 공사감독자의 지시에 따라 상온에서 구부리기 작업을 하여야 한다.3.4.3 리벳 및 볼트 구멍(1) 리벳 및 볼트의 구멍은 한 번에 뚫거나 예비 천공하여 소정의 규격에 맞도록 만들어야 한다.(2) 예비로 천공된 구멍의 크기는 적어도 부재두께의 1/4 이상 되어야 한다.(3) 다음의 경우를 제외하고는 구멍의 최종직경은 조임재의 직경보다 7% 이상 커서는 안 된다.① 신축을 원활하게 하기 위하여 도면에 표시한 대로 슬롯(slot)볼트 구멍을 설치할 경우② 앵커용 볼트구멍을 뚫을 경우, 볼트 직경의 50% 최대 13 mm까지 크게 뚫을 수 있다.3.4.4 타 재료와의 접촉(1) 알루미늄 합금이 다른 금속재료와 접하는 접촉면은 알루미늄을 함유한 승인된 코오킹 콤파운드를 완전히 칠하거나 인조 고무개스킷을 끼워야 한다.(2) 알루미늄 합금재료는 동, 납 또는 니켈 등의 금속과 접촉하게 하여서는 안 된다. 알루미늄 합금이 콘크리트나 석재와 접하게 될 때도 접촉면에 코오킹 콤파운드로 완전히 칠하여야 한다.(3) 알루미늄에 콘크리트를 부착시켜야 할 때는 먼저 알루미늄에 아연크롬산염(zinc- chromate) 페인트를 칠하고 건조시켜야 한다.(4) 슬래브의 신축이음이 설치된 부분은 난간부위에도 신축이 가능하도록 시공계획을 작성하여 공사감독자의 확인을 받은 후 시공하여야 한다."
KCS,244020,교면방수,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 콘크리트 교량 바닥판 방수의 일반적인 시공에 적용한다.1.2 참고기준. KCS 44 10 00 도로공사 일반사항. KS M 2010 원유 및 석유 제품 인화점 시험 방법 - 테그 밀폐식 시험방법. KS F 4930 콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지재. KS F 4931 교면용 시트방수재. KS F 4932 교면용 도막방수재. ASTM C 836 Standard Specification for High Solids Content, Cold Liquid-Applied Elastomeric Water proofing Membrane for Use with Separate Wearing Course1.3 용어의 정의. 도막식 방수재 : 막의 형태로 성형되지 않은 제품을 현장에서 가열, 혼합 등의 방법으로 도로교 바닥판에 얇게 도포하여 양생시키면 일정 두께의 고형물 막을 형성하는 방수재. 액상인 용제를 상온에서 도포하는 상온공법과 가열용융 시켜서 도포하는 열공법, 2액형의 재료를 혼합하여 반응 후 도포하는 반응형 등이 있음. 스퀴지(squeegee), 붓, 롤러 등으로 도포하여 방수층을 형성하는 일반도포 방법과 뿜칠기구를 사용하여 방수층을 형성하는 뿜칠도포 방법으로 모체에 시공하는 것을 말함.. 레이턴스 : 블리딩으로 인하여 시멘트 콘크리트나 모르타르의 표면에 떠올라서 가라앉은 물질로서 시멘트나 골재 중의 미립자. 방수재 : 바닥판의 방수를 목적으로 설치하는 재료(material)를 말하며 바닥판에 견고히 부착하고 그 상면에 교면포장을 포설함.. 방수층 : 바닥판에 물이나 유해물질이 유입하는 것을 방지하기 위해 바닥판과 포장층 사이에 설치하는 방수재료로 된 층(layer). 방수층의 종류로는 시트계, 도막계 방수층이 있음.. 시트식 방수재 : 공장에서 제품출하 시 폭 약 1m와 두께 약 2~4mm로 기 성형되어 롤에 감긴 형태로 시공현장에 도착하는 방수재료. 직포나 부직포의 중심기재에 합성고무, 수지, 플라스틱, 아스팔트 등의 재료를 함침하여 적층 성형한 얇은 시트를 접착제나 토치를 사용하여 모체에 밀착하여 방수층을 형성하는 것. 접착층 : 방수층 또는 포장을 접착시켜 일체화시키기 위하여 설치함. 접착층에 사용하는 재료는 하부층이 가열 아스팔트 혼합물이나 구스계 아스팔트의 경우 고무 접착제를 사용하고 경화성 아스팔트 혼합물의 경우에는 경화성 아스팔트계 접착제를 사용. 줄눈 : 포장과 구조물 사이 또는 신축장치의 이음부분 등 빗물이 침투하는 부분에 설치하며 바닥판과 포장의 내구성을 확보하기 위하여 설치1.4 제출물1.4.1 시공계획서(1) KCS 44 10 00 (1.5)에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.1.4.2 시험 및 검사계획서(1) 수급인은 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를 KCS 44 10 00 (1.6)에 따라 작성하여야 한다.1.4.3 품질보증서(1) 수급인은 방수에 사용하는 재료는 공사에 사용하기 30일 이전에 품질보증서를 제출하여야 한다.1.4.4 시공상세도(1) 시공상세도면은  KCS 44 10 00 (1.5)에 따라 시공순서를 추가하여 작성하여야 한다.1.5 품질보증(1) 수급인은 교면방수 시공에 앞서 감독자 입회하에 시험시공을 실시하여야 한다.1.6 운반, 보관, 취급(1) 프라이머 및 도막식 방수재는 인체에 위험하지는 않지만, 해로운 물질이 대부분이므로 현장에서 보관 또는 취급할 때 국가에서 정하는 환경기준에 적합한 방법에 따라 철저히 관리하여야 한다.(2) 방수재료의 보관은 우수와 직사광선에 노출되지 않아야 하며, 제품의 유효기간이 경과한 것을 사용해서는 안 된다.1.7 환경요구사항(1) 기온 5℃ 이하 상태에서 시공하지 않아야 하며, 5℃ 이하에서 시공이 부득이한 경우 적외선 램프 등을 사용하여 콘크리트 바닥판 면을 예열하거나 이동식 방풍 판넬 등을 세워 바람에 의한 온도저하를 방지하는 등 보온 대책을 강구하여야 한다.(2) 작업 중 비가 내렸을 경우에는 작업을 중지하여야 하며, 작업완료 직후의 강우에 의하여 도막에 요철이 생겼을 경우에는 충분히 건조하여 그 위에 추가 도막 작업을 시행하여야 한다.2. 자재2.1 흡수방지식 방수재(1) 흡수방지식 방수재의 품질기준은 다음 표 2.1-1과 같다.표 2.1-1  흡수방지식 방수재의 품질기준		시험항목			시험방법			규격값			침투 깊이 (mm)			KS F 4930			4 이상			염화물 이온 침투성 (mm)			KS F 4930			3 이하			내 산 성			KS F 4930			이상무			흡수성			표준			KS F 4930			물흡수계수비 0.1 이하			내알칼리성 시험 후			온.냉 반복에 대한 저항성 시험 후			촉진 내후성 시험 후			물흡수계수비 0.2 이하			투수비 (%)			KS F 4930			0.1 이하	2.2 시트식 방수재2.2.1 프라이머(1) 프라이머는 아스팔트와 휘발성이 높은 용제를 혼합하여 제조한 것으로 표면정리 및 방수 시트와의 접착력을 강화시킬 수 있는 제품으로 감독자의 승인을 받은 제품이어야 한다.2.2.2 시트식 방수재의 품질 및 시험(1) 시트식 방수재의 품질기준은 다음 표 2.2-1과 같다. 표 2.2-1 시트식 방수재의 품질기준		항목			시험방법			규격값			인장 성능			인장강도	(N/mm2)			무 처리			KS F 4931			13.0 이상			알칼리 처리			가열 처리			신장률	(%)			무 처리			KS F 4931			33 이상			알칼리 처리			가열 처리			전단 접착 성능			전단접착강도	(N/mm2)			-20℃			KS F 4931			0.80이상			 20℃			0.15이상			전단접착변형률	(%)			-20℃			KS F 4931			0.5이상			 20℃			1.0이상			인장접착강도 (N/mm2)			-20℃			KS F 4931			1.2이상			 20℃			0.6이상			내투수성			KS F 4931			투수되지 않을 것			염화물 이온 침투 저항성(coulombs)			KS F 4931			100 이하			내움푹패임			KS F 4931			구멍이 생기지 않을 것			내열 치수 안정성(%)			150℃, 30분			KS F 4931			±2.0 이내			저온굴곡성			-20℃			KS F 4931			균열이 없을 것			접합강도(N/mm)			KS F 4931			5.0 이상			내피로성			KS F 4931			잔금, 찢김, 파단이 생기지 않을 것			내균열성			-20℃			KS F 4931	2.3 도막식 방수재(1) 도막식 방수재의 품질기준은 다음 표 2.3-1과 같다.표 2.3-1 도막식 방수재의 품질기준		항 목			시험방법			규격값			 작업성			KS F 4932			작업에 지장이 없을 것			 불휘발분(%)			KS F 4932			표시값 ±3% 이내			 지촉 건조시간(겉만 건조되는 시간)			KS F 4932			3시간 이내			인장	성능			인장강도	(N/mm2)			무 처리			KS F 4932			1.5 이상			알칼리 처리			무처리의 80% 이상			가열 처리			무처리의 80% 이상			신장률	(%)			무 처리			KS F 4932			100 이상			알칼리 처리			무처리의 80% 이상			가열 처리			무처리의 80% 이상			전단 접착 성능			전단접착강도	(N/mm2)			-20℃			KS F 4932			0.80이상			 20℃			0.15이상			전단접착변형률	(%)			-20℃			KS F 4932			0.5이상			 20℃			1.0이상			인장접착강도	(N/mm2)			-20℃			KS F 4932			1.2이상			 20℃			0.6이상			내투수성			KS F 4932			투수되지 않을 것			  염화물 이온 침투 저항성(coulombs)			KS F 4932			100 이하			내움푹패임			KS F 4932			구멍이 생기지 않을 것			  내열 치수 안정성(%)			150℃, 30분			KS F 4932			± 2.0 이내			내피로성			KS F 4932			잔금, 찢김, 파단이 생기지 않을 것			  내균열성			-20℃			KS F 4932	3. 시공3.1 시공 전 준비사항(1) 콘크리트 바닥판면의 시공에 보통시멘트를 사용할 경우, 콘크리트 타설 후, 2주 이내에 방수층 시공을 해서는 안 된다. 그러나 조강 및 초속경시멘트를 사용할 경우는 고주파 수분계로 건조상태를 확인한 후, 그 값이 10% 이하일 때에는 2주 이내에 방수층을 시공하여도 무방하다.(2) 콘크리트 바닥판면에 레이턴스, 먼지, 기름 등이 부착되어 있는 경우 방수층의 접착성능에 악영향을 미치는 경우가 많기 때문에 이들 유해물은 확실하게 제거하여야 한다.(3) 레이턴스의 제거는 일반적으로 콘크리트 그라인더나 진공형 파워 브러쉬를 사용하지만, 부분적인 레이턴스의 제거는 와이어 브러쉬, 핸드 그라인더 등으로 수행하도록 한다. 평탄도는 1m 스틸자를 이용하여 m마다 3점법으로 평탄도를 점검하고, 길이 3m에 10mm를 초과해서는 안 된다. 측정 위치는 평탄도가 육안으로 볼 때 가장 오목한 곳이어야 한다.(4) 바닥판면의 요철부위 중 직경 10mm 이상이며 깊이 3mm 이상 패인부분은 이물질을 제거하고 적합한 충전재를 사용하여 공극 메움(퍼티작업)을 하여야 한다.(5) 먼지제거는 공기압축기로 청소하는 것이 효율적이지만, 소음이 심하므로 주변 환경에 따라 포장노면 청소용 스위퍼 등으로 제거하여야 한다.(6) 유류는 용제를 묻힌 천으로 닦아내어 제거하는 것이 일반적이다. 이 경우 용제는 유류의 종류에 따라 선정하여야 하지만, 통상 바닥판면의 유지는 기계유와 엔진오일 등이 많기 때문에 유기용제를 사용하면 효과적이다. 또한 인접부 포장작업으로 인하여 바닥판 면에 이물질이 발생한 경우에는 반드시 제거하여야한다.(7) 바닥판 단부 및 바닥판의 요철부 등의 물이 고이는 부분은 충분히 건조시켜야 한다.(8) 바닥판 면에 균열이 발생된 경우는 균열보수 작업을 반드시 실시한 후 후속작업을 행하여야한다.(9) 인접부의 포장작업으로 인하여 바닥판 면에 아스팔트 찌꺼기 및 이물질이 발생할 경우는 면처리 작업에 지장이 있으므로 작업자 및 차량을 진입시킬 때에는 이물질이 묻지 않도록 관리하여야한다.3.2 기상 조건(1) 콘크리트 바닥판 방수공에 있어서는 재료의 품질 및 콘크리트 바닥판의 상태도 물론 중요하지만 시공할 때의 주변 온도에도 많은 영향을 받게 된다. 기온이 너무 높거나 낮아도 방수재가 성능을 발휘하는데 악영향을 미친다.(2) 시공할 때의 기온은 5℃ 이상이어야 한다. 부득이 하여 기온이 5℃ 미만에서 시공할 경우는 결로에 주의하여야 하며, 보온 대책을 수립하여야 한다. 하절기와 같이 시공할 때의 온도가 30℃를 넘는 경우 온도에 영향을 받기 쉬운 재료, 특히 클로로프렌 고무 도막방수재는 새벽이나 야간에 시공하거나 차양을 설치하여 직사광의 영향을 받아 시공면의 온도가 올라가는 것을 막도록 하여야 한다.(3) 비가 온 직후에는 바닥판 면의 함수율을 반드시 점검하고, 공기 중 상대습도가 85% 이상일 경우에는 공사를 중지하여야 하며, 도포 작업을 할 때 비가 올 경우 작업을 즉시 중단하고, 도포재의 품질이 우천으로 인하여 저하되는 현상이 발생하지 않도록 조치한다.(4) 강풍이 불 때는 재료가 흐트러질 수 있으므로 시공을 피한다.(5) 우기 중에는 습도가 높아 콘크리트 바닥판면의 함수율이 10% 이하로 떨어지지 않는 경우도 시공을 피하여야 한다.(6) 직사광선에 의한 급격한 양생을 방지하고 기포의 발생 억제를 위하여 해가 있는 경우는 15시 이전, 해가 없는 경우는 13시 이전에 작업을 할 경우에는 감독자의 지시에 따라야 한다.3.3 접착층의 시공(1) 접착제의 도포에 있어서 일반적으로 사용할 기계기구에는 고무주걱칼, 롤러 및 살포기 등이 있다. 접착제를 도포할 때에는 필요한 기계기구를 이용하여 얼룩이 지지 않고 균일하게 도포되도록 넓게 바르도록 한다.(2) 접착제의 도포는 필요한 기계기구를 사용하여 얼룩 없이 균일하게 도포하여야 하고, 일반적으로 단경간 교량의 프라이머 작업은 한 작업장에서 완료하고, 장경간 교량의 프라이머 작업은 스팬 바이 스팬(span by span) 방법이나 차로별로 수행하도록 한다.(3) 접착층을 2층 이상으로 도포할 경우에는 각 층을 균일하게 도포하여야 하며, 일반적으로 1층은 교축 직각방향으로, 2층은 교축방향으로 도포한다.(4) 접착제를 시공할 때 한곳에 다량 도포하지 않도록 표준사용량을 준수하도록 한다.(5) 2층 이상 도포할 경우에는 1차 도포 후 2차 도포할 때까지 30분 ∼ 60분 정도 건조시킨다. 이는 제품의 종류에 따라 다소 차이가 있으므로 주의하여야 한다.(6) 양생시간은 고무아스팔트계 및 합성고무계는 20℃에서 1시간 정도, 5℃에서 2시간 정도이고, 수지계는 20℃에서 15분 이내, 5℃에서 30분 이내를 표준으로 하며, 접착제의 종류.기온.바람.지촉건조시간 등을 고려하여 결정한다.(7) 양생 중 비가 내릴 경우는 도포를 중지하고 비닐 등으로 덮어 표면을 보호하고, 비가 그친 후 수분을 충분히 제거한 후 재도포하여야 한다.(8) 접착제의 표준 사용량은 일반적으로 고무아스팔트계의 경우에 0.2L/m2 이상, 합성고무계 용제형은 0.15L/m2 이상, 수지계는 0.15L/m2 이상을 표준으로 하되, 시공 전에 시험시공을 실시하고 그 결과에 대하여 감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.3.4 흡수방지식 방수층 시공(1) 흡수방지식 방수재의 경우 대부분이 수용성으로 물과 일정 비율로 혼합하여 작업하게 되며, 어느 정도의 콘크리트 표면의 물기를 필요로 한다. 따라서 표면이 너무 건조하지 않도록 유지하여야 하며, 동시에 먼지.진흙.기타 유해물 제거 청소를 하여야 한다.(2) 현장에 맞는 시공 장비를 준비하여야 하며, 분무기를 사용할 경우 적정 압력의 분무기를 사용하여야 하며, 솔이나 흙손을 사용할 경우 확실하게 문질러 시공하여야 하며, 사용량에 대하여 손실량을 충분히 고려하여 혼합하여야 한다.(3) 표면에 균일하게 되도록 살포하고, 중복 도포하여야 하는 경우에는 1차 도포 후 충분히 양생한 후 2차 도포 때에는 1차 도포한 방향과 직각이 되도록 시공하여야 한다.(4) 도포막이 너무 빨리 건조되지 않도록 분무기 등으로 수분을 제공하여야 하며, 제품에 따라 적절한 양생 방법을 사용하여야 한다.(5) 제품에 따라 차이는 있지만 양생기간이 적정하지 않을 경우 침투가 불량하고 표면에 건조막이 존재하여 아스팔트 포장층과의 접착에 악영향을 미치는 경우가 있으므로 반드시 적정 기간 동안 양생하여야 한다.(6) 표준 사용량은 제품에 따라 차이가 있을 수 있지만, 흡수방지식 방수재의 경우 표면에 막을 형성하는 방식이 아니기 때문에 시공 두께를 언급할 수 없으며, 물의 침투로 인한 바닥판 콘크리트 표면의 손상 방지를 위하여 침투 깊이를 4mm 이상이 되도록 시공하고 관리하여야 한다.(7) 단부에는 배수처리 시설을 설치하여 물이 체수되지 않도록 조치하여야 한다.3.5 시트식 방수재 시공3.5.1 시공일반(1) 시트식 방수재의 시공두께는 3.5mm 이상을 확보하여야 하고 접착공법을 사용한 경우는 융착형 보다 다소 작은 3.0mm 이상이 되어야한다.(2) 방수시트의 접착방향은 교축방향과 같게 하고, 경사가 낮은 쪽부터 시공하도록 한다.(3) 접착할 때 들뜸이 생기지 않도록 교면에 밀어 붙여 시공하고, 겹침이 발생하는 부위의 방수시트 겹침폭은 10mm 이상으로 하고, 겹침부위가 2겹 이상이 되지 않게 하여야 한다.(4) 시트식 방수층에는 직경이 5mm 이상의 기포는 핀 등의 기구를 사용하여 구멍을 뚫고, 크기가 클 때에는 해당 부분을 절개한 후 재시공을 한다. 단, 직경 5mm 미만의 기포도 포장두께가 얇고 포장층과의 접착력에 악영향을 미친다고 판단될 때에는 반드시 제거하여야 한다.(5) 시트의 겹침폭은 100mm 이상이 되어야 하며, 겹침부위는 열을 가하여 완전히 접착시켜야 하며, 겹치는 부위가 2겹 이상이 되지 않게 지그재그(Zigzag)모양으로 시공한다. 겹침부위가 2겹 이상이 될 때에는 그 부위를 적정 두께로 절단하는 등 필요한 조치를 취하여야 한다.(6) 프라이머의 표준 사용량은 0.2L/m2∼0.5L/m2 이며, 재료사양에 따라 변화할 수 있으므로 시험시공을 실시 후 감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.(7) 프라이머는 도포 후 20분∼60분 동안 건조 양생시켜야 한다.(8) 방호벽 및 중분대와 접촉하는 단부는 포장 상부층의 높이 이상 치켜 올려야 한다.3.5.2 접착형 시트 부착(1) 접착용 아스팔트의 용해 온도는 210℃ 정도이며, 전용 용제를 사용하여야 한다.(2) 용해할 때에는 소화기를 준비하고, 부분 가열은 피하여야 하며, 용기 주변은 오염되지 않도록 양생 시트를 깐다.(3) 시트를 펴서 시공선에 한 번 맞추어 본 후 다시 둥글게 말고, 접착용 아스팔트를 흘리면서 부착한다.(4) 시트의 단부에서 벗어난 아스팔트는 적절한 기구로 균일하게 한다.3.5.3 융착형 시트 부착(1) 시트를 시공선에 한 번 맞추고 나서 다시 말고, 토치로 시트를 가열하면서 부착한다.(2) 시트 단부에서 벗어난 용융재는 적절한 기구로 균일하게 한다.(3) 아스팔트 고임을 확인하면서 공기가 주입되지 않도록 주의한다.(4) 시트를 너무 가열하지 않도록 주의한다.3.6 도막식 방수재의 시공3.6.1 시공일반(1) 도막식 방수재의 시공에 사용되는 기계기구는 접착제 도포에 이용되는 기계기구에 준한다.(2) 방수재는 필요한 기계기구를 이용하여 고르지 못한 부풀음이 생기지 않도록 균일하게 도포되도록 하고, 교축직각방향과 교축방향으로 일정하게 도포하며, 이 경우 도막의 부착을 위하여 충분한 시간을 가지고 단계적으로 도포하여야 한다.(3) 각 층의 양생시간은 사용하는 재료에 따라 다르지만 층간의 접착을 위하여 충분히 양생하여야 하고, 양생시간이 충분하지 않을 경우는 가열기구를 이용하여 촉진양생을 실시하는 등의 조치가 필요하다.(4) 방수재 양생 중에는 차량 주행, 중량물 재하, 기름 등에 의하여 도막이 손상되지 않도록 하여야 한다.(5) 도막식 방수층에 발생한 직경 3mm 이상의 기포는 제거하여야 하며, 3mm 미만의 기포에 있어서도 포장두께가 얇고 포장층과의 접착력에 악영향을 미친다고 판단될 때에는 제거하여야 한다.(6) 프라이머의 표준 사용량은 0.2L/m2∼0.5L/m2 이며, 재료사양에 따라 변화할 수 있으므로 시험시공을 실시 후 감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.(7) 프라이머는 도포 후 20분∼60분 동안 건조 양생시켜야 한다.(8) 표준 사용량은 각 제품에 따라 다르므로 시공 전에 시험 시공을 실시하여 그 결과에 대하여 감독자의 승인을 받은 후에 시공하여야 한다.(9) 도막방수공사에 있어서 방수성능을 확보하기 위한 시공두께는 재료의 성능면에서 1.0mm 이상이 되어야 한다.(10) 방호벽 및 중분대와 접촉하는 단부는 포장 상부층의 높이 이상 치켜 올리도록 한다.(11) 배수구, 신축이음장치, 보.차도 등의 경계부는 불연속구간이 생기지 않도록 치켜 올려 도포한다.3.6.2 합성고무계의 도포(1) 롤러와 도포기로 방수재가 바닥에 밀착되도록 균일하게 도포한다.(2) 각 층 도포 시간간격은 제품 사양에 따르며, 양생기간을 엄수하고 다음 층의 도포를 시행한다.(3) 직경 3 mm 이상의 기포는 터트려 제거한 후에 다음 층의 도포를 시행한다.(4) 최종 층에서는 특히 얼룩에 주의하고 소정의 두께가 확보될 수 있도록 균일하게 도포한다.(5) 양생 후 시공두께 확보 유무를 확인한다.(6) 포장과의 접착용 택코트를 도포하는 경우는 도포량을 엄수하여야 하며, 얼룩이 생기지 않게 주의한다.3.6.3 고무아스팔트계의 도포(1) 접착용 아스팔트의 용해 온도는 210℃ 정도이며, 전용 용해 가마를 사용하여야 한다.(2) 용해할 때는 소화기를 준비하고, 과열과 부분 가열은 피하여야 하며, 가마 주변은 오염되지 않도록 양생시트를 깐다.(3) 고무아스팔트 방수재는 규정두께를 확보할 수 있도록 롤러를 이용하여 균일하게 도포하여야 하며, 바닥판의 패임부에 과다 도포되어 재료가 고이지 않도록 한다.(4) 직경 3mm 이상의 큰 기포는 터트린 후에 다음 층의 도포를 시행한다.(5) 신축이음부 및 배수구 주위는 꼼꼼히 도포한다.(6) 시공두께 확보 유무를 확인한다.3.6.4 합성수지계의 도포(1) 액상의 주재인 합성수지와 경화제 등을 적정 비율로 혼합한다.(2) 바닥판의 패임부에 재료가 과다 도포되어 고이지 않도록 한다.(3) 롤러 및 스프레이 등을 사용하여 도포한다.(4) 직경 3mm 이상의 큰 기포는 터트려 제거한 후에 다음의 공정의 도포를 시행한다.(5) 규정두께가 확보될 수 있도록 균일하게 도포하고, 시공두께 확보 유무를 확인한다.(6) 규사가 한 곳에 집중이 되지 않게 스코프로 균일하게 살포하고, 잉여 규사는 닦아 낸다.3.7 배수 처리(1) 배수층의 시공에 있어서 방호벽이나 중분대 측의 배수장치는 포장층을 통하여 침투한 물을 방수층 상면에서 신속하고 원활하게 배수시킬 목적으로 설치한다.(2) 배수구는 먼지나 이물질 등으로 인한 막힘이 발생할 수 있으므로 방수층을 시공하기 전에 깨끗이 청소되여야 한다.(3) 배수구 안에 접착제나 방수재가 들어가지 않도록 사전에 입구를 막아 놓는다.(4) 방수시트의 겹침부가 있을 경우는 시트면이 배수구 보다 아래에 있지 않도록 한다.3.8 현장 품질관리3.8.1 품질관리 항목(1) 품질관리의 항목은 다음 표 3.8-1을 따른다.표 3.8-1 품질관리 항목		구분			항목			방법			횟수 또는 범위			RC 바닥판			수분량			고주파 수분계			전면 (5회/1경간)			양생기간			타설후 경과일 수			전면			평탄성			스틸자 이용			전면			접착층			도포량			납품서 및 빈 용기 수 확인			전면 (시공 중 수시, 시공 후 1회)			도장얼룩			전면 육안 조사			기포			전면 육안 조사			흠집			전면 육안 조사			시트식 및 복합식 방수층			두께			막 두께 측정용 다이얼게이지	마이크로메타, 버니어캘리퍼스			전면	(9점/1경간, 시공 중 및 시공 후)			접착용 AP 도포량			납품서 및 빈 용기 수 확인			전면 (1회/40 ㎡)			벗겨짐			전면 육안 조사			주름			전면 육안 조사			기포			전면 육안 조사			얼룩			전면 육안 조사			겹침폭			겹침부위 전구간 측정			도막식 방수층			두께			막 두께 측정용 다이얼게이지	마이크로메타, 버니어캘리퍼스			전면(9점/1경간, 도포 후)			도포량			납품서 및 빈 용기 수 확인			전면 (시공 중 수시, 시공 후 1회)			기포			전면 육안 조사			흠집			전면 육안 조사			도장얼룩			전면 육안 조사			줄 눈			프라이머 도포량			납품서 및 빈 용기 수 확인			전면	(시공 중 수시, 시공 후 1회)			빈 틈			전면 육안 조사			충진후 유출			전면 육안 조사			단부처리			치켜올림 높이			정규자로 측정			모든 개소			배수처리			구멍공			육안 조사			각 배구수			배수구 단부			육안 조사			주 1) 두께에 대해서는 방수재 시공 후 포장층 포설 전에 방수재가 완전 경화된 상태에서 위의 방법에 따라 측정하고, 포장층을 포설한 후의 두께 측정은 시편을 코어링 및 기타 적절한 방법으로 채취하여 측정 횟수 및 빈도는 공사감독자의 지시에 따르도록 한다.	3.8.2 품질관리의 기록(1) 품질관리는 각 시공단계 및 시공 후에 실시하며, 아래의 표 3.8-2를 참고로 한다. 그러나 방수층의 종류, 교량형식, 현장조건 등에 따라 감독자가 필요하다고 판단되는 항목을 추가할 수 있다.표 3.8-2 품질관리 기록표		공사명			 			교 량 명			 			시공업자명			 			교량형식			 			일기			 			교량연장			 			온도			℃			시공일시			 			풍속			m/s			일 시공면적			m2			상대습도			%			전체 시공면적			m2			바닥판의 상태			마무리			솔질, 흙손, 기타			배수구			없음,    있음 ( )개소			수분량			%			양생기간			주, 일			이물질			있음, 없음			강    도			kg/cm2			평탄성			양호, 불량			레이턴스			있음, 없음			방수층의 종류			시트식, 도막식, 복합식, 기타 : 제품명(    )			시공			청소방법			빗질, 콤프레샤, 진공청소기, 기타( )			시공방법			롤러, 솔, 스프레이, 인력시공,   기계시공, 기타(    )			양생기간			일,  시간,  분			품질	관리 	이상	유무			두께			기준값 이하, 이상			처리방법			 			얼룩			있음, 없음 (상태 )			처리방법			 			기포			있음, 없음 (상태 )			처리방법			 			흠집			있음, 없음 (상태 )			처리방법			 			주름			있음, 없음 (상태 )			처리방법			 			벗 겨 짐			있음, 없음 (상태 )			처리방법			 			줄 눈 공			있음, 없음 (상태 )			처리방법			 			단부처리			있음, 없음 (상태 )			처리방법			 			배수구부			있음, 없음 (상태 )			처리방법			 			 	재료 	사용량			규정 	사용수량			제품명			단위사용량			시공면적			소정의 사용량			 			 			 			 			 			 			 			 			현장 	사용수량			제품명			단위수량			시공면적			소요된 사용량			 			 			 			 			 			 			 			 			기타 특기사항			 			작 성 자			 			연 락 처			 	3.8.3 품질의 합격판정 기준(1) 방수층을 시공한 후 공정 및 품질은 표 3.8-3의 인장접착성 및 표 3.8-4에 표시한 기준에 합격하여야 한다.(2) 접착성능과 규정 두께는 반드시 기준에 적합하여야 하고, 두께는 아스팔트 포장층을 포설하기 전에 실시하여야만 측정이 용이하고 방수층에 손상을 주 지 않는다.(3) 포장층 포설 후 두께 측정이 반드시 필요한 경우는 접착성능을 검사할 때 병행하도록 한다.표 3.8-3 교면 방수층의 품질 기준		시험 항목			시험온도 (℃)			시험방법			기준			방수성 (ml)			 20			교면방수재의 	설계.시공 및 	품질관리 지침 시험편			감수량 0.50 이하			내끌충격저항성			 10, 25, 40			합격			전단접착성			강도 (MPa)			-10			0.80 이상			 20			0.15 이상			신장률 (%)			-10			0.50 이상			 20			1.00 이상			인장접착성			강도 (MPa)			-10			1.20 이상			 20			0.60 이상			수침 7일 후의 인장접착성			강도 (MPa)			 20			수침 전의 70% 이상	표 3.8-4 품질의 합격 판정 기준		구분			항목			합격판정 기준			RC 바닥판			함수비			10% 미만			양생기간			타설후 2주 이상(속경성 재료 사용할 때는 단축 가능)			평탄성			3m에 10mm 이하			접착층			도포량			소요의 규정량 만족			도장얼룩			이상 없는 것			기포			이상 없는 것			흠집			이상 없는 것			시트식 및 복합식 방수층			두께			시트식			접착형 : 3.0mm 이상, 융착형 : 3.5mm 이상			복합식			도막 2.0mm 이상, 시트 1.0mm 이상, 	합성두께 3.0mm 이상			접착제 도포량			소요의 규정량 만족			벗겨짐			이상 없는 것			주 름			이상 없는 것			기 포			이상 없는 것			얼 룩			이상 없는 것			겹침폭			시트식			100mm 이상			복합식			50mm 이상			도막식 방수층			두께			1.0mm 이상			도포량			소요의 규정량과 두께를 만족			기 포			이상 없는 것			흠집			이상 없는 것			도장얼룩			전면 육안 조사			 	줄눈			프라이머도포량			소요의 규정량 만족			빈틈			발견되지 않는 것			충진 후 유출			발견되지 않는 것			단부 처리			치켜올림 높이			표층 높이 이상			배수 처리			구멍공			이상 없는 것			배수구 단부			이상 없는 것			주 1) 발생한 기포는 완전히 제거하여야 하지만 방수층의 접착성, 방수성 및 포장층에 악영향을 미치는 위험이 없는 작은 기포들까지 제거하는 것은 그 노력을 감안할 때 합리적이지 못하다. 일반적으로 접착제 및 도막식 방수층에는 직경 3 mm 정도, 시트식 방수층에는 직경 5 mm 정도를 한도로, 그 이상의 기포는 없애야 한다. 단, 이 크기 미만의 기포에 있어서도 포장두께가 얇고 교통량이 많은 경우 포장에 악영향을 미친다고 판단될 때에는 필수적으로 제거하도록 한다.	3.8.4 하자발생원인 및 대책방안(1) 방수 시공 중 나타나는 일반적인 하자의 발생원인과 그에 대한 대책 방안은 아래 표 3.8-5와 같다.표 3.8-5 일반적인 하자의 발생원인과 그에 대한 대책 방안		구분			하자			원인			대책			바닥판			● 블로홀	● 블리스터			● 바닥면의 요철	● 콘크리트의 건조상태	● 바닥면의 청소불량 및 오염			● 콘크리트 양생기간 준수(보통 콘크리트를 타설할 때 최소 2주 이상)	● 콘크리트 바닥판 표면 조정작업(평활도 3m마다 10mm 이하)	● 바탕의 건조상태 확보(고주파 수분계 이용, 표면 함수비 10% 이하)	● 바탕면 청소 철저(블라스트 및 진공청소기)	● 레이턴스층 완전 제거			방수재			● 방수재 파손.탈락	● 아스콘 탈락.밀림			● 방수재료의 기초물성	● 방수재의 두께 부족	● 방수재의 배합	● 전단 및 인장접착강도불량	● 과도한 교면의 경사			● 중교통 노선, 곡선부, 경사로 등은 인장접착 및 전단강도가 큰 재료 선택	● 품질검사전문기관에 품질시험(방수재 및 방수층) 의뢰	● 배합비의 준수(적정고무함량 규정)	● 도막식 2회∼4회 겹침 도포	● 도막두께 준수(완전 건조 후 두께 1.0mm 이상)	● 시공 후 시트 두께 준수(접착형 3.0mm 이상, 융착형 3.5mm 이상)	● 복합식 방수재 시공 두께 3.0mm 이상 준수			시공			● 방수재 손상	● 방수재 접착력 상실			● 재료별 시공시방 미준수	● 공사차량 조기 진입	● 일사광, 비, 바람, 먼지	● 염분이나 기름 등 이물질	● 포장층의 두께 부족	● 아스콘 포설온도 및 다짐 온도의 낮음			● 지촉건조시간 및 가사시간 준수	● 도포작업 시간간격 준수	● 포장층을 포설할 때 방수재 경화시간 준수	● 고온다습, 직사광선일 때 시공자제	● 동절기 5℃ 이하에서는 시공 불가	● 배수처리 시설 철저	● 포장층 두께 75mm 이상 확보	● 아스콘 혼합물 온도규정 준수	● (일반 밀입도 130℃, SMA 150℃ 이상)			양생			● 기포발생	● 방수재 손상			● 강한 일사광으로 인한 기공부의 수증기 팽창압 발생	● 양생할 때 완전 경화 전의 강우			● 강한 일사광에서는 양생막 설치	● 양생시간 준수(제조사 시방 규정)	● 방수층 시공 후 가능한 빠른 시간 내에 방수보호층 시공	"
KCS,244025,교량배수시설,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 교량의 배수공사의 일반적인 시공에 적용한다.1.2 참고 기준내용 없음1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재2.1 재료(1) 배수관은 직경 50mm 이상의 스테인리스관, 알루미늄 또는 경질염화 비닐관, 또는 FRP관으로 KS 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.3. 시공3.1 시공일반(1) 배수시설은 도면에 표시된 대로 시공하여야 하며, 도면에 해당사항이 없는 경우에도 배수시설 주변은 보강조치를 취하여야 한다.(2) 포장구조물이 완공될 때까지 감독자가 지시하는 바에 따라 직경 약 25mm의 가배수공을 설치하여야 한다.(3) 배수구의 설치는 초기배수구의 위치를 계산하여 설치하되 그 이후의 간격은 수리계산을 통해 결정하되 20 m 이하가 되어야 한다. (4) 교량 전.후구간 토공부에는 반드시 집수거를 설치한다.(5) 교량 신축이음장치의 하류측에는 반드시 배수구를 설치하여야 한다.(6) 교량 신축이음부 하단에는 배수관을 설치하여 받침부 등으로 낙수되지 않도록 유의하여야 한다.3.2 배수구 설치위치(1) 배수공의 간격은 설계도서 또는 감독자가 지시하는 위치에 설치하여야 한다.(2) 배수구의 설치높이는 배수구 위치의 포장면 보다 20mm 아래로 하고 배수구의 측면에 구멍을 뚫어 침투수가 바닥판에 체수 되지 않도록 하여야 한다.(3) 배수구 측면에 구멍이 없는 경우 배수구의 설치높이는 배수구 위치의 바닥판면과 일치시킨다.(4) 배수구의 설치위치는 차도부와 연석이 접하는 부분에 설치한다. 다만, 부득이한 경우 연석 및 난간 내에 설치할 수도 있다.(5) 종단곡선이 오목하게 된 경우 오목부 중앙에 배수구를 설치하여야 한다.(6) 완화곡선 구간 및 배향곡선 구간의 변곡점 부근에서는 횡단경사가 수평 또는 수평에 가까우므로 차도 양측에 배수구를 설치하여야 한다.(7) 강상판에 배수구를 설치할 때에는 강상판과 틈이 발생하여 누수가 되지 않도록 정밀용접 시공한다.(8) 배수구는 부식방지를 위한 방청 및 도장을 한다.3.3 배수관의 설치방법3.3.1 시공 일반(1) 설계도서에 특별히 명기된 경우를 제외하고는 배수관의 형상은 원형으로 하고 직경 150mm 이상으로 하며, 계획 강우량의 3배를 배수시킬 수 있는 단면으로 하여야 한다.(2) 배수관의 철물은 부식방지를 위한 방청 및 도장을 하여야 한다.(3) 배수관에서 상부공과 하부공의 접속부에는 연결관을 두어 상하부를 연결한다. 상부공과 경사배수관 연결부에는 청소구를 두어 배수관이 막힐 경우 청소가 가능하게 하여야 한다.(4) 배수관의 경사는 3% 이상으로 한다.(5) 배수관이 최소화 되도록 배수구 위치는 교각(교대) 근처에 설치하며, 배수구의 위치는 지표에서 300mm 이격하는 것으로 한다.(6) 배수용 강판은 교량 하부에 고정 설치하여야 한다.3.3.2 경질염화비닐관(1) 경질염화비닐관을 사용하는 경우에는 관에 작용하는 온도응력을 고려하여야 한다.(2) 횡관이 2개 이상의 배수구와 직결되는 경우에는 중간에 1개의 신축이음을 설치한다.(3) 종관으로는 슬리브관을 사용하고, 접속부에는 접착제를 사용해서는 안 된다.3.3.3 알루미늄 배수관(1) 알루미늄 배수관을 사용하는 경우 연결관은 유지보수가 용이하도록 탈부착식을 사용한다.(2) 각 이음부는 유동이 없도록 단단히 고정하고, 연결부위는 용접을 해서는 안된다.(3) 탈.부착식 연결관 부위는 누수방지용 실링재를 사용한다."
KCS,244030,교량점검시설,"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 기준은 도로교의 유지관리용 부대시설 중 고정식 점검시설의 일반적인 시공에 적용한다.(2)고정식 점검시설은 점검계단, 점검 통로 및 출입사다리 및 출입계단과 그 부속설비, 그리고 점검용 조명설비를 포함한다.1.2 참고기준. KCS 14 31 10 제작. KCS 14 31 30 조립 및 설치. KS B 0810 금속재료 충격 시험방법. KS B 1002 육각 볼트. KS B 1010 마찰 접합용 고장력 육각 볼트, 육각 너트, 평와셔의 세트. KS B 1012 육각 너트. KS D 3503 일반 구조용 압연강재. KS D 3515 용접 구조용 압연강재. KS D 3529 용접 구조용 내후성 열간 압연강재. KS D 3530 일반 구조용 경량형강. KS D 3542 고 내후성 압연강재. KS D 3558 일반 구조용 용접경량 H형강. KS D 3566 일반 구조용 탄소강관. KS D 3568 일반 구조용 각형 강관1.3 용어의 정의. 점검계단: 교량의 상부(노면) 또는 하부(지상)에서 교대로 접근하기 위해서 설치하는 계단식 접근시설을 말한다.. 점검통로: 고소용 접근장비를 이용하여 접근이 불가능한 교량부재의 점검 및 유지관리를 위해서 설치하는 통로식 접근시설을 말한다.. 출입사다리: 교량 상부(노면) 또는 하부(지상)에서 점검통로로 도달하기 위하여 설치하는 승강 사다리를 말한다.. 이동식 접근장비: 사다리, 점검대차, 굴절식 점검차, 고소작업대 등 고소 부재에 접근할 수 있는 장비를 말한다.. 점검용 조명설비: 교량 상부구조물 및 하부구조물 내외부에 설치하는 조명 및 조명용 전기시설을 말한다.1.4 시스템 설명1.4.1 설치기준 및 규격(1) 설치기준 및 설계하중은 국토교통부에서 발행한 교량점검시설 설치지침(국토교통부)을 참조한다.(2) 점검통로 및 출입사다리는 교량부재에 고정시키는 구조로 한다.(3) 점검통로는 지지대, 통로(바닥), 난간, 출입사다리로 구성한다.(4) 난간은 원형 또는 구형 파이프 구조로 하고, 핸드 레일은 3단으로 한다.(5) 출입사다리는 추락 방지 원형지지대가 있는 구조로 한다.(6) 점검계단 및 점검통로의 규격은 표 1.4-1에서 규정한 이상으로 하여야 한다.표 1.4-1 점검 계단 및 점검 통로의 규격		구  분			규격			점검계단			유효폭: 0.60m			출입 통로			통로			유효폭: 0.80m 	※ 유효폭은 구조체(교각 및 교대) 벽면으로부터 	난간 내측까지 거리			난간			유효높이: 1.1m	난간 레일: 3단	레일수직간격: 0.3m 			출입사다리 및 출입계단			발판폭: 0.50m	원형 지지대 내경: 0.60m	경사형 출입계단 발판의 깊이: 130mm 이상	경사형 출입계단 발판의 높이: 250mm 이하	경사형 출입계단의 각도: 45°내외	발판과 손잡이에 미끄럼방지 시설 설치	2. 자재2.1 구조용 강재(1) 강재의 규격은 KS D 3503, KS D 3515, KS D 3529, KS D 3542, KS D 3530, KS D 3558을 만족하여야 한다.(2) 충격시험은 KS B 0810을 만족하여야 한다.2.2 강관(1) 강관의 규격은 KS D 3566, KS D 3568을 만족하여야 한다.2.3 볼트 및 핀(1) 육각 볼트 및 너트: KS B 1002, KS B 1012(2) 마찰 접착용 고장력 육각 볼트.육각 너트.평와셔의 세트 : KS B 10102.4 용접전극(1) KCS 14 31 10의 재료를 따른다.3. 시공3.1 점검계단(1) 점검계단의 경사는 앞성토 경사나 교대가 가설되어 있는 현장 지형의 경사와 유사하도록 한다.(2) 앞성토가 있는 교대 앞에 성토 또는 블럭쌓기를 하여 점검로(폭 1.0m)를 설치하는 경우, 점검계단의 계단 참 위치와 제원은 점검로의 높이(주형 하단으로부터 1.5m)를 고려하여 결정한다.3.2 점검통로(1) 점검통로 및 부속물은 강도, 내식성, 내구성이 우수한 재질(스테인리스, 알루미늄 등)로 제작한다.(2) 점검통로 발판은 스테인리스, 알루미늄 및 콘크리트 중에서 경제성이 우수한 재질을 사용하여 설치한다.(3) 염해 우려지역에 가설되는 교량에 설치하는 점검통로는 염해에 문제가 없는 재질로 제작한다.(4) 강부재에 점검통로를 설치하는 경우, 연결부재를 본체에 용접으로 미리 설치하고, 연결부재와 점검통로 설비는 볼트로 체결하는 것으로 한다.(5) 콘크리트 부재에 강재 점검통로를 설치하는 경우, 선설치앵커 및 후설치앵커의 설계는 KDS 14 20 54 콘크리트용 앵커 설계기준 및 동등 이상 설계조건을 만족하는 제품을 사용한다. 특히, 후설치앵커는 설계에서 제시된 각 범주의 조건을 분명히 확인하여 설계도면에 명기된 제품을 선정하여 설계와 시공이 일관되도록 하여야 한다. (6) 후설치앵커는 콘크리트 내부에 있는 철근의 위치를 피해서 설치하여야 하며, 앵커의 천공깊이와 연단거리는 설계도면에 준해서 시공하며, 천공깊이나 연단거리가 변하는 경우 반드시 구조검토를 재실시한다.(7) 연결용 볼트는 진동 등에 의한 풀림을 고려해 반드시 풀림방지 너트 혹은 스프링와셔를 사용하고, 내식성이 우수한 제품을 사용한다.(8) 설치시기는 교각 또는 상부구조 시공할 때에 설치하는 것을 원칙으로 한다. 단, 후속공정 및 상부공 등 작업에 지장이 있는 경우에는 공사여건에 따라 정한다.3.3 출입사다리(1) 출입사다리 발판은 부재 또는 벽면에서 150mm 떨어져 설치한다.(2) 수직형 출입사다리와 출입계단의 난간은 파이프 구조의 금속재질로 되어 있어 점검자가 미끄러질 경우 추락의 우려가 있으므로 미끄럼방지 시설을 설치한다.(3) 자동차 전용도로가 아닌 교량 상부에 출입사다리를 설치하는 경우, 입구에 부식되지 않는 잠금장치를 설치한다.(4) 출입사다리를 지상에서 승강하는 방식으로 설치하는 경우, 일반인(특히, 어린이)이 접근할 수 없는 높이로 설치한다.(5) 하천상 교량에 설치하는 출입사다리는 하류 쪽으로 설치하여 홍수가 발생되었을 때 상류에서 떠내려 오는 유송잡물이 걸리지 않도록 한다."
KCS,244105,교량받침(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 교량받침의 품질관리 및 시공에 관한 일반적인 사항에 적용한다.(2)단경간 및 연속교량에서 형식이 다른 받침을 동시에 사용하는 것을 지양하고 부득이 사용하고자 할 때에는 책임기술자의 승인받아야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KS B 0233  강재볼트 작은 나사의 기계적 성질● KS D 3501  열간압연 연강판 및 강대● KS D ISO 2063  금속 및 무기질피막 - 아연, 알루미늄 및 합금 열용사● KS D 3503  일반 구조용 압연 강재● KS D 3515  용접 구조용 압연강재● KS D 3698  냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대● KS D 8308  용융아연도금● KS F 4420  교량지지용 탄성받침● KS F 4424  교량지지용 포트받침● KS M 6518  가황 고무 물리 시험 방법● KS M ISO 6446  고무제품-교량받침-고무재료 요구사항● KS M ISO 22762  탄성중합체면진장치● KDS 24 12 11  교량 설계하중조합(한계상태설계법)● KDS 24 90 11  교량 기타시설설계기준 (한계상태설계법)● AASHTO Guide Specifications for Seismic Isolation Design(2014)● EN 1337-3  Structure bearings-part 3 : Elastomeric bearings● 일본 도로교받침 편람, 일본도로협회, 20041.3 용어의 정의● 받침:상부구조의 하중을 하부구조로 전달시키고, 하중․회전․크리프․건조수축․온도수축 등에 의한 상부구조의 이동을 가능하게 하는 부속시설● 가동받침:일방향 혹은 양방향으로 이동이 가능한 받침● 고정받침:양방향 모두 이동이 제한된 받침● 스페리컬받침:한쪽 접촉면은 평면, 다른 쪽을 구면으로 한 베어링플레이트를 사용하여 평면접촉부는 신축기능, 곡면접촉부는 회전기능을 갖게 한 받침.● 탄성받침:탄성체의 변형에 의해 변위나 회전이 가능한 교량 받침● 포트받침:강재 용기 내에 고무판과 미끄럼판으로 이루어진 받침● 디스크받침:폴리에테르 우레탄 디스크와 미끄럼판으로 이루어진 받침● 지진격리받침:교량에 고유주기 이동, 지진력 분산, 지진에너지 감쇠 기능을 부여하여 교량을 지진으로부터 보호하는 받침으로 복원력 확보가 가능한 받침● 소울플레이트:거더의 하면 경사를 수평으로 보정하기 위하여 받침의 상면과 거더의 하면 사이에 설치되는 강판1.4 제출물(1) 수급인은 시공 전에 다음과 같은 자료들을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.①시공 계획서②시험 및 검사 계획서③시공상세도면가. 시공상세도면은 다음을 포함하여 작성하여야 한다.(가)설치 시의 온도를 고려한 가동받침의 상시, 지진시의 최대 이동량 및 여유량(나)받침 설치 절차와 받침 부품 상세(다)받침의 세부 설계제원(수직강성, 수평강성, 부품의 제원 등)④작업도면가.시공상세도면에 받침과 그 정착 장치에 대한 세부사항이 구체적으로 나타나 있지 않으면 수급인은 받침에 대한 작업도면을 준비하여 제출하여야 한다.나.작업도면에는 사용할 받침과 자재의 모든 세부사항을 나타내고 받침 제조 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(5)공급원 승인요청서1.5 제조, 보관, 취급(1) 각 제품마다 식별이 용이한 곳에 제품형식, 제조일자, 제조회사, 주문번호, 로트(lot)번호, 제품 일련번호, 부속품의 종류 등을 주물로 표기하거나 스틸 스탬프 또는 알루미늄 스티커로 견고하게 부착하거나 지워지지 않는 잉크나 페인트 등으로 표기하여야 한다.(2) 교량 받침은 고정단과 가동단이 혼동되지 않게 미리 색상 등으로 구분하여 반입하여야 한다.(3) 교량 받침 반입 시 운반 중에 손상을 입었는지 외관검사를 철저히 하여야 한다.(4) 교량 받침은 검사와 설치에 반드시 필요한 경우가 아니라면 현장에서 분해하는 일이 있어서는 안 되며, 항상 조립된 상태로 보관하여야 한다.(5) 모든 교량 받침과 구성부품들은 환경적 손상 및 물리적 손상으로부터 보호받을 수 있는 장소에 보관하여야 한다.(6) 받침은 서늘하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관하여야 하고, 수평상태를 유지하며 지면으로부터 100 mm ~ 200 mm 정도 높게 보관하여야 한다.(7) 수급인은 현장반입 즉시 도면에 따라 설치위치와 방향을 받침 윗부분에 표시하여 보관하여야 한다.2. 자재2.1 일반사항(1) 받침 장치에 들어가는 모든 재료는 신생재료이어야 한다.(2) 받침 장치나 그 조립품은 이 장에 규정된 재료 규정을 만족하는 부재들로 구성되어야 한다.(3) 이 절에서 정의한 탄성받침에는 비보강 패드(고무로만 구성된)와 강판 또는 섬유층을 갖는 보강 탄성받침이 포함된다.(4) 탄성받침은 도면에서 요구하는 치수와 재질, 적층형식 등을 만족하는 제품이어야 한다.(5) 특별한 사항이 없는 경우, 탄성받침은 고무와 보강강재로 구성되며, 강재보강 탄성받침에 대한 설계방법에 상응하는 하중시험 요구사항을 만족하여야 한다.2.2 재료2.2.1 강재(1)압연강재①받침의 스테인리스강 부재를 제외한 모든 강재는 KDS 24 90 11에 규정된 요구조건에 따라야 한다.(2)스테인리스 강재①스테인리스강은 KS D 3698, STS 316의 요구사항에 따라야 한다.②PTFE판과 접촉하는 스테인리스강은 Mirror #8 이상으로 마무리 되어야 하며 두께는 1.5mm 이상이어야 한다.2.2.2 탄성받침(1) 고무 원료는 신생 합성고무 또는 신생 천연고무이어야 한다. 고무 혼합물은 설계도서에 의해 별도로 규정되지 않았으면 KS F 4420의 요구사항을 만족하여야 한다.(2) 시험규정은 중간경도의 고무에 대해서 보간법을 이용하여 결정할 수 있다. 재료의 강도가 전단강도로 규정되어 있다면 측정된 전단강도는 규정된 값의 ±15% 이내에 들어야 한다. KS F 4420의 시험을 위한 한계를 규정하기 위해 적합한 값의 경도를 제공하여야 한다.(3) 완제품에서 시편을 얻었을 경우에는 그 물리적 특성이 KS F 4420에 규정된 값의 10% 이내의 변화를 허용한다. 모든 재료 시험은 달리 표시되어 있지 않으면 23 ℃ ± 2 ℃에서 수행하여야 한다.2.2.3 포트받침 및 디스크받침(1)고무판①포트받침에 사용되는 고무판의 원료는 폴리머로서 신생재료이고 결정화에 저항성이 있는 폴리크로로프렌(합성고무)이나 신생의 자연산 폴리아이소프렌(천연고무)을 사용한다.②합성고무와 천연고무의 물리적 특성은 2.2.2 (3)과 함께 KS F 4424 및 KS M ISO 6446의 요구사항을 만족하여야 한다.③ 영구압축률 시험용 표본은 지름 13.0 mm ± 0.2 mm, 두께 6.0 mm ± 0.2 mm로  준비하여야 한다.(2)폴리에테르 우레탄 디스크①디스크받침에 사용되는 폴리에테르 우레탄 디스크는 폴리에테르 우레탄 혼합물을 성형하여 일체로 제조하여야 한다. 폴리에테르 우레탄의 물리적 성질은 표 2.2-1의 필요조건 중 한 가지를 만족하여야 한다.②폴리에테르 우레탄 디스크는 다음의 사항을 만족하도록 설계되어야 한다.가.KDS 24 12 11 (4.1.1)에 따라 사용한계상태 하중조합Ⅰ에 의해 산정된 설계하중에 의한 즉시처짐이 무응력상태 디스크 두께의 10%를 넘지 않아야 하고, 크리프에 의한 추가처짐도 무응력상태 디스크 두께의 8%를 넘지 않아야 한다.나.받침의 구성부품들은 어느 위치에서도 서로 들뜨지 않아야 한다.다.가항의 설계하중에 대하여 평균압축응력은 35MPa을 넘지 않아야 한다. 만약 디스크의 외측면이 연직이 아닌 경우에는 응력계산 시 디스크의 평면 상 가장 작은 면적을 사용하여야 한다.표 2.2-1  폴리에테르 우레탄		물리적 성질			필요조건			경도(D형 경도)			45			55			65			인장응력	(MPa)			신장률 100%			10.3 이상			13.1 이상			15.9 이상			신장률 200%			19.3 이상			23.4 이상			27.6 이상			인장강도(MPa)			27.6 이상			34.5 이상			41.4 이상			극한신장률(%)			350 이상			285 이상			220 이상			영구압축률(%)	(70℃에서 22시간)			40 이하			40 이하			40 이하	(3)PTFE판① PTFE판은 이 기준 2.2.6(4)의 요구조건을 만족하여야 한다.(4)봉함재① 봉함재를 사용하는 경우 강재 포트와 상부 받침판 사이에 들어가는 봉함재 형태는 감독자에게 승인된 것과 같아야 한다.(5)봉함링①포트받침의 강재 피스톤과 고무판 사이의 봉함 링은 공사감독자에게 승인된 크기로 만들어진 황동이어야 한다.②두 개 이상의 판형 봉함 링이 사용되는 경우 링과 링 사이의 틈은 링의 둘레를 따라 일정하여야 한다.2.2.4 스페리컬받침(1)스페리컬받침에 사용되는 강재의 종류 및 등급은 도면에 표시되거나 규정된 것이어야 한다.(2)PTFE 코팅이 필요한 경우에는 이 기준 2.2.6(4)에 따라야 한다.2.2.5 지진격리받침(1) 강재, 납, 고무판 및 폴리에테르 우레탄 등의 재료는 해당 재료를 사용하는 제조사의 시방에 따라 제조되어야 한다.(2) KS 표준에 따른 재료를 사용하는 것을 원칙으로 하며, KS 표준에 등재되지 아니한 재료를 사용하는 경우에는 이에 대한 객관적인 검증자료를 제시하여야 한다.(3) 이 시방 규정 외에도 제조사의 시방 규정을 준수하여 제조하여야 한다.2.2.6 받침 구성부품(1)받침의 구성부품① 받침의 구성부품에는 황동판, 구리합금판, 받침판, 소울플레이트(쐐기형 판), 마찰판(PTFE판 등), 앵커볼트 등이 있다.(2)황동판 및 구리합금판①황동판과 구리합금판은 설계도에 나타난 세부 규정에 따라 주조 및 제조되어야 한다.②별도의 세부사항이 규정되어 있지 않다면, 미끄럼면은 이동방향에 평행하게 계획되어야 하며 매끈하게 마무리되어야 한다. 그러나 평평하고 매끄러운 표면을 가진 압연 판의 마무리는 필요하지 않다.(3)받침판, 소울플레이트(쐐기형 판)①받침판, 소울플레이트(쐐기형 판)에 사용되는 금속판은 달리 규정되어 있지 않으면 KS D 3503 또는 KS D 3515에 따라야 한다.②받침판의 구멍은 드릴, 펀칭 또는 정확하게 조절되는 절단에 의해 형성되어야 하며 모든 군더더기는 그라인딩으로 제거하여야 한다.(4)받침용 PTFE판①채움재 사용 시 채움재는 유리섬유, 탄소 또는 활성이 없는 승인된 채움재이어야 한다. 접착제는 공사감독자에 의해 승인된 것 또는 동등한 요구사항을 만족하는 에폭시 수지이어야 한다.②채움재를 넣은 PTFE판은 활성이 없는 채움재와 균일하게 혼합된 신생의 PTFE 수지로 만들어야 한다. 유리섬유나 탄소섬유 등의 채움재를 넣은 PTFE판은 KS F 4424의 규정에 따라서 표 2.2-2의 요구사항을 만족하여야 한다.표 2.2-2  채움재를 넣은 PTFE판		구  분			순수 불소수지판			15% 유리섬유			25% 탄소			역학적			인장강도(최소)			17.5MPa			14.0MPa			9.0MPa			신장율(최소)			200%			150%			75%			물리적			비중(최소)			2.10∼2.23			2.20 이상			2.10 이상	③PTFE판을 에폭시로 부착하는 경우, 승인 받은 제조자가 PTFE판의 한쪽 면을 염화나프탈렌 또는 염화암모니아 공정에 의해 공장 내에서 처리하여야 한다.(5)앵커볼트①앵커볼트는 KS B 0233 또는 설계도에 나타난 것과 같거나 특별 규정에서 규정된 요구사항을 만족하여야 한다.②앵커볼트를 볼트구멍에 묻을 때 사용하는 재료는 만족할 만한 정착을 확보하기 위해 요철을 만들거나 끝을 볼록하게 할 수 있다.(6)탄소섬유보강판 및 기타①보강판으로써 탄소섬유 및 기타 보강판을 사용할 경우에 고무와의 부착을 확인할 수 있도록 KS F 4420에서 규정하고 있는 전단 부착실험 및 내구성 실험을 통해 동등 이상의 성능을 만족하여야 한다.3. 시공3.1 일반사항3.1.1 받침의 시공(1) 받침은 제조자나 기술자가 기술한 사항과 도면에 표기된 교량 받침의 배치내용을 확인한 후 설치 시 온도와 설치 후 교량의 이동을 고려하여 필요한 만큼 조정하여 설치하여야 한다.(2) 교량의 받침은 정확한 위치에 수평으로 설치되어야 하고 받침 평면상에서 완전하고 균일한 지지력을 가져야 한다.(3) 받침면의 높이가 도면과 일치하지 않거나 수평이 아닌 경우, 원 설계에서 의도한 것과 같이 받침이 설치되도록 받침부 면을 수정하여야 한다.(4) 콘크리트에 묻히지 않는 금속 받침 부품은 2.6.4의 채움재나 섬유재료와 함께 콘크리트 위에 안치시켜야 한다.(5) 탄성받침 패드는 안치재료를 사용하지 않고 적절히 준비된 콘크리트 표면에 직접 설치하여야 한다. 강재 위에 직접 받침이 설치될 경우, 수평 및 평탄성을 유지할 수 있도록 설치될 표면을 가공하여야 한다.(6) 하부구조 설계 시 받침의 형상을 고려하여 설계도에 블록아웃도를 작성하고, 앵커볼트 위치와 하부구조 주철근의 간섭이 없도록 견고히 결합하도록 시공하여야 한다.(7) 교량 받침은 설계 시 계산된 반력이 작용하도록 상부구조물과 밀착되도록 시공하여야 한다.(8) 무수축 모르타르 타설 시 제품사양의 물 배합비율을 정확히 하며 초기 다짐을 철저히 한다.(9) 무수축 모르타르 타설 완료 후 진동을 주지 않도록 하며 습윤 양생을 기본으로 한다.3.1.2 받침 시공 시의 측량(1) 인조점(예비말뚝)의 위치는 사용에 편리하고 공사에 지장이 없는 위치에 선택하여야 한다.(2) 시공측량 시 하부구조 코핑면의 받침 위치 및 높이를 도면에 명시하여야 한다.(3) 교량 상부구조 시공 시에는 정밀한 기준점측량과 수준측량을 행하여 받침의 설치위치를 결정하여야 한다.(4) 지간 측량 결과 하부구조의 위치에 오차가 있을 경우에는 이후의 시공에 지장을 초래하지 않고 완성한 교량의 기능을 손상하지 않도록 공사감독자의 승인을 얻어 오차를 배분하여 받침 중심위치를 결정하여야 한다.(5) 상부구조의 수준측량에는 전용 임시 벤치마크를 설치하여야 하며, 시공 중에도 수시로 침하의 유무를 조사하여야 한다.(6) 교량의 경우 시준거리가 길기 때문에 오차를 줄이기 위하여 전후를 교차로 시준하여 수준측량을 하여야 한다.3.1.3 설치 시 검사기준(1) 설치된 받침이 표 3.1-1의 검사기준을 만족하지 못하면 교정하거나, 공사감독자의 지시에 따라야 한다.표 3.1-1 받침 설치 검사기준		검사항목			콘크리트교			강교			받침 중심간격(교축직각방향)			±5mm			4+0.5(B-2)mm			가동받침의 이동가능량			설계이동량 + 10mm 이상			가동받침의 교축방향의 이동편차	동일 받침선 상의 상대오차			5mm			설치 높이			±5mm			교량 전체 받침의 상대높이 오차			6mm			단일 box를 지지하는 인접 받침의 상대높이 오차			3mm			받침의 수평도	(교축 및 직각방향)			포트받침			1/300			 			기타 받침			1/100			앵커볼트의 연직도			1/100			주 1) B:받침 중심간격(m)2) 받침의 상ㆍ하면 사이의 수평도3) 받침에 유해한 영향이 있는 경우는 공사감독자의 지시에 따른다.	3.1.4 방식처리(1) 달리 규정되어 있지 않으면 스테인리스 강재가 아닌 일반 강재 받침 부재(앵커볼트  포함)는 다음 표 3.1-2에 따라 아연도금, 아연용사 또는 도장을 실시하여야 한다.표 3.1-2 방식처리 품질기준		방청방법			도장 			용사			용융아연도금			방청원리			징크 도료 도막에 의한 방청			균일한 아연도막층에 의한 방청			아연 층에 의한 방청			처리방법			중방식도장 (스프레이도장)			용사 건에 의한	도막형성			용융아연도금(dipping) 처리조에 침적			방청규격			.하도(75 ㎛): 무기징크	.중도(100 ㎛): 에폭시	.상도(80 ㎛) :우레탄계			.하도(50 ㎛): 에폭시프라이머	.중․상도(100 ㎛ + 100 ㎛): MIO에폭시, 폴리마이드수지			아연용사 최소두께:	100 ㎛ 이상	(KS D ISO 2063)			아연부착량	550 g/㎡ 이상	(KSD 8308)			적용에 따른	구조상의 제한			특별히 없음.			특별히 없음.			용융아연도조	또는 미도막구간	등의 치수 제한			표면처리작업			블라스팅처리 			블라스팅처리 			산세정			색상 			선택가능			색체한정	(추가도색 필요)			색체한정	(추가도색 필요)			추가 및	보수도장			.하도:보수도장용 에폭시계 도장(MIO 또는 알루미늄계)	.상도:우레탄계 80 ㎛			주 1) MIO 에폭시(Micaceous Iron Oxide epoxy, 운모상 산화철 에폭시)	3.2 탄성받침3.2.1 제조(1)형상 및 치수는 도면에 의한다. 제작허용오차는 표 3.2-1에 표기된 KS F 4420의 규정에 따른다.(2)탄성받침은 유해한 상처 또는 흠, 기공 등이 없어야 한다.표 3.2-1  제작 허용오차(단위:mm)		구  분			허용오차			완제품 치수			길이			+6, -0 			폭			전체 평균두께()			≤32:-0, +3	>32:-0, +6			내부 고무층 두께()			받침 내부의 모든 곳			설계값의 ±20% (다만 ±3mm 이하)			반대편 면과의 평행성			상단과 하단			0.005rad 이하			측면			0.02rad 이하			연결 부재의 노출 위치			구멍, 끼움새나 홈			±3			고무 덮개층			상하 두께			설계값의 –0, +2.0mm와	공칭표층두께의 +20% 중 작은 값			측면 두께			설계값의 –0, +3			크기			구멍, 끼움새나 홈			설계값의 ±3			내부 보강 강판			길이			+2, -1			폭	3.2.2 품질 보증(1)수급인은 각 탄성받침이 설계의 요구조건을 만족하고 있음을 보증하여야 하며 재료시험 결과 보증서 사본을 제출하여야 한다.3.2.3 시험(1)범위① 탄성받침의 재료와 완성된 탄성받침은 이 절에 기술된 시험을 거쳐야 한다. 재료시험은 KS F 4420의 규정에 의하여 실시한다. KS F 4420에 관련규정이 미비한 경우, EN 1337-3의 규정을 준용할 수 있다.(2)성능시험①탄성받침의 성능시험은 KS F 4420에 규정된 완제품 성능시험 규정 및 시험방법에 따라 시험하며 그 기준을 요약하면 표 3.2-2와 같다.표 3.2-2  탄성받침 완제품 성능 규정		시험항목			품 질 기 준			비  고			전단	계수			()MPa			0.7			0.9			1.15			23℃±2℃(형식시험)	23℃±5℃(정기시험)			저온			(저온)≤3			-25℃±2℃에서 	7일간 냉각			노화 후			(노화 후)≤+0.15MPa			70℃에서 3일간			전단	부착			대기온도			최대 변형률에서 고무의 균열이 없어야 한다.			23℃±5℃			노화 후			최대 변형률에서 고무의 균열이 없어야 한다.			70℃에서 3일간			압축강도			.압축특성을 결정하기 위하여 실시하고 형식시험과 정기시험으로 수행	.상세 시험방법 및 성능규정은 KS F 4420 참조			23℃±2℃(형식시험)	23℃±5℃(정기시험)			압축반복 재하	(피로시험)			.낮은 주파수로 압축이 반복될 때의 탄성받침의 성능을 측정, 형식시험으로 수행	.압축계수 증가율이 피로시험전의 +12% 이내	.접착흠, 균열등의 결점이 없어야 한다.			시험반복횟수:2,000,000회	주파수＜3Hz	응력변화는 7.5MPa	∼25MPa 이내			정적	회전			편심 	재하시험			편심이 가해진 상태에서 최대회전각의 검증			23℃±2℃			복원모멘트시험()			설계값 이내			23℃±2℃	압축하중 7MPa로 회전 0.03Hz 이하 주파수로 10회 반복재하			오존저항시험			균열이나 부착결함이 없어야 함			압축응력 1.3․SF,	전단변형률 	=0.7․,	40℃±2℃에서 72시간	②KS F 4420에 주어진 규격 이외의 규격에 대해서는 실 규격의 제품을 이용하여 시험하여야 한다.③제품 시험이나 검사결과가 만족스럽지 못하면 즉시 이를 보완하기 위해서 필요한 조치를 하여야 하고 그 요건에 부적합한 제품은 구분하여 표기한다.(3)시험빈도①탄성받침의 시험빈도는 KS F 4420에 규정된 방법에 따라야 하며 그 기준을 요약하면 아래와 같다.②시험 가.형식시험:생산의 중대한 변화로 규격과의 일치에 영향을 미칠 때 승인된 시험기관에서 반복적으로 실시하는 일종의 선정시험나.정기시험:제조자가 지속적으로 실시하는 일종의 관리시험③시료크기표 3.2-3  시료형식에 따른 크기(단위:mm)		시료형식(type)									고무층수			고무층과 보강판의 두께			Ⅰ			200			300			3			8()+3()			Ⅱ			400			500			5			12()+4()			Ⅲ			600			700			7			16()+5()			 여기서, :가로 길이  :세로 길이  :고무층 두께  :보강판 두께	④ 재료특성 시험형식 및 시험빈도표 3.2-4  시험항목에 따른 시험형식 및 빈도수		시험항목(KS M 6518)			시험형식			시험 빈도수(회)			인장강도			형식시험			1/년			정기시험			각 배치별			파단신장률			형식시험			1/년			압축영구줄음률			형식시험			1/년			정기시험			4/년			촉진노화			형식시험			1/년			정기시험			4/년			오존저항			형식시험			1/년			정기시험			4/년	⑤ 완제품의 시료형식 및 시험빈도표 3.2-5  시험항목에 따른 시험․시료형식 및 시험 빈도수		No.			시험항목			시험형식			시료형식			빈도수(회/년)			1	 	2	3			전단계수()	대기온도(상온)	저온	노화 후			형식시험	정기시험	형식시험	형식시험			Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ	생산되는 전 규격	Ⅰ	Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ			1	생산 시마다	1	1			4	 	5			전단부착	대기온도(상온)	노화 후			형식시험	정기시험	형식시험			Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ	Ⅰ	Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ			1	생산 시마다	1			6			압축강도			형식시험	정기시험			Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ	생산되는 전 규격			1	생산 시마다			7			반복압축재하			형식시험			Ⅰ			1			8			복원모멘트	편심률재하			형식시험			Ⅰ	Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ			지정된 경우			9			오존저항			형식시험			Ⅰ			지정된 경우			주:압축강도시험은 제품의 특성(:전단계수)값의 차이로 상이함.	3.2.4 설치(1)탄성받침의 외부판은 용접부와 고무사이에 적어도 38mm의 이격이 존재하지 않는다면 용접을 해서는 안 된다. 어떠한 경우라도 고무와 부착부는 200℃ 이상으로 가열되어서는 안 된다.(2)탄성받침은 상부구조 설치 시 미끄럼이 일어나지 않도록 주의하여야 한다. 최소반력이 작을 경우 미끄럼에 대한 저항시스템을 설치하여야 한다.3.3 포트받침 및 디스크받침3.3.1 제조 세목(1)수급인은 공사감독자에게 받침 제조를 시작하기 30일 전에 문서로 통보하여야 한다.(2)포트받침의 고무판 또는 디스크받침의 폴리에테르 우레탄 디스크를 만들기 위해 사용되는 몰드는 기계 제작장의 실무에 적합하여야 한다.(3)PTFE판은 접착제 제조자의 지시에 따라, 조절 가능한 공장조건하에서 에폭시수지 접착제를 사용하여 샌드브라스팅을 한 강재에 부착되어야 한다. PTFE판은 두께의 1/2 이상이 강재의 홈에 끼워져야 한다. 수직면의 경우에는 PTFE판을 강재에 기계적으로 고정시킬 수 있다. (4)제조 후 공기에 노출되는 표면 중에서 스테인리스 강판을 제외한 강판표면은 계약도서나 시방서에 따라 부식을 방지하기 위한 공장 도장이나 코팅을 하여야 한다. 코팅을 하기에 앞서 코팅 제조자의 추천에 따라 노출된 강판의 표면을 청결하게 하여야 한다.(5)현장 용접되는 금속표면이 용접을 실시하기 전에 노출되는 기간이 3개월 이상이면 현장용접되는 면을 깨끗한 도료로 코팅하거나 공사감독자가 승인한 보호코팅을 하여야 한다. 용접시 래커코팅은 제거하여야 한다. 이러한 면의 최종 도장과 코팅은 용접을 완료한 후에 실시하여야 한다.(6)스테인레스 강판은 강재에 밀착시킨 후 연속 봉인 용접으로 밀폐시킨다.(7)포트받침의 상, 하판과 피스톤 및 가이드는 모재의 접합 없이, 일체형 모재를 가공하여 제조하여야 한다.(8)디스크받침용 폴리에테르 우레탄 디스크는 상․하부 받침판에 링을 용접하거나 받침판에 홈을 내어 만든 구속링 등을 사용하여 횡방향 팽출현상이 발생하지 않도록 구속할 수 있다. 구속링을 사용할 경우, 링의 높이는 디스크부재 지름의 3% 이상이어야 한다.(9)전단 저항 장치는 용접이나 그 밖의 가능한 방법으로 받침판에 연결하여야 한다. 공인된 용접방법에 의한 요구조건에 따라 모든 용접이 실시되어야 하며 용접기술자는 자격요건을 구비하여야 한다.(10)앞에서 언급한 사항 이외에 강판으로 된 모든 받침의 표면은 0.8mm/m 이내로 평평하게 마무리하거나 가공하여야 한다. 0.8mm/m 보다 편평도가 크면 불합격이다. 받침 패드에 놓이도록 설계된 하부 받침판의 하면은 편평도가 5.2mm/m 이내가 되도록 하여야 한다. 산소용접기로 절단한 면은 조도가 25×103mm를 넘지 않도록 하여야 한다. 전체 받침의 제작허용오차는 KS F 4424에 따른다.(11)디스크받침의 상판과 하판의 최소두께는 강재거더 또는 강재 지압판 등을 사용할 경우 디스크부재 직경의 4.5%, 그라우팅 또는 콘크리트에 직접 지지하는 경우 디스크부재 직경의 6%보다 작아서는 안 된다.(12) 모든 받침은 공사 식별번호, 로트번호 그리고 개개의 받침번호를 설치 후에도 볼 수 있도록 한쪽 면에 잉크로 지워지지 않게 표기하여야 한다.3.3.2 표본선정과 시험(1) 로트 크기① 표본선정, 시험 그리고 승인여부는 로트를 근거로 하여 결정한다. 로트는 특정 시간이나 날짜에 검사를 위해 제출하는 받침으로 정의한다. 로트는 더 나아가서 다음 기준에 의해 결정되는 가장 적은 받침 수량으로 정의한다.가. 1 로트는 하나의 계약 또는 공사 물량을 넘지 않아야 한다.나. 1 로트는 하중용량에 관계없이 같은 형식의 받침으로 구성된다. 받침 형식은 고정, 가동 형식으로 분류된다. 일방향 가동과 양방향 가동받침은 동일 형식으로 취급된다.(2) 표본선정 및 시험 요구사항① 제조자가 하는 시험가. 제조자는 제조자가 하는 시험을 하기 위해 완료된 받침의 로트로부터 임의로 표본을 선정하여야 한다. 제조자는 필요한 시험을 모두 끝내고 품질승인, 검사, 시험, 가부판정을 위해 로트를 제출하기 전에 이 시방서와 일치한지를 결정하여야 한다. 제조자는 시험결과를 공사감독자에게 제공하여야 한다.② 공사감독자가 하는 시험가. 특정한 규정에 의해 품질승인 시험이 요청되는 경우에 제조자는 공사감독자에게 표 3.3-1에 따라 품질승인 시험에 요구되는 소요개수의 표본을 제공하여야 한다. 받침과 부품재료의 시험, 검사 그리고 품질 승인 시험을 위해 최소 30 일이 허용되어야 한다.나. 표본 받침의 모든 외부면은 평평해야 하고 시험과정에 장애를 주는 불규칙성이나 돌출이 없도록 하여야 한다. 시험을 하기 위해 선정된 받침의 소울플레이트가 경사져 있다면, 그것에 맞는 부착되지 않은 경사판이 있는 시험장소로 운반하여야 한다. 이러한 판은 경사진 판과 동일한 재료와 크기를 가져야 한다. 또한 경사판은 경사진 소울 플레이트와 접하게 놓을 때 두 물체는 일체, 직사각형, 균일한 두께를 이루도록 제조하여야 한다.다. 공사감독자는 품질승인시험을 위해 무작위로 받침의 완성된 로트로부터 표본 받침을, 그리고 고무 및 PTFE 재료로부터 표본을 선정할 수 있다.표 3.3-1 표본 추출		시험			표본의 요건			재하시험			로트당 한 개의 받침			고무판의 물리적 성질			로트당 한 개의 고무 요소			PTFE판의 물리적 성질			공사당 PTFE 250 mm×125 mm판 한 개			폴리에테르 우레탄 구조  요소의 물리적 성질			로트당 폴리에테르 우레탄 250 mm×125 mm판 한 개(두께 1.6 mm ×3 mm)	(3) 성능시험① 포트받침의 성능시험은 KS F 4424(교량 지지용 포트 받침)에 따라 실시한다.② 디스크받침의 성능시험은 1시간 동안 설계용량의 150%까지의 하중과 0.02 rad의 회전량과 설계회전량 중에서 큰 회전을 함께 가해서 실시한다.③ 받침은 시험동안 그리고 시험 후에 분해하여 육안으로 검사하여야 한다. 돌출되거나 변형된 폴리에테르 우레탄 또는 PTFE, 손상된 구속링 또는 균열이 발생한 강재 등과 같이 육안으로 관찰되는 결함은 불합격의 원인이 된다. 시험하는 동안에 폴리에테르우레탄 디스크와 받침판 사이에서 그리고 상부 미끄럼 강판과 상부 받침판 사이에서 연속적이고 균일한 접촉이 유지되어야 한다. 들뜬 것이 발견되면, 이것은 해당 로트의 불합격 요인이 된다.3.3.3 설치(1) 포트받침 및 디스크받침은 계약도서와 승인된 작업도면에 나타난 배치 및 설치계획과 일치하도록 설치하여야 한다.3.4 스페리컬받침(1) 받침의 제조는 도면에 나타낸 세부사항과 일치하여야 한다. 제조 중 발생한 군더더기, 날카롭고 거친 모서리나 흠집 등은 제거하여야 한다.(2) 받침의 수평을 맞추기 위해서는 설치 시에 교량 지간의 평균온도의 변화 및 설치에 영향을 미칠 수 있는 다른 요인 등을 고려하여야 한다.(3) 부적절하게 받침을 설치하거나 조정하여 가동받침에서 상부구조물의 자유로운 이동을 제한하지 않도록 주의하여야 한다.(4) 설계에 명시된 요구사항에 따라 제조되고 시험, 설치되어야 한다.3.5 지진격리받침3.5.1 품질보증(1)수급인은 각 지진격리받침이 설계의 요구조건을 만족하고 있음을 보증하여야 하며 재료시험 결과와 보증서를 제출하여야 한다. 3.5.2 시험(1)지진격리받침은 설계 시 요구하는 성능기준과 품질기준을 확보하고 있는지 다음 각 항의 시험을 통하여 확인하여야 한다.①성능시험:온도의존성, 주기의존성, 압축피로, 전단피로 시험 등을 통하여 해당 지진격리시스템이 신뢰할 수 있는 성능을 가지고 있는지 확인한다. ②원형시험:설계와 해석에 사용되는 지진격리시스템의 주기특성과 감쇠특성 등의 성능은 원형 또는 축소모형시험에 의해 확인한다.③품질시험:해당 받침 또는 장치가 품질기준을 만족하고 있는지 납품용 실제품을 대상으로 시공 물량의 전수 또는 표본시험을 실시한다. (2)지진격리시스템의 축소모형 및 각 시험에 대한 세부사항은 KS M ISO 22762, AASHTO guide specifications for seismic isolation design, 일본도로교받침편람 등 국내외에서 인정되고 있는 지진격리장치 해당규정에 따른다.3.5.3 품질기준(1)지진격리받침과 그 재료는 품질시험을 실시하여야 한다. 품질시험은 실물크기의 제품으로 압축시험과 전단․압축시험 등을 제품 전수를 대상으로 실시하거나 발주처의 승인을 거쳐 표본을 선정하고 표본에 대한 시험을 실시하여 그 품질과 특성을 확인한다. 단, 표본에 대한 시험을 하는 경우라도 제품 전수를 대상으로 육안검사 등에 의한 외관조사를 실시하여야 한다.(2)지진격리받침의 품질시험에 의해 측정한 전단유효강성()의 평균은 설계값의 ±10% 이내이어야 하고, 각각의 전단유효강성은 설계값의 ±20% 이내이어야 한다. 또한, EDC 값의 평균은 설계값의 -15% 이상이어야 하고 각각의 EDC 값은 설계값의 -25% 이상이어야 한다.표 3.5-1  지진격리받침 전단유효강성과 EDC의 품질 기준		구분						EDC1)			평균값			±10%			-15% 이상			개체차			±20%			-25% 이상			주:1) EDC(energy dissipation per cycle):지진격리장치의 하중-변위 이력곡선의 면적 	(3)지진격리받침의 전단유효강성 및 등가감쇠비는 설계변위를 연속적으로 반복 재하하는 경우에도 설계 시 요구하는 성능을 유지하여야 한다.(4)지진격리받침의 전단유효강성 및 등가감쇠비는 KSD 24 12 21(4.11)의 온도범위 내에서 성능의 변화가 없어야 한다.(5)지진격리받침은 지진설계변위 범위에서는 항상 복원력을 보유하고 있어야 한다.(6)지진격리받침 탄성중합체의 최대전단변형률은 상시에는 70%, 지진 시에는 200% 이내이어야 한다.3.5.4 설치(1) 지진격리받침을 설치할 때는 설치 도면상에 나타나 있는 규격 및 치수를 확인한 후 종류에 따라 정확히 구분되어야 한다. 교량의 받침은 정확한 위치에 수평으로 설치되어야 하고 받침 평면상에서 완전하고 균일한 지지력을 가져야 한다.  모든 설치는 현장 기술자 및 공사감독자의 감독 하에 이루어져야 한다.(2) 지진격리받침은 3.5.2의 시험규정에 따라 시험 후 안전성이 검증된 제품만 설치하여야 한다. 설계에서 검토된 제품이더라도 현장설치 전에 본 시험 규정에 따라 객관적인 안전성을 검증하지 아니한 경우에는 설치하여서는 안 된다.(3) 성능시험을 통해 객관적인 안전성이 검증된 제품일지라도 현장에 설치하기 전에 설계 시 고려된 받침 특성치가 실제와 동일한 지 확인하여야 한다.3.5.5 지진격리받침 배치(1)지진격리받침은 설계에서 요구되는 단면력 및 변위 외에도 복원력 기준을 충족하도록 배치되어야 한다.(2)받침 배치는 대칭성에 따라 적용되어야 하며 받침의 서로 다른 수직처짐과 회전특성이 설계에서 고려되지 않은 경우 다른 형식의 받침이 동일 횡단면에 배치되어서는 안 된다.(3)하나의 교량에 대하여 적용된 모든 받침은 동시에 지진하중에 저항하도록 배치하여야 한다.3.6 받침 구성부품의 설치3.6.1 받침판(1) 받침판은 설계도에 나타낸 것과 같은 제 높이 및 위치에 정확하게 설치되어야 하고, 전체 면적에 걸쳐 균등하게 지지되어야 한다.(2) 받침판을 콘크리트에 묻을 때, 콘크리트 타설 동안에 판이 정확한 위치에 놓이도록 하기 위한 설비가 있어야 한다.3.6.2 앵커볼트(1) 수급인은 앵커볼트를 위한 구멍을 뚫고 포틀랜드시멘트로 그라우팅 하여 설치하거나, 설계도에 나타난 바와 같이 또는 공사감독자에 의해 규정되거나 지시된 바와 같이 앵커볼트를 미리 설치하여야 한다.(2) 앵커볼트의 위치를 정할 때에는 설치 시의 상부 구조물의 평균온도 변화와 설치 후 고정하중에 의한 하현재 또는 하부 플랜지의 예상 신축량 등을 고려하여, 평균온도와 고정하중하에서 가동받침의 고정 볼트가 가능하면 구멍의 중심부에 위치하도록 주의를 기울여야 한다.(3) 가동받침에서는 상부구조물의 완전하고 자유로운 이동이 너트나 앵커볼트에 의해 방해받지 않도록 주의하여야 한다.3.7 무수축 모르타르(1) 무수축 모르타르의 시공에 관해서는 설계도서 및 공사감독자의 지시에 따라야 한다.(2) 모르타르와 접촉되는 콘크리트 면은 부착에 방해가 되는 이물질 등을 제거하여 깨끗이 하고, 콘크리트 면에 물을 부은 후 표면건조상태가 되면 모르타르를 타설한다.(3) 승인된 모르타르를 사용하여 받침 하면과 교각 또는 교대의 상면에 충분히 밀착되도록 정밀 시공하여야 한다. 특히, 주입 시에는 모든 공기를 빼내어 받침 하단에 공극이나 기포가 생기지 않도록 한다.(4) 양생은 습윤양생을 실시하여야 하며, 공사감독자에 의해 달리 허용되지 않는다면 타설 후 72시간 내에는 받침에 어떠한 하중도 가해서는 안 된다.(5) 무수축 모르타르는 상부구조(거더, 슬래브 등) 시공하기 최소 7일 전에 타설하여 충분한 강도가 발휘 될 수 있어야 한다.(6) 모르타르가 부적절하게 양생되거나 다른 결함을 가지고 있다면 수급인은 모르타르를 제거하고 재시공하여야 한다.(7)무수축 모르타르의 압축강도는 구조물의 강도이상이어야 하고, 수축량에 대한 자료를 제출하고 이에 대하여 공사감독자의 승인을 득하여야 한다."
KCS,244110,신축이음(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 교량 신축이음부의 품질관리 및 시공에 관한 일반적인 사항에 적용한다. (2) 신축이음은 개방형 신축이음, 밀폐형 또는 방수형 신축이음, 봉함재형 신축이음 등을 포함한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KS B 0233  강제 볼트․작은 나사의 기계적 성질● KS D 3503  일반구조용 압연강재● KS D 3515  용접구조용 압연강재● KS D 3698  냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대● KS D 6759  알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재● KS M 6518  가황 고무 물리시험방법● KDS 24 90 11 교량기타시설설계기준(한계상태설계법)1.3 용어의 정의● 신축이음장치: 온도변화, 하중, 크리프, 건조수축 등에 의한 상부구조의 신축량을 수용하고 이음부의 평탄성을 유지시킬 목적으로 교량의 연결부에 설치하는 장치● 신축량: 설계 시 계산되는 값으로 교량 상부구조가 온도변화, 하중, 크리프, 건조수축 등에 의해 수축 ․ 팽창하는 길이 변화량● 유간: 설계온도를 기준으로 상부구조의 수축 ․ 팽창이 가능하도록 신축량과 여유량을 포함한 신축이음장치의 간격● 설치 시 유간: 신축이음장치의 설치 시의 온도 및 건조수축 등 환경조건을 고려하여 조정된 유간● 봉함재: 습기 및 불순물이 신축이음으로 유입되는 것을 방지하도록 설치되는 고무 또는 기타 탄성재1.4 제출물(1) 수급자는 시공 전에 다음과 같은 자료들을 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.①시공계획서가.상부구조의 온도변화나.활하중에 의한 상부구조 변화다.콘크리트의 크리프와 건조수축라.설치시의 온도, 여유량 등②시험 및 검사계획서③시공상세도면   시공상세도면은 다음을 포함하여 작성한다.가.설치 시의 온도를 고려한 유간 보정량 및 여유량 등나.설치절차와 신축이음 부품 상세④작업도면가.신축이음 설치를 위한 유간이 설계도상에 주어지지 않은 경우, 신축이음 설치 승인을 받기 전에 신축이음 유간을 계산하여야 한다. 나.특정 신축이음장치를 사용하기 위해서는 설치절차와 신축이음 부품을 나타낸 작업도면을 감독자에게 제출하여야 한다.⑤제작도면가. 기준에 의하여 계산된 총 이동량이 45mm 이상인 신축이음에 대해서는 감독자에게 제작도면을 제출하여 사전 승인을 받아야 한다.⑥공급원 승인요청서2. 자재2.1 일반사항(1) 신축이음장치의 기능 확인과 품질관리를 위하여 재료와 제품에 대하여 시험을 실시하여야 한다.2.2 재료(1) 신축이음장치는 차륜이 직접 접촉되므로 미끄럼방지 표면을 가져야 하며, 모든 부품은 마모와 차량의 충격에 견딜 수 있어야 한다.(2) 융빙제에 노출되는 신축이음장치의 경우, 고장력볼트를 제외한 나머지 부분은 도장처리를 실시하거나 스테인리스 강재 등 내부식성 재료로 만들어져야 한다.(3) 신축이음장치는 설계도서에 제시된 신축량 및 유간을 충분히 확보할 수 있는 규격의 제품이어야 하며 당해제품의 제품자료를 제출하여 감독자의 승인을 얻은 제품이어야 한다.(4) 신축이음장치의 형식, 치수 및 신축량 등은 설계도에 나타나거나 감독자에 의해 지시된 것과 같아야 한다.(5) 신축이음장치에 사용하는 강재는 해당 규정에 합격한 것이어야 한다.(6) 신축이음장치에 들어가는 고무는 천연고무, 합성고무를 사용하며, 고무의 경도, 인장, 노화 등의 물리시험은 KS M 6518에 따라야 한다.(7) 봉함재는 실리콘계, 에폭시고무계 또는 부틸고무계가 있으며, 바닥판 또는 포장과 밀착이 잘 되고 신축에 잘 견디는 고내후성 제품을 사용하여야 한다.(8)신축이음장치에 사용하는 알루미늄합금은 부식에 대한 저항성이 있어야 하며, 재료는 KS D 6759에 따라야 한다.(9)신축이음장치에 사용하는 기타 재료는 제작도면 및 시방서에 따른다.2.2.1 모듈러형 신축이음(1)모듈러형 신축이음의 사용재료와 봉함재용 고무씰 품질기준은 표 2.2-1과 표 2.2-2를 따른다.표 2.2-1  사용부재 규격		부품명			종  류			규격번호			단부레일			용접구조용 압연강재			KS D 3503			중간레일			KS D 3515			지지보			미끄럼판			냉간압연 스테인리스 강판			KS D 3698			기타 강재			일반 구조용 압연강재			KS D 3503			봉함재용 고무			흑색 프로필렌계 고무			KS M 6518	표 2.2-2  배수고무판 품질 기준		구   분			국내 규정			시험방법			경도(HS)			45∼60			KS M 6518			인장강도(MPa)			15.0 이상			연신율(%)			300 이상			가열노화시험	100℃×70시간			경도변화(HS)			±10 이하			인장강도(MPa)			13.0 이상			연신율(％)			250 이상			압축 영구 줄음률(100±1℃×22시간)			25% 이하			오존균열시험	(농도 100±5ppm×온도 40℃±2℃ 신장 20%×70시간)			균열 없을 것	2.2.2 핑거형 신축이음(1)핑거형 신축이음의 주요 구성요소의 규격은 표 2.2-3와 같다.표 2.2-3  주요 구성요소 규격		부품명			규격번호			핑거 플레이트			KS D 3515	또는	KS D 3503			베이스 플레이트			소켓			KS D 3503(SS 275) 			정착볼트			KS B 0233	(2)핑거형 신축이음 배수판은 스텐레스, 고무 등을 적용할 수 있으며 품질규격은 고무판은 표 2.2-2, 스텐레스는 KS D 3698 품질 기준을 따른다.2.3 시험항목2.3.1 재료시험(1)고무 재료 시험①인장 시험가. 인장강도 및 신장률은 KS M 6518의 5. 인장 시험에 따르며, 시험편의 모양은 아령형 3호형으로 한다.②경도 시험가. 경도는 KS M 6518의 7. 경도 시험에 따르며, 스프링식(A형) 경도 시험 방법으로 한다.③인열 시험가. 인열강도는 KS M 6518의 10. 인열 시험에 따르며, 시험편의 모양은 B형으로 한다.④노화 시험가. 노화 시험은 KS M 6518의 8. 노화 시험에 따르며, 공기 가열 노화 시험조건은 (100±1)℃ 또는 (120±1)℃로 한다.⑤압축 영구 줄음률 시험가. 압축 영구 줄음률 시험은 KS M 6518의 11. 압축 영구 줄음률 시험에 따르며, 시험 조건은 (70±1)℃ 22시간 또는 (100±1)℃ 70시간으로 한다.⑥오존 균열 시험가. 오존 균열 시험은 KS M 6518의 16. 오존 균열 시험에 따르며, 시험조건은 100ppm, 40±2℃, 20% 신장, 100시간으로 한다.(2)고무 외의 봉함재 재료 시험① 고무 이외의 신축이음 봉함재는 발주자나 구조기술자에 시험 항목과 시험 방법을 제출하여 승인을 받고 실시하는 것을 원칙으로 한다.(3)강재의 재료 시험① 일반 구조용 압연강재의 기계적 성질 및 화학성분은 KS D 3503을 따르고 용접구조용 압연강재는 KS D 3515에 따른다. 앞에서 규정되지 않은 합금강이나 기타 금속 재료의 시험은 발주자와 협의하여 시험을 실시하여야 한다.2.3.2 성능시험 (1) 이 시방에서 규정하지 않은 신축이음장치의 성능시험은 KS F 4425를 따른다.(2)수직 하중 피로 시험① 설계 피로 응력을 200만 회 반복 재하한 후에도 신축이음 본체, 연결 이음부, 후 타설 콘크리트 등을 포함한 신축이음 전체 부재에 손상이 발생하지 않아야 한다.(3)수축 신장 시험① 수축 신장 시험은 설정된 설계 신축량의 정도와 변형 여부를 평가하기 위한 시험이다. 설정된 최대 신축량이 신축이음 설계수명 동안 반복적으로 수축하거나 신장하였을 때 신축이음의 손상이 발생하지 않아야 한다. 수축 신장에 필요한 최대 인장하중 또는 압축하중이 신축이음 단위 길이당 20kN 이하이어야 한다. 단, 교량의 신장 수축 시 마찰이 없는 신축이음장치의 경우(캔틸레버식 핑거) 수축 신장시험은 제외한다.3. 시공3.1 일반사항3.1.1 기본요건(1) 현장에 보관되는 신축이음장치의 재료와 조립품들은 원래의 형상과 배열상태가 유지되도록 하여야 한다.(2) 신축이음은 설계도에 따라 정밀하게 시공하여야 한다.(3) 바닥판 신축이음은 평탄한 승차감을 제공할 수 있도록 시공하여야 한다.(4) 바닥판 신축이음을 시공한 후, 바닥판을 최종적으로 정리할 때까지 신축이음부는 보호장치로 덮어주어야 한다.(5) 설치 후 그리고 최종 승인 전에 감독자의 입회하에 신축이음부의 누수시험을 실시하여야 한다.(6) 신축이음장치를 설치할 때는 필요한 측량(수준측량, 종.횡방향 경사측량 등)을 실시하여 신축이음부 전후의 노면과 연속되도록 평탄성을 확보하여야 한다.3.1.2 무수축 콘크리트 타설(1) 콘크리트 바닥판에 매입되는 앵커는 견고하게 설치하고, 신축이음장치 아래에 공동이 발생하지 않도록 무수축콘크리트를 밀실하게 채워야 한다.3.1.3 배수처리(1) 노면수가 하부구조로 유입되지 않도록 필요시 신축이음 단부를 적절한 높이까지 연장하거나 신축이음 단부에 배수장치를 설치하여야 한다.3.2 조립3.2.1 재료의 선정(1) 형강이나 평판은 조립품을 견고하게 하고 용접에 의한 변형을 최소화하기 위해 적정한 두께를 확보해야 한다.3.2.2 조립 시 주의사항(1) 신축이음 부재는 검사 및 승인을 받기 전에 공장에서 완전히 조립되어야 한다.(2) 신축이음과 봉함재는 완전히 조립된 상태로 현장에 반입되어야 한다.(3) 신축이음 봉함재는 중간에 현장이음이 없이 반입되어야 한다.3.3 조정3.3.1 신축이음의 유간조정(1) 신뢰할 만한 자료가 없는 경우, 설치 시 온도는 콘크리트 구조물에서는 신축이음 설치 전 48시간 동안 구조물 아래 그늘의 평균온도를 취해야 하고, 주부재가 강재인 구조물에 대해서는 신축이음 설치 전 24시간 동안의 평균온도를 취하여야 한다.(2) 장대 구조물의 경우, 설치 시 온도의 부정확성과 신축이음 유간 설정 시기와 신축이음 설치 완료 시기 사이에 발생할 수 있는 상부구조의 이동에 대응하도록 규정된 신축이음 유간에 허용오차를 포함시켜야 한다.(3) 장대구조물의 신축이음 설계 시 최단 시간 내에 신축이음 조정과 설치가 가능한 장치, 세목 및 절차를 우선적으로 고려하여야 한다.(4) 주부재에 대한 신축이음 지지부의 연결은 수평, 수직, 회전의 조정이 가능하여야 한다.(5) 시공 줄눈과 블록아웃은 신축이음의 설치와 조정 전에 뒤채움 및 주요 구조부재 요소 의 설치가 실질적으로 가능한 곳에 시공하여야 한다.3.3.2 설치 시 유간 계산(1) 설치 시 신축이음의 유간() 계산은 다음 식을 따른다.  여기서,   =  설치 시 유간(mm)         =  선팽창계수         =  최고온도(℃)        =  설치 시 온도(℃)         = 신축길이(m) 여유량 =  ※ KDS 24 90 10의 설계신축량의 여유량에 따른다.(2) 현장으로 반입된 신축이음장치는 (1)의 설치 시 유간을 확보하기 위해 다음 식만큼 유간을 조정하여 설치하여야 한다.       여기서,    = 제품의 유간 조정량(mm)        = 설치 시 유간(mm)         = 반입 시 제품의 유간(mm)3.4 현장이음3.4.1 현장이음 위치(1) 단계별 시공과 18 m보다 긴 신축이음 봉함재를 사용하는 경우에는 현장이음에 대한 설계상세에 따라야 한다.(2) 현장 이음부는 가능한 한 차량 바퀴가 지나가는 곳에 위치하지 않도록 하여야 한다.(3) 이음부는 피로수명을 최대로 할 수 있도록 선정하여야 한다.(4) 단계별 시공을 위해 설치되는 현장이음은 이음 연결을 하기 위한 충분한 공간을 확보하기 위해서 다른 시공 줄눈과 연관해서 위치시켜야 한다.(5) 고무를 사용한 신축이음의 경우 현장이음을 피할 수 없는 곳에서는 이음부를 가황처리하여야 한다.3.4.2 신축이음 봉함재(1) 신축이음 설치가 완전히 끝날 때까지는 영구적인 봉함재를 설치하지 않아야 하며 가능한 하나의 부재로 된 봉함재를 사용하여야 한다.3.5 설치3.5.1 신축이음장치 설치(1) 신축이음 상부 면은 인접한 콘크리트 마감 면과 일치하도록 시공하여야 한다.(2) 신축이음은 3.3.2와 같이 설치 시 온도를 고려하여 유간을 결정하여야 하며 어떠한 경우에도 유간이 축소되지 않도록 시공하여야 한다.(3) 슬래브 콘크리트 타설을 위한 블록아웃부의 거푸집은 돌출 철근을 고려하여 설치하여야 한다. 설치된 거푸집은 타설된 콘크리트의 다짐이 충분히 이루어질 수 있도록 견고해야 하며, 블록아웃부로 굳지 않은 콘크리트가 흘러나오지 않도록 조치하여야 한다.(4) 블록아웃부는 포장시공 시 모래 등을 사용하여 임시로 채워 노면 평탄성에 영향을 주지 않도록 하여야 한다.(5) 포장이 완료된 후에 블록아웃부는 커팅하여 포장체에 균열이 발생되는 것을 방지하고 모래와 각종 이물질은 제거하여 다시 유입되지 않도록 조치한다.(6) 신 ․ 구 콘크리트의 접착성을 확보하기 위하여 블록아웃부의 콘크리트 면을 쪼아내기하고 신축이음장치의 앵커를 돌출철근에 용접하여 견고히 고정한 후 횡방향 철근을 배근한다.(7) 블록아웃부에 타설되는 콘크리트는 강도가 바닥판 콘크리트 보다 높고 유동성이 우수한 무수축콘크리트로 하여야 하며, 콘크리트 타설할 때의 온도는 5 ℃ 이상이어야 한다.(8) 블록아웃부의 콘크리트에 발생되는 균열을 방지하기 위해 철저한 양생을 하여야 하며, 충분한 양생이 될 때까지 어떠한 하중도 작용하지 않도록 신축이음을 보호하여야 한다.3.5.2 봉함재의 설치(1) 개방식 신축이음은 나무재료, 금속판 또는 승인된 재료를 사용하여 시공하여야 한다.(2) 형판의 삽입 및 제거 시 콘크리트에 손상을 주지 않도록 하여야 한다.(3) 주입형 봉함 신축이음장치 시공 전에 신축이음부 주변의 이물질을 깨끗이 청소하여야 하며 봉함재와 접촉하는 콘크리트 면은 샌드블라스팅을 하여야 한다.(4) 봉함재가 작업 중 잘못 놓이거나 손상을 받지 않도록 주의하여야 한다.(5) 방수봉함재가 콘크리트에 묻힐 때 봉함재의 모든 표면은 기름 또는 윤활유, 모르타르 혹은 다른 이물질이 없어야 하며 매입되는 봉함재는 밀실한 콘크리트로 마감하여야 한다.3.5.3 임시지지 장치(1) 신축이음은 영구 연결부재가 만들어질 때까지 또는 타설 콘크리트의 초결이 끝날 때까지는 적정 위치에서 연결부재를 지지하기 위한 임시지지 장치를 설치하여야 한다. 이와 같은 임시 지지부재는 신축이음장치 설치 시 온도 변동에 대한 유간 조정을 위해 설치된다."
KCS,244115,난간과 방호울타리(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 기준은 교량의 난간, 차량 방호울타리, 난간 겸용 차량 방호울타리의 일반적인 시공에 적용한다.(2)교량에 설치되는 차량 방호울타리는 위치 및 기능에 따라 노측용, 분리대용으로 나누며, 시설물의 강도에 따라서는 연성 방호울타리와 강성 방호울타리로 구분된다.그림 1.1-1  방호울타리의 구분1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KS D 0201  용융 아연 도금 시험 방법● KS D 3507  배관용 탄소강관● KS D 3517  기계 구조용 탄소강관● KS D 6008  알루미늄합금 주물● KS D 8308  용융아연도금● KCS 14 20 10  일반콘크리트● KCS 14 20 11  철근공사● KCS 14 31 40  도장● KCS 14 31 45  용융아연도금● KCS 24 40 15 교량난간● KCS 44 10 00 도로공사 일반사항● KDS 24 90 11  교량 기타시설설계기준(한계상태설계법)● KDS 24 14 21  콘크리트교 설계기준(한계상태설계법)● 도로안전시설 설치 및 관리 지침(국토교통부, 2014)-차량방호 안전시설편● ASTM A123/A123M-15 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products● ASTM A153/A153M-16a Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware● ASTM A307-14 Standard Specification for Carbon Steel Bolts, Studs, and Threaded Rod 60000 PSI Tensile Strength● AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications(2010)1.3 용어의 정의● 방호울타리:교량에서 보행자, 자전거 및 차량이 교량 바깥으로 떨어지거나 정상적인 경로를 벗어난 차량이 길 밖, 대향차로 또는 보도 등으로 이탈하는 것을 방지하는 동시에 탑승자의 상해 및 차량의 파손을 최소한도로 줄이고 차량을 정상 진행 방향으로 복귀시키는 것을 주목적으로 설치하는 시설물. 난간, 차량 방호울타리, 난간 겸용 차량 방호울타리로 나눔.● 차량 방호울타리:주행 중 정상적인 주행 경로를 벗어난 차량이 길 밖, 대향차로 또는 보도 등으로 이탈하는 것을 방지하는 동시에 탑승자의 상해 및 차량의 파손을 최소한도로 줄이고 차량을 정상 진행 방향으로 복귀시키는 것을 주목적으로 설치하는 시설물● 노측용 방호울타리:차량이 길 밖으로 이탈하는 것을 방지하기 위하여 도로의 길어깨 측에 설치하는 방호울타리● 중앙분리대용 방호울타리:왕복방향으로 통행하는 차량들이 대향차로쪽으로 이탈하는 것을 방지하기 위해 도로 중앙의 분리대 내에 설치하는 시설물● 난간:교량에서 보행자와 자전거가 교량 바깥으로 떨어지는 것을 방지하기 위한 보행자용 방호울타리● 난간 겸용 차량 방호울타리:교량에서 차량의 방호 기능과 보행자, 자전거 등이 교량 밖으로 떨어지는 것을 방지하기 위한 난간의 기능을 모두 갖춘 교량용 방호울타리의 일종● 연성 방호울타리:방호울타리를 강성에 따라 구분한 것으로, 차량의 충돌 시 구성 부재가 변형되는 방호울타리● 강성 방호울타리:방호울타리를 강성에 따라 구분한 것으로, 차량의 충돌 시에 구성 부재가 거의 변형되지 않는 방호울타리● 분리대:차로를 왕복방향별 또는 동일 방향별로 분리하기 위하여 설치되는 도로의 부분임● 연석:보도와 차도를 구분하기 위해 보도와 차도의 경계부에 설치하는 것으로 운전자의 시선유도나 배수유도기능을 하며, 차도를 벗어난 차량이 보도로 진입하는 것을 억제해주는 효과가 있음.1.4 제출물1.4.1 시공계획서(1)시공계획서와 관련된 사항은 KCS 24 40 15(1.3.1)을 따른다.1.4.2 시험 및 검사계획서(1)수급인은 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를 KCS 44 10 00(1.8)에 따라 작성하여야 한다.1.4.3 제품자료(1)제품자료와 관련된 사항은 KCS 24 40 15(1.3.3)을 따른다.1.5 설치 조건(1)보차도의 구별이 있는 경우① 도심하천상의 교량 등과 같이 교면상 보도와 차도의 구별이 있는 경우에는 보차도의 경계부 연석 위에 차량방호울타리를 설치하고, 교량의 최외측 단부 연석 위에는 난간을 각각 설치하도록 한다. 단, 기존의 교량 등에 보도 등의 폭이 좁아서 보차도 경계부에 차량방호울타리를 설치하면 보행자 등의 통행을 방해할 우려가 있는 경우에는 최외측 단부 연석에 난간 겸용 차량방호울타리를 설치하는 것으로 한다.그림 1.5-1  교량 양쪽에 보도가 설치된 경우의 방호울타리 설치			그림 1.5-2  교량 한쪽에 보도가 설치된 경우의 방호울타리 설치			(2)보차도의 구별이 없는 경우① 도시고가도로 같은 자동차 전용교 또는 보도나 차도의 구별이 없는 교량에 대해서는 교량의 최외측 단부에 차량방호울타리 또는 난간 겸용 차량방호울타리를 설치하여야 한다.그림 1.5-3  보도가 없는 경우 교량용 방호울타리의 설치			1.6 성능 조건1.6.1 난간(1)난간은 KDS 24 90 11(4.4.3) 의 성능조건을 만족하는 것이어야 한다.(2)교량의 조망권 확보나 경관 등을 위해 필요한 경우, 패널의 각도를 조정하는 등 난간이나 보행자용 방호울타리의 형식에 변화를 줄 수 있다. 단, 이 경우에도 (1)항에 제시된 난간의 성능기준을 만족하여야 한다.1.6.2 차량 방호울타리(1)차량 방호울타리는 KDS 24 90 11(4.4.4) 의 성능조건을 우선으로 만족하여야 한다.(2)차량 방호울타리는 적용도로의 설계속도별로 시설물의 강도(충격도)를 기준으로 한 등급에 대하여 주어진 시험조건에 따라 실물차량 충돌시험 시, 구조 성능, 탑승자 보호 성능, 충돌 후 차량의 안전 성능 등이 각각의 성능 기준을 만족하여야 하며 상세한 내용은 도로안전시설 설치 및 관리 지침(국토교통부)-차량방호 안전시설편의 규정을 따른다.1.6.3 난간 겸용 차량방호울타리(1)난간 겸용 차량방호울타리는 난간 및 차량 방호울타리의 기능을 동시에 갖춘 방호울타리로서 이 기준 1.6.1(1), 이 기준 1.6.2(1)의 성능조건을 만족하여야 하며 난간 및 차량방호울타리의 설계 조건을 모두 만족하여야 한다.(2)난간 겸용 차량 방호울타리는 차량 방호울타리에 추가로 보를 더하여 보행자, 자전거가 교량 바깥으로 떨어지는 것을 방지하도록 하는데, 특히 미관 등을 고려할 필요가 있을 경우에는 일반도로에 설치되는 차량 방호울타리와는 다른 형식의 방호울타리를 설치하여도 좋다.2. 자재2.1 재료(1)방호울타리에 사용하는 재료는 충분한 강도를 가지고, 내구성이 우수하여 유지관리가 쉬운 것을 사용한다.(2)콘크리트에 사용하는 재료와 관련된 사항은 KCS 14 20 10을 따른다.(3)철근과 관련된 사항은 KCS 14 20 11을 따른다.(4)방호울타리에 사용하는 금속 재료 중 녹이나 부식이 발생하는 재료는 KS 규격 또는 동등 이상의 효과가 있는 방법으로 방청․방식 처리를 한다.2.2 난간(1)난간에 사용하는 강재 파이프는 KS D 3507, KS D 3517 또는 이와 동등 이상의 제품이어야 한다.(2)알루미늄 난간은 KS D 6008의 제7종 AC7A 또는 이와 동등 이상의 제품이어야 한다.(3)난간에 사용하는 기타 재료에 대하여는 명시된 도면에 따라야 하며, 제품자료를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.2.3 연성 방호울타리2.3.1 일반사항(1)연성 방호울타리는 실물차량충돌시험에 합격한 각 제품별 표준설계도와 공사시방서대로 시공하여야 한다.(2)해당 제품의 도면에서 제시한 재질을 사용하는 지를 점검한다.2.3.2 제품의 검사(1)제품의 검사는 공사감독자의 지시에 따라야 하며 외관검사, 치수검사 및 부착량 시험으로 구분한다.(2)외관검사는 제품 모두에 대하여 실시하되, 도금되지 않은 곳‧흠‧변색 등 외관상 결함 유무를 공장에서 검사한다.(3)치수검사는 방호울타리 200m 분량마다 또는 그 단수마다 1회씩 공장에서 검사하며, 그 허용오차는 설계도서와 재료 규정에 제시된 값의 범위로 한다.(4)제품의 포장․운반 중에 일어나는 형상․치수의 변화는 방지하여야 하며, 시공할 때 이를 바로 잡아야 한다. 또한 도금에 손상을 입히지 않도록 주의하여야 하며, 미관상 유해한 결함이 있는 것을 가려내어 교체하여야 한다.(5)아연 부착량 시험은 일반적으로 전자식 막두께를 써서 비파괴의 방식으로 시험하여야 하며, 특히 필요한 경우는 KS D 0201을 준용한다. 그러나 빔, 지주, 볼트, 너트 및 가드 케이블의 와이어로프는 KS D 0201의 염화안티몬법에 따라야 한다.(6)막두께에 의한 시험부재는 방호울타리의 연장 500m 분량마다 또는 그 단수마다 실시하며, 염화안티몬법에 의한 시험부재는 300m 분량마다 1회를 시험하여야 하며, 보의 경우 한 단면에 대하여 표면 6개소를 측정하고 지주에 대하여는 표면 3개소를 측정하여야 한다.(7)재질시험이 필요한 경우 인장․항복강도, 연신율, 굴곡시험 등을 실시할 수 있다.2.4 콘크리트 강성 방호울타리(1)사용 콘크리트는 KDS 24 14 21(4.4.2) 에 따라 노출등급을 결정하고 KDS 24 14 21(4.4.1) 에 따라 최소 콘크리트 기준압축강도와 배합강도를 결정하여야 한다.(2)콘크리트 피복두께는 KDS 24 14 21(4.4.4) 에 따라 결정하되, 품질관리방안과 현장시공기준에 따라 피복두께를 공사감독자의 승인 후 줄일 수 있다.(3)강성 방호울타리의 상단부의 요철은 3m 직선자로 점검한다.(4)점검은 강성 방호울타리의 중심을 따라 연속적으로 전체 길이에 걸쳐 실시하여야 하며, 직선자를 반 이상 겹쳐서 실시한다. 직선자로 측정해서 6mm 이상 요철이 발생한 부분은 제거하고 재시공하여야 한다. 또한 요철이 6mm 미만이 되도록 장비를 재정비하여야 한다.3. 시공3.1 난간의 시공3.1.1 일반사항(1)슬래브의 신축이음장치가 설치된 부분은 난간부에도 신축이 가능하도록 시공계획을 작성하여 공사감독자의 승인을 득한 후 시공하여야 한다.(2)공사감독자에 의하여 허용되지 않는 한 경간을 위한 센터링이나 발판이 나올 때까지 난간은 자립스팬을 배치하면 안 된다.(3)난간의 등급은 계약서와 동일하여야 하며, 각 경간의 솟음량을 감안하되, 상부에 있는 요철을 반영하지는 않는다. 특별히 규정되지 않았다면 교량상의 난간은 편구배 여부와 관계없이 수직이어야 한다.3.1.2 콘크리트 난간(1)콘크리트 난간과 관련된 사항은 KCS 24 40 15(3.2((1), (3)~(5))를 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)사용 콘크리트는 KDS 24 14 21(4.4.2) 에 따라 노출등급을 결정하고 KDS 24 14 21(4.4.1) 에 따라 최소 콘크리트 기준압축강도와 배합강도를 결정하여야 한다.(3)교량 상부공을 위한 동바리 및 거푸집을 제거한 후에 난간을 시공하여야 한다.(4)콘크리트 난간은 프리캐스트나 현장 콘크리트 타설로 하며, 공사감독자에 의하여 승인될 때 슬립폼으로 시공할 수 있다.(5)현장타설 콘크리트 거푸집은 거푸집 제거 시 표면 또는 다른 충격을 막기 위해서 콘크리트가 충분한 강도를 발현하기까지 제거하면 안 된다.(6)표면 마무리는 KCS 14 20 10(3.7)의 규정에 따른다.3.1.3 강재 난간(1)강재 난간과 관련된 사항은 KCS 24 40 15(3.3(2)~(6))을 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)볼트와 너트는 KS B 1002에 따르며, 강도 등급 4.6 이상으로 한다.3.1.4 알루미늄 난간(1)절단과 관련된 사항은 KCS 24 40 15(3.4.1)을 따른다.(2)구부리기와 관련된 사항은 KCS 24 40 15(3.4.2)를 따른다.(3)리벳 및 볼트 구멍과 관련된 사항은 KCS 24 40 15(3.4.3)을 따른다.(4)타 재료와의 접촉①타 재료와의 접촉과 관련된 사항은 KCS 24 40 15(3.4.4(1)~(4))를 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.②알루미늄 합금을 다른 금속 또는 콘크리트와 접촉하는 경우, 접촉 표면을 완전히 유전체 알루미늄 코킹화합물로 코팅하거나 합성고무를 두 표면 사이에 배치할 수 있다.3.1.5 난간의 용접(1)모든 용접부 표면은 채움 용접, 또는 연마 등으로 매끄럽게 마감하여야 한다. 알루미늄의 용접은 불활성 가스를 사용하는 플럭스 없는 가스메탈아크용접을 해야 한다. 알루미늄을 토치 또는 화염으로 절단하여서는 안 된다.3.1.6 난간의 설치(1)난간의 금속 레일은 완전히 고정되기 전에 레일 사이의 이음부가 정합되고, 전체 길이에 걸쳐 솟음과 정렬이 적절히 이루어지도록 신중하게 조정하여야 한다.(2)현장 볼트접합을 위한 구멍은 레일이 구조물에 적절한 경사와 정렬을 이루도록 놓여진 상태에서 뚫어야 한다.(3)알루미늄 합금으로 된 부재가 다른 금속 또는 콘크리트 표면에 접촉하게 되는 경우에는 접촉면을 알루미늄이 침투된 전기절연성 물질로 표면처리하거나 접촉면 사이에 인조고무 개스킷을 두어야 한다.3.1.7 임시 난간(1)임시난간은 계약서에 명시된 세부사항과 재료에 따라 시공되어야 한다.(2)난간은 적절한 위치에 결합되어야 하고 임시 프리캐스트 장벽은 견고한 기반에 설치하여야 한다.(3)임시난간은 최상의 상태로 유지되어야 하며, 난간을 필요로 하는 모든 작업이 완료될 때까지 제거할 수 없다.3.1.8 난간의 계측(1)난간 길이의 계측은 어느 쪽이든 큰 쪽 난간 끝 또는 바깥쪽 끝부분 사이의 직선거리에서 측정되어야 한다.(2)계측은 난간의 기울기에 따라 달라지며 계약서에 요구된 작은 개구부 또는 전등을 위해 만들어진 부분을 공제하고 측정하여야 한다.3.2 차량 방호울타리 시공(노측용)3.2.1 일반사항(1)방호울타리는 각 제품별 표준 설계도와 공사시방서대로 시공하여야 하는 것은 물론이고, 본래의 방호울타리 기능을 적합하게 발휘할 수 있도록 성능시험 성적서와 첨부도면 등을 참고하여 주의를 기울여 안전하고 확실하게 시행하여야 한다.(2)공용 중인 도로에서 시공할 때는 보행자 등의 안전을 적극적으로 고려하여야 한다.(3)실물차량충돌시험 조건과 다른 경우 그 안전성을 증빙하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 조건이 현저히 다른 경우에는 이 기준 1.6에 따라 재검증하여야 한다.(4)원형 지주를 사용하여 시공하는 경우에는 캡이 이탈되지 않도록 하여야 한다. 특히, 지주 안으로 물이 스며들지 않도록 캡과 지주의 연결부위를 완전히 밀폐하여야 한다.(5)연성 방호울타리의 단부에는 실물충돌시험에 합격한 단부처리시설을 설치하여야 한다. 해당제품이 없는 경우, 도로안전시설 설치 및 관리지침을 참고한다.(6)연성 방호울타리와 콘크리트 강성 방호울타리가 연결되는 전이구간은 실물충돌시험에 합격한 제품으로 전이구간처리를 하여야 한다. 해당 제품이 없을 때는 도로안전시설 설치 및 관리지침의 참고자료(전이구간)를 적용할 수 있다.(7)곡선반지름이 200m보다 작은 구간의 방호울타리는 직선구간에 비해 충돌각도가 커질 수 있으므로 충격력을 검토하여 등급을 상향하여 적용할 수 있다.3.2.2 연성 방호울타리(노측용)(1)제작①보의 형태, 무게, 길이 및 단면은 설계도서에 맞아야 하며, 이에 일치하도록 구멍이 뚫어져 있어야 한다.②모든 제품은 소정의 치수에 맞아야 하며, 휘어지거나 요철이 있어서는 안 된다.③모든 부재는 완성품에다 이음, 천공, 용접을 하여서는 안 된다.④절단, 천공, 프레스 작업 중 재료에 굴곡, 균열 등이 발생하여서는 안 된다.⑤구멍은 정확한 위치에 뚫어야 하며, 허용 오차는 0.5mm 이내이어야 한다.⑥자재를 가공할 때 용접‧가열 등으로 인하여 기계적 성질이 변하여서는 안 되며, 거친 면이 없이 깨끗이 다듬질하여야 한다.(2)색채①방호울타리의 색채는 시선유도 효과를 감안하여 흰색 또는 회색으로 하되 아연 도금된 그대로도 사용할 수 있다. 경관을 고려할 경우에는 주변과 조화되는 색채를 사용할 수 있다.②보도용 방호울타리의 색채는 경관의 조화를 고려하여 자유로이 할 수 있으나, 운전자의 시각장애를 일으킬 수 있는 현란한 색상은 사용하지 않는다.(3)지주를 콘크리트 구조물에 설치하는 경우①콘크리트 구조물에 설치될 방호울타리를 선정하고. 성능시험 성적서와 첨부 도면 등에 따라 시공하여야 한다.②앵커볼트는 콘크리트 타설 전에 지주 설치용 거푸집을 설계도에 표시한 위치에 설치하여야 한다.③콘크리트를 타설할 때는 앵커볼트가 움직이지 않도록 고정시킨다. 이때 앵커볼트의 나사부분에 콘크리트가 묻지 않도록 비닐 테이프 등으로 처리하고 양생한다.④구조물이 무근 콘크리트일 경우에는 접착제로 고정하는 앵커볼트 방식의 제품을 선정하고 성능시험 성적서와 첨부도면 등에 따라 시공하여야 한다.(4)기타 사항①원형 지주를 사용하여 시공하는 경우에는 지주 안으로 물이 스며들지 않도록 캡과 지주의 연결부위를 완전히 밀폐하여야 한다.②연결쇠는 설계도에 따라 지주에 연결쇠용 볼트로 붙인다.③곡선반지름이 200m 보다 작은 구간에서는 미리 곡선으로 제작된 보를 사용하여 설치하여야 한다.④보의 붙임은 그림 3.2-1과 같은 겹침이 되도록 엄밀히 시공하고, 볼트, 너트로 조여 붙인다. 보의 높이는 설계된 높이의 +30mm, -20mm 범위 내에 들어야 한다.그림 3.2-1  보 붙임⑤방호울타리 양쪽 단부에는 모델명, 설치등급, 제작회사, 설치 연월일, 도로 관리기관을 기입한 설치표지를 설치하여야 한다. 이때 설치표지는 알루미늄 패널로 제작하고 지주에 리벳으로 부착한다.(5)시공 완료 후 점검항목①설계된 위치와 설치한 위치②차량 진행 방향에 대한 보의 겹이음 상태③보의 높이④볼트의 조임 상태⑤도장⑥방호울타리 설치표지 부착 상태 3.2.3 콘크리트 강성 방호울타리(노측용)(1)콘크리트 벽형 강성 방호울타리는 프리캐스트나 현장 콘크리트 타설로 하며, 공사감독자에 의하여 승인될 때 슬립폼으로 시공할 수 있다.(2)강성 방호울타리의 단부처리는 도면에 나타난 형상대로 실시하여야 한다.(3)수축줄눈은 설계도서 및 공사시방서에 따라 설치하며, 특별히 규정되지 않은 경우에는 6m 이하의 간격으로 일정하게 설치하여야 한다. 수축줄눈의 형상은 절삭줄눈이나 타입줄눈 형식으로 하고 폭 6mm, 깊이 50mm로 한다.(4)줄눈을 설치하기 위하여 콘크리트를 자르는 시기는 콘크리트가 건조수축으로 인하여 균열이 발생하기 전에 하여야 하며, 또 자를 때 콘크리트의 다른 부분이 손상을 입지 않을 정도로 경화된 후에 설치하여야 한다. 시공줄눈은 기구로 잘라서 설치하여야 한다. 팽창줄눈은 기성 팽창줄눈재를 사용하여서 시공하여야 하며, 그 폭은 20mm로 하고 시공줄눈으로도 사용한다.(5)슬립폼에 의한 시공표면 홈의 직경이 15mm 미만일 경우는 그냥 두어도 되나, 그 이상인 경우에는 슬립폼을 재조정하여야 한다. 완성된 콘크리트 벽형 강성 방호울타리를 재조정하기 위해서 물을 추가로 뿌려서는 안 된다. 콘크리트 혼합물은 슬럼프값 25mm 이하로 한다.3.3 차량 방호울타리 시공(분리대용)3.3.1 일반사항(1)방호울타리용 중앙분리대의 단부처리 및 연결은 도면대로 시공하여야 한다.(2)구조물에 인접된 중앙분리대는 필요에 따라 조정하여야 한다.(3)모든 지주는 규정된 선형 및 경사에 일치하도록 설치하여야 한다.(4)공사감독자의 지시 또는 필요시 신.구 중앙분리대를 도면에 나타난 대로 연결하여야 한다.(5)조립이 끝난 후 레일, 연결대, 부속품 및 볼트 등의 절단된 부분은 승인된 방법으로 방식처리를 하여야 한다.(6)교통 통행 중에 방호울타리용 중앙분리대를 설치하는 경우에는 규정에 따른 임시 교통통제시설을 설치하고, 안전관리를 시행하여야 한다.(7)지주는 주간에 설치하여야 하며, 지주에 부착할 레일 부품은 당일 작업이 종료되기 전에 완전히 설치하여야 한다. 일일작업을 종료할 때 시공 현장에 재료와 장비를 방치하여서는 안 된다.3.3.2 콘크리트 중앙분리대(1)콘크리트 중앙분리대는 프리캐스트나 현장 콘크리트 타설로 한다. 콘크리트 중앙분리대에 사용할 콘크리트의 배합, 혼합, 마무리, 보호 및 양생은 KCS 14 20 10에 따른다.(2)콘크리트 중앙분리대는 공사감독자에 의하여 승인될 때 슬립폼으로 시공할 수 있다. 표면홈의 직경이 15mm 미만일 경우는 그냥 두어도 되나, 그 이상인 경우에는 슬립폼을 재조정하여야 한다. 완성된 콘크리트 중앙분리대를 재조정하기 위하여 물을 추가로 뿌려서는 안 된다. 콘크리트 중앙분리대용 콘크리트를 칠 경우 슬럼프 값을 25mm 이하로 한다.(3)콘크리트 중앙분리대의 단부처리는 도면에 나타난 형상대로 실시하여야 한다.(4)줄눈①수축줄눈은 설계도서 및 공사시방서에 따라 설치하며, 특별히 규정되지 않은 경우에는 6m 이하의 간격으로 일정하게 설치하여야 한다. 수축줄눈의 형상은 절삭줄눈이나 타입줄눈 형식으로 하고 폭 6mm, 깊이 50mm로 한다.②줄눈을 설치하기 위하여 콘크리트를 자르는 시기는 콘크리트가 건조수축으로 인하여 균열이 발생하기 전에 하여야 하며, 또 자를 때 콘크리트의 다른 부분이 손상을 입지 않을 정도로 경화된 후에 설치하여야 한다. ③줄눈용 절삭 깊이는 포장 표면에 손상을 방지하기 위해서 포장 표면에 가까운 곳으로 갈수록 얕게 한다.④시공줄눈은 콘크리트 절단기로 잘라서 설치하여야 한다.⑤팽창줄눈은 기성 팽창줄눈재를 사용하여서 시공하여야 하며, 그 폭은 20mm로 하고 시공줄눈으로도 사용한다.(5)점검①콘크리트 중앙분리대의 상단부의 요철은 3m 직선자로 점검한다.②이 점검은 중앙분리대의 중심을 따라 연속적으로 전장에 걸쳐 실시하여야 하며, 직선자를 반 이상 겹쳐서 실시한다.③직선자로 측정하여서 6mm 이상 요철이 발생한 부분은 제거하여야 하고 재시공하여야 한다. 또한 요철이 6mm 미만이 되도록 장비를 재정비하여야 한다.3.4 도장 및 방식(1)방호울타리의 색채는 시선유도 효과를 감안하여 흰색 또는 회색으로 하여야 하지만, 아연 도금된 그대로도 무난하다. 특히 주변 경관과의 조화가 필요하다면 목재의 자연색, 밤색 등도 가능하다 (2)난간의 색채는 설치 지역의 주변 환경을 고려하여 정한다.(3)방호울타리에 사용하는 금속 재료 중 녹이나 부식이 발생하는 재료는 KS 규격 또는 동등 이상의 효과가 있는 방법으로 방청․방식 처리를 한다.(4)계약서에 도색이 명시되어 있는 경우 도색 형식 및 코팅은 KCS 14 31 40 및 KCS 14 31 45의 규정 또는 계약서에 적합하여야 한다.(5)계약서에 규정이 없는 한 앵커볼트, 너트, 난간의 모든 강재 부분을 아연도금하여야 하며, 알루미늄 부분은 도장하지 않는다.(6)아연도금 표면의 작은 손상은 고농도 아연말 페인트(건조 도막 중 아연말 함유량 80%이상)로 수리하여야 한다.(7)가설 후 날카로운 돌출부를 모든 제거하여야 하며 난간이 이물질에 의하여 변색되는 것을 막기 위하여 청소하여야 한다.3.5 유지관리3.5.1 점검(1)　도로의 일상 순회 점검 시에는 방호울타리의 외관도 함께 관찰하여 이상 유무를 확인하여야 하며, 호우, 강설 등 재해의 직후에도 도로 점검과 방호울타리를 점검하여야 한다. 이 때 유의할 점은 다음과 같다.①지주와 수평재의 부착 상태②지주의 침하 경사, 휘어진 상태③부식의 정도 및 도장 상태④가드레일 및 가드 파이프의 수평재 변형 및 파손 상태⑤박스형 보의 이음부 및 패들의 파손 상태⑥케이블의 처짐 정도⑦콘크리트 벽형 강성 방호울타리의 파손 또는 밀림 상태⑧덧씌우기 등으로 설치 높이가 달라진 상태3.5.2 보수(1)방호울타리가 사고 및 재해로 변형 또는 파손 등이 생겨 그 기능을 충분히 발휘할 수 없게 되었을 때는 복구하여야 한다. 이때 재래 형식의 방호울타리는 될 수 있는 대로 본 지침에 맞는 것으로 교체시키도록 하는 것이 좋다.3.5.3 기록(1)방호울타리의 설치 및 관리 기록을 유지하고, 특히 방호울타리가 파손된 경우에는 파손 위치, 길이, 정도, 원인 등을 조사․기록하여 관리하여야 한다."
KCS,244120,교면방수(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 기준은 콘크리트 교량 바닥판 방수의 일반적인 시공에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KS F 2340  모래당량 시험방법● KS F 2355  아스팔트 골재 혼합물의 피막 박리 시험방법● KS F 2384  다져지지 않은 잔골재의 공극률 시험방법● KS F 2502  굵은 골재 및 잔골재의 체가름 시험방법● KS F 2503  굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험방법● KS F 2507  골재의 안정성 시험 방법● KS F 2508  로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험● KS F 2511  골재에 포함된 잔 입자 (0.08mm 체를 통과하는) 시험 방법● KS F 2575  굵은 골재 중 편장석 함유량 시험방법● KS F 2711  염소이온 침투 저항성 시험 방법● KS F 3211  건설용 도막 방수재● KS F 4931  교면용 시트방수재● KS M 2002  석유계 원유 및 액체 석유제품—밀도 및 상대 밀도 시험방법—하이드로미터법● KS M 2010  원유 및 석유 제품 인화점 시험 방법-테그 밀폐식 시험방법● KS M 2250  역청 재료의 연화점 시험방법● KS M 2252  역청 재료의 침입도 시험방법● KS M 2254  역청재료의 신도 시험방법● AASHTO T-237  Standard Method of Test for Testing Epoxy Resin Adhesive● ASTM C 531  Standard Test Method for Linear Shrinkage and Coefficient of Thermal Expansion of Chemical-Resistant Mortars● ASTM C 579  Standard Test Methods for Compressive Strength of Chemical-Resistant Mortars, Grouts, Monolithic Surfacings, and Polymer Concretes● ASTM C 580  Standard Test Method for Flexural Strength and Modulus of Elasticity of Chemical-Resistant Mortars, Grouts, Monolithic Surfacings, and Polymer Concretes● ASTM D 412  Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers—Tension● ASTM D 638  Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics● ASTM D 2393  Test Method for Viscosity of Epoxy Resins and Related Components1.3 용어의 정의● 강바닥판:종리브와 횡리브를 강판에 용접하여 보강한 구조물로, 하중을 직접 지지하고 그 하중을 각 리브에 전달하는 역할 뿐만 아니라 종리브 및 횡리브의 상부 플랜지로서의 역할과 주형의 상부플랜지로서의 역할을 하는 도로교 구조물● 개질 아스팔트:포장용 석유아스팔트의 성질을 개선한 아스팔트. 60℃ 점도를 향상시킨 세미 블로운 아스팔트, 저온 시의 신도 및 고온 시의 유동저항성 개선에 중점을 둔 고무-열가소성 에라스토머 혼입 아스팔트 등이 있음.● 거더교:거더(보, 형)를 교량 종방향(차량 진행방향)으로 가설한 교량이 일반적으로 가장 많이 사용되는 형식. 종류는 강합성상형교(스틸박스거더교), 강바닥판형교, T형교, 플레이트 거더교, PSC Beam교, RC 거더교, PSC Box 거더교, 강판형교(플레이트 거더교), 프리플렉스 Beam교 등이 있음.● 건조수축:경화 중이거나 경화한 콘크리트의 수분이 증발하면서 발생하는 수축● 고장력볼트접합:고탄소강 또는 합금강을 열처리한 항복강도 7tonf/cm2 이상, 인장강도 9tonf/cm2 이상의 고장력 볼트를 조여서 부재간의 마찰력을 이용한 접합방식● 교면포장:도로교 바닥판상의 포장. 통상 시멘트 콘크리트 바닥판 및 강 바닥판상의 포장으로 대별되며, 두께 60~80mm가 일반적이며 하부층과 상부층의 2층 마무리로 하는 경우가 많음. 일반적으로 가열 아스팔트 혼합물이나 구스계 아스팔트를 이용하는데 개질아스팔트나 수지계결합 재료를 이용한 혼합물에 의한 포장을 이용하기도 함.● 교면포장 시스템:교면포장 시스템은 일반적으로 상부층, 택 코트, 하부층(레벨링층), 방수층, 접착층 (프라이머), 흡수방지층, 유공 도수관 및 줄눈재 등으로 구성된 것● 구스계 아스팔트:고온 상태 아스팔트 혼합물의 유동성을 이용하여 유입하고 일반적으로 롤러 전압을 하지 않는 가열혼합식 공법. 일반적으로 쿠커라고 하는 가열혼합장치를 갖춘 차를 이용하여 220~260℃로 가열, 교반 및 운반을 실시하고 구스계 아스팔트 피니셔 내지는 인력에 의해 유입함. 강 바닥판포장이나 적설 한냉지역의 마모층 등에 이용하는 경우가 많음.● 국부변형:구조물에서 정적인 평형이 이루어지지 않아 내부 혹은 외부의 힘에 의하여 응력이 발생하고, 이 응력에 의해 부분적으로 발생하는 변형● 굵은 골재와 잔골재:KS F 2523에 따라 굵은 골재는 5.0mm 체에 남는 골재이며, 잔골재는 2.5mm 체를 통과하고 0.08mm 체에 남는 골재● 굵은 골재의 최대치수:질량비로 90% 이상을 통과시키는 체 중에서 최소 치수인 체의 호칭치수로 나타낸 굵은 골재의 치수● 도막식 방수재:막의 형태로 성형되지 않은 제품을 현장에서 가열, 혼합 등의 방법으로 도로교 바닥판에 얇게 도포하여 양생시키면 일정 두께의 고형물 막을 형성하는 방수재. 액상인 용제를 상온에서 도포하는 상온공법과 가열용융 시켜서 도포하는 열공법, 2액형의 재료를 혼합하여 반응 후 도포하는 반응형 등이 있음. 스퀴지(squeegee), 붓, 롤러 등으로 도포하여 방수층을 형성하는 일반도포 방법과 뿜칠기구를 사용하여 방수층을 형성하는 뿜칠도포 방법으로 모체에 시공하는 것을 말함.● 동점도:절대점도를 그 시료의 온도에서 밀도로 나눈 값. 단위는 센티 스토크스(cSt, mm2/s)이며, 동점도의 측정에는 일반적으로 회전 점도계가 사용됨.● 드레인 다운:아스팔트 혼합물로부터 아스팔트 바인더가 흘러내리는 양● 라멘교:교량의 상부구조와 하부구조를 강절로 연결함으로써 전체구조의 강성을 높임과 동시에 지간 내에 발생하는 휨모멘트의 크기를 줄이는 대신 이를 교대나 교각이 부담하게 하는 교량. 라멘교는 교각의 높이가 높지 않은 단경간의 교량에서 사용 하는 것이 경제적임.● 레벨링 층:바닥판 표면의 요철을 조정하여 평탄성을 확보하고 마모층과 일체가 되어 거동함. 필요에 따라 방수층의 역할을 겸하기도 함.● 레이턴스:블리딩으로 인하여 시멘트 콘크리트나 모르타르의 표면에 떠올라서 가라앉은 물질로서 시멘트나 골재 중의 미립자● 박리현상:아스팔트 콘크리트 포장체나 아스팔트 혼합물 속의 골재 표면과 아스팔트 사이에 존재하는 물 또는 수분에 의하여 결합력이 없어지거나 약화되는 현상. 일반적으로 포장 하부가 물로 장기간 포화되었을 경우 아스팔트의 결합력이 없어지며, 포트홀 등이 발생됨.● 박스거더:거더는 우리말로는 형(桁), 들보, 대들보 정도로 해석되며, 박스거더는 보통 철판으로 제작된 박스형태의 거더를 의미함.● 방수재:바닥판의 방수를 목적으로 설치하는 재료를 말하며 바닥판에 견고히 부착하고 그 상면에 교면포장을 포설함.● 방수층:바닥판에 물이나 유해물질이 유입하는 것을 방지하기 위해 바닥판과 포장층 사이에 설치하는 방수재료로 된 층(layer). 방수층의 종류로는 시트계, 도막계 방수층 등이 있음.● 변형강도:상온에서는 점탄성특성을 보이고 고온에서는 소성 특성을 보이는 아스팔트 포장에서 차륜에 의한 하중-변형 메커니즘에(하중을 혼합물이 다져진 방향과 같은 방향으로 가하고 가해진 하중에 의해 혼합물은 소성변형과 유사하게 전단․압밀에 의한) 따른 아스팔트 혼합물의 소성변형 측정값● 부착방지제:아스팔트 혼합물이 운반장비의 적재함이나 타이어롤러 및 기타 다짐기구 등에 붙는 것을 방지하기 위한 재료. 기존에는 경유 등을 사용하였으나, 아스팔트 콘크리트 포장의 파손을 촉진하므로 경유 등의 석유계 오일의 사용을 절대 금하고 있으며, 식물성 오일 등을 사용함.● 블리딩:아스팔트 혼합물에서 아스팔트 함량 과다 또는 SMA 혼합물에서 셀룰로오스 화이버 첨가재 부족 등의 영향으로 운반 도중 여분의 아스팔트가 아스팔트 혼합물 속으로 흘려내려 다짐작업 시 아스팔트가 표면으로 용출되어 표면이 번질거리는 현상. 택 코팅 재료의 과다 사용에 의해서도 발생될 수 있음.● 블리스터링:아스팔트 콘크리트 포장의 표면이 시공 중 또는 공용 시(특히 여름철) 원형으로 부풀어 오르는 현상. 강바닥판, 시멘트 콘크리트 바닥판 위의 포장 내부에 남아있는 수분 및 오일분이 온도상승에 의해 기화하여 이때 발생하는 증기압이 원인이 되어 발생함. 일반적으로 구스계 아스팔트 혼합물이나 세립도 아스팔트 혼합물과 같이 치밀한 혼합물에서 많이 발생함.● 스크리닝스:포장용 또는 구조물용 골재 생산 시 부산물로 얻어지는 부순 잔골재● 스크리드:아스팔트 페이버의 끝에 부착된 부분으로 포장의 면을 평탄하게 만들어줌. 연료, 전기 등으로 가열할 수 있으며, 포장 폭에 따라 길이를 변화시킬 수 있음.● 스퀴지:도막식 액상방수재를 시공할 때 사용하는 밀대로서 이의 끝에는 고무가 붙어있으며, 이 밀대로 액상방수재를 밀어서 고루 펴면서 도막의 두께를 맞추는데 사용되는 도구● 스트레이트 아스팔트:원유의 아스팔트 분을 열에 의한 변화를 일으키지 않도록 증류에 의해 추출한 것으로 산화, 중합, 축합을 일으키는 블로운 아스팔트에 비해 감온성이 크고 신장성, 점착성 및 방수성이 풍부하며 줄눈재 등 특수 목적용을 제외하고는 결합재로서 이용되는 아스팔트● 시트식 방수재:공장에서 제품출하 시 폭 약 1m와 두께 약 2~4mm로 기 성형되어 롤에 감긴 형태로 시공현장에 도착하는 방수재료. 직포나 부직포의 중심기재에 합성고무, 수지, 플라스틱, 아스팔트 등의 재료를 함침하여 적층 성형한 얇은 시트를 접착제나 토치를 사용하여 모체에 밀착하여 방수층을 형성하는 것● 신축이음:도로와 도로교의 상부가 접하는 위치나 상부구조가 분리되는 위치에 설치하여 구조물의 온도변화, 포장체의 건조수축, 차량하중에 의해 발생하는 도로교의 변위를 적절히 수용하여 통행차량의 충격을 최소화 시켜 차량이 도로교 위를 원할히 주행할 수 있게 하는 장치● 아스팔트:천연 또는 석유의 증류 잔사로서 얻어진 역청(탄화수소 혼합물)을 주성분으로 하며 이황화탄소(CS2)에 녹는 반고체 또는 고체의 점착성 물질. 도로 포장에 쓰이는 아스팔트는 골재의 접착에 사용되며, 침입도 등급 또는 공용성 등급 기준에 따름. 스트레이트 아스팔트는 별도의 첨가제 등으로 가공하지 않은 아스팔트이며, 폴리머 등으로 개질할 경우 개질 아스팔트로 칭함. 그리고, ‘아스팔트’와 같은 의미로 사용되는 용어로는 ‘아스팔트 바인더’, ‘아스팔트 시멘트’, ‘바인더’, ‘비투먼’ 등이 있으나, ‘아스팔트’로 통칭함.● 양생:방수재를 시공한 후 그 성능이 완전하게 발휘될 때 까지의 기간으로, 방수재 자체의 양생뿐만 아니라 방수재 이외의 재료 모두가 포함됨.● 역청 재료:이황화탄소에 용해되는 탄화수소의 아스팔트 혼합물로 상온에서 고체 또는 반고체의 것을 역청이라 하며, 이 역청을 주성분으로 하는 재료를 말함. 스트레이트 아스팔트, 커트백 아스팔트, 유화 아스팔트 등의 종류가 있음.● 열화:시멘트 콘크리트의 열화란 이산화탄소(CO2)등 산성물질이 작용하여 알칼리성인 시멘트 콘크리트를 PH 8.5~10의 중성화로 변화시켜 시멘트 콘크리트의 내구성을 감소시키는 현상● 이론 최대밀도:다짐된 혼합물 속에 전혀 공극이 없는 것으로 가정했을 때의 밀도를 말하며, KS F 2366에 따라 구함. 배합설계 및 시공 완료 후 포장의 다짐밀도 평가에 사용● 잔류 인장강도:아스팔트 혼합물 공시체를 –18℃에서 24시간, 60℃에서 22시간, 25℃에서 2시간 수침 후의 간접인장강도 값을 수침 시키지 않은 간접인장강도 값에 대한 백분율로 나타낸 것으로 수분 손상의 영향이 고려되는 아스팔트 혼합물의 박리에 대한 저항성을 평가하는데 사용● 장출길이:강바닥판교에서 메인거더로부터 외측방향으로의 바닥판이 연장된 것으로 경제성, 구조상의 제약 및 경관성 등을 고려하여 장출 길이가 큰 브라켓)을 사용할 수 있으며, 이 경우 외측 메인 거더 복판을 따라 교축방향으로 포장의 균열이 발생할 가능성이 큼.● 접착층:강바닥판에 방수층 또는 포장을 접착시켜 일체화시키기 위하여 설치함. 접착층에 사용하는 재료는 하부층이 가열 아스팔트 혼합물이나 구스계 아스팔트의 경우 고무 접착제를 사용하고 경화성 아스팔트 혼합물의 경우에는 경화성 아스팔트계 접착제를 사용● 줄눈:포장과 구조물 사이 또는 신축장치의 이음부분 등 빗물이 침투하는 부분에 설치하며 바닥판과 포장의 내구성을 확보하기 위하여 설치1.4 제출물1.4.1 현장동원 및 철수계획서(1)수급인은 장비 및 인력의 현장동원 및 철수를 위한 계획서를 작성하여야 한다.1.4.2 시험 및 검사계획서(1)수급인은 공사착수 전에 시험 및 검사계획서를 KCS 24 40 20(1.3.2)에 따라 작성하여야 한다.1.4.3 품질보증서(1)품질보증서와 관련된 사항은 KCS 24 40 20(1.3.3)을 따른다.1.4.4 시공상세도(1)시공상세도면은 KCS 24 40 20(1.3.4)에 따라 시공순서를 추가하여 작성하여야 한다.1.5 운반, 보관, 취급(1)운반, 보관, 취급과 관련된 사항은 KCS 24 40 20(1.5) 를 따른다.1.6 품질보증1.6.1 시험시공(1)시험시공과 관련된 사항은 KCS 24 40 20(1.4)를 따른다.1.7 환경요구사항(1)환경요구사항과 관련된 사항은 KCS 24 40 20(1.6) 을 따른다.2. 자재2.1 흡수방지식 방수재(1)흡수방지식 방수재와 관련된 사항은 KCS 24 40 20(2.1)을 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)흡수방지식 방수재는 단독으로는 사용할 수 없으며 시트식, 도막식 혹은 수지계 방수재와 함께 사용하여야 한다.2.2 시트식 방수재2.2.1 프라이머(1)프라이머와 관련된 사항은 KCS 24 40 20(2.2.1)을 따른다.2.2.2 시트식 방수재의 품질 및 시험(1)시트식 방수재의 품질기준은 KCS 24 40 20(2.2.2)에 따른다.2.3 도막식 방수재2.3.1 도막식 방수재의 품질 및 시험(1) 도막식 방주재의 품질 및 시험과 관련된 사항은 KCS 24 40 20(2.3)을 따른다.2.4 수지계 방수재2.4.1 수지계 방수재의 품질 및 시험(1)수지계 방수재의 품질기준은 다음 표 2.4-1과 같다.표 2.4-1  수지계 방수재의 품질기준		항  목			시험방법			규격값			수지바인더	품질 기준			점도(cP)			ASTM D 2393			10∼500			가사 시간(분)			AASHTO T-237			60 이내			인장 강도(MPa)			ASTM D 412			5.0 이상			신장률(%)			ASTM D 412			50 이상			수지 슬러리	품질 기준			양생시간(시간)			-			3.0 이내			내투수성			KS F 4931			투수되지 않을 것			염와이온 침투 저항성	(coulombs)			KS F 2711			100 이하			내움푹 패임			KS F 4917			구멍이 생기지 않을 것			내열치수 안정성	(%, 150℃, 30분) 			KS F 4931			±2.0 이내			열팽창계수(mm/mm/℃)			ASTM C 531			5∼90×10-5			압축 강도(MPa)			ASTM C 579			7.0 이상			인장 강도(MPa)			ASTM D 638			1.5 이상			휨 강도(MPa)			ASTM C 580			2.5 이상			인장접착강도 	(N/mm2)			-10℃			KS F 4931			1.5 이상			 23℃			0.8 이상			전단접착강도 	(N/mm2)			-10℃			1.0 이상			 23℃			0.2 이상			전단접착변형률	(%)			-10℃			0.5 이상			 23℃			1.0 이상			수침 인장접착 시험			 23℃			수침 전의 70% 이상	2.5 구스계 방수재2.5.1 구스계 방수재의 품질 및 시험(1)구스계 아스팔트 포장에서 사용되는 재료에서는 스트레이트 아스팔트, 천연 아스팔트, 개질아스팔트, 골재, 채움재 등이 있으며 품질기준은 다음 표 2.5-1, 표 2.5-2, 표 2.5-3, 그리고 표 2.5-4와 같다.표 2.5-1  구스계 방수재 품질기준		항  목			시험방법			규격값			스트레이트 아스팔트	+천연아스팔트1)			개질아스팔트	+천연아스팔트			침입도(25℃, 100g, 5s)			0.1mm			KS M 2252			15∼30			10∼40			연화점			℃			KS M 2250			58 이상			95 이상			신도(5cm/min, 25℃)			cm			KS M 2254			10 이상			-			신도(5cm/min, 10℃)			cm			KS M 2254			-			10 이상			인화점			℃			KS M 2010			240 이상			240 이상			밀도(15℃)			g/cm3			KS M 2002			1.0 이상			1.0 이상			주:1) 천연아스팔트는 석유계 아스팔트 이외의 천연에서 얻어진 아스팔트를 말한다.	표 2.5-2  구스계 방수재의 골재입도		체의 크기(mm)			시험방법			통과중량 백분율(%)			13			KS F 2502,	KS F 2511			95∼100 			5			65∼85			2.36			45∼62			0.6			35∼50			0.3			28∼42			0.15			25∼34			0.08			20∼27			최대입경(mm):10∼13	표 2.5-3  사용 골재 품질 기준		항  목			시험방법			규격값			잔골재			모래당량			KS F 2340			50 이상			잔골재 입형시험			KS F 2384			45 이상			굵은	골재			마모감량(%)			KS F 2508			35 이상			안정성(%, 황산나트륨 사용)			KS F 2507			12 이하			피막박리시험에 의한 피복면적(%)			KS F 2355			95 이상			흡수율			KS F 2503			3.0 이하			절대건조밀도			KS F 2503			2.5 이상			편장석 함유량(%)			KS F 2575			10 이하	표 2.5-4  채움재 품질 기준		체 크기(mm)			시험방법			규격값			0.6			KS F 2502, KS F 2511			100			0.15			90∼100			0.08			70∼100	3. 시공3.1 시공 전 준비사항3.1.1 콘크리트 바닥판(1)콘크리트 바닥판과 관련된 사항은 KCS 24 40 20(3.1(1), (2), (4)~(9))를 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)레이턴스의 제거는 일반적으로 콘크리트 그라인더나 진공형 파워 브러쉬를 사용하지만, 부분적인 레이턴스의 제거는 와이어 브러쉬, 핸드 그라인더 등으로 수행하여도 좋다. 평탄성은 1m 스틸자를 이용하여 m당 3점법으로 평탄도를 점검하고, 길이 3m에 10mm를 초과하여서는 안 된다. 측정 위치는 편평도가 육안으로 볼 때 가장 클 것으로 예상되는 곳이어야 한다.3.2 기상 조건(1)기상 조건과 관련된 사항은 KCS 24 40 20(3.2)를 따른다.3.3 접착층의 시공(1)접착층의 시공과 관련된 사항은 KCS 24 40 20(3.3(1)~(4), (7), (8))을 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)2층 이상 도포할 경우에는 1차 도포 후 2차 도포 이전에 지촉검사 또는 측정장비 등을 이용하여 양생상태를 확인하여 충분히 건조시킨다. 이는 제품의 종류에 따라 다소 차이가 있으므로 주의하여야 한다.(3)양생시간은 고무아스팔트계 및 합성고무계는 20℃에서 1시간 정도, 5℃에서 2시간 정도이고, 수지계는 20℃에서 30분 이내, 5℃에서 1분 이내를 표준으로 하며 접착제의 종류, 기온, 바람, 지촉건조 시간 등을 고려하여 결정한다.3.4 흡수방지식 방수층 시공(1)흡수방지식 방수층 시공과 관련된 사항은 KCS 24 40 20(3.4)를 따른다.3.5 시트식 방수재 시공(1)시트식 방수재 시공과 관련된 사항은 KCS 24 40 20(3.5.1(1), (2), (4)~(7))을 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)접착 시 부풀음이 생기지 않도록 교면에 밀어 붙여 시공하고 부풀음이 생길 방수시트의 겹침폭은 100mm 이상으로 하고, 겹침부위가 2겹 이상이 되지 않게 하여야 한다.(3)접착형 시트 부착 관련된 사항은 KCS 24 40 20(3.5.2)를 따른다.(4)융착형 시트 부착과 관련된 사항은 KCS 24 40 20(3.5.3)을 따른다.(5)방호벽 및 중분대와 접촉하는 단부는 포장 상부층의 높이 이상 치켜 올려야 한다.(6)시트식 방수재의 시공은 기계식으로 하여야 한다.3.6 도막식 방수재 시공(1)도막식 방수재 시공과 관련된 사항은 KCS 24 40 20(3.6.1(1)~(9))를 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)합성고무계의 도포와 관련된 사항은 KCS 24 40 20(3.6.2)를 따른다.(3)고무아스팔트계의 도포와 관련된 사항은 KCS 24 40 20(3.6.3)을 따른다.(4)합성수지계의 도포와 관련된 사항은 KCS 24 40 20(3.6.4)를 따른다.(5)방호벽 및 중분대와 접촉하는 단부는 포장 상부층의 높이 이상 치켜 올려야 한다.(6)배수구, 신축이음장치, 보차도 등의 경계부는 불연속구간이 생기지 않도록 충분히 치켜 올려 도포한다.3.7 수지계 방수재 시공(1)수지계 방수재는 유기화합물 및 그 유도체로 이루어진 비결정성 고체 또는 반고체의 방수재로 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계 등으로 분류되어 진다.(2)교량 바닥판의 온도는 상온이상이어야 하며, 상온이더라도 이슬점온도를 확인하여 이슬점온도 3~5℃ 이상에서 시공하여야 한다.(3)고온의 직사광선을 받는 곳에서는 부풀음 현상이 발생될 수 있으므로 필요 시 새벽이나 야간에 시공하거나, 차양을 설치한 후 시공한다.(4)교량 바닥판의 상태는 건조한 상태를 유지하여야 하며 공기 중 상대습도가 85% 이상일 경우에는 시공을 피하여야 한다.(5)습기에 매우 민감한 우레탄계 방수재는 저장 중이나 작업 중에 물과의 접촉을 피하여야 한다.(6)자세한 시공기준은 교면포장 설계 및 시공 잠정지침(국토교통부)에 따른다.3.8 구스계 방수재 시공(1)구스계 방수재의 시공은 사전 준비작업과 혼합물의 운반 및 포설, 그리고 인두질로 이루어지는 순차적 공정을 모두 포함하는 것으로 각 시공 공정에 따른 적정한 장비 및 방법 등이 적용되도록 관리하여야 한다.(2)포설할 표면이 얼어있거나 습윤 상태이거나 불결한 때, 또한 비가 내리거나 안개로 인해 시야가 방해될 때는 시공하지 않아야 하며, 시공 중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하여야 한다.(3)구스계 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 시공 중에 지장이 없도록 필요한 장비, 기구의 수량, 가동 상태, 장비 및 부품의 마모상태, 예비품의 유무 등을 점검하여야 한다.(4)시공 장비는 시공과정에서 고장으로 인하여 공사에 중대한 영향을 미칠 수 있으므로 사전에 점검하여 양호한 상태로 정비해 두어야 한다.(5)시공 전 장비의 기사 교육은 시공 중 야기될 수 있는 작업 오류, 안전사고 등을 최소화 시키므로 사전에 작업 지시 교육 및 안전 교육 등을 실시하여야 한다.(6)구스계 방수재는 자체 가열이 가능하고 교반이 가능한 쿠커에 의하여 시공 현장으로 운반하여야 한다.(7)혼합물의 특성상 현장 포설시 고온(180~240℃)이 유지되어야 하므로 쿠커에서 가열 및 교반 작업이 수행되면서 시공 현장으로 운반하고 시공하여야 한다.(8)포설 공정에 사용하는 페이버는 사전에 공사감독자의 승인을 얻어야 하며, 항상 양호하게 정비하여야 한다.(9)페이버는 혼합물을 포설할 때 평탄성이 확보되고 균일하게 시공할 수 있는 장치를 갖춘 자주식 장비를 사용하여야 한다.(10)전용 페이버로 포설하고 별도의 다짐 작업을 하지 않지만, 블리스터링 등의 우려가 있을 경우에는 소형 롤러를 이용하여 다짐 작업을 실시한다.(11)매끄럽지 않은 표면은 가열된 인두를 이용하여 노면을 정리한다.(12)페이버 양쪽 단부(스크리더)까지 혼합물이 고르게 포설되도록 현장에서 추가적인 조치를 하여야 한다.3.9 배수 처리(1)배수 처리와 관련된 사항은 KCS 24 40 20(3.7)을 따른다.3.10 현장 품질관리3.10.1 품질관리의 항목(1)품질관리는 완성한 공정 소요의 척도, 성능을 가질 수 있게 하는 과정이다. 품질관리의 항목은 다음 표 3.10-1을 따른다.표 3.10-1  품질관리 항목		구분			항  목			방  법			횟수 또는 범위			RC 바닥판			수분량			고주파 수분계			전면(5회/1경간)			양생기간			타설후 경과일 수			전면			평탄성			스틸자 이용			전면			접착층			도포량			납품서 및 빈 용기 수 확인			전면	(시공 중 수시,	시공 후 1회)			도장얼룩			전면 육안 조사			기 포			전면 육안 조사			흠 집			전면 육안 조사			시트식	방수층			두 께			막 두께 측정용 다이얼게이지	마이크로메타, 버니어캘리퍼스			전면	(9점/1경간, 시공 중 및 후)			접착용 AP 도포량			납품서 및 빈 용기 수 확인			전면 (1회/40m2)			벗겨짐			전면 육안 조사			주 름			전면 육안 조사			기 포			전면 육안 조사			얼 룩			전면 육안 조사			겹침폭			겹침부위 전구간 측정			도막식	혹은	수지계	방수층			두 께			막 두께 측정용 다이얼게이지	마이크로메타, 버니어캘리퍼스			전면 (9점/1경간, 도포후)			도포량			납품서 및 빈 용기 수 확인			전면	(시공 중 수시,	시공 후 1회)			기 포			전면 육안 조사			흠집			전면 육안 조사			도장얼룩			전면 육안 조사			줄 눈			프라이머 도포량			납품서 및 빈 용기 수 확인			전면	(시공 중 수시,	시공 후 1회)			빈 틈			전면 육안 조사			충진후 유출			전면 육안 조사			단부처리			치켜올림 높이			정규자로 측정			모든 개소			배수처리			구멍공			육안 조사			각 배구수			배수구 단부			육안 조사			주:두께에 대해서는 방수재 시공 후 포장층 포설 전에 방수재가 완전 경화된 상태에서 측정하고, 포장층을 포설한 후의 두께 측정은 시편을 코어링 및 기타 적절한 방법으로 채취하여 측정 횟수 및 빈도는 공사감독자의 지시에 따르도록 한다.	3.10.2 품질관리의 기록(1)품질관리의 기록과 관련된 사항은 KCS 24 40 20(3.8.2)를 따른다.3.10.3 품질의 합격판정 기준(1)방수층을 시공한 후 공정 및 품질은 표 3.10-2 및 표 3.10-3에 표시한 기준에 합격하여야 한다.(2)접착성능과 규정 두께는 기준에 적합하여야 하고, 두께는 아스팔트 포장층을 포설하기 전에 실시하여야만 측정이 용이하고 방수층에 손상을 주지 않는다.(3)포장층 포설 후 두께 측정이 필요한 경우는 접착성능 검사 시 병행하는 것이 바람직하다.표 3.10-2  교면 방수층의 품질 기준		시험 항목			시험온도(℃)			시험방법			기  준			피로 균열 시험			-10			교면방수재의 설계․시공 및 품질관리 지침 시험편			잔금, 찢김, 파단이 생기지 않을 것			내투수성(포장재료 시공 후 시험)			투수되지 않을 것			수침 인장접착 시험			 23			수침 전의 70% 이상			전단접착성			강도	(N/mm2)			-10			1.0 이상			 23			0.2 이상			신장률	(%)			-10			0.5 이상			 23			1.0 이상			인장접착성			강도	(N/mm2)			-10			1.5 이상			 23			0.8 이상	표 3.10-3  품질의 합격 판정 기준		구 분			항 목			합격판정 기준			RC 바닥판			함수비			10% 미만			양생기간			타설후 2주 이상(속경성 재료 사용시는 단축 가능)			평탄성			3m에 10mm 이하			접착층			도포량			소요의 규정량 만족			도장얼룩			이상 없는 것			기포			이상 없는 것			흠집			이상 없는 것			시트식	방수층			두께			시트식			접착형:3.0mm 이상, 융착형:3.5mm 이상			복합식			도막 2.0mm 이상, 시트 1.0mm 이상, 합성두께 3.0mm 이상			접착제 도포량			소요의 규정량 만족			벗겨짐			이상 없는 것			주름			이상 없는 것			기포			이상 없는 것			얼룩			이상 없는 것			겹침폭			시트식			10cm 이상			복합식			5cm 이상			도막식	혹은 수지계	방수층			두께			1.0mm 이상			도포량			소요의 규정량과 두께를 만족			기포			이상 없는 것			흠집			이상 없는 것			도장얼룩			전면 육안 조사			줄 눈			프라이머도포량			소요의 규정량 만족			빈틈			발견되지 않는 것			충진후 유출			발견되지 않는 것			단부처리			치켜올림 높이			표층 높이 이상			배수	처리			구멍공			이상 없는 것			배수구 단부			이상 없는 것			주:발생한 기포는 완전히 제거하는 것이 바람직하지만 방수층의 접착성, 방수성 및 포장층에 악영향을 미치는 위험이 없는 작은 기포들까지 제거하는 것은 그 노력을 감안할 때 합리적이지 못하다. 일반적으로 접착제 및 도막식 방수층에는 직경 3mm 정도, 시트식 방수층에는 직경 5mm 정도를 한도로, 그 이상의 기포는 없애야 한다. 단 이 크기 미만의 기포에 있어서도 포장두께가 얇고 교통량이 많은 경우 포장에 악영향을 미친다고 판단될 시에는 필수적으로 제거하는 것이 바람직하다.	3.10.4 하자원인과 대책(1)하자원인과 대책과 관련된 사항은 KCS 24 40 20(3.8.4)를 따른다."
KCS,244125,교면배수(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 기준은 교량 배수 공사의 일반적인 시공에 적용한다.(2)교량 구조물의 배수 처리와 집수를 위한 부속물 및 배수 시설은 계획에 따른 설계에 의하여 시공된다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KCS 24 40 25 교량배수시설공1.3 용어의 정의● 선배수 시스템:난간하부 횡배수관으로 1차 배수 후 후면 측구 개념의 선형 배수시설을 설치하여 배수하는 시스템● 점배수 시스템:교량상판의 보차도 경계부 측에 배수구를 설치하고 이를 종배수관과 연결하여 배수하는 시스템1.4 제출물(1)수급인은 공사착수 전에 재료에 대한 시험성적서, 시공 도면 및 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.2. 자재2.1 일반 사항(1)배수구의 재질은 도금 주철, 스테인리스, 알루미늄, 경질염화 비닐관 또는 FRP관 등으로 구성한다. 단, 콘크리트에 매입되는 부분은 도금주철, 스테인레스와 같이 선팽창계수가 유사한 재료를 사용하여야 한다. (2)배수관은 지지구로 고정된 지간에 있어서 자중 및 통수에 대하여 충분한 내하력을 가지고 심한 변형 억제 및 환경이나 노면으로부터의 배수에 대한 충분한 내구성을 가지며 유지 관리에 용이한 것으로 선택하여야 한다.(3)설계에서 요구되는 재료를 사용하고, 알루미늄 재료의 경우 제조자가 제시하는 기준에 따른 성분 분석 결과에 대한 공인된 시험 성적서를 제출하여야 한다.2.2 사용재료(1)배수관은 KCS 24 40 25(2.1) 의 규정을 따른다.3. 시공3.1 일반 사항(1)배수시설은 도면에 표시된 대로 시공하여야 하며, 도면에 해당사항이 없는 경우에도 배수시설 설치로 인해 철근이 절단될 경우 절단한 철근량 만큼 보강철근을 배수시설 주변에 설치하고 충분히 정착한다.(2)배수구 및 배수관은 부식방지를 위한 방청 및 도장을 하여야 한다.(3)포장 구조물이 완공될 때까지 공사감독자의 지시에 따라 직경 25mm의 가배수공을 설치하여야 한다.(4)배수효율 및 유지관리 효율 증대를 위해 선배수시스템을 적용할 수 있다.(5)선배수시스템의 횡배수관 및 측구는 수리검토를 실시하여 간격 및 규격을 결정하여야 한다.(6)상면이 외부에 노출되어 있는 개거형 측구의 경우 우수가 외부로 넘쳐 환경오염이 되지 않도록 측구 전체높이를 결정하되 최소 10% 이상 여유고를 확보하여야 하며, 기상변화(강우, 바람)에 의해 퇴적물이 교량 하부로 유실될 수 있으므로 청소 등 유지보수를 위한 추가적인 상세검토를 수행하여야 한다.그림 3.1-1  선배수시스템 개요도3.2 배수구의 배치(1)배수구의 간격은 집수구 통수능력에 따른 수리검토를 실시하여 간격을 결정하여야 한다.(2)교량 신축이음장치가 있는 인근 상류측에 반드시 배수구를 설치하여야 한다.(3)종단곡선이 오목하게 된 경우 중앙에 배수구를 설치하여야 한다.(4)완화곡선구간 및 S곡선 구간의 변곡점 부근에서는 횡단구배가 수평 또는 수평에 가까우므로 차도 양측에 배수구를 설치하여야 한다.(5) 배수구의 배치는 수리용량을 고려하여 가급적 교각 또는 교대 근처에 설치되도록 간격을 조정하여 설치할 수 있다.그림 3.2-1  배수구 배치3.3 배수구의 설치 위치(1)배수구의 설치 위치는 KCS 24 40 25(3.2(2)~(4), (7)) 를 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)배수구의 설치 높이 허용오차는 ±5mm 이내가 되게 한다.3.4 배수관의 형상(1)설계도서에 특별히 명기된 경우를 제외하고는 배수관의 단면은 원형으로 하고, 내경은 150mm 이상, 계획 유량의 3배를 배수시킬 수 있는 단면으로 한다.(2)배수관의 굴곡부 개수는 가능한 적게 하고, 굴곡부는 뚜껑 붙인 청소구를 설치하여야 한다.(3)교각 또는 각각의 수직 배수관에서 최소 하나의 청소구를 설치하여야 하며, 본선이나 종방향 배수관에는 최소 6m마다 하나의 청소구를 설치하여야 한다. 복잡한 배수구 배치에서는 필요에 따라 추가적인 청소구를 설치한다.3.5 배수관의 설치 위치(1)교량 신축이음부의 하단에는 배수관을 설치하여 교좌부 등으로 낙수되지 않도록 하여야 한다.(2)하천용 배수관의 경우, 배수관 유출부의 우수가 비산되어 교각의 교좌장치에 영향이 가지 않도록 고려하여 유출구의 위치를 고려한다.(3)거더교의 경우 거더의 하부 플랜지 아래 100mm 이상 연장하여 설치하며, 슬래브내 배수관의 횡방향 경사 설치로 인해 발생되는 절곡부는 배수에 영향을 받지 않도록 상세 검토를 수행하여 경사도 등 상세를 결정하여야 한다. 그림 3.5-1  거더교에서의 배수구 설치 위치(4)강거더교의 경우, 배수관은 크로스 빔과 간섭되지 않는 것을 확인하여야 하며, 박스 거더의 경우에는 박스 중심을 따라 쉽게 접근하기 위하여 가능한 박스의 복부 내측을 따라 배수관을 위치하여야 한다.(5)한랭지에서는 배수관의 끝부분이 지면보다 500mm 이상 떨어지도록 한다. 한랭지에서는 관의 끝단에서 배수된 물이 얼어붙어 배수기능이 저하되는 일이 많으므로 배수관 끝단의 설치 높이는 지표면에서 최소 500mm 떨어지도록 하고 가능하면 1m 이상 떨어지도록 시공한다.(6)배수관은 유도수로를 교각으로 연결하여 배수 처리하고 배수관의 위치는 지표에서 300mm 이격하는 것으로 한다.3.6 배수관 설치 방법(1)알루미늄 배수관을 사용하는 경우, 연결관은 유지보수가 용이하도록 탈부착식을 사용하며, 각 이음부는 유동이 없도록 단단히 고정한다. 연결부위는 용접을 하여서는 안되며, 탈부착식 연결부위는 누수방지용 실링재를 사용한다.(2)FRP관을 사용하는 경우, 접합시 파손이 발생하지 않도록 주의하며, 직관 및 연결이음부의 흙 등 이물질을 완전히 제거하여 누수 및 배수기능의 저하를 초래하지 않도록 한다.(3)배수관 경로에서 상부공과 하부공과의 접속부에는 받침관을 두어 상하부를 연결한다.(4)종방향 배수관의 경사는 3% 이상으로 하는 것을 표준으로 한다.(5)배수관은 교량하부에 충분히 고정 설치하여야 한다.(6)배수관을 수평방향으로 배치하는 경우에는 배수관경을 고려하여 지지간격을 조정하여 설치하여야 한다.(7)교량용 배수관 하부지반의 세굴방지대책으로 육교용 배수관의 하단부에는 필요한 경우 유도수로(토사 또는 콘크리트 측구)를 설치하여 배수시키고, 지형여건상 유도수로가 불필요한 경우 또는 설치가 곤란한 경우에는 콘크리트 물받이를 설치한다.(8)선배수시스템의 측구의 설치는 행거에 의하여 고정하며, 행거와 측구사이에 여유 공간을 확보하여 설치 및 시공한다. (9)선배수시스템의 측구로 차집되는 우수는 초기우수처리장치마다 측구의 유출구를 통하여 하부배수관과 연결하도록 설치한다."
KCS,244130,충격분산장치(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 기준은 충격분산장치의 일반적인 시공에 적용한다.(2)충격분산장치를 사용하기 위해서는 내진 해석을 통한 구조물의 거동특성과 장치의 거동 특성을 확인하고 사용 적합성 여부에 대하여 감독관의 승인을 얻어야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련기준● KS B ISO898-1  탄소강과 합금강으로 제작한 나사 부품의 기계적 성질-제1부:볼트, 스크류 및 스터드● KS D 3515  용접구조용 압연강재● KS D 3517  기계구조용 탄소 강관● KS D 3867  기계구조용 합금강 강재● KS D 8308  용융아연도금● KS F 4424  교량 지지용 포트 받침1.3 용어의 정의● 충격분산장치:교량받침의 상판과 하판 또는 상부구조와 하부구조사이에 연결 설치하여 평상시 상부 구조물의 온도변화, 건조수축 및 크리프에 의한 저속(0.01mm/sec)의 변위에 대해서는 적은 반력(보통 10% 이하)의 발생으로 수용하고 지진 시, 제동 하중 등 충격하중에 대하여 급격한 변위의 발생을 억제하는 장치● 최대 가동량:충격분산장치가 수용할 수 있는 최대 변위량으로 평상시 온도 변화, 건조 수축 및 크리프 등에 의해 발생하는 변위에 의하여 결정되며 피스톤의 길이 및 실린더 길이에 따라 결정되는 값● 저항력:충격분산장치가 평상시의 온도 변화, 건조 수축 및 크리프 등의 저속(0.01mm/sec 이하의 속도) 변위가 일어나는 동안 피스톤 헤드부에 발생하는 반력● 밀림 변위량:충격분산장치가 지진 등의 충격하중을 받아 잠긴 후 발생하는 변위량1.4 제출물(1) 수급자는 시공 전에 다음과 같은 자료들을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.①시공 계획서②시험 및 검사 계획서③시공상세도면가. 시공상세도면은 다음을 포함하여 작성하여야 한다.(가)설치 시의 온도를 고려한 충격분산장치의 이동량 및 여유량 등(나)설치 절차와 충격분산장치 부품 상세④작업도면 가.시공상세도면에 충격분산장치와 그 정착 장치에 대한 세부사항이 구체적으로 나타나 있지 않으면 수급자는 받침에 대한 작업도면을 준비하여 제출하여야 한다. 나.작업도면에는 사용할 충격분산장치와 자재의 모든 세부사항을 나타내고 받침 제조 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다. ⑤공급원 승인요청서⑥구조계산서1.5 운반, 보관, 취급(1)각 제품마다 식별이 용이한 곳에 회사 마크, 형식, 제작일자, 주문번호, 로트번호, 받침 인식번호 그리고 고무의 종류 등을 주물로 표기하거나 스틸 스탬프, 스티커로 견고하게 부착 또는 지워지지 않는 잉크나 유연성이 있는 페인트로 표기하여야 한다.(2)충격분산장치는 검사와 설치에 꼭 필요한 경우가 아니면 조립된 상태로 보관하여야 하며, 운송 중 손상을 입었는지를 확인하기 위하여 시험작동을 하여야 한다.2. 자재2.1 재료(1)제작자는 이들 재료의 필요조건을 만족시켜야 하며, 이에 대한 증명자료를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. (2)충격분산장치 의 설계 및 제작에 사용된 재료, 구성요소 및 공정에 대하여 본 시방서에 명시되지 않은 것은 공사감독자의 승인을 득하여야 한다. (3)충격분산장치 의 제작에 실제 사용된 재료는 설계도서에 규정된 재료와 동일하여야 한다. 그리고 받침의 제작에 사용되는 재료에 대하여서는 해당 재료규정에서 명시한 시험들을 수행한 시험성적서가 제출되어야 한다.(4)교량받침은 KS F 4424 또는 동등 이상의 재료이어야 한다.(5)실린더는 KS D 3517에 규정된 STKM 13C 강재와 동등 이상의 품질인 강재를 사용하여야 한다.(6)피스톤은 KS D 3867 SCM 440과 동등 이상의 품질인 강재를 사용하여야 한다.(7)마모 방지 링은 제작사의 시방에 준하되, 완제품 성능시험에 의해 그 밀봉성능이 입증되어야 한다.(8)봉함 링은 제작사의 시방에 준하되, 완제품 성능시험에 의해 그 밀봉성능이 입증되어야 한다.(9)유출 방지 링은 제작사의 시방에 준하되, 완제품 성능시험에 의해 그 밀봉성능이 입증되어야 한다.(10)내부 충진재는 제작사의 시방에 준하되, 완제품 성능 시험에 의해 그 잠김 성능이 입증되어야 한다.(11)밀봉판은 KS D 3515에 규정된 SM 490B 강재와 동등 이상의 품질인 강재를 사용하여야 한다.2.2 구성품(1)선정된 구성품의 재료에 대한 증명을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(2)실린더① 내부에 발생되는 압력 및 하중작용 조건들을 충분히 견디도록 충분한 강도를 갖는 재료를 사용하여야 하며 성능에 영향을 줄 수 있는 용접 및 주조는 금지된다.(3)피스톤 로드① 피스톤의 작동속도와 작용하중에 의한 좌굴 및 인장/압축 응력에 저항하여야 하며, 스레인레스강 또는 동등 이상의 물리적 특성과 부식저항 능력이 있는 재질을 사용한다.(4)유체① 실린더 내부의 유체는 제작자에 의하여 정한 바에 따라 그 역할을 해야 하며 독성이 없으며 불연성인 재료를 사용하여야 한다.(5)실링재① 댐퍼의 수명동안 실린더 이음부 및 실링부에서는 외지 및 먼지를 차단하고 누유를 방지하기 위하여 충분한 내구성이 보장되는 비금속 패킹, 실, 와이퍼, 또는 개스킷을 사용하여 설계 및 제작 되어야 한다.(6)앵커볼트는 KS B ISO898-1 또는 설계도에 나타난 것과 같거나 또는 특별 규정에서 규정된 요구사항을 만족하여야 한다.2.3 장비(1)충격분산장치는 지진 시에는 연결되는 부재의 상대속도에 따라 감쇠력을 발휘하여 구조물의 지진에 의한 에너지를 흡수할 수 있어야 하며 상시에는 온도에 의한 교량의 신축팽창, 활하중에 의한 처짐 등을 수용할 수 있어야 한다. (2)스트로크의 위치나 설치각도와는 상관없이 단지 속도에 의해서 감쇠력이 좌우되어야 한다.(3)충격분산장치는 부식에 대해 내구년한 동안 부식에 대한 저항성을 유지하여야 한다.(4)충격분산장치는 동적인 작동상태에서의 누출이나 작동하지 않는 정적인 상태에서의 누출이 없어야 한다.(5)충격분산장치는 전체 스트로크 범위 내에서 동등한 성능조건을 만족할 수 있어야 한다.(6)다음 환경인자들의 어떠한 조합 하에서도 충격분산장치는 작동이 가능하여야 한다.①설치지역의 대기온도②해안지역에서의 일반적인 대기압③습도(100까지)④비, 눈, 안개, 매연, 바람, 오존, 직사광선, 모래와 먼지, 염해 중 가설지역에서 특별하게 고려하여야 하는 환경인자2.4 조립(1)모든 제품은 제작도면에 의해 정밀하게 가공 및 조립되어야 한다.(2)제품면의 균열이나 스크래치를 발생시킬 수 있으므로 재료의 코팅을 피한다.(3)조립 시 발생할 수 있는 부식에 대한 방지조치를 하여야 한다.2.5 마감(1)제품의 조립의 마무리에 있어 제품의 제작이나 제품의 설치 시에 제품의 손상 및 인사사고를 방지하기 위해 날카로운 부분은 제거한다.2.6 제작허용오차(1)강판으로 된 충격분산장치의 연결판의 표면은 0.8mm/m 이하로 평평하게 마무리하거나 가공하여야 한다.(2)산소용접기로 절단한 면은 조도가 250×10-6mm를 초과하지 않도록 하여야 한다.(3)충격분산장치의 규격의 허용오차는 0~+3mm 이내이어야 한다.(4)치수검사는 KS F 4424에 준하여 실시한다.2.7 성능시험(1)이 충격분산장치는 국제공인시험기관 인증을 받은 품질검사전문기관에 품질 및 성능시험을 실시한 후 사용한다. 또한 이러한 시험은 모든 충격분산장치에 대하여 시행하여야 한다. 단, 공사감독자가 승인하는 경우에 규격별로 1개 장치에 대하여 시험을 시행할 수 있다. (2)충격분산장치의 성능 시험은 평상시 온도 변화, 건조수축, 크리프 및 긴장력 도입에 의한 이동량 수용 여부와 그 때의 충격분산장치 저항력을 확인하기 위한 저속(0.01mm/sec 이하)시험과 지진 등의 충격하중 작용 시 잠김 성능(축력 수용, 밀림 현상, 내부 충진물의 누출)을 확인하기 위한 고속(25mm/sec 이상) 시험으로 분리 실시한다.(3)저속 시험① 실린더 본체를 시험 장비에 고정시킨 상태, 피스톤에 0.01mm/sec 이하의 속도로 상온에서 충격분산장치의 최대 평상시 변위량을 가하며 이때의 변위와 발생 반력을 연속적으로 기록한다.② 저속 시험의 결과, 충격분산장치의 최대 평상시 변위량 조건을 만족하여야 하며, 이때 발생 저항력은 충격분산장치 최대 공칭 축력의 10% 이하 혹은 하부 구조물의 허용 수평력 중 작은 값을 초과하지 않아야 한다.(4)고속 시험① 저속 시험이 끝난 충격분산장치에 충격분산장치 최대 공칭 축력의 1배의 하중을 25mm/s 이상의 속도와 0.4~0.8Hz 사이의 주파수 가력 중 빠른 속도로 상온에서 최소 20회를 가하여 이때의 변위와 반력을 연속적으로 기록한다. ② 고속 시험의 결과, 충격분산장치의 최대 공칭 축력 수용에 문제가 없어야 하며, 시험 하중의 작용 시 최대 밀림 변위량이 ±12mm를 초과하지 않아야 한다.(5)시험체의 확인① 위 두 시험이 끝난 후 육안 검사하여 피스톤 주위로 내부 충진재의 누출이 없어야 한다.3. 시공3.1 일반사항(1)충격분산장치 및 연결판은 설계도서에 따라 정확히 설치하여야 한다. 특히 교축방향과 평행을 유지하도록 시공하여 교축직각방향의 분력이나 상하방향의 분력이 교량의 상하부 구조에 작용하지 않도록 하여야 한다.(2)충격분산장치 및 연결판은 부재를 조립하기 전에 소정의 위치에 정확히 설치하여야 한다. 이때 승인된 모르타르를 사용하여 충격분산장치의 연결판 하면과 교대 또는 교각의 코핑이 충분히 밀착되도록 주의하여 시공하여야 한다.(3)공사감독자의 승인을 받아 부재의 조립 후에 설치할 경우에는 충격분산장치의 연결판 하면에 모르타르를 충분히 퍼지게 하여 하부구조의 윗면과 충분히 밀착되도록 시공하여야 한다.(4)스테인레스 강재가 아닌 강재 연결판 부재(앵커볼트 포함)는 시공 전․후에 아연도금을 실시하여야 하며, 아연 부착량은 KS D 8308의 규정에 준하여 시행하여야 한다.3.2 연결판 시공측량3.2.1 하부구조(1)인조점(예비말뚝)의 위치는 사용에 편리하고 공사에 지장이 없는 위치에 선정하여야 한다.(2)수급자는 시공측량 시 하부구조 천단상의 받침위치 및 높이를 도면에 명시하여야 한다.3.2.2 상부구조(1)교량 상부구조 시공 시에는 정밀한 기준점측량과 수준측량을 행하여 연결판의 설치위치를 결정하여야 한다.(2)지간측량 결과 하부구조의 위치에 오차가 있을 경우에는 이 후의 시공에 지장을 초래하지 않고 완성한 교량의 기능을 손상하지 않도록 공사감독자의 승인을 얻어 오차를 배분하여 연결판 중심위치를 결정한다.(3)상부구조의 수준측량에는 전용 임시 벤치마크를 설치하여야 하며, 시공 중에도 수시로 침하의 유무를 조사하여야 한다.(4)교량의 경우 시준거리가 길기 때문에 교대로 수준측량을 하여 오차를 적게 하여야 한다.3.3 앵커볼트의 설치(1)교대 및 교각에 앵커볼트를 설치할 때는 미리 콘크리트 속에 구멍을 만들어 주어야 한다. 구멍은 볼트직경보다 50mm 이상 큰 목편 또는 금속파이프 등에 기름을 칠해 매입하여 두고 콘크리트가 적절히 경화한 후에 제거하여 만든다. 앵커볼트 구멍의 직경은 100mm 이상이어야 한다.(2)교대 및 교각에 앵커볼트를 설치하기 위해 미리 콘크리트 속에 구멍을 만들 때 교대 및 교각의 주철근을 절단하지 않아야 한다. (3)공사감독자의 승인을 받을 경우에는 콘크리트 타설 후에 구멍을 뚫거나 타설 중에 직접 앵커볼트를 설치할 수 있다. 콘크리트 타설 후 구멍을 뚫는 경우에는 볼트직경 보다 25mm 이상 크게 하여야 한다.(4)교대, 교각에 설치한 앵커볼트 구멍은 동절기에 파손되지 않도록 봉인하여야 한다.(5)볼트는 바른 위치에 정확히 세우고 틈은 모르타르로 완전히 채워야 한다.(6)연결판에 사용하는 앵커볼트의 설치위치는 가설 시의 온도를 고려하여 정하여야 한다. 연결판 앵커볼트의 너트는 구조물이 자유롭게 팽창, 수축할 수 있도록 조절하여야 한다.(7)인장력을 받는 연결판의 경우 교대 및 교각에 앵커볼트를 미리 설치한 후 콘크리트를 타설하여 콘크리트와 앵커볼트의 일체화를 도모하여야 한다.(8)앵커볼트 설치를 위하여 연결판 하면의 보강철근을 절단한 경우 절단 부위를 보강하여야 한다.(9)공사감독자가 인장력을 받는 연결판에 설치되는 앵커볼트의 정착성능에 대한 검증을  요구하는 경우 수급자의 부담으로 인장 및 인발 시험을 실시하여야 한다.3.4 무수축 모르타르(1)연결판의 하부면과 교대 또는 교각의 코핑 사이에 충전하는 모르타르와 앵커볼트 구멍의 틈을 메우는 모르타르는 별도의 지시가 없는 한 무수축 모르타르로 시공하여야 한다.(2)무수축 모르타르는 최소 7일동안 습윤 양생하여 충분한 강도가 발휘될 수 있어야 한다.(3)무수축 모르타르의 시공은 설계도서 및 공사감독자의 지시에 따라 엄밀히 시공하여야 한다.(4)양생은 습윤양생을 실시하여야 하며, 무수축 모르타르가 소요강도를 얻을 때까지는 연결판에 어떠한 하중도 가해져서는 안 된다.(5)무수축 모르타르의 압축강도는 구조물의 강도이상이어야 하고, 수축량에 대한 자료를 제출하고 이에 대하여 공사감독자의 승인을 득하여야 한다.3.5 충격분산장치 및 연결판의 설치3.5.1 연결판 설치부 시공 (1)제작도면의 치수와 실물치수를 재확인한 후, 시공 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2)충격분산장치 및 연결판 승인된 시공도면에 따라 설정된 기선과 표고에 맞추어 정확하게 설치하여야 한다.(3)연결판 설치 전에 블럭아웃(block out) 시공상태와 접합면의 받침형식과 배치상태 등을 점검하여야 한다.(4)연결판 설치부의 철근은 일직선상에 배열하여 지지효과를 충분히 발휘할 수 있도록 하여야 한다.(5)연결판이 콘크리트 속에 묻히지 않고 그 위에 직접 놓이게 될 경우에 연결판 설치부의 콘크리트 면과 보강철근을 약간 높여 승인된 방법으로 작업을 하여야 한다.3.6 시공허용오차(1)연결판은 수평이고, ±1/300 이내로 평평하여야 한다.(2)마무리면은 직선자로 측정했을 때 어느 지점에서도 요철이 없어야 하며, 높이의 허용요차는 ±5mm이하이어야 한다.3.7 현장품질관리(1) 수급자는 충격분산장치 설치 완료 후 다음과 같은 방법으로 정규검사를 실시하고 그 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.①연결판에서 구조물의 온도 변화를 감안한 충분한 이동량 ②육안손상③균열, 잘못된 위치, 예상치 못한 이동이나 변형④고정과 안치상태⑤부식상태 및 불순물 침투상태⑥봉함 링과 유출방지 링의 상태⑦연결판으로 인한 인접구조물의 손상"
KCS,244135,감쇠장치(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 기준은 내진보강의 목적으로 설치되는 점성감쇠장치에 관한 일반적인 사항에 적용한다.(2)점성감쇠장치 이외의 감쇠장치의 시공과 관련된 사항은 이 기준 3. 시공에 준하여 적용할 수 있다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KS D 3515  용접구조용 압연강재● KS D 3517  기계구조용 탄소강 강관● KS D 3867  기계구조용 합금강 강재● KS F 4424  교량 지지용 포트 받침● KDS 24 12 21 교량설계하중(한계상태설계법)● EN 15129:2009 Anti-seismic devices1.3 용어의 정의● 내부충진재 : 에너지 소산을 위하여 실린더 내부의 충진되는 점성유체● 마모방지 링 : 피스톤 외측에 설치되어 피스톤과 실린더의 마모를 방지하는 링● 밀봉판 : 실린더의 유체의 누출을 방지하는 마감판● 봉함 링 : 밀봉판과 실린더 사이의 유체 누출을 방지하는 링● 스트로크 : 피스톤이 실린더 안의 한 끝에서 다른 끝까지 움직이는 거리● 유출방지 링 : 피스톤로드와 밀봉판사이에 설치되어 유체의 누출을 방지하는 링● 점성감쇠장치: 지진발생 시 구조물의 손상을 줄이기 위하여 지진에너지를 흡수하는  기능을 가진 장치로서 점성감쇠장치와 이의 정상적인 작용에 필요한 부속장비로 구성됨.● 프리셋팅량 : 감쇠장치 설치시의 온도와 상부구조의 잔여 크리프와 건조수축량을 고려하여 감쇠장치의 설치길이를 사전에 설정하는 값1.4 제출물(1) 수급자는 시공 전에 다음과 같은 자료들을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.①시공 계획서②시험 및 검사 계획서③시공상세도면가. 시공상세도면은 다음을 포함하여 작성하여야 한다.(가)설치 시의 온도를 고려한 감쇠장치의 이동량 및 여유량 등(나)사용할 감쇠장치와 자재의 모든 세부사항을 나타내고 감쇠장치 제조 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.④품질보증서류가. 제조품의 품질을 효율적으로 관리하기 위하여 수급자는 설계, 생산, 시험에 대한 ISO 9001에 부합하는 시스템을 갖추어야 한다. 원자재 및 기타에 대한 확인을 위해 발주자의 요청이 있을 경우에는 이에 관한 자료를 제출하여야 한다.⑤공급원 승인요청서⑥구조계산서1.5 운반, 보관, 취급(1)감쇠장치는 제작공장에서 조립되어 설치준비가 완료된 일체로 건설현장에 운반되어야 한다.(2)감쇠장치는 운반 중에 손상을 입지 않도록 포장되어야 하며 취급 및 보관을 위하여 보호조치를 수급자가 제시한 수준 이상으로 보관, 취급하여야 한다.1.6 일반조건(1)감쇠장치는 지진 시에는 연결되는 부재의 상대속도에 따라 감쇠력을 발휘하여 구조물의 지진에 의한 에너지를 흡수할 수 있어야 하며, 상시에는 온도에 의한 교량의 신축팽창, 활하중에 의한 처짐 등을 수용할 수 있어야 한다.(2)스트로크의 위치나 설치각도에 관계없이 단지 속도에 의해서 감쇠력이 좌우 되어야 한다.(3)내구연한 동안 부식에 대한 저항성을 유지하여야 한다.(4)동적인 누출이나 작동하지 않는 정적인 상태에서의 누출이 없어야 한다.(5)전체 스트로크 범위 내에서 동등한 성능을 유지하여야 한다,(6)다음 환경인자들의 어떠한 조합 하에서도 작동이 가능하여야 한다.①설치지역의 대기온도②해안지역에서의 일반적인 대기압③습도(100까지)④비, 눈, 안개, 매연, 바람, 오존, 직사광선, 모래와 먼지, 염해 중 가설지역에서 특별하게 고려하여야 하는 환경인자1.7 유지관리 장비 및 자재(1)감쇠장치는 사용수명 기간 동안 도장 등의 유지관리가 불필요한 것이어야 한다. 또한 인력에 의한 설치, 제거 및 교체(필요한 경우)가 가능한 구조이어야 한다.(2)각각의 설치된 장치에는 관찰이 용이한 위치에 수급자, 장치 및 종류, 수급자의 증명, 제작연월일, 용량 등을 영구적으로 유지되게 표기하여야 한다.(3)외부의 유체저장탱크, 외부의 배관이나 유체수준 측정기 등은 유체의 누출을 방지하기 위해 허용되지 않는다.(4)감쇠장치는 설치, 제거, 재설치 등이 용이하도록 제작되어야 한다. 2. 자재2.1 재료(1)제품을 만드는데 사용되는 모든 재료는 감쇠장치의 작동에 필요한 요구조건을 만족하여야 한다.(2)수급자는 이들 재료의 필요조건을 만족시켜야 하며, 이에 대한 증명자료를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. (3)감쇠장치의 설계 및 제작에 사용된 재료, 구성요소 및 공정에 대하여 본 시방서에 명시되지 않은 것은 공사감독자의 승인을 득하여야 한다. (4)감쇠장치의 제작에 사용된 재료는 설계도서에 규정된 재료와 동등이상의 품질인 재료를 사용하여야 한다. 그리고 감쇠장치의 제작에 사용되는 재료에 대하여서는 해당 재료규정에서 명시한 시험들을 수행한 시험성적서가 제출되어야 한다.(5)실린더는 KS D 3517에 규정된 STKM 13C 강재와 동등 이상의 품질인 강재를 사용하여야 한다.(6)피스톤은 KS D 3867에 규정된 SCM 440 강재와 동등 이상의 품질인 강재를 사용하여야 한다.(7)마모 방지 링은 제작사의 시방에 준하되, 완제품 성능시험에 의해 그 밀봉성능이 입증되어야 한다.(8)봉함 링은 제작사의 시방에 준하되, 완제품 성능시험에 의해 그 밀봉성능이 입증되어야 한다.(9)유출 방지 링은 제작사의 시방에 준하되, 완제품 성능시험에 의해 그 밀봉성능이 입증되어야 한다.(10)내부 충진재는 제작사의 시방에 준하되, 완제품 성능 시험에 의해 그 잠김 성능이 입증되어야 한다.(11)밀봉판은 KS D 3515에 규정된 SM 490B 강재와 동등 이상의 품질인 강재를 사용하여야 한다.(12)연결튜브는 KS D 3517에 규정된 STKM 13C 강재와 동등 이상의 품질인 강재를 사용하여야 한다.2.2 조립 허용오차(1)치수검사는 KS F 4424에 준하여 실시한다.2.3 자재 품질관리(1)수급자는 모든 제품이 계약서 및 시방서에서 명기된 요구조건들을 만족함을 보장하여야하며, 각 제품들은 제품번호, 용량, 수급자명, 공사명 등이 포함된 표식이 있어야 한다.(2)점성감쇠장치는 국제공인시험기관의 인증을 받은 품질검사전문기관에서 품질 및 성능시험을 실시한 후 사용한다. 점성감쇠장치의 성능은 KDS 24 12 21(4.11.1.1) 의 온도범위 내에서 표 2.3-1의 성능기준을 만족하여야 한다. 또한, EN 15129의 해당 규정을 준용할 수 있다.(3)품질 및 성능시험은 모든 감쇠장치에 대하여 시행하여야 한다. 단, 공사감독자가 승인하는 경우에 규격별로 실시할 수 있다. 내구성시험은 유사용량의 시험성적서로 대체할 수 있다.(4)모든 시험의 과정에서 유체의 누출이 없어야 하며 물리적인 결함이 발견되지 않아야 한다.(5)시험의 목적은 개별 제품의 연속성을 확인하고 특성값이 설계조건에 적합한지를 확인하는 것이다.(6)항복, 영구변형, 뒤틀림 등의 현상이 발견되지 않아야 한다. 판정항목의 설계제원은 설계도면 및 내진보강설계서를 따른다.표 2.3-1  점성감쇠장치 성능검증시험 기준		검사항목			검사방법, 조건			판정(측정)항목			판정기준			정압시험			시험압력:설계하중의 1.25배	유지시간:120초			유체누출,	물리적 결함확인			유체누출, 성능저하 없을것			저속시험			시험속도:0.1mm/sec이하	시험변위:설계값	반복사이클:1회			발생 저항력			설계감쇠력의	10% 미만			구성공식시험			반복사이클:3회	최대속도의 10%, 25%, 50%,	75%, 100%			최대속도,	최대감쇠력			설계값 이내			감쇠효율시험			시험속도:최대속도	시험변위:설계지진변윈	반복사이클:5회			이력곡선면적	(EDC)			설계값의 이상			실링마모시험			시험변위:전체스트로크	반복사이클:10,000회			육안상 조사			유체누출,	실의 손상없음	3. 시공3.1 일반사항 (1)수급자는 현장에서의 여건(시공상의 오차 포함)을 고려하여 보정 및 설치를 위한 전반적인 기술적 지원을 하여야 한다.(2)감쇠장치의 설치는 설계도면 및 관련 시방규정에 따라서 시공되어야 하며, 사전에 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.(3)하부구조 시공 시 감쇠장치의 설치위치와 접속의 형상을 고려하여 시공상세도를 작성하고, 앵커볼트 위치와 하부구조 철근의 간섭이 없도록 시공하여야 한다.(4)감쇠장치는 교축방향과 평행을 유지하도록 시공되어야 하며, 교축직각방향의 분력이나 상하방향의 분력이 교량의 상하부 구조에 작용하지 않도록 한다.3.2 작업준비 (1)감쇠장치의 프리셋팅량 산정과 가고정 장치의 위치를 선정할 때 온도, 크리프와 건조수축의 영향을 고려하여야 한다.(2)수급자는 프리셋팅량(또는 감쇠장치의 길이)을 결정하여 공사감독자의 승인을 득한 후 설치하여야 한다.3.3 시공 허용오차(1)설치된 감쇠장치가 표 3.3-1의 검사기준을 만족하지 못하면 교정하거나, 공사감독자의 지시에 따라야 한다.표 3.3-1  감쇠장치 설치 검사기준		검사 항목			검사 기준			감쇠장치 중심위치			±5mm			이동가능량			설계이동량+10mm 이상			설치 높이			±5mm			감쇠장치의 수평도(연직 및 수평)			1/300			앵커볼트의 연직도			1/100	3.4 현장품질관리(1) 수급자는 감쇠장치설치 완료 후 다음과 같은 방법으로 정규검사를 실시하고 그 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.①구조물의 온도 변화, 크리프와 건조수축을 감안한 충분한 이동량 ②육안손상③균열, 잘못된 위치, 예상치 못한 이동이나 변형④고정과 안치상태⑤부식상태 및 불순물 침투상태⑥피스톤과 실린더의 상태⑦감쇠장치로 인한 인접구조물의 손상"
KCS,244140,매설앵커(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 기준은 그라우팅이나, 접착제를 사용하여 시공되는 강재 앵커의 설치와 현장에서의 실험에 관한 사항을 취급한다. 1.2 참고기준1.2.1 관련법규● 건설기술진흥법1.2.2 관련기준● KS F 2761  콘크리트용 접착제의 접착강도 시험방법● KS F 2760  콘크리트용 접착제의 경사전단 접착강도 시험방법● KS M 3705  접착제의 시험방법● KDS 14 20 54  콘크리트용 앵커 설계기준1.3 용어의 정의● 모르타르:시멘트, 잔골재, 물 및 필요에 따라 첨가하는 혼화재료를 구성재료로 하여, 이들을 비벼서 만든 것, 또는 경화된 것● 그라우팅:시멘트 풀 혹은 모르타르 등을 사용하여 빈 공간을 채워 넣는 작업● 다이아몬드 천공:끝에 다이아몬드가 박힌 케이싱을 사용하여 구조물이나 암석 등 단단한 물체에 구멍을 내는 것● 로터리 천공:선단에 부착시킨 비트를 이용하여 구조물이나 암석 등 단단한 물체에 구멍을 내는 것1.4 제출물(1)사용재료에 대한 자료① 그라우팅, 접착제, 앵커시스템 등이 시방규정과 합치되는지를 증명하는 보증서(2)시공계획서(3)품질관리 계획서(시험 및 검사계획)(4)안전관리 계획서1.5 사전 품질 검사(1)현장타설 콘크리트 앵커 그라우팅이나 화학적 접착제에 의해 접착되는 모든 앵커는 건설현장에서 사용되는 범용적 품질검사방법에 따라 검사를 하여야 한다.(2)접착제나 접착을 위한 재료들은 KS M 3705에 따라 검사하여야 한다.(3)단부확장형 앵커는 KS F 2761과 KS F 2760에 따라 검사하여야 한다.(4)매설앵커의 상세는 KDS 14 20 54의 요구조건에 부합하여야 한다. 기계적 확장이외의 앵커 시스템의 경우, 수급자는 앵커시스템이 매설앵커의 최소 인장강도를 만족하다는 내용의 독립된 시험소의 시험결과보고서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.2. 자재2.1 재료(1)앵커용 재료에 대한 물리적, 화학적 성질과 강도에 대한 시험보고서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2)에폭시, 비닐에스테르나 화학적 재료들은 모두 접착앵커를 위하여 합당한 것이어야 하며, 습기에 민감하지 않고, 높은 탄성, 낮은 건조수축률, 높은 강도 등을 가진 것이어야 한다.3. 시공3.1 일반사항(1)매설앵커의 소요강도를 위해 적절한 연단거리, 매입깊이, 간격 등을 유지하여야 한다.(2)매설앵커 제작자는 정확한 천공직경을 제시하여야 한다. (3)다이아몬드 천공 방법이 특별히 지정되고 시험되지 않았다면 로터리 천공방법을 사용한다.(4)천공 중 철근과 맞닥뜨릴 경우에는, 다른 곳으로 옮겨 천공하거나, 공사감독자의 승인을 받아 다이아몬드 코어 비트를 사용하여 철근을 천공할 수 있다. 다른 곳으로 옮길 경우, 필요 없는 천공홀은 승인된 재료로 메꾸어야 한다. 천공된 홀은 앵커 생산자가 제안한 바와 같이 깨끗이 청소하여야 한다.(5)수급인은 공사감독자가 승인한 방법이나 앵커 공급자가 제시한 방법에 따라 먼지와 콘크리트 부스러기를 깨끗이 청소해야 한다.(6)잘못 설치되었거나 요구강도가 확보되지 못한 매설앵커는 공사감독자의 요구에 따라 수급인의 비용으로 제거하고 재시공해야 한다.3.2 검사 및 시험(1)앵커가 시공되고 접착재료의 양생이 완료된 뒤, 승인된 토크치로 체결이 이루어져야 한다. 토크치가 제시되지 않았다면, 앵커공급자나 공사감독자가 제시하는 값으로 체결이 이루어져야 한다.(2) 앵커는 시공 도서 또는 제조사의 설치방법에 따라 책임구조기술자의 승인을 받은 후 숙련된 작업자가 설치하여야 한다. 시공 도서는 제조사의 특별시방서에 따라 후설치 부착식 앵커를 설치하도록 규정하여야 한다."
KCS,245005,GFRP 보강근용 콘크리트교 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 GFRP 보강근으로 철근을 대체하여 도로교량의 콘크리트 바닥판, 콘크리트 방호울타리 등의 휨 지배 구조물을 시공하는 경우 자재의 품질관리와 가공, 조립, 이음 등 시공에 필요한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다. (2) 이 기준은 공칭지름 10mm 이상 32mm 이하 봉상으로 공장 제작된 GFRP 보강근에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규.도로안전시설 설치 및 관리지침1.2.2 관련 기준.KDS 14 20 01 콘크리트구조 설계(강도설계법) 일반사항.KDS 14 20 50 콘크리트구조 철근상세 설계기준.KDS 14 20 52 콘크리트구조 정착 및 이음 설계기준.KDS 24 10 10 교량설계 일반사항(일반설계법).KDS 24 10 11 교량설계 일반사항(한계상태설계법).KDS 24 12 11 교량설계 하중조합(한계상태설계법).KDS 24 50 05 GFRP 보강근용 콘크리트교 설계기준1.2.3 참고 기준.KS B ISO 3611 제품의 형상 명세(GPS) - 치수 측정장비: 외측 마이크로미터 - 설계 및 계측 특성.KS B ISO 13385-1 제품의 형상 명세(GPS) - 치수 측정기 - 제1부: 캘리퍼스-설계 및 계측 특성.KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강.KS F ISO 10406-1 콘크리트용 섬유강화폴리머(FRP) 보강재 - 시험방법 - 제1부: FRP 보강근 및 격자.KS M ISO 1172 유리섬유 강화 플라스틱 - 프리프레그, 성형 콤파운드, 적층판 - 유리섬유 및 무기 충전제의 함량의 측정 - 연소법 .KS M ISO 14127 탄소 섬유 강화 복합 재료 - 수지, 섬유, 공극률의 측정 .KS M ISO 11357-2 플라스틱 - 시차주사열량계(DSC) - 제2부: 유리전이온도의 측정 .KS M ISO 11359-2 플라스틱 - 열기계 분석(TMA) - 제2부: 선열팽창계수 및 유리전이온도의 측정 1.3 용어의 정의.공사감독자(superintendent); 공사계약일반조건 제2조제3호의 공사감독관.승인(approval); 발주자 또는 공사감독자가 관계법령 및 공사계약문서에 나타난 승인사항에 대해 공사감독자 또는 수급인의 요구에 따라 그 내용을 서면으로 동의하는 것 .책임기술자(supervisor): 관련 공사에 대해 전문지식을 가지고 공사의 설계 및 시공에 대하여 책임을 가지고 있는 자 또는 책임자로부터 각 공사에 대하여 책임의 일부분을 위임 받은 자.간격재(spacer): GFRP 보강근 등에 소정의 피복을 가지게 하거나 그 간격 유지를 위해 사용하는 부품.절연재(insulator): 도자기, 유리 및 대부분의 플라스틱과 같이 부도체이지만 정전기장을 효율적으로 제어하는 물질.기계적 이음(mechanical splice): 나사를 가지는 슬리브 또는 커플러, 에폭시나 모르타르 등을 충전한 슬리브, 클립 등의 보조장치를 이용한 이음.GFRP(Glass Fiber-Reinforced Polymer) 보강근: 콘크리트를 보강하기 위해 콘크리트 속에 배치되는 봉상의 유리가 함유된 섬유강화폴리머 보강재1.4 제출물(1) 검사 및 시험계획서(2) 시공계획서 및 도면(3) 제품 설명서 및 품질 확인서(4) GFRP 보강근 상세도2. 자재2.1 GFRP 보강근(1) GFRP 보강근의 재료와 관련된 상세 사항은 KDS 24 50 05 (3.1) , (3.2)를 따른다.(2) GFRP 보강근의 단면특성은 표 2.1-1을 따른다.표 2.1-1 GFRP 보강근 단면특성		호칭명			공칭치수			측정단면한계			최소인장 하중()			공칭지름()			공칭단면적()			최소()			최대()			G10			9.53			71.33			67.05			75.61			57			G13			12.7			126.7			119.10			134.30			101			G16			15.9			198.6			188.67			208.53			160			G19			19.1			286.5			272.18			300.83			218			G22			22.2			387.1			367.75			406.46			294			G25			25.4			506.7			481.37			532.04			385			G29			28.6			642.4			616.70			668.10			493			G32			31.8			794.2			762.43			825.97			610	(3) GFRP 보강근은 이형의 봉상 형태로 하되, 형상의 규격과 관계없이 콘크리트에 대한 인발 부착강도는 KDS 24 50 05 (3.2.2.3) 을 따른다. 인장강도, 탄성계수, 파괴변형률 등 역학적 특성은 표 2.1-2를 표준으로 한다.표 2.1-2 GFRP 보강근 역학적 특성 표준		구분			GFRP			인장강도(MPa)			G19 미만			850 이상			G19 이상			800 이상			탄성계수(GPa)			45 이상			파괴변형률(%)			1.2～3.1			주) KS F ISO 10406-1의 내알카리성 시험 후 인장강도 및 탄성계수는 상기 값의 80% 이상이어야 함	(4) 굽힘 GFRP 보강근을 사용하는 경우, 표 2.4-1에 의거 굽힘 보강근 자체의 인장성능 시험과 콘크리트에 매립된 굽힘 보강근에 대하여도 성능평가를 수행하여 제시된 기준을 만족하도록 하여야 한다.(5) GFRP 보강근의 허용 가능한 손상면적은 보강근 300mm 길이당 표면적의 2%, 손상깊이는 1mm를 초과하지 않아야 한다.(6) 공사감독자는 자재 반입 시 GFRP 보강근에서 섬유가 묻어나거나 비산여부 등 표면상태를 육안으로 확인하여야 한다.2.2 GFRP 보강근 고임재 및 간격재(1) GFRP 보강근 고임재 및 간격재의 표준은 표 2.2-1에 따른다.표 2.2-1 GFRP 보강근 고임재 및 간격재 표준		부위			종류			수량 또는 배치간격			기초			절연재, 콘크리트			 8 개 / 4 , 20 개 / 16 			지중보			절연재, 콘크리트			 간격은 1.5 m, 단부는 1.5 m 이내			보			절연재, 콘크리트			 간격은 1.5 m, 단부는 1.5 m 이내			슬래브			절연재, 콘크리트			 간격은 상.하부 GFRP 보강근 각각 가로 세로 1 m	(2) GFRP 보강근 고임재 및 간격재는 전기가 통하지 않는 재료를 이용하여 제작된 제품을 사용하여야 한다. 단, 철 성분이 포함된 지지물은 반드시 에폭시나 폴리머 등의 절연재를 이용하여 코팅하여야 한다.2.3 GFRP 보강근의 이동 및 저장(1) 이동 시에는 보강근에 과도한 변형이 발생되지 않도록 다지점으로 인상하여 이동하여야 한다.(2) GFRP 보강근은 지면에 직접 닿지 않도록 지면으로부터 최소 50mm이상 이격하여 창고 내에 저장하거나 실외에 보관하는 경우에는 자외선과 수분에 노출되지 않도록 한다. 특히, 4개월 이상 실외에 보관하는 경우에는 자외선을 차단할 수 있는 불투명 플라스틱 재질의 보호막을 설치하여야 한다.(3) 현장에서 시공 전 보관 중에는 50℃이상의 온도 또는 화학 물질에 노출되지 않도록 하여야 한다.(4) 취급 및 검사에 편리하도록 가공 또는 조립된 GFRP 보강근은 종류별, 지름별, 사용부위별로 구분하여 저장하여야 한다.2.4 자재 품질관리(1) GFRP 보강근은 요구되는 품질의 만족 여부를 자재 선정 시 확인하여야 하며, 현장에 반입되는 자재에 대해서는 공사감독자가 품질 만족 여부를 확인할 수 있도록 제작자는 최초 반입 시 1회, 그 후 2개월마다 공인기관에 의뢰 시험한 성적서를 제출하여야 한다. 필요 시 공사감독자는 시료를 채취하여 추가 시험을 요구할 수 있다.(2) GFRP 보강근의 자재 선정단계에서 확인하여야 할 품질 항목과 현장에 반입된 자재에 대해 실시해야 하는 품질 검사 항목, 시험 및 검사 방법, 판정 기준 등은 표 2.4-1을 표준으로 한다.표 2.4-1 GFRP 보강근의 품질 확인 및 검사 표준		구분			항목			상세			검사시기	및 시험빈도			시험 및 검사 방법			판정기준			자재 선정단계 품질확인			단면특성			공칭단면적			- 선정 전	- 제작사별	- 제품규격별			KS F ISO 10406-1			표 2.1-2에 따름			공칭지름			인장특성			극한인장강도			G19 미만 : 850 MPa 이상	G19 이상 : 800 MPa 이상 			탄성계수			≥ 45 GPa			부착력			부착강도			≥ 10 MPa			내알카리성			극한인장강도			G19 미만 : 680 MPa 이상	G19 이상 : 640 MPa 이상 			탄성계수			≥ 40 GPa			밀도			kg/m3			1,900∼2,200			온도팽창계수			종방향온도팽창계수			6.0∼10.0()			굽힘부 성능 시험			극한인장강도			ASTM D7914/	D7914M-21			F19 미만 : 300 MPa 이상	F19 이상 : 280 MPa 이상			유리함유량			중량비			KS M ISO 1172			≥ 75 %			유리전이	온도			수지의	유리전이온도			KS M ISO 11357-2 /	KS M ISO 11359-2			≥ 100 ℃			현장 반입된 자재의 품질 검사			단면특성			공칭단면적			- 최초 반입 시 1회, 그 후 2개월마다	- 제작사별	- 제품규격별			KS F ISO 10406-1			상동			공칭지름			인장특성	탄성계수			극한인장강도			탄성계수			유리함유량			중량비			KS M ISO 1172	주) 현장 반입 자재의 품질검사에 관한 세부 시행 방안은 발주자별로 결정한다.3. 시공3.1 공사 일반(1) GFRP 보강근은 설계에 정해진 원칙에 의해 작성된 GFRP 보강근 상세도에 따라 재질을 손상시키지 않는 방법으로 허용오차 이내로 가공하고, 정해진 위치에 견고하게 조립, 이음하여야 한다.(2) 설계도면에 따라 GFRP 보강근 상세도를 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 후 GFRP 보강근을 가공, 조립 및 이음하여야 한다.3.2 가공(1) GFRP 보강근의 현장 절단방법은 공사감독자의 승인을 받아 작업을 수행하여야 한다. 현장절단 작업 시에는 고속 다이아몬드 그라인더나 전기톱 등을 사용할 수 있으며 이때 분진이 발생되지 않도록 하여야 한다.(2) GFRP 보강근의 가공은 GFRP 보강근 상세도에 표시된 형상과 치수가 일치하고 재질을 손상시키지 않은 방법으로 이루어져야 한다.(3) GFRP 보강근은 공장에서 가공하고, 현장에서는 굽힘이나 굽힘 보강근을 직선화하는 작업을 하여서는 안 된다.(4) GFRP 보강근 가공의 허용오차는 표 3.2-1에 따른다.표 3.2-1 공장가공 치수의 허용오차		GFRP 보강근의 종류			부호	(오른쪽 그림)			허용오차	(mm)			 						스터럽, 띠GFRP 보강근, 나선GFRP 보강근			a, b 			±5			그 밖의	GFRP 보강근			G25 이하			a, b			±15			G29 이상 G32 이하  			a, b			±20			가공 후의 전 길이			L			±20	3.3 조립(1) GFRP 보강근 조립 전에 표면에는 보강근과 콘크리트간 부착력을 저해하는 흙, 기름 이물질을 모두 제거하여야 한다.(2) GFRP 보강근은 콘크리트 치기동안 움직이지 않도록 견고하게 조립하여야 한다. 이를 위해 필요 시 조립용 강재를 사용할 수 있으며 보강근의 위치가 변동되지 않도록 나일론 타이나 철선 등으로 결속하여야 한다.(3) GFRP 보강근의 소요 피복두께를 확보하기 위해 표 2.2-1에 따라 고임재 및 간격재를 배치하여야 한다. 고임재와 간격재를 선정하고 배치할 때에는 사용 개소의 조건, 이들의 고정 방법 및 GFRP 보강근의 중량, 작업하중 등을 고려해야 한다.(4) GFRP 보강근의 조립한 다음 장기간 콘크리트 치기를 하지 않는 경우 자외선에 노출되지 않도록 보호하여야 한다. 특히, 4개월을 초과하는 경우 불투명 플라스틱 재질의 보호막을 설치하여야 하며, 콘크리트 치기 전 조립 검사를 하고 손상 여부를 확인하여야 한다.3.4 이음(1) GFRP 보강근은 설계도 또는 시방서에서 요구하거나 허용한 경우 또는 공사감독자가 승인하는 경우에만 이음을 할 수 있으며, 이음위치는 최대 휨인장응력 위치에 두어서는 안 되며, 가능한 한 최소 휨인장응력 위치에 두어야 한다.(2) GFRP 보강근은 기계적 이음은 허용되지 않고, 겹침이음만을 허용한다. 단, 널리 알려진 이론이나 시험에 의해 기술적으로 증명된 경우에 한하여 발주자의 승인을 받아 GFRP 보강근의 기계적 이음을 적용할 수 있다.(3) 장래의 이음에 대비하여 구조물로부터 노출시켜 놓은 GFRP 보강근은 손상이나 열화되지 않도록 보호하여야 하며, 실외에 노출된 기간이 4개월을 초과하는 경우에는 불투명 플라스틱 재질의 보호막으로 보호하여야 한다.3.5 가공, 조립 및 이음의 검사(1) GFRP 보강근 가공 및 조립 완료 시 검사는 표 3.5-1에 따르고, 검사 성적서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.표 3.5-1 GFRP 보강근 가공 및 조립에 대한 품질 검사		항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판정기준			GFRP 보강근의 가공치수			스케일 등에 의한 측정			조립 후 및 	조립 후 	장기간 	경과한 경우			표 3.2-1의 허용오차 이내			간격재의 종류, 	배치, 수량			육안 관찰			GFRP 보강근의 피복이 바르게 확보되도록 배치되어 있을 것			GFRP 보강근의 고정방법			육안 관찰			콘크리트 치기를 하는 경우변형, 이동의 우려가 없을 것			조립된 GFRP 보강근의 배치			이음 및 정착 위치			스케일 등에 의한 	측정 및 육안 관찰			GFRP 보강근 가공조립도와 일치할 것			콘크리트 최소피복	두께			허용오차:	d≤200 mm인 경우 -10 mm,	d〉200 mm인 경우 -13 mm			유효깊이			허용오차:	d≤200 mm인 경우 ±10 mm,	d〉200 mm인 경우 ±13 mm			주) 하단 거푸집까지의 순거리에 대한 허용오차는 -7 mm이며, 피복두께의 허용오차는 도면 또는 설계기준에서 요구하는 최소 피복두께의 -1/3으로 하여야 한다.	(2) 수급자는 GFRP 보강근의 이음 완료 시 검사는 표 3.5-2에 따르고, 검사 성적서를 공사감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.표 3.5-2 GFRP 보강근 이음의 검사		종류			항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판정기준			겹침	이음			위치			육안 관찰 및 스케일에 의한 측정			조립 시			GFRP 보강근 시공상세도와 일치할 것			이음길이			기계적	이음			위치			육안 관찰, 필요에 따라 스케일, 버니어켈리퍼스 등에 의한 측정	(커플러 이음의 헐거움 여부를 중심으로 커플러 내.외경 및 길이 등이 이상 없을 것)			전체 개소 			GFRP 보강근 상세도와 일치할 것			외관 검사			제조회사의 시험 성적서에 	사용된 시편과 일치할 것			인장시험			 제조회사의 시험 성적서에 의한 확인 또는 별도 인장시험			설계도서에 의함			극한인장강도 이상	3.6 콘크리트 치기(1) 콘크리트 치기를 하는 동안 GFRP 보강근이 지지 또는 결속이 되지 않아 침하, 부상 또는 이동이 발생되는 경우 타설을 중단하고 적절한 조치를 취하여야 한다.(2) 콘크리트에 진동다짐을 하는 경우 다짐기계에 의하여 GFRP 보강근이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.3.7 양생 및 마무리 작업(1) 콘크리트가 경화되기 시작한 후에는 거푸집에 충격을 가하거나 노출된 GFRP 보강근에 외력을 가하여서는 안 된다.(2) 콘크리트 친 후에는 공사감독자의 승인을 받아 습윤양생 및 이에 준하는 방법으로 콘크리트를 양생한다.(3) 콘크리트를 친 후 경화될 때까지 양생기간 동안 직사광선이나 바람에 의해 수분이 증발하지 않도록 보호하여야 한다. (4) 콘크리트를 친 후 습윤상태로 유지하여 노출면이 마르지 않도록 하여야 하며, 수분 증발의 정도에 따라 살수하여 습윤상태로 보호하여야 한다. "
KCS,245105,얕은기초(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 기준은 양질의 지지층이 지표면 가까운 곳에 존재하여 얕은기초 형식으로 지지층에 직접 지지되는 교량 기초공사와 상부구조로부터의 하중을 기초로 전달하는 구체의 시공에 적용한다.(2)지지층아래 압축성이 큰 토층이 존재하지 않아서 침하량이 허용값을 초과할 가능성이 없을 때 적용한다.(3)지지층아래 압축성이 큰 토층이 있다면 깊은기초를 선택하거나 지반개량 등을 전제로 한 얕은기초를 고려하여야 한다.(4)얕은기초 적용의 적합성 여부를 판단하기 위해서는 다음사항을 검토하여야 한다.①기초지반이 전단파괴에 대해 안전하여야 한다.②전체침하나 부등침하가 허용값을 초과하지 않아야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KS F 2444  확대기초에서 정적하중에 대한 흙의 지지력 시험 방법● KCS 14 20 10  일반콘크리트● KCS 14 20 11  철근공사1.3 용어의 정의● 구체:교대, 교각의 기초를 제외한 몸체● 기준변위량:탄성 기초의 수평방향 지반반력계수를 산출할 때 기준이 되는 변위량● 기초:상부구조물의 하중을 지반에 전달하여 구조물의 안정성과 기능성을 갖게 하는 하부구조물● 얕은기초:구조체를 지지하기에 적합한 지지층이 지표면 가까운 곳에 존재하여 구조체 하중을 푸팅에 의해 지반에 직접 전달되도록 설치하는 기초형식● 깊은기초:하부구조물 저면으로부터 구조물을 지지하는 지지층까지의 깊이가 기초의 최소 폭에 비하여 비교적 큰 기초형식을 말하며 말뚝기초, 케이슨 기초 등이 있음● 설계지반면:현 지반면에 대하여 장래 지반이 변하는 상태를 고려하여 정한 설계상의 지반면● 양질의 지지층:기초로부터의 하중을 안전하게 지지할 수 있는 양질의 지반(암반층, N값이 약 30 이상인 사질토층, N값이 약 20 이상인 점성토층 등으로 충분한 층두께를 갖는 지반)● 허용변위량:상․하부구조의 기능성과 안전성이 손상되지 않는 범위 내에서 하부구조가 허용할 수 있는 변위량● 연직저항력:극한지지력에 소정의 저항계수를 곱한 지지력과 허용변위량으로부터 정하여지는 지지력 중 작은 값1.4 제출물(1)수급자는 공사시방서의 기준(공사종류별,시기별)에 의한 시공계획서를 공사착수전 공사감독자에게 제출한다. (2)지반조건① 설계 시에 행하였던 지반조사 결과에 관하여 충분히 검토하고, 하부구조의 기초형식이나 지반의 상황에 따라 정밀한 보링이나 각종 시험을 보충하는 등 보다 면밀한 조사를 시행하여야 한다.(3)재하시험 보고서:시험 1주일 전에 재하시험 계획서를 작성하여야 한다. 재하시험이 완료되면 해당분야 전문기술자의 검토를 받아 각 시험에 대한 시험보고서를 제출하여야 한다.(4)건전도시험 보고서:얕은기초에 대한 건전도 확인검사 결과보고서를 작성하여 제출한다.(5)세굴방지계획서(6)설계도서 검토 및 시공 상세도(7)품질관리 계획서(8)안전관리 계획서(9)지하매설물 처리 계획서(10)환경관리 계획서2. 자재2.1 콘크리트(1)콘크리트와 관련된 사항은 KCS 14 20 10의 해당요건을 따른다.2.2 철근(1)철근과 관련된 사항은 KCS 14 20 11의 해당요건을 따른다.3. 시공3.1 기초 깊이3.1.1 기초의 시공 깊이(1)설계 시 도면 등 계약 문서에 명시되어 있는 기초 바닥의 높이(설계지반면)는 필요에 따라 구체와 기초의 안정성을 만족하는 범위 내에서 공사감독자의 승인 하에 조정할 수 있다.3.1.2 기초 깊이의 승인(1)굴착 완료 후 굴착 깊이와 기초 재료에 대한 공사감독자의 승인이 있기 전까지 수급인은 콘크리트 혹은 기초 시공에 관련된 어떠한 재료도 설치할 수 없다. 3.2 기초시공 준비3.2.1 공사착수 전 조사 및 확인사항(1)지하매설물 및 지상 장애물을 공사착수 전에 조사하여 공사감독자에게 서면으로 제출하고, 그 대책 방법을 강구하여야 한다.(2)필요에 따라 지반조사를 하고, 지반조건 및 현장조건이 설계된 기초공법에 적합한 지 확인하여야 한다.3.2.2 기존시설물의 처리(1)공사착수 전에 관련되는 모든 기존시설에 대한 설치깊이와 규모를 확인하여 토공작업으로 인한 피해가 없도록 하여야 한다.(2)도면에 표시되지 않은 사용 중인 지하시설물이 발견되면 공사감독자에게 통보하고 적법한 절차에 따라 이설하여야 한다.3.2.3 기초터파기, 배수 및 바닥면 마무리(1)기초터파기 경사는 토질조건과 지하수의 상태 등에 따라 안전한 굴착면 경사를 유지하여야 하고 필요시 가설 토류벽을 설치하여야 한다.(2)기초바닥면은 기초구조의 평탄성과 계획 높이를 유지하기 위하여 평탄하게 마무리하여야 한다.(3)기초바닥재로 75mm 이상의 조약돌을 깔 경우에는 막자갈 또는 쇄석 등의 채움재료로 공극을 메우고 소형 롤러 또는 래머 등으로 다짐을 하여야 한다.(4)기초바닥재로 자갈 또는 모래를 깔 경우 재료를 깐 후 소형 롤러, 래머 등으로 다짐을 하여 설계두께로 마무리하여야 한다.(5)암반지지 기초의 경우 바닥면의 경사가 1:4 이상인 경우 계단식 또는 톱니식으로 마무리하여야 한다.(6)바닥면에 용수, 우수 등의 유입이 우려될 경우에는 적절한 배수처리를 하여야 한다.(7)바닥면이 암반일 경우에는 돌부스러기 등 이물질을 완전히 제거하여야 하고 토사일 경우에는 적절한 다짐장비로 충분한 다짐을 하여야 한다.(8)암굴착면의 요철은 ±100mm 이내로 하며, 암질에 따라 여굴이 발생할 경우에는 빈배합 콘크리트로 저면을 마무리한다.(9)교량기초가 비탈면에 설치되는 지점은 기초터파기 부분의 되메우기 시 비탈면이 원래 상태로 복구되도록 되메우기를 하여야 한다.3.2.4 비탈면 안정(1)경사가 급한 위치에 놓이는 교대의 기초터파기에 있어서는 시공 중이나 교량구조체 완성 후 비탈면 안정에 대한 검토를 하여야 한다.(2)비탈면에 놓이는 교대의 기초터파기 부분을 되메우기는 원래 상태의 비탈면이 형성되도록 복구한 후 식재정비를 하여 녹지축을 복원하여야 한다.3.3 지지층 검사(1)기초바닥면의 실제조건과 지반조사 자료를 비교.검토하고 공사감독자의 검사를 받아야 한다.(2)지지층의 안전성은 KS F 2444 결과에 기초의 크기효과를 고려하여 연직저항력을 만족하는지 확인하여야 한다. 단, 지지층이 보통암 이상으로 견고하여 평판재하시험이 불필요한 경우 암반의 불연속면 조사, 암석의 일축압축강도 시험 등을 실시하여 설계지지력을 간접적으로 확인할 수 있다. 이 경우 지지층의 암판정은 공사감독자의 검사를 받아야 한다.(3)지지층 검사가 끝나면 즉시 빈배합 콘크리트로 고르기를 할 수 있도록 준비하여야 한다.3.4 되메움(1)구조물 설치 완료 후 굴착된 공간은 인접 지반 높이까지 되메움을 실시한다. 이 때, 되메움재는 인접지반 정도의 밀도까지 충분히 다짐하여야 하며 표면을 깔끔하게 정리한다.(2)교각부의 채움은 양쪽에서 동시에 동일한 높이로 되메우기 한다. 콘크리트와 접하는 경계부의 되메움재에 포함된 자갈은 최대 크기가 75mm보다 작아야 한다. 성토 시공 시 다짐은 한 번에 실시하는 층의 두께가 150mm보다 작아야 한다. 3.5 시공기록(1) 기초공의 시공에 관한 전반적 기록은 다음 사항이 포함되어야 한다.①공사명, 공사개소, 사업주체, 시공자, 시행공정②완성된 기초공의 제원, 배치도, 구조도, 지반의 개요③임시가설비의 배치와 능력, 시공방법, 기계기구④각종 조사 및 시험성과⑤환경대책 및 안전대책⑥시공중에 발생한 특수상황과 그 대책⑦각 공정의 시공기록, 사진 등3.6 교대공사3.6.1 활동방지벽(1)거푸집 설치 시 기초부위에 먼저 타설한 콘크리트바닥과 거푸집이 접하는 부위에 틈이 발생하는 경우 모르타르 등으로 틈을 메워야 한다.(2)거푸집 설치완료 후 나타나는 여굴 부분에 대해서는 채움콘크리트를 타설하여 채워야 한다.(3)채움콘크리트 양생 후 거푸집을 해체하고 활동방지벽과 바닥판의 철근배근 및 콘크리트를 일체로 시공하여야 한다.3.6.2 벽체콘크리트 타설(1)벽체구조의 특성상 하단부분의 콘크리트는 재료분리가 발생할 우려가 있으므로 주의하여야 한다.(2)콘크리트 타설을 연속으로 수행하여 콜드조인트가 발생하지 않도록 하여야 한다.(3)벽체콘크리트가 설계강도 이상이 되도록 양생된 후에 벽체 배면 뒤채움을 시행하여야 한다.3.6.3 콘크리트공(1)콘크리트공과 관련된 사항은 KCS 14 20 01의 해당요건을 따른다.3.6.4 철근공(1)철근공과 관련된 사항은 KCS 14 20 11의 해당요건을 따른다.3.6.5 뒤채움 및 배수공(1)교대의 뒤채움 작업은 구조물에 손상이 없도록 콘크리트가 충분히 양생된 후에 시행하여야 한다.(2)뒤채움 부분이 좁아 다짐작업이 곤란한 경우 탬퍼, 래머 등을 사용하여 설계에 제시한 조건에 맞게 다짐작업을 하며, 다짐이 불가능하거나 구조물의 안정성에 문제가 있을 것으로 판단되는 경우 유동화 채움공법을 고려할 수 있다.(3)교대 뒷면에는 유입수가 고이지 않도록 뒤채움 재료를 양질의 토사(잘 다져지고 투수성이 좋은 재료)로 하고 적절한 배수조치를 하여야 한다.3.6.6 시공 시 유의사항(1)교대의 완성위치는 상부구조의 가설에 직접적인 영향을 미치므로 정확히 마무리하여야 한다. 특히 교대 뒤채움 다짐 시 밀림이 생기지 않도록 조치를 하여야 한다. 교대 하부가 연약지반인 경우 측방이동에 대한 안정성을 확보하기 위하여 측량 및 계측 등 관리대책을 수립하여야 한다.(2)마무리면은 평탄하게 미관성을 고려하여 시공하여야 한다.(3)지하수위 아래에 축조되는 구체의 이음부는 철근부식에 취약하므로 부식방지공법으로 시공하여야 한다.(4)구체의 돌출부위에 대한 콘크리트 타설은 연속적으로 시공하여야 한다.(5)시공 전 유관기관 담당자 입회하에 지하 터파기 실시 후 본 공사 시행방법을 검토하여야 한다.3.7 교각 공사3.7.1 시공준비(1)작업지반과 각종 중장비의 진․출입로를 정비하여 작업효율을 높인다.(2)자재적치장 및 작업공간을 확보하여야 한다.(3)각종 기계․기구의 점검 및 정비를 철저히 한다.(4)교각의 위치와 표고를 확인하고 시공 중 검측이 용이하도록 수준점이나 점검말뚝을 설치한다.3.7.2 거푸집 및 동바리 공사(1)거푸집 및 동바리 공사와 관련된 사항은 KCS 21 50 05의 해당요건을 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)교각의 높이가 높을 경우에는 안정성과 경제성을 고려하여 활동식거푸집 공법 및 이동식거푸집 공법 등과 같은 특수거푸집 공법을 충분히 검토하여 시공하여야 한다. (3)특수거푸집 공법으로 시공할 경우는 별도의 공사시방을 규정하여야 한다.3.7.3 시공 시 유의사항(1)시공 시 유의사항과 관련된 사항은 KCS 14 20 01의 해당요건을 따른다.3.8 교대 및 교각의 균열방지3.8.1. 교축방향의 수평력에 의한 균열 (1)교량 받침부 앵커볼트 부위의 균열방지를 위하여 받침부와 교대 연단과의 일정한 거리를 확보하고 철근으로 보강하여야 한다.(2)교량 받침부의 불완전한 기능이나 온도변화 또는 지진 등의 영향에 의해 발생되는 균열방지를 위하여 교량 받침 밑의 철근을 관통하여 배치하여야 한다.3.8.2 짧은 내민보를 갖는 교각의 균열(1)교대 및 교각을 시공할 때는 필요한 기능 및 품질을 손상시키지 않도록 온도균열을 제어하기 위한 대책을 세워야 하며, 이를 위하여 콘크리트의 품질 및 시공방법의 선정, 온도철근의 배치 등 적절한 조치를 취하여야 한다.(2)발생가능한 균열의 폭, 간격, 발생위치 등을 예측하고, 필요한 경우 이를 제어하기 위한 구체적인 방법을 강구하여야 한다.(3)교대 및 교각을 시공할 때는 시멘트, 혼화재료, 골재 등의 재료 및 배합의 적절한 선정, 블록분할과 이음위치, 콘크리트 타설 시간 간격의 선정, 거푸집 재료 및 종류와 구조, 콘크리트 냉각 및 양생방법 등을 검토하여야 한다.(4)필요한 경우, 신축이음이나 수축이음을 계획하여 균열의 발생을 제어할 수 있으며, 이때 구조물의 기능을 고려하여 위치 및 구조를 정하고 필요에 따라서 배근, 지수판, 충전재 등을 설치하여야 한다."
KCS,245110,기성말뚝기초(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 장은 도로교 하부구조물 기초인 말뚝기초공사에 사용되는 기성말뚝에 적용하며 시험말뚝을 포함한 모든 말뚝의 시공, 말뚝의 이음 및 품질관리사항, 운반 및 저장관리, 그리고 이들 사항들을 행하는데 필요한 부속자재와 장비의 공급을 포함한다.(2)기성말뚝기초는 시공방법에 따라 다음과 같은 공법을 적용한다.①유압해머, 디젤해머, 드롭해머로 말뚝을 타격하여 지반 속에 항타 시공하는 타입공법 또는 항타공법②나선형 오거(auger)나 에어해머 등의 천공장비 및 필요시 굴착 공벽을 보호하기 위한 임시케이싱 등을 조합하여 지반을 굴착한 후 굴착공에 말뚝을 삽입하고 경타(輕打) 또는 압입력에 의해 지지층에 정착시키는 선굴착방식의 매입말뚝공법③말뚝 중공부(中空部)에 삽입된 나선형 오거 등의 천공장비를 회전시켜 지반을 굴착하고 토사는 중공부를 통해 말뚝 두부로 배출시키면서 지지층에 정착시키는 내부굴착방식의 매입말뚝공법(3)이 절에서 정하지 않은 다른 공법은 별도로 정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KS A 9001~9003  품질시스템-설계, 개발, 생산, 설치 및 부가 서비스에 대한 품질보증 모델● KS B 0817  금속 재료의 펄스 반사법에 따른 초음파 탐상 시험 방법 통칙● KS B 0885  수동 용접기술검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준● KS B 0896  강용접부의 초음파 탐상 시험 방법● KS C IEC 60245-6  정격전압 450/750V 이하 고무절연 케이블 제6부:아크용접용 케이블● KS C 9602  교류아크 용접기● KS C 9607  용접봉 홀더● KS D 0272  용접부의 방사선 투과시험을 위한 시험방법 및 판정기준● KS D 3503  일반 구조용 압연 강재● KS D 3504  철근콘크리트용 봉강● KS D 3508  피복 아크 용접봉 심선재● KS D 3515  용접구조용 압연강재● KS D 3566  일반구조용 탄소강관● KS D 7004  연강용 피복 아크 용접봉● KS F 2445  축하중에 의한 말뚝 침하 측정방법● KS F 2591  말뚝의 동적 재하시험 방법● KS F 4303  프리텐션 방식 원심력 PC 말뚝● KS F 4306  프리텐션 방식 원심력 고강도 콘크리트말뚝● KS F 4602  강관 말뚝● KS F 4603  H형강 말뚝● KS F 7001  원심력 콘크리트말뚝의 시공표준● KS L 5201  보통 포틀랜드 시멘트● KCS 11 50 15  기성말뚝● KCS 11 50 40  말뚝재하시험● KCS 14 20 10  일반콘크리트● KDS 11 50 15  깊은기초 설계기준(일반설계법)● KDS 24 14 51  교량 하부구조 설계기준(한계상태설계법)● ASTM D 3689  Standard Test Methods for Deep Foundations Under Static Axial Tensile Load (축방향 인발하중에 의한 말뚝재하시험)● ASTM D 3966  Standard Test Method for Piles Under Lateral Loads(횡방향 하중에 의한 말뚝재하시험)● AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications(2010)● AASHTO LRFD Bridge Design Specifications(2010)1.3 용어의 정의● 공칭저항:허용응력, 허용변위 또는 재료의 특정강도 등과 연계된 외력 또는 작용하중에 대한 저항성분을 말하며 이 기준에서는 말뚝의 ‘극한지지력’과 동일한 것으로 간주함.● 계측:구조물이나 지반에 나타나는 현상을 측정하는 작업으로서 온도, 응력, 변형, 압력, 침하, 이동, 기울기, 진동, 지하수위, 간극수압 등의 측정을 포함함● 극한지지력:구조물을 지지할 수 있는 지반의 최대 저항력● 기성말뚝:공장에서 제작된 말뚝으로서, PC말뚝(KS F 4303), PHC말뚝(KS F 4306), 강관말뚝(KS F 4602) 및 H형강말뚝(KS F 4603) 등이 사용되고 있음● 기초:상부구조물의 하중을 지반에 전달하여 구조물의 안정성과 기능성을 갖는 하부구조물● 기초지반:구조물이 축조되고 그 안정성과 기능을 유지하는데 필요한 범위의 지반을 말하며 흙과 암반으로 구성됨● 깊은기초:하부구조물 저면으로부터 구조물을 지지하는 지지층까지의 깊이가 기초의 최소 폭에 비하여 비교적 큰 기초형식을 말하며 말뚝기초, 케이슨 기초 등이 있음● 동재하시험:말뚝머리 부분에 가속도계와 변형률계를 부착하고 타격력을 가하여 말뚝-지반의 상호작용을 파악하고 말뚝의 지지력 및 건전도를 측정하는 동적 시험법● 말뚝기초:지반 중에 전부 또는 일부가 관입되는 상대적으로 가느다란 형태를 갖는 깊은 기초로서 타입, 매입, 현장타설의 방법으로 설치됨● 매입말뚝공법:지반에 굴착공을 천공한 후 시멘트풀을 주입하고 기성말뚝을 삽입한 다음 필요에 따라 말뚝에 타격을 가하여 지지지반에 말뚝을 안착시키는 공법● 상부구조물:기초가 지지하고 있는 구조물을 통칭함● 선단지지력:깊은기초의 선단부 접촉면적과 지지층의 저항력에 의해 발현되는 지지력● 슬라임:매입말뚝공법을 위한 지반 굴착 시 지상으로 배출되지 않고 구멍내부에 부유해 있거나 굴착면 바닥에 침전된 굴착 찌꺼기● 시간경과효과:말뚝 설치시점으로부터 시간이 경과함에 따라 지지력이 변화하는 현상. 지지력증가와 지지력감소 효과가 있음● 정재하시험:정적하중에 대한 말뚝의 지지능력을 하중-침하량의 관계로부터 구하는 시험. 고정하중이나 반력말뚝 또는 지반앵커의 반력 등을 통하여 재하 하중을 얻음● 주면마찰력:말뚝의 표면과 지반과의 마찰력에 의해 발현되는 저항력● 파동이론분석:말뚝조건, 지반조건 및 항타장비 조건을 수치로 입력하고 말뚝타격 시 발생하는 응력파의 전달현상을 파동방정식을 이용하여 모사하는 해석법● 하부구조물:상부구조의 하중을 지반에 전달하는 기능을 수행하는 구조물● 항타공법:기성말뚝을 해머로 타격하여 지지층까지 관입시키는 말뚝시공방법을 말하며 타입말뚝공법으로도 불려짐● 항타보조말뚝:보조말뚝은 말뚝머리부분을 지중 혹은 수중까지 시공하는 경우에 사용하는 것으로서 캡과 말뚝 사이에 거치시켜 말뚝머리를 소정의 깊이까지 타설시키는 것1.4 제출물1.4.1 시공계획서(1)시공계획서는 KCS 11 50 15 (1.4.1) 에 따른다.(2)항타가 불가능한 경우에는 원인을 파악한 후 지반조건 및 시공방법을 동시에 검토하여 매입말뚝공법과 같은 대체공법을 선정하고 그에 대한 시공계획서를 작성하여야 한다.(3)말뚝의 시공기록은 KS F 7001(부표 1~부표 7)에 따라 정확하게 기록되어야 한다.(4)시공시의 안전확보를 위해 시공지점의 제조건을 충분히 고려하여 안전대책을 세워야 한다.1.4.2 공사보고서(1)공사계획 및 진도, 현장작업원 목록, 자재반입, 지시사항 협의 및 조정내용, 시공 장비 투입현황 등을 기재한 공사보고서를 작성한다.1.4.3 일일 작업보고서(1)시험말뚝을 포함한 모든 말뚝에 대한 일일보고서를 작성한다. 타입말뚝 공법에 의한 시공작업 기록에는 항타한 말뚝에 대한 항타장비의 종류와 등급, 최종관입량 기록지 그리고 항타 중에 나타난 이상조건 등이 포함되어야 하며 시험시공말뚝(시항타)에 대해서는 전(全)길이에 대한 1,000mm 당 타격횟수가 기록되어야 한다. 매입말뚝 공법일 경우에는 선단지반 안착을 위한 경타작업에 적용된 항타장비(해머)에 대하여 전술한 사항을 동일하게 기록하여야 한다.1.4.4 말뚝위치도(1)말뚝이 시공된 후 말뚝설치 위치도를 작성한다. 도면은 설계된 위치와 실제 시공된 위치가 표시되어 두 위치의 오차도 포함되어야 한다.(2) 오차범위를 벗어나 시공된 경우 구조검토를 통해 공사감독자의 승인을 받아야 한다.1.4.5 말뚝 재하시험 계획서 및 시험결과 보고서(1)말뚝 재하시험 계획서 및 시험결과 보고서에 대하여는 KCS 11 50 15 (1.4.6) 에 따른다.(2)이때 제출하는 독립된 공인시험기관에 의하여 검증된 유압장치, 하중계 및 변위측정기 등의 검증서는 2년 이내에 발급받은 것이어야 한다.1.4.6 말뚝 시공장비의 운용계획(1)말뚝 시공장비의 운용계획은 KCS 11 50 15 (1.4.7) 에 따른다.1.4.7 파동이론분석결과(1)말뚝공사 착수 전에 공사에 투입예정인 시공장비(해머)를 대상으로 하여 파동이론분석 결과를 작성하여 사용할 해머의 적정성을 평가한 후 시공계획에 포함시키고 공사감독자의 승인을 받아야 한다.2. 자재2.1 말뚝2.1.1 PC말뚝(1) PC말뚝과 관련된 사항은 KS F 4303 및 KS F 4306 등의 요건에 합치하고, KCS 11 50 15의 해당요건을 따른다.2.1.2 PHC말뚝(1) PHC말뚝과 관련된 사항은 KS F 4306의 요건에 합치하고, KCS 11 50 15의 해당요건을 따른다.2.1.3 강관말뚝(1)강관은 KS F 4602 및 KS D 3566의 요건에 적합하고, 명시된 지름과 두께를 가진 것이어야 한다.(2)철근과 관련된 사항은 KCS 14 20 11의 해당요건에 따른다.(3) 채움콘크리트와 관련된 사항은 KCS 14 20 10의 해당요건에 따른다.2.1.4 H형강말뚝(1)H형강말뚝과 관련된 사항은 KS F 4603의 요건을 따른다.2.2 장비2.2.1 해머(1) 말뚝타입에 사용되는 해머에는 드롭해머, 단동식 증기 또는 공기해머, 복동식 증기 또는 공기해머, 디젤해머, 진동해머 그리고 유압해머 등이 있다. (2)드롭해머는 타격에너지가 작으므로 소규모 말뚝의 타입과 선굴착 말뚝의 최종타입에 적용된다.(3)단동식 증기/공기 해머는 분당 35~60회의 타격속도를 갖고 있다. 단단한 점성토 지반에서는 타격속도가 늦은 단동식 해머가 복동식 해머보다 유리하고, 경사말뚝 타입에는 불리하다.(4)복동식 증기/공기 해머는 타격속도가 단동식의 두 배 정도로 빠르기 때문에 경사말뚝타입과 연약점토지반 및 사질토지반에서 단동식보다 유리하다.(5)디젤해머에는 단동식과 복동식이 있는데 최대 타격속도는 단동식은 분당 35~60회, 복동식은 분당 80~100회이다. 경사말뚝 타입에 적당하고, 보통 내지 단단한 지반에서 작동이 잘되나 연약지반에서는 지반반력의 부족으로 해머의 시동이 꺼지기도 한다. 디젤해머는 작동과정 중 낙하하는 램이 실린더내부와 계속 마찰하게 되는 등 기계적 효율 손실이 크며 각각의 장비별로 효율이 크게 차이를 나타낸다. 또 지반 반력이 급격히 증가하는 경우 램의 반발을 조절할 수 없어 말뚝재료에 과잉 항타응력을 유발시킬 위험 또한 매우 크다. 이 밖에 디젤해머 시공은 소음, 지반진동 및 매연 등 건설 공해의 발생 때문에 적용에 제약을 받는다. (6)진동해머는 말뚝머리에 무거운 자중을 지닌 해머를 얹고 진동을 발생시킴으로써 말뚝을 관입시키는 것으로서 포화지반이나 배토량이 작은 말뚝에 적합하고 점성토 지반과 배토말뚝에도 사용되고 있으며 말뚝 뽑기에도 많이 쓰인다. 진동해머는 타격해머보다 지반에 발생하는 항타진동, 소음과 말뚝손상이 적으며 타입속도가 빠른 이점이 있다. 그러나 장애물이 있을 때 말뚝관입이 안되는 단점이 있다.(7)과거 국내에서는 시공속도, 공사비 등의 이유로 디젤해머에 의한 타입공법이 가장 일반적으로 적용되어 왔다. 그러나 디젤해머 항타로 인한 지반진동, 소음, 매연 등 환경문제로 최근에는 유압해머의 적용이 보편화되고 있다. 유압해머는 램을 유압으로 들어올리며, 낙하 시 유압가속이 가능한 해머도 개발되어 있다. 말뚝의 타입원리는 다른 해머와 동일하며, 말뚝의 관입상황에 따라 인위적으로 낙하고를 조정할 수 있고 타격저항이 낮은 연약지반에서도 계속적인 항타가 용이하다. 2.2.2 해머쿠션(1)해머쿠션은 KCS 11 50 15 (2.4.2) 에 따른다.2.2.3 말뚝쿠션(1)말뚝쿠션은 KCS 11 50 15 (2.4.3) 에 따른다.2.2.4 리드(1)리드는 KCS 11 50 15 (2.4.4) 에 따른다.2.2.5 항타보조말뚝(1)기성말뚝 공사에 가능한 한 보조말뚝의 사용을 피하여야 한다. 다만, 해머가 말뚝머리를 직접 타격하기 곤란한 경우에는 공사감독자의 확인을 받아 보조말뚝을 사용할 수 있다.(2)보조말뚝을 사용할 때에는 말뚝 10개중 1개씩은 긴 것을 사용하여 지지력을 평가할 수 있는 시험용 말뚝으로 직접 시공해야 한다. 이 경우 보조말뚝의 타격에너지 효율을 고려하여 평가한다.2.3 보호코팅(1)지표면이나 수면위로 노출되는 강재말뚝의 표면은 설계도서에서 제시하는 방법으로 방식처리하여 부식을 막아야 한다. 이때의 도장범위는 저수위나 지표면의 2m 아래쪽에서부터 노출되는 상부까지 하여야 한다.3. 시공3.1 시공일반3.1.1 공법적용(1)기성말뚝기초의 시공은 항타(타입말뚝)공법, 매입말뚝공법(선굴착공법 및 내부굴착말뚝공법)에 의하는 것으로 하였으나, 작업요인이나 환경조건으로 인하여 다른 공법을 적용 할 경우 그 공법에 대하여 충분히 검토한 후 정밀하게 시공하여야 한다.3.1.2 시공기계 기구의 선정(1) 시공기계 기구의 선정에 있어서는 말뚝의 제원, 하중조건, 작업지점의 환경, 지반의 상태, 작업의 안전성 등에 대하여 충분히 검토해야 하며, 설계도서에 표시된 치수와 기능을 만족하도록 하여야 한다.(2)항타말뚝①실 시공에 앞서 시험시공을 실시하여야 하며 이때 동재하시험기를 사용하여 말뚝에 걸리는 응력 및 에너지 측정, 지지력 확인을 거친 후 최종적으로 해머를 승인하여야 한다.②항타 해머, 해머 쿠션, 헬멧, 말뚝 쿠션, 기타 부속물을 포함한 모든 항타장비는 공사감독자의 사전 승인을 받은 후 사용되어야 하며 승인은 사용하기 1주일 이상 전에 받아야 한다. 사용할 장비 시스템은 파동(방정식) 해석에 필요한 충분히 상세한 자료를 포함하여야 한다.③공칭저항이 정재하시험, 동재하시험, 급속 정재하시험 또는 파동(방정식) 해석에 의해 결정될 경우에는 항타가 가능하다는 파동(방정식) 해석결과를 공사감독자에게 제출해야 한다. 보다 정확한 정보가 제공되지 않는 한 표 3.1-1과 같은 해머 효율을 연직말뚝에 대한 파동 방정식 분석에 사용할 수 있으며, 경사말뚝인 경우 조정되어야 한다. 실제 해머효율은 동재하시험으로 구할 수 있는 항타에너지 전달효율에 따라 시공 관리되어야 한다.④항타장비의 성능을 평가하기 위해 적용할 항타기준은 전체 항타과정에서 공칭저항과 항타응력에 따른 미터당 타격수로 정해진다. 주어진 공칭저항에서의 파동해석으로 정해지는 타격수는 미터당 200~500타(최종관입량 2~5mm/타격) 정도가 적정한 범위이다.표 3.1-1  해머 효율		해머 종류			효율(%)			드롭해머, 단동식 공기/증기 해머			67			복동식 공기/증기 해머			50			디젤해머			80			유압해머, 항타기록장치가 내장된 디젤해머			95	⑤항타장비의 적용성이 확인되었을 경우 파동해석 또는 동재하시험결과에 의해 결정되는 항타응력은 전체 항타과정에서 다음의 값을 초과하지 않도록 기록/관리되어야 한다.가.강재말뚝의 항타압축응력 및 항타인장응력은 재료 항복강도의 90%를 초과하지 않아야한다.나.콘크리트말뚝의 경우, 항타압축응력의 경우에는 0.6-prestress를 초과하여서는 안 되며, 항타인장응력은 7.9+prestress(kPa)를 초과하지 않아야한다. 여기서, 는 콘크리트의 압축강도이다.(3)매입말뚝의 천공장비①말뚝 지지층까지의 토층구성이 실트층, 점토층, 풍화토층으로 되어 있고 지지선단부층이 풍화암인 경우 일반오거를 사용할 수 있다.②지지층 선단부가 연암 등의 암반일 경우로서 일반오거로 굴착이 불가능한 경우 에어해머(예:T4) 등의 천공장비를 사용할 수 있다.③천공 중 및 천공 후 장비를 인발할 때 공벽이 붕괴될 우려가 있는 경우 케이싱 부착 천공기를 사용할 수 있다.④천공장비의 선정은 해당지역의 토층구성, 말뚝규격, 장비의 제원 및 성능을 고려하여 공사감독자와 사전협의 후 결정하되 선정된 장비의 성능이 떨어질 경우 즉시 교체하여야 한다.⑤나선형오거 구동장치는 나선형오거를 회전시켜 굴착시키기 위한 동력장치로 시공장비 리더에 정착시켜 사용한다.⑥구동장치의 출력은 말뚝지름, 시공깊이, 시공지반에 대응할 수 있어야 한다.⑦나선형오거는 연속오거부와 선단부의 오거헤드로 구성된다.⑧말뚝 중공부에 삽입하는 나선형오거는 강성이 큰 것으로 하며 말뚝 안지름보다 30~60mm 정도 작은 오거 지름을 가져야 하고, 선굴착에 사용되는 나선형오거는 해당공정에 합당한 정도의 지름을 갖는 것으로 한다.⑨암반 등 견고한 지지층을 천공하기 위한 에어해머(예, T4)는 천공직경과 동일한 제원의 천공장비를 사용하여야 한다.(4)정재하시험장치, 재하장치, 하중계 및 변위계①재하장치는 계획된 최대시험하중 이상을 안전하게 재하할 수 있는 것으로 하며 공사감독자의 승인을 받은 것으로 한다.②재하하중은 설계하중을 확인할 수 있는 규모 이상으로 하며 공사감독자의 승인을 받아야 한다.③말뚝재하시험 시 반력말뚝을 사용할 경우 인장저항을 할 수 있는지를 또는 말뚝본체의 손상을 초래하지 않는지를 검토하여 그 결과를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.④재하시험에 사용되는 하중계(또는 유압계) 및 변위계는 공인기관의 검증을 받은 것으로 사용해야 하며 검증 유효기간이 경과하지 않아야 한다.⑤재하장치는 현장조건에 따라 감독/감리자의 입회하에 설치되어야 한다.(5)동재하시험장비①말뚝의 동재하시험에는 항타분석기(예, PDA:Pile Driving Analyzer) 또는 이와 동등한 성능을 가진 장비를 사용하여야 하며 부수장비로는 변형률계, 가속도계 및 연결케이블 등이 있다. 이들 장비는 동재하시험 전문기술자에 의하여 제공/시험이 수행되어야 하며 KS F 2591의 요구조건에 부합되는 것으로 사용한다.②동재하시험은 파동이론에 대한 전문지식을 갖춘 기술자에 의해 수행되어야 한다.③동재하시험에 사용되는 변형률계 및 가속도계는 검증 후 2년이 경과하지 않은 것이어야 한다.3.1.3 시험말뚝 시공(1)KCS 11 50 15(3.1.5 및 3.3)에 따른다.(2)시공성이나 시공시의 소음 및 진동영향, 말뚝 시공 종료조건 등을 파악하고 시공관리에 필요한 자료를 얻기 위하여 공사착수 전에 시험말뚝을 시공하여야 한다. 다만 시공지점에서의 말뚝의 시공성이 충분히 파악되어 있는 경우에는 시험말뚝을 생략할 수 있다.(3)지정된 말뚝길이와 심도, 공칭저항, 최종관입량 등이 평가된 후 본말뚝용 말뚝을 주문토록 하여야 하며 계약 문서에 특별히 명시되지 않는 한 모든 말뚝은 승인된 시공장비로 시공해야 하고 동일한 형식 및 용량에 근거하여 본말뚝을 시공하여야 한다.(4)시공장비는 본 사양의 요구 조건에 적합한 것으로 사용하여야 하며 발생 가능한 지반 조건 변화를 파악하기 위하여 추가 시항타가 수행될 수도 있다.(5)시험말뚝이 공칭저항이 발휘되지 않는 계획 심도까지 시공된 경우에는 소요의 지지력이 확보되는 심도까지 이음말뚝으로 시공하여야 한다.(6)기성말뚝은 시공방법 및 시공성, 소음 및 진동영향, 시공 종료조건들을 파악하고 품질관리에 필요한 자료를 얻기 위하여 시험말뚝을 시공하여야 한다.(7)현장 지반조건이 심하게 변하는 구간은 시험말뚝을 추가 시공하여야 한다.3.1.4 운반, 저장 및 검사(1)말뚝의 운반, 쌓기, 저장 등 말뚝의 취급에 있어서는 손상 방지에 유의하여야 한다.(2)말뚝의 현장 반입 시에는 말뚝의 외관, 형상, 치수 등에 대하여 KS F 4303, KS F 4306, KS F 4602 및 KS F 4603 등에 따라 검사하여야 한다.3.1.5 안전관리(1)안전관리는 KCS 11 50 15 (3.1.7) 에 따른다.3.1.6 계측관리(1)계측관리는 KCS 11 50 15 (3.1.8) 에 따른다.3.2 말뚝 시공3.2.1 시공 준비(1) 시공 준비는 KCS 11 50 15 (3.2.1) , (3.2.2), (3.2.3)에 따른다.(2)말뚝 임시쌓기 중에는 특히 말뚝이 굴러 안전사고가 발생하지 않도록 조치하여야 한다.3.2.2 말뚝세우기(1) 말뚝세우기는 KCS 11 50 15 (3.2.4) 에 따른다.(2) 말뚝의 연직도나 경사도는 강관말뚝의 경우 1/100, 콘크리트말뚝의 경우 1/50 이내로 하고, 말뚝시공 후 평면상의 위치가 설계도면의 위치로부터 /4(는 말뚝의 바깥지름)와 100mm 중 큰 값 이상으로 벗어나지 않아야 한다.3.2.3 현장용접 이음(1)현장이음 용접은 KCS 11 50 15 (3.2.5) 에 따른다.3.2.4 말뚝머리 정리(1)말뚝머리 정리는 KCS 11 50 15 (3.2.6) 에 따른다.3.2.5 시공기록(1)시공기록은 KCS 11 50 15 (3.2.7) 에 따른다.3.3 타입말뚝3.3.1 말뚝시공(1)말뚝시공은 KCS 11 50 15 (3.3.1) 에 따른다.3.3.2 말뚝시공 종료(1)말뚝시공 종료은 KCS 11 50 15 (3.3.2) 에 따른다.(2)동적 공식에 의한 축방향 지지력 추정은 공식의 신뢰도를 확인한 후 시공관리용 목적으로만 사용하여야 하며, 말뚝 머리가 파쇄 되거나 손상되지 않고 보조말뚝이 사용되지 않았을 경우에만 적용한다.3.3.3 보조말뚝(1)보조말뚝은 말뚝머리부분을 지중 혹은 수중까지 시공하는 경우에 사용하는 것으로서 캡과 말뚝 사이에 사용하여 말뚝머리를 소정의 깊이까지 타설 또는 침설시키는 것이다.(2)항타 시 가능한 한 보조말뚝의 사용을 피해야 한다. 다만, 해머가 말뚝머리를 직접 타격하기 곤란할 경우에는 공사감독자의 확인을 받아 보조말뚝을 사용할 수 있다.(3)공사감독자에 의해 서면으로 승인 될 때 또는 계약 문서에 명시된 경우 보조말뚝을 사용 할 수 있다. 콘크리트말뚝에서 보조말뚝을 사용할 경우 말뚝 쿠션이 말뚝두부에 설치되어야 한다.(4)본말뚝과 보조말뚝은 임피던스가 가능한 유사하여야 한다. 보조말뚝은 최종관입량, 항타응력 및 공칭저항 등이 동재하시험으로 검토된 조건에서 사용하여야 한다.(5)보조말뚝은 길이가 긴 경우는 편심타격이 생기기 쉬우므로 5m 정도의 길이가 적정하며 5m 이상 필요시는 편심을 최소화 할 수 있는 방법을 강구하고 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(6)시공능률과 정밀도를 높이기 위하여 가급적이면 말뚝과 동일한 재료, 동일한 단면을 사용하여야 한다.(7)또한 타격력에 대한 소요의 내력을 가져야 함과 동시에 타격력이 균등하게 말뚝머리에 전달되는 구조로 한다.(8)타입 시 보조말뚝과 본말뚝의 축을 일치시켜 횡방향 진동이나 편심타격에 의하여 말뚝머리가 손상을 입지 않아야 하며 타격 시 말뚝내부에 토사나 물이 상승하거나 내압이 높아질 염려가 있는 경우에는 보조말뚝과 저판을 개단으로 하여 토사나 물의 구속을 해방시켜야 한다.3.3.4 말뚝 융기(1)말뚝의 융기현상이 관찰되는 경우, 고정된 기준점을 중심으로 시공 직후 및 정기적으로 수준측량을 실시하여 융기 정도를 파악하여야 한다.(2)인접 말뚝의 시공 과정에서 융기 현상이 나타나면 말뚝을 재항타 또는 재시공하여야 한다.3.3.5 시공 순서(1)무리 말뚝에서 말뚝을 시공하는 순서는 장비진입 및 운용의 원활성을 고려하여 무리의 중심에서 외측 방향으로 시공하거나, 기 시공된 말뚝에 영향을 미치지 않도록 정하여야 한다.3.4 매입말뚝3.4.1 공통(1)굴착①작업 중에는 굴착할 때에 배출되는 흙의 성상이나 말뚝의 삽입 상황을 관찰하여 말뚝선단부 및 말뚝주변 지반이 교란되지 않도록 시공관리를 하여야 한다.②굴착이나 삽입 작업이 곤란해진 경우에는 장시간에 걸친 굴착기의 운전이나 과도한 타격 혹은 무리한 압입을 피하고 기계기구의 변경 및 대책을 검토하여야 한다.③말뚝의 선단이 소정의 깊이에 이르렀을 때는 과도한 굴착이나 장기간의 교반에 의하여 주위 지반이 교란되지 않도록 주의하여야 한다.④말뚝삽입용 굴착공의 직경은 말뚝직경보다 최소 50mm 이상 크게 하고 연직이 되도록 하여야 하며 굴착시 공벽의 붕괴 우려가 있거나 붕괴되는 토질에서는 케이싱을 사용한다. 최종 굴착깊이는 소요지지력을 만족할 수 있도록 결정하되 이 깊이는 시험시공자료를 바탕으로 확인된 것이어야 한다.(2)굴착토사의 처리①굴착 후 배토된 흙은 즉시 제거함으로써 공벽에 유입되는 것을 막고 다음 굴착 시 말뚝위치를 명확히 확인 가능하도록 하며 경타 기록 시 장애가 되지 않도록 하여야 한다.②굴착방법에 따라서는 굴착공벽 보호를 위해 이수(泥水)를 사용하는 경우가 있으므로 배출토사가 환경에 문제가 없도록 처리하여야 한다.③굴착에 의해 배출된 토사는 폐기장소에서 적절한 방법으로 처리하여야 한다.(3)선단처리①굴착 후 구멍에 안착된 말뚝은 수준기로 연직상태를 확인한 다음 경타용 해머로 두부가 파손되지 않도록 타격하여 가능한 말뚝선단이 천공깊이와 같거나 그 이상 도달되도록 한다.②말뚝 선단이 소정의 깊이에 도달하면 설계도서에 표시된 방법으로 확실하게 선단처리를 하여야 한다.③최종 타격방식(경타포함)에 의한 경우에는 이 기준 3.3.2의 규정에 따라야 하며, 타격용 해머는 시험말뚝 시공결과로부터 정해진 것을 사용하여야 한다.④시멘트풀 분출 교반 방식에 의한 경우에는 시멘트풀을 소정의 압력으로 분출시키면서 말뚝 선단주변의 지반과 교반하여 굳히는 것으로 한다.3.4.2 선굴착말뚝(1) 선굴착 매입말뚝공법은 천공 및 말뚝타입방법에 따라 천공 후 최종항타 공법, 천공ㆍ시멘트풀 주입 후 최종경타 공법으로 분류하여 적용하며 이들 공법은 굴착공벽 보호를 위해 케이싱이 사용될 수 있다. 이들 공법에 공통적으로 적용되는 사항은 다음과 같다.(2)설계조건에 맞는 심도까지 굴착할 수 있는 천공장비를 사용해야 하며 천공장비의 출력이 부족하여 단단한 지지층까지 굴착하기 어려울 때에는 에어해머(예, T4) 등의 장비를 사용한다. 공벽 붕괴의 우려가 있는 지반조건에서는 케이싱을 적용할 수 있다.(3)말뚝을 급하게 삽입하거나 낙하시키면 말뚝이 경사질 우려가 있으므로 굴착구멍 중심에서 연직방향으로 말뚝을 천천히 삽입하여야 한다.(4)말뚝을 굴착구멍 선단에 안착시키는 방법은 최종항타 또는 경타 방법을 적용한다.(5)최종항타 또는 경타 방법을 적용할 때에는 말뚝본체에 손상이 발생하지 않도록 타입말뚝 시공관리방법을 따라야 한다.(6)말뚝을 설치한 후 굴착구멍과 말뚝 주변사이에 공간이 있을 경우에는 시멘트풀로 충전시켜야 하며 시멘트풀이 주변 지반 속으로 스며들어 상면이 침강하면 보충하여야 한다.(7)선굴착 매입말뚝공법의 종류별 시공방법은 다음과 같다.①선굴착 후 최종항타 공법가.선굴착(가)본 공법은 지반조건상 지층 중간에 자갈층, 매립층 등의 조밀층이 있어 관입이 불가능한 경우 또는 말뚝항타 시 기항타 말뚝 또는 기존 구조물에 영향을 줄 수 있는 경우에 적용한다.(나)천공(선굴착)은 연직이 되도록 하여야 하며 천공 시 굴착공벽의 붕괴우려가 있거나 붕괴되는 토질에서는 케이싱을 삽입하여 사용한다.(다)천공지름은 말뚝지름과 동일한 크기로 한다.(라)천공심도는 말뚝관입 깊이의 2/3 미만으로 한다.(마)천공 시 발생되는 배출토는 소형 백호우 등의 장비로 제거하고 항타 시 말뚝의 관입량 측정에 지장이 없도록 해야 하며 배출토가 천공 구멍 내에 유입되지 않도록 주의시공 하여야 한다. 또한 배출토를 기초저면의 성토용으로 유용할 경우 배출토 포설 후 다짐장비로 다져야 한다.나.말뚝삽입(가) 말뚝은 와이어로프 2점 지지방식으로 세우되 세우기를 할 때 1m 정도 먼저 삽입하여 연직상태를 확인한 후 서서히 낙하시킨다. 말뚝의 낙하 시 천공면 토층에 충격이 가해지지 않도록 서서히 관입시켜 슬라임 발생이 최소화되도록 하여야 한다.다.항타(가) 천공 후의 말뚝 항타는 이 기준 3.4.2의 규정에 따르되 말뚝선단은 지지층에 시험말뚝시공 결과에서 확인된 길이(최소 말뚝지름 이상)이상 관입되도록 한다. 다만, 관입이 불가능할 경우에는 공사감독자와 협의하여 공법을 변경한다.②선굴착공에 시멘트풀 주입 후 최종경타 방법가.선굴착(가)천공(선굴착)은 연직이 되도록 하여야 하며 천공 시 공벽의 붕괴 우려가 있거나 붕괴되는 토질에서는 케이싱을 사용한다.(나)케이싱을 삽입하여 천공할 경우는 오거 비트가 케이싱 하단을 선행굴착하지 않도록 한다.(다)천공위치 및 천공순서는 말뚝간격 등을 고려하여 천공 상호간에 영향이 없도록 한다.(라)천공지름은 말뚝지름보다 최소 50mm 이상 크게 한다.(마)지지층은 시험시공자료를 바탕으로 확인하고 기초공사자료의 지지층과 오차여부를 확인하여야 한다.(바)천공 시 발생되는 배출토는 소형 백호우 등의 장비로 제거하고 항타시 말뚝의 관입량 측정에 지장이 없도록 하여야 하며 배출토가 천공 구멍 내에 유입되지 않도록 주의시공 하여야 한다. 또한 배출토를 기초저면의 쌓기용으로 유용할 경우 배출토 포설 후 다짐장비로 다져야 한다.나.말뚝삽입 및 교반(가)말뚝은 와이어로프 2점 지지방식으로 세우되 세우기를 할 때 1m 정도 먼저 삽입하여 연직상태를 확인한 후 서서히 낙하시킨다.(나)오거로 시멘트풀 주입 시 로드를 천공선 바닥면에서부터 서서히 주입하면서 로드 회전을 통해 슬라임이 시멘트풀과 교반되도록 하고, T4 등 장비특성상 시멘트풀을 외부에서 주입 시 주입 전 내부 슬라임을 최소화 시키고 주입구를 천공선 바닥면까지 삽입하여 바닥면 슬라임이 시멘트풀과 교반되도록 한다.(다)말뚝을 시공한 후 생기는 말뚝 주변 공간은 말뚝의 수평저항력과 주면마찰력을 확보할 수 있는 물-시멘트비(, 70% 내외)의 주면고정액으로 확대기초 저면(설계지반면)까지 충전하여야 한다.(라)주면고정액의 주입량은 일수현상 등의 지반조건을 고려하여 시험시공을 통하여 결정하여야 하며 확대기초 저면까지 2~3회에 걸쳐 주입한다.다.경타(가)안착된 말뚝은 수준기로 연직상태를 확인한 다음 리더에 부착된 드롭해머로 경타하여 말뚝선단이 천공깊이 이하로 도달되도록 하여야 하며, 천공깊이 이하로 도달되지 않는 경우를 방지하기 위하여 선단부 슬라임처리에 각별한 관리가 필요하다.(나)말뚝시공을 완료한 후 24시간이 경과 할 때 까지 시멘트풀의 충전상태를 확인하여야 하며 부족할 경우 밀실하게 재충전해야 한다. 다만, 지반조건이 사질토나 자갈층, 지하수위가 높거나 지하수 흐름 등으로 시멘트풀의 유실로 재충전이 곤란한 경우 시험시공을 통하여 시멘트풀의 배합비 변경을 통하여 유실방지 방법을 적용할 수 있다.3.4.3 내부굴착말뚝(1)굴착 및 침설① 굴착공벽을 유지하기 위해 안정액을 사용하여도 지하수에 의해 함몰되거나 인접지역에 주요 구조물이 있어 지반변형을 억제하고자 할 경우에는 본말뚝으로 사용될 말뚝(강관 또는 PHC말뚝)의 중공부에 삽입된 오거나 천공장비를 회전시켜 선단부 지반까지 굴착하는 내부굴착방식을 적용할 수 있다. 말뚝 중공내부를 굴착하면서 말뚝을 침설함에 있어서는 토질성상의 변화나 말뚝의 침설상황을 충분히 관찰하여 말뚝선단부 및 말뚝둘레의 지반이 교란되지 않도록 하여야 하며 소정의 깊이까지 침설하여야 한다.(2)굴착방법① 나선형 오거 등의 천공장비 출력이 부족하여 단단한 지지층까지 굴착하기 어려울 때에는 에어해머(T4 또는 PRD) 방식을 적용할 수 있다.(3)굴착토사의 처리① 굴착방법에 따라서는 이수를 사용하는 일이 있으므로 배출토사가 제3자 또는 환경오염의 원인이 되지 않도록 조치를 해야 하고 폐기장소 등에 대하여서도 사전에 검토하여 배출토사로 인한 문제가 발생되지 않도록 하여야 한다.(4)선단처리① 말뚝선단이 소정의 깊이에 도달하면 설계도서에 표시된 방법으로 확실하게 선단처리를 하여야 한다. 일반적으로 선굴착말뚝에서와 같이 최종경타를 실시하여 선단지층에 안착시키는 방법으로 처리하는 것이 가장 바람직하다.3.5 시공기록(1) 시공기록에는 말뚝시공 장비의 종류와 등급, 말뚝시공 중에 나타난 이상조건 등이 기록되어야 한다. 기초공의 시공에 관한 전반적 기록은 다음 사항이 포함되어야 한다.(2)공사명, 공사개소, 사업주체, 시공자, 시행공정(3)완성된 기초공의 제원, 배치도, 구조도, 지반의 개요(4)임시가설비의 배치와 능력, 시공방법, 기계기구(5)각종 조사 및 시험성과(6)환경대책 및 안전대책(7)시공중에 발생한 특수상황과 그 대책(8)각 공정의 시공기록, 사진 등3.6 공칭저항 결정3.6.1 공칭저항의 정의(1)이 시방에서 언급하는 ""공칭저항""은 “극한지지력”과 동일한 의미로 간주된다. 항타말뚝의 길이는 지반조사, 정적해석 또는 경험식으로 산정한다. 보통 동적 방법(동적시험, 파동방정식, 동적공식 등)을 통하여 시험말뚝의 공칭저항을 평가하거나 최종관입량 조건을 설정하여 본말뚝에 대한 항타관리 기준으로 적용하며 보다 큰 규모의 프로젝트에서는 말뚝의 공칭저항을 확인하고 항타기준을 수립할 목적으로 정재하시험도 포함한다. 말뚝의 공칭저항은 설계서에 규정된 방법을 적용하여 기술자가 결정한다. 말뚝지지력의 시간경과 효과에 의하여 지지력이 증가하거나 감소할 수 있으므로 공칭저항 결정에 반영하여야 하며 이를 위해서는 시간 경과 후 정재하시험 또는 동재하시험을 통하여 지지력 변화현상을 확인하는 것이 필요하다.3.6.2 공칭저항 결정시 고려사항(1)말뚝의 공칭저항은 항타 종료 후 증가 또는 감소될 수 있다. 따라서 정재하시험은 지반의 안정화가 이루어진 후 수행하는 것이 필수적이다. 정재하시험을 지반의 평형 상태가 이루어지기 전에 수행할 경우 set-up조건의 지반에서는 과소평가, relaxation조건의 지반에서는 과대평가 할 수 있음에 유의하여야 한다. 말뚝이 점토지반, 풍화된 셰일층, 사질 실트층 및 모래층 등에 시공된 경우에는 시험을 위한 대기 시간으로서 각각 2주, 7일, 5~7일 정도 경과한 조건에서 시험하는 것이 바람직하다. 정재하시험으로 본말뚝 시공관리 조건을 설정코자 시험할 때에는 시험시기에 대한 명확한 규정이 시험계획서에 제시되어야 한다.3.7 재하시험(1)말뚝재하시험에는 압축시험, 인발시험 및 횡방향 재하시험이 있다.(2)말뚝재하시험을 실시하는 방법으로는 정재하시험 방법과 동재하시험 방법이 있다.(3)말뚝재하시험을 실시하는 목적은 말뚝의 지지력 및 변위량, 건전도, 시공방법 및 시공장비의 적합성, 부주면마찰력, 하중전이 특성 등을 전부 또는 필요에 따라 부분적으로 파악하기 위한 것이다.(4)말뚝재하시험은 시험의 목적에 따라 시험횟수, 시험방법, 시험실시 시기 등을 충분히 검토하여 계획하여야 한다. 이에 대한 상세는 KDS 11 50 15(2.2.4 및 2.5.5)의 해당요건에 따른다.(5)정재하시험으로 말뚝의 축방향 지지력을 결정하는 경우 특정사항이 없는 한 말뚝을 시공한 후 5일 이내에는 실시하지 않는 것이 바람직하다. 정재하시험은 KS F 2445에 규정된 절차를 따라야 하며, 완속재하시험법에 의한 장시간 하중-변위거동을 필요로 하지 않는 경우 급속재하시험을 수행할 수 있다. 시험장비와 측정 시스템은 해당기준에 적합하여야 하며 시험은 품질인증 시험전문기관이 수행하여야 한다. 재하시험을 수행하는 도중 시공사는 안전장비 사용과 함께 적절한 안전확보 절차를 준수하여야 하며 재하시험에 사용되는 지지철판, 유압잭, 기타 부속물들은 유압시스템 문제나 말뚝의 파괴 또는 여타 원인에 의하여 하중 제거 시 재하시스템에서 떨어지지 않도록 견고하게 지지시켜야 한다. 인발재하시험은 ASTM D 3689, 횡방향재하시험은 ASTM D 3966에 의거하여 수행할 수 있다.(6)동재하시험은 KS F 2591에 따라 실시한다. 공사감독자의 지시에 따라 시험담당 기술자는 필요한 시험기구 설치를 준비하여야 한다. 동적 측정결과에서 편타가 확인되는 경우에는 시공자는 즉각 항타 시스템을 재조정하여야 한다. 시험시공 말뚝에 대한 동재하시험은 3.1.3 (12)에 따르고, 본시공 말뚝에 대한 지지력 확인시험의 경우는 현장여건 및 시공여건을 고려하여 항타 후 일정시간 경과 후 재항타 동재하시험을 수행하여야 한다.3.8 결함 말뚝 (1)결함말뚝은 가능한 한 폐기하는 것이 바람직하며 필요한 경우 더 긴 말뚝으로 대체하여야 한다. 하나 이상의 대체 말뚝을 결함 말뚝에 인접하여 시공한다.(2)지정된 표고 이하로 시공된 말뚝은 기술자에 의하여 승인된 다음과 같은 방법으로 보완한다.①말뚝을 이음시공하거나②기초를 충분히 확장시켜 적정깊이까지 말뚝을 포함시키도록 시공한다.(3)설계서에 의하여 지정된 위치에서 벗어난 말뚝은 다음의 방법을 통해 보완하여야 한다.①하나 이상의 대체 말뚝으로 위치를 벗어난 말뚝 옆에 시공한다.②위치를 벗어난 말뚝의 횡측으로 기초푸팅을 확장시킨다.③필요시 추가적인 보강방법을 적용한다.(4)말뚝시공 시 말뚝의 균열, 파손 기타변형을 일으킬 만큼 과도하고 불필요한 힘을 가하여서는 안 된다.(5)말뚝의 위치조정을 위하여 과도한 힘을 가한다고 공사감독자가 판단될 때는 즉시 중단하여야 한다.(6)말뚝내부의 결함이나 부적합한 시공 방법으로 인해 손상된 말뚝과 설계도서에 표시된 위치를 이탈한 말뚝은 공사감독자의 승인을 얻은 후 시공사의 부담으로 아래와 같은 방법 등으로 수정하여야 한다.① 이미 시공한 말뚝은 뽑아내고 새 것을 다시 시공한다.② 손상된 말뚝 옆에 제2의 말뚝을 시공한다.③ 말뚝을 잇거나 기초를 확대시킨다."
KCS,245115,현장타설 콘크리트말뚝기초(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)지반에 구멍을 뚫고 그 구멍 속에 철근, 철골 및 콘크리트를 넣어 지중에서 양생 제작하는 말뚝으로 시공법에 따라 올케이싱공법, RCD공법, 어스드릴공법 등이 있다.(2)소음 및 진동 문제로 인해 항타말뚝으로 시공하기 어렵거나 상부구조물의 대형화에 따라 대구경 또는 대심도 말뚝이 필요할 때 채택한다.(3)현장타설 콘크리트말뚝은 그 시공법이 다양하고 각 공법마다 특허로 되어 있는 경우가 많고 명칭도 다양하기 때문에 실제 현장에 적합한 공법인지 신중히 검토하여야 한다.(4)이 절에서 정하지 않은 다른 공법은 별도로 정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KS D 3503  일반 구조용 압연 강재● KS D 3504  철근콘크리트용 봉강● KS D 3566  일반구조용 탄소강관● KS F 2445  축 하중에 의한 말뚝 침하 측정 방법● KS F 2591  말뚝의 동적 재하 시험 방법● KS F 4602  강관말뚝● KS L 5201  보통 포틀랜드 시멘트● KCS 14 20 01  콘크리트공사 일반사항● KCS 14 20 10  일반콘크리트● KCS 14 20 11  철근공사● KCS 24 20 30  교량 하부 구조물● KCS 47 10 65  구조물 기초공사● KDS 11 50 15  깊은기초 설계기준(일반설계법)● KDS 11 50 20  깊은기초 설계기준(한계상태설계법)● ASTM D 1143/D 1143M  Standard Test Methods for Deep Foundations Under Static Axial Compressive Load● ASTM D 6760  Standard Test Method for Integrity Testing of Concrete Deep Foundations by Ultrasonic Cross-hole Testing1.3 용어의 정의● 공대공 초음파 검측 시험:현장타설말뚝 내부에 2개 이상의 검측용 튜브를 일정한 간격으로 설치하고 분석장치에 연결된 초음파 발신기와 수신기를 검측용 튜브에 넣어 말뚝의 건전도를 평가하는 시험● 슬라임:현장타설말뚝 시공을 위한 지반 굴착 시 지상으로 배출되지 않고 구멍내부에 부유해 있거나 굴착저면에 침전된 굴착 찌꺼기● 단일말뚝기초:별도의 기초를 시공하지 않고 철근콘크리트로 말뚝과 기둥을 일체로 연속하여 시공한 구조물을 말하며, 단일현장타설말뚝기초라고도 함● 안정액:현장타설말뚝 시공을 위한 지반굴착 시 공벽의 붕괴방지를 목적으로 사용하는 현탁액을 말하며 주로 벤토나이트, 폴리머 또는 이들의 적절한 합성액을 사용함● 양방향재하시험:말뚝의 선단부 혹은 적당한 위치에 양방향 재하장치를 설치하여 시험말뚝의 선단저항력과 마찰저항력을 서로 반력으로 하여 재하하는 방식으로 말뚝에 정적인 축방향력을 가하는 시험방법● 올케이싱공법:케이싱튜브로 공벽을 보호하면서 주로 해머그랩으로 굴착하여 설치하는 현장타설말뚝기초 공법을 말하며, 여기에는 전회전식(돗바늘 공법)과 요동식(베노토공법)이 있음● RCD공법:수두차에 의하여 공벽을 보호하면서 회전 비트를 사용하여 굴착하고 이수(泥水)의 역류에 의하여 토사를 배출시켜 설치하는 현장타설말뚝기초 공법● 어스드릴공법:안정액에 의하여 공벽을 보호하면서 회전 버켓을 사용하여 굴착하고, 토사를 배출하여 설치하는 현장타설말뚝기초 공법1.4 제출물(1)수급자는 공사시방서의 기준(공사종류별,시기별)에 의한 시공계획서를 공사착수전 공사감독자에게 제출한다 (2)공사보고서:공사계획 및 진도, 현장작업원 목록, 자재반입, 지시사항 협의 및 조정내용, 소요장비의 투입현황 등을 기재한 공사보고서를 작성한다.(3)말뚝 재하시험 보고서:시험 1주일 전에 재하시험 계획서를 작성하여야 한다. 재하시험이 완료되면 해당분야 전문기술자의 검토를 받아 각 시험말뚝에 대한 시험보고서를 제출하여야 한다.(4)말뚝 건전도시험 보고서:현장타설말뚝에 대한 건전도 확인검사 결과보고서를 작성하여 제출한다. (5)세굴방지계획서2. 자재2.1 콘크리트(1)KCS 24 11 01의 해당요건에 따른다.(2)KCS 14 20 01또는 KCS 14 20 10에 명시된 배합을 갖는 콘크리트 또는 동등 이상의 것이라야 한다.(3)현장타설 콘크리트말뚝의 시공에 사용되는 콘크리트의 슬럼프 기준값은 건조 타설 방법의 경우(지하수침투 문제가 없는 경우) 150~200mm, 수중 타설 방법의 경우 180~210mm를 적용한다.(4)시공중 슬럼프 손실이 있어도 최소 150mm의 슬럼프를 유지하여야 한다. 필요시 공사감독자가 승인한 경우에 한하여 응결 지완제 및 감수제를 사용하여 슬럼프 유지시간을 늘릴 수 있다.2.2 철근(1)KCS 14 20 11에 명시된 철근재료 또는 동등 이상의 것이라야 한다.(2)연직방향과 수평방향의 철근들은 띠철근 또는 나선철근을 이용하여 철근간의 순간격 기준을 만족시키도록 한다. 주철근의 순간격은 철근 직경의 2배 이상 또는 조골재 최대치수의 2배 이상이 되도록 한다. 띠철근의 순간격은 500mm 이하로 하되, 푸팅 저면으로부터 말뚝지름의 2배의 범위 안에는 띠철근 중심간격을 150mm 이하로 한다.2.3 케이싱(1)케이싱은 사용 전 방수 및 청결 상태를 확인하여야 한다.(2)케이싱의 바깥 지름은 말뚝 직경보다 크거나 같아야 한다.(3)영구케이싱용 강관은 KS F 4602 또는 동등이상의 제품으로 하며, 명시된 지름과 두께를 가진 것이어야 한다. 영구케이싱의 제작을 위한 용접은 케이싱 전체 두께에 걸쳐서 용착 금속을 용입시키는 완전 용입용이어야 한다.(4)임시케이싱은 시공이 완료된 말뚝의 손상 및 주변 지반의 교란을 유발하지 않고 제거될 수 있어야 한다.(5)케이싱은 운송 및 취급, 설치 시 응력, 그리고 케이싱에 작용하는 모든 종류의 압력과 힘에 대하여 손상과 변형이 발생하지 않도록 충분한 강도를 가져야 한다.2.4 안정액(1)지하수위 아래 굴착을 수행할 때 굴착 공벽 전체가 케이싱으로 보호되지 않는 경우 안정액으로 공벽 붕괴를 방지한다. (2)시공 중 안정액의 점성과 밀도, pH 값이 기준값 범위 이내가 되어야 한다. 그리고, 굴착 바닥면의 슬라임 제거 후 콘크리트 타설 직전 안정액의 점성, pH, 밀도, 모래함량이 기준값을 만족시켜야 한다.(3)굴착 전체 깊이에 케이싱을 사용할 경우 물을 안정액으로 이용할 수 있다. 굴착 바닥면 슬라임 제거 후 이수의 밀도 및 모래함량이 기준값 이내가 되어야 한다.(4)안정액의 요구조건은 제조사에 따라야 하며, 신액(fresh liquid)과 재사용액으로 구분하여 적용한다.2.5 건전도 시험용 검측관 및 그라우트(1)공대공 초음파 검측 시험에 이용되는 검측관은 최소 두께 3.6mm 그리고 최소 내경 38mm를 준수하여야 한다. (2)검측관 재질은 강관 또는 이와 동등한 강도를 가져야 한다.(3)검측관 내부에 손상과 장애물이 없어야 하며, 검측관 내경은 발신기와 수신기가 자유롭게 통과할 수 있어야 한다.(4)검측관은 방수여야 하고 콘크리트와 검측관 사이의 부착성을 높이기 위하여 내부와 외부 표면은 부식이 없고 깨끗하여야 한다. 검측관 하단과 상단에 방수를 위한 나사형 마개를 설치한다.(5)건전도 시험이 종료된 후 검측관 내부는 물/시멘트 비가 0.45인 시멘트 그라우트를 사용하여 채워야 한다. 3. 시공3.1 시공일반3.1.1 시공준비(1)시공준비는 KCS 11 50 10 (3.1.1) 에 따른다.3.1.2 시공장비의 선정(1)시공장비의 선정시 말뚝의 제원, 작업지점의 환경, 지반의 상태, 작업의 안전성 등에 대하여 충분히 검토하고, 설계도서에 표시된 치수와 기능을 만족하는지 확인하여야 하며, 정비와 점검을 통해 원활한 작업이 연속적으로 유지되도록 한다. 또한 굴착중 공내수의 관리, 굴착 바닥 슬라임, 공내수나 굴착토의 처리 등에 대하여서는 말뚝이 갖는 기능이나 시공여건 등을 고려하여 적합한 방법을 선정하여야 한다.3.1.3 시험말뚝(1)공사착수 전에 시험말뚝을 시공하여야 한다. 다만 시공지점에 대하여 말뚝의 시공성이 충분히 파악되어 있는 경우는 시험말뚝의 시공을 생략 할 수도 있다.(2)시험말뚝을 통해 공내수의 비중, 굴착속도, 보일링 및 히빙여부, 철근망 떠오름 현상, 용수량, 스탠드파이프의 길이, 슬라임 제거, 케이싱튜브의 사용여부, 콘크리트 타설방안, 장비 적합성, 굴착깊이 등의 자료를 파악하여 본공사에 활용하도록 한다.(3)시험말뚝의 시공위치에 대해서는 조사할 항목이나 구체적인 방법을 고려하여 최초에 시공할 본말뚝의 위치로 하거나 시험목적을 만족시키는 대표지반을 가지는 예비위치로 한다. 예비위치는 본말뚝의 시공이나 완성 후에 구조물에 해로운 영향을 미치지 않을 위치로 한다.(4)시험시공 결과, 현장타설말뚝의 시공에 현저한 조건의 변화가 있어서 말뚝 본체의 설계나 시공에 큰 영향을 미칠 것으로 판단되는 경우는 공법 자체나 그 시공 내용에 대하여 변경할 수 있다.3.2 굴착3.2.1 공통사항(1)굴착은 항상 연직을 유지하여야 한다.(2)토질에 적합한 속도로 굴착하여야 한다.(3)소정의 깊이까지 확실하게 굴착하여야 한다. 말뚝의 근입을 위한 굴착깊이는 시추결과와 굴착장비로부터 배토된 시료를 확인하여 결정하되, 필요시 시료에 대한 시험을 실시한다.(4)굴착은 계획된 경우를 제외하고 굴착이 완료될 때까지 연속하여 시공한다. 케이싱 이음 및 장애물 제거 외에는 굴착 작업이 중지되지 않도록 한다.(5)인접한 구조물이나 이미 시공 완료된 말뚝에 나쁜 영향이 미치지 않도록 하여야 한다.(6)굴착토사와 공내수는 공사 및 주변환경에 나쁜 영향을 미치지 않도록 적절한 방법으로 처리하여야 한다.3.2.2 올케이싱공법(1)최초에 설치되는 케이싱튜브의 압입방향이 연직도를 결정하는 중요한 요인이 되므로 짧은 것을 사용하지 않아야 한다.(2)중간층이나 지지층 등에서 케이싱튜브의 관입을 용이하게 하기 위하여 먼저 굴착해두는 경우를 제외하고는 해머그라브와 케이싱튜브 날끝은 거의 같은 깊이를 유지하면서 굴착하여야 한다.(3)공내 물을 주입하여 보일링에 의한 굴착 바닥면의 붕괴를 방지해야 하며 굴착속도에 대해서도 주의를 기울여 적절한 방법을 사용하여야 한다.3.2.3 RCD 공법(1)연직성 유지를 위해 굴착롯드 등에 대해 직교 2방향으로 측량을 하고, 경연(硬軟)이 있는 지층, 단단한 지층 등은 굴착속도를 다소 느리게 하며 안정기나 웨이트의 부착을 고려하여야 한다.3.2.4 어스드릴공법(1)연직으로 굴착하기 위해서는 캘리버의 연직성을 항상 보정하여야 한다. 굴착 초기 캘리버의 첫 번째 단으로 굴착할 때에는 압입장비를 사용하지 않고 천천히 굴착하도록 하며, 최초의 버켓을 올렸을 때 먼저 설치해 둔 참고 중심점 등을 이용하여 그 굴착공의 위치를 확인하여야 한다.(2)굴착속도는 케이싱 파이프의 길이나 안정액의 상태를 고려하여 공벽이 붕괴되지 않을 정도의 속도를 유지하여야 한다.(3)버켓이 공벽에 부딪히거나 버켓을 올리고 내리는 속도가 빨라 발생하는 수압의 불균형으로 인해 굴착벽면이 붕괴되지 않도록 하여야 한다.(4)굴착속도는 점성토층에서 5~10분/m, 사질토층에서 10~20분/m, 사력층에서 30~60분/m, 암반층에서 1~2시간/m 정도가 일반적이나 사용장비 및 적용공법에 따라 결정하여야 한다.3.3 공벽보호3.3.1 공통사항(1)굴착기계의 종류, 지반조건 및 시공내용에 따라 케이싱튜브 또는 굴착안정액 등으로 공벽의 붕괴를 방지하도록 한다.(2)굴착공벽 보호를 통하여 굴착 측면 공동과 바닥면 히빙 그리고 측면의 토사교란 등을 방지하여야 한다.3.3.2 올케이싱공법(1)케이싱 주변 지반과 굴착공벽이 교란되지 않도록 케이싱 설치와 제거 작업 그리고 굴착작업 등을 주의 깊게 수행하여야 한다. (2)케이싱튜브는 이중관을 사용하도록 하며 부득이하게 단일관을 사용하는 경우에는 시공 상황을 견딜 수 있는 안전성과 강성을 갖는 것을 사용하여야 한다.(3)케이싱튜브의 조립은 규격품으로 된 것을 잇고, 상부에서 짧은 치수의 것을 잇는 것이 일반적이며 필요 길이는 요동밴드가 차지하는 폭을 포함하여 [굴착 깊이 + 1m]를 표준으로 한다.(4)지반조사 과정에서 피압수가 존재하거나 지하수위가 높으면 굴착도중에 보일링이 발생할 수 있으므로 공속에 물을 넣어 공 바깥의 수두와 균형을 이루도록 하여야 한다. (5)지하수위가 공내 수위보다 낮은 경우에는 공벽은 케이싱튜브에 의하여 보호되므로 굴착깊이와 튜브 하단 위치와의 관계를 엄수하면서 굴착하여야 한다.(6)지하수위가 높은 경우에는 그 수위 이상으로 공내 수위를 유지하여 보일링 발생을 방지하여야 한다.(7)케이싱튜브를 제거하지 않는 경우 지정된 말뚝외경과 일치하도록 굴착하여야 한다.3.3.3 RCD 공법(1)스탠드파이프는 유해한 변형이 생기지 않는 강성이 있는 것을 사용하여야 한다.(2)스탠드파이프의 설치는 파이프 주변지반의 교란을 방지하기 위하여 1회의 작업으로 확실하게 완료해야 하며 지반에 따라서는 설치 후의 방치시간이 지수성 향상을 위하여 필요한 경우도 있으므로 이에 대해서는 신중히 검토하여야 한다. 스탠드파이프의 길이는 지반이나 지하수의 조건과 밀접한 관계가 있으므로 시험말뚝의 결과를 참고하여 결정하여야 한다.(3)공벽붕괴 방지를 위해 필요하다고 판단될 경우는 케이싱튜브를 사용할 수 있다.(4)공벽붕괴를 방지하기 위하여 바깥 수위보다 2m 정도 높은 공내 수위를 유지하여야 한다. 지하수위가 지표면으로부터 2m 이내에 위치할 경우에는 공내 수위 유지를 위하여 스탠드파이프의 길이에 대하여 신중히 검토하여야 한다.(5)굴착 중 투수에 따른 급격한 공내 수위의 저하, 피압수대에서의 공내 수위 상승 등에 의한 수위 변화에 대응할 수 있는 설비를 비치하여 적절한 공내 수위를 유지하여야 한다.(6)굴착 중에 중간 불투수층을 뚫고 순간적으로 수위가 변동하는 긴급한 사태가 발생할 우려가 있는 경우에는 그에 대처할 수 있는 급수 설비를 비치하여야 한다.3.3.4 어스드릴 공법(1)어스드릴공법은 안정액 또는 공벽붕괴 방지용 표층케이싱에 의하여 공벽의 붕괴를 방지하면서 굴착한다. 공벽붕괴 방지를 위해 필요하다고 판단될 경우에는 케이싱튜브를 사용할 수 있다.(2)지표근처에서 붕괴의 위험이 있는 지반조건에 대해서는 표층케이싱을 삽입하여야 한다.(3)공벽의 붕괴를 방지하기 위하여 지반조건에 따른 안정액 요구조건을 만족시키도록 적절한 품질관리를 하여야 하며, 굴착 중에 공내 수위를 공 바깥 수위보다 저하시켜서는 안 된다. (4)굴착작업을 중지할 경우 공내 안정액 수위는 굴착공벽이 안정되도록 유지하여야 하며 지하수위 위로 최소 1.5m 이상이 되어야 한다. 굴착작업을 다시 시작할 경우 안정액 물성값이 기준값을 만족시켜야 한다.3.4 말뚝설치3.4.1 굴착공 바닥 처리(1)굴착공 안에 슬라임이 많이 퇴적하면 시공이 완료된 후 말뚝의 선단지지력이 저하되므로 굴착 중에는 안정액 농도를 잘 관리하여 슬라임이 많이 생기지 않도록 하고 콘크리트 타설 전에는 슬라임을 제거하여야 한다.(2)1차 슬라임 처리방법은 에어리프트방식, 수중펌프방식과 흡입펌프방식, 공회전방식 등이 있으며 현장여건 및 사용공법을 고려하여 효과적인 것을 선정하여야 한다.(3)2차 슬라임 처리방법은 철근망을 넣은 후 콘크리트 타설 직전 슬라임을 처리하는 방법으로 에어젯 방식 등이 있다.3.4.2 철근조립 및 설치(1)철근의 가공 및 조립은 설계도서와 시공계획에 의해 주철근을 조립용 띠철근에 따라서 소정의 간격으로 배근하여야 한다.(2)띠철근은 주철근과 직각으로 배근되게 하며 특히 철근망 상․하단의 조립용 띠철근은 철근망을 매달아 넣거나 세워 넣을 때 이용되므로 작업 시에 연직도가 확보될 수 있도록 배근하여야 한다.(3)띠철근과 주철근의 접합은 일반적으로 아크필렛용접으로 하며 용접으로 인하여 주철근 및 띠철근의 단면감소에 의한 결함이 생기지 않도록 주의하여 작업하여야 한다.(4)철근망의 매달아 넣기는 철물로 철근망 상단의 조립용 띠철근을 매어 연직성을 유지하면서 흔들리는 것을 방지하여야 한다.(5)RCD공법이나 어스드릴공법에서는 철근망의 요동이나 경사에 의하여 공벽의 붕괴를 일으키기 쉬우므로 주의하여 굴착 공내에 강하시켜야 한다.(6)철근의 자중 및 굴착 바닥면에 도달하였을 때의 충격에 견딜 수 있도록 철근망의 이음을 견고한 구조로 해야 한다.(7)철근망을 넣을 때 상․하 철근망태의 이음은 겹이음으로 하며 주철근의 겹이음부를 철선으로 잇는 것만으로는 불충분 할 경우에는 상․하 철근망의 조립용 철근을 서로 단단히 연결하거나 겹이음부의 주철근을 서로 필렛용접으로 접합하여야 한다.(8)철근망에는 스페이서를 붙여서 소정의 덮개를 확보하여야 한다. 스페이서는 철근망 삽입 시에 떨어져 나가거나 공벽을 깍는 일이 없는 형상이어야 한다.(9)스페이서는 보통 깊이 방향으로 3m 이내 간격으로 설치한다. 각 깊이의 스페이서 개수는 굴착직경이 늘어날수록 증가시킨다. 보통 굴착직경 300mm 당 스페이서 개수를 1개씩 증가시키며, 최소 4개를 설치한다. 스페이서의 돌출높이 및 공벽 케이싱 내면과의 빈틈은 공벽면의 굴착정밀도와 케이싱을 뽑을 때에 따라오는 것을 방지 할 수 있도록 정하여야 한다.(10)콘크리트 타설 및 케이싱 인발시 철근망의 부상을 방지하기 위한 시설을 설치하여야 한다.(11)해양환경에 설치되는 말뚝의 철근은 KS D 3504에 적합하게 도막된 철근을 사용하는 등 부식에 대하여 고려하여야 한다.3.4.3 콘크리트 타설, 양생 및 보호(1)콘크리트 타설 시는 콘크리트 운반계획을 수립하여 말뚝 두부까지 중단없이 연속타설이 되도록 하여야 한다.(2)트레미관의 뽑기 높이를 파악하고 말뚝의 공칭지름 확보여부를 확인하기 위하여 콘크리트 타설량과 타설높이, 케이싱튜브 묻힘깊이를 항상 측정하여야 한다.(3)콘크리트 타설 직전 안정액 품질이 기준값을 만족하는지 확인하여야 한다. (4)지하수가 존재하지 않는 경우 골재분리를 방지할 수 있는 방법을 이용하여 철근망 중앙을 통하여 자유낙하시켜 넣는다. 콘크리트가 수직으로 낙하하면서 측면, 철근, 또는 철근망 버팀대 등과 부딪히지 않도록 타설한다. (5)공내 수위 현장여건에 따라서 필요할 경우 지정된 높이까지 안정액을 채우고 트레미관을 이용하여 콘크리트를 타설한다. (6)수중콘크리트를 사용하는 경우 승인을 받은 트레미방법으로 연속성있게 타설하여야 한다. 수중콘크리트 타설 시 초기의 재료분리 방지를 위하여 트레미에 캡 또는 플란저를 삽입해야 한다.(7)콘크리트의 타설시에 타설면 부근의 레이탄스 및 밀고 올라오는 굴착 바닥 침전물 등의 혼입을 막기 위하여 트레미를 굴착공의 중심에 설치하고 트레미 끝단은 콘크리트 속에 항상 2m 이상 묻혀 있어야 한다.(8)케이싱튜브를 뽑을 때에 철근이 따라오는 것을 방지하기 위하여 케이싱튜브 내면은 항상 청소하여 둔다. 케이싱튜브 하단을 콘크리트타설 면으로부터 올리면 공벽토사가 붕괴되어 콘크리트 속으로 혼입되는 경우가 있으므로 케이싱튜브 하단은 콘크리트 상면으로부터 2m 이상 내려두어야 한다. 그러므로 트레미관과 콘크리트타설 높이를 측정할 때 케이싱튜브의 하단 위치도 같이 측정하여야 한다.(9)말뚝머리부분은 일반적으로 콘크리트의 품질이 저하되므로 약 1m 두께의 콘크리트를 여분으로 타설하고 굳은 후에 설계높이까지 제거한다. 다만, 이 여분의 콘크리트 타설량에 대해서는 말뚝길이나 지반조건에 따라서도 달라지므로 적절한 두께를 결정하여야 한다.(10)타설한 콘크리트의 양생에 주의하고 유해한 영향을 받지 않도록 하여야 한다.(11)콘크리트 수화열이 문제가 될 만한 지름의 말뚝에 대하여서는 별도의 검토가 필요하다. (12)트레미관 인발 시는 트레미관 선단부의 수중 노출로 인한 콘크리트 재료분리가 발생하지 않도록 주의하여야 하며, 콘크리트에 묻힌 깊이를 확인하면서 인발하여야 한다.(13)콘크리트 타설이 끝난 후 케이싱튜브 인발시 콘크리트가 서서히 내려앉는 경우를 고려하여 추가의 콘크리트량을 준비하여야 한다.(14)콘크리트 타설이 완료된 후 지체 없이 케이싱튜브를 인발해야 한다. 케이싱튜브 인발은 연직도를 맞추면서 천천히 일정한 속도로 수행한다. 그리고, 철근망의 손상을 방지하기 위해 케이싱의 과도한 회전이 발생해서는 안 된다. 그리고, 케이싱튜브의 과도한 인발로 인한 공벽붕괴에 주의하여야 한다.(15)콘크리트 타설 후 24시간 이내에 말뚝직경의 3배 이내 위치에서 새로운 말뚝을 시공하는 경우 타설 콘크리트의 압축강도가 최소 12MPa에 도달하여야 한다. 3.4.4 시공 오차(1)말뚝머리의 기준고에 대한 허용오차는 ±50mm로 한다.(2)말뚝 중심점의 수평 시공 허용오차 기준은 다음과 같다.표 3.4-1  말뚝 직경에 따른 말뚝 중심점 수평 시공 허용오차		말뚝 직경()			오  차			≤0.6m			 75mm			0.6m			100mm			1.5m≤			150mm	(3)말뚝의 연직도나 경사도는 1/100 이내로 한다.(4)굴착 작업 중 말뚝의 연직도, 정렬, 치수를 자주 점검하고 허용오차를 초과하면 승인된 절차에 따라서 보정한다.(5)상기의 시공 허용오차 이상으로 설계도면과 상이하게 시공된 경우에는 구조해석 등을 수행하여 안정성 확보여부를 판단하여야 한다.4. 현장품질관리4.1 일반사항(1)현장타설 콘크리트말뚝기초는 물이 있는 지중에서 시공되는 것이 일반적이므로 시공완료 후 품질에 대한 검사가 필요하다.(2)검사방법은 말뚝재료에 대한 건전도 시험과 말뚝의 지지력을 확인하는 재하시험으로 나누어진다.4.2 건전도 시험(1)본 항목은 공대공 초음파 검측에 의한 건전도 시험을 실시할 경우에 적용한다. 공사감독자의 승인을 받은 경우 공대공 초음파 검측 외 다른 건전도 시험방법을 적용할 수 있다.(2)별도의 지시사항이 없는 한 현장타설 콘크리트말뚝 내에 건전도 시험을 위한 검측관을 설치하여야 한다. 검측관은 나선 또는 띠철근 내에 설치하며 가능하면 수직 주철근에서 75mm의 순거리를 유지한다. 검측관은 철근망의 수직축과 평행하게 말뚝 바닥면으로부터 말뚝 두부 마무리면 위로 최소 0.6m 이상 설치하여야 한다. 검측관은 방수가 되어야 하며 검측관 내부에 먼지나 불순물이 없도록 하여야 한다.(3)검측관은 콘크리트 타설 전에 깨끗한 물로 채우고 상단 방수마개를 설치한다.(4)검측관은 표 4.2-1에 해당하는 수량을 설치한다. 그리고, 현장타설말뚝에 대한 공대공 초음파검측 시험빈도는 표 4.2-2를 참조하여 결정한다.표 4.2-1  원형말뚝의 크기에 따른 검측관의 개수		원형말뚝의 크기(지름, )(m)			검측관의 개수			≤0.6			2 이상			0.6≤1.2			3 이상			1.2≤1.5			4 이상			1.5≤2.0			5 이상			2.0≤2.5			7 이상			2.5 			8 이상	표 4.2-2  공대공 초음파검측 시험빈도		평균말뚝길이(m)			시험수량(%)			비고			30 미만			20			수량:교각기초(footing)당 말뚝수량에 대한 백분율(단, 교각기초(footing)당 최소 1개소 이상)			30 이상			30			주:상하행선이 분리된 교각기초의 경우는 각각 별도의 교각기초로 간주하여 수량을 결정하며, 단일말뚝기초(pile bent)의 경우에는 말뚝별로 검측을 실시한다.	(5)건전도 시험은 콘크리트를 타설 후 7일 이상 경과한 시점부터 콘크리트 타설 후 30일 이내에 실시하여야 한다.(6)필요할 경우 품질이 의심스러운 말뚝에 대하여 구멍을 뚫고 추가 시험을 수행할 수 있다.(7)시험이 끝나면 구멍 내 물을 제거하고 그라우트로 채운다.(8)결함의 보강①보강이 필요한 것으로 판정된 말뚝의 결함위치와 불량원인을 조사하기 위하여 초음파 검측 전문가 및 공사감독자의 입회 하에 해당 말뚝에 대한 코어링(coring)을 실시하여 원인을 규명하고, 추후 시공하는 말뚝의 시공과정에서 동일한 결함요인이 반복되지 않도록 시공에 반영하여야 한다.②결함위치에 대한 보강은 기초공학 전문가의 자문을 받아 그라우팅, 마이크로파일, 재시공 등의 적용 가능한 보강 대책을 수립하여 공사감독자의 승인을 받은 후 실시한다.③보강이 완료된 말뚝에 대하여 필요한 시험을 실시하고, 해당 시험방법에 따른 판정결과를 첨부하여 공사감독자에게 시험결과 보고서를 제출하여야 한다.(9) 건전도시험 결과 판정기준건전도시험 결과 결함의 판정기준은 다음과 같다.①초음파 전파속도 감소 10% 미만  : 건전도 A②초음파 전파속도 감소 10~20%  : 건전도 B③초음파 전파속도 감소 20% 이상  : 건전도 C④초음파 신호 감지불가              : 건전도 D4.3 재하시험(1)말뚝재하시험에는 압축시험 및 횡방향 재하시험이 있다.(2)말뚝재하시험을 실시하는 목적은 말뚝의 지지력 및 변위량, 건전도, 시공방법 및 시공장비의 적합성, 부주면마찰력, 하중전이 특성 등을 전부 또는 필요에 따라 부분적으로 파악하기 위한 것이다.(3)정재하시험의 대안으로 양방향 재하시험, 동재하시험 등을 수행할 수 있으며, 시험장치는 공사감독자의 승인을 받은 것을 사용한다.(4)말뚝재하시험은 시험의 목적에 따라 시험횟수, 시험방법, 시험실시 시기 등을 충분히 검토하여 계획하여야 한다. 이에 대한 상세는 KDS 11 50 15 및 KDS 11 50 20의 해당요건에 따른다.(5)정재하시험으로 말뚝의 축방향 지지력을 결정하는 경우 말뚝 콘크리트의 설계강도 발현 이전에는 실시하지 않아야 한다. 정재하시험은 KS F 2445에 규정된 절차를 따라야 하며, 완속재하시험법에 의한 장시간 하중-변위거동을 필요로 하지 않는 경우 급속재하시험을 수행할 수 있다. (6)말뚝의 정재하시험과 병행하여 하중전이시험을 실시할 경우, 측정된 결과를 통하여 설계 시에 고려된 선단지지력 및 주면마찰력을 비교, 검토하여야 한다."
KCS,245120,토류구조물(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)토류구조물로 시공되는 콘크리트옹벽, 철근콘크리트옹벽, 석조 중력식옹벽, 널말뚝벽과 엄지말뚝 토류벽, 그리고 보강토 옹벽에 대한 시공에 적용한다. 여기서 널말뚝벽과 엄지말뚝 토류벽은 일반적으로 가설 토류구조물로 설치되는 것으로 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KS B 0817  금속 재료의 펄스 반사법에 따른 초음파 탐상 시험 방법 통칙● KS B 0885  수동 용접기술검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준● KS B 1002  6각 볼트● KS B 1012  6각 너트● KSCIEC 60245-6  정격전압 450/750V 이하 고무절연 케이블 제6부:아크용접용 케이블● KS C 9602  교류아크 용접기● KS C 9607  용접봉 홀더● KS D 0272  용접부의 방사선 투과시험을 위한 시험방법 및 판정기준● KS D 3503  일반 구조용 압연 강재● KS D 3504  철근콘크리트용 봉강● KS D 3505  PS 강봉● KS D 3508  피복 아크 용접봉 심선재● KS D 3515  용접 구조용 압연 강재● KS D 3566  일반구조용 탄소강관● KS D 7002  PS강선 및 PS강연선● KS D 7004  연강용 피복 아크 용접봉● KS D 7006  고장력강용 피복 아크 용접봉● KS D 7017  용접 철망● KS L 5201  보통 포틀랜드 시멘트● KS F 2302  흙의 입도 시험 방법● KS F 2306  흙의 함수비 시험 방법● KS F 2311  현장에서의 모래치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법● KS F 2312  흙의 다짐 시험 방법● KS F 2343  압밀 배수 조건 아래서 흙의 직접 전단 시험 방법● KS F 2346  3축 압축 시험에서 점성토의 비압밀․비배수 강도 시험 방법● KS F 2405  콘크리트의 압축강도 시험 방법● KS F 2413  휨 강도 시험한 공시체로 콘크리트 압축 강도를 시험하는 방법● KS F 2414  콘크리트의 블리딩 시험 방법● KS F 2422  콘크리트에서 절취한 코어 및 보의 강도 시험방법● KS F 2426  주입 모르타르 압축 강도 시험 방법● KS F 2432  주입 모르타르의 컨시스턴시 시험 방법● KS F 2433  주입 모르타르의 블리딩률 및 팽창률 시험 방법● KS F 2526  콘크리트용 골재● KS F 2801  콘크리트 원주공시체를 성형하기 위한 몰드● KS F 4009  레디믹스드 콘크리트● KS F 4201  철근콘크리트 널말뚝● KS F 4208  콘크리트 널말뚝● KS F 4301  원심력 철근콘크리트 말뚝● KS F 4303  프리텐션 방식 원심력 PC 말뚝● KS F 4306  프리텐션 방식 원심력 고강도 콘크리트 말뚝● KS F 4307  프리텐션 방식 진동 PC 말뚝● KS F 4416  콘크리트 적층 블록● KS F 4419  보차도용 콘크리트 인터로킹 블록● KS F 4602  강관 말뚝● KS F 4603  H형강 말뚝● KS F 4604  열간압연강 널말뚝● KS F 4605  강관 시트파일● KS F 8024  흙막이판● KS L 5201  포틀랜드 시멘트● KCS 10 00 00  공통공사● KCS 11 00 00  지반공사● KCS 11 50 15  기성말뚝● KCS 14 20 01  콘크리트공사 일반사항● KCS 21 30 00  가설흙막이 공사● KDS 21 30 00  가설흙막이 설계기준● ASTM A981/A981M-11 Standard Test Method for Evaluating Bond Strength for 0.600-in. [15.24-mm] Diameter Steel Prestressing Strand, Grade 270(1860), Uncoated, Used in Prestressed Ground Anchors.1.3. 용어의 정의● 지반앵커:선단부를 지반에 정착시켜 흙막이벽 또는 비탈면 등을 지지하기 위한 앵커● 내부브레이싱:지하구조물을 만들기 위해 지반을 굴착할 때 지반의 붕괴나 변형을 방지하기 위해 안쪽으로 설치하는 버팀대, 레이커 등의 지지체● 타이백 시스템:흙막이벽체에 설치된 지보재에 인장력이 작용되는 구조시스템으로 지보재와 주변지반 또는 암반의 마찰저항으로 흙막이벽체에 작용하는 토압 및 수압 등의 외력에 대응하는 방법● 텐던:지반앵커 등에서 인장력을 전달하기 위해 사용되는 부재로서 주로 PS강연선이 가장 일반적이며 PS강선, PS강봉, 다종 PS강연선 등도 사용1.4 제출물(1)시공계획서:토류구조물과 관련하여 안전 및 철저한 품질관리를 위하여 공사단계별로 공사감독자가 시공상태를 점검할 수 있도록 계획을 수립하여 제공하여야 한다.(2)시공도면:대상지역의 지하수위 자료 및 원지반의 지표면 높이, 지반 안전이 확보된 토류구조물의 형상, 재료 및 되메움 다짐재료를 포함한 제반사항, 배수 및 시설물의 세부 및 수정사항이 명시되어 있어야 한다.(3)계약문서에 제시된 지반물성을 반영한 구조계산서: 토류구조물에 대한 구조계산서를 제출하여야 한다.(4)시공점검계획서:시공점검, 시공확인, 검측의 기준을 포함한 시공점검계획서를 제출하여 공사감독자가 미리 내용을 숙지하도록 한다.(5)시공확인 및 검측요구서:공사감독자에게 시공점검을 요청하는 서류를 제출하여 시공확인 및 검측에 관한 정보를 기록으로 남긴다.(6)시험성적서 및 보고서:공사의 종류와 사용재료에 따라 필요한 시험성적서 및 보고서를 제출한다.(7)작업환경조사 보고서:공사의 종류와 사용재료에 따라 필요한 작업환경조사를 하여 보고서를 제출한다.(8)지반조사보고서:주상도, 흙의 함수비, 흙의 단위중량 및 입도분포, 투수계수, 전단강도, 암반의 절리 및 강도특성, 수평지반반력계수 등을 포함한 지반조사보고서를 제출한다.(9)지반앵커 긴장 계획서:지반앵커의 긴장 전에 ① 긴장할 앵커의 결정 및 긴장순서, ② 긴장력, ③ 신장량의 계산에 의한 예측, ④ 시험 앵커의 선정 등을 포함한 지반앵커 긴장 계획서를 제출한다. (10)품질인증 서류:한국산업표준(KS) 제품이 아닌 일반제품을 사용할 때에는 사용자재에 대하여 사용 전에 제품자료와 납품자의 제품시방서 및 설치지침서, 품질보증서 등의 품질시험성적서를 제출한다.(11)견본:공사감독자는 앵커헤드, 쐐기, 강선, 지압판, 패커 등의 흙막이공사에 사용되는 재료의 구조 및 특성을 파악할 수 있는 견본품 제출을 요구할 수 있다.2. 자재2.1 재료2.1.1 콘크리트 및 철근(1)콘크리트 및 철근과 관련된 사항은 각각 KCS 14 20 10과 KCS 14 20 11의 해당요건을 따른다.(2)KCS 14 20 10에 명시된 배합을 갖는 콘크리트 또는 동등 이상의 것이어야 한다.(3)콘크리트 타설 시, 시공성과 펌프카 등의 압송성을 고려하여 다음과 같은 범위의 슬럼프 기준값을 제시한다. ① 철근콘크리트(일반단면:20~150mm;대단면:60~120mm)② 무근콘크리트(일반단면:50~150mm;대단면:50~100mm)(4)프리캐스트 콘크리트 재료의 경우, KS F 4208, KS F 4301, KS F 4303, KS F 4306, KS F 4307에 적합한 재료를 사용한다.(5)CIP 벽체에 사용되는 시멘트는 KS L 5201에 적합한 포틀랜드 시멘트이고, 골재는 KS F 2526에 적합한 것이어야 한다. 콘크리트의 경우 KS F 4009에 적합한 레디믹스드 콘크리트이어야 하며, 보강재 철근은 KS D 3504에 적합한 이형철근이어야 한다.(6)SCW 벽체에 사용되는 시멘트는 KS L 5201에 적합한 포틀랜드 시멘트이고, 근입되는 강재는 KS D 3505의 SS400에 적합하여야 한다.(7)현장타설 철근콘크리트 지하연속벽의 사용되는 재료 중 별도의 공사시방서에 명시되어 있지 않은 경우, 시멘트는 KS L 5201에 적합한 포틀랜드 시멘트, 치수가 13~25mm인 골재, KS F 4009에 따르는 레디믹스드 콘크리트를 사용한다.2.1.2 강 보강재 및 기타 보강재(토목섬유 포함)(1)보강재는 형상, 치수, 품질이 설계도서 및 설계조건을 만족시킬 수 있도록 제작된 것이어야 하며 인장강도, 변형률, 마찰계수 및 내구성이 설계조건에 만족되어야 한다. 보강재는 토양 중에 존재하는 산, 알칼리, 염 등에 변질되지 않고 미생물에 의하여 분해되지 않는 재질로 연결취약부가 없는 구조로 제조된 것이어야 한다. (2)토목섬유 보강재의 경우 특히 장기적인 안정성이 확보되도록 내시공성, 생물학적 및 화학적 내구성, 장기 크리프 변형에 대한 안정성이 확보되어야 한다. (3)금속성 보강재의 경우 금속재료의 부식을 방지하기 위하여 표면에 아연도금 처리를 하며, 최소 아연도금량은 0.61kg/m2 또는 두께 85μm 이상으로 시공 중 손상이나 절단 후에도 보완할 수 있는 것이어야 한다.2.1.3 강구조(1)강판재는 KCS 24 30 00(2.2)의 규정을 따르고 용접은 KCS 14 31 20의 해당요건에 따른다. 강재의 경우 KS D 3503, KS D 3504, KS D 3515, KS D 3566의 요건을 따르고, 용접 관련재료는 KS D 3508, KS D 7004의 요건을 만족하여야 한다.(2)구조물별 재료 중 강관 말뚝은 KS F 4602, H형강 말뚝은 KS F 4603, 열간 압연강 널말뚝은 KS F 4604, 강관 시트파일(강널말뚝)은 KS F 4605의 요건을 따른다.(3)엄지말뚝에 사용되는 강재는 KS D 3503의 SS400, KS D 3515의 SM400에 적합하여야 한다. H형강 엄지말뚝은 KS F 4603에 적합한 제품으로 설계도면에 명시된 흙막이판(토류판)을 걸치는데 필요한 치수를 가진 것이어야 한다. 용접봉은 KS D 7004, KS D 7006에 적합한 것으로 E4301 알루미나이트계, E4316 저수소계를 사용하여야 한다. 볼트 및 너트는 KS B 1002와 KS B 1012의 A등급에 적합한 강제 볼트 및 너트이어야 한다.(4)강널말뚝은 KS F 4604(또는 KS F 4605)의 SY30에 적합한 것으로서 전 길이에 맞물림 장치가 되어 있고, 강널말뚝 머리에는 당김줄의 연결 또는 빼내기에 대비한 구멍이 있는 제품이어야 한다. 강널말뚝의 형상에 따라 U형, 직선형, 조합형, 강관 널말뚝 등이 있고, 강널말뚝의 표준규격은 KS F 4604(또는 KS F 4605)에 적합하여야 한다. 2.1.4 흙막이 재료(1)가설흙막이는 흙막이가 소정의 형상을 유지하고 제 기능을 발휘할 수 있는 재료로 선정하여야 한다. 가설흙막이에 사용하는 재료는 부식, 변형, 균열이 없는 구조용 재료를 사용하여야 한다.(2)가설흙막이에 사용되는 자재는 구조, 성능, 외관 및 사용상에 문제가 없다면, 재사용품을 사용할 수 있다.(3)사용하는 물은 기름, 산, 염류, 유기물 등 품질에 영향을 미치는 물질의 유해량을 포함하여서는 안 된다.(4)규정되지 않은 재료 및 구조 등은 공인시험인증기관의 성능시험 등에 따라 사용목적에 적합한 성능을 가진 제품을 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.(5)가설흙막이공사는 위한 가설기자재로서 흙막이판(단면이 부족하지 않고 휨이나 균열이 없는 목재 흙막이판 또는 부식이 심하지 않은 강재 흙막이판)은 KS F 8024에 적합한 제품을 사용하거나 공사감독자의 승인을 받은 재료를 사용한다. 2.1.5 배수 재료(1)파이프 및 파이프 구멍① 계약 문서 또는 승인된 작업도면에 명시하지 않는 한 파이프 및 천공 파이프는 AASHTO Guide Specifications of Highway Construction(7.3.5.1)에 따른다.(2)필터 원단① 계약 문서 또는 승인된 작업도면에 명시하지 않는 한 필터 패브릭는 AASHTO Guide Specifications of Highway Construction(7.3.5.2)에 따른다.(3)침투성 재질① 계약 문서 또는 승인된 작업도면에 명시하지 않는 한 침투성 재료는 AASHTO Guide Specifications of Highway Construction(7.3.5.2)에 제시된 기준을 만족하여야 한다.(4)지반복합 배수 시스템① 지반복합 배수 시스템은 계약 문서 또는 승인된 작업 도면에 규정된 요구 사항에 적합하여야 한다.2.1.6 차수 재료(1)SCW 벽체에 사용되는 차수재료 벤토나이트의 입도는 90%가 0.850mm보다 가늘고, 0.075mm보다 가는 것은 80% 이상이어야 한다.2.1.7 구조물 되메움재(1)보강토 옹벽 채움 재료①보강토 옹벽은 뒤채움 흙과 보강재 사이의 마찰저항 효과를 전제로 하는 토류구조물이므로 소정의 내부마찰각을 갖는 뒤채움 재료를 사용해야 하며, KS F 2343의 직접전단시험 또는 KS F 2346의 3축압축시험 결과, 설계도에서 제시한 내부마찰각 이상이어야 한다.②배수성이 양호하고 함수비 변화에 따른 강도특성의 변화가 적고 소성지수가 6 이하이며, 유기질 및 유해물질이 함유되지 않는 재료를 사용하여야 한다.③일반적인 보강토 옹벽 뒤채움 재료의 입도기준은 다음과 같다.표 2.1-1  보강토 옹벽 뒤채움 재료의 입도기준		입경(mm)			통과 중량 백분율(%)			비고			102			100			 			0.425(No. 40)			0∼60			 			0.075(No. 200)			0∼15			 			주:1) No. 200체 통과량이 15% 이상일 경우라도, 0.015mm 입경 통과율이 10% 이하이면 사용가능하고, 0.015mm 입경 통과율이 10∼20%이고, 흙의 내부마찰각이 25° 이상이며 소성지수가 6 이하면 사용가능.	   2) 뒤채움 재료의 최대입경은 102mm까지 사용할 수 있으나, 시공시 손상을 입기 쉬운 보강재를 사용하는 경우에는 최대입경을 19mm로 제한하거나, 시공손상 정도를 평가하는 것이 바람직함.	   3) 띠형 섬유보강재나 강재 띠형 보강재와 같이 시공 시 손상이 거의 없는 보강재를 사용하는 경우에는 뒤채움재료의 최대입경을 250mm까지 확대할 수 있음.	   4) 보강토체가 수중에 있는 경우에는 배수가 잘되는 재료를 사용하고, 뒤채움 재료의 No. 200 체 통과율을 5% 미만으로 제한함.	④블록식 보강토 옹벽에서 블록의 내부공간 및 블록과 블록 사이에 속채움재료의 일반적인 기준은 다음 표와 같다.표 2.1-2  블록의 내부공간 및 블록 사이 속채움재료의 기준		체의 공칭치수			26.5mm			19mm			4.75mm	(No. 4)			42μm	(No. 40)			75μm	(No. 200)			통과 중량 백분율(%)			100∼75			75∼50			60∼0			50∼0			5∼0	2.1.8 지반앵커(1)강판재는 KCS 24 30 00(2.2)의 규정을 따르고 용접은 KCS 14 31 20의 해당요건에 따른다.(2)지반앵커의 경우, 단선 또는 복선의 긴장재와 앵커장치로 구성되며 긴장재의 경우 KS D 7002의 SWPC 1 또는 SWPC 7B, KS D 3505에 적합한 재료를 사용한다.(3)앵커 머리의 제작 및 정밀도는 공인된 제품이거나 이와 동등 이상의 제품이어야 한다.(4)그라우트 재료는 7일 압축강도가 17MPa 이상, 28일 압축강도가 25MPa 이상 되는 재료를 사용하여야 하며, 시멘트, 물, 팽창제의 배합은 현장 토질조건 및 시험에 따라 정하며 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(5)지지 강판의 경우 KS D 3503, KS D 3566, KS D 3515의 요건을 따르고, 도면에 명시된 규격, 각도, 치수로 제작되어야 한다.2.1.9 H형강 말뚝(1)H형강 말뚝과 관련된 사항은 KS F 4603의 요건을 따른다.2.1.10 보강토 옹벽 전면블록 및 전면판(콘크리트 패널)(1)블록식 보강토 옹벽의 콘크리트 블록의 재료 및 제조에 관한 사항은 KS F 4416 규정을 준용한다. 패널식 보강토 옹벽의 콘크리트 패널은 해당제품의 생산기준을 따르며 구조적으로 안정적인 것이어야 한다. 콘크리트 전면블록 및 패널 치수는 설계도서에 따른다.(2)블록식 보강토 옹벽의 콘크리트 블록의 압축강도는 KS F 2422 또는 KS F 2405에 따라 시험하였을 때 3개 이상 시료의 평균압축강도가 28MPa 이상이어야 한다.(3)패널식 보강토 옹벽의 콘크리트 패널의 압축강도는 KS F 2422 또는 KS F 2405에 따라 시험했을 때 28일 양생기준으로 3개 이상 시료의 평균압축강도가 30MPa 이상이어야 한다.(4)블록식 보강토 옹벽의 콘크리트 블록은 KS F 4419의 제 6.2항 규정에 의한 흡수율 시험을 했을 때 3개 이상 시료의 평균흡수율이 7% 이내이어야 한다.(5)모르타르블록의 높이를 제외한 모든 치수는 설계도서에 명기된 치수에 대해 3mm 이내의 오차를 가져야 하며, 블록의 높이는 2mm 이내의 오차를 가져야 한다. 콘크리트 패널의 모든 치수는 설계도서에 명기된 치수에 대해 13mm 이내의 오차를 가져야 하며, 대각선 방향의 길이의 차이는 13mm 이내이어야 한다. 2.1.11 보강토 옹벽 전면블록 및 전면판(콘크리트 패널)을 설치하기 위한 기초(1)보강토 옹벽의 전면블록 또는 콘크리트 패널을 설치하기 위한 기초의 형식 및 치수는 설계도서에서 명시하는 기준을 따르는 것이 우선이다.(2)블록식 보강토 옹벽의 기초는 잡석기초 또는 콘크리트 기초를 사용할 수 있으며, 패널식 보강토 옹벽의 기초는 콘크리트 기초를 사용하여야 한다. (3)잡석기초는 최소 1,500mm 이상의 두께로 설치되며, 잡석 재료는 경질이고 변질될 염려가 없는 부순돌 또는 조약돌로서 50~150mm의 대소알이 적당한 입도로 혼합된 것 또는 보조기층재료에 준하는 것이어야 한다.(4)콘크리트 기초의 콘크리트는 KS F 4009에 규정된 레디믹스드 콘크리트로서 재령 28일 압축강도가 16MPa 이상이어야 하고, 공기량 4.5±1.5%, 슬럼프 80±25mm, 굵은 골재 최대치수 25mm 이하로 한다.3. 시공3.1 옹벽(콘크리트옹벽, 철근콘크리트옹벽, 석조 중력식옹벽)3.1.1 시공 적용 범위 및 주요 사항(1)시공계획서는 KCS 10 10 10에 준하여 수립하고 시공에 임하여야 한다.(2)옹벽의 설치위치의 지반조건 및 유입되는 침투수 조건을 조사 확인한 후, 현장 시공성에 대한 검토 후 시공해야 한다. 설계도서에 따라 기초지반을 굴착하고 면정리를 하며, 지반조건이 설계 시 가정한 조건과 다를 경우에는 지반개량 또는 기초처리에 대한 검토를 하여야 한다.(3)벽체배면지반의 비탈면이 시공 도중에 붕괴되는 일이 없도록 안전한 경사각을 두어 터파기를 하여야 한다. 경사지반상의 터파기 시 경사면을 따라서 그 경사도와 평행하게 옹벽을 설치하게 되면, 저면 경사측을 따라 활동력이 작용하게 되어 위험하다. 따라서 옹벽저판을 계단식으로 시공토록 터파기를 하여야 한다. 부득이한 경우 약간의 경사를 붙일 수 있으나 15/100을 초과하여서는 안 된다.(4)인접한 기존시설물이 있을 때의 터파기 시 기존 시설물의 상태, 지반특성, 지하수위저하 등을 고려한 기존시설물의 구조적 안전도, 기초의 지지력 및 침하에 대한 안정성을 검토하여야 한다. 활동면이 기존시설물의 바닥면에 걸리거나 지하수의 용출, 연약한 점토, 실트층 등의 지반에서는 토류벽 설치 등의 별도대책을 수립한 후에 터파기를 시행하여야 한다. 안정성 검토 결과, 기존 시설물의 안전에 문제가 있을 것으로 예상되면 별도 대책을 수립한 후에 터파기를 시행하여야 한다.(5)지하수가 있는 곳을 터파기 시 먼저 가배수로를 설치하여 지하수를 한 곳으로 집수 배제하여 수위를 충분히 저하시킨 후에 터파기를 하여야 한다. 저판설치면 하부지반의 지하수를 배제하기가 힘든 경우에는 지지력이 현저히 저하하므로 설계변경차원에서 옹벽의 단면을 변경하던가 기초 지반보강을 검토하여야 한다.(6)배근과 관련하여 도면대로 시공하되 콘크리트 피복두께(옹벽 노출면에서 30mm 이상, 흙과 접하는 면에서 50mm 이상)를 확보하여야 한다.(7)시공이음의 경우 쐐기를 설치하거나 접하는 콘크리트면을 거칠게 하여 옹벽의 일체화에 도움을 준다.(8)수축이음은 벽체 전면에 V형 홈을 가진 수축줄눈을 설치하여 콘크리트 수축에 대한 대비를 한다. 일반적으로 수축이음은 폭 6~8mm, 깊이는 12~16mm이며 옹벽 저판 상부에서 벽체 선단까지 연결한다. 수축이음부에 철근이 끊기면 안 되며 중력식/반중력식은 5m 이하, 역T형 또는 L형은 6m 이하 간격으로 수축줄눈을 설치한다.(9)신축이음은 콘크리트 수화열, 옹벽구조물의 온도변화, 건조수축 등으로 발생하는 응력을 이완하기 위하여 길이방향으로 설치한다. 철근콘크리트 구조물은 18m 이하, 무근콘크리트는 10m 이하 간격으로 설치한다. 신축이음부로 인한 벽체의 분리를 방지하기 위하여 도웰바 등을 사용하여 보강한다.(10)배수공의 경우 직경 100mm를 표준으로 하며 지표면 100mm 에서 시작하여 연직간격 1.5m 이하 수평간격 4.5m로 설치한다. 옹벽 배수재의 경우 400mm×400mm 크기로 조약돌 또는 파쇄자갈을 부직포로 피복한다.(11)되메움은 얼지 않은 재료로 명시된 구역에 명시된 등고선과 표고에 맞추어 기초지반의 상태를 확인한 후 실시하여야 한다(투수성이 크거나, 젖었거나, 얼었거나, 무른 본 바닥면 위에 되메움을 하면 안 된다). 되메움의 층 포설은 500mm 이하의 연속층으로 시행하여야 한다. 제시된 다짐도(90%)를 만족하도록 적절한 함수비를 유지하여야 한다. 상부 마지막 2개 층은 투수성이 작은 재료를 잘 다져서 지표수의 유입을 막아야 한다.3.2 보강토 옹벽3.2.1 일반 사항(1)보강토 옹벽은 사질토의 뒤채움 흙에 인장력이 크고, 마찰력이 좋은 보강재를 수평으로 삽입하여 흙의 횡방향 변위를 억제함으로써 토체의 안정을 기하도록 한 것으로 보강재, 뒤채움용 사질토, 전면판 또는 전면보호재로 구성되며 설계도서 및 시공계획서에 따라 적합하게 시공하여야 한다. 설계도서 및 시공계획서에 따라 시공하는 것이 부적당하다고 판단될 경우에는 보완대책을 강구하여 설계를 변경하여야 한다.3.2.2 시공 적용 범위 및 주요 사항(1)터파기①보강토 옹벽의 기초지반은 설계도서 상의 최소근입깊이 또는 동결심도 이상 근입시켜야 하며, 전면블록 또는 패널로부터 보강재 길이 이상의 폭을 확보 할 수 있도록 굴착하고, 설계도서 상에 명시된 지지력이 확보되도록 충분히 다져야 한다.②굴착된 바닥면은 평탄하게 지반 고르기를 하되, 과다 터파기 된 부분은 표준쌓기 재료 또는 기초용 잡석 등을 사용하여 원지반과 동일한 밀도로 다져야 한다.③연약지반, 지하수 용출지반의 경우는 소정의 지내력을 갖도록 치환 또는 기초형식변경 등의 조치를 강구하여야 한다.④보강토 옹벽 배면에 용출수가 있거나, 구조물의 수명 동안 지하수위가 상승할 우려가 있는 경우에는 적절한 배수시설을 설치하여야 한다.⑤터파기 작업은 재료의 반입정도, 인원 및 장비투입계획, 기상조건, 비탈면의 형상 및 높이, 되메우기 시기 등을 고려하여 작업 가능한 구간만을 터파기하고 되메우기를 포함한 모든 작업이 완료된 후 다음 작업을 진행하여야 한다.(2)전면벽체의 기초공①보강토 옹벽 전면블록 또는 콘크리트 패널의 설치를 위한 기초는 설계도서에 명시된 방법에 따라 잡석기초 또는 압축강도 16MPa 이상의 무근콘크리트로 시공하며, 설계도서에 명시된 경우에는 철근콘크리트 기초로 시공할 수 있다.②전면벽이 콘크리트 패널인 경우에는 기초를 콘크리트로 시공하고, 콘크리트 블록이나 포장형인 경우에는 잡석층 위에 양질의 모래층을 포설하는 형식으로 하여야 하나, 높이가 10m 이상인 경우에는 블록식의 경우에도 콘크리트를 사용한다.③보강토 옹벽의 안정성 및 외관은 기초설치의 정확도에 의해 크게 좌우되므로 기초의 상부면은 항상 수평으로 평탄하게 마무리 한다.④기초지반이 경사지거나 고저차가 있는 경우에는 전면블록 또는 콘크리트 패널의 크기와 조립형상을 고려하여 기초를 시공하고, 이 경우에도 각 단 기초의 상부면은 수평으로 평탄하게 마무리 한다. 비탈면이나 한쪽 깎기 또는 한쪽 쌓기 경계부와 같이 지반의 강성이 급격히 변하는 부위는 침하에 취약할 수 있으므로 침하가 허용치 이내에 들도록 기초지반이나 기초를 시공하여야 한다.⑤잡석기초로 시공하는 경우에는 KS F 2312의 E 다짐방법으로 구한 최대건조단위밀도의 95% 이상으로 다져야 한다.⑥현장타설 콘크리트로 시공하는 경우에는 두께가 150mm 이상 되도록 하고, 타설 후 12시간 이상 양생시킨다.(3)기준틀 설치①옹벽전면의 수직(또는 경사) 및 수평상태를 확인하기 위해 기준틀을 설치하고 공사감독자의 검사를 받아야 하며, 겨냥줄은 수평이 유지되도록 팽팽하게 설치하여야 한다.②기준틀의 설치간격은 10m를 기준으로 하되, 시점․종점 및 평면․단면의 변화점에 설치한다.(4)전면블록 및 콘크리트 패널의 설치①전면블록이나 콘크리트 패널의 첫 단은 계획된 선형에 맞추어 수평이 유지되도록 정밀하게 설치한다.②콘크리트 패널은 소형크레인 또는 굴착기(백호)를 이용하여 수직도(또는 경사도)를 유지하도록 설치하며, 뒤채움 작업 중 벽체의 변형을 고려하여 1~3% 정도 배면 측으로 경사를 두어 설치할 수 있다. 콘크리트 패널의 선형과 수직위치가 정확하도록 조정한 후 클램프를 이용하여 인접 패널을 고정시킨다.③뒤채움 다짐 시 전면블록 또는 콘크리트 패널이 밀릴 수 있으므로 전면부에 철근이나 버팀목을 설치하여 이동을 방지하여야 한다.④전면블록이나 콘크리트 패널은 한 단씩 쌓아올리고, 내부가 비어있는 구조인 경우에는 최대입경이 37.5mm 이하인 배수성 재료로 속채움 및 뒤채움을 시행한다. 윗단을 설치할 경우에는 아랫단 상부를 깨끗이 청소한 후 설계도서에 명시된 연결방법에 따라 연결시킨다. 쌓기 중에는 옹벽전면의 경사와 수평상태를 수시로 확인하여야 한다.⑤볼록하거나 오목한 곡선부를 형성하고자 하는 경우에는 사전에 시공상세 도면을 작성하여 곡선부 반경 및 쌓기 방법 등에 대해 승인을 받아야 하며, 이 경우 볼록하거나 오목한 부분에 발생할 수 있는 집중응력에 대한 보강방법 등이 고려되어야 한다.⑥블록식 보강토 옹벽 최상부에 마감블록을 설치하도록 설계도서에 명시된 경우에는 승인된 접착제 또는 모르타르를 사용하여 바로 아랫단 블록 상부표면에 완전히 고정시켜야 한다.(5) 뒤채움 포설 및 다짐①보강토 옹벽에 있어서 쌓기재료의 다짐은 쌓기 내부 흙의 상대이동을 감소시키고 흙구조물의 내구성에도 중요한 역할을 하므로 균일하고 충분한 다짐이 되도록 하여야 한다.②뒤채움 재료의 포설은 전면블록 또는 콘크리트 패널 쪽에서부터 시행하며, 전면블록 또는 콘크리트 패널과 평행한 방향으로 진행하여야 한다. 보강재 상부에 포설할 경우에는 보강재가 움직이거나 손상을 입지 않도록 주의하여야 한다.③전면블록 또는 콘크리트 패널에서 1~2m 이내(일반적으로 1.5m 기준)의 범위에 대하여서는 인력으로 포설 및 고르기를 시행하여야 하며, 다짐은 소형 진동 다짐기계를 사용하여야 한다.④장비의 주행은 전면블록 또는 콘크리트 패널과 평행한 방향으로 시행하고, 다짐 중 급제동 또는 급회전은 하지 않도록 한다.⑤보강재를 설치한 면에서 작업할 시에는 보강재 위를 장비가 직접 올라타게 하여서는 안 되며, 뒤채움재를 명시된 두께로 포설한 후 다짐을 하여야 한다.⑥보강토체 한 층의 다짐 후의 두께는 300mm 이하가 되도록 관리하되, 설계도서에 규정된 다짐도를 얻을 수 있는 경우에는 다짐 후의 두께를 증감할 수 있다.⑦KS F 2311에 규정된 방법으로 시험한 현장 다짐밀도가 KS F 2312에서 규정된 실내시험(C, D, E 방법)에 의해 정해지는 최대건조밀도의 95% 이상이 되도록 충분히 다져야 한다. 위 방법을 사용하지 않고 평판재하시험을 하는 방법이 있는데, 이 경우 침하량 1.25mm에 대하여 지지력계수(K30)가 토사인 경우 150MN/m3 이상, 쇄석 및 잡석인 경우 300MN/m3 이상이어야 한다. 흙의 함수비 시험은 KS F 2306에 따르거나 급속함수량 측정기를 사용할 수 있으며, 포설 후 다짐 전 설계도서에서 제시된 수량마다 실시한다. 시험결과 함수량이 부족한 경우에는 추가로 살수하고 과다한 경우에는 가래질 등을 하여 최적의 함수비를 확보한 후 다져야 한다. 현장밀도시험은 KS F 2311에 따르되, 설계도서에 제시된 수량마다 실시하며, 시험위치는 전면판 뒷면 1m 위치 및 보강재 끝에서 앞면 1m 위치에서 각각 실시한다.⑧ 뒤채움재의 포설과 다짐작업 중에 전면블록 또는 패널에 과도한 변형이 발생하지 않도록 주의해서 시공하여야 하며, 과도한 변형이 발생한 경우에는 즉시 모든 작업을 중단하고 수정 및 보완한 후 시공하여야 한다.⑨ 하단(옹벽 근입부) 전면판의 전후면은 가급적 빠른 시간 내에 되메우고 다짐하여 우수 등에 의하여 세굴되지 않도록 하여야 한다.⑩뒤채움재의 포설 및 다짐은 가능한 기온이 1.5℃ 이상일 때만 시행한다. 시공 중 비 또는 눈이 오는 경우에는 작업을 중단하고 비닐 등으로 작업면을 덮어 우수의 침입을 막고, 현장 상황과 토질조건이 다짐작업에 적합할 때까지 작업을 재개하여서는 안 된다.⑪ 뒤채움시공 중 표면이 동결되었을 경우 작업을 중단하고 해빙 후에 시공하여야 한다.(6) 보강재 설치①보강재가 설치된 모든 표면은 고르게 다져서 평탄성을 유지하고, 뜬돌, 나무뿌리 등을 제거하고 청결한 상태를 유지하여야 한다. 이 때 바닥면의 평탄성은 직선자(약 3m 이상)를 바닥에 대어 측정하거나 별도의 방안을 마련하여 관리하도록 한다.②보강재는 설계도서에 명시된 높이에 길이와 규격을 맞추어 전면블록 또는 전면판과 직각이 되도록 설치한다. 보강재는 느슨하거나 구부러지지 않도록 팽팽하게 당겨서 설치해야 하고 뒤채움재 포설 및 다짐 시 이동이 없도록 하여야 한다.③보강재가 원지반선 아래에 설치될 경우에는 보강재 설치높이 이하 0.2m 까지 깎기한 후 뒤채움재료를 포설하고 다진 다음 보강재를 설치하여야 한다.④보강토 옹벽 배면에 용출수가 있거나, 구조물의 수명 동안 지하수위가 상승할 우려가 있는 경우에는 적절한 배수시설을 설치하여야 한다.⑤보강재의 힘을 받는 방향에 대한 이음은 가급적 피해야 하며, 부득이하게 보강재를 이어야 할 경우에는 사전에 이음방법에 대한 승인을 받아야 한다.⑥지오그리드와 같은 전면포설형 보강재를 사용하는 경우에는 시공 시의 이동 등을 고려하여 폭방향으로 약간씩 겹쳐서 설치하며, 설계도서에 명시된 겹침폭이 유지되도록 한다.⑦띠형 섬유보강재의 경우 끝단에 설치된 정착철근과 전면판에 부착된 고리 사이를 지그재그 형태로 포설하여 팽팽하게 당겨서 설치한다. 길이방향의 겹이음은 끝단부의 정착철근 위치에서 실시하며 겹이음 길이는 최소 2.0m 이상이 되도록 한다.⑧보강재를 설치하는 방향은 외력을 받아 옹벽이 넘어가는 방향과 일치되도록 설치하여야 한다.(7) 배수대책①투수성이 양호한 뒤채움 재료를 이용하여야 하나, 뒤채움 재료의 투수성이 부족할 경우에는 일정간격의 배수층 설치 및 지표수의 유입억제 등의 대책을 강구하여야 한다. 또한 보강토체 전면판의 이음부에는 투수성이 좋은 필터 재료를 설치하여야 한다.②설계도서에 명시되지 않은 경우라도 배수문제가 예상되는 경우에는 공사감독자와 협의하여 설계변경을 통하여 보강토체 내외에 배수공을 설치하여야 한다.③보강토 옹벽공사와 관련이 있는 옹벽상부의 비탈면 보호공사 또는 유출수 처리를 위한 배수공사는 옹벽구조물의 안정성에 문제가 발생하지 않도록 조속한 시일 내에 완료하여야 하며, 이러한 공사를 소홀히 함으로써 보강토 옹벽에 손상이 발생하지 않도록 하여야 한다.(8) 기타①보강토 옹벽의 경우, 변위의 발생은 불가피하며 수직선형의 오차가 ±0.03(여기서 는 옹벽의 높이) 또는 최대 300mm 이내에 있으면 안정성에 문제가 없는 것으로 평가되고 있으나, 과다한 벽면변위의 발생은 시각적으로 불안감을 줄 수 있으므로 설계도서에 제시된 허용범위 이내가 되도록 시공되어야 한다.②보강토 옹벽 주변에서 이루어지는 모든 작업은 옹벽의 구조적 안정을 해치지 않는 범위 내에서 시행되며, 설계조건을 초과하는 과재하중이나 충격하중이 가해지거나, 뒤채움재와 보강재 사이의 마찰력을 저하시킬 수 있는 어떠한 행위도 허용되어서는 안 된다.3.3 가설 흙막이공사3.3.1 일반 사항(1) 공통 사항①가설 흙막이공사의 범위는 경사굴착공법, 흙막이 벽체공(엄지말뚝과 흙막이판(토류판), 강널말뚝, CIP, SCW, 지하연속벽 등), 지보공(띠장, 버팀대, 지반앵커, 록볼트, 네일 등), 굴착보조공법(JSP, LW, SGR 등), 계측관리를 포함한다. ②가설 흙막이공사는 설계도서 및 시공계획서에 의거 시공을 하되 명시된 시공 및 되메우기 순서에 따라 단계적인 설치와 해체가 되도록 현장상황에 따라 적절히 대처하여야 한다. 흙막이공사 진행 시 불가피하게 설계도면과 다르게 시공하여야 할 경우에는 공사를 중단하고 대체 방안을 강구한 이후에 시공하여야 한다.③지하수 유출, 지반의 이완 및 침하, 각종 부재의 변형 및 좌굴, 간결부의 풀림 등을 수시로 점검하고, 이상이 있을 경우 즉시 보강하며, 그에 따른 안정성을 추가로 검토하여야 한다.④굴착시기가 늦어져 주변여건이 변경된 경우는 이를 충분히 반영하여 재설계 하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받은 후 굴착작업을 하여야 한다. 특히, 굴착 관련 설계도서 납품일로부터 6개월 이상 경과된 경우에는 주변상황을 재검토하여야 한다.⑤굴착 시에는 안전한 단계굴착 높이를 정하여 각 단계별로 굴착 후 즉시 띠장, 버팀대, 지반 앵커, 네일 등으로 흙막이의 안정성을 확보한 후 다음 단계의 굴착을 시행하여야 한다. 버팀대 등이 설치되기 이전에 굴착면은 지반특성을 고려하여 충분한 폭의 소단을 두어 안정성을 확보하여야 한다.⑥작용하는 측압을 무시할 수 있는 암반구간의 경우에도 록볼트와 숏크리트 등으로 변형을 방지하여 안전을 확보하여야 한다.⑦흙막이공사 완료 이후에는 주변에 배수시설을 갖추어 흙막이공사장 내로 지표수가 유입되지 않도록 해야 한다. 흙막이벽 주변에 계획 이상의 하중이 적재되지 않도록 하여야 한다.⑧콘크리트 타설 후 7일 이상 양생이 되지 않는 콘크리트 구조물이 30m 내에서 존재할 경우 말뚝을 설치하지 않아야 한다. 단, 공사감독자와 협의하여 타설한 콘크리트 구조물에 말뚝을 설치할 수 있는 시기를 조정할 수 있다. ⑨소음 및 진동이 허용값 이내이어야 한다.(2) 시공준비①공종별 시공계획서에 따라 공사가 순조롭고 안전하게 수행될 수 있도록 기계기구, 자재 및 가설재를 준비하여야 한다.②시공안전대책을 수립하여 안전에 만전을 기하여야 하며, 필요한 장소에 안전표지판, 차단기, 조명, 경고신호 등을 설치하여야 한다.③주요 시설물에 대해서는 관계 법령에 따라 공사감독자에게 사전 통보하여 굴착작업 시에 입회할 수 있도록 하며, 지하수에 대한 차수공법을 고려하여야 한다. 주요시설이 훼손되거나 부분적인 누수가 발생할 경우에는 즉각 응급조치를 하고 공사감독자에게 통보하여 적절한 조치를 강구하여야 한다.④상하수도관, 하수도관, 전선, 전화선, 도시가스관 등의 지하 지장물 및 기타 시설물은 반드시 관계(유관)기관 담당자와 협의 하에 조사해야 하고, 굴착공사에 대비하여 보호하여야 한다. 특히 각종 관의 절곡부, 분기부, 단관부, 기타 특수부분 및 관리자가 특별히 지시한 직관부의 이음부분은 이동 또는 탈락 방지공 등의 보강대책을 세워야 하며, 기타 특별한 사항에 대해서는 공사감독자의 지시를 받아야 한다.⑤지장물의 이설, 방호 및 철거 시에는 기존의 다른 작업에 해를 미치지 않도록 예방조치를 하여야 하며, 매설물은 전담요원을 두고 항상 점검, 보수하여야 한다. 특히, 가스관, 수도관, 하수도관 등의 사고로 인하여 2차 재해의 우려가 있을 때에는 교통의 차단, 통행자와 연도 주거자의 대치유도 및 부근의 화기엄금 등 필요한 조치를 하여야 한다.⑥인접구조물 또는 건물 벽, 지붕, 바닥, 담 등의 강성, 안정성, 균열상태, 노후정도 등을 상세히 조사하여 기록한다. 인접구조물의 균열부위는 위치를 표시하고, 균열폭 및 길이를 판독할 수 있도록 사진촬영 및 기록을 하여야 한다.⑦인근 주민들이나 건물주에게 공사진행계획 및 안전관리계획을 설명하고 협조를 구하며, 조사내용은 해당 당사자에게 확인시킨다.⑧흙막이와 인접하여 가동되는 시공장비에 대한 안정성을 검토해야 하며, 필요시에는 흙막이를 보강하거나 지반을 보강 또는 개량한다.⑨흙막이공사 주변 구조물에 피해가 예상되면 주변 구조물의 기초와 구조물 하부 지반을 조사하고, 균열, 변위, 변형의 진행 여부와 하중의 증감 상황을 확인할 수 있도록 계측장비를 부착하여 관찰 및 기록한다.⑩시공계획에 있어서 정확한 시공법을 결정하기 위하여 사전에 작업환경이나 지반조건 등을 충분히 조사하여야 한다.(3)줄파기①지하굴착을 위한 천공 또는 항타를 하기 전, 천공위치에 따라 인력으로 1.5m 이상 또는 지하매설물 심도 이상 줄파기를 하여 지하 매설물의 유무 및 위치를 확인하여야 한다.②가능한 적은 범위 내에서 줄파기를 하고 보행자의 안정을 위해 보도경계선에 가설울타리를 설치하여야 한다.③줄파기 작업 시에는 부근의 노면구조물, 매설물 등에 피해가 없도록 하고 지반이 이완되지 않도록 주의해야 하며, 필요시에는 흙막이, 가복공, 가포장을 한다.④시험굴착 및 줄파기는 말뚝 설치를 고려하여 소정의 범위 밖에서 시행하여야 하며, 작업완료 후 조속히 표준도에 따라 복구하여 교통에 지장이 없도록 하고 복구 후 노면을 유지 보수하여야 한다.(4)잔토처리①사토장의 위치 및 사토처리 방법은 해당 관리청과 협의하여 승인을 받은 후 시행하도록 한다. 잔토 운반 중 낙토와 낙석으로 인한 공로상의 피해가 없도록 하며 도시 교통의 피해를 극소화하는 제반 조치를 강구하도록 한다.②사토 운반로를 현장 조건에 맞추어 계획하되, 잔토 운반 차량의 하중이나 진동에 직접영향을 받는 지하 매설물의 유무를 확인하고 이를 보호 조치하여야 한다.③사토 운반 차량의 진동과 소음의 공해를 극소화하도록 조치하고 인근 주민의 협조와 동의를 얻도록 한다.④도로상에서 작업 시 보행자 및 교통 장애를 유발하지 않도록 교통정리원(신호수)을 주재시키며, 작업장 내 표지판 및 교통안내판을 설치하여 안전사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.(5)배수①터파기 작업장 내에는 배수를 하여 시공성을 확보하여야 한다.②굴착 중 공사장 외로 배출되는 물에 토사가 동시에 유출되지 않도록 침사조를 통과시켜 하수도로 방출하여야 한다.③굴착이 완료될 무렵에는 필요에 따라 토관을 부설하고, 그 주변을 잔돌, 자갈 등으로 메우며, 그 하부에 집수정을 설치하여 배수한다.④집수정을 폐지할 때에는 잡석 또는 콘크리트 등으로 메우고, 그라우팅을 하여 지하수의 유동을 방지하여야 한다.3.3.2 엄지말뚝과 흙막이판(토류판)(1)엄지말뚝의 간격, 근입깊이, 지름은 설계도서에서 명시된 대로 시행해야 한다. 지지력이 충분하지 않을 때에는 공사감독자의 지시를 받아 근입깊이를 늘려야 하며 신선한 암반이 분포하여 근입깊이를 줄이고자 할 경우에도 공사감독자의 승인을 얻어야 한다. 현장 지반조건이 풍화암 이상의 암반층으로 인접건물에 피해를 줄 우려가 있을 경우 말뚝의 직접항타를 피하고 천공하여야 한다.(2)도심지에서 드롭해머에 의한 항타를 삼가야 하며, 부득이한 경우에는 견고한 캡으로 말뚝머리를 보호하여야 한다. 항타장비는 말뚝의 종류, 중량, 근입깊이, 타입본수, 토질, 주위환경 등을 고려하여 현장여건에 적합한 안전하고 경제적인 장비를 선택하여야 한다. 말뚝의 항타는 연속적으로 한다.(3)강판을 재단하여 제작하는 말뚝은 공장제작하여야 한다.(4)플랜지 전면에 일정간격으로 심도를 표시하여 근입정도를 지표면에서 확인할 수 있도록 한다.(5)엄지말뚝의 연직도는 근입깊이의 1/100~1/200 이내가 되도록 하고 말뚝의 이음위치가 동일높이에서 시공되지 않도록 하여야 한다.(6)엄지말뚝을 천공 후 매입공법으로 설치할 경우 천공면 상단부의 붕괴가 우려되는 경우에는 케이싱 등을 설치하여 천공면을 보호하여야 한다.(7)천공작업 후 즉시 말뚝을 관입하고 슬라임 하부 최소 1m까지는 정착되도록 항타하여 소요깊이까지 도달하도록 하여야 한다.(8)엄지말뚝을 천공 후 매입공법으로 설치할 경우에는 엄지말뚝 주위를 모래나 소일시멘트로 빈틈없이 충전시킨다.(9)엄지말뚝 인발시 주변 지반에 지장을 주지 않도록 실시한다. 엄지말뚝을 제거한 다음 구멍은 모래 등으로 잘 메운다.(10)엄지말뚝 토류벽은 일정간격의 강재 엄지말뚝 사이에 흙막이판(토류판)을 끼워 형성시킨 벽체로 토압에 안전하게 견뎌야 하고, 필요에 따라 보조공법으로 차수 그라우팅을 시행하여 설치목적에 부합되도록 하여야 한다. 이때 흙막이판(토류판) 설치를 위한 굴토는 1.5m 높이 이내에서 이루어져야 하고 여굴이 많은 경우에는 굴토높이를 줄여야 한다.(11)흙막이판(토류판)은 굴착 후 신속히 배면지반과 밀착 시공되며 배면지반의 과도한 변형이나 토사유실을 막고 인접 흙막이판(토류판) 사이에 틈새가 발생하지 않도록 한다. 흙막이판(토류판)은 엄지말뚝 내부로 40mm 이상 걸침길이를 확보하고 끼워 넣는다. 흙막이판(토류판)의 시공 간격이 있거나 배면지반이 느슨한 경우 양질의 토사를 채운 후 다짐을 하거나 소일시멘트를 채워야 한다.(12)흙막이판(토류판) 하단은 지정된 굴착면보다 깊게 근입해야 하며 지하수 유출 시 흙막이판(토류판)의 배면에 부직포를 대어 토사유실을 막고, 지반이 약할 경우에는 소일시멘트로 뒤채움을 할 수 있다.(13)흙막이판(토류판) 설치 후 전면에 철선으로 봉하여 흙막이판(토류판)의 이탈을 방지하여야 한다. 강재흙막이판은 상하 요철로 맞물리게 시공해야 하며, 이 경우 배면 토사의 유출을 방지할 수 있으므로 부직포를 설치하지 않을 수도 있으며, 설치 후 전면에 “ㄱ”자 부속재 또는 클립형 부속재를 체결하여 흙막이판(토류판)의 이탈을 방지하여야 한다.3.3.3 널말뚝(1)이 절에서의 널말뚝은 강널말뚝과 나무 널말뚝을 대상으로 한다. (2)널말뚝은 연직으로 단단한 지지층 또는 도면에 명시된 깊이까지 설치하고, 각 말뚝은 열을 이룬 벽의 전장에 걸쳐서 연속적인 차수벽을 형성하도록 전 길이에 걸쳐 인접말뚝과 맞물리게 하여야 한다.(3)지하수 유출로 인근건물이나 시설물에 피해가 우려되어 차수성을 증가시켜야 할 경우에는 연결부에 지수재를 사용하여 누수를 방지하여야 한다.(4)사질토 지반의 경우 물분사식을 병행하더라도 최종 1~2m는 직접 항타로 박아야 하고 널말뚝 배면에는 토사를 충분히 충전하여야 한다.(5)강널말뚝은 종류, 형상, 치수, 재질, 모재의 재료분석, 강도시험이 명시된 시험 성적표에 근거한 계약 문서에 지정된 규격이어야 한다. 강널말뚝은 KS F 4604(또는 KS F 4605)의 요구 사항에 적합하여야 한다. 강널말뚝, 조합 강널말뚝, 이형 강널말뚝은 현장에서 가공 및 제작해야 하고, 강널말뚝을 현장에서 이을 때 위치는 공사시방서에 의하며, 방법은 공사감독자와 협의하여 결정한다. 목적하는 차수정도에 따라 강널말뚝의 맞물림 부위에 팽창성 지수재를 사용할 수 있다.(6)강널말뚝용 안내 말뚝 및 안내 링의 설치는 사전 시공 측량에 따라 널말뚝 배열과 일치하도록 하고 띠장 및 버팀대는 설치 위치까지 굴착이 진행되었을 경우 조속히 설치하여야 하며, 그 이하의 양수작업은 설치가 완료된 다음에 시행하여야 한다. 단 양수작업을 급격하게 하지 않아야 하며, 내외 수위의 변동량 및 벽체의 거동을 상세히 파악하여 안정성을 검토하여야 한다.(7)안내 링에는 작업 중 강널말뚝을 지지할 수 있는 버팀재 및 보강재를 일정한 간격으로 설치하여야 한다.(8)가설재는 천재지변 시 예기치 못한 좌굴 및 편심 등으로 안전사고가 발생되므로 홍수 기간에는 시설공사를 중단하여야 한다.(9)강널말뚝의 운반 및 보관은 다음과 같이 한다.①강널말뚝을 싣고 내릴 때에는 크레인을 사용하여 충격 및 변형이 발생하지 않도록 취급하여야 한다. 매달기는 강널말뚝의 2지점을 로프로 묶어서 취급하되 묶는 지점은 말뚝 양단에서 말뚝길이의 20% 되는 점을 택하여야 한다.②강널말뚝의 적치는 지반지지력이 충분하고 표면이 평탄한 장소가 적당하며, 침하가 예상되는 곳은 지반을 개량하여 침하 현상을 방지한 후 적치하여야 한다. 적치 높이는 2m 이하로 하되 1층의 단수는 5매 이하로 하여 받침목으로 괴어야 한다. 이 때 받침목은 100mm 각목으로 하며, 각목의 간격은 4m 이내로 한다.(10)강널말뚝 시공기계에 관한 사항은 다음을 따른다.①말뚝 설치 장비는 설계서에 표시된 말뚝보다 최소한 3m 더 긴 것을 시공할 수 있는 것이어야 한다.②해머의 경우 암반항타 공법에 적합한 드롭해머를 사용하고, 해머의 무게는 강널말뚝 무게의 2~3배로 낙하고는 1~2m로 하며, 필요시 바이브로 해머를 사용할 수 있다. ③주변에 진동이나 소음을 저감시키기 위하여 자갈층이나 암반에서 말뚝박기를 할 때는 물분사 공법을 사용한다. 분사구의 개수나 압력은 말뚝 주변의 물질을 충분히 절삭할 수 있는 범위에서 결정되어야 하며, 분사구가 막히거나 작동이 안 될 경우에는 즉시 보수 보강을 하여야 한다.(11)강널말뚝의 설치는 다음과 같이 수행한다.①시험항타가.강널말뚝의 타입 가부는 표준관입시험의 N값에 의하여 추정되나 지반조건에 따라서는 추정한 것과 다른 경우가 많기 때문에 시항타를 선행하여 제반 조건을 결정한다.나.시항타를 행하여 강널말뚝의 사양, 타입공법, 장비규격 등을 검토해야 하며, 본 설계도서와 상이할 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 후 설계변경 하여야 한다. ②안내보가.안내보는 정확한 타입과 시공 시의 안정을 확보하기 위하여 타입 법선에 평행하게 H형강의 보조버팀대 및 보조말뚝을 설치하여 강널말뚝의 세우기 및 타입을 용이하기 하는데 목적이 있다.나.설계도서에 표시된 시공법선에 따라 보조말뚝을 2열로 설치하고(10m 간격) 보조말뚝 내측에 보조 버팀대를 설치한다. 이 때 보조 버팀대의 내측 간격은 강널말뚝을 꽉 물린 상태보다 20~50mm의 여유를 주도록 한다.다.또한 안내보의 설치 높이는 강널말뚝의 타입을 완료했을 때 해머가 안내보에 닿지 않도록 강널말뚝의 타입 목표 높이보다 300~500mm 정도 낮게 설치하여야 한다.③세우기가.세우기는 먼저 타입한 강널말뚝에 다음 강널말뚝의 이음부를 맞추고 자립될 수 있는 깊이까지 내려주는 작업이다. 이 때 자중만으로 소정의 깊이까지 관입되지 않으면 해머로 가볍게 타격하여 설치한다.나.강널말뚝의 세우기 작업에서는 절대로 비껴 당기거나 이음부가 비뚤어지지 않도록 주의하여야 한다. 따라서 최초에 타입한 강널말뚝은 이후의 항타 기준이 되므로 법선 방향과 직각 방향의 2방향으로 위치와 경사를 정확히 유지하도록 세우기를 시행한다. 수직에 대한 오차는 1/100~1/200 이내로 한다.다.강널말뚝과 보조버팀대와의 사이에 틈이 생기면 간격재(spacer)를 끼워 강널말뚝의 타입방향이 어긋나지 않도록 조정하여야 한다.라.강널말뚝의 매기 및 세우기부터 타입 시까지는 제반 안전 사항을 고려하여 취급을 신중히 하여야 하며, 특히 충돌 및 흔들림이 없도록 하여야 한다.④강널말뚝의 타입 가능 깊이가. 강널말뚝 타입 시에는 타격력이 강널말뚝의 타입저항보다 커야 하지만 타격력이 강널말뚝의 두부를 훼손하거나 장주좌굴 허용하중을 초과하게 되면 곤란하기 때문에 시공 전에 검토되어야 한다.⑤강널말뚝의 이음부는 차수성 측면에서 간격이 없이 완전하게 시공된 상태에서는 이상적이지만, 타입을 고려하여 다소의 여유 틈을 갖도록 제작되므로 이러한 이음부에서 누수가 발생하지 않도록 섬세한 주의를 요한다.(12)강널말뚝 시공 시 문제점과 대책① 강널말뚝 타입 중에 경사, 맞물림 관입, 회전, 두부파괴, 이음부 이탈 등의 현상이 발생하면 타입을 중지하고 그 원인을 규명하여 적절한 대책을 수립하여야 한다.가.경사:타입중인 강널말뚝이 경사지게 되면 이음부는 마찰저항이 크게 되므로 다음 말뚝의 타입에 큰 지장을 초래하므로 다음과 같은 방법으로 경사를 즉시 수정하여야 한다.(가)강널말뚝의 두부는 와이어로프를 이용하여 경사반대 방향으로 당겨 준다.(나)강널말뚝을 사전에 연결관 측이 짧아지게 하단부를 경사지게 절단하여 연결부의 지반관입 저항을 적게 하여 경사를 수정한다.(다)단독타입의 경우 병행타입(병풍박기)으로 바꾸어 시공한다.(라)강널말뚝의 두부를 경사지게 타격하면서 시공한다.(마)연결부에서의 마찰저항률을 감소시키기 위해 연결부에 윤활유를 바르고 틈새에 흙이 끼이지 않도록 선단부 내에 슈를 장착한다.(바)이형 강널말뚝을 제작하여 사용해야 한다.나.맞물림 관입(가)강널말뚝이 경사진 경우에는 경사보정을 하여 이음부의 마찰저항을 감소시킨다.(나)지반이 연약한 경우에는 강널말뚝을 계획고보다 약간 높은 위치에서 타격을 중지하여 맞물림 관입량 만큼 여유를 둔 다음, 마지막에 전체적으로 재타격하여 위치를 맞춘다.(다)맞물림 관입이 일어날 강널말뚝을 인접 강널말뚝에 용접이나 볼트로 묶는다.(라)크레인의 로프를 맞물림 관입이 일어나는 강널말뚝에 걸고 타입한다.(마)이상과 같은 방법으로 맞물림 관입을 방지하더라도 실제로 맞물림 관입 현상이 발생할 경우 진동해머로 인발한 후 재시공하여야 한다.다.회전(가) 강널말뚝의 회전을 방지하기 위한 대책으로는 안내보와 강널말뚝 사이의 간격을 적당히 유지하여야 하고 간격재를 삽입하는 것이 육상 타격 시에 유리하다. 그러나 해상 타격 시에는 해저면보다 높은 안내보 지지말뚝의 길이와 해저면 이하의 연약층 심도까지의 길이만큼 안내보의 억제력이 저하되므로 안내보에 따라서는 회전을 방지하기 곤란한 경우가 있다. 따라서, 세워 내릴 때 법선 방향과 법선 직각방향의 2방향에서 정확하게 관측하여 회전을 일으키지 않도록 작업을 관리하여야 한다. 또한 시공 후에 단계적으로 회전이 생기는 경우에는 즉시 인발하고 재시공하여야 한다.라.시공연장의 늘어짐과 줄어짐(가) 이음부에는 약간의 공간이 있기 때문에 세우기 및 타입 상황에 따라 시공연장이 늘어나거나 줄어들게 된다. 이 때는 법선 방향으로 밀거나 당기면서 조정하되 20~30매마다 늘어짐 및 줄어짐량을 검토하면서 시공하여야 한다.3.3.4 CIP 벽체(1)CIP 공법은 각각의 공들이 겹쳐지게 시공이 되지 않으므로 차수가 필요한 경우에는 주열식 벽체공과 공 사이에 별도의 차수대책을 세워야 한다.(2)말뚝의 연직도는 말뚝길이의 1/200 이하이어야 한다.(3)시공의 정확도와 연직도 관리를 위해 안내벽을 설치하여야 하며, 이 때 안내벽은 지장물의 확인 및 제거를 위한 줄파기와 겸할 수 있다.(4)천공 시 공벽보호를 위해 가이드케이싱을 소정 심도까지 설치하여야 하며, 천공 시 시공깊이가 설계도면과 상이한 경우 공사감독자와 협의하여 설계변경 할 수 있다.(5)콘크리트 타설 전에는 반드시 슬라임 처리를 완벽하게 하여야 하며, 슬라임 처리는 에어리프터 또는 수중 샌드펌프에 의하거나, 공사감독자의 승인을 받아 유사장비를 사용할 수 있다.(6)천공 및 슬라임 제거 시에 발생하는 굴착토는 주변에 환경오염이 되지 않도록 즉시 처리하여야 한다.(7)H형강 말뚝과 철근망의 근입 시는 공벽이 붕괴되지 않도록 서서히 근입하여야 하며, 피복 확보를 위하여 간격재를 부착하여야 한다.(8)콘크리트 타설은 한 개의 공이 완료될 때까지 계속해서 타설하며, 트레미관을 이용하여 공내 하단으로부터 타설한다. 이 때 트레미관의 하단은 콘크리트 속에 1m 정도 묻힌 상태를 유지하면서 시공되어야 한다.(9)타설된 콘크리트가 경화될 때까지 강도에 영향을 주는 굴착은 피해야 한다.(10)H형강 말뚝이 근입되는 주열식 벽체에서와 같이 공내에 타설이 곤란한 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 설계강도를 만족시킬 수 있는 모르타르 주입으로 대체할 수 있다.(11)CIP 벽체 시공이 완료되면 두부정리를 하고, 설계도면에 따라 각 주열식 벽체공 상부가 일체화되도록 캡빔을 설치한 후, 안내벽을 제거하여야 한다.(12)CIP 벽체 압축강도 시험은 KS F 2413에 적합해야 하며, 강도시험 개수는 공사시방서에 따른다.(13)CIP 벽체와 띠장 사이의 공간은 콘크리트나 모르타르 등으로 채워야 한다.3.3.5 SCW 벽체(1)SCW는 소정의 강도를 가진 서로 중첩된 기둥으로 일정한 벽을 형성하여 차수성, 균질성을 확보하도록 시공하여야 한다.(2)SCW 공사 착수 전에 굴착지반의 특성을 파악하기 위한 사전조사를 하여야 한다. 다만 이미 조사된 자료가 있으면 이를 활용할 수 있다.(3)시멘트 밀크 혼합 압송장치는 충분한 성능을 보유한 것으로 시멘트, 혼화재 등의 계량관리가 가능한 설비를 보유한 것이어야 한다.(4)시공위치를 정확히 설정하고, 이를 기준으로 안내벽을 설치해야 하며, 공종별 시공계획서에 따라 소일시멘트 기둥의 시공순서를 주의하여 시공하여야 한다.(5)말뚝의 수직오차는 말뚝길이의 1/100~1/200 이내로 한다.(6)시멘트 밀크의 주입은 적절한 압력과 토출량을 유지하여 공 내에서 균질한 소일시멘트가 될 수 있도록 하여야 한다.(7)SCW 시멘트 슬러리의 물-결합재비와 설계배합비는 표 3.3-1를 표준으로 하되 공사감독자의 지시에 따라 SCW의 강도, 지반과 지하수의 상황에 따라 양질의 균질한 품질을 얻을 수 있도록 결정하여야 한다.표 3.3-1  SCW 시멘트 슬러리의 물-결합재비와 설계배합비		토질			배합비(kg)			압축강도	(kPa)			시멘트			벤토나이트			물			보통 토사			400∼700(550)			5∼15(10)			800∼1400(800)			200∼800			사력토 및 풍화대			300∼600(450)			10∼30(15)			600∼1200(600)			60∼120			주:( )안은 표준안, 물-결합재비=100∼200%	(8)시멘트 밀크의 조합 및 주입량은 지반 및 지하수의 상태를 고려하여야 한다.(9)SCW의 교반은 다음 사항을 참조한다:교반속도=1m/분(사질토), 0.5~1m/분(점성토); 굴착완료 후 역회전교반; 벽체하단부 2m는 2회 교반; 인발 시 롯드를 역회전하면서 인발하여야 한다.(10)강재의 삽입은 삽입된 재료가 공벽에 손상을 주지 않도록 하고 소일시멘트 기둥 조성 직후, 신속히 수행하여야 한다.(11)SCW의 벽면에 강도 및 균질성에 이상이 있거나, 또는 벽면 사이의 틈새로부터 누수가 있을 경우 신속하게 보수하여야 한다.(12)SCW 시공이 완료되면 상부의 300mm는 슬라임을 제거하고 콘크리트 테두리보를 설치한다.(13)띠장과 SCW 사이의 공간은 모르타르 및 목재 등으로 채워야 한다.(14)SCW 선정 및 관리시험을 행하되 다음 중 일정한 품질관리가 될 수 있도록 사전 시험계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 득하고, 이 계획서에 따라 강도시험을 행한 후 결과를 정리하여 제출하여야 한다.①시공하기 전에 원위치의 토사를 채취하여 실내시험반죽을 하는 방법(실내시험법)②시공 시에 시료채취봉을 소일시멘트 혼합토 중의 소정심도까지 삽입하여 시료를 채취하여 강도시험을 하는 방법(시료채취 시험법)③근입 시공 시에 소정의 깊이에서의 벽면에 코어를 채취하여 그 강도시험을 하는 방법(현장코어 시험법)④공시체는 지름 100mm, 높이 200mm로 하고 일축압축강도의 평가는 동일 공시체 3본 이상의 시험결과에 의하는 방법3.3.6 지하연속벽(1)지하연속벽의 시공은 설계도면을 따르며, 특히 굴착면의 히빙, 파이핑, 벽체의 횡방향 변위에 대비하여 최종 굴착면 아래로 충분히 벽체를 근입하여야 한다. 벽체는 철근콘크리트로 시공하여야 하나, 공사감독자의 승인이 있고 구조적으로 문제가 없을 경우 무근콘크리트로 시공할 수 있다. (2)지하연속벽의 1차 패널 폭은 5~7m, 2차 패널 폭은 굴착장비의 폭으로 제한하여 시공하여야 하며, 지반침하에 민감한 시설물에 인접하여 시공하는 경우에는 길이를 줄여야 한다.(3)지하연속벽은 굴착과 콘크리트 타설이 완료될 때 까지 설계도면에 명시된 한도까지 안정액을 채워야 한다.(4)슬러리 패널의 굴착은 굴착 중인 2개의 슬러리 패널 사이에 2개의 패널공간을 두고 계속하여야 한다.(5)굴착장비는 설계조건 지질 및 지하수의 상태, 시공조건, 경제성 등을 고려하여 선정하고, 트렌치내에서 슬러리의 수직통과가 자유롭고 진공압의 발생을 방지할 수 있는 것으로 한다.(6) 굴착이 진행되면서 벽체에 누수현상과 흙입자의 유출이 있을 경우에는 차단시켜야 한다.(7)벽체의 수직에 대한 오차는 벽체 높이의 1/100~1/200 이내로 한다.(8)안정액은 다음 조건에 맞게 시공되어야 한다.①소요의 안정액을 만들기 위하여 충분한 성능과 용량을 보유한 설비를 갖추고, 기계적인 교반으로 벤토나이트와 물이 안정된 부유 상태를 유지할 수 있어야 하며, 슬러리는 가설배관이나 다른 적합한 방법으로 트렌치까지 운송되어야 한다.②슬러리를 회수하여 사용하는 경우에는 슬러리에 섞여있는 유해물질을 제거해야 하며, 회수된 슬러리는 연속적으로 트렌치에 재순환시켜야 한다.③슬러리는 철저한 품질관리를 통하여 분말이 부유 상태에 있도록 하여야 한다.④슬러리는 운휴와 중단을 포함하는 모든 시간에 그 요건을 유지하여야 하며, 굴착과 콘크리트 타설 직전까지 순환 또는 교반을 지속하여야 한다.⑤파낸 트렌치의 전 깊이에 걸쳐서 슬러리를 순환 및 교반할 수 있는 장비를 갖추어야 한다.⑥슬러리를 압축공기로 교반해서는 안 된다.⑦벤토나이트 등의 안정액을 쓸 때에는 굴착 지반에 적합한 것을 조합하여 사용하고, 사용 중에는 품질관리를 철저히 하여야 한다.(9)안내벽은 시공 중에 인접지반에 손상을 주지 않고, 공급된 슬러리나 파낸 토사가 지하실, 공동구, 설비시설, 기타 시설물에 누출되지 않도록 시공하여야 한다. 시공상세도면에 명시된 치수로 트렌치가 시공되었고, 슬라임이 완전히 제거되었는지를 확인한 후 안내벽 콘크리트를 타설한다.(10)철근 또는 보강재 등의 이동방지와 피복 확보를 위하여 간격재를 부착해야 하며, 철근망과 트렌치 측면은 80mm 이상의 피복이 유지되어야 한다.(11)철근망을 근입하기 전에 굴착심도, 수직도, 슬라임 제거 등을 재점검한 후 이상이 없도록 하여야 한다. 철근망 조립 시 구조물 슬라브 연결부는 50mm 두께의 스티로품으로 피복해야 하며 전단철근은 심도가 정확히 일치하도록 조립되어야 한다.(12)굴착이 끝난 후 안정액에는 모래분이 많이 혼합되어 있으므로 콘크리트 타설 전에 신선한 안정액과 교체한다.(13)콘크리트 타설은 굴착이 완료된 후 12시간 이내에 시작하고, 콘크리트는 트레미관을 통해서 바닥에서부터 중단 없이 연속하여 타설한다. 트레미관은 슬러리가 관 속의 콘크리트와 혼합되지 않도록 바닥에 밸브를 갖추어야 하고, 선단은 항상 콘크리트 속 1m 이상 묻혀 있도록 하여야 한다.(14)재생이 어려운 이수 및 공사 종료 후 이수 핏트 내의 이수는 환경오염이 되지 않도록 폐기처분 하여야 한다.3.4 지반 앵커(1)시공준비 및 계획① 지중에 시멘트 그라우트되는 영구앵커의 시공과 관련된 규정으로 설계도서, 현장여건, 인근시설물, 지하매설물, 지반조건, 지하수위 등을 파악하여 시공계획을 수립하여야 한다. 특히 지중앵커의 시공은 지반조건 등의 변화에 따라 시공여건이 변경되는 경우가 많으므로 그럴 때에는 시공계획을 즉시 수정하여 공사에 임하여야 한다.(2)인장재의 설치①인장재는 건조 상태에서 유해한 녹이나 물질이 부착되지 않도록 보관하고, 숙달된 작업원에 의해 공장이나 현장에서 조립을 하여야 한다.②천공방법은 천공구멍 주변의 지반손실을 방지하는 천공방법이어야 하며, 천공된 구멍의 위치, 경사 및 배열은 설계도서에 표시된 것과 같아야 한다.③천공깊이는 소요 천공깊이보다 최소한 500mm 이상 깊게 하여 천공면으로부터 교란된 이물질이 가라앉아 소요 천공깊이에 지장이 없도록 하여야 한다.④천공 중에는 토층, 천공길이, 천공지름, 각도, 천공시간을 확인하고, 토질조사보고서의 주상도와 비교하여 천공과정의 신뢰도를 검증한 후 시공하여야 한다.⑤천공작업 중 인접 지하매설물이나 이상 물체에 부딪히는 경우에는 즉시 작업을 중단하고 매설물을 조사한 후 공사감독자의 승인을 얻어 공사를 재개하여야 한다. ⑥텐던은 어려움 없이 천공된 구멍 안에 소요의 깊이까지 장착되어야 한다.⑦그라우팅을 위한 펌프는 주입압을 측정할 수 있는 압력게이지가 있어야 하고, 주입방법, 물-결합재비 등은 설계도서에 표시된 대로 시행하여야 한다.⑧영구 지반앵커의 경우 텐던의 비정착부분, 트럼펫 및 정착부는 부식방지를 위한 조치가 있어야 한다.(3)긴장 및 정착①성과시험 또는 강도시험에서 안전성이 확인된 후 소정의 긴장하중으로 정착하여야 한다.②긴장을 하는 시기는 주입재의 강도가 일정기준 이상의 값에 도달했을 때 실시하여야 한다.③정착은 적합한 긴장용 잭을 사용하여 신뢰성이 높은 인장재의 공칭 파단하중 이상의 정착내력이 있는 정착장치를 사용하여야 한다.④점성토 지반이나 느슨한 사질토 지반에서는 지반앵커의 긴장력이 감소되는 것에 대비하여 재 긴장할 수 있는 여유길이를 남겨두어야 한다.⑤정착시킨 후의 지반앵커는 정착부의 상태, 벽체의 변형 등을 관찰해야 하며, 계측도면에 지정된 앵커는 가설토류벽 해체 시까지 긴장력을 계측하여야 한다.(4)시험① 인장시험은 실제로 사용되는 앵커에 있어서 설계앵커력의 1.2배의 하중을 계획 최대시험하중으로 하고 설계에 대한 앵커의 안정성을 확인하기 위하여 최소 3개 그리고 전체 지반앵커의 5% 이상에 대해 인장시험을 실시해야 하며, 나머지 앵커는 확인시험 절차에 따라 시험을 실시하여야 한다.(5)시공기록① 시공에 있어서는 각 작업단계마다 지반조건, 작업공정, 시공방법, 시험결과 및 기타 특이한 사항을 기록하여 유지관리나 타 공사에 참고자료가 되도록 하여야 한다.3.5 기타 구조물 되메움공(1)되메움 재료 물질은 이 기준 2.1.7의 규정을 따른다. 되메움은 구조물 시공이 끝나는 대로 최대한 짧은 시간 내에 수행하고 되메움 및 다짐은 구조물의 파괴가 일어나지 않도록 수행되어야 한다. 되메움은 한꺼번에 하지 않고 여러 층으로 나누어 시공한다. 특수한 장비를 사용하지 않는 한, 되메움 층의 두께는 0.3m를 넘지 않고 균질하게 다짐을 하여야 한다. 특수한 구조물의 되메움은 발주자의 승인을 받고 되메움을 수행하여야 한다.3.6 기타 구조물 배수공(1) 배수시설은 승인된 작업도면 또는 계약 문서 이러한 사양에 표시된 사항에 따라 설계되어야 한다.(2)콘크리트 배수로:콘크리트 배​​수로는 계약 문서 또는 승인된 작업도면에 표시된 프로필에 준거하여 설계되어야 한다. (3)눈물 구멍①눈물 구멍은 계약 문서 또는 승인된 작업도면에 표시된 위치에서 설계되어야 한다. 시공된 각 눈물 구멍 인근에는 최소한 0.001m3의 필터 직물로 감싼 투수성이 좋은 물질을 설치하여야 한다. ②기성 콘크리트 토류구조물 패널 사이 조인트는 배수 기능을 가지는데 이러한 조인트 사이에도 필터 직물을 설치하여야 한다. ③필터 직물은 패널 전면에 부착되어야 한다. 부착지점에는 말려서 깨끗하게 청소한 다음 부착하여야 한다.(4)배수 재료①계약 문서 또는 승인된 작업도면에 지정된 필터 직물, 집수파이프, 인출파이프 및 클린아웃 파이프를 시공하여야 한다.②필터 직물의 등급은 규정된 압축 및 치수 내성을 준수하여야 하며, 느슨하거나 이물질 또는 날카로운 물질을 사용하면 안 된다. 이는 설치하는 동안 필터 원단의 손상을 방지하기 위함이다.③필터 직물은 적당히 팽팽하게 당겨서 설치하고 잘 배치하여 주름이 없는 방식으로 배치되어야 한다. 필터 직물을 연결하여 설치할 때 연속성을 확보하기 위하여 0.3~0.45m 겹치게 설치한다. 원단이 손상된 경우, 찢어지거나 구멍이 난 부분은 손상영역을 보완하기 위하여 충분히 큰 직물의 조각을 규정에 맞게 재단하여 수리한다.④투수성 배수 물질은 수평으로 설치하고 구조물 되메움 기준에 제시된 방법에 준하여야 한다. 배수 물질, 구조물 되메움, 제방 재료가 포설 및 다짐되는 경우, 배수성 직물과 다짐기계 사이에 적어도 0.15m 이상의 두께를 유지하여야 한다."
KCS,245125,비탈면보호(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 시방서는 깎기 및 쌓기 등에 의한 인공비탈면이나 자연비탈면에 대하여 인공재료를 이용하여 지표면의 안정과 경관보전을 도모하기 위한 비탈면의 보호공사에 적용한다.(2)비탈면 보호공사는 안정한 경사로 시공한 비탈면에 실시하며, 보호공사로 인해 비탈면 안정성이 저해되지 말아야 한다.(3)비탈면 공사작업 중 또는 완료 후 공사비 산정을 위하여 설계내용과 다른 경우 계약상대자는 관련 자료를 첨부하여 감독자에게 확인요청을 하고 발주기관장이 임명한 암판정위원회 공동조사결과에 의하여 지층 경계선을 확정하여 비탈면 보호공법을 적용한다.(4)비탈면 보호공법은 설계도서에 의한 토질 및 토양조건, 지역조건, 기상 조건, 비탈면 경사와 높이, 재료의 품질 등을 비탈면 보호공법의 기준에 맞게 정하고 감독자 승인을 득한 후 공사 시행이 되도록한다.1.2 관련 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KS B 1012  육각 너트● KS D 2330  주물용 알루미늄합금 잉곳● KS D 3504  철근콘크리트용 이형철근● KS D 3514  와이어 로프● KS D 7011  아연도금 철선● KS D 7017  용접 철망 및 철근 격자● KS D 7018  체인링크 철망● KS D 7019  육각 철망● KS D 7036  염화비닐 피복철선● KS F 2405  콘크리트의 압축 강도 시험 방법● KS F 2577  숏크리트용 재료● KS F 4601  돌망태● KS L 5201  포틀랜드시멘트● KS M 3404  일반용 경질염화비닐관● KS M ISO 11833-1  플라스틱-무가소화 폴리염화비닐(PVC-U)시트-종류, 치수 및 특성 제1부 : 두께 1mm 이상● KCS 10 10 10 공무행정요건● KCS 11 40 30 비탈면 배수● KCS 11 73 05  격자블록 및 돌(블록)붙이기● KCS 11 73 10  콘크리트 뿜어붙이기● KCS 11 73 15  비탈면녹화● KDS 11 70 10  비탈면 보호공법 설계기준● KDS 11 70 15  비탈면 보강공법 설계기준● KDS 11 70 25  비탈면 배수시설 설계기준● ISO 4017  볼트1.3 용어의 정의● 내용 없음1.4 제출자료(1)시공계획서와 관련된 사항은 KCS 10 10 10의 해당요건에 따른다. (2)지반조건① 설계 시에 행하였던 지반조사 결과에 관하여 충분히 검토하고, 비탈면 보호의 형식이나 지반의 상황에 따라 정밀한 보링이나 각종 시험을 보충하는 등 보다 면밀한 조사를 시행하여야 한다.(3)시험 및 검사① 필요한 각종 시험과 검사에 대한 계획서를 공사착수 전에 제출하여야 한다.(4)설계도서 검토 및 시공 상세도(5)품질관리 계획서(6)안전관리 계획서(7)지하매설물 처리 계획서(8)환경관리 계획서2. 자재2.1 사석용 골재(1)단단하고 내구성이 있으며, 모가 진 모양으로 기후에 저항성이 좋고, 흙이나 유기질이 없어야 한다. 치수와 모양이 쓸만한 돌로는 최소의 공극을 갖는 표면을 내는 크고 편평한 면을 가진 돌을 선택하여야 한다.돌쌓기에 사용된 재료에 대한 품질시험 종목 및 방법은 다음과 같다.표 2.1-1  돌쌓기 재료의 품질시험 		종별			 시험종목  			시험방법			시험빈도			견칫돌	깬 돌			비중시험	흡수율시험	압축강도시험			KS F 2530			 1) 골재원 마다	 2) 재질의 변화 시 마다	2.2 철망(1)철망은 KCS 11 75 05 (2.1.3) 에 따른다.2.3 배수용 토목섬유(1)토목섬유는 원사가 탄력성이 높고 견고한 합성섬유 재질로 짜여진 제품이어야 한다. 시공 중 장기간 태양광에 노출될 우려가 있을 경우에는 UV 처리가 된 재질을 사용하여야 한다. 토목섬유는 충분한 투수성이 확보되고 흙입자의 유실을 최대한 방지할 수 있도록 적절한 구멍의 크기를 갖은 것이어야 한다.표 2.3-1  배수용 토목섬유의 선택기준		항  목			단위			품질기준			시험방법			재질			-			폴리프로필렌(P.P) 혹은 폴리에스테르(PET) 부직포 			FTIR법			두께			mm			1.8 이상			KS K 0506			중량			lb/m2(gf/m2)			- 단섬유 0.66(300) 이상 	- 장섬유 0.44(200) 			KS K 0514			인장강도(Grab 강도)			kN(kgf)			 0.44(45) 			KS K 0520			신도			 % 			50 이상 			KS K 0520			투수계수   			cm/sec			n×10-1 (n=19)			KS F 2322			봉합강도   			kN(kgf)			인장강도 이상			KS F 0530			내약품성 			 			 -			KS M ISO 11833-1			시험빈도 			 			20,000m2 마다 1회			 	2.4 뿜어붙이기용 콘크리트 (1) 뿜어붙이기용 콘크리트는 보통 포틀랜드 시멘트를 사용하지만 빠른 시간내에 강도가 요구될 때에는 혼화재를 사용하고, 품질의 변동이 적은 것이어야 한다. 뿜어붙이기용 콘크리트의 배합강도는 구조물이 필요로 하는 강도 또는 설계기준강도 및 현장에서의 콘크리트 품질변동을 고려하여 정하여야 한다.①모르타르 뿜어붙이기 재료가. KS L 5201을 만족하는 포틀랜드 시멘트와 잔골재를 사용한 모르타르로서 석회를 첨가하면 안되며, 설계에서 요구하는 강도 이상이어야 한다.나. 콘크리트의 압축강도는 KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법에 의해 실시한다.②배수용 파이프가. 배수 파이프는 KS M 3404의 규격에 적합하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.③보강용 철망가. 보강용 철망은 KS D 7017의 규격에 적합하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.2.5 프리캐스트 콘크리트 블록(1)프리캐스트 콘크리트 블록은 KCS 11 73 05 (2.1.2) 에 따른다.2.6 배수재2.6.1 배수 및 필터골재(1)지중배수관의 아래, 둘레 및 위로 도랑 메우기와 기초 및 옹벽의 배면 메우기에는 투수성의 배수 및 필터골재를 시공하고 투수성 바닥은 깨끗하고 굵은 자갈이나 부순돌로 시공하여야 한다. 배수 및 필터골재의 입도는 원지반을 고려한 필터법칙을 충족하여야 한다.2.6.2 아스팔트 처리한 투수재료(1)아스팔트 처리한 투수성 기층은 감독자의 지시에 따라 시공하여야 한다.2.6.3 투수성 배수재(1)콘크리트 기초와 옹벽에 작용하는 수압을 제거할 수 있도록 만들고, 필터 부직포를 코아에 부착시켜 물의 흐름을 차단하면서 흙이 코아에 침입하는 것을 방지하는 역할을 하여야 한다.3. 시공3.1 시공 일반(1)현장여건을 고려하여 대상비탈면에 대한 시공계획을 수립하여야 한다.(2)비탈면의 장기적인 안정성을 확보하기 위한 비탈면 안정공의 선정은 현지 비탈면의 암질, 토질, 토사경도, pH 등의 지질․토질조건, 용수․집수의 상황, 기상조건, 비탈면의 규모나 비탈면 경사와 공사비, 시공조건 및 환경보전을 종합적으로 고려하여 선정하여야 한다.(3)지하수위가 높은 비탈면에서 특수 배수공법(수평 배수재, 수직 배수재 등의 사용)이 필요한 경우에는 현장여건에 적합한 공법을 선정하여야 한다.(4)설계도서에 명시된 비탈면 경사를 적용한다. 다만, 암반 비탈면의 경우 주 불연속면의 경사가 설계비탈면의 경사보다 우세한 경우에 주 불연속면의 경사를 우선 고려한다.(5)붕괴요인을 가진 비탈면은 감독원의 승인을 받아 비탈면의 경사를 조정하여 시공하여야 한다.(6)비탈면이 여러 단으로 이루어진 경우는 전체 비탈면 깎기가 끝나기 이전 일지라도 굴착된 상단면부터 비탈면 안정공사를 시행하여야 한다. 부득이 현장 여건상 그러하지 못할 경우에는 강우 또는 바람에 의한 비탈면의 침식, 풍화의 진행을 억제할 수 있는 임시조치를 취하여야 한다.(7)비탈면에는 소단을 설치해야 하고 통수거리가 길어 비탈면의 침식이 발생될 우려가 있는 경우, 비탈면의 침식 방지를 위하여 횡단 배수시설을 설치하여야 한다.(8)소단 어깨와 양단부는 라운딩 처리하여야 하며, 그 형상은 매끄러운 원형으로 하여야 한다.(9)비탈면 시공결과는 정면현황도, 안정성 검토서를 작성하여 감독원에게 보고하고 검토자료는 보관한 후 공사완료 후에 유지관리부서로 이관하여야 한다.3.2 비탈면 면고르기3.2.1 토사비탈면의 면정리 및 고르기(1)풍화침식으로 비탈면과 유리되어 흘러내리거나, 소단부에 퇴적된 토사와 얕게 박히거나 걸친 돌 등을 제거한다.(2)기초공사를 필요로 하는 비탈면은 지표면을 잘 정리하여 기초보호재료의 부착을 용이하게 한다.(3)비탈면 상․하 단부는 주변 자연경관과의 조화와 동결 및 침식의 방지를 위하여 예각을 피하여 자연스러운 형태로 마무리한다. 단, 우수한 기존식생이 존재할 때에는 재검토하여 고르기를 하지 않을 수도 있다.(4)시공된 면이 우수로 인한 침식, 붕괴 등 손실을 가져올 우려가 있는 경우에는 비닐 등으로 덮어서 보호한다.3.2.2 암반의 면정리 및 고르기(1)면정리 및 고르기는 시공면을 고려하되 주변 자연환경과 조화되는 녹화를 위하여 매끈하게 정리하지 않고 굴곡 있는 암반을 조성한다.(2)절취, 발파 등에 의한 뜬돌 등을 제거한다. 단, 여러 규격의 파쇄된 돌들이 자연스럽게 쌓여서 안정되어 있을 때에는 예외로 한다.3.3 토목섬유공(1)시공자는 매트시공에 앞서 현장투입장비의 적합성, 노무자의 숙달정도 및 시공 시 사석 혹은 돌망태 투하에 따른 매트리스의 안정성을 검토하기 위하여 시험포설을 실시하여야 한다.(2)시공자는 매트 시공의 접합방법, 포설방법, 시공장비, 계획공정 및 품질관리에 관한 사항을 명시한 시공계획서를 작성하여 승인을 받아야 한다.(3)매트리스의 포설지반은 각종 장애물과 유기불순물을 제거하고 그 표면을 고른 후 매트리스를 포설하여야 한다.(4)필터매트의 현장봉합은 최소 200mm 이상을 물의 흐름 방향으로 겹침 한다.(5)필터매트를 취급 할 때는 갈고리 등 매트에 유해한 흠이 가는 도구를 사용하여서는 안 되며, 필터매트를 가능한 직사광선에 노출시키지 않도록 한다.(6)현장 부설①매트가 수중의 제 위치에 침하 포설된 후에도 파도나 파랑에 의한 흔들림을 방지하기 위하여 포설된 매트를 따라가며 매트 위에 사석을 군데군데 떨어뜨린다.②현장 시공여건에 따라 시공에 편리하고 소요의 목적을 달성할 수 있는 사항은 그 계획 및 대책을 수립하여 승인을 얻은 후 실시한다.(7)토목섬유포설 시 하천의 오염으로 화학성분 등이 섬유를 손상시킬 수가 있으므로 시공 중 하천오염에 대한 감시를 하여야 한다.3.4 돌붙임공(1)돌쌓기를 할 경우에는 쌓기할 전면 및 뒤채움 면에 규준틀을 설치하고 감독자의 확인을 받아야 한다.(2)모든 석재는 작업 전에 물로 깨끗이 씻어야 하며, 다량의 돌을 현장에 준비하여 마음대로 골라 쓸 수 있게 하여야 한다.(3)규준틀에 줄을 수평으로 띄우고 미리 시공한 기초 위에 동일한 높이를 유지하면서 쌓아야 한다.(4)밑돌은 큰 돌을 사용하며, 규준틀에 맞도록 하고 돌을 다듬어서 인접한 돌과 밀착시켜야 한다.(5)뒤채움용 콘크리트의 배합은 설계도서에 따른다.(6)기온이 빙점 이하로 내려갈 때와 수중에서는 돌쌓기 작업을 해서는 안 된다.(7)견칫돌 및 깬돌 쌓기는 골쌓기를 하여야 한다. 메쌓기의 경우 접촉 10mm 이내로 하며 해머 등을 사용하여 접촉시키고, 조약돌로 받침을 하여 뒤채움을 하며, 그 틈 사이에는 채움용 자갈로 메워야 한다.(8)돌쌓기 시공 중 배면의 지하수압 저하를 위하여 배수공을 설치하고 원활한 배수가 이루어지도록 한다.3.5 돌망태공(1)설계도서에서 지시한 경사 및 선형에 맞추어 지반을 고른 다음 빈 돌망태를 설치하고 철선으로 각각의 돌망태를 연결하여야 한다.(2)돌망태는 적당한 방법으로 철선을 잡아 늘려 형상을 유지시켜 고정하여야 한다.(3)돌망태가 완전히 채워질 때까지 돌채우기와 철선 연결을 번갈아 실시하고, 돌망태는 빈틈을 적게 하여 공극이 최소가 되도록 기계나 인력으로 돌을 채워 넣어 설계도서의 규격이 유지되도록 하여야 한다.(4)모든 철망과 철선의 연결은 이중 감기를 하여야 한다.3.6 뿜어붙이기 콘크리트공(1)비탈면에 뿜어붙이기 콘크리트공사를 하기 전에 압력 수 또는 압축공기로 먼지, 이토 및 부석 등 부착에 지장을 주는 이물질을 제거하여야 한다.(2)뿜어붙이기 콘크리트의 양생을 마친 후 최소 3일간 10℃ 이상의 기온을 유지하여야 하며, 강풍 및 강우 등 일기가 좋지 못한 기상조건에서는 시공을 금지하여야 한다.(3)비탈면에 용수가 발생하거나 발생 우려가 있는 경우에는 배수공과 필요한 경우 유도시설을 설치하여야 하며, 비탈면의 배수공은 내경 50mm 이상의 경질염화비닐관을 설치하며, 암반의 균열부나 토사 비탈면에서는 250mm 이상 천공하여 관입시켜야 한다.(4)보강용 철망은 비탈면 요철에 따라 설치하고 팽팽하게 당겨 뿜어붙이기 콘크리트 두께의 중간에 위치하도록 앵커에 고정하여 비탈면으로부터 15mm, 마무리면으로부터 20mm 사이에 설치하여야 하며, 보강용 철망, 또는 강섬유 및 섬유 보강 숏크리트를 사용할 수 있다.(5)뿜어붙이기 콘크리트의 두께 측정용 봉은 가로, 세로 5m 간격으로 설치하여야 하며, 숏크리트 시공 후에는 임의의 위치에 검측공을 뚫어 숏크리트 두께를 검사할 수 있도록 하여야 한다. 숏크리트 두께검사의 최소두께는 설계두께의 75% 이상이어야 하며, 검측된 평균두께가 설계두께와 같거나 그 이상이어야 한다.(6)뿜어붙이기 콘크리트를 칠 경우에는 비탈면과 노즐이 약 1m 정도 떨어진 곳에서 비탈면에 직각이 되도록 하여 시공하여야 하며, 비탈면의 상부에서 하부로 진행하여야 한다. 어떤 경우라도 비탈면의 하부에서 상부로 숏크리트를 시공하여서는 안 된다.(7)뿜어붙이기 콘크리트를 2층 이상 타설할 경우에는 1층을 타설하고, 다음 층은 1시간 정도 지난 후 시공하여야 한다. 뿜어붙이기 두께가 두꺼운 경우에는 적절한 두께로 여러 층으로 나누어 타설하고, 뿜어붙이기가 지반과 밀착됨과 동시에, 뿜어붙이기 각층 상호간에도 밀착되어야 하며, 반발된 뿜어붙이기가 혼합되지 않도록 주의해서 시공하여야 한다. 특히, 상반 작업 시 바닥에 떨어진 뿜어붙이기는 모두 제거하여야 한다.3.7 프리캐스트 콘크리트 블록공3.7.1 면고르기(1)비탈면 또는 비탈어깨 부근의 느슨한 암과 나무뿌리, 기타 불안정한 흙덩어리 등은 완전히 제거하여야 한다.(2)비탈면은 설계도서에 명시된 선과 경사로 말끔히 정돈하여야 하며, 완성된 구간은 규준틀과 규준계를 설치하여 감독자(또는 감리원)가 검측할 수 있게 하며 시공완료 시까지 유지하여야 한다.(3)비탈면의 표면 마무리 시에는 암 노출부위 등의 깨어진 암석을 모두 제거하고, 단단한 암반인 경우에는 감독자(또는 감리원)와 협의하여 비탈면 보호용 격자블록을 설치하여야 한다.3.7.2 터파기 및 되메우기(1)비탈면 보호블록은 터파기를 하고 설치하여야 하며, 비탈면 위에 블록을 설치한 후, 그 위에 흙을 덮는 방법으로 시공하여서는 안 된다.(2)보호블록 설치 후, 터파기한 주변은 인력으로 밀실하게 다져야 하며, 특히 상부부재 아래쪽은 흙의 침하가 발생하지 않도록 주의하여서 다져야 한다.(3)설치순서비탈면 보호블록은 소단배수구나 옹벽 또는 별도의 기초가 완성된 후에 흘러내리지 않도록 아래에서부터 위로 쌓아올려야 하며, 위에서부터 아래로 시공하여서는 안 된다. 또, 격자블록의 속채움흙을 확보할 수 있도록 여유 공간을 확보하여야 한다.3.7.3 조립 및 설치(1)비탈면 보호블록은 각 부재가 올바르게 맞물리도록 조심스럽게 설치하고 격자의 교점에 앵커철근을 지면에 직각으로 고정시킨 후, 그 공극을 모르타르로 밀실하게 채워서 원지반과의 밀착을 도모하고 활동을 방지하여야 한다.(2)비탈면의 붕괴 등이 예상되거나 비탈면에 있는 입목을 보호하여야 할 경우에는 감독자(또는 감리원)와 협의하여 붕괴방지 시설 또는 입목보호를 위한 조치를 취하여야 한다.(3)보호블록의 연결 및 조립방법은 설계도서에 따라 보호블록을 접합시킨 다음 앵커봉을 비탈면에 설계깊이까지 고정시켜야 한다.(4)종․횡 방향으로 격자블록의 완전조립 배열이 끝나면 보호블록 내면에 복토를 시행하여야 한다. 이 때, 식물의 발육을 위하여 부식된 비옥한 흙을 비탈면 보호블록 내에 가득히 채우고 나무방망이를 사용하여 균등하게 다짐을 하여야 한다.(5)떼붙임 공사는 풍화암 및 화강풍화토 지역인 경우에 흙이 많이 붙은 평떼로 블록 내 전체를 조밀하게 식재하여야 한다.(6)흙을 다질 때에는 약간 젖은 상태로 다져야 하며, 나무조각이나 큰 암석 기타 불순물을 골라내며 다져야 한다.(7)보호블록의 설치위치 및 형태는 현장여건에 따라 변경할 수 있으나, 공사착수 전에 감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다.(8)검사결과, 공사에 부적합한 것으로 판정되는 경우는 계약상대자의 비용으로 감독자(또는 감리원)의 지시에 따라 재시공 또는 필요한 조치를 취하여야 한다.3.8 배수공(1)설계도서와 동일한 경사 및 치수에 맞도록 관부설 터파기를 시행하여야 하며, 터파기한 기초바닥은 다짐하여야 한다.(2)용출수량이 많은 곳에 시공하는 지하배수구에는 유공관을 배치하는데 이때, 구멍이 없는 유출구 부근의 마지막 3m 부분을 제외하고는 구멍이 있는 부분이 아래로 가도록 부설한다. 관의 이음은 적당한 연결구나 띠를 사용하여 완전한 결합이음을 하여야 한다.(3)모든 관로의 상류측 단부는 흙의 유입을 방지할 수 있도록 마개로 막아야 한다.(4)쌓기 비탈면에 용수가 있을 때에는 암거설치 후 비탈면 보호시설을 하여야 한다.(5)비탈면 표면에 지하수위가 있는 경우에 표면에 분니 발생 또는 간극수압의 상승으로 지지력이 감소되므로 지하배수구를 설치하며 지하배수구는 다공 콘크리트관, 부직포 등의 필터재가 부착된 유공관 등의 지하배수관과 두께 0.15m의 배수층을 두어야 한다.(6)깎기면을 직접 노반으로 하는 암반의 경우는 배수층이 불필요하지만 비화 또는 팽윤이 발생하기 쉬운 연암 또는 취약암의 경우는 배수층을 검토하여야 하며 토목섬유를 이용하는 경우는 배수성 및 내구성 등을 충분히 고려하여야 한다."
KCS,246105,아스팔트콘크리트 교면포장(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 기준은 도로교의 바닥판에 아스팔트콘크리트에 의한 포장 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● KS F 2337  마샬시험기를 사용한 역청 혼합물의 소성흐름에 대한 저항력 시험방법● KS F 2340  사질토의 모래 당량 시험 방법● KS F 2349  가열 혼합, 가열 포설 역청 포장용 혼합물● KS F 2355  역청 골재 혼합물의 피막 박리 시험방법● KS F 2366  역청 혼합물의 이론 최대비중 및 밀도 시험방법● KS F 2377  선회다짐기를 이용한 아스팔트 혼합물의 다짐방법 및 밀도 시험방법● KS F 2384  다져지지 않은 잔골재의 공극률 시험방법● KS F 2503  굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험방법 ● KS F 2507  골재의 안정성 시험방법● KS F 2508  로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법● KS F 2523  골재에 관한 용어의 정의● KS F 2575  굵은 골재 중 편장석 함유량 시험방법● KS F 3501  역청 포장용 채움재● KS M 2201  스트레이트 아스팔트● KCS 44 50 10  아스팔트콘크리트 포장공사● 일반국도 전문 시방서(국토교통부)● 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침(국토교통부)● ASTM D 5821  Standard test method for determining the percentage of fractured particles in coarse aggregate(굵은 골재의 파쇠면 함유량 결정을 위한 시험)1.3 용어의 정의● 가열 아스팔트 혼합물 : 굵은 골재, 잔골재, 채움재 등에 적절한 양의 아스팔트와 필요 시 첨가재료를 넣어서 이를 약 150℃ 이상의 고온으로 가열 혼합한 아스팔트 혼합물● 공사감독자:건설기술관리법 제35조의 규정에 의하여 발주청장이 임명한 감독자. 다만 건설기술관리법 제27조의 규정에 의하여 책임 감리를 하는 공사에 있어서는 당해 공사의 감리를 수행하는 감리원을 말함.● 강바닥판:종리브와 횡리브를 강판에 용접하여 보강한 구조물로, 하중을 직접 지지하고 그 하중을 각 리브에 전달하는 역할 뿐만 아니라 종리브 및 횡리브의 상부 플랜지로서의 역할과 주형의 상부플랜지로서의 역할을 하는 도로교 구조물● 개질 아스팔트:포장용 석유아스팔트의 성질을 개선한 아스팔트. 60℃ 점도를 향상시킨 세미 블로운 아스팔트, 저온 시의 신도 및 고온 시의 유동저항성 개선에 중점을 둔 고무-열가소성 에라스토머 혼입 아스팔트 등이 있음.● 거더교:거더(보, 형)를 교량 종방향(차량 진행방향)으로 가설한 교량이 일반적으로 가장 많이 사용되는 형식. 종류는 강합성상형교(스틸박스거더교), 강바닥판형교, T형교, 플레이트 거더교, PSC Beam교, RC 거더교, PSC Box 거더교, 강판형교(플레이트 거더교), 프리플렉스 Beam교 등이 있음.● 골재간극율:아스팔트 혼합물에서 골재를 제외한 부분의 체적, 즉 공극과 아스팔트가 차지하고 있는 체적의 아스팔트 혼합물 전체 체적에 대한 백분율● 공극률:다져진 아스팔트 혼합물 전체 체적 중에 아스팔트로 피막된 골재입자 사이 공극 체적의 백분율● 공용성 등급:포장 현장의 온도조건에 따른 아스팔트의 공용성을 평가한 등급으로 KS F 2389에 따라 시험하여 결정. 포장의 공용 중 온도조건과 관련한 노화 전ㆍ후의 고온과 저온에서의 아스팔트 성능을 다양하게 평가하므로, 침입도 등급에 비해 실제 거동 특성과 밀접한 상관성이 있음. PG 64-22와 같이 표기하며, 이 때 64는 7일간 평균 최고 포장 설계 온도이며 소성변형 저항성과 상관성이 있고, -22는 최저 포장 설계 온도로 균열 저항성과 상관성이 있음.● 교면포장:도로교 바닥판상의 포장. 통상 시멘트 콘크리트 바닥판 및 강 바닥판상의 포장으로 대별되며, 두께 6~8cm가 일반적이며 하부층과 상부층의 2층 마무리로 하는 경우가 많음. 일반적으로 가열 아스팔트 혼합물이나 구스 아스팔트를 이용하는데 개질아스팔트나 수지계결합 재료를 이용한 혼합물에 의한 포장을 이용하기도 함.● 교면포장 시스템:교면포장 시스템은 일반적으로 상부층, 택 코트, 하부층(레벨링층), 방수층, 접착층 (프라이머), 흡수방지층, 유공 도수관 및 줄눈재 등으로 구성된 것● 구동륜:다짐장비의 동력장치로부터 구동력을 전달받는 바퀴● 국부변형:구조물에서 정적인 평형이 이루어지지 않아 내부 혹은 외부의 힘에 의해 응력이 발생하고, 이 응력에 의해 부분적으로 발생하는 변형● 굵은 골재와 잔골재:KS F 2523에 따라 굵은 골재는 5.0mm 체에 남는 골재이며, 잔골재는 2.5mm 체를 통과하고 0.08mm 체에 남는 골재● 굵은 골재의 최대치수:특정한 입도를 가진 골재의 무더기에서 샘플링하여 체분석을 실시하였을 때 샘플링한 골재의 전체 무게에 대하여 90% 이상을 통과시키는 체 중에서 최소 치수의 체 눈금을 체의 호칭 치수로 나타낸 굵은 골재의 치수● 내유동성 혼합물:소성변형에 대한 저항성을 향상 시킬 수 있도록 합성한 골재와 아스팔트 바인더를 사용하여 제조한 아스팔트 혼합물● 다짐:아스팔트 페이버 및 다짐장비 등을 이용하여 아스팔트 혼합물을 적정 밀도가 되도록 다지는 과정. 다짐은 아스팔트 혼합물의 공극률을 감소시키고 밀도를 증가시며 골재 간의 맞물림과 마찰력을 증가시킴. 다짐의 결과로 아스팔트 혼합물 내 아스팔트로 코팅된 골재들은 서로 밀착됨. ● 다짐도:아스팔트 포장 시공 시 아스팔트 혼합물이 적합하게 다짐되었는지를 평가하는 기준으로 사용되고 있으며, 일반적 기준은 96~100%. 아스팔트 혼합물의 현장 배합설계에서 최종적으로 결정된 공시체의 겉보기 밀도를 기준밀도로 적용하여 코어 공시체의 다짐 정도를 평가함. 다짐도 계산 수식은 (코어시료 겉보기밀도÷기준밀도)×100● 단기노화:플랜트에서 제조되어 운반되는 과정에서 노화되는 상태● 동적안정도:동적안정도는 아스팔트 혼합물을 롤러 다짐한 가로.세로 30cm인 공시체에 시험 차륜 하중을 분당 42회의 속도로 가하여 공시체의 표면으로부터 1mm 변형하는데 소요되는 시험 차륜의 통과횟수(cycle/mm)로서 구함. 아스팔트 혼합물의 소성 변형에 대한 저항성을 평가하기 위해 사용되며, 동적안정도 값이 높을수록 소성변형 저항성이 높음.● 동점도:절대점도를 그 시료의 온도에서 밀도로 나눈 값. 단위는 센티 스토크스(cSt, mm2/s)이며, 동점도의 측정에는 일반적으로 회전 점도계가 사용됨.● 드레인 다운:아스팔트 혼합물로부터 아스팔트 바인더가 흘러내리는 양● 등가 단축하중:포장두께 설계를 위한 교통량 산정에 사용되는 하중 개념으로 포장체에 표준 단축하중이 작용했을 때 이 하중이 포장체에 주는 손상도를 표준 손상도라고 정의하고 바퀴나 축 형식에 관계없이 이것과 같은 양의 손상도를 주는 하중● 라멘교:교량의 상부구조와 하부구조를 강절로 연결함으로써 전체구조의 강성을 높임과 동시에 지간 내에 발생하는 휨모멘트의 크기를 줄이는 대신 이를 교대나 교각이 부담하게 하는 교량. ● 레벨링 층:바닥판 표면의 요철을 조정하여 평탄성을 확보하고 마모층과 일체가 되어 거동함. 필요에 따라 방수층의 역할을 겸하기도 함.● 레이턴스:블리딩으로 인하여 시멘트 콘크리트나 모르타르의 표면에 떠올라서 가라앉은 물질로서 시멘트나 골재 중의 미립자● 머캐덤롤러:전륜이 2개이고 후륜이 1개인 2축 3륜 형식의 롤러. 외국에서는 아스팔트 포장에 잘 사용하지 않으나 국내에서는 아스팔트 콘크리트 포장의 1차 다짐에 많이 사용됨.● 밀입도 아스팔트 혼합물:아스팔트 혼합물로서 합성입도에 있어 2.5mm(No.8) 체 통과량이 35~50%의 범위로 구성되며, 가장 일반적으로 사용되는 표층용 아스팔트 혼합물● 박리현상:아스팔트 콘크리트 포장체나 아스팔트 혼합물 속의 골재 표면과 아스팔트 사이에 존재하는 물 또는 수분에 의하여 결합력이 없어지거나 약화되는 현상. 일반적으로 포장 하부가 물로 장기간 포화되었을 경우 아스팔트의 결합력이 없어지며, 포트홀 등이 발생됨.● 박스거더:거더는 우리말로는 형(桁), 들보, 대들보 정도로 해석되며, 박스거더는 보통 철판으로 제작된 박스형태의 거더를 의미함.● 방수재:바닥판의 방수를 목적으로 설치하는 재료를 말하며 바닥판에 견고히 부착하고 그 상면에 교면포장을 포설함.● 방수층:바닥판에 물이나 유해물질이 유입하는 것을 방지하기 위해 바닥판과 포장층 사이에 설치하는 방수재료로 된 층. 방수층의 종류로는 시트계, 도막계 방수층이 있음.● 배수처리:포장층에서 침투한 물이나 유해물질이 방수층에 체류하지 않도록 배수처리 장치를 사용하여 처리하는 것. 배수처리에는 체수를 제거하는 배수파이프와 도수처리가 있음.● 배합설계:사용 예정 재료를 이용하여 소정의 품질, 기준치가 얻어지도록 골재의 합성 입도 결정과 아스팔트 함량이나 첨가재의 양 등을 결정하는 작업. 배합설계는 콜드빈 배합설계(실내 배합설계), 골재 유출량 시험, 현장 배합설계 등을 포함● 변형강도:상온에서는 점탄성특성을 보이고 고온에서는 소성 특성을 보이는 아스팔트 포장에서 차륜에 의한 하중-변형 메커니즘에(하중을 혼합물이 다져진 방향과 같은 방향으로 가하고 가해진 하중에 의해 혼합물은 소성변형과 유사하게 전단.압밀에 의한) 따른 아스팔트 혼합물의 소성변형 측정값● 부착방지제:아스팔트 혼합물이 운반장비의 적재함이나 타이어롤러 및 기타 다짐기구 등에 붙는 것을 방지하기 위한 재료. 기존에는 경유 등을 사용하였으나, 아스팔트 콘크리트 포장의 파손을 촉진하므로 경유 등의 석유계 오일의 사용을 절대 금하고 있으며, 식물성 오일 등을 사용함.● 블리딩:아스팔트 혼합물에서 아스팔트 함량 과다 또는 SMA 혼합물에서 셀룰로오스 화이버 첨가재 부족 등의 영향으로 운반 도중 여분의 아스팔트가 아스팔트 혼합물 속으로 흘려내려 다짐작업 시 아스팔트가 표면으로 용출되어 표면이 번질거리는 현상. 택 코팅 재료의 과다 사용에 의해서도 발생될 수 있음.● 블리스터링:아스팔트 콘크리트 포장의 표면이 시공 중 또는 공용 시(특히 여름철) 원형으로 부풀어 오르는 현상. 강바닥판, 시멘트 콘크리트 바닥판 위의 포장 내부에 남아있는 수분 및 오일분이 온도상승에 의해 기화하여 이 때 발생하는 증기압이 원인이 되어 발생함. 일반적으로 구스 아스팔트 혼합물이나 세립도 아스팔트 혼합물과 같이 치밀한 혼합물에서 많이 발생● 비파괴 현장밀도 측정 장비:다짐장비의 통과에 따른 아스팔트 콘크리트 포장의 밀도 변화를 현장에서 포장손상 없이 체크하기 위한 장비를 말하며, 방사선 또는 전기적 특성 등을 사용● 셀룰로오스 화이버:많은 양의 아스팔트의 흘러내림과 블리딩을 방지하기 위한 식물성 섬유 첨가재로 SMA 혼합물에 첨가함.● 소성변형:교통 하중에 의해 자동차 바퀴가 닿는 포장면에서 아스팔트 포장이 'U'자형으로 침하되는 현상● 쇄석 매스틱 아스팔트 혼합물:골재, 아스팔트, 셀룰로오스 화이버로 구성되며, 굵은 골재의 비율을 높이고 아스팔트 함유량을 증가시켜 아스팔트의 접착력은 골재의 탈리를 방지하는 역할을 담당하고, 압축력과 전단력에 저항하는 힘은 골재의 맞물림이 담당하여 소성변형과 균열에 대한 저항성이 우수한 내유동성 아스팔트 혼합물● 스크리닝스:포장용 또는 구조물용 골재 생산 시 부산물로 얻어지는 부순 잔골재● 스크리드:아스팔트 페이버의 끝에 부착된 부분으로 포장의 면을 평탄하게 만들어줌. 연료, 전기 등으로 가열할 수 있으며, 포장 폭에 따라 길이를 변화시킬 수 있음.● 스퀴지:도막식 액상방수재를 시공할 때 사용하는 밀대로서 이의 끝에는 고무가 붙어있으며, 이 밀대로 액상방수재를 밀어서 고루 펴면서 도막의 두께를 맞추는데 사용되는 도구● 스트레이트 아스팔트:원유의 아스팔트 분을 열에 의한 변화를 일으키지 않도록 증류에 의해 추출한 것으로 산화, 중합, 축합을 일으키는 블로운 아스팔트에 비해 감온성이 크고 신장성, 점착성 및 방수성이 풍부하며 줄눈재 등 특수 목적용을 제외하고는 결합재로서 이용되는 아스팔트● 신축이음:도로와 도로교의 상부가 접하는 위치나 상부구조가 분리되는 위치에 설치하여 구조물의 온도변화, 포장체의 건조수축, 차량하중에 의해 발생하는 도로교의 변위를 적절히 수용하여 통행차량의 충격을 최소화 시켜 차량이 도로교 위를 원활히 주행할 수 있게 하는 장치● 아스팔트:천연 또는 석유의 증류 잔사로서 얻어진 역청(탄화수소 혼합물)을 주성분으로 하며 이황화탄소(CS2)에 녹는 반고체 또는 고체의 점착성 물질. 도로 포장에 쓰이는 아스팔트는 골재의 접착에 사용되며, 침입도 등급 또는 공용성 등급 기준에 따름. 스트레이트 아스팔트는 별도의 첨가제 등으로 가공하지 않은 아스팔트이며, 폴리머 등으로 개질할 경우 개질 아스팔트로 칭함. 그리고 ‘아스팔트’와 같은 의미로 사용되는 용어로는 ‘아스팔트 바인더’, ‘아스팔트 시멘트’, ‘바인더’, ‘비투먼’ 등이 있으나, ‘아스팔트’로 통칭함.● 아스팔트 페이버:아스팔트 피니셔라고도 불리며 아스팔트 혼합물을 포설하는 장비● 아스팔트 함량:아스팔트 혼합물의 전체 질량에 대한 아스팔트 질량의 백분율● 양생:방수재를 시공한 후 그 성능이 완전하게 발휘될 때까지의 기간으로, 방수재 자체의 양생뿐만 아니라 방수재 이외의 재료 모두가 포함됨.● 역청 재료:이황화탄소에 용해되는 탄화수소의 아스팔트 혼합물로 상온에서 고체 또는 반고체의 것을 역청이라 하며, 이 역청을 주성분으로 하는 재료를 말함. 스트레이트 아스팔트, 커트백 아스팔트, 유화 아스팔트 등의 종류가 있음.● 열화:시멘트 콘크리트의 열화란 이산화탄소(CO2)등 산성물질이 작용해 알칼리성인 시멘트 콘크리트를 PH 8.5~10의 중성화로 변화시켜 시멘트 콘크리트의 내구성을 감소시키는 현상● 운반 사이클:아스팔트 혼합물을 운반장비에 상차하고 운송하여 시공 현장에 도착한 후 아스팔트 페이버의 호퍼에 하차하고 다시 아스팔트 플랜트로 돌아오는 일련의 과정● 유공 도수관:교면포장체 내부로 침투한 침투수를 바닥판의 횡단경사를 따라 바닥판과 하부 포장면에 유입된 물의 배수거리를 짧게 하여 신속하게 침투수를 배수하기 위한 것● 이론 최대밀도:다짐된 혼합물 속에 전혀 공극이 없는 것으로 가정했을 때의 밀도를 말하며, KS F 2366에 따라 구함. 배합설계 및 시공 완료 후 포장의 다짐밀도 평가에 사용함.● 잔류 인장강도:아스팔트 혼합물 공시체를 .18℃에서 24시간, 60℃에서 22시간, 25℃에서 2시간 수침 후의 간접인장강도 값을 수침 시키지 않은 간접인장강도 값에 대한 백분율로 나타낸 것으로 수분 손상의 영향이 고려되는 아스팔트 혼합물의 박리에 대한 저항성을 평가하는데 사용● 장출길이:강바닥판교에서 메인거더로부터 외측방향으로의 바닥판이 연장된 것으로 경제성, 구조상의 제약 및 경관성 등을 고려하여 장출 길이가 큰 브라켓을 사용할 수 있으며, 이 경우 외측 메인 거더 복판을 따라 교축방향으로 포장의 균열이 발생할 가능성이 큼.● 접착층:강바닥판에 방수층 또는 포장을 접착시켜 일체화시키기 위하여 설치함. 접착층에 사용하는 재료는 하부층이 가열 아스팔트 혼합물이나 구스계 아스팔트의 경우 고무 접착제를 사용하고 경화성 아스팔트 혼합물의 경우에는 경화성 아스팔트계 접착제를 사용● 줄눈:포장과 구조물 사이 또는 신축장치의 이음부분 등 빗물이 침투하는 부분에 설치하며 바닥판과 포장의 내구성을 확보하기 위하여 설치● 채움재:KS F 3501의 입도 및 품질기준에 적합한 석회 석분, 포틀랜드 시멘트, 소석회, 플라이 애시, 회수 더스트, 전기로 제강 더스트, 주물 더스트, 각종 소각회 및 기타 적당한 광물성 물질의 분말. 사용 시에는 먼지, 진흙, 유기물, 덩어리진 미립자 등의 아스팔트 혼합물 품질을 저감시키는 물질이 함유되어 있지 않아야 함.● 체의 호칭치수:KS A 5101-1(ISO 3310-1)에서 규정하는 표준망체 눈의 실제 기준 크기를 부르기 쉽도록 만든 체의 눈 크기로서 아래의 표와 같이 대응됨.표 1.3-1  체의 호칭치수		체의	호칭크기	(mm)			80			50			40			30			25			20			13			10			5			2.5			0.6			0.4			0.3			0.15			0.08			체의	기준크기	(mm)			75			53			37.5			31.5			26.5			19			13.2			9.5			4.75			2.36			0.6			0.425			0.3			0.15			0.075	● 최적 아스팔트 함량:가열 아스팔트 혼합물의 사용 목적에 따라 특성이 가장 잘 발현될 수 있도록 결정된 아스팔트 함량으로 각 혼합물의 최적 아스팔트 함량은 배합설계로 결정됨.● 침입도 등급:25℃에서 아스팔트의 굳기(硬度)를 나타내는 지수. 아스팔트에 규정된 치수의 바늘로 100g의 힘으로 5초 동안 눌렀을 때의 침의 관입 깊이를 0.01cm 단위로 나타낸 값으로 이 값이 작을수록 단단한 아스팔트를 의미● 콜드빈:아스팔트 플랜트 등에서 상온의 골재를 계속 공급하기 위하여 저장하는 장치● 크리프:응력이 일정할 때도 영구변형도가 시간의 경과에 따라 증가하는 현상으로 아스팔트 포장에 외부의 힘이 가해지지 않은 상태에서도 시간의 흐름에 따라서 변형도가 증가하는 현상● 클로로프렌:클로로프렌 고무는 범용 특수합성고무로 일반 고무보다 내후성(brittle point 35℃, softening point 80℃), 내약품성이 뛰어난 특성을 지닌 염화고무. 클로로프렌 고무를 휘발성 용제로 용해한 액상의 재료로 조직강화를 위한 유리섬유와 가류시키기 위한 산화아연을 사용하고, 충진제로 염화칼슘, 노화방지제로 카본블랙, 휘발성 용제로 톨루엔, 크실렌 등을 사용함. ● 타이어롤러:바닥이 편평한 타이어 여러 개가 2축으로 부착된 다짐장비로서, 타이어의 공기압을 조절하여 다짐효과를 가감할 수 있음.● 탄댐롤러:2축으로 되어있는 롤러로 진동식과 무진동식으로 나뉨. 진동식은 1차다짐에 사용할 수 있으며, 무진동식은 마무리 다짐에 사용됨.● 택 코트:역청재료 또는 시멘트 콘크리트 바닥판 등을 사용한 아래 층과 아스팔트 혼합물로 된 윗 층을 결합시키기 위하여 아래 층의 표면에 역청재료를 살포하여 만든 막. 일반적으로 유화아스팔트 RS(C)-4를 사용함.● 편경사:평면 곡선부에서 자동차가 원심력에 저항 할 수 있도록 하기 위하여 설치하는 횡단경사● 평균일교통량:일정기간을 조사하여 일평균으로 환산한 교통량● 평탄성:포장면의 평탄한 정도를 말하며, 국내 시험방법으로는 7.6m 프로파일미터를 주로 사용하고, 포장 평가를 위해서는 트레일러에 부착하여 평탄성 조사에 사용하는 장비인 APL이 채택되고 있음. 측정된 종단 프로파일은 평탄성 지수인 PrI로 계산됨. 포장의 준공 검사 시 PrI을 기준으로 적용하며, 포장의 유지관리에서는 현재 전 세계적으로는 차량의 주행한 거리동안에 차축의 수직운동 누적값을 나타내는 IRI가 평탄성을 나타내는 값으로 주로 사용되고 있음.● 포트홀:아스팔트 포장의 표층 및 기층 아래로 물이 침투하여 발생하는 구멍 형태의 파손. 교통량 등에 의한 전단응력으로 아스팔트 표층 하부에 미세한 균열이 생기고, 포장의 상부 층에는 차량에 의한 미세한 피로균열이 발생함. 이러한 균열 사이로 눈이나 비가 포장면 아래로 침투되면서 발생하는 파손 형태● 포화도:골재 간극 중에 아스팔트가 채워진 체적 비율● 표층:교통 하중에 접하는 최상부의 층으로 교통 하중을 하부층에 분산시키거나, 빗물의 침투를 막고 타이어에 마찰력을 제공하는 역할을 함. 표층에는 가열 아스팔트 혼합물과 SMA 혼합물의 경우에는 골재최대치수 13mm 이하를 적용함. 표층과 동일한 의미의 단어로 마모층을 사용 할 수 있음.● 품질관리:재료의 품질 특성이 시공 또는 생산 공정 중에 해당 규정의 상한과 하한 범위 내에서 설계 도서에 명시된 규격에 만족하도록 적절한 시험 등을 시행하여 품질수준을 확인하고 조치를 취하여 관리하는 것. 포장 결함을 사전에 방지하는 것을 목적으로 하여 시행하는 모든 수단을 의미함.● 플러쉬, 플러싱:아스팔트 콘크리트 포장에 있어서 아스팔트와 세립의 골재로 구성된 매스틱 성분이 뭉쳐서 다짐 시 표층의 표면이 검은 반점으로 포화된 현상● 핫빈:아스팔트 플랜트의 일부분을 가열 건조시킨 골재를 계량하기 전에 저장하는 장치● 현수 피스:강바닥판 교량의 강박스 구조체를 크레인 등으로 매달아 들어올리기 위해 설치되는 철제의 고리● 현장 배합설계:실내 배합설계를 기준으로 현장에 따라 사용하는 재료와 아스팔트 플랜트 등을 고려하여 최종적으로 결정한 실제로 사용하는 배합● 혼합온도:일반적으로 배합설계 시 골재와 아스팔트의 혼합시에 적용하는 온도. 아스팔트 혼합물을 아스팔트 플랜트에서 생산할 경우에는 도착지까지의 거리, 대기온도 등을 고려하여 결정● 회수 더스트:가열 아스팔트 혼합물을 제조할 때 드라이어에서 가열된 골재로부터 발생하는 분말상의 것을 말하며, 백 필터와 같은 건식 2차 집진 장치에서 포집하여 혼합물의 채움재로 환원 사용하는 것● 횡단경사:도로의 진행방향에 직각으로 설치하는 경사로서 도로의 배수를 원활하게 하기 위하여 설치하는 경사와 평면 곡선부에 설치하는 편경사1.4 제출물(1)내용 없음1.5 공사관리(1)도로사업의 포장공사에 참여하는 기술자는 ʻ도로포장기술교육-1. 도로포장 전문화 과정, 2. 포장 기능원 교육과정, 3. 포장 전문건설사업관리기술자 양성과정ʼ을 실무 범위에 따라 선택하여 이수하여야 한다.2. 자재2.1 재료의 품질기준2.1.1 바닥판용 방수재(1)도로교 바닥판에 적용되는 흡수방지식, 시트식, 도막식, 수지계식, 그리고 구스계식 방수재료의 품질기준은 KCS 24 40 20에 따른다.2.1.2 아스팔트(1)아스팔트콘크리트 표층에 사용할 아스팔트는 국토교통부 관련 지침에 적합한 것으로써 KCS 44 55 10에 따른다. 사용할 아스팔트의 종류는 설계도서에 표시한다. 특히, 중차량 통행이 많고, 지․정체가 심한 구간에는 개질아스팔트(PG 76-22 또는 W76 이상)를 적용하여야 한다.2.1.3 골재(1)굵은 골재는 KCS 44 50 10(2.4.2) 에 따르고, 자연모래는 잔골재로 사용하지 않아야 한다. 또한 SMA 혼합물을 사용하는 경우에 굵은 골재는 표 2.1-1에 따른다.표 2.1-1  가열 아스팔트 포장 혼합물용 굵은 골재의 품질기준		항  목			시험방법			기준치			마모율(%)			KS F 2508			기 충 용       : 40 이하	중간층, 표층용  : 35 이하	SMA           : 30 이하			안정성(Na2SO4)1)(%)			KS F 2507			12 이하			파쇄면 2면 이상 비율(%)			ASTM D5821			85 이상			피막박리시험에 의한 피복면적(%)			KS F 2355			95 이상			흡수율(%)			KS F 2503			3.0 이하			절대건조밀도(kg/m3)			KS F 2503			2.500 이상			편장석함유량2)(%)			KS F 2575			1등급 : 10 이하	2등급 : 20 이하	3등급 : 30 이하			주 1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 반복 시험한다.	주 2) 1등급 골재는 4차로 이상의 도로(신설 및 덧씌우기), 중차량 통행이 빈번한 도로, 발주청에서 중요하다고 인정하는 도로.	    2등급 골재는 2차로 이하의 일반국도, 발주청에서 중요하다고 인정하는 도로.	    3등급 골재는 2차로 이하의 지방도, 군도, 1등급 및 2등급에 해당되지 않는 도로 등	2.1.4 채움재(1)채움재는 KS F 3501의 규격에 맞는 것으로 공사감독자의 승인을 받아야 한다.2.1.5 섬유 첨가재(1)섬유첨가재는 쇄석 매스틱 아스팔트포장 적용을 위하여 생산한 것으로서 혼합조에서 분산이 잘 이루어지도록 식물성 섬유(셀룰로오스)에 일정량의 아스팔트 등을 첨가하여 낱알 형태로 생산한 것을 사용한다.(2)일반적인 섬유 투입량은 순수 셀룰로오스 기준으로 혼합물 무게의 0.3~0.5%를 기준으로 하며, 설계도서 또는 해당 아스팔트 플랜트에서 0.3~0.5% 기준 내에서 혼합물에 이상이 발생하지 않도록 결정하여 사용하여야 한다. 섬유 투입량의 허용범위는 소요되는 섬유 무게의 ±10%이다.(3)섬유첨가재는 순수 셀룰로오스 기준으로 0.5%를 첨가하여 드레인다운 시험을 실시하여 드레인다운 시험값 0.3% 이하를 만족하지 못할 경우에는 해당 섬유첨가재는 사용할 수 없다.2.2 재료의 입도 (1)잔골재, 굵은 골재 및 채움재를 혼합한 혼합골재 입도는 KCS 44 50 10(2.5.3) 에 따른다.2.2.1 아스팔트(1)아스팔트 콘크리트 중간층에 사용할 아스팔트는 KS M 2201 또는, 국토교통부 관련 지침에 적합한 것으로서, KCS 44 50 10에 따른다. 사용할 아스팔트의 종류는 설계도서에 표시한다. 2.2.2 골재(1)잔골재① 잔골재와 관련된 사항은 KCS 44 50 10(2.4.2(1)) 을 따른다.(2)굵은 골재① 굵은 골재와 관련된 사항은 KCS 44 50 10(2.4.2(2)) 를 따른다.표 2.2-1  아스팔트 콘크리트 골재의 품질기준		항       목 			시험방법			기준(%)			잔골재			모래당량	잔골재 입형 시험			KS F 2340	KS F 2384			50 이상	45 이상			굵은 골재			마모감량	안정성	파쇄면	편장석 함유량1)			KS F 2508	KS F 2507	ASTM D 5821	KS F 2575			35 이하 	12 이하	85 이상	30 이하			주:1) 편장석 함유량에 따른 골재의 품질기준은 1등급(10% 이하), 2등급(20% 이하), 3등급(30% 이하)으로 구분된다. 1등급 골재는 4차로 이상의 도로 또는 중차량의 통행이 빈번한 도로, 2등급 골재는 2차로 이하의 도로 중 일반국도, 3등급 골재는 2차로 이하의 지방도, 군도, 1등급.2등급에 해당되지 않는 도로 등에 적용하도록 한다.단, 현장여건상 골재의 수급이 어려운 경우 발주처의 승인을 받아 골재의 등급 적용을 조정할 수 있다.	(3)잔골재는 이 기준 2.2.2(1)에 따르고 굵은 골재 다음의 표 2.2-2에 따른다. 자연모래는 잔골재로 사용하지 않아야 한다.표 2.2-2 SMA 혼합물용 굵은 골재 입도		체의 호칭치수	(mm)			각 체를 통과하는 중량 백분율(%)			50			40			25			20			13			10			5			2.5			1.2			20∼13	13∼10	10∼5	8∼5	 5∼2.5			-	-	-	-	-			-	-	-	-	-			100	-	-	-	-			85∼100	100	-	-	-			0∼25	85∼100	100	-	-			0∼5	0∼25	80∼100	100	100			-	0∼5	0∼25	0∼25	90∼100			-	-	-	0∼5	0∼25			-	-	-	-	0∼5	2.2.3 채움재(1)채움와 관련된 사항은 KCS 44 50 10(2.4.2(3)) 을 따른다.2.2.4 재료의 표준입도(1)굵은 골재, 잔골재 및 채움재를 혼합했을 때의 입도는 표 2.2-3에 따른다. 쇄석 매스틱 아스팔트 포장의 경우는 표 2.2-4를 표준으로 한다.표 2.2-3 아스팔트 콘크리트 골재의 표준입도		구    분 			WC-1			WC-2			WC-3			WC-4			WC-5			WC-6			밀입도			밀입도			밀입도			밀입도			내유동성			내유동성			체의 호칭 치수(mm)			13			13F			20			20F			20R			13R			통과	중량	백분율	(%)			25	20	13	10	5	2.5	0.6	0.3	0.15	0.08			-	100	90∼100	76∼90	44∼74	28∼58	11∼32	5∼21	3∼15	2∼10			-	100	95∼100	84∼92	55∼70	35∼50	18∼30	10∼21	6∼16	4∼8			100	90∼100	72∼90	56∼80	35∼65	23∼49	10∼28	5∼19	3∼13	2∼8			100	95∼100	75∼90	67∼84	45∼65	35∼50	18∼30	10∼21	6∼16	4∼8			100	90∼100	69∼84	56∼74	35∼55	23∼38	10∼23	5∼16	3∼12	2∼10			-	100	90∼100	73∼90	40∼60	25∼40	11∼22	7∼16	4∼12	3∼9	표 2.2-4 쇄석 매스틱 아스팔트(SMA)의 골재 입도		구       분 			SMA			공칭 최대치수	(mm)	호칭입경(mm)			20			13			10			 8			5			공칭 입경에	대한 체 통과	중량백분율	(%)			25	20	13	10	5	2.5	0.6	0.3	0.15	0.08			100	93∼100	30∼50	20∼35	15∼25	12∼22	10∼18	8∼15	7∼13	6∼12			-	100	93∼100	40∼55	16∼30	12∼23	10∼18	8∼15	7∼14	7∼12			-	-	100	90∼100	25∼45	15∼30	11∼20	10∼16	9∼15	8∼13			-	-	-	100	30∼60	15∼30	12∼20	10∼16	9∼15	8∼13			-	-	-	100	95∼100	25∼45	13∼21	11∼17	10∼16	9∼14	2.3 재료의 승인 및 시험(1)재료의 승인 및 시험과 관련된 사항은 KCS 44 50 10(2.4.4) 를 따른다.2.4 재료의 저장(1)재료의 저장과 관련된 사항은 KCS 44 50 10(2.4.5) 를 따른다.2.5 아스팔트 혼합물의 품질 기준(1)아스팔트 콘크리트 혼합물은 국토교통부의 관련 지침과 KS F 2337 또는 KS F 2377에 의하여 시험했을 때 표 2.5-1 그리고 표 2.5-2의 기준에 맞는 것이어야 한다.표 2.5-1 아스팔트 콘크리트 표층용 혼합물의 품질기준		특성치			아스팔트 혼합물의 종류			WC-1∼4			WC-5, 6			마샬 안정도	적용할 때			마샬 안정도(N)			7,500 이상	(5,000 이상)			6,000 이상			흐름값(1/100cm)			20∼40			15∼40			공극률(%)			3∼6			3∼5			포화도(%)			65∼80			70∼85			골재간극률(%)			표 2.5-2 참조			간접인장강도(N/mm2)			0.8 이상			터프니스(N․mm)			8,000 이상			인장강도비(TSR)			0.75 이상			동적안정도	(회/mm)			W64 등급			750 이상			1,000 이상			W70 등급			1,500 이상			2,000 이상			W76 등급			2,000 이상			3,000 이상			선회다짐횟수			 선회다짐 : 100 (75)	 마샬다짐 : 양면 각 75 (50)			주:1) 동적안정도의 W64, W70, W76은 중온 아스팔트 콘크리트를 나타낸다.	   2) 간접인장강도, 터프니스, 인장강도비, 동적안정도 시험은 중온 아스팔트 콘크리트에서만 적용한다. 그 외의 기준은 가열 아스팔트 콘크리트와 중온 아스팔트 콘크리트에 모두 적용한다.	   3) 대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 이상, 또는 20년 설계 ESAL＞107인 경우인 중 교통도로 포장에서는 선회다짐 100회 또는 마샬다짐 양면 각 75회를 사용한다. 그 이하의 교통량에서는 선회다짐 75회 또는 마샬다짐 양면 각 50회를 사용하며, 이 경우 품질기준은 ( )의 기준을 적용한다.	   4) 공시체의 다짐은 현장 다짐조건과 유사한 선회다짐기를 사용한 선회다짐이나, 마샬 다짐기를 사용한 마샬다짐을 적용할 수 있다.	표 2.5-2 최소 골재간극률 기준		골재최대크기	(mm)			설계 공극률 (%)			3.0			4.0			5.0			6.0			13			13.0 이상			14.0 이상			15.0 이상			16.0 이상			20			12.0 이상			13.0 이상			`14.0 이상			15.0 이상			25			11.0 이상			12.0 이상			13.0 이상			14.0 이상			30			10.5 이상			11.5 이상			12.5 이상			13.5 이상			40			10.0 이상			11.0 이상			12.0 이상			13.0 이상			주:1) 설계공극률이 3.0%∼4.0%, 4.0%∼5.0%, 5.0%∼6.0% 이면, 각 기준값을 보간하여 사용한다. 예를 들어 최대크기가 20mm이고, 설계공극률이 4.5%이면 VMA 기준은 13.5% 이상이다.	2.5.1 쇄석 매스틱 아스팔트 콘크리트 표층용 혼합물(1)쇄석 매스틱 아스팔트 콘크리트 표층용 혼합물은 KS F 2337과 드레인 다운 시험을 하였을 때 표 2.5-3의 기준에 합격하는 것이어야 한다. 표 2.5-3  SMA 혼합물의 배합설계 기준		항    목			기      준			20mm			13mm			10mm			8mm			5mm			아스팔트 함량(%)			5.8 이상			6.2 이상			6.6 이상			7.0 이상			7.6 이상			공극률(%)			2.0∼4.0			골재	간극률	(%)			공극률 2∼3 미만			16 이상			17 이상			18 이상			19 이상			20 이상			공극률 3∼4 미만			17 이상			18 이상			19 이상			20 이상			21 이상			포화도(%)			75 이상			드레인 다운 시험값(%)			0.3 이하			동적안정도(회/mm)			2,000 이상	2.5.2 아스팔트 드레인 다운 시험(1) 드레인 다운 시험은 혼합물로부터 잔골재 중에 함유된 미립분이 포함된 아스팔트가 흘러내리는 양이 적합한지를 판정하기 위한 시험으로 다음과 같은 방법으로 실내에서 시험을 한다. 이 시험은 PG 64-22 또는 W64의 아스팔트 바인더 적용할 때만 해당된다.①1kg 정도의 쇄석 매스틱 아스팔트 혼합물을 160℃~165℃에서 혼합한 직후 유리비커(용적 1,000ml, 직경 100mm, 높이 130mm 이상)에 붓고 무게를 측정한다.②무게를 측정한 후 유리나 얇은 뚜껑을 덮고 170±2℃ 오븐에 1시간±1분 동안 넣어 둔다.③1시간 후 오븐에서 비커를 꺼낸 뒤 흔들림이나 진동이 가해지지 않게 하고 유리비커 내의 혼합물을 비운다. 다시 혼합물의 중량(g)을 소수점 첫째자리까지 측정한 후 손실된 무게에 대한 비율(%)을 산정한다. 이때의 비율(%)이 드레인 다운 시험값이다.2.6 기준밀도(1)기준밀도와 관련된 사항은 KCS 44 50 10(2.4.7) 을 따른다.3. 시공3.1 준비공(1)준비공과 관련된 사항은 KCS 44 50 10(3. 시공)을 따른다.3.2 믹싱 플랜트(1)믹싱 플랜트는 KCS 44 50 10(3.4.2) 에 따르며, 쇄석 매스틱 아스팔트 혼합물 생산을 위하여 다음 사항을 준수하여야 한다.3.2.1 섬유의 첨가(1)섬유 첨가재를 저장할 수 있는 적당한 건조 저장소를 준비하여야 하며, 요구되는 양을 일정하게 공급할 수 있도록 하여야 한다. 배치식 플랜트의 경우, 섬유첨가재가 골재 계량조나 혼합조속으로 자동 또는, 인력으로 투입될 수 있도록 별도의 주입장치 또는 투입구를 마련하고 이를 통하여 투입한다.(2)섬유 첨가재 투입은 골재 계량조나 혼합조에 가열된 골재가 채워지는 동안 이루어지도록 하여야 하며, 마른 비빔은 생략할 수 있다. 이때 균일한 혼합물이 될 때까지 40초 이상 계속 혼합하여야 한다. (3)섬유 첨가재에 포함된 아스팔트량을 고려하여 현장배합기준에 적합하도록 아스팔트량을 조절하여야 한다.3.2.2 채움재의 취급(1)채움재는 방습이 잘되는 장소에 저장하며, 300mm 이상 높이의 마루를 설치한 창고에 저장하여 입하순으로 사용한다.(2)쇄석 매스틱 아스팔트 혼합물에 요구되는 채움재를 정확하게 계량하여 투입하여야 하며, 회수된 더스트는 절대 사용하여서는 안 된다.3.2.3 혼합작업(1)KCS 44 50 10(3.4.5) 에 따르며, 믹서에서 배출할 때 혼합물의 온도는 가열 혼합물의 경우 170±15℃, 중온 혼합물의 경우 140±15℃의 범위 내에 있어야 한다.3.2.4 혼합물의 저장(1)생산 혼합물을 즉시 현장으로 운반하여 포설하지 않는다면 적절한 저장고를 준비하여야 한다. 저장고는 현장 소요량과 플랜트 생산량의 균형을 유지시킬 수 있는 저류고나, 가열이나 보온이 가능한 저장 사일로가 있다. 저장시간은 실내시험을 근거로 판단하여야 하며, 어떤 경우에도 쇄석 매스틱 아스팔트 혼합물을 하루 이상 저장하여서는 안 된다.3.3 시험포장(1)시험포장과 관련된 사항은 KCS 44 50 10(3.4.3) 을 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)다른 공사현장의 시험포장 결과가 있으면 별도의 시험포장 없이 시공할 수 있다. 다만 다음 각 호를 만족하여야 한다.① 시험포장 시공일이 90일 이내임.② 아스팔트 플랜트가 같음.③ 아스팔트 혼합물이 같은 종류이며, 기준밀도 차이가 ±0.05g/cm3 범위임.④ 시공장비의 제원이 같음.⑤ 포장층별 목표두께가 같음.3.4 현장배합(1)현장배합과 관련된 사항은 KCS 44 50 10(3.4.4) 를 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.표 3.4-1  쇄석 매스틱 아스팔트 혼합물을 현장배합 할 때 허용오차 범위		호 칭 입 경(mm)			허용오차범위(%)			13∼10			±4			5, 2.5, 0.6, 0.3, 0.15			±3			0.08			±2	3.5 혼합작업(1)혼합작업은 KCS 44 50 10(3.4.5(2)~(6)) 을 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)쇄석 매스틱 아스팔트 혼합물의 경우 믹서에서 배출할 때 혼합물의 온도는 가열 혼합물의 경우 170±15℃, 중온 혼합물의 경우 140±15 ℃의 범위 내에 있어야 한다. 3.6 혼합물의 운반(1)혼합물의 운반과 관련된 사항은 KCS 44 50 10(3.4.6) 을 따른다.3.7 기상조건 (1)기상조건과 관련된 사항은 KCS 44 50 10(3.4.7) 을 따른다.3.8 포설장비(1)포설장비와 관련된 사항은 KCS 44 50 10(3.4.8) 을 따른다.3.9 포설작업 (1)포설작업과 관련된 사항은 KCS 44 50 10(3.4.9(1)~(3), (5)~(10)) 을 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)이미 완성된 포장층에는 감독자의 확인을 받아 택 코트를 시행한 후 혼합물을 포설하여야 한다.(3)쇄석 매스틱 아스팔트 혼합물의 온도는 혼합물이 포설장비에 투입되기 직전의 트럭상재 상태에서 측정할 때 가열 혼합물은 140℃ 이상, 중온 혼합물은 120℃ 이상이어야 한다.(4)쇄석 매스틱 아스팔트의 경우 계약상대자는 포설과 다짐작업이 이루어지는 동안 적정한 포설온도가 유지되도록 하여야 한다. 이때, 감독원은 시험포장 결과를 근거로 시방온도의 범위를 지정하여야 하며, 시방온도보다 20℃ 이상 낮은 경우에는 그 혼합물을 폐기하여야 한다.3.10 다짐장비(1)다짐장비와 관련된 사항은 KCS 44 50 10(3.4.10) 을 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)쇄석 매스틱 아스팔트 혼합물의 특성상 포설 후 즉시 다짐을 실시하며 다음과 같이 따라야 한다.①전압다짐장비는 12톤 이상의 머캐덤 로울러 2대와 10톤 이상의 진동 가능한 탄댐 로울러 1대 또는 12톤 이상의 머캐덤 로울러 1대와 10톤 이상의 진동 가능한 탄댐 로울러 2대를 1조로 갖추어야 하며, 현장 여건상 필요한 경우 계약상대자는 다짐장비를 추가하여 갖추어야 한다. ②전압 절차는 규정된 포장의 기준밀도가 확보되도록 설정해야 한다. 로울러는 피니셔 근접 위치에서 5km/h를 초과하지 않는 속도로 초기다짐을 하여야 하며, 타이어 로울러는 아스팔트가 타이어의 표면에 접착되므로 사용하지 않는다.③전압은 로울러자국이 제거되고 다짐기준밀도가 확보될 때까지 계속하여야 한다.④로울러에 혼합물이 부착되는 것을 방지하기 위하여 미량의 세제나 그와 유사한 승인된 재료는 혼합한 물로 철륜을 적셔 주어야 한다.⑤현장 다짐밀도는 KCS 44 50 10(2.4.7)  기준밀도의 97% 이상 되어야 한다.3.11 다짐작업(1)다짐작업과 관련된 사항은 KCS 44 50 10(3.4.11) 을 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)혼합물의 다짐은 이 기준 3.10의 다짐장비로 균일하게 다짐을 실시하여야 하며, 롤러다짐이 불가능한 곳에서는 수동식 탬퍼로 다져야 한다.(3)현장다짐밀도는 KCS 44 50 10(3.4.11(4)) 의 방법으로 구한 기준밀도의 96%에서 100% 사이가 되도록 한다. 쇄석 매스틱 아스팔트 혼합물의 경우는 기준밀도의 97% 이상 되어야 한다.3.12 이음(1)이음과 관련된 사항은 KCS 44 50 10(3.4.12) 를 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)포장 이음의 발생을 최소화되도록 한다. 특히 세로이음의 발생을 최소화하기 위하여 동시 포설 등의 공법 적용을 고려할 수 있다.3.13 마무리(1)아스팔트 콘크리트 표층의 완성면은 3m의 직선자를 도로중심선에 직각 또는 평행으로 대었을 때 가장 오목한 곳이 3mm 이상이어서는 안 된다. 평탄성 측정은 이미 측정이 끝난 곳에 직선자를 반 이상 겹쳐서 측정해야 한다. (2)프로파일 인덱스는 7.6m 프로파일미터를 사용하는 경우, 1구간을 150m 이상으로 측정하여야 하며, 측정위치는 각 차로 우측 끝단에서 안쪽으로 800~1000mm 간격을 유지하며, 중심선에 평행하게 측정하고, 측정속도는 보행속도 이하(4km/h 정도)로 하며, 교량접속부를 포함한 교량구간의 경우 PrI＝200mm/km 이하이어야 한다. 단, 인터체인지 및 램프구간은 PrI＝240mm/km 이하이어야 한다.(3)평탄성 기준에 어긋나는 부분은 감독자의 지시를 받아 재시공하여야 한다. 재시공에 소요되는 비용은 계약상대자 부담으로 한다.3.14 두께측정(1)두께측정과 관련된 사항은 KCS 44 50 10(3.4.14) 를 따른다.3.15 품질관리 및 검사(1)품질관리 및 검사와 관련된 사항은 KCS 44 50 10(3.5.15) 를 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)평탄성은 이 기준 3.13을 만족하여야 한다."
KCS,246110,시멘트콘크리트 교면포장(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위 (1)이 기준은 시멘트콘크리트 교면포장 신설 및 덧씌우기 공사에 적용한다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준(표준 포함)● KS F 2405  콘크리트의 압축강도 시험방법● KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위용적 질량 및 공기량 시험방법(질량방법)● KS F 2456 급속 동결 융해에 대한 콘크리트의 저항 시험 방법● KS F 2711 전기전도도에 의한 콘크리트의 염소이온 침투저항성 시험방법● KS F 2762 콘크리트 보수ㆍ보호재의 접착강도 시험방법● 도로공사표준시방서(국토교통부)● ASTM C 1260 Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method):골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법 (촉진 모르타르 봉 방법)● ASTM C 1567 Standard Test Method for Determining the Potential Alkali-Silica Reactivity of Combinations of Cementitious Materials and Aggregate(Accelerated Mortar-Bar Method):시멘트계와 골재 혼합물의 알칼리-골재 잠재 반응성 여부 결정 시험방법(촉진 모르타르 봉 방법)● AASHTO PP 37-40 Determination of International Roughness Index(IRI) to Quantify Roughness of Pavements(포장의 평탄성을 평가하기 위한 IRI 결정법)1.3 용어의 정의● 감수제:혼화제의 일종으로, 시멘트 분말을 분산시켜서 콘크리트의 워커빌리티를 얻기에 필요한 단위수량을 감소시키는 것을 주목적으로 한 재료● 검사:품질이 판정기준에 적합한지 아닌지를 시험, 확인 및 필요한 조처를 하는 행위● 결합재:물과 반응하여 콘크리트 강도 발현에 기여하는 물질을 생성하는 것의 총칭으로 시멘트, 고로슬래그 미분말, 플라이 애시, 실리카흄, 팽창재 등을 함유하는 것● 고로슬래그 미분말:용광로에서 선철과 동시에 생성되는 용융상태의 고로슬래그를 물로 급랭시켜 건조 분쇄한 것, 또는 여기에 석고를 첨가한 것● 고로슬래그 시멘트:포틀랜드 시멘트 클링커와 고로슬래그에 적당량의 석고를 가하여 분말로 하거나 포틀랜드 시멘트, 포틀랜드 시멘트 클링커, 고로슬래그 또는 석고를 각각 또는 조합하여 분말로 한 것을 충분히 혼합한 것● 고성능 공기연행 감수제:공기연행 성능을 가지며 감수제보다도 더욱 높은 감수 성능 및 양호한 슬럼프 유지 성능을 가지는 혼화제● 고성능 시멘트 콘크리트:요구되는 성능에 맞도록 특별히 설계된 콘크리트를 통칭하며, 고강도, 고내구성, 고유동 콘크리트 등으로 분류됨. 교면포장에서는 시멘트를 베이스로 주로 광물질 혼화재나 포졸란 재료를 사용하여 강도, 유동성, 내구성을 증진시킨 시멘트 콘크리트● 골재:모르타르 또는 콘크리트를 만들기 위하여 시멘트 및 물과 혼합하는 잔골재, 부순 모래, 자갈, 부순 굵은 골재, 바닷모래, 고로 슬래그 잔골재, 고로 슬래그 굵은 골재, 기타 이와 비슷한 재료● 골재의 실적률:용기에 채운 골재 절대용적의 그 용기 용적에 대한 백분율로, 단위질량을 밀도로 나눈 값의 백분율● 골재의 유효흡수율:골재가 표면건조 포화상태가 될 때까지 흡수하는 수량의, 절대건조상태의 골재 질량에 대한 백분율● 골재의 입도:골재의 크고 작은 알이 섞여 있는 정도● 골재의 절대건조밀도:골재 내부의 빈틈에 포함된 물이 전부 제거된 상태의 골재알의 밀도로서 골재의 절대건조상태 질량을 골재의 절대용적으로 나눈 값● 골재의 절대건조상태:골재를 100∼110℃의 온도에서 일정한 질량이 될 때까지 건조하여 골재알의 내부에 포함된 자유수가 제거된 상태● 골재의 조립률:80mm, 40mm, 20mm, 10mm, 5mm, 2.5mm, 1.2mm, 0.6mm, 0.3mm, 0.15mm 등 10개의 체를 1조로 하여 체가름 시험을 하였을 때, 각 체에 남는 누계량의 전체 시료에 대한 질량백분율의 합을 100으로 나눈 값● 골재의 표면건조포화상태:골재의 표면수는 없고 골재알 속의 빈틈이 물로 차 있는 상태● 골재의 표면수율:골재의 표면에 붙어있는 수량의 표면건조포화상태 골재질량에 대한 백분율● 골재의 흡수율:표면건조포화상태의 골재에 함유된 전체수량의 절대건조상태의 골재 질량에 대한 백분율● 공기량:시멘트 콘크리트 속에 포함하는 공기의 양으로 시멘트 콘크리트에 대한 용적비(퍼센트)● 공기연행 감수제:공기연행제와 감수제의 두 가지 효과를 겸비한 혼화제● 공기연행 시멘트 콘크리트:공기연행제 등을 사용하여 미세한 기포를 함유시킨 시멘트 콘크리트● 공기연행제:혼화제의 일종으로, 미소하고 독립된 수없이 많은 기포를 발생시켜 이를 시멘트 콘크리트 중에 고르게 분포시키기 위하여 쓰이는 혼화제● 굵은 골재:5mm 체에 거의 다 남는 골재 또는 5mm 체에 다 남는 골재● 굵은 골재의 최대치수:질량비로 90% 이상을 통과시키는 체 중에서 최소 치수인 체의 호칭치수로 나타낸 굵은 골재의 치수● 균열저항성:시멘트 콘크리트에 요구되는 균열 발생에 대한 저항성● 내구성:시간의 경과에 따른 구조물의 성능 저하에 대한 저항성● 단위굵은골재 용적:시멘트 콘크리트 1m3에 사용되는 굵은 골재 겉보기용적으로서 다음 식으로 표시함.        (1.3-1)● 단위량:시멘트 콘크리트 또는 모르타르 1m3를 만들 때 쓰이는 각 재료의 사용량으로, 단위시멘트량, 단위수량, 단위굵은골재량, 단위잔골재량, 단위혼화재량 및 단위혼화제량 등이 있음.● 계약자:계약상대자는 “공사 계약 일반 조건 제2조의 계약상대자”를 말하며 “시공자” 라고도 하며, 하도급자는 계약상대자로부터 건설공사를 하도급받은 자를 의미함.● 레디믹스트 시멘트 콘크리트:정비된 시멘트 콘크리트 제조설비를 갖춘 공장으로부터 구입자에게 배달되는 지점에 있어서의 품질을 지시하여 구입할 수 있는 굳지 않은 시멘트 콘크리트● 레이턴스:블리딩으로 인하여 시멘트 콘크리트나 모르타르의 표면에 떠올라서 가라앉은 물질로서 시멘트나 골재 중의 미립자● 마모층:직접 교통하중, 충격 및 마찰작용에 저항하는 시멘트 콘크리트 바닥 슬래브의 표층● 모노머:고분자화합물 또는 회합체(會合體)를 구성하는 단위가 되는 분자량이 작은 물질● 모래:자연작용에 의하여 암석으로부터 만들어진 잔골재● 모르타르:시멘트, 잔골재, 물 및 필요에 따라 첨가하는 혼화재료를 구성재료로 하여, 이들을 비벼서 만든 것, 또는 경화된 것● 물-결합재비:굳지 않은 콘크리트 또는 굳지 않은 모르타르에 포함된 시멘트풀 속의 물과 결합재의 질량비(기호:)● 물-시멘트비:굳지 않은 시멘트 콘크리트 또는 굳지 않은 모르타르에 포함된 시멘트 페이스트 속의 물과 시멘트의 질량비● 반죽질기:주로 수량의 다소에 의해 좌우되는 굳지 않은 콘크리트, 굳지 않은 모르타르, 굳지 않은 시멘트풀의 변형 또는 유동에 대한 저항성● 배치:1회에 비비는 시멘트 콘크리트, 모르타르, 시멘트, 물, 혼화재 및 혼화제 등의 양● 배치믹서:시멘트 콘크리트 재료를 1회분씩 비비기하는 믹서● 배합:시멘트 콘크리트 또는 모르타르를 만들 때 요구되는 각 재료의 비율이나 사용량● 배합강도:콘크리트의 배합을 정하는 경우에 목표로 하는 강도● 보통골재:자연작용으로 암석에서 생긴 잔골재, 자갈 또는 부순 모래, 부순 굵은 골재, 고로슬래그 잔골재, 고로슬래그 굵은 골재 등의 골재● 부순 모래:암석을 크러셔 등으로 분쇄하여 인공적으로 만든 잔골재● 블리딩:굳지 않은 콘크리트, 굳지 않은 모르타르, 굳지 않은 시멘트풀에서 고체 재료의 침강 또는 분리에 의해 혼합수의 일부가 유리되어 상승하는 현상● 사각:사교(斜橋)에 있어서 메인 거더 중심선과 받침선이 이루는 각도● 사일로:원형 단면을 가진 높이가 높은 저장시설. 곡식이나 시멘트 등을 저장함.● 설계도서:발주한 건설공사의 설계 등을 도급자가 작성한 기본설계 및 실시설계도면, 구조계산서, 공사시방서, 또는 감독자가 특히 필요하다고 인정하여 작성한 부대도면, 기타 관련 서류를 의미함.● 성형성:거푸집에 쉽게 다져 넣을 수 있고, 거푸집을 제거하면 천천히 형상이 변하기는 하지만 허물어지거나 재료가 분리되지 않는 굳지 않은 시멘트 콘크리트의 성질● 수밀성:투수성이나 투습성이 적은 성질● 시멘트 콘크리트:시멘트, 물, 잔골재, 굵은 골재 및 필요에 따라 첨가하는 혼화 재료를 구성 재료로 하여 이들을 비벼서 만든 것, 또는 경화된 것, 지침에서 별도의 언급이 없는 한 시멘트 콘크리트는 교면포장에 사용되는 결합재로 시멘트를 기본으로 사용하는 시멘트 콘크리트 혼합물을 의미함. ● 시멘트 콘크리트 설계기준강도:구조설계에서 기준으로 하는 시멘트 콘크리트의 압축강도를 말하며, 일반적으로 재령 28일의 압축강도(기호:)를 기준으로 함.● 시방배합:소정의 품질을 갖는 콘크리트가 얻어지도록 된 배합으로서 표준시방서 또는 공사감독자가 지시한 배합● 실리카흄:규소철과 실리콘메탈의 생산과정에서 생성되는 가스를 수집 여과하여 포집되는 마이크로실리카 입자. 평균입자 0.15μm로 완전 구형이기 때문에 시멘트 콘크리트에 혼입하면 워커빌러티가 개선되는 이점도 있고 시멘트 입자 사이에 충진 효과에 의한 수밀성 향상 및 고강도화가 가능함.● 알칼리-골재 반응:알칼리와의 반응성을 가지는 골재가 시멘트, 그 밖의 알칼리와 장기간에 걸쳐 반응하여 시멘트 콘크리트에 팽창균열, 박리 등을 일으키는 현상● 워커빌리티:재료 분리를 일으키는 일 없이 운반, 타설, 다지기, 마무리 등의 작업이 용이하게 될 수 있는 정도를 나타내는 굳지 않은 콘크리트의 성질● 일반 시멘트 콘크리트:잔골재, 자갈 또는 부순 모래, 부순 자갈, 여러 가지 슬래그 골재 등을 사용하여 만든 단위질량이 2,300kg/m3 전후의 시멘트 콘크리트● 자갈:자연작용에 의하여 암석으로부터 만들어진 굵은 골재● 자기수축:시멘트 수화 반응에 의하여 시멘트 콘크리트, 모르타르 및 시멘트 페이스트의 체적이 감소하여 수축하는 현상● 잔골재:① 10mm 체를 전부 통과하고, 5mm 체를 거의 다 통과하며, 0.08mm 체에 거의 다 남는 골재 ② 5mm 체를 통과하고 0.08mm 체에 남는 골재● 잔골재율:골재 중 5mm 체를 통과한 부분을 잔골재로 보고, 5mm 체에 남는 부분을 굵은 골재로 보아 산출한 잔골재량을 전체 골재량에 대한 절대 용적백분율로 나타낸 것(기호:)● 절대용적:시멘트 콘크리트 속에 공기를 제외한 각 재료가 순수하게 차지하고 있는 용적● 책임기술자:시멘트 콘크리트 공사에 관한 전문지식을 가지고 시멘트 콘크리트 공사의 설계 및 시공에 대하여 그 공사에 대한 책임을 가지고 있는 자 또는 책임자로부터 각 공사에 대하여 책임의 일부분을 부담 받은 자● 체:KS A 5101(표준체)에 규정되어 있는 망 체● 크리프:응력을 작용시킨 상태에서 탄성변형 및 건조수축 변형을 제외시킨 변형으로 시간과 더불어 증가되어 가는 현상● 특수(개질) 시멘트 콘크리트:시멘트 콘크리트의 물성 개선을 목적으로 유기재료를 혼입하여 만든 시멘트 콘크리트로 라텍스혼입 시멘트 콘크리트, 라텍스 혼입속경형 시멘트 콘크리트, 유황혼입 시멘트 콘크리트, 폴리머 혼입 시멘트 콘크리트 등이 있음.● 팽창재:시멘트 및 물과 함께 혼합하면 수화반응에 의하여 에트린자이트 또는 수산화칼슘 등을 생성하고 모르타르 또는 콘크리트를 팽창시키는 작용을 하는 혼화 재료● 평탄성:포장면의 평탄한 정도를 말하며, 국내 시험방법으로는 7.6m 프로파일미터를 주로 사용하고, 포장 평가를 위해서는 트레일러에 부착하여 평탄성 조사에 사용하는 장비인 APL이 채택되고 있음. 측정된 종단 프로파일은 평탄성 지수인 PrI로 계산됨. 포장의 준공 검사 시 PrI을 기준으로 적용하며, 포장의 유지관리에서는 현재 전 세계적으로는 차량의 주행한 거리동안에 차축의 수직운동 누적값을 나타내는 IRI가 평탄성을 나타내는 값으로 주로 사용되고 있음.● 포졸란:혼화재의 일종으로서 그 자체에는 수경성이 없으나 시멘트 콘크리트 중의 물에 용해되어 있는 수산화칼슘과 상온에서 천천히 화합하여 물에 녹지 않는 화합물을 만들 수 있는 실리카질 물질을 함유하고 있는 미분말 상태의 재료● 품질관리:재료의 품질 특성이 시공 또는 생산 공정 중에 해당 규정의 상한과 하한 범위 내에서 설계 도서에 명시된 규격에 만족하도록 적절한 시험 등을 시행하여 품질수준을 확인하고 조치를 취하여 관리하는 것을 말한다. 포장 결함을 사전에 방지하는 것을 목적으로 하여 시행하는 모든 수단을 의미함.● 프로파일미터:노면 요철 측정기. 교면 등의 평탄도를 측정하는데 사용되는 측정기로 긴 프레임의 앞뒤에 여러 개의 차륜이 있고 그 중간부에 노면의 요철에 따라 오르내리는 계측차륜을 가지고 이차륜의 상하를 기계적으로 종이테이프에 기록하여 연속적으로 노면요철을 측정하는 장치● 플라이 애시:분탄 등을 보일러 내에서 연소시켰을 때, 그 회분이 용융상태로 폐가스 내에 유리하여 비교적 저온의 굴뚝내로 유도되어 고화된 구상의 분말로 됨. 이 분말 중 전기집진기에 의하여 포집되는 미분의 부분. 플라이 애시의 분자는 부드러운 구상이기 때문에 시멘트 콘크리트에 혼입하면 워커빌리티가 개선되는 이점도 있고 양호한 규산질 혼화재료(포졸란)로 이용됨.● 피니셔빌리티:굵은 골재 최대치수, 잔골재율, 잔골재의 입도, 반죽질기 등에 따르는 마무리 작업의 난이의 정도를 나타내는 굳지 않은 시멘트 콘크리트의 성질● 현장배합:시방배합의 콘크리트가 얻어지도록 현장에서 재료의 상태 및 계량방법에 따라 정한 배합● 화학적 침식:산, 염, 염화물 또는 황산염 등의 침식 물질에 의해 시멘트 콘크리트의 용해․열화가 일어나거나 침식 물질이 시멘트의 조성 물질 또는 강재와 반응하여 체적팽창에 의한 균열이나 강재● 부식, 피복의 박리를 일으키는 현상● 혼화재:혼화재료 중 사용량이 비교적 많아서 그 자체의 부피가 시멘트 콘크리트 등의 비비기 용적에 계산되는 것● 혼화 재료:시멘트, 골재, 물 이외의 재료로서 시멘트 콘크리트 등에 특별한 성질을 주기 위해 필요에 따라 더 넣는 재료● 혼화제:혼화재료 중 사용량이 비교적 적어서 그 자체의 부피가 시멘트 콘크리트 등의 비비기 용적에 계산되지 않는 것1.4 제출물(1)내용 없음1.5 공사관리(1)국토교통부에서 추진하는 도로사업의 포장공사에 참여하는 기술자는 ʻ도로포장기술교육-1. 도로포장 전문화 과정, 2. 포장 기능원 교육과정, 3. 포장 전문건설사업관리기술자 양성과정ʼ을 실무 범위에 따라 선택하여 이수하여야 한다. 2. 자재2.1 재료의 품질기준(1)KCS 44 50 15(2.2.1) 에 따른다. 실리카흄의 경우 KS F 2567에 적합한 것으로 사용하여야 하며, 라텍스는 표 2.1-1의 기준을 따른다.표 2.1-1  콘크리트 혼입용 라텍스의 품질기준 		구  분			시험방법			기  준			고형분 함유량(%)			KS M 6516			46∼53			pH			KS M 6516			8.5∼12.0			응고량(%)			KS M 6516			0.1 이하			표면장력(dyn/cm)			KS M 6516			50 이하(최초 승인값의 ±5)			200번체 잔류량(g/ℓ)			KS M 6516			0.5 이하			평균 입자크기()			KS A ISO 13320-1			1,400∼2,500(최초 승인값의 ±300)			동결 융해 안정성			KS M 6403			응고량:0.1% 이하			부타디엔 함유량(%)			FHWA-RD-78-35			30∼40	2.2 골재의 입도 (1)잔골재와 굵은 골재의 입도는 KCS 44 50 15(2.2.2) 의 표 2.2-3과 표 2.2-4를 따른다.2.3 재료의 승인 및 시험(1)재료의 승인 및 시험과 관련된 사항은 KCS 44 50 15(2.2.3) 을 따른다.2.4 재료의 저장(1)재료의 저장과 관련된 사항은 KCS 44 50 15(2.2.4) 를 따른다.3. 시공3.1 시공장비3.1.1 시공일반(1)시공일반과 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.2.1(1)) 을 따른다.3.1.2 배치플랜트(batch plant)(1)배치플랜트와 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.2.1(2)) 를 따른다.3.1.3 믹서(1)믹서와 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.2.1(3)) 을 따른다.3.1.4 이동식 믹서(1)이동식 믹서와 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.3.1(4)) 를 따른다.3.1.5 마무리 장비(1)마무리 장비와 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.3.1(5)) 를 따른다.3.1.6 거친 면 마무리기(1)거친 면 마무리기와 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.3.1(6)) 을 따른다.3.1.7 양생제 살포기(1)양생제 살포기와 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.3.1(7)) 을 따른다.3.1.8 노후 콘크리트의 표면 절삭장비(1)노후 콘크리트의 표면 절삭장비와 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.3.1(8)) 을 따른다.3.1.9 2차 청소장비(1)2차 청소장비와 관련된 사항은 KCS 44 99 10(3.12))를 따른다.3.1.10 워터제트(1)워터제트와 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.3.1(10)) 을 따른다.3.1.11 진공흡입트럭(1)진공흡입트럭과 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.3.1(11)) 을 따른다.3.1.12 최종 청소장비(1)최종 청소장비와 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.3.1(12)) 를 따른다.3.2 배합3.2.1 시공일반(1)시공일반과 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.3.2(1)) 을 따른다.3.2.2 배합기준/내구성능기준(1)교면포장용 콘크리트의 배합기준은 아래 표 3.2-1에 제시하는 기준값을 만족하여야 한다.표 3.2-1  교면포장용 콘크리트의 배합기준		항  목			시험방법			단위			기준			설계기준강도(f28)			KS F 2405			MPa			바닥판의 강도 이상1)			설계기준 접착강도(f28)			KS F 2762			MPa			1.4 이상			물/결합재 비			 			%			40 이하2)			굵은 골재 최대치수			 			mm			25 이하3)			공기량			KS F 2409			%			5∼8			주:1) 교면포장의 재료는 가급적 바닥판의 제반 특성이 일치하는 재료로 선정하여 시공하여야 한다.	   2) 교면포장은 겨울철 도로에 살포되는 염화칼슘 등의 제빙화학제로부터 바닥판 콘크리트 내부에 있는 철근에 대한 부식방지기능이 필요하다. 이러한 이유로 교면포장용 콘크리트의 물-결합재비는 40% 이하로 한다.	   3) 굵은 골재 최대치수는 KCS 44 50 15(3.2.2(2)③) 의 설명에 따른다.	(2)교면포장용 콘크리트는 별도로 내구성능 품질기준을 두고 있으며, 표 3.2-2에 나타난 기준값을 만족하여야 한다.표 3.2-2  교면포장용 콘크리트의 내구성능품질기준		내구성능			실험방법			내구성능등급			균열저항성			ASTM C 1581			재령 56일까지 균열 없음			동결융해 저항성	(상대동탄성계수)			KS F 2456 A법	(300사이클)			80% 이상			표면박리저항성			SS 13 72 44 A법	ASTM C 5456			적정(acceptable)등급 이상	Rating 1 등급 이상			염분침투저항성			KS F 2711			1,000C(coulombs, 쿨롱) 이하	(3)굵은 골재의 최대치수는 일체식(노출) 교면포장의 경우 사용되는 굵은 골재의 공칭 최대치수는 거푸집 양 측면 사이의 최소 거리의 1/5, 바닥판 두께의 1/3, 개별 철근․다발철근․긴장재 또는 덕트 사이 최소 순간격의 3/4을 초과하지 않아야 한다. 또한, 덧씌우기 교면포장에 사용되는 굵은 골재의 공칭 최대치수는 덧씌우기 두께의 1/2 값을 초과하지 않아야 한다.(4)교면포장용 콘크리트는 포설방법에 적합한 워커빌리티를 가지며, 요구되는 평탄성을 쉽게 얻을 수 있는 피니셔빌리티를 가져야 한다.3.2.3 시방배합(1)시방배합과 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.3.2(3)) 을 따른다.3.2.4 현장배합(1)현장배합과 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.3.2(4)) 를 따른다.3.3 시험포장(1)시험포장과 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.3.3) 을 따른다.3.4 콘크리트 제조(1)콘크리트제조와 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.3.4) 를 따른다.3.5 시공면 준비(1)시공면 준비와 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.3.5) 를 따른다.3.6 타설3.6.1 브루밍 작업(1)브루밍 작업과 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.3.6(1)) 을 따른다.3.6.2 포설(1)포설과 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.3.6(2)) 를 따른다.3.6.3 환경조건(1)대기조건을 고려한 수분증발량이 0.5kg/m2/hr 이상으로 예상되는 경우에는 낮에 콘크리트를 타설하지 않아야 한다. 단, 바람을 차단하거나 분무시스템을 사용하여 수분증발량을 낮출 수 있는 경우는 공사감독자의 승인하에 콘크리트를 타설할 수 있다.(2)타설 시점의 콘크리트 온도는 21±11℃ 범위에 있어야 한다.(3)비가 오거나 기온이 7℃ 이하이거나 양생할 때 기온이 7℃ 이하로 내려갈 가능성이 있는 경우에는 포설하지 않아야 한다.3.7 마무리(1)마무리와 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.3.7) 을 따른다.3.8 품질관리 및 검사3.8.1 평탄성 측정(1)평탄성 측정과 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.2.19(1)) 을 따른다.3.8.2 교면포장 슬래브의 두께측정(1)포장슬래브의 두께 측정과 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.2.19(2)) 를 따른다.3.8.3 품질시험(1)품질시험과 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.2.19(3)) 을 따른다.3.8.4 내구성능 품질시험(1)내구성능 품질시험과 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.3.8) 의 (3)~(5), (7)항까지 나타낸 기준값을 만족하여야 한다.3.8.5 균열관리(1)균열관리와 관련된 사항은 KCS 44 50 15(3.3.8(6)) 을 따른다.3.8.6 접착강도(1)덧씌우기 시멘트콘크리트 교면포장의 시공완료 후에 접착상태를 확인하는 것이 필요하다고 판단되는 경우에는 KS F 2762의 방법에 따라 접착강도 시험을 실시하고, 접착강도는 1.4MPa 이상이어야 한다."
KCS,247100,케이블공사(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 기준은 KDS 24 00 00 교량 설계기준 중 한계상태설계법 및 한계상태설계법(케이블교량)에 따라 설계한 현수교 또는 사장교 케이블의 제작 및 가설, 프리스트레스트콘크리트의 긴장재로 사용되는 소선 및 연선의 품질관리 등에 적용한다.(2)이 기준에 기재하지 않은 사항은 당해 공사의 공사시방서를 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준● 교량용케이블소재적용지침(대한토목학회, 2014)● KDS 24 00 00 교량 설계기준● KS B 0816  침투 탐상 시험 방법 및 침투 지시 모양의 분류● KS B 0802  금속 재료 인장 시험 방법● KS D 3509  피아노 선재● KS D 3514  와이어로프● KS D 3554  연강 선재● KS D 3559  경강 선재● KS D 7002  PC 소선 및 PC 연선 ● KS D ISO1460  용융 아연 도금-부착량 시험방법(질량 측정법)● KS M ISO180  플라스틱-아이조드 충격강도의 측정● KS M ISO868  플라스틱 및 에보나이트-듀로미터를 사용한 압입 경도 측(쇼어 경도)● Cable Stays:Recommendations of French Interministerial Commission of Prestressing(Setra, 2002)● Recommendations for Stay-Cable Design, Testing, and Installation(PTI, 2018)● Acceptance of cable systems using Prestressing steel(FIB, 2019)● ISO 6934-1Steel for the prestressing of concrete-Part 1:General requirements● ISO 6934-2Steel for the prestressing of concrete-Part 2:Cold-drawn wire● ISO 6934-3Steel for the prestressing of concrete-Part 3:Quenched and tempered wire● ISO 6934-4  Steel for the prestressing of concrete-Part 4:Strand● ISO 6934-5  Steel for the prestressing of concrete-Part 5:Hot-rolled steel bars with or without subsequent processing● ISO 7801  Metallic materials-Wire-Reverse bend test● ISO 8062-2 Geometrical product specifications(GPS) - Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts - Part 2 : Dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for castings● ISO 15630-3  Steel for the reinforcement and prestressing of concrete-Test methods-Part 3:Prestressing steel● ASTM B117 Standard practice for operating salt spray(fog) apparatus1.3 용어의 정의● 강선:강재로 제조된 소선과 연선을 통칭함.● 소선:선재를 가공하여 단일가닥으로 만든 제품을 의미함. 강재를 신선하여 생산한 소선의 경우 KS에서는 이를 ‘강선’ 또는 ‘와이어’로 부르나 이 장에서는 케이블을 구성하는 각 재료의 역할을 분명히 구분하고, 향후 강재가 아닌 재료를 사용하는 경우에 대비하여 ‘소선’이라는 용어를 사용함.● 연선:소선을 모아 합쳐서 구성한 제품을 의미함. KS에서는 이를 ‘강연선’ 또는 ‘스트랜드’로 부르나 소선과 동일한 맥락에서 ‘연선’을 사용함.● 공칭인장강도:보증극한인장강도를 의미함. Guaranteed Ultimate Tensile Strength (GUTS)로도 표기함.● 다층연선케이블:하나의 소선을 중심으로 여러 소선을 나선형으로 감아 다층을 형성한 케이블을 의미함. 별도의 수밀성 외피 없이 페인트 등으로 표면을 처리하여 수시로 관리하는 ‘표면코팅 형식’과 수밀성 외피가 있는 ‘외피 형식’이 있음.● 피뢰시스템 : 구조물 뇌격으로 인한 물리적 손상을 줄이기 위해 사용되는 전체 시스템● 인하도선시스템 : 뇌전류를 수뢰부시스템에서 접지극시스템으로 흘리기 위한 외부 피뢰시스템의 일부● 접지극시스템 : 뇌전류를 대지로 흘려 방출시키기 위한 외부 피뢰시스템의 일부● 등전위접지(피뢰등전위본딩) : 뇌전류에 의한 전위차를 감소시키기 위해 직접적인 도전접속 또는 서지보호장치를 통한 분리된 금속부의 피뢰시스템에 대한 전기적 접속● 수뢰부시스템 : 낙뢰를 포착할 목적으로 피뢰침, 망상도체, 가공지선 등과 같은 금속 물체를 이용한 외부 피뢰시스템의 일부		형식 1(표면코팅 형식)			형식 2(외피 형식)						(a) 감긴 소선만으로 이루어진 케이블						(b) 감긴 중심소선과 엇물린 Z형 외부소선으로 구성된 록코일 케이블	그림 1.3-1  다층연선케이블의 단면 예시● 부식방지층:케이블 또는 이를 구성하는 소선의 부식방지를 위한 피복을 의미함. 외부 환경에 노출된 피복을 외부 부식방지층이라 하고, 인장재와 직접 접하고 있는 피복을 내부 부식방지층이라 함.● 선재:소선 또는 연선의 원재료가 되는 제품을 의미함.● 선제작평행소선스트랜드:현수교용으로 제작된 한 다발의 평행소선스트랜드를 의미함. 이 기준에서는 Prefabricated Parallel Wire Strand(PPWS)로도 표현하며, 선제작평행소선스트랜드 여러 다발을 하나로 묶어 주케이블을 구성하는 방법을 Parallel Wire Strand (PWS) 공법이라고 함. 반면 에어스피닝 장비를 사용하여 소선 단위로 주케이블을 가설하는 방법을 Air Spinning(AS) 공법이라고 함.● 실측인장강도:시험체를 직접 인장시험하여 얻은 극한인장강도를 의미함. AUTS로도 표기함.● 자유길이:정착구, 새들, 전이구간을 제외한 케이블의 길이로 정의함.● 전이구간:케이블의 구성 강선이 퍼지기 시작하는 곳에서부터 케이블 정착구까지의 구간을 의미함.● 중앙값:측정자료를 크기의 순서대로 정렬했을 때 중앙에 위치하는 값을 의미함.● 차지:단일 전로에서 한 번에 생산된 물량을 의미하며 보통 100,000kg~300,000kg의 질량을 가짐.● 코일:운송 및 설치를 위하여 소선이나 케이블을 하나로 말아놓은 묶음을 의미함. 강선 코일의 경우 일반적으로 소선은 최대 약 2,000kg, 연선은 최대 약 5,000kg의 질량으로 생산됨.● 평행소선케이블:주인장재를 소선으로만 구성한 케이블을 의미함. PWC로도 표기함. 보통 도금된 소선을 수밀성 외피로 감싸서 구성하고, 외피와 소선 사이에 적절한 충전재를 주입하기도 함. 다만, 이 형식을 현수교에 적용하는 경우에는 수밀성 외피를 두지 않기도 함.그림 1.3-2  평행소선케이블의 단면 예시			● 평행연선케이블:개별 정착된 연선을 여러 개 묶어서 구성한 케이블을 의미함. 연선의 부식방지층은 도금과 개별피복으로 구성되는 것이 일반적이며, 이를 ‘개별피복 다연선케이블’이라 함. 또한, 개별피복 대신에 적절한 덕트형 외피로 감싼 후 충전재 또는 공기를 주입하기도 하며 이를 ‘덕트형 다연선케이블’이라 함. MS 형식의 사장재 케이블이 이에 속함.(a) 개별피복 다연선케이블			                그림 1.3-3  평행연선케이블의 단면 예시		(b) 덕트형 다연선케이블	1.4 제출물(1) 계약상대자는 제작 착수 전 케이블공 구조부재의 제작, 조립, 설치 등에 관한 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 시공계획서 내용에는 아래사항이 포함되어야 한다.①공정표 및 공정관리 계획②재료 및 부품 조달 계획③인원 및 장비 동원 계획④제작 및 제작 관리⑤품질 관리 계획⑥운반계획⑦가설계획1.5 품질관리1.5.1 생산자 실명제 (1)소선, 연선, 소켓을 포함하는 케이블, 정착장치, 기타 부속품의 공급자는 선재, 판재 등의 원자재와 최종 가공제품의 생산자 정보를 공사감독자에게 제출하여야 한다.1.5.2 성능검증 기관(1)소선, 연선, 소켓을 포함하는 케이블, 정착장치 등의 공급자는 품질시험 국가공인기관에서 실시한 시험성적서 또는 시험보고서를 공사감독자에게 제출하여야 한다. 다만, 품질시험 국가공인기관 이외의 기관에서 시험을 실시하고자 하는 경우 관련 분야 전문가 또는 공사감독자 입회하에 시험을 실시하여야 하며, 시험장비에 대해 국제공인 교정기관에서 발급한 유효한 교정성적서를 함께 제출하여야 한다.1.5.3 현장재료관리시험(1)현장재료관리시험은 이 기준의 내용을 준수하여 작성된 당해 공사의 공사시방서에 따라 실시하여야 한다. 당해 공사의 공사시방서가 이 기준의 발간 이전에 작성되어 이 기준의 내용을 반영하지 못하는 경우 공사감독자는 관련 분야 전문가의 의견을 수렴하여 당해 공사의 공사시방서를 보완하도록 하여야 한다.1.5.4 성능검증 유효기간(1)당해 공사의 공사시방서에서 소선, 연선, 소켓을 포함하는 케이블, 정착장치와 같은 부속품 등에 대해 사전에 실시한 성능검증 결과 활용이 가능하다고 명시한 경우 성능검증 결과의 유효기간은 다음을 따른다. 즉, 소선과 연선의 성능검증 유효기간은 강재 공급원이 승인을 득하는 날로부터 최대 2년, 소켓을 포함하는 케이블, 정착장치와 같은 부속품의 성능검증 유효기간은 부속품 공급원이 승인을 득하는 날로부터 최대 5년을 초과할 수 없다.1.5.5 원자재 및 생산 프로세스 균일화(1)소선, 연선, 소켓을 포함하는 케이블, 정착장치, 기타 부속품은 원자재 또는 생산 및 가공 프로세스에 변화가 있을 경우 성능검증을 재실시 하여야 한다.1.5.6 보고(1)검사 성적은 정리하여 발주자에게 제출 및 보존하여야 한다. 보존기간은 해당공사 완료 후 3년간으로 한다.2. 자재2.1 선재(1)선재의 화학 성분은 C, Si, Mn, P, S, Cu, Cr에 대하여 KS D 3509에 따라 관리하는 것을 원칙으로 하되, 공사감독자, 선재 공급자 및 수급인의 협의에 따라 조정 할 수 있다. 다만, KS에서 명시하지 않고 있는 비금속 개재물의 청정도는 0.1% 이하가 되도록 한다.2.1.1 주인장재의 선재 (1)주인장재를 구성하는 강재 선재는 최소한 KS D 3509에 제시된 물리적 성질과 흠 깊이 규정을 만족하여야 하며, 해당 교량이 요구하는 성능을 제공하여야 한다.2.1.2 랩핑와이어의 선재 (1)랩핑와이어를 구성하는 강재 선재는 KS D 3554에 제시된 규정을 만족하여야 한다.2.1.3 캣워크의 선재(1)캣워크의 주로프는 KS D 3509 또는 KS D 3559에 제시된 규정을 만족하여야 한다. 2.2 소선 및 연선2.2.1 소선 및 연선의 기하학적 특성(1)치수 및 허용차KS D 7002의 표 4에 따르되, 대표적인 강재 소선과 연선에 대한 치수 및 허용차는 표 2.2-1과 같다. KS D 7002에 명시되지 않은 강재 소선과 연선의 치수에 대해서는 유사 직경을 갖는 강재 소선과 연선의 허용차를 따른다.표 2.2-1  소선 및 연선의 치수 및 허용차1)		형식			표준 지름(mm)			허용차(mm)			심선 지름과 측선 지름의 차(mm)			소선			5.00			±0.05			-			6.00			7.00			연선			10.8			+0.4	-0.2			0.07 이상			11.1			12.4			0.08 이상			12.7			15.2			15.72)			주: 1) KS D 7002의 ‘표 4 치수 및 허용차’를 바탕으로 작성.2) 지름 15.7mm 연선은 규격에는 없으나 별도로 추가한 것임. 	(2)공칭 단면적 및 단위 무게KS D 7002의 표 5에 따르되, 대표적인 강재 소선과 연선에 대한 규격은 표 2.2-2와 같다.표 2.2-2  소선 및 연선의 공칭 단면적 및 단위 무게1)		형식			표준 지름(mm)			공칭 단면적(mm2)			단위 무게 [g/m]			소선			5.00			19.64 			154			6.00			28.27 			222			7.00			38.48			302			연선			10.8			69.68			546			11.1			74.19			580			12.4			92.90			729			12.7			98.71			774			15.2			138.70			1101			15.72)			150.00			1172			주: 1)KS D 7002(표 5) 공칭 단면적 및 단위 무게를 바탕으로 작성.2)지름 15.7mm 연선은 규격에는 없으나 별도로 추가한 것임.	2.2.2 소선 및 연선의 역학적 특성 및 시험(1) 강재 소선 및 연선의 역학적 특성은 이 항에서 정하는 바를 따른다. 다만, 소선 및 연선의 용접 이음은 허용하지 않는다. 특별히 현수교에 적용된 소선의 경우 현장 조건에 따라 기계적 이음을 허용할 수 있으며, 이 때 이 기준 2.2.4에 제시된 시험 기준을 만족하여야 한다.①인장강도시험가. 인장강도시험은 KS D 7002을 따른다.②탄성계수가. ISO 15630-3에 규정한 인장 시험법에 따라 시험하여 탄성계수를 측정하며, 강재 소선은 205±5GPa, 강재 연선은 195±10GPa을 만족하여야 한다.③연신율가. KS D 7002에 규정한 인장 시험법에 따라 시험하며, 파단 시 연신율은 KS D 7002의 표 3을 만족하여야 하며, 대표적인 강재 소선과 연선에 대한 연신율은 표 2.2-3과 같다. 다만, 사장교의 사재로 사용되는 연선의 연신율은 4.5% 이상을 적용한다.표 2.2-3  강재 소선 및 연선의 연신율1)		형식			표준 지름(mm)			연신율(%)			소선			5.00	6.00			4.0 이상			7.00			4.5 이상			연선			10.8	11.1	12.4	12.7	15.2	15.7			3.5 이상2)			주:1) KS D 7002의 표 3을 바탕으로 작성2) 사장교의 사재로 사용되는 연선의 연신율은 4.5% 이상을 적용	④단면감소율가. ISO 15630-3에 규정한 인장 시험법에 따라 계산된 파단된 단면의 단면감소율은 25% 이상이어야 한다.⑤직선성시험가. 소선은 약 5m 길이를 평탄한 바닥면에 자유롭게 놓았을 때 프리코일(바닥면에 투영된 선형)의 지름은 4.0m 이상, 프리리프트(바닥면으로부터 솟아있는 부분의 높이)는 150mm 이하이어야 한다. 연선은 평탄면에 자유롭게 놓았을 때 1m 떨어진 두 점을 연결한 직선으로부터 굽은 강선까지 측정한 거리, 는 25mm 이하가 되어야 한다.그림 2.2-1  연선의 직선성시험 방법⑥비틀림시험가. 이 시험은 소선에만 해당한다. 비틀림시험은 물림 간격이 소선 지름의 100배가 되도록 시험편의 양 끝을 단단히 물리고, 한쪽 끝은 소선 축방향으로 이동할 수 있게 하며, 다른 쪽 끝은 매분 60회 이하의 비틀림 속도로 회전시켜 시험한다. 시편이 파단되었을 때의 비틀림 횟수는 사장교용 케이블 소선은 12회, 현수교용 케이블 소선은 14회 이상이어야 한다. 파단면은 소선축에 직각을 이루면서 종방향 균열이나 국부 뒤틀림이 없어야 하고, 파단부에 박리층이 없어야 한다. 시험편이 물림 부분에서 파단되어 기준값을 만족하지 못한 경우는 그 시험을 무효로 하고, 시험체를 다시 채취하여 재시험 한다.⑦역전굽힘시험가 이 시험은 소선에만 해당한다. ISO 7801에 규정한 역전굽힘시험에 따라 시험하며, 규정에 따라 굽힘을 반복할 때 그 최소 반복 횟수가 5회 이상이어야 한다.⑧굴절인장시험가. 이 시험은 연선에만 해당한다. ISO 15630-3에 규정한 굴절인장시험에 따라 시험하며, 5개의 시편을 시험하여 얻은 D값의 평균이 20% 이하이어야 한다. 프리스트레스트콘크리트의 긴장재로 사용되는 경우, D값의 평균은 28% 이하 이어야 한다.⑨릴랙세이션시험가. 이 시험은 저릴랙세이션 강선을 적용하는 경우에만 해당한다. 릴랙세이션은 KS D 7002에 규정한 시험법을 따른다.⑩응력부식시험가. 이 시험은 도금이 내부 부식방지층으로 사용되지 않은 강선에 대해 수행한다. 다만, 현수교에서는 주케이블을 이루는 구성 강선에 대해서만 수행한다. 도금하지 않은 소선 또는 연선에 대하여 ISO 15630-3에서 제시된 ‘티오시안산염 용액에서의 응력부식시험’의 용액 A로 시험한다. 시험한 소선 또는 연선은 모두 파단 시간이 최소값 2시간, 중앙값 5시간 이상이어야 한다.2.2.3 소선 및 연선의 피로시험(1)피로시험 시험체의 자유길이는 300mm 이상이어야 한다. 시험 시 정착구 파손이 일어나지 않도록 하여야 하며, 정착구 파손 시 동일하게 채취된 다른 시험체로 재시험한다. 최대 응력은 0.45GUTS가 되도록 하여 표 2.2-4에 기술한 응력 범위로 2백만 회의 반복 하중에 대하여 피로시험을 수행한다. 피로시험을 마친 시험체에 대해서는 정적인장시험을 수행하여야 하며, 이때 강도는 0.95GUTS 이상이어야 한다. 다만, 현수교 주케이블로 사용하는 소선은 피로시험을 생략할 수 있다.표 2.2-4  피로시험 응력 범위		 			소선			연선			응력범위(Δf)			370MPa			300MPa			최댓값			0.45GUTS			0.45GUTS	(2)프리스트레스트콘크리트의 긴장재로 사용되는 연선 및 소선의 경우, 피로최대하중을 0.7GUTS로 하고 각각 190MPa, 200MPa의 응력범위로 200만회 피로시험을 수행하였을 때 파단이 발생하지 않아야 한다.2.2.4 소선의 기계이음 시험(1) 도급자가 시제품으로 제시하는 연결 접속구에 대한 소선 연결 후의 인장특성값은 KS B 0802에 따라 시험하였을 때 케이블용 아연도금소선의 1.0GUTS 또는 소선의 0.97AUTS 이상이어야 한다.(2)인장시험소선의 공장이음 및 현장이음부는 인장시험에 의해 이음 단부가 파단되지 않아야 한다. 이때 인장강도는 소선의 공칭인장강도 이상이어야 한다. 연결 접속구 시험편은 형상 및 치수검사에서 합격한 것이어야 한다.(3)피로시험소선의 이음부는 1천만 회의 반복횟수에 대하여 응력범위 17MPa의 편진피로시험에 의해 피로파단이 발생하지 않아야 한다.(4)연결접속구의 형상 치수검사연결접속구의 표면처리는 용융아연도금(최소아연부착량 300g/m2)으로 한다. 형상 치수검사는 공장이음 및 현장이음 모두 100개소마다 1개소 이상으로 한다.2.2.5 소선 및 연선의 취급(1)소선 및 연선은 운반, 보관 및 설치 중 부식, 열, 긁힘, 소금물 및 다른 유해한 영향으로부터 보호되어야 하며 지면에 직접 접촉되지 않도록 저장하여야 한다.(2)소선 및 연선은 방청 처리를 하고 수송 및 가설 중의 백색녹 발생 예방에 유념하여야 한다. (3)연선을 감고 저장하고 푸는 과정에서 폴리에틸렌 쉬스에 균열이 발생하지 않도록 조치하여야 한다.2.2.6 소선 및 연선의 시험 단위(1)소선 및 연선① 이 기준 1.5.2의 성능검증 기관에서 실시한 성능검증 시험과 더불어 강재 공급원은 현장 품질관리를 위해 현장에서 요구되는 품질 항목에 대해 표 2.2-5의 시험 단위로 시험한다. 이때, 강재 공급원은 시험을 자체 실시할 수 있으나, 시험장비에 대해 국제공인 교정기관에서 발급한 교정성적서를 함께 제출하여야 한다.표 2.2-5  소선 및 연선의 시험 단위		시험 항목			관련 조항			시험 단위			소선			연선			기하학적 특성			2.2.1			동일 차지에서 생산된	코일 20개마다 한 개의	코일의 양단에서 1개씩	(총 2회)			동일 신선 공정으로 생산된	코일 20개마다 한 개의	코일의 양단에서 1개씩	(총 2회)			인장강도			2.2.2(1)			탄성계수			2.2.2(2)			연신율			2.2.2(3)			단면감소율			2.2.2(4)			직선성시험			2.2.2(5)			비틀림시험			2.2.2(6)			시험대상 제외			역전굽힘시험			2.2.2(7)			굴절인장시험			2.2.2(8)			시험대상 제외			동일 신선 공정으로 생산된 한 개의 코일의 양단에서 각각 2개 이상씩 총 5회			릴랙세이션시험1)			2.2.2(9)			동일 차지에서 생산된 2개의 코일에서 1개씩	(총 2회)			동일 신선 공정으로 생산된 2개의 코일에서 1개씩	(총 2회)			피로시험			2.2.3			동일 신선 공정으로 생산된 연선에 대하여 6회			응력부식시험			2.2.2(10)			주:1) 릴랙세이션시험은 저릴랙세이션 강선을 사용하는 경우에만 해당한다.	(2)소선의 기계이음 시험① 소선에 기계이음이 있는 경우에는 이 기준 2.2.4의 시험 항목에 대하여 표 2.2-6의 시험 단위로 시험한다.표 2.2-6  소선의 기계 이음 시험		시험 항목			관련 조항			시험 단위			인장시험			2.2.4(1)			동일한 형식에 대하여 교량마다 2회 이상 시험			피로시험			2.2.4(2)			 			형상 치수검사			2.2.4(3)			이음 100개소마다 1개소 이상 시험	2.3 행어용 로프(1)현수교의 행어용 로프는 KS D 3514에 따른다. 행어용 로프는 해당 교량이 요구하는 기하학적 역학적 성능을 만족하여야 한다.2.3.1 행어용 로프의 기하학적 특성(1) KS D 3514을 따르며, 아래 기술한 내용을 추가한다.(2)기하학적 특성의 허용 오차① 시험체로 선택된 로프를 0.55GUTS로 60분 이상 인장하고, 이를 2회 이상 반복한다. 하중 크기는 측정 범위에서 ±2% 이내로 한다. 인장 후 로프에 고정하중 장력을 주어 길이를 측정하고 마킹을 실시한다. 마킹은 소켓 정착위치, 로프 중앙점, 클램프 고정 위치, 스페이서의 설치 위치에 실시한다. 고정하중 장력을 가한 상태에서 마크 간 거리의 허용 오차는 표 2.3-1에 명시한 바를 따른다. 소켓 단면과 가장 가까운 마크와의 거리는 장력을 가하지 않은 상태에서 실시하여도 무방하며 그 허용 오차는 ±5mm로 한다. 표 2.3-1  행어용 로프의 마크 간 거리 허용 오차		마크간 거리			허용 오차(mm)			 60m 이하	 60m 초과 120m 이하	120m 초과 180m 이하	180m 초과			±3 	±5 	±7 	±9 	② 위와 같이 인장 후 로프 끝에서 1.5m 이상 떨어진 임의의 두 점 이상에서 최대 지름을 0.1mm까지 측정하여 그 평균값을 구한다. 인장 시험편의 중앙점에 있는 임의의 2점 이상에 대하여 실시하여도 좋다. 이 때 인장 후 로프 지름의 허용 오차는 공칭지름에 대하여 0%~+6% 로 한다.2.3.2 행어용 로프의 역학적 특성 및 시험(1)KS D 3514에서 정한 시험방법에 따른다. 두가닥인장절단하중은 로프를 도르래에 감아 시험기에 걸어 서서히 인장한 후 절단하고, 그 때의 절단하중을 조사한다. 시험편은 로프 지름의 100배 이상, 도르래 지름은 주케이블 지름과 동일하게 한다. 이 시험 중 고정부에서 절단되었을 때는 재시험을 실시할 수 있다. 2.3.3 행어용 로프의 시험 단위(1) 소선표 2.3-2  행어용 로프 소선의 시험 단위		시험 항목			시험 단위			파단시험	비틀림시험	권해시험	아연부착량시험	소선 지름			로프 1조의 한쪽 끝에서 샘플링하며, 시험갯수는 KS D 3514의 표 9 소선시험개수 및 표 10 합격판정개수에 따른다.	(2) 로프표 2.3-3  행어용 로프의 시험 단위		시험 항목			시험 단위			파단시험	로프 지름	두가닥인장절단하중1)			로프 1조의 끝에서 샘플링하여 1개			기하학적 특성 또는	소켓 양단 마크 간 거리			전수			주:1) 두가닥인장절단하중은 밴드형 행어인 경우에만 해당한다.	여기에서, 로프 1조는 동일 차지에서 생산된 소선을 이용하여 동일 생산 공정으로 연속 제작된 것을 의미한다.2.4 캣워크 주로프2.4.1 제작(1)캣워크의 주로프는 KS D 3509의 피아노 선재 또는 KS D 3559의 경강 선재를 사용하여 신선 및 열처리를 가한 후 용융아연도금을 하여야 한다. 2.4.2 검증(1) 캣워크 정착부는 조립 전에 KS B 0802에 따라 인장시험을 실시하여야 한다.(2) 적녹(발청)이 발생한 제품은 사용할 수 없다.2.5 랩핑와이어(1)제작①KS D 3554에 규정하는 선재를 냉간가공으로 정형하여 용융아연도금 처리를 실시한 후 다듬질 압연을 실시한다.(2)검증①S형 소선의 치수 허용차는 표 2.5-1과 표 2.5-2을 따른다.표 2.5-1  S형 소선의 치수 허용차		폭의 허용차 			두께의 허용차 			±0.15mm			±0.08mm	표 2.5-2  S형 소선의 겹침부의 허용차		맞물림부의 두께 허용차 			맞물림부 공극 허용차 			±0.08mm			±0.20mm 이하	②도금 후의 S형 소선은 양호한 용접성을 가져야 한다. 맞대기 용접을 실시한 이음부에 대하여 용접부 강도시험 방법에 따라 시험하였을 때 용접이음의 강도가 모재의 규격값보다 작아서는 안 된다.(3)시험①랩핑와이어의 인장특성은 KS B 0802에 따라 시험했을 때 표 2.5-3의 값에 부합하여야 한다.표 2.5-3  인장특성값		인장강도1)			연신율2)			550MPa 이상			1.5% 이상			주:1) 인장강도:절단하중을 공칭 단면적으로 나눈 값으로 한다.2) 연신율:표점거리는 250mm로 한다.	②S형 소선의 형상 치수는 시험편의 폭, 두께, 맞물림 부의 두께를 0.01mm까지 측정함과 동시에 공극값을 틈새 게이지로 측정하여 얻는다.③용접부 강도시험을 위하여 용접부를 포함한 시험편에 대하여 인장시험 및 감기시험을 실시하여야 한다.2.6 내부 부식방지층(1)주인장재는 케이블의 설계 수명을 보장할 수 있어야 하며 2개 층 이상의 다층 구조로 구성된 부식 방지층으로 보호함으로써 여유도를 확보하여야 한다. 내부 부식방지층은 주인장재에 직접 적용하는 코팅이며 전 길이에 걸쳐 연속되어야 한다. 내부 부식방지층은 주로 금속도금이 사용되나, 동일한 성능을 제공하는 다른 방법도 가능하다. 일반적으로 금속도금은 아연도금이나 95%의 아연과 5%의 알루미늄을 이용한 아연-알루미늄 도금이 사용된다. 분리형 쐐기로 정착하는 연선으로 구성된 케이블은 아연이 지나치게 많으면 인장 장치 물림턱의 이빨이 메워질 수 있으므로 주의하여야 한다.2.6.1 성능 시험(1)내부 부식방지층에 대해서는 염수분무시험을 수행하여야 한다. 주인장재 제작과정에서 부식방지층을 설치한다면 0.50GUTS로 인장하고 염수분무시험을 수행한다. 주인장재를 조립한 후에 부식방지층을 설치한다면 0.30GUTS로 인장하고 부식방지층을 설치한 후 0.50GUTS로 증가시켜 염수분무시험을 수행한다. 시험은 ASTM B117에 따라 0.3m 이상의 길이로 세 개의 시편을 준비하여 300시간 이상 염수분무에 노출하여 시험한다.(2)시험된 모든 시험체는 분해 검사하며 컬러 사진으로 기록해야 한다. 연선의 경우에는 풀어서 검사한다. 부드러운 헝겊으로 닦이지 않는 정도의 표면 부식은 없어야 한다. 부식으로 인한 결함이 발견되면 불합격 판정한다. 아연도금 소선의 경우에는 아연의 산화는 허용되나 내부 부식이 있으면 불합격 판정한다.(3)여러 개의 내부 부식방지층이 복합적으로 적용되는 경우, 각각의 부식 방지층을 개별로 시험하여 그 성능을 검증하여야 한다. 다만, 그 성능이 기존의 사례에서 충분히 입증된 경우는 생략할 수 있다.2.6.2 소선 및 연선의 도금(1) 사장교 및 현수교의 강선이 아연 또는 아연-알루미늄 도금이 되어있을 경우 다음 규정에 따른다.①부착량가. KS D ISO 1460에 따라 시험하며 시험체의 길이는 150mm 이상이어야 한다. 도금의 부착량()은 다음 식으로 계산하며, 연선의 경우에는 연선을 구성하는 소선 2개 이상에 대하여 시험하여 평균값으로 구한다.                                     (2.6-1)여기서,     : 도금강선 무게(g)           : 도금제거강선 무게(g)             : 도금제거강선 지름(mm)            : 도금 무게(g/m2)사장교용 인발도금 소선의 평균 도금 부착량은 190g/m2~350g/m2이어야 하며, 현수교 및 사장교용 용융도금 소선의 평균 도금 부착량은 300g/m2 이상(아연-알루미늄 도금인 경우에는 250g/m2 이상)이어야 한다. 또한, 소선의 평균 도금 두께는 0.12mm를 넘지 않아야 한다.②부착성가. 소선 또는 연선을 구성하는 소선에 대하여 시험편을 표 2.6-1에 규정한 지름을 가진 중심쇠의 주위에 6회 이상 밀착하여 감는다. 감는 속도는 분당 15회 이내에서 일정하게 유지한다. 이때 도금층을 손가락으로 가볍게 비벼서 도금층에 균열과 박리가 발생하여서는 안 된다. 표 2.6-1  도금부착성시험을 위한 중심쇠의 지름		소선의 공칭 지름 (mm)			중심쇠의 지름(mm)						4			≥4			5	2.6.3 행어용 로프의 도금(1) 현수교 행어용 로프가 아연 또는 아연-알루미늄 도금이 되어있는 경우 다음의 규정에 따른다.①부착량가. 부착량은 이 기준 2.6.2(1)에 제시된 시험법에 따르며 부착량 기준은 KS D 3514에 따른다. 다만, 해상에 위치한 교량이나 부식에 대한 주의가 필요한 경우에는 표 2.6-2를 따른다.표 2.6-2  행어용 로프 소선의 최소 아연 부착량		소선의 공칭 지름(mm)			최소 아연 부착량(g/m2)			1.0 초과 1.6 이하			120			1.6 초과 2.0 이하			150			2.0 초과 2.3 이하			180			2.3 초과 2.6 이하			210			2.6 초과 3.0 이하			240			3.0 초과 3.6 이하			260			3.6 초과 4.8 이하			270			4.8 초과			300	②부착성가. 행어용 로프의 도금 부착성 시험은 이 기준 2.6.2(2)를 따른다.2.6.4 내부 부식방지층의 시험 단위(1)내부 부식방지층에 대하여 교량마다 1회의 염수분무시험을 수행하며, 사전 시험 성적이 있는 경우에는 공사감독자와 협의하여 이를 인정할 수 있다.(2)또한, 소선 및 연선이 도금된 경우 동일 차지에서 생산된 코일 20개마다 임의의 한 코일의 양단에서 1개씩 총 2개의 시험체에 대하여 도금 부착량, 부착성, 연속성 시험을 수행한다. (3)행어용 로프에 도금을 적용한 경우에는 동일 차지에서 생산된 3개의 코일에서 각 1개씩 총 3개의 시험체에 대하여 도금 부착량 및 부착성 시험을 수행한다.2.7 외부 부식방지층(1)외부 부식방지층은 케이블 형식에 따라 다양한 형식을 취할 수 있다. 이 과정에서 케이블 자유길이에 대한 외피와 충전재 등 외부 부식방지층의 형식을 결정함과 동시에 정착구까지 외부 부식방지층의 연속성을 보장할 수 있는 방안을 제시하여야 한다.2.7.1 HDPE 외피(1) 덕트형 다연선케이블 또는 평행소선케이블은 전 길이에 걸쳐 수밀성이 보장되는 HDPE 외피를 외부 부식방지층으로 두어야 하며, 이는 최소 50년 설계 수명과 품질 확보를 위해 자외선 가속화 시험(UV)을 실시하여 자외선에 대한 내구성을 확인하여야 한다. 또한 아래의 성능 기준을 만족해야 하며 풍우진동을 제어하기 위하여 외피를 표면처리 할 수 있다.(2)화학적 특성①외피는 PE80 또는 PE100으로 성형하여 사용한다.②무게 기준으로 카본-블랙 함유량이 2.3±0.3% 이어야 한다. ③카본-블랙 확산계수 3 미만, 분배계수 C2 미만 이어야 한다.④일체 사출된 HDPE 외부층의 산화방지제 농도는 1,000ppm을 초과해야 한다.⑤유동성지수는 190℃에서 5kg에 대하여 10분마다 PE100의 경우 0.2g~1.4g, PE80의 경우 0.35g~1.4g 이어야 한다.⑥200℃에서 20분 이내에 산화되어서는 안 된다.⑦20분 동안 220℃ 이상에서 내열 안정성이 확보되어야 한다. ⑧23℃에서 밀도가 940kg/m3 이상이어야 한다. (3)기하학적 특성① HDPE 외피의 최소 두께는 충전재가 도입된 경우 외피 지름의 1/17 이상 그리고 충전재가 없는 경우 외피 지름의 1/32 또는 5mm 중 큰 값 이상이어야 한다. 다만, 다층연선케이블에 개별피복을 적용한 경우에는 예외로 하며, 개별 무피복 케이블의 경우 지름이 20mm~150mm 라면 피복의 두께는 지름의 1/15과 3mm 중 큰 값 이상이어야 한다.(4)역학적 특성①23℃ 에서 항복강도가 원재료는 22MPa 이상, 외피는 18MPa 이상이어야 한다. ②재하속도 50mm/분 이하로 파단 시 연신율은 +23℃일 경우 원재료의 600% 이상, 외피의 350% 이상이어야 하고 -20℃일 경우 원재료의 150% 이상, 외피의 100% 이상이어야 한다.③평균 휨계수는 23℃에서 800MPa 이상이어야 한다. ④KS M ISO180에 따라, 23℃에서 아이조드 충격강도는 20kJ/m2를 초과하여야 한다.⑤KS M ISO868에 따라, 쇼어 D형 듀로미터로 얻은 값이 55를 초과하여야 한다. ⑥PWC와 같이 공장에서 케이블 제작이 완성되어 원형으로 말아서 운반되는 경우 곡률에 의한 휨응력이 외피항복강도의 90%를 넘지 않도록 곡률을 조절하여야 한다.2.7.2 충전재(1)케이블 형식에 따라 충전재가 필요한 경우 자유 길이에 걸쳐 왁스, 그리스, 레진 등의 유연한 재료나 습도가 제어된 공기 등이 충전재로 사용될 수 있다. 시멘트 그라우팅은 균열이 발생하여 수밀성을 보장하지 못하므로 부식방지층으로 사용하는 것을 권장하지 않는다.2.7.3 개별피복(1) 평행연선케이블 중에서 개별피복 다연선케이블은 외부부식방지층으로 개별피복을 적용하며, 이는 아래의 성능 기준을 만족하여야 한다.(2)화학적 특성① 개별피복의 화학적 특성은 이 기준 2.7.1(1)에 기술된 HDPE 외피의 화학적 특성과 동일하다. 다만, 개별피복으로 HDPE가 적용된 경우에는 밀도가 900kg/m3이상이어야 한다.(3)기하학적 특성① 개별 피복의 두께는 1.1mm 이상이고, 외경은 19.5mm 미만이어야 한다.(4)역학적 특성①개별피복의 항복강도는 외피와 동일하게 23℃에서 원재료는 22MPa 이상, 피복은 18MPa 이상 이어야 한다. ②재하속도 50mm/분 이하로 파단 시 연신율은 +23℃일 경우 원재료의 600% 이상, 외피의 350% 이상 이어야 하고 -20℃일 경우 원재료의 150% 이상, 외피의 100% 이상이어야 한다.③KS M ISO180에 따라, 23℃에서 아이조드 충격강도는 20kJ/m2를 초과하여야 한다.2.7.4 외부 부식방지층의 시험 단위(1) HDPE 외피표 2.7-1  HDPE 외피의 시험 단위		시험 항목			시험 단위			화학적 특성	기하학적 특성	역학적 특성			구조물에 공급된 피복 10,000kg마다 3개를 취하며 여러 크기의 외피가 사용될 경우, 대표적인 대, 중, 소에서 각 1개씩을 취하고 동일 크기에 대하여 1개 이상은 맞대기 이음부를 포함	(2) 개별피복표 2.7-2  개별 피복의 시험 단위		시험 항목			시험 단위			화학적 특성	기하학적 특성	역학적 특성			구조물에 공급된 개별피복 10,000kg마다 3개	2.8 주단강품(1)케이블 밴드①케이블 밴드 및 단밴드의 치수 허용 오차는 ISO8062-2 등을 따라 작성된 해당공사의 설계도에 의한다.②케이블 밴드의 마무리 거칠기는 설계도에 지시된 거칠기를 따라야 한다. ③케이블 밴드 및 단밴드 검사 방법은 표 2.8-1를 표준으로 하며, 공사감독자의 지시에 따라 변경할 수 있다.표 2.8-1  케이블 밴드 및 단밴드 검사		 			검사항목(품질관리항목)			구분			비고			밴	드	본	체			모형 검사(모형 치수, 모형 실치수도)			C			 			주방 검사(주방 치수, 외관, 형상)			C			 			재료 검사(성분분석 시험, 기계 시험)			A			공사감독자가 지시한 경우 B			비파괴 검사(거칠기, 가공후 초음파 및 침투 탐상시험)			B			 			완성 검사(치수, 외관, 형상, 침투탐상 시험)			A			 			볼	트	ㆍ	너	트			재료 검사(기계시험)			A			공사감독자가 지시한 경우 B			치수검사			B			 			제품 인장검사(볼트 + 너트의 조합)			B			 			완성 검사(치수, 외관, 형상)			A			 			공	통			도료 검사			C			 			도장 검사(본체 및 볼트ㆍ너트의 도막 두께)			B			공사감독자가 지시한 경우 A			중량 검사(본체의 중량 측정)			C			 			주:A) 입회 검사B) 출하 시 심사C) 제작 중 적어도 1~2회 심사	④절삭가공면 전면에 대해 자분탐상검사를 실시하되, 부득이한 경우 침투탐상검사로 대체한다.⑤케이블 받침부 및 볼트 구멍 근방에 대해 초음파 탐상 시험을 실시한다.(2)행어 소켓①소켓 도면 및 치수는 해당 공사의 설계도에 의한다.②소켓의 외곽은 육안으로 검사하며 표면에 해로운 흠, 균열, 터짐 등의 결함이 없어야 한다.③소켓은 시험편을 제작하여 행어케이블을 장착시킨 후 강도시험을 하여 소요강도(행어 케이블의 파단강도) 이상의 결과를 얻어야 한다.④소켓은 케이블 밴드에 준하는 시험 규정을 따라야 한다.⑤소켓의 비파괴 검사는 케이블 밴드에 준하여 실시하며, 시험편의 수는 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.(3)행어 소켓용 핀①핀의 형태 치수 및 치수허용차는 해당 공사의 설계도에 의한다.②도금표면은 평탄하고 소재와 충분히 밀착되어야 하며, 그을림, 비드, 불순물 및 불균일한 도금이 있어서는 안 된다.③도금두께는 제 1층, 제 2층에 대하여 25mm를 표준으로 하고, 총 두께는 최소 50mm로 한다.④내식성기준치는 RN9 이상으로 한다.⑤시험편의 휨 시험을 행하고, 도금의 박리가 없어야 한다.⑥비커스경도가 800HV 이상이어야 한다.⑦수급인은 행어 소켓용 핀의 시험 및 검사기준을 정하여 공사감독자의 승인을 득하여 시행하여야 한다.(4)케이블 정착부①이하 조항은 현수교의 케이블 정착부에 설치되는 스트랜드슈, 앵커볼트 및 그 부속품의 제작 및 시험에 관한 내용을 규정한다.②앵커볼트의 제작 허용 오차는 표 2.8-2의 규정을 만족하여야 한다.표 2.8-2  앵커볼트의 제작허용 오차		항  목			치수 허용 오차			지름			±1.5mm			편경			1mm			길이			+40mm	-0mm			휨			국부			12mm 이하			전체			12mm 이하	③ROD의 형태 치수 및 치수허용차는 해당 공사의 설계도에 의한다.④정착용 너트의 형태 치수 및 치수허용차는 해당 공사의 설계도에 의한다.⑤구면와셔의 형태 치수 및 치수허용차는 해당 공사의 설계도에 의한다. ⑥스트랜드 슈의 형태 치수 및 치수허용차는 해당 공사의 설계도에 의한다. 스트랜드 슈는 ROD에 직각을 이루도록 정밀하게 제작, 설치되어야 한다.⑦포스트텐션 정착부는 KCS 24 11 15(2.2.3)의 규정을 만족하여야 한다.(5)탑정새들 및 스프레이새들①새들의 치수허용오차는 ISO8062-2 등을 따라 작성된 해당공사의 설계도에 의한다.②새들 검사의 구분은 표 2.8-3를 표준으로 하며, 공사감독자의 지시에 따라 변경할 수 있다.표 2.8-3  탑정새들 및 스프레이새들의 검사		 			새들 본체, 정착철물, 저판			스페이서, 채움판			프레싱메탈 및 삽입철물, 슬라이딩 플레이트			재료			SM 520			SS 400			STS 304			재료검사			화학성분			A			B			B			기계적성분			A			B			B			가공후검사			치수검사			B			-			-			외관			B			-			-			자분탐상			B			-			-			초음파탐상			B			-			-			방사선투과			B			-			-			부품검사			침투탐상			-			-			B	(프레싱 메탈 및 슬라이딩 플레이트 제외)			부품치수			A			B			B			외관			A			B			B			가조립검사			조립치수			A(스프레이새들)			-			-			도장검사			도막두께			A			-			-			주:A) 입회검사B) 출하 시 검사C) 제작 중 적어도 1~2회 검사	③새들과 밴드 본체의 코너 R부 및 보수 용접부에 대해서는 KS D 0213에 따라 자분탐상검사를 실시하여 선형지시와 1mm 이상의 원형지시가 없어야 한다.④새들, 밴드본체 및 밴드캡의 절삭가공면에 대해서는 KS B 0816에 따라 침투탐상검사를 실시하여 선형지시와 1mm 이상의 원형지시가 없어야 한다.⑤케이블 받침부에 대해서는 초음파탐상검사를 실시한다.가.주물나.판재 성형:소재는 KS D 0248(등가결함 지름이 4mm 이하 합격)에 따른 초음파탐상검사를 실시하고 성형 후에는 KS D 0213(선형지시와 1mm 이상의 원형지시가 없어야 함)에 따른 자분탐상검사를 실시한다.다.판재 용접:KS B 0896(2류 이상 합격)⑥새들 본체의 안측벽 하측는 방사선투과검사를 실시한다. 다만, 하측은 초음파탐상으로 한다.가.주물:KS D 0227(상질등급 A, 3류 이상 합격)나.판재:초음파탐상검사로 변경다.판재 용접:KS B 0896(2류 이상 합격)2.9 현수교 케이블 시스템2.9.1 선제작평행소선스트랜드의 제작(1)스트랜드의 제작은 이 기준 2.2에 명시된 소선 규격을 적용하여 실시하는 것으로 한다.(2)스트랜드의 소선다발은 6각형 형태로 배열되어야 하며, 전장에 걸쳐 모든 강선이 평행으로 배치되어야 하고, 소선 이음과 같은 불연속 연결부가 없어야 한다.(3)스트랜드는 약 1.5m 간격으로 고장력 테이프로 감아 육각형 형태를 유지할 수 있도록 고정하여야 한다. 이때, 테이프 표면은 찢어짐 혹은 긁힘과 같은 흠이 있어서는 안 된다.(4)위치판독 소선은 스트랜드에 배치되는 소선의 배열 상태 및 비틀림 혹은 꼬임을 검사하기 위하여 스트랜드 단면의 상단 우측(교량 시점에서 종점을 바라볼 때)에 배치한다.(5)위치판독 소선은 일반 소선과 확실히 구분 가능한 색으로 착색한다.(6)스트랜드의 길이는 해당 공사의 설계도서에 의하며, 각 스트랜드별 상세한 수치에 대해서는 별도 산정하여 승인을 받는 것으로 한다. 2.9.2 선제작평행소선스트랜드 소켓의 정착(1)스트랜드는 양 끝단을 기제작된 소켓으로 마감하고 아연-동 합금으로 주조하여 고정한다.(2)주물 주입전 소켓 및 소선은 미리 탈지처리 하여 청정한 상태를 유지한다.(3)스트랜드와 소켓이 이루는 각도는 90°±0.5°를 관리목표로 한다.(4)주조작업 전, 소켓을 약 150℃로 예열하여 주조작업을 용이하게 하여야 한다.(5)아연-동 합금의 주조작업은 주물의 온도 감소를 고려하여 460℃±10℃의 범위에서 수행하여야 한다.(6)소켓을 스트랜드의 마킹 위치에 설치하고, 삽입한 케이블은 확실히 고정하여야 하며, 주입합금이 정확히 주입되어야 한다.(7)소켓 가공 완료 후, 소켓 나사부에 방청 그리스를 도포한다.(8)합금이 소켓과 고정되어 상온까지 냉각된 후, 스트랜드 파단하중의 약 50%에 해당하는 하중으로 소켓 배면을 약 5분간 압착한다.(9)주입합금 내부에는 핀홀이 없어야 한다.2.9.3 선제작평행소선스트랜드 소켓의 검사(1) 스트랜드 소켓의 검사는 표 2.9-1에 의거하여 수행한다.표 2.9-1  스트랜드 소켓 검사 항목		감사항목			시험갯수			품질기준			스트랜드 외관			전수검사			사용상 유해한 결함이 없을것			아연-동 합금			1개			아연 98%±0.2%	동 2%±0.2%			소켓 합금 주입률			전수검사			92% 이상			소켓 배면 가압			전수검사			파단하중 50% 5분 가압후 발출량 10mm 이내			스트랜드 인장시험			3개			공칭인장강도의 95% 이상	실측인장강도의 92% 이상			소켓전면-스트랜드 직각도			4개			90°±0.5°	(2) 선제작 평행소선 스트랜드는 다음의 정하중 성능을 만족하여야 한다. (3)스트랜드 시험체는 소켓 사이 자유장 길이를 최소 3.5m 이상으로 하고, 시험기 내에서 일직선이 되도록 설치한다. 폴리에스터 테이프 또는 강재 클램프를 이용하여 소선 다발의 형상을 유지하도록 하되 시험을 실시하기 전에 강재 클램프는 제거되어야 한다.(4)시험 중 가력시간, 가력하중, 케이블의 변형량과 더불어 소켓 내 충전물의 변형, 소선의 파단을 계측하기 위한 장치가 설치되어야 한다. 시험 종료 후에는 소켓으로부터 소선이 소켓으로부터 발출된 길이가 계측되어야 한다. (5)시험 하중은 케이블의 공칭인장강도를 기준으로 10%씩 증가해 가며 가력한다. 이 때 각 단계에서는 5분간 하중을 유지하며, 80%에서는 20분간 하중을 유지한다. 공칭강도의 95%와 실측인장강도의 92%에서도 5분간 하중을 유지한 후 최대하중까지 하중을 가력한다. (6)선제작평행소선스트랜드는 다음 기준을 만족해야 한다.① 최대하중은 공칭강도의 95%와 실제 인장강도의 92%보다 커야 한다. ② 시험 종료 후 소선이 소켓으로부터 발출된 길이는 20mm 이하이어야 한다. ③ 시험 종료 후 소켓에서 균열이 계측되지 않아야 한다.2.10 사장재 케이블 시스템(1)사장재 케이블 시스템은 주인장재, 부식방지층, 정착구 등을 포함한 전체 구조계를 의미하며, 각각의 성능 기준을 통과한 부품으로 구성된 시스템에 대하여 시험한다. 시험은 케이블 시스템의 적정성 검증 및 승인을 목적으로 수행하고, 공급자는 기준을 통과한 제품을 공급한다.2.10.1 역학적 성능 시험역학적 성능 시험은 피로시험 및 피로 후 인장시험으로 구성된다.(1)시험체 선택 및 시험 단위① 공급된 케이블 중에서 대표적인 최소, 최대, 중간 크기의 케이블 각 1개씩 총 3개에 대하여 피로시험 및 피로 후 인장시험을 수행한다. 다만, 시험 설비 용량이 충분하지 못한 경우에는 공사감독자와 협의하여 최대 크기 시험체의 규모를 조정할 수 있다. 만일 정착구에서 연선 다발이 디비에이터를 이용하여 묶여서 정착된다면, 이를 반영한 실물 모형에 대하여 시험하여야 한다. 대표적 3개의 케이블과 동일한 명세의 재료 및 구조상세의 케이블 시스템이 사전에 피로시험과 피로 후 인장시험을 통과한 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 기존 시험성적으로 갈음할 수 있으며, 통과하였으나 구성품 공급자 또는 제작공정 등이 변경된 경우에는 공사감독자와의 협의 아래 대표적인 케이블 시스템 1개에 대해서만 시험을 수행할 수 있다.② 각 시험체는 3.5m 이상을 취해야 하며, 사용 중의 실제 환경을 반영하여야 한다. 따라서 실제 사용된 정착구와 부식방지장치 등을 동일하게 적용하여야 한다. 다만, 케이블 시스템의 피로 및 인장성능에 영향을 주지 않는 부속품 등은 제외할 수 있다. 만약 시스템 정착구의 조절단과 비조절단의 형식이 상이하다면 양단을 동시에 시험하여야 한다.(2)피로시험① 케이블 시스템의 정착구는 양단에 10mrad의 편각을 가진 쐐기형 플레이트 위에 거치하여 케이블 프로파일이 S 형상을 유발하도록 그림 2.10-1와 같이 설치한다. 케이블 시스템의 안정화를 위하여 피로시험 최대응력(0.45GUTS)의 50%~100% 응력으로 5회~10회 이상 반복 재하 하되, 이는 전체 피로시험 횟수에 포함하지 않는다. 편각을 부여하기 위해 쐐기형 플레이트를 적용하는 방법 외에 정착부에 10mrad의 회전각이 발생하도록 케이블을 횡방향으로 변위를 가하는 방법도 적용 가능하다. 그림 2.10-1  사장재 케이블 시스템의 피로시험 세팅② 피로시험은 시험체에 2백만회의 반복하중을 8Hz 이하의 가력 속도로 재하하여 수행하며, 응력 범위는 표 2.10-1을 따른다.표 2.10-1  피로시험 응력 범위		 			축방향 응력()			정착부 편각()			범위(Δf, Δα)			200MPa			10mrad(0.6°)			최솟값			0.45GUTS-200MPa			 			최댓값			0.45GUTS			 	③ 피로시험은 아래 조건이 만족되면 합격한 것으로 판정한다.가.2백만회 시험 후 파단 소선이 2% 이내, 다만 소선 개수가 100개 미만인 경우는 파단 소선이 2개 이하나.피로시험 중 용접부와 볼트 등을 포함한 정착구의 재료나 구성품에 파손이 발생하여서는 안 됨.(3)피로시험 후 인장시험① 피로시험을 수행한 후 인장시험을 수행한다. 이 때 정착부에 어떠한 변화도 허용하지 않는다. 인장력은 초당 3×10-5 이하의 변형률을 유지하며 균일한 속도로 재하 한다.② 인장시험은 다음의 조건들을 만족하면 합격한 것으로 한다.가.케이블의 최소인장강도가 0.95GUTS, 또는 0.92AUTS 중 큰 값 이상나.최대 하중에서의 연신율(지압판 사이의 시편길이 기준) 1.5% 이상다.0.95GUTS, 또는 0.92AUTS에 도달할 때까지 정착구의 재료 또는 구성품의 파괴가 없어야 함. 다만 쐐기의 쪼개짐(균열포함)은 허용함.라.시험 후 분해 검사에서 주인장재에 부드러운 면 재질의 천으로 닦이지 않는 표면 부식이 없어야 함.2.10.2 수밀성 시험(1)수밀성 시험은 케이블과 정착구 사이의 밀봉이 정착구 누수 발생을 방지하는 데 적절한지 시험한다. 볼트나 용접과 같이 누수에 취약한 부분이 있다면 이를 포함하여 시험하거나 취약부를 별도로 시험한다. 다만, 동일한 선재를 이용하여 동일한 신선공정으로 생산된 케이블에 대한 기존의 성능시험 결과가 있는 경우 시험 여부 및 규모를 협의하여 결정할 수 있다. 시험에 사용된 케이블 시스템은 현장에 공급되는 케이블 시스템과 동일 공정으로 제작되어야 한다.(2)시험체① 정착구, 1m 이상의 자유길이를 가진 주인장재, 모든 밀봉 상세, 충전재 등을 포함하는 완전히 조립된 케이블 시스템을 시험하며, 가장 대표적인 하나의 시스템에 대하여 시험하되, 케이블 공칭인장강도의 최솟값이 7MN 이상이어야 한다.(3)시험 과정① 시험체는 수직으로 세워서 시험하며, 상온에서 0.30GUTS가 되도록 축력을 도입한다. 그 후 시험체를 염색 용액에 잠기게 하여 지압판 혹은 가이드 디비에이터에서부터 최소 3m의 수두가 확보되도록 한 후에 0.20GUTS~0.45GUTS의 응력으로 10회 반복 하중을 재하하고, 최종적으로 0.30GUTS에 상응하는 하중으로 고정한다. 이어서 8회의 온도 변화(ΔT)와 케이블 회전(Δα)을 그림 2.10-2에 따라 가한다. 온도가 유지되는 시간은 9시간 이상이며, 온도가 변하는 시간은 3시간 이상이어야 한다. 회전각의 크기는 표 2.10-2에 따르고, 회전각의 변화 속도는 1Hz를 넘지 않아야 하며, 최대 250회를 9시간 이내에 반복한다. 회전각은 시편 상단의 고정단 정착부에 정해진 회전각에 상당하는 크기의 수평변위를 줌으로써 만들어 낼 수 있다. 전체 시험은 만 8일 이상이 소요되며, 시험 중 온도, 하중, 회전각 등의 실험 변수들을 관찰 기록하여야 한다. 표 2.10-2  수밀성 시험 시 회전각과 온도변화폭		케이블 응력			회전각()			온도 변화폭()			0.30GUTS			±1.4˚ (±25mrad)			40℃	그림 2.10-2  수밀성 시험 방법(4)허용 기준① 시험 후 시편은 모두 분해해서 면밀히 관찰 후, 수분이나 염색액이 정착구 내부 또는 인장재 표면에서 발견되면 불합격 처리한다.(5)시험 단위① 대표적인 정착구 형식을 포함한 1개의 대표적인 케이블 시스템에 대하여 시험한다. 동일한 명세의 재료 및 구조 상세의 케이블 시스템이 사전에 수밀 시험 통과한 경우는 기존 시험성적으로 갈음 할 수 있다.3. 시공3.1 현수교의 시공3.1.1 캣워크의 가설(1)캣워크 케이블의 시공오차는 작업성을 고려하여 충분히 작아야 하며 케이블포머의 높이조정범위 이내여야 한다.(2)캣워크 로프에 걸리는 하중은 로프와 바닥틀의 자중, 적재물을 포함한 크로스브리지의 중량, 훌링시스템으로부터의 전달하중, 작업하중 및 풍하중, 그리고 형상조정 전의 연선 하중 등을 고려하여야 한다.(3)캣워크 로프는 가설 후 주 케이블의 위치조정이 용이하도록 새그 조정을 실시하여야 한다. 새그 조정은 온도가 안정되는 야간에 실시하도록 한다.(4)캣워크 바닥틀을 구성하는 철망 및 각목 등은 캣워크 로프와 완전히 결합 되어야 한다.(5)작업자의 안전성 확보를 위해 작업중 캣워크의 기울기 제한 및 강풍 등에 의한 캣워크의 전도 방지를 위하여 크로스브리지 설치 등의 조치를 하여야 한다.(6)수급인은 캣워크의 가설 중 강풍 및 태풍에 대하여 구조물이 파손되지 않도록 현장관리를 철저히 하고 캣워크 시공 전 풍하중에 대한 안전성 검토를 실시하여 적절한 조치를 강구하여야 한다.3.1.2 AS공법 주케이블의 가설(1)훌링 시스템① 훌링 시스템은 공중가설을 하기 위하여 스피닝 호일을 교량의 양끝으로 왕복 운동시키는 설비로서 주요설비는 표 3.1-1과 같다.표 3.1-1  훌링 시스템의 주요설비		지상설비			캣워크상 설비			탑정설비			구동장치	운전실	수평긴장장치 또는 길이 조정장치			훌링로프	트램웨이 지지대와 로프	트램웨이 가이드롤러			탑정벤트	탑정가이드롤러	 	(2)가설 준비 ①스프레이 새들 및 탑정 새들의 설치면은 깨끗이 표면처리하고 위치, 방향, 높이를 확인하여 정밀하게 시공하여야 한다.②스프레이 새들 및 탑정 새들에 부착되는 기계는 가설 전에 그 접촉면을 청결히 하고 정밀하게 가설하여 기계에 유해한 타격 및 손상을 주지 않도록 주의하여야 한다. 변형이 생겼을 경우 공사감독자의 승인을 얻어 수정을 하여야 한다. 기계의 볼트를 연결 후에는 공사감독자의 검사를 받아야 한다. 더욱이 볼트의 구멍이 맞지 않는 경우에는 공사감독자의 승인을 얻어 수정하여야 한다.③와이어 로프에 손상을 주지 않도록 취급에 주의하여야 한다. 로프의 연결은 충분한 강도를 얻을 수 있도록 연결하고 특히 홀링 로프는 본선을 연결한 후 소정의 힘을 받을 수 있도록 하여야 한다.(3)게이지 와이어의 제작①게이지 와이어는 캣워크의 형상조정, 케이블포머의 높이조정 및 주케이블 컴팩션 완료 후 주케이블에 케이블밴드의 위치를 마킹하기 위해 사용한다.②제작 시 입회검사를 원칙으로 하며, 오차발생시 기록하여 시공 시 보정하도록 한다.③게이지 와이어는 10m, 50m, 100m 간격에 흠 표시를 한 후 식별이 용이한 테이프 등으로 간격별로 표시한다.④전체길이에 대하여 마킹 표식검사 및 오차검사를 시행한다.(4)소선 이음①소선 이음이 스트랜드 슈, 스플레이 새들 및 탑정 새들 내에 있어서는 안 된다.②소선 이음은 원통내면을 특수 처리한 커플러를 사용하여 소선이음기계로 가압 연결한다.③소선 이음의 위치는 소정의 간격이 되도록 시공하고 특정 위치에 집중되지 않도록 주의한다. ④소선 이음은 충분한 강도를 가져야 하며, 형상의 변형 혹은 균열이 있어서는 안 된다.⑤소선이음기계는 케이블 시공 중 정기적으로 소선이음시편을 제작하여 각 기계당 인장시험을 실시하여, 그 결과를 공사감독자에게 보고하여야 한다. ⑥인장시험 결과 소선이 파단 될 때까지 소선이 소선 연결구에서 빠져나가면 안 된다.⑦시험의 빈도는 공사감독자의 승인을 받아 정한다. 시험은 공사감독자의 입회하에 실시하여야 한다.(5)공중 가선①소선의 시단부의 가고정은 캣워크상의 종단부와의 연결이 용이하고 스플레이 새들로부터 멀지 않은 곳에 설치한다.②훌링 로프의 장력 및 가선중의 소선 장력은 소정의 장력으로 시행하여야 한다.③소선의 스트랜드 슈 및 새들에서의 배열은 설계도에 표시한 소선 배열표에 따라서 정확하게 배열하고 각 소선은 완전히 평행하여야 하며, 교차가 되어서는 안 된다.④소선의 취급 시 손상 및 비틀림이 발생되거나 화기에 인접해서는 안 된다. 이런 일이 발생했을 때는 공사감독자의 지시에 따라 대체 또는 교정하여야 한다.⑤연선 가밴드 사이의 케이블은 균등해야 하며, 국부적인 늘어짐이 있어서는 안 된다. 주케이블 표면에 있는 가밴드는 컴팩션 작업 전에 제거되어야 한다.⑥연선 조정은 케이블 온도가 대략 균등한 야간에 검사기준에 따라 소정의 새그로 조정하고 공사감독자의 검사를 받아야 하며, 새그 측정 시에는 연선의 온도를 고려하며, 절대 새그 측정시에는 주탑의 변위과 시공오차도 고려하여야 한다.⑦연선의 측량 및 새그 조정은 모든 연선에 대해 실시하며 절대 새그량 측정은 기준이 되는 가설 완료시, 나머지 연선 가설 중 1~2회, 그리고 전체 연선 완료시에 실시한다. 기준이 되는 연선의 절대 새그 조정 정밀도는 교량의 규모와 특성에 따라 달리 정할 수 있으므로 당해 공사의 공사시방서를 따르는 것으로 한다. 평행한 두 줄의 주케이블을 갖는 현수교의 경우, 기준이 되는 연선의 절대 새그 조정 대상 항목으로 한쪽 연선의 절대 새그뿐만 아니라 좌우 두 연선의 새그 차이도 포함한다. 기준이 되는 연선과 기타 연선과의 상대 새그 조정 정밀도도 관리 대상으로서 당해 공사의 공사시방서를 따르는 것으로 한다.⑧케이블 가설 전에 주탑의 풀백 또는 주탑 새들의 셋백을 적절히 실시하여 새들에서 연선의 미끌림이 발생하지 않도록 해야 한다. 또한 스플레이 새들은 완공시에 정위치에 오도록 셋백을 실시한다.⑨소선의 릴링작업은 승인받은 공사계획서에 의거하여 실시하여야 하며, 특히 릴링된 주케이블 소선은 평탄한 곳에서 취급 및 보관하여야 한다.(6)케이블 정착①앵커볼트 및 스트랜드 슈 등 정착부재의 설치 시에는 앵커프레임의 선단과 스프레이 새들 사이에 기준피아노선을 미리 설치하여 스트랜드 슈의 중심을 시공오차가 ±1mm 이상 발생하지 않도록 하여야 한다.②스트랜드 슈에서 소선의 배열작업은 슈마다 작업원을 배치하여 각 사이클마다 쌓이는 소선을 사선과 활선으로 구별하면서 순서에 따라 소정의 위치에 배열하여야 한다.③연선의 새그조정이 완료되면 스플레이새들과 정착부 사이에서 연선의 장력을 조정하여야하며, 장력조정방법, 조정길이, 장력허용 범위 등에 관해 사전에 검토 후 계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.④연선의 장력조정을 위해 슈의 이동량과 잭의 가압력을 그래프화 한 뒤 그 변곡점에서의 장력을 구하여 허용범위 내에 있는지를 확인하여야 한다. 장력이 허용범위를 초과할 경우에는 스트랜드슈의 위치를 조정하여 소정의 장력을 확인한 후 슈를 고정시킨다.(7)컴팩션①가설이 완료된 연선은 온도가 안정한 상태에서 육각형의 단면형상이므로 케이블밴드 가설에 우선하여 케이블밴드 설치가 가능하도록 원형단면으로 마무리하기 위해 프리 컴팩션와 메인 컴팩션를 설치하여야 한다.②컴팩션 시 공극률은 설계도에 따른다.가.프리 컴팩션(가)배열확인을 위해서 중간경간은 1/4, 1/2, 3/4점의 케이블 포머부, 측경간은 1/2점에서 연선 배열을 확인한다.(나)배열 고정을 위한 스트랩설치는 스퀴징 작업이 원활하게 진행될 수 있는 간격이어야 한다.(다)큰 간격의 배열고정은 태양광선에 의해 연선의 배열이 흐트러짐을 피해 야간에 작업하는 것이 좋으나 인력으로 배열이 가능한 경우에는 주간에 실시할 수 있다.(라)프리 컴팩션의 케이블 단면 형상은 다음 사항을 고려하여야 한다.가컴팩션 머신의 설치가 가능할 것나케이블 상면은 머신 주행로의 지름 이상으로 평탄하게 하지 말 것다머신 체결 슈에 국부적으로 와이어가 지지하지 않도록 케이블 표면의 요철을 없앨 것(마)스트랩핑 밴드재질은 양단부에 라운딩처리를 하여 케이블 손상이 되지 않도록 한다.(바)프리 컴팩션은 케이블의 공극률이 25%~30% 정도 되도록 한다.나.메인 컴팩션(가)메인 컴팩션에 들어가기 전에 시험 체결하여 체결 시 공극률, 횡경, 종경의 관리 한계를 설정 관리하여야 한다.(나)컴팩션 머신의 작업 간격은 약 1m를 원칙으로 한다.(다)프리 컴팩션에서 실시한 임시밴드는 머신이 그 위치에 오기 직전에 제거하여야 한다.(라)컴팩션 후에는 경험적으로 소요공극률을 유지할 수 있는 수준으로 임시밴드를 체결한다.(마)메인 컴팩션 완료 후 케이블 직경의 측정은 컴팩션 머신 자중에 의한 케이블 변형의 영향을 피하기 위해 머신 통과 후 5m 이상 떨어져서 실시해야 하며, 측정개소는 가밴드 근방으로 하여 종횡지름을 측정한다.(바)메인 컴팩션 완료 후 케이블 공극률을 조사하여, 그 결과를 작성 제출한다.(사)프리 컴팩션 또는 메인 컴팩션 완료 후 케이블의 절대 새그를 측정하여 가설구조계산에 반영하여야 하며, 이를 기준으로 행어 케이블의 길이를 산출하여야 한다.3.1.3 PWS공법 주케이블의 가설(1)새들 스페이서 설치① 가설되는 스트랜드의 위치․형상 유지를 위하여 가설과 병행하여 새들내 소정 위치에 적정한 간격유지 등을 마련하여야 한다.(2)선제작평행소선스트랜드의 인출①가설될 선제작평행소선스트랜드를 전구간에 걸쳐 캣워크 상에 적당한 간격으로 배치된 롤러 위를 비틀리지 않도록 인출 한다.②선제작평행소선스트랜드가 세팅된 언릴링설비는 기 설치된 훌링 시스템의 구동에 따라 선제작평행소선스트랜드를 원활하게 풀어낸다.③언릴링 설비에서 캣워크 상에 이르는 유도 라인에는 적절한 롤러를 배치하여 선제작평행소선스트랜드에 손상을 주지 않아야 한다.④인출된 선제작평행소선스트랜드는 새들내에서 사각 정형을 실시하여 소정 위치에 이설․배치 하여야 한다. 배치시에는 와이어에 유해한 흐트러짐․팽창 등이 없도록 신중히 배치한다.⑤단부 정착은 소켓을 소정위치에 소정의 자세로 인입하여 가정착 한다.⑥인출중에 세이징 테이프가 파단되는 경우에는 세이징을 재실시한다.⑦인출해 의해 선제작평행소선스트랜드에 경간 내(새들 간)에서 비틀림을 일으키지 않아야 한다. 또한 현저한 회전(너울)을 일으키지 않아야 한다.(3)새들내 배치①비틀림은 선제작평행소선스트랜드에 배치한 포지셔닝 와이어로 확인한다. 선제작평행소선스트랜드가 어긋나지 않도록 가인장 클램프를 확실히 고정하고, 선제작평행소선스트랜드를 프리 행잉 상태에서 선제작평행소선스트랜드 해당 부분을 지그를 이용하여 소정의 사각형으로 정형화하고 와이어의 교란 등을 일으키지 않도록 소정 위치에 이설․배치한다. 이때 와이어에 유해한 교란․팽창 등이 없도록 신중히 배치한다.②게이지 와이어, 포지셔닝 와이어는 육안으로 확인할 수 있는 상면(위)에 위치하도록 한다.(4)선제작평행소선스트랜드 스트랜드 정착① 새들에의 이설과 병행하여 로드 정착 소켓을 비틀리지 않도록 소정의 자세로 소정 위치에 인입하여 로드로 가고정 한다. 이때, 로드에 유해한 휨이 발생하지 않도록 배려한다.(5)기준 연선의 절대 새그 조정①인출 및 이설을 끝낸 선제작평행소선스트랜드는 소정 형상이 되도록 새들부의 위치․정착길이를 조정한다.②각 케이블에서 각 연선의 상대 새그량의 기준이 되는 연선을 기준연선이라 부르는데, 이것을 온도변화가 적은 야간에 각 경간의 중앙점의 새그량를 측정하여 목표 새그량으로 조정한다. 이것을 절대 새그량 조정이라 한다.③최초 가설되는 최하층의 1번 연선을 기준연선으로 하며 최초 측정과 더불어 가설 중 적어도 1회의 절대 새그량를 추가 측정하여 측량 결과를 후속 연선의 새그량 조정에 반영시킨다. 기준연선의 가설 정밀도는 해당 공사에 따라 별도로 정하되 , 절대 새그량, 상대 새그량, 좌우 양케이블의 상대 새그량 차이 등으로 구분하여 정한다. (6)상대 새그 조정①기준연선 이외의 각 연선의 새그 조정은 각 경간의 새그를 기준연선과의 상대 새그값으로서 온도변화가 적은 야간에 적용한다.②조정은 앵커소켓의 Rod 정착길이로 조정한다.(7)앵커 스팬 장력조정①앵커 스팬의 조정은 장력조정으로 한다.②각 연선의 목표 장력 및 오차를 별도로 산정, 사전 제출하여 승인을 받아야 하며, 정착 Rod에 유해한 휨을 주지 않도록 균등하게 조정․고정한다.③장력조정 전후에 스플레이 새들부에서 스트랜드의 이동(미끄럼)을 발생시키지 않아야 한다.(8)아연 필러 또는 피스와이어 설치① 새들내 아연 필러 또는 피스와이어는 스페이서와의 사이에 공극이 발생하지 않도록 하며, 또한 상단은 평탄하도록 고정한다.(9)스트랜드 정착부 주변의 현장도장․보수도장① 스트랜드 장력 조정작업 완료 후 정착부 주변의 미도장부 및 손상부는 해당하는 도장사양에 따라 현장도장을 실시한다.3.1.4 케이블 밴드의 가설(1)케이블 밴드 체결 위치 및 케이블 경사의 확인 및 표시를 위한 측량은 케이블 온도가 거의 균등한 심야에 게이지 와이어를 이용하여 시행되어야 한다.(2)케이블 밴드는 운반 시 바뀌지 않도록 충분히 주의하고 행어와의 각도가 설계도와 일치하도록 연결하여야 한다.(3)케이블 밴드의 연결부 표면은 밴드 연결 전에 기타 부착물이 완전히 제거된 상태여야 한다.(4)볼트 텐셔너의 체결작업에 지장이 없도록 체결 전에 볼트길이를 검토하고, 텐셔너의 설치, 철거 시의 작업성을 고려하여야 한다.(5)케이블 밴드 볼트의 체결방법①케이블 밴드 볼트의 축력은 미리 각각의 볼트 무응력장을 측정하여 그 축력-신축선도를 구한다.②가체결 완료 후 케이블 밴드 볼트는 텐셔너에 의해 본 체결을 실시한다. 각 볼트의 도입축력은 항복강도의 75%로 하며, 허용오차는 각 볼트의 설계 긴장력 10% 이내, 밴드 내 볼트 축력의 총합은 설계값 총합 이상이어야 한다.③보강형 가설 전 또는 가설 중, 그리고 와이어랩핑 후에 볼트 축력손실을 점검하고 필요한 위치에는 축력을 재도입 한다.④시간변화에 따른 케이블 밴드 볼트 축력을 측정하여 재체결시기를 검토하고 추가체결 시기를 판단하여야 한다.3.1.5 행어용 로프의 가설(1)행어용 로프를 설치하기 전에 케이블 밴드를 청결하게 청소하여야 한다.(2)행어용 로프의 보강거더 인입에 대한 가설방법 및 형상관리는 사전에 공사감독자의 승인을 득하여야 한다.(3)행어용 로프 및 소켓은 취급 시 주의하여 손상을 입지 않도록 한다.(4)수급인은 행어용 로프와 소켓의 정착 전까지 고정하중 변화를 포함하는 최종 완성계 선형을 확정하여 공사감독자의 승인을 득하여야 하며 이에 따른 행어용 로프의 측장기준을 제출하여야 한다.(5)행어용 로프의 정착이 완료되면, 보강형의 종단선형을 측정하여 보강형의 최종선형을 확인한다.3.1.6 케이블 랩핑(1)시험랩핑을 실시하여 방청페이스트의 비율, 랩핑와이어장력, 와이어 감김 상태 등을 확인 후 시공에 반영하여야 한다.(2)랩핑와이어는 케이블 위에 간격 없이 적정한 장력으로 감는다.(3)수급인은 아래의 조건을 고려하여 랩핑장력을 결정하여 공용 중에 랩핑와이어 장력이 항상 0 이상이 되도록 랩핑 시 장력을 결정한다.①랩핑 압력에 의한 직전에 설치된 와이어의 장력 손실②주케이블 랩핑 이후의 주케이블 장력증가에 따른 케이블 단면감소③주케이블과 랩핑와이어의 온도차(4)랩핑와이어의 시.종점과 이음부는 용접을 하며, 와이어가 풀리지 않도록 이음부 주위는 일정 간격으로, 이음부 이외의 부분은 1m 간격으로 용접을 실시한 후 그라인더 등으로 표면을 마무리 한다.(5)랩핑와이어는 비틀림이 발생하지 않도록 충분히 주의하여 시공하고 비틀림이 발생했을 경우 공사감독자의 지시에 따라서 절단 후 다시 감아야 한다.(6)케이블 밴드 단부, 홈 부분 볼트체결부에는 코킹을 통해 수밀성을 확보한다. 코킹 재료는 1층 백업재, 2층 부칠고무, 3층 2성분 변성 실리콘의 사용을 원칙으로 하며, 부득이 재료의 변경이 필요할 경우 공사감독자의 승인을 득하여야 한다.(7)케이블밴드 하단부의 결로집수용 홈은 열어두어 수분이 유출되도록 한다.3.2 사장교의 시공3.2.1 가설 방법(1)가설은 확실하게 안전해야 하며, 유해한 가설응력 및 잔류응력이 일어나지 않는 방법으로 고도의 작업품질이 보장되도록 실시하여야 한다.(2)사장재 운반을 위해 사용되는 코일은 곡률에 의한 휨응력이 외피항복강도의 90%를 넘지 않도록 곡률을 조절해야 한다. 특히 케이블 단위로 운반되는 평행소선케이블의 경우는 케이블에 비틀림이 발생하지 않도록 주의한다.(3)케이블 설치는 강연선 한 개씩 인상하여 설치하여 케이블 강연선에 동일한 인장력을 도입하는 MS 형식과 케이블 전체를 인상하여 인장력을 도입하는 PWC 형식으로 분류할 수 있다.(4)PWC 형식의 경우, 케이블 전체를 인상하여 인장력을 도입하므로 주탑축 소켓 인양은 스테이케이블의 꺾임이나 손상을 방지하기 위해 전용의 인양기구에 고정시켜서 실시한다.(5)가설 중 정착구 내부의 수분 배출을 위한 배수시설이 막히지 않도록 주의한다. 또한 정착구에 고무재질 커버(Rubber boots)를 설치하는 경우에는 내부로 우수가 유입되지 않도록 차수대책을 강구한다.3.2.2 케이블 가설(1)MS 케이블 가설①강연선은 마스터 강연선과 일반 강연선으로 분류되며, 마스터 강연선은 케이블 당 1 가닥씩 공장에서 설계길이의 ±1/10,000 정밀도 제작되어 공급되고, 일반 강연선은 현장 적용 케이블 길이로 제작하여 사용한다. ②HDPE 덕트는 현장으로의 운송에 적합하도록 공장에서 소정의 길이로 제작되어 공급되고, 제작장에서는 기계적 융착을 통해 케이블 길이로 제작한다.③사장재 장력도입에 있어서는 가설단계에 따라 도입 긴장력을 산정하고, 안전성을 확인한 후 도입하여야 한다.(2)PWC 케이블 가설①사장재는 공장에서 케이블과 소켓이 조립된 상태로 공급되므로 설치 전 주탑과 보강형의 위치를 측정하여 실제 길이와 설계 길이를 검토하여야 한다. ②케이블은 제작 시에 꼬임이 가해져 인장도입 시 회전토크가 발생한다. 따라서 장력도입 시에는 토크를 구속하는 대책을 세운다.③사장재 장력도입에 있어서는 가설단계에 따라 도입 긴장력을 산정하고, 안전성을 확인한 후 도입하여야 한다.3.2.3 케이블 장력조정(1)케이블 최종장력 확인은 케이블 온도가 거의 균등한 일출 전 혹은 일몰 후에 시행한다. (2)사장재 케이블의 허용 장력오차는 완성단계를 기준으로 ±5% 이내(단, 케이블 허용장력 이내)로 하고, 가설단계에서는 당해 공사의 공사시방서에 명시되어 있지 않으면 ±10% 이내로 한다. (3)MS 케이블 조정은 장력도입에 적용된 모노잭 또는 사장재 전체의 장력을 조정할 수 있는 멀티잭을 적용하여 실시한다.(4)PWC 케이블 장력조정은 장력도입에 적용된 센터홀 잭 등의 인입 장치에 의하여 실시한다.3.3 피뢰 설비3.3.1 시공(1) 피뢰설비는 KDS 24 14 42 (4.5.2) 에 따라 설치 여부를 판단하여야 한다.(2) 피뢰설비의 설치 등 시공에 관한 사항은 KCS 31 80 10 및 KS C IEC 62305 등에 따른다. 3.3.2 유지관리(1) 피뢰설비를 설치하는 경우에는 관리 대상 교량의 제반 여건에 맞는 피뢰설비 점검매뉴얼을 작성하여 업무에 활용하여야 한다.(2) 피뢰설비 점검매뉴얼에는 다음과 같은 내용이 포함되어야 한다.가. 점검 기록 관리(설치 시 초기 측정값 포함)나. 점검 주기다. 수뢰부 점검라. 등전위 접지 연결(결속)상태마. 인하도선, 등전위접지, 접지극과 전기적 연속성 점검 및 측정바. 접지저항 및 피뢰시스템 도체 저항 측정사. 낙뢰유입 여부 피해사항 확인아. 전자계 시스템 보호설비 점검 등"
KCS,248105,구조물 해체(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 기준은 공사계약상에 해체하도록 명시되어 있는 교량, 옹벽 및 기타 주요 부재들을 전부 또는 부분적으로 해체, 폐기 또는 보존하는 것을 포함한다. 별도로 언급되지 않는 한, 이 공종은 관련된 해체작업에 따라 발생할 수 있는 여굴, 구덩이, 도랑 등의 굴착 및 되메우기 작업도 포함한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규● 폐기물관리법1.2.2 관련 기준내용없음1.3 용어의 정의● 구조물 해체공사:구조물의 전부 또는 부분을 해체, 폐기 또는 보존하기 위하여 수행하는 공사1.4 제출물1.4.1 공통사항(1)수급인은 구조물 해체 시공 전에 구조물 해체 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2)구조물 해체 공사계획서에는 해체공법, 해체 시공순서, 폐기, 보존 등에 대한 내용을 포함하여야 한다.(3)구조물의 해체시기, 순서, 안전대책 등을 제시하여야 한다.1.4.2 제출자료(1)시공계획서(2)시공상세도(3)해체 구조설계도서1.5 시공상세도1.5.1 작성범위(1) 다음의 경우에 대해서, 해체를 위한 시공순서 및 방법을 나타내는 시공상세도를 작성하여야 한다.(2)구조물 또는 구조물의 일부가 해체 또는 보존되도록 명시된 경우(3)해체작업이 철도관련 시설 및 부지 또는 공공 교통시설과 근접하거나 횡단하여 시행하는 경우(4)공사계약서 상에 명시된 경우1.5.2 제출요건(1)시공상세도에는 해체와 제거의 순서 및 해체된 구조물 또는 폐기물의 처리위치를 명시하여야 하며, 또한 공사용 임시시설물의 위치, 시공방법 및 안전조치계획 등을 명시하여야 한다.(2)해체 및 제거의 절차와 일정을 명시하여야 한다. 또한 보존이 요구되는 부분에 대하여는, 그 대상을 명확하게 표시하여야 한다.(3)인허가 관련한 자료는 공사감독자에게 제출하여야 한다.(4)법규상으로나 또는 공사계약서상에 명시적으로 요구되는 경우, 시공상세도 작성은 관련분야 전문가가 수행하고 해당 분야의 국가기술자격법에 따른 기술사에게 확인을 받아야 한다.1.5.3 절차(1)시공상세도는 계획된 해체작업 시작일로부터 최소한 20일 이전에 공사감독자에게 제출하여야 한다. 해체작업은 시공상세도의 승인 후에 착수하여야 한다.1.5.4 인허가(1)해체공사는 구조물의 해체, 인접한 구조물의 안정, 먼지발생방지, 오탁수 배출방지, 소음발생방지, 폐기물처리, 오염방지 등에 관한 규정을 준수하여야 한다.(2)관계기관을 통해 시공범위 및 시공내용(사토장, 토취장, 측구, 도로부지경계선, 도로, 보도, 소화전 등)과 관련한 허가를 취득하여야 한다.2. 자재(1)내용 없음3. 시공3.1 일반사항(1)해체 및 폐기가 필요한 지중의 모든 콘크리트 구조물들과 기타 기초구조물들은 해체 또는 제거하되 하며 현장여건에 따라 공사감독자의 승인 하에 합리적인 조치를 통해 존치할 수 있다.(2)구조물 해체에 따라 발생되는 공동들은 주변 지반고까지 되메우기 하여야 하며, 이러한 공동들이 도로 시공범위 내에 존재하는 경우에는 성토 관련한 공사계약상의 요구사항에 준하도록 되메우기를 실시하여야 한다.(3)공사계약서 상에 명시된 조건 또는 위치를 제외하고 발파작업을 최소화하도록 하고 가능하면 모든 발파작업은 새로운 후속공종 착수 이전에 종료하도록 한다.3.2 보존(1)당해 사업에서 재사용 목적이거나 또는 발주자의 장래 사용목적 등으로 공사계약에 따라 보존하도록 지정된 자재들은 발주자 소유재산으로 간주되며 운반 가능한 규모로 해체작업 한 후 공사감독자가 지정한 당해 현장 근처에 야적하여야 한다.(2)공사감독자의 판단으로 보존되어야 할 목구조에 대해서는 볼트 및 못류는 제거되어야 한다.(3)도면에 명시되어 있거나 명시되어 있지 않더라도 해체공사 전 또는 도중에 발견하거나 알게 된 상용 중인 하수도, 상수도, 가스, 전기 등 설비시설과 관개배수시설은 보호하여야 하며, 설비시설이 손상된 경우에는 즉시 공사감독자에게 통지하고 보수조치를 하여야 한다.3.3 구조물의 부분적인 해체(1)구조물이 변경 또는 확장되는 경우 그리고 기존구조물의 일부분만이 해체되어야 하는 경우, 잔여구조물에 손상이 없도록 또는 장래사용이 고려될 수 있는 적정한 조건을 유지하도록 하여야 한다. 교량 전체 경간 또는 교각이 해체되는 경우를 제외하고 폭파 또는 파쇄용 쇠공을 이용하는 해체공법은 권장하지 않으므로 필요한 경우 공사감독자와 협의 및 승인 후에 시행하여야 한다.(2)기존 콘크리트 해체는 드릴, 치핑 또는 공사감독자의 승인을 받은 다른 방법에 의거하여 요구되는 경계까지 주의하여 시행하여야 한다. 이 작업 결과에 따른 해체면은 편평해야 하며 후속 또는 신규작업 시 연결작업이 원활하도록 조치하거나 또는 날카롭고 곧으면서 편평하거나 또는 장래활용에 적정하여야 한다.(3)기존의 보강철근들을 기존구조물에서 신설구조물까지 연장하여야 하는 경우, 콘크리트 해체 시 돌출되는 철근들은 깨끗하고 손상이 없도록 하여야 한다. 돌출되는 철근들이 신설구조물로 연장되지 않는 경우는 기존콘크리트 면에 맞추어 절단하여야 한다.(4)존치돼야 하는 강재 빔의 경우 또는 강거더 위의 콘크리트만을 해체하는 경우, 수급인은 상부플랜지의 변형, 파손 등이 없도록 하여야 한다. 손상부위는 공사감독자의 지시에 따라 보수하여야 한다. 보수방법은 손상정도 및 위치에 따라 그라인딩, 용접, 열처리보강 및 부재 교체 등의 공법을 시행할 수 있다.3.4 폐기(1)폐기장소가 공사계약서상에 표현된 경우를 제외하고 폐기 자재들은 당해 사업부지 영역 외부로 반출 폐기하여야 한다.(2)공사계약상에 명기 되지 않는 한, 해체된 콘크리트는 제방공사 등에 활용 및 운반이 용이한 규모로 파쇄하고, 매립허가를 득한 토공구간에 매립할 수 있다.(3)유해한 자재들은 폐기물관리법에 따라 폐기하여야 하며 그 이력 등을 포함한 기록을 작성하여야 한다.(4)건설폐기물을 배출, 수집ㆍ운반, 보관 또는 중간처리는 기준과 방법에 따라야 하며, 건설폐기물을 수집ㆍ운반하는 경우 건설폐기물이 흩날리거나 누출되지 않도록 상부 전체가 금속 또는 이에 준하는 재질로 덮여 있는 차량을 이용하여야 한다. 수집운반차량 덮개 재질은 강화플라스틱 재질, 폴리카보네이트 재질, 탄소섬유 재질, 그 밖에 금속에 준하는 재질로 하여야 한다."
KCS,248110,가시설(한계상태설계법),"1. 일반사항1.1 적용범위(1)이 기준은 교량공사를 위해 수급인이 설계하거나 채택하는 임시시설의 시공 및 해체에 대한 것을 그 대상으로 한다. 여기서 언급한 임시시설이란 거푸집, 동바리 및 시스템동바리, 가설물막이, 가도 및 축도, 가설교량 등을 포함한다. 이들의 설계 시에는 신규자재 또는 손상이 없는 자재를 사용하는 경우가 아니라면 구조계산 수행 시 적정한 범위에서 감소나 손상을 고려하여 단면계수를 보정하여야 한다.(2)가시설의 설계는 KDS 14 30 00에 따른다. 단, 가시설별 특성을 고려하여 KDS 21 00 00의 각 하위코드에서 제안한 별도의 설계법을 따를 수 있다. 시공하중, 현장조건(단면손실, 내하력 저감, 구조물의 개조 등)을 고려한 부재의 능력, 모든 시공단계에서의 지점조건의 변화, 그리고 시공장비, 적재된 자재의 적정한 분포 등을 고려하는 것을 포함한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규● 건설기술진흥법1.2.2 관련 기준● KS F 5650  콘크리트 거푸집용 합성수지판● KS F 5651  콘크리트 거푸집용 합성수지 패널● KCS 11 50 15  기성말뚝● KCS 21 10 00  가설공사 일반사항● KCS 21 45 05  가설교량● KCS 21 50 00  거푸집 및 동바리공사● KDS 14 30 00 강구조설계기준(허용응력설계법)● KDS 21 10 00  가시설물 설계 일반사항● KDS 21 45 00  가설교량 및 노면복공 설계기준● KDS 21 50 00  거푸집 및 동바리 설계기준1.3 용어의 정의● 용어는 KCS 21 50 05 및 KCS 21 45 05를 따른다.1.4 제출물(1)제출물의 범위는 KCS 21 10 00 (1.4) , KCS 21 30 00 (1.4), KCS 21 40 00 (1.4), KCS 21 45 05 (1.5), KCS 21 50 05 (1.5) 등 관련 기준에 따른다.1.5 시공상세도(1)수급인은 시공 전에 가시설용으로 수급된 자재가 설계 내용에 부합되는지 확인하여야 하며, 이를 반영한 설계도서(도면, 구조계산서, 수량, 시방서 등)을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(2)시공상세도에는 다음 사항을 포함하여야 한다.①관련된 상세를 포함한 가시설 시스템 및 설치 방법②콘크리트 타설 순서와 평면 및 표고에 따른 시공이음의 위치③도관, 개구부, 우묵한 곳, 관, 덕트 및 기타 부착품의 치수 및 위치④동바리 사용자재 및 치수⑤지반지지방법 및 침하대책⑥지상통로계획, 임시난간 및 보정방법⑦콘크리트 타설이 제약받는 곳에서의 타설방법⑧거푸집 및 동바리 해체를 위한 방법 및 일정⑨콘크리트 타설 중 거푸집의 이동을 탐지하기 위한 방법⑩구조계산서⑪양중이 필요한 경우 양중방법, 양중지점의 위치 및 양중무게⑫누수 방지재료 및 거푸집 박리제 도포 계획1.6 시공(1)가시설은 승인받은 시공상세도에 따라 시공하여야 한다. 수급인은 사용자재의 품질을 검증하여야 하며 수행작업내용 또한 설계에서 가정한 바와 일치하여야 한다.1.7 해체(1)별도로 언급되지 않는 한, 모든 가시설을 그 용도가 완료된 후에는 해체하여야 한다. 가시설이 적용된 지역은 원래대로 또는 계획된 바에 따라 복구되어야 하며 모든 폐기물들 및 잔유물은 깨끗하게 청소하여야 한다.2. 자재(1)가시설에 사용하는 자재는 강도, 강성, 내구성, 작업성, 영구구조물에 대한 영향 및 경제성 등을 고려해서 선정하여야 하며, KS에 규정된 규격재 또는 이와 동등 이상의 것을 사용하여야 한다.2.1 일반사항(1)일반사항과 관련된 사항은 KCS 21 50 05(2.1(1), (4)∼(6)) 을 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)거푸집 및 동바리는 부식, 변형, 균열이 없는 구조용 재료를 사용하여야 한다.(3)거푸집 및 동바리로 사용하는 자재는 구조, 성능, 외관 및 사용상 문제가 없다면, 공사감독자의 승인을 받아 재사용품을 사용할 수 있으며, 자재관리에 관한 일반적인 사항은 KCS 21 10 00에 따른다.2.2 거푸집(1)거푸집과 관련된 사항은 KCS 21 50 05(2.2(1)①∼⑦, (2)∼(5)) 를 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.①콘크리트 거푸집용 합성수지판은 KS F 5650, 콘크리트 거푸집용 합성수지 패널은 KS F 5651에 적합하여야 한다.2.3 동바리2.3.1 일반사항(1)일반사항과 관련된 사항은 KCS 21 50 05(2.3) 을 따른다.2.3.2 재사용 동바리의 품질규정(1) 재사용 동바리는 현장에서 1회 이상 사용하였거나 또는 사용하지 않은 새 제품이라도 오랜 기간 현장 보관으로 강도의 저하 우려가 있는 동바리를 말한다.(2) 재사용되는 동바리는 부재의 변형, 손상, 녹슬음 등의 정도에 따라 사용등급, 시험등급 그리고 폐기등급으로 구분한다. 사용등급은 성능시험 없이 재사용할 수 있는 동바리, 시험등급은 성능시험 결과에 따라 사용 여부를 판단하여야 하는 동바리, 그리고 폐기등급은 재사용하지 못하고 폐기처분할 동바리를 말한다.(3) 재사용되는 동바리는 다음과 같이 사용등급, 시험등급 그리고 폐기등급으로 구분하며, 상세 내용은 한국산업안전공단의 재사용 가설기자재 성능기준에 관한 지침(C-25-2016)을 참고할 수 있다.① 사용등급:변형, 손상, 녹슬음 등이 없거나 약간 있더라도 강도상 영향이 거의 없고, 일부 변형 등은 부품의 교환과 약간의 교정으로 사용 가능한 상태② 시험등급:녹슬음, 변형, 균열, 휨 등의 손상이 상당한 상태이거나, 내구연한이 지난 것으로 성능시험 결과에 따라 사용 여부를 판단하는 상태③ 폐기 등급:주요한 구조부분의 변형, 손상, 녹슬음 등이 현저하여 수리가 불가능한 상태(4)사용등급을 받은 조립형 동바리와 강관틀 동바리의 경우 초기 성능값을 동바리 설계 시 적용하며, 시험등급을 받은 경우에는 성능시험 결과를 동바리 설계 시 적용한다.(5)재사용되는 조립형 동바리와 강관틀 동바리는 동바리 부재에 손상이 있지만 약간의 교정 또는 부품의 교체가 가능한 경우에는 재사용이 가능하다.2.4 거푸집 긴결재(1)거푸집 긴결재와 관련된 사항은 KCS 21 50 05(2.4) 를 따른다.2.5 박리제(1)박리제와 관련된 사항은 KCS 21 50 05(2.5) 를 따른다.2.6 기타 재료(1)박리제와 관련된 사항은 KCS 21 50 05(2.6) 을 따른다.3. 시공3.1 일반사항(1)일반사항과 관련된 사항은 KCS 21 50 05(3.1(1)∼(12)) 를 따른다.3.2 시공 허용오차(1)거푸집 및 동바리의 시공 허용오차는 각 구조물 형식에 따라 공사시방서에 따르며, 달리 명시가 없는 구조물의 경우는 KCS 21 50 05(3.2)를 따른다.3.3 거푸집의 설계와 시공3.3.1 거푸집의 설계(1)거푸집 설계는 KDS 21 50 00과 KDS 14 30 00에 따른다.(2)거푸집은 그 형상 및 위치가 정확히 유지되도록 설계한다.(3)풍하중 또는 적설하중과 조합되는 경우에 대해서는 KDS 21 10 00에 따른다.(4)규격품이나 성능이 확인된 제품을 제외한 거푸집의 경우는 공인시험기관의 시험값을 기초로 한 허용하중값을 적용한다.(5)거푸집은 예상되는 하중조건에 대하여 모든 부속품이 허용응력을 초과하지 않아야 하며, 변형기준 이하가 되도록 설계하여야 한다.(6)거푸집은 부과되는 연직하중과 수평하중을 지반 혹은 영구 구조체에 안전하게 전달할 수 있도록 설계하여야 한다.(7)목재 거푸집 및 수평부재는 등분포 하중이 작용하는 단순보로 검토하여야 한다.(8)양중이 필요한 거푸집은 양중에 의한 영향을 고려하여야 한다.(9)거푸집은 시공 중의 침하나 상승을 고려하여 설계하여야 한다. 특히, 태풍 등과 같은 강풍이 작용하여 거푸집이 붕괴될 우려가 있는 경우에는 수직방향 풍하중에 저항할 수 있도록 설계하여야 한다. (10)일반적인 거푸집 표면의 평탄하기는 다음의 3단계로 구분하며, 적용부위별 표면의 평탄하기 등급은 공사시방서에 따른다.①A급:미관상 중요한 노출콘크리트 면②B급:마감이 있는 콘크리트 면③C급:미관상 중요하지 않은 노출콘크리트 면3.3.2 거푸집의 시공(1)거푸집의 시공과 관련된 사항은 KCS 21 50 05(3.3(1)∼(13)) 을 따른다.3.4 동바리의 설계와 시공3.4.1 동바리의 설계(1)동바리 설계는 KDS 21 50 00과 KDS 14 30 00에 따른다.(2)동바리는 조립이나 해체가 편리한 구조로서, 그 이음이나 접속부에서 하중을 확실하게 전달할 수 있도록 한다.(3)파이프 서포트, 시스템 동바리의 수직재와 강관틀 동바리의 주틀의 경우에는 KDS 21 50 00(2.6)에 제시된 압축성능을 KDS 21 50 00(표 1.8-1)의 안전율로 나눈 허용압축력에 근거한 허용압축응력을 적용하여 안전성을 검토할 수 있다.(4) 동바리 기초는 상부하중에 대한 지반의 허용지지력 및 허용침하량을 초과하지 않도록 설계하여야 하며, 모든 부속품이 변형기준과 허용응력을 초과하지 않도록 설계되어야 한다.(5) 동바리의 설계는 시공 중과 완성 후의 전체 연직방향 변위량에 충분한 안전성을 확보하여야 한다. 이때, 전체 연직방향 변위량 선정은 기초 침하량과 동바리 자체 변형량을 포함하여야 한다.(6) 단품 지지형식 동바리의 허용압축내력 산정 시 수평연결재로 좌굴길이를 조정하지 않고 전체 동바리 길이를 좌굴길이로 산정하였을 경우에는 수평연결재를 생략할 수 있다.(7) 양중이 필요한 동바리는 양중에 의한 영향을 고려하여야 한다.(8) 동바리에 설치되는 수평연결재 및 가새는 예상되는 모든 수평하중을 안전하게 지지할 수 있도록 설치하여야 한다.(9) 동바리 시공 중 태풍 등과 같은 강풍이 작용하여 동바리가 붕괴될 우려가 있는 경우에는 수평방향 풍하중에 저항할 수 있도록 설계하여야 한다. 특히 콘크리트 부분 타설 등 상부 편심하중에 의해 횡방향 쏠림현상이 크게 발생할 우려가 있는 시공조건일 경우 이를 미연에 방지할 수 있는 경사버팀대 등으로 충분히 보강하여야 한다.(10) 구조물의 높이 또는 부재의 높이가 높아 단품지지 동바리를 사용할 수 없는 경우에는 구조계산을 하여 안전성을 검토한 후, 현장 여건에 적합한 동바리로 설계하여야 한다.(11) 전이보 등과 같이 콘크리트 타설 두께가 큰 구조물을 지지하는 동바리에 의해 하부의 구조물에 전달되는 하중이 구조계산서에서 제시한 그 부재의 설계하중을 상회하는 경우에는 하부 지지구조물의 구조 안전성을 검토하여야 한다. 이때 하부 지지구조물이 콘크리트 구조물인 경우 재령에 따른 콘크리트 압축강도를 고려하여야 한다.(12) 동바리 기초에 시공되는 말뚝에 관한 사항은 KDS 11 50 15에 따른다.(13) 동바리 구조물에 볼트연결이 필요한 경우 다음 사항을 적용한다.①고장력 볼트를 사용하는 모든 가시설물은 너트회전법, 직접인장측정법, 토크관리법, TS볼트 등을 사용하여 주어진 설계볼트장력 이상으로 조여야 한다.②진동이나 하중변화에 따른 고장력 볼트의 풀림이나 피로를 설계에 고려할 필요가 없는 경우와 지압이음을 하는 경우는, 밀착조임을 할 수 있으며 밀착조임은 설계도면과 시공상세도에 명확히 표기하여야 한다. 여기서, 밀착조임이란 임팩트랜치로 수 회 또는 일반렌치로 최대로 조여서 접합되는 판들이 서로 충분히 밀착된 상태가 된 볼트 조임을 말한다.③진동, 충격 또는 반복하중을 받는 이음부 이외의 곳에 설계된 일반 볼트를 고장력 볼트로 대용하는 경우 일반 볼트의 규정을 따라 시공하며, 그 외 서술되지 않은 부분은 KDS 14 30 00에 따른다.3.4.2 동바리의 시공(1)동바리의 시공과 관련된 사항은 KCS 21 50 05(3.4(1)∼(7), (9)∼(11)) 을 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)동바리 하부의 받침판 또는 받침목은 2단 이상 삽입하지 않도록 하고, 작업원의 보행에 지장이 없어야 하며, 이탈되지 않도록 고정하여야 한다.3.4.3 시스템 동바리의 시공(1)지주 형식 동바리①지주 형식 동바리와 관련된 사항은 KCS 21 50 05(3.5.1(1)∼(6), (8)∼(15)) 를 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.②동바리를 설치하는 높이는 단변길이의 3배를 초과하지 말아야 하며, 초과 시에는 주변구조물에 지지하는 등 붕괴방지 조치를 하여야 한다.③받침철물의 전체길이는 600mm 이내, 수직재와 물림부의 겹침은 200mm 이상으로 설치하여야 한다.(2)보 형식 동바리①보 형식 동바리와 관련된 사항은 KCS 21 50 05(3.5.2) 를 따른다.3.5 거푸집 해체 및 동바리 재설치3.5.1 거푸집 해체(1)거푸집 해체와 관련된 사항은 KCS 21 50 05(3.9.1) 을 따른다.3.5.2 거푸집 존치기간(1)거푸집 존치기간과 관련된 사항은 KCS 21 50 05(3.9.2) 를 따른다.(2)콘크리트를 지탱하지 않은 부위, 즉 기초, 보, 기둥, 벽 등의 측면 거푸집의 경우 24시간 이상 양생한 후에 콘크리트 압축강도가 5MPa 이상 도달한 경우 조기 해체에 따른 문제가 발생하지 않는다고 판단되면 거푸집 널을 해체할 수 있다. 이 경우에도  KSC 24 11 05 (3.8)에 따른 양생관리를 철저히 시행하여야 한다. 다만, 거푸집 널 존치기간 중의 평균 기온이 10℃ 이상인 경우는 콘크리트 재령이 표 3.5-2에 주어진 재령 이상 경과하면 압축강도 시험을 하지 않고도 해체할 수 있다. (3)슬래브 및 보의 밑면, 아치 내면의 거푸집 널 존치기간은 단층구조의 경우 현장 양생한 공시체의 콘크리트의 압축강도 시험에 의하여 설계기준강도의 2/3 이상의 값에 도달한 경우 거푸집 널을 해체할 수 있다. 다만, 14MPa 이상이어야 한다. 다층구조의 경우 설계기준 압축강도 이상이지만 필러 동바리 구조를 이용할 경우는 구조계산에 의해 기간을 단축할 수 있다. 단, 이 경우라도 최소강도는 14MPa 이상이어야 한다.표 3.5-1  콘크리트의 압축강도를 시험할 경우 거푸집널의 해체 시기		부재			콘크리트의 압축강도()			기초, 보, 기둥, 벽 등의 측면			5MPa 이상			슬래브 및 보의	밑면, 아치 내면			단층구조의 경우			설계기준 압축강도의 2/3배 이상	또한, 최소 14MPa 이상			다층구조의 경우			설계기준 압축강도 이상	(필러 동바리 구조를 이용할 경우는 구조	계산에 의해 거푸집널 해체시기의 콘크리트 압축강도를 낮출 수 있음. 다만, 이	경우라도 최소강도는 14MPa 이상으로 함)	표 3.5-2  콘크리트의 압축강도를 시험하지 않을 경우 거푸집널의 해체 시기(기초, 보, 기둥 및 벽의 측면)		시멘트	종류	 	 평균기온			조강포틀랜드	시멘트			보통포틀랜드 시멘트	고로슬래그 시멘트(특급)	포틀랜드포졸란시멘트(A종)	플라이 애시 시멘트(A종)			고로슬래그 시멘트(1급)	포틀랜드포졸란시멘트(B종)	플라이 애시 시멘트(B종)			20℃ 이상			2일			3일			4일			20℃ 미만	10℃ 이상			3일			4일			6일	3.5.3 동바리 재설치(1)동바리 재설치와 관련된 사항은 KCS 21 50 05(3.9.3(2)∼(6)) 을 따르되, 아래 사항을 추가하여 적용한다.(2)동바리를 떼어낸 후에도 하중이 재하될 경우 적절한 동바리를 재설치하여야 한다.3.6 가설물막이, 축도, 가도3.6.1 적용범위(1) 가설물막이, 축도 및 가도의 적용범위는 KCS 21 40 00 (1.1) 에 따른다.3.6.2 가설물막이 성토재료 및 토취장(1) 가설물막이를 위한 성토재료와 토취장에 대해서는 KCS 21 40 00 (2.1) 을 따른다.3.6.3 가설물막이의 시공(1) 가설물막이는 흙가마니 및 흙쌓기 가설물막이, 강널말뚝 가설물막이, 셀 구조물 등이 사용되며 시공 시에는 KCS 21 40 00 (3.1.2) 를 따른다.(2) 강널말뚝 가설물막이 시공 시 연약지반에서 이중 널말뚝으로 가설물막이를 하는 경우, 속채움을 선행하면 하부가 벌어져 널말뚝이 기울어지는 경우가 있다. 이런 경우에는 전면에 세굴방지용 블록 등을 설치하고 후면에는 양질의 모래를 사용하여 속채움을 병행하면서 평형을 이루도록 시공하여야 한다.3.6.4 축도 및 가도(1)축도 및 가도에 대해서는 KCS 21 40 00 (3.2) 를 따른다.3.7 가설교량3.7.1 적용범위이 기준은 교량 등의 토목공사에 수반되는 가설교량의 시공에 대하여 적용한다.3.7.2 일반사항(1)가설교량에 대한 일반사항은 KCS 21 45 05 (3.1) 을 따른다.(2)가설교량의 설계는 KDS 21 45 00에 따른다.3.7.3 가설교량 시공(1)가설교량의 시공에 대해서는 KCS 21 45 05 (3.2) 를 따른다.(2)가설교량의 좌․우측에는 난간을 설치하여야 하며 난간의 높이는 노면으로부터 0.9m 이상, 1.2m 이하로 하고, 차량방책 기능을 발휘할 수 있는 2단 이상의 강재 레일을 설치하여야 한다.(3)난간의 재질은 차량이탈을 예방할 수 있는 재질을 사용하여야 하며, 구조용 강재의 좌․우측을 와이어로프 등으로 결속하여야 한다.(4)가설교량 설치 시 포장 노면의 계획고는 평수위(MWL)를 감안하여 1m 이상 여유고 확보를 기본으로 하되 시공기간 중 홍수위 침수 및 가설교량 이용계획 등을 고려하여야 하며, 하천상의 가교 설치 시 유수의 흐름에 방해가 되지 않도록 가교의 설치에 대한 관할 하천관리기관의 의견을 들어야 한다. 평수위(MWL)에 대한 자료가 없거나 관측이 곤란한 경우 기존의 관련기준을 참고하여 가설교량 설치기간을 고려한 설계빈도로 홍수위를 산정한 후 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.(5)해상에 가설교량을 설치할 경우에는 가교통과 유속을 측정하여 현장여건에 맞는 교통계획 및 세굴방지계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.(6)재사용 가설재를 사용할 경우에는 품질관리와 안전성 검사 등을 통해 성능기준에 만족하는 제품을 사용한다.3.7.4 H-Pile 시공(1)H-Pile 시공은 KCS 21 45(05 (3.3)에 따른다."
KCS,249905,교량계측시설,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 계측시스템의 필요성이 요구되는 특수교량의 작용하중 및 구조물응답과의 상관관계를 분석하기 위하여 전문기술자에 의하여 설치되는 각종 계측기의 설치와 관리의 일반적인 시공에 적용한다.1.2 참고 기준내용 없음1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 시방서, 도면 및 자료(1) 수급인은 납품자와 계약체결 후 3개월 이내에 다음에 명시한 자료들을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.① 장비의 규격 및 설명서② 기술시방서③ 상세 설치방법 및 도면④ 공급자재 명세 및 자재별 규격⑤ 제품 검정 또는 교정 성적서 1.4.2 계측계획서(1) 다음 사항을 고려하여 계측계획서를 작성, 제출하여야 한다.① 공사의 개요 및 규모② 교량의 구조적 형태③ 공사의 공정④ 계측목적, 계측방법 및 시스템의 구성⑤ 계측기의 종류와 사양⑥ 계측담당자 교육⑦ 계측기의 설치 및 유지관리 방법⑧ 계측 데이터의 수집 및 분석 및 관리기준값의 설정⑨ 데이터의 보관⑩ 교량 유지관리 계측 방안(2)교량의 이상을 조기에 효과적으로 감지할 수 있도록 계획되어야 한다.(3)계측기기는 장기적으로 유지관리 계측에 사용될 수 있도록 내구성이 보장되고 사용 실적이 있는 제품이어야 한다.(4)구조적인 거동 및 안전성에 결정적인 영향을 미칠 수 있는 구간과 대표적인 단면을 선정하여야 한다.(5)설계도서 상의 계측항목에 대해서는 구조 안전성 해석 또는 관련 시방기준의 하한값에 근거하여 시공 단계별로 관리기준값을 제시하고, 한계값을 초과할 때 대책방안 등에 대해 공사감독자의 승인을 받아야 한다.1.4.3 사용설명서 및 부품책자(1) 수급인은 계약체결 후 3개월 이내에 사용설명서와 부품책자를 제출하여야 한다. 각 계측기기에 대한 취급설명서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.① 일반사항가. 계측기의 용도와 적용범위나. 계측기의 기본측정 원리다. 시스템의 측정범위라. 설치요령② 작동 및 측정순서가. 측정준비 및 세부적인 순서나. 사용자 및 장비에 관련된 주의사항다. 기기 설치 후 초기치 설정 방법라. 초기치 설정 이후의 계측데이터 획득 방법마. 측정할 때 필요한 기구 및 준비물의 목록③ 보수 및 유지관리가. 현장상태로의 보관에 관한 사항나. 소모품 교체시기 및 방법에 관한 사항다. 측정 전.후의 현장점검 사항라. 소모품을 포함한 예비부품의 추천목록1.5 품질보증1.5.1 품질관리(1) 계측의 측정단위① 모든 통신, 기술내역서, 도면 등에서 측정단위로서 SI단위를 사용하고 도면이나 인쇄물에서 다른 단위를 사용했을 때는 이에 상당하는 SI단위를 첨부하여야 한다.(2) 혹한기 가동대책① 계측시스템은 혹한기 및 혹서기에도 가동되도록 적절한 보호조치를 강구하여야 한다.(3) 표찰과 명찰① 제품에는 지침표찰과 명찰을 부착하여야 한다.1.5.2 검사 및 시험(1) 장비는 아래의 검사와 시험을 거쳐야 한다.① 현장에서 인도할 때의 검사② 현장에서 조립 완성 후 시험작동(2) 수급인은 각 기기를 출고할 때 검사 및 시험에 대한 성적서를 제출하여야 한다.(3) 수급인은 계측기의 초기화 방법과 계측값의 보정방법을 제공하여야 한다.(4) 단기간의 센서 노이즈가 크지 않아야하고 장기간 baseline의 변화 등이 발생하지 않아야 하며, 발생할 경우 센서를 교체하여야 한다.1.5.3 하자보증(1) 수급인은 공사시행 중 소요되는 예비부품을 적시에 공급하여야 하며, 공사하자 기간 내 발생되는 고장 등은 즉시 수리하여야 한다.1.5.4 기술지도와 관리(1) 수급인은 전문기술자를 현장에 투입하여 다음과 같은 계측기 설치 및 관련 작업에 대하여 기술지도를 하여야 하며, 전담기술자를 배치하여 계측시스템의 설치 및 시험운영을 수행하여야 한다.① 현장에서의 장비의 포장 해체② 장비의 정밀도 검사와 시험작동 및 성능보증시험③ 계측기 설치감독④ 공사감독자에 대한 기술지도 정보 및 자료제공1.5.5 유지보수(1) 수급인은 공급한 장비의 적절한 유지보수를 위한 부품 및 소모품 내역을 제공하여야 한다.(2) 장비는 효율적인 운전과 유지관리를 위한 모든 부속품을 갖추어야 하며, 수급인은 부속품에 관하여 사양서에 명시하여야 한다.2. 자재내용 없음.3. 시공3.1 계측기의 설치3.1.1 센서 설치 위치(1) 각 계측 항목별 센서의 설치 위치는 설계도서를 따른다.3.1.2 계측시스템 구축 계획 (1) 각 위치별 계측기 및 기타 장비는 공사감독자가 승인한 도면과 같아야 한다.(2) 각 지점의 계측기기 및 기타 장비는 구조물의 손상을 최소화하고, 노이즈제거 및 유지관리가 용이한 최적 지점에 설치하여야 한다.(3) 계측자료의 전송은 통신망을 이용한 원격전송을 사용하며, 케이블 연결 및 접속은 수급인의 과업에 포함되어야 하고, 통신규격은 측정장비 제원에 포함한다.(4) 수급인은 발주자가 지정한 전력 공급원으로부터 현장 계측기까지의 전력 공급 계획서를 작성하여야 한다.(5) 모든 전송장비는 향후 계측시스템이 확장 운영될 경우를 대비하여 발주자 시스템과의 호환성을 고려하여야 한다.(6) 계측은 자동으로 수행되어야 하며, 계측기로부터 계측자료는 원격계측실의 컴퓨터로 전송되어 즉시 확인할 수 있고, 계측자료의 저장 및 분석이 가능하여야 한다.(7) 각 지점의 계측기를 원격지에서 원격 제어하여 계측의 빈도를 조정할 수 있어야 한다.(8) 모든 센서는 항시 작동상태에 있어야 하며, 일정한 관리치 이상의 모든 측정값을 상시 측정할 수 있어야 한다.(9) 수급인은 위의 사항을 만족시킬 수 있는 프로그램을 내장한 자동계측 시스템을 현장에 구축하여야 한다.3.1.3 계측기기 선정 및 설치할 때의 요구사항(1) 계측기기는 반드시 사용범위, 정밀도 정확도, 분해능, 민감도 및 내구성 등 발주자가 제시한 계측기기 사양서의 요구조건을 만족하여야 한다.(2) 장기 자동계측시스템에 적합하도록 계측기기 및 운용프로그램을 선정하여야 한다.(3) 계측기기는 외부의 영향으로부터 충분히 보호될 수 있도록 견고하게 설치되어야 한다.(4) 계측자료 전송을 위한 케이블의 경우, 장기계측용으로 적합한 제품을 선정하여야 하며, 케이블 배선 계획을 설치계획에 포함시켜야 한다.(5) 수급인은 교량내부에 적당한 장소를 선정하고 자동계측기 설치를 위한 상세설계를 수립한다.(6) 자동계측기 설치 시 안정적으로 계측자료를 수집･저장･송신할 수 있도록 전원공급장치를 설치하고, 필요할 때에는 전압안전장치･낙뢰방지장치･제습장치･항온장치 및 방진장치 등의 부속기기를 설치하여야 한다.3.1.4 계측항목 및 수량(1) 계측항목은 시방서에 따르며, 필요할 때에는 계측항목을 변경 또는 추가할 수 있도록 수급인은 계측기기 설치 전 계측항목과 수량에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.2 계측설비 및 기능3.2.1 센서 및 데이터 로거의 선택(1) 계측용 센서 및 데이터 로거를 선정하는 경우, 최소한 두 가지 이상의 다른 계측형식 또는 회사 제품을 비교한 후 장기계측용으로 적합한 최상품을 선택하여야 하며, 이에 대한 근거를 명시하여야 한다.3.2.2 센서 교체(1) 각종 센서의 교체시기 및 방법, 교체 후 초기화 방법을 제공하여야 한다.3.2.3 온도 범위(1) 각 센서 및 데이터 로거의 작동은 온도범위가 최소한 –20 ℃ ∼ 60 ℃ 범위 내의 기후조건에서 연중 사용하는데 문제가 없어야 한다. 보온장치가 필요한 센서에 대해서는 이를 따로 기술하여야 한다.3.2.4 알람경보 전송 기능(1) 계측치가 일정 관리기준치를 상회할 경우 원격계측실로 알람경보를 전송하는 기능이 있어야 한다.3.2.5 계측데이터 관리(1) 수급인은 자동계측기에 저장되는 계측데이터를 일정 주기마다 갱신하고 모든 데이터베이스를 관리 운영하여야 한다.3.2.6 계측시스템 장애 진단 기능(1) 계측시스템의 작동상태를 상시 감시하고 장애가 발생한 경우, 이를 검출하고 장애위치를 탐색할 수 있는 기능이 있어야 하며, 시스템의 장애상태를 원격지터미널을 통하여 표시되어야 한다.(2) 모든 장애 사항들은 발생 일시(초 단위)별로 원격계측실 컴퓨터에 기록되어야 하며, 그 내용이 모니터에 실시간으로 표시되고 프린터로 출력할 수 있어야 한다.3.2.7 트리거 기능(triggering)(1) 사용자가 설정한 기준치 이상/이하의 신호에 대해서 선별적으로 계측을 수행하도록 조절기능(triggering)을 보유하여야 한다.3.3 모니터링 소프트웨어3.3.1 주요기능(1) 계측기를 제어하며 각 센서로부터 전달되는 신호를 관리하고, 분석하는 일련의 모듈을 포함하는 컴퓨터 프로그램으로 발주청 정보시스템의 H/W 및 S/W와의 호환성과 확장성을 고려하여 설계하여야 하며, 다음과 같은 기능을 포함하여야 한다.① 신호 타입별, 센서 위치별 관리한계의 설정② 트리거링에 의한 신호처리③ 전기신호의 공학단위 변환 기능④ 신호 분석 보고서 작성 기능⑤ 상태판정 이 후 경보 발령 기능3.3.2 계측기 제어(1) 소프트웨어로부터 계측기에 명령을 전달하여 설정상태 등을 변경할 수 있어야 한다.3.3.3 실시간 신호 표현(1) 계측기로부터 전달되는 신호를 모니터상에 실시간으로 표현할 수 있어야 한다.3.3.4 기타 기능(1) 교량형상, 단면, 센서위치 등이 그래픽으로 구현되어야 한다.(2) 시스템 운영 전문기관과 관리주체 간에 상시 데이터 공유가 가능하여야 한다."
KCS,271005,터널공사 일반,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 터널공사의 일반사항, 재료, 시공 및 품질기준에 적용한다.(2) 이 기준의 규정을 기준으로 하여 해당 터널공사를 위한 공사 시방서를 작성하여야 한다. 이 경우 이 기준의 내용을 준용하거나 해당 공사에 적합하도록 수정 또는 가감하여 세부내용을 작성할 수 있다.(3) 이 기준에서 규정한 내용과 해당 공사시방서에서 규정한 내용이 서로 상이할 경우에는 해당 공사시방서의 규정 내용이 우선한다.(4) 이 기준은 터널의 시공과정에 필요한 전기, 설비분야 등의 기본사항을 포함하며 이 이외의 사항은 관련 기준에서 정하는 바를 따른다.1.2 참고 기준(1) 터널공사 시 제반 법규의 규제사항에 대하여 필요한 조치를 취해야 한다. 이 경우 각종 규제가 공사에 미치는 영향, 규제의 정도, 수속 및 절차 등을 조사하고 대책을 수립하여야 한다. 조사대상이 되는 주된 법규 및 기준은 다음과 같다.1.2.1 관련 법규. 환경오염 방지 및 환경보전 관계: 대기환경보전법, 자연환경보전법, 자연공원법, 산림자원의 조성 및 관리에 관한 법률, 야생동물 보호 및 관리에 관한 법률, 소음.진동관리법, 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률, 해양환경관리법, 수도법, 하수도법, 광업법, 지하수법, 철도건설법, 폐기물관리법 및 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률, 토양환경보전법, 환경정책기본법, 환경영향평가법 등. 재해방지 관계: 사방사업법, 농어업재해대책법, 자연재해대책법, 재난 및 안전관리 기본법, 지하안전관리에 관한 특별법, 지진.화산재해대책법, 소방기본법 등. 국토개발 관계: 국토기본법, 국토의 계획 및 이용에 관한 법률, 택지개발촉진법, 공공주택특별법 등. 하천 관계: 하천법, 공유수면 관리 및 매립에 관한 법률, 지하수법, 온천법 등. 도시계획 관계: 국토의 계획 및 이용에 관한 법률, 도시공원 및 녹지 등에 관한 법률 등. 도로 및 교통 관계: 도로법, 철도건설법, 도시철도법 등. 군사 관계: 군사기밀보호법, 군사기지 및 군사시설보호법 등. 문화재 관계: 문화재보호법 등. 안전보건 관계: 시설물의 안전관리에 관한 특별법, 건설기술 진흥법, 산업안전보건법, 철도안전법 등. 위험물 관계: 총포.도검.화약류 등의 안전관리에 관한 법률 등. 관련 규칙: 도시철도건설규칙, 철도건설규칙, 철도시설 안전기준에 관한 규칙, 도로의 구조시설기준에 관한 규칙, 대기환경보전법 시행규칙, 총포.도검.화약류 등의 안전관리에 관한 법률 시행규칙 등 1.2.2 관련 기준. KCS 10 50 10 건설 계측공사. KCS 11 10 00 지반공사 일반. KCS 11 50 00 기초공사. KCS 11 60 00 앵커공사. KCS 11 70 00 비탈면보강공사. KCS 11 73 00 비탈면 보호공사. KCS 11 75 00 낙석.토석 대책시설. KCS 11 80 00 옹벽공사. KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 21 00 00 가설공사. KCS 34 00 00 조경공사. KCS 44 00 00 도로공사. KCS 47 00 00 철도공사. KCS 57 00 00 상수도공사. KCS 61 00 00 하수관로공사. KS C 3703 터널 조명 기준. KS D 3503 일반 구조용 압연 강재. KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강. KS D 7017 용접 철망 및 철근 격자. KS D 5201 포틀랜드시멘트. KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법. KS F 2405 콘크리트 압축 강도 시험 방법. KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험 방법. KS F 2422 콘크리트에서 절취한 코아 및 보의 강도 시험방법. KS F 2426 주입 모르타르의 압축 강도 시험 방법. KS F 2432 주입 모르타르의 컨시스턴시 시험 방법. KS F 2577 숏크리트용 재료. KS F 2781 강섬유 보강 습식 숏크리트. KS F 2782 숏크리트용 급결제1.3 용어의 정의. 가인버트(Temporary invert) : 굴착에 따른 지반변위를 억제할 목적으로 터널 바닥부에 설치하는 단면폐합용 임시 지보부재.. 각부보강(Elephant foot) : 지보공 각부의 지반 지지력을 보강하기 위한 대책으로서 일반적으로는 지지면적의 확대, 하향으로의 록볼트나 파일 등을 설치하는 것.. 강섬유보강 숏크리트(Steel fiber reinforced shotcrete) : 숏크리트의 인성(Toughness)을 증가시키기 위하여 강섬유(Steel fiber)를 혼합하여 타설하는 숏크리트.. 개방형TBM(Open TBM) : 무지보 상태에서 기기전면에 장착된 커터의 회전과 주변 암반으로부터 추진력을 얻어 터널 전단면을 절삭 또는 파쇄하여 굴진하는 터널굴착기계.. 경사(Dip) : 주향(Strike)과 직각을 이루는 지질구조면(층리면, 단층면, 절리면 등의 불연속면)의 기울어진 방향과 수평면이 이루는 사잇각.. 계측(Monitoring) : 터널굴착에 따른 굴착면, 주변 지반, 주변 구조물 및 각 지보재의 변위 또는 응력 등의 절댓값이나 시간대별 변화를 측정하는 방법 또는 그 행위.. 공기시험기(Air tester) : 공기압을 이용하여 방수막의 이음상태를 확인하는 시험기기.. 굴진율(Advance rate) : 기계식 굴착장비의 단위시간당 굴진장을 말하며, 굴진장을 굴진시간(작업시간, 휴식시간 등을 모두 포함)으로 나누어 산정.. 굴착공법(Excavation method) : 막장면(굴진면) 또는 터널굴착방향 굴착계획을 총칭하는 것으로서 크게 전단면굴착공법, 수평분할굴착공법, 연직분할굴착공법, 선진도갱굴착공법으로 구분.. 굴착방법(Methods of tunnel construction) : 지반을 굴착하는 수단을 말하며 인력굴착, 기계굴착, 파쇄굴착 및 발파굴착 방법 등이 있음.. 기계굴착(Mechanical excavation) : 쇼벨, 로드헤더, 브레이커, 굴착기, 전단면 터널굴착기계(TBM) 등을 이용하여 터널을 굴착하는 방식.. 내공변위량(Internal displacement) : 터널굴착으로 발생하는 터널 내공의 변화량을 말하며, 통상 내공단면의 축소량을 양(+)의 값으로 정함.. 뇌관(Detonator) : 화약류를 폭발시키기 위해 사용되는 기폭약 또는 첨장약이 장전된 관체.. 다단발파 방법(Sequential blasting method) : 발파 시 진동의 크기를 감소시킬 목적으로 시간차를 둔 뇌관 또는 발파기(점화기)를 사용하여 발파영역을 수 개의 소 영역으로 분할하여 순차적으로 발파하는 방법.. 디스크커터(Disk cutter) : TBM 등의 기계굴착기에 부착되어 회전력과 압축력에 의하여 암반을 압쇄시키는 원반형의 커터.. 로드헤더(Roadheader) : 다수의 피크(Pick)가 부착된 컷팅헤드(Cutting head)로 암석을 절삭하여 암석 및 광물을 굴착하는 장비로, 전기유압 동력부, 커팅헤드, 붐(Boom), 버력이송 배출장치, 자체이동이 가능한 하부체를 모두 갖추고 있는 완성차. . 록볼트(Rock bolt) : 지반 중에 정착되어 지반을 보강하거나 변위를 구속하여 지반의 지내력을 증가시키는 막대기 모양의 부재.. 록볼트 사전인발시험(Rock bolt pre-pull-out test, pre-proof test) : 록볼트의 시공 품질관리를 위한 평가기준인 인발내력을 결정하기 위해 터널 굴착 초기에 수행하는 록볼트 인발시험.. 록볼트 인발시험(Rock bolt pull-out test, proof test) : 록볼트의 인발내력을 평가하기 위한 시험.. 록볼트 축력(Rock bolt axial force) : 지반에 설치된 록볼트에 발생하는 축방향 하중.. 롤링(Rolling) : TBM 장비의 회전축을 중심으로 회전방향과 회전반대방향으로 번갈아가며 장비가 요동하는 현상.. 막장면(굴진면, Tunnel face) : 터널 굴진방향의 굴착면을 말하며, 굴착작업이 주체적으로 실시되는 막장면(굴진면) 후방의 20~30 m 구간을 막장부(굴착부, 굴진구역과 굴착구역을 포함한 구간)라고 칭함. 여기서 굴진구역은 현재 시공의 영향을 받아 지중응력 재분배가 이루어지는 구역이며 굴착구역은 응력 재분배가 대부분 진행되었거나 완료되어 시공의 영향이 작은 구역을 말함.그림 1.3-1 막장면(굴진면)과 막장부(굴착부). 무라이닝 터널(Unlined tunnel) : 원지반의 자립력 또는 1차지보재만으로 충분한 안정성 확보가 가능하여 콘크리트라이닝을 적용하지 않는 터널.. 물리탐사(Geo-physical investigation) : 지층구성 요소의 물리적 특성 차이를 이용하여 지질이나 암체의 종류, 성상 및 구조를 조사하는 방법으로써 탄성파탐사, 전기비저항탐사, 중력탐사, 자기탐사, 전자탐사 및 방사능탐사 등이 있음.. 발파굴착(Drill and Blast): 착암기나 점보드릴 등 천공장비에 의하여 천공된 공에 화약류를 장약함으로써 그 폭발력을 이용하여 암반을 굴착하는 방법.. 배수형 터널(Drainage tunnel) : 터널 주변의 지하수는 터널 주변으로 연결된 암반의 절리면을 통하여 터널내부로 유입되어 외수압이 해소됨으로서 배수터널과 같은 기능을 갖는 터널.. 배치플랜트(Batch plant): 대량의 콘크리트를 제조하는 설비를 말하며 일반적으로 대규모 공사장 부근에 설치.. 버력(Mucks) : 터널굴착 과정에서 발생하는 암석덩어리, 암석조각, 토사 등의 총칭.. 벤치(Bench) : 터널단면을 상.하로 분할하여 종방향으로 굴착하는 경우의 분할면.. 벤치길이(Bench length) : 분할굴착 시 상부 막장면(굴진면)과 하부 막장면 간의 종방향 이격거리.. 보조공법(Tunnel Reinforcement Method) : 주지보재 혹은 터널 굴착공법 등의 변경으로는 터널 막장면(굴진면) 및 주변지반의 안정성을 확보할 수 없는 경우 터널의 안정성 확보를 위하여 적용되는 보조적 또는 특수한 공법.. 불연속면(Discontinuities) : 암반 내에 존재하는 절리, 층리, 엽리, 단층 또는 파쇄대 등과 같이 암반(Rock Mass)의 물리, 화학적 특성과 공학적 성질의 연속성을 해치는 면 또는 층.. 비배수형 터널(Undrained tunnel) : 터널 내․외부로 물이 통수되어서는 안 되는 경우는 강 라이닝(Steel lining) 또는 별도로 고안된 완전 수밀성의 콘크리트 세그먼트라이닝(Concrete segment lining)을 설치하여 완전방수가 되도록 한 터널. 섬유보강 숏크리트(Fiber reinforced shotcrete): 숏크리트의 인성(Toughness)을 증가시키기 위하여 강섬유(Steel fiber) 또는 기타 재질의 섬유를 혼합하여 타설하는 숏크리트.. 세그먼트(Segments) : 터널라이닝을 구성하는 단위조각의 부재를 말하며, 사용하는 재질에 따라 강재 세그먼트, 철근 또는 강섬유로 보강한 콘크리트 세그먼트 및 합성세그먼트 등으로 구분되고 주로 쉴드TBM터널에 사용.. 숏크리트(Shotcrete) : 굳지 않은 콘크리트를 가압시켜 노즐로부터 뿜어내어 소정의 위치에 부착시키는 콘크리트.. 스프링라인(Spring line) : 터널의 상반 아치의 시작선 또는 터널단면 중 최대폭을 형성하는 점과 만나는 수평선.. 습곡(Fold) : 화성암, 변성암, 퇴적암에서 변형 전 평면에 가까운 면들이 변형에 의하여 물결처럼 굽어 있는 구조.. 쉴드TBM(Shield Tunnel Boring Machine) : 주변지반을 지지할 수 있는 외판(원통형의 판)이 부착되어 있는 TBM.. 신호기(Signal post) : 운행 중인 차량이나 열차에 통행의 우선권 등 포괄적인 지시를 하는 장치.. 시설한계(Tunnel clearance) : 터널 이용목적을 원활하게 유지하기 위하여 내측으로는 시설물을 설치할 수 없도록 규제하는 공간적 한계.. 암판정(Rock class determination) : 터널의 굴착작업 중 나타나는 암선의 결정과 암질 판단을 위한 일련의 행위.. 용출수(Sump water) : 터널의 굴착면으로부터 흘러나오는 지하수.. 압착성 지반(Squeezing ground) : 시간의존성 전단변위의 성질을 가지는 지반.. 어깨(Shoulder) : 터널의 천장과 스프링라인의 중간점을 말하며 어깨를 중심으로 좌, 우의 일정구간을 어깨부라고 칭함.. 엔트런스 패킹(Sealing ring) : 쉴드터널의 시점과 종점 입구에 설치하는 패킹으로서 지하수 또는 굴착토사가 터널과 작업구 사이로 유출입하는 것을 방지할 목적으로 설치하는 시설물.. 여굴(Overbreak) : 터널굴착공사에서 계획한 굴착면보다 더 크게 굴착된 부위.. 엽리(Foliation) : 변성암에 나타나는 지질구조로 암석이 재결정 작용을 받아 같은 광물이 판상으로 또는 일정한 띠를 이루며 형성된 지질구조.. 외판(Shield skin) : 쉴드TBM에서 굴진장치, 세그먼트 조립장치 등을 감싸고 있는 원통형 판.. 요잉(Yawing) : TBM 장비의 진행 수직축 방향인 연직 축에 대한 장비의 좌우 방향 왕복 회전현상.. 이수식 쉴드TBM(Slurry Shield TBM) : 소정의 압력을 가한 이수로 굴진면의 안정을 유지하며 이수를 순환하여 굴착토를 함께 액상으로 수송하면서 굴진하는 방식의 쉴드TBM을 말한다. 지반을 굴착하기 위한 굴착기구, 이수를 순환시키고 이수에 일정한 압력을 가하기 위한 가압설비, 이수와 굴착버력을 이송하는 이수수송설비, 수송된 굴착토와 이수를 분리하여 이수를 소정의 소성 상태로 조정하기 위한 이수처리설비 등으로 구성된다. 이수에 소정의 압력을 가하여 굴진면의 안정을 유지하며, 이수의 순환에 의하여 굴착토를 액상수송하여 굴진하는 방식의 쉴드TBM.. 이완영역(Loosened zone) : 터널굴착으로 인하여 터널주변의 지반응력이 재분배되어 지반이 다소 느슨한 상태로 되는 범위.. 인력굴착(Manual excavation) : 삽, 곡괭이 또는 픽햄머, 핸드브레이커 등의 소형장비를 이용하여 인력으로 굴착하는 방법.. 이렉터(Erector) : 쉴드TBM의 구성요소로서 세그먼트를 들어 올려 링을 조립하는 데 사용하는 장치. 인버트(Invert) : 터널단면의 바닥 부분을 통칭하며, 원형터널의 경우 바닥부 90°구간의 원호 부분, 마제형 및 난형 터널의 경우 터널 하반의 바닥 부분을 말한다. 인버트의 형상에 따라 곡선형 인버트와 직선형 인버트로 분류하며, 인버트 부분의 콘크리트라이닝 타설 유무에 따라 폐합형 콘크리트라이닝과 비폐합형 콘크리트라이닝으로 분류함.. 일상계측(Daily monitoring) : 일상적인 시공관리를 위하여 실시하는 계측을 말하며, 지표침하, 천단침하, 내공변위 측정 등이 포함됨.. 장대터널(Long tunnel) : 터널의 연장이 1,000 m 이상인 터널.. 전기비저항탐사(Electrical resistivity survey) : 물리탐사법의 일종으로 지반 내 전류를 흘려보냄으로써 비저항을 측정하여 지반의 지질구조 및 지하수 분포구간 확인 등을 조사하는 방법.. 절리(Joint) : 암반에 존재하는 비교적 일정한 방향성을 갖는 불연속면으로서 상대적 변위가 단층에 비하여 크지 않거나 거의 없는 것을 말하며, 절리의 생성 요인은 암석 자체에 의한 것과 외력에 의한 것이 있음.. 접속부(Tunnel Intersection) : 서로 다른 터널이 접속되는 구간 또는 동일 터널에서 단면의 형태, 규모가 다른 터널 단면이 접속하는 구간.. 정밀계측(Precision monitoring) : 정밀한 지반거동 측정을 위하여 실시하는 계측을 말하며, 계측항목이 일상계측보다 많고 주로 종합적인 지반거동 평가와 설계의 개선 등을 목적으로 수행.. 조도(Illumination) : 장소의 밝기를 의미하며 투사되는 광속을 면의 면적으로 나눈 것을 말한다. 즉 조사되는 면의 생각하고 있는 점에서의 광속밀도이며 단위는 룩스(lux), 기호는 (lx)를 사용. . 주지보재(Main support materials) : 굴착 후 굴착면에 붙여 지반과 일체가 되도록 시공하는 숏크리트, 강지보재 및 록볼트로 조합된 지보체계를 말하며, 콘크리트라이닝으로 이와 같은 지보체계의 역할을 대신하는 경우에는 콘크리트라이닝을 주지보재에 포함할 수 있음.. 주향(Strike) : 불연속면(층리면, 단층면, 절리면 등)과 수평면의 교선방향을 진북방향 기준으로 측정한 방향과 사잇각.. 지반(Ground) : 건설공사와 관련한 지구의 표층부분을 말하여, 구조물의 기초나 굴착의 대상이 되는 부분.. 지반조건(Ground condition) : 터널주변 지반의 지형, 지질, 수리.수문조건 등을 말함.. 지보재(Support materials) : 굴착 시 또는 굴착 후에 터널의 안정 및 시공의 안전을 위하여 지반을 지지, 보강 또는 피복하는 부재 또는 그 총칭.. 지보패턴(Tunnel support patterns) : 터널막장면(굴진면)의 지반상태와 터널 천장부 및 그 상부의 지반상태, 시공성 등을 고려하여 터널의 안정성이 확보되도록 미리 설정해 놓은 지보 형태를 말하며, 터널굴착 후 조기에 설치하여 터널의 안정을 꾀하기 위하여 설치하는 숏크리트, 록볼트 및 강지보재와 보조공법 등을 조합한 것.. 지중변위(Ground displacement) : 터널굴착으로 인하여 발생하는 굴착면 주변 지반의 터널반경방향의 변위.. 지중침하(Ground settlement) : 터널을 굴착할 때 굴착면 인접지반에는 침하가 발생하며 터널 천장부를 기점으로 하여 지표로 갈수록 각 지층의 침하량은 깊이별로 서로 다르게 나타나는데 이때의 깊이별 침하. . 지지코어(Support core) : 토사지반 또는 연약한 지반에서 터널굴착 시 막장면(굴진면)의 밀려나옴을 억제하기 위하여 막장면 중앙부에 일부 남겨둔 미굴착 부분.. 지표침하(Surface settlement) : 터널굴착으로 인하여 발생하는 지표면의 침하를 말하며, 지표침하는 터널의 종단 및 횡단방향으로 여러 곳에 침하판을 설치하여 터널굴착 시 변화되지 않는 기준점에 대한 상대적인 침하량을 측정하여야 함.. 지하매설물(Underground utilities) : 지표하부에 묻혀 있는 인공구조물로서 지하지장물이라고도 부름.. 진공시험기(Waterproofing membrane vacuum tester) : 부분적으로 접합된 방수막의 접합상태를 확인시키는 기기.. 진원유지장치(Ring holder) : 쉴드TBM터널에서 세그먼트의 시공정밀도를 높이기 위하여 직전에 조립한 세그먼트링의 형상을 유지하는 장치를 말한다. 상하확장식과 상부확장식이 있으며 내장된 유압잭을 이용하여 확장 및 수축이 이루어진다. 진원유지장치는 쉴드외경 5 m 이상에서 주로 사용됨.. 천단침하(Crown settlement) : 터널굴착으로 인하여 발생하는 터널 천단의 연직방향 침하를 말하며, 기준점에 대한 하향의 절대 침하량을 양(+)의 천단침하량으로 정의.. 천장부(Crown) : 터널의 천단을 포함한 좌우 어깨 사이의 구간.. 추력(Thrust force): TBM 굴진을 위하여 커터헤드에서 굴진면으로 가해지는 추진력.. 측벽부(Wall) : 터널어깨 하부로부터 바닥부에 이르는 구간.. 측선(Measurement line) : 계측을 위하여 설정한 측점 사이의 최단거리에 해당하는 가상의 선.. 층리(Stratification, Bedding): 퇴적암이 생성될 때 퇴적조건의 변화에 따라 퇴적물 속에 생기는 층을 이루는 구조.. 카피커터(Copy cutter) : 곡선부에서 쉴드 TBM의 원활한 추진을 위하여 내측곡선 부분에서 곡선반경방향으로 확대 굴착하기 위하여 쉴드 TBM 커터헤드의 측면에 설치한 커터.. 커터(Cutter) : TBM의 커터헤드에 토사 또는 암반의 굴착을 위하여 부착하는 금속재질의 소모품을 말하며, 디스크커터, 커터비트, 카피커터 등이 있음.. 커터비트(Cutter bit) : 풍화암 이하의 지반을 굴착하기 위하여 쉴드TBM의 커터헤드에 부착하는 칼날형의 고정식 비트를 말하며, 본체와 팁으로 구성됨.. 커터헤드(Cutter head) : TBM의 맨 앞부분에 배열 장착되는 디스크커터 또는 커터비트 등 각종 커터를 부착하여 회전.굴착하는 부분.. 케이블볼트(Cable bolt) : 굴착지반의 보강이나 지지를 위해 시멘트 그라우트된 천공 홀에 강연선을 삽입한 보강재.. 콘크리트라이닝(Concrete lining) : 터널의 가장 내측에 시공되는 무근 또는 철근보강 콘크리트의 터널부재.. 테일 보이드(Tail void) : 세그먼트로 형성된 링의 외경과 쉴드TBM 외판의 바깥직경 사이의 환상형의 공극을 말한다. 즉, 테일 스킨의 두께와 테일 클리어런스의 두께의 합.. 테일 스킨(Tail skin) : 쉴드TBM 테일부의 외판(Skin)을 말하며 일반적으로 외판보다 약간 두꺼움.. 테일 클리어런스(Tail clearance) : 테일 스킨의 내면과 세그먼트 외면 사이의 간격.. 토압식 쉴드TBM(Earth pressure balance shield TBM) : 커터헤드로 굴착.교반한 토사를 굴진면과 격벽 사이에 있는 챔버(Chamber)에 채우고 쉴드TBM의 추진력으로 굴착토를 굴진면에 가압함으로써 굴진면의 안정을 유지하면서 스크루컨베이어(Screw conveyer) 등으로 굴착토를 배토하는 쉴드TBM.. 토피고(Overburden depth) : 터널 천장으로부터 지표면까지의 연직높이(두께).. 파쇄굴착(Crushing excavation) : 유압장비, 가스, 팽창성 모르타르, 특수 저폭속화약 등을 이용하여 암반을 파쇄시켜 굴착하는 방법.. 팽창성 지반(Expansive soil) : 터널시공 및 운영 시 팽창으로 인하여 문제를 일으키기 쉬운 지반으로, 제3기층의 열수변질을 받은 화산분출물, 팽창성 이암 및 온천여토 등이 있음.. 편압(Unbalanced earth pressure) : 터널의 좌우 또는 전후 방향으로 불균등하게 작용하는 지반압력.. 표준지보패턴(Standard support pattern) : 지반의 등급에 따라 미리 표준화한 지보패턴.. 피칭(Pitching) : TBM 장비의 진행 축방향으로부터 수평축에 대한 장비의 상하 방향의 회전현상.. 허용편차(Permissible deviation) : 변형 여유량에 시공상 피할 수 없는 오차를 합한 값.. 환기설비(Tunnel ventilation system) : 터널 내 공기질을 유지하기 위하여 신선공기를 유입 또는 급기하거나 오염공기를 배출하기 위한 설비.. 회전력(Torque) : 커터헤드를 회전시키는 힘의 크기.. 훠폴링(Forepoling) : 불량한 지반조건에서 주로 국부적인 천장부 지반붕락을 방지하기 위하여 굴착하기 전에 터널진행 방향으로 천공 후 강관 또는 철근을 삽입하는 보조공법.. 휨인성(Flexural toughness) : 숏크리트에 균열이 발생한 후 숏크리트가 하중을 지지할 수 있는 능력을 말하며 에너지 흡수능력이라고도 함.. TBM(Tunnel Boring Machine) : 소규모 굴착장비나 발파방법에 의하지 않고 굴착에서 버력처리까지 기계화 및 시스템화 되어 있는 굴착기계를 말하며, 일반적으로 개방형 TBM (Open TBM)과 쉴드 TBM으로 구분.1.4 지급자재내용 없음1.5 시스템 설명내용 없음1.6 시스템 허용오차내용 없음1.7 제출물(1) 시공계획서(2) 시공상세도(3) 시험보고서(4) 현장에 반입된 모든 재료의 종류와 수량을 기재한 서류2. 자재2.1 재료(1) 공사용 자재 및 재료는 품질기준에 적합하고 가능한 한 친환경적인 것을 선정해야 한다.3. 시공내용 없음"
KCS,271010,터널 시공계획,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 터널공사를 위한 시공계획 수립에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 이 기준의 관련 법규는 KCS 27 10 05(1.2.1) 를 따른다. 1.2.2 관련 기준(1) 이 기준의 관련 기준은 KCS 27 10 05(1.2.2) 를 따른다.1.3 용어의 정의(1) 이 기준의 용어의 정의는 KCS 27 10 05(1.3) 을 따른다.1.4 지급자재내용 없음1.5 시스템 설명내용 없음1.6 시스템 허용오차내용 없음1.7 제출물(1) 실시설계 단계에서 지형여건 및 민원 등으로 인해 시추조사를 실시하지 못한 경우에는 추가 지반조사를 실시하고 그 결과로 보고서를 제출하여야 한다.(2) 시공 중 지층조건이 당초 시추결과와 상이하여 별도의 보강공법이 필요한 경우에는 시공 중 지반조사를 실시하여 지반조사결과보고서를 제출하여야 한다.(3) 수급인은 터널공사를 시작하기 전에 시공계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다. (4) 터널시공계획서는 다음의 사항을 포함한다.① 공정계획② 시공방법③ 시공장비의 사양 및 장비 사용계획④ 작업장 배치도⑤ 버력 처리계획⑥ 신축이음 시공계획⑦ 방수 및 배수계획(시공 중 차수 및 배수계획 포함)⑧ 타일붙임 및 도장 시공계획⑨ 계측관리 및 품질관리계획⑩ 진동 및 소음 예방계획⑪ 폐수처리계획⑫ 건설폐기물 처리계획⑬ 작업장 환경 및 안전관리 계획1.8 공사기록서류내용 없음1.9 품질보증내용 없음1.10 운반, 보관, 취급(1) TBM터널과 로드헤더 등의 공사 시에는 TBM과 기계화장비 투입에 따른 운반 및 조립.해체 계획, 버력처리 방안, 각종 가설비계획 등을 검토하여야 한다.1.11 환경 요구사항(1) 시공계획 수립 시에는 공사 중과 유지관리 중에 발생할 수 있는 환경피해를 최소화하고 건설폐기물의 저감, 재활용, 처리 및 처분 등 환경보존을 배려한 계획을 고려하여야 한다.(2) 환경친화적인 터널계획을 위해서 기존의 자연환경을 최대한 보전하고 지형변화를 가져오는 땅깎기와 흙쌓기 구간이 최소화되도록 시공계획을 수립하여야 한다.1.12 현장수량 검측내용 없음1.13 작업의 연속성(1) 시공계획은 각 공종 간 휴지시간을 최소화하여 연속적인 작업이 이루어지도록 하고 기계화 시공을 우선하여 계획하여야 한다.1.14 공정계획(1) 공사구간을 분할하여 시공하거나 관리할 필요가 있을 경우에는 공사규모와 공사기간, 터널의 단면크기, 선형조건, 지형 및 지반조건, 토지이용 현황, 작업장 여건, 환경에 미치는 영향 등을 고려하여 효율적인 시공이 가능하도록 하여야 한다.(2) TBM과 로드헤더 공사구간은 공사규모와 기간, 투입된 TBM과 기계화 장비의 수, 선형조건, 지형 및 지반조건, 토지이용 현황, 작업장 여건 등을 고려하여 효율적인 시공이 가능하도록 분할하여야 하며, 특히 TBM 적용 구간은 시공의 효율성이 확보될 수 있는 연장으로 계획하여야 한다.(3) 공정계획은 공사기간 내 시공을 완료할 수 있도록 수립하고 유사한 공사의 실적 통계를 근거로 자원투입 및 배분계획과 연계하여 수립하여야 한다.(4) 공정계획에는 공사착공을 위한 사전 행정처리 기간과 작업장 및 공사장의 용지 확보를 위한 수용 또는 보상기간 등 준비일정을 포함하여야 한다.(5) 공정계획은 공사규모, 순서, 시공방법 및 환경영향을 고려하여 전산화된 상용의 공정관리기법에 의한 작업수행이 가능하도록 수립하여야 한다.(6) 수립된 공정계획은 정당성과 일정계획, 진도계획, 자원계획, 예산 및 비용분석 평가의 기초자료가 될 수 있어야 한다.(7) 전체 공정이 원활하게 진행될 수 있도록 공정계획을 수립하여야 하며, 공정이 지체되는 경우에는 원인분석과 함께 공정 만회대책을 세워야 한다.(8) 계획과 실적을 지속적으로 분석하여 지체시간을 최소화하는 방법으로 공정을 관리하여야 하며, TBM터널에서는 TBM의 굴진율을 지속적으로 분석하여 공정지체 여부를 판단할 수 있도록 계획하여야 한다.(9) 공정관리는 계획과 실적을 지속적으로 분석하여 지체시간을 최소화하는 방법으로 관리하여야 한다.(10) 터널공사에서 시공자는 설계도면, 시방서를 충분히 이해하고 시공계획서를 작성 제출하여야 한다.(11) TBM터널 공사에서 시공자는 굴진 중 각종 굴진자료(챔버압, 추력, 회전력, 관입률, 뒤채움주입압, 뒤채움주입량, 배토량, 커터교체 등)를 기록하고 작업 중지 시는 중지 원인을 파악, 분석하여 상세히 기록 관리하여야 한다.1.15 타 공정과의 협력 작업(1) 시공계획은 준비, 갱구부 시공, 굴착 및 버력처리, 지보재시공, 계측관리, 방수 및 배수, 콘크리트라이닝, 부대공 등으로 구분하여 효율적인 시공법이 되도록 하여야 한다.1.16 유지관리장비 및 자재(1) 시공계획은 공사의 안전성과 시공성, 공법의 적용성을 우선적으로 고려하여 계획하되 건설비와 유지관리비도 포함하여 경제적인 계획이 되도록 하여야 한다.2. 자재내용 없음3. 시공3.1 시공 조건 확인(1) 시공 중 조사사항은 KCS 27 10 15를 따른다.(2) 시공계획은 설계 도서를 기준하여 현장조건을 고려하여 수립하여야 한다.(3) 시공 중에는 지반조건, 주변환경, 지반거동 등에 주의하고, 안전하고 적합한 시공이 될 수 있도록 필요한 조사를 실시하여야 한다.(4) 시공 중 설계내용 및 시공방법이 현장조건에 부적합하다고 판단될 때는 공사감독자의 승인을 받아 현장조건에 적합한 설계내용 및 시공방법으로 지체 없이 변경하여야 한다. 이 경우 지반조건, 시공조건, 계측자료 및 막장관찰 결과에 대한 분석 등 안정성에 대한 기술적 검토를 반드시 실시하여야 하며 필요시 추가 지반조사 및 시험도 실시하여 변경된 설계안이 안전하고 경제적이며 우수한 품질을 확보할 수 있도록 하여야 한다. (5) 수급인은 터널현장에 암반 및 지반공학, 지질분야를 전공한 터널전문가 1명 이상을 상주하도록 하여 터널공사를 전담하도록 하여야 한다. 현장상주 터널 전문 기술자는 암반조사 및 계측 결과를 정밀분석 검토하여 현장설정에 적합한 암반분류 및 지보형식으로 변경 시공하여야 하며, 공사완료 후 막장지질 기록부.지보재 설치기록.품질시험 성과서.계측결과 등 시공관련 자료 및 보고서를 제출하여야 한다.(6) 시공법 변경을 위해 시간이 지체되어 굴진작업의 중단이 불가피한 경우에는 터널의 안정성이 유지될 수 있는 임시조치를 취하여야 한다.(7) TBM터널 굴착 중에는 막장 관찰이 불가능하므로 TBM 운전실의 각종 계기에 나타나는 암반상태의 변화와 암버력의 편석상태 및 강도 등을 주의 깊게 관찰하여 지반조건, 지반거동에 주의하고 주변환경 변화에 유의하여야 하며 안전하고 적합한 시공이 될 수 있도록 필요한 조사를 실시하여야 한다.(8) 시공방법 변경 시는 변경 계획서를 작성하여 반드시 공사감독자에게 보고하여 승인을 받아야 한다.(9) 시공계획은 공사규모와 공사기간, 지반조건과 주변여건, 공사용 기계와 각종설비 및 시공법과 시공순서 등을 포함하여 안전하고 경제적으로 계획하여야 한다.(10) 공사 중 문제발생 시에는 시공계획의 수정과 변경이 가능하도록 하여야 한다.3.2 작업준비3.2.1 작업장계획(1) 작업장 및 작업터널의 계획 시는 터널의 선형, 토피, 단면형상, 연장, 공법 및 지형, 지반조건, 토지이용 현황, 환경조건, 주변 도로현황 등을 감안하여야 한다.(2) 작업장의 위치 및 규모 결정 시는 공사용 설비의 배치와 사무실, 창고, 가공장, 작업원의 숙소 등을 고려하여야 한다.(3) 안전관리책임자는 공사 중 작업원에게 발생 가능한 위험요인을 사전에 분석하고 안전한 작업이 수행될 수 있도록 관리하여야 한다.(4) 작업장과 사토장 등의 공사부지는 해당공사 완료 전에 배수공, 조경 및 비탈면 보호공 등에 의한 복원대책을 마련하여야 한다.(5) 버력반출, 지보재 반입, 가시설 설치 등의 작업이 소정의 공정에 따라 원활히 진행될 수 있도록 작업장 계획을 수립하여야 한다. TBM터널에서는 장비의 조립, 발진, 유턴(U-Turn), 해체와 세그먼트의 보관, 굴착버력의 처리시설 등 TBM터널의 특성을 고려하여 작업장 계획을 수립하여야 한다.3.2.2 작업장계획(1) 공사용 설비 계획 시는 전기설비, 환기설비, 급수설비, 배수설비, 오.폐수처리설비 등을 포함하여야 하며, 공사용 설비의 시공법, 사용 장비의 운용계획, 공사용 설비의 종류와 규모, 작업원의 보건위생 및 환경대책 등과 연계하여야 한다.(2) 공사용 설비는 터널내부설비와 터널외부설비로 구분 배치하고, 그 규모는 용도 및 작업장계획에 따라 결정하여야 한다.(3) 공사용 설비는 현장여건에 따른 현지반입 가능여부 및 경제성, 유지관리 등을 종합적으로 검토하여 결정하여야 한다.(4) TBM 및 버력처리 장비의 종류와 특성을 고려하여 공사용 설비를 계획하여야 하며, 공사기간동안 설비의 정비 및 예비품 리스트를 작성하여 철저히 관리하여야 한다.3.2.3 사토장계획(1) 사토장 규모는 계획 사토량을 일괄 처리할 수 있는 면적이 되도록 계획하여야 하며, 계획 사토량은 터널굴착 시 발생한 버력량과 함께 시공 중에 사용하고 남는 토량도 포함하여야 한다.(2) 사토장의 용량은 토량의 변화율에 따른 용량증가를 고려하여 결정하여야 한다.(3) 발생버력은 골재 또는 성토재로서 유용하는 방안을 강구하여 재사용하도록 함으로써 사토량을 최소화하여야 한다.(4) 사토장 입지 선정은 현장주변의 토지이용 현황, 도로상황을 사전 조사하여 대상 용지의 확보가능성과 운반거리, 환경대책 등을 고려하여야 한다.(5) 사토장 계획 시에는 사전에 배수계획이나 기존 수로에 대한 대책을 수립하여 강우 시 지역침수나 토사유출현상이 발생하지 않도록 하여야 한다.3.3 시공기준내용 없음3.4 시공 허용오차내용 없음3.5 보수 및 재시공내용 없음3.6 현장 품질관리(1) 시공계획에는 품질 및 안전관리 대책을 포함하여야 한다.(2) 시공계획 단계에서는 공사 중 화재, 폭발, 교통사고 등의 인적재난과 태풍, 홍수, 지진 등의 자연재해 발생 시를 고려하여 방재시설 및 비상대책을 계획하여야 한다.(3) 갱구부 계획 시에는 비탈면의 안정성을 우선으로 하며 시공 중 우수유입으로 인한 침수피해 및 산사태 등의 발생가능성을 고려하여 계획하여야 한다.(4) 하‧해저터널의 계획 시에는 홍수 시의 수위급변이나 조수간만의 차에 의한 수심영향 등을 고려한 침수대책을 수립하여야 하며, 주변여건 및 지반조건으로 인한 재해가 발생하지 않도록 하여야 한다.(5) 터널공사가 교량 하부, 터널 및 건축물 등 기존 시설물과 인접하여 시공되는 구간의 시공계획 및 계측계획 시에는 현장여건이 적정하게 반영될 수 있도록 하여야 한다."
KCS,271015,터널 조사 및 측량,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 터널공사를 위한 조사 및 측량에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 이 기준의 관련 법규는 KCS 27 10 05(1.2.1) , KCS 57 00 00과 KCS 61 00 00 등을 따른다.1.2.2 관련 기준(1) 이 기준의 관련 기준은 KCS 11 10 10, KCS 27 10 05(1.2.2) , KCS 57 00 00과 KCS 61 00 00 등을 따른다.(2) 토질 및 암석시험은 한국산업표준(KS)에 제시된 시험방법에 따라서 수행하여야 한다. 단, 이 규격에 명시되지 아니한 시험은 국제적으로 인정되는 시험방법을 준용할 수 있다.1.3 용어의 정의(1) 이 기준의 용어의 정의는 KCS 27 10 05(1.5) 를 따른다.1.4 지급자재내용 없음1.5 시스템 설명내용 없음1.6 시스템 허용오차내용 없음1.7 제출물(1)  공사계획에 맞추어 측량계획서를 작성하여 제출하여야 한다.(2)  다음사항을 추가로 제출하여야 한다.① 여굴 및 내공단면 기록부2. 자재2.1 재료내용 없음3. 시공내용 없음3.1 시공조건확인내용 없음3.2 작업준비내용 없음3.3 시공기준3.3.1 조사의 원칙(1) 시공 중 조사는 시공관리, 설계변경, 보상을 위한 기초자료를 획득하기 위하여 실시한다.(2) 조사의 내용, 범위와 정도는 터널의 목적 및 규모를 고려하여 결정하고 세부적인 방법과 순서는 이 기준을 따른다.(3) 조사 성과는 소정의 양식에 따라 기록.보관하여 완공 후 유지관리에 필요한 기초자료가 되도록 한다.3.3.2 조사의 구분(1) 시공 중 조사는 입지환경조사와 지반조사로 구분한다.(2) 입지환경조사는 터널건설에 영향을 미치거나 터널건설로 영향을 받을 수 있는 사항에 대한 조사로서 자연환경(지형, 지질, 지하수, 지표수, 동식물 등), 사회환경(토지이용, 문화재 등), 생활환경(소음, 진동, 대기 등), 지장물, 사토장, 공사용 설비 및 보상 등에 대하여 공사를 규제하는 법규에 관계되는 정보를 취득하는 조사이다.(3) 지반조사는 터널 굴착으로 인한 터널 자체의 안정과 주변의 영향을 파악하기 위하여 지형, 지질, 지반, 수리특성에 관한 조사이다.3.3.3 입지환경조사(1) 자연환경조사① 터널건설에 영향을 미치거나 터널공사로 영향을 받을 수 있는 자연환경(지형, 지질, 지하수, 지표수, 동식물 등)을 조사하여야 한다.(2) 사회환경조사① 터널건설에 영향을 미치거나 터널공사로 영향을 받을 수 있는 사회환경(토지이용, 기존 구조물, 문화재 등)을 조사하여야 한다.(3) 생활환경조사① 터널건설에 영향을 미치거나 터널공사로 영향을 받을 수 있는 생활환경(소음, 진동, 대기오염 등)을 조사하여야 한다.(4) 지장물조사① 터널공사 전에 지역 내에 기 설치되어 있는 상수도 및 하수도관, 송유관, 통신 및 전력 케이블, 도시 가스관, 지하갱도 등의 지하 지장물의 종류, 평면위치, 심도 및 크기 등을 조사하여야 한다.(5) 사토장조사①  공사 중에 발생하는 버력을 처리하기 위한 사토장의 지형, 규모, 운반방법, 운반거리, 운반도로의 교통규제, 교통안전 등의 운반조건을 조사하여야 한다.(6) 공사용 설비조사① 공사용 설비인 터널입구설비, 환기 및 집진설비, 운반설비, 골재 및 콘크리트 플랜트설비, 수전 및 배전설비, 용수 및 배수설비, 임시건물설비, 오.폐수처리설비, 세륜설비 등에 대하여 조사하여야 한다.② 전력의 사용: 기 가설 송배전선의 용량, 주파수, 전압, 수변전의 난이, 수전까지의 소요시간, 발전설비 등의 동력원, 공사용 장비운용 시의 소요 전력량③ 용수 및 배수: 컴프레서 용수, 콘크리트 혼합용수, 음료수, 기타 잡용수의 취수조건, 터널시공에 수반한 용수의 처리, 세척용수의 방류조건④ 자재 및 버력운반: 기계 및 자재의 반출입, 버력운반 등에 필요한 공사용도로, 궤도 등의 규격, 교통량, 안전, 교통규제의 현황⑤ 노무자재: 터널외부설비에 관계되는 콘크리트용 골재, 굳지 않은 콘크리트, 기타 자재의 공급경로, 공급사정의 현황 및 관리방법, 인접부근의 공사(7) 보상대상조사① 공사 착공 전에 보상대상이 되는 용지취득에 수반되는 토지, 건물, 수목 등의 매수 및 이전, 각종 권리(지상권, 지하권, 수리권, 온천권, 어업권, 광업권, 채석권 등)의 침해, 농림 및 어업 수익의 감소, 영업 손실 등을 조사하여야 한다.3.3.4 지반조사(1) 일반사항① 시공 중 지반조사는 터널을 안전하고 경제적으로 시공하기 위하여 설계단계 조사결과의 확인, 보완 또는 설계변경에 필요한 제반 자료를 제공할 수 있도록 수행하여야 한다.② 시공 중 지반조사는 설계 시 지반조사 결과를 바탕으로 실시하며, 기존자료조사, 현장답사, 지표지질조사, 시추조사, 물리탐사, 막장면(굴진면) 관찰조사, 시험터널조사, 실내 및 현장시험 등을 포함한다.③ 시공 중 구조물의 변형이나 손상이 발생한 경우 또는 주변환경의 변화로 구조물의 안전에 문제가 있는 경우에는 그 원인을 규명하고 대책을 수립하기 위해 지반조사를 실시하여야 한다.④ TBM터널의 굴착 시 굴진면 전방의 지반조사를 실시하여 지반상태를 확인한 후 굴착대책을 수립하여야 한다.⑤ 시공 중 지반조사는 KCS 11 10 10을 따른다.(2) 기존자료 조사① 기존자료 조사는 설계 시 작성된 기존 구조물, 인접지역 조사자료, 지형도, 항공사진, 지질도, 지하수 개발현황, 지반조사 자료를 토대로 실시한다.(3) 현장답사① 현장 주변의 지형이나 지반상태를 확인하고 지역 주민들의 청문을 통하여 과거의 지형변화 등에 대한 정보를 입수하여 조사자료에서 나타난 사항을 확인하고 시공에 영향을 줄 수 있는 제반 현장여건을 파악하기 위하여 관련 자격을 갖춘 기술자가 실시하여야 한다.② 삽 또는 핸드오거 등의 간단한 조사장비를 이용하여 지역전반에 걸친 개략적인 지반조건을 조사하고 추가 지반조사계획에 반영할 수 있도록 하여야 한다.③ 현장답사 시 지형변화, 지표수, 지하수, 인근 구조물 유지상태, 지하매설물, 수송로 등에 대하여 조사하여야 한다.(4) 지표지질조사① 지표지질조사는 지형, 지질구조, 암질, 토질, 지하수 등의 종류, 분포 및 상태 등을 파악하여야 하며, 필요시 기 작성된 응용지질도 등을 보완한다.(5) 시추조사① 시추조사는 터널시공구간 내의 지층구성 및 지하수위 확인, 추가시험의 시료채취를 위하여 실시할 수 있다.② 시추조사 시에는 관련기관으로부터 지장물 매설도를 구하여 참조하고 반드시 터파기나 물리탐사 장비를 사용하여 지하 지장물의 유무를 확인하고 유관기관과 협의하여 시추하여야 한다.(6) 물리탐사① 물리탐사는 지질구조 및 지반상태를 파악하기 위해서 실시할 수 있으며, 현장여건과 지반조건을 고려하여 탐사방법을 선정한다.(7) 막장면(굴진면) 관찰조사① 터널 굴착 중에는 설계 시 조사된 지반조건과 일치하는지를 확인하고, 전방의 지질변화를 예측하여 지보패턴의 적합성을 파악하기 위하여 매 굴착 단면에 대해서 막장면 관찰조사를 실시하여야 한다.② 막장면 관찰조사 시에는 막장관찰도와 측면전개도를 작성하여야 하고 막장면 사진을 첨부하여야 한다.③ 막장면 관찰자는 지반공학 및 지질관련분야를 전공한 자 또는 동등 이상의 자격이나 경험을 구비한 자로서 관찰 결과를 바탕으로 암반분류를 실시하고, 터널지질도를 작성하여 터널공사에 필요한 제반 지반공학적 정보를 제공할 수 있어야 한다.(8) 막장면(굴진면) 전방탐사① 막장면 전방의 지반조건이 의문시 될 경우에는 막장면 전방탐사를 실시하여야 한다.② 막장면 전방탐사를 위한 방법으로는 지표답사, 막장면 관찰, 선진 수평시추, 물리탐사법 등이 있다.③ 지반상태를 직접 확인할 필요가 있거나 현장시험을 실시할 필요가 있을 때에는 시험터널을 굴착하여 조사할 수 있다.④ 시험터널조사 시에는 지질 및 지반특성을 파악하고, 시험터널의 지질도를 작성하여 종합분석에 참고할 수 있도록 하여야 한다.3.3.5 시험(1) 현장시험① 현장 지반특성을 파악하기 위하여 시추공 내, 터널 내 또는 시험터널 내에서 현장시험을 실시할 수 있다.② 시험항목과 빈도는 공사의 특성, 현장여건 등 제반사항을 감안하여 선정하여야 한다.(2) 실내시험① 시험항목과 빈도는 공사의 특성, 현장여건 등 제반사항을 감안하여 선정한다.3.3.6 조사성과의 정리 및 활용(1) 조사성과 일반① 조사성과는 그 목적을 충분히 이해할 수 있도록 정해진 양식에 기록하고, 공사의 각 단계별로 활용할 수 있도록 정리, 보관하여야 한다.(2) 조사성과의 정리① 조사성과는 각각 그 목적에 적합한 정보가 자세히 기록될 수 있도록 일정한 양식에 정리하여야 한다.(3) 조사성과의 활용① 조사성과는 공사의 계획, 시공관리, 설계변경, 보상 등의 판단자료로 활용한다.② 터널 굴착 및 지보패턴 결정, 지보재 선정 등에 대한 터널 암반의 분류 및 활용 작업에 적용한다.3.3.7 암반의 분류 기준(1) 암반 분류는 외국 및 국내 자료를 충분히 검토하고, 지질 또는 지반공학 전문가의 자문을 얻어 합리적인 분류방법을 적용하여야 한다.(2) 암반의 분류방법은 암질조건, 지하수상태, 절리 등을 고려하여 결정하여야 한다.(3) 암반의 분류기준은 계획단계에서부터 조사, 설계, 시공, 계측의 전 과정에서 일관성 및 객관성을 유지하여야 하므로 설계 시 이용한 분류기준을 시공 시 특별한 이유 없이 변경하지 않도록 하여야 한다.(4) 암반 분류기준을 결정할 경우에는 전문가의 의견을 고려 상세한 기준을 제시하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.3.8 측량(1) 측량일반① 이 기준은 터널 시.종점 갱구부에 설치한 중심말뚝, 수준점에 대하여 상호관계를 측량하고 확인하는 작업과 터널굴착이 진행됨에 따라 공사시행에 필요한 측량작업에 적용한다.② 수급인은 터널공사에 필요한 측량계획을 수립하여 공사감독자에게 제출하여야 한다. 이 때 측량방법은 그 지역의 지형조건.터널의 규모.시공방법 등에 따라 적합한 방법을 선택하여야 하며, 측량작업은 필요한 정밀도를 확보할 수 있도록 실시하여야 한다.③ 측량작업은 터널 외부측량과 터널 내부측량으로 구분하며, 측량방법을 순서대로 나타내면 표 3.3-1과 같다. 표 3.3-1 터널공사 측량		구분			시기			목적			내용			성과			터널 외부 기준점 측량			설계완료 후, 시공 전			굴착을 위한 측량 기준점 설치			삼각측량, 수준측량, 트래버스측량			기준점 설치, 중심선방향 및 수준방향말뚝의 설치			터널 외부 세부 측량			터널외부 기준점 설치 후, 시공 전			터널입구 및 가설 계획에 필요한 상세지형도 작성			평판측량, 수준측량			1/100~1/600 지형도			터널 내부 측량			시공 중			터널 내 중심선설정 및 굴착, 지보재, 거푸집 설치상태 등의 조사			트래버스측량, 수준측량			터널 내 기준점 설치			작업터널에서의 측량			작업터널 완성 후			작업터널 내에서의 중심선 및 수준 도입			트래버스측량, 기준점 측량 또는 특수측량 방법			터널 내 기준점 설치	④ 측량은 터널시공에 필요한 정도를 확보할 수 있도록 시행하여야 한다.⑤ 측량작업은 터널 외부측량과 터널 내부측량으로 구분하며, 측량은 지형조건, 터널 규모, 용도, 시공방법 및 측량목적 등에 따라 적합하게 수행하여야 한다.⑥ 기준점들은 훼손, 이동의 우려가 없는 장소에 설치하고, 안전하게 보호하여야 하며, 훼손 시 즉시 기준점을 재설치하고 기존 측량과 오차를 확인.보정하여야 한다.⑦ 측량의 정도는 공공작업 측량기준의 규정을 따라야 한다. (2) 터널공사 시 외부측량① 외부측량은 터널입구 및 터널가설계획에 필요한 자료를 얻기 위하여 실시한다.② 터널 외부에는 터널 시공의 기준이 되는 기준점을 설치하여야 한다. 기준점 상호간은 필요한 정밀도를 유지 하여야 한다. 기준점은 기존 삼각점 등으로부터 도입하되 기존 삼각점 등 기준이 되는 측량점의 성과를 확인한 후 그 제원을 사용하여야 한다.③ 기준점 설치 시에는 터널의 길이, 지형의 상황, 정밀도 등을 감안하여 적합한 측량방법을 선택하여 시행하고 필요한 정밀도를 확보하여야 한다.④ 기준점들은 훼손, 이동의 우려가 없는 장소에 설치하고, 안전하게 보호하여야 한다.⑤ 터널입구 및 터널 가설 계획에 필요한 상세 지형측량을 실시하여야 한다. 상세 지형측량의 축척은 1/100~1/600로 한다.(3) 터널공사 시 내부측량① 내부측량은 굴착 시 내공단면과 선형을 관리하기 위하여 실시한다.② 터널 내부의 기준점 및 수준점은 터널 외부에 설치한 기준점으로부터 도입하고 필요한 정밀도가 유지되도록 실시하여야 하며 기준점이나 수준점은 시공 중에 움직이지 않도록 견고하게 설치하고 손상되지 않도록 보호하여야 한다.③ 측점의 간격은 직선부에서 약 100 m 정도를 표준으로 하고, 곡선부에서는 곡선반경, 단면의 크기, 구배 등을 고려하여 적절한 간격을 결정하되, 1측점에서 전후로 적어도 2점 이상 관측될 수 있는 측점간격을 취하여야 한다.④ 측량 작업 시는 관측, 측정에 지장이 없도록 조명, 환기, 작업공정간의 마찰이 적은 시간대 책정 등의 필요한 조치를 강구하여야 한다.⑤ 터널 내 측점의 검측은 터널 규모, 용도, 굴진속도, 굴착공법 및 굴착방법 등을 고려하여 적합한 빈도로 터널 외부의 기준점으로부터 실시하여야 하며, 검측횟수는 적어도 1개월에 1회 이상 실시하여야 한다. 별도로 공사감독자의 검측지시가 있을 때에는 즉시 검측을 실시하여야 한다.⑥ 터널 굴착 시에는 적합한 측량으로 내공단면 및 선형을 관리하여야 한다.⑦ 굴착단면 측정은 현장상황을 고려하여 공사감독자의 지시에 따라 측정간격을 설정하여야 하며, 공사감독자의 지시가 없을 경우에는 5 m마다 굴착단면을 측정하여야 한다. 굴착단면은 굴착완료 후 광파기 등을 이용하여 여굴량과 함께 측정한 후 측정결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.⑧ 터널이 설계상의 평면 및 종단선형에 따라서 정확하게 시공되었는지 여부를 확인하기 위하여 선형 확인 측량을 실시하여야 하며, 굴진 때마다 발생하는 편차의 누적을 방지하기 위해 매 막장마다 선형 확인을 하여야  한다.(4) TBM에 의한 터널공사 시 측량① TBM 굴진 시에는 초기굴진, 본굴진 및 도달굴진 전에 측량기준점 및 TBM의 위치를 파악하여 장비의 이탈여부를 조기에 파악하고 추진궤도의 수정을 위해서 추진관리측량을 실시하여야 한다.② 추진관리측량은 적절한 빈도로 수행하여야 하며, 조립된 세그먼트에 대한 장비의 상대위치 측정 또는 피칭(Pitching)과 요잉(Yawing), 롤링(Rolling) 등 장비 자체의 위치와 방향을 파악하여야 한다.③ 추진관리측량은 작업의 효율성을 고려하여 측정방법과 기구를 선정하여 신속하고 정확하며, 효율적인 측정이 되도록 해야 한다.④ 터널 내부측량을 위한 레이저 건의 설치는 움직이지 않도록 견고하게 설치하여야 하며 레이저 빔의 흐트러짐을 방지하도록 일정한 간격마다 이동 설치하여야 한다. 이동설치하지 않아도 될 최대 연장은 120 m를 기준으로 한다.⑤ 수준 측량 및 점검 측량, 중심선 측점 설치 및 점검 측량은 현장특성과 구조물 정밀도에 따라 일정 빈도마다 행하여야 한다.⑥ 터널 내의 전반적인 점검측량은 적당한 빈도로 터널 외부의 기준점으로부터 실시하여야 한다."
KCS,272000,터널 굴착공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 터널 굴착과 관련된 공사에 적용한다.(2) 터널 굴착을 위해서는 터널단면의 크기, 형식, 지반조건, 터널연장, 공기, 입지조건 등을 종합적으로 검토하여 굴착공법과 굴착방법을 계획하여야 한다.1.2 참고기준1.2.1 관련법규(1) 이 기준의 관련 법규는 KCS 27 10 05(1.2.1) 을 따른다.1.2.2 관련기준(1) 이 기준의 관련 기준은 KCS 27 10 05(1.2.2) 를 따른다.1.3 용어의 정의(1) 이 기준의 용어의 정의는 KCS 27 10 05(1.3) 을 따른다.1.4 지급자재내용없음1.5 시스템 설명내용없음1.6 시스템 허용오차내용없음1.7 제출물내용없음1.8 공사기록서류(1) 막장면(굴진면) 관찰조사 결과1.9 품질보증내용없음1.10 운반, 보관, 취급1.10.1 버력처리 일반(1) 버력처리계획은 지반조건, 주위환경, 터널단면의 크기, 터널연장, 경사, 굴착공법, 굴착방법, 버력의 크기 및 사용 장비의 조건 등을 고려하여 수립하여야 한다.(2) 터널의 연장이 긴 병렬터널인 경우에는 버력처리의 효율을 감안하여 일정한 간격으로 횡방향 연결통로를 설치하는 방안을 검토하여야 한다.(3) 버력의 용적증가는 지반의 조건과 특성, 버력의 크기 및 혼합상태 등에 따라 다르므로 운반 시의 용적변화와 사토 시의 용적변화를 다르게 적용한다.(4) 환경오염을 유발할 수 있는 버력은 환경관련 기준을 확인하여야 하며, 기준을 초과한 경우에는 중화처리 또는 2차 오염이 발생하지 않도록 처리하여야 한다.1.10.2 터널 내 버력운반(1) 터널 내 운반방법은 지반조건, 환경조건, 터널단면의 크기, 터널연장, 경사, 굴착공법, 굴착방법, 안전성 및 운전효율 등을 고려하여 적합한 방법을 선정하여야 한다.(2) 발파에 의해 발생한 버력의 크기가 운반에 부적합할 경우에는 후속발파 시 발파패턴을 조정하여 운반에 적정한 버력크기가 되도록 하여야 한다.1.11 환경 요구사항내용없음1.12 현장 수량검측내용없음1.13 작업의 연속성(1) 터널굴착작업 공종별로 작업시간(Cycle-time) 계획을 검토하여 합리적인 시공이 이루어질 수 있도록 굴착계획을 수립하여야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 화약류의 취급 및 관리(1) 화약류의 취급 및 관리는 반드시 관련 자격을 보유한 기술자가 하여야 하며, 1일 사용량 이상을 초과하여 수령하여서는 안 된다.(2) 폭약과 뇌관은 각각 별도로 보관하고 잔여량은 반드시 반납하여야 한다.(3) 화약류취급소는 설치 기준에 따라 설치하고 안전사고가 발생하지 않도록 관리하여야 한다.(4) 발파 장소에서 화약류의 소운반은 소정의 용기, 운송방법에 준하되 지명된 작업원에 의해서 시행하여야 한다.  (5) 본 기준에 언급되지 않은 사항은 총포.도검.화약류 등의 안전관리에 관한 법률 및 동법 시행령, 소음.진동관리법, 산업안전보건법, 기타 관계법규를 따른다.2.1.2 뇌관 사용과 관리(1) 비전기식뇌관, 전자식 뇌관을 사용하도록 하며 전기식 뇌관을 사용할 경우에는 안전수칙을 사전에 수립하고 터널 내 발파로 인한 사고가 발생하지 않도록 해야 한다.(2) 전기식 뇌관은 반드시 누설전류 탐지기, 도통시험기, 다짐봉 등 소정의 기구류를 사용하여 점검하고 순서에 따라 작업을 실시하여야 한다.(3) 전기식 뇌관 결선부는 절연재질로 된 비닐테이프, 방수캡 등을 사용하여 밀폐 조치하여 전류의 누설 또는 유입으로 인한 불의의 폭발이나 불발공이 발생하지 않도록 하여야 한다.(4) 전기식 뇌관 사용 시 미주전류, 누설전류, 정전기의 유무 및 크기를 측정하여 안전여부를 확인하여야 한다.(5) 전기식 뇌관 사용 시 작업에 불필요한 모든 전동기 동력선은 전원으로부터 단절하고 필요한 전력선은 누전 차단장치를 설치하여야 한다.(6) 전기식 뇌관의 발파모선은 완전 절연이 가능한 것을 사용하여야 하고 전기선로, 기타 대전의 우려가 있는 곳으로부터 완전히 격리시켜야 한다.(7) 발파기에 접하는 발파모선의 단말은 점화 시 이외에는 발파기로부터 분리시켜야 한다.(8) 발파회로는 결선작업을 종료한 이후 발파기에 연결하기 전까지 항상 폐회로가 되도록 한다.(9) 뇌관을 사용할 경우는 제품에 따른 안전수칙을 준수하여야 한다.2.2 구성품내용 없음2.3 장비2.3.1 화약류의 운반 및 관리(1) 운반기기의 크기는 터널 내를 안전하게 통과할 수 있는 것이어야 한다.(2) 제동장치 및 연결 등의 기능은 항상 정상적인 기능을 갖도록 정비하여야 한다.(3) 내연기관을 사용할 경우에는 환기설비를 가동하여 터널 내 공기가 인체에 유해하지 않도록 관리하여야 한다.(4) 궤도방법으로 운반하는 경우에는 탈선 등의 장애가 발생하지 않도록 궤도의 설치 및 보수를 시행하여야 하고 일반 차량에 의한 경우에는 굴착바닥면을 보수하여 양호한 바닥면이 유지되도록 하여야 한다.(5) 운행 시에는 안전 경보음을 작동시키거나 경고등을 켜야 한다.2.3.2 버력처리 부대설비내용 없음3. 시공3.1 시공조건 확인내용 없음3.2 작업준비3.2.1 주변지장물 조사(1) 터널 굴착계획 시에는 현장 주변의 지장물 현황을 파악하여야 한다.3.2.2 터널 갱구 및 진입로(1) 터널 갱구부는 토피가 작고 풍화의 영향을 받기 쉽기 때문에 굴착 전에 보강대책의 적정성을 확인하여야 한다.(2) 터널 갱구에 형성된 비탈면이 붕괴되거나 낙반이 일어나지 않도록 하는 보강대책의 적정성을 확인하여야 한다.(3) 공사용 진입로는 산림훼손이 적고 공사차량의 운행이 원활하도록 계획하여야 한다.3.3 시공기준 및 시공일반사항3.3.1 굴착방법의 적용(1) 굴착방법에는 인력굴착, 기계굴착, 발파굴착, 파쇄굴착이  있다.(2) 굴착방법은 지하수 유입 정도, 굴착단면의 크기와 형태, 터널연장, 굴착공법, 근접 구조물의 유무, 굴착순서, 주변 환경영향(진동, 소음, 지표침하, 구조물 변위와 손상, 지하수위 저하 등) 및 보조공법을 고려하여 적용하여야 한다.(3) 인력굴착은 착암기, 소형브레이커와 같이 인력으로 운영이 가능한 굴착도구를 사용하여 굴착하는 방법으로 토사지반, 진동영향, 기계굴착, 발파굴착, 파쇄굴착이 어려운 경우에 적용한다.(4) 기계굴착은 쇼벨(Shovel), 브레이커(Breaker), 로드헤더(Roadheader) 등 중장비 혹은 TBM을 이용하여 굴착하는 방법으로 소음 및 진동을 억제하고, 지반의 이완을 최소화하여 막장(굴진부)의 안정을 유지하고 여굴 발생을 저감시키기 위하여 적용한다.(5) 발파굴착은 화약류 등의 폭발력을 이용하여 암반을 굴착하는 방법으로 소음 및 지반진동을 억제하여야 할 경우에는 제어(조절)발파를 적용할 수 있다.(6) 파쇄굴착은 진동과 소음 최소화를 위해 유압장비, 가스, 팽창성 모르타르, 특수저폭속화약 등을 이용하여 암반을 파쇄할 때 적용한다.3.3.2 굴착공법의 적용(1) 터널의 굴착공법은 일반적으로 표 3.3-1과 같이 분류할 수 있으며, 터널연장, 굴착단면의 크기와 형태, 공기, 막장의 자립성, 원지반의 지보능력, 지표침하 및 주변의 영향 등을 검토한 후 시공성, 경제성 및 안정성을 고려하여 적용하여야 한다.(2) 전단면굴착은 터널의 상.하반을 동시에 굴착하는 공법으로 터널 단면적이 작거나 지반의 자립성과 지보능력이 충분한 경우에 적용한다.(3) 수평분할굴착은 터널의 상반, 하반 또는 인버트로 분할하여 굴착하는 공법으로 막장의 자립시간이 짧아 전단면 굴착이 곤란할 경우에 적용한다.(4) 연직분할굴착은 대단면 터널을 좌우로 분할양분 또는 다수의 단면으로 분할하는 공법으로, 터널막장의 안정을 증대시키고 지표면 침하량을 저감시킬 목적으로 적용한다.(5) 선진도갱굴착은 파일럿 터널과 같이 소단면 터널을 우선 굴착하여 진행하고 이후에 여러개의 단면으로 나누어 굴착하는 방법으로 막장 자립이 어렵거나, 소음 및 진동저감, 지하수 저하, 막장 전방의 지반 확인을 위해 적용한다.표 3.3-1 굴착공법의 분류 		공법			개념도			횡단면			종단면			전단면굴착	(Full face)									전단면을 1회에 굴착			수평	분할	굴착			롱벤치	(Long bench)									벤치길이 : 3D 이상			숏벤치	(Short bench)									벤치길이 : 1D-3D			미니벤치	(Mini bench)									벤치길이 : 1D 미만			다단벤치	(Multi bench)									벤치수 : 3개 이상			연직분할굴착			중벽분할굴착	(Central diaphragm  excavation)									선진도갱굴착	(Pilot tunnel)							3.3.3 기계굴착의 적용(1) 쇼벨, 브레이커, 로드헤더 등 중장비를 이용한 기계굴착은 불연속면이 발달한 암반이나 토사지반에 적용한다.(2) TBM에 의한 굴착은 KCS 27 25 00을 따른다.3.3.4 굴착기계의 선정(1) 굴착기계는 지반조건, 주위환경, 터널단면의 크기, 형상, 터널연장, 굴착공법, 버력처리방법 등을 고려하고 지반의 특성에 적합하고 경제성이 있는 기종을 선정하여야 한다.3.3.5 굴착기계의 운전(1) 불연속면의 발달상태를 관찰하며 암괴의 밀려나옴이 발생하는지 유의하여 굴착하여야 한다.(2) 기계운전원은 유턴(U-turn), 전진, 후진 시 다른 작업원이 다치지 않도록 주의하며 운전하여야 한다.(3) 기계운전원과 다른 작업원과의 신호방법을 정하여 의사소통이 원활할 수 있도록 조치하여야 한다.(4) 중장비에 의한 기계굴착을 적용할 경우 장비운행에 의해 바닥면이 약화되지 않도록 보호를 실시하여야 한다. 3.3.6 발파굴착의 일반(1) 발파계획은 지반조건, 주위환경, 터널단면의 크기와 형상, 굴착공법, 굴진장, 벤치길이 등에 적합한 천공길이 및 배치, 폭약의 종류와 양, 뇌관의 종류, 발파순서 등을 종합적으로 판단하여 수립하여야 하며 시험발파를 통해 적합한 천공장, 벤치길이, 폭약 종류 등을 선정할 수 있다.(2) 발파계획은 지반의 이완영역을 최소로 억제하고, 평활한 굴착면을 얻을 수 있도록 수립하여야 한다.(3) 발파에 의해 발생된 버력의 크기는 활용계획 및 버력적재방법과 운반장비에 적합하도록 하여야 한다.(4) 발파로 인한 소음과 진동 등 주변환경에 미치는 영향을 검토하여야 하며 필요한 경우에는 영향저감을 위한 대책을 강구하여야 한다.(5) 발파작업 시에는 총포.도검.화약류 등의 안전관리에 관한 법률, 소음.진동관리법, 산업안전보건법, 굴착과 관련된 제반 행정법규를 따른다.(6) 발파작업은 화약류관리보안책임자의 감독 하에 진행되어야 한다.(7) 발파 후 소정의 시간이 경과한 후에 막장(굴진부)에 접근하여야 하며, 불발 장약공, 잔류폭약 유무 점검, 잔류폭약 제거 등의 필요한 조치를 강구하여야 한다.(8) 발파 후 굴착면을 따라 뜬돌의 잔존여부를 확인하고 필요시 안전하게 제거하여야 한다. 이를 위하여 필요한 도구를 상시 마련해 두고 정기적인 점검을 실시하여야 한다.(9) 발파결과가 당초 계획과 상이할 경우에는 그 원인을 규명하여 후속 발파작업에 반영하여야 한다.3.3.7 발파로 인한 진동 측정(1) 진동측정 계기는 발파진동의 주파수 범위에 적합하고 3방향 직교축에 대한 입자속도를 측정할 수 있는 것이어야 하며, 정밀분석이 가능하도록 시간이력을 기록할 수 있는 것을 사용하여야 한다.(2) 대상 시설물에 대한 진동은 발파원으로부터 가장 근접한 구조물 기초 부위에서 측정하고 여건상 불가능한 경우에는 이에 근접한 지표에서 측정할 수 있다.(3) 시험발파 또는 발파패턴 변경 시에는 목표로 하는 발파효과와 진동 관리치 도달 시 까지 매 발파마다 측정하여야 한다.(4) 일상적 발파작업이 이루어지는 경우에도 주 1회 이상 주기적으로 측정하여 발파작업의 효과와 작업원에 대한 안전의식을 반복적으로 확인하여야 한다.(5) 문화재 및 진동에 민감한 시설물에 대하여는 진동 영향권 전 구간을 통과할 때까지 매 발파마다 측정하여야 한다.(6) 발파진동 측정 빈도는 현장의 작업여건이나 입지여건에 따라 조정할 수 있다. 3.3.8 발파진동기준 및 관리(1) 발파지점 주변에 보호하여야 할 시설물이나 구조물이 있는 경우, 대상시설물 위치에서의 발파진동 허용치는 최대 발파진동 속도 측정치를 기준으로 표 3.3-2에 정한 값을 준용하여 적용하여야 한다. 단, 발파진동치를 주파수대역별로 구분하여 관리할 필요가 있는 경우에는 외국의 법규나 공공기관에서 제시한 기준치를 참조하여 별도로 정할 수 있다.표 3.3-2 구조물의 손상기준 발파진동 허용치		구분			문화재 및 진동예민 구조물			조적식(벽돌, 석재 등) 벽체와 목재로 된 천장을 가진 구조물			지하기초와 콘크리트 슬래브를 갖는 조적식 건물			철근콘크리트 골조 및 슬래브를 갖는 중소형 건축물			철근콘크리트 또는 철골골조 및 슬래브를 갖는 대형건물			허용	진동 속도	(cm/sec)			0.2~0.3			1.0			2.0			3.0			5.0	(2) 발파지점 주변의 인체에 해당하는 진동 허용치는 환경부에서 정한 진동과 소음에 관한 규정을 준용하여야 한다. 단, 가축사육장, 양식장, 정밀기계공장에 대한 인접공사는 관련 전문가의 자문이나 기존 판례를 고려하여 발파진동 허용치를 정하여야 한다.(3) 현장에서 측정된 직교하는 3방향 측정치와 3축의 벡터 합이 허용치를 초과할 경우에는 천공을 포함한 일체의 발파작업을 중단하고 저폭속의 폭약 사용, 다단발파 적용, 장약량 제한, 심발 발파방법 조정, 발파방식 변경 및 진동전파방지방법 등을 활용하여 진동치가 허용범위 이내가 되도록 조치하여야 한다.3.3.9 천공(1) 천공기계는 암질, 터널단면의 크기, 형상, 연장, 굴착공법, 발파계획, 버력처리방법, 공사기간 등을 고려하여 선정한다.(2) 천공에 앞서 막장(굴진부)의 점검, 뜬돌 제거, 잔류폭약의 유무 확인 및 회수 등의 조치를 취하여 천공 중 막장에서의 붕락, 잔류폭약에 의한 폭발사고 등을 방지하여야 한다.(3) 천공 시에는 분진발생 억제 및 슬라임 제거 등이 가능한 방법으로 정해진 위치, 방향, 깊이대로 정확하게 천공하여야 하며 잔류폭약의 유무가 육안으로 확인되지 않은 전회 발파공을 다시 천공하여서는 안 된다.(4) 천공 중에는 이상 용출수, 가스의 분출, 지질의 변화 등이 있을 경우에는 즉시 천공을 중지하고 필요한 조치를 취하여야 한다.3.3.10 장약 및 뇌관 연결(1) 장약 전에는 천공상태를 점검하여야 하며, 천공 중에 발생한 뜬돌을 점검하여, 뜬돌을 제거한 후 장약을 실시하여야 한다.(2) 장약공은 발파효과를 높이기 위하여 소정의 채움재로 밀실하게 다지며 메워야 한다.(3) 유출된 지하수가 잔류하는 막장(굴진부)의 하단 장약공은 수중으로 전달되는 충격압의 영향으로 불발될 우려가 있으므로 인접 장약공과 동일한 단수의 뇌관을 사용하는 등의 조치를 취하여야 한다.3.3.11 발파 시 경보 및 대피(1) 발파작업은 화약류관리보안 책임자의 통제 하에 실시하여야 한다.(2) 화약류관리보안 책임자는 위험구역, 대피장소, 발파장소, 발파자를 지정하여야 한다.(3) 화약류관리보안 책임자는 대피경로와 발파 예고, 발파, 발파완료 등의 각종 신호 및 경보를 결정해야 하며 위험구역을 표지하고 감시원을 배치하여야 한다.(4) 터널의 양방향 굴착 시 관통부가 가까워질 때에는 상호 긴밀한 연락 하에 발파작업을 수행하고 양방향에서 동시에 발파가 이루어지지 않도록 하여야 한다.(5) 대피 시 책임자가 최종 검사하고 특히 횡갱 등이 있는 경우, 타 경로로 작업원이 접근하지 않도록 각 방향으로 안전대책을 수립하여야 한다.(6) 발파가 끝난 직후에는 신속한 환기가 되도록 하여야 한다.(7) 발파 시 모든 작업원 및 주변 주민에게 발파를 알리는 사이렌 경보를 하여야 하며, 필요시 주민 대피, 교통 통제, 가축 대피 등을 실시하여야 한다.(8) 발파 시 안전 확보를 위하여 발파 후 일정시간이 경과한 이후에 발파장소에 접근하여야 하며 불발 화약류는 안전하게 제거하여야 한다.3.3.12 버력의 적재 및 운반(1) 버력적재 작업 시 안전에 유의하고 기 설치된 지보재, 가설설비 등을 손상시키지 않도록 하여야 한다. 버력적재 시 과도한 분진이 발생할 경우에는 살수 등 분진발생을 억제할 수 있는 조치를 취하여야 한다.(2) 버력적재는 운반 도중에 버력이 떨어지지 않도록 덮개 등을 씌워야 하며 과적하지 않도록 하여야 한다. 단, 작업장 내의 단거리 운반 시에는 덮개를 씌우는 것을 생략할 수 있다. (3) 운반방법은 타이어 혹은 크롤러 방법, 궤도방법, 컨베이어 방법 등으로 구분하며 터널의 경사, 크기, 연장 등을 고려하여 정하여야 한다.(4) 터널 내 버력 적재 장소는 버력처리에 필요한 조명을 하여야 하며, 운반시설의 운영관리는 효율적이고 안전하게 시행하여야 한다.3.3.13 버력 운반기기 운전(1) 차량운행 시 운행관리 규정을 수립하고 안전성을 확보하여야 한다.(2) 운전원, 터널 작업원 및 기타 관계자에게 안전운행에 관한 교육을 실시하고 운행관리 규정을 준수하도록 하여야 한다.(3) 중간 작업장을 통과할 경우에는 안전거리를 유지하고 서행하여야 하며 경고음, 신호등으로 경고하여야 한다. 후진 운전인 경우에는 반드시 뒤를 잘 살피고 경고음을 울리면서 서행으로 안전운전이 되도록 하여야 한다.3.4 시공 허용오차3.4.1 여굴(1) 굴착 시 여굴량이 최소가 되도록 하여야 한다. 이를 위하여 토사터널의 경우 보조공법을 적용할 수 있으며 암반터널의 경우 평활한 굴착면이 얻어지도록 제어(조절)발파를 고려할 수 있다.(2) 여굴이 발생한 경우에는 발생상태와 원인 등을 조사하여 여굴량을 줄일 수 있도록 시공법을 개선하여야 한다. 특히, 암반지역은 불연속면의 발달상태에 따라 발파공의 배치 및 폭약량 등을 조절하여 여굴이 작게 발생하도록 하여야 한다.(3) 여굴 발생부위에는 신속하고 적합한 뒤채움 또는 보강조치를 실시하여 추가 여굴이 발생하지 않도록 하여야 한다.(4) 천장부 및 측벽부에 여굴이 과대하게 발생한 곳은 응력 집중에 따른 불안정 상태가 발생하지 않도록 숏크리트와 록볼트 등으로 보강대책을 수립하고 잔여 부분은 모르타르 또는 콘크리트로 밀실하게 채워야 한다. 3.5 보수 및 재시공3.5.1 낙반 및 여굴처리(1) 과다여굴 및 사고의 원인이 될 수 있는 큰 낙반이 예상되는 경우는 이에 대한 안전대책과 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 확인을 받은 후 굴착하여야 한다.(2) 과다여굴이 발생한 경우에는 여굴 발생부분을 상세히 기록하여야 한다.3.5.2 뜬돌 처리(1) 분할발파 시의 뜬돌 처리는 발파부위뿐만 아니라 아직 지보재가 시공되지 않은 구간에 대해서도 실시하여야 한다. 3.6 현장 품질관리3.6.1 막장면(굴진면) 관찰(1) 막장면 관찰조사는 KCS 27 10 15(3.3.4 (7)) 을 따른다.3.6.2 막장면(굴진면) 안정대책(1) 막장면의 지반이 불량하여 안정을 확보하기 곤란할 경우에는 막장면 보강대책을 수립하여야 한다.(2) 막장면의 안정을 유지하기 위해서는 먼저 소단면 분할굴착을 적용하고, 지지코어, 막장면 숏크리트, 막장면 록볼트, 선진 주입보강 등을 병용하여 적용할 수 있다.(3) 막장면에서 다량의 용출수가 발생할 경우에는 차수 또는 유도배수공을 설치하여야 한다.(4) 막장면을 장기간 존치하여야 할 경우에는 막장면의 장기안정을 확보할 수 있는 대책을 적용하여야 한다.(5) 막장면이 연약지반에 위치하거나 과대변위가 예상될 경우에는 가인버트 또는 인버트를 설치하고 굴착단면을 조기에 폐합하여야 한다.(6) 막장면 관찰조사 결과는 굴진 및 지보재 설치현황과 연계하여 막장면의 안전수준 파악과 시공관리에 활용하여야 한다.(7) 막장면 관찰조사 결과 자료는 전자문서 형태로 자료화하고, 수급인은 공사감독자가 실시간으로 확인할 수 있도록 조치하여야 한다."
KCS,272500,터널 TBM 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 TBM에 의한 터널공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 이 기준의 관련 법규는 KCS 27 10 05(1.2.1) 을 따른다.1.2.2 관련 기준(1) 이 기준의 관련 기준은 KCS 27 10 05(1.2.2) 를 따른다.(2) TBM 시공설비 중 안전 및 환경관련 설비와 환기관련 설비는 KCS 27 60 00을 따른다.(3) 기타 일반시공계획은 KCS 27 10 10을 따른다.1.3 용어의 정의(1) 이 기준의 용어의 정의는 KCS 27 10 05(1.3) 을 따른다.(2) TBM의 중절장치 혹은 보조공법을 사용하여야만 굴진 가능한 곡선을 급곡선이라 한다. (3) 갱내 운반 및 운송설비, 안전설비, TBM의 성능향상, 세그먼트의 변경 및 보강 등 특수한 대책이 필요한 종단경사구간을 급경사구간이라고 한다.1.4 지급자재내용 없음1.5 시스템 설명내용 없음1.6 시스템 허용오차내용 없음1.7 제출물내용 없음1.8 공사기록 서류1.8.1 굴진기록부의 작성(1) 추진 시에는 링별 굴진기록부를 작성하여 굴착상태, 첨가제의 주입압과 주입량, 이수의 품질, 기계의 이상 유무 등을 점검해야 하며, 각종 수치들을 바탕으로 지반상태의 변화를 분석하고 이를 시공에 반영하여야 한다.(2) TBM 굴진 시에는 배토되는 버력량과 입도분포를 조사 및 작성하여 굴진면의 지반상태, 디스크커터의 교체시기와 과굴착 여부를 파악하고 조정하여야 한다.1.9 품질보증내용 없음1.10 운반, 보급, 취급1.10.1 TBM 운반(1) 현장까지 TBM이 원활히 운반될 수 있도록 장비분할과 운반로를 선정하여야 한다. 또한 운반 도중에 지상 및 지하구조물에 손상이 발생하지 않도록 현황을 파악하고 대책을 수립하여야 한다.(2) 제작사로부터 현장에 공급될 때까지 외부의 충격 등에 손상되지 않도록 TBM이 보호된 상태로 공급하여야 한다.1.10.2 터널 내 운반(1) 버력처리계획 수립 시에는 터널크기, 연장, 경사, 버력량, 버력상태, 사용장비의 특성, 주변여건, 공정 등을 고려하여야 한다.(2) 운반체계 수립 시에는 버력운반이 굴착공정에 지장을 주지 않도록 하여야 한다.(3) 터널 내 운반장비의 안전운행을 위해서는 운행규정을 수립하고 운전원 및 작업원들에게 안전운행에 관한 교육을 실시하여야 한다.1.10.3 재료보관소 및 창고(1) 재료보관소 및 창고는 공정에 지장이 없도록 세그먼트 및 부속재료, 가설재료, 시공용 기계 및 기구 등을 저장할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.1.11 환경 요구사항1.11.1 시공계획 시 고려사항(1) 시공 시에는 환경기준을 초과하는 유해물질이 발생하지 않도록 제반대책을 수립하여야 한다.1.12 현장 수량검측내용 없음1.13 작업의 연속성내용 없음1.14 공정계획내용 없음1.15 타 공정과의 협력작업내용 없음1.16 유지관리장비 및 자재1.16.1 TBM 유지관리(1) TBM 성능을 충분히 발휘시키기 위하여 정기적 및 일상적인 점검과 정비를 통해 고장과 사고를 사전에 방지하여야 한다.(2) TBM 장비 및 시공설비와 관련된 주요 부품 및 소모성 예비부품(Spare part)이 적기에 공급될 수 있도록 계획을 수립하여야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 뒤채움 주입재료(1) 주입재료에는 시멘트 모르타르, 발포성 모르타르, 섬유혼합 모르타르, 슬래그 또는 석탄회를 사용하는 가소성 주입재, 자갈 등이 있으며, 현장에서는 지반조건, 지하수조건, 쉴드TBM의 형식, 주입재 특성 등을 고려하여 가장 적합한 재료를 선정하여야 한다.(2) 주입재료는 다음과 같은 조건들을 만족시킬 수 있는 것이어야 한다.① 블리딩 등의 재료분리를 일으키지 않고 유동성을 잃지 않은 재료② 주입 후의 경화현상 등에 따라 체적감소가 적은 재료③ 지반강도에 상당하는 균일한 강도를 조기에 얻을 수 있고 설계강도 이상을 발휘할 수 있는 재료④ 수밀성이 우수한 재료 ⑤ 환경기준을 만족하는 재료2.2 구성품내용 없음2.3 장비2.3.1 TBM 기본구조(1) TBM은 본체와 후방대차로 구성되며, 본체는 지반 또는 세그먼트에서 추진력을 확보하고, 후방대차는 유압, 전기, 제어장치, 환기 및 방재 설비 등을 포함한다.(2) 지반조건, 지하수조건 및 시공여건에 적합하게 TBM의 기능이 충분히 발휘될 수 있도록 각 부분을 구성하여야 한다.2.3.2 굴착기구(1) 굴착기구는 커터헤드, 커터헤드에 장착된 디스크커터와 커터비트 및 구동장치로 구성되며, 외부하중과 지반조건에 대하여 안정적으로 가동하는 구조여야 한다.(2) 커터헤드 형식, 지지방식 및 구동성능의 결정 시에는 TBM의 종류, 지반조건, 선형조건, 시공조건 등을 고려하여야 한다.(3) 디스크커터와 커터비트의 결정 시에는 지반조건에 적합한 디스크커터와 커터비트의 종류, 형상, 재질, 크기 및 커터헤드에서의 배치를 고려하여야 한다.(4) 디스크커터와 커터비트의 마모율, 교체주기, 방법 및 수량 산정 시에는 TBM 장비 형식과 굴착 지반의 압축강도, 인장강도, 경도, 석영함유율과 같은 지반 특성을 고려하여야 한다.2.3.3 추진기구(1) TBM의 전체 추진력 산정 시 장비형식에 따른 제반 저항에 충분히 대처할 수 있도록 적정 안전율을 고려하여야 한다.(2) 개방형TBM(Open TBM)의 추진 시에는 그리퍼를 사용하며, 굴진속도, 시공여건 및 터널지보재의 시공능률을 고려하여 작동속도 및 스트로크를 결정하여야 한다. (3) 쉴드TBM의 추진은 추진잭을 사용하며, 굴진속도 및 시공여건을 고려하여 잭의 작동속도 및 스트로크를 결정하여야 한다.(4) 그리퍼 및 추진잭의 선정과 배치는 TBM의 조향성, 터널벽면의 지반조건 및 세그먼트 라이닝의 특성 등을 고려하여야 한다.2.3.4 후방대차(1) TBM을 구성하는 각 유압기기가 확실하게 작동할 수 있도록 유압회로를 구성하여야 하며, 사용조건을 고려하여 유압기기를 선정하여야 한다.(2) 전기기기의 선정 및 설치 시에는 필요에 따라 방수, 방습, 방진, 진동 및 방폭에 주의하여야 한다.(3) 굴착, 추진, 배토 등 상호 관련된 기구들이 균형 있게 작동하도록 제어시스템을 설계하여야 하며, 비상시에도 안전하게 작동 가능하여야 한다.2.3.5 쉴드TBM(1) 지반조건과 터널직경 등을 고려하여 쉴드TBM의 구조형식을 선정하고 쉴드TBM은 내구성과 수밀성을 확보하여야 한다.(2) 굴진면의 안정을 위하여 토압 및 수압에 저항하는 이수압력 또는 챔버내 굴착토의 압력 및 배토량을 관리하여야 한다.(3) 토압식 쉴드TBM 시공 시 첨가제 주입장치를 통하여 굴착토를 소성 유동화시키기 위하여 필요한 양의 첨가제를 적절한 위치에서 주입할 수 있어야 한다.(4) 지반조건을 고려하고, 이수가 원활히 흐를 수 있도록 이수식 쉴드TBM의 송․배니설비를 결정하여야 한다.(5) 세그먼트 조립설비는 이렉터, 조임기구 및 진원유지장치 등으로 구분할 수 있으며, 세그먼트의 재질, 형상, 치수, 중량, 조립방법 등을 고려하여 선정하여야 한다.2.3.6 개방형TBM(Open TBM)(1) 개방형TBM은 굴진 후 지보재를 즉시 혹은 적기에 시공할 수 있는 시스템과 부대장비를 갖추어야 한다.(2) 굴착공정에 방해되지 않도록 커터헤드를 포함한 구동부에 버켓과 연속컨베이어를 선정하여야 하며, 큰 암편이나 세립분에 의한 폐색 등을 사전에 고려하여야 한다.(3) 연약지반 및 지층 경계부 등에서의 개방형TBM 시공 시에는 굴진면 전방 지반상태 예측을 위하여 전방탐사 계획을 수립하고 적절한 보강대책을 계획하여야 한다.2.4 부속재료내용 없음2.5 배합내용 없음2.6 조립2.6.1 TBM 제작(1) TBM 각각의 부재중량 및 전체중량을 명확히 표시하여야 한다.(2) TBM 제작단계에서 시공 시 발생 가능한 문제를 예측하고 이에 대한 위험요인 관리 및 예방 대책을 강구하여야 한다.(3) 장비 제작에 앞서 제작사양서, 주요설계도 및 제작공정표를 작성하여야 한다.(4) 예정공기 내 공사를 완료할 수 있도록 공정표에 적합하게 장비 제작사를 선정하여야 한다.(5) 장비 제작 시 사용재료, 치수 등의 제원에 유의하여 현장의 설계조건을 만족시키는 강도 및 성능을 확보하여야 한다.(6) 공장 가조립과 검사에 합격하면 청소와 도장을 실시한다. 분할형 TBM의 경우 현장조립에 필요한 공구, 결합부호 등을 고려하여야 한다.(7) 제작사는 공장 검사를 통과한 TBM 장비의 제작사양서, 설계도, 운반계획에 따른 포장명세서, 운전 매뉴얼, 유지관리 매뉴얼, 부품 리스트, 제작사 품질보증서 등을 수급자에게 제출하여야 한다.2.6.2 TBM 현장조립(1) 현장조립 시 설계하중을 지지할 수 있는 가설대에서 정확히 조립하고, 가체결 또는 가부착 후에 치수검사를 거친 후 용접 또는 볼트체결을 실시하여야 한다.2.7 마감내용 없음2.8 조립 허용오차내용 없음2.9 자재 품질관리내용 없음3. 시공3.1 시공조건확인3.1.1 시공계획 시 고려사항(1) TBM터널 시공계획 수립 시에는 공사의 목적, 규모, 기간, 지반조건, 현장여건 등을 반영하고 관련 법규, 기준 및 절차, 관련 기관과의 협의내용 등을 고려하여 안전하고 경제적인 시공이 되도록 하여야 한다.(2) 시공계획 수립 시 TBM의 선정, 설계내용, TBM 및 부속장비의 제작과 공급 등 모든 공종의 적정성을 검토하고 확인하여야 하며, 적정하지 않다고 판단될 경우에는 설계변경 등을 통해 적정성을 확보하여야 한다.(3) 입지조건과 시공조건, TBM 크기 등을 고려하여 작업구의 위치와 규모를 계획하여야 한다.(4) 발진부와 도달부, 급곡선부, 지장물의 철거부나 지중접합부 등에는 지반의 안정성을 검토하고, 필요시 보조공법 등을 추가로 계획하여야 한다.(5) TBM 운전원에게 비상시를 포함한 작업 임무에 대한 교육계획을 수립하여 원활한 시공과 안전이 확보될 수 있도록 하여야 하며, 장비의 원활한 작동여부를 확인하기 위한 시운전 계획을 수립하여야 한다.(6) 시공계획 시 TBM의 투입에 따른 운반, 조립 및 해체계획, 버력처리 방안, 각종 설비계획 등과 품질, 안전 및 환경관리 대책도 검토하여야 한다.(7) TBM터널 공사의 세부공종은 작업부지 계획, 작업구 설치, 장비 운반, 조립 및 시운전, 굴진 및 라이닝 조립, 버력처리, 도달, 유턴(U-Turn), 해체 및 인양 등으로 구분할 수 있으며, 효율적인 공사수행을 위하여 세부공종을 고려한 시공계획을 수립하여야 한다.3.1.2 특수조건 고려사항(1) 토피가 얕은 구간에서 TBM터널을 시공하는 경우에는 지표면이나 지하매설물 등에 미치는 영향이 최소화될 수 있도록 굴진면 압력관리나 뒤채움 주입관리를 계획하여야 하며, 필요시 보조공법을 적용하여 안정성을 확보하여야 한다.(2) 급곡선 구간에서는 선형 유지, 내공단면 확보, TBM의 끼임 방지, 세그먼트 균열방지를 위한 계획을 수립하여야 한다.(3) TBM으로 긴 연장의 터널을 시공하는 경우에는 지반조건을 고려하여 장비 및 시공설비의 내구성과 굴진율 향상 방안 등을 사전에 검토하여야 한다.(4) 회전이동거리, 지반조건 등을 고려하여 디스크커터와 커터비트를 선정하고 교체계획을 수립하여야 하며, 교체주기 및 방법, 내구성 강화 등을 검토하여야 한다.(5) 급속시공을 하는 경우에는 TBM의 능력을 향상시키고, 각종 설비와 시스템이 유기적으로 조합되도록 계획하여야 한다.(6) 지중에서의 접합 시에는 TBM의 위치확인과 조정을 실시하여 시공 정밀도를 높이고, 지중에서의 분기 시에는 기설터널에 미치는 영향이 최소화되도록 계획하여야 한다.(7) 단면이 변하는 경우에는 원활하고 안전하게 단면변화 적용이 가능하고 각 변화 단면 굴진이 가능하도록 장비, 시공설비 및 시공방법을 검토하여야 한다.(8) TBM터널 굴착 시 단층대, 압착성 지반 등 연약지반을 통과할 경우에는 장비끼임 등으로 인해 공기지연이 발생할 수 있으므로 전방지반 예측 등 장비끼임 방지를 위한 계획을 수립하여야 한다.(9) 하저 및 해저 구간 시공 시에는 터널이 침수되지 않도록 대책을 수립하여야 한다.(10) 지층변화가 심한 곳, 구 하상, 우물 주변 또는 국부적인 연약층을 통과 시에는 필요한 지반조사를 실시하고 필요한 경우 대책을 수립하여 안정성을 확보하여야 한다.3.1.3 TBM터널 내공단면과 굴착직경(1) TBM터널 내공단면은 터널의 사용목적에 부합하는 요구단면을 포함하여야 한다.(2) TBM터널의 굴착직경 산정 시에는 내공단면, 라이닝두께, 터널선형 및 시공 여유량을 고려하여야 한다.(3) 동일한 시설한계를 갖는 TBM터널에서는 TBM 장비운용의 효율성을 감안하여 굴착단면의 단일화를 검토하여야 한다.3.1.4 TBM의 적합성(1) TBM은 굴진면의 안정성을 확보하여 안전하고 경제적인 시공이 가능하여야 한다.(2) TBM의 검토 시에는 장비구조 및 재료 특성과 더불어 지반조건, 주변여건, 터널크기, 연장 및 선형 등과의 적합성과 시공성을 고려하여야 한다. (3) TBM은 신규 제작 장비 적용을 원칙으로 한다. 다만, 성능이 검증될 경우에는 재활용 장비 및 부품을 사용할 수 있다.3.1.5 발진 및 도달부 고려사항(1) 발진방법의 선정 시 시공의 안전성, 지반상태, 지하수조건, 시공환경 등을 고려하여야 한다.(2) 발진부와 도달부의 보강공법 선정 시 지반조건, 지하수압, TBM의 형식 및 외경, 길이 및 주변 인접구조물을 고려하여야 한다.3.1.6 지반안정(1) 굴진면의 붕괴 및 함몰의 우려가 있는 경우에는 TBM 종류와 지반상태 등을 고려하여 굴진면압 관리, 갱내보강, 지상보강 등 굴진면의 안정처리공법을 적용하여야 한다. (2) 터널굴착에 따른 지반침하가 우려되는 경우에는 굴진면의 안정처리, 세그먼트 설치, 뒤채움 주입 등에 대한 적합한 공법을 적용하여 지반침하를 억제하여야 한다.(3) 터널주변 지반의 침하관리를 위해서는 현장계측을 실시하여야 하며, 침하량은 허용침하량 이하가 되도록 관리하여야 한다.3.1.7 구조물 보호(1) 구조물에 근접하여 시공을 행하는 경우에는 사전에 영향성을 검토하고 필요에 따라서 구조물 방호대책을 수립하고, 계측을 실시하여 구조물에 미치는 영향을 파악하여야 한다.(2) 터널을 병렬로 시공하는 경우는 상호 영향성을 검토하고, 지반과 터널의 거동을 파악하여 필요에 따라 보조공법을 적용하여야 한다.3.2 작업준비3.2.1 시공설비 일반(1) 공사용 설비계획 수립 시 TBM 및 버력처리 장비의 종류와 특성을 고려하여 종합적으로 검토하여야 한다.(2) 시공설비는 계획공정을 만족시킬 수 있어야 하며, 공사의 규모와 통과구간 상부여건 및 지반조건에 적합하고 안전하며 환경보전을 고려한 것이어야 한다.(3) 시공설비로는 TBM의 회전설비, 재료보관소 및 창고, 반입 및 반출설비, 전력공급설비, 환기설비, 안전통로 및 승강설비, 공기압축설비, 터널 내 운반설비, 급수 및 배수설비, 뒤채움주입설비, 이수설비, 버력처리설비와 같은 다양한 설비가 있으므로 사전에 각 설비별 사양검토 및 세부설치계획을 체계적으로 수립하여야 한다.(4) 시공설비계획은 TBM 장비 굴진속도 및 후속공정의 사이클 타임을 조합해서 각 작업예비설비도 포함하며, 공사장 면적, 주위환경 등을 검토하여 설비계획에 반영하여야 한다.3.2.2 TBM의 회전설비(1) 발진설비로 TBM 장비의 지지를 위한 받침대와 반력대, 뒤채움 주입재 및 이수의 누출방지를 위한 패킹설비 등을 설치하여야 한다.(2) 도달설비로 TBM 장비의 지지를 위한 받침대, 도달 패킹설비를 설치하여야 한다.(3) 방향전환을 위한 설비로 턴테이블식 또는 트래버스식 등을 고려할 수 있으며, 직접 크레인으로 매달아 회전시키는 방법 등도 검토하여야 한다.3.2.3 반입 및 반출설비(1) 반입 및 반출설비는 버력의 특성을 고려한 반출방법, 사토장으로의 운반방법, 재료의 반입 및 반출방법 등을 고려하여 선정하여야 한다.(2) 호퍼를 사용하는 경우 호퍼용량은 소요의 굴진공정에 지장을 초래하지 않는 용량이 되도록 하여야 하며, 버력의 특성을 고려한 기능을 갖추도록 하여야 한다.(3) 재료의 반입 및 반출설비는 작업 사이클, 입지조건 등을 고려하여 버력의 반출 공정에 지장을 초래하지 않도록 선정하여야 한다.3.2.4 전력공급설비(1) 전기설비는 한국전기설비규정(KEC) 및 내선규정, 전기사업법, 한국산업규격(KS), 산업안전보건기준에 관한 규칙 등에 근거하여 설치하고 유지관리를 하여야 한다.(2) 고압 전기기기는 폐쇄형 배전반(Cubicle) 등을 사용하고, 전선로에는 절연 케이블 등을 사용하여 감전사고를 방지하여야 한다.(3) 터널 내 전력설비는 터널 내에서 사용하는 설비의 소요전력 용량을 파악하고, TBM 굴진 연장 등을 고려하여 적절한 설비로 전력을 공급하여야 한다.(4) 전력공급 중단에 대비하여 필요에 따라 자가발전이나 예비전원설비를 설치하여야 한다.(5) 전기설비용량 결정 시, TBM 장비와 상부시공 설비, 터널 내 사용되는 설비 및 기타 장비의 소요전력을 고려하여야 한다.3.2.5 환기설비(1) TBM터널에서는 TBM, 버력처리, 자재운반 등의 장비들의 배기량과 작업원 수 등을 감안한 소요환기량을 검토하여 환기설계의 적합성을 평가한 후 환기설비를 갖추어야 하며, 필요시 별도의 예비전원에 연결된 비상급기설비를 설치하여야 한다. 3.2.6 공기압축설비(1) 압기공법을 적용하는 경우에는 소요의 공기압을 줄일 수 있는 공기압축기 또는 송기설비를 예비기기와 함께 설치하여야 하며, 압기설비, 전력설비, 냉각설비, 저장탱크, 송기관 등을 설치하여 청정하고 적당한 온도의 공기를 공급하여야 한다.(2) 고압공기를 사용하는 경우에는 소요용량의 고압 공기압축기 및 필요한 부대설비를 설치하여야 한다.3.2.7 터널운반설비(1) 터널운반설비 선정 시 단면의 크기, 연장, 선형 및 굴착버력상태 등을 고려하여야 한다.3.2.8 급수 및 배수설비(1) 급수설비는 커터헤드 전면에 부착된 디스크커터의 개수에 의해 결정되는 굴착소요 급수량과 터널 내 장비운용 및 지보공으로 인해 소요되는 급수량 등을 처리할 수 있는 용량을 갖추도록 하여야 하며, 공사기간 중에 고장 없이 운용될 수 있도록 관리하여야 한다. (2) 커터헤드에 공급되는 급수는 소요압력을 유지시켜 공급하여야 한다.(3) 배수설비는 TBM에 급수된 수량과 터널 내의 용출수를 배수할 수 있어야 하며 예비배수설비를 설치하여 예기치 못한 용출수에 대비하여야 한다. TBM의 하향 굴진 시는 지하수 유입으로 인해 장비가 침수되지 않도록 배수계획을 수립하여야 한다.3.2.9 침전설비(1) 시공현장에는 TBM에 급수된 수량 및 용출수를 저수하여 이물질을 침전시킬 수 있는 침전설비를 갖추어야 하며, 격벽 및 교반기의 설치와 응집제의 투여로 침전효과를 극대화시키고 수질오염 등 환경오염이 발생하지 않도록 하여야 한다.(2) 기타 침전설비에 관한 세부사항은 환경관련법에서 정하는 기준을 만족시킬 수 있어야 한다.3.2.10 뒤채움주입설비(1) 뒤채움주입설비로는 그라우트 믹서, 교반기, 흡입장치, 그라우트 펌프, 주입배관 및 주입관리 시스템 등이 있으며 뒤채움주입이 능률적으로 이루어질 수 있도록 배치함과 동시에 소정의 작업 사이클 내에 쉴드TBM 테일 보이드를 완전히 충전할 수 있는 것이어야 한다.3.2.11 이수처리설비(1) 이수처리설비는 굴진면의 토질에 적합한 이수를 관리할 수 있으며, 공급이수와 배토이수의 균형관리 및 사토처리 능력이 충분하여야 한다.(2) 이수처리설비는 이수와 굴착토를 입경에 따라 효과적으로 분리할 수 있는 1차 설비, 노화된 이수를 필터링 할 수 있는 2차 설비와 여과된 물의 탁도 및 수소이온농도지수(pH)를 조정하여 방류하는 3차 설비가 고려되어야 한다.3.2.12 버력처리설비(1) 버력처리설비는 공정에 지장을 주지 않으면서 굴착버력을 처리할 수 있어야 한다.3.2.13 작업대차(1) 작업대차는 굴착, 뒤채움주입 등 일련의 작업에 사용되는 재료와 기계설비를 수용할 수 있는 규모를 가지며, 또한 각종 작업발판으로서의 기능을 가진 것이어야 한다.3.2.14 기타 특수설비(1) TBM 종류에 따라서는 추가설비들이 요구될 수 있으므로 선정된 장비의 특성에 적합한 추가설비를 갖추어야 한다.3.3 시공기준3.3.1 작업구 시공(1) TBM의 형식, 크기, 반입, 반출, 조립, 추진방법, 추진 반력체, 작업구 지반의 안정처리, 본 구조물과의 연결, 주변의 영향 등을 고려하여 작업구의 크기와 형상을 결정하여야 한다.(2) 지반조건, 노면조건, 교통량, 공사 중 소음 및 진동의 영향 등을 고려하여 안전하고 경제적인 공법으로 작업구를 시공하여야 한다. (3) 도심지 등에서 본 노선에 적합한 작업부지의 확보가 곤란할 경우에는 터널노선을 벗어난 위치에 작업구를 설치하고 진입갱을 통해 본 노선에 접근할 수 있도록 하여야 한다.(4) TBM, 후방설비 및 자재의 반출입 사항들을 고려하여 작업구를 시공하여야 한다.(5) 본 구조물로서의 기능 외에 TBM 굴진에 따르는 설비장치, 버력반출, 세그먼트와 각종 자재의 반입 등의 작업이 소정의 계획공정에 따라 진행되도록 작업구를 설치하여야 한다.(6) TBM용 작업구는 발진작업구, 중간작업구, 도달작업구, 방향전환 작업구 등이 있으며 현장조건과 공사목적에 맞추어 다음과 같은 조건을 갖추어야 한다. ① 발진작업구는 장비의 조립이 용이하고 배수가 원활하게 이루어질 수 있어야 하며, 토압과 추진력을 견딜 수 있는 구조이어야 한다. ② 초기 굴진이 이루어지는 구간의 발진작업구에 대해서는 종단경사, 굴진면 압력, 이수분출, 부력 및 장비침하를 검토하여야 한다. ③ 도달작업구는 장비의 해체와 인양이 용이한 구조이어야 한다.  ④ TBM의 방향전환이 필요할 경우에는 방향전환 작업구를 설치할 수 있다. ⑤ 발진과 도달을 겸하는 작업구는 TBM 장비의 투입, 조립, 해체 및 반출의 목적에 부합되는 구조이어야 한다.(7) 작업구에는 교통 및 보행자의 안전을 위하여 안전펜스를 현장여건에 맞게 설치하여야 한다.3.3.2 발진(1) TBM은 소정의 위치에 계획된 종단 및 평면선형과 일치하도록 고정시킨 후에 발진되어야 하며, 발진 추력이 작업구 흙막이, 주변도로, 지중매설물 등에 영향을 미치지 않도록 주의하여야 한다.(2) 발진을 위한 작업장이 협소한 경우에는 장비본체, 후속대차, 버력대차 등을 분리하여 투입하는 방법을 검토하여야 한다.(3) TBM은 선형을 따라 허용편차 내에서 굴진되도록 하고, 정해진 위치까지 안전하게 도달할 수 있어야 한다.(4) 지반조건이 불량하고 터널 토피가 얇은 구간을 TBM이 통과하는 경우에는 필요시 지반보강을 실시하고 보강효과를 확인하여야 한다.(5) 발진 시 TBM의 고정 위치는 설계상의 장비 중심 및 높이를 기본으로 하여 설정하며, 지반이 연약하여 장비의 처짐이 예상되는 경우는 위치를 상향 보정하거나, 바닥부는 충분한 지지력을 확보하여야 한다.(6) 발진에 필요한 반력대 설비는 주로 가조립 세그먼트 방식과 형강을 주재료로 하는 설비 등으로 분류할 수 있으나, 어떠한 경우든 필요한 추력에 대해 충분히 견딜 수 있어야 하고 유해한 변형을 발생시키는 일이 없도록 필요한 강성을 확보하여야 한다.(7) 발진작업구에서 TBM의 진입을 위한 개구작업 시에는 지반의 붕괴, 노면의 함몰 등이 발생하지 않도록 주의하여 시공하여야 한다.(8) 발진작업구에서 가설벽체를 해체하는 경우 단계별로 신속하고 주의 깊게 수행하여야 한다.(9) 발진작업구에서 쉴드TBM을 진입시킬 때에는 지하수와 토사의 유입을 막을 수 있도록 엔트런스 패킹을 설치하여야 하며, 가설세그먼트의 부상, 롤링(Rolling), 자재 반입구 변형 등을 방지하기 위한 대책공법을 적용하고 관리하여야 한다.(10) 발진부 보강방법 검토 시 표 3.3-1을 참조하여 지반조건, 지하수압, TBM 형식, 토피, 작업여건 등의 제반조건을 고려하여야 한다. 이 경우 발진부 구조체의 안전성을 확보할 수 있도록 단독 또는 병용의 보강방법을 적용할 수 있다.표 3.3-1 발진부 보강방법		발진부 보강법			시공법			굴진면 보강 후 발진			. 약액 및 현탁액 주입공법	. 고압주입공법	. 동결동법	. 작업구 압기공법			강철판을 이용하여 발진			. 이중강철판공법	. 개착․매설공법			가벽자체를 절삭하여 발진			. 가벽절삭공법	(11) 굴진은 초기굴진과 본 굴진으로 분류할 수 있으며, 초기굴진 시에는 본 굴진에 필요한 각종 자료를 수집․분석하고, 굴진관리 방안을 수립하여야 한다.(12) 초기 굴진거리는 TBM의 길이와 추력의 영향을 받는 구간의 길이를 합한 것과 TBM의 길이와 후방설비의 길이를 합한 것 중 긴 것을 선택하여야 한다.(13) 초기굴진과 관련하여 검토하여야 할 사항들은 다음과 같다. ① 발진부에 대한 사전 지반개량의 필요 유무② 쉴드TBM의 발진반력대, 받침대의 구조 및 강도 ③ 후방설비의 배치 및 버력의 반출 방법3.3.3 도달(1) 도달은 TBM이 도달작업구까지 굴진하는 일련의 작업이며, 도달 후에는 장비를 인양, 매몰, 회전(U-turn)할 수 있다.(2) 도달작업구의 개구부 처리방법은 사전에 개방시키는 방법과 TBM 장비가 작업구 벽체에 도달한 후에 개방시키는 방법 등이 있으며, 지하수, 지반조건 등을 고려하여 안전한 방법을 선정하여야 한다.(3) 도달에 있어서는 TBM의 위치를 측정하면서 설계노선을 따라 주변 도로, 지중매설물 등에 영향을 미치지 않도록 하며, 정해진 위치까지 굴진하여야 한다.(4) 도달과 관련하여 검토하여야 할 사항들은 다음과 같다.① 도달부에 대한 지반개량 범위와 배면주입, 토류가시설의 필요유무, 개구방법, 토사유출방지 및 배수대책② 추진속도를 늦추고 정확한 위치에 도달하기 위해 조정을 수행하는 위치③ 이수식 쉴드TBM인 경우 이수압의 감압개시 위치④ TBM을 매립하는 경우 매립위치, 매립부와 본체구조물과의 연결부 시공방법⑤ TBM을 작업구에서 인출하는 경우 받침대 등의 가설설비 및 이동계획3.3.4 TBM 추진 일반사항(1) 운전원은 제작사에서 제공하는 설명서(Manual)를 숙지하여 TBM의 기능을 이해하고 제어할 수 있어야 한다.(2) 운전원은 굴진 시 각종 계기자료와 지반정보로부터 상하 또는 좌우 편차가 허용값 이내가 되도록 관리하여야 한다.(3) TBM터널 시공 시 굴진면과 주변지반의 안정을 도모하면서 설계노선을 따라 정확하게 추진될 수 있도록 운전하여야 한다.(4) TBM 추력은 지반조건, 장비형식, 여굴의 발생여부, 사행정도, 터널선형 등에 의해 영향을 받으므로 추력의 크기와 장비의 방향을 조절할 수 있는 잭을 적정하게 사용하여 추진시켜야 한다.(5) 세그먼트가 손상되지 않도록 1본당 잭 추력을 적정하게 적용하여야 한다. 또한 곡선부 시공 또는 사행수정을 위해서 일부 잭만을 사용하는 경우에도 사용하는 잭을 적정하게 선정하여 세그먼트 손상을 방지하여야 한다. 필요시에는 세그먼트 손상을 방지하기 위하여 강섬유 보강과 같은 대책의 적용을 검토할 수 있다.(6) TBM을 추진시킬 때는 피칭, 요잉 및 롤링의 발생을 억제하도록 하여야 한다. (7) TBM의 추진과 관련하여 검토하여야 할 사항들은 다음과 같다. ① 인근의 가옥, 주요 구조물 등에 대한 필요시 보강대책 및 계측계획② 지반조건에 적합한 굴진면 압력관리, 주입재의 주입량과 압력③ 굴진면 붕괴에 의한 지반공동 또는 지반함몰 발생 및 이상누수에 대한 비상대책④ 과굴착 여부 파악을 위한 배출 버력량 측정 방법3.3.5 토압식 쉴드TBM의 추진(1) 쉴드TBM의 추진에 따른 원만한 배토가 이루어질 수 있도록 토압과 굴착량을 측정하여 굴착속도를 조정하여야 하며, 커터헤드의 회전속도와 추력의 크기 등을 파악하여 굴진면 안정관리를 실시하여야 한다.(2) 굴진면의 안정성, 버력의 유동성과 지수성을 확보하기 위하여 적합한 첨가제를 선정, 주입하여야 한다.(3) 배토기구와 관련 설비는 굴착토량과 배토되는 토사의 양과 상태를 고려하여 해당 공종에 적합하도록 계획하고 관리하여야 한다. (4) 토압식 쉴드TBM의 추진과 관련하여 굴진기록부의 작성항목을 검토하여야 한다.3.3.6 이수식 쉴드 TBM의 추진(1) 이수관리시스템은 이수에 의한 굴진면의 유지, 굴착버력의 이송, 분리 및 처리, 재순환을 포함하며, 지반조건과 시공성을 고려하여 자동화 체계로 운용되어야 한다.(2) 굴진면의 안정을 유지하기 위한 이수의 비중, 점성, 이수압 등은 토압과 지하수 압력을 고려하여 관리값을 설정하여야 한다.(3) 이수분리장치를 통해 이수와 버력을 완전히 분리하여야 하며, 이수분리장치의 용량 결정 시에는 터널단면의 크기, 터널 연장, 1회 추진 시의 버력량, 사이클 타임 등을 고려하여야 한다.(4) 배토기구와 설비에는 굴착토사의 상태를 고려하여 폐색이 발생되지 않도록 설계도서에 따라 폐색방지용 보조장치와 파쇄장치 등을 설치하여야 한다.(5) 이수식 쉴드TBM의 추진 시 이수의 품질관리, 이수 플랜트 설비 등을 검토하여야 한다.(6) 굴착버력은 폐기물관리법에 의한 유해물질 검사 후  반출하여야 한다.3.3.7 세그먼트 라이닝 설치(1) 세그먼트는 조립 전에 이물질을 완전히 제거한 후 조립순서에 따라 신속, 정확하게 조립하여야 한다.(2) 세그먼트의 본체 및 실링부 시공 시 손상되지 않도록 주의하여야 하며, 필요시 진원유지장치 등의 보조기구를 사용하여야 한다. (3) 세그먼트 라이닝의 시공① 세그먼트를 조립할 때 쉴드TBM의 잭을 동시에 제거하면 토압 또는 굴진면의 이수압에 의해 쉴드TBM이 후진할 수 있으므로 세그먼트 조립 순으로 수 본씩 단계별로 제거하면서 조립하여야 한다. ② 세그먼트 링의 종방향 이음은 교차형 배열로 조립하여야 한다. 이 경우 세그먼트 이음부의 방수재는 손상되지 않고 잘 밀착되도록 조립하여야 한다.③ 세그먼트 설치 시 이렉터를 이용하여 주위 세그먼트가 손상되지 않도록 조립하고, 필요시 진원유지장치 등을 이용하여 진원을 유지하도록 하여야 한다.④ 세그먼트 이음볼트는 세그먼트에 손상을 주지 않는 정해진 힘으로 체결하여야 한다. 세그먼트가 변형에 의해 느슨해지는 경우는 재체결한다.⑤ 조립 중 세그먼트 균열 및 파손발생에 대비하여 보강 방법이 포함된 관리대책을 수립하여야 한다.(4) 테이퍼 세그먼트 라이닝의 시공① 곡선부의 원활한 시공을 위하여 곡선계획에 맞는 테이퍼(Taper) 세그먼트를 제작하여 사용하여야 한다. ② 직선구간 및 곡선구간의 사행을 고려하여 적절한 비율로 테이퍼 세그먼트를 제작ㆍ보관하여야 한다.③ 테이퍼의 방향이 동일한 세그먼트의 사용량이 많아지면 라이닝이 변형될 수도 있으므로 사행과 곡선반경을 고려하여 테이퍼 세그먼트의 사용량을 최소화하도록 시공하여야 한다.(5) 진원의 유지① 세그먼트를 진원으로 조립하는 것은 터널단면의 확보, 시공속도, 지수효과의 향상 및 지반침하의 감소 등에 중요하므로 세그먼트를 조립한 후 뒤채움주입재가 충분히 경화될 때까지 진원장치를 유지하여야 한다.3.3.8 버력운반(1) 터널크기, 연장, 경사, 공사기간, 교행장치의 개소 및 수 등을 감안하고 안전성과 운전효율을 고려하여 버력운반 체계를 선정하여야 한다.(2) 버력운반 시 광차를 사용하는 경우는 버력적재 및 대기시간을 최소화하여 TBM의 굴진효율에 영향을 주지 않도록 필요시 교행장치를 설치하여야 한다.(3) 버력운반용 광차의 용량은 터널의 크기, 경사, 연장, 버력 발생량 등을 고려하여 선정하여야 한다.(4) 내연기관의 광차를 사용할 경우는 배기가스에 주의하고 환기설비 등을 고려하여야 한다.(5) 초장대 터널의 경우, 갱내 환경 및 운반효율을 고려하여 고속 컨베이어 시스템과 같은 고효율 운반체계를 고려할 수 있다.(6) TBM의 배토처리는 그 방식에 적절한 방법을 선정하여야 하며, 필요에 따라서는 호환 또는 복합하여 적용할 수 있다.(7) 연속컨베이어 등 이동장비에는 작업원의 안전 및 장비손상을 방지하기 위하여 비상정지장치 또는 비상정지 예인로프 등과 같은 안전장치를 갖추어야 한다.3.3.9 뒤채움 주입시공(1) 쉴드TBM의 테일 보이드(Tail void)로 인한 지반의 변형방지와 세그먼트에서의 누수방지, 굴진반력에 의한 세그먼트의 조기 안정성 확보를 위하여 뒤채움 주입을 실시하여야 한다.(2) 뒤채움 주입은 다음의 방법들 중 쉴드TBM의 장비 특성과 현장 지반조건 등을 고려하여 선정하여야 한다.① 동시주입 : 테일 보이드의 발생과 동시에 주입, 충전하는 방법으로 TBM 장비에 설치된 주입관을 통해 주입하는 방법② 즉시주입 : 테일 스킨이 조립된 세그먼트를 벗어나는 즉시 그라우트홀을 통해 주입하는 방법③ 후방주입 : 몇 링 후방에서 세그먼트 그라우트 홀을 통해 주입하는 방법(3) 뒤채움 주입은 세그먼트 배면을 완전히 충전시킬 수 있도록 세그먼트에 작용하는 외압보다 0.1~0.2 MPa 큰 압력으로 실시하여야 한다.(4) 주입량은 쉴드TBM의 테일 보이드 크기, 주입재의 지반에 대한 침투성, 지반의 투수성, 여굴 등을 고려하여 결정하여야 한다.(5) 이액형 주입재를 사용하는 경우는 적정 겔타임을 검토하여 주입압의 상승, 주입관의 폐색에 주의하여야 한다.3.3.10 급곡선부 시공방법(1) 착공 전에 곡선반경은 TBM의 직경, 구조 및 특성을 감안하여 최소곡선반경과 대차의 회전반경을 검토하여야 한다.(2) 급곡선부를 시공하는 경우에는 지반조건, TBM 장비 특성, 확대굴착량, 테일 보이드, 보조공법 등을 사전에 검토하여 정확한 시공이 되도록 하여야 한다.(3) 추진반력에 따른 세그먼트 라이닝 또는 지보재의 균열이나 파손, 터널의 변형, 선형이탈 방지에 유의하여야 한다.(4) 시공 시 실제 TBM의 곡선반경은 설계곡선반경에 비하여 커지게 되는 경향이 있으므로 급곡선시공을 위해서는 다음 사항을 관리하여야 한다.① TBM의 길이는 회전저항이 최소화 되도록 가능한 한 짧게 하거나 중절기능을 갖도록 하고, 편측추진에 대비하여 추력과 커터회전력이 충분한 여유를 갖도록 하여야 한다.② 직선구간의 세그먼트보다 폭을 작게 하여 필요한 테이퍼양을 확보하고, 편심하중을 고려하여 리브, 스킨, 이음볼트를 보강하거나 필요시 강재세그먼트를 사용할 수 있다.③ 카피커터 등으로 확대굴착량을 조절하여 급곡선 시공을 용이하게 한다.④ 필요시에는 급곡선부 주변지반의 이완방지와 지반반력의 증강을 위하여 지반보강 또는 보조공법을 적용한다.⑤ 세그먼트가 지반에 밀착될 수 있도록 뒤채움 주입을 실시하여야 한다.⑥ 선형관리에 대한 측량빈도를 늘리고, 정기적인 기준점측량을 수행하여야 한다.3.3.11 급경사부 시공방법(1) 급경사부의 시공은 운반 시 충돌, 협착 등의 재해방지 및 갱내 배수와 통로에 대하여 충분히 검토하여야 한다.3.4 시공 허용오차내용 없음3.5 보수 및 재시공3.5.1 점검 및 커터교체(1) TBM의 특성에 적합하도록 수시점검, 일일점검, 주간점검, 월간점검 등으로 구분한 계획을 수립하고 정기적으로 점검하여야 한다.(2) TBM의 굴진효율이 떨어지기 전에 디스크커터 또는 커터비트를 교체하여야 한다. 또한 디스크커터가 편마모 되었거나 파손된 경우 디스크커터의 베어링, 실링, 커터 하우징 기능의 정상여부도 점검하여야 한다.(3) 작업자의 안전이 확보되는 조건에서 디스크커터와 커터비트의 점검 및 교체 작업을 실시하여야 한다.3.6 현장 품질관리3.6.1 뒤채움 주입관리(1) 뒤채움 주입관리 방법은 주입압력에 의한 관리방법과 주입량에 의한 관리방법으로 구분하며, 현장에서는 두 가지 방법을 혼용하여 종합 관리하여야 한다. (2) 뒤채움 주입 후에 미충전부가 발생하거나 쉴드의 추력에 의해 세그먼트와 지반 사이에 틈이 발생하는 경우에는 추가주입을 실시하여야 한다.(3) 뒤채움 주입 시 지반과 세그먼트의 변형이나 이음 볼트의 절단이 생기지 않도록 압력을 관리하여야 한다.(4) 주입재의 적절한 품질을 유지하기 위하여 유동성, 점성, 블리딩, 응결시간, 압축강도 등을 정기적으로 측정하여야 하며 품질에 의문이 생길 때는 세그먼트 배면주입공을 통해 주입재 코어를 채취하여 주입재의 품질을 관리하여야 한다.3.6.2 이수 품질관리(1) 설계도서에 따라 이수의 비중, 점성, 모래함유율, pH, 항복점과 같은 품질기준을 검토하고, 지반조건에 따른 변경사항은 공사감독자와 협의하여 품질관리기준을 관리하여야 한다."
KCS,273000,터널 지보재 시공,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 터널지보재로 사용되는 강지보재, 숏크리트, 록볼트의 시공 및 천단 또는 막장안정을 위한 보조공법 등의 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 이 기준의 관련 법규는 KCS 27 10 05(1.2.1) 을 따른다.1.2.2 관련 기준(1) 이 기준의 관련 기준은 KCS 27 10 05(1.2.2) 를 따른다.1.3 지급자재내용 없음1.4 용어의 정의(1) 이 기준의 용어의 정의는 KCS 27 10 05(1.3) 을 따른다.1.5 시스템 설명내용 없음1.6 시스템 허용오차내용 없음 1.7 제출물(1) 이 기준의 제출물은 KCS 27 10 05(1.7) 을 따른다.(2) 수급인은 숏크리트에 사용할 혼화제에 대한 시험 성적서를 제출하고, 현장시험에 의한 혼화제의 효과와 적정 사용량을 확인한 후 사용여부를 결정하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.1.8 공사기록서류내용 없음1.9 품질보증내용 없음1.10 운반, 보관, 취급내용 없음2. 자재2.1 재료2.1.1 강지보재(1) 강지보재는 연성이 크고 휨과 용접 등의 가공성이 양호하여야 한다. (2) H형강 및 U형강과 같은 강지보재의 재질은 KS D 3503에 규정된 SS275를 표준으로 하며 이와 동등 이상의 성능을 발휘하는 구조용 강재로 하여야 한다. (3) 격자지보형 강지보재의 재질은 항복강도가 500 MPa 이상인 용접구조용 강재를 적용하는 것을 표준으로 하며, 이와 동등 이상의 성능을 발휘하고 부재 간 완전한 용접성능을 발휘할 수 있는 재질과 형상의 구조용 강재를 사용하여야 한다.(4) 강지보재의 재료는 강재를 표준으로 하되, 동등 이상의 성능이 발휘되는 모든 재료를 사용할 수 있다.2.1.2 숏크리트(1) 숏크리트는 뿜어붙이기 성능과 초기 및 장기강도, 내구성능을 설정하여야 하며 뿜어붙이기 성능은 반발률(Rebound ratio), 분진 농도, 초기강도 및 장기강도로 설정할 수 있다.(2) 숏크리트에 섬유를 첨가한 섬유보강 숏크리트의 성능은 초기 및 장기강도 이외에 휨강도와 휨인성을 설정하여야 한다.(3) 숏크리트는 일반 숏크리트와 고강도 숏크리트로 구분하며 숏크리트의 설치목적에 맞게 성능과 품질을 확보하여야 한다.(4) 숏크리트의 재령 28일 설계기준강도는 일반 숏크리트의 경우 21 MPa 이상, 고강도 숏크리트의 경우 35 MPa 이상이고 재령 1일 강도는 10 MPa 이상이 되도록 하여야 한다.(5) 고강도 숏크리트를 최종 마감재로 적용할 경우 구조적 안정성과 박락에 대한 저항성을 확보하기 위해 암반 및 숏크리트 각 층 간의 부착강도를 높일 필요가 있으며, 재령 28일 부착강도는 암반에 대하여 0.5 MPa, 숏크리트에 대하여 1.0 MPa 이상이 되도록 관리하여야 한다.(6) 급결제는 요구되는 급결성을 갖는 액상이나 분말형을 사용할 수 있으며 조기강도 발현 효과가 좋고 장기강도에 영향을 작게 미치는 것을 사용하여야 한다.(7) 숏크리트용 시멘트는 KS L 5201의 기준에 적합한 1종의 보통 포틀랜드 시멘트 사용을 원칙으로 하며 이 이외의 시멘트를 사용할 경우에는 규정된 숏크리트 성능기준 만족여부를 사전에 확인하여야 한다.(8) 습식 숏크리트의 성질을 개선하기 위하여 실리카 흄(Silica fume), 메타카올린 및 플라이 애시(Fly ash)와 같은 첨가제를 사용할 수 있으나, 공사 착수 전에 첨가제의 품질, 배합비 및 배합에 따른 혼합물 강도의 변화 등을 고려하여 사용여부를 결정하고, 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.(9) 급결제 및 시멘트는 품질이 변질되지 않도록 보관하여야 하며 동절기 및 혹서기에는 골재가 동해되거나 가열되지 않도록 조치하여야 한다.(10) 급결제는 KS F 2782 규정에 적합하고 인체에 유해한 영향이 없어야 한다.(11) 급결제의 사용량은 환경과 설계기준 강도를 고려하여 시공조건(기온, 지반조건, 용수 등), 사용재료, 급결제의 재질 및 특성에 따라 조정하여야 한다.(12) 유동화제는 사용목적에 적합하고, 숏크리트 또는 급결제 등에 악영향을 미치지 않아야 한다.2.1.3 록볼트(1) 록볼트 재질은 항복강도 350 MPa 이상 재질의 인장강도와 연신율이 커서 취성파괴가 발생하지 않는 재료이어야 하며, 이형봉강을 표준으로 하되 원지반 조건과 사용목적에 따라 동등 이상의 다양한 재질 및 형상의 록볼트를 사용할 수 있다.(2) 현장조건 및 시공여건에 따라 봉강, 케이블볼트, 강관 및 섬유강화 복합재료를 사용할 수 있다.(3) 지압판 두께는 6 mm를 표준으로 하되 터널 변형이 큰 조건에서는 9 mm 이상의 두께를 사용할 수 있다.(4) 케이블볼트 재질 및 형상은 원지반 조건 및 사용목적에 따라 정하여야 한다. 일반적으로 공칭지름 12.7 mm 이상 7연선으로 인장강도 및 연신율이 큰 것을 표준으로 하되 이와 동등 이상의 성능을 발휘할 수 있는 재질을 사용할 수 있으며 1본의 케이블볼트가 지탱하는 소요강도에 따라 다양한 형상의 케이블볼트를 사용할 수 있다.(5) 막장면에 시공되는 록볼트는 필요한 경우 굴착 시 용이하게 제거될 수 있는 재질을 사용할 수 있다.(6) 시공 중 또는 시공 후에 위치, 구멍지름, 깊이 등의 시공정밀도, 충전상태, 정착효과, 지압판의 변형, 록볼트 인발강도, 모르타르의 플로우값 및 압축강도 등에 관한 사항을 일상 및 정기 관리하여야 한다.(7) 록볼트 정착재료는 조기접착력이 크고 취급이 간단하여야 하며, 내구성이 있어야 한다.  (8) 정착재료의 종류로는 수지(Resin)형, 시멘트 모르타르(Cement mortar)형, 시멘트 페이스트(Cement paste)형 등이 있으며, 각각의 품질기준은 해당공사의 공사시방서에 따른다. ① 수지형가. 레진은 폴리에스터 레진(Polyester resin)계 및 동등 이상의 재질이어야 하며 캡슐형태로 제공되어야 한다.나. 제조업자가 표시한 보관기간이 경과한 레진을 사용해서는 안 되며, 용수, 염수, 약산, 약알칼리성에 대하여 영향을 받지 않아야 한다.다. 레진은 팽창성 접착재로서 직경 27 mm 이상 이어야 하며, 선단에서 2배 팽창이 되도록 조합하여야 하고 용수조건에서 초기강도가 높아야 한다.라. 레진에 발포성 레진을 사용할 때는 발포배율에 따른 접착력의 감소를 반드시 점검하여야 한다.② 시멘트 모르타르형가. 모르타르는 모래와 시멘트 및 첨가재로 구성되며 물시멘트비(W/C) 40~50%의 배합을 원칙으로 한다.나. 모르타르용 모래로는 2 mm 이하로 입도분포가 좋아야 하며, 모래의 표면수량에 따라서 수량을 조정하여야 한다.다. 모르타르용 시멘트는 보통시멘트와 초조강시멘트를 사용할 수 있으며 보통시멘트를 사용할 때는 반드시 첨가제로서 초기에 정착능력을 발휘할 수 있도록 급결작용을 할 수 있는 급결제를 사용하여야 한다.라. 초조강시멘트를 사용할 때는 지연제를 사용하여 모르타르 경화시간을 조정하되 시공관리에 특별히 유의하여야 한다.마. 모르타르에 의한 그라우트는 용수, 염수, 약산, 약알칼리성에 대하여 영향을 받지 않아야 한다.③ 시멘트 페이스트형가. 시멘트 페이스트는 시멘트 밀크(Cement milk)와 경화제로 구성된다.나. 배합비는 수온, 용수형태 등에 따라 현장실험을 통하여 조정하여야 한다.2.2 구성품내용 없음2.3 장비2.3.1 숏크리트 타설장비(1) 숏크리트 타설기계는 기계적 특성 보유 유무, 시공조건 등을 검토하여 선정하여야 하며 내압에 대한 안전성, 내구성을 확보하고 소정의 배합재료를 연속하여 압송할 수 있어야 한다.(2) 숏크리트 타설기계는 굴착면 인접부까지 접근이 가능하여야 하며 요구되는 기능을 발휘할 수 있는 부속기기를 갖추어야 한다.2.4 부속재료2.4.1 록볼트 부속부품(1) 모든 형태의 받침판(Bearing plate)은 지반의 변형을 구속하는 효과를 충분히 발휘하고, 지반 붕락방지 등의 목적을 달성하기 위해 받침판의 각도조절 등을 할 수 있어야 하며, 암석이나 숏크리트 표면의 형태에 관계없이 표면에 밀접하게 완전히 밀착시킬 수 있는 것이어야 한다.2.5 배합2.5.1 숏크리트(1) 굵은 골재 및 잔골재 규격, 입도기준과 재료별 배합비율은 설계 시방배합에 따라야 하며 현장배합시험 결과에 따라 조정하여야 한다.(2) 재료별 배합은 중량배합을 원칙으로 한다.(3) 숏크리트 휨인장 및 휨인성 증대를 위한 강섬유를 사용할 수 있으며, 재령 28일의 강섬유보강 숏크리트의 휨강도는 4.5 MPa 이상, 휨인성을 나타내는 등가휨강도는 3.0 MPa 이상이 되도록 혼입량을 산정하여야 한다.(4) 습식방식에 있어서 급결제 첨가 전의 베이스콘크리트는 굵은 골재의 최대치수, 슬럼프 및 배합강도를 기초로 정하며 베이스콘크리트를 펌프로 압송할 경우 슬럼프는 120mm 이상으로 한다.(5) 잔골재① 잔골재는 구조물용 모래와 동등의 재질로 깨끗한 모래이어야 한다.② 잔골재율은 60%를 기준으로 한다.(6) 굵은 골재① 굵은 골재의 최대치수는 10 mm 이하이어야 한다. (7) 섬유① 강섬유, 합성섬유 또는 기타섬유의 적용이 요구되는 경우는 국내외 연구성과 및 현장적용사례를 충분히 검토하여 적용여부를 결정하고, 공사감독자의 승인을 받아야 한다.2.6 조립2.6.1 강지보재 제작(1) 강지보재는 작용하중, 숏크리트의 두께, 피복두께, 굴착공법 등을 고려하여 소요단면과 설계치수가 확보되도록 제작하여야 한다.(2) 강지보재 이음개소는 거치 및 시공성을 고려하여 정하되 이음개소를 최소화하고 구조적으로 유리한 위치에 견고하게 체결할 수 있도록 제작하여야 한다.2.7 마감내용 없음2.8 조립 허용오차내용 없음2.9 자재 품질관리2.9.1 강지보재(1) 강지보재의 휨가공, 절단, 구멍내기, 용접 등 가공방법과 형상, 크기 등 품질은 공사시방서에 정하여 관리하여야 한다.(2) 강지보재 재질의 품질관리는 공인시험기관의 시험성적을 확인하는 것으로 대신한다.2.9.2 숏크리트(1) 숏크리트 재료는 요구되는 시험과 검사를 통하여 품질을 확인하여야 하며 시험과 검사에 대한 규정은 표 2.9-1을 따른다.표 2.9-1 재료시험 사항		시험종별			시험내용			규정치			시험빈도			일상관리시험			.잔골재의 표면수량시험(KS F 2509)	.콘크리트 모래에 포함되어 있는 유기불순물시험(KS F 2510)			 			.골재입하 시	.필요시			정기관리시험			.시멘트(KS L 5201)			.1종 보통 포틀랜트 시멘트			.제품의 상표확인으로 대신함			.물	.수질시험	  (KCS 14 20 00)			.기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강지보재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질을 함유해서는 안 된다	.해수를 사용해서는 안 된다			.터널공사 착수 전 1회	.채취개소 또는 수질변경 시 1회	  (음용수는 제외)			.급결제(제품의 비중, 압축강도비, 응결시간 등의 제품사양과 공인기관 시험성적) (KS F 2782)			.초결(5분 이내)	.종결(15분 이내)			.제조공장 또는 품질이 바뀔 때마다	.공인기관 시험성적으로 대신함	  (KS L 5103)			.잔골재	.체가름시험(KS F 2502)	.밀도시험(KS F 2504)	.흡수율시험(KS F 2504)	.단위용적 질량(KS F 2505)	.0.08mm체통과량(KS F 2511)	.안정성시험(KS F 2507)			 	 	.2.5 이상	.3.0% 이하	 	.3.0% 이하	.10% 이하			.채취장소(납품사) 선정 시 1회	.채취장소 또는 품질이 바뀔 때마다 1회			.굵은 골재	.체가름시험(KS F 2502)	.밀도시험(KS F 2503)	.흡수율시험(KS F 2503)	.단위용적 질량(KS F 2505)	.입자모양 판정 실적률	  (KS F 2527)	.점토덩어리 함유량(KS F 2512)	.0.08mm체통과량(KS F 2511)	.안정성시험(KS F 2507)	.마모감량시험(KS F 2508)			 	 	.2.5 이상	.3.0% 이하	 	.55% 이상(부순돌만)	 	.1.0% 이하	.1% 이하(부순돌 1.5% 이하)	 	.40% 이하			.채취장소(납품사) 선정 시 1회	.채취장소 또는 품질이 바뀔 때마다 1회	(2) 시험실은 업무수행상 독립성이 유지되어야 하며, 공사감독자, 수급인과 유기적인 협조체계를 가져야 한다.(3) 사용재료의 품질관리① 숏크리트는 재료, 배합, 기계 및 설비, 시공 등에서 소요의 요건을 만족하도록 품질관리가 되어야 한다.② 재료는 소요의 시험, 검사를 행하여 그 품질을 확인한 것을 사용하여야 하며, 재료는 품질이 변질되지 않도록 보관에 주의하여야 한다.③ 배합은 설계기준 강도를 만족시키고 반발률을 적게 하며 양호한 작업성을 가지도록 관리하여야 한다.④ 시공 중 또는 시공 후에 배합, 숏크리트 두께, 변형, 균열, 강도, 숏크리트의 부착, 반발률, 분진발생 등에 관한 사항을 일상 및 정기 관리하여야 한다.가. 숏크리트의 두께는 설계두께를 기준으로 하여 검측된 평균두께가 설계두께보다 같거나 두꺼워야 하며 검측된 최소 두께는 설계두께의 75% 이상이어야 한다.나. 숏크리트 두께 측정결과 두께가 기준치에 미달한 경우 표본면적으로 대표된 전면적을 설계 두께 이상으로 보완하여야 하며 보완시공의 최소 두께는 30 mm 이상으로 한다.다. 숏크리트의 강도는 터널 내 시공된 숏크리트로부터 원주 공시체를 1회 시험당 3개 채취하여 재령 28일 강도를 기준하여 2개 이상은 설계강도 이상이어야 한다.라. 숏크리트의 강도가 1차 시험에서 미달되는 구간은 좌우 5 m 범위 내에서 재시험용 코어를 채취하여 상기 다 항과 같은 기준으로 판정하고 재시험결과 판정기준에 미달 시에는 보완시공 또는 재시공하여야 한다.2.9.3 철망(1) 철망은 타설된 숏크리트가 자중으로 인해 박리될 가능성 등이 있는 경우에 숏크리트 인장강도 및 전단강도의 향상, 숏크리트 부착력 향상, 그리고 분할굴착 시 발생하는 시공이음부 보강 등을 위하여 사용한다.(2) 철망은 KS D 7017에 규정된 용접철망을 사용하되 철망의 지름은 5 mm 내외, 개구 크기는 100 mm × 100 mm 또는 150 mm × 150 mm를 표준으로 한다.(3) 굴착면 자립이 어렵고 숏크리트 타설 시 숏크리트 박리가 발생하는 경우에는 숏크리트와 지반과의 부착을 증진시키기 위하여 개구 크기와 철선지름이 작은 철망을 사용할 수 있다.(4) 철망은 굴착면 또는 이미 타설된 숏크리트면에 밀착시켜 견고하게 고정하여 숏크리트 작업 중 이동이나 진동이 발생하지 않도록 하여야 한다.(5) 철망은 종방향 및 횡방향으로 겹이음을 실시하되 터널 종방향으로는 100 mm, 횡방향으로는 200 mm 이상의 이음장을 표준으로 하되 현장조건에 따라 증감할 수 있다.(6) 1차 철망의 경우 횡방향 2격자(200 mm 이상), 종방향 1격자(100 mm 이상), 2차 철망의 경우 종.횡방향 공히 2격자(200 mm 이상)로 적용한다.(7) 철망의 품질관리는 표 2.9-2와 같이 하여야 한다.표 2.9-2 철망의 현장 품질관리 사항		종별			관리항목			관리내용 및 항목			시험빈도			일상관리			보관 및 청소상태			.변형, 녹, 이물질의 부착상태 확인			물품반입 후 및 시공 전			고정상태			.콘크리트못, 앵커핀, 록볼트 등에 의해 흔들리지 않게 고정이 되었는지 확인			숏크리트 타설 전			밀착상태			.굴착면 또는 숏크리트면에 밀착되었는지 확인			숏크리트 타설 전			겹이음상태			.겹이음이 확실히 되었는지 확인			숏크리트 타설 전	(8) 재료는 소요의 시험, 검사를 행하여 그 품질을 확인한 것을 사용하여야 한다.(9) 철망의 배면에는 공극이 남지 않도록 하여야 한다.(10) 강섬유보강 숏크리트를 사용할 경우에는 철망을 생략할 수 있다.(11) 철망은 설계에서 정한 이음을 실시하여 가능한 전체가 서로 연결되도록 하여야 한다.(12) 철망의 최소 숏크리트의 피복두께는 20 mm 이상이어야 한다.(13) 철망의 보관 및 운반 시에는 변형, 유해한 녹, 기타의 이물질이 부착되지 않도록 조치하여야 한다.3. 시공3.1 시공조건확인3.1.1 지보재 일반(1) 지보재는 지반조건, 지하수 상태 및 터널단면의 크기, 형태, 심도 등을 고려하여 안전하고 능률적인 작업을 할 수 있도록 시공하여야 한다.(2) 지반분류에서 설정한 지반등급에 따라 지보재와 표준지보패턴을 정하고 시공 시에는 계측결과에 따라 필요한 경우 실제 지반조건에 적합하게 변경하여야 한다.(3) 지보재를 생략하는 터널이나 무라이닝 터널의 경우 암판정에 대한 정량적인 시공기준을 마련하고, 현장에서 공사감독자에 의한 암판정을 통하여 적용여부를 결정하여야 한다.(4) 터널지보재는 강지보재, 숏크리트, 철망, 록볼트, 콘크리트라이닝 등으로 구성되며 필요에 따라 조합시켜 적합한 방법으로 적절한 시기와 순서에 따라 시공하여야 한다.(5) 굴착면 주변 지반은 숏크리트, 철망, 록볼트 및 강지보재 등의 조합에 의한 시공으로 안정을 확보하도록 한다. 지반변위가 일정한 값으로 수렴되었다고 판단되는 경우에 콘크리트라이닝을 시공하여야 한다.(6) 지보재의 시공 시에는 지보재가 기능을 잘 발휘하도록 시공하되, 숏크리트, 철망, 록볼트, 강지보재 등으로 구성된 지보재는 지반의 이완이나 침하가 발생되지 않도록 굴착 후 지반의 자립시간 이내에 설치하고, 지반과 밀착 혹은 일체화시켜 지반을 안정시켜야 한다.(7) 지보재 공종 간에는 휴지시간이 없도록 그 설치시기를 계획하여야 하며 가급적 동일 작업조에 의하여 1차 지보재 시공이 완료되도록 하여야 한다.(8) 지보재의 시공순서는 지반조건, 터널 단면의 크기와 형상, 주변 환경, 안전성, 경제성 등을 고려하여 지반의 자체 지보능력이 잘 형성되어 지반이 쉽게 안정될 수 있도록 하여야 한다. 작업 공정 간에는 상호 연속시공이 되도록 적절한 조치를 취하여야 한다.(9) 시공 중 지보재 혹은 지반에 이상 변형이 발생하였을 경우에는 지체 없이 적절한 보강을 시행하여야 한다.(10) TBM 공법에 의한 지보재 시공① 개방형TBM(Open TBM) 터널 시공 시 지반조건이 취약한 경우에는 TBM 본체 직후방의 협소한 공간에서도 조기에 지보재를 설치할 수 있도록 하여야 한다.② 개방형TBM 터널에서 숏크리트를 타설하는 경우에는 숏크리트와 지반과의 부착성을 높일 수 있도록 터널 벽면에 묻어 있는 파쇄암가루를 제거한 후 숏크리트를 타설하여야 한다.③ 지반이 불량하여 강지보재를 사용하는 경우에는 쐐기목 등을 사용하여 지반과 강지보재가 밀착될 수 있도록 하여야 하며, 개방형TBM 터널에서는 원형으로 조기에 폐합시켜야 한다.④ 개방형TBM 터널 굴진 후 작은 낙석들은 록볼트와 철망 등을 이용하여 바닥에 떨어지지 않도록 처리하여야 하며, 향후 이 낙석들은 숏크리트 타설 전에 제거하여야 한다.⑤ 개방형TBM 터널 굴진 시 쐐기형태의 암탈락이 예상되거나 파쇄대가 출현할 때는 응급지보재를 조기에 시공하여 터널의 안정을 확보하여야 한다.⑥ TBM 굴착 중 지보재 설치는 TBM 장비로 인해 사실상 매우 어렵기 때문에 연약지반이 나타나거나 암쐐기의 탈락, 터널굴진에 따른 용수의 과다 발생 시 등을 대비할 수 있는 응급지보 계획을 수립해 두어야 한다. 그리고 강지보재, 록볼트, 콘크리트라이닝 등 2차 지보를 위한 세부계획을 현장여건에 맞도록 수립하여야 한다.⑦ TBM 굴착 중 응급지보는 1~1.5 m 정도의 레진 충전형 볼트인 짧은 록볼트(Short rock bolt)등을 가능한 빨리 설치하여 붕락을 막을 수 있는 방안을 마련하여야 한다. 3.1.2 지보재 시공시기(1) 지보재는 굴착 후 가능한 한 조기에 설치하여 지반이완이 허용범위 이내에 존재하도록 하여야 하며, 터널굴착 소요 내공단면의 자립상태를 확보하여야 한다.(2) 지보재 시공 공종 간에는 휴지시간이 없도록 설치시기를 계획하여야 하고, 동일 작업조에 의하여 지보재 시공이 완료되도록 하여야 하며, 작업중단 또는 종료 시에는 반드시 지보재 시공이 완료되어야 한다.(3) 지보재 전 공정 시공이 동일 작업조에 의해 수행될 수 없는 경우에는 공종별 작업조 간의 인수인계가 막장에서 이루어지도록 하여야 한다.3.1.3 지보재 시공순서(1) 지보재 시공순서는 지반조건, 터널단면 크기와 형상, 주변여건, 안정성 및 경제성 등을 분석하여 결정하여야 한다.(2) 지보재 시공순서 변경이 필요한 경우에는 지보재의 성능발생 특성을 고려하여 지반이 자체 지보능력을 발휘할 수 있도록 시공순서를 결정하여야 한다.3.1.4 지보재 시공 중 조치사항(1) 시공 중 지보재 혹은 지반에 이상변형이 발생하였을 경우에는 즉시 공사를 중지하고 지체 없이 록볼트 추가설치, 숏크리트 추가타설 또는 링폐합 등의 보강을 시행하여야 한다. 또한, 계측빈도 증가 및 계측기 추가설치를 통해 변화추이를 감시하고 터널 전문가에 의한 안정성 검토를 실시하여 상세 시공대책을 수립하여야 한다.(2) 시공 중 실제 지반조건이 설계 시 예측된 지반조건과 다를 경우에는 공사감독자의 승인을 얻은 후 지체 없이 실제 지반조건에 적합한 지보방법으로 변경하여 시공하여야 한다.(3) 터널 공사감독자는 강지보재, 록볼트 등의 설치를 확인하여 수량을 정산하여야 한다.3.2 작업준비3.2.1 숏크리트 사전준비 및 처리(1) 굴착면으로부터 뜬돌을 주의하여 제거하여야 하며 숏크리트 부착을 저해하는 요인들을 제거하여야 한다.(2) 숏크리트 골재는 호스가 막히지 않고 먼지 발생이 적도록 표면수를 함유하여야 한다.(3) 굴착면이나 이미 타설한 숏크리트면에 용출수가 있을 경우에는 용출수 대책을 강구한 후 숏크리트를 타설하여야 한다.(4) 용출수 대책으로는 배수관을 이용한 배수, 시멘트량이나 급결제량 증가, 사용수량 감소 등의 방법을 적용할 수 있다.(5) 숏크리트 타설면에 용수가 있는 경우에는 적절한 배수처리를 하여야 한다.(6) 잔골재와 굵은 골재는 분리하여 저장하여야 하며, 빗물로부터 보호하여야 한다.(7) 수급인은 현장타설 전에 공사에 사용할 것과 동일한 재료로 시험배합을 실시하며, 사용된 골재의 입도분포 시험결과와 함께 배합표를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(8) 배치플랜트에는 강섬유 및 합성섬유의 계량을 위한 호퍼(Hopper) 및 자동계량 기록장치를 설치하여야 하며, 계량오차는 ±3% 이내이어야 한다.(9) 강섬유보강 및 합성섬유 숏크리트의 생산은 배치플랜트를 이용하여야 하며, 재료의 투입 순서는 굵은 골재와 강섬유 또는 합성섬유를 투입하여 충분히 혼합시킨 후 모래.시멘트.물 등의 순서로 투입하여야 한다. 특히 강섬유의 분산효과를 높이기 위한 시설을 하여 골고루 분산되도록 하여야 한다.(10) 혼합물의 운반 시에는 재료분리가 발생하지 않도록 교반기(Agitator)를 이용하여야 한다.(11) TBM 공법에 의한 터널공사 시 숏크리트① 숏크리트 타설 전에 굴착면에 남아있는 석분을 제거한 후 타설하여야 한다. 이를 제거하지 않으면 석분으로 인해 숏크리트와 터널벽면의 일체화가 어렵다. ② 일반적인 굴착면의 용수발생, 재료관리 및 계량과 혼합 및 뿜어붙이기 작업 등은 발파굴착 시 적용한 기준에 준한다.③ 숏크리트는 발파굴착에 비해 타설횟수 및 수량이 적고, 특히 장대터널인 경우는 숏크리트의 재료 관리를 위해 습식보다는 건식이 바람직할 것이다.3.3 시공기준3.3.1 강지보재(1) 일반사항① 강지보재는 지반조건, 굴착방법, 굴착단면 크기 등을 고려하여 제작하고 신속히 시공할 수 있도록 관리하여야 한다.② 강지보재는 일반적으로 구조용 H형강, U형강, 격자지보 등을 사용하며 굴착면이나 숏크리트에 밀착되어 하중이 강지보재에 고루 분포되도록 하고, 콘크리트라이닝의 두께가 확보될 수 있도록 정확한 제작과 시공을 하여야 한다.③ 강지보재 시공 시에는 지반조건에 따라 적절한 간격을 유지하고 연결재의 시공을 철저히 하여야 한다.(2) 강지보재 설치① 강지보재는 막장에 근접시켜 굴착 후 즉시 설치하여야 하며 지반조건에 따라 강지보재를 생략할 수 있다.② 강지보재 설치간격은 지반특성, 사용목적, 시공법 등을 고려하여 조정할 수 있다.③ 강지보재 기초부에는 철근콘크리트 블록, 강판,  H형강, 격자지보와 같은 받침을 설치하여 강지보재가 견고하게 지지되도록 하여야 한다. ④ 강지보재 기초부에 전달되는 하중이 큰 경우에는 지지력을 확보할 수 있도록 바닥보강 콘크리트  받침 또는 파일 등을 사용하여야 한다.⑤ 굴착면이 튀어나와 강지보재의 설치가 곤란한 경우에는 튀어나온 부분을 제거한 후 설치하여야 하며 여굴에 의해 강지보재가 지반을 지지하지 못하게 되는 부분은 강재 또는 콘크리트 쐐기 등을 일정간격으로 설치하여 강지보재가 굴착면을 지지할 수 있도록 하여야 한다.⑥ 강지보재가 해체되거나 연결되는 곳에는 안정성 확보 및 후속 시공이 용이하도록 조치를 취한 후 숏크리트를 타설하여야 한다.⑦ 강지보재 연결부는 강지보재 기능이 손상되지 않도록 체결 하여야 하며, 강지보재 상호 간은 간격재로 견고하게 연결하여야 한다.⑧ 시공된 강지보재를 수정하여야 할 경우에는 1조 단위로 하여야 한다.⑨ 강지보재는 지보공사를 시행하기 전에 제작 설계도서에 따라 제작하여야 한다.⑩ 수급인은 현장에 충분한 자재를 확보하여 작업이 지연되지 않게 하여야 한다.⑪ 강지보재는 굴착 후 원지반의 이완이 최소화 될 수 있도록 설계도서에 제시된 순서에 의거하여 빠른 시간 내에 설치하여야 한다.⑫ 강지보재는 정해진 위치에 정확히 설치하여야 하며, 지보재 설치 후 위치.고정 등에 대해 검측을 실시하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.⑬ 파이프루프(Pipe roof)공법이나 훠폴링(Forepoling) 등을 시공하는 경우에는 강지보재가 이동하거나 뒤틀리는 것을 막아야 하며, 이때의 설치오차는 100 mm 이내가 되도록 하여야 한다.⑭ 강지보재의 연결볼트 및 연결재는 충분히 조여야 한다.⑮ 강지보재의 바닥지반 지지력이 약하여 상부에서 가해지는 하중을 충분히 지지할 수 없는 경우에는 단위면적에 가해지는 하중이 지반지지력 이하가 되도록 강지보재 바닥면 하부에 바닥면의 크기 보다 더 큰 철근콘크리트 블록, 강판,  H형강, 격자지보를 삽입하여야 한다. 상.하반 분할굴착 시 상반굴착 후 상반 강지보재 설치 시에도 충분한 지지력을 발휘할 수 있도록 하여야 하며, 향후 하반 강지보재 설치 시 연결이 가능토록 하여야 한다.⑯ 강지보재에 녹이나 손상이 생기지 않도록 적절한 조치를 취하여야 하며, 콘크리트에 매설되기 전에는 녹, 유류 및 모르타르 등이 부착되어 있어서는 안 된다.⑰강지보재의 변형이 극심하여 교체할 필요가 있는 경우에는 이를 교체하여야 한다.⑱강지보재의 이음위치 및 구조는 단면형상, 크기, 시공방법, 지반조건 등을 고려하여 결정하여야 하며 강지보재의 전도방지를 위해 연결재를 설치하여야 한다.⑲강지보재의 형상은 숏크리트와 일체가 될 수 있는 형상이어야 하며 설치목적을 충분히 달성할 수 있는 형상이어야 한다. ⑳강지보재의 연결부는 후속 연결시공의 시공성을 감안하여 시공하고 필요한 조치를 취하여야 한다.21강지보재는 가능한 한 막장에 근접시켜 굴착 후 즉시 설치하여야 한다.22부재의 연결볼트는 이음이 약점이 되지 않도록 한다.23수급인은 지보공 설치 기록부를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.(3) TBM 공법에 의한 터널공사 시 강지보재 ① TBM 굴진 중에 나타나는 지반조건을 평가하여, 무지보로도 안정할 것으로 판단되는 경우에는 무지보 굴착을 적용할 수 있다.② 영구지보재로서 강지보재를 설치하는 경우는 지반조건, 굴착단면의 크기를 고려하여 신속히 시공할 수 있도록 제작하여야 한다.③ 강지보재의 형상은 숏크리트와 일체가 될 수 있어야 하며, 인버트 부분은 TBM의 후속설비 운행과의 시공상 문제점을 감안하여야 한다.④ 강지보재 제작은 운반 및 시공이 용이하고 지반이나 숏크리트와 밀착되어 콘크리트라이닝의 소요두께가 확보될 수 있도록 제작하여야 한다.⑤ 강지보재 설치는 원지반에 잘 밀착되도록 설치하여 강지보재 효과가 신속히 발휘될 수 있도록 하여야 하며 필요에 따라 쐐기를 박아 강지보재 효과가 지반에 전달될 수 있도록 설치하여야 한다.⑥ 강지보재 상호간은 연결이 양호하도록 하여야 하며 강지보재를 수정 또는 재시공하여야 할 경우는 1조 단위로 하여야 한다.3.3.2 숏크리트(1) 일반 사항① 숏크리트는 작용하는 외력을 지반에 분산시키고, 터널주변의 붕락하기 쉬운 암괴를 지지하며, 굴착면 가까이에 지반아치가 형성될 수 있도록 타설되어야 한다.② 숏크리트는 강지보재 또는 록볼트에 지반압을 전달하는 기능을 발휘하도록 연속적으로 타설되어야 한다.③ 숏크리트는 굴착된 지반의 굴곡부를 메우고 절리면 사이를 접착시킴으로써 응력집중현상을 피하도록 타설되어야 하며 굴착면을 피복하여 풍화, 누수 및 세립자 유출 등을 방지하도록 하여야 한다.④ 숏크리트 타설공법은 지반조건, 터널연장, 단면크기, 굴착공법, 용출수 유무 등을 고려하여 적정성을 검토한 후 결정하여야 한다.⑤ 숏크리트는 배합 및 작업방법에 따라 건식과 습식으로 구분하며 필요에 따라 강재 또는 기타 재질의 섬유도 혼합하여 사용할 수 있으며, 이때에는 철망을 생략할 수 있다.⑥ 고강도 숏크리트가 마감면이 되는 경우에는 숏크리트의 안정성을 확보할 수 있는 대책을 세워야 한다.⑦ 고강도 숏크리트가 최종 마감재로 사용되는 경우에는 소요 두께 및 층별 기능 확보를 위해 각 층별로 다른 성능의 숏크리트를 타설할 수 있다.⑧ 강섬유보강 숏크리트(Steel fiber reinforced shotcrete)를 사용할 경우에는 강섬유의 선정.시공장비.시험방법 등을 충분히 검토하고, 시험시공을 하여 휨강도.휨 인성 등을 확인한 후 시공하여야 한다.⑨ 강섬유의 혼입량은 설계기준강도가 나올 수 있도록 혼입하여야 하며, 숏크리트의 사용목적.효과 및 장비성능에 따라 공사감독자의 승인을 받은 후 강섬유의 혼입량을 조절할 수 있다.⑩ 강섬유 사용 시에는 강섬유의 뭉침현상(Fiber balling)과 노즐의 막힘 현상(Plugging)에 특히 주의하여 시공하여야 한다.⑪ 강섬유보강 숏크리트를 시공하는 경우에는 최종 숏크리트 면에 있는 강섬유로 인하여 방수막이 손상되지 않도록 하여야 한다.⑫ 숏크리트면이 암반인 경우에는 뜬 돌을 제거하고 콘크리트인 경우에는 표면을 거칠게 한 뒤 청소하여야 한다. 뿜칠면이 흡수성이 있는 바위인 경우에는 충분히 흡수시켜야 한다.⑬ 숏크리트 타설 장소의 용수개소에 대한 처리는 공사감독자와 협의하여야 한다.(2) 숏크리트 작업① 숏크리트는 굴착 후 조속히 시공하여야 하며, 지반과 밀착되도록 타설하여야 한다.② 강지보재, 철망, 철근 등이 있는 경우에는 숏크리트와 강지보재가 일체가 되도록 주의해서 타설하여야 한다.③ 숏크리트를 타설한 후 저온, 건조, 급격한 온도 변화 등 해로운 영향을 받지 않도록 보호하고 양생을 하여야 한다.④ 숏크리트 기계작업원과 타설작업원 간의 거리는 상호 수신호가 가능한 거리 이내이어야 한다.⑤ 숏크리트 타설작업 시에는 철망, 철근, 강지보재 등의 배면에 공동이나 틈이 발생되지 않도록 하여야 하며 철망과 철근은 숏크리트 타설로 인하여 이동과 과도한 진동 등이 생기지 않도록 고정하여야 한다.⑥ 숏크리트를 나누어 타설하는 경우에는 숏크리트 각층이 서로 확실히 부착되도록 타설하여야 한다.⑦ 숏크리트 타설 시 반발된 숏크리트가 혼합되지 않도록 반발된 숏크리트는 모두 제거하여야 한다.⑧ 시공된 숏크리트면은 평탄하게 하되 각 경우별로 평탄성의 허용치를 설정하여 관리할 수 있다.⑨ 노즐의 방향은 숏크리트면에 직각이 되도록 유지하고 굴착면과의 거리는 반발량이 최소화 되도록 유지하여야 한다.⑩ 숏크리트 타설작업은 하부로부터 상부로 진행하되 강지보재 부분을 먼저 타설하여 강지보재와 숏크리트의 일체성을 증진하여야 한다.⑪ 건식타설 방법에 있어서 물의 압력은 압축공기의 압력보다 100 kPa 정도 높게 되도록 유지하여야 한다.⑫ 숏크리트 타설작업원은 골재 반발이나 분진 위해가 있을 경우에 대비하여 보호장비를 착용하여야 한다.⑬ 숏크리트 타설은 굴착 후 가능한 한 신속히 하여야 한다. 이를 위해서는 미리 철저하게 준비해 두어야 한다.⑭ 숏크리트 작업은 시공의 정확성과 작업의 효율성을 향상시킬 수 있는 장비를 선정하여 공사감독자의 확인을 받은 후 실시하여야 한다.⑮ 노즐의 방향은 숏크리트 면에 직각이 되도록 유지하고, 타설면과 노즐간의 거리는 1 m 정도로 하며, 숏크리트의 분사압력은 200~500 kN/m2 정도로 유지하여 효율적인 시공이 되도록 하여야 한다.⑯ 숏크리트 타설 후 불량한 부분이 발견되었을 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 조치를 하여야 하며 불량구간이 국부적인 경우에는 불량구간을 제거하고 양호한 숏크리트로 재시공하여야 한다.⑰ 숏크리트의 1회 타설두께는 100 mm 이내로 하여야 한다.⑱ 2차 숏크리트 작업 시에는 1차 숏크리트 면에 부착된 이물질을 완전히 제거하여야 한다.⑲ 숏크리트 시공 시 측벽은 아래에서 위로, 천정은 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 연속하여 시공하여야 한다.⑳ 터널내부 온도가 5 ℃ 이하일 때는 별도의 보온 대책을 마련한 후 작업을 하여야 한다.21 작업장 주위의 조명은 작업에 지장이 없도록 충분한 조도를 유지하여야 한다.22 숏크리트의 이음부는 이음을 하여야 하는 부위의 300 mm 전부터 두께를 얇게 하여야 한다.23 기존 숏크리트면에 타설하는 경우는 약화부분을 제거하고, 면을 물로 깨끗이 청소한 후 타설하며, 강지보재가 있는 경우에는 콘크리트와 강지보재가 일체가 되도록 주의해서 뿜어붙여야 한다.(3) 분진 및 반발량 처리① 숏크리트 타설작업장은 분진처리를 하여야 하며 양호한 작업환경을 유지하여야 한다.② 숏크리트 타설 시 발생된 반발재는 굳기 전에 제거하여야 한다.③ 숏크리트 반발재는 버력으로부터 선별 분리하여 폐기물관리법에 따라 보관 및 처리하여야 한다.(4) 용출수지역 숏크리트 시공① 용출수가 있는 경우에는 원칙적으로 용출수를 처리한 후 숏크리트를 시공하여야 하며 필요한 경우 차수그라우팅 또는 배수공법 등을 적용한다.② 용출수로 인해 숏크리트 타설이 어려운 경우에는 급결제 등을 추가로 적용할 수 있다.(5) 막장면(굴진면) 숏크리트 시공① 시공 중 막장면 자립이 어렵거나 막장면이 터널 내로 밀려들어 오는 경우 또는 장기간 굴착을 중지하여야 할 경우에는 막장면에 숏크리트를 타설하여야한다.② 막장면의 안정효과 증진을 목적으로 막장면 록볼트 및 지지코어 등과 병행하여 시공할 수 있다.③ 막장면에 용출수가 발생하는 경우에는 물빼기공을 설치한 후 숏크리트를 타설하여야 한다.④ 막장면 숏크리트의 두께는 최소 30 mm 이상이 되도록 하여야 한다.⑤ 숏크리트는 막장면에 밀착되어 공동이 없어야 하며 일반 숏크리트로 시공 시 숏크리트가 박리되는 경우에는 굴착면에 철망을 설치한 후 숏크리트를 타설하여야 한다.⑥ 터널 막장에서의 응력집중을 완화시키고 전단 저항력을 증가시키기 위해 막장면에 숏크리트를 타설할 경우에는 지반이 이완되기 전에 시공하여야 한다. ⑦ 막장면의 숏크리트는 굴착단면의 크기, 코어의 유무, 막장면의 구배에 따른 안전대책 등을 함께 고려하여 굴착 후 가능한 빨리 시공하여야 한다.3.3.3 록볼트(1) 일반사항① 록볼트는 굴착면 주변에 설치되어 이완된 암괴 또는 절리면들을 꿰매어 지반을 보강하거나 내압을 가하여 지반이 아치나 보를 형성하도록 시공하여야 한다.② 록볼트 설치는 지반조건을 분석하여 록볼트의 효과와 기능을 발휘할 수 있는지 여부를 검토하여 소요의 기능을 발휘할 수 있는 록볼트를 시공하여야 한다.③ 록볼트가 인장력을 발휘하도록 시공할 경우에는 발생축력을 검토하여 록볼트 재질과 형상을 결정하고 인발내력을 확인하여야 한다.④ 록볼트 재질, 지압판, 정착형식 및 정착재료 등은 록볼트 시공성을 고려하여 선정하여야 한다.⑤ 록볼트에 프리스트레스를 도입할 경우 프리스트레스는 록볼트 항복응력의 80% 이하가 되도록 하여야 한다.⑥ 록볼트 천공 시 지반조건상 공벽 자립성이 불량한 경우에는 자천공 록볼트를 사용할 수 있으며, 용출수 구간과 같은 긴급한 록볼트 기능 도입이 요구되는 경우에는 마찰력을 즉시 발휘시킬 수 있는 구조의 록볼트를 사용하여야 한다.⑦ 8 m 이상 긴 록볼트를 설치할 필요가 있는 경우에는 일반 록볼트와 함께 긴 케이블볼트를 조합하여 사용할 수 있다.⑧ 천공기계는 지반조건, 터널단면 크기와 형상, 연장, 굴착공법, 천공길이, 본수 등을 고려하여 선정하여야 한다.⑨ 천공 도중 천공각도를 일정하게 유지시킬 수 있는 기계를 선정하여야 한다.⑩ 록볼트의 삽입, 정착, 조이기 등에 사용하는 기계는 록볼트 정착형식에 적합한 것을 선정하여야 한다.⑪ 지반조건 및 암판정 결과를 분석하여 록볼트가 불필요하다고 판단되는 경우에는 공사감독자의 확인을 통하여 록볼트 설치여부를 결정할 수 있다. ⑫ 록볼트의 정착형식은 선단정착형, 전면접착형, 혼합형, 마찰형으로 구분하며 원지반 조건 및 사용목적에 따라 정착형식을 선정할 수 있다.⑬ 선단정착형 록볼트는 록볼트 선단을 지반에 정착한 후 프리스트레스를 도입하여 굴착면 주변 지반에 내압이 작용하도록 하여야 한다.⑭ 전면접착형 록볼트는 수지(Resin) 또는 모르타르 등을 사용하여 록볼트 전장을 지반에 정착시키는 형식으로서 굴착면 주변지반의 지보능력을 향상시키도록 하여야 한다.⑮ 혼합형 록볼트는 록볼트 선단을 지반에 정착시키고 프리스트레스를 도입한 후 록볼트 전장과 지반과의 공극을 정착재료로 충전하는 형식으로서 선단정착형식과 전면접착형식의 기능을 모두 발휘할 수 있도록 하여야 한다.⑯ 마찰형 록볼트는 전체길이 또는 일부가 팽창하는 등의 방법으로 공벽에 밀착하여 마찰저항으로 지반에 정착시키는 형식으로서 설치 즉시 지보효과를 발휘하여야 한다.⑰ 정착재료에는 수지, 시멘트 모르타르, 시멘트 페이스트 등이 있다.⑱ 록볼트의 선정은 지반강도, 절리, 균열상태, 용수상태, 천공경의 확대유무, 설치방향, 시공관리의 용이성, 정착의 확실성, 경제성 등을 고려하여 선택하여야 한다. 이때에는 두 종류 이상의 록볼트를 선정하여 시험시공, 인발시험 등을 실시하고, 그 결과를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후에 시공하여야 한다.⑲ 록볼트는 지질상태 및 굴착형태에 따라 시공을 다르게 할 수 있으나, 시공 중에 록볼트 설치기록부를 작성하여 공사감독자의 제출요구 시에는 이를 제출하여야 한다. 또한 터널이 관통된 후에는 터널 전 연장에 대한 록볼트 설치기록을 정리하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.⑳ 록볼트는 굴착 후 가능한 한 조기에 설치하는 것을 원칙으로 하며 막장면에 근접하여 시공하고 절리의 발달상태에 대응하여 시공하는 것이 바람직하다. 21록볼트는 통상 구조용 철근이나 강관 혹은 팽창성 강관을 사용할 수 있으며 지반과 일체로 거동하도록 설치하여야 한다.(2) 천공 및 청소① 록볼트 시공을 위한 천공은 소정의 위치, 직경, 깊이를 준수하여 굴착면에 직각이 되도록 천공하여야 한다. 단, 암괴 탈락이 예상되는 주절리면이 파악된 경우에는 절리면 직각방향으로 록볼트 추가설치를 위한 추가공을 천공하도록 한다.② 록볼트 삽입 전 천공된 구멍에 돌가루 등 록볼트 정착에 유해한 물질이 남지 않도록 청소하여야 한다.③ 록볼트는 삽입 전에 유해한 녹, 기타 이물질이 부착되지 않도록 관리하여야 한다.④ 록볼트를 시공할 때에는 현장시험을 실시하여 록볼트의 인발강도를 확인하고 시험성적을 제출하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.⑤ 숏크리트를 먼저 시공하는 경우 록볼트의 시공은 숏크리트 경화 후 가능한 한 빠른 시기에 시공하여야 한다.(3) TBM 공법에 의한 터널공사 시 록볼트① 록볼트는 설치기능을 숙지하여 부여된 기능을 발휘할 수 있도록 시행하여야 하며, TBM 굴착과 같이 굴착면이 매끄럽고 절리상태를 육안으로 판단 가능한 경우 절리의 발달상태에 대응하여 시공하여야 한다.(4) 정착재료 및 충전① 록볼트의 정착재료는 유동성 및 접착성이 우수하고 조기강성을 가지며 장기 안정성이 있는 것이라야 한다.② 록볼트는 소정의 깊이까지 삽입하여야 하며 소정의 정착력을 얻도록 시공하여야 한다.③ 전면접착형 록볼트는 천공구멍과 록볼트 사이 공극에 정착재가 완전히 채워져 록볼트가 소정의 정착력을 발휘할 수 있도록 하여야 한다.④ 록볼트 정착재로서 시멘트 모르타르 등을 사용하는 경우 시멘트는 일반적으로 포틀랜드 시멘트를 사용하며, 조기에 접착능력을 발휘하여야 할 경우에는 급결제 등을 혼합하거나 조강 시멘트를 사용하여야 한다.⑤ 록볼트 정착재용 시멘트 모르타르에 사용하는 모래는 최대 직경이 2 mm 이하인 입도가 양호한 모래를 사용하여야 하고 시멘트와 모래의 배합은 1:1로 한다.⑥ 록볼트 정착재용 시멘트 모르타르의 물과 시멘트의 비는 40∼50%를 표준으로 하고 시멘트 모르타르가 천공된 구멍에 밀실하게 충전될 수 있도록 적절한 유동성을 유지하여야 한다. 단, 지하수, 지반조건 및 현장여건에 따라 동등 이상의 품질을 확보할 수 있도록 배합비를 조정할 수 있다.⑦ 록볼트 정착재용 시멘트 모르타르의 충전은 모르타르 피더를 이용하거나 캡슐형을 사용할 수 있다.⑧ 현장여건상 록볼트 정착재료로서 시멘트 페이스트를 사용할 경우에는 시멘트 모르타르와 동등 이상의 성능을 발휘할 수 있어야 한다.⑨ 록볼트 정착재료로 수지를 사용하는 경우에는 폴리에스터(Polyester)계 및 동등 이상의 재질이어야 하며 캡슐형태로 제공되어야 한다.⑩ 용출수가 과다하게 발생하는 구간에서 록볼트 정착이 되지 않아 인발내력을 확보할 수 없는 경우에는 록볼트 정착재료로 수지를 사용할 수 없다.⑪ 록볼트 정착재료용 수지는 제조업자가 표시한 보관기간이 경과하거나 변질 또는 용량이 불충분한 것을 사용하지 않도록 하여야 한다.⑫ 록볼트 정착재료용 수지는 용출수, 염수, 산, 약 알칼리성에 대하여 영향을 받지 않아야 하고 보관 및 이동에서 영상 50 °C 이상 및 영하 30 °C 이하의 조건이 발생되지 않도록 하여야 하며 색깔이 변질된 것을 사용하여서는 안 된다.⑬ 록볼트 정착재료로 수지를 사용한 경우 조기에 접착력을 발휘하여야 하며, 인발내력은 이 기준의 3.6.4를 따른다.⑭ 수지에 대한 현장 품질관리의 일반시험으로서 소정의 설계 인발력 이상이 됨을 확인하여야 한다. 단, 토사 및 완전 풍화된 암반구간에는 수지를 사용하지 않도록 하여야 한다.⑮ 록볼트 정착재료 충전 시 소정의 인발내력과 장기내구성 확보를 위하여 정착재료가 흘러내리지 않도록 하여야 한다.(5) 록볼트 조이기① 록볼트 조이기는 록볼트 항복강도를 넘지 않는 범위 내에서 견고하게 조여야 한다.② 전면접착형 록볼트는 정착 후 지압판 등이 숏크리트 면에 밀착되도록 너트 등으로 조여야  한다.③ 선단정착형 록볼트의 경우에는 확고한 정착부를 형성하도록 하여 프리스트레스 도입 후에도 록볼트에 긴장응력이 유지되어야 한다. 지반조건상 시간이 경과하여 정착부가 느슨해질 우려가 있거나 록볼트 부식이 크게 우려되는 곳에는 프리스트레스 도입 후 록볼트와 지반 사이의 공극을 시멘트 페이스트 혹은 모르타르로 충전하여야 한다.④ 프리스트레스 록볼트의 경우는 록볼트 조이기를 실시한 후 1일 정도 후에 다시 조여야 한다. 또 그 후에도 정기적으로 점검하여, 소요 긴장력이 도입되어 있는지를 확인하고, 이완되어 있는 경우에는 다시 조여야 한다.⑤ 프리스트레스(Prestress)가. 선단정착형 및 혼합형인 록볼트는 선단정착부의 모르타르가 경화 후 4시간 또는 수지를 삽입하고 1시간이 경과한 후에 적정장비로 록볼트 항복 강도의 80% 이내의 힘으로 인장하여 고정시켜야 한다. 록볼트를 고정시킨 후에는 필요에 따라 그라우팅을 하여야 한다.(6) 용출수지역 록볼트 시공① 용출수가 있는 경우에는 원칙적으로 용출수를 처리한 후 록볼트를 시공하여야 하며 필요한 경우 차수그라우팅 또는 배수공법 등을 적용한다.② 용출수로 인해 록볼트 충전이 어려운 경우는 급결제 등을 사용하거나 팽창성 강관 록볼트 등을 사용할 수 있다. (7) 막장면(굴진면) 록볼트 시공① 막장면 록볼트는 파쇄가 심하고 연약한 지반일 경우에는 막장면에 직각으로 시공하여야 하며, 뚜렷한 불연속면이 존재하는 경우에는 불연속면에 직각으로 시공하여야 한다.② 막장면 보강을 위한 록볼트에는 선단정착형 록볼트를 사용하여서는 안 된다.③ 막장면 록볼트는 막장면의 안정을 저해하는 불연속면이 출현한 경우와 막장면 지반이 터널 내로 밀려들어 오는 경우에 시공하여야 한다.④ 막장면 록볼트의 직경과 길이는 막장면의 크기에 따라 결정하고 막장면의 국부적인 파괴를 억제할 수 있는 간격 이내로 설치하여야 한다.⑤ 막장면 록볼트는 안정효과 증진을 목적으로 막장면 숏크리트 및 지지코어와 병행하여 시공할 수 있다.3.4 시공 허용오차3.4.1 록볼트(1) 수지형 록볼트① 천공할 때 천공지름은 보통 레진일 때는 볼트지름 +(6~8 mm), 발포성 레진일 때는 볼트지름 +(10~15 mm)이어야 하며, 깊이는 설계깊이에 대하여 ±50 mm 이내의 오차이어야 한다.② 레진 삽입 체적계산에 의하여 적절한 양의 레진을 투입한다.③ 오거, 픽해머와 드리프터 등을 이용하여 1,000 rpm 이상으로 20~30초간 록볼트를 회전하면서 삽입한다.④ 록볼트 삽입 후 현장실험에 의해 확인된 경화시간 이후에 록볼트를 조인다.(2) 모르타르형 록볼트① 천공할 때 천공지름은 볼트지름 +(10~16 mm)이어야 하며, 그 깊이는 설계 깊이에 대하여 －50 mm~+100 mm 이내의 오차이어야 한다.② 모르타르 주입시 저압주입기(0.3 MPa 이하)를 사용한다. 특히 캡슐형 선단급결제를 사용할 때는 1차 모르타르 압입 및 홀(Hole) 선단에 급결제 캡슐을 끼워서 1차 모르타르 속으로 넣으면서 2차 모르타르 주입을 행하여야 한다.③ 픽해머, 드리프터와 가이드셀 등을 이용하여 록볼트를 박아 넣는다.④ 록볼트 삽입 후 현장실험에 의해 확인된 경화시간 이후에 록볼트를 조인다.(3) 시멘트 페이스트형 록볼트① 천공할 때 천공지름은 볼트지름 +(10~15 mm)이어야 하며, 깊이는 설계 깊이에 대하여 -50 mm~+100 mm 이내의 오차이어야 한다.② 록볼트를 삽입할 경우 시멘트 페이스트가 흘러나오는 것을 막고 록볼트를 임시 고정시키기 위해 반드시 실(Seal)을 록볼트에 부착하여야 한다.③ 시멘트 페이스트를 주입할 경우 배기 파이프로 페이스트가 나오면 주입을 중단한다.④ 록볼트 삽입 후 현장실험에 의해 확인된 경화시간 이후에 록볼트를 조인다.3.5 보수 및 재시공3.5.1 록볼트의 추가시공(1) 록볼트 시공방법은 설계도서에 제시된 것을 기준으로 하며, 인발시험.록볼트축력 시험 등의 계측결과로부터 다음 사항에 해당할 경우에는 록볼트를 추가 시공하거나 길이를 증가시켜야 한다.① 터널벽면의 변형이 록볼트 길이의 약 5% 이상이 된다고 판단되는 경우② 록볼트 인발시험 결과 충분한 인발내력이 얻어지지 않는 경우③ 록볼트 길이의 절반 이상에서부터 지반심부까지의 사이에 축력분포의 최대치가 존재하는 경우④ 소성영역의 확대가 록볼트 길이를 넘는다고 판단되는 경우⑤ 숏크리트의 균열, 받침판의 변형, 과다한 변위나 응력발생 등 록볼트의 추가시공이 필요하다고 판단되는 경우3.6 현장 품질관리3.6.1 강지보재(1) 강지보재의 품질은 표 3.6-1과 같이 관리하여야 한다.표 3.6-1 강지보재의 현장 품질관리 항목		관리항목			관리내용 및 시험			시험빈도			형상 및 치수			소정의 형상 및 치수대로 가공되었는가의 확인			물품반입 시			변형 및 손상			변형 및 녹 등의 이물질 부착여부 확인			시공 전			시공정확도			소정의 위치, 수직도, 높이 등을 확인			시공 직후			밀착			원지반 또는 숏크리트와의 밀착여부 확인			시공 직후			이음 및 연결상태			이음볼트, 연결재 및 용접상태 등의 시공상태 확인			시공 직후	3.6.2 숏크리트(1) 숏크리트는 설계기준강도가 발휘되도록 하고 반발률을 적게 하며 양호한 작업성을 갖도록 관리하여야 한다.(2) 숏크리트의 품질관리는 표 3.6-2와 같이 하여야 한다.표 3.6-2 숏크리트의 현장 품질관리 사항 		종별			관리항목			관리내용 및 시험			시범빈도			비고			일상관리			배합			배합비 및 사용량 검사			매 타설 시			현장배합시험물 기준			시공상태			숏크리트의 부착, 성상, 반발, 분진발생 등의 관찰			매 타설 시			 			두께			핀 등에 의한 확인			매 타설 시			 			변상			변형 및 균열 등의 관찰			매일			현장계측 결과에 따라 대책을 강구			정기관리			두께			숏크리트 두께의 검측			터널연장 20m마다			아치부 5개소	측벽 좌우 각 1개소			강도			재령 1일 강도			압축강도시험			.빔거푸집 : 1회/200m2			현장타설 숏크리트에 대한 핀관입시험으로 대체 가능			재령 28일 강도			압축강도시험, 휨강도 및 휨인성시험	(보강섬유를 사용할 때)			.빔거푸집 : 1회/200㎡	.코어채취 : 1회/1,000㎡			①빔거푸집(KS F 2422)	②직접코어채취	③압축강도시험	  (KS F 2405)	④휨강도시험	  (KS F 2408)	⑤휨인성시험	  (KS F 2566)			기타			강도			단기재령압축강도시험 장기재령압축강도시험			.공사착수 전	.골재원, 급결제 및	  현장배합설계가 변경될 	  때마다 1회	.필요할 때마다			빔거푸집(KS F 2422)			반발률			반발률 측정			 			주) 핀관입시험은 공기압식 핀관입시험을 표준으로 하여 현장 적용 시 초기압축 강도와 핀관입 깊이의 상관성을	   검증한 후 적용하도록 한다.	(3) 숏크리트 두께는 시공 시에는 핀 등을 이용하여 측정하고 정기관리를 위해서는 천공하여 측정하여야 한다.(4) 숏크리트 두께는 설계두께를 기준으로 하여 검측된 평균두께가 설계두께 이상이어야 하며 검측된 최소두께는 설계두께의 75% 이상이어야 한다.(5) 숏크리트 두께 측정결과 설계두께에 미달되는 구간은 좌우 1 m 범위 내에서 재측정하여 상기 (4)와 같은 기준으로 판정하고 재측정결과 판정기준에 미달하면 표본면적으로 대표된 전면적을 설계두께 이상으로 보완하여야 하며 보완시공의 최소두께는 30 mm 이상으로 하여야 한다.(6) 숏크리트 시공 전 강도시험용 시료성형은 콘크리트 휨강도시험용 몰드(150 × 150 × 530 mm KS F 2422)를 사용하여 반발재가 유출되도록 70° 정도 경사지게 한 후 뿜어붙인다. 뿜어붙인 후 몰드 윗부분을 조심하여 평탄하게 고르고 압축강도시험 및 휨강도 시험용 공시체로 사용하도록 한다.(7) 숏크리트 시공 후 압축강도시험용 시료채취는 숏크리트 타설 후 28일 경과 시 코어보링머신을 이용하여 100 × 200 mm 또는 50 × 100 mm 의 규격으로 1회 시험당 3개씩의 원주형 시료를 채취하고 시료의 양 단면은 콘크리트 절삭기 등으로 직각으로 절단하거나 KS F 2403에 준하여 캡핑하여야 한다.(8) 숏크리트의 시간에 따른 강도발현 상태를 파악하기 위하여 단기 및 장기재령 강도시험을 시행하여야 하며 단기재령 강도시험은 24시간, 장기재령 강도는 28일로 하여야 한다. 숏크리트 기준강도는 150 × 300 mm 규격의 성형시료를 기준으로 한 값이며, 시험시료 크기가 달라질 경우에는 보정하여야 한다.(9) 현장채취코어를 통한 숏크리트 및 강섬유보강 또는 합성섬유보강 숏크리트의 압축강도 시험은 1회 시험당 3개의 코어시료를 채취하고, 채취한 모든 시료의 시험강도는 설계강도의 75%보다 작아서는 안 되며, 산술평균강도는 설계강도의 85% 이상이어야 한다. 또한 시료를 성형하는 경우는 3개의 시험결과 중 2개 이상은 설계강도 이상이어야 하며 나머지 1개는 설계강도의 85%보다 작아서는 안 되며, 평균강도는 설계강도 이상이어야 한다.(10) 숏크리트의 단기 및 장기재령 강도시험에서 미달되는 경우는 재료 변경 또는 현장배합설계를 조정하여 설계강도를 확보할 수 있도록 하여야 한다.(11) 시공된 숏크리트의 재령 28일 압축강도가 1차 시험에서 미달되는 구간은 좌우 5 m 범위 내에서 재시험용 코어를 채취하여 상기 (9)와 같은 기준으로 판정하고 재시험결과 판정기준에 미달 시에는 보완시공 또는 재시공하여야 한다.(12) 숏크리트의 반발률 측정은 현장에서 숏크리트를 타설하고 바닥에 떨어진 숏크리트(반발재)를 수거, 계량하여 반발률을 산출하여야 한다.(13) 상기와 같은 현장 품질관리시험이 종료되면 수급인은 시험결과를 각 항목별로 일정양식에 정리하여야 한다.(14) 강섬유혼입량시험은 터널 내에 시공된 숏크리트에서 직접 코어(100 mm 이상)를 채취한 후 KS F 2781 강섬유보강 습식 숏크리트의 강섬유 혼입률 시험방법에 따라 시험을 실시한다. 단, 적용된 숏크리트가 목표로 하는 휨강도, 휨인성을 만족할 경우 혼입량 검사를 생략할 수 있다.(15) 검사공은 충격식 착암기나 다이아몬드 드릴을 사용하여 천공하며, 직경 32 mm 이상을 천공한다.(16) 반발률의 측정① 현장에서 숏크리트를 타설하고 바닥에 떨어진 숏크리트(반발재)를 계량하여 다음 식에 의해 반발률을 산출한다.                                                                          (3.6-1)(17) 숏크리트 혼합물내의 강섬유 실제 혼입량은 투입 기준 혼입량의 75% 이상이어야 한다.(18) 숏크리트 혼합물의 강도는 표 3.6-3에 따른다.표 3.6-3 숏크리트 혼합물의 강도		구분			1일			28일			비고			압축강도	(MPa)			10			21			일반 숏크리트			휨강도	(MPa)			2			4.5			강섬유보강 숏크리트	(19) 숏크리트의 휨인성은 재령 28일에 시험하여 시편의 처짐이 L/150(L : 지간길이, mm)이 될 때까지의 인성을 휨인성계수(등가휨강도)로 표시한 것인데, 이 등가휨강도가 휨강도 시험을 통해 측정한 최대휨강도의 68% 이상이어야 하며, 이 때의 최대휨강도는 표. 3.6-3의 혼합물 강도 이상이어야 한다.① 시료제작방법가. 모서리가 45°로 경사진 500 × 500 × 125 mm의 목재나 강재 거푸집을 수직으로 세워서 강섬유 보강 숏크리트를 타설한 후 습윤양생을 한다. 숏크리트를 친 후에는 24시간 동안 거푸집에 충격을 가해서는 안 된다.② 시료채취 방법가. 시료를 거푸집에서 떼어내는 시기는 숏크리트를 타설한 후 24시간 이상 48시간 이내이어야 한다. 숏크리트를 타설한 후 재령 6일에 콘크리트 절삭기를 사용하여 규정된 치수로 절단하여 시편을 제작하며, 시편은 거푸집의 모서리를 피하여 채취하여야 한다.③ 양생가. 제작된 시편은 콘크리트 양생 수조에서 양생시킨 후 재령 28일에 시험을 실시한다.④ 판정기준가. 강섬유를 사용한 숏크리트에 대해 3번의 휨인성 시험을 실시하여 3개의 시험결과에서 2개 이상은 설계기준강도 이상이어야 하며, 1개 이상이 설계기준강도의 85%보다 작아서는 안 된다.(20) 용수가 다소 있는 경우에는 물구멍을 만들어 적절한 배수처리를 한 다음 시공해야 하며, 용수가 거의 없다고 생각되는 비탈면에도 2 m에 1개소 정도의 비율로 대나무 또는 파이프 등으로 물구멍을 만들어 두는 것이 좋다. 용수가 많은 개소에는 동상, 동결의 피해를 받지 않는 공법을 고려하여 공사감독자와 협의하는 것이 좋다.(21) 보강용 철망은 비탈면의 요철에 맞추어 펴 깔고 앵커로 고정하며 철망의 중첩은 종방향으로 10 cm, 횡방향으로  2 cm 정도 실시하는 것이 바람직하다.(22) 타설방법은 비탈면 상단에서 하부로 차례로 진행하여야 하며 어떤 경우라도 비탈면 상부로 진행하여 시공하여서는 안 된다. 숏크리트를 2층 이상으로 나누어 시행할 때에는 다음 층을 1시간 이내에 시행치 않으면 안 된다.3.6.3 강섬유(1) 강섬유는 건조한 상태로 녹이 없고, 기름이나 다른 이물질에 의해 오염되지 않은 것이어야 하며, 표면이 코팅되지 않은 상태이어야 한다.(2) 강섬유는 번들(Bundle) 형태로 제조된 것이어야 하며, 동시에 숏크리트 혼합물 내에서는 완전하게 분산될 수 있는 것이어야 한다.(3) 강섬유는 분산성과 정착성이 좋아야 한다.(4) 강섬유의 형상비 (A)는 다음과 같이 계산한다.                                                                                                                      (3.6-2) : 섬유의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지의 직선거리로 측정한 섬유길이 : 섬유형상이 원형일 경우에는 직경, 이외의 경우에는 환산 직경(5) 강섬유의 길이는 숏크리트 타설 시 뭉침현상이나 막힘현상이 일어나지 않을 정도의 적정한 길이어야 한다.(6) 굽힘강도는 60 ℃ 이상의 온도에서 지름안쪽 90°방향(곡선반경 3.18 mm)으로 굽혔을 때 부러지지 않을 정도의 크기이어야 한다.(7) 규격측정은 10개 이상의 견본을 무작위로 채취하여 90% 이상이 합격하여야 한다.(8) 강섬유의 허용오차는 표 3.6-4에 따른다.표 3.6-4 강섬유의 허용오차		길이			직경			-측 : 2% 이내, 	+측 : 관계없음			-측 : 관계없음, 	+측 : 2% 이내	3.6.4 록볼트(1) 록볼트의 품질관리는 표 3.6-5와 같이 하여야 한다.표 3.6-5 록볼트의 현장 품질관리		종별			관리 항목			관리내용 및 시험			시범빈도			비고			일상관리			시공정밀도			소정의 위치, 천공지름, 깊이로 시공되어 있는가의 확인			매 타설 시			록볼트의 검측			충전상태			충전재가 록볼트와 원지반 사이에 확실히 채워져 있는가를 확인			매 타설 시			해머 타격 확인			정착효과			시공 후의 정착효과를 확인(토크렌치로 조임 등)			매 타설 시			해머 타격 확인			변형			지압판의 변형 등을 관찰			매일			현장계측 결과 등에 의하여 대책을 강구			정기관리			강도			록볼트 인발시험			터널연장 	20m 마다			3개/20m (천장, 양측벽 각 1개)			기타			유동성			모르타르의 컨시스턴시 측정			필요할	때마다			KS F 2432			강도			모르타르의 압축강도시험			KS F 2426	(2) 록볼트의 인발내력을 구하기 위하여 지반의 불확실성이나 측정오차를 감안하여야 하며, 이를 위해 통계적 분석이 가능하도록 사전 인발시험을 10회 이상 수행하여야 한다.(3) 록볼트의 항복하중을 결정하기 위하여 P-S 분석법 이외에도 P-ΔS/Δlog(t) 도해법을 활용할 수 있다.(4) 인발시험을 실시할 록볼트는 시험구간 내에서 임의로 선택하며 선정된 록볼트의 지압판은 록볼트의 축과 직각을 이루도록 석고 또는 모르타르 등으로 처리하여야 한다.(5) 숏크리트가 시공되어 있을 경우에는 숏크리트를 제거하여 암반면을 노출시키거나 미리 인발시험을 할 록볼트에 숏크리트 부착을 방지할 수 있도록 천으로 보호하여 시험하여야 한다.(6) 인발시험 빈도는 터널연장 20 m 마다 3개소로 하며, 시험위치는 천장부, 어깨부, 측벽부 각 1개소 씩으로 하여야 한다.(7) 인발시험은 충분한 정착효과가 얻어진 후에 실시하여야 하며 인발하중 재하속도는 분당 10 kN 내외로 하여야 한다.(8) 인발시험은 하중 단계별로 변위를 측정하여 하중변위곡선을 작성하고 하중변위곡선을 분석하여 록볼트 품질관리를 위한 인발내력을 결정한다.(9) 록볼트 인발시험은 사용된 록볼트와 동종인 록볼트 자체에 대한 사전인발시험을 실시하여 인발내력을 확인하고, 시공된 록볼트에 대한 실제 시험 시에는 인발내력의 80% 에 달하면 합격하는 것으로 한다.(10) 사전인발시험을 실시하지 않는 경우 록볼트 인발내력은 록볼트 항복점 내력과 같은 정도가 되도록 정할 수 있으나 이 경우 시험조건과 현장조건의 록볼트에 작용하는 하중상태가 다르고, 지반조건에 따라 록볼트 정착효과가 다르므로 이를 고려하여 선정하여야 한다.(11) 인발시험 결과 불합격인 경우는 불합격 부위(천장, 아치, 측벽)에서 5개를 추가로 인발시험을 시행하여 5개 중 3개 이상이 불합격되면, 표본구간으로 대표된 전 구간에 대하여 설계와 동일수량의 록볼트를 재시공하여야 한다.(12) 내공변위 또는 지중변위 측정 등의 계측결과 터널측면의 변형이 과다한 경우, 록볼트 두부로부터 록볼트 길이의 1/2지점과 록볼트 단부 사이에 록볼트 축력의 최대치가 발생하는 경우, 소성영역의 확대가 록볼트 길이를 넘는다고 판단되는 경우, 숏크리트 균열, 지압판 변형 등이 발생하는 경우에는 록볼트 추가 시공 등 보강을 시행하여야 한다.(13) 지반조건이 매우 불량하여 특정구간 전체에서 소요 인발내력이 얻어지지 않거나 록볼트 시공이 곤란한 경우에는 공사감독자와 협의하여 다른 조치를 강구할 수 있다.(14) 록볼트에 대한 현장 품질관리시험이 종료되면 수급인은 시험결과를 각 항목별로 일정 양식에 정리하여야 한다."
KCS,274005,터널 현장타설 라이닝 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 굳지 않은 콘크리트를 사용하여 현장에서 타설하는 콘크리트라이닝 공사에 적용한다.(2) 이 기준에 규정되지 않은 사항에 대해서는 KCS 14 20 00을 따른다.(3) 이 기준에 규정된 거푸집은 현장타설라이닝 타설을 위한 거푸집으로 제한하며 기준에 규정되지 않은 사항에 대해서는 KCS 14 20 00, KCS 21 00 00 등을 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 이 기준의 관련 법규는 KCS 27 10 05(1.2.1) 을 따른다.1.2.2 관련 기준(1) 이 기준의 관련 기준은 KCS 27 10 05(1.2.2) 를 따른다.1.3 용어의 정의(1) 이 기준의 용어의 정의는 KCS 27 10 05(1.3) 를 따른다.1.4 지급자재내용 없음1.5 시스템 설명 내용 없음1.6 시스템 허용오차내용 없음1.7 제출물(1) 공사계획에 맞추어 현장타설 라이닝 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.2. 자재2.1 재료(1) 현장타설라이닝에 사용하는 골재는 내구성이 우수하여야 하며 골재에 포함된 각종 유해물 함유량의 한도는 KCS 14 20 10(2.1.3.4) 를 따른다.(2) 섬유보강 콘크리트, 고로슬래그 등의 혼화재가 포함된 콘크리트는 균열억제, 내구성 및 내화성 증진 등의 목적을 달성할 수 있는 재료이어야 한다.(3) 이 기준에 규정되지 아니한 콘크리트관련 재료는 KCS 14 20 10에서 정하는 바를 따른다.(4) 단위수량은 소요강도, 내구성, 수밀성 및 작업성에 영향을 주지 않는 범위 내에서 가능한 한 적게 하여야 한다.2.2 구성품내용 없음2.3 장비내용 없음2.4 부속재료내용 없음2.5 배합(1) 콘크리트의 현장배합은 시방배합을 기준으로 하여 사용재료, 타설방법 등을 고려하여 결정하여야 한다.3. 시공3.1 시공조건확인내용 없음3.2 작업준비내용 없음3.3 시공기준3.3.1 현장타설 라이닝 시공(1) 배치 플랜트 배합 콘크리트는 재료의 분리, 손실, 이물질의 혼입이 생기지 않는 방법으로 운반하여야 한다. 운반 시에는 교반기가 부착된 운반차를 사용하여야 하며, 기타의 운반방법에 의할 때는 운반방법의 적정성을 검증하여야 한다.(2) 배합된 콘크리트는 비빈 후 가능한 한 빨리 타설하여야 한다. 비빈 후 타설을 완료할 때까지의 시간은 외기 온도가 25 °C 이상인 경우에는 1.5시간, 25 °C 미만일 때에는 2시간을 넘어서는 안 된다. 다만, 응결지연제 등을 사용하여 응결시간을 지연시키는 경우에는 콘크리트의 품질변동이 없는 범위 내에서 공사감독자의 승인을 얻어 상기의 시간제한을 조정할 수 있다.(3) 현장타설라이닝은 주지보재의 시공이 완료된 후 계측결과를 토대로 변위가 수렴된 것을 확인한 후 가능한 한 조기에 시공하여야 한다.(4) 변위가 완전히 수렴되지 않은 상태에서 현장타설라이닝을 타설하게 될 경우에는 변위량과 변위속도를 기준으로 콘크리트 타설시기를 결정하되, 소산되지 않고 남은 이완하중 및 잔류수압 등에 저항할 수 있는 구조적 성능을 보유해야 한다.(5) 콘크리트 타설 시에는 재료분리가 발생하지 않도록 연속적인 타설 속도를 유지하며, 타설된 콘크리트에 공극이 형성되지 않도록 하여야 한다.(6) 콘크리트는 좌우 대칭이 되도록 타설하여 거푸집에 편압이 발생하지 않도록 하여야 하며 진동기 등을 이용하여 다짐을 시행하여야 한다.(7) 콘크리트 타설에 슈트 혹은 벨트 컨베이어 등을 사용할 경우에는 공사감독자의 지시를 받아야 한다.(8) 용출수 혹은 유수에 의하여 콘크리트의 품질이 저하되지 않도록 하여야 한다.(9) 타설된 콘크리트는 경화에 필요한 온도 및 표면 습윤상태를 유지하며 양생하여야 한다.(10) 라이닝 기초부에 여굴이 발생하였을 경우에는 콘크리트(fck=18MPa)로 채우는 것을 원칙으로 한다. 단, 사전 검토를 통하여 지반조건에 따라 침하 및 지지력 등 구조적인 안정성을 확보할 수 있는 다른 재료를 사용할 수 있다.(11) 인버트 콘크리트는 바닥면 또는 숏크리트면을 청결히 하고 배수를 실시한 후에 타설하여야 한다.(12) 굴착과 병행하여 현장타설라이닝을 시공하여야 하는 경우에는 발파진동으로 인한 영향을 고려하여 이격거리를 유지하여야 한다.(13) 경사갱의 현장타설라이닝은 상향으로 시공하여 밀실하게 타설되도록 한다.(14) 기울기가 급한 경사갱 및 수압관로의 경우는 주변 지반조건에 적합한 두께와 구조가 되도록 시공하여야 한다.(15) 인버트를 포함한 모든 현장타설라이닝은 건조수축 등으로 인한 균열을 방지하기 위해 적합한 간격으로 계획적인 시공이음부를 두어야 한다.(16) 현장타설라이닝에는 균열발생이 최소가 되도록 하여야 하며 균열발생이 예상되는 구간에는 필요한 대책을 강구하여야 한다.(17) 터널 내부와 외부의 온도차이 또는 단면변화에 의한 영향으로 균열발생이 예상되는 경우에는 신축이음을 둔다. 추가적으로 단면변화부와 지층의 급격한 변화구간, 철근과 무근 현장타설라이닝의 접합부 등에는 추가로 신축이음을 설치할 수 있다.(18) 현장타설라이닝 배면에 공동이 발생되지 않도록 하여야 하며, 공동이 발생된 경우에는 채움주입을 실시하여야 한다.(19) 채움주입은 현장타설라이닝이 주입압력에 견딜 수 있는 강도에 도달한 후, 가능한 한 조기에 실시하여야 한다.(20) 채움주입 재료는 재료분리와 고형물의 침전이 적고 주입 후의 체적수축이 작은 재료를 사용하여야 한다.(21) 주입에 앞서 주입을 저해하는 장애물을 제거하여야 한다.(22) 주입의 순서 및 압력은 굴착면이 흐트러지지 않도록 하고 기 시공된 지보재에 편압이나 과다하중이 걸리지 않도록 정하여야 한다.(23) 주입은 소정의 압력에 도달할 때까지 충분히 실시하여야 한다.(24) 현장타설라이닝 시공 전에는 반드시 내공을 검측하여 콘크리트라이닝의 설계두께를 확보할 수 있는지 여부를 확인하여야 하며 설계두께 확보가 곤란한 경우에는 추가 굴착 등의 조치를 취하여야 한다.3.3.2 수로터널의 현장타설라이닝(1) 수밀한 구조물의 기능을 가지기 위해서는 균열의 폭이 0.2 mm 이내이어야 하며, 균열을 억제하기 위해서는 철근을 설치하는 경우, 철근 간격이 30 cm 를 넘지 않아야 한다.(2) 보강 철근은 충분한 강도 이상이어야 하며 최소 순피복(내․외측)은 50 mm이어야 한다. (3) 내압 수준이 높아져서 철근콘크리트라이닝으로서는 수밀성에 한계가 있거나 절대적인 수밀성을 확보해야하는 경우에는 철관을 설치하고 콘크리트로 뒷채움을 해야 한다. 3.3.3 수로터널 철관 라이닝(1) 철관의 부식을 고려하여 여유두께를 가산하여야 한다.(2) 관접합을 위한 현장용접은 관 내․외측 양방에서 시행하므로 터널굴착단면은 철관 외측으로 최소 60 cm의 작업공간이 확보되도록 해야 한다.(3) 공극을 메우거나 암반조건을 개선하기 위한 그라우팅을 철관 내에서 실시할 수 있도록 철관에 미리 그라우트공을 마련해 두고 그라우팅을 끝낸 후 폐쇄해야 한다.3.3.4 철근조립(1) 현장타설라이닝을 철근으로 보강하여야 할 경우에는 보강 목적에 부합하도록 시공하여야 하며 이의 가공 및 관리는 KCS 14 20 11을 따른다.(2) 가공된 철근은 콘크리트가 타설되기 직전까지 철근콘크리트의 기능 발휘에 유해한 요인이 개입되지 않도록 관리하여야 한다.(3) 철근이 아치형으로 조립될 경우에는 철근망의 처짐이 발생하지 않도록 조립하여야 하며 소요 피복두께가 확보될 수 있도록 조치를 취하여야 한다.(4) 철근망 조립 시 방수막이 손상되지 않도록 유의하여야 하며 이물질을 깨끗이 청소한 후 콘크리트를 타설하여야 한다. 3.3.5 거푸집(1) 거푸집의 설치는 측량을 실시하여 정확한 위치에 설치하여야 한다.(2) 거푸집 구조는 매회 타설량, 타설길이, 타설속도 등을 고려하여, 타설된 콘크리트의 압력에 견딜 수 있는 것이라야 한다.(3) 1회 타설 거푸집의 길이는 시공성, 안전성 및 콘크리트 품질에 미치는 영향 등을 감안하여 결정하여야 한다.(4) 거푸집은 조립과 해체가 용이하며 이동성이 좋고, 견고한 구조가 되도록 제작하여야 하며 콘크리트 투입 및 타설상태 확인 등을 위한 크기와 개소수의 작업구를 두어야 한다.(5) 거푸집의 조립 시에는 볼트, 너트 등이 이완되지 않도록 조여야 하며, 유압식장치의 경우 정상작동 상태를 점검하여야 한다.(6) 거푸집을 이동할 경우에는 거푸집을 콘크리트면으로부터 이격시켜 거푸집 이동 시 거푸집과 콘크리트 벽면이 손상되지 않도록 하여야 한다.(7) 이동용 궤도는 거푸집을 안정되게 이동할 수 있는 구조이어야 하며 콘크리트타설 시나 이동 시 침하가 생기지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.(8) 거푸집을 떼어낼 때 거푸집면에 콘크리트가 부착되지 않도록 조치를 하여야한다. 이를 위해 박리제를 사용할 경우에는 환경을 오염시키지 않는 것을 사용하여야 한다.(9) 거푸집은 마지막에 타설된 천단부 콘크리트의 강도가 자중에 견딜 수 있는 강도가 발현된 후 제거하여야 한다.(10) 측면판에 지수판을 붙이는 경우에는 지수판의 기능이 발휘되도록 하여야 한다.(11) 인버트 콘크리트의 타설 시 인버트 거푸집을 사용하여 타설하여야 하며, 콘크리트 타설 시 압력을 충분히 견딜 수 있어야 한다.(12) 연직갱에 사용되는 거푸집은 콘크리트의 압력과 근접발파의 진동이나 버력적재기 등 장비에 의한 충격에 견딜 수 있는 견고한 구조이어야 하며 시공 전 작동상태, 안전성 등을 확인하여야 한다.(13) 경사갱에 이용되는 거푸집은 하부로 낙하되지 않도록 경사갱의 기울기에 대하여 확실히 고정될 수 있는 견고한 구조이어야 한다.(14) 기울기가 급한 경사갱 및 수압관로의 경우는 주변지반조건에 적합한 두께와 구조가 되도록 시공하여야 한다.3.4 시공 허용오차(1) 현장타설라이닝 두께는 설계두께 이상이 되도록 관리하여야 하며 국소부위에서는 100 mm 또는 설계 두께의 1/3값 중 작은 값 이상을 초과하지 않는 범위내의 시공오차를 허용할 수 있다. 단, 허용오차 범위 내인 경우에도 콘크리트라이닝의 구조적 기능을 유지할 수 없는 경우에는 재시공 등 별도의 대책을 수립하여야 한다. 여기서, 국소부위는 설계 두께의 2배와 같은 일변의 길이를 갖는 정사각형의 면적 또는 이와 동일한 면적을 갖는 독립된 부위를 말한다.3.5 보수 및 재시공(1) 현장채취코어를 통한 현장타설라이닝의 압축강도시험은 1회 시험당 3개의 코어시료를 채취하고, 채취한 모든 시료의 시험강도는 설계강도의 75%보다 작아서는 안 되며, 평균강도는 설계강도의 85% 이상이어야 한다. 1차 시험에서 상기 조건을 만족하지 아니한 경우 좌우 5m 범위 내에서 재시험을 실시하고 그 결과가 미달할 경우 두께증가 등의 보완시공 또는 재시공하여야 한다.3.6 현장 품질관리(1) 현장타설라이닝의 품질관리는 표 3.6-1과 같이 하여야 한다.표 3.6-1 콘크리트라이닝 품질관리 내용		관리항목			관리내용 및 시험			시험빈도			비고			시공 정확도	 	두께	균열, 변형			.소정의 위치에 철근 및 거푸집 설치 상태	.콘크리트라이닝 두께 관리	.콘크리트라이닝 타설 후 균열, 변형 상태			.시공 전	 	.시공 전 및 시공 직후	.시공 후 수시	 			 			슬럼프시험			콘크리트 슬럼프 값			압축강도시험용 공시체 채취 시 및 타설 중에 품질변화가 인정될 때			KS F 2402			압축강도시험			콘크리트 압축강도			1회/1일, 또는 구조물의 중요도와 공사의 규모에 따라 150m3 마다 1회, 배합이 변경될 때마다			KS F 2405	"
KCS,274010,터널 세그먼트 라이닝 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 공장에서 제작되어 현장으로 운반되는 세그먼트 라이닝 공사에 적용한다. (2) 세그먼트 재질은 콘크리트, 강재 등으로 구분하여 이 기준에서 정하는 바를 따르며, 합성재료 등 특수 세그먼트가 사용되는 경우에는 별도로 고려하여야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 이 기준의 관련 법규는 KCS 27 10 05(1.2.1) 을 따른다.1.2.2 관련 기준(1) 이 기준의 관련 기준은 KCS 27 10 05(1.2.2) 를 따른다.1.3 용어의 정의(1) 이 기준의 용어의 정의는 KCS 27 10 05(1.3) 을 따른다.1.4 지급자재내용 없음1.5 시스템 설명내용 없음1.6 시스템 허용오차내용 없음1.7 제출물내용 없음1.8 공사기록서류내용 없음1.9 품질보증내용 없음1.10 운반, 보관, 취급(1) 세그먼트의 보관과 운반 시에는 손상이나 부식 등이 발생하지 않도록 보호하여야 하며, 현장에 운반된 후 하차 전 반드시 세그먼트의 상태를 확인하여야 한다.(2) 운반 및 취급 중에 손상이 발생한 경우에는 손상의 정도에 따라 적합한 조치를 강구하여야 한다.2. 자재2.1 재료(1) 세그먼트 재료는 터널의 목적, 지반상태, 시공방법, 내구성 등을 고려하여 선정하도록 한다.(2) 콘크리트 세그먼트에 강도증진과 성능개선 목적으로 강섬유나 별도의 재료를 혼합한 세그먼트의 경우에는 재료의 명세, 제작방법, 검사 및 기호 등을 상세히 기재하여야 한다.(3) 강섬유보강 콘크리트(SFRC) 및 합성섬유보강 콘크리트 세그먼트에 대해서는 별도로 규정한 품질 및 성능기준을 정하거나, KDS 27 10 05(1.3.2) 를 따른다.2.2 구성품내용 없음2.3 장비내용 없음2.4 부속재료내용 없음2.5 배합내용 없음2.6 조립2.6.1 세미쉴드TBM 추진관 제작(1) 철근배근은 종선 및 나선으로 구성하고 규격에 따라 단철근 또는 복철근으로 배근한다.(2) 콘크리트 배합과 관련해서는 다음 사항을 따른다.① 추진관의 콘크리트 설계기준강도는 70 MPa 이상이어야 하며 소요강도, 수밀성, 내구성 등 품질에 해가 되지 않는 범위 내에서 추진관 제작 작업을 할 수 있는 작업성을 가져야 한다.② 콘크리트에 포함되는 염화물 이온(Cl－)량은 KCS 14 20 00을 따른다.③ 콘크리트에 사용하는 재료의 계량은 무게에 따른다. 다만, 물 및 액상 혼화제는 부피로 계량하여도 좋다.④ 계량오차는 입력오차를 포함하여 물 및 시멘트는 ±1%, 액상혼화제는 ±2%, 골재 및 혼화재료는 3% 이내이어야 한다.(3) 추진관 제작 작업 시 원심력은 초속에서 콘크리트의 배합이 충분히 풀려 균등한 두께가 유지되었는지 확인한 후 서서히 중속, 고속으로 올려 콘크리트를 치밀히 다진다.(4) 관에는 제품의 호칭명, 제조공장명 또는 그 약호, 제조년월일 또는 그 약호를 명기하여야 한다.2.7 마감내용 없음2.8 조립 허용오차(1) 세그먼트의 치수 허용정확도는 표 2.8-1을 표준으로 한다.표 2.8-1 치수 허용 정확도 (단위 : mm)		항목 종류			콘크리트계 세그먼트			강재 세그먼트			세그먼트 두께	(주형고)			+5.0	-1.0(3)			±1.5			세그먼트 폭			±1.0			±1.5			길이			±1.0			±1.5			볼트공 피치			±1.0			±1.0			각부 두께			-1.0(3)			-(2)			수	평	조	립	시	정	원	도(1)			세그먼트링 외경	2Ro(m)			2Ro				4≤2Ro				6≤2Ro				8≤2Ro				2Ro				4≤2Ro				6≤2Ro				8≤2Ro				볼트피치			±7			±10			±10			±15			±7			±10			±10			±15			외경			±7			±10			±15			±20			±7			±10			±15			±20			주) (1) 수평 조립 시의 정원도는 세그먼트링을 2단으로 겹쳐서 측정한다.	  (2) 강재의 각부 두께는 한국산업표준(KS)에 규정된 강재공차에 의한다.	  (3) 콘크리트계 세그먼트에서 국부적인 두께감소의 허용치는 –1.0mm이다.	2.9 자재 품질관리2.9.1 세그먼트(1) 세그먼트는 토압, 수압, 지진하중 등의 영구하중뿐만 아니라, 이동 및 설치 시의 하중조건에 대하여 안정성을 확보하여야 한다.(2) 세그먼트의 품질관리를 위해서는 다음과 같이 재료검사, 외관검사, 형상치수 검사, 가조립검사, 성능검사 등을 아래 표 2.9-1, 표 2.9-2, 표 2.9-3에 준하여 시행하여야 한다.표 2.9-1 세그먼트의 검사		콘크리트	세그먼트	검사			. 재료검사 시 콘크리트계 세그먼트의 품질은 콘크리트 재료 및 제조방법에 따라 큰 영향을 받기 쉬우므로 골재 품질시험 및 기타(슬럼프, 공기량, 워커빌리티, 강도 등)시험 수행			. 외관검사 시 모서리 부분의 파손과 균열부에 대한 검사를 실시하여 사용성에 문제발생 여부 확인			. 성능검사 시 세그먼트 휨시험, 이음부 휨시험, 잭 추력시험, 인양고리 인발시험 등을 통하여 강도 조사			강재	세그먼트	검사			. 실물검사 시 현장에서 주형 및 이음판의 실물도를 보고 형상, 크기 및 볼트공의 위치를 설계크기와 비교			. 재료검사 시 한국산업표준(KS)에서 규정하는 시험방법(KS D 3503 일반구조용 압연강재 등)에 의해 재료의 역학적 성질을 조사하는 검사 실시다만, 밀쉬트(Mill sheet) 등의 품질보증이 있는 강재 및 한국산업표준품으로 제작된 볼트, 너트 등에 대해서는 시험 생략 가능			. 도구시험 시 강판의 벤딩, 천공, 절단, 부재조립용 형틀 등의 제조에 필요한 도구에 대해 검사			. 용접검사 시 용접부의 두께 및 비트 길이에 관해서는 측정게이지를 이용하고 그 외에는 육안 등에 의해 검사			. 수평 가조립검사 시 제작 중인 세그먼트 중에서 2링을 추출하여 수평 가조립하고 정원도 조사			. 성능검사 시 세그먼트 휨시험 및 잭 추력시험 등을 통해 강도 조사	표 2.9-2 품질관리 항목		구분			관리항목			시험방법			관리장소			빈도			골	재			골재의	입도시험			골재 체가름 시험방법(KS F 2502)			골재	야적장			1회/월			비중 및	흡수량			잔골재의 밀도 및 흡수율 시험방법(KS F 2504)	굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험방법(KS F 2503)			 			1회/월	또는	산지	변경 시			씻기시험			골재에 포함된 잔입자 시험방법			모래의	유기불순물			모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험방법(KS F 2510)			마모량			로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모시험방법(KS F 2508)			 			산지	변경 시			잔골재의	표면수율			잔골재의 표면수 측정방법(KS F 2509)			플랜트	계량호퍼			2회/일			염화물량			골재중의 염화물 함유량 시험방법(KS F 2515)			타설장소			1회/주			기	타			슬럼프			콘크리트의 슬럼프 시험방법(KS F 2402)			타설장소			1회/일			공기량			압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험방법(KS F 2421)			타설장소			1회/일			워커빌리티			육안			타설장소			배치마다			강도			콘크리트의 압축강도 시험방법(KS F 2405)			타설장소			1회/일	표 2.9-3 제조관리 항목		검사 번호			관리항목			1			골재표면 수량			2			철근 수량, 휨 형상, 조립상황, 치수			3			철근망 형상, 스페이서, 부속설치부품			4			콘크리트 투입량, 타설상황, 슬럼프			5			양생온도 및 시간			6			탈형 시의 규격, 외관, 형상			7			야적장의 외관형상, 표시, 재령, 수량			8			형틀청소, 설치상황, 규격 정도	(3) 세그먼트 설치 시에 균열발생으로 인한 세그먼트의 파손을 방지하기 위해서 세그먼트 연결부에 완충재를 적용하는 대책을 검토하여야 한다.(4) 세그먼트 운반과 이동 시의 수단, 파손방지 대책 및 사이클 타임을 고려하여 세그먼트의 적재계획을 수립하여야 한다.2.9.2 세그먼트 추진관(1) 겉모양 및 내면은 사용상 지장이 없도록 평탄한 면을 확보해야 한다.(2) 외압강도는 시험방법 규정의 외압시험을 하였을 때 추진관은 다음의 표 2.9-4와 같이 하중에 견딜 수 있어야 한다.표 2.9-4 추진관 외압강도		추진 관경 (mm)			균열하중 (kN/m)			파괴하중 (kN/m)			800			35.3			57.8			900			38.2			64.7			1,000			41.2			71.5			1,100			42.6			78.4			1,200			44.1			86.2			1,350			47.0			98.0			1,500			50.0			109.8			1,650			52.9			121.5			1,800			55.9			133.3			2,000			58.8			141.1			2,200			61.7			148.0			2,400			64.7			154.8			2,600			67.6			162.7	(3) 추진 내하력은 표 2.9-5와 같다. 표 2.9-5 추진방향 허용 내하력		관경(mm)			허용 내하력			유효 단면적(m2)			500(MPa)			700(MPa)			800	900	1,000	1,100	1,200	1,350	1,500	1,650			23.0	29.9	37.7	43.8	53.1	62.4	79.4	94.5			 			0.1766	0.2297	0.2897	0.3365	0.4084	0.4800	0.6107	0.7270	 	0.8533	1.0494	1.2658	1.4590	1.7123			1,800	2,000	2,200	2,400	2,600			 			149.3	183.6	221.5	255.3	299.7	3. 시공3.1 시공조건확인내용 없음3.2 작업준비내용 없음3.3 시공기준3.3.1 내부 현장타설라이닝(1) 내부 현장타설라이닝은 구조체로서 세그먼트 라이닝과 함께 외력을 지지하거나 비구조체로서 세그먼트 라이닝 보호를 위한 목적으로 시공한다.(2) 외력을 지지할 수 있도록 현장타설라이닝을 세그먼트 라이닝과 합성구조체로 설계한 경우는 설계조건대로 내부 현장타설라이닝을 무근 또는 철근콘크리트로 시공하여야 한다.(3) 비구조체로 사용되는 내부 현장타설라이닝은 세그먼트를 보호하고 방화, 방식, 방수, 방진, 사행수정 등을 위해서도 시공할 수 있다.(4) 세그먼트 라이닝만으로 외력과 수압을 충분히 지지할 수 있고 적절한 내화대책을 수립한 경우에는 내부 현장타설라이닝을 생략할 수 있다.(5) 내부 현장타설라이닝의 두께는 사용목적, 시공성 등을 고려하여 결정하여야 한다.(6) 내부 현장타설라이닝은 세그먼트의 방수, 청소, 이음볼트의 확인 등 사전처리를 철저히 행한 후 시공하여야 한다. 거푸집 제거시기 등 상세한 사항은 KCS 27 40 05(3.3.5) 를 따른다.(7) 콘크리트 이외의 재질을 사용하는 내부 라이닝은 별도의 정하는 바를 따른다.3.4 시공 허용오차(1) 세그먼트 조립 시의 시공 허용오차는 사용목적 및 내구성에 영향을 미치지 않는 범위내에서 시공성을 고려하여 산정하여야 한다.3.5 보수 및 재시공내용 없음3.6 현장 품질관리3.6.1 제작 시 고려사항(1) 세그먼트 제작자는 재료, 제조, 검사 등에 관한 필요사항이 상세히 기재된 제작요령서, 제작도 및 제작공정표를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 세그먼트 제작 시에는 재료, 외관, 형상과 크기, 가조립, 성능검사 등을 시행하여야 하며, 표 3.6-1에 제시된 제조정보(번호, 제작자, 제조일 등)가 포함된 제작 규격서를 작성하여야 한다.표 3.6-1 세그먼트 재질별 제작 규격서 포함 내용		재질			주요 기재사항			콘크리트	세그먼트			.재료명세(시멘트, 골재, 철근, 철골, 부재료 등)	.거푸집, 콘크리트 배합, 제조법(철근가공조립, 체결방법, 양생방법 등)			강재	세그먼트			.재료명세, 절단, 가공, 조립용접방법 등	.조립용접방법에는 용접공의 자격, 용접재료, 용접자세, 용접순서, 용접상의 주의사항 등을 포함	"
KCS,275005,터널 배수 및 방수 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 터널 작업 중의 배수와 노상부의 지하배수, 현장타설 라이닝 배면의 배수시설 및 방수시설, 세그먼트 라이닝 방수시설 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 이 기준의 관련 법규는 KCS 27 10 05(1.2.1) 을 따른다.1.2.2 관련 기준(1) 이 기준의 관련 기준은 KCS 27 10 05(1.2.2) 를 따른다.1.3 지급자재내용 없음1.4 용어의 정의(1) 이 기준의 용어의 정의는 KCS 27 10 05(1.3) 을 따른다.1.5 시스템 설명(1) 터널은 지하수의 처리방법에 따라 배수형 방수형식과 비배수형 방수형식 터널로 구분한다.(2) 배수형 방수형식 터널은 굴착면을 통하여 터널로 유입되는 지하수를 배수관을 통하여 집수정으로 유도한 후 터널 밖으로 배수하는 형식이다.(3) 완전 배수형 방수형식은 터널부에 전 주면으로 배수를 허용하는 형식이다.(4) 부분 배수형 방수형식은 터널 천장과 측벽에만 방수막을 설치하여 유입수를 유도하여 배수하는 형식이다.(5) 외부 배수형 방수형식은 현장타설 라이닝 외부를 방수막으로 둘러싸고 터널 외부에 별도의 배수로를 설치하여 터널로 흘러들어오는 지하수를 집수하여 외부로 배수하는  형식이다.(6) 비배수형 방수형식 터널은 굴착면을 통하여 터널로 지하수가 유입되지 않도록 방수재를 터널 전 주면에 설치하고 지하수를 인위적으로 배수하지 않는 형식이다.1.6 시스템 허용오차내용 없음1.7 제출물(1) 방수시설을 하기 위한 숏크리트면의 상태는 작업 전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(2) 방수시설 작업 전에 계약상대자는 부직포 및 방수막에 대한 시험성적서를 제출하여야 한다.2. 자재2.1 재료(1) 방수막은 상호 접착이 좋은 재질이어야 하며 한국산업표준(KS)을 만족하는 제품을 사용하여야 한다.(2) 방수재료는 인장강도 16 MPa 이상, 인열강도 60 N/mm 이상, 신도 600% 이상 가열신축량이 신장 및 수축 시 각각 2.0 mm 이하 및 4.0 mm 이하의 재질로서 두께 2 mm 이상으로 하되, 동등 이상의 재질인 경우 두께를 조정하여 사용할 수 있다.(3) 세그먼트 방수재료의 성질① 실링 재료에는 합성고무계, 복합고무계, 수팽창 고무계 등이 있으며, 수밀성, 내구성, 압착성, 복원성, 시공성 등이 우수한 것을 선택하여야 한다.② 코킹 재료에는 에폭시계, 치오콜계, 요소수지계 등의 재료가 있으며, 현장조건을 고려하여 적합한 재료를 선정하여야 한다.3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 시공 중 터널의 길이방향이나 막장면(굴진면)부근에 지하수가 고여 있지 않도록 배수시설을 설치하여 작업여건을 악화시키거나 지반을 이완시키지 않도록 하여야 한다.(2) 지보재 기초부에 인접하여 배수로를 설치하는 경우에는 배수로의 물고임과 흐름현상에 의해 기초부 지반의 연화여부를 검토하여야 하며, 필요한 경우 대책을 수립하여야 한다.(3) 터널을 하향경사로 굴진하는 경우에는 지하수가 신속히 배출될 수 있도록 펌프 등을 설치하고 비상시에 대비한 예비펌프와 예비전력설비를 확보해 두어야 한다.(4) 배수설비는 주기적으로 점검하고 정비하여 원활한 기능을 유지하여야 한다.(5) 펌프설비는 유지 및 수선이 용이하고, 유입되는 지하수를 원활하게 배출할 수 있는 용량으로 계획하여야 한다. 배수펌프의 고장을 대비하여 예비 펌프를 구비하고 정전시의 배수대책도 강구하여야 한다.3.2 작업준비(1) 숏크리트의 면 정리 시에는 용수처리도 동시에 하여야 한다.(2) 용수는 집수관으로 집수하여 배수로로 배출시켜야 한다.(3) 숏크리트 표면에 드러나 있는 모든 관은 절단하고 모르타르 등으로 속채움을 한 다음 모르타르로 마감하여 정리하여야 하며, 마감두께는 최소 20 mm로 한다.(4) 방수작업을 시작하기 전에 숏크리트면과 록볼트 두부의 요철을 완만하게 정리하여 콘크리트 타설로 인해 방수막이 손상되거나 방수막과 콘크리트 사이에 과도한 공극이 발생하지 않도록 조치하여야 한다.(5) 록볼트의 두부는 너트(Nut)면에서 5 mm 여유를 두고 절단한 후 모르타르나 숏크리트로 마감하여야 하며, 마감두께는 최소 40 mm로 하고 마감부분의 곡선반경은 최소 300 mm로 한다.(6) 터널 벽면에서 지보재의 사이와 불규칙한 면은 길이 대 깊이의 비율이 최소 7:1 이상이 되도록 모르타르나 숏크리트로 마무리하여야 하며, 지보재나 기타 강재의 피복은 최소 40 mm 이상의 두께로 마감처리를 하여야 한다.(7) 횡방향 터널의 접합부나 터널내공이 변하는 접합부분의 마감부분 곡선반경은 최소 500 mm 이상으로 하여야 한다.(8) 상.하반을 분할 굴착하는 경우에는 상반 굴착 후 숏크리트 타설 시에 쌓인 반발재를 완전히 제거하여야 하며, 상.하반 연결부의 이물질을 완전히 제거한 후 하반 숏크리트 면과 일치하게 면 정리를 하여야 한다.(9) 콘크리트라이닝의 기초가 되는 터널하부와 우각부에 쌓인 슬러지는 깨끗이 제거하여야 한다.(10) 천장부 및 측벽부의 여굴발생 부위는 방수재 설치 전에 숏크리트, 모르타르 또는 콘크리트로 채워 면정리를 하여야 한다. 라이닝 기초부에 발생한 여굴처리는 KCS 27 40 05 터널 현장타설 라이닝을 따른다.(11) 숏크리트의 면 정리가 완료되면 공사감독자의 승인을 받은 후 부직포 및 방수막 설치작업을 하여야 한다. 3.3 시공기준(1) 배수형 방수형식 터널에서는 유입 지하수를 원활히 배수할 수 있는 배수시설을 설치하여 콘크리트라이닝에 수압이 작용하지 않도록 하여야 한다.(2) 배수형 방수형식 터널에서 터널 내부로의 유입수가 과다할 경우에는 차수그라우팅 등을 실시하여 유입수를 최소화하여야 한다.(3) 배수형 방수형식 터널 시공구간의 지반이 세립토사를 다량 함유하고 있을 경우에는 부직포 두께의 증가 또는 드레인보드 병용 등을 통하여 터널 배면토사가 유출되지 않도록 함과 아울러 배수시설이 장기간 동안 기능을 유지할 수 있도록 조치하여야 한다.(4) 터널 내에 낙수를 방지하여야 할 경우에는 부분 배수형 방수형식을 적용하며, 이 경우 콘크리트라이닝의 재질을 수밀 콘크리트로 하거나 콘크리트라이닝과 숏크리트 사이에 방수막을 설치할 수 있다. 세그먼트 라이닝 방수는 별도로 정한다.(5) 비배수형 방수형식 터널의 경우에는 터널 내부로 지하수가 유입되지 않도록 콘크리트라이닝 전 주면에 방수막을 설치하여야 한다. 이 경우 필요에 따라 콘크리트라이닝을 수밀 콘크리트라이닝으로 시공할 수 있다.(6) 터널의 용도에 따라 방수등급을 규정하고 방수등급별로 별도의 허용누수량을 설정하여 관리할 수 있다.(7) 비배수형 방수형식 터널에서는 콘크리트라이닝의 시공이음부에 지수판을 설치하여야 하며, 배수형 방수형식 터널의 경우에도 필요시 지수판을 설치할 수 있다.(8) 세그먼트 라이닝은 지하수압에 견딜 수 있고 방수가 될 수 있도록 세그먼트 간의 이음부, 볼트구멍, 뒤채움 주입구 등의 시공에 유의하여야 한다.(9) 세그먼트 라이닝의 누수는 완성 후 터널의 기능 및 유지관리에 문제를 일으킬 수 있으므로 지수재 기능이 발휘되는 이후의 누수량이 허용치를 초과하지 않도록 시공하여야 한다.(10) 세그먼트 라이닝 방수에는 실링, 코킹, 볼트체결 등의 형식이 있으며, 사용목적과 현장여건에 적합하도록 한 가지 또는 여러 가지의 방법을 조합하여 사용할 수 있다.(11) 배수시설은 터널의 내구연한 동안 유지관리가 편리하도록 시공하여야 한다.(12) 배수관의 시공이음부 시공 시 모르타르 등 이물질이 들어가 배수의 원활한 흐름을 방해하는 경우가 발생하지 않도록 하여야 한다.(13) 유공관 내부로 토사가 지하수와 함께 들어가지 않도록 유공관 주위에 자갈이나 배수재 등을 설치하여야 한다.(14) 측방유도배수관은 주배수관으로 연결하고 연결부 시공 시 토사 등이 유입되지 않도록 시공하여야 한다.(15) 각종 배수관은 집수정으로 연결시켜 유지관리가 효율적으로 이루어지도록 하여야 한다.(16) 집수정을 일정한 간격으로 설치하여 배수관의 유지 관리가 용이하도록 하여야 하며 부득이한 경우에는 배수관의 유지관리가 가능한 범위 내에서 설치간격을 조정할 수 있다.(17) 분기 또는 접속되는 터널이 있을 경우에도 배수시설이 상호 연결되도록 시공하여야 한다.(18) 시공 중 또는 시공 후 표 3.3-1과 같은 사항을 관리하여야 한다.표 3.3-1 배수작업 시의 시공관리 내용		관리항목			관리내용 및 시험			시험빈도			시공정확도			. 배수구조물의 위치, 구배, 크기 등 확인 			시공 전 및 시공 직후			배수재			. 배수재 부착상태	. 측벽 유공관 주변의 배수재	. 인버트 배수재 위의 비닐막 포설 상태			시공 직후			관			. 집수관, 유공관, 연결관 등의 변형상태와 내부    	  이물질 유무 확인			시공 직후			구조물			. 배수구, 확인공, 맨홀 등의 시공상태와 균열 발생 	  등 확인			시공 후 수시	(19) 부직포 설치① 부직포는 못 및 와셔를 사용하여 콘크리트 및 숏크리트 표면에 고착시킨다.② 개착터널 구간은 콘크리트라이닝 외측면에 방수막을 부착시킨 후, 되메우기를 할 때에는 방수막의 손상을 방지할 수 있도록 방수막의 외측을 부직포로 감싸주어야 한다.③ 용수가 많은 구간은 유도배수 처리와 함께 2겹의 부직포를 설치하여야 한다.(20) 방수막 설치① 방수막을 고정장치 위에 부착시킨다.② 방수막은 숏크리트 면의 요철과 콘크리트 충전 시 지반쪽으로 방수막이 밀리는 현상을 고려하여 방수막 설치 시 충분한 여유를 두도록 한다. 콘크리트라이닝 타설 시 거푸집 하단부터 채워지게 되어 천단부 부근의 방수막에 가장 큰 인장응력이 작용하므로 천단부 고정장치의 설치개소를 측벽부에 비해 30% 이상 증가시킨다.③ 방수막의 현장봉합은 용접부위가 평행선이 되도록 자동용접기를 이용하여 이중선으로 용접하여야 한다.④ 봉합부의 겹이음 길이는 70 mm 이상이어야 한다.(21) 방수막 부착① 방수막은 숏크리트면에 밀착시켜 부착하여 불룩하게 늘어지지 않도록 설치하여야 한다.② 방수막 설치작업 시 부착기구, 배근 등에 의해 방수막이 손상되지 않도록 하여야 한다.③ 지하수 유입이 심한 부분에는 방수막과 숏크리트면 사이에 유입 지하수가 고이지 않도록 추가 배수대책을 강구한 후 방수막을 부착하여야 한다.(22) 방수막 연결 및 보수① 방수막의 이음부는 콘크리트 타설 시의 충격에 견디는 구조 및 방법에 의하여 접합하고 공기시험기 등으로 접합상태를 확인하여 부적합하다고 판단되는 경우에는 재시공하여야 한다.② 방수막은 중앙부에 공기시험용 미접합부를 갖는 2줄 용융접합으로 이음하며 각 용융접합부의 폭은 15 mm 이상이어야 한다. 시험공기압은 0.15~0.2 MPa 이며 주입차단 후 5분 이상 압력이 저하되지 않아야 하며, 이상이 있을 때에는 재시공하여야 한다.③ 이미 설치된 방수막이 손상되었을 경우에는 손상부위에 새로운 방수막을 덧붙여 용융접합하고 진공시험기로 접합상태를 확인하여야 한다. 이때 진공시험기의 압력은 20 kPa로 한다.④ 방수막을 3겹 이상 겹쳐서 접합하게 될 경우에는 접합부위의 방수막 단부를 30° 이하의 예각으로 잘라낸 후 접합하도록 하여야 한다.(23) 세그먼트 라이닝 방수① 세그먼트에 부착된 실링 재료는 세그먼트의 작업구 내 운반이나 적하 시 손상되지 않도록 하여야 한다.② 세그먼트 이음부에 설치되는 실링재료를 부착하기 전에 세그먼트 부착 표면의 건조상태를 확인하고 실시하여야 한다.③ 실링재료는 충분한 양생시간을 확보하여 TBM 굴진 중이나 조립 중에 탈락되는 것을 방지하여야 한다.④ 실링재료 중 수팽창 고무계는 물에 접촉하지 않도록 보관하여 팽창박리가 생기지 않도록 하여야 한다.⑤ 코킹은 세그먼트의 누수를 막기 위해 세그먼트 내측의 이음부에 미리 홈을 만들어 두고 이곳에 코킹재료를 충전한다. 그리고 굴진 시 추력의 영향이 없어졌을 때 시공하여야 한다.⑥ 세그먼트를 볼트로 연결하는 경우 볼트구멍의 방수를 위해서는 볼트와셔와 볼트구멍 사이에 패킹재료를 넣고 볼트를 체결하여야 한다.⑦ 뒤채움 주입공의 플러그부 및 주입공 배면은 패킹재료를 설치하여 방수하여야 한다.⑧ 콘크리트 세그먼트에서 주입구나 볼트 체결부 주변에서 미세한 균열에 의해 누수가 많은 경우는 에폭시 등으로 방수하여야 한다.⑨ 시공 이음부에서 실링, 코킹으로도 누수가 발생되는 경우는 그 장소에 추가적인 주입공을 설치하고 발포성 약액을 주입하여 누수가 발생하지 않도록 하여야 한다.3.4 시공 허용오차내용 없음3.5 보수 및 재시공내용 없음3.6 현장 품질관리(1) 터널의 아치부와 측벽부에 설치하는 배수재는 유입 지하수를 원활히 배수할 수 있는 배수능력을 갖춘 것이어야 한다. 겹이음 시 배수재가 부직포인 경우에는 80 mm 이상, 그 외의 경우 배수재의 배수능력이 동등 이상으로 발휘될 수 있는 길이를 적용한다.(2) 인버트 중앙부 또는 측방에 종방향으로 설치하는 주배수관은 직경 200 mm 이상의 콘크리트 흄관, 아연도강관 등을 사용하며, 현장여건에 따라 외력에 대한 보호조치와 화재에 대한 위험성을 판단하여 유연성이 좋은 고밀도 폴리에틸렌관을 사용할 수 있다.(3) 배수재를 통해 집수된 지하수를 배수하는 측방향의 배수관은 직경 100 mm 이상의 유공관을 사용하여야 하며 유입수를 원활하게 배수할 수 있는 구조이어야 한다.(4) 부직포는 터널 내면에서 원활한 배수가 되도록 재질, 두께, 인장강도, 투수계수 등을 검토한 후 설치하여야 한다.(5) 시공 중 또는 시공 후 표 3.6-1과 같은 사항을 관리하여야 한다.표 3.6-1 방수작업 시의 시공관리 내용		관리항목			관리내용 및 시험			시험빈도			표면처리			록볼트 두부정리와 숏크리트 요철부분 정리 확인			방수공 시공 전			고정상태			배수재와 방수막의 고정상태 확인			시공 직후			이음상태			공기주입시험에 의해 이음상태 확인			이음개소마다			접합상태			전공시험기에 의해 접합상태 확인			접합부위마다			손상상태			방수막 손상여부 확인			수시	"
KCS,275010,터널 계측 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 터널 시공 시 고려해야 할 계측에 관련한 사항을 기술한다. (2) 계측은 터널시공 중의 안전관리를 위한 계측기기의 설치, 측정, 자료관리를 포함한다.(3) 위 (2)항 이외의 목적에 대한 계측은 별도로 공사시방서에 정하여 관리하도록 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 이 기준의 관련 법규는 KCS 27 10 05(1.2.1) 을 따른다. 1.2.2 관련 기준(1) 이 기준의 관련 기준은 KCS 27 10 05(1.2.2) 를 따른다.1.3 용어의 정의(1) 이 기준의 용어의 정의는 KCS 27 10 05(1.3) 을 따른다.1.4 지급자재내용 없음1.5 시스템 설명1.5.1 계측계획의 수립(1) 공사착수 전에 설계 시 작성된 계획을 검토하고 현장여건을 반영하여 상세한 계측수행 및 분석계획을 작성하여 공사감독자의 승인을 득하여야 한다.(2) 설계 시 수립된 계측계획은 시공 시 확인되는 현장여건, 지반상태 및 초기 계측결과 등에 근거하여 필요한 경우 보완하여 적용하여야 한다.(3) 계측은 일상적인 시공관리를 위한 일상계측과 지반거동의 정밀분석을 위한 정밀계측으로 구분하여 계획을 수립하여야 한다.(4) 일상계측의 항목은 터널 내.외 관찰조사, 내공변위 측정, 천단침하 측정 등을 포함하며, 토피가 상대적으로 얕은 도심지에서는 지표침하 측정을 일상계측으로 추가할 수 있다.(5) 정밀계측은 지반조건이나 주변여건에 따라 지반 및 구조물의 거동을 보다 상세히 관찰할 목적으로 일상계측에 추가하는 항목으로서 현장조건을 고려하여 지중변위 측정, 록볼트 축력측정, 숏크리트 응력측정, 강지보재 응력측정, 지중침하 측정 등을 포함할 수 있다.(6) 지상에서 수행하는 지표 및 지중침하 측정은 토피나 지상시설물의 유무에 따라 가감하거나 생략할 수 있다.(7) 터널 내부에서 수행하는 터널 내 관찰조사, 지중변위 측정, 내공변위 및 천단침하 측정, 록볼트 축력측정, 숏크리트 응력측정은 실제 노출되는 지반의 상태나 초기의 계측결과에 근거하여 설치간격이나 위치를 조정할 수 있다.(8) 터널의 시공 영향권 내에 특별한 관리가 요구되는 구조물의 안전성을 판단하기 위하여 (4)와 (5)의 계측항목 이외의 지반수평변위, 시설물경사도, 균열폭, 지하수위, 막장면(굴진면)선행변위, 발파진동 및 소음측정도 필요에 따라 계측항목에 추가할 수 있다.(9) 제반 여건상 장기적인 안전관리가 필요하여 계측기기를 설치하는 경우에는, 이에 대한 모든 사항은 준공 시 발주자에게 서면으로 이관하여 시설물 운영 시에도 정기적인 계측이 가능하도록 하여야 한다.(10) 장기간 터널공사 중지 시에는 별도의 계측계획을 수립하여 터널의 이상 유.무를 확인하여야 한다.(11) 계측기기는 한국인정기구(KOLAS) 또는 공인기관으로부터 품질을 인증 받은 제품 중에서 선정하는 것을 원칙으로 한다.(12) 공사에 사용되는 계측기기는 공인기관으로부터 인증 받은 성능검사 확인서를 감독원에게 제출하여야 한다.1.5.2 계측기기의 선정(1) 계측기기는 설치, 측정 및 유지관리가 용이하고 측정기간 동안에 내구성이 유지되어야 한다.(2) 계측기기는 계측목적에 적합한 정확도를 가져야 하며 최대 예상변화량 이상의 측정범위를 가져야 한다.(3) 측정시스템은 측정의 편리성, 측정기간 및 빈도, 측정방법, 기기의 호환성 및 경제성을 고려하여 구성하여야 한다.(4) 자동측정기기의 경우 이상 작동에 대비하여 수동측정이 가능하도록 조치하여야 한다. (5) 유지관리 시까지 계측을 하여야 할 계측기기는 계측수행기간 동안 기능을 유지할 수 있는 것으로 선정하여야 하며, 계측기기 수명 내에 교체가 가능한 시스템으로도 계획할 수 있다.(6) 계측기기와 관련된 세부사항은 이 기준의 1.5.3~1.5.6을 따르며, 이외의 사항은 공사시방서에 정하여 관리하여야 한다.1.5.3 계측기기의 보정(1) 계측기기는 설치 전 및 설치 직후에 작동성능을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.(2) 측정시스템은 주기적으로 이상 유무와 정확도를 점검하여야 한다.(3) 계측수행 중 계측치가 특이하게 변화되는 경우 계측기기의 이상 유무를 확인하고 필요한 조치를 강구하여야 한다.1.5.4 계측기기의 설치(1) 계측기기는 지반 또는 지보재와 확실하게 부착되어 그 지점의 지반 또는 지보재의 거동을 정확히 측정할 수 있도록 설치하여야 한다.(2) 터널 내부에 설치하는 계측기기는 굴착 직후 또는 지보재 설치 직후에 막장면(굴진면)과 근접하여 설치하여야 하며 터널 외부에 설치하는 계측기기는 터널의 굴착 영향이 측정위치에 미치기 전에 설치하여 초기치 측정을 완료하여야 한다.(3) 계측책임자는 각 기기별 설치지침서를 사전에 검토하여 설치 시 발생될 수 있는 제반 문제점을 파악하고 이에 대한 대책을 수립하여야 한다.(4) 계측책임자는 계측기기의 제작사가 제공한 지침서에 명시된 절차에 따라서 정확하게 기기를 설치하여야 한다.(5) 수급인 및 공사감독자는 계측책임자가 계측과 관련하여 요구하는 제반사항에 적극적으로 협조하여야 한다.(6) 설치된 계측기기는 공사 또는 기타의 영향으로 손상되지 않도록 보호하여야 한다.(7) 지중에 매설되는 계측기기는 지반의 교란을 최소화할 수 있는 천공장비를 사용하여 설치하여야 한다.1.5.5 계측기기의 관리(1) 계측기기는 성능보존 및 계측결과의 신뢰성 확보를 위하여 제작사가 제시한 방법과 절차에 따라 관리하여야 한다.(2) 터널 내에 설치된 계측기 주변은 계측기기 관리 및 계측수행을 위하여 필요한 조도를 유지하여야 하며 계측명, 위치, 초기측정일자와 초기측정값이 기록된 표시판을 설치하여 관리하여야 한다.(3) 발파 또는 기타의 이유로 계측기가 손상되었을 경우에는 손상 계측기 인접부에 계측기를 재설치한 후 계측을 계속 수행하여야 한다. 1.5.6 계측의 수행(1) 계측의 수행과 관리는 계측전담반에 의하여 수행되어야 한다.(2) 계측책임자는 계측기기의 특성과 터널굴진에 따른 지반 및 지보재의 거동을 이해할 수 있는 건설관련분야의 기술자이어야 한다.1.5.7 계측관리기준(1) 계측관리기준치는 지반조건, 터널단면의 크기, 시공방법, 지보재량을 고려하고 과거 시공실적과 터널 수치해석 결과를 참조하여 정하여야 한다.(2) 세부계측관리기준치는 현장여건에 따라 공사시방서에서 정하여 관리한다.1.5.8 계측결과의 정리 및 분석(1) 모든 계측결과 기록지에는 사업명, 위치, 터널명, 측점, 계측항목, 계측위치, 측정일시, 측정자를 기재하여야 한다.(2) 계측결과는 측정일자, 경과일수, 막장면(굴진면) 이격거리(상반, 하반 구분), 초기치, 금회 측정치, 누계 측정치를 정해진 양식에 계측 항목별로 별도로 정리하여야 하고, ‘시간(경과일수)-계측치’와 ‘막장면(굴진면) 이격거리-계측치’를 그래프로 표시하여 계측치의 변화경향을 신속히 파악할 수 있도록 하여야 한다.(3) 계측결과의 분석은 지반거동을 이해하고 터널건설에 경험이 풍부한 건설 관련분야의 기술자에 의하여 수행되어야 한다.(4) 계측결과는 해당 현장 또는 유사 현장에서 수행한 수치해석 결과, 경험치, 타 계측 결과 및 현장지반조건을 참조하여 분석하며, 계측치의 절대변화량 및 변화속도를 참고하여 안정성을 평가한다.(5) 계측분석 결과 터널의 안정성에 영향이 있다고 판단되는 경우에는 이에 대한 응급조치를 취하고, 그 원인을 규명하여 항구적인 대책을 강구하여야 한다. 이를 위하여 시공책임자는 수급인과 공사감독자, 계측전담반 등 공사관계자가 서로 유기적으로 공조할 수 있는 응급조치 조직 및 대응체제를 공사착공 전 수립하여야 한다.1.6 시스템 허용오차(1) 지표침하는 1.0 mm 이내의 오차를 유지할 수 있는 수직침하계 또는 수준측량 등으로 측정하며, 터널 내에서의 천단침하 측정과 동일한 수준점을 사용하여 측정결과의 상호 비교가 가능하도록 하여야 한다.(2) 내공변위 및 천단침하 측정의 오차는 1.0 mm 이내이어야 한다.(3) 지중변위계의 측점은 지반에 확실하게 고정되어서 지반변위가 충분히 반영되도록 설치하여야 하며, 측정 오차의 한계는 1.0 mm 이내이어야 한다.(4) 록볼트 축력계는 지반에 확실하게 고정되어서 지반변위에 따른 측점 설치부의 축력 변화를 충분히 반영할 수 있어야 하며, 정확도는 1 kN 이상이어야 한다.(5) 숏크리트 응력계는 10 kPa 이하의 오차범위를 가져야 하며 예상되는 최대응력이상을 측정할 수 있는 것이어야 한다.1.7 제출물(1) 계측이 종료되면 계측결과를 정리하여 감독원에게 제출하여 확인을 얻은 후 후속작업을 진행하여야 한다.1.8 공사기록서류내용 없음1.9 품질보증내용 없음1.10 운반, 보관, 취급내용 없음1.11 환경 요구사항내용 없음1.12 현장수량 검측내용 없음1.13 작업의 연속성1.13.1 지표침하와 지중침하의 측정기간 및 빈도(1) 지표 및 지중 침하계의 측정기간은 계측기기 설치 후부터 변위의 수렴이 확인될 때까지로 한다. 단, 변위가 수렴되었다고 판단된 경우에도 최소 30일 동안은 변위 수렴상태가 유지되고 있는지를 확인하여야 한다.(2) 지표 및 지중 침하계의 측정 빈도는 막장면(굴진면) 이격거리, 굴진속도, 지반 및 지보재의 거동상태를 고려하여 결정하되 계측결과에 따라 다음을 표준으로 조정한다. 여기서 D는 터널직경을 말한다.① 막장(굴진부) 전방 3 D~막장(굴진부) 전방 2 D 구간 : 1회/2일② 막장(굴진부) 전방 2 D~막장(굴진부) 후방 1 D 구간 : 1회/1일③ 막장(굴진부) 후방 1 D~막장(굴진부) 후방 3 D 구간 : 1회/2일④ 막장(굴진부) 후방 3 D~변위 수렴 시까지 : 1회/3일1.13.2 내공변위와 천단침하의 측정기간 및 빈도(1) 내공변위 및 천단침하의 측정기간은 계측기기 설치 후부터 변위의 수렴이 확인될 때까지로 한다. 단, 변위가 수렴되었다고 판단된 경우에도 최소 30일 동안은 변위 수렴상태가 유지되고 있는지를 확인하여야 한다.(2) 내공변위 및 천단침하의 측정 빈도는 표 1.13-1과 같이 변위속도 또는 막장면(굴진면) 이격거리에 근거하여 결정하되 변위 양상에 따라 조정한다.표 1.13-1 내공변위 및 천단침하 계측의 측정 빈도		측정 빈도			변위속도			막장(굴진부) 이격거리			비고			2회/일			10mm/일 이상			0D~1D			D는 터널직경			1회/일			10~5mm/일			1D~2D			1회/2일			5~1mm/일			2D~5D			1회/주			1mm/일 이하			5D 이상~수렴 후 30일까지	1.13.3 지중변위 측정기간 및 빈도(1) 지중변위계의 측정기간은 계측기기 설치 후부터 변위의 수렴이 확인될 때까지로 한다. 단, 변위가 수렴되었다고 판단된 경우에도 최소 30일 동안은 변위수렴상태가 유지되고 있는지를 확인하여야 한다.(2) 지중변위계의 측정 빈도는 동일 단면에 설치된 내공변위 및 천단침하 계측기기의 측정 빈도와 같다.1.13.4 록볼트 축력 측정기간 및 빈도(1) 록볼트 축력계의 측정기간은 계측기기 설치 후부터 변위의 수렴이 확인될 때까지로 한다. 단, 변위가 수렴되었다고 판단된 경우에도 최소 30일 동안은 변위 수렴상태가 유지되고 있는지를 확인하여야 한다.(2) 록볼트 축력계의 측정 빈도는 동일 단면에 설치된 내공변위 및 천단침하 계측기기의 측정 빈도와 같다.1.13.5 숏크리트 응력 측정기간 및 빈도(1) 숏크리트 응력계의 측정기간은 계측기기 설치 후부터 변위의 수렴이 확인될 때까지로 한다. 단, 변위가 수렴되었다고 판단된 경우에도 최소 30일 동안은 변위 수렴상태가 유지되고 있는지를 확인하여야 한다.(2) 숏크리트 응력계의 측정 빈도는 동일 단면에 설치된 내공변위 및 천단침하 계측기기의 측정 빈도와 같다.2. 자재내용 없음3. 시공3.1 시공조건 확인3.1.1 지표 및 지중침하 측정(1) 터널상부 토피가 얕고 지표상에 지반의 연직변위로 인하여 피해 가능성이 있는 구조물이 있는 경우에는 지표 및 지중침하를 측정하여야 한다.(2) 지중침하는 반드시 지표침하 측정과 함께 시행되어야 하며 지표침하 측정과 동일한 정확도로 심도별 지반의 연직변위 양상을 확인할 수 있도록 하여야 한다.3.1.2 내공변위 및 천단침하 측정(1) 굴착에 따른 터널 벽면의 변위를 측정하여 터널거동을 파악하고 안전시공을 도모하기 위하여 내공변위 및 천단침하량을 측정하여야 한다.(2) 천단침하 측정은 터널 외부에 설치한 수준점을 기준으로 측정하여 지표침하량과 상대비교가 가능하도록 하여야 한다.3.1.3 지중변위 측정(1) 지중변위계는 터널굴착면 주변지반의 심도별 반경방향 변위를 측정하기 위하여 설치하며 계측결과로부터 지반이완 영역의 범위를 확인한다.3.1.4 록볼트 축력측정(1) 록볼트 축력계는 터널반경방향의 변위에 수반하여 발생하는 록볼트의 축력을 측정하여 록볼트의 지보 효과를 확인하기 위하여 설치한다.(2) 축력 측정용 록볼트의 재질, 규격, 충전재는 실제 시공되는 록볼트의 경우와 동일하여야 한다.3.1.5 숏크리트 응력측정(1) 숏크리트 응력계는 터널주변 변위에 수반하여 발생하는 숏크리트의 응력을 측정하여 허용응력과 비교함으로써 부재의 적정성을 확인하기 위하여 설치한다.(2) 터널반경방향 숏크리트 응력계는 숏크리트의 건조수축 등에 관계 없이 지반과 확실하게 접촉되어 응력이 전달될 수 있도록 설치하여야 한다.3.1.6 유지관리계측(1) 터널완공 후에 터널과 터널 주변에 위해한 영향이 예상되는 경우에는 준공 후 유지관리 시의 안전성 확보를 위한 유지관리 계측을 고려한 시공 중 계측계획을 수립하여야 한다.3.1.7 하․해저터널의 계측(1) 하･해저터널 계측항목의 선정은 육상터널에 적용된 계측항목을 준용하되, 추가적으로 해수 및 유수의 유입 가능성과 유입량을 판단할 수 있는 계측이 추가되어야 한다.(2) 하･해저터널 공사 시 계측기기에 대한 부식 가능성이 존재하므로 선정된 계측기기는 내구성을 확보하여야 한다.(3) 하･해저터널은 지반조사를 통하여 분석된 기반암의 형태와 지반조건을 검토한 후 그 결과에 근거하여 계측위치를 선정한다.3.1.8 도심지터널의 계측(1) 지반침하와 지반함몰이 예상되는 도심지터널 시공 시에는 지표침하를 고려한 계측계획을 수립하여야 한다.(2) 도심지터널의 지표침하 계측계획 수립 시 터널 주변 지하수에 대한 조사와 분석을 포함하여야 한다.3.1.9 TBM 터널의 계측(1) 기계굴착의 장점을 고려하여 계측위치, 계측항목, 계측간격 및 측정빈도를 조정하여  계측계획을 수립할 수 있다.(2) 지표침하, 지중침하, 세그먼트 응력, 내공변위 및 간극수압에 대한 계측계획의 수립을 검토하여야 한다.(3) TBM 굴착 시 굴착영향 범위에 포함되는 인접구조물에 대해서는 계측계획을 수립하여야 한다.3.1.10 연직갱, 확폭부, 접속부 터널의 계측(1) 연직갱 굴착 시 지표침하의 영향범위를 검토하여 지표침하 및 지중변위 계측을 수행한다.(2) 확폭부나 접속부의 특수 구간에는 정밀계측 계획을 제시할 수 있다.3.2 작업준비3.2.1 설치시기(1) 지표 및 지중 침하계는 설치위치로부터 터널직경의 3배에 해당하는 위치까지 터널의 막장(굴진부)이 도달하기 전에 초기치를 측정하여야 한다. 단, 지반조건상 터널굴진의 영향이 터널직경의 3배 거리 이상까지 미치게 될 것으로 예상되는 경우는 변위의 발생 전에 기기를 설치하고 초기치를 측정하여야 한다.(2) 내공변위 및 천단침하 측점은 실링 숏크리트가 타설된 직후 설치하고 다음 막장면(굴진면)의 굴착이 진행되기 전에 초기치를 측정하여 터널굴진에 따른 변위를 최대로 측정할 수 있도록 하여야 한다.(3) 지중변위계는 1차 숏크리트가 타설된 직후 설치하고 다음 막장면(굴진면) 굴착이 진행되기 전에 초기치를 측정하여 터널굴진에 따른 변위를 최대한 측정할 수 있도록 하여야 한다.(4) 록볼트 축력 측정계는 1차 숏크리트가 타설된 직후 설치하고 지반과 확실히 부착된 후 다음 막장면(굴진면) 굴착이 진행되기 전에 초기치를 측정하여 터널굴진에 따른 축력변화를 최대한 측정할 수 있도록 하여야 한다.(5) 숏크리트 응력계는 숏크리트 타설 시에 설치하고 다음 막장면(굴진면)굴진이 진행되기 전에 초기치를 측정하여 터널굴진에 따른 응력변화를 최대한 측정할 수 있도록 하여야 한다.3.2.2 지표침하와 지중침하의 측정위치 및 배치(1) 계측기기의 설치 위치는 터널 상부의 지표 또는 지중으로써 지표면 조건, 지반상태, 터널의 규모, 시공법 등에 따른 터널굴진의 영향범위를 고려하여 선정하여야 한다.(2) 지표침하 측정이 필요한 경우에는 측점을 내공변위 측정과 동일한 단면의 터널 중심선상의 지표면에 배치하고 터널 축에 직각방향으로 여러 개의 측점을 거리별로 배치하여야 한다. 이 때 가장 바깥쪽 측점은 가능한 한 부동점이 되도록 계획하여야 한다.(3) 지반상태가 양호하고 기 시공구간의 계측결과에 의하여 안정성이 확인된 경우 또는 측정이 곤란한 산, 논, 장애시설물 등에는 지형여건을 고려하여 측선간격을 넓게 조정할 수 있으며, 지반조건이 불량한 구간이나 변화가 심한 구간에 대하여는 계측간격을 좁혀서 계측결과의 수렴 여부를 확인하여야 한다.(4) 지표침하의 횡방향 측정범위는 터널하부 좌우 모서리에서 연직선과 45°를 이루는 선들로 포함된 지표부로 하며, 5~10 m 간격으로 측정을 실시하여 횡단방향의 침하곡선이 작성될 수 있도록 하여야 한다. 단, 뚜렷한 층리, 엽리, 절리 등의 발달로 인하여 터널굴착의 영향범위가 상기 범위를 벗어난다고 판단되는 경우에는 계측범위를 확대하여야 한다.(5) 지중침하계는 침하양상을 심도별로 측정할 필요가 있는 곳이나 주요 구조물 하부지반 등 특별한 계측관리가 필요한 지점에 설치한다.(6) 지중침하 측점 중 최하단 측점은 가능한 한 터널 천장부에 근접되게 설치하여야 한다. 단, 여굴, 록볼트, 경사볼트 등 터널 내의 작업에 의해 손상되지 않도록 하여야 한다.3.2.3 내공변위와 천단침하의 측정위치 및 배치(1) 내공변위 및 천단침하 측정 시 측정단면은 20 m 간격을 표준으로, 갱구부 50 m 구간과 토피가 터널직경의 2배 이하인 구간은 10 m 간격을 표준으로 하여야 한다.(2) 지반조건이 불량한 구간이나 변화가 심한 구간에 대하여는 계측간격을 표준간격보다 좁혀야 하며, 지반조건이 양호하고 구간 내에서 지반 변화가 적을 때에는 사전검토 결과를 토대로 계측간격을 표준보다 넓히거나 계측을 생략할 수 있다.(3) 측선의 배치는 전단면 굴착의 경우에는 3측선, 반단면 굴착의 경우에는 4측선 또는 6측선을 표준으로 하며, 지반상태, 굴착방법, 굴착단면적을 참고하여 측선 수를 조정할 수 있다.(4) 내공변위량이 과다할 것으로 예상되는 경우나 파쇄대, 습곡, 단층, 탄층 등 편압 현상의 우려가 있는 경우 또는 확폭부나 접속부 등의 특수구간에는 필요에 따라 측선수를 조정하거나, 3차원 계측을 적용할 수 있다.(5) 가능한 한 절대좌표를 사용하도록 하나 장대터널이나 곡선터널에서는 거동이 수렴된 구간에 기준점을 설치할 수 있다.(6) 3차원 계측에는 자동 광파기, 3D영상촬영장비, 레이저스캐닝 등의 최신기법을 사용할 수 있다.(7) 필요 시 자동화 계측을 적용하여 계측의 신뢰도를 높이도록 하여야 한다.3.2.4 지중변위 측정위치 및 배치(1) 지중변위계 측선의 간격은 500 m 간격으로 배치하는 것을 표준으로 하되, 터널의 규모나 지반 및 주변 조건 등에 따라 조정할 수 있으며, 가능한 한 설계 시의 터널해석 구간에 설치하여 해석 결과와 시공 시의 계측 결과의 비교검토가 되도록 하여야 한다.(2) 측정단면의 좌우 측벽부 및 천장부 등 3개소에 3~5 측점의 심도별 다중측점 지중변위계를 설치하며 터널규모나 지반조건을 고려하여 증감한다.(3) 지중변위계의 측점은 터널 벽면에서 터널직경의 0.5배 범위 또는 예상되는 이완영역을 포함하는 범위까지 배치하여야 한다.3.2.5 록볼트 축력측정 위치 및 배치(1) 록볼트 축력계는 터널의 규모, 단면당 록볼트 수, 지반조건 등 터널상황에 따라 측정이 필요한 곳에 설치하되, 지중변위, 숏크리트 응력, 내공변위 및 천단침하측정 단면과 동일한 단면에 설치하여 다양한 계측결과를 종합적으로 분석하도록 하여야 한다.(2) 록볼트 축력은 축력 측정용 록볼트를 실제의 록볼트 설치 위치에 동일한 방법으로 설치하여 측정하며, 측정단면의 좌우 측벽부 및 천장부 등을 포함하는 3~5개의 측정용 록볼트를 설치한다.(3) 축력 측정용 록볼트는 측점 간격이 1.0 m 이어야 한다.3.2.6 숏크리트 응력측정 위치 및 배치(1) 숏크리트 응력계는 터널의 규모, 지반조건 등 터널상황에 따라 측정이 필요한 곳에 설치하고, 지중변위, 록볼트 축력, 내공변위 및 천단침하측정 단면과 동일한 단면에 설치하여 다양한 계측결과를 종합적으로 분석하도록 하여야 한다.(2) 숏크리트 응력계는 숏크리트에 발생하는 응력과 배면 지반압의 크기 및 그 분포상황을 종합적으로 파악할 수 있도록 측정단면의 좌우 측벽부 및 천장부 등을 포함하는 3~5개소에 설치하여야 한다.(3) 터널반경방향 및 접선방향의 숏크리트 응력을 측정하기 위하여 각 측점에는 반경방향 및 접선방향에 직각이 되도록 2개의 응력계를 설치하여야 한다."
KCS,275015,터널 보조공법,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 터널공사를 위한 보조공법 시공에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 이 기준의 관련 법규는 KCS 27 10 05(1.2.1) 을 따른다.1.2.2 관련 기준(1) 이 기준의 관련 기준은 KCS 27 10 05(1.2.2) 를 따른다.1.3 용어의 정의(1) 이 기준의 용어의 정의는 KCS 27 10 05(1.3) 을 따른다.1.4 지급자재내용 없음2. 자재2.1 재료2.1.1 훠폴링(1) 훠폴링은 구조용 이형강봉(KS D 3504)이나 구조용 강관(KS D 3566)을 사용하며 다른 재질을 사용할 경우 이와 동등 이상의 성능을 확보하는 것이어야 한다.(2) 천공공의 충전재는 시멘트 모르타르(Cement mortar)형, 시멘트 페이스트(Cement paste)형 또는 환경에 무해한 수지(Resin)형을 사용할 수 있다.2.1.2 가인버트(1) 가인버트의 숏크리트 재료는 KCS 27 30 00(2.1.2) 를 따른다.(2) 가인버트용 강지보재의 재료는 KCS 27 30 00(2.1.1) 를 따른다.2.1.3 주입공법(1) 주입재는 주입목적에 부합되는 내구성을 보유하여야 하며, 모든 주입재는 환경기준에 부합하여야 한다.(2) 주입재는 대상지반의 입도나 절리의 발달 정도를 고려하여 주입 가능한 재료를 선정하여야 한다.2.1.4 지하수 대책공법내용 없음2.1.5 강관보강그라우팅 공법(1) 강관은 직경 50 mm 이상의 구조용 강관이어야 하며 이와 동등 이상의 보강효과를 발휘하는 다른 재질의 관도 사용할 수 있다.(2) 충전재는 환경기준을 만족시키는 재료이어야 하며 강관과 지반을 양호하게 결합시키는 역할을 보유하여야 한다.2.1.6 각부보강 공법(1) 각부보강을 위한 숏크리트 재료는 KCS 27 30 00(2.1.2) 를 따른다.(2) 각부보강을 위한 파일은 강봉, 강관 등을 사용할 수 있다.(3) 각부보강을 위한 파일의 설치 후 주입 시에는 이 기준의 2.1.3을 따른다.3. 시공3.1 시공조건 확인내용 없음3.2 작업준비내용 없음3.3 시공기준3.3.1 보조공법 적용조건(1) 보조공법은 터널 주변지반 특성에 따른 효과, 경제성, 시공성을 고려하여 적합한 공법을 적용하여야 한다.(2) 보조공법에는 훠폴링, 강관보강그라우팅, 막장면 숏크리트, 막장면 록볼트, 가인버트, 주입공법 및 지하수 대책공법, 각부보강 공법을 고려할 수 있으며 여건에 따라 이외의 보조공법을 적용할 수 있다.(3) 시공 중 원지반의 전단강도가 작거나 파쇄 혹은 팽창성으로 인해 막장면의 안정성 확보가 어려운 경우, 지하수 유입이 많아 숏크리트의 부착성이 불량하거나 작업환경을 저해할 경우, 과다변위가 발생한 경우, 낙반의 우려가 있을 경우와 같이 터널 굴진의 안전성을 저해하는 요소가 발생할 경우에는 보조공법을 추가 또는 변경할 수 있다.(4) 보조공법 적용 시에는 시공구간, 시공방법, 시험방법 및 계측계획과 같은 시공계획을 수립하고 시험시공을 통하여 공법의 효과를 확인하여야 한다.(5) 보조공법은 단독 또는 다른 보조공법과 조합하여 적용할 수 있다.(6) 지하수위 저하공법을 사용하는 경우에는 지하수위가 목표치만큼 저하된 것을 확인한 후 터널굴착작업을 하여야 한다.(7) 보조공법 적용 시에는 환경피해가 최소화되는 시공법을 선정하여야 한다.3.3.2 훠폴링 설치(1) 훠폴링은 터널 천장부 지반의 자립이 어려운 경우 주지보재 설치 시까지의 안정성을 확보하기 위해 굴착 전에 설치하여야 한다.(2) 훠폴링의 길이는 최소 1회 굴진장의 2.5배 이상이 되어야 하고 중첩길이는 막장면의 지반상태 및 단면크기에 따라 안정성을 고려하여 결정하여야 한다.(3) 훠폴링용 강재의 한쪽 끝은 강지보재에 의해 지지되도록 설치하여야 한다.(4) 종방향의 설치각도는 15° 이하가 되도록 하여야 하고, 여굴방지를 위하여 최대한 수평을 유지하여야 한다.(5) 훠폴링의 횡방향 설치범위는 균질한 지반인 경우 천단을 중심으로 좌우 30~60° 구간을 표준으로 하고 절리방향과 파쇄대 형상에 따라 설치범위를 조정할 수 있다. 횡방향 설치간격은 300~800 mm 이하가 되도록 하여야 한다.3.3.3 가인버트 시공(1) 터널 주변 지반이 연약하여 과대 변위가 예상될 경우에는 가인버트를 시공하여야 한다.(2) 가인버트 설치는 숏크리트 단독 혹은 강지보재와 병행하여 설치하여야 한다.(3) 가인버트는 소요의 목적을 달성할 수 있는 두께와 적절한 형상으로 시공하여야 한다.(4) 가인버트가 설치되는 바닥부 지반은 가능한 한 교란이 최소화되도록 하여야 한다.(5) 가인버트는 시공장비에 의해 파손되지 않도록 조치하여야 한다.3.3.4 주입공법 시공(1) 주입공법은 막장면 주변지반의 자립성을 증진시키거나 투수성을 감소시킬 목적으로 적용하며 주입재료, 주입범위, 주입방법은 소요의 목적을 충족시킬 수 있도록 결정하여야 한다.(2) 그라우팅은 소요의 목적을 달성할 수 있도록 주입재 주입범위와 주입방법을 결정하여야 한다.(3) 공당 주입범위는 상호 중첩될 수 있도록 시공하여야 한다.(4) 주입 시에는 공당 주입시간, 주입압력, 주입량을 정확히 기록하여야 하며, 이 기록을 분석하여 효과적인 주입이 이루어지도록 하여야 한다.(5) 주입 시 이미 설치된 지보재와 인접시설물에 변형이 발생하지 않도록 육안 관찰이나 계측을 통하여 관리하여야 하며, 또한 막장면이나 지하매설물에 주입재가 유출되지 않도록 관리하여야 한다.3.3.5 지하수위 저하공법 시공(1) 다음과 같은 경우에는 지하수 대책공법을 적용하여야 한다. ① 용출수로 인해 막장면의 자립성이 저하되는 경우 ② 용출수로 인해 숏크리트 부착이 불량한 경우 ③ 용출수로 인해 록볼트 정착이 불량한 경우 ④ 터널의 작업 능률이 심각하게 저하되는 경우(2) 지하수 대책공법을 적용하는 경우는 지하수위 저하로 인한 지반침하, 각종 생활용수의 고갈, 그라우팅에 의한 환경영향에 대한 검토가 지하수위 저하공법 착수 전에 이루어져야 한다.(3) 지하수 대책공법으로는 웰포인트 공법, 심정에 의한 배수공법 및 물빼기공에 의한 지하수위 저하 방법과, 그라우팅에 의한 차수 및 지수 방법이 있으며 현장에 적합한 공법을 선정하여야 한다.(4) 배수 시 토립자가 유출되지 않도록 조치하여야 한다.(5) 지하수위 저하공법을 적용하는 경우에는 주변시설물에 영향을 미치지 않도록 조치하여야 한다.(6) 시공 후에는 지하수위 저하공을 폐쇄하여야 한다.3.3.6 차수공법 시공(1) 막장면 전방 혹은 주변 지중에 약액형 및 비약액형의 주입재를 침투시켜 차수를 한다.(2) 주입재는 지반의 성질, 용출수압, 용출수량과 같은 시공조건에 적합한 재료를 선정하여야 한다.(3) 주입 시에는 시공 중의 각 공의 주입량, 주입압의 변화, 지반의 상태 변화를 파악하여야 하며, 필요시 확인공을 천공하여 주입 효과를 확인하여야 한다.3.3.7 강관보강그라우팅 공법 시공(1) 천장부의 암피복이 얇거나 지반이 연약하여 굴착 전에 천장부 지반을 광범위하게 보강하여야 할 경우에 적용한다.(2) 터널 굴착으로 인해 주변지반 및 구조물에 손상이 예상되는 경우에 적용한다.(3) 강관의 한쪽 끝은 강지보재에 의해 지지되도록 설치하여야 한다.(4) 터널 종방향의 설치각도는 20° 이하가 되도록 하여야 하며, 최대한 수평을 유지하도록 하여야 한다.(5) 강관의 길이는 6 m 이상이 되어야 하며 중첩길이는 굴착면의 지반상태 및 단면크기에 따라 안정성을 고려하여 결정하여야 한다.(6) 강관의 충전재는 1회 또는 수회에 나누어 주입할 수 있다.(7) 충전재 주입 시에는 충전재의 종류, 배합비, 주입압, 주입량, 주입속도를 기록하여 보존하여야 한다.(8) 강관보강그라우팅 공법 적용구간에서 록볼트에 의한 보강효과를 얻을 수 없거나 매우 저감되는 경우에는 록볼트를 생략할 수 있으며 강관하단의 낙반으로 여굴이 커질 우려가 있는 경우에는 훠폴링을 병행시공할 수 있다.(9) 강관보강그라우팅 공법 시공 시에는 주입재의 특성에 적합한 주입재(씰재)를 주입한 이후 경화(겔화)하여 후속공정 시공이 가능한 최소시간을 선정하고 해당 시간이 경과한 이후 본 주입 및 후속 공정(굴착)을 진행하여야 한다.3.3.8 각부보강 공법 시공(1) 지보공 각부의 지반 지지력이 부족하여 각부 침하와 침하에 따른 지반이완이 발생하여 터널의 안정성 확보가 어려운 경우에 적용한다.(2) 각부 지지력이 부족하여 침하 및 지반이완이 발생하는 경우에는 지보공 각부와 지반의 접지면적 확대, 상반 혹은 하반 숏크리트 타설 시 각부의 추가 타설, 지보공 각부에 하향으로 록볼트 또는 파일 등을 설치하여 지지력을 확보하여야 한다.(3) 지보공 각부와 지반의 접지면적 확대를 위해서는 강지보에 윙립(Wing rib)을 부착할 수 있다.(4) 가인버트에 숏크리트 타설 시에는 접지 면적 확대를 위해 각부를 확대 굴착 할 수 있다.(5) 각부보강을 위한 록볼트 설치 시에는 KCS 27 30 00(2.1.3) 을 따른다.(6) 각부보강을 위한 파일의 설치 후 주입 시에는 이 기준의 3.3.4에서 정하는 바를 따른다."
KCS,276000,터널 작업 환경,"1. 일반사항1.1 목적(1) 이 기준은 안전하고 쾌적한 작업환경의 조성에 필요한 터널공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 이 기준의 관련 법규는 KCS 27 10 05(1.2.1) 을 따른다.1.2.2 관련 기준(1) 이 기준의 관련 기준은 KCS 27 10 05(1.2.2) 를 따른다.1.3 용어의 정의(1) 이 기준의 용어의 정의는 KCS 27 10 05(1.3) 를 따른다.1.4 지급자재내용 없음2. 자재내용 없음3. 시공3.1 시공조건 확인3.1.1 안전관리계획 수립(1) 터널시공 시에는 관계되는 제반 법규를 준수하고, 안전보건에 대한 대책을 수립하고 공사 착공 전에 발주자에게 제출하여 승인받아야 한다.(2) 현장 실정에 적합한 안전관리 체제를 수립하고 작업원의 안전교육, 지도, 현장의 정기적 점검 및 개선을 통하여 근로재해 방지에 노력하여야 한다.(3) 터널공사의 시공 및 안전에 관한 업무를 지휘하는 안전관리 책임자를 지정하여 관리지도를 실시하여야 하며 세부사항에 대하여 ‘건설공사 안전관리 업무수행 지침’과 ‘터널공사표준안전 작업지침-NATM공법’에 따른다.(4) 현장방문자에게는 현장에 상존하는 위험요인과 지정된 활동범위에 대한 교육을 실시하여야 하며 현장 순회 시에는 안전장비를 착용하고 현장안전관리자가 동행하여야 한다.3.1.2 시공설비계획 수립(1) 작업원의 작업환경을 쾌적하게 유지하고 안전을 확보하기 위한 시공 중 설비를 갖추도록 하여야 한다.3.2 작업준비내용 없음3.3 시공기준3.3.1 공사 중 조명(1) 작업장소와 통로는 조명 설비를 설치하여 작업 중의 위험요인을 제거할 수 있도록 하여야 한다.(2) 막장(굴진부) 또는 작업을 하는 장소는 75 룩스(lux) 이상의 조도를 확보하여야 하며 밝고 어두운 차이가 심하지 않고 눈부심이 생기지 않도록 조치하여야 한다.(3) 작업이 이루어지지 않는 터널 중간구간은 50 룩스(lux) 이상의 조도를 확보하며 터널 입출구부, 연직갱 구간은 30 룩스(lux) 이상의 조도를 확보하여야 한다. 조명시설로 인해 차량운전자들의 눈부심이 발생하지 않도록 조치하여야 한다.(4) 작업 중에 분진이나 매연 등으로 인하여 조도가 저감되지 않도록 조명기구를 관리하여야 하며, 위험한 장소에는 경계 표시등을 설치하여야 한다.(5) 비상시에도 필요한 조도를 확보할 수 있도록 예비전원을 설치하여야 하며 조명기구는 파손되지 않도록 보호하여야 한다.(6) 터널의 진입과 진출부의 조도는 명암에 순응할 수 있도록 조치하여야 한다.(7) 로드헤더(Roadheader),  TBM 공사와 같은 기계굴착공사 시 작업장소 및 통로에는 작업의 안전을 확보할 수 있는 조명설비를 설치해야 하며, 옥외용 방수형 기구 또는 동등 이상의 설비를 사용하여야 한다.3.3.2 공사 중 환기(1) 위생적이며 안전한 작업환경을 조성하기 위하여 터널 내의 환기를 실시하여 발파 후가스, 분진 및 내연기관의 배기가스를 터널 외부로 배출하여야 한다.(2) 수급인은 굴착 전 발파나 작업기계 등에서 배출되는 유해가스에 대한 환기량, 환기기 등을 포함하는 공사 중 환기계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.(3) 지반에서 가스가 나오는 경우에는 산소결핍 등에 주의하고, 필요한 경우에는 환기와 급기, 기타의 조치를 강구하여야 한다.(4) 자연환기를 기대할 수 없는 터널공사에 있어서는 기계환기를 하여야 하며, 기계환기방식에는 급기식, 배기식 및 이를 조합하는 방법을 적용할 수 있다.(5) 환기방식은 터널의 단면, 연장, 기울기, 환기량, 작업기계의 종류에 따라 적절한 방식을 선정하여야 한다.(6) 화약 및 내연기관으로부터 배출되는 유해가스 발생량 산정은 화약류나 장비제조업체에서 제품의 제원으로 제시하는 기준치를 근거로 하여 산정하고 유해가스의 규제목표 농도는 근로환경 관계법규에 제시된 기준치를 따른다.3.3.3 공사 중 소음과 진동(1) 수급인은 건설작업이 이루어지고 있는 동안 소음.진동 수준이 환경기준을 만족하도록 작업방법과 장비를 계획하여야 한다.(2) 환경기준을 초과하는 소음.진동이 우려되는 경우에는 이를 측정하고 저감시킬 수 있는 대책을 마련하여야 한다.(3) 작업원이 일시적으로 과도한 소음.진동에 노출될 우려가 있는 경우에는 작업원에게 이 사실을 사전 고지하고 보호장비 착용 등의 안전대책을 수립하여야 한다.3.3.4 공사 중 작업통로(1) 작업원의 통행을 위하여 안전한 통로를 확보하여야 한다. 통로는 작업차량 통행으로부터 안전을 보장받을 수 있는 곳에 설치하여야 하며 항상 평탄한 노면과 소요의 조도를 유지하여야 한다.(2) 터널 내에 궤도를 부설할 경우에는 운행하는 차량과 터널 측벽 또는 장애물과의 안전거리를 최소 600 mm 이상 확보하여야 한다. (3) 안전거리가 600 mm 이상 확보되지 않은 경우에는 적합한 간격으로 식별이 용이한 대피소 설치, 신호장치의 설치, 감시원 배치 등을 통하여 차량운행으로부터 작업원을 보호하도록 조치하여야 한다.(4) 타이어 방식의 작업차량을 사용할 경우에는 가드레일, 안전로프 등으로 통로를 구분하여 작업원이 안전하게 통행하도록 하여야 한다. 이러한 통로설치가 어려운 경우에는 차량 간 교차운행 시를 제외하고는 차량이 측벽으로부터 최소 1.0 m 이상 떨어져 운행하도록 조치하여야 한다. 이것이 불가능할 경우에는 대피소를 설치하여야 한다.(5) 로드헤더(Roadheader), TBM 공사와 같은 기계굴착공사 시 작업원이 안전하게 통행, 승강할 수 있는 안전통로 및 승강설비를 설치하여야 한다.3.4 시공 허용오차내용 없음3.5 보수 및 재시공내용 없음3.6 현장 품질관리3.6.1 공사 중 안전점검(1) 시공 중에는 지반상태, 지보재의 시공상태, 작업환경, 각종 작업장비와 설비의 운전 및 가동상태 등을 정기적으로 점검하여 불안정 요인의 발생 유무를 파악하여야 하며, 필요시 이에 따라 공사추진 단계별, 공종별 점검계획을 수립 시행하여야 한다.(2) 터널 시공 시 안전보건관리책임자는 법규로 규제되는 항목과 이 기준에서 제시한 점검항목 이외에도 필요하다고 예상되는 항목에 대하여 점검표를 작성하여 그 결과를 기록하여야 한다.(3) 점검표에는 뜬돌이나 암괴의 밀려남 유무, 가연성 가스 및 유독가스의 발생유무, 용출수 상태 및 배수로와 집수정 상태, 숏크리트의 균열, 박리 유무, 록볼트의 정착상태, 강지보재의 침하 및 변형, 환기설비와 조명설비 및 배수설비의 작동상태, 각종 기계설비 및 장비의 정비상태, 작업로와 궤도 등의 운반로 상태, 각종 전기기기 및 전선류의 관리상태, 안전통로의 정비상태, 식별표시를 위한 장치의 관리상태 등이 포함되어야 한다. (4) 안전점검 시 이상 징후가 발견될 경우에는 공사감독자에게 보고하고 조속히 필요한 조치를 강구하여야 한다. 사태가 긴박한 경우에는 즉시 안전조치를 취하여야 한다.3.6.2 공사 중 작업원 안전(1) 터널 내 작업원은 방진마스크를 착용하도록 하여야 하며 작업장에서 발생되는 먼지가 작업원의 건강을 위협하지 않도록 제반 조치를 취하여야 한다.(2) 고온 다습한 터널 내에서 작업이 이루어지는 경우에는 터널 내부의 온도와 습도를 조절하여 작업원이 안전하고 효율적으로 작업할 수 있도록 조치하여야 한다.(3) 작업원이 소음으로 인해 청각이나 건강에 장애를 일으키지 않도록 조치하여야 한다.(4) 작업원이 착암기 등과 같은 진동을 수반하는 장비를 장시간 사용할 경우에는 방진장치를 구비하여 인체에 장애가 발생되지 않도록 조치하여야 하며, 인체에 무리한 작업시간이 계획되지 않도록 작업시간에 대한 사전검토를 포함하여 작업원을 관리하여야 한다.(5) 발파 및 굴착, 버력적재 및 운반, 숏크리트 타설 등의 작업 시에는 다량의 분진이 발생하기 때문에 분진의 농도를 정기적으로 측정하여 그 현황을 파악하고 작업원의 안전을 위해 필요한 조치를 강구하여야 한다.3.6.3 공사 중 화재발생 방지(1) 화재발생 방지를 위해 화재를 유발할 수 있는 원인을 제거하여야 하며 가연성물질을 지정된 장소 이외의 곳에서 사용 시에는 반드시 안전보건관리책임자에게 사전 승인을 득하고 안전보건관리책임자는 이를 철저히 관리하여야 한다.(2) 터널 내에서 화재가 발생한 경우에 대비하여 진화계획을 수립하고 작업원의 대피계획을 수립하여야 한다.(3) 화재발생 시 중대한 재해로 발전될 수 있는 곳에 대해서는 철저한 화재 방지대책을 수립하고 안전점검 등을 통하여 상시 관리하여야 한다.(4) 예상되는 화재의 형태에 적합한 소화설비를 배치하고 작업원에게 그 설치장소 및 사용방법을 주지시켜야 하며, 눈에 잘 띄고 알기 쉽도록 표식을 설치하고 소화훈련을 실시하여야 한다. 소화설비는 항시 점검.정비하여 그 기능을 유지하도록 하여야 한다.3.6.4 공사 중 폭발의 방지(1) 가연성 가스의 폭발을 방지하기 위하여 그 존재 유무를 파악하여야 한다. 필요에 따라서는 유해가스를 탐지하는 자동경보장치를 설치하여야 한다.(2) 가연성 가스가 존재하는 경우에는 그 종류, 성분, 부존상태, 발생상황 등을 파악하고 신속하게 급기와 배기를 실시하여 터널 내부의 가스농도를 폭발에 안전한 농도 이하로 희석하여야 한다.(3) 가연성 가스가 돌출할 염려가 있는 경우 또는 용출량이 현격하게 증가하여 환기설비의 증가만으로는 안전한 농도로 희석하는 것이 곤란하다고 판단되는 경우에는 시추 또는 기타의 천공 등으로 가스배출구를 별도로 설치하여 이를 통해 가스가 직접 배제될 수 있도록 조치하여야 한다.(4) 화약류취급소, 유류저장고, 발파장소 등에서 폭발사고나 화재사고 등이 발생하지 않도록 관리하여야 한다. 이를 위해 안전보건관리책임자는 각종 규정과 안전수칙을 숙지하고 해당 사항을 수시로 점검하고 관리하여야 한다.3.6.5 공사 중 긴급조치(1) 작업원에게 긴급한 상황 발생 시의 조치사항을 주지시키고, 긴급 피난절차를 인지시켜야 한다. 또한 비상사태에 대한 대응조치와 대피훈련을 정기적으로 시행하여야 한다.(2) 지반조건이 급변하며 낙반이 발생하고 막장면(굴진면)이 붕괴되며 지보재에 현격한 변형이 감지될 경우, 이상 용출수 출현과 화재발생 등과 같은 급박한 위험이 발생할 경우, 가연성 가스 및 유해가스의 돌출 등에 의한 가스폭발이나 중독발생의 우려가 있을 경우에는 즉시 작업을 중지하고 작업원을 안전한 장소로 신속히 대피시켜야 한다.(3) 긴급 시에 대응할 수 있는 통신 및 경보체계를 수립하고 필요한 설비와 장비를 준비해 두어야 한다.(4) 긴급대피 통로는 통행에 지장이 없도록 항시 정비하여야 하며 호흡용 보호구, 휴대용 조명기구 등의 피난용구를 일일 최대 작업원 수 이상으로 터널 내부에 식별이 용이하고 접근이 쉬운 위치에 비치하여야 한다.(5) 긴급사태가 발생한 후에도 터널 내부에 작업원이 남아 있는 경우에는 신속히 관계기관에 연락하고 관계기관과 협의하여 신속한 구호조치를 취하여야 한다.(6) 로드헤더(Roadheader), TBM 공사와 같은 기계굴착공사 시 작업장소와 설비 간의 긴밀한 연락이나 비상사태에 대응하기 위한 통신장치나 경보장치 등의 설비를 설치하여야 한다.3.6.6 공사 중 환경보전(1) 시공 중에 발생하는 소음, 진동, 지반과 구조물의 변형, 대기와 수질오염, 교통장애, 분진, 유해가스 배출 등은 관련 관리기준치를 만족하도록 조치하여야 한다.(2) 컴프레서, 배치플랜트, 크러셔플랜트, 버력저장소 등에는 방음피복과 방음벽을 설치하고 기계장비의 기초는 견고하게 하여야 한다.(3) 발파시간의 제한, 진동저감 발파방식의 적용, 발파규정의 준수, 방음시설의 설치, 공사차량의 운행시간 제한 등을 통해 발파에 따른 소음이나 진동의 피해가 발생하지 않도록 조치하여야 한다.(4) 발파굴착 및 기계굴착 시공 시 작업장에서 발생한 오염된 물을 방류할 경우에는 방류기준치 이하로 정화한 후 방류하여야 한다.(5) 운반로의 선정에 있어서는 좁은 도로, 보행자가 많고 보도와 차도가 분리되어 있지 않은 도로, 통학로 등은 피하여야 한다. 이것이 불가능할 경우에는 입체교차로의 설치, 도로의 확폭, 신호기, 도로반사경의 설치, 포장, 감시원의 배치, 운행시간 및 속도 제한 등의 조치를 취하여야 한다.(6) 지하수위 저하 또는 지하수원 고갈에 대한 필요한 대책을 수립하여야 한다."
KCS,291000,공동구 공사 일반,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 공동구 건설공사의 재료, 시공 및 품질 등을 만족하기 위하여 요구되는 기본사항을 제시한 표준시방서이다.(2) 이 기준은 공동구 공사에 적용한다.(3) 이 기준의 규정을 기준으로 하여 공동구 공사를 위한 공사시방서를 작성하여야 한다. 이 경우 이 표준시방서를 준용하거나 당해 공사에 적합하도록 수정 가감할 수 있다.(4) 이 기준에서 규정한 내용과 당해 공사시방서에서 규정한 내용이 서로 상이할 경우에는 당해 공사시방서의 규정 내용이 우선 하여야 한다.(5) 이 기준은 공동구의 시공과정에 필요한 토목.전기.기계.소방.제어설비 등 제반설비의 기본사항을 포함하며 이외의 사항에 대해서는 관련 시방서에서 정하는 바를 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 공사 계약 관련 법. 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률. 특정조달을 위한 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 특례규정(2) 공사 운영 관련 법. 개발제한구역지정 및 관리에 관한 특별조치법. 건설산업기본법. 건설기술진흥법. 건축법. 공공기관의 소방안전관리에 관한 규정. 근로기준법. 대기환경보전법. 도로법. 도시공원 및 녹지 등에 관한 법. 도시가스사업법. 문화재보호법. 산림기본법. 산업안전보건법. 산업재해보상보험법. 산업표준화법. 소음.진동관리법. 소방기본법. 소방시설공사업법. 화재예방, 소방시설설치․유지 및 안전관리에 관한 법률. 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률. 시설물의 안전관리에 관한 특별법. 위험물안전관리법. 자연공원법. 자연환경보전법. 전기사업법. 전력기술관리법. 전기공사업법. 지하수법. 총포.도검.화약류 등의 안전관리에 관한 법률. 측량법. 택지개발촉진법. 토양환경보전법. 폐기물관리법. 전기용품 및 생활용품 안전관리법. 하천법. 환경영향평가법. 환경정책기본법. 환경친화적 산업구조로의 전환촉진에 관한 법률. 지하안전관리에 관한 특별법 . 지진.화산재해대책법. 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률  1.2.2 관련 기준. KCS 11 20 15 터파기. KCS 27 10 10 시공계획1.3 용어의 정의(1) 용어의 정의는 KDS 29 10 00 (1.3)을 참조하여야 한다.(2) 비개착식 공동구 관련 용어는 KCS 27 10 05 (1.5) 를 참조하여야 한다.1.4 제출물(1) 공동구 시공자는 설계도서에 제시된 구조물을 축조하기 위하여 현장 제반 여건을 종합적으로 검토하고 각종 계산서와 설계도서의 오류를 반드시 점검한 후 현장상황에 적합한 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.1.5 시공계획(1) 공동구 공사의 시공계획은 개착식 공동구는 KCS 11 20 15 (3.1, 3.2 )를 따르고, 비개착식 공동구는 KCS 27 10 10을 따른다. 1.6 안전관리(1) 공동구 공사의 안전하고 쾌적한 작업환경의 조성에 필요한 조치를 취하여야 한다.1.6.1 계획 수립(1) 공동구 건설공사는 건설기술 진흥법 제61조2①에 따른 안전관리계획 수립대상이므로, 비개착 또는 개착식의 공동구 주요 공법과 이에 따른 세부 공사 항목에 부합하도록 안전관리계획서를 작성하고, 착공 전 승인을 받아야 한다.(2) 제1항에 따른 안전관리계획 수립 시, 공동구 건설공사의 설계안전성검토 결과를 분석하여 시공단계에서 고려해야 될 잔여 위험요소 및 저감대책 등을 반영하여 작성하도록 한다.(3) 공동구 시공 중 자체안전점검, 정기안전점검 등에서는 안전관리계획 이행여부 및 시공 중 관리되어야 할 설계안전성검토의 잔여 위험요소 관리 현황 등을 점검하며, 미흡할 경우 안전성이 확보될 수 있도록 대책을 마련하고 시행한다.(4) 3항의 공동구 건설공사 정기안전점검 점검차수 및 실시시기는 건설공사 안전관리 업무수행 지침 별표 1과 별표 2를 기준으로 하여 제1항에 따른 안전관리계획 수립 시 반영하고 건설공사 중 점검을 실시하여야 한다.(5) 공동구 건설공사 발주자는 건설기술 진흥법제63조①에 따른 안전관리비를 공사금액에 계상하여야 하며, 수급인은 제1항에 따른 안전관리계획 수립시 도심지 건설공사, 굴착, 가설흙막이 및 가설구조물 등의 공동구 건설공사 특성을 고려한 안전관리비 사용계획을 수립하고, 시공 중 이에 적합하게 사용하도록 한다.(6) 지하안전관리에 관한 특별법의 지하안전영향평가 또는 소규모지하안전영향평가에 따라 공동구 설치에 따른 주변지반의 안전성 확보 여부를 조사하며, 현장 조건 변화와 미흡한 사항 발생 시 이를 반영하여 지반안전성을 검토하고 안전확보 대책을 마련하도록 한다.(7) 비개착식 공동구의 경우에는 수직구 굴착 및 가설흙막이 안정, 터널 굴착 시 막장 안정, 세그먼트 라이닝 설치 등의 안전 등을 위한 시공계획을 상세하게 수립하여야 한다.(8) 개착식 공동구의 경우에는 가설흙막이 또는 비탈면에 대한 굴착 안정, 공동구 본체에 대한 시공 안전, 되메우기 안전 등을 위한 시공계획을 상세하게 수립하여야 한다.(9) 계측계획에 따라 계측 수행과 분석을 하여 공동구 본체, 가설흙막이, 가설구조물, 지반 등의 안정성을 확인하고 미흡 시 대책을 수립하여야 한다.(10) 시공 전 각종 장비, 가설 설비, 지반상태 등의 적정성을 확인하고 작업자에 작업 이해 및 안전확보를 위한 교육을 실시하여야 한다.1.6.2 재해대책 수립(1) 건설공사 참여자는 공동구 건설 중 화재, 침수, 지진 등 재해(이하 건설재해라 한다) 발생에 대비하여 위기경보단계 기준 및 시나리오별 대책을 수립하여야 한다.(2) 공동구 건설 중 재해 상황에 대응하는 적합한 조치를 위하여 재난의 위험수준을 등급화하고, 재해별 위기경보단계 기준을 사전에 수립하여야 한다.(3) 공동구 건설공사 참여자는 재난의 발생 가능성과 피해정도 등을 고려하여 재난별 위기경보단계를 관심, 주의, 경계, 심각의 4단계로 구분하고 단계별 관리기준을 수립하여야 한다.(4) 건설 중인 공동구 현장에서 발생 가능한 건설재해의 원인 및 과정을 파악하여 사전에 재해를 예방할 수 있는 정보를 제공하는 재해 발생 시나리오를 수립하여야 한다.(5) 안전관리 참여자는 재해 시나리오 상황 정리를 통해 재해 발생 시나리오를 이해하고 작업자의 재해 발생 과정 이해 및 안전확보를 위한 교육을 실시하여야 한다.(6) 안전관리 참여자는 재해 발생 시나리오의 각 발생 과정의 피해를 완화할 수 있도록 배치된 안전요소의 상태점검을 통해 사전에 재해를 예방하고 피해 확산을 방지하여야 한다.(7) 공동구 건설재해 위기경보단계에서 제시된 재해 단계별 관리사항을 활용하여 재해 대응 등급에 따른 행동요령을 작성하고 재해 발생 시 신속한 조치로 피해 확산을 방지하여야 한다.(8) 화재의 경우 최초 징후 파악 작업자가 재해의 위험수준에 따라 재해 대응 행동을 시작하고, 안전관리 참여자에게 해당 상황을 보고하여 신속한 대응 활동이 진행되도록 한다.(9) 침수의 경우 안전관리 참여자가 사전에 침수 발생 가능성을 파악하여 강수량 등의 정보에 따라 재해 대응 행동을 시작하고, 해당 상황을 현장에 전파하여 효율적인 사전예방이 실시되도록 한다.(10) 지진의 경우 예측이 불가하고, 흔들림이 지속될 경우 대응이 불가능하므로 발생 즉시 모든 작업자 및 안전관리 참여자는 대피하고, 흔들림이 멈춘 이후 안전관리 참여자의 지시에 따라 모든 작업자는 대응 활동을 실시하여 2차 피해를 예방하여야 한다.(11) 공동구 건설 중 건설재해 대응 대책으로 참여자별 행동요령을 도식화한 Activity Diagram(이하 행동 다이어그램이라 한다)을 제시하여야 한다.(12) 재해 발생 시 대응에 필요한 대응 주체로 최초 징후 파악 작업자, 안전관리자, 재난 대응 소관부서(상황반, 운영반, 시설반, 지원반 등), 현장관리자(현장 대리인 및 부대리인, 지역자치단체 등)를 선정하여야 한다.(13) 재해 대응 등급에 따른 행동요령을 기반으로 행동 다이어그램의 첫 대응 행동을 정의하고, 그에 따른 후속 대응이 신속하게 이루어질 수 있도록 징후파악, 초기대응, 비상대응, 수습복구 등 4단계로 구분하여 행동 다이어그램을 도식화하여야 한다.(14) 징후파악단계는 재해의 위험수준이 관심(Blue) 단계에 해당하며, 안전기준 및 의무사항을 준수하며 징후 감시활동을 수행하고, 유관기관과의 협조체계를 점검하여야 한다.(15) 초기대응단계는 재해의 위험수준이 주의(Yellow) 단계에 해당하며, 발주자와 시공자와의 정보 공유 및 인접지역에서의 신속한 재해 대응을 진행하여야 한다.(16) 비상대응단계는 재해의 위험수준이 경계(Orange) 및 심각(Red) 단계에 해당하며, 발주자는 대비계획 점검 및 대비태세 돌입을 지시하고, 정부 차원에서의 대응 조치(사고 대책본부 설치 및 운영)를 요청한다. 시공자는 인적ㆍ물적 자원을 준비하고 즉각적인 대응을 실시하여야 한다.(17) 수습복구단계에서 작업자는 안전관리자의 지시에 따라 현장 수습 및 복구 작업을 실시하고, 재난 대응 소관부서는 사망자 및 실종자 수색에 주력하며, 안전관리자는 재난 대응 상황보고서를 작성하여 현장관리자에 보고하여야 한다.(18) 해당 공동구 재해 대응 대책은 시공 조건 및 현장의 특성에 따라 유동적으로 행동 절차를 수정하고, 불특정하게 선정된 주체들에 대해서 현장 여건에 따라 각 주체를 명확히 선정하도록 하여야 한다.2. 자재내용 없음3. 시공내용 없음"
KCS,291100,공동구 조사 및 측량,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 공동구 시공을 위한 조사 및 측량에 적용하여야 한다.(2) 이 기준에서 정하지 않은 사항에 대해서는 타 시방서의 규정을 따르거나 발주기관이 제시하는 별도의 시방서를 적용할 수 있다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(내용 없음)1.2.2 관련 기준.KCS 10 20 05 입지환경조사.KCS 10 20 20 지반조사.KCS 10 30 05 시공측량.KCS 10 30 15 수심측량.KCS 11 10 10 시공중 지반조사.KCS 27 10 15 조사 및 측량1.3 용어의 정의내용 없음1.4 공동구 조사(1) 공동구 조사는 시공 중 수행하는 지형조사, 환경조사, 지장물조사, 사토장조사, 공사용설비조사, 보상조사 등 이며, 일반사항은 KCS 10 20 05 (1)을 참조할 수 있다.(2) 지반조사와 관련한 일반사항은 KCS 10 20 20 (1)과 KCS 27 10 15 (1)을 따르며, 시공 중 지반조사와 관련한 일반사항은 KCS 11 10 10 (1)을 따른다.(3) 공동구 설치 지구 내 및 지구 주변의 매설물을 조사하여 설계도면에 기록하고 필요한 경우 이설계획을 수립하여야 하며, 정확한 매설물의 현황을 조사하기 위하여 굴착하여 확인하거나 물리탐사기법 등을 적용할 수 있다. 1.5 공동구 측량(1) 공동구 측량과 관련한 일반사항은 KCS 10 30 05 (1), KCS 27 10 1 (1)을 따른다. (2) 공동구의 노선이 하천 또는 해저를 횡단하는 경우 수심측량과 관련한 일반사항은 KCS 10 30 15 (1)을 따른다.2. 자재내용 없음3. 시공3.1 시공 일반(1) 지형조사, 환경조사, 지장물조사, 사토장조사, 공사용설비조사, 보상조사의 시공 관련 사항은 KCS 10 20 05 (3)을 따른다.(2) 현장답사, 지표지질조사, 시추조사, 물리탐사, 현장시험, 실내시험의 시공 관련 사항은 KCS 10 20 20 (3)을 따른다.(3) 비개착식 공동구의 시공을 위한 시공조건확인, 작업준비, 시공기준, 암반의 분류 기준 등은 KCS 27 10 15 (3)을 따른다.(4) 지형측량, 경계측량, 현황조사 관련 사항은 KCS 10 30 05 (3)을 따르며, 비개착식 공동구와 관련된 사항은 KCS 27 10 15 (3)을 따른다. (5) 수심측량의 측심과 관련한 사항은 KCS 10 30 15 (3)을 따른다."
KCS,291400,공동구 구조물 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 시방서는 공동구 본체 공사에 대해 적용하며, 이 시방서에 규정되지 않은 사항에 대해서는 KCS 29 10 00, KCS 11 20 15, KCS 27 00 00을 따른다.(2) 이 기준은 공동구 구조물의 재료와 시공에 관한 전반적이고 기본적인 사항을 규정한다.(3) 발주자는 공사를 발주할 때 이 시공기준의 규정을 기준으로 당해 공사에 적합한 공사시방서를 작성하여 적용하도록 하여야 한다.(4) 공동구 건설공사 시 현장타설 콘크리트의 운반, 타설 및 양생에 관하여 적용하며, 철근가공조립, 거푸집 및 콘크리트 품질관리의 경우 KCS 14 20 10, KCS 14 20 11, KCS 14 20 12를 따른다.(5) 이 기준은 공동구 본체의 시공 시 이음을 갖는 조립식 프리캐스트 콘트리트 공동구의 제작, 운반, 설치에 대하여 적용하여야 한다.(6) 비개착식 공동구 중 TBM의 경우에는 KCS 27 25 00, KCS 27 40 10을 따른다.(7) 현장타설 콘크리트 라이닝을 시공할 경우 KCS 27 40 05를 따른다.(8) 발주자가 공사시방서를 작성할 때, 이 시공기준에 규정하지 않은 사항과 이 시공기준의 규정만으로 실제의 시공조건을 충족시키지 못한다고 판단되는 경우에는 다른 시공기준의 규정을 따르거나 특별한 기준을 적용할 수 있다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 11 20 15 터파기.KCS 14 20 01 콘크리트공사 일반사항.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 14 20 11 철근공사.KCS 14 20 12 거푸집 및 동바리.KDS 14 20 30 수밀 콘크리트.KDS 14 20 40 한중 콘크리트.KCS 14 20 41 서중 콘크리트.KCS 14 20 43 수중 콘크리트.KCS 14 20 50 프리플레이스트 콘크리트.KCS 14 20 52 프리캐스트 콘크리트.KCS 21 50 05 거푸집 및 동바리공사 일반사항.KCS 27 00 00 터널 공사.KCS 27 20 00 터널 굴착.KCS 27 25 00 TBM.KCS 27 40 05 현장타설 라이닝.KCS 27 40 10 세그먼트 라이닝.KCS 27 50 05 배수 및 방수.KS F 4009 레디믹스트 콘크리트1.3 용어의 정의내용 없음1.4 굴착공사1.4.1 굴착방법의 선정(1) 적용범위는 개착공법과 비개착공법으로 이루어지는 공동구 공사 중 굴착공사에 적용함을 원칙으로 하여야 한다.(2) 굴착방법의 대상은 개착공법과 비개착공법으로 크게 분류하며, 해당공법에서 요구하는 굴착방법을 선정하여야 한다.(3) 개착공법은 자연비탈면 굴착공사, 흙막이, 물막이 등에 따라 지표에서 굴착하고 현장타설, 프리캐스트(precast) 등의 콘크리트 공동구 등의 구조물을 구축한 후 되메움 하는 일반적인 공법으로 토공에 관한 사항을 고려하여야 한다.(4) 비개착공법은 개착공법 이외의 공법으로 발파공법, TBM공법, 하천, 철도, 교량 등을 통과하기 위한 특수공법 등이 있으며, 지반조건, 지하수, 토피, 환경, 내공단면의 크기, 형상, 연장 등의 조건을 고려하여야 한다.(5) 굴착방법에는 기계, 발파, 파쇄굴착이 있으며, 세부내용은 KCS 27 20 00에 따른다.(6) 터널지보재, 콘크리트 라이닝, 배수 및 방수, 보조공법, 계측, 시공관리에 대한 세부내용은 각각  KCS 27 30 00, KCS 27 40 00, KCS 27 50 05, KCS 27 50 15, KCS 27 50 10, KCS 27 10 00을 따른다.(7) 작업구 및 분기구 활용 등을 위한 연직갱에 대한 세부시방내용은 KCS 27 60 00을 따른다.1.5 개착공법에 의한 굴착1.5.1 토공(1) 투수성이  큰  사질층 지반 및 연약지반을 굴착할 때에는 작업장 내 배수, 보조공법을 고려함과 동시에 특히 비탈면의 붕괴, 흙막이벽의 유지에 유의하여야 한다.(2) 굴착토의 운반 및 반출은 현장의 상황에 가장 알맞은 방법으로 적용하여야 한다.(3) 굴착 시 암의 절리상태가 심하게 발달되어 있을 때는 대규모 활동현상에 대응할 수 있도록 보조공법을 적용하여야 한다.(4) 시공에 있어 지반, 매설물, 연도건조물(보도블럭, 경계석, 보호용석재, 도로표지판 등)의 정확한 현황도를 작성하여야 한다.(5) 차도굴착은 원칙적으로 가로수, 전주, 가공물 등을 이설한 후에 시작하여야 한다.(6) 차도굴착은 공사 중 복공면이 침수의 원인이 되지 않도록 기존노면의 경사에 맞추어 시행하여야 한다.(7) 구조물 터파기, 비탈면 깎기, 비탈면 쌓기 공사는 각각 KCS 11 20 15, KCS 11 20 10, KCS 11 20 20을 따르도록 한다.(8) 시공자는 차도 굴착 시 기 조사된 지장물의 보호를 위해 반드시 안전대책을 수립하여야 하며, 특히 가스관, 상수관 등은 정밀터파기를 시행하여 매설물을 육안으로 확인 후 후속공정에 임하여야 한다. KCS 11 20 20을 따르도록 한다.1.5.2 되메우기(1) 되메우기 전에 시공계획과 도로복구에 관한 제반시험의 성과표를 작성하여야 한다.(2) 구조물 외면과 흙막이판 사이에는 모래 또는 양질의 토사로 되메우기 하여야 한다.(3) 구조물 방수공 및 방수 보호공이 완료되면 즉시 되메우기 작업을 시행하여야 한다.(4) 되메우기 작업 중 지표면의 침하가 우려된다고 판단될 경우, 시험성토를 시행한 후 그 결과에 따라 시행하여야 한다.1.5.3 연약지반 처리(1) 공동구 노선구간에 연약지반구간이 존재할 경우 연약지반 처리 공법을 적용하여야 한다. (2) 연약지반 개량공법의 적용 시에는 지반조건과 현장상황에 맞는 공법을 적용하며 공법별 해당 공사 처리기준을 따라야 한다.1.6 비개착공법에 의한 굴착(1) 개착공법 이외의 공법으로 비개착공법에 의한 굴착, 버력처리, 운반은 KCS 27 20 00을 따른다.(2) TBM공법에 의한 굴착은 KCS 27 25 00에 따른다.(3) 터널지보재, 보조공법, 계측, 시공관리는 KCS 27 10 00, KCS 27 30 00, KCS 27 50 10, KCS 27 50 15를 따른다.(4) 작업구 및 분기구 활용 등을 위한 연직갱 공사는 KCS 27 60 00에 따른다.1.7 방수공사1.7.1 방수공사의 적용범위(1) 방수공사는 개착식 현장타설 콘크리트 공동구 구조체의 외면, 프리캐스트 콘크리트 공동구 구조체의 외면 및 조인트를 대상으로 물의 침투를 방지하기 위한 방수공사를 대상으로 하며 KCS 41 40 01, KCS 41 40 13을 따른다. (2) 비개착식 공동구의 경우 KCS 27 50 05를 따른다.① 공동구는 외부로부터 수압의 영향을 받으므로 구조체 외벽, 상부슬래브, 바닥 등의 바깥쪽 면과, 조인트부, 특수부 및 이종구조물의 접합부 등에서 누수가 되지 않도록 지하 구조체 외부 둘레 전체 면에 걸쳐 비배수방수가 되도록 시공하여야 한다.② 공동구의 방수는 구조체의 외부로부터 내부로 누수가 발생되지 않도록 용도, 구조, 형상, 주변 환경조건 등에 적합하도록 시공하여야 한다．③ 공동구 방수는 공동구의 설치 장소의 물리적, 화학적 환경 조건에 적합한 재료 및 공법을 사용하여 시공하여야 한다.1.7.2 방수공사 일반(1) 공동구의 방수를 안전하고 빠르게, 경제적으로 실시하기 위해서는 방수 시공 전에 현장의 주변에 대한 다음의 조사를 하여야 한다.① 기존 방수재료 및 공법, 유사 구조물에의 적용 사례, 누수하자사례, 주변 인근 구조물의 종류 및 상태 등② 지반구성 상태, 토질 조건 및 구분, 지층 상태 등.③ 지하수수위의 변동 상황, 대수층 특성(투수계수, 투수량, 정류계수 등), 수질, 영향권 등④  조사 결과는 충분한 검토 및 분석을 통하여 방수공사의 계획 및 시공에 필요한 자료가 되도록 정리하고, 차후 다른 공사에 참고가 되도록 보관하여야 한다.(2) 공동구의 형상 및 구조 형태는 방수층의 움직임에 영향을 주고 지하수 등은 방수재료의 수압 저항성, 화학적 안정성에 영향을 주므로 아래의 사항을 참고하여 시공하여야 한다.① 공동구의 방수는 구조체가 설치되는 지역에서의 지반의 부등침하 혹은 거동이 50 mm  이상일 것으로 예측될 경우는 거동에 대해 방수층이 손상되지 않도록 시공하여야 하며, 필요시 이에 적합한 방수재료 및 공법을 선정하기 위하여 구조물 거동 대응 시험 등을 수행하여야 한다.② 지하수의 수질(염분 등의 화학적 영향), 강우에 따른 지하수 수위의 변동 등의 영향으로 방수층의 손상이 발생되지 않도록 하여야 한다.③ 공동구 주변 구조물의 영향(지하철, 지하차도 등의 진동 및 거동 영향, 건축물의 침하 등) 등을 파악하여 방수층의 손상되거나, 방수성능의 저하가 없도록 하여야 한다.④ 공동구의 특수부, 가변이음부, 이종 구조물간의 연결부, 구조물간 신축줄눈부, 벽체 관통부(배관 통과 부위 등) 같은 개소에서는 방수재가 각 특수개소의 거동에 대해 손상되지 않도록 시공하여야 한다.⑤ 공동구가 설치될 지역의 지반 개량 등을 위해 사용되는 H형강, 강관 혹은 콘크리트 말뚝 등의 말뚝머리부는 공동구 바닥부의 누수에 영향을 주므로 말뚝머리부 등의 틈새를 따라 지하수의 침투를 방지할 수 있도록 방수씰을 사용하여 시공하여야 한다.⑥ 사용한 방수재에 의한, 지하수의 오염이 없도록 하여야 한다.⑦ 계절 및 온도 변화에 의한 방수층 손상 및 들뜸이 발생되지 않도록 하여야 한다.⑧ 선정된 방수공법은 시공부위(구조체 상부슬래브, 외벽, 바닥, 이어치기부, 신축줄눈부 등)의 조건, 시공방법, 시공순서 등에 따라 구체적인 시공 방법을 방수 시공 전에 숙지하여야 한다(mock-up 시험 등).(3) 공동구 건설 현장 주변의 기후, 온도, 습도, 바람, 대기에 포함된 화학적 성분(염분, 이산화탄소, 산성비 농도 등)에 대하여 방수층의 손상이 없도록 시공하여야 한다.(4) 공동구의 방수를 실시함에 있어 준수해야 할 규격(한국산업표준 등), 지침(방수관련 전문 시방서 등) 및 법규의 내용 및 절차에 따라 시공 및 품질관리를 하여야 한다.2. 자재2.1 개착공법에 의한 굴착2.1.1 굴착기계 선정(1) 굴착기계는 지반조건, 주위환경, 공동구의 크기, 형상, 연장, 굴착공법, 버력처리방법 등을 고려하여 선정하고 지반의 특성에 적합하고 경제성이 있는 기종을 선정하여야 한다2.1.2 되메우기(1) 되메우기 재료는 압축성이 적고 물의 침투에 의해 강도가 저하되지 않아야 하며, 다지기 쉽고 동상의 영향을 받지 않는 재료를 사용하여야 한다.2.1.3 연약지반 처리(1) 공사에 사용될 모든 재료는 규정된 품질이어야 하며, 공사감독자의 검사를 받은 것이어야 한다.(2) 제품의 시험 또는 제작과정을 검사하기 위하여 해당 제작 장소에 검사원을 파견할 수 있다.2.2 현장타설 콘크리트공2.2.1 재료일반(1) 콘크리트의 재료는 KCS 14 20 01을 따른다.(2) 콘크리트 양생제는 한국산업표준의 규격 또는 이와 동등 이상의 제품이어야 한다.(3) 콘크리트는 화재가 발생할 경우 손상이 매우 크므로 내화성 모르타르 등의 적용을 적극 검토하여야 한다.2.2.2 운반장비(1) 운반장비는 KCS 14 20 00을 따른다.2.2.3 다짐장비(1) 콘크리트 다짐 시 진동기 제품성능 및 다짐방법은 KCS 14 20 00을 따른다.2.3 프리캐스트 콘크리트(precast concrete)공2.3.1 재료일반(1) 콘크리트의 재료는 KCS 14 20 52를 따른다.2.4 방수공사2.4.1 방수재 재질(1) 공동구에 사용하는 방수재는 콘크리트 바탕과의 접착, 재료 상호간의 접착이 좋은 재질이어야 하며, 품질은 기본적으로 한국산업표준 규격을 만족하는 제품을 사용하여야 한다.(2) 공동구에 사용하는 방수재는 내구성, 인성 및 유연성 등이 요구 기준을 만족하고 공동구 본체 이음 시공 시 파손되지 않는 재질이어야 한다.(3) 공동구에 사용하는 방수재는 지하수의 화학적 성분(해수, 염분수, 기타 화학적 오염수)에 대한 반응 및 침적에 대한 안정성과, 수압 및 유속 변화에 대한 저항성, 구조물의 거동 영향에 대한 안전성 및 대응성, 온도 및 습도 변화에 대한 대응성, 습윤 및 수중 환경에서의 시공 안전성, 계절적 변화에 따른 시공안정성 등 기타 방수재로서 요구되는 성능을 만족하여야 한다.(4) 공동구 본체 이음 시공부위 및 조인트 부위, 다른 구조물과의 연결부위 등에서는 방수층의 손상이 없도록 콘크리트 바탕면에 유연성을 갖는 방수용 씰(seal)재(이하 방수씰이라 함.)를 사용한 복합방수를 시공하여야 한다. 이때 사용하는 방수씰은 상시 유연성, 습윤면 부착성, 거동 대응성, 수중 불분리성을 갖는 재료이어야 한다.(5) 공동구에 사용하는 방수재는 시공 시에 요구되는 성능을 확보하고 있는 지를 설계 과정이나, 시공 전에 평가(시험)를 통하여 확인한 후 사용하여야 한다.2.4.2 방수재 선정(1) 방수재료 및 공법 선정 시 고려사항은 다음과 같다.①  재료 및 공법의 성능가. 지반의 침하에 대한 장기적인 누수 안전성나. 구조물의 침하, 진동 등의 거동에 대한 대응성다. 구조 바탕체 표면의 습윤상태에서의 부착안전성라. 방수층의 수밀성마. 대기 온도의 변화에 대한 안정성바. 조인트(연결부) 및 균열부에서의 내균열성사. 지하수 조건에서의 장기적 내구성아. 지하수의 수질(염분, 산 및 알칼리 성분), 오염수 환경(염수 및 황산염) 등에서의 화학적 안전성② 시공측면가. 바탕면 처리방법의 간편성나. 용제계 재료 사용 유무다. 시공 공정수의 간편성, 양생 기간 단축 효과라. 시트 간 접착방법의 안전성 및 간편성마. 바탕면(재료간) 접착방법의 안전성 및 간편성바. 되메우기 시 토압에 대한 안전성사. 전 후 토목 공사와 연계성에서의 안전성③  재료생산 기술 측면가. 생산 공장의 보유 유무나. 국가 공인 기술의 인증 유무다. 국내외 현장 적용 실적④  유지관리 측면가. 사후 유지관리 유무(A/S 기간, 누수처리방법)나. 방수공법의 시방기준(2) 공동구에 일반적으로 사용되어온 방수재료 및 공법의 종류는 표 2.4-1에 따라 열거할 수 있으며, 이들 재료 및 공법을 대상으로 상기 고려사항을 참고하고 표 2.4-2 ∼ 표 2.4-6의 평가내용에 따라 설치하고자 하는 공동구의 환경조건에 적합한 것을 선정하여야 한다.(3) 공동구 결로는 내외부 온도차이 때문에 발생하므로 환기설비를 설치하는 것이 합리적이며 결로방지용 페인트 적용을 적극 검토하여야 한다.표 2.4-1 방수재료 및 공법의 종류		형태에 따른 분류			재료에 따른 분류			도막계 방수			합성고분자계 뿜칠형 도막방수			고무아스팔트계 뿜칠형 도막방수			시트(sheet)계 방수			합성고분자계 시트			점착고무형 자착식 시트			콘크리트 일체부착형 시트			HDPE계 시트(sheet)			에틸렌아세트산 비닐계 시트			폴리우레탄계 시트			벤토나이트 시트			복합계 방수			합성고분자계 도막 방수 + 시트계 방수			점착유연형고무계 도막 방수 + 시트계 방수			기타 2 중 복합계 방수			조인트(연결부 방수)			점착유연형고무계 방수씰			점착유연형고무계 도막 방수 + 시트계 방수	(4) 방수재료 및 공법의 선정 평가는 설계단계 혹은 방수시공 이전 단계에서 설계자 혹은 수급인이 수행하거나, 국ㆍ공립품질시험 기관 또는 품질검사전문기관, 방수기술 관련 연구기관 등에 대행시킬 수 있다..표 2.4-2 공동구 방수재료 및 공법성능 평가내용		순번			항 목			평가 내용			평가지표			평점			비고			1			화학수 침적	안정성			각 재료별(시스템+공법)로 3주간 공동구 주변 화학수(염수 등) 침적 후 방수층의 안정성(들뜸, 박리 등 성능저하 유무)을 평가한다.			성능저하 없음			 			설계 또는 시공 단계에서 평가지표별 평점(가중치 및 점수)을 부여하여 종합 성능을 평가함			성능저하 부분발생			2			구조물	거동 대응성			각 재료별(시스템+공법)로 5개의 시험체를 대상으로 10 ㎜ 이상 거동 시험 후 방수층 찢김, 누수현상의 발생 유무를 평가한다.(부분 누수는 시공불량으로 판정)			모두 누수 없음			 			1개 시험체 누수			2개 시험체 누수			3개 시험체 누수			4개 시험체 누수			3			습윤면 부착	안정성			각 재료별(시스템+공법)로 콘크리트 표면의 습윤상태에서의 부착 안정성을 3주간 평가한다.			전체 면에서 안정			 			가장자리 들뜸			가장자리 및 중앙부 들뜸			4			수밀성			각 재료별(시스템+공법)로 각종 성능 평가 후 수밀성을 평가한다.			투수 없음			 			투수됨			5			온도 의존성			각 재료별(시스템+공법)로 온도(고온 및 저온)의 변화에 따른 적응성을 평가한다.			변형율이 적음			 			보통			변형율이 큼			6			내 균열성			각 재료별(시스템+공법)로 내균열 성능을 측정하여 가장 우수한 성능을 확보한 제품을 평가한다. 			상위 20% 성능			 			중간 60% 성능			하위 20% 성능			7			내구성			각 재료별(시스템+공법)로 40일간 내구성을 평가한다. 			상위 20% 성능			 			중간 60% 성능			하위 20% 성능			8			저온부착	안정성			각 재료(시스템+공법) 및 콘크리트를 저온에서 정치 후 콘크리트 표면 부착 안정성을 평가한다.			전체면에서 안정			 			가장자리 들뜸			가장자리 및 중앙부 들뜸	표 2.4-3 방수 시공 기술 평가 내용(공통사항)		항 목			평가 내용			평가지표			평점			비고			공	 	 	통	 			바탕처리 방법	(단차처리, 이어치기 및 EJ조인트, 균열보수.보강은 기본적으로 수행함)			시공의 간편성을 위하여 콘크리트 표면의 레이턴스(laitance), 곰보 및 핀홀(pinhole) 처리 등의 바탕처리 시행 유무를 평가한다. 			바탕처리를 하지 않아도 되는 공법			 			설계 또는 시공 단계에서 평가지표 별 평점(가중치 및 점수)을 부여하여 종합 성능을 평가함			바탕처리를 보통으로 수행한 공법(물청소, 건조)			 			바탕처리를 정밀히 수행한 공법(곰보, 핀홀 처리, 바탕조정제 바름 등)			 			용제계 재료	사용 유무			화재, 환경 안전성을 위하여 바탕 처리용 프라이머(primer) 도포, 도막재의 혼합, 접착제의 사용에 있어서 용제(크실렌(xylene), 톨루엔(toluene), 휘발유 등)를 사용하는지의 유무를 평가한다.			무기용제계 	성분 사용			 			유기용제계 	성분 사용			 			공정수	(바탕처리 제외)			공사관리의 간편성과 시공의 정밀성 확보를 위하여 방수공사의 총 공정 수를 평가한다.			공정 수가 3회 이하 공법			 			기본	공정			프라이머 도포	방수재처리	보호층 설치			공정 수가 4회인 공법			 			공정 수가 5회 이상인	공법			 			양생기간			시공품질 확보 및 공사기간의 관리를 위하여 해당 공법에 대한 방수 시공 시작부터 종료(완전건조)까지의 기본 공정에 소요되는 일수(단위면적당)를 평가한다.			소요일수 1일			 			소요일수 2일			 			소요일수 3일 이상			 	표 2.4-4 시공 기술 평가 내용(계열별)		항 목			평가 내용			평가지표			평점			비고			계	 	열  	 	별			도	막	계			도포	방법			도막재의 방수시공 방법이 방수층의 두께 균일성 ․ 시공성 등을 고려하여 뿜칠형 혹은 도포형(롤러, 주걱 등) 인지를 평가한다.			뿜칠형			 			설계 또는 시공 단계에서 평가지표별 평점(가중치 및 점수)을 부여하여 종합 성능을 평가함			도포형			 			두께	균질성			도막재 시공 후 건조까지의 두께 균질성을 평가한다.			균질			 			불균질			 			시	트	계			시트 간	접착			시트 간 접합부의 수밀성 확보를 위한 시공기술의 간편성을 평가한다.			자착식(점착제)			 			열융착식			 			접착제			 			바탕면	접착			시트와 바탕 간의 수밀성 및 부착 안전성 확보를 위한 시공기술의 간편성을 평가한다.			자착식(점착제)			 			열융착식			 			접착제			 			복	합	계			시트 간	접착			바탕체와 방수재의 접착부 수밀성 및 부착 안전성 확보를 위한 시공기술의 간편성을 평가한다.			자착식(점착제)			 			열융착식			 			접착제			 			재료 간	접착			방수재와 방수재의 접착부 수밀성 및 부착 안전성 확보를 위한 시공기술의 간편성을 평가한다.			자착식(점착제)			 			열융착식			 			접착제			 	표 2.4-5 생산 기술 평가 내용		항        목			평가 내용			평가지표			평점			비고			생산공장			해당 제품의 원활한 공급 및 생산 품질관리의 신뢰성을 평가한다.			공장보유(자체생산)			 			설계 또는 시공 단계에서 평가지표별 평점(가중치 및 점수)을 부여하여 종합 성능을 평가함.			위탁생산			1개 제품			 			2개 제품 이상			 			기술인증			해당 방수재료 및 공법에 대한 정부공인 기술확보 유무를 평가한다.			건설신기술+특허기술			 			건설신기술			 			특허기술			 			없음			 			적용실적			해당 방수재료 및 공법에 대한 국내․외 현장적용 실적을 평가한다.(누수 하자 발생현장은 제외함) 			10개소 이상	(국외실적 포함)			 			5∼9개소			 			4개소 이하			 	표 2.4-6 방수공사 시방서 및 유지관리 지침 평가 내용		항목			평가 내용			평가지표			평점			비고			시방서 및 유지관리지침			해당 방수기술의 현장 품질확보를 위한 시공기술지침(시방서, 유지관리 지침 등)의 작성, 준비 정도로 평가한다.			양호			 			설계 또는 시공 단계에서 평가지표 별 평점(가중치 및 점수)을 부여하여 종합 성능을 평가함			보통			 			누수보수대책			해당 방수기술의 시공 중 방수층 관리 및 시공 후(되메우기 후) 누수보수 대책기술의 확보 유무를 평가한다.			있음			 			없음			 	3. 시공3.1 개착공법에 의한 굴착3.1.1 굴착기계 일반(1) 굴착기계 일반은 KCS 11 20 15를 따른다.3.1.2 굴착기계 운전(1) 굴착기계 운전은 KCS 27 20 00을 따른다.3.1.3 되메우기(1) 되메우기는 KCS 20 25를 따른다.3.1.4 연약지반 처리(1) 연약지반 처리는 KCS 11 30 35를 따른다.3.1.5 토공(1) 토공은 KCS 11 20 15를 따른다.3.2 비개착공법에 의한 굴착(1) 비개착공법에 의한 굴착은 KCS 27 20 00을 따른다.3.3 현장타설 콘크리트공3.3.1 제출물(1) 제출물은 KCS 14 20 10을 따른다.3.3.2 공사기록서류(1) 공사기록서류는 KCS 14 20 10을 따른다. 3.3.3 품질보증(1) 품질보증은 KCS 14 20 10을 따른다. 3.3.4 시공준비(1) 시공준비는  KCS 14 20 10을 따른다.3.3.5 타설(1) 타설은 KCS 14 20 10을 따른다.3.3.6 펌핑(1) 펌핑 및 관련장비에 관해서는 타설은 KCS 14 20 01을 따른다.3.3.7 한중 콘크리트 타설(1) 한중 콘크리트 타설은 KCS 14 20 40을 따른다.3.3.8 서중 콘크리트 타설(1) 서중 콘크리트 타설은 KCS 14 20 41을 따른다.3.3.9 수중 콘크리트 타설(1) 수중 콘크리트 타설은 KCS 14 20 43을 따른다.3.3.10 다지기(1) 다지기는 KCS 14 20 10을 따른다.3.3.11 시공이음(1) 시공이음은 KCS 14 20 10을 따른다.3.3.12 신축이음(1) 신축이음에는 구조물이 서로 접하는 양쪽 부분을 절연시키고 필요에 따라 이음재, 지수판 등을 배치하여야 한다.(2) 기타 신축이음에 관한 사항은 KCS 14 20 10을 따른다.3.3.13 균열유발줄눈(1) 균열유발줄눈의 위치와 구조는 KCS 14 20 10을 따른다.3.3.14 양생 및 보호(1) 콘크리트 양생은 KCS 14 20 10을 따른다.3.3.15 시공허용오차(1) 철근콘크리트 구조물의 내구성 확보를 위하여 허용되는 균열폭은 KDS 14 20 30, KDS 14 20 40을 따른다.(2) 치수의 허용오차는 KCS 21 50 05를 따른다.3.3.16 콘트리트 방수·방습·방재(1) 콘크리트 공사완료 후 설계도서에 지정된 방수공사에 따라 시공하여야 한다.(2) 콘크리트 공사완료 후 설계도서에 지정된 방습공사를 수행하여야 한다.(3) 콘크리트 공사완료 후 설계도서에 지정된 방재공사를 수행하여야 한다.3.3.17 운반장비(1) 운반장비와 조건은 다음과 같으며 KCS 14 20 10을 따른다.①  운반차가. 트럭믹서 또는 트럭애지테이터(가) 운반거리가 먼 경우나 슬럼프가 큰 콘크리트의 경우에 사용하여야 한다.(나) 운반차는 혼합한 콘크리트를 충분히 균일하게 유지하고 재료분리를 일으키지 않고       쉽고도 완전하게 배출할 수 있는 것이라야 하며, 콘크리트의 1/4과 3/4의 부분에서       각각 시료를 채취하여 시험을 하였을 경우, 양쪽의 슬럼프의 차가 30 mm 이내가        되는 것이어야 한다.나. 덤프트럭(가) 슬럼프 25 mm 이하의 된반죽 콘크리트를 10 ㎞ 이하의 거리를 운반하는 경우나 1시간 이내에 운반 가능한 경우에 사용하여야 한다.(나) 덤프트럭의 적재함 바닥은 평활하고 방수에 양호한 것이어야 하며, 필요에 따라 직사광선 및 강우 등에 대한 보호를 위해 덮개를 갖춘 것으로 하여야 한다.다. 손수레차(가) 운반거리가 100 m 이하가 되는 평탄한 운반로를 만들어 콘크리트의 재료 분리를 방지 할 수 있는 경우에는 손수레 등을 사용해도 좋다.② 콘크리트 펌프가. 펌프는 피스톤식 혹은 스퀴즈식의 것을 사용하고 그 외의 것을 사용할 시 공사감독자의 승인을 받아야 한다.나. 콘크리트 펌프의 종류 및 압송관의 지름과 배관은 필요에 따라 시험압송 한 후에 결정하여야 하며, 굵은 골재의 최대치수에 대한 압송관의 최소 호칭치수는 표 3.3-1에 따른다. 표 3.3-1 굵은 골재의 최대치수에 대한 압송관의 최소 호칭치수		굵은골재의 최대치수(㎜)			압송관의 호칭치수(㎜)			20			100 이상			25			100 이상			40			125 이상	다. 압송관은 거푸집, 배근 및 부어넣은 콘크리트에 진동 등의 좋지 못한 영향이 미치지  않도록 지지대 또는 고정철물을 이용하여 설치하여야 한다.라. 콘크리트의 압송에 앞서 부배합의 모르타르를 압송하여 콘크리트의 품질변화를 방지  하여야 한다.마. 압송관 출구로부터 모르타르 품질이 저하된 부분 및 압송중의 막힘 현상 등에 의하여 품질이 저하된 콘크리트는 폐기하여야 한다. 바. 콘크리트 펌프는 미리 청소하고 필요하다면 시운전을 하여야 한다.③  트레미(tremie)가. 트레미를 사용할 경우에는 그 기종, 형식 및 사용방법에 대해서는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.나. 트레미는 수밀성을 가지며 콘크리트가 자유롭게 낙하할 수 있는 크기를 가져야 한다. ④ 콘크리트 플레이서를 사용할 경우에는 그 기종, 형식 및 사용방법에 대해서는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.⑤ 벨트 컨베이어를 사용할 경우 주의사항은 KCS 14 20 10을 참조한다.⑥ 슈트를 사용할 경우, 주의사항은 KCS 14 20 10을 참조한다.3.3.18 다짐장비(1) 콘크리트 다짐 시 진동기 제품성능 및 다짐방법은 KCS 14 20 10을 따른다.3.4 프리캐스트 콘크리트(precast concrete)공(1) 프리캐스트 콘크리트공의 일반사항은 KCS 14 20 52를 따른다.3.4.1 제작공정(1) 일반적인 제작 공정의 순서는 다음 그림 3.4-1을 참고하며, 별도의 공정이 추가 될 수도 있다.그림 3.4-1 프리캐스트 콘크리트 제작공정		철근 조립			 			 			철근망 야적			 			 			강재 거푸집 설치			 			 			거푸집, 철근망 설치			 			 			제작에 필요한 기계 및 장비 제어l			 			 			콘크리트 타설 및 마감			 			 			초기 양생 실시(2∼3hr)			 			 			증기 양생 (10∼14hr)			 			 			탈 형			 			 			운반 및 야적	3.4.2 콘크리트 배합(1) 배합책임자 입회하에 설계강도별 콘크리트 배합설계에 의하여 KS F 4009에 따라 정량 배합하여야 한다.(2) 콘크리트의 배합은 소요강도, 내구성, 수밀성, 균열저항성, 철근 또는 강재를 보호하는 성능 및 작업에 적합한 워커빌리티(workability)를 갖는 범위 내에서 단위수량이 가능한 한 적게 하여야 한다.(3) 작업에 적합한 워커빌리티를 갖기 위해 콘크리트는 부재의 크기와 형상, 콘크리트의 다지기 방법 등에 따라서 거푸집의 구석구석까지 콘크리트가 충분히 채워지도록 치고 다지는 작업이 용이함과 동시에 재료분리가 생기지 않는 콘크리트이어야 하며 표 3.2-1에 따른다.표 3.4-1 콘크리트의 품질		압축강도			슬럼프값			굵은골재 최대치수			비고			40MPa, 또는	동등 이상			100mm ±20mm			25mm			조립식 공동구	3.4.3 철근가공조립(1) 철근의 가공, 이음, 정착방법 등 세부 사항은 KDS 14 20 50과 KDS 14 20 52를 따르며, 기타 상세한 철근가공조립은 KCS 14 20 11을 따른다.3.4.4 강재 거푸집 제작 및 설치(1) 거푸집 및 동바리는 콘크리트 시공 중의 하중, 콘크리트의 측압, 부어넣을 때의 진동 및 충격 등에 견디도록 하고, 콘크리트를 시공했을 때 시공 허용오차를 초과하지 않도록 거푸집을 제작 및 조립하여야 한다.(2) 거푸집은 콘크리트 시공 중에 움직이지 않도록 소요 위치에 견고하게 설치하고 기타 상세한 강재 거푸집은 KCS 21 50 05를 따른다.(3) 설비, 전기 등의 연관 공종과 관련되는 각종 개구부와 매설물은 미리 각 관계기관과 협의하여야 한다.3.4.5 철근망 가설 및 제작기계의 조절(1) 조립된 철근망을 강재 거푸집 내부에 정확히 설치하여야 하고 소정의 유효깊이와 피복을 유지토록 하여야 하며, 피복과 유효깊이가 유지되지 못하면 철근을 재조립하여야 한다.(2) 철근망을 설치한 후 강재 거푸집의 설치에 준하여 견고하게 거푸집을 조립하여야 한다.(3) 콘크리트를 타설하기 전에 강재 거푸집은 콘크리트 타설시 편심이 작용하지 않도록 수평을 유지하여야 한다.3.4.6 증기 양생(1) 증기양생은 KCS 14 20 52를 따른다.3.4.7 탈형 및 저장(1) 일반사항① 탈형 시 콘크리트 강도는 15 MPa 이상으로 하고 콘크리트 타설 시에 기록한 테스트 피스에 의하여 강도를 확인하고 탈형하여야 한다.② 탈형 시 인서트빔(insert beam) 등을 이용하여 깨끗하게 탈형하고 탈형 전후 형틀의 손상 및 변형이 되지 않도록 주의하여야 한다.③ 탈형 시 형틀 및 제품에 손상 및 변형이 없도록 하여야 하며, 급격한 온도차에 의한 수축균열이 없도록 하여야 한다.④ 제품검사가 끝난 제품은 타입(type)별로 출하순서에 맞게 이적 보관되어야 한다.⑤ 탈형된 제품은 검사 전 파손부위가 있는 경우에는 완전 보수하여야 하고, 설계허용 오차범위내에서 정확히 측정하여 합격품을 선별 보관하여야 한다.⑥ 적치 시 받침목의 위치는 상.하 동일선상에 두어야 하며, 제품에 손상이 없도록 하여야 한다. ⑦ 탈형 시 프리캐스트 콘크리트 부재의 접합면에 느슨하게 붙어있는 골재, 품질이 나쁜 콘크리트 레이턴스, 진흙, 기름 등 유해한 물질은 완전히 제거하고 접합이 양호하게 이루어지도록 하여야 한다.⑧ 탈형 시부터 저장 시까지 지속적으로 살수하여 습윤 상태를 유지시키면서 양생하여야 하며, 건조 상태로 대기에 노출시켜서는 안 된다.3.4.8 제품의 운반(1) 제품의 운반은 KCS 14 20 52를 따른다. 3.5 방수공사3.5.1 방수공사 일반(1) 공동구의 방수는 다음의 사항을 고려한 시공이 이루어져야 한다.① 공동구의 형상과 구조② 지형, 지반, 지하수(부등 침하, 수질 및 수량, 수압)③ 기후 및 환경(온도 및 습도, 바람, 염분 농도)④ 주변 구조물(진동 및 거동 영향, 인접구조물의 영향)3.5.2 사전준비(1) 방수작업을 시작하기 전에 콘크리트 면의 요철을 완만하게 정리하여 시공 시 방수막이 손상되거나 방수재와 콘크리트 사이에 과도한 공극이 발생하지 않도록 조치하여야 한다.3.5.3 방수시공(1) 선정된 재료 및 공법에 따른 방수시공에 있어서는 현장의 여러 가지 시공조건 등을 고려해서 종합적으로 시공계획을 작성하여 신속한 대책을 강구하여야 한다.① 공동구의 구조 상세 즉, 공동구의 형태(정방형, 원통형 등)에 따라 구조체 연결 조인트, 관통부, 이종구조물간의 연결부 등이 존재하는 경우에는 초기단계에서부터 이들 부위에 적절한 방수 시공을 하여야 한다.② 공동구가 설치될 지역의 지반 상태에 따라 구조체가 침하하여 방수층이 손상되는 것을 방지하기 위하여 지반의 침하량 등을 충분히 검토하여 구조체의 거동에 장기적으로 안정된 성능을 확보할 수 있도록 방수시공을 하여야 한다. 특히 침하량 혹은 거동량이 50 mm 이상으로 측정될 경우에는 선정된 방수재료 및 공법이 이에 적합한 성능을 확보하고 있는지를 확인한 후 시공하여야 한다.③ 공동구 방수시공에서 콘크리트 구조체의 바탕은 우천, 지하수 등의 영향으로 상시 젖은 상태(습윤상태)의 조건 하에 놓이는 경우가 많다. 이러한 경우, 콘크리트 바탕과 방수재의 부착력을 저하시켜, 방수층의 품질 확보가 어렵다. 따라서 사용하고자 하는 방수재료 및 공법이 방수 바탕의 습윤 조건 하에서도 시공이 가능하고, 품질확보가 가능한지를 방수시공 전에 확인하여야 하며 필요시 굴착면 외측으로 공사용 트렌치나 맹암거를 설치하고 양수하는 등의 일시적인 지하수위 저하방법의 사용이 가능한지 확인하여 시공하여야 한다.④ 공동구에 있어서 가변이음부, 이종 구조물간의 연결부, 구조물간 신축줄눈부, 벽관통부 등과 같은 특수개소에서는 각각의 구조특성을 충분히 고려하여야 한다. 이때 방수재가 가변부의 거동에 대한 설계 변위량에 추종할 수 있도록 방수 시공을 하여야 한다.⑤ 공동구가 설치될 지역의 지반 개량 등을 위해 사용되는 H형강, 강관 혹은 콘크리트 파일 등 말뚝머리부는 공동구 바닥부의 누수에 영향을 주므로 이를 방지할 수 있는 방수 시공을 하여야 한다.⑥ 시공줄눈 및 신축줄눈부는 구조체의 침하 거동, 온도의 변화에 의한 수축팽창 등의 영향으로 방수층이 쉽게 손상되는 개소이다. 이러한 부위는 구조물의 거동에 안전하게 대응할 수 있는 이중 보강형 방수처리 또는 유연성을 갖는 방수씰재 처리 등을 병행하여 시공하여야 한다.⑦ 사계절의 변화가 있는 기후환경에 따라 공동구가 설치되는 시점의 기후변화에 대처가 가능한 방수재를 통해 안정된 시공성을 확보하여야 한다.(2) 시트계 재료는 코너부, 돌출부 등 굴곡부에서의 바탕면 추종성이 부족하며, 시트간 접합부의 수밀성 확보가 어려우므로 이와 같은 문제점을 정확히 관리하여야 한다.(3) 도막계 재료는 기후의 영향이 크고, 두께의 불균질, 핀홀 발생 등 방수층의 안정성이 크게 우려되므로 시공 과정에서 품질을 관리하여야 한다.(4) 방수공사를 수행함에 있어서 시공 중 혹은 시공 후에 나타나는 방수층의 결함, 누수 등의 하자에 대해서는 방수공사 전에 품질 보증 및 그 책임의 한계를 명확히 하여야 한다.(5) 공동구 외면 방수공사는 선정된 방수재를 사용하여 구조물의 환경(거동 및 진동, 지하수 조건 등)에 요구되는 성능, 구조체 바탕 상태, 지하수의 상태 등 시공개소의 조건이나 시공성을 고려하여 이에 적합한 시공계획을 수립하여야 한다.① 시공에 있어서는 공사의 규모, 바탕면의 상황, 누수 등의 시공조건에 적응 가능한 사용재료, 사용기기 및 설비, 시공방법 등에 대해서 종합적인 시공계획을 세워야 한다.② 방수시공은 필요시 충분한 경험과 기술이 풍부한 방수기술자(전문가)의 지도하에 수행하여야 한다.③ 방수재 등의 보관 및 취급에 있어서는 접착면에 이물질이 붙지 않도록 보호하고 물리적으로도 손상을 주지 않으며, 화재가 발생되지 않도록 주의하여야 한다.④ 방수시공에 지장을 초래하는 바탕면의 곰보, 돌기물, 이물질 등은 사전에 처리하고 지하 유입수 또한 방수 바탕면에 접촉 되지 않도록 확실하게 배수하여 안정된 방수 바탕면을 확보하여야 한다. 누수개소는 사전에 완전히 보수한 후 방수공사를 하여야 한다.⑤ 방수시공 시 작업가설대 및 설비는 안전성, 시공성 등을 고려해서 적합한 것을 사용하여야 한다.⑥ 방수시공의 작업용 기기는, 안전하고 확실한 작업이 가능한 것을 사용하여야 한다.⑦ 방수시공 후에 이루어지는 후속 공사 작업은 기 시공된 방수층에 손상을 입히지 않도록 아래의 사항을 유의하여 시공하여야 한다.가 바닥 철근조립 작업 시에 방수층을 파손시키지 않도록 주의하여야 한다.나. 바이브레이터의 사용에 있어서 방수층을 파손시키지 않도록 주의하여야 한다.3.5.4 방수재 품질시험 및 관리(1) 2.4.2에서 선정된 방수재는 공사 기간 중 필요시에는 한국산업표준(KS)에서 규정하거나, 설계도서에 명시한 품질 기준치에 적합한지를 시험하여 관리하며, 필요시에는 국ㆍ공립 품질시험기관, 품질검사전문기관에 시험을 의뢰하여 관리할 수 있다.(2) 방수시트의 보관은 태양광이 자외선이 직접 닿지 않도록 하고, 빗물 또는 현장 주변의 지하수 등에 의한 피해로 열화가 진행되지 않도록 실내 창고 등에 보관하여야 한다.(3) 방수공사를 수행하기 전에 방수설계, 시공관리, 재료 품질 및 유지관리의 정확성을 확인하거나, 시공과정에서 나타날 수 있는 문제점을 사전에 확인하기 위하여 견본시공(mock-up)을 수행하여야 한다.(4) 방수공사를 수행함에 있어서 시공 중 혹은 시공 후에 나타나는 방수층의 결함, 누수 등의 하자에 대해서는 방수시공 전에 품질 보증 및 그 책임의 한계를 명확히 하여야 한다.(5) 품질 관리를 위하여 방수작업 개시 전에 방수작업과 관련된 타 공정과의 간섭사항, 공사순서, 타 공정에 미치는 영향 등을 사전 검토하여야 한다.(6) 방수층의 검사 및 보수① 방수시공 후 방수층의 안전성 유무를 확인하고, 파손, 들뜸 등 누수의 우려가 있는 부분은 보수하여야 한다.(7) 방수층 보호① 방수시공 후 되메우기 등의 후속 작업에 의한 방수층의 안전성을 확보하기 위하여 보호층을 설치한다. 보호층에 사용하는 보호재는 사용 방수재의 보호에 적합한 제품으로서 설계도서에 명기하거나, 방수재 제조업자 혹은 방수시공자가 제공하여야 한다.3.5.5 되메우기(1) 되메우기는 방수작업 완료 방수재 제조업자의 시방에 따른 시간 내에 실시하여야 한다.(2) 되메우기 작업 시 방수시트를 손상시킬 수 있는 100 mm 이상의 호박돌, 자갈, 벽돌, 목재 및 철근 등 날카로운 모서리를 갖는 골재는 제거하고, 불순물이 포함되지 않은 흙이나 자갈 등을 사용하여야 한다.(3) 되메우기 흙의 낙하 높이가 높을 경우에는 슈트를 사용하여 방수층에 직접 충격이 가지 않도록 하여야 한다.3.5.6 안전 및 방화관리(1) 방수공사에 있어서는 작업자는 용제류, 화기류, 장비 및 도구류 등의 사용에 있어서 안전 및 건강에 문제가 발생하지 않도록 사전에 점검 및 관리하여야 한다.(2) 화재 발생을 방지하기 위하여 충분한 열원 관리 대책을 수립함과 동시에, 소화, 피난, 구호, 안전교육 등의 제반 사항을 시공 전에 점검 관리하여야 한다.3.5.7 시공 중 유지관리(1) 공동구의 외면 방수 시공 이후 발생한 누수에 대해서는 구조물 및 내부 시설물에 대한 지하수의 피해를 최소화하고, 경제적인 유지관리를 위한 보수 혹은 보강 대책을 수립하여야 한다.(2) 공동구의 누수는 물의 유입 지점에서 근본적으로 차단함을 목적으로 하여야 한다.(3) 공동구의 누수처리 수단으로 적용되는 보수공사는 구조물 및 균열의 거동, 내구성, 시공성, 수중안전성, 습윤면 부착성 등을 종합적으로 검토하여 적절한 보수재료 및 공법을 선정하여야 한다.(4) 공동구의 누수 부위에 사용하는 누수 보수 공법은 균열 주입 보수 공법, 배면주입 보수공법, 방수층 재형성 공법 등을 사용할 수 있으나, 보수재료는 본 구조물의 누수환경에 요구되는 중요 사항을 바탕으로 구성된 평가 방법(KS F 4935 등 참고) 표 3.5-1에 따라 선정하도록 한다표 3.5-1 누수 보수용 주입형 실링재의 성능 기준		항    목			성능 기준			비고			투수저항성능			투수되지 않을 것			KS F 4935			습윤면 부착성능			60초 이내에 시험체 밑판이 탈락하지 않을 것			구조물 거동 대응성능			투수되지 않을 것			수중 유실 저항성능(※)			중량 변화율이 -0.1% 이내일 것			내	화	학	성	능	(※)			산처리			황산			중량 변화율이 -0.1% 이내일 것			염산			질산			염화나트륨 처리			알칼리 처리			온도의존성능(내열/내한성)			투수되지 않을 것			※ 실링재에는 물(H2O)또는 화학수와 반응하여 팽창함으로서 중량이 증가하는 종류도 있으나 이는 일반적으로 성능 저하(수중 유실)를 나타내는 요인은 아니므로 중량 감소만 평가함	(5) 보수 시공 관리① 시공은 누수의 상태, 공사 규모, 누수 등의 시공조건에 적절한 사용재료, 사용기기 및 설비, 시공방법 등 종합적인 관점에서 시공계획을 세워야 한다.② 누수보수공사는 충분한 경험과 기술이 있는 방수공사 기술자의 지도하에 수행하여야 한다.③ 보수재, 기타 부자재 등의 보관 및 취급에 대한 계획을 세워야 한다.④ 재료의 품질을 유지할 수 있는 자재의 사용관리에 대한 방법을 공지하여야 한다.(6) 보수재료의 품질 관리① 수급인은 주요 자재에 대한 품질보증서를 제출하여야 하며, 공사감독자는 반입된 자재의 표본을 추출하여 이에 대한 품질을 확인하여야 한다.(7) 특수 개소의 보수 시공① 공동구에 있어서 다음과 같은 부위에서의 누수는 각각의 구조특성을 고려하여 적절한 보수재료 및 방법을 선정하여 시공하여야 한다.가. 구조물의 직각 및 코너부나. 신축 이음부다. 구조물 관통부"
KCS,292100,공동구 가설구조물 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 공동구 가설구조물 공사에 적용하여야 한다.(2) 이 기준에서 정하지 않은 사항에 대해서는 타 시방서의 규정을 따르거나 발주기관이 제시하는 특별 기준을 적용할 수 있다.(3) 가설공사에 관한 일반사항은 KCS 21 10 00을 따른다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(내용 없음)1.2.2 관련 기준.KCS 21 10 00 가설공사 일반사항 .KCS 21 20 05 현장가설시설물.KCS 21 20 10 건설지원장비.KCS 21 20 15 환경관리시설.KCS 21 30 00 가설흙막이공사.KCS 21 40 00 가물막이, 축도, 가도, 우회도로.KDS 21 45 05 가설교량.KDS 21 45 10 노면복공.KCS 21 50 05 거푸집 및 동바리공사 일반사항.KCS 21 50 15 노출 콘크리트용 거푸집 및 동바리.KCS 21 50 20 기타 콘크리트용 거푸집 및 동바리.KCS 21 60 05 비계공사 일반사항.KCS 21 60 10 비계.KCS 21 60 15 작업발판 및 통로.KCS 21 70 05 안전시설공사 일반사항.KCS 21 70 10 추락재해 방지시설.KCS 21 70 15 낙하물재해 방지시설1.3 용어의 정의내용 없음1.4 공통가설공사(1) 공동구 시공을 위한 현장가설시설물, 건설지원장비, 환경관리시설 등 공통가설공사와 관련된 사항은 KCS 21 20 05, KCS 21 20 10, KCS 21 20 15 (1)을 따른다. 1.5 가설흙막이 공사(1) 공동구 시공을 위한 가설흙막이 공사의 일반사항은 KCS 21 30 00 (1)을 따른다. 1.6 가물막이, 축도, 가도, 우회도로 공사(1) 공동구 시공을 위한 가물막이, 축도, 가도, 우회도로 공사의 일반사항은 KCS 21 40 00 (1)을 따른다.1.7 가설교량 및 노면복공 공사(1) 공동구 시공을 위한 가설교량 및 노면복공 공사의 일반사항은 각각 KCS 21 45 05 (1), KCS 21 45 10 (1)을 따른다.1.8 거푸집 및 동바리 공사(1) 공동구 시공을 위한 거푸집 및 동바리 공사의 일반사항은 KCS 21 50 05 (1)을 따르며, 노출 콘크리트용 거푸집 및 동바리, 기타 콘크리트용 거푸집 및 동바리는 KCS 21 50 15 (1), KCS 21 50 20 (1)을 따른다. 1.9 비계공사(1) 공동구 시공을 위한 비계공사 일반사항은 KCS 21 60 05 (1)을 따르며, 비계와 작업발판 및 통로는 KCS 21 60 10 (1), KCS 21 60 15 (1)을 따른다.1.10 안전시설공사(1) 공동구 시공을 위한 안전시설공사 일반사항은 KCS 21 70 05 (1)을 따르며, 추락재해 방지시설과 낙하물재해 방지시설은 KCS 21 70 10 (1), KCS 21 70 15 (1)을 따른다.2. 자재2.1 자재 일반(1) 공동구 시공을 위한 공통가설공사의 현장가설시설물, 건설지원장비, 환경관리시설의 자재와 관련된 사항은 각각 KCS 21 20 05 (2), KCS 21 20 10 (2), KCS 21 20 15 (2)를 따른다. (2) 가설흙막이 공사 자재와 관련된 사항은 KCS 21 30 00 (2)를 따른다. (3) 공동구 시공을 위한 가물막이, 축도, 가도, 우회도로 공사의 자재와 관련된 사항은 KCS 21 40 00 (2)를 따른다.(4) 공동구 시공을 위한 가설교량 및 노면복공 공사의 자재와 관련된 사항은 각각 KCS 21 45 05 (2), KCS 21 45 10 (2)를 따른다.(5) 공동구 시공을 위한 거푸집 및 동바리 공사의 자재와 관련된 사항은 KCS 21 50 05 (2)를 따르며, 노출 콘크리트용 거푸집 및 동바리, 기타 콘크리트용 거푸집 및 동바리는 KCS 21 50 15 (2), KCS 21 50 20 (2)를 따른다. (6) 공동구 시공을 위한 비계공사의 자재와 관련된 사항은 KCS 21 60 05 (2)를 따르며, 비계와 작업발판 및 통로는 KCS 21 60 10 (2), KCS 21 60 15 (2)를 따른다.(7) 공동구 시공을 위한 안전시설공사의 자재와 관련된 사항은 KCS 21 70 05 (2)를 따르며, 추락재해 방지시설과 낙하물재해 방지시설은 KCS 21 70 10 (2), KCS 21 70 15 (2)를 따른다.3. 시공3.1 시공 일반(1) 공동구 시공을 위한 공통가설공사의 현장가설시설물, 건설지원장비, 환경관리시설의 시공 일반 사항은 각각 KCS 21 20 05 (3), KCS 21 20 10 (3), KCS 21 20 15 (3)을 따른다. (2) 가설흙막이 공사의 시공 일반 사항은 KCS 21 30 00 (3)을 따른다. (3) 공동구 시공을 위한 가물막이, 축도, 가도, 우회도로 공사의 시공 일반 사항은 KCS 21 40 00 (3)을 따른다.(4) 공동구 시공을 위한 가설교량 및 노면복공 공사의 시공 일반 사항은 각각 KCS 21 45 05 (3), KCS 21 45 10 (3)을 따른다.(5) 공동구 시공을 위한 거푸집 및 동바리 공사의 시공 일반 사항은 KCS 21 50 05 (3)을 따르며, 노출 콘크리트용 거푸집 및 동바리, 기타 콘크리트용 거푸집 및 동바리의 시공 일반 사항은 각각 KCS 21 50 15 (3), KCS 21 50 20 (3)을 따른다. (6) 공동구 시공을 위한 비계공사의 시공 일반 사항은 KCS 21 60 05 (3)을 따르며, 비계와 작업발판 및 통로의 시공 일반 사항은 각각 KCS 21 60 10 (3), KCS 21 60 15 (3)을 따른다.(7) 공동구 시공을 위한 안전시설공사의 시공 일반 사항은 KCS 21 70 05 (3)을 따르며, 추락재해 방지시설과 낙하물재해 방지시설은 KCS 21 70 10 (3), KCS 21 70 15 (3)을 따른다."
KCS,293100,공동구 부대설비 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 공동구 내에 설치하는 부대설비 공사에 적용하여야 한다.(2) 공동구 내의 기계, 환기, 전기, 조명, 방재 설비의 기준은 공동구의 용도와 수용시설물 등의 기능에 따라 이 기준에서 정한 바에 따르는 것을 원칙으로 하며, 이외의 세부 사항에 대하여는 공동구 수용시설물 관리주체에서 정하여 적용할 수 있다.(3) 공사 중의 기계, 환기, 전기, 조명, 방재 설비에 대하여는 이 기준에서 제시된 내용을 기준으로 하여야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 27 60 00 작업환경.KCS 31 10 00 설비공사.KCS 31 10 10 기계설비 일반사항.KCS 31 20 15 배관설비공사 .KCS 31 25 20 환기설비공사.KCS 31 35 10 중앙관제설비공사.KCS 31 35 15 현장제어설비공사.KCS 31 45 05 소방기계설비 공통공사.KCS 31 70 30 도로 및 터널조명설비공사.KCS 31 85 20 공동구 전기설비공사.KCS 31 85 70 구조물 전기설비공사.KCS 31 90 05 산업환경설비공사 일반사항1.3 용어의 정의내용 없음1.4 신기술의 적용(1) 공동구 구조물 공사 및 수용시설물별 새로운 기술.공법에 의한 설계 변경을 요청하고자 할 때에는 최소한 다음의 자료를 첨부하여야 한다.  ① 전체공사 개요, 당초 공법과 새로운 기술.공법 내용을 비교한 장단점 ② 새로운 기술․공법 내용에 따른 구조적 안정성 검토서, 세부시공계획, 세부공정계획, 품질관리계획, 안전관리 계획, 자재사용계획  ③ 당초공법과 새로운 기술.공법 내용의 세부공사비 내역 비교  ④ 새로운 기술.공법 내용의 사용으로 인한 공사의 유지관리 및 운영비용 등에 미치는 영향의 예측 ⑤ 수급인이 새로운 기술.공법을 사용할 수 있음을 증명할 수 있는 서류⑥ 기타 새로운 기술․공법 내용의 사용을 판단하는데 필요한 자료 및 기획재정부 (계약예규) 공사계약일반조건 제19조에 규정된 서류(2) 새로운 기술.공법 내용의 사용이 승인되면 수급인은 이러한 새로운 기술․공법 내용을 충분히 이용할 수 있도록 필요한 자료를 복사 또는 배포할 수 있는 권리를 당해 공사에 한하여 발주자에게 인정하여야 하며, 필요한 자료를 복사 또는 배포할 수 있도록 당해 공사와 관련된 제3자에게도 승낙 하여야 한다. (3) 발주자는 당해 공사와 관련하여 사용을 승인한 새로운 기술.공법 내용을 수급인과 별도의 합의 없이 타 공사에 사용할 수 없다.2. 재료내용 없음3. 시공(1) 이 시방서는 공동구 내에 설치하는 부대설비 일반적인 시공기준을 정한 것이다.(2) 이 기준에 기재된 이외의 부대시설 공사에 관한 사항은 각 수용시설물별 해당공사의 시방서에 따른다.3.1 공동구 전기설비 공사(1) 공동구의 전기설비 공사 기준은 KCS 27 60 00, KCS 31 10 21, KCS 31 85 20 및 KCS 31 85 70을 따른다.3.2 공동구 환기설비 공사(1) 공동구의 환기설비 공사 기준은 KCS 27 60 00, KCS 31 20 15 및 KCS 31 25 20을 따른다.3.3 공동구 설비자동제어 공사(1) 공동구의 설비자동제어설비 공사 기준은 KCS 31 35 10 및 KCS 31 35 15를 따른다.3.4 공동구 기계설비 공사(1) 공동구의 기계설비 공사 기준은 KCS 31 10 10, KCS 31 20 05, KCS 31 20 15를 따른다.3.5 공동구 조명설비 공사(1) 공동구의 조명설비 공사 기준은 KCS 27 60 00, KCS 31 70 30을 따른다.3.6 공동구 소방기계설비 공사(1) 공동구의 소방기계설비 공사 기준은 KCS 27 60 00, KCS 31 45 05, KCS 31 45 10 45, KCS 31 45 15 05, KCS 31 45 15 15, KCS 31 45 20 05를 따른다.3.7 공동구 소방전기설비 공사(1) 공동구의 소방전기설비 공사 기준은 KCS 31 80 30을 따른다.3.8 공동구 정보통신설비 공사(1) 공동구의 정보통신설비 공사 기준은 KCS 31 75 20을 따른다.3.9 기타 공사 중 환기, 조명, 배수, 수방대책설비 공사(1) 공동구의 공사 중 환기, 조명, 배수, 수방대책설비 공사 기준은 KCS 27 60 00을 따른다."
KCS,311010,기계설비공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 설비공사를 위한 표준시방서로서 다음과 같은 기계설비공사에 관한 일반적인 시공기준을 정한 것이다.① 공기조화, 환기, 급배수위생, 자동제어, 냉동냉장, 소방기계, 반송설비 및 기타설비공사 등의 기계설비공사② 각종 시설물과 건축공사, 철도공사 등의 기계설비공사③ 건축공사와 토목공사의 기계설비 부대공사(2) 이 기준에 기재된 이외의 건설공사에 관한 사항은 해당공사의 시방서에 따른다.(3) 이 기준의 내용 중 선택적 사항으로서 그 지정이 필요한 사항은 공사시방서에서 정하도록 한다.(4) 이 기준에서 언급하지 않은 필요한 사항은 공사시방서에 포함하도록 한다.1.2 참고기준해당사항 없음1.3 용어의 정의(1) 이 기준에서 사용되는 주된 용어는 다음과 같이 정의한다.● 시설물의 안전 및 공사시행의 적정성과 품질확보 등을 위하여 시설별로 정한 표준적인 시공기준으로서 발주자 또는 설계 등 용역업자가 공사시방서를 작성하는 경우에 활용하거나 시공 현장에 적용하는 시공기준을 말한다. ● 건설기술 진흥법 규정에 의하여 시설물별 표준시방서를 기본으로 모든 공종을 대상으로 하여 특정한 공사의 시공 또는 공사시방서의 작성에 활용하기 위한 종합적인 시공기준을 말한다. ● 공사별로 건설공사 수행을 위한 기준으로서 계약문서의 일부가 되며, 설계도면에 표시하기 곤란하거나 불편한 내용과 당해 공사의 수행을 위한 재료, 공법, 품질시험 및 검사 등 품질관리, 안전관리계획 등에 관한 사항을 기술하고, 당해 공사의 특수성, 지역여건, 공사방법 등을 고려하여 공사별, 공종별로 정하여 시행하는 시공기준을 말한다.● 건설공사를 시공자에게 도급하고, 그 대가 또는 보수를 지불하기로 계약한 자를 말한다.● 발주자로부터 발주내용에 대해 모든 책임을 지고 완성시킬 것을 계약하고 그 대가 또는 보수를 받기로 한 자를 말한다.● 건축법 및 건설기술 진흥법 및 주택법에서 정한 바에 따라 설계도서대로 시공되는지의 여부를 확인하고 소관업무 등에 대한 기술지도를 하는 자를 말한다.● 도급공사 또는 직영공사에 있어서 건축주가 지정한 감독책임 기술자로서 현장 감독(공사관리, 기술관리 등)을 하는 자를 말한다.● 공사계약 일반조건 및 건설기술진흥법에 의거하여 수급인이 지정하는 책임시공 기술자로서 그 현장의 공사관리 및 기술관리 기타 공사업무를 시행하는 현장책임자를 말한다.● 현장대리인 또는 그가 고용하는 현장시공을 담당하는 자를 말한다. 수급인, 현장대리인 또는 시공기사는 공사계약서 및 설계도서 등에 의거하여 공사시공을 충실히 수행하되 건설사업관리기술자의 검사 승인을 받고 그 지시에 따라 시행한다.● 표준시방서, 전문시방서, 공사시방서, 설계도, 설계계산서 및 현장설명서 등을 말한다.● 변경: 공사시공에 있어서 현장에서의 마감상태, 작업 상태 등으로 인하여 기기 및 자재의 설치위치 또는 공법을 다소 변경하는 행위로서 경미한 변경은 기계설비설계자의 의견을 듣고 건설사업관리기술자와 협의하여 시공한다. ● 관계법령: 관계법령이라 함은 법･시행령･시행규칙･고시･조례･세칙･유권해석 등을 말한다.1.4 적용순서(1) 설계도서 간에 상호모순이 있을 경우 아래 순서에 따라 적용한다.① 공사시방서② 설계도면③ 전문시방서④ 표준시방서⑤ 공종별 물량내역서⑥ 승인된 시공도면⑦ 관계 법령의 유권해석(2) 표준시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용 사이에 상호 모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.1.5 이의설계도면과 시방서와의 내용이 서로 다를 때, 설계도서에 명기하지 않은 사항이 있을 때, 관련 공사와 부합되지 아니할 때 또는 이의가 생겼을 때에는 건설사업관리기술자와 협의한다.1.6 협의설계도서만으로 판정이 곤란하거나 불가능할 경우 건설사업관리기술자와 협의한다.1.7 협의결과의 처리(1) 건설사업관리기술자와의 협의결과에 따라 경미한 변경 외에는 설계변경을 한다.(2) 설계변경이 되지 않는 사항은 1.4 (1)의 ⑥에 따른다.1.8 별도 계약과의 조정별도 계약의 관계 공사에 대해서는 당해공사의 관계자와 협의하고, 공사진행에 지장이 없어야 한다.1.9 공사현장관리1.9.1  관계법규의 준수모든 공사는 관련법규를 준수하여 시공하고, 시공에 필요한 관공서, 관계기관 등에 제출할 서류, 수속 등은 시공자 부담으로 시행하는 것을 원칙으로 하고, 이의가 있을 경우에는 쌍방 합의하에 이행한다. 다만, 공과금은 건축주의 부담으로 한다.1.9.2 기술자의 배치건설기술진흥법에 의한 기술자를 기계설비공사 현장대리인으로 지정하여 현장에 배치하고 시공의 정확성 및 공정관리를 책임지도록 한다.1.9.3 사고, 재해 및 공해방지현장대리인은 공사시공에 수반하는 재해 및 공해방지를 위하여 관계법령 등에 따라 다음 사항을 준수한다.(1) 공사현장 주변의 건축물, 도로, 매설물 및 통행인 등 제3자에게 재해가 미치지 않도록 한다.(2) 공사현장 내의 사고, 화재 및 도난의 방지에 노력하고, 특히 위험한 장소의 점검은 주의 깊게 수행한다.(3) 공사 중의 소음, 진동, 먼지, 섬광 및 그 이외에 대해서도 적절한 조치를 하고, 공해가 발생하지 않도록 한다.1.9.4 응급조치사고, 재해 또는 공해가 발생한 경우 또는 발생의 우려가 있고 긴급을 요하는 경우는 신속하게 조치를 하고 그 경위를 건설사업관리기술자에게 보고한다.1.9.5 보양(1) 시공자는 인접한 건축물 및 공작물에 대해서는 공사 전에 점검하여 보양을 필요로 할 때는 지체 없이 행한다.(2) 기존부분, 시공완료부분, 미사용 기기 및 재료 등의 오염 또는 손상될 우려가 있는 것은 적절한 방법으로 보완한다.1.9.6 발생재의 처리(1) 발생재 중 공사시방서에 의해 인도하도록 정해진 것은 지정된 장소에 정돈하고 서류를 첨부하여 건설사업관리기술자에게 제출한다. 불필요하다고 인정되는 것은 관계법규 등에 따라 적절히 처분한다.(2) 공사시공에 지장이 되는 장해물의 처리에 대해서는 건설사업관리기술자와 협의한다.1.9.7 뒷정리공사완료 시는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷정리를 한다.1.9.8 정리, 정비, 청소 등수급인은 공사현장에서 현장내의 제반자재, 기계기구 등의 정리정돈, 점검, 정비 및 청소를 하여, 현장 내를 청결하게 유지한다.1.10 관공서의 검사공사가 완료되었을 때 관공서 또는 공공단체의 시험 및 검사를 필요로 하는 것은 그 시험 및 검사에 합격하여야 한다.1.11 완성검사시공자는 건설사업관리기술자 입회하에 다음의 시험 및 확인을 수행하고 발주자, 관공서 및 공공단체의 완성검사를 받는다.(1) 설비의 외관 및 정돈상태의 확인(2) 설비기기의 작동시험(3) 설비기기가 설계도서에 나타내는 용량 및 성능을 갖고, 정상적으로 작동하는 것을 확인하고 주위환경에 장애를 주지 않는지 확인한다.1.12 기록(1) 협의 및 지시사항에 대하여 경과내용을 기록하고 정리한다.(2) 시험 및 검사에 대해서는 기록을 하고 정리한다.(3) 공사공정의 주요부분 등에서 매립 및 은폐 등으로 완성 시에 확인이 불가능한 부분은 사진을 찍어 정리한다.(4) 건설사업관리기술자의 지시가 있는 때에는 그 기록 또는 사진을 제출한다.(5) 시공일지는 당일 그 내용을 기록하고 정리 보관한다.1.13 공사인도완성검사 후 운전지도를 수행하고, 다음과 같은 관계 도서류를 발주자에게 제출하고 공사를 인계인수한다.(1) 완성검사 필증(2) 완성도면(준공도면)(3) 완공사진(특기에 의함)(4) 관공서 등의 허가서류 및 검사필증(5) 성능시험성적서 및 검사증(6) 취급설명서(7) 유지관리 지침서(8) 기기에 부속된 공구류 목록 (9) 예비품 목록(10) TAB 보고서1.14 유지관리 지침서의 작성유지관리 비용을 최소화하면서 건물의 성능을 최대한 발휘하여 경제성을 향상시키고 이용자에게 안전한 환경과 편리성, 효율성을 향상시키기 위하여 1.14(7)에 따라 제출하는 유지관리 지침서의 작성기준은 아래와 같다.1.14.1 개요유지관리 지침서의 편성은 다음과 같은 8개항으로 분류하여 작성한다.(1) 개요 (2) 계통별 장비종류와 표준에 관한내용(3) 설치 및 시운전 자료 (4) 운전방법 (5) 유지보수방법 (6) 점검표 (7) 부품현황(8) 기타사항1.14.2 편성내용유지관리 지침서의 일반사항에 대하여 기술한다.(1) 각 장의 제목과 요약내용(2) 유지관리 지침서의 상세한 목차(3) 유지관리 지침서에 사용된 용어의 술어 및 약어 해설(4) 지침서 작성자 관련사항1.14.3 구성요소의 종류와 규격 등 관련사항계통과 장비류에 대한 기능 및 규격 관련사항에 대하여 설명한다.(1) 계통 및 장비종류(2) 계통별 기능에 대한 기술적인 설명(3) 연관되는 시스템기능에 대한 기술적인 설명(4) 제조 또는 시공업체 관련정비(5) 승인자료1.14.4 설치 및 시운전 자료(1) 계통 및 장비의 설치와 이에 관한 자료(2) 설치 시 주의사항 및 안전관련 사항(3) 검수결과에 관한 자료(4) 운전조건과 유의사항(5) 계통 및 장비의 시험 성적서를 첨부하며 추가로 시험이 필요할 경우 그 시험절차를 명기하고, 규정된 성적 결과 값에 맞도록 조정하는 방법에 대해서 구체적으로 설명한다.1.14.5 운전방법계통 혹은 장비의 효율적인 운전 순서와 방법에 대하여 설명한다.(1) 정상적인 조건 아래에서 계통 또는 장비를 가동하기 위한 순서, 운전조작과 정지방법에 대한 순서 그리고 비상시 운전과 정지에 관한 순서에 대하여 설명한다.(2) 가동, 운전, 정지를 위한 규칙 (3) 계통 및 장비의 각 부속이 전기, 전자, 유압, 공기 및 기계적인 방법으로 작동될 때 잘못된 기능이나 결점을 피하기 위해 작동 순서 그리고 작동 범위 등을 설명한다.(4) 예비용 장비에 관한 운전방법을 포함하여 수록한다.1.14.6 유지보수방법계통 및 장비의 유지보수방법에 대하여 설명한다.(1) 각 계통 및 장비의 수명동안 운전요령이 명시된 자료와 보수방법, 순서, 부품 및 필요공구 등(2) 계통 및 장비의 고장이 예상되는 곳의 상시점검에 대한 자료(3) 사전예방관리를 위한 해체, 조립 및 시운전조정방법에 대한 설명(4) 수선과 분해검사에 필요한 측정장비, 시험장비 및 공구에 대한 자료(5) 소모품에 관한 자료1.14.7 점검표계통 및 장비를 안전하고 정상적으로 가동하기 위해 각 장비의 운전 현황과 보수시기를 알 수 있도록 점검시기가 표시된 점검표를 작성한다. 점검표는 일간, 주간, 월간, 연간 등으로 구분하여 도표형식으로 만든다.1.14.8 부품현황유지관리지침서 속에 포함되어 있는 모든 계통 및 장비를 구성하는 부품에 대한 부품현황표는 도표형식으로 만들고 변경 시 확인하기 쉽도록 제작자는 모델별 부품번호, 제작년월일 및 일련번호를 명시한다. 1.14.9 기타 사항기타 유지관리에 필요한 내용을 수록한다.2. 자재2.1 일반사항(1) 가설용 및 특별히 지정된 것 이외의 것은 모두 신제품으로 한다.(2) 설비공사에 사용하는 기기 및 자재는 KS표시 인증제품 또는 KAS(Korea Accreditation System, 한국제품인정제도, 이하 KAS라 함)를 취득한 단체표준 인증제품을 사용하며, 인증제품이 없는 경우에는 KS표준 또는 단체표준을  참조하여 기능과 성능이 보장될 수 있는 제품(동등이상)에 한하여 건설사업관리기술자의 승인을 받은 후 사용할 수 있으며 이에 대한 절차는 공사시방서에 따른다. (3) 설계도서에 기기, 재료의 품질이 명시되지 않은 경우, 그 품질은 설비전반의 균형을 고려하여 건설사업관리기술자의 승인을 받아 선정한다.(4) 기기에는 제조자, 제조번호, 제조년월일, 형식 및 성능 등을 명기한 명판을 부착한 것으로 한다.(5) (2)에 적합한 자재로서 환경부하가 적은 환경표지(마크), GR마크 등 정부가 정한 기준에 의하여 인증 받은 녹색자재 및 고효율기자재 제품을 우선적으로 적용한다.(6) 유지 보수관리를 위하여 필요한 제품은 규격의 통일 및 표준화가 이루어져야 한다.2.2 관리검사와 시험에 합격한 기기 및 자재는 건설사업관리기술자가 지시한 장소에 정리 보관하고 불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다.2.3 자재의 운반, 저장 및 취급2.3.1 운반(1) 수급인은 운반과정 중 기자재가 손실 또는 파손되 않도록 모든 기자재를 안전하고 견고하게 포장한다.(2) 기자재가 공사 현장으로 운반된 이후 모든 포장재는 발주자의 소유가 된다.+(3) 수급인의 부적절한 포장으로 인하여 기자재의 손실, 파손 또는 품질의 저하 등이 발생하였을 때의 모든 책임은 수급인에게 있다.2.3.2 품질변화방지(1) 반입자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관한다. 수급인은 자재를 보관하거나 반출할 때는 자재가 손상되지 않도록 하여야 하며, 이물질이 혼입되거나 자재가 섞이지 않는 방법과 장비를 사용한다.(2) 보관된 자재는 보관 전에 승인을 받았을지라도 공사 투입 전에 다시 검사할 수 있는 위치에 보관한다.(3) 자재는 준공 전후를 막론하고 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향을 주는 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급한다.2.3.3 화기위험자재의 분리보관수급인은 화기위험이 있는 자재는 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재 예방대책을 수립한 후 이에 따라 자재를 취급한다.2.3.4 공사 중 품질시험자재의 분리보관건설공사 자재 중에 본 기준에 따라 사용 도중 품질시험 검사를 시행하여야 하는 자재는 품질시험 검사가 종료될 때까지, 기 반입 시험에 합격되어 사용 중인 자재와 섞이지 않도록 분리하여 보관한다.2.3.5 지급자재의 관리 책임(1) 수급인은 지급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재관리부에 기록하고 상시 비치하여야 하며, 이에 대한 보관 및 관리의 책임을 진다.(2) 수급인은 지급자재를 안전하고 깨끗하게 보관하여 사용한다.2.4 시험 및 검사(1) 시험과 검사방법은 관계법규, 한국산업표준(KS), 관련단체 표준 및 기타 준용기준이 있을 때에는 그것에 따른다.(2) 공정중 공사시방서에 명시되었거나 필요한 경우에는 반드시 기기, 자재 및 시공에 대한 시험 및 검사를 시행하고 이에 합격하여야 한다. 다만, 한국산업표준(KS), 관련단체 표준에 의한 표준품과 제조업체 등의 시험성적서 및 검사증으로 건설사업관리기술자가 인정할 수 있으며 경미한 사항에 대해서는 시험 및 검사를 생략할 수 있다. 2.5 지급자재(1) 지급자재의 종류, 수량 및 인도장소는 공사시방서에 따른다. 단, 지급자재 계약조건이 명시된 경우에는 예외로 한다.(2) 지급자재의 인도 시에는 건설사업관리기술자 입회하에 검수하고, 시공자는 다른 자재와 구분하여 보관한다.3. 시공3.1 일반(1) 공사는 설계도서에 표시된 제반설비가 그 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 설계도서, 공정표, 시공계획서 및 제작도 및 시공도 등에 따라서 철저히 시공한다. 다만, 명시되지 않은 사항은 건설사업관리기술자와 협의한다.(2) 2개 이상의 공종이 만나는 시공은 관련 공사 설계도서를 기본으로 하여 작업순서를 결정한다.(3) 건축물의 다른 분야 시공자와 협의하여 원만한 시공이 이루어져야 한다.3.2 공정표(1) 공사 착공에 앞서 공정표를 작성하고 건설사업관리기술자의 승인을 받는다.(2) 공정표에 변경이 생기는 경우는 변경공정표를 즉시 작성하고 건설사업관리기술자의 승인을 받는다.(3) 별도 계약공사와 협의가 필요할 때는 건설사업관리기술자의 지시를 받아 조정한다.3.3 시공계획서(1) 시공자는 착공에 앞서 공사용 가설건물, 임시공급시설(전기, 상하수도, 냉난방, 통신 등) 가설도로 등 종합가설을 정리한 시공계획서를 작성하고, 건설사업관리기술자에게 제출한다.(2) 공정별로 기기, 재료 및 공법 등을 구체적으로 정한 시공계획서를 작성하고 건설사업관리기술자의 승인을 받는다.(3) 시공계획서에는 특히 중량물의 반입설치 등 위험을 수반하는 공사에 대한  공사방법과 사용장비에 대해 명시한다.3.4 제작도, 시공도 및 견본제출기기제작 및 시공상 필요한 도면을 작성하고 필요한 경우에는 견본 또는 기기 및 제품 팸플릿을 제출하여 건설사업관리기술자의 승인을 받아야 한다.3.5 공사보고서공사에 관한 진척사항, 작업내용, 재료의 반입과 소비 및 기후조건 등 기타 건설사업관리기술자가 필요하다고 지시한 사항에 대해서는 정해진 기간까지 보고서를 제출한다.3.6 시공에 대한 시험 및 검사(1) 시험시공은 공사시방서에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 행하고, 그 결과를 건설사업관리기술자에게 보고한다.(2) 시공검사는 공사시방서에 명시되었거나 필요한 단계 또는 건설사업관리기술자가 지정한 공정에 도달한 경우에는 건설사업관리기술자의 검사를 받는다.(3) 시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 공사부분은 건설사업관리기술자의 입회하에 시공한다.(4) 시운전은 분야별 및 종합적으로 건설사업관리기술자의 입회하에 실시하고, 그 결과보고서를 제출한다. 3.7 안전･보건 및 환경관리(1) 모든 공사는 산업안전보건법에 준용하여 산업재해 예방을 위한 기준을 준수하며, 산업재해 발생방지에 노력한다.(2) 공사현장의 안전, 보건을 유지하기 위하여 안전보건관리체제를 구성하며, 안전보건규정을 작성한다.(3) 발주자 및 시공자는 공사계약을 체결할 때에 고용노동부장관이 정하는 바에 따라 산업재해 예방을 위한 표준안전관리비를 공사금액에 포함한다.3.8 가설공사3.8.1 일반(1) 적용범위이 기준은 각종 시설물 및 건축물의 설비공사의 가설공사에 적용한다.(2) 참고 기준이 기준에 명시되지 않은 사항은 다음의 시방서를 적용한다.① KCS 21 20 05② 한국산업표준KS F 8002  강관 비계용 부재KS F 8003  강관틀 비계용 부재 및 부속 철물3.8.2 가설공사 재료KCS 21 20 05에 따른다.3.8.3 가설공사 시공(1) 가설건물① 설비공사 현장의 안전관리, 공사의 시공관리상 필요한 울타리, 가설사무실 등을 설치한다.② 화기를 사용하는 장소에는 불연재료의 울타리를 설치하는 등 방화상 필요한 조치를 강구한다.③ 재료창고는 그 품질 및 기능이 손상되지 않도록 배려한 구조로 한다. 또한 도료, 유류, 기타 인화성 재료는 건축물 및 재료창고에서 격리된 장소에 보관하며 특히 방화상 안전한 조치를 강구하고 각 출입문에는 자물쇠를 달고 소화기구를 비치한다.④ 가설건물은 공사가 완성될 때까지는 철거한다.(2) 비계① 공사용 비계는 공사의 종류, 규모, 장소 및 공기 등에 따라 적절한 재료 및 구조의 것으로 설치하고 KCS 21 60 00에 따른다.② 비계는 KS F 8002 및 KS F 8003에 따라 사용하는 것을 원칙으로 한다.(3) 작업용 통로기계설비공사를 위한 작업용 통로는 기기의 반입 등에 쉽고, 동시에 안전하게 설치하며 필요에 따라 보수 및 보강을 한다.(4) 안전시설① 공사 중에는 추락, 낙하방지 등의 안전에 필요한 제반시설물을 설치하여 공사의 진행에 지장이 없도록 하며 안전사고가 발생하지 않도록 한다.②  주변의 통행인 등에 영향이 없도록 조치하고 고압선 등이 있을 경우 절연조치 등을 강구한다.③ 기타 자세한 사항은 KCS 21 70 00에 따른다.(5) 장애물 및 매설물장애물의 철거, 매설물의 이설 및 철거, 가스관, 상수도관, 하수도관, 전기관 등 매설물의 규모와 범위는 설계도서에 따르며, 기타의 경우는 협의하여 정한다.(6) 공사용 전력, 용수 및 배수 공사용 및 실험용 전력, 용수, 배수, 기타 공사상 필요한 설비의 절차 및 시공은 공사진행에 지장이 없도록 이행한다.(7) 인접물 보호인접한 건물과 공작물에 대한 보호 조치가 필요할 때에는 공사 진행에 지장이 없도록 이를 시행한다.3.9 전기공사기계설비공사에 따른 건축전기설비공사는 KCS 31 60 00, KCS 31 65 00, KCS 31 70 00, KCS 31 75 00, KCS 31 80 00 및 KCS 31 85 00의 해당사항에 따른다.3.10 토공사 및 건축공사기계설비공사에 따른 토공사, 철근콘크리트공사, 미장공사, 방수공사 및 강재공사는 KCS 11 20 00, KCS 14 20 00 및 KCS 41 00 00의 해당사항에 따른다."
KCS,312005,보온공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 기기, 덕트 및 배관류의 결로 방지, 동파방지, 보온 및 보랭공사에 적용한다.(2) 덕트의 내화피복, 단열피복 및 결로방지 피복에 필요한 부분은 공사시방서에 의한다.(3) 급수온도가 매우 낮은 경우의 급수밸브 및 플랜지 또는 매설 급배수관, 소화관, 냉각수관 등의 결로방지 피복이 필요한 경우는 공사시방서에 따라 피복한다.(4) 수압 또는 기밀시험을 할 경우에는 시험이 끝난 후 보온작업을 한다.(5) 동결의 우려가 있어 동파방지가 필요한 배관은 공사시방서에 의해 동파방지 피복 또는 발열선 시공을 한다.(6) 특기가 없는 경우에 다음의 각 부분은 보온하지 않는다.① 기기가. 패키지형, 유닛형의 공기조화기 및 단말 유닛으로 내부에 보온처리 된 것나. 보랭이 된 냉동기다. 환기용, 외기흡입용, 배기용으로 내부에 보온효과가 있는 흡음재를 내장한 챔버 내의 송풍기라. 오일탱크 및 가열하지 않는 오일 서비스 탱크마. 냉수, 냉온수용 및 온수용 펌프 이외의 펌프② 덕트가. 공조되고 있는 실 및 그 천장 속의 회기(return air)덕트나. 모든 면이 덕트 보온과 동일 이상의 보온효과가 있는 흡음재를 내장한 덕트 및 챔버다. 모든 면이 덕트 보온과 동일 이상의 보온효과가 있는 소음기 및 소음엘보라. 환기(ventilation)용 덕트 (단, 공조 공간을 지나는 외기 덕트는 결로 방지 보온한다)마. 배기(exhaust air)용 덕트 (단, 결로 발생 가능성이 있는 경우에는 결로 방지 보온한다)바. 제연설비의 급기 덕트③ 배관 및 밸브가. 방열기 주위 배관나. 콘크리트 내에 매립되는 급수 급탕 이중관, 배수관 및 가스배관다. 위생기구의 부속품에 해당되는 배관라. 급수관 및 배수관으로 동결심도 이하의 지중 매설관마. 최하층의 바닥하부, 지하 피트 내, 옥내노출 배수관바. 옥내 및 지하 피트 내의 급탕관의 신축이음사. 주방기기 및 순간온수기 주위 급수 및 배수관아. 통기관. 다만, 보온하는 배수관과의 분기점에서 위쪽으로 100mm까지의 부분은 제외자. 오수처리시설 내의 설비의 배관차. 가열하지 않은 기름배관카. 냉동기 및 패키지형 공조기의 냉각수 배관타. 각 종 탱크 류의 넘침관 및 탱크 배수밸브 이하의 배수관파. 공기빼기 및 물빼기 밸브 이후 배관하. 그 외 보온, 보랭, 결로, 동파 및 에너지 손실과 관련이 없는 배관(7) 본 시방서에 명기되지 않은 내용은 KS F 2803 보온 보랭 공사의 시공 표준을 따른다.1.2 참고 기준다음 표준은 이 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다. 참고 기준은 최소한의 기준이므로 사용 제품이 이 기준 이상의 성능임을 공인 시험성적서 등에 의하여 입증되어야 한다.(1) 한국산업표준KS D 0201  용융 아연도금 시험방법KS D 0229  용융 알루미늄 도금 시험방법KS D 3506  용융 아연도금 강판 및 강대KS D 3520  도장 용융 아연도금 강판 및 강대KS D 3552  철선KS D 3698  냉간 압연 스테인리스강판 및 강대KS D 3705  열간 압연 스테인리스강판 및 강대KS D 6701  알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및  띠KS D 6705  알루미늄 및 알루미늄 합금 박KS D 8302  니켈 및 니켈 크로뮴 도금KS D 8304  전기 아연도금KS D 8308  용융 아연도금KS D 8309  용융 알루미늄도금KS F 2271 건축물 마감재료의 가스유해성KS F 2803  보온 보랭 공사의 시공 표준KS F 2844  건축재료의 화염전파 시험방법KS F 4552  메탈라스KS F 4714  발수성 펄라이트 보온재KS F 4901  아스팔트 펠트KS F 4902  아스팔트 루핑KS L 2508  유리직물KS L 9016  보온재의 열전도율 측정 방법KS L 9102   인조 광물섬유 단열재KS M 3808  발포 폴리스티렌(PS) 단열재KS M 3809  경질 폴리우레탄폼 단열재KS M 3862  발포 폴리에틸렌 보온재KS M ISO 4589-2  플라스틱 — 산소 지수에 의한 연소 거동의 측정 — 제2부: 상온 시험법KS M ISO 4589-2 플라스틱-산소지수에 의한 연소거동의 측정-제2부: 상온시험법KS M ISO 4898 경질 발포 플라스틱 – 건축물 단열재 - 규격서KS M 6962  고무발포 단열재KS M ISO 9772  발포 플라스틱 - 소형 화염에 의한 수평 연소성의 측정KS M ISO 9773 플라스틱 – 소형 화염 점화원에 의한 필름의 수직연소 거동 시험방법KS T 1035   아스팔트 크라프트 방습지KS T 1057   포장용 폴리염화비닐 점착 테이프KS T 1060   방식용 폴리염화비닐 점착 테이프KS T 1093   포장용 폴리에틸렌 필름 (2) 단체표준SPS-KARSE B 0043-1273 고무발포 단열재SPS-KARSE B 0043-6196 공기조화용 보온재 일체형 덕트패널1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재2.1 보온재료2.1.1 보온재 보온재는 다음 표 2.1-1에 따른다.표 2.1-1 보온재의 종류와 규격		종류			재료명			규격 및 적요			보	온	재			미네랄울	보온재			KS L 9102에 규정하는 미네랄울 보온판, 펠트, 보온통, 보온대 및 블랭킷으로서, 보온판은 1호 및 2호, 보온대 및 블랭킷은 1호로 한다.			유리면 보온재			KS L 9102에 규정하는 보온판, 펠트, 보온통, 보온대 및 블랭킷으로 보온판 및 보온대는 2호 24k, 32k 및 40k로 한다.			발포 폴리스티렌 보온재			KS M 3808에 규정하는 2종으로 한다.			발포 폴리에틸렌	보온재			KS M 3862에 규정하는 보온통(난연)으로 한다.			페놀 수지 보온재			KS M ISO 4898에 규정된 보온판 및 보온통			발수성펄라이트	보온재			KS F 4714에 규정된 보온판 및 보온통			경질우레탄폼 보온재			KS M 3809에 규정된 보온판 및 보온통			고무발포보온재			KS M 6962에 규정된 보온판 및 보온통			기타 보온재			KS L 9016  보온재의 열전도율 측정 방법에 의하여 보온재로 적합한 보온판 및 보온통으로 표 2.1-4 보온재의 화재안전 성능시험, 연소성능시험 및 가스 유해성시험 기준을 충족시키는 것			 주 1) 미네랄울, 유리면 및 발포 폴리스티렌 보온재에 알루미늄 박판(ALK), 알루미늄 유리직물(ALGC) 및 방습재 마감 후 유리직물(GC)로 표면을 피복해도 된다.	2.1.2 외장재 및 보조재외장재 및 보조재는 다음 표 2.1-2에 따른다.표 2.1-2 외장재의 종류와 규격		종류			재료명			규격 및 적요			외	 	 	장	 	 	재			금속판			아연철판			KS D 3506에 따라 판 두께는 보온바깥지름 250mm 이하의 관, 밸브 등에 사용하는 경우는 0.3mm, 기타는 0.4mm로 한다.			칼라아연철판			KS D 3520에 따라 판 두께는 보온바깥지름 250mm 이하의 관, 밸브 등에 사용하는 경우는 0.27mm, 기타는 0.35mm로 한다.			알루미늄판 (ALK)			KS D 6701 판 두께는 보온바깥지름 250mm 이하의 관, 밸브 등에 사용하는 경우는 0.4mm, 250mm를 넘는 경우는 0.6mm, 기타는 0.8mm로 한다.			스테인리스 강판			KS D 3698 및 KS D 3705 판 두께는 보온바깥지름 140mm 이하의 관 및 보온바깥지름 250mm 이하의 마감 폭에 사용하는 경우는 0.15mm, 기타는 0.2mm로 한다.			외장용	테이프			유리직물			KS L 2508에 규정하는 EP21A 또는 EP21B에 풀림방지가 된 무알칼리 평직 유리직물로서 관 등에 사용하는 경우는 적당한 폭으로 재단하고, 테이프 모양으로 한다. 다만, 덕트류 내부에 부착하여 사용되는 것은 EP18A 또는 EP18B로 한다.			알루미늄	유리직물	(ALGC)			두께 0.02mm 이상의 알루미늄박에 KS L 2508에 규정하는 EP11E를 아크릴계 접착제에 접착시킨 것으로 하고, 관 등에 사용하는 경우는 적당한 폭으로 재단하고, 테이프 모양으로 한다.			방식용	폴리염화비닐	점착 테이프			KS T 1060에 준하는 것으로 두께 0.2mm 이상의 제품으로 한다.			포리마테이프			두께 0.15mm 이상의 난연 이상 제품으로 한다.			알루미늄	가공시트			알루미늄박판 (ALK)			KS D 6705에 따른 두께 0.007 mm 알루미늄박에 그라프트지를 맞붙인 것으로 한다.			알루미늄 유리직물(ALGC)			KS D 6705에 따른 두께 0.007 mm 알루미늄박에 그라프트지 및 유리섬유 보강 PE 필름을 맞붙인 것으로 한다.	표 2.1-3 보조재의 종류와 규격		종류			재료명			규격 및 적요			보	 	 	조	 	 	재			방습	․	방수재			아스팔트	루핑			KS F 4902에 규정하는 아스팔트 루핑으로서 1500g/m2의 것으로 한다.			아스팔트	펠트			KS F 4901에 규정하는 아스팔트 펠트로서 440g/m2의 것으로 한다.			아스팔트	크라프트지			KS T 1035에 규정된 것으로 한다.			폴리에틸렌	필름			KS T 1093에 따른 두께 0.05mm의 것으로 하고, 관 등에 사용하는 경우는 적당한 폭으로 재단하고 테이프 모양으로 한다.			정형재			정형용 원지			판지 잡종 370g/m2 이상의 것으로 한다.			난연원지			무가소성 염화비닐수지를 사용한 비닐원지로 500 g/m2 이상으로 하고, 난연재를 사용한다.			부착재			비닐점착	테이프			KS T 1057에 의한 0.2mm의 것으로 한다.			알루미늄	유리 직물	점착 테이프			알루미늄 유리직물의 유리직물 면에 점착재를 도포하고, 박리지가 부착되어져 있고 점착강도를 완전하게 유지된 것으로 한다.			알루미늄 박판	점착 테이프			알루미늄 박판의 지면에 점착테이프를 도포하고, 박리지가 부착되어져 있고 점착강도를 완전하게 유지된 것으로 한다.			보강재			아연 철선			KS D 3552에 의한 아연도금 철선으로서 굵기는 0.6mm 이상으로 한다.			메탈라스			KS F 4552에 의한 호칭망눈 R 26~32의 것으로, 사용 박판은 0.4~0.8 mm로 하며, 아연도금이 되어야한다.			철망			사용 철선은 지름이 0.4 mm 이상의 것으로 아연도금 또는 합성수지로 방식처리 되어야 한다.			보온핀(리벳)			스폿 용접용의 강, 동 도금 또는 동제 보온핀 및 절연관좌금이 부착된 보온핀으로 한다. 다만, 공조덕트 및 제연덕트에 사용하는 경우에는 강판제관좌금에 못이 부착된 접착용 보온핀으로 할 수 있다.			철판망 			KS D 3506에 의한 0.4mm 이상의 아연철판을 가공한 것으로 한다. 경량형강의 경우에는 방식처리가 된 것으로 한다.			코너비드			KS D 3506에 규정하는 평판 0.2mm 이상의 것으로 한다.			기타			평밴드			KS D 3698 또는  KS D 6701에 따라 제작한 것으로서 두께 0.15 mm 이상으로 한다.			조이너,코너			알루미늄 또는 플라스틱제의 것으로 한다.			밀봉재			클로로프렌 고무계 밀봉재 또는 실리콘 밀봉재로 한다.			접착제			접합 대상 재료에 적합한 접착제로 한다.	2.1.3 보온 재료의 화재안전 성능(1) 무기질 보온재를 제외한 유기질 보온재와 금속제를 제외한 외장재 및 보조재는 건물 내부에서 사용할 때 화재안전을 위하여 재료별 KS 표준에 따라 다음 표에 준하는 안전성능을 확보한 보온재를 용도에 부합되도록 선택하여 사용한다.표 2.1-4 보온재의 가스 유해성 시험 기준		시험방법			시험항목			기준			KS F 2271			건축물 마감 재료의 가스유해성			시험체 2개에 대한 7항의 가열 시험 및 8항의 계산 결과 시험체 각각의 흰 쥐 평균 행동 정지 시간 (x)의 값이 9분 이상이어야 한다.	표 2.1-5 보온재의 화재안전 성능 시험 기준		시험방법			시험항목			기준			KS M ISO 9772			발포 플라스틱 - 소형 화염에 의한 수평 연소성의 측정			등급 HF-1			KS M ISO 4589-2			플라스틱 — 산소 지수에 의한 연소 거동의 측정 — 제2부: 상온 시험법			산소지수(L.O.I.) ≥28			KS F 2844			건축재료의 화염전파 시험방법			CFE(kW/m2) ≥10			주 1) LOI(Limited Oxygen Index, 산소지수)	   2) CFE(Critical Flux at Extinguishment, 소화 시 임계 열류량)	   3) KS M ISO 9772와 KS F 2844는 두 가지 중 한 가지를 충족시키는 것으로 한다.	   4) 상기 기준으로 시험하기 어려운 외장 또는 마감 재료의 연소성 및 화염전파 시험은 KS M ISO 9773 또는 이에 준하는 기준에 따른다.	2.2 보온두께의 공통사항(1) 보온두께는 보온재만의 두께를 말하며 외장재 및 보조재의 두께는 포함하지 않는다.(2) 결로 및 동파방지가 동시에 필요할 경우의 보온두께는 두 가지 중에서 큰 쪽의 시방을 적용한다.(3) 기기, 덕트 및 배관의 보온 두께는 2.3, 2.4, 2.5에 있는 조건과 시공 장소의 조건이 현저하게 다른 경우는 그 조건에 따라 KS F 2803에 따른다.(4) 보온과 보랭이 동시에 필요한 경우의 보온두께는 두 가지 중에서 두께가 큰 쪽의 시방을 적용한다.(5) 기타 재료의 보온, 보랭 두께는 공사시방서를 참조한다.(6) 단열재의 단열성능, 화재안전성능은 승인 요청일로부터 1년 이내에 발급된 국가공인시험기관의 시험성적서를 첨부한다.(7) 단열재는 사용 온도에 적합한 재료를 사용한다. 해당 단열재는 사용 온도에서 10년 이상의 장시간 사용 시에 형상, 강도 또는 물리적 특성이 변하지 않고 단열 성능이 유지되어야 한다.(8) 보랭의 경우, 보온재 표면 및 이음부 방습처리를 확실하게 하여 보온재 내로 습기 침투를 방지하여야 한다.(9) 표기된 보온 두께는 최소 기준이며, 현장 여건 또는 제품 생산에 따라 그 이상 두께의 사용은 가능하다. 보온 두께의 부분적인 허용 오차는 +3mm, -2 mm로 한다.(10) 열전도율 0.030 W/m․K 이하의 보온재는 보온재 등급 “가” 항의 열전도율 0.034 W/m․K를 기준으로 해당 보온두께를 기준하여 열전도율에 비례한 보온두께를 사용할 수 있다.(11) 주위온도 30 ℃ 이하는 건물 내에 위치한 기기, 배관, 덕트 등에 적용하며 주위온도 30 ℃ 초과는 옥외에 설치된 기기, 배관, 덕트 등에 적용한다.2.3 기기의 보온두께2.3.1 결로 방지용 보온두께급수탱크류의 결로방지를 위한 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 이상으로 한다.(1) 일반적인 경우(조건: 탱크 내부 온도 15 ℃ 이하, 주위온도 30 ℃ 이하, 주위 상대습도 75% 미만)표 2.3-1 탱크류의 결로 방지용 보온 두께 (일반)		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K	(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)			보온두께(mm)			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			20	25	30	30	(2) 다습한 장소의 경우(조건: 탱크 내부 온도 15 ℃ 이하, 주위온도 30 ℃ 초과 또는 주위 상대습도 75% 이상)표 2.3-2 탱크류의 결로 방지용 보온 두께 (다습한 장소)		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K	(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)			보온두께(mm)			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			40	50	60	65	2.3.2 보온용 보온재 두께(1) 보일러 및 연도의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.3-3에 따른다. (조건: 내부온도 300 ℃ 이하, 주위온도 30 ℃ 이하) 단, 단열 성능이 있는 이중 연도는 제외한다.표 2.3-3 보일러 등의 보온 두께		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K	(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)			보온두께(mm)			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			70	80	90	100	(2) 온수 펌프, 열교환기, 저탕탱크 및 팽창탱크의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.3-4에 따른다. (조건: 내부온도 100 ℃ 이하, 주위온도 30 ℃ 이하)표 2.3-4 열교환기 등의 보온 두께		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K	(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)			보온두께(mm)			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			40	50	60	65	(3) 증기헤더, 열교환기의 보온재등급별 보온두께는 다음 표 2.3-5에 따른다. (조건：내부온도 100 ℃ 초과 150 ℃ 이하, 주위 온도 30 ℃ 이하)표 2.3-5 저압 증기헤더 등의 보온 두께		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K	(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)			보온두께(mm)			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			50	60	70	75	(4) 고압증기 헤더, 열교환기의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.3-6에 따른다. (조건: 내부온도 150 ℃ 초과 220 ℃ 이하, 주위온도 30 ℃ 이하)표 2.3-6 고압 증기헤더 등의 보온 두께		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K	(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)			보온두께(mm)			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			50	60	70	75	2.3.3 보랭용 보온재 두께(1) 냉수, 냉온수용 펌프, 탱크류의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.3-7에 따른다. (조건: 내부온도 5 ℃ ~ 13 ℃, 주위온도 30 ℃ 이하, 주위 상대습도 75% 미만)표 2.3-7 냉수 펌프 등의 보랭용 보온 두께		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K	(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)			보온두께(mm)			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			40	50	60	65	(2) 공기조화기의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.3-8에 따른다.(조건: 내부온도 12 ~ 40 ℃, 외부온도 5 ~ 30 ℃, 주위 상대습도 75% 미만) 단, 옥외 설치 공기조화기의 보온두께는 다음 표 2.3-8의 2배 이상으로 한다. 공기조화기의 보온은 프레임 보온을 포함한다.표 2.3-8 공기조화기의 보랭용 보온 두께		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K	(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)			보온두께(mm)			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			25	25	30	35	(3) 송풍기의 보온 또는 보랭이 필요한 경우, 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.3-9에 따른다.(조건: 내부온도 12~40 ℃, 외부온도 5~30 ℃, 주위 상대습도 75% 미만)표 2.3-9 송풍기의 보랭용 보온 두께		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K	(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)			보온두께(mm)			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			25	25	30	35	(4) 내부온도 5 ℃ 미만 시설의 보온재 및 보온두께는 공사시방서에 따른다.2.4 덕트의 보온두께(1) 노출 장방형 덕트의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.4-1에 따른다.(조건: 내부온도 10~40 ℃, 외부온도 5~30 ℃, 외부 상대습도 75% 미만)표 2.4-1 노출 장방형 덕트의 보온 두께		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K	(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)			보온두께(mm)			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			20	25	30	35	(2) 은폐 장방형 덕트의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.4-2에 따른다.(조건: 내부온도 10~40 ℃, 외부온도 5~30 ℃, 주위 상대습도 75% 미만)표 2.4-2 은폐 장방형 덕트의 보온 두께		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K	(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)			보온두께(mm)			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			20	25	30	35	(3) 노출 원형 덕트의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.4-3에 따른다.(조건: 내부온도 10~40 ℃, 외부온도 5~30 ℃, 주위 상대습도 75% 미만)표 2.4-3 노출 원형 덕트의 보온 두께		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K	(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)			보온두께(mm)			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			20	25	30	35	(4) 은폐 원형 덕트의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표 2.4-4에 따른다.(조건: 내부온도 10~40 ℃, 외부온도 5~30 ℃, 주위 상대습도 75% 미만).표 2.4-4 은폐 원형 덕트의 보온 두께		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K	(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)			보온두께(mm)			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			20	25	30	35	(5) 제연덕트 보온재는 [제연설비의 화재안전기준]을 따르며 보온두께는 다음 표 2.4-5에 따른다.표 2.4-5 제연 덕트의 보온 두께		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K	(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)			보온두께(mm)			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			25	25	25	25	(6) 주방후드 배기덕트의 보온재는 불연재를 사용하여야 하며, 보온두께는 화기를 사용하는 주방 배기덕트는 50 mm, 일반 주방 배기덕트는 25 mm 이상으로 한다.2.5 배관의 보온두께(1) 급수관 및 배수관 등의 결로 방지를 위한 보온재 등급별 보온두께는 다음 표에 따른다. ① 일반적인 경우(조건：관내 수온 15 ℃ 이하, 주위온도 30 ℃ 이하, 상대습도 75% 미만)표 2.5-1 급수관 등의 보온 두께 (일반)		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K	(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)			보온두께(mm)			관 호칭지름	15~80			관 호칭지름	100 이상			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			20	25	30	35			35	40	45	50	② 다습한 장소의 경우(조건: 관내 수온 15 ℃ 이하, 주위온도 30 ℃ 초과 또는 상대습도 75% 이상)표 2.5-2 급수관 등의 보온 두께 (다습한 장소)		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K	(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)			보온두께(mm)			관 호칭지름	15~25			관 호칭지름	32~300			관 호칭지름	350 이상			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			20	25	30	35			35	40	45	50			45	50	60	65	(2) 급탕관, 온수관, 증기관의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표에 따른다.① 일반적인 경우가. 조건: 관내 수온 90 ℃ 이하, 주위온도 30 ℃ 이하표 2.5-3 온수관 등의 보온 두께 (일반)		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K	(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)			보온두께(mm)			관 호칭지름	15~40			관 호칭지름	50~125			관 호칭지름	150 이상			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			20	25	30	35			35	40	45	50			45	50	60	65	나. 조건: 관내 수온 91~120 ℃, 주위온도 30 ℃ 이하표 2.5-4 온수관 등의 보온 두께 (중온)		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K	(KS L 9016에 의한 23±2℃ 시험조건에서 열전도율)			보온두께(mm)			관 호칭지름	15~40			관 호칭지름	50~125			관 호칭지름	150 이상			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			35	40	45	50			45	50	60	65			70	80	90	100	② 고온의 경우가. 조건: 관내 수온 121~220 ℃, 주위온도 30 ℃ 이하표 2.5-5 고온수관 등의 보온 두께 (고온)		보온재 등급			관 호칭지름 (mm)			25 이하			32~65			80~300			300 초과			보온두께(mm)			40			50			80			100			가	나	다	라			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K			0.034 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051	(3) 냉수관, 냉온수관의 보온재 등급별 보온두께는 다음 표에 따른다. 밸브의 보온은 이것에 준한다. 4 ℃ 미만의 냉수는 특기 시방에 따른다. ① 일반적인 경우가. 조건: 관내 수온 4 ℃ 이상 6 ℃ 미만, 주위온도 30 ℃ 이하, 상대습도 75% 미만표 2.5-6 냉수관 등의 보온 두께 (저온 일반)		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K			보온두께(mm)			관 호칭지름 15~25			관 호칭지름 32 이상			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			25	30	35	40			40	45	50	55	나. 조건: 관내 수온 6~15 ℃, 주위온도 30 ℃ 이하, 상대습도 75% 미만표 2.5-7 냉수관 등의 보온 두께 (일반)		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K			보온두께(mm)			관 호칭지름 15~25			관 호칭지름 32 이상			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			20	25	30	35			35	40	45	50	② 다습한 장소의 경우가. 조건: 관내 수온 4 ℃ 이상 6 ℃ 미만, 주위온도 30 ℃ 초과 또는 상대습도 75% 이상표 2.5-8 냉수관 등의 보온 두께 (다습, 저온)		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K			보온두께(mm)			관 호칭지름	15~32			관 호칭지름	40~100			관 호칭지름	125 이상			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			35	40	45	50			45	50	60	65			65	75	90	100	나. 조건: 관내 수온 6~15 ℃, 주위온도 30 ℃ 초과 또는 상대습도 75% 이상표 2.5-9 냉수관 등의 보온 두께 (다습, 일반)		보온재 등급			보온재 열전도율의 범위 – W/m․K			보온두께(mm)			관 호칭지름	15~32			관 호칭지름	40~100			관 호칭지름	125 이상			가	나	다	라			0.030 초과 0.034 이하	0.035~0.040	0.041~0.046	0.047~0.051			35	40	45	50			45	50	60	65			65	75	90	100	(4) 공조용 냉매관의 보온두께는 다음 표 2.5-10에 따른다.표 2.5-10 냉매관의 보온 두께		종별			보온두께(mm)			관 지름(mm)			6.35			9.52			12.7			15.88			19.05			22.22			25.4			28.58			31.8			34.92			38.1			압축기	옥외	히트펌프			가스관			20			20			20			20			20			20			20			20			20			20			20			액관			7.5			7.5			10			10			10			10			10			10			10			10			10			압축기	옥외	냉방전용			가스관			20			20			20			20			20			20			20			20			20			20			20			액관			7.5			7.5			10			10			10			10			10			10			10			10			10			압축기	옥내	히트펌프			가스관			20			20			20			20			20			20			20			20			20			20			20			액관			7.5			7.5			10			10			10			10			10			10			10			10			10			압축기	옥내	냉방전용			가스관			7.5			7.5			10			10			10			10			10			10			10			10			10			액관			7.5			7.5			10			10			10			10			10			10			10			10			10			주 1) 40 mm 이상 관 지름 및 공조용 이외의 냉매관의 보온재 및 보온두께는 공사시방서에 따른다.	   2) 냉매 온도에 의한 손상 또는 변형이 발생하지 않는 보온재를 사용한다.	2.6 발열선2.6.1 적용부위노출형 급수배관 등 동파가 우려되는 배관에는 전기 열선 등을 보온재와 배관 사이에 설치한다.2.6.2 구조(1) 발열선은 연속병렬 저항체로서 온도변화에 따라 자동으로 발열량이 조절되는 기능을 갖는 자율온도 제어형 정온전선(self temperature regulating heating cable)이어야 한다.(2) 발열선은 케이블 길이를 임의로 절단 피복층을 쉽게 벗겨 사용할 수 있는 제품으로 케이블을 겹쳐 사용하더라도 국부과열, 소손 등이 발생되지 않아야 한다.(3) 발열선은 KC, UL, FM, EX 표시 시스템인증제품 또는 동등이상의 시스템인증제품으로 다음 사항에 따른다.① 발열량: 사용전압 220 V, 배관 표면온도에 따라 10~30 W/m 중 설계 도면에 표기된 발열량을 기준한다.② 최고 연속사용온도: 65 ℃③ 최대 순간 사용온도: 85 ℃(4) 발열선의 피복재질은 방수, 방습성에 강하고 내구성이 있는 제품으로 한다.2.6.3 분전함(1) 배관의 동파방지와 에너지절감을 위하여 발열선의 주위 온도 감지기능, 작동온도 조절기능 및 작동상태 표시기능을 갖추어야 한다.(2) 누전 시 안전을 위한 자동 차단 기능 및 차단 시 경보 기능을 갖추어야 한다.(3) 감전과 누전 화재를 피하고 전기 설비 및 전기 기기의 보호를 위하여 누전차단기를 사용하여야 하며, KS C 4613 규격에 적합한 제품이어야 한다.3. 시공3.1 공통사항(1) 건축물의 방화구획, 방화벽, 기타 법규로 지정된 칸막이 또는 벽 등을 관통하는 배관, 덕트 등의 틈새부분에 대해서는 내화성능 인정을 받은 불연재료로 충전한다.(2) 건축법, 소방법 등의 법규상 불연공법이 요구되어지는 곳은 불연재 또는 불연재에 준하는 내화성능이 있는 보온재, 외장재 및 보조재를 사용하여 피복 시공한다.(3) 보온재의 이음부분은 틈새가 없도록 시공하고 겹침 부위의 이음선이 동일선 상에 있지 않도록 한다.(4) 배관의 철선감기는 대(帶) 모양재일 때는 50mm 피치 이하의 나선감기로 조이고, 통 모양재일 때는 1본에 대해 2개소 이상 감아 조인다. 원형 덕트의 철선감기는 150mm 피치 이하의 나선으로 감아 조인다.(5) 아스팔트 펠트와 정형용 원지의 겹쳐 감는 폭은 30mm 이상으로 한다.(6) 외장용 테이프류의 겹쳐 감는 폭은 15mm 이상으로 하고, 입상관일 때는 아래에서 위쪽으로 감아 올라간다. 단, 폴리에틸렌 필름의 경우는 1/2 겹침 감기를 한다. 수평배관인 경우에는 900mm 간격으로 수직배관은 600mm 간격으로 알루미늄 밴드를 감아서 외장용 테이프가 풀리지 않도록 한다.(7) 금속판 등을 감아 마무리 하는 경우 관, 원형덕트의 직관부, 장방형덕트 및 각형 탱크 류는 시임(seam)이음으로 하고, 관 및 원형덕트의 굽힘부는 형태에 맞게 제작 또는 공장가공에 의한 성형품으로 한다. 이음매는 삽입이음으로 하되 탱크류는 필요에 따라 겹침부위에 나사못으로 고정 할 수 있다. 옥외 및 옥내 다습한 곳의 이음매 및 나사못 부위는 밀봉재로 마감한다.(8) 보온핀의 부착 수는 장방형 덕트의 경우는 300mm 간격에 최소한 밑면 및 측면은 2개, 윗면은 1개로 한다. 흡음재 내장의 경우는 1m2당 30개 정도로 하고 모양에 따라 필요한 곳에 보온핀을 부착한다.(9) 옥내 노출배관의 바닥 관통부는 보온재의 보호를 위하여 바닥에서 최소 150mm 높이까지 아연철판 또는 스테인리스 밴드 등으로 피복한다.(10) 관 지름 65 mm 이상의 냉수 및 냉온수 배관의 지지부는 보온두께와 같은 목재, 칼슘실리케이트, 보온 지지철물, 합성수지재 등의 지지대로 설치하고, 그 위에 행거밴드 또는 U-볼트로 고정하여 보온재를 넣은 다음 외장재로 마감한다. 행거 또는 U-볼트로 지지되는 부위는 아연도철판 0.4 mm 이상의 지지판을 보온재 외부와 행거/U-볼트 사이에 반원형으로 길이 200 mm 이상 지지하여 보온재를 보호한다. 호칭 지름 50 mm 이하의 관은 보온재 외부에 행거로 지지할 수 있다. 부득이 배관을 보온재 내부에서 지지하는 경우는 결로 방지를 위해 지지대를 보온표면보다 150mm 이상의 길이까지 두께 20mm 이상으로 보온한다.(11) 옥내노출관의 보온 변형부분과 분기굴곡부 등에는 밴드로 고정한다. 밴드 폭은 보온외경 150mm 이하는 20mm로, 150mm 이상은 25mm로 한다.(12) 보온을 필요로 하는 기기의 문 및 점검구 등은 개폐에 지장이 없고 보온효과가 감소하지 않도록 시공한다.(13) 보온을 필요로 하는 덕트 등의 지지대, 벽체부착 브래킷의 지지부 및 지지하는 곳에 대하여도 보온한다.(14) 밸브 및 플랜지의 보온시공은 배관 시공에 따르고, 노출 주철밸브 류의 외장재는 공사시방서에 따른다.(15) 배관보온용으로 보온통의 사용이 어려운 곳은 동질의 보온대 및 보온판 등을 사용한다.(16) 외기조건 등이 특수하여 보온통의 두께가 기성제품의 시방에 맞지 않을 때에는 보온통 위에 동질의 보온판 및 보온대를 감거나 또는 보온통을 이중으로 겹쳐 시공한다.(17) 인조광물섬유 보온재 이외의 보온재로 시공 시, 기기별 재료 및 시공순서는 공사시방서에 따른다.(18) 마감재 시공 시 보온재의 원형 두께가 유지되도록 한다.(19) 냉수 배관 또는 결로 방지용 배관은 보온재가 대기와 직접 접촉하지 못하도록 방습재 (베이퍼배리어)를 시공하고, 습기가 침투할 수 있는 방습재의 손상 부위는 방습 마스틱 또는 동등 이상의 재료로 마감한다.(20) 히트펌프의 실외기 응축수 배관 또는 호스는 수직 배수관 연결 지점까지 결로 방지 보온을 적용한다. 필요시 응축수 배관 내에 발열선을 설치한다.(21) 배관의 보온마감재 외부에는 배관의 용도와 흐름 방향을 확인할 수 있도록 일정 간격으로 색상을 다르게 하여 표식을  한다.3.2 기기의 보온시공미네랄울 및 유리면의 사용구분과 재료 및 시공순서는 다음 표 3.2-1에 따른다.표 3.2-1 기기별 보온 시공 순서		시공	종별			사용 구분			재료 및 시공 순서			비고			a			급수 탱크류			1) 보온핀 또는 접착제	2) 보온재	3) 아스팔트 펠트 또는 폴리에틸렌필름	4) 아연철선 또는 철판망	5) 금속판			① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다.	② 각형탱크의 경우에는 원칙적으로 철판망을 사용한다.	③ 외장용 금속판은 공사시방서에 따른다.			b			보일러, 연도			1) 보온핀 또는 스폿 용접	2) 보온재	3) 아연철선	4) 철망 또는 철판망	5) 금속판			① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다.	② 각형연도의 경우에는 원칙적으로 철판망을 사용한다.	③ 외장용 금속판은 공사시방서에 따른다.			c			증기 헤더	열교환기	저탕탱크	온수탱크	급수, 온수팽창탱크			1) 보온핀	2) 보온재	3) 아연철선	4) 철망 또는 철판망	5) 금속판			① 보온핀은 필요장소에만 사용한다.	② 다른 보온재는 공사시방서에 따른다.	③ 각형탱크의 경우에는 원칙적으로 철판망을 사용한다.	④ 외장용 금속판은 공사시방서에 따른다.			d			냉동기			1) 보온핀 또는 접착제	2) 보온재	3) 아스팔트 펠트 또는 폴리에틸렌필름	4) 아연철선	5) 금속판			① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다.	② 외장용 금속판은 공사시방서에 따른다.			e			급수, 냉온수펌프	헤더 및 탱크류			1) 보온핀 또는 접착제	2) 보온재	3) 아스팔트 펠트 또는 폴리에틸렌필름	4) 아연철선(철판망)	5) 금속판			① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다.	② 각형탱크의 경우에는 원칙적으로 철판망을 사용한다.	③ 외장용 금속판은 공사시방서에 따른다			f			공기조화기	송풍기(냉풍용)			1) 보온핀	2) 보온재	3) 철판망	4) 금속판 및 불연, 준불연재판			① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다.	② 외장판은 공사시방서에 따른다.			g			배기통			1) 미네랄울 보온대	2) 아연철선	3) 철망			① 유리면매트 단열카바(두께 20 mm)를 사용하는 경우는 공사시방서에 따른다.			 주 1) 냉온수 발생기의 재생기 보온은 보일러에 준하여 시행한다,	2) 시공종별의 f의 시공에 있어서 공기조화기 내부에 위치하는 경우는 보온 제외한다.	3) 공장 제작 제품은 제조사의 책임 하에 제조사의 기준에 따라 보온 시공 방법을 적용할 수 있다.	4) 아연철선은 보온재의 고정에 필요한 경우에 적용한다.	5) 메탈라스, 철망, 또는 철판망은 보온재의 비산 또는 유실을 방지를 위하여 필요한 경우에 적용한다.	3.3 덕트의 보온시공3.3.1 장방형 덕트의 보온시공(1) 미네랄울 및 유리면의 장방형 덕트의 보온 시공 순서는 다음 표 3.3-1에 따른다. 다른 재료의 보온 시공 순서는 해당 재료의 특기 시방서를 따른다.표 3.3-1 장방형 덕트의 보온 시공 순서		시공	종별			사용 구분			재료 및 시공 순서			비고			a			옥내 노출 덕트			1) 보온핀	2) ALGC 부착 보온재	3) 베이퍼배리어 점착 테이프	4) 접착제	5) 외장재 및 밀봉재	6) 코너비드	7) 밴드			① 다른 보온재 및 외장재는 공사시방서에 따른다.	② ALGC는 보온재에 별도 부착할 수 있다.			b			 천장내 등 옥내 은폐 덕트			1) 보온핀	2) ALGC 부착 보온재	3) 베이퍼배리어 점착 테이프	4) 밀봉재	5)  코너비드 및 알루미늄 또는 PP 밴드			① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다.	② ALGC는 보온재에 별도 부착할 수 있다.			c			옥외 노출 및	욕실, 주방 등	다습한 장소의	덕트			1) 보온핀	2) ALGC 부착 보온재	3) 베이퍼배리어 점착 테이프	4) 외장재	5) 밀봉재			① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다.	② ALGC는 보온재에 별도 부착할 수 있다.	③ 외장재는 공사시방서에 따른다.			주 1) 댐퍼, 프렉시블 커넥터 및 플랜지 부분(보강을 포함)은 보온재로 적합하게 시공한다.	2) 아연철선 및 철판망은 보온재의 고정에 필요한 경우에 적용한다.	3.3.2 원형 덕트의 보온시공(1) 미네랄울 및 유리면의 원형 덕트의 보온시공 순서는 다음 표 3.3-2에 따른다. 여타 재료의 보온 시공 순서는 해당 재료의 공사 시방서를 따른다.표 3.3-2 원형 덕트의 보온 시공 순서		시공	종별			사용 구분			재료 및 시공 순서			비고			d			옥내 노출 덕트			1) ALGC 부착 보온재	2) 베이퍼배리어 점착 테이프	3) 접착제	4) 외장재 및 밀봉재	5) 밴드			① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다.			e			천장내 등 옥내	은폐덕트			1) ALGC 부착 보온재	2) 베이퍼배리어 점착테이프	3) 알루미늄 또는 PP 밴드			① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다.			f			옥외 노출 및	욕실, 주방 등	다습한 장소의	덕트			1) ALGC 부착 보온재	2) 베이퍼배리어 점착테이프	3) 외장재 및 밀봉재	4) 알루미늄 또는 PP 밴드			① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다.	② 외장재는 공사시방서에 따른다.			주 1) ALK(Aluminum kraft): 알루미늄 + 크래프트지, ALGC(Aluminum glass cloth): 알루미늄 + 크래프트지 + PE 필름 + 유리직물	2) 아연철선은 보온재의 고정에 필요한 경우에 적용한다.	3) ALK 또는 ALGC는 보온재에 별도 부착할 수 있다.	4) 메탈라스, 철망, 또는 철판망은 보온재의 비산 또는 유실을 방지하기 위하여 필요한 경우에 적용한다.	3.3.3 제연 덕트의 보온시공(1) 미네랄울 및 유리면의 제연 덕트의 보온시공 순서는 다음 표 3.3-3에 따른다. 여타 재료의 보온 시공 순서는 해당 재료의 공사 시방서를 따른다.표 3.3-3 제연 덕트의 시공 순서		시공	종별			사용 구분			재료 및 시공 순서			비고			g			은폐 장방형 및	원형 덕트			1) 보온핀 또는 스폿 용접	2) ALK 또는 ALGC 부착 보온재	3) 알루미늄 점착테이프	4) 알루미늄 밴드 또는 철망			① 원형 덕트의 경우는 1) 보온핀을 제외한다.	② 다른 보온재는 공사시방서에 따른다.	③ 4)는 공사 시방서에 따른다.	④ ALK 또는 ALGC는 보온재에 별도 부착할 수 있다.	3.3.4 소음 내장재 시공(1) 미네랄울 및 유리면의 덕트 및 체임버의 소음내장재의 시공 순서는 다음 표 3.3-4에 따른다.표 3.3-4 소음 내장재 시공 순서		시공	종별			사용 구분			재료 및 시공 순서			비고			h 			소음 내장재			1) 보온핀, 스폿 용접 또는 접착제	2) 흡음재	3) 유리면표 또는 네오프렌 등의 코팅	4) 소음 내장재 접합부 밀봉 (내부 코팅제 사용 시)	5) 철망 또는 펀칭메탈			① 흡음재는 공사시방서에 따른다.	② 철망 또는 펀칭메탈의 적용 여부는 공사시방서에 따른다.	3.4 배관의 보온시공3.4.1 결로 방지 및 보온의 시공(1) 미네랄울 및 유리면의 급수관 및 배수관 등의 결로 방지 및 급탕관, 온수관, 기름 및 증기관의 보온 시공 순서는 다음 표 3.4-1에 따른다. 다른 재료의 보온 시공 순서는 해당 재료의 공사 시방서를 따른다.표 3.4-1 급수관 등의 보온 시공 순서		시공	종별			사용 구분			재료 및 시공 순서			비고			a			옥내 노출 배관			1) ALGC 부착 미네랄울, 유리면 보온재	2) 베이퍼배리어 점착테이프	3) 외장재	4) 밴드			① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다.	② 외장재 및 밴드는 공사시방서에 따른다.			b			천장내, 파이프	샤프트 등의	옥내 은폐 배관			1) ALGC 부착 미네랄울, 유리면 보온재	2) 베이퍼배리어 점착테이프			① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다.	② 외장재 및 밴드는 공사시방서에 따른다.			c			지하층, 지하피트	내 배관(트렌치,	피트 내를 포함)			1) ALGC 부착 미네랄울, 유리면 보온재	2) 베이퍼배리어 점착테이프	3) 외장재	4) 밴드			① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다.	② 외장재 및 밴드는 공사시방서에 따른다.			d			옥외 노출 및	욕실, 주방 등의	다습한 장소의	배관			1) ALGC 부착 미네랄울, 유리면 보온재	2) 베이퍼배리어 점착테이프외장재 및 밴드	3) 밀봉재			① 다른 보온재는 공사시방서에 따른다.	② 외장재 및 밴드는 공사시방서에 따른다.			주 1) 급탕관 등을 부득이 지중 매설하는 경우에는 시공종별 c에 아스팔트 펠트를 추가 한다.	   2) ALGC는 보온재에 별도 부착할 수 있다.	3.4.2 냉수관, 냉온수관 및 냉매관의 보온 시공(1) 미네랄울, 유리면, 고무발포 및 발포 폴리에틸렌의 냉수관, 냉온수관 및 냉매관의 보온 시공 순서는 다음 표 3.4-2에 따른다. 다른 재료의 보온 시공 순서는 해당 재료의 특기 시방서를 따른다.표 3.4-2 냉수관 등의 보온 시공 순서		시공	종별			사용 구분			재료 및 시공 순서			비고			e			옥내 노출 배관			1) ALK 또는 ALGC 부착 미네랄울, 유리면 보온재	2) 베이퍼배리어 점착테이프	3) 외장재	4) 밴드			①보온 마감순서는 공사시방서에 따른다.	②외장재는 공사시방서에 따른다.			f			옥내 노출 배관			1) 발포 폴리에틸렌 보온재, 고무발포 보온재	2) 접착제 및 부착재	3) 외장재	4) 밴드			①외장재는 공사시방서에 따르되 정형이 유지되는 보온재 또는 외장재의 경우 4)를 제외할 수 있다.	②보온재의 길이 방향 및 가로 방향 이음 부위는 접착제 이음 후 부착재를 사용하여 틈새가 발생하지 않도록 시공하여 결로를 방지한다.			g			천장 내, 파이프 샤프트 등의 옥내 은폐배관			1) ALK 또는 ALGC 부착 미네랄울, 유리면 보온재	2) 베이퍼배리어 점착테이프			①보온 마감순서는 공사시방서에 따른다.	②외장재는 공사시방서에 따른다.			h			1) 발포 폴리에틸렌 보온재, 고무발포 보온재	2) 접착제 및 부착재	3) 외장재	4) 밀봉재			①외장재는 공사시방서에 따르되 정형이 유지되는 보온재 또는 외장재의 경우 4)를 제외할 수 있다.	②보온재의 길이 방향 및 가로 방향 이음 부위는 접착제 이음 후 부착재를 사용하여 틈새가 발생하지 않도록 시공하여 결로를 방지한다.			i			옥외 노출 배관			1) ALK 또는 ALGC 부착 미네랄울, 유리면보온재	2) 베이퍼배리어 점착테이프	3) 알루미늄, 함석, 칼라 함석, 합성수지재 또는 스테인리스스틸 가공 판재 등	4) 밀봉재			①보온 마감순서는 공사시방서에 따른다.	②외장재는 공사시방서에 따른다.			j			1) 발포 폴리에틸렌 보온재, 고무발포 보온재	2) 접착제 및 부착재	3) 외장재	4) 밀봉재			①외장재는 공사시방서에 따른다.			시공	종별			사용 구분			재료 및 시공 순서			비고			k			지하층, 지하피트 내 배관 (트렌치, 피트 내를 포함)			1) ALK 또는 ALGC 부착 미네랄울, 유리면보온재	2) 베이퍼배리어 점착테이프	3) 폴리에틸렌 필름 또는 아스팔트 펠트	4) 외장재	5) 밴드			①보온 마감순서는 공사시방서에 따른다. 보온재는 공사시방서에 따른다.	②외장재는 공사시방서에 따르되 점검이 용이하고 다습한 장소가 아닌 경우 3)을 제외하고 정형이 유지되는 경우 5)를 제외할 수 있다.			l			1) 발포 폴리에틸렌 보온재, 고무발포 보온재	2) 접착제 및 부착재	3) 외장재			①외장재는 공사시방서에 따른다.			m			욕실, 주방 등의 다습한 장소의 배관			1) ALK 또는 ALGC 부착 미네랄울, 유리면보온재	2) 베이퍼배리어 점착테이프	3) 외장재 및 밴드	4) 밀봉재	5) 밴드			① 보온 마감순서는 공사시방서에 따른다.	② 옥내 노출의 경우는 3) 및 4)를 제외한다.	③ 외장재는 공사시방서에 따른다.			n			1) 발포 폴리에틸렌 보온재, 고무발포 보온재	2) 접착제 및 부착재	3) 외장재	4) 밀봉재			① 외장재는 공사시방서에 따른다.			 주 1) 냉매용 동배관의 보온은 f, h, j, l, 및 n에 따른다.	2) 냉수 및 냉온수용 옥내 노출 배관으로 관지름 65mm 이상의 밸브, 스트레이너 등은 나사못 등에 의해 탈착이 용이한 금속제 또는 성형 합성수지재 덮개로 외장을 마감한다.	3) ALK 또는 ALGC는 보온재에 별도 부착할 수 있다.	3.5 시험 및 검사3.5.1 보온재의 확인(1) 공사를 착수하기 전에 그 공사에 사용하는 보온재가 KS표시 인증제품 또는 KAS를 취득한 단체 표증 인증 제품에 적합한지를 확인한다. 보온재 위에 타 자재를 적재하지 않아야 하고, 5단 이상은 적재를 금한다. 물과 습기에 취약한 자재이므로 옥내 저장을 하여야 하며 받침목을 설치하고 그 위에 저장하여야 한다. 수분이 침투한 보온재는 사용할 수 없다.3.5.2 보온재의 시공두께(1) 시공 면에 침을 수직으로 찔러 그 두께를 검사한다. 이 경우 두께의 허용 오차는 +3mm, -2 mm로 한다. 다만, 그 공사에 사용하는 보온재에 대해 위의 3.5.1에 의한 두께에 대해서 확인을 득한 경우는 시공한 다음에 두께 검사를 생략할 수 있다."
KCS,312010,도장방청방식공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 기기류, 덕트, 배관, 지지철물, 보온용 피복 및 금속제 재료 등의 방청, 방식과 마감 도장에 적용한다.(2) 도장은 조합된 도료를 그대로 사용한다. 다만, 바탕면의 상태, 흡수성, 온습도 조건 등에 따라서 도장에 알맞도록 조정할 수 있다.(3) 도장 공정의 방치 시간은 도료의 종류, 기후조건에 따라서 적합하게 시공한다.(4) 마감의 색 배합은 견본 또는 도장 견본책을 제시하여 건설사업관리기술자의 승인을 받는다.(5) 상수에 접하거나 접촉할 수 있는 기기, 탱크 및 관류 등에 사용하는 방청, 방식 및 마감 도장용 재료는 수질에 악영향을 주지 않는 보건 위생상 무해한 것으로 한다.(6) 가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 한다. 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장 내에서 건설사업관리기술자가 승인하는 창고에 보관하고 그 주변에서의 화기 사용을 금한다.(7) 도장부분은 오염되거나 손상되지 않도록 하고 필요에 따라 적절한 보호조치를 한다.1.2 참고기준다음 표준은 이 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.1.2.1 한국산업표준● KS A 5101-1 시험용체-제1부 : 금속 망 체● KS A 5101-2 시험용체-제2부 : 금속 판 체● KS A 5101-3 시험용체-제3부 : 전기 도금 체● KS D 0201  용융 아연 도금 시험방법● KS D 0229  용융 알루미늄 도금 시험방법● KS D 8302  니켈 및 니켈-크롬도금● KS D 8304  전기 아연 도금● KS D 8308  용융 아연 도금● KS D 8309  용융 알루미늄 도금● KS D 8302  니켈 및 니켈-크롬도금● KS M 2611  공업용 휘발유● KS M 5304  염화비닐 수지 바니시● KS M 5305  염화비닐 수지 에나멜● KS M ISO 510 도료용 광명단● KS M 6010 수성도료● KS M 6020 유성도료● KS M 6030 방청도료● KS M 6040 래커도료● KS M ISO 150 도료와 바니시용 천연 아마인유, 정제 아마인유, 아마 보일유-품질 규격과 시험방법1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.2. 자재2.1 도장재료도장재료는 다음 표에 따른다.표 2.1-1 도장재료		재료명			규격			용도			비고			번호			명칭			종별			방청	도료			KS M 6030			방청도료			1종			철재부			옥내외 철제부의 연계 방청 도료			2종			 			연산 칼슘 방청	도료			 			아연 도금면	철재부			옥내외용 아연도금면	용의 방청 도료			-			아스팔트 도료			 			특수 장소			방수성,방식성이 있고, 매설관 등에 사용한다.			KS M 6030			방청도료			 			침투부			내수, 내염수성이 대단히 강함			KS M 6040			래커도료			 			철재부			래커 에나멜 도장의 초벌칠용			조합	도료			KS M 6020			유성도료			1급			철재부	목재부			내부, 옥외의 재벌칠, 정벌칠용			합성	수지	에나멜	도료			KS M 6010			수성도료			 			콘크리트,	모르타르,	플라스터			광택 없는 마감, 초벌칠, 정벌칠용			KS M 6010			수성도료			 			광택 있는 마감 초벌칠, 정벌칠용 			래카	도료			KS M 6040			래커도료			 			철재부	목재부			건조성,정벌칠, 분무, 마감용			KS M 6040			래커도료			 			래커 에나멜 도장의 재벌칠용			염화비닐	수지도료			KS M 5304			염화비닐 수지	바니시			 			철재부,	콘크리트,	모르타르,	플라스터			내산,내알칼리,내약품 및 내수성이 있고, 투명하게 정벌칠			염화비닐	수지도료			KS M 5305			염화비닐 수지	에나멜			1종			옥내철재부,	콘크리트,	모르타르,	플라스터			내산, 내알칼리, 내약품 및 내수성이 있고, 재벌칠, 정벌칠			2종			옥외철재부			알루미늄	도료			KS M 6020			유성도료			3종			철재부			옥내, 옥외의 일반도	료, 내열성 있음			금속 전	처리도료			KS M 6030			방청도료			1종			금속면	화학처리			도장전의 전처리도료			수용성	도료			-			아크릴 수지도료			-			철재부			용제의 함유율은 10% 이하로 한다.			-			메라민 수지도료			-			-			에폭시, 메라민	수지도료			-			-			알키드 수지도료			-			분체도료			-			 			-			철재부			일반용			-			 			-			-			 			-			합성	눈메꿈			KS A 51011) 250메시를 통과하는 중정석가루, 규석가루, 기타 가루 등을 혼합한 안료에 알키드 또는 에멀션수지 등을 배합한 눈메꿈재			눈 메꿈			바탕용,유성 또는 수성			보일유			KS M ISO 150			도료와 바니시용 	연아마인유, 정제 아마인유, 아마 보일유 - 품질규격과 시험방법			 			일반 페인트	엷게 하는	용도			외부용 엷게 하는 액			오일 퍼티			-			오일 퍼티			 			구멍 메꿈			철재부의 구멍 메꿈			합성수지 에멜션 퍼티			KS M 6010			수성도료			내수성			콘크리트, 모르타르, 플라스터			구멍 메꿈용으로 옥내	에서 사용한다.			미네랄	스프리트			KS M 2611			공업용	휘발유			 			일반도료를 엷게 하는 액			유성 도료용을 조정 시키는 것			내열도료			상온 건조에 의한, 300℃ 온도에서 변질, 변색하지 않는 도료			 			특수장소, 내	열성을 필요로 하는 금속부			 			규소수지	알루미늄	가루봉공제			-			철재부			알루미늄 용사를 바탕으로 하는 경우의 보호 피복용			주 1) KS A 5101-1 시험용체-제1부:금속망체	  KS A 5101-2 시험용체-제2부:금속판체	  KS A 5101-3 시험용체-제3부:전기도금체	3. 시공3.1 도장면 정리작업3.1.1 철재면표 3.1-1 철재면 바탕준비		공정			종별			방치시간			1종 A1)	(화학피막처리)			1종 B1)	(블라스트)			2종2)	(동력,수작업)			오염,부착물	제거			오염,부착물을 스크레이퍼,와이어브러시 등으로 제거			-			기름 제거			녹제거가 블라스트의 경우에는 용제 분무, 녹제거가 산 세척의 경우에는 약알칼리성 액가열 후 뜨거운 물 또는 트리클로로에틸렌으로 세척			용제분무			-			녹 떨어내기			산세척에 의해 검은 산성피막, 녹을 제거			블라스트에 의해 검은 산성 피막, 녹을 제거			디스크샌더,와이어호일 등의 동력공구를 사용하여스크레이퍼, 와이어브러시 및 연마지 등의 수공구를 병행하여 녹을 제거			즉시 다음 공정을 시작한다.			화학피막처리			인산염화학 피막처리후,물세척한 다음 건조			-			-			즉시 다음 공정을 시작한다.			주 1) 1종 A, 1종 B：각종 반(盤)류, 보일러 및 온풍난방기(외장강판), 냉동기(외장강판), 공기조화기, 급기구, 흡입구 및 팬 튜브 방열기, 기타 이와 유사한 것	   2) 2종：상기 이외의 것	철재면의 바탕준비는 다음 표에 따른다.3.1.2 비철금속면아연 도금면, 동 합금면 및 경 금속면의 바탕준비는 다음 표에 따른다.표 3.1-2 비철금속면 바탕준비		공정			종별			방치 시간	(h)			1종 A	(화학피막처리)			1종 B	(에칭프라이머)			 2종	(탈지)			오물,부착물	제거			오염,부착물을 와이어브러시,연마포 등으로 제거,청소를 한다.			-			유지 제거			약알칼리성액 가열처리 후 더운 물세척 또는 트리클로로 에틸렌으로 세척			용제 분무			-			화학피막처리			인산염화학 피막처리 또는 크롬염화학 피막처리 후 물세척한 후 건조			 			 			즉시 다음 공정을 시작한다.			에칭 프라이머	도료			-			KSM5337의 1종에 의한 솔 도장 또는 스프레이도장			-			2 이상 3 이하			주 1) 표면처리 아연강판의 경우는 화학피막처리를 생략할 수 있다.	3.1.3 콘크리트, 모르타르 또는 플라스터면(1) 콘크리트, 모르타르, 또는 플라스터면의 바탕준비는 다음 표에 따른다.표 3.1-3 콘크리트면 등의 바탕준비		공정			재료, 기타			처리 내용			건조			-			바탕을 충분히 건조시킨다.			오염 및 부착물 제거			-			바탕이 상하지 않도록 제거			요철부 메우기			시멘트계 바탕조정도료ㆍ	합성수지 에멀션퍼티			균열부, 요철부를 메운다.			연마지			연마지 #100~180			요철부를 메운 자리 등이 건조된 후 표면을 매끈하게 연마한다.			주 1) 합성수지 에멀션퍼티는 외부 및 물기 있는 부분 등에 하지 않는다.	3.1.4 유리직물 및 면포면(보온표면)바탕을 충분히 건조시키고 오물 및 부착물 등을 솔 및 걸레 등으로 제거한다.3.2 도장의 종별각 도장부분의 도장의 종별 및 도장 횟수 등은 다음 표에 따른다.표 3.2-1 도장의 종별 및 도장 횟수		도장 부분			도료의 종별			도장 횟수			비고			기기 및 부재			상태			초벌칠			재벌칠			정벌칠			지지용 철물	(도금을 한 것은 제외)			노출			조합페인트 또는	알루미늄페인트			2			1			1			초벌칠은 방청 페인트			은폐			방청페인트			1			-			1			 			보	 	온	 	외	 	장			면포			노출			조합페인트			1			1			1			초벌칠은 합성 구멍 메꿈재			은폐			합성구멍메꿈재			1			-			1			 			유리직물			노출			합성수지	에멀션페인트			1			1			1			초벌칠은 합성 구멍 메꿈재			염화비닐	수지에나멜			1			1			1			초벌칠은 합성 구멍 메꿈재			아연철판			노출			조합페인트			1			1			1			초벌칠은 연산 칼슘방청페인트			보온하는 금속 바탕			-			방청페인트			2			-			1			도금부위는 제외			아연도 강관 및 이음부속의	용도 표지			노출			조합페인트			1			1			1			은폐부위는 나사부분만 방청페인트 1회칠, 초벌칠은 연산칼슘방청페인트			흑강관 및 이음	부속의 용도표지			노출			조합페인트 또는	알루미늄페인트			2			1			1			초벌칠은 방청페인트			은폐			방청페인트			1			-			1			수지코팅을 실시한 부속은 제외			금속제 전선관			노출			조합페인트			-			1			1			은폐부에서는 나사부분에 방청페인트 1회칠			배기통 및 연도			-			알루미늄페인트	또는 내열성도료			1			1			1			아연철판일 때에는 초벌칠은 제외			펌프류1)			-			조합페인트 또는	래커에나멜			2			1			1			조합페인트의 초벌칠은 방청페인트			 탱크류2)			-			조합페인트			2			1			1			초벌칠은 방청페인트			제어반류1)			노출			아미노알키드	수지도료,	아크릴수지도료			1			1			1			설치 전 도장할 때			내면, 뒷면			아미노알키드	수지도료,	아크릴수지도료			1			-			-			 			가스보일러 및	온수가열기 등			-			래커 도료			1			1			1			 			보일러 및	온풍난방기	(외장 강판)			-			래커 또는 아미노	알키드 수지도료			1			1			1			 			옥내소화전함	및	기타 함			외면			조합페인트 또는	래커에나멜			2			1			1			 			내면 및	은폐			방청페인트			1			-			1			 			냉동기1)			-			조합페인트 또는 	래커에나멜			2			1			1			조합페인트의 초벌칠은 방청페인트			냉동기	(외장강판)			-			아크릴래커 또는  아미노알키드	수지도료			1			1			1			 			공기조화기,	공기정화장치	(외장 강판) 및	송풍기			-			1			1			1			 			냉각탑	(외장강판 및 송풍기)			-			조합페인트	또는 아크릴	래커에나멜			2			1			1			조합페인트의 초벌칠은 방청페인트			송출구 및	흡입구			-			아크릴래커 또는	아미노알키드	수지도료			1			1			1			 			주철제 방열기			-			알루미늄페인트			2			1			1			초벌칠은 방청페인트			팬 튜브 방열기	및 팬 컨벡터	(외장강판)			-			래커 또는 아미	노알키드 수지			1			1			1			 			덕트	(아연철판강제로서 도장을 하는 경우)	 			노출			조합페인트			-			1			1			초벌칠은 연산칼슘 방청페인트			내면			무광페인트			-			1			1			실내로부터 보이는 곳으로 범위 내의 초벌칠은 연산칼슘 방청페인트를 칠한다.			덕트	(강판제)			노출			조합페인트			2			1			1			초벌칠은 방청페인트			내면			방청페인트			1			-			1			 			주 1) 건설사업관리기술자의 승인을 얻은 제작업체의 표준도장에 준할 수 있다.	   2) 탱크류의 내면처리는 각 장의 해당 기준에 의한다.	3.3 방청 및 방식3.3.1 전처리방청 및 방식처리를 시행하는 금속표면은 산세척, 샌드 블라스트, 그릿 블라스트 또는 쇼트 블라스트 등에 의한 전처리를 한다. 전처리 후 즉시 다음 공정을 이행한다.3.3.2 도금(1) 용융아연도금① KS D 8308에 따르며 품질은 2종 35 이상으로 한다.② KS D 9521에 따른다.③ 시험 및 검사는 KS D 0201에 따른다.(2) 용융알루미늄도금① KS D 8309에 따른다.② 시험방법은 KS D 0229에 따른다.(3) 전기아연도금KS D 8304에 따라 전기아연도금을 시행하고 크로메이트 처리를할 때는 1종A 1급 이상 또는 2종 1급 이상으로 한다.(4) 니켈크롬도금KS D 8302에 의한, 철강 바탕의 것은 동-니켈도금 1급 이상, 동 및 동금 바탕의 것은 니켈도금 1급 이상, 아연도금 바탕의 것은 동-니켈크롬 도금 1급 이상으로 한다.3.3.3 금속 용사에 의한 보호 피복 도장금속용사를 초벌로 하는 경우는 보호 피복 도장은 다음 표에 따른다.표 3.3-1 금속 용사의 보호 피복 도장		초벌의 종류			처리			도장의 종별			도장 횟수			비고			초벌			재벌			마감			아연용사			방식도장			염화비닐 수지 바니스	또는 염화비닐 수지에	나멜			1			-			1			초벌은  에	칭프라이머			알루미늄	용사			내열방식의	봉공(封孔)	처리			규소수지 알루미늄 가	루 봉공제			1			-			1			상온건조	3.3.4 라이닝(1) 에폭시수지라이닝① 시공은 바탕을 깨끗이 한 후 라이닝재를 도포하고 가열하여 완전히 경화시킨다. 가열이 어려운 모양 및 크기의 것은 상온에서 경화한다.② 라이닝재의 도장 횟수는 고가수조 및 저수조 등 의 경우 3회 이상, 두께는 0.4 mm 이상으로 한다.③ 시험 및 검사는 내열시험, 두께시험 및 핀홀 검사 등으로 한다.(2) 글라스라이닝① 라이닝재는 규산 55% 이상, 붕산 10% 이하의 유리성분을 갖는 것으로서 인체에 유해한 중금속을 함유하지 않아야 한다.② 시공은 돌출부를 둥글게 다듬은 다음 전처리를 실시하여 유약을 바르고 880℃이상의 고온에서 소성한다.③ 시험 및 검사는 떼어내기, 뒤틀림시험, 내약품 시험 및 핀홀 검사 등으로 한다.(3) 기타의 라이닝페놀계 수지라이닝, 폴리에스텔계 수지라이닝, 고무라이닝 및 시멘트라이닝 등의 재료, 시공법 및 시험방법 등은 각 제작업체의 표준에 따르며 상세한 것은 공사시방서에 따른다.3.3.5 고농도 아연분말도료에 의한 방청 및 방식(1) 무기질 아연분말도료도료는 첨가안료의 80% 이상을 금속아연분말로 하고 여기에 무기질계 결착제 전색제로서 배합한 것으로 하며 시공은 전처리 후 3회칠 이상으로 한다.(2) 유기질 아연분말도료도료는 첨가안료의 80% 이상을 금속아연분말로 하고 여기에 유기질계 결착제를 전색제로서 배합한 것으로 하며 시공은 전처리 후 3회칠 이상으로 한다.(3) 전색체는 인체에 유해한 성분을 함유하지 않은 것으로 한다.3.3.6 분체도장에 의한 방청 및 방식(1) 방청 및 방식을 목적으로 특히 두꺼운 도막을 입혀야 하는 분체도장은 나일론수지, 염화비닐수지 및 2.1의 분체도료에 의하며 그 도장방법 및 시험방법 등은 전문업체의 표준에 의하여 행하고, 도막두께 등 세부사항은 공사시방서에 따른다. 다만, 화학처리는 탈산 후 적어도 인산철 또는 인산아연처리로 한다.(2) 옥외에 노출 설치하는 탱크 류 등의 외면은 에폭시수지 분체도장에 의한 방청처리를 해서는 안 된다. (3) 분체 도료는 인체에 유해한 성분이 섞여 있지 않아야 한다.3.3.7 매설관의 보호 및 보양외면수지 라이닝강관을 제외한 매설배관의 보호, 보양의 사용 구분은 다음 표에 따른다.표 3.3-2 매설관의 보호, 보양 구분		매설장소			관 종류			사용 구분			방식용 폴리염화	비닐접착테이프			광유계	방식테이프			부틸계	방식테이프			매설			주 철 관	강관(백, 흑)	외면수지라이닝	  강관	스테인리스관	연    관			 			○1)	○	 ○2)	 	○1)	○1)			○1)	○	 ○2)	 	○1)	○1)			콘크리트 및	경량콘크리트			강관(백, 흑)	외면수지라이닝	  강관	스테인리스관	동관	연관			○	 ○2)	 	○	○	○			 			 			주 1) 필요한 경우에만	   2) 이음쇠 등 접합부에서 피복재가 떨어진 부분	3.3.8 매설배관의 방식시공매설배관의 방식시공은 다음에 따른다.(1) 오염 및 부착물 등을 제거하고 방식용 프라이머를 바른다.(2) 광유계 방식테이프를 사용할 때는 반겹치기 1회 감기를 한  후 방식용 폴리 염화비닐 접착테이프를 반겹치기 1회 감기  로 한다. 이음쇠부분 등 테이프를 감기 어려운 곳은 이형부 충전용 메스틱재로 굴곡부위를 메워서 테이프 감기를 쉽게 한다.(3) 부틸계 방식테이프를 사용할 경우는 반겹치기 1회 감기로 하고 이음쇠부 등은 (2)에 준하여 행한다.(4) 콘크리트에 매설되어지는 배관은 방식용 폴리염화비닐 접착테이프를 반겹치기 1회 감기로 한다.3.3.9 전기방식전기방식 시공은 다음에 따른다.(1) 외부 전원식에서 방식용 정류기는 전기실이나 기계실 내에 설치하여 안전하게 보호되어야 하고 배선.배관은 다른 시설물에 지장을 주지 않도록 한다.(2) 희생양극은 시공 후 다른 작업으로 인해 손상 받지 않게 관리에 주의한다.(3) 측정함은 방식상태를 확인할 수 있는 장치로서 유지관리에 주의하도록 하고 사람이나 차량 통행에 지장을 주지 않는 위치에 설치한다.(4) 콘크리트에 매립되는 시설은 콘크리트 타설시 설치함으로써 별도의 작업이 발생하지 않도록 한다.3.4 도장시공3.4.1 도장범위각종 기기부재 중에서 다음 부분을 제외하고 전체 도장을 한다.(1) 매설되는 부분 단, 방식도장은 별개로 한다.(2) 아연도금 이외의 도장 마감면(3) 아연도금 및 수지 코팅한 것으로서 은폐되는 부분(4) 특수 의장으로 표면 마감 처리한 면(5) 알루미늄, 스테인리스강 및 동 등 필요가 인정되지 않는 면3.4.2 도장방법(1) 솔 도장은 도장에 적합한 솔을 사용하고 솔의 방향은 올바르게 한쪽 방향으로 칠한다.(2) 분무도장은 도장용 스프레이건을 사용하고 캔의 종류, 구경 및 공기압은 사용한 도료의 성질에 따라 적절한 것을 선택하고 얼룩이 없도록 정확한 방법으로 칠한다.(3) 롤러 브러시 도장은 롤러 브러시를 사용하고 모퉁이 및 구석 등은 솔 또는 전용 롤러를 사용해 면이 균일하게 되도록 칠한다. 연마지는 면의 상태에 의해 생략할 수 있다.(4) 에어리스 분무도장은 압축기로부터 도료에 압력을 넣어 분무한다.(5) 열처리도장은 열처리 건조로, 분무용 압축기 및 분무용 부스 등이 설비된 공장에서 도장하고 열처리한다.(6) 분체도장은 열처리로, 분체도장부스, 정전도장기 및 회수장치 등이 설비된 분체도장 공장에서 도장하고 열처리한다.3.4.3 방청도장배관기기 지지철물 및 기타 철재면에 대한 1회의 방청칠은 가공 공장에서 가공 직후에 실시하고 조립 후 도장이 곤란한 부분은 조립하기 전에 2회의 방청칠을 실시한다. 2회 도장은 공사현장에서 부착물을 제거한 후 1회 도막의 불완전한 부분을 보수 도장한 후 전체 도장을 실시한다.3.4.4 도장시공의 유의사항(1) 색의 얼룩, 칠의 떨어짐, 몰림, 거품, 주름 및 솔자국 등의 결점이 없도록 전체면을 균일하게 칠한다.(2) 도장부분의 주변을 오염 및 손상되지 않도록 주의하고 필요에 따라 적절한 보호조치를 한다.(3) 도장장소의 온습도 및 환기 등 도장의 건조조건에 주의하고 도료의 종류와 건조조건에 따라 적합하게 정한다.(4) 도장을 하는 환경은 환기를 잘하여 용제에 의한 중독을 방지한다.(5) 도장 시에는 화기 및 전기스파크에 인한 인화에 주의하고 화재 및 폭발 등의 발생을 방지한다.(6) 도장장소의 기온이 5 ℃ 이하, 습도가 85% 이상 또는 환기가 충분하지 않고 결로가 있는 등 도료의 건조에 적당치 못한 장소에서는 칠을 하지 않는다. 부득이 칠을 할 경우는 온도를 높이거나 환기 등의 조치를 취한다.(7) 외부 도장은 강우의 우려가 있는 장소 또는 강풍 시에는  작업을 하지 않는다.3.5 표시기기, 덕트 및 배관 등의 보수 점검에 필요한 장소에는 명판, 문자 및 배관표지색 등으로 표시한다. 흐름방향 표지, 문자 및 배관표지색 등에 대해서는 견본을 제시하여 승인을 받아야 한다.3.5.1 기기열원기기, 공조기, 펌프 및 탱크 등 설비 기기류는 보기 쉬운 위치에 명칭 및 용도 등을 표시한다.3.5.2 덕트 및 배관용도를 나타내는 명칭, 흐름방향을 표시하는 화살표 및 배관표지색 등은 중요한 곳 또는 보기 쉬운 위치에 부착한다.3.5.3 밸브류밸브류의 핸들에 용도, 상시 열림 또는 상시 닫힘 등의 명판을 부착한다.3.5.4 비상시에 조작하는 밸브류밸브나 댐퍼 등은 조작, 취급방법 및 주의사항 등을 정확하게 표시하고 보기 쉬운 위치에 부착한다.3.5.5 위험물 및 위험한 장소보수 점검할 때에 위험한 장소 및 위험물의 취급 장소에는 주의를 환기시킬 수 있는 효과적인 표현으로 표시한다.3.5.6 법규에 규정되어진 표시법규 등에서 규정되어져 있는 기기류 및 장치류는 법규에 근거하여 표시한다.3.6 시험 및 검사(1) 도장검사는 승인받은 도장계획서에 의거 실시한다.   (2) 칠하기 시험건설사업관리기술자는 바니시, 에나멜, 래커, 특수도장 및 옻칠 등으로서 복잡한 공정 또는 고급 마무리 일 때에는 공정, 공법, 도장공의 기능도, 빛깔, 광택, 배색 마무리의 정도 및 마무리 면의 상태 등을 검토하기 위하여 칠하기 시험할 수 있다.이 시험은 견본보다 큰 면적의 판 또는 실물에 칠할 수도 있다.(3) 검사각 공종별 도장면의 상태, 도장재료 및 도장방법 등 에 대한 검사를 실시한다."
KCS,312015,배관설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 압력 1.6 MPa 이하의 증기, 수온 220 ℃ 이하의 고온수, 냉온수, 냉각수, 기름, 냉매, 급수, 급탕, 배수, 통기 및 소화용 배관에 적용한다.(2) 사용 재료 중 수도법, 소방법 등 기타 기계설비공사에 관련된 법규 또는 관계관공서 조례의 적용을 받는 경우에는 이들 규정에  따른다.(3) 제품의 선정은 KS 표시 인증제품 또는 KAS를 받은 단체표준인증 제품으로 하되, 인증제품이 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다.1.2 참고기준다음 표준은 본 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 본 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.1.2.1 관련 기준(1) 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙(2) 산업통상자원부 집단에너지 시설의 기술기준(3) 한국지역난방공사 열사용 시설기준1.2.2 한국산업표준● KS B 0222  관용 테이퍼 나사● KS B 0816  침투 탐상 시험 방법 및침투 지시 모양의 분류● KS B 0845  강 용접 이음부의 방사선 투과 시험방법● KS B ISO 5187  경납땜 이음의 인장 및 전단 시험방법● KS B 0885  수동 용접 기술검정의 시험방법 및 판정기준● KS B 0888  배관 용접부의 비파괴 시험방법● KS B 1501  철강제 관 플랜지의 압력 단계● KS B 1503  강제 용접식 관 플랜지● KS B 1506  스테인리스 강제 용접식 플랜지● KS B 1510  구리 합금제 관 플랜지의 기본 치수● KS B 1511  철강제 관 플랜지의 기본 치수 및 치수허용 차● KS B 1519  관플랜지의 개스킷 자리 치수● KS B 1527  파이프 서포트● KS B 1531  나사식 가단 주철제 관 이음쇠● KS B 1532  나사식 배수관 이음쇠● KS B 1533  나사식 강관제 관 이음쇠● KS B 1536  벨로스형 신축관 이음● KS B 1538  주철 1.0MPa Y형 증기여과기● KS B 1543  강제 맞대기 용접식 관이음쇠● KS B 1544  구리합급 납땜 관 이음쇠● KS B 1546  폴리에틸렌 관 이음쇠● KS B 1547  일반배관용 스테인리스 강관 프레스식 관 이음쇠● KS B 2301  청동밸브● KS B 2308  볼 밸브● KS B 2319  황동 단조 나사식 게이트 밸브● KS B 2330  플러팅 밸브● KS B 2331  수도꼭지● KS B 2332  수도용 제수 밸브● KS B 2333  수도용 버터플라이 밸브● KS B 2350  주철 밸브● KS B 2361  주강 플랜지형 밸브● KS B 2373  물용 자동 공기 배출 밸브● KS B 2813  웨이퍼형 고부붙이 버터플라이밸브● KS B 2822  그루브형 고무시트 버터플라이밸브● KS B 5235  증기압식 지시 온도계● KS B 5302  유리제 온도계(전체담금)● KS B 50072 온수미터● KS B 5305  부르동관 압력계● KS B 5315  유리제 2중관 온도계● KS B 5323  면적 유량계● KS B 6216  증기용 및 가스용 스프링 안전 밸브● KS B 6391  난방용 방열기● KS B 6403  난방용 방열기 트랩● KS B 6404  난방용 강판 방열기● KS B 6405  난방용 방열기 부속품● KS B 6501  수용 솔레노이드 밸브● KS B 6502  증기용 솔레노이드 밸브● KS B 6503  연료유용 전자 밸브● KS D 0237  스테인리스강 용접부의 방사선 투과 시험방법 및 투과사진의 등급 분류 방법  ● KS D 2302  납 잉곳 ● KS D 2305  주석 잉곳● KS D 3503  일반 구조용 압연 강재● KS D 3506  용융 아연도금 강판 및 강대● KS D 3507  배관용 탄소 강관● KS D 3515  용접 구조용 압연 강재● KS D 3560  보일러 및 압력 용기용 탄소강 및 몰리브데넘강 강판● KS D 3562  압력 배관용 탄소 강관● KS D 3564  고압 배관용 탄소 강관● KS D 3565  상수도용 도복장 강관● KS D 3576  배관용 스테인리스 강관● KS D 3578  상수도용 도복장 강관 이형관● KS D 3583  배관용 아크 용접 탄소강 강관● KS D 3589  압출식 폴리에틸렌 피복 강관● KS D 3595  일반 배관용 스테인리스 강관● KS D 3607  분말 용착식 폴리에틸렌 피복 강관● KS D 3619  수도용 폴리에틸렌 분체 라이닝 강관● KS D 3626  일반 용수용 도복장 강관● KS D 3627  일반 용수용 도복장 강관 이형관● KS D 3628  스테인리스제 주름관● KS D 3698  냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대● KS D 3701  스프링 강재● KS D 3705  열간 압연 스테인리스 강판 및 강대● KS D 3761  경질 염화비닐 라이닝 강관● KS D 4307  배수용 주철관● KS D 4311  덕타일 주철관● KS D 5301  이음매 없는 구리 및 구리합금관● KS D 5506  인청동 및 양백 판 및 띠● KS D 5545  구리 및 구리 합금 용접관● KS B 5578  구리 및 구리합금 관 이음쇠● KS D 6702  일반 공업용 납 및 납 합금관● KS D 6704  땜납● KS D 7004  연강용 피복 아크 용접봉● KS D 7005  연강용 가스 용접봉● KS D 8050  인동땜납● KS D 8319  은 땜납● KS D 8501  수도용 타르 에폭시 수지 도료 및 도장 방법● KS F 4402  진동 및 전압 철근 콘크리트관● KS F 4403  원심력 철근 콘크리트관● KS F 4405  코어식 프리스트레스트 콘크리트관● KS L 3208  도관● KS L 5201  포틀랜드 시멘트● KS M ISO 22391-1,2,3,5  냉.온수용 플라스틱관 체계-PE-RT관● KS M 3357  냉.온수용 플라스틱 배관계 - 가교화 폴리에틸렌(PE-X) 관● KS M 3362  냉ㆍ온수 설비용 폴리프로필렌(PP) 관● KS M 3363  냉.온수 설비용 플라스틱 배관계 - 폴리부틸렌(PB) 관● KS M 3401  수도용 경질 폴리염화비닐관● KS M 3402  수도용 경질 폴리염화비닐 이음관● KS M 3404  일반용 경질 폴리염화 비닐관● KS M 3408-1  수도용 플라스틱 배관계 - 폴리에티렌(PE) - 제1부:일반사항 ● KS M 3408-2  수도용 플라스틱 배관계 - 폴리에티렌(PE) - 제2부:관 ● KS M 3408-3  수도용 플라스틱 배관계 - 폴리에티렌(PE) - 제3부:이음관● KS M 3410   배수용 경질 폴리 염화비닐 이음관● KS M 3413  발포 중심층을 갖는 공압출 염화 비닐관● KS M 3414  냉ㆍ온수 설비용 플라스틱 배관계 - 염소화 폴리염화비닐 (PVC-C) 관 ● KS M 3415  냉ㆍ온수 설비용 플라스틱 배관계 - 염소화 폴리염화비닐 (PVC-C) 이음관 ● KS M 6613  수도용 고무1.2.3 단체 표준● SPS-KARSE B 0029-0191 듀얼플레이트 첵 밸브● SPS-KARSE B 0039-0201 냉ㆍ난방용 무동력 공기분리기● SPS-KARSE B 0045-1705 공동주택 급수용 감압밸브● SPS-KARSE B 0046-1706 구역밸브● SPS-KTC-B1549-6322 일반배관용 스테인리스강관 그립식 관 이음쇠1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.1.4 제출물다음 사항에 대하여 KCS 31 10 10(2)에 따라 제출한다.(1) 자재 공급 전 제출물시공자는 다음의 사항을 자재 공급 전에 건설사업관리기술자에게 제출하여 승인을 받아야한다.① KS표시품 또는 KAS를 취득한 단체표준 인증제품 또는 기타 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 제품인 경우는 그 제품임을 증명하는 KS허가증 또는 단체표준인증서 등의 사본을 제출한다.② 제품시방서: 각 종류의 관 및 관이음쇠에 대한 제조업체의 기술자료, 설치지침서를 제출하여야한다. 각 배관시스템에 관한 제조업체, 파이프중량, 관이음쇠 종류 및 접합형식 등을 표시한 배관일람표를 제출 한다.③ 견본: 이 절의 공사에 필요한 제품에 대한 견본을 요구 시 제출 한다.(2) 품질시험 성과표이 절의 현장품질관리의 시험 규정에 의 하여 검정을 받도록 되어 있는 품목의 검정결과서를 자재반입 시 건설사업관리기술자에게 제출 한다.(3) 시공상태 확인서이 절의 현장품질관리의 시공상태 확인에 의하여 확인을 받도록 되어 있는 항목은 현장대리인의 사전 현장점검 후 서명 날인한 시공상태 확인서를 건설사업관리기술자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(4) 현장시험 성과표이 절의 현장품질관리 시험 규정에 의한 현장시험 항목은 시험성과표를 작성하여 현장대리인의 서명날인 후 건설사업관리기술자에게 제출 한다.2. 자재2.1 배관재료표 2.1-1 배관재의 표준		구	 	분			관	 	종			명칭			규격			사용 구분			비고			증	 	기			고	온	수			냉	온	수			냉	각	수			기	 	름			냉	 	매			급	 	수			급	 	탕			배	 	수			통	 	기			소	 	화			금	 	 	 	 	 	 	 	속	 	 	 	 	 	 	 	관 			주	철	관			배수용 주철관			KS D 4307			 	 			 	 			 	 			 	 			 	 			 	 			 	 			 	 			○			○			 	 			보통압력관	1종 및 2종			덕타일 주철관			KS D 4311			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			○			강	 	 	 	 	 	 	관			상수도용 도복장 강관			KS D 3565			 			 			 			 			 			 			○			 			 			 			 			 	증기관, 기름관은 흑강관,			배관용 탄소강관			KS D 3507			○			 			○			○			○			○			 			 			○			○			○			압력배관용탄소강관			KS D 3562			○			○			○			○			○			○			 			 			 			 			○			배관용 아크 용접 탄소강	강관			KS D 3583			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			○				 			폴리에틸렌 피복 강관			KS D 3589			 			 			 			○			○			 			○			 			 			 			 			분말 융착식 폴리에틸렌	피복 강관			KS D 3607			 			 			 			○			 			 			○			 			 			 			 			고압배관용 탄소 강관			KS D 3564			○			○			○			○			 			 			 			 			 			 			 			배관용 스테인리스 강관			KS D 3576			 			 			○			○			 			 			○			○			○			 			○			일반 배관용 스테인리스	강관			KS D 3595			 			 			○			○			 			 			○			○			○			 			○			경질염화비닐 라이닝 강관			KS D 3761			 			 			 			○			 			 			○			 			 			 			 			수도용 에폭시수지분체	내외면 코팅 강관			KS D 3608			 			 			 			○			 			 			○			 			 			 			 				 			금	 	 	 	 	 	 	 	속	 	 	 	 	 	 	 	관 			강	 	 	 	관			수도용 폴리에틸렌 분체 라이닝 강관			KS D 3619			 			 			 			○			 			 			○			 			 			 			 			 	 			동	 	 	관			이음매 없는 구리 및 구리합금관			 	KS D 5301			 			 			○			○			 			○			○			○			1)	○	 			1)	○	 			2)	○	 			1)소변기계통은 제외	2)습식배관에만 사용	 			구리 및 구리합금 용접관			KS D 5545			 			○			○			○			 			○			○			○			 			 			 			연	 	 	관			일반 공업용 납 및 납합금관			KS D 6702			 			 			 			 			 			 			 			 			○			○			 			1종 및 2종			배수, 통기 및 세척용 연관			관련	표준			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			비	 	 	 	 	금	 	 	 	 	속	 	 	 	관			일	반	용	 	플라스틱관			일반용경질 폴리염화비닐관			KS M 3404			 			 			 			○			 			 			 			 			○			○			 			 			수도용 경질 폴리염화비닐관			KS M 3401			 			 			 			○			 			 			○			 			 			 			 			수도용 플라스틱 배관계-폴리에틸렌관(PE)			KS M 3408-1			 			 			 			○			 			 			○			 			 			 			 			 			KS M 3408-2			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			가교화 폴리에틸렌관			KS M 3357			 			 			○			 			 			 			○			○			 			 			 			냉ㆍ온수 설비를 위한 플라스틱 관 체계 ㅡ PE-RT			KS M ISO 22391-1	22391-2 			 			 			○			○			 			 			○			○			 			 			 			 			비	 	 	 	 	금	 	 	 	 	속	 	 	 	관			일	반	용	 	플라스틱관			폴리프로필렌 공중 합체관			KS M 3362			 			 			○			 			 			 			○			○			 			 			 			 			폴리부틸렌관			KS M 3363			 			 			○			 			 			 			○			○			 			 			 			 			내열성 경질 염화비닐관			KS M 3414			 			 			○			 			 			 			 			○			 			 			 			발포 중심층을 갖는 공압출 염화비닐관			KS M 3413			 			 			 			 			 			 			 			 			○			○			 			콘	크	리	트	관			코어식 프리스트레스트	콘크리트관			KS F 4405			 			 			 			 			 			 			 			 			○			 			 			 	 	 	 			하수도용 철근 콘크리트관			관련표준			 			 			 			 			 			 			 			 			○			 			 			도	관			도관(직관)			KS L 3208			 			 			 			 			 			 			 			 			○			 			 			배수용			주 1) 응축수 배관은 증기와 동일조건으로 사용한다.	   2) 중수 배관과 팽창관은 급수 및 냉온수와 동일 조건으로 사용한다.	   3) 압축공기용 배관은 1 MPa 이하는 배관용탄소강관, 1 MPa 이상은 압력배관용탄소강관을 사용한다.	   4) 지하매립 압축공기용배관과 지하매립 공업용수용배관은 폴리에틸렌피복강관을 사용한다.	   5) 공업용수용 배관은 1 MPa 이하는 배관용탄소강관, 1 MPa 이상은 압력배관용탄소강관을 사용한다.	   6) 정화조 펌프배관은 배관용 내식성 배관재를 사용한다. 	각 설비에 사용하는 배관재료의 표준은 다음 표 2.1-1에 따른다.(2) 표준에 의하지 않는 관류는 다음 표 2.1-2에 적합한 것으로 한다.표 2.1-2 표준 이외의 배관재		구분			적요			증기, 냉온수,	냉각수 및 기름용	배관류			1) 관지름 400mm를 초과하는 경우는 다음의 재료를 사용하고, 압력용기 구조 규격의 제1종에 따라 제작한 것을 사용한다.	   ① KS D 3503	   ② KS D 3560	   ③ KS D 3515			급수 및 온수	공급용 배관류			1) 모양 및 재질	   ① 물 및 온수의 수송에 적당한 내면 및 모양을 가진 것	   ② 필요한 강도, 내식성 및 내열성이 있고 음료용 수질기준을 유지할 수 있으며, 위생상 유해한 물질 등을 용배출하지 않고 변질이 적은 것	2) 최저 사용압력	   수압 0.75MPa에 견딜 수 있는 것	3) 시험압력	   1.75MPa 이상의 수압시험에 합격한 것			배수 및 통기용 관류			1) 모양 및 재질배수 및 통기 등의 목적에 적합한 내면 및 모양을 가진 것으로 필요한 강도.내식성.내열성 및 내침투성 또는 변질이 적은 재료	2) 사용압력	   수압 0.35MPa 이상의 사용압력에 견디는 것	3) 시험압력	   사용압력에 준한다.			소방용 합성수지배관			 1) 용도	   ① 배관을 지하에 매설하는 경우	   ② 다른 부분과 내화구조로 구획된 덕트 또는 피트의 내부에 설치하는 경우 	   ③ 천장(상층이 있을 경우에는 상층바닥의 하단을 포함한다)과 반자를 불연재료 또는 준불연재료로 설치하고 그 내부에 습식으로 배관을 설치하는 경우 	 2) 성능	   국민안전처장관이 정하여 고시하는 성능인증 및 제품검사의  기술기준에 적합하여야 한다.	표 2.1-3 배관재의 이음쇠 표준		구 	 	분			관	 	종			명칭			규격			사용 구분			비 고			증	 	기			고온수			냉온수			냉각수			기	 	름			냉	 	매			급	 	수			급	 	탕			배	 	수			통	 	기			소	 	화			 			주	철	관			배수용 주철관			KS D 4307			 			 			 			 			 			 			 			 			○			○			 			 			덕타일 주철관			KS D 4311			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			○			금	 	 	속	 	 	관	 	 			강	 	 	 	 	 	 	 	 	 	관	 			강제 용접식 관플랜지			KS B 1503			○			 			○			○			○			 			 			 			 			 			○			 			나사식 강관제 	관 이음쇠			KS B 1533			○			 			○			○			○			 			 			 			 			○			○			나사식 가단 	주철제 관 이음쇠			KS B 1531			○			 			○			○			○			 			 			 			 			○			○			나사식 배수관 이음쇠			KS B 1532			 			 			 			 			 			 			 			 			○			 			 			강제 맞대기 용접식관 이음쇠			KS B 1543			○			 			○			○			○			 			 			 			 			 			○			상수도용도복장 강관 이형관			KS D 3578			 			 			 			 			 			 			○			○			 			 			 			수도용 수지 코팅관 이음쇠			관련표준			 			 			 			 			 			 			○			○			 			 			 			일반배관용 스테인리스 	강관 프레스식 관 이음쇠			KS B 1547			 			 			○			○			 			 			○			○			 			 			 			 			일반배관용 스테인리스 강관 그립식 관 이음쇠			KTC-B1549-6322			 			 			○			○			 			 			○			○			 			 			 			 			동	 	 	관			구리 및 구리합금 관 이음쇠			KS B 5578			 			 			○			○			 			 			○			○			 			 			 			 			구리합금 납땜 관 이음쇠			KS B 1544			 			 			○			○			 			 			○			○			 			 			 			구리 및 동합금 플레어 관이음쇠			KWWA-D119-B1545-5455 			 			 			 			 			 			○			 			 			 			 			 			비	 	 	금	 	 	속	 	 	관			플	 	라	 	스	 	틱	 	관			배수용경질 염화비닐	이음관			KS M 3410			 			 			 			 			 			 			 			 			○			○			 			 			수도용경질 폴리염화비닐 이음관			KS M 3402			 			 			 			○			 			 			○			 			 			○			 			수도용플라스틱 배관계-폴리에틸렌관(PE)			KS M 3408-1			 			 			 			○			 			 			○			 			 			 			 			 			KS M 3408-3			 			 			 			○			 			 			○			 			 			 			 			냉ㆍ온수 설비를 위한 플라스틱 관 체계 ㅡ PE-RT 제3부: 이음관 			KS M ISO 22391-3			 			 			○			○			 			 			○			○			 			 			 			 			수도용내충격성 경질 염화비닐 이음관			관련표준			 			 			 			○			 			 			○			 			 			 			 			 			폴리부틸텐이음관			KS M ISO 15876-3			 			 			○			 			 			 			○			○			 			 			 			폴리프로필렌 공중합체이음관			 			 			 			 			○			 			 			○			○			 			 			 			냉․온수 설비용 플라스틱 배관계-염소화 폴리염화비닐 이음관			KS M 3415			 			 			○			 			 			 			 			○			 			 			 			도	관			도관(이형관)			KS L 3208			 			 			 			 			 			 			 			 			○			 			 			배수용			이	음	쇠	관			매	개	이	음	쇠			땜납용 니플 및 수도꼭지용소켓 및엘보(연관용)			관련	표준			 			 			○			 			 			 			○			○			 			 			 			연관용은	연관에 한함.			플러그, 코킹용 소켓, 납땜용 니플 및 청소구(연관 및 강관용)			관련	표준			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	(3) 사용 관종에 의한 이음쇠류는 다음 표 2.1-3에 따른다.(4) 기타 제품의 관련표준은 다음 표 2.1-4에 따른다.표 2.1-4 기타 제품의 표준		명칭			규격			사용 구분			비고			증	 	기			고온수			냉온수			냉각수			기	 	름			냉	 	매			급	 	수			급	 	탕			배	 	수			통	 	기			소	 	화			철강제 관플랜지의 압력단계			KS B 1501			○			○			○			○			○			 			○			○			○			○			○			 	 	 	 			관플랜지의 개스킷 자리치수			KS B 1519			○			○			○			○			○			 			○			○			○			○			○			철강제 관플랜지의 기본 치수 및 치수허용차			KS B 1511			○			○			○			○			○			 			○			○			 			 			○			구리 합금제 관 플랜지의 기본 치수			KS B 1510			 			 			 			 			 			○			 			 			 			 			 			 			수도용 강관 아스팔트 도복장법			 			 			 			 			 			 			 			○			 			 			 			 			수도용 강관 콜타르 에나멜 도복장법			 			 			 			 			 			 			 			○			 			 			 			 			타르 에폭시 수지도료			 			 			 			 			 			 			 			○			 			 			 			 			수도용 타르 에폭시 수지도료 및 도장법			KS D 8501			 			 			 			 			 			 			○			 			 			 			 	(5) 표준이 정해지지 않은 특수이음쇠류(패킹, 가스개스킷 등의 보강재도 포함)는 모양, 재질, 최고사용압력 및 시험압력과 함께 사용하는 관재와 같거나 또는 동등 이상으로 하고, 관과의 접속이 적합한 강도를 가질 수 있어야 한다.2.2 배관 부속품2.2.1 일반 밸브류(1) 밸브류의 표준 및 사용구분은 다음 표 2.2-1에 따른다.표 2.2-1 밸브류의 표준 및 사용 구분		밸	브	류			재질			형식			규격			사용 구분			비고			증	 	기			고	온	수			냉	온	수			냉	각	수			기	 	름			급	 	수			급	 	탕			배	 	수			소	 	화			게	이	트	밸	브			청동제			0.5MPa 나사식			KS B 2301			◯			 			◯			◯			 			◯			◯			●			◯			●배수펌프	의 토출 측에만 사용			1.0MPa 나사식			◯			 			◯			◯			◯			◯			◯			●			◯			1.0MPa 플랜지형			◯			 			◯			◯			◯			◯			◯			●			◯			0.5MPa 솔더형			 			 			◯			◯			◯			◯			◯			 			 			1.0MPa 솔더형			 			 			◯			◯			 			◯			◯			 			 			주철제			1.0MPa 	플랜지형 안나사			KS B 2350			◯			 			◯			◯			◯			◯			 			●			◯			●배수펌프	의 토출 측에만 사용			1.0MPa 	플랜지형 바깥나사			◯			 			◯			◯			◯			◯			 			●			◯			게	 	이	 	트	 	밸	 	브			주강제			1.0MPa 플랜지형	       바깥나사			KS B 2361			○			 			○			○			○			○			○			 			○			 			2.0MPa 플랜지형	       바깥나사			○			○			○			○			○			○			○			 			○			가단주철	10K나사	끼움식			1.0MPa 메탈시이트			 			○			 			○			○			○			○			○			 			○			 			 			청동제			0.5MPa 나사식			KS B 2301			○			 			○			○			○			○			○			 			○			 			1.0MPa 나사식			○			 			○			○			○			○			○			 			○			1.0MPa 플랜지형			○			 			○			○			○			○			○			 			○			0.5MPa 솔더형			 			 			○			○			 			○			○			 			 			1.0MPa 솔더형			 			 			○			○			 			○			○			 			 			글	 	로	 	브	 	밸	 	브			주철제			1.0MPa 플랜지형			KS B 2350			○			 			○			○			○			○			 			 			○			 			주강제			1.0MPa 플랜지형			KS B 2361			○			 			○			○			○			○			○			 			○			 			2.0MPa 플랜지형			○			○			○			○			○			○			○			 			○			가단주철	10K나사	끼움식			1.0MPa 메탈시이트			 			○			 			○			○			○			○			○			 			○			 			1.0MPa 소프트			○			 			○			○			○			○			○			 			○			       시이트			 			 			 			 			 			 			 			 			 			앵	글	밸	브			청동제			1.0MPa 나사식			KS B 2301			○			 			○			○			○			○			○			 			○			 			1.0MPa 플랜지형			○			 			○			○			○			○			○			 			○			주철제			1.0MPa 플랜지형			KS B 2350			○			 			○			○			○			○			○			 			○			 			주강제			1.0MPa 플랜지형			KS B 2361			○			 			○			○			○			○			○			 			○			 			2.0MPa 플랜지형			○			○			○			○			○			○			○			 			○			체	크	밸	브			청동제			1.0MPa 나사식			KS B 2301			○			 			○			○			○			○			○			 			 			●배수펌프의 토출관에 만 사용			       리프트			 			 			 			 			 			 			 			 			 			1.0MPa 나사식			○			 			○			○			○			○			○			●			○			        스윙			 			 			○			○			 			○			○			 			 			1.0MPa 스윙			 			 			○			○			 			○			○			 			 			       리프트			 			 			 			 			 			 			 			 			 			체	 	 	크	 	 	밸	 	 	브			주철제			1.0MPa 플랜지형			KS B 2350			○			○			○			○			○			○			○			●			○			●배수펌프의 토출관에만 사용			       스윙			주강제			1.0MPa 플랜지형			KS B 2361			○			 			○			○			○			○			○			 			○			 			       스윙			2.0MPa 플랜지형			○			○			○			○			○			○			○			 			○			       스윙			가단주철	10K나사	끼움식			리프트 메탈시트			 			○			 			○			○			○			○			○			 			○			 			소프트시트			  스윙 메탈시트			○			 			○			○			○			○			○			 			○			소프트시트			볼	밸	브			청동제,	황동제,   주강제, 스테인리스강제			1.0MPa 나사식			KS B 2308			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			플랜지형			○			 			○			○			○			○			○			○			 			2.0MPa 나사식			 			 			 			 			 			 			 			 			 			플랜지형			○			 			○			○			○			○			○			○			 			3.0MPa 나사식			 			 			 			 			 			 			 			 			 			       플랜지형			 			 			 			 			 			 			 			 			 			주철제			1.0MPa 플랜지형			 			 			○			○			○			○			○			○			 			수	도	용	제	수	밸	브			청동제			수직형			플랜지형			KS B 2332			 			 			 			 			 			○			 			 			 			 			관받이형			 			 			 			 			 			○			 			 			 			원 통 형			 			 			 			 			 			○			 			 			 			수평형			플랜지형			 			 			 			 			 			○			 			 			 			 			콕			청동제			 청동나사식 플러그 콕			 			○			 			○			○			○			○			○			 			 			 			수도용분수전			 			 			 			 			 			 			 			○			 			 			 			접속부는	브레이징	용접형	또는	플랜지형			수도용지수전			 			관련표준			 			 			 			 			 			○			 			 			 			수도용공기밸브			 			 			 			 			 			 			 			○			 			 			 			수도용	버터플라이 밸브			 			KS B 2333			 			 			 			 			 			○			 			 			 			수도용감압밸브			 			 			 			 			 			 			 			○			 			 			 			동관 접속용	  밸브류			 			 			 			 			 			 			 			○			 			 			 			일 반 용	수도꼭지			앵글밸브	스트레이트밸브			KS B 2331			 			 			 			 			 			○			○			 			 			 	2.2.2 버터플라이 밸브(1) 몸통은 주철제, 덕타일 주철제 또는 플랜지가 없는 알루미늄 합금제, 디스크는 경질 크롬 도금을 한 덕타일 주철제 또는 스테인리스 주강제로 한다.(2) 몸통 또는 디스크는 탄력성, 내수성, 내열성 및 내마찰성 등이 있어야 하며, 밸브시트에 누설이 없어야 한다.(3) 밸브의 개폐는 레버식과 핸들조작에 의한 치차식 중에서 선택 사용한다.2.2.3 충격 흡수식 체크밸브몸통은 주철제 또는 덕타일 주철제, 디스크는 주철제 또는 청동제로서 충격 흡수의 기능이 확실한 것으로 한다.2.2.4 감압밸브몸통은 주철제, 디스크는 청동제 혹은 합성고무로서 최고 사용압력에 견디고, 2차측 압력이 1차 측 압력 변동에 영향을 받지 않으며 작동이 확실한 것으로서 소음, 진동 및 수격현상이 없어야 한다.  공동주택용의 경우는 SPS-KARSE B 0045-1705에 따른다.2.2.5 벨로즈형 온도조절밸브벨로즈에 의한 직동식의 것으로 디스크, 감온통 및 연락관 등으로 구성하며, 요구온도의 범위 내에서 온도조절이 가능하고 기능이 확실한 것으로 한다.2.2.6 플러팅 볼탭(볼탭)KS B 2330 표준에 적합한 제품으로 지름 50mm 이하는 청동제 나사식, 지름 65mm 이상은 주철제 플랜지형으로 폐쇄 시에 수격 및 진동 등이 발생하지 않는 것으로 최고 사용압력에 견디어야 한다. 볼의 재질은 합성수지 또는 내식성이 있는 금속재료로 한다.2.2.7 정수위 밸브(1) 지름 50mm 이하는 청동제 나사식, 지름 65mm 이상의 경우 몸통은 주철제 플랜지형, 밸브시트는 청동제로서 폐쇄 시에 수격 및 진동 등이 발생하지 않으며 최고 사용압력에 견디는 것으로 한다.(2) 수위조절밸브 자체에 주밸브의 소상을 방지 할 수 있도록 걸름장치가 내장된 제품일 것(3) 본체 및 부품은 부식되지 않는 재질로 식수를 오염시키지 않아야 한다.2.2.8 솔레노이드밸브(1) 물용 KS B 6501, 증기용 KS B 6502 및 기름용 KS B 6503 중에서 용도에 적합하고 기능이 확실하여야 한다.(2) 솔레노이드밸브의 몸체는 청동제 나사식 또는 플랜지형으로 솔레노이드코일은 자기발열에 충분히 견디며 코일소음이 없고 코일부를 교환할 수 있는 것으로 한다.(3) 솔레노이드밸브는 사용하는 유체 온도에 적합한 것을 사용한다.(4) 직동형 솔레노이드밸브는 유량계수 및 적용 최대차압이 설치장소에 적합하며, 파일럿형 솔레노이드밸브는 밸브 전후의 차압이 작동범위 내에 있어야 한다.2.2.9 안전밸브증기용 안전밸브는 KS B 6216에 규정하는 기능이 있어야 한다. 액체용의 안전밸브는 스프링식으로 몸통은 주철제(지름 50mm 이하는 청동제 나사식도 가능)이며, 주요부는 청동제 또는 스테인리스 강제로서 동작이 확실하여야 한다. 스프링은 KS D 3701에 따른다.2.2.10 자동 공기빼기밸브물용은 자동적으로 공기를 추출하는 기능을 가지고 동시에 최고 사용압력에 견딜 수 있어야 한다. 증기용은 열동식으로 몸통은 주철제 또는 청동제로, 벨로우즈는 인청동제 또는 스테인리스 강제로, 그리고 플로트는 황동제로 제작되고 기능이 확실한 것으로 한다.2.2.11 수동 밸런싱밸브수동 밸런싱밸브는 설계압력조건에서 설계유량의 범위를 조정할 수 있고, 밸브의 입구 측과 출구 측의 차압을 측정할 수 있는 연결탭이 설치되어 있어야 하며, 유량을 원활하게 조절할 수 있는 구조이어야 한다.2.2.12 정유량 조절밸브정유량 조절밸브는 사용압력상태에서 설정유량을 초과하지 않도록 설정유량의 ±5% 이내의 변동범위를 가진 것으로써 밸브를 통과할 때 불쾌한 소음이 발생되어서는 안 된다.2.2.13 신축이음(1) 벨로즈형 신축이음강관용은 KS B 1536에 적합한 것으로 벨로즈는 KS D 5506의 PBS3-0 또는 KS D 3705, KS D 3698의 STS 304 또는 STS 304L로 하고 관의 신축에 대하여 작동이 원활하여 누설이 없어야 한다. 복식은 강도를 가진 스테이판이 있어야 한다. 동관용은 보호 외통이 있는 벨로즈형으로서 관접속부는 KS B 5578에 준하며 기타 부분은 강관용에 준한다.(2) 루프형 신축이음 관과 동일한 재료의 관을 가공한 것으로서 신축량을 흡수할 수 있는 기능을 가지며 각 부분의 단면이 원형을 유지하고, 두께가 균일하며 설계도면에 의한 곡률반경과 규격이 유지되도록 제작 설치한다.(3) 슬리브형 신축이음본체는 탄소강 강관, 압연강 재제 또는 주철제로 하며, 슬리브는 크롬도금을 한 탄소강 강관제로 하고 관의 신축에 대하여 작동이 원활하고 누설이 없어야 한다.(4) 염화비닐제 슬리브형 신축이음KS M 3402 또는 이것에 비슷한 것으로 한다.2.2.15 변위 흡수 관 이음쇠(1) 금속제 변위 흡수관 이음쇠플렉시블 관 이음쇠 및 유니버셜형 관 이음쇠로 기계식 변위 흡수 관 이음쇠에 적합한 것으로 한다.(2) 기계식 변위 흡수관 이음쇠볼 조인트 및 크로셔형 관이음으로 볼부와 케이스부는 GC 20이고 미끄럼부가 경질크롬도금다듬질의 상당품 이상으로 하고 호칭지름 50mm 이하는 나사형으로 하며 호칭지름 65mm 이상은 플랜지형으로 한다. 이 조인트는 관의 신축 또는 굴절 등에 있어서 새지 않고 작동이 확실하여야 한다.(3) 고무제 변위 흡수 관이음쇠원통형, 구형, 벨로즈형 고무제로 변위 흡수 관이음쇠에 적합한 것으로 한다.2.2.16 방진 이음쇠방진 이음쇠는 보강재를 삽입한 합성고무제, 스테인리스강(STS 304) 또는 폴리테트라 플로로에틸렌 수지제로서 소성과 내열 및 내압강도가 있어야 한다.2.2.17 맥동 흡수 관 이음쇠본체는 강제, 스테인리스 강제 또는 고무제로 펌프로부터 발생된 맥동음에 대해서 확산 및 간섭효과에 의한 소음 성능을 갖는 것이어야 한다.2.2.18 스트레이너(1) 220 ℃ 이하의 증기는 KS B 1538에 따른다.(2) 지름 50mm 이하는 주철제 또는 청동제의 Y형 나사식으로 하고, 지름 65mm 이상은 주철제 Y형 또는 U형의 플랜지형으로 한다. 청소구용 플러그는 황동제로, 여과망은 스테인리스강제 또는 황동제로 하고, 사용목적에 적합한 유효면적을 가져야 한다. 또 기름용은 주철제 복식 버킷형으로서 스트레이너의 점검이 쉬운 구조로 하며, 상기에 준하는 것으로 한다.2.2.19 관좌금크롬도금을 한 황동제, 스테인리스강제 또는 사용온도에 적합한 합성수지제 등으로 한다.2.2.20 슬리브(1) 슬리브 지름은 관의 바깥지름(보온된 것은 보온피복 바깥지름)보다 40mm 정도 큰 규격으로 한다.(2) 슬리브용 재료는 다음 표 2.2-2에 의한다.표 2.2-2 슬리브용 재료		구분			슬리브  재질			비고			기둥, 벽, 바닥	 등의 부분			 KS D 3507	 KS D 3506	 KS M 3404	 KS D 3698			지름 200mm 이하：	     0.5mm 두께	지름 200mm 이상：	     0.6mm 두께			 수밀을 요구하지	 않는 지하부분			 KS M 3404			 			 수밀을 요구하는	부분			 KS D 3507 흑강관에 두께	 4.5mm, 날개폭 50mm 이상의 강판을 용접한 것			 			주 1) 방화구획벽체를 통과하는 곳에 설치되는 슬리브는 내화충전구조에 적합한 재질을 사용한다.	2.2.21 팽창밸브냉매유량 및 밸브 전후의 압력차에 적합한 오리피스 지름을 가지고 밸브를 닫았을 때 누설이 없는 구조로 한다. 자동식은 열동식으로 하고 냉매흡입관에 설치한 감온통의 냉매 과열도에 따라서 동작하는 것으로 한다.2.2.22 냉매용 솔레노이드밸브사용하는 냉매에 적합한 것으로서 냉매유량에 따라서 적당하게 선정된 오리피스 구경을 가지며 여자 코일은 기능이 확실하고 소음이 적은 것으로 한다.2.2.23 냉매용 글로브밸브호칭지름 25mm 이하의 냉매용 글로브 밸브는 본체를 동합금제의 백래시(backlash)형, 호칭지름 25mm 이상의 것은 본체가 특수주철제의 밀봉캡을 가진 팩형으로 한다.2.2.24 증기트랩(1) 벨로즈형은 KS B 6403 또는 이와 동등이상의 제품으로 한다.(2) 플로트형의 본체는 주철제, 주요부는 청동제 또는 스테인리스 강제, 플로트는 동판이거나 황동판제 또는 스테인리스 강판제로 하고 공기를 빼기 위한 열동식 트랩을 갖춘 기능이 확실한 것으로 한다.(3) 버킷형의 본체는 주철제, 주요부는 청동제 또는 스테인리스 강판, 버킷은 동판이거나 황동판제 또는 스테인리스 강판제로 하고 기능이 확실한 것으로 한다.(4) 서머다이나믹식의 본체는 주철제 또는 청동제, 주요부는 스테인리스강제로 하고 기능이 확실한 것으로 한다.2.2.25 냉난방용 공기분리기물용 공기분리장치로 단체인증 SPS-KARSE B 0039-0201을 참조하여 선정한다.2.2.26 리프트 이음쇠재질은 주철제로 하고 밑에 황동제 플러그가 달린 청소구를 갖는 것으로서 지름 100 mm 까지는 배관지름과 동일한 봉수깊이, 지름 125mm 이상은 배관지름보다 한 사이즈 작거나 동일한 봉수깊이를 확보하여 흡상작용을 완전히 할 수 있는 구조로 한다.2.2.27 용접봉 및 합금연강용 피복아크 용접봉 및 연강용 가스 용접봉의 표준에 따른다.연합금은 KS D 6704의 Sn-Ag합금으로 하고 납땜온도는 220 ℃ 정도로 하며, 경납합금은 KS D 8050의 BCuP계, BAg계 등을 사용하고 납땜온도는 450 ℃ 이상으로 한다.2.2.28 온수분배기모든 자재는 KS 표시 인증제품 또는 KAS를 받은 단체표준인증 제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다.2.3 접합재료2.3.1 종별 및 규격(1) 접합재의 종류 및 규격은 다음 표 2.3-1에 따른다.다만, 음료용에 사용하는 경우는 관련 규정에 합격 또는 승인된 것으로 한다.표 2.3-1 접합재료의 종류 및 규격		용 도			명칭			적요			플랜지 접합			패킹			KS M 6613으로 수질, 수압 및 온도 등에 알맞은 내구성을 가진 것으로 한다.			기계적 접합			고무링			KS M 6613으로 한다.			그루브 접합			배관 용도에 적합한 것으로 한다.			삽입식 접합			배관 용도에 적합한 것으로 한다.			나사 접합			밀봉 테이프			밀봉용 불화 에틸렌 수지 미소성테이프로 한다.			합성수지액상	개스킷			배관 용도에 적합한 것으로 한다.	(급수, 온수공급 및 배수용)			납 접합			연납			KS D 6704에 의한 Sn계 용접봉으로 한다.			경납			KS D 8050 및 KS D 8319에 인한 BCuP계 또는 BAg계 용접봉으로 한다.			납땜 접합			납			코킹용			KS D 2302 5종			땜납용			KS D 6704은 KS D 2302에 의한 5종으로 주석잉곳은 KS D 2305에 의한 3종으로 하며, 65Sn을 원칙으로 한다.			삽입접합용			50Sn으로 한다.			시멘트	모르타르접합			시멘트			KS L 5201			접착 접합			접착제			배관용도(급수, 배수)에 적합한 것으로 한다.			고무링 접합			고무링			KS M 6613로 한다.			볼트 조립 접합			용접 접합			용접봉			강관의 경우: KS D 7004로 하고 그 용도에 적합한 것으로 한다. 스테인리스 강관의 경우 모재와 동일하고 그 용도에 적합한 것으로 한다.	2.4 지지 철물관의 신축, 수평 흔들림 및 하중 등에 견딜 수 있는 것으로 관지름 또는 관의 재질에 따라 지지강도를 갖는 것으로 하고, 진동 전달을 막을 필요가 있을 때는 방진재가 붙은 것으로 한다.2.4.1 인서트 철물주철제 및 가단 주철제로 하고, 관의 지지에 적합한 강도를 가지며 행거 등의 연결에 편리한 구조로 한다.2.4.2 행거 철물 및 입상관 지지 철물관경에 적합한 철제품으로 하고 관의 지지 간격에 따른 관, 내용물 및 피복의 전 하중을 지지할 수 있는 구조 및 강도가 있는 것으로 한다.2.4.3 롤러 부착 지지 철물관을 안정하게 올려놓기 쉬운 철제 롤러를 사용하고 회전축봉은 적합한 강도가 있는 것으로서 롤러의 회전에 지장이 없는 구조를 가지며, 행거 철물 또는 받침대로 지지한다.2.4.4 관 고정 철물관경에 적합한 철제품으로 하고 배관의 신축에 따라 생기는 응력 또는 수격 등으로 인해 진동이 발생하지 않고, 관이 어느 방향으로도 움직이지 않는 강도를 가진 구조로 한다.2.4.5 공통 지지 철물다수의 배관이 병렬로 놓여 있을 때에 사용되는 공통 지지 철물은 관과 내용물 및 피복의 전 중량을 지지하는데 적합한 구조 및 강도를 갖는 것으로 한다.2.4.6 방진 지지 철물진동전달을 방지할 필요가 있는 곳에 사용하는 지지철물은 행거철물 및 지지철물에 방진고무 등을 넣어 적합한 방진성과 강도가 있는 구조로 한다.2.5 계측기 및 기타2.5.1 압력계, 진공계, 연성계 및 수두계(1) 압력계, 진공계 및 연성계는 KS B 5305에 따르며, 측정하는 유체의 종류 및 설치 장소에 적합한 것으로 하고, 눈금판의 바깥지름은 100mm 또는 용도에 적합한 규격으로 하며 콕을 부착한다.(2) 증기용은 콕 부착 위치에 사이폰관을 부착한다.(3) 최고 눈금은 최고 사용압력의 1.5배 이상 3배 이하이며, 진공 측 눈금은 100 kPa(760mmHg)로 한다.(4) 수두계 눈금판의 최대 지시도는 최고 수두압의 1.5배 이상 3배 이하로 한다.2.5.2 온도계KS B 5235 등에 의한 부르동관 팽창식 원형 지시계 및 KS B 5302 또는 KS B 5315에 따르는 재료, 구조 및 성능을 가진 보호통 붙이 L형, 원형 또는 I형 온도계로 하고 최고 눈금은 최고 사용온도의 1.5배 정도로 한다. 또한 큰 정밀도를 요구하지 않으면 온도계 교체를 위해 온도계용 웰(well)을 설치한다.2.5.3 수위 온도계수위와 온도 양쪽을 표시한 눈금을 가진 것으로 수위의 최고 눈금은 최고 사용압력의 1.5배 이상 3배 이하로 하며, 온도의 최고 눈금은 최고 사용온도의 1.5배 정도로 한다.2.5.4 물 유량계KS B 5323에 준하는 유량계 또는 오리피스 플레이트에 의해 생기는 바이패스 유량을 면적 유량계에 의해 측정하거나 피토관 방식에 의한 것으로 유량지시부는 유리제로 하며, 최고 사용압력에 견디고 기능이 확실한 것으로서 사용압력은 1.0MPa 이하로 한다.2.5.5 기름 유량계적산 직독식으로 스트레이너를 부착한 것으로 한다.2.5.6 유리 수면계유리관의 안지름은 10mm 이상으로 최고 사용압력의 1.5배에 견딜 수 있어야 한다. 또 검수 콕 및 유리 보호 철물을 부착하고, 유리관이 파손되어도 물이 새지 않는 밸브구조 등으로 한다.2.5.7 유리 유면계유리 수면계에 준한다.2.5.8 수도계량기(1) 지름 15mm 이상 50mm 이하의 것은 접선류 익차형 수도미터에 따른다.(2) 지름 65mm 이상의 것은 월트만 수도계량기(층류 익차형) 또는 벤투리관 분류형 수도계량기로서 바이패스관이 부착된 제품으로 한다.(3) 수도계량기는 유지관리가 쉽고 동파되지 않도록 한다.2.6 자재품질관리(1) KCS 31 10 10에 따른다.3. 시공3.1 공통사항3.1.1 배관일반(1) 방화구획 관통 배관류, 기름 및 냉매 배관은 건축물의 피난방화구조 등의 기준에 관한 규칙과 고압가스 안전관리법 등에서 정하는 바에 따른다.(2) 위치의 결정시공에 앞서 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격, 필요한 기울기, 슬리브의 위치, 장래의 보수 및 배관교체 등 관련사항들을 고려한 후, 배관 위치를 정확히 결정한다. (3) 기기 주위의 배관은 기기의 조작, 점검, 보수용 여유를 확보함과 동시에 필요한 장소에 배관 분리용 플랜지 등을 설치한다.(4) 배관 피트, 거푸집 및 슬리브의 고정콘크리트의 바닥 및 벽 등에 매설할 배관 또는 관통하는 관에 대해서는 콘크리트 타설 전에 충분히 강도가 있는 거푸집 또는 슬리브 등을 정한 위치에 설치한다. 관의 슬리브는 강관제, 1.6mm 이상의 강판제 또는 배관의 용도에 따라 합성수지제로 한다. 방수층에서 사용하는 슬리브는 방수에 지장이 없는 구조로 한다.(5) 지지철물의 고정① 천장 및 벽에 고정하는 인서트 및 지지 철물은 건축공사의 진행에 맞추어 소정의 위치에 정확하게 부착한다.② 벽체 매립관에는 충격이나 이상진동 등이 전달되어 배관 및 벽에 손상을 주지 않도록 시공한다.③ 장비류 등과 연결되는 모든 배관은 그 중량이 장비에 직접 미치지 않도록 지지한다.(6) 신축이음쇠를 설치하는 배관에는 그 신축부분을 기점으로 하여 유효한 곳에 고정철물과 가이드를 설치한다.(7) 관의 지중매설 깊이는 일반부지에서는 300mm 이상, 차량통로에서는 750mm 이상 그리고 중차량 도로에서는 1,200mm 이상으로 한다. 단, 한랭지에서는 동결심도 이상으로 하며 매설심도는 특기시방에 따른다. 도로 횡단부 또는 특히 하중이 걸리는 부분과 지반이 연약한 곳에서 소요의 매설심도가 없을 때에는 콘크리트 또는 콘크리트관 등으로 보호한다.(8) 배관의 시공 시 부식이 예상되는 부분에는 이종관의 절연부속, 방식 테이프 등을 사용하여 부식을 방지하도록 한다.(9) 배관이 구조체 등을 통과하여 슬리브 주위가 실내에 노출되어 마감이 필요한 경우에는 관좌금을 설치한다.(10) 압축공기의 배관은 관내 응축수 또는 윤활유가 배관에 고이지 않도록 하향 기울기로 배관하고 배관 응축수 배출을 위한 배수 밸브를 설치한다.(11) 배관의 경우 관내 유체의 흐름방향 표지, 문자 및 배관표지색 등을 구분하여 식별이 쉽도록 한다. 3.1.2 관의 절단 및 절단부의 처리(1) 관의 절단① 관의 배관 길이를 정확하게 잰 후 축선에 직각이 되도록 절단하고 절단 시 관지름이 축소되거나 도금 또는 도복장재의 칠이 벗겨질 수 있는 절단기기 및 공구류 등은 사용하지 않는다.② 배수 및 통기용 연관의 지관 등 주관과 일정한 각도를 가지고 접합하는 관 끝은 절단 각도에 주의해서 절단한다.(2) 절단부위의 처리모든 관의 절단부위는 줄 및 리이머 등을 사용하여 매끈하게 축선과 직각으로 평면이 되도록 다듬질한다.3.1.3 관내의 점검, 청소 및 배관 끝의 보호(1) 모든 관은 접합하기 전에 관 내부를 점검하고 이물질이 없는가를 확인한 후, 금속칩 부스러기 및 먼지를 깨끗이 청소한다.(2) 배관작업을 끝마쳤을 때 또는 일시 배관을 중지할 때에는 배관 끝을 플러그 및 캡 등으로 완전히 막아 이물질이 들어가지 않도록 한다.(3) 경질 염화비닐 라이닝 강관, 폴리에틸렌 분체라이닝 강관 등의 배관은 직사광선 등에 의해 라이닝이 상하지 않도록 한다. 3.2 관의 무용접 접합3.2.1 동종관의 접합(1) 강관① 나사 이음접합용 나사는 KS B 0222에 준한다. 접합할 때의 수나사부에  사용하는 밀봉테이프, 액상 개스킷 또는 충전 재료 등은 가능한 한 소량으로 하고 굳은 페인트 및 퍼티 등은 사용하지 않는다. 라이닝 강관류 및 도복장 강관 등에서는 관단면 또는 이음쇠의 나사단부에 관과 동질재의 방식제를 충분히 바른 후에 나사를 조인다.② 나사형 배수관 이음쇠 접합접합 방법은 전항에 따르며, 관단면과 암나사의 안쪽 끝과의 사이에 약간의 틈이 있을 정도로 조심하여 조인다.③ 플랜지 접합패킹은 두께 3mm 이하의 것을 사용하고 관 안지름과 일치하도록 플랜지 사이에 놓고 볼트를 균등하게 조인다. 개스킷의 양면에 소량의 충전제를 균등하게 얇게 바르는 것은 허용되나, 굳은 페인트 및 퍼티 등을 사용해서는 안된다. 라이닝관 및 도복장 강관에 사용하는 플랜지 면은 관 내면에 사용된 재질과 동질의 것으로 피복 또는 도장한다.④ 홈(그루브) 조인트 접합관단부에 홈(그루브)를 가공하고 가스켓과 하우징 등의 부품을 소정의 위치에 정확하게 삽입하여 접합한다.(2) 경질 염화비닐 라이닝강관, 폴리에틸렌 분체 라이닝강관① 나사 이음위 (1)의 ①에 준하되, 이음쇠에는 관끝 방식관 이음쇠를 사용하고 관끝 부분 및 이음쇠 나사부에는 관에 라이닝 된 재질과 동질의 방식재를 충분히 도포하거나 기타 방식 조치를 한 후 접합한다. 또한 외면 피복관의 절단 및 나사내기는 전용 공구로 한다.② 플랜지 접합위 (1)의 ③에 준하되, 경질 염화비닐 라이닝강관의 경우 플랜지를 현장 설치할 때는 관 끝에 수지코아를 접착하여 접합한다. 다만, 이 경우의 플랜지는 나사 접합형을 사용하고 용접 접합용 플랜지를 사용하는 경우에는 현장에서 용접해서는 안 된다.(3) 스테인리스 강관① 프레스식 접합이음쇠 내부에 고무링이 정착되어 있는지 확인하고 전용 프레스 공구를 사용하여 시공한다.② 압축식 접합관에 너트와 슬리브를 삽입하고 관을 이음매 받이 홈 끝까지 밀어넣은 다음 너트를 손으로 조여 고정하고 다시 스패너로 견고하게 조인다.③ 드레셔형 스냅링식 접합전용공구로 관에 링용 홈을 가공하여 너트, 스냅 링, 와셔 및 고무패킹을 차례로 삽입하고 스냅링을 홈에 끼운 후 너트를 손으로 조인 다음 스패너 또는 파이프 렌치로 견고하게 조인다.④ 클립식 접합이음쇠 내부에 고무링, 백업 링 및 삽입링이 장착되어 있는지 확인하고 전용공구로 조인다.⑤ 확관식 접합관에 너트를 삽입한 후 관의 끝부분을 확관공구로 확관하고 고무패킹을 이음쇠 몸통에 장착한 다음, 관을 이음쇠 몸통에 끼워 너트를 손으로 조인 다음 스패너로 견고하게 조인다.⑥ 신축 가동식 접합관에 너트와 O링, 리테너, 끼움고리, 와셔 및 고무패킹을 삽입하고 너트를 손으로 조인 다음 스패너로 견고하게 조인다.⑦ 플랜지 접합관 끝에 관과 같은 재질의 스테인리스 강제인 스톱엔드를 용접한다. 사용하는 개스킷은 4불화 에틸렌제, 내열 고무제 또는 스테인리스 강용 석면 개스킷 등을 사용하며 일반용 석면은 사용하지 않는다.⑧ 홈(그루브) 조인트 접합관단부에 홈(그루브)를 가공하고 개스킷과 하우징 등의 부품을 소정의 위치에 정확하게 삽입하여 접합한다.⑨ 삽입식 접합관을 원하는 길이만큼 재단 및  마킹 후 이음쇠 내부의 이중링 확인 후 도구의 사용없이 이음쇠 내부 걸림턱 끝까지 정확하게 삽입하여 접합한다.(4) 주철관① 기계적 접합관받이 바닥에 관단부가 닿을 때까지 끼워 넣고 끝부분 가까이에 끼워 넣은 고무링이 비틀어 지지 않도록 관받이와 관단부 사이에 삽입한 다음 압륜을 고정하여 볼트 및 너트로 주위를 균등하게 조여 고무링이 관단부에 밀착 되도록 한다.② 고무링 접합관받이 내면과 관단면의 외면을 청소하고 부착물을 제거한 고무링을 소정의 위치에 정확하게 끼운다. 필요에 따라 적절한 활제를 도포한 후 관받이 바닥에 관단부가 닿을 때까지 삽입한다.③ 코킹 접합관받이 바닥에 접촉할 때까지 한쪽으로 치우치지 않도록 끼워넣고 관받이 끝에서 급수용은 약 45mm, 배수용은 약 25mm의 깊이로 양을 견고하게 다져 넣은 다음 관받이 홈에 한꺼번에 다져 넣을 수 있는 분량의 용융납을 부어넣어 단단하게 코킹한다. 연 마감면은 관받이의 단면으로부터 3mm 이내가 되도록 코킹하고,코킹이 끝난 후 연 마감 표면은 콜타르를 도포한다.④ 수밀밴드(노허브) 접합관받이 부분(허브)이 없는 관을 사용하여 가스킷과 밴드로 접합하는 방식으로 밴드 재질은 스테인리스제로 하며, 125 mm이상의 배관 접합 시에는 4밴드로 설치한다.(5) 연관① 납땜 접합한쪽의 관 끝을 관 바깥지름과 같은 크기로 확관하고 면처리한다. 다른 쪽 관끝을 확관부의 경사에 알맞도록 원추형으로 깍아 넣고 확관표면을 가볍게 두드려서 틈이 없도록 밀착시킨다. 납땜을 할 부분의 관 외표면을 닦아내고 전면에 용제를 바른 후 용해 납땜을 접합부에 부어 넣는다. 관의 둘레에 균등한 두께가 되도록 마감한 후 서서히 식히면서 용제를 바른 다음 찬물을 뿌려 표면에 오물을 씻어낸다.② 나팔식 접합한쪽의 관말을 관지름과 같은 크기로 넓히고 면처리한다. 다른 쪽 관 끝의 외부둘레를 깎아서 용제를 충분히 바르고 끼어 넣은 다음, 접합면 사이에 땜납을 흘려 넣은 후 표면을 광택이 날 때까지 문지른다.(6) 동관① 나팔관식 접합관을 절단하고 덧살을 제거한 후 관 끝으로 커플링너트를 끼운다. 확관기를 사용하여 관 끝을 나팔형으로 한 다음 이음쇠를 결합하고 너트를 조여서 접합시킨다.② 납접합가. 삽입되는 관 끝의 내외면 덧살을 제거하고, 확관된 관이나 관 이음쇠에 접합될 관 외면을 잘 닦아낸 다음 플럭스를 바르고, 조립한 후 용접한다.나. 조립부의 틈새는 모세관 현상이 잘 이루어질 수 있도록 적정틈새가 유지되도록 한다.다. 사용하는 납땜재료에 따라 솔더링(soldering) 이나 브레이징(brazing)중 적정한 방법을 선택한다.③ 플랜지 접합동관용 플랜지의 접합부는 연납땜 또는 경납땜하여 관과 접속시킨 후 플랜지를 조립하고 볼트, 너트로 견고하게 조인다.④ 기타장비 또는 타종의 관으로 접속될 경우는 절연유니온 또는 절연플랜지를 사용하여 이온부식을 방지한다. 밸브류나 기구류의 연결을 위하여 나사이음으로 연결되는 부분은 나사형 어댑터 또는 유니온으로 연결한다. 동관의 납땜은 납땜부위를 미세한 샌드페이퍼 또는 와이어 부러쉬로 깨끗이 연마한 후 플럭스를 도포하고 적합한 땜납을 사용한다.(7) 경질 염화 비닐관 ① 접착제 접합관이나 이음관의 내외면을 깨끗하게 청소한 후에 접착제를 균일하게 바르고, 관을 이음관에 한 번에 끼워 넣는다. 관을 이음관에 끼워 넣은 다음 일정한 시간을 유지하여 충분히 접착시킨다.② 고무링 캡조임 접합면가공을 한 관의 내외면을 청소한 후에 고무링과 캡을 소정의 위치에 맞추어 넣고 캡을 조인다. 이때 정해진 삽입길이를 확인하고 진동 등에 의하여 캡의 풀림이 일어나지 않도록 유의한다. (8) 폴리에틸렌관① 기계적 접합청동제 또는 가단 주철제 관 이음쇠를 사용하며, 작업방법은 (1)의 ④항에 준한다.② 융착 접합 관지름 65mm 이상의 직관부 또는 플랜지 접합에 사용한다. 맞대기 접합기를 사용하고 면 가공한 다음 열판을 삽입하여 가열한 후 관을 압착한다.③ 슬리브 접합관끝 내면을 면 처리기 등을 사용하여 면 가공한 후 접속 지그를 사용해서 관과 관이음쇠를 가열하여 접합부가 적절히 용융되었는가를 확인한 후 지그를 치우고 관을 관이음쇠에 삽입한다.(9) 철근 콘크리트관① 고무링 접합고무링을 적정의 위치에 바르게 끼워 넣는다. 이 때 소켓 내면과 고무링에 바르는 활제는 고무링에 유해하지 않는 것을 사용한다.② 시멘트 모르타르 접합 가능한 한 본 바탕과 이어지도록 하고 접합하는 관의 양쪽 끝과 칼러에 충분히 흡수시킨 후 칼러의 중앙부에 양쪽 관의 끝부분을 밀착시켜 관 둘레의 틈새가 균일하도록 관을 끼워 넣는다. 다음에 모르타르(시멘트：모래의 용적비는 1：1)를 양쪽 관끝에서 고르게 밀어 넣고 관내에 흐른 시멘트 물을 제거한다. 마지막으로 칼러 외주단부에 45도의 테이퍼가 지도록 하여 모르타르를 발라 마감한다. 시공형편에 따라 관의 한쪽 끝에 칼러를 모르타르로 접합하여 관받이형으로 하는 경우에는 그 관끝에서 약 10mm 남겨 놓고 모르타르를 다져 넣는다. 다른 관을 관받이에 끼워 넣고 접합할 때에는 전후 모르타르의 접속면이 양 관의 접합점과 일치하지 않도록 주의한다.(10) 도관① 압축 조인트 접합폴리우레탄 수지제 또는 합성 고무제의 압축 조인트를 적정의 위치에 정확히 자리 잡도록 밀어 넣는다.② 시멘트 모르타르 접합밀어 넣기 끝부분까지 도달하도록 밀어 넣고 주변 틈새가 한쪽으로 몰리지 않도록 고정한다. 시멘트：모래의 용적비를 1：1로 반죽한 모르타르를 접합부에 채워 넣고 입구 끝면 주위에 45도의 경사를 주어 모르타르를 바른다.3.2.2 이종관의 접합이종관의 접합은 다음 표 3.2-1에 따른다.표 3.2-1 이종관의 접합		접속 관종 			적요			주철관			강관			각각의 이음을 코킹하여 나사접합 또는 플랜지 접합			연관			각각의 이음을 코킹하여 납땜 또는 플랜지 접합			염화 비닐관			각각의 이음을 코킹하여 TS식 또는 고무링 접합			강관			스테인리스강관			절연유니온, 절연플랜지에 의한 접합으로 하며 기타 이와 유사한 방법의 절연조치			동관			어댑터를 사용하여 강관은 나사 접합, 동관은 용접 접합하고 절연유니온 또는 절연플랜지를 사용하여 접합			연관			각각의 이음을 나사 접합 또는 땜납 접합			염화 비닐관			나사형 이음 또는 플랜지 접합			연관			동관			납땜 접합			염화 비닐관			각각의 이음을 납땜 접합하여 접착제 접합 또는 고무링 접합			동관			스테인리스강관			절연 유니온, 절연 플랜지에 의한 접합	3.2.3 이중관 헤더 공법(1) 배관 재료이 공법에 사용 가능한 관 종류는 관지름 6~20mm 연질동관, 관지름 10~20mm의 금속강화 가교 폴리에틸렌, 관지름 10~20mm 폴리부틸렌관 등 충분히 유연성이 있는 것으로  한다.(2) 이중관이중관은 일반적으로 폴리에틸렌제의 주름관으로 사용하는 이중관의 관지름은 내부관의 제작업체가 추천하는 지름으로 한다.(3) 공법이중관은 헤더로부터 급수전 등의 공급선에 가능한 가까운 거리에 설치하고 이중관의 곡율반경은 되도록 크게 하고 굽힘 각도는 90도 이상으로 한다. 허용굽힘 개수는 제작업체의 시방에 따라 다르지만 일반적으로 2~3개소 정도로 한다. 콘크리트 슬래브에 매설하는 경우는 하부 철근의 위에 설치하고 상부 철근에 결속한다. 이중관을 콘크리트 슬래브 위에 놓는 경우는 직선부는 1.5m마다 고정하고 굽힘부의 양끝에도 고정한다. 내부 배관은 한쪽은 헤더에 다른 쪽은 급수전 등 기구에 결속한다.3.2.4 분지배관의 티뽑기가지관을 연결하기 위하여 이음부속을 사용하지 않고 티뽑기 공법으로 시공할 때에는 가지관의 관지름이 주관의 지름의 1/2 이하로써 공장에서 전용기계로 가공하는 경우에 한한다.3.2.5 유량균등형 수전금구 공법(직렬연결식 수전금구 공법)(1) 배관 재료이 공법에 사용 가능한 관 종류는 관지름 16mm , 20mm 폴리부틸렌관 등 충분히 유연성이 있는 것으로  한다.(2) 이중관이중관은 일반적으로 폴리에틸렌제의 주름관으로 사용하는 이중관의 관지름은 내부관이 16mm일때 22mm이상, 20mm일때 28mm이상으로 한다.(3) 공법유량균등형 수전금구(직렬연결식 수전금구)의 직렬연속 연결 개소는 급수급탕 각각 최대 7개소가 넘지 않도록 한다. 혼합수전을 제외한 수전부위에는 지정된 카트리지를 삽입하여 감압하도록 한다. 또한 양변기 수전금구 설치높이는 바닥에서 앵글밸브 중심까지 170~240mm중 당해적용 양변기 규격에 따라 최대치를 적용한다. 이중관의 곡률반경은 되도록 크게 하고 굽힘 각도는 90도 이상으로 한다. 허용굽힘 개수는 제작업체의 시방에 따라 다르지만 일반적으로 2~3개소 정도로 한다. 콘크리트 슬래브에 매설하는 경우는 하부 철근의 위에 설치하고 상부 철근에 결속한다. 이중관을 콘크리트 슬래브 위에 놓는 경우는 직선부는 1.5m마다 고정하고 굽힘부의 양끝에도 고정한다. 내부 배관은 한쪽은 헤더에 다른 쪽은 급수전 등 기구에 결속한다.(4) 시공 주의사항조적용 박스 및 알폼용 박스 매립시에 수직,수평을 맞춰 마감커버 범위를 벗어나지 않게 한다. 세면기 매립 박스는 반드시 세면대 벽체에 매립을한다. PB배관, PERT배관 삽입시엔 지정된 공구를 사용하여 완전히 배관을 삽입한다. 삽입깊이는 배관 제작업체의 시방에 따른다. 양변기 수전금구 설치높이는 바닥마감에서 앵글밸브 중심까지 170~240mm중 당해적용 양변기 규격에 따라 최대치를 적용한다. 이중관의 곡율반경은 되도록 크게 하고 굽힘 각도는 90도 이상으로 한다. 허용굽힘 개수는 제작업체의 시방에 따라 다르지만 일반적으로 2~3개소 정도로 한다. 콘크리트 슬래브에 매설하는 경우는 하부 철근의 위에 설치하고 상부 철근에 결속한다. 이중관을 콘크리트 슬래브 위에 놓는 경우는 직선부는 1.5m마다 고정하고 굽힘부의 양끝에도 고정한다. 내부 배관은 한쪽은 헤더에 다른 쪽은 급수전 등 기구에 결속한다.3.3 관의 용접 접합3.3.1 강관용접은 KCS 14 31 20 용접에 준하는 것 이외에 다음 사항에 따른다.(1) 홈 내기 가공① 홈 내기 가공은 기계가공으로 한다. 단, 부득이하여 자동 또는 수동의 열절단 가공 시에는 반드시 그라인더로 마무리 면가공을 한다. 홈 내기면은 평탄하게 마무리하고 홈 내기면에 부착되어 있는 찌꺼기를 완전히 제거한다.② 접합부분의 홈 내기 치수는 다음 표 3.3-1에 따른다.표 3.3-1 접합부의 홈 내기 형상		홈내기 형상			t	[mm]			α	[도]			a	[mm]			b	[mm]			배관용 탄소강관의	관지름(A)						2.8~4.5			 			0~2			 			125 이하						5.0			45			0~2			2.0			150						5.8~7.9			70			0~2			2.0			200 이상	(2) 용접 시공① 맞대기 용접ㄷ자형의 가용접물을 3~4개소 가용접하거나 클램프를 사용하여 관을 회전시키면서 하향으로 용접한다. 관을 회전시킬 수 없는 경우에는 밑에서 위로 용접한다. 용접부의 원주상에 가용접이 된 경우에는 가용접 위치에 도달하면 그라인더 등으로 가용접 부위를 완전히 갈아낸 후 본 용접을 한다.② 밀어넣기 용접배관하기 전에 관의 한 방향에 나사 없는 소켓을 용접한 후 다른 관을 정해진 깊이까지 밀어넣고 용접한다.③ 플랜지 용접플랜지 면이 관에 직각이 되도록 맞추고 볼트 구멍을 일치시켜서 3~4개소 가용접한 후 본 용접을 한다. 관지름 65A 이하는 단면 용접하고 관지름 80A 이상은 양면 용접한다.④ 웰도렛(Weldolets)65 mm 이상 규격에서 현장에서 주관보다 가지관이 3단계 혹은 그 이상으로 작은 경우에 국제표준폼(ISO 또는 ASME)을 사용할 수 있다.(3) 용접부의 검사용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS B 0845 및 KS B 0816에 따른다.(4) 기타용접기 용량은 안전을 위하여 최대 사용량의 145% 이상의 것을 사용한다. 용접공은 용접기능사 자격증 소지자 또는 현장 용접 시험을 통과한 자로 한다.3.3.2 스테인리스 강관(1) 용접 시공TIG용접으로 맞대기 용접하며, 50 A 이하의 배관은 선택적으로 소켓용접을 적용할 수 있다.(2) 용접사의 자격용접사의 자격은 3.3.1에 따르며 시험기준은 KS B 0885에 따른다.(3) 용접부의 검사용접부는 외관검사를 행한다. 외관검사 이외의 검사가 필요할 경우는 KS D 0237에 따른다.3.4 지지 및 고정(1) 층간 변위 및 수평 방향의 응력을 검토하고, 필요할 때에는 좌굴 응력에 대해서도 검토한다. 지지구간 내에서 관의 중간이 처지거나 진동이 발생하지 않도록 행거 또는 지지 철물을 써서 적절한 간격으로 지지 고정한다. 지지 간격은 다음 표 3.4-1에 따른다. 동관 및 스테인리스강관의 밴드, 지지 철물류는 관과 직접 닿지 않도록 관과의 사이에 적절한 절연재를 사용한다.(2) 수직관의 하단부는 관의 총중량과 유속에 의하여 하단부 곡관의 처짐 또는 곡관의 자중에 의하여 수직관의 하단이 이완되어 밑으로 내려가지 않도록 지지철물 및 콘크리트의 받침대로 고정한다. 특히 비금속관의 경우 우수배관과 같이 일시적인 충수나 급격한 유동으로 인하여 하단부 연결부속의 이탈이 일어나지 않도록 지지철물을 보강한다. 표 3.4-1 배관의 지지 간격		배관			적요			간격			수	 	직	 	관			주철관			직관			 			 1개에 1개소			이형관			2개	3개			 어느 쪽이든 1개소	 중앙부에 1개소			강관			 	 	 			 각 층에 1개소 이상			연관,경질 염화 비닐관,	동관 및 스테인리스강관			수	평	배	관	 			주철관			직관			 			 1개에 1개소			이형관			 			 1개에 1개소			강관			 관지름 20mm 이하	 관지름 25~40mm	 관지름 50~80mm	 관지름 100~150mm	 관지름 200mm 이상			 1.8m 이내	 2.0m 이내	 3.0m 이내	 4.0m 이내	 5.0m 이내			연관	(길이 0.5m 초과 시)			배관이 변형될 염려가 있는 곳에는 두께 0.4mm 이상의 아연도 철판으로 반원형 받침대를 만들어 1.5m 이내마다 지지한다.			동관			 관지름 20mm 이하	 관지름 25~40mm	 관지름 50mm	 관지름 65~100mm	 관지름 125mm 이상			 1.0m 이내	 1,5m 이내	 2.0m 이내	 2.5m 이내	 3.0m 이내			경질 염화 비닐관			 관지름 16mm 이하	 관지름 20~40mm	 관지름 50mm	 관지름 65~125mm	 관지름 150mm 이상			 0.75m 이내	 1.0m 이내	 1.2m 이내	 1.5m 이내	 2.0m 이내			스테인리스관			 관지름 20mm 이하	 관지름 25~40mm	 관지름 50mm	 관지름 65~100mm	 관지름 125mm 이상			 1.0m 이내	 1.5m 이내	 2.0m 이내	 2.5m 이내	 3.0m 이내	(3) 동관의 지지철물은 절연용 행거 등을 사용한다.3.5 배관의 변위 흡수장치(1) 건축물의 신축 이음부를 통과하는 배관 등은 그림 3.5-1, 3.5-2와 같이 쌍방의 건물에 생기는 최대 상대 변위량을 흡수할 수 있는 배관의 휨성(플렉시블 조인트)을 이용하거나 변위 흡수관 이음쇠(볼 조인트)를 사용한다. 또한 건축물의 신축 이음부 양쪽 배관에는 서포트를 설치한다.그림 3.5-1  플렉시블 조인트를 사용하는 경우그림 3.5-2  볼 조인트를 사용하는 경우(2) 지반의 형상이 불안정하고 건축물과 지반 사이에 변위가 생길 우려가 있는 건축물 인입부의 배관 등에는 변위를 흡수 할 수 있도록 조치한다.(3) 배관의 온도 변화에 따른 신축량이 발생할 경우에는 신축량을 충분히 흡수할 수 있는 신축이음을 설치한다.(4) 신축이음을 설치할 경우 신축이음 전후에는 변위가 축방향으로 일어나도록 가이드를 설치하고, 신축구간 양단에는 신축 시 발생하는 축방향 응력을 충분히 견딜 수 있는 고정앵커를 설치한다.3.6 벽, 바닥 및 지붕의 관통3.6.1 슬리브벽, 바닥 등을 관통하는 배관에는 관통부에 박스 또는 슬리브를 매설한다. 슬리브는 일반강관 또는 동등 이상의 강도와 내식성을 가진 것으로 한다. 박스 또는 슬리브를 매설할 때에는 콘크리트를 타설할 때에 이동이나 변형이 없도록 박스, 슬리브의 모양 그리고 치수에 적합하도록 충분히 보강한다. 방수층, 물로 씻을 필요가 있는 바닥, 보, 내진벽 또는 외벽 등을 관통하는 부분은 각각 그곳에 맞는 슬리브를 사용한다.(1) 방수층의 관통부방수층에 잘 밀착하는 구조로 하며, 지수판이 붙은 슬리브로 한다.(2) 물 세척이 요구되는 바닥 관통부슬리브는 강관을 사용하고, 위쪽을 마감면으로부터 30mm 이상 올린다.(3) 기둥, 내진벽 및 외벽 관통부구조체의 강도에 지장이 없는 모양과 치수로 한다.3.6.2 관 관통부위의 틈새노출부분, 소음방지가 필요한 부위 및 건축법, 소방법에 의한 방화 구획 등은 법규에 적합한 불연 재료로 채워 넣는다. 3.6.3 외벽 및 지붕 등의 관통지하수 및 우수 등의 침투를 방지하기 위해서 콜타르, 아스팔트, 콤파운드, 납 또는 기타 수밀성이 있는 재료로 막는다.3.6.4 관좌금보온하지 않은 배관이 천장, 바닥 및 벽을 관통하는 경우에 보이는 부분에는 관좌금을 설치한다.3.7 전기설비로부터의 이격(1) 아래 장소에서는 특별한 언급이 없으면 물배관을 하지 않는다.① 전기실 및 배전구② 전산실 및 통신기기실③ 승강기 기계실(2) 아래 장소의 위 또는 1m 이내에서는 특별한 언급이 없으면 관을 설치하지 않는다.① 변압기② 변전실③ 배전반④ 각종 설비 제어 센터 또는 제어반⑤ 예비전원실(3) 위의 장소 또는 장비로부터 이격거리 이내에 물배관이 꼭 필요한 경우는 관계자의 허가를 받아 물받이 설비를 설치하거나 물배관에 외부케이싱 또는 2중배관  등의 설비를 하여 배수구에 유도한다.3.8 증기배관3.8.1 배관일반(1) 시공은 모든 관의 온도변화에 따른 신축을 고려하여 배관하고 팽창 시에는 배관의 각 부에 과대한 응력이 걸리지 않도록 하며 배관의 기울기를 유지하도록 한다.(2) 수평 순기울기 배관에서 지름이 다른 관을 접속할 때에는 편심레듀서를 사용한다.(3) 주관의 곡부에는 곡관을 사용한다.(4) 수직관 아래 부분, 기타 각종장치와 연결되는 부분 등 필요한 장소에는 플랜지 이음쇠를 삽입하여 관과 기기류의 분리가 쉽도록 한다. 관지름 50mm 이하의 노출 수평배관에는 유니온을 사용할 수 있다.(5) 실내에 노출된 벽면으로부터 간격은 나관 및 피복관에 있어서 모두 100mm 이상으로 한다. 난방용 수직 나관에는 소켓 및 플랜지이음쇠를 사용하지 않으며 부득이한 경우 배관 이음부는 검사와 관리가 쉬운 곳으로 한다.(6) 진공환수식 난방의 수직 환수관에는 리프트 이음쇠를 사용한다. 리프트이음쇠의 흡상할 수 있는 1단의 높이는 1,500mm 이내로 한다.(7) 증기주관의 말단, 입상관 하부 등 응축수가 체류할 우려가 있는 곳은 증기트랩을 설치한다.(8) 관 지지철물 및 고정철물은 온도변화에 따른 신축에 지장이 없는 것으로 한다.3.8.2 관의 이음(1) 관의 이음은 나사이음, 플랜지이음 또는 용접이음으로 한다.(2) 이음용 나사는 KS B 0222에 의한 나사로 한다. 이음에는 필요에 따라 이음재를 사용 할 수 있다.(3) 플랜지이음의 경우는 플랜지치수에 적합한 패킹을 사용한다. 패킹면에는 굳은 페인트 등을 사용 하지 않는다.(4) 용접이음의 경우에는 관계규정 및 기준에 정한 용접방법에 따라 용접한다. 용접공은 용접에 계속 6개월 이상 종사한 자로서 용접기능사 국가기술자격을 소지하거나 현장 시험을 통과하여야 한다.3.8.3 장치류 주변배관(1) 주관에서 방열기 또는 수직 분기배관은 그림 3.8-1에 따라 시공한다.그림 3.8-1 분기배관 요령(2) 가열코일, 감압장치, 온도조절장치와 트랩장치 등의 주위배관은 각각 그림 3.8-2~3.8-5에 따라 시공한다.그림 3.8-2 증기코일 주위의 배관그림 3.8-3 감압장치 주위의 배관그림 3.8-4 온도조절장치 주위의 배관그림 3.8-5 트랩장치 주위의 배관3.8.4 기울기(1) 증기 공급관의 경우 순기울기(하향기울기)일 때에는 1/250 이상, 역기울기(상향기울기)일 때에는 1/80 이상으로 하며 환수관의 경우는 순기울기 1/200~1/300로 한다.3.8.5 지지간격 및 기타(1) 수평배관의 지지간격은 다음 표 3.8-1에 따른다. 또한 곡부와 분기점에는 필요에 따라 지지한다.① 강관 지지간격표 3.8-1 증기배관의 강관 지지 간격		호칭지름(A)			20 이하			25~40			50~80			100~150			200 이상			최대간격(m)			1.8			2.0			3.0			4.0			5.0	② 동관 지지간격표 3.8-2 증기배관의 동관지지 간격		호칭지름(A)			20이하			25~40			50			65~100			125 이상			최대간격(m)			1.0			1.5			2.0			2.5			3.0	(2) 실내의 수직관에는 각층마다 최소 1개소씩 관의 신축을 방해하지 않는 흔들림 방지철물을 설치한다.(3) 증기유량계 및 증가가습기 주위의 배관은 그림 3.8-6~3.8-7에 따라 시공하고, 압력계의 설치는 그림 3.8-8에 따른다. 그림 3.8-6  증기유량계 주위의 배관그림 3.8-7  증기가습기 주위의 배관  그림 3.10  압력계의 설치(4) 수평관을 브래킷 등으로 밑에서 지지할 때에는 롤러 철물을 사용한다.3.9 냉온수 및 냉각수 배관3.9.1 배관일반(1) 배관 시공 시 관의 신축을 고려하고, 또한 균등한 기울기를 유지하며 역기울기 및 공기발생 등 순환을 저해할 우려가 있는 배관시공은 하지 않는다.(2) 관의 이음은 강관일 경우 관지름이 50mm 이하일 때는 나사이음, 65mm 이상일 때는 용접이음을 원칙으로 하나 다른 이음방식을 사용할 수 있다.(3) 냉온수 및 냉각수배관에 사용하는 밸브는 특기가 없을 때는 50mm 이하는 게이트 밸브로 65mm 이상은 버터플라이 밸브로 한다.(4) 주관의 곡부에는 곡관을 사용한다.(5) 배관계에서 공기가 체류할 우려가 있는 곳에는 반드시 공기빼기밸브를 설치한다.(6) 공기분리기의 설치위치는 정수두가 15m 이내로 되는 배관상부에 설치하고 공기분리기의 전후압력차는 최소 5m가 되도록 한다.(7) 열원기기(냉동기, 보일러, 열교환기 등)에 안전밸브가 설치되어 있지 않은 경우에는 주배관의 적절한 위치에 압력도피밸브와 배수 배관을 별도로 설치한다.(8) 주배관의 적절한 위치에 물채움을 위한 밸브와 물채움 높이를 확인할 수 있는 압력계를 설치한다. 3.9.2 관의 이음강관의 이음은 3.8.2 및 3.9.1(2)에 따르며, 동관은 납땜이음으로 하고 분리할 필요가 있는 부분에는 호칭지름 32mm 이하는 플레어이음, 호칭지름 40mm 이상은 플랜지이음으로 한다. 납땜이음은 관의 외면과 이음쇠의 내면을 충분히 청소한 후에 관을 이음쇠에 똑바로 삽입한 다음, 적당한 온도로 가열하여 연납 또는 경납으로 접합한다. 기타 배관재료 및 이음방식은 KCS 31 20 15 (2.1 , 2.2)의 해당사항에 따른다.3.9.3 장치류 주변배관코일주위의 배관은 그림 3.9-1에 따른다.3.9.4 기울기냉온수와 냉각수 배관의 공급관은 역기울기, 환수관은 순기울기로 하고, 기울기는 1/250 이상으로 한다.3.9.5 지지간격 및 기타(1) 수평배관의 지지간격은 다음 표에 따른다.① 강관지지 간격표 3.9-1 냉온수 및 냉각수 배관의 강관 지지 간격		호칭지름(A)			20 이하			25~40			50~80			100~150			200 이상			최대간격(m)			1.8			2.0			3.0			4.0			5.0	② 동관지지간격표 3.9-2 냉온수 및 냉각수 배관의 동관 지지 간격		호칭지름(A)			20이하			25~40			50			65~100			125이상			최대간격(m)			1.0			1.5			2.0			2.5			3.0	③ 스테인리스강관 지지간격표 3.9-3 냉온수 및 냉각수 배관의 스테인리스강관 지지 간격		호칭지름(SU)			20 이하			25~40			50			65~100			125 이상			최대간격(m)			1.0			1.5			2.0			2.5			3.0	(2) 실내의 수직관에는 각층마다 1개소씩 신축을 방해하지 않는 흔들림 방지철물을 설치한다.(3) 동관 및 스테인리스강관을 지지할 때에는 고무 등으로 관을 보호한다.3.10 바닥난방 배관3.10.1 배관일반(1) 설계에서 요구하는 배관간격이 유지되도록 하고, 온도변화에 따른 관의 신축을 고려하여 시공한다.(2) 관의 굽힌 부분은 관의 변형 및 단면적 축소가 없도록 한다.(3) 공기체류가 예상되는 부분에는 공기빼기 밸브를 설치한다.(4) 축열재 충진 등의 작업시 방열관이 변형되거나 밀리지 않도록 하여야 하며, 방열관 및 단열층이 충격 등에 의하여 변형 또는 손상되지 않도록 한다.(5) 코일배관 길이는 저항을 고려하여 결정하며 온수분배기 주위 등 코일배관 조밀지역에는 과열방지 조치를 한다.(6) 바닥코일 부분의 미장마감은 열전달 효율을 높일 수 있으면서 균열이 발생하지 않는 최적의 두께로 수평이 되도록 한다.3.10.2 관의 이음(1) 매립부분에는 이음매가 없어야 하며, 부득이한 경우에는, 이음부위의 처짐이나 접속불량 등으로 난방불량 및 누수가 발생하지 않도록 한다.(2) 이음부분을 위한 관의 절단은 관축에 직각이 되도록 하고 절단면 가공을 하며, 관 내외부의 이물질을 깨끗이 제거한 후 이음부분을 조립한다.3.10.3 기울기바닥배관은 수평을 유지하며, 역기울기 및 공기체류 등 온수순환을 저해할 우려가 있는 배관시공을 하지 않는다. 부득이한 경우에는, 기능 저해방지를 위한 확실한 조치를 한다.3.10.4 지지간격 및 기타(1) 방열관은 온도변화에 따라 변형, 신축, 이완 등으로 인한 기능저하를 최소화 할 수 있도록 재질에 따라 적절한 간격으로 고정 한다.(2) 방열관 작업 후 모르타르 마감 작업 전에 사용압력의 1.5배 이상으로 구역별로 1차 수압시험을 시행한다.3.10.5 온수분배기(1) 온수분배기 및 조절밸브류의 설치 위치는 조작, 점검, 보수가  쉬운 장소에 설치한다.(2) 온수분배기에는 공기빼기 밸브를 설치하며, 필요한 경우 이물질 제거용 밸브도 추가하여 설치한다.3.11 기름배관3.11.1 배관일반다음 사항 외에는 3.8.2에 따른다.(1) 관의 이음은 나사이음을 피하고 용접이나 플랜지 이음으로 한다.(2) 패킹재료는 내유성의 재료를 사용한다.(3) 탱크와 배관사이에는 스테인리스강제 신축이음을 사용한다.(4) 오일서비스 탱크의 오버플로는 반드시 저유조로 돌아가게 배관한다.(급유관  지름보다 1단계 크게 한다.)(5) 지중매설관은 적합한 도복장을 한다.3.11.2 기울기기울기는 1/250 이상으로 한다.3.12 냉매배관3.12.1 배관일반(1) 냉매배관은 장치의 기능이 떨어지지 않도록 팽창 및 수축을 고려하여 배관한다.(2) 관을 사용 전에 반드시 내면을 충분히 청소한 후 관 끝을 적당한 방법으로 막아 공사 중에 이물질이 침입하는 것을 방지한다.(3) 분리할 필요가 있는 장소에는 플레어이음 또는 플랜지이음을 사용한다. 단, 플레어이음은 바깥지름 20mm 이하의 관에만 사용한다.(4) 플랜지이음에는 두께 1.5mm 이하의 패킹을 사용한다.(5) 진동이 전달되는 것을 방지하기 위해서 냉동기 출입구에는 플렉시블이음을 설치한다.(6) 냉매분기관(분지관) 및 배관사이즈는 연결되는 실내기의 합계용량에 맞게 제작업체의 자체 기준에 따른다.(7) 라인분기관(Y 분기관)은 수평분기 또는 수직분기가 되도록 설치하고 헤더분기관은 수평분기가 되도록 설치한다.(8) 배관용접 시에는 산화를 막기 위해 반드시 질소를 통과시키면서 용접한다.(9) 냉매배관공사 종료 후에는 질소압력 2.8 MPa 이상의 압력으로 기밀시험을 실시한다.(10) 노출부분, 소음방지가 필요한 부위 및 건축법, 소방법에 의한 방화구획 등은 법규에 적합한 불연재로 채워 넣는다. (11) 외벽 및 지붕 등 외부에 노출된 부위를 관통 시에는 지하수 및 우수 등의 침투를 방지하기 위해서 콜타르, 아스팔트, 콤파운드 등 수밀성, 내수성이 있는 재료로 시공한다. (12) 단열재는 액관ㆍ가스관을 분리하여 보온한다.(13) 기타 보온공사는 전문시방서 또는 제작업체의 자체 기준을 따른다. 3.12.2 기울기토출관 및 흡입 가스관은 냉매에 혼합되어 순환하는 냉동기유가 계통 내에 체류하는 일 없이 압축기에 돌아오도록 고려한다. 수평관은 최소 1/400 이상의 앞 내림 기울기로 한다.3.12.3 동관지지 간격표 3.12-1 냉매배관의 동관 지지간격		호칭지름(A)			20 이하			25~40			50			60			80			100 이상			최대간격(m)			1.5			2.0			2.5			3.0			3.5			4.0	3.13 압축공기 배관(1) 압축공기실 내 배관공사① 배관설치 작업 전에 내부는 압축공기로 모두 불어내고 가공 부스러기, 산화물, 기타 침전물이 배관 내부에 없는지 확인한다. 특히 용접할 개소의 인접지역에 녹, 방청제, 이물질 등은 깨끗이 제거한다.② 가용접 작업 중 이물질이 배관 내부로 침투되지 않도록 각별히 주의하고, 배관 한쪽 끝은 막아 이물질이 침투되지 않도록 한다.③ 가용접 시 배관의 지지를 위해 실제 지지물을 이용하고 임시 지지물은 최소로 한다.④ 가용접에서 사용되는 용접봉은 정규 용접봉을 사용한다.⑤ 배관 시 용접이 끝나면 오일, 녹, 먼지 등의 이물질이 용접홈에 남아 있지 않도록 한다. 가용접 이음은 건조하게 유지되도록 하며 테이프로 감아둔다.⑥ 기기와 연결되는 배관의 행거는 기기에 하중이 가해지지 않도록 유의하여 설치한다.⑦ 피용접물은 용접변형, 시공핀의 용접순서 등에 유의하면서 위치를 조정하여 정확히 맞춘 다음 용접 크램프 등으로 가고정한 다음 도면과 대조하여 위치를 확인한 후 본 용접을 수행한다.⑧ 외기 온도가 10℃ 이상이 되도록 예열한다.⑨ 고압부의 용접은 용접 전에 예열을 하고, 가열방법, 가열속도, 예열온도 등을 건설사업관리기술자의 지시에 따라 시공한다.⑩ 용접 후 장기간 방치하여 녹이 나지 않도록 용접개소에 방청도장을 한다.(2) 압축공기 배관공사① 압축공기 배관은 사용압력이 1 MPa이하인 경우는 KS D 3507로 배관하고 1 MPa 이상인 경우는 KS D 3562로 배관한다.② 지하매립배관은 KS D 3589 또는 동등 이상의 배관재를 선정하여 시공한다.③ 압축공기의 배관은 강관 배관기준에 준하여 배관하고 수직관은 흔들림이 없도록 2개소 이상 벽체에 고정밴드를 설치한다.④ 압축공기의 배관은 관내 응축수 또는 윤활유가 배관 내에 고이지 않도록 하향기울기로 배관하고 배관 응축수 배출을 위하여 배수 밸브를 설치한다.⑤ 배관이음은 50 A 이하는 나사식, 65 A 이상은 용접배관으로 하고, 사용압력이 1 MPa이하인 경우는 3.1~3.3 항의 규정에 따르며 사용압력이 1 MPa 이상인 경우에는 2 MPa용 주강밸브를 사용한다.⑥ 주공장, 검사고, 옥외청소선 등 압축공기 사용장소에는 레일 하부에 30 m 간격으로 볼밸브 및 공기압력조정 유닛과 호스연결용 퀵 콘넥터를 설치한다.⑦ 주공장의 배관은 H빔 등 철골구조형강에 행거를 용접하거나 벽체에 브래킷 등을 설치하여 배관한다.3.14 공업용수 배관(1) 일반배관의 재료 및 시공방법은 3.13에 따른다.(2) 배관공사① 공업용수 수원은 지하수 등으로 하고 결로 및 동파방지를 위하여 실내 노출된 모든 배관은 보온을 한다.② 실내배관은 동파방지를 위하여 모든 배관은 배수할 수 있는 배수 밸브를 설치하며, 보온 두께는 40 mm 이상으로 유리섬유 보온커버(또는 동등품 이상) 위에 칼라강판 등으로 마감한다. 단, 옥외배관의 옥외 세척선 등은 자동발열선으로 보완한다.③ 수전은 연결형 커플링 붙이 가로꼭지 수전 또는 볼밸브를 설치한다.④ 수전의 설치 위치는 압축공기 호스 연결용 퀵 코넥터 위치와 동일한 위치에 설치한다.3.15 시험 및 검사(1) 각 배관은 배관의 일부 또는 전체 배관 완료 후 수압시험 및 만수시험 등을 한다. 결로방지 및 보온피복을 하는 배관, 은폐배관 또는 매설되어지는 배관들은 매설 및 매설 전에 시험한다.(2) 각 시험의 기준 값은 다음 표 3.15-1과 같다.표 3.15-1 계통별 시험 기준		시험 방법			수압.만수 시험			기압시험			 			 			최소압력			1.0	MPa			사용압력의 1.5 배			설계도서에	기재된 펌 프 양정의 1.5 배			가압송수	장치의 최	고 사용압	력의 1.5배			30kPa			만수			35kPa			최소유지			 			 			시간(min)			 			   계 통			 			60			60			60			60			30			30			15			증기			 			○*1			 			 			 			 			 			고온수			 			○*2			 			 			 			 			 			냉온수	냉각수			 			○*3	○*3			 			 			 			 			 			기름*4			 			○			 			 			 			 			 			냉매*5			 			 			 			 			 			 			 			급수	.	급탕			직결			○			 	 			 			 			 			 			 			고가수조이하연결배관			 			○*6			 			 			 			 			 			양수관			 			 			○*6			 			 			 			 			배	 	 	수			건물 내 오수, 배수관			 			 			 			 			○...			........			...○			택지배수관			 			 			 			 			 			○*7			 			건물내 빗물 배수관			 			 			 			 			○....			........			....○			배수펌프 토출관			 			 			○*6			 			 			 			 			통기			 			 			 			 			○....			......			.....○ 			소	 	화			물용 소화관			 			 			 			○*8			 			 			 			연결 송수관			○*9			 			 			 			 			 			 			연결살수설비			○*9			 			 			 			 			 			 			비고			1) 압력은 배관의 최저부에서 측정한 것으로 한다.	2) 수도법의 규정이 있을 때는 이에 준한다.	3) 중온수배관은 열사용시설 기준을 적용한다.	*1 최소 0.5 MPa로 한다.	*2 최소 1.0 MPa로 한다.	*3 최소 1.0MPa로 한다. 	*4 위험물 규제에 관한 시행령, 동규칙 및 지방조례에 근거한 소정의 시험 압력으로 할 수 있다.	*5 고압가스 안전관리법에 정하는 기밀시험을 행한다.	*6 최소 0.75MPa로 한다.	*7 시험수두는 시험구간내의 최하부에서 최상부의 수두로 한다.	*8 연결송수관에 연결하는 계통은 *9에 따른다.	*9 소방펌프, 자동차펌프는 최고 사용압력의 1.5배 이상	4) O........O 어느 쪽이든 O표시에 해당하는 시험으로 한다.	(3) 배관의 시공이 완료되면 관내의 오염물질을 제거하기 위하여 주요 기기를 제거한 상태에서 세척작업을 실시한다. 이 경우 미세한 이물질의 제거를 위해 전용 세척장비를 이용한 세척작업을 실시하는 것이 바람직하다.(4) 운전시험 기기 및 장치가 설계도에서 요구하는 기능 및 운전조건을 만족하고 있는지를 검사한다.(5) 관공서 검사관계법규에 정하는 시험검사는 관련 규정에 따른다.3.16 커미셔닝(1) 배관설비와 관련된 커미셔닝은 본 기준 KCS 31 20 25를 따른다. (2) 수행 시 시공자는 관련된 내용을 숙지하고 해당 업무를 수행한다. (3) 커미셔닝 관리자가 주관하는 회의에 참석하고 커미셔닝에 필요한 자료를 제공한다. (4) 커미셔닝 관리자와 협의하여 성능확인시험과 운전관리자 교육을 수행하고 결과보고서를 작성하여 제출 한다. (5) 성능확인시험은 각종 배관설비공사가 계약상의 요구조건을 충족하는지를 실제 운전을 통하여 증명하는 것으로 커미셔닝 관리3.16.1 예비성능시험(1) 성능확인시험에 앞서 배관설비의 구성품이 올바르게 설치되고 작동하는지를 점검하는 현장설치검증 및 기동시험으로서 관련된 항목을 확인하고 결과보고서를 제출한다. (2) 미비되거나 확인이 안 된 항목은 상세한 설명이 필요하다.3.16.2 성능확인시험(1) 예비성능시험이 완료되면 성능확인시험 계획서에 따라서 성능확인시험을 수행한다.  (2) 커미셔닝 관리자와 협의하여 시험일정표를 준비하고 관련자에게 통보한다. (3) 시험에 따르는 인력, 장비, 계측기기 및 자재는 시공자 부담으로 제공한다. (4) 시험 중 불합격 사항이 발견된 경우 해결 후 재시험을 실시하고 문제점과 수정사항을 기록한다. (5) 성능확인시험이 완료되면 관련자에게 완료보고서를 제출한다. (6) 성능확인시험이 완료되면 관련자에게 완료보고서를 제출한다.3.16.3 운전관리자 교육운전관리자에 대하여 당해 현장에 설치된 배관설비의 운전과 관련한 교육을 실시한다. 교육 강사는 당해 현장의 배관설비를 충분히 이해하고 설명할 수 있는 강사를 선정한다."
KCS,312020,덕트설비공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위이 기준은 일반 건축물, 도시철도 및 각종 시설물의 공기조화 및 환기용 덕트공사에 적용한다. 1.2 참고기준다음 표준은 이 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.1.2.1 한국산업표준● KS T 1028 점착 테이프 및 점착시트  시험방법● KS B 1002  6각 볼트● KS B 1012  6각 너트 및 6각 낮은너트● KS B 1101  냉간 성형 리벳● KS B 5302  유리제 온도계(전체담금) ● KS B 5315  유리제 2중관 온도계 ● KS D 3051 열간 압연 봉강 및 코일의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차● KS D 3052 열간 압연 평강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차● KS D 3500 열간 압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차● KS D 3501  열간 압연 연강판 및 강대● KS D 3503  일반 구조용 압연 강재● KS D 3506  용융 아연도금 강판 및 강대● KS D 3512  냉간 압연 강판 및 강대● KS D 3698  냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대● KS D 3705  열간 압연 스테인리스 강판 및 강대● KS D 3770  용융 55% 알루미늄 아연합금도금 강판 및 강대● KS D 6701  알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠● KS D 6704  땜납● KS D 6705  알루미늄 및 알루미늄합금박● KS D 6759  알루미늄 및 알루미늄합금압출 형재● KS F 2815   배연 설비의 검사 표준● KS M 3343  폴리염화비닐(염화비닐수지) 금속 적층판● KS M 3402  수도용 경질폴리염화비닐이음관● KS M ISO 11833-1 (플라스틱- 무가소화 폴리염화비닐(PVC-U)시트- 종류, 치수 및 특성- 제1부: 두께 1mm 이상)● KS M 3700  초산비닐 수지 에멀션 목재접착제1.2.2 단체표준● SPS-KARSE B 0008-0170 공기취입.취출구의 성능 시험방법● SPS-KARSE B 0009-0171 공기조화용 댐퍼● SPS-KARSE B 0010-0172 공기조화용 댐퍼 성능 시험방법● SPS-KARSE B 0013-0175 공기조화용 덕트 및 부품● SPS-KARSE B 0016-0178 공기조화용 덕트누기 시험방법● SPS-KARSE B 0017-0179 공기조화용 덕트소음기 성능 시험방법● SPS-KARSE B 0037-0199 레인지 후드● SPS-KARSE B 0044-1255 정풍량 욕실환기팬● SPS-KARSE B 0054-2079 정정압 환기장치● SPS-KARSE B 0055-6334 역류방지 전동댐퍼● SPS-KARSE B 0056-6196 공기조화용 보온재 일체형 덕트패널1.2.3 학회표준SAREK 표준 203-2014 공조장비의 기밀시험 방법1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.2. 자재2.1 고려사항공기조화 및 환기용 덕트는 오염물질을 발생시키지 않고 흡습하지 않는 재료를 사용한다. 2.2 덕트용 재료2.2.1 아연도금강판KS D 3506으로 한다.2.2.2 스테인리스 강판KS D 3705 또는 KS D 3698으로 한다.2.2.3 염화비닐강판KS M 3343 의 C종 1호로 한다.2.2.4 알루미늄 아연합금도금강판KS D 3770로 한다.2.2.5 경질폴리염화 비닐시트KS M ISO 11833-1로 한다.2.2.6 유리섬유 덕트덕트용 유리섬유는 두께 25mm, 밀도 60kg/m³ 이상의 평탄하고 견고한 적층판(장방형 덕트 및 10각형 덕트용) 또는 원통형(원형 덕트용)의 것으로 외면에 유리섬유로 보강시킨 알루미늄박으로 피복한 것으로 한다.2.2.7 보온재 일체형 덕트SPS-KARSE B 0056-6196에 따른다.2.3 접합재료 및 지지재료2.3.1 강재KS D 3503으로 하며, 그 형상, 치수, 중량 및 허용차는 KS D 3051, KS D 3052 및 KS D 3500에 기재되어 있는 것으로 한다.2.3.2 리벳아연도금강판제 덕트의 경우 KS B 1101에 아연도금한 강리벳을 표준으로 한다. 덕트 재료가 스테인리스, 염화비닐강판의 경우는 스테인리스제 리벳 또는 동리벳으로 한다.2.3.3 볼트 및 너트KS B 1002 및 KS B 1012의 표준 이상의 것을 사용하며, 강볼트 및 너트는 아연도금을 한 것으로 한다.2.3.4 플랜지용 개스킷플랜지용 개스킷은 공기 중에 비산되어 인체에 피해를 주지 않는 재료로 기밀성, 접착성 등을 고려하여 자기소화성이 있는 가교 발포 폴리에틸렌계통, 고밀도 스펀지 계통 및 고무 계통의 난연 처리된 패킹으로 두께 3 mm 이상으로 한다.2.3.5  밀봉(Seal)재합성고무 및 기타의 재료로 하고, 덕트와 잘 접착하는 내구성이 있는 비초산계로 한다.2.3.6 땜납KS D 6704에 따른 50Sn(주석)을 원칙으로 한다.2.4 덕트용 부속품2.4.1 외기 흡입 및 배기 루버두께 0.6mm 이상의 KS D 3506, KS D 3512 또는 KS D 6701, KS D 6759, KS D 3698, KS D 3705로 한다. 루버의 유효면적은 설계 규격에 따르며 빗물의 침입을 방지하는 구조로 한다. 방충망 및 방화댐퍼 등은 공사시방서에 따라 설치한다.2.4.2 챔버(1) 공조기 흡입과 토출 측에 설치되는 챔버는 아연도강판으로 견고히 제작 설치한다.(2) 내부에 20 mm 이상 흡음재를 접착하여 흡음재료가 풍속에 의하여 비산되지 않도록 유리면포 둥으로 도포하고 다공판을 설치한다.2.4.3 토출구, 흡입구소음발생이 적고, 토출기능 및 흡입기능이 확실하고 토출구  및 흡입구 뒷면의 댐퍼 및 셔터는 두께 0.5mm 이상의 KS D 3512 또는 두께 1.0mm 이상의 KS D 6701 혹은 KS D 6759로 한다. 또한 풍속에 의한 떨림 및 소음발생이 적고 쉽게 풍량을 조절할 수 있는 구조로 하며 각종 형태에 대한 규격은 다음과 같다.(1) 아네모디퓨저는 KS D 6701, KS D 6759또는 KS D 3512로 제작하며, 댐퍼 및 정류기를 부착하여 유인 성능을 갖는 것으로 한다. 외부 콘의 판두께는 목의 직경이 250 mm 미만의 것은 강제는 0.6mm, 알루미늄제는 0.8mm 이상으로 하고 250mm 이상의 것은 강제는 0.8mm, 알루미늄제는 1.0mm 이상으로 한다.(2) 유니버설형의 본체 프레임 및 가동날개는 KS D 6701, KS D 6759또는 KS D 3512로 본체의 두께는 1.0mm 이상, 설치용 개스킷은 5mm 이   상의 스펀지 고무 또는 펠트로 한다. 날개는 조정이 쉬운 구조로 하며, 토출구에 사용하는 셔터는 양쪽개방으로 한다.(3) 슬릿형의 본체 프레임 및 슬릿은 KS D 6701, KS D 6759 또는 KS D 3512에 따르고 본체 프레임의 두께는 1.2mm 이상, 설치용 개스킷은 5 mm 이상의 스펀지 고무 또는 펠트제 개스킷으로 한다.(4) 펀칭메탈형의 유효면적은 단면적의 40% 이상이 되도록 하고, 전면판은 두께 0.8mm 이상의 강판 KS D 3512를 펀칭 가공한 것으로 한다.(5) 경질 폴리염화비닐제 및 스테인리스제 토출구와 흡입구는 별도의 제작 규격에 따른다.(6) 레지스터와 그릴의 안내 날개는 충격 등에 의한 처짐 현상이 없도록 견고히 고정되어야 한다. 2.4.4 풍량 조절댐퍼댐퍼케이싱은 강판  또는 아연도금강판 재질로서 연결덕트보다 한 단계 이상 더 두꺼운 것으로 한다. 댐퍼의 안내  깃은 두께 1.2mm 이상의 KS D 3506로 제작하며, 확실한 기능으로 진동 및 소음이 없고, 개방 시 공기흐름에 대한 저항이 적은  것으로 한다. 장방형 덕트 댐퍼의 날개는 덕트의 높이 200mm마다 1매를 원칙으로 하며, 날개는 서로 15mm 정도 겹치게 한다. 댐퍼 축은 아연도금 봉강, 베어링은 황동제로 하여 케이싱에 부착한다. 원형 덕트의 댐퍼는 단익으로 한다. 댐퍼의 조작이 수동의 경우에는 개폐지시기가 부착되어야 한다.(1) 수동식 댐퍼날개폭이 30cm 이상인 경우에는 두개 이상의 날개를 사용한다.(2) 중력식 댐퍼병렬 날개형으로 정밀하게 밸런싱된 날개로 팬 기동 시에는 자동적으로 열리고 팬 정지 시 중력에 의해 닫히는 구조로 한다. 날개는 아연도금강판 재질로 날개 끝은 펠트 또는 고무띠로 마감하여 흔들림이 없도록 한다. 날개폭은 최대 25cm로 한다.(3) 전동 댐퍼맞댄 날개형으로 아연도금강판 또는 알루미늄 재질로 한다. 날개폭은 최대 25cm로 한다.2.4.5 방화댐퍼날개 및 틀재료는 1.6mm 이상의 KS D 3501 또는 이에 준하는 강판으로 하며, 열에 의한 변형으로 기능에 지장을 받지 않도록 날개의 외주와 케이싱 내면과의 틈은 일정하게 하고, 댐퍼 및 베어링은 2.4.4에 따른다.(1) 온도감지식온도를 감지하여 자동적으로 폐쇄하는 구조로서, 온도퓨즈를 사용하는 것은 점검과 교체가 쉬운 구조로 한다. 온도퓨즈는 공칭 72 ℃를 표준으로 한다. 단, 주방의 배기후드에 설치하는 경우에는 검지부의 작동온도에 30 ℃를 가산한 것으로 한다.(2) 연기감지식연기를 감지하여 자동적으로 폐쇄하는 구조로서 연기감지기로 부터 자동폐쇄장치에 이르는 각종 기능부품은 화재에 의한 열로 정상적인 기능에 지장을 받지 않고 유지관리가 쉬운 것으로 한다.2.4.6 방화겸용 풍량 조절댐퍼방화 및 풍량조절용 댐퍼로서 2.4.4 및 2.4.5에 적합한 구조의 것은 겸용하여 사용할 수 있다.2.4.7 피스톤댐퍼(1) 케이싱, 가동날개 및 피스톤 릴리서(releaser)로 구성되며, 피스톤 릴리서에 의해 자동적으로 폐쇄되는 구조로서 개방 시에 공기유동 저항이 적고 방화기능을 갖추어야 한다. (2) 케이싱, 가동날개의 판두께, 댐퍼 축 및 베어링 재질 등은 2.4.5에 따른다. (3) 피스톤 릴리서는 소화용 가스에 의해 유효하게 구동되는 구조로 재질은 황동제 또는 스테인리스제로 하며, 복귀조작은 특별한 경우에 한해 수동식으로 한다.2.4.8 정풍량 조정장치 및 가변풍량 조정장치내식성이 높은 재료로 제작하며 1차 측의 압력변동에 영향을 받지 않고 소정의 풍량으로 확실하게 조정할 수 있는 에너지절약형으로 취급이 용이한 구조로 한다.2.4.9  플렉시블 덕트방염성능을 인증 받은 것으로 하고 유연성과 내압강도를 갖고 있으며 냉난방에 사용하는 경우에는 열전도율이 낮아야 한다.2.4.10  캔버스 이음캔버스 이음에 사용되는 재료는 내열, 방염성능 및 유연성이 우수한 것으로 하며, 양단의 플랜지 간격은 150~200mm를 표준으로 한다. 방수가 요구되는 옥외용 캔버스 이음은 공사시방서에 따른다.2.4.11 덕트 점검구 및 청소구(1) 작업 및 검사를 필요로 하는 덕트 내의 모든 댐퍼류와 냉난방코일 등에 설치하며 크기는 400×450으로 한다. (2) 덕트가 이 크기를 수용할 수 없는 경우에는 가능한 크게 만든다. (3) 점검구가 600×600이상인 경우에는 양 측면에서 조작이 가능한 손잡이를 설치한다. (4) 보온된 덕트의 점검구는 보온형으로 한다. 개폐가 쉽고 폐쇄 시에 공기누설이 적은 구조로 한다. (5) 점검구는 덕트와 같은 판두께의 KS D 3506 또는 KS D 3512를 사용한다. 조화공기가 통과하는 곳은 단열재를 부착한다.2.4.12  배연구두께 1.6mm 이상의 KS D 3501 또는 이에 준하는 강판으로 하며, 배연 시에 발생되는 기류에 의해 폐쇄되지 않는 구조로써, 수동 개방장치 및 자동개방장치 등을 설치하여 최신 법령의 기준을 만족시켜야 한다.2.4.13  소음기(1) 지정된 감음성능을 가지며 기류에 대해 악영향을 주지 않고, 자기 발생음과 소음기 본체로부터 투과음이 적은 구조로 한다. (2) 흡음을 위하여 소음기 내부에 사용되는 흡음재는 불연성 또는 난연성으로 흡습성이 적고 부패 또는 곰팡이가 발생하지 않으며 소재의 먼지가 기류 중으로 날리거나 떨어지지 않는 것으로 한다. (3) 케이싱 또는 보강틀은 두께 0.5mm 이상의 KS D 3506로 하며 튼튼한 구조로 한다. 기기저항은 사용 풍속에서 80Pa 이하로 한다.2.4.14  풍량 측정구 마개알루미늄합금 또는 아연합금제로 한다. 단 일반 공조용인 경우에는 고무제품을 사용할 수 있다.2.4.15  계기류(1) 덕트용 온도계는 KS B 5302 및 KS B 5315에 준하는 것으로 철판 부착온도계 또는 L형 및 바이메탈식 온도계로 한다.(2) 덕트용 온습도계는 철판에 부착된 온도계에 준하며, 케이스 내에 설치한 것으로 한다. 습구용의 보급수는 외부로부터 공급이 가능한 것으로 한다.(3) 압력계는 에어필터.코일의 전후 차압 및 덕트 내압력을 측정하기 위한 것으로, U자관식 또는 다이어프램식으로 한다.3. 시공3.1 덕트의 구조공기조화 및 환기용 덕트는 내부의 공기압력에 대해서 변형이 적고 또 공기의 저항 및 누설이 적으며 기류에 의한 발생하는 소음이 적은 구조로서 다음과 같은 조건을 만족하도록 한다.3.1.1 덕트 만곡부의 구조덕트 만곡부의 내측 반지름은 장방형 덕트의 경우는 반지름 방향 덕트 폭의 1/2 이상, 원형덕트는 지름의 1/2 이상으로 한다.3.1.2 덕트 단면변형의 구조덕트의 단면을 변형시킬 때에는 급격한 변형을 피하고 점진적인 확대  또는 축소형으로 하며 확대할 때는 경사 각도를 15도 이하, 축소할 때는 30도 이내로 한다.3.1.3 다습한 곳의 덕트 구조주방, 욕실 등 다습한 장소에 사용하는 배기덕트 등의 이음매는 외면에서 밀봉재로 밀봉을 한다.3.1.4 덕트의 관통부 처리덕트와 슬리브 사이의 간격은 2.5cm 이내로 한다. 덕트슬리브와 고정철판은 두께 0.9mm 강판재를 사용한다. 방화구획 이외의 벽면을 관통하는 덕트의 틈새는 불연재로 충진한다. 외벽을 관통하는 덕트는 외기나 물의 침입을 방지하기 위하여 콜타르, 아스팔트, 컴파운드, 납 또는 기타 수밀성 재료 등으로 코킹한다.3.1.5 방화구획의 관통부 처리방화구획의 관통부에는 방화댐퍼를 부착한다. 덕트와 슬리브사이에는 내화충전재로 충진한다. 방화구획부에 방화댐퍼 설치가 곤란하여 방화구획과 떨어진 경우에는 방화구획과 댐퍼 사이의 덕트는 1.6mm 이상의 강판제로 한다. 3.2 덕트의 제작 및 설치3.2.1 아연도금 철판제 및 알루미늄 아연합금도금 강판제 덕트덕트는 내부정압의 압력구분에 따라서 덕트 호칭을 저압덕트, 고압 1덕트 및 고압 2덕트로 한다. (1) 덕트의 호칭과 압력범위덕트압력 분류에 의한 덕트 호칭과 압력범위는 다음 표 3.2-1에 따른다.표 3.2-1 덕트의 호칭과 압력범위		압력분류에	의한 덕트 호칭			압력 범위			유속 범위	(m/s)			상용압력(Pa)			제한압력(Pa)			저압 덕트			        +500 이하	        -500 이하			+1000 이하	 -750 이하			 	15 이하			고압 1덕트			 +500~+1000 이하	 -500~-1000 이하			+1500 이하	-1500 이하			 	20 이하			고압 2덕트			+1000~+2500 이하	-1000~-2000 이하			+3000 이하	-2500 이하			 	20 이하			 주 1) 상용압력: 정상운전 상태에서 덕트 내의 최대 정압	    2) 제한압력: 덕트 내 댐퍼를 급격히 폐쇄하므로 인해 압력이 일시적으로 상승하는 경우의 제한압력을 말한다. 	(2) 덕트의 판두께① 장방형 덕트장방형 덕트는 앵글플랜지 공법 및 코너볼트 공법으로 하고, 덕트의 판두께는 다음 표 3.2-2에 따른다. 이형변의 경우에는 그 최대치수로 한다.표 3.2-2 장방형 덕트의 판두꼐		덕트 압력구분			저압덕트(mm)			고압 1, 2덕트(mm)			판 두께(mm)			덕트의 	장변			450 이하	450 초과 750 이하	750 초과 1500 이하	1500 초과 2250 이하	2250 초과			-	-	 450 이하	 450 초과 1200 이하	 1200 초과			0.5	0.6	0.8	1.0	1.2			주 1) 코너볼트 공법은 공판플랜지 공법(共板工法) 및 슬라이드 온 플랜지(slide on flange) 공법을 말한다.2) 공판공법 덕트의 장변은 최대 2200mm까지로 한다. 단. 장변 2200 mm 초과하는 경우 보강 조치하여 사용한다.3) 공판공법의 덕트로는 단면의 종횡비를 1：4 이하로 한다. 1：4의 비를 넘을 때에는 보강재로 보강한다.	② CB(Cross Beading)덕트CB덕트는 아연도금 철판제에 격자무늬 형상을 한 장방형 덕트를 말하며, 덕트의 판두께는 다음 표 3.2-3에 따른다. 이형변의 경우에는 그 최대치수로 한다. 표 3.2-3 CB 덕트의 판두께		덕트 압력구분			저압덕트(mm)			고압 1, 2덕트(mm)			판 두께(mm)			덕트의 	장변			450 이하	450 초과  750 이하	750 초과 1500 이하	1500 초과 2250 이하	 2250 초과			-	-	 450 이하	 450 초과 1200 이하	 1200 초과			0.5(0.45)	0.5	0.6	0.8	1.0			 주 1) 판 두께(0.45)는 주문생산 만 가능2) CB덕트 단면 종횡비를 1：4 이하로 한다. 1：4의 비를 넘을 때에는 보강재로 보강한다.	③ 스파이럴 덕트직관은 아연도금철판 KS D 3506을 스파이럴 형태로 기계제작한 것으로 호칭치수는 안지름을 표시하며 그 판 두께는 다음 표 3.2-4에 따른다.표 3.2-4 스파이럴 덕트의 판두꼐		덕트 압력구분			저압덕트(mm)			고압 1, 2덕트(mm)			판 두께(mm)			덕트의 지름			 450 이하	450 초과 750 이하	750 초과 1000 이하	1000 초과	 			200 이하	 200 초과 600 이하	 600 초과 800 이하	 800 초과 1000 이하	1000 초과			0.5	0.6	0.8	1.0	1.2			 주 1) 판 두께(0.45)는 주문생산 만 가능2) CB덕트 단면 종횡비를 1：4 이하로 한다. 1：4의 비를 넘을 때에는 보강재로 보강한다.	(3) 덕트의 이음매① 장방형 덕트덕트 모서리의 이음매는 1개소 이상으로 하며 피츠버그 또는 보턴 펀치 스냅 혹은 더블 코너이음으로 한다.② 스파이럴 덕트접음의 폭은 4.8mm 이상으로 하고, 그 피치는 다음 표 3.2-5에 따른다.표 3.2-5 스파이럴 덕트의 이음 피치		덕트의 안지름 치수(mm)			이음 피치(mm)			100 이하	100 초과 1000 이하			100 이하	150 이하	(4) 덕트의 접속① 앵글플랜지공법 덕트의 접속앵글플랜지공법 덕트의 접속은 다음 표 3.2-6에 따른다. 표 3.2-6 앵글 플랜지 공법 덕트의 접속		덕트호칭			덕트의 장변	(mm)			접합용 플랜지			플랜지 	간격			형강치수	(mm)			플랜지설치용	리벳			접합용 볼트			호칭	지름	(mm)			리벳	간격	(mm)			볼트의	호칭지름	(mm)			볼트의 간격(mm)			저압	덕트	(mm)			고압	1,2	덕트	(mm)			코너부			중앙부			저압덕트	고압	1덕트	고압	2덕트			750이하			25×25×3			4.5			65			M8			100			150(100)			3640			1820			750초과1500이하			30×30×3			4.5			65			M8			100			150(100)			2730			1820			1500초과2200이하			40×40×3			4.5			65			M8			100			150(100)	 			1820			1820			2200초과			40×40×5			4.5			65			M8			100			150(100)			1820			1820			 주 1) 플랜지는 형강을 사용하고, 네모퉁이를 외면 용접하며, 플랜지 접촉면이 평편하게 되도록 조립하여 구멍뚫기 작업한다.	    2) 플랜지의 접속에는 플랜지 폭과 같은 플랜지용 개스킷을 사용하며, 볼트로 기밀이 유지되도록 체결한다.	    3) 덕트의 절곡부의 접는 길이는 5mm 이상으로 하고 네모퉁이는 밀봉한다.	    4) 리벳 이외에 전기 점용접으로 해도 무방하며, 간격은 100mm 이내로 한다.	    5) (  ) 내는 고압 1덕트 및 고압 2덕트의 경우를 표시한다.	    6) 분기덕트의 접속은 그림 3.2-1과 같이 한다. 분기덕트의 변이 긴 경우에는 형강을 사용한다.	  그림 3.2-1  분기덕트의 접속② 공판 플랜지 공법(제살 접기 공법)코너 피스와 코너 볼트, 공판으로 절곡 가공한 공판 플랜지, 플랜지 누름클립, 개스킷을 사용하여 표 3.2-7과 같이 접속하며 구성은 그림 3.2-2와 같다. 그림 3.2-2 공판 플랜지 공법표 3.2-7 공판 플랜지 공법 덕트의 접속		덕트의 장변	[mm]			공판 플랜지 최소치수	[mm]			코너 최소치수	[mm]			플랜지	누름클립	최소치수	[mm]			플랜지	최대간격	[mm]			높이			폭			덕트판두께			판두께			볼트	최소	지름			저압			고압	1,2			저압			고압	1,2			저압			고압	1,2			저압			고압	1,2			450 이하	450 초과  750 이하	750 초과 1200 이하	1200 초과 1500 이하	1500 초과 2000 이하			30	30	30	30	30			10	10	10	10	10			0.5	0.6	0.8	0.8	1.0			0.8	1.0	1.0	1.2	1.2			1.2	1.2	1.2	1.6	1.6			1.6	1.6	1.6	1.6	1.6			M8	M8	M8	M8	M8			1.0	1.0	1.0	1.0	1.2			1.2	1.2	1.2	1.2	1.2			3480	3480	2610	2610	1740			2610	1740	1740	1740	1740			 주 1) 볼트 이외에 플랜지 누름클립으로 플랜지를 연결한다.	    2) 클립의 폭은 150mm 이상으로 하고 클립은 덕트 모서리부터 150mm 이내,클립 간의 간격은 200mm 이내로 한다.	    3) 공판 플랜지는 덕트의 끝을 접어서 성형한 것으로 덕트의 판 두께와 동일한 판 두께로 한다.	    4) 분기 덕트의 접속은 그림 3.1과 같으며 분기덕트의 변이 긴 경우에는 형강을 사용한다.	    5) 코너 피스의 볼트 지름은 플랜지의 가장자리 공간치수가 충분히 확보될 수 있는 지름 이하로 한다.	그림 3.2-3 슬라이드 온 플랜지 공법표 3.2-8 슬라이드 온 플랜지 공법 덕트의 접속		덕트의 장변	[mm]			접속 플랜지 최소치수[mm]			플랜지	최대간격	[mm]			저압 덕트			고압 1덕트			고압 2덕트			높이			판두께			높이			판두께			높이			판두께			           450 이하	 450 초과  750 이하	 750 초과 1500 이하	1500 초과 2200 이하	2200 초과			19	20	20	30	30			0.6	0.9	0.9	1.2	1.2			20	20	30	30	40			0.9	0.9	1.2	1.2	1.5			30	30	30	40	40			1.2	1.2	1.2	1.5	1.5			3680	3680	2760	1840	1840			 주 1)플랜지는 2중으로 접어서 가공 성형한 강판으로 하고, 판 두께는 0.6mm 이상, 플랜지 높이는 19,   20, 30, 40mm로 한다.	    2)코너피스의 판두께는 사용하는 플랜지 재료에 적합한 것을 사용한다.	    3)플랜지의 부착은 전기 스폿 용접으로 하고 간격은 100mm 이내로 한다.	    4)플랜지는 누름철물로 플랜지를 연결한다.	③ 슬라이드 온 플랜지 공법 덕트의 접속가. 코너피스와 코너 볼트, 슬라이드형 플랜지, 플랜지 누름철물(래치, 클램프)과 개스킷을 사용하여 표 3.2-8과 같이 접속하며 구성은 그림 3.2-3과 같다.나. 코너피스 판 두께와 볼트 지름다. 플랜지 누름철물의 부착간격과 수량표 3.2-9 코너피스 판 두꼐와 볼트 지름		덕트의 장변	[mm]			저압 덕트			고압 1덕트			고압 2덕트			판두께	[mm]			볼트의	최소지름			판두께	[mm]			볼트의	최소지름			판두께	[mm]			볼트의	최소지름			450 이하	 450 초과  750 이하	 750 초과 1500 이하	1500 초과 2200 이하	2200 초과			2.0	2.3	2.3	3.2	3.2			M8	M8	M8	M10	M10			2.3	2.3	3.2	3.2	3.2			M8	M8	M10	M10	M12			3.2	3.2	3.2	4.0	4.0			M10	M10	M10	M12	M12			주 1) 코너피스의 볼트지름은 플랜지의 가장자리 치수가 충분히 확보될 수 있는 지름 이하로 한다.	표 3.2-10 플랜지 누름철물의 부착 간격과 수량		덕트의 장변	(mm)			접속 플랜지 치수			저압 덕트			고압 1덕트			고압 2덕트			수량			최대간격	(mm)			수량			최대간격	(mm)			수량			최대간격	(mm)			450 이하	 450 초과 1000 이하	1000 초과 1300 이하	1300 초과 1400 이하	1400 초과 2000 이하	2000 초과			0	0	1	1	1	2			-	-	1000	1000	1000	1000			0	1	1	1	2	3			-	700	700	700	700	800			0	1	1	2	2	3			-	650	650	670	670	700	④ 스파이럴 덕트의 접속 가. 커플링의 외면에 접착재를 발라 양끝을 덕트에 끼워 넣고 강제 테이핑나사로 접합하며, 그림 3.2-4와 같이 알루미늄 점착테이프로 감거나 또는 접합용 플랜지를 사용하여 접속한다. 고압덕트의 경우는 접속부에 밀봉을 한다.그림 3.2-4 끼워넣기 이음 접합나. 커플링은 아연도금철판 KS D 3506으로 한다.다. 이음매의 호칭치수는 바깥지름 기준으로 하고, 공차는 다음 표 3.2-11와 같다.표 3.2-11 이음매의 호칭치수와 공차		호칭 치수(mm)			공차(mm)			75 초과 600 이하	600 초과 1000 이하			-1.5 초과 -2.5 이하	-2.0 초과 -4.0 이하	라. 이음매의 판 두께는 다음 표와 같다.표 3.2-12 이음매의 판 두께		호칭 치수(mm)			공차(mm)			300 이하	 300 초과  700 이하	 700 초과 1000 이하	1000 초과 1250 이하			0.6	0.8	1.0	1.2	마. 이음매의 끼움길이는 다음 표 3.2-13과 같다.표 3.2-13 이음매의 끼움길이		호칭 치수(mm)			최소 길이(mm)			300 이하	300 초과  800 이하	800 초과 1250 이하			25 이상	50 이상	100 이상	⑤ 기타 덕트의 접속은 제조회사의 설치 기준에 따른다.(5) 장방형 덕트의 밀봉덕트의 밀봉은 내부정압의 압력과 사용하는 이음매에 따라 필요한 등급의 밀봉을 한다.① 덕트의 밀봉등급과 밀봉이 필요한 장소는 다음 표 3.2-14와 같다.표 3.2-14 덕트의 밀봉 등급		등급			밀봉의 필요장소			N 밀봉	 	A 밀봉	B 밀봉	C 밀봉	 			① 덕트 접합 플랜지부의 덕트 굽힘 네모퉁이부	② 코너 장착물과 플랜지부	① 종방향의 이음부	① 종방향 및 횡방향 이음부	① 덕트 이음부 전체	② 덕트 관통부(볼트, 리벳 등 모두 포함)			 주 1) 밀봉이 필요한 장소의 밀봉요령은 그림 3.2-5와 같다.	2) 스파이럴 덕트의 록 이음은 밀봉조건으로부터 제외한다.	그림 3.2-5 밀봉방식② 용도 및 덕트 압력 구분에 의한 이음과 밀봉등급의 조합은 다음 표 3.2-15와 같다.표 3.2-15 덕트 용도 및 압력에 따른 이음과 밀봉 방식		용도			저압 덕트			고압 1덕트			고압 2덕트			일반용			①보턴펀치이음은 N 밀봉	 	 			①보턴펀치 이음은 N+A 밀봉	②피츠버그 이음은 N 밀봉	 			①보턴펀치 이음은 N+A 밀봉	②피츠버그이음은 N 밀봉	③정압 1,000Pa를 넘는 공판덕트에서 보턴펀치 이음은 N+A+B 밀봉 피츠버그 이음은 N+B 밀봉			배연용			적용 외			①보턴펀치 이음은 N 밀봉			일반용의 이음과 밀봉 등급의 조합과 같음			 주 1) 고압 1덕트 및 고압 2덕트의 덕트분기 접속부는 밀봉을 한다. 밀봉요령은 그림 3.2-6에 따른다.	    2) 챔버 및 케이싱의 모퉁이 부분 등 누설의 염려가 있는 장소는 밀봉을 한다.  	    3) 고압 2덕트에서 상용압력 ±1,500Pa를 초과하는 피츠버그 이음에 A밀봉을 하는 경우 및 앵글플랜지 공법덕트.슬라이드 온 플랜지 공법 덕트에 B밀봉을 하는 경우에는 공사시방에 따른다.	    4) 클린룸 등 특수용도의 밀봉등급 및 C밀봉을 하는 경우에는 전문시방서에 따른다.  	그림 3.2-6 고압덕트 접속부의 밀봉(6) 덕트의 보강① 저압덕트의 보강가. 횡방향의 보강은 다음 표 3.2-16에 따른다.표 3.2-16 저압덕트의 횡방향 보강		덕트의 장변			보강의 종류와 간격			형강보강재의 치수	(mm)			최대 간격(mm)			앵글공법			공판 플랜지공법, 슬라이드온 플랜지공법			 750 이하	 750 초과 1500 이하	1500 초과 2200 이하	2200 초과			25×25×3	30×30×3	40×40×3	40×40×5			1840	925	925	925			1840	 925	 925	925+타이로드			주 1) 앵글공법 및 공판 플랜지공법, 슬라이드온 플랜지공법의 플랜지 접합부는 그자체가 횡방향의 보강된 것으로 한다.	나. 종방향의 보강은 다음 표 3.2-17에 따른다.표 3.2-17 저압덕트의 종방향 보강		덕트의 장변			형강의 치수(mm)			보강의 위치			비고			1500 초과 2200 이하	2200 초과			40×40×3	40×40×5			중앙에 1개소 이상	2개소 이상			외측 또는 내측에	부착한다.			주 1) 해당하는 덕트치수는 횡방향으로 보강을 하며, 아울러 종방향도 보강한다.	   2) 형강의 부착은 호칭지름 4.5mm의 리벳 혹은 스폿 용접으로 하며, 그 피치는 100mm로 한다.	   3) 장변이 450mm~1500 mm인 경우 다이어몬드 브레이크 또는 300mm 이하의 피치로 보강리브를 넣는다.	   4) 종방향의 보강은 2개소 이상의 경우에는 균등하게 분할하여 부착한다.	② 고압 1덕트, 고압 2덕트의 보강가. 횡방향의 보강은 다음 표 3.2-18에 따른다.표 3.2-18 고압덕트의 횡방향 보강		덕트의 장변	(mm)			보강의 종류와 간격			형강보강재의 치수	(mm)			최대간격(mm)			앵 글 공 법			공판 플랜지공법, 슬라이드온 플랜지공법			 450 이하	 450 초과  750 이하	 750 초과 1500 이하	1500 초과 2200 이하	2200 초과			25×25×3	25×25×3	30×30×3	40×40×3	40×40×5			925	925	925	925	925			925	925	925	925+타이로드	-			주 1) 앵글공법 및 공판 플랜지공법, 슬라이드온 플랜지공법의 플랜지 접합부는 그 자체가 횡방향의 보강된 것으로 한다.	나.  종방향의 보강은 다음 표 3.2-19에 따른다.표 3.2-5 고압덕트의 종방향 보강		덕트의 장변			형강의 치수(mm)			보강의 위치			비고			1200 초과 2200 이하	2200 초과			40×40×3	40×40×5			중앙에 1개소 이상	       2개소 이상			외측 또는 내측에 부착한다.			주 1) 해당하는 덕트치수는 횡방향의 보강을 하며, 아울러 종방향도 보강한다.	   2) 형강의 설치는 호칭지름 4.5mm의 리벳 혹은 스폿 용접으로 하며, 피치는 100mm로 한다.	   3) 장변이 450mm-1200mm인 경우 다이어몬드 브레이크 또는 300mm 이하의 피치로 보강리브를 넣는다.	   4) 종방향의 보강은 2개소 이상의 경우에는 균등하게 분할하여 부착한다.	③ 타이로드에 의한 보강형강과 타이로드를 함께 사용하는 경우는 다음의 각항에 따르며, 타이로드 만을 사용하는 경우에는 전문시방서에 따른다.가. 덕트의 변의 길이가 저압덕트에는 1500mm를 초과하고, 고압 1, 고압 2덕트에 있어서는 1200mm를 초과할 경우에 형강과 타이로드를 함께 보강한다.나. 타이로드의 갯수는 덕트의 변의 길이를 저압덕트에는 1100mm, 고압 1, 고압 2덕트에서는 900mm로 나눈 값의 절상한 수로부터 1을 뺀 갯수로 하며, 균등하게 나누어 부착한다.다.형강과 타이로드를 병용하는 경우의 종방향의 형강 치수는 타이로드가 없는 경우의 40×40×5를 40×40×3로 한다.라. 타이로드의 직경은 각 변이 1개인 경우에는 호칭지름 9mm로 하고, 한쪽 또는 양쪽의 변이 2개 이상인 경우에는 호칭지름 13mm로 한다.마. 코너볼트공법에 있어서 타이로드의 설치는 접합부로부터 25mm 이내에 타이로드를 형강 등 중간 종방향 보강에 맞게 설치한다. (7) 덕트의 행거 및지지행거 및 입상덕트의 지지체에 방진재를 부착하는 경우에는 전문시방서에 따른다.① 장방형 덕트의 행거 및 지지는 다음에 따른다.표 3.2-20 장방향 덕트의 행거 및 지지		덕트의 장변	(mm)			행거			지지체			최대간격(mm)			형강치수	(mm)			봉강(직경)	(mm)			형강치수	(mm)			앵글공법,	슬라이드공법			공판공법			 750 이하	 750 초과 1500 이하	1500 초과 2200 이하	2200 초과			25×25×3	30×30×3	40×40×3	40×40×5			9	9	9	9			25×25×3	30×30×3	40×40×3	40×40×5			3680	3680	3680	3680			3000	3000	3000	-			주 1) 행거 및 지지물의 설치는 그림 3.2-7에 따른다.	   2) 수평방향의 주덕트에는 흔들림 방지를 위하여 형강으로 지지를 12m 이하의 간격으로 설치한다. 또,관통장소 등 진동방지가 가능한 장소에는 진동방지가 된 것으로 한다.	   3) 주기계실내에 설치하는 덕트(앵글공법, 슬라이드공법, 공판공법)의 장변이 450mm 이하인 경우의 덕트의 행거 간격은 2000mm 이내로 한다.	   4) 주기계실내에 설치하는 앵글공법, 슬라이드공법의 덕트의 장변이 450mm를 넘는 경우의 행거 간격은 2500mm 이내로 한다.	   5) 3)~4)의 경우에서도 덕트 윗변과 구조슬래브 아래 면과의 공간이 750 mm 미만의 경우에는 표의 값으로 하여도 된다.	그림 3.2-7 행거 및 지지물의 설치② 스파이럴 덕트의 행거 및 지지는 다음 표 3.2-21에 따른다.표 3.2-21 스파이럴 덕트 행거 및 지지		호칭치수(mm)			행거			지지체			최대간격	(mm)			평강치수(mm)			봉강(직경)(mm)			형강치수(mm)			1250 이하			25×3			9			25×25×3			3000			주 1)호칭치수 300mm 이하의 경우 행거는 두께 0.8mm 이상의 아연도금철판을 띠 모양으로 가공한 것을 사용해도 무방하다.	   2) 수평방향의 덕트에 설치하는 형강 진동방지 지지는 (7) ①의 주 2)와 같게 한다.	3.2.2 스테인리스 강판제 덕트(1) 덕트의 판 두께① 장방형 덕트내부정압이 ±500Pa 이내이고, 풍속이 15m/s 이하인 경우 덕트의 판 두께는 다음 표 3.2-22에 따른다. 이형관의 경우에는 그 최대치수로 한다.표 3.2-22 스테인리스 장방형 덕트의 판 두께		덕트의 장변(mm)			판 두께(mm)			750 이하	 750 초과 1500 이하	1500 초과 2200 이하	2200 초과			0.5	0.6	0.8	1.0	② 스파이럴 덕트직관은 스테인리스 강판을 스파이럴형으로 기계적으로 말아서 만든 것으로 호칭치수는 안지름을 기준으로 한다. 내부정압이 ±500Pa 이내이고, 풍속이 15m/s 이하인 덕트의 판 두께는 다음 표 3.2-23에 따른다.표 3.2-23 스테인리스 스파이럴 덕트의 판 두께		호칭 치수(mm)			판 두께(mm)			600 이하	600 초과  800 이하	800 초과 1000 이하			0.5	0.6	0.8	(2) 덕트의 이음매① 장방형 덕트덕트의 모서리 이음매는 1개소 이상으로 하고 피츠버그이음, 보턴펀치 스냅이음 더불코너이음 또는 용접으로 한다. 용접은 아크(TIG, MIG) 또는 저항(스폿) 용접으로 하고 용접 후에는 스패터, 스케일 등을 와이어 브러쉬 또는 그라인더 등으로 충분히 제거한다. 덕트 원판에서 용접이 어려운 경우 종방향의 이음매는 내부보강 이음 또는 용접한다.② 스파이럴 덕트3.2.1(3)②에 따른다.(3) 덕트의 접속① 장방형 덕트의 접속덕트의 접속은 다음 표 3.2-24에 따른다.표 3.2-24 스테인리스 장방형 덕트의 접속방법		덕트의 장변(mm)			접합 플랜지			플 랜 지	최대간격	(mm)			형강치수	(mm)			플랜지 부착용 리벳			접속용 볼트			호칭지름(mm)			피치	(mm)			호칭지름	(mm)			피치	(mm)			스테인리스			강			750 이하	750 초과 1500 이하	1500 초과 2200 이하	2200 초과			25×25×3	30×30×3	40×40×3	40×40×5			4.0	4.0	4.0	4.0			4.5	4.5	4.5	4.5			65	65	65	65			M8	M8	M8	M8			100	100	100	100			3640	2730	1820	1820			주 1) 플랜지이음매의 용접장소는 네 모퉁이로 하고, 플랜지 접합부의 용접부는 평편하게 다듬질하고 필요한 구멍을 가공한다.	   2) 플랜지의 접합에는 플랜지 폭과 동일한 플랜지용 개스킷을 사용하며, 볼트로 기밀이 유지되도록 체결한다.	   3) 누설의 염려가 있는 장소 또는 특기가 있는 경우는 이음에 밀봉을 한다.	   4) 형강은 강제(볼트, 너트 모두)로 한다. 단, 다습한 용도에 사용하는 경우는 스테인리스강제(볼트, 너트 공통)로 한다.	② 스파이럴 덕트의 접속가. 커플링의 외면에 접착재를 발라 양단을 덕트에 끼워 넣고, 스테인리스강제 테이핑나사로 접합하여 테이프로 감거나 또는 접합용 플랜지를 사용하여 접속한다.나. 이음매는 스테인리스 강판 또는 스테인리스강대를 사용하여 이음 또는 용접한 것으로 한다. 이음의 호칭치수는 외경기준으로 하고, 공차는 3.2.1,(4),④에 준한다.다. 이음매의 판 두께는 다음 표 3.2-25에 따른다.표 3.2-25 스테인리스 스파이럴 덕트의 이음매 판 두께		호칭 치수(mm)			판 두께(mm)			600 이하	600 초과  800 이하	800 초과 1000 이하			0.8	0.8	1.0	라. 이음매의 끼움길이는 3.2.1(4)④에 따른다.(4) 덕트의 보강 ① 장방형 덕트의 이음매 사이의 횡방향 보강은 다음 표 3.2-26에 따른다.표 3.2-26 스테인리스 장방형 덕트의 이음매 사이 횡방향 보강		덕트의 장변	(mm)			형강 보강 덕트			형강치수	(mm)			최대간격	(mm)			형강용 리벳			스테인리스강	호칭경(mm)			피치(mm)			 750 이하	 750 초과 1500 이하	1500 초과 2200 이하	2200 초과			25×25×3	30×30×3	40×40×3	40×40×5			2000	1000	1000	1000			4.0	4.0	4.0	4.0			100	100	100	100			주 1) 형강은 강제(볼트, 너트 공통)로 한다. 단, 다습한 용도에 사용하는 경우에는 스테인리스강제(볼트, 너트 공통)로 한다.	② 장방형 덕트의 이음매 사이 종방향의 보강은 다음 표 3.2-27에 따른다.표 3.2-27 스테인리스 장방형 덕트의 이음매 사이 종방향 보강		덕트의 폭(mm)			형강의 치수	(mm)			부착 장소			형강용 리벳			스테인리스강	호칭경(mm)			피치	(mm)			1200 초과 2200 이하	2200 초과			40×40×3	40×40×5			중앙에 1개소	2개소			4.0	4.0			100	100			주 1) 형강은 강제(볼트, 너트 공통)로 한다. 단, 다습한 용도에 사용하는 경우에는 스테인리스강제(볼트, 너트 공통)로 한다.	③ 장변이 450mm를 넘는 보온하지 않은 덕트에는 다이어몬드 브레이크 또는 300mm 이하의 피치로 보강리브를 넣는다.(5) 덕트의 행거 및지지행거 및 입상 덕트의 지지체에 방진재를 부착하는 경우에는 전문시방서에 따른다.① 장방형 덕트의 행거 및 지지는 다음 표 3.2-28에 따른다.표 3.2-28 스테인리스 장방형 덕트의 행거 및 지지		덕트의 장변	(mm)			행거			지지체 			형강치수	(mm)			봉강 지름	(mm)			최대간격	(mm)			형강치수	(mm)			최대간격	(mm)			 750 이하	 750 초과 1500 이하	1500 초과 2200 이하	2200 초과			25×25×3	30×30×3	40×40×3	40×40×5			9	9	9	9			3000	3000	3000	3000			25×25×3	30×30×3	40×40×3	40×40×5			4000	4000	4000	4000			주 1) 지지체는 강제로 한다. 스테인리스 강제로 하는 경우에는 공사시방서에 따른다.	   2) 횡방향의 주덕트에 설치하는 형강 진동방지 지지는 3.2.1(7)①의 주 ③과 같이 한다.	   3) 주기계실에 설치하는 덕트의 장변이 450mm 이하의 덕트에 행거간격은 2000mm 이내로 한다.	   4) 주기계실에 설치하는 덕트의 장변이 450mm를 초과하는 경우의 행거간격은 2500mm 이내로 한다.	   5) 3), 4)의 경우에도 덕트의 윗 변과 구조 슬래브 하면과의 공간이 750mm 미만의 경우에는 표의 값으로 할 수 있다.	② 스파이럴 덕트의 행거 및 지지는 다음 표 3.2-29에 따른다.표 3.2-29 스테인리스 스파이럴 덕트의 행거 및 지지		호칭 치수	(mm)			행거			지지체			평강치수	(mm)			봉강(지름)	(mm)			최대간격	(mm)			평가치수	(mm)			최대간격	(mm)			1000 이하			25×3			9			3000			25×25×3			3000			주 1) 호칭 치수가 300mm 이하의 경우 행거는 3.2.1(7)②의 주 ①과 같이한다.	   2) 물체는 강제로 한다. 스테인리스 강제로 하는 경우에는 공사시방서에 따른다.	   3) 횡 방향의 주덕트에 설치하는 형강 진동방지 지지는 3.2.1(7)①의 주 ③과 같이 한다.	3.2.3 경질염화비닐판제 덕트덕트의 내부정압은 ±3000Pa 이내로 하며, 풍속은 15m/s 이하로 한다. 또, 덕트 내외의 공기온도는 40 ℃ 이하로 한다.(1) 덕트의 판 두께① 장방형 덕트덕트의 판 두께(mm)는 다음 표 3.2-30에 따르고 이형변의 경우에는 그 최대의 치수로 한다.표 3.2-30 경질염화비닐판제 장방형 덕트의 판 두께		덕트의 장변	(mm)			정 압 [Pa]			1500 이하			1500 이상	2000 이하			2000 이상	3000 이하			500 이하	 500 초과 1000 이하	1000 초과 1500 이하	1500 초과 2000 이하	2000 초과 3000 이하			3	4	5	5	6			3	5	5	5	6			4	5	5	5	6	② 원형 덕트직관의 호칭치수는 내경을 기준으로 하며, 덕트의 판 두께(mm)는 다음 표 3.2-31에 따른다.표 3.2-31 경질염화비닐판제 원형 덕트의 판 두께		호칭 치수	(mm)			정 압 [Pa]			1500 이하			1500 초과	2000 이하			2000 초과	3000 이하			300 이하	300 초과 500 이하			3	3			3	4			3	4	(2) 덕트의 이음매직관부는 4변 굽힘가공으로 하고, 굽힘부분을 피한 위치에서, 열풍용접에 의한 맞대기 또는 적합한 판접합으로 한다. 용접하는 판의 끝부분은 줄, 그라인더 등으로 각도 60~90도로 면가공을 한다.(3) 덕트의 접속① 장방형 덕트의 접속은 다음 표 3.2-32에 따른다.표 3.2-32 경질염화비닐판제 장방형 덕트의 접속		덕트의 장변	(mm)			접합용 플랜지			경질염화비닐제	앵글(mm)			최대간격	(mm)			접합용 볼트			호칭지름(mm)			피치(mm)			500 이하	500 초과 1000 이하	1000 초과 1500 이하	1500 초과 2000 이하	2000 초과 3000 이하			50×50×6	60×60×7	60×60×7	60×60×7	60×60×7			4000	4000	3000	3000	2000			M8(M10)	M8(M12)	M8(M12)	M8	M8			100(75)	100(75)	100(75)	100	100			주 1) 접합용 볼트 및 너트는 스테인리스강으로 한다. 경질염화 비닐제를 사용하는 경우에는 공사시방서에 따른다.	   2) 접합용 볼트(  )에는 경질염화 비닐제 볼트를 표시한다.	② 원형덕트의 접속KS M 3402)의 해설에 표시한 냉간공법에 의하거나 또는 열풍용접에 의해 판접합으로 하며, 필요에 따라 다음 표 3.2-33의 플랜지 접합으로 한다.표 3.2-33 경질염화비닐판제 원형 덕트의 접속		호칭치수	(mm)			접합용 플랜지			접합용 볼트			경질염화비닐제 앵글(mm)			호칭지름(mm)			피치(mm)			400 이하	400 초과 500 이하			40×40×5	50×50×6			M8(M10)	M8(M10)			100(75)	100(75)			주 1) 접합용 볼트 및 너트는 스테인리스강으로 한다. 경질염화 비닐제를 사용하는 경우에는 공사시방서에 따른다.	   2) 접합용 볼트(  )에는 경질염화 비닐제 볼트를 표시한다.	   3) 호칭치수 400 이하의 접합용 플랜지는 경질염화 비닐제 앵글대신 판 플랜지 40 w×7 t로 해도 된다.	(4) 덕트의 보강보강은 다음 표와 같이 보강재의 제작 및 가공은 접합용 플랜지에 준하지만, 경질염화비닐제 앵글은 열풍용접으로 덕트에 설치하고 보강용 평강은 경질염화비닐제 앵글에 스테인리스 강제 볼트로 설치한다. 또, 볼트 및 너트는 경질염화비닐제를 사용하지 않는다.① 장방형 덕트의 이음매 사이의 횡방향 보강은 다음 표 3.2-34를 따른다.표 3.2-34 경질염화비닐판제 장방형 덕트의 이음매 사이 횡방향 보강		덕트의 장변(mm)			외 부 보 강			부착용 볼트			타이로드에 의한 내부보강			경질염화비닐제앵글(mm)			평강	(mm)			최대간격	(mm)			호칭경	(mm)			피치	(mm)			500 이하	 500초과 1000 이하	1000초과 1500 이하	1500초과 2000 이하	2000초과 3000 이하			50×50×6	60×60×7	60×60×7	60×60×7	60×60×7			-	(50×4)	50×4	50×4	50×4			 	 	1000	(500)			-	(M8)	M8	M8	M8			-	(150)	150	150	150			-	-	1개소	1개소	2개소			주 1) (  )내는 1.5kPa를 초과, 3.0kPa 이하의 것	   2) 평강은 강제로 한다. 스테인리스강제로 하는 경우에는 공사시방서에 따른다.	   3) 외부보강 및 내부보강은 그림 3.2-8에 따른다.	그림 3.2-8  외부보강 및 타이로드에 의한 내부보강 예② 장방형 덕트의 이음사이의 종방향 보강은 다음 표 3.2-35에 따른다.표 3.2-35 경질염화비닐판제 장방형 덕트의 이음매 사이 종방향 보강		덕트의 폭	(mm)			외 부 보 강			설치장소			부착용 볼트			경질염화비닐제 앵글(mm)			평강	(mm)			호칭경	(mm)			피치	(mm)			2000 초과 3000 이하			60×60×7			50×4			중앙에 1개소			M8			150	(5) 덕트의 행거 및 지지행거 및 입상덕트의 지지체에 방진을 부착하는 경우는 전문시방서에 따른다.① 장방형의 행거 및 지지는 다음 표에 따른다.표 3.2-36 경질염화비닐판제 장방형 덕트의 행거 및 지지		덕트의 장변(mm)			행거			지지체			형강치수	(mm)			봉강(지름)	(mm)			최대간격	(mm)			형강치수	(mm)			최대간격	(mm)			500 이하	 500 초과 1000 이하	1000 초과 1500 이하	1500 초과 2000 이하	2000 초과 3000 이하			30×30×3	40×40×3	40×40×3	40×40×5	40×40×5			9	9	9	9	9			2500	2500	2000	2000	1500			30×30×3	40×40×3	40×40×3	40×40×5	40×40×5			2500	2500	2500	2000	2000			주 1) 재료는 강제로 한다. 스테인리스강제로 하는 경우에는 공사시방서에 따른다.	   2) 횡방향의 주 덕트에 설치하는 형강 진동방지 지지는  3.2.1(7)①의 주 2)와 같이 한다.	② 원형덕트의 행거와 지지는 다음 표 3.2-37에 따른다.표 3.2-37 경질염화비닐판제 원형 덕트의 행거 및 지지		호칭 치수	(mm)			행거			지지체			평강	(mm)			봉강	(mm)			최대간격	(mm)			형강치수	(mm)			최대간격	(mm)			300 이하	300 초과 500 이하			30×3	40×3			9×1개소	9×2개소			4000	4000			30×30×3	40×40×3			4000	4000			주 1) 재료는 강제로 한다. 스테인리스강제로 하는 경우에는 공사시방서에 따른다.	   2) 호칭치수 300mm 이하의 경우에 매다는 물체는 3.2.1(7)②의 주 2)와 같이 한다.	   3) 횡방향의 주 덕트에 설치하는 형강 진동방지 지지는 3.2.1(7)①의 주 2)와 같이 한다.	3.2.4 유리섬유 덕트덕트의 내부정압은 ±500Pa 이내로 하고 풍속은 15m/s 이하로 한다. 또 덕트내 온도는 75 ℃ 이하로 하고, 덕트 주변온도는 –30~70 ℃의 범위로 한다. 단, 제연덕트, 주방 등의 불을 사용하는 곳의 배기덕트, 수직덕트 및 다습한 장소에는 사용하지 않는다.(1) 유리섬유 덕트용 테이프① KS D 6705에 준한 두께 0.05mm 이상의 알루미늄박의 한쪽면에 수지계 접착제를 도포한 것으로 한다. 유리섬유 덕트가 받는 정하중 및 내압에 충분히 견딜 수 있도록 KS T 1028에 따라 점착력은 폭이 25mm인 테이프를 떼는데 필요한 인장력이 14N 이상, 보유력은 10N의 하중으로 25×25mm의 접착면적부분의 정도가 1.5mm/24h 이하의 성능을 갖고 장방형 덕트용은 75mm 폭 이상, 원형 덕트는 50mm 폭 이상으로 재단하여 만든 테이프로 한다.② 유리섬유로 보강시킨 KS D 6705에 준한 두께 0.02mm 이상의 알루미늄박 한쪽면에 접착제(열경화 수지접착제)를 칠한 것으로 하며, 장방형 덕트 및 10각형 덕트는 60mm 이상, 원형 덕트는 50mm 이상의 폭으로 테이프를 만든 것으로 한다.(2) 덕트의 이음매모서리의 접합부는 알루미늄박을 35mm 이상 여유를 두어 장방형 덕트로 만들고 인접 보드면에 스테이플로서 간격 75mm 이하로 재차 임시 고정하며 알루미늄 테이프를 압착기구를 사용하여 압착한다. 스테이플은 폭 12mm, 길이 13~15mm의 것으로 한다.(3) 덕트의 접속덧대기, 맞대기 접속의 어떤 경우에도 꺾인 면에 KS M 3700에 규정된 접착제를 도포한 후에 접합부를 알루미늄 테이프로 밀봉하고 압착기구로 마찰 압착시킨다.(4) 덕트의 보강장방형 덕트의 보강방법은 경량채널에 의한 방법 또는 타이로드에 의한 방법 중 한가지로 하고, 각각의 보강재 부착간격은 다음 표에 따른다. 원형덕트의 경우는 보강이 필요하지 않다. 또, 3.2.4(1)②에 기재된 유리섬유로 보강시킨 알루미늄테이프를 사용하는 경우에는 임시고정 스테이플을 사용하지 않아도 되지만 테이프 부착용 다리미(290~320 ℃의 온도)을 이용하여 가열 밀봉한다.① 경량 채널재에 의한 보강경량 채널재는 KS D 3506를 성형한 것으로 한다.가. 정압(+)이 걸리는 횡덕트의 보강은 다음 표에 따른다.표 3.2-38 유리섬유 횡방향 덕트의 보강		정압(Pa)			장방형 덕트의	한변의 길이	(mm)			덕트외주에	부착간격	(mm)			보강의 재료			0~125			  0~800	 801~2000	2001~2400			-	600 피치	400 피치			50×25×5×0.5t 또는 75×25×0.8t 이상의 단면강도를 갖는 경량 채널재료			125~250			  0~600	 601~1700	1701~2400			-	600 피치	400 피치			50×25×5×0.5t 또는 75×25×0.8t 이상의 단면강도를 갖는 경량 채널재료			251~500			 0~400	 401~1700	1701~2400			 	-	400 피치	400 피치+	    로드 1개			50×25×5×0.5t 또는 75×25×0.8t 이상의 단면강도를 갖는 경량 채널재료 로드는 KS D 3503에 규정된 봉강을 나사(호칭지름 6mm 이상)로 가공하며, 아연도금을 한 것			주 1) 외면을 보강 하지만 덕트의 횡측 장변이 1200mm 이상인 경우에는 휨방지용으로 내면측으로부터 와셔(지름 75mm 또는 75mm 각, 두께 0.5 mm 이상의 아연철판)를 붙이고, 최대 피치 600mm 이하로 변을 등분할하는 위치에 보강재와 나사로 고정한다.	   2) 경량 채널재료에 의한 보강은 그림 3.2-9에 따른다.	나.  정압(+)이 걸리는 입상 덕트의 보강은 다음 표 3.2-39에 따른다.표 3.2-39 유리섬유 입상 덕트의 보강		정압(Pa)			장방형 덕트 한변의 길이 (mm)			덕트외주에	부착간격	(mm)			덕트의 와셔부착 개수			보강 재료			0~125			  0~800	 801~2000	2001~2400			-	600피치	400피치			-	3	3			50×25×5×0.5t 또는 75×25×0.8t 이상의 단 면강도를 갖는 경량 채널재료			 	125~250	 			  0~600	 601~1700	1701~2400			-	600피치	400피치			-	2	3			50×25×5×0.5t 또는	75×25×0.8t 이상의 단면강도를 갖는 경량 채널재료			251~500			  0~400	 401~1700	1701~2400			 	-	600피치	400피치+	    로드 1개			-	2	3			50×25×5×0.5t 또는 75×25×0.8t 이상의 단면강도를 갖는 경량 채널재료 로드는 KS D3503에 규정된 봉강을 나사 (호칭지름 6mm이상)로 가공하며, 아연도금을 한 것			주 1) 보강재를 외면측에 말아 놓고, 와셔 및 로드는 변을 등분할하는 위치에 부착한다.	   2) 와셔(지름 75mm 또는 75mm 각, 두께 0.5mm 이상의 아연철판)는 보강재와 나사로 고정한다.	   3) 경량 채널재에 의한 보강은 그림 3.2-9에 따른다.	다. 부압(-)이 걸리는 덕트의 보강은 다음 표 3.2-40에 따른다. 표 3.2-40 부압이 걸리는 유리섬유 덕트의 보강		정압(Pa)			장방형덕트	한변의길이	(mm)			덕트외주	부착간격	(mm)			덕트내면에	설치되는	와셔 개수			보강 재료			0~125			0~700	701~1300	1301~2000			-	600피치	400피치			-	3	5			50×25×5×0.5t 또는 75×25×0.8t 이상의 단면강도를 갖는 경량 채널재료			-125~-250			0~600	601~1400	1401~2400			-	600피치	400피치			-	3	5			50×25×5×0.5t 또는 75×25×0.8t 이상의 단면강도를 갖는 경량 채널재료			 	-251~500	 			0~500	501~900	901~1400	1401~2400			-	600피치	400피치+로드1개	300피치+로드2개			-	2	2	3			50×25×5×0.5t 또는 75×25×0.8t 이상의 단면강도를 갖는 경량 채널재료 로드는 KS D 3503(일반구조용 압연강재)에 규정된 봉강을 나사(호칭지름 6mm 이상)로 가공하여,아연도금을 한 것			주 1) 보강재를 외면측에 말아 놓고, 와셔 및 로드는 변을 등분할하는 위치에 부착한다.	그림 3.2-9 경량 채널재료를 이용한 보강방법② 타이로드에 의한 보강(정압, 부압 덕트 공통)타이로드법에 의한 경우에는 KS D 3503에 규정된 봉강을 나사(호칭지름 6mm 이상)로 가공하여 아연도금 한 것을 사용하며, 보강방법은 표 3.2-41에 따른다.그림 3.2-10 타이로드에 의한 보강방법표 3.2-41 유리섬유 덕트 타이로드 보강		정압(Pa)	(mmAq)			장방형 덕트의	한변의 길이(mm)			부착간격(mm)			한 변에 필요한	개수(개)			0~±125			0~800(700)	(701)801~1200	1201~1600	1601~2000	2001~2400			-	600피치	600피치	600피치	600피치			-	2	3	4	5			 	125~±250	 			  0~600	601~800	 801~1200	1201~1600	1601~2000	2001~2400			-	600피치	600피치	600피치	600피치	600피치			-	1	2	3	4	5			 	251~±500	 			  0~400	401~600	601~800	 801~1200	1201~1600	1601~2000	2001~2400			-	600피치	400피치	400피치	400피치	400피치	400피치			-	1	1	2	3	4	5			주 1) 장방형 덕트의 한변의 길이 (  )내는 부압덕트의 경우를 표시한다.	   2) 타이로드에 의한 보강방법은 그림 3.2-10에 따른다.	   3) 와셔는 아연철판 또는 폴리아미드수지의 75×75×0.5t 이상 혹은 75φ×0.5t 이상으로 한다.	(5) 덕트의 행거 및지지장방형 덕트의 지지재는 50×25×5×0.5t 이상 또는 50×25×0.5t 이상의 채널로 하고, 원형덕트 및 각형덕트의 지지재는 25×0.4t 이상의 강대로 한다. 행거용 봉강은 호칭지름 6mm 이상의 완전나사로 한다. 수평방향의 주덕트에는 형강 진동방지 기구를 12m 이하의 간격으로 설치한다. 또한 벽의 관통부 등에서 진동을 방지할 수 있는 것은 관통부와 지지철물로부터 형강 진동방지 지지로 인정한다.① 장방형 덕트의 지지는 다음 표 3.2-42에 따른다.표 3.2-42 유리섬유 장방형 덕트의 지지		보강재			최대 간격(mm)			없음	있음			2400	2000	② 원형 덕트 및 10각형 덕트의 지지는 다음 표 3.2-43에 따른다.표 3.2-43 유리섬유 원형 덕트의 지지		호칭 치수(mm)			최대 간격(mm)			300 이하	350 이상			2400 이하	2000 이하	3.3 연결케이싱의 제작 및 설치(1) 아연도금철판, 강판, 강재, 리벳, 볼트 및 너트는 2.2, 2.3에 따른다.(2) 케이싱은 아연도금철판 또는 강판제로서 케이싱 상호간이나 기기 및 플랜지의 접속부는 개스킷 등을 사용하여 기밀이 유지되도록 조립한다. 케이싱은 강도를 갖는 끝부분을 상자형으로 절곡 또는 형강이나 경량연강으로 보강한다. 보강형강 및 접합용 플랜지의 부착은 압접리벳 또는 스폿 용접으로 견고하게 부착하여 공기 누설이 없도록 한다. 보강용 등형강의 치수 및 간격은 다음 표 3.3-1를 표준으로 하며 경량형강 이외의 것을 사용할 때에는 이와 동일한 강도를 갖는 것을 사용한다.표 3.3-1 연결케이싱의 보강 기준		케이싱 장변(mm)			형강			판 두께(mm)			최소 치수(mm)			최대 치수(mm)			2000 이하	2000 초과			40×40×3	40×40×5			900	900			1.0	1.2	(3) 케이싱에는 출입이 가능한 점검구를 설치한다. 점검구 폭은 400mm 이상, 높이 500mm 이상으로 변형되지 않고 개폐가 원활하며 개스킷 등으로부터 공기가 누설되지 않는 구조로 한다. 공조된 공기가 통과하는 부분의 케이싱에 설치하는 점검구의 뚜껑에는 단열재를 넣는다.3.4 주방용 배기후드와 배기덕트의 제작 및 설치(1) 후드는 KS D 3698에 의한 스테인리스강판 STS 304로 한다. 후드주위와 천정과의 사이에는 미관용 장식판을 설치한다.(2) 판 두께는 다음 표 3.4-1에 따른다.표 3.4-1 배기후드와 배기덕트의 판 두께		후드의 장변길이(mm)			판 두께(mm)			450 이하	 450 초과 1200 이하	1200 초과 1800 이하	1800 초과의 것			0.5	0.6	0.8	1.0			주 1) 후드의 제작은 스테인리스강판을 성형한다. 이음을 하는 경우에는 연속 용접 등으로 밀봉한다.	(3) 집기(集氣)부분의 경사각도는 수평면에 대해 10도 이상으로 하고 후드하단 주위에는 50mm 이상의 수직으로 된 물받이를 설치한다. 물받이에는 지름 10~20mm의 황동제 콕을 부착한다.(4) 기름 성분을 포함한 증기를 발생하는 장소에 설치하는 그리스필터는 착탈이 쉽고 배기 중에 포함된 유지분을 60% 이상 제거할 수 있고 착탈이 쉬운 구조로 한다. 수평면에 대해 45도 이상의 경사로 설치하고 그리스 회수용기를 구비한다.(5) 후드의 지지철물은 네모퉁이의 외부에 최대 1.5m 간격으로 설치한다.(6) 주방용 배기덕트는 강판제, 아연도금강판제 또는 특기에 의한 스테인리스강판제로 한다.(7) 보온재는 암면, 실리카섬유 등의 무기섬유를 기본재료로 한 내열성의 불연재료를 사용한다.3.5 제연덕트의 제작 및 설치KCS 31 45 25 에 따른다.3.6 덕트용 부속품의 설치3.6.1 외기흡입 루버의 설치그릴은 건물에 견고하게 부착하며, 건축본체와의 사이에는 밀봉하여 기밀을 유지시킨다. 또, 루버와 덕트의 접합부는 접합플랜지 등으로 견고하게 공기의 누설이 없도록 설치한다.3.6.2 배기루버의 설치3.6.1에 따른다.3.6.3 토출구와 흡입구의 설치토출구와 흡입구는 부착용 개스킷을 사용하여 기밀이 유지되도록 설치한다. 경질염화비닐제의 토출구와 흡입구는 열풍용접 또는 볼트로 체결한다.3.6.4 풍량조절 댐퍼의 설치기밀이 유지되고 조정이 쉽게 이루어질 수 있도록 설치한다. 천정이나 샤프트 내에 댐퍼를 설치하는 경우에는 점검구를 설치하여 점검이 가능하도록 한다.댐퍼는 조작이 가능한 곳에 설치하며 분기 후에 설치할 경우에는 정상적인 기류가 흐를 수 있는 거리(덕트폭의 2배 이상)에 설치한다.3.6.5 방화댐퍼의 설치KS F 2815에 따른다.3.6.6 방화겸용 풍량조절댐퍼의 설치2.4.6에 따른다.3.6.7 피스톤댐퍼의 설치2.4.7에 따른다.3.6.8 정풍량 조정장치 및 가변풍량 조작장치의 설치2.4.8에 따른다.3.6.9 플렉시블 덕트의 설치기밀을 유지하고 유효면적에 영향을 미치지 않도록 설치한다.3.6.10 점검구 및 청소구의 설치점검구, 청소구 모두 개폐가 쉽고, 폐쇄 시에 공기의 누설이 없도록 설치한다. 또한 덕트의 접속부분도 개스킷 등을 사용하여 확실히 견고하게 설치한다.3.6.11 배연구의 설치배연덕트의 접합부는 개스킷 등을 사용하여 확실히 견고하게 설치하며, 수동개방장치 및 자동개방기구의 점검이 쉬운 점검구를 설치한다.3.6.12 풍량측정구의 설치풍량측정구의 설치는 다음 표 3.6-1에 따르며, 설치위치는 전문시방서에 따른다.표 3.6-1 풍량측정구 설치 기준		부착변의 치수(mm)			300 이하			300 초과 700 이하			700 초과			부착 개수			1			2			3	3.6.13 소음장치의 설치소음장치는 지정한 성능을 유지할 수 있도록 적절한 위치에 설치한다. 필요에 따라서 매달거나 지지하고 기밀이 유지되도록 견고하게 설치한다.3.6.14 계기류의 부착온도계, 압력계 등은 보기 쉬운 위치 및 각도에 설치한다.3.7 시험 및 검사3.7.1 공기조화 및 환기용 덕트의 시험 및 검사공기조화 및 환기용 덕트와 관련 부속품의 시험 및 검사는 해당 KS표준 또는 단체표준을 따른다.(1) 토출구, 흡입구 등의 크기 및 위치(2) 그릴의 크기, 위치 및 방수, 방충망 등의 구조(3) 덕트의 재료, 설치상태(4) 댐퍼류의 구조, 설치위치 및 작동상태3.7.2 제연덕트의 시험 및 검사덕트 및 부속품은 KS F 2815에 준하며 다음과 같은 시험, 검사를 실시한다.(1) 덕트의 재료, 위치 및 설치상태(2) 배연구의 크기, 위치 및 개방상태(3) 수동개방장치의 위치, 조작방법 및 표시위치(4) 방화댐퍼의 구조, 설치위치 및 작동상태(5) 배연출구의 크기 및 위치3.7.3 공조 및 제연덕트의 누기 시험공조 및 제연덕트는 제작하여 설치한 후 송풍기 가압방법으로 덕트 내부에 압력을 형성하여 기밀 상태를 시험한다.(1) 시험장치는 송풍기, 풍량측정기구 및 압력측정기구로 구성하여 시험압력과 누기량을 정확하게 측정한다.(2) 풍량 측정기구는 오리피스, 노즐 또는 이와 유사한 성능을 갖는 것으로 한다.(3) 측정 장비의 정확도는 지시풍량의 ±7.5% 이내이고, 시험 중인 덕트 내의 정압은 계기판에 표시된 정압에서 ±5% 이내이어야 한다.(4) 측정 장비는 현장 사용일 전, 1년 이내에 검교정한 성적서, 차트나 그래프가 첨부되어야 한다.(5) 덕트 기밀시험의 대상은 주덕트와 분기덕트로 하고 각종 덕트기구의 연결을 플렉시블덕트로 연결하는 경우는 플렉시블덕트 연결구까지로 한다. 누기 시험의 범위는 덕트 전체 길이의 20%로 하며 무작위로 대상을 선정한다. 1차 시험 후 누기기준에 불합격한 경우에는 2배수의 길이로, 2차 시험 후  불합격한 경우에는 전체를 대상으로 시험한다. (6) 덕트 누기시험에 관한 내용은 한국설비기술협회 표준 SPS-KARSE B 0016-178에 따른다.3.8 커미셔닝(1) 덕트설비와 관련된 커미셔닝은 빌딩 커미셔닝 KCS 31 20 25에 따른다. (2) 커미셔닝 수행 시 시공자는 관련된 내용을 숙지하고 해당 업무를 수행한다. (3) 커미셔닝 관리자가 주관하는 회의에 참석하고 커미셔닝에 필요한 자료를 제공한다. (4) 커미셔닝 관리자와 협의하여 성능확인시험과 운전관리자 교육을 수행하고 결과보고서를 작성하여 제출한다. (5) 성능확인시험은 각종 덕트설비공사가 계약상의 요구조건을 충족하는지를 실제 운전을 통하여 증명하는 것으로 커미셔닝 관리자의 입회하에 시공자가 수행한다.3.8.1 예비성능시험(1) 성능확인시험에 앞서 덕트설비의 구성품이 올바르게 설치되고 작동하는지를   점검하는 현장설치검증 및 기동시험으로서 관련된 항목을 확인하고 결과보고  서를 제출한다. (2) 현장설치검증에는 덕트누기시험을 포함한다. 미비하거나 확인이 안 된 항목은 상세한 설명이 필요하다.3.8.2 성능확인시험(1) 예비성능시험이 완료되면 성능확인시험 계획서에 따라서 성능확인시험을 수행한다. (2) 커미셔닝 관리자와 협의하여 시험일정표를 준비하고 관련자에게 통보한다. (3) 시험에 따르는 인력, 장비, 계측기기 및 자재는 시공자 부담으로 제공한다. (4) 시험 중 불합격 사항이 발견된 경우에는 해결한 후 재시험을 실시하고 문제점과 수정사항을 기록한다. (5) 성능확인시험이 완료되면 관련자에게 완료보고서를 제출한다. 성능확인시험이 끝나면 관련자에게 완료보고서를 제출한다.3.8.3 운전관리자 교육운전관리자에 대하여 당해 현장에 설치된 덕트설비의 운전과 관련한 교육을 실시한다. 교육 강사는 당해 현장의 덕트설비를 충분히 이해하고 설명할 수 있는 강사를 선정한다."
KCS,312025,빌딩커미셔닝,"1. 일반사항1.1 적용범위건축물의 각종 설비분야에 대하여 시스템, 장비 및 구성품의 성능이 건축주요구조건과 일치하는지를 검증하는 것으로 커미셔닝 수행을 위한 각 단계는 설계단계, 시공단계, 준공단계 및 준공후단계로 구분된다. 건축주와 커미셔닝 수행자 간의 상호 협의에 따라 개별 단계별로도 수행할 수 있다.1.1.1 커미셔닝 대상설비대상 설비의 범위는 다음과 같으며 일부 항목별 수행이 가능하다. 해당 설비에 대한 커미셔닝 시행방법은 각 절을 따른다.(1) 열원 및 반송설비(2) 공기조화 및 환기설비(3) 위생설비(4) 소방설비(5) 자동제어설비(6) 기타설비: 주방설비, 수처리, 전기통신 및 운송설비, 건물외피 및 기타 관련설비1.2 참고 기준기계설비 커미셔닝 기술기준, 대한설비공학회1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.1.4 팀 구성원의 책임1.4.1 건축주 책임(1) 커미셔닝 수행자 선정(2) 건축주요구조건 수립(3) 문제점 기록서 관리 및 결함사항 수정에 관한 최종적인 결정(5) 건축주요구조건 충족 및 현장 준공에 관한 최종 결정(6) 커미셔닝 보고서의 최종 승인1.4.2 설계자 책임(1) 설계기초자료 작성(2) 실시설계도서 및 계약문서를 커미셔닝 팀에게 제공(3) 건축물의 기능성, 운전성, 유지관리 편의성 및 커미셔닝 적용성을 위하여 커미셔닝 관리자와 협조(4) 특기시방서 작성 시 커미셔닝 관리자와 협조(5) 커미셔닝 회의 참여(6) 설계자와 연관된 운전자교육 참여1.4.3 시공자 책임(1) 시스템 및 구성품에 대한 설계자 또는 감독자가 검토승인한 모든 현장승인서 제공(2) 커미셔닝 구간별 공정 및 일정에 적합한 현장공정표 제공 및 커미셔닝 회의 참여(3) 시스템 및 구성품의 설치 및 기동시험을 위한 예비성능시험 수행(4) 시스템 및 구성품의 성능확인시험 수행(5) 시스템의 시운전, 시험, 조정, 커미셔닝 및 운전에 필요한 특수공구, 소프트웨어 또는 프로그램 및 사용설명서 등 제공(6) 시공자와 관련된 운전자교육 참여1.4.4 커미셔닝 수행자 책임(1) 커미셔닝 회의 주관 및 커미셔닝 공정 설명(2) 설계도서, 시방서 및 승인서 검토(3) 설계상 또는 시공상의 문제점 기록서 작성 및 관리(4) 설치검증, 기동시험 또는 예비성능시험의 계획수립 및 이행에 협조(5) 성능확인시험에 대한 절차 개발 및 이행에 협조 (6) 장비와 시스템 시험결과 승인 여부 결정(7) 운전자 교육에 사용하는 준공도서와 유지관리지침서 검토(8) 운전관리자 교육 계획 수립(9) 최종 커미셔닝 보고서 작성(10) 필요 시 준공후단계의 커미셔닝 관련 시험 계획 및 협의2. 자재커미셔닝 수행에 사용되는 계측기기는 다음과 같으며 각 계측기기에 대한 측정범위, 허용오차 및 검교정주기는 아래 표와 같다. 커미셔닝 수행자는 아래의 계측기기를 보유하고 공인교정기관에 의하여 주기적으로 교정한다. 표 2-1 계측기 보유 기준		장비			측정범위			허용오차			검교정 주기			비고			 회전수 측정장비			0∼5,000rpm			 지시값의 ±2%			12 개월			 			 온도 측정장비(공기)			-40∼120℃			 지시값의 ±0.5℃			12 개월			 			 온도 측정장비(물)			-40∼120℃			 지시값의 ±0.5℃			12 개월			 			 온도 측정장비(표면)			-40∼120℃			 지시값의 ±0.5℃			12 개월			 			 전기 계측장비			0∼600VAC			 지시값의 ±3%			12 개월			 			0∼100A			 지시값의 ±3%			12 개월			 			 소음 측정계			25∼130dB			 지시값의 ±2dB			12 개월			옥타브밴드필터 포함			 공기압력 측정장비			0∼4,500Pa			 지시값의 ±2%			12 개월			디지털형			 풍속 측정장비			0.2∼15m/s			 지시값의 ±10%			12 개월			피토관 측정법 제외			 습도 측정장비			10∼90%RH			 지시값의 ±2%RH			12 개월			 			 후드형 풍량계			10∼600L/s			 지시값의 ±5%			12 개월			 			 물압력 측정장비			0∼400kPa			 최댓값의 ±1.5%			12 개월			 			 물압력 측정장비			0∼1,400kPa			 최댓값의 ±1.5%			12 개월			 			 물압력 측정장비			-100∼400kPa			 최댓값의 ±1.5%			12 개월			 			 차압 측정장비			0∼100kPa			 최댓값의 ±1.5%			12 개월			 			 초음파 유량계			0∼6m/s			 최댓값의 ±3%			12 개월			 			 온도기록계			-30∼60℃			 지시값의 ±0.5℃			12 개월			 			 습도기록계			10∼90%RH			 지시값의 ±2%RH			12 개월			 			 열화상 카메라			-20∼250℃			 지시값의 ±2%또는±2℃			12 개월			160×120 픽셀 이상	3. 시공3.1 일반사항효과적인 커미셔닝은 프로젝트 초기에 시작하여 건물생애 기간 동안 지속하는 것이 바람직하다. 필요에 따라 단계별로 수행 내용을 분리하였으나 이전 단계에서 수행하여야 할 업무들이 다음 단계에서 수행할 수도 있다. 3.2 설계단계 커미셔닝(1) 커미셔닝 팀 구성(2) 건축주요구조건 정의 및 개발(3) 설계기초자료 작성(4) 커미셔닝 계획서 작성(5) 커미셔닝 업무범위 및 예산 수립(6) 계약문서에 명시된 커미셔닝 요구사항커미셔닝 관리자는 시공자, 제작자, 별도 계약자 등의 커미셔닝 업무범위가 정의되었는지를 확인하고 커미셔닝 요구조건과 그에 대한 비용이 계상되었는지 확인 (7) 커미셔닝 관점에서 도면 및 시방서 검토3.3 시공단계 커미셔닝(1) 커미셔닝 회의 실시(2) 커미셔닝 업무 일정 수립 및 점검(3) 시공도 및 승인서 커미셔닝 관리자는 시공도 및 승인서가 건축주요구조건에 부합하는지를 검토한다.(4) 현장점검검사 커미셔닝 관리자는 시공단계에서 건축주 요구조건에 부합하는지를 확인하기 위하여 현장점검을 실시한다.(5) 예비성능시험① 설치검증시험시공자는 모든 작업을 계약문서와 제작사의 권장에 따라 설치하였는지를 확인하고 점검표를 제출한다. 커미셔닝 관리자는 시공자가 제출한 설치검증 점검표를 현장점검을 통하여 확인한다. ② 정적시험시공자는 계약문서에 따라 배관 시스템의 수압시험 및 덕트 누기시험을 실시한다. 커미셔닝 관리자는 정적시험에 입회하여, 정적시험 보고서를 검증한다. ③ 장비 기동시험시공자 또는 납품자는 계약문서나 제작사의 요구사항에 따라 시스템 및 장비의 기동시험을 실시하고 점검표를 제출한다. 커미셔닝 관리자는 기동시험 점검표를 검증한다. ④ 제어시스템의 기동시험시공자 또는 납품자는 제어시스템 운전 상태를 확인하기 위하여 각 접점시험 및 감지기 교정 작업을 수행하고 점검표를 제출한다. 커미셔닝 관리자는 제어시스템의 기동시험 결과 보고서를 검증한다.(6) 문제점 기록서 및 결함사항 해결 커미셔닝 관리자는 예비성능시험의 결함사항을 문제점 기록서에 기록하고 해당 커미셔닝 팀 구성원에게 배부하여 해결한다.(7) 건축주요구조건, 설계기초자료 및 커미셔닝 계획서의 수정보완 건축주는 건축주요구조건을 수정 보완하고, 설계자는 설계기초자료를 수정 보완하고, 커미셔닝 관리자는 시공단계에서 발생된 커미셔닝 요구사항의 변경을 반영하여 커미셔닝 계획서를 수정 보완한다.3.4 준공단계 커미셔닝(1) 커미셔닝 회의 실시(2) TAB 보고서 검증(3) 성능확인시험커미셔닝 관리자가 계획하고 해당 관련자가 수행한다. 커미셔닝 관리자는 운전 시퀸스가 있는 시스템에 대하여 성능확인시험이 이루어지도록 하고 성능확인시험 결과에 대하여 최종으로 승인 한다.(4) 추후시험비용문제, 계절적 상황으로 인해 연기된 추후시험은 준공 후 단계에서 수행된다. (5) 문제점 기록서와 하자해결커미셔닝 관리자는 성능확인시험의 결함사항을 문제점 기록서에 기록하고 해당 커미셔닝 팀 구성원에게 배부하여 해결하도록 한다.(6) 유지관리지침서 수급인은 유지관리지침서를 작성하고 커미셔닝 관리자는 검토한다. (7) 운전자 교육 커미셔닝 관리자는 교육을 계획하고 주관한다.(8) 건축주요구조건, 설계기초자료 및 커미셔닝 계획서의 수정보완(9) 최종 커미셔닝 보고서 작성3.5 준공후단계 커미셔닝(1) 추후시험커미셔닝 관리자는 해당 커미셔닝 팀 구성원이 수행하는 추후시험이 적절하게 수행되었는지를 확인하고 기록한다.(2) 준공 후 방문필요시 커미셔닝 관리자는 하자기간 내에서 발생되는 장비결함의 문제점과 미해결 하자사항을 확인하기 위하여 현장 방문을 실시할 수 있다. (3) 수행평가 워크숍 필요 시 커미셔닝 관리자는 건축주, 설계자 및 시공팀과 함께 커미셔닝에 대한 수행평가 워크숍을 실시할 수 있다."
KCS,312510,열원기기 설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건축물과 각종 시설물의 공기조화설비공사의 열원기기공사에 적용하며, 냉동기, 보일러 및 관련 부품을 포함한다.(2) 제품의 선정은 KS 표시 인증제품 또는 KAS 한국제품인증을 받은 단체표준인증 제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다. (3) 에너지 절약을 위한 자재 및 기기는 에너지이용합리화법에 의한 등록업체의 제품을 사용한다.(4) 기타 모든 사용자재는 건설사업관리기술자에게 시공 전에 규격 및 특성이 명기된 자료를 제출하여 승인을 받은 후 사용한다.(5) 에너지이용합리화법 제22조 및 제23조 등에 따라 고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정의 적용범위에 있는 기자재의 경우 고효율에너지기자재로 인증을 취득한 기자재 또는 동등품 이상을 사용한다.1.2 참고기준다음 표준은 본 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 본 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.1.2.1 관련법규● 건축법 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률● 고압가스안전관리법● 소음.진동 관리법● 에너지이용합리화법● 도시가스사업법● 산업안전보건법● 대기환경보전법● 소방관련법규● 산업표준화법1.2.2 한국산업표준● KS B 5305  부르동관 압력계● KS B 6030  냉매용스톱밸브● KS B 6083  가스터빈의 조달시방● KS B 6202  주철 보일러의 구조● KS B 6205  육용 보일러의 열정산방식● KS B 6208  보일러용 수면계 유리● KS B 6209  보일러 급수 및 보일러수의 수질● KS B 6216  증기용 및 가스용 스프링 안전밸브● KS B 6221  건타입 경유버너● KS B 6222  저압 공기식 오일버너● KS B 6223  로터리식 중유버너● KS B 6750 압력용기 - 설계 및 제조 일반● KS B 6753  동력보일러● KS B 6271  흡수식 냉동기● KS B 6301  원심펌프, 사류펌프 및 축류펌프의 시험 및 검사방법● KS B 7501   소형 벌류트 펌프● KS B 6318   양쪽 흡입 벌류트 펌프● KS D 3503  일반 구조용 압연강재 ● KS D 5201  구리 및 구리합금 판 및 띠● KS D 5301  이음매 없는 구리 및 구리합금 관● KS D 6701  알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠● KS D 8308  용융 아연도금● KS I 2200  연도 가스의 오염물질 측정 방법● KS M 2610  경유● KS M 2613  등유● KS M 2614  중유● KS B ISO 13256-1 수열원 열펌프-성능시험 및 평가 - 제 1부 물-공기와 브라인 - 공기 열 펌프● KS B ISO 13256-2 물을 열원으로 이용한 열펌프의 성능시험 평가 - 제 2부 물 대 물, 염수 대 물 열펌프1.2.3 단체표준● SPS-KARSE B 0003-0165  기계통풍식 냉각탑● SPS-KARSE B 0004-0166  기계통풍식 냉각탑 성능 시험방법● SPS-KARSE B 0014-0176  소형 공냉식 콘덴싱 유닛(3RT 이하)● SPS-KARSE B 0015-0177  난방용 열교환기 및 급탕가열기● SPS-KARSE B 0020-0182  대형 콘덴싱 유닛(3RT 이상)● SPS-KARSE B 0022-0184  밀폐식 팽창탱크● SPS-KARSE B 0026-0188  부스터 펌프 시스템● SPS-KARSE B 0027-0189  빙축열 시스템● SPS-KARSE B 0042-0204  조립식 스테인리스 연도1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.2. 자재2.1 냉동기2.1.1 일반사항(1) 본 절의 냉동기는 왕복동식과 회전식(로타리식, 스크류식, 스크롤식) 의 용적형 압축기로 구성된 냉동기와 원심냉동기, 흡수식냉동기, 흡수식냉온수기 및 열펌프 등으로 한다. 구동원 및 열원은 전력, 연료, 물, 공기, 증기 등을 이용한다.(2) 각 냉동기는 운전시의 소음, 진동이 적고, 설계도서상에 표기된 허용 소음 값과 성능 (성적계수, COP) 이상이어야 한다.(3) 냉매는 KCS 31 40 00의 냉매 시방에 따른다. (4) 상기의 냉동기중 고압가스안전관리법의 적용을 받는 것은 해당관계법규에 따르며 한국가스안전공사 등의 시험기관으로부터 각종 시험에 합격한 것으로 한다.2.1.2 용적형 냉동기(1) 구성냉동기는 압축기와 부속기기의 구성에 의하여 압축유닛, 응축유닛, 냉수 증발유닛 및 그 외의 부속기기로 구성된다.(2) 압축기압축기는 다기통 또는 단기통의 밀폐형, 반밀폐형 또는 개방형으로써 정적 및 동적 특성이 양호하며 윤활장치와 누설이 없는 축봉장치(밀폐형은 제외)를 갖추어야 한다. 흡입용량 조절장치는 흡입가스 압력 또는 냉수온도에 따라 자동제어 되며 경부하 기동장치를 병용해 기능이 확실하여야 한다.(3) 전동기, 원동기전동기는 KS 표준에 따른다. 냉매냉각형 등의 특수구조 전동기는 제작자의 표준에 따르며 기동방식 및 원동기는 특기에 따른다.(4) 동력전달장치동력전달장치를 갖추어야 하는 기계는 전동기직결형 또는 원동기 직결형으로 커플링이 필요한 경우는 플렉시블 커플링을 사용하고, V벨트 구동형에는 V벨트에 의하여 원활하고 효율이 좋은 동력을 전달할 수 있는 것으로 한다. V벨트 구동형의 경우는 안전용으로 벨트덮개를 설치한다.(5) 응축기응축기는 소정의 수온 또는 외기 조건에 있어서 충분히 응축될 수 있는 능력이 있어야 되며 형식 및 구조는 다음과 같은 것으로 한다.① 수냉식 다관원통형 응축기 및 수냉식 이중관형 응축기의 동체는 강판 및 강관제로서 내부(냉매측)는 산세척 및 기타 처리방법에 따라 녹을 제거한 다음 방청처리한다. 끝부분에는 수실을 설치하여 관의 청소 또는 세척이 가능한 구조로 한다. 관은 KS D 5301에 의한 동관 또는 핀이 있는 동관으로 하고 양끝 부분은 누설이 없도록 부착한다. 수액기를 별도로 설치하지 않는 경우에는 운전에 지장이 없는  용적을 동체내부에 확보한다. 또한, 동체에는 안전밸브 또는 용융전을 설치하고 수실에는 공기 및 물빼기 밸브, 냉매 출구측에는 스톱밸브, 액면계 및 필요에 따라 점검창 등을 설치한다.② 공냉식 응축기는 동핀이나 알루미늄핀 부착 동관재 코일, 수액기, 송풍기 및 전동기 등으로 구성되며 코일재질은 KS D 5301으로 하고, 핀의 재질은 KS D 6701 및 KS D 5201에 따른다. 송풍기는 용량이 충분하고 코일전체에 일정한 양의 냉각용 공기를 보낼 수 있어야 한다.③ 증발식 응축기는 동관 또는 핀부착 동관 또는 강관 및 핀부착 강관으로 된 냉매코일, 수액기, 노즐, 배관, 엘리미네이터, 하부수조, 순환펌프 등을 포함하는 물분무장치, 냉각용 송풍장치, 외부케이싱 등으로 구성되어 분무용 물이나 냉각용 공기를 냉매코일에 균일하게 공급할 수 있어야 한다.(6) 수냉각기소정의 조건에 맞추어 냉각능력을 갖추고 형식 및 구조는 다음과 같은 것으로 한다.① 다관원통형 만액식 수냉각기의 구조는 (5)의 ① 수냉식 다관원통형 응축기에 따르며 필요에 따라서 액면 조절장치를 부착한다.② 건식 수냉각기는 원통 내에 직관 또는 U자관의 관군을 설치한 것으로서, 동체는 강판 또는 강관제로 하고 관은 동관을 사용한다. 냉매는 관내를 흐르며 냉수는 관외로 흐르도록 하고 관외에는 적합한 배플판을 설치한다.(7) 용량 조절장치필요한 경우는 용량 조절장치를 설치한다. 용량 조절장치는 냉온수의 출구 또는 입구의 온도에 의해 자동적으로 작동하는 밸브에 의해서 행하며, 정격용량의 범위에서 양호한 효율로 원활히 운전이 계속되어야 한다. 기동 시 및 운전 시의 과부하방지 기능을 가지며 밸브의 개도표시 장치를 필요로 할 경우는 특기에 따른다.(8) 냉매냉매는 KCS 31 40 00의 냉매 시방에 따른다. (9) 부속기기필요에 따라서 다음의 부속기기를 설치한다.① 수액기불응축가스가 액관계에 흡입되지 않도록 냉매액을 보낼 수 있는 구조로 냉매액 출입구밸브, 안전밸브(또는 용융전) 및 액면계를 갖추어야 한다. 본체는 강관 또는 강판을 용접 가공한 원통형으로 하고 내용적은 운전 및 유지보수에 어려움이 없는 용량으로 한다.② 유분리기본체를 강판제 원통형으로 하고 토출가스 중에 들어 있는 오일입자를 관성식, 여과식 또는 중력식으로 분리시켜 분리된 오일은 자동적으로 압축기의 지정 부위로 들어가도록 한다.③ 건조기강판제 또는 동판제의 외통내에 건조제를 충전한 다공 통을 내장한 것으로서 그 작은 부스러기가 냉매와 함께 유출하지 않는 것으로 한다.④ 여과기강판제 또는 동판제의 외통내에 내식성 그물망으로 덮어씌운 다공 통을 내장한 구조로 하고 그 기능 충분히 발휘 하도록 한다. 그리고 이 여과기는 건조기를 겸용하여도 된다.⑤ 전자밸브사용하는 냉매에 적합한 것으로 냉매유량에 따라서 적당하게 선정된 오리피스 구경을 가지며 여자코일은 기능이 확실하고 소음이 적은 것으로 한다.⑥ 스톱밸브KS B 6030에 따르며 주요부는 동합금, 주철 등 사용 냉매압력과 온도에 견디는 재질로 한다.(10) 안전장치다음과 같은 안전장치를 갖추어야 한다.① 압축기 내 유압의 고저에 따라 동작하는 유압릴레이(단, 유압이 0.1MPa 이하의 것은 생략할 수 있다.)② 응축압력의 과도한 상승에 의하여 동작하는 압력릴레이③ 증발압력의 과도한 저하에 의해 동작하는 압력릴레이④ 냉수가 과냉각되었을 때 동작하는 온도릴레이⑤ 냉수 및 냉각수의 단수 시에 동작하는 단수 릴레이 (또는 냉수 및 냉각수 펌프와의 인터록 회로)⑥ 전동기의 과부하에 의하여 동작하는 과부하 릴레이(11) 부속품다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.1-1 용적형 냉동기 부속품		명칭			적요			수량			제어 및 조작반	압력계 및 연성계	유압계	방진장치	기초볼트	공구류	예비품			법규 등에 의해 필요한 경우만	적용하고, 형식에 의해 생략할	수 있는 것은 특기에 따른다.			1면	1식	1식	1식	1식	1식	1식	  2.1.3 원심냉동기(1) 구성원심식압축기, 전동기, 동력전달장치, 응축기, 수냉각기의 주요부분과 추기회수장치, 용량조절장치, 냉수 자동온도조절장치, 안전장치, 기타 부속장치로 구성한다.(2) 압축기케이싱은 주철제로 조립하여 분배 및 내부점검이 쉬운 구조라야 로 하며 회전부는 주조 및 특수합금제로서 정적 및 동적 평행상태가 양호하고 기동 및 정지 시 또는 그 밖의 어떠한 운전상태에 있어서도 진동 및 소음이 적어야 한다. 축봉장치가 필요할 경우는 기능이 확실하고 보수점검이 쉬운 구조로 한다. 각 부분에 대한 급유는 강제급유방식으로서 오일펌프, 오일냉각기, 유온(油溫), 유압조절밸브 등으로 구성하며 베어링 및 축봉부에 확실한 급유가 되어야 한다.(3) 전동기, 원동기전동기는 2.1.2(3)에 따라서 3상 농형유도전동기로 하며, 그 냉각방식은 크기에 따라 공냉식, 수냉식 및 냉매 냉각식으로 한다. 기동장치는 자동 기동방식을 원칙으로 하며 형식, 기타 상세한 시방은 도면 또는 전문시방서에 따른다.(4) 동력전달장치전동기 또는 기어 증속장치에 의하여 효율이 높고 안전하게 동력을 전달할 수 있는 것으로 한다. 기어 증속장치는 모든 부하 및 회전수에서 진동, 소음 및 열의 발생이 적고 정숙하게 운전되어야 하며 기어 및 베어링의 윤활은 강제급유방식으로 한다.(5) 응축기응축기의 재질 및 구조는 2.1.2(5)①에 따르며 공기 및 수증기 등은 응축기 내의 상부에 모여 추기장치에 의해 배출되는 구조로 한다. 열회수 등에 사용되는 특수형에 대해서는 도면 또는 전문시방서에 따른다.(6) 냉각기냉각기는 다관원통형 만액식으로서 동체는 강판용접제이며 수실 및 수실뚜껑은 주철제 또는 강판용접제로 한다. 관은 동 또는 기타의 내식성금속을 사용한 핀부착관으로서 양 끝단에 있는 관판에 밀착시킨다. 냉매액이 균일한 분포로 되어 있는 구조로 한다. 필요에 따라 냉매 검사창을 설치한다.(7) 냉매냉매는 KCS 31 40 00의 냉매 기준에 따른다. (8) 추기회수장치추기회수장치는 냉동기에서 공기 및 수분 등을 제거하고 여기에 혼합되어 있는 냉매를 회수할 수 있어야 한다.(9) 용량조절장치냉수출구온도 또는 저압변동에 따라서 용량이 자동적으로 조절되는 장치로 한다. 용량조절범위는 설계용량의 100~30%로 하고 이 범위 내에서는 서어징을 일으키지 않고 경제적인 운전이 되도록 한다. 주전동기의 기동 및 운전 시에는 자동적으로 베인의 개도를 조절하거나 압축기 회전수 제어 등의 방법으로 과부하운전을 방지 하도록 한다.(10) 냉수온도 자동조절장치냉수 온도는 온도조절장치에 의하여 자동 제어되며 냉수출구온도를 설정 값으로 유지되도록 냉동기를 제어하는 것으로 한다.(11) 안전장치다음과 같은 안전장치를 갖추어야 한다.① 유압의 저하에 따라 작동하는 유압 릴레이② 유온 또는 베어링온도의 온도상승에 의하여 작동하는 온도 릴레이③ 응축압력의 과도한 상승에 의해 작동하는 압력 릴레이④ 증발압력의 과도한 저하에 의해 작동하는 압력 릴레이 또는 증발온도의 과도한 저하에 따라 작동하는 온도 릴레이⑤ 냉수가 과냉각 되었을 때 작동하는 온도릴레이⑥ 냉수 및 냉각수의 단수 시에 작동하는 단수릴레이(또는 냉수 및 냉각수 펌프와의 인터록회로)⑦ 주전동기의 과부하에 의해 작동하는 과부하릴레이(12) 부속품다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.1-2 원심냉동기 부속품		명칭			적요			수량  			전동기 제어반	제어 및 조작반	복합압력계 및 압력계	온도계	유압계	방진장치	공구류	예비품			특기에 따른다.			1면	1면	1식	1식	1식	1식	1식	1식	  2.1.4 공기열원 및 수열원열펌프(1) 구성공기열원 열펌프 유닛은 압축기, 전동기, 공기열원 증발기 겸 공냉식 응축기, 수가열기 겸 수냉각기(또는 공기가열기 겸 냉각기) 등의 주요부와 냉난방 전환밸브, 수액기, 유분리기, 안전장치 등의 필요한 부속장치 및 소요되는 냉매배관으로 구성한다.(2) 압축기압축기는 2.1.2(2) 및 2.1.3(2)에 따른다.(3) 공기열원 증발기 겸용 공냉식 응축기2.1.2(5)③에 따르며 동절기 증발기로서 사용조건은 전열면적 선정 및 관, 팬의 구조, 배열 등을 고려하여 착상이 적게 되도록 하며 착상 시 자동으로 성에를 제거할 수 있는 장치를 설치한다.(4) 수열원 증발기 겸용 수냉 응축기2.1.2(5)에 따른다.(5) 수가열기 겸용 수냉각기2.1.2(6)에 따른다.(6) 냉난방전환밸브전동 및 유압 또는 가스압에 의해 작동하는 4방향 밸브로 원격조작에 의해 쉽고 확실하게 냉매관로를 전환할 수 있으며 누출이 없는 것으로 한다.(7) 냉매냉매는 KCS 31 40 00 냉동냉장설비공사의 냉매 기준에 따른다. (8) 부속기기 및 부속품2.1.2(9)~2.1.3(12)에 따른다.2.1.5 흡수식냉동기 및 흡수식열펌프(1) 구성흡수식냉동기는 증발기, 흡수기, 재생기, 응축기 등의 주요부와 냉매펌프, 흡수식펌프, 추기장치, 용량조절장치, 안전장치 및 열교환기 등의 부속장치로 구성되어 1중효용식 또는 2중효용식의 것으로 한다. 냉매는 물, 흡수액은 리튬브로마이드 수용액으로서 이들과 접하는 사용재질은 내식성이 있는 것으로 한다. 그리고 이 흡수식냉동기는 완전히 밀폐되어 공기의 유입이 되지 않도록 한다.흡수식냉동기에 있어서 가스 또는 액체연료를 사용하는 연소장치와 연소가스에 의하여 직접 가열되는 재생기 등이 앞서 기술한 기기에 부속되어야 한다.(2) 본체강판용접제의 단동형 또는 쌍동형의 밀폐 케이싱 내에 전항의 주요부를 효율이 좋도록 배치하여 냉매액, 냉매증기, 흡수액을 원활하게 순환시키고 냉매증기의 재생부에서 액을 효율적으로 분리할 수 있는 것으로 한다. 내부의 열교환용 관군은 열교환 면적이 적합하고 그 외의 구성재와 함께 내식성 재질로 한다. 또한 케이싱 외면의 필요부분에는 단열재로 피복한다.(3) 냉매순환펌프 및 용액순환펌프흡수식냉동기용으로 설계된 밀폐형 펌프로 운전이 부드럽고 소음과 진동이 적고 내구성을 가지는 것으로 한다. 냉매 및 흡수액의 압력차를 이용한 자연순환의 경우 펌프를 설치하지 않는다.(4) 냉매 및 흡수액냉매는 물을, 흡수액은 리튬브로마이드 수용액 등을 사용한다.(5) 추기장치진공펌프식, 인젝트식, 화학흡착식 등의 배출장치에 의해서 불응축성가스를 적절히 기외로 배출할 수 있다. 냉매 및 용액의 손실이 적고 밖에서 공기가 유입되지 않도록 한다.(6) 용량조절장치냉수출구 온도에 의해 자동적으로 작동하는 가열원의 제어, 흡수액 농도의 제어, 냉각 수온의 제어 또는 이들의 조합에 의한 용량조절장치를 준비하고 소정의 운전조건에 있어서 정격용량의 범위에서 양호한 효율과 원활한 운전이 계속되는 것으로 한다.(7) 안전장치다음의 보안장치를 갖춘다.① 냉수 및 냉각수의 단수 시에 작동하는 단수릴레이(또는 냉수 및 냉각수펌프와의 인터록회로)② 냉매 또는 냉수의 과냉각 시에 작동하는 온도릴레이③ 용액의 결정에 의한 고장방지 장치④ 냉각수 온도의 과저하 방지용 온도릴레이(8) 부속품다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.1-3 흡수식 냉동기 및 흡수식 열펌프 부속품		명칭			적요			수량			조작반	기동 및 정지용 스위치	부속펌프류의 스위치	표시반 및 표시램프	운전 제어기기	흡수액 및 재생액 감시계	진공계	온도계	냉동기용 특수공구류	예비품			 			1면	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	  2.1.6 직화식 흡수냉온수기(1) 구성직화식 흡수냉온수기는 증발기, 흡수기, 재생기, 응축기의 주요부, 기체연료 또는 액체연료를 사용한 연소장치 및 연소가스에 의해 직접 가열한 고압재생기 및 냉매펌프, 흡수액펌프, 추기장치, 용량조절장치, 안전장치, 열교환기 등의 부속장치로 구성되어 1중효용 또는 2중효용으로 한다. 냉매 및 흡수액에 접하는 사용재질은 내식성이 있는 것으로 한다. 본체는 완전히 밀폐되어 공기의 유입이 없는 것으로 한다.(2) 본체2.1.5(2)에 따른다.(3) 연소장치2.7에 따른다.(4) 냉매순환펌프, 용액순환펌프2.1.5(3)에 따른다.(5) 냉매 및 흡수액2.1.5(4)에 따른다.(6) 추기장치2.1.5(5)에 따른다.(7) 용량조절장치냉수출구온도에 따라 자동적으로 작동하는, 열량공급제어, 흡수액 농도제어, 냉각수 온도제어 또는 이러한 조합에 의하는 기동-정지제어, 상-하한제어, 비례제어 등의 용량조절장치를 갖추고 일정한 운전조건을 두어 정격용량의 범위에서 좋은 효율로 원활한 운전이 계속되도록 한다.(8) 안전장치는 2.1.5(7)에 따른다.(9) 부속품다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.1-4 직화식 흡수냉온수기 부속품		명칭			적요			수량			제어 및 조작반	진공계	기초 볼트	공구류	예비품			필요한 경우 설치	 	 			1면	1식	1식	1식	1식	  2.2 냉각탑2.2.1 일반사항냉각탑은 KS 표시 인증제품 또는 KAS 한국제품인증을 받은 단체표준인증 제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다. 2.2.2 개방형냉각탑(1) 구성본체, 수조, 송풍기, 전동기, 부속품 등으로 구성되며 운전시의 소음, 진동 및 물방울의 비산이 적고 소정의 성능을 가져야 한다.(2) 본체본체는 유리섬유 강화폴리에스테르수지판 또는 경질염화비닐판, 스테인리스강판, 용융아연도금판 또는 내식성을 강화한 재질 등으로 견고하게 조립된 것으로 하고 내부의 점검 및 청소가  쉬운 구조로 한다. 물 분배장치는 강제에 수지코팅을 하거나 합성수지재로 하고 물의 낙하분포가 균일한 것으로 한다. 공기흡입구에 설치하는 루버 또는 금속망은 본체와 같은 재료 또는 강제에 수지코팅을 한 것으로서 공기의 유통을 고르게 할 뿐만 아니라 외부로 물의 비산을 방지하는 것으로 한다.충진재는 경년변화에 견딜 수 있고 통과 공기의 유동저항이 적으며 낙하 물방울을 균일하게 배분시키는 형상 및 구조인 것으로 한다.(3) 수조유리섬유 강화폴리에스테르수지판, 경질염화비닐판 또는 두께 3.2mm 이상의 강판에 수지코팅을 시공한 것으로 한다. 수조에는 배수관, 넘침관, 급수관 기타 필요한 접속구를 설치하고 냉각수 출구에는 내식성 금속제 철망(눈금 3mm 이하) 또는 수지제 슬릿형의 것을 사용한 제진장치를 설치한다.(4) 송풍기송풍기는 KCS 31 25 15(2.1)에 의한 것으로 필요한 풍량과 정압을 가지는 것으로 회전부분에 사람이 접촉할 염려가 있을 때에는 내식성 보호용 철망 등을 설치한다.(5) 전동기전동기는 KS 표준 제품 기준에 따르며 모두 전폐 옥외형으로 한다.(6) 부속품다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.2-1 개방형 냉각탑 부속품		명칭			적요			수량			볼탭	사다리	점검구	강제베드 및 기초볼트	부속장치	벨트 보호덮개			 	  본체 높이가 1.5m 이상의 경우	  필요한 경우	 	 	 	  벨트 구동의 경우			1식	1식	1식	1식	1식	1식	   2.2.3 밀폐형 냉각탑(1) 구성본체, 수조, 냉각기, 송풍기, 살수펌프, 전동기, 부속품 등으로 구성되며, 운전시의 소음, 진동 및 물방울의 비산이 적고 소정의 성능을 가지는 것으로 한다.(2) 본체2.2.2(2)에 따른다.(3) 냉각기냉각기의 열교환 부분은, 관 또는 판 등으로 하고, 내식성의 재료(동, 스테인리스강, 외면에 용융아연도금강관 등)로서, 열교환기에 적합하며 소정의 성능을 가지는 것으로 한다.(4) 수조2.2.2(3)에 따른다.(5) 살수펌프라인펌프 또는 원심형펌프로 펌프용 전동기는 실외에서 견딜 수 있는 것으로 한다.(6) 송풍기 KCS 31 25 15(2.1) 에 따른다.(7) 전동기2.2.2(5)에 따른다.(8) 부속품2.2.2,(6)에 따른다.2.3 지열원 열펌프시스템이 절은 KCS 31 50 15 05를 참조한다.2.4 열병합발전 시스템2.4.1 일반사항열병합발전 시스템은 전기공사업법, 도시가스사업법, 고압가스안전관리법, 건축법, 대기환경보전법에 정해진 것 외에 소음.진동 관리법, 산업안전 보건법, 수질오염방지법 등의 법규 및 국내외 품질인증 제도에 따른다.2.4.2 구성원동기, 발전기, 열교환기, 제어장치, 안전장치 및 그 외의 부속장치로 구성된다.2.4.3 원동기원동기 중에서 디젤엔진과 가스터빈은 표준에 따르며, 가스엔진은 관련 기술지침을 적용한다..표 2.4-1 원동기 종류별 기술지침		원동기의 종류			표준번호			규격 명칭			디젤엔진	가스터빈			단체 표준	KS B 6083			 가스터빈의 조달시방	  2.4.4 발전기교류발전기(유도발전기 또는 동기발전기) 또는 직류발전기(인버터장치를 갖춘 직류발전기를 포함한다)를 원칙으로 하며, 관련 표준에 따른다.2.4.5 열교환기열병합발전 시스템 자체에서 발생하는 열을 회수하는 열교환기와 배기가스의 열을 회수하는 열교환기로서 표준은 원칙에 따른다.표 2.4-2 열교환기의 표준		열교환기의 종류			규격 명칭			열교환기(원통다관형)	배기가스 보일러			KS B 6750 압력용기 – 설계 및 제조 일반	KS B 6753(동력보일러)	   2.4.6 제어장치 및 안전장치열병합발전 시스템 자체 및 여기에서 발생하는 동력, 전력 및 열을 제어하는 것과 동시에 안전을 확보하는 장치로, 기본적으로 KS 및 관련법규에 따른다.2.4.7 부속품다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.4-3 열병합발전 시스템 부속품		명칭			적요			수량			제어 및 조작반	방진장치	기초볼트	공구류	예비품			특기에 따른다.			1면	1식	1식	1식	1식	   2.5 보일러2.5.1 일반사항(1) 보일러는 강철제보일러로서 본체와 연소실로 이루어지며 안전밸브, 수면계, 압력계, 수주계 및 온도계 등의 부속품으로 구성된다.(2) 강철제보일러는 다음 범위의 증기 및 온수를 사용한다.① 최고사용압력 0.1MPa를 초과하고, 1.6MPa 이하의 포화증기② 최고사용온도 203 ℃ 이하의 온수2.5.2 강철제 보일러(1) 재료 및 구조강철제보일러는 수직형 보일러, 노통보일러, 연관보일러, 노통연관 보일러, 관류보일러 및 수관보일러 등이 있고, 강철제 보일러 및 그 부속품의 재료 및 구조는 KS B 6753 및 에너지이용합리화법의 형식승인 기준에 적합한 것으로 한다.(2) 연소장치2.7에 따른다.(3) 부속품다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.5-1 강철제 보일러 부속품		명칭			적요			적요			수량			증기 보일러			온수 보일러			주증기밸브	 	급수밸브 및 첵 밸브	안전밸브	 	블로(분출)밸브 및 블	로(분출)콕	압력계	수면계	보조증기밸브	-	공기빼기밸브	수위 고저경보장치	연도댐퍼 및 도어류	폭발구	맨홀,점검 및 청소구	점검창	비계 및 베드	공구류	예비품	 	 			온수출구밸브	 	온수입구밸브	안전밸브 또는 릴리프	밸브	블로밸브 및 블로콕	 	압력계 또는 수주계	-	-	온도계	공기빼기밸브	-	연도댐퍼 및 도어류	폭발구	맨홀,점검 및 청소구	점검창	비계 및 베드	공구류	예비품	 	 			밸브의 개폐를 외부에서 알 수 있는 것	 	KS B 6216	 	 	KS B 5305	KS B 6208	 	 	 	 	 	 	 	 	특수 분해 공구	수면계용 유리 및 패킹 1대분,맨홀 및 점검 청소구용 패킹 1대분			1개	 	각 1개	1식	 	1식	 	1식	1식	1개	1식	1개	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	 	 			주 1) 이 밖에 필요에 따라 기수분리장치, 블로(blow)장치, 탈기장치와 매연 분출장치를 구비한다.	  (4) 급수 및 보일러수의 수질기준증기보일러의 급수 및 보일러수의 수질기준은 KS B 6209에 따르고, 온수보일러의 급수와 보일러수의 수질은 도면 또는 전문시방서에 따른다.2.6 진공식 온수기 및 무압식 온수기2.6.1 일반사항(1) 진공식 온수기강철제 및 주철제로서, 관내의 압력이 대기압을 초과하지 않 도록 한다. 관 본체, 연소실, 열교환기 등으로 구성되어, 연성계, 용해전, 과열방지 장치 등의 부속품, 안전장치로 구성된다.(2) 무압식 온수기강철제 및 주철제로서 관내의 압력이 대기압에서 운전된다. 관 본체, 연소실, 열교환기 및 개방탱크로 구성되며 온도계와 급수장치 등의 부속품을 부착한다.2.6.2 진공식 온수기(1) 재료 및 구조강철제 진공식 온수기의 구조는, 노통연관형, 관류형, 수관형 등으로 한다. 주철제는 주철제 섹션을 니플 또는 플랜지, 볼트, 너트로 조합한 것으로 강철제, 주철제와 함께 그 재료는 KS에 적합한 것으로 한다.(2) 연소장치2.7에 따른다.(3) 부속품다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.6-1 진공식 온수기 부속품		명칭			적요			수량			연성계	수면계	온도계	용해전	과열 방지 장치	저수위 연소차단장치용	수 위 검 출 기	저수위 경보장치	추기장치	댐퍼, 도어류	맨홀, 점검, 청소구	점검창	비계 및 베드	기초볼트	공구류	예비품			 	 	 	 	 	 	 	설치	설치	설치	필요한 경우 설치	 			1개	1식	1개	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	   2.6.3 무압식 온수기(1) 재료 및 구조2.5.2(1)에 따른다.(2) 연소장치2.7에 따른다.(3) 부속품다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.6-2 무압식 온수기 부속품		명칭			적요			수량			수면계	온도계	자동급수조절장치	과열 방지 장치	저수위 연소차단장치용	수위 검출기	저수위 경보장치	댐퍼, 도어류	맨홀, 점검, 청소구	점검창	비계 및 베드	기초볼트	공구류	예비품			 	 	 	 	 	 	 	설치	설치	설치	필요한 경우 설치	 	 	 			1식	1개	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	  2.7 연소장치2.7.1 일반사항(1) 연소장치의 구성다음과 같은 기기로 한다.① 버너② 송풍기③ 오일펌프(액체연료의 경우)④ 오일가열기(중유의 경우)⑤ 자동연소 제어장치 및 안전장치(2) 사용연료다음과 같이 구분한다.① 액체연료가. 등유(KS M 2613)나. 경유(KS M 2610)다. 중유(KS M 2614)라. 기타② 기체연료가. 도시가스나. 액화석유가스다. 기타(3) 유류용 보일러 및 가스용 보일러의 연소 안전기준에 대해서는 에너지이용합리화법에 의한 연료사용기기 형식승인 및 사후관리 업무취급 요령에 따른다.2.7.2 오일 버너(1) 등유, 경유, 중유 등의 지정된 연료를 가장 좋은 효율로 연소시킬 수 있는 구조로 운전 중에 소음이 적으며 그 기능이 확실하고 내구성, 내열성, 내식성이 있는 것으로 한다. 또한,  노즐 등을 쉽게 점검할 수 있는 구조로 한다.(2) 버너는 부속되는 기기를 포함하여 에너지이용합리화법에 의한 로터리식 유류버너, 건타입 경유버너, 저압공기식 유류버너 형식승인 기준에 적합하여야한다. 또한, 버너의 종류와 연소량이 KS B 6221, KS B 6222 및 KS B 6223에 적합한 경우는 해당 표준에 따라야 한다.2.7.3 가스 버너(1) 도시가스, 천연가스 및 액화석유가스 등 지정된 연료를 가장 좋은 효율로 연소시킬 수 있는 구조로 운전 중에 소음이 적고 기능이 확실하며 내구성, 내열성, 내식성이 있는 것으로 한다. 또한, 노즐 등을 쉽게 점검할 수 있는 구조로 한다.(2) 버너는 부속되는 기기를 포함하여 에너지이용합리화법 및 공업진흥청 고시 기준에 적합하고 한국가스안전공사의 승인을 필요로 할 경우에는 그 인정품으로 한다.2.7.4 송풍기KCS 31 25 15(2.1)에 따른다.2.7.5 오일 펌프2.9.5에 따른다.2.7.6 자동연소제어장치 및 안전장치(1) 자동연소 제어장치의 제어방식은 개폐식제어(on-off 제어), 고저제어 또는 비례제어방식의 전자동방식으로 한다.(2) 자동연소제어장치는 열부하의 변동에 따라 보일러 및 진공식 무압온수기 또는 직화식 흡수냉온수기 출구의 증기압력 또는 냉온수 온도가 설정범위에 맞도록 연료량 및 공기량을 제어하는 것으로 한다.(3) 자동제어장치 및 안전장치 등은 다음에 따른다.① 연료제어장치② 연료공기량 제어장치③ 자동점화장치④ 압력 또는 온도조절장치⑤ 연소안전제어장치(점화, 연소, 정지)⑥ 저수위 연소차단장치⑦ 자동제어반2.8 연도 및 배기통2.8.1 연도(1) 재료 및 구조연도는 KS 표시 인증제품 또는 KAS 한국제품인증을 받은 단체표준인증 제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다. (2) 부속품보일러 기종에 대해서 다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.8-1 연도 부속품		명칭			적요			수량			맨홀 또는 청소구			 			1식			폭발구			 			1개			온도측정용 기구			 			1식			풍압측정용 기구			 			1식			CO2 또는 O2가스분석용 기구			 			1식			분진량 측정용 기구			주기 참조			1식			유화산화물량 측정용 기구			주기 참조			1식			질소산화물량 측정용 기구			주기 참조			1식			매연농도계용 기구			 			1식			주 1) KS I 2200  연도 가스의 오염물질 측정 방법	  (3) 조립식 스테인리스 이중연도는 SPS-KARSE B 0042-0204에 따른다.2.8.2 배기통KCS 31 30 20(2.7)  에 따른다.2.9 펌프2.9.1 일반사항(1) 본 항은 일반용 펌프, 보일러급수펌프, 라인펌프 및 오일펌프 등에 적용한다.(2) 모든 펌프에 관한 설계도서상의 표기에는 가능한 한 유량, 양정, 효율, 허용 소음치 그리고 최대소비전력 항목을 명시하도록 한다.2.9.2 일반용 펌프(1) 재료 및 구조전동기와 축이음으로 직결하여, 주철제 또는 강제의 공통베드에 설치한 것으로서 케이싱은 회 주철품, 임펠러 및 안내깃은 청동 주물 또는 회 주철품에 따른다. 펌프는 서어징이 없고 유류가 혼입되지 않는 구조로 하고, 운전이 원활히 되도록 하며, 각부의 진동은 경미하고 소음이 적으며, 물에 유류가 혼입되지 않는 것으로 한다. 그리고 온수펌프의 축 받침 부분은 온수 온도에 의한 영향을 받지 않는 것으로 한다.(2) 부속품다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.9-1 일반용 펌프 부속품		명칭			적요			수량			개방 회로			밀폐 냉각수			게이트밸브	첵 밸브	스트레이너	압력계 또는 연성계	공기빼기 콕	배수용콕(주철제 또는 강판제)	흡입구 덮개(주철제 또는 강판제)	축이음 보호덮개(강판제)	상대 플랜지	방진 이음	방진 장치	기초볼트			 	 	 	 	 	 	 	 	 	볼트, 너트, 패킹 붙임.	 	특기에 따른다.	 			2개	1개	1개	2개	1개	1개	1조	1조	1식	2개	1식	1식	 	 			2개	1개	1개	2개	-	1개	1개	-	1조	1식	2개	1식	1식	 	  2.9.3 보일러 급수펌프(1) 재료 및 구조2.9.2,(1)에 의하는 것으로 KS B 7501, KS B 6318 등의 표준에 적합한 제품으로 하되 축 및 연결부위는 온수의 온도에 따라 장애를 받지 않는 것으로 한다.(2) 부속품다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.9-2 보일러 급수펌프 부속품		명칭			적요			수량			압력계	공기빼기 콕	배수용 콕	축이음 보호용덮개(강판제)	상대플랜지	방진장치	기초볼트			 	 	 	 	 	볼트, 너트, 패킹 붙임.	특기에 따른다.	 			1개	각 1개	1개	1조	1식	1식	1식	 2.9.4 라인펌프(1) 재료 및 구조전동기와 펌프가 일체구조로 된 것으로 축봉부에 공기가 고이는 것을 방지하는 기능을 갖추고 수리 시에는 배관을 떼어내지 않고 분해 조립할 수 있으며 보수 및 점검을 쉽게 할 수 있는 것으로 한다.(2) 부속품다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.9-3 라인펌프 부속품		명칭			적요			수량			게이트밸브	체크밸브	압력계	상대플랜지			 	 	 	볼트, 너트, 패킹 붙임.			2개	1개	2개	1식	  2.9.5 오일 펌프(1) 재료 및 구조전동기와 축이음으로 직결한 와류펌프, 전동기 직결 또는 벨트 구동의 기어펌프로 소음이 적고 오일이 누출되지 않는 구조로서 지정된 오일 종류에 적합한 것으로 한다.(2) 부속품다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.9-4 오일펌프 부속품		명칭			적요			수량			 스트레이너	 압력계 및 연성계(콕부착)	 상대플랜지	 기초볼트	 축이음 또는 벨트커버			 	 	 볼트, 너트, 패킹 붙임.	 			1개	2개	 	각 1개	1식	1식	  2.10 열교환기2.10.1 일반사항(1) 본 항은 증기 대 물 열교환기, 물 대 물 열교환기에 적용한다.(2) 물 대 물 열교환기는 판형이 일반적이며, 다른 형식의 사용은 특기에 의한다.(3) 압력용기에 해당하는 열교환기는 열사용기자재의 검사 및 검사면제에 관한 기준(산업통상자원부고시 제 2015-183호)에 따르고, KS표시 인증제품 또는 KAS를 취득한 단체 표준제품을 사용한다.2.10.2 원통 다관형 열교환기(1) 재료 및 구조동체는, 강판 또는 강관제로 2.10.1(3)의 표준에 의해 인정되는 강재를 전기용접 가공한 것으로서 관은 이음매 없는 동 및 동합금관 또는 스테인리스 강관으로 코일부는 쉽게 취출이 가능한 것으로 하며 이외의 재료 사용은 특기에 따른다.(2) 증기 대 물 열교환기에는 증기관, 환수관, 온수공급관, 온수환수관 등의 접속구, 점검구, 청소구 및 압력계(수주계), 온도계, 안전밸브, 온도검출기 등을 설치할 삽입구를 설치한다. 또 끝단부 수실의 방식처리는 KCS 31 20 10(3.3.3) 에 따라 알루미늄 용사를 한다. 단, 스테인리스 동체는 별도의 방식 처리를 하지 않을 수 있다.(3) 물 대 물 열교환기에서 내면의 방식은 사용온도가 60 ℃ 이하일 때는 KCS 31 20 10(3.3.4(1)) 에 의한 에폭시수지(열경화성수지의 일종)를, 60 ℃를 초과하는 경우는  KCS 31 20 10 (3.3.3) 에 의한 알루미늄 용사로 한다. 상기 이외의 방식으로 할 경우는 특기에 따른다. 계기류 및 안전장치의 설치위치는 안전규칙에 따른다.(4) 부속품다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.10-1 원통 다관형 열교환기 부속품		명칭			적요			수량			압력계 또는 수주계(콕부착)			물측			3개 (4개)			온도계(부르동관 팽창식 원형지시계)			물 출입구			2개 (4개)			안전밸브			증기측			1개			공통베드			 			1식			기초볼트			 			1식			주 1) ( )내의 수량은 물 대 물 열교환기 기준	  2.10.3 판형 열교환기(1) 재료 및 구조개스킷식 판형 열교환기는 STS 304 또는 STS 316 등의 재료를 파형으로 프레스 성형한 전열판(판의 주위를 둘러싸고 있는 내열성 합성고무 개스킷을 포함한다.)을 여러 장을 조립한 전열판 조립체와 이를 압축하여 밀봉하고 지지하는 프레임 본체로 구성된다. 용접식 판형열교환기는 개스킷이 없는 구조로 전열판 조립체를 스테인리스 재질의 프레임과 일체화시켜 용접 또는 브레이징하여 제작한 것으로 제조회사의 규격에 따른다.(2) 증기 대 물 열교환기에는 증기관, 응축수관, 온수공급관, 온수환수관 등의 접속구를 설치한다. 이외 사항은 특기에 따른다. (3) 물 대 물 열교환기에는 고온수 측 및 저온수 측 공급 및 환수관의 접속구를 설치한다. 이외 사항은 특기에 따른다. 2.10.4 스파이럴형 열교환기(1) 재료 및 구조스파이럴 상태의 전열관에 몸판, 상하단 프레임, 뚜껑판을 설치하고 밀폐용 패킹을 이용해 볼트를 조인 구조로 한다. 전열관의 재료는 내식성 재질로 하며 그 외 재료의 사용은 특기에 따른다. 몸체의 플랜지, 뚜껑판은 연강제로 한다. 본 기에는 1차측 및 2차측의 급수관 및 환수관의 접속구 및 온도계를 설치할 수 있도록 삽입구를 설치한다.(2) 증기 대 물 열교환기에는 증기관, 환수관, 온수공급관, 온수환수관 등의 접속구를 설치한다. 이외 사항은 특기에 따른다. (3) 물 대 물 열교환기에는 고온수측 및 저온수측 공급 및 환수관의 접속구를 설치한다. 이외 사항은 특기에 따른다. 2.10.5 원통 판형(Shell &amp; Plate) 열교환기(1) 재료 및 구조동체는 강판 또는 강관제로 2.11.1(3)의 기준에 따라 인정된 강재를 전기용접 가공한 것으로 하고 동체 내부에 설치되는 전열판 조립체는 STS 304 또는 STS 316 등의 재료를 파형으로 프레스 성형한 전열판을 여러 장 겹쳐 용접에 의해 조립 제작한 것으로 제조회사의 표준에 따른다. 이외 재료의 사용은 특기에 따른다.(2) 증기 대 물 열교환기에는 증기관, 환수관, 온수공급관, 온수환수관 등의 접속구를 설치한다. 이외 사항은 특기에 따른다. (3) 물 대 물 열교환기에는 고온수측 및 저온수측 공급 및 환수관의 접속구를 설치한다. 이외 사항은 특기에 따른다. 2.11 탱크류2.11.1 일반사항(1) 본 항은 팽창탱크, 응축수탱크, 플래시탱크, 저유탱크, 오일서비스탱크, 증기 축열탱크, 잠열 축열탱크 및 헤더에 적용한다.(2) 압력용기에 해당하는 탱크류는 에너지 이용 합리화법에 따르며 또 열사용기자재에 관한사항은 열사용기자재의 검사 및 검사면제에 관한 기준(산업통상자원부 고시 제2015-183호)에 따른다. 저유탱크는 소방 관련법 및 각 지방자치체의 조례가 정하는 것에 따른다.(3) 사용강재는 KS D 3503에 따른다.2.11.2 팽창탱크 및 팽창기수분리기(1) 개방형 팽창탱크① 스테인리스제 또는 강판제 용접가공으로 하고, 스테인리스 강판제 이외의 강판제 탱크내면은 KCS 31 20 10(3.3.4(1)) 에 의한 에폭시수지 라이닝 0.4 mm 이상으로 한다. 수온이 60 ℃를 초과할 때는 KCS 31 20 10(3.3.3) 에 의한 알루미늄 용사로 한다. 탱크에는 팽창관, 통기관, 급수관, 넘침관, 배수관 등의 접속구 및 액면 제어장치 등을 설치한다.② 다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.11-1 개방형 팽창탱크 부속품		명칭			적요			수량			 수면계	 온도계(부르동관 팽창식원형지시계)	 맨홀	 강제베드	 사다리	 기초볼트			 콕 및 보호쇠붙이 부착	 	 	 특기에 따른다.	 특기에 따른다.	 			1식	1식	1식	1식	1식	1식	  (2) 밀폐형 팽창탱크① 내부에 격막(다이아프램) 또는 블래더를 갖춘 구조로서 가압용 가스는 불활성가스 또는 건조공기로 한다. 탱크에는 팽창관 접속구와 팽창탱크의 형식에 따라 필요한 부속품을 갖춘다.표 2.11-2 밀폐형 팽창탱크 부속품		밀폐형 팽창	탱크의 형식			부속품명			적요			수량			격막식	및	블래더식			공기압 조정구			플러그 또는 고무마개			1구			봉입압력조절밸브			 			1개			기초볼트			 			1식			   	 	압축기 제어식	   	 	 			공기압축기			탱크본체 부착형 또는 별도 유닛 설치형으로 하며, 제조회사의 표준에 따른다.			1개			솔레노이드밸브			한 개는 공기배출용으로, 한 개는 기동시 공기압축기 토출배관의 언로더용			2개			공기압용 안전밸브			 			1개			압력감지기			제어 및 화면표시용			1개			제어반			시스템 설정압력, 현재유지압력, 압축기 가동여부, 솔레노이드 밸브의 개폐여부, 고장표시 등의 기능을 가질 것			1개			압력계(필요시)			콕부착			1조			기초볼트			 			1식	  ② 밀폐형 팽창탱크는 KS 표시 인증제품 또는 KAS 한국제품인증을 받은 단체표준인증 제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용하며 한국산업안전보건공단의 검사를 필한다.③ 밀폐형 팽창탱크에서는 주기적인 탱크봉입압력의 점검을 위해서 팽창관에 차단밸브를 설치하고 팽창탱크내의 팽창수를 배수할 수 있도록 배수관 및 배수밸브를 설치한다. 정상 운전시에는 팽창관의 차단밸브를 반드시 열어 배수밸브는 잠근다. 팽창탱크와 차단밸브 사이에는 반드시 유니온 등을 설치하여 유지 보수 시 팽창탱크를 분리할 수 있어야 한다.④ 밀폐형 팽창탱크는  배관에 별도로 릴리프용 안전밸브를 설치하며, 배관의 물채움이나 보충수 공급을 위한 급수배관을 연결하고 팽창수가 급수계통으로 역류하지 않도록 이중 첵 밸브 또는 역류방지기를 설치한다. 보충수 압력이 배관의 정수두보다 50 kPa 이상 높을 경우에는 역류방지 기능을 가진 감압밸브와 압력계(콕 부착)를 부착한다. (3) 팽창기수분리기① 배관압력센서, 팽창수 제어밸브, 펌프, 내부에 격막(다이어프램) 또는 블래더를 갖춘 팽창수 저장탱크, 제어반 등을 구비한다. 배관수의 팽창, 수축에 따른 압력변동을 일정범위 내로 제어하면서 배관 내의 공기를 분리, 배출하는 기능과 보충수 자동공급 기능을 가진 팽창탱크로서, 그 형식에 따라 다음 표 2.11-3과 같은 필요한 부속품을 갖추어야 한다.② 팽창기수분리기의 팽창수 저장탱크는 대기압에서 운전되므로 압력용기에 해당하지 않는다.③ 배관에는 별도로 릴리이프용 안전밸브를 설치한다.표 2.11-3 팽창기수분리기 부속품		팽창기수분리기의 형식			부속품명			적요			수량			대기압식			펌프			팽창수 환수용			1대 또는 2대	(Stand-by 설치시)			첵 밸브			역류방지용			펌프당 1대			압력감지기			제어 및 화면표시용			1개			전동밸브 및 솔레노이드밸브			팽창수 및 보충수 제어용			2개			팽창수 교축밸브			팽창유량 조절용			1개			감압밸브(필요시)			팽창수 및 보충수 압력제어용			1개 이상			팽창수 저장탱크			블래더식			1개			에어벤트			 			탱크당 1개			레벨센서			탱크내의 수량을 표시하는 것으로 1/50이상의 해상도를 가진 것으로 할 것.			1개			제어반			탱크내 수량, 시스템 설정압력, 현재 유지압력, 펌프 가동여부, 팽창수 및 보충수 제어밸브의 개폐여부, 경보 및 고장표시 등의 기능을 가질 것			1개			자동드레인밸브	기초볼트			 			1개	1식			진공식			펌프			팽창수 환수용			1대 또는 2대	(Stand-by 설치시)			압력감지기			제어 및 화면표시용			1개			첵 밸브			역류방지용			펌프당 1대			전동 밸브 및 솔레노이드밸브			팽창수 및 보충수 제어용			2개			팽창수 교축밸브			 			1개			감압밸브(필요시)			보충수 압력제어용			1개			진공 탈기챔버			 			1기			스프레이 노즐			탈기용			1개			레벨스위치			펌프보호용			1개			팽창수 저장탱크			블래더식			1개			에어벤트			 			탱크당 1개			레벨센서			탱크 내의 수량을 표시하는 것으로 1/50 이상의 해상도를 가진 것으로 할 것			1개			제어반			탱크 내 수량, 시스템 설정압력, 현재유지압력, 펌프 가동여부, 팽창수 및 보충수 제어밸브의 개폐여부, 경보 및 고장표시 등의 기능을 가질 것			1개			자동 드레인밸브	기초볼트			 			 	1식	2.11.3 응축수 탱크(1) 재질 및 구조STS 304 스테인리스제 용접가공과 SS 40 강판제 용접가공으로 하고 내면은 KCS 31 20 10(3.3)에 따르는 방청 도장을 한다. 탱크에는, 보급수량, 보일러급수관, 배수관, 넘침관, 배기관, 환수관 등의 접속구 및 수면계, 온도계, 액면 제어장치의 접속구를 두고 필요에 따라서는 증기관 및 팽창관 등의 접속구와 온도조절장치의 접속구를 둔다.(2) 부속품표 2.11-4 응축수 탱크 부속품		명칭			적요			수량			 수면계	 온도계(부르동관 팽창식원형지시계) 	 맨홀	 강제베드	 사다리	 기초볼트			 콕 및 보호쇠붙이 부착 	 	 	 특기에 따른다.	 특기에 따른다.	 			1식	1식	1식	1식	1식	1식	  2.11.4 플래시 탱크(1) 재료 및 구조강관 또는 강판제 용접가공으로서 탱크에는 저압증기관, 저압환수관, 배수관, 고압환수관 등의 접속구 및 안전밸브, 압력계 등의 설치용 접속구를 둔다.(2) 부속품다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.11-5 플래시 탱크 부속품		명칭			적요			수량			 압력계(콕 부착)	 안전밸브	 강제베드	 기초볼트			 	 	 특기에 따른다.	 			1개	1식	1식	1식	  2.11.5 저유탱크(1) 재료 및 구조강판제 용접가공으로서 탱크에는 주유관, 통기관 또는 송유관과 유면계 또는 검유계 및 원격 유량지시계 등의 접속구를 둔다.(2) 부속품다음의 부속품을 갖추어야 한다.① 지하탱크표 2.11-6 지하 저유탱크 부속품		명칭			적요			수량			 주유구	 흡유 첵 밸브	 계량구	 누유점검관구	 맨홀과 점검용 뚜껑	 주유용 결합철물	 통기관(인화 방지장치 부착)	 보호통, 고정밴드, 그 외의 부속품			 탱크 내 배관과 함께	 탱크 내 배관과 함께	 계량계	 배관과 함께	 	 			1조	1조	1조	1식	1식	1개	1개	1식	  ② 실내탱크표 2.11-7 실내 저유탱크 부속품		명칭			적요			수량			 유면계	 주유구	 통기관(인화 방지장치 부착)	 맨홀	 사다리	 기초볼트			 	 	 	강판제	 	 			1조	1조	1개	1식	1식	1식	  2.11.6 오일 서비스탱크(1) 재료 및 구조강판제 용접가공으로서, 탱크에는 송유관, 배유관, 넘침관, 통기관, 증기관과 환수관 등의 접속구 및 유면제어장치, 유면계 등의 접속구를 둔다.(2) 부속품다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.11-8 오일 서비스탱크 부속품		명칭			적요			수량			 유면계	 맨홀	 강제베드	 사다리	 기초볼트			 콕 및 보호쇠붙이 부착	 	 	 	 			1조	1개	1식	1식	1식	2.11.7 스팀 축열탱크(1) 재료 및 구조강판제 용접가공으로서 원통형, 입형 또는 횡형이고, 증기입구관, 증기출구관, 급수관, 배수관 등의 접속구 및 수면계, 압력계 등의 접속구를 둔다.(2) 부속품다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.11-9 스팀 축열탱크 부속품		명칭			적요			수량			토출밸브	안전밸브	압력계(콕 부착)	수면계     	넘침관	맨홀	점검베드	사다리	증기분배관	증기분사노즐	강제베드	기초볼트			 	 	 	  콕 및 보호쇠붙이 부착	 	 	 	 	   내부설비	   내부설비	 	 			1식	1식	1개	1개	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	1식	  2.11.8 헤더(1) 재료 및 구조강관제 또는 강판제 용접가공으로 하고, 냉온수 헤더에 대해서는 관의 재료에 상응하는 용융 아연도금방식의 방청처리를 한다. 밸브중심선은 동일 평면상에 놓고 헤더의 축심과 같은 방향에 설치되는 인접 밸브핸들과의 외주간극은 100mm 이상으로 한다. 헤더에는 필요에 따라 환수관과 배수관 등의 접속구를 둔다.(2) 부속품다음의 부속품을 갖추어야 한다.표 2.11-10 헤더 부속품		명칭			적요			수량			압력계	강제 베드	기초볼트			 	 	 			1개	1식	1식	2.12 수축열 시스템2.12.1 일반사항(1) 건물의 냉난방을 공급할 목적으로 냉동기 및 보일러 또는 열펌프 등 열원기기와 축열조를 갖추고 축열 매체로는 물을 사용하는 시스템에 적용한다. 기기의 구성은 특기에 따른다. (2) 열교환기를 사용하여 축열조 배관회로와 공조배관 회로를 분리하거나, 또는 축열조 배관회로와 공조배관 회로를 직접 연결하는 경우도 있으며, 열반송 매체로는 물을 사용한다.(3) 고압가스 안전관리법의 적용을 받는 것은 동법 및 고압가스 안전관리법 시행규칙에 나열된 관계 기준에 정하는 바에 따른다.(4) 보일러는 열사용기자재의 검사 및 검사면제에 관한 기준에 따른다.2.12.2 건축구조물을 이용한 개방형 콘크리트제 축열조(1) 축열조를 건물의 최하부 기초 슬라브 내에 설치하는 경우에는 지하수위를 확인하여 지하수위가 축열조보다 높을 경우에는 지하수 침입방지를 위한 적절한 대책을 실시한다.(2) 축열조 상부바닥은 방수를 확실히 하고, 외부로부터 물이 스며들지 않도록 한다.(3) 온수축열을 겸하는 축열조는 내열성을 가지는 재료로 시공한다.(4) 축열조의 최소 단열두께는 KCS 31 20 05(2.3.3(2)) 의 기준에 따른다.(5) 축열조는 내부단열을 원칙으로 하며, 수압에 충분히 견딜 수 있는 강도의 단열재를 사용한다.(6) 축열조는 단열시공 이후에 방수작업을 하고, 72시간 이상 담수시험을 실시하여 누수가 없어야 한다.(7) 축열조를 통과하거나, 축열조 내에 설치되는 모든 배관은  반드시 콘크리트와 절연하여 지지한다.(8) 온도성층화를 위하여 축열조 수온보다 높은 온도의 물은 상부로 공급되고 축열조 수온보다 낮은 물은 하부로 공급되어야 한다. 이를 위해서 필요한 경우에는 배관회로의 방향을 바꿀 수 있는 자동밸브와 제어장치를 갖추어야 한다.(9) 축열조의 용량은 이용효율을 고려한 용량으로 설치한다.(10) 펌프는 캐비테이션이 생기지 않도록 축열조로부터 물을 인출하는 펌프의 흡입측에는 자동제어밸브를 설치하지 않는다. 또한 너무 정밀한 스트레이너도 설치하지 않도록 한다.(11) 축열조의 수위보다 배관의 최고높이가 10 m 이상 높을 때에는 펌프가 정지 시 배관의 물이 축열조로 유입되지 않도록 낙수 방지용 자동 차단밸브를 설치한다.(12) 축열조는 유지보수를 고려하여 적절한 용량으로 구획하고 각 수조마다 점검 및 청소를 위한 직경 600 mm 이상으로서 단열성능을 갖춘 맨홀, 내식성 재료로 하고, 수심이 깊은 경우에는 등받이를 부착한 사다리, 배수피트 등을 설치하고 배수관, 넘침관, 통기관, 보급수관 등을 갖추어야 한다.2.12.3 독립구조로 설치되는 개방형 축열조(1) 탱크 본체의 재료는 플라스틱제 (FRP, PE 등) 또는 강판제로 하며, 내부 및 외부의 응력에 충분히 견고한 구조로 제작한다. (2) 축열조의 제작, 시공에 있어서 앞의 2.12.2(3) 내지 (11)의 사항은 동일하게 적용한다.(3) 외부에서 단열을 하는 경우에는 탱크본체와 바닥사이에 열이 전달되지 않도록 강도가 높은 단열재를 사용하여 열손실을 차단한다.(4) 축열조는 유지보수를 고려하여 적절한 용량으로 구획하고, 각 수조마다 점검을 위한 직경 600 mm이상으로서 단열성능을 갖춘 맨홀을 갖추어야 한다.(5) 축열조가 공장제작품인 경우, 현장설치 후의 담수 확인시험은 2시간 이상으로 한다.2.12.4 압력용기 구조의 밀폐형 강판제 축열조(1) 축열조의 설계.제작기준은 KS B 6321 압력용기의 구조에 따른다.(2) 용접부의 부식방지를 위해 탱크내부 전체를 방청라이닝 시공한다.(3) 축열조를 공장에서 제작한 후 분할하여 반입하며, 현장에서 용접하여 최종 조립하는 경우에는 라이닝 시공은 현장에서 모든 용접작업이 끝난 후에 한다. 또 현장 조립 후에는 반드시 설계압력의 1.5배 이상의 압력으로 30분 이상 수압시험을 실시한다.(4) 축열조의 제작, 시공에 있어서 앞의 2.12.2(3) ~ (11)과  2.12.3(3) ~ (5)의 사항은 동일하게 적용한다.2.13 빙축열 시스템2.13.1 일반사항(1) 건물의 냉방용 열원을 공급할 목적으로 냉동기, 축열조, 판형 열교환기, 브라인펌프, 자동제어밸브, 무인운전용 제어시스템 등을 갖추고 축열매체는 얼음, 또는 PCM(잠열축열재) 등을, 열반송 매체로는 냉수, 브라인, 슬러리(물과 얼음의 혼합물) 등을 사용하는 시스템에 적용한다.(2) 빙축열 냉방시스템의 설계 및 시공에 관한 사항은 SPS-KARSE B 0027-0189 빙축열시스템에 따른다.2.13.2 냉동기(1) 저온냉동기는 심야시간 제빙운전시 축열조의 제빙 종료온도 이하에서 1시간 이상 연속운전이 가능해야 하며, 주간에는 높은 온도로 상온냉방운전이 가능하도록 2중 증발온도 설정 기능을 갖추어야 한다 (2) 냉동기는 심야 10시간 동안에 빙축조를 충분히 제빙할 수 있는 용량으로 선정하며, 조기방열 등 특수한 경우에는 해당시간 안에 빙축열조의 제빙을 완료할 수 있어야 한다. (3) 냉동기의 제어패널은 마이크로프로세서에 의한 제어를 기본원칙으로 하며, 냉동기에 본체에 부착된 패널에서 모든 조작이 가능해야 한다.(4) 고압가스 안전관리법의 적용을 받는 것은 동법 및 고압가스 안전관리법 시행규칙에 나열된 관계 기준에 정하는 바에 따른다.2.13.3 축열조(1) 축열조는 해빙이 진행되어도 일정수준 이하의 브라인 출구온도를 유지하도록 반드시 해빙효율을 고려한 용량으로 설치한다.(2) 축열조는 축열량을 확인할 수 있는 축열량 센서 또는 수위 센서를 부착하며, 유량과 온도를 계측하여 축열량 및 방열량을 연산하는 경우에는 적절한 위치에 유량측정 센서를 설치하여 이로부터 연속적으로 신호를 받아 계산한다.표 2.13-1 축열조 센서		구분			정밀도			형식			냉온수 온도센서			+/- 0.1 ℃			열전대, 측온저항체			브라인 온도센서			+/- 0.1 ℃			열전대, 측온저항체			유량센서			+/- 2%			임펠러식, 마그네텍, 초음파식			수위센서			+/- 1%			정전용량식, 압력식, 전극식	  (3) 축열조의 최소 단열두께는 다음 표 2.13-2에 따른다.표 2.13-2 축열조 단열두께		단열재의 종류			0 ℃ 부근의 물과 접촉			0 ℃보다 낮은 온도의 브라인과 접촉			비 고			유리솜 보온판 40K			75			100			 			발포 폴리스틸렌 보온판 			75			100			 			경질 우레탄 폼 보온판			60			75			 	  (4) 축열조는 개방형 콘크리트제, 개방형 플라스틱제 (FRP 또는 PE) 탱크, 개방형 강판제 탱크, 압력용기 구조의 밀폐형 강판제 탱크 등을 사용하며 그 구조 및 제작, 설치에 있어서는 2.13 수축열 시스템의 2.12.2 ~ 2.12.4의 기준에 따른다.(5) 개방형 콘크리트제의 캡슐형 축열조는 건물의 구조체를 직접 이용하지 않는다. 1차 방수층이 파괴되어도 저온의 브라인이 건물구조체와 직접 접촉되지 않는 구조로 한다.(6) 캡슐형 축열조의 유량분배 디퓨저는 유동압력에 대한 강도를 가지면서 부식을 방지하도록 스테인리스관 또는 동등이상의 내식성 금속제로 한다. 또한 캡슐에 의해 유출입구가 막히지 않도록 디퓨저 주위에는 적합한 유동공간을 확보한다.(7) 압력용기 구조의 밀폐형 강판제 탱크를 이용하는 캡슐형 축열조는 제빙시 팽창하는 브라인을 받아줄 수 있는 용량의 인벤토리 탱크를 기계실 내의 빙축조 가까이에 설치하며, 인벤토리 탱크에서 자연압에 의해 팽창수가 유동되지 않을 경우에는 팽창수의 유동을 위한 펌프와 자동밸브 등을 적절히 구비한다.(8) 빙박리형, 슬러리형의 축열조는 쌓인 얼음이 수면 밖으로 나오지 않도록 제빙기의 대수, 배치, 축열조의 형상 등을 적절히 분산 배치한다.(9) PCM을 캡슐에 내장한 축열조는 캡슐형 축열조와 동일한 기준을 적용한다.2.13.4 펌프(1) 제빙 및 해빙 운전시 브라인 펌프의 설계유량이 다른 경우에는 제빙용 펌프와 해빙용 펌프를 별도로 설치하거나, 주야간 겸용 펌프에 인버터에 의한 회전수 제어를 적용한다. (2) 브라인을 헤더방식으로 공급하면서 부하에 따라 운전대수를 조절하는 경우에는 냉동기, 열교환기, 축열조 등에 적정한 유량배분이 이루어지도록 자동 밸브등을 설치하여 적절한 밸런싱이 유지되도록 한다.2.13.5 열교환기(1) 열교환기를 사용하여 축열조 배관회로와 공조배관회로를 분리하는 것이 일반적이며, 열교환기는 주로 판형을 사용하고 2.10.3에 따른다.(2) 열교환기를 두지 않고 축열조로부터 냉수 또는 슬러리, 브라인 등을 부하측 공조배관 회로에 직접 연결하는 경우에 대해서는 설계시방 및 특기에 따른다.2.13.6 자동제어밸브(1) 빙축열조용 온도제어밸브는 정밀한 유량제어를 위해 글로브밸브를 사용하며 3방밸브 또는 2방향밸브를 2조 연동하여 사용하고 수동조작기능이 있는 것으로 한다.(2) 야간에 축열운전 시 열교환기측으로 브라인이 흘러 동파되는 것을 방지하기 위한 열교환기 바이패스용 3방향밸브를 사용하는 경우에는 열교환기 입구에 추가로 차단 밸브를 설치한다.2.13.7 제어시스템무인운전 제어패널에는 각종 운전상황표시 및 계기가 부착되어 운전 시 이상 유무 및 냉동기의 운전상태를 판독확인이 가능하며, 제어값을 설정할 수 있고 원격제어(정지, 기동, 온도제어 등)가 되는 빌딩제어시스템과 연결한다.2.13.8 배관 및 보온(1) 브라인배관은 아연도금강관(백관)을 사용하지 않는다.(2) 브라인 배관의 보온기준은 다음과 같다.(관내온도 -10 ℃, 주위온도 30 ℃, 상대습도 90% 기준 )표 2.13-3 브라인 배관 보온 두께		최소 보온두께			15~80 A			100 A 이상			비고			유리솜 보온통			75			100			비중 30 K 이상			발포 폴리에틸렌 보온통			50			75			 			고무 발포 보온재			38			50			 	(3) 판형 열교환기는 하부를 제외하고는 프레임 및 플레이트 전체를 고무발포보온재 또는 발포폴리에틸렌 25 mm로 감싸고 밀봉한다. 외부는 우레탄 폼 충진 샌드위치 패널 50 mm 이상으로 케이싱을 제작.시공하고 공기가 들어가지 않도록 모든 틈새는 실리콘으로 코킹 처리한다.2.14 운송, 저장 및 취급KCS 31 10 10에 따른다.3. 시공3.1 시공일반(1) 각종 열원기기의 설치에는 기기의 성능을 충분히 발휘할 수 있도록 하고, 기기설치 관련 법규 등에 준하여 시공한다.(2) 기초는 기기의 중량 및 외력에 견딜 수 있고, 지지면을 가지는 철근콘크리트 및 콘크리트조로서 지지력이 있는 바닥 또는 지반 위에 설치한다. 표면은 모르타르를 바르고 설치면은 수평으로 마무리한다.(3) 기기는 지진 등에 변형을 일으키지 않도록 적합한 강도를 가지는 기초볼트로 견고히 고정한다. 또한 내진 시공에 대해서는 KCS 31 50 05~15에 따른다.(4) 본체에는 배관 등의 중량이 직접 걸리지 않도록 시공한다.3.2 냉동기 등의 설치(1) 냉동기의 설치는 고압가스안전관리법 및 그 외의 관련법규에 준하여 운전, 유지관리, 안전상에 지장이 없도록 시공한다.(2) 콘크리트 기초 또는 강제기초 위에 기초판을 수평으로 설치한다. 방진장치를 하는 경우에도 같다.(3) 냉동기의 보냉공사는 고밀도 고무발포제 또는 동등이상의 제품(열전도율이 0.035 W/㎡.K 이하 제품) 두께 20 mm 이상으로 한다. (4) 냉동기에 접속하는 냉각수, 냉수배관에는 방진효과가 높은 플렉시블이음을 설치한다.(5) 냉동기용 보호계전기함 등은 진동에 따라 작동이 저해될 염려가 있는 것은 방진을 고려해서 설치한다.(6) 할로겐 화합물을 냉매 가스로 사용하는 냉동기는 냉매 배출관을 설치한다.(7) 빙축열탱크의 설치는 3.10에 따른다.3.3 냉각탑의 설치(1) 냉각탑은 표면을 모르타르로 마감한 콘크리트기초 또는 형강제 받침대 위에 자중, 적설, 풍압, 지진 기타의 진동에 대하여 안전하고 충분히 견디도록 정확하게 설치한다.(2) 냉각탑의 설치위치는 풍향 및 장해물을 고려하여 선정하고 냉각탑에서의 배기 및 소음이 주위의 거주지역에 악영향을 미치지 않도록 고려한다.(3) 냉각탑 주위의 배관은 그 중량이 직접 본체에 걸리지 않도록 지지한다(배관의 설치부에는 신축이음을 사용한다.).3.4 열병합발전 시스템의 설치(1) 가스엔진, 디젤엔진, 열병합발전 시스템의 설치에는 3.2 및 3.5에 따른다.(2) 가스터빈, 열병합발전 시스템의 설치에는 3.2 및 3.5에 따르는 것 외에, 설치 중에 다음과 같은 검사를 행한다.① 차실 설치 수평측정② 공통베드 수평측정③ 차실 심출 측정3.5 강철제 보일러의 조립 및 설치(1) 보일러조립 및 설치는 에너지이용합리화법의 보일러설치 기준 및 도면, 전문시방서에 따라 시공한다.(2) 보일러의 설치위치는 보일러 설치기준이 정하는 바에 따른다.(3) 보일러는 도면에 따라 정해진 위치 및 네 귀에 규격틀을 설치하고 수평, 수직, 적정기울기 등은 수준기, 물수평보기, 수평실줄띠우기 등의 기구를 사용하여 위치와 중심내기 등을 한다.(4) 설치하는 새들 및 잭 등으로 받침대에 보일러 본체를 가설치하고 정확한 설치 치수를 측정한 후에 마감설치를 한다. (5) 보일러의 화실, 연도 등에 접한 구조부분은 열을 받는 온도에 적합한 내화벽돌 또는 부정형 내화물로 보호한다.(6) 보일러 연소실과 연도에 벽돌쌓기를 할 때 재료와 벽돌쌓기 후의 건조요령은 전문시방서에 따른다.(7) 보일러는 화기 건조 시에 소다 끓이기 세척을 한다. 건조불때기, 소다 끓이기 세척을 끝낸 다음에는 보일러 본체를 세척한다.(8) 보일러의 부속품과 쇠붙이류는 고정에 앞서 점검을 한 후에 부착면을 청소하고 견고하게 부착시킨다.(9) 보일러의 조립은 제조회사의 조립 시방에 따른다.3.6 진공식온수기 및 무압식 온수기의 설치3.5,(1) 및 3.5,(2)에 따른다.3.7 연도 설치(1) 연도는 용접 또는 리베팅으로 하고 가공후의 재료가공 단면은 연삭마감 하여 변형이 없도록 제작한다. 주요부분은 조립과 분리가 편리하도록 플랜지 이음을 한다.(2) 연도의 이음에는 내열성이 있는 띠로 된 두께 3.0mm 이상의 패킹을 삽입하여 기밀을 유지한다.(3) 수평연도는 그 길이에 따라 적당한 신축이음을 설치하여 신축을 흡수할 수 있도록 한다.(4) 연도는 각 이음마다 또는 그 길이에 따라 적당한 부분에 행거 또는 브래킷과 베드로 지지한다. 그리고 연도 중량이 보일러에 직접 걸리지 않도록 한다.3.8 펌프 설치(1) 기초는 윗면 주위의 배수 홈에 배수구를 설치하고 호칭지름 32mm 이상의 배관으로 배수관에 간접 배수한다.(2) 펌프는 공통베드마다 기초위에 수평으로 설치하고 축심을 정확하게 조정한 다음 기초볼트 구멍에는 모르타르를 채워 충분히 굳은 다음에 균등하게 조여 고정시킨다.(3) 배관 시에는 그 하중이 직접 펌프에 걸리지 않도록 지지한다.(4) 방진이음관 진동기초에 대해서는 도면 또는 특기사항에 따른다.3.9 열교환기의 설치(1) 압력용기에 해당하는 것은 압력용기 설치.검사기준에 따른다. 또한 취급, 검사 및 청소에 지장이 없는 위치에 설치한다.(2) 하중에 대하여 지지할 수 있는 기초를 가진 지지면을 두고 돌출부가 없어야 하며, 그 위에는 지진 등의 충격에 견딜 수 있도록 받침대를 수평으로 설치한다. 열교환기와 강제 받침대는 볼트 등으로 견고히 고정한다.3.10 탱크류의 설치(1) 압력용기에 해당하는 것은 취급 및 검사, 청소에 지장이 없는 위치에 설치한다.(2) 오일탱크류의 설치위치 및 시공법 등에 대하여는 소방법규가 정하는 바에 따른다.(3) 베드는 하중에 대하여 변형하지 않는 지지면을 가지며 충격에 견딜 수 있는 견고한 콘크리트제 또는 철제베드 위에 안전하고 견고하게 설치한다. 철제베드는 콘크리트 기초 위에 기초볼트로 고정한다.(4) 실내탱크 및 오일서비스 탱크의 급유관, 환유관 및 송유관에는 가능한 그 취출측에 플렉시블이음을 설치한다.(5) 지하탱크 외면의 방식처리는 에폭시수지 2mm(보강 포함) 이상으로 한다. 설치는 콘크리트 구조체에 넣고 공간부에는 구운 모래 또는 인공 모래를 충진한다.3.11 시험 및 검사3.11.1 냉동기의 시험 및 검사(1) 일반사항시험 및 검사는 KS표준 또는 단체표준에 따른다.(2) 용적형냉동기① 고압가스안전관리법에 의한 내압시험 및 기밀시험에 합격하여야 한다.② 수냉각기, 응축기의 물 측에 대한 수압시험은 최고 사용압력의 2배로 하되 그 값이 1.0MPa 미만일 때는 1.0MPa로 한다.③ 소정의 운전조건 및 동력소비량에 있어서 소정 냉동능력, 용량조절 기능을 만족시켜야 한다.④ 안전장치의 동작이 확실한 것으로 한다.⑤ 소음, 진동에 대한 시험 및 검사에 합격한 것으로 한다.(3) 원심냉동기① 고압가스안전관리법의 적용을 받는 냉동기는 법규가 정하는 내압시험 및 기밀시험에 합격한 것으로 한다.② 원심식냉동기의 기밀시험은 제작회사의 시험표준에 합격한 것으로 하되 기내를 진공도 80kPa(600mmHg) 이상으로 하고 4시간 이상 방치하였을 때 진공도의 저하가 1시간에 0.13kPa(1mmHg) 이하인 것으로 한다.③ 수냉각기 및 응축기에 대한 수측의 수압시험은 최고 사용압력의 1.5배로 가압하여 이에 합격한 것으로 한다.④ 운전조건 및 동력소비량의 검토는 냉동능력 및 용량 조절기능을 만족하는 것으로 한다.⑤ 안전장치류의 작동시험에 합격한 것으로 한다.⑥ 소음, 진동에 대한 시험과 검사를 행한다.(4) 공기열원 및 수열원 열펌프3.11.1(1)~(3)에 따른다.(5) 흡수냉동기 및 직화식 흡수냉온수기① 흡수냉동기 및 직화식 흡수냉온수기의 기밀시험은 제작회사의 시험표준에 합격한 것으로 한다.② 냉수 및 냉각수 가열원 측의 내압시험은 최고사용압력의 1.5배로 가압, 이에 합격한 것으로 한다.③ 운전조건, 열매(증기 또는 온수)또는 연료소비량의 검토는 냉동능력과 용량 조절기능을 만족시키는 것으로 한다.④ 안전장치류의 동작시험에 합격하여야 한다.3.11.2 냉각탑의 시험 및 검사(1) 개방형 냉각탑① 설치완료 후에 만수시험 및 시운전을 하고 이상유무를 확인한다.② 풍량이 설계치에 적합한지 확인한다.③ 수분배장치에서 흘러내리는 물은 충진물의 표면을 고르게 흐르며 본체 밖으로 물의 비산이 적은가를 확인한다.④ 시험 및 검사는 SPS-KARSE B 0004-0166에 따른다.(2) 밀폐형 냉각탑(1)에 따른다.3.11.3 열병합발전 시스템의 시험 및 검사(1) 열병합발전 시스템의 시운전은 2.4.1 및 2.4.4에서 명기된 시험 이외에 각 기기의 단체시험 및 계통연계시험을 포함한 종합시험운전을 한다. (2) 가스엔진으로는 발전기용량이 100kW 이상의 기종에 대해서 사용전 검사를 받기 때문에 자주 검사하여 데이터를 작성한다.3.11.4 보일러의 시험, 검사(1) 보일러는 조립완료 후 에너지이용합리화법의 보일러설치 및 개조심사 기준에 따라 다음의 수압시험을 한다.① 최고 사용압력이 0.42MPa 이하의 보일러는 최고 사용압력의 2배의 압력(그 값이 0.2MPa 미만일 때는 0.2MPa)② 최고 사용압력이 0.42MPa를 초과 1.5MPa 이하인 보일러는, 최고 사용압력의 1.3배에 0.3MPa를 더한 압력③ 최고 사용압력 1.5MPa를 초과하는 보일러는 최고 사용압력의 1.5배의 압력④ 최고 사용압력 이상의 압력을 받을 위험이 없는 보일러는 최고 사용압력에 0.1MPa를 더한 압력(그 값이 0.2MPa 미만일 때는 0.2MPa)(2) 보일러의 성능시험을 하는 경우는 KS B 6205에 따른다.3.11.5 진공식온수기 및 무압식온수기의 시험, 검사(1) 진공식온수기① 진공식온수기는 제조회사에서 기밀시험을 실시해 판매된 것이므로 설치장소에서 시험 및 검사는 필요로 하지 않지만, 현지조립을 한 것에 대해서는 건설사업관리기술자의 요청에 따라 수압시험 및 진공시험을 한다.② 성능시험을 하는 경우는 3.11.4에 따른다.(2) 무압식온수기① 무압식온수기는 제조회사의 공장에서 시험을 실시해 납입된 것이므로 설치장소에서의 시험, 검사는 필요로 하지 않지만 현지조립을 한 것에 대해서는 필요에 따라 건설사업관리기술자의 요청에 의한 수압시험을 한다.② 성능시험을 하는 경우는 3.11.4에 따른다.3.11.6 연소장치의 시험, 검사보일러 설치 후에 시운전조정과 안전장치의 작동을 확인한다.3.11.7 펌프의 시험, 검사(1) 펌프의 시험은 KS B 6301, KS B 6302, KS B 6304, KS B 6307 등의 해당 사항에 따른다.(2) 펌프본체의 수압시험치는 최고 토출압력(운전범위에 있어서 최고양정+최고투입압력)의 1.5배 압력(단, 최저 0.15MPa)으로 하고 가압시간은 3분 이상으로 한다.3.11.8 열교환기의 시험, 검사열교환기로 압력용기에 해당하는 것은 압력용기구조표준의 제1종의 수압시험을 한다.3.11.9 탱크류의 시험, 검사(1) 개방형 오일탱크, 개방형 팽창탱크, 응축수탱크 및 개방형 잠열 축열탱크는 누설시험을 한다.(2) 지하 저유탱크는 소방원의 입회하에 0.07MPa 이상의 수압시험을 하고 가압시간은 10분간으로 한다.(3) 밀폐형 팽창탱크, 헤더, 스팀 축열탱크, 잠열 축열탱크로 압력기기에 해당하는 것은 압력용기 구조표준의 제1종의 수압시험을 한다.3.12 커미셔닝열원기기설비와 관련된 커미셔닝은 KCS 31 20 25에 따른다. 수행 시 시공자는 관련된 내용을 숙지하고 해당 업무를 수행한다. 커미셔닝 관리자가 주관하는 회의에 참석하고 커미셔닝에 필요한 자료를 제공한다. 커미셔닝 관리자와 협의하여 성능확인시험과 운전관리자 교육을 수행하고 결과보고서를 작성하여 제출한다. 성능확인시험은  커미셔닝 관리자의 입회하에 시공자가 수행한다.3.12.1 예비성능시험성능확인시험에 앞서 열원기기 및 구성품이 올바르게 설치되고 작동하는지를 점검하는 현장설치검증 및 장비기동시험으로서 다음 항목을 확인하고 결과보고서를 제출한다. 미비하거나 확인이 안 된 항목은 상세한 설명이 있어야 한다.(1) 각종 기기의 설치상태 확인(2) 각종 장비의 규격, 모델번호, 형식 및 크기 확인(3) 유지관리를 위한 접근성(4) 설비완료 및 기동시험 준비상태 확인(5) 각종 장비의 전기적 특성(6) 실제 부하량(7) 각종 설정값 및 조정값(8) 기타 기동시험 시 나타난 운전자료3.12.2 성능확인시험예비성능시험이 완료되면 성능확인시험 계획서에 따라서 성능확인시험을 수행한다. 커미셔닝 관리자와 협의하여 시험일정표를 준비하고 관련자에게 통보한다. 시험에 따르는 인력, 장비, 계측기기 및 자재는 시공자 부담으로 제공한다. 시험 중 불합격 사항이 발견된 경우 해결 후 재시험을 실시하고 문제점과 수정사항을 기록한다. 성능확인시험이 완료되면 관련자에게 완료보고서를 제출한다.3.12.3 운전관리자 교육운전관리자에 대하여 현장에 설치된 장비 운전과 관련한 교육을 실시한다. 교육 강사는 당해 기기 및 장비를 충분히 이해하고 설명할 수 있는 강사를 선정한다. 교육 일정은 발주자 또는 운전관리자와 협의하고 교육은 가능한 통상적인 근무 시간에 당해 현장에서 이루어져야 한다. 교육 교재로는 승인된 유지관리지침서 및 준공도면을 사용하고, 교육 시작 전 피교육자에게 제공한다."
KCS,312515,공기조화기기 설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 공기조화기기설비공사에 사용되는 장비 및 기기류 중에서 열원기기를 제외한 것에 대하여 적용한다. 제품의 선정은 KS 표시 인증제품 또는 KAS 한국제품인증을 받은 단체표준인증 제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다. (2) 에너지이용합리화법 제22조 및 제23조 등에 따라 고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정의 적용범위에 있는 기자재의 경우에는 고효율에너지 기자재로 인증을 취득한 기자재 또는 동등품 이상을 사용한다.1.2 참고기준다음 표준은 본 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 본 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.1.2.1 관련법규(1) 건축법, 고압가스 안전 관리법, 에너지이용 합리화법, 소음.진동관리법, 다중이용시설 등의 실내공기질관리법 등 관련 법규의 규정에 따른다.(2) 다중이용시설 등의 실내공기질관리법 규정에 의거 공기질 유지기준을 초과하지 아니하도록 공기 여과기를 설치한다. 1.2.2 한국산업표준● KS B 6141  환기용 공기 필터 유닛● KS B 6311  송풍기의 시험 방법● KS B 6326  전향익 송풍기● KS B 6377  팬코일유닛● KS B 6378  콘벡터● KS B 6391  난방용 방열기● KS B 6403  난방용 방열기 트랩● KS B 6404  난방용 강판 방열기● KS B 6405  난방용 방열기 부속품● KS B 8019  기름용 온풍 난방기● KS D 3501  열간 압연 연강판 및 강대● KS D 3502  열간 압연 형강의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차● KS D 3503  일반 구조용 압연강재● KS D 3506  용융 아연도금 강판 및 강대● KS D 3512  냉간 압연 강판 및 강대● KS D 3517  기계 구조용 탄소강관● KS D 3528  전기 아연도금 강판 및 강대● KS D 3530  일반 구조용 경량형강● KS D 3562  압력배관용 탄소강관● KS D 3698  냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대● KS D 5201  구리 및 구리합금 판 및 띠● KS D 5301  이음매 없는 관 구리 및 구리합금 관● KS D 5506  인청동 및 양백의 판 및 띠● KS D 6701  알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 띠● KS D 6705  알루미늄 및 알루미늄 합금박● KS D 6759  알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재● KS D 8309  용융 알루미늄 도금● KS F 6314  팬컨벡터● KS L 9102  인조광물 섬유 단열재1.2.3 단체표준● SPS-KARSE B 0001-0163  항온항습기● SPS-KARSE B 0002-0164  항온항습기 성능 시험방법● SPS-KARSE B 0005-0167  익형송풍기● SPS-KARSE B 0006-0168  축류송풍기● SPS-KARSE B 0018-0180  후향익 송풍기● SPS-KARSE B 0019-0181  냉동용 유닛 쿨러● SPS-KARSE B 0023-0185  관류송풍기● SPS-KARSE B 0024-0186  냉각제습기● SPS-KARSE B 0025-0187  축류형 사류송풍기● SPS-KARSE B 0028-0190  기화식 가습기● SPS-KARSE B 0030-0192  전열환기시스템● SPS-KARSE B 0052-1938 축류송풍기 에너지효율등급● SPS-KARSE B 0049-2037 중앙난방용 자동 정유량 시스템 분배기● SPS-KARSE B 0056-6196 공기조화용 보온재 일체형 덕트패널● SPS-KARSE B 0057  송풍기 성능 인증 기준1.2.4 학회표준SAREK 표준 203-2014 공조장비의 기밀시험 방법1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.1.4 제출물다음 사항은 KCS 31 10 10에 따라 제출한다.1.4.1 자재공급 및 제출물수급인은 다음의 사항을 자재 공급전에 건설사업관리기술자에게 제출하여 승인을 받는다.(1) 제품자료 : 치수, 중량, 용량, 등급, 송풍기성능, 전동기의 전기특성, 계기 및 마감재료 등을 표시한 공기조화기기 제조업자의 제품자료와 제작도면을  제출한다.(2) 배선도 : 공기조화기의 전원 공급에 대한 제조업자의 전기규정서를 제출한다. 또한 연동장치 및 제어배선에 대한 제조업자의 배선도를 제출하며, 공장 배선과 현장 배선을 명확하게 구분한다.1.4.2 품질시험 성과표해당공사 전문시방서 규정에 의하여 검정을 받도록 되어 있는 품목은 검정결과서를 건설사업관리기술자에게 제출한다.1.4.3 시공 상태 확인서해당공사 전문시방서 시공 상태 확인규정에 의하여 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여는 현장대리인이 제출 전에 현장을 점검한 후 서명 날인 한 시공 상태확인서를 건설사업관리기술자에게 제출하여 승인을 받는다.1.4.4 유지관리자료공조기, 제어장치 및 부속품에 대한 유지관리 자료와 예비부품목록을 제출한다.2. 자재2.1 송풍기2.1.1 일반사항(1) 평형시험기에 의하여 정적 평형과 동적 평형이 잘 조정된 것으로서 운전 시에 소음과 진동이 적고 소정의 성능을 갖는 것으로 한다.(2) 제작 시의 변형 및 찌그러짐 등이 없도록 강도를 가지며 적합한 베어링을 사용한다.(3) 배연용 송풍기와 제연설비용 배출기는 각각 건축법 및 소방법 등의 관계법규를 만족시키는 구조 및 성능을 갖는 것으로 하고, 내열 처리한다.(4) 모든 송풍기에 관한 설계도서상의 표기에는 가능한 한 풍량, 정압, 효율, 허용 소음값 그리고 최대소비전력 항목을 명시한다.(5) 송풍기는 제품의 선정은 KS 표시 인증제품 또는 KAS를 받은 단체표준인증 제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다. 2.1.2 원심송풍기(1) 다익형에 있어서는 KS B 6326에 따르며 그 밖의 송풍기는 다익송풍기에 준한다.(2) 케이싱은 KS D 3503, KS D 3512 또는 KS D 3501에 적합한 강판 또는 KS D 3506 등으로 변형과 진동이 없으며 접합부에서 공기가 새지 않도록 용접, 리베팅 또는 절곡, 삽입방식에 의하여 견고하게 정형보강된 것으로써 설치와 운전에 지장이 없는 구조로 한다.(3) 날개는 강판재 또는 기타 필요한 강도를 가진 재료로서 일정한 곡면으로 정밀하게 정형 제작하여 보스에 용접, 리베팅 및 볼트 또는 기타 방법으로 주판과 측판에 견고하게 부착한 것으로서 운전 시에 변형을 일으키지 않는 강도를 가진 것으로 한다.(4) 축은 회전력에 견딜 수 있는 강도를 가진 것으로 하고 베어링은 레디얼 및 스러스트 하중에 충분히 견딜 수 있고 장시간의 연속 운전 시에도 지장이 없는 것으로 한다.(5) 전동기는 KS 표준품으로 옥내는 방적형, 옥외는 전폐 옥외형으로 한다.2.1.3 축류 및 사류 송풍기(1) 케이싱과 프레임은 강판 또는 기타 필요한 강도를 갖는 재료로 제작되고 설치에 지장이 없는 구조로 한다.(2) 날개는 강판 또는 기타 필요한 강도를 갖는 재료로서 소정의 매끈한 곡  면으로 정밀하게 제작하여 고속운전에 견딜 수 있는 것으로 한다.(3) 축은 2.1.2(4)에 따른다.(4) 전동기는 2.1.2(5)에 따른다.2.2 공기냉각 및 가열 코일2.2.1 일반사항코일은 열교환 효율이 높고 내식성이 우수하며, 견고하여 공기통과 저항이 적은 구조로서 소정의 성능을 갖는 것으로 한다.(1) 표면에 생긴 물방울이나 성에 등으로 공기의 흐름을 방해하지 않는 구조로 한다.(2) 표면에 생긴 물방울이나 성에 등으로 공기의 흐름을 방해하지 않는 구조로 한다. (3) 부식에 대해서 적절한 조치를 갖추어야 한다.(4) 한랭지에 사용할 때에는 동결방지에 적절한 조치를 갖추어야 한다.2.2.2 냉온수 코일(1) 본체, 핀, 관, 헤더로 구성되는 것으로 한다.(2) 관은 KS D 5301의 것으로 내부의 압력에 충분히 견디는 강도를 가진 것으로 한다.(3) 핀은 플레이트형, 웨이브형, 또는 슬릿형의 것을 판상 또는 나선상으로 관에 부착하는 것으로 하고, 재질은 KS D 5201의 동판, KS D 6701 또는 KS D 6705의 것으로 한다.(4) 헤더는 관형 또는 상자형으로 하고, 재질은 KS D 3562, KS D 5301, KS D 3512, 또는 KS D 5201의 것으로 한다.(5) 본체는 KS D 3503의 강판재로서 견고한 구조로 한다.(6) 냉수 코일 또는 냉/온수 겸용 코일의 높이는 1,200 mm 이하로 제작하며, 그 이상의 높이가 필요할 경우에는 코일을 상/하 분리하며 각 코일마다 배수 판을 설치한다. 배수 판의 폭은 코일 높이의 1/2 이상으로 제작하여 응축수 비산을 최소화 한다.2.2.3 증기 코일(1) 구성은 2.2.2에 따른다.(2) 구조는 팽창 및 응축수 배출에 지장이 없도록 한다.2.2.4 직접 팽창 코일(1) 구성은 2.2.2와 고압가스 안전관리법의 규정에 따른다.(2) 관, 핀, 헤더 및 본체는 2.2.2에 따른다.(3) 시험 후 진공 건조시키고 필요에 따라서는 질소가스를 넣고 밀봉시킨다.2.2.5 전기가열 코일공기저항이 적고 안전장치를 갖추도록 한다.2.3 공기 열교환기2.3.1 일반사항공기 열교환기는 열교환 엘리먼트, 케이싱 및 부속품으로 구성되며, 배기 측 공기의 열을 급기 측 공기에 회수시키는 기능을 가져야 한다.2.3.2 회전형 전열교환기(1) 열교환 구성 요소는 난연성, 내수성이 우수하고 형상변화 및 압력손실이 적은 구조로 한다.(2) 세균이나 악취가 배기 측으로부터 급기 측에 전달되지 않는 구조로 한다.(3) 케이싱은 KS D 3503 및 KS D 3502 또는 KS D 3530에 의한 형강으로 구성된 강도를 지닌 골조에 KS D 3512에 의한 강판으로 외장 처리를 한 것으로 한다.(4) 구동장치는 감속기, 구동 전달부 및 전동기로 구성되며 확실한 기능을 갖는 것으로 한다.2.3.3 정지형 전열교환기(1) 열교환(구성)요소, 케이싱 및 부속품으로 구성되며 소정의 성능을 갖추어야 한다.(2) 열교환 엘리먼트는 2.3.2(1)에 따른다.(3) 케이싱은 2.3.2(3)에 따른다.2.3.4 현열교환기(1) 열교환(구성)요소, 케이싱 및 부속품으로 구성되며 소정의 성능을 갖추어야 한다.(2) 열교환 엘리먼트는 2.3.2(1)에 따른다.(3) 케이싱은 2.3.2(3)에 따른다.2.4 가습기2.4.1 일반사항가습기는 주로 공기조화기, 패키지형 공기조화기 또는 덕트 내에 부착하여 사용하는 것을 대상으로 하여 가습성능이 우수하고 내식성 및 스케일 대책을 충분히 고려한 구조로 하며, 제품의 선정은 KAS 한국제품인증을 받은 단체표준인증 제품을 사용한다.2.4.2 시험 및 검사시험 및 검사는 SPS-KARSE B 0028-0190에 따른다.2.4.3 수분무식 가습기(1) 가압 수분무식 가습기는 스트레이너, 급수용 전자밸브, 가압펌프, 분무노즐, 노즐헤더 등으로 구성하며 노즐칩은 세라믹 등 내식성이 우수한 재료를 사용하고 노즐헤더는 스테인리스, 황동 등 녹이 발생하지 않는 재질을 사용한다.(2) 원심식 가습기는 전동기, 흡수분무부, 입자여과기, 송풍기, 송출부로 구성 되고, 내식성이 우수한 재료를 사용하여 가습기능을 충분히 만족시키도록 한다.(3) 초음파식 가습기는 스테인리스 또는 수지제품 등의 물탱크 하단에 초음파 가습장치를 설치하여 자동급수장치를 따라 공급되는 물을 미세화 및 확산시키는 구조로 한다.2.4.4 증기식 가습기(1) 증기 분무식 가습기는 KS D 3562에 따른 압력배관용 탄소강관 또는 KS D 3576에 따른 배관용 스테인리스 강관에 작은 구멍을 뚫어 증기를 분출시키는 것으로서, 응축수를 생성시키지 않으며, 공기와의 혼합이 잘 되는 구조이다.(2) 증기발생식 가습기는 증기발생부 및 제어기구부, 급배수장치, 증기분출 구로 구성되며, 내식성이 우수한 재질을 사용한다.(3) 전열 증발 접시에 의한 가습기는 스테인리스제 물탱크, 전열기, 급수장치 및 안전장치를 갖추도록 한다.2.5 공기여과기2.5.1 일반사항공기여과기는 가능한 압력손실이 적고 포집률이 높은 것으로써 여과재는 다음과 같은 특성이 있어야 한다.(1) 먼지의 재비산이 적을 것(2) 부식 및 곰팡이의 발생이 적을 것(3) 난연성일 것(4) 흡습성이 적을 것(5) 분진 포집율은 특기에 따를 것2.5.2 패널형 공기여과기(1) 유닛의 교환이 쉽고, 공기누설이 적은 구조로 한다.(2) 여과재의 포집률, 분진보유용량 및 최종압력손실 등은 KS B 6141에 따라 시험한 값으로 한다.(3) 여과재유닛은 방청 처리한 KS D 3512, KS D 6701또는 KS D 6759에 따른 틀 내부에 여과재를 충진한다.(4) 설치틀은 방청처리한 KS D 3512, KS D 3502, KS D 3506 또는  KS D 3528에 따른 강판재로 한다.2.5.3 백(bag)형 공기여과기(1) 유닛의 교환이 쉽고 공기누설이 적은 구조로 한다.(2) 여과재의 특성은 2.5.2(2)에 따른다.(3) 여과재유닛은 방청 처리한 KS D 3512, KS D 6701 또는 KS D 6759에 따른 틀내부에 여과재를 백 형태로 넣은 것으로 한다.(4) 설치틀은 2.5.2(4)에 따른다.2.5.4 자동감기형 공기여과기(1) 케이싱, 여과재, 감기기구 및 제어반으로 구성되며, 전동장치에 의해 자동적으로 여과재를 감는다.(2) 여과재의 특성은 2.5.2(2)에 따른다.(3) 케이싱은 KS D 3512,  KS D 3506 또는 KS D 3528의 강판재로 보강을 실시하고, 여과재가 교환이 쉬운 구조로 한다.(4) 감기기구는 타이머스위치 또는 차압스위치에 의한 자동감기 방식으로 한다. 여과면의 집진상태를 감시하는 미세차압계를 설치한다.(5) 제어반의 부속품은 전원표시등, 감기끝남 표시등, 이상표시등, 전원스위치 및 감기스위치를 갖춘다.2.5.5 정전식 공기여과기(1) 전리부, 집진부, 케이싱 및 제어반으로 구성되며, 공기중의 먼지를 양(+)으로 대전시켜 음극판에 먼지를 부착케 하고, 집진부의 청소 및 각부의 점검, 보수가 쉽고 안전한 구조로 한다.(2) 전리부는 방전선 및 접지극으로 구성되며, 방전선에 고전압을 가하여 접지극과의 사이에 전리영역을 형성하여 먼지입자를 양이온으로 대전시킨다.(3) 집진부는 고전위 극판, 접지극판 및 여과기로 구성된다.(4) 케이싱은 2.5.4(3)에 따른다.(5) 제어반은 다음과 같은 부속품을 구비한다.① 고압 전원부에는 자동복귀식 단락 보호장치를 갖춘다.② 전원표시등, 대전 표시등, 이상표시등③ 전원스위치, 대전 스위치, 안전스위치2.6 공기조화기2.6.1 일반사항(1) 공기조화기는 송풍장치, 공기냉각장치, 가열장치, 가습장치 및 케이싱 그리고 공기 혼합부분, 기타 부속부분 등으로 구성되며 가열, 가습, 냉각 및 감습 등의 기능을 발휘하는 것으로 한다. 또한, 공기여과기를 갖추어 공기를 제진시킨다. 공기조화기는 진동 및 소음이 적고 소정의 능력을 충분히 발휘하는 것으로 한다.(2) 공조기기 기밀시험의 기준은 SAREK 표준 203-2014을 참조한다.2.6.2 구성품(1) 공기조화기는 공기냉각코일, 공기가열코일, 공기여과기, 송풍기 및 전동기 등의 주요부와 이들을 내장하는 케이싱으로 구성되며 필요에 따라서 가습기 및 엘리미네이터 등을 설치하고 종류, 형식, 호칭, 구조, 재료 및 치수 등은 형식승인 기준에 따른다.(2) 케이싱주재료의 사용강판은 KS D 3512,  KS D 3506  또는 KS D 3528에 따른 두께 1.2mm 이상 외장강판에 방청도료를 처리한 것으로 점검이 쉬운 구조로  한다.(3) 공기냉각 및 가열코일은 2.2에 따른다.(4) 배수판KS D 3698에 따른 강판재로 기울기 및 수밀성을 가지며, 하류측에 배수관 접속구를 설치한다. 바닥 배수판 하부에는 결로 및 열 손실 방지를 위한 단열재를 탈락되지 않도록 견고히 부착한다.(5) 송풍기는 2.1.2에 따른다.(6) 전동기는 2.1.2(5)에 따른다.(7) 단열재는 난연재를 사용하며, 사용 시 열 손실을 최소화 하고, 결로가 생기지 않는 두께로써 난연성의 재료로 표면을 처리한 것으로 한다.(8) 옥외 설치 공조기는 빗물 차단 차양을 추가로 설치하며, 단열 성능은 옥내 설치 공조기의 1.5배 이상으로 한다.2.7 패키지형 공기조화기(1) 압축기, 송풍기, 냉각기, 가열기 및 공기여과기 등을 내장한 공기조화기로서 다음의 각 기기에 대한 시방은 각각 해당사항에 따른다.① 압축기② 송풍기 및 전동기③ 공기냉각코일④ 공기가열코일(설계 도서에서 요구가 있을 때)⑤ 공기여과기⑥ 가습기(설계 도서에서 요구가 있을 때)⑦ 냉매배관⑧ 조작반, 안전장치(2) 케이싱주재료는 KS D 3512, KS D 3506  또는 KS D 3528에 따른 강판재로써 관의 접속 및 내부기기의 교체가 쉬운 구조로 한다.(3) 단열재사용 시 결로가 생기지 않는 두께로서 이슬 맺힘 시험에 합격한 것으로 한다. 기타 사항은 2.6.2(7)에 따른다.(4) 배수판은 2.6.2(4)에 따른다.2.8 팬코일 유닛(1) KS B 6377에 의한 것으로 하거나 다음에 의한 것으로 한다.(2) 케이싱은 두께 0.6mm 이상의 강판재이며 필요에 따라서는 보강을 하며 관의 접속 및 내부기기의 교환 및 청소 등이 쉬운 구조로 하고 종류, 형식, 호칭, 구조, 재료 및 치수 등은 형식승인기준에 따른다.(3) 공기냉각 및 가열코일은 2.2에 따른다.(4) 공기여과기는 방청처리 된 강판재 또는 알루미늄판제의 틀속에 공기저항이 적고 여과효율이 좋은 여과재를 넣은 것으로 하고 필요에 따라서는 여과재의 양면에 여과재 누름재를 설치하며 탈착이 쉬운 구조로 한다. 여과재는 해당 공사의 시방서에 따른다.(5) 송풍기는 2.1에 따른다.(6) 전동기는 2.1.2(5)에 따른다.(7) 단열재는 2.6.2(7)에 따른다.(8) 배수판은 KS D 3512, KS D 3698에 따른 강판재 또는 합성 수지 재료를 사용하며, 배수판 하부에는 난연성 단열재로 결로 방지 단열을 견고히 부착하며, 기울기 및 수밀성을 가지며, 하류측에 배수관 접속구를 설치한다.2.9 유인 유닛(1) 유인 유닛은 케이싱 속에 코일, 공기송출구, 공기흡입구, 공기여과기, 공기노즐 등을 구비한 구조로 한다.(2) 케이싱은 2.7(2)에 따른다.(3) 공기여과기는 2.8(4)에 따른다.(4) 노즐은 소음절연 된 챔버에 부착한 것으로서 1차공기의 일정 풍량 및 정압에 높은 효율로 유인되는 것으로 한다.2.10 온풍난방기KS B 8019에 따르며, 기타 사항은 다음을 따른다.(1) 연소실, 열교환기, 케이싱, 버너, 안전장치 등으로 구성되며, 견고한 구조로 내구성과 정숙한 운전으로 진동이 적고, 소정의 성능을 갖는 것으로 한다.(2) 연소실 및 열교환기는 두께 1mm 이상의 KS D 8309에 따라 내열처리를 한 강판이나 스테인리스 강판재로 열팽창을 고려한 구조로 한다.열교환기는 용량에 맞는 열교환 능력을 갖는 것으로 기밀성과 함께 통과저항이 적은 것으로 한다.(3) 버너는 KCS 31 25 10(2.7)에 따른다.(4) 케이싱은 강판재로, 내부의 점검이 쉬운 구조로 한다.(5) 송풍기는 2.1에 따른다.(6) 연도는 KCS 31 25 10(2.8.1) 에 따른다.2.11 방열기 및 부속품2.11.1 일반사항(1) 증기, 온수 등을 열원으로 하고, 복사 또는 대류에 의해 난방을 하는 기기 및 부속품으로, 주철 및 강판 방열기, 핀튜브 방열기 및 팬 컨벡터 등이 있다.(2) 방열기는 에너지 절약을 위해 가능한 자동온도조절밸브(열동식)를 부착하도록 권장한다.2.11.2 방열기(1) 주철 방열기KS B 6391 또는 이와 동등이상의 제품으로 각 섹션 구성부의 개스킷은 제조사 규격 및 KS 표시품에 따른다.(2) 강판방열기KS B 6404 또는 이와 동등이상의 제품으로 각 섹션 구성부의 개스킷은 제조사 규격 및 KS 표시품에 따른다.(3) 알루미늄 방열기주요부분은 KS D 6759 또는 이와 동등이상의 제품으로서 소정의 성능을 가지며 사용압력에 견디는 것으로 한다.(4) 핀튜브 방열기① 케이싱은 두께 0.8mm 이상의 강판재로 KS D 3512에 따르거나 또는 강봉제로서 케이싱 및 코일을 지지하기 위하여 필요한 강도를 가지며 조절 가능한 구조로 한다. 또한 전면판에는 그릴부착 송출구를 설치한다.② 코일은 2.2에 따른다.(5) 팬 컨벡터팬 컨벡터는 KS F 6314 또는 이와 동등이상의 제품에 의하며 그 외의 것은 다음에 따른다.① 케이싱 안에 코일, 토출구, 흡입구, 공기여과기, 송풍기와 전동기 등을 갖춘 구조로 하고 운전시 소음이 적으며 소정의 성능을 갖는 것으로 한다.② 케이싱과 코일은 2.2.4(2)에 따른다.③ 토출구, 송풍기, 전동기와 공기여과기 등은 2.7에 따른다.2.11.3 방열기 부속품(1) 증기용 방열기 밸브KS B 6405에 따른 사용 온도 및 압력에 적합한 것으로 한다.(2) 온수용 방열기 밸브KS B 6405에 따른 앵글형 또는 스트레이트형으로서 완전히 열릴 때의 저항이 적고 유량의 조정이 쉬운것으로 한다.(3) 열동식 자동 방열기밸브실내온도 또는 환수 온도를 감지하여 온수유량을 제어할 수 있는 기능이 있어야하고 사용온도 및 압력에 견딜 수 있는 구조로 제작되어야 한다.(4) 방열기트랩저압용은 KS B 6403에 따르며 앵글형 또는 스트레이트형으로 한다. 고압용은 저압용에 준하는 것으로서 최고사용 압력에 견딜 수 있는 것으로 하고 벨로스는 KS D 5506 또는 이와 동등 이상의 내식재료를 사용하며 편심이 없고 소요의 온도에 견디며 작동이 확실한 것으로 한다.(5) 유니온 엘보KS B 6405에 따른다.(6) 리턴 콕KS B 6405에 따른 청동제 또는 황동제로 하며 완전히 열릴 때의 저항이 적고 유량의 조정이 용이한 것으로 한다.(7) 공기빼기밸브수동식은 청동제 또는 황동제 제품으로써 키핸들로 개폐하는 구조로 한다. 자동식으로서 온수용은 부력, 증기용은 온도 또는 부력에 의하여 작동하는 것으로 한다.2.12 열회수형 환기장치2.12.1 일반사항공동주택에 설치되는 열회수용 환기장치는 열교환 엘리먼트, 케이싱 및 부속품으로 구성되며, 에너지절약과 이용율 향상을 위해, 실별 환기운전을 할 수 있는 제어시스템을 가능한 구축하도록 한다. 제품의 선정은 KS 표시 인증제품 또는 KAS를 받은 단체표준인증 제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다. 2.12.2 회전형 전열교환기(1) 난연성, 내수성이 우수하고 형상변화 및 압력변화가 작은 구조로 한다.(2) 배기측의 세균이나 악취가 급기 측에 전달되지 않도록 누기율이 낮은 구조로 한다.(3) 케이싱을 구성하는 재료의 종류와 강도 및 케이싱의 외장처리는 2.3.2(3)에 따르며 모터내장형인 경우는 모터를 교체할 수 있는 구조를 사용한다.(4) 구동장치는 감속기, 구동전달부 및 전동기로 구성되며 확실한 기능을 갖는 것으로 한다.(5) 공기 여과기를 각 흡입 측에 설치하여 열 교환기의 오염을 최소화한다. 공기여과재는 교환이 쉽도록 탈착이 가능하고 공기누설이 적은 구조로 한다.2.12.3 판형전열교환기(1) 열교환 엘리먼트는 2.3.2(1)에 따른다.(2) 케이싱은 2.3.2(3)에 따르며 케이싱 내부에 필터 및 송풍기모터가 내장된 경우는 탈착, 부착이 편리한 구조로 제작된 제품을 선정한다.(3) 공기 여과기를 각 흡입 측에 설치하여 열 교환기의 오염을 최소화 한다. 공기여과재는 교환이 쉽도록 탈착이 가능하고 공기누설이 적은 구조로 한다.2.13 가변풍량 유닛 및 디퓨저가변풍량 유닛에는 슬롯형, 바이패스형, 유인형 등이 있으며, 가변풍량 디퓨저는 원형, 사각형 및 선형이 있다. 형식선택은 해당 전문시방서에 따르되 다음의 조건을 만족해야 한다.(1) 가변풍량 유닛 및 디퓨저는 밸브 제작시 주어진 풍량조절 범위를 만족시킬 수 있도록 조정하고, 필요시 현장에서 조절눈금판 조정으로 풍량조절이 가능 하여야 한다.(2) 가변풍량 유닛에는 흡음장치가 있어 소음을 감소시킬 수 있어야 한다.(3) 케이싱, 바디 및 기타부속품은 내식성이 있는 재료를 사용하여야 한다.(4) 기타 제품 규격은 각 제작회사의 기준에 따르되 제작기준은 공사감독관의 승인을 받아야 한다.2.14 팬파워드 유닛(1) 팬파워드유닛(FPU)은 송풍기, 풍량조절 장치, 풍속감지기, 가열코일, 프리필터, 콘트롤박스 및 케이싱과 보온재로 구성된다.(2) 케이싱은 녹이 슬지 않는 재료를 사용하고, 공기누설이 없도록 제작하며 내부점검이 쉬운 구조로 한다.(3) 풍량조절 댐퍼는 풍량조절이 잘되는 구조로 하고, 댐퍼 개도범위는 90도가 되도록 하며 댐퍼 샤프트는 내식성 및 강도를 충분히 갖는 재료로 제작한다.(4) 송풍기는 2.1에 따르며, 기타 제품사양은 각 제작회사의 기준에 따르되 제작기준은 건설사업관리기술자의 승인을 받는다.2.15 항온항습기2.15.1 일반사항제품의 선정은 KS 표시 인증제품 또는 KAS를 받은 단체표준인증 제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다. 2.15.2 시험 및 검사시험 및 검사는 SPS-KARSE B 0002-0164에 따른다.2.16 멀티전기히트펌프 시스템 및 열펌프2.16.1 일반사항(1) 적용범위냉방 및 냉난방을 목적으로 하는 멀티전기히트펌프 시스템에 대하여 적용한다.(2) 참조표준다음 표준은 본 코드에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.(3) 한국산업표준KS T 1028  점착 테이프 및 점착시트 시험방법KS B 1002  6각 볼트KS B 1012  6각 너트KS B 1101  냉간 성형 리벳2.16.2 멀티전기히트펌프 시스템의 구성(1) 일반사항실외기, 실내기 및 그 외의 부속장치로 구성된다.(2) 멀티전기히트펌프 시스템 장비① 실외기열교환기, 압축기, 송풍기, 제어장치 등의 부품으로 구성되며, 기계 설치부와 열교환기 및 송 풍기 장착부로 구분되며, 공랭식 열교환기와 송풍기가 장착된 것을 공기열원 실외기라 한다.② 실내기열교환기, 송풍기, 제어장치 등의 부품으로 구성된다. ③ 압축기 증발기로부터 저압의 냉매증기를 흡입하여 고온 고압의 냉매증기로 만드는 기계이다.④ 열교환기냉매와 실내공기, 실외공기 또는 냉각수 사이의 열교환을 하는 기기이다. ⑤ 송풍기실외기 장착된 송풍기는 열교환기로 실외공기를 흡입하여 냉매와 열교환 시킨 후 배출하는 역할을, 실내기에 내장된 송풍기는 열교환기로 실내공기를 흡입하여 냉매와 열교환 시킨 후 공기조화용으로 공급하는 역할을 한다.⑥ 제어기기실내 부하변동에 따른 냉난방 용량을 제어하는  장치로서 팽창기구, 압축기 용량조절 장치, 풍량 조절 장치 및 유선 또는 무선 제어기 등을 포함한다.⑦ 부속기기상기 ① ~⑥을 제외한 구성요소를 부속기기라 한다.2.17 세대난방용 온수분배기 시스템사용 자재 및 기기는 KS표시 인증제품 또는 KAS를 취득한 단체표준 인중제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다. 3. 시공3.1 시공일반(1) 기초는 기기의 중량 및 외력에 견디고, 설치에 필요한 지지면을 갖는 철근콘크리트조 또는 콘크리트조로 하며, 지지력이 있는 바닥 또는 지반위에 설치한다.(2) 기기는 고정 강도를 갖는 앵커볼트 등으로 견고하게 고정한다.(3) 본체에는 배관 등의 중량이 직접 걸리지 않게 시공한다.(4) 전문시방서의 지시에 따라 방진재를 사용할 때의 방진재의 특성과 갯수는 기기의 진동수, 운전시의 중량, 진동전달율 등을 고려하여 결정한다.3.2 송풍기의 설치(1) 바닥설치형일 때에는 콘크리트기초 또는 형강제 베드위에 직접 고정하거나 방진재를 사용하여 방진구조위에 설치한다.(2) 천정걸이형일 때에는 송풍기의 운전중량에 충분히 견딜 수 있는 구조와 강도를 가진 형강제 철물을 이용하여 건물 구조물에 견고히 고정시키고 필요시 방진재를 사용하여 진동의 전달을 방지한다.(3) 축류송풍기를 덕트에 설치할 때에는 (2)와 같은 방법으로 한다.(4) 덕트와 접속하는 송풍기의 흡입측과 토출 측에는 플렉시블 이음을 설치한다.(5) 에너지절약적인 운전이 필요한 공간(지하주차장 등)에 설치되는 송풍기는 KCS 31 35 15에 따라 자동제어기기를 결합하여 설치한다.(6) 환기 및 제연겸용으로 사용하는 송풍기(지하주차장 등)는 필요에 따라 2단으로 풍량을 자동조절 하거나 대수제어가 가능하도록 환기시스템을 구성한다.3.3 공기냉각 및 가열코일의 설치(1) 코일의 케이싱과 공기조화기 등의 연결케이싱 또는 덕트의 상대플랜지는 직접 접속하고 기밀성이 좋게 시공한다.(2) 코일은 공기와 물이 서로 반대 방향으로 흐르도록 설치한다. 또한 수평을 유지하고, 관내의 수분이 완전히 배출되도록 시공한다.3.4 공기 열교환기의 설치(1) 바닥위에 수평으로 보기가 좋고 보수, 점검 등이 쉽도록 설치한다.(2) 방진재는 3.1(4)에 따른다.3.5 가습기의 설치(1) 가습기 본체를 공기조화기내에 조립하여 사용하는 경우는 바람이 잘 통하는 장소에 본체가 수평이 되도록 하고, 보수, 유지가 쉽게 설치한다.(2) 가습기를 공조기의 측면판에 설치하는 경우에는 보강판을 사용하는 등 진동이 전달되지 않게 시공한다.(3) 가압수분무식 가습기의 노즐은 분무된 물방울이 공기조화기의 외부에 누출되지 않도록 설치위치와 각도를 조정한다.3.6 공기여과기의 설치(1) 설치틀과 공기여과기는 기밀성이 있고 풍압에 견디며 교체가 쉽게 설치한다.(2) 공기여과기 전면에 공기가 균등하게 흐르도록 덕트 또는 케이싱을 접속한다.3.7 공기조화기의 설치(1) 패키지형 공기조화기는 3.4에 따른다.(2) 팬코일 유닛 및 유인 유닛① 바닥 설치형은 벽 또는 바닥에 견고하고 보기 좋게 설치한다.② 천장걸이형은 걸이철물 등으로 수평으로 견고하게 설치한다. 은폐 설치할 때에는 보수 및 점검이 쉽도록 설치한다.(3) 공기조화기① 주변에 보수, 점검 등이 쉽도록 공간을 확보한다.② 송풍기분리형의 경우에 다른 부분과는 플렉시블 이음과 밀림을 방지할 수 있도록 조치한다.③ 배수판의 물이 원활히 배출될 수 있도록 간접배수를 하며 연결 배수트랩의 봉수 깊이는 송풍기의 정압 이상으로 확보한다.④ 공기냉각 및 가열코일의 설치는 3.3에 따른다.⑤ 공기여과기의 설치는 3.6에 따른다.3.8 방열기의 설치3.8.1 주철제 방열기(1) 바닥설치형 방열기벽면으로부터 60mm 정도의 간격을 두고 설치한다.(2) 벽걸이 방열기① 벽걸이 방열기에 사용하는 걸이철물의 갯수는 다음 표에 따른다.② 벽걸이철물 설치위치는 양쪽 끝으로 두 번째와 세 번째 쪽 사이로 한다. 중간용이 필요한 경우에는 그 사이를 등분한 위치로 한다.표 3.8-1 벽걸이 방열기의 걸이철물 수		종별			벽걸이철물의 개수			2			3			4			수직형	수평형			2~4쪽	2~3쪽			5~8쪽	4~6쪽			9~12쪽	7~9쪽	3.8.2 핀튜브 방열기와 팬컨벡터의 설치(1) 코일의 기울기가 역방향이 되지 않도록 하고 벽면에서 60 mm 이격하여 설치한다.(2) 바닥설치형일 때에는 고정철물을 사용하여 벽체 또는 바닥면에 견고하게 설치한다. 3.9 열회수형 환기장치의 설치(1) 창문형 열회수형 환기장치는 창문틀 또는 벽에 설치하며 보수 및 점검 등이 쉽도록 설치한다.(2) 덕트형 열회수형 환기장치는 공기여과재 및 송풍기모터의 교체가 쉽도록 점검구를 설치한다. (3) 덕트형 열회수형 환기창치에 분배기를 설치하는 경우는 그 하부에 점검구를 설치한다.(4) 덕트형 열회수형 환기장치 가동에 의한 실내소음이 기준을 초과할 시는 소음기를 설치한다.(5) 덕트형 및 창문형 열회수형 환기장치가 정지할 때에는  자동으로 공기 유입 및 배출을 차단하는 댐퍼를 설치한다.(6) 열회수형 환기장치는 주방 및 화장실 배기시스템에서 배출되는 오염물질이 원활하게 배출될 수 있도록 간섭하지 않아야 한다. (7) 방진재는 3.1(4)에 따른다.3.10 멀티전기히트펌프 시스템 설치3.10.1 일반사항(1) 제품의 성능확보를 위하여 반드시 전문시공업자가 설치하며, 공사는 제작업체의 설치지침에 따라야 한다.(2) 운반 또는 설치 시 제품의 낙하나 외부로부터 심한 충격 등을 받지 않도록 주의하고 표면손상이나 긁힘과 같은 손상을 받지 않도록 한다.(3) 실내기를 밀폐된 좁은 공간에 설치 시 허용 값 이상의 냉매증기가 누출될 수 있으므로 실내 측에 별도의 환기장치를 설치한다.(4) 개별환기 또는 중앙환기 장치와 함께 설치할 경우에는 제작업체의 설치지침을 따르고 환기용 덕트공사는 KCS 31 20 20에 따른다. 3.10.2 실외기 설치(1) 공통사항① 실외기의 설치장소 주변 인접실 또는 인접건물에 미치는 소음, 진동의 영향을 고려한다.② 실외기의 열 및 전자파가 다른 전기제품이나 통신선, 전원선 등의 주변기기에 영향을 미치지 않도록 충분히 이격하여 설치한다.③ 전자파 발생 장비나 고온의 배기열 또는 부식성이 강한 배기가스가 발생하는 배기구 등과 충분히 이격하여 설치한다.④ 제조사에서 규정하는 배관길이 및 허용 높이 내에서 설치한다.⑤ 실외기를 집단으로 설치할 경우, 상호 간섭에 의한 영항이 없도록 제작업체의 지침에 따라 적정거리를 유지하여 설치한다.⑥ 아래의 장소에 실외기를 설치할 경우에는 특별한 주의를 요한다. 가. 가연성 가스가 발생하는 장소나. 기름(기계류 포함)이 많은 장소다. 산성용액이나 유황가스가 많은 장소라. 설치환경이 특수하여 부적합한 장소(2) 공랭식 멀티전기히트펌프 시스템① 실외기의 배기열기가 사람의 몸에 직접 쏘이지 않도록 조치한다.② 강설지역에서는 낙설의 우려가 없는 장소에 설치하고, 적설의 영향을 받지 않도록 실외기 설치대 또는 기초를 높게 설치하며 필요 시 방설장치를 설치한다.③ 옥상 또는 베란다 등에 설치하여 인접실에 진동전달의 우려가 있을 경우 적절한 방진장치를 설치하며, 방진장치의 설치 사양은 제작업체의 자체기준을 따른다.④ 실외기가 지붕 위에 설치되는 경우, 특히 지붕 슬래브의 구조 강도에 특별히 주의하고 반드시 방수가 되도록 한다.⑤ 실외기가 옥상위에 설치되는 경우 낙뢰로부터 제품을 보호할 수 있어야 한다.⑥ 실외기의 설치는 기류순환, 설치 및 서비스 등을 고려하여 공간을 확보한다.⑦ 여러 대의 실외기를 집합 설치할 경우, 공기의 유입에 지장을 주는 벽이 있으면 통풍공간을 확보한다. 통풍공간이 확보되지 않아 토출 덕트를 설치하는 경우에는 제작업체의 설치지침에 따라야 한다.⑧ 실외기를 별도의 실외기실에 설치할 경우 원활한 배기와 신선한 공기 유입이 가능하도록 기류 순환을 고려하고 루버의 개구율은 충분히 확보하고 루버의 형상은 정압손실, 마찰소음 등이 최소화 될 수 있도록 고려한다.3.10.3 실내기 설치(1) 흡입구, 토출구 부근에 공기의 흐름을 방해하는 장애물이 없고 냉풍 또는 온풍이 방 전체를 고르게 퍼져 나갈 수 있는 곳에 설치한다.(2) 실내기가 설치되는 구조물이 실내기 무게를 충분히 지탱할 수 있는지 여부를 확인하고, 구조물의 하중강도에 문제가 있을 경우에는 반드시 실내기 설치 전에 보강한다.(3) 실내기는 수평이 되도록 설치한다.(4) 덕트형 실내기의 설치에 따른 덕트공사는 KCS 31 20 20에 따른다.(5) 실내기가 설치되는 위치 또는 공간은 필터 교체 및 점검 등 유지보수를 위한 공간을 반드시 확보한다.(6) 흡입 및 토출구는 천장 면과 완전히 밀착되도록 설치하여 틈새로 인한 능력저하, 이물질 유입 우려 등의 문제가 발생하지 않도록 설치한다. (7) 아래의 장소에 실내기가 설치되는 경우 특별한 주의를 요한다. ① 공장 등 절삭유 또는 절삭 철분이 많이 발생하는 곳 ② 가연성의 가스가 발생하거나 유입 또는 체류 되는 곳 ③ 아류산 가스 및 부식성 가스가 발생하는 곳 ④ 고주파가 발생하는 기계가 있는 곳  ⑤ 기름성분이 부유하는 장소3.10.4 냉매배관 설치(1) 냉매배관은 운반이나 보관 중에도 이물질의 침투를 막기 위해서 양 끝단을 캡이나 테이프 등으로 막아서 보관한다.(2) 냉매배관 길이는 제작업체에서 제시하는 최대허용길이, 허용고저 차, 분기 후 허용길이 등을 고려하여 설치한다.(3) 입상배관은 냉매배관의 하중을 고려하여 제조사에서 규정하는 적절한 간격으로 지지 및 고정한다.(4) 입상배관은 냉매배관의 하중을 고려하여 제조사에서 규정하는 적절한 간격으로 지지 및 고정한다.(5) 기타 냉매배관 설치 시 고려사항은 KCS 31 20 15에 따른다.3.10.5 냉매배관 단열재(보온재) 시공(1) 단열재는 액관ㆍ가스관을 분리하여 보온한다.(2) 배관 단열재의 과도한 테이핑 마감처리나 클램프 작업 시 단열재 내부 공기층이 파괴되지 않도록 한다.(3) 냉매배관 사이의 공간을 충분히 확보하여 보온재가 서로 눌려지지 않도록 한다. 단, 배관의 꺾임이나 공간이 협소하여 단열재가 눌릴 경우 제조사의 기술기준에 따라 단열재를 보강한다.(4) 기타 사항은 제 장 절 보온공사의 기준 또는 제작업체의 기준을 따른다. 3.10.6 냉매배관 커버시공(1) 냉매배관이 자외선에 노출되지 않아야 하며, 외부로 노출시 냉매배관 커버공사를 한다. (2) 실내 인테리어와 조화될 수 있도록 필요 시 현장조건에 맞추어 실내 배관 커버공사를 실시한다.(3) 옥상이나 지상에서 벽면에 접하지 않고 시공된 냉매배관 보호를 위해 배관트레이를 시공한다.3.10.7 응축수 배수 공사(1) 응축수 배관은 경질염화비닐관(PVC) 또는 동등 이상의 성능을 갖춘 재질을 사용한다. (2) 응축수 배관 기울기는 반드시 1/100 이상이 되도록 유지한다.(3) 응축수 배관은 배관표면에 이슬 맺힘을 방지하기 위해 보온을 하고, 보온재의 재질 및 두께는 KS F 2803 또는 제작업체의 설치지침 이상으로 한다.(4) 수평 및 수직 응축수 배관은 제조사의 규정에 따라 적절한 간격으로 지지 및 고정한다.(5) 응축수 배관공사 완료 후 반드시 제작업체의 설치지침에 따라 배수상태 및 누수여부를 확인한다.3.10.8 슬리브 배관 공사(1) 벽, 바닥 및 지붕 등을 관통하는 배관에는 관통부에 슬리브를 매설하며, 슬리브의 재질은 일반 강관, 1.2 mm 이상 강판 또는 일반용 경질 염화비닐관 등 KCS 31 20 15에 따르거나 동등 이상의 강도, 내식성 및 내열성 등을 가진 것으로 하며, 철골조 타공 시에는 구조 검토를 통해 적절하게 구조를 보강한다. (2) 노출부분, 소음방지가 필요한 부위 및 건축법, 소방법에 의한 방화구획 등은 법규에 적합한 불연재로 채워 넣는다. (3) 외벽 및 지붕 등 외부에 노출된 부위를 관통 시에는 지하수 및 우수 등의 침투를 방지하기 위해서 콜타르, 아스팔트, 콤파운드 등 수밀성, 내수성이 있는 재료로 시공한다. (4) 슬리브 관경은 배관 설치작업의 편리성 및 배관 보온재 등의 보호를 위해 배관의 외경(보온된 것은 보온피복 외경)보다 충분히 큰 관경을 선정한다. 3.10.9 전기공사 일반(1) 전원, 접지 및 통신선의 규격(재질, 굵기, 결선 방식 등)은 KCS 31 60 00, KCS 31 65 00, KCS 31 75 00 및 KCS 31 80 20에 따르거나 제작업체의 기준을 따른다.(2) 누전 및 과전류 차단장치를 설치해야 하며 선정 및 시공방법 등은 제작업체의 기준을 따른다.(3) 멀티전기히트펌프는 멀티 전원을 이용하는 기기로 구성되어 있기 때문에 통합된 방식으로 모든 전원을 차단할 수 있는 주전원스위치를 설치한다.(4) 통신선이 정해진 길이를 초과할 경우에는 실내/외기간의 통신이상으로 제품의 운전이 불가능해질 수 있으므로 제작업체 설치지침상의 배선길이를 준수한다.(5) 통신선, 실내전원선, 주전원선은 반드시 전선관 넣어서 보호한다.(6) 전기 공사는 내선 규정을 따른다.3.10.10 중앙관제설비공사중앙관제설비는 중앙제어 및 감시장치 등의 조합으로 구성되며, 공기조화설비 등에 관련된 운전 및 자동제어에 관한 종합적인 관리를 행하는 것으로 중앙관제설비를 연동하여 제어할 경우에는 제어업체와 제작업체의 협의를 통해 시공한다. 3.10.11 유선 제어기 및 무선 제어기실내에 설치되는 유선제어기, 무선제어기 및 수신기는 출입문 등의 개폐 시 외부  유입공기에 의한 영향을 작게 받을 수 있는 장소에 설치하며, 일반적으로 바닥으로 부터 약 1.5 m의 높이에 설치한다.3.10.12 설치 후 점검(1) 전원 투입 전 점검사항① 초기설정이 필요한 경우 제작업체의 기준에 따라 제대로 설정이 되었는지 확인한다.② 누전 및 과전류 차단기 용량은 정확하게 설치되었는지 확인한다.③ 전원 공급 배선이 정확하고 체결부위가 단단히 고정되었는지 확인한다.④ 통신 배선이 정확하고 체결부위가 단단히 고정되었는지 확인한다.⑤ 냉매 배관이 올바르게 설치되었는지 확인한다.⑥ 배관은 시공방법에 따라 시공되었는지, 단열이 정확히 되었는지 확인한다.⑦ 배관길이에 따라 추가 냉매량이 맞는지 확인한다.⑧ 실내기 응축수 배수관 누수시험은 실시하였는지 확인한다.⑨ 점검결과를 제작업체 또는 현장여건에 적합한 점검양식에 작성한다.(2) 전원 투입 후 점검사항① 실내기 및 실외기 인가전압은 허용범위 이내인지 확인한다.② 실내기 및 실외기 디스플레이(display)에 오류 표시는 없는지 확인한다.③ 제품의 누전상태를 확인한다.④ 점검결과를 제작업체 또는 현장 여건에 적합한 점검양식에 작성한다.3.10.13 시운전(1) 실외기 서비스 밸브 및 실외기간 연결배관의 밸브를 완전히 열고, 전원스위치를 On 상태로 올린다.(2) 시운전을 시작하여 실외기에서 운전전압 및 운전전류와 냉매의 압력을 검사한다.(3) 실내기에서 응축수 누수가 없는지를 반드시 확인한다.(4) 유선 제어기 및 무선 제어기의 동작을 확인한다.(5) 중앙제어기가 설치되었을 경우 그룹별로 설정을 하여 그룹별로 운전되는지, 개별로 운전이 되는지 확인한다.(6) 컴퓨터 또는 제품자체의 표시장치나 전류측정기를 사용하여 시운전상황을 점검하여 정상운전 여부를 확인하고 시운전 양식에 기록한다.3.11 세대난방용 온수분배기 시스템(1) 온수분배기의 몸체는 공기빼기밸브가 있는 방향으로 기울기를 두어 공기빼기가 용이하도록 한다.(2) 온수분배기 시스템은 조작, 점검, 보수가 쉬운 공간에 설치한다.(3) 각방 온도조절밸브가 달려 있는 분배기 몸체에는 방이름을 부착하여 사용자가 식별할 수 있도록 한다.(4) 기타 사항은 KCS 31 35 25에 따른다.3.12 시험 및 검사제품의 시험 및 검사는 해당 KS표준 또는 단체표준에 따른다. 3.13 커미셔닝커미셔닝은 KCS 31 20 25에 따른다."
KCS,312520,환기설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건축물과 공동구, 도시철도, 터널 등의 시설물에 대한 환기설비공사에 적용한다.(2) 모든 자재 및 기기는 KCS 31 10 10에 따른다.(3) 에너지이용합리화법 제22조 및 제23조 등에 따라 고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정의 적용범위에 있는 기자재의 경우에는, 고효율에너지 기자재로 인증을 취득한 기자재 또는 동등품 이상을 사용한다.1.2 참고기준다음 표준은 이 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.1.2.1 관련법규(1) 건축법     (2) 소음.진동 관리법  (3) 산업안전 보건법(4) 대기환경 보전법(5) 소방관련 법규(6) 산업표준화법1.2.2 한국산업표준● KS B 6141  환기용 공기 필터 유닛● KS B 6311  송풍기의 시험 방법● KS B ISO 13350 산업용 송풍기-제트송풍기의 시험방법● KS B 6326  전향의 송풍기● KS D 0241  알루미늄 주물의 방사선 투과 시험방법 및 투과 사진의 등급 분류방법● KS D 3501  열간 압연 연강판 및 강대● KS D 3502  열간 압연 형강의 모양, 치수,  무게 및 그 허용차● KS D 3503  일반 구조용 압연강재● KS D 3506  용융 아연도금 강판 및 강대● KS D 3512  냉간 압연 강판 및 강대● KS D 3517  기계 구조용 탄소강관● KS D 3528  전기 아연도금 강판 및 강대● KS D 3530  일반 구조용 경량형강● KS D 3562  압력배관용 탄소강관● KS D 3698  냉간압연 스테인리스 강판 및 강대● KS D 3710  탄소강 단강품● KS D 5201  구리 및 구리합금 판 및 띠● KS D 5301  이음매 없는 구리 및 구리합금 관● KS D 5506  인청동 및 양백의 판 및 띠● KS D 6008  알루미늄 합금 주물● KS D 6701  알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 띠● KS D 6705  알루미늄 및 알루미늄 합금박● KS D 6759  알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재● KS D 8309  용융 알루미늄 도금● KS F 6314  팬컨벡터● KS L 9102  인조광물 섬유 단열재● KS I ISO 11691 음향 - 유동이 없는 덕트형 소음기의 삽입손실 측정 – 시험실 실측 방법1.2.3 단체표준● SPS-KARSE B 0005-0167  익형송풍기● SPS-KARSE B 0006-0168  축류송풍기● SPS-KARSE B 0018-0180  후향익 송풍기● SPS-KARSE B 0023-0185  관류송풍기● SPS-KARSE B 0025-0187  축류형 사류송풍기● SPS-KARSE B 0037-0199  레인지후드● SPS-KARSE B 0044-1255  정풍량 욕실환기팬● SPS-KARSE B 0054-2079 정정압 환기장치● SPS-KARSE B 0052-1938 축류송풍기 에너지효율등급● SPS-KARSE B 0030-0192 전열환기 시스템● SPS-KARSE B 0055-6334 역류방지 전동댐퍼● SPS-KARSE B 0057 송풍기 성능 인증기준1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.1.4 제출물다음 사항은 KCS 31 10 10에 따라 제출한다.1.4.1 자재공급 및 제출물수급인은 다음의 사항을 자재 공급 전에 건설사업관리기술자에게 제출하여 승인을 받는다.(1) 제품자료 : 치수, 중량, 용량, 등급, 송풍기성능, 전동기의 전기특성, 계기 및 마감재료 등을 표시한 환기설비 제조업자의 제품자료와 제작도면을 제출한다.(2) 배선도 : 환기설비의 전원 공급에 대한 제조업자의 전기규정서를 제출한다. 또한 연동장치 및 제어배선에 대한 제조업자의  배선도를 제출하며 여기에 공장에서 배선해야할 부분과 현장에서 배선해야 할 부분을 명확하게 구분한다.1.4.2 품질시험 성과표KCS 31 10 10(2)에 따른다. 1.4.3 시공 상태 확인서KCS 31 10 10(3)에 따른다.   1.4.4 유지관리 자료환기용 팬, 제어장치 및 부속품에 대한 유지관리 자료와 예비부품목록을 제출한다.2. 자재2.1 송풍기2.1.1 일반사항KCS 31 25 15(2.1.1) 에 따른다.2.1.2 원심송풍기KCS 31 25 15(2.1.2) 에 따른다. 2.1.3 소형축류 및 사류송풍기KCS 31 25 15(2.1.3) 에 따른다. 2.2 공기여과기2.2.1 일반사항KCS 31 25 15(2.5)에 따른다.2.2.2 정전식 공기여과기KCS 31 25 15(2.5.5) 에 따른다. 2.3 주택용 주방환기장치2.3.1 일반사항제품의 선정은 KS 표시 인증제품 또는 KAS 한국제품인증을 받은 단체표준인증 제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다.2.3.2 시험 및 검사시험 및 검사는 SPS-KARSE B 0037-0199에 따른다. 2.4 정풍량 욕실환기팬2.4.1 일반사항제품의 선정은 KS 표시 인증제품 또는 KAS를 받은 단체표준인증 제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다. 2.4.2 시험 및 검사시험 및 검사는 SPS-KARSE B 0044-1255에 따른다.2.5 터널용 환기장치2.5.1 일반사항(1) 터널 내 환기 및 제연설비로 사용되는 팬에 대한 설계, 제작, 시험, 설치, 시운전 및 운전관리자 교육에 적용한다.(2) 터널 내 누수, 먼지 및 디젤엔진의 배기가스 등 오염물질에 대하여 내구성을 갖도록 하고, 점검 보수가 쉽도록 제작다.(3) 제트팬 설치 시 각부 구조는 진동 및 전체 실 하중의 15배 이상을 견딜 수 있는 강도와 내구력을 갖도록 하며 추락방지용 체인을 2개소 이상 설치한다.(4) 설계된 적정장소에 설치하여 설계 풍량에서 최적의 상태로 운전하며 정.역회전 양방향의 풍량, 풍압이 규정사양 이상이어야 한다.(5) 주변온도 –18 ℃~40 ℃에서 24시간 연속운전 및 250 ℃에서 60분 이상 운전이 가능한 구조로 제작한다.2.5.2 제트팬(1) 터널 내에 설치되는 제트팬은 누수, 먼지 및 자동차 배기가스 등의 오염물질에 대하여 내구성을 갖도록 하며, 또한 소음에 대해서도 충분히 고려된 구조로 설계한다.(2) 케이싱① 케이싱은 제트팬의 점검 및 정비에 편리하도록 분할이 가능한 구조로 설계하고, 흡음재의 교환은 내부 타공판 및 외부 케이싱을 손상하지 않고 교환 가능한 구조로 설계 제작하며 부식을 방지할 수 있는 재질 또는 등가의 부식 방지용 표면처리를 한다.② 설치에 관련된 부분의 강도는 진동, 중량, 추력, 회전력 등을 고려하여 제트팬 실하중에 15배 이상이 유지되도록 견고하게 제작한다.③ 아이볼트 및 설치용 브라켓을 부착하여 턴버클로 천정에 설치할 수 있는 구조로 견고하게 제작한다.④ 케이싱 하부에는 제트팬 본체의 플랜지와 일체형인 안정판을 설치하여 도로면 또는 설치용 가대 위에서 안정을 취할 수 있도록 설계, 제작한다.⑤ 케이싱의 내경과 임펠러의 외경은 최소의 틈으로 일정한 간격을 유지하도록 제작한다.⑥ 흡입부 콘의 재질은 스테인리스 STS 304로 유입 마찰손실을 적게 하고 터널 내 환기효율이 극대화 될 수 있도록 정밀하게 성형 가공한다.⑦ 케이싱의 외부에 내구성이 있는 주물제 단자박스를 설치하여 전력을 공급하도록 한다. ⑧ 케이싱의 안정판 상부에 추락방지용 체인을 2개소 이상 설치한다.⑨ 제트팬은 주위온도 –18 ℃~40 ℃에서 24시간 연속운전이 가능하여야 한다.⑩ 제연을 겸용하는 팬은 250 ℃에서 60분 이상 전기적, 기계적인 결함이 발생하지 않고 역운전시에도 정회전 대비 100% 성능이 가능한 구조로 제작한다.(3) 임펠러① 블레이드는 각도변환이 가능하게 허브, 보스와 분리형으로 제작하며 재질은 알루미늄 합금주물 이상으로 안전운전이 되도록 열처리와 비파괴검사를 전량 실시하여 3급 이상만 사용한다.② 허브 재질은 스테인리스이며 허브경과 전동기 플레임의 직경 차가 커서 제트팬 내면의 유체흐름이 원활하지 않아 효율감소 및 소음증가가 발생되지 않도록 설계, 제작한다.③ 보스는 전동기축에 직접 조립되어 허브가 블레이드와 일체로 정․역운전 되므로 피로강도에 충분히 견딜 수 있는 주강품을 정밀기계 가공하여 사용한다.④ 임펠러는 정회전 및 역회전 시에도 제트팬 성능이 규정 이상을 발휘할 수 있도록 설계, 제작하며 블레이드 표면은 평활하고 미려하여 매연부착을 방지할 수 있고 정확한 형상으로 제작하여 높은 효율을 낼 수 있도록 한다.⑤ 전용 공작기계에서 가공 완료된 임펠러는 정밀 동적 밸런스 기계에 의하여 G 2.5 이상의 밸런스를 유지시켜 운전 중 진동이 유발되지 않도록 한다.(4) 전동기 ① 3상 유도전동기로서 전폐 외부통풍 이중농형 회전자 구조의 C-페이스형을 사용한다.② 터널 내 제반환경 및 제트팬의 기류방향 변화에 대하여  절연내력과 밀봉성을 갖는 구조로 제작한다.③ 터널 환기용으로서 정회전 및 역회전이 자유롭고 장시간 연속운전 하여도 고장이 없도록 전동기의 베어링은 내식성이 높은 제품을 사용하며 베어링 하우징은 내열성 및 유동성이 높아서 그리스의 증발이 없는 실링 구조로 설계, 제작한다.④ 제트팬은 무급유로 연속운전이 가능하고 수명을 50,000시간 이상 유지하고 화재 발생 시 에도 베어링의 원활한 윤활이 유지되도록 내열그리스를 사용한다. ⑤ 전동기는 후레임 외경을 원주방향으로 정등분하여 최소 6개소 이상의 정익(가이드베인)을 설치하고 전동기 뒤쪽에는 4개소 이상의 고정볼트로 지지되어 전동기 하중에 의한 처짐 및 진동을 방지한다. ⑥ 전동기와 케이싱의 사이에는 전선 보호용 스테인리스 STS304인 연결관(리드 파이프)을 설치하여 터널 화재 발생 시 전동기의 전선이 고온에서도 견딜 수 있도록 한다.⑦ 유체의 흐름 및 허브 비율에 대한 유체속도 손실을 최소화 할 수 있고 무게중심을 유지할 수 있도록 임펠러 보스경과 전동기 플레임 직경 차가 크지 않는 특수형 전동기를 적용한다.⑧ 전동기 본체는 주변공기 온도 –18 ℃~40 ℃에서 24시간 연속과 250 ℃에서 60분 이상 전기적, 기계적, 구조적 결함이 없이 정.역 운전이 가능하도록 H종 절연계급 전동기를 사용한다.⑨ 전동기의 안전율은 1.15 이상으로 한다.(5) 소음기① 소음기의 내통과 외통은 원추형의 유선구조로 설계하여 공기흡입시의 저항을 최소화시켜 효율증가와 소음감소 기능을 갖도록 하고 전용공작기계에 의하여 정밀 성형 가공한다.  ② 소음기의 내통과 외통에 흡음성, 난연성, 내습성이 우수한 KS L 9102 비중량 400 N/m³ 이상의 것을 충진하고 흡음재가 운전 시에도 비산되지 않도록 스테인리스 STS304인 타공판 및 유리섬유, 스테인리스 메쉬 철망으로 보호하며 소음저감 효과를 발휘할 수 있는 구조로 한다.③ 소음기 부착 후 1.5 m  떨어진 거리에서 흡입 측 정방향 및 45° 방향과 제트팬 케이싱 측방향에서 측정한 평균소음은 규정 값 이하이어야 한다. ④ 소음기 덮개는 부식방지를 위하여  1.5 mm 이상의 스테인리스 STS304를 강판으로 한다.(6) 설치용 브라켓 및 턴버클① 설치용 브라켓의 재질은 스테인리스 STS304를 사용하고 용접부위는 KS B 0816에 따라 결함 유무를 확인한다. ② 턴버클 부속품 중 U볼트와 로드는 일체형의 단조강 제품을 정밀기계 가공에 의하여 제작하고 용융아연도금을 실시한다.③ 브라켓 취부 볼트 및 턴버클에 대한 강도계산서를 제출하여 건설공사관리기술자의 승인을 얻으며 기초볼트는 인발시험을 실시한 후 시험보고서를 건설공사관리기술자에게 제출한다.2.5.3 축류송풍기(1) 축류송풍기는 케이싱, 임펠러, 전동기 및 기타 부속으로 구성된다.(2) 내.외부케이싱① 케이싱 재질은 KS D 3503 SS275이며 기밀을 유지하게 하고 회전력, 추력, 진동 및 자중 등으로 부터 강도를 유지하도록 두께는 9 mm 이상으로 한다.② 케이싱은 수평방향과 원주방향으로 분할 및 조립 가능하도록 플랜지형으로 하고 각 부분품의 중량은 5,000 kg 미만으로 하며 적정한 인양 고리를 부착한다.③ 내.외부의 케이싱은 보강재와 고정익을 견고하며 정확하게 용접하고 작업 및 관리가 쉬운 구조의 점검용 문을 설치한다.④ 내부케이싱의 앞부분은 공기저항을 극소화하고 후미부분은 동압이 정압으로 바뀔 때 효율이 극대화 되도록 소성가공  한다.⑤ 외부케이싱과 임펠러의 틈새는 최소의 틈새로 일정한 간격을 유지해야하므로 외부케이싱을 정교하게 기계 가공하여야 하며 외부케이싱과 내부케이싱에 공기가 흐르는 부분은 유체저항을 극소화할 수 있는 적정한 가공을 한다.⑥ 케이싱의 연결부는 케이싱과 동일한 재료의 벨마우스를 설치하고 벨마우스는 플랜지형으로 송풍기와 구조물에 견고하게 고정한다.⑦ 케이싱 외부에는 적정개소의 강재작업용 발판과 사다리를 설치한다. 이형 덕트는 케이싱과 동일한 재료로 제작하고 보강하며 플랜지형으로 분리 가능한 구조로 한다.⑧ 모든 곡면가공은 금형을 사용한 압출을 원칙으로 하며 공기흐름부의 용접부위는 용접비드를 완전히 제거하여 매끈한 상태로 한다.⑨ 전동기와 케이싱 사이에는 일반 구조용 압연강재의 연결관을 설치하여 연결선이 직접 유체에 접촉되지 않도록 배선한다.  (3) 임펠러① 블레이드는 각도변환이 가능하게 허브, 보스와 분리형으로 제작하며, 전량 비파괴검사(RT)를 실시하여 KS D 0241의 품질등급 판정기준에 따라 C급 이상만 사용한다.② 허브지름과 전동기 후레임의 직경 차가 커서 축류송풍기 내면의 유체흐름이 원활하지 않아 효율감소 및 소음증가가 발생되지 않도록 하고 허브 재질은 일반구조용 압연강재로 KS D 3503 SS275으로 한다.③ 블레이드의 표면은 평활하고 미려하여 매연 부착을 방지할 수 있고 정확한 형상으로 제작하여 높은 효율을 낼 수 있는 주조방법을 적용하여 제작한다.④ 전용 공작기계에서 가공 완료된 임펠러는 정밀 동적 밸런스 기계에 의하여 G2.5 이상의 밸런스를 유지시켜 운전 중 진동이 유발되지 않도록 한다.(4) 베이스베이스 재질은 일반구조용 압연강재로  KSD 3503 SS275이며 가공은 전동기 및 기타부속기기의 센터링 및 레벨 작업 시 라이너를 사용하지 않고 설치할 수 있도록 적합하게 가공한다.(5) 전동기전동기는 전폐 외부통풍 극전환 농형 삼상유도 전동기로서 수평형으로 설계되어 송풍기와 연결을 위한 횡축을 갖추어야 한다.① 전동기 출력은 축동력에 여유율이 10% 이상이고 절연계급은 H종 이상의 제품을 사용한다.② 터널내의 제반환경 및 송풍기의 기류방향 변화에 대하여  절연내력과 밀봉성을 갖는 구조로 한다.③ 전동기와 케이싱의 사이에는 연결관을 설치하여 연결선이 직접 유체에 접촉되지 않도록 배선하며 재질은 구조용 강관 이상으로 제작한다. 또한 연결선은 중간연결 없이 전동기 내부로부터 2.0 m 이상 인출되어야 한다.④ 베어링 하우징은 내열성과 유동성이 높아 구리스 증발이 적은 씰링 구조로 하며, 팬 케이싱 외부에서 충진이 가능하도록 주입구와 퇴출구를 갖춘 구조로 설계․제작하고 특히, 베어링은 송풍기 추력에 견딜 수 있도록 제작한다.⑤ 정격출력으로 연속하여 운전하는 경우 평상시 흡입온도가 40 ℃ 이상 상승되어도 삽입된 감지기에서 측정한 상승값이 180 ℃를 초과하지 않도록 된다.⑥ 회전방향은 일방향으로 회전이 가능하고 베어링의 평균수명은 5년이상 연속운전에 적합하도록 하며 베어링 윤활은 그리스로 한다.⑦ 전동기는 진동, 소음 및 베어링 마모를 최소화할 수 있도록 역학적 균형을 이루어야 한다.(6) 플렉시블 조인트 및 축소, 확대관① 플렉시블 조인트는 내열 재질로 하며 진동을 흡수할 수 있는 신축성을 지녀야 한다.② 축소.확대관은 케이싱과 동일한 재질로 제작하고 보강 하며 플랜지형으로서 분리 가능한 구조로 한다.(7) 소음기① 방음시설의 설계 및 시공은 엔지니어링 기술진흥법, 제4조 규정에 의한 엔지니어링 활동주체 신고업체이며 소음, 진동 관리법에 의거 환경부에 소음, 진동방지시설업으로 등록된 업체 및 설비공사 면허업체이어야 한다.② 소음기 성능시험 및 검사는 계량 및 측정에 관한 법률 제 20조의 규정에 의거하여 국립기술품질원에서 지정한 음향 및 진동시험 분야의 공인시험.검사기관에서 실시한다.③ 관련기자재의 품질은 국제표준화기구의 ISO 9001 품질인증과 한국공업규격의 KS제품 생산업체 또는 동등 이상의 것으로 한다.④ 소음기의 승인도면에는 반드시 규정된 소음레벨에 의한 소음계산서를 첨부한다.⑤ 국제규격 ASTM E 477 또는 KS I ISO 11691에 따른 소음기 성능시험설비가 구비 된 업체 또는 국가공인검사기관으로 인정받은 업체로 잔향실 용적이 200 m³ 이상인 업체로 한다.⑥ 소음기 제작설비를 보유하고 자체공장에서 자체제작 하는 업체로 한다.⑦ 소음기의 감음성능은 1/1 옥타브 대역별 중심주파수 대역별로 설계계산서와 같게 제작하고 국내외 공인시험기준에 따라 시험을 실시하고 관련성적서를 제출한다.⑧ 소음기 선정 시 공기가 통과할 때 소음기 자체에서 발생하는 소음이 발생하지 않는 최대통과속도로 설계한다.⑨ 소음기 전후 압력손실은 200 Pa 이하가 되도록 설계 한다.⑩ 송풍기 특성에 따라 소음을 감쇠시킬 수 있는 재료를 적용하고 내부 흡음재의 비산을 방지하여 성능이 떨어지지 않도록 제작한다.⑪ 소음측정은 소음진동관리법 시행규칙 제 57조 생활소음규제기준에 의거 실시함을 원칙으로 하고 측정점은 환기구 종단위치에서 1.2~1.5 m 높이, 약 1.5 m 이격 지점에서 측정한다.(8) 가이드 베인 ① 송풍기내에서 공기의 와류에 의한 소음증가와 효율감소가 없도록 가이드 베인을 설치하며 특히 가역 운전할 경우도 고려하여 설치한다. ② 가이드 베인은 일정 형상으로 성형되어 전동기 취부판 및 고정링과의 일체구조로 용접한다. ③ 가이드 베인은 두께 45 mm 이상의 강판으로 제작하고 센터링과 하우정 사이에 용접으로 부착하고 공기의 유동이 원활하게 역학적으로 가장 원만한 곡선을 이루도록 한다. 2.5.4 댐퍼(1) 일반사항① 본 댐퍼에 대한 기준은 터널의 환기용 댐퍼에 적용한다.② 송풍기용 댐퍼와 자연환기용 댐퍼를 동시에 설치하는 경우, 댐퍼는 운전조건에 따라서 송풍기와 연동되어야 하며, 무보수 점검 보수가 쉽도록 설계, 제작한다. ③ 댐퍼는 터널 내의 기류변동, 습기, 분진 및 화재 시 제연 등을 고려하여 신뢰성을 갖도록 제작 설치한다. ④ 댐퍼는 완전히 열리거나 닫히는 구조로 한다.⑤ 조립을 위한 모든 볼트 너트 와셔는 스테인리스 제품으로 한다. (2) 댐퍼의 구조 ① 댐퍼의 플레임은 아연도 강판 또는 AI-Zn 합금 도금된 1 N/m² 이상 강판으로 두께 2 mm 이상으로 제작한다.② 댐퍼는 높이가 2 m 이상일 경우는 2구간으로 나누어 제작한다. ③ 수리 시 베어링 또는 부품을 교체하기 위해 댐퍼 전체를 해체하지 않고 교체할 수 있는 구조로 제작되어야 한다. ④ 댐퍼 모듈 플레임은 150 mm 간격으로 직경 12 mm 볼트를 체결할 수 있는 구멍을 펀칭한 폭 50 mm의 플랜지로 된 채널부로 형성된다. ⑤ 댐퍼는 날개가 닫히는 플레임 폭의 중간부분에 댐퍼 씰이 설치되어 기밀을 유지하고 댐퍼 날개가 지정된 위치보다 넘어 돌지 않도록 설치한다.⑥ 각 섹션은 장기 사용 시에도 변형되지 않는 구조이어야 한다. ⑦ 모듈ㆍ플레임에 인양 고리를 설치한다. (3) 댐퍼의 날개 ① 댐퍼 날개는 두께 2 mm 이상 아연도 강판 또는 AI-Zn 합금이 도금된 1 N/m² 이상 강판을 사용하며 더블스킨 에어포일 단면 구조로써 내식성과 강도를 유지하도록 제작한다. ② 날개의 폭은 150-200 mm로 하며 날개폭이 플레임의 폭을 초과하지 않도록 한다.③ 날개 끝과 플레임과의 틈새는 댐퍼 씰로 누설을 방지하도록 제작한다. ④ 날개는 댐퍼 케이스 안쪽에 용접된 앵글 날개 멈춤 장치를 향하여 닫혀야 한다.⑤ 뒤틀림이 발생될 곳이나 일반 용접기로 접근할 수 없는 곳을 제외하고 모든 용접은 연속적으로 이루어져야 한다. ⑥ 6 kPa의 차압 아래에서 블레이드의 휨은 블레이드 길이의 1/360 이하이어야 한다. (4) 축 ① 축의 재질은 스테인리스 제품으로 하고 .플레임 외부에 용접된 베어링 브라켓에 내장된 베어링에 의해 회전한다. ② 댐퍼 축의 중심선은 항상 수평이 되도록 제작된다. ③ 날개는 최소 19 mm 직경의 축에 플러그 용접된다. (5) 링크 장치 ① 모든 스핀들, 연결봉, 링케이지는 플레임 한 쪽면 외부에 설치하며 재질은 스테인리스 제품이어야 한다 ② 링케이지는 20×6 mm 평강으로 제작하고 날개축에 용접되어 링케이지를 연결하는 링케이지 암의 두께는 2.5 mm 두께로 한다. ③ 구동부는 오일리스 베어링을 삽입하여 원활한 작동이 되도록 한다. ④ 용접 과정에서 파괴된 아연도금 표면은 아연 페인트로 코팅하여 보완한다. (6) 댐퍼 모터 ① 댐퍼 모터는 릴레이 접점신호를 입력으로 개폐동작이 가능한 댐퍼전용의 전동기이어야 한다. ② 구동모터는 정.역회전을 하는 브레이크 부착형 콘덴서모터인 역전 가능한 모터이어야 한다. ③ 모터는 윤활식 전폐형으로 단상 220 V, 60 Hz 전원을 사용하며 소비전력이 적어야 한다. ④ 댐퍼 모터는 댐퍼가 열차의 피스톤풍과 송풍기 정압 이상에서 이상이 없이 작동될 수 있는 회전력을 갖추어야 한다. ⑤ 댐퍼 모터는 30초 이내에 완전히 열리거나 완전히 닫혀야 한다. ⑥ 댐퍼 모터는 송풍기와 연동하여 제어되어야 하며 현장조작반에 설치된 댐퍼 조작스위치를 이용하여 개폐조작을 할 수 있어야 한다. ⑦ 댐퍼 모터와 댐퍼를 연결하는 링케이지(모터암, 댐퍼암, 연결로드, 유니버셜 조인트)는 스테인리스제로 댐퍼의 최대 구동력에 충분히 견딜 수 있어야 한다. (7) 성능 ① 조립된 댐퍼는 6 kPa의 차압을 견딜 수 있어야 한다. ② 누설량은 댐퍼가 완전히 닫힌 상태에서 설계압력하에서 설계 풍량의 3% 이내가 되도록 제작 되어야 한다. ③ 완전히 열렸을 때 댐퍼를 가로지르는 정압손실은 공기가 10 m/s의 일정 속도로 댐퍼를 통과할 때 20 Pa를 초과하지 않는다. ④ 댐퍼의 모든 구동부분은 250 ℃의 공기온도에서 1시간 이상 정상적으로 작동할 수 있어야 한다. ⑤ 댐퍼는 완전히 열렸을 때 개구율이 전 댐퍼 면적의 80% 이상이 되어야 한다. 3. 시공3.1 일반사항(1) KCS 31 25 15(3.1) 에 따른다.(2) 기초는 기기의 중량 및 외력에 견디고, 지지면을 갖는 철근콘크리트조 또는 콘크리트조로 하며, 지지력이 있는 바닥 또는 지반위에 설치한다.(3) 기기는 적합한 강도를 갖는 앵커볼트 등으로 견고하게 고정한다.(4) 본체에는 배관 등의 중량이 직접 걸리지 않게 시공한다.(5) 전문시방서의 지시에 따라 방진재를 사용할 때의 방진재의 특성과 개수는 기기의 진동수, 운전시의 중량, 진동전달율 등을 고려하여 결정한다.3.2 송풍기의 설치(1) KCS 31 25 15(3.2) 에 따른다.(2) 바닥설치형일 때에는 콘크리트기초 또는 형강제 베드위에 직접 고정하거나 방진재를 사용하여 방진구조위에 설치한다.(3) 천정걸이형일 때에는 송풍기의 운전중량에 충분히 견딜 수 있는 구조와 강도를 가진 형강제 철물을 이용하여 건물 구조물에 견고히 고정시키고 필요시 방진재를 사용하여 진동의 전달을 방지한다.(4) 축류송풍기를 덕트에 설치할 때에는 (3)과 같은 방법으로 한다.(5) 덕트와 접속하는 송풍기의 흡입측과 토출 측에는 플렉시블 이음을 설치한다.(6) 에너지 절약적인 운전이 필요한 공간(지하주차장 등)에 설치되는 송풍기는 KCS 31 35 15(2.5) 를 결합하여 설치한다.(7) 환기 및 제연겸용으로 사용하는 송풍기(지하주차장 등)는 필요에 따라 2단으로 풍량을 자동조절하거나 대수제어가 가능하도록 환기시스템을 구성한다. 3.3 기타주방 및 화장실 배기용으로 설치되는 건식덕트의 입상관 상부 캡은 풍압대를 벗어나도록 설치하며 역압이 발생하여도 오염물질이 효과적으로 배출될 수 있도록 자연배기 및 강제배기 겸용 송풍기(루프벤츄레이터 등)를 설치한다.3.4 시험 및 검사제품의 시험 및 검사는 KS B 6311, SPS-KARSE B 0006-0168, SPS-KARSE B 0052-1938, SPS-KARSE B 0057에 따른다.3.5 터널용 환기장치 설치3.5.1 제트팬(1) 브라켓 설치① 매립된 브라켓의 설치위치를 설치도와 비교하여 검토한다.② 브라켓 설치강도의 검토를 위해 인발시험 등 공사감독자가 요구하는 안전진단 시험을 실시하며 실시 후 보고서를 공사감독자에게 제출한다.(2) 턴버클 부착① 턴버클의 용접상태 좌.우 나사방향을 확인한다. ② 턴버클의 재질 또는 표면처리상태, 나사간의 마모 등을 확인한다.③ 브라켓에 턴버클을 설치한다.④ 턴버클 설치강도의 검토를 위해 인발시험 등 공사감독자가 요구하는 안전진단 시험을 실시하며 실시 후 보고서를 공사감독자에게 제출한다.(3) 제트팬 설치① 제트팬 설치 시 건축한계에서 상단여유 200 mm 이상을 이격시키며 제트팬의 외경과 천정벽면까지의 이격거리는 제트팬 내경의 0.5배 이상을 표준으로 한다.② 제트팬 설치 시 리프트카를 이용하여 서서히 인양한 후 동체를 턴버클에 장착시킨다. 각 턴버클을 조정하여 터널 천정 또는 도로면과 수평을 유지하며 동시에 각각의 턴버클에는 일정한 하중이 작용하도록 설치한다. 자동차 진입으로 불규칙한 흐름이 발생되어 팬의 유동이 생기므로 풀림 방지용 이중너트로 단단히 고정한다.③ 제트팬 설치 시 각부 구조는 진동 및 전체 실 하중의 15배 이상을 견딜 수 있는 강도와 내구력을 갖도록 하며 추락방지용 체인을 2개소 이상 설치한다. 3.5.2 축류팬 설치(1) 송풍기 기초 준비① 기준 중심선(송풍기 축의 축방향 중심선, 흡입구와 토출구의 중심선)은 제작자의 송풍기 기초도면으로부터 결정되며  송풍기 설치 면에 표시한다.② 흡입 벨마우스, 토출 이형 덕트의 중심선은 배관 접촉면과 흡입 측의 접촉면에 표시한다.③ 도면에 명기된 기초높이와 실제 높이를 비교하여 높은 경우에는 치핑작업을 한다. 낮은 경우에는 기초 철근에 용접으로 철근을 연장한 후 적정높이까지 올린다.④ 기초면 위에 그라우트 두께는 50 mm 정도이다. 기초 면은 그라우팅의 접착강도를 유지하기 위해, 치핑작업을 전면에 걸쳐 행한다. 치핑한 콘크리트 조각이나 이물질은 그라우팅 전에 제거한다.⑤ 기초의 길이보다 긴 두 개의 평평한 나무판을 기초의 양단에 고정시킨다. 이때 나무판의 윗면이 그라우팅 후의 최종 높이가 되도록 유의한다.⑥ 기초면 위에 무수축, 무크랙 타입의 모르타르를 붓고 골고루 섞이도록 압력을 가하며 평판을 사용해 틀 위에 있는 여분의 모르타르를 제거한 후 기초 표면은 매끈하게 손질한다.⑦ 그라우트의 노출된 면은 급건조로 인한 크랙을 방지하기 위해 젖은 모래톱으로 덮는다. 모르타르가 완전히 굳은 후(7일 이상 경과), 기준 중심선(송풍기 측의 축방향 중심선, 흡입 토출구의 중심선)과 그라우트 면 위에 앵커볼트 위치를 표시한다.⑧ 수평기나 트랜싯을 이용하여 각각의 앵커 볼트 설치 위치에서 레벨 오차가 ±1 mm 이내인지를 체크하며 이 허용차를 벗어나면 모르타르를 그라인딩하여 조정한다.(2) 송풍기 설치① 임펠러 케이싱, 디퓨저, 송풍기 케이싱, 소음기 순서로 반입하며 각각의 중량이 크레인의 정격 용량 내에 있는지 확인한다. 부득이 각 유닛이 크레인 용량을 초과하면 송풍기를 분리하여 반입한다.② 송풍기 케이싱은 송풍기와의 규정된 설치간격 (360° 방향 체크)과 높낮이를 확인한 후 설치한다.③ 송풍기를 기준하여 벨마우스와 송풍기 케이싱 사이에는 금속제가 아닌 플렉시블 조인트로 연결한 후 밴드로 체결하여 누기가 없고 진동이 벨마우스와 디퓨저로 전달되지 않도록 하며, 겹침과 비틀림이 없도록 특별히 주의하여 설치한다.④ 기 표시된 중심선과 송풍기 중심선을 일치시킨 후 가조립한 다음 송풍기와의 규정된 높낮이를 확인한 후 송풍기 케이싱을 덕트 측 플랜지에 볼트/너트로 견고하게 고정한다.⑤ 댐퍼 중심선과 송풍기 케이싱의 중심선을 일치시킨 후 규정된 높낮이를 확인한 다음 설치한다.⑥ 송풍기 각 부품의 접속은 송풍기 측에서부터 시작하며, 플랜지간의 약간의 틈새는 연속되는 배관의 교정으로 조정한다.  (3) 댐퍼① 댐퍼는 부드럽게 작동(충격 없이 열리고 닫힘)되도록 설치한다. ② 제작 완료 후 성능시험을 건설사업관리기술자 입회하에 실시하여야 하며 공인기관의 제규정에 의한 시험결과 보고서를 제출한다. ③ 현장설치를 위해 공장에서 반출 시는 지하구조물 내에 반입이 쉽도록 각 섹션별로 분리하여 제반 포장을 한 후 출고한다. ④ 자연환기용 댐퍼는 지정된 장소에 아연도금된 형강제의 스톱바로 견고히 고정하고 구조물과의 사이에는 누기가 없도록 코킹 처리한다. ⑤ 송풍기용 댐퍼는 연결 덕트 플렌지와 불연성 패킹재를 삽입 체결하여 누기가 없도록 한다.(4) 소음기① 소음기는 각지역별 생활소음 규제 기준의 소음 한계치와 제작사별 송풍기의  음향파워 레벨이 다르므로 소음기 일반규격을 참고하여 성능을 발휘할 수 있도록 보완하고 세부 설계도를 작성하여 건설사업관리기술자의 승인을 받은 후 제작 설치한다. ② 소음기 본체 외부 케이싱은 KS D 3506의 2.3 mm 이상 또는 동동품 이상의 제품을 사용하며, 본체는 절곡하여 리벳이나 나사못으로 고정하고 양끝 부분은 플랜지형으로 제작하여 연결이 쉽도록 한다 ③ 외부 케이싱은 아연도 강판을 사용하며 자체 하중을 충분히 견딜 수 있고， 기계실 내부 소음이 소음기 본체로 전달되지 않는 기밀을 유지하도록 제작한 다. 수직 설치 시 송풍기 댐퍼에 하중이 걸리지 않도록 하고 댐퍼와 분리가 쉬 운 구조로 한다. ④ 소음기 내부에 사용되는 다공판은 두께 0.8 mm 이상의 강판 또는 동등이상의 제품을 사용하며 다공판의 개구율은 환기별로 소음 규제값을 만족하도록 제작한다. ⑤ 홉음재는 KS L 9102에 의한 흡음성， 난연성， 내습성이 우수한 유리섬유 보온재 매트 두께 50 mm(400 N/m³) 이상 또는 동둥품 이상의 것을 사용한다. ⑥ 소음기 내부의 기류속도에 의한 홉음재의 비산방지를 위한 시설을 하여야 하며 홉음성, 난연성, 내습성을 갖추어야 한다. ⑦ 스플릿 내부 보강재는 소음기 구조체 변형 방지와 운반 및 설치 시 내부 구조물 변형의 방지를 위해 아연도 강판 또는 동둥 이상품을 절단 절곡하여 사용한다. ⑧ 스플릿의 개구율 및 두께는 설계 선정된 주파수 대역 감음 특성에 따라 제  작하고, 스플릿 형상은 기류에 의한 저항 정압을 최소화 할 수 있는 구조로 하여 소음기의 외부 케이싱과 스플릿은 단일 결합체 구조물이 되도록 고정한다. ⑨ 환기실 내부소음이 소음기 이후 연결 덕트를 통과하여 외부풍도로 노출되는 것 을 방지하기 위하여 외부케이싱을 두께 2.3 mm 아연도 강판 또는 동둥품 이상의 제품에 내부 홉음 처리된 것으로 설치하고 외부로 부터 각종 이물질의 침입을 방지하기 위해 풍도 측 끝부분에 스테인리스 망을 설치한다. ⑩ 소음기 설치위치는 환기실 구조에 따라 외부 풍도 쪽에 수평형 또는 수직형으로 설치하며 소음기 자체 하중이 타기기에 영향이 미치지 않고 지지 할 수 있는 설계 도면을 제출하여 승인을 받은 후 설치한다. ⑪ 소음기와 구조물과의 틈 사이는 환기실 내부 소음이 외부로 노출되는 것을 방지하도록 조치한다. 3.6 커미셔닝기계설비공사와 관련된 커미셔닝은 본 기준 KCS 31 20 25에 따른다."
KCS,312525,시험조정및평가,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 공기조화기기설비공사에 사용되는 장비 및 기기류 중에서 열원기기를 제외한 것에 대하여 적용한다. 제품의 선정은 KS 표시 인증제품 또는 KAS 한국제품인증을 받은 단체표준인증 제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다. (2) 에너지이용합리화법 제22조 및 제23조 등에 따라 고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정의 적용범위에 있는 기자재의 경우에는 고효율에너지 기자재로 인증을 취득한 기자재 또는 동등품 이상을 사용한다.1.2 참고기준다음 표준은 본 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 본 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.1.2.1 관련법규(1) 건축법, 고압가스 안전 관리법, 에너지이용 합리화법, 소음.진동관리법, 다중이용시설 등의 실내공기질관리법 등 관련 법규의 규정에 따른다.(2) 다중이용시설 등의 실내공기질관리법 규정에 의거 공기질 유지기준을 초과하지 아니하도록 공기 여과기를 설치한다. 1.2.2 한국산업표준● KS B 6141  환기용 공기 필터 유닛● KS B 6311  송풍기의 시험 방법● KS B 6326  전향익 송풍기● KS B 6377  팬코일유닛● KS B 6378  콘벡터● KS B 6391  난방용 방열기● KS B 6403  난방용 방열기 트랩● KS B 6404  난방용 강판 방열기● KS B 6405  난방용 방열기 부속품● KS B 8019  기름용 온풍 난방기● KS D 3501  열간 압연 연강판 및 강대● KS D 3502  열간 압연 형강의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차● KS D 3503  일반 구조용 압연강재● KS D 3506  용융 아연도금 강판 및 강대● KS D 3512  냉간 압연 강판 및 강대● KS D 3517  기계 구조용 탄소강관● KS D 3528  전기 아연도금 강판 및 강대● KS D 3530  일반 구조용 경량형강● KS D 3562  압력배관용 탄소강관● KS D 3698  냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대● KS D 5201  구리 및 구리합금 판 및 띠● KS D 5301  이음매 없는 관 구리 및 구리합금 관● KS D 5506  인청동 및 양백의 판 및 띠● KS D 6701  알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 띠● KS D 6705  알루미늄 및 알루미늄 합금박● KS D 6759  알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재● KS D 8309  용융 알루미늄 도금● KS F 6314  팬컨벡터● KS L 9102  인조광물 섬유 단열재1.2.3 단체표준● SPS-KARSE B 0001-0163  항온항습기● SPS-KARSE B 0002-0164  항온항습기 성능 시험방법● SPS-KARSE B 0005-0167  익형송풍기● SPS-KARSE B 0006-0168  축류송풍기● SPS-KARSE B 0018-0180  후향익 송풍기● SPS-KARSE B 0019-0181  냉동용 유닛 쿨러● SPS-KARSE B 0023-0185  관류송풍기● SPS-KARSE B 0024-0186  냉각제습기● SPS-KARSE B 0025-0187  축류형 사류송풍기● SPS-KARSE B 0028-0190  기화식 가습기● SPS-KARSE B 0030-0192  전열환기시스템● SPS-KARSE B 0052-1938 축류송풍기 에너지효율등급● SPS-KARSE B 0049-2037 중앙난방용 자동 정유량 시스템 분배기● SPS-KARSE B 0056-6196 공기조화용 보온재 일체형 덕트패널● SPS-KARSE B 0057  송풍기 성능 인증 기준1.2.4 학회표준SAREK 표준 203-2014 공조장비의 기밀시험 방법1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.1.4 제출물다음 사항은 KCS 31 10 10에 따라 제출한다.1.4.1 자재공급 및 제출물수급인은 다음의 사항을 자재 공급전에 건설사업관리기술자에게 제출하여 승인을 받는다.(1) 제품자료 : 치수, 중량, 용량, 등급, 송풍기성능, 전동기의 전기특성, 계기 및 마감재료 등을 표시한 공기조화기기 제조업자의 제품자료와 제작도면을  제출한다.(2) 배선도 : 공기조화기의 전원 공급에 대한 제조업자의 전기규정서를 제출한다. 또한 연동장치 및 제어배선에 대한 제조업자의 배선도를 제출하며, 공장 배선과 현장 배선을 명확하게 구분한다.1.4.2 품질시험 성과표해당공사 전문시방서 규정에 의하여 검정을 받도록 되어 있는 품목은 검정결과서를 건설사업관리기술자에게 제출한다.1.4.3 시공 상태 확인서해당공사 전문시방서 시공 상태 확인규정에 의하여 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여는 현장대리인이 제출 전에 현장을 점검한 후 서명 날인 한 시공 상태확인서를 건설사업관리기술자에게 제출하여 승인을 받는다.1.4.4 유지관리자료공조기, 제어장치 및 부속품에 대한 유지관리 자료와 예비부품목록을 제출한다.2. 자재2.1 송풍기2.1.1 일반사항(1) 평형시험기에 의하여 정적 평형과 동적 평형이 잘 조정된 것으로서 운전 시에 소음과 진동이 적고 소정의 성능을 갖는 것으로 한다.(2) 제작 시의 변형 및 찌그러짐 등이 없도록 강도를 가지며 적합한 베어링을 사용한다.(3) 배연용 송풍기와 제연설비용 배출기는 각각 건축법 및 소방법 등의 관계법규를 만족시키는 구조 및 성능을 갖는 것으로 하고, 내열 처리한다.(4) 모든 송풍기에 관한 설계도서상의 표기에는 가능한 한 풍량, 정압, 효율, 허용 소음값 그리고 최대소비전력 항목을 명시한다.(5) 송풍기는 제품의 선정은 KS 표시 인증제품 또는 KAS를 받은 단체표준인증 제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다. 2.1.2 원심송풍기(1) 다익형에 있어서는 KS B 6326에 따르며 그 밖의 송풍기는 다익송풍기에 준한다.(2) 케이싱은 KS D 3503, KS D 3512 또는 KS D 3501에 적합한 강판 또는 KS D 3506 등으로 변형과 진동이 없으며 접합부에서 공기가 새지 않도록 용접, 리베팅 또는 절곡, 삽입방식에 의하여 견고하게 정형보강된 것으로써 설치와 운전에 지장이 없는 구조로 한다.(3) 날개는 강판재 또는 기타 필요한 강도를 가진 재료로서 일정한 곡면으로 정밀하게 정형 제작하여 보스에 용접, 리베팅 및 볼트 또는 기타 방법으로 주판과 측판에 견고하게 부착한 것으로서 운전 시에 변형을 일으키지 않는 강도를 가진 것으로 한다.(4) 축은 회전력에 견딜 수 있는 강도를 가진 것으로 하고 베어링은 레디얼 및 스러스트 하중에 충분히 견딜 수 있고 장시간의 연속 운전 시에도 지장이 없는 것으로 한다.(5) 전동기는 KS 표준품으로 옥내는 방적형, 옥외는 전폐 옥외형으로 한다.2.1.3 축류 및 사류 송풍기(1) 케이싱과 프레임은 강판 또는 기타 필요한 강도를 갖는 재료로 제작되고 설치에 지장이 없는 구조로 한다.(2) 날개는 강판 또는 기타 필요한 강도를 갖는 재료로서 소정의 매끈한 곡  면으로 정밀하게 제작하여 고속운전에 견딜 수 있는 것으로 한다.(3) 축은 2.1.2(4)에 따른다.(4) 전동기는 2.1.2(5)에 따른다.2.2 공기냉각 및 가열 코일2.2.1 일반사항코일은 열교환 효율이 높고 내식성이 우수하며, 견고하여 공기통과 저항이 적은 구조로서 소정의 성능을 갖는 것으로 한다.(1) 표면에 생긴 물방울이나 성에 등으로 공기의 흐름을 방해하지 않는 구조로 한다.(2) 표면에 생긴 물방울이나 성에 등으로 공기의 흐름을 방해하지 않는 구조로 한다. (3) 부식에 대해서 적절한 조치를 갖추어야 한다.(4) 한랭지에 사용할 때에는 동결방지에 적절한 조치를 갖추어야 한다.2.2.2 냉온수 코일(1) 본체, 핀, 관, 헤더로 구성되는 것으로 한다.(2) 관은 KS D 5301의 것으로 내부의 압력에 충분히 견디는 강도를 가진 것으로 한다.(3) 핀은 플레이트형, 웨이브형, 또는 슬릿형의 것을 판상 또는 나선상으로 관에 부착하는 것으로 하고, 재질은 KS D 5201의 동판, KS D 6701 또는 KS D 6705의 것으로 한다.(4) 헤더는 관형 또는 상자형으로 하고, 재질은 KS D 3562, KS D 5301, KS D 3512, 또는 KS D 5201의 것으로 한다.(5) 본체는 KS D 3503의 강판재로서 견고한 구조로 한다.(6) 냉수 코일 또는 냉/온수 겸용 코일의 높이는 1,200 mm 이하로 제작하며, 그 이상의 높이가 필요할 경우에는 코일을 상/하 분리하며 각 코일마다 배수 판을 설치한다. 배수 판의 폭은 코일 높이의 1/2 이상으로 제작하여 응축수 비산을 최소화 한다.2.2.3 증기 코일(1) 구성은 2.2.2에 따른다.(2) 구조는 팽창 및 응축수 배출에 지장이 없도록 한다.2.2.4 직접 팽창 코일(1) 구성은 2.2.2와 고압가스 안전관리법의 규정에 따른다.(2) 관, 핀, 헤더 및 본체는 2.2.2에 따른다.(3) 시험 후 진공 건조시키고 필요에 따라서는 질소가스를 넣고 밀봉시킨다.2.2.5 전기가열 코일공기저항이 적고 안전장치를 갖추도록 한다.2.3 공기 열교환기2.3.1 일반사항공기 열교환기는 열교환 엘리먼트, 케이싱 및 부속품으로 구성되며, 배기 측 공기의 열을 급기 측 공기에 회수시키는 기능을 가져야 한다.2.3.2 회전형 전열교환기(1) 열교환 구성 요소는 난연성, 내수성이 우수하고 형상변화 및 압력손실이 적은 구조로 한다.(2) 세균이나 악취가 배기 측으로부터 급기 측에 전달되지 않는 구조로 한다.(3) 케이싱은 KS D 3503 및 KS D 3502 또는 KS D 3530에 의한 형강으로 구성된 강도를 지닌 골조에 KS D 3512에 의한 강판으로 외장 처리를 한 것으로 한다.(4) 구동장치는 감속기, 구동 전달부 및 전동기로 구성되며 확실한 기능을 갖는 것으로 한다.2.3.3 정지형 전열교환기(1) 열교환(구성)요소, 케이싱 및 부속품으로 구성되며 소정의 성능을 갖추어야 한다.(2) 열교환 엘리먼트는 2.3.2(1)에 따른다.(3) 케이싱은 2.3.2(3)에 따른다.2.3.4 현열교환기(1) 열교환(구성)요소, 케이싱 및 부속품으로 구성되며 소정의 성능을 갖추어야 한다.(2) 열교환 엘리먼트는 2.3.2(1)에 따른다.(3) 케이싱은 2.3.2(3)에 따른다.2.4 가습기2.4.1 일반사항가습기는 주로 공기조화기, 패키지형 공기조화기 또는 덕트 내에 부착하여 사용하는 것을 대상으로 하여 가습성능이 우수하고 내식성 및 스케일 대책을 충분히 고려한 구조로 하며, 제품의 선정은 KAS 한국제품인증을 받은 단체표준인증 제품을 사용한다.2.4.2 시험 및 검사시험 및 검사는 SPS-KARSE B 0028-0190에 따른다.2.4.3 수분무식 가습기(1) 가압 수분무식 가습기는 스트레이너, 급수용 전자밸브, 가압펌프, 분무노즐, 노즐헤더 등으로 구성하며 노즐칩은 세라믹 등 내식성이 우수한 재료를 사용하고 노즐헤더는 스테인리스, 황동 등 녹이 발생하지 않는 재질을 사용한다.(2) 원심식 가습기는 전동기, 흡수분무부, 입자여과기, 송풍기, 송출부로 구성 되고, 내식성이 우수한 재료를 사용하여 가습기능을 충분히 만족시키도록 한다.(3) 초음파식 가습기는 스테인리스 또는 수지제품 등의 물탱크 하단에 초음파 가습장치를 설치하여 자동급수장치를 따라 공급되는 물을 미세화 및 확산시키는 구조로 한다.2.4.4 증기식 가습기(1) 증기 분무식 가습기는 KS D 3562에 따른 압력배관용 탄소강관 또는 KS D 3576에 따른 배관용 스테인리스 강관에 작은 구멍을 뚫어 증기를 분출시키는 것으로서, 응축수를 생성시키지 않으며, 공기와의 혼합이 잘 되는 구조이다.(2) 증기발생식 가습기는 증기발생부 및 제어기구부, 급배수장치, 증기분출 구로 구성되며, 내식성이 우수한 재질을 사용한다.(3) 전열 증발 접시에 의한 가습기는 스테인리스제 물탱크, 전열기, 급수장치 및 안전장치를 갖추도록 한다.2.5 공기여과기2.5.1 일반사항공기여과기는 가능한 압력손실이 적고 포집률이 높은 것으로써 여과재는 다음과 같은 특성이 있어야 한다.(1) 먼지의 재비산이 적을 것(2) 부식 및 곰팡이의 발생이 적을 것(3) 난연성일 것(4) 흡습성이 적을 것(5) 분진 포집율은 특기에 따를 것2.5.2 패널형 공기여과기(1) 유닛의 교환이 쉽고, 공기누설이 적은 구조로 한다.(2) 여과재의 포집률, 분진보유용량 및 최종압력손실 등은 KS B 6141에 따라 시험한 값으로 한다.(3) 여과재유닛은 방청 처리한 KS D 3512, KS D 6701또는 KS D 6759에 따른 틀 내부에 여과재를 충진한다.(4) 설치틀은 방청처리한 KS D 3512, KS D 3502, KS D 3506 또는  KS D 3528에 따른 강판재로 한다.2.5.3 백(bag)형 공기여과기(1) 유닛의 교환이 쉽고 공기누설이 적은 구조로 한다.(2) 여과재의 특성은 2.5.2(2)에 따른다.(3) 여과재유닛은 방청 처리한 KS D 3512, KS D 6701 또는 KS D 6759에 따른 틀내부에 여과재를 백 형태로 넣은 것으로 한다.(4) 설치틀은 2.5.2(4)에 따른다.2.5.4 자동감기형 공기여과기(1) 케이싱, 여과재, 감기기구 및 제어반으로 구성되며, 전동장치에 의해 자동적으로 여과재를 감는다.(2) 여과재의 특성은 2.5.2(2)에 따른다.(3) 케이싱은 KS D 3512,  KS D 3506 또는 KS D 3528의 강판재로 보강을 실시하고, 여과재가 교환이 쉬운 구조로 한다.(4) 감기기구는 타이머스위치 또는 차압스위치에 의한 자동감기 방식으로 한다. 여과면의 집진상태를 감시하는 미세차압계를 설치한다.(5) 제어반의 부속품은 전원표시등, 감기끝남 표시등, 이상표시등, 전원스위치 및 감기스위치를 갖춘다.2.5.5 정전식 공기여과기(1) 전리부, 집진부, 케이싱 및 제어반으로 구성되며, 공기중의 먼지를 양(+)으로 대전시켜 음극판에 먼지를 부착케 하고, 집진부의 청소 및 각부의 점검, 보수가 쉽고 안전한 구조로 한다.(2) 전리부는 방전선 및 접지극으로 구성되며, 방전선에 고전압을 가하여 접지극과의 사이에 전리영역을 형성하여 먼지입자를 양이온으로 대전시킨다.(3) 집진부는 고전위 극판, 접지극판 및 여과기로 구성된다.(4) 케이싱은 2.5.4(3)에 따른다.(5) 제어반은 다음과 같은 부속품을 구비한다.① 고압 전원부에는 자동복귀식 단락 보호장치를 갖춘다.② 전원표시등, 대전 표시등, 이상표시등③ 전원스위치, 대전 스위치, 안전스위치2.6 공기조화기2.6.1 일반사항(1) 공기조화기는 송풍장치, 공기냉각장치, 가열장치, 가습장치 및 케이싱 그리고 공기 혼합부분, 기타 부속부분 등으로 구성되며 가열, 가습, 냉각 및 감습 등의 기능을 발휘하는 것으로 한다. 또한, 공기여과기를 갖추어 공기를 제진시킨다. 공기조화기는 진동 및 소음이 적고 소정의 능력을 충분히 발휘하는 것으로 한다.(2) 공조기기 기밀시험의 기준은 SAREK 표준 203-2014을 참조한다.2.6.2 구성품(1) 공기조화기는 공기냉각코일, 공기가열코일, 공기여과기, 송풍기 및 전동기 등의 주요부와 이들을 내장하는 케이싱으로 구성되며 필요에 따라서 가습기 및 엘리미네이터 등을 설치하고 종류, 형식, 호칭, 구조, 재료 및 치수 등은 형식승인 기준에 따른다.(2) 케이싱주재료의 사용강판은 KS D 3512,  KS D 3506  또는 KS D 3528에 따른 두께 1.2mm 이상 외장강판에 방청도료를 처리한 것으로 점검이 쉬운 구조로  한다.(3) 공기냉각 및 가열코일은 2.2에 따른다.(4) 배수판KS D 3698에 따른 강판재로 기울기 및 수밀성을 가지며, 하류측에 배수관 접속구를 설치한다. 바닥 배수판 하부에는 결로 및 열 손실 방지를 위한 단열재를 탈락되지 않도록 견고히 부착한다.(5) 송풍기는 2.1.2에 따른다.(6) 전동기는 2.1.2(5)에 따른다.(7) 단열재는 난연재를 사용하며, 사용 시 열 손실을 최소화 하고, 결로가 생기지 않는 두께로써 난연성의 재료로 표면을 처리한 것으로 한다.(8) 옥외 설치 공조기는 빗물 차단 차양을 추가로 설치하며, 단열 성능은 옥내 설치 공조기의 1.5배 이상으로 한다.2.7 패키지형 공기조화기(1) 압축기, 송풍기, 냉각기, 가열기 및 공기여과기 등을 내장한 공기조화기로서 다음의 각 기기에 대한 시방은 각각 해당사항에 따른다.① 압축기② 송풍기 및 전동기③ 공기냉각코일④ 공기가열코일(설계 도서에서 요구가 있을 때)⑤ 공기여과기⑥ 가습기(설계 도서에서 요구가 있을 때)⑦ 냉매배관⑧ 조작반, 안전장치(2) 케이싱주재료는 KS D 3512, KS D 3506  또는 KS D 3528에 따른 강판재로써 관의 접속 및 내부기기의 교체가 쉬운 구조로 한다.(3) 단열재사용 시 결로가 생기지 않는 두께로서 이슬 맺힘 시험에 합격한 것으로 한다. 기타 사항은 2.6.2(7)에 따른다.(4) 배수판은 2.6.2(4)에 따른다.2.8 팬코일 유닛(1) KS B 6377에 의한 것으로 하거나 다음에 의한 것으로 한다.(2) 케이싱은 두께 0.6mm 이상의 강판재이며 필요에 따라서는 보강을 하며 관의 접속 및 내부기기의 교환 및 청소 등이 쉬운 구조로 하고 종류, 형식, 호칭, 구조, 재료 및 치수 등은 형식승인기준에 따른다.(3) 공기냉각 및 가열코일은 2.2에 따른다.(4) 공기여과기는 방청처리 된 강판재 또는 알루미늄판제의 틀속에 공기저항이 적고 여과효율이 좋은 여과재를 넣은 것으로 하고 필요에 따라서는 여과재의 양면에 여과재 누름재를 설치하며 탈착이 쉬운 구조로 한다. 여과재는 해당 공사의 시방서에 따른다.(5) 송풍기는 2.1에 따른다.(6) 전동기는 2.1.2(5)에 따른다.(7) 단열재는 2.6.2(7)에 따른다.(8) 배수판은 KS D 3512, KS D 3698에 따른 강판재 또는 합성 수지 재료를 사용하며, 배수판 하부에는 난연성 단열재로 결로 방지 단열을 견고히 부착하며, 기울기 및 수밀성을 가지며, 하류측에 배수관 접속구를 설치한다.2.9 유인 유닛(1) 유인 유닛은 케이싱 속에 코일, 공기송출구, 공기흡입구, 공기여과기, 공기노즐 등을 구비한 구조로 한다.(2) 케이싱은 2.7(2)에 따른다.(3) 공기여과기는 2.8(4)에 따른다.(4) 노즐은 소음절연 된 챔버에 부착한 것으로서 1차공기의 일정 풍량 및 정압에 높은 효율로 유인되는 것으로 한다.2.10 온풍난방기KS B 8019에 따르며, 기타 사항은 다음을 따른다.(1) 연소실, 열교환기, 케이싱, 버너, 안전장치 등으로 구성되며, 견고한 구조로 내구성과 정숙한 운전으로 진동이 적고, 소정의 성능을 갖는 것으로 한다.(2) 연소실 및 열교환기는 두께 1mm 이상의 KS D 8309에 따라 내열처리를 한 강판이나 스테인리스 강판재로 열팽창을 고려한 구조로 한다.열교환기는 용량에 맞는 열교환 능력을 갖는 것으로 기밀성과 함께 통과저항이 적은 것으로 한다.(3) 버너는 KCS 31 25 10(2.7)에 따른다.(4) 케이싱은 강판재로, 내부의 점검이 쉬운 구조로 한다.(5) 송풍기는 2.1에 따른다.(6) 연도는 KCS 31 25 10(2.8.1) 에 따른다.2.11 방열기 및 부속품2.11.1 일반사항(1) 증기, 온수 등을 열원으로 하고, 복사 또는 대류에 의해 난방을 하는 기기 및 부속품으로, 주철 및 강판 방열기, 핀튜브 방열기 및 팬 컨벡터 등이 있다.(2) 방열기는 에너지 절약을 위해 가능한 자동온도조절밸브(열동식)를 부착하도록 권장한다.2.11.2 방열기(1) 주철 방열기KS B 6391 또는 이와 동등이상의 제품으로 각 섹션 구성부의 개스킷은 제조사 규격 및 KS 표시품에 따른다.(2) 강판방열기KS B 6404 또는 이와 동등이상의 제품으로 각 섹션 구성부의 개스킷은 제조사 규격 및 KS 표시품에 따른다.(3) 알루미늄 방열기주요부분은 KS D 6759 또는 이와 동등이상의 제품으로서 소정의 성능을 가지며 사용압력에 견디는 것으로 한다.(4) 핀튜브 방열기① 케이싱은 두께 0.8mm 이상의 강판재로 KS D 3512에 따르거나 또는 강봉제로서 케이싱 및 코일을 지지하기 위하여 필요한 강도를 가지며 조절 가능한 구조로 한다. 또한 전면판에는 그릴부착 송출구를 설치한다.② 코일은 2.2에 따른다.(5) 팬 컨벡터팬 컨벡터는 KS F 6314 또는 이와 동등이상의 제품에 의하며 그 외의 것은 다음에 따른다.① 케이싱 안에 코일, 토출구, 흡입구, 공기여과기, 송풍기와 전동기 등을 갖춘 구조로 하고 운전시 소음이 적으며 소정의 성능을 갖는 것으로 한다.② 케이싱과 코일은 2.2.4(2)에 따른다.③ 토출구, 송풍기, 전동기와 공기여과기 등은 2.7에 따른다.2.11.3 방열기 부속품(1) 증기용 방열기 밸브KS B 6405에 따른 사용 온도 및 압력에 적합한 것으로 한다.(2) 온수용 방열기 밸브KS B 6405에 따른 앵글형 또는 스트레이트형으로서 완전히 열릴 때의 저항이 적고 유량의 조정이 쉬운것으로 한다.(3) 열동식 자동 방열기밸브실내온도 또는 환수 온도를 감지하여 온수유량을 제어할 수 있는 기능이 있어야하고 사용온도 및 압력에 견딜 수 있는 구조로 제작되어야 한다.(4) 방열기트랩저압용은 KS B 6403에 따르며 앵글형 또는 스트레이트형으로 한다. 고압용은 저압용에 준하는 것으로서 최고사용 압력에 견딜 수 있는 것으로 하고 벨로스는 KS D 5506 또는 이와 동등 이상의 내식재료를 사용하며 편심이 없고 소요의 온도에 견디며 작동이 확실한 것으로 한다.(5) 유니온 엘보KS B 6405에 따른다.(6) 리턴 콕KS B 6405에 따른 청동제 또는 황동제로 하며 완전히 열릴 때의 저항이 적고 유량의 조정이 용이한 것으로 한다.(7) 공기빼기밸브수동식은 청동제 또는 황동제 제품으로써 키핸들로 개폐하는 구조로 한다. 자동식으로서 온수용은 부력, 증기용은 온도 또는 부력에 의하여 작동하는 것으로 한다.2.12 열회수형 환기장치2.12.1 일반사항공동주택에 설치되는 열회수용 환기장치는 열교환 엘리먼트, 케이싱 및 부속품으로 구성되며, 에너지절약과 이용율 향상을 위해, 실별 환기운전을 할 수 있는 제어시스템을 가능한 구축하도록 한다. 제품의 선정은 KS 표시 인증제품 또는 KAS를 받은 단체표준인증 제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다. 2.12.2 회전형 전열교환기(1) 난연성, 내수성이 우수하고 형상변화 및 압력변화가 작은 구조로 한다.(2) 배기측의 세균이나 악취가 급기 측에 전달되지 않도록 누기율이 낮은 구조로 한다.(3) 케이싱을 구성하는 재료의 종류와 강도 및 케이싱의 외장처리는 2.3.2(3)에 따르며 모터내장형인 경우는 모터를 교체할 수 있는 구조를 사용한다.(4) 구동장치는 감속기, 구동전달부 및 전동기로 구성되며 확실한 기능을 갖는 것으로 한다.(5) 공기 여과기를 각 흡입 측에 설치하여 열 교환기의 오염을 최소화한다. 공기여과재는 교환이 쉽도록 탈착이 가능하고 공기누설이 적은 구조로 한다.2.12.3 판형전열교환기(1) 열교환 엘리먼트는 2.3.2(1)에 따른다.(2) 케이싱은 2.3.2(3)에 따르며 케이싱 내부에 필터 및 송풍기모터가 내장된 경우는 탈착, 부착이 편리한 구조로 제작된 제품을 선정한다.(3) 공기 여과기를 각 흡입 측에 설치하여 열 교환기의 오염을 최소화 한다. 공기여과재는 교환이 쉽도록 탈착이 가능하고 공기누설이 적은 구조로 한다.2.13 가변풍량 유닛 및 디퓨저가변풍량 유닛에는 슬롯형, 바이패스형, 유인형 등이 있으며, 가변풍량 디퓨저는 원형, 사각형 및 선형이 있다. 형식선택은 해당 전문시방서에 따르되 다음의 조건을 만족해야 한다.(1) 가변풍량 유닛 및 디퓨저는 밸브 제작시 주어진 풍량조절 범위를 만족시킬 수 있도록 조정하고, 필요시 현장에서 조절눈금판 조정으로 풍량조절이 가능 하여야 한다.(2) 가변풍량 유닛에는 흡음장치가 있어 소음을 감소시킬 수 있어야 한다.(3) 케이싱, 바디 및 기타부속품은 내식성이 있는 재료를 사용하여야 한다.(4) 기타 제품 규격은 각 제작회사의 기준에 따르되 제작기준은 공사감독관의 승인을 받아야 한다.2.14 팬파워드 유닛(1) 팬파워드유닛(FPU)은 송풍기, 풍량조절 장치, 풍속감지기, 가열코일, 프리필터, 콘트롤박스 및 케이싱과 보온재로 구성된다.(2) 케이싱은 녹이 슬지 않는 재료를 사용하고, 공기누설이 없도록 제작하며 내부점검이 쉬운 구조로 한다.(3) 풍량조절 댐퍼는 풍량조절이 잘되는 구조로 하고, 댐퍼 개도범위는 90도가 되도록 하며 댐퍼 샤프트는 내식성 및 강도를 충분히 갖는 재료로 제작한다.(4) 송풍기는 2.1에 따르며, 기타 제품사양은 각 제작회사의 기준에 따르되 제작기준은 건설사업관리기술자의 승인을 받는다.2.15 항온항습기2.15.1 일반사항제품의 선정은 KS 표시 인증제품 또는 KAS를 받은 단체표준인증 제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다. 2.15.2 시험 및 검사시험 및 검사는 SPS-KARSE B 0002-0164에 따른다.2.16 멀티전기히트펌프 시스템 및 열펌프2.16.1 일반사항(1) 적용범위냉방 및 냉난방을 목적으로 하는 멀티전기히트펌프 시스템에 대하여 적용한다.(2) 참조표준다음 표준은 본 코드에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.(3) 한국산업표준KS T 1028  점착 테이프 및 점착시트 시험방법KS B 1002  6각 볼트KS B 1012  6각 너트KS B 1101  냉간 성형 리벳2.16.2 멀티전기히트펌프 시스템의 구성(1) 일반사항실외기, 실내기 및 그 외의 부속장치로 구성된다.(2) 멀티전기히트펌프 시스템 장비① 실외기열교환기, 압축기, 송풍기, 제어장치 등의 부품으로 구성되며, 기계 설치부와 열교환기 및 송 풍기 장착부로 구분되며, 공랭식 열교환기와 송풍기가 장착된 것을 공기열원 실외기라 한다.② 실내기열교환기, 송풍기, 제어장치 등의 부품으로 구성된다. ③ 압축기 증발기로부터 저압의 냉매증기를 흡입하여 고온 고압의 냉매증기로 만드는 기계이다.④ 열교환기냉매와 실내공기, 실외공기 또는 냉각수 사이의 열교환을 하는 기기이다. ⑤ 송풍기실외기 장착된 송풍기는 열교환기로 실외공기를 흡입하여 냉매와 열교환 시킨 후 배출하는 역할을, 실내기에 내장된 송풍기는 열교환기로 실내공기를 흡입하여 냉매와 열교환 시킨 후 공기조화용으로 공급하는 역할을 한다.⑥ 제어기기실내 부하변동에 따른 냉난방 용량을 제어하는  장치로서 팽창기구, 압축기 용량조절 장치, 풍량 조절 장치 및 유선 또는 무선 제어기 등을 포함한다.⑦ 부속기기상기 ① ~⑥을 제외한 구성요소를 부속기기라 한다.2.17 세대난방용 온수분배기 시스템사용 자재 및 기기는 KS표시 인증제품 또는 KAS를 취득한 단체표준 인중제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다. 3. 시공3.1 시공일반(1) 기초는 기기의 중량 및 외력에 견디고, 설치에 필요한 지지면을 갖는 철근콘크리트조 또는 콘크리트조로 하며, 지지력이 있는 바닥 또는 지반위에 설치한다.(2) 기기는 고정 강도를 갖는 앵커볼트 등으로 견고하게 고정한다.(3) 본체에는 배관 등의 중량이 직접 걸리지 않게 시공한다.(4) 전문시방서의 지시에 따라 방진재를 사용할 때의 방진재의 특성과 갯수는 기기의 진동수, 운전시의 중량, 진동전달율 등을 고려하여 결정한다.3.2 송풍기의 설치(1) 바닥설치형일 때에는 콘크리트기초 또는 형강제 베드위에 직접 고정하거나 방진재를 사용하여 방진구조위에 설치한다.(2) 천정걸이형일 때에는 송풍기의 운전중량에 충분히 견딜 수 있는 구조와 강도를 가진 형강제 철물을 이용하여 건물 구조물에 견고히 고정시키고 필요시 방진재를 사용하여 진동의 전달을 방지한다.(3) 축류송풍기를 덕트에 설치할 때에는 (2)와 같은 방법으로 한다.(4) 덕트와 접속하는 송풍기의 흡입측과 토출 측에는 플렉시블 이음을 설치한다.(5) 에너지절약적인 운전이 필요한 공간(지하주차장 등)에 설치되는 송풍기는 KCS 31 35 15에 따라 자동제어기기를 결합하여 설치한다.(6) 환기 및 제연겸용으로 사용하는 송풍기(지하주차장 등)는 필요에 따라 2단으로 풍량을 자동조절 하거나 대수제어가 가능하도록 환기시스템을 구성한다.3.3 공기냉각 및 가열코일의 설치(1) 코일의 케이싱과 공기조화기 등의 연결케이싱 또는 덕트의 상대플랜지는 직접 접속하고 기밀성이 좋게 시공한다.(2) 코일은 공기와 물이 서로 반대 방향으로 흐르도록 설치한다. 또한 수평을 유지하고, 관내의 수분이 완전히 배출되도록 시공한다.3.4 공기 열교환기의 설치(1) 바닥위에 수평으로 보기가 좋고 보수, 점검 등이 쉽도록 설치한다.(2) 방진재는 3.1(4)에 따른다.3.5 가습기의 설치(1) 가습기 본체를 공기조화기내에 조립하여 사용하는 경우는 바람이 잘 통하는 장소에 본체가 수평이 되도록 하고, 보수, 유지가 쉽게 설치한다.(2) 가습기를 공조기의 측면판에 설치하는 경우에는 보강판을 사용하는 등 진동이 전달되지 않게 시공한다.(3) 가압수분무식 가습기의 노즐은 분무된 물방울이 공기조화기의 외부에 누출되지 않도록 설치위치와 각도를 조정한다.3.6 공기여과기의 설치(1) 설치틀과 공기여과기는 기밀성이 있고 풍압에 견디며 교체가 쉽게 설치한다.(2) 공기여과기 전면에 공기가 균등하게 흐르도록 덕트 또는 케이싱을 접속한다.3.7 공기조화기의 설치(1) 패키지형 공기조화기는 3.4에 따른다.(2) 팬코일 유닛 및 유인 유닛① 바닥 설치형은 벽 또는 바닥에 견고하고 보기 좋게 설치한다.② 천장걸이형은 걸이철물 등으로 수평으로 견고하게 설치한다. 은폐 설치할 때에는 보수 및 점검이 쉽도록 설치한다.(3) 공기조화기① 주변에 보수, 점검 등이 쉽도록 공간을 확보한다.② 송풍기분리형의 경우에 다른 부분과는 플렉시블 이음과 밀림을 방지할 수 있도록 조치한다.③ 배수판의 물이 원활히 배출될 수 있도록 간접배수를 하며 연결 배수트랩의 봉수 깊이는 송풍기의 정압 이상으로 확보한다.④ 공기냉각 및 가열코일의 설치는 3.3에 따른다.⑤ 공기여과기의 설치는 3.6에 따른다.3.8 방열기의 설치3.8.1 주철제 방열기(1) 바닥설치형 방열기벽면으로부터 60mm 정도의 간격을 두고 설치한다.(2) 벽걸이 방열기① 벽걸이 방열기에 사용하는 걸이철물의 갯수는 다음 표에 따른다.② 벽걸이철물 설치위치는 양쪽 끝으로 두 번째와 세 번째 쪽 사이로 한다. 중간용이 필요한 경우에는 그 사이를 등분한 위치로 한다.표 3.8-1 벽걸이 방열기의 걸이철물 수		종별			벽걸이철물의 개수			2			3			4			수직형	수평형			2~4쪽	2~3쪽			5~8쪽	4~6쪽			9~12쪽	7~9쪽	3.8.2 핀튜브 방열기와 팬컨벡터의 설치(1) 코일의 기울기가 역방향이 되지 않도록 하고 벽면에서 60 mm 이격하여 설치한다.(2) 바닥설치형일 때에는 고정철물을 사용하여 벽체 또는 바닥면에 견고하게 설치한다. 3.9 열회수형 환기장치의 설치(1) 창문형 열회수형 환기장치는 창문틀 또는 벽에 설치하며 보수 및 점검 등이 쉽도록 설치한다.(2) 덕트형 열회수형 환기장치는 공기여과재 및 송풍기모터의 교체가 쉽도록 점검구를 설치한다. (3) 덕트형 열회수형 환기창치에 분배기를 설치하는 경우는 그 하부에 점검구를 설치한다.(4) 덕트형 열회수형 환기장치 가동에 의한 실내소음이 기준을 초과할 시는 소음기를 설치한다.(5) 덕트형 및 창문형 열회수형 환기장치가 정지할 때에는  자동으로 공기 유입 및 배출을 차단하는 댐퍼를 설치한다.(6) 열회수형 환기장치는 주방 및 화장실 배기시스템에서 배출되는 오염물질이 원활하게 배출될 수 있도록 간섭하지 않아야 한다. (7) 방진재는 3.1(4)에 따른다.3.10 멀티전기히트펌프 시스템 설치3.10.1 일반사항(1) 제품의 성능확보를 위하여 반드시 전문시공업자가 설치하며, 공사는 제작업체의 설치지침에 따라야 한다.(2) 운반 또는 설치 시 제품의 낙하나 외부로부터 심한 충격 등을 받지 않도록 주의하고 표면손상이나 긁힘과 같은 손상을 받지 않도록 한다.(3) 실내기를 밀폐된 좁은 공간에 설치 시 허용 값 이상의 냉매증기가 누출될 수 있으므로 실내 측에 별도의 환기장치를 설치한다.(4) 개별환기 또는 중앙환기 장치와 함께 설치할 경우에는 제작업체의 설치지침을 따르고 환기용 덕트공사는 KCS 31 20 20에 따른다. 3.10.2 실외기 설치(1) 공통사항① 실외기의 설치장소 주변 인접실 또는 인접건물에 미치는 소음, 진동의 영향을 고려한다.② 실외기의 열 및 전자파가 다른 전기제품이나 통신선, 전원선 등의 주변기기에 영향을 미치지 않도록 충분히 이격하여 설치한다.③ 전자파 발생 장비나 고온의 배기열 또는 부식성이 강한 배기가스가 발생하는 배기구 등과 충분히 이격하여 설치한다.④ 제조사에서 규정하는 배관길이 및 허용 높이 내에서 설치한다.⑤ 실외기를 집단으로 설치할 경우, 상호 간섭에 의한 영항이 없도록 제작업체의 지침에 따라 적정거리를 유지하여 설치한다.⑥ 아래의 장소에 실외기를 설치할 경우에는 특별한 주의를 요한다. 가. 가연성 가스가 발생하는 장소나. 기름(기계류 포함)이 많은 장소다. 산성용액이나 유황가스가 많은 장소라. 설치환경이 특수하여 부적합한 장소(2) 공랭식 멀티전기히트펌프 시스템① 실외기의 배기열기가 사람의 몸에 직접 쏘이지 않도록 조치한다.② 강설지역에서는 낙설의 우려가 없는 장소에 설치하고, 적설의 영향을 받지 않도록 실외기 설치대 또는 기초를 높게 설치하며 필요 시 방설장치를 설치한다.③ 옥상 또는 베란다 등에 설치하여 인접실에 진동전달의 우려가 있을 경우 적절한 방진장치를 설치하며, 방진장치의 설치 사양은 제작업체의 자체기준을 따른다.④ 실외기가 지붕 위에 설치되는 경우, 특히 지붕 슬래브의 구조 강도에 특별히 주의하고 반드시 방수가 되도록 한다.⑤ 실외기가 옥상위에 설치되는 경우 낙뢰로부터 제품을 보호할 수 있어야 한다.⑥ 실외기의 설치는 기류순환, 설치 및 서비스 등을 고려하여 공간을 확보한다.⑦ 여러 대의 실외기를 집합 설치할 경우, 공기의 유입에 지장을 주는 벽이 있으면 통풍공간을 확보한다. 통풍공간이 확보되지 않아 토출 덕트를 설치하는 경우에는 제작업체의 설치지침에 따라야 한다.⑧ 실외기를 별도의 실외기실에 설치할 경우 원활한 배기와 신선한 공기 유입이 가능하도록 기류 순환을 고려하고 루버의 개구율은 충분히 확보하고 루버의 형상은 정압손실, 마찰소음 등이 최소화 될 수 있도록 고려한다.3.10.3 실내기 설치(1) 흡입구, 토출구 부근에 공기의 흐름을 방해하는 장애물이 없고 냉풍 또는 온풍이 방 전체를 고르게 퍼져 나갈 수 있는 곳에 설치한다.(2) 실내기가 설치되는 구조물이 실내기 무게를 충분히 지탱할 수 있는지 여부를 확인하고, 구조물의 하중강도에 문제가 있을 경우에는 반드시 실내기 설치 전에 보강한다.(3) 실내기는 수평이 되도록 설치한다.(4) 덕트형 실내기의 설치에 따른 덕트공사는 KCS 31 20 20에 따른다.(5) 실내기가 설치되는 위치 또는 공간은 필터 교체 및 점검 등 유지보수를 위한 공간을 반드시 확보한다.(6) 흡입 및 토출구는 천장 면과 완전히 밀착되도록 설치하여 틈새로 인한 능력저하, 이물질 유입 우려 등의 문제가 발생하지 않도록 설치한다. (7) 아래의 장소에 실내기가 설치되는 경우 특별한 주의를 요한다. ① 공장 등 절삭유 또는 절삭 철분이 많이 발생하는 곳 ② 가연성의 가스가 발생하거나 유입 또는 체류 되는 곳 ③ 아류산 가스 및 부식성 가스가 발생하는 곳 ④ 고주파가 발생하는 기계가 있는 곳  ⑤ 기름성분이 부유하는 장소3.10.4 냉매배관 설치(1) 냉매배관은 운반이나 보관 중에도 이물질의 침투를 막기 위해서 양 끝단을 캡이나 테이프 등으로 막아서 보관한다.(2) 냉매배관 길이는 제작업체에서 제시하는 최대허용길이, 허용고저 차, 분기 후 허용길이 등을 고려하여 설치한다.(3) 입상배관은 냉매배관의 하중을 고려하여 제조사에서 규정하는 적절한 간격으로 지지 및 고정한다.(4) 입상배관은 냉매배관의 하중을 고려하여 제조사에서 규정하는 적절한 간격으로 지지 및 고정한다.(5) 기타 냉매배관 설치 시 고려사항은 KCS 31 20 15에 따른다.3.10.5 냉매배관 단열재(보온재) 시공(1) 단열재는 액관ㆍ가스관을 분리하여 보온한다.(2) 배관 단열재의 과도한 테이핑 마감처리나 클램프 작업 시 단열재 내부 공기층이 파괴되지 않도록 한다.(3) 냉매배관 사이의 공간을 충분히 확보하여 보온재가 서로 눌려지지 않도록 한다. 단, 배관의 꺾임이나 공간이 협소하여 단열재가 눌릴 경우 제조사의 기술기준에 따라 단열재를 보강한다.(4) 기타 사항은 제 장 절 보온공사의 기준 또는 제작업체의 기준을 따른다. 3.10.6 냉매배관 커버시공(1) 냉매배관이 자외선에 노출되지 않아야 하며, 외부로 노출시 냉매배관 커버공사를 한다. (2) 실내 인테리어와 조화될 수 있도록 필요 시 현장조건에 맞추어 실내 배관 커버공사를 실시한다.(3) 옥상이나 지상에서 벽면에 접하지 않고 시공된 냉매배관 보호를 위해 배관트레이를 시공한다.3.10.7 응축수 배수 공사(1) 응축수 배관은 경질염화비닐관(PVC) 또는 동등 이상의 성능을 갖춘 재질을 사용한다. (2) 응축수 배관 기울기는 반드시 1/100 이상이 되도록 유지한다.(3) 응축수 배관은 배관표면에 이슬 맺힘을 방지하기 위해 보온을 하고, 보온재의 재질 및 두께는 KS F 2803 또는 제작업체의 설치지침 이상으로 한다.(4) 수평 및 수직 응축수 배관은 제조사의 규정에 따라 적절한 간격으로 지지 및 고정한다.(5) 응축수 배관공사 완료 후 반드시 제작업체의 설치지침에 따라 배수상태 및 누수여부를 확인한다.3.10.8 슬리브 배관 공사(1) 벽, 바닥 및 지붕 등을 관통하는 배관에는 관통부에 슬리브를 매설하며, 슬리브의 재질은 일반 강관, 1.2 mm 이상 강판 또는 일반용 경질 염화비닐관 등 KCS 31 20 15에 따르거나 동등 이상의 강도, 내식성 및 내열성 등을 가진 것으로 하며, 철골조 타공 시에는 구조 검토를 통해 적절하게 구조를 보강한다. (2) 노출부분, 소음방지가 필요한 부위 및 건축법, 소방법에 의한 방화구획 등은 법규에 적합한 불연재로 채워 넣는다. (3) 외벽 및 지붕 등 외부에 노출된 부위를 관통 시에는 지하수 및 우수 등의 침투를 방지하기 위해서 콜타르, 아스팔트, 콤파운드 등 수밀성, 내수성이 있는 재료로 시공한다. (4) 슬리브 관경은 배관 설치작업의 편리성 및 배관 보온재 등의 보호를 위해 배관의 외경(보온된 것은 보온피복 외경)보다 충분히 큰 관경을 선정한다. 3.10.9 전기공사 일반(1) 전원, 접지 및 통신선의 규격(재질, 굵기, 결선 방식 등)은 KCS 31 60 00, KCS 31 65 00, KCS 31 75 00 및 KCS 31 80 20에 따르거나 제작업체의 기준을 따른다.(2) 누전 및 과전류 차단장치를 설치해야 하며 선정 및 시공방법 등은 제작업체의 기준을 따른다.(3) 멀티전기히트펌프는 멀티 전원을 이용하는 기기로 구성되어 있기 때문에 통합된 방식으로 모든 전원을 차단할 수 있는 주전원스위치를 설치한다.(4) 통신선이 정해진 길이를 초과할 경우에는 실내/외기간의 통신이상으로 제품의 운전이 불가능해질 수 있으므로 제작업체 설치지침상의 배선길이를 준수한다.(5) 통신선, 실내전원선, 주전원선은 반드시 전선관 넣어서 보호한다.(6) 전기 공사는 내선 규정을 따른다.3.10.10 중앙관제설비공사중앙관제설비는 중앙제어 및 감시장치 등의 조합으로 구성되며, 공기조화설비 등에 관련된 운전 및 자동제어에 관한 종합적인 관리를 행하는 것으로 중앙관제설비를 연동하여 제어할 경우에는 제어업체와 제작업체의 협의를 통해 시공한다. 3.10.11 유선 제어기 및 무선 제어기실내에 설치되는 유선제어기, 무선제어기 및 수신기는 출입문 등의 개폐 시 외부  유입공기에 의한 영향을 작게 받을 수 있는 장소에 설치하며, 일반적으로 바닥으로 부터 약 1.5 m의 높이에 설치한다.3.10.12 설치 후 점검(1) 전원 투입 전 점검사항① 초기설정이 필요한 경우 제작업체의 기준에 따라 제대로 설정이 되었는지 확인한다.② 누전 및 과전류 차단기 용량은 정확하게 설치되었는지 확인한다.③ 전원 공급 배선이 정확하고 체결부위가 단단히 고정되었는지 확인한다.④ 통신 배선이 정확하고 체결부위가 단단히 고정되었는지 확인한다.⑤ 냉매 배관이 올바르게 설치되었는지 확인한다.⑥ 배관은 시공방법에 따라 시공되었는지, 단열이 정확히 되었는지 확인한다.⑦ 배관길이에 따라 추가 냉매량이 맞는지 확인한다.⑧ 실내기 응축수 배수관 누수시험은 실시하였는지 확인한다.⑨ 점검결과를 제작업체 또는 현장여건에 적합한 점검양식에 작성한다.(2) 전원 투입 후 점검사항① 실내기 및 실외기 인가전압은 허용범위 이내인지 확인한다.② 실내기 및 실외기 디스플레이(display)에 오류 표시는 없는지 확인한다.③ 제품의 누전상태를 확인한다.④ 점검결과를 제작업체 또는 현장 여건에 적합한 점검양식에 작성한다.3.10.13 시운전(1) 실외기 서비스 밸브 및 실외기간 연결배관의 밸브를 완전히 열고, 전원스위치를 On 상태로 올린다.(2) 시운전을 시작하여 실외기에서 운전전압 및 운전전류와 냉매의 압력을 검사한다.(3) 실내기에서 응축수 누수가 없는지를 반드시 확인한다.(4) 유선 제어기 및 무선 제어기의 동작을 확인한다.(5) 중앙제어기가 설치되었을 경우 그룹별로 설정을 하여 그룹별로 운전되는지, 개별로 운전이 되는지 확인한다.(6) 컴퓨터 또는 제품자체의 표시장치나 전류측정기를 사용하여 시운전상황을 점검하여 정상운전 여부를 확인하고 시운전 양식에 기록한다.3.11 세대난방용 온수분배기 시스템(1) 온수분배기의 몸체는 공기빼기밸브가 있는 방향으로 기울기를 두어 공기빼기가 용이하도록 한다.(2) 온수분배기 시스템은 조작, 점검, 보수가 쉬운 공간에 설치한다.(3) 각방 온도조절밸브가 달려 있는 분배기 몸체에는 방이름을 부착하여 사용자가 식별할 수 있도록 한다.(4) 기타 사항은 KCS 31 35 25에 따른다.3.12 시험 및 검사제품의 시험 및 검사는 해당 KS표준 또는 단체표준에 따른다. 3.13 커미셔닝커미셔닝은 KCS 31 20 25에 따른다."
KCS,313010,위생기구 설비공사,"1. 일반사항(1) 제품의 선정은 KS 표시 인증제품 또는 KAS 한국제품인증을 받은 단체표준인증 제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다.(2) 절수형 위생기구를 사용하도록 권장한다.1.1 적용범위이 기준은 다음의 제 공사에 적용한다.(1) 동양식 대변기 설치(2) 서양식 대변기 설치(3) 소변기 설치(4) 세면기, 수세기, 세발기, 싱크류 설치(5) 욕조 및 샤워기 설치(6) 음수기 설치(7) 욕실비품 설치(8) 설비유닛 설치(9) 온수세정식비데 설치(10) 기타1.2 참고기준다음 표준은 이 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.1.2.1 한국산업표준● KS B 1534  위생도기 부속 쇠붙이● KS B 1587  하이탱크용 사이펀● KS B 1588  로탱크용 필 밸브(볼탭)● KS B 1589  로탱크용 플러시 밸브(사이펀)● KS B 2369  세척밸브● KS B 6029  가스밸브● KS F 2290  주택용 배관 유닛의 모듈 호칭 치수● KS F 2223  주택용 복합 새니터리 유닛● KS F 4528  휴지걸이● KS F 4529  수건걸이● KS F 4806  욕조● KS L 2406  거울● KS L 1551  위생도기1.2.2  기타규정관공서, 수도사업자 및 하수도 관계규정 등의 적용을 받는 경우는 그 규정에 적합하거나 사용승인을 받아야 한다.1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.2. 자재2.1 트랩 및 토수구(1) 위생기구에 내장 또는 부속되는 트랩의 봉수깊이는 50mm 이상 100mm 이하로 한다.(2) 위생기구와 수도꼭지가 조합되어진 경우에는 적합한 토수구 공간이 확보될 수 있도록 한다.2.2 위생기구2.2.1 위생도기위생도기는 KS L 1551에 적합한 제품이어야 하며, 화염에 의해 금이 갔거나, 흠집, 기포, 바늘구멍 및 반점이 없는 제품이어야 하며, 표면은 광택이 나고 KS 표준에 따라 결점 허용범위 이내이어야 한다.2.2.2 위생도기 이외의 위생기구도기제 이외의 위생기구의 재질은 강판법랑제, 주철법랑제, 유리섬유강화 폴리에스테르 수지제, 스테인리스 강제를 표준으로 한다. 단, 기구의 종별에 따라서는 콘크리트제, 콘크리트제에 타일을 붙인 것이나 주요부에 내식성의 금속을 이용한 제품을 사용할 수 있다.2.3 위생기구 부속품2.3.1 일반사항(1) 위생기구에 부속한 수도꼭지, 지수꼭지, 세척밸브는 KS B 2331, KS B 2369로 한다. 단, 종별, 형상, 크기 등이 표준에 없는 것은 그 사용목적에 적당하며 동시에 위생적으로 안전한 형상, 크기의 것으로 KS표준에 준하는 재질, 기능을 가지고 있는 제품으로 한다.(2) 위생도기 등에 부속한 수도꼭지 이외의 부속품은 KS B 1534로 한다. 단, 종별, 형상, 크기 등이 표준에 없는 것은 그 사용목적에 적당한 동시에 위생적으로 안전한 형상과 크기의 것으로 KS표준에 준하는 재질, 기능을 가지고 있는 제품으로 한다.2.3.2 대변기 부속품(1) 동양식 대변기① 스퍼드KS B 1534로 한다.② 바닥플랜지한식 사이폰제트 대변기용 바닥플랜지는 KS B 1534의 제품 또는 이에 준하는 크롬도금 주철, 아연도금제 또는 황동제 플랜지 (인장강도 147 MPa 이상)와 방수고무링, 고무링개스킷, 플랜지 고정용 PVC제 소켓 등으로 구성하고 볼트 상부에는 화장캡을 설치한다.(2) 서양식 대변기① 스퍼드KS B 1534의 대변기 스퍼드로 한다.② 바닥플랜지KS B 1534의 대변기 바닥플랜지로 하고 볼트 상부에는 화장캡을 설치한다.③ 바닥설치 볼트내부식제 볼트로 한다.④ 시트 및 시트 커버시트커버 붙임은 표준으로 하고, 변기와의 사이에 알맞은 완충제를 설치한다. 또한 시트 및 시트커버는 비틀림, 깨어짐, 균열이 없고 소독 시 매끈한 표면을 지니는 재질, 구조의 것으로 한다. 시트 커버붙이의 경우 알맞은 받침, 완충제를 설치하고 고정 쇠붙이의 설치 유무는 기구표에 의한다.(3) 서양식 벽걸이 대변기① 스퍼드KS B 1534의 대변기 스퍼드로 한다.② 벽 플랜지KS B 1534의 소변기 벽플랜지에 준하는 재질, 구조로 한다.③ 벽설치 볼트스테인리스강, 황동 등 내부식성 금속재료로 하고 기구의 지지에 필요한 강도를 갖는 재질로 한다.④ 시트 및 시트커버2.3.2(2)의 시트 및 시트커버에 따른다.(4) 온수세정식 비데온수세정식 비데는 SPS-KARSE B 0038-200에 적합한 제품이어야 한다.2.3.3 대변기 세척장치(1) 대변기 세척탱크대변기의 세척탱크는 대변기의 형식, 기능에 적합한 것으로 한다.(2) 대변기 세척밸브① 사이펀식 또는 사이펀 제트식 대변기에 사용하는 세척밸브는 대변기의 사이펀 작용 종료 후 기구 트랩의 봉수를 회복할 수 있도록 물을 제공할 수 있는 것으로 한다.② 세척밸브는 그 유량을 조절 가능한 구조의 것으로 하고, 1개의 세척밸브를 2개 이상의 기구에 연결하여 사용해서는 안 된다. 가. 세척밸브: KS B 2369의 대변기용 세척밸브로 한다.나. 급수관: 비슷한 외형의 급수관은 이음매 없는 황동관으로 하고 바깥지름 25.4 mm로 한다.다. 세척관: 비슷한 외형의 세척관은 이음매 없는 황동관으로 하고 대변기의 스퍼드에 접속하는데 적절한 형상의 것으로 한다.라. 진공브레이커: 주요 부분은 비철금속제의 대기압식의 것으로, 기능이 확실하고 내구성이 있는 것으로 한다.(3) 대변기 로탱크① 로탱크의 세척장치는 수밀하게 닫히도록 하고 또한 변기의 트랩봉수 회복에 필요한 용량의 물을 공급할 수 있는 것으로 한다.② 탱크 밀결식 대변기의 토수밸브의 밸브시트는 변기 트랩의 통수로가 가득 찰 경우에 그 밸브를 닫히도록 하고 변기의 물넘침 수위보다 25mm 이상 높게 한다. 그리고 토수밸브의 밸브시트가 변기의 물넘침 수위보다 낮은 변기는 트랩 통수로가 가득 찰 경우에 변기의 물넘침 수위를 넘어서 오수가 유입되지 않는 구조로 한다.가. 탱크: 도기 그 밖의 불침투성의 내식성 재료로 하고 뚜껑 또는 비철금속제의 설치 쇠붙이를 구비한다.나. 급수장치: KS B 1588로 한다.다. 지수꼭지: KS B 2331의 관붙이 앵글밸브로 한다.라. 세척장치: KS B 1589의 로탱크용 플러시 밸브(사이펀)로 한다.마. 세척관: 이음매 없는 황동관으로, 대변기에 조합된 스퍼드의 연결에 적합한 형상으로 한다.2.3.5 소변기 세척장치(1) 일반사항세척수량과 세척시간 등은 기구를 깨끗하게 세척할 수 있는 것으로 하고 KS 표준에 있는 기구는 동일표준의 세척시험에 준하고, KS 표준에 없는 기구는 동일표준에 준하는 세척시험으로 한다. 토이형 소변기의 세척은 자동세척 기능이 있어야 한다.(2) 소변기 절수장치(개별감지 세척시스템)소변기에 개별적으로 설치하며 센서로 사용자를 감지하고 자동세척 장치로 세척하는 시스템이다.① 세척밸브소변기 세척에 사용하는 세척밸브는 KS B 2369에 따르며 세척기능이 확실하고 내구성이 있는 것으로 한다.② 감지부사용자를 적절하게 감지하는 것으로 하며 덮개는 합성수지 등 내식재료로 하고 형상, 방법은 그 사용목적에 적합하고 안전한 것으로 한다.(3) 소변기 절수장치(집합감지 세척시스템) 센서로 사용자를 감지하고 연립한 소변기의 동시 세척을 제어하는 시스템으로 한다.① 세척장치자동 세척밸브와 하이탱크 자동급수밸브의 조합에 있어서 하이탱크의 자동 배수밸브와 조합된 것으로 한다. 자동 세척밸브는 2.3.5(5)의 소변기 세척밸브에 준한다. 하이탱크의 자동 급수밸브 조합은 하이탱크는 2.3.5(6)의 소변기 세척용 하이탱크를 따른다.② 감지부2.3.5,(2)의 감지부에 따른다.(4) 소변기 절수장치(타이머세척시스템)타이머로 통전상태에 있는 시간대만 간헐적으로 세척하도록 한다.① 세척장치하이탱크와 자동 급수밸브와의 조합으로 구성하고 하이탱크는 2.3.5(6)의 소변기 세척용 하이탱크에 따른다.② 제어부설정시간과 주기에서 확실하게 작동하는 것으로 한다.(5) 소변기 세척밸브① 소변기 세척밸브KS B 2369에 준하는 재질과 구조로 하고 세척기능이 확실하고 내구성이 있는 것으로 한다.② 세척관두께 0.6mm 이상의 황동제 이음매 없는 관으로 하고, 소변기의 접속에 적합한 형상으로 한다.(6) 소변기 세척용 하이탱크① 탱크도기제 그 밖의 불침투성의 내식재료로 하고, 비철금속제의 벽걸이 쇠붙이를 구비한다.② 급수 밸브KS B 2330의 1종 또는 2종으로 한다.③ 자동사이펀도기제로 하고 가동부분이 없는 구조로서 탱크 내 만수와 동시에 자동적으로 사이펀 작용을 일으키는 기구의 것으로 하고, 작동이 확실하고 내구성이 있는 것으로 한다. 또한, 탱크와 수밀하게 연결하고, 그 유효수량의 흐름에 적합한 세척관과도 쉽게 수밀하게 접속할 수 있는 구조로 한다.④ 세척관(지지쇠붙이 부착)소변기 수량 및 종류에 적합한 세척수를 균일하게 공급할 수 있는 관지름의 조합관으로 한다. 노출배관은 이음매 없는 황동관, 이음쇠 두께는 2mm 이상의 황동 주물재로 하고, 비철금속제의 지지쇠붙이를 구비한다.(7) 그 밖의 다른 세척장치는 공사 시방서에 의한다.2.3.6 세면기, 수세기 부속품(1) 트랩(배수쇠붙이 붙임)KS B 1534의 세면기 및 수세기 트랩 식으로 한다. 단, 소형 수세기에 적합한 트랩은 KS B 1534의 세면기 및 수세기 트랩에 준한 재질과 구조로 한다. (2) 브래킷(조임 쇠붙이 포함)벽붙이 수세기에 필요한 브래킷은 금속제로 하고, 기구와의 조합된 것으로서 기구를 지지할 수 있는 강도를 가지는 것으로 한다.(3) 행거(고정용 쇠붙이 포함)벽붙임 세면기용 은폐 행거는 금속제로 하고 기구를 지지할 수 있는 강도가 있는 것으로 한다.(4) 지수꼭지2.3.1(1)에 따른다.(5) 수도꼭지2.3.1(1)에 따른다.2.3.7 싱크류 부속품(1) 주방용 싱크① 트랩(배수쇠붙이 부착): KS B 1534의 주방용 싱크트랩 또는 여기에 준하는 재질과 구조로 한다.② 브래킷 및 행거: 벽붙임의 싱크에 필요한 브래킷은 금속제로 싱크 및 고정쇠붙이와의 결합에 적합한 크기와 형상으로 한다. 또한 은폐 행거에 의해 벽에 부착되는 싱크에 필요한 행거는 강재 등의 금속재료로 하고, 싱크 등에 적합하고 잘 맞는 크기와 형상의 것으로 싱크의 지지 강도가 있어야 한다.③ 수도꼭지: 2.3.1(1)에 따른다.(2) 청소용 싱크① 트랩(배수쇠붙이 부착)KS B 1534의 청소용 싱크트랩(S형 또는 P형)으로 한다.② 행거은폐행거를 사용하는 경우 행거는 강제 등의 금속재료로 하고, 싱크와의 합치방법과 형상이 적합한 것으로 싱크를 지지 할 수가 있는 강도가 있어야 한다.③ 설치용 볼트황동제 등의 금속재료로 하고 기구를 고정할 수 있는 강도가 있어야 한다.④ 테두리 덮개불침투성 내식재료로 싱크를 보호하는데 적합한 형상을 가지며, 강도가 있어야 한다.⑤ 수도꼭지2.3.1(1)에 따른다.(3) 세탁용 싱크① 트랩(배수쇠붙이 부착): KS B 1534의 청소용 싱크트랩(S형 또는 P형)으로 한다.② 브래킷(고정쇠붙이붙임): 벽붙이 세탁용 싱크에 필요한 브래킷은 금속제로 하고 싱크 및 고정쇠붙이와 적합한 크기 형상의 것으로 한다. 또 은폐 행거에 의해 벽에 부착되는 싱크에 필요한 행거는 강제 등의 금속재료로 하고, 싱크 등에 잘 맞는 치수와 형상의 것으로 지지 할 수 있는 강도가 있어야 한다.③ 설치용 볼트: 황동제 등의 금속재료로 하고 기구를 고정할 수 있는 강도가 있어야 한다.④ 물끊기 판: 목재 그 밖의 불침투성의 내식재로 하고 사용할 때에 물끊기 판을 지지하는 쇠붙이를 구비한다.⑤ 수도꼭지: 2.3.1(1)에 따른다.(4) 연합기구① 배수연락관: 연합기구에서 1개의 트랩에 합류된 경우에 사용하는 배수연락관은 두께 0.7mm 이상의 이음매 없는 황동관으로 이음쇠의 두께는 2mm 이상의 황동주물제로 하고 트랩 배수면 보다 상방향에서 배수관을 연결하고 그 합류점에서 흐름을 방해하지 않는 구조로 한다.② 수도꼭지: 2.3.1(1)에 따른다.2.3.8 세발기 부속품(1) 머리카락 포집기(배수쇠붙이 붙임)배수쇠붙이 및 배수관은 KS B 1534의 세면기 및 수세기 트랩에 준하는 재질과 구조로 한다. 배수관 도중에 설치하는 머리카락 포집기는 비철금속재로 하고, KCS 31 30 25(2.5.6) 에 따르며 배수관과 수밀하게 조립될 수 있는 구조로 한다.(2) 행거벽붙임 세발기에 필요한 은폐행거는 강제 등의 금속제로 하고 기구와의 결합에 적합한 크기 및 형상으로 기구를 고정할 수 있는 강도가 있는 것으로 한다.(3) 급수관붙임 지수꼭지2.3.1(1)에 따른다.(4) 핸드 샤워KS B 2331의 욕조 및 샤워용 수도꼭지에 준하는 재질, 구조로 하고 필요한 경우에는 첵 밸브를 설치한다.2.3.9 욕조부속품(1) 한식욕조① 배수쇠붙이: KS B 1534에 적합한 것으로 한다.② 트랩: 배수관에 직결하여 배수하는 경우의 트랩은 두께 2.5mm 이상의 황동주물제 또는 두께 6mm 이상의 주철제로 한다.(2) 양식욕조① 토수구: 지름 20mm 이상의 관과 연결할 수 있는 연결부와  욕조의 내부선 안으로 토수될 수 있는 길이를 가진 것으로 한다.② 배수쇠붙이: 2.3.9(1)의 배수쇠붙이에 따른다.③ 트랩: 2.3.9(1)의 트랩에 따른다.④ 수도꼭지: 2.3.1(1)에 따른다.2.3.10 샤워부속품(1) 고정샤워① 샤워헤드: 회전식 헤드의 회전부분에는 내열 및 내마모성 패킹을 사용하고 또는 금속간의 조합만으로 수밀을 유지하는 구조로 한다.② 지수꼭지: 벽매립 혼합용의 지수꼭지와 샤워용 지수꼭지는 KS B 2331의 지수꼭지 또는 이에 준하는 것으로 한다.③ 혼합꼭지: 중요부분은 비철금속제의 내열 및 내마모성의 패킹을 가진 것으로, 기능이 확실하고 수도꼭지내부의 점검과 수리가 편리한 구조로 한다. 수동형은 수동으로 냉수와 온수를 혼합하는 기능을 가지는 것으로 하며, 자동온도조절 형은 요구온도의 범위 내에서 자동적으로 온도조절이 되는 것으로 한다.샤워헤드의 연결관(지지쇠붙이 붙임) 및 혼합꼭지, 지수꼭지 또는 샤워헤드, 지수꼭지와 연결된 출배관은 이음매 없는 황동관으로 하고 비철금속제의 지지쇠붙이를 구비한다. 매립되는 배관재로는 급탕용 배관재를 사용한다.(2) 핸드샤워2.3.8의 핸드샤워에 따른다.2.3.11 음수기(자립형, 벽걸이형) 부속품(1) 개폐꼭지주요부분은 비철금속제로 한다.(2) 지수꼭지2.3.1(1)에 따른다.(3) 분수두노즐에 직접 입이 닿지 못하도록 보호둘레를 설치하며, 노즐 및 보호둘레는 부식되지 않는 재질로 한다. 또한 물이 경사지게 분출되는 구조로 하며, 기구의 설치쇠붙이 및 개폐용의 연결관을 구비한다.(4) 트랩(배수쇠붙이붙임)트랩은 KS B 1534의 세면기 및 수세기 트랩의 트랩부분에 준하는 재질과 구조로 한다. 단, 자립형 기구의 내부에 트랩을 설치하지 않는 경우의 배수쇠붙이에 연결되는 배수관은 바닥트랩의 걸름판 면으로부터 배수구 공간을 가질 수 있는 길이로 한다.(5) 바닥고정 볼트자립형의 받침대를 바닥배수에 설치하는 용도의 바닥고정 볼트는 녹이 발생하지 않는 내식성재료로 하고 기구를 고정 할 수 있는 강도가 있어야 한다. 또한 볼트 상부에는 화장캡을 씌운다.(6) 벽설치 볼트벽걸이형의 벽설치 볼트는 황동제로서 기구를 지지할 수 있는 강도를 가지고 있는 것으로 한다.2.3.12 현장 제작 싱크의 부속쇠붙이(1) 배수쇠붙이배수량에 적합한 지름으로 주요부분은 두께 2.0mm 이상의 비철금속제로 하되, 고무마개를 필요로 하는 것은 욕조용 배수쇠붙이의 배수기구를 이용하고, 스트레이너가 부착된 것은 KS B 1534의 주방용 싱크 트랩에 준하는 재질 및 구조의 것으로 한다.(2) P형, S형 트랩KS B 1534의 주방용 싱크 트랩쇠붙이 또는 청소용 싱크 S트랩에 적합하거나 또는 준하는 재질 및 구조의 것으로 한다.(3) 싱크 연결 트랩싱크에 부착되는 트랩의 배수쇠붙이 부분은 2.3.7(1)의 배수쇠붙이에 준하는 재질 및 구조의 것으로 한다.2.4 수도꼭지(1) 일반 표준형 수도꼭지, 지수꼭지는 KS B 2331에 적합한 것으로 한다. 단, 종별, 형상, 길이 등이 KS표준에 없는 것은 그의 사용목적에 적합하고 위생적으로 유지될 수 있는 형상 및 길이를 가지며 표준에 준하는 재질과 기능을 가진 제품으로 한다.(2) 호스를 접속하여 사용하는 수도꼭지에는 필요한 경우 체크밸브를 설치한다.2.5 욕실부착품거울, 화장선반, 화장 캐비닛, 수건걸이, 비누상자, 컵걸이, 칫솔꽂이, 손잡이봉, 난간, 휴지걸이, 옷걸이, 에어타월 등 위생기구의 욕실부착품은 그 목적에 적합하며 위생적으로 안전한 품질, 형상 및 길이의 것으로 한다.2.6 설비유닛류2.6.1 일반사항(1) 설비유닛류는 1.2(1)의 KS에 적합한 것으로 한다. 단, 종류, 형상, 치수 등이 표준에 없는 것은 그 사용목적에 적합하고 표준에 준하는 제품으로 한다.(2) 설비유닛에 사용한 부재 및 부품은 1.2(1)의 한국산업표준에 적합하거나 동등한 것으로 한다.2.6.2 복합 위생유닛(1) 욕조 대신의 샤워유닛 또는 샤워부스와 같은 별도의 샤워설비를 갖춰 용변과 목욕기능을 분리하여도 좋다.(2) 욕조 사용 시는 다음의 것을 사용한다.① FRP 욕조는 KS F 4806에 적합한 제품② 법랑 욕조는 KS F 4806에 적합한 제품③ 플라스틱 욕조는 KS F 4806에 적합한 제품④ 스테인리스강 욕조는 KS F 4806에 적합한 제품⑤ 대리석 무늬 욕조는 KS F 4806에 적합한 제품(3) 위생도기 및 부속쇠붙이는 KS L 1551 및 KS B 1534에 따른다.(4) 수도꼭지는 KS B 2331에 따른다.(5) 대변기용 로탱크 부속은 KS B 1588, KS B 1589, 세척밸브는 KS B 2369에 따른다.(6) 전기제품은 전기용품 및 생활용품 안전관리법 등 규정에 준한다.2.6.3 세면 화장 유닛(1) 세면 화장 유닛의 성능, 구조, 치수는 사용목적에 적합하고 내구성을 가져야 한다.(2) 세면기는 KS L 1551에 따른다.(3) 수도꼭지 및 부속 쇠붙이는 KS B 2331 및 KS B 1534에 따른다.(4) 전기기구를 장착할 경우는 전기용품 및 생활용품 안전관리법의 규정에 적합한 제품을 사용한다.2.6.4 주방 유닛(1) 주방 유닛은 KS G 5700에 따른다.(2) 수도꼭지는 KS B 2331에 따른다.(3) 배관재료는 사용목적에 적합하고 내구성을 가져야 한다.(4) 가스용 밸브는 KS B 6029 및 가스사업법에 따른다.(5) 전기기구 및 배선재료는 전기용품 및 생활용폼 안전관리법에 따른다.3. 시공3.1 위생기구 시공사항(1) 위생기구는 공장에서 포장된 상태로 현장으로 운반되어야 한다.(2) 기구의 취급시 파손 및 흠집이 생기지 않도록 주의하고 설치된 제품에 파손 및 흠집이 발생하였을 경우에는 현장에서 반출한다.(3) 위생기구 설치에 앞서 급수 및 배수관 연결을 위한 정확한 위치를 확인하고 위생기구 설치에 관련된 구조물과 작업조건을 충분히 검토하여 불합리한 사항이 있을 시는 수정한다.(4) 2개 이상의 동종기구가 동시에 보이도록 설치되는 경우의 위생도기의 선별은 그 위생기구의 허용차 이내에 있는 휘어짐, 비틀림, 얼룩 등이 설치된 후에 눈에 띄지 않도록 한꺼번에 선별한다.(5) 위생기구의 설치위치 및 높이에 따라서 KCS 31 30 15(3.7.1(2)) 에 의해 토수구 공간을 확보한다.(6) 음수기의 배수는 간접배수로 하고 KCS 31 30 25(3.10.2) 에 의해 배수구 공간을 확보한다.(7) 도기의 일부를 콘크리트에 묻는 경우에는 신축에 의한 도기의 파손을 막기 위하여 콘크리트 또는 모르타르와 도기와의 접촉면에 두께 3mm 이상의 아스팔트나 그 밖의 방수 및 내식성 물질로 피복을 시행한다. 단, 스톨형소변기 등의 도기 밑부분 접촉면에는 모래 또는 동등 이상의 효과를 가진 충진재를 채운다.(8) 벽붙임 도기를 설치할 경우는 다음에 의한다.① 블록벽에 설치하는 경우는 먼저 블록에 방부제를 바른 단단한 설치용 목재를 설치한다.② 나무로 된 벽 또는 합판벽에 설치하는 경우는 먼저 기구를 지지할 수 있는 크기와 강도의 단단한 목재를 설치한다.③ 라스 모르타르 도장벽 또는 내화 보드벽에 설치하는 경우는 마감 전 사이 기둥과 같은 길이 또는 지지할 수 있는 크기와 강도의 단단한 목재를 설치한다.④ 콘크리트 벽 또는 벽돌벽에 설치하는 경우는 익스펜션볼트(스테인리스제)를 사용한다.⑤ 금속제 패널 또는 경량철골 보드벽에 설치하는 경우에는 마감 전 철판 및 앵글 가공재 또는 단단한 목재를 설치한다.⑥ 받침대를 사용하는 경우에는 받침대를 수평으로 하고 정확한 높이에서 견고하게 바닥에 고정한다.(9) 관좌금 설치기구에 접속한 실내에 노출되는 급수관, 급탕관, 세척관, 배수관이 벽이나 바닥을 관통하는 개소에는 관좌금을 설치한다.(10) 기구 및 쇠붙이의 양생도기 및 쇠붙이류는 설치한 후 사용 시까지 오손, 파손에 의한 피해를 막기 위해 적절한 보호를 한다.(11) 장애자용 위생기구는 신체장애자용 스테인리스제 금구를 부착한다.3.2 위생기구의 표준설치법기구의 설치 높이는 3.2.1 ~ 3.2.4에 따른다. 표 3.2-1 기구의 설치높이		기구 명칭			설치높이(mm)			적요			동양식 변기	벽걸이 소변기	벽걸이 스톨소변기	세면기	수세기	주방용 싱크	세탁용 싱크	혼용 싱크	음수기	(경사각분수식)	실험용 싱크	(화학용 싱크)	음수기	(경사각분수식)	실험용 싱크	(화학용 싱크)	샤워(고정식)	 	핸드샤워	 	 	세척용 하이탱크	(줄당김식)	세척용 하이탱크	(소변기용)	세척용 로탱크	 	 	 	세척밸브(대변기용)	 	세척밸브(소변기용)			300	530	530	720~800	760	800~850	800~850	800~850	760	 	760	 	760	 	760	 	1000	2100	850	 	1650	1600 이상	 	1850 이상	 	동양식변기	500	서양식변기	550	최소 150	 	최소 75			상, 하 바닥면의 높이 차	바닥면에서 립(Lip) 상단까지	바닥면에서 립(Lip) 상단까지	바닥면에서 물넘침 수위까지	바닥면에서 물넘침 수위까지	바닥면에서 물넘침 수위까지	바닥면에서 물넘침 수위까지	바닥면에서 물넘침 수위까지	바닥면에서 물넘침 수위까지	 	바닥면에서 물넘침 수위까지	 	바닥면에서 물넘침 수위까지	바닥면에서 물넘침 수위까지	바닥면에서 물넘침 수위까지	 	바닥면에서 혼합밸브 또는 샤워밸브 설치 중심까지	바닥면에서 샤워헤드 설치위치 중심까지	바닥면에서 혼합밸브 또는 샤워헤드 설치입구 중심까지	바닥면에서 샤워헤드 설치 훅 중심까지	바닥면에서 탱크하단까지	 	바닥면에서 탱크하단까지	 	바닥면에서 탱크바닥까지	 	바닥면에서 탱크바닥까지(일체형은 제외)	 	변기 윗면에서 세척밸브 하단까지(세척밸브의 하부에 진공브레이커를 설치하는 경우는 그 하단까지)	변기 급수구에서 세척밸브 하단까지3.2.1 일반기구 및 샤워기3.2.2 단독 수도꼭지표 3.2-2 수도꼭지의 설치높이		기구 명칭			설치높이			싱크	실험실용 수도꼭지			토수구 공간을 충분히 확보할 수 있는 높이	토수구 공간을 충분히 확보할 수 있는 높이			욕조용 토수구	욕실용 수도꼭지	수세기, 세면기	살수꼭지			토수구 공간을 충분히 확보할 수 있는 높이	사용하는 용기의 상단에 토수구 공간을 확보할 수 있는 높이	토수구 공간을 충분히 확보할 수 있는 높이	사용하는 용기의 상단에 토수구 공간을 확보할 수 있는 높이	3.2.3 욕실 부착품표 3.2-3 욕실 부착품의 설치높이		기구 명칭			설치높이(mm)			적요			거울	 	화장캐비닛	화장선반			1400~1500	(일반용)	1200~1300	(유아용)	최소 1050	최소 1050			바닥면에서 거울 중심까지	 	바닥면에서 캐비닛 하단까지	바닥면에서 선반 상면까지			휴지걸이	 	 	 	 	수건걸이	 	비누갑	 	물비누병(벽붙임용)			동양식 대변기	665	서양식 대변기	1100(일반용)	560(유아용)	일반용 1300	유아용 800	세면용 1000	목욕용  700	        900			바닥면에서 휴지걸이 중심까지	 	바닥면에서 휴지걸이 중심까지	 	 	바닥면에서 타올봉 중심까지	 	바닥면에서 중심까지	바닥면에서 중심까지	바닥면에서 비누병 중심까지	3.2.4 신체장애자용 위생기구의 표준설치 거리(차 의자용)표 3.2-4 신체장애자용 위생기구의 설치높이		기구 명칭			설치높이(mm)			적요			세면기	세척밸브(대변기용)			760~780	750~1000	(원격조작세척밸브)			바닥면에서 상단까지	바닥면에서 레버식 조작밸브 중심까지	 			휴지걸이	화장경	난간	 	 			650~900	1110~1250	대변기용 650~700	소변기용 1180  	세면기용 740~780			바닥면에서 휴지걸이 중심까지	바닥면에서 거울 하단까지	바닥면에서 난간 중심까지	바닥면에서 난간 중심까지	바닥면에서 난간 중심까지	3.3 동양식 대변기의 설치콘크리트 바닥의 경우에는 다음 사항에 따른다.(1) 설치순서① 대변기를 설치하고자 하는 위치에 대변기의 바깥둘레보다 약간 작은 약 500×200의 4각 구멍을 콘크리트 슬래브 칠 때 뚫어 놓는다. 이때 슬래브 두께는 120mm 이상 되어야 한다.② 대변기를 콘크리트 슬래브에 받칠 수 있는 받침대를 준비하고, 대변기 외측의 콘크리트 슬래브 또는 마감재료와 접촉되는 부분에는 탄력성이 있는 방수성 물질(아스팔트 등)을 두께 3mm 이상으로 도장해 놓는다.③ 슬래브 밑에 연관 배수관을 설치한다. 이때 연관의 입구는 확관하여 끝부분의 두께가 2mm 이상 되도록 한다.④ 대변기에 스퍼드를 부착하여 고무패킹이 탄력성을 잃지 않을 정도로 적당히 조임너트를 조여준다. 급수관이 매립되는 경우에는 배관 부속의 콘크리트 및 마감재 접촉부위에 탄력성이 있는 방수성 물질(아스팔트 등)을 도장한다.⑤ 슬래브 구멍에 받침대를 올려놓고 몰탈로 고정시킨 후 대변기를 설치한다.⑥ 대변기에 급, 배수관을 설치한 후에 통수시험을 하여 배관 접속부의 누설여부를 확인한다.⑦ 슬래브 바닥에 모르타르로 균일하게 깔아주고 모르타르 윗면을 방수층(아스팔트)으로 밀봉하여 대변기 하단부까지 밀착시킨다.⑧ 방수층 윗면에 다시 모르타르로 깔아주고 그 위에 1：10 정도의 경량 콘크리트로 양생한 후 마감재로 시공한다.(2) 급수관은 대변기 정면에서 보아 수평 또는 아랫방향으로 기울기를 주어야 하며 대변기 쪽으로 역기울기가 되어서는 안 된다.(3) 바닥이 방화구획의 경우에는 변기 및 연관에 내화피복을  한다.3.4 서양식 대변기의 설치3.4.1 바닥배수형 양변기의 설치(1) 콘크리트 슬래브에 모르타르를 바르고 약 10mm 두께의 방수층을 바닥과 배수관의 마감재료와 접촉되는 부분까지도 밀착시켜 시공한다. 이 때 배수관은 마감면 보다 20mm 이상 되도록 유지시킨다.(2) 방수층 윗면에 1：10 정도의 경량 콘크리트로 양생한 후 마감재로 시공한다.(3) 고정용 바닥플랜지를 배수관에 끼워 대변기 중심선상에 맞춘 후 고정시킨다.(4) 바닥플랜지의 테이퍼 면과 일치되게 배수관을 확관하여 밀착시킨다.(5) 바닥플랜지에 볼트를 끼워 대변기를 가설하여 대변기 부착나사 위치를 정한다.(6) 대변기 배수구의 테이퍼 면에 먼지나 이물질을 제거하고 고무링을 변기에 움직이지 않게 고정시킨 후 대변기를 설치한다.3.4.2 벽배수형 양변기의 설치(1) 벽플랜지의 설치방법은 3.4.1에 준한다.(2) 변기의 하단은 반드시 벽면에 밀착시켜 변기에 걸리는 하중을 윗면의 고정볼트와 변기하단에서 지지하도록 한다.(3) 벽면이 고르지 않을 경우에는 변기 하단부에 견고한 재료를 삽입하여 벽면과 밀착되도록 한다.(4) 조립식 패널이나 목조건물일 경우에는 변기의 하중을 받을 수 있도록 보강재로 보강한다.(5) 배수관은 반드시 하향 방향으로 1/50 이상 기울기를 준다.3.5 대변기 세척장치의 설치3.5.1 세척밸브(1) 급수관에 세척밸브를 설치 전에 통수를 하여 배관 내에 있던 오물이나 이물질을 제거한다.(2) 급수관에 세척밸브를 설치하여 대변기의 스퍼드에 세척관을 접속시킨다. 이때 세척밸브의 수평도와 직각도가 맞아야 한다.(3) 벽 또는 바닥 내에 설치하는 경우 보수점검이 쉽도록 점검구를 설치한다.3.5.2 로탱크(1) 동양식 대변기① 설치 전에 급수관에 통수를 하여 배관 내에 있던 오물이나 이물질을 제거한다.② 소정의 위치에 고정나사로 로탱크의 흔들림이 없이 고정한다.③ 로탱크의 볼탭을 급수관의 지수꼭지에 접속하고 세척관은 대변기의 스퍼드에 접속한다.(2) 서양식 대변기① 설치전 급수관에 통수를 하여 배관 내에 있던 오물이나 이물질을 제거한다.② 탱크 설치볼트로 로탱크를 대변기에 밀결 접속을 하여 누수나 흔들림이 없어야 한다.③ 로탱크 볼탭을 급수관의 지수꼭지에 접속을 한 후 0.75MPa 이상의 수압을 가했을 때 연결부에서 누수가 없어야 한다.3.6 소변기, 벽걸이 스톨의 설치소정의 위치에 수평 또는 정확한 높이에 설치한다. 배수관과의 접속은 강관 또는 연관용의 소변기용 벽 플랜지를 사용하여 조임 볼트로 완전하게 접속한다.3.7 스톨 소변기의 설치3.7.1 트랩 있는 스톨 소변기(1) 소변기에 트랩이 형성되어 있으므로 별도의 트랩을 설치할 필요가 없다.(2) 배수관은 바닥면보다 높게 하고 이물질이 관속에 들어가지 않도록 관끝을 막아야 한다.(3) 바닥마감 후 고정용 플랜지를 배수관에 끼워 소변기의 중심선상에 위치를 맞춘 후 목나사로 견고하게 고정 한다.(4) 배수관 확관 시 플랜지의 테이퍼면과 일치되게 밀착시킨다.(5) 소변기 배수구의 패킹과 배수관의 확관면을 안착시킨 후 고정볼트로 좌우 균일하게 조여준다.3.7.2 트랩 없는 스톨 소변기(1) 소변기에 트랩장치가 없으므로 트랩이 형성되어 있는 배수관을 사용한다.(2) 배수관은 바닥 마감면 보다 높이 올려놓고 이물질이 들어가지 않도록 관끝을 막아야 한다.(3) 바닥마감 후 소변기가 소정의 위치에 놓여 있는가를 확인하고, 소변기가 바닥에 설치되도록 배수금구의 위치에 맞추어 배수관을 접속한다.(4) 배수금구와 소변기 사이에 퍼티와 같은 접합제로 충진하여 배수관에 연결한다.(5) 물 빠짐 기울기를 주기 위해서 녹슬지 않는 견고한 재료로 고이고 백시멘트로 마감한다.3.7.3 벽 배수형 소변기의 설치(1) 연관 배수관의 경우① 플랜지를 벽에 고정나사로 견고하게 고정하며 벽면에 완전 밀착되어야 한다.② 배수관의 끝을 확관하여 플랜지면과 일치되도록 밀착시킨 후 납땜을 한다.③ 소변기의 배수구 주위에 불건성 퍼티나 고무패킹을 끼우고 소변기의 고정볼트로 균일하게 조여주어야 한다.(2) 강관 또는 염화비닐 배수관의 경우① 배수관 나사 끝은 벽 마감면과 동일하게 설치한다.② 벽의 구멍은 배관과의 틈새가 5mm 정도이고 깊이는 30mm 이상 확보한다.③ 배수관 나사에 실링제를 도포하여 플랜지를 도기 중심선상에 맞추어 고정한다.④ 플랜지 홈에 패킹을 안착시킨 후 소변기 고정볼트로 균일하게 조여 준다.3.8 소변기 세척장치의 설치3.8.1 세척밸브세척밸브의 설치 및 세척관의 접속은 3.5.1의 세척밸브 설치에 준한다.3.8.2 자동 세척탱크(1) 설치 위치 및 높이에 견고하게 묻어둔 지지볼트에 탱크를 고정한다. 세척관은 각 소변 급수구와 스퍼드를 이용하여 접속한다.(2) 세척관이 노출배관인 경우에는 지지쇠붙이 때문에 입상관은 벽면에 수직하게, 수평관은 역 기울기가 되지 않도록 하고 또는 은폐배관의 경우는 관의 종류에 따라 관 외면에 방식도장 또는 방로 피복을 한다.3.8.3 기타 세척장치제조회사의 설치방법에 따른다.3.9 세면기, 수세기의 설치3.9.1 브래킷 설치의 경우(1) 설치 위치에 브래킷을 벽면에 견고하게 고정한다. 브래킷 고정은 앵커볼트를 사용한다.(2) 세면기를 벽면에 완전히 밀착시킨 후 브래킷 고정볼트로 흔들림이 없게 견고하게 설치한다.3.9.2 백 행거 설치의 경우(1) 설치 위치에 백 행거를 벽면에 앵커볼트로 견고하게 고정하여야 하며, 좌우 높이가 같아야 하고 직각이 유지되어야 한다.(2) 세면기를 백 행거에 안착을 시켜 흔들림이 없어야 한다.3.9.3 카운터 설치의 경우(1) 고정 브래킷 플랜지의 세면기 접촉부위에 실링제를 도포한 후 세면기에 고정한다.(2) 고정 브래킷 플랜지의 카운터 접촉부위에 실링제를 도포한 후 카운터 구멍에 세면기를 안착시킨 후 고정 장치로 균일하게 조여 세면기가 카운터 면에 밀착되도록 한다.3.9.4 폽업의 설치(1) 폽업 배수구 몸체에 U자형 패킹을 끼워 세면기 배수구 상부로부터 삽입한 후 하부에 패킹을 대고 고정너트로 조여 준다. 이때 도기파손을 방지키 위해 고무의 탄력성이 잃지 않을 정도의 힘으로만 조여 준다.(2) 배수구 몸체의 나사부에 실링제를 감고 폽업을 설치한다.(3) 배수변의 열림이 10mm 이상 유지토록 조정한다.(4) 그 외의 설치방법은 제조자의 설치 기준에 따른다.3.10 싱크류의 설치3.10.1 주방용 싱크(1) 싱크대 상부장과 하부장 그리고 싱크대 하부에 설치하는 음식물 거름망, 트랩, 배수호스 등의 시공 시에는 기능성, 안전성, 사용성, 유지관리, 미적인 측면 등을 고려한다.(2) 싱크대 하부에 있는 배수호스는 주방 횡주배수관과 최단거리로 연결시킨다. (3) 싱크배수는 봉수기능이 있어야 하며 배수호스와 주방 횡주배수지관과의 연결부위는 기밀성이 확보되어야 한다.3.10.2 청소용 싱크(1) 설치 위치 및 높이에 정확하게 백행거를 설치하고 도기의 윗면이 수평이 되도록 견고하게 설치한다.(2) 트랩의 유출구와 배수관과의 접속은 3.4.1에 따른다.3.10.3 세탁 설거지대3.9에 따른다.3.10.4 연합기구연합기구를 설치하는 경우 싱크의 배수구에서 중심거리가 750mm 이하이면 트랩기구 설치와 트랩과 배수관의 접속은 3.4.1에 따른다.3.11 세발기의 설치(1) 소정의 위치 및 높이에 백 행거를 설치 도기의 상면이 수평이 되도록 견고하게 설치한다.(2) 배수쇠붙이의 조임, 트랩과 배수관과의 접속은 3.9에 따른다.3.12 욕조의 설치3.12.1 한식 욕조(1) 소정의 위치 및 높이에 설치하여 기구의 윗면이 수평이 되도록 견고하게 설치한다.(2) 욕조의 어떤 측면을 벽면에 접하게 설치하는 경우는 기구의 윗면과 벽면과의 접촉부에 물이 침입하지 않도록 탄성방수제를 충진한다.(3) 배수쇠붙이에는 내열성, 불건성 밀봉재를 충진시키고 충분하게 조여 준다.(4) 배수쇠붙이와 배수관을 접합하는 경우에는 납땜이음이나 슬리브이음으로 한다.3.12.2 양식 욕조(1) 욕조의 설치는 3.12.1(1), (2)에 따른다.(2) 배수쇠붙이 및 물넘침 쇠붙이에는 내열성, 불건성 밀봉재를 충진 시키고 충분하게 조여 준다.(3) 배수쇠붙이와 배수관의 접속은 납땜 이음 또는 슬리브 이음으로 한다.3.13 샤워기의 설치3.13.1 고정식 샤워기(1) 설치높이는 3.2.1에 준한다.(2) 수도꼭지 설치 전 반드시 통수시켜 급수배관 내에 남아있는 이물질을 제거한다.(3) 노출 배관의 경우 소정의 위치에 고정구로 견고하게 고정시켜 흔들림이 없도록 하여야 하며, 매립배관의 배관에 방로피복을 시행한다.3.13.2 핸드샤워기(1) 설치높이는 3.2.1에 준한다.(2) 수도꼭지 설치 전 반드시 통수시켜 급수배관 내에 남아있는 이물질을 제거한다.(3) 정해진 위치에 훅을 벽면에 견고하게 부착한다.3.14 음수기의 설치3.14.1 입형(1) 설치 위치에 바닥 배수트랩을 정확하고 견고하게 설치한다. 바닥과 배수트랩의 사이에는 충분히 모르타르를 채워서 기구를 고정한다.(2) 비철쇠붙이에는 불건성 밀봉재를 충진 시키고 충분하게 조여 준다.(3) 배수관은 상 배수트랩의 여과기 표면보다 적어도 100mm 이상의 배수구 공간을 가진다.3.14.2 벽걸이형기구의 설치, 트랩과 배수관과의 접속은 3.9에 준한다.3.15 욕실 비품의 설치수건걸이, 비누갑, 컵걸이, 칫솔걸이, 휴지걸이, 옷걸이 등 각각의 목적에 적합하고 가장 편리한 위치와 높이에 충분히 견고하게 설치한다.3.15.1 거울거울을 벽면에 설치하는 경우는 원칙대로 거울의 뒷면과 벽 사이에 접착테이프와 브래킷 또는 거울 둘레에 실리콘 코킹을 이용하여 견고하게 설치한다.3.15.2 화장대, 화장캐비닛세면기 상부에 설치할 경우는 얼굴을 씻을 때 머리가 받치지 않는 위치에 견고하게 설치한다.3.15.3 비누갑사용상 흔들리거나 나사가 빠지지 않도록 견고하게 설치한다.3.15.4 손잡이 봉부러짐, 구부러짐이 발생되지 않는 강도가 있는 것으로 소정의 위치에 견고하게 설치한다.3.16 설비유닛의 설치3.16.1 책임구분승인도 및 유닛 제품 제조회사의 시공설명서에 따라 시공하며 승인도와 제조회사의 설명서와의 사이에 차이가 있는 경우에는 승인도를 우선한다.3.16.2 설치 일반사항각 설비 유닛류의 설치는 승인도 및 유닛 제품의 제조회사 시공설명서에 의해서 성실하게 시공한다.3.16.3 인서트습기 있는 부분에 사용하는 인서트, 앵커볼트 등은 내수성, 내식성을 가지는 제품을 사용한다.3.16.4 배관복합 위생유닛, 욕실유닛, 변소유닛 및 세면소 유닛처럼 유닛에 배관이 연결되어 있는 경우에는 상자형 판자에 나란하게 유닛의 배관을 설치한다. 또 대변기유닛, 소변기유닛, 세면기유닛 등의 경우에는 유닛 뒷부분의 강재 프레임 붙임 배관 유닛을 벽 및 바닥의 정확한 위치에 수평으로 견고하게 설치하고, 유닛 등과의 배관접속은 내압, 내구성, 내진성 등을 고려한 부속 및 시공법으로 잘 접속한다.3.16.5 바닥 테두리 및 코너비드마감 테두리는 방식성이 있는 재료로 하고, 정확한 위치에 설치한다. 또한 마무리면에 이것들을 설치하는 경우는 마무리 면을 손상시키지 않도록 조심한다.3.16.6 화장패널, 화장테두리배관접속부 등의 금속제 개구부에 물기 등에 의하여 녹의 발생이 예상되는 장소에 설치하는 개구부에는 방식도장을 하고 부싱을 설치한다.3.16.7 위생기구 등의 설치위생기구 등의 기구설치가 포함되어진 경우에는 시공도 및 유닛 제조회사의 시공설명서에 따라서 기구를 견고하게 설치한다.3.16.8 밀봉재밀봉재를 채워야 하는 개소에 있어서는 백업재 설치 깊이를 확인하고 정확한 단면이 얻어지도록 밀봉한다.3.17 시험 및 검사3.17.1 제품시험과 검사, 기구 류의 검사그 소요의 기능, 구조, 재질, 형상, 길이에 상당하는 KS 표준,  단체표준에 적합한 제품인지 또는 규격서에서 요구하는 기능, 구조 등을 만족한 제조회사의 제품으로 되어있는가를 확인한다. 또한 필요에 따라 설치 장소에서 입회시험 및 검사를 한다.3.17.2 현장시험 및 검사(1) 설치검사설치위치 및 방향의 정상 여부와 견고하게 설치되어 있는지 여부를 검사한다.(2) 통수시험공사 완료 후 바로 통수시험을 한다. 기구 부속품에서의 누수 유무 등을 검사한다.(3) 기능시험세척밸브, 지수꼭지 및 각 수도꼭지는 통수 후 유량조정을 한다. 또 자동조절 냉온수 혼합밸브는 온도조절 가능여부를  확인한다."
KCS,313015,급수설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 다음의 제 공사에 적용한다.(1) 급수용 펌프 설치(2) 급수용 탱크류 설치(3) 수도계량기 및 기타 부속장치(4) 급수배관1.2 참고 기준다음 표준은 이 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.1.2.1 한국산업표준● KS B 6301  원심 펌프, 사류 펌프 및 축류 펌프의 시험 및 검사 방법● KS B 6304  보일러 급수용 원심펌프의 시험 및 검사 방법● KS B 6318  양쪽흡입 벌류트 펌프● KS B 6320  깊은 우물용 수중 모터펌프● KS B 6321  배수용 수중 모터펌프● KS B 7501  소형 벌류트 펌프● KS C 4202  일반용 저압 3상 유도 전동기● KS C 4204  일반용 단상 유도 전동기● KS D 3500  열간 압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차● KS D 3502  열간 압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차● KS D 3706  스테인리스 강봉● KS D 8308  용융 아연도금● KS F 4811  유리섬유강화 폴리에스테르 물탱크● KS L 2313  유리 로빙● KS L 2315  유리 로빙포● KS L 2327  절단 유리섬유 매트● KS L 2507  직조용 유리실● KS L 2508  유리 직물● KS L 2509  직조 유리테이프1.2.2 단체표준● SPS-KARSE B 0021-0183 워터햄머흡수기● SPS-KARSE B 0026-0188  부스터 펌프 시스템● SPS-KARSE B 0045-1705 공동주택 급수용 감압밸브● SPS-KARSE B 0047-1707 자동 밸런싱 밸브의 성능 시험방법1.2.3 국제표준● ASSE 1001  Pipe Applied Atmospheric Type Vacuum Breakers● ASSE 1003 Performance Requirements for Water Pressure Reducing Valves● ASSE 1010 Performance Requirements for Water Hammer Arresters● ASSE 1013  Reduced Pressure principle Backflow Preventer● ASSE 1015  Double Check Backflow Prevention Assembly● ASSE 1020  Pressure Vacuum Breakers Assembly● ASSE 1047  Reduced Pressure Detector Backflow Preventer● ASSE 1048 Double Check Detector Assembly Backflow Preventer 1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.2. 자재2.1 일반사항급수설비에 사용되는 기기 및 재료는 KS 또는 KAS를 취득한 단체표준 인증제품으로 수질을 오염시키지 않는 구조 및 재질로 하며, 수도법 제14조에 따른 인증자재와 제품이 있는 경우에는 이를 사용한다. 2.2 펌프류2.2.1 급수용 원심펌프(1) 펌프는 공통베드 위에 전동기와 플렉시블 축이음에 의해서 직결되는 것으로 KS B 7501, KS B 6318 등의 표준에 적합한 제품으로 한다.(2) 모든 펌프는 이상 소음이나 진동이 없이 정숙하게 운전되고 동력소비가 적고 수질을 오염시키지 않는 구조 및 재료로 한다.(3) 전동기는 KS C 4202 또는 KS C 4204 등의 규격에 적합한 제품으로 한다.(4) 급수용 원심펌프는 아래 부속품을 구비한다(1대당).표 2.2-1 급수용 원심펌프 부속품		부속품명			적요			수량			비고			물보충 깔때기 및	물보충 콕	게이트밸브	첵 밸브	풋밸브	흡입덮개	스트레이너	공기빼기 콕,	  드레인 콕	상대플랜지	기초볼트	압력계(토출측)	연성계(흡입측)	축이음 보호덮개			콕 부착	 	바이패스 부착	스트레이너부착 	주철제 또는 강판제	 	 	 	볼트 포함	 	콕부착	콕부착	강판제	 			1조	 	1조	1조	1조	1조	1조	1식	 	1식	1식	1조	1조	1조			압입양정의 경우나 자흡식의 경우는 불필요	 	압입양정의 경우는 2개	원칙적으로 충격흡수식으로 한다.	압입양정의 경우는 불필요	압입양정의 경우는 불필요	압입양정의 경우에 사용한다.	 	 	 	 	 	흡입양정의 경우는 진공계도 좋음.	 	2.2.2 급수용 수중모터펌프(1) 급수용 수중모터펌프는 전동기와 공통축 또는 축이음에 의해서 직결한 편흡입 다단원심펌프로서 펌프 본체 주요부에 사용하는 재료는 KS B 6321에 준하고, 모터 및 케이블은 완전한 전기 절연이 되는 것이어야 한다.(2) 급수용 수중모터펌프는 1대당 아래 부속품을 구비한다.표 2.2-2 급수용 수중펌프 부속품		부속품명			적요			수량			비고			스트레이너	대판	게이트밸브	첵 밸브	상대플랜지	압력계	수중케이블	 	 	 	케이블클립	기초볼트			 	토출의 곡면관 부착	바이패스부착	 	볼트부착	콕부착	3종 또는 4종의 인출용 클로로프렌 피복 케이블로서 길이는 도면 또는 특기에 따른 탱크 외부의 접속점에 연결이 가능하도록 한다.	 	 			1조	1조	1조	1조	1식	1조	1식	 	 	 	1식	1식			 	매다는 경우에 설치한다.	 	충격흡수식으로 한다.	 	 	 	 	 	 	 	 	2.2.3 얕은 우물용 펌프(1) 공통베드 위에 전동기, 압력탱크 그리고 압력개폐기 등을 부착한 제품으로 한다. 단, 얕은 우물이란 펌프 운전 시 지면에서 최저 수위가 8m 이내의 것을 말한다.(2) 펌프에 대해서는 2.2.1(2)에 따른다.(3) 얕은 우물용 펌프에는 아래 부속품을 구비한다(1대당).표 2.2-3 얕은 우물용 펌프 부속품		부속품명			적요			수량			비고			압력개폐기	자동 공기보급 장치	물 보충구멍	풋밸브 또는 첵 밸브	펌프덮개	 	축이음 보호덮개	케이블			 	 	 	 	 	 	 	 	 			1조	1조	1개	1개	1조	 	1조	2m 이상			 	 	 	 	압력탱크의 상부에 장치하는 펌프의 경우 축이음을 갖지 않는 경우는 불필요	 	접속점에 연결이 가능하도록 한다.	2.2.4 깊은 우물용 수중모터펌프(1) 깊은 우물용 수중모터펌프는 전동기와 축이음으로 직결한 편흡입, 원심형 또는 사류형 펌프로서 KS B 6320 제품으로 하고, 모터 및 케이블은 완전한 전기 절연이 되는 것으로 한다.(2) KS의 적용범위 이외의 펌프에 대해서는 2.2.1(2)에 따른다.(3) 펌프의 양정을 검토하여 워터햄머에 대한 대책을 세운다.표 2.2-4 깊은 우물용 수중모터펌프 부속품		부속품명			적요			수량			비고			게이트밸브			 			1개			 	 			첵 밸브			바이패스부착			1개			충격흡수식으로 한다.	 			양수관			음용수 수질기준에 적합한 재질 길이는 우물 뚜껑부터 도면 또는 특기에 따라 탱크 접속점까지로 한다.			 	1식			호칭경 32A 이하는 나사식 접합	호칭경 40A 이상은 플랜지식 접합	 			저수위용 전극 및	제어케이블			볼트도 포함			1조	 			 			토출곡관			 			1개			 			공기밸브			 			1개			 			상대플랜지			 			1식			 			우물뚜껑			 			1개			 			설치밴드			 			1조			양수관을 밴드로서 지지하는 경우			연성계			콕 부착			1조			 			수중케이블			3종 및 4종의 인출용 클로로프렌 피복 케이블로서 길이는 우물뚜껑부터 펌프 제어반까지로 한다.			1식			 			케이블 멈추개			 			1식			 			기초볼트			 			1식			 	(4) 깊은 우물용 수중모터펌프는 한 대당 아래 부속품을 구비한다.2.2.5 급수펌프유닛(1) 급수펌프유닛에 사용하는 펌프는 급수용 벌류트 펌프에 준하는 펌프로 하며, 급수계통을 구성하는 재료는 내식성과 위생성을 유지할 수 있는 재질로 구성한다.(2) 모터는 KS C 4202에서 정한 고효율형으로 한다.(3) 급수펌프유닛에 사용하는 압력탱크는 격막식 또는 블래더식으로 한다. 급수와 접촉하는 부분은 스테인리스강 등과 같이 급수수질의 위생성을 유지할 수 있는 재질로 하거나 부식방지를 위해 라이닝 하며, 위험기계.기구 의무안전인증 고시(고용노동부 고시)에 따른다. (4) 다수의 펌프를 병렬로 설치하는 급수펌프유닛은 급수사용량에 따라 펌프 가동대수를 적절히 자동으로 조절할 수 있어야 하며 각 펌프들이 균등한 사용수명을 가지도록 주기적으로 운전 우선 순서가 교대되도록 한다. (5) 급수펌프유닛을 구성하는 펌프, 모터, 흡입 및 토출헤더, 압력탱크, 제어반 등의 기기 및 부속품은 공통베드, 프레임 등에 견고하게 설치한다.(6) 기기, 제어반 및 도장은 제조회사의 표준시방으로 한다.(7) 급수펌프유닛의 구성은 다음 표에 따른다. 표 2.2-5 급수펌프 유닛의 구성 (옥상물탱크 제어방식)		품명			적요			수량			비고			펌프 및 모터			접액부는 STS제 또는 위생재질 라이닝			필요대수			고효율에너지자재 보급촉진에 관한 규정(산업통상자원부 고시)에 따른 고효율 인증제품 또는 동등 이상			첵 밸브			충격흡수식, 바이패스 부착			펌프대수			 			게이트 밸브			 			펌프대수 ×2			게이트밸브를 대신하여 버터플라이밸브 및 볼밸브도 설치가능			압력계			 			1조			 			연성계			 			필요개수			흡입양정의 경우는 흡입배관마다 반드시 1조씩 설치할 것 단, 진공계도 좋음.			유닛 내 배관			 			1식			재질은 스테인리스강 등 내식성 재료를 사용할 것			제어반			고장표시, 저수탱크 및 옥상물탱크 고, 저수위 경보부착			1면			 			제어반 이후 배선			 			1식			 			공통베드			 			1식			 			기초볼트			 			1식			 	① 옥상물탱크 제어방식② 감압밸브사용 압력일정 제어방식표 2.2-6 급수펌프 유닛의 구성 (감압밸브사용 압력일정 제어방식)		품명			적요			수량			비고			펌프 및 모터			접액부는 STS제 또는 위생재질 라이닝			필요 대수			고효율에너지자재 보급촉진에 관한 규정(산업통상자원부 고시)에 따른 고효율 인증제품 또는 동등 이상			압력탱크			격막식 또는 블래더식			1기			열사용기자재의 검사 및 검사면제에 관한 기준(산업통상자원부 고시)에 따른 제품			감압밸브			충격흡수식, 역지기능 포함			펌프 대수			유량변화에 따른 압력변동이 완만한 펌프에 대해서는 감압밸브를 생략하는 경우도 있음.			게이트밸브			 			펌프대수×2			게이트밸브를 대신하여 버터플라이밸브 및 볼밸브도 설치 가능			압력계			 			1조			 			연성계			 			필요 개수			흡입양정의 경우는 흡입배관마다 반드시 1조씩 설치할 것 단, 진공계도 좋음.			압력스위치 또는 압력센서			콕 부착			1조			 			플로스위치			 			필요시			 			유닛 내 배관			 			1식			재질은 스테인리스강 등 내식성 재료를 사용할 것			제어반			고장표시, 저수탱크 및 고가탱크 고, 저수위 경보부착			1면			 			제어반 이후 배선			 			1식			 			공통베드			 			1식			 			기초볼트			 			1식			 	표 2.2-7 급수펌프 유닛의 구성 (격막식 또는 블래더식 탱크방식)		품명			적요			수량			비고			펌프			 			필요 대수			 	 			압력탱크			격막식 또는 블래더식			1기			 	 			첵 밸브			충격흡수식, 바이패스부착			펌프 대수			 			게이트밸브			 			펌프 대수			 	 			압력계			콕부착			1조			 			연성계			 			펌프 대수			흡입양정의 경우는 진공계도 좋음.			압력스위치			 			1조			 			플로스위치			 			필요수			 			유닛내 배관			 			1식			재질은 양수관과 같은 것으로 한다.			제어반			고장표시,급수탱크 고, 저수위 경보부착 			1면			 	 			제어반 이후배선			 	 			1식			 			공통베드			 			1식			 			기초볼트			 			1식			 	③ 격막식 또는 블래더식 탱크방식표 2.2-8 급수펌프 유닛의 구성 (압력탱크방식)		품명			적요			수량			비고			펌프 및 모터			접액부는 STS제 또는 위생재질 라이닝			필요	대수			고효율에너지자재 보급촉진에 관한 규정(산업통상자원부 고시)에 따른 고효율 인증제품 또는 동등 이상			압력탱크			STS제 또는 탱크내부에 위생재질로 부식방지 라이닝할 것. 안전밸브, 자동 공기 보급장치 부착			1기			열사용기자재의 검사 및 검사면제에 관한 기준(산업통상자원부 고시)에 따른 제품			감압조절밸브			충격흡수식, 역지기능 포함			1조			 			첵 밸브			충격흡수식			펌프	대수			 			게이트밸브			 			펌프대수 x2			게이트밸브를 대신하여 버터플라이밸브 및 볼밸브도 설치 가능			압력계			 			1조			 			연성계			 			필요개수			흡입양정의 경우는 흡입배관마다 반드시 1조씩 설치할 것. 단, 진공계도 좋음.			압력스위치			콕 부착			1조			 			플로스위치			 			필요시			 			유닛 내 배관			 			1식			재질은 스테인리스강 등 내식성 재료를 사용할 것			제어반			고장표시, 저수탱크 및 고가탱크 고, 저수위 경보부착			 			 			제어반 이후 배선			 			1식			 			공통베드			 			1식			 			기초볼트			 			1식			 	④ 압력탱크방식⑤ 인버터에 의한 회전수제어, 펌프대수제어 혼합방식표 2.2-9 급수펌프 유닛의 구성 (인버터에 의한 회전수제어, 펌프대수제어 혼합방식)		품명			적요			수량			비고			펌프 및 모터			접액부는 STS제 또는 위생재질 라이닝			필요 대수			고효율에너지자재 보급촉진에 관한 규정(산업통상자원부 고시)에 따른 고효율 인증제품 또는 동등 이상			압력탱크			격막식 또는 블래더식			1기			열사용기자재의 검사 및 검사면제에 관한 기준(산업통상자원부 고시)에 따른 제품			인버터			 			1대 또는 2대			고효율에너지지자재 보급촉진에 관한 규정(산업통상자원부 고시)에 따른 고효율 인증제품 또는 동등 이상			체크밸브			충격흡수식			펌프 대수			 			게이트밸브			 			펌프 대수 ×2			게이트밸브를 대신하여 버터플라이밸브 및 볼밸브도 설치 가능			압력계			 			1조			 			연성계			 			필요 개수			흡입양정의 경우는 흡입배관마다 반드시 1조씩 설치할 것. 단, 진공계도 좋음.			압력센서			 			1조			 			플로스위치			 			필요시			 			유닛 내 배관			 			1식			재질은 스테인리스강 등 내식성 재료를 사용할 것			제어반			고장표시, 저수탱크 및 고가탱크 고, 저수위 경보부착			 			 			제어반 이후 배선			 			1식			 			공통베드			 			1식			 			기초볼트			 			1식			 	⑥ 인버터에 의한 개별 펌프회전수 제어방식표 2.2-10 급수펌프 유닛의 구성 (인버터에 의한 개별 펌프회전수 제어방식)		품명			적요			수량			비고			펌프 및 모터			접액부는 STS제 또는 위생재질 라이닝			필요대수			고효율에너지지자재 보급촉진에 관한 규정(산업통상자원부 고시)에 따른 고효율 인증제품 또는 동등 이상			압력탱크			격막식 또는 블래더식			1기			열사용기자재의 검사 및 검사면제에 관한 기준(산업통상자원부 고시)에 따른 제품			인버터			 			펌프대수			고효율에너지지자재 보급촉진에 관한 규정(산업통상자원부 고시)에 따른 고효율 인증제품 또는 동등 이상			첵 밸브			충격흡수식			펌프대수			 			게이트밸브			 			펌프대수 x2			게이트밸브를 대신하여 버터플라이밸브 및 볼밸브도 설치 가능 			압력계			 			1조			 			연성계			 			필요개수			흡입양정의 경우는 흡입배관마다 반드시 1조씩 설치할 것. 단, 진공계도 좋음.			압력센서			 			1조			 			플로스위치			 			필요시			 			유닛 내 배관			 			1식			재질은 스테인리스강 등 내식성 재료를 사용할 것			제어반			고장표시, 저수탱크 및 고가탱크 고, 저수위 경보부착			 			 			제어반 이후 배선			 			1식			 			공통베드			 			1식			 			기초볼트			 			1식			 	2.3 탱크류2.3.1 일반사항(1) 음료수용 탱크는 건축법, 수도법 시행규칙에 의한 저수조의 설치기준 및 저수조 위생점검기준, 국토교통부 고시 등에 정한 것에 따른다.(2) 압력용기에 해당하는 탱크는 위험기계.기구 의무안전인증 고시(고용노동부 고시)에 따르며 한국산업안전보건공단의 안전인증을 받아야 한다. 또 열사용기자재에 관한 사항은 열사용기자재의 검사 및 검사면제에 관한 기준(산업통상자원부 고시)에 따른다.(3) 탱크는 수압, 풍압, 수질오염, 부식, 적설, 지진, 진동, 일사, 염해 등에 충분히 견디는 재질, 두께 및 구조로 한다.(4) 사용강재의 규격은 아래와 같다.① 압연강재는 KS D 3503의 SS 275에 따른다.② 형강의 형상, 치수 등은 KS D 3502에 따른다. ③ 강판 및 강대의 모양, 치수 등은 KS D 3500에 따른다.④ 스테인리스 강판 및 강대는 KS D 3698의 STS 304, STS 316, STS 316L 또는 STS 444로 한다.(5) 탱크는 점검, 청소, 수리 등 유지관리가 쉬운 구조로 한다. (6) 높이가 1m를 초과하는 탱크의 내, 외부에는 내식성의 승강사다리를 설치한다.(7) 탱크의 넘침관 또는 통기관의 말단에는 내식성의 방충망을 부착한다.(8) 탱크에는 볼탑 등의 보수, 탱크의 청소와 재도장 등에 편리한 위치에 내경 900mm 이상의 맨홀 뚜껑을 설치한다. 다만, 5㎥ 이하의 소규모 탱크에는 내경 600 mm 이상으로 할 수 있다.(9) 음료수용 탱크에는 다음의 오염방지 대책을 마련한다.① 탱크에 설치하는 뚜껑은 풍압이나 진동에 의해 이탈되지 않는 구조로 하고, 탱크 내에 이물질, 해충 및 우수의 유입 등을 방지하며, 외부인의 출입과 수질안전을 위한 잠금 장치가 가능한 구조로 한다. 또한 음료수 탱크임을 명확히 식별할 수 있는 조치를 한다.② 탱크의 내부는 음료에 유해한 재료로 도장을 하거나 수리해서는 안 된다.③ 탱크는 쓰레기, 오물, 배수 등의 영향을 받을 우려가 없는 장소에 설치한다.(10) 개방형 탱크에는 모든 배관의 접속구 및 전극봉 등을 부착할 자리를 마련하고, 칸막이 및 승강용 사다리는 도면 또는 별도 지시에 의한다.2.3.2 일체형 강판제 개방탱크(1) 강판용접가공을 기준으로 한다.(2) 스테인리스 강판 이외의 강판 두께는 아래 표 2.3-1에 따른다. 단, 보강재를 설치할 경우는 예외로 한다.표 2.3-1 일체형 강판제 개방탱크의 강판 두께		길이방향 한 변의 길이(m)			하판(mm)			측판(mm)			상판(mm)			1.0 미만	1.0 이상 1.5 미만	1.5 이상 2.0 미만	2.0 이상 3.0 미만			3.2 이상	4.5 이상	  6 이상	  8 이상			3.2 이상	4.5 이상	4.5 이상	  6 이상			3.2 이상	3.2 이상	3.2 이상	3.2 이상	(3) 스테인리스 강판제 이외의 강판제 탱크 내면은 KCS 31 20 10(3.3.4,(1)) 에 의한 에폭시수지로 라이닝한다.  2.3.3 패널형 강판제 개방탱크강판제 또는 스테인리스 강판제 패널을 조립하는 형식의 탱크는 다음에 따른다.(1) 형상의 패널, 지지재 등의 경우는 수압에 견딜 수 있는 두께를 가지며 기밀성 및 수밀성을 충분히 확보할 수 있도록 한다. 또한 스테인리스 강판제의 조립에는 TIG 용접한다.(2) 스테인리스 강판 이외의 강판제 패널 내,외면에는 KCS 31 20 10(3.3.6) 에 의한 분체도장으로 방식처리 한다.(3) 지지재, 사다리 등 탱크 내부에 설치하는 재료는 스테인리스나 분체 도장 재질  또는 SMC 등 내식성 재질을 사용하며 인체에 해를 주지 않고 위생상 무해한 것을 사용하며, 탱크의 유지관리에 불편하지 않도록 한다.(4) 탱크의 조립 등에 사용하는 볼트, 너트의 사용구분은 다음에 따르며 재료는 지정한 것 또는 동등 이상으로 한다.① 탱크의 외부에 사용하는 볼트 및 너트는 강제볼트로 한다. 강제볼트는 KS D 3503에 의한 SS 275으로 KS D 8308에 규정된 Z35 이상으로 도금한 것으로 하고 추가 도장은 하지 않는다.② 탱크 내부의 공기층 부위에 사용하는 볼트는 강제볼트에 합성고무 또는 합성수지 등으로 피복한다.③ 탱크 내부의 물에 잠기는 부위에 사용하는 볼트는 강제볼트에 합성고무 또는 합성수지 등으로 피복한 것 또는 KS D 3706에 의한 스테인리스강 볼트로 한다.(5) 볼트, 너트 이외의 금속재료 및 사용구분은 다음에 따른다.① 탱크의 외부에 사용하는 재료는 강제로서 KS D 8308에 규정된 Z35 이상으로 도금한 것으로 하고 추가 도장은 하지 않는다.② 탱크 내부 공기층 부위에 사용하는 재료는 강재에 합성고무와 합성수지 또는 합성수지로 피복 한 것이거나, 피복두께 0.3mm 이상의 분체 라이닝한 것으로 한다. 스테인리스강재의 경우도 같은 방법을 적용한다.③ 탱크 내부의 물에 잠기는 부위에 사용하는 재료는 앞에 표기한 방식재 피복 강재 또는 스테인리스강으로 한다.(6) 패널의 접합에 사용하는 밀봉재료는 합성수지제 또는 합성고무제로 하고 수밀성, 내구성이 우수하며 수질에 해를 끼치지 않는 것으로 한다.(7) 보강은 내부 보강방식 또는 외부 보강방식으로 한다. 하판 접합부는 베드와 직결하는 구조를 기본으로 한다.(8) 스테인리스 강판제 패널탱크에서 내, 외면 도장이 필요한 경우의 도장 규격은 전문시방서에 따른다.2.3.4 일체형 FRP탱크(1) 불포화 폴리에스텔 수지와 유리섬유 등을 사용하여 만든 유리섬유 강화폴리에스텔 수지(이하 FRP라 한다)제의 단판구조의 것, 단판과 합성수지 발포제를 조합한 복합구조 또는 FRP를 표면재로 하고 합성수지 발포제 등을 심재로 한 샌드위치판 구조로서 탱크 내부 청소 시 불편하지 않도록 지주 등으로 보강한다.(2) 물탱크의 품질 및 재료의 기준은 KS F 4811에 따른다.(3) 표면 보호층으로는 겔코트용 불포화 폴리에스텔 수지를 사용하여 유리섬유 강화 폴리에스텔 층과 일체가 되도록 성형한 겔코트 층의 표면 도막층을 사용한다.2.3.5 패널형 FRP제 탱크FRP제 패널로서 조립하는 형식의 탱크는 2.3.4에 따른다.2.3.6 철근 콘크리트제 탱크(1) 탱크의 밑 부분은 지지력이 있는 바닥 또는 지반 위에 위치하도록 하고 청소가 쉬운 구조로 한다.(2) 탱크는 철근으로 보강하여 견고하게 축조하고 내면에는 인체에 무해하고 수질에 영향을 주지 않는 에폭시도장 또는 방수 모르타르 등으로 방수처리를 하거나 스테인리스 및 PE 시트 등 내식성 및 내구성이 우수한 재질을 사용하여 누수가 없도록 한다.(3) 탱크에는 모든 배관의 접속구 및 전극봉 등을 부착할 수 있는 자리를 마련하고, 맨홀을 구비하며 필요에 따라 사다리를 구비한다. (4) 탱크를 관통하는 배관은 탱크벽에 설치된 슬리브를 관통시켜 배관 후 슬리브와 관의 사이를 막아 물이 새지 않도록 코킹한다. (5) 음료수용 탱크의 경우 코킹재는 인체에 무해하고 수질에 영향을 주지 않는 것으로 한다. (6) 탱크의 슬래브에 설치되는 맨홀은 방수식으로 1000mm 이상의 구경이 되도록 하고 맨홀 뚜껑은 오수가 유입되지 않도록 슬래브 상면보다 100mm 이상 높게 설치한다.(7) 탱크의 바깥이 보이는 곳은 모르타르 마감하고 탱크 슬래브 상면은 1/100 이상의 기울기로 방수 모르타르로 마감한다.2.3.7 압력탱크(1) 압력탱크는 강판을 용접하여 기밀 및 수밀을 유지하도록 견고하게 제작하며, 계기, 밸브 및 모든 배관의 접속구를 부착하고 적절하게 보강된 핸드홀 또는 맨홀을 구비한다. 탱크 내면의 방식처리는 일체형 강판제 개방탱크의 해당 사항에 따른다.표 2.3-2 압력탱크 부속품		압력탱크의 형식			부속품명 			적요			수량			격막식	압력탱크			공기압 조정구	압력스위치	압력계	안전밸브	기초볼트			플러그 마개	콕 부착	콕 부착	탱크의 용량이 40L 이상의 경우	 			1구	1조	필요수	1개	1식			블래더식	압력탱크			공기압 조정구	압력스위치	압력계	안전밸브	기초볼트			 	콕 부착	콕 부착	 	 			1개	필요수	1조	1개	1식			자동 공기보급식	압력탱크			자동 공기보급 장치	압력스위치	압력계	안전밸브	자동배기밸브	기초볼트			 	콕 부착	콕 부착	 	 	 			1식	필요수	1조	1개	1개	1식	(2) 압력탱크는 격막식, 블래더식 또는 자동공기 보급식으로 하고 어느 것으로 하더라도 도면 및 기기 표에 따른다. 또 격막식이나 블래더식 압력탱크에 사용하는 격막 및 블래더는 내구성이 있고, 수질에 해를 끼치지 않는 것으로 한다. 또한 자동 공기보급 장치는 작동이 확실한 것으로 한다.2.4 염소멸균장치(1) 약액주입 펌프는 내약품성을 갖는 플런저펌프 또는 다이어프램펌프에 전동기를 직결시킨 일체형으로, 약액 주입량의 조절이 정확하며 약액의 누설 등이 없는 구조의 것으로 한다.(2) 약품탱크는 경질염화비닐제 및 기타 합성수지계의 것으로 한다.표 2.4-1 염소멸균장치 부속품		부속품명			적요			수량			PH 및 잔류염소검정기	BTB	올트트리진	차아염소산소다 10% 수용액	기초볼트 설치용 쇠붙이			 	100cc	500cc	18L	 			1개	1본	1본	1본	1식	2.5 진공브레이커2.5.1 대기압식 진공브레이커본체는 황동 또는 청동, 밸브시트는 스테인리스강 또는 합성고무제로 한다. 최종의 밸브 폐쇄 시 최종 밸브 2차측 급수관내에 부압이 발생할 때에는 자동적으로 급수관내에 공기를 보충하고 최종의 밸브가 개방될 때에는 수밀이 유지되는 구조로 한다.2.5.2 압력식 진공브레이커본체는 황동 다이어프램으로 하며 밸브시트는 합성고무로 하고 급수관내에 부압이 발생할 때는 자동적으로 급수관내에 공기를 보충하는 구조로 내식성 재질을 사용하며 일반적으로 높은 수압이 작용하는 배관계통이나 기구에 적용한다.2.6 급수용 밸브류2.6.1 공기빼기밸브KCS 31 20 15(2.2.10) 에 따른다.2.6.2 감압밸브KCS 31 20 15(2.2.4) 에 따른다.2.6.3 볼탭KS B 2330 제품으로 KCS 31 20 15(2.2.6) 에 따른다.2.6.4 정수위 밸브KCS 31 20 15(2.2.7) 에 따른다.2.6.5 안전밸브KCS 31 20 15(2.2.9) 에 따른다.2.6.6 솔레노이드밸브KS B 6501 제품의 직동형과 파일럿형으로 KCS 31 20 15(2.2.8) 에 따른다.2.7 스트레이너 및 기타2.7.1 스트레이너KCS 31 20 15(2.2.18) 에 따른다.2.7.2 신축이음 및 방진장치신축이음은 KCS 31 20 15(2.2.13) 에 따르고 방진장치는 KCS 31 50 10-10에 따른다.2.7.3 밸브보호용, 밸브지지대 및 수도계량기 보호통주철제, 합성수지제 또는 콘크리트제로 내부에 물이 고이지 않는 구조로 한다. 뚜껑은 집중하중에 충분히 견딜 수 있어야 하며 표면에는 보호통 내부에 보호되는 것을 나타내는 문자 또는 기호를 표시한다. 단, 보호통 및 뚜껑의 크기는 조작, 점검 및 검침에 지장이 없어야 한다.2.7.4 워터햄머흡수기SPS-KARSE B 0021-0183에 따른다.2.8 계기 및 계량장치2.8.1 압력계, 진공계, 연성계(복합압력계) 및 수위계KCS 31 20 15(2.5.1) 에 따른다.2.8.2 유리 수면계KCS 31 20 15(2.5.6) 에 따른다.2.8.3 수도 계량기KCS 31 20 15(2.5.8) 에 따른다.2.9 자동제어기기KCS 31 35 15(2.7)에 따른다.2.10 품질확인(1) 펌프는 캐비테이션, 이상 소음 및 진동이 없이 정숙하게 운전되고 과부하 현상이 발생되지 않아야 한다.(2) 그 외의 사항은 KCS 31 10 10(2.1) 에 따른다.2.11 운송, 저장 및 취급KCS 31 10 10에 따른다.3. 시공3.1 안전 및 보호3.1.1 안전, 위생 및 방호기기 설치, 배관 및 운전에 대해서는 관계 제 규정에 합당한 안전, 위생 및 방호용 시설과 장비를 갖추도록 한다.3.1.2 기초(1) 기기 및 탱크 류의 기초는 특기하지 않는 한 콘크리트 구조로 한다.(2) 기초는 지지력이 있는 바닥 또는 지반 위에 축조하고 베드, 받침대 및 기타 설치물에 필요한 모양, 치수 및 기초볼트 매입에 적합한 크기의 것으로 하고 기초의 윗부분은 소정의 높이로 수평면을 이루도록 모르타르로 고르게 마감한다.3.1.3 소음 및 진동방지KCS 31 50 10-10에 따른다.3.1.4 보호(1) 기기 및 탱크류는 설치한 후 사용할 때까지 오손, 파손 그리고 습기로 인한 부식으로부터 충분히 보호하도록 한다.(2) 부속된 계기류, 장비 및 기구류 등 필요하다고 인정된 것은 안전한 장소에 보관한다.3.2 펌프류의 설치3.2.1 급수용 원심펌프(1) 수평형 및 수직형 원심펌프는 베드의 휨 또는 처짐이 발생하지 않도록 주의하여 기초 위에 수평 또는 수직으로 고정하고 기초볼트의 조임은 균일하게 한다.(2) 펌프와 모터와의 직결 주축은 정확하게 직선이 되도록 조정한다.(3) 필요에 따라서 방진기초를 한다.(4) 라인형 원심펌프는 제조회사 설치기준에 따라 펌프축이 상호 수평 또는 수직이 되도록 설치하며 펌프 양단에 플랜지를 접속하는 배관은 강재 베드 등으로 지지한다.(5) 펌프에 밸브 및 관을 부착할 때는 그 하중이 직접 펌프에 걸리지 않도록 충분히 지지한다.3.2.2 급수용 수중모터펌프(1) 펌프는 지지대 위에 수평으로 설치한다.(2) 펌프는 흡입수면 바닥 및 옆 벽면과 이격 거리를 두어 공기흡입과 소용돌이 발생을 방지한다. 단, 거리는 펌프의 크기, 형식 등에 따라 달라지므로 펌프 제조회사와 충분히 협의한다.(3) 토출관에 설치하는 게이트밸브 및 첵 밸브는 조작이 쉬운 위치에 부착한다.(4) 펌프와 양수관은 플랜지 이음을 하여 분리하기 쉽게 한다.(5) 펌프실의 천정에는 필요에 따라 고리를 설치한다.(6) 수중케이블은 피복이 손상되지 않도록 양수관에 고정하여 부착하고 케이블은 급수탱크 내에서 접속하지 않는다.3.2.3 얕은 우물용 펌프(1) 펌프가 압력탱크의 위쪽에 설치되는 경우는 압력탱크를 기초 위에 수평 또는 수직으로 설치하고 기초볼트로 균등하게 체결한다.(2) 압력탱크와 펌프가 공통베드에 설치되는 경우는 윗판에 휨이나 느슨함이 발생치 않도록 하고 기초 위에 수평으로 설치하고 기초볼트로 균등하게 체결한다.3.2.4 깊은 우물용 수중모터펌프펌프에 양수관을 정확히 체결한 다음 수직의 상태를 유지하면서 케이싱 안으로 밀어 넣고, 기초 위에 수평으로 설치한 다음 우물 뚜껑에 고정하고 설치밴드로 지지한다. 수중케이블에 대하여는 3.2.2(6)에 따른다.3.2.5 펌프유닛펌프유닛 본체는 베드에 휨이나 느슨함이 발생치 않도록 주의하고 기초 위에 수평으로 설치하며 기초볼트로 균등하게 체결한다.3.3 탱크류의 설치3.3.1 설치기준(1) 탱크는 보수 및 관리가 쉬운 장소에 설치한다.(2) 음용수용 탱크는 외부에서 쉽고 안전하게 보수점검을 행할 수 있도록 하며, 건축물의 구조물로 부터 탱크의 천장까지는 1m 이상, 바닥 및 주변 벽까지는 600mm 이상 떨어지도록 한다. 탱크를 옥외에 설치하는 경우에는 탱크점검용 뚜껑을 이중으로 한다.(3) 점검 뚜껑에는 자물쇠를 부착한다.(4) 급수 탱크류의 상부에는 급수 관련 기기 이외의 것을 설치하지 않는다.(5) 급수 탱크류의 내부 및 탱크의 상부로는 급수관 이외의 배관이 통과되지 않도록 한다.(6) 탱크의 드레인 및 물넘침은 간접배수로 한다. 또 물넘침관은 방충망을 부착한다.3.3.2 음용수용 탱크류의 청소탱크 류를 고정한 후 준공 전에 다음의 순서로 청소 및 소독을 실시한다.(1) 탱크내의 먼지 및 찌꺼기 등을 제거하고 청소한 뒤 깨끗이 씻어 낸다.(2) 물로 씻은 후에 내부의 수분을 완전히 닦아 내고 유효염소 50ppm의 차아염소산소다 용액을 분무하여 탱크내부를 1차 소독한다.(3) 1차 소독 후 30분경과 후 재차 탱크내부를 물로 닦아 낸다. 내부의 수분을 완전히 닦아 내고 상기 (2)와 같은 방법으로 2차 소독한다. 2차 소독 후에는 작업원이 탱크 내부에 들어가는 것을 금한다.(4) 2차 소독 후 30분 이상 경과한 다음 내부에 물을 가득 채운다.3.3.3 강판제 탱크(1) 탱크는 콘크리트제 또는 강제 기초 위에 볼트 등으로 견고하게 설치한다.(2) 기초와 정확히 접착되도록 설치하고 도장이 어려운 부분은 고정 전에 방수처리를 한다.(3) 탱크의 배수 및 물넘침은 간접배수로 한다.(4) 염해의 영향을 받을 수 있는 지역의 옥외에 설치하는 경우는 외부를 염해방지용 도장 한다. 이때의 도장방법은 KCS 31 20 10(3.4)에 따른다.3.3.4 스테인리스강제 탱크강판제 탱크에 준한다.3.3.5 유리섬유강화 폴리에스텔(FRP)제 탱크(1) 탱크의 밑판에 처짐이 생기지 않도록 견고한 기초 또는 베드 위에 설치한다.(2) 고정 쇠붙이를 사용하여 기초 위의 탱크를 견고하게 고정한다.(3) 접속하는 배관의 하중이 탱크에 작용하지 않도록 견고하게 지지한다.(4) 배수관 및 통기관을 제외한 각 연결관에는 플렉시블 조인트를 부착한다.(5) 옥상기기 중 탱크의 천장판은 점검 및 수리 시에도 견딜 수 있고 지진 등으로 발생하는 물의 충격에도 피해가 발생치 않는 강도를 가져야한다.(6) 그 외 사항은 3.3.3의 강판제 탱크에 따른다.3.3.6 압력탱크3.3.3의 강판제 탱크에 따르며 배수는 간접배수로 한다.3.4 염소멸균장치의 설치멸균장치는 보수관리가 쉽고 약액의 보충이 쉬운 장소에 수평으로 견고하게 설치한다.3.5 수도계량기 및 기타 부속장치3.5.1 수도계량기(1) 해당 지방자치단체의 조례에 따름을 원칙으로 하되, 검침과 교환이 쉬운 장소에 설치한다.(2) 플랜지 이음의 대구경 수도계량기에는 신축관 등을 넣어 교환이 쉽도록 하고 내충격성을 고려하여 지지 또는 고정한다.3.5.2 감압밸브(1) 주배관용 감압밸브 또는 2단 이상의 감압이 있는 경우 고압측에 바이패스 배관을 두며, 보수 관리에 필요한 공간을 고려하여 견고하게 설치한다.(2) 감압밸브의 1차측 및 2차측에는 압력계를 설치한다.(3) 감압밸브의 오동작으로 2차측 압력이 설정압력 이상으로 되었을 때 장치를 보호할 수 있도록 압력도피밸브를 설치한다.3.5.3 공기빼기 밸브공기가 모일 수 있는 배관에는 윗부분에 공기빼기 밸브를 설치한다.3.5.4 볼탭볼탭은 맨홀로부터 점검이 쉽고 물이 넘치지 않는 장소에 설치한다.3.5.5 정수위 밸브점검 및 보수관리가 쉬운 장소에 설치한다.3.5.6 진공브레이커점검 및 보수관리가 쉬운 장소에 설치한다.3.5.7 역류방지밸브점검 및 보수관리가 쉬운 장소에 설치한다.3.5.8 수격방지기배관계통의 다음에 정한 부위에는 워터해머흡수기를 부착하여 수격으로 인한 소음․진동 및 역류로 인한 과대한 힘이 작용하는 것을 방지한다. 단, 설치 위치는 해당 기구의 토출 측으로부터 1m 이내를 원칙으로 한다,(1) 펌프 토출측 및 양수관의 구간 구간에 설치된 첵 밸브(2) 급수 배관계통의 전자밸브, 모터밸브 등 급 폐쇄형 밸브(3) 물탱크 등에 볼탭이 설치된 경우 수격방지기 설치위치는 볼탭 입구 측으로부터 1m 이내로 한다. 3.6 자동제어기기설치3.6.1 플로트 스위치KCS 31 35 15(3.2)에 따른다.3.6.2 레벨스위치KCS 31 35 15(3.2)에 따른다.3.7 배관3.7.1 급수배관 일반 (1) 급수 배관에는 급수 이외의 물 배관이 연결되지 않도록 한다.표 3.7-1 토수구 공간		근접 벽의 영향이	없는 경우			근접 벽의 영향이 있는 경우			1.7 d+5			근접 벽 1면의 경우			근접 벽 2면의 경우			벽으로부터의 이격거리			벽으로부터의 이격거리			3 d 이하			3 d를 초과	5 d 이하			5 d를 초과	하는 것			4 d 이하			4 d를 초과	6 d 이하			6 d를 초과	7 d 이하			3.0 d′			2.0 d′+5			1.7 d′+5			3.5 d′이하			3.0.d′			2.0 d′+5			주 1) d: 토수구의 안지름[mm]d′: 유효개구의 안지름(토수구의 안지름d, 틈새막음 부분의 안지름, 수도꼭지 등으로의 접속관의 안지름 내부의 최소안지름[mm]	   2) 토수구 단면이 장방형의 경우는 장변을 d로 한다.	   3) 물넘침면보다 적으면서 높은 벽이 있는 경우는 근접 벽으로 여기고 근접벽 1면, 2면의 경우는 수치에 따른다.	   4) 토수구 단면이 넘침면에 평행이 아닌 경우에는 토수구단의 최하단과 위생기구 수수용기의 넘침 공간을 토수구 공간으로 한다.	(2) 토수구와 저수용기의 물넘침 면 사이에는 다음 표에 나타내는 토수구 공간을 확보한다. 토수구 공간을 확보할 수 없는 경우는 저수용기의 물넘침 선으로부터 150mm 이상 위쪽 배관에 진공브레이커를 설치한다.(3) 음료수용 탱크 상부에는 음료수용 급수관 이외의 배관이 통과되지 않도록 한다.(4) 음료수용 배관은 타 배관계통과 식별할 수 있도록 한다.(5) 배관이 천장, 벽 등의 구조체를 통과하는 부분에는 방화구획 상 지장이 없는 방법으로 관의 진동이 구조체에 전달되지 않도록 고정한다.(6) 배관완료 후에는 해당 배관 계통의 전양정(정수두에 관 마찰저항을 합한 양정) 이상의 펌프나, 압축기를 사용하여 관의 내부를 깨끗이 청소한다.3.7.2 일반배관(1) 수평관① 상향 급수배관 방식의 경우 진행방향에 따라 올라가는 기울기로 하고 하향 급수배관 방식의 경우는 진행방향에 따라 내려가는 기울기로 하되, 역류가 가능한 배관에는 25m마다 첵 밸브를 설치하여 역류에너지를 분담하도록 한다② 공기 및 물이 전부 빠질 수 있게 균일한 기울기로 배관한다.③ 공기가 모일 수 있는 부분에는 공기빼기 밸브, 물이 고일 수 있는 부분에는 배수밸브를 설치한다.(2) 모든 배관에는 기기의 조작이나 점검과 보수가 쉽도록 필요시 분해 결합이 쉬운 이음쇠와 밸브를 사용하여 배관하고, 그 주변에 압력계, 온도계 등의 필요한 계기를 설치한다. 단, 65mm 이상의 관은 플랜지나 그루브커플링 등을 사용하고, 50mm 이하의 배관에는 플랜지나 유니온을 사용한다.(3) 급수관과 배수관이 평행으로 매설될 경우 양 배관의 수평간격은 500 mm 이상으로 하고 급수관은 배수관 위에 매설한다.(4) 수직배관에는 그 상단에 수격방지기를 부착하여 수격현상으로 인한 소음과 진동을 방지하도록 한다.(5) 30 m를 초과하는 수직주관의 하부에는 건물의 부동침하 등에 의한 변위를 충분히 흡수할 수 있는 배관으로 시공한다.(6) 건물의 흔들림, 배관의 진동 등에 의한 변위의 흡수를 위하여 그 변위에 대응하는 플렉시블 이음 또는 스위블 이음 등을 설치한다.3.7.3 펌프 및 펌프유닛 주위의 배관(1) 양수관의 수평배관은 옥상물탱크를 향하여 적당한 상향기울기로 배관한다.(2) 흡입 수평관은 될 수 있는 한 짧게 펌프를 향하여 적당한 상향기울기로 배관하며 필요에 따라서 게이트밸브를 설치한다.(3) 양수관의 하중 및 배관의 비틀림 하중이 직접 펌프에 걸리지 않도록 필요에 따라 방진이음, 플렉시블 조인트 등을 설치한다.(4) 펌프 베드와 콘크리트 기초 사이에 방진구를 넣는 경우에는 펌프 측과 모터 측에 합당한 것을 사용한다.3.7.4 배관의 동결방지(1)한랭지에 설치하는 노출된 배관에는 동결방지밸브 및 동파방지용 발열선을 설치하여 배관의 동파를 방지하도록 한다. (2) 발열선은 KCS 31 20 05(2.6)에 따른다. 3.8 시험 및 검사3.8.1 제품시험 및 검사시험 및 검사방법은 관계법규 및 기타 준용기준에 따른다.3.8.2 현장시험 및 검사(1) 기기 및 기구의 설치 및 부착검사각 기기 및 기구가 정상으로 견고하게 설치되어 있는지 검사한다.(2) 수압시험KCS 31 20 15(3.15) 의 배관시험에 따른다. 단, 음료수 계통의 시험에는 음료수에 적합한 물을 사용한다.(3) 만수시험탱크는 공사완료 후에 청소를 하고 만수상태를 24시간 이상 유지하여 누수를 검사한다.(4) 통수시험기구를 장치한 후 각 기구의 사용 상태에 맞는 수량으로 통수 상태를 검사한다.(5) 운전시험기기 및 장치가 설계도에서 요구하는 기능 및 운전조건을 만족하고 있는 지를 검사한다.(6) 잔류염소측정음료수 계통은 염소소독을 행하고 탱크내의 물 및 관말 수도꼭지에서 나오는 물의 잔류염소는 유리잔류 염소로서 0.2mg/L(결합잔류염소의 경우는 1.5mg/L) 이상 검출되지 않아야 한다.(7) 관공서 검사관계법규에 정하는 사항에 대해서는 관공서의 시험 및 검사를 받아야 한다."
KCS,313020,급탕설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 다음의 제 공사에 적용한다.(1) 온수공급용 보일러 및 기기 설치(2) 태양열을 이용한 급탕설비(3) 온수공급용 펌프 설치(4) 탱크류 설치(5) 급탕배관공사1.2 참고기준다음 규격은 이 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.1.2.1 한국산업표준● KS B 6032  액화석유가스용(LP 가스) 저장온수기● KS B 6034  가정용 기름 온수기    ● KS B 6156  온수보일러용 온도제한기 및 온도조절기● KS B 6221  건타입 경유버너● KS B 6222  저압공기식 오일버너● KS B 6223  로터리식 중유버너● KS B 6753  동력보일러        ● KS B 8017  기름 온수보일러            ● KS B 8020  기름 연소 기기의 구조통칙  ● KS B 8102  가스 연소 기기의 구조통칙● KS B 8109  가스 온수 보일러● KS B 8110  저장식 가스 온수기 ● KS B 8116  가스 순간 온수기● KS B 8204  태양열 축열조● KS B 8206  보일러용 온수 순환펌프● KS C 4202  일반용 저압 3상 유도 전동기● KS C 4204  일반용 단상 유도 전동기● KS C 9805  가정용 축열식 전기보일러 및 저탕식 전기 온수기    ● KS D 3577  보일러.열교환기용 스테인리스 강관● KS B ISO 9459-1,2,3 태양열 온수기 규격 및 성능시험방법1.2.2 단체표준● SPS-KARSE B 0015-177  난방용 열교환기 및 급탕가열기● SPS-KARSE B 0022-184  밀폐식 팽창탱크● SPS-KARSE B 0042-0204 조립식 스테인리스 연도1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.2. 자재2.1 일반자재2.1.1 자동온도조절기감온부의 온도가 설정된 온도로 상승 또는 하강했을 때 접점이 자동적으로 열리거나 닫혀 연소정지 또는 개시 신호를 발하는 온도조절기로서 KS B 6156에 의한 인증제품을 말한다.2.1.2 자동온도조절밸브벨로우즈에 의한 직동식의 것으로 조절밸브, 감온통 및 연락관 등으로 구성되거나 또는 밸브몸체와 조작기 등으로 구성된 전동 비례식의 것으로 요구온도의 범위 내에서 온도조절이 가능하고 기능이 확실한 것으로 한다.2.1.3 신축이음KCS 31 20 15(2.2.13) 에 따른다.2.1.4 온수공급용 밸브류(공기빼기밸브, 감압밸브, 볼탭, 안전밸브, 솔레노이드밸브)KCS 31 30 15(2.6)에 따른다.2.1.5 스트레이너, 신축이음 및 방진장치KCS 31 30 15(2.7)에 따른다.2.1.6 계기 및 계량장치(1) 압력계, 진공계, 복합압력계 및 수위계KCS 31 20 15(2.5.1) 에 따른다.(2) 온도계KCS 31 20 15(2.5.2) 에 따른다.(3) 수주 온도계KCS 31 20 15(2.5.3) 에 따른다.(4) 온수용 계량기KCS 31 20 15(2.5.8) 에 따른다.2.1.7 자동제어기기KCS 31 35 15(2.7)에 따른다.2.2 온수공급용 보일러(대형 또는 중형)2.2.1 일반사항(1) 보일러는 에너지이용합리화법, 에너지이용합리화법 시행규칙에 의한 제조 및 설치검사를 받은 제품으로 하며, 수두압 0.1MPa 이하인 온수 보일러에서 전열면적 4m² 이하인 것은 적용을 제외한다.(2) 보일러에서 급탕용으로 사용되는 물에 접하는 부분의 재료는 내식재 또는 방식 처리한 재료로서 인체에 유해한 물질이 나오지 않아야 한다.(3) 보일러는 두께 75mm 이상의 보온을 한다.2.2.2 강철제 보일러KCS 31 25 10(2.5.2) 에 따른다.2.3 온수공급용 보일러(소형)2.3.1 안전성(1) 한국산업표준, 에너지이용합리화법, 전기용품 안전관리법, 도시가스 사업법, 액화석유가스의 안전관리 및 사업법에 의한 검사기준, 설치기준 등에 따른다.(2) 보일러에서 급탕용으로 사용되는 물에 접하는 부분의 재료는 내식성 재료 또는 방식 처리한 것으로 인체에 유해한 물질이 나오지 않아야 한다.(3) 수도직결 또는 보일러 수두압이 0.1MPa을 초과하는 경우에는 감압체크밸브를 설치한다.(4) 전기히터의 재질은 전기용품 안전관리법에 의해 안전인증을 득한 제품으로 한다.2.3.2 전기보일러(1) 전기보일러는 KS C 9803 기준에 준하여 제작 및 검사를 받은 제품으로 한다.(2) 전기보일러는 다음의 부속품을 구비한다(1대당).표 2.3-1 전기보일러 부속품		명칭			적요			수량			비고			자동온도조절기			온도조절범위：35~95 ℃			1식			전로 단속 시 아크를 발생시키지 않는 제품			전기히터장치			보호장치 포함			1식			누전방지 조치 포함			열교환기 또는	간접가열코일			 			1식			간접 가열방식의 경우에 한함.			안전장치			1)릴리프밸브 또는 안전관(밀폐형의 경우)	2)온도과승방지장치	3)누전차단기			1식			누전 차단기는 KS C 4613에 규정된 것 또는 동등이상 성능의 제품			온도계			 			1식			 			수주계			 			1식			필요할 경우	2.3.3 기름연소 온수 보일러(1) 등유, 경유 또는 중유를 연료로 하고, 사용 수두압이 0.1MPa 이하이며, 전열면적이 4m² 이하인 기름연소 온수 보일러에 적용한다. 그리고 강제 배기형 및 강제 급배기형 보일러의 연료 소비량은 2.2kg∕h 이하인 것을 말한다.  (2) KS B 8017 제품으로 구조는 KS B 8017 및 KS B 8020 표준의 구조부문 규정에 따른다.(3) 기름 연소 온수 보일러는 다음의 부속품을 구비한다(1대당).표 2.3-2 기름연소 온수 보일러 부속품		명칭			적요			수량			비고			자동온도조절기			온도조절범위：35~95 ℃			1식			 			실내온도조절기			1)작동기능：실내온도조절, 급탕,난방 절환,경고 램프 또는 경보음, 정지	2)표시기능：급탕,난방작동표시, 저수위 표시			 			1)온도표시 간격：1 ℃	2)외기온도 영향이 적은 내벽에 수직,수평으로 1.2m 높이에 설치	 	 			버너장치			KS B 6221 제품 또는 이와 동등 이상 제품			1식			비례제어 또는 ON-OFF 제어			간접가열코일	또는 저탕조			 			1식			간접가열방식의 경우			안전장치 및	제어장치			점화안전장치, 연소제어장치, 정전 시 안전장치, 과열방지장치, 전동기 과부하 보호장치			1식			안전장치의 구조는 KS B 8020에 따른다.			빈 보일러 때기	방지장치			 			1식			작동 및 재사용 시 기능상 지장이 없을 것			릴리프밸브 또는	안전관 접속구			 	 			1식			안전관 접속구의 경우 안지름 25 mm 이상			기름탱크			KS B 8020의 규정에 따름			1식			보일러 부착 탱크에 한함(용량 90L 이하)			온도계			 			1식			 			수주계			 			1식			필요한 경우	2.3.4 가스 온수보일러(1) 액화석유가스 또는 도시가스를 연료로 하는 가스 소비량이 액화석유가스는 5kg∕h, 도시가스는 70kW 이하인 가스 온수 보일러에 대하여 적용한다.(2) KS B 8109 제품으로 액화 석유가스 또는 도시가스의 공급조건에 맞도록 한다.(3) 가스 온수보일러의 설치는 도시가스사업법, 액화석유가스의 안전관리 및 사업법에 의한 도시가스안전관리기준 통합고시, 액화석유가스안전관리기준 통합고시(산업통산자원부 고시)의 가스보일러의 설치기준에 따른다.(4) 보일러 구조, 재료, 설치방식 및 급배기방식 등은 KS B 8109 및 KS B 8102에 따른다.(5) 가스 온수 보일러는 한 대당 다음의 부속품을 구비한다.표 2.3-3 가스 온수보일러 부속품		명칭			적요			수량			비고			자동온도조절기			온도조절범위：35~95 ℃			1식			 			실내온도조절기			1)작동기능：실내온도조절, 급탕,난방 절환,경고 램프 또는 경보음, 정지	2)표시기능：급탕,난방작동 표시, 저수위 표시			1식			1)온도표시 간격：1 ℃	2)외기온도 영향이 적은 내벽에 수직, 수평으로 1.2 m 높이에 설치			버너장치			보호장치 포함			1식			비례제어 또는 ON-OFF제어			안전장치			1)소화 안전장치	2)재통전시 안전장치	3)과열방지 안전장치	4)헛불 안전장치	5)저온 동결 방지장치	6)재점화시 안전장치(강제급배기식)			1식			 			안전장치			7)자동 가스 차단장치(용량 47kW 이상)	8)릴리프 밸브(대기차단식)	9)최저수위 안전장치(대기개방식)	10)역풍방지장치(자연배기식)	11)배기폐쇄 안전장치(강제배기식)	12)과대풍압 안전장치(강제배기식)			1식			 			간접가열코일	또는 저탕조			 			1식			간접가열방식의 경우			순환펌프			원심펌프			1식			보일러에 내장			팽창탱크			팽창 흡수 용량 3L 이상			1식			구조상 필요로 하는 경우			온도계			 			1식			 			압력계			 			1식			필요한 경우	2.4 순간온수기2.4.1 일반사항(1) 순간온수기는 한국산업표준, 에너지이용합리화법｣, 전기용품 안전관리법, 도시가스사업법,  액화석유가스의 안전관리 및 사업법의 검사, 안전인증, 설치기준 등에 따른다.(2) 온수기에서 물에 접하는 부분의 재료는 내식재 또는 방식 처리한 재료를 사용하여야 하며 인체에 해로운 물질이 나오지 않아야 한다.(3) 수도직결 또는 온수기 수두압이 0.1MPa를 초과하는 경우에는 감압 체크밸브를 설치한다.2.4.2 전기온수기(1) 전기온수기는 정격 소비전력 10kW 이하, 수두압이 0.1MPa 이하인 가정용 저탕식 전기온수기로 전기용품 안전관리법에 의한 안전인증을 득한 제품으로서,  KS C 9805 제품으로 한다. 순간식의 경우에도 자동온도조절기, 전기히터장치, 부착용 쇠붙이 등을 구비한다.(2) 열교환 방식의 경우 열교환기는 내식성 재질로 수압 1.0MPa에서 견디는 구조로 저탕부 내부의 발열체와 간섭받지 않아야한다.(3) 전기온수기는 한 대당 다음의 부속품을 구비한다.표 2.4-1 전기온수기 부속품		명칭			적요			수량			비고			자동온도조절기			온도조절범위：35~95 ℃			1식			전로 단속 시 아크를 발생시키지 않는 제품			전기히터			보호장치 포함			1식			 			열교환기			 			1식			간접가열방식인 경우			안전장치			1)안전밸브 또는 안전관	  (밀폐형의 경우)	2)온도과대상승방지장치	3)누전차단기			1식			누전 차단기는 KS C 4613에 규정된 것 또는 동등 이상 성능의 제품			온도계			 			1식			 			부착용 쇠붙이			 			1식			벽걸이의 경우	2.4.3 축열식 전기온수기(1) 축열식 전기온수기는 심야전력을 사용, 온수를 발생시켜 축열조에 저장하였다가 사용하는 정격 소비전력 50kW 이하(태양열 겸용은 5kW 이하), 압력수두 0.1MPa 이하인 온수 저장식 전기온수기로 관련기관의 심야기기인정 및 사후관리 기준에 의한 검사 및 인정을 받은 제품으로 한다.(2) 축열식 전기온수기는 심야전력과 태양열을 제외한 타 열원(기름, 가스, 상시전력 등)을 겸용하는 장치가 부착되지 않아야 한다.(3) 구조 및 성능은 KS C 9805 표준에 규정된 각 항의 것을 만족하여야 하며, 전기용품 안전관리법에 의한 안전인증을 득한 제품으로 한다.(4) 축열식 전기온수기는 한 대당 다음의 부속품을 구비한다.표 2.4-2 축열식 전기온수기 부속품		명칭			적요			수량			비고			자동온도조절기			온도조절범위：35~95 ℃			1식			전로 단속 시 아크를 발생시키지 않는 제품			전기히터			보호장치 포함			1식			 			안전장치			1)안전밸브 또는 안전관	  (밀폐형의 경우)	2)온도과대상승방지장치	3)누전차단기			1식			누전 차단기는 KS C 4613에 규정된 것 또는 동등 이상 성능의 제품			온도계			 			1식			 			부착용 쇠붙이			 			1식			벽걸이의 경우	2.4.4 가스용 저장온수기(1) 도시가스 또는 액화석유가스를 연료로 저장탱크 내에 저장한 물을 가열하는, 가스 소비량이 도시가스는 42.0kW, 액화석유가스는 3kg/h 이하인 저장온수기에 대하여 적용한다.(2) KS B 6032, KS B 8110 및 KS B 8111 표준에 준하는 제품으로 공급가스 조건에 맞도록 한다.(3) 온수기의 검사 및 설치는 도시가스사업법, 액화석유가스의 안전관리 및 사업법의 규정에 따른다.(4) 가스용 저장온수기는 다음의 부속품을 구비한다(1대당).표 2.4-3 가스용 저장온수기 구비 부속품		명칭			적요			수량			비고			자동온도조절기			온도조절범위：35~95 ℃			1식			작동이 원활, 확실하고 취급이 용이할 것			가스버너장치			보호장치 포함			1식			 			자동급수장치			볼탭식			1식			상압저장온수기			수위계			 			1식			상압저장온수기			온도계			 			1식			 			부착용 쇠붙이			 			1식			벽걸이형의 경우			안전장치			1)파일럿 안전장치 또는 버너 안전장치	2)재통전 시 안전장치	3)비점화 시 안전장치	4)연소폐기가스 유출 시 안전장치(역풍방지 장치가 있는 강제배기식)	5)과대풍압 시 안전장치(역풍방지가 없는 강제배기식)	6)재점화시 안전장치(강제급배기식)	7)과열소손방지 안전장치	8)역풍방지장치(자연배기식)	9)릴리프 밸브(대기차단식)			1식			 	2.4.5 가스 순간온수기(1) 액화석유가스 또는 도시가스를 연료로 하는 가스 소비량이 액화석유가스는 5kg/h, 도시가스는 70kW 이하인 가스 순간온수기에 대하여 적용한다.(2) 액화 석유가스 또는 도시가스의 공급조건에 맞도록 한다.(3) KS B 8116 제품으로 검사 및 설치는 도시가스사업법, 액화석유가스의 안전관리 및 사업법의 규정에 따른다.(4) 구조, 재료 등은 KS B 8116 및 KS B 8102에 따른다.표 2.4-4 가스 순간온수기 부속품		명칭			적요			수량			비고			자동온도조절기			온도조절범위：35~95 ℃			1식			 			가스버너장치			보호장치 포함			1식			 			수압자동 가스밸브			 			1식			 			온도계			 			1식			 			안전장치			1)소화 안전장치	2)재통전시 안전장치	3)과열방지 안전장치	4)재점화시 안전장치(강제급배기식)	5)불완전 연소방지 안전장치(개방식)	6)압력 릴리프 밸브(온수조절식 온수기)	7)역풍방지장치(자연배기식)	8)배기폐쇄 안전장치(강제배기식)	9)과대풍압 안전장치(강제배기식)			1식			 	(5) 가스 순간온수기는 다음의 부속품을 구비한다(1대당).2.5 증기온수기(개방형 온수 저장식)(1) 증기온수기에서 물에 접하는 부분의 재질은 내식재 또는 방식 처리한 재료를 사용하고 내부에는 필요한 전열면적을 갖는 가열코일을 설치한다.(2) 증기온수기는 한 대당 다음의 부속품을 구비한다.표 2.5-1 증기온수기 부속품		명칭			적요			수량			비고			자동온도조절기	자동급수조절기	증기코일	전자밸브	스트레이너	트랩	유리수면계	온도계	온수공급 수도꼭지	부착용 쇠붙이			온도조절범위：35~95 ℃	 	 	 	 	 	 	 	 	 			1식	1식	1식	1개	1개	1개	1개	1개	1~2개	1식			 	원칙적으로 볼탭방식으로 함.	 	전선길이 1.5m	 	 	 	 	필요한 경우	벽걸이형의 경우	2.6 태양열 이용 온수기KCS 31 50 15-10에 따른다.2.7 배기통, 연도 및 연돌(1) 배기통 끝과 상부에는 배기가 원활하도록 다익형, H형, 경사 H형, P형 갓등을 설치한다.(2) 배기통의 재료는 스테인리스 강판 또는 배기가스 및 응축수에 내열.내식성이 있는 것으로 하며, 배기통은 한국가스안전공사 또는 공인시험기관의 성능인증을 받은 것이어야 한다.(3) 배기통의 유효 단면적은 보일러의 배기통과 접속되는 부분의 유효단면적보다 커야 한다.(4) 강철제 보일러의 연도재료는 KS D 3503 표준에 따른다.(5) 조립식 스테인리스강 연도는 SPS-KARSE B 0042-0204를 참조한다.2.8 펌프(1) 온수공급용 원심펌프는 KCS 31 30 15(2.2)에 따른다.(2) 펌프용 전동기 표준은 KS C 4204 또는 KS C 4202 제품으로 전동기가 축이음으로 직결된 수평형 혹은 수직형의 것 또는 전동기 측단에 임펠러가 설치되는 구조의 제품으로 한다.(3) 소형 순환펌프는 KS B 8206 표준에 준하는 제품으로 한다.(4) 펌프는 운전상태가 원활하고 각부의 진동과 소음이 적고 사용온도에 적합한 것으로 한다.2.9 탱크류2.9.1 온수저장탱크(1) 압력용기에 해당하는 탱크는 위험기계.기구 의무안전인증 고시(고용노동부 고시)에 따르며, 한국산업안전보건공단의 안전인증을 받아야 한다. 또 열사용기자재에 관한 사항은 열사용기자재의 검사 및 검사면제에 관한 기준(산업통상자원부 고시)에 따른다.(2) 재질은 KS D 3503, KS D 3560, 또는 KS D 3698표준의 STS 59종 중에서 선택 사용하며 압연강재 사용 할 경우에는  방식처리를 한다.(3) 탱크에는 계기, 밸브 및 배관 등의 접속구를 부착하고, 주위를 보강한 핸드홀 또는 맨홀을 설치한다.(4) 간접가열기의 경우에는 내부에 필요한 전열면적의 가열코일을 설치하며, 가열코일의 재질은 KS D 5301 제품 또는 KS D 3577 표준에 준하는 제품으로 한다.(5) 가열코일은 사후 유지보수 관리를 위하여 쉽게 탱크 밖으로 꺼낼 수 있는 구조로 한다.(6) 탱크에 방식처리를 할 경우에는 KCS 31 20 10(3.3.2)  및 (3.3.3) 에 따르며 내식성이 우수하고 위생상 해로운 물질이 나오지 않는 것을 사용한다.(7) 스테인리스강판 사용 시에는 가공제작에 의한 국부부식 혹은 응력부식 등을 일으키지 않도록 처리한다.(8) 온수탱크에서의 열발산 및 온수 온도저하 방지를 위하여 보온용 단열재를 사용하여 탱크를 보온한다.(9) 온수저장탱크에는 한 기당 다음의 부속품을 구비한다.표 2.9-1 온수저장탱크 부속품		명칭			적요			수량			비고			자동온도조절기	열교환기	안전밸브 및 안전관	온도계	압력계			 	 	 	 	 			1식	1식	1식	1식	1식			코일의 경우는 제외	간접 가열방식의 경우	 	 	필요한 경우	(10) 모든 탱크에는 진공방지밸브를 설치한다. 2.9.2 개방형 팽창탱크(1) 재질은 2.9.1(2)에 따른다.(2) 탱크내부의 부식방지를 위한 방청처리는 KCS 31 20 10(3.3)에 따르며 사용 중 위생상 해로운 물질이 나오지 않아야 한다.(3) 스테인리스 강판 사용 시에는 가공제작에 의한 국부부식 혹은 응력부식 등을 일으키지 않도록 처리한다.(4) 개방형 팽창탱크에는 릴리프관, 통기관, 급수관, 넘침관과 배수관 등의 접속구를 둔다.(5) 급탕설비의 도피관을 개방형 팽창탱크에 연결하는 경우는 수면보다 위로 뽑아서 연결한다. 2.9.3 저유탱크 및 오일서비스 탱크탱크의 부속품 설치는 위험물 안전관리법에 따른다.2.9.4 밀폐형 팽창탱크(1) 밀폐식 팽창탱크는 SPS-KARSE B 0022-0184에 따르며, 내부에 격막(다이어프램) 또는 블래더를 갖춘 구조로서 가압용 가스는 불활성가스 또는 건조공기로 한다.(2) 밀폐형 팽창탱크는 위험기계.기구 의무안전인증 고용 고시(고용노동부 고시)에 따르며 한국산업안전보건공단의 안전인증을 받아야한다. (3) 밀폐형 팽창탱크와 별도로 급탕배관에 릴리프밸브와 압력계(콕 부착)를 설치한다. 주기적으로 탱크봉입압력을 점검하기 위해 팽창관에 차단밸브를 설치하며 탱크내의 팽창수를 배수할 수 있도록 배수관 및 배수밸브를 설치한다. 2.10 품질확인KCS 31 10 10(2)에 따른다.2.11 운송, 저장 및 취급KCS 31 10 10(1.10) 에 따른다.3. 시공3.1 일반사항(1) 장비류 기초는 KCS 31 30 15(3.1.2) 에 따른다.(2) 장비를 설치할 때는 본체 중심선이 기초의 중심선과 일치하게 한다.(3) 장비 자체의 프레임과 기초 콘크리트 사이에는 철판제 라이너를 사용하여 수평을 조정한다.(4) 보일러, 송풍기, 펌프류 및 급탕조 등의 앵커볼트는 매립용으로서 해당 장비의 규격에 맞는 것을 사용한다.(5) 기기류와 배관 사이에는 평행 간격을 유지하도록 한다.(6) 기기류는 사후 유지보수관리가 쉽도록 필요한 공간을 두고 설치한다.(7) 급수방식이 KCS 31 30 15(2.2.5④~⑥) 의 부스터펌프방식이나 압력탱크방식인 경우 또는 중앙식 급탕설비의 경우에는 밀폐식 팽창탱크를 설치한다.(8) 급탕설비의 도피관을 옥상물탱크에 개방하는 것은 수질오염의 위험이 있으므로 피한다.3.2 온수공급용 기기 설치3.2.1 온수공급용 보일러(대형 및 중형)(1) 육용 강제보일러(가스, 기름)의 설치, 시공 및 검사는 에너지이용합리화법, 에너지이용합리화법 시행규칙의 보일러 설치검사 기준에 따른다.(2) 보일러의 부속품은 부착 전에 충분히 점검한 후에 부착 면을 청소하고 견고하게 부착한다.(3) 조립 완료 후에는 보일러의 내부를 청소한다.3.2.2 온수공급용 보일러(소형)(1) 전기보일러의 설치는 전기사업법에 의한 전기설비기술기준에 따른다.(2) 가스용 온수보일러의 설치는 도시가스안전관리기준 통합고시 및 액화석유가스안전관리기준 통합고시(산업통상자원부 고시)의 가스보일러의 설치기준에 따른다.(3) 공동주택에서의 보일러실 설치기준은 건축법 시행규칙에 적합하게 한다.(4) 감전 등의 사고를 방지하기 위하여 접지한다.3.2.3 버너 및 전기히터 설치버너 및 전기히터의 설치, 각종 부속장치의 부착 및 이와 연결되는 배관은 관련법규 및 제작업체의 시방에 따른다.3.2.4 순간온수기(1) 가스용 저장 온수기 및 가스 순간온수기는 도시가스사업법 및 액화석유가스의 안전관리 및 사업법의 가스 사용시설의 시설기준 및 기술기준에 적합하게 설치한다.(2) 전기온수기는 전기사업법에 의한 전기설비기술기준에 따른다.(3) 축열식 전기온수기는 관계기관의 심야기기인정 및 사후관리 기준에 따른다.(4) 벽걸이형의 경우① 주위에 대해서 안전한 이격거리를 둔다.② 급기 및 배기가 원활한 장소에 설치한다.③ 부착면이 가연성 재료인 경우는 뒷면에 내열판을 설치한다.④ 콘크리트 벽에 부착하는 경우는 스트롱앵커 등을 사용하여 견고하게 부착한다.⑤ 블럭벽에 부착하는 경우는 블럭에 방부제를 칠한 목재 또는 합성수지제를 매입하여 지지대로 사용한다.⑥ 건식벽(석고판, 섬유판, 펄라이트판 등)에 부착하는 경우는  기기를 설치하는데 필요한 크기와 강도를 갖는 재료로 보강한다.(5) 바닥 설치형의 경우① 사후유지 보수관리 및 청소가 쉬운 작업공간을 둔다.② 기초위에 수직과 수평을 맞추어 고정한다.③ 오버플로관은 적절한 물받이 용기에 간접 배수한다.3.2.5 증기온수기(1) 벽걸이형3.2.4의 (4)에 준한다.(2) 바닥설치형3.2.4의 (5)에 준한다.3.2.6 태양열 이용 온수기KCS 31 50 15-10에 따른다.3.3 급배기통의 부착(1) 자중, 풍압, 적설하중 및 진동 등에 충분히 견디도록 견고하게 설치하고 필요한 곳에 소제구 및 댐퍼를 부착한다.(2) 최상부에 배기통과 같은 재질의 역풍방지용 삿갓을 부착한다.(3) 가연성 벽 등을 관통하는 경우에는 배기통 주위에 100mm 두께 이상의 불연성 단열재로 단열 및 방화조치를 하고 배기가스가 실내로 유입되지 않도록 조치한다.(4) 배기통의 갓은 방화 상 안전하고 풍압으로 인하여 배기 기능이 저해되지 않는 장소에 부착한다.3.4 철판제 연도의 부착(1) 45도 이상의 굴곡부분과 기타 필요한 곳에는 측면에 청소구를 설치한다.(2) 연도에 적절한 간격으로 신축이음을 설치한다.(3) 연도의 하중 및 진동 등을 감안하여 적정규격의 지지쇠붙이를 적정 간격으로 설치하고 달아맨 연도의 밑바닥에 형강을 대고 상하 조절할 수 있도록 볼트로 조인다.(4) 신축이음의 활동부 및 연돌에 삽입되는 부분에는 내열성 패킹을 2단 이상 접어 넣어 기밀을 유지한다.(5) 연도의 이음매에는 적정 두께의 패킹을 집어넣어 기울어지지 않고 기밀이 유지되도록 한다.(6) 보일러실(건축물) 밖으로 연결되는 횡연도는 연돌 쪽으로 상향 기울기가 되도록 시공하며 원활하게 통풍이 될 수 있도록 한다.(7) 벽체 관통부는 슬리브를 설치하여 신축이 자유롭게 한다.(8) 연도에서의 열발산 및 배기가스 온도 저하 방지를 위하여 단열 시공한다.(9) 주요부분은 조립과 분리가 편리하도록 플랜지이음을 한다.3.5 펌프의 설치3.5.1 온수순환용 원심펌프(1) 펌프 고장 시 자연순환이 가능하도록 펌프의 환수관에는 바이패스관의 설치를 권장한다.(2) 기타 사항은 KCS 31 30 15(2.2.1)  급수용 원심펌프에 준한다.3.5.2 오일용 펌프(1) 바닥에 휨과 처짐이 발생하지 않도록 주의하여 기초위에 수평으로 고정하고, 기초볼트를 균등하게 조인다.(2) 펌프와 전동기의 직결주축은 정확하게 수평과 수직이 되도록 조정한다.3.6 탱크류의 설치3.6.1 온수저장탱크, 개방식 및 밀폐형 팽창탱크(1) KCS 31 30 15(3.3)의 탱크류의 설치에 준한다.(2) 압력용기에 해당하는 탱크는 위험기계.기구 의무안전인증 고시(고용노동부 고시)에 따르며 또 열사용기자재에 관한사항은 열사용기자재의 검사 및 검사면제에 관한 기준(산업통상자원부 고시)에 따른다.3.6.2 저유탱크 및 오일서비스 탱크위험물 안전관리법에 따른다.3.7 자동 온도조절밸브의 부착자동 온도조절밸브에는 바이패스를 설치하고 보수, 점검 및 취급이 쉬운 장소에 견고하게 부착한다.3.8 온수공급 계량기의 설치(1) 계량기와의 접속에 연관 및 경질염화비닐관을 사용하여서는 안 된다.(2) 기타 사항은 KCS 31 30 15(3.5.1) 에 따른다.3.9 배관3.9.1 배관의 설치(1) 배관이 천장, 벽 등의 구조체를 통과하는 부분에는 방화구획 상 지장이 없는 방법으로 관의 진동이 구조체로 전파되지 않도록 고정한다.(2) 배관에는 관의 신축이 가능하도록 신축접수를 설치한다. 신축접수가 설치되는 배관에는 일정구간에 고정점을 두고 신축 시 소음과 진동이 발생하지 않도록 한다.(3) 배관에는 균등한 기울기를 유지하여야 하고 역기울기 또는 공기고임 등으로 인하여 순환을 저해할 우려가 있는 경우에는 보완장치를 한다.(4) 급탕계통에서는 온수의 원활한 순환을 저해하는 접속방법 이나 시공 방법을 사용해서는 안 된다.(5) 이중관 헤더 공법은 KCS 31 20 15(3.2.3) 에 따른다.(6) 기타 사항은 KCS 31 30 15(3.7.2) 에 따른다.3.9.2 기기 주위 배관의 설치(1) 관에는 플랜지 및 밸브를 부착하여 기기류의 탈착을 쉽게 한다.(2) 배관의 중량이 직접 기기에 걸리지 않도록 지지 및 고정한다.(3) 배관과 보일러 또는 온수저장탱크와의 접속에는 반드시 역류방지기를 설치한다.(4) 보일러 및 온수저장탱크의 배수는 간접배수로 한다.(5) 팽창관은 단독배관으로 하고 밸브를 설치하지 않는다. (6) 안전밸브의 배수는 간접배수로 한다.(7) 온수탱크의 보급수관에는 급수관의 압력변화에 의한 환탕의 유입을 방지하도록 체크밸브를 설치한다.3.10 시험 및 검사3.10.1 제품시험 및 검사KCS 31 30 15(3.8.1) 에 따른다.3.10.2 현장시험 및 검사(1) 기기와 기구의 설치 및 부착검사.KCS 31 30 15(3.8.2(1)) 에 따른다.(2) 수압시험KCS 31 30 15(3.8.2(2)) 에 따른다.(3) 통수시험기구를 부착한 후 각 기구의 적절한 수량을 통과시키면서 통수상태 및 온수 온도를 검사한다.(4) 운전시험KCS 31 30 15(3.8.2(5)) 에 따른다.(5) 관공서 검사KCS 31 30 15(3.8.2(7)) 에 따른다."
KCS,313025,배수통기설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 아래와 같은 오배수 설비공사와 통기관 배관공사에 적용한다.(1) 배수용 펌프 설치(2) 철근 콘크리트제 배수탱크 (3) 청소구(4) 배수 맨홀의 축조 및 설치(5) 포집기 설치(6) 통기구 설치(7) 배수트랩 설치(8) 배수 통기 배관(9) 우수 배관1.2 참고기준1.2.1 관련 기준● KCS 31 10 10 기계설비공사 일반사항● KCS 31 20 15 배관설비공사1.2.2 한국산업표준다음 한국산업표준은 이 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.● KS B 1532  나사식 배수관 이음쇠● KS B 6321  배수용 수중 모터 펌프● KS D 4307  배수용 주철관● KS F 4522  루프 드레인(평지붕용)1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.2. 자재2.1 펌프2.1.1 일반사항(1) 펌프의 재질 및 구조는 잡배수 또는 오물이 혼합된 오수를 퍼 올리기에 적당한 것으로 한다.(2) 펌프의 임펠러는 고형물을 쉽게 배출할 수 있는 통로 폭이 있어야 한다.(3) 정상운전 상태에서 각 부분의 진동은 경미하고 소음이 작은 것으로 한다.2.1.2 배수용 횡형 원심펌프표. 2.1-1 배수용 횡형 원심펌프 부속품		명칭			적요			수량			비고			물 보충 깔때기 	또는 물 보충 밸브	게이트밸브	체크밸브	풋밸브	 	 	흡입덮개	에어벤트콕,퇴수콕	상대 플랜지	기초볼트	압력계	연성계	축이음 보호덮개			콕 붙이	 	-	-	오수,오물용 스트레이너 붙임(스테인리스강제 등의 바닥위 조작체인 붙임)	주철제 또는 강판제	-	볼트 포함	-	콕 붙이	콕 붙이	강판제 등			1조	 	1개	1개	1개	 	 	1식	1식	1식	1식	1조	1조	1조			압입양정의 경우는 불필요	 	압입양정의 경우는 2개	 	압입양정의 경우는 불필요	 	 	압입양정의 경우는 불필요	-	-	-	-	압입양정인 경우 압력계도 가능	-	전동기와 축 이음이 직결되어야 하고 주철제 또는 강제의 공통베드에 설치한 것으로 한다.2.1.3 배수용 자흡식 원심펌프표. 2.1-2 배수용 자흡식 원심펌프 부속품		명칭			적요			수량			비고			게이트밸브	체크밸브	스트레이너	흡입덮개	공기빼기콕, 드레인콕	상대 플랜지	기초볼트	압력계	연성계	축이음 보호덮개			-	-	-	주철제 또는 강판제	-	볼트 포함	-	콕 붙이	콕 붙이	강판제 등			1개	1개	1개	1식	1식	1식	1식	1조	1조	1조			-	-	도면 또는 특기에 의한다.	-	-	-	-	-	-	-	펌프 자체가 자흡식인 것 또는 배수용 횡형 원심펌프와 자흡탱크가 일체화된 것으로 한다.2.1.4  배수용 수직형 펌프(집수정 내부 설치형, 집수정 외부 설치형)수직형 전동기와 직결한 주철제 또는 강제 받침대에 설치한 것으로 한다.표. 2.1-3 배수용 수직형 펌프의 부속품		명칭			적요			수량			비고			자동급유장치	게이트밸브	체크밸브	스트레이너	상대 플랜지	기초볼트	특수 리듀서	압력계			-	-	-	-	볼트 포함	-	-	콕 붙이			1식	1개	1개	1개	1식	1식	1조	1조			-	외부 설치형의 경우는 2개	-	펌프의 종류에 따라서 설치	-	-	외부 설치형의 경우에 설치	-	2.1.5 배수용 수중모터펌프(1) 수중형 전동기와 공동축 또는 축이음으로 직결한 원심펌프로 KS B 6321 또는 이 표준에 준한 재질, 구조의 것으로 한다.(2) 카타붙임 수중모터펌프는 흡입부에 유효한 이물질 절단장치를 가진 것으로 한다.(3) 자동탈착장치를 부착한 수중모터펌프는 탱크바닥에 고정된 탈착 장치대와 가이드레일을 가져야 한다.(4) 전동기 및 케이블의 설치부분은 전기 절연이 완전한 것으로 한다.표. 2.1-4 배수용 수중모터펌프의 부속품		명칭			적요			수량			비고			게이트밸브	체크밸브	스트레이너	상대플랜지	압력계	수중 케이블	 	체인	 	가이드파이프	게이블 클립	기초볼트			-	-	-	볼트 포함	콕 붙이	길이는 외부설치형 접속점까지로 한다.	내부식제	 	STS 304	-	내부식제			1개	1개	1개	1식	1조	1조	 	1본	 	1조	1식	1쌍			-	-	펌프의 종류에 따라서 설치	펌프의 토출구가 플랜지형의 경우	-	-	 	자동탈착장치가 있는 경우 길이는 조의 깊이 이상으로 한다.	자동탈착장치가 있는 경우	-	자동탈착장치가 있는 경우	2.2 맨홀뚜껑 및 격자뚜껑2.2.1 주철제맨홀뚜껑은 적합한 구조와 강도를 가져야 한다.2.2.2 콘크리트제지름 4mm의 강선을 내장한다.2.3 배수 맨홀2.3.1 일반사항옥내나 부지 내 주변도로에 설치하는 맨홀은 공장제작 철근콘크리트, 주물제 등으로 하며, 그 밖에 다른 내수재료로 만들어진 맨홀은 특기사항에 의한다.2.3.2 우수맨홀뚜껑은 맨홀뚜껑 또는 격자뚜껑으로 한다.2.3.3 오수맨홀, 잡배수 맨홀뚜껑은 맨홀뚜껑과 틀로 한다.2.3.4 트랩맨홀(1) 맨홀의 구조는 유출 쪽에 곡관 또는 T형관(청소붙이)을 설치하여 트랩을 형성한 것으로 하고 맨홀의 청소가 쉬운 것으로 한다.(2) 트랩의 봉수 깊이는 50~100mm로 한다.2.4 트랩2.4.1 일반사항(1) 봉수깊이는 50~100mm로 한한다.(2) 가동부분이 조립체 또는 칸막이에 의하여 봉수를 형성하는 구조가 아닌 것으로 한다.(3) 구조가 간단하고, 배수 시 자기세정이 가능한 구조로 한다.(4) 뚜껑 있는 트랩은 뚜껑을 열었을 때 배수관의 하류 측으로부터 하수가스가 실내에 침입하지 않는 구조로 한다.표 2.4-1 트랩의 지름		기구			트랩의 최소 지름	[mm]			기구			트랩의 최소 지름	[mm]			대변기	소변기(소형)	소변기(대형)	세면기(소, 중, 대)	수세기	수술용 수세기			75	40	50	32	25	32			욕조(서양식)	비데	조리 싱크대	청소 싱크대	세탁 싱크대	연합 싱크대			40	32	40	65	40	40			대 변 기	소변기(소형)	소변기(대형)	세면기(소,중,대)	수세기	수술용 수세기	세발기	음수기	욕조(동양식)			75	40	50	32	25	32	32	32	32			욕조(서양식)	비데	조리 싱크대	청소 싱크대	세탁 싱크대	연합 싱크대	오물 싱크대	실험 싱크대	 			40	32	40	65	40	40	75~100	40	 	(5) 트랩의 지름은 다음 표 2.4-1에 의한다.2.4.2 바닥배수트랩거름판은 강도가 충분하고 온수에 의하여 외형이 변형되지 않는 제품으로 한다.2.4.3 U트랩KS B 1532 또는 KS D 4307에 적합한 것으로 한다. 재료는 내식성 재료로 안지름은 배수관경 이상으로 하고 청소용 마개를 설치한다.2.4.4 드럼트랩재료는 도기제 또는 불침투성의 내식재료로 안지름은 배수관경의 2.5배 이상을 표준으로 하고 스트레이너를 설치하는 경우에는 그 개구 유효면적은 유입관의 단면적 이상으로 한다.2.5 포집기2.5.1 일반사항(1) 배수 중에 포함되어 있는 유해하거나 위험한 것, 모아서 버려야 할 물질 또는 재이용할 수 있는 물질을 유효하게 저지하고 분리 수집할 수 있는 형상과 구조로 한다.(2) 재료는 불침투성과 내식성의 것으로 주철제, 철근 콘크리트제, 스테인리스 강판제, F.R.P제 등으로 한다.(3) 뚜껑이 달려 있는 것은 뚜껑을 열었을 때 배수관의 하류측에서 하수가스가 실내에 침투하지 않는 구조로 하며 트랩 형성을 하지 못한 것은 그 하류측에 트랩을 설치한다.(4) 봉수깊이는 50~100mm로 한다.(5) 밀폐뚜껑이 달려 있는 것은 적절한 통기가 유지되는 구조로 한다.2.5.2 그리스 포집기그리스를 잘 분리할 수 있는 것으로 하고 유지관리에 쉬운 장소에 뚜껑을 설치한다.2.5.3 오일 포집기오일을 잘 분리할 수 있는 구조로 유입관 밑으로부터 600mm 이상의 깊이를 유지하며 휘발면적은 될 수 있는 한 크게 하고 통기관의 취출구멍이 있는 것으로 한다. 또한 토사가 유입할 우려가 있는 경우는 150mm 이상의 토사받이를 설치한다.2.5.4 세탁 찌꺼기 포집기찌꺼기, 걸레조각, 단추 등을 유효하게 분리할 수 있는 구조로 하고 또한 배수관내에 13mm 이상의 이물질이 유입하는 것을 방지하기 위하여 쉽게 분리할 수 있는 버킷을 설치한다.2.5.5 석고 포집기석고, 귀금속 등 불용성 물질을 유효하게 분리할 수 있는 구조로 한다.2.5.6 머리카락 포집기머리카락, 미안용 점토, 헝겊조각 등을 유효하게 분리할 수 있는 구조로 하고 청소 및 분리가 쉬운 스트레이너를 갖추는 구조로 한다.2.5.7 모래 포집기토사, 시멘트 등의 무거운 고형물을 유효하게 분리할 수 있는 구조로 하고 고형물의 저장 깊이는 150mm 이상으로 한다.2.6 통기구통기관 말단 관지름의 단면적보다 큰 유효면을 갖는 것으로 이 규격에 준한 알루미늄 다이캐스트제 등으로 한다.2.7 루프 드레인KS F 4522 표준에 준한 재질 및 기능을 갖는 것으로 한다.3. 시공3.1 펌프의 설치3.1.1 배수용 횡형원심펌프, 배수용 자흡식원심펌프KCS 31 30 15의 급수용 원심펌프에 따른다.3.1.2 배수용 입형펌프(1) 집수정 내부 설치형① 받침대를 기초위에 수평으로 설치하고 기초볼트를 균등하게 조여 고정시킨다.② 펌프와 전동기와의 직결주축은 정확하게 직선을 이루도록 조정한다.③ 펌프 케이싱의 외측에서 배수피트 벽면까지의 거리 및 케이싱의 밑 부분에서 배수피트의 바닥까지의 거리는 200mm로 한다.④ 펌프의 설치장소는 보수관리에 필요한 공간, 펌프의 반입 및 반출에 필요한 천정고가 있는 장소로 하고 천장에 훅을 설치한다.(2) 집수정 외부 설치형① 펌프흡입구와 펌프를 설치하는 피트 밑면과의 사이에 특수 이형관을 설치한다.② 펌프 흡입구와 배수탱크와의 사이에는 게이트밸브를 설치한다.③ 흡입관의 하부에서 저수면까지의 거리는 300mm 이상, 전면에서 배수피트 벽면까지 및 흡입관의 밑 부분에서 배수피트 바닥까지의 거리는 200mm로 한다.④ 배수탱크와 펌프케이싱 접속관이 배수탱크를 관통한 장소에는 플랜지가 달린 슬리브를 설치하고 접속관과 슬리브 틈새는 코킹하여 배수탱크에서 누수가 없도록 한다.⑤ 기타 사항은 3.1.2(1)의 ①, ②, ④에 준한다. 3.1.3 배수용 수중모터펌프(1) 펌프 케이싱의 외측에서 배수피트 벽면과 바닥면까지의 거리는 200mm로 한다.(2) 그 밖의 사항은 KCS 31 30 15에 따른다.(3) 흡입부의 하부에서 저수면까지의 거리는 300mm 이상, 밑면에서 급수피트 벽면까지 및 배수피트 바닥까지의 거리는 200mm로 한다.3.2 철근 콘크리트제 배수탱크(1) 배수탱크는 지지력이 있는 바닥 또는 지반 위에 설치한다.(2) 배수탱크는 보수, 점검, 청소를 하기 쉬운 위치에 축조하고 쉽고 안전하게 청소할 수 있는 구조로 한다.(3) 배수탱크에는 각 배관의 접속구 등이 부착될 자리를 기밀과 수밀이 유지되도록 설치한다.(4) 배수탱크를 관통하는 배관은 슬리브를 설치하여 배관하고 슬리브와 관 사이의 틈새는 수밀을 유지할 수 있도록 코킹 또는 충진재로 채운다.(5) 배수탱크의 밑바닥에는 집수정을 두며, 집수정 바닥의 기울기는 1/15 이상, 1/10 이하로 한다. 또한 청소시의 사고방지를 위해 바닥의 일부를 계단 상태로 한다.(6) 안지름 600mm 이상의 밀폐형의 맨홀 뚜껑을 적당한 위치에 설치한다.(7) 사다리는 내식성의 재질로 하고 맨홀 가까이에 견고하게 설치한다.(8) 배수탱크의 내부는 수지계 도료 또는 방수모르타르 등으로 완전하게 방수한다.(9) 배수탱크의 외부는 모르타르 칠로 마무리하고 슬래브 상부는 1/100 이상의 기울기로 방수모르타르 칠을 하여 마무리한다.(10) 통기관은 단독으로 세우고 3.7의 통기구의 설치에 적합한 장소에 개구부를 설치한다. 3.3 청소구3.3.1 시공기준(1) 청소구는 청소가 쉬운 위치에 설치한다. 주위에 있는 벽, 바닥 및 대들보 등이 청소에 지장을 주는 장소에서는 청소구로부터 지름 65mm 이하의 관은 300mm 이상, 지름 75mm 이상의 관은 450mm 이상의 공간을 둔다.(2) 매립 또는 은폐된 배관에 손상을 주지 않고 용이하게 떼어 낼 수 있는 기구트랩을 사용하였거나, 내부 설치형 트랩에 내장된 기구의 청소가 가능한 경우 배수관이 90도로 방향 전환된 부분이 1개소인 경우에는 별도의 청소구를 두지 않아도 된다.(3) 청소구는 다음의 개소에 설치한다.① 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점② 배수 수평관이 긴 경우, 배수관의 관지름이 100mm 이하인 경우는 15m 이내, 100mm를 넘는 경우는 매 30m마다③ 배수관이 45도를 넘는 각도로 방향을 변경한 개소④ 배수 수직관의 최상부 및 최하부 또는 그 부근⑤ 배수 수평주관과 부지 배수관의 접속개소에 가까운 곳⑥ 상기 이외에 필요하다고 판단되는 개소(4) 지중 매설관에 설치하는 경우에는 그 배관의 일부를 바닥 마감면, 지반면 또는 그 이상으로 연장하여 설치한다.(5) 은폐배관의 청소구는 벽 또는 바닥 마감면과 동일면까지 연장하여 설치하며, 청소구의 위를 모르타르, 석고, 반죽석회 등의 재료로 덮어서는 안 된다. 부득이 청소구를 은폐하는 경우에는 그 청소구 전면 또는 상부에 뚜껑을 설치하거나 그 청소구에 쉽게 접근할 수 있는 위치에 점검구를 둔다.(6) 배수 수직관의 최하부에 공간이 없는 경우 또는 배수 수직관의 최하부 부근에 설치할 수 없는 경우에는 그 배관의 일부를 바닥 마감면 또는 근처의 벽면의 외부까지 연장하여 설치한다.(7) 모든 청소구는 배수의 흐름과 반대 또는 직각으로 열 수 있도록 설치한다.(8) 청소구의 뚜껑은 누수 되지 않도록 조인다.(9) 청소구의 뚜껑은 공사 중 손상을 받지 않게 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 보호한다.(10) 청소구의 크기는 배수관지름이 100mm 이하인 경우에는 배수관지름과 동일한 지름으로 하고 100mm를 초과하는 경우에는 100mm로 한다. 또한 지중 매설관에 대해서는 충분히 청소할 수 있도록 배수 맨홀을 설치하지만 관지름 200mm 이하 배관의 경우에는 청소구로 하여도 된다.3.3.2 방수처리 한 경우의 시공기준(1) 콘크리트 타설 후 청소구 본체의 방수층 받이테가 콘크리트 마감이하에 있도록 수평으로 설치하고 본체와 콘크리트의 틈새는 모르타르로 정밀하게 메우고 견고하게 고정한다.(2) 방수공사 완료 후 방수층 받이테의 물빼기용 작은 구멍이 막히지 않도록 확인한다.(3) 경량콘크리트 타설 후 청소구 바닥 마감면과 수평이 되도록 조정한다.3.3.3 방수처리를 하지 않은 경우의 시공기준콘크리트 타설 후 청소구 윗면이 마감면과 수평이 되게 본체를 설치한 후 본체와 콘크리트의 틈새는 모르타르로 정밀하게 메우고 견고하게 고정한다.(1) 배수 맨홀은 보수관리 및 청소를 쉽게 할 수 있는 위치에 설치한다.(2) 배수 맨홀은 다음의 장소에 설치한다.① 배수관, 우수관의 기점 등의 합류점② 배관이 45도 이상의 각도로 방향을 바꾸는 개소③ 배관의 기울기가 현저하게 변화한 개소④ 긴 배수관 중간으로 관지름의 120배 이내의 개소⑤ 배수수평주관과 분기배수관의 접속개소⑥ 위 이외라도 특별히 도면에 표시되었거나 특기가 있는 개소(3) 지중 매설관의 배수 맨홀은 개구부를 크게 하여 청소가 쉽도록 한다.(4) 배수 맨홀은 누수나 침입수가 없는 구조로 하고 옥내에 설치하는 경우는 기밀성을 갖도록 설치한다.(5) 토사가 혼입하는 배수계통에 설치하는 배수 맨홀은 깊이 150mm 이상의 오물 저장 공간을 설치하여 토사나 그 이외의 침전물이 하수도로 유출되지 않도록 한다.(6) 배수 맨홀을 성토부분 또는 불안정한 지반에 설치하는 경우에는 부동침하하지 않도록 견고한 기초 및 말뚝 위에 강도 있는 구조로 축조한다.(7) 맨홀 뚜껑은 부지나 노면과 뚜껑 윗면이 수평이 되도록 맨홀 몸체에 견고하게 설치하고 흔들림과 이탈이 없도록 설치한다.3.5 바닥배수 트랩의 설치(1) 바닥배수구는 보수관리가 쉬운 위치에 설치한다.(2) 바닥배수 트랩은 제한적으로 설치하며, 봉수가 증발할 위험성이 있는 경우에는 보급수 장치를 설치한다. 또한, 보급수 장치를 설치하는 급수배관에는 역류방지기를 설치한다.(3) 설치방법은 3.3.2 및 3.3.3에 따른다.3.6 포집기 설치(1) 사용 목적에 적합한 포집기를 설치한다.(2) 포집기는 쉽게 보수 관리할 수 있는 위치에 설치한다. 또한 유해물질을 배출할 위험성이 있는 기구 또는 장치에 가능한 가깝게 설치한다.(3) 금속제 및 기타 포집기① 바닥 위에 설치하는 포집기는 수평으로 설치한다.② 매립형의 포집기는 그 윗면이 바닥 등의 마무리면과 수평이 되도록 설치하고 본체와 콘크리트의 빈틈을 모르타르로 정밀하게 메우고 견고하게 설치한다. 또 방수가 되지 않는 장소에 설치하는 경우라도 포집기와 콘크리트의 틈새는 누수 되지 않도록 완전하게 방수공사를 한다.(4) 철근 콘크리트제 포집기① 포집기는 철근으로 보강하여 강도가 얻어질 수 있도록 축조하고 상부에는 청소용 맨홀 뚜껑을 설치한다.② 포집기의 밑 부분은 지지력이 있는 바닥과 지반에 설치한다. 또 바닥으로부터 매달아 올려 설치해야 하는 장소에서는 포집기의 크기와 중량을 고려하고 바닥에 지지력을 유지하게 한다.③ 포집기의 내면은 방수공사를 완전하게 시공하고, 배수관이 포집기를 관통하는 개소에는 플랜지가 달린 슬리브관을 설치하고 배수관과 슬리브의 틈새는 코킹하여 누수가 되지 않도록 한다.④ 오일 포집기에는 단독의 통기관을 설치하고 대기 중에 방출되도록 한다.3.7 통기구의 설치(1) 적설지역 이외에서 지붕을 관통하는 통기관은 지붕면으로부터 150mm 이상 높이 올려서 대기 중에 방출한다. 적설지역의 지붕을 관통하는 통기관은 지붕에서 최고 적설 높이 이상으로 높이 올려서 대기 중에 방출한다.(2) 지붕을 정원, 운동장, 세탁건조장 등으로 사용하는 경우의 통기관은 옥탑까지 연장하거나 옥상바닥으로부터 수직으로 2m 이상 높여서 대기에 방출한다.(3) 통기구가 본 건물 및 인접 건물의 출입구, 창, 급배기구, 환기구 등의 부근에 있는 경우에는 그 개구부 상단으로부터 600mm 이상 높여서 설치하며 개구부 내로 통기 기류가 들어오지 않는 위치이어야 한다. 또 개구부 상단으로부터 600mm 이상을 수직으로 높이지 못할 경우에는 개구부에서 수평으로 3m 이상 떨어지도록 설치한다.(4) 외벽면을 관통하여 연장하는 통기관의 통기구는 하향으로 설치한다.(5) 통기구는 건물 돌출 부분의 하부에 설치하지 아니한다.(6) 통기구가 동결에 의해서 막힐 염려가 있는 경우는 통기구의 지름을 75mm 이상으로 하고 그 통기구의 지름을 늘리는 경우는 지붕 또는 외벽의 끝면으로부터 300mm 이상 거리를 두어 건물 내부에서 관지름이 확대되도록 한다.(7) 통기구, 넘침구 등에는 스테인리스망을 설치하여 이물질 및 곤충 등이 들어가지 못하도록 한다. 3.8 배수트랩의 설치(1) 트랩은 정해진 봉수 깊이 및 봉수면을 갖도록 설치하고 필요한 경우 봉수의 동결 방지 조치를 한다.(2) 기구 배수구에서 트랩웨어 까지의 수직 거리는 600mm 이내로 한다.(3) 설치한 싱크대 하부, 바닥의 최하부 또는 기울기의 최하부에 설치한다.(4) 바닥의 마감면에 튀어나오지 않도록 설치한다.(5) 배수트랩의 가장자리와 싱크대 또는 바닥 마감 부분의 사이는 빈틈이 없도록 내수성 충진재를 채워 마무리한다.3.9 옥상 바닥배수구 설치(1) 콘크리트 타설 후 옥상 바닥배구수의 방수층 받이테가 콘크리트 상단의 아래에 있도록 수평으로 설치하고 옥상 바닥배수구 본체와 콘크리트 사이를 모르타르로 막고 고정한다.(2) 방수공사 완료 후 방수층 받이테의 물 빼기 구멍의 막힘 여부를 확인한 후 방수층 누름쇠를 설치한다.(3) 스트레이너는 방수층 누름쇠와 동시 또는 마감 후 설치한다.(4) 옥상 바닥배수구는 손상을 받지 않도록 하고 또 관내에 이물질이 들어가지 않도록 보호한다.3.10 배관3.10.1 일반 배수관(1) 기구와 배수관은 누수, 누기되지 않도록 접속한다.(2) 고온의 배수는 45 ℃ 미만으로 냉각한 후 배수한다.(3) 배수관은 수직관 및 수평관 모두 배수의 흐름방향으로 관지름을 축소하지 않는다. 단, 대변기의 배수구에 100mm×75mm의 이경 관이음쇠를 사용하는 경우에는 관지름의 축소로 보지 않는다.(4) 배수 수직관은 어느 층에서나 최하부의 가장 큰 배수부하를 부담하는 부분의 관지름과 동일 관지름으로 한다.(5) 공동주택 등 주거용 건물은 배수에 의한 유수 소음 차단을 위해 배수용 배관을 당해층에 설치하지 않고 층하배관 구조로 설치하는 경우 저소음제품을 사용한다.(6) 배수지관 등이 합류하는 경우는 반드시 45도 이내의 예각으로 하고 수평 기울기로 합류시킨다.(7) 연관을 굽히는 경우는 단면이 원형을 잃지 않도록 가공하고 그 구부러진 부분에 다른 배수관을 접속시키지 않는다.(8) 배수수직관에는 필요에 따라 만수시험용 이음쇠를 설치한다.(9) 배수수직관의 최하부에는 도면 또는 특기에 따라 지지대를 설치한다.(10) 배수관에는 2중트랩을 사용하지 않는다.(11) 배수 수직관에는 가능한 오프셋을 설치하지 않는다. 부득이 설치되는 경우에는 45도를 넘는 오프셋의 상부에서 위쪽 또는 하부로부터 각각 600mm 이상에서 수직관에 접속하며, 적절한 통기관을 설치한다. 단, 45도 이내의 오프셋 부분에 대해서는 오프셋의 상부에서 윗쪽 또는 하부로부터 각각 600mm 이내에서 접속할 수도 있으나 이 경우에는 적절한 통기관을 설치한다.(12) 배수수평주관 또는 수평지관에는 T형 이음쇠, ST형 이음쇠, 크로스 이음쇠를 사용하지 않는다.(13) 배수계통 배관의 중간에는 유니온 또는 관 플랜지를 사용하지 않는다.(14) 우수 수직관에는 배수관을 연결하지 않는다.(15) 옥내배수관의 방향 변환은 적정한 이형관을 사용하여 시공한다.(16) 부지 배수관의 접합부는 수밀하게 하고 식물의 뿌리 등이 파고들지 않도록 시공한다.(17) 성토지반 또는 불안정한 지반에 설치한 부지 배수관 또는 배수 수평주관은 견고한 기초위에 배관한다. 또한 필요에 따라 지반침하 대책을 세워야 한다.(18) 동결의 염려가 있는 장소나 지역에서는 적절한 보호를 하며 건물의 외측에 노출시키거나 외벽의 중간에 은폐시켜 배관하지 않는다.(19) 배수관에는 구멍을 뚫어 나사를 내거나 용접하지 않는다.표 3.10-1 배수수평관의 기울기		관지름(mm)			최소 기울기			 65 이하	 80∼150	200 이상			1/50	1/100	1/200	(20) 배수 수평관은 요철이 없이 시공하고 기울기는 다음 표 3.10-1에 의한다.(21) 부지배수관 및 배수수평관은 관지름이 200mm 이상에서 그 유속이 매 초당 0.6m를 밑돌지 않는 범위 내에서 위 표에 규정된 완만한 기울기로 배관할 수 있다.3.10.2 간접 배수관표 3.10-2 간접배수 대상 기기		기기 및 장치의	종류 등			기기 및 장치명			냉장관련기기			냉장고, 냉동차, 쇼케이스 등의 식품냉장, 냉동기기			주방관련기기			야채껍질 벗기는 기계, 쌀 씻는 기계, 찜기, 스팀테이블, 제빙기, 식품세척기, 소독기, 카운터 설겆이대, 식품세척기, 식품세척용 싱크			세탁관련기기			세탁기, 탈수기 등의 세탁용 기기			음수기			음수기, 식료용 냉수기			의료, 연구용	기기			증류수 장치, 멸균기, 소독기, 세척장치 등의 의료, 연구용 기기			수영용 풀장			풀장 자체의 배수,주변에 설치된 오버플로의 배수,주변 보도의 바닥배수 및 여과장치의 역세수 등			분수			분수지 자체의 배수 및 오버플로 중에서 여과장치의 역세수 등			배관, 장치의	배수			각종 탱크의 배수, 및 오버플로 입구의 배수, 펌프의 배수, 결로수 등의 배수, 각종 배관계통의 물빼기, 물자켓의 배수, 냉각탑, 공조기 등의 배수, 증기계통 등의 배수	(1) 다음의 기기, 장치의 배수 및 넘침관은 간접배수로 한다.(2) 배관길이가 600mm를 넘는 간접배수관에는 그 기기 및 장치에 근접하여 트랩을 설치한다.(3) 간접배수관은 쉽게 청소 및 세척할 수 있도록 배관한다.표 3.10-3 간접배수관의 배수구 공간		간접배수관의 관지름(mm)			배수구 공간(mm)			25 이하	32~50	65 이상			최소  50	최소 100	최소 150			주 1) 각종의 음료용 저수탱크 등의 간접배수관의 배수구 공간은 위 표에도 불구하고 최소 150mm로 한다.	(4) 간접배수관은 청소용 싱크, 바닥배수 그 밖에 적절한 트랩을 두고 통기에 적당한 기구 또는 물받이 용기의 물넘침 수위보다 위쪽에 다음의 배수구 공간을 둔다.(5) 기기 및 장치의 부근에 간접배수를 받을 적당한 기구나 물받이 용기를 둘 수 없을 때는 트랩을 설치하고 동시에 트랩의 유입 측에 접속하는 배수관 도중에 위 표에서 규정하는 배수구 공간을 둔다.(6) 수세기, 세면기, 청소용 싱크, 주방용 싱크 등에는 간접배수관을 두지 않는다.(7) 간접배수를 받는 물받이 용기는 화장실, 세면실, 쉽게 접근할 수 없는 장소, 환기가 되지 않는 장소 등에 설치하지 않는다.(8) 간접배수를 받는 물받이 용기를 바닥면 보다 낮게 설치하여 U트랩을 사용하는 경우에는 그 청소구를 바닥면까지 연장하여 설치한다.3.10.3 우수 배수관(1) 우수 수직관은 배수 수직관 및 통기 수직관으로 겸용하지 않는다.(2) 우수 수평주관을 부득이 합류식의 배수 수평주관에 접속하는 경우는 Y형관을 수평으로 사용하고 이때 어느 배수 수직관의 접속점에서 3m 하류에 접속한다.(3) 온도변화, 건물구조 및 그 밖의 이유로 필요성이 인정되는 경우는 신축이음 또는 슬리브를 설치한다.(4) 합류식의 배수 수평주관 또는 부지배수관에 우수 수직관 또는 우수 수평지관을 연결하는 경우에는 개별로 트랩을 설치하거나 또는 우수 수평주관 혹은 우수부지 배수관에 합하여 설치한다.(5) 우수 수평주관 또는 우수부지 배수관에 접속하는 우수 수평지관에는 트랩을 설치하지 않는다.3.10.4 통기관(1) 일반사항① 통기수직관은 우수수직관으로 사용해서는 안 된다.② 통기수직관의 상부는 그 상단을 단독으로 대기 중에 노출시키거나 또는 가장 높은 위치에 있는 기구의 물넘침 수위에서 150mm 이상 높은 위치에서 신정통기관에 연결한다.③ 통기수직관의 하부는 가장 낮은 위치의 배수수평지관보다 낮은 위치에서 45도 Y형관을 사용하여 배수수직관에 연결한다.④ 외벽면을 관통하는 통기관의 말단은 통기관의 기능을 저해하지 않는 효율적인 구조로 한다.⑤ 모든 통기관은 관내의 물방울이 중력으로 떨어질 수 있도록 하고 역기울기가 되지 않도록 배수관에 연결한다.⑥ 수평주배수관에서 뽑아 낸 통기관은 수평주배수관의 중심선 상부에서 수직되지 않은 것은 45도 이내의 각도에서 분기하고 근처의 고정할 장소에 세워 올린 후 그 배수계통의 가장 높은 위치에 있는 기구의 물넘침 수위로부터 150mm 이상 높이에서 수평배관하거나 또는 통기지관에 연결한다.⑦ 간접배수의 통기는 단독배관으로 한다.⑧ 통기관의 말단을 깃대, 텔레비전 안테나 또는 다른 용도로 겸용하지 않는다.(2) 개별통기① 대변기나 기타 이와 유사한 기구류를 제외하고 통기관은 트랩웨어 보다 높은 위치에서 분기한다.② 개별통기관은 트랩웨어에서 관경의 2배 이상 떨어진 지점에서 분기한다.표 3.10-4 트랩웨어에서 통기접속개소까지의 기구배수관의 최대 길이		기구배수관의 관지름(mm)			거리(m)			 32	 40	 50	 75	100			1.0	1.5	2.4	3.0	3.6	③ 트랩웨어에서 통기접속개소까지의 기구배수관의 최대 길이는 다음 표 3.10-4에 의하며 기울기는 1/50~ 1/100로 한다.(3) 루프통기① 배수수평주관의 최상류의 기구배수관이 접속한 직후의 하류 측의 위치에서 분기한다.② 루프 통기관은 통기 수직관 또는 신정 통기관에 연결하거나 단독으로 대기에 개구한다.(4) 결합통기① 결합통기 하단은 그 층에서 나오는 배수지관이 배수수직관에 접속하는 곳의 아래로부터 Y형관을 사용하여 수직관에서 분기한다. 또 그 상단은 그 층의 바닥면에서 0.8m 이상 위쪽에서 Y형관을 사용하여 통기수직관에 연결한다.② 브랜치 간격 10 이상을 가진 배수수직관은 최상층으로부터 브랜치 10 이내마다 결합통기관을 설치한다.3.10.5 펌프 주위의 배관(1) 토출관은 토출방향에 상향기울기로 배관한다.(2) 배수용 횡형 원심펌프, 배수용 자흡식 원심펌프 흡입관의 수평주배관은 최단 길이가 되도록 배관하고 펌프로 향하는 상향기울기로 배관한다.(3) 펌프의 진동이 그 밖의 부분에 전달되지 않도록 방진이음을 설치한다.(4) 펌프 주변의 배관은 하중, 비틀림 등이 펌프에 직접 작용하지 않도록 시공한다.3.11 시험 및 검사3.11.1 제품시험 및 검사KCS 31 30 15에 따른다.3.11.2 현장시험 및 검사(1) 기기 및 기구의 설치 및 부착검사KCS 31 30 15(3.8.2(1)) 에 따른다.(2) 건물 내 배수통기계통의 시험KCS 31 30 15(3.8)의 시험 및 검사에 따른다.① 만수시험시험대상부분의 최고 개구부를 제외한 기구와의 연결부를 모두 밀폐하고 개방부까지 물을 가득 채워 KCS 31 30 15의 배관시험의 기준치에 따르고 배관에서의 누수를 검사한다. 또한 펌프를 사용하여 시험할 경우 시험수압은 30kPa로 한다.② 기압시험공기압축기 또는 시험기를 배수관의 1개의 개구부에 접속하고 그 밖의 개구부를 밀폐시킨 후 공기를 개구부에서 그 계통에 압송하고, KCS 31 20 15(3.15)  배관시험의 기준치에 따라 배관의 누설 유무를 검사한다.(3) 건물 내 배수 및 통기계통의 최종시험시공이 완료된 배수 및 통기계통은 만수시험 또는 기압시험을 하며, 또 위생기구 등의 설치를 완료한 후에는 전체의 트랩을 봉수하고 전 계통 또는 계통마다 연기시험을 행하고, 연기시험 완료 후에는 통수시험 및 유하시험을 행하며 특기사항이 있는 경우는 박하시험을 행한다.① 연기시험시험대상 부분의 전체트랩을 수봉한 후 1개 또는 여러 개의 연기발생기를 사용하고 그 계통에 농도가 짙은 연기를 송입하고 최소유지시간 15분 후에 시험압력 250Pa을 유지하면서 배관과 트랩 및 기구와의 연결부에서 누설을 검사한다.② 박하시험시험대상 부분의 전체트랩을 수봉한 후 수직관 7.5m에 대해서 박하유 50 g을 4 L 이상의 뜨거운 물에 녹이고 그 용액을 수직관 최상부 통기부에서 주입하고 그 통기구를 밀봉한 후 최소 유지시간 15분 후 시험압력 250Pa를 유지하면서 배관, 트랩 및 기구와의 접합부에서 누설을 검사한다.③ 통수시험각 기구의 사용 상태에 맞는 수량으로 배수하고 계통의 이상 유무를 검사한다.④ 유하시험기구배수관의 안지름에 알맞은 바깥지름의 속이 빈 볼을 유하시키고 배수관의 접속 상황을 검사한다.(4) 부지배수관의 시험공공하수도 등에 연결하기 직전에 맨홀부분에서 밀폐한 다음 배수관을 만수시키고 최소 유지시간 30분 후에 배관의 누수를 검사한다. 그리고 부지의 상황에 따라 부분적인 만수시험을 한다.(5) 건물 내 우수배수관의 시험우수수직관, 우수수평지관 및 우수수평주관의 시험은 3.11.2(2)① 또는 ②에 의한다.(6) 탱크의 만수시험은 급수설비공사 KCS 31 30 15의 만수시험에 따른다.(7) 운전시험은 급수설비공사 KCS 31 30 15의 운전시험에  의한다.(8) 관공서 검사는 급수설비공사 KCS 31 30 15의 관공서 검사에 의한다."
KCS,313030,오수정화및물재이용설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 코드는 다음의 제 공사에 적용하며 코드의 규정 이외 주무관청의 고시와 설치 할 지역의 조례에 따른다.(1)오수처리시설정화조의 설치지역에 따라 ｢하수도법｣(이하 법규)에 정한 하수도관로가 하수종말처리장이나 폐수종말처리장으로 유입되는지의 여부와 지방자치단체장이 정하는 조례에 의한 지역에 따라 오수처리시설 설치 대상 지역을 정한다.(2)단독 정화조건축면적에 관계없이 처리시설지역이 종말처리구역으로 합류식 관거가 설치된 지역 및 구역의 건물과 기타 시설물에 설치하며, 설치 제외대상 지역으로는 오수처리시설에 오수를 유입 처리하는 경우, 하수종말처리장 또는 폐수종말처리장시설로 우수 및 오수분류식 하수도를 통하여 유입 처리하는 경우, 환경부장관이 단독정화조를 설치할 필요가 없다고 지정 고시한 지역이다.①현장시공형 단독정화조장비 및 배관을 현장에서 설치하는 것과 공장에서 반 제품화하여 현장에서 조립하는 것을 말하며 ｢건축법 시행령｣ 제47조 및 제96조, ｢주택건설기준 등에 관한 규칙｣ 제21조, 하수도법 및 동시행령, 동시행규칙에 의한 것 외에 관공서가 정한 취급요령에 따른다.②유닛형 단독정화조공장 생산품을 말하며 하수도법에 의거, 재질검사 및 성능시험을 행하며 단독처리방식으로 이에 적합한 건축대상물에 적용한다. (3) 물 재이용시설빗물이용시설, 중수도, 하ㆍ폐수처리수 재이용시설 및 온배수 재이용시설중 산업.환경설비공사표준시방서 (KSC 31 90 50)에서 지정하는 것을 제외한 빗물이용시설(4) 빗물이용시설건축물의 지붕면 등에 내린 빗물을 모아 이용할 수 있도록 처리하는 시설을 말한다.1.2 참고기준다음 표준은 본 코드에 명시되어 있는 범위 내에서 본 코드의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.1.2.1 관련법규● 건축법● 하수도법● 물의 재이용 촉진 및 지원에 관한 법● 환경부 예규● 환경부 고시1.2.2 한국산업표준    ● KS B 6301  원심펌프, 사류펌프 및 축류펌프 시험 및 검사방법● KS B 6302  펌프토출량 측정방법● KS B 6321  배수용 수중모터펌프● KS B 6351  용적형압축기의 시험 및 검사방법● KS M ISO 11833-1  플라스틱-무기소화 폴리염화비닐(PVC-U) 시트 - 종류, 치수 및 특성 제1부: 두께 1mm 이상의 시트1.2.3 관련시방● KCS 31 10 10 기계설비공사 일반사항● KCS 31 20 15 배관설비공사● KCS 31 35 15 현장제어 설비공사 1.3 용어의 정의(1)오수처리시설정화조의 설치지역에 따라 ｢하수도법｣ (이하 법규)으로 정한 하수관로가 하수종말처리장이나 폐수종말처리장으로 유입되는지의 여부와 지방자치단체장이 정하는 조례에 의한 지역에 따라 오수처리시설 설치 대상 지역을 정한다.(2)단독 정화조건축면적에 관계없이 처리시설지역이 종말처리구역으로 합류식 관거가 설치된 지역 및 구역의 건물과 기타 시설물에 설치하며, 설치 제외대상 지역으로는 오수처리시설에 오수를 유입 처리하는 경우, 하수종말처리장 또는 폐수종말처리장시설로 우수 및 오수분류식 하수도를 통하여 유입 처리하는 경우, 환경부장관이 단독정화조를 설치할 필요가 없다고 지정 고시한 지역이다.①현장시공형 단독정화조장비 및 배관을 현장에서 설치하는 것과 공장에서 반제품 화하여 현장에서 조립하는 것을 말하며 관련 법규와 관공서가 정한 취급요령에 따른다.②유닛형 단독정화조공장 생산품을 말하며 하수도법에 의거, 재질검사 및 성능시험을 행하며 단독처리방식으로 이에 적합한 건축대상물에 적용한다. (3) 물의 재이용빗물, 오수(汚水), 하수처리수, 폐수처리수 및 발전소 온배수를 물 재이용시설을 이용하여 처리하고, 그 처리된 물(이하 ""처리수""라 한다)을 생활, 공업, 농업, 조경, 하천 유지 등의 용도로 이용하는 것을 말한다.(4) 물 재이용시설빗물이용시설, 중수도, 하ㆍ폐수처리수 재이용시설 및 온배수 재이용시설중 산업.환경설비공사표준시방서 (KSC 31 90 50)에서 지정하는 것을 제외한 빗물이용시설(5) 빗물이용시설건축물의 지붕면 등에 내린 빗물을 모아 이용할 수 있도록 처리하는 시설로 물의 재 이용 촉진 및 지원에 관한 법률에 따른 대상 건축물에 적법한 기준에 따라, 시설을 하고 이의 신고 및 확인을 득하여 관리를 하는 시설1.4 처리방법(1)오수처리시설 및 물 재이용 시설은 처리대상에 따라 적정방법으로 하되, 처리효율이 법규에 적합한 효율을 얻을 수 있어야 하고, 오수처리시설의 구조, 규격, 성능 및 재질 기준에 따른다.처리방법：① 호기성생물학적 방법② 혐기성생물학적 방법③ 물리.화학적 방법④ 제①호~제③호의 방법을 조합한 방법표 1.4-1 		처리방법			시설 구성			부패탱크 방법	폭기 방법	접촉폭기 방법	살수여상 방법	변형접촉폭기 방법	산화형혐기성 	방법	토양침투처리 방법	(2차 처리장치에 한함)	무희석 가열식 부패탱크 방법			침전실→소화실	부패실→폭기실→최종침전실 	부패실→접촉폭기실→최종침전실	부패실→살수여상실	침전분리실→폭기실→최종침전실→여재층	부패실→침전실→산화실→최종침전실	 	부패실(1차 처리장치)→토양침투지(2차 처리장치)	 	부패실→혼합장치→가열장치→송풍장치	(2)단독정화조시설은 처리 대상에 따라 다음의 방법 중 적정방법으로 하되, 환경부에서 승인을 받은 새로운 처리방법도 적용이 가능하다1.5 방류수질 적용기준(1)오수처리시설 및 단독정화조의 방류수질기준은 ｢하수도법｣에 따른다.(2)환경부장관은 ｢환경정책기본법｣ 제22조에 의한 수변구역과 특별대책지역안의 수질오염방지를 위하여 필요하다고 인정되는 경우에는 위의 기준보다 엄격한 기준을 정하여 이를 적용할 수 있다.2. 자재2.1 일반사항(1)골조는 철근콘크리트, 철재, 플라스틱 및 철근콘크리트관 등의 내수재료로 하고, 필요한 강도를 갖는 것을 사용한다.(2)부식, 변형 등의 우려가 있는 부분에는 부식이나 변형 등이 일어나지 않는 재료 또는 유효한 방식, 보강 등의 조치를 취한 재료를 사용한다.(3)부식의 우려가 있는 강재부분에는 용융아연도금 또는 타르 에폭시수지 도료를 3회 바르거나 이와 동등한 것 이상의 방청처리를 한 재료를 사용한다.(4)기기류는 장시간 연속운전에도 고장이 발생하지 않는 견고한 구조로 하고 진동 및 소음을 방지할 수 있는 구조로 한다.(5)기계장비는 분해, 청소, 조립 및 교체를 쉽게 할 수 있는 구조로 한다.(6)오수 중에 설치하는 기계장비는 막히거나 오물이 엉키지 않는 구조로 한다.(7)빗물이용설비에는 주변 환경에 따라 아래의 장비를 선택하여 설치한다.2.2 스크린(1)스크린은 자동구동스크린과 고정스크린으로 나누어지며 침사지 후단에 설치되어 계량장치를 통과하는 오수중 비교적 크기가 작은 협잡물까지도 제거할 수 있는 설비이어야 한다.(2)자동구동스크린①고정스크린, 설치프레임, 인양장치, 전동기 등으로 이루어 졌으며, 인양장치에 의해 자동적으로 스크린 찌꺼기를 제거할 수 있는 감속기를 갖춘다.②고정스크린의 강봉스크린은 두께 5mm의 STS 304강재로 제작하고 스크린이 적당한 간격으로 유지될 수 있도록 내식성 강재로 된 지지부를 구비하며 인양장치의 갈퀴 및 레이크 등은 스테인리스스틸 재질 또는 플라스틱제로 한다.③수중에 설치되는 자재는 내식성 자재 사용을 원칙으로 하고 기타 자재는 내식성 또는 기계구조용 강재로 완벽한 방식도장을 한다.④갈퀴장치는 구동스프로킷과 체인에 의하여 틀 안쪽에 고정된 연속톱니궤도 위를 주행하는 구조로 한다.⑤바스크린 상단의 축은 체인의 길이를 조정할 수 있는 지그베어링(UCF 211) 등을 부착하여 상, 하로 조절할 수 있도록 한다.⑥봉과 봉 사이의 유효간격은 10mm 이하로 하고 고정스크린의 설치 각도는 수평에 대해 45~60도 정도로 한다.(3)고정스크린①고정스크린과 설치프레임으로 이루어졌으며 강봉스크린은 두께 5mm의 스테인리스 304강재로 제작하고 스크린이 적당한 간격으로 유지될 수 있도록 스테인리스강제로 된 지지부를 구비한다.②수중에 설치되는 자재는 내식성 자재 사용을 원칙으로 하고 기타 자재는 내식성 또는 기계구조용강재로 완벽한 방식도장을 한다.③봉과 봉 사이의 유효간격은 조목 스크린은 25~50mm로, 세목 스크린은 5~20mm로 하며 설치각도는 수평에 대해 45~60도 정도로 한다.표 2.2-1 		명칭			수량			비고			  스크린 찌꺼기  인양 도구	  수제 버킷			1본	1개			각 망당	1대당	(4)스크린에는 다음 표 2.2-1의 부속품을 갖춘다.2.3 파쇄장치(1)감속기 부착형 전동기와 직결한 드럼형으로 하고 회전드럼, 고무, 절삭날, 커터 바등으로 구성되며, 돌 및 금속 이외의 고형물을 미세하게 자를 수 있는 것으로 한다.(2)드럼은 주철제, 절삭날은 텅스텐 카바이드 등의 소결초경합금, 고무 및 커터 바는 특수강, 또는 이와 동등 이상의 재질로 한다.(3)파쇄장치의 본체는 절삭날과 커터바의 교체가 쉬운 구조로 한다.(4)구동장치가 정회전시 이물질의 유입으로 인하여 전동장치가 과부하가 걸릴 경우에는 역회전하여 이물질을 자동 제거한다.2.4 위어판침전조에 설치한 위어 판은 KSMISO 11833-1에 의한 두께 10 mm 이상, FRP, 스테인리스강판, 또는 동등 이상의 내식성 및 강도를 갖는 것으로 하고 오물이 유로 밖으로 넘치지 않는 구조로 한다.2.5 오수펌프(1)오수펌프는 오수 또는 오니를 필요한 곳으로 이송시키기 위하여 설치되는 것이므로 그 기능이 확실한 것으로 한다.펌프는 KS B 6302에 의하여 제작된 제품으로서 유도전동기는 KS B 6301 , KS B 6302 및 KS B 6321에 따른다.(2)형식고형물이나 협잡물에 의해 막히지 않는 구조의 임펠러형 또는 논클로깅형, 수중형 또는 소용돌이형으로 한다.(3)유량조정조의 오수 이송펌프는 이물질이 유입될 때 분쇄가 될 수 있는 커터형으로 한다.2.6 배관 재료(1)정화조 설비공사의 배관종류의 규격 및 사용구분은 다음 표에 의한 것 외에 KCS 31 20 15 (2.1)  의 배관재료에 따른다.표 2.6-1 		구분			관 종류			명칭			규격			사용 구분			비고			오수			소포			오니			공기			금	 	 	 	속	 	 	 	관			강관			배관용 탄소	강관			KS D 3507			○			○			○			○			백관			배수용 타르	에폭시 도장	강관			KS D 8307			○			○			○			 			 			수도용 경질	염화 비닐	라이닝 강관			KS D 3619			○			○			○			 			흑관, 백관			스테인리스	강관			일반 배관용	스테인리스	강관			KS D 3595			○			○			○			○			 			배관용	스테인리스	강관			KS D 3576			○			○			○			○			STS304			비	 	철	 	금	 	속	 	관			플라스틱관			일반용 경질	염화 비닐관			KS M 3404			○			○			○			○			허용온도	이하의 곳에 사용			경질 염화	비닐관	(두께 얇음)			 			○			 			○			 			이송관 등압력이걸리지  않는 곳에 사용			수도용 내	충격성 경질	염화 비닐관			KS M 3401			○			○			○			○			허용온도	이하의 곳에 사용			내열성 경질	염화 비닐관			 			 			 			 			○			 			주： 플라스틱관을 직사광선이 입사하는 곳에 사용할 경우는 경질염화 비닐용 도장관을 사용한다.	표 2.6-2 		구분			관 종류			명칭			규격			사용 구분			비고			오수			소포			오니			공기			금	 	 	 	속	 	 	 	관			강관			강제 용접식	플랜지			KS B 1503			○			○			○			○			가공 공장 등에서 용접하고 방청처리된 것으로 한다.			일반배관용 강제	맞대기 용접식 관	이음쇠			KS B 1522			○			○			○			○			가공 공장 등에서 용접하고 방청처리된 것으로 한다.			나사식 가단 주철	제 관 이음쇠			KS B 1531			○			○			○			○			아연 도금, 수지 코팅			나사식 강관제 관	이음쇠			KS B 1533			○			○			○			○			아연 도금, 수지 코팅			스테인리스	강관			일반배관용 스테	인리스 강관 프레	스식 관 이음쇠			KS B 1547			○			○			○			○			STS304			일반배관용 스테	인리스 강관 그립	식 관 이음쇠			KS B 1549			○			○			○			○			STS304			비	철	금	속	 			플라스틱관			수도용 경질 염화	비닐 이음관			KS M 3402			○			○			○			○			허용 온도 이하의 장소에 사용한다.			수도용 내 충격성	경질 염화 비닐	이음쇠			 			○			○			 			 			허용 온도 이하의 장소에 사용한다.			내열성 경질 염화	비닐관 이음쇠 			 			 			 			 			○			 	(2)정화조 설비공사의 배관이음쇠의 규격 및 사용구분은 다음 표 2.6-2에 의한 것 외에 KCS 31 20 15 (2.1) 의 배관 재료에 따른다.표 2.6-3 		구분			관종류			명칭			규격			사용 구분			비고			오수			소포			오니			공기			볼	밸	브			청동제			0.5MPa 나사식	1.0MPa 나사식			KS B 2308	KS B 2308			○	○			○	○			 			○	○			지름 50mm이하			주철제			1.0MPa 플랜지형			KS B 2350			○			○			 			○			지름 65mm이상			KS B 2301			○			○			○			○			지름 50mm이하			게	이	트	밸	브			청동제			0.5MPa 나사식			KS B 2301			○			○			○			○			지름 65mm이하			1.0MPa 나사식			KS B 2301			○			○			○			○			지름 50mm이하			1.0MPa 플랜지형			KS B 2350			○			○			○			○			지름 65mm이상			주철제			0.5MPa 플랜지형 나사			KS B 2350			○			○			○			○			지름 50mm이상			1.0MPa 플랜지형 나사			체크	밸브			청동제			1.0MPa 나사식 스윙			KS B 2301			○			○			 			○			지름 65mm이하			주철제			1.0MPa 플랜지형 스윙			KS B 2350			○			○			 			○			지름 50mm이상			주： ① 버터플라이 밸브는 KCS 31 25 15(2.2.2) 의 버터플라이 밸브에 의한다.② 염화비닐제의 밸브류에 대해서는 제작사 표준품으로 한다.③ 스테인리스강제의 밸브류에 대해서는 제작사 표준품으로 한다.	(3)정화조 설비공사의 밸브류 규격 및 사용구분은 다음 표 2.6-3에 의한 것 외에 KCS 31 20 15 (2.2.1) 의 일반 밸브류에 따른다.2.7 전동기KCS 31 10 10 기계설비공사 일반사항에 따른다.2.8 제어판(1)제어판은 판 본체, 계전기, 전원표시, 운전표시, 시동, 정지스위치 등으로 이루어져 있으며 필요에 따라 누전차단기, 경보장치를 설치한다.(2)오수 및 오물펌프의 운전은 수동 및 자동으로 하고 자동은 액면제어장치에 따른다. 그리고 2대를 설치할 경우는 필요에 따라 자동으로 상호 또는 동시에 운전하도록 한다.2.9 액면제어장치(1)수위액면계는 오뚜기형으로 한다.(2)방류수 액면계는 4극(pole)형으로 하여 비상운전과 경보가 될 수 있도록 한다. (3) 기타사항은 KCS 31 35 15에 따른다.2.10 계측장치표 2.10-1 		계측항목			계측 장치의 종류			계측대상			오수			처리수			오니			공기			유량			차압식 유량계	전자식 유량계	위어식 유량계	파샬 플륨	부표식 유량계	초음파 유량계	면적식 유량계			 	○	○	○	 	○	 			○	○	○	○	○	○	○			 	○	○	 	 	○	 			○	 	 	 	 	 	 			액면			부표식 액면계	워터퍼지식 액면계	에어퍼지식 액면계	전극식 액면계	음파식 액면계			○	○	○	○	○			○	○	○	○	○			 	○	○	 	○			 	 	 	 	 	계측장치는 대상의 오수, 오니, 공기 등에 대해 필요한 기능을 발휘할 수 있는 구조로 그리고 내식성이 있는 재질의 것으로 하며 공사시방서가 아닌 경우는 다음 표 2.10-1에 따른다.2.11 유닛형 단독정화조2.11.1 슈퍼스크린, 멀티시브스크린, 드럼스크린미세스크류 등에 의해 오수중의 오물들을 자동수거하고 수거된 오물들을 이송, 압축, 탈수하여 오물 수거통으로 이송시켜 주는 구조 또는 레이크 형이라야 하며 바닥수평에서 30~40도 각도로 설치한다.(1)스크린재질은 스테인리스강판으로 제작하고 타공은 5mm 지름으로 제작하여 오물을 최소화 한다.스크린의 유효 통과면적은 시간 최대 유입오수량을 충족할 수 있는 구조로  한다.(2)스크류 및 축재질은 스테인리스강판으로 제작하고 스크류는 오물수거부, 이송부, 압축부로 나누어 용도에 맞게 타공의 수량, 크기, 각도 및 간격을 정밀하게 맞추어 가공 제작하고 오물 수거부 날개 끝에는 내마모성 수지로 가공된 브러쉬를 장착하여 스크린 구멍에 낀 오물들을 쓸어 올리는 구조로 한다. 축은 휨이나 굽힘에 충분히 견딜 수 있어야 한다.(3)감속기사이크로기어 방식으로 하며 감속비율은 회전속도를 1분당 약 2m로 계산하여 감속비를 정한다.(4)전동기완전 밀폐형으로 양방형 회전형전동기를 사용하며 절연등급은 B급으로 한다.2.11.2 송풍기(1) 형식은 링 형 또는 루츠 형이나 동등한 성능을 가지며 운전 중 저소음 및 저진동으로 1m 이내 거리에서 측정한 소음 정도는 90데시벨 이하이여야 한다.(2) 송풍기 토출 측에는 운전 시 과부하방지를 위하여 안전밸브를 설치하고 송풍기를 설치하는 기계실은 흡입에 필요한 흡입공기와 압축열을 식혀줄 수 있는 신선공기의 도입이 충분히 이루어지도록 급, 배기시설이 되어야 한다.(3) 전동기는 절연이 양호하며 반 밀폐형으로 사용하고 송풍기의 토출관에는 토출압력을 확인할 수 있는 압력게이지를 설치한다.2.11.3 오수 및 배수펌프오수 및 배수펌프는 KCS 31 30 30 (2.5) 에 따른다.2.11.4 산기장치(1)산기장치는 산기관과 산기노즐 등을 사용하여 균일하게 공기를 토출시킴과 동시에 높은 산소 용해율로 일정하게 안정적인 폭기성능을 유지할 수 있도록 간격 및 높이를 일정하고 견고하게 설치한다.(2)산기장치는 막힘이 일어나지 않고 오수중의 협잡물이 엉키지 않는 구조로 하며 기능에 이상이 발생 시 교체가 가능하도록 나사식으로 수심에서 충분히 견딜 수 있는 강도를 갖도록 한다.(3)산기관 1개의 구획은 10개미만으로 하고 각 구획별로 풍량을 조절할 수 있는 밸브를 설치하고 교체가 용이한 구조로 한다.2.11.5 자동제어(1)자동제어반은 프로그램 로직제어(P.L.C)시스템으로 구성하며 전원유닛, 중앙처리장치, 출력유닛, 입력유닛, 분석유닛 및 이들을 부착하는 랙과 결선단자와 프로그램머로 구성되며 패널은 방습형으로 내부에 설치된 동력차단장치와 제어장치가 부식으로 인하여 작동불능 상태가 되어서는 절대로 안 된다.자동운전을 위한 기본 로직프로그램을 작성하여 중앙처리장치에 입력하여 정화처리과정과 기계장비의 작동을 최대한 효과를 발휘할 수 있어야 한다.(2)오수처리시설에 설치되는 계기 중 작동상태를 확인해야 할 대상에는 법규에 적합한 계측기(작동상태 확인 기기)를 설치한다.2.11.6 탱크 및 부속설비(1)탱크는 유입관, 방류수관 및 탱크 사이의 배관접속이 적정한 구조로 한다.(2)탱크의 내부부품 및 부속설비는 부식 및 변형 등에 견디는 재료로 한다.(3)배관재료는 KCS 31 30 30(2.6) 에 따른다.3. 시공3.1 일반사항3.1.1 적용범위(1)정화조설비공사 및 물 재이용 설비공사의 시공에 직접 또는 간접으로 관련되는 시설공사에 대해서는 각각 해당하는 절의 규정에 따른다.(2)가설공사, 토공사, 콘크리트공사, 미장공사, 방수공사, 강재공사, 보온 공사, 도장, 방청, 방식공사, 전기공사에 대해서는 KCS 31 10 10에 따른다.(3)탱크, 기기, 배관, 배선 등은 그 설치, 운전, 유지에 관하여 수도법, 건축법, 하수도법에 관한 법률, 수질환경보전법, 소음.진동규제법, 폐기물관리법, 전기사업법 등의 관련법규 및 본시방서 외의 관련사항에 적합하도록 안전, 위생, 방호를 위한 시설, 장비를 한다.(4)기기의 운전에 의해 발생하는 소음, 진동을 가능한 한 저감시키기 위해 방진기초, 방진고무, 방진이음 및 소음장치 등을 설치한다.(5)기기 및 탱크류는 설치 후 사용할 때까지의 오손, 파손과 물, 습기에 의한 피해가 일어나지 않도록 적절한 양생을 실시한다.(6)탱크의 바닥, 주벽 및 칸막이벽은 내면이 평활하고 그리고 누수가 되지 않도록 시공하며 탱크는 토압, 수압, 부압 및 자중, 적설, 자동차, 관리층 등의 하중에 충분히 견디도록 시공하고 부동침하의 위험이 있는 경우는 적절한 부동침하의 대책을 강구한다.(7)통기와 배기를 위한 개구부는 우수, 토사 등의 유입을 방지할 수 있고 또한 적설에 의해 폐쇄되지 않는 구조로 한다. 또한 곤충이 침입할 우려가 있는 부분에 설치할 경우는 방충망을 설치한다.3.1.2   기기의 설치(1)기기의 설치에 있어서는 정확하게 수평, 수직의 중심조정을 행하고 기초볼트구멍에 볼트를 삽입해서 고정시키고 모르타르(배합비 1：3)를 굳혀서 볼트가 수직을 유지하도록 한다.(2)기기의 설치에 사용하는 라이너는 기계 사용 시에 흔들림이 없도록 양질의 것을 사용한다. 중심 맞추기에 사용하는 쐐기는 최종적으로 라이너와 교체해서 고정한다.(3)라이너와 직접 접촉하는 기초면은 평탄한 모양이고 접촉면에 잘 맞게 설치한다.3.2 배관 및 용접KCS 31 20 15에 따른다.3.3 기기설치3.3.1 스크린의 설치(1)오수유도부의 하부는 평활한 상태를 유지하며 스크린은 수도에 직각으로 설치하고 설치각도는 수평면에 대해서 45~60도로 한다.(2)오수유도부에 유입되는 오수는 스크린을 통과하도록 수위를 고려한다.(3)유도부에 설치된 스크린장치 하부 및 측면은 유도된 오수의 이탈을 방지하기 위하여 내산성 재질을 사용하여 밀실하게 설치한다.3.3.2 파쇄장치의 설치파쇄장치의 유입 및 유출부는 수로에 밀착시키고 누수 되지 않도록 설치한다.3.3.3 오수펌프의 설치(1)탈착장치와 펌프의 연결을 정확히 하고 탈착부를 패드에 고정할 때는 수평을 유지한다.(2)펌프의 인양을 원활히 하기 위하여 안내봉은 간격과 수직을 적절히 조절한다.(3)펌프의 인양작업을 고려하여 맨홀의 크기를 결정한다.(4)인양체인은 팽팽하게 당겨 상부에 고리를 설치하고 걸 수 있도록 한다.(5)동력케이블은 적당히 당겨진 상태에서 더 이상 물속에 들어가지 않도록 하여 결선한다.3.3.4 폭기장치의 설치(1)폭기장치는 탱크 내의 오수를 균등하게 교반할 수 있는 위치에 설치한다.(2)산기장치①산기관과 산기노즐 등은 이탈하지 않도록 수심이 일정하고 수평이 되도록 설치한다.②산기장치는 공기의 분출에 의한 진동이 적고 보수 및 점검이 용이하도록 설치한다.(3)기계식 교반장치주축은 폭기조의 중심부에서 수직이 되도록 하고 또한 교반날개는 수위에 대해서 적절한 위치가 되도록 고정해서 설치한다.(4)수중 폭기장치①급기관 또는 송기관에 설치된 제어밸브는 조작이 용이한 위치에 부착한다.②급기관 또는 송기관의 도중에는 플랜지이음을 삽입해서 장치의 교체를 용이하게 한다.③탱크의 천장에는 필요에 따라 중량물을 매달 수 있는 플럭을 설치한다.3.3.5 송풍기의 설치(1)송풍기는 기초 윗면에 수평으로 설치하고 진동에 따른 이격을 방지하기 위하여 기초 볼트를 견고하게 조인다.(2)진동 및 소음을 방지하기 위하여 방진 및 방음장치를 설치한다.(3)연결배관에는 진동에 따른 손실을 방지하기 위하여 플렉시블 조인트를 설치한다.(4)벨트걸이의 경우는 벨트의 길이가 적당하게 되도록 본체 및 전동기의 위치조정을 행한다.3.3.6 접촉여재의 설치(1)접촉여재는 변형 및 파손되지 않도록 주의하고 소정의 위치에 소정의 양을 충진한다.(2)고정상 접촉여재의 충진은 접촉함을 설치하여 충진한다.(3)플라스틱재의 충진재를 사용하는 경우는 담배재나 용접불꽃 등의 화기에 의해서 손상되지 않도록 충분히 주의한다.(4)고정상 접촉여재는 설치 후 오수의 흐름이 원활히 되도록 하여 접촉여재와 오수가 원활하게 접촉되어 처리될 수 있도록 하기 위해 적당한 간극을 유지한다.3.3.7 회전원판 접촉장치의 설치(1)회전이 원활하도록 전동기, 감속기, 주축의 축 등의 중심 및 수평조정을 정확히 유지한다.(2)스프로킷은 축에 견고하게 부착하고 구동 측과 중동 측 스프로킷의 중심은 정확히 유지한다.(3)축과 감속기와의 간격은 체인피치의 30~50배의 거리 이내로 설치하고 베어링 설치부분은 회전원판의 하중에 견딜 수 있는 구조로 한다.(4)베어링베이스와 감속기베이스의 앵커는 회전원판의 이격이 발생되지 않도록 견고하게 설치한다.3.3.8 정량주입펌프의 설치(1)흡입, 배출에 사용되는 호스는 PE호스 혹은 PVC관으로 하며, 외부의 충격에 의해 파손되지 않도록 보양조치를 한다.(2)수평을 유지하도록 적정한 간격으로 고정하며 다이어프램의 작동에 무리가 없도록 한다.3.3.9 월류 위어의 설치월류 위어는 소정의 위치에 전 길이에 걸쳐서 수평으로 설치하고 설치부가 누수되지 않도록 한다.3.3.10 찌꺼기 제거장치의 설치찌꺼기 제거장치는 유입부에서 찌꺼기가 균등하게 흐르게 하고 또한 그 수준을 거의 수면과 동일수준으로 해서 물만 유입되지 않도록 설치한다.3.3.11 모듈의 설치(1)모듈의 재질은 알루미늄, 스테인리스강판 또는 에폭시 처리한 SS-41로 한다.(2)폭기조에서 모듈의 설치는 움직이지 않게 고정시키고 설치요령은 다음과 같다.①폭기조 측면에서 모듈까지는 500mm 간격을 둔다.②폭기조 바닥에서 모듈까지는 500mm 여유를 둔다.③상과 상의 간격은 1m 이상 3m 이하로 하여 메디아가 서로 밀착되지 않도록 한다.④고정상 접촉재중 코드형 접촉재를 설치하는 경우에는 여재의 간극을 100~150mm 이내로 유지하여 설치한다.3.3.12 오니 인양기의 설치(1)중심구동식 인양기①침전조의 저부에는 기기 본체의 설치 완료 후 두께 50mm 정도의 마무리 모르타르(배합비 1：3)을 오니 인양기를 회전시키지 않는 상태에서 타설한다. 이 경우 플레이트 하단과 모르타르면은 탱크의 전면에 걸쳐서 30mm 이하로 하여 균일 간격을 유지시킨다.②난간 고정 기초볼트는 구체콘크리트의 철근에 용접한다.(2)체인 플레이트식 오니 인양기①기초볼트는 골조콘크리트의 철근에 용접한다.   단, 가이드레일 지지금속의 기초볼트는 보링앵커공법 등으로 설치한다.②각종 레일은 탱크 중심에서 좌우로 나누어 소정의 위치에 수평으로 평행하게 설치한다.③각축은 소정의 위치에 평행하고 탱크중심에 직각으로 설치한다.④침전조의 바닥에 설치하는 레일은 중심 맞추기 및 수평, 평행도 등을 확인 후 매립구에 콘크리트를 타설한다.3.3.13 제어반의 설치제어반은 정화조 외부나 별도의 실을 구획하여 그 내부에 설치하고 설치 장소에는 급기 및 배기시설을 설치하여 부식을 방지하고 고장 시 경보가 가능하도록 하며 기타 사항은 KCS 31 10 10 및 KCS 31 35 15에 따른다.  3.3.14 액면 제어장치의 설치액면 제어장치의 설치는 KCS 31 35 15에 준한다.                         3.3.15 계측 장치의 설치(1)자유표면을 가지는 개수로형의 유량 계측장치는 필요한 낙차를 확보하고 필요에 따라서 정류를 행해서 유량 측정에 지장을 주지 않도록 설치한다.(2)관로만수형의 유량 계측장치는 필요한 정류용 직관부를 두고 수평, 수직을 정확하게 확보하는 등 장치특성에 맞추어서 유량측정에 지장을 주지 않도록 설치한다.(3)액면 계측장치는 유입구, 유출구 등 오동작이 생길 염려가 있는 장소를 피해서 설치한다.(4)액면 계측장치를 파동 및 액류에 의해 오동작이 생길 염려가 있는 장소에 설치하는 경우에는 보호관 등을 사용하고 그 영향을 받지 않도록 설치한다.3.3.16 정화조실의 방음, 방진 장치정화조실의 송풍기, 배수펌프, 소포펌프, 급.배기팬, 감속기 및 이와 연결된 파이프 및 덕트와 연관된 공사에 대해서 적용한다. 또한 정화조실의 방진, 방음의 목적은 송풍기 가동 시 발생되는 직접전달음(공기전파음)과 송풍기 및 기타 장비 가동 시 발생되는 진동이 구조물을 타고 전달되는 구조전달음(고체 전달음)을 차단시켜서 인접한 주거용 건물이나 생활시설에서 조용하고 쾌적한 생활환경을 조성하는 것을 목적으로 한다.(1)송풍기 방진, 방음①송풍기 가동 시 구조전달음을 차단시키기 위해 기존 슬래브 바닥위 송풍기 설치 위치에 25mm 이상의 폴리우레탄매트와 그 상부에 125mm 철근 콘크리트 패드를 갖는 이중바닥 방진공사를 시행한다.②이중바닥 방진구조위에 진동 그 자체를 저감시키기 위해 방진스프링마운트를 설치하며 송풍기 운전 시 발생하는 진폭을 줄이기 위해 부가하중식 방진베이스를 함께 설치한다.(2)급.배기팬 방진팬 가동 시 발생하는 진동을 저감시키기 위해 변위 25mm 이상의 방진스프링마운트를 설치한다.(3)배수펌프 및 소포펌프 방진수중펌프 가동 시 발생하는 구조 전달음을 차단하기 위해 수중펌프 지지물 하부에 50mm 이상의 방진패드를 설치한다.(4)감속기 방진감속기 하부 고정구에 3겹 이상의 폴리우레탄 매트를 설치하여 구조전달음을 차단시킨다.(5)파이프 방진바닥 및 천정에 설치되는 파이프는 장비 가동 시 발생하는 진동이 지지구조물을 통하여 구조소음을 유발시키므로 파이프 지지대 하부에 3겹 이상의 폴리우레탄 매트를 설치하여 파이프를 통하여 전달되는 구조소음을 차단시킨다.(6)덕트 방진급.배기팬의 풍량이 큰 경우 팬 가동 시 덕트가 진동하게 되고 이 진동이 덕트지지 로드를 타고 구조소음을 유발시킬 수 있으므로 지지로드에 방진스프링 행가를 설치한다.(7)플렉시블 콘넥타 설치송풍기의 흡입, 토출 측 주배관에 네오프렌 합성고무로 만들어진 플렉시블 콘넥타를 설치하여 송풍기의 진동이 파이프를 타고 전달되는 것을 차단시킨다.(8)벽체흡음공사 및 송풍기 방음실 설치 송풍기 및 기타 장비에서 발생하는 직접전달음(공기전파음)이 매우 높아 주변 세대에 소음이 전달될 우려가 있을 경우에는 정화조실 벽체 및 천정에 흡음보드(유리섬유 64K-50T)를 이용한 흡음공사를 시행한다. 송풍기에서 발생하는 직접전달음이 높아서 인접 세대에 소음이 전달될 경우 송풍기는 별도의 방음실을 설치한다.(9)방음문 설치정화조실 방화문 틈새로 소음과 냄새가 외부로 누출되므로 감음성능이 우수하고 기밀유지가 확실한 방음문을 설치하여 소음 및 냄새를 차단시킨다.3.4 유닛형 단독정화조의 설치3.4.1 탱크 및 부속설비의 설치(1)탱크의 설치①기초는 소정의 깊이로 굴착을 행한 후 모래기초, 버림 콘크리트 기초 및 철근콘크리트 타설은 KCS 11 50 00 및 KCS 14 20 00에 의한다. 즉 기초의 두께 등은 지내력 등을 고려해서 결정하는 것으로 하고 다음 표에 의한다.②유닛본체를 기초 상에 수평으로 설치하고 유입관 바닥과 방류관 바닥의 깊이를 확인하고 정확하게 설치된 것을 확인 후 탱크 내에 이 물질이 들어가지 않도록 주의해서 매설한다. 매설은 탱크 내에 30분 정도 물채움 후 양질토를 사용해서 주위의 깊이 1/3 정도를 균등하게 물다짐 한다.③매설에서 유닛본체에 날카로운 쇄석 등이 닿지 않도록 주의한다.표 3.4-1 		구분			기초등의 두께(mm)			처리 종별 및 처리 대상 인 원			단독 처리			소규모	병합 처리			병합 처리			100인 이상			101~500인	이하			50인 이하			51인 이상			모래 또는 쇄석			100 이상			150 이상			100 이상			150 이상			버림 콘크리트			50 이상			50 이상			50 이상			50 이상			철근	콘크리트			콘크리트	두께			최소	300 이상			최소	300 이상			최소	300 이상			최소	300 이상			배근			D13 @200	(복배근)			D13 @200	(복배근)			D13 @200	(복배근)			D13 @200	(복배근)			주：D는 이형 철근, @는 철근 중심 간격 등을 나타냄.	④탱크가 두 개로 분리된 경우의 기초판은 일체로 시공하는 것을 원칙으로 한다.(2)탱크 설치의 특수시공①정화조 천장이 지반면보다 낮은 경우유입관 바닥이 깊은 상태에서 정화조 천장이 지표에서 300mm 이상 아래에 있는 경우는 탱크 주위에 콘크리트 등의 피트를 설치해서 탱크를 모래나 토사로부터 보호한다. 피트의 규격은 다른 기록에 의한 것으로 한다.②정화조 천장에 하중을 받는 경우정화조 천장에 차고, 주차장 등이 배치되어 하중을 받는 경우에는 탱크 주위에 철근 콘크리트 슬래브 또는 철근콘크리트 기둥을 설치하여 탱크를 하중에서 보호한다.즉, 슬래브 또는 기둥의 규격은 다른 기록에 의한 것으로 하고 시공에 있어서는 탱크매설 복토의 지지력을 확인해서 시공하는 것으로 한다.③정화조 부분이 토압을 받는 경우정화조 외벽이 도로, 언덕 등의 토압을 받는 경우에는 토압을 받는 측면에 철근 콘크리트 구조의 옹벽을 설치해서 탱크를 토압으로부터 방호한다. 옹벽의 규격은 다른 기록에 의한 것으로 한다.④정화조가 부력을 받는 경우정화조가 지하수 등으로부터 부력을 받는 경우에는 탱크를 고정 콘크리트로 고정 하던가 탱크를 부상방지 금속으로 기초콘크리트에 고정한다.3.4.2 부속설비의 설치부속설비의 설치는 3.1.2의 기기의 설치에 의한다.3.4.3 배관시공배관은 KCS 31 30 20(3.2)의 배관 및 용접공사에 의한다.3.5 시험 및 검사3.5.1 제품시험 및 검사다음의 기기는 필요에 따라서 공장에서 시험 및 검사를 행한다.(1)펌프펌프의 시험 및 검사는 KS B 6301, KS B 6302에 따른다.(2)송풍기송풍기의 시험 및 검사는 KS B 6311에 따른다.(3)주요기기외관, 치수, 조립, 가공 등의 구조검사 및 성능시험을 실시한다. 성능시험은 관련규격에 준해서 행하고 표준에 없는 것은  건설기술관리기술자와 협의하여 결정한다.(4)범용기기범용의 펌프, 송풍기, 공기압축기, 전동기 등은 공인된 성능시험 성적서의 제출로 공장검사를 생략할 수 있다.(5)전기기기전기기기의 시험은 KS 및 ｢전기용품 안전관리법｣에 의한다.3.5.2 현장시험 및 검사(1)기기의 외관검사모든 기기는 견고하게 조립되고 설치되어 있는지 적정한 도장이 되어 있는지를 검사한다.(2)탱크의 수압시험탱크는 공사완료 후 내부 청소를 하고 모든 탱크를 만수상태로 24시간 이상 경과한 후 누수의 유무를 검사한다.(3)배관의 시험①각배관은 배관의 일부 또는 전부가 완료된 후 수압 또는 기압시험을 수행한다. 다만 방로나 보온피복을 해야 할 배관이나 매설 또는 보이지 않는 배관은 이것을 행하기 전에 시험한다.②오수관, 소포수관 및 오니관의 수압시험은 사용압력의 2배 이상에서 최소유지시간은 60분간, 기압시험의 최소압력은 30kPa에서 최소유지시간은 15분으로 한다. 또한 공기관의 기압시험의 최소압력은 최고사용압력의 1.1배로 하고 최소 유지시간은 60분으로 한다.(4)각기기의 단독동작시험각기기를 단독수동운전하고 제어장치도 동작시켜 이상 유무를 시험한다. 이어서 각기기를 자동 또는 연동으로 운전시켜 이상 유무를 시험한다.(5)조립검사조립 후에는 설계도서 및 시방서에 명기한대로 조립되어 있는가를 검사한다.(6)통수 및 종합운전시험①각 탱크를 만수 후 각 기기의 능력 등을 규격에 적합하도록 조정한 후 종합적인 운전을 행하고 전체 및 각 부분의 상태에 관해서 이상 유무를 시험한다.②정상 사용 상태에 들어간 후 즉시 유입수, 처리수의 수질분석, 소음측정, 방류수질 등 필요한 시험을 실시해서 성적표를 제출한다.3.5.3 유닛형 단독정화조의 시험 및 검사(1)제품의 시험 및 검사유닛형 정화조는 하수도법의 규정에 기초해서 법정 표시를 확인한다.(2)현장시험 및 검사①탱크 및 부속설비의 외관조사와 탱크 및 부속설비가 정상 혹은 견고하게 부착 또는 설치되어 있는가를 검사한다.②탱크의 수압시험은 3.5.2(2)에 의한다.③통수 및 운전시험통수 등에 의한 탱크 및 부속설비가 정상으로 작동하는 가를 검사하며 방류수질에 관해서는 하수도법에서 규정하는 수질에 관한 검사에 의해 확인한다."
KCS,313510,중앙관제 설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 중앙 관제 설비인 중앙 제어 및 감시 장치, 현장 제어 장치(DDC 또는 PLC), 입출력 모듈(I/O module) 및 현장 검출/조작기기, 네트워크 구성상 필요에 따라 허브, 리피터, 라우터 등의 보조 장치 등에 적용한다.(2) 중앙 제어 및 감시 장치는 공기조화설비 등에 관련된 운전 및 자동제어에 관한 종합적인 관리를 행하는 것으로 자동제어설비공사 중 중앙관제설비에 적용한다.(3) 관제 대상내용, 원격 입출력 장치별 입출력표, 시스템 동작설명서 등은 설계도면 및 해당 공사의 공사시방서에 따른다.1.2 참고기준해당사항 없음1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.1.4 시스템 구성(1) 중앙 관제 설비는 중앙 제어 및 감시 장치 조작터미널, 기록장치, 상시 표시장치, 무정전 전원장치, 통신 제어장치, 현장 제어장치, 입출력 모듈, 그리고 현장 검출/조작기기와 구동 소프트웨어 로 이루어지며, 각 장치에 대한 시스템의 구성은 해당 공사의 공사시방서에 따른다.(2) 빌딩 자동제어 및 제어통신망은 개방형 프로토콜 및 표준 프로토콜인 BACnet, MODBUS, TCP/IP 등을 적용한다.  1.5 기능1.5.1 운용자 암호 지정 및 운용 등급 지정각 운용자별로 암호 및 다양한 감시 등급을 지정하여 오조작에 의한 중요한 파일 등의 손실 및 비인가된 외부인의 임의 조작을 방지할 수 있도록 한다.1.5.2 메뉴 방식의 운용모든 시스템의 운용 방식을 메뉴 선택 방식으로 구성하여 마우스, 기능키 및 화면터치로편리하게 작업 모드를 전환하고 관제점 제어 기능이 가능하도록 한다.1.5.3 원격 기동/정지각종 펌프, 송풍기, 열원 장치 등 동력 기기의 기동/정지를 원거리에서 자동 또는 수동으로 조작한다.1.5.4 상태 감시원격 또는 현장에서 자동 및 수동으로, 직접 또는 연동하여 기동/정지되는 각종 펌프, 송풍기, 열원장치 등 동력기기의 기동/정지 상태를 상시 또는 필요시에 표시 또는 기록하고, 저장한다.1.5.5 경보 감시각종 펌프, 송풍기, 열원 장치 등 동력기기의 고장을 발견하고, 현장에서 검출되는 온습도, 압력, 액면 높이 등의 이상 상태를 수신하며, 계측한 온습도 등의 상, 하한 이상을 판단하여 표시, 경보 및 기록한다. 화면상에 고장이 발생한 지점의 고유 번호가 자동적으로 표시되며 곧바로 고장 장비와 관련된 그래픽 화면이 표시되고 경보 등급에 따른 자동조치 사항을 수행과 동시에 프린터에서 경보 상태 등을 자동으로 출력한다. 1.5.6 계측온도, 습도, 기타 아날로그 값을 계측하고 표시 및 기록하며, 경우에 따라서는 제어, 연   산, 기억시킨다.1.5.7 스케줄 운전사용 전에 등록된 운전 스케줄에 따라 동력기기의 기동/정지를 원거리에서 자동적으로 행한다. 스케줄은 요일, 휴일에 따라 여러 개의 모드 설정이 가능하며, 1일 여러 번의 기동/정지가 가능하고, 필요에 따라서 기동/정지의 실행을 기록할 수 있어야 한다.1.5.8 온습도 제어의 설정현장에 설치된 온습도 조절기의 설정값을 원거리에서 설정하고, 여름, 겨울, 중간기의 전환 설정이 될 수 있는 것으로 한다.1.5.9 공기조화에 관한 에너지 제어각 공기조화설비 계통별로 최적 기동/정지 제어, 절전 운전제어, 외기도입제어, 대수제어, 교번 운전제어, 설정값 스케줄 제어 등을 할 수 있도록 한다.1.5.10 운전관리에 관한 자료수집운전시간의 적산, 소비 에너지의 연산 및 적산 등 공기조화설비의 운전관리에 관한 자료를 수집하고, 기억, 표시, 기록할 수 있도록 한다.1.5.11 보고서보고서는 자체 운영 프로그램에서 보고서 작성 기능을 제공하거나 운영 시스템의 패키지 프로그램을 통해서 제공한다.1.5.12 기타설비의 제어, 계측 및 기록전기설비, 방재, 방범설비, 기타 관련 설비의 제어, 계측 및 기록은 해당 공사의 공사시방서에 따른다.1.5.13 시설물 관리 기능시스템에서 자동적으로 수집된 데이터와 수작업으로 입력한 데이터에 따라 데이터베이스를 구축하고, 이것을 적절히 활용하여 건물의 유지관리 및 환경을 분석하고, 진단정보를 제공하는 것으로 한다. 이에 대한 상세한 기능은 해당 공사의 공사시방서에 따르며, 중앙관제 설비 중 설계도서에 해당 항목이 있을 경우 적용한다.1.5.14 원격 감시설계도서에 해당항목이 있을 경우 인터넷 전용선, 또는 일반 전화망 및 이동통신망을 통한 원격 감시 및 관리가 가능한 시스템을 적용한다.1.6 제출물1.6.1 제출 도서다음과 같은 자동제어설비 관련 도서를 제출한다.(1) 시스템 설명서(계통도 및 작동순서도 포함)(2) 관제점 일람표(3) 자동제어 기기 규격서(4) 중앙감시반 외형도 (감시반 그래픽 포함)(5) 현장 제어반 외형도(6) 기기 카탈로그(7) 제어기기간 결선도(8) 주요 구성기기의 호환 또는 대체품 목록(센서류, 유량계, 제어밸브, 수위제어기 등)1.6.2 시공 상세도면현장 여건을 감안하여 각종 제어기기의 실제 위치 등을 발주도면의 범례에 따라 작성 . 제출토록 한다.1.6.3 운전관리자 교육용 제출물시운전 전까지 아래의 교육 및 운용을 위한 자료를 제출토록 한다.(1) 기기취급 요령서(2) 고장수리 및 진단법(3) 사후 유지관리 지침1.7 품질보증공사계약서에서 정하는 하자보수 보증기간 내에 자동제어 시스템의 정상동작 및 운영 하에서 발생한 하자에 대하여 수급인은 무상으로 기기를 조정, 수리 또는 교체한다.1.8 시공 전 협의자동제어 전력공급과 원격제어용 동력제어반 단자대 사용 및 공동구 관로 가대 사용에 대하여는 전기 수급인과 사전 협의하여 시공에 차질이 없도록 한다.1.9 운반, 보관 및 취급(1) 자동제어 기기류는 공장에서 포장한 상태로, 각종 제어반은 보호커버를 설치한 상태로 반입한다.(2) 포장이나 보호커버는 설치고정 장소로 반입 후에 해체토록 한다.2. 자재2.1 중앙감시반2.1.1 주 컴퓨터 장치주 컴퓨터 장치의 하드웨어, 소프트웨어, 주변기기들은 신뢰성이 검증된 최신의 버전을 설치하는 것으로 한다.(1) 하드웨어① CPU가. 3.2Ghz 이상나. 주기억장치 4 G Byte 이상② 전원: 220 V, 60 Hz③ 그래픽카드: 해상도 1280×1024 이상 지원④ 보조기억장치가. 하드디스크 용량 : 500 GB 이상나. USB 메모리 접속장치다. ODD : DVD 레코더⑤  I/O 포트: 마우스 포트, USB 포트, 유선 LAN 포트   (2) 주요기능중앙제어 및 감시를 위한 소프트웨어 및 기억장치로 구성된 중앙 정보처리 장치로서 프로그램, 프로세서 내의 정보교환 및 처리, 분산처리장치 주변기기와의 정보수집 및 처리기능을 갖는 컴퓨터로서 소프트웨어에서 언급하는 성능을 수행할 수 있어야 한다.(3) 중앙감시반 관제점관제점의 기능은 다음과 같으며 관제점은 공사내용에 따라 전문 또는 공사시방서에 따른다.① 관제점의 고정값/상태의 설정② 현장제어장치 진단 및 결과 표시③ 일련의 관제점 요약과 경보점 요약 표시④ 디지털 관제점 상태, 아날로그 관제점 값 표시 및 변경⑤ 시간, 날짜의 표시 및 변경⑥ DDC(또는 PLC) 패러미터의 표시 및 변경⑦ 아날로그 경계값 표시 및 변경⑧ 타임 스케줄 표시 및 변경⑨ 운전시간 적산 및 운전시간 제한 표시 및 변경⑩ DDC(또는 PLC) 제어기기 초기화 순서 및 진단표시2.1.2 분산처리 장치(1) 분산처리 장치는 주 컴퓨터장치와 현장제어 장치를 중계하여 주는 장치로서 필요한 경우 컴퓨터와 분리 또는 컴퓨터 내에 설치할 수 있도록 한다.(2) KS F ISO 1648-5에 의하여 빌딩 자동화제어 및 제어통신망으로 제정된 BACnet을 장비의 기본 프로토콜로 사용하여야 하며, BACnet/IP 접속이 가능하고 BTL(BACnet testing laboratories)인증제품일 것2.1.3 주변기기(1) 모니터① 형식: 24인치 컬러 TFT-LCD 이상(TFT LCD with LED Backlight)② 해상도: 1920× 1080 이상③ 응답속도 : 5ms 이하④ 휘도 : 300cd/㎟ 이상⑤ 시야각 : 좌우/상하 160° 이상⑥ 명암비 : 1000:1 이상(2) 프린터① 레이저급(A3/A4 인쇄 가능 제품)(3) 인터컴 장치① 인터컴 주 장치는 원격 인터컴 장치와 음성으로 통신할 수 있는 기능을 갖춘다.② 인터컴 통화를 위한 모든 제어는 인터컴 주 장치에서 수행되어야 한다.③ 원격 인터컴 장치는 현장에서 중앙감시반으로 호출할 수 있으며, 상시 자유로이 사용 되도록 한다.(4) 휴대용 조작 터미널(POT) 또는 노트북 컴퓨터① 개요조작자는 POT 또는 노트북 컴퓨터를 통하여 현장제어 장치에 내장된 시스템 변수값을 읽을 수 있고,제어 패러미터를 변경시키거나 조작할 수 있으며, 각 현장제어장치에 직접 꽂아 전원과 자료를 받을 수 있도록 한다. 단, 현장제어장치 패널에서 POT 또는 노트북 컴퓨터PC와 동일한 기능을 발휘할 수 있는 경우에는 제외한다.② 기능가. 관제점의 고정값/상태의 설정나. 현장제어장치 진단 및 결과 표시다. 일련의 관제점 요약과 경보점 요약 표시라. 디지털 관제점 상태, 아날로그 관제점 값 표시 및 변경마. 시간, 날짜의 표시 및 변경바. DDC(또는 PLC) 패러미터의 표시 및 변경사. 아날로그 경계값 표시 및 변경아. 타임 스케줄 표시 및 변경자. 운전시간 적산 및 운전시간 제한 표시 및 변경차. 현장제어장치 제어기기 초기화 순서 및 진단표시2.2 현장제어 장치(DDC 또는 PLC)(1) 현장제어장치는 자체 운영체계(O.S: Operating System)로 각 자료를 제어하는 기본적인 에너지 절약을 위한 소프트웨어가 내장되어야 하고, 데이터 파일과 현장제어장치 DDC(또는 PLC) 자체 프로그램을 보존하기 위한 8시간 캐패시터 혹은 16시간 베터리 보호 램으로 구성된 16 bit 이상의 마이크로 프로세서로 한다.(2) 베터리에 의해 백업되는 리얼타임 시계는 연, 월, 일과 요일, 시간을 표시해 주어야 한다.(3) 마이크로 프로세서가 내장된 현장제어장치 (DDC 또는 PLC)는 전원, A/D, D/A 변환기, 메모리 및 통신 기능을 가지며, 당해 기계실 관제점 이상의 적산입력을 관제할 수 있도록 한다.(4) 현장제어장치에는 다음과 같은 진단용 LED 표시기를 부착한다.① 통신② 시스템 에러(5) 중앙감시반 주 컴퓨터 장치의 통제 없이 현장제어장치 간 통신이 가능해야 하며 통신 두절 시에도 각 현장제어장치는 독자적인 동작, 에너지 절약 프로그램 동작이 가능한 독립적 기능을 가져야 한다.(6) 제어반 내부에는 습기 방지용 조명등을 설치한다.(7) 서지 및 과도전류 차단 회로가 내장되어 있어야 한다.2.3 소프트웨어2.3.1 중앙처리 장치용 소프트웨어주 컴퓨터장치 및 분산처리장치는 다음과 같은 소프트웨어를  제공한다.① CD 또는 USB에 저장된 응용 프로그램 2본② 응용프로그램 사용자 매뉴얼 2부. 사용자 매뉴얼에는 시스템의 발생 가능한 사항에 대해 사례별 긴급 대응내용을 수록하고 응급조치를 받을 수 있는 연락처를 명시한다.(1) 운용 프로그램(O.S)(2) 응용 프로그램① CRT 감시반 운영화면 구성중앙감시반 표준화면 구성 지침서 설계도면에 의한다. 단, 화면구성은 수급인의 소프트웨어 특성에 따라 지침서에서 규정한 성능이 보장될 수 있는 범위 내에서 감독자와 협의하여 정할 수 있다.② 상태감시 기능가. 시스템 포인트 상태, 경보 감시나. 동적 그래픽 기능③ 시스템 제어 기능가. 스케줄 제어 기능(평일, 휴일, 임시일, 특정일)나. 정.복전 처리 기능 (순차 기동)다. 연동 제어 기능 (단독 연동, 복합 연동)라. 펌프 교번 제어 기능마. 최적 기동정지 제어 기능바. 다중포트 기능사. 경고 메시지 설정 기능아. 응용프로그램 기능④ 보고서 기능가. 포인트 추이 기능(문자 또는 그래픽으로 출력)나. 적산 기능(문자 또는 그래픽으로 출력)다. 보고서 기능(사용자 선택)⑤ 시스템 관리기능가. 사용자 관리(사용자의 능력에 따라 단계별로 패스워드 설정)나. 작동 기록 관리다. 경보음 및 경보 메시지 관리기능라. 과거 데이터 관리마. 현 시스템 상황 저장⑥ 보조기능날짜, 시간 변경2.3.2 현장제어 장치 소프트웨어현장제어장치의 소프트웨어로, 이 기준에서 요구하는 자동제어를 만족하는 소프트웨어가 제공되어야 하며, 다음 기술 내용의 기능을 갖추어야 한다.(1) 비례 제어기능(P), 비례적분 제어기능(PI), 비례미적분 제어기능(PID), 자동적응 제어기능 선택 사용이 가능해야 한다. (2) 불필요한 경보의 발생을 방지하기 위해 경보 잠금 소프트웨어가 제공되어야 한다. 공조기나 설비가 기동하고 나서 일정시간 경과하여 안정조건에 도달한 후에 경보가 발생되도록 시간을 설정할 수 있어야 한다.(3) 가동시간은 디지털 입력 관제점의 상태를 근거로 적산한다.(4) 현장제어장치 프로그램은 도면 등에 명시된 동작 설명서를 만족시킬 수 있어야 한다.3. 시공3.1 일반사항(1) 제어반, 장치, 기기 류의 설치, 전기 배관 및 배선 등 공사 범위에 대하여는 관련 공사와 협의하여 시공한다.(2) 제어반, 장치, 기기 류 등의 상호 간격은 운전, 유지 보수에 지장 없는 간격으로 하고 조작, 감시하기 쉽게 배치한다.(3) 제어반이나 장치의 운반, 반입 시에는 외함에 손상이 없도록 하고 반면, 제어반 내부, 장치면, 장치 내에 설치된 기기류에 나쁜 영향이 미치지 않도록 그 제어반 장치의 크기, 중량 및 내용물에 따라 적절한 보호 조치한다.(4) 제어반이나 장치를 설치한 후 운전 시까지 장기간 방치될 경우에는 먼지나 습기 등으로 인한 기능 저하를 방지하기 위하여 보호 조치한다.(5) 중앙감시반에는 낙뢰로 인한 서지 방지장치를 갖춘다. 3.2 중앙제어 및 감시장치, 현장제어장치 설치3.2.1 탁상형 장치탁상형 장치의 설치대는 흔들리거나 넘어지지 않도록 한다.3.2.2 자립형 장치(1) 베이스로 구조용 형강을 사용할 경우에는 윗면이 수평이 되도록 설치한 후에 볼트로 바닥 면에 견고히 고정한다.(2) 제어반을 고정된 베이스 위에 부착하고 인접한 제어반 상호간에 틈이 발생되지 않도록 라이너 등을 이용하여 조정한 뒤 볼트로 고정한다.3.2.3 벽걸이형 장치(1) 벽걸이형 장치는 그 중량 및 설치 장소에 적합한 방법으로 설치한다.(2) 중량이 무거운 것 및 설치 방법이 특수한 것은 공사 전에 설치 상세도를 제출한다. 3.3 배선(1) 자동제어를 위한 전기배관 및 배선공사는 건축전기설비공사의 해당 사항에 따르며, 설계도서에 특수한 전선이나 케이블 등의 사용이 규정되어 있을 때에는 이들의 제조회사가 규정하는 공법에 의해 시공한다.3.4 시험 및 검사(1) 종합적인 조정에 앞서 각 장치, 제어반, 기기 단위 별로 모의 입력 신호 등을 주거나 실제 입력을 주어 요구되는 기본 동작의 기능 시험, 검사 및 조정을 실시한다.(2) 종합적인 조정은 각 장치, 제어반 및 기기가 유기적으로 결합되어 설계도서에 표시되어 있는 기능을 만족시키는지 확인한다.(3) 조정 단계에서 소정의 조건 설정을 얻을 수 없는 경우에는 모의 입출력 등에 의한 방법으로 조정하고, 소정의 조건이 얻어진 때에는 미세 조정 및 확인을 한다. 다른 설비와 관계가 있는 조정이 필요한 경우에도 같은 방법으로 한다.3.5 커미셔닝(1) 자동제어 설비와 관련된 커미셔닝은 본 기준 KCS 31 20 25에 따른다. 수행 시 수급인은 관련된 내용을 숙지하고 해당 업무를 수행한다. 커미셔닝 관리자가 주관하는 회의에 참석하고 커미셔닝에 필요한 자료를 제공한다. 커미셔닝 관리자와 협의하여 성능확인시험과 운전관리자 교육을 수행하고 결과보고서를 작성하여 제출한다.(2) 성능확인시험은 자동제어 공사가 계약상의 요구조건을 충족하는지를 실제 운전을 통하여 증명하는 것으로 커미셔닝 관리자의 입회하에 수급인이 수행한다.3.5.1 예비성능시험성능확인시험에 앞서 제어설비의 구성품이 올바르게 설치되고 작동하는지를 점검하는 현장설치검증 및 기동시험으로서 다음 항목을 확인하고 결과보고서를 제출한다. 미비하거나 확인이 안 된 항목은 상세한 설명이 필요하다.(1) 각종 제어시스템의 구성품, 전선 및 부속품의 설치상태 확인(2) 제어회로상의 전압 및 접지상태 확인(3) 각종 전선, 구성품 및 판넬에 합당한 표식이 되어 있는지 확인(4) 각종 밸브 및 구동기는 영점 및 스팬조절이 올바르게 되었는지 확인(5) 각종 감지기의 판독값에 대한 검교정 완료여부 확인(6) 각종 안전장치의 제어기능 적정성 확인(7) 모든 전기적인 인터록상태 확인(8) 각종 워크스테이션, 노트북 및 운전관련 조작기가 납품되고, 시스템 및 데이터베이스 소프트웨어가 설치되었는지 확인(9) 현장설치도면 및 준공  도면 완료상태 확인(10) 필요 시 네트워크 및 시리얼 프로토콜 분석기를 이용한 통신 오류상태 확인(11) 모든 디지털 제어기의 프로그램은 백업이 되었는지 확인(12) 각 제어기기의 독립운전 기능(stand-alone) 확인(13) 현장설치도면 및 준공도면 완료상태 확인3.5.2 성능확인시험 계획서(1) 시공자는 당해 현장에 맞는 제어시스템의 특성을 고려하여 커미셔닝 관리자와  협의하여 성능확인시험 계획서를 작성하고 승인을 득한다. (2) 이 계획서에는 시험대상 구성품 각각의 시험절차서, 응답 예상치, 합격 또는 불합격 기준과 동작설명서를 확인하는 명확한 시험항목이 포함되도록 한다.3.5.3 성능확인시험(1) 예비성능시험이 완료되면 성능확인시험 계획서에 따라서 성능확인시험을 수행한다. (2) 커미셔닝 관리자와 협의하여 시험일정표를 준비하고 관련자에게 통보한다. (3) 시험에 따르는 인력, 장비, 계측기기 및 자재는 수급인 부담으로 제공한다. (4) 시험 중 불합격 사항이 발견된 경우, 시간의 여유가 있으면 문제점 해결 후 재시험을 실시하고, 만약 시간의 여유가 없으면 결함사항을 재조사하여 수정한 후 추후에 재시험에 임한다. (5) 모든 문제점과 수정사항을 기록한다.3.5.4 성능확인시험 보고서성능확인시험이 완료되면 관련자에게 완료보고서를 제출한다. 보고서에는 시험 수행 시 발견된 문제점을 설명하고 수정한 내용이 포함되도록 한다.3.5.5 운전관리자 교육운전관리자에 대하여 당해 현장에 설치된 제어시스템 운전과 관련한 교육을 실시한다. 교육 강사는 당해 현장의 제어시스템을 충분히 이해하고 설명할 수 있는 강사를 선정한다. 교육일정은 건축주 또는 운전관리자와 협의하고, 교육은 가능한 통상적인 근무 시간에 당해 현장에서 이루어져야 한다. 교육 교재로는 승인된 유지관리지침서 및 준공도면이 이용하고, 교육 시작 전 피교육자에게 제공한다. (1) 교육계획서교육 전 최소 30일 내에 교육계획서를 제출한다. 계획서에는 교육일자, 목적, 각 교육과정의 요약설명과 강사이력서 및 자격 사항을 포함한다.(2) 1단계 기초교육①  네트워크 통신 기초② 현장 제어시스템의 목록, 제어점검 및 용도③ 제어기기 및 네트워크 통신 구조체계④ 현장제어 시퀀스⑤ 각종 경보 기능⑥ 통신 및 하드웨어 오류에 대한 문제해결(3) 2단계 운전교육 ① 기계설비시스템 및 현장제어장치 구성품 (제어기, 밸브, 댐퍼, 스위치, 온도감지기  및 각종 감지기류)② 각 DDC 패널의 기능과 구성품 설명③ 각 운전의 인터페이스별의 개별제어기기에 대한 찾기, 읽기 및 쓰기④ 제어프로그램 변경에 대한 내려 받기 및 수정⑤ 설정된 변경, 트랜드 및 경보장치의 생성, 편집 및 보기⑥ 프로그램 및 데이터베이스 저장 및 백업⑦ 그래픽 자료, 배경수정 및 여타 그래픽과의 연결⑧ 경보 및 이벤트 관리⑨ 네트워크 기기의 제거 및 추가"
KCS,313512,건물에너지관리시스템 설치공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 건물에너지관리시스템(이하 BEMS라 한다) 구축 전반에 관한 일반적인 사항을 규정함을 목적으로 하며 건물에너지관리시스템 구축 공사를 통해 설비와 에너지를 통합관리 할 수 있는 시스템으로 구성한다.(2) 본 시방서에 정한 공사 이외의 타 공사와 관련되는 공사 사항은 각기 해당공사 설계도서에 따르며 도면과 시방서의 내용이 다르거나 명기가 없는 등의 의문이 제기되었을 경우 공사 시공상의 필요한 사항에 대하여는 감독관의 지시에 따른다.(3) 본 시방서와 표준규격서의 내용이 서로 다를 때에는 시방서가 우선한다.1.2 참고기준1.2.1 관련법규공공기관 에너지이용 합리화 추진에 관한 규정 제 6조(신축건축물의 에너지 이용 효율화 추진) 4항 에너지절약계획서 제출대상 중 연면적 1만m2 이상 신축 및 별동 증축하는 공공 건축물은 건물에너지관리 시스템(BEMS)를 구축‧운영하여야 하며 한국에너지공단을 통해 설치확인을 받아야 한다.1.2.2 관련 기준(1) 사업 대상● 의무대상 : 에너지절약계획서 제출대상 중 연면적 1만m2 이상 신축 및 별동 증축하는 공공 건축물● 2017. 1. 1. 이후 건축허가 신청 건축물  1.3 용어의 정의용어의 표기는 한국정보통신기술협회의 정보통신 용어사전 표기에 따른다.● 능동적 건물 에너지 관리(Active Building Energy Management and Control): 건물의 에너지 사용과 외기, 부하, 습도 등의 환경 변수를 계측하고 종합 분석하여, 이를 바탕으로 에너지를 사용하는 건물의 각종 설비를 최적 운전함으로써 에너지 사용을 최적화하는 프로세스 ● 에너지 절감 제어 수법(Energy conservation control measures): 건물의 냉난방, 공조, 전력, 조명을 위한 각종 기계.전기설비를 최적 제어함으로써 건물의 에너지 소비량을 저감하는 에너지 절약 기술● 냉방부하(Cooling load): 실내 공기를 쾌적한 상태로 유지하기 위하여 단위 시간당 외부로 내보내야 하는 열에너지의 총량● 난방부하(Heating load): 실내의 공기 상태를 필요한 상태로 유지하기 위해 난방에 의해 단위 시간에 공급해야 하는 열량● 건물에너지관리시스템 (BEMS:Building Energy Management System): 건축물의 쾌적한 실내 환경 유지와 효율적인 에너지관리을 위하여 에너지 사용내역을 감시하여 최적화된 건축물 에너지관리방안을 제공하는 계측, 제어, 관리, 운영 등이 통합된 시스템을 말한다.1.4 시스템 구성(1) 에너지 관련 기계설비, 자동제어, 전력, 조명, 신재생 등의 시스템과 인터페이스(Interface) 시 개방형 프로토콜 및 표준 프로토콜을 사용하고, 이에 대한 정보를 건물에너지관리시스템 업체에 제공하여야 하며, 이 데이터를 기준으로 건물에너지관리  시스템을 구축하여야 한다.(2) 시스템 구축 시 건물에너지관리시스템(BEMS) KS 및 한국에너지공단의 건물에너지관리시스템 설치확인 기준에 부합하는 제품을 공급하고 설치하여야 한다.1.5 공급범위(1) 건물에너지관리시스템  구축을 위한 하드웨어(H/W) 장비 및 소프트웨어(S/W)의 공급과 설치(2) 에너지 사용량 계측, 성능 및 효율 분석을 위한 계측장비와 센서류 공급 및 설치(3) 무정전전원장치 공급 및 설치(4) 계측 장비와 센서류 설치를 위한 기계 또는 전기 관련 공사(5) 건물에너지관리시스템 소프트웨어 설치 및 커스터마이징 최적화1.6 제출물1.6.1 제출 도서(1) 시공자는 반드시 시공하기 전에 현장과 설계도서 검토 및 시공 상 문제점을 해결한 후 시공도 및 제작 공정표를 작성 제출하여 감독원(감리원)의 승인을 득한 후 공사에 임하여야 한다.(2) 납품 시 아래 도서를 제출하여야 한다.    1) 최종 외형도    2) SYSTEM 결선도    3) 제작 및 기기 사양서    4) 운전에 관한 MANUAL1.6.2 설계변경설계 변경은 원칙적으로 계약 조건에 따르며 승인 하에 아래 같은 경우 실시되어야 한다.(1) 현장 조건이 설계 내용과 판이하게 상이 할 경우(2) 제반 법규의 제정으로 인하여 시공 방법이 변경될 경우(3) 현장 여건 변동으로 인한 설계 변경의 경우1.6.3 교육유지 보수 및 운용 요원 교육을 위하여 필요하다고 요청할 경우 계약자는 적합한 교육과정을 마련하여야 한다.1.7 서비스 및 보증(1) 건물에너지관리시스템의 취급, 운전 부주의에 의한 것이 아닌 정상 동작 및 운영 하에서 준공 후 2년 이내에 발생 시 계약자는 무상으로 기기의 조정 수리 혹은 교체하여야 하며 이 기간 중 천재지변 및 불가항력으로 인한 고장, 파손은 실비 정산한다.(2) 건물에너지관리시스템 공사가 완료된 후 계약자는 기기의 기능을 종합 점검하여 이상이 없을 경우 감독관의 검사를 받아야 한다.(3) 계약자는 유지 보수 요원의 자질 향상을 위하여 설치 공사 중이나 시운전 중에 현장 교육에 임하여야 한다.(4) 공급자는 지속적인 에너지절감 운전을 시행할 수 있도록 시설운영자에 대한 교육을 충실히 하여야 한다. 또한 2년 동안 공급자가 발주자에게 하절기 및 동절기에 에너지 절감 운전을 할 수 있도록 건물에너지관리시스템 운영에 대해 컨설팅을 하여야 하며 에너지 절감량 산정 및 검증을 통해 에너지 절감 결과를 보고하여야 한다.2. 자재2.1 건물에너지관리 시스템건물에너지관리시스템은 건축물의 쾌적한 실내 환경 유지와 효율적인 에너지 관리를 위하여 건물의 에너지 사용량 및 환경정보(외기 온‧습도 및 각종 계측 값 등)와 설비운전 현황을 종합적으로 분석하고, 이를 바탕으로 건물과 설비의 최적화된 관리방안을 제공하는 계측‧제어‧관리‧운영 등이 통합시스템으로 구축하여야 한다.2.1.1 시스템의 주요기능(1) 건물에너지관리시스템 설치확인 기준에 따라 기능별 항목에 대하여 그래프 및 도표의 형태로 가시화하여야 한다.(2) 건물에너지관리시스템 구축업체는 시스템 설계, 개발 및 구축 이행 이전에, 건물의 설계도서(건축, 전기, 기계, 통신 등)를 면밀히 분석하여, 발주처의 승인을 득한 후 구축하여야한다.(3) 시스템의 주요기능은 아래와 같으며  세부적인 기능 구현 방법 및 화면 구성 내용은 건물에너지관리시스템 설치확인기준 내 기능별 항목에 따라 하기에 상세하게 명시하여야 한다.① 데이터 수집 및 표시② 정보 감시③ 데이터 조회④ 에너지소비 현황 분석⑤ 설비의 성능 및 효율 분석⑥ 실내외 환경 정보 제공⑦ 에너지 소비량 예측⑧ 에너지 비용 조회 및 분석⑨ 제어시스템 연동2.1.2 시스템 인터페이스(Interface) 및 계측 데이터 수집(1) 시스템 인터페이스 대상① 설비자동제어② 전력/조명제어③ 원격검침④ 신재생에너지⑤ 통합SI시스템(2) 시스템 연동 방식① 건물에너지관리시스템과 연동 되는 대상 시스템은 개방형 프로토콜 및 표준 프로토콜을 사용하고, 이에 대한 통신데이터를 건물에너지관리시스템 업체에 제공해야 한다.② 연동 프로토콜 : BACnet, Modbus, TCP/IP(3) 건물에너지관리시스템의 원활한 데이터 수집 및 연동을 위해 시스템 인터페이스 대상 업체는 아래와 같은 자료를 제공하고, 협조해야한다.① 설계도면 및 네트워크 구성도② 연동을 위한 프로토콜 및 관제점 일람표③ 관제점 일람표에 대한 상세 스크립트④ 시스템 HMI (Human-Machine Interface) 화면⑤ 연동 테스트를 위한 일정 및 데이터 상호 검증 체크2.2 주요 구성품2.2.1 주 컴퓨터 장치주 컴퓨터 장치의 하드웨어, 소프트웨어, 주변기기들은 신뢰성이 검증된 최신의 버전을 설치하는 것으로 한다.(1) 에너지 수집, 분석 및 통합 관리 시스템 서버(2) 클라이언트 PC(3) Monitor  (4) BEMS 서버 OS(5) DATA BASE 솔루션(6) SECURE OS상기 하드웨어 장치는 설계도면과 특기사양을 기준으로 공급해야 하며 건물에너지관리 시스템의 주요기능을 실현할 수 있어야 하고 주요사양은 제작사 표준품을 기준으로 한다.(7) 책상 및 의자 : 컴퓨터용가구는 각 서브시스템 별로 별도의 책상 및 의자가 반영되어 있으므로 각 서브 아이템 별로 비용을 분배하여 통합 제작하여 납품하여야 한다. 단 기성가구는 사양, 모델명, 제조사 및 샘플사진, 제작가구는 제작도면 및 마감상태 등을 알 수 있는 샘플을 제시하여 발주자 및 공사감독자의 승인을 득하여 납품한다.2.2.2  네트워크(1) 에너지관련 기계설비 자동제어, 전력제어 등의 시스템과 인터페이스 시 개방형 프로토콜 및 표준프로토콜을 사용하고 이에 대한 정보를 건물에너지관리시스템 업체에 제공하여야 하며 이 데이터를 기준으로 건물에너지관리시스템을 구축해야 한다.(2) 이에 따라 랜(LAN)등의 통신 설비를 갖춘 컴퓨터를 이용하여 서로 연결시켜 주는 조직이나 체계를 구비하여야 한다.2.3 소프트웨어2.3.1 중앙처리 장치용 소프트웨어(1) 시스템 소프트웨어 기능① 대시보드 : 대시보드 모니터링, 대시보드 관리, ② 그래픽 모니터링③ 에너지 총량 : 석유 환산톤, 에너지 열량, 이산화 탄소, 탄소④ 에너지 분석 : 에너지 계통, 설비 계통, 총 계통, 1차 에너지 소요량⑤ 설비 모니터링 : 실시간 모니터링, 기간 모니터링⑥ 성능 분석 : 설비 성능 평가, 사용자 정의 분석⑦ 리포트 : 리포트 구성, 리포트 조회, 리포트 출력⑧ 설비 알람 : 전체 알람, 알람 발생, 해제된 알람, 해제된 알람 메시지 삭제⑨ 설정 : 사용자 관리, 알람⑩ 사용자 설정 : 설정, 비밀번호, 세션⑪ 로그인 : 로그인/로그아웃 , 로그인 상태 유지⑫ 도움말 다운로드2.3.2 건물에너지 관리 시스템 소프트웨어(1) 에너지 사용량에 영향을 주는 모든 장치나 시스템에 에너지 관리하는 시스템을 고려한다.(2) 에너지 관리 시스템의 주 기능① 효율성 감시 및 기록② 에너지 사용량 감시 및 기록③ 에너지 종류별 시간별 사용량, 시스템, 건물, 지역 온도와 효율④ 변동추이 곡선2.3.3 감시 기능(1) 에너지 모니터링본 기능은 건물/에너지별/관제점에 대한 에너지 모니터링 기능으로 에너지 사용현황 및 과거 데이터 조회 기능을 목적으로 하며 가시적으로 그래프 및 데이터 리스트 형태로 제공되어져야 한다. 수집기간은 기본적으로 15초 단위로 저장하는 것이 보통이다.① 년도 별 사용량 조회 :등록된 에너지원 전체에 대하여 현재 사용량과 예상 사용량 확인, 과거 사용량과의 비교가 가능한  기능이며 에너지 사용량을 일간, 월간, 연간으로 조회가 가능하여야 한다.② 전체 사용량 조회 :각  에너지원에 대한 전체 건물의 사용량을 조회하는 기능으로 시간/일/월/년별 조회 기능을  제공하며, 각 에너지원에 대한 건물 전체의 사용량을 그래프 및 리스트로 제공되어야 한다.③ 에너지원 별 모니터링 :에너지원 별(전력, 가스)로 전체 개별 건물들의 에너지 사용량을  조회하는 기능으로 시간/일/월     년별 조회 및 24hr 조회가 가능하며 에너지 사용량을 그래프 및 리스트로 제공되어야 한다.④ 용도별 에너지 사용량  :등록된 에너지 원 전체 및 각각의 누적 상세 사용량을 설계 시 고려된 용도에 따라 확인이 가능   하며 시간/일/월/년별 조회가 가능하며 각 관제점에 대한 에너지 사용량을 그래프 및 리스트로 제공되어야 한다.(2) 에너지  소비 분석① 에너지 사용량 트렌드 분석 : 조회기간 동안 개별 건물의 시간대별 평균 사용량을 조회하는 기능으로, 설정 기간의 시간대별에너지 사용 추이를 확인할 수 있으며 분석하고자 하는 건물에 대해 개별 에너지원의 시간대별 평균 사용량을 그래프와 리스트로 제공할 수 있어야 한다.② 에너지 사용량 추적 분석 : 개별 건물의 에너지 사용량 평균 및 표준편차 대비 실제 사용량을 조회하는 기능으로, 시간별/일/월/년 별 조회가 가능하고, 사용량 평균 및 표준편차 대비 에너지 사용량은 그래프 및 리스트로 제공되어야 한다.③ 에너지 사용금액 비교 분석 : 월별 단가를 기준으로 건물별 사용량에 대한 사용금액을 비교 분석하는 기능으로 개별 건물 혹은 복수 건물의 사용금액 및 비중 비교를 수행할 수 있어야 한다.2.3.4 에너지  성능  분석(1) 기기별 운전 현황 건물 내 설치된 설비 중 관리대상 설비에 대하여 운전상태 및 운전시간 등 각 항목이 설정치대로 운용되고 있는지 확인할 수 있어야 한다.(2) 기기 별 성능 평가 건물 내 설치된 설비 중 관리대상 설비에 대하여 운전효율과 성능계수의 추이, 오작동 여부를 확인할 수 있어야 한다.3. 시공3.1 일반사항KCS 31 35 10 을 따른다.3.2 건물에너지관리시스템 설치건물에너지관리시스템은 도면 및 특기 사양에 표시된 대로 완전하게 설치하여야 하며 사용될 SYSTEM은 특기사양에서 보여주고 있는 건물에너지관리시스템기능을 만족해야 한다.3.3 계측기 설치공사(1) 전력량계는 제조사의 설치 방법에 따라 설치한다.(2) 초음파 유량계는 배관 지름(D)에 10배 이상의 직선 관에 설치한다.(3) 증기 열량계는 제조사의 설치 방법에 따라 설치한다.3.4 중앙제어실(감시 및 제어센터)KCS 31 35 10 을 따른다.3.5 시험 및 검사KCS 31 35 10 을 따른다."
KCS,313515,현장제어설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 자동제어설비공사의 현장제어설비공사에 적용하며 다음의 내용을 포함한다.(1) 감지기류, 제어기류 설치공사(2) 배선 및 배관공사(3) 현장 제어반의 설치 및 중앙 제어반과의 연결공사(4) 시운전 조정 및 시운전1.2 참고기준다음 표준은 이 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 으로 본다.1.2.1 한국산업표준(KS)● KS C 3341 450/750V 저독성 난연 폴리올레핀 절연 전선● KS C 3603 폴리에틸렌 절연 비닐 시스 시내 쌍 케이블● KS C 8401 강제 전선관● KS C 8431 경질 폴리 염화 비닐전선관● KS C 8460 금속제 전선관용의 부속품● KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대1.2.2 전기용품 기술기준내용 없음.1.3 용어의 정의● 중앙 처리장치(중앙감시반): 운전원이 컴퓨터와 주변기기, 모바일 또는 터치스크린을 통하여 건물설비를 종합 관제하는 중앙제어실에 설치된 제어장치를 중앙 처리장치라 하며, 분산 처리장치, 주변 장치 및 인간과 기계 대화장치 등을 포함한다.● 현장 제어장치: 건물 내 설비 현장에 설치되어 각종 설비를 직접 디지털 기능으로 제어하는 디지털 처리장치로 각종 설비 데이터를 모아 각 장비 및 기기를 제어하는 독립 운전 기능(Stand-Alone)을 가지며, 그 데이터를 다른 현장 제어장치 또는 중앙 처리장치로 송출하는 기기를 말한다.● 풀박스(pull box):  금속배관 시 전선관의 경관이 너무 길거나 구부러진 개소가 많아 배관 내 입선이 곤란한 경우 전선의 접속목적이 아닌 단순한 입선목적에만 사용하는 중간박스● 조인트 박스(joint box):  금속 배관 시 전선관의 경관이 너무 길거나 구부러진 개소가 많은 경우 및 중간에 접속점을 만들어도 관계없는 경우에 사용하는 중간박스● 검출부(sensor): 온도, 습도, 압력, 수위 등을 감지해 내는 기구● 조절부(controller): 검출부의 감지신호를 받아 제어하고자 하는 양의 조작신호를 조작부로 보내는 기구1.4 제출물1.4.1 자재 제품 자료발주자가 요구한 제품 자료 및 견본을 제출한다. 1.4.2 제작도서(1) 시스템 설명서(계통도 및 작동순서도 포함)(2) 관제점 일람표(3) 자동제어 기기 사양서(4) 현장 제어반 외형도 및 결선도, 배치도(5) 기기 카탈로그(6) 제어기기간 결선도1.4.3 시공 상세도면KCS 31 35 10(1.4.2)에 따른다.1.4.4 운전관리자 교육용 제출물KCS 31 35 10(1.4.3)에 따른다.1.4.5 프로그램 CD 또는 USB사후 유지관리를 위하여 CPU 내장 프로그램의 백업 CD 또는 USB를 제출한다. 1.5 품질보증(1) 수급인은 계약상의 성능 및 요구사항을 확인할 수 있는 종합적이고 체계적인 시험계획을 작성 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 공사감독자 입회하에 시험을 시행한다.(2) 기타 사항은 KCS 31 35 10(1.4.3)에 따른다.1.6 시공 전 협의(1) 자동제어용 전력공급과 원격제어용 동력제어반 단자대 사용 및 공동구 관로 가대 사용(2) 대하여는 전기와 사전 협의하고, 기초공사, 천장 점검구, 골조나 기둥 또는 벽을 관통하(3) 슬리브 삽입공사 등은 건축 시공자와 협의하여 시공에 차질이 없도록 한다.1.7 운반, 보관 및 취급KCS 31 35 10(1.9) 에 따른다.2. 자재2.1 일반사항현장제어설비공사용 자재는 난연성 자재를 원칙으로 한다.2.2 전선KS 표준에 적합한 제품을 사용하고 KS 표준이 없는 것은 전기용품 기술기준에 적합한 제품을 사용한다.2.3 전선관 및 부속품(1) 전선관은 KS C 8401 표준에 적합한 아연도 전선관을 사용하며, 부속품은 KS C 8460 표준에 적합한 후강 표준을 사용한다.(2) 지중 매설부위는 KS C 8431 HI-VE관 표준에 적합한 제품을 사용한다.(3) 전선관의 입구 및 내면은 입선할 때 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용한다.2.4 공기배관(1) 0.2MPa 이상의 공기를 공급하는 배관은 KS D 5545, KS D 3507을 사용하고, 폴리에틸렌관 등의 합성수지관을 사용해서는 안된다.(2) 0.2MPa 이하의 공기를 공급하는 배관은 폴리에틸렌관 등의 합성수지관과 동등 이상의 내압을 갖는 것을 사용한다.(3) 강관에는 KS B 1531에 적합한 나사식 관이음쇠를, 동관에는 물림식 동관 이음쇠, 동관용 플레어 이음쇠 또는 압축식 동관 이음쇠 등을, 폴리에틸렌관에는 전용 이음쇠를 사용한다.2.5 풀박스 및 조인트박스(1) 풀박스 및 조인트박스의 두께 1.2 mm, 전면판의 두께는 1.6 mm 이상의 아연도 강판을 사용하여 제작한다.(2) 500 mm×500 mm×200 mm 이상의 박스류는 반드시 보강재(앵글 : 30 mm×30 mm×3 mm)를 사용하여 제작한다.(3) 풀박스 및 조인트박스 내외부에는 1회 이상의 방청도장을 실시한 후 지정색 2회 도장을 한다.(4) 각종 풀박스 및 조인트박스는 보수 및 점검이 쉽도록 보수용 커버를 갖추어야 한다.2.6 현장제어반2.6.1 구조(1) 제어반 내의 기기 배치 및 배선은 조작, 감시, 점검이 편리하도록 정돈된 상태로 제작한다. (2) 케이블이 인입 및 인출되는 개소는 케이블 브래킷을 견고하게 설치하여 케이블의 고정에 지장이 없도록 한다.(3) 배선의 분기는 반드시 단자에서 한다.(4) 제어반 내의 습기를 제거할 수 있는 구조로 한다.(5) 제어반을 벽면에 밀착하여 설치할 경우는 결로방지를 위해 제어반 뒷면에 두께 5 mm 이상의 발포폴리에틸렌 보온재를 부착한다.2.6.2 단자대(1) 제어선 접속을 위하여 단자대를 설치하고 회로명을 표시하며 플라스틱 커버를 부착한다.(2) 단자대는 해당 배선표준에 적합하고 인입, 인출 케이블은 단자대에서 접속토록 하여 유지보수가 쉽도록 한다.2.7 자동제어기기2.7.1 검출기 및 조절기(1) 온도조절기 및 검출기① 온도조절기 및 검출기의 구성요소는 제작사의 표준품에 따른다.② 실내형 온도조절기는 일반적으로 용도에 필요한 폭의 설정 범위를 가지며, 시스템에 적합한 비례대 또는 동작간격을 가진 양호한 제어 결과를 얻을 수 있는 것으로 한다.③ 계측용 온도검출기의 측정범위는 제어량의 변동 범위를 충분히 처리할 수 있는 것으로 한다.④ 삽입식 온도조절기는 용도에 필요한 폭의 설정범위를 갖고 제어 시스템에 적합한 비례대 또는 동작간격을 선택할 수 있는 것으로 하고, 설정치와 동작간격 및 비례대는 가변적인 것으로 한다.⑤ 온도조절기는 그 설치되는 장소에서 보통 일어날 수 있는 최저, 최고의 온도 및 습도에 견딜 수 있는 것으로 한다.⑥ 온도조절기 및 검출기의 형상은 안전하고 날카롭게 돌출된 부분이 없도록 한다.(2) 습도조절기 및 검출기① 습도조절기 및 검출기의 구성요소는 제작사의 표준품에 따른다.② 실내형 습도조절기는 상대습도 설정값의 설정 범위를 갖고 시스템에 적합한 비례대 또는 동작간격을 가진 양호한 제어 결과를 얻을 수 있는 것으로 한다.③ 실내형 및 삽입형 계측용 습도검출기의 측정범위는 제어량의 변동범위를 충분히 처리할 수 있도록 한다.④ 실내형 습도조절기 및 검출기의 형상은 안전하여야 하며, 날카롭게 돌출된 부분이 없도록 한다.(3) 압력조절기 및 검출기① 압력조절기 및 검출기의 구성요소는 제작사의 표준품에 따른다.② 압력조절기는 제어대상에 적합한 설정 범위와 비례대 또는 동작 간격을 갖고 각각 설정치를 변경할 수 있는 것으로 한다.③ 압력조절기 및 검출기는 사용되는 장치에서 보통 발생할 수 있는 최고 압력에 견디어야 한다.④ 차압조절기 및 검출기는 제작사의 표준품에 따른다⑤ 압력조절기 및 검출기의 형상은 안전하고 날카롭게 돌출된 부분이 없어야 한다.(4) 유량검출기 및 스위치① 유량검출기의 종류는 검출 기구에 따라 차압식, 프로펠라식, 면적식, 용적식, 익차식, 전자식, 와류식, 초음파식 등이 있다.② 유량검출기는 유체의 종류, 측정정도, 레인지 어빌리티 및 직관부 등을 고려하여 선택한다.③ 액체 유동 스위치는 배관 내의 흐름을 패들에 의해 검출하는 것이므로 배관 크기에 맞는 패들을 선택한다.2.7.2 조작기 및 밸브(1) 조작기① 조작기의 종류 및 특성은 제작사의 표준품에 따른다.② 조작기는 조절밸브, 조절댐퍼의 작동에 필요한 토오크 또는 추력을 가진 것으로 한다.(2) 조절밸브① 조절밸브의 종류 및 특성은 제작사의 표준품에 따른다.② 조절밸브의 특성은 그 제어계에 적합한 것을 선택한다.③ 조절밸브는 주철제, 청동제, 덕타일 주철제, 스테인리스 강제로서 내압 1.0MPa 이상으로서 그 사용압력의 정격압력 및 적용차압 한계에 적합한 것으로 한다.④ 공기식 조절밸브인 경우에는 게이지 등에 의한 개폐 표시 기구를 부착하는 것이 바람직하다.(3) 전자식 밸브① 전자식 밸브의 밸브본체는 청동제 나사 접속형 또는 플랜지 접속형으로 하고, 전자코일은 자체발열에 충분히 견디고 코일소음이 생기지 않는 것으로 한다.② 전자식 밸브는 사용하는 유체 온도에 적합한 것으로 한다.③ 직동형 전자식 밸브는 그 유량계수 및 적용 최대 차압이 설치장소에 적합한가를 확인하고, 파일롯형 전자밸브는 밸브 전후의 차압이 전자밸브의 작동범위에 있는가를 각각 확인한다.(4) 조절댐퍼① 조절댐퍼의 종류는 평행익, 대향익. 단일익 등이 있고, 그 구조는 덕트의 풍량 조절에 적합한 것으로 한다. 축받침으로는 볼베어링, 슬리브 베어링 등을 사용하며 원활히 동작하는 것으로 한다.② 풍량조절에 사용하는 조절댐퍼는 그 특성이 명확하고 적정한 크기의 것으로 한다.③ 댐퍼조작기는 덕트 내의 시스템에서 필요한 토크보다 큰 것으로 선정한다.2.7.3 액면제어장치(1) 액면 제어 장치는 오뚜기식, 전극식, 플로트식 등이 있고, 탱크내의 수위에 따라 전기 회로를 개폐하여 액면의 높이를 제어하고 액면제어 대상의 특성에 따라 제어장치를 선정한다① 플로트 식: 탱크 내 수위의 변화에 따라 전기회로를 개폐할 수 있는 것으로 부속품은 스테인리스강 등의 내식성재료로 하며 플로트, 전극봉, 리미트 스위치 등의 부속품을 구비한다.② 전극식: 탱크 내 수위의 고저에 따라 전기회로를 개폐할 수 있는 것으로 전극봉 혹은 전극대, 전극지지기 및 계전기로 구성하며 사용 전압  24V 이하로 한다.③ 고저 수위경보기: 탱크 내의 고수위 및 저수위 등의 위험 수면을 경보 할 수 있는 것으로 한다.(2) 액면 제어 장치는 내식성을 가지고 개폐 동작이 확실하여야 한다.2.7.4 변압기(Transformers)(1) 연결되는 부하량이 변압기 용량의 80% 이내가 되도록 선정한다.2.8 공기원 압축장치(1) 공기원 압축장치는 공기압축기, 제습기, 공기탱크, 공기여과기 및 감압장치 등으로 구성된다.(2) 공기압축기는 무급유 방식으로 한다.(3) 제습기는 압축 공기를 충분히 냉각 제습하여 배관 중 또는 제어기기 내에서 결로가 발생되지 않도록 충분히 노점온도를 저하시킬 수 있는 능력이 있는 것으로 한다.(4) 공기탱크는 공기압축기가 과도하게 짧은 주기로 기동 또는 정지하는 것을 방지할 수 있는 용량을 가진 것으로 하며, 압력용기는 관련 법규에 적합한 것으로 한다.3. 시공3.1 일반사항(1) 공사 시공은 기기류 설치, 전기 배관, 배선 등이며 공사 범위에 관해서는 관련 공사와 협의하여 시행한다.(2) 기기의 설치는 점검 가능한 위치 또는 그 사용 목적에 피제어체의 온도, 습도, 압력 그 밖의 대표치를 정확히 검출할 수 있는 장소를 선정하여 적절히 설치한다.(3) 제어반, 장치, 기기류 등의 간격은 운전, 유지 보수에 지장 없는 간격으로 하고, 조작, 감시하기 쉽게 배치한다.(4) 제어반, 장치의 운반, 반입 시에는 외함에 손상이 없도록 하고 제어반내부, 장치면, 장치 내에 설치된 기기류에 나쁜 영향이 미치지 않도록 그 제어반의 장치의 크기, 중량 및 내용물에 따라 적절한 보호 조치한다.   (5) 제어반이나 장치를 설치한 후 운전 시 까지 장기간 방치될 경우에는 먼지나 습기 등으로 인한 기능 저하를 방지하기 위해 보호 조치한다.   3.2 기기설치3.2.1 조절기 및 검출기(1) 실내형의 온습도 조절기 및 검출기는 실내 온도, 습도의 평균치가 검출될 수 있는 장소로서 바닥으로부터 1.5m의 높이에 설치한다. 2개 이상의 기기를 함께 설치하는 경우에는 계기용 플레이트 또는 케이스를 사용한다.(2) 실내형의 조절기와 검출기는 다음과 같은 장소에 설치해서는 안 된다.① 실내의 비품 등으로 인하여 공기의 정상적인 순환이 되지 않는 장소② 취출구로부터 기류, 틈새 바람 또는 일사 등을 직접 받는 장소③ 먼지, 유독가스 및 열이 발생할 우려가 있는 장소(3) 삽입형 온습도 조절기 및 검출기를 설치할 때에는 보온의 두께를 고려하여 지지 쇠붙이 등으로 견고하게 설치한다. 증기 또는 액체용의 용기, 배관 등에 설치하는 경우에는 스테인리스제 등의 보호관을 유체 방향에 마주보게 설치하고, 배관 직경에 적합하도록 삽입 길이에 유의하여 그 가운데 설치한다. 물탱크의 경우에는 검출 위치를 고려하여 설치하고, 지하 물탱크에 사용하는 경우에는 방수구조로 한다. 덕트 등에 설치하는 경우에는 필요에 따라 감온부 지지용 부속품을 사용하여 설치한다.(4) 실내용 습도조절기를 덕트 내에 설치하는 경우에는 덕트내의 풍속에 의해 그 특성이 변하지 않게 적절한 보호 조치를 한다. 또한 습도조절기가 설치된 덕트 부분에는 점검구를 설치하여 유지 관리가 용이하도록 한다.(5) 온습도 검출기를 백엽상 또는 외기 취입구에 설치하는 경우에는 비에 직접 맞지 않도록 하고, 복사열을 받지 않게 하는 등, 주변 환경에 유의하고 유지 보수가 용이한 위치에 설치한다.(6) 압력 조절기 또는 검출기로 냉온수 등의 유체 압력을 검출하는 경우에는 압력 검출구와 도압관 사이에 점검용 밸브를 설치하고, 피측정 유체가 맥동하는 펌프 배관 등에는 맥동 방지 장치를 설치한다. 또한 도압관은 수압부에 공기가 들어가지 않도록 1/10 이상의 기울기로 발신기 측으로 인출하고, 도압관 말단에는 드레인 밸브를 설치한다.(7) 압력 조절기 또는 검출기로 증기압을 측정할 때에는 앞에서 기술한 이외에 필요에 따라 직접 증기가 닿지 않도록 사이폰 등을 이용하여 설치한다.(8) 압력 조절기 또는 검출기를 덕트 등에 설치하여 정압을 검출할 때에는 압력 변동이 적은 위치를 선정하여 설치하고, 검출기의 말단이 유체의 흐름에 대하여 직각이 되도록 한다.(9) 차압 조절기 또는 검출기로 차압을 검출할 때에는 고압 측 및 저압 측의 도압관의 제일 높은 부분의 높이가 같게 한다.(10) 압력 및 차압 조절기 또는 검출기의 도압관의 길이는 신호 전달 지연을 적게 하기 위해 될 수 있는 한 짧게 한다.(11) 유량검출기는 유체의 흐름 방향을 확인하여 설치하며, 유량검출기가 설치되는 배관의 앞과 뒤쪽에는 일정 길이만큼 직관부가 확보되도록 한다.(12) 플로 스위치는 유체의 흐름 방향을 확인하여 수평 배관에 수직으로 설치한다. 플로 스위치가 설치되는 배관의 앞과 뒤쪽에는 일정 길이만큼 직관부가 확보되도록 한다.(13) 액면 제어 장치는 탱크의 유입구 및 유출구 등 오동작이 발생할 수 있는 장소를 피해서 설치한다. 만일 오동작이 발생할 수 있는 장소에 설치할 경우에는 보호관 등을 사용하여 그 영향을 받지 않도록 한다.3.2.2 조작기, 조절밸브 및 조절댐퍼(1) 전동식 밸브는 유체의 흐름 방향을 확인하여 구동축에 수직이 되도록 부착한다. 부득이 하게 경사가 졌을 경우에도 전동기 축은 수평이 되게 설치한다.(2) 전동식 밸브나 공기작동식 밸브를 실외에 설치하거나 또는 실내에서도 물이 떨어질 우려가 있는 장소에 설치할 때에는 조작기 부분에 물이 들어가지 않도록 덮개를 한다.(3) 전동식 밸브나 공기작동식 밸브 주위에는 점검 및 조작기의 교체 등에 필요한 공간을 확보하고, 조절밸브의 유입 측에는 스트레이너를 설치한다. (4) 전자식 밸브는 유체의 흐름 방향을 확인하여 코일부가 수직이 되도록 설치하고, 전자식 밸브의 유입측에는 스트레이너를 설치한다.(5) 덕트에 설치하는 댐퍼 축 및 전동기의 구동 축은 수평으로 견고하게 설치하고, 덕트와의 접속시에는 프레임이 변형되지 않도록 유의한다.3.2.3 공기원 압축장치(1) 제습기, 공기탱크, 공기여과기, 애프터쿨러 등에는 밑부분에 드레인 트랩 및 배수밸브를 설치하고, 배관은 간접 배수관 또는 배수구에 접속한다.(2) 공기압축기 등의 방진 장치는 해당 공사의 공사시방서에 따른다.3.3 제어반의 설치(1) 제어반의 운반이나 반입 시에는 외함, 베이스 및 제어반 내부의 기기 류에 나쁜 영향이 미치지 않도록 제어반의 크기, 중량 및 내용물에 따라 적절한 보호조치를 한다.(2) 제어반의 설치 시에는 보수 관리에 필요한 공간을 확보하고 이동, 전도, 탈락현상 등이 발생되지 않도록 기초 볼트 등으로 슬래브나 벽체 등에 견고하게 고정시킨다.(3) 여러 제어반을 일렬로 설치할 때에는 베이스를 수평으로 설치하여 인접 제어반과의 연결부에서 비틀림 등이 발생되지 않도록 유의한다.(4) 제어반의 설치 후 운전 시까지 장기간 방치할 경우에는 먼지, 습기 등으로 인하여 기능 저하가 되지 않도록 보호 조치를 한다.(5) 제어반의 기초 높이는 50~100mm로 한다.3.4 전기배관 및 배선(1) 자동제어를 위한 전기 배관 및 배선공사는 전기공사의 해당사항에 따르며, 도면 또는 공사시방서에 특수한 전선이나 케이블 등의 사용이 규정되어 있을 때에는 이들의 제조회사가 규정하는 공법에 의해 시공한다.(2) 광섬유 케이블을 사용하는 경우에는 제조회사가 지정하는 공법으로 시공한다. (3) 접지는 단독으로 제3종 접지 공사를 적용한다. 3.5 공기배관공기 배관 공사는 공기 조화 배관 공사에 준하는 이외에 다음에 따른다.(1) 주관에서 분기는 주관의 상부에서 분기한다.(2) 주관의 말단 및 하향 배관에는 드레인 및 공기빼기밸브 또는 플러그를 설치한다.(3) 공기관은 지지 쇠붙이로 구조체에 견고하게 고정시킨다.(4) 공기관을 구조체에 매설할 때에 전선관 등으로 보호하여야 하며, 그 중간에서 접속을 해서는 안된다.(5) 신호용 공기관을 천장 내에 은폐하는 경우에는 길이가 긴 관을 사용하고 접속은 점검이 가능한 장소에서 하든가 또는 점검구를 설치하여 작업 및 보수가 용이하도록 한다.(6) 신호용 공기관을 노출 배관할 때에는 경질 동관을 사용하고, 동관의 구부림 및 가공은 밴더를 사용하여 외관이 좋게 시공한다. 다만, 동관 래크를 사용하는 경우에는 그 최대 사용공기압에 견디는 연동관이나 폴리에틸렌관 등을 사용해도 좋다.3.6 시험 및 검사3.6.1 공기배관의 시험(1) 공기 배관을 완료한 후에는 각 기기를 분리시켜 깨끗한 공기로 1시간 이상 불어 이물질을 제거한다. 이때 공기 압력은 공급관에 대하여는 0.4 MPa 이상, 신호용 공기관에 대하여는 0.2 MPa 이상으로 한다.(2) 배관의 청소 완료 후에는 내압시험을 행한다. 시험은 최대사용공기압의 1.5배 이상의 공기압을 걸어 30분간 실시한다.(3) 내압시험 후에는 기밀 시험을 한다. 기밀 시험은 최대사용공기압의 1.5배 이상의 공기압을 걸어 2시간 경과 후 5% 이상의 압력 강하가 있어서는 안 된다.3.6.2 성능시험 및 검사(1) 시공을 완료한 후에는 배관, 배선 등의 점검 및 모든 기기의 조정 및 작동 시험을 실시하고, 개별 작동 및 연동 작동이 설계도면 또는 공사시방서의 조건을 만족하는지를 확인한다.(2) 자동제어 시스템의 시험은 규격서 규정에 의한 제작검정과 성능확인을 위하여 최초로 제작되는 자동제어 시스템의 기기 및 구성품에 대하여 형식시험과 모든 수량에 대하여 개개의 성능을 확인하기 위하여 시행하는 전수시험으로 구분한다. (3) 수급인은 계약상의 성능 및 요구사항을 확인할 수 있는 종합적이고 체계적인 시험계획을 작성 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 공사감독자 입회하에 시험을 실시하며, 시험계획서는 다음의 내용이 포함한다. ① 시험계획 전반에 관한 개요설명 ② 시험에 사용되는 기기 및 부속설비 ③ 시험의 종류, 판정기준 및 시험방법 ④ 시험 시행인원과 그 구성 조작표 ⑤ 시험장소, 시험예정일자, 소요일자 ⑥ 기타 (4) 시험종목 중 해당 항목에 대하여 형식시험 또는 전수시험을 한다. ① 외관, 구조 및 치수검사 ② 성능 및 동작시험 ③ 재료시험 ④ 시스템 시험 ⑤ 기타 필요한 시험 (5) 완성된 자동제어 시스템의 각 기기에 대하여 다음 시험을 한다. ① 외관 및 구조검사 ② 성능 및 동작시험 ③ 절연시험 ④ 전체 시스템 구성시험 ⑤ 기타 필요로 하는 시험3.6.3 시운전 및 조정(1) 수급인은 모든 기기설치 및 배관배선한 후 제어계통에 따라 정상적으로 동작할 수 있도록 모든 계기를 시운전 및 조정을 한다. (2) 시운전 및 조정이 완료된 후 공사감독자의 입회하에 모든 타 설비의 시운전과 병행하여 시운전을 실시하며, 그 내용은 다음과 같다. ① 데이터 오차 등 개별 관제점에 대한 점검을 한다. ② 각 장비의 설정 포인트는 정상인지 확인한다.③그래픽이 도면 및 관제점과 일치하는지 확인한다. ④on/off 및 상태 감시가 가능하도록 한다.⑥ 알람상태는 정상인지 확인 한다. ⑦ 각 기기류의 전압이 정상인지 확인한다. ⑧ 접지를 확인한다. ⑨ 데이터 전송속도는 공사시방서의 기준대로 전송되는가를 확인한다. (3) 모든 시험이 완료되면 시험결과를 종합분석, 정리, 검증하여 최종보고서를 작성하여 제출한다.3.7 시공 구분(1) 자동제어공사와 설비, 전기, 건축, 기계 제작자 등의 타 공사와의 시공 구분은 다음과 같다.3.7.1 기계설비배관공사와 자동제어공사의 구분		번	 	호			제어장치			기계설비배관공사			자동제어공사			검출기	설치구			검출	배관구	설치			조절밸브	몸체설비			발신기	조작기	검출기	설치			검출	배관			계기	또는	설치			제어용	전기	배관, 배선			1	2	3	4	5			온도검출기	차압검출기	유량스위치	조절밸브	액면조절기			○	 	○	 	○			 	○	 	 	 			 	 	 	○	 			○	○	○	○	○			 	 	○	 	 			 	 	○	 	○			○	○	○	○	○	3.7.2 덕트공사와 자동제어공사의 구분		번	호			제어장치			덕트공사			자동제어공사			댐퍼	설치			점검구	설  치			검출기, 조절기	설치			조작기	설치			제어용 전기	배관, 배선			1	2	3	4	5	6			온도검출기	차압검출기	유량스위치	조절밸브	댐퍼조절모터	액면조절기			 	 	 	 	 	 			○	○	○	○	○	 			○	○	○	○	○	 			 	 	 	 	○	 			 	○	○	○	○	○	3.7.3 전기설비공사와 자동제어공사의 구분		번	 	호			제어장치			전기설비공사			자동제어공사			UPS용	전원	제공			일반	전원	제공			AC24V	전원	제공			접지	설치	및	제공			동력	공급	및	설치			비상	전원	제공			필요	전원	인입	공사			제어용	전기	배관	배선			기기	자체	설치			제어반	설치			1	2	3			현장제어반	원격제어반	중앙감시반			 	 	○			○	 	 			 	 	○			 	○	○			 	 	 			 	 	 			○	○	○			○	○	○			 	 	 			○	○	○	3.7.4 기계설비 장비 간의 제작사와 자동제어 연동공사의 구분		항목			기계설비 장비 제작사			자동제어공사			자  체	제어반			자체제어반 배선/배관			제 어 용 접점제공			인터페이스 통신제공			제어용	제어반			인터페이스	작업			냉동기	보일러	PAC	항온항습기			○	○	○	○			○	○	○	○			○	○	○	○			○	○	○	○			○	○	○	○			○	○	○	○			주 1) 다만, 화재경보 및 제연에 필요한 배관 및 배선은 방재설비공사 업체에서 시공한다.	3.8 커미셔닝KCS 31 20 25에 따른다."
KCS,313520,원격검침설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 주거용 건축물의 원격자동검침 설비공사에 적용하며 난방, 급수, 정수, 급탕의 유량 및 가스량 등을 검침하기 위한 계량기와 이와 관련된 공사에 적용한다.1.2 참고기준1.2.1 한국산업표준다음 한국산업표준은 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.● KS C 8431  경질폴리염화 비닐전선관● KS C 8454  합성수지제 휨(가요)전선관1.2.2 관련 기준이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 기준에서 언급된 것 이외의 사항은 KCS 31 00 00의 해당사항을 따른다. 1.3 용어의 정의● 원격식 계량기: 난방, 급수, 급탕, 정수, 가스등 사용량을 적산하여 사용 단위당 아날로그 또는 디지털 신호를 세대전송장치로 전송하는 계량기기● 세대전송장치: 각종 원격식 계량기의 아날로그 또는 디지털 신호를 집합하여 원격자동검침 중앙처리장치까지 사용데이터를 전송하는 장치1.4 제출물1.4.1 자재 제품자료다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료(1) 원격식 계량기(2) 보호관1.4.2 견 본견본 제출이 필요한 경우 각종 원격식 계량기 세트를 필요 크기에 맞추어 하드보드에 부착하여 제출한다.1.4.3 점검결과 보고서시공 후 각 세대별 점검결과를 정해진 양식에 따라 작성 제출한다.1.4.4 지침 기록서시운전 후 인계인수 시에 원격식 계량기의 지침을 기록하여 제출한다.1.4.5 시공 상세도면현장여건을 감안하여 각종 원격식 계량기의 실제 설치위치 및 세대전송장치까지의 배관 배선도를 나타내는 상세도면을 작성 제출한다.1.4.6 운전관리자 교육용 제출물수급인은 운전관리자로 지정된 자에게 다음 사항을 교육하여 시스템 운용에 지장이 없도록 한다.(1) 원격식 계량기의 작동방법(2) 각종 원격식 계량기의 설치위치(3) 원격식 계량기 취급요령(4) 고장수리 및 진단법(5) 사후 유지관리 지침 등1.5 관련 법규산업통상자원부 고시 제2012-164호 중앙집중난방방식의 공동주택에 대한 난방계량기 등의 설치 및 유지관리 지침에 따른다.1.6 품질보증공사계약서에서 정하는 하자보수 보증기간 내에 원격식 계량기의 정상동작 및 운영 상태에서 발생한 하자에 대하여 수급인은 무상으로 조정, 수리 또는 교체한다.1.7 운반, 보관 및 취급(1) 각종 원격식 계량기의 운반 및 설치 시에는 충격이 없도록 하고 보관은 습기가 없는 장소에 둔다.(2) 각종 원격식 계량기에 부착된 제어선의 접촉 불량 및 탈선을 방지한다.(3) 기타 사항은 KCS 31 10 10에 따른다.1.8 유지관리(1) 수급인은 준공 후 입주지정 일로부터 3개월까지 무상으로 보수 및 관리를 하며, 무상기간 완료 시 자체검사를 실시하고 검사기록표를 작성하여 당해 관리소에 제출한다.(2) 원격식 계량기 제조업자는 계량기 설치 완료 후 그 사용방법에 대하여 다음 각 호의 사항을 사용자에게 홍보한다.① 원격식 계량기 등의 설치위치 및 작동원리② 원격식 계량기의 제작업자 및 고장신고 연락처 등2. 자재2.1 제어선통신용 케이블로서 KS 표준에 적합한 제품을 사용하고 KS 표준이 없는 것은 전기용품 기술기준에 적합한 제품을 사용한다. 2.2 원격식 계량기난방, 급수, 급탕, 정수, 가스용 계량기는 KCS 31 35 25에 따른다.2.3 전자식 계량기난방, 급수, 급탕, 정수, 가스용 전자식 계량기는 회전수에 비례하는 사용유량을 연산처리 하여 디지털로 표시하는 계량기로 한다.2.4 보호관보호관은 KS C 8431 표준에 적합한 관을 사용한다. 3. 시공3.1 공사 준비(1) 배관의 수압시험 및 배관 세척용 물은 반드시 맑은 물을 사용하며 부득이하게 지하수를 사용하는 경우에는 24시간 이상 침전 또는 여과를 한 후에 사용한다.(2) 배관공사 후 원격식 계량기 설치 전에 배관 내를 충분히 세척하고 이물질 및 불순물을 제거하여 계량기 작동에 적합하도록 수질상태를 유지한다.(3) 배관세척 후 원격식 계량기 설치 전에 제조업자로 하여금 배관속의 수질상태가 계량기의 작동에 적합한 지를 확인한다.(4) 원격식 계량기는 침수의 우려가 있거나 물 또는 습기 발생의 우려가 있는 곳은 피하며 필요한 경우 칸막이 등으로 주위와 분리한다.(5) 배관 덕트 내에 설치되지 않도록 하며 진동의 염려가 있는 곳은 피한다.3.2 원격식 계량기 설치(1) 원격식 난방계량기는 사용유량의 범위를 고려하여 적정표준 여부를 확인 후 설치한다.(2) 원격식 난방계량기와 스트레이너는 난방공급 주배관에 수평으로 설치 되도록 하며 스트레이너는 계량기 앞에 설치한다.(3) 원격식 난방계량기와 스트레이너는 난방온수 흐름의 방향과 계량기 외면에 표시된 화살표 방향이 일치되도록 설치한다.(4) 스트레이너는 설치되는 원격식 난방계량기 표준에 따라 제조업자가 제시하는 표준 제품을 설치한다.(5) 원격식 난방유량계의 전후 직선 배관부의 최소 길이① 계량기 이전: 5D 이상 또는 설치계량기의 요구 직관 길이② 계량기 이후: 3D 이상 또는 설치계량기의 요구 직관 길이(6) 세대 내에서 사용한 계량기의 검침유량은 각종 원격식 계량기에서 아날로그 적산신호나 시리얼 통신으로 세대전송 장치에 전송하여 전송된 원격 검침량과의 지침이 일치되어야 한다.(7) 무선형인 경우 무선모듈을 내장하여 검침데이터를 무선으로 세대 전송장치에 전송한다.3.3 원격식 계량기와 세대 전송장치에 연결하는 전선의 보호장치(1) 보호관의 과도한 밴딩을 금한다. 관경축소 방지를 위해 굴곡반경은 내경 6배 이상 유지하고 90도를 초과해서는 안 된다. 다만, 조적부위와 연결되는 부위는 노말밴드를 사용한다.(2) 보호관 설치 후에는(세대전송장치와 계량기의 접속제어선 설치 이전)보호관 양쪽 끝에 보호마개를 씌워 보호관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다.(3) 원격식 계량기를 접속할 때에는 연결부의 접속점에서 접속저항이 발생하지 않도록 한다.(4) 원격식 계량기측 보호관 끝 부분에는 제어선 보호를 위해 보호관과 제어선 사이에 붓싱을 설치한다.(5) 단락 및 오접 방지를 위하여 제어선은 동일 색상끼리 결선하고 커넥터를 견고하게 압착한다.(6) 접속불량을 방지하기 위하여 제어선 및 커넥터는 오염을 방지하고, 오염된 경우에는 깨끗이 닦은 후 결선한다.(7) 어스 방지 및 봉인을 위하여 결선 후 제어선 각각에 열수축 튜브를 끼워 열을 가하여 기밀이 유지 되도록 한다. 3.4 배관 및 계측부위의 보온 시공원격식 난방계량기와 스트레이너도 보온을 하되 점검 및 청소에 방해되지 않도록 한다.3.5 시운전3.5.1 동작시험(1) 수급인은 원격식 계량기의 성능 및 동작 상태를 확인할 수 있도록 계량기의 완전한 연결 상태로 동작시험을 실시한다.(2) 기기의 동작시험은 전기에서 주관하며 기계는 시운전에 지장이 없도록 관련공사 사항을 점검한다.3.6 보정시운전 후 원격식 계량기와 세대전송장치의 지침이 다른 것은 관련 공종과 협의하여 보정한다.3.7 보호(1) 입주자의 임의 조작을 방지하기 위하여 시운전이 끝난 후에 계량기의 제어선 접속부를 확실하게 봉인조치를 한다.(2) 원격식 계량기는 설치 후 비닐 등 커버를 설치하여 공사 중에 오염 및 파손이 되지 않도록 한다.3.8 공사 시공한계3.8.1 기계공사의 시공한계(1) 원격식 계량기(난방, 급수, 급탕, 정수, 가스)의 설치(2) 원격식 계량기에서 세대전송장치까지의 배관, 배선(다만 세대전송장치 연결공사는 전기공사임)(3) 통합검침설비공사 적용 시의 통합검침 지시부는 KCS 31 35 25(2.9)의 해당사항에 따른다."
KCS,313525,공동주택자동제어설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위공동주택 자동제어설비공사는 홈네트워크 시스템, 개별난방 자동제어설비공사, 지역난방 자동제어공사, 통합 검침설비 공사, 제설장치공사 및 연료전지공사에 대하여 적용한다. (1) 홈 네트워크 시스템은 난방제어 시스템 및 가스차단장치에 대하여 적용한다.(2) 공동주택 개별난방 자동제어설비공사는 다음 내용을 포함한다.  ① 감지기류, 제어기류 설치공사② 배선 및 배관공사③ 터치식 감시 장치 및 현장 제어장치의 설치④ 시운전 조정 및 시운전(3) 공동주택 지역난방지구 자동제어공사는 다음 내용을 포함한다.① 감지기류, 제어기류, 밸브 류의 설치공사② 배선 및 배관공사③ 중앙 감시장치, 현장제어장치의 설치④ 시운전 조정 및 시운전(4) 통합 검침설비 공사는 난방, 급수, 정수, 급탕 유량 및 가스량 등을 검침하는 공사에 적용한다.1.2 참고기준다음 표준은 이 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.1.2.1 한국산업표준(KS)● KS B 6612 난방용 자동온도조절 시스템● KS C 2306 전기 절연용 폴리염화비닐 점착 테이프● KS C 2618 압축 단자● KS C 2620 동선용 압착 단자● KS C 2621 동선용 나압착슬리브● KS C IEC 60947-7-1 공업용 단자대● KS C 3342 근거리 통신 케이블● KS C 3341 450/750V 저독성 난연 폴리올레핀 절연 전선● KS C 3603 폴리에틸렌 절연 비닐 시스 시내 쌍 케이블● KS C 8401 강제 전선관● KS C 8422 금속제 가요 전선관● KS C 8431 경질 폴리 염화 비닐전선관● KS C 8433 커플링(경질 비닐 전선관용)● KS C 8434 커 넥 터(경질 비닐 전선관용)● KS C 8436 합성수지제 박스 및 커버● KS C 8454 합성수지제 휨(가요) 전선관● KS C 8455 파상형 경질 폴리에틸렌 전선관● KS C 8456 합성 수지제 휨(가요) 전선관 부속품● KS C 8458 금속제 박스 및 커버(전선관용)● KS C 8459 금속제 가요 전선관용 부속품● KS C 8460 금속제 전선관용의 부속품● KS C 8461 노출 배관용 부속품(전선관용)● KS C IEC 62282-1,2 연료전지기술● KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대● 내선규정 125-8: 전선의 접속● 내선규정 125-9: 전선접속의 구체적 방법1.3 용어의 정의● 가변유량 밸런싱밸브: 차압 유량선도에 따라 밸브 개구면적을 자동 또는 수동으로 변화시켜 통과하는 유량의 제어가 가능한 밸브의 총칭● 감지장치(센서): 온도(조절된 값)를 감지하는 온도조절밸브의 부품● 검출부(sensor): 온도, 압력, 수위 등을 감지해 내는 기구● 개구면적: 밸브포트와 밸브플러그 간의 면적, 오리피스 또는 카트리지 또는 다이아프램 등 이와 유사한 구조로서 유체가 통과할 수 있는 면적의 총칭● 배수밸브: 배관상의 퇴적물 등 난방공급에 장애가 되는 물질을 배출하는 실별 장치의 부품● 밸런싱밸브: 밸런싱밸브 내부의 개구면적을 조절하여 통과하는 난방유량을 제어하는 구조로서 물 밸런싱 전용제품의 총칭● 연산부: 감온부 및 유량부로부터 신호를 받아들여, 변환된 열량을 지시하는 장치(기기)● 온도조절용 요소(감지장치, 전달 장치, 전달요소): 팽창 매체로 이루어진 모든 부분을 포함하는 부분● 온도조절장치① 실내온도조절기: 실내온도를 감지하고 설정된 온도와 비교하여 실별 온도조절밸브를 작동시켜 유량을 조절하는 실별 온도조절장치의 부품- 거실용 실내온도조절기 : 실내의 난방온도 및 급탕온도 조절- 각실용 실내온도조절기 : 실내의 난방온도 조절② 실별 온도조절밸브: 실내온도조절기의 신호에 따라 밸브가 ON-OFF 되어 유량을 제어하는 실별 온도조절 장치의 부품③ 구동장치: 실내 온도조절기의 신호를 받아 밸브를 자동으로 on/off 시키는 실별 유량 조절장치 의 부품④ 콘트롤 유닛: 실내 온도조절기의 신호를 각각의 지정된 구동장치에 전달하여 가스보일러 및 실별 온도조절밸브를 설정된 난방온도에 맞게 자동조절하는 실별 온도 조절장치의 부품● 유량조절밸브: 공급된 난방수가 각 실별 유량 밸런싱을 유지할 수 있도록 차압 유량선도에 따라 밸브의 개구면적을 수동으로 변화시켜 유량을 제어하는 실별 온도조절장치의 부품● 온수분배기: 공급된 난방수를 각 실별로 분배하기 위한 공급 및 환수헤더로 실별 온도조절밸브, 유량 조절밸브, 에어콕크 및 배수밸브가 부착 가능한 실별 온도조절장치의 부품● 유량계: 난방, 급수, 정수, 급탕, 가스계량기 등 사용량을 검침할 수 있는 장치(이하 유량계라 함)● 유량부: 열부하기를 통과한 열매체의 유동량(부피, 질량 등)이나 유동률을 측정할 수 있는 기능이 있고 이에 해당하는 신호를 연산부로 보낼 수 있는 장치(기기)● 구동기: 감지 장치의 온도나 압력의 변화를 밸브 스템의 직선운동으로 변화시키는 조절밸브의 부품● 모세관: 감지장치나 온도선택기로부터 전달 장치까지 체적이나 압력변화를 전달하는 온도 조절 밸브의 부품● 정유량 밸브: 일정량의 차압변화에서 유량이 일정하게 흐르도록 하는 밸브의 총칭● 조인트 박스: 금속배관 시 전선관이 너무 길거나 구부러진 개소가 많은 경우 및 중간에 접속점을 만들어도 관계없는 경우에 사용하는 중간박스● 조절부: 검출부의 감지신호를 받아 제어하고자 하는 양의 조작신호를 조작부로 보내는 기구● 중앙처리 장치: 시설운전관리자가 터치스크린 또는 개인용 컴퓨터를 을 통하여 건물설비를 종합 관제하는 중앙제어실에 설치된 제어장치를 중앙처리장치라 하며, 주변장치 및 인간과 기계 대화장치 등을 포함한다.● 표시장치: 연산부가 유량부와 감온부로부터 신호를 받아 연산한 내용을 나타내는 기기● 통합 표시장치: 난방, 급수, 정수, 급탕, 가스계량기 등의 유량계로부터 신호를 받아들여 선택 스위치에 의해 변환된 유량을 나타내는 장치● 풀박스: 금속 배관 시 전선관이 너무 길거나 구부러진 개소가 많아 배관 내 입선이 곤란한 경우 전선의 접속목적이 아닌 단순한 입선목적에만 사용하는 중간박스● 현장제어 장치: 건물 내 설비 현장에 설치되어 각종 설비를 직접 디지털 기능으로 제어하는 디지털 처리장치 및 각종 설비 데이터를 모아 각 장비 및 기기를 제어하는 독립운전 기능(stand-alone)을 가지며, 그 데이터를 다른 현장제어장치 또는 중앙처리장치로 송출하는 기기를 말한다.1.4 시공 범위(1) 각종 기기에서 제어부까지의 배관 배선공사는 홈네트워크 설치 공사로 하고 제어부 이후 배관 배선 및 결선은 정보통신공사로 한다.(2) 전원으로부터 콘센트까지는 전기공사이며, 콘센트 이후 플러그 등 실별 온도조절장치의 부품은 개별난방 실별 온도조절장치 설치공사로 한다.1.5 품질보증공사계약서에서 정하는 하자보수 보증기간 내에 자동제어 시스템의 정상동작 및 운영 하에서 발생한 하자에 대하여 수급인은 무상으로 기기를 조정, 수리 또는 교체한다.1.6 시공 전 협의자동제어 전력 공급과 원격제어용 동력제어반 단자대 사용 및 공동구 관로 가대 사용에 대하여는 전기와 사전 협의하여 시공에 차질이 없도록 한다.1.7 운반, 보관 및 취급(1) 자동제어 기기 류는 공장에서 포장한 상태로, 각종 제어반은 보호커버를 설치한  상태로 반입한다.(2) 포장이나 보호커버는 설치고정 장소로 반입 후에 해체토록 한다.2. 자재2.1 실별 온도조절장치2.1.1 컨트롤 유닛실별 온도조절장치의 홈 네트워크와 실내 온도조절기의 신호를 각각의 지정된 구동장치에 전달하여 실별 온도조절밸브를 작동시키는 것을 말한다.(1) 벽체 부착형으로 실내온도조절기의 신호를 받아 자동으로 실별 온도조절 밸브를 제어 할 수 있어야 한다.(2) 하절기 등 비 난방 시는 전원을 차단할 수 있는 on/off 스위치가 내장되어야 한다.(3) 구동기의 작동 상태를 육안으로 확인 가능하게 한다.(4) 입력전원: 220V AC2.1.2 실내 온도조절기(1) 실내 온도조절기는 디지털방식으로 실내온도 및 설정온도가 액정으로 표시되어야 하고 예약기능 및 동파방지 기능이 있으며, 정전 시에는 기존 설정온도가 기억되는 기능이 있어야 한다.(2) 거실에 설치되는 온도조절기는 각 실의 온도조절기를 제어할 수 있는 기능이 있어야 한다.2.2 통신방식전용선 방식(RS-485 또는 Ethernet)2.3 홈 네트워크(1) 홈 네트워크 연결을 위한 제어부의 위치는 설계도면에 따르며 제어를 위한 연동모듈을 설치한다.(2) 연동모듈은 내장형 또는 외장형으로 설치할 수 있다.(3) 연동 모듈에는 결선을 위한 단자대 또는 모듈러 잭을 설치한다.(4) 각 시스템별 개별제어 및 홈 네트워크 시스템으로 제어가 가능하게 한다.(5) 장비상의 사용자 조작 이벤트를 홈 게이트웨이 또는 세대단말기로 전송할 수 있어야 한다.2.4 개별난방 자동제어설비KCS 31 35 10 및 KCS 31 35 15에 따른다.2.4.1 중앙처리장치(1) 터치식 모니터 고해상의 컬러 그래픽 모니터를 사용하여 시스템과 관련된 모든 정보를 디스플레이하는 것으로서 컬러 심벌에 의한 상태 변화를 표시하기도 하고, 애니메이션 그래픽, 경보 메시지 등을 표현할 수 있어야 한다.(2) 현장제어장치의 관제점표 2.4-1 현장제어 장치의 관제점		구분			장치			용도			비고			제어			기동/정지			팬류[지하저수조펌프실(배기팬), 지하주차장(급배기팬),공동구(급배기팬)]의 원격제어			 			상태			.장비류(가압급수펌프, 소화펌프, 펌프실, 공동구 및 지하주차장 팬)	.시수 인입			 			계측			액면지시			지하저수조, 유류탱크			 			경보			고장			가압급수펌프			 			고위			지하저수조, 옥상고가수조(소화용), 간이정화조, 집수정(펌프실,	지하주차장, 공동구 등)			 			저위			지하저수조, 옥상고가수조(소화용)			 			통신			 			지하저수조, 오수처리시설, 액화석유가스 저장시설			인터컴 설치	(3) 주컴퓨터 장치① 주 컴퓨터 장치의 하드웨어, 소프트웨어, 주변기기들은 신뢰성이 검증된 최신의 버전을 설치하는 것을 원칙으로 한다.② 주요기능중앙제어 및 감시를 위한 소프트웨어 및 기억장치로 구성된 중앙정보처리 장치로서 프로그램, 프로세서 내의 정보교환 및 처리, 분산처리장치 주변기기와 현장제어장치의 정보수집 및 처리기능을 갖는 컴퓨터로서 소프트웨어에서 언급하는 성능을 수행할 수 있어야 한다.(4) 인터컴 중앙 인터컴과 현장 인터컴으로 구성되며 중앙관제실과 현장과의 통화 및 호출, 장비음 청취 등이 가능하게 한다.2.4.2 현장 처리장치(1) 중앙처리장치의 통제 없이 통신 두절 시에도 각 현장처리장치는 독자운전 기능과 에너지 절약 프로그램 동작이 가능하도록 한다. (2) 패널 내부에는 습기 방지용 조명등을 설치한다.(3) 서지 및 과도전류 차단 회로가 내장되어 있어야 한다.(4) -10 ~50 ℃, 5 ~95% RH 범위 안에서는 이상 없이 작동할 수 있는 제품이어야 한다.(5) 현장처리장치는 자체 운영체계로 각 자료를 제어하는 기본적인 에너지 절약을 위한 S/W가 내장되어야 하고, 데이터 파일과 현장처리장치 자체 프로그램을 보존하기 위한 8시간 캐패시터 혹은 16시간 배터리 보호 램으로 구성된 16 bit 이상의 마이크로프로세서로 한다.(6) 배터리에 의해 백업되는 리얼타임 시계는 년, 월, 일과 요일, 시간을 표시해 주어야 한다.(7) 마이크로프로세서가 내장된 현장처리장치는 A/D, D/A 변환기, 메모리 및 통신기능을 가지며, 당해 기계실 관제점 이상의 적산 입력을 관제할 수 있도록 한다.(8) 급수 부스타 패널과 통신으로 연결하여 부스타 펌프의 경보, 압력, 펌프상태 등 부스타 패널의 모든 데이타를 중앙 감시반에서 항상 감시할 수 있도록 하여 문제 발생 시 즉각적인 조치가 가능하게 한다.2.4.3 소프트웨어(1) 중앙처리 장치용 소프트웨어KCS 31 35 10에 따른다.(2) 응용 프로그램KCS 31 35 10에 따른다.(3) 현장제어 장치 소프트웨어KCS 31 35 10에 따른다.2.4.4 현장제어반KCS 31 35 15에 따른다.2.4.5 자동제어 기기(1) 검출기 및 조절기KCS 31 35 15에 따른다.(2) 변압기연결되는 부하량이 변압기 용량의 80%가 되도록 선정한다.2.4.6 기타 자동제어용 자재KCS 31 35 15에 따른다.2.5 지역난방 자동제어설비공사 자재2.5.1 중앙감시반KCS 31 35 10에 따른다.2.5.2 현장제어 장치KCS 31 35 15에 따른다.2.5.3 소프트웨어(1) 중앙처리 장치용 소프트웨어KCS 31 35 10에 따른다.(2) 현장제어 장치 소프트웨어KCS 31 35 10에 따른다.(3) 제어 프로그램 및 감시① 난방 공급관 및 급탕 공급관에 설치된 온도감지기의 검출온도에 따라 난방 가열 밸브 또는 급탕 가열밸브를 비례 제어하여 난방공급온도와 급탕 공급온도를 일정하게 유지시켜야 한다.② 옥외에 설치된 온습도 감지기의 검출온도는 난방 공급관에 설치된 온도감지기 와 외기 보상에 따른 리셋 설정으로 가열밸브를 비례적분 제어하여 보상된 난방 공급온도를 일정하게 유지시켜야 한다.③ 급탕 피크 부하 시(급탕공급 일정온도 이하 시) 난방밸브를 전폐 시키고, 급탕 가열밸브를 전개 시켜 급탕유량을 확보하는 프로그램을 구성한다.④ 난방공급 환수관에 설치된 압력조절기의 검출압력이 펌프 체절 운전압 이상으로 상승되었을 경우 바이패스 밸브를 비례 제어하여 시스템 내에 이상압력을 해소시켜야 하며, 난방순환펌프는 시간 스케줄에 의한 기동/정지를 가능토록 하여 동력비를 절감할 수 있어야 한다.⑤ 난방 환수관에 설치된 유량계의 유량감지로 난방 순환펌프를 대수제어 하며, 부하변동에 따른 펌프가동으로 동력비를 절감할 수 있는 에너지 절약 프로그램을 구성한다.2.5.4 검출기제조업체 표준 규격에 따른다.2.5.5 기타 자동제어용 자재KCS 31 35 15에 따른다.2.6 자력식 세대별 온도조절장치관련 자재2.6.1 온도조절밸브(1) 온도감지기 및 조절기① 온도감지기는 최저 5 ℃, 최고 28 ℃ 이상의 감지범위를 가져야 한다.② 온도조절기에는 동파방지 기능 점과 최저온도와 최대온도를 포함하여 적절하게 분할된 온도 설정점이 표시되어야 하며 각 설정 점 별로 고유온도 를 가져야 한다.③ 설정 점 고정 장치가 있어서 설정온도 이상, 설정온도 이하 및 일정온도에 고정시킬 수 있어야 한다.(2) 모세관 및 벨로우즈① 동작유체의 누설이 없어야 한다.② 내구성 및 시공성을 충족시킬 수 있는 강도를 가져야 한다.(3) 구동기 구동기 보호캡은 내식성 재질로 보호 캡의 조작으로도 밸브의 개폐가 가능하도록 한다..2.6.2 모세관 보호관모세관 보호관은 KS C 8431 표준에 적합한 φ28의 HI-VE관 및 KS C 8454표준에 적합한 φ28의 CD관을 사용한다.2.6.3 시 험수급인이 품질시험 대행기관에 의뢰하여 작성된 시험성적서는 KS B 6612의 시험방법 및 허용범위에 들어야 하며 다음 사항을 충족한다.(1) 제조업자가 제시한 KV 값(또는 CV값)과 시험결과의 KV 값(또는 CV값)의 오차는 ±10% 이내이어야 한다.(2) 차압 0.3 bar에서 설계 유량 값 이상이어야 한다.2.7 지역난방 및 개발난방의 실별 온도조절장치관련 자재2.7.1 일반사항(1) 온도조절장치는 고효율에너지 기자재 인증을 받은 제품이어야 한다.(2) 실별 온도조절장치는 온수분배기, 온도조절장치, 콘트롤 유니트, 유량조절밸브, 에어콕크, 퇴수밸브 및 전선 등으로 구성되며 세대 내 난방 코일과 견고하게 연결이 가능하게 한다.(3) 주요 재질은 내열성, 내마모성, 내식성이 우수한 재질로 이종 금속간의 접촉에도 부식이 발생되지 않는 제품이어야 한다.(4) 실별 온도조절밸브 및 유량조절밸브는 부분수리 및 교체가 가능한 구조이어야 한다.(5) 실별 온도조절장치에 사용하는 부속장치(전선 등)는 국가 공인기관의 품질인증 제품이어야 하며 코드선과 플러그는 접지식으로 전기누전 등의 사고를 예방할 수 있는 구조이어야 한다.(6) 유량조절밸브 및 실별 온도조절밸브에는 각 실을 표시하는 명판을 부착하여야  한다.2.7.2  온도조절장치온도감지기는 최저 5 ℃, 최고 28 ℃ 이상의 감지범위를 가져야 한다.(1) 지역난방 실내온도조절기① 실내온도조절기는 디지털방식으로 실내온도 및 설정온도가 액정으로 표시되어야 하고 예약기능 및 동파방지 기능 등이 내장된 제품 이상이어야 한다.(2) 개별난방 실내온도조절기실내온도조절기는 디지털방식으로 다음과 같은 기능을 갖추어야 한다.① 작동기능거실용은 실내 온도조절, 다른 방 실내온도조절, 외출/예약/타이머 기능과 난방 및 급탕 전용, 경고램프(에러 표시 코드포함) 또는 경보음,정지 등의 기능이 있어야 한다. 각 실용은 실내 온도조절, 경고램프(에러 표시 코드포함) 또는 경보음, 타이머 등의 기능이 있어야 한다.② 표시기능거실용은 난방, 급탕, 작동 표시 보일러 on/off 및 저수위가 표시되고 실내온도, 설정온도, 외출/예약/타이머 등은 액정으로 표시되어 야간에도 식별이 가능하게 한다. 각 실용은 난방 및 보일러 on/off 작동이 표시되고 실내온도, 설정온도 등은 액정으로 표시되어야한다.③ 설정기능거실용은 자체 및 다른 방 난방온도 설정과 예약기능이 있어야 하며 정전 또는 전원 off후 재동작시에도 이전의 운전 상태를 유지한다. 각 실용은 자체 난방온도 설정기능이 있어야 하며 정전 또는 전원 off후 재동작시에도 이전의 운전 상태를 유지한다.④ 외관거실용은 제조업체별로 상이할 수 있으나 인접 전기스위치 등과 조화되어야 한다.(3) 콘트롤 유니트(개별난방) ① 실내 온도조절기의 신호를 받아 자동으로 가스보일러 및 실별 온도조절밸브를 제어할 수 있어야 한다.② 전원을 차단할 수 있는 on/off 스위치가 내장되어야 한다.(4) 실별 온도조절밸브① 황동재질 이상(STS 포함)의 제품이어야 한다.② 밸브패킹은 밸브시트에 눌러 붙거나, 녹아서 훼손되지 않는 내열성 및 내마모성 재질이어야 한다.③ 각 실의 실내온도조절기의 신호에 따라 자동으로 열림 또는 닫힘으로 동작하는 방식이어야 한다.④ 내구성 및 시공성을 충족시킬 수 있는 강도를 가져야 한다.(5) 구동장치① 각 실의 실내온도조절기의 신호에 따라 밸브를 자동으로 열림 또는 닫힘으로 동작시키는 방식으로 동작유체가 누설되지 않는 왁스팽창형 또는 모터의 구동으로 작동되는 모터형이어야 한다.② 내구성 및 시공성을 충족시킬 수 있는 강도를 가져야 한다.③ 구동기는 열림과 닫힘 상태를 확인할 수 있는 구조이어야 한다.(6) 유량조절밸브① 황동재질 이상(STS 포함)의 제품으로 단계별 유량조절기능이 있어야 한다.② 밸브패킹은 밸브시트에 눌러 붙거나, 녹아서 훼손되지 않는 내열성 및 내마모성 재질이어야 한다.③ 유량 마찰저항이 적고 조작이 간편하며 육안으로 단계별 눈금식별이 가능하게 한다.(7) 온수분배기① KS B 6607 표준에 적합한 제품 또는 동등이상의 제품(STS 포함)으로 내식성 및 이종금속간의 접촉으로 인한 부식이 발생되지 않는 것으로 한다.② 공급 및 환수헤더는 에어콕크 및 퇴수용 밸브가 부착된 구조이어야 한다.(8) 보호관보호관은 KS C8431 표준에 적합한 16의 HI-VE관 및 KS C8454표준에 적합한 CD관을 사용한다.2.7.3 시험시험은 KS B 6612 또는 SPS-KARSE B 0049-2037에 따르며 공인기관의 시험성적서와 인증서를 제출한다.2.8 열⋅유량계2.8.1 열량계(1) 용도: 난방 중온형(2) 원격 지시부 열량표시 단위: kWh(3) 전원: 축전지 사용2.8.2 유량계(1) 유량부는 계량에 관한 법률에 의하여 품질시험 공인기관의 검정을 필한 제품(2) 원격 지시부 유량표시① 단위: ㎥② 최소눈금: 100 L (0.1 m³)이하2.8.3 보호관보호관의 성능은 2.7.2(8)에 따른다.2.9. 통합검침설비2.9.1 유량부 및 통합검침 지시부(1) 유량부(난방, 온수, 가스)의 계량기는 계량기에 관한 법률에 의하여 품질시험 공인기관의 검정을 필한 제품(2) 통합검침 지시부 유량표시① 단위: m³② 최소 눈금: 100 L (0.1 m³)2.9.2 보호관보호관의 성능은 2.7.2(8)에 따른다. 2.10 제설장치공사 관련 자재2.10.1 배관(1) 배관의 종류 및 크기는 설계도면에 따른다.(2) 배관은 관련 공사의 배관 표준시방서를 따른다.2.10.2 가열케이블(1) 구조① 도체는 동니켈합금선 또는 니켈크롬 합금선을 연선으로 한 것 이어야 한다.② 절연체는 도체위에 1개 또는 그 이상의 재질을 사용하여 동심원상으로 피복한 것으로 연속 사용 온도에 견딜 수 있어야 한다.③ 외부의 충격에 대한 기계적 보호 및 접지를 위하여 금속편조 구조이어야 한다.④ 시스는 편조체위에 동심원상으로 피복하고 연속 사용온도에 견딜 수 있는 구조이어야 한다.(2) 전기적 특성① 도체저항은 온도 20 ℃에서 별표 표준의 +10%, -05% 이내이어야 한다.② 내전압(상온)시험 : 시료 10 m로 16시간 및 2,000 V에서 1분간 견디어야 한다.③ 내전압(고온)시험 : 시료 10 m로 130 ℃에서 2시간동안 및 1,500 V에서 1분간 견디어야 한다.④ 내하중: 1,500 V 전압, 600 N/30초의 하중을 가하여 균열이 없어야 한다.⑤ 내충격: 2,000 V 전압에서 1분간, 질량 1.2 ㎏(높이 1m)의 충격에서 균열이 없어야 한다.⑥ 인장강도: 표점거리 100∼200 mm, 인장속도 50 mm/분의 120 N의 하중에 견디어야 한다.2.10.3 제어반(1) 함의 재질은 스테인리스 강판두께 1.6 mm 이상으로 한다.(2) 각 분기별 회로마다 과전류 보호장치와 누전차단기가 부착되어야 한다.(3) 자동 및 수동조작이 가능하게 한다.(4) 온도조절기를 사용하여 사용자가 필요한 온도를 설정할 수 있도록 한다.(5) 전원은 AC 220 V이어야 한다.2.10.4 온.습도 센서(1) 온도조절범위: 0 – 5 ℃(2) 습도조절범위: 0 ~ 100%2.10.5 눈(얼음) 감지센서(1) 동작전압: 8V(2) 소비전력: 7W(3) 사용온도: -30 ℃∼ 80 ℃2.11 가정용 연료전지 자동제어설비2.11.1 연료전지 및 구성품(1) 연료전지① 시스템 구성가. 연료전지부: 스택, 연료처리장치, 전력변환장치(인버터), 제어기, 보조기기나. 보조보일러부: 온수통, 수처리장치, 보조보일러② 규격표 2.11-1 연료전지 규격 및 적용기준		구분			내용			적용기준			용량			연료전지: 5 kW이하	보조보일러: 70 kW이하			설계도면 참조			설치형태			바닥 설치형			〃			연료전지 형식			계통 연계형			 			구성			보조보일러 탑재형			 			정격전압			220 V 60 Hz			 			보조보일러	열효율			총발열량 기준 84％ 이상			한국가스안전공사의 시험성적서	③ 내식성과 전기 안정성을 갖고 있어야 하며 압력, 진동, 열 등에 의해 생기는 응력에 충분히 견디는 구조이어야 한다.④ 연료가스 및 개질가스가 통과하는 부분은 불연재를 사용한다.⑤ 연계운전 및 독립운전시의 부하 단락에 안전하게 정지할 수 있는 안전장치 또는 보호 기능을 갖추어야 한다.⑥ 전체시스템에서 연료전지부의 고장 등 이상 발생 시 보조보일러 단독으로 운전이 가능하게 한다.(2) 인버터인버터는 한국에너지공단 신재생에너지 센터에서 인증한 제품을 사용하여야 하며 해당 용량이 없을 경우에는 공인시험기관의 시험항목에 합격한 제품을 사용한다.(3) 연료전지의 명판모든 기기는 용량, 제작자, 제작자 연락처 및 그 외 기기별로 나타내어야 할 사항이 명시된 명판을 부착한다.(4) 배기통 및 가스누설 경보기KCS 31 45 00 및 KCS 31 50 05의 관련규정을 따른다.2.11.2 모니터링 설비(1) 에너지생산량 및 가동상태를 파악할 수 있도록 해당 데이터를 실시간 확인 및 저장할 수 있어야 하며, 필요시 통신시설을 설치하여 인터넷으로도 전송 가능하게 한다.(2) 모니터링 항목   표 2.11-2 연료전지 모니터링 항목		모니터링 항목			전송데이터			측정위치			일일발전량(kWh)			24개(시간당)			부하측 입출구 온도차, 유량	히트펌프, 기타 펌프류			(연료전지)일일 열생산량(kcal)			24개(시간당)			생산시간(분)			1개(1일)	3. 시공3.1 지역난방 및 개별난방 자동제어설비 설치 및 조정3.1.1 중앙감시반의 설치KCS 31 35 10에 따른다.3.1.2 현장제어반의 설치KCS 31 35 15에 따른다.3.1.3 자동제어 기기의 설치 및 조정(1) 기기 제조업자의 설치지침서에 따르며 다음 사항에 유의한다.(2) 검출기 및 조절기 설치① 특수한 장비 없이 접근하여 수리할 수 있는 곳에 설치한다. ② 습도검출기는 습도분포를 고려하여 대표적인 습도를 검출할 수 있는 부위에 설치한다.(3) 액체유동스위치 설치 액체유동 감지 스위치는 흐름의 방향을 확인하여 수평배관에 수직으로 설치하고 설치부위 전후에는 일정길이의 직관부가 확보 되도록 한다.(4) CO검출기 설치CO 검출기는 그 사용목적에 따라 적절하게 검출 가능한 장소에 설치는 것으로 하고, 박스를 사용하여 고정한다.(5) 수위감지기 설치① 전극봉의 설치대는 강판제 또는 내식재로 제작한 것으로 한다.② 전극 봉은 물의 파동에 영향을 받지 않도록 설치한다.③ 오작동이 되지 않도록 전극봉은 고정판에 부착한다.④ 전극봉의 이음부위는 충분하게 조인다.⑤ 전극봉의 설치위치는 보수관리가 용이한 장소에 설치한다.3.1.4 배선검사전선의 단락 및 접지상태를 검사한다.3.1.5 지시치 및 제어기능 검사(1) 중앙감시반 관제 점 번호에 따른 작동 및 상태 등을 검사한다.(2) 중앙감시반의 기능 및 상태의 일치여부 및 불일치 시 조치(3) 액체 수위지시기는 정확한 수위를 나타낼 수 있도록 조정한다.3.1.6 조작부의 범위 확인조작부가 행정 점의 전 범위에서 작동하는지 확인하여 조정한다.3.1.7 종합검사KCS 31 35 10에 따른다.3.1.8 관리원 교육KCS31 35 10에 따른다. 3.2 자력식 세대별 온도조절장치 설치3.2.1 공사 준비(1) 배관공사 후 밸브본체를 설치하기 전에 배관 내를 충분히 세척하고 이물질 및 불순물을 제거하여 수질상태를 밸브본체의 작동에 적합하도록 유지한다.(2) 배관세척 후 밸브본체를 설치하기 전에 난방온도조절밸브 제조업자로 하여금 배관속의 수질상태가 밸브본체의 작동에 적합한 지를 확인하도록 한다.3.2.2 시공순서(1) 풀 박스 설치(2) 모세관 보호관 배관(3) 밸브본체 설치(4) 온도감지 및 조절기 설치(5) 모세관 연결3.2.3 모세관 보호관 배관(1) 굽힘부는 보호관의 과도한 벤딩을 금한다.(관경 축소방지를 위해 곡률반경은 내경의 6배 이상 유지하고 90도를 초과해서는 안 된다. 다만, 조적부위와 연결되는 부위는 노말밴드를 사용한다.)(2) 보호관 설치 후에는 보호관 양쪽 끝에 코킹 처리를 하여 보호관 내에 이물질이 들어가지 않도록 한다.3.2.4 밸브설치(1) 밸브는 배관 후 밸브캡을 부착하여 스템 파손을 방지하여야 하며 디스크가 밸브 시트에 고착되지 않도록 캡을 열어 두어야 한다.(2) 배관세척 후에 밸브를 설치하는 것을 원칙으로 하며 부득이 밸브를 설치한 후에 세척하는 경우에는 밸브를 완전 개방된 상태에서 시행한다.3.2.5 모세관 연결(1) 모세관 끝의 엑추에이터에서 벨로우즈를 분해한 후 벨로우즈 끝의 구멍에 비금속제의 끈을 연결하여 보호관을 통해 뽑아낸다. 벨로우즈 몸체를 철선으로 묶거나, 모세관을 굽혀서 끈이나 철선으로 묶어 끌어당기는 방법은 절대로 금지한다.(2) 모세관이 꺾이지 않도록 하며 끈을 무리하게 당겨 벨로우즈에 영구 변형이 발생하지 않도록 한다.(모세관을 직선으로 펴서 밀어 넣는 것을 원칙으로 하며 끈은 단지 방향 안내용으로만 사용한다. 모세관을 밀어 넣을 수 없을 경우에는 벨로즈를 보호할 수 있는 별도의 캡을 이용한다.)(3) 벨로우즈가 밸브본체 쪽으로 나온 후에는 온도조절기를 움직여 벨로즈의 신축을 확인한 다음 엑추에이터를 재조립한다.(4) 조절된 엑추에이터를 밸브본체에 긴밀하게 조립한다.(조립 시에는 온도조절기를 최고온도 설정 점에 고정하여 조립이 확실하게 되도록 한다.) 설치 후 온도조절기를 작동시켜 이상 유무를 확인한다.(온도조절기를 저온 방향으로 돌릴 때에 뻑뻑하게 되어야 함.)(5) 준공 시까지 밸브디스크가 시트에 밀착되지 않도록 온도조절기를 최고온도 설정점에 조절하여 둔다.(입주 일이 상당기간 남아 있는 경우 감독자와 상의하여 전항 작업을 입주 시에 실시할 수 있다.)(6) 기타 사항은 제조업자의 설치 및 조작설명서에 따르며, 수급인은 시공에 대한 기능공 교육을 실시한다.3.2.6 온도조절기의 설치(1) 수직, 수평으로 설치하고 센서연결 시 주의하여 기능에 지장이 없도록 하여야 하며, 온도 조절기는 밸브본체와 인접한 곳 1.2 m 높이에 설치한다.다만, 전기 스위치와 인접된 경우에는 스위치 중심에서 수평으로 200 mm 이격거리에 설치한다.3.3 지역난방 및 개별난방 실별 온도조절장치 설치3.3.1 공사 준비(1) 실별 온도조절장치에 난방코일을 연결하기 전에 배관 내를 충분히 세척하고 이물질 및 불순물을 제거하여 수질상태를 밸브 작동에 적합하도록 유지한다.(2) 배관 세척 후 밸브 본체를 설치하기 전에 실별 온도조절장치 제조업자로 하여금 배관 속의 수질상태가 밸브본체의 작동에 적합한 지를 확인한다.3.3.2 시공순서(1) 풀박스 설치(2) 전선 보호관 배관(3) 실별 온도조절장치의 본체 설치(4) 구동장치, 실내온도조절기 설치(5) 구동장치, 실내온도조절기 전선 연결3.3.3 전선 보호관 배관(1) 굽힘부는 보호관의 과도한 밴딩을 금한다.(관경 축소방지를 위해 곡률반경은 내경의 6배 이상 유지하고 90도를 초과해서는 안 된다. 다만, 조적부위와 연결되는 부위는 노말 밴드를 사용한다.)(2) 배관 후에는 테이프로 양끝을 완전하게 봉하여 시멘트 등 이물질이 유입되지 않도록 한다.3.3.4 실별 온도조절밸브장치(1) 실별 온도조절밸브장치는 수평하게 설치하되 보수 등의 작업공간을 감안하여 설치한다.(2) 실별 온도조절밸브장치의 설치방향은 유체 흐름방향과 일치하도록 설치한다.(3) 배관 세척 후에 실별 온도조절밸브장치를 설치한다.3.3.5 실내온도조절기수직, 수평으로 바닥으로부터 1.2 m 높이에 설치한다. 다만, 전기스위치와 인접된 경우에는 스위치 중심에서 수평으로 200 mm 이격거리에 설치한다.3.3.6 전선 연결(1) 실별 온도조절밸브에 구동장치를 조립한다.(2) 조립이 완료되면 전선을 연결하여 온도조절기를 작동시켜 이상 유무를 확인 한다.(3) 준공 시까지 밸브디스크가 시트에 밀착되지 않도록 한다.(입주일이 상당 기간 남아있는 경우 감독자와 상의하여 전항 작업을 입주 시에 실시할 수 있다.)(4) 기타사항은 제조업자의 설치 및 조작설명서에 따르며, 수급인은 시공에 대한 기능공 교육을 실시한다.3.3.7 개별난방용 컨트롤 유닛(1) 컨트롤 유닛은 구동장치와의 연결이 용이하도록 온수분배기와 근접하게 설치한다.(2) 컨트롤 유닛은 보일러 및 실별 온도조절밸브와의 연동제어에 이상이 없도록 설치되어야 한다.(3) A/S가 용이하도록 공간을 확보하여 설치한다.3.4 열유량계 설치3.4.1 공사 준비(1) 난방배관의 수압시험 및 세척을 하기 위하여 사용되는 물은 반드시 시수를 사용하여야 하며 부득이하게 청수를 사용하는 경우에는 난방계량기 제작업자가 제시하는 수질기준에 적합한 것을 사용하고, 시수공급이 가능한 시점에서 시수로 교체한다.(2) 배관공사 후 유량부 설치 전에 배관 내를 충분히 세척하고 이물질 및 불순물을 제거하여 유량부 작동에 적합하도록 수질상태를 유지한다.(3) 배관세척 후 유량부 설치 전에 열유량계 제조업체로 하여금 배관 속의 수질상태가 유량부의 작동에 적합한지를 확인한다.3.4.2 유량부 설치(1) 유량부는 사용유량의 범위를 고려하여 적정표준 여부를 확인 후 설치한다.(2) 유량부와 여과기는 난방공급 주배관에 수평으로 설치되도록 하여야 하며 여과기는 유량부 바로 앞에 설치한다.(3) 유량부와 여과기는 난방온수 흐름의 방향과 유량부 외면에 표시된 화살표 방향이 일치되도록 설치한다.(4) 여과기는 설치되는 열유량계 표준에 따라 제조업자가 제시하는 표준의 것을 설치한다.(5) 열유량계의 전후 직선배관부의 최소길이① 열유량계 이전: 5D 이상 또는 설치계량기의 요구 직관 길이② 열유량계 이후: 3D 이상 또는 설치계량기의 요구 직관 길이3.4.3 감온부 설치(열량계만 해당)열량계의 감온부는 난방온수의 온도를 정확하게 감지할 수 있도록 설치위치, 설치방향, 삽입깊이 등을 고려하여 설치한다.3.4.4 유량부와 원격지시부를 연결하는 전선의 보호장치(1) 보호관의 과도한 밴딩을 금한다.(관경 축소 방지를 위해 굴곡반경은 내경 6배 이상 유지하고 90도를 초과해서는 안 된다. 다만, 조적부위와 연결되는 부위는 노말 밴드를 사용한다.)(2) 보호관 설치 후에는(지시부와 계측부의 접속전선 설치 이전) 보호관 양쪽 끝에 코킹처리를 하여 보호관내에 이물질이 들어가지 않도록 한다.(3) 유량부와 지시부를 접속할 때에는 연결부의 접속점에서 접속저항이 발생하지 않도록 한다.(4) 원격지시부 측 보호관 끝 부분에는 전선보호를 위해 보호관과 전선 사이에 붓싱을 설치한다.(5) 지시부측 보호관 끝부분을 코킹하여 결로에 의한 고장요인을 배제한다.(6) 전선은 동일색상끼리 결선하고, 커넥터(슬리브)를 견고하게 압착한다(단락 및 오접 방지).(7) 전선 및 커넥터는 오염을 방지하여야 하고, 오염된 경우에는 깨끗이 닦은 후 결선한다(접속불량 방지).(8) 결선 후 전선 각각에 열수축 튜브를 끼워 열을 가하여 기밀이 유지한다(어스 방지 및 봉인).(9) 원격지시부는 설치박스 및 주위 벽체가 마른 상태에서 부착한다(방전 방지).3.4.5 배관 및 계측부위의 보온 확인(1) 난방공급 및 환수온도의 정확한 측정을 위해 감온부위(센서 설치부위)에 보온 여부를 확인한다(열량계만 해당).(2) 유량부와 여과기도 보온여부와 점검 및 청소에 지장을 초래하지 않도록 한다.3.4.6 보 호(1) 입주자의 임의 조작을 방지하기 위하여 유량부, 감온부는 유지보수가 용이하게 세대 전용 부분 밖에 설치하여야 하고, 연산부, 지시부 및 연결 전선 접속부는 확실하게 봉인 조치한다.(2) 연산부는 공사 중에 파손되지 않도록 별도의 보양을 하여야 하며, 마지막 배관 공정 시에 부착한다.(3) 유량부(연산부) 및 지시부는 설치 후 비닐 등 커버를 설치하여 공사 중에 오염 및 파손이 되지 않도록 한다.3.5 통합검침설비 설치3.5.1 공사 준비3.4.1에 따른다.3.5.2 유량부 설치3.4.2에 따른다.3.5.3 유량부와 통합검침 지시부를 연결하는 리드선의 보호 장치3.4.4에 따른다.3.5.4 배관 및 계측부위의 보온시공3.4.5에 따른다.3.5.5 보 호3.4.6에 따른다. 3.6 제설장치 설치3.6.1 배관설치기준KCS 31 60 20의 해당사항에 따른다.3.6.2 가열케이블 설치(1) 가열케이블을 설치하기 전에 절연저항시험을 행하여 이상이 없어야 한다.(2) 가열케이블 포설은 매입위치를 확정한 후 시공한다.(3) 가열케이블의 설치는 간격을 두어 콘크리트 속에 50 mm 정도의 깊이에 매입한다.(4) 제어반에서 가열케이블이 매입되는 위치까지는 전선관에 입선하여 설치한다.(5) 가열케이블고정은 와이어 매시나 철근이 포설된 부분에 PVC 케이블 타이로 포박한다.(6) 가열케이블에 손상이 있을 경우 손상부분만 절단한 후 직선접속재를 사용하여 연결하되 전기적 성능에 이상이 없어야 한다.(7) 가열케이블의 종단은 반드시 앤드실 키트를 사용하여 현장에서 가공 처리한다.(8) 가열케이블은 제3종 접지공사를 시행한다.(9) 가열케이블이 구획된 부분을 통과할 경우에는 케이블이 보호될 수 있도록 강관에 넣어 시공한다.(10) 콘크리트타설시 케이블에 손상이 가지 않도록 한다.3.6.3 접지(1) 접지공사의 대상기기, 종류 및 위치는 설계도면에 따른다.(2) KCS 31 80 20의 해당사항에 따른다.3.6.4 제어반설치제어반은 우수가 스며들지 않도록 설치한다.3.6.5 눈(얼음) 감지센서설치감지센서는 제조업자의 시방서에 따라 설치한다.3.6.6 시공확인(1) 가열 케이블을 설치한 후 감지센서 설치상태, 케이블 구부림 여부, 케이블설치 간격, 케이블 포박상태 및 케이블 보호관 설치상태 등이 정확하게 시공되었는지를 감독자에게 확인 받아야 한다.3.6.7 콘크리트타설시 입회콘크리트 타설 작업 시 경험 있는 기능공을 입회시켜 케이블 및 감지센서에 충격이 가해지지 않도록 한다.3.6.8 절연저항측정절연저항은 500 V메가로 측정하여 50 ㏁/㎞ 이상이어야 한다.3.6.9 시운전설치완료 후 온도조절 및 습도조절 범위를 여러 단계로 조정하여 시운전을 한다.3.7 연료전지의 설치3.7.1 연료전지 설치(1) 설치, 이동 및 부대공사는 반드시 연료전지 시스템 제작사, 사업 내용 관련 전문 업체 혹은 자격증 소지자에 의해서만 시공 되어져야 한다.(2) 연료전지는 통풍이 잘 되는 전용실에 설치하되 환기팬은 부압이 형성될 수 있으므로 검토 후 설치한다.(3) 연료전지의 점검 및 수리를 위해 기기 전후방에 최소 유효거리를 확보하여 설치한다.(4) 연료전지는 그 하중에 충분히 견디는 구조의 바닥면 위에 설치하고, 진동이나 충격에 쉽게 전도되지 않도록 앵커 볼트 등으로 확실히 고정한다.(5) 건축물 내부로 배기가스가 유입되는 것을 방지하기 위한 조치한다.3.7.2 가스 배관공사(1) 연료전지의 가스접속배관은 가스용품검사에 합격한 가스용 금속 플렉시블 호스를 사용하고, 가스의 누출이 없도록 확실하게 접속한다.(2) 가스배관 공사는 전문자격자에 의해 시공되어야 하며 가스배관 접속 후에는 가스의 누설이 없는지 확인하고 적절한 장소에 가스누설경보기를 설치한다.(3) 기타 사항은 KCS 31 50 05의 관련규정을 따른다.3.7.3 전기 배관공사(1) 연료전지의 공칭전압 및 수전전압에 따라 감전 또는 화재의 우려가 없도록 설치되어야 한다.(2) 연료전지 배선은 연료전지 및 보조보일러에 전력을 공급하는 수전배선과 연료전지 시스템으로부터 생산된 전력을 계통으로 전송하는 발전배선으로 구분하여 시공한다.(3) 시스템의 공급 및 발전 전원은 반드시 단독 콘센트를 사용한다.(4) 배선은 가스배관, 급수, 급탕 및 배수 등의 배관과 접촉하지 않도록 설치하며, 연료전지의 발열부분으로부터 15 cm 이상 이격하여 설치한다.(5) 기기와 계통전력사이에 단락, 과전류 등의 이상이 발생했을 때 작동하는 퓨즈, 과전류 보호장치 등을 설치한다.(6) 제3종 접지를 시행하여야 하며, 국토해양부 전기공사 표준시방서의 접지규정을 따른다.(7) 기타 배관, 배선공사는 KCS 31 60 20의 해당규정을 따른다.3.7.4 급수 배수 배관공사(1) 급수, 온수 배관은 기밀성이 손상되지 않는 구조이어야 하며 씰 부위는 열화를 충분히 견딜 수 있는 구조 및 재료이어야 한다.(2) 급수 압력은 제품 요구 압력 이상이어야 하며, 급수 압력이 압력 조건을 만족하지 않는 경우 가압펌프나 감압밸브를 설치한다.(3) 급수 배관을 접속하기 전 밸브를 열어 배관내의 이물질 등 오염물질을 제거한 후 접속한다.(4) 연료전지 주위에 급수 유량에 해당하는 배수능력을 갖춘 배수구가 있는지 확인하여야 하며, 배수배관은 고온의 물이 흐를 수 있으므로 내열성 재료를 사용하고 물이 원활히 배수 될 수 있도록 조치한다.(5) 연료전지 주위의 모든 배관은 보온 마감하여야 하며 동파 우려 시 열선배관 설치를 검토한다. 기타 보온공사는 KCS 31 20 05를 따른다.(6) 기타 배관공사는 KCS 31 20 15를 따른다.3.7.5 배기통 설치KCS 31 45 00 및 KCS 31 50 05의 관련규정을  따른다.3.7.6 성능확인 및 시운전(1) 배관 내 이물질 등을 완전히 세척 제거한 후 시운전에 임한다.(2) 배관 및 연료전지의 설치 작업이 완료되면 수압시험을 KCS 31 20 15  관련 규정에 따라 실시한다.(3) 전기 부하에 따라 전기출력이 안정적으로 발전되는지 여부를 검사한다.(4) 순환펌프에 의한 온수순환 상태가 양호하고 난방이 원활하게 되는지 여부를 검사한다.(5) 원격제어기의 지시에 따라 연료전지 및 보조보일러가 정상적인 기능을 발휘하는 지 확인한다.(6) 연도접속부 및 연료계통의 가스누설이 없어야 한다.(7) 연료전지 시운전은 4시간을 기준으로 하고, 수급인은 전력부분과 난방부분 각각 시운전 일지를 작성하여야 하며 시운전에 사용된 세대별 가스량은 담당원의 입회하에 수급인이 관리소에 인계하고 가스 사용요금은 계약 규정에 따른다.3.7.7 제조업자의 현장 지원 사항연료전지 납품업자는 입주기간 뿐만 아니라 하자보증기간 동안 성실하고 신속하게 하자보수에 임한다.3.7.8 현장실무 교육연료전지 납품업자는 입주 일로부터 1개월간 관리요원 및 입주자 교육을 실시하여 작동방법을 비롯하여 예상 되는 고장과 일상적인 하자에 대처할 수 있도록 한다."
KCS,314000,냉동냉장설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 냉동․냉장창고, 저온물류창고, 동결 및 제빙설비의 냉동시스템공사와 냉매, 브라인 및 냉각수, 냉수배관공사에 적용한다.(2) 이 기준에 기재된 이외의 건축 및 전기에 관한 사항은 국토교통부 제정 KCS 41 00 00과 KCS 31 60 00, KCS 31 80 00에 따른다.(3) 이 기준의 내용 중 선택적 사항으로서 그 지정이 필요한 사항은 공사시방서에서 정하도록 한다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규● 관계법령 및 별도 규정은 다음과 같으며 제반 법규에 준하여 시공토록 한다.● 화재예방, 소방시설 설치ㆍ유지 및 안전관리에 관한 법률, 국가화재안전기준● 에너지 이용 합리화법(관계법규 및 규정포함) ● 고압가스 안전관리법 및 도시가스 사업법 ● 환경정책기본법 및 수질, 대기, 환경보전법, 소음 진동규제법(관련법규 및 규정포함) ● 폐기물 관리법(관련법규 및 규정포함) ● 근로기준법(근로안전관리규칙, 근로보건관리규칙 및 관련법규 및 규정 포함) ● 전기사업법(시행령, 시행규칙, 전기 설비 기술 기준령, 한전 내선공사요령, 전기공작물 규정 포함) ● 건설산업기본법 및 건축법(시행령, 시행규칙 및 기타 규정포함) ● 직업 안정법 및 산업안전 보건법(관련법규 및 규정포함) ● 상하수도법(관련법규 및 규정포함) ● 건축법 (관련법규 및 규정포함, 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙 등) ● KCS 31 10 00 설비공사 일반사항 및 KCS 31 20 15 배관설비공사● ASHRAE● IIAR(International Institute of Ammonia Refrigeration)● AHRI(AIR-CONDITIONNING, HEATING &amp; REFRIGERATION INSTTIUTE)● 오존층 보호법, 저탄소 녹색성장 기본법1.2.2 관련 기준(1) 한국산업표준● KS F 8002 강관 비계용 부재● KS F 8003 강관틀비계용 부재 및 부속 철물(2) 관련 기준 ● KCS 21 20 00 공통가설공사● KCS 31 20 15 배관설비공사 (3) 단체표준● SPS-KARSE B 0014-0176 소형 공냉식 콘덴싱 유닛● SPS-KARSE B 0019-0181 냉동용 유닛쿨러● SPS-KARSE B 0020-0182 대형 콘덴싱유닛1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.1.4 제출물아래 사항을 포함하여 KCS 31 10 10(2, 3) 기준에 따른다. (1) 냉동.패널(2) 냉동.냉장실용 선반(3) 냉동.냉장, 동결, 제빙.저빙 기계 장치① 시공상세도면 : 냉동.냉장, 동결, 제빙.저빙 등의 설치 및 시공도면② 제조회사 조립 및 설치 안내서가. 냉동.냉장실 조립 및 설치 안내서나. 냉동.냉장 기계장치 : 조립 및 설치 안내서에는 냉동.냉장장치의 시동 및 초기운전 방법과 냉매 충전 절차에 관한 사항도 포함된다.다. 동결, 제빙.저빙 제작 및 설치 안내서 2. 자재2.1 냉매, 냉동유 및 브라인2.1.1 냉매냉매는 ISO 17584:2005의 명칭과 분류에 따른다. 지구 환경을 위해서 오존파괴지수(ODP)는 0.05 이하이면서 가능한 지구온난화지수(GWP)가 낮은 냉매 사용을 권장한다. 또한 가격과 시공 및 취급이 쉽고 가능한 한 친환경 냉매의 선택을 권장한다.2.1.2 냉동유냉동유는 종류 및 양의 문제에 있어서는 냉동기 제조자의 기준에 따르며 냉동유 선정 시에는 구입이 쉽고 운전조건에 최적의 상태를 유지하면서 최고의 윤활성을 확보한다. 2.1.3 브라인운전조건에 적합한 농도를 유지하고 환경 및 에너지 절약 등을 고려하여 친환경적인 것을 사용한다.2.2 압축기 유닛압축기의 선택은 에너지 효율과 신뢰도에 따라야 하며 부분 부하나 풀(FULL)부하에 대한 용량제어가 가능하며, 운전 소음이 낮은 제품을 선정한다. 에너지 절약을 위해서 실온이 –25 ℃ 이하일 경우 성적계수 COP를 고려하여 이단 또는 이원 냉동 시스템을 채택하도록 한다. 2.3 응축기응축기는 소정의 수온 또는 외기 온.습도 조건에서 충분히 냉매를 응축할 수 있는 능력을 갖추어야 하며 응축방식에 따른 요구조건은 다음과 같다.(1) 공냉식 응축기동핀이나 알루미늄핀 부착 동관제코일, 수액기, 송풍기 및 전동기 등으로 구성되며 코일재질은 KS D 5301으로 하고, 핀의 재질은 KS D 6701 및 KS D 5201에 따른다. 송풍기는 용량이 충분하고 코일전체에 일정한 양의 냉각용 공기를 공급하는 것으로 한다.(2) 수냉식 응축기동체 내부의 냉매측은 산 세척 및 기타 처리방법에 따라 녹을 제거한 다음 방청 처리한다. 끝부분에는 수실을 설치하여 관의 청소 또는 세척이 가능한 구조로 한다. 프레온을 사용할 경우 관은 KS D 5301에 의한 동관 또는 핀이 있는 동관으로 하고 양끝 부분은 누설이 없도록 부착한다. 수액기를 별도로 설치하지 않는 경우에는 운전에 지장이 없을 정도의 용적을 동체내부에 확보한다. 또한, 동체에는 안전밸브 또는 용융전을 설치하고 수실에는 공기 및 물빼기 밸브를 설치한다. 또한, 냉매출구 측에는 스톱밸브, 액면계 및 필요에 따라 점검창 등을 설치한다.(3) 증발식 응축기강관이나 동관 또는 핀 부착 동관으로 된 냉매코일, 노즐, 배관, 엘리미네이터, 하부수조 및 순환펌프 등을 포함하는 물분무장치, 냉각용 송풍장치 및 외부케이싱 등으로 구성되며 분무용 물이나 냉각용 공기를 냉매코일에 균일하게 공급할 수 있는 것으로 한다.2.4 증발기(냉각기)2.4.1 냉장, 냉동, 동결용 유닛쿨러증발기는 공장에서 제조, 조립, 시험, 그리고 포장하는 것을 원칙으로 한다. 유닛쿨러의 냉각부하능력은 냉각코일의 적상을 고려한 전열면적 및 풍량을 갖도록 설계하고 상온인 경우 운전 중에 결로된 물이 비산 되지 않게 한다. 제상은 전기히터, 핫가스, 온수, 브라인 등에서 적합한 것을 사용하며, 냉각코일의 재질은 동관, 강관, 알루미늄 등의 재료에서 적당한 것을 선택한다. 단 강관의 경우는 외부에 용융아연도금을 한다. 핀의 재질은 동, 알루미늄, 강판 등에서 적당한 것을 사용하며 강판의 경우 아연도금을 한다. 유닛쿨러 케이싱은 온수제상장치 등에 이상이 있을 경우 보수작업이 쉽도록 개구부를 설치하며, 탈착이 편리하도록 한다. 2.4.2 제빙설비냉동장치 및 제빙장치 등의 설계도는 그 사용목적이나 용도에 맞게 이루어져야 한다. 재질은 부식을 방지하기 위하여 강철에 용융아연도금을 하거나 스테인리스강을 사용한다.2.4.3 연속식 동결장치식품이 접촉하는 부분은 위생안전을 위하여 알루미늄이나 스테인리스강을 사용한다. 2.5 보조기기2.5.1 유분리기본체는 강판제 원통형으로 하고 토출가스 중에 들어 있는 오일입자를 관성식, 여과식 또는 중력식으로 분리하고 분리된 오일은 자동으로 회수할 수 있는 장치를 구성한다.2.5.2 유냉각기스크류 압축기를 사용한 냉동기와 같이 냉동유의 냉각이 필요한 경우는 유냉각기를 설치하여, 윤활특성과 밀폐특성을 확보할 수 있도록 한다. 냉동유의 냉각방식은 냉각수 냉각, 냉매팽창냉각 등으로 냉동기 시스템에 맞게 설계제작 설치한다. 2.5.3 유회수기본체는 강판제로 하고 프레온계 냉매를 사용하는 만액식 증발기의 경우, 저온저압의 상황에서는 오일의 용해도가 낮기 때문에 원활한 오일 회수를 위해 유회수 장치를 설치한다.2.5.4 액분리기압축기로 흡입되는 냉매 중에 포함된 액입자를 확실히 분리시키기 위하여 냉동부하의 변동이 심한 냉동장치인 제빙창고 및 저빙고, 대형 냉장고, 동결장치, 브라인 냉각기 등의 냉동장치에서는 액분리기를 설치한다. 2.5.5 오일드럼용기에서 오일을 직접 드레인 밸브를 통하여 밖으로 빼내면 용기내의 압력으로 인하여 위험할 뿐만 아니라 냉매도 같이 빠져 나오므로 인체에 해를 끼칠 우려가 있다. 따라서 필요할 경우에는 오일드럼을 장착하여 오일을 이곳에 모아 오일 중에 함유된 냉매는 회수하고 오일은 배출시킬 수 있도록 설치한다.2.5.6 수액기냉동장치내의 안정된 냉매순환 및 장치의 펌프다운 운전을 위해 충분한 수액기를 설치한다. 단, 수액기는 냉동장치 중에서 가장 대량으로 냉매를 보유하는 기기이므로 구조나 설치장소는 고압가스안전관리법 및 내진설계 기준에 따른다.2.5.7 중간냉각기냉동장치의 성적계수를 향상시키기 위하여 중간냉각기를 설치한다. 중간냉각기는 다관원통형(shell and tube) 방식과 냉각코일(coil and vessel) 판형열교환기, 이중관열교환기 방식이 있으며 시스템에 따라 적절히 사용한다.2.5.8 불응축가스 분리기수액기 및 응축기에 들어간 공기를 배출하기 위해 불응축가스 분리기를 사용한다. 자동분리방식과 수동방식의 선택은 냉동기의 규모와 냉동시스템을 고려하여 설치한다.2.5.9 냉매액 펌프강제 냉매액 순환 방식에서 냉매액 펌프는 냉매를 지속적으로 순환시켜야 하며 냉매 순환량은 증발량보다 많아야 하고 또한 냉매가스 누설에 대비하여 가스누설 경보 및 냉매누설의 유지, 보안 등에 유의한다.2.6 배관류(1) 각 설비에 사용하는 배관재료의 표준은  KCS 31 20 15(2.1) 에 따른다. (2) 표준에 의하지 않는 관류는 KCS 31 20 15(2.1) 에 따른다.(3) 사용 관종에 의한 이음쇠류는 KCS 31 20 15(2.1) 에 따른다.(4) 기타 제품의 관련표준은 본 시방서 KCS 31 20 15(2.1) 에 따른다.(5) 표준이 정해지지 않은 패킹, 가스개스킷 등의 보강재료와 같은 특수 이음쇠류는 모양, 재질, 최고사용압력 및 시험압력과 함께 사용하는 관재와 같거나 또는 동등 이상이어야 한다.2.6.1 냉매 배관(1) 재료 표면에는 사용상의 유해한 흠, 부식 등의 결점이 없어야 한다.(2) 재료는 냉매가스, 흡수용액, 윤활유 또는 이와 같은 것들의 혼합물의 작용에 의해 열화 되지 않아야 한다.(3) 냉매, 흡수용액 또는 피 냉각물에 접한 부분의 재료 중 냉매가스의 종류에 의해 다음에 명시하는 것을 사용하지 않는다.① 암모니아에 대해서는 동 및 동합금 다만, 압축기의 축수등과 같이 항상 유막에 덮여 있고 액화 암모니아에 직접 접촉하지 않는 부분에는 청동류를 사용하는 것이 가능하다.② 메틸클로라이드 냉매에는 알루미늄 또는 알루미늄 합금③ 프레온 냉매에 대해서는 2% 이상의 마그네슘을 함유한 알루미늄 합금(4) 순도가 99.7% 미만의 알루미늄은 물이 접하는 부분에 사용할 수 없다. (5) 사용냉매 및 설계압력에 적합한 재질을 사용한다.2.6.2 물, 브라인 배관물, 브라인 배관은 탄소강관, 동관, 스테인리스 강관 등을 2.6에 따라 사용한다. 2.7 보온재료2.7.1 보온재각종 저압, 저온부 배관, 압력용기 등에는 보온시공을 하며 구체적인 사항은 다음과 같다.(1) 난연성 및 친환경성을 고려한 보온재를 사용한다.(2) 보온재의 열전도도는 0.041 W/m.K 이하를 사용한다.(3) 현장 특성에 따라 유해물질 발생이 적고 연소 시 유해가스배출이 적은 재질을 사용한다. 보온재는 표 2.7-1에 따른다.표 2.7-1 보온재		종류			재료명			규격 및 적요			보	온	재			발포 폴리스텐 보온재			KS M 3808에 규정하는	2 종으로 내열 난연 3 등급 이상의 것으로 한다			발포 폴리에틸렌 보온재			KS M 3862에 규정하는 보온통 2종은 길이방향에 따라 절개부를 넣어 염화비닐시트로 피복한 것으로 한다.			규산 칼슘 보온재			KS L 9101에 규정된 보온판 및 보온통			발수성 펄라이트 보온재			KS F 4714에 규정된 보온판 및 보온통			경질 우레탄폼 보온재			KS M 3809에 규정된 보온판 및 보온통			고무발포보온재			KS M 6962에 규정된 보온판 및 보온통	2.7.2 외장재 및 보조재(1) 현장 특성에 따라 적합한 재질을 발주자, 건설사업관리기술자, 설계자와 충분히 협의 후 재질을 선택한다.(2) 선택한 재질의 표준은 본 기준 KCS 31 20 05(2.1.2) 에 따른다.2.8 밸브 및 안전장치2.8.1 스톱밸브스톱밸브는 개폐기능을 가지며 냉매인 경우 구형을 기본으로 사용하고 유체 차단 및 기밀성이 확실하며 사용냉매에 적합한 재질을 사용한다.2.8.2 팽창밸브팽창밸브는 냉동부하의 변동에 대응한 냉매유량을 조절할 수 있도록 수동식, 온도식 자동팽창밸브 및 전자식 팽창밸브 중에서 선정하며 사용냉매에 적합한 재질을 사용한다.2.8.3 액공급 전자밸브(1) 전자밸브의 몸체는 사용냉매에 적합한 청동제 또는 주철제로 하고 이음부분은 나사식 또는 플랜지형으로 한다. 전자코일은 자기발열에 충분히 견디며 소음이 적고 코일부는 교환이 쉬운 것으로 한다.(2) 전자밸브는 사용할 유체 온도에 적합한 것을 사용한다.(3) 직동형 전자밸브는 유량계수 및 적용 최대 차압이 사용목적에 적합하여야 하며, 파일럿형 전자밸브 차압의 작동범위는 밸브의 전후의 차압 범위 내에 있어야 한다.2.8.4 체크 밸브냉매가 역류하는 것을 방지하기 위해 체크밸브를 압축기 토출측이나 또는 흡입측 등 필요한 곳에 부착한다. 기밀성이 좋고 압력강하가 작은 종류의 체크 밸브를 선정하며 고압가스 안전관리법에 적합한 재질의 제품을 사용한다.2.8.5 안전밸브압축기나 압력용기 내 냉매가스 압력이 상용압력 이상으로 상승되었을 때 작동하며 이상압력으로 인한 장치의 파손을 방지하도록 한다. 설치위치는 다음과 같다.(1) 압축기 토출측과 첫 번째 스톱밸브 사이의 위치에 설치한다.(2) 압축기가 여러 대일 때는 각 압축기의 토출측 스톱밸브 전에 설치한다. 2.8.6 보호스위치구조 및 재료는 사용냉매에 적합한 재질의 제품을 사용한다.(1) 고압차단장치① 고압이 일정 압력으로 상승되면 전기접점이 차단되어 압축기 구동용 전동기를 정지시켜 이상고압으로 인한 장치의 소손을 방지한다.② 압축기의 안전장치로써 작동압력은 안전밸브의 작동 압력 이하로 설정한다.(2) 저압차단장치저압이 일정 이하가 되면 작동하며 압축기를 정지시키는 것으로서 압축기 흡입관에 설치한다.(3) 유압보호 장치압축기 운전 중 일정시간에 유압이 형성되지 않거나 유압이 일정 이하로 될 경우 압축기를 정지시켜 윤활불량으로 인한 압축기의 소손을 방지한다.2.9 제어 및 전기기기2.9.1 제어기기(1) 원격감시 및 제어① 원격감시 모니터링 시스템을 설치하여 현장의 각 기기의 상태를 감시한다. ② 지시 및 경보장치 현장의 각종 기기의 동작 상태에 대한 정보를 나타내고 이상이 발생하면 경보를 발생시킨다. (2) 압축기의 용량제어압축기의 용량제어는 흡입관의 압력 및 온도의 신호를 받아 냉동기의 부하를 조정한다. (3) 온도 검출기 온도 검출기는 PT100Ω 또는 이와 동등한 정밀도를 갖는 제품을 사용한다. (4) 압력 검출기압력 검출기는 검출범위가 운전에 적합한 제품을 설치하고 고, 저압을 구분한다.(5) 차압식 액면 검출기 사용냉매 및 온도에 적합한 제품을 적용한다(6)냉매공급액 제어밸브 냉매공급 제어밸브는 냉매와 사용압력 및 온도에 적합한 밸브를 사용하며 필요한 냉매공급을 할 수 있는 구경으로 선정 설치한다.2.9.2 전기기기KCS 31 60 00 ~ KCS 31 80 00 기준에 따른다.3. 시공3.1 기기류 설치공사3.1.1 압축기 유닛(1) 압축기 유닛의 시공은 운전, 유지관리 및 안전상에 지장이 없도록 한다.(2) 콘크리트 또는 강제기초 위에 수평으로 설치한다. 방진장치를 하는 경우에도 같다.(3) 보호계전기함 등과 같이 진동에 의해 작동에 방해될 염려가 있는 것은 방진을 고려해서 설치한다.(4) 주 전동기는 에너지 효율이 좋아야 하며 소음은 KS C 4202, KS C 4204 표준에 준한다. (5) 윤활유의 냉각이 필요할 경우 유냉각기를 설치한다. (6) 압축기는 에너지 효율이 좋은 것으로 하고, 7.5 kW 이상인 경우 가능한 부하제어 기능을 갖도록 한다.  (7) 압축기 유닛의 진동이 건축 구조체에 영향을 미친다고 판단되면 베이스는 방진구조로 하고 압축기 유닛과 연결된 배관은 플렉시블 이음을 설치하여 압축기의 진동이 냉매배관에 전달되지 않도록 한다.3.1.2 응축기(1) 응축기에 설치되는 송풍기 또는 펌프는 효율이 높고 진동이 적으며 보수가 쉽도록 한다.(2) 콘크리트 기초 위에 앵커 볼트를 견고히 매설한 후 방진장치를 설치하고 진동이 바닥 슬래브에 가능한 전달되지 않도록 설치한다. (3) 응축기가 여러 대 설치될 경우 응축기 상호간의 간격을 충분히 유지하여 성능이 낮아지는 일이 없도록 한다.(4) 응축기의 설치 위치는 풍향 및 장애물을 고려하여 설치하고 배기 및 소음이 주변의 거주 지역에 악영향을 미치지 않아야 한다.(5) 응축기의 운전중량이 변경될 시에는 건축 구조물의 하중 검토 후 시공에 반영한다.(6) 수냉식 냉각탑의 설치는 본 기준 KCS 31 25 15 기준에 따른다.3.1.3 냉각탑KCS 31 25 10(3.3) 에 따른다.3.1.4 증발기(1) 유닛쿨러의 규격은 설계도서에 의하며 냉각코일의 배열은 고효율이 되도록 하고 제상이 쉬운 형태로 제작한다. (2) 유닛쿨러의 설치위치는 취출 공기의 방향 및 도달거리를 충분히 고려하여 공기유동이 원활하도록 한다.(3) 송풍기는 가볍고 견고하고, 소음이 적어야 하며 날개 및 보스의 마감은 표면동결을 유발하지 않도록 매끈하게 손질 되어야 한다.(4) 냉각코일의 전면풍속이 균등하게 되도록 하고, 바이패스 팩터를 고려하여 제작한다.(5) 유닛쿨러에 사용되는 전동기는 주위 온도에 견딜 수 있는 특수형의 것으로 사용하며 윤활유의 점도 증가로 인하여 가동이 어렵거나 소손의 원인이 되지 않도록 저온용 윤활유를 사용한다.(6) 유닛쿨러의 배수판은 필요한 기울기를 주며 외부 배수관과의 연결이 용이한 구조로 한다. (7) 유닛쿨러의 냉각관은 강도 및 내한성이 구비된 재질을 채택 한다.(8) 천정코일 방식은 적상의 무게를 견딜 수 있는 구조로 설치한다. (9) 판형 증발기는 분해 및 조립과 검사 및 유지보수가 쉬워야 한다.3.1.5 고·저압 기기류(1) 각종 기기류는 고압가스 안전법의 기준에 따른 소정의 검사에 합격한 것으로 한다.(2) 내압검사를 실시하는 경우에는 용기 내에 수분이 완전히 제거되었음을 확인한 후 배관을 연결시킨다.(3) 횡형 용기는 콘크리트 기초 위에 견고하게 설치하고 입형 용기는 받침대를 제작하여 넘어지지 않도록 튼튼하게 설치한다. (4) 공장에서 시험에 합격한 용기는 모든 개구부를 막고 대기압 이상의 질소 등과 같은 불활성 가스를 충진하여 현장에 반입한다.(5) 저온용 용기는 내압강도 및 내한성을 동시에 구비한 재질을 사용한다.3.2 배관 공사3.2.1  공통사항(1) 위치의 결정시공에 앞서 모든 배관에 대하여 다른 배관과의 배열 및 교차의 최소간격, 필요한 기울기, 슬리브의 위치, 보수 및 배관교체 등 관련사항들을 고려한 후 배관 위치를 정확히 결정한다.(2) 배관 피트 및 관통부배관 피트는 적절한 유지 보수 공간을 확보하도록 하고 콘크리트의 바닥 및 벽 등에 매설할 배관 또는 관통하는 관에 대해서는 콘크리트 타설 전에 충분히 강도가 있는 거푸집 또는 슬리브 등을 소정의 위치에 설치한다.(3) 지지철물의 고정① 천장 및 벽에 고정하는 인서트 및 지지 철물은 건축공사의 진행에 따라 소정의 위치에 정확하게 부착되도록 한다.② 벽체 매립 관에는 충격이나 이상진동 등이 전달되어 배관 및 벽에 손상을 주지 않도록 시공한다.(4) 관의 절단관의 배관 길이를 정확하게 잰 후 축선에 직각이 되도록 절단하고 절단 시 관지름이 축소되거나 도금 또는 도복장재의 칠이 벗겨지지 않는 절단기기 및 공구류 등을 사용한다.(5) 절단부위의 처리모든 관의 절단부위는 줄 및 리머 등을 사용하여 매끈하게 다듬질한다.(6) 모든 관은 접합하기 전에 관 내부를 점검하고 이물질이 없는가를 확인한 후, 금속칩 부스러기 및 먼지를 깨끗이 청소한다.(7) 배관작업 종료 시 또는 일시 중지 시에는 배관 끝을 플러그 또는 캡 등으로 완전히 막아 이물질이 들어가지 않도록 한다.3.2.2  냉매배관(1) 수평 냉매배관은 냉매의 역류를 방지하며, 냉동유의 회수가 용이 하도록 냉매가 흐르는 방향, 즉 압축기 흡입방향으로 1/200의 내림구배 배관으로 한다. 또한 수직 냉매관은 냉동유 회수를 위해 충분한 냉매 유속을 확보하도록 한다.(2) 각종배관의 최대지지 또는 행거 간격은 KCS 31 20 15에 따른다.(3) 강관의 이음 부분을 용접 시공할 때에는 용접에 의한 잔류응력이 남아 있지 않도록 하며 냉매의 온도가 내려감에 따라 용접부에서 크랙이 발생하는 일이 없도록 한다.(4) 강관의 이음 부를 전기용접으로 시공할 때에는 용접비드의 전기용량을 높이지 말고 KS D 7006 규정에 의한 용접봉을 사용한다.(5) 용접 배관은 배관도중의 청소는 물론 배관 완성 후에 대구경부에서 배관내부에 질소가스 또는 건조공기를 불어넣어 배관내부를 완전히 청소한다.(6) 배관공사 및 내부 청소가 끝나면 냉매 배관 검사 기준에 따라 소정의 기밀 및 진공 검사를 실시한다. (7) 냉매배관에 사용되는 모든 밸브류는 설치 전에 작동이 확실한가를 확인하고 가능한 상부에서 조작할 수 있도록 설치한다.(8) 냉매배관은 가능한 이음부가 적고 용접부위가 겹치지 않도록 시공하고 밴드 또는 엘보의 구부러진 부위에 분기관을 설치하지 않는다.(9) 분지관 시공 시에는 적합한 부속품을 사용하여야 하며 분지배관의 티뽑기 공법으로 시공할 때에는 가지관의 지름이 주관지름의 1/3 이하인 경우로서 적절한 공구와 부속품을 사용한다.(10) 냉매배관에 사용하는 플랜지의 개스킷은 팽창으로 인한 냉매의 누설을 고려하여 요철형을 사용한다.(11) 배관이 벽체 또는 슬리브를 관통할 때에는 보온재가 손상되지 않고 진동이 벽체에 전달되지 않도록 현장시공도를 작성하여 시공하고 특히 단열 패널 벽을 관통할 때는 관통부에 대한 방열시공을 철저히 하여 관통구 주변에서 적상현상이 없도록 한다.(12) 압축기와 연결되는 흡입관은 압축기 정지 중에 냉동유 및 냉매액이 압축기에 흘러 들어가지 않도록 헤더상부에서 분기한다.(13) 냉매 배관용 밸브류는 검사압력과 동등하거나 그 이상의 것을 사용한다.(14) 이중 입상관을 설치할 때에는 단관입상시의 단면적과 동일하거나 다소 큰 단면적의 배관경으로 하고 사이즈가 작은 관은 최소 부하 시에 냉동유가 회수 되도록 유속을 확보할 수 있는 크기로 정한다. 사이즈가 작은 관과 큰 관의 사이는 되도록 좁게 하고 U밴드를 사용한 트랩을 설치한다.(15) 증발식 응축기에서 고압 수액기로 연결되는 수평관에 대하여는 1/50 이상의 하향기울기를 유지한다.(16) 하나의 시스템에 다수의 압축기가 설치되는 경우 흡입관에는 각 압축기에 균등하게 냉동유가 흡입되도록 가능한 흡입저항을 같게 하고 오일트랩이 형성되지 않도록 한다.(17) 저압 수액기와 연결되는 액 펌프의 흡입관은 일정한 기울기를 주어 액의 유입이 원활하도록 하고 펌프 흡입구에서 저압수액기 하부까지의 높이는 최소한 1.2 m 이상 냉매의 수두를 확보하여 액펌프의 공동(케비테이션)현상을 방지한다.(18) 흡입헤더에서 각 압축기로 연결되는 흡입분기관은 헤더 상부에서 하부로 삽입시켜 헤더바닥에서 약 20 mm 정도 떨어지도록 하고, 삽입되는 관은 흡입관 선단을 45° 절단하여 노즐로 형성되도록 하는 것이 바람직하다. (19) 두 개의 관이 분기되거나 합병되는 곳에는 가능하면 Y 이음이 되도록 배관한다.(20) 직관부에서의 냉매배관은 신축을 흡수하기 위하여 루프 또는 오프셋을 설치하고 양단에는 관경에 알맞은 관 고정 철물을 설치하여 배관의 신축에 따라 생기는 응력에 대응하도록 한다.(21) 행거, 지지철물의 종류 및 형상 등은 감독관과 협의하고 특히, 달대 등을 통한 열전달을 방지시키고 적상되지 않도록 대책을 강구한다.(22) 저압부 냉매배관의 행거는 배관의 지지철물과 열전달을 차단할 수 있는 단열용 행거를 사용한다.(23) 냉매배관의 용접은 국가기술자격 소지자를 원칙으로 하고, 현장에서 별도의 용접시험에 합격한 용접사가 용접한다.3.2.3 브라인 배관(1) 브라인 배관의 재질은 스테인리스 강관 또는 탄소강관 흑관을 사용한다. 단, 탄소강관 흑관을 사용하는 경우는 부식 방지를 위해 공기유입이 없는 밀폐계 배관으로 사용하며, 급수배관 및 제상수 드레인배관은 탄소강관백관을 사용한다.(2) 50 A 이하의 밸브는 청동제 밸브를 사용하고, 그 이상은 주철제 밸브를 사용한다.(3) 이종관의 연결은 절연플랜지 연결로 한다.(4) 브라인용 유닛쿨러는 적정한 유량이 분배될 수 있는 구조로 설치한다.(5) 시운전시에는 밸브 개도율을 조절하여 각 유닛 쿨러에 적정 유량이 분배되도록 한다.(6) 배관의 지지 및 행거는 냉매 배관공사 기준에 의한다.(7) 강관의 용접은 아크 용접기준에 의한다.(8) 동관의 용접은 브레이징에 의한다.3.2.4  물배관(1) 배관시공에 앞서 타 설비의 관류 및 기기와의 관련사항 등을 상세히 검토하고 기울기를 고려하여 그 위치를 정확히 결정한다. 건축물 내의 시공은 공사 진행에 따른 관지지 철물 부착고정 및 관 슬리브 매립을 적기에 하도록 한다.  (2) 신축 이음쇠를 설치한 배관에는 그 신축부분을 중심으로 하여 적절한 곳에 고정철물을 설치한다. (3) 관의 지중매설 깊이는 일반부지에서는 450 mm 이상, 차량통로에서는 750 mm 이상 그리고 중차량 도로에서는 1,200 mm 이상으로 한다. 다만, 한랭지에서는 동결심도 이상으로 한다. (4) 대구경관에서 분기관을 연결할 때는 이음부속을 사용하여 용접부위가 파손되지 않도록 한다.3.3 배관 및 기기 보온 공사3.3.1 배관·기기 보온두께 선정(1) 외장재 및 보조재의 두께는 보온재의 두께에 포함되지 않는다.(2) 결로 및 동파방지가 동시에 필요할 경우의 보온재두께는 이 두 가지 중에서 큰 쪽의 것을 적용한다.(3) 보온재의 두께는 KCS 31 20 05을 참조한다.3.3.2 배관 보온·방습냉수관, 냉온수관 및 냉매관의 보온 시공 순서는 KCS 31 20 05에 따른다.3.3.3 기기 보온·방습사용구분과 재료 및 시공순서는 KCS 31 20 05에 따른다.3.4  덕트 공사3.4.1  일반사항냉동냉장창고에는 보관품을 고효율로 냉각하기 위해 공기강제순환방식 냉각기로 냉각된 공기를 덕트로서 창고 내에 분산 공급시키며 공기의 순환 및 분포상태를 충분히 검토해서 설치한다. 3.4.2 덕트의 시공(1) 수분에 취약하지 않는 합판 등 적합한 재료를 선택하여 KSC 31 20 20 기준에 따라 시공한다.(2) 덕트의 하중에 의하여 흔들림 및 비틀림이 발생하지 않도록 견고히 설치한다.(3) 유닛쿨러의 팬모터와 덕트는 분해조립 및 정비가 쉽도록 설치한다.3.5 전기공사전기공사는 KCS 31 60 00에 따른다.3.6 자동제어 공사3.6.1 일반사항(1) 본 공사는 냉동장치의 자동제어 설비로써 운영의 자동화와 건물 내 냉동냉장설비의 효율적인 관리를 목적으로 하고 필요에 따라서는 컴퓨터 감시시스템을 설치하여 통합관리 및 원격제어 감시를 할 수 있다. (2) 압축기 및 용량제어냉동기용 압축기의 용량제어는 저압측의 압력 및 피냉각체 온도의 신호를 받아 필요한 부하에 따라 운전되도록 한다.(3) 응축기 고압측의 압력신호 및 냉각수의 온도를 받아 팬 또는 펌프를 제어한다. 다수의 응축기가 설치되는 경우 운전 압력범위 및 기동 순서에 따라 자동으로 대수를 제어하도록 하며 응축기의 운전시간은 각 응축기가 동일하게 되도록 한다. (4) 저압 수액기, 서지 드럼 및 브라인 쿨러 레벨 제어 각각 레벨검출기의 신호를 받아 액면을 제어하며 제어기에서 출력된 신호로 제어밸브를 조절한다. 제어기의 고수위경보를 이용하여 액백방지용 인터록을 구성하고 저압수액기의 저수위경보를 이용하여 액펌프를 제어한다. (5) 유닛쿨러 제어각 방에 설치된 제어용 온도검출기에 의해 전자밸브 및 팬을 제어하여 실내온도를 조절한다. (6) 제상장치제상은 유닛쿨러의 운전 시간에 의한 자동제상의 개시 시간을 정하는 타임 스케줄방식과 운전자가 착상 상태를 판단하여 운전하는 방식을 병행하여 할 수 있도록 설치한다. (7) 경보 냉동 계통에서 이상이 발생될 경우 각종 감지기로부터 이를 감지하여 사고를 방지하고 만약 조치가 불가능할 경우는 회로를 차단하고 벨 또는 부저로써 경보를 발생시키도록 한다. 또한 실내 감금을 방지하기 위해 감금 회로를 구성하여 정전 시에도 약 30분 이내에는 감금회로가 정상적으로 작동되도록 한다. 감금 장치는 각 냉장실내에 비상용 버튼과 냉장실 외부에는 경보등을 설치한다. 필요에 따라서는 경보 발생 시 중앙감시반에 메시지가 전달되도록 한다. (8) 가스누출 검지 경보장치 독성가스를 사용하는 냉동냉장설비는 고압가스 안전관리법에 따른다.3.6.2 자동제어기기 및 현장제어반자동제어기기 및 현장제어반 설치는 KCS 31 35 15에 준한다.3.6.3 전기배관 및 배선자동제어를 위한 전기배관 및 배선공사는 건축전기설비공사시방서의 해당사항에 따르며 설계도서에 특수한 전선 및 케이블 등의 사용 규정이 되어 있을 때에는 이들의 제조회사가 규정하는 공법에 의해 시공한다.3.7 시운전 및 검사3.7.1 검사 및 점검(1) 기밀검사① 내압검사에 합격한 압축기, 냉매펌프, 압력용기 및 밸브 등 구성부품이 모두 조립된 상태에서 내압강도의 확인에 이어 냉매배관의 기밀성능을 확인하기 위하여 실시한다.②  기밀검사는 누설의 확인이 쉽도록 압력시험으로 한다.③ 검사에 사용하는 압축가스는 질소를 사용하고, 산소 또는 독성가스를 사용하지 않는다. ④ 검사압력은 설계압력 이상으로써 최소 24시간 유지하여 기밀여부를 확인하며 주변 온도 차이에 따른 압력변화를 보정하여 조정한다.⑤ 기밀 누설 시에는 외부에 누설테스트 액체 등을 도포하여 기포발생 유무에 따라 누설을 확인한다.(2) 진공검사① 기밀 검사가 끝난 후 냉매충전 전에 퍼지 및 드레인 밸브를 열어 장치 내의 질소가스를 완전히 배출시킨다. ② 진공펌프를 사용하여 최소 절대압력 35 kPa 이하로 만든 후 24시간 이상 방치한다.③ 온도변화를 고려하여 압력상승은 0.35 kPa 이하로 한다.(3) 냉동유의 충전① 냉동기유의 선정가. 윤활성은 축봉장치 및 그 외의 윤활이 필요한 부분에서 적정한 점도를 유지한다.나. 저온영역에서 적정한 유동성을 확보한다.다. 냉매와 화학적 반응을 일으키지 않아야 한다.② 냉동기유의 초기 충전시의 주의사항냉동장치 내부가 잘 건조된 상태에서 적정한 량을 충전하며, 기내를 진공으로 유지시키면서 냉동유를 충전한다. 만약, 장치내부를 개방해서 충전할 때에는 내부공기를 진공펌프로 충분히 배기한다.(4) 냉매의 충전진공검사가 완료된 후 냉매를 장치내로 충전하며 그 방법은 아래와 같다.① 압축기 흡입쪽 서비스밸브로 충전하는 방법② 압축기 토출쪽 서비스밸브로 충전하는 방법③ 액관으로 충전하는 방법④ 수액기로 충전하는 방법(5) 자동제어 점검자동제어의 점검항목은 최소한 아래와 같다.① 전원의 공급방식과 종류의 확인② 각종 감지기의 검교정 확인③ 제어반 내부의 접지상태 확인④ 각 배선 및 접점에 식별번호 부착여부 확인⑤ 제어반 내부 절연상태 확인⑥ 적정위치의 계기부착여부 확인⑦ 제어기기의 출력전압 및 전류 확인⑧ 회전기기의 회전방향 확인⑨ 프로그램의 설정 및 오류여부 확인⑩ 각 제어기기의 설정치 확인⑪ 각 제어기기의 동작시퀀스 확인3.7.2  시운전 및 성능(1) 초기 냉각운전(cooling down)냉동장치의 초기 운전 시에 냉장실 내부온도를 소정의 설정온도까지 내리는 것을 초기 냉각운전이라 한다. 이 때 수반되는 건물의 수축이나 건물내부 및 콘크리트 속에 남아있는 수분이 동결하여 구조물이 손상되는 것을 방지하기 위하여 세심한 주의와 관찰이 요구된다.냉각 시운전의 방법과 소요 기간은 다음과 같이 실시한다.초기 건조조건은 영상 2 ℃에서 최소 72시간 동안 충분히 건조되어야 하며 건조 상태를 확인할 수 있는 방법은 다음과 같다.① 유닛쿨러의 결빙상태 확인② 제상기간 동안 발생된 응축수량에 의한 평가냉동냉장실이 건조된 다음에는 일일 최대 5℃ 이하로 고내 설정온도까지 천천히 떨어뜨린다. 이는 건축물의 습기 상태에 따라서 속도를 조절할 필요가 있다.(2) 성능시험앞의 검사가 전부 끝난 후 냉동냉장 설비가 정상적으로 운전이 되면 계약서에서 규정한 성능시험을 실시하고 보고서를 제출한다.(3) 청소스테인리스 철판이나 기타 마감면에 부착된 보호테이프를 제거하고, 내부 바닥, 벽, 선반 및 천장과 외부로 노출되는 면과 특히 유리, 내부 비품 및  부속품 등을 깨끗이 닦아낸다.(4) 운전관리자 교육① 시운전은 발주자의 요청에 따라 시설물의 기능을 충분히 점검할 수 있는 기간으로 하며 시운전 기간 중 발주자가 임명한 관리 요원에게 기기 취급 및 시운전 요령 등 관리에 필요한 사항에 대하여 교육을 실시한다. ② 유지관리보수에 필요한 운전관리 매뉴얼을 제출하고 이를 이용하여  건축주 또는 건축주가 지명한 관리인에게 교육을 실시한다. 3.8 공사완성 및 공사 보증시운전 완료 후 기능이 계약조건을 만족한다고 담당원이 인정한 때를 공사완료로 보고, 이 시점에서 인수가 가능하다. 공사완성 인도 후에 사용재료 불량이나 공사의 불량 개소가 발생하여 생긴 장치의 손상, 기능의 저하 등에 있어서는 계약조건에 따라 복구 또는 교체하며, 그 비용은 수급자의 부담으로 한다."
KCS,316010,지열원열펌프 설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 수직밀폐형, 지중수평형, 에너지파일형, 스탠딩컬럼웰형 등 지열원 열펌프 시스템 설비에 적용한다. 1.2 참고기준다음 표준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 보며, 명기되지 않는 일부 기계설비 공사 및 전기공사 등은 KCS 31 00 00에 따른다.1.2.1 한국산업표준(KS)● KS T 1057 포장용 폴리염화비닐 점착 테이프● KS T 1060 방식용 폴리염화비닐 점착 테이프● KS B 0885 수동 용접 기술검정의 시험방법 및 판정기준● KS B 1501 철강제 관 플렌지의 압력 단계● KS B 1503 강제 용접식 관 플랜지● KS B 1506 스테인레스 강제 용접식 플랜지● KS B 1510 구리 합금제 관 프랜지의 기본 치수● KS B 1511 철강제 관 플랜지의 기본 치수● KS B 1519 관플랜지의 개스킷 자리 치수● KS B 1522 일반 배관용 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠● KS B 1541 배관용 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠● KS B 1546 폴리에틸렌 관 이음쇠● KS B 2103 밸브표시 통칙● KS B 2301 청동밸브● KS B 2330 플로팅밸브● KS B 2332 수도용 제수밸브● KS B 2333 수도용 버터플라이밸브● KS B 2361 주강 플랜지형밸브● KS B 5305 부르동관 압력계● KS B ISO 13256-1 수열원 열 펌프－성능 시험 및 평가－제1부：물-공기와 브라인-공기 열 펌프● KS B ISO 9459-1,2 태양열 난방－주택용 태양열 온수 급탕 시스템● KS C 9306 에어컨디셔너● KS D 3503 일반 구조용 압연 강재● KS D 3507 배관용 탄소 강관● KS D 3576 배관용 스테인리스 강관● KS D 5545 구리 및 구리 합금 용접관● KS B 5578 구리 및 구리 합금 관이음쇠● KS F 2803 보온, 보냉공사의 시공표준● KS T 1093 포장용 폴리에틸렌 필름● KS M 3862 발포 폴리에티렌 보온재● KS M 3408-1 수도용 플라스틱 배관계-폴리에틸렌(PE)-제1부:일반사항● KS M 3408-2 수도용 플라스틱 배관계-폴리에틸렌(PE)-제2부:관● KS M 3408-3 수도용 플라스틱 배관계-폴리에틸렌(PE)-제3부:이음관● KS B ISO 13256-1 수열원 열 펌프-성능 시험 및 평가-제1부：물-공기와 브라인-공기 열 펌프● KS B ISO 13256-2 물 열원으로 이용한 열펌프의 성능시험 평가 - 제2부: 물 대 물, 염수 대 물 열펌프1.2.2 국제표준● ISO 13256-2 Water-source heat pumps-Testing and rating for performance● ARI 320 Standard for Water Source Heat Pumps● ARI 330 Standard for Ground Source Closed-Loop Heat Pumps1.3 용어의 정의● 지열원 열펌프 냉난방 시스템: 토양, 암반, 지하수 등이 보유한 지하의 열원을 이용한 열펌프로 냉수와 온수를 발생시켜 냉방과 난방에 이용하는 설비 시스템● 지중열교환기: 지중열을 채열하거나 지중에 방열을 하기 위하여 지하에 매설하는 배관● 보어홀: 지중열교환기를 매설하기 위하여 지중에 천공하는 구멍● 그라우팅: 천공 주변의 암석과 지중열교환기를 물리적으로 결합시키기 위해 뒤채움재를 삽입하는 작업● 열펌프: 저온의 열원으로부터 열을 흡수하여 고온의 열을 생산하거나, 고온의 열을 저온의 열원에 방열하여 저온의 열을 생산하는 기기2. 자재2.1 일반사항(1) 열펌프는 용적형 압축기로 분류되는 왕복동식 압축기, 로타리식, 스크류식, 스크롤식으로 분류되는 회전식압축기와 터보형 압축기인 원심식으로 구성된다. (2) 지열원 열펌프는 운전시의 소음, 진동이 적고, 소정의 성능을 가지는 것으로 하며 설계도서상에 소음값과 성능값(COP, SEER)을 명시하도록 한다. (3) 상기의 열펌프 중 고압가스안전관리법의 적용을 받는 것은 해당 관계법규가 정하는 바에 따르며 한국가스안전공사의 각종 시험에 합격한 것으로 한다.(4) KS B ISO 13256-1, KS B ISO 13256-2, 한국에너지공단 신재생에너지 설비심사기준 GT 101 GT 102 GT 103에 의한 신재생에너지센터의 인증제품이어야 한다.  2.2 열펌프열펌프(압축기, 증발기, 응축기, 수 가열기 겸 수 냉각기 등)를 구성하는 주요부와 부속장치 및 냉매배관의 기술기준은 KCS 31 25 10(2.1.4)  에 준한다.2.3 온도조절기 및 검출기온도조절기 및 검출기의 설정범위, 검출정도, 온도조절기의 종류별 설치위치 및 온도조절기와 검출기의 형상 등과 구성요소는 각 제어방식별로 KCS 31 35 15(2.7.1)  기준에 따른다. 2.4 순환 펌프순환펌프의 재료 및 구조와 부속품의 종류는 KCS 31 25 10(2.9)에 표기된 내용에 따르며 전동기와 축이음으로 직결하여, 주철제 또는 강제의 공통베드에 설치한 것으로서 주축과 임펠러는 STS 304 이상의 재질을 사용하고 허용온도 범위는 –15 ℃∼ +120 ℃로 제한한다.2.5 지중열교환기수직 밀폐형, 지중 수평형 및 에너지 파일형의 지중 매설용 배관은 다음과 같은 기본적 특성을 만족하는 HDPE관 또는 용도에 적합한 재질의 신축성 있는 배관재를 사용한다.(1) 화학 안정성: 산, 알카리, 염분 등에 부식되지 않고 세균류가 번식되지 않을 것(2) 위생성: 물의 순도가 유지되며, 물의 맛을 변질시키지 않을 것(3) 유동성: 내벽이 매끈하여 유체들의 손실수두를 최소화시킬 것(4) 내한성: 영하 80℃까지는 물성변화가 없고 동파되지 않을 것표 2.5-1 지중 매설용 배관재 성능 기준		기본 물성 (단위)			요구 성능			밀 도 (g/㎤) 			0.953			용융지수 (g/10min)			0.10			항복인장강도 (N/mm2)			20 이상			신 율 (%)			600 이상			충격강도 (N/mm2)			1.3			비열 (kJ/kg℃)			2.3			열전도율 (w/cm℃)			0.4			연화온도 (℃)			121			융점 (℃)			128			저온취하온도 (℃)			-80 이하	2.6 관 보온재표 2.6-1과 같이 관 보온재의 성능을 갖추어야 한다.표 2.6-1 보온재 성능		내화학성			열경화성: 화염확산과 불똥이 생기지 않음.			사용온도(℃)			 -57 ~ 175			열전도율(W/m‧k)			0.035 ~ 0.036			열전도율 (5년경과 기준)			0.0382(접착제 사용으로 완벽한 기밀유지)			내후성(옥외 햇빛 노출)			양호 (옥외노출에 강함)			화염 차단성 / 연소성			양호 / 난연			인체 유해성			양호 (특히, 다이옥신, PVC에 대해 안전할 것)	3. 시공3.1 공사 일반3.1.1 일반사항(1) 산업통상자원부 고시 신.재생에너지 설비의 지원 등에 관한 기준 및 신재생에너지센터 공고 신재생에너지설비의 지원 등에 관한 지침에 따른다. (2) 시공자격은 신에너지 및 재생에너지 개발.이용.보급 촉진법에 따라 신재생에너지전문기업으로 한국에너지공단에 등록된 업체이어야 한다.(3) 시공은 지열전문인력으로 인정된 자에 한한다.3.1.2 시공 전 협의(1) 시공자는 지중열교환기 매설에 필요한 부지확보 및 타 공정과의 간섭여부 등을 충분히 검토한 후 이에 대한 내용을 발주자 또는 건설사업관리기술자와 협의한다.(2) 기타 협의를 요하는 사항이 발생할 경우 시공자는 지체 없이 발주자 또는 건설사업관리기술자와 협의한다.3.1.3 시공공정표시공자는 공사착수 전에 공정별 세부 공정표를 작성 건설사업관리기술자의 승인을 받아야 한다.3.1.4 시공 계획서(1) 시공자는 착공에 앞서 자재운반, 장비사용 기타 필요한 시공계획서를 상세하게 작성하여 발주자의 승인을 받아야 한다.(2) 시공 계획서 중 특히, 중량물의 반입, 설치 등 위험을 수반하는 공사에 대하여는 그 공사 방법과 사용장비 및 안전대책을 명시한다.3.1.5 시공도 및 제작도(1) 시공자는 지열원 열펌프 설비시공과 관련된 일체의 시공도면을 작성하여 발주자의 승인을 받아야 한다.(2) 필요한 경우 기기 및 제품 설명서 등의 복사본을 제출하여 발주자의 승인을 받아야 한다.3.1.6 시험시공자는 건설사업관리기술자가 요구하는 품목에 대하여 국가공인기관에서 시행하는 시험을 필한 후 시험 성적서를 제출하며, 이에 수반되는 제반 비용은 시공자 부담으로 한다.3.1.7 공사의 기록사진 및 검사(1) 지하매설 또는 은폐되는 곳, 기능상 특수하게 사용되는 기자재의 조립설치 또는 공사완료 후 외부로부터 검사할 수 없는 공작물 및 건설사업관리기술자가 필요하다고 인정하는 부분 등은 건설사업관리기술자의 입회하에 시공하고, 천연색 기록사진(3″× 4″)을 촬영하여 공사명, 일시, 장소 등을 기록한 사진첩을 제출한다. (2) 수압시험, 성능시험 등 각종시험과 분야별, 종합별 시운전은 건설사업관리기술자의 입회하에 실시한다.(3) 시공검사는 각 공정별로 중간검사를 받아야 하며 검사에 필요한 준비사항은 건설사업관리기술자와 중간검사 전에 협의하고 이에 따른 제반 경비는 도급자 부담으로 한다.(4) 검사방법 및 검사기준은 각각 공사의 해당사항에 따른다.3.1.8 타 공사와의 관련(1) 본 공사 중 토목, 건축, 전기공사 등 타 공사와 관련이 있는 공사는 해당 건설사업관리기술자와 사전협의 후에 시공하여야 하며, 본 공사로 인하여 타 공사의 공정에 차질이 있거나 하자가 발생하지 않도록 시공자는 모든 책임을 다한다.(2) 바닥, 벽, 보 등 건축구조물에 구멍을 뚫거나 중량물을 설치할 때에는 관계 건설사업관리기술자와 협의하여 건축 구조물에 영향이 없음을 확인한 후 공사를 진행한다.3.1.9 공사 보고(1) 시공자는 공사의 진도, 인력의 취업상태, 자재반입 및 반출, 각종검사, 기타 필요한 사항을 기재한 공사일일보고서를 작성 제출하여 건설사업관리기술자의 승인을 받아야 하며, 기타 건설사업관리기술자가 필요하다고 인정하는 서류를 지체 없이 제출한다.(2) 기성고의 인정은 입고자재를 포함한 사전 설치된 자재에 한한다.3.1.10 설계변경설계변경은 계약조건에 준하여 발주자의 승인을 받아 아래와 같은 경우에 실시한다. 이 경우 수급자는 건설사업관리기술자가 요구하는 구비서류를 제출한다.(1) 설계변경을 하므로 인하여 경제적이고 효율적인 경우.(2) 현장조건이 설계내용과 판이하게 상이한 경우.(3) 제반 법규의 제정으로 인하여 시공방법이 변경된 경우.(4) 사용자재 및 공사방법이 변경된 경우.(5) 토목, 건축 등 현장여건의 변동으로 인한 설계변경의 경우.3.1.11 경미한 변경시공도중 현장사정 또는 기타사유로 인하여 기기 및 재료의 설치위치, 설치방법, 배관의 위치 등을 변경하고자 할 때에는 건설사업관리기술자의 승인을 받아 시공한다.3.2. 지열원 열펌프 시스템 자동제어 공사(1) 지열원 열펌프 시스템의 자동제어장치는 자동 및 수동운전이 가능하여야 하며 열펌프가 무인 운전이 될 수 있도록 자기진단기능과 이상 징후 시 알람기능 등을 포함하고 있어야 한다. (2) 중앙제어장치는 건물관리가 쉬운 방재실 또는 중앙 관리실에 설치한다.(3) 계측기기는 그 기능을 충분히 발휘할 수 있는 장소에 설치하며 공사 여건에 따라 조정할 수 있다.(4) 계측기기는 다음 조건에 따른다.표 3.2-1 계측기기 성능기준		계측설비			성능			비고			온도센서			정확도 ±0.3 ℃	(-20~100 ℃) 이내			검교정 시험성적서 제출			유량계, 열량계			정확도 ±1.5% 이내			검교정 시험성적서 제출			전력량계			정확도 1% 이내			검교정 시험성적서 제출	(5) 제어항목① 지열원 열펌프의 기동/정지② 냉.온수 주 배관 또는 버퍼탱크 내 물의 온도③ 지열원 열펌프의 냉.난방 절환④ 지열원 열펌프의 Zone별 제어⑤ 지열 순환펌프의 일정 제어, 대수제어 및 유량제어(6) 감시항목① 지열원 열펌프의 기동/정지 상태 및 이상 경보② 지열 순환펌프 및 냉.온수 순환펌프의 기동/정지 상태③ 냉.온수 공급 및 환수 측의 온도④ 냉.온수 공급 및 환수 측의 유량⑤ 전력량계⑥ COP 환산(7) 에너지생산량 및 가동상태를 파악할 수 있도록 중앙관제실에서 해당 데이터를 실시간 확인 및 저장할 수 있어야 하며, 필요시 통신시설을 설치하여 인터넷으로도 전송 가능하게 한다.(8) 모니터링 항목표 3.2-2 모니터링 항목		모니터링 항목			전송데이터			측정 위치			일일열생산량(kW)			24개(시간당)			물-물 방식은 부하측 	입출구 온도차, 유량	물-공기(냉매) 방식은 지열원측 입출구 온도차, 유량			생산시간(분)			1개(1일)			전력소비량(kWh)			24개(시간당)			열펌프, 기타 펌프류	(9) 기타 사항은 KCS 31 35 25(3.3) 설치에 따른다.3.3 품질관리 및 사후관리3.3.1 기밀시험(1) 모든 배관은 배관의 일부 또는 전 배관을 완료한 후 수압 또는 기압시험을 하였을 때 누수나 압력강하가 없어야 하며 기밀시험 일지를 기록하여 제출한다.(2) 지중열교환기는 별도로 각 공정 완료 후 기밀시험을 수행한다.(3) 기밀시험은 물(음용수 수준) 또는 오일이 섞이지 않은 순수공기를 사용한다.(4) 기밀시험은 최고 사용 압력의 1.1배 이상 또는 980 kPa 중 높은 압력으로 120분 이상 시행한다.3.3.2 플러싱 및 퍼징(1) 배관 내부에 남아있을 수 있는 이물질 등을 제거하기 위하여 깨끗한 물을 고속으로 최소 30분 이상 순환시켜 배관 내부를 세척한다.(2) 배관 내부의 캐비테이션을 방지하기 위하여 배관 내부의 공기를 배출한다.(3) 공기 배출 작업 완료 후 시스템 내의 압력을 동계 운전시 250∼350 kPa, 하계운전 시 150∼200 kPa 이상으로 유지되도록 가압한다.3.3.3 시운전(1) 시공자는 사업계획상의 일정에 따라 시운전을 실시한다. 시운전 수행일정을 부득이하게 변경해야 하는 경우, 발주자 또는 건설사업관리기술자와 협의한 후 일정을 조정한다.(2) 설치완료 후에는 실제사용과 동일한 조건으로 7일 이상의 시운전기간을 거치면서 운전자료를 수집(공급열량, 시스템 전력 등)하여 성능을 분석한 보고서를 제출한다.(3) 건물 준공 후에는 냉난방기 운전에 대한 성능측정․분석방안을 별도로 제시한다.(4) 시공자는 모든 공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을 제거하고 3회 이상의 불어내기를 실시한다.(5) 시운전을 완료한 후 반드시 스트레이너, 필터 등 배관계통에 대한 청소를 실시한다.(6) 시험운전 중 시공자의 잘못으로 인한 장비류의 파손 등 손해에 대하여는 시공자 부담으로 즉시 원상 복구한다.(7) 시공자는 준공 후 1개월 범위 내에서 운용자 측이 요구할 경우 전문인력을 파견하여 설비운전에 관한 지도와 협력을 하여야 하며, 운전지도 및 협력의 잘못으로 인하여 발생한 손해에 대하여는 시공자가 보상한다.3.3.4 운전관리자 교육시공업체는 운전관리자로 지정된 자에게 다음 사항을 교육하여 시스템 운용 및 유지관리에 지장이 없도록 한다.(1) 지열원 열펌프 시스템 작동 방법  (2) 장비의 설치위치 및 기기 취급 요령(3) 고장수리 및 일상적인 하자 대처 방법(4) 유지관리 지침 및 주기적 관리 사항3.4 인수인계3.4.1 준공(1) 시공자는 종합시운전결과 이상이 없을 경우 준공서류를 제출하여 승인을 받은 후 준공할 수 있다.(2) 발주자는 준공검사결과 공사가 설계도서에 의하여 성실하게 수행되었다고 인정될 때에는 지체 없이 공사를 준공한다.3.4.2 준공도KCS 31 10 10에 따르며 기타사항은 공사 계약조건에 따른다.3.4.3 공사하자 기간공사 계약조건에 따른다.3.4.4 공사의 구분 타 공사와의 공사 구분은 아래 표 3.4-1을 기준으로 하되 공사시방에 따른다.표 3.4-1 타 공사와의 공사 구분		NO			항목			건축	토목			설비			전기			지열	업체			비고			1			현장 외벽 펜스 이설 필요 시			●			 			 			 			 			2			열전도테스트			 			 			 			○			현장여건에 따라 조정			3			옥외공사를 위한 가설전기, 용수공급			 			●			●			 			 			4			슬리브 방수마감			●			 			 			 			 			5			장비기초 콘크리트공사			●			 			 			 			 			6			전기 MCC 설치공사			 			 			●			 			 			7			BAS와 자동제어 연계공사			 			●			 			 			 자동제어 공사분			8			시운전을 위한 임시전력 공급			 			 			●			 			 지열 패널까지			9			시운전을 위한 용수공급			 			●			 			 			 			10			 기타 사항은 일반설비의 공사한계 내용과 동일	3.5 커미셔닝지열 설비공사와 관련된 커미셔닝은 이 기준  KCS 31 25 10(3.12)  및 KCS 31 20 25 관련사항에 준한다."
KCS,316020,풍력발전 설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 다음의 제 공사에 적용한다.(1) 자원조사 및 분석(2) 수직축 및 수평축 풍력발전기 설치 (3) 동력전달장치 설치(4) 풍력터빈 시스템의 성능시험(5) 풍력터빈 시스템의 인증1.2 참고기준다음 표준은 이 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 보며 아래 표준은 인용규격으로 최신판을 적용한다.1.2.1 관련 법규(1) 전기설비기술기준 - 제6장 발전용 풍력설비(2) 한국전력공사 - 분산형전원 계통연계기술기준1.2.2 국제전기기술위원회(IEC)● IEC 61400  안전요구사항, 출력성능시험, 출력품질특성평가시험● IEC 61400-1  정하중해석, 고유진동수해석, 좌굴해석● IEC 61000-4-2: Testing and measurement techniques ● IEC 60721-2-1: 1982, Classification of environmental conditions1.2.3 한국산업표준● KS C IEC 60204-1 기계류의 안전성 - 기계의 전기 장비 - 제1부: 일반 요구사항● KS C IEC 60364 저압 전기설비● KS C IEC 61000-3-2 전기자기적합성(EMC)-제3-2부：한계값-고조파 전류 방출의 한계값(기기의 상당 입력전류 16 A 이하)● KS C IEC 61000-3-3 전기자기적합성 - 제3-3부: 한계값 - 조건적 접속을 받지 않는 공공 저압 전력망에 사용하는 기기(상당 16 A 이하)의 전압 변경, 전압 변동 및 플리커에 대한 한계값● KS C IEC 61000-4-3 전기자기적합성(EMC)-제4-3부：시험 및 측정 기술-방사 무선주파수 전기자기장 내성 시험● KS C IEC 61000-4-4 전기자기적합성(EMC)－제4-4부：시험 및 측정 기술－전기적 빠른 과도현상/버스트 내성 시험● KS C IEC 61000-4-5 전기자기적합성(EMC) - 제4-5부: 시험 및 측정 기술 - 서지 내성시험● KS F ISO 2394 구조물의 신뢰도에 관한 일반 원리1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.1.4 품질확인(1) 제조업체의 자격지정된 종류의 장비를 생산하는 업체로서 실적이 있어야 하며 유사한 용도에 하자 없이 사용되는 제품의 전문제조 회사이어야 한다. 사용자재, 장비 및 기기는 모두 신품으로서 품질이 양호하고 시방서 및 설계도면의 요구조건에 충족된 것을 확인하고 사용한다.(2) 장비의 명판장비에는 생산업체명, 모델번호, 정격 용량 등이 표시되어야 한다.(3) 이상 소음 및 진동이 없이 정숙하게 운전되고 과부하 현상이 발생되지 않아야 한다.(4) 동일 단지 내에서 사용하는 기기는 종류에 따라 동일 제조업체의 것으로 설치한다.1.5 운송, 저장 및 취급(1) 장비, 기기 및 구성품 들은 손상되거나 흠집이 생기지 않게 조심하여 취급하고 손상된 장비와 구성품 들은 설치할 수 없으며 새것으로 교체한다.(2) 장비 및 기기의 연결부는 이물질 유입 또는 파손을 방지하기 위하여 임시로 보호용 마개를 씌우거나 기타 보양조치를 하여 설치 전까지 제거하지 않는다.2. 자재2.1 특징 및 시스템 구성풍력이 가진 에너지를 흡수, 변환하는 운동량변환장치, 동력전달장치, 동력변환장치, 제어장치 등으로 구성되어 있으며 각 구성요소들은 독립적으로 그 기능을 발휘하지 못하며 상호 연관되어 전체적인 시스템으로서의 기능을 수행한다.2.2 기계장치부바람으로부터 회전력을 생산하는 회전날개, 회전축을 포함한 회전자, 이를 적정 속도로 변환하는 증속기(gearbox)와 기동.제동 및 운용 효율성 향상을 위한 브레이크, 피칭 및 요우잉(pitching &amp; yawing)시스템 등의 제어장치부문으로 구성한다.2.3 전기장치부발전기 및 기타 안정된 전력을 공급토록 하는 전력안정화 장치로 구성한다.2.4 제어장치부(1) 풍력발전기가 무인 운전이 가능토록 설정, 운전하는 제어시스템 및 피칭 및 요우잉 제어기와 원격지 제어 및 지상에서 시스템 상태 판별을 가능케 하는 모니터링 시스템으로 구성한다.(2) 요우 컨트롤(빗놀이 제어, yaw control): 바람방향을 향하도록 블레이드의 방향조절 기능(3) 풍력발전 출력제어방식은 다음과 같다.① 피치제어: 날개의 경사각 조절로 출력을 능동적 제어 ② 실속제어(stall control): 한계풍속 이상이 되었을 때 양력이 회전날개에 작용하지 못하도록 날개의 공기역학적 형상에 의한 제어 2.5 풍력터빈의 종류2.5.1 회전축 방향 및 운전방식에 따른  분류(1) 회전축방향에 의한 분류① 풍력발전기는 날개의 회전축의 방향에 따라 회전축이 지면에 대해 수직으로 설치되어 있는 수직축 발전기와 회전축이 지면에 대해 수평으로 설치되어 있는 수평축 발전기로 구분한다.② 중대형급 이상은 수평축을 사용하고, 100 kW급 이하 소형은 수직축도 사용이 가능하다.2.5.2 운전방식에 따른 구분(1) 기어리스형① 대부분 가변속 동기형(또는 영구자석형, 유도기형) 발전기를 사용하는 풍력발전시스템에 적용한다.② 유도기의 경우 전력변환장치를 통하여 여자의 전압과 주파수를 조절하여 공급하도록 한다.③ 동기기의 경우 회전자의 구동력을 증속장치 없이 직결형으로 전달하고 전력변환장치를 통하여 전력계통에 연결한다.④ 크고 무거우며 제작비용이 많이 들어가는 다극형 발전기가 필요함으로 중량 및 제작비를 고려하여 설치한다.⑤ 다극형 동기발전기 공극이 외부에 노출되어 염해나 먼지 등의 부유물에 영향을 받을 수 있으므로 전기적 절연성에 있어서 안전성을 확보한다.⑥ 인버터 등 전력기기의 신뢰도가 입증이 된 장비를 사용한다.⑦ 인버터 등 전력기기의 계통연계로 고주파 발생에 대비한다.(2) 기어형① 정속운전 유도기형 발전기를 사용하는 풍력발전시스템에 해당되며 유도형 발전기의 높은 정격회전수를 맞추기 위해 회전자를 증속하는 기어장치를 장착한다.② 유도발전방식은 전력계통과 변압기를 통하여 직접 연결되어 여자를 받게 되므로 역율 개선을 위한 전력콘덴서를 부착한다.③ 전력계통과 연계할 때는 동일전류를 줄이기 위하여 소프트 스타터를 부착한다.④ 종속기어의 기계적 마모나 이에 따른 유지관리상의 문제가 없도록 한다.2.5.3 출력제어방식에 따른 구분(1) 수동형 실속제어 일정풍속에서 최대의 출력계수가 발생되도록 날개의 붙임각이 고정되어 일정한 날개각이 유지되어야 한다.(2) 수동능동형 실속제어유임공기의 에너지에 대한 전환효율이 감소되도록 회전자의 받음각을 크게 함으로써 실속현상이 유발되어 출력계수가 낮아지도록 한다.(3) 날개각제어정격풍속 이상에서 정격출력을 일정하게 유지하기 위해서 회전자 날개를 조절하는 방식으로서 장기간운전 혹은 돌풍 시에도 유압장치실린더와 회전자 간의 기계적 링크부분의 손상이 발생하지 않도록 한다.2.5.4 주요구성요소(1) 회전자: 날개와 허브로 구성(2) 증속장치: 회전자와 회전을 증속하여 발전기를 구동시키는 장치(3) 발전기: 전기를 생산(4) 각종안전장치: 제어장치, 브레이크장치, 전력제어장치 및 철탑으로 구성2.6 세부기술 분류 및 범위(1) 세부기술은 풍력발전시스템기술, 단지개발기술, 운영 및 연계기술로 분류한다.(2) 풍력발전시스템의 기술영역별 분류는 육상, 해상, 소형, 복합발전으로 분류한다.(3) 풍력단지개발의 기술영역별 분류는 풍력자원평가, 단지최적설계, 풍력발전 예보, 환경영향 평가를 포함하다.(4) 풍력발전 운영 및 연계기술 분야의 주요 기술영역별 분류는 성능평가 및 인증, 국가 실증 단지조성, 수용성확대 등으로 구분한다.(5) 기술구분은 블레이드 기술, 종속기 기술, 발전기 기술, 전력변환장치 기술, 타워 기술, 축 구동계 및 기타구동장치 기술로 구분된다.3. 세부요소별 기술별 기술적용3.1 자원조사, 분석 및 예측기술(1) 풍속발전기의 출력은 지역의 바람의 속도에 매우 민감하기 때문에 풍력발전의 최종결과물인 최적의 출력상태를 결정하는 가장 초기의 기술이 풍력 자원의 조사 분석을 수행한다.(2) 풍속, 바람의 수직 분포 바람주기 분포 등의 데이터를 신뢰성 있게 측정하여 데이터를 해석한다.(3) 환경영향 평가① 풍력발전단지의 경우 국내법상 설비규모가 100 MW 이상인 경우 환경영향 평가를 한다.② 100 MW 미만인 사업의 경우에도 실시계획승인 단계에서 환경부 및 관련기관의 동의를 얻기 위해서는 사전환경성 검토를 수행한다. ③ 환경영향평가나 사전환경성 검토에서는 풍력발전기와 송전선로에 의한 영향을 계절별로 아래와 같은 쟁점들에 대해서 조사하고 그 저감대책을 수립한다.가. 주변 동식물 자연생태의 파악, 영향조사 및 저감대책나. 사토 및 훼손면적 발생량 검토와 그 저감대책다. 공사 및 운전 시 소음 또는 비산먼지 등에 의한 주변거주지에 대한 영향라. 고고학적, 역사적, 사회문화적 유물에 대한 영향마. 주변경관과의 조화바. 주변 개발대상 지역 파악사. 통신/전파 영향아. 주변의 항공시설물자. 기타 환경단체 등 관련 협의체와 협의사항3.2 단지설계 및 시공기술(1) 풍력 발전단지기술 분야는 소프트웨어적 기술 분야로서 개발 소프트웨어의 사업적용을 통한 풍부한 경험과 해외적용사례 및 해외기술을 복합적으로 검토 반영한다.(2) 시공기술의 경우 자원조사 분석 및 예측기술의 결과를 활용하여 토목 및 건축기술의 접목을 통하여야 하며 특히 해상토목 및 구조물 분야와 상호 협의한다.(3) 대상지역의 기술적 적합성 파악풍력발전단지를 건설하기 위해서는 풍력자원 외에도 건설을 위한 인근 계통연계 점까지의 거리, 설비 및 자재 운반을 위한 도로망, 부지소유 관계 등 아래와 같은 주변환경과 인프라시설에 대한 검토를 통해 대상지역의 적절성을 파악해야 된다.① 주변 전력계통 네트워크 분석(계통연계점)② 인근지역의 도로망을 파악(건설시 접근로)③ 부지 소유주와의 협의관계④ 지역 내 잠재적 투자자 파악⑤ 타 기관에 의한 개발계획(4) 사업계획 승인① 부지의 적합성과 사업의 가능성을 확인 후 해당 지역 관청에 사업 승인을 얻어야 한다. ② 해당 관청과의 협의 하에 단지개발자는 환경성 검토 결과를(필요한 경우 환경영향평가결과) 공개하고, 공청회를 개최하여 지역 주민을 비롯한 모든 관련 기관/협의체의 의견을 수렴하며, 이 때 제기되는 모든 쟁점에 대해 해결책을 마련한다.③ 사업계획은 사업 규모와 위치에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 지역 해당관청은 다음과 같은 규정에 부합하는 사업계획을 제출 승인을 득한다.가. 소음 규제나. 건설 공사 시 교통장애 규제다. 발전소 해체 시 주변환경 원상복구에 관한 규제라. 송전선로에 의한 전파장애 규제마. 주변 동식물에 영향을 최소화 하는 규제바. 풍력발전기의 디자인(외관 형상) 및 색깔에 관한 규제④ 승인을 위해서는 도로법, 사도법, 자연공원법, 농지법, 군사기지 및 군사시설 보호법, 초지법, 사방사업법, 광업법, 하천법, 장사 등에 관한 법률 등 관련법 저촉사항에 대해 환경부, 문화체육관광부, 국방부, 지방정부 등의 관할기관과 협의과정을 거쳐야 하며 개별법에 따라 독립적으로 협의하거나 전원개발 특례법에 의해 산업통상자원부에 일괄적으로 협의한다.  3.3 블레이드(1) 블레이드는 20년 이상 운전하중 하에서 견디도록 제작한다. (2) 블레이드의 단면은 익형의 형상이며 공기역학적 해석을 통하여 최적의 효율을 유지한다.(3) IEC61400-1규격에 따른 풍속조건을 고려하여 제작한다.(4) 재료선택 시 구조적하중특성, 재료성능, 내구성을 고려한 재료 선정을 하여야한다.(5) 대형블레이드의 경우 무게를 최대한 낮출 수 있는 유리섬유강화 폴리에스터, 유리섬유강화 에폭시와 비교검토를 통하여 선정한다.(6) 강도 및 강성이 우수하며 가벼운 재질로 선정한다.(7) 블레이드의 제조공법은 품질을 향상시키고 2차 접합이 필요하지 않으며 작업환경의 개선이 되는 공법을 적용한다.(8) 블레이드는 20년 이상 운전하중 하에서 견디도록 제작한다. (9) 성능시험은 정하중시험과 피로하중시험으로 구분 실시하여야 하며 IEC61400-23에 따라서 시험을 실시한다.3.4 발전기(1) 발전기의 고 효율화를 위하여 가변속 제어와 대용량화가 가능해짐에 따라 저 풍속 고효율의 대용량 발전을 위하여 이중여자 유도발전기, 다극형저속동기 발전기 하이브리드 방식의 동기발전기로 적용한다.① 이중여자유도발전기가. 고속증속기와 전력변환장치가 결합되어 사용한다.나. 회전자와 고정자모두 권선으로 구성하며 회전자와 고정자 모두자계가 발생토록 한다.다. 인버터용량이 작아지는 장점이 있지만 시스템이 복잡하고 비용이 증가하며 기어박스에서 발생되는 문제점이 없도록 구성한다.② 다극형 저속동기 발전기가. 다극형동기발전기는 기어가 없이 전력변환장치와 결합되어 사용한다.나. 기어박스에 따른 문제점은 없지만 시스템에서 발생되는 무효전력이 크고 구조가 복잡해짐에 따라서 제조원가증가를 고려 선정한다.③ 하이브리드형 다극형동기발전기가. 1단의 소형기어와 전력변환장치를 결합하여 사용한다.나. 이중여자유도발전기와 다극형 저속동기 발전기의 중간형태로서 낫셀 중량과 발전기 및 주변기기의 비용을 최소화할 수 있도록 구성한다.(2) 풍력터빈시스템과 전력계통의 연계방식① 정속운전 유도발전방식가. 발전기가 변압기를 통하여 전력계통에 직접 연결되어 여자전류를 받으므로 역률개선을 위한 전력 콘덴서를 설치한다.나. 전력계통에 투입될 때 발생하는 돌입전류를 줄이기 위하여 소프트스타트를 사용한다.② 가변속운전 이중여자 유도발전방식가. 전력변환장치를 통하여 여자권선에 가해지는 전압과 주파수를 조절하여 공급하는 방식이다나. 가변속 운전이 가능하고 역률개선과 공력성능향상이 가능함으로 대형 풍력시스템에 적용한다.③  가변속운전 동기발전방식가. 소형풍력에 적용한다.나. 회전자의 구동력을 증속기 없이 직결형으로 전달하고 가변속운전이 가능하도록 전력변환장치를 적용한다. 3.5 타워 및 구조안전설비(1) 풍력발전기의 타워는 상부에 블레이드 및 낫셀이 장착되고 블레이드회전에 의해 진동 및 회전 모멘트가 발생됨으로 풍하중 및 진동에 대한 내구성 장대구조물로서의 좌굴안전성을 갖추어야 한다.(2) 타워구조물의 구조강재 및 판 두께는 극한하중에 대한 충분한 내구성을 가지며 고유진동수에 대한 안전성을 갖출 수 있도록 해야 한다.(3) 피로 및 좌굴을 고려한 구조설계 뿐 아니라 로터추력의 요동에 의한 1차 모드의 고유진동수와 관련된 공진현상을 회피한다.(4) 폭풍이나 태풍에 대비하여 안정적이며 강성을 유지하도록 제작한다.(5) 기계식 브레이크는 보수목적으로 정지했을 때와 높은 풍속에서 시스템이 정지할 때  축 의 움직임이 없도록 장치를 설치한다.(6) 브레이크는 디스크와 캘리퍼(calipper)의 구조이며 소결금속소재를 사용하며 600℃에서 마찰계수가 0.4 정도가 유지되는 소재를 사용한다.(7) 브레이크와 동시에 필요한 안전장치로서 rotor locking device를 설치하여 낫셀의 이송, 설치, 유지와 보수를 위하여 설치한다. 3.6 시스템의 설계평가기술자체적으로 개발된 풍력발전시스템은 운용 이력과 같은 기초데이터를 전문엔지니어링 사의 설계평가를 받아야 한다.3.7 소형풍력발전시스템(1) 풍차의 규모는 공기유동에너지의 흡수면적이나 출력으로 초소형, 소형, 중형, 대형 및 초대형으로 구분되지만 자가발전용 또는 상업발전용 등과 같이 용도에 따라서도 구분이 되어야 한다.(2) 자가 발전용은 소형 상업발전용은 중형 이상이라고 구분이 되며 일반적으로 전력계통망과 연계에 적용되는 상업용 발전시스템의 규모는 100 KW 이상 대형 그 이외는 소형으로 구분한다.(3) 주거시설 인근에 설치되기 때문에 친환경적 요구조건을 만족해야 한다(4) 시스템이 구조 역학적으로 안정성이 확보되어야 한다(5) 공기역학적이고 고효율을 유지해야 한다3.8 운영 및 유지보수(1) 대지에서 연중 일정한 풍향 및 풍속을 얻을 수 있는 위치를 고려하여 발전설비를 설치한다.(2) 태풍 등 과도한 풍속에 의해 발전설비 및 발전설비의 전복으로 인한 주변피해를 방지할 수 있어야 한다.(3) 풍력발전기 상태모니터링 및 장기적인 부품 및 기기의 상태 이력을 모니터링 및 저장을 하여 유지보수에 필요한 데이터를 획득하여 운영상태를 체크하고 적절한 교체 및 수리시기를 예상하는 유지/보수의 기본자료를 제출한다.3.9 계통연계기술비교적 큰 규모로 도입되는 분상형 전원이며 기존에 부하만이 존재하는 배전계통이 아니라 부하와 전원이 혼재되는 형태로 운영되기 때문에 풍력단지 도입 계획이나 운영 시에 발생하는 문제점을 시공 전에 검토해야 하고 이것을 계통연계기술로 병행하여 대책을 강구한 자료를 제출한다.3.10 제어시스템(1) 제어시스템은 풍력발전기의 회전속도와 출력 기동 및 정지, 계통연계 등을 위하여 인위적으로 조절하는 시스템이다.(2) 제어시스템에는 속도 및 출력제어, 운전상황 및 운전모드제어 계통연계에 관한 제어, 운전 및 모니터링 시스템 등이 있으며 기계적 특성과 전기적 특성을 고려한다.(3) 운전상황 및 운전 모드 제어에는 풍향과 전선수 제어, 제동장치에 관한 제어와 회전 방식에 관한 제어 등이 포함된다.(4) 제동장치에 관한 제어는 공기역학적 제동과 기계적 브레이크 제동이 있고, 회전 방식에 관한 제어에는 정속 회전과 가변속 회전이 있으며 개별 터빈의 감시 제어에 더하여 상업용 대형 풍력터빈은 풍력단지에서 동시에 운영된다. 따라서 모든 제어는 중앙 감시 제어 시스템을 기본으로 구성한다.(5) 출력제어방식① 풍속이 정격풍속을 초과하면 공력출력을 제한하여 더 높은 풍속에서도 정격출력에 해당하는 일정한 공력출력이 로터에서 발생할 수 있도록 공력출력을 제어할 수 있도록 한다.② 풍력발전시스템의 안전성과 신뢰성을 확보한다.③ 공력출력을 제어하는 방식에는 실속제어(stall control)와 피치제어(pitch control)가 있으며, 실속제어는 수동형(passive stall)과 능동형(active stall)으로 나뉜다.④ 수동형 실속제어(passive stall control)방식가. 정격풍속을 초과하면 블레이드에 유입하는 바람의 상대적 받음각이 증가하여 블레이드 뒷면에서 유동의 박리가 발생하는 실속상태가 되어 양력이 감소하여 회전을 억제하는 방식이다. 나. 이 방식은 블레이드가 허브에 단순히 직접 고정되는 매우 단순한 구조이나 블레이드의 익형 단면 형상이 실속 특성을 결정하므로 적절한 단면 형상이 되도록 한다. 다. 이상 풍속에서 폭풍 시 대비에 한계가 있으므로 출력을 최대한 유지하도록 정격출력 근처에서 약간의 오버스윙을 허용하도록 한다.⑤ 능동형(active stall control) 방식가. 실속제어의 단점을 보완하고 피치제어의 이점을 살릴 수 있도록 채택한 방식이다. 나. 블레이드의 피치각을 조절하는 피치제어 기구를 두고 정격풍속 이상에서는 에너지 변환효율이 감소되도록 바람의 받음각을 증가시킴으로써 실속현상을 유발하여 출력계수를 감소시킬 수 있도록 한다.다. 실속현상에 의한 양력계수의 감소와 함께 항력계수가 증가되어 블레이드에 작용하는 공력하중이 증가하게 된다. 이로 인하여 블레이드의 굽힘이나 진동, 소음이 발생되므로 기준치 이하의 소음 진동을 유지해야 한다.⑥ 피치제어(pitch control) 방식가. 블레이드가 받는 바람의 상대적 받음각을 변화시키기 위하여 블레이드를 길이방향 축을 중심으로 회전시키는 방식이다. 나. 정격풍속 이상의 모든 풍속에서는 받음각을 점진적으로 감소시켜 발전기의 정격출력에 정확히 맞추도록 능동제어가 가능하며, 정격풍속보다 낮은 풍속에서는 공력출력이 최대가 되도록 피치각을 조정할 수 있어야 한다.다. 운전 중에 날개의 각도를 회전시켜 가장 효율적인 운전을 할 수 있을 뿐 아니라, 필요에 따라 출력을 조정할 수 있고 고풍속 또는 이상 풍속 시 쉽게 정지시킬 수 있도록 하여야한다.라. 피치제어는 중형기에서는 유압장치 또는 전동기를 사용하고, 대형기에서는 보통 유압장치를 사용한다.(6) 요(yaw) 시스템① 바람이 불어오는 방향이 로터의 회전면에 수직하지 않는 요 오류가 발생하면 출력이 저하되고 시스템에 불안정한 하중이 작용하게 되어 수명 단축을 초래하는 요인이 된다. 이런 요 오류를 방지하기 위하여 로터의 회전면이 바람의 방향에 수직이 되도록 제어한다. 가. 요 시스템은 요 드라이브,  요 베어링, 요 브레이크로 구성되어 있으며, 제어 방식은 수동제어 방식과 능동제어 방식이 있다.② 수동제어 방식가. 로터의 위치를 낫셀의 풍하쪽에 장착하는 후풍향식(downwind) 배치 방식으로, 요 오류가 발생하면 바람에 의하여 요우잉 모멘트가 발생하여 바람의 방향을 회전면에 수직하게 만들어야 하며, 시스템이 단순하고 비용이 저렴하나, 정밀한 제어가 불가능하고 큰 요우잉 모멘트가 필요한 대형 시스템에서는 부적합하기 때문에 중소형 풍력발전기에 적용한다.③ 능동제어 방식가. 로터의 위치를 풍상쪽에 배치하는 선풍향식(upwind) 배치 방식으로, 낫셀 뒷부분에 설치된 풍향계의 신호에 따라 요우잉 모멘트를 유압 또는 전기에 의해 구동시키는 요 시스템이며 유압식은 가격이 저렴하고 설치공간이 작으면서 제어가 용이하고 상대적으로 출력이 높은 반면에, 가격이 높고 설치공간이 많이 필요하고 중량이 무거워지는 단점이 있다.나. 원거리 제어 및 모니터링이 가능하도록 하며 유지 보수의 관점에서 시스템이 채택되어야 한다."
KCS,316510,클린룸 설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건축물 공기조화설비공사의 클린룸설비공사에 적용되며, 클린룸, 공기정화장치, 클린룸 관련설비 및 기기류를 포함하고 열원기기, 환기 및 공기조화기기, 덕트 및 배관은 제외한다.(2) 제품의 선정은 KS 표시 인증제품 또는 KAS 한국제품인증을 받은 단체표준인증 제품으로 하되 없는 경우에는 KS 표준 또는 단체표준을 참조하여 성능이 검증되는 우수제품을 사용한다.(3) 에너지 절약을 위한 자재 및 기기는 에너지이용합리화법에 의한 등록업체의 제품을 사용한다.(4) 부분적으로 이 시방에 따를 수 없거나 기재되지 않은 사항 특수한 구조로서 이 시방대로 실시할 수 없는 사항에 대하여는 발주자와 협의하여 재료, 구조 및  공법 등을 정하여 그 지시에 따르거나 제조사의 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준KCS 31 25 10(1.2) , KCS 41 00 00, KGMP(의약품 제조 및 품질관리에 관한 규정), HACCP(안전위생인증) 관리기준, 실험실 생물안전지침, 클린룸 성능평가 단체품질인증 운영규정에 따른다.1.2.1 관련 기준다음 표준은 이 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.(1) 한국산업표준● KS A 4812 방사성 에어로졸용 고성능 에어필터● KS A ISO 10648-1 오염방지 엔클로저-제1부: 설계원칙● KS A ISO 10648-2 오염방지 엔클로저-제2부: 누출정도와 검사방법에 따른 분류● KS B 6740 클린룸용 에어필터 성능 시험 방법● KS I ISO 14644-1 클린룸 및 관련된 제어환경-제1부: 공기청정도 등급 분류● KS I ISO 14644-2 클린룸 및 관련된 제어환경-제2부: KS M ISO 14644-1의 지속적인 등급유지를 위한 시험 및 모니터링 규격● KS I ISO 14644-3 클린룸 및 관련된 제어환경-제3부: 시험방법● KS I ISO 14644-4 클린룸 및 관련된 제어환경-제4부: 설계, 공사 및 조업개시● KS I ISO 14644-5 청정실 및 관련제어환경-제5부: 작동● KS I ISO 14644-6 클린룸 및 관련된 제어환경-제6부: 용어 ● KS I ISO 14644-7 청정실 및 관련제어환경-제7부: 분리장치(클린에어후드, 글로브박스, 아이솔레이터 미니환경)● KS I ISO 14644-8 클린룸 및 관련된 제어환경-제8부: 공기 중 분자 오염의 등급분류 ● KS I ISO 14698-1 클린룸 및 관련 제어 환경 ─ 미생물 오염 제어 ─ 제1부: 일반 원리 및 방법● KS I ISO 14698-2 클린룸 및 관련 제어 환경 ─ 미생물 오염 제어 ─ 제2부: 미생물 오염 데이터의 해석 및 평가● KS M 1431  탈취용 바이오필터 담체의 성능 시험 방법(2) 단체표준● SPS-KACA001-0131  청정실 기술기준  ● SPS-KACA003-0133  클린룸 성능평가 시험방법● SPS-KACA006-0136  에어샤워● SPS-KACA007-0137  바이오하자드 안전 캐비넷● SPS-KACA009-0139  공기청정기 항균필터● SPS-KACA010-0140  팬필터 유닛 ● SPS-KACA012-0142  ULPA 필터 여재 성능 시험1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.1.4 제출문서KCS 31 10 10에 따른다.2. 자재 2.1 클린룸2.1.1 일반사항(1) 각 클린룸 및 보조 구역은 청정도, 온도, 습도, 차압, 기류 등에 있어서 소정의 성능을 가지는 것으로 하며 설계도서상의 표기에는 클린룸 성능(청정도등급, 온도, 습도, 차압 등)이 명시되어야 한다.(2) 모든 내면은 매끄러워야 하고 흠집, 턱, 구멍 등이 가능하면 없어야 한다. 모서리는 다듬질을 해주고 모든 연결 배관들과 전선 등은 오염 경로나 오염원이 되지 않도록 한다.(3) 오염물이 쌓일 수 있는 모든 불필요한 턱이나 유사한 요철들이 없도록 하고 모든 부분을 청소가 가능하도록 한다.(4) 클린룸의 크기는 실용적인 범위 안에서 최소한의 크기로 유지되어야 하고 장래의 요구조건에 맞추어 쉽게 변경할 수 있도록 한다.(5) 모든 접합부는 평행하게 연결되어야 하며 작업을 수행하는데 꼭 필요한 것들만 클린룸 내부에서 연결토록 하고 휴즈상자, 스위치판, 분리기, 밸브 등과 같은 다른 접합부들은 가능한 클린룸 외부에 설치한다.(6) 클린룸을 구성하는 재료의 요구사항표 2.1-1 클린룸 구성 재료의 요구사항		항목			요구부위			요구 내용			천장			벽			바닥			1. 발진성			○			○			○			재료 자체로부터 발진이 적을 것			2. 내마모성			 			○			○			마모량이 적을 것			3. 내수성			○			○			○			물에 의한 변형, 부식이 어렵고, 물청소가 가능할 것			4. 내약품성			○			○			○			클린룸 내의 약품에 대한 사전합의가 있거나 내성이 있을 것			5. 도전성			○			○			○			전기저항치가 작고 대전이 어렵고, 대전 시 신속히 감소될 것			6. 내흡습성			○			○			 			열화방지, 녹 등의 발생에 대비하여 습기 흡수가 어려울 것			7. 평활성			○			○			○			표면이 매끄러워 먼지 등의 부착이 어렵고 청소가 용이할 것	(7) 클린룸 구조 요구사항표 2.1-2 클린룸 구조 요구사항		항목			요구부위			요구 내용			천장			벽			바닥			1. 내하중성			 			 			○			중량재료 파손되지 말것, 대형 차량의 주행으로 들뜨거나 떨어짐이 없을 것			2. 내진성			○			○			○			지진 등 진동에 안전구조일 것, 잔금 등이 생기지 않을 것			3. 기밀성			○			○			○			내부의 양압에 대해 기밀성 유지, 외부먼지에 효과적 구조일 것			4. 내압성			○			○			○			통상의 양압에 비변형구조일 것			5. 내충격성			 			 			○			낙하 등의 충격으로 분할, 분해 우그러짐이 없을 것			6. 단열성			○			○			○			온.습도조건 유지 및 결로 등의 문제가 없는 단열성 구조			7. 차음성			○			○			○			내외에서 발생한 소리가 투과하기 어려운 구조일 것			8. 방화성			○			○			○			건축기준법, 소방법 등에 맞는 구조일 것			9. 거주성			○			○			○			바닥이 미끄럽지 않고, 색조, 천장높이 등으로 압박감이 없을 것			10. 흡음성			○			○			○			발생한 소리가 반향되기 어려운 구조일 것	2.2 공기정화장치2.2.1 입자제거필터(1) 클린룸에 사용되는 필터의 종류로는 울파필터, 헤파필터, 중성능필터 및 전처리필터가 사용된다. 필터의 종류별 포집효율기준은 다음과 같다.표 2.2-1 필터 종류별 포집효율 기준		종류			포집효율			압력손실			풍량			울파필터			0.12~0.17 ㎛	99.9995% 이상			계수법			25 mmAq 이하			정격			헤파필터			0.3 ㎛	99.97% 이상			계수법			25 mmAq 이하			정격			중성능필터			60~95%			비색법			비고정			정격			전처리필터			20~30%			비색법			비고정			정격	(2) 프레임프레임으로는 합판 또는 목분판이나 알루미늄 및 강판, 스테인리스강, 플라스틱류 등으로 한다.(3) 여과재여과재는 유리섬유 부직포 등으로 한다.(4) 접착제밀봉재는 여과재 팩과 외곽틀 사이를 밀봉하는 재료로 우레탄계, 네오프렌계, 에폭시계 등의 자기소화성 밀봉제로 한다.(5) 분리판분리판 사용방식의 필터에는 알루미늄, 크라프트지 등을 파형으로 성형하여 사용하거나 경우에 따라서는 플라스틱 등의 재료를 파형으로 성형하여 사용한다. 분리판을 사용하지 않는 방식은 핫멜트 수지, 리본과 접착제를 사용하여 여재와 여재사이의 공간을 만든다.(6) 개스킷콜크류, 고무합성품류, 네오프렌계 스폰지류 등으로 하고 누설이 없어야 한다.(7) 기타특수필터의 종류에 따라 각각 적합한 다른 종류의 재료를 사용한다.(8) 팬필터유닛과 조합되는 경우가 많다.2.2.2 케미컬 필터(1) 음이온 및 양이온 치환섬유, 이온교환수지, 입상 및 허니컴 활성탄 등을 첨가한 여과재를 사용한다. (2) 여과재는 그물망 금속 메쉬, 부직포시트, 이온교환섬유시트 등의 구조를 갖는다.(3) 프레임은 알루미늄, 강판, 스테인리스를 사용하고 케이싱은 알루미늄을 사용한다. (4) 접착제는 2.2.1(4)에 따른다.(5) 개스킷은 누설이 없어야 한다.(6) 분리판은 2.2.1(5)에 따른다.(7) 여과재, 케이싱, 프레임, 접착제, 개스킷, 분리판 등의 재료에서 2차로 발생하는 가스가 없어야 한다.(8) 팬필터유닛의 헤파필터와 울파필터의 상부에 설치될 수 있다.2.2.3 항균 필터(1) 항균제(효소, 무기담체 등)를 첨가한 여과재는 아코디언 모양으로 접어서 진동 등에 의하여 손상을 받지 않고 정상적인 상태에서 2-3년 동안의 사용에 견딜 수 있는 것으로 한다.(2) 프레임은 한판이나 알루미늄 압출재, 강판, 스테인레스를 사용한다.(3) 접착제는 2.2.1(4)에 따른다.(4) 개스킷은 클로로프렌계와 아피디엠계 고무가 사용되고 누설이 없어야 한다.(5) 분리판은 2.2.1(5)에 따른다. 2.2.4 팬필터유닛(1) 팬필터유닛은 팬, 필터, 모터, 제어기, 케이싱, 벨마우스, 안전망으로 구성되어 있다.(2) 팬필터유닛을 구성하고 있는 부품 상호간 공진현상이 발생되지 않는 구조이어야 한다.(3) 제어기는 팬필터유닛을 조정하기에 편리하고, 팬필터유닛에서 발생될 수 있는 오류를 신속하게 감지하고 전달할 수 있는 체계를 가져야 한다.(4) 팬과 모터의 교체가 용이한 구조이어야 한다.(5) 벽체의 재료는 쉽게 박리되거나 녹이 발생하지 않아야 한다.(6) 오염입자 또는 화학오염물 배출이 최대한 억제되어야 한다.(7) 표면 대전 방지를 위하여 표면에 금속이나 정전도장 등 처리가 되어 있어야 한다.(8) 플라스틱 사출물을 사용하는 경우에는 오염가스 발생 등에 대하여 사용자와 협의한다.(9) 울파필터 또는 헤파필터는 통상의 공기 조건에서 쉽게 변질, 부식되지 않아야 한다.(10) 울파필터 또는 헤파필터의 부착부는 시간이 경과하여도 패킹의 고착에 의한 에어로졸의 누설이 없는 재료와 구조로 제작되어야 한다.(11) 케미컬 필터가 적용되는 경우 구성품에서 가스발생이 없어야 한다.(12) 팬필터 유닛은 종류는 1~6호로 구분되고 SPS-KACA010-0140에 기재되어 있는 것으로 한다.2.3 클린룸 보조설비2.3.1 에어샤워(1) 일반사항① 에어샤워는 전처리필터, 팬, 헤파필터, 공기분사노즐, 조명으로 구성되고 필요에 따라 자동문, 제전장치 등을 추가할 수 있다.② 모든 재질은 KS 제품을 기준으로 하면 클린룸 내로 입자가 유입되지 않는 구조이어야 한다.(2) 구조① 측면 내부는 팬이 내장되어 있고 모터는 KS품으로 완전 밀폐형을 사용하며 외부에서의 습기나 먼지에 지장이 없고 운전 시 소음 및 진동을 최소로 한다.② 노즐의 재질은 STS를 사용하며, 측면에 설치된 많은 노즐에서 20-30 m/s 정도로 청정공기가 토출되고 하류 측에 설치된 전처리필터를 통과하여 헤파필터에서 재여과 되는 방식이어야 한다. ③ 전처리필터는 세척이 가능하고 교체가 간편하도록 제작하고, 헤파필터는 0.3 ㎛ 입경에서 99.97%의 제거효율을 갖는 것을 사용하고 차압계가 부착되어 있어야 한다.④ 바닥은 강판 1.6 t 이상으로 두께를 사용한다.⑤ 작업자가 에어샤워에 들어갔을 때만 공기가 분사되고 15~30초 경과 후 자동으로 정지되어야 한다.⑥ 작업자가 클린룸으로부터 에어샤워를 통하여 나오는 경우는 팬이 작동하지 않는 구조여야 한다.⑦ 에어샤워의 내부는 입자가 발생하지 않는 구조여야 한다.⑧ 에어샤워 내부의 압력은 클린룸 내부 압력보다 낮도록 하여 에어샤워에서 발생된 먼지가 클린룸 내로 유입되지 않도록 한다.⑨ 입출구문은 자동 또는 수동으로 여닫되 동시에 개방되는 것을 방지하기 위하여 인터록 또는 경보장치가 있어야 한다.⑩ 입출구문은 비틀림이 없는 구조여야 하고 내부가 보일 수 있는 구조라야 한다. 유리창이 있을 경우는 유리두께를 5 mm 이상으로 한다. 정전 시에는 수동으로 여닫을 수 있어야 한다.⑪ 헤파필터의 교체시기를 확인하기 위하여 차압계가 부착되어야 하고 보수 및 교체가 용이한 구조로 한다.⑫ 발생소음은 입출구문 밖 1.5 m 지점에서 75 dB(A) 이하를 원칙으로 하되 구매자와 제작자의 약정에 따라 조정될 수 있다.⑬ 팬의 전동기는 KS표시 인증제품으로 완전 밀폐형을 사용하며 외부에서의 습기나 먼지에 지장이 없고 운전 시 소음 및 진동을 최소로 한다. 케이싱의 진동을 방지하기 위하여 격리시킨다. 송풍기는 필터에서의 압력 강하가 증가하더라도 일정한 유량을 유지할 수 있어야 한다.⑭ 배관재는 부식이 없고 벗겨지지 않는 재질을 사용하여야 하며 적당한 표면처리를 하여 관 표면으로부터의 오염물질 유입을 방지한다.⑮ 케이싱의 재질은 강판 1.6 T 이상을 사용하여 구조적 강도를 갖도록 해야 하며, 노즐 판 및 내부재질은 스테인리스재질을 사용한다. 절곡부의 곡선은 완만하게 처리하고 돌출 부위가 없도록 한다. ⑯ 프레임과 베이스는 강판 1.6 T 이상을 사용하여 본체를 충분히 지지할 수 있게 한다.⑰ 각부 연결부에서는 패킹을 넣어 공기의 누설이 없도록 한다.2.3.2 패스박스(1) 일반사항① 패스박스는 가동플랜지, 고정플랜지, 핸들, 투명창으로 구성되고 필요에 따라 공기청정장치, UV램프, 제전장치를 추가할 수 있다.② 모든 재질은 KS표시 인증제품을 기준으로 하며 클린룸 내로 입자가 유입되지 않는 구조이어야 한다.(2) 구조① 패스박스는 통과하는 물건이 걸리지 않는 적당한 크기여야 한다.② 클린룸 내외 작업자간의 의사소통을 위하여 패스박스 양측에 인터폰이나 부저를 설치할 수 있다.③ 패스박스 양측문이 동시에 열리는 것을 방지하기 위하여 인터록장치를 설치한다.④ 패스박스 내부는 입자오염이 되지 않는 재질로 만들어져야 한다.⑤ 패스박스의 문은 다른 실이 보일 수 있는 구조여야 한다.⑥ 내부 재질은 스테인리스 1.5 T 이상을 사용한다. ⑦ 헤파 필터 교체여부를 알기 위한 차압계를 부착한다.⑧ 보수 및 필터 교체가 쉬운 구조이어야 한다.2.3.3 클린 벤치(1) 일반사항① 클린벤치는 전처리필터, 팬, 헤파필터, 조명등, 조명등커버 등으로 구성되고 필요에 따라 전면 셔터, UV램프, 가스버너, 시수공급장치, 제전장치 등을 설치한다.② 클린벤치는 수평기류형과 수직기류형이 있다.③ 모든 재질은 KS표시 인증제품을 기준으로 하며 클린룸 내로 입자가 유입되지 않는 구조이어야 한다.(2) 구조① 하부에 공기순환용 팬이 내장되어 있어 클린룸 내부의 공기를 유입하고 측면(수평기류형) 또는 상부(수직기류형)에 설치된 헤파필터를 통하여 0.3∼0.5 m/s의 속도로 여과되어 작업대로 토출된다.② 헤파필터의 설치부는 공기누설이 없어야 한다.③ 클린벤치는 이동이 가능하도록 바퀴 등이 달려 있고 필요한 위치에 고정시킬 수 있는 구조이어야 한다.④ 작업공간에 조명도를 확보하기 위하여 조명등을 달아야 한다.⑤ 작업대에서 사용하는 전기장비에 전원을 공급할 수 있는 콘센트를 설치한다.⑥ 산, 유기용제, 생물인자 등을 취급할 경우에는 이것들이 포함된 공기가 소정의 경로를 통하여 클린룸 외부로 배기가 가능한 구조이어야 한다.⑦ 클린벤치는 오염이 되지 않는 재질로 되어 있어야 한다.⑧ 작업대에 진동이 전달되는 것을 방지하기 위하여 작업대를 분리할 수 있어야 한다.⑨ 헤파필터의 교체여부를 확인하기 위한 차압계가 부착되어야 한다.⑩ 전면 셔터가 장착된 경우 쉽게 여닫을 수 있는 구조여야 한다.⑪ 보수 및 필터교체가 쉬운 구조여야 한다.⑫ 발생소음 65 dB(A) 이하를 원칙으로 하되 구매자와 제작자의 약정에 따라 조정될 수 있다.2.3.4 클린부스(1) 일반사항① 클린부스는 전처리필터, 팬, 헤파필터, 지지대, 조명등 등으로 구성되고 본체 주위에 비닐 커튼이나 간이벽체를 설치하여 클린룸의 공기와 차단하여 보다 높은 청정공간을 확보한다.② 모든 재질은 KS표시 인증제품을 기준으로 하며 클린룸 내로 입자가 유입되지 않는 구조이어야 한다.(2) 구조① 장비측면에 공기순환용 팬이 내장되어 있어 클린룸 내부의 공기를 유입하고 헤파필터를 통과한 후 여과된 공기가 수직하방으로 0.3∼0.5 m/s의 속도로 작업대로 토출되는 구조를 갖는다.② 헤파필터의 설치부는 공기누설이 없어야 한다.③ 클린부스는 작업자가 보행할 수 있도록 적당한 높이의 다리를 세워야 하고, 이동이 가능하도록 바퀴를 달고 필요한 위치에 고정시킬 수 있어야 한다.④ 클린부스는 오염이 발생하지 않는 재질로 만들어져야 한다.⑤ 작업공간의 조명도를 확보하기 위하여 조명등을 달아야 한다.⑥ 클린부스 내에서 사용하는 전기 장비에 전원을 공급할 수 있는 콘센트를 설치한다.⑦ 헤파필터의 교체여부를 확인하기 위한 차압계가 부착되어야 한다.⑧ 비닐커튼이나 간이 벽체를 설치한 경우 작업자의 출입이 가능한 구조여야 한다. ⑨ 보수 및 필터교체가 쉬운 구조여야 한다.⑩ 발생소음 65 dB(A) 이하를 원칙으로 하되 구매자와 제작자의 약정에 따라 조정될 수 있다.2.3.5 바이오하자드 안전캐비닛(1) 일반사항① 바이오하자드 안전캐비닛은 작업대, 전면패널, 전면개구부, 헤파필터, 배기팬, 조명등  등으로 구성되고 필요에 따라 살균등, 고압멸균기, 소독액조를 설치한다. 미생물, 병원체 등이 외부의 작업자나 주위 환경에 영향을 주지 않는 구조이어야 한다.② 모든 재질은 KS표시 인증제품을 기준으로 하고 안전등급에 따라 등급 I, II, III으로 구분된다.(2) 구조① 안전캐비넷은 포름알데히드 가스멸균이 가능한 구조이어야 한다. 전면개구부, 배기구 등은 금속판, 플라스틱 시트, 점착테이프 등으로 밀봉할 수 있는 구조여야 한다.② 안전 캐비넷의 재료는 난연성, 내부식성, 내마모성, 내습성을 갖추어야 한다.③ 내부 작업면은 300시리즈의 스테인리스강 또는 동등 성능 이상의 재료를 사용한다.④ 외부표면은 내마모성, 내부식성을 갖고 금이 가지 않는 안정된 재료를 사용하고 평활해야 한다.⑤ 전면패널은 투명하고 불연성이며 소독, 멸균 등으로 변질되지 않아야 한다. 유리를 사용하는 경우 두께 5 mm 이상의 강화유리를 사용한다.⑥ 소음재는 비경화성 재료를 사용한다.⑦ 헤파필터의 재질은 2.2.1에 따른다.⑧ 팬은 취출 풍속이 일정한 양방향 팬을 사용하고 모터는 소음, 진동이 차단된 구조여야 한다.3. 시공 3.1 공기정화장치 설치3.1.1 입자제거필터(헤파필터, 울파필터)(1) 방법 1① 개스킷을 사용하여 밀봉한다.② 상온에서 필터 설치틀의 오염물과 유지분을 제거하고 필터를 설치한다.(2) 방법 2① 밀봉제의 재료로 겔 실(gelseal)을 사용한다.② 밀봉제는 상온에서 사용한다.③ 상온에서 필터 설치틀의 오염물과 유지분을 제거하고 겔을 넣은 후 평탄하게 되면 필터를 설치한다.④ 이 방법은 필터 설치틀의 설치시간이 길고 시공이 어려우나, 교환이 용이하며 기밀성, 내구성, 내진성이 좋다.(3) 방법 3① 밀봉제의 재료로 밀봉제의 재료로 실리콘을 사용한다.② 밀봉제는 상온에서 사용한다.③ 상온에서 필터 설치틀의 오염물과 유지분을 제거하고 겔을 넣은 후 평탄하게 되면 필터를 설치한다. ④ 이 방법은 필터 설치틀 및 필터설치에 따른 시공성이 우수하고 기밀성이 좋으나 내구성, 내진성은 보통이다.(4) 방법 4① 밀봉제의 재료로 액체 밀봉제를 사용한다.② 밀봉제를 가열방식으로서 약 70~80 ℃까지 가열하여사용한다.③ 필터 설치틀의 오염물과 유지분을 제거하고 액체밀봉제를 가열 액화시켜 필터 외곽틀에 액체 밀봉제를 주입하고 필터를 설치한다.④ 이 방법은 필터 설치틀 및 필터설치에 따른 시공성은 보통정도이며, 기밀성, 내구성, 내진성은 보통이다.(5) 주의사항 ① 필터 설치방법은 클린룸의 천정구조에 따라 다소차이가 있다.② 공기의 유동방향을 확인하여 정확한 방향으로 필터를 설치한다.③ 절대로 필터면에 손이 닿지 않도록 주의하고 외부장애물, 각종 연장에 의해 필터면이 손상되지 않도록 주의하여 설치한다.④ 이 방법은 필터 설치틀 및 필터설치에 따른 시공성은 보통정도이며, 기밀성, 내구성, 내진성은 보통이다.⑤ 필터는 반드시 클린룸이 준청정상태가 된 후 설치한다.⑥ 필터 설치틀의 바깥 면에 붙은 각종먼지의 청소가 끝나기 전에는 절대로 필터를 설치해서는 안 된다.3.1.2 케미컬필터케미컬필터의 설치는 3.1.1에 따른다.3.1.3 항균필터항균필터의 설치는 3.1.1에 따른다.3.1.4 팬필터유닛팬필터유닛의 설치는 3.1.1에 따른다.3.2 클린룸 보조설비 설치3.2.1 에어샤워(1) 에어샤워는 클린룸의 입구 측에 수평으로 설치한다.(2) 에어샤워는 입구와 출구를 구별하여 출구가 클린룸 측으로 향하게 설치한다.(3) 벽체에 진동이 전달되는 것을 방지하기 위하여 에어샤워와 벽체를 이격시켜야 한다.(4) 공기의 누출을 방지하기 위하여 벽체와 에어샤워 사이의 틈새를 코킹한다.3.2.2 패스박스(1) 패스박스는 물건을 반입하고자 하는 클린룸의 벽에 설치한다.(2) 물건을 쉽게 반입할 수 있도록 설치높이를 결정하고 벽을 타공한다.(3) 공기의 누출을 방지하기 위하여 벽체와 패스박스 사이의 틈새를 코킹한다.(4) 패스박스에 부착된 고정 장치를 사용하여 견고하게 고정시키고 수평을 유지한다.3.2.3 클린부스(1) 클린부스는 사용자가 요구하는 장소에 수평으로 설치한다.(2) 위치가 결정되면 고정 장치를 사용하여 고정한다.(3) 비닐 커튼이나 간이 칸막이를 설치한다.(4) 장비의 보수 및 필터교체가 가능하도록 주위공간을 확보한다.3.2.4 클린벤치클린벤치의 설치는 3.2.3에 따른다. 3.2.5 바이오하자드 안전캐비넷바이오하자드 안전캐비넷의 설치는 3.2.3에 따른다. 3.3 시험 및 검사3.3.1 일반사항(1) 시험 및 검사는 KS표준에 의하며 시험 및 검사의 규정이 없는 것은 제품에 대한 KS표준을 준용한다.(2) 클린룸의 시험 및 평가를 수행할 수 있는 자는 해당기술분야 전문가(특급기술자 포함)를 포함한 전문인력과 KS표준에서 정한 시험을 수행할 수 있는 장비를 보유한 업체로서 관련단체(한국공기청정협회)로부터 확인을 받은 업체가 수행한다.(3) 시험장비는 적절한 허용오차 범위 내에서 작동되어야 하고 공인교정기관에서 인정하는 기관에 의하여 주기적으로 교정되어야 한다.3.3.2 클린룸(1) 바닥, 벽체, 천장, 창호 등의 시험 및 검사는 SPS-KACA001-0131을 준용한다.(2) 완성된 클린룸의 성능 시험 및 검사는 KS표준에 의하고 KS표준에 없는 시험은 SPS-KACA001-0131 및 SPS-KACA003-0133을 준용한다. (3) 완성된 클린룸에 대한 성능 인증은 한국공기청정협회의 클린룸 성능평가 단체 품질인증 운영규정에 따라 실시한다.3.3.3 공기정화장치(1) 입자제거필터(헤파필터, 울파필터)① 헤파필터 및 울파필터의 시험 및 검사는 KS 표준에 의한다.② KS 표준이 없는 시험의 경우 SPS-KACA004-0134 및 SPS-KACA012-0142을 따른다.(2) 케미컬필터① 케미컬필터의 시험 및 검사는 KS 표준에 의한다.(3) 항균필터① 케미컬필터의 시험 및 검사는 KS 표준에 의한다.② KS 규정에 없는 시험의 경우 SPS-KACA009-0139를 준용한다.(4) 팬필터유닛팬필터유닛의 시험 및 검사는 SPS-KACA010-0140을 따른다.3.3.4 클린룸 보조설비(1) 에어샤워시험 및 검사는 KS에 준하며 시험 및 검사의 규정이 없는 것은 SPS-KACA006-0136을 준용한다.(2) 패스박스시험 및 검사는 KS에 준하며 시험 및 검사의 규정이 없는 것은 SPS-KACA001-0131을 준용한다.(3) 클린벤치시험 및 검사는 KS에 준하며 시험 및 검사의 규정이 없는 것은 SPS-KACA001-0131을 준용한다.(4) 클린부스시험 및 검사는 KS에 준하며 시험 및 검사의 규정이 없는 것은 SPS-KACA001-0131을 준용한다.(5) 바이오하자드 안전캐비닛시험 및 검사는 KS에 준하며 시험 및 검사의 규정이 없는 것은 SPS-KACA007-0137을 준용한다."
KCS,317010,방음설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 공조용 소음기, 소음챔버 및 방음루버의 설계 및 제작, 시공 등의 방음공사에 적용한다.(2) 덕트 소음기 설치의  중요한 목적은 공조기 소음이 덕트를 통하여 공조실의 인접실, 특정실, 사무실, 회의실, 강연장, 집회장 등으로 전달되는 것을 방지하여 쾌적한 실내 환경을 만드는데 주된 목적이 있다. (3) 공조용 소음기, 소음챔버 및 방음루버를 설계 할 시에는 각 실의 특성에 따라 권장하는 NC(Noise Criteria) 레벨을 초과하지 않도록 설계를 하고 시공한다. 또한, 방음설계 시 유효 안전치 5 dB를 가한 후 예상치 못한 소음에 대해 안전값을 두어야 한다. (4) 덕트 소음기의 승인도면에는 권장하는 NC 레벨에 유효 안정치 5 dB을 감안한 소음기 선정계산서가 첨부되어야 한다. NC 레벨의 기준치는 아래 표 1.1-1에 준한다.표 1.1-1 실내 소음의 권장값		dB(A)			20			25			30			35			40			45			50			55			60			70			NC			10-15			15-20			20-25			25-30			30-35			35-40			40-45			45-50			50-55			60-65			스튜	디오			무향실			아나운서	스튜디오			라디오	스튜디오			TV	스튜디오			주	조정실			일반	사무실			 			 			 			 			집회홀			 			음악당			극장			무대극장			영화관, 과학관			로비			 			 			 			병원			 			청력	시험실			특별	병실			수술실	병원			진찰실			검사실			대합실			 			 			 			호텔	주택			 			 			 			서재			침실	객실			연회장로비			 			 			 			일반	사무실			 			 			 			중역실	대회의실			응접실			소	회의실			일반사무실			전산실			 			공공	건물			 			 			 			공회당			미술관	박물관			도서	열람실			체육관			옥내스포츠시설			 			학교	교회			 			 			 			음악	교실			강당	예배당			연구실,	보통교실			복도			 			상업용	건물			 			 			 			 			음악당, 서점	미술품점			은행	레스토랑			상점	식당			공장 내	제어실			공장	(5) 덕트 소음기, 소음챔버 및 방음루버의 소음기 선정계산서는 환경전문공사업 등록을 필한 업체이거나 엔지니어링산업 진흥법에 의한 소음진동분야 엔지니어링 활동주체에 신고를 필한 업체 또는 기술사법에 의한 소음진동분야 기술사 사무소 업체의 계산서를 기준으로 한다.(6) 소음기 성능시험 및 검사는 KS I ISO 7235 기준에 준한 소음 측정실을 구비한 KS Q ISO 9001품질 인증 업체의 시험 성적서를 기준으로 한다. (7) 공조용 덕트소음기를 제작하는 업체는 소음기의 성능시험 및 검사를 위해 KS F 2805 “잔향실내의 흡음율 측정 방법”에 의해 측정하되, 잔향실의 용적은 150㎥ 이상이어야 하며, 측정 주파수는 중심주파수 125 Hz, 250 Hz, 500 Hz, 1,000 Hz, 2,000 Hz, 4,000 Hz에 대해 성능시험을 한다. 1.2 참고기준1.2.1 실외 환경조건(부지 경계선)소음.진동 관리법1.2.2 실내 환경조건ISO 환경기준 기준치, ASHRAE의 실내소음권장치 및 NC 1.2.3 관련 기준다음 표준은 이 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.(1) 한국산업표준(KS)● KS D 3503 일반 구조용 압연 강재● KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대 ● KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대● KS F 2805 잔향실법 흡음 성능 측정방법● KS L 9102 인조 광물섬유 단열재● KS L 2513 유리섬유 일반 시험방법● KS F 5660 폴리에스테르 흡음 단열재● KS I ISO 7235 음향 ─ 덕트형 소음기 및 공기 단말 유니트의 시험실 측정 절차 ─ 삽입 손실, 기류 소음 및 전압 손실1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.1.4 운송, 저장 및 취급(1) 현장에 반입된 소음기, 소음챔버, 방음루버 등은 오염물질이 부착되지 않도록 조치한다. (2) 방음장치를 지정된 장소에 하차 할 때는 장비를 사용하여 안전 및 손상에 주의하여 취급하도록 한다. 2. 자재2.1 소음기, 소음챔버 및 방음루버 본체(1) 소음기 본체는 폭이 1,500 mm 까지는 아연도 강판 0.8 mm 두께, 1,510∼2,400 mm까지는 아연도 강판 1.0 mm 두께, 2,410 mm 이상은 아연도 강판 1.2 mm 두께로 KS D 3506의 아연도 강판을 사용한다.(2) 소음챔버의 본체는 1.0∼1.2 mm 두께의 아연도 강판을 사용하며 내부의 보강재로서 ‘ㄱ’앵글 또는 ‘ㄷ’절곡품을 사용하여 튼튼하게 제작한다. (3) 스플리터의 두께와 길이는 주파수 특성에 따라 설계되어야 하며, 조립이 용이하고 삽입 손실량에 적합한 간격과 50%±5의 공기 통과면적을 유지하고 있어야 한다.(4) 스플리터의 폭과 거리는 주파수 특성에 따라 설계 되어야 하며 공기 입구 쪽의 형상은 유(U)형으로 공기 출구 쪽은 브이(V)형으로 제작하고 가이드 밴의 접합은 SPOT 용접 또는 리벳으로 한다.(5) 스플리터의 내부 타공판은 KS D 3506의 0.8 mm 두께 아연도 강판을 ø 5 mm 구멍에 7 mm 피치, 각도 60° 규격으로 46% 타공한 후 사용한다. 그러나 덕트 계통의 소음특성에 따라 타공율(피치와 홀의 크기)을 조정 할 수 있다.(6) 흡음재는 KS L 9102 규정에 의한 유리 섬유 보드 또는 방염성능 인증 및 유해가스가 발생하지 않는 KS F 5660 흡음 단열재를 적용하며 밀도는 48 ㎏/㎥ 이상이고 두께는 50 mm 이상을 사용한다. (7) 흡음보드는 공공기관의 잔향실에서 KS F 2805에 의거하여 측정한 NRC값이 0.7 이상이어야 한다.(8) 유리섬유의 밀도는 경사 18가닥/25 mm, 위사 18가닥/25 mm이며, 두께는 0.2 mm 이하를 사용하고 흡음재의 비산을 방지하는 구조이어야 한다. 단, 덕트 내부 유체의 특성에 따라 보호마감재는 선택하여 사용 할 수 있다.(9) 덕트 소음기, 소음챔버 및 방음루버의 연결은 조립식 플랜지를 사용하는 것을 원칙으로 한다. 그러나 현장의 특성상 ‘ㄱ’앵글 등을 사용 할 수 있다.(10) 소음기 본체의 이음은 절곡 이음(피츠버그 이음, 스탠딩 이음, 그로브 이음 등)으로 제작한다.3. 시공3.1 시공 일반(1) 덕트 소음기 및 소음챔버와 덕트의 연결부분은 기밀유지가 되어야 한다.(2) 덕트 소음기 및 소음챔버를 천정에 행거로드로 연결할시 하단부에 ‘ㄱ’앵글, 또는 ‘ㄷ’찬넬 등의 철재류 틀로 견고하게 설치한다.(3) 가능한 소음기의 위치는 공조실 내부에 설치되도록 한다. 부득이 공조실의 벽체에 걸쳐 지거나 실내의 천정에 설치 될 경우에는 덕트 투과소음에 대한 저감대책을 위하여 공조기와 소음기 연결 구간 및 소음기 이후의 일정구간까지 덕트 표면에 2 mm 차음시트를 설치한다. (4) 소음기 내부의 기류통과 유속에 의한 자생 소음에 대한 저감대책을 위해 2 mm 차음시트를 챔버나 덕트 표면에 설치한 후 유리섬유 밀도 48 ㎏/㎥로 외부 보온마감을 실시하도록 한다.  (5) 소음기가 벽체에 걸쳐 있을 경우 기류흐름에 발생된 진동과 공조기의 진동전달로 공조실 벽면의 진동 발생 요인이 될 수 있으므로 벽체와 20 mm 이상의 공간이 있어야 하고 그 공간에는 충진재(유리섬유 밀도 48 ㎏/㎥ 이상)를 채워 넣고 양쪽 표면에 실리콘 실란트로 충분히 채워 넣고 마감한다.(6) 소음챔버의 6면체 중 기류와 맞닿는 상부표면 및 측면에는 판진동 음이 크게 발생할 수 있으므로 공장 제작시 보강재를 삽입해 반입 설치하거나 소음챔버를 현장에 설치한 후 ‘ㄱ’앵글 또는 “ㄷ”찬넬 등으로 적절한 보강재를 설치 할 수 있다.(7) 건축의 벽체 개구부에 설치되는 방음루버는 벽면과의 틈새가 없도록 충진재를 채워 넣고 실리콘 실란트로 충분히 충진 시켜야 한다.3.2 시험 및 검사(1) 덕트 소음기, 소음챔버 및 방음루버의 치수 검사를 실시 할 때는 각각의 치수에 대한 허용오차는 제시된 치수에 ±5% 이내이어야 한다. (2) 덕트 소음기의 성능시험은 소음기 선정계산서로 대신한다. 임의 샘플 지정으로 잔향실에서 시험할 경우에는 공사시방서에 따라 정해진 수량에 대하여 실시하며, 시험성적서 발행은 국가 공인기관의 확인을 받아야 한다. (3) 방음루버의 소음 감소효과 성능시험검사는 현장에 설치 한 후, 입구 소음과 토출소음을 비교 한다. "
KCS,317020,내진설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 KCS 31 70 15(1.1(1))  에 따른다.(2) 내진의 중요한 목적은 지진으로 인하여 구조물 및 기타 건축 설비기기 등이 파손 피해를 입거나 기능을 상실하는 것을 방지하고 인명의 안전을 도모하며 지진 후에 필요한 활동을 가능하게 하는데 그 목적이 있다. (3) 기계실 및 공조실에 설치된 기계류, 장비류(변압기, 발전기) 및 덕트나 배관 장치 등은 낙하와 전도, 이탈이 되지 않도록 건물의 구조물에 견고히 내진장치를 설치한다.(4) 바닥 위에 설치되는 기기는 지진운동으로 인한 활동 및 전도가 발생하지 않도록 바닥 또는 기초에 앵커볼트로 고정한다. 그러나 방진장치가 설치된 기기는 정상운전 중에 접촉하지 않도록 적당한 여유 공간을 확보하여 내진스토퍼 또는 지진완충기를 설치한다. (5) 천장에 설치되는 장비 및 덕트나 배관 장치 등은 지진 발생 시 떨어지거나 이탈되지 않도록 천장에 앵커볼트로 고정한다. 그러나 방진장치가 설치된 경우에는 내진력을 가진 내진 케이블 또는 내진 브라켓을 설치하여 낙하와 이탈을 방지한다. (6) 내진 기자재는 KCS 31 10 10(2.1) 에 따른다.(7) 내진 설비를 시공하는 경우에는 KCS 31 70 15(1.1(5))  에 따른다.(8) 내진장치의 설치, 앵커볼트의 규격 산정, 기초 등 건축 구조와 밀접한 사항은 건축구조기술사의 최종 검토를 받도록 한다. (9) 건축구조기준 0306 지진하중 적용기준에 따라 산정 적용한다.(10) 장비의 중량이180 kg 이하, 40A이하의 배관(동관은 20A), 천장 고정 길이가 200mm이하인 배관 및 덕트, 주변길이가 1000mm이하 인 덕트의 경우에는 별도내진장치는 적용하지 않을 수 있다.(11) 내진장치는 평상시 가동조건에서는 방진장치의 진동 흡수 기능을 저하시키지 않도록 설치한다.(12) 배관의 변형을 최소화하고 기계설비 주요 부품사이의 유연성을 증가시킬 필요가 있는 위치에 지진분리이음을 설치하도록 한다. (13) 건축물 내의 신축이음 설치위치 및 타 구조물과 연계하여 기계배관이 연결되는 위치(인입부 등)에는 전후좌우 방향의 변위를 수용할 수 있도록 지진분리이음을  설치한다.1.2 참고기준(1) KDS 14 00 00 구조 설계기준(2) KCS 31 70 15(1.2.3)에 적용되는 관련 기준1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.1.4 운송, 저장 및 취급KCS 31 10 10(1.10) 에 따른다.2. 자재2.1 공조기 및 송풍기 내진 장치2.1.1 바닥 설치형(1) 지진 발생 시 공조기 및 송풍기를 보호하기 위하여 내진력이 있는 내진장치를 사용한다.(2) 수평방향의 지진 활동을 방지하기 위한 이동 방지형 내진스토퍼와 장비의 전도를 방지하기 위한 전도 방지형 내진 스토퍼는 KS D 3503 강재로 제작하며 장비와 접촉되는 내면에는 KS M 6617로 성형한 네오프렌 자재가 부착 될 수 있도록 한다. (3) 지진완충기는 전방향 지진 활동을 방지하도록 KS D 3503 강재로 성형한 내부에 20 mm 이상 KS M 6617 로 성형한 네오프렌 고무가 내장되고 최소 2개 이상의 앵커볼트가 설치 될 수 있는 브라켓이 구성되어야 한다. (4) 장비와 기초 콘크리트 사이에 방진패드가 설치 된 경우 내진력이 있는 이동 방지형 또는 전도 방지형 내진 스토퍼를 설치하며, 장비와 기초 콘크리트 사이에 방진스프링이 설치 된 경우 지진완충기나 이동 또는 전도 방지형 내진 스토퍼를 설치한다. (5) 공조기가 송풍기 박스 분리형 일 때에는 이동방지형 내진스토퍼 및 지진완충기를 설치한다. (6) 내진장치는 동적변위 최대 3~5 mm를 흡수 할 수 있는 KS M 6617로 성형한  네오프렌 고무마운트가 있어 지진발생 시 지진력을 흡수 할 수 있는 구조이어야 한다. (7) 내진장치는 기초콘크리트 바닥에 내진력이 있는 앵커볼트로 고정시킨다.(8) 공조기 및 송풍기의 지진 발생 시 장비를 보호하기 위한 내진 장치는 적용 방진 공법에 따라 달라질 수 있으며 내진기능이 복합된 방진기를 적용 할 수 있다.2.1.2 천장 설치형(1) 천장에 설치되는 공조기나 송풍기 하부에는 지진발생시 낙하로 인한 피해가 발생하지 않도록 중요장비가 배치되지 않도록 한다. 하부 철지지물 4곳 이상에 내진 케이블 또는 내진 브라켓을 서로 엇갈리게(45°) 설치하여 지진 발생 시 건물의 건축구조물과 함께 움직일 수 있도록 하고 내진력을 가진 앵커볼트를 천장면에 설치한다.(2) 고중량의 공조기 및 송풍기의 경우 장비 하부에 스프링방진기가 설치되므로 전도방지를 위한 가대 및 전도방지형 스토퍼를 설치한다. (3) 천장에 설치되는 장비지지용 철지지물은 건축 구조 기술사에 의해 표준 강재의 허용응력을 참조하여 압축력과 인장력에 대하여 충분히 만족할 수 있는 구조 위에 설치될 수 있도록 한다. (4) 수직 고정용 전산로드의 경우 지진력에 의해서 변형이 발생할 수 있으므로 강성 보강용 내진로드를 설치한다. 2.2 냉각탑 내진장치(1) 무게 중심이 상부에 있는 냉각탑은 지진발생시 장비의 이탈과 전도를 방지하기 위하여 장비의 동적변위를 충분히 흡수 할 수 있는 KS M 6617로 성형한 네오프렌 재질의 고무마운트가 내장된 지진완충기나 전도 방지용 내진스토퍼를 최소 4개소 이상 설치한다. (2) 내진장치는 기초콘크리트 바닥에 내진력이 있는 또는 냉각탑 지지용 ‘H’형강 등에 내진력이 있는 앵커볼트 또는 육각볼트로 고정한다. (3) 내진기능이 결합된 수직제한형 스프링 방진마운트를 적용하는 경우에는 별도의 내진장치를 설치하지 않아도 된다. 2.3 냉동기류 내진 장치(1) 2.2(1) 에 따른다.(2) 내진장치는 2.1.1(7) 에 따른다.2.4 냉온수 유닛 내진장치2.3에 따른다.2.5 기계실의 배관 및 덕트 내진장치(1) 중요도가 높은 장비와 같이 설치되는 냉난방 공조장비와 연결된 배관과 덕트는 해당 실(기계실,공조실)내 전체 내진장치를 설치한다. (2) 해당실 내 배관 및 덕트는 지진 활동에 의한 동적변위를 충분히 흡수 할 수 있는 방진기와 내진 케이블 또는 내진 브라켓을 서로 엇갈리게(45°) 설치하여 횡,종방향에 대해 수평지진하중을 견딜 수 있도록 하고 내진력을 가진 앵커볼트를 천장면에 설치한다.(3) 바닥 또는 천장 면에 부착될 버팀대의 기초철판은 내진력이 있는 앵커볼트로 고정시킨다.(4) 배관이 벽, 바닥 또는 기초를 관통하는 경우 배관 주위에는 이격이 있도록 배관구경보다 크게 관통하고 이격 면에는 방화성능이 있는 단열재를 충진하여 지진 발생 시 건물구조물과 배관이 접촉하지 않도록 한다.2.6 입상배관 내진장치(1) 입상배관은 지진으로 인하여 배관의 수평방향으로 과다한 변형이 발생 되는 것을 억제하고 동시에 건축물의 층간변위에 해당하는 변위를 수용하도록  건축구조체와 함께 움직이도록 한다. (2) 입상배관의 내진장치는 내진기능이 결합된 방진장치를 적용하며 KS M 6617 로 성형한 입상방진 가이드, KS B 2402 또는 KS B 2403 압축코일스프링으로 만든 스프링 방진기 및 입상방진앵커로 구성한다.(3) 입상배관 내진장치가 설치될 해당 층에는 KS D 3503 “H”형강 및 “ㄷ”찬넬에 내진력이 있는 앵커볼트로 고정시킨다. 2.7 펌프 관성베이스 내진장치(1) 지진 시 펌프의 위치 이탈 및 전도, 연결된 배관의 손상 등을 방지하기 위하여 펌프 관성베이스의 최소 4곳에 KS D 3501 강재로 제작된 이동 및 전도방지형 내진스토퍼 또는 KS M 6617로 성형한 네오프렌 고무마운트가 내장된 지진완충기를 설치한다. (2)내진장치는 2.1.1(7)에 따른다.3. 내진 시공3.1 공조기 및 송풍기 내진장치(1) 공조기 및 송풍기에 사용되는 내진장치는 설계 및 승인자료를 충분히 검토 한 후 설계된 위치에 적절한 내진장치를 배열하여 설치한다.(2) 내진장치가 기초 콘크리트 표면에 기초앵커볼트로 단단히 고정되어 있는지를 확인하고 앵커 볼트의 근입깊이는 앵커계산서를 근거로 50~100 mm 이내 매설될 있도록 설치한다.(3) 공조기나 송풍기가 천장이나 ‘H’형강 구조위에 설치 될 경우에는 장비를 지지하는 철물들의 강도가 적합한지를 건축 구조기술사에게 면밀히 검토를 받은 후 설치하고, 특히 옥외에 노출되는 지지 철물일 경우에는 방청도장과 지정색 도장을 한다. (4) 공조기나 송풍기의 무게중심이 상부에 있을 경우에는 운전 시 위치이탈 방지를 위하여 내진장치를 신중하게 검토하여 설치하고 상단에서 지지부재로 구조물에 단단하게 고정한다. 그러나 상단에서 구조물에 고정시킬 수 없는 경우에는 배면 및 바닥으로 고정시킴으로써 넘어지지 않도록 한다. (5) 공조기 및 송풍기에 방진장치를 설치하고 부대시설(배관, 덕트 등) 설치가 완료 된 후에 반드시 내진장치를 지정된 위치에 설치한다.3.2 냉각탑 내진 장치(1) 내진장치를 설치한 후 설치과정에서 도장에 손상이 있을 경우에는 KCS 31 70 15(3.1(5))  에 따른다.(2) 냉각탑용 내진장치는 무게중심에 따라 적용위치와 모델이 다르므로 설계 및 내진 승인자료를 충분히 검토 한 후 지정된 위치에 방진기능이 유지되도록 여유를 두고 설치한다.(3) 앵커볼트는 3.1(2)에 따른다.(4) 냉각탑 지지용 H형강 등에 연결되는 내진장치는 지지용 형강과 용접 또는 조립볼트를 사용하여 견고하게 고정한다.3.3 냉동기 내진 장치(1) 냉동기에 방진장치 및 주변 배관작업 설치와 수평작업이 끝난 후에 지진 발생 시 장비 보호를 위해 내진력을 가진 내진장치를 설치한다. (2) 냉동기에 방진패드가 설치된 경우에는 충분한 내진력을 가진 이동 또는 넘어짐 방지형 내진스토퍼를 설치하고 방진스프링마운트를 설치한 경우에는 지진완충기 및 이동 또는 넘어짐 방지형 내진스토퍼를 설치한다. (3) 앵커볼트는 3.1(2)에 따른다.(4) 방진 및 내진장치의 설치조건에 따라 필요시에 장비하부에 가대를 설치할 경우에도 앵커 볼트의 근입깊이는 앵커계산서를 근거로 50~100 mm 이내 매설될 있도록 설치한다.3.4 냉온수 유닛 내진 장치3.3에 따른다.3.5 기계실의 배관 및 덕트 내진장치(1) 배관이나 덕트에 설치되는 내진장치는 낙하 및 변형을 최소화하기 위하여 설치하며 설계도서와 내진 승인자료를 보고 설치한다. (2) 방진스프링 행거로서 배관이나 덕트를 지지할 경우에는 행거로드가 수직이 되도록 설치하고 강성보강을 위해 내진로드로 보강하며 일정한 간격으로 클램프로 고정하고 설치 여건이 수직으로 할 수가 없을 경우에는 내진 케이블 또는 내진 브라켓을 설치한다.(3) 방진스프링 마운트로 배관이나 덕트를 지지하는 경우에도 내진 케이블 또는 내진 브라켓을 서로 엇갈리게(45°) 설치하며 건축구조물과 철지지물에 충분한 내진력을 가진 앵커볼트를 천장면에 설치한다. 3.6 입상배관 내진장치(1) 입상 배관에 설치되는 내진장치는 3.5(1) 에 따른다. (2) 주기계실에서 입상배관으로 연결되는 최하단부에 내진기능이 내장된 종합적인 입상배관지지용 방진스프링 공동 마운트를 설치하여 만일의 사태에 대비한 안전시스템을 구축하여 지진으로부터 입상배관 전체를 안전하게 한다.(3) 모든 입상관의 상하단부의 600 mm이내에 내진장치를 설치하고 수평 지진력의 전달에 의한 피해를 최소화하기 위하여 충분한 강성을 가진 클램프를 설치한다. 내진장치의 설치 배관가대는 건축 구조기술사의 검토에 의해 안정적인 구조물 위에 설치 될 수 있도록 한다.3.7 펌프관성베이스 내진 장치(1) 펌프 관성베이스에 펌프 및 배관작업이 완료된 후, 최종적으로 내진설계도서 및 승인자료의 지정한 위치에 충분한 지진력을 흡수 할 수 있는 내진스토퍼 또는 지진완충기를 설치한다.(2) 앵커볼트는 3.1(2) 에 따른다. 3.8 시험 및 검사(1) 각종 내진제품에는 공인기관의 내진 시험 성적서를 제출한다. (2) 내진장치에 적용된 고무시편 시험검사는 KCS 31 70 15(3.11(2))  에 따른다."
KCS,317510,엘리베이터 설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 요약이 기준은 승객용 및 비상용 엘리베이터(로프식) 설비공사에 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 엘리베이터 카(2) 엘리베이터 기계실 설비: 권상기, 전동기, 제어반(3) 승강로(4) 중앙감시실 설비: 엘리베이터 감시반1.2 참고기준1.2.1 관련 법규(1) 승강기시설 안전관리법(2) 승강기시설 안전관리법 시행령(3) 승강기 안전검사기준(4) 건축물의 설비 기준 등에 관한 규칙 - 제6조 승강기의 구조1.2.2 관련 기준다음 표준은 이 기준에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.전기공사와 관련된 사항은 KCS 31 60 00 ~ KCS 31 80 00까지 해당 절에 따른다.(1) 한국산업표준● KS B ISO 4190-1  엘리베이터 설비－제1부：승객용 엘리베이터● KS B 6831  승강기의 검사표준● KS C IEC 60227-6  정격전압 450/750 V 이하 염화비닐 절연케이블 -제6부: 비닐 리프트 케이블 ● KS D 3514  와이어 로프1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.1.4 품질보증1.4.1 규정적용(1) 엘리베이터는 승강기시설 안전관리법(법률 제14839호) 및 승강기 안전검사기준(행정안전부고시 제2017-1호) 등에 따른다.(2) 승객용 엘리베이터는 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙 제6조(승강기의 구조)의 규정에 따른다.(3) 엘리베이터는 KS B 6831 등의 기술 기준에 준한다. 1.5 운반, 보관, 취급엘리베이터 부품의 현장 반입 시 외장 부분은 비닐 테이프 등으로 보호하며, 운반이나 진동으로 전기기기에 손상 또는 충격이 없도록 한다.1.6 타 공종과의 협력작업(1) 시공자는 엘리베이터 설치를 건축공정에 맞추어 설치토록 하며, 엘리베이터 공사 지연으로 건축공사가 지연되는 일이 없도록 한다.(2) 시공상 벽, 기타 구조물에 구멍을 뚫어야 할 때에는 공사감독관 및 건축 시공자와 협의하여야 하며, 필요 이상의 크기가 되지 않도록 한다.(3) 시공자는 엘리베이터 피트 콘크리트 타설 전에 엘리베이터 승강로 확보에 관하여 건축 시공자와 협의한다.2. 자재2.1 엘리베이터2.1.1 일반사항(1) 승객용 엘리베이터의 구조는 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙에 의한 승객용 엘리베이터 구조의 규정에 따른다.(2) 엘리베이터는 KS 규격에 적합한 것으로 설계도서에 따라 시설장소에 적합한 방법으로 시설하며 공기부족으로 인한 부실공사 및 안전사고를 예방할 수 있도록 적정공기를 확보하여야 한다.(3) 엘리베이터 설치 및 설계도서상 불명확한 부분 중 기술적으로 필요한 사항은 국가기술표준원장이 고시한 승강기 검사기준, KS B 6831의 규격 등을 참고하여 감리자과 협의한다.(4) 엘리베이터의 종류, 용량, 속도, 제어방식, 승강행정거리, 카 내부 및 도어치수, 승강로 등은 해당 건축물의 용도에 알맞게 선정하며 엘리베이터 제작자는 상세한 설명서를 제시한다.2.1.2 구조 및 배선(1) 엘리베이터는 설계도서에 따라 기능이 안전하게 시공상세도에 의하여 설치한다.(2) 전동기는 엘리베이터용으로 제작된 것으로서 적은 기동전류로 큰 회전력을 얻을 수 있고 빈번한 기동에도 충분히 견딜 수 있어야 한다. 전동기는 특성시험, 온도상승시험, 내전압시험 등을 실시하고, 시험성적서를 제출한다.(3) 승강로 및 엘리베이터 카에 시설하는 전선 및 이동 케이블의 굵기는 다음 표를 참고한다.표 2.1-1 전선 및 이동 케이블의 굵기		전선의 종류 또는 도체의 구조			도체의 굵기			절연전선			단선	연선			1.2mm 이상	1.5mm² 이상*			케이블			단선	연선			0.8mm 이상**	0.75mm² 이상**			이동 케이블			0.75mm² 이상**			주 1) *표가 있는 것은 배관의 종단함에서 기계기구에 이르는 짧은 부분에 한하여 0.75 ㎟ 이상으로 할 수 있다.	   2) **표가 있는 것은 지름 0.8mm 이상 1.6mm 미만의 단선 또는 단면적 0.75 ㎟ 이상 2㎟ 미만의 연선의 것은 과전류가 발생하였을 때 자동적으로 이를 전로로부터 차단하는 장치를 설치한 경우에 제어용 또는 신호용 회로에 한하여 사용할 수 있다.	(4) 온도상승이 60 ℃ 이상으로 되는 저항기류에 접속하는 전선은 내열성의 전선을 사용한다. 단, 온도상승의 우려가 있는 부분의 피복을 벗겨서 내열성의 절연물로 피복할 때 또는 소형 애관류를 삽입하여 처리할 경우에 절연전선을 사용할 수 있다.(5) 엘리베이터 내에서 사용하는 전등 및 전기 기계기구의 사용전압은 400V 미만으로 한다.(6) 주전동기회로에서 분기하는 회로(예를 들면, 마이크로모터.캠모터.도어모터.엘리베이터 내의 전등 등의 회로 또는 제어회로 등)에는 과전류차단기를 시설한다.2.2 엘리베이터 카2.2.1 엘리베이터 대틀(플랫홈)(1) 카 바닥과 카 실과의 사이를 방진 구조로 한다.(2) 바닥 전면에는 두께 2.3mm 이상의 강판을 깔아 방화 구조로 한다.2.2.2 엘리베이터 카 내실(1) 승강차 외부는 방청 페인트 2회 도장으로 마감한다.(2) 카내 천정은 2.3mm 이상의 강판으로 조립한다.(3) 카 천정 부위에 400×600mm 크기의 비상구를 설치하며 비상구에는 안전 스위치를 부착한다.2.2.3 카내 설비카내에는 다음 설비를 설치한다.(1) 조명등을 이중 천정 내에 설치한다.(2) 위치 표시기(3) 카 운전 조작반(4) 동시 통화 방식 인터폰(5) 충전식 축전지(30분 이상 점등 가능한 용량)를 사용한 정전시 비상등(6) 스테인리스 재질의 핸드 레일 3면 취부(7) 환풍기(8) 천정 상부에는 점검용 콘센트, 저속 수동 운전 개폐기, 안전 스위치를 설비한다.(9) 도착 예보 차임벨 설치(10) 층별 안내 방송설비(11) 정원 초과 시  경보장치(12) 용도, 적재하중, 최대정원을 표시한다.(13) 엘리베이터용 안전수칙을 부착한다.(14) 카운행 시 발생되는 소음이 카 내부로 전달되지 않도록 카내실 외측에 흡음재를 설치한다2.2.4 카의 출입문(1) 카의 출입문은 2매문 중앙 개폐형으로 직류전원을 사용한 전동, 자동개폐장치에 의하여 정숙 원활하게 개폐될 수 있도록 하며 카의 출입문 개폐 시 승강장의 출입문도 동시에 개폐되는 구조이어야 한다.(2) 문에 세이프티 슈 2면 및 광전센서를 출입문에 설치하여 출입문이 닫힐 때 인체 또는 물체가 감지되면 문은 즉시 자동적으로 열리도록 한다.(3) 중앙 개폐 시 문이 맞닿는 부분에는 완충물을 부착한다.(4) 출입문의 도장색 및 무늬는 공사감독자의 승인을 얻어 결정한다.2.2.5 운전 조작반카 운전 조작반의 커버는 제작자 규격에 의한 마감재료로 하여 카 내면과 조화 있게 취부하며, 조작반에는 다음의 것을 설치한다.(1) 계층 버튼(2) 조명용 스위치(3) 속도변환 스위치(4) 환풍기용 스위치(자동, 수동)(5) 행선 방향 표시등(6) 도아 개폐 버튼 및 도아 정지 스위치(7) 비상 정지 스위치 및 비상 호출 버튼(8) 운전 방식 변환 스위치(자동, 수동)(9) 상기 계층 버튼 및 도아 개폐 버튼은 마이크로 터치 버튼 또는 센서 터치식으로 하며 샘플을 제시하여 공사감독자의 승인을 득한 후 제작한다.2.2.6 카 위치 표시기전자액정표시장치(LED)를 사용한 도트 매트릭스(dot matrix) 또는 디지털 방식에 의한 카 위치 표시기를 카 내부 출입구 상단에 부착한다.2.2.7 보수용 운전 조작반보수용 운전 조작반을 카 천정 외부에 설치하여야 하며, 문열림(door open), 문 닫힘(door close), 상승(up), 하강(down) 기능이 있어야 한다.2.3 기계실 설비2.3.1 권상기(1) 주구동활차(main sheave)는 고급 주철재로 항상 균등한 견인력을 유지할 수 있도록 홈을 정밀 가공하며, 그 직경은 메인 로프 직경의 40배 이상으로 한다.(2) 주축받이는 밀폐형인 양질의 축수를 사용하고, 적절한 윤활 장치를 가진 고급 특수 합금제인 플레인 베어링이어야 한다.(3) 정전시에는 수동 조작에 의해 카를 승강시킬 수 있는 구조로 한다.(4) 권상기용 공용 받침대는 견고한 주철제 또는 형강을 용접 가공 제작하며 하중에 충분히 견딜 수 있어야 한다. 받침대 위에 방진고무 및 연결 빔을 고정한 후 기계대를 설치하여 진동을 최소화한다. 빔 하부에도 기둥이나 벽에 진동이 전달되지 않도록 방진고무를 설치하여 구조물에 진동전달을 최소화한다.2.3.2   제동장치(1) 직류 전자식으로 운전 중에는 항상 개방되어야 하며, 카 정격하중의 125%를 적재하여 하강 운행할 경우에는 카를 감속 정지하고 유지하는 기능을 갖추어야 한다.(2) 브레이크슈는 강력한 스프링에 의하여 좌우 균등한 힘으로 동시에 제동장치 드럼을 잡아 정지시킬 수 있어야 하며, 그 힘을 자유롭게 조정할 수 있는 구조로 한다.(3) 제동장치는 다음의 어느 경우에도 작동되도록 한다.① 승강행정의 상하 한계에 도달했을 때② 카가 과속으로 운행될 때③ 동력이 단전되었을 때④ 카의 비상정지 스위치가 작동되었을 때⑤ 카의 안전 운행을 유지하는 일부에 결함이 발생하였을 때⑥ 출입문이 완전히 닫히지 않는 경우 ⑦ 용량 초과 경보 시(4) 제동기의 설치는 확실하고, 라이닝의 접속상태는 양호하며, 브레이크 스프링이 적정하게 압축되어 있는지를 확인할 수 있어야 한다. 또한, 동력 차단 때 카를 안전하게 감속정지(최대정지 거리는 감속주행 거리에 균형추측 주행여유 거리를 더한 수치 이내일 것)시킬 수 있는 구조로 한다.2.3.3 전동기권상기용 전동기는 엘리베이터용으로 특별히 설계 제작된 것으로써 비교적 적은 기동 전류로 큰 회전력을 얻을 수 있어야 하며, 빈번한 시동에도 견딜 수 있어야 한다.2.3.4 제어반(1) 두께 1.6mm 이상의 강판제로 외함을 개폐할 수 있는 구조이어야 한다.(2) 제어반에는 엘리베이터의 안전한 운행에 필요한 전자접촉기 및 기타 필요한 기구를 부착한다.(3) 제어반에는 배기팬을 설치하며, 40 ℃ 이상일 때 기계실 내의 배기팬을 가동시킬 수 있는 온도 감지기를 설치한다.(4) 에너지 절약기능엘리베이터가 대기 상태에서 일정시간 경과하여도 호출이 없는 경우에는 엘리베이터 내 조명등 및 환기팬을 자동으로 정지시켜 소비전력의 절감 효과가 있어야 한다. 시간은 1~30분 사이로 조정 가능하도록 한다.(5) 운행 시에 일어나는 각종 고장 및 운행 상태를 전자액정표시장치(LED) 점등 상태로 쉽게 확인할 수 있으며, 전압, 전류, 소비전력 등을 확인할 수 있어야 한다.(6) 가감속 시간이나 최적의 속도 패턴 등을 현장에서 조정 가능토록 하여 현장여건에 맞는 최적의 운행 기능을 유지할 수 있어야 한다.(7) 고장 시 근접층 자동정지 기능운전 중 일시적인 고장으로 카가 임의의 위치에서 정지하였을 때 자동적으로 저속 운행으로 근접층에 정지하도록 한다. 단, 안전보호회로와 안전장치의 작동, 정전 시 등은 제외한다.(8) 고주파 제거를 위한 필터장치를 내장하여 고주파 발생으로 인하여 다른 기기에 장애를 주지 않아야 한다.(9) 승강로에서 제어반과 제어기기의 연결은 케이블 배선 또는 금속전선관과 금속 덕트를 사용한다.2.3.5 자동착상 장치카는 전압의 변동 ±5% 이내, 주파수 변동 ±1% 이내, 기계실 온도 –20~40 ℃ 때 적재 하중의 범위 내에서 운전 기술에 관계없이 정확히 자동 착상하는 장치를 갖추어야 한다.2.3.6 운전 조작방식(1) 전자동 운전방식으로 하며, 짝수층 운행, 홀수층 운행, 고층 운행 등을 지정할 수 있는 기능을 갖추어야 한다.(2) 운전원 없이 전자동으로 승강장 호출버튼을 상승(up), 하강(down)의 두 가지로 구분하고, 동일 방향의 호출에 응답하는 방식으로 한다.2.3.7 공용 받침대주철재 또는 형강으로 제작하며, 방진제품을 사용하여 진동을 최소화 한다.2.4 승강장2.4.1 승강장 출입문(1) 승강장 출입문은 2매문 중앙 개폐형으로 한다.(2) 승강장 출입문은 두께 1.5mm 이상의 지정 재질을 사용한 두께 30mm 이상의 패널문 구조로 한다.2.4.2 삼방틀전층 삼방틀 두께는 1.5mm 이상의 지정 재질을 사용하여 상부에 막판을 부착한다.2.4.3 문턱문턱은 지정 재질에 맞추어 색상 조화를 이루어야 한다.2.4.4 위치 표시기 및 호출버튼(1) 위치표시기는 디지털형 또는 도트 매트릭스로 층별 숫자 및 방향 표시를 하며 ‘만원’ ‘점검중’의 표시등을 취부한다.(2) 호출버튼은 가볍게 눌러도 동작이 되는 마이크로 터치 방식 또는 센서터치식으로 한다.(3) 카바 플레이트는 지정 재질로서 미려하게 한다.2.4.5. 도어 인터록 스위치카가 운전 중 승강장 출입문을 외부에서 열 수 없도록 하는 인터록과 승강장 출입문이 열렸을 때 카가 운행할 수 없도록 하는 스위치를 각 출입문마다 1조씩 설치한다.2.4.6. 장애인 마크(1) 장애자 전용 설비 경우 표시 마크를 필요 개소에 부착한다.(2) 장애자 전용 설비 경우 운전 조작반 및 각종 표시장치의 필요개소에 점자표시판을 부착한다.2.5 승강로2.5.1 레일(1) 엘리베이터용으로 제작된 특수 형강을 사용한다.(2) 레일은 3면 기계 정밀 가공 마감으로 그 공차는 ±0.05mm로 한다.(3) 레일의 윤활 장치는 슬라이딩 가이드슈 또는 가이드롤러를 사용하며 윤활이 필요한 경우에는 레일에 적절한 급유를 하는 장치를 한다.(4) 카용 레일의 단위중량 및 품질은 공사시방서에 의한다.(5) 레일은 피트 바닥에서 승강로 상부 슬래브 밑까지 설치한다.(6) 레일 브래킷 재료는 공사시방서에 의하고, 승강로 벽 또는 빔에 레일의 중심이 일치하도록 2.5m 간격으로 견고하게 설치한다.2.5.2 메인 로프엘리베이터용 메인로프의 안전율은 10 이상으로 하며 로프는 KS D 3514에 적합한 제품으로 하여야 하며, 로프의 본수 및 직경은 승강기 검사기준에 적합하게 한다.2.5.3 카운터 웨이트주철제 블록 또는 콘크리트 블록으로 하며 각 블록은 견고히 고정시키며 쉽게 분해 조립할 수 있도록 2개 이상의 플레임 지지금구를 사용하여 견고하게 조인다.2.5.4 카 가이드슈카 가이드슈는 슬라이드 받침대의 고무 또는 스프링에 의하여 레일면을 적당한 압력으로 운행되어야 하며, 접촉 압력을 쉽게 조정할 수 있는 구조이어야 한다.2.6 안전장치2.6.1 1차 정지 스위치카가 최상층 또는 최하층에서 정상위치를 초과하여 운행되는 것을 방지한다.2.6.2 2차 정지 스위치최상하층에서 카가 정상 위치를 초과하여 운행 시 더 이상의 운행을 방지하는 1차 정지 스위치의 이중 안전장치를 한다.2.6.3 과속 안전장치 스위치본 장치는 원심력을 이용한 디스크형 조속기에 연동되어 카의 속도가 정격 속도의 130%를 초과하기 전에 조속기 작용에 의하여 전동기의 전원을 차단하여 전자 브레이크를 작동시키는 전기적 안전장치를 설치한다.2.6.4 비상 정지 장치조속기 동작에 의해 엘리베이터를 안전하게 정지시키도록 하는 장치를 설치한다.2.6.5 완충장치카 낙하 시의 충격을 완화하는 장치를 승강로 최하단에 설치한다.2.6.6 부하 검출장치과부하 시 경보가 울리고 엘리베이터가 출발하지 않도록 한다.2.6.7 비상출구비상시 카 내의 승객을 구출할 수 있도록 한 장치로써 외부에서만 열 수 있으며, 카의 천정 비상출구를 열었을 때 전원을 차단하여 엘리베이터가 동작되지 않도록 한다.2.6.8 조속기속도가 비정상적으로 증가하면 자동적으로 모터의 전원을 차단하고 로프를 잡아 비상 정지시키는 장치를 한다.2.6.9 수동조작 핸들고장으로 엘리베이터가 각층의 중간에 정지하여 사람이 빠져 나올 수 없을 때 기계실에서 핸들 조작으로 사용 층 레벨에 위치할 수 있도록 한다.2.6.10 자동 안내방송 장치엘리베이터 운행의 안내를 자동 방송할 수 있는 기능을 갖추어야 한다.2.6.11 문 재열림(re-open) 및 재닫힘(re-close)(1) 문이 닫히려고 하나 방해물에 의해 닫히지 않을 때 일정시간 수차 닫힘을 시도한 후 재열림 되고 부저를 울려야 한다.(2) 문이 열리려고 하나 방해물에 의해 열리지 않을 때 일정시간 경과 후 재닫힘 되어 운행을 계속하고 해당 층의 홀(hall) 부름은 다른 호기에 자동으로 예약 변경시켜야 한다.2.7 엘리베이터 감시반(1) 엘리베이터 감시반은 설계도서에 규정한 성능 보장될 수 있는 범위 내에서 건설관리기술자와 협의하여 정한다.(2) 엘리베이터의 감시항목은 최소한 다음 사항을 포함하여야 한다.①운전상태(상행, 하행, 층표시, 운전 중 고장, 점검, 기준층 복귀 등)②운행고장 및 경보 기능(3) 엘리베이터 제어항목은 최소한 다음 사항을 포함하여야 한다.①운전제어(홀․짝수층 운전, 기준층 복귀)기능이 프로그램화되고 변경 가능하여야 한다.②개별 또는 엘리베이터 전체를 일관 제어할 수 있어야 한다.③비상용 엘리베이터는 소방관제 운전이 가능하고, 일반용 엘리베이터는 일반관제 운전이 가능하여야 한다.2.8 재료 품질관리2.8.1 시험엘리베이터는 제작자 자체 시험을 실시하여야 한다.2.8.2 반입재료 검수(1)엘리베이터 제작 완료 후 공사감독관의 공장검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입하여야 한다.(2)검수 항목은 재료의 치수, 구조 등의 육안검사 및 성능에 대한 제작자 자체시험 확인으로 한다.3. 시공3.1 엘리베이터 시설3.1.1 일반사항(1) 엘리베이터의 설치 및 시운전 시며 적정 공기를 확보하여 공기부족으로 인한 부실공사 및 안전사고를 예방하는 등 안전 확보에 최우선을 두어야 한다.(2) 승강로 내의 배선은 기계적 손상을 받지 않도록 구조체에 견고하게 부착한다.(3) 접속함 속의 전선과 이동 케이블 심선과의 접속은 단자반 또는 접속기를 사용하여 접속한다.(4) 이동 케이블의 이동 부분은 접속점을 만들지 말아야 한다.(5) 공사 진행상 관계되는 건축공사와의 협의가 필요할 때에는 공사감독관의 입회하에 해당 공사관계자와 협의한 후 시공한다.(6) 승강로 내에 시설하는 배선(승강로에 고정하여 시설하는 전선 및 승강로에서 카에 이르는 부분의 전선을 말한다) 및 엘리베이터용 기계실 내에 시설하는 전선은 합성 수지관 배선, 금속관 배선, 금속제 가요 전선관 배선, 금속 몰드 배선, 플로어 덕트 배선, 금속 덕트 배선 또는 케이블 배선(전선에 기름 등이 묻어 전선이 손상을 받을 우려가 있는 곳에서는 고무 피복의 케이블은 사용하지 아니할 것)에 의하여 시설한다.(7) 이동 케이블은 자중으로 인하여 국부적으로 손상되지 않도록 적당한 절연성의 지지물로 견고하게 지지하고 승강체의 운행에 의한 진동이나 다른 기기구조물과의 접촉으로 인하여 손상을 받지 않도록 시설한다. 단, 보강을 위하여 금속선으로 튼튼하게 짜여진 이동 케이블을 지지하는 경우 및 보강심선이 있는 케이블을 그 심선으로 지지하는 경우의 지지물은 절연성을 요하지 않는다.(8) 신호용의 배선은 소형변압기 등을 전원으로 하는 배선을 제외하고 엘리베이터에 시설하여 항상 이동하는 것. 승강기에 시설하는 것 및 승강로의 내벽에 시설하는 것은 어느 것이나 제어용 또는 전등용 배선에 따라 시설한다.(9) 전선은 각 회로의 사용목적 및 전기 방식이 다른 경우라도 절연전선 또는 이와 동등 이상의 절연효력이 있는 전선을 사용하고, 또한 전선 상호를 쉽게 식별할 수 있도록 한 것은 동일관 또는 덕트에 넣을 수 있고 혹은 케이블 또는 이동케이블을 공용할 수 있다.3.2 기계실의 시설3.2.1 기계실(1) 전기배관, 플로어 덕트, 풀박스 등은 기계실의 바닥면보다 돌출되지 않도록 한다.(2) 엘리베이터 기계실의 바닥면의 로프 등의 관통구에는 바닥으로부터 50mm 정도의 턱을 만들어야 한다.(3) 기계실의 각 기기의 배치는 상호간격, 기계와 기둥 또는 벽까지의 수평거리를 300mm 이상 확보하여 보수 등의 작업에 지장이 없도록 한다.(4) 기계실 바닥에 양중구가 있는 경우 추락의 위험을 막을 수 있도록 덮개를 설치한다.3.2.2 조속기(1) 조속기의 설치는 수평계를 사용하여 수평을 확인 후 앵커볼트와 용접으로 조속기 지지대를 고정한다.(2) 조속기 지지대의 홀에 앵커볼트를 고정 후 용접한다.(3) 조속기 설치 후 반드시 모르타르로 마감처리를 하고, 마감 시 조속기 지지대 표면보다 5mm 정도 낮게 마감한다.3.2.3 기기설치(1) 전동기, 권상기, 조속기, 제어반 등은 지진 기타의 진동에 의하여 이동, 넘어지지 않도록 견고하게 설치한다.(2) 권상기와 기계대 취부 사이에 부착되는 방진고무는 권상기의 형식과 엘리베이터의 적용 인승에 따라 구분하여 적용한다.3.3 승강로의 시설3.3.1 받침대 설치(1) 하부 형판 받침대는 작업자의 하중에 견딜 수 있도록 견고하게 설치한다.(2) 받침대 설치 완료 후 수평상태를 확인한다.(3) 각부 주요치수를 확인하여 용접으로 고정한다.(4) 용접 시 용접열에 의한 균열, 비틀림이 발생하지 않도록 한다.3.3.2 앵커볼트 작업(1) 앵커볼트에는 플러그, 평와셔, 스프링와셔, 너트를 사용한다.(2) 구멍 뚫기는 수평이 되도록 하고, 사용 앵커볼트의 규격에 따라 깊이를 조정한다.(3) 구멍 뚫기 작업 시 벽 내부의 건축물(철근 등) 부위에 이상 여부를 확인하여 작업한다.(4) 앵커볼트 설치 후 움직임이 없어야 한다.3.3.3 레일 설치(1) 레일 브래킷은 진동에 대해서도 견딜 수 있도록 견고하게 설치한다.(2) 앵커볼트의 평와셔와 레일 브래킷은 2개소 이상 점용접 한다.(3) 레일 설치 후 승강로 벽의 불필요한 물질을 제거한다.(4) 레일과 레일 접합부 면의 이물질을 제거한다.(5) 가이드 레일의 각단 설치 시 상부와 하부의 규정치수를 반드시 확인한다.(6) 가이드 레일의 연결 시 그 이음매 부분은 상면과 측면의 단차가 없어야 한다.(7) 로프간의 꼬임 및 뒤틀림이 없어야 한다.(8) 레일은 진동에 대해서도 견딜 수 있도록 견고하게 설치하고, 레일의 윤활을 위한 급유장치를 시설한다.3.3.4 완충기 설치(1) 피트 내 방수작업이 완료 후 작업한다.(2) 완충기는 파손되지 않도록 하고, 완충기 채널을 설치하여 이물질을 제거한다.3.4 승강장의 시설3.4.1 승강장 실(sill) 설치(1) 건축의 바닥마감재를 검토하여 각층의 바닥 마감선을 확인 후 플레이트를 설치한다.(2) 바닥 마감선에 맞추어 실 턱의 전후 위치와 높이 등을 정확하게 설치한다.(3) 실의 설치 후 파손을 방지하기 위하여 보양을 한다.3.4.2 삼방틀 설치(1) 건물벽의 철근 또는 용접 앵커에 삼방틀 보강재를 용접하여 고정한다.(2) 용접 고정 시 휨 발생을 고려하여 연결용 철근을 U자로 구부려 의장면에 손상을 입히지 않도록 한다.(3) 용접으로 도장면에 손상이 없도록 한다.3.4.3 승강장 도어 조립(1) 승강장 실 및 도어 레일을 깨끗이 하고, 도어와 실 홈은 평행이 되도록 한다.(2) 설치 전 도어 적재 시 손상이 가지 않도록 하고, 설치 후 의장면을 보호하도록 한다.3.5 현장 품질관리3.5.1 시험(1) 각 기기의 설치 및 조정이 완료되면 기술표준원장이 지정한 검사기관의 완성검사를 필한다.(2) 시공자는 2. 재료 사항에서 명시된 기능에 관하여 공사감독관 입회하에 작동시험을 실시하여 확인을 받는다.3.5.2 시공상태 확인(1) 시공자는 엘리베이터 설치 공사를 완료한 후 아래의 항목에 대하여 공사 담당원의 확인을 받는다.(2) 시공상태 확인 항목① 엘리베이터 설치 및 층별 위치 표시기, 호출버튼 설치 상태② 기계실 전동기 설치 및 배관 상태③ 감시반 및 인터폰 설치상태3.6 제조업자 현장지원3.6.1 유지관리교육(1) 엘리베이터 제작자는 엘리베이터 설치 완료 후 엘리베이터 운전 및 비상조치 요령에 관하여 전기안전관리담당자에게 교육을 실시한다.(2) 교육은 3시간 동안 2회 총 6시간 동안 실시하며, 교육일자는 건설사업관리기술자와 협의하여 결정한다.3.6.2 완성검사 시 입회엘리베이터 제작자는 완성검사 시 현장에 입회한다."
KCS,317520,휠체어리프트 설비공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 요약이 기준은 장애인용 휠체어리프트 설비공사에 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 승강기-구동부, 동력전달부, 안전장치(2) 승강로(3) 호출조작반1.2 참고기준다음 기준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 기준의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.1.2.1 관련 법규 전기설비기술기준, 전기내선규정1.2.3 관련 기준이 기준의 공사와 관련된 사항은 아래의 해당 기준에 따른다.● KCS 31 60 00 건축물 전원설비공사● KCS 31 65 00 배선 및 부하설비 공사● KCS 31 65 40 반송설비(전기설비)1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.1.4 운반, 보관, 취급(1) 지정된 장소에 현장공정에 맞춰 적기에 반입설치 하되 중요 재료는 현장반입 시 외관 등이 충격에 보호될 수 있도록 하며, 운반 시 기존 시설물 및 물품이 손괴되었을 때에는 즉시 원상복구하거나 그에 상당한 손해배상을 한다.(2) 설치된 휠체어리프트 각종 후속작업 및 성능검증까지 보관에 따른 오염, 손상, 부식, 분실 등의 방지를 위하여 보호조치가 되어야 하며, 최종 납품검사가 완료되기 전까지는 시공자 책임 아래 관리한다.1.5 타 공정과의 협조(1) 시공 상 벽, 기타 구조물에 구멍을 뚫어야 할 때에는 건설사업관리기술자 및 관련분야 시공자와 협의한다.(2) 인터폰 설치 등 타 분야와 관련사항은 시공 전 협의한다.2. 자재2.1 필수조건(1) 운전조작용 키는 국내 교통시설에 설치된 장애인용 고정형 휠체어리프트와 호환성이 있어야 한다.(2) 주요 재료는 KS 또는 국제표준 품을 사용하여 제작한다.2.2 규격 및 제원(1) 정격속도: 10m/분(사용중량 적재 시의 분당속도)(2) 사용중량: 200kgf 이상(승강기 자체무게를 포함하지 않는 실사용 중량)(3) 승강길이(m): 휠체어리프트의 승강기가 운행하는 길이(4) 튜브 재질: 스테인리스 폴리싱 마감(5) 전원: 단상 AC 200V, 60Hz, 단상2.3 구조 및 세부규격2.3.1 일반구조(1) 각 리프트는 시스템 상부 및 하부 2개소의 승강장을 갖는 구조로 한다.(2) 각 리프트는 사용하지 않을 때, 지정장소에 접어서 보관할 수 있는 구조로 하며, 이때 접혀진 상태가 벽면에서 400mm 이상 돌출되지 않도록 한다(벽체와 계단 사이 배수로가 없는 경우).(3) 본 리프트는 다음과 같은 주요 구성부로 이루어진다.① 구동부(drive box)② 승강기(platform)③ 튜브 및 기둥(tube &amp; support tower)④ 동력전달부⑤ 호출조작반(call station)⑥ 안전장치(safety device)⑦ 경보장치(audio-visual alert)2.3.2 세부구조(1) 구동부휠체어리프트의 구동원으로서 모터, 감속기, 콘트롤러 사용시간 계기 등을 내장한 밀폐형 캐비닛으로서 정전 시 수동조작이 가능하도록 핸드크랭크를 구비하여야 하며, 이상 발생 시 관리실에서 경보를 감시할 수 있도록 자동제어 회로구성을 위한 접점과 단자를 구성한다.① 모터 및 기어박스: 고성능 브레이크 내장, 웜기어 구동방식으로 하며, 반영구적 기어오일을 충진한다.② 콘트롤러: 승강기, 조작반 및 경보장치등 리프트의 전반적인 동작상태를 제어한다.③ 사용시간 계기: 리프트의 운행시간을 나타냄으로써 리프트의 수명 체크 및 부품교체 시기 등을 파악할 수 있도록 한다.④ 캐비닛: 스테인리스 재질로서 방식, 방수, 표면광택 처리가 되어야 하며, 문이 열려 있을 때에는 시스템이 동작하지 않는 기능과 키록 장치를 구비한다.(2) 승강기① 승강기 바닥판과 탑승용 경사판(램프)을 전동식으로 접고, 펼 수 있는 형식으로 한다.② 본체는 구조에 맞는 강도를 갖는 재료로서 지정색의 페인트로 도색하고, 바닥은 미끄럼이 없는 구조로 폭 760mm×길이 1,050mm의 크기로 한다.③ 휠체어 이용자 이외에 심신장애인 및 노약자가 이용 가능하도록 의자와 안전벨트 안전팔걸이를 부착하고 휴지 시에는 접을 수 있는 구조로 한다.④ 사용 중 다른 층에서 호출하여도 지장 없이 안전하게 계속 운행되어야 한다.⑤ 운전반가. 승강기 상단에 설치하여 탑승자가 스스로 조작 가능하도록 하며, 보조자가 원격 조작이 가능하도록 있도록 한다.나. 개폐(on-off) 키 스위치, 운전스위치, 비상정지버튼 등을 부착한다.(3) 튜브 및 지지대① 튜브, 기둥재질은 스테인리스강(STS 304) 제품으로 한다.② 튜브는 승강기의 안내역할을 원활히 할 수 있도록 관 내부와 이음부 가공이 정밀하고, 곡선부 처리가 정교하게 설계 제작하며, 안전한 강도를 유지한다.(4) 동력전달부동력전달부는 승강기 견인시 동력의 확실한 전달과 강도를 갖는 구조로 한다.(5) 호출조작반본 장치는 상․하부 탑승 장소 측면 벽체 등에 설치하며, 다음과 같은 부품 및 기능을 구비한다.① 각종 표시등(전원, 승강기 위치, 고장 유무 등)② 조작반 개폐(on-off) 키스위치③ 승강기 호출스위치④ 승강기 바닥판 조작버튼⑤ 비상 정지버튼⑥ 인터폰(6) 안전장치승강기 내 안전장치① 승강기 경사판 이상 압력을 감지하여 휠체어가 구르거나 이물질 접촉 시 운행을 정지시킨다.② 승강기 하부 이물질 접촉을 감지하여 운행을 정지시킨다.③ 경사판이 열린 상태로는 가동되지 않도록 한다.④ 돌발사태 발생 시 비상정지 시킬 수 있는 스위치를 부착한다.⑤ 승강기가 지정속도를 초과하면 모터전원을 차단하고 운행 중지하도록 한다.⑥ 보행자들이 승강기의 운행 중임을 알 수 있도록 경광등 및 차임벨을 적당한 위치에 설치한다.⑦ 출발, 정지, 굴곡부위 운행 시 감속기능을 갖추어야 한다.⑧ 기타 필요 안전장치를 구비한다.2.4 재료 품질관리2.4.1 시험휠체어리프트는 제작자 자체 시험을 실시한다.2.4.2　반입재료 검수(1) 휠체어리프트 제작이 완료 후 공사감독관의 공장검수를 받고 합격한 후에 현장에 반입 한다.(2) 검수 항목은 재료의 치수, 구조 등의 육안검사 및 성능에 대한 제작자 자체 시험 확인으로 한다.3. 시공3.1 시공기준(1) 휠체어리프트 설치 및 시운전 시 안전 확보에 최우선을 두어야 한다.(2) 상하 튜브의 간격은 일정하게 평행을 유지하도록 하고, 튜브를 견고하게 지지할 수 있는 구조의 지지대를 설치한다.(3) 구동박스는 계단 상부에 통행에 지장이 없도록 폭이 400mm 이하가 되도록 제작하며, 벽체에 견고하게 설치한다.3.2 현장품질관리3.2.1 시험(1) 비파괴 시험시공자는 용접 부위에 대하여는 용접개소 30% 이상 비파괴검사를 실시한다.(2) 기능시험시공자는 건설사업관리기술자의 시공 상태 확인을 받은 후 이상이 없을 경우 2.3절에(구조 및 세부규격) 명시된 재료에 대하여 건설사업관리기술자 입회 아래 작동시험을 실시하여 확인을 받아야 한다.3.2.2 시공상태 확인(1) 시공자는 휠체어리프트 설치공사를 완료한 후 건설사업관리기술자의 시공확인을 받아야 한다.(2) 시공상태 확인① 튜브 설치 상태② 지지대 설치 상태 및 적정 간격 유지 여부③ 승강기 설치 상태④ 호출버튼 설치 상태⑤ 인터폰 설치 상태"
KCS,318010,옥내 및 옥외 소화전 설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 옥내소화전 및 옥외소화전 설비공사에 적용한다.1.2 참고기준KCS 31 80 05(1.2)에 따르며 관련 제품은 한국소방산업기술원 또는 성능시험기관으로 지정받은 기관에서 그 성능을 검증받은 것으로 설치한다.1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.2. 자재2.1 옥내소화전함, 옥외소화전함, 소화전 개폐밸브 및 위치표시등2.1.1 옥내소화전함 및 옥외소화전함재질 및 표준은 옥내소화전설비의 화재안전기준 및 옥외소화전설비의 화재안전기준에 준한다.2.1.2 소화전 개폐밸브소화전 개폐밸브는 한국소방산업기술원 또는 성능시험기관으로 지정받은 기관에서 그 성능을 검증받은 것으로 설치한다.2.1.3 위치표시등(1) 소화전설비의 위치를 표시하는 표시등은 함의 상부에 설치하되, 소방청장이 고시하는 표시등의 성능인증 및 제품검사의 기술기준에 적합한 것으로 하여야한다.(2) 가압송수장치의 기동을 표시하는 표시등은 소화전함의 상부 또는 그 직근에 설치하되 적색등으로 한다.2.2 호스 및 관창2.2.1 호스옥내소화전은 지름 40mm(호스릴 옥내소화전 설비의 경우에는 25 mm) 이상, 옥외소화전은 지름 65mm 이상으로 하되 한국소방산업기술원 또는 성능시험기관으로 지정받은 기관에서 그 성능을 검증받은 것으로 설치한다.2.2.2 관창옥내소화전용은 구경 40mm(호스릴 옥내소화전 설비의 경우에는 25 mm), 옥외소화전용은 구경 65mm의 황동제로서 결합금속구는 나사식이며 방사형이어야 한다.2.3 송수구옥내소화전설비의 경우 지름 65mm의 쌍구형 또는 단구형으로 접속구는 설치현장 및 소방기관의 장비의 상황에 맞는 것이어야 한다.3. 시공3.1 배관3.1.1 일반배관KCS 31 80 05(3.4.1) 에 따른다. 다만, 옥내소화전 방수구와 연결되는 가지배관의 구경은 40mm (호스릴 옥내소화전 설비의 경우에는 25 mm)이상으로 하며 주배관중 수직배관의 구경은 50mm(호스릴 옥내소화전 설비의 경우에는 32 mm) 이상으로 한다. 연결송수관설비의 배관과 겸용할 경우의 주배관은 구경 100mm 이상, 방수구로 연결되는 배관의 구경은 65mm 이상의 것으로 한다.3.1.2 감압장치옥내소화전을 사용하는 노즐 선단에서 방수압력이 0.7 MPa을 초과할 경우 호스 접결구의 인입 측에 설치한다.3.1.3 펌프주위배관KCS 31 80 05(3.4.2) 에 따른다. 다만, 펌프의 토출측 주배관의 구경은 유속이 4m/s 이하가 될 수 있는 크기로 한다. 3.1.4 송수구(1) 소방차가 쉽게 접근할 수 있는 잘 보이는 장소에 설치하되 화재층으로부터 지면으로 떨어지는 유리창 등이 송수 및 그 밖의 소화작업에 지장을 주지 아니하는 장소에 설치하여야 한다.(2) 송수구로부터 주배관에 이르는 연결배관에는 개폐밸브를 설치하지 않는다. 다만, 스프링클러설비․물분무소화설비․포소화설비 또는 연결송수관설비의 배관과 겸용하는 경우는 그러하지 아니하다.(3) 지면으로부터 높이가 0.5m 이상 1m 이하의 위치에 설치한다.(4) 구경 65mm 이상의 쌍구형 또는 단구형으로 한다.(5) 송수구의 가까운 부분에는 자동배수장치(또는 직경 5 mm의 배수공) 및 체크밸브를 설치한다. 이 경우 자동배수밸브는 배관안의 물이 잘 빠질 수 있는 위치에 설치하되, 배수로 인하여 다른 물건 또는 장소에 피해를 주지 말아야 한다.(6) 송수구에는 이물질을 막기 위한 마개를 씌워야 한다.3.1.5 관내의 점검, 청소, 배관 끝의 보호KCS 31 80 05(3.4.3) 에 따른다.3.1.6 배관의 신축 및 충격에 대한 처리KCS 31 80 05(3.4.4) 에 따른다.3.2 소화전의 부착   (1) 소화전 개폐밸브는 개폐조작 혹은 최고사용 압력 등에 의하여 움직이지 않도록 고정한다.(2) 소화전함은 조작에 지장을 주지 않는 위치에 설치하며 윗면 또는 아래 부분을 볼트, 너트 등으로 고정한다.3.3 시험 및 검사KCS 31 80 05(3.6.1) 에 따른다."
KCS,318020,간이 스프링클러 설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 간이스프링클러 설비공사에 적용한다.1.2 참고기준KCS 31 80 05(1.2)에 따른다.1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.2. 자재2.1 헤드2.1.1 간이 헤드(1) 폐쇄형 간이헤드를 사용한다. 다만, 동파 등의 우려가 있는 장소에는 개방형 간이헤드를 사용할 수 있다. (2) 설치장소의 상황에 따라 적합한 표시온도 및 살수방향을 갖는 디플렉터를 사용하는 것으로 하고 0.1 MPa의 압력에서 50ℓ/min 이상의 능력을 갖는 것으로 다음 표에 따라야 한다.표 2.1-1 간이 헤드		실내의 천장 최대 주위온도(℃)			공칭 작동온도(℃)			0℃ 이상~38 ℃이하	39 ℃이상~66 ℃이하			57 ℃이상~77 ℃이하	79 ℃이상~109 ℃이하	(3) 개방형헤드는 폐쇄형의 감열기구가 없는 방수구가 개방된 것으로 (1)과 동일한 성능을 갖는 것으로 한다.2.2 유수검지장치KCS 31 80 15(2.2)에 따른다.2.3 시험밸브유수검지장치에서 가장 먼 가지배관의 규격과 동일한 구경으로 하고 그 끝에 개폐밸브 및 개방형 간이헤드를 설치한다.2.4 자동경보장치(모터 사이렌)KCS 31 80 10(2.4)에 따른다.3. 시공3.1 배관3.1.1 일반배관(1) 동결방지 조치KCS 31 80 10(3.1.1(1)) 에 따른다.(2) 배관 보온재의 마감색상KCS 31 80 10(3.1.1(2)) 에 따른다.(3) 가지배관의 배열KCS 31 80 10(3.1.1(3)) 에 따른다.(4) 가지배관의 설치KCS 31 80 10(3.1.1,(4),③)에 따른다.(5) 준비작동식유수검지장치 또는 일제개방밸브를 사용하는 간이스프링클러설비에 있어서 이 밸브 2차 측 배관의 부대설비는  KCS 31 80 10(3.1.1(5)) 에 따른다.(6) 습식유수검지장치 또는 건식유수검지장치의 시험장치KCS 31 80 10(3.1.1(6)) 에 따르되 시험장치 배관의 끝에 개방형 간이헤드 등을 설치한다.(7) 배관 행거 설치KCS 31 80 10(3.1.1(7)) 에 따른다.(8) 급수배관에 설치되어 급수를 차단할 수 있는 개폐밸브KCS 31 80 10(3.1.1(9)) 에 따른다.3.1.2 펌프주위배관KCS 31 80 10(3.1.2) 에 따른다.3.2 경보장치 및 기동장치KCS 31 80 10(3.2) 에 따른다.3.3 헤드KCS 31 80 05(1.2) 적용기준의 국가 화재안전기준에 따른다.3.4 관말시험밸브KCS 31 80 10(3.4)에 따르되 시험장치 배관의 끝에는 개방형 간이헤드를 설치한다.3.5 시험 및 검사KCS 31 80 05(3.6.1) 에 따른다."
KCS,318030,포소화설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 포소화 설비공사에 적용한다.1.2 참고기준KCS 31 80 05(1.2)에 따른다.1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.2. 자재2.1 개방밸브(1) 자동식 개방밸브는 화재감지장치의 작동에 따라 자동으로 개방되는 것으로 한다.(2) 수동식 개방밸브는 화재 시 쉽게 접근할 수 있는 곳에 설치한다.2.2 포소화약제의 종류포소화약제의 종류는 다음 표와 같다.표 2.2-1 포소화약제 종류		약제의 종류			사용	농도			적용대상물			약제의 종류			사용	농도			적용대상물			단백포	(protein foam)			3%	6%			석유류탱크			수성막포	(aqueous film	forming foam)			3%	6%			유류탱크	화학공장			불화단백포	(flouroprotein	foam)			3%	6%			석유류탱크			알콜형포	(alcohol	resistant)			3%			 			합성계면활성제포	(synthetic foam)			3%	6%			고압,액화가스	화학공장	위험물저장소			화학포	(chemical foam)			 			 	2.3 감지장치(1) 자동 화재탐지설비용 감지기에 의한 방법(2) 폐쇄형 스프링클러 헤드에 의한 방법2.4 가압송수장치KCS 31 80 05(2.2)에 따른다.3. 시공3.1 배관(1) 송액관은 포의 방출 종료 후 배관안의 액을 배출하기 위한 적당한 기울기를 유지하도록 하고 낮은 부분에 배액밸브를 설치한다.(2) 위험물 탱크에 부착되는 송액관은 충격 및 진동 등에 의한 영향을 받지 않도록 완충조치를 한다.(3) 선택밸브의 종별 및 당해밸브가 제어하는 방호구역 또는 방호대상물을 명기한 표지판을 부착한다.(4) 배관의 행거설치KCS 31 20 15(3.4) 에 따른다.3.2 포방출구3.2.1 포헤드(1) 소방대상물의 천장 또는 반자에 설치한다.(2) 포워터 스프링클러 헤드는 바닥면 8 ㎡마다 1개 이상 설치한다.(3) 포헤드는 바닥면적 9 ㎡마다 1개 이상 설치한다.3.2.2 고발포용 포방출구(1) 전역방출방식① 개구부에 자동폐쇄장치를 설치한다. 다만, 당해 방호구역에서 외부로 새는 양 이상의 포수용액을 유효하게 방출하는 설비를 추가한 경우에는 그러하지 아니하다. ② 고정포 방출구는 바닥면적 500 ㎡마다 1개 이상으로 하여 방호대상물의 화재를 유효하게 소화할 수 있도록 한다.③ 고정포 방출구는 방호대상물의 최고부분보다 높은 위치에 설치한다. 다만, 밀어 올리는 능력을 가진 것에 있어서는 방호대상물과 같은 높이로 할 수 있다. (2) 국소방출방식방호대상물이 서로 인접하여 불이 쉽게 붙을 우려가 있는 경우에는 불이 옮겨 붙을 우려가 있는 범위 내의 방호대상물은 하나의 방호대상물로 하여 설치한다. 3.2.3 호스릴 포소화설비 및 포소화전설비(1) 소방대상물의 어느 층에 있어서도 그 층에 설치된 호스릴포방수구 또는 포소화전방수구(호스릴포방수구 또는 포소화전방수구가 5개 이상 설치된 경우에는 5개)를 동시에 사용할 경우 각 이동식 포노즐 선단의 포수용액 방사압력이 0.35 MPa 이상이고 300ℓ/min 이상(1개층의 바닥면적이 200 ㎡ 이하인 경우에는 230ℓ/min 이상)의 포수용액을 수평거리 15 m 이상으로 방사할 수 있도록 한다.(2) 저발포의 포소화약제를 사용할 수 있는 것으로 한다. (3) 호스릴 또는 호스를 호스릴 포방수구 또는 포소화전방수구로 분리하여 비치하는 때에는 그로부터 3 m 이내의 거리에 호스릴함 또는 호스함을 설치한다.(4) 호스릴함 또는 호스함은 바닥으로부터 높이 1.5 m 이하의 위치에 설치하고 그 표면에는 ‘포 호스릴함(또는 포소화전함)’이라고 표시한 표지와 적색의 위치표시등을 설치한다.(5) 방호대상물의 각 부분으로부터 하나의 호스릴 포방수구까지의 수평거리는 15 m 이하(포소화전방수구의 경우에는 25 m 이하)가 되도록 하고 호스릴 또는 호스의 길이는 방호대상물의 각 부분에 포가 유효하게 뿌려질 수 있도록 한다.3.3 포 소화약제 저장탱크(1) 화재 등의 재해로 인한 피해를 받을 우려가 없는 장소로 설치한다.(2) 기온의 변동으로 포의 발생에 장애를 주지 아니하는 장소에 설치한다. 다만, 기온의 변동에 영향을 받지 아니하는 포 소화약제의 경우에는 그러하지 아니한다.(3) 포소화약제가 변질될 우려가 없고 점검에 편리한 장소에 설치한다.(4) 가압송수장치 또는 포소화약제 혼합장치의 기동에 의하여 압력이 가해지는 것 또는 상시 가압된 상태로 사용되는 것에 있어서는 압력계를 설치한다.(5) 포 소화약제 저장량의 확인이 쉽도록 액면계 또는 계량봉등을 설치한다.(6) 가압식이 아닌 저장탱크는 유리게이지를 설치하여 액량을 측정할 수 있는 구조로 한다.3.4 포 소화약제 혼합장치포 소화약제의 혼합장치는 포소화약제의 사용농도에 적합한 수용액으로 혼합 할 수 있도록 다음 항목에 적합하도록 설치한다.(1) 펌프 푸로포셔너방식펌프의 토출관과 흡입관 사이의 배관 도중에 설치한 흡입기에 펌프에서 토출된 물의 일부를 보내고, 농도 조정밸브에서 조정된 포소화약제의 필요량을 포소화약제 탱크에서 펌프 흡입 측으로 보내어 이를 혼합하는 방식(2) 프레져 푸로포셔너방식펌프와 발포기의 중간에 설치된 벤추리관의 벤추리작용과 펌프 가압수의 포소화약제 저장탱크에 대한 압력에 의하여 포 소화약제를 흡입.혼합하는 방식(3) 라인 푸로포셔너방식펌프와 발포기의 중간에 설치된 벤추리관의 벤추리작용에 의하여 포소화약제를 흡입.혼합하는 방식(4) 프레져사이드 푸로포셔너방식펌프의 토출관에 압입기를 설치하여 포 소화약제 압입용 펌프로 포 소화약제를 압입시켜 혼합하는 방식3.5 포 소화설비 기동장치(1) 포 소화설비의 수동식 기동장치는 다음 항목에 적합하도록 설치한다.① 직접조작 또는 원격조작에 의하여 가압송수장치, 수동식 개방밸브 및 소화약제 혼합장치를 기동할 수 있는 것으로 한다.② 2 이상의 방사구역을 가진 포소화설비에는 방수구역을 선택할 수 있는 구조로 한다.③ 기동장치의 조작부는 화재 시 쉽게 접근할 수 있는 곳에 설치하되, 바닥으로부터 0.8m 이상 1.5m 이하의 위치에 설치하고, 유효한 보호장치를 설치한다.④ 기동장치의 조작부 및 호스 접결구에는 가까운 곳의 보기쉬운 곳에 각각 ‘기동장치의 조작부’ 및 ‘접결구’라고 표시한 표지를 설치한다.⑤ 차고 또는 주차장에 설치하여 포소화설비의 수동식기동장치는 방사구역마다 1개 이상 설치한다.⑥ 비행기 격납고에 설치하는 포 소화설비의 수동식 기동장치는 각 방사구역마다 2개 이상을 설치하되, 그중 1개는 각 방사구역으로부터 가장 가까운 곳 또는 조작에 편리한 장소에 설치하고, 1개는 화재감지수신기를 설치한 장소에 설치한다.(2) 포 소화설비의 자동식 기동장치는 자동화재 탐지설비의 감지의 작동 또는 폐쇄형 스프링클러헤드의 개방과 연동하여 가압송수장치, 일제개방밸브 및 포 소화약제 혼합장치를 기동시킬 수 있도록 다음의 기준에 의하여 설치한다.① 폐쇄형 스프링클러헤드를 사용하는 경우에는 다음 항목에 적합하게 설치한다.가. 표시온도가 79 ℃ 미만인 것을 사용하고, 1개의 스프링클러헤드의 경계면적은 20㎡ 이하로 한다.나. 부착면의 높이는 바닥으로부터 5m 이하로 하고, 화재를 유효하게 감지할 수 있도록 한다.다. 하나의 감지장치의 경계구역은 하나의 층이 되도록 한다.② 감지기를 사용하는 경우에는 다음에 의한다.가. 감지기는 자동화재 탐지설비의 감지기에 관한 화재안전기준에 준하여 설치한다.나. 화재표시 및 경보장치는 자동화재 탐지설비의 발신기에 관한 화재안전기준에 준하여 설치한다.(3) 포 소화설비의 기동장치에 설치하는 자동경보장치는 다음 각 호의 기준에 의하여 설치한다. 다만, 자동화재 탐지설비에 의하여 경보를 발할 수 있는 경우에는 음향경보장치를 설치하지 아니할 수 있다.① 방사구역마다 일제개방밸브와 그 일제개방밸브의 작동여부를 발신하는 발신부를 설치한다. 이 경우, 각 일제개방밸브에 설치되는 발신부 대신 1개 층에 1개의 유수검지장치를 설치할 수 있다.② 상시 사람이 근무하고 있는 장소에 수신부를 설치하되, 수신부에는 폐쇄형 스프링클러헤드의 개방 또는 감지기의 작동여부를 알 수 있는 표시장치를 설치한다.③ 하나의 소방대상물에 2 이상의 수신부를 설치하는 경우에는 수신부가 설치된 장소 상호간에 동시 통화가 가능한 설비를 한다.3.6 포 소화설비의 개방밸브(1) 자동 개방밸브는 화재감지장치의 작동에 따라 자동으로 개방되는 것으로 한다. (2) 수동식 개방밸브는 화재 시 쉽게 접근할 수 있는 곳에 설치한다.3.7 시험 및 검사KCS 31 80 05(3.6.1)  에 따른다."
KCS,318040,연결송수관 설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 연결송수관 설비공사에 적용한다.1.2 참고기준KCS 31 80 05(1.2)에 따른다.1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.2. 자재2.1 방수구 기구함(1) 함의 재질은 두께가 1.5mm 이상의 강판으로 하고 방식처리를 한다.(2) 함의 문짝은 1.5mm 이상의 스테인리스 강판 혹은 강판이나 동등 이상의 재질로 하고 ‘방수구 기구함’이라고 표시한 축광식 표지를 한다.2.2 호스 및 관창2.2.1 호스지름 65mm 이상이며 소방 대상물의 각 부분에 물이 유효하게 뿌려질 수 있는 길이로서 한국소방산업기술원 또는 성능시험기관으로 지정받은 기관에서 그 성능을 검증받은 것으로 설치한다.2.2.2 관창지름 65mm 황동제로서 결합금속구는 나사식이며 방사형 관창으로 한다.2.3 송수구지름 65mm의 쌍구형으로 접속구는 설치현장 및 소방기관의 장비의 상황에 맞는 것이어야 한다.2.4 방수구지름 65mm 청동제로 10층 이하는 단구형, 11층 이상은 쌍구형으로 설치한다. 단, 11층 이상의 층으로서 아파트 용도로 사용되는 층 및 스프링클러 설비가 유효하게 설치되어 있고 방수구가 2개소 이상 설치된 층은 단구형으로 설치할 수 있다. 연결구에는 앵글밸브를 설치하며 밸브핸들은 주물제로 하고 개폐방향을 표시한다. 방수함 외함의 보기 쉬운 곳에 표지판을 부착한다.2.5 가압송수장치지표면에서 최상층 방수구의 높이가 70m를 넘는 소방대상물에는 연결송수관 가압송수장치를 설치한다.3. 시공3.1 배관(1) 주배관의 구경은 100 mm 이상의 것으로 한다. (2) 지면으로부터의 높이가 31 m 이상인 소방대상물 또는 지상 11층 이상인 소방대상물에 있어서는 습식설비로 한다. (3) 연결송수관설비의 수직배관은 내화구조로 구획된 계단실(부속실을 포함한다) 또는 파이프닥트 등 화재의 우려가 없는 장소에 설치한다. 다만, 학교 또는 공장이거나 배관주위를 1시간 이상의 내화성능이 있는 재료로 보호하는 경우에는 그러하지 아니하다.3.2 기동스위치(1) 가압송수장치는 방수구가 개방될 때 자동으로 기동되거나 또는 수동스위치의 조작에 의하여 기동되도록 한다.(2) 이 경우 수동스위치는 2개 이상을 설치하되, 그 중 1개는 다음 기준에 의하여 송수구의 부근에 설치한다.① 송수구로부터 5m 이내의 보기 쉬운 장소에 바닥으로부터 높이 0.8m 이상 1.5m 이하로 설치한다.② 1.5mm 이상의 강판함에 수납하여 설치하되, 문짝은 불연재료로 설치할 수 있다.③ 전기설비 기술기준에 관한 규칙에 의하여 접지하고, 빗물 등이 들어가지 않는 구조로 한다.3.3 송수구(1) 소방펌프자동차가 쉽게 접근할 수 있는 노출된 장소에 설치한다.(2) 지면으로부터 높이가 0.5m 이상 1m 이하의 위치에 설치한다.(3) 지름 65mm 이상의 쌍구형으로 한다.(4) 송수구의 가까운 부분에 자동배수밸브 및 체크밸브를 설치한다.① 습식의 경우에는 송수구․자동배수밸브체크밸브의 순으로 설치한다.② 건식의 경우에는 송수구․자동배수밸브.체크밸브.자동배수밸브의 순으로 설치한다.(5) 송수구에는 이물질을 막기 위한 마개를 씌울 것3.4 방수구(1) 방수구의 호스 집결구는 바닥으로부터 높이 0.5m 이상 1m 이하의 위치에 설치한다.(2) 방수구는 연결송수관설비의 전용방수구 또는 옥내소화전방수구로서 구경 65mm의 것으로 한다.(3) 방수구의 위치표시는 방수구의 상부에 설치하며, 10m 거리에서 쉽게 식별할 수 있는 적색등이나 표시등 또는 축광식표지로 한다.(4) 방수구는 개폐기능을 가진 것으로 설치하여야 하며, 평상 시 닫힌 상태를 유지할 것3.5 시험 및 검사KCS 31 80 05(3.6.1) 에 따른다."
KCS,318050,연소방지 설비공사,1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 연소방지 설비공사에 적용한다.1.2 참고기준KCS 31 80 05(1.2)에 따른다.1.3 용어의 정의기준의 용어 정의는 KCS 31 10 10(1.3) 을 참조한다.2. 자재2.1 헤드연소방지용 전용헤드 또는 스프링클러헤드를 사용한다.2.2 송수구지름 65mm의 쌍구형으로 접속구는 설치현장 및 소방기관의 장비의 상황에 맞는 것으로 한다.3. 시공3.1 배관(1) 연소방지 설비의 배관은 다른 설비와 쉽게 구분이 될 수 있는 위치에 설치하거나 그 배관 표면의 도장색상을 달리하는 방법으로 소방용 설비의 배관임을 표시한다.(2) 연소방지 설비의 배관은 전용으로 한다.(3) 연소방지설비 헤드를 사용하는 살수설비의 수평주배관은 헤드를 향하여 상향으로 1/1000 이상의 기울기로 설치한다.(4) 헤드는 연소방지설비 전용 또는 스프링클러 헤드로 설치한다.(5) 배관의 행거설치는 KCS 31 80 05(3.1.1(7))  에 따른다.3.2 헤드(1) 연소방지설비 전용헤드 사용시 배관 구경은 다음 표에 따르며 헤드 설치 시 헤드와 헤드 사이의 이격거리는 2m 이하로 한다.표 3.2-1 연소방지설비 전용 헤드 사용 시 배관 구경		헤드수			1개			2개			3개			4~5개			6개 이상			관지름	(mm)			32 A			40 A			50 A			65 A			80 A	(2) 스프링클러헤드를 사용하는 경우의 배관 구경은 KCS 31 80 05(3.1.1(10)) 에 따른다. 이 때 헤드와 헤드사이의 이격거리는 1.5m 이하로 한다.(3) 천장 또는 벽의 각부분에 설치하며 살수장애가 발생치 않도록 설치한다.(4) 살수구역은 환기구 등을 기준으로 지하구의 길이방향으로 350m 이하마다 1개소 이상 설치하되 하나의 살수구역의 길이는 3m 이상으로 한다.3.3 송수구(1) 소방차가 쉽게 접근할 수 있는 노출된 장소에 설치한다.(2) 지름 65mm의 쌍구형으로 한다.(3) 송수구의 가까운 부분에 물이 유효 적절히 빠질 수 있는 위치에 자동배수밸브(또는 직경 5 mm의 배수공)를 설치한다.(4) 지면으로부터 0.5m 이상 1m 이하의 위치에 설치한다.(5) 송수구에는 이물질을 막기 위한 마개를 씌워야 한다.3.4 시험 및 검사KCS 31 80 05(3.6.1) 에 따른다.
KCS,341000,조경공사 일반사항,"1. 일반사항 1.1 적용범위(1) 이 기준은 조경공사를 시행함에 있어서 적용하여야 할 표준적인 공사시방과 계약문서, 설계도서 등의 통일적인 해석 및 운용에 필요한 사항을 제시한다.(2) 이 기준에 기재되어 있지 않은 내용 중 다른 공사와 관련 있는 사항에 대하여는 각각 해당 기준에 기재된 내용을 준용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 공사계약 관련 법규.국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률, 같은 법 시행령, 같은 법 시행규칙 .지방자치단체를 당사자로 하는 법률, 같은 법 시행령, 같은 법 시행규칙.(계약예규)예정가격 작성기준.(계약예규)공사계약일반조건1.2.2 관련 기준(1) 공사 관계 기준.KCS 10 00 00공통공사.KCS 11 00 00  지반공사.KCS 11 80 00  비탈면 보호.KCS 14 20 00 콘크리트공사.KCS 21 00 00 가설공사.KCS 31 00 00 설비공사.KCS 41 00 00 건축공사.KCS 44 00 00 도로공사.KCS 51 00 00 하천공사.건설공사 품질 및 규격관리 실무편람(2) 설계도서에 따르되 기타 규정하지 않은 사항은  KCS 10 10 05(1.6)을 따른다.(3) 공사용 자재 및 재료로써 환경기술개발 및 지원에 관한 법률에 따라 환경표지(환경마크)의 사용인증을 받은 자재 또는 재료가 있는 경우 해당 자재 및 재료를 우선 사용한다.1.3 용어의 정의.설계서 : 공사계약일반조건(기획재정부계약예규) 제2조 정의 4.를 따른다..설계도서 : 공사계약일반조건(기획재정부계약예규) 제2조 정의 6.를 따른다..현장설명서 : 공사계약일반조건(기획재정부계약예규) 제2조 정의 7.를 따른다..물량내역서 : 공사계약일반조건(기획재정부계약예규) 제2조 정의 8.를 따른다..산출내역서 : 공사계약일반조건(기획재정부계약예규) 제2조 정의 9.를 따른다..계약문서 : 공사계약일반조건(기획재정부계약예규) 제3조 제①항에 따른다..발주자 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다..수급인 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다..하수급인 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다..현장대리인(현장기술관리인) : KCS 10 10 05 (1.3.1)을 따른다..공사감독자 : 공사감독을 담당하는 자로서 발주자가 수급인에게 공사감독자로 통고한 자와 그의 대리인 및 보조자를 포함한다(공사계약일반조건 제2조제3호의 공사감독관을 말한다)..건설사업관리자 : 발주자의 위촉을 받아 공사의 시공과정에서 발주자의 자문에 응하고 설계도서대로의 시공 여부를 확인하는 등의 감리를 행하는 자를 말한다.(건설산업기본법 제2조).지시 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다..승인 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다..확인 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다..협의 : KCS 10 10 05(1.3.1)을 따른다.1.4 제출물(1) 수급인이 공사감독자에게 제출한 자료의 작성과 발송에 대한 요건 및 절차는 KCS 10 10 05 를 따른다.(2) 수급인은 공사시행 전에 해당 공사의 시공계획을 수립하여 사전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(3) 수급인은 공사에 사용할 모든 주요 자재의 수급계획과 공급원을 공사감독자에게 공사착수 전에 제출하여 승인받아야 한다.(4) 수급인은 공사시행 전 시공도면, 사용자재에 대한 검토의견서를 공사감독자에게 제출한다.(5) 수급인은 관계법이 정한 바에 따라 공사감독자에게 품질관리계획서를 제출하여야 하며 수급인이 수행한 제반시험의 결과보고서는 품질시험기술자가 서명.날인하여 제출한다.(6) 수급인은 외부에서 토석이 반입되는 경우 반입토의 재료와 수량을 기재한 반입전표를 공사감독자에게 반드시 제출한다.(7) 구조적인 문제로 공사의 안전이 우려되는 경우, 수급인은 전문가가 작성.날인한 보고서를 제출하여야 한다.1.5 공사기록서류(1) 공정사진은 공사감독자와 협의하여 매월 말을 기준으로 동일방향, 동일거리에서 촬영한다.(2) 공사기록사진은 공종별로 공사 진행에 따라 시공 전, 시공 중 및 시공 후의 상황이 선명하게 식별되도록 촬영하여야 하며 공사 시공 중 매몰되어 나타나지 않는 부분과 기타 공사감독자가 지시하는 부분은 수시로 촬영.기록해야 한다.(3) 공정사진과 공사기록사진은 공사현장에 사진첩으로 비치하여야 하며, 준공검사원과 함께 제출한다. 공사 중의 사진첩 제출은 공사시방서 또는 공사감독자의 지시에 따른다.(4) 준공도면은 공사 중 변경된 부분을 모두 반영하여 준공검사원과 함께 제출한다.(5) 공사사진①  공종에 따른 사진촬영 대상부위는  표 1.5-1과  같으며, 기타 공사의 품질확인 또는 공사의 변경을 요하는 경우 이를 포함한다.표 1.5–1 공종에 따른 사진촬영 내용		공사의 종류			시점			내용			조경구조물공사			터파기 후			매설심도 및 바닥상태			철근조립 후			조립상태			거푸집 제거 후			규격 및 마감상태			배관, 관수, 수경시설공사			배관 완료 후			매설심도 및 배관상태			조경포장공사			원지반 다짐 후			평탄성			표층다짐 및 포설 후			다짐두께 및 평탄성			놀이터, 운동장조성공사			바닥정지 후			정지상태 및 모래포설, 마사토 다짐 두께			식재공사			식재면 고르기 후			면고르기 상태			식재 시			시비 여부	고무밴드나 와이어, 비닐 등의 제거 여부	수목의 뿌리분 파손 여부	가지치기, 꽃.잎따기 등 적정 시행 여부			식재.잔디 시공 후			식재, 잔디 시공처리상태	1.6 품질보증1.6.1 품질관리계획(1) 수급인은 건설공사의 품질확보를 위하여 건설기술진흥법 시행규칙 제37조에 의거 품질관리계획 또는 품질시험계획을 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(2) 품질보증계획은 KS A 9001~2000에 따른다. 다만, 발주자가 필요하지 않다고 별도로 통보한 사항은 그러하지 아니하다.  (3) 수급인은 품질보증계획 또는 품질시험계획에 따라 건설공사의 품질관리를 이행하여야 하며, 발주자는 시공 및 사용재료에 대한 품질관리업무의 적정성을 연 1회 이상 확인한다. 이 경우 수급인은 품질관리 적정성 확인에 입회하여야 한다.(4) 수급인은 품질관리비를 건설기술진흥법 관련 규정의 기준에 따라 당해 목적에만 사용하여야 하며, 발주자는 이의 사용에 관하여 지도.감독한다.1.6.2 품질시험⋅검사(1) 수급인은 건설기술진흥법 관련 규정에 의거하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.(2) 수급인은 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험종목의 품질시험.검사를 실시할 때에는 공사감독자에게 입회를 요청하여 공사감독자 입회하에 품질시험 검사를 시행하여야 한다.(3) 품질시험 중 건설공사현장에서 실시함이 적절한 시험은 현장시험을 실시하여야 한다. 그리고 현장시험실에서 시행할 수 없는 자재 품질시험은 품질검사전문기관(국.공립시험기관 또는 국토교통부장관에게 등록한 자)에 의뢰하여 시행한다.(4) 현장시험실 또는 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조공장에서 품질시험.검사를 시행할 수 있다.(5) 수급인은 품질관리 및 검사결과가 설계서의 기준에 부적합한 경우(이하  ‘불합격’이라 한다)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 공사감독자에게 보고하고, 불합격된 자재를 지체 없이 장외로 반출하여야 한다.(6) 품질시험 및 검사에 불합격된 경우 수급인은 조속히 동일자재가 아닌 자재를 선정하여 품질시험을 재시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담한다.1.7 환경요구사항1.7.1 수질오탁방지(1) 공사현장에 폐수배출시설을 설치하고자 할 때에는 관련 법규에 의한 신고 또는 인.허가를 받은 후 설치.운영한다.(2) 공공수역에서 분뇨, 동물의 사체, 쓰레기 또는 오니를 버리거나 차량을 세차하는 행위를 하여서는 안 된다.(3) 강우 시 하천수질의 탁도증가, 토사퇴적 등을 사전에 방지하기 위하여 임시배수로, 저류조, 물막이공 등의 준비작업을 철저히 시행한다.1.7.2 악취 및 먼지날림방지(1) 공사차량 운행 시에는 적재함 덮개를 사용하고, 바퀴씻기시설 등을 설치하여야 하며 도로에는 살수차량을 운행하여 먼지의 날림을 방지한다. (2) 악취가 발생하는 물질을 소각하고자 할 때에는 관련 법규에서 정하는 적합한 소각시설을 사용한다.1.7.3 진동 및 소음제한(1) 수급인은 건설공사에 수반하는 소음진동의 발생을 가능한 한 방지하여 생활환경의 보전에 노력한다.(2) 소음.진동 배출시설을 설치하고자 할 때에는 소음.진동관리법에 의한 신고 또는 인.허가를 받은 후 설치, 운영한다.(3) 공사지역이 건설소음.진동규제지역으로 지정되거나 규제지역 안에서 공사를 시행하고자 할 때에는 소음.진동관리법에 의한 신고 또는 인.허가를 받아야 하며, 관계 기관의 지시에 따라야 한다.(4) 공사차량의 운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위하여 차량의 운행속도를 제한하여야 하며, 작업장에서는 사용 기계의 작업시간조정 등 소음저감대책을 수립한 후 시공한다.1.7.4 자연환경 보전(1) 수급인은 설계서, 사전환경성검토서 및 환경영향평가서에 명시된 사항에 따라 자연환경 보전 및 복원을 위해 노력하여야 한다.(2) 수급인은 흙쌓기 구간이나 흙깎기.흙쌓기의 변화구간 또는 연약지반에서 주로 발생하는 지반침하를 방지하기 위하여 설계서에 따라 지반개량 및 다짐작업을 철저히 하여야 한다. (3) 수급인은 지하수법에 따른 절차를 이행하여 지하수 오염을 방지토록 하여야 한다. (4) 수급인은 공사현장의 지하수 이용실태를 조사하고 지하수 고갈에 따른 대책을 수립하여 민원이 발생되지 않도록 하여야 한다.(5) 수급인은 사용치 않는 폐공에 대해서는 지하수의 오염방지를 위하여 환경에 오염이 없도록 불투수성 재료로 원상 복구하여야 하며, 공사감독자는 준공검사 시 폐공의 적정처리 여부를 포함하여 검사하여야 한다.(6) 수급인은 공사 시 공사장에서 발생하는 토양오염유발시설에 대해 토양환경보전법에 따라 조치를 하여야 한다.(7) 수급인은 토공작업 시 표토 등 비옥도가 높은 토양을 일정장소에 수집, 보관, 관리하여 조경공사 시 식재토양으로 재활용하여야 한다.(8) 수급인은 비탈면의 안정과 산사태를 방지하여야 하며, 비탈면에 대한 녹화 및 피복처리는 가능한 한 조기에 실시하고, 우기에 비탈면 토사가 유출되지 않도록 보호조치를 취하되, 토사의 채취, 운반은 가능한 우기를 피하여야 한다.1.7.5 생태계 보전(1) 수급인은 건설공사를 수행함에 있어서 자연생태계를 고려한 환경친화적 건설사업이 될 수 있도록 노력하여야 한다.(2) 수급인은 건설공사 시행에 따른 식생의 훼손을 최소화하기 위하여 공사용 가설도로, 가설시설물 설치 시에 주변 환경여건을 고려하여 시공하여야 하며 이식이 가능한 수목은 가식지역을 선정하여 최대한 활용하도록 한다.(3) 공사 중 보호동물, 보호식물 또는 보호식생군락과 희귀생물의 서식지 등이 발견되는 경우에는 공사감독자에게 보고하고 지시를 받는다. (4) 건설지역에 따라 동식물의 서식지, 이동로의 단절 등이 최소화되도록 설계 시는 물론 시공 전에 철저한 조사 및 이동로 설치 등 대책수립 후 공사를 시행하도록 한다.(5) 공사현장의 자생수목으로서 단지조성 등의 기반공사 후 활용이 가능하다고 판단되는 수목은 공사감독자와 협의하여 굴취, 가식 등의 보호조치를 취하고 기반조성 공사 후 활용한다.(6) 설계서에 보전하도록 지정된 교목, 관목, 덩굴식물, 잔디나 다른 경관구조물은 공사감독자의 승인을 받은 임시 울타리 등으로 둘러 구분하여야 한다. 수급인은 승인 받은 작업 지역 경계 바깥의 경관구조물이 시공 중에 손상되거나 파괴된 경우 복구해야 한다.1.7.6 기상조건(1) 흙공사① 흙이 동결되어 있을 경우에는 흙쌓기, 되메우기, 관의 매설작업을 중지한다.② 기존 지반, 진행 중인 공사 또는 완성된 공사에 손상을 주거나 해로울 수 있는 일기조건 중에는 터파기 작업을 해서는 안 된다. ③ 강우, 과습 또는 이상건조 시에는 작업시행여부를 공사감독자와 협의한다.④ 강우 등으로 인하여 흙다짐 최적함수율보다 과습할 경우에는 되메우기 작업을 중지한다.(2) 콘크리트 공사① 콘크리트 및 모르타르 공사는 일평균기온 4 ℃ 이상에서 시행하여야 하며, 불가피하게 공사를 수행해야 할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 필요한 보온조치를 하여야 한다.② 외기의 최고온도가 30 ℃를 초과하면 콘크리트를 냉각시킬 수 있는 방법에 대하여 공사감독자와 상의하여야 하며, 외기의 온도가 0 ℃ 이하로 내려가거나 콘크리트를 치는 동안 0 ℃ 이하로 내려갈 것으로 예상되는 경우에는 보온조치에 대하여 공사감독자와 상의하여야 한다. (3) 식재공사① 식재공사는 해당 공사지역의 식재적기를 감안하여 정한다.② 적기 식재에도 불구하고 기온이 2 ℃ 미만 32 ℃ 이상, 평균풍속 15 m/s를 초과하는 경우에는 공사를 중지하여야 한다.③ 강우 시 또는 이상기후일 경우, 공사감독자가 승인한 경우가 아니라면 식재작업을 해서는 안 된다.1.7.7 환경관리(1) 강우에 의한 토사유출로 환경피해가 발생하지 않도록 방지시설을 설치한다.(2) 공사차량 운행 시 먼지발생 등의 피해를 억제하기 위한 제반 시설(바퀴씻기시설 등)을 설치하고 필요한 조치를 취한다.(3) 시멘트 가루, 콘크리트 잔재물 등 수목생육에 유해한 물질이 인근의 식재지로 유입되지 않도록 하여야 한다.(4) 가로수 등의 포장지역 식재에는 작업 도중 발생하는 토사로 도로 등이 더럽혀지지 않도록 한다.(5) 공사 준공 전에 식재 후 남은 돌, 흙, 전지 및 전정에 의한 지엽의 잔재, 지주목 토막, 기타 오물 및 쓰레기 등을 깨끗이 청소하고 공사 후 남는 자재나 기타 폐기물은 적법한 절차를 거쳐 외부로 반출한다.1.8 공정계획1.8.1 공사기간(1) 수급인은 따로 정한 경우를 제외하고는 계약문서상에 명기된 기간 내에 공사를 착공하고 지체 없이 공사를 추진하여 계약 기간 내에 완료해야 한다.(2) 시공 후 잔류침하에 의한 후속 공사물의 파손위험이 예상되는 경우에는 잔류침하가 허용범위 내에 도달할 때까지의 기간을 감안하여 충분한 공사기간을 설정해야 한다.(3) 연결.중복공사 및 선행공사로 인하여 공사의 원활한 진행에 문제가 있다고 판단되는 경우에는 수급인은 발주자와 협의하여 공사기간을 조정할 수 있다.(4) 장기공사의 경우 공사완료부분에 대해 수급인은 부분준공을 요청할 수 있으며 발주자는 수급인과 협의하여 부분준공처리 한다.(5) 부적기식재, 천재지변 등 공사의 지연이 불가피한 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 공사기간을 연장한다.(6) 공사 준공 일자와 관련하여 공사 여건상 불가피하게 식재 부적기에 식재하여야 할 경우 공사감독자의 승인을 받아 식재공사를 시행하되 부적기에 필요한 수목 양생조치를 추가 실시하여야 하며, 부적기 식재로 추가되는 비용은 원인제공자가 부담한다.(7) 이월된 식재공사는 이월공사기간에도 불구하고 식재적기 개시일로부터 최소 15일 이상의 공사기간이 확보되어야 한다. 최소 공사기간은 공사종류와 규모에 따라 차이가 있으므로 공사감독자와 협의하여 결정한다.(8) 식재공사 기한이 차기의 식재적기로 이월되더라도 식재공사를 제외한 타공사의 공사기한은 이월되지 않는다. 단, 건축, 토목 등 관련공사의 공사기한이 동절기 물공사 중단기간 등에 해당될 경우에 한하여 시설물 및 기타공사의 공사기한도 식재공사와 같이 이월한다.1.8.2 시공계획서(1)  KCS 10 10 10(1.8)을 따른다.(2) 시공계획서에 기재할 주요한 항목은 다음과 같다.① 공사개요② 공사공정예정표③ 현장조직표④ 주요장비 동원계획⑤ 주요자재 반입계획⑥ 인력동원계획⑦ 긴급시의 체제⑧ 품질관리계획 또는 품질시험계획⑨ 안전관리계획⑩ 환경관리계획⑪ 교통관리계획⑫ 가설계획(가설구조물, 가설설비, 현장사무소, 재료적치장 등 가설시설물)⑬ 수목 가이식장 계획⑭ 현장사무소, 재료적재장 등의 계획⑮ 기타(3) 수급인이 부득이한 사유로 인해 공사내용을 변경하고자 하는 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 변경도면, 수량계산서 및 참고자료를 포함한 변경시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하고 승인을 얻어 시공해야 한다. 단, 가설물의 위치 및 설치 방법의 변경 등 경미한 사항은 공사감독자와 협의하여 시공한다.1.8.3 설계의 변경(1) KCS 10 10 10(1.15)를 따른다.(2) 설계변경조건① 부적기식재, 천재지변 등 공사의 지연이 불가피한 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 공사기간 연장1.8.4 공사의 일시중단(1) 공사계약일반조건 제47조(공사의 일시정지)를 따른다.1.8.5 작업시간(1) 공사는 근로기준법에 의해 정해진 시간 중에 시행하는 것을 원칙으로 한다. 규정시간외 또는 휴일작업을 시행할 필요가 있을 경우에는 사전에 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.(2) 공사시행상의 형편에 따라 작업시간의 연장이나 단축, 또는 야간작업의 필요성을 공사감독자가 인정할 때에는 품질확보에 지장이 없는 한 수급인은 그 지시에 따라야 한다.1.8.6 공사예정공정표(1) 수급인은 시공계획에 따라 공사예정공정표를 작성하고 공사감독자의 승인을 얻는다.(2) 수급인이 제출하는 공사예정공정표에는 다음 사항이 명시되거나 첨부되어야 한다.① 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 착수시점, 완료시점② 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 선.후.동시 시행 등의 연관관계③ 주공정선(Critical path) 또는 주공정 공사의 목록(3) 수급인은 실시공정에 따라 적절한 관리를 행하고 공기 내에 완성한다.(4) 설계변경 및 공사기간 변경 등으로 공정에 변동이 있는 경우 변경공정표를 작성하여 공사감독자의 승인을 얻는다.1.9 타공정1.9.1 현장 시공 조건(1) 건축, 토목 등의 선행공사와 연결되어 조경공사가 시행되는 경우의 공사현장 인도 및 인수는 선행공사로 인한 제반 공사장애요인이 완전히 정리된 조건으로 한다.(2) 식재지역에 선행공사에 의한 쓰레기 및 모르타르, 벽돌, 블록 등 공사 관련 폐자재 등의 식재부적합토가 매립된 경우에는 반드시 식재용토로 교체한 후 식재하여야 하며 이에 대한 비용은 원인제공자 부담으로 별도로 정산되어야 한다.1.9.2 공사 상호간의 협력(1) 타 공사와 동시에 진행되어야 할 필요가 있는 경우에는 선후공종에 하자나 공정상의 지연이 생기지 않도록 하여야 한다.(2) 수급인은 당해 공사와 연계되어 분리 발주된 모든 공사 수급인과의 상호마찰을 방지하고 전체공사가 계획대로 완성될 수 있도록 공사의 선후 또는 병행시행, 공사착수시기, 공사 진행속도, 공사범위, 공사 준비, 공사물 보호 및 가설시설 등에 대하여 협의하여야 하며, 협의과정에서 도출된 사항에 대하여는 발주자에게 설계변경을 요청할 수 있다.(3) 토목공사가 시행되는 포장구역 안에 설치되는 조경시설은 토목공사 책임자와 협의하여 주위가 미려하게 마감될 수 있도록 한다.2. 자재2.1 공사용 재료의 품질(1) 설계도서 및 공사시방서 또는 공사감독자의 별도 지시가 없는 경우에는 이 기준에서 정한 품질과 규격에 부합하는 재료를 사용한다.(2) 이 기준에 품질과 규격 등이 규정되어 있지 않은 경우에는 한국산업표준표시품 또는 한국산업표준에 준하는 품질과 규격에 부합하는 재료 또는 환경부하가 적은 환경표지(마크), GR마크, 저탄소인증자재 등 정부가 정한 기준에 의하여 인증 받은 녹색자재 및 제품을 우선적으로 사용한다.(3) 기성품을 포함한 공사용 재료는 현장 반입 전에  공사용 재료별 견본.제품시방서 제출, 현장 확인 등의 방법으로 공사감독자의 사전 검사를 받아야 하며, 수급인은 공사감독자의 지시에 따라 품질을 확인할 수 있는 증빙자료를 제출하여야 한다.(4) 견본 제출 또는 현장 확인 등의 사전 검사에도 불구하고 공사용 재료가 현장에 반입되면 공사감독자로부터 사용 여부를 승인받아야 한다. 또한 합격한 재료는 작업과 통행 등에 지장이 없는 장소에 정리하여 보관하며 공사감독자의 수시 점검이 용이하게 이루어질 수 있도록 조치한다.(5) 불합격된 재료는 장외에 반출하고 신속히 대체품을 반입하여 공사 진행에 지장이 없도록 한다2.2 재료 시험 및 검사(1) 검사 또는 시험은 한국산업표준을 표준으로 하고, 그 규격에 제정되어 있지 않은 것은 이 기준의 해당 각 항 또는 공사감독자의 지시에 따른다.(2) 재료시험용 공시체는 담당원의 입회하에 채취하고 봉인하여 검인을 받고 공인인증기관에서 시험하고 그 성적결과보고서를 제출하여 승인을 받는다.(3) 시험 또는 검사 종료 후 합격한 반입재료는 소정의 장소에 정돈하여 적절한 보관을 한다.2.3 기계기구(1) 공사용 기계기구를 사용할 경우에는 관계 법규를 준수함은 물론 취급 자격을 보유한 자를 배치한다.(2) 사용하는 기계기구는 충분히 정비.점검하고 사용하지 않는 기계기구는 안전조치를 충분히 하여 철저히 확인하도록 한다.2.4 발생품 처리(1) 시공단계에서 발생하는 잔토, 사토, 사석, 목재 등의 부산물은 재활용할 수 있는 방안을 최대한 강구하도록 하며, 시공에 의해 발생한 현장 발생품은 공사감독자의 지시에 따라 정리.보관하고, 반납서와 함께 지정된 장소에 인도해야 한다.(2) 건설부산물의 활용이 설계도서에 반영된 경우 건설부산물의 재질, 규격, 성분 등이 활용에 적합한지를 확인하고, 효과적인 재이용 방안을 수립 시행하여야 하며, 재이용이 불가능할 경우에 발생되는 처리 및 운반 등에 관한 대책을 마련하여야 한다.(3) 공사에서 발생한 아스팔트나 콘크리트 잔해 등 산업폐기물은 폐기물처리에 관한 법률에 따라 처리하여야 하며 그 처리책임은 수급인에게 있다.3. 시공3.1 시공일반3.1.1 시공 확인 및 검사(1) 수급인은 품질관리계획에 따라 매 공사단계마다 주요 검사항목에 대해 시공품질을 확인하고 공사감독자의 승인을 받은 뒤 다음 공사단계를 진행한다.(2) 검사 시에 필요한 자료의 작성, 측량 및 기타의 처리는 공사감독자의 지시에 따른다.3.1.2 기성 및 준공 검사(1) 수급인은 공사가 준공되었을 경우에는 준공검사원을, 기성을 청구하고자 할 때에는 기성검사원을 제출한다.(2) 공사의 기성 검사 또는 준공 검사를 받을 때에는 검사 당일에 현장대리인과 공사감독자가 입회한다."
KCS,342010,부지조성 및 대지조형,"1. 일반사항 1.1 적용범위1.1.1 부지조성 및 대지조형(1) 이 기준은 조경공사 시행에 필요한 부지조성 및 대지조형의 일반적인 기준에 적용한다.(2) 부지조성 및 대지조형은 표토 모으기 및 활용, 조경토공을 포함한다.(3) 이 기준에 서술되지 않은 공사에 대해서는 공사시방서를 따른다.1.1.2 표토 모으기 및 활용(1) 조경공사 시 생태복원녹화에 알맞은 표토의 채취, 운반, 포설, 보관에 적용한다.(2) 표토는 유기물질 함유뿐만 아니라 자생종 함유가능성이 높으므로 지정된 조경공사 시 우선적으로 활용한다.(3) 수목 식재에 알맞은 식재기반 조성토양은  KCS 34 30 10(2.1)을 따른다.1.1.3 조경토공(1) 조경공사에 있어서 땅깎기, 흙쌓기, 정지, 노반의 마무리, 다짐 공사와 구조물 또는 시설물 및 관로 부설을 위한 터파기, 되메우기, 잔토처리의 토공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용  없음1.2.2 관련기준.KCS 10 10 05 공사일반.KCS 44 10 00 도로공사 일반사항.비료공정규격 설정 및 지정.KS F 2302 흙의 입도 시험방법.KS F 2322 흙의 투수 시험방법.KS F 2324 흙의 공학적 분류방법.KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험방법.KS F 3701 펄라이트.KS K ISO 5084 텍스타일 – 섬유제품의 두께 측정.KS K 0520 텍스타일 ─ 천의 인장 성질 ─ 인장 강도 및 신도 측정: 그래브법1.3 용어의 정의.표토: 표토란 지질 지표면을 이루는 흙으로, 유기물과 토양 미생물이 풍부한 유기물층과 용탈층을 포함한 표층 토양을 말한다.1.4 운반, 보관, 취급(1) 수급인은 현장에 반입된 기자재가 도난 및 우천에 훼손 또는 유실되지 않도록 품목별, 규격별로 관리.저장한다.(2) 현장에 반입된 검수재료 또는 시험합격 재료는 수급인이 임의로 현장지역 외부로 반출할 수 없다.(3) 수급인이 지급자재를 사용할 경우에는 사용 전에 공사감독자의 반출허가를 받아야 하며, 수급인의 책임하에 손망실되지 않도록 보관한다.1.5 환경요구사항(1) 시공에 앞서 수급인은 시공구역 내의 지하매설물 및 지장물을 조사하여 사고가 발생하지 않도록 조치를 취한다.(2) 수급인은 공사착수 전에 명시된 경계선, 표고, 등고선 및 기준면을 설계도서와 비교.확인하고 공사를 시행한다.(3) 현장에서 발생한 각종 폐기물은 임의로 소각.매립해서는 안 되며 반드시 적법한 절차에 따라 처리하여야 한다.(4) 공사 중 기존환경에 피해가 없도록 관계법이 정한 바에 따라 환경피해 방지를 위한 필요시설을 설치하여야 한다.(5) 기상조건① 우기의 토공작업은 토양함수비의 과다를 초래하므로 연기한다.② 토양 동결 시에는 원칙적으로 흙쌓기 작업을 중단하여야 하나 전석이나 파쇄암인 경우는 예외로 한다.③ 토공작업면의 얼음, 눈, 뻘, 폐콘크리트류 및 기타 유해물질은 제거한 후 작업한다.(6) 배수조건① 수급인은 특별한 지시가 없어도 땅깎기 장소, 토취장, 흙쌓기원지반에 고인 물을 제거한다.② 시공 중 필요한 경우에는 배수구를 설치하여 배수한다.(7) 지상 및 지하구조물의 제거와 보호① 각종 구조물은 구조물의 전체 또는 일부가 작업과 연계되어 있지 않는 한 발파 등의 방법으로 제거한다.② 수목 식재지역에 있어서는 수목의 생육 심도를 반드시 고려하여 제거한다.③ 지상 및 지하구조물을 제거한 후에는 공사감독자의 지시에 따라 확인된 재료로 채우고 주위의 토양과 같은 건조밀도로 0.2 m층으로 다져야 한다.④ 공사감독자의 사전승인 없이는 어떠한 구조물도 제거하여서는 안 된다.(8) 기존 자연생태계 식생보호① 공사로 인한 주변 환경과 자연생태계의 훼손 및 오염을 최소화하도록 노력한다.② 공사용 가도, 진출입로 등 임시시설의 설치를 위한 부지는 주변녹지의 훼손이 최소화 되는 지역을 선정하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.③ 공사 중 보호식물.동물 또는 보호식생군락과 희귀생물의 서식지 및 야생동물의 이동통로가 확인되는 경우에는 공사감독자에게 보고하고 지시를 받는다.④ 공사현장의 공사 전 자연식생은 생태조사를 통하여 환경특성과 군락구조를 확인하고 생태계의 보존 또는 복원방안을 공사감독자와 협의한다.⑤ 공사현장의 자생수목으로서 단지조성의 기반공사 후 활용이 가능하다고 판단되는 수목은 공사감독자와 협의하여 굴취, 가식의 보호조치를 취하고 단지조성 후 활용한다.(9) 환경오염방지시설① 강우에 의한 토사유출로 환경피해가 발생하지 않도록 방지시설을 설치한다. ② 공사차량의 운행 시에는 먼지발생을 억제하기 위하여 적재함 덮개를 사용하고 관계법에 따라 침사지, 바퀴씻기시설, 방진막 등의 필요한 시설을 설치하거나 조치하여야 한다.(10) 청소① 수급인은 공사 중 또는 공사 준공 전 공사용 임시 도로와 토취장을 깨끗하게 정리하고 지표수가 고이지 않도록 조치한다.② 공사 후 잉여자재나 기타 폐기물은 수급인 부담으로 적법한 절차를 거쳐 외부로 반출한다.1.6 현장수량검측(1) 수량산출은 다짐상태의 시공기준면을 기준으로 한다.(2) 연약지반 등 침하된 흙쌓기 양은 침하된 부분을 실제수량으로 산정한다. (3) 땅깎기 작업은 토사 채취 후 지정된 장소까지 운반하여 흙쌓기 또는 가적치 작업이 완료된 상태를 기준으로 한다. (4) 흙쌓기 작업은 운반된 토사를 지정된 높이, 두께 및 경사로 포설하고 다짐이 완료된 상태를 기준으로 한다. (5) 땅깎기 면 고르기는 땅깎기 표면이 그대로 남아 있는 상태의 표면적으로 산정한다.(6) 잔토처리는 땅깎기 수량과 사용된 흙의 환산적용수량과의 차이로 산정한다.2. 자재2.1 재료(1) 식물생장에 적합한 표토의 구분은 유기물, 무기물, 유해한 물질의 존재여부 및 총량 등으로 결정한다.(2) 표토의 구성범위 및 토성은 공사시방서를 따른다.(3) 흙쌓기 및 되메우기 재료의 품질 및 구비요건에 관한 사항은 KCS 11 20 10 과  KCS 11 20 20 을 따른다.3. 시공3.1 표토 모으기 및 활용 작업준비(1) 표토 채집은 분포현황을 공사착수 전에 조사하여 위치도, 현황사진, 채집예정일, 예상물량, 채집방법을 기록한 보고서를 공사감독자에게 제출하여 승인받아야 한다.(2) 채집대상 표토의 토양산도(pH)가 6.0~7.0이 되는 것으로 한다.(3) 식재공사에 적합한 표토는 시료를 채취하고  분석한 결과를 근거로 재활용하되 불가피하게 채취 및 보관이 불가능할 경우 공사감독자와 협의하여 처리한다.(4) 식재공사 시 표토 소요량과 활용 가능한  표토채취 위치 및  표토량을 비교하여 적절한 표토채취계획을 수립한다.(5) 적절한 표토 보관 장소 선정이 곤란하다고 판단될 경우, 공사감독자와 협의하여 별도의 대책을 마련하여야 한다.3.2 시공기준3.2.1 표토 채취(1) 강우로 인하여 표토가 습윤상태인 경우 채취작업을 피하여야 하며 재작업은 공사감독자와 협의한 후 시행한다.(2) 먼지가 날 정도의 이상조건일 경우에는 공사감독자와 작업시행 여부에 대하여 협의한다.(3) 지하수위가 높은 평탄지에서는 가능한 한 채취를 피한다.(4) 표토의 채취두께는 사용기계의 작업능력 및 안전을 고려하여 정한다.(5) 토사유출에 따른 재해 방재상 문제가 없는 구역이어야 한다.3.2.2 표토 보관(1) 가적치 기간 중에는 표토의 성질변화, 바람에 의한 비산, 적치표토의 우수에 의한 유출, 양분의 유실에 유의하여 식물로 피복하거나 비닐로 덮어 주어야 한다.(2) 가적치 장소는 배수가 양호하고 평탄하며 바람의 영향이 적은 장소를 선택한다.(3) 적절한 장소의 선정이 곤란한 경우에는 방재나 배수처리 대책을 강구한 후 가적치한다.(4) 가적치의 최적두께는 1.5 m를 기준으로 하며 최대 3.0 m를 초과하지 않는다.3.2.3 표토 운반(1) 운반거리를 최소로 하고 운반량은 최대로 한다.(2) 토양이 중기 사용에 의하여 식재에 부적합한 토양으로 변화되지 않도록 채취, 운반, 적치의 적절한 작업 방법을 선정한다.(3) 동일한 토양이라도 습윤상태에 따라 악화 정도가 다르므로 악화되기 쉬운 표토의 운반은 건조기에 시행한다.3.2.4 표토 펴기(1) 수목식재 시 식재수목의 종류에 따라 적정한 두께로 펴준다.(2) 생태복원녹화공사에서는 공사시방서에서 정하는 바에 따라 다른 토양재료와 적절한 양으로 혼합하여 사용한다.(3) 하층토와 복원표토와의 조화를 위하여 최소한 깊이 0.2 m 이상의 지반을 경운한 후 그 위에 표토를 포설한다.(4) 표토의 다짐은 수목의 생육에 지장이 없는 정도로 시행한다.3.2.5 가배수(1) 필요한 경우에는 배수능력을 갖춘 가배수시설을 설치한다.(2) 가배수처리는 주위의 상황과 기존 수로를 공사착수 전에 조사하고, 필요한 경우 주변 토지 및 시설 관리자의 허가를 받아 시행한다.(3) 시공 중에는 강우, 용수, 누수에 의한 체수현상이 발생하지 않도록 시공면을 상시 정리하여야 한다.3.2.6 땅깎기(1) 인력 및 기계를 사용한 땅깎기에 적용한다.(2) 땅깎기의 시공준비, 시공, 품질관리에 관한 사항은 KCS 11 20 10을 따른다.3.2.7 흙쌓기(1) 노상, 노체, 비다짐, 임시쌓기의 흙쌓기에 적용한다.(2) 흙쌓기의 시공준비, 시공, 품질관리에 관한 사항은 KCS 11 20 20을 따른다.3.2.8 터파기(1) 터파기 작업을 시행하기 전에 기 매설된 지장물을 조사하여 사고가 발생치 않도록 이설, 방호, 철거의 조치를 강구하여야 한다.(2) 구조물의 축조나 관로의 매설에 지장이 없도록 소정의 깊이와 폭으로 굴착한 다음 바닥을 고르고 공사감독자의 검사를 받아야 한다.(3) 기타 터파기의 시공준비, 시공, 품질관리에 관한 사항은  KCS 11 20 15를 따른다.3.2.9 되메우기(1) 되메우기 및 다짐을 할 때 구조물에 손상을 주지 않도록 주의하고, 되메우기한 뒤에 침하가 예상되는 경우에는 적당히 덧쌓기를 하여야 한다.(2) 기타 되메우기의 시공준비, 시공, 품질관리에 관한 사항은 KCS 11 20 25를 따른다.3.2.10 잔토처리(운반)(1) 산재된 소규모 개별 시설물의 잔토처리는 조성되는 대지의 형상에 큰 영향을 미치지 않는 범위 내에서 현장 안에 소운반하여 고르게 깔고, 잔토의 발생량이 현장 안에 깔고 고르기 곤란할 정도로 다량 발생한 경우 흙쌓기용으로 유용하거나 장외로 반출하여야 한다.(2) 기타 잔토처리의 시공준비, 시공, 품질관리에 관한 사항은 KCS 11 20 30을 따른다.3.2.11 마운딩 조성(1) 마운딩 조성에 사용하는 토양은 표토를 기본으로 하며 표토가 없는 경우에는 양질의 토사를 활용한다.(2) 마운딩 조성 시에는 부등침하가 발생하지 않도록 공사시방서에서 정한 소정의 다짐을 실시한다.(3) 마운딩 형태는 공사시방서 또는 설계도서에 따라 최대한 자연스러운 경관이 나타날 수 있도록 완만한 구릉을 조성한다.(4) 마운딩의 기울기는 공사시방서 및 설계도서에 명시된 바에 따르되 명시되지 않은 경우 마운딩의 기울기는 5~30°의 범위에서 자연구릉지 형태로 조성한다.(5) 마운딩은 우수의 흐름이 정체되지 않고 배수계통으로 출수되도록 시공하며, 강우 시 토사가 유실되지 않도록 유의한다.(6) 외부 반입토를 사용하여 마운딩을 조성할 때에는 공사착수 전에 공사감독자의 승인을 받는다.3.2.12 고르기 및 다짐(1) 계획고에 맞도록 평평하게 고르고, 표면에 잡초뿌리나 자갈이 없도록 마무리해야 한다.(2) 계약도서에 지정된 다짐기계를 사용하여 식물생육에 적합한 다짐밀도가 얻어질 때까지 다져야 한다. 3.3 시공허용오차(1) 표토층을 제외한 흙쌓기, 깔기, 되메우기 마무리면의 시공허용차는 ±50 mm 이내로 한다.(2) 매 10 m마다 표고를 측정하며, 10 m 이내에 지형의 변화가 있을 때는 지형 변화점을 추가하여 측정한다."
KCS,343010,식재기반 조성,"1. 일반사항 1.1 적용범위(1) 이 기준은 자연지반, 식재불량지, 인공지반 (KDS 34 30 15  1.2 적용범위)의 식재를 위한 식재기반 조성공사에 적용한다.(2) 식생불량지 기반처리 과정에서 발생한 잔토의 처리는 KCS 34 20 10  (3.2.10) 및  KCS 11 20 30을 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 05 공사일반.KCS 34 20 10 부지조성 및 대지조형.비료공정규격 설정 및 지정.KS F 4409 원심력 유공 철근 콘크리트관.KS M 3404 일반용 경질 폴리염화비닐관.KS T 1093 포장용 폴리에틸렌 필름1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재2.1 토양 관련 재료(1) 표토① 표토는 양질의 현장발생표토 또는 반입표토를 사용하되 토양시험결과 부적합 토양으로 판정된 경우에는 식재공사에 적합한 수준으로 개량하여 사용한다.② 표토는 O층과 A층의 양질 토사(pH 5.5∼7.0, 유기함량 2% 이상)로서 0.3 m까지의 깊이에 분포하는 것을 대상으로 하며, 채취범위는 현장 여건에 따라 공사감독자와 협의하여 조정할 수 있다.③ 표토는 계약도면에 지정된 장소에서 채취 수집하여야 하며, 계약도면에 채취장소가 명시되지 않아 수급인이 선정하는 경우에는 채취 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 식재하부용토① 식재하부용토는 배수가 양호한 양질의 현장발생토 또는 반입토사를 사용한다.② 식재하부용토는 점토덩어리, 쓰레기, 기타 유해물질을 포함하지 않아야 하며, 따로 지정하지 않은 경우의 품질기준은 75 ㎛  통과량 25% 이하, 자갈의 최대치수 0.05 m 이하인 양질의 토사로 한다.③ 객토용 흙은 공사시방서에 별도로 명시하지 않은 경우 부식질이 풍부하고 식물의 생육을 저해하는 물질을 포함하지 않은 양질의 토사를 사용한다.(3) 표토, 외부 반입토, 현장 유용토 등 식재기반 조성토양은 물리성, 화학성, 양분 성분의 균형을 내용으로 한 양질의 토사이어야 하며, 진흙, 잡초, 기타 불순물의 혼입이 없는 토양이어야 한다.(4) 혼합토양① 토양의 경량화, 물리성 개선 및 지력증진이 되도록 일반토양과 토양개량제가 일정 비율로 혼합되어야 하며 구체적인 품질기준은 공사시방서를 따른다.(5) 인공토양① 식물생육에 필요한 양분(N, P, K 및 Mg, Ca, Na 등의 미량원소)이 고루 함유되어야 하며 흙 및 기타 유기불순물이 포함되지 않아야 한다.② 경량이며 보수성, 통기성, 배수성, 보비성을 지녀야 한다.③ 구체적인 재료의 품질기준은 공사시방서를 따른다.④ 인공토양은 품질을 보증하는 품질보증서 및 기타 공사감독자가 요구하는 자료를 제출하여 승인을 받은 후 사용한다.(6) 식재지역 및 반입토양의 토양검사① 수급인은 간이토양검사로 식재지역 및 반입토양의 식재 적합도를 판단하고 그 결과를 공사감독자에게 제출한다.② 간이토양검사 결과 정밀시험이 필요하거나 부적합토양으로 판단되는 경우에는 공사감독자와 협의하여 조치하며, 이때 설계에 반영되지 않은 후속 정밀토양검사 및 기타조치에 필요한 경비는 발주자가 부담한다.③ 정밀토양검사는 국가 또는 공공기관이 인정하는 시험기관에 의뢰하여 그 결과를 공사감독자에게 제출하며, 식재부적합 토양인 경우에는 토양개량방안을 수립하여 첨부한다.④ 외부에서 토양을 반입하는 경우에는 공사착수 전에 승인된 공급원으로부터 가져와야 한다.(7) 토양개량제① 흙, 잡초종자 또는 기타 불순물이 혼합되지 않아야 한다.② 모래는 중사(0.25∼0.5 mm) 성분이 80% 이상인 강모래이어야 한다.③ 이탄토는 건조시켜 잘게 부수어 No. 10 체거름에 90% 이상, No. 100 체거름에 50% 이상 통과될 수 있어야 한다.④ 피트모스는 나무뿌리, 돌 등과 같은 이물질이 섞이지 않은 것으로서 건물중 대비 85% 이상의 유기물질을 함유하고 pH(4∼5)의 기준을 충족하여야 한다. 포장으로 인하여 뭉쳐진 상태의 것은 잘게 부수어 사용한다.⑤ 부숙톱밥은 완전하게 부숙되어야 하며, 유해물질이 혼합되지 않아야 한다.⑥ 펄라이트, 버미큘라이트, 제올라이트 등의 광물성 토양개량제는 입도가 균일하고, 쉽게 부스러지지 않아야 한다.⑦ 석회는 탄산석회, 생석회, 소석회 등을 이용하되 No. 10 체거름에 90% 이상, No. 100 체거름에 50% 이상 통과될 수 있어야 한다.2.2 암거배수 자재(1) 인공토양 포설 전 반드시 배수층을 설치하며 토양유실을 방지하기 위하여 사용되는 토목섬유는 장섬유 부직포를 사용하여야 한다.(2) 자재의 품질 기준은 한국산업표준표시품 또는 동등 이상을 기준으로 하고, 재료의 구체적인 품질기준은 공사시방서를 따른다. 2.3 기타 재료(1) 원심력 유공 철근 콘크리트관은 KS F 4409에 적합한 제품으로 한다.(2) 일반용 경질 폴리염화비닐관은 KS M 3404에 적합한 제품으로 한다.(3) 포장용 폴리에틸렌 필름은 KS T 1093에 적합한 제품으로 한다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 일반식재기반 조성(1) 토양의 심도① 식재 시에 필요로 하는 일반토양의 최소깊이는 공사시방서에 별도로 정한 경우를 제외하고는 다음 표 3.1-1의 생육심도를 반드시 유지해야 한다.표 3.1-1 토양의 심도		종류			토양심도(m)			비고			생존	최소심도			생육	최소심도			잔디, 초본류			0.15			0.3			 			소관목			0.3			0.45			 			대관목			0.45			0.6			 			천근성교목			0.6			0.9			필요에 따라 	최소 녹지폭 확보			심근성교목			0.9			1.5			 	(2) 흙쌓기① 토양의 물리성 악화 또는 고결방지를 위하여 비가 오거나 비가 온 직후 대형 기계에 의한 작업을 금한다.② 불가피하게 대형 기계를 사용하여 식재기반이 필요 이상으로 다져진 경우에는 식재공사 전에 토양의 물리성을 회복시켜야 한다.(3) 배수① 표면배수: 식재기반은 표면유수가 계획된 집수시설로 잘 흘러 들어갈 수 있도록 일정한 기울기로 조성하며 특별한 경우를 제외하고는 타 지역의 유수가 유입되지 않도록 조치한다. 또, 필요한 경우 잔디밭에 배수로를 설치한다.② 심토층배수: 식재기반은 식물의 생육심도와 지하수의 높이를 고려하여야 하고, 정체수 방지를 위해서는 심토층 배수시설을 도입해야 한다.③ 토양 경도화 지역 배수: 토양경도를 측정하여 필요  시 맹암거 배수, 토양치환의 대책을 수립한 후 시공한다.(4) 흙갈기① 흙갈기는 돌과 식물뿌리, 식물의 생장에 지장을 줄 수 있는 물질을 제거한 후 시행한다.② 흙갈기는 경운기 또는 이와 유사한 기능의 기계를 사용하여 최소 0.3 m 깊이로 시행한다.(5) 식재면 고르기① 크기가 직경 25 mm 이상의 돌, 나무토막, 쓰레기, 기타 불필요한 이물질은 제거하여야 한다.② 식재면은 레이커 등을 사용하여 고르게 조성하되 배수에 유의하여 면을 정리한다.③ 최종식재면 정리 후 지면이 침식, 침하 또는 교란된 경우에는 공사시방서에 정한 지면상태가 되도록 원상 복원시킨다.(6) 마운딩① 마운딩은 200~300 mm 두께로 다짐하여 지정된 흙쌓기 높이와 양이 되도록 하며, 상부와 언저리는 둥글게 처리하고, 평균경사 30% 이하의 완만한 구릉을 이루어 자연스런 형상이 되도록 한다.② 건축물 주변의 부토 또는 마운딩 처리를 할 때에는 토공에 의한 표면수의 흐름을 고려하여 우수가 건물지하로 역류하지 않도록 유의하여 시공하여야 한다.(7) 화단 조성① 객토는 일반적인 객토용 양토를 사용해야 한다.② 설계도서에 따라 유기질토양(부식, 부엽, 이탄토 등)을 첨가하여야 한다.③ 특별히 명시하지 않은 경우에는 1 m2당 2 kg의 유기질비료를 시용한다.④ 시비한 뒤 파종지를 깊이 200 mm 이상 되게 갈아엎고 자갈이나 돌 또는 기타 식물생장에 유해한 물질을 제거하여야 한다.(8) 토양개량① 식재기반의 유기물함량이 부족한 경우에는 토양개량을 실시해야 한다.② 토양개량을 위한 각종 비료는 농촌진흥청의 비료공정규격 설정 및 지정의 기준에 따라 생산된 제품을 사용하여야 한다.③ 토양개량에 사용되는 산흙, 모래 등은 수목에 해로운 물질이 포함되어서는 안 되며, 배합토 사용 시에는 각종 유기물 또는 무기물 성분이 손실되지 않도록 특별히 유의한다.(9) 기타① 식재기반 조성 후에는 현장주변의 각종 시설물에 피해가 발생하지 않도록 주변을 깨끗하게 정리한다.3.1.2 쓰레기매립지 식재기반 조성(1) 지반안정 및 침출수 처리① 지반안정 및 침출수의 차수는 설계도서에 따라 시행한다.② 매립층 바닥면 중앙부는 주변지역보다 3~4° 정도 높게 조성하여 침출수가 일정지역에 고이는 것을 방지한다.③ 공사시행 중 다량의 침출수가 발생하는 경우에는 공사감독자와 협의하여 우수침투 방지대책을 수립한 후 공사를 시행토록 한다.④ 집수조에는 침출수 이송을 위한 수중펌프를 설치하고 상시 가동한다.⑤ 합성수지 차수막의 재질과 두께는 설계도서를 따른다.⑥ 합성수지 차수막 접합 시의 최소 접합폭은 다음 표3.1-2와 같다.표 3.1-2 합성수지 차수막 접합 시의 최소 접합폭		합성차수막			최소 접합폭(mm)			공장 접합			현장 접합			H.D.P.E			2.5			2.5			C.P.E			4.0			7.5			C.S.P.E			4.0			7.5			P.V.C			2.0			5.0	(2) 배수관 부설① 침출수, 우수 및 지하수 등의 배수를 위한 관부설은  KCS 11 40 15 및 KCS 34 50 65를 따른다.(3) 발생가스 및 악취제거① 발생가스 처리시설은 가스발생량에 따라 조정이 가능한 방법으로 공사시방서에서 정한다. ② 악취가 심하게 발생할 경우에는 최종 복토를 3 m 이상으로 하여 악취 성분의 유출을 최소화한다. ③ 포집된 가스를 대기확산희석방법으로 처리할 경우에는 메탄가스(CH4) 농도가 안전사고 및 주변수목에 문제가 없도록 시행한다.④ 가스포집관으로부터 300 m 이내에는 폐쇄된 구조물을 설치하지 않아야 한다.(4) 흙쌓기① 흙쌓기는 KCS 11 20 20, KCS 34 20 10 (3.2.7)과 이 기준의 3.1.1(2)를 따른다.② 침하를 고려한 뒷쌓기의 높이는 공사시방서에서 따로 정한 경우를 제외하고는 소요높이의 20%를 기준으로 한다.③ 모관수의 공급차단이 예상되는 경우에는 공사시방서에서 언급한 경우를 제외하고는 매립 최종선으로부터 2.5 m 이상의 높이로 흙쌓기 해야 한다.3.1.3 임해매립지 식재기반 조성(1) 지하수위 조정① 사용기능과 용도에 따라 지하수위를 결정하여 매립.흙쌓기 한다.② 지하수위 조정은 수목의 뿌리분으로부터 지하 1.3~1.5 m 범위 내에서 설치해야 한다.(2) 방풍① 강한 바람이 부는 곳은 공사감독자와 협의하여 토양수분의 증발을 억제할 수 있는 방풍망 등의 조치를 취한다.② 방풍망은 풍압에 의해 전도되지 않도록 설계도서에 따라 최대 풍압에 견딜 수 있는 구조로 설치하여야 한다.(3) 염분제거① 제염제는 토양의 조건, 작업환경, 작업방법 등에 따라 공사감독자와 협의하여 선정한다.② 석고를 사용하여 제염하는 경우에는 공사시방서에 따르되 석고의 응결방지를 위하여 일정량을 수차례로 나누어 살포한다.③ 제염을 위한 세척수는 제염 대상지 토양을 포화시킨 후 토양을 투과하여 씻어낼 수 있어야 한다.(4) 배수① 준설토의 배수상태가 불량한 곳은 투수성 향상을 위한 조치를 공사감독자와 협의하여야 한다.② 맹암거 설치의 간격과 깊이는 설계도서에 따르되 현장여건을 검토.반영한다.(5) 흙쌓기① 흙쌓기에 사용할 토양은 가급적 표토로서, 이 기준의 2.1 토양 관련 재료를 따른다.② 흙쌓기 가능 지역의 경우 매립으로 인한 침하를 고려하여 흙쌓기 소요높이의 15~20%를 가산하여 매립하며 최소 흙쌓기 높이는 1.5 m로 한다.③ 마운딩 처리 시 기울기는 KCS 34 20 10의 3.2.11(4)를 따른다.④ 흙쌓기가 불가능한 지역의 경우에는 생육심도를 기준으로 1.2배 깊이를 양질의 토사로 객토하되 철저히 배수처리 되도록 한다.(6) 살수관개시설① 토사의 비산과 관수, 염분의 상승을 억제하기 위한 살수관개시설의 설치는 KCS 34 50 65  (3.1.18)을 따른다.3.1.4 암지반 및 파쇄암 흙쌓기지반의 식재기반 조성(1) 흙쌓기가 가능한 지역의 경우에는 이 기준의 3.1.1(2)를 따른다.(2) 흙쌓기가 불가능한 지역의 경우① 식재구덩이마다 최소 1.5 m 이상의 깊이를 양질의 토사로 환토하되 원지반의 여건에 따라 배수시설을 설치한다.② 흙쌓기 구간에서 암의 공극으로 인하여 토사유실이 예상되는 지역은 유실방지를 위한 조치를 취한 후 흙쌓기 한다.3.1.5 저습지의 매립식재기반 조성(1) 지하수위가 높거나 배수가 불량한 기반으로서 흙쌓기가 가능한 지역은 불투수층 생성을 방지하기 위하여 배수시설을 설치한 후 매립 흙쌓기하되 원지반과 쌓기토양 사이에 교란이 발생되지 않도록 한다.(2) 흙쌓기가 불가능한 지역은 최소 1.5 m 이상으로 환토를 시행하며, 배수시설을 설치한다.(3) 매립흙쌓기의 최소높이는 1.5 m를 기준으로 한다.3.1.6 인공식재기반 조성(1) 준비① 수급인은 시공 전 설계도서와 현장여건을 확인하여 작업에 영향을 줄 수 있는 정적하중, 이동하중, 동하중, 풍하중, 수목성장에 따른 하중 등에 대한 전반적인 검토 후 공사감독자와 협의를 거쳐 작업에 임한다.② 옥상 등 위험지역에서 시공할 때에는 안전사고 예방을 위하여 안전시설 설치 등 제반조치를 취한다.③ 공사착수 전 인공지반에 기조성된 플랜트 박스는 내부의 굴곡과 요철상태를 정리하고 이물질을 제거하여 배수구의 막힘을 방지한다.④ 인공식재기반 조성작업을 위해 필요한 경우 임시 관수시설을 준비하고 비산방지를 위해 지표면의 안정을 도모해야 한다.(2) 방수① 시공 전 구조물의 방수 상태를 점검하여 필요한 경우 방수공사를 시행하되, 방수에 사용되는 각종 재료 및 시공방법은 반드시 공사감독자와 공사착수 전에 협의하여 방수층을 설치한다.② 각종  관 부설 또는 시설물공사 등으로 인하여 방수막이 파괴되지 않도록 하며, 특히 식재지에서는 방수막 파괴를 방지하기 위한 보호모르타르 등의 보호층을 설치한다.③ 토사로 묻히는 측벽은 토사층보다 높은 곳까지의 벽면을 방수처리한다.④ 콘크리트 슬래브의 바닥면은 지정 배수기울기를 확보하여 원활하게 배수되도록 한다.(3) 방근① 식물의 뿌리가 방수층을 침투할 우려가 있는 경우, 슬라브 및 벽체를 보호하기 위해 방근기능이 있는 별도의 층을 설계도서에 따라 조성한다.② 방근기능이 있는 별도의 층은 방근시트, 복합방근방수시트, 골재배수층(또는 배수판)과 누름콘크리트의 복합단면층, 비투수콘크리트 등을 적용할 수 있으며 공사감독자와 협의하여 결정한다.③ 방근시트 및 복합방근방수시트 등 연결 부위가 발생되는 방근층을 조성하는 경우 뿌리가 침투하지 않도록 연결부위를 정밀하게 밀착 시공한다.(4) 배수① 식재층의 바닥면은 2% 이상의 기울기를 갖도록 한다.② 배수층을 구성하는 배수판, 배수관, 경량골재 등은 설계도서에 명기된 것을 사용한다.③ 배수관은 틈이 벌어지지 않도록 설치한 후 배수구에 접속한다. ④ 토양유실 및 배수구 막힘을 방지하기 위하여 부직포 등을 기설치한 배수층 전체에 이음매가 0.3 m 정도 겹쳐지도록 시공.부설하며, 특히 측벽 높이의 1/2 이상 높이까지 치켜 올려 토양유실을 차단한다. ⑤ 부직포는 주름지지 않도록 부설하여야 하며 7일 이내에 빨리 식재토양을 덮어야 한다.(5) 관수① 건조의 피해에 대비한 관수시설은 공사감독자와 협의하여 설치한다.② 살수강도는 토양의 수분침투율보다 크게 해서는 안 된다.③ 관수량은 1회에 30 mm 이상, 살수강도 10 mm/hr 이하를 기준으로 한다.(6) 식재토양① 식재토양의 단면은 설계도서를 따른다.(7) 지주목① 인공지반에 식재하는 수고 1.2 m 이상의 수목은 바람의 피해를 고려하여 지지시설을 하여야 한다."
KCS,344005,식재공통,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 정원, 공원, 녹지 등의 외부공간 및 구조물과 관련된 조경공간의 식재공사에 적용한다.(2) 식물재료의 굴취, 운반, 식재 등의 공정을 포함한다.(3) 비탈면녹화는 KCS 34 70 30을 따른다.(4) 노거수, 대형목 등 특수수목의 식재는 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 34 20 10 부지조성 및 대지조형.KCS 34 30 10 식재기반 조성.KCS 34 50 65 조경 급・배수 및 관수.KCS 34 70 05 생태복원공통.조경기준.비료공정규격 설정 및 지정.가로수조성 및 관리규정.국가표준식물목록.KS F 4521 건축용 턴버클1.3 용어의 정의.조경수목: 실내외 정원, 공원, 도로 등의 녹화 및 경관용으로 식재되는 수목으로 공간의 미적 기능, 건축적 기능, 공학적 기능, 기상학적 기능 등 다양한 기능에 이용되는 수목을 말한다..잔디: 잔디밭을 구성하는 벼과(Poaceae) 다년초로서 지피성과 내답압성이 우수하고 재생력이 강한 식물을 말한다..초화류: 화단, 평탄지 또는 비탈면의 피복 및 미화의 목적을 위하여 열식 및 군식하여 사용하는 일년초, 숙근초 및 구근류 등의 식물을 말한다..이식: 수목을 인위적인 방법으로 캐내어 운반・식재하는 것으로서 전 과정에 걸쳐 활착 및 생육에 필요한 조치를 취하는 행위를 말한다..용기 재배식물: 묘목이나 일정 규격의 조경수를 구멍이 뚫린 포트나 컨테이너 등의 용기에 심어 건강하고 활력이 있으며 근계부(根系部)가 잘 발달된 수목으로 재배한 것을 말한다..재배식물: 조경식물로 사용하기 위하여 포지에서 재배ㆍ생산된 식물을 말한다.1.4 제출물(1) 식물재료의 반입 시에는 수종, 규격, 수량 및 산지 등 관련 사항이 명기된 수목반입계획서를 반입 전에 제출하여야 한다.(2) 식재지의 토양 관련 시험, 검사, 확인보고서를 제출하여야 한다.(3) 기타 부자재의 견본 또는 제품시방서를 제출하여야 한다.1.5 운반, 보관, 취급1.5.1 비료, 농약 등(1) 무게, 구성성분, 생산자 등이 명기된 방수포장상태로 운반하여야 하며, 약재의 취급 및 보관요령에 대한 주의사항을 숙지하고 준수하도록 한다.1.5.2 식물재료(1) 식물재료의 운반은 바람 및 햇빛에 의한 건조피해를 방지하기 위한 조치를 취한 후 운반하여야 한다.(2) 운반 중 식물의 유동 및 충격을 방지하여 뿌리분의 파손, 흙털림, 세근절단 및 식물의 훼손 또는 형태가 변형되지 않도록 주의하여야 한다.(3) 현장 도착 즉시 검사를 시행한 후 반입하여 시공하며, 필요한 경우 원산지 검사를 할 수 있다.(4) 식물재료는 식재 직전에 현장으로 운반하여야 하며 식재될 때까지 양호한 상태를 유지하여야 한다.(5) 반입하여 당일 식재하지 못한 경우에는 잎, 뿌리 등의 건조방지를 위하여 강한 바람이 없고 햇볕이 차단되며, 배수가 양호하고 약간 습한 장소에 보관하여야 한다.1.5.3 표토(1) 표토의 운반, 보관, 취급은 KCS 34 20 10  (3.2.2)를 따른다.1.6 환경요구사항(1) 수목은 식재지의 공간 크기 및 각 공간에 요구되는 식재기능, 수목의 생육특성 등을 고려하여 배식한다.(2) 식재공사의 하자를 줄이고 기계화 시공을 촉진하기 위하여 식물재료는 포트, 컨테이너 등의 용기 재배식물을 우선적으로 사용한다.(3) 식재를 하고자 하는 장소에 대하여는 착공에 앞서 현장여건을 잘 파악하고 식재공사가 원활히 시행될 수 있도록 식재기반을 조성하여야 한다. (4) 건축, 토목공사 등 타 공사와 관련되는 경우에는 시공일정과 식재지의 사전 정비요건 등 관련 사항에 대해 관계자 및 공사감독자와 협의한다.(5) 식재공사에 앞서 대규모 단지조성 공사 등의 토목공사가 선행되는 경우에는 식재지반 조성 및 객토를 위한 표토를 채취하여야 한다. (6) 표토모으기 및 보관은  KCS 34 20 10 (3.2.1, 3.2.2)를 따른다.(7) 수급인은 식재 시공에 앞서 식재지역 토양의 식재 적합도를 판단하고 조치하여야 하며,  KCS 34 30 10 (3.2)의 토양평가 등급 적용기준에 따른다. (8) 식재지 토양은 배수성과 통기성이 좋은 입단(粒團)구조로서 일정 용량 중 토양입자 50%, 수분 25%, 공기 25%의 구성비를 표준으로 한다.(9) 부적합 시의 조치로 객토, 토양개량제 처리, 적정 암거의 설치, 마운딩(mounding) 처리 등을 우선적으로 고려하고 필요한 경우에는 KCS 34 30 10 (3.1.1)을 따른다.(10) 공사착수 전에 식재위치를 공사감독자 입회하에 결정한다.(11) 식물재료의 굴취에서 식재까지의 기간은 수목생리상 지장이 없는 범위 내에서 신속하게 시행하여야 한다.(12) 식재시기① 식재는 적기에 식재해야 한다. ② 공사 준공 일자와 관련하여 공사 여건상 불가피하게 식재 부적기에 식재하여야 할 경우 공사감독자의 승인을 받아 식재공사를 시행하되 부적기에 필요한 수목 양생조치를 추가 실시하여야 하며, 부적기 식재로 추가되는 비용은 원인제공자가 부담한다.③ 식재 적기는 다음 표 1.6-1의 기간으로 한다. 단, 이 기준에 의한 식재 적기의 설정은 구체적인 공사지역, 기후 여건, 수종 등을 감안하여 공사감독자와 협의하여 조정할 수 있다.표 1.6-1 식재적기 판단기준		구분			해당지역			식재적기			중북부 지역			경기북부, 강원			3월 20일 ~ 5월 25일,  	9월 25일 ~ 11월 20일			중부 지역			경기남부, 서울, 인천, 충북, 	충남북부, 경북북부			3월 10일 ~ 5월 20일, 	10월 1일~11월 30일			남부 지역			동해안, 충남남부, 대전, 전북, 전남, 	광주, 경북남부, 대구, 경남, 울산			3월 1일 ~ 5월 15일, 	10월 5일 ~ 12월 10일			남해안 지역			전남‧경남의 해안, 	부산 및 도서지구			2월 20일 ~ 5월 10일, 	10월 10일 ~ 12월 20일			제주 지역			제주			2월 10일 ~ 5월  5일, 	10월 20일 ~ 1월 10일	(13) 기존 식생보전① 공사시방서에 명시되지 않은 경우에는 기존 식생을 보존해야 하며, 공사 중 손상을 입지 않게 관리하고, 공사 중 손상되거나 훼손된 경우에는 원상 복구해야 한다.② 이식가능 수목은 이식하여 가식 등 보호에 필요한 조치를 취하고 전정, 증산억제제 처리 등을 공사감독자와 협의하여 시행한다.③ 기존 수목 주변을 흙쌓기할 때에는 뿌리가 기존의 위치 이상으로 묻히지 않도록 하고, 돋우는 흙은 배수가 양호한 토사를 사용한다. 기존 수목의 수간이 묻힐 경우에는 수간이 흙으로 매몰되지 않도록 굵은 자갈 등으로 채워 공기 등이 잘 공급되도록 하고 필요한 배수시설을 한다.④ 기존 수목의 주위를 흙깎기할 때에는 수관폭 이내의 지반을 흙깎기하지 않도록 하고 뿌리가 노출된 경우에는 흙이나 물에 적신 거적 등으로 덮어 씌워 보양하는 등의 조치를 취하여 뿌리가 노출된 상태로 수일간 방치되지 않도록 한다.⑤ 기타 자연생태계의 보호조치는 KCS 34 10 00  (1.6.5)를 따른다.(14) 고사식물의 하자보수① 수목은 수관부 가지의 2/3 이상이 마르거나, 지엽(枝葉) 등의 생육상태가 회복하기 어려울 정도로 불량하다고 인정되는 경우에는 고사된 것으로 간주한다. 단, 관리주체 및 입주자 등의 유지관리 소홀로 인하여 수목이 고사되거나 쓰러진 경우 또는 인위적으로 훼손되었다고 입증되는 경우에는 하자가 아닌 것으로 한다.② 가뭄, 혹서기 등에 기본적인 관수는 수급인 이외 관리주체도 유지관리계획서에 준하여 최소한의 관리를 실시하도록 한다.③ 지피.초화류는 해당 공사의 목적에 부합되는가를 기준으로 공사감독자의 육안검사 결과에 따라 고사여부를 판정한다.④ 하자보수 식재는 하자가 확인된 차기의 식재 적기 만료일 전까지 이행하고 식재종료 후 검수를 받아야 한다. 이때 하자보수 의무의 판단은 고사확인 시점을 기준으로 한다.⑤ 하자보수 시의 식재수목 규격은 준공도서의 규격에 따른다.⑥ 하자보수의 대상이 되는 식물은 수목이나 지피류, 숙근류 등의 다년생 초화류로서 식재된 상태로 고사한 경우에 한한다.⑦ 하자보수의 면제가. 전쟁, 내란, 폭풍 등에 준하는 사태나. 자연재해(태풍, 호우, 지진, 폭설 등)와 이의 여파에 의한 경우다. 화재, 낙뢰, 파열, 폭발 등에 의한 고사라. 준공 후 유지관리비용을 지급하지 않은 상태에서 혹한, 혹서, 가뭄, 염해(염화칼슘) 등에 의한 고사마. 인위적인 원인으로 인한 고사(교통사고, 생활활동에 의한 손상 등)⑧ 지급품(발주자가 생산하여 일반 구입수목과 유사하게 농장 등의 재배지에 있는 수목을 말함)을 식재하는 경우, 법정하자보수기간 내에 고사목이 발생하면 발주자와 수급인이 별도 합의하지 않는 한 수급인은 다음 표 1.6-2의 기준에 따라 보수한다. 이 경우에도 수목의 고사여부는 발주자와 수급인 쌍방이 입회하여 판정한다. 단, 수고 5.0 m 초과, 근원직경 30 cm 초과 특수목에 대해서는 공사시방서에 따른다.표 1.6-2 고사율에 따른 지급 수목재료의 보수의무		고사기준율	(수종에 따른 규격별 수량대비)			보수의무			10% 미만			전량 하자보수 면제			10% 이상~20% 미만			10% 이상의 분량만을 지급품으로 보수			20% 이상			10~20%의 분량은 지급품으로 보수	20% 이상의 분량은 수급인이 동일규격이상의 수목으로 보수	⑨ 발주자가 조경공사에 활용하기 위하여 야생수목 등을 가식장에 이식하여 관리한 수목의 경우, 뿌리돌림, 굴취 및 식재 여건이 매우 다양하므로 공사시방서에 따른다. 단, 기준을 정하지 않았을 경우 에는 발주자와 수급인 쌍방의 합의로 앞선 ⑧의 기준을 적용할 수 있다.2. 자재2.1 재료일반(1) 수목재료 측정을 위한 기준은 다음과 같으며, 지엽 등을 제거하는 경우에는 제거 전의 규격을 확인할 수 있도록 사진 등으로 촬영하여 제출한다.① 검사는 재배지에서의 사전검사와 지정장소 반입 후 검사로 구분하여 시행한다. 사전검사에 합격해도 굴취, 운반 등의 취급이 나쁘거나 굴취 후 장기간이 경과한 것은 지정장소 검사에서 합격품으로 인정하지 아니한다. 다만, 경우에 따라서는 재배지에서의 사전검사를 생략할 수 있으며, 야생수목은 굴취 시에 검사하여 사전검사로 대신할 수 있다.② 수고 H(m)는 지표에서 수목 정상부까지의 수직거리를 말하며 도장지는 제외한다. 단, 소철(Cycas revoluta Thunb.), 야자류 등 열대.아열대 수목은 줄기의 수직 높이를 수고로 한다(단위: m).③ 흉고직경 B(cm)은 지표면으로부터 1.2 m 높이의 수간 직경을 말한다. 단, 둘 이상으로 줄기가 갈라진 수목의 경우는 다음과 같다(단위: cm).가. 각 수간의 흉고직경 합의 70%가 그 수목의 최대 흉고직경보다 클 때는 흉고직경 합의 70%를 흉고직경으로 한다.나. 각 수간의 흉고직경 합의 70%가 그 수목의 최대 흉고직경보다 작을 때는 최대 흉고직경을 그 수목의 흉고직경으로 한다.④ 근원직경 R(cm)은 수목이 굴취되기 전 재배지의 지표면과 접하는 줄기의 직경을 말한다. 가슴높이 이하에서 줄기가 여러 갈래로 갈라지는 성질이 있는 수목인 경우 흉고직경 대신 근원직경으로 표시한다(단위: cm).⑤ 수관폭W(m)은 수관의 직경을 말하며 타원형 수관은 최대층의 수관축을 중심으로 한 최단과 최장의 폭을 합하여 나눈 것을 수관폭으로 한다(단위: m).⑥ 수관길이 L(m)는 수관의 최대길이를 말한다. 특히, 수관이 수평으로 생장하는 특성을 가진 수목이나 조형된 수관일 경우 수관길이를 적용한다(단위: m).⑦ 지하고는 지표면에서 역지 끝을 형성하는 최하단 지조까지의 수직거리를 말하며 능수형은 최하단의 지조 대신 역지의 분지된 부위를 채택한다.⑧ 수목규격의 허용차는 수종별로 –10%~+10% 사이를 인정한다. 다만,  현장 여건에 따라 허용치를 벗어나는 규격의 것이라도 수형과 지엽 등이 지극히 우량하거나 식재지 및 주변여건에 조화될 수 있다고 판단되어 공사감독자가 승인한 경우에는 사용할 수 있다.⑨ 포트, 컨테이너 등 용기 재배식물의 수목규격 허용차는 수종별로 –10%~+10% 사이를 인정한다. 다만, 현장 여건에 따라 허용치를 벗어나는 규격의 것이라도 수형과 지협 등이 지극히 우량하거나 식재지 및 주변여건에 조화될 수 있다고 판단되어 공사감독자가 승인한 경우에는 사용할 수 있다.(2) 수목규격의 명칭과 표시방법은 다음과 같다.그림 2.1-1 수목규격의 명칭① 교목류의 규격표시가. ‘수고 H(m)×흉고직경 B(cm)’으로 표시하며, 필요에 따라 수관폭, 수관의 길이, 지하고, 뿌리분의 크기, 근원직경 등을 지정할 수 있다. 근원직경으로 규격이 표시된 수목은 수종의 특성에 따른 ‘흉고직경-근원직경’  관계식을 구하여 산출하되, 특별히 관련성이 구해지지 않은 경우 R=1.2B의 식으로 흉고직경을 환산, 적용할 수 있다.나. 곧은 줄기가 있는 수목으로서 흉고부의 크기를 측정할 수 있는 수목은 ‘수고 H(m)×흉고직경 B(cm)’ 또는 ‘수고 H(m)×수관폭 W(m)×흉고직경 B(cm)’로 표시한다.다. 줄기가 흉고부 아래에서 갈라지거나 다른 이유로 흉고부의 크기를 측정할 수 없는 수목은 ‘수고 H(m)×근원직경 R(cm)’ 또는 ‘수고 H(m)×수관폭 W(m)×근원직경 R(cm)’로 표시한다.라. 상록수로서 가지가 줄기의 아랫부분부터 자라는 수목은 ‘수고 H(m)×수관폭 W(m)’로 표시한다.② 관목류의 규격표시가. ‘수고 H(m)×수관폭 W(m)’로 표시하며, 필요에 따라 뿌리분의 크기, 지하고, 가지수(주립수), 수관길이 등을 지정할 수 있다.나. 일반적인 관목류로서 수고와 수관폭을 정상적으로 측정할 수 있는 수목은 ‘수고 H(m)×수관폭 W(m)’로 표시한다.다. 수관이 한쪽 길이 방향으로 성장이 발달하는 수목은 ‘수고 H(m)×수관폭 W(m)×수관길이 L(m)’로 표시한다.라. 줄기의 수가 적고 도장지가 발달하여 수관폭의 측정이 곤란하고 가지수가 중요한 수목은 ‘수고 H(m)×수관폭 W(m)×가지수(지)’로 표시한다.마. 수고 H(m)바. ○년생×가지수(지)③ 만경류의 규격표시가. ‘수고 H(m)×근원직경 R(cm)’로 표시하며, 필요에 따라 ‘흉고직경 B(cm)’를 지정할 수 있다.나. 그밖에 ‘수관길이 L(m)×근원직경 R(cm)’, ‘수관길이 L(m)’ 또는 ‘수관길이 L(m)×○년생’ 등으로 표시한다.④ 묘목의 규격표시가. ‘수간길이(幹長)’와 묘령으로 표시하며, 필요에 따라 ‘근원직경’을 적용할 수 있다.⑤ 특수한 수형을 채택하는 경우에는 설계도서에 따른다.3. 시공3.1 시공일반(1) 공사착공에 앞서 시공지의 전기, 급수.배수시설, 공사여건 등을 면밀히 조사한다.(2) 건축물 및 구조물과 관련된 조경공간의 식재공사는 공사 전 건축물 및 구조물의 하중에 대한 안전성 검토를 선 시행하여야 한다.(3) 식재구덩이는 식재 당일 굴착해야 한다. 다만 부득이한 경우 식재 전에 굴착할 수 있으며 이때는 공사감독자와 협의하여 안전대책을 수립한다.(4) 수목의 운반, 식재는 최대한 단기간에 완료해야 한다. 부득이한 경우에는 식재 일정계획을 작성하여 공사감독자의 승인을 받아 가식 또는 보양조치 후 식재한다.(5) 가식장소는 공사시방서에 정하는 바가 없을 때에는 양질의 토사로서 배수가 잘되는 곳으로 하여야 하며 배수가 불량할 때에는 배수시설을 한다.(6) 식재 후에는 물받이가 손상되지 않도록 주의하여 충분히 관수한다.(7) 수목식재 후에는 수형을 정리하고 바람직한 성장을 유도하기 위하여 정지.전정한다."
KCS,344010,일반식재기반 식재,"1. 일반사항 1.1 적용범위(1) 이 기준은 잔디류를 제외한 식물재료의 식재공사에 적용한다.(2) 가로경관의 조성, 환경오염 저감과 녹음제공, 생활환경과 보행자의 보행환경 개선, 자연생태계와의 연결 등을 위하여 가로구역 또는 그 주변에 가로수를 식재하는 공사에 적용한다.(3) 비탈면 녹화를 제외한 지피류와 초화류의 식재공사, 화단조성공사 등에 적용한다.(4) 재료에 따른 다양한 생육 및 재배조건을 충족시켜야 한다.(5) 특수목 식재의 경우에는 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.조경기준.비료공정규격 설정 및 지정.가로수조성 및 관리규정.국가표준식물목록.KS F 4521 건축용 턴버클1.3 용어의 정의내용 없음1.4 환경요구사항1.4.1 가로수 요구조건(1) 가로의 폭, 가로 주변의 장애물 등 주변 여건에 따라 보행자와 운전자의 안전 그리고 가로 구조에 문제가 없는 범위 내에서 시공구간을 설정해야 한다.  (2) 가로수 식재 전 선행 개발용지 또는 토목공사와의 복합 공정으로 시공되는 식재구간에는 시공일정, 식재 위치와 수량의 증감 내용 등 현장여건을 파악하여 식재공사가 원활히 시행될 수 있도록 공사감독자와 사전 협의하여 시공한다.(3) 식재간격은 설계도서에 따르되, 식재지역 상층부 및 하층부의 환경조건, 가로수의 수관폭과 생장속도, 가로수에 의한 생활환경의 피해 문제 등을 복합적으로 고려하여 식재간격을 조정할 수 있다.2. 자재2.1 재료2.1.1 식물재료(1) 식물재료의 명칭은 우리말 관용명을 사용하되 필요한 경우 학명을 병기한다.(2) 지정된 규격에 합당한 것으로서 발육이 양호하고 지엽이 치밀하며, 수종별로 고유의 수형을 유지하도록 한다.(3) 병충해의 피해나 손상이 없고 건전한 생육상태를 유지하여야 한다. 다만, 병충해의 감염 정도가 미미하고 심각한 확산의 우려가 없는 경우에는 적절한 구제조치를 전제로 채택할 수 있다.(4) 포지에서 굴취한 수목은 수형이 양호하고, 활착이 용이하도록 뿌리분의 규격이 적정하며, 세근이 양호하게 발달한 재배식물이어야 한다.(5) 단근 또는 뿌리돌림하여 세근이 양호하게 발달한 재배식물을 적용할 경우, 공사감독자와 협의하여 설계변경할 수 있다.(6) 자연에서 굴취한 수목은 뿌리분, 수형, 지엽 등이 양호한 것에 한하여 공사감독자의 승인을 얻어 반입할 수 있다.(7) 가로수 ① 보도상에 식재되는 가로수는 지하고가 1.5 m 이상 유지되어야 한다.(8) 지피류 및 초화류① 지피류 및 초화류 소재는 종자 및 1년생, 2년생, 숙근류, 구근류 등으로 구분한다.② 종자의 규격은 중량단위의 수량과 순량률 및 발아율, 초화류의 규격은 분얼, 포기 등으로 표시한다.③ 종자는 신선하고 병충해가 없으며 잡초의 종자가 혼합되지 않고 발아율이 양호한 것이어야 한다.④ 지피류 및 초화류는 지정된 규격에 맞아야 하고 줄기, 잎, 꽃눈의 발달이 양호하며, 병해충의 피해가 없고 뿌리가 충실하여 흙이 붙어 있어야 한다.⑤ 지피류, 초화류, 야생초화류 및 습생초화류는 포트로 재배한 것을 사용하여야 하며 야생채취가 허용된 경우에는 재배품 이상의 품질을 지녀야 한다.⑥ 분얼규격은 지정 수치의 분얼을 가져야 하며 발육상태는 균일하여야 하고 분얼되어 일정기간 성장한 것이어야 한다.2.1.2 지주재(1) 지주재는 목재, 철재, 대나무, 합성수지 제품별로 관련 규격에 합당한 것으로 사용하며, 목재의 경우에는 부식의 우려가 없는 제품을 사용하여야 한다.(2) 지주목 대나무는 3년생 이상으로, 강도가 뛰어나고 썩거나 벌레먹음, 갈라짐 등이 없어야 한다.(3) 당김줄은 아연도금 강선으로 하며, 당김줄 중간에 부착하는 턴버클은 KS F 4521의 규정에 적합한 것으로 한다.(4) 결속재료는 튼튼하며, 결속 후 쉽게 풀리지 않는 것으로 한다.2.1.3 토양 관련 재료(1) 토양 관련 재료는 KCS 34 30 10  (2.1)을 따른다.2.1.4 농약, 비료, 토양개량제(1) 설계도서에 지정된 것 또는 동등품 이상의 것으로 하며 사용 전에 견본 등을 제출하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.(2) 유효기간 내의 것으로서 각각의 형상을 유지하고 지정된 성분을 함유하며 변질되지 않고 이물질이 혼합되지 않아야 한다.(3) 품질을 유지할 수 있는 포장 또는 용기에 넣어져 있는 것으로 성분, 용량 등이 명기되어야 한다.(4) 유기질 비료는 양질의 소재로 비료성분에 손실이 없도록 제조하고 유해물, 기타 다른 물질이 혼입되지 않으며 완전 부숙된 것이어야 한다.2.1.5 가로수 보호재료(1) 관리.보양시설로는 가로수 보호틀과 보호덮개 및 보호대, 오물 등의 유입을 방지할 수 있는 뚜껑이 있는 통기시설, 빗물 유입관 시설 등을 사용한다. 또한 BPN 40 이상을 적용한다.2.2 부속재료2.2.1 멀칭재(1) 잡초나 곰팡이 먹은 것, 기타 유해한 것이 없는 짚이나 거적, 분쇄목, 왕겨, 우드칩 등을 사용한다.2.2.2 수간보호재(1) 수간감기의 재료는 수간에 상처를 내지 않는 재료를 사용하여야 한다.2.2.3 뿌리분 보호재(1) 뿌리분 보호를 위한 자재는 설계규격에 따르며, 수목의 굴취, 운반 및 식재 때까지 뿌리분이 훼손되지 않도록 보호되어야 한다. ① 분 보호를 위한 비계목과 근원부 보호를 위하여 적정한 규격의 분 보호대를 사용한다.② 결속을 위한 재료는 뿌리분을 잘 보호할 수 있는 적절한 규격의 재료를 사용하여야 한다.2.2.4 기타(1) 완충재는 결속 부위에 삽입 설치하여 수목의 줄기나 가지를 보호하는 목적에 적합한 자재를 사용한다.(2) 결속재료는 결속 후 쉽게 풀리지 않는 자재를 사용한다.(3) 관수용 물은 오염되거나 식물생육에 유해한 물질이 섞여 있지 않은 것이어야 한다.(4) 유공 콘크리트관은 KS F 4409에 적합한 제품이어야 한다.(5) 유공 PVC관은 KS M 3404에 적합한 제품이어야 한다.(6) 유공관은 토사의 유입방지를 위하여 투수구멍을 일부 막은 제품을 사용할 때는 막힌 부분이 위로 향하도록 하여야 한다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 식재구덩이 굴착(1) 식재구덩이는 식재 당일에 굴착해야 한다. 다만 부득이한 경우 식재 전에 굴착할 수 있으며 이때는 공사감독자와 협의하여 안전대책을 수립한다.(2) 식재구덩이의 위치는 설계도서의 식재위치로 한다. 단, 다음의 경우에는 공사감독자와 협의하여 그 위치를 다소 조정할 수 있다.① 암반, 구조물, 매설물 등과 같은 지장물로 인하여 굴착이 불가능한 경우② 지하수 용출 등으로 인하여 식재 후 생육이 불가능하다고 판단되는 경우③ 경관에 바람직하다고 판단되는 경우 (3) 식재구덩이의 크기는 너비를 뿌리분 크기의 1.5배 이상으로 하고 깊이는 분의 높이와 구덩이 바닥에 깔게 되는 흙, 퇴비 등을 고려하여 적절한 깊이를 확보한다.(4) 식재구덩이를 굴착할 때는 표토와 심토는 따로 갈라놓아 표토를 활용할 수 있도록 조치한다.(5) 식재구덩이는 굴착 후 공사감독자의 검사를 받아 식재한다.(6) 기계, 인력 병행의 굴착 시에는 기존의 공작물 및 매설물에 손상을 주지 않도록 특히 주의하여 시공하되 손상을 주었을 경우 원상복구 조치를 하여야 한다.(7) 굴착에 의해 발생된 토사 중 객토 또는 물집에 사용하는 토사는 생육에 지장을 주는 토질을 제거하여 사용한다. (8) 객토와 물집 만들기에 사용하지 않는 토사의 처리는 KCS 34 20 10 (3.2.7, 3.2.9, 3.2.10)을 따른다.(9) 대형목 등 특수목 식재를 위한 구덩이의 굴착방법은 공사시방서에 따른다.3.1.2 객토(1) 식재지의 토질이 수목생육에 부적합한 경우는 배수성과 통기성이 좋은 양질의 토사로 객토한다.(2) 객토용 흙은 현장 반입 시 차량에 적재된 채로 검수 받는다.(3) 활성 웃거름, 비료 등은 현장반입 시에 공사감독자에게 수량을 확인받는다.(4) 혼합토 사용 시의 혼합재료 선정비율은 공사시방서에 따른다.3.1.3 식재(1) 수목의 운반, 식재는 최대한 단기간에 완료해야 한다. 부득이한 경우에는 식재 일정계획을 작성하여 공사감독자의 승인을 받아 가식 또는 보양조치 후 식재한다.(2) 보습, 보온 및 부패방지 등을 위한 활착보조재는 제품별 용법에 따라 식재구덩이에 넣거나 뿌리부분에 접착시켜 식재한다.(3) 식재구덩이 바닥에 완숙된 유기질 비료를 밑거름으로 넣어 수목을 앉히며, 흙을 채울 때에도 유기질 비료를 혼합하여 넣는다. 시비량은 설계도서 및 공사시방서에 따른다.(4) 식재는 뿌리를 다듬고 주간을 정돈하여 식재구덩이의 중심에 수직으로 식재한다.(5) 식재 시 수목이 묻히는 근원 부위는 굴취 전에 묻혔던 부위에 일치시키고 식재방향은 원래의 생육방향과 동일하게 식재해야 한다. 다만 경관, 기능 등을 고려하여 조정하여 식재할 수 있다.(6) 식재 시 식재구덩이 내 불순물을 제거하고, 양질의 토사를 넣고 바닥을 고른다.(7) 수목의 뿌리분을 식재구덩이에 넣어 방향을 정하고 원지반의 높이와 분의 높이가 일치하도록 조절하여 나무를 앉힌다. 잘게 부순 양질의 토사를 뿌리분 높이의 1/2 정도 넣은 후 수형을 살펴 수목의 방향을 재조정하고, 다시 흙을 깊이의 3/4 정도까지 추가해 넣은 후 잘 정돈시킨다.(8) 수목앉히기가 끝나면 물을 식재구덩이에 붓고 각목이나 삽으로 저어 흙이 뿌리분에 완전히 밀착되고 흙 속의 기포가 제거되도록 한다.(9) 물조임이 끝나면 고인물이 완전히 흡수된 후에 흙을 추가하여 구덩이를 채우고 물받이를 낸 다음 식재구덩이의 주변을 정리한다.(10) 흙다짐은 흙이 습하여 뿌리가 쉽게 썩는 수종에 한하여 시행하며, 관수 없이 흙을 계속 넣어가며 각목 등으로 다지고 뿌리분과 흙이 밀착되도록 하기 위해 치밀하게 시행하여야 한다. 흙다짐 대상 수종은 공사시방서에 따른다.(11) 식재 후 고무밴드 등 분해되지 않는 결속재료는 제거하여야 한다. 단, 이를 제거함으로써 뿌리분 등에 심각한 손상이 예상되는 경우에는 공사감독자와 협의하여 존치시킬 수 있다.(12) 가로수 식재의 마감면은 보도 연석면 보다 3 cm 이하로 끝마무리한다.(13) 배수, 지하수위 등의 식재조건이 열악한 경우에는 공사감독자와 협의하여 맹암거 등의 필요한 조치를 취한다.3.1.4 약제살포(1) 부적기에 식재한 수목은 뿌리 절단 부위에 발근촉진제를 처리하여야 하며, 식재 후에도 일정한 간격을 두고 영양제, 증산억제제를 살포 주입하여 보호한다.(2) 식재수목에서 병충해가 발견되는 경우 즉시 약제를 뿌려 구제하고 확산을 방지한다.3.1.5 지주세우기(1) 지주목과 수목을 결속하는 부위에는 수간에 완충재를 대어 수목의 손상을 방지한다.(2) 대나무 지주의 경우에는 선단부를 고정하고 결속부에는 대나무에 흠을 넣어 유동을 방지한다.(3) 삼각형 지주 등은 수간, 주간 및 기타 통나무와 교착하는 부위에 2곳 이상 결속한다.(4) 당김줄은 수목 주위에 일정한 간격으로 고정말뚝을 박고 이를 수목높이의 1/2 지점과 연결하여 고정한 후 팽팽하게 당겨주기 위하여 당김줄 중간에 턴버클을 부착한다. 수목과 접하는 부위에는 고무나 플라스틱 호스 등의 마찰방지재를 사용하여 수간을 보호한다.(5) 식재지역에 지반침하가 우려되는 경우에는 침하 후 지주목이 유동하지 않도록 조치한다.3.1.6 양생(1) 수간감기가 필요한 수목에 대해서는 주간 및 주지의 일부를 수간보호재로 탈락하지 않도록 감싸주어야 한다.(2) 식물의 보호양생에 증산억제제를 사용할 경우에는 종류 및 방법에 대하여 공사감독자와 협의한다.3.1.7 관수(1) 식재 후에는 물받이가 손상되지 않도록 주의하여 관수한다.(2) 여름의 관수는 정오 전후의 직사일광이 강한 시간대는 가능한 한 피한다. 또 겨울에는 따뜻한 날에 관수하며 혹한기는 피하도록 한다.3.1.8 수형정리(1) 수목식재 후에는 수형을 정리하고 바람직한 성장을 유도하기 위하여 정지.전정한다. (2) 가로수는 보행자의 통행, 차량의 통행 및 시선 확보에 지장을 주는 가지를 제거한다.(3) 가지의 제거는 잔가지부터 자르고, 굵은 가지를 제거한 경우에는 유합제를 도포하여 부패를 방지한다.(4) 생울타리, 관목을 열식한 경우에는 지정된 높이로 전정한다.3.1.9 지피류 및 초화류 식재(1) 식재에 앞서 지반을 정지하고 쓰레기, 낙엽, 잡초 등을 제거한 후 적정량을 관수하여 식재상을 조성한다.(2) 객토는 양질의 토사를 사용해야 하나 지피류, 초화류의 종류와 상태에 따라 부식토, 부엽토, 이탄토 등의 유기질 토양을 첨가할 수 있다.(3) 토심은 초장의 높이와 잎, 분얼의 상태에 따라 다르나 표토 최소토심은 0.3 m 내외로 한다.(4) 식재하기 전 생육에 해로운 불순물을 제거한 후 바닥을 부드럽게 파서 고른다. 뿌리가 상하지 않도록 주의하면서 근원 부위를 잡고 약간 들어올리는 듯 하면서 재배용토가 뿌리 사이에 빈틈없이 채워지도록 심고 관수한다.(5) 왜성 대나무류 및 지피류 식재간격은 설계도서에 따른다.(6) 지피류 및 초화류를 뗏장 또는 기타의 방법으로 식재하는 경우에는 제조업체의 제품시방서에 따른다.(7) 덩굴성 식물은 식재 후 주요 장소를 대나무 또는 지정재료로 고정한다.(8) 종자의 파종은 재료별 파종방법에 따라 화단 전면에 걸쳐 균일하게 파종하며, 파종시기는 기후조건을 고려하여 파종 직후 강우에 의해 종자가 유출되지 않고 지나치게 건조하지 않도록 양생.관리하여 발아를 촉진시킨다.(9) 특수한 식물의 식재와 파종에 대해서는 각 식물별 재식 및 파종방법 또는 공사시방서를 따른다. 3.1.10 가로수 식재(1) 가로수는 교통장애가 없는 범위 내에서 일정한 선형을 유지하여야 하며, 구간별 수형 및 수고, 지하고가 유사한 수목을 반입하여 시공하여야 하며, 가로수 근계부에 배수 및 통기가 불량한 경우 가로수 주위에 배수 및 통기시설을 설치하여 뿌리 생장을 원활하도록 한다.(2) 도로의 길어깨, 도로의 곡선구간 중 내측 지역, 수려한 자연경관을 차단하는 구간, 신호등 등과 같은 도로안전시설의 시계를 차단하는 지역, 장거리 이동을 주 기능으로 하는 교외지역, 일반국도의 도로구역과 그 주변 지역, 교차로의 교통섬 내부, 농작물 피해 우려지역, 전기.통신시설물의 지하매설 또는 이설이 불가능할 경우 등은 공사감독자와 협의한 후 가로수의 식재위치를 변경하거나 식재수량을 제한하여 시공할 수 있다.(3) 식재지역 상층부 및 하층부에 전기.통신시설 등으로 가로수의 정상적인 생육이 곤란할 경우 공사감독자와 협의하여 유지 및 관리방안을 수립해야 하며, 경관미를 저해하지 않는 범위 내에서 가지치기 등으로 수고, 수관폭을 조절하여 시공할 수 있다.(4) 가로수 식재기반이 불투수층, 쓰레기 매립지 등 불량토층을 형성할 경우 배수시설을 도입하거나 객토 등의 방법으로 수목의 하자를 방지하도록 하되, 식재구덩이 작업 시 굴착된 부적합 토양과 모래 등은 전량 반출하고 양질의 토사를 반입하여 식재하여야 하며, 이 경우 발생하는 추가 비용과 관련된 사항은 공사감독자와 협의한다.(5) 수목보호대 및 보호덮개의 설치상태와 지주목 설치의 적합성 등을 검토하고, 관수.배수시설 및 관리시설의 하자 및 손.망실처리에 대한 책임 한계를 공사감독자와 협의하여야 한다.(6) 부득이하게 하절기에 식재할 경우 피소 방지를 위해, 또한 가을철 식재 시 동해 방지를 위해 수간을 수간보호재로 감싸는 등의 보양조치를 하여야 한다.(7) 보도가 없는 도로에 가로수를 식재하는 경우에는 길어깨 끝으로부터 수평거리 2 m 이상 떨어지도록 하여 식재해야 한다. 다만, 현지여건상 불가능할 경우에는 가지치기 등을 통해 수고, 지하고, 수관폭 등 지속적인 관리방안을 수립하여 공사감독자의 승인 하에 1~2 m 범위에 식재할 수 있다. (8) 식재 후 보행과 운전, 자전거의 이용 등에 지장을 주는 가로수의 지하고 이하 가지 및 하향지 등은 설계도서 또는 공사시방서에서 제시한 지정 높이 이상으로 제거해야 한다.(9) 식재공사 완료 후 각종 공사로 인한 가로수의 훼손, 제설제 등 화학약품에 의한 약해, 차량 등으로 부터의 물리적 피해 등은 공사감독자와 협의하여 하자 및 손.망실처리에 대한 책임 한계를 설정하고 훼손자에게 원상복구 하도록 조치하여야 한다."
KCS,344015,인공식재기반 식재,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 실내의 천창이나 측창을 통해 자연광이 유입되는 공간이나 유리 돔 등의 아트리움(atrium), 아케이드(arcade) 및 인공광 도입이 가능한 지하공간과 발코니(balcony), 베란다(veranda), 현관 등 전이공간에 실내식물의 생장을 위한 기반조성과 식물재료의 식재, 그리고 용기와 플랜터, 첨경물, 기타 시설물 설치공사에 적용한다.(2) 건축물 옥상 및 구조물 상부의 조경공간 조성공사에 적용한다.(3) 건물 외벽, 담장, 방음벽, 옹벽 및 석축 등 각종 수직면의 구조벽면에 식재하여 경관의 향상, 건물벽면의 온도 완화, 표면반사의 조절, 차음 등의 효과를 기대하는 녹화방법 식재공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 41 10 00 건축공사 일반사항.KCS 41 30 30 방수 및 방습공사.조경기준.비료공정규격 설정 및 지정.국가표준식물목록.KS F 3701 펄라이트.KS F 4521 건축용 턴버클1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 수급인은 관련 시설과 설비 등을 확인한 뒤에 이를 고려하여 시공계획서를 작성하고 공사착공 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (2) 수급인은 토양개량제 등 관련 자재의 제품설명서, 품질확인서 등의 자료를 제출하여야 한다.(3) 수급인은 준공 시 관수, 시비, 병충해 방제, 정지 및 전정, 초화류의 교체 식재와 보식 등을 포함하는 연간 유지관리지침서를 제출하여야 한다.1.5 운반, 보관, 취급(1) 식물재료의 운반, 보관, 취급은 KCS 34 40 05  (1.5.2)를 따른다.(2) 실내조경공사와 관련한 자재는 적정한 장소를 선정하여 종류별로 구분하여 보관하여야 한다.(3) 실내식물을 취급할 때에는 식물이 손상되지 않도록 하며, 떨어뜨리거나 쏟아 부어 뿌리분이 깨지지 않아야 한다.1.6 환경요구사항1.6.1 실내조경 요구조건(1) 설계도서에 따라 도입 식물에 물을 공급할 관수시설을 설치하며, 식물의 뿌리가 과습으로 인하여 고사하지 않도록 하기 위하여 배수층을 조성한다. 다만, 설계도서에 관수시설, 배수층이 누락되었을 경우 공사감독자와 협의하여 추가 반영을 검토토록 한다.(2) 식물의 생육에 필요한 광조건을 점검하고 자연광의 유입이 하루에 3시간 이하일 경우 이에 대한 보광계획을 세워 시공한다.(3) 실내의 냉.난방을 위한 기구를 설치할 경우 식물 생육에 방해되지 않는지에 대해 검토하고, 환기시설이 적당한지에 대해 점검한다.(4) 실내 식물의 생장 기반이 되는 토양은 배수력과 보수력을 동시에 가져야 하며, 토양개량제를 포함하는 배합토를 사용하는 경우 적합한 인공토양 식재토심을 KCS 34 30 10  (3.1.1(1))을 따라 적용한다. (5) 공사기간이 건축공사, 조명설비공사, 인테리어공사 등과 중복되는 경우에는 공정상의 문제가 야기되지 않도록 상호 협의하여 시공한다.1.6.2 벽면녹화 요구조건(1) 격자형 등반보조시설은 어린이들의 놀이에 이용되지 않도록 안전성에 유의하여야 한다.(2) 벽면녹화의 대상공간 시공 시 관련 공종(건축, 토목공사 등)과 협의하여야 한다.1.6.3 유지관리(1) 식물 재료는 생육 환경의 변화에 따라 활성이 크게 영향을 받으므로 발주자와 수급인은 별도의 관리계약에 의해 꾸준히 관리하는 것이 바람직하며, 자체관리의 경우 수급인은 발주자에게 관리지침서를 제공한다.(2) 실내 식물의 유지관리는 발주자가 유지관리지침서에 따라 실시하여야 하며, 계약에 명시된 바에 따라 일정기간 지속적으로 관리하여야 한다.1.7 현장수량검측(1) 설계도서에 표시되어 있는 치수는 모두 마무리된 치수로 한다.(2) 공사수량의 단위 및 계산은 정부시설공사 표준품셈의 수량계산규정에 따른다.1.8 타공정과의 협의1.8.1 공사 전 협의(1) 실내조경공사와 관련하여 건축, 설비, 전기공사 책임자와 다음 사항을 협의하여야 한다.① 채광시설② 조명시설 등 2. 자재2.1 재료2.1.1 식물재료(1) 실내 식물은 지피류, 초화류, 관엽식물, 수생식물, 난과식물, 일반 수목이나 잔디 및 인조 식물재료 등이 있으며 종류와 규격은 설계도서에 따른다.(2) 벽면녹화 식물은 송악(Hedera rhombea (Miq.) Bean), 줄사철나무(Euonymus fortunei var. radicans (Miq.) Rehder), 담쟁이덩굴(Parthenocissus tricuspidata (Siebold &amp; Zucc.) Planch.), 덩굴장미(Rosa multiflora var. platyphylla Thory), 능소화 등의 부착형과 인동덩굴(Lonicera japonica Thunb.), 으름덩굴(Akebia quinata (Houtt.) Decne.), 노박덩굴(Celastrus orbiculatus Thunb.), 등나무(Wisteria floribunda (Willd.) DC. f. floribunda) 등의 줄기감기형으로 구분하며, 열악한 식재지 환경에 적응이 가능하고 유지관리가 용이하며, 특히 뿌리의 발달이 충실한 수종이어야 한다.(3) 품질① 실내 식물재료의 품질은 수목식재 및 잔디의 재료기준에 따르며, 병충해에 감염되지 않은 건실한 식물로 줄기나 잎이 변색되지 아니해야 하며 잔뿌리가 무성하여야 한다.② 식물은 고유의 형태가 유지된 품질이어야 하며, 필요한 경우 생육환경에 적합하도록 정지 및 전정을 시행할 수 있는데, 수고 3 m 이상의 수목은 3개월 이상의 환경순응기간을 거쳐야 한다.(4) 규격표시① 식물재료의 규격은 성상에 따라 식물의 수고 H(m), 수관폭 W(m), 근원직경 R(cm), 수관길이 L(m)를 기준으로 하며, 지피류 및 초화류의 경우 화분 폭(치)과 초장 H(m)을 다음과 같이 규격 표시한다.② 곧게 자라는 식물가. 수고 H(m)×수관폭 W(m)(가) 벤자민고무나무(Ficus benjamina L.), 아레카야자(Areca borbonica Hort.), 떡갈잎고무나무(Ficus lyrata Warb.), 왕대(Phyllostachys bambusoides Siebold &amp; Zucc.), 맹종죽(Phyllostachys pubescens Mazel ex Lehaie), 행운목(Dracaena fragrans 'Compacta Purpurea'), 홍콩야자(Schefflera arboricola‘Hong Kong’), 식나무(Aucuba japonica Thunb.), 관음죽(Rhapis excelsa Henry ex Rehder), 켄챠야자(Howea forsteriana (F.Muell.) Becc.), 아랄리아(Dizygotheca elegantissima), 크로톤(Codiaeum variegatum), 팔손이(Fatsia japonica (Thunb.) Decne. &amp; Planch.), 드라세나 와네키(Dracaena deremensis ‘Warneckei’), 스파티플룸(Spathiphyllum ‘Clevelandii’), 백량금(Ardisia crenata Sims), 산세베리아(Sansevieria trifasciata), 후크시아(Fuchsia hybrida Hort ex Siebold &amp; Voss) 등나. 수고 H(m)×수관폭 W(m)×근원직경 R(cm)(가) 소철(Cycas revoluta Thunb.), 해고(Cyathea fauriei), 필리페라워싱톤야자(Washingtonia filifera (Linden ex Andre) H. Wendl.) 등③ 키가 낮은 지피류 및 초화류가. 화분 폭(치)×초장 H(m)：식물 폭이 화분 폭보다 큰 식물(가) 아스플레니움(Asplenium nidus L.), 꽃베고니아(Begonia semperflorens Link &amp; Otto), 아디안텀(Adiantum ‘Fritz-Luethii’), 페페로미아(Peperomia obtusifolia), 빌베르기아(Billbergia pyramidalis 'Variegata'), 아프리카봉선화(Impatiens walleriana Hook.f.), 안스리움(Anthurium scherzerianum Schott), 셀라기넬라(Selaginella kraussiana (Kunze) A.Braun) 등나. 화분 폭(치)×초장 H(m)：식물 폭이 화분 폭보다 작은 식물(가) 속새(Equisetum hyemale L.), 히아신스(Hyacinthus orientalis L.), 베르누스크로커스(Crocus vernus) 등 주로 구근류가 해당되며, 설계수량 산출 시 단위 면적당 화분수에 할증률(10~30％)을 적용한다.④ 덩굴성 식물가. 수고 H(m)×수관길이L(m)(가) 아부틸론(Abutilon megapotamicum), 클레로덴드룸(Clerodendrum thomsonae), 스킨답서스(Epipremnum aureum (Linden ex Andre) Bunting), 미국담쟁이덩굴(Parthenocissus quinquefolia (L.) Planch.), 호야(Hoya carnosa), 대엽아이비(Hedera canariensis), 러브체인(Ceropegia linearis subsp. woodii (Schltr.) H.Huber), 왕모람(Ficus thunbergii Maxim.) 등⑤ 기타 특수한 수형을 채택하는 경우에는 공사시방서에 따른다.(5) 검사 및 측정① 식물재료 검사는 KCS 34 40 05 (2.1)을 따른다.② 식물 재료의 규격은 설계도서에 의거하되 별도 규정이 없는 한 장식화분 등을 사용하여 화분이 노출되는 경우는 화분을 포함한 높이(H)로 하고, 그 외에 화분을 빼고 인공토양에 직접 식재하거나 화분을 노출시키지 않고 식재할 때에는 분을 뺀 식물높이로 측정한다.2.1.2 용기와 플랜터(1) 수목식재용 용기는 목재, 점토, 플라스틱, 자기질, 세라믹, 석재, 금속 등으로 설계도서에 명시된 것을 사용하며, 외관상 결점이 없고 내구성이 있는 제품이어야 한다. (2) 실내공간에 식물도입을 위한 플랜터 설치의 구조물 자재는 KCS 34 50 05 (2)를 따른다.(3) 배수관, 부직포, 배수용 골재 등 관련 배수시설 자재는 KCS 34 50 65 (2)를 따른다.2.1.3 첨경물(1) 실내조경용 첨경물(휴게시설, 조각물, 조경석, 분수 및 벽천, 조명등 등)의 재료, 규격, 형태는 설계도서에 따른다.(2) 첨경물은 설계도서에 따라 내부공간 구조나 마감자재의 종류 그리고 도입되는 식물과 조화되도록 설치한다.2.1.4 식재용토(1) 식재용토 일반① 식재용토는 설계도서에 따라 자연토양(산흙, 화강풍화토(마사토), 모래, 부엽토 등)과 인공토양(피트모스, 펄라이트, 질석, 화산회토 등)을 단독 혹은 적절한 비율로 배합하여 사용한다.② 별도로 규정하지 않는 한 토양 부피에 대한 토양습윤 상태하의 용적밀도가 0.6~1.2 g/㎤이며, 적합한 토양산도(pH) 범위는 5.5~7.0이 되도록 한다.(2) 배합토의 조정① 배합토의 비중을 가볍게 하려면 유기물과 공극이 큰 입자의 토양개량제를 첨가한다.② 토양산도를 중화시키려면 질산칼슘비료나 석회를 첨가하고, 산성화시키려면 토양배합물에 피트모스를 첨가한다.③ 기존 토양에 공기와 물의 침투・이동이 불량할 경우 공극률이 높은 토양재료를 첨가하여 통기성・보수성・투수성을 증대시키며, 이후에 진행되는 식재공사와 같은 차기 공정에서 배합토가 다져져서 공극률이 낮아지지 않도록 주의한다.2.1.5 옥상조경 육성토양(1) 자연토양과 인공토양(경량토양)으로 구분되며, 육성토양의 물리, 화학적 조건에 대한 예시는 다음 표 2.1-1과 같다.표 2.1-1 육성토양의 물리.화학적 조건(예시)		항목			요구성능			비고			육성토양			비중			0.4~0.7			최대함습시 0.8~0.9			유효수분율			0.12 m3/m3			 			투수계수			10-3 m/s			 			pH(토양반응)			5.5~7.0			 			EC(전기전도도)			0.2~1.0 dS/m			염류농도의 지표			CEC(양이온교환용량)			6~20 me/100g			토양의 보비력 평가			공극률			약 50%			통기성, 통수성 평가			유기질			C/N비			10~12 정도			 			비율			3~5%			 	2.1.6 옥상조경 식생층(1) 내건성, 내한성, 내습성이 있는 제품이어야 한다.(2) 강한 일사와 바람에 대한 적응력이 있어야 한다.2.2 부속재료2.2.1 방수재 (1) KCS 34 50 65 (2.1.9)를 따른다.(2) 방수재 점검 항목① 수분에 의해 소재 성분이 변하지 않는 수밀성② 시비, 방제 등에 대한 내약품성③ 박테리아에 의한 내부식성④ 상부의 자중 및 시공 하중에 견디는 내압성⑤ 반복되는 온도 및 습도 변화에 견디는 내후성2.2.2 배수층 (1) KCS 34 50 65  (2.1.3)을 따른다.(2) 배수시트(부직포), 배수판, 배수토양, 토양여과층 등이 있다.(3) 배수시트(부직포)의 설치는 관련 공종 반영기준과 검토를 통하여 부유물의 투수를 방해하여 배수불량의 문제가 없는지 협의, 확인하도록 한다.2.2.3 기타(1) 관수 및 배수시설, 관리시설, 등반보조시설(trellis) 등이 있다.(2) 농약 및 비료, 토양개량제 등을 사용한다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 지하구조물 상부조경(1) 발주자는 조경공사에 따른 구조적 안전성과 허용하중에 대한 검토를 선시행한 후 수급자에게 제공하여야 한다.(2) 수급자는 설계도서에 따라 허용하중 범위 내에서  조경공사를 시행하여야 한다.(3) 인공식재지반 조성에 관하여는 KCS 34 30 10  (3.1.6)을 따른다.(4) 식재용 토양은 구조물의 구조적 여건에 따라 자연토양과 인공토양(경량토양)을 구분하여 포설하며 기 설치된 배수시설이 훼손되지 않도록 유의한다.(5) 식재토양 부설 후 날림이나 쏠림을 방지하기 위해서 멀칭재료 등을 이용하여 피복한다.(6) 수목식재공사는 인공지반의 특성을 기초로 하여 KCS 34 40 10 (3.1)을 따른다.(7) 잔디식재공사는 인공지반의 특성을 기초로 하여 KCS 34 40 10 (3.1)을 따른다.(8) 관수 후 물빠짐이 원활하지 못하여 뿌리가 썩는 일이 없도록 배수시설과 연계하여 시공한다.3.1.2 옥상조경(1) 옥상조경은 이 기준의 3.1.1을 따른다.(2) 옥상에 식재되는 점을 고려하여 포트묘 식재와 초화류 매트를 사용할 경우 재배기간을 공사착수 전에 조사하여 공사 준공시기에 활착이 가능하도록 한다.(3) 공사 준비① 발주자는 조경공사에 따른 구조적 안전성과 허용하중에 대한 검토를 선 시행한 후 수급자에게 제공하여야 한다.② 수급자는 설계도서에 따라 허용하중 범위 내에서 조경공사를 시행하여야 한다.③ 공사 시 건축물 및 구조물 공사와 긴밀히 검토하여 누락 및 중복되지 않도록 한다.(4) 방수층① 기존 건축물에 조성되는 경우 기존 방수층을 점검하여 추가로 시행한다.② 방수공사는 KCS 41 30 30을 따른다.(5) 방근층① 식물 뿌리가 토양에 접하고 있는 방수층과 구조체에 침투하여 손상시키지 않도록 설계도서에 따라 정밀 시공한다.그림 3.1-1 옥상녹화시스템을 구성하는 단면도(예시)(6) 배수① KCS 34 50 65 (3.1)을 따른다.② 대상 부지 전체의 구배를 점검하여 집중 호우 시(30 mm/hr)에도 배수가 원활히 이루어지도록 수평, 수직의 배수체계를 확인한다.(7) 식재토양① 식재용 토양은 이 기준의 3.1.1을 따른다.(8) 식재① 식재는 이 기준의 3.1.1을 따른다.(9) 관수① 관수는 KCS 34 50 65 (3.1) 및 이 기준의 3.1.1을 따른다.3.1.3 입체녹화(1) 수목의 생육기반이 불량한 경우 양질의 토사로 객토하고, 필요할 경우 토양개량제를 사용하여 시공하여야 한다.(2) 등반보조시설은 녹화하는 목적 등을 고려하여 당김줄형과 격자형으로 구분할 수 있으며, 설계도서에 따라 설치하여야 한다. 다만, 식물의 특성에 따라서는 공사감독자와 협의하여 등반보조시설을 달리 설치할 수 있다.3.1.4 실내조경(1) 공사 착공에 앞서 시공지의 전기, 급수.배수시설, 환기시설, 공사 여건 등을 면밀히 조사한다.(2) 시설 자재, 용토의 반입과 시공은 기존의 건축물, 시설물 등을 오손하지 않도록 유의한다.(3) 전기, 관수, 급수, 배수 등 기존의 시설과 연계되는 각종 공급처리 설비의 연결은 필요한 경우 해당 전문 업체에 의뢰하여 시공하며 시각적으로 노출되지 않도록 마감한다. (4) 식재 시기는 연중 가능하나, 실내에 먼지가 발생하거나 도장공사와 중복하여 식재할 수 없다.(5) 배식과 첨경물의 배치, 조명 등의 설치위치 등은 설계도서에 따라 시공하되 현장의 시공여건을 고려하여 공사감독자와 협의하여 조정할 수 있다.(6) 실내조경 및 입면녹화 식물의 유지관리를 위해 식물의 광 요구조건에 적합한 조명시설이 반영되도록 하며, 설비와 협의를 통해 실내 환기시스템에 의한 식물 생육 피해 여부를 사전 협의하도록 한다.(7) 공사 잔재는 현장 밖으로 반출하고, 주변을 깨끗이 정리하여야 하며, 공사감독자의 입회하에 각종 시설물의 정상적인 작동을 시험한 후 인도한다.(8) 식재용토 중 배합토는 설계도서에 따라 도입 식물별로 적당한 비율로 배합하며 균질성을 확보하도록 잘 섞어주어야 한다.(9) 실내 식물의 식재 방법은 다음에 따른다.① 배수시설을 설치한 뒤에 식재구덩이 상단에서 0.15 m되는 지점에 뿌리분 상단이 위치하도록 한 후 규정된 식생용토로 구덩이를 채운다.② 식물은 필요 시 설계도서의 규정된 높이와 폭 범위에서 전정하되 초두를 잘라내어서는 안 되며, 화목의 경우 손상된 지엽 등을 제거한다.③ 뿌리분 상단이 식재구덩이 경계 높이가 되도록 하여 구덩이 중심에 올려놓고 주위를 배합토로 채워 빈곳이 없도록 하고 분을 감싼 재료는 제거하며 흙을 2/3 정도 채운 상태로 관수한다.④ 뿌리분이 없는 식물은 배합토를 돋우어 올려놓고 뿌리를 잘 펴서 손상되지 않도록 흙을 덮어 식재해 준다.⑤ 위에서 규정하는 것을 제외한 사항은 KCS 34 40 10 (3.1)을 따른다.(10) 식물은 시공과정에도 개체미와 배식미를 고려한 식재위치와 방향을 고려하여야 하며 필요 시 공사감독자와 협의하여 식재위치와 방향을 조정할 수 있다.(11) 식물의 비료 요구도와 토양의 유기물 함량을 고려하여, 해당 비료의 시비 기준에 맞게 비료를 투입한다.3.2 현장 뒷정리(1) 실내조경공사의 잔재는 현장 밖으로 반출하고, 주변을 깨끗이 청소하여야 한다."
KCS,344020,수목이식,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 식물재료의 굴취, 운반, 가식 등의 공사에 적용한다.(2) 뿌리돌림이나 뿌리분의 규격에 대한 예외조치는 공사시방서에 따른다.(3) 가식은 반입수목 또는 이식수목의 당일 식재가 불가능한 경우에 적용하며, 하절기에는 공사감독자와 협의하여 수목증산억제제 살포, 전정 등의 조치를 취해야 하며, 동절기에는 동해방지를 위해 거적, 짚 등을 이용하여 보온 조치한다.(4) 노거수, 대형목 등 특수수목에 대한 굴취, 운반은 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.비료공정규격 설정 및 지정.KS F 4521 건축용 턴버클1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재2.1 재료(1) 식물생장조절제, 상처유합제는 표면에 막을 형성하는 유제로, 식물에 유해하지 않아야 한다.(2) 수간 보호재, 뿌리분 보호재 및 결속재① 굴취 때 뿌리를 보호하는 녹화마대는 식물에 유해하지 않고 토양을 오염하지 않는 시트를 사용한다.② 굴취 때 뿌리를 보호하는 녹화끈은 굵기가 뿌리분에 적당한 식물에 유해하지 않고 토양을 오염하지 않는 노끈을 사용한다.③ 기타 결속재는 새끼, 철선, 가마니, 보습재 등을 사용한다.(3) 가지주재로 통나무, 각재, 대나무, 플라스틱재, 강관, 철선 등을 사용한다.(4) 운반기기는 체인블록, 크레인, 운반차량이 있다.(5) 관수 및 배수시설, 수목의 유지관리 관련 자재는 KCS 34 50 65 (2), KCS 34 99 10 (2.1)을 따른다.(6) 농약, 비료, 생장조절제 등① 이식에 따른 생리장애를 최소화하기 위하여 설계도서에 따라 농약, 비료, 생장조절제, 증산억제제 등과 부속재료를 적절히 사용한다.② 유기질 비료는 완전 부숙된 것이어야 한다.③ 농약, 비료, 토양개량제, 식물생장조절제 등은 농림축산식품부 장관의 등록을 받은 것으로 각각의 품질에 적합한 용기에 밀봉되어 변질되지 않고 상품명, 종류, 용량이 명시된 유효기간 내의 것이어야 한다.(7) 기타① 완충재는 결속 부위에 삽입 설치하여 수목의 줄기나 가지를 보호할 수 있는 것으로서 새끼, 고무조각 등을 사용한다.② 지주의 결속재료는 튼튼하며, 결속 후 쉽게 풀리지 않는 것으로 한다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 뿌리돌림(1) 뿌리돌림은 수종 및 이식시기를 고려하여 일부의 큰 뿌리는 절단하지 않도록 하며 적절한 폭으로 형성층까지 둥글게 다듬어야 한다.(2) 뿌리돌림 시 수종의 특성에 따라 가지치기, 잎따주기 등을 하고 필요한 경우에 가지주를 설치한다.3.1.2 굴취(1) 수목 굴취 시 수고 4.5 m 이상의 수목은 공사감독자와 협의하여 가지주를 설치하고 가지치기, 기타 양생을 하여 작업에 착수한다.(2) 표준적인 뿌리분의 크기는 근원직경의 4배를 기준으로 하되 수목의 이식력과 발근력을 적절히 고려하도록 하며, 분의 깊이는 세근의 밀도가 현저히 감소된 부위로 한다.(3) 뿌리분의 형태는 아래 그림 3.1-1을 따른다.그림 3.1-1 뿌리분의 형태(예시)(4) 표준 규격을 벗어나거나 뿌리분을 만들 필요가 없다고 판단되는 경우에는 공사감독자와 협의하여 승인 받아야 한다.(5) 기계 굴취의 경우에는 기계에 의해 굴취 수목이 손상되지 않도록 주의한다.(6) 뿌리분의 둘레는 원형으로, 측면은 수직으로, 밑바닥 면은 둥글게 다듬는다.(7) 뿌리분의 외부로 돌출된 지름 3 cm 이상의 굵은 뿌리는 약간 길게 톱질하여 자르며 가는 뿌리는 전정가위로 절단 부위를 깨끗이 자르고 절단면은 거적 등으로 양생하고 세근이 밀생한 곳은 이를 뿌리분에 붙여 보존한다. 절단된 뿌리부분이 일그러지거나 깨지는 등 손상을 받는 곳은 예리한 칼로 절단하고 석회유황합제 등으로 방부처리 한다.(8) 뿌리분은 분이 부서지지 않도록 결속재료로 잘 고정시켜 뜨도록 한다.(9) 지엽이 지나치게 무성한 수목은 굴취 시 수형의 기본형이 변형되지 않는 범위 내에서 지엽을 정지하고, 필요한 경우 증산억제제 등의 약품을 처리하여 증산억제 및 운반에 도움이 되도록 한다.(10) 운반에 지장을 받지 않는 범위 내에서 가지를 새끼, 밧줄 등으로 잡아맨다.(11) 굴취 후 지반을 고르게 정리하며 정리방법에 대해서는 공사감독자의 지시에 따른다.3.1.3 운반(1) 운반 시에는 수목에 손상을 주지 않도록 주의하여 운반하고 필요에 따라 새끼, 밧줄 등으로 감거나 건조방지를 위하여 거적, 시트 등으로 덮어 보호한다.(2) 운반 중 회복 불가능한 손상을 입거나 가지가 부러져 원형이 심하게 손상된 수목은 동종 규격품으로 교체하고, 경미한 가지부러짐 등에 대해서는 공사감독자와 협의하여 조치한다.(3) 수목의 상하차는 인력에 의하거나 대형목의 경우 체인블록이나 크레인 등 중기를 사용하여 안전하게 다룬다.(4) 운반 중 뿌리와 수형이 손상되지 않도록 다음과 같은 보호조치를 한다.① 뿌리분의 보토를 철저히 한다.② 세근이 절단되지 않도록 충격을 주지 않아야 한다. ③ 가지는 간편하게 결박한다. ④ 이중적재를 금한다. ⑤ 비포장도로로 운반할 때는 뿌리분이 충격을 받지 않도록 흙, 가마니, 짚 등의 완충재료를 깐다.⑥ 수목과 접촉하는 고형부에는 완충재를 삽입한다. ⑦ 운반 중 바람에 의한 증산을 억제하며 강우로 인한 뿌리분의 토양유실을 방지하기 위하여 덮개를 씌우는 등 조치를 취한다.⑧ 차량의 용량과 수목의 무게 및 부피에 따라 적정 수량만을 적재한다.3.1.4 가식(1) 가식장소는 공사시방서에 정하는 바가 없을 때에는 양질의 토사로서 배수가 잘되는 곳으로 하여야 하며 배수가 불량할 때에는 배수시설을 한다.(2) 가식수목 간에는 원활한 통풍을 위하여 식재간격을 확보한다. (3) 가식장은 관수 등 가식기간 중의 관리를 위한 작업통로를 설치한다.(4) 가식수목의 뿌리분은 복토하여 분이 공기 중에 노출되지 않도록 한다.(5) 가식 후에는 뿌리분 주변의 공기가 완전히 방출되도록 관수한다.(6) 가식장의 외주부 수목은 가지주 혹은 연결형 지주를 설치하여 수목이 바람 등에 흔들리지 않도록 한다."
KCS,344025,잔디식재,"1. 일반사항 1.1 적용범위(1) 이 기준은 공원, 정원, 녹지, 잔디광장 등 부지정지가 완료된 비탈면 또는 평지의 잔디조성과 천연잔디경기장, 골프장잔디조성 등에 적용한다.(2) 잔디식재 및 잔디파종과 종자뿜어붙이기 등의 잔디조성공사를 포함한다.(3) 비탈면잔디조성은 KCS 34 70 30을 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 34 20 10 부지조성 및 대지조형.KCS 34 40 10 일반식재기반 식재.KCS 34 50 65 조경급・배수 및 관수.KCS 34 70 30 비탈면녹화 및 복원(조경).비료공정규격 설정 및 지정1.3 용어의 정의.난지형 잔디; 생육적온이 25~35℃, 뿌리의 생육적온인 토양의 온도가 24~29℃에서 잘 자라는 잔디를 말한다. 대표적인 종류로는 한국잔디류(Zoysiagrass spp.)와 버뮤다류(Bermudagrass spp.) 등이 있다..한지형 잔디; 생육적온이 15~25℃, 뿌리의 생육적온인 토양의 온도가 10~18℃에서 잘 자라는 잔디를 말한다. 대표적인 종류로는 페스큐류(Fescue spp.), 퍼레니얼라이그래스(Perennial ryegrass) 등이 있다.1.4 제출물1.4.1 자재 공급원 승인 요청서(1) 자재 공급원 승인 요청서는 KCS 10 10 10  (1.8)을 따른다.1.4.2 잔디관리지침(1) 잔디식재가 완료되기 전 잔디관리지침서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(2) 포함하여야 할 주요내용은 KCS 34 99 10을 따른다.1.5 운반, 보관, 취급(1) 일반잔디나 롤형 잔디 운반 시 햇볕에 노출해서는 안 되며 항상 적당한 습기를 유지시켜야 한다.(2) 잔디는 서늘하고 그늘진 곳에 보관하고 뿌리에 붙은 흙이 떨어지지 않도록 유의하여야 한다.1.6 환경요구사항(1) 공사지역은 토공, 기반시설공사, 수목식재공사 등 선행 공정이 종료되고 토양에 폐자재, 진흙, 잡초, 자갈 등 불순물이 혼입되지 않아야 하며, 청소가 완료된 상태로 인수되어야 한다.(2) 식재가 완료된 후에는 남은 잔디나 부스러기 등을 없애고 청결을 유지하여야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 잔디(1) 잔디는 일반잔디와 롤형 잔디로 구분된다. (2) 일반잔디는 자연산 또는 재배잔디로 규격은 가로×세로 0.18 m×0.18 m, 0.21 m×0.21 m, 0.3 m×0.3 m, 두께 0.03 m의 것을 기준으로 하되, 반입 잔디가 규격품이 아닌 경우 공사감독자와 협의하여 시공한다. (3) 롤형 잔디는 잔디수확기로 떼어내어 롤 형태로 말은 잔디로서 규격은 설계도서에 따른다.(4) 잔디의 품질은 재배품이거나 야생잔디를 채취한 것으로 구비조건은 다음과 같다.① 잡초가 없고 지하경이 치밀하게 발달한 것이어야 한다.② 잎이 불규칙하거나 잎 끝이 찢어지지 않은 것이어야 한다.③ 잡초가 섞이지 않고 병충해의 피해가 없는 것이어야 한다.④ 두께 및 크기가 균일하게 굴취된 것이어야 한다.⑤ 장기간 적재에 의해 부패되지 않은 것이어야 한다.     (5) 현장에 도착된 잔디는 1일 이내에 식재해야 한다.2.1.2 잔디종자(1) 자생잔디는 국내 자생종 Zoysia계통과 Poa의 잔디종자를 사용하되 공사감독자와 협의하여 종을 선택한다. 잔디종자는 2년 이내에 채취된 것으로 발아촉진처리된 것이어야 하며 발아율 60% 이상, 순량률 98% 이상이어야 한다.(2) 도입잔디는 현지의 제반 여건에 따라 공사감독자와 협의하여 종자를 선정하며 발아율 80% 이상, 순량률 98% 이상이어야 한다. 혼합종자를 사용할 경우에는 재료반입계획서를 제출할 때 원산지 증명과 품질보증서가 첨부되어야 하고 혼합률은 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (3) 종자뿜어붙이기용 잔디종자는 재료반입계획승인 시의 살포량과 혼합율에 따라 준비하여야 한다.(4) 도입 잔디종자는 품질보증서가 있는 것이어야 한다.(5) 비료는 공사감독자의 승인을 받은 것을 사용한다.(6) 접착제, 색소는 자재 공급원 승인 요청서에 제시하여 공사감독자가 승인한 제품을 사용한다.(7) 물은 깨끗한 시냇물이나 상수도물을 사용하며 오염되거나 식물생육에 유해한 물질이 섞여 있는 물을 사용해서는 안 된다.(8) 포복경 또는 지하경 : 잔디에서 흙을 털어낸 포복경 또는 지하경을 0.05~0.1 m로 자른 것을 사용하되 마르거나 썩지 아니한 것을 사용한다.(9) 파종용 잔디종자는 공사감독자의 승인을 받아 구매한다.(10) 혼합종자의 경우에는 승인된 배합비율로 사용해야 한다.2.1.3 토양개량제, 비료(1) 토양개량제와 비료는 농촌진흥청 비료 공정규격 설정 및 지정 또는 한국산업표준에 적합한 제품, 또는 공사감독자가 승인하는 제품을 사용하되 배합비율과 사용량 등은 승인된 비율로 사용한다.2.1.4 종자뿜어붙이기(1) 종자뿜어붙이기 시에 사용되는 화이바, 접착제, 색소, 양생제 등은 파종종자의 배합비율과 시공방법 등에 관하여 공사감독자의 승인을 받은 후 사용한다.2.1.5 잔디용수 (1) 잔디식재에 사용되는 용수는 잔디 및 기타 식재지에 유해하지 않은 것으로 한다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 잔디식재 시공일반(1) 식재기반조성① 토양이 잔디생육에 부적당하다고 판단되는 경우에는 공사감독자와 협의하여 잔디생육에 적합한 토양상태로 개량한다. KCS 34 40 10 (3.1.2)를 따른다.② 시공 대상지에 산재한 큰부스러기, 쓰레기 등을 제거하고 지반을 토심 0.2 m로 경운한 후 흙덩어리를 잘게 부수고 돌, 잡초 등 불순물을 제거한다. 설계도서에 경운과 불순물 제거 및 식재면고르기에 대한 비용이 없는 경우 공사감독자와 협의하여 설계변경으로 공사비를 추가할 수 있다.(2) 잔디붙이기① 전면붙이기는 토양개량과 정지작업이 이루어진 지면을 롤러나 인력으로 다진 후 잔디를 붙인다. 일반잔디는 서로 어긋나게 틈새 없이 붙이는 것을 원칙으로 하며 붙인 후 모래나 사질토를 살포하고 다시 롤러나 인력으로 다진 후 관수하며, 롤형 잔디는 전체 지면에 틈새 없이 붙이고 모래나 사질토를 가볍게 살포한 후 롤러로 다지고 관수한다.② 줄떼붙이기는 설계도서 또는 공사시방서에 달리 명시하지 않는 경우 잔디장을 0.1, 0.15, 0.2 m 정도로 잘라서 동일 간격으로 붙인다. 잔디의 간격이 넓기 때문에 호미 또는 괭이로 잔디 뿌리가 흙 속에 묻히도록 표토를 파가면서 붙인다.③ 어긋나게 붙이기는 잔디를 0.2~0.3 m 간격으로 어긋나게 놓거나 서로 맞물려 여유 있게 배열하여 호미 또는 괭이로 잔디 뿌리가 흙 속에 묻히도록 표토를 파가면서 붙인다.④ 풀어심기(stolonizing or sprigging)는 포복경 또는 지하경을 0.05~0.1 m 정도로 잘라 산파한 후 잔디 뿌리가 묻히도록 흙을 덮는다.⑤ 잔디 고정가. 비탈면에 잔디를 붙일 때에는 잔디 1매당 2개의 떼꽂이로 잔디가 움직이지 않도록 고정한다.나. 잔디를 고정한 후 뿌리가 노출되지 않도록 사양토로 잔디 사이를 채우고 인력 또는 롤러 등으로 잔디 식재면을 다진다.다. 식재완료 후 남은 잔디 및 돌, 기타 부스러기, 쓰레기 등을 제거하고 정리한다.3.1.2 파종잔디 시공일반(1) 파종시기는 난지형 잔디는 5~6월 초순, 한지형 잔디는 9~10월 또는 3~5월을 적기로 하되 잔디품종의 특성을 고려하며, 공기 및 현장 여건에 따라 공사감독자와 협의하여 결정한다.(2) 잡초의 발생이 우려되는 곳은 대상지 전면에 제초제를 살포하고 일정 기간 경과하여야 한다.(3) 파종지는 인력 또는 경운기로 깊이 0.2 m 이상 부드럽게 간다.(4) 비료를 뿌리고 흙을 곱게 부수어 고른 후 롤러로 가볍게 다진다.(5) 모래와 섞어 파종량의 1/2을 종으로 파종하고 나머지 1/2을 횡으로 파종한다. 파종량은 50~150 kg/ha를 기준으로 하되 잔디의 종류에 따라 공사감독자와 협의하여 조정할 수 있다.(6) 파종 후 롤러로 가볍게 눌러서 종자가 흙 속에 박히도록 한다.(7) 파종지가 젖도록 관수하되 흙이 흘러내리지 않을 정도로 물을 뿌려야 한다.(8) 발아를 위한 적절한 수분과 토양온도 유지를 위하여 보호제로 피복하고 바람에 날리지 않도록 고정한다.(9) 시드벨트(seed belt)로 파종할 때에는 정지된 지면에 종자가 닿도록 벨트를 깔고 관수한 다음, 고운 흙을 1 mm 내외 배토하고 다시 관수한 후 폴리에틸렌 필름을 덮어 준다.(10) 파종 후 관리① 종자가 발아한 후 주시하여 웃자라거나 고온 장애를 받을 우려가 있으면 즉시 보호제를 제거한다.② 파종지가 건조할 경우에는 전면에 살수하되 표면이 마르지 않게 해야 한다.③ 발아 후 2개월 경과 시부터 시비를 하되 한국잔디의 경우 연간 순성분량을 기준하여 질소, 인산, 칼리를 1 ㎡당 각각  15 g, 10 g, 10 g의 비율로 생육기간 중 2~3개월 간격으로 시비한다. 기타 잔디 시비는 유지관리계획에 따라 공사감독자와 협의하여 정한다.④ 파종 후 20일 이내에 발아되지 않거나 전면에 고루 발아되지 않고 일부만 발아하는 경우에는 처음과 동일한 공법으로 재파종하여야 한다.3.1.3 종자뿜어붙이기 시공일반(1) 준비① 파종지는 잡석을 제거하고 계획된 기울기에 따라 평활하게 정지한다.② 파종면이 건조한 경우에는 종자의 발아를 촉진하고 분사 부착물의 침투를 좋게 하기 위하여 1 m2당 1~3 L의 물을 공사착수 전에 살포한다.(2) 한지형 잔디종자를 비료, 화이바, 접착제, 색소, 물과 혼합하고 살포기계를 이용하여 분사파종으로 시공한다.(3) 파종 후 1개월 이내에 발아되지 않거나 전면에 고루 발아되지 않고 일부만 발아되었을 때에는 처음과 동일한 공법으로 재파종하여야 한다.3.1.4 천연잔디구장 시공일반(1) 기초지반조성① 관수 및 배수체계 설치 전에 기초지반을 조성한다.② 설계도서에 명시된 바에 따라 기준면에서 일정 깊이로 전 지역을 파내고 기초지반의 기울기를 잡아 표면을 조성한다.③ 관수시설 및 배수체계는 KCS 34 50 65 (3.1)을 따른다.(2) 배수층, 식생층 조성① 배수관망 및 배수관의 종류와 규격은 설계도서 및 공사시방서에 따른다.② 관수 및 배수관망 설치 후 토양분리포를 설계도서에 따라 설치하고, 100~200 mm 두께의 배수층을 여과골재로 고르게 깔고 토양분리포를 설치한 후 혼합토양을 0.3 m 이상의 두께로 전 부지에 고루 편다. 이때 혼합토양의 혼합비와 혼합재료의 사용에 대하여는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.③ 혼합토양층을 조성한 후 물을 뿌려 물다짐을 하고 갈퀴나 드래그매트로 표면의 쓰레기, 돌 등을  골라내어 정확히 표면높이를 맞춘다.④ 관수용 살수기를 설치하여 살수반경이나 강우강도 등을 실험하며 조정한다.⑤ 물을 뿌려 혼합식생토양의 물다짐이 될 수 있게 하고 다시 최종높이를 설계도서에 맞게 조정한다.⑥ 비료는 질소, 인산, 칼리를 각각 파종 전 순성분량을 기준하여  1 m2당 각각 10 g 비율로 시비한 후 상토 0.1 m와 완전 혼합한다.(3) 잔디식재 및 파종잔디조성① 각각 잔디식재 및 파종잔디조성의 해당 항목에 따른다.3.1.5 골프장잔디조성 시공일반(1) 표면조성① 토공이 시작되기 전의 표토는 모아 두었다가 재사용해야 한다. ② 골프장기반조성과 표토모으기 및 보관은 KCS 34 20 10 (3.1, 3.2)를 따른다.③ 대부분의 토공이 완료되고 각 코스마다 표면조형작업을 할 때에는 기계를 사용하여 개략적으로 만들고 인력으로 다듬어 미적이고 자연스럽게 조형된 지표면으로 마무리한다.④ 지표면의 문양을 만들 때에는 설계도서에 따라 마운드의 크기와 배열을 변화 있고 다양하게 만든다.⑤ 홀의 종단직선을 피하고 기복을 두어 플레이의 다양성, 원근감의 조작, 벙커(bunker)를 통한 원활한 배수를 기해야 한다.⑥ 잔디깎기를 고려하여 평지형 홀에서는 최대 4~5% 정도의 기울기를 두어 조형해야 한다.(2) 잔디 유지① 양질의 잔디를 유지해야 하는 곳에는 잔디조성 전에 기초지반을 조성하고 배수시스템과 특별한 목적이 있는 곳(hollow와 bunker)에는 표 3.1-1과 같이 기초기반을 조성하고 잔디식재를 하거나 모래를 포설한다.(3) 골프장의 장소별 잔디식재방법① 티는 조기녹화가 가능하고 답압에 강하며 관리가 용이한 초종 및 시공방법을 선택하여야 한다.② 훼어웨이, 라프는 넓은 면적에 대량수급이 용이한 경제적인 초종 및 시공방법을 선택하여야 한다.③ 벙커 주변은 벙커 비탈면 보호를 위한 시공방법을 선택하여야 한다.④ 그린 주변은 그린 비탈면 보호와 관리가 용이한 초종 및 시공방법을 선택하여야 한다.(4) 잔디조성은 이 기준의 3.1.1, 3.1.2 및 KCS 34 70 30 (3)을 따른다.(5) 배수층과 관수체계는 KCS 34 50 65 (3.1)을 따른다.표 3.1-1 골프장 기초기반 조성		장소			마감높이에서의  깊이			식생토양 / 배합비			티	(tee)			. 식생층：0.2 ~ 0.25 m	. 맹암거			. 혼합토사：15%	  ��피트	  ��토양개량제	. 모래：85%			할로우	(hollow)			. 모래：0.2 ~ 0.3 m	. 왕사：0.05 ~ 0.1 m	. 자갈：0.15 ~ 0.2 m	. 맹암거			. 상부 일반토사 위에 잔디식재			벙커	(bunker)			. 모래입경：0.25 ~ 1.0 mm	  ��최소 65% 이상 함유	  ��3% 미만의 실트와 점토			 			훼어웨이	(fairway)			. 식생층：0.3 m	. 중간층：0.3 ~ 0.5 m	. 배수층：0.5 ~ 1.0 m 			. 식생층: 양질 표토 활용	. 자갈 및 모래 포설	 			그린	(green)			. 식생층：0.3 m	. 중간층：0.05 ~ 0.1 m	. 배수층：0.1 m			. 모래：90%	. 토양개량제：10%	"
KCS,345005,조경시설물공통,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 요약(1) 이 기준은 조경구조물, 현장제작설치시설, 옥외시설물, 놀이시설, 운동 및 체력단련시설, 수경시설, 환경조형시설, 조경석 등의 조경시설물공사에 공통적으로 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 조경시설물공사를 위한 토공, 기초, 철근가공 및 조립, 거푸집공사, 콘크리트 공사, 미장 및 방수, 블록쌓기, 돌쌓기, 돌붙이기, 타일붙이기1.2 참고기준1.2.1 관련 법규. 건설기술진흥법. 조경진흥법. 물환경보전법1.2.2 관련 기준. KCS 10 10 10 공무행정요건. KCS 11 20 15 터파기. KCS 11 20 25 되메우기 및 뒷채움. KCS 11 20 30 사토 및 잔토처리. KCS 11 50 05 얕은 기초. KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 14 20 10 일반콘크리트. KCS 14 20 12 거푸집 및 동바리. KCS 34 50 45 조경석. KCS 41 34 02 벽돌공사. KCS 41 34 05 블록쌓기. KCS 41 35 01 석공사 일반. KCS 41 40 01 방수공사 일반. KCS 41 46 01 미장공사 일반. KCS 41 46 02 시멘트 모르타르 바름. KCS 41 46 08 시멘트 모르타르계 방수공사. KCS 41 48 03 테라코타 공사. KCS 41 48 01 타일공사. KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강. KS D 3552 철선. KS L 1001 도자기질 타일. KS L 1592 도자기질 타일시멘트. KS L 1593 도자기질 타일용 접착제. KS L 4201 점토 벽돌. KS L 5201 포틀랜드 시멘트. KS L 5204 백색포틀랜드 시멘트. KS L 5220 건조 시멘트 모르타르. KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법. KS F 2405 콘크리트 압축 강도 시험방법. KS F 2519 석재의 압축강도 시험방법. KS F 2527 콘크리트용 골재. KS F 2530 석재. KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판. KS F 4004 콘크리트 벽돌. KS F 4009 레디 믹스트 콘크리트1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 자재 공급원 승인 요청서 (1) 자재 공급원 승인 요청서는 KCS 10 10 10 (1.8)을 따른다.1.4.2 시공상세도면(1) 수급인은 설계도서에 일반적인 표준예시만 제시되어 현장여건에 따라 상세도와 상이한 부분이 발생하는 구간 또는 시공부분 및 공사감독자가 지정하는 복잡한 조경시설물은 착공 전에 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.① 거푸집의 제작, 조립 시공상세도면② 철근 가공, 조립 시공상세도면③ 시공이음 위치도와 시공상세도1.4.3 제품자료(1) 공사감독자가 지정하는 자재에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침서 등의 제품자료를 제출하여야 한다.① 철근, 강재 등② 콘크리트 재료, 혼화재료 및 양생재③ 레디믹스트 콘크리트 : 공장의 제조설비, 제조능력, 생산가능 규격, 현장까지의 운반시간, 배출시간, 운반차의 수, 품질관리상태 등1.4.4 시공계획서(1) 착공 전에 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.1.4.5 품질인증서류(1) 레디믹스트 콘크리트는 KCS 14 20 10을 따른다.1.5 공사기록서류(1) 수급인은 이 공사와 관련된 다음 사항의 확인.검사에 대한 공사감독자의 지시를 이행하여야 한다.① 콘크리트공사의 공정, 제조 및 시공 상황, 양생방법, 시공한 날의 기후, 기온, 품질관리 및 검사의 결과 등을 공사 중에 기록하고, 필요한 데이터를 공사기록으로서 보존하여야 한다.1.6 운반, 보관, 취급(1) 모든 자재는 운반ㆍ보관 및 취급 중 충격이나 과적재로 인한 변형이나 손상이 발생하지 않아야 한다.(2) 당해공사에 사용될 각종 재료는 눈, 비, 시멘트 가루, 각종 오물, 흙 또는 기타 이물질에 오염되지 않도록 한다.(3) 외기의 영향(햇볕, 건조, 동결, 비, 습기피해 등)을 받아  녹슬거나 변질 우려가 있는 재료는 바람이 잘 통하는 창고 또는 덮개시설이 있는 장소에 재료별로 분리하여 보관하여 변질되지 않도록 한다.(4) 시멘트, 거푸집, 철근, 레디믹스트 콘크리트, 골재 등의 운반, 저장, 취급은 KCS 14 20 00, KCS 14 20 10, KCS 14 20 11을 따른다.1.7 환경요구사항(1) 콘크리트 및 모르타르공사는 일평균기온 4 ℃ 이상에서 시행하여야 한다. 불가피하게 4 ℃ 미만에서 공사를 수행해야 할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 보온조치를 하여야 한다.1.8 현장수량검측(1) 검측 단위는 동, 개소, 조 등으로 한다.(2) 수량은 설계도서에 의해 설치, 완료된 개수를 의미하며 설치 후 뒷정리까지 끝난 상태를 기준으로 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 일반사항(1) 자재는 한국산업표준(KS)에 적합한 것 또는 동등 이상의 제품으로 한다.(2) 한국산업표준(KS)에 규정되지 않은 자재는 사용 전 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(3) 모든 재료와 처리과정에서 인체에 유해한 물질이 있어서는 안 된다.(4) 고정철물이나 연결재 및 덮개는 부식되지 않는 것이거나 부식방지 코팅처리 되어야 하며, 공구를 사용하지 않고는 풀리거나 빠지지 않아야 한다.(5) 사용 재료의 치수 및 품질은 설계도서의 지정에 따르며, 별도의 규정이 없을 때 치수는 마감치수이다.(6) 기성제품은 공장에서 제작하여 현장에 반입 후 설치한다.(7) 외국제품시설인 경우 ISO의 규정, 지역표준, 해당국가의 표준에 적합한 것이어야 하며, 한국산업표준(KS)에 공통된 사항이 있는 경우 이를 준수해야 한다. 단 이러한 기준이 없는 경우에는 제품생산업체의 기준을 따른다.2.1.2 기초용 잡석(1) 기초용으로 쓰이는 잡석은 조약돌이나 부순돌로, 설계도서의 규격에 따라 공극없이 잘 다져질 수 있도록 적당한 입도로 섞인 것이어야 한다.(2) 쓰레기, 먼지, 유해한 유기물 등을 포함하지 않아야 한다.(3) 뒷채움용 잡석은 최대치수가 150 mm인 돌이 적당한 입도로 섞인 것이어야 한다.2.1.3 철근(1) 철근의 종류 및 규격은  별도의 지정이 없는 경우 KS D 3504에 적합한 철근 콘크리트용 이형봉강(SD300)을 기준으로 한다.(2) 이음을 위한 결속선은 KS D 3552에 적합한 제품이나 철근용 클립을 사용하여야 한다.(3) 철근 고임재(bar support) 및 간격재(spacer) 등의 재질은 본체 콘크리트와 동등 이상의 강도와 품질을 가진 콘크리트 혹은 모르타르, 강재 제품을 사용하여야 한다.2.1.4 콘크리트 재료(1) 시멘트① 시멘트는 KS L 5201에 의한 한국산업표준(KS)표시품이어야 한다.② 소량이라도 응고한 시멘트를 사용해서는 안 된다.(2) 골재① 골재는  KS F 2527의 규정에 적합하여야 한다.② 골재는 깨끗하고 강하며 내구성이 좋고 적당한 입도를 갖는 동시에 흙, 먼지, 유기불순물, 염분 등의 유해물질을 함유해서는 안 된다.③ 경량골재에 대해서는 공사시방서를 따른다.④ 위 항목은 천연골재와 재생골재 모두에 대하여 동일하게 적용된다.(3) 혼화재료① 콘크리트 및 금속재에 유해한 영향을 미치지 말아야 한다. 또 혼화재료의 종류는 특별히 정하지 않는 한 공사감독자의 승인을 얻어 정한다.(4) 물① 깨끗하고 콘크리트 품질에 영향을 주는 기름, 산, 염류, 유기물 등의 물질을 함유해서는 안 된다.2.1.5 레디믹스트 콘크리트(1) KS F 4009에 적합한 제품이어야 한다.(2) KS제품인증업체에서 제조된 것을 사용하여야 한다.(3) 비빔을 개시한 후 외기온도가 25 ℃ 이상일 때 60분 이내에 25 ℃ 이하일 때는 90분 이내에 타설하여야 한다.2.1.6 현장비빔 콘크리트(1) 레디믹스트 콘크리트 사용이 곤란한 산간오지 및 도서벽지 및 산재된 소규모의 구조물로서 양이 적고 중요하지 않은 공사에서 설계도서의 규정에 따라 적용한다.(2) 재료의 계량 전에 표준배합을 현장배합으로 계산하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.(3) 기계비빔 시 1회 비빔의 분량은 믹서의 지정량을 초과하지 않는 양으로 드럼의 비빔 콘크리트를 전부 제거한 후에 다음 차례의 재료를 투입하여야 한다.(4) 현장비빔 콘크리트의 굵은골재 최대치수 및 표준중량 배합은 표 2.1-1을 기준으로 한다.표 2.1-1 현장비빔 콘크리트의 굵은골재 최대치수 및 표준중량 배합		굵은골재	최대치수			표준중량배합(㎏)			자갈			모래			자갈 또는 부순돌			25㎜			346			828			1,011			40㎜			323			775			1,101	2.1.7 거푸집(1) 거푸집은 작업하중, 콘크리트의 자체하중, 측면압력 또는 진동에 견디는 구조로 하고 콘크리트 치기 후 비틀림 등 변형이 없어야 한다.(2) 합판 거푸집은 KS F 3110의 규정에 적합한 콘크리트 거푸집용 합판으로 제작되어야 하며 사용횟수 기준을 준수한다.(3) 목재 및 합판 거푸집을 재사용할 때에는 깨끗하게 청소한 뒤 콘크리트와 접하는 면에 광유 등 박리제를 균일하게 도포하여 사용한다.(4) 강재 거푸집은 제조업자의 설치지침을 따른다.(5) 거푸집 박리제는 모든 형태의 거푸집에 사용할 수 있는 것으로, 콘크리트의 표면에 얼룩을 만들거나 나쁜 영향을 주어서는 안 되며, 콘크리트 표면의 접합과 부착을 방해하거나 양생시 수분의 흡수를 방해하지 않는 것이어야 한다.2.1.8 모르타르(1) 포틀랜드 시멘트는 KS L 5201에 따른 1종 보통 포클랜드 시멘트, 백색 포틀랜드 시멘트는 KS L 5204에 따른 한국산업표준(KS)표시품을 사용하여야 한다.(2) 모래는 KS F 2527의 잔골재에 적합한 자재이어야 한다.(3) 공장에서 생산된 건조상태의 시멘트계 모르타르를 사용하는 경우 KS L 5220에 적합한 자재를 사용하여야 한다.(4) 모르타르의 용적배합비는 설계에 따르되 별도의 지정이 없는 경우 표 2.1-2의 표준배합을 따른다.표 2.1-2 모르타르 용적배합비                                                      (㎥당)		배합용적비			시멘트(㎏)			모래(㎥)			비고			1:1			1093			0.78			치장줄눈용			1:2			680			0.98			붙임용			1:3			510			1.1			바탕 및 고름용	(5) 외기온도가 25 ℃ 이상일 때 60분, 25 ℃ 이하일 때 90분 이상 경과한 모르타르는 사용해서는 안 된다.2.1.9 방수재료(1) 방수제는 설계도서에 명시된 방수처리방법에 적합한 자재로 한다.2.1.10 벽돌(1) 콘크리트벽돌은 KS F 4004의 규정에 적합한 제품이어야 한다.(2) 점토벽돌은 KS L 4201의 규정에 적합한 제품이어야 한다.2.1.11 자기질 타일(1) 타일은 KS L 1001의 규정에 적합한 제품이어야 하며, 색상 및 규격 등은 설계도서를 따른다.(2) 설계도서에 특별히 정한 바가 없는 경우에는 견본을 공사감독자에게 제출하고 승인을 받아야 한다.(3) 외장용 타일은 자기질 또는 석기질로 하며 뒷면은 유약이 묻지 않은 거친 것이어야 한다.(4) 부속재료① 타일시멘트는 KS L 1592의 규정에 적합한 자기질 타일시멘트를 사용한다.② 접착제는 KS L 1593의 규정에 적합한 자기질 타일용 접착제를 사용한다.③ 용도별 모르타르의 용적배합비는 이 기준의 2.1.8을 기준으로 한다.④ 내장용 모르타르에는 지정 방수제를 혼합한다.⑤ 줄눈 폭 3 mm 이하의 줄눈용 모르타르는 시멘트를 사용한다. 단, 백색시멘트, 색사, 안료, 혼화제의 사용은 공사감독자의 지시를 따른다.2.1.12 석재(1) 석재는 KS F 2530의 규정에 적합하여야 한다.(2) 석재의 규격, 색상 등은 설계도서에 따르되, 색깔, 결무늬, 가공모양, 마무리 정도 및 물리적 성질이 서로 다른 것을 연접하여 사용하여서는 안 된다.(3) 석재의 산지에 대해서는 설계도서에 지시된 곳 이외의 것을 사용할 경우에는 사전에 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.(4) 부속재료① 석재의 연결철물, 촉, 꺾쇠 등은 부식되지 않거나 부식방지 코팅처리된 것이어야 한다.2.1.13. 인조암(1) 인조암의 모양이나 크기, 색상은 설계도서에 따르며, 자재는 KCS 34 50 45 (2.1.7)을 따른다.3. 시공3.1 시공조건확인(1) 조경시설물공사는 지반다짐이 이루어진 견고한 지반에서 행해져야 하며, 지반이 연약하여 부등침하가 예상되는 경우에는 말뚝기초나 콘크리트기초로 보강하여야 한다.3.2 시공기준3.2.1 토공(1) 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 11 20 15, KCS 11 20 25, KCS 11 20 30을 따른다.(2) 터파기① 터파기의 경계는 조경시설물공사를 위한 거푸집 설치 및 콘크리트면에 대한 벽면 방수 등의 후속 작업에 적합한 작업공간을 확보할 수 있도록 정하여야 한다.② 터파기 시 흙이 무너질 우려가 있을 때에는 적절한 비탈을 유지시키거나 흙막이처리를 한다.③ 파낸 재료는 터파기의 경계로부터 1 m 이상의 거리를 두고 쌓아 두어야 하며, 터파기한 자리는 밖에서 빗물이 흘러 들어가지 않도록 조치하여야 한다.④ 터파기한 바닥은 수평을 유지하고 단단해야 한다.(3) 되메우기① 터파기한 토사가 되메우기 재료로 적합하지 않은 경우 공사감독자의 승인을 받아 되메우기 재료를 변경하여야 한다.② 되메우기시 200 mm를 기준으로 층다짐을 실시하며, 각 층은 KS F 2312의 A다짐으로 정해지는 최대 건조밀도의 90% 이상으로 다져야 한다.③ 방수처리된 구조물 주위에 되메우기 할 때에는 방수구조에 손상이 가지 않도록 필요한 조치를 취해야 한다.④ 명시된 표고로 전면을 마무리해야 한다.3.2.2 기초(1) 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 11 50 05를 따른다.(2) 원지반다짐① 터파기한 원지반면은 큰 요철이 없도록 평탄하게 고르고 다짐하여야 하며, 연약지반 또는 용수가 없는지 확인하여야 한다.② KS F 2312의 A다짐방법에 의하여 구한 시험실 최대건조밀도의 90% 이상이 되도록 균일하게 다져야 하며, 다짐 시 함수비는 다짐시험에서 구한 함수비 관리범위에서 정하여진 최적함수비의 2% 범위 이내로 유지하여야 한다.(3) 잡석다짐① 원지반을 견고하게 다진 후 기초용 잡석을 포설하여 원지반과 혼합되지 않도록 하여야 한다.② 잡석부설시 골재의 분리현상이 발생하지 않도록 유의하여 부설하며, 골재분리가 발생한 구간은 골재층을 걷어내고 재시공하여야 한다.③ 잡석의 두께는 설계도서에 따르되, 잡석포설시 한층 두께는 300∼400 mm를 넘지 않도록 하며, 필요시 층다짐을 실시하여야 한다.④ 인력잡석다짐은 큰달구다지기 또는 떨공이다지기를 실시하여야 하며, 장비를 이용하는 경우에는 현장여건에 따라 다짐구간 전체를 다짐할 수 있는 기계를 사용하여야 한다.⑤ 잡석다짐은 KS F 2312의 B다짐방법에 의하여 구한 시험실 최대건조밀도의 90% 이상이 되도록 균일하게 다져야 하며, 다짐 시 함수비는 다짐시험에서 구한 함수비 관리범위에서 정하여진 최적함수비의 2% 범위 이내로 유지하여야 한다.⑥ 상재 하중을 받지 않는 소형 구조물의 잡석지정에 대하여는 공사감독자의 승인을 받아 소형장비 다짐으로 대체할 수 있다.(4) 버림 콘크리트① 버림 콘크리트의 두께는 설계도서에 따르며, 폭은 잡석다짐의 폭과 동일하게 한다.② 버림 콘크리트는 설계도서에 따라 표면이 평탄하게 시공하여야 한다.③ 기초저면이 암반일 경우에는 발파 등으로 인해 금이 간 암석부스러기 등은 제거하고, 시공기준면 보다 더 깊이 터파기한 부분은 버림 콘크리트를 채워서 평탄하게 마무리 하여야 한다.(5) 기초 콘크리트① 기초 콘크리트는 수평으로 설치되어야 한다.② 수평면에 대하여 30° 이상의 각도를 가지는 콘크리트에는 거푸집을 설치하고 되메우기를 하기 전에 거푸집을 제거하여야 한다.③ 버림 콘크리트를 치지 않고 잡석다짐 위에 조경구조물의 콘크리트를 타설하는 경우에는 설계도서의 규격에 따른 폴리에틸렌 필름 깔기를 한다.3.2.3 철근가공 및 조립(1) 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 14 20 11을 따른다.(2) 철근가공① 철근은 설계도서의 형상 및 규격에 따라 상온에서 가공하되, 재질이 손상되지 않도록 한다.② 철근 말단부의 갈고리는 구부림각 180°, 구부림각 90°, 구부림각 135°를 사용하고, 갈고리의 구부림 반직경은 철근직경의 2.5배 이상으로 한다.③ 구부림각 180°의 갈고리는 철근의 말단부를 반원형으로 180° 구부리고 반원형의 끝에서부터 철근의 말단까지는 철근직경의 4배 이상으로 최소한 60 mm 이상의 직선부가 되도록 가공한다.④ 구부림각 90°의 갈고리는 철근의 말단부를 90° 구부리고 철근 말단까지의 직선부가 철근 직경의 12배 이상이 되도록 가공한다.⑤ 구부림각 135°의 갈고리는 철근의 말단부를 135° 구부리고 철근 말단까지의 직선부가 철근 직경의 6배 이상으로 최소 60 mm 이상이 되도록 가공한다.(3) 철근조립① 철근을 조립하기 전에 녹이나 먼지, 기름, 기타 콘크리트의 부착력을 감소시킬 위험이 있는 것을 제거하여야 한다.② 철근을 정확한 위치에 배근시키고, 콘크리트 치기에 의한 이동이 없도록 견고하게 조립하여야 한다.③ 각 교차점은 결속선으로 2회 감기하고, 이음부는 2개소 이상을 2조 감기로 결속하여야 한다.④ 철근의 피복두께를 확보하기 위하여 간격재를 배치하여야 한다.⑤ 철근의 조립이 종료된 경우에는 공사감독자의 검사를 받은 후 다음 공종을 진행한다.⑥ 철근조립후 콘크리트 칠 때까지 긴 시간이 경과한 경우에는 콘크리트를 치기 전에 재검사를 받고 철근을 깨끗이 청소하여야 한다.(4) 철근이음① 철근의 이음은 가능한 한 피하도록 하되 이음매의 설치가 불가피한 경우 이음위치는 인장응력을 크게 받는 곳을 피하고, 동일위치에 이음자리가 집중되지 않도록 해야 한다.② 이음길이는 철근직경의 20배 이상으로 하고 결속선으로 여러 개소 결속한다.③ 이음위치는 철근의 이음길이에 철근직경의 25배를 더한 길이 이상 인접한 철근의 이음과 서로 어긋나게 배치한다.(5) 철근의 피복두께① 철근의 피복두께란 콘크리트 표면으로부터 철근까지의 최단거리이며, 설계도서상의 콘크리트 표면으로부터 철근의 중심까지의 거리와는 다르다. ② 철근의 피복두께는 설계도서에 따르되, 따로 명시되지 않은 경우에는 표 3.2-1을 기준으로 한다.		표 3.2-1 철근의 피복두께                                                   (단위 : mm)			구분			피복두께			수중에 위치하는 콘크리트			100			흙에 접하여 콘크리트를 친 후 영구히 흙에 묻혀 있는 콘크리트			 80			흙에 접하거나 옥외의 공기에 직접 노출되는 콘크리트			- D29 이상	- D25 이하	- D16 이하의 철근, 지름 16 mm 이하의 철선			 60	 50	 40	3.2.4 거푸집 공사(1) 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 14 20 12를 따른다.(2) 거푸집은 콘크리트 부재의 위치, 형상 및 치수를 확보하고, 구조물의 품질을 확보할 수 있는 콘크리트가 되도록 시공하여야 한다.(3) 거푸집은 용이하고 안전하게 설치, 철거가 가능하여야 하며 연결부위의 접합이 좋고, 모르타르가 새어 나오지 않도록 밀실하게 시공하여야 한다.(4) 거푸집의 구석에는 모따기재를 붙이고, 거푸집의 내면에는 박리제를 도포해야 한다.(5) 거푸집을 재사용할 때에는 콘크리트와 접하는 면을 청소하여 사용한다. 이 때, 거푸집의 면이 손상되지 않도록 하여야 한다.(6) 거푸집은 조립을 완료한 뒤 공사감독자의 검사를 받은 후 다음 공정을 진행한다.(7) 거푸집은 콘크리트가 자중 및 시공 중에 가해지는 하중에 견딜 만한 강도를 가진 후 제거한다.(8) 거푸집은 비교적 하중을 적게 받는 부분을 먼저 제거한 다음 나머지 중요한 부분을 제거한다.(9) 거푸집을 떼어낼 때에는 콘크리트에 충격이나 진동을 주지 않도록 하고, 불완전한 표면은 깨끗이 마무리하여야 한다.(10) 동바리, 거푸집의 조립, 존치기간은 KCS 14 20 12를 따른다.3.2.5 콘크리트 공사(1) 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 14 20 10을 따른다.(2) 콘크리트 비비기⓵ 인력으로 콘크리트를 비빌 때에는 마른비빔, 물비빔으로 각각 4회 이상 비빔하여 반죽된 콘크리트가 균질하여야 한다.(3) 콘크리트 치기① 콘크리트를 치기 전 24시간 이내에 콘크리트 반입 및 치기일정을 공사감독자에게 통지하여야 한다.② 콘크리트가 타설되는 부분의 물은 콘크리트를 치기 전에 제거하여야 한다.③ 콘크리트의 소운반과 치는 동안에 재료의 분리와 손실이 일어나지 않도록 해야 한다.④ 특별한 사정으로 즉시 콘크리트를 칠 수 없는 경우, 비비기로부터 치기를 마칠 때까지의 시간은 외기온도 25 ℃ 이상의 경우 1.5시간, 25 ℃ 이하일 경우 2시간을 초과하지 않도록 한다.⑤ 일평균기온이 4 ℃ 이하로 예정된 시기에는 콘크리트의 시공에 대하여 적절한 보온조치를 한다.⑥ 한 구획 안에서는 연속해서 치기하여 완료하여야 하며, 부득이 한 경우 시공줄눈부위에서 마감하여야 한다.⑦ 콘크리트를 칠 때 철근, 인서트, 기타 매설물이 이동되지 않도록 주의한다.⑧ 펌핑으로 콘크리트를 치고자 할 때에는 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.⑨ 펌핑 호스의 단부에서 나오는 콘크리트는 1.5 m 이내의 자유낙하고를 갖게 해야 한다.(4) 콘크리트 다지기① 콘크리트는 치기 중에 충분히 다져야 한다.② 구조물의 기초와 두께가 얇은 구조물은 망치 등으로 거푸집에 가벼운 진동을 주거나 내부진동기를 이용하여 다짐 한다.③ 진동기는 콘크리트를 친 전면적에서 일정한 간격으로 수직하게 찔러 넣었다가 뽑아내어야 하며, 찔러 넣기의 간격은 찔러 넣기 영향권이 겹칠 수 있어야 한다. ④ 진동기가 거푸집에 닿지 않게 하면서 거푸집 표면에 가깝게 찔러 넣는다.(5) 시공이음① 따로 명시되지 않은 경우, 벽과 슬래브에 있는 시공이음과 벽과 기초 사이에 있는 시공이음에 깊이 40 mm 이상의 키홈을 두어야 한다.② 시공이음매는 주철근에 직각이 되도록 두고, 철근은 시공이음을 가로질러 연속되어야 한다.③ 콘크리트의 치기, 다지기, 양생 중에 이음매의 위치를 단단하게 유지할 수 있도록 이음매의 거푸집을 잘 지지해야 한다.④ 시공이음에서는 콘크리트의 표면을 깨끗하게 청소하고, 다음 층의 콘크리트를 치기 전에 레이턴스를 제거하여야 한다. ⑤ 수축에 대한 시간적 여유를 주기 위해서는 12시간 내에는 시공이음과 연결되는 쪽에 콘크리트를 쳐서는 안 된다.⑥ 지수판은 설계도서에 명시된 시공이음에 두어야 한다.⑦ 계약도서에 명시되지 않은 시공이음은 공사감독자의 사전승인을 받아야 한다. (6) 양생 및 보호① 콘크리트를 친 직후 직사광선이나 폭우, 바람, 건조 등을 피하기 위해 콘크리트 노출면을 거적 또는 양생시트 등으로 덮어서 양생 및 보호하여야 한다.② 콘크리트의 양생기간은 KCS 14 20 10(3.4)  기준을 따른다.③ 거푸집은 해체될 때까지 젖고 서늘하게 유지되어야 한다.④ 콘크리트는 양생기간 중 무거운 하중, 충격, 진동 등을 받지 않도록 해야 한다.⑤ 거푸집을 해체한 후에도 양생기간 동안은 콘크리트의 표면이 습윤한 상태를 유지하도록 하여야 한다.⑥ 콘크리트가 양생된 뒤 구체에 불순물이나 흙이 묻어 있을 경우 물로 깨끗이 닦아내고 물이 고이지 않도록 평탄하게 미장마감하고 모따기 한 뒤에 보호‧양생하여야 한다.3.2.6 미장 및 방수(1) 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 41 41 01, KCS 41 46 01의 관련항목을 따른다.(2) 모르타르 마감① 모르타르는 설계도서에 명시된 일정 용적배합비로 배합하여 흙손으로 깔 수 있는 반죽질기를 얻을 수 있도록 고르게 비벼야 한다.② 바탕면을 깨끗이 청소하고, 설계도서에 명시된 두께로 균일하게 바른다.③ 콘크리트 바탕면이 심하게 건조하였을 때에는 작업 착수전에 물을 축여 바탕면을 충분히 습윤하게 한 다음 미장한다.(3) 방수처리① 바탕면에 부착된 이물질을 제거하고, 물씻기 등의 방법으로 완전히 청소하여 건조시킨 후 방수처리 한다.② 방수처리방법은 설계도서를 따른다.3.2.7 블록쌓기(1) 시멘트블록쌓기① 작업을 시작하기 전에 기초 등의 상단을 청소하고 파손을 점검한 후에 줄눈 접착면 및 콘크리트면에 적당히 물축임을 한다.② 모르타르는 사전에 가반죽하여 놓고 사용에 알맞게 가수하여 반죽하고 가수한 후 될 수 있는 대로 빨리 사용하되 응결을 시작한 것은 사용하지 말아야 한다.③ 세로기준틀은 먼저 좌우의 모서리를 정확하게 쌓고, 이것을 기준으로 수평실을 치고 수평수직에 한단씩 블록의 살두께가 큰 편을 위로하여 쌓아간다.④ 쌓기 모르타르는 접합면 전체에 발라 줄눈을 일정하게 맞추어 바르게 대어 쌓고, 1일의 쌓기 높이는 1.6 m 이하를 기준으로 한다.⑤ 줄눈 모르타르의 경화에 앞서 줄눈누르기와 줄눈파기를 한다. 치장줄눈의 경우에는 흙손을 사용하여 빈틈이 발생하지 않도록 줄눈누르기를 하여 마무리한다.(2) 벽돌쌓기① 벽돌에 부착된 불순물은 제거하고 사전에 물축이기를 한다.② 착수 전에 벽돌 나누기를 하고 세로줄눈은 특별히 정한 바가 없는 한 통줄눈이 되지 않도록 쌓기 한다.③ 줄눈 모르타르(1：2)는 접합면의 전체에 고루 배분되도록 하고 줄눈폭은 특별히 정하지 않는 경우에는 10 mm로 한다.④ 벽돌쌓기가 끝나면 곧바로 줄눈용 시멘트로 줄눈 메우기하고 청소한다.⑤ 1일쌓기 높이는 1.2 m를 표준으로 하고 최대 1.5 m 이내로 하며, 이어쌓기 부분은 계단형으로 마감한다.(3) 조립식 식생블록쌓기 ① 블록 높이의 1/2만큼 터파기하고, 잡석을 채워 다짐을 한 뒤에 설계도서에 명시된 기울기로 쌓는다.② 뒷채움을 할 경우 매 단높이마다 뒷채움을 하고, 소형 평면진동기로 블록쌓기면에 평행이 되게 다짐을 실시한다. ③ 블록 안에는 수목생육에 적합한 사질 양토를 채우고 쌓기와 동시에 수목을 식재한다.④ 쌓기가 진행됨에 따라 기울기를 확인하여 변형이 일어났을 경우에는 즉시 쌓기를 중단하고 재시공하여야 한다.3.2.8 돌쌓기(1) 돌쌓기의 전면기울기는 설계도서를 따르며, 기울기 변화에 따른 안전성 및 부지경계 침입에 유의하여야 한다.(2) 찰쌓기① 시공에 앞서 돌에 부착된 이물질을 제거하여야 한다.② 쌓기는 뒷고임돌로 고정하고 콘크리트로 채워가면서 쌓되, 맞물림 부위는 견치돌의 경우 10 mm이하, 막깬돌 쌓기에서는 25 mm 이하를 표준으로 한다.③ 뒷면 배수를 위한 물빼기 구멍의 위치 및 구조는 설계도서에 의하되 특별히 정한 바가 없는 경우에는 직경 50 mm의 관을 사용하여 3㎡ 당 1개소의 비율로 근원부가 막히지 않도록 설치한다.④ 1일쌓기 높이는 1.2 m를 표준으로 하고 최대 1.5 m 이내로 하며, 이어쌓기 부분은 계단형으로 마감한다.⑤ 신축줄눈은 설계도서에 의하되, 특별히 정하는 바가 없는 경우에는 20 m 간격을 표준으로 하여 찰쌓기의 높이가 변하는 곳이나 곡선부의 시점과 종점에 설치한다.⑥ 찰쌓기 시공 후 즉시 거적 등으로 덮고 적당히 물을 뿌려 습윤상태로 유지하여야 한다.⑦ 골쌓기에서 머릿돌은 큰 돌을 아래층에 쌓아 안정도를 높여야 한다.(3) 메쌓기① 메쌓기의 맞물림 부위는 10 mm 이내로 하며, 해머 등으로 다듬어 접합시키고, 맞물림 뒷틈 사이에는 조약돌을 괴고, 그 사이와 뒷면에 채움용 잡석을 설계도서에 따라 충분히 채워야 한다.② 메쌓기는 줄쌓기를 하며, 1일 쌓기 높이는 1.0 m 미만을 기준으로 한다.(4) 호박돌 쌓기① 호박돌 쌓기는 줄쌓기를 하고, 튀어나오거나 들어가지 않도록 면을 맞추고 양 옆의 돌과도 이가 맞도록 하여야 한다.(5) 산석치장쌓기① 산석 치장쌓기는 설계도서에서 정하는 균일한 크기의 돌을 사용하여 이를 잘 맞추어 쌓아야 하며, 접촉부위의 간격은 10~25 mm를 표준으로 한다.② 이가 맞지 않을 경우에는 망치 등을 사용하여 접촉부를 다듬어 맞추되, 깨진 면이 표면에 노출되지 않아야 한다.(6) 성쌓기① 가공석을 사용하여 성쌓기를 할 경우에는 찰쌓기라 하더라도 메쌓기의 효과를 내기 위하여 돌을 사각형으로 다듬어 맞댄 면의 간격이 최소화되도록 이를 맞추어 쌓는다.② 성쌓기의 뒤채움은 모르타르를 빈틈이 없도록 채우되 줄눈 부위의 모르타르는 철선 등을 이용하여 긁어내어 표면에 노출되지 않도록 하여야 한다.③ 장대석 등 균일한 가공석을 사용할 경우에는 수평줄눈을 맞추어 일정높이마다 되물림쌓기를 한다.3.2.9 돌붙이기(1) 조약돌 및 야면석 붙이기① 조약돌 및 야면석은 각각 균일한 크기의 돌을 사용하여 설계도서의 간격에 따라 맞추어 붙인다.② 돌붙이기에 사용하는 뒷채움 모르타르, 줄눈 모르타르는 빈틈이 없도록 유의하여 채운다.(2) 판석붙이기① 판석붙임은 설계도서에 기준하여 돌나누기, 설치공작도를 작성 제출하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 가공.설치.시공한다.② 판석 표면 가공은 KCS 41 35 01을 따른다.③ 외벽습식공법 가. 바탕면과 석재와의 이격거리는 40 mm를 표준으로 한다.나. 상단의 석재설치는 하단의 석재에 충격을 주지 않도록 하고, 하단 석재와의 사이에 판상의 쐐기를 끼우고 연결철물이나 훅, 꺽쇠를 사용하여 턱지지 않게 고정하고 사춤 모르타르로 채운다.다. 사춤모르타르를 채우기 전에 모르타르가 흘러나오지 못하도록 줄눈에 발포플라스틱제 등으로 막는다.라. 사춤모르타르를 채울 때에는 모르타르의 압력으로 석재가 밀려나지 않도록 여러번에 나누어 채운다.마. 줄눈모르타르를 사용할 경우 속빔이 없도록 충분히 눌러 채우고 소정의 형상으로 줄바르게 바른다.바. 치장줄눈은 석재면의 물씻기를 한 뒤에 하고, 치장줄눈용 모르타르로 평활하게 마무리한다.④ 외벽건식공법가. 수평줄을 쳐서 연결철물의 정착을 위한 앵커용 구멍을 뚫되, 설치할 때의 조정과 중간변위를 고려하여 앵글형의 1차 연결철물과 평판형의 2차 연결철물을 연결하는 구멍을 여유있게 뚫는다.나. 외벽면이 평탄하도록 연결철물의 이격거리를 조정하여 단단히 조이고, 나사의 풀림을 방지하기 위하여 에폭시 등의 고정재를 바른다.다. 판석재와 강재가 직접 접촉하는 부분에는 완충재를 끼운다.라. 줄눈의 폭은 연결철물의 두께와 같아야 하며, 실링재로 채워 마감한다.(3) 인조석 붙이기① 인조석 붙이기는 타일압착붙이기에 준하여 시공한다.② 벽면에 압착용 타일시멘트 모르타르를 10 mm 이상 두껍게 바르고, 인조석을 상하로 움직이면서 측면에 모르타르가 어느 정도 묻어 나오게 단단히 밀어서 붙인다.3.2.10 타일붙이기(1) 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 41 48 01을 따른다.(2) 설계도서 및 공사감독자의 지시에 따라 줄눈나누기를 하고 필요에 따라 타일을 조정할 수 있다.(3) 붙이기 바탕은 평탄하게 보정한 후 청소를 하고 물 축이기를 한다.(4) 붙이기 모르타르의 두께는 5~7 mm를 표준으로 하여 붙이기 바탕에 바르고 눌러 표면을 고른다.(5) 타일의 1회 붙이기 면적은 1.2 ㎡ 이내로 하고, 붙이는 시간은 15분 이내로 한다.(6) 타일을 한 장씩 붙이고 반드시 나무망치 등으로 두들겨 타일이 붙이기 모르타르 안에 박혀 줄눈 부위에 모르타르가 타일두께의 1/3 이상 올라오도록 한다.(7) 타일붙이기가 끝나면 보양한 뒤 타일면을 깨끗이 닦아낸다.(8) 치장줄눈 메우기에 앞서 줄눈부분을 청소하고, 줄눈 메우기는 모르타르의 경과 정도를 보아 가능한 빠른 시기에 행하여야 하며, 줄눈부의 건조 상태에 따라 물 축임을 행한다.(9) 치장줄눈은 모르타르가 경화한 정도를 보아 줄눈흙손을 사용하여 소정의 형상으로 마감하여야 한다.(10) 외부시공의 경우 일광의 직사 또는 바람과 물에 의해 훼손이 되지 않도록 가리개 등의 보호조치를 한다.3.3 시공허용오차3.3.1 측정(1) 기초공사는 독립된 구간의 거푸집 제거와 콘크리트 양생 및 되메우기가 끝나고 기초 위에 구조물의 설치가 가능하다고 공사감독자의 승인을 받았을 때를 기준으로 한다.(2) 콘크리트 공사는 독립된 구간의 거푸집 제거와 콘크리트 양생이 끝나고 후속공사에 지장이 없다고 공사감독자의 승인을 받았을 때를 기준으로 한다.3.3.2 시공허용차(1) 콘크리트의 부재 두께 오차 : －6 mm~＋13 mm(2) 기초① 평면치수의 변동 : －13 mm~＋50 mm② 위치오차 : 잘못 놓인 방향의 기초폭의 2% 이하 또는 50 mm 이하③ 두께 : 명시된 두께의 ±5% 이내④ 압축강도 : 설계강도의 －3% 이내3.4 현장품질관리3.4.1 품질시험(1) 품질시험 및 검사는 조경진흥법 및 건설기술진흥법과 이 기준의 해당 항목을 따른다.① 경화된 콘크리트: 배합이 달라질 때 또는 150 ㎥마다 KS F 2405(콘크리트의 압축강도 시험방법)에 의한 압축강도시험② 석재: 재질변화 시마다 KS F 2519(석재의 압축강도 시험방법)에 의한 압축강도시험3.5 현장 뒷정리(1) 공사가 완료되면 주변을 깨끗이 청소하고 남은 잔재와 쓰레기는 건설폐기물 처리 규정에 따라 현장 외로 반출.처리하여야 한다."
KCS,345010,조경구조물,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 요약(1) 이 기준은 석축, 장식벽, 야외공연장, 전망대, 보도교 등의 조경구조물에 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 석축, 소옹벽, 식생옹벽, 장식벽, 담장 및 난간, 문주, 계단 및 경사로, 야외무대 및 스탠드, 전망대, 보도교, 퍼걸러, 셸터, 정자, 목재데크1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 건설기술진흥법. 장애인.노인.임산부 등의 편의증진보장에 관한 법률. 조경진흥법. 주택건설기준 등에 관한 규정1.2.2 관련 기준. KCS 10 10 10 공무행정요건. KCS 34 50 05 조경시설물공통. KCS 34 50 15 현장제작설치시설. KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대. KS D 3503 일반 구조용 압연 강재. KS D 3507 배관용 탄소 강관. KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대. KS D 3515 용접 구조용 압연 강재. KS D 3536 기계 구조용 스테인리스강 강관. KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관. KS D 3568 일반 구조용 각형 강관. KS D 3595 일반 배관용 스테인리스 강관. KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대. KS D 3706 스테인리스 강봉. KS D 5201 구리 및 구리합금 판 및 띠. KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠. KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출형재1.3 용어의 정의내용 없음1.4 시스템 설명(1) 석축, 옹벽, 장식벽, 보도교 등 주요구조물은 현장조건에 따른 구조검토를 하여 안정성을 검증하여야 한다.(2) 옥외계단 및 경사로는 주택건설기준 등에 관한 규정, 장애인.노인.임산부 등의 편의증진보장에 관한 법률에 적합하여야 한다.1.5 제출물1.5.1 제출물 일반(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다. (단, 특별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.) 1.5.2 시공상세도면(1) 수급인은 주요 구조물의 설계도서와 현장여건이 상이한 부분 또는 공사감독자가 지정하는 복잡한 조경구조물은 착공 전에 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.① 주요 구조물의 거푸집의 제작, 조립 시공상세도면 ② 주요 구조물의 철근 가공, 조립 시공상세도면③ 주요 구조물의 시공이음 위치도와 시공상세도1.5.3 제품자료(1) 공사감독자가 지정하는 자재에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침서 등의 제품자료를 제출하여야 한다.① 강재 등(2) 재료 및 마감일람표를 작성하여 해당공사 착공 전에 공사감독자의 승인을 받아서 시공한다.(3) 제품에 도입되는 색상(또는 공사시방서에 정의된 주문 색상) 견본을 제출하여  승인을 받아야 한다.1.5.4 시공계획서(1) 착공 전에 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.1.5.5 품질인증서류(1) 규정에 명시된 항목에 대하여는 품질검사 결과 보고서를 제출하여야 한다.① 품질시험 및 검사 결과 보고서② 구조물 관련 시험, 검사, 확인보고서③ 구조검토서1.6 공사기록서류(1) 수급인은 이 공사와 관련된 다음 사항의 확인.검사에 대한 공사감독자의 지시를 이행하여야 한다.① 콘크리트공사의 공정, 제조 및 시공 상황, 양생방법, 시공한 날의 기후, 기온, 품질관리 및 검사의 결과 등을 공사 중에 기록하고, 필요한 데이터를 공사기록으로서 보존하여야 한다.1.7 운반, 보관, 취급(1) KCS 34 50 05(1.6)을 따른다.1.8 환경요구사항(1) 조경구조물공사는 지반 다짐이 이루어진 견고한 지반에서 행해져야 한다.(2) 지반이 연약하여 부등침하가 예상되는 경우에는 보강공사를 검토하여야 한다.1.9 현장수량검측(1) 검측 단위는 동, 개소, 조 등으로 한다.(2) 수량은 설계도서에 의해 설치, 완료된 개수를 의미하며 설치 후 뒷정리까지 끝난 상태를 기준으로 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 일반사항(1) KCS 34 50 05(2.1.1)을 따른다.2.1.2 강재(1) 설계도서에 제시된 형상, 규격, 품질을 갖고 있는 것으로 유해한 산, 녹에 의한 변질이 없는 것을 사용하여야 한다.(2) KS D 3501, KS D 3503, KS D 3507, KS D 3512, KS D 3515, KS D 3536, KS D 3566, KS D 3568, KS D 3595, KS D 3698, KS D 3706, KS D 5201, KS D 6701, KS D 6759에 적합하거나 동등 이상의 품질을 갖고 있는 자재를 사용하여야 한다.3. 시공3.1 시공조건확인(1) KCS 34 50 05(3.1)을 따른다.3.2 시공기준3.2.1 토공 및 기초(1) KCS 34 50 05 (3.2.1), KCS 34 50 05 (3.2.2)를 따른다.3.2.2 석축(1) 석축의 규격 및 재료는 설계도서를 따른다.(2) 돌쌓기 방법은 KCS 34 50 05 (3.2.8)을 따른다.(3) 석축의 전면 기울기는 흙쌓기.땅깍기 등의 지형조건과 높이에 따라 기울기를 완화하여 시공한다.(4) 석축 기초 하단이 시공지역의 동결심도보다 깊어야 하며, 최소 0.7 m 이상으로 한다.(5) 뒷채움 재료는 천연석 또는 부순 돌로 최대지름 0.15 m 이하의 적당한 입도로 혼합된 것이어야 한다.(6) 되메우기 흙에 나무조각, 콘크리트덩어리, 벽돌 부스러기 등 건설폐기물이 혼입되어서는 안된다.3.2.3 소옹벽(1) 소옹벽은 소규모 비탈면 안정, 플랜터 박스 등에 사용되는 1 m 이하의 중력식 소옹벽에 한정한다.(2) 소옹벽의 규격 및 재료는 설계도서를 따른다.(3) 옹벽의 전면에는 1 : 0.02 정도로 기울기를 두어서 시공오차로 인해 옹벽이 앞으로 기울어지는 것을 피해야 한다.(4) 옹벽기초 하단이 시공지역의 동결심도보다 깊어야 한다.(5) 옹벽전면의 콘크리트 철근피복 두께는 0.05 m 이상 되게 하고, 문양거푸집을 사용하는 경우에는 문양홈 깊이를 제외한 두께가 0.05 m 이상이어야 한다.(6) 노출면은 균일한 외관을 얻을 수 있도록 콘크리트의 재료, 배합, 치기방법이 바뀌지 않도록 주의하고, 미리 정해진 구획의 콘크리트는 완료할 때까지 연속해서 쳐야 하며, 재료분리가 일어나지 않도록 잘 다져야 한다.(7) 문양거푸집을 사용할 경우 옹벽의 형상에 따라 그 설치공작도를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 문양거푸집으로 인하여 설계도서에 지시된 옹벽두께가 감소하는 일이 없도록 주의해야 한다.(8) 문양거푸집으로 1회용 스티로폼을 사용할 경우에는 거푸집 제거와 동시에 옹벽에 부착된 스티로폼을 깨끗이 제거하고, 제거된 폐기물은 소각로에서 소각 처리하거나 현장 밖으로 반출하여야 한다.(9) 침투수에 의한 전도를 방지할 수 있도록 물구멍을 일정간격으로 설치해야 한다.3.2.4 식생옹벽(1) 식생옹벽에 사용되는 조립식 블록은 모양과 색상이 균일하고 비틀림이나 균열 등이 없는 양질의 제품을 사용하여야 한다.(2) 옹벽의 기초는 설계도서에 따라 터파기하고 부등침하가 발생하지 않도록 다짐 또는 버림콘크리트기초를 해야 한다. 기초주변은 배수가 잘 되도록 자갈층 또는 맹암거 등의 배수시설을 하여 침수에 의한 피해가 없도록 해야 한다.(3) 식생옹벽의 기울기는 설계도서에 따르되 옹벽용 블록은 선형과 수평이 일정하게 유지되도록 하며 뒷채움 시공에는 옹벽 매 단높이 마다 1톤 이상의 소형 평면진동기로 2회이상 균질하게 다짐하여야 한다.(4) 옹벽구체 보강토는 배수에 유리한 마사토 성분의 사질양토를 사용하여야 하며, 뒷채움용 골재는 투수성과 내구성이 양호한 자갈, 쇄석 등으로 석분이 함유되지 않은 재료이어야 한다.(5) 식재공사 시에는 식물생육에 적합한 사질양토를 블록내부로 충진시킨후 설계도서에 명시된 수목 및 초화류를 식재하여야 하는데, 갈수기에 원활한 수분 공급을 위해 보습제를 동시에 사용하여야 하며 필요한 경우 옹벽 상단부에 점적관수시설을 도입해야 한다.(6) 옹벽에 도입되는 식물의 경우 하단부는 부착되어 올라가는 만경류를 식재하고 중간단은 관엽이나 초화류를 , 상단은 인동, 줄사철 등 늘어지는 수종 또는 철쭉, 눈주목, 눈향 등의 조형미가 있는 수종을 선택하여 조기에 녹화가 가능하도록 한다.3.2.5 장식벽(1) 공간구획이나 경관적 목적을 위하여 설치하는 벽체를 말한다.(2) 돌붙이기, 벽돌치장쌓기, 타일붙이기 등의 표면처리는 이 기준의 해당 항목을 따른다.(3) 치장재료는 견본품을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받고 시공 전에 줄눈나누기 등 시공상세도를 제출하여야 한다.(4) 노출콘크리트 경관가벽① 거푸집은 표면이 평활하고 손상이 없으며 깨끗하게 처리된 것이어야 한다.② 거푸집 조립 단계에서 치수의 정확도와 콘크리트 친 면의 청결을 재확인하여 줄눈의 어긋남, 배부름, 틈새 등이 생기지 않도록 주의한다.③ 콘크리트를 칠 때에는 이어치기 없이 연속된 작업시간 내 끝낼 수 있도록 계획하여 시공하고 거푸집 제거 후 철근 녹이나 시멘트 풀 등 오염이 없도록 보양해야 하며 보온덮개를 덮어 양생한다.④ 콘크리트 표면처리(쪼아내기, 샌드브라스트 등) 시 특수한 처리는 공사시방서를 따른다.(5) 기타 뿜어붙이기 및 표면 긁기, 쪼아내기 등 특수한 처리는 공사시방서를 따른다.3.2.6 담장 및 난간(1) 담장 및 난간이 대지경계선에 연하여 설치되는 경우에는 경계명시 측량으로 확정된 경계에 따라 설치하되, 담장기초가 경계 밖으로 나가지 않도록 해야 한다.(2) 기존 도로에 연해서 담장을 설치할 경우에는 터파기로 인해 기존의 도로시설물이 파손되지 않도록 주의해야 한다.(3) 비탈면에 설치되는 계단난간의 세로부재는 계단면에 수직이 되도록 제작, 설치하여야 한다.(4) 담장의 기초지반은 부등침하가 없도록 충분히 다져야 하며, 최소 6 m 간격으로 동결심도 이하로 기초보강을 하여야 한다.(5) 비탈면에 시공하는 벽돌 및 블록담장의 경우 상단이 수평으로 유지되도록 기울기에 따라  마감하여야 한다.(6) 치장쌓기의 경우 기초부위가 노출되지 않도록 치장면이 지면에 0.1 m 이상 묻히도록 한다.(7) 벽면은 기울어짐이 없도록 정확히 수직을 유지해야 하며 설계도서에 따라 일정구간마다 지지를 위한 기둥이나 그와 유사한 구조로 보강하여야 한다.(8) 담장의 길이가 30 m를 넘는 경우 20~30 m 간격으로 신축이음을 두어야 한다.(9) 담장내외측의 정지계획고가 상이할 경우 침투수에 의한 전도를 방지할 수 있는 물구멍을 일정간격으로 설치해야 한다.(10) 옹벽 등의 구조물 위에 설치하는 경우에는 하단의 재료분리선이 수평을 유지하여 깨끗이 마감되어야 한다.3.2.7 문주(1) 문주의 형상, 규격 및 재료는 설계도서를 따른다.(2) 문주의 기초지반은 부등침하가 없도록 충분히 다져야 하며 기초콘크리트의 하단이 시공지역의 동결심도보다 깊어야 한다.(3) 문주의 상단은 물매를 만들거나 방수처리하여 수분이 침투되지 않도록 한다.3.2.8 계단 및 경사로(1) 계단 및 경사로의 규격, 재료, 경사 등은 설계도서에 맞게 설치하여야 한다.(2) 공사시행에 앞서 연결되는 곳의 최종 마감높이를 확인하고 그 결과에 따라 폭과 계단의 높이, 너비, 계단참의 위치와 너비 등을 조정하여야 한다.(3) 계단 및 경사로의 규격은 관련 법규에 적합하여야 하며, 이때 단 높이(R)와 너비(T)는 2R+T=60~65 cm를 유지하되, 전 구간에 걸쳐 동일하여야 하고, 미끄러지지 않도록 표면 처리하여야 한다. 단, 현장여건 상 위 동일한 규격의 적용이 어려운 경우에는 공사감독자와 협의하여 조정할 수 있다.(4) 침하가 발생되지 않도록 터파기 후 철저히 다져야 하며, 철근을 배근할 경우 반드시 50 mm 이상 띄워 본체와 일체가 되도록 하여야 한다.(5) 자연경관지역에 목재를 사용하여 계단 및 경사로를 설치할 경우에는 답압에 의한 목재의 유격이 생기지 않게 시공해야 한다.(6) 콘크리트계단① 지면에서 0.05 m 이상 이격하여 철근을 배근하고 콘크리트를 친 뒤에 최소 5일간 습윤상태를 유지하여야 한다.② 거푸집은 계단의 최종 마감치수를 감안하여 설치하고 날개벽과 계단은 일체시공이 되도록 해야 한다.③ 콘크리트는 계단하부에서 상부방향으로 연속해서 치고 재료분리가 일어나지 않도록 잘 다져야 한다.④ 콘크리트가 양생된 뒤 구체에 불순물이나 흙이 묻어 있을 경우 물로 깨끗이 닦아내고 물이 고이지 않도록 평탄하게 미장마감하고 모따기 한 뒤에 보호.양생하여야 한다.⑤ 미장을 할 경우에는 콘크리트 구조체에 붙은 유기불순물, 흙 등을 깨끗이 닦아낸 후 착수하여야 하며 각단에 물이 고이지 않도록 평탄하게 하여야 한다.⑥ 계단 상.하부에 측구, 도수로, 집수거, 집수정, 맨홀 등의 배수구조물을 적절히 설치하여 시공하여야 한다.(7) 화강석 계단① 기준틀에 따라 수평실을 치고 모서리나 구석 등 기준이 되는 위치로부터 모르타르를 바른 뒤에 계단석을 깔아나가야 한다.② 고저차가 없고 턱지지 않게 설치하여 답면에 물이 고이지 않아야 한다.(8) 경사로① 경사로가 긴 경우에는 이음줄눈을 설치하여 부등침하가 생기지 않도록 해야 한다.② 장애인용 경사로를 설치할 경우의 표면처리는 미끄러지지 않게 소정의 마찰력을 지니도록 해야 한다.③ 미장을 할 경우에는 콘크리트 구조체에 묻은 유기불순물이나 흙 등을 제거하여야 한다.3.2.9 야외무대 및 스탠드(1) 야외무대 및 스텐드의 형상, 규격 및 재료는 설계도서를 따른다.(2) 무대의 전기설비 및 야간이용을 위한 조명시설은 공사시방서를 따른다.(3) 스탠드의 평균 기울기는 전방 시야를 확보할 수 있도록 해야 한다.(4) 스탠드에 물이나 오물이 고이지 않도록 일정기울기가 유지되어야 하며 맨 하단부에 측구 등의 배수구조물을 설치할 수 있다.3.2.10 전망대(1) 전망대의 재료 및 규격, 형상은 설계도서에 따르고 관련 재료 및 시공 항목을 적용한다.(2) 주위보다 높게 돌출구조물로 설치하는 경우에는 높이 1.2 m 이상의 안전책을 설치한다.(3) 지붕구조물을 설치하는 경우에는 풍압 및 설하중에 견딜 수 있는 견고한 구조로 하고, 특수구조물일 경우에는 공사감독자와 협의하여 구조계산서를 제출하여야 한다.(4) 필요한 경우 피뢰침 등의 낙뢰보호시설을 설치한다.3.2.11 보도교(1) 보도교의 재료 및 규격, 형상은 설계도서에 따르고 관련 재료 및 시공 항목을 적용한다.(2) 보도교는 안전을 고려하여 난간 설치를 검토하여야 하며, 높이가 2 m 이상인 경우는 설치하여야 한다.(3) 기울기가 있는 보도교의 경우 종단 기울기가 8%를 넘지 않도록 하며 미끄럼을 방지하기 위해 바닥을 거칠게 표면처리 하여야 한다.(4)목교는 KCS 34 50 15(3.1.2)를 따른다.3.2.12 퍼걸러, 셸터, 정자(1) 지표면과 접하는 기둥부위는 방부처리 이외에 추가적인 보호조치를 시행한다.(2) 정확한 균형을 이루며 종횡부재는 정확하게 조립되어 유동이 없도록 한다.(3) 횡단 부재는 시공 전에 수평규준틀을 설치하여 각각의 위치에서 수평을 유지하도록 한다.(4) 기둥은 규준틀을 설치하여 정확하게 수직을 이루도록 한다.(5) 지붕의 경사각 또는 평면이 전체적으로 일정하게 이루어져야 한다.(6) 철재기둥일 경우 공법은 철재공사의 관련규정을 적용한다.(7) 목재시설인 경우 공법은 목재공사의 관련규정을 적용한다.(8) 목재시설의 부재연결은 볼트나 쐐기를 이용하여 연결하고, 철재시설은 용접 등 설계도서에 따라 연결하여야 한다.(9) 사각 및 연결형 퍼걸러의 지주 파이프 상부의 휨곡률은 일정해야 하며, 지주파이프 중간부 이하의 맞대임 부분은 적어도 3개소 이상에 용접을 하여야 한다. (10) 지주파이프는 인접 지주와 평행하여야 하며, 각각 동일 연직면에 있어야 한다.(11) 직각 연결형 퍼걸러의 지붕연결부분은 45° 대각선상에 있어야 한다.(12) 지붕 목재 서까래의 연결부는 반턱이음으로 하되, 볼트구멍을 뚫을 때 목재에 파손이 생기지 않도록 한다.(13) 지붕의 차양재료로 쓰는 대나무발 또는 갈대발은 치밀하게 엮은 것을 사용하고, 대나무 졸대는 못을 박거나 PVC코팅선 등을 이용하여 지붕목재에 고정시켜야 한다.(14) 아스팔트 싱글은 세로선과 가로선이 일직선상이 되도록 시공해야 한다.(15) 물끊기판 설치는 처마와 평행하게 설치하며, 겹침 부위는 실링제로 틈새가 없도록 접착한다.(16) 목재를 잇대어 사용할시 외력에 의한 파손이 일어나지 않도록 고려하여 설치하되 이음부 주위를 철판으로 달아주도록 한다.(17) 목재 기둥 상부 부재는 동일간격으로 균일하게 설치하여야 한다.(18) 원형 퍼걸러의 경우 전체적으로 형태가 원형이 되도록 주의하며, 각 목재의 연결을 자연스럽게 고정시키고 전체적으로 모난 부분이 없어야 한다.(19) 바닥면은 물고임이 생기지 않도록 일정한 경사를 유지하여야 한다.(20) 전통형 정자는 설계도서에 있는 구조 및 형태, 비례, 마감 상세가 전통적 양식에 적합한지를 시공 전에 확인하여야 하며 전문기술인력이 시공하여야 한다.3.2.13 목재 데크(1) 목재깔기① 콘크리트에 장선을 설치 시에는 설계도서에 준하는 목재를 조립하고, 종횡 간격을 현장의 여건에 조화되도록 하여 설치 효과가 떨어지지 않도록 오물, 먼지, 물기 등을 완전히 제거한 후 목재를 설치한다.② 목재와 목재 사이에는 기둥 부재에 접하여 설치하여야 하며, 바닥 및 난간 설치 틈새가 최소가 되도록 한다.(2) 이음과 접합① 목재와 목재의 직접이음 및 맞춤의 접촉면은 필요이상의 끝파기, 깎아내기 등을 하지 않도록 주의 한다.② 목재는 이음은 엇갈림 배치로 하고 이음 맞춤의 물림 정도는 꼭 맞게 한다.③ 이음으로 생긴 거스러미 등의 위험성이 있는 부분은 사포로 매끄럽게 처리한다.(3) 목재의 접합① 이음 금속물의 재질 및 치수는 한국산업표준(KS)을 따른다.② 접합에 사용되는 금속물 및 이음 재료는 KS F4514 목구조용 철물에 적합한 것을 사용한다.③ 금속물 구멍의 위치를 정확히 하고 그 구명의 지름은 기준을 넘지 않도록 하여야 한다.④ 구조재의 못은 틀어막아야 하며, 때려 박는 것은 피한다.⑤ 접합 부분 또는 돌출 부분은 표면에 돌출되지 않도록 해야 하고 불가피한 경우 돌출 부위는 캡을 씌우도록 한다.(4) 설치① 설치 위치는 설계도서에 따르며 공사감독자의 지시를 받아야 한다.② 설치 시에는 수직, 수평이 잘 맞아야하고 뒤틀림이 없이 직선이어야 한다.(5) 도장 및 마무리① 도장공사는 사용 목재의 종류 및 사용 환경에 따라서 설계도서와 KCS 34 50 15(3.1.2(5))에 따라 시공하여야 한다.② 도면, 공사시방서, 내역서의 내용이 상이하거나, 관련공사와 부합되지 않을 때, 공사시방이 불분명할 시에는 공사감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.3.3 현장품질관리3.3.1 품질시험(1) 품질시험 및 검사는 조경진흥법 및 건설기술진흥법과 이 기준의 해당 항목을 따른다.3.4 현장 뒷정리(1) 구조물공사가 완료되면 주변을 깨끗이 청소하고 남은 잔재와 쓰레기는 건설폐기물 처리 규정에 따라 현장 외로 반출.처리하여야 한다."
KCS,345015,현장제작설치 시설,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 요약(1) 이 기준은 목재, 철강재, 합성수지재 등을 이용하여 현장에 제작 설치하는 조경시설물에 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 목재시설, 철강재시설, 합성수지시설, 조립형 시설, 타이어 시설물1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 건설기술진흥법. 조경진흥법. 목재의방부방충처리기준(국립산림과학원 고시). 원목규격(국립산림과학원 고시). 제재규격(국립산림과학원 고시). 목재제품의 규격과 품질기준(국립산림과학원 고시)1.2.2 관련 기준. KCS 10 10 10 공무행정요건. KCS 34 50 05 조경시설물공통. KCS 34 50 45 조경석. KS B 1002 6각볼트. KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대. KS D 3503 일반 구조용 압연 강재. KS D 3507 배관용 탄소 강관. KS D 3536 기계 구조용 스테인리스강 강관. KS D 3568 일반 구조용 각형 강관. KS F 1519 목재의 제재 치수. KS F 2219 목재의 가압식 방부 처리 방법. KS F 3101 보통합판. KS F 4514 목구조용 철물. KS M 3811 일반용 메타크릴 수지판1.3 용어의 정의내용 없음1.4 시스템 설명(1) 조경시설물에 사용되는 목재는 설치되는 공간 및 조건에 따른 목재의 사용환경범주에서 설계기능을 유지할 수 있는 목재가 사용되어야 하며, 필요시 목재의 방부.방충처리 기준에 따라 방부.방충처리 및 표면보호 조치된 목재를 사용하여야 한다.(2) 목부 도장재는 일반적으로 목재의 불균일한 재질과 수분의 침투에 의한 신축에 저항성과 내구성이 있는 것으로서 목재 특유의 나뭇결을 살릴 수 있는 투명한 도장재의 사용을 권장 한다.1.5 제출물1.5.1 제출물 일반(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다. (단, 특별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.) 1.5.2 시공상세도면(1) 수급인은 설계도서에 일반적인 표준예시만 제시되어 현장여건에 따라 상세도와 상이한 부분이 발생하는 구간 또는 시공부분 및 공사감독자가 지정하는 복잡한 시설물은 착공전에 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.① 제작설치 세부 상세도1.5.3 제품자료(1) 공사감독자가 지정하는 자재에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침서 등의 제품자료를 제출하여야 한다.① 목재: 통나무, 판재, 각재, 합판② 철강재: 강판, 강대 등③ 합성수지재: 성형제품, 인조암, 아크릴판, 비닐 시트 등④ 기타: 중고타이어 등(2) 재료 및 마감일람표를 작성하여 해당공사 착공 전에 공사감독자의 승인을 받아서 시공한다.(3) 제품에 도입되는 색상(또는 공사시방서에 정의된 주문 색상) 견본을 제출하여  승인을 받아야 한다.(4) 합성수지제품은 기능과 미관, 재료의 물리성.화학성.기계성.전기성 등의 특성과 내구성에 대한 사전검토를 해야 하고, 이를 위해 제품시방 등을 제출하여야 한다.(5) 새로운 유형의 시설을 도입할 경우에 특허권의 소유 및 변경은 별도계약조건을 따른다.1.5.4 시공계획서(1) 아래의 현장제작 설치시설에 대하여 공사시방서가 요구하는 기준을 달성하기 위한 제작 및 시공계획서, 작업절차서(Working Procedure)를 작업 개시 30일 전에 제출하여야 한다.① 목재시설물② 철강재시설물③ 합성수지시설물④ 조립형 시설물⑤ 타이어 시설물1.5.5 견본(1) 공사감독자의 요구가 있는 경우 주요자재의 견본을 제출하여야 하며, 준공 시까지 비치하여야 한다.① 목재, 방부목재, 판재, 각재② 철강재 자재③ 합성수지제품 재료 견본④ 도장용 도료 및 색상(2) 그림 및 도안 등을 도입할 때에는 작업 전에 형태와 색채에 대하여 견본품을 제출하고 공사감독자의 승인을 얻은 후 시행하여야 한다.1.5.6 품질인증서류(1) 자재의 KS 표시허가증 사본, 품질시스템(ISO 9000 시리즈) 사본, 시험성적서(품질시험 대행기관)를 공사감독자에게 제출하여 확인을 받아야 한다.(2) 목재: 목재방부 및 건조에 대한 시험성과표 및 확인서 등을 시설물 반입 시 공사감독자에게 제출하여 확인을 받는다.1.6 공사기록서류(1) 수급인은 이 공사와 관련된 다음 사항의 확인․검사에 대한 공사감독자의 지시를 이행하여야 한다.① 시공 중에 시행한 목재, 석재, 철재, 기타 시설물 재료에 대한 관리시험 성과표를 제출한다. 이때 품질시험 시행 자격을 갖춘 자의 서명 날인이 있어야 한다.1.7 운반, 보관, 취급1.7.1 일반사항(1) KCS 34 50 05(1.6)을 따른다.1.7.2 아스팔트 싱글(1) 옥외에 방치하거나 지면에 닿지 않도록 하고, 패널 등의 위에 보관하되 1.2 m 이상의 높이로 적재해서는 안 된다.(2) 옥외보관이 불가피한 경우 덮개로 씌워 태양광선 및 비 등을 막아주어야 한다.1.7.3 목재(1) 목재는 운반, 가공, 보관과정에서 파손, 변형, 흠집, 얼룩, 부패, 함수율 증가 등의 품질저하현상이 발생되지 않도록 하여야 한다.(2) 방부시킬 목재는 직사광선, 습기 또는 강우에 영향을 받지 않도록 바람이 잘 통하고 그늘진 장소에 보관하여야 한다.(3) 자연건조가 될 수 있도록 적치목재사이에 잔목으로 고정하는 등의 방법으로 목재사이를 띄워야 한다.(4) 목재방부 후 조립 시에 평균 함수율은 목재의 방부․방충처리 기준을 따른다. (5) 사용될 목재방부제의 제품사양에 따른 보관 및 취급방법을 준수하여 보관하여야 한다.1.7.4 도장재(1) 도장재는 종류, 등급 및 제조일자가 표시된 라벨이 부착.밀봉된 채로 반입하여야 하며, 반드시 공사감독자의 입회하에 개봉하여야 한다.(2) 화재 및 폭발 등의 안전사고를 방지하기 위해 도장재와 용재, 기타 인화성 재료는 취급에 주의를 해야 한다.1.8 현장수량검측(1) 검측 단위는 동, 개소, 조 등으로 한다.(2) 수량은 설계도서에 의해 설치, 완료된 개수를 의미하며 설치 후 뒷정리까지 끝난 상태를 기준으로 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 일반사항(1) KCS 34 50 05 (2.1.1)을 따른다.2.1.2 목재(1) 목재일반① 목재의 규격은 KS F 1519, 목재제품의 규격과 품질기준을 따른다.② 외부공간에 설치되는 시설의 시공에 사용되는 원목, 각재, 판재, 합판 등의 목재 가공품은 부패방지를 위한 방부, 방충처리 및 표면보호를 위한 조치를 해야 한다.③ 목재는 원목규격에 적합한 것으로 대기 중에서 내구력이 있고 용도에 적합한 강도의 품질을 갖추어야 한다.④ 목재는 설계도서에 따라 요구되는 내구성능에 부합되도록 방부 및 목부도장이 되어야 한다.⑤ 목재는 큰 옹이, 균열, 부패 등이 없어야 하며 별도의 규정이 없는 경우 나무껍질을 벗겨서 잘 건조해야 한다.⑥ 구조재 이음의 덧붙임은 구조재와 동종의 것으로 하고 쐐기는 참나무, 밤나무 등의 굳은 나무로 한다.⑦ 휨응력을 받는 부재는 아래쪽에 옹이, 갈라짐, 껍질박이, 혹 등의 흠이 없는 재료를 사용하여 구조적인 결함이 없도록 해야 한다.⑧ 볼트.너트, 띠쇠, ㄱ자쇠, 감잡이쇠, 꺽쇠 등의 목구조용 철물은 KS F 4514의 규정에 적합한 제품으로 사용상 갈라짐이나 흠, 녹, 비틀림 등의 결점이 없어야 하며, 부식되지 않거나 부식방지 코팅처리된 것이어야 한다.⑨ 합판이나 집성목을 사용하여 시설을 제작 및 설치할 때에는 설계도서를 따른다.(2) 통나무① 통나무는 곧은 것을 사용하여야 한다. 단 공사감독자가 품질에 지장이 없다고 판단하여 별도로 인정한 경우에는 단면중앙을 연결하는 직선이 통나무 밖으로 나가지 않는 것은 사용할 수 있다.② 통나무의 지름은 길이에 직각인 단면에서의 최소지름으로 한다. 그러나 단면이 타원형인 경우는 장단경을 평균한 것을 지름으로 보며, 이때 단경은 장경의 8/10 이상이어야 한다.③ 통나무는 껍질을 벗겨서 사용하여야 한다. 원목의 거친 표면의 자연스러움을 이용하기 위해 껍질을 벗기지 않고 사용할 경우에는 껍질의 보존상태가 양호해야 한다.(3) 판재 및 각재① 판재는 목재의 두께가 0.075 m 미만이고, 폭이 두께의 4배 이상인 것으로 그 제재치수는 KS F 1519를  따른다.② 각재는 목재의 두께가 0.075 m 미만이고 폭이 두께의 4배 미만인 것, 또는 두께 및 폭이 0.075 m 이상인 것으로 그 제재치수는 KS F 1519를 따른다.(4) 합판① 합판은 KS F 3101 규정에 적합한 보통합판을 사용한다.② 장기 사용의 경우에는 수분에 직접 노출되지 않도록 하고, 외부 노출 시에는 반드시 방수 및 방부처리를 해야 한다. 단 거푸집 등 가설공사 사용 시에는 예외로 한다.③ 시설물의 자재로 사용되는 합판은 설계도서의 규격에 적합한 자재를 사용해야 하고 모서리는 매끄럽게 사포질하며 외부마감은 에폭시나 우레탄 등의 내수성이 있는 도장재로 마감해야 한다. 특히 단판의 결이 노출되는 부위는 철저하게 방수처리 해야 한다.(5) 집성목① 집성목의 품질은 생산업체의 기준을 따르며, 작업 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.2.1.3 철강재(1) 재료일반① 철강재시설에 사용되는 강판, 강관, 형강, 봉강, 스테인리스강재 등은 한국산업표준(KS), 설계도서를 따른다.② 강재는 시설에 소요되는 안전율을 고려한 허용강도 이상의 것을 사용하여야 한다.③ 사용되는 재료 중 한국산업표준(KS)으로 지정되지 않은 재료는 제조업체의 제품자료를 제출하여 재료의 적정성에 관한 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.④ 철강재는 재료특성에 따른 형상 및 구조적 성능에 적합하고 흠이나 녹이 없는 것을 사용해야 하며, 필요시 도금 및 녹막이 처리를 해야 한다.⑤ 재료수급상 장기간의 보관이 필요한 경우에는 방청 및 손상방지에 대한 조치를 취해야 한다.⑥ 비철금속 및 합금은 고유성분과 구조적인 특성을 갖는 합금을 사용해야 하며 한국산업표준에 규정되어 있는 것은 그 규격을 따르고 기타에 대해서는 설계도서를 따른다.(2) 강판 및 강대 등① 원형 철근은 KS D 3501의 규정에 적합한 제품이어야 한다,② 각관은 KS D 3568의 규정에 적합한 일반구조용 각형강관, 막음용 재료는 KS D 3503의 규정에 적합한 일반구조용 압연강재 제품이어야 한다.③ 강관은 KS D 3507의 규정에 적합한 일반배관용 탄소강관(흑관) 또는 KS D 3536의 규정에 적합한 오스트나이트계의 기계구조용 스테인리스 강관 제품이어야 한다.2.1.4 합성수지(1) 재료일반① 합성수지제품의 종류, 색깔, 광택, 표면가공 및 곡면가공은 설계도서에 따르며, 견본품을 제출하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.② 품질보증기간동안 표면에 유해한 흠, 얼룩, 뒤틀림, 변색 등의 노화가 발생되지 않는 재료를 사용해야 한다.③ 자외선과 기온, 강우 등의 외부환경에 견딜 수 있도록 부위별로 적정한 허용강도를 갖는 내구성이 있는 재료를 사용해야 한다.④ 플라스틱패널과 부재는 최소 두께 5 mm의 자외선 안정처리 폴리에틸렌 등의 자외선 차단제로 성형되어야 한다.(2) 성형제품① 플라스틱재료는 90% 이상의 에틸렌과 기타 올데핀 단량체의 폴리에틸렌(PE) 또는 그 중합체로 성형과 사출에 적합하여야 한다.② 유리섬유강화 플라스틱(GFRP)은 중합에스테르로 구성된 열경화성스티렌, 아크릴 폴리에스테르 수지에 첨가제를 섞고 유리섬유를 보강하여 경화한 것으로, FRP패널은 단면 규정치수에 적합하고 실용상 흠이 없어야 한다.(3) FRP 인조암① KCS 34 50 45 (2.1.7)을 따른다.(4) 아크릴판① KS M 3811에 적합한 일반용 메타크릴 수지판으로, 재질 및 규격은 설계도서를 따른다.② 광선투과율 91% 이상, 하중변형온도 85 ℃ 이상이어야 한다.③ 육안으로 확인하여 금간 곳이 없고 색이 균일하여야 한다.(5) 비닐시트① 외부 환경변화에 의한 수축이나 이완이 없어야 하며, 자외선에 의한 색상변화에 안정해야 한다.2.1.5 도장재(1) 도장에 사용되는 재료는 한국산업표준(KS)에 적합한 것을 사용해야 하고 도료 생산업체의 지침서, 유효기간, 보관방법, 사용방법을 검토한 후 사용해야 한다.(2) 색상은 한국산업표준의 기준과 제품생산업체의 색상기준을 따르며, 변색되지 않아야 한다.(3) 목재에 대한 자외선차단도장, 알키드도장, 아크릴도장 등의 특수한 도장법을 사용할 경우 제품생산업체의 규정을 따른다. 단, 작업 전에 공법에 대한 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.(4) 철강재의 경우 녹슬지 않도록 분체도장, 합성수지코팅, 아연도금처리를 해야 한다.(5) 합성수지재의 경우 자외선에 의한 변색이 심하지 않은 재료를 사용하고 자외선차단도장을 해야 한다.2.1.6 기타 재료(1) 기타 관련 재료의 규격은 설계도서를 따른다.2.2 조립(1) 철강재시설은 공장제작 후 현장조립설치하여야 하며 공사감독자의 요청이 있을 때는 공장제작에 대한 검사를 해야 한다.(2) 합성수지제품은 공장제작에 의한 현장조립설치하여야 하며 현장조립은 제시된 설치기준에 의해 시행되어야 한다.(3) 합성수지제품을 소량 설치할 경우에는 모듈생산에 의한 제품을 선택하여 사용하지만 대량 설치의 경우는 주문생산을 통해 고유의 형태, 색채를 지정하여 설치할 수 있다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 토공 및 기초(1) 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 34 50 05(3.2.1), KCS 34 50 05(3.2.2)를  따른다.(2) 놀이시설의 기초지반이 불량한 경우에는 연약지반 개량, 잡석다짐 등을 시행하여 지반을 안정시킨 후에 기초 콘크리트를 쳐야한다.(3) 기초가 노출되거나 노출될 우려가 있는 부분의 모서리는 모따기를 한다.(4) 기초는 흔들림이 없어야 하며 기초콘크리트가 마감표면에 노출되지 않도록 최종 마감높이보다 0.05~0.1 m 이상 깊게 해야 한다.(5) 기초와 연결되는 상부구조재는 정확한 수평과 수직을 유지한 상태로 가설치하고 콘크리트기초를 쳐야 한다.(6) 앵커볼트의 설치① 2개 이상 설치되는 앵커볼트는 용접 등으로 앵커볼트 상호간을 고정시킨 후 콘크리트 안에 매설해야 한다.② 앵커볼트와 설치될 시설물과의 조합을 확인한 후, 앵커볼트 상호간을 고정시킨다.③ 앵커볼트 중 콘크리트 바깥으로 나오는 부분은 콘크리트 안에 매설하기 전에 녹막이 페인트를 칠한다.④ 앵커볼트는 설치될 시설물의 베이스 플레이트에 대하여 직각으로 매설되어야 한다.3.1.2 목재시설(1) 목재의 가공 및 제작① 목재의 가공 및 제작은 목재구입 → 용도별 절단 → 박피.제재.깎기 → 구멍뚫기.따내기.모다듬기 등 1차 가공 → 건조 → 방부처리 → 양생의 순서로 시행한다.② 목재의 단면을 표시하는 치수는 마무리치수로 하며, 설계도서에 별도로 규정하지 않은 경우 에는 건조, 수축, 대패질, 기타 마무리 여유를 두어 3~5 mm 정도 크게 제재해야 한다.③ 목재 구멍은 공장 뚫기로 하되, 지나친 여분 구멍이 생기지 않도록 하고 여분 구멍은 벌레의 은신처가 생기지 않도록 마감해야 한다.④ 목재의 마감면은 별도의 규정이 없는 경우 모두 대패질 마무리를 하며, 마무리의 정도는 상.중.하 구분 등급에서 상으로 한다. 단, 공사시방서에 별도로 규정이 있는 경우 이를 따른다. 표 3.1-1  대패질 마무리 정도		대패질 종별			평활도			뒤틀림			상			광선을 기울어지게 비추어서 거스러미 및 대패자국이 전혀 없는 것			뒤틀림, 휨 및 욱음이 극히 미소하여 기준대를 대어 틈이 보이지 않는 것			중			거스러미 및 대패자국이 거의 없는 것			뒤틀림, 휨 및 욱음이 적고 기준대를 대어 틈이 근소하게 나는 것			하			다소의 거스러미 및 대패자국은 허용되지만 톱자국이 없는 것			대단한 뒤틀림, 휨 및 욱음이 없고 도장 및 기타 마무리에 지장이 없는 것	⑤ 목재의 끝부분은 둥글게 마무리해야 하고 기둥의 갈라짐을 예방하며 신축성을 높이기 위해 목재의 섬유방향으로 각 면의 중앙부에 선형의 홈을 줄 수 있다.⑥ 목재의 건조는 자연건조법과 인공건조법을 사용할 수 있으며, 시공기간, 비용의 경제성, 목재의 품질을 고려하여 적절한 건조법을 선택해야 한다.⑦ 목재의 자연건조는 적정한 온도, 습도, 풍속 조건 하에서 시행하여 목재의 방부․방충처리 기준에 적합하도록 하며,  인공건조를 할 경우에는 1~3개월 정도 자연 건조된 목재를 사용해야 한다.(2) 목재의 방부① 조경시설용 목재의 방부는 목재의 방부․방충처리 기준에 적합하도록 하며, 필요한 경우 별도의 방충 및 방연처리를 시행한다. 방부제, 방충제, 방연제의 품질, 종류, 종별, 용제 및 농도는 공사시방서를 따른다.② 방부처리는 개설법, 가압법, 침지법, 도포법, 주입법, 표면탄화법, 뿜칠법으로 구분하며, 사용 환경과 용도에 따라 적절한 방법을 사용하여야 한다.③ 목재의 가압식 방부처리방법은 KS F 2219에 따르며, 별도의 방부방법은 공사시방서를 따른다.④ 방부처리된 목재가 절단, 대패질 등의 추가가공이 되었을 경우에는 가공부위에 대하여 방부제를 도포하여 방부성능이 저하되지 않도록 해야 한다.(3) 이음 및 접합① 목재와 목재의 직접이음가. 이음 및 맞춤의 접촉면은 필요 이상의 끝파기, 깎아내기 등을 하지 않도록 주의한다.나. 톱켜기는 자름을 너무 깊게 하지 않도록 한다.다. 목재는 이어 쓰지 않으며, 불가피할 경우 이어쓰는 목재의 길이는 1 m 이상이어야 한다.라. 목재의 이음은 엇갈림 배치로 하고 이음맞춤의 물림정도는 꼭맞게 한다.마. 이음으로 생긴 거스러미 등의 위험성이 있는 부분은 사포로 매끄럽게 처리한다.바. 목재간의 접촉면적이 넓고 하중이 작은 경우에는 접착제에 의한 이음을 할 수 있으며 이때 사용되는 접착제는 한국산업표준(KS)에 규정된 적정의 재료를 사용해야 한다.② 금속재 및 이음재료에 의한 접합가. 이음 금속재의 재질 및 치수는 한국산업표준(KS)을 따른다.나. 띠쇠, 감잡이쇠 등의 금속재는 공사시방서에 정한 바가 없을 경우에는 두께를 3 mm 이상으로 한다.다. 금속재 구멍의 위치를 정확히 하고 그 구멍의 지름은 기준을 넘지 않도록 하여야 한다.라. 꺾쇠는 처박을 때 부러지지 아니하는 양질의 것을 쓰고 갈고리 끝쪽에서 갈고리 길이의 1/3 이상의 부분을 뿔형으로 만든다.마. 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박고, 목재의 훅이 있는 부분에 못이 돌출되지 않게 그 위치를 피한다.바. 목재볼트의 구멍은 볼트지름 보다 3 mm 이상 커서는 안 된다.사. 나사못은 틀어박아야 하며, 때려 박는 것은 피한다.아. 나사 또는 볼트 상호간의 연결간격 및 재단부에서의 거리는 설계도서에 정한 바가 없으면 지름의 7배 이상으로 한다.자. 접합부분 또는 돌출부분은 표면에서 돌출되지 않도록 해야 하고 불가피할 경우 돌출부위는 캡을 씌우도록 해야 한다.(4) 설치① 설치위치는 설계도서에 따르며 공사감독자의 지시를 받아야 한다.② 설치 시에는 수직, 수평이 잘 맞아야 하고 뒤틀림이 없이 직선이어야 한다.③ 목재기둥은 감잡이쇠를 이용하여 붙임 볼트 등으로 연결하여 지지시킨다. 단 목재를 지하에 매립시킬 경우에는 지표면과 접하는 부위에 별도의 방부 및 방충처리를 해야 한다.(5) 도장 및 마무리① 목재시설물을 설치한 후 시설물의 모서리, 위험성이 있는 곳, 거스러미가 있는 부분은 둥그렇게 모를 따고 그라인더나 사포 등으로 연마한다.② 볼트구멍 주위, 맞물림 부분, 목재와 이음재료 부분은 매끄럽게 처리하고 볼트머리는 톱밥이나 캡을 사용하여 묻히도록 한다.③ 목재에 균열이 발생했을 경우에는 동일 성분과 색채를 가진 톱밥이나 퍼티로 충진하고 표면을 평활하게 다듬어야 한다. 단, 균열의 정도가 심할 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 보완조치를 해야 한다.④ 공사 중에 손상의 우려가 있거나 보호가 필요한 부분은 토분먹임, 종이붙이기, 널대기 등의 적당한 방법으로 보양한다.⑤ 도장면의 보호를 위하여 완전히 건조될 때까지 보양을 해야 하며, 필요한 경우에는 줄을 치거나 경고안내판을 설치해야 한다.⑥ 화재 및 폭발 등의 안전사고를 방지하기 위해 도장재와 용재, 기타 인화성 재료는 취급에 주의를 해야 하며, 청결한 상태에서 작업이 되도록 해야 한다.⑦ 기온 5℃ 이하, 습도 85% 이상, 혹서기, 강우 시에는 도장을 하면 안 되며, 맑고 건조하며 바람이 없는 날 시행한다.3.1.3 철강재 시설(1) 녹막이 처리① 강철제 및 금속제품은 녹막이처리 및 도금처리를 해야 한다.② 비철금속 제품으로 이에 접하는 다른 재료에 의하여 부식을 받을 우려가 있을 때는 설계도서에 따라 방식처리를 한다.③ 공장제작 후 녹막이칠을 해야 하며 운반이나 현장설치 중 도장이 손상된 부위는 재도장해야 한다.(2) 가공① 절단가. 강판을 절단할 때에는 미리 선을 긋고 강판이 우그러지거나 변형되지 않도록 주의하여 절단한다.나. 절단기로 절단할 수 없는 두께의 것은 톱절단이나 가스절단을 해야 한다.다. 절단후 생긴 뒤말림과 찌그러짐은 줄 및 스크레이퍼로 마무리해야 한다.라. 스테인리스강재를 절단할 때는 스테인리스강재전용 절단기를 사용해야 한다.마. 절단규격은 추가 가공에 의해 수축변형 및 마무리를 고려하여 실제 규격보다 약간 크게 해야 하며 그 기준은 공사시방서를 따른다.② 구멍뚫기가. 볼트, 앵커볼트, 철근 관통구멍은 드릴뚫기를 하여야 하며 지름 13 mm 이하인 경우 전단구멍뚫기도 가능하다. 단 구멍의 크기가 30 mm 이상인 경우 공사감독자의 승인을 얻어 가스구멍뚫기도 가능하다.나. 공장에서 구멍뚫기를 하고 지나치게 여분구멍이 크지 않도록 해야 한다. 드릴이 휨이 있으면 구멍을 크게 하므로 휨이 없어야 하며 부재표면에 직각을 유지하고 정규의 위치에서 작업한다. 구멍뚫기후 구멍 주변의 흘림, 끌림, 쇳가루 등을 완전히 제거한다.다. 얇은 판에 구멍을 뚫을 때에는 흠이 나기 쉬우므로 고무받침이나 목재받침을 끼운 후 작업을 해야 한다.라. 부재의 두께가 리벳, 볼트의 공칭직경에 3 mm를 가산한 값보다 클 경우에는 서브 펀치(sub punch)한 다음 리머(reamer)로 넓혀도 가능하다. 펀치로 인하여 구멍주위에 미세한 균열이 생기는 경우 예정직경보다 3~6 mm 정도 적게 서브 펀치하여 리머를 예정직경까지 구멍을 넓히면서 균열을 제거해야 한다.마. 스테인리스강재의 구멍뚫기는 스테인리스강재전용 드릴날을 사용해야 한다.③ 성형가. 성형에 따르는 마무리 치수는 정확하고 표면에 가공흠 등이 없는 것으로 한다.나. 강판의 절곡시 흠이 없게 하고 상온이나 가열가공을 하고 가열가공은 적열상태로 시행해야 한다.다. 상온에서 구부림 내반경은 판 두께의 2배 이상으로 하여 강판이 꺾어지지 않도록 주의한다.라. 구부림 부분의 주름살 수정은 관내에서 하고 끝에 강구를 붙인 강철선으로 빼내던가 여러 강구를 밀어 넣어 행한다.마. 강봉, 형강의 구부림은 설계도서를 따른다.바. 변형을 교정할 때에는 평활한 규준반 또는 적당한 본틀 위에서 목재 또는 고무망치로 변형부분 주위를 두드려 교정한다.(3) 용접① 용접 일반가. 용접은 해당작업의 공인자격증을 소유한 용접공에 의해 시행해야 한다. 단 동등한 경험자로 용접에 관한 전문지식과 경험을 갖추고 있다고 공사감독자가 인정하는 경우에는 이 규정을 따르지 않아도 된다.나. 마무리형상은 용접에 의한 수축량과 찌그러짐 등의 변형을 고려하여야 한다.다. 철강재의 용접은 가스용접, 불활성가스 아크용접, 아르곤가스용접 등의 방법을 사용하고 재료 및 부위별 용접방식의 선택은 설계도서를 따른다.라. 모재의 용접면은 용접 전에 도료, 기름, 녹, 수분, 스케일 등 용접에 지장이 있는 것을 제거하여야 한다.마. 용접기와 부속기구는 용접조건에 알맞는 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할 수 있어야 한다.바. 용접봉은 해당 한국산업표준에 합격된 것이어야 하고, 실제 사용할 위치와 기타 조건에 대하여 제작자가 추천하는 크기와 분류번호를 가진 피복된 용접봉이어야 한다.사. 용접봉은 습기를 흡수하지 않도록 보관하고 피복재의 박탈, 오손, 변질, 흡습, 녹이 발생한 것은 사용해서는 안 되며, 흡습이 의심되는 용접봉은 재건조하여 사용하여야 한다.아. 용접부 간격은 스페이서를 이용하여 조정해야 하며, 중심을 맞추기 위하여 관에 무리한 외력을 가해서는 안 된다.자. 예열이 필요한 경우에는 철강재의 화학성분, 두께, 온도 등의 특성을 파악하여 적절한 조건으로 예열해야 한다.차. 용접부분은 과도한 살돋움, 살붙임 또는 표면상태가 불규칙하여서는 안 되고, 그라인더 또는 줄칼로 매끄럽게 다듬어야 한다.카. 우천 또는 바람이 심하게 불거나 기온이 0 ℃ 이하일 때에는 용접을 행해서는 안 된다.타. 용접은 하향자세로 하고 관의 경우 회전하면서 한다.파. 강관의 끝마무리는 관직경과 같은 크기에 강판으로 모가지지 않게 끝마무리 부분을 막는다.하. 용접에 대한 검사는 육안검사를 하며, 공사감독자의 요청에 의해 비파괴검사를 할 수도 있다. 이때 발생되는 비용은 원인자 부담으로 한다.② 가스용접가. 산소아세틸렌용접에 사용되는 산소는 순도 98% 이상의 것을 사용하고 아세틸렌은 용해아세틸렌을 사용하여야 한다.나. 용접봉은 재질이 같은 공금을 사용하여야 하며, 공사감독자의 승인을 얻어 다른 것을 사용할 수 있다.다. 노즐의 끝에는 플럭스가 붙지 않도록 주의해야 하며 용접 후 잔존한 플럭스는 완전히 제거한다.라. 용접봉은 선재를 사용하고 노즐구멍의 지름은 재료의 두께에 적합한 것을 사용한다.마. 부재두께의 20~30배 간격으로 가붙임을 하고 망치로 우그러진 것을 편 다음 중간부위 부터 좌우로 정붙임을 한다.바. 용접은 1회로 하여야 하며, 특히 수밀.기밀을 요할 때에는 반드시 준수되어야 한다.③ 불활성가스 아크용접가. 모재의 재질에 따른 용접조건 및 용접부의 형상은 설계도서를 따른다.나. 플럭스에 의한 부식의 우려가 있는 곳, 열영향을 고려해야 하는 곳 또는 수직면 및 머리 위의 맞댄 용접은 이 방법에 의한다.다. 용접기는 고주파 발생장치를 가진 교류용접기를 사용한다.라. 토오치는 가스캡, 텅스텐 전극 및 가스공급구멍을 가진 것을 사용한다.마. 텅스텐 전극의 위치조절 또는 교환은 반드시 전원을 끈 후에 한다.바. 토오치를 모재에서 약 3 mm 띄어서 작은 원을 그리며 가열하고 모재의 표면이 녹기 시작하면 균일한 속도로 용접하기 시작한다.사. 토오치는 모재에 대하여 70~90° 각도를 유지하여 전진법으로 용접한다.아. 부재두께가 6 mm 이상 일때에는 거듭용접을 한다.④ 아르곤 가스용접가. 스테인리스강재의 용접에는 아르곤 가스용접을 한다.나. 아르곤 가스(argon gas)는 순도 99.9% 이상, 기압 14.7 MPa(150 ㎏f/㎠) 이하의 것으로 하고 감압밸브 및 유량계를 통하여 사용한다.(4) 볼트.리벳 접합 ① 볼트 접합가. 볼트, 너트, 와셔의 품질은 한국산업표준(KS)의 규정을 따르되 규정이 없는 경우 공사시방서의 규정을 적용한다.나. 볼트의 길이는 KS B 1002의 부표 1에 명시되어 있는 호칭길이로 나타내고 조임길이는 조임종료 후 너트 밖에 3개 이상의 나사선이 나와야 한다.다. 와셔는 볼트머리 아래 및 너트 아래에 각각 한 장씩 사용하며 볼트머리 및 너트의 위치는 정연하게 놓여야 한다.라. 볼트조임은 핸드렌치, 임팩트렌치 등을 이용하여 느슨하지 않도록 조이며 구조상 중요한 부분에는 스프링 와셔나 잠금기기가 붙은 것을 사용하여 풀림을 방지해야 한다.마. 볼트는 나사를 무리하게 조여 손상되지 않도록 하고 정확하게 구멍 속으로 박아야 하며 볼트박기중 볼트머리가 손상되지 않도록 해야 한다.바. 볼트조임 전후에 불량볼트의 유무를 검사하고 불량볼트에 대해서는 교체 등 보완조치를 취해야 한다.사. 접합부의 접촉표면에는 페인트, 랙커 등의 마찰을 감소시키는 칠이 없어야 한다.② 리벳 접합가. 리벳의 품질은 한국산업표준(KS)의 규정을 따르며 규정이 없을 경우 설계도서를 따른다.나. 리벳길이는 지름 및 조립되는 판의 두께에 따라 결정한다.다. 리벳치기는 손치기 또는 기계치기로 하며, 기계치기인 경우 압축공기 또는 전동식 리벳터를 사용한다.라. 리벳치기를 하는 동안 부재를 핀이나 볼트로 완전히 고정해야 하고 리벳구멍이 완전히 충진되도록 한다.마. 리벳치기 후에는 불량리벳의 유.무를 검사하여 불량리벳은 교체해야 한다.(5) 설치① 가설치를 할 경우에는 수직.수평이 잘 맞아야 하고 설계도서에 따라 지정된 위치에 바르게 설치하고 정설치할 경우에는 설계도서에 따라 세밀히 시행한다.② 철강재가 지표면에 접하는 부분은 부식을 방지하기 위하여 녹막이 도료를 2중으로 도장하거나 별도의 조치를 취해야 한다.③ 기둥설치 시 기초콘크리트에 묻히는 부분은 철근을 가로로 덧붙여 흔들림을 방지하여야 한다.④ 현장에 반입된 부재는 빠른 시간 내에 설치하며, 불가피하게 장기간 보관할 경우에는 적절한 조치를 취해야 한다.⑤ 앵커볼트로 시설물의 상부와 기초부위를 고정할 때는 단단히 고정하여 이완되지 않도록 해야 한다.(6) 도장① 여러 차례 도장을 할 경우에는 반드시 앞에 시행된 도장 상태를 점검한 후 이상이 없을 때 다음 도장작업을 시행한다.② 시설물의 공장제작 및 현장설치 후 모서리 부분은 둥글게, 용접부위는 부재의 원상태 표면과 같게 그라인더나 사포로 연마해야 하며 볼트구멍 주위, 접합부분 주위는 철강재의 거스러미가 없게 매끄럽게 처리한 후 녹막이 도장을 해야 한다.③ 외부마감도장 전에 녹막이 도장상태를 최종 점검하고 확인 후 시행하며 도장횟수 및 색채는 설계도서를 따른다.④ 철강재시설의 부식방지를 위해 합성수지 마감을 할 경우에는 작업 전에 표면을 사포로 평활하게 다듬고 신너 등의 용제로 기름성분을 제거하며 폴리에스테르수지를 도포한 후 합성수지 피복재를 밀착시켜 부착한다.⑤ 화재 및 폭발 등의 안전사고를 방지하기 위해 도장재와 용재, 기타 인화성 재료는 취급에 주의를 해야 하며, 청결한 상태에서 작업이 되도록 한다.⑥ 기온이 5 ℃ 이하, 습도 85% 이상, 혹서기, 강우 시에는 도장을 해서는 안 되며, 맑고 건조하며 바람이 없는 날 시행한다.⑦ 놀이시설에 색상도장을 할 경우에는 놀이 환경에 적합한 색상과 그림을 그려야 하며 작업전에 견본품을 제출하고 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.(7) 마무리① 설치된 시설의 기능과 미관을 종합적으로 검사하여 미비되거나 정상작동되지 않는 경우에는 이를 보완해야 한다.② 도장면의 보호를 위하여 완전히 건조될 때까지 필요한 경우에는 줄을 치거나 경고안내판을 설치해야 한다.③ 시설주변을 정리하고 시공중 발생된 잔재 및 쓰레기는 환경오염을 유발하지 않도록 적절한 방법으로 제거한다.④ 지속적인 보호 및 양생이 필요한 시설은 완성되기 전까지 이용을 하지 않도록 해야 한다.3.1.4 합성수지시설 제작설치(1) 일반사항① 기온 및 습도 등의 작업환경을 고려하여 작업에 지장을 초래하지 않도록 해야 한다.② 재료면에 흠이 생겼을 때에는 같은 색상의 내식수지로 코팅작업을 하고 불소수지를 도포한다.(2) 절단, 성형① 이어 붙이는 것을 금한다.② 성형은 곡선면, 각도 등을 잘 맞추어야 한다.③ 소량 제작시설에는 수작업으로 하고 대량제작시설에는 기계몰딩으로 한다.④ 수작업 시 상단 몰드면은 미려하게 처리한다.(3) 접합① 접합부의 처리방법에 따라 제품의 성능과 비용에 큰 영향을 주므로 재료의 절약, 인력절감, 시공기간의 단축, 비용절감에 적합한 시공을 해야 한다.② 접합방법은 볼트나 너트, 리벳, 나사를 이용한 기계적인 접합, 접착제를 이용한 접착 접합, 열을 이용한 열용접 접합으로 구분하며, 놀이시설의 부재접합은 기계적인 접합과 접착제에 의한 접합을 하여야 한다.③ 기계적인 접합가. 타재료와 접합 시에는 본 장 목재시설 및 철강재시설의 접합방법을 적용하고 리베트와 볼트.너트 접합으로 한다.나. 경질재의 구멍뚫기는 부재가 파손되지 않도록 재질, 구멍의 크기, 두께 등을 고려한 후 시행해야 한다.다. 부재의 정착으로 인하여 처짐, 구부러짐, 뒤틀림 등이 생기지 않도록 해야 한다.④ 접착제에 의한 접합가. 부재의 접착에는 재료의 표면을 적절한 방법으로 처리하고, 피착재의 종류에 적합한 접착제를 선정하여야 한다. 높은 온도에서의 작업을 피하고 시공 후에 박리, 박탈 등이 없도록 주의하여 시공하여야 한다.나. 용제형 접착제는 피착재의 침식이 없는 것을 선택하여 인화하지 않도록 주의하여 사용하고 작업장의 안전을 위하여  환기시켜야 한다.(4) 표면 장식① 표면의 색상 및 질감은 설계도서에서 지정한 색상 및 질감으로 한다.② 합성수지 성형품의 착색은 염료나 안료를 이용하여 착색하고 착색제는 인체유해여부, 합성수지의 변형, 공해발생여부 등을 고려하여 결정한다.③ 색채의 결정은 착색제의 색상뿐만 아니라 합성수지의 고유색을 고려하고 실물의 모형과 질감을 보고 결정하여야 한다. 또한 색체선정은 제품을 사용하는 환경과 유사한 조건하에서 하여야 한다.④ 색의 변색에 대한 내후성 시험기 시험을 하여 변색여부를 확인 후 결정해야 한다.3.1.5 조립형 시설물 제작설치(1) 기성제품은 제조업자의 제작 및 설치시방과 도면에 따라 설치하되, 이 기준의 관련규정을 우선 적용한다. (2) 각 부재의 연결 상태가 양호하여 흔들림이 없어야 하며, 도장된 면에 흠이 있어서는 안 된다.(3) 방부목재, 침투식 착색목재, 특수합판 등의 목재는 시설물의 기능에 지장을 줄 수 있는 홈이나 갈라진 곳이 없어야 한다.(4) 시설 설치시 규준틀로 균형을 잡아서 수직, 수평이 되도록 시공하여야 한다.(5) 철재공사, 목재공사, 도장공사 등은 해당공사의 관련 항목을 따른다.3.2 시공허용오차(1) 수직부재 : 높이 1 m마다 수직 수평방향으로 ±5 mm(2) 수평부재 : 길이 2 m마다 ±5 mm(3) 바닥과 지붕의 목재여유 틈은 최대 1 mm를 넘어서는 안 된다.3.3 현장품질관리3.3.1 품질시험(1) 품질시험 및 검사는 조경진흥법 및 건설기술진흥법과 이 기준의 해당 항목을 따른다."
KCS,345020,옥외시설물,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 요약(1) 이 기준은  공원, 도로, 보행자전용도로, 휴게소, 광장, 공개공지, 주거단지 등의 옥외공간에 설치하는 안내시설, 휴게시설, 편익시설, 경관조명시설 등의 옥외시설물 설치공사에 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 안내시설은 안내를 목적으로 주거단지, 공원, 광장, 가로 등의 옥외공간에서 설치되는 게시판, 안내표지판, 교통안내표시판, 상업광고 안내표지판 등을 말한다.(2) 휴게시설은 휴게 및 휴식을 위한 시설로서 의자, 야외탁자, 퍼걸러, 원두막, 정자(전통정자 포함)를 말한다. (3) 편익시설은 편의를 제공하기 위한 시설로서 화장실, 관리사무소, 공중전화부스, 음수대, 화분대, 수목보호덮개, 시계탑, 자전거 보관대 등을 말한다.(4) 경관조명시설은 조경공간의 야경연출을 위한 조명시설을 말한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 건설기술진흥법. 도로교통법. 조경진흥법1.2.2 관련 기준. KCS 10 10 10 공무행정요건. KCS 31 85 60 조경전기설비. KCS 34 50 05 조경시설물공통. KCS 34 50 15 현장제작설치시설. KCS 34 50 65 조경 급배수 및 관수. KS F 3510 점토 기와. KS F 4750 아스팔트 슁글. KS G 4213 옥외용 벤치. KS L 4201 점토벽돌. KS M 3811 일반용 메타크릴 수지판1.3 용어의 정의내용 없음1.4 시스템 설명(1) 옥외시설의 재료, 제작, 조립, 설치는 내구성, 기능성 및 안전성을 고려하여야 한다.(2) 안내체계는 형태와 기능에 있어서 일관성이 있어야 하며, 해당공간의 고유한 안내체계가 있는 경우 이 규정에 명시된 사항을 준용한다.1.5 제출물1.5.1 제출물 일반(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다. (단, 특별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.) 1.5.2 시공상세도면(1) 수급인은 설계도서에 일반적인 표준예시만 제시되어 현장여건에 따라 상세도와 상이한 부분이 발생하는 구간 또는 시공부분 및 공사감독자가 지정하는 복잡한 옥외시설물은 착공 전에 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.① 시설물 세부 설치 상세도② 안내시설의 안내문, 도형 등 세부도형작업이 필요한 경우 색채의 배합을 포함한 상세도면1.5.3 제품자료(1) 공사감독자가 지정하는 자재 및 제품에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침서 등의 제품자료를 제출하여야 한다.① 목재② 점토벽돌③ 점토기와 및 회반죽④ 단청안료 등 단청재료⑤ 아스팔트 슁글 지붕재⑥ 막구조지붕재⑦ 아크릴판⑧ 도안용 비닐시트⑨ 조명기구(2) 기성제품인 경우 아래의 제품 자료를 추가하여 제출하여야 한다.① 조립제품인 경우 부품목록, 개요, 수량이 작성된 부품개요서, 제작 및 설치도면, 시방서, 보증서, 설치 및 유지관리지침서 등 관련 자료를 제출하여야 한다.② 완제품의 경우 제품의 색채, 마무리 정도 및 제품업체의 시방서 등을 제출하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.③ 외국어로 표기된 것은 한글로 번역 제출하여야 한다.1.5.4 시공계획서(1) 아래의 옥외시설물에 대하여 공사시방서가 요구하는 기준을 달성하기 위한 제작 및 시공계획서, 작업절차서(Working Procedure)를 작업 개시 30일 전에 제출하여야 한다.① 안내시설② 휴게시설(파고라, 전통정자 등)③ 편익시설(음수대, 화분대(플랜터), 화장실, 관리소 등)④ 경관조명시설1.5.5 견본(1) 공사감독자의 요구가 있는 경우 주요자재의 견본을 제출하여야 하며, 준공 시까지 비치하여야 한다.① 목재(종류별 1개)② 점토벽돌③ 점토기와④ 단청안료 등 단청재료⑤ 아스팔트 슁글 지붕재⑥ 막구조지붕재⑦ 아크릴판⑧ 도안용 비닐시트⑨ 조명기구 견본품 각 1개(조명특성 및 배광곡선 포함)⑩ 석재 견본(종류별 1개)1.5.6 품질인증서류(1) 자재의 KS 표시허가증 사본, 품질시스템(ISO 9000 시리즈) 사본, 시험성적서(품질시험 대행기관)를 공사감독자에게 제출하여 확인을 받아야 한다.1.6 품질보증1.6.1 자격(1) 전통정자는 전통적인 형태와 규모, 공법에 따라 전문기술자가 시공하여야 한다.1.7 운반, 보관, 취급1.7.1 일반사항(1) KCS 34 50 05(1.6)을 따른다.1.8 현장수량검측(1) 검측 단위는 동, 개소, 조 등으로 한다.(2) 수량은 설계도서에 의해 설치, 완료된 개수를 의미하며 설치 후 뒷정리까지 끝난 상태를 기준으로 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 일반사항(1) KCS 34 50 05 (2.1.1)을 따른다.2.1.2 목재(1) KCS 34 50 15(2.1.2)를 따른다.2.1.3 점토벽돌(1) KS L 4201의 규정에 적합한 제품이어야 한다.2.1.4 점토기와 및 회반죽(1) 기와는 KS F 3510의 규정에 적합한 제품이어야 한다.(2) 강회반죽은 강회, 백토, 진흙을 규정된 비율로 이겨서 사용한다.(3) 진흙은 양질의 차진 것으로 필요에 따라 모래나 풍화토 또는 짚여물을 섞어 이겨두고 사용할 때 다시 한 번 이겨 사용한다.2.1.5 단청안료 등 단청재료 (1) 전통기법에 적합한 재료를 선택하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받아야 한다.2.1.6 아스팔트 슁글 지붕재(1) KS F 4750의 규정에 적합한 제품이어야 한다.(2) 시공한 뒤에 열이나 햇볕에 의하여 서로 이어 붙는 점착성이 있어야 한다.(3) 색상은 설계도서에 따르되 주변 색상과 조화로워야 한다.(4) 아스팔트 프라이머와 슁글시멘트는 아스팔트 슁글 제조업체의 제품요구사항에 적합한 제품이어야 한다.2.1.7 막구조지붕재(1) 경량구조체의 지붕재로 사용되는 막구조의 재질, 규격, 성능 및 색상은 설계도서를 따른다.2.1.8 아크릴판(1) KS M 3811의 규정에 적합한 일반용 메타크릴 수지판 중에서 압출판을 기준으로 한다.2.1.9 도안용 비닐시트(1) 도안용 비닐시트의 재질, 규격, 성능 및 색상은 설계도서에 따르며, 외부의 환경변화에 의한 수축이나 이완이 없어야 하며, 자외선에 의한 색상변화에 안정적이어야 한다.2.1.10 조명기구(1) KCS 31 85 60을 따른다.2.1.11 옥외용 벤치(1) 3인 이상이 휴식에 사용하는 고정식 옥외용 벤치는 KS G 4213에 적합한 제품이어야 한다.2.1.12 기타(1) 아스팔트 싱글 고정못 : 고정못은 길이 20 mm 머리직경 10 mm 이상의 아연도금 못을 사용한다.(2) 기와 고정못, 결속선, 진흙 등① 기와의 고정못은 직경 2.4 mm, 길이 450 mm 내외의 구리못 또는 아연도금못으로 한다.② 결속선은 직경 0.9 mm 동선이나 아연도금 철선 또는 콜타르 철선을 2줄로 하여 사용한다.③ 누름방지용 반죽은 이겨서 사용한다.3. 시공3.1 시공조건확인(1) 시설물은 계획 지반고를 검토한 후 기초를 고정해야 하며 시설물 수직규격의 과부족이 발생되지 않아야 한다.(2) 시설물이 설치된 바닥면은 침하되지 않도록 다짐을 하며 바깥쪽으로 기울기를 두어 배수가 원활히 되도록 해야 한다.(3) 경사면에 설치할 때는 시설물이 수평이 되도록 지반을 조성하며, 급경사 지역은 기반안정을 위하여 공사감독자와 협의하여 기반을 안정시키는 방법을 적용할 수 있다.(4) 높이가 높은 시설물은 프라이버시 보호를 위하여 인접한 건축물의 창문 및 발코니 전면을 피해 설치한다.3.2 시공기준3.2.1 토공 및 기초(1) KCS 34 50 05 (3.2.1), KCS 34 50 05 (3.2.2)를 따른다.3.2.2 의자(1) 재료에 따라 목재공사, 철재공사, 기초․콘크리트 공사 등의 관련 기준을 적용한다.(2) 의자기초 설치 시 포장면의 단면두께를 감안하여 정확한 높이로 시공하여야 한다.(3) 기초 콘크리트 상단은 상부구조와의 연결을 위하여 평탄하게 마무리 되어야 하며, 기초 콘크리트에 삽입하는 앵커위치에는 먹줄놓기를 하여 앵커가 수직으로 놓이도록 주의하여 시공한다.(4) 각 부재의 모서리는 반구형으로 모따기를 해야 한다.(5) 등받이 의자의 등과 맞대는 면의 경사각은 앉은 자세에서 편안하고, 전 길이에 걸쳐 일정해야 한다. 따로 정하지 않은 경우의 경사각은 110°로 한다. (6) 사각의자의 4면이 이어지는 부분은 동일한 예각으로 완전맞춤이 될 수 있도록 한다.(7) 볼트 접합부위는 빈틈이 없이 볼트를 조여야 한다.(8) 좌판 및 등판을 구조체와 볼트로 연결할 때는 볼트의 머리부분을 판에 묻히게 하고 구멍을 매립하거나 캡을 씌운다.(9) 볼트의 구멍은 정면에서 보아 일직선상에 있도록 해야 한다.(10 )발밑 부분은 배수가 잘되도록 처리한다.(11) 이동식 야외탁자는 지지부위가 균형을 이루도록 수평을 정확히 맞추어야 한다.3.2.3 야외탁자(1) 받침기둥, 탁자면, 의자면은 이 기준의 3.2.2를 따른다.(2) 야외탁자는 지지부위가 균형을 이루도록 수평을 맞추어야 한다.(3) 탁자면은 빈틈이 없고, 이물질의 제거가 용이한 표면마감을 해야 한다.(4) 고정식 야외탁자의 기초 설치 시 포장면의 단면두께를 감안한  높이로 시공하여야 한다.3.2.4 퍼걸러(1) 목재기둥 퍼걸러의 경우 지표면에 바로 접하는 부위는 목재방부처리 외에 공사감독자와 협의하여 추가적인 방부조치를 시행한다.(2) 기둥과 횡보는 수직을 이루어야 하며 접속부위의 긴결을 견고하게 하여 움직이지 않도록 해야 한다.(3) 기둥을 벽돌쌓기로 할 경우 조적내부에는 별도의 이형철근을 배근하고 콘크리트로 충진해야 한다.(4) 기울어진 지붕의 경우 기울기는 일정하게 시공한다.(5) 퍼걸러의 지표면은 물이 고이지 않도록 다른 곳보다 약간 높게 설치하거나 표면기울기를 주어 원활한 표면배수가 되도록 해야 한다.(6) 지붕 차양재인 대나무발 또는 갈대발은 치밀하게 엮은 것을 사용하고, 졸대 등을 이용하여 지붕 목재에 고정하여야 한다.3.2.5 원두막(1) 마루바닥면은 의자 및 야외탁자 시방을 적용하며 평탄하고 면이 매끄럽게 시공하여야 한다.(2) 지붕목재 서까래의 연결부에 볼트구멍을 뚫을 때 목재의 파손이 생기지 않도록 하여야 한다.(3) 기둥은 4개를 원칙으로 하되, 구조적 안전성이 확보될 경우 수량과 형태에 변화를 줄 수 있다.3.2.6 전통 정자(1) 기초 및 기단공사① 정지공사를 포함하는 기초공사는 설계도서에 명시된 바에 따르되, 기초 지반이 고른 지내력을 갖도록 한다. ② 기단공사는 바탕면 및 석재 댐면에 물축이기를 한 뒤에 규준틀을 따라 수평실을 치고 모서리 등 기준이 되는 위치로 부터 설치한다.(2) 철근콘크리트 및 석공사는 KCS 34 50 05를 따른다.(3) 목공사① 목재의 치목은 전통방식으로 하며, 조각물은 원척에 따라서 정확히 원형을 묘사하여 조각하여야 한다.② 목재의 이음은 엇갈림으로 배치하여야 하며, 도리, 중도리 등으로써 이어 쓸 때에는 짧은 재의 길이가 1 m 이상이어야 한다.③ 이음 및 맞춤의 접촉면은 필요 이상으로 끌파기, 깎아내기 등을 하지 않도록 하고, 때려 맞추어 밀착되게 물리도록 한다.④ 중보, 동자기둥, 중도리, 처마도리, 서까래 등 기둥 틀의 맞춤은 전통가옥 맞춤방법에 따라 시공하되 설계도서에 의한다.(4) 지붕공사① 산자엮기는 용마루 및 처마끝 평고대 또는 그 옆에 각재를 석가래 위에 박아 대고, 산자새끼를 감아매어 늘리고 서까래 위에 산자를 3~5대씩 걸쳐 대며 엮어간다. ② 덧지붕을 지붕에 알맞도록 덧서까래 등을 사용하여 꾸미고 약간 우묵한 곳은 적심으로 통나무 또는 각재를 산자위에 대고 지붕기울기를 잡는다.③ 암키와 깔기는 암키와를 바닥 알매흙에 잘 붙이고 암키와 좌우에 알매흙을 다져넣어 기와가 뒤놀지 않고 골 바르게 진흙을 채워가면서 마루턱까지 깔아 올라간다.④ 암키와의 겹쳐 깔기는 특별히 명시하지 않는 경우 암키와 길이의 3/5로 하고, 처마끝 또는 기울기가 심한 곳의 암키와는 못 또는 철선으로 지붕바탕에 고정한다.⑤ 수키와 깔기는 암키와를 깐 위에 되게 이긴 진흙을 홍두깨 모양으로 뭉쳐 암키와 옆에 들여 끼우며 수키와 밑에 잘 맞도록 줄이 바르게 빚어 놓는다.⑥ 수키와는 마구리가 서로 잘 물려 기와골의 줄이 바르고 이음새가 일매지게 덮고 암키와와 닿을 정도로 눌러 홍두깨흙이 수키와 밑에 가득 차도록 한다.⑦ 지붕 마루는 특별히 정하지 않는 경우 일반마루와 마루끝을 각각 3겹으로 틀고, 단골막이, 착고막이, 부고, 적새를 대며, 설계도서에 명시된 용마루나 절병통을 달아 마감한다.(5) 단청공사① 바탕면의 곰팡이나 먼지 등의 이물질을 완전히 제거한 후 시공한다.② 먹선으로 그림본을 만드는 출초작업 및 단청의 밑그림을 만드는 타분작업은 반드시 단청기술면허소지자가 시행하여야 한다.③ 채색이 완료되면 비에 젖는 부재에는 들기름이나 아크릴에멀션 등으로 도포하여 얼룩과 탈색을 방지한다.3.2.7 휴게시설 지붕(1) 아스팔트 슁글 지붕① 슁글을 얹기 전에 아스팔트 프라이머를 솔이나 롤러 등으로 균일하게 바르고 건조 시키되 프라이머를 도포 한 후에는 비를 맞히거나 장시간 방치해서는 안된다.② 아스팔트 슁글을 얹을 때, 처음 시작은 슁글을 거꾸로 향하게 하고 양단을 세로의 기준에 따라 중앙부터 시작하며, 슁글 하단이 정상적으로 밑으로 향하게 하며 처음 열의 슁글에 겹쳐 시공하되 세로선과 가로선이 일직선상이 되도록 시공한다.③ 싱글 1매당 4개의 아연도금 못을 내부 천정으로 돌출되지 않게 박고, 못 위에 슁글 시멘트를 폭 0.05 m, 길이 0.2 m로 도포한다.④ 지붕의 물끊기판 설치는 슁글을 얹기 전에 처마와 평행하게 설치하며 겹침부위는 실링재로 채워 틈새가 없도록 접착하여야 한다.(2) 막구조 지붕① 원단 재단시 폭이 너무 넓으면 접합 시 처짐이나 주름이 발생하고 폭이 너무 좁으면 접합부위가 많아 시공이 번거롭고 하자발생율이 높으므로 지붕의 크기와 형태를 고려하여 적정 폭으로 재단하여야 한다.② 로프연결 시 장력이 균일하게 작용하여 처지거나 주름이 생기지 않도록 팽팽하게 시공하여야 한다.③ 막의 면적이 넓을 경우 여름철 뜨거운 공기가 위로 배출될 수 있는 구조를 고려하여야 한다.3.2.8 음수대(1) 음수기의 물을 받치기 위한 받침대는 적정 기울기를 주어 물이 고이지 않도록 하고, 단시간 내에 완전배수가 되도록 해야 한다.(2) 동파방지를 위한 보온시설 및 퇴수시설을 설치하여야 한다.(3) 인입관은 해당지역의 동결심도를 고려하여 적정깊이 이상으로 매설해야 한다.(4) 급수배관은 KCS 34 50 65를 따른다.(5) 별도의 제수밸브를 설치한다.(6) 물이 떨어지는 바닥면은 배수구 쪽으로 경사를 두어 물이 고이지 않도록 하여야 한다.(7) 배수구는 청소가 용이한 구조 및 형태로 제작해야 한다.(8) 지수전은 조작의 편의상 음수대 가까이에 설치하고 상부뚜껑은 무분별한 조작을 방지하기 위해 잠금장치를 설치해야 한다.3.2.9 화분대(플랜터)(1) 식재수목의 최소생육토심을 확보하여야 한다.(2) 배수구를 설치하는 경우 위치는 플랜터 하부 물고임이 발생하지 않도록 높이를 정하여야 한다.(3) 객토시 쓰레기나 건축 폐자재 등의 이물질이 없도록 하고, 수목 생육에 양호한 토양으로 객토한다. (4) 플랜터의 토양은 플랜터의 최상부보다 낮게 하여 관수나 강우 시에 토양이 외부로 흘러나오지 않도록 한다.(5) 플랜터가 의자로 복합이용 될 경우에는 이용에 편리한 높이와 폭으로 해야 한다.(6) 사각형 플랜터의 코너 부위는 둥글게 또는 사선으로 마감하여 보행 시 예각에 의한 피해와 파손을 방지한다.3.2.10 울타리 및 잔디보호책(1) 곡선 또는 원형으로 가공되는 부분은 그 곡률이 일정해야 한다.(2) 연결부분의 용접을 견고하게 하여 떨어지지 않도록 한다.(3) 직선부는 수직, 수평을 유지하고 간격이 일정하여야 하며, 시공 도중의 충격으로 기초 콘크리트와 지주강관이 이완되지 않도록 유의하여야 한다.(4) 경사지에 설치하는 경우에는 경사면을 따라 설치하되, 간살은 수직으로 설치해야 한다.(5) FRP 울타리의 직선부재는 인접한 직선부재와 평행하여야 하며, 횡대와 세로대를 접착제로 완전히 접착한 후 볼트 조임을 해야 한다.3.2.11 수목보호덮개(1) 포장구간에 사용하는 수목보호덮개는 답압 또는 차량하중으로 부터 견딜 수 있는 허용강도를 갖는 재료를 사용해야 한다.(2) 토양접촉부위는 토양의 고결화를 방지할 수 있는 구조이어야 한다.(3) 수목보호덮개와 받침틀은 견고하게 고정하고, 상부의 지주목과 결속이 가능해야 한다.(4) 인접하는 포장재료와의 접속부는 틈이 생기지 않도록 포장마감하되, 포장공사와 협조하여 시공한다.3.2.12 휴지통(1) 볼트 연결부의 결속작업은 휴지통의 여닫음 등 오물 수거시 원활하게 이루어질 수 있도록 조치하여야 한다.(2) 스테인리스 강판 용접 부위는 연마 등 마무리 작업을 시행하여 평활하게 다듬어야 한다.(3) 통의 내부 바닥에 물고임이 발생하지 않도록 물 빠짐 구멍을 뚫어야 한다.3.2.13 시계탑(1) 형태, 구조, 재료, 색상, 기능 등은 설계도서에 따르되 식별성이 확보되어야 한다.(2) 야간 이용을 위해 주변에 조명을 설치하거나 옥외조명 시설의 위치를 감안하여 위치를 선정한다.3.2.14 자전거보관대(1) 도난방지를 위한 잠금장치의 이용이 가능하도록 설치한다.(2) 가급적 강우, 강설, 일사광 등으로 부터 자전거를 보호하기 위한 지붕을 설치한다.(3) 지붕을 설치할 경우 물이 고이거나 바람에 날리지 않도록 하여야 한다.3.2.15 안내판 등(1) 일반사항① 야간의 식별을 위하여 표기는 야광도료를 사용하고 조명시설을 부대설치한다.② 게시판의 경우 우천 시 게시물의 보호를 위하여 투명한 유리 또는 합성수지의 보호덮개를 설치해야 한다.③ 안내판은 설치위치에 따라 이용자가 전방을 주시했을 때 안내도와 실제 건물배치 방향이 일치하도록 도안하여야 한다.④ 안내시설의 설치위치는 많은 사람들이 이용하는 공간에 설치하고 높이는 성인을 기준으로 하여 시각상 불편함이 없도록 해야 하며, 공사감독자의 사전승인을 받아 설치한다.(2) 기초① 일반적인 사항은 KCS 34 50 05 (3.2.2)를 따른다.② 설치에는 수직 및 수평이 맞아야 한다.③  바닥 기초와 볼트, 너트로 결합을 철저히 하여 바람에 의하여 흔들리거나 넘어지지 않도록 조치한다.④ 기초부분에 목재를 사용할 경우에는 지면에 접착되는 부분에 방부처리를 하고, 철재를 사용할 경우에는 이중 도장을 하여 녹슬음을 방지하여야 한다.(3) 제작 및 설치① 안내 및 표지판은 먼저 판을 제작 및 인쇄하고 설치 시에 인쇄 부분에 손상이 가지 않도록 유의하여야 한다.② 설치 후 시설물의 모서리, 위험성이 있는 곳, 거스러미가 있는 부분은 그라인더나 사포 등으로 연마해야 한다.(4) 접합① 각 접합부는 빗물이 새지 않도록 코킹재 주입 등 적절한 조치를 하여야 한다.(5) 표기 및 인쇄① 목재판에 음각 및 양각조각, 금속판(강판, 스테인리스강판, 황동판)에 음각 및 양각 부식, 법랑판에 인쇄 등은 설계도서를 따른다.② 표기 및 도안 색상은 설계도서와 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 주변환경과 조화될 수 있도록 한다.③ 수작업에 의한 표기에는 작업 전에 글씨체와 문양에 대한 협의를 하여 시공결과물의 오차범위를 줄여야 한다.④ 인쇄에 의할 때에는 필름판 제작 시 각 색상별로 차이가 없도록 처리해야 하며, 제판 시 스크린사의 재료는 스크린의 망이 일정한 것을 사용하고, 인쇄 시에 색상별로 정확하게 부착 및 인쇄하여 인쇄도중 밀리거나 수축하여 색이 이중으로 중복되지 않게 하여야 한다.⑤ 인쇄용 잉크는 색도가 선명하고 질이 좋은 잉크를 사용한다.⑥ 시트지 컴퓨터 도안 및 인쇄에서 부착하고자 하는 위치에 톰보(tombow)를 정확히 맞추어 고정시킨 다음, 고무걸레를 이용하여 용해액을 밀어내면서 부착시킨다. 이때 한 방향 또는 바깥방향으로 일정한 힘을 가하여 밀어내어 기포가 생기지 않도록 한다.⑦ 컴퓨터 컷팅은 로고체, 타이틀체, 설명문체, 방향표시, 픽토그램 등을 컴퓨터에 입력한 뒤 시트지를 절단기로 깨끗이 절단한다.⑧ 금속판이나 법랑판 인쇄의 경우 열처리를 하고, 표면을 깨끗이 닦은 후 비닐 시트지를 부착하고 조각의 경우에는 표면에 마감도료를 칠하고 먼지 등의 이물질이 없는 곳에서 경화시킨다.⑨ 석재바탕 글자새김의 경우 형태와 크기는 설계도서에 의하며, 글자의 깊이는 특별히 정하지 않는 한 글자 폭에 대하여 1/2 내지 같은 치수로 하고, 글자를 새기는 순서는 글자를 쓰는 순서와 동일하게 한다.⑩ 글씨 및 문양표기 작업이 끝난 후에는 마감표면상태를 정리하고 각 재료에 따른 적정한 보호양생조치를 해야 한다.(6) 도장① 지지용 스테인리스 강관 및 강판은 헤어라인 처리를 하며, 밴딩 부위에 굴곡이 심하지 않아야 한다.② 기둥 상부로부터 기둥 내로 빗물이 스며들지 않도록 한다.③ 정전도장, 분체도장, 전착도장 등은 도장공장에서 작업하도록 해야 하며, 필요한 경우에는 제작공장의 시설에 대한 사전검사를 해야 한다.④ 목부도장 시에는 목재의 사용 용도에 적당한 함수율로 건조하고 기준에 맞는 방부․방충처리를 하여야 하며 표면마감처리를 한 후 도장을 해야 한다.(7) 교통안내 표지판① 도로에 설치하는 안전표지의 설치 및 관리는 도로교통법에 따라야 한다.② 교통안전표시의 설치장소를 선정할 때는 도로이용자의 행동특성, 표지의 시인성, 도로이용에 장애여부, 도로관리상의 편리성을 고려하여 적정의 장소에 설치한다.3.2.16 화장실(1) 공원 내 화장실은 통풍이 잘되고, 이용밀도가 높은 장소에 인접하여 설치한다.(2) 일반적인 구조체공사 및 마감공사는 KCS 34 50 05를 따른다.(3) 겨울철 빙결방지를 위한 난방시설과 청소와 관련한 유지관리계획 등을 공사감독자와 협의하여 작업 전에 반영되어야 한다.(4) 이동식화장실의 경우 견본품 및 설치방법을 작업 전에 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.2.17 관리소(1) 공원의 입구 또는 공원내 주도로에 면하여 설치하여야 한다.(2) 일반적인 구조체공사 및 마감공사는 KCS 34 50 05를 따른다.3.2.18 경관조명시설(1) KCS 31 85 60을 따른다.3.3 시공허용오차(1) 수직부재 : 높이 1 m마다 수직 수평방향으로 ±5 mm(2) 수평부재 : 길이 2 m마다 ±5 mm(3) 바닥마루판 사용 목재는 요철 및 거친 면이 없이 정밀히 시공되어야 한다.3.4 현장품질관리3.4.1 품질시험(1) 품질시험 및 검사는 조경진흥법 및 건설기술진흥법과 이 기준의 해당 항목을 따른다.① 점토기와 : 10,000매당 3매씩의 KS F 3510에 의한 휨파괴 하중시험"
KCS,345025,놀이시설,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 요약(1) 이 기준은 외부공간에 도입되는 놀이시설의 설치공사에 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 단위놀이시설, 조합놀이시설, 모험놀이시설, 민속놀이시설, 폐자재를 이용한 놀이시설, 놀이시설의 바닥1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 건설기술진흥법. 관광진흥법. 어린이놀이시설 안전관리법. 어린이제품 안전 특별법. 조경진흥법. 환경보건법. 안전인증대상 어린이제품의 안전기준(산업통상자원부). 어린이놀이시설의 시설기준 및 기술기준(국민안전처 고시). 어린이용품 환경유해인자 표시방법과 내용 등에 관한 규정(환경부 고시). 어린이활동공간 확인검사 절차 등에 관한 규정(환경부 고시). 유기시설.유기기구 안전성검사의 기준 및 절차(문화체육관광부 고시)1.2.2 관련 기준. KCS 10 10 10 공무행정요건. KCS 34 50 05 조경시설물공통. KCS 34 50 10 조경구조물. KCS 34 50 15 현장제작설치시설. KCS 34 50 20 옥외시설물1.3 용어의 정의. 어린이놀이기구: 만 10세 이하의 어린이가 놀이를 위하여 사용할 수 있도록 제조된 그네, 미끄럼틀, 공중놀이기구, 회전놀이기구 등으로서 어린이제품 안전 특별법 제2조 제9호에 따른 안전인증대상 어린이제품(어린이놀이시설 안전관리법 제2조). 어린이놀이시설: 어린이놀이기구가 설치된 놀이터로서 도시공원, 주택단지 등에 설치되는 놀이터(어린이놀이시설 안전관리법 제2조). 설치검사: 어린이놀이시설의 안전성 유지를 위하여 어린이놀이시설의 시설기준 및 기술기준에 따라 설치한 후에 안전검사기관으로부터 받아야 하는 검사(어린이놀이시설 안전관리법 제2조)안전인증 표시: 어린이제품 안전 특별법에 따른 안전인증을 받은 안전인증대상어린이제품의 안전인증표시는 알아보기 쉽도록 해당 어린이제품의 표면에 붙이거나, 인쇄하거나 새기는 방법 등으로 표시한 안전인증 표시(어린이제품 안전 특별법 제19조 및 시행규칙 제27조). 유기시설 및 유기기구유기시설.유기기구: 이용자에게 재미, 즐거움, 스릴을 제공할 목적으로 제작된 장치 또는 시설물(건축물 또는 그와 유사한 시설물과 기구.기계를 결합한 형태로서 이를 이용하도록 하기 위한 시설물을 포함하되, 건축법 등 다른 법령에 의하여 허가.인가 등을 얻은 건축물과 유기기구의 부대시설물은 제외한다)을 말한다.(유기시설.유기기구 안전성검사의 기준 및 절차 제3조 용어의 정의) 관광진흥법 시행규칙 별표11에 따른 안전성검사 대상과 안전검사 대상이 아닌 유기시설 및 유기기구1.4 시스템 설명(1) 어린이놀이시설은 어린이제품 안전 특별법에 따라 안전인증을 받은 어린이놀이기구를 어린이놀이시설의 시설기준 및 기술기준에 적합하게 설치하여야 한다.(2) 어린이놀이시설은 공사 완료 후 어린이놀이시설 안전관리법에 따라 안전검사기관으로 부터 설치검사를 받아 합격하여야 한다.(3) 유기시설이나 유기기구는 관광진흥법에 따른 허가 등의 행정절차를 이행하여야 하며, 유기시설.유기기구 안전성검사의 기준 및 절차에 따라 대상시설은 설계검사, 허가 전 검사 및 정기검사를 받아야 한다.1.5 제출물1.5.1 제출물 일반(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다. (단, 특별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.) 1.5.2 시공상세도면(1) 수급인은 설계도서에 일반적인 표준예시만 제시되어 현장여건에 따라 상세도와 상이한 부분이 발생하는 구간 또는 시공부분 및 공사감독자가 지정하는 복잡한 놀이시설은 착공 전에 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.① 시설물 세부 설치 상세도1.5.3 제품자료(1) 공사감독자가 지정하는 자재 및 제품에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침서 등의 제품자료를 제출하여야 한다.① 목재② 강재③ 합성수지자재④ 기성제품(2) 기성제품인 경우 아래의 제품 자료를 추가하여 제출하여야 한다.① 조립제품인 경우 부품목록, 개요, 수량이 작성된 부품개요서, 제작 및 설치도면, 시방서, 보증서, 설치 및 유지관리지침서 등 관련 자료를 제출하여야 한다.② 완제품의 경우 제품의 색채, 마무리 정도 및 제품업체의 시방서 등을 제출하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.③ 외국어로 표기된 것은 한글로 번역 제출하여야 한다.1.5.4 시공계획서(1) 아래의 시설물에 대하여 공사시방서가 요구하는 기준을 달성하기 위한 제작 및 시공계획서, 작업절차서(Working Procedure)를 작업 개시 30일 전에 제출하여야 한다.① 단위놀이시설② 조합놀이시설③ 모험놀이시설④ 전통놀이시설⑤ 폐자재를 이용한 놀이시설⑥ 놀이시설 바닥1.5.5 견본(1) 공사감독자의 요구가 있는 경우 주요자재의 견본을 제출하여야 하며, 준공 시까지 비치하여야 한다.① 목재(종류별 1개)② 로우프1.5.6 품질보증서(1) 제조업자나 제조사가 제품의 품질보증서(품질보증 년수 포함)를 제출하여야 한다.1.5.7 품질인증서류(1) 품질시험 및 검사 대상은 규정상에 명시된 품질시험 및 검사에 대한 시험 및 검사자료를 제출하고, 기록을 유지해야 한다.1.6 품질보증1.6.1 자격(1) 시공업체는 놀이시설 제작 및 시공경험과 공장설비 및 숙련된 기술력을 갖추어야 하며 공장제작과정에 대한 공사감독자의 검사요청에 응해야 한다.1.7 운반, 보관, 취급(1) KCS 34 50 05(1.6)을 따른다.1.8 현장수량검측(1) 검측 단위는 동, 개소, 조 등으로 한다.(2) 수량은 설계도서에 의해 설치, 완료된 개수를 의미하며 설치 후 뒷정리까지 끝난 상태를 기준으로 한다.1.9 유지관리장비 및 자재(1) 수급인은 설치 후 유지관리를 위한 지침서를 제출해야 한다.(2) 소모성 부품에 대하여는 공사감독자의 요구에 따라 시설별 부품목록 및 설치사진과 제작도면을 제출해야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 일반사항(1) KCS 34 50 05 (2.1.1)을 따른다.2.1.2 목재, 철강재, 합성수지재, 콘크리트 등 기본재료(1) KCS 34 50 10, KCS 34 50 15, KCS 34 50 20을 따른다.2.1.3 모래밭 모래(1) 4.75 mm(No.4)체 통과율이 98%, 2.58 mm(No.8)체 통과율이 73% 이상이어야 한다.3. 시공3.1 시공조건확인(1) 시공 전에 전체 놀이구역을 구획하고 시설의 이용특성에 따라 시설의 작동공간과 안전거리 및 주변의 여유 공간을 확보하여야 한다.(2) 관련법규의 규정이 준수된 상태에서 시설설치업체의 설치기준에 따라 설치해야 한다.3.2 작업준비(1) 시설설치 전 제품의 공급방식인 부품공급, 부분조립공급, 완전조립공급 등의 사항을 점검하고 조립용 부재 및 긴결재 등이 공사시방서나 부품개요서에 명시된 대로 제품과 수량이 포함되었는지 확인한 후 설치하여야 한다.3.3 시공기준3.3.1 토공 및 기초(1) KCS 34 50 05 (3.2.1), KCS 34 50 05 (3.2.2)를 따른다.3.3.2 일반조건(1) 시설의 설치는 공사시방서나 제품생산업체가 공급하는 설치안내서에 따라야 하며, 생산업체의 기술자나 설치경험이 있는 숙련된 기술자에 의해 시행되어야 한다.(2) 부품 중 긴결재는 예비부품을 확보하여 접속부위가 이완되거나 긴결재가 망실되었을 때 사용할 수 있도록 하여야 한다.(3) 시설조립에 사용되는 긴결재는 규정된 도구로만 해체가 가능하도록 하고 인력에 의해 풀어지지 않아야 한다.(4) 콘크리트 기초, PC 콘크리트 기초, 자유이동기초, 그라운드 앵커 등 다양한 기초 사용이 가능하며, 이 경우에는 제품시방서에서 권장하는 기초방식을 적용한다.(5) 놀이시설의 설치는 수평과 수직을 정확하게 유지하여 가설치를 한 후 본설치를 해야 한다.(6) 놀이시설이 도입되는 놀이공간의 조성높이는 설계도서에 의거하여 결정하되 배수 및 주변 시설물의 배치상태를 고려하고, 시설의 설치에 따른 수직기준점은 인접하여 설치되는 모래막이를 기준으로 하거나 인근의 변동되지 않는 기준점을 사용하며 작업 전에 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.(7) 안전일반어린이가 주로 사용하거나 접촉하는 어린이용품에는 어린이용품환경유해인자사용제한등에관한규정(환경부 고시)에 따른 환경유해인자가 사용되어서는 안 된다.(8) 안전인증대상 어린이제품의 안전기준(산업통상자원부)에 따라 안전검사 및 안전인증을 받은 제품이어야 하며, 어린이놀이시설의 시설기준 및 기술기준(행정안전부 고시)에 적합하게 설치되어야 한다.① 어린이놀이공간의 바닥은 환경보건법 및 어린이활동공간 확인검사 절차 등에 관한 규정(환경부 고시)에 적합하여야 한다.② 시소, 그네, 회전무대 등 회전부위는 회전이 원활해야 하며, 소음이 없어야 한다.③ 망루, 놀이집 등의 밀폐되는 공간은 투시형으로 하여 비도덕적이거나 비행장소로 사용되지 않도록 한다.④ 계단, 통로등의 디딤면은 미끄러지지 않도록 하고, 활주면 등과 같이 신체의 접촉 또는 마찰이 빈번히 발생하는 곳에는 녹이 발생하지 않도록 처리한다.⑤ 그네, 회전무대 등 충돌의 위험이 많은 시설은 보행동선과 놀이동선이 상충 또는 가로지르지 않도록 배치한다.⑥ 유기시설.유기기구는 유기시설.유기기구 안전성검사의 기준 및 절차(문화체육관광부 고시)를 따른다.⑦ 놀이시설이 도입되는 놀이터 경계가 옹벽, 석축으로 되어 있거나 기울기가 심한 곳은 난간, 차폐식재 등 안전시설을 설치하여야 한다.(9) 색상을 도입할 경우에는 놀이시설의 주조색 계통을 고려한 배색처리로 전체가 조화되도록 색상처리 한다.(10) 색상처리에 사용되는 페인트는 어린이의 안전을 고려하여 가급적 납 등의 중금속이 상대적으로 소량 함유되어 있는 제품을 선택하도록 한다.3.3.3 그네(1) 그네 줄이 체인일 경우는 가공이 정확하고 연결고리가 일정하여야 하며, 와이어를 사용할 경우에는 표면을 폴리우레탄 등의 부드러운 재료로 피복해야 한다.(2) 줄상단의 베어링은 좌우로 흔들리지 않아야 하며 회전에 의해 풀리지 않도록 풀림방지너트로 고정하고 마모 시에 교체할 수 있도록 해야 한다.(3) 발판은 균형이 맞고 연결부분은 파손되지 않도록 단단하게 결속시켜야 한다.(4) 발판을 타이어로 이용할 때에는 가장자리가 각지지 않은 중고타이어를 사용하고 연결부위는 강판 등을 덧대어 연결부위의 흔들림이 없게 하며, 타이어 내부에 빗물이 고이지 않도록 배수구멍을 뚫어야 한다.(5) 그네의 회전운동에 따른 작동반경을 고려하여 주변시설과 적정거리를 이격시켜 설치해야 한다.3.3.4 미끄럼틀(1) 미끄럼판의 기울기의 각도는 설계도서의 기준을 따르고 활주면은 요철이 없으며 미끄러워야 한다.(2) 미끄럼틀의 손잡이 부분은 잘 다듬어져야 하고 각 부분의 곡률이 일정하여야 한다.(3) 미끄럼판을 스테인리스강판으로 할 경우 접착부위는 반드시 아르곤가스 선용접을 하여야 한다.(4) 미끄럼면을 목재로 할 경우에는 목재의 결을 활주방향으로 맞추어야 한다.(5) 회전미끄럼틀의 미끄럼면은 원심력을 고려하여 안쪽으로 경사지게 한다.(6) 활주면 최하단의 앉음판은 바깥쪽으로 약간의 기울기를 주어 물이 고이지 않도록 해야 한다.(7) 최종 활주면의 높이는 활강지점의 길이가 1500 mm 미만인 경우 최대 200 mm, 1500 mm 이상인 경우 최대 350 mm 이하이어야 한다.(8) 스테인리스강판은 하부강판과 완전히 밀착되도록 해야 하며 활주면상에 이음부위가 발생하지 않도록 통판을 사용하되 부득이 중간을 연결할 때에는 상부판을 하부판 위로 0.05m 이상 겹쳐서 마감하여야 한다.(9) 손잡이 부분은 잘 다듬어야 하고 각 부분의 곡률이 일정하여야 한다.(10) 미끄럼틀의 손잡이 부분과 미끄럼판의 시작 부분은 잘 다듬어져야 한다.(11) 착지판과 미끄럼면의 연결부는 급속한 감속으로 신체가 전도되지 않도록 곡면으로 처리하여야 한다.(12) 회전미끄럼틀을 제외하고는 좌우가 수평을 유지하도록 하여야 한다. (13) 미끄럼틀의 상단 아치형 관은 곡률이 일정하여야 한다.3.3.5 시소(1) 지지대와 플레이트 연결부분은 베어링을 사용할 경우 적정의 속도를 가지면서 원활하게 회전하도록 해야 하고 강판가공인 경우 소음이 발생하지 않도록 해야 한다.(2) 좌판이 지면에 닿는 부분에 중고타이어 등의 재료를 사용하여 충격을 줄여야 하며 마모가 심하여 철선이 노출되거나 찢어진 것을 사용해서는 안 된다.(3) 널판은 무게의 중심이 균형을 쉽게 이루도록 설치해야 한다.(4) 강재와 목재의 접착부분은 방부제를 도포하고 강재를 접착시켜야 한다.(5) 목재를 사용할 경우 긴 판재의 휨과 균열, 변형을 방지할 수 있는 판재의 두께와 폭을 사용하여야 하며, 좌판의 바깥쪽으로 균열이 생기지 않도록 해야 한다.(6) 좌판의 폭은 어린이의 앉은 상태를 고려하여 적합한 규격으로 만들어야 한다.(7) 각 연결부분에는 주유가 가능하도록 오일 주입구를 만들어야 한다.(8) 타이어 받침은 이용에 불편이 없도록 일정한 높이를 유지하여야 한다.(9) 설치 완료 후 타이어 내부에 고인 빗물을 처리하기 위해 직경 10 mm인 배수구를 5개소 이상 뚫고, 돌출된 철선은 깨끗이 제거하여야 한다.3.3.6 정글짐, 래더(1) 수직적인 형태의 시설은 수평과 수직의 방향이 정확하게 설치되어야 한다.(2) 수직부재와 수평부재의 연결부위는 용접 후 요철이 없도록 매끈하게 연마기로 연마해야 한다.(3) 반원형 등 곡선형일 때 접면 및 평면의 곡률은 전 길이에 걸쳐 일정하여야 한다.(4) 간살과 같은 수직부재는 안전성을 고려하여 눈에 잘 띄는 색상으로 마감처리 해야 한다.(5) 기초는 동결심도와 구조적인 안전성을 고려한 깊이로 설치해야 한다.3.3.7 회전시설(1) 기초는 회전시설의 구조적인 안전성과 하중을 고려한 깊이로 설치해야 한다.(2) 기초 및 기둥과 회전판을 정확하게 설치하여 회전으로 인한 상하요동이 없어야 한다.(3) 회전축은 관리를 위한 주유가 필요 없는 베어링으로 설치하거나, 회전축 상부 윤활유뚜껑은 개폐식으로 하되 체인으로 연결시켜 떨어지지 않도록 하거나 별도의 주입구가 있는 경우에는 폐쇄식으로 해야 한다.(4) 하부의 회전마찰 되는 곳은 항상 윤활유를 주입시킬 수 있게 하고, 회전이 원활하도록 하여야 한다.(5) 바닥철판은 무늬철판 원판을 사용하며, 부득이 철판을 연결하여 사용할 경우에는 지지용 강관 상단에서 용접하여 철판이 견고하게 부착되도록 한다.(6) 회전이 원활하도록 하며, 회전축이 일직선이 되어야 한다.(7) PP로프의 마모가 예상되는 접속 연결부위에는 타이어 튜브를 감아주고 손잡이 매듭은 풀어지지 않도록 하여야 한다.3.3.8 조합놀이시설(1) 단일시설물의 놀이기능이 조합된 시설에 적용한다.(2) 각각의 단일 시설은 각 시설의 시방서에 준하여 설치한다.(3) 각 기능 간에 상충으로 인한 위험성이 있는 곳은 안전성을 고려하여 시공한다.(4) 움직이는 기능의 접합은 손상이 되지 않게 고정하고 이탈되지 않게 하여야 한다.(5) 새로운 유형의 시설은 안전성과 내구성에 대한 사전검증을 거친 후 도입한다.(6) 시설사이의 단차가 발생하지 않도록 일체화하여 설치해야 한다.(7) 상부판은 물이 고이지 않도록 배수조치를 취한다.3.3.9 모험놀이시설(1) 어린이의 놀이, 건강, 안전 및 정서함양에 이바지할 수 있고 모험, 창조적인 놀이가 가능한 시설에 적용한다.(2) 새로운 유형의 시설은 기능성, 안전성, 내구성을 검토한 후 적정하다고 판단될 경우 도입해야 한다.(3) 일반적인 사항은 각 단일놀이시설의 시방서를 따른다.(4) 설치 후에는 시공 후 평가를 하여 시설의 구조 및 기능의 적정성을 평가하여야 한다.3.3.10 민속놀이시설(1) 민속널뛰기, 민속그네, 민속줄타기, 말차기, 고누, 장대타기 등 전통적 민속놀이시설에 적용한다.(2) 민속놀이시설의 도입은 전통적 의장이 고려되어야 하며 기능성과 안전성, 내구성을 검토한 후 적정하게 도입한다.(3) 민속널뛰기의 널받침, 민속그네의 좌판 등은 내마모성을 고려하고, 내마모성고무와 탄성고무를 사용할 때는 목재에 준한 경도 이상이어야 한다.(4) 민속그네는 로프의 꼬임현상이 없어야 하며, 그네의 회전반경과 안전거리를 고려하여 여유공간을 확보하여야 한다. (5) 민속줄타기 로프는 처짐방지를 위해서 연결할 때 완전히 당긴후 턴버클조립을 해야 하며, 로프와 맞닿는 판재부분은 로프와 동일한 폭만큼 절단하고 로프의 마모방지를 위하여 모서리는 라운딩처리 하여야 한다.(6) 말차기 및 고누의 선긋기는 융착식 도로표지용 도료나 열부착 테이프를 사용하여 시공하여야 한다.(7) 기초는 지반 상태가 불량할 경우 침하 등이 발생되지 않도록 철근콘크리트 구조 등의 방법으로 시공하여야 하며, 연결부와 고정부위 등은 느슨하거나 풀어짐이 없도록 하고 비틀림이나 휘어짐이 없도록 정밀하게 마감하여야 한다.3.3.11 폐자재를 이용한 놀이시설(1) 폐자재의 모서리, 접합부분, 절단부분 등 위험한 곳은 연마하여야 한다.(2) 폐자재는 환경오염이나 이용자의 안전에 대한 사전검증을 거친 후 도입한다.(3) 놀이시설의 조기노화를 방지하도록 지속적으로 관리해야 한다.(4) 폐타이어는 설계도서에 표시된 규격으로 하되, 타이어 표면에 철선이 노출되거나 마모 정도가 심해 구멍이 뚫린 것, 찢어진 것, 오염된 것 등을 사용해서는 안 된다.3.3.12 놀이시설의 바닥처리(1) 놀이시설의 바닥은 모래, 나무껍질, 고무매트, 인조잔디 등의 충격을 흡수할 수 있는 재료를 사용해야 한다.(2) 모래를 포설할 경우에는 다음의 규정을 따른다.① 바닥면에 돌이나 쓰레기 등의 이물질을 제거해야 한다.② 모래는 적정크기의 굵은 모래를 사용하고 잔돌, 진흙, 쓰레기 등의 이물질이 섞이지 않은 양질의 것을 사용한다. 바다모래인 경우 조개껍질이 없으며 염기가 제거된 모래를 사용해야 한다.③ 모래판의 두께는 전면에 걸쳐서 일정하게 포설해야 한다.④ 모래막이는 지면에 수직으로 설치하고, 상단부는 수평을 유지하여야 한다.⑤ 모래막이의 모서리는 둥글게 마감하여 위험성이 없게 하여야 한다.⑥ 모래판 하부에는 배수용 맹암거를 설치해야 하며, 모래깔기 하부 원지반은 맹암거 방향으로 2% 기울어지게 정리하고 다음의 기준에 따라 시공해야 한다.가. 시설물 기초위치를 확인한 뒤에 맹암거 터파기를 시행하며, 터파기를 완료한 뒤 시점과 종점의 높이를 측정하여 기울기를 확인한 후 유공관의 유동이 없도록 고정 배치하고 자갈을 포설한다.나. 포설되는 자갈은 석분이 함유되지 않아야 하며, 자갈의 규격은 #357 골재이어야 한다. 다. 유공관의 주관과 지관이 만나는 부위는 예각이 되도록 하고 분기관 또는 연결관을 사용하여 연결부위가 이탈되지 않도록 유의하여야 한다.라. 부직포 설치는 양면을 원지반속 깊이 매설하여 모래침투에 의한 들림을 방지하여야 하며, 특히 빗물받이와 연결되는 종점부위는 완벽하게 도포하여 모래가 침투되지 않도록 해야 한다.(3) 나무껍질을 사용할 경우에는 이물질을 제거하고 지속적인 관리를 해야 한다.① 겨울철의 동결에 의한 고결화, 입자의 분쇄, 이용으로 인한 재료의 이동을 방지하도록 정기적으로 체질을 하고 재료를 보충해야 한다.② 미생물이나 벌레의 번식을 방지할 수 있도록 사전소독 및 정기적인 소독을 하여야 한다.③ 나무껍질 내에 깨진 유리나 못 등의 날카로운 물질과 쓰레기 등이 없도록 정기적인 점검을 해야 한다.(4) 고무매트 및 인조잔디 등의 피복재료는 기초면을 평활하게 시공한 후 설치하여 표면의 기복이 없도록 해야 하며, 여름철에 마찰에 의한 화상을 입지 않도록 물을 뿌려야 한다.3.4 보수 및 재시공(1) 시설설치 후 조립상태와 부재의 손상여부를 점검하고 문제발견 시 보완해야 한다.3.5 현장품질관리3.5.1 품질시험(1) 품질시험 및 검사는 조경진흥법 및 건설기술진흥법과 이 코드의 해당 항목을 따른다.3.6 완성품관리(1) 시공이 완료된 후에는 제품생산업체가 제공하는 유지관리지침서를 관리자에게 이관한다."
KCS,345030,운동 및 체력단련시설,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 요약(1) 이 기준은 옥외공간에 자유롭게 이용할 수 있도록 설치한 실외체육시설에 적용한다.1.1.2  주요내용(1) 운동장, 골프연습장, 테니스장, 게이트볼장, 배드민턴장, 롤러스케이트장, 농구장 및 배구장, 썰매장, 체력단련시설, 수영장1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 건설기술진흥법. 먹는물 수질기준 및 검사 등에 관한 규칙. 조경진흥법. 체육시설의 설치.이용에 관한 법률1.2.2 관련 기준. KCS 10 10 10 공무행정요건. KCS 11 20 00 토공사. KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 31 00 00 설비공사. KCS 31 85 60 조경전기설비. KCS 34 50 05 조경시설물공통. KCS 34 50 10 조경구조물. KCS 34 50 15 현장제작설치시설. KCS 34 50 20 옥외시설물. KCS 34 50 35 수경시설. KCS 34 50 65 조경 급배수 및 관수. KCS 34 60 00 조경포장. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 46 00 미장공사. KCS 41 48 00 타일 및 테라코타공사1.3 용어의 정의내용 없음1.4 시스템 설명(1) 운동시설 중 경기를 목적으로 하는 시설은 해당 종목별 경기단체의 시설규정을 따른다.(2) 체육시설물의 형태, 구조, 재료, 기능은 운동경기 규칙에 따른 시설기준을 적용하여야 한다.(3) 체력단련 코스의 체계적인 이용이 가능하도록 코스 유형 및 코스 단계별 안내시설 등을 검토하여야 한다.(4) 장애인이 이용할 수 있는 체력단련시설을 설치할 때는 관련 규정기준에 따라 시공해야 하며, 특히 비탈길 등 장애인의 이동이 가능한 통로를 반영하여야 한다.(5) 체력단련시설 설치 시에는 시설별로 요구되는 안전거리를 확보하여야 한다.1.5 제출물1.5.1 제출물 일반(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다. (단, 특별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.) 1.5.2 시공상세도면(1) 수급인은 설계도서에 일반적인 표준예시만 제시되어 현장여건에 따라 상세도와 상이한 부분이 발생하는 구간 또는 시공부분 및 공사감독자가 지정하는 복잡한 놀이시설은 착공 전에 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.① 제작설치 세부 상세도1.5.3 제품자료(1) 공사감독자가 지정하는 자재에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침서 등의 제품자료를 제출하여야 한다.(2) 기성제품인 경우 아래의 제품 자료를 추가하여 제출하여야 한다.① 조립제품인 경우 부품목록, 개요, 수량이 작성된 부품개요서, 제작 및 설치도면, 시방서, 보증서, 설치 및 유지관리지침서 등 관련 자료를 제출하여야 한다.② 완제품의 경우 제품의 색채, 마무리 정도 및 제품업체의 시방서 등을 제출하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.③ 외국어로 표기된 것은 한글로 번역 제출하여야 한다.1.5.4 시공계획서(1) 운동 및 체력단련시설에 대하여 공사시방서가 요구하는 기준을 달성하기 위한 제작 및 시공계획서, 작업절차서(Working Procedure)를 작업 개시 30일 전에 제출하여야 한다.① 운동장② 골프장(골프연습장)③ 테니스장④ 배드민턴장⑤ 게이트볼장⑥ 롤러스케이트장⑦ 체력단련시설⑧ 자연체험장⑨ 수영장1.5.5 견본(1) 공사감독자의 요구가 있는 경우 주요자재의 견본을 제출하여야 하며, 준공시까지 비치하여야 한다.1.5.6 품질보증서(1) 제조업자나 제조사가 제품의 품질보증서(품질보증 년수 포함)를 제출하여야 한다.1.5.7 품질인증서류(1) 전문제조업체에 의해 생산되는 완제품의 경우 각 시설별로 제작업체의 상호 및 연락처, 생산일자, 모델명 등을 명기한 표시판을 잘 보이는 곳에 부착하여야 한다.(2) 규정에 명시된 항목에 대하여는 품질검사 결과보고서를 제출하여야 한다.(3) 수영장에 공급되는 수질에 대한 검사자료와 기계전기설비에 대한 시험 및 검사자료를 제출해야 한다.(4) 수영장은 설치 후 일정기간동안 시험 가동한 후 이상 발견 시 원인분석 및 조치를 해야 하며, 그 결과를 공사감독자에게 보고해야 한다.1.6 품질보증1.6.1 자격(1) 시공업체 선정은 공장설비를 갖춘 숙련된 업체에 의해 시행되어야 하며 공장제작과정에 대한 공사감독자의 검사요청이 있을 경우 이에 응해야 한다.(2) 테니스장 및 수영장 시공은 시공경험이 있는 숙련된 업체에 의해 시행되어야 한다.1.7 운반, 보관, 취급(1) KCS 34 50 05(1.6)을 따른다.1.8 현장수량검측(1) 검측 단위는 동, 개소, 조 등으로 한다.(2) 수량은 설계도서에 의해 설치, 완료된 개수를 의미하며 설치 후 뒷정리까지 끝난 상태를 기준으로 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 일반사항(1) KCS 34 50 05(2.1.1)을 따른다.2.1.2 목재, 철강재, 합성수지재, 콘크리트 등 기본재료(1) KCS 34 50 10, KCS 34 50 15, KCS 34 50 20을 따른다.2.1.3 운동 및 체력단련시설 자재(1) 운동 시설 중 관련 규정에 명시된 재료와 제품은 공인된 제작업체의 제품을 사용해야 한다.(2) 전문제조업체에 의해 생산되는 완제품인 경우는 제작업체의 제품시방서를 따른다.2.1.4 테니스장 자재(1) 적토는 KS F 2324에 의해 ML 또는 CL로 분류되는 흙으로 코트면의 탄성을 높일 수 있도록 소성이 작은 재료를 사용한다.(2) 백토는 KS F 2324에 의해 SM 또는 SC로 분류되는 흙으로 코트면의 배수를 위해 투수성이 큰 재료를 사용한다.(3) 석회는 생석회에 물을 가하여 건식 소화시킨 분말 소석회를 사용한다.(4) 철망은 KS규정에 적합한 염화비닐 피복 아연도금 철선제 체인링크 철망으로 피복선 및 심선의 지름과 그물눈의 치수는 제작업체의 제품시방서를 따른다.(5) 철망 지지용 횡선은 KS 규정에 적합한 염화비닐 피복 아연도금 철선으로 피복선 및 심선의 지름은 제작업체의 제품시방서를 따른다.(6) 바람막이용 재료는 PVC 코팅지로써 두께 0.5 mm 이상의 것을 사용한다.(7) 유지관리용 롤러, 라인마커, 브러쉬 등은 제작업체의 시방서를 따른다.2.1.5 운동시설 부속재료(1) 소프트볼백스톱 그물망은 염화비닐피복 아연도금철선제 체인링크 철망으로 피복선의 지름과 그물눈의 치수는 제작업체의 시방서를 따른다.(2) 농구대 링은 KS 규정에 적합한 구조용 탄소강으로 안지름은 450 mm로 하며, 링의 밑면에는 12개의 고리를 동일한 간격으로 부착한다.(3) 네트는 스테이플 나일론 또는 이와 동등 이상의 품질을 가진 망사로 제조된 규격품으로 한다.2.1.6 수영장 재료(1) 수영장 구조체 재료는 구조적인 안정성과 내구성을 갖는 재료를 사용해야 하며, 콘크리트, 타일, 스테인리스강 등 기본재료는 이 기준의 관련규정을 적용한다.(2) 수영장에 설치되는 부대시설의 재료는 물과 염소에 대한 내부식성 재료를 사용한다.(3) 수영조의 수질은 체육시설의 설치․이용에 관한 법률 시행규칙 별표6 안전․위생기준에 따라 다음의 수질기준을 유지하여야 하며, 수질검사방법은 먹는물  수질기준 및 검사 등에 관한 규칙에 따른 수질검사방법을 따른다.① 유리잔류염소는 0.4 ㎎/ℓ부터 1.0 ㎎/ℓ(잔류염소일 때에는 1.0 ㎎/ℓ 이상)까지 유지하도록 하여야 한다. 다만, 오존소독 등으로 사전처리를 하는 경우의 유리잔류염소농도는 0.2 ㎎/ℓ 이상(잔류염소일 때에는 0.5 ㎎/ℓ 이상)을 유지하여야 한다.② 수소이온농도는 5.8부터 8.6까지 되도록 하여야 한다.③ 탁도는 2.8 NTU 이하로 하여야 한다.④ 과망간산칼륨의 소비량은 12 ㎎/l 이하로 하여야 한다.⑤ 대장균군은 10 ㎖들이 시험대상 욕수 5개 중 양성이 2개 이하 이어야 한다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 토공 및 기초(1) KCS 34 50 05 (3.2.1), KCS 34 50 05 (3.2.2)를 따른다.(2) 운동장, 테니스장 및 기타 운동시설의 설치를 위한 부지의 지반고는 인접 지반고보다 낮지 않도록 시공하되 불가피 할 경우 지표수가 유입되지 않도록 측구 및 집수정 시설 등의 조치를 취한다.3.1.2 일반사항(1) 운동시설에 부속되어 조명시설을 설치할 경우에는 KCS 31 85 60을 따른다.(2) 안내판 등의 안내시설은 KCS 34 50 20을 따른다.3.1.3 운동장(1) 원지반 조성시 잡초나 이물질을 제거하고 표층기울기에 맞추어 정지작업을 하며, 운동장의 규모와 용도에 따라 적합한 규격의 롤러로 다짐을 한다.(2) 심토층 배수는 간선과 지선으로 구분하여 배수망을 설치하고 시점과 종점의 지반고를 확인하여 일정한 배수관 기울기가 가능하도록 하여야 한다.(3) 맹암거용 잡석은 경질의 깬자갈 또는 조약돌로서 직경 40~90 mm의 것을 사용한다.(4) 맹암거의 잡석부설시 토사의 혼입으로 배수에 지장이 없도록 하고 하부에서 상부로 올라갈수록 규격이 작은 재료로 시공해야 한다.(5) 원활한 배수를 위해 2% 이상의 관기울기를 두고 유공관 내부로 토사침투를 방지하기 위하여 유공관이나 맹암거의 상층부를 여과용 부직포로 감싸야 한다.(6) 간선과 지선은 설계도서에 따라 배치하되, 일반적인 어골형의 경우 45~60° 각도로 접속하고 접속부위는 규정된 접합부품을 사용하여 연결하며 지선의 간격은 같은 폭으로 평행하게 설치해야 한다.(7) 원활한 표면수의 침투 및 지반안정을 위해 별도의 기반층을 설치할 경우에는 설계도서를 따른다.(8) 표면배수는 0.5~2%의 표면기울기를 두어 운동장 외부의 U형 측구나 집수정 등의 시설로 집수되도록 하며, 표면배수면적이 넓은 경우에는 중간에 별도의 집수시설을 설치하여 표면배수로 인한 침식을 방지해야 한다.(9) 포장이 완료된 다음 강우 시에 우수의 고임상태를 검사하여 물이 고이는 곳은 표면높이 조정작업을 해야 한다.(10) 이 기준에 규정되지 않은 사항은 KCS 34 60 00을 따른다.3.1.4 골프연습장(1) 타석간의 간격은 2.5 m 이상이어야 하며, 타석과 이용자 이동공간에는 연습을 위하여 휘두르는 골프채에 부딪치지 아니하도록 여유 공간이 확보되어 있어야 한다.(2) 연습중 타구에 의하여 안전사고가 발생하지 않도록 그물.보호망 등을 설치하여야 한다. 다만 실외연습장으로 위치 및 지형상 안전사고의 위험이 없는 때는 그러하지 아니한다.(3) 타석에는 지붕을 설치하여 비나 직사광선을 피할 수 있도록 해야 한다.(4) 그물망 및 타석의 바닥처리 등 이 기준에 규정되지 않은 사항은 설계도서를 따른다.3.1.5 테니스장(1) 클레이코트① 원지반은 표층기울기에 맞추어서 정지 및 다짐작업을 하여야 한다.② 배수를 위한 맹암거는 KCS 34 50 65 (3.1.3)을 따른다.③ 코트단면의 구조는 잡석층, 화강풍화층(마사층), 중간층, 표층으로 구분하여 설치하며 각층의 재료는 공사감독자의 승인을 얻은 후 사용해야 한다.④ 잡석층은 ø40 mm 이하 골재를 포설하고 전압과 물다짐을 하며, 특히 맹암거 부위의 부등침하가 생기지 않도록 해야 한다.⑤ 중간층은 적토.화강풍화토(마사토).석분을 혼합한 후 석회를 첨가하고 포설하며 살수와 소금뿌리기를 하면서 전압한다.⑥ 표층은 재료를 설계도서에 명시된 비율로 혼합한 후 균일하게 포설하고 살수를 하면서 전압한다.⑦ 표층조성 후 전면적에 균일하게 소금뿌리기와 세사뿌리기를 하고 롤러를 이용하여 다진다.⑧ 코트면은 중앙지점에서 바깥쪽으로 기울기를 주어 표면배수가 원활히 시행되도록 해야 하며, 기울기는 설계도서를 따른다.⑨ 코트면과 철망하단 사이에 공이 빠져 나가지 못하도록 지면에 가까이 시공하고 철망의 지지력을 높이기 위해 보조기둥을 설치한다.(2) 우레탄코트① 바닥콘크리트 기층면을 평활하게 조성하고 공사시방서에 명시된 허용오차이상의 심한 요철이 있는 경우 이를 교정한다.② 적절히 희석된 염산으로 표면을 세척하고 즉시 물로 세척한 후 건조시킨다.③ 바닥표면에 발생한 균열부분은 충진제나 우레탄으로 충진한다.④ 프라이머를 도포하고 건조한 후 표면상태를 조사하고 균일하게 도포되어 있지 않거나 기포가 발생된 부분은 다시 도포한다.⑤ 연질층과 경질층우레탄은 주재료와 경화재를 적정의 비율로 배합하여 혼합하고 평활하게 도포한다.⑥ 경질층우레탄이 경화한 후 표면이 평활하도록 교정하고 표면코팅을 한다.⑦ 백색 우레탄페인트를 사용하여 규정된 규격의 라인마킹을 한다.⑧ 우레탄코트에 사용되는 우레탄의 성분비율 및 도포두께는 설계도서를 따른다.3.1.6 게이트볼장(1) 게이트볼장 지반 및 배수시설은 이 기준의 3.1.3을 따른다.(2) 지반재료의 품질기준과 포장두께 및 포장방법은 설계도서를 따른다.(3) 부대시설의 설치는 게이트볼장 설치규정을 따른다.3.1.7 배드민턴장(1) 시설규격은 운동시설규격기준을 따르되 주변의 여유 공간을 확보하도록 해야 한다.(2) 지반의 단면구조는 쇄석층과 혼성토층으로 구분하여 쇄석층은 적정규격의 골재를 사용하여 물다짐을 해야 하며, 혼성토층은 마사토와 모래를 적절히 혼합하여 포설하고 다짐해야 한다.(3) 지반재료의 품질기준과 포장두께 및 포장방법은 설계도서를 따른다.3.1.8 롤러스케이트장(1) 바닥면은 가급적 충격흡수가 가능한 고무탄성 포장류나 우레탄 포장으로 시공한다.(2) 회전으로 인한 원심력을 흡수하기 위하여 회전구간에 기울기를 주어야 한다.(3) 안전거리 이내에는 타 시설이 설치되지 않도록 해야 한다.3.1.9 농구장 및 배구장(1) 농구장 및 배구장 규격은 운동시설규격기준을 따르되 주변의 여유공간을 확보하도록 해야 한다.(2) 지반의 단면구조는 쇄석층과 혼성토층으로 구분하고 쇄석층은 적정규격의 골재를 사용하여 물다짐을 해야 하며, 혼성토층은 마사토와 모래를 혼합하여 포설하고 다짐해야 한다.(3) 지반재료의 품질기준과 포장두께 및 포장방법은 설계도서를 따른다.3.1.10 썰매장(1) 슬로프 내에 장애물이 없도록 해야 하며, 슬로프 내 바닥면의 요철이 심하지 않도록 해야 한다.(2) 슬로프의 가장자리는 폭 1 m 이상, 높이 0.5 m 이상 두께의 눈을 쌓아야 한다.(3) 슬로프의 바닥면이 인공재료인 경우에는 바닥면의 물리적.화학적 특성에 따라 이용자의 안전에 필요한 조치를 하여야 한다.3.1.11 체력단련시설(1) 시설이 설치되는 공간의 바닥면은 가급적 충격흡수가 가능한 분쇄목, 모래 등을 포설 한다.(2) 여러 시설을 일정한 장소에 집중적으로 설치할 경우 별도의 체력단련장을 조성하고 체력단련장 지반의 재료 품질기준과 포장두께 및 포장방법은 설계도서를 따른다.(3) 시설의 구조는 이용자의 동하중을 고려하여 허용강도 이상으로 해야 하며, 특히 마찰이 많은 부분은 마모저항성이 높은 재료를 사용해야 한다.(4) 기구사용 안전거리를 확보하고, 미려하고 견고하게 설치되어야 한다.(5) 이동식 시설의 고정용 장치는 사용하지 않을 때 지상으로 돌출되지 않도록 처리해야 한다.(6) 등을 뉘게 되는 의자 윗면은 동일 수평면에 있도록 하고 4주면은 반구형으로 모따기 하여야 한다.(7) 발걸이 가공철물은 단단하게 몸체에 고정하고 매끈하게 연마하여야 한다.(8) 지주 파이프 상부는 반구형의 철판으로 막음용접하여 빗물이 들어가지 않도록 하여야 하며, 철봉의 파이프가 돌아가지 않도록 견고히 설치하여야 한다.(9) 손잡이 파이프의 간격은 일정하여야 하며, 마구리는 동일 재료로 막음 처리해야 한다. (10 )고무판걸이(스테인리스 환봉 ￠10)는 손으로 고무판을 쳤을 경우 원위치로 돌아오도록 가공하여야 하며, 고무판 가장자리는 샌드페이퍼 등으로 매끄럽게 한다.(11) 손잡이 부착시 스테인리스 강관 관통 후 돌출부는 10 mm 이내로 하고 마구리 및 지주 강관 상부는 스테인리스 강판으로 막아야 한다.(12) 회전축 및 균형판은 수평을 유지하여야 하며, 베어링 이탈 방지용 철물과 베어링과의 간격은 2~3 mm 이내로 한다.(13) 회전축은 녹 방지용 도장을 실시하여야 한다.(14) 사용되는 타이어는 모두 동일 규격이어야 한다. (15) 타이어 내 착지면은 평활하게 고른 상태여야 한다.(16) 스테인리스 강관 마구리는 모두 동일 재질로 막아야 한다.(17) 스테인리스 강관 제작시 상단 예각부는 절단하여 용접접합하며, 하단부는 매끄럽게 절곡하여야 한다.(18) 강관의 곡률 및 간격은 일정하여야 한다.3.1.12 수영장(1) 구조물 설치① 일반적인 사항 은 KCS 11 20 00, KCS 14 20 00, KCS 41 10 00을 따른다. ② 구체적인 사항은 설계도서를 따른다.(2) 방수① 수영장의 방수는 구조체 자체의 수밀성을 높히기 위한 방수와 구조체 표면마감부위의 방수를 위해 사용하는 방수로 나누어 시행한다.(3) 수조 표면마감처리① 콘크리트구조체 위에 미장후 우레탄페인트마감 등은 KCS 41 46 00을 따른다.② 콘크리트구조체 위 타일마감 등은 KCS 41 48 00을 따른다.③ 수영장의 통로 및 부대공간은 미끄럼을 방지할 수 있도록 표면처리를 해야 한다.④ 타일 붙임 및 포장은 내수성이 있는 공법을 사용하고, 수분으로 인하여 타일 및 포장재료가 분리되지 않도록 해야 한다.(4) 기계.전기시설① 일반적인 사항은 KCS 31 00 00, KCS 34 50 20, KCS 34 50 35를 따른다. ② 규정되지 않은 사항은 설계도서를 따른다.③ 수영장의 기계시설로는 순환펌프, 자동수위조절장치, 집모기, 보일러, 정수시설(모래필터, 활성탄 여과기), 살균장치(오존기, 염소투입, 자외선 살균기), 자동패널을 설치한다.④ 순환펌프의 용량은 수영장과 기계실의 위치, 여과기 통과시 양정손실 및 배관관련 양정손실 등의 계통내 압력손실 등을 고려하여 결정하며, 한국산업표준에 규정된 제품을 사용하고 방진가대를 설치한다.⑤ 자동수위조절장치는 물속의 용해물질과 강산, 강알칼리에 의한 부식을 방지하도록 내식성이 있는 섬유강화플라스틱 등의 내식성 재료를 사용한다.⑥ 집모기는 순환하는 유수의 압력에 견딜 수 있는 제품으로 여과망의 교체 및 청소가 용이해야 하고 부식에 강한 스테인리스강으로 만들어진 것이어야 한다.(5) 급배수시설① 일반적인 사항은 KCS 34 50 35, KCS 34 50 65를 따른다.② 수영장급수는 상수인입 및 지하수인입이 있으며, 지하수일 경우는 정수기를 통과하여 불순물을 제거한 후 급수한다.(6) 기타 부대시설① 샤워시설, 관리시설, 기타 부대시설을 설치해야 한다.② 부대시설의 설치는 설계도서를 따른다.3.2 현장품질관리3.2.1 품질시험(1) 품질시험 및 검사는 건설기술진흥법과 이 기준의 해당 항목을 따른다."
KCS,345035,수경시설,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 요약(1) 이 기준은 실내 및 실외공간에 물의 흘러내림(폭포, 벽천 등), 흐름(실개울, 수로 등), 고임(연못, 수조 등), 솟구침(분수 등)의 수경관 연출을 위한 자연. 인공구조물의 설치 및 공간조성과 수경용수의 급수, 배수, 순환, 정수 및 수경연출 등을 위한 제반설비의 설치에 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 수경시설의 기초, 바닥공사, 수경시설 구체, 호안축조, 방수공사, 배관, 밸브 부착, 급배수 시설, 기계설비, 수질오염방지시설, 전기설비, 수경용수, 식생 및 어류, 식재, 안전시설1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규.건설기술진흥법.조경진흥법.환경정책기본법.물환경보전법1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 10 공무행정요건.KCS 11 20 10 땅깎기(절토).KCS 11 20 15 터파기.KCS 11 20 20 흙쌓기(성토).KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움.KCS 11 20 30 사토 및 잔토처리.KCS 11 50 05 얕은 기초.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 21 50 05 거푸집 및 동바리 공사 일반사항.KCS 34 50 05 조경시설물공통.KCS 34 50 45 조경석.KCS 34 50 65 조경 급.배수 및 관수.KS B 2103 밸브의 표시 통칙.KS B 2301 청동 밸브.KS B 2308 볼밸브.KS B 2319 황동 단조 나사식 게이트 밸브.KS B 2332 수도용 제수밸브.KS B 2333 버터플라이 밸브.KS B 2334 수도용 덕타일 주철 제수 밸브.KS B 2350 주철밸브.KS B 2361 주강 플랜지형 밸브.KS C IEC 60335-2-41 가정용 및 이와 유사한 전기 기기의 안전성-제2-41부 전기펌프의 개별요구사항.KS C IEC 60364－7－702 저압전기설비-제7-702부 특수설비 또는 특수장소의요구사항-수영장과 분수대.KS C IEC 60529 외곽의 밀폐 보호등급 구분(IP코드).KS C IEC 60598-1 등기구 제1부 일반 요구사항 및 시험.KS C IEC 60598－2－18 등기구－제2－18부：수영장용 및 이와 유사한 등기구－개별 요구 사항.KS C IEC 61032 외곽에 의한 사람 및 장치 보호-검증용 프로브.KS C IEC 61140 감전보호-설비 및 기기의 공통 사항.KS D 3507 배관용 탄소 강관.KS D 3562 압력 배관용 탄소 강관.KS D 3565 상수도용 도복장강관.KS D 3595 일반 배관용 스테인리스 강관.KS D 3698 냉간압연 스테인리스 강판 및 강대.KS D 5301 이음매 없는 구리 및 구리합금 관.KS D 8302 니켈 및 니켈 크로뮴 도금.KS F 2322 흙의 투수 시험 방법.KS F 3211 건설용 도막 방수재.KS F 4042 콘크리트구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르.KS F 9001 콘크리트용 에폭시 수지계 방수.방식 도료 도포 방법 시공 표준.KS F 9003 도막 방수재 도포방법 시공 표준.KS L 1001 도자기질 타일.KS L 1593 도자기질 타일용 접착제.KS L 4201 점토벽돌.KS M 3401 수도용 경질 폴리염화비닐관.KS M 3404 일반용 경질 폴리염화비닐관.KS M 3407 일반용 폴리에틸렌 관.KS M 3736 수팽창성 벤토나이트 방수 시트.KS M 3805 폴리염화비닐 지수판.KS M 6793 수팽창 고무 지수재1.3 용어의 정의내용 없음1.4 시스템 설명1.4.1 수경관 연출(1) 수경시설과 관련된 설비의 요구사항에 따라 연출되는 수경관 요소가 유지될 수 있도록 시공하여야 한다.① 폭포.벽천.낙수천 등(흘러내림): 물의 폭 및 두께② 실개울(흐름): 구간별 개울폭 및 물깊이③ 못(고임): 평상시 수경계 및 최고 깊이 등④ 분수(솟구침): 각 노즐에 의하여 연출되는 물의 높이 및 분출부분의 물두께 및 떨어지는 폭 및 분수 전체의 수경관 스케치 등(2) 설계도서 뿐만 아니라 스케치, 보고서 등으로 제공된 설계자료에 따라 수경관(조명연출 포함) 및 주변의 수목 등을 포함한 공간이 연출될 수 있도록 시공하여야 한다.1.5 제출물1.5.1 제출물 일반(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다. (단, 특별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.) 1.5.2 시공상세도면(1) 수급인은 설계도서에 일반적인 표준예시만 제시되어 현장여건에 따라 상세도와 상이한 부분이 발생하는 구간 또는 시공부분 및 공사감독자가 지정하는 복잡한 놀이시설은 착공 전에 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.(2) 수처리 계통도① 물의 공급 및 순환계통도② 수리 및 용량 계산서③ 연결상세도(3) 수경관 연출도① 수공간에 연출되는 경관요소에 대한 스케치 등② 노즐의 분사형태 및 노즐의 조합에 의한 분수 형태 등(4) 방수 및 마감: 유형별 방수처리, 마감 상세도 및 시공절차① 바닥② 호안③ 지수판이 설치되는 모든 이음매의 위치 및 시공 상세④ 저수조 등의 개구부, 돌출부, 관통부 방수 상세(5) 수경 구조물① 인공폭포, 벽천 시공상세도② 인조암 제작설치도, 세부 스케치1.5.3 제품자료(1) 공사감독자가 지정하는 자재 및 제품에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침서 등의 제품자료를 제출하여야 한다.① 방수자재② 배관설비③ 수경연출설비(노즐 등)④ 기계설비⑤ 전기설비⑥ 조명설비⑦ 수질정화설비 및 소독장치1.5.4 시공계획서(1) 수경시설물에 대하여 시방서가 요구하는 기준을 달성하기 위한 제작 및 시공계획서, 작업절차서(Working Procedure)를 작업 개시 30일 전에 제출하여야 한다.(2) 현장조건과 설계도서를 비교검토하고 작업 전에 제약요소와 문제점을 파악하여 공사감독자에게 보고해야 한다.(3) 연못수질의 보전과 수원확보를 위해 수리계획을 수립하고 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.(4) 시공전후 우배수체계 변화 및 공사 중 폭우 시 대책에 대한 계획서를 제출해야 한다.1.5.5 견본(1) 공사감독자의 요구가 있는 경우 주요자재의 견본을 제출하여야 하며, 준공시까지 비치하여야 한다.① 방수자재② 배관자재③ 기계 및 전기설비 관련 자재1.5.6 품질보증서(1) 수경용수의 목표수질 유지관리를 위하여, 공급원수(상수도가 아닌 경우에는 원수의 수질검사 결과 포함)와 수질정화설비에 의한 관리방안을 제출하여야 하며, 수경용수의 목표수질유지에 대한 품질을 보증하여야 한다.(2) 인공폭포, 벽천 등의 구조체에 대하여는 현장 여건을 확인한 구조계산서를 제출하여야 한다.1.5.7 품질인증서류(1) 인조암에 대한 재질시험(내연성, 인장강도, 압축강도, 굴곡강도) 성적서(2) 동력장치의 출력기기효율에 대한 시험성과표1.6 공사기록서류(1) 수압시험 실시기록(2) 통수시험 실시기록(3) 펌프작동시험1.7 품질보증1.7.1 자격(1) 수급인은 수경시설공사의 경험이 있는 전문기술인력을 보유해야 한다.1.8 운반, 보관, 취급1.8.1 일반사항(1) KCS 34 50 05 (1.6)을 따른다.1.8.2 방수재(1) 벤토나이트 제품은 건조한 상태로 운반, 저장하며, 물이 들어가지 않도록 보호해야 한다.(2) 시트 방수재는 변형이나 손상이 발생하지 않도록 하고, 직사광선에 노출되거나 지표면에 직접 닿지 않게 보관한다.1.8.3 지수판(1) 지수판은 재료의 주위에 공기가 자유롭게 유통할 수 있게 저장하여야 한다.(2) 지수판은 저장 중 그리고 콘크리트에 부분적으로 묻혀 있을 때 48시간 이상 직사일광을 받지 않게 해야 한다.1.8.4 점토(1) 시험결과에 의해 선별된 점토는 평탄한 부지에 쌓아 저장한다.(2) 점토는 우천 시에 비에 젖지 않도록 덮어 보관한다.(3) 여름에는 급격한 건조나 온도의 상승을 방지하기 위하여 일광의 직사를 피할 수 있는 차광시설을 갖추어야 한다.1.9 타공정과의 협력작업(1) 관부설공사전 타공사 설비관계자와 협의하여야 한다.(2) 분수의 구조체설치 및 설비시설설치를 각각의 업체가 분리하여 시행할 때는 상호간에 원활한 협조가 이루어지도록 해야 한다.1.10 유지관리장비 및 자재(1) 준공 후 가동에 의한 일일, 주간, 월간, 년간 유지관리 계획서를 제출하여야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 일반사항(1) KCS 34 50 05  (2.1.1)을 따른다.(2) 수경시설의 구조체 및 표면마감제는 수밀성이 높은 재료를 사용하여 기능에 장애가 없도록 해야 한다.2.1.2 수경용수(1) 수경관 연출에 필요한 수량 및 가동 시와 정지 시의 수위변동에 대한 설계 수량에 대하여 공급수의 수량을 확인하여야 한다.(2) 공급원수의 수질 적정성 여부를 판단하기 위하여 국가공인 전문검사기관에 의한 수질검사를 해야 하며, 검사비용은 발주자 부담으로 한다.(상수도인 경우 제외)(3) 수경용수의 목표수질, 정화처리 설계와 공급원수의 수질관리에 대한 적정성을 검토 및 확인하여야 한다.(4) 수경시설 중 물놀이형 수경시설의 수질은 물환경보전법(환경부)에 따른다.(5) 물놀이를 전제로 하지 않는 수경시설의 수질은 아래 표2.1-1의 기준을 적용한다표 2.1-1 수경시설의 수질기준		항목			물놀이를 전제로 하지않은 수변공간			감상을 전제로 한 수변공간			수소이온농도(pH)	생물학적 산소요구량 (BOD(㎎/L)	부유물질량(SS) (㎎/L)	투시도(m)	대장균군수(군수/100㎖) 			5.8 ~ 8.6	6 이하	15 이하	0.3 이상	5,000 이하			5.8 ~ 8.6	5 이하	15 이하	0.3 이상	5,000 이하	2.1.3 콘크리트(1) 일반 콘크리트① 인력비빔 또는 레디믹스트 콘크리트 중 설계도서에 명시된 것으로 한다.가. 콘크리트의 배합설계는 설계압축강도가 21 N/㎜² 이상이 되도록 한다.나. 물시멘트비는 50% 이하로 한다.다. 굵은골재의 최대치수는 20 mm 이하로 한다.라. 슬럼프치는 65 mm이하로 한다.마. 물고기가 서식하는 저수조는 물고기의 생육에 지장을 초래하는 물질이 녹아나오지 않도록 하여야 한다.② 명시가 없을 경우에는 KCS 14 20 10을 따른다.(2) 고화제 콘크리트① 고화제는 잘 혼합된 균질의 시멘트계 경화재로, 그 화학적 성분은 제조업자의 지침에 따른다.② 물은 깨끗하고 기름, 산, 염류, 유기물 등이 섞여 있지 않아야 한다.③ 토양의 입도는 제한이 없으나, 큰 흙덩어리나 나무뿌리, 잡초 등을 함유하지 않아야 한다.(3) 수밀 콘크리트① 인력비빔 또는 레디믹스트 콘크리트 중 설계도서에 명시된 것으로 한다.가. 콘크리트의 배합설계는 설계압축강도가 28 N/㎜² 이상이 되도록 한다.나. 물시멘트비는 45% 이하로 한다.다. 굵은골재의 최대치수는 20 mm이하로 한다.라. 슬럼프치는 65 mm 이하로 한다.마. AE제 또는 AE감수제를 사용하며, 그 사용량은 제조업자의 제품설명서에 따른다. 바. AE제 또는 AE감수제의 사용에 따른 공기량은 3%에서 6% 사이로 한다.사. 물고기가 서식하는 저수조는 물고기의 생육에 지장을 초래하는 물질이 녹아나오지 않도록 하여야 한다.② 명시가 없을 경우에는 KCS 14 20 10을 따른다.2.1.4 벽돌(1) KS L 4201에 적합한 제품이어야 한다. 단, 설계도서에 별도로 명시된 경우 설계도서에 따른다.(2) 모르터르는 KS F 4042에 적합하여야 한다.2.1.5 타일(1) KS L 1001에 적합한 제품을 사용하여야 한다.(2) 접착용 모르타르는 에폭시 모르타르 혹은 라텍스 모르타르를 사용한다.(3) 적용되는 환경에 따라 KS L 1593의 용도에 따른 구분 중 타입Ⅰ 또는 타입Ⅱ를 사용하여야 한다.2.1.6 방수재(1) 벤토나이트① KS M 3736에 적합한 자재이어야 한다.② 벤토나이트는 수분 공급시에 건조시보다 10배 이상의 팽창성을 가지는 것이어 한다.③ 벤토나이트는 0.85 mm 체의 통과량이 90% 이상이고, 75 ㎛ 체의 통과량이 10% 이하이어야 한다.(2) 방수막① 방수막의 재료는 신축성이 있는 재료로서, 신장률이 200% 이상이어야 한다.② 방수막은 5 N/㎜² 이상의 인장강도를 가진 것 이어야 한다.③ 방수막 재료는 적절한 접착방법이 확보된 것 이어야 한다.④ 방수용 막재가. 고무막재료 : 부틸렌, EPDM 및 크로로프린/네오프린 등나. 플라스틱막재료 : PVC, HDPE, 에틸렌코프라이머, CPE, CSPE 및 하이파론 등다. 혼성 적층판막재 : 개량역청막재료, HDPE/벤토나이트 혼성 시트막재 등⑤ 방수막재를 접합하기 위한 접착재료는 표면조절제, 접착제, 시너 및 청소제를 사용하고 막재의 종류에 따라 생산업체에서 지정하는 접착재료를 사용해야 한다.(3) 도막방수액① 설계도서에 특별히 도막방수액의 종류가 정해져 있지 않을 경우에는 폴리 우레탄고무계 도막방수재를 사용한다.② KS F 3211에 따른 분류의 우레탄고무계 1류③ KS F 9003, KS F 9001에 적합한 제품을 사용하여야 한다.2.1.7 점토(1) 점토는 국제토양학회분류에 의한 입경조성기준을 적용하고, 점성이 강해야 하며 내부에 유기물이 적은 것을 사용한다.2.1.8 지수판(1) KS M 3805, KS M 6793 등의 규격에 적합하여야 한다.(2) 지수판은 수분의 침투에 대하여 콘크리트의 이음매를 효과적으로 밀봉할 수 있는 내구성과 탄력성 있고 해당 한국산업표준(KS)에 적합한 것이어야 한다.(3) 고무지수판의 재료는 천연고무, 적합한 합성고무 또는 천연 및 적합한 합성고무의 혼성재이어야 한다.(4) PVC지수판의 재료는 PVC기질의 합성고무 플라스틱 화합물재료로 되어야 한다.(5) 지수판은 재질이 치밀하고 균질하게 될 수 있는 공정으로 제조된 것이어야 하며, 구멍과 다른 불순물이 없어야 한다. 지수판의 단면은 전 길이에 걸쳐서 균등하고 대칭이어야 한다.(6) 지수판은 설계도서에 명시된 단면 형태와 치수를 가져야 한다.2.1.9 인조암(1) KCS 34 50 45(2.1.7)을 따른다.2.1.10 배관재료 및 부속류(1) 배관재 및 부속류, 노즐, 펌프 등은 설계도서에 따른다.(2) 부품은 단일업체에 의해 공급되어 부속 간의 불일치에 의한 비효율성과 품질저하를 방지해야 한다.(3) 배관재는 스테인리스강관, 수도배관용 아연도탄소강관, PVC관, PE관, 동관 등을 사용할 수 있으며, 별도의 명시가 없는 경우 아래의 자재, 품질 기준을 준용한다.① 배관용 스테인리스 강관은  KS D 3595에 적합한 STS 304제품이어야 한다.  ② 수도배관용 아연도탄소강관은 KS D 3562, KS D 3507, KS D 3565에 적합하여야 한다.③ PVC관은 KS M 3401, KS M 3404에 적합하여야 한다.④ PE관은 KS M 3407에 적합하여야 한다.⑤ 동관은 KS D 5301에 적합하여야 한다.⑥ 관 이음쇠가. 소켓, 리듀서, 엘보우, 티이, 캡 등의 관이음쇠 재료는 급수관과 동일한 재질의 제품으로 하여야 한다.나. 사용상 해로운 갈라짐, 비틀림, 기공, 주물귀 등의 결함이 없어야 하며, 이음쇠의 양 끝면은 이음쇠의 축에 대하여 직각이어야 한다.(4) 밸브① 밸브의 종류 및 호칭지름은 설계도서에 따른다.② KS B 2103에 따라 표시된 제품의 규격을 확인하여야 한다.③ 밸브는 스테인리스강, 주철, 동 제품을 사용해야 한다.④ 외부에 노출되어 설치되는 밸브류는 손잡이가 분리 가능한 구조를 갖춘 것이어야 한다.⑤ 밸브의 접속은 호칭지름 50 이하의 경우 나사끼움식을, 65 이상의 경우 나사끼움식 또는 플랜지형 볼트조임으로 한다.⑥ 밸브는 사용최고압력이 0.69 N/㎜²(㎫) 이상이어야 한다.⑦ 밸브의 용도에 따른 분류가. 제수밸브(게이트밸브) : 관의 개폐용으로  KS B 2332의 수도용 제수밸브(주철제), 플랜지형, 메카니컬형으로 구분 한다.나. 글로브밸브 : 유량조절용다. 체크밸브 : 유체를 한쪽 방향으로만 흐르게 하고 반대 방향으로는 흐르지 못하도록 하는 밸브⑧ 밸브의 재질에 따른 분류가. 동밸브: KS B 2301, KS B 2319에 따른 밸브나. 주철밸브(일반용, 수도용): KS B 2350, KS B 2334에 따른 밸브다. 주강밸브 및 단조강 밸브: KS B 2361에 따른 밸브⑨ 밸브의 형식에 따른 분류가. 볼밸브: KS B 2308 에 따른 밸브나. 수도용 버터플라이 밸브: KS B 2333에 따른 밸브(5) 스트레이너는 구경 50 mm 이하는 주철 또는 청동제 Y형 나사식을, 구경 50 mm 초과는 주철의 Y형 또는 U형, 스테인리스 Y형 플랜지형으로 하며, 레이크 내부로부터 흡입되는 오물로 인하여 임팰러가 손상되는 것을 방지하고, 동시에 노즐의 막힘을 방지하기 위한 스테인리스 재질의 포집망이 있어야 한다.(6) 슬리브의 재질은 KS D 3698에 의한 냉간압연 스테인리스 강판 및 강대로 하고, 구경은 관의 외경보다 40 mm 큰 것으로 한다.(7) 제수변 보호통은 해당 지방자치단체의 규격품 또는 콘크리트 박스로 한다.(8) 이 기준에 명시되지 않은 배관재료 및 부속류에 관한 사항은 KCS 34 50 65를 따른다.2.1.11 노즐(1) 노즐은 설계도서에 명시된 형태와 규격으로 하되, 겉모양이 균일하고 해로운 결함 등이 없어야 하며, 노즐구멍이 수압과 살수형태에 적합한 크기여야 한다.(2) 노즐의 재질은 KS D 8302 에서 규정하는 구리 및 구리합금수지 2종 1급(BNC1)에 니켈 크로뮴 도금두께는 규정(니켈 5 ㎛, 크로뮴 0.1 ㎛) 이상이 되어야 하며, STS304 또는 황동주물 또한 사용할 수 있다.(3) 노즐은 스테인리스강, 황동 이나 녹슬지 않는 도금을 한 것이어야 하며 품질인증을 받은 제품생산업체의 기준을 따른다.(4) 노즐의 연결부위는 소구경의 경우 파이프 나사로 연결, 대구경의 경우 플랜지 접합방식으로 연결되어져야 하며, 누수가 없도록 제작 및 설치되어야 한다.2.1.12 펌프(1) 펌프는 한국산업표준에 규정된 펌프를 사용해야 하며, 규정이 없는 경우 동등이상의 제품을 사용해야 한다.(2) 펌프는 토출량과 양정에 적합한 것으로 펌프의 크기(호칭지름 및 전동기의 정격출력)와 종류는 설계도서에 따른다.(3) 원심펌프는 소형 다단 원심펌프 또는 제조업체의 품질기준에 적합한 스테인리스강 재질의 입형 다단 원심펌프를 사용한다.(4) KS C IEC 60335-2-41, KS C IEC 61140, KS C IEC 60529, KS C IEC 61032에 적합하여야 한다.2.1.13 전기설비(1) KS C IEC 60364－7－702에 적합하여야 한다.2.1.14 수중조명기구(1) 본체의 누수 및 램프의 파손을 방지할 수 있는 구조로 만들어진 조명기구를 사용해야 한다.(2) KS C IEC 60598-1, KS C IEC 60598－2－18에 적합하여야 한다.2.1.15 수위조절장치(1) 수위조절장치는 제품생산업체의 기준을 따르며 전자감응식이나 부유식의 경우 작동의 안정성이 있어야 한다.2.1.16 수질정화장치(수질오염방지시설)(1) 수질오염방지방법① 수경시설의 수질오염방지설비는 물리적 처리, 화학적 처리, 생물학적 처리방법이 있다. 설계에 반영된 처리방법을 검토하여야 한다.② 원수(原水)의 수질, 보유수의 수량과 수경시설의 규모 및 목적, 수경시설의 주변환경, 유지목표수질을 검토하여야 한다.(2) 수질오염방지설비① 수질정화장치는 정화효과 및 시스템의 내구성과 안정성을 고려하여야 한다.② 여과기는 여과처리능력, 여과정도, 유량흐름상태 등의 조건을 검토하여야 한다.③ 여과장치는 수량규모, 펌프형태 등을 고려하여야 한다.④ 여과장치는 통과속도, 손실수두, 조작성 등을 고려하여야 한다.⑤ 수질정화장치는 연못용량, 목표수질, 장치의 특징 등을 검토 확인하여야 한다.⑥ 소독살조장치는 용도, 목적, 주변환경, 소독살조방법의 특성 등을 고려하여야 한다.⑦ 사람과의 접촉여부, 생물의 유무, 체류‧유하시간, 수경시설의 재질, 방류처의 조건 등을 고려하여야 한다.⑧ 분수용 설비전문업체의 제품을 사용하여야 한다.2.1.17 식생 및 어류(1) 식생 및 어류는 계약도서에 명시된 바에 따른다.3. 시공3.1 시공조건확인3.1.1 현장여건파악(1) 기존 배수체계의 변경이 필요한 경우 다른 부지에 부정적인 영향을 주지 않도록 주변지형을 정지하여야 한다.(2) 지하수위가 높거나 지하수가 유출되는 곳에서는 용출수를 처리하기 위한 배수시설을 설치하여야 한다.(3) 강우에 따른 피해발생 예방을 위하여 주변에 배수시설 등을 검토 설치하여야 한다.(4) 전기설비의 누전, 기계실 등의 유해가스, 익사, 추락 등 안전사고를 대비하여야 한다.3.1.2 설계도서 검토수급인은 현장조건과 설계도서를 비교검토하고 작업 전에 아래의 현황, 제약요소 및 문제점을 파악하여 공사감독자에게 보고하여야 한다.(1) 수경용수① 물의 연출에 필요한 유효수량, 순환수량, 가동 시와 정지 시의 수위변동 등을 고려한  전체 수경 원수 및 보충수의 확보 및 공급방안(2) 수경연출 시스템① 수경연출을 위한 급수, 배수, 배관 및 모터 등의 기계 및 전기설비의 위치와 용량의 적정성② 수경설비에 의한 수경연출의 적정성③ 기계실 등 구조물은 내부설비 반입, 관리 및 교체 등를 위한 작업공간 확보(3) 수질관리① 공급원수의 수질과 이용에 따른 수질관리목표, 수질정화 및 수질오염방지에 따른 수질관리의 적정성② 하천 및 호소의 수질 :  환경정책기본법 시행령 별표 환경기준(제2조 관련) 3. 수질 및 수생태계의 대상지별 생활환경기준 ‘약간좋음’ 이상의 수질확보 방안③ 분수, 연못, 폭포, 벽천, 계류 등의 시설물 : 일반인에게 개방되어 이용자의 신체와 직접 접촉하여 물놀이를 하는 시설의 수질은 물놀이형 수경시설의 수질관리지침(환경부) 기준 준수 여부④ 수경시설의 수질과 관련된 지자체 조례 준수3.2 작업준비(1) 수경용수공급을 위하여 필요시 상수도공급 신청, 지하수개발 이용, 하천수 사용허가 등 관련 행정절차를 이행 완료하여야 한다.(2) 수경시설 설치와 관련하여 도로굴착이 필요한 경우에는 작업시행 전 관리청의 도로점용(굴착,복구)허가를 받아야 한다.3.3 시공기준3.3.1 토공사(1) 해당공사의 설계도서에 따르되 일반적인 사항은 KCS 11 20 10, KCS 11 20 15, KCS 11 20 20, KCS 11 20 25, KCS 11 20 30, KCS 34 50 05(3.2.1)을 따른다.(2) 수경시설의 원지반 다짐은 적정밀도로로 다짐하여야 한다.(3) 흙쌓기 및 되메우기시 층다짐을 하여야 하며, 1회다짐 토사두께는 0.3 m로 하여야 한다.(4) 터파기시 계획고에 따라 터파기하여야 하며, 지나치게 터파기가 된 경우에는 공사감독자와 협의하여 버림콘크리트로 계획고까지 원지반을 조성할 수 있다.(5) 터파기한 원지반면은 큰 요철이 없도록 평탄하게 고르고 다짐하여야 하며, 연약지반 또는 용수가 없는지 확인하여야 한다.3.3.2 기초(1) KCS 11 50 05, KCS 34 50 05(3.2.2)를 따른다.3.3.3 바닥공사(1) 점토바닥처리① 점토입자가 미세하고 점성이 강한 것을 일정한 두께로 포설해야 한다.② 물의 투수 및 유출을 방지하기 위해 HDPE 필름(두께 2 mm 이상) 등의 방수재를 포설할 경우에는 부직포를 설치하여 재료의 손상이 없도록 한다.③ 자갈을 바닥에 깔 때에는 방수재의 손상을 방지하기 위해 작업 전에 보호용 재료를 도포해야 하고, 특히 접합부위가 분리되지 않도록 한다.④ 바닥면과 호안의 연결부위에는 누수를 막기 위하여 진흙 및 PE필름 등을 겹쳐 축조해야 한다.(2) 콘크리트바닥처리① KCS 14 20 10를 따른다② 콘크리트구조체는 지하수나 연못의 물이 누수되지 않도록 수밀성 콘크리트를 사용하거나 콘크리트표면에 별도의 방수처리를 해야 한다.③ 콘크리트 구조체의 접합부분은 수팽창 지수판을 사용하여 누수를 방지하도록 한다.④ 방수처리한 표면은 보호모르타르를 처리하여 방수면을 보호한다.⑤ 구조체 바닥은 자연배수를 고려하여 연결맨홀의 높이를 확인한 후 시행한다.⑥ 기초는 버림콘크리트와 기초용 철근콘크리트로 분리하여 친다.⑦ 철근콘크리트는 철근을 배근한 후 스페이서를 이용하여 완전하게 고정한 후 쳐야 한다.⑧ 공사중 불필요한 시공줄눈이 발생하지 않도록 연속적으로 콘크리트를 친다.3.3.4 수경시설 구체(1) 구조체① 거푸집 및 동바리는 KCS 21 50 05를 따른다.② 구조체의 형태가 원형이나 복잡한 형태인 경우에는 부위별로 거푸집을 견고하게 조립한 후 콘크리트를 쳐야 한다.③ 구조체에 사용되는 철근은 콘크리트를 칠때 철근조립상태가 훼손되지 않도록 스페이서를 사용하여 단단히 조인다.④ 콘크리트를 칠 때 한번에 쳐서 불필요한 시공줄눈이 생기지 않도록 해야 한다.⑤ 콘크리트를 치기 전에 수조에 설치해야 할 급수 및 배수관을 설치하고 확인해야 한다.⑥ 콘크리트를 친 후 구조체면의 배부름이나 표면의 거칠음은 평활하게 다듬어 후속공정에 지장이 없도록 한다.⑦ 구조체는 분수 수조로부터 물의 침투를 방지하기 위해 수조에 면한 벽면과 바닥면에 방수를 해야 한다.⑧ 구조체의 수밀성을 높이기 위해 수밀콘크리트를 사용할 경우 건축공사 표준시방서의 해당 항목에 따른다.⑨ 콘크리트 저수조는 수밀하고 동절기에 파손되지 않는 구조이어야 한다.⑩ 물고기가 서식하는 저수조는 배설물의 청소가 용이하도록 바닥을 마감하여야 한다.(2) 지수판 설치① 지수판은 설계도서대로 제자리에 정확하게 설치하고 콘크리트치기 중 이동되지 않도록 하여야 한다.② 지수판은 콘크리트 이음매를 중심으로 양쪽으로 대칭이 되도록 설치하여야 한다.③ 콘크리트와 지수판은 그 사이에 공극이 없도록 완전히 채우고 부착하여야 한다. 필요한 경우에는 모래와 시멘트의 반죽 그라우트를 사용할 수 있다.④ 지수판을 팽창이음으로 설치하는 경우에는 지수판의 방울이 콘크리트의 이음매에 있도록 하고, 이음부에 이물질이 퇴적되지 않도록 팽창이음 재료와 봉합재를 설치해야 한다.⑤ 봉합재를 사용할 때에는 지수판과 봉합재 사이에 분리용 막대를 끼워서 봉합재가 적절한 역할을 수행할 수 있도록 해야 한다.⑥ 설치착오, 거품, 부적한 부착, 투수성, 균열, 어긋남 및 물의 침입으로 지수판의 효과가 훼손될 우려가 있을 경우에는 지수판과 이음매를 제작자의 지침에 따라 보수하거나 대체하여야 한다.⑦ 지수판을 이어서 쓸 경우에는 용접 또는 연결재를 사용하여야 한다.(3) 표면 및 마감처리① 일반사항가. 표면 및 마감처리는 주위의 자연경관과 조화를 이루도록 한다.나. 수조 옆의 포장은 과다한 수분으로 인한 미끄럼을 방지하고 확산된 물을 지하로 침투시킬 수 있는 투수성 재료를 사용한다.② 콘크리트제물 마감가. KCS 14 20 10을 따른다.나. 거푸집은 손상이 없는 것을 사용하여 해체 후에 마감면의 요철을 예방하고, 요철이 발생하였을 때에는 표면을 평활하게 다듬거나 연마해야 한다.③ 모르타르 마감가. 보호용 모르타르는 설계도서에 따라 일정두께 이상으로 포설하여야 한다.나. 모르타르 포설시 방수면이 손상되지 않도록 하고 최종 마감면을 고르게 해야 한다.④ 타일 마감가. 콘크리트구체에 부착되는 타일은 수분흡수율이 낮은 타일을 사용하여야 한다.나. 타일 부착용 모르타르는 고운입자의 모래와 접착력이 뛰어난 시멘트를 사용하여야 한다.다. 타일줄눈은 방수 모르타르나 방수성 충전제를 사용하여 수분이 타일이면으로 침투되지 않도록 해야 한다.라. 접착 및 줄눈용 모르타르는 수밀성과 접착성이 높은 특수시멘트를 사용해야 한다.⑤ 석재마감가. 석재로 표면을 마감할 때에는 재료의 이음새 줄눈사이로 누수되지 않도록 방수모르타르나 방수성 충전제로 처리하여야 한다.나. 석재부착 시 수분침투에 의한 재료이탈을 방지하기 위해 고강도접착 모르타르를 사용해야 한다.⑥ 조경석마감가. 조경석의 크기 및 마감높이는 설계도서 및 공사시방서에 따른다. 나. 콘크리트구체에 자연석을 붙일 경우에는 접착용 모르타르가 외부에 노출된 조경석 표면에 묻지 않도록 하고, 시공 후 즉시 모르타르를 제거한다.다. 조경석은 절리가 고르며 금이 가거나 깨지지 않은 것을 사용해야 한다.라. 조경석 쌓기를 할 경우에는 KCS 34 50 45를 따른다.⑦ 도장마감가. 도장재는 내수성이 뛰어난 재료를 사용하고 도장피막에 빈틈이 없도록 도장한다.3.3.5 호안축조(1) 자연호소형 연못① 호안축조 기초공사시는 기존 방수층을 보완 한 후 시공토록 한다.② 호안축조시 호안외부로 물의 유출이 없도록 축조면방수를 해야 하고, 물로 인한 축조면의 구조적인 약화를 방지하기 위한 지반다짐 및 구조체보완시설을 해야 한다.③ 호안축조시 조경석쌓기는 KCS 34 50 45를 따른다.④ 목재 등 물에 약한 재료는 방수 및 방부처리를 하여 사용해야 한다.⑤ 섬만들기, 취수구, 배수구 등의 시설은 설계도서 및 공사시방서에 따른다.(2) 인공연못① 호안 부위의 방수는 연못 설계 수위보다 최소 0.1 m 이상 높게 설치하여야 한다.② 찰쌓기방식의 구조체인 경우 이면의 용출수를 배수하기 위한 배수구나 맹암거를 설치한다.③ 지반과 축조면이 연약한 곳은 구조보강공사를 한 후 축조면을 조성해야 한다.④ 인공못 호안의 조성에 따른 주변 배수체계 및 생태계에 부정적인 영향을 주지 않도록 해야 한다.⑤ 섬만들기, 취수구, 배수구 등의 시설은 설계도서 및 공사시방서에 따른다.(3) 콘크리트 호안 및 구조체① 축조는 이 기준의 3.3.4를 따른다.② 입지특성을 고려하여 주변환경과 조화를 이루도록 자연석 소재를 도입한다.③ 축조시 시공으로 인한 자연환경의 훼손을 막아야 한다.(4) 인조암은 KCS 34 50 45를 따른다.(5) 벽천 및 계류는 유속에 의해 주변으로 물이 확산되지 않도록 하며, 일일 최대 집중 우수량을 계산하여 시공하도록 한다.(6) 사람들이 직접 접근하지 않도록 일정규모의 연못을 설치하며, 연못은 유수 및 주변으로 물이 확산되지 않도록 적정크기와 형태를 갖추어야 한다.3.3.6 방수공사(1) 일반사항① 방수는 방수층 하부에서 발생되는 지하수.침출수를 방지하고 상부에 담겨져 있는 물에 의한 정수압이 구조물내부나 외부로 침입하는 것을 방지하는 데 사용된다.② 방수공사전 방수바탕에 대한 기울기, 형상, 상태에 대한 확인을 해야 하며, 특히 방수말단부와 드레인, 관 등의 시공이 까다로운 부분을 점검하고 시공할 표면을 방수공법에 적합한 작업환경이 될 수 있도록 청소 및 정리를 해야 한다.③ 방수자재는 제품생산업체의 지침에 따라 설치해야 하며 재료간의 접합을 완전하게 하고 균열부위가 없도록 하며 방수표면하부에 불필요한 공기주머니나 주름이 생기지 않도록 해야 한다.④ 방수가 끝나면 누수여부를 확인하기 위하여 담수시험 및 육안검사를 시행하고 이상이 없을 경우 방수표면보호공사를 해야 한다.(2) 진흙방수① 방수용으로 사용되는 진흙은 KS F 2322에 따른 변수위시험 결과 투수계수가 1.0×10-7 mm/sec 이하이어야 한다.② 방수용으로 쓰이는 진흙은 다짐시험을 하여 최대 건조밀도를 얻을 수 있는 함수상태에서 시공하여야 한다.③ 방수용 진흙 포설 후 최대 건조밀도의 90% 이상이 나오도록 골고루 다진다. ④ 지반이 침하될 우려가 있을 때에는 진흙을 깔기 전에 보강용 부직포 깔기를 검토하며, 부직포는 1 m당 1톤의 인장력에 견딜 수 있는 것이어야 한다.⑤ 진흙의 포설두께는 설계도서에 따르되 일반적인 경우 150 mm 이상으로 한다.(3) 방수막 방수① 방수막을 지지할 하부의 토양은 다져야 한다.② 방수막 설치 시 방수막이 찢어지지 않도록 토양의 표면에 요철이나 예리한 돌출물이 없어야 한다.③ 수급인은 방수공사 전 방수표면상태에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.④ 방수막재는 공사감독자의 승인을 받은 후 제작자의 지침에 따라 방수막재의 주름과 공기 주머니가 최소가 되도록 설치해야 한다.⑤ 방수공은 제품생산업체의 지침에 따라 설치해야 하며 재료간의 접합을 완전하게 하고 균열부위가 없도록 하며 방수표면하부에 불필요한 공기주머니나 주름이 생기지 않도록 해야 한다.⑥ 방수막재의 이음은 100 mm 이상 겹치게 하여야 한다.⑦ 방수막재는 제작자의 지침에 따라 떨어지지 않게 접착시켜야 한다.⑧ 방수재료는 접착제로 부착하거나, 부착하지 않고 깔거나, 기계적으로 고정시켜 설치하고, 그 위에 보호조치를 해야 한다.(4) 도막방수① 도막방수재를 도포할 콘크리트 표면에 방수재의 부착 또는 방수시공에 해로운 이물질이 있는지 확인하고 이를 제거하여야 한다.② 콘크리트 바닥면에 구멍이나 균열이 있는지 확인하고, 필요에 따라 보완 조치를 하여야 한다.③ 콘크리트를 친 후 40일 이후로 바탕이 건조되어 있는 상태에서 시공한다.④ 표면조절제는 제작자가 추천하는 양으로 도포하고, 비나 서리로부터 보호해야 한다.⑤ 방수재료는 제작자의 지침에 따라 도포하되, 양생된 방수재의 두께는 2 mm를 표준으로 한다.⑥ 모서리, 교차부 및 각진 부분에서는 방수재의 두께를 더 두껍게 해야 한다.3.3.7 배관(1) 일반사항① 배관의 시공에 앞서 각종 관 및 기기와의 관련사항을 검토하고, 경사를 고려하여 그 위치를 결정한다.② 배관은 최소한의 접속점을 가져야 하며, 특별한 경우를 제외하고는 관을 구부려서는 안 된다. 부득이하게 배관이 휘어질 때에는 관 이음쇠 부분에 무리가 가지 않도록 직관 부분을 수정하여야 한다.③ 관이 콘크리트 내부를 관통하는 등의 경우에는 콘크리트를 치기 24시간 전에 수압시험을 마쳐야 한다.(2) 배관① 배관은 낮은 곳부터 높은 곳으로 향하여 부설하고, 소켓이 있는 관은 소켓이 높은 곳으로 향하여 배관하여야 하며, 관로의 중간에 공기주머니가 생기지 않도록 한다.② 수경용 배관의 기울기는 0.5~1.0%로 하고, 펌프쪽을 낮게 하여 설치한다.(3) 관접합① 관은 길이방향에 대하여 직각으로 절단하고, 절단 시 관을 찌그러뜨리지 않는 전용 절단기 등 기구를 사용하여야 하며, 절단부위는 관의 내외부가 벗겨지거나, 거스러미가 붙어 있지 않도록 마무리한다.② 접합 전에 반드시 그 내부를 점검하여 이물질이 없는 것을 확인한 뒤에 접합하여야 하며, 시공 중 또는 시공을 일시 중단하는 경우에는 관내에 이물질이 들어가지 않도록 잘 보호하여야 한다.③ 관의 방향이 바뀌는 곳에는 반드시 엘보로 접속해야 하며 관경이 줄어드는 곳에서는 레듀샤를 설치해야 한다.④ 접합의 종류에는 용접접합, 나사식 접합, 프레스식 접합 등이 있다.⑤ 배관용 스테인리스 강관의 접합은 아르곤 선용접으로 한다.⑥ 프레스식 접합시 관 이음쇠에 관을 삽입할 때에는 고무링이 상하지 않도록 삽입하여 압착하며, 전용 압착공구를 사용하여야 한다.⑦ 나사식 접합시 관 표면의 손상을 피하기 위하여 파이프렌치보다 스패너를 사용하도록 한다.(4) 노즐① 분수노즐을 설치하기 전에 모든 배관에 고압의 물을 통과시켜 관로 내부의 오물과 이물질을 배출시켜야 한다.② 밸브 및 노즐의 높이를 고려하여 계획된 수경관이 연출될 수 있도록 수면에 정확히 설치하여야 한다.(5)지중배관① 일반적인 사항은 KCS 34 50 65를 따른다.② 배관을 위한 터파기는 동결심도 이하로 하고, 터파기한 바닥은 지지력을 갖도록 한다.③ 부설된 관 주위를 모래나 부드러운 토사로 0.1 m 이상 채워 관이 손상되지 않게 한 다음 조심스럽게 나머지 부분을 되메우기하고 침하가 발생하지 않도록 다진다.④ 지중배관의 되메우기는 배관의 수압시험, 도장, 피복 등이 완료된 후 시행한다.(6) 노출배관① 관로에 고도의 안전성이 요구되는 경우에는 관로의 수축과 팽창을 고려하여 별도의 연결시설을 보충하여 설치해야 한다.② 배관 및 부속시설은 소음과 진동을 예방할 수 있도록 설치해야 한다.③ 관로 및 부속시설의 지지를 위해 기초나 별도의 고정시설을 설치해야 한다. ④ 관로나 밸브는 적절한 표기방법을 이용하여 밸브의 역할, 관로의 역할과 특성, 물의 흐름방향을 나타내야 한다.3.3.8 밸브 부착(1) 밸브류는 물의 차단, 분배, 관로 수압조정의 3가지 기능을 고려하여 적절히 배치한다.(2) 밸브는 조작, 보수점검 및 교환을 쉽게 할 수 있는 위치와 공간을 확보하고 바르게 부착한다.(3) 장치 및 배관시스템 전체를 통하여 운전에 의한 진동, 온도에 의한 팽창, 수축, 지진, 지반침하 등에 의한 이상외력의 영향을 방지하기 위해 필요한 지지고정을 한다.(4) 관 또는 기기와의 접속에 있어서는 서로 무리한 힘이 걸리지 않도록 한다. 특히, 나사끼움형인 경우 관의 앞끝이 밸브 내부에 돌출되거나 압착이 없도록 하며, 플랜지형인 경우 볼트, 너트는 한쪽 조임이 일어나지 않도록 균등하게 조인다.(5) 밸브는 용도에 따라 수동식과 전력 및 통신제어 방식을 사용할 수 있다.3.3.9 급배수 시설(1) 일반적인 사항은 KCS 34 50 65를 따른다. (2) 급수구 및 배수구의 설치는 설계도서 및 공사시방서에 따른다.(3) 배수구는 연못 또는 수조의 물을 완전배수하기 위한 바닥배수시설과 일정한 수면높이를 유지하기 위한 오버플로우로 구분하여 설치한다.(4) 연못의 물 전체를 퇴수 한 후 퇴적물 제거 및 청소를 하기 위해서는 방수층 손상이 가지 않도록 별도의 진출입로를 확보해야 한다.(5) 오버플로우의 높이는 목표기준수면의 높이와 같게 해야 한다.(6) 자연상태에서 물의 공급 및 배수가 가능하도록 해야 한다.(7) 어류를 사육하는 연못에서는 자연유하수, 지하수 등의 자연수를 사용하고, 수도물을 사용할 경우에는 별도의 정수시설을 이용하여 어류의 생육에 적합한 물을 공급한다.(8) 급수구나 퇴수구는 외부에 노출이 되지 않도록 설치해야 한다.(9) 급수구는 반드시 기준 수면 위에서 연못으로 유입되어야 하며, 기준 수면 아래로 유입될 시 입수관로는 완전 방수된 피복도장형 강관, 열융착식 PE관을 기준 수면 위까지 설치하여야 한다.(10) 물의 양, 수세 등은 자연스럽게 흘러내리도록 조성해야 하고, 구체적인 내용은 설계도서 및 공사시방서에 따른다.(11) 인공폭포 및 벽천, 계류는 겨울에 물의 동결을 막기 위하여 수조의 최하단부에 퇴수구를 설치하고, 기계실이 있는 경우는 각 관로마다 퇴수밸브를 설치하며, 수중펌프를 사용하는 경우 토출구 전면에 퇴수밸브를 설치해야 한다.(12) 급수관은 스테인리스강관을 사용하며, 다른 재료의 관을 사용할 경우에는 작업 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.3.10 기계설비(1) 기계설비 내의 물은 항상 청결하게 유지되도록, 정체되지 않게 순환시켜야 한다.(2) 기계실(펌프실 포함)① 기계실의 크기와 형식은 설계도서에 따르되, 시설 설치공간과 별도의 작업공간이 확보되도록 하고, 접근이 가능하도록 계단을 두거나 사다리를 제공하여야 하며 출입을 통제하기 위한 잠금장치를 부착하여야 한다.② 지하에 설치될 경우 구조체에 방수처리와, 기계실 내부의 최저부위에 배수용 집수정 연결 또는 강제식 자동배수펌프 설치를 확인하여야 한다.③ 기계실의 출입을 통제하기 위한 잠금장치 및 환기를 위한 환기구 지상부 설치를 확인하여야 한다.④ 시공업자명, 완성년월일, 탱크의 유효용량, 사용기기의 품명, 규격, 제작소명 및 조작용 배관계통을 기록한 도판을 부착하여야 한다.(3) 펌프① 펌프는 수경연출을 위한 운전조건에 적합하여야 하며, 펌프의 크기(호칭지름 및 전동기의 정격출력)와 종류는 설계도서에 따른다.② 펌프류의 기초는 기기의 중량 및 외력에 견딜 수 있는 지지력이 있는 지반 위에 지지면적을 갖고 설치되어야 한다.③ 기초의 높이는 지표면보다 300 mm 높게 하는 것을 표준으로 한다.④ 펌프의 설치는 받침대를 기초 위에 수평이 되게 놓고, 펌프와 전동기를 수평 및 직선이 되게 조정하여 볼트로 고정시킨다.⑤ 전동기의 철재 받침 및 펌프의 외벽상자는 접지공사를 하여야 한다. (4) 수중펌프① 전동기와 공동축 또는 축이음에 의하여 펌프와 전동기를 직결한 한쪽 흡입 단단원심형 급수용 수중모터펌프로 한다.② 수평 및 수직형 펌프는 기초대가 휘거나 처짐이 생기지 않도록 기초 및 윗면에 수평 또는 수직으로 고정하고 기초볼트는 균형되게 조인다.③ 펌프는 흡입수면 바닥 및 옆 벽면과 거리를 두어 공기흡입과 소용돌이 발생을 방지하되, 펌프의 크기나 형식 등에 따라 달라지므로 제조업체와 작업 전에 협의하여야 한다.④ 펌프의 전동기에는 과전류 및 누전 차단기를 부착하여야 한다.⑤ 3.7 kW 이상의 유도전동기는 기동장치가 부착되어 있어야 한다.⑥ 흡입부에는 여과기를 설치하여 흡입수속에 있는 오물제거, 펌프 및 노즐에 손상이 가지 않도록 한다.3.3.11 수질오염방지시설(1) 수질오염방지방법① 수경시설의 수질오염제어를 위한 수질오염방지기술은 오염물질의 발생원에서 오염물질을 배출에 이르기까지의 설계에 반영된 종합적인 관리대책을 현장여건에 따라 검토.확인하여야 한다.② 수경시설의 목적에 부합되는 수질유지, 기기 및 배관의 보호, 수경시설의 기능유지, 외관보호를 위한 수질오염방지방법을 선정하기 위해서는 원수(原水)의 수질, 보유수의 수량과 수경시설의 규모 및 목적, 수경시설의 주변환경, 유지목표수질을 검토해야 한다.③ 수경시설의 수질오염방지설비는 물리적 처리, 화학적 처리, 생물학적 처리방법이 있다. 목적에 따라 처리방법을 선정하여야 하며, 공사시방서에 따른다.(2) 수질오염방지설비① 여과장치는 수량규모, 펌프형태 등을 고려하여 선정하고 양수펌프 앞에 설치해야 한다.② 여과장치는 통과속도, 손실수두, 조작성 등을 고려하여 설치해야 한다.③ 소독살조장치는 용도, 목적, 주변환경, 소독살조방법의 특성 등을 고려하여 설치해야 하며, 사람과의 접촉여부, 생물의 유무, 체류.유하시간, 수경시설의 재질, 방류처의 조건 등을 고려해야 한다.3.3.12 전기설비(1) 전기일반① 물을 주요소로 하는 수경시설은 전기시설의 사용이 불가피하며 잠재적인 위험성을 내포하고 있으므로 전기설비기술기준 전기용품안전관리법, 내선규정, 한국산업표준 등에 따른다.② 수경공간의 시설에 사용되는 전압의 종류는 다양하므로 기계실을 운영하는 시설에는 3상 380 V 60 Hz 전압을 인입시키는 것이 바람직하다.③ 풀장 내부에 설치된 분수기구와 30 V 이상에서 작동하는 모든 회로에는 A등급의 누전회로차단기를 설치하여 누전에 의한 피해를 방지해야 하며 30V 이하에서 작동하는 기구들은 제품시방서에 명시된 바에 따라 변압기에 의해 보호되어야 한다.④ 수중조명 및 수중펌프를 수중케이블로 연결시켜주기 위해 연결박스를 설치하며 완전방수를 할 수 있도록 뚜껑은 고무팩킹을 삽입하여 볼트접합을 한다.⑤ 케이블은 수중에서 접속하지 않도록 하고, 접속시 조인트 박스를 사용해야 한다.⑥ 전압은 대지전압 150V 이하로 한다.⑦ 사람의 출입이 우려되는 곳에서는 전원의 1차 전압이 300 V 이하인 절연 변압기를 사용한다.⑧ 모든 전기선로는 내수성을 가지는 재료 및 부품을 사용하여야하며, 물과 완전히 차단되어야한다.(2) 수중조명시설① 조명기기와 모터의 안전을 고려하여 일정한 전압이 유지되도록 한다.② 수중전용 조명기구는 수면위로 노출시키지 말고 기구에 따라 정해진 최대수심을 넘지 않도록 설치해야 한다.③ 수중등은 렌즈 위로 50 mm 이상의 수심을 확보하여 등이 수면에 노출되지 않도록 설치해야 한다.④ 누전시 신속한 회로차단을 위해 접지누전회로차단기를 설치하며, 조명등에 접지공사를 해야 한다.⑤ 모든 전기선로는 내수성을 가지는 재료 및 부품을 사용하고 물과 완전히 차단해야 한다.⑥ 전선은 0.75 mm² 이상의 방수용 케이블을 사용한다.⑦ 필요한 경우 전기선로는 동일 특성을 갖는 선로마다 색상을 구분하여 표시한다.⑧ 수중조명등은 설계도서에 명시된 것으로 하되, 조명부분 이외 부분과의 사이에 2,000 V의 교류전압을 1시간 이상 계속적으로 가하여 절연내력을 시험할 때 이에 견디어야 하며, 정격최대수심 이상 깊이의 수중에 넣어 해당 전등의 정격전압에 상당하는 전압으로 30분간 전기를 공급한 다음 30분간 전기의 공급을 중단하는 조작을 6회 이상 반복할 때 용기 안에 물이 스며드는 등의 이상이 없는 것이어야 한다.⑨ 조사용창은 투명 폴리카보네이트 등으로, 기타 부분은 녹슬지 않는 금속, 카드뮴이나 아연도금 등으로 방청처리한 것 또는 플라스틱으로 견고하게 제작된 것이어야 하며, 접속기 및 소켓은 자기질이어야 한다.⑩ 조명등에 전기를 공급하는 선로의 최대전압은 150 V 이하로 하고, 전선에는 접속점을 만들지 말아야 한다.⑪ 조명등은 정격최대수심을 초과하지 아니하는 범위 안에서 시설하여야 하며, 정격용량을 초과하는 전구를 사용하여서는 안된다.⑫ 조명등 용기의 금속재 부분에는 접지저항치 10 Ω 이하의 접지공사를 하여야 한다.⑬ 후속공정에 의해 전기선로의 피해여부를 검사하고 손상되었을 때에는 손상된 선로를 보수해야 한다.3.3.13 수경용수(1) 주변의 오염물이나 낙엽 등의 처리방안을 강구해야 한다.(2) 수경시설의 종류 또는 주변환경에 따라 별도의 조치를 한다.① 수경시설의 종류에 따라 처리항목, 처리정도, 규모 등을 명확하게 한다.(3) 공급원수의 수질과 수량, 정화처리에 대한 방안을 수립해야 한다.① 물의 유출입방법, 지면의 높낮이, 타 시설과의 조화를 고려하여 정화시설 위치를 결정한다.② 보충수원의 위치, 오버플로우, 배수, 오염방지시설의 방류수에 대한 사항은 환경관리법기준에 의하여 명확하게 수립해야 한다.③ 오염방지시설의 설치예정지 지형 및 지질과 인근주민에 관한 민원을 수렴한 후 오염방지처리 방안을 수립해야 한다.(4) 물의 연출에 필요한 유효수량을 결정하고 가동 시와 정지 시의 수위변동에 대처해야 한다.(5) 물의 이용체계는 순환법을 기준으로 하며, 수원의 수량과 수질을 고려하여 적절한 방법을 사용해야 한다.(6) 연출시설과 오염방지시설을 함께 계획할 경우 물의 용수량 및 순환량, 처리량을 고려하여, 순환용 펌프와 연출시설 펌프를 별도로 산정한다. 3.3.14 식생 및 어류(1) 연못 내 도입되는 어류 월동 보호소는 1 m 이상 깊이를 유지하도록 하며, 식생 및 어류는 설계도서에 따른다.(2) 식생 및 어류의 선정 시 상호간의 생태적인 균형을 고려해야 하며, 외래수종이나 어류는 기존생태계에 미치는 영향을 분석한 후 도입한다.(3) 수변, 수생, 수중식물 등의 생육을 위해 필요한 경우 환경생태용 방수 및 호안처리, 토심확보 등의 조치를 시행해야 한다.(4) 연못 내 식생의 과다한 번식을 제어하기 위해 필요시 수중분식재를 한다.(5) 어류를 키울 시에는 암석 및 자갈, 수초 등을 통하여 산란 및 번식을 위한 수중공간을 제공하도록 한다.(6) 식생 되는 수생식물은 수질정화에 효과가 있는 식물의 선택을 우선적으로 고려한다.3.3.15 식재(1) 벽천 및 인공폭포의 형상과 조화를 이루도록 식재한다.(2) 수종은 친수성이 있는 초화류나 소관목을 식재하며, 수종별 최소생육토심을 확보할 수 있도록 해야 한다.(3) 인공폭포 및 벽천, 계류의 물이나 포말이 수목에 직접적으로 영향을 주지 않도록 식재위치를 조정한다.3.3.16 안전시설(1) 연못 주변 안전시설은 내구성 및 안정성이 있어야 한다.(2) 연못 주변에 차도가 있을 시에는 안전을 위해 방지책을 설치하여야 한다.3.4 시공허용오차(1) 물의 순환장치에서의 누수율은 10-6 ㎥/sec 이내로 한다.(2) 저수조에서의 누수율은 10-7 ㎥/sec 이내로 한다.(3) 배관은 길이 50 m마다 10 mm 이내로 한다.3.5 보수 및 재시공(1) 수경시설의 연못 또는 수조 등에서 누수가 발견되면 보수하여야 하며, 보수방법에 대하여는 공사감독자의 확인을 받아 시공하여야 한다. 이 때 구조물에 손상이 있으면 보수해야 한다.(2) 보수 및 재시공 후에는 재시험을 하여야 한다.(3) 수경시설 배관의 압력, 노즐의 조절, 설비구조, 정수시스템 등 주요시설의 설계변경은 공사감독자, 설계자, 수급인의 협의를 거친 후 변경해야 한다.3.6 현장품질관리3.6.1 품질시험(1) 품질시험 및 검사는 조경진흥법 및 건설기술진흥법과 이 기준의 해당 항목에 따른다.(2) 시설을 시험가동하여 전문가에 의해 수압 및 전기흐름 등을 검사하고 그 결과를 제출해야 한다.(3) 수압시험은 공사감독자의 입회하에 실시하여야 하고, 최고 사용수압의 1.5배의 수압에서 30분 이상 실시하여 누수가 없는 것을 확인하여야 하며, 실시 기록은 공사감독자에게 제출한다.(4) 수압시험은 콘크리트를 치기 24시간 전에 완료되어야 한다.(5) 전동기는 절연저항 및 절연내력을 측정 및 시험하고, 그 시험성적표를 공사감독자에게 제출한다.(6) 저수조는 설계도서에 표시된 높이만큼 깨끗한 물을 채우고, 48시간 후에 공사감독자와 함께 누수 여부를 확인해야 한다.(7) 노즐은 적정의 분사형태를 가질 수 있도록 방향과 높이를 조절해야 한다.3.7 제조업자현장지원(1) 분수 등의 설비제조업자는 기계설비와 전기설비의 설치에 대하여 현장지원을 하여야 하며, 시설물 가동 및 유지관리를 위한 교육 및 시범 등을 지원하여야 한다.(2) 자연형 연못 등의 시공 지원3.8 현장 뒷정리(1) 작업이 완료되면 수급인은 현장의 작업 부산물과 쓰레기를 청소해야 하며, 여분의 자재나 쓰레기는 반출하도록 한다.3.9 시운전(1) 기계설비 및 시설의 정상가동여부 및 수경연출을 판단하기 위해 시운전을 해야 하고 그 결과를 공사감독자에게 제출해야 한다.3.10 완성품관리(1) 시설설치 후 시설개요 및 관리지침 등에 대한 자료를 공사감독자 및 시설관리자에게 제출하여야 한다."
KCS,345040,환경조형시설,"1. 일반사항 1.1 적용범위(1) 이 기준은 기념비, 환경조각, 석탑, 상징탑, 부조, 환경벽화 등의 예술적인 작품성이 있는 시설을 조경공간 내에 설치하는 환경조형시설공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규내용 없음1.2.2 관련기준.KCS 10 10 10 공무행정요건.KCS 34 50 20 옥외시설물.KCS 34 50 35 수경시설.건축물에 대한 미술장식품 설치 업무 처리 지침1.3 용어의 정의내용 없음1.4 시스템 설명(1) 제작과 설치는 작가가 직접 수행하여 작품구상 및 설계의도와 부합되도록 해야 한다. 단 공사감독자가 공사의 시행을 위해 불가피하다고 인정하는 경우는 예외로 한다.(2) 설계자나 작가가 직접 수행하지 않는 조형물은 작품성을 감안하여 설계자나 작가의 설계도서 및 제작시방 등을 따르되 현장 여건에 따라 재료, 형태, 규모, 색채, 질감, 마감처리방법 등을 바꾸고자 할 경우에는 설계자나 작가와 공사착수 전에 협의하여야 한다.1.5 제출물(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다. (단, 특별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.) (2) 환경조형물을 설치하는 수급인 및 설치자는 공사착수 전에 시공 및 작품경력을 입증하기 위한 서류와 사용자재 및 제작시방 등 작품제작을 위한 제작도면을 제출하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 시행해야 한다.2. 자재2.1 재료(1) 환경조형시설에 사용되는 재료는 설계도서 또는 제작시방에 따르되 주변 환경변화 등에 따라 재료의 적합성이 낮다고 판단될 경우 공사감독자의 승인을 받아 변경할 수 있다.(2) 환경조형시설에 사용되는 재료는 한국산업규격(KS)을 따르되 작품성을 위해 설계자나 작가의 의도를 인정하는 경우에는 한국산업규격(KS)을 따르지 않아도 가능하다.(3) 환경조형물의 주요부분을 외부에서 가공한 후 현장에 반입할 경우에는 이동과정 중의 손상을 방지하도록 적절한 보호조치를 해야 한다.3. 시공3.1 시공기준(1) 환경조형물과 부대되어 수경시설 및 전기 및 조명시설이 설치될 경우에는 해당공종 담당자와 협의를 거쳐 시행해야 하며, KCS 34 50 20, KCS 34 50 35를 따른다.(2) 현장외부에서 제작되는 작품은 제작장소 및 기간 등을 공사감독자에게 통보하여 승인을 받아야 하며, 공사감독자의 요청이 있는 경우 중간제작상태, 최종작업상태에 대한 자료를 제출하여야 하고 필요시 작업장을 방문하여 사전검사를 받아야 한다.(3) 현장외부에서 제작되는 작품은 현장반입 후 설치 전에 작품의 이상 유무와 운반과정 중의 손상상태에 대한 검사를 시행해야 한다.(4) 조형물 재료표면의 최종마감 수준은 설계도서 및 공사시방서에 따른다.(5) 현장설치가 끝난 후에는 준공 시까지 작품을 보호하기 위한 보양조치를 하여 작품이 손상되지 않도록 해야 한다."
KCS,345045,조경석,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 요약(1) 이 기준은 옥외 또는 옥내의 조경공간에 자연석, 가공석 및 인조암을 이용하여 경관을 조성하는 조경석 공사에 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 조경석놓기, 조경석쌓기, 디딤돌놓기, 징검돌놓기, 계단돌놓기, 돌틈식생, 인조암 설치1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 10 공무행정요건.KCS 34 40 10 일반식재기반 식재.KS F 2476 폴리머 시멘트 모르타르의 시험방법.KS F 2563 고로슬래그 미분말.KS L 2313 유리로빙.KS L 2507 직조용 유리실.KS L 2508 유리직물.KS L 5201 포틀랜드 시멘트.KS L 5210 고로슬래그 시멘트.KS L 5211 플라이애쉬 시멘트.KS L 5401 포졸란 시멘트.KS M 3305 섬유강화 플라스틱용 액상 불포화 폴리에스테르 수지.KS M 6010 수성도료1.3 용어의 정의.조경석: 조경공간에 사용되는 2목도(1목도=50 ㎏) 이상 크기의 돌로서 미적, 경관적 가치를 갖고 있는 자연석(천연석) 또는 가공석과 자연석의 질감을 느낄 수 있도록 인공적으로 제작된 인조암(인조석)으로 구분한다.※ 유사용어: 스테시[捨(て)石]석, 독립석, 경관석, 수석, 정원석 등 .자연석(천연석): 인공을 가하지 않은 천연 그대로의 돌로서 채집 지역에 따라 산석, 강석(하천석), 해석으로 구분한다..가공석: 원석․깬돌을 가공하여 조경석으로 활용하는 돌로서 가공조경석(굴림자연석)과 현장유용석으로 구분한다..가공조경석(굴림자연석) : 조경석가공기 또는 굴삭기를 이용하여 일정 시간 동안 모서리를 포함한 표면이 예리하지 않도록 가공하여 자연석 형태로 만든 돌로서 그 형태와 질감이 자연석과 유사한 돌로서 단체표준 ‘SPS-KNIC 0001-2007 가공조경석’에 적합한 돌.현장유용석 : 공사현장에서 발생한 석괴 등을 현장에서 가공한 것으로 그 형태와 질감이 자연석에 미치지 못하나 긴 선형의 단차해소 등을 위한 조경석으로 활용하는 돌.인조암(인조석):  FRP, GRC, GFRC, GRS 등의 자재를 이용하여 자연석의 질감을 느낄 수 있도록 인공적으로 제작된 제품으로 기념물, 환경조각, 인공폭포, 석탑, 상징탑, 부조, 환경벽화 등에 활용된다.1.4 제출물(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다. (단, 특별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.) (2) 수급인은 주요 시설물의 설계도서와 현장여건이 상이한 부분 또는 공사감독자가 지정하는 복잡한 조경시설물은 착공 전에 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.① 인조석(인조암)의 제작, 조립 및 시공 상세도면(3) 공사감독자가 지정하는 자재에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침서 등의 제품자료를 제출하여야 한다.① 자연석: 채취 장소의 반출허가증명서, 공인계량소의 계량 증명서② 가공조경석: 견본사진 또는 견본③ 인조암: 품질확인서, 설치지침서, 구조검토서1.5 운반, 보관, 취급(1) 조경석을 운반할 때에는 조경석의 표면 등이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.(2) 착생식물이 부착된 조경석의 운반 시 이중적재를 금하고 접촉부위에 완충재를 삽입하여야 하며, 현장 반입 후에는 착생식물이 고사하지 않도록 수분을 공급하여 관리하여야 한다.1.6 환경요구사항(1) 조경석을 쌓거나 놓기 전에 지반을 조사하여 시공 시 위험과 시공 후의 하자방지를 위하여 필요시에는 콘크리트, 잡석, 옥석 등으로 기초공사를 하여야 한다. 콘크리트, 잡석 등 기초공사의 구조 및 방법은 설계도서에 따른다.2. 자재2.1 재료2.1.1 재료 일반사항(1) 조경석은 일반적으로 자연적인 마모 또는 인위적인 가공에 의하여 날카로운 모서리가 없는 둥근 형태를 갖고 있으나, 설계에 따라 산벽쌓기(판상형), 인공폭포 등의 조성을 위하여 다양한 형태로 가공된 돌도 있다.(2) 자연석은 종류 및 산지에 따른 고유의 특성을 지녀야 하며, 부적당한 색깔이나 갈라짐, 깨진 것, 오염된 것 등을 반입해서는 안 된다.① 산석은 산과 들에서 채집되는 조경석으로 자연풍화로 마모되어 있거나 이끼 등의 착생식물이 끼어 있는 것을 사용한다.② 강석(하천석)은 하천에서 채집되는 조경석으로 물에 의해 표면이 마모된 것으로서 모서리가 예리하지 않은 것이어야 한다.③ 해석은 바닷가에서 채집되는 파도, 해일 및 염분의 작용에 의하여 표면이 마모되고 모서리가 예리하지 않은 것으로 조개류의 껍질이 부착되어 있는 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 후에 사용하여야 한다.(3) 가공조경석은 형태와 질감이 자연석과 유사하고 모서리가 예리하지 않은 것이어야 하며, 치수, 미관, 마감상태 등이 양호한 것을 사용하여야 한다.(4) 인조암은 표면의 질감, 색채, 광택이 우수하여 관상적 가치가 있어야 한다.2.1.2 조경석놓기용 자재(1) 조경석놓기에 사용되는 조경석은 시선이 집중되는 곳이나 시각적으로 중요한 지점에 감상을 위한 목적으로 설치되는 경질의 돌로서 표면의 질감, 색채, 광택, 무늬 등이 우수하여 관상적 가치가 있어야 한다.① 입석은 세워서 쓰는 돌로, 전후좌우 어디에서나 관상할 수 있어야 한다.② 횡석은 가로로 쓰이는 돌로, 불안감을 주는 돌을 받쳐서 안정감을 가지게 한다.③ 평석은 윗부분이 평평한 돌로 안정감을 가지게 하며, 주로 앞부분에 배석하고 화분을 올려놓기도 한다.④ 환석은 둥글둥글한 돌로, 축석에는 바람직하지 못한 돌이나 무리로 배석하여 복합적인 경관이 형성될 수 있어야 한다.⑤ 각석은 각이진 돌로 삼각, 사각 등으로 다양하게 이용되며, 사실적 경관미를 표현하는 배석이 되어야 한다.⑥ 사석은 비스듬히 세워서 이용되는 돌로, 해안땅깍기벽과 같은 풍경을 묘사할 때 적용한다.⑦ 와석은 소가 누워있는 것과 같은 돌로 횡석보다 더욱 안정감을 주어야 하며, 뒷부분 돌의 조합의 연결부분을 가려주기도 하여 균형미를 살릴 수 있도록 배석해야한다.⑧ 괴석은 흔히 볼 수 없는 특이하게 생긴 모양의 심미적 가치가 있는 조경석으로 개체미가 뛰어나야 한다.(2) 조경석의 선정은 단독 또는 무리지어 배석하는 조경석의 크기, 외형 및 종류를 설치위치 및 주변여건에 맞추어 선정하고 특수용도의 조경석은 공사착수 전에 선정하여 둔다.(3) 조경석을 무리지어 배석하는 경우 중심석과 보조석의 2석조가 기본이며, 특별한 경우를 제외하고는 3석조, 5석조, 7석조 등과 같은 기수로 조합하는 것을 원칙으로 한다.2.1.3 조경석쌓기용 자재(1) 조경석쌓기에 쓰이는 자연석 또는 가공석의 규격은 설계도서에 따르며, 별도의 명시가 되지  않은 경우의 조경석쌓기 자재는 가공조경석을 적용한다.2.1.4 디딤돌(1) 디딤돌로 쓰이는 재료는 노출면이 보행이 가능한 정도로 평평한 조경석 또는 수성암 계열의 점판암․사암․응회암으로서 얇은 판 모양으로 채취하여 포장용으로 사용되는 돌로서 답압에 견딜 수 있는 강도와 내마모성을 가져야 하며, 그 재질, 크기, 모양새 등은 설계도서에 따른다.(2) 상 하면이 평평하고 지름 또는 한 면의 길이가 0.3~0.6 m, 높이 0.3 m이 상인 크기의 강석을 주로 사용한다.2.1.5 계단돌(1) 계단돌은 윗면이 평평한 조경석을 사용한다.(2) 그 재질, 크기, 모양 등은 설계도서를 따른다.2.1.6 돌틈식생(1) 조경석 쌓기에 사용되는 돌틈식생인 관목류, 지피초화류, 이끼류 등의 품질은 식재공사의 식물재료기준에 준하며, KCS 34 40 10을 따른다.2.1.7 인조암(1) 인조암 제작을 위한 재료는 KS F 2563, KS L 2313, KS L 2507, KS L 2508, KS L 5201, KS L 5210, KS L 5211, KS L 5401, KS M 3305의 규격품 또는 동등이상의 재료를 사용해야 하며 유리섬유와 탄소섬유는 시멘트에 녹지 않고 내알카리성에 강한 보강섬유를 사용하여야 한다.(2) 골재는 유기물이 섞이지 않은 10 mm 이내의 골재를 사용해야 한다.(3) 혼화제는 수축저감제, 방수제, 감수제, AE제, 지연제, 유동화제, 안료 등을 사용할 수 있다.(4) 물은 중금속, 염류, 유기물 등이 포함되지 않아야 한다.(5) 인조암은 예상되는 하중에 견딜 수 있는 강도를 유지해야 한다.(6) 색상과 형태는 자연석 고유의 형태와 색을 연출해야 하며, 햇빛, 건조, 동결, 습기 등에 의하여 변질될 우려가 없는 것이어야 한다.(7) 연결철물에 의하여 연결되는 인조암의 부분들은 동일재료로 제작되어야 하며, 색깔, 질감 등에 있어서 동질성이 인정되어야 한다.(8) 인조암의 연결부위에 사용되는 철물은 스테인리스 자재를 사용하여야 한다.(9) 인조암의 배합비, 휨강도 및 압축강도, 단위중량, 두께 등의 품질규격은 설계도서 및 제품자료에 따른다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 조경석놓기(1) 조경석을 설치하는 방향, 자세(누이기, 세우기, 빗놓기, 겹쳐놓기 등) 및 매입깊이 등을 설계도서에 따라 공사감독자와 협의하고, 조경석의 고유 특징을 살릴 수 있도록 배치하되 주위 미관과 조화되도록 한다.(2) 소정의 깊이를 터파기하여 앉히고 옆은 돌받침, 돌굄, 콘크리트뒷채움 등을 하여 흔들리지 않게 한 다음 주위 흙을 빈틈없이 밀어 넣으며 다져메운다.(3) 세운돌, 빗세운돌설치에 있어서는 쓰러지지 않도록 깊이 묻거나 돌받침, 콘크리트 뒤채움 등을 튼튼히 하고 주위 흙을 채워다진다.(4) 생김새가 좋은 조경석을 설치할 때에는 조경석이 가진 특징을 충분히 살릴 수 있도록 관상 가치를 고려하여 설치한다.(5) 돌을 설치하는 작업이 끝나면 돌틈과 주위에 마른 흙을 채워 수평으로 메우고, 채우는 흙의 두께 0.3 m마다 충분히 다진다.(6) 돌을 겹쳐놓을 때에는 설계도서에 따라 흔들거리거나 무너지지 않게 상 하, 좌 우, 전 후의 돌과 잘 맞물리도록 하고 필요에 따라 받침돌, 고임돌, 콘크리트 뒤채움 등을 하며 설계도서에 정한 바가 없을 때에는 아래에 놓는 돌은 상부에 높은 돌보다 큰 것을 사용한다.3.1.2 조경석쌓기(1) 기초부분은 터파기한 지면을 다지거나 콘크리트기초를 한다.(2) 크고 작은 조경석을 서로 어울리게 배석하여 쌓되 전체적으로 하부의 돌을 상부의 돌보다 큰 것을 쓰며, 석재의 노출면은 자연스러운 면이 노출되게 하고 서로 맞닿는 면은 흔들림이 없도록 한다.(3) 뒷부분에는 고임돌 및 뒤채움돌을 써서 튼튼하게 쌓아야 하며, 필요에 따라 중간에 뒷길이가 0.6~0.9 m 정도의 돌을 맞물려 쌓아 붕괴를 방지한다.(4) 공사착수 전에 지반을 조사하여 연약지반은 말뚝박기 등으로 지반을 보강하고 필요한 경우 콘크리트나 잡석 등으로 기초를 보완하는 등 하중에 의한 침하를 방지하여야 한다.(5) 가로쌓기① 조경석을 약간 기울어진 수직면으로 쌓을 때에는 설계도서에 따라 석재면을 기울어지게 하거나 약간씩 들여쌓되, 돌을 기초 또는 하부돌에 안정되게 맞물리고 고임돌과 뒤채움콘크리트 등을 처넣어 흔들리거나 무너지지 않게 쌓는다.② 상 하, 좌 우의 석재는 크기, 면, 모양새가 서로 잘 어울리고 돌틈이 크게 나지 않게 하며 잔돌을 끼우는 일이 적도록 가로로 길게 놓아 쌓는다.(6) 세워쌓기① 조경석을 줄지어 세워놓고 돌 주위는 뒤채움돌, 고임돌, 받침돌 또는 콘크리트를 채워 견고하게 설치한다.② 좌우 돌의 겹치기, 띄기 등은 설계도서에 따라 전체가 조화되게 배열한 다음 흙을 필요한 높이까지 채워 다진다.③ 두번째단 돌의 밑부분은 하부석의 윗부분 뒤에 약간 걸리게 세워놓고 주위는 흙을 채워 다지며, 다음의 돌은 둘째단의 돌 뒤에 걸리게 세워놓고 흙을 채우며 소정 높이까지 쌓는다.④ 돌쌓기가 완료되면 뒤에 흙을 채워 다지며 지면고르기를 하여 마무리한다.(7) 현장유용석쌓기는 현장에서 채집되는 암을 이용한 돌쌓기로 적정한 크기 및 표면상태 등으로 가공하여 활용할 수  있으며, 조경석쌓기에 준한다.3.1.3 디딤돌놓기(1) 디딤돌의 배치간격 및 형식 등은 설계도서에 따르되, 윗면은 수평으로 놓고 지면과의 높이는 설계도서에서 정한 바가 없는 경우 0.05 m 내외로 한다.(2) 디딤돌의 두께에 따라 터파기를 하고 지면을 다진 후 안정되게 놓고 밑에서 괴임돌 등으로 흔들리지 않게 설치한 다음 주위를 흙으로 메우고 다진다.3.1.4 징검돌놓기(1) 징검돌은 설계도서에 따라 소정의 깊이까지 터파기를 하고 콘크리트기초를 한 위에 모르타르로 고정하여 설치한다.(2) 돌을 설치할 때 높이는 설계도서에 따르되 평균수위보다 0.15 m 내외로 높게 하는 것을 원칙으로 한다.3.1.5 계단돌놓기(1) 계단돌의 윗면은 수평으로 놓고 시공순서는 아래계단부터 윗 계단으로 설치한다.(2) 계단돌의 두께에 따라 터파기를 하고 지면을 다진 후 안정되게 놓고 흔들리지 않게 괴임돌 등을 설치한 후, 주위에서 흙으로 메우고 다지며 거친면을 발판으로 하여 미끄러짐을 방지한다.(3) 계단의 기울기가 급하여 콘크리트기초 및 사춤모르타르를 사용해야 하는 경우에는 설계도서에 따른다.3.1.6 돌틈식생(1) 조경석쌓기의 단조로움과 돌 사이의 틈새공간을 메우기 위하여 관목류, 지피초화류, 이끼류 등 각각의 생육환경에 따라 식재위치를 선정한다.(2) 돌틈에 식재한 조경 식물이 생육하는 양질의 토양을 조성하고 수분공급이 유지될 수 있도록 한다.(3) 돌틈식재는 조경석쌓기와 병행하여 시공하는 것을 원칙으로 하고, 시공후 조경석과 식물재료는 주변과 조화를 이루도록 한다.3.1.7 인조암 설치(1) 인조암의 철구조물은 설계도서에 따라 외부의 풍속압에 견딜 수 있도록 고정되어야 하며, 부식되지 않도록 녹막이 도장을 해야 한다.(2) 철구조물형태에 맞추어 단위패널을 조립하고 연결부위가 드러나지 않도록 연결부 마무리 작업은 기존 인조암과 동일한 재료(배합비)를 사용하여 조각성형으로 마무리 한다.(3) 접합부의 누수를 확인하여 보강해야 한다.(4) 단위패널의 조립이 완료된 후 자연스런 분위기를 연출하도록 인조암에 채색을 한다.(5) 인조암의 도색은 현장 여건에 따라 KS M 6010에 적합한 수성도료 등을 사용하여 자연스러운 인조암/인공폭포를 연출하여 마무리 한다.(6) 식재포트는 식재의 뿌리분의 직경, 뿌리분의 측면 높이, 밑면을 고려하여 설치하여야 한다.(7) 식재포트 설치 시 드레인을 설치한다.3.2 시공허용오차(1) 인조암① 두께 : ±5 mm② 단위중량 : ±5 ㎏/㎡3.3 현장품질관리3.3.1 관리시험(1) 품질시험 및 검사는 조경진흥법 및 건설기술진흥법과 이 기준의 해당 항목에 따른다.① 인조암 : KS F 2476에 따른 압축강도 및 휨강도시험3.4 현장 뒷정리(1) 공사가 완료되면 주변을 깨끗이 청소하고 남은 잔재와 쓰레기는 건설폐기물 처리 규정에 따라 현장 외로 반출.처리하여야 한다."
KCS,345065,조경 급·배수 및 관수,"1. 일반사항 1.1 적용범위(1) 이 기준은 급수시설, 관수시설 및 배수체계에 관련되는 재료의 조달과 정상적으로 작동되도록 하는 설치시공에 적용한다.(2) 이 기준에 포함되지 않은 사항의 경우는 KCS 10 10 05를 따른다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 05  공사일반.KCS 31 20 15  배관설비공사.KCS 34 20 10  부지조성 및 대지조형.KCS 34 40 10  일반식재기반 식재.KCS 34 40 15  인공식재기반 식재.KCS 57 20 10  급수설비공사.KS B 1531 나사식 가단 주철제 관 이음쇠.KS B 1547 일반 배관용 스테인리스 강관 프레스식관 이음쇠.KS B 2301 청동밸브.KS B 2332 수도용 제수밸브.KS B 2333 버터플라이밸브.KS B 2334 수도용 덕타링 주철 제수밸브.KS D 3565 수도용 도복장 강관.KS D 3578 상수도용 도복장 강관 이형관 .KS D 3589 압출식 폴리에틸렌 피복 강관.KS D 3595 일반 배관용 스테인리스 강관.KS D 3607 분말 용착식 폴리에틸렌 피복 강관.KS D 3619 수도용 폴리에틸렌 분체 라이닝 강관.KS D 4308 덕타일 주철 이형관.KS D 4311 덕타일 주철관.KS M 3368 수도용 내충격성 ABS 이음관.KS M 3401 수도용 경질 염화비닐관.KS M 3402 수도용 경질폴리 염화비닐 이음관.KS M 3408-2 수도용 플라스틱 배관계 -폴리에틸렌(PE)- 제2부 : 관.KS M 3408-3 수도용 플라스틱 배관계 ─ 폴리에틸렌(PE) ─ 제3부: 이음관.KS M 6613 수도용 고무.SPS-KWWA B 100 수도용 급속 공기밸브.SPS-KWWA D 114-2003 수도용 분말 에폭시(F.B.E) 도장 강관 및 이형관1.3 용어의 정의내용 없음1.4 시스템허용오차1.4.1 배수공사(1) 관의 경사는 3 m당 ±3 mm 이내의 시공허용차 범위를 기준으로 한다.(2) 포장면과 접속되는 배수구조물의 포장면과의 단차는 ±3 mm 이내의 기준으로 한다.1.4.2 관수공사(1) 누수율은 단위시간당 관수량의 1/100,000 이내로 한다.(2) 각종 기기 및 기구류의 오동작이 없어야 한다.(3) 살수량은 토양의 침투율 이내로 하여 표면유수가 없어야 한다. (4) 관매설 깊이는 ±50 mm 이내로 한다.(5) 매설형 살수기의 매설깊이는 지표면에서 ±5 mm 이내로 한다.1.5 제출물(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 제출하여야 하며, 특별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.(2) 급수시설 관련 제출물① 상수도관, 밸브 및 부속자재를 사용할 경우에는 해당 제품 제조업자의 제품 자료와 설치지침서를 제출하여야 한다.② 배관 배치도 및 관, 밸브, 연결재 위치 등을 나타낸 시공 상세도면을 제출하여야 한다.(3) 배수시설 관련 제출물① 현황 관련 자료 : 공사시행 전에 현장여건을 점검하고, 관로매설 방향의 측량자료를 제출한다.② 인.허가 자료 : 배수관 배관과 관련하여 도로굴착이 필요한 경우 굴착허가서류를 제출한다.③ 제품 관련 자료가. 공사에 사용될 자재에 대한 제품 자료 및 제작자의 설치지침서나. 프리캐스트 콘크리트 제품 또는 기성품인 경우, 각각 1경간씩의 제품 견본④ 시험 및 분석자료가. 지하배수를 하는 곳에서는 토양의 투수계수를 측정하여 성과표를 제출한다.⑤ 시공도가. 배수시설물의 연결 부위에 대한 시공상세도(4) 관수시설 관련 제출물① 공사에 사용될 자재 및 계기류의 제품 자료 및 설치지침서② 자재조달계획서③ 관의 가공, 접합방법 및 매설방법에 대한 시공상세도④ 수리계산 및 용수소요량 산출서⑤ 또한 수급인은 공사 준공 시 다음 자료를 공사감독자에게 제출하여야 한다.가. 매설물의 준공도면나. 관수장치의 운전 및 유지관리 지침서다. 관수장치 보수용 자재라. 동력장치의 출력기기 효율에 대한 시험성과표1.6 운반, 보관, 취급(1) 수급인은 공사용 기자재의 운반, 보관, 취급 시 다음의 사항을 준수하여야 한다.① 각종 계기류는 충격방지용 포장재에 포장된 채로 운반하여야 하며, 결함이 있는 것을 사용해서는 안 된다.② 각종 배관용 자재는 빗물에 젖거나 오물에 의해 더렵혀지지 않도록 조치하여야 한다.③ 플라스틱용 접착제는 제조업자의 보관요건에 맞추어 서늘한 곳에 보관한다.④ 상수도관 접합부속 중 고무링은 직사광선이나 화기에 닿지 않도록 옥내에 보관하고 포장에서 꺼낸 후에는 가능한 한 빨리 사용하여야 한다. 또한 사용하지 않은 부속품은 반드시 포장에 다시 넣어서 보관하여야 한다.⑤ 이곳에 달리 언급하지 않은 사항은 KCS 57 20 10을 따른다.1.7 환경요구사항1.7.1. 관수용수(1) 관수에 필요한 용수원은 설계도서에 따르며, 용수를 사용할 수 없는 경우에는 공사감독자와 협의하며, 필요시 공사감독자에게 관계 기관의 인․허가를 요청하여야 한다.1.7.2. 급ㆍ배수공사(1) 급.배수공사는 부지조형 및 대지조성이 완료되고 식재공사가 시작되기 전에 착수될 수 있도록 한다.1.7.3 수압시험(1) 모든 관수관망의 압력 및 누수시험은 관 설치 후 되메우기를 하기 전, 모든 기구의 부착이 끝난 후에 공사감독자 입회하에 실시한다.(2) 전 구간을 한꺼번에 실시할 수 없을 때는 구간별로 실시하고, 연결부위는 전체 구간시험할 때 확인한다.(3) 시험은 24시간 동안 잔류공기 없이 완전히 물로 채워져 있어야 하며, 시험 중에 0.49 MPa (5 kgf/cm2) 이상에 해당되는 정압력하에서 4시간 동안 누수되지 않아야 한다.(4) 시험압력은 임시펌프를 사용하여 상승시키고 시험하는 동안 모든 밸브는 2～3번씩 개폐하여 확인한다.(5) 연결부위 및 장치가 설치된 부위는 조심스럽게 살펴야 한다.(6) 누수가 발견되면 시험에 만족한 결과를 얻을 때까지 재시공한다.1.7.4 기능시험(1) 수급인은 설치 및 시공이 완료되면 전체 장치가 적절하게 작동하는지 기능시험을 하고 공사감독자 입회하에 점검을 한다.(2) 기능시험 시 모든 관수장치 부품마다 점검이 되어야 한다.1.7.5 관청소(1) 배관 후 밸브나 기타 장비를 연결시키기 전에 관 속에 있는 불순물을 제거하기 위해서 고압의 물로 청소를 한다.(2) 맑은 물이 토출될 때까지 통수시험을 실시하여 통수시험기록을 공사감독자에게 제출한다.1.8 현장수량검측1.8.1 관매설공사(1) 관매설공사는 되메우기와 공사의 뒷정리가 끝난 상태에서 접합 부위의 누수 여부를 확인하고, 공사감독자의 승인을 받았을 때를 기준으로 한다.1.8.2 측구(1) 측구는 인접시설과의 접합과 배수기능에 이상이 없음을 공사감독자가 승인하였을 때를 기준으로 한다.1.8.3 물받이공사(1) 물받이공사는 연결되는 관과의 접합과 배수기능에 이상이 없으며, 물받이 뚜껑의 높이가 적당하다고 공사감독자에 의해 인정된 때를 기준으로 한다.1.8.4 배관공사(1) 배관과 관련하여 시공되는 터파기, 되메우기, 기타 부대공사는 배관공사가 완료된 길이에 따라 별도 산정한다.1.9 공정계획1.9.1 배수시설 관련 연관작업(1) 포장(도로, 광장, 운동장)공사(2) 잔디, 식재공사(3) 배수관거공사(토목기반시설)(4) 오수처리, 저수조(저수연못)공사(5) 불량식재지반 개량작업: 임해매립지, 쓰레기매립장1.9.2 관수시설 관련 연관작업(1) 식재공사에 방해되지 않도록 작업공정을 조정하고 점적장치(drip emitter)와 살수기 등을 설치한 후 손상되지 않도록 유의한다.(2) 밸브함이나 노출되는 구조물은 표식을 하고 경관에 저해가 될 때에는 차폐한다.(3) 포장지역을 통과하는 관망은 포장이 완료되기 전 단계에서 설치하고 도면에 따라 예비관망이나 슬래브를 설치한다.(4) 콘크리트구조물을 통과하는 배선과 관망은 슬래브를 설치하거나 지수판이 달린 관을 정확한 위치에 설치한다.(5) 기반시설관망 및 배선망에 대하여 공사착수 전에 협의하여 정확한 설치위치를 정해야 한다.1.10 환경관리1.10.1 일반사항(1) 환경에 관한 법규를 준수하고 조경공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.(2) 조경 급배수 및 관수에 있어 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용한다.1.10.2 재료선정(1) 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.(2) 조경공사의 자재는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.(3) 각종 수목 및 조경재료, 그리고 조경공사에 필요한 가설자재 등은 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.(4) 조경공사에 사용되는 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.(5) 적절한 구매계획을 수립하여 남는 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 것을 우선적으로 사용한다.1.10.3 시공방법 선정(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.(2) 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.(3) 공사용 장비 및 각종 기계.기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.(5) 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계.기구를 우선적으로 이용하고 작업장소 또는 작업시간을 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.(6) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.(7) 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.(8) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 상수도관 및 부속재료(1) 상수도관은 KS D 3565, KS D 3589, KS D 3595, KS D3607,  KS D 3619, KS D 4311, KS M 3401, KS M 3408-2의 해당요건을 만족하여야 한다.(2) 상수도 이형관은 KS B 1531, KS B 1547, KS D 3578, KS D 4308, KS M 3368, KS M 3402, KS M 3408-3의 해당요건을 만족시켜야 한다.(3) 상수도 이음관은 해당 제품 제조업자의 제품자료에 따라야 한다.(4) 관이음에 사용되는 고무링은 KS M 6613의 해당요건을 만족시켜야 한다.2.1.2 급수밸브(1) 모든 밸브류는 밸브머리에 밸브의 구경을 표시하여야 한다.(2) 제수밸브는 KS B 2301, KS B 2332, KS B 2333, KS B 2334의 해당요건을 만족시켜야 한다.(3) 공기밸브는 KWWA B 100의 해당요건을 만족시켜야 한다.(4) 옥외 소화전은 소방시설법 제36조 및 시행령 제37조에 의하여 한국소방산업기술원의 검사를 필한 제품이어야 한다.2.1.3 배수자재(1) U형측구, L형측구, 맨홀, 측구덮개 등의 콘크리트제품은 현장치기 또는 한국산업표준에 맞는 프리케스트 콘크리트 제품으로 설계도서에 명시된 규격이어야 한다.(2) 측구 및 빗물받이 덮개용 스틸그레이팅은 용융아연도금 처리된 제품 또는 주물 제품으로서 한국산업표준에 적합해야 한다.(3) U형측구, 빗물받이 등의 플라스틱 제품은 기성제품으로 한국산업표준에 적합하고 설계도서에 명시된 규격이어야 한다.(4) 유공관은 보통 PVC관이나 PE관 또는 HDPE관 등 한국산업표준에 적합한 제품이어야 하며 공사시방서에 따라 집수구멍이 일정한 간격으로 뚫려있어야 한다.(5) 부직포는 유공관이나 자갈암거 등을 싸거나 토양분리층으로 사용되는 제품으로 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(6) 콘크리트관은 한국산업표준에 적합한 배수관을 사용한다.(7) 플라스틱 배수판은 인공지반 배수용으로 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(8) 배수용 골재는 최대치수 50 mm 이하의 자갈 또는 쇄석으로 하며, 5 mm 체 통과분이 5% 이하이어야 한다.(9) 배수판은 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.2.1.4 관수자재(1) 살수기① 식생의 관수요구량, 식재지의 여건, 토양수분의 침투율과 급수의 흐름 및 압력 등을 고려하여 선정하되 충격에 강한 재질이어야 하며, ±20%의 수압변화에도 설계토출량이 분사되는 것이어야 한다.가. 분무살수기의 재원은 다음 범위로 하며, 외부노출 고정식으로서 잔디, 관목 등이 도입된 소규모 식재지역에 적용한다.작동압력：0.1~0.2 MPa(1 ~ 2 kgf/cm2)살수직경：6~12 m살 수 량：25~50 mm/h나. 분무입상살수기는 작동원리가 분무살수기와 동일하며 동체가 물이 나올 때만 입상관에 의해 지표 위로 올라오고 평상시에는 외부에 노출되지 않아야 한다.다. 회전살수기는 분사작용, 충격작용, 마찰운동 또는 전동운동에 의해 회전시켜 살수하는 기구로써 다음 범위로 하며 관목, 지피류 및 잔디가 도입된 식재지역에 적용한다.작동압력：0.2~0.6 MPa(2~6 kgf/cm2)살수직경：24~60 m살 수 량：2.5~12.5 mm/h(2) 낙수기① 교목 주위, 실내조경식물의 뿌리 부위에 집중적인 관수가 요구되는 지역에 사용한다.가. 낙수기의 제원은 다음 범위로 하고 설치위치와 방법은 승인된 시공상세도에 따른다.작동압력：0.1~0.2 MPa(1~2 kgf/cm2)(±10%의 수압변화에 출수량이 일정해야 한다)출수공：1~6개공낙수량：1~5 L/h나. 누수 및 표면유수가 발생하지 않도록 설치하여야 하며 토출량을 조절하여야 한다.(3) 관① 관재의 관망은 한국산업표준에 적합한 스테인리스 강관이나 염화비닐관 혹은 주철관을 사용하고, 특히 주관망은 내구성이 뛰어난 스테인리스 강재나 주철재를 사용한다.가. 주철관주철관은 KS D 4311에 적합한 수도용 원심력 덕타일 주철관을 사용한다.나. 스테인리스 강관스테인리스 강관은 KS D 3595에 적합한 일반배관용 스테인리스 강관으로 한다.다. 염화비닐관염화비닐관은 KS M 3401에 적합한 수도용 경질 염화비닐관으로 한다.② 이음재가. 관의 연결은 관의 종류와 동일 재질의 이음재를 사용하되, 내경 50 mm 이상의 것은 링조인트나 나사조인트를 사용하고 내경 40 mm 이하의 경우 소켓이나 커플링을 사용한다.③ 낙수식 관수관은 시공상세도에 따른 제품으로 소성폴리에틸렌관이나 염화비닐관을 사용하되 낙수기 제조업체가 추천하는 관수관을 공사감독자의 승인을 받아 사용한다.(4) 관수밸브① 한국산업표준에 적합한 최소사용 압력 0.74 MPa(7.5 kgf/cm2) 이상의 제품으로 선정하고, 부품과의 연결과 조립은 제조업체의 제품시방서에 따른다.가. 수동조절밸브게이트밸브는 0.98 MPa(10 kgf/cm2) 이상의 청동으로 제작된 것으로 인입선과 같은 공칭의 밸브를 사용한다.구체밸브는 게이트밸브와 동일한 수준의 제품을 사용한다.급연결밸브는 청동으로 제작된 것이어야 하며 커플러를 연결시킬 수 있는 암나사 홈을 내어야 하고 커플러를 제거했을 때에 누수가 없어야 하며 뚜껑이 있어 오물이 들어가지 못하도록 제작된 것이어야 한다.퇴수밸브는 게이트밸브와 동일한 수준의 제품을 사용한다.나. 원격조절밸브는 중압조절 지점에서 물을 개폐시킬 수 있는 제품으로서 조정장치와 살수지역의 규모, 여건 등을 고려하여 선정한다. 전기조절밸브는 좁은 지역, 수압조절밸브는 골프장 등 넓은 지역에 각각 적용한다.다. 검사밸브, 역류방지장치, 대기진공차단장치 등의 방향조절밸브는 관내에서 물이 다른 방향으로 흐르지 않도록 사용하는 것이므로 게이트밸브와 동일 수준의 제품을 사용한다.라.  기타수압조절밸브는 전기조절밸브나 게이트밸브와 같이 설치되므로 동일한 재질의 제품을 사용하여야 하며, 출수구에서는 관수장치가 요구하는 출수압이 확보되어야 한다.밸브함은 밸브의 크기에 따라 플라스틱 기성제품을 사용하거나 콘크리트 밸브함을 설계도서와 같이 설치한다.(5) 조절장치와 전선① 원격조절밸브를 작동시키기 위해 사용되는 조절장치는 밸브와 서로 잘 연결되어 작동에 문제가 없는 제품으로 선정하고 조절장치, 조절전선, 밸브를 일건으로 하여 사용을 승인받아야 한다. ② 설치위치와 방법 등은 설계도서를 따르며 공사시방서나 제조업체의 제품시방서에 따라 설치되고 시험.운용해야 한다.③ 전원공급용 전선과 조절전선은 규격품으로서 방수처리된 직매용 전선을 사용한다.(6) 펌프① 관수장치의 규모나 수원에 따라서 공사감독자와 협의하여 결정하되 한국산업표준에 적합한 기종으로 선택한다.②. 펌프는 운전 시 지나친 소음이 없고 유수의 혼입이 없는 구조이어야 한다.③ 기술적인 사항은 공사시방서나 제조업체의 제품시방서에 따르고 각종 계산서 등 관련 자료를 제시하여야 한다.(7) 저수조① 저수조는 2일분 이상의 최대사용량을 저장할 수 있는 크기로 시공상세도와 같이 설치하여야 하며, 재료는 콘크리트 또는 합성수지제품으로 한다.② 누수가 되지 않도록 지수판 사용이나 내외부 방수가 완벽해야 하며 상부에 검열문을 갖추고 수량계, 압력계, 경보장치가 설치되어야 한다.2.2 부속재료2.2.1 여과기(1) 여과기는 설계도서에 명기된 것이나 동등한 것으로서 스테인리스강 200 mesh 필터를 사용하는 제품이어야 한다. 필터는 청소하기 쉽게 탈착이 가능하고 0.74 MPa(7.5 kgf/cm2)의 압력에 적합해야 한다.2.2.2 압력계(1) 압력계는 한국산업표준에 부합하고 50~100 mm 다이얼에 0~0.98 MPa(0~10 kgf/cm2) 이상의 범위를 나타낼 수 있어야 한다.2.2.3 유량계(1) 유량계의 계량범위는 15~600 L/min, 최고 760 L/min로서 ±1.5% 이내의 정확도를 가져야 한다.2.2.4 명기되지 않는 부품(1) 명기되지 않는 부품에 대해서는 공사감독자와 협의하여 사용한다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 급수관 부설(1) 작업을 시작하기 전에 수급인은 현장조사 후 지하매설물 도면을 검토하여 도면의 이상 유무를 반드시 체크하여야 한다.(2) 관을 부설하기 전에 관체를 검사하고 균열이나 기타 결함이 없는 가를 확인하여야 한다.(3) 모든 관은 명시된 도면에 따라 설치하여야 한다.(4) 관을 부설할 때에는 낮은 곳에서부터 높은 곳으로 향하여 부설하고 소켓이 있는 관은 소켓이 높은 곳으로 향하도록 배관하여야 한다.(5) 급수연결이 필요한 경우에는 관의 연결에 대한 제조업자 설치지침서에 따른다.(6) 관을 설치할 때에는 레벨, 트랜싯 등을 이용해서 중심선과 높낮이를 조정, 정확하게 설치하여야 한다.(7) 매일 부설작업이 완료된 뒤에는 관내에 토사, 오수 등이 유입하지 않도록 나무마개 등으로 관 끝을 막아야 하며 관내에 헝겊, 공구류 등을 두지 않도록 한다. 3.1.2 급수관 절단(1) 관을 절단하고자 할 때에는 관의 절단 길이 및 절단 개소를 정확히 정하고 절단선의 표선을 관 둘레 전체에 표시하여야 한다.(2) 관의 절단은 관축에 대하여 직각으로 하여야 한다.(3) 관 절단으로 부식이 우려되는 관은 절단면에 대하여 위생상 해가 없는 방식 도장을 하여야 한다.3.1.3 급수관 보호(1) 도로횡단구간, 암거횡단구간 및 이형관 등 도면에 표시된 구간은 명시된 방법으로 관 보호공을 설치하여야 한다.(2) 도면에 명시되지 않은 구간이라도 수급인은 관내의 수압으로 인하여 관이 외측으로 이동하거나 이음이 탈출할 염려가 있는 곳에는 관 보호공을 설치하여야 한다.3.1.4 기설 관 연결(1) 신설 관과 기설 관 연결공사는 단수시간 등에 영향을 받으므로 공사착수 전에 조사와 준비를 한 후 원활한 시공이 되도록 경험이 풍부한 기술자와 작업자를 배치하여 정확히 시공하여야 한다.(2) 밸브를 제거할 때에는 공기 및 물을 빼고 내압이 없는 것을 확인한 후 주의해서 시행하여야 한다.3.1.5 급수밸브 설치(1) 밸브는 설계도에 명시된 위치에 제작자의 지침서에 따라 정확히 설치하여야 한다.(2) 밸브류를 설치할 때에는 정확하게 중심내기를 하고 견고하게 설치하여야 한다.(3) 밸브 설치완료 후에는 밸브실 내를 청소하고 개도계 등의 기름을 닦아내도록 한다.3.1.6 통수(1) 관로에 물을 채우기 전 관로의 전 연장에 걸쳐 관내를 깨끗이 청소함과 동시에 이음부에 이물질의 유무, 도장상태 등을 조사하고 마지막으로 잔존물이 없는지 확인하여야 한다.(2) 통수를 하기 전에 신설 관에 대하여 소독을 실시하여야 한다.3.1.7 표면배수(1) 비탈면 상부 및 중간참, 도로, 보도, 광장, 운동장, 포장지역, 잔디밭, 식재지역 이외에 우수의 영향을 받는 곳에 적용한다.(2) 도로, 보도, 광장, 운동장, 잔디밭, 기타 포장 부위 등의 표면은 배수가 용이하도록 일정한 기울기를 유지해야 하며, 표면유수가 계획된 집수시설에 흘러 들어가도록 한다.(3) 식재지역 및 구조물 쪽으로 역기울기가 되어서는 안 되며, 식재지역에 타 지역의 유수가 유입되지 않도록 하여야 한다.(4) 필요한 경우 잔디밭 등에 배수로를 설치한다.(5) 표면배수는 설계도서에 명시된 기울기에 따라야 하며 집수정의 표면이나 측구의 집수지점의 높이는 주변의 포장이나 구조물과 자연스러운 기울기로 연결되어야 한다.(6) 측구공사① 측구는 설계도서에 명시된 대로 설치하여야 하며, 부득이한 경우는 공사감독자와 협의하여 지시에 따른다.② 측구의 바닥면은 일정한 기울기로 표면이 평활하게 시공하여야 한다.③ 측구는 하류쪽 혹은 낮은 곳에서부터 설치.시공하며, 연결부위에서 단차가 발생하지 않고 누수되지 않도록 시공하여야 한다.④ 연약지반이 나타난 경우에는 시공 전에 공사감독자와 시공방법에 대하여 협의하여야 한다.⑤ 측구 뚜껑은 측구 본체 및 노면과 단차가 생기지 않도록 평탄하게 설치.시공하여야 한다.(7) 관매설공사① 관은 설계도서에 명시된 대로 설치.시공하여야 하며, 부득이한 경우는 공사감독자와 협의하여 지시에 따른다.②  소켓이 붙어 있는 관은 소켓이 상류쪽을 향하도록 설치해야 한다.③ 관의 바닥면은 일정한 기울기를 유지하고, 기초와 밀착시켜 직선으로 설치.시공하여야 한다.④ 관의 연결부위는 단차가 발생하지 않아야 하며, 누수되지 않도록 시공한다.⑤ 관의 일부를 절단하여야 할 경우에는 사용부분이 손상되지 않도록 주의하고, 사용부분이 손상된 경우에는 수급인의 책임과 비용부담으로 교체하여야 한다.⑥ 연약지반이 나타난 경우에는 시공 전에 공사감독자와 시공방법에 대하여 협의한다.⑦ 되메우기는 다짐 최적함수비에 가까운 토양수분상태에서 시행하고, 시공 후 침하가 발생하지 않도록 다져야 하며, 더돋우기는 공사감독자의 지시에 따른다.(8) 물받이공사① 설치는 설계도서를 따르며, 부득이한 경우는 공사감독자와 협의하여 지시에 따른다.② 기초에 하중이 골고루 분산되고 밀착되도록 시공하여야 한다.③ 배수관과의 접합 부위에서 누수하지 않도록 시공하여야 한다.④ 뚜껑이 집수구 본체 및 노면과 단차가 발생하지 않도록 시공하여야 한다.⑤ 집수구와 노면 사이의 높이를 조정할 필요가 있을 때에는 공사감독자와 협의한다.3.1.8 심토층 배수(1) 적용지역① 천연잔디구장, 골프장, 테니스장, 다목적운동장 ② 불량식재기반개량지, 임해매립지, 쓰레기매립장③ 옥상정원, 공동주택 외부공간 등의 인공지반(2) 지하수위가 높은 곳, 배수불량지반은 심토층 배수를 실시한다.(3) 배수가 불량한 식재지역은 필요 시 교목 주위에 암거배수를 별도로 설치한다.(4) 불량식재기반 개량지의 심토층 배수에 관한 사항은 KCS 34 30 10(3.1)을 따른다.(5) 터파기 및 기초공사① 터파기한 바닥면이 사질토 계통의 양호한 지반일 경우에는 그 위에 유공관을 직접 설치한다.② 터파기한 바닥면이 딱딱한 암반층일 때에는 관 바닥보다 100 mm 이상 깊이 파서, 바닥에 자갈이나 쇄석을 깔고 균일하게 다진 후 관을 설치하여야 한다.③ 터파기한 바닥면이 연약지반일 경우에는 바닥에 자갈이나 쇄석을 150 mm 이상 깔고 요철이 생기지 않도록 모래를 균일하게 덮어 다진 후, 다져진 모래층 위에 불투수성 시트를 깔고 그 위에 관을 설치한다.④ 불투수성 시트의 연결 부위는 200 mm 이상 겹치게 하며 접착제와 테이프 등으로 밀착시켜야 한다.(6) 관의 설치① 관 외주부의 1/2∼1/3에만 구멍이 뚫려 있는 유공관은 되메우기용 토사의 투수계수가 10-2 mm/sec 이하일 때에는 구멍이 위로 향하도록, 투수계수가 10-2 mm/sec 이상일 때에는 구멍이 아래로 향하도록 설치하여야 한다.② 소켓이 붙어 있는 유공관은 소켓이 상류쪽을 향하도록 설치하여야 한다.③ 유공관은 연결되는 개소가 최소가 되도록 하고, 연결 부위에서 누수되지 않도록 시공해야 한다.④ 유공관은 일정한 기울기를 유지하고 직선으로 설치되어야 한다. 관을 구부려 설치할 때에는 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.⑤ 유공관의 내부 바닥면은 평활하게 연결되어야 한다.(7) 골재 채우기① 배수층의 채움재는 유공관 구멍 직경의 2배 이상의 크기를 가지는 것이어야 한다.② 채움재는 유공관의 측면 아래쪽에서부터 소정의 높이까지 유공관이 파손되지 않도록 잘 다지면서 넣어야 한다.③ 채움재 위에 부직포를 설치할 경우에는 부직포의 연결 부위가 100 mm 이상 겹치도록 하여야 한다.(8) 골재배수층 설치① 골재배수층이 시공될 바닥면은 고인물이나 이물질이 없는 상태에서 침하가 일어나지 않도록 잘 다지고 설계도서의 높이로 마감하여야 하며, 따로 명시되지 않은 경우의 종단기울기는 1% 이상으로 한다.② 부직포를 설치할 경우에는 부직포의 연결부위가 100 mm 이상 겹치도록 하여야 한다.③ 골재배수층은 적합한 다짐장비로 다짐도가 75% 이상 되게 다져야 한다.3.1.9 배수구조물(1) 배수구조물은 설계도서 및 공사시방서에 명시되어 있는 구조와 재질로 제작된 것을 사용해야 한다. 콘크리트구조물은 KCS 34 50 05(2.1)에 적합한 제품 또는 현장 제작물이어야 한다.(2) 배수구조물의 설치는 공사시방서 및 설계도서에 준하여 설치하며 토공은 이 기준의 3.1 시공기준을 따른다.(3) 빗물받이 및 맨홀의 몸체에서 뚜껑이 놓이는 부분은 평활하게 처리하고 배수관의 접속부위는 누수가 없도록 시공해야 한다.(4) 심토층 집수정에 유입되는 물은 유출구보다 최소 0.15m 높게 설치한다.(5) 심토층 배수관거는 설계도서와 같이 설치해야 하며 간격은 관거의 깊이와 토양의 성질에 따라 조정하는데 현장 여건에 따라 공사감독자의 승인하에 변경할 수 있다.(6) 심토층 배수체계 및 재료는 공사시방서와 상세도에 따라서 설치되어야 한다.3.1.10 배수관 설치(1) 배수관의 설치는 공사시방서 및 설계도서에 따라 실시한다.(2) 배수관의 기초는 하중을 균등하게 분포시킬 수 있어야 하고, 기초에 콘크리트를 사용하지 않을 때는 잘 고르고 양질의 부드러운 모래나 흙을 깔고 잘 다져야 한다.(3) 관은 하류측 또는 낮은 쪽에서부터 설치하며, 관에 소켓이 있을 때는 소켓이 관의 상류쪽 또는 높은 곳으로 향하도록 설치한다. 관의 이음부는 관 종류에 따라 적합한 방법으로 시공하며 이음부의 관 내부는 매끄럽게 마감한다.(4) 배수관의 깊이는 동결심도 밑으로 설치해야 하며 지하수위를 고려한다.3.1.11 토양분리포, 부직포 설치(1) 유공관 표면 혹은 유공관 주위의 여과골재와 외부의 일반토양과 분리시키거나 배수층으로 설치한 골재 또는 배수판 상부의 토양층과 분리시키기 위하여 사용하며 연결부위는 최소 100mm 이상이 겹치도록 한다.(2) 플랜터에 토양분리포를 설치할 때는 바닥에서부터 옆 벽면 상부토양의 최상단까지 설치해야 하며, 햇빛에 노출되지 않도록 한다.(3) 토양분리포는 물에 변형되거나 썩지 않는 재질로 만들어진 투수성 부직포를 사용한다.3.1.12 배수판 설치(1) 배수판은 설계도서 또는 공사시방서에 명시된 형상과 규격으로 한다.(2) 인공지반 위에 설치할 때는 설치면이 평활하고 일정방향으로 0.5% 이상의 기울기를 두어 집수정까지 자연배수가 되도록 하며 지반은 일반토사일 경우에는 토양분리포를 깔거나 배수판이 지지될 수 있도록 별도의 배수층을 설치한다.(3) 배수판 위에 토양분리포를 깔고 식재토양층을 설치한다.3.1.13 다발관 설치(1) 설계도서에 표시된 폭과 깊이 및 기울기대로 토출구 부분으로부터 굴착한다.(2) 바닥은 다발관이 지지할 수 있도록 평탄하게 고르고 다진다.(3) 다발관은 철선 #8 또는 비닐끈으로 0.7 m 간격으로 결속하며 이물질의 유입과 파손에 주의한다.(4) 관 부설은 설계도서에 표시된 기울기에 맞도록 하여 토출구 부분에서부터 설치한다.(5) 다발관의 접합은 연결소켓(재질: PVC, THP)을 본당(4.5 m) 1개씩 사용한다.(6) 연결소켓은 L=0.3 m로써 양쪽에서 다발관이 각각 0.15 m 유입되도록 한다.(7) 터파기된 바닥에 원활한 투수와 관의 막힘을 방지하기 위하여 설계도서에 따라 부직포를 바닥에서부터 깔아준다.(8) 부직포 위에 채움재를 약 0.05 ~ 0.1 m 정도 고르게 펴서 다진 후 다발관을 설치하고 연결부위 부터 채움재를 덮어 다발관의 움직임을 방지한다.(9) 채움재는 설계도서에 명시된 골재로 충진하여 채운다.(10) 골재채움을 한 뒤에는 주변 토양과 동일한 재료로 주변지역과 동일한 밀도로 인력 또는 중기다짐을 한다.3.1.14 자갈배수층 설치(1) 인공지반 위나 일반토사 위에 자갈배수층을 설치할 때는 ø20~30 mm의 자갈을 사용한다.(2) 일반토사 위에 배수층을 설치할 때는 상하로 토양분리포를 설치하고 배수층을 설계도서와 같이 설치한다.3.1.15 관수 관망 설치(1) 관 설치 시에는 다음의 사항에 유의한다.① 배관은 현장여건을 고려하여 최소수량의 연결관을 사용한다.② 관 설치 시 공기가 잔류할 수 있는 높은 지점이나 역류를 유발시키지 않도록 유의한다.③ 동결심도 이하에 매설해야 하며 간선과 가압관은 최소 0.6 m 이하, 지선과 보통관은 0.3 m 이하의 깊이로 매설한다. 차량 이동지역이나 기타 상부에 하중이 예상되는 곳은 설계도서에 따라 보호블록을 설치한다.④ 관은 가공 시 길이방향에 대하여 직각으로 절단하고, 절단 시 관을 변형시키지 않게 사용하여야 하며, 배관용 강관은 절곡기 등에 의한 구부림 가공을 하지 않는다.⑤ 타 용도의 관과 동종의 관 사이 간격은 최소 0.15 m 이상 유지해야 하며 수직 직선상이 아닌 수평으로 나란히 붙어야 하고 관수관은 상수관보다는 아래에, 오수 하수관의 상부에 위치해야 한다.⑥ 수압에 의하여 횡력이 가해지는 가압관과 밸브류의 부위에는 횡력 지지블록을 설계도서에 따라 설치한다.⑦ 주관망이나 매설된 곳에는 하부에 관개시설이 매설되어 있음을 경고(“경고: 아래 관개시설 주의”)해 주는 넓이 50 mm의 붉은색 플라스틱 테이프를 그 상부 0.2~0.3 m에 같은 방향으로 매설하여야 한다.⑧ 시공 중에는 개구부로 이물질이 들어가지 않도록 마개 등으로 막아 놓는다.(2) 토공① 관로의 터파기는 설계도서에 표시된 형상 및 치수대로 시공하되 정확한 계획고와 기울기가 유지되도록 하고 인력으로 주의 깊게 마무리해야 한다.② 관이 설치될 위치는 관 전체가 균등한 지지력을 갖도록 해야 한다. ※ KCS 34 20 10(3.2), KCS 34 30 10(3.1), KCS 34 50 05(3.2)를 따른다.③ 관을 설치한 후에는 관 주위를 모래로 채우고 물다짐한 후 상부를 최고 0.3 m 깊이로 양질의 사토로 되메우기하고 콤팩터로 다짐한다. ④ 위의 경우 지지력은 KCS 34 20 10(3.2), KCS 34 30 10(3.1), KCS 34 50 05(3.2)를 따른다.⑤ 관 매설지역이 포장지역일 경우에는 KCS 34 60 05(3.3)을 따른다.⑥ 도로, 보도, 포장지역 등의 하부로 관로가 통과할 경우에 정확한 위치에 슬리브(sleeve)를 그 폭보다 양쪽으로 0.3 m 이상 여유를 두어 설치한다.(3) 관의 접합① 관을 접합할 때는 접합 부위를 깨끗이 닦아서 오물 및 습기를 제거하고 공사시방서 및 관 제조업체의 제품시방서에 따라 연결한다.② 강관의 나사 접합은 나사 부위에 방식용 실링제 혹은 실링테이프를 사용하여 누수를 차단하며, 노출된 나사 부위나 표면이 손상된 곳에는 녹막이처리를 하고 방식용 실링제는 위생상 무해한 합성수지계 제품을 쓴다.③ 나사내기에 쓰이는 절삭유는 위생상 해가 없는 수용성으로 한다.④ 염화비닐관의 접합은 접착제를 사용하는 냉간공법으로 하고 접합 후 5시간 이내에는 접합 부위에 힘을 가해서는 안 된다.⑤ 폴리에틸렌관의 접합은 기계적 접합을 표준으로 한다.(4) 수압시험은 이 기준의 1.6.3을 따라 관접합 후 실시한다.(5) 기타① 시공 중에는 개구부로 이물질이 들어가지 않도록 플라그 등으로 막아 놓는다.② 배관에 누수 현상이 발견되었을 때에는 관 혹은 연결구를 교체하여 수리하여야 한다. 코킹재 등으로 수리하여서는 안 된다.3.1.16 관수 기기의 부착(1) 펌프류의 기초는 기기의 중량 및 외력에 견디고, 설치에 지지면적을 가지는 철근콘크리트제로 하며, 지지력이 있는 지반 위에 설치하여야 한다. 기초의 높이는 지표면보다 300 mm 높게 하는 것을 표준으로 하며, 표면을 모르타르 마감으로 하고, 주위에 배수구를 설치하여 호칭직경 30 mm 이상의 염화비닐관으로 외부의 배수로에 연결시킨다.(2) 펌프 및 전동기는 빗물이나 이슬에 젖거나 침수될 우려가 없는 곳에 설치하여야 한다.(3) 펌프는 받침대를 기초 위에 수평으로 놓고, 펌프와 전동기를 수평, 직선이 되게 조정한 후, 볼트로 고정하여 설치하여야 한다.(4) 물탱크는 만수 시의 중량과 외부의 충격에 견딜 수 있는 구조로 안전하고 견고하게 설치하며, 탱크 주위 배관의 중량이 직접 탱크에 영향을 주지 않도록 지지하여야 한다.(5) 펌프실, 기계실 등에는 시공업체명, 완성 연월일, 탱크의 유효용량, 사용기기의 품명, 규격, 제조업체명 및 조작용 배관계통을 기록한 플라스틱제 명판을 부착하여야 한다.3.1.17 제어장치 설치(1) 자동조절기 및 원격조절밸브 설치① 자동관수방법을 사용할 때는 적절한 범위의 지역마다 원격조절밸브를 설치하여 자동으로 개폐가 되도록 한다. 각각의 밸브는 별도의 밸브함 속에 설치한다.② 원격조절밸브를 작동시키기 위해서는 자동조절기와 밸브 사이에 조절전선으로 연결하여 작동시키는데 매설방법은 시공상세도에 따르며 자동조절기는 이중프로그램이 가능해야 하고 각각의 원격조절밸브로 제어할 수 있어야 한다.③ 자동조절기는 별도의 기계실 속에 설치하거나 옥외에 설치할 수 있다. 옥외설치용은 장기간의 노출에 견딜 수 있어야 하고 방수처리가 된 제품이거나 그렇지 못할 경우 별도의 보관함을 설치한다.④ 조절전선은 주 관로와 함께 상세도와 같이 매설하거나 별도의 선로에 직접 매설한다.가. 조절전선을 매설할 때는 여러 가닥을 3 m 간격으로 테이프로 묶어주고 팽팽하게 당기지 말고 방향을 바꿀 때는 1 m 정도를 말아 여유길이를 확보하여야 한다.나. 구조물이나 포장지역을 횡단할 때는 슬리브를 설치하며 선로를 되메우기할 때는 고운 모래를 사용하고 주 관로에서와 마찬가지로 상부에 경고테이프를 사용한다.⑤ 관수프로그램의 작성가. 각 원격조절밸브별로 급수량이 확정되면 매시간 균등한 유량이 흐르도록 밸브별 작동시간을 결정하여 자동조절기의 밸브별 단자에 입력시킨다.나. 급수프로그램은 하계와 동계 두 가지를 작성하여 자동조절기에 입력하고 별도의 프로그램을 서면화시켜 유지관리용으로 보관하도록 한다.(2) 유량계는 상수관에서 저수조 또는 관수관을 연결하는 부위나 저수조에서 관수관을 연결하는 부위에 설치하여 유량과 압력손실을 확인해야 한다.(3) 제어가 필요한 적절한 범위의 지역에 수동조절밸브를 설치하여 개폐할 수 있어야 한다.(4) 상수관과 관수관, 저수조와 관수관, 펌프와 관수관이 연결된 부위는 역류방지기를 설치하여 오염된 물이 역류되는 것을 방지해야 한다.(5) 주 관망에서 가장 높은 부분에 공기진공차단장치 또는 에어밸브를 설치하고, 낮은 부분에 배수밸브를 설치하며 동절기 동파가 우려될 때에는 완전 배수시킨다.(6) 살수기와 낙수기가 요구하는 적정압력을 유지시켜 주기 위해 압력제어기 또는 수압조절밸브를 사용해야 한다. 그리고 주 관망에 급격한 수압변화를 방지하기 위해 과수압 제어기를 설치해야 한다.(7) 지선에 관수되는 물에 이물질 등이 섞이는 것을 방지하기 위해 유량에 지장을 주지 않는 여과장치를 설치한다.3.1.18 관수장비 설치(1) 반자동 및 자동급수 방법에는 수목과 특성에 적합한 급수장비를 설치한다.(2) 설치위치와 제품의 모델은 제조업체의 제품시방서 또는 공사시방서에 따라야 하며 설치 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.① 낙수식 관수장비 가. 주 관망의 수압시험이 끝난 후에 지선을 설치한다. 설치깊이는 공사시방서 또는 시공상세도에 따라 최소 0.3 m 이상으로 하며, 필요한 최소폭으로 터파기 한다.나. 지선이 보도나 도로를 횡단할 경우에는 슬리브를 설치하고 양쪽으로 0.3 m 이상의 여유를 두어야 한다.다. 낙수기를 설치할 관수관은 급수해야 할 수목에 인접하여 설치해야 한다. 폴리에틸렌관은 지상에 노출시켜서 설치할 수 있으며 염화비닐관은 매설한다.라. 개개 수목에 필요한 낙수기의 수량은 수목의 관수량과 낙수기의 급수량으로 결정한다. 낙수기를 폴리에틸렌관에 연결하는 경우 펀치로 구멍을 깨끗이 뚫어서 비늘이 관 안으로 들어가게 하며 구멍의 크기는 비늘의 크기보다 작게 하여 누수를 방지해야 한다. 염화비닐관에 연결할 때는 나사식의 낙수기를 사용해야 한다.마. 폴리에틸렌관에 낙수기를 연결한 후, 관을 적절히 움직여서 낙수기가 수목의 근원 부위에 위치하도록 하여 고정팩 등을 이용하여 고정시킨다.바. 관경은 연결된 낙수기의 토출량과 마찰 손실을 고려해서 결정한다. 동일 관에 연결되는 낙수기의 최대수량은 관말 부위에서 현저한 수압 강하가 생기지 않도록 결정한다.사. 관말 부위에는 자동 배수밸브를 설치한다.② 살수식 관수장비가. 지선의 설치는 낙수식과 동일하다.나. 살수기는 급수지역에 균등하게 살수될 수 있도록 살수반경이 서로 중첩되게 설치하며, 중첩의 정도는 풍속과 수압에 따라 결정된다.다. 설치는 나사식으로 하고, 급수지역의 형태에 따라 적합한 분사각도를 선택하여 도로나 인도에 살수되지 않도록 한다.라. 한 지선에 설치되는 살수기의 최대 개수는 제조업체 제품시방서에 의해 현저한 수압 강하 및 토출량의 차이가 발생하지 않도록 결정해야 한다.3.1.19 기계실 설치(1) 기계실의 설계도서는 설치 전에 공사감독자의 승인을 받아야 하며 내부에 펌프 및 자동조절기, 저수조 등을 둘 수 있다.(2) 기계실은 지하 혹은 지상에 설치할 수 있으며 구조는 콘크리트 혹은 다른 공사감독자에게 승인된 구조로 해야 한다. (3) 토공사 및 기타 기계실 축조공사는 KCS 34 20 10(3.2)를 따른다.(4) 기계실 내에 설치되는 펌프 및 저수조는 제조업체의 제품시방서, 설계도서와 공사시방서에 따라서 설치하여야 한다. 3.2 시운전(1) 설치가 완료되면 공사감독자 또는 공사감독자가 지정하는 관리운영자에게 설치시범 및 관리운영에 대하여 교육하고 인계한다.(2) 설치완료 후 정상적으로 모든 시스템이 작동되는지 시험하고, 관리운영자가 계속 인수받아 원활히 관리.운영하도록 전 시스템의 작동방법, 수리방법, 모든 부분의 특성 및 시방서 등을 체계적으로 정리한 관리운영지침을 작성하여 최종 인계 시 제출한다. 그 구체적인 내용은 공사감독자와 협의하여 결정한다."
KCS,346005,조경포장공통,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 요약(1) 이 기준은 친환경흙포장, 친환경블록포장, 조경일체형포장, 조경포장경계 등의 조경포장공사의 공통 사항에 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 토공, 원지반 정지, 다짐, 쇄석기층, 콘크리트기층, 일체형포장 팽창 줄눈설치, 모래기층1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규.안전인증대상 어린이제품 안전기준(산업통상자원부 고시).어린이놀이시설의 시설기준 및 기술기준(행정안전부 고시).어린이제품안전특별법.조경진흥법1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 10 공무행정요건.KCS 14 20 00 콘크리트공사.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사.KCS 44 50 15 시멘트 콘크리트 포장공사.KCS 44 70 05 콘크리트 블록포장.KS D 7017 용접 철망 및 철근격자.KS F 2312 흙의 다짐 시험방법.KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법.KS F 2538 콘크리트포장 및 구조용 신축이음  채움재.KS F 4910 건축용 실링재1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 제출물 공통사항(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다. (단, 특별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.) (2) 수급인은 설계도서에 일반적인 표준예시만 제시되어 현장여건에 따라 상세도와 상이한 부분이 발생하는 구간 또는 공사감독자가 지정하는 구간 등에 대하여 착공 전에 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.(3) 포장구간 우수 배제계획① 포장의 표면배수 기울기는 특별히 규정하지 않는 한 표 1.4-1을 적용하며, 다만 규모나 면적에 따라 세부적으로 조정할 수 있다.표 1.4-1 포장의 표면배수 기울기		종별			기울기			원로, 보행자도로, 자전거도로			1.5 ~ 2.0%			광장			0.5 ~ 1.0%	② 우수배제 계획과 연계하여 배수시설이 되어 있는 방향으로 최대 12%를 넘지 않도록 상세계획을 수립하여야 한다.1.4.2 제품자료(1) 공사감독자가 지정하는 자재 및 제품에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침서 등의 제품자료를 제출하여야 한다.(2) 어린이놀이시설 설치공간의 포장재는 어린이제품안전특별법에 따른 안전인증대상 어린이제품의 안전인증기준[부속서 2 제9부 : 충격흡수표면구역의 시험방법]에서 요구하는 측정장비를 사용한 시험 결과 한계 하강 높이와 어린이놀이시설과의 적합성을 확인하여야 한다.1.4.3 시공계획서(1) 착공 전에 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.1.5 품질보증1.5.1 시험시공(1) 필요시 공사감독자의 입회하에 시험시공을 실시하고 그 결과에 따라서 기능공에게 시공방법 및 시공주의점에 대한 교육을 실시한다. 시험시공 부위는 목적물의 일부분으로 간주한다.1.5.2 공사전 협의(1) 포장경계가 타 공사 시행부분과 접속되는 경우 선시공자와 공사 전에 포장경계 등의 설치를 협의하여야 한다.1.6 운반, 보관, 취급(1) 모든 자재는 운반.보관 및 취급 중 충격이나 과적재로 인한 변형이나 손상이 발생하지 않아야 한다.(2) 비, 눈 또는 지표수에 젖지 않도록 하고, 오물이나 흙, 기타 재료와 혼합되지 않도록 보관하여야 한다.(3) 각종 포장재와 그 부속재료는 적정장소를 선정하여 종류별, 규격별로 보관한다.(4) 모래는 강우 또는 바람에 유실되지 않고 기타 이물질과 혼합되지 않도록 관리한다.(5) 동해를 입은 재료나 혼합물을 사용하여서는 안 된다.2. 자재2.1 재료2.1.1 재료 일반사항(1) 자재는 한국산업표준(KS)에 적합한 것 또는 동등 이상의 제품으로 한다.(2) 한국산업표준(KS)에 규정되지 않은 자재는 사용 전 공사감독자의 확인을 받아야 한다.2.1.2 포장하부 원지반 흙재료(1) 포장지역의 원지반 토질은 점토성분이나 사력, 암 또는 유기물 함량이 과다하지 않아야 한다.(2) 토질이 부적합한 경우 수급인은 공사감독자의 승인을 받아 양질의 토사로 치환할 수 있다.2.1.3 쇄석(1) 본 시방서에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 44 50 05, KCS 44 55 15를 따른다.(2) 골재는 견고하고 내구적인 부순돌, 자갈, 모래, 슬래그, 스크리닝스 기타 공사감독자가 승인한 재료 또는 이들의 혼합물로 점토질, 실트(Silt), 유기불순물, 기타 유해물을 함유하여서는 안된다.  (3) 재료의 외형은 비교적 균일한 형상을 가지고 있어야 하며, 골재원 선정 및 변경은 공사감독자의 사전승인을 받아야 한다.(4) 수급인은 쇄석기층재료의 시료 및 시험결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.2.1.4 콘크리트(1) KCS 44 55 20 (2.1)을 따른다.2.1.5 용접철망(1) KS D 7017에 적합한 제품으로 설계 규격에 따른다.2.1.6 줄눈재(1) 줄눈재는 설계도서에 적합한 자재이어야 하며, 그 기능을 충분히 발휘할 수 있는 재료를 사용한다.(2) 포장줄눈용 실링재는 KS F 4910의 규정에 적합한 것으로 용도 및 피착재의 종류에 적합하여야 한다.(3) 채움재는 KS F 2538의 규정에 적합한 신축이음 채움재로 한다.2.1.7 모래(1) 기층용 모래① 블록깔기용 모래는 2~8 mm의 입도를 가진 것으로 먼지나, 점토, 기타 불순물이나 이물질이 없어야 하며, 바다모래를 사용할 경우에는 조개껍질이 함유되어서는 안 된다.(2) 줄눈 채움용 모래① 깨끗하고 가는 모래로 입도는 3 mm 이하의 입경이어야 하며, 해사를 사용할 경우 염분의 함류량은 수목잔디에 피해를 주지 않도록 0.05% 이하이어야 한다.3. 시공3.1 시공조건확인(1) 착공에 앞서 시공구역내의 지장물 유무 및 지하매설물의 위치와 형상을 조사하여 사고가 발생하지 않도록 조치한다.(2) 포장대상지역의 토질현황를 정확하게 파악하여 시공 시 침하 등의 문제점이 발생되지 않도록 공사감독자와 협의하여야 한다.(3) 타공사와 관련되는 경우에는 시공일정과 부지의 사전 정비 요건 등 관련사항에 대해 관계자 및 공사감독자와 공사 착수전에 조정하여야 한다.(4) 공사감독자가 승인한 경우를 제외하고는 강우시 또는 풍속 14 m/s 이상, 온도 4 ℃ 이하일 때에는 포장공사를 실시하여서는 안 된다.(5) 작업 중 비가 오거나 작업이 완료된 후에는 필요한 경우 비닐을 덮어 보호한다.(6) 동절기의 경우 바닥이 동결된 상태에서 시공을 해서는 안 되며, 서리 또는 결빙으로 손상된 포장은 이를 제거하고 재시공한다.3.2 작업준비(1) 포장 표층 하부에 심토층 배수시설이 설계에 반영된 경우, 포장공사 시행 전에 배수층을 완성하여야 한다.(2) 포장면 상부로 노출되는 지상 구조물은 포장공사 시행 전에 마무리하여 추후 포장면의 훼손이나 오염을 방지해야 한다.(3) 모든 토공사가 완료되고 인접한 배수시설과 구조물 공사가 완료된 후 뒷채움이 끝난 다음에 실시하여야 한다.(4) 수급인은 포장공사 시행전 포장경계재(경계석 등)의 양생이 완료된 후에 작업을 시행하여야 한다.(5) 바닥면의 이물질 등은 깨끗이 청소하고 바퀴자국이나 연약한 곳, 불충분하게 다져진 곳 등은 치환 또는 재다짐을 통해 규정된 현장밀도를 유지하여야 한다.(6) 공사시행에 앞서 선행공종에 의한 바닥면의 다짐도, 마무리 표면의 평탄성에 대하여 공사감독자의 검사를 받아야 한다.3.3 시공기준3.3.1 시공기준 일반사항(1) 측구나 맨홀 등의 구조물 주변 다짐은 구조물이 파손 또는 이동하지 않도록 유의하여야 하며, 다짐장비가 접근을 못하는 부분 또는 집수정, 구조물 주변 등과 같이 다짐이 어려운 지역은 소형 평면다짐기 또는 인력다짐으로 명시된 다짐도로 다져야 한다.(2) 포장면 하부에 지하주차장, 저수조 등의 지하구조물이 있는 경우에는 구조체에 충격을 주지 않도록 진동롤러의 사용을 금하며, 로드롤러나 타이어롤러를 사용하여 다져야 한다.(3) 한 층의 다짐이 끝나면 반드시 공사감독자의 검사를 받은 후 다음 층을 포설하여야 한다.(4) 각 층은 설계도서 및 시공상세도면에 표시된 종, 횡단 경사대로 정확히 마무리 하여야 한다.(5) 설계도서의 품질기준과 동등이상의 성능을 발휘할 수 있는 안정처리 공법을 사용할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.3.3.2 토공(1) 최종 포장마감 계획고와 포장단면에 따라 포장을 위한 터파기를 시행하여야 하며, 과다하게 터파기 된 경우에는 양질의 토사로 계획높이로 조성하고 다짐을 시행하여야 한다.(2) 기초의 침하가 발생하지 않도록 다지고 평탄하게 하여야 한다.(3) 흙쌓기 지반의 경우 균등한 지지력을 얻을 수 있도록 하고, 장비에 의한 전압으로 부등침하가 일어나지 않도록 하여야 하며, 설계도서에 따라 추가로 노반을 형성할 수 있다.3.3.3 원지반 정지 및 다짐(1) 표면에 노출된 이물질은 깨끗하게 가려내어 외부반출처리 하고 표면배수를 고려하여 평탄하게 고르기 하여야 한다.(2) 다짐 시 다짐대상지반이 최적함수비 상태의 작업이 되도록 시행하여야 한다.3.3.4 쇄석기층(1) 쇄석기층은 동상방지층, 보조기층 및 입도조정기층 등으로 설계도서의 포장단면 계획에 따라 조성하여야 한다.(2) 준비공① 쇄석기층은 원지반면의 완성면 검측 후에 포설하여야 한다.② 본 바닥면의 이물질 등은 깨끗이 청소하고 바퀴자국이나 연약한 곳, 불충분하게 다져진 곳 등은 치환 또는 재다짐을 통해 규정된 현장밀도를 유지하여야 한다.(3) 재료의 혼합① 쇄석기층 재료는 소정의 입도 및 시방에 맞도록 혼합된 자재를 공사감독자의 승인을 받아 현장에 반입하여야 한다.② 쇄석기층 재료는 입도가 균일하여야 하고, 적정한 함수비를 가지고 있어야 하며 재료의 저장, 운반 및 포설 중 재료분리가 일어나지 않도록 한다.(4) 포설① 포설에 사용하는 장비는 재료분리를 일으키지 않는 장비이어야 한다. 다만, 포설장비가 들어갈 수 없는 협소한 지역에서는 공사감독자의 승인을 받아 인력 또는 특수  장비를 사용하여 포설할 수 있다.② 재료의 포설은 설계 두께를 감안하되 다짐 후의 1층 두께가 15 cm를 초과할 경우에는 2개의 층 또는 그 이상의 층으로 나누어 시공하며, 20 cm를 넘지 않도록 재료를 균일하게 포설하여야 한다.(5) 다짐① 쇄석기층의 다짐은 현장여건에 적합한 다짐장비를 이용하여 공사감독자의 승인을 받아 다짐을 시행하여야 한다. ② 다짐은 KS F 2312의 E 다짐방법으로 구한 최대건조밀도의 90% 이상으로 다져야하며, 다짐작업 중 함수비는 최적함수비의 ±2% 범위 이내로 유지하여야 한다.(6) 마무리① 쇄석기층은 설계도서에 표시된 종, 횡단 경사대로 정확히 마무리 하여야 한다.② 마무리면은 계획고보다 3 cm 이상 차이가 있어서는 안 된다.3.3.5 콘크리트기층(1) 이 기준에서 언급되지 않은 일반적인 사항은 KCS 44 50 05 (3.5)를 따른다.(2) 콘크리트를 타설하기 전에 하부층(원지반, 쇄석기층 등)의 포설상태 및 다짐도, 계획고, 거푸집 설치상태에 대해 공사감독자의 검사를 받아야 한다.(3) 콘크리트기층 하부에 분리막을 설치할 경우에는 이음없이 전폭으로 깔아 겹이음부가 없도록 하되, 부득이 하게 이음을 할 경우에는 포장동선의 진행방향으로 30 cm 이상, 폭원방향으로 10 cm 이상 겹치도록 설치해야 한다.(4) 거푸집 설치에 앞서 포장의 선형 및 구배를 유지할 수 있도록 단단한 실을 사용하여 규준틀을 설치하여야 한다.(5) 거푸집은 규준틀에 맞추어 설치하되 거푸집 외부에 90 cm를 초과하지 않는 간격으로 기둥을 박아 고정시킨다.(6) 거푸집 설치가 끝나면 바닥을 깨끗이 청소하고 바닥과 거푸집을 물로 적신다.(7) 콘크리트 타설 전 인접한 경계블록이나 시설물 등은 오염되지 않도록 비닐 등으로 덮어야 한다.(8) 용접철망은 설계도서에 따라 설치하며, 설치높이는 포장면으로부터 콘크리트 슬래브 두께의 1/3 위치에 두도록 한다.(9) 철망의 설치폭은 콘크리트 슬래브의 폭보다 10 cm 정도 좁게 한다.(10) 철망의 이음부는 모두 중첩되도록 하고 그 이음길이는 20 cm 정도로 하며, 결속선으로 단단하게 고정하여야 한다.(11) 상.하부 용접철망의 줄눈은 서로 중복되지 않도록 엇갈리게 설치한다. (12) 철망은 운반 및 설치 시 구부러지거나 용접이 떨어지지 않도록 조심스럽게 다루어야 한다.(13) 콘크리트를 인력으로 비빌 경우에는 마른비빔, 물 비빔으로 각각 4회 이상 반죽하여 반죽된 콘크리트가 균등하게 될 때까지 충분히 비벼준다.(14) 콘크리트는 재료의 분리나 손실이 없도록 비비기한 뒤에 즉시 운반하여 치고 충분히 다진다.(15) 콘크리트 치기는 비비기로부터 치기가 끝날 때까지의 시간은 외기온도 25 ℃ 이상의 경우 1.5시간, 25 ℃ 이하의 경우 2시간을 넘겨서는 안 된다.(16) 한 구역 안에서의 콘크리트 치기는 구역이 완료될 때까지 연속해서 쳐야 하고, 부득이한 경우에는 줄눈 부위에서 마감하며, 30분 이상 작업이 지연될 경우에는 시공줄눈이음을 설치한다.(17) 콘크리트를 운반차에 실을 때 또는 내릴 때는 높이를 되도록 낮게 하여 재료분리가 일어나지 않도록 해야 한다.(18) 콘크리트를 친 후 내부진동기로 거푸집 끝, 모서리, 줄눈부 등을 충분히 다져 콘크리트가 밀실하게 타설되도록 한다.3.3.6 일체형포장 팽창 줄눈설치(1) 줄눈재 삽입에 앞서 먼지 또는 외부로부터 침입한 토사 등은 압력공기를 이용하여 완전히 제거해야 한다.(2) 백업재는 삽입깊이가 동일하게 유지될 수 있도록 하고 줄눈폭보다 25~35% 정도 두꺼운 것을 사용하여야 한다.(3) 줄눈재의 주입시기는 콘크리트 경화 시 발생되는 알칼리 성분이 없어지는 2주 후에 콘크리트가 건조한 상태에서 주입한다.(4) 줄눈재의 주입 깊이는 20∼40 mm가 되어야 하며, 마감높이는 슬래브 표면보다 2~3 mm 낮게 충진하여 하절기 콘크리트 팽창 시 상부로 밀려나오는 것을 방지할 수 있어야 한다.(5) 수축줄눈은 절단기를 사용하여 줄눈 폭이 3 mm가 되도록 슬래브 두께의 1/2깊이까지 절단하여 마감한 후 내부청소를 하고 채움재 또는 줄눈 재를 주입하여 이물질이 침입을 되지 않도록 하여 동결융해를  방지하여야 한다.(6) 줄눈 자르기는 초기 균열을 사전에 유도할 수 있도록 콘크리트 표면이 손상되지 않는 범위 내에서 가능한 빠른 시간 내에 실시하여야 한다.(7) 줄눈은 일직선이 되도록 자르며, 컷팅 모서리부가 깨지지 않도록 주의하여야 한다.(8) 판석포장, 타일포장 등의 하부 기층용 콘크리트의 팽창줄눈, 수축줄눈의 위치는 표층재의 줄눈 및 문양과 연계하여 시공할 수 있도록 사전에 줄눈띄우기를 하여야 한다.3.3.7 모래기층(1) 모래는 다짐이 완료된 포장단면 상의 하부층 위에 하루에 작업할 수 있는 양만큼 모래를 전면에 고루 포설하고 긴 판자 등을 이용하여 평활하게 고르며, 평면진동기로 다진다.(2) 다짐 후 모래 두께가 설계도서의 규격에 적합하여야 한다.(3) 모래는 수평하고 균일한 표면이 되도록 습윤상태에서 평면진동기로 다져야 한다.(4) 수평 고르기가 끝난 안정층 위로는 차량이나 사람이 통행하지 않도록 하여야 한다.(5) 모래다짐시 공극이 발생하기 쉬운 경계석 주위에 모래유입으로 침하발생이 없도록 철저히 공극을 채워야 한다.3.4 시공허용오차(1) 포장 마무리면은 계획고보다 3 cm 이상 차이가 있어서는 안 된다.3.5 보수 및 재시공(1) 수급인은 검사 시 시공상태가 적합하지 않을 경우 공사감독자의 지시에 따라 재시공 등의 조치를 한다.3.6 현장품질관리(1) 품질시험 및 검사는 건설기술진흥법과 이 기준의 해당 항목에 따른다.① 경화된 콘크리트 : 배합이 달라질 때 또는 150 ㎥마다 KS F 2405(콘크리트의 압축강도 시험방법)에 의한 압축강도시험을 하도록 한다.(2) 수급인은 시공상태 검측확인서에 따라 사전에 시공상태를 검측확인하고 현장대리인의 서명날인 제출후 공사감독자 입회하에 시공상태가 적합한지를 검사 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 어린이 놀이시설 설치 공간에 시공되는 충격흡수용 포장재는 어린이놀이시설의 시설기준 및 기술기준(행정안전부 고시)의 충격흡수용 표면재 시공에 적합하게 시공되어야 한다.3.7 현장 뒷정리(1) 포장공사가 완료되면 주변을 깨끗이 청소하고 남은 잔재와 쓰레기는 건설폐기물 처리규정에 따라 현장 외로 반출 처리하며, 준공 때까지 유지관리 하여야 한다.3.8 완성품 관리(1) 완성된 포장은 발주자에게 최종 인수.인계 시까지 만족할 만한 상태를 유지해야 하며, 오염 되었거나 손상된 부분은 수급인 부담으로 재시공해야 한다.(2) 포장면 위에 설계하중 이상의 차량이나 장비의 통행을 허용해서는 안 되며, 무거운 중량물을 적치해서도 안 된다.(3) 공사를 위하여 이동통로로 이용하는 경우 포장면은 합판 등 적절한 보호재로 덮어 보호하고, 보호되지 않는 포장면 위에 통행을 허가해서는 안 된다."
KCS,346010,친환경흙포장,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 요약(1) 이 기준은 조경공사 시행구간 증 친환경흙포장재로 포설 마감되는 포장공사에 관하여 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 산책로개설, 화강풍화토 포장, 혼합토 및 경화토 포장, 황토 포장, 놀이터 모래깔기1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규.어린이놀이시설의 시설기준 및 기술기준(행정안전부 고시)1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 10 공무행정요건.KCS 34 60 05 조경포장공통.KS F 2331 흙 시멘트 혼합물의 함수량과 밀도 관계 시험 방법.KS F 2328 흙 시맨트의 압축강도 시험방법.KS F 2405 콘크리트 압축강도 시험방법.SPS-KSCICO 001 흙 콘크리트(한국경관포장공업협회)1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다. (단, 특별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.) (1) 공사감독자가 지정하는 자재 및 제품에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침서 등의 제품자료를 제출하여야 한다.① 화강풍화토② 경화토포장재1.5 운반, 보관, 취급(1) KCS 34 60 05  (1.6)을 따른다.(2) 친환경흙포장 자재의 보관 시 강우 또는 비산으로 유실되지 않도록 덮개가 있고 작업에 방해가 되지 않는 일정장소에 보관하여야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 화강풍화토(마사토)(1) 화강암이 풍화된 것으로 5 mm체(NO.4)를 통과하는 입도를 가져야 하며 골재성분이 고루 함유되어 다짐과 배수가 용이하여야 한다.(2) 먼지, 점토, 유기불순물 등이 함유되지 않아야 한다.2.1.2 혼합토 및 경화토(1) 혼합용 흙재료① 흙은 조립, 중립, 세립토가 골고루 분포된 최대 입경 10 mm 이하인 화강풍화토를 사용한다. ② 반입된 화강풍화토 내에 점토성분이 과다하거나 사력암 또는 유기물함량이 과다하게 함유되지 않아야 한다.③ 공사 시방서와 제조업체별 시방에 따른 흙을 사용할 수 있다.(2) 시멘트포틀랜트 또는 고로시멘트 등을 설계 배합 비율에 따라 사용 하여야 한다.(3) 혼화제① 무기 흙 결합재인 혼화제는 수화반응 속도를 제어하며 흙의 내구성을 향상시키고 흙의 입자간의 결합력을 높여 높은 강도의 흙고화물을 생성케 한다.② 공법에 따른 적정량을 혼합하여 사용한다.(4) 안료① 흙에 첨가 할 착색 안료는 흙의 성질과 공법에 따라 적정량을 혼합하여 사용 한다.(5) 사용수① 물은 기름, 산, 염류, 유기물 등 흙 포장재에 영향을 주는 물질을 함유하지 않아야 한다.② 물의 양은 모토의 질을 감안하고, 공법에 따른 적정 슬럼프치를 유지하도록 사용하여야 한다.(6) 경화제① 경화제는 응고된 흙 입자에 내구성과 강도를 증진 시키는 기능을 가지고 있다.② 경화제는 모토의 상태나 요구되는 강도에 따라 사용량이 조절 될 수 있다.③ 기계 화합물로서 조성된 액체 또는 분말형태의 경화제 등을 사용하되 품질관리를 위하여 설계서에 명시된 경화제를 사용 하여야 한다.2.1.3 황토(1) 흙은 조립, 중립, 세립토가 골고루 분포된 입경 0.002~0.05 mm인 황토를 사용한다.(2) 반입된 황토에 점토성분이 과다하거나 사력암 또는 유기물함량이 과다하게 함유되지 않아야 한다.(3) 공사 시방서와 제조업체별 시방에 따른 흙을 사용할 수 있다.2.1.4 쇄석 및 모래(1) 쇄석쇄석은 내구적인 부순돌, 부순자갈 또는 기타 공사감독자가 승인한 재료로서 점토, 유기불순물, 먼지 등의 유해물을 함유해서는 안된다. 막자갈, 강자갈을 크러셔로 깨어 재료를 생산할 때에는 완성시의 맞물림에 의한 지지력을 높이기 위해 4.75 mm체에 남는 재료중에서 중량으로 70% 이상이 적어도 두개의 파쇄면을 가져야 한다. (2) 모래(어린이놀이터 모래사장)① 모래는 1~3 mm 정도의 입도를 가진 것으로 먼지나, 점토, 기타 불순물이나 이물질이 없어야 하며, 바다모래를 사용할 경우에는 조개껍질이 함유되어서는 안 된다.② 어린이놀이시설의 시설기준 및 기술기준에 따른 중금속 오염이 없어야 한다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 토공 및 기초(1) KCS 34 60 05(3.3)을 따른다. 3.1.2 산책로 개설, 정지 및 다짐(1) 산책로 개설을 위해 필요시 벌개제근 작업을 시행하여야 하고 공사비에 반영할 수 있다.(2) 산책로 개설은 기존의 양호한 수목들의 훼손이 최소화 될 수 있도록 임간사이로 개설하는 등의 방법으로 시행하여야 한다.(3) 산책로 노선 및 폭을 변경할 필요성이 있는 경우에는 공사감독자와 협의하여 조정할 수 있다.(4) 산책로 면고르기(정지) 및 다짐을 시행한 후 잔해물 등을 공사현장 밖으로 수급인  책임하에 반출처리 하여야 한다.(5) 산책로 조성 구간 내에 강우에 의한 표토유실 또는 세굴현상이 있거나 예상될 경우에는 공사감독자와 협의하에 우수처리 계획을 수립시행하고 반영하여야 한다.3.1.3 화강풍화토(마사토) 포장(1) 포설시 마감두께가 설계도서에 명시된 두께가 될 수 있도록 균일하게 포설하여야 한다.(2) 표면에 노출된 잔돌 및 이물질은 가려내어 외부반출 처리하고 표면을 평탄하게 고르기 하여야 한다.(3) 포장마감면 조성시 주변경계블록 계획고 및 포장계획고를 감안하여 필요한 경우 공사감독자의 승인에 따라 자연스런 표면배수 기울기가 되도록 조정하며, 필요한 경우 미끄럼 방지를 위한 표면처리를 한다.  (4) 화강풍화토(마사토)층이나 다짐대상 지반이 과다 또는 과소함수비일 경우 최적함수비 상태의 작업이 되도록 흙말림 또는 살수 후에 다짐하여야 한다.(5) 집수정, 구조물 주변 등과 같이 다짐이 어려운 지역은 소형 평면다짐기로 다짐 또는 인력다짐으로 철저히 다져야 한다.3.1.4 혼합토 및 경화토 포장(1) KS F 2331에 따라 최적함수비를 산정하여 시공기준으로 하여야 한다.(2) 현장특성에 따라 시공방법(건식, 습식)을 결정한다.(3) KS F 2328에 따른 7일 압축강도는 각 공법에서 제시된 강도이상이여야 한다.(4) 시공현장에 장비 및 자재의 이송거리등을 검토하여 가장 적합하고 안전한 장소에 교반기를 설치한다.(5) 설계에 따른 배합기준에 의거한 배합비 및 배합순서에 의하되 지역의 특성에 따라서 강도, 투수, 색상을 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다.(6) 혼합 전 사용할 입도 및 함수율 등 흙의 성분조사와 화강풍화토(마사토)의 체가름작업을 하여야 한다.(7) 혼합비는 설계에 의한 중량 배합비에 의하며, 최적함수비를 위한 함수량을 가하여 집중 혼합방식으로 흙 혼합용 믹서기로 혼합하여야 한다.(8) 혼합시간은 재료에 따라 다소 차이는 있지만 6~8분 정도로 한다.(9) 최적 함수비에 가깝도록 조정하면서 물의 투입량을 결정한다.(10) 포설에 사용하는 장비는 재료분리를 일으키지 않아야 한다.(11) 포설의 두께는 마감 설계두께를 감안하여 균일하게 포설하여야 한다.(12) 포설 시 잔돌이나 잔 흙덩이가 위 면에 오르지 않도록 표면을 고르게 골라야 한다.(13) 다짐은 한번 다진 다음에 덧씌워 재다짐하여 박리현상이 생기지 않도록 하여야 한다.(14) 혼합 후 2~3시간 이내에 다짐이 완료되도록 한다.(15) 진동기를 사용하는 경우 인력다짐도 병행하여 고루 혼합하도록 하여야 한다.(16) 집수정, 구조물 주변 등과 같이 다짐이 어려운 지역은 소형장비 또는 인력다짐으로 철저히 다져야 한다.(17) 신축이음재를 설치하지 않았을 경우 또는 포장면의 폭이 넓을 경우 포장면 길이와 폭에 따라 3~5 m마다 줄 눈을 넣는다.(18) 작업이 완료된 때에는 다짐 완료 후 수직으로 절단하거나 줄눈 설치 구간에서 마무리하여 다음 시공 할 부분의 포설다짐을 할 때에 이미 기 시공한 부분의 손상이 되지 않도록 주의하여야 한다.(19) 포장마감면은 주변 경계블록 마감높이와 포장마감높이가 자연스런 표면배수 경사가 되도록 하여야 한다.(20) 다짐 후 즉시 양생 비닐시트를 덮어 습윤 상태를 유지하고 착색을 유도한다.(21) 양생기간은 대기온도에 따라 2~7일 정도로 한다. 그러나, 착색을 위하여 비닐시트는 필히 일주일 이상 충분히 덮어둔다.(22) 온도 변화에 주의하여야 하며 대기온도가 0 °C 이하로 내려갈 경우는 시공을 중단하고 양생시 보온시설을 설치 비닐내의 온도를 4 °C 이상 유지시킨다.3.1.5 황토포장(1) 필요시 벌개제근 작업을 시행하여야 하고 공사비에 반영할 수 있다.(2) 노선 및 폭을 변경할 필요성이 있는 경우에는 공사감독자와 협의하여 조정할 수 있다.(3) 면고르기(정지) 및 다짐을 시행한 후 잔해물 등을 공사현장 밖으로 수급인책임하에 반출처리 하여야 한다.(4) 구간내에 강우에 의한 표토유실 또는 세굴현상이 있거나 예상될 시에는 공사감독자와 협의하여 우수처리 계획을 수립하고 반영하여야 한다.3.1.6 놀이터 모래깔기(1) 놀이시설물 주변에 까는 모래는 5 mm체(NO.4)로 쳐서 유해한 물질을 걸러내는 작업을 2회 이상 실시하여야 한다.(2) 모래깔기 하부 원지반을 맹암거 설치방향으로 2% 기울어지게 고른다.(3) 원지반과 모래의 치환 및 혼합이 일어나지 않도록 적정 규격의 부직포로 재료 분리를 실시한다.(4) 소정의 모래두께가 확보되도록 공사감독자의 확인을 받은 후에 모래를 포설하되, 기 설치된 시설물이나 모래막이, 맹암거 등이 파손되지 않도록 한다.3.2 시공허용오차(1) KCS 34 60 05 (3.4)를 따른다."
KCS,346015,친환경블록포장,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 요약(1) 이 기준은 조경공사 시행구간 중 소형고압블록 등의 블록포장재로 포설 마감되는 포장공사에 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 소형고압블록포장, 점토블록포장, 인조화강석블록포장, 우드블록포장, 잔디블록포장1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 10 공무행정요건.KCS 34 60 05 조경포장공통.KS F 4419 보차도용 콘크리트 인터로킹 블록.KS L 4201 점토 벽돌1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다. (단, 특별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.) (2) 수급인은 설계도서에 일반적인 표준예시만 제시되어 현장여건에 따라 상세도와 상이한 부분이 발생하는 구간 또는 공사감독자가 지정하는 구간 등에 대하여 착공 전에 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.(3) 포장문양계획① 수급인은 시공전에 설계도서에 표시된 문양표준도에 따라 포장대상 전 지역에 대한 포장문양 시공상세도를 작성하여야 한다.② 문양상세도는 전체 포장구간의 길이와 폭, 지상구조물의 위치 및 크기, 주변시설물과의 연관관계, 다른 포장재와의 접속부, 포장재 나누기, 선형 및 자재규격 변경부분 등을 고려하여 미관 및 주위환경과 조화를 이룰 수 있도록 작성하여야 한다.(4) 공사감독자가 지정하는 자재 및 제품에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침서 등의 제품자료를 제출하여야 한다.① 블록 자재(5) 도입되는 자재, 색상(또는 시방서에 정의된 주문 색상), 표면마감이 실제 제품과 동일하게 제작된 견본을 제출하여야하며, 반입된 자재가 견본과 동일한지 확인한다.①  블록1.5 운반, 보관 및 취급(1) KCS 34 60 05  (1.6)을 따른다.2. 자재2.1 재료2.1.1 소형고압블록(1) 보차도용 콘크리트 조립블록은 KS F 4419에서 규정하는 한국산업표준(KS)표시품 또는 동등 이상의 제품으로 하며, 블록의 종류, 규격 및 색상은 설계도서에 따른다.2.1.2 점토블록(1) 포장용 점토블록은 점토, 혈암 또는 기타 점토재료를 주원료로 하여 KS L 4201의 규정에 적합한 혼련, 성형, 건조, 소성시킨 한국산업표준(KS) 표시품 또는 동등이상의 제품으로 한다.(2) 블록의 종류, 규격 및 색상은 설계도서에 따른다.2.1.3 인조화강석블록(1) 인조화강석블록은 보차도용 콘크리트 조립블록과 같이 KS F 4419에서 규정하는 한국산업표준(KS)표시품 또는 동등 이상의 제품으로 하며, 블록의 종류, 규격 및 색상은 설계도서에 따른다.2.1.4 우드블록(1) 포장용 목재의 종류 및 규격은 설계도서에 따르며, 필요시 가압식 방부처리목을 사용하여야 한다.2.1.5 잔디블록(1) 잔디보호블록은 콘크리트 제품과 합성수지제품으로 구분할 수 있으며, 한국산업표준(KS)표시품 또는 동등 이상의 제품으로 한다.2.1.6 잔디보호매트(1) 잔디보호매트는 합성수지제품으로 연질재와 경질재로 구분할 수 있으며, 공사시방에 따른 품질기준에 따른다.3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 급경사 구간이 우수침투 등으로 모래층의 유실이 우려 되는 경우 마른비빔 모르타르(1:5)로 대체에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.3.2 시공기준3.2.1 토공 및 기초(1) KCS 34 60 05 (3.3)을 따른다.3.2.2 소형고압블록포장(1) 블록을 깔기 전에 최종 바닥높이에 수평 및 평형을 위한 실눈을 띄워 시공한다.(2) 블록을 깔기 전에 쇄석기층의 다짐후 두께는 공사시방서에 명기되지 않은 경우 주차장 또는 차도지역은 0.15 m, 보도포장지역은 0.1 m로 한다. 이때 다짐도는 90％ 이상으로 한다.(3) 블록의 설치는 보행 또는 차량의 진행방향을 기준으로 설계도서에 명시된 문양으로 마감부 부터 연속적으로 포설하여야 한다. 이때 블록과 블록 사이의 간격은 2~5 mm를 기준으로 한다.(4) 곡선부위나 블록을 절단하여 시공해야 할 경우에는 절단기로 정교하게 절단하여 정밀 시공하여야 한다.(5) 블록 포설이 끝나면 줄눈 채움용 모래를 표면에 고루 깔고 블록사이의 이음공간에 모래가 완전히 채워질 때까지 빗자루나 솔 등으로 쓸어 넣는다. 청소작업에는 비철금속의 공구를 사용해야 한다.(6) 블록포설 후 다짐은 평면 진동기를 사용하여 바닥이 평활 해질 때까지 다지며, 다짐이 끝난 후 여분의 모래는 깨끗하게 청소하여야 한다.(7) 포설 전 시험시공을 통하여 다짐 후 침하 깊이를 측정하고, 블록 포설 시 여유높이를 정하여 다짐이 끝난 후 블록과 경계블록이 단차가 발생되지 않도록 시공하여야 한다.3.2.3 점토블록포장(1) 점토블록포장의 시공과 관련한 사항은 3.2.2를 따른다.(2) 블록의 모서리가 깨지지 않도록 주의하며 고르게 다진다.3.2.4 인조화강석블록포장(1) 인조화강석블록포장의 시공과 관련한 사항은 3.2.2를 따른다.3.2.5 우드블록포장(1) 우드블록포장의 시공과 관련한 사항은 3.2.2를 따른다.3.2.6 잔디블록포장(1) 블록의 간격은 2∼3 mm 이내로 유지한다.(2) 경계재와 맞물리는 부분에 블록을 절단하여 시공해야 할 경우에는 반드시 전기절단기 등과 같은 정밀하게 절단할 수 있는 기계로 절단 시공하여야 한다.(3) 블록표면에 채움모래를 뿌리고 줄눈에 골고루 충진되도록 비질을 하여야 한다.(4) 블록이 단단하게 결속되고 수평이 되도록 기계식 평면진동 다짐기로 포장면을 다지고 고른다.(5) 식재구멍에 80%까지 사질양토를 채우고 식재 후 모래로 충진하여 식물뿌리 부분이 블록의 표면이하로 위치하도록 한다.(6) 식재 후 물 분사기로 충분히 관수하여 식물의 뿌리 부분에 흙이 밀착하도록 한다.3.2.7 잔디보호매트포장(1) 잔디식재 후 함몰이 일어나지 않도록 평면 진동기 등으로 충분한 다짐작업이 이루어져야 한다.(2) 보행 방향에 따른 설치 방향에 맞도록 매트를 펼친다.(3) 매트가 편평해질 때까지 모서리를 잡아당겨 핀이나 팩으로 고정한다."
KCS,346020,조경일체형포장,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 요약(1) 이 기준은 조경공사 시행구간 중 판석포장 등의 조경일체형포장에 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 판석포장, 사고석포장, 석재타일포장, 콩자갈 및 조약돌포장, 호박돌포장, 칼라세라믹포장, 우레탄포장, 고무탄성재포장, 인조잔디1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규.어린이놀이시설의 시설기준 및 기술기준(행정안전부 고시).어린이활동공간 확인검사 절차 등에 관한 규정(환경부 고시)1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 10 공무행정요건.KCS 34 60 05 조경포장공통.KS F 2530 석재.KS L 1001 도자기질 타일.KS L 1592 도자기질 타일시멘트1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다. (단, 특별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.) (2) 수급인은 설계도서에 일반적인 표준예시만 제시되어 현장여건에 따라 상세도와 상이한 부분이 발생하는 구간 또는 공사감독자가 지정하는 구간 등에 대하여 착공 전에 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.(3) 포장문양계획① 수급인은 시공전에 설계도서에 표시된 문양표준도에 따라 포장대상 전 지역에 대한 포장문양 시공상세도를 작성하여야 한다.② 문양상세도는 전체 포장구간의 길이와 폭, 지상구조물의 위치 및 크기, 주변시설물과의 연관관계, 다른 포장재와의 접속부, 포장재 나누기, 선형 및 자재규격 변경부분 등을 고려하여 미관 및 주위환경과 조화를 이룰 수 있도록 작성하여야 한다.(4) 공사감독자가 지정하는 자재 및 제품에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침서 등의 제품자료를 제출하여야 한다.① 판석② 사고석③ 석재타일④ 칼라세라믹⑤ 우레탄⑥ 고무탄성재⑦ 인조잔디1.5 운반, 보관, 취급(1) KCS 34 60 05  (1.6)을 따른다.2. 자재2.1 재료2.1.1 판석(1) 보차도 포장용 판석은 KS F 2530-1에 규정된 기준 이상이어야 하며 균열, 마모, 흠집 등의 결함이 있어서는 안 된다.2.1.2 사고석(1) 포장용 석재는 KS F 2530에 규정된 기준 이상이어야 하며 균열, 마모, 흠집 등의 결함이 있어서는 안 된다.2.1.3 석재타일(1) 타일은 KS L 1001에서 규정한 바닥타일로 금이나 박리층, 갈라짐, 깨어짐 등이 없는 한국산업표준표시품 또는 동등 이상의 제품으로 하되 종류, 규격  및 색상은 설계도서에 따른다.(2) 타일시멘트는 KS L 1592의 규정에 적합한 제품으로 접착용과 줄눈용을 구분하여 사용하여야 한다.2.1.4 콩자갈 및 조약돌(1) 자연자갈다양한 색상을 가진 천연석으로 직경 25 mm 내지 40 mm의 표면이 매끄러운 것을 선별하여 사용한다.(2) 콩자갈자연에서 채취하여 가공한 것으로 직경 15 mm 이내의 둥근형의 자갈을 사용한다.(3) 조약돌가공하지 않은 천연석으로 직경 100∼200 mm 정도의 계란형의 돌을 사용한다.(4) 해미석원산지 공장에서 청결하게 세척하여 건조한 직경 30 mm 내외의 둥근 형태의 자연자갈을 사용하고, 색깔에 따라 흑색, 백색을 사용한다.2.1.5 호박돌(1) 호박형의 천연석으로서 가공하지 않은 직경이 180 mm 이상의 크기의 돌로 규격은 설계도서에 따른다.2.1.6 칼라세라믹(1) 표층골재는 무기질의 비금속원료를 1000∼1300 ℃에서 소성한 뒤에 무기안료로 착색한 입경 1.0∼ 3.5 mm의 내구성 있는 세라믹 골재로 한다.(2) 접합제(binder)는 석유수지, 에폭시수지 등의 합성수지에 적당한 첨가제와 적색, 녹색 등의 안료를 가한 것으로 열경화성, 열가소성이 있고 부착성능이 우수한 것으로 한다. 이때 사용하는 안료는 사용품질에 지장이 없고, 시공한 뒤에 탈색이나 강도 저하가 생기지 않으며, 물성적으로나 환경적으로 문제되지 않는 것이어야 한다.2.1.7 우레탄(1) 우레탄포장에 사용하는 프라이머, 우레탄 주제 및 경화제, 희석제 등의 재료는 한국산업표준(KS)표시품 또는 동등 이상의 제품으로 한다.2.1.8 고무탄성재(1) 어린이 놀이공간에 사용되는 탄성포장재는 어린이놀이시설의 시설기준 및 기술기준, 어린이 활동공간 확인검사 절차 등에 관한 규정에 적합한 제품이어야 하며, 산책로 및 운동시설에 사용되는 탄성포장재는 KS F 3888-2 학교체육시설-운동장부대시설(탄성포장재)에 적합한 제품이어야 한다. .(2) 고무칩은 충격흡수 보호재, 직시공용 고무바닥재로 구분되며, 보행로, 어린이놀이터, 자전거도로 등 용도에 따른 직시공용 고무바닥재는 제조업체의 지침에 따른다. (3) 고무매트는 충격흡수 보조재에 내구성 표면재를 접착 시키거나 균일재료를 이중으로 조밀하게 하고, 표면을 내구적으로 처리하여 충격을 흡수할 수 있도록 공장에서 성형 제작한 것으로, 매트의  종류와 크기 및 색상은 설계도서에 따른다.(4) 접착제, 프라이머, 포장 줄눈용 실링재, 폴리우레탄 바인더 접착제, 프라이머, 포장 줄눈용 실링재, 폴리우레탄 바인더는 제조업체의 지침에 따른다.2.1.9 인조잔디(1) 인조잔디는 폴리아미드, 폴리프로필렌, 기타 섬유로 만든 직물에 일정 길이의 솔기를 단 기성품으로 하되, 각 롤의 섬유는 동일한 염료이어야 한다.(2) 접착제는 공사시방서 또는 제조업체의 제품시방서에 따른다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 토공 및 기초(1) KCS 34 60 05 (3.3)을 따른다.3.1.2 판석포장(1) 콘크리트면 위의 레이턴스(laitance), 흙, 먼지 등 오염된 바탕은 깨끗이 청소한다.(2) 판석붙임시 바탕면이 습윤상태가 되도록 하여야 하나 물이 고여서는 안 된다.(3) 시멘트와 밀실하지 않은 습윤 상태의 모래를 1：3의 비율로 혼합한 모르타르로 두께 30 mm의 바탕을 만든다. 판석 깔기의 경우 바탕의 고름 모르타르가 돌 두께 이상이 되지 않으면 부착이 나빠지므로 주의한다.(4) 공사시방서에 별도 명기가 없는 경우에는 물시멘트비를 20% 이내로 하되 건조모르타르를 사용해서는 안 된다.(5) 바탕면으로서의 고름 모르타르 위에 붙임 모르타르를 펴고 기준틀에 따라 판석을 깔아 나간다. 이때 판석 뒷면에 묻어 있는 석분을 완전히 제거하여 부착성을 높이도록 한다.(6) 모르타르 표면에 시멘트풀을 뿌린후 즉시 판석 모르타르와 잘 밀착되고 수평이 되도록 두드리고 다져 밀착되도록 한다.(7) 망치를 사용하여 모르타르가 잘 밀착되도록 판석을 두들겨 수평으로 깔되, 표면의 손상을 방지하기 위하여 나무토막을 깔고 두들기거나 고무망치를 사용하여야 한다.(8) 모르타르 줄눈간격은 5 mm로 하고 줄눈깊이는 필요시 줄눈 메우기를 할 수 있도록 최소 10 mm 이상 깊이로 경화전에 균일깊이로 파내어야 한다.(9) 붙이는 작업이 끝나면 모르타르가 흘러내리지 않을 정도로 물을 뿌려 판석을 고정시킨다.(10) 물 뿌리기가 끝나면 그 상태대로 하루가 경과한 뒤에 판석이 충분히 굳었는지를 확인하고, 모르타르로 줄눈 채움 작업을 한다. 이때 연결 모르타르는 시멘트와 모래를 1：2 비율로 하여 판석 사이에 흘려 넣는다.(11) 연결 모르타르의 물기가 어느 정도 굳어지면 세척을 하며, 마무리 면으로부터 1~2 mm 낮게 마감한다.(12) 판석 포설 후부터 줄눈 메우기 작업전까지 1일 2회, 3일 이상 살수 및 비닐덮기를 시행한다.3.1.3 사고석포장(1) 사고석포장의 시공과 관련한 사항은 3.1.2를 따른다.(2) 사고석 포장의 줄눈메우기작업을 함에 있어 줄눈메우기후 굳어지면 수압이 강한 물호스로 수평에 가까운 각도로 돌표면을 물로 세척하여 시공하며, 포석면으로 부터 줄눈이 1~2 mm 낮게 되도록 마감한다.3.1.4 석재타일포장(1) 바탕고름 모르타르를 바르기 전에 기초 콘크리트의 불순물을 제거하고 물축임을 해야 한다. (2) 고름모르타르 두께는 설계도에 따르고 고름모르타르는 1:3 배합으로 시행하며 공장배합으로도 시공할 수 있다.(3) 신축줄눈의 위치에는 임시 줄눈제를 설치 고정하여야 한다.(4) 바탕 고르기가 완료되면 상부에 마포나 부직포 등을 덮고 물을 적셔 적어도 1주일간은 습윤 상태를 유지해야 한다.(5) 타일을 붙이기 전에 바탕면의 들뜸, 균열 등을 조사하여 불량부분은 보수하여야 한다.(6) 바탕면은 타일부착을 저해하는 불순물을 제거하고 깨끗이 청소한 후 건조 상태에 따라 물축임을 해두어야 한다.(7) 붙임 모르타르의 1회 깔기면적은 2 ㎡로 하며, 설계도서에 명시된 두께로 평탄하게 발라야 한다.(8) 타일을 붙일 때는 반드시 기준실을 띄우고 타일에 시멘트풀을 3 mm 정도 발라 한 장씩 눌러 붙이며, 고무망치 등으로 타일의 좌.우.중앙의 3점을 가볍게 두들겨 바탕면 모르타르터가 줄눈부분에 배어 나오도록 한다.(9) 타일 붙임면적이 넓은 경우에는 2~2.5 m 간격으로 기준타일을 먼저 붙인 다음 그에 따라 붙여 나간다.(10) 타일의 줄눈부위에 배어나온 모르타르의 경화정도를 보아 줄눈 흙손으로 눌러 빈틈이 생기지 않게 매끈한 줄눈을 만들며, 모르타르가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임 모르타르를 채워서 줄눈을 만든다.(11) 줄눈의 폭은 설계도에 따르되 설계도서에 별도의 명시가 없는 경우에는 타일 제조업자의 권장규격으로 한다.(12) 타일접착 4~5시간 경과후부터 3일간 일 1 회 이상 살수양생하여야 하고 2일 이상 출입통제를 하여야 한다.(13) 줄눈메우기 작업을 할 경우 붙임시공후 최소 3일 이상 경과하여야 하고 작업중 침하의 우려가 없을때 실시한다.(14) 줄눈 메우기 작업 개시전 줄눈부분의 불순물 제거 하여야 하고, 필요시에 물세척을 실시한다.(15) 줄눈 모르타르의 배합비를 시멘트 모래비를 1:2, 물 시멘트비를 40% 로 하여 밀실하게 눌러주고 표면의 모르타르찌꺼기는 경화전에 깨끗하게 제거한다.(16) 타일의 경우 타일시멘트 줄눈용을 사용하여야 하고 시멘트모래 배합비를 1:2, 물배합비를 25% 이상으로 하고 소정의 기구로 눌러 내부를 밀실하게 충진하고 줄눈표면을 매끄럽게 하여야 하며 2 mm 오목줄눈으로 시공한다.(17) 줄눈작업이 완료된 후 타일면에 붙은 모르타르, 시멘트풀 등을 물 적신 스폰지, 헝겊, 톱밥 등으로 깨끗이 닦아야 하며, 잘 닦이지 않는 오손부위는 1ː30 희석염산 또는 공사감독자의 승인을 득한 타일 청소용 약품으로 타일표면이 손상되지 않도록 닦은 후, 산분 또는 약품을 물로 완전히 씻어내야 한다.3.1.5 콩자갈 및 조약돌포장(1) 포틀랜드시멘트 또는 고로시멘트를 고운 모래와 설계도서에 명시된 비율로 혼합한다.(2) 혼합모르타르를 설계도서에 명시된 두께로 바탕 콘크리트 위에 도포한 후 그 위에 설계규격에 맞는 포장재를 균일한 간격으로 뿌린다. (3) 바닥면에 별도의 조색이 필요한 경우 모르타르 조색제를 넣어 색상을 내도록 하며 디자인이 필요한 경우 미장 면 위에 밑그림을 그린다.(4) 미장 면에 시멘트 페이스트(cement paste)를 뿌린 후 가장자리부터 밑그림대로 설계도서에 따라 포장재료를 배치하고 포장재료가 2/3 이상 박히도록 나무망치로 두드리며 시공 한다.(5) 골재의 모양새나 좋지 않거나 간격을 조정할 필요가 있는 경우에는 수작업으로 골재의 위치를 바로 잡아 가면서 흙손으로 마감 처리한다.(6) 포장재의 크기가 30 mm 이상일 때는 시멘트 모르타르를 골재의 크기보다 5 mm 정도 두꺼운 높이로 기초 바탕 콘크리트 위에 타설한다. 모르타르가 굳기 전에 콩자갈이나 조약돌을 하나씩 고무 망치나 손으로 박아 심는다.(7) 이때 포장재의 노출높이는 공사감독자와 협의하여 시공하여야 하며, 통상적으로 표면 5~10 mm 정도만 노출되어야 단단한 고정이 된다.(8) 포장재와 미장 면 접착을 강화하기 위해 물 축이기 후 48시간 이상 양생한다.3.1.6 호박돌포장(1) 포틀랜드시멘트 또는 고로시멘트와 고운 모래를 설계도서에 명시된 비율로 혼합한다.(2) 혼합 모르타르를 설계도서에 명시된 두께로 바탕 콘크리트 위에 도포한 후 그 위에 설계규격에 맞는 포장재를 균일한 간격으로 뿌린다. (3) 포장재의 크기가 100 mm 이상일 때는 시멘트 모르타르를 골재의 크기보다 5 mm 정도 두꺼운 높이로 기초 바탕 콘크리트 위에 타설한다. 모르타르가 굳기 전에 호박돌을 하나씩 고무 망치나 손으로 박아 심는다.(4) 이때 포장재의 노출높이는 공사감독자와 협의하여 시공하여야 하며, 통상적으로 표면 10~20 mm 정도만 노출되어야 단단한 고정이 된다.(5) 포장재와 미장 면 접착을 강화하기 위해 물 축이기 후 48시간 이상 양생한다.3.1.7 칼라세라믹포장(1) 디자인 문양시공의 경우 문양형틀이 매끄러운 선을 유지할 수 있도록 하여야 한다.(2) 형틀은 양호하게 고정하며, 포장이 완료된 후에 형틀이 쉽게 제거될 수 있도록 고정하여야 한다.(3) 콘크리트면 위에 레이턴스(laitance), 흙, 먼지 등 오염된 바탕을 깨끗이 제거 및 청소하여야 한다.(4) 콘크리트면 위에 습기를 완전히 제거하여 수분함유 허용기준인 8% 이하로 공사감독자의 확인을 득한후 프라이머를 제품의 시공사양에 따라 2회에 걸쳐 균일하게 도포하여야 한다.(5) 프라이머 도포후 반드시 일정이상의 경화시간을 준수하여야 하며 경화완료후 색조포장을 하여야 한다.(6) 포장소요량 및 현장 혼합기계의 용량, 1회 작업량과 경화시간을 종합하여 재료의 계량 및 혼합을 정확히 하여야 한다.(7) 제조업자의 시공사양에 부합되게 색조(칼라세라믹)재료와 경화제 및 주제(binder)를 혼합기계로 혼합한다.(8) 혼합물의 혼합시간은 제조업체의 시공사양에 따르며 지정시간내 충분히 혼합시켜야 한다.(9) 색상이 다른 색조(칼라세라믹) 재료가 배치(batch) 단위로 계속될 경우 색상혼합 방지를 위해 혼합기계내의 잔유물을 완전히 제거하여야 한다.(10) 포장공사 규모를 감안하여 운반장비의 용량을 결정하여야 하며 연속공정이 이루어질 수 있도록 혼합기계의 기계대수를 확보하여야 한다.(11) 운반장비의 적재함 및 바퀴 등에 흙 및 기타 이물질 등을 깨끗이 제거하여야 한다.(12) 포설작업은 제조업체의 시공사양에 따른다.(13) 작업 우선순위에 따라 표층골재를 깨끗한 봉이나 판재 등으로 펼치고, 스테인리스 미장칼로 표면 평탄작업을 한다. 포장면적이 넓을 경우 기계식 진동다짐 피니셔를 사용하면 작업효율을 높일 수 있다.(14) 혼합물은 빠른 시간내에 완전히 시공하여야 한다.(15) 모서리, 경계석부위, 색상경계부분, 구조물주위 부분들은 유의하여 매끈하게 처리하여야 한다.(16) 표층 마감면은 평탄하게 시공하여야 하며 요철이 없어야 한다.(17) 지정된 양생시간 동안 통행은 차단시켜야 하고 양생기간 동안 비닐이나 얇은 천을 덮어 먼지나 기타 오염물질로부터 표면을 보호하여야 한다.(18) 탑코팅제의 도포방법, 도포량 등은 제조업체의 시공사양에 따른다.(19) 균일한 도포가 되도록 하여야 한다.(20) 경화시간은 최소한 3일 이상 경화되도록 하여야 한다.(21) 탑코팅제 도포 후 이물질에 오염되지 않도록 비닐 등으로 덮어 보호하여야 한다.3.1.8 우레탄포장(1) 프라이머 도포 시공시 화기에 주의하여야 한다.(2) 프라이머를 완전히 건조시켜 경화 후에 후속작업을 시행하여야 한다.(3) 혼합교반은 1회 사용량을 가사시간(可使時間, pot life) 내 사용할 수 있는 양으로 하여야 한다.(4) 제조업자의 혼합사양에 따라 기포가 흡입되지 않게 균일한 혼합교반이 되도록 하여야 한다.(5) 혼합제가 점도가 높을 경우 희석제를 사용하여 교반과 도포작업의 효율성을 높게 할 수 있으며 희석제의 첨가비율은 별도 발주시방에 따른다.(6) 우레탄 1회 시공두께는 5.5 mm 이상 초과해서는 안 되며 소정의 두께가 나올 때 까지 수회 되풀이 시공한다.(7) 2회차 도포 시 균일도포를 위해 1회 도포와 직각방향으로 도포한다.(8) 2회차 도포 시 규정된 재도포 시간간격을 준수해야 한다.(9) 라인마킹은 제품사양에 따른다.(10) 우레탄 마감처리 공사가 완료된 후 7일 이상 양생기간을 가져야 한다.(11) 양생기간 동안 하중을 동반하는 통행이 없도록 조치하여야 한다.3.1.9 고무탄성재(1) 고무매트① 시공 전 바닥 청결 상태를 확인한다.② 먼저 바닥나누기를 하고, 바닥위에 접착제를 포설한 후 고무매트 바닥에도 접착제를 입힌다.③ 매트와 매트 간에 최대한 밀착 시공을 하고, 매트를 깔고 난 후 선이 일정하여야 한다.④ 현장 여건에 따라 모서리 마감 부분은 절단기를 사용하여 절단 시공한다.⑤ 구조물에 접하여 도려낸 부위는 틈새가 최소화되도록 하고, 틈새 폭이 10 mm를 넘는 경우 타일을 걷어 내고 다시 깔도록 하며, 틈새는 실란트로 채우고 미려하게 마감하여야 한다.⑥ 마감부분은 고무분말로 직시공 처리한다.(2) 고무칩① 시공전 바닥 청결 상태를 확인한다.② 빗물받이로 표면구배(1∼2%)를 형성하도록 하고 빗물받이의 상단을 포장 마감면에 설치하여 배수가 용이하게 되도록 한다. ③ 표층재는 보조재와 완전히 접착하여야 하며, 접착제가 마르기 전에 표층재를 포설하여 평탄하게 마감한다. 이때 기초부위가 노출되어서는 안 되며 바닥과 시설물이 접하는 부위에 틈새가 없어야 한다.④ 칼라 패턴이 달리 구분되지 않는 경우를 제외하고는 이음매 없이 연속해서 작업하고, 색상변화가 이루어지는 경우라도 연속해서 타설 할 수 있도록 공사 착수 전에 준비한다.⑤ 접착제가 표면 위에 남아 있어서는 안 되며, 엎질러지거나 묻은 표면의 접착제 등은 즉시 제거하여야 한다.⑥ 표층이 완료되면 이를 보호하고, 48시간 양생기간 동안 통행을 제한하여야 한다.3.1.10 인조잔디(콘크리트기층)(1) 기층부는 콘크리트포장의 경우와 같이하고 암거, 측구 등을 설치하여 배수가 잘되도록 한다.(2) 바닥은 요철이 없도록 고르게 다듬어야 하고 접착제의 접착효과가 저하되지 않도록 오물, 먼지, 물기, 녹 등을 제거한다.(3) 접착제는 고르게 도포하여야 하며, 시공중 부주의로 접착제를 잔디면에 엉키는 일이 없도록 한다.(4) 투수성 인조잔디는 기층부와의 접착에 의하여 투수성이 저하하지 않도록 하여야 한다.(5) 외기온도 10℃이하 또는 습기가 많은 상태에서는 접착제의 접착력이 저하될 우려가 있으므로 공사감독자와 협의하여 공사를 진행한다.(6) 접착시킨 후 롤러로 고르게 문질러서 접착면에 틈새가 생기지 않도록 한다.(7) 롤러로 전압한 후에도 틈새가 생길 우려가 있는 곳은 무거운 것으로 눌러 고정시킨다.(8) 옥상부위에 설치하는 경우에는 특히, 물고임으로 인하여 건물에 손상을 줄 우려가 있으므로 바닥면에 기울기를 두어 배수가 잘되게 한다."
KCS,346025,조경포장경계,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 요약(1) 이 기준은 조경공간 포장과 연접된 경계시설과 경계분리재(모서리, EDGE)시설 설치 및 시공에 관하여 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 경계블록, 경계분리재1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 10 공무행정요건.KCS 34 50 05 조경시설물공통.KCS 34 60 05 조경포장공통.KS F 4006 콘크리트 경계블록.KS F 2530 석재.KS F 4419 보차도용 콘크리트 인터로킹 블록.KS L 4201 점토 벽돌1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다.(단, 특별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.) (2) 공사감독자가 지정하는 자재 및 제품에 대한 생산자, 생산지, 규격, 특성, 품질확인서, 설치지침서 등의 제품자료를 제출하여야 한다.① 경계블록② 경계분리재1.5 운반, 보관, 취급(1) KCS 34 60 05  (1.6)을 따른다.2. 자재2.1 재료2.1.1 경계블록(1) 콘크리트 경계블록① 콘크리트 경계블록은 KS F 4006의 규정에 적합한 한국산업표준(KS)표시품 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.② 보차도 경계블록의 곡선구간에는 설계도서에 따라 곡선용 경계블록을 사용하여야 한다.(2) 화강석 경계블록① 화강석 경계블록은 KS F 2530에 의한 화강석재질로 균열이나 결점이 없어야 한다.② 무늬는 육안으로 식별할수 있는 결정질로 구성되어 있으며, 석재 조직속의 이질적인 덩어리, 공동, 흰줄무늬 등과 같은 석재결점이 없어야 한다. (3) 보차도용 콘크리트 인터로킹 경계블록 ① 보차도용 콘크리트 인터로킹 경계블록은 KS F 4419의 규정에 따라 보차도용, 콘크리트 인터록킹 블록에 준하여 제작된 제품으로 한다.② 색상, 형상 및 규격은 설계도서에 따른다.(4) 인조화강석 경계블록① 인조화강석 경계블록은 설계도서에 따른다.(5) 점토벽돌, 점토블록① KS L 4201의 규정에 적합한 한국산업표준(KS)표시품 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.② 색상, 형상 및 규격은 설계도서에 따른다.(6) 기타① 목재류, 강재류, 합성수지 제품 등은 설계도서에 따른다.2.1.2 경계분리재(1) 색상, 형상 및 규격은 설계도서에 따른다.(2) 합성수지, 플라스틱 또는 알루미늄 소재의 경계분리재로서 화단이나 흙포장, 잔디밭, 콘크리트포장 경계 부분에 시공 시 흙의 이동이나 식물의 뿌리 뻗음 등을 막아 깔끔한 경계선을 유지하여 주는 제품이어야 한다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 토공 및 기초(1) KCS 34 60 05 (3.3)을 따른다.3.1.2 경계블록(1) 경계블록의 설치높이는 설계도서에 명시된 계획고 및 구배를 감안하여 결정하되, 인접시설물 및 건축물의 마감높이를 면밀히 조사하여 주변여건과 조화를 이루고 배수처리에 지장이 없도록 시공높이를 조정해야 한다.(2) 블록포장을 하는 구간의 경계블록의 설치위치는 블록과 경계재 사이에 공간이나 빈틈이 생기지 않도록 공사착수 전에 폭 구성을 계획하여 설치위치를 결정해야 한다.(3) 정해진 위치에 규준틀을 설치하고, 겨냥줄이 처지지 않도록 팽팽하게 당겨서 조인다.(4) 경계블록 전.후면에 규정된 규격의 거푸집을 설치한다. 다만, L형측구와 일체가 되는 보차도경계블록의 전면에는 설치하지 않는다.(5) 콘크리트를 설계도서에 명시된 두께로 적당량을 부어가며 막대기나 삽을 이용하여 충분히 다지고 상부 면을 평활하게 마무리한다.(6) 콘크리트의 물 빠짐 상태를 보아가며, 겨냥줄에 따라 선형 및 수평이 유지되도록 경계블록을 설치한다. 이때 경계블록과 기초 콘크리트 사이에 공간이 생기는 경우에는 경계블록을 들어내고 콘크리트를 보충한 후 다시 설치한다.(7) 경계블록 설치가 완료되면 지체 없이 경계블록 전 . 후면에 뒤채움 콘크리트를 채워 경계블록의 이탈을 방지하고, 줄눈을 설치하여야 한다.(8) 경계블록의 기초전면은 추후 시공되는 포장재의 단면과 충돌이 발생하지 않도록 깨끗이 마무리한다.(9) 곡선부분은 미관을 고려하여 곡선 형태를 유지하여야 한다.(10) 1매 미만의 경계블록을 사용할 때에는 반드시 절단기를 사용하여 절단면을 깨끗이 마무리한 후 사용한다.(11) 경계블록의 줄눈간격은 5~10 mm를 기준으로 하며, 규정된 줄눈 모르타르를 밀실하게 채운 후, 곡선형으로 오목하게 마감한다.(12) 줄눈설치 시 모르타르가 경계블록에 부착되는 일이 없도록 주의하고 모르타르가 부착된 경우에는 즉시 제거하여야 한다.(13) 도로경계석은 차량의 바퀴가 올라 설 수 없는 높이로 한다.(14) 서로 다른 재료의 연결부에서는 재료의 뒤섞임이 생기지 않도록 높이를 조절한다.(15) 경계블록의 마무리면은 평탄성을 유지하여야 하며, 줄눈모르타르의 강도가 충분히 확보된 후가 아니면 경계블록의 뒷채움을 해서는 안 된다.(16) 모래포설 경계재 마감높이는 모래의 유동성과 강우시 모래의 유실을 감안하여 시공하여야 한다.(17) 선긋기 재료는 설계도서에 명시된 것으로 한다. 도료형 선긋기는 지정된 형상과 폭으로 균등하게 칠하여야 한다.3.1.3 경계분리재(1) 설치부위의 흙 또는 잔디의 뿌리를 제거한 후 경계분리재의 머리부분이 지표면에서 높이 0.01 m 정도를 유지하며 묻어준다.(2) 곡선부 시공 시에는 직선부와 동일하게 진행하면서 설계도상의 곡선에 맞추어 휘어서 묻어준다.(3) 경계분리재가 모두 묻히면 지면과 시공된 경계분리재 높이를 확인하여 최종마감 높이점검을 실시하고 이상 발견 시 조치한다.(4) 외부에 돌출된 경계분리재 양쪽의 포장 또는 식재를 마감하고 현장정리를 실시한다."
KCS,347005,생태복원공통,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 생태환경 조성을 위한 자연친화적 하천, 생태연못 및 습지, 생태숲 및 생태통로 조성과 훼손지 및 비탈면 등의 생태복원에 공통적으로 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 광산피해의 방지 및 복구에 관한 법률. 광업법. 도로의 구조시설 기준에 관한 규칙. 도시공원 및 녹지 등에 관한 법률. 백두대간보호에 관한 법률. 산림보호법. 산림자원의 조성 및 관리에 관한 법률. 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률. 습지보전법 . 자연공원법. 자연재해대책법. 자연환경보전법. 종자산업법. 토양환경보전법. 하천법1.2.2 관련 기준. KCS 10 00 00  공통공사. KCS 11 80 00  비탈면 보호. KCS 44 00 00  도로공사 . KCS 51 00 00  하천공사. KDS 11 70 00  비탈면 설계기준. KDS 34 00 00  조경설계기준 . KDS 51 00 00  하천설계기준1.2.3 관련 도서(1) 설계보고서 등생태복원 및 생태공간 조성 등의 설계도서 적용은 설계도면, 시방서, 내역서, 설계설명서, 별도의 특기사항 등을 상호 보완하여 적용하여야 하며, 설계보고서도 설계도서에 준하여 적용하여야 한다.1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 세부시공계획서(1) 수급인은 생태복원분야 공사 착공 전에 아래 사항이 포함된 세부시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.① 현황조사 및 설계도서 검토가. 수급인은 공사시행 전에 설계도서 및 보고서에 따라 현장의 자연환경(지형, 수리.수문, 토양, 식생, 토지이용 및 주변 생태계 등) 현황조사를 실시하여야 한다. 필요 시 관련 생태전문가의 협조를 구할 수 있다.나. 현황조사 결과와 설계도서를 검토하여 적합성 여부를 확인해야 하며, 현장 실측자료, 전경사진 등을 포함한 현황조사 및 설계도서 검토결과를 제출하여야 한다.② 공사추진계획가. 공사개요나. 세부공정표(자재, 인력 및 장비계획을 포함한다)다. 품질, 안전, 환경관리계획라. 타 공사 및 타 공종과의 협의 및 조정이 필요한 사항마. 설계도서의 조정 및 변경이 필요한 사항③ 공사 후 관리방안가. 생태복원의 목표상 달성을 위한 관리 방안(2) 세부시공계획은 공종별 또는 구간별로 작성하여 작업 착수 15일 전에 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.1.4.2 견본시공(시험시공)계획서(1) 공사시방서 또는 관련 법령 등에 따라 필요 시 시험시공계획서를 작성하여 제출 및 공사감독자의 승인 후 시험시공을 실시하여야 한다.(2) 시험시공계획서에는 아래 사항을 포함하여야 한다.① 공사개요② 현황조사결과③ 적용공법 및 세부공정표④ 시험시공 검측 및 결과 판정 기준1.4.3 시공상세도(1) 수급인은 공사여건과 계약문서의 조건 및 설계도서와의 적합성 여부를 확인하고 공사 수행상의 잘못 또는 부분공사의 누락을 방지하기 위하여 시공상세도면을 작성하여야 한다.(2) 시공상세도 작성대상은 공사시방서에 따르며, 필요시 공사감독자는 시공상세도 작성대상을 추가할 수 있다.(3) 시공상세도는 작업 착수 15일 전에 제출하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.1.4.4 결과보고서(1) 각 시공단계별 시공조건, 작업내용, 작업순서 및 유의사항, 작업기간, 시공사진 및 관련 자료 등의 기록물을 정리하여 결과보고서를 제출하여야 하며, 추후 연결되는 공사에 반영 및 개선 적용할 수 있도록 하여야 한다.(2) 시공완료 후 시공 관련 기록물 및 시공도면, 모니터링 계획, 예상되는 복원생태계의 구조 및 유지관리 계획 등을 공사감독자에게 제출하여야 한다.(3) 공사종료 시 공사기간 및 일정, 식재현황도와 목록, 예상되는 복원생태계의 구조 및 유지관리기록 등 각종 자료를 공사감독자의 승인을 받아 제출한다.1.4.5 제품자료(1) 수급인은 공사시행과 관련된 주요자재에 대하여는 제품사양, 규격 등의 제품자료를 첨부한 자재(제품)반입계획서를 사전에 제출하여 공사감독자의 승인 또는 확인을 받아야 한다.(2) 수급인은 도입되는 자연소재의 출처(구입처), 규격 등을 공사감독자에게 승인 또는 확인을 받아야 한다.1.5 환경요구사항(1) 생태복원의 목표상(깃대종 복원, 생태건강성 회복 등에 기초한 대상지의 최종적인 예상모습)을 구현하는 작업이 되어야 하며, 수급인은 필요 시 설계자의 현장참여 또는 전문가의 의견 수렴을 통한 공사추진계획 수립 등으로 생태적 복원목표를 벗어나지 않도록 주의하여야 한다.(2) 가능한 한 생태복원을 위한 예상복구상태를 추정할 수 있는 생태적으로 원형에 가까운 대조구를 선정하여 시공 후에도 계속하여 비교할 수 있도록 하여야 한다.(3) 가능한 한 본래 자연형상에 가깝도록 조성하여야 하고 기존의 향토식생이나 토석류 등을 적극 활용하는 복원방식을 채택하는 등 현장여건에 맞는 적합한 생태복원 방안을 채택하여 획일적인 인공경관이 발생되지 않도록 시공해야 한다.(4) 시공 시 환경적 영향을 최소화하도록 공법 및 공사기간 등을 설정하여야 하며, 부득이한 영향에 대하여는 시공 후 원상복구 방안을 수립 시행하여야 한다.(5) 시험시공이 가능한 경우에는 본격적인 시공을 착수하기 전에 부분시험시공을 실시하여 적용공법의 안정성 및 적합성을 확인하고, 시공 후 영향 파악을 위해 지속적인 관찰, 전문가 조사.자문 및 NGO와 지역주민 등의 참여를 통한 모니터링을 실시하여야 한다.(6) 생태복원 공사는 현장의 다양한 변화성으로 현장에서의 즉각적이고 적절한 판단이 요구되어 질 수 있다. 따라서 기존의 시공관리보다 더욱 세심한 현장 지도 및 관리가 필요하다.(7) 현장여건의 부득이한 사정으로 설계도서의 재료나 형태, 적용기법 등의 내용에 대한 변경 및 조정에 대하여 유연하게 적용할 수 있는 시스템이 필요하다.① 현장 상황에 대한 판단 및 대응이 어려운 경우에는 설계자와 협의 또는 전문가 자문 등으로 대책을 수립하여야 하며, 대책 수립 시까지 시공을 일시 중단할 수 있다.가. 현장 상황이 설계내용과 불일치하여 시공이 불가능한 경우나. 예측하지 못한 현장의 상황 변화다. 특정종 및 보호종 등의 발견라. 지역주민의 민원 등② 현황, 문제점, 조치계획 및 사후 예측되는 영향 등을 검토하고 공사감독자의 승인을 얻어 진행하여야 한다.③ 현장에 부합되는 시공을 위한 경미한 변경에 대하여는 공사감독자와 협의하여 조치할 수 있다.④ 모든 행위는 가능한 한 문서로 작성, 보관하여야 한다.(8) 필요 시 공사감독자와 협의하여 시공에 대한 자문 및 시공에 따른 영향을 파악하기 위한 모니터링 실시 등을 위하여 설계자 및 전문가, 주민 등에 의한 자문단 등을 구성하여 공사기간 동안 유지할 수 있다.2. 자재2.1 재료일반2.1.1 규정 사항(1) 아래에 규정된 이외의 사항은 각 해당 기준에 따른다.① 설계도서에 반영된 재료에 따르며, 대상지 주변의 식생, 동식물, 경관, 토양, 기후 등 자연환경에 부합되는 재료를 선정하여 생태적 특성을 변경시키지 않아야 하며, 동.식물계에 영향을 미치지 않는 것을 사용하여야 한다.② 기성제품은 원칙적으로 공장에서 제작하여 현장에 반입한 후 설치하여야 한다.③ 목재, 석재, 콘크리트, 철강재 등의 자재 및 자재의 가공은  관련 공사의 기준 자재에 따르며, 중금속 등 환경 위해 요소가 포함되지 않아야 하며, 인체에 해롭지 않고, 자연환경에 악영향을 미치지 않는 자재를 사용함을 원칙으로 한다.2.2 자연재료 채취2.2.1 재료확보(1) 설계도서에 자연재료의 채취도입이 반영된 경우, 도입하기 위한 자연재료의 채취장소와 방법 등을 확인하고, 재료의 형태, 치수, 성분 등의 설계도서 부합여부를 확인하여야 한다.(2) 재료 채취 시에는 채취장소의 환경에 악영향이 미치지 않도록 하고 채취 후의 복원 및 관리 등에 대해 고려하여야 하며, 필요시 채취장소의 생태계 보전 대책을 수립하여야 한다.(3) 수급인은 설계도서에 따라 부합하는 재료를 확보할 수 없는 경우에는 대체 재료 확보를 공사감독자와 협의하여야 한다.2.2.2 부산물의 재활용(1) 시공단계에서 발생하는 잔토, 사토, 사석, 목재 등의 부산물은 재활용할 수 있는 방안을 최대한 강구하도록 한다.(2) 건설부산물의 활용이 설계도서에 반영된 경우 건설부산물의 재질, 규격, 성분 등이 활용에 적합한지를 확인하고, 효과적인 재이용 방안을 수립 시행하여야 하며, 재이용이 불가능할 경우에 발생되는 처리 및 운반 등에 관한 대책을 마련하여야 한다.2.3 식생재료2.3.1 식생일반(1) 자생수종과 향토수종 또는 야생초화류나 인근 수림대의 주요 수종 등 인근의 자연군락과 생태적으로 조화를 이루며 경관적으로 미적가치가 높은 것을 사용하도록 한다.(2) 도입 식생은 번식이 용이하고 유묘의 대량생산이 가능하며, 불량.척박 환경에도 잘 적응할 수 있어야 한다.(3) 도입 식생은 정착되기까지의 기간이 짧아야 하고, 환경 형성작용이 뛰어나며, 근계가 치밀하여 토양안정 효과가 높아야 한다.2.3.2 초본(1) 도입되는 초본류는 매년 자연적으로 출현하여 재생능력이 있어야 하며, 영구적으로 고착될 수 있어야 한다.(2) 해당 지역의 식물개체를 활용하거나, 종자를 채취하여 번식.재배한 식물의 활용이 가능한 경우 적극 권장한다.2.3.3 종자(1) 복원효과를 높이기 위해 자생종 이외에도 향토종, 표준형, 산림형으로 나누어 복원목표에 맞는 종자를 배합하여 사용할 수 있으며, 생태적 천이과정과 복원목표를 명확하게 제시할 수 있어야 한다.(2) 종자는 병충해가 없고 이물질이 섞이지 않은 것이어야 한다.2.4 토양2.4.1 생태복원 구간 지반(1) 생태복원 구간의 지반조성을 위한 토양은 생태복원 목표에 부합되는 토성을 갖추어야 한다.2.4.2 일반적 식재지반(1) 일반적인 식재지반 조성을 위해서는 수목생육에 적합한 표토를 활용함을 원칙으로 한다.(2) 토양층 단면구조의 A1층에 해당하는 표토층 0.3 m 이상과 뿌리의 충분한 발달이 가능하도록 0.5 m 깊이 이상의 유효토층이 확보되어야 한다.(3) 토양층은 통기성과 투수성이 양호하고 유기물 형성을 촉진할 수 있어야 하며, 양분과 수분이 도입식생의 생육에 적합한 토양이어야 한다.3. 시공3.1 시공기준(1) 생태복원공사는 대상 공사의 특성을 파악하여 현장 시공으로 인해 주변 환경이 교란되지 않도록 유의하며, 계획과 설계의 취지를 면밀히 검토하여 시행하여야 한다.(2) 현장 내 및 인접한 지역에 위치하는 비오톱 및 생물서식처 등은 최대한 보존하며, 악영향이 미치지 않도록 유의하여야 한다.(3) 생태복원공사가 완료되면 주변을 깨끗이 청소하고 남은 잔재와 쓰레기는 건설폐기물 처리규정에 따라 현장 외로 반출.처리한다."
KCS,347010,자연친화적 하천조경,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 하도 및 하상조성(1) 이 기준은 자연친화적 하천조성을 위한 하천의 하도조성 및 하상유지시설과 여울과 소, 낙차공, 수제 등의 시설설치에 적용한다.(2) 하천의 기본목적인 치수 및 이수를 위한 하천의 구조 및 기능에 대하여는 KCS 51 00 00 및 KDS 51 00 00을 우선 적용한다.1.1.2 호안조성(1) 자연친화적 하천조성 중 물의 흐름에 의하여 침식되거나 세굴될 가능성이 있는 하안을 보호하고 저수로의 형태를 유지.보호하기 위한 호안 조성에 적용한다.(2) 자연친화적 하천 조성을 위한 호안은 다양한 식생대가 존재하는 한편 수중생물의 서식 및 활동공간을 제공하는 매우 중요한 구간으로 수중생태계의 건강성 및 다양성이 보장되면서 물리적 안정성이 확보될 수 있는 저수호안을 조성하여야 한다.1.1.3 고수부지(홍수터)(1) 자연친화적 하천조성 중 홍수 시 침수구간이나 평시에 인간을 위한 친수공간 등을 도입할 수 있는 고수부지(홍수터)의 조성에 적용한다.(2) 자연친화적 하천 조성을 위한 고수부지는 하천치수 및 생물서식 환경에 영향을 주지 않는 범위 내에서 하천 구간 특성에 따라 부분적으로 친수 및 주민휴식공간을 조성하며, 인공시설 도입구간 이외의 지역은 자연친화적으로 조성하여야 한다.1.1.4 생물서식처 조성(1) 자연친화적 하천조성과 관련하여 하천구역 및 인접지역에 조성되는 생물서식처조성에 적용한다.(2) 어류, 양서류, 파충류, 곤충류 및 조류 등 하천유역에 서식하는 생물의 산란처 및 서식처 조성을 위하여 목표 생물종에 따라 조성하고자 하는 서식처의 위치, 구조 및 모양, 사용재료 등을 적합하게 적용하여야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규ㆍ 하천법 시행령1.2.2 관련 기준ㆍ KCS 51 00 00  하천공사ㆍ KDS 51 00 00  하천 설계기준1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 하도 및 하상조성(1) 세부시공계획서① 구간별 시공일정 및 계획이 포함된 세부시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 제품자료① 토양(외부반입토)② 목재(방부목 포함)③ 하도 및 하상유지를 위한 콘크리트 블록 등의 무생물 재료④ 현장 채취가 아닌 자연소재 및 자연소재가 아닌 제품에 대한 자료를 제출하여야 하며, 제출항목은 공사시방서에 따른다.(3) 견본시공(시험시공)계획① 시험시공을 실시하여 적용공법의 적합성 확인 및 시공 시 유의사항을 검토하고, 본 시공 시 적용하여야 한다.② 적용공법에 따라 단위면적 이상의 시험시공을 실시하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.③ 시험시공 대상 및 시험시공 면적 및 횟수 등의 기준은 공사시방서에 따른다.1.4.2 호안, 고수부지, 생물서식처 조성(1) 세부시공계획서① 구간별 시공일정 및 계획이 포함된 세부시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 제품자료① 현장 채취가 아닌 자연소재 및 제품에 대한 자재사양 자료를 제출하여야 하며, 제출항목은 공사시방서에 따른다.가. 토양(외부반입토)나. 망태류다. 방틀류라. 블록류② 하천법 제33조 규정에 따른 하천관리청 제출 서류1.5 환경요구사항(1) 하천은 기본적인 치수, 이수기능을 우선적으로 만족하여야 한다.(2) 하천은 하도뿐만 아니라 주변의 수변역과 연결되어 있으며, 종적으로는 상류와 유역의 영향을 받기 때문에 자연형 하천조성에서는 이러한 다양한 요소들을 종합적으로 고려해야 한다.(3) 자연형 하천은 유수의 흐름에 의하여 다양하게 변화하는 하천지형을 고려한 생물서식처 조성을 통하여 조성되어야 한다. 미세하게 변화하는 하천지형은 그 하천특성에 따라 형성 및 소멸되기도 하므로 적용공법을 한 번에 고착시켜 완성하는 것이 아니라, 홍수 등 자연적 교란에 의해 어느 정도의 지형적 변화를 허용하는 것이 필요하다.(4) 하천의 특성을 파악하여 현장 시공으로 인해 하천환경이 교란되지 않도록 유의하며, 계획과 설계의 취지를 면밀히 검토하여 시행하여야 한다.(5) 자연형 하천 시공은 설계도서에 따르되 역동적으로 변화하는 하천공간의 특성을 감안하여 적용 공법의 타당성과 현장 상황에 적합한 시공기법을 꾸준히 검토, 확인하고 공사감독자와 협의 또는 전문가의 자문을 받아 적용하여야 한다.(6) 기존 하천 고유의 자연적 조건을 최대한 존중하면서 시공하여야 하며, 여울과 소, 사주, 하도습지 등 하천 내 생물서식처는 최대한 보전하면서 시공을 추진하여야 한다.(7) 하천 내에 산재해 있는 자연석을 임의로 이동 또는 공사용 자재로 사용해서는 안 된다.(8) 공사현장 주변의 온도변화 및 강수량을 매일 기록하고 하천 주요부에 수위표를 설치하여 수위를 매일 관측 기록해야 한다. 필요에 따라 준공 후에도 계속 관측할 수 있도록 해야 한다.(9) 수환경의 생태복원을 위한 생태호안 조성 시 생태적 가치를 보전하고 생태기반을 조성하며, 소류력에 안정적이고, 자연형 하천의 원형경관을 향상시킬 수 있는 호안으로 조성해야 한다.(10) 호안의 생태적 추이대(ecotone) 기능을 회복시켜 어류, 물속 곤충류의 서식기반으로 보전.복원하도록 하여야 한다.(11) 저수호안에 식생여과대(vegetation filter stripe)를 확보하여 수질을 정화하도록 한다.(12) 하천의 육역과 수역 사이에는 일반적으로 유수의 흐름이 존재하며, 투수성을 확보하는 것이 바람직하나, 호안의 구조적 검토 및 지하수 거동에 따른 제내지의 침수영향 그리고 토사의 유출 문제 등에 대하여 검토하여야 한다.(13) 호안은 기울기를 완만하게 하여 물리적 안전성을 확보하고 다양한 식생대가 이루어지도록 하며, 좌우 대칭이 아니라 물의 흐름형태, 수충부 여부 등을 고려하여 자연 상태에 가깝도록 비대칭 형태로 조성하여야 한다.(14) 침식과 퇴적부 혹은 수충부와 비수충부에 대한 수리적 특징을 파악하여 호안의 범위를 최소화하고, 물의 흐름에 의한 침식과 하도의 자연스러운 변화를 유도하도록 조성하여야 한다.(15) 홍수터는 본래의 물 흐름이 창조한 모습의 완만한 경사를 유지시키며 홍수 시의 물 흐름이 유도하는 다양한 미지형을 허용하여 생태적 기능을 향상시켜야 한다.(16) 자연소재를 기본으로 삼고 대조하천 정보에 토대를 두고, 적합한 식생을 도입하여 침식을 방지하여야 한다.(17) 홍수소통능력을 감소시키지 않는 범위에서 적절한 서식처를 도입하여 환경충격을 최소화하도록 서식처를 조성하여야 한다.(18) 생물서식공간은 가능한 한 본래 자연형상에 가깝도록 조성하여야 하고 기존의 향토식생이나 토석류 등을 적극 활용하는 복원방식을 채택하는 등 현장여건에 맞는 적합한 생태복원 방안을 채택하여 획일적인 인조경관이 발생되지 않도록 시공하여야 한다.(19) 생물이 서식하기에 좋은 생태조건을 갖추어 자연환경과 같은 분위기가 조성되도록 하며, 자연지역과 점적인 생물서식공간과의 연결체계를 구축하여 전체적으로 체계화되는 비오톱을 조성해야 한다.(20) 야생동물이 인공환경에 거부감을 갖지 않도록 시각적 차폐, 공간 규모와 시설의 폭 및 구조 등을 종합적으로 고려하여 적합한 서식공간이 조성되도록 하여야 한다.(21) 자연환경의 보존을 통한 생태계의 보존을 유도하기 위하여 동물의 이동통로, 인간의 간섭이 최소화되는 곳, 야생동물의 특징별 서식환경이 필요한 곳 등을 면밀히 조사하는 등 다양한 서식처 조성을 위하여 아래 사항을 고려하여야 한다.① 사람의 간섭, 포획, 수질오염 등의 위험으로부터 동물을 보호해 줄 수 있는 구조로 시공되어야 한다.② 야생동물이 이동할 수 있는 다양한 서식환경을 조성하되, 서식공간이 유기적으로 연결될 수 있도록 배치하는 등 규모를 변화 있게 설치하여야 한다.③ 콘크리트 구조물의 사용은 피하고, 가장 자연에 가까운 재료를 사용하여 야생동물의 이동을 원활하게 하여야 한다.2. 자재2.1 재료일반(1) 하안 보호를 위한 무생물 재료를 이용해야 할 경우 그 지방이나 하천구역에서 나온 것을 우선 선정하여 하천 특성이 바뀌지 않게 하여야 한다.(2) 콘크리트, 철강재 등은 해당 공사 기준에 따르며, 자연환경에 악영향을 미치지 않아야 한다.(3) 생태환경복원을 위한 재료는 하천생태 및 경관을 고려한 목재, 석재, 흙, 물 등 자연소재를 사용한다.(4) 해당 하천의 하도 특성 등을 충분히 반영하고 홍수에 견딜 수 있으며 생태계, 경관, 친수성 등 하천 환경 요소들의 보전 및 향상에 적합한 재료를 사용한다.(5) 수공간에 사용되는 재료는 수환경 조건을 고려하고, 수공간 환경복원을 전제로 제작된 것이어야 한다.(6) 서식처를 구성하는 재료에 있어서는 대상 하천에 적합한 재료를 적용하여야 한다. 대상 하천에 적합하지 않은 재료로 서식처를 조성하게 되면 얼마 되지 않아 매몰되거나 침식되어 서식처의 기능을 할 수 없는 경우가 발생한다. 즉, 하천시공에 있어 고유 지형을 고려하여 하천의 서식처를 최대한 보전하도록 하고 서식처를 조성할 때에도 재료 및 형태 등 다양한 시공인자를 고려하여야 한다.2.2 식물재료2.2.1 식생재료 일반(1) 하천에서 나무심기 및 관리에 관한 기준의 수종 선정기준을 감안하여야 한다.(2) 살아있는 식생을 이용한 하천공사는 장기적으로 경제성 및 유지관리에 유리하나, 단기적(활착기간)으로는 유실대책이 필요하다.(3) 대상지의 식생위치, 지하수위, 저수위 및 홍수위와 같은 호안특성과 각각의 식생 특징을 고려하여 생태적, 경관적으로 조화되며 자연도를 향상시킬 수 있는 식물이어야 한다.(4) 식물분자의 고유성을 보전하기 위하여 유역의 식물상을 파악하여 자생종 또는 종자를 채취하여 번식.재배한 식물을 이용하거나 가장 근접한 환경에서 성장한 식물을 선택하도록 하여야 한다.(5) 갈대, 달뿌리풀, 물억새, 잔디 및 기타 초본류의 호안식생은 줄기 및 뿌리가 잘 발달하고 강건하며 병충해가 발생하지 않은 것으로서 포기 또는 뗏장 등의 형태로 육묘된 것이어야 한다.(6) 갯버들은 잎이 피기 전에는 삽순을 그대로 쓸 수 있으나 잎이 핀 후에는 미리 삽목한 묘목을 그대로 사용한다.(7) 갈대 이외에 달뿌리풀을 포함하고 종자를 채취하여 재배한 것 또는 해당 유역의 자연산을 채취한 것으로서 포트, 분주 등의 형태로 사용한다.(8) 물억새는 종자를 채취하여 재배한 것 또는 해당 유역의 자연산을 채취한 것으로서 포트, 분주 등의 형태로 사용한다.(9) 수종의 선택은 하천에서 나무심기 및 관리에 관한 기준에서 제시한 우리나라 하천수계에 서식하는 나무를 기준으로 대상 하천의 유역특성에 알맞은 수변 자생종으로, 수원함양 및 수변경관조성에 유리한 종을 선정하도록 한다.(10) 하천지형에는 토양입경, 토양수분함량, 지하수위고가 다르므로 해당 지형적 특성에 맞는 수종을 선택하여 식재하여야 한다.(11) 수변에 식재할 교목류는 뿌리가 심근성으로 하천 비탈면의 안정성 도모에 효과적이거나 천이 초기단계를 이룰 수 있는 버드나무류, 오리나무류, 포플러류 및 동일 수계 내에 자라는 교목류 등을 강건하게 육묘한 것으로서 가지 및 뿌리가 잘 발달하고 병충해가 없는 것이어야 한다.(12) 위 (9)~(11) 이외의 사항은 KCS 34 40 00을 따른다.(13) 식생천이단계의 극상을 감안한 잠재식생을 선정하여야 한다.(14) 육상생물 서식을 위한 공간은 서식 및 은신처가 확보되도록 관목 숲 또는 덤불 등은 잎과 가지가 밀생하고 생육이 원활한 수종으로 한다.(15) 식생 선정 시 생물서식을 유도하기 위하여 수목의 생태적 지위를 감안하여 결정하고 동물을 유인할 수 있는 식이식물을 적극 도입하여야 한다.2.3 토양재료(1) 식생기반조성 및 비탈덮기에 이용되는 토양은 뿌리의 충분한 발달이 가능하도록 식재기반조성에 따른 유효토층이 확보되어야 한다.(2) 공사 전 하천 표토를 채취하여 이용할 수 있으면 공사감독자와 협의하여 활용하여야 한다.2.4 공법재료2.4.1 생분해성 재료(1) 갈대단용 뗏장을 사용하거나 뗏장의 조기녹화와 숙성을 위하여 지피류와 혼파하여 재배한 혼용 뗏장을 사용한다.(2) 버드나무가지, 갯버들류 등 삽목이 가능하고 맹아력이 있는 수종의 가지와 천연야자섬유에 갈대 등 생태복원을 위한 식생(이하 갈대 등)을 식재하여 사용한다. 섶단에 쓰이는 나뭇가지는 생가지를 사용하여야 하며, 갈대 천연야자섬유 롤은 갈대 등을 견고하게 부착시키거나, 천연야자섬유 롤 사이 또는 주변에 갈대 등을 식재할 수 있는 것이어야 한다.(3) 욋가지 덮기에 쓰일 버드나무 가지의 길이는 최소 1.2 m로 추후 새싹이 날 수 있는 것을 선택하며, 1 m당 약 20개의 버드나무가지를 일렬로 바닥에 설치한 뒤 줄로 엮은 것이어야 한다.(4) 야자섬유 두루마리는 원통형으로, 야자섬유로 만든 박진(sheet)과 야자섬유를 섬유망체에 균일한 밀도로 채워 두루마리 형태로 제작된 것을 사용한다.(5) 외부망체는 운반 시 망체의 파손 등을 방지하고 일정기간 이상 강도를 유지할 수 있는 소재를 사용한다.(6) 식생의 조기활착이 요구되는 경우, 야자섬유 두루마리에 식생을 일정기간 이상 재배하여 식물의 뿌리엉킴이 좋은 것을 사용한다.(7) 식생망 및 매트는 다양한 공법들의 조합된 계열로서 주로 비수충부구간과 고수호안에 적용할 수 있으며, 종자류와 같은 식물재와 같이 사용할 수 있다.(8) 식생망 및 매트는 소류력 검토 또는 조기녹화를 위해 필요시 일반매트 또는 호안침식방지용을 사용할 수 있다.(9) 매트형은 토사유출방지 및 경사면의 안정과 식물의 수종을 다양하게 적용할 수 있으며 네트형에 비해 소류력 및 세굴에 대한 대응력이 있어 저수호안에 적용 한다.(10) 네트형은 경사면의 토사유출방지와 경사면의 안정 및 수변경관을 조성하는데 사용되어지며 소류력이 큰 구간에서는 유실의 우려가 있어 가급적 고수호안에 적용 한다.2.4.2 목재재료(1) 하천에 적용되는 목재는 방부처리를 하지 않은 것을 원칙을 하나 부득이 사용해야 할 경우 목재의 방부.방충 처리기준에 의거 설치환경에 따른 방부규정 및 환경피해가 없는 방부목을 사용하여야 한다.(2) 나무말뚝의 규격은 설계도면에 명기된 생통나무, 원주목 및 목재를 사용하고 방부목은 목재의 방부.방충 처리기준에 적합한 자재이어야 한다.2.4.3 석재재(1) 하상의 암반이나 자갈 등과 조화를 이루는 재료로서 판석이나 세장(細長)한 형태보다는 입방체나 구형에 가까운 형태의 것을 기준으로 한다.(2) 산석은 호안에 이질감이 나타나지 않도록 자연스럽게 가공된 것이어야 하며, 사용 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 공사에 사용되는 석재의 규격은 설계도서에 따르되, 개별 하천의 허용 소류력에 따라 그 규격을 달리하여야 한다.(4) 자연석은 강도와 내구성이 강하고 개개의 미적 특성을 가진 자연에서 채취한 자연석 또는 발파석을 소정의 크기와 형상으로 연마 가공한 것(가공석)으로서, 연마된 부분이 부드럽고 모가 나지 않은 것이어야 한다.(5) 공사시방에서 별도의 규정이 없는 경우 자연석은 압축강도가 50 MPa(500 kg.f/cm2) 이상이고 흡수율은 5% 이하이며 비중은 2.5 이상이어야 한다.(6) 석재는 색상이 변질되거나 철분이 유출되는 것을 사용해서는 안 된다.2.4.4 지오텍스타일(토목섬유)(1) 토사유실을 방지하기 위한 지오텍스타일(토목섬유, 매트 등)은 설계도서에 따른다.2.4.5 망태재료(1) 돌망태의 품질은 KS F 4601에 따른다.(2) 돌망태 속에 사용되는 돌의 조건은 다음과 같다① 돌의 크기는 망눈의 최소 치수보다 크고 망태 최소직경의 1/2보다 작은 것을 사용한다.② 돌의 재질은 비중이 2.5 이상이어야 한다.③ 돌의 형상은 평평하거나 가늘어서는 안 된다.④ 돌망태에 사용하는 돌은 견고하고 내구성이 있는 것으로 승인된 골재원에서 채취한 것이어야 한다.2.4.6 방틀재료(1) 방틀류에 사용하는 목재는 쉽게 부패되지 않도록 목재의 방부.방충 처리기준에 따라 방부 처리된 목재를 사용하여야 하며, 수생태계에 미치는 악영향을 최소화 하여야 한다.① 목재는 균열, 부패 등이 없어야 하며 대기 중에서 내구력이 있고 용도에 적합한 강도의 품질을 갖춘 것을 사용하여야 한다.② 휨응력을 받는 부분은 크랙 등의 흠이 없는 재료를 사용하여 구조적인 결함이 없도록 하여야 한다.(2) 내부채움재① 방틀 내부는 자갈, 사석 등으로 채워야 하며, 일정크기로 파쇄된 나무숯, 활성탄 등으로 채울 수 있다. 자갈, 사석 등은 방틀에서 빠져나가지 않아야 한다.② 내부 채움재는 접촉산화법에 의한 수질정화효과도 극대화시켜야 한다.(3) 볼트, 너트 등의 체결재는 내식성 자재를 사용하여야 한다.2.4.7 블록재료(1) 다양한 공법들의 조합된 계열이며 하천의 비탈면 보호와 식재공간의 조성으로 비탈면 녹화가 가능한 공법이다. 일반적으로 저수호안과 고수호안에 적용할 수 있다.(2) 자재는 설계도서에 반영된 제품사양에 따르며, 일반적인 사항은 KCS 51 00 00을 따른다.(3) 수급인은 현장 내 반입된 모든 블록을 현장 내에서 운반 또는 적치, 보관 및 시공할 때 블록의 형상에 손상이 없도록 주의하여야 한다.2.4.8 기타(1) 결속재료는 자연소재로 마닐라로프 또는 천연야자섬유 등을 사용하며, 필요시 결속선 등을 사용할 수 있다.(2) 녹화용 콘크리트는 다공질로서 뿌리가 성장할 수 있는 적정 조건과 구조적 안정성을 충족시켜야 한다.(3) 철재, 콘크리트재, 플라스틱, 점토재(벽돌, 타일 등), 마직포(황마, 코코넛섬유) 등은 주변 경관과 조화되고 유지관리가 용이하여야한다.(4) 식생매트 등을 사면에 고정하기 위하여 사용하는 펙 또한 가급적 자연재료의 펙을 이용하여 생태환경에 영향을 최소화하도록 한다.(5) 친수지구조성과 관련하여 사용되는 자재는 해당 시설물의 기준에 따른다.(6) 서식처 조성에 사용되는 모래, 자갈 등은 자연재료를 원칙으로 한다.(7) 특수한 재료의 사용과 구체적인 재료의 품질기준은 공사시방서에 따른다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 하도 및 하상조성(1) 시공조건 확인① 시공시기가. 하천공사는 우기에 해당하는 6월 중순부터 9월 중순까지 공사를 시행하여서는 안 되며, 부득이하게 시행하여야 할 경우, 관계기관으로부터의 허가 및 발주처로 부터 승인을 얻어야만 한다.나. 하천공사의 시공 시 식생이 충분히 생육할 수 있도록 홍수기 이전 초봄, 홍수직후부터 그 다음해 홍수 이전까지 수행하여야 한다.② 시공 사전대책가. 환경관리 및 안전관리에 따라 소음방지 및 오탁방지 시설 등을 설치한 후 공사를 착수하여야 하며, 인접한 양호한 자연환경에 대하여는 특별히 보호조치를 하여야 한다.(가) 가설시설물 설치 시 보호하여야 할 하반림이 있을 경우에는 최소 60 m 후퇴, 호안시공 장소가 있을 경우 40 m 후퇴, 새가 많은 중주나 섬이 있을 경우는 가설물을 120 m 후퇴시켜 설치하여야 한다. 그리고 보호하여야 할 환경이 있을 경우 공사용 도로 주변에 차단막을 설치하여야 한다.(나) 수역의 연속성을 확보하고 토사 탁수의 유출을 방지, 저감하는 등 교란의 정도를 가능한 한 최소화하도록 시공계획을 수립하여야 한다.(2) 작업준비① 자재 운반 및 현장조립가. 현장 내로 공사용 차량이 진입할 수 있는 최단 진입로를 확보하여야 하며 운반을 최소화 할 수 있는 위치에 설계수량에 맞게 야적할 수 있는 야적장을 확보한다.나. 현장에 반입된 제품은 하차 시 적재상태가 무너지거나 제품을 굴리거나 던지는 일이 없도록 하여야 하며, 제품의 야적은 보관 중 무너지지 않도록 주의하여야 하며, 각 자재의 타입별로 적정량을 야적하여야 한다.(3) 공사시행① 하상유지시설가. 자연형 하상유지시설은 환경, 생태기능은 물론 하천의 통수능력, 흐름의 유속에 안정적인 자연석의 규모 등 수리적 안정성을 고려하여 시공하여야 한다.나. 하류 경사를 완만하게 하여 여울 기능을 확보하고 어류 및 양서.파충류의 이동이 가능하도록 시공하여야 한다.다. 하상의 세굴을 방지하는 동시에 유지하고자 하는 하상고를 확보할 수 있도록 배치되어야 하며, 둑마루 높이는 일반적으로 계획하상고에 맞추어 시공하여야 한다.라. 완류하천에서는 하상유지시설 설치 후의 하상이 둑마루 높이보다 낮은 곳에서 안정되는 경우가 많으므로 하상고를 유지하기 위하여 둑마루 높이를 치수상 지장이 없는 범위 내에서 계획하상고보다 높게 설치할 수 있다.② 여울 및 웅덩이가. 자연형 여울과 웅덩이의 조성은 기본적으로 인근지역 자연하천의 여울과 웅덩이의 구조를 모방하는 것이다.나. 여울과 웅덩이는 하천 흐름(유속과 수위)의 다양한 변화로  각종 영양물질 및 부착조류에 의한 먹이제공 및 생물 서식공간 제공, 폭기작용에 의한 하천자정작용이 가능하도록 조성하여야 한다.다. 현장조사 시 침식과 퇴적 흔적을 조사하여 대략적인 하천의 사행특성을 파악하고, 설계도서에 따른 여울 및 웅덩이의 위치와 부합여부를 확인하여야 하며, 현장의 환경적, 위치적 여건 등을 고려하여 위치를 조정할 수 있다.라. 여울이 충분한 기능을 수행하기 위해서 하류 여울의 정상부 표고는 상류 여울의 정상부 표고를 초과해서는 안 된다.마. 여울과 웅덩이의 조성은 상류, 중류, 하류의 형태 및 배열이 달라지므로 조성위치에 따른 명확한 형태 구분 후 조성하여야 한다.바. 여울과 웅덩이는 이송되는 물, 얼음 또는 유사를 무리 없이 통과시켜야 하며, 통과할 때 한계소류력 및 한계유속치를 넘어서는 안 된다.사. 다양한 크기의 돌을 사용하여 조성하는 여울의 가장 큰 소류력을 받는 정상부 및 여울 중앙부에는 저수로 만제 유량에서 떠내려가지 않는 크기의 돌을 사용하여야 한다.아. V자형 여울과 같이 인위적인 여울을 조성할 때에는 여울에 의하여 주변 제방에 영향을 미치지 않도록 조성하여야 하며, 유수가 집중되는 여울 중앙 직하류부는 수류가 집중되는 곳으로 안정성에 유의하여야 한다.자. 여울은 기존 하천의 환경조건을 고려하여 물 흐름이 원활히 이루어지며 수심이 낮은 지역에 설치하여야 하며, 사행구간에서는 만곡부 사이의 변곡점 또는 수충접근부에 위치시켜야 한다.차. 자연형 여울은 자연석과 통나무를 이용한 돌무덤이나 둔덕 등을 설치하여 조성할 수 있다.카. 토사공급이 많은 하천에서는 강의 자연적인 작용에 의해 여울과 웅덩이(소)가 형성되므로, 자연적 형성을 유도하여야 한다.타. 모래 하상을 가지는 하천구간에서는 홍수 시 여울이 매몰될 우려가 있으므로 적용하지 않는 것이 바람직하나 설치 시에는 유사 문제에 대해 고려하여 시공하여야 한다.③ 거석가. 하도 내 유속이 0.6 m/sec 이상 구간에 적용할 수 있다.나. 자갈 하상을 가지며 하폭이 넓고 수심이 얕은 하천에 군집의 형태로 시공하는 것이 바람직하며, 거석 설치에 따른 하도와 제방 침식 발생에 유의하여야 한다.다. 모래 하천에서는 거석이 매몰될 우려가 있으므로, 설치 시에는 세굴에 대해 고려하여야 한다.④ 자연형 낙차보가. 해당 하천의 특성에 따라 다양한 형상으로 조성 가능하며,  하천 생태계의 보전을 위한 수중생물 등의 서식처 및 이동경로 조성과 하천 수변식생 및 하천경관의 보전 및 향상을 달성할 수 있도록 조성하여야 한다.나. 이송되는 유수 및 유사를 무리 없이 통과시켜야 하며, 갈수기에는 가능한 한 깊은 수심이, 홍수기에는 낮은 수심이 유지되어지도록 하여야 한다.다. 유량이 통과할 때 최대 한계 소류력 및 한계유속을 넘어서는 안 된다.라. 자연형 낙차보는 기존 낙차보를 개량하는 것이므로 개량에 의하여 상류부가 침식되어 발생되는 저수호안의 포락 및 붕괴가 되지 않도록 면밀히 검토하여야 한다.마. 자연형 낙차보의 조성은 홍수 및 증수 시 횡단구조물의 좌우측면 저수호안 세굴에 유념하여야 한다.바. 보의 높이는 하상과 고수부지의 표고, 하천기울기, 저수시의 웅덩이 수심 등에 따라 결정한다.사. 홍수 시 통수능을 계산하여 통수능에 문제가 있을 경우에는 보의 높이를 조정하거나 위치를 조정하여 필요한 통수능을 확보하도록 하여야 한다.아. 기타 자연형 낙차보의 조성은 KDS 51 00 00을 따른다.⑤ 자연형 보가. 시공 전 및 시공 시 지하수위 모니터링을 통하여 수위를 확인 하여 보 조성의 타당성을 확인하여야 한다.나. 자연석 보는 하천의 수질을 정화하는 기능 및 어도, 생태통로의 역할을 겸하도록 조성하여야 한다.다. 자연석 등으로 조성되는 보는 안정성을 유지하기 위해서 하상에 분포하는 하상재료보다 상대적으로 크고 각진 돌을 사용하여야 한다.라. 갈수기에 어도 형성에 지장이 없도록 월류되는 보 수위의 차이를 두도록 조성하며, 경우에 따라서는 저수위에 어도 구멍을 뚫을 수도 있다.마. 유량이 적은 하천에서 양쪽 측면보다 중앙을 낮게 조성하여 중앙부로 유량을 집중시켜 유량을 확보를 할 수 있다.바. 현장여건에 따라 자연형 보 하류부의 육화현상의 저감을 위한 시설이 필요한 경우, 자연형 보의 월류 높이를 조정하여 유량이 풍부할 시(특히 우기 시) 월류 높이를 낮게 조정하여 퇴적된 토사를 이송시킬 시설을 조성하여야 한다.사. 모래하천에 적용 시 세굴과 퇴적에 유의하여야 한다.아. 기존 콘크리트보를 개량하기 위하여 거석, 자연석, 호박돌 등을 보 전후로 쌓는 경우 공극사이를 어류산란장, 저서생물 서식처 등으로 활용할 수 있도록 시공하여야 한다.⑥ 어도가. 일반적으로 높이가 1 m 이상 되는 하천횡단구조물에 하천생물의 상.하류 간 이동통로로 구조가 간단하고 견고하며 유지관리가 용이하게 조성하여야 한다.나. 어도 조성 착수 전  하천의 생물상을 면밀히 조사하고, 모든 생물들의 소상이 용이한지 생태적 특성과 현장여건 및 설계도서의 부합여부를 확인하여야 한다.다. 어도는 하천에서 소상의 필요성을 갖는 어류, 참게 및 다슬기, 수서곤충 등의 동물들의 이동통로로서 생태적 특성을 고려하여 정밀 시공되어야 한다.라. 소상어가 어도 입구 이외의 타 지역에 모여 들지 않아야 하며, 진입한 소상어가 신속하고 안전하게 소상할 수 있어야 한다.마. 어도의 설치위치는 설계도서에 따르되 하천의 유황과 하상변동, 대상어종의 생태 및 습성, 어도의 규모, 상류부의 취수시설 위치 등을 확인하고, 하천 유심선에 맞추어 조성하되, 적은 유량에서도 어류 이동이 가능하도록 조성하여야 한다.바. 어도길이가 긴 경우 어류가 상류로 이동 중에 회전하면서 휴식할 수 있는 어류 쉼터를 설치하고, 적정한 수심을 유지하여야 하며, 어도 통과 후 안전하고 신속하게 하천 상류로 소상할 수 있어야 한다.사. 어도의 폭, 어도 내부의 수심과 유하수량이 설계도서 및 어도의 기능 수행에 적합하도록 조성하여야 한다.아. 일반적인 경우 어도는 하천횡단구조물의 높이에 대하여 설계도서에 따른 기울기로 조성하되, 현지여건에 부합되도록 조정하여 1: 20 ~ 40의 완만한 기울기로 조성하여야 한다.자. 어도의 출구부는 설계도서에 따르되 낙차가 발생하지 않고 유속이 빨라지지 않도록 조성하여야 한다.차. 어도의 하단부는 홍수 시 유수력에 의해 하상이 보전되도록 바닥보호시설을 설치하되 어류의 이동에 장애가 발생하지 않도록 조성하여야 한다.카. 보와의 접합부는 일치되도록 정밀 시공하여야 한다.⑦ 수제가. 수제의 설치위치는 설계도서에 따르되 여울을 잠기게 하는 배수영향 등을 억제하기 위해 여울지역으로부터 충분히 떨어진 하류지역에 설치되어야 한다.나. 유심선의 사행 조성과 구조물의 다양성을 고려하기 위해서 제방에 번갈아 가며 거석이나 자갈을 채운 통나무 방틀 수제 등 자연적 소재를 사용하여 설치할 수 있다.⑧ 하도습지가. 소생물권이 집합군으로 형성되는 하도습지는 가급적 모래질 토사를 사용하지 말고 일반 실트질이나 점성질 토사를 사용하여 식물 생육 및 자생에 유리하도록 조성하여야 한다.나. 식생 도입의 세부 배치구간 및 방법, 식물종은 설계도서에 따르되, 필요시 전문가의 자문을 받아 현지 상황에 부합되도록 조성하여야 한다.3.1.2 호안조성(1) 시공일반① 호안은 비탈덮기, 기초, 비탈멈춤, 밑다짐의 네 부분 중 일부 또는 전부를 조합하여 설치한다.② 호안 등 모든 시공은 배면(제방 비탈면) 또는 기초 부분의 다짐이 완료된 상태에서 시공해야 한다.③ 의도적으로 조성하는 호안시설은 하천의 흐름에 의해 유발되는 자연형성 과정을 저해하지 않도록 조성하여야 한다.④ 호안이 교량이나 암거 등의 구조물과 연결되는 구간은 호안과 구조물이 안정될 수 있도록 다짐에 유의하며, 토사 등의 유출을 방지할 수 있도록 시공하여야 한다.⑤ 호안을 조성함에 있어 식생을 제외한 기타 호안은 자연재료라고 할지라도 긴 구간에 걸쳐 적용하지 않도록 한다. 또한 비탈면 기울기를 고려하여 호안을 조성하여야 한다.(2) 밑다짐, 비탈멈춤 및 비탈덮기 기초① KCS 51 00 00을 기준으로 하며, 치수 및 이수기능을 위한 하천의 구조 및 기능에 영향을 미치지 않아야 한다.② 밑다짐가. 밑다짐에는 사석공, 방틀공, 돌망태, 블록공 등이 있으며 밑다짐 저면의 토사유출을 막을 수 있어야 한다.나. 연속된 호안의 중간에서 부득이 도중에 구조를 변화시킬 때에는 급격한 변화를 피해 완만하게 변화시켜야 한다.다. 홍수시의 유속을 감안한 밑다짐 폭과 하상재료의 적합성을 확인하여야 하며, 밑다짐의 상단높이는 계획하상고 이하로 하여 하상에 돌출되지 않도록 한다.③ 비탈멈춤가. 비탈멈춤은 비탈덮기의 종류, 하천의 경사, 수충 및 하상세굴 등을 고려하여 비탈덮기를 지지하는 구조이어야 하며, 시공 직후 및 장기적인 제체침하 시 비탈덮기의 변형을 막을 수 있도록 시공하여야 한다.나. 비탈멈춤과 밑다짐이 연결되어 있으면 밑다짐이 이동함에 따라 기초가 파괴될 우려가 있으므로 완전히 분리해서 설치해야 한다.다. 수심이 깊은 곳과 유속이 빠른 곳을 제외하고 밑다짐과 함께 시공해야 한다.라. 기초의 바닥깊이는 설계도서에 따르되, 다음과 같은 곳에서는 세굴의 위험에 따라 더 깊게 하여야 함에 유의하여 시공하여야 한다.(가) 수충부로서 깊은 세굴이 예상되는 곳(나) 보 및 낙차공, 교량 등의 상.하류(다) 첩수로, 방수로 등 하상저하가 예상되는 곳(라) 홍수 시 일시적인 세굴깊이가 1.0 m 이상인 곳④ 비탈덮기 기초가. 호안은 배면(제방비탈면)의 완전한 다짐이 완료된 상태에서 시공해야 한다.나. 비탈덮기의 마감 경사에 따라 기초를 조성하여야 한다.다. 가능한 자연형 저수호안은 기울기를 완만하게 하여 물리적 안정성을 확보하도록 하며, 경사가 급한 호안에서는 토압이나 수압에 의한 붕괴 발생에 대해 유의하여 시공하여야 한다.라. 연속된 호안의 중간에서 비탈경사의 급격한 변화는 위험하므로 완만하게 변화시켜야 한다.마. 일반적으로 수충부 기울기는 급하게, 비수충부는 완경사로 조성하며, 자연 저수로의 횡단면 예측을 통한 비대칭 횡단지형구조 조성 및 안정을 유도할 수 있도록 시공하여야 한다.(3) 석재호안(자연석 및 사석)① 자연석, 사석 등의 자연재료를 사용하는 일반적인 공법으로 유속에 대한 저항력이 좋고 자연석 공극 사이에 식재가 가능한 공법이며 일반적으로 저수호안과 고수호안에 적용할 수 있다.② 기초지반은 견실하게 정지 및 정리하여 침하되지 않도록 시공해야 한다.③ 자연석을 운반할 때에는 표면이 파손되어 모가 나지 않도록 한다.④ 자연석쌓기는 크고 작은 자연석 전체가 조화되게 시공하되, 호안공의 구조적 안정성을 감안하여 상하, 좌우의 돌이 서로 안정되게 맞물리어 흔들리거나 무너지지 않게 쌓으며, 일반적으로 하부의 돌은 상부의 돌보다 큰 것을 사용한다.⑤ 둘째 단의 돌의 밑 부분은 하부석의 윗부분 뒤에 약간 걸리게 쌓고 주위는 고임돌과 체가름 잡석을 채워 다진다.⑥ 돌쌓기가 완료되면 배면 측에 잡석을 채워 다지며 지면을 고르게 마무리한다.⑦ 사석과 사석 사이에는 잡석 이외의 다른 충진물을 충진하지 말고 공극을 살려 생물서식처로 기능하도록 하여야한다.⑧ 석재의 노출면은 경관적으로도 유리한 면이 보이도록 쌓아야 한다.(4) 망태호안① 돌망태가. 표면조도가 크고 굴요성이 풍부하여 작업이 용이하여 급류하천이나 응급공사 또는 임시공사에 많이 사용되며, 자연석을 이용함으로써 하천 경관에 기여할 수 있다.나. 간극이 넓어 생물서식처로 기능하여야 하며, 적용 구간의 특성에 맞추어 활용하여야 한다.② 개비온가. 부등침하가 일어나지 않도록 기초지반을 정리하고 다짐을 한다.나. 기초지반이 연약할 경우에는 지반개량을 실시하거나, 버림 콘크리트 등을 타설하여 개비온의 하중을 지지하여야 한다.다. 하천 및 수로 등의 세굴이 예상되는 부분에는 세굴방지 대책을 수립하여, 개비온의 안정을 도모한다.라. 채움재는 내마모성을 가져야 하며 매트리스 구조물의 형상을 유지할 수 있도록 규정된 크기의 채움재를 사용하여야 하며, 시공 시 공극은 최소화 되도록 해야 한다.마. 풍화된 암석이나 풍화를 받기 쉬운 암석, 동결현상으로 부서질 우려가 있는 암석은 사용하지 않고 화강암, 현무암, 안산암, 사암 등을 주로 사용하며, 크고 작은 입자가 고루 분포되어 조립률이 양호한 하천골재 또는 쇄석골재를 사용하여야 한다.바. 돌채움이 끝나면 뚜껑을 철선으로 단단히 묶어야 하며, 개비온망끼리 일체가 되도록 연결부를 단단히 결속하여야 한다.③ 식재가. 개비온 또는 돌망태에 식생을 도입하는 경우 상부에 토양층을 0.3~0.5 m로 덮고 위에 식생을 도입하여야 한다.나. 도입 식생은 설계도서에 따르되, 일반적으로 수생식물, 관목 등이며, 식재방법은 파종, 포트식재 등의 기법과 호안의 안정성을 높이기 위해 식생매트 등을 복합 사용할 수 있다.(5) 방틀호안① 하상정리 및 터파기가. 시공할 기초면은 시공 전에 먼저, 이토 및 부석 등을 제거하고 하상정리 및 터파기를 실시하여 설치 면을 고르며, 하상의 보강이 필요한 경우에는 적절한 보강대책을 강구하여야 한다.나. 설계도서에 따라 수변방틀을 설치하기 전에 기초 바닥면에 잡석 및 사석을 고르게 깔아 잘 다진다.② 목재 계단형 호안가. 목재 소재로 개발된 테라스, 계단형태의 친환경 단위구조물로서 하천의 수충부, 저수호안, 고수호안, 비탈면 등에 적용하여 호안 안정성을 확보하고, 생태복원, 하천경관 향상 등을 수행하는 하천시설물이다.나. 수충부 설치형(가) 소류력이 강한 수충부에 적합하도록 전면에 목재를 배치하고 후면에 콘크리트 박스로 설계된 단위구조물 이다.(나) 후면 콘크리트박스에는 자갈, 쇄석, 흙으로 충진하고 그 위에 복토 후 식재하여 생물서식처로서 기능하도록 하여야 한다.(다) 수충부 설치형의 배치는 기존 호안형태를 고려하며, 다단형태로 배치한다.다. 고수호안형(가) 고수호안형은 저수호안, 고수호안에 모두 적용 가능하며, 전면과 후면 모두 통나무각재를 방틀형태로 엮어 만든 친환경 단위구조물이다.(나) 배치는 기존 호안형태를 고려하며, 다단형태로 배치한다.(다) 후면 목재박스에는 자갈, 쇄석, 흙 등으로 충진하고 그 위에 식재를 함으로써 생물서식처, 생태통로 형성, 경관향상 등의 효과 있다.③ 비탈방틀호안가. 비탈위에 목재, 철근, 콘크리트, 기타 재료로 방틀을 짜고 깬돌을 포설하는 공법으로 비탈이 1 : 2보다 완만할 때 사용한다.나. 해당 하천의 수위 상승을 고려하여 충진재료를 달리하여 식생활착이 가능하도록 조성하여야 한다.④ 사석채움가. 사석이 빠져 나오지 않는 범위에서 공극을 감안하여 사석을 채우고, 수변방틀의 목재 사이로 사석의 이탈여부를 검사하여야 한다.나. 방틀 후면에 토사유실을 방지하기 위한 부직포를 설치한다.다. 방틀 설치시점과 종점에는 사석부설 등 세굴방지를 위한 조치를 취하여야 한다.⑤ 식재가. 설계도서에 식재가 반영된 경우, 목틀 내부에 일정량의 사석을 포설한 후 상부에 식생기반재를 채워 식물을 식재하며 나머지 공간은 식물이 손상되지 않도록 주의하여 사석을 채워 넣는다.나. 설계도서의 식재수종 및 본수에 따라 식재작업을 실시하며 식재작업 중 식물의 뿌리분이 상하지 않도록 주의하여야 한다.다. 수생식물의 식재 시 식물의 뿌리가 수중에 잠길 수 있도록 깊숙이 식재하며, 식물 뿌리분은 식생마대 등으로 보호조치하여야 한다.라. 방틀 위에는 식물을 미리 재배하여 활착시킨 야자섬유 두루마리나 평판형태의 야자섬유 매트를 고정, 설치할 수 있다.마. 두루마리나 매트는 철선 등의 연결선을 이용하여 일정 간격을 두고 끈을 교차시키며 목틀에 묶어 고정시킨다.바. 식생분포, 정수효과 등을 고려하여 미리 선정된 수종을 계획적으로 재배하여 설치가 가능하므로 주변 생태계와의 교란을 막을 수 있다.(6) 블록호안① 비탈덮기 기초가. 설계도서의 기울기 및 기초단면에 따라 비탈덮기 기초를 시공한다.② 블록시공가. 블록은 미관을 고려하여 배치에 유의하고 밀착시공을 해야 하며, 곡선부 및 이음부 등 밀착이 어려운 곳에는 모르타르로 틈메우기를 해야 한다.나. 굴요성, 내구성을 증가시키기 위하여 블록을 연결용 철봉에 의하거나 블록끼리 서로 물리게 하여 전체가 일체가 되도록 하여야 한다.다. 블록을 절단하여야 하는 경우 콘크리트 절단기를 사용하여 절단부가 매끄럽게  마감되도록 하여야 한다.라. 블록은 토공 후 곧바로 시공하는 것보다 시간을 두고 자연침하 및 다짐이 된 후 시공하도록 하여야 한다.③ 식재가. 자연친화적 하천조성을 위해서는 블록 노출로 마감하는 것보다는 블록 상부에 식재기반토를 포설하고 식생을 도입하여 녹화가 가능한 유공블록, 다공질 블록 등을 이용하는 것이 적합하다.나. 도입 식생은 블록의 형태, 종류 및 식재기반의 조성에 따라 수목 식재, 식생매트 또는 네트 및 종자살포 등 공법을 도입하여야 한다.(7) 식생호안① 일반가. 식생의 피복에 의하여 토양의 지지력을 향상시켜 호안의 기능을 수행하는 호안을 말한다.나. 식생호안은 기타 호안재료에 비하여 홍수에 대한 저항력이 약하므로 비수충부 완곡면에 적용한다.다. 유속의 흐름이 거의 없는 정수역 및 이에 준하는 인공시설물 내에 사용하여 홍수에 의한 유실을 억제하도록 한다.라. 식생호안은 주변 환경과의 조화, 외견상의 아름다움을 고려하는 호안이므로 지역특성에 어울리는 식물을 선정하여 식재하여야 한다.마. 반드시 비수충부가 아니더라도 은제(隱堤)를 설치한 곳에서는 복토를 하고 그 상단부에 식생호안을 조성하여야 한다.② 기초가. 나무말뚝박기(가) 나무말뚝은 설계도면에 명기된 규격의 원목을 사용하며, 쉽게 부패되지 않도록 한다.(나) 말뚝은 먼저 기준 말뚝을 10개당 1개씩 다른 말뚝보다 0.2~0.3 m 가량 높게 박은 후 나머지 말뚝을 박는다.(다) 말뚝박기는 비탈면의 토사유출을 방지하는 기능을 하여야 하므로 말뚝과 말뚝 사이의 틈새가 생기지 않도록 촘촘히 박아야 한다.(라) 말뚝박기는 기존 호안선을 따라 자연적인 곡선을 이룰 수 있도록 조성하여야 하며, 이때 해당 하천의 유황 및 비탈면 상태를 고려하여야 한다.(마) 나무말뚝박기와 버드나무가지엮기를 같이 시행하는 구간은 먼저 나무말뚝을 설계도면에 지정한 간격으로 박고, 쉽게 휠 수 있는 버드나무가지(ø5 mm)로 3단으로 엮는다.(바) 말뚝을 박은 후 머리부분은 박고 난 후에 미관적으로 다듬기를 시행하여야 한다.나. 섶단 2단 누이기(가) 섶단을 고정하기 위하여 섶단의 길이에 맞추어 나무말뚝을 박는다.(나) 버드나무 가지 Φ5 mm를 이용하여 직경 0.1~0.3 m 정도의 다발로 묶은 다음 호안선과 평행하게 누인다.(다) 섶단누이기를 할 때는 섶단이 완전히 지면에 밀착하도록 하여야 한다.(라) 버드나무는 맹아에 의하여 발아가 될 수 있는 것으로 사용하여야 하며, 오래 경과하지 않은 것을 사용하여야 한다.(마) 섶단의 유동을 막기 위하여 나무말뚝과 견고하게 결속시킨다.(바) 버드나무 섶단 뒤로 토양을 충진시키고 밀착시켜야 한다.다. 자연석 받침(가) 자연석의 규격은 설계도서에 따른다.(나) 자연석쌓기를 할 때는 유수에 의한 유실이 일어나지 않도록 서로 맞물려 쌓아야 하며, 하중 및 유속에 의한 하상세굴로 발생할 수 있는 붕괴를 고려하여 소류력을 재검토하고 필요시 동 재료를 지탱해 줄 수 있는 비탈멈춤, 밑다짐공을 실시토록 하며, KDS 51 00 00에 준하여 조성토록 한다.(다) 기타 사항은 이 기준의 (3)의 해당 사항에 따른다.라. 돌망태놓기(가) 돌망태공법은 세굴이 우려되는 지역에 실시한다.(나) 돌망태 채움재료는 망태를 빠져나가지 않을 정도 크기의 돌을 이용한다.(다) 기타 사항은 이 기준의 (4)의 해당 사항에 따른다.마. 야자섬유두루마리(가) 자연섬유로 된 야자섬유망(ø300×L400 mm)의 원통형 롤을 호안선을 따라 고정시킨다.(나) 두루마리는 나무말뚝을 1 m 간격으로 박아 견고하게 고정한다.③ 섶단호안가. 시공위치는 비수충부와 사주부, 하상기울기는 완류나 중류가 적당하며, 평균유속 0.2 m/sec, 수심 0.15 m 내외에 설치하는 것이 적합하다.나. 기초는 섶단 2단 누이기, 비탈면은 식생마대 쌓기, 식재는 사초과식물, 갈대.달뿌리풀.물억새 등의 벼과식물을 포함한 다양한 수변식물을 사용한다.다. 버드나무가지, 갯버들류 등 삽목이 가능하고 맹아력이 있는 수종의 가지와 천연야자섬유에 갈대 등 생태복원을 위한 식생(이하 갈대 등)을 식재하여 사용한다. 섶단에 쓰이는 나뭇가지는 생가지를 사용하여야 하며, 갈대천연야자섬유롤은 갈대 등을 견고하게 부착시키거나, 천연야자섬유롤 사이 또는 주변에 갈대 등을 식재할 수 있는 것이어야 한다.④  욋가지덮기 호안가. 시공위치는 사주부, 하상경사는 완류나 중류가 적당하며, 평균유속 0.15 m/sec 내외, 수심 0.1 m 내외에 설치하는 것이 적합하다.나. 기초는 나무말뚝.버드나무가지 엮기, 사면부는 욋가지덮기, 식재는 물억새, 갈대, 갈대망태 등이 사용된다. 유속이 느려 유사의 퇴적이 예상되는 구간에 적용하는 것이 적합하다.다. 해당 하천에 자생하는 버드나무류의 어린가지로 Φ5 mm 정도의 싹이 트는 건강한 가지를 사용하여야 한다.라. 길이는 1.2 m 정도로 상단과 하단이 약 0.3 m 정도 겹치도록 피복하여야 하며, 나무말뚝을 박고 원목과 견고하게 고정시킨다.마. 욋가지는 최소한 원목에 의해 양끝이 고정될 수 있을 정도의 긴 가지를 사용하여야 한다.바. 비탈면을 촘촘하게 피복하여야 하며 가능한 한 버드나무 가지가 지면에 밀착될 수 있도록 한다.⑤ 갈대뗏장호안가. 호안비탈면을 정지한 후, 갈대뗏장을 심는다.나. 갈대뗏장심기는 평떼심기에 준하여 시공한다.다. 갈대뗏장심기가 완료되면 떼꽂이로 꽂아 고정하거나, 식생네트 등을 이용하여 고정하여야 한다.라. 시공 후 갈대가 활착할 때까지 관수 등 식생을 관리하여야 한다.⑥ 식생대 호안가. 야자섬유 두루마리(가) 시공위치는 비수충부 저수호안과 사주부, 하상기울기는 완류부가 적당하며, 평균유속 0.2 m/sec 이내, 수심 0.15 m 내외에 설치하여야 한다.(나) 야자섬유망의 원통형 롤은 호안선을 따라 고정시킨다.(다) 두루마리는 나무말뚝을 1 m 간격으로 박아 견고하게 고정시킨다.나. 식생마대(가) 자연섬유로 조성된 마대에 적당량의 흙과 비료, 종자를 포함한 충진재를 채운 후 조성하여야 하며, 흙과 비료, 종자 등의 혼합비율은 설계도서에 따른다.(나) 식생마대가 비탈면에서 흘러내리지 않도록 식생마대 간을 연결하여야 하며, 비탈면에 소단을 조성하거나 작은 나무말뚝을 이용하여 식생마대를 고정/설치하여야 한다.(다) 식생마대에 사용하는 식생은 하천지형 및 침수빈도, 하천경관을 고려하여 다양하게 적용하여야 한다.다. 식생매트(가) 호안침식방지용 식생매트는 개별 하천의 허용소류력을 감안하여 적용하도록 하며, 일반 야자섬유 식생매트는 조성 후 조기에 발아되는 식생을 선정하여 발아시킴으로써 2차 침식을 유발시키지 않도록 한다.(나) 비탈면을 평평하게 정지한 후, 하천에 어울리는 종자를 이식 및 파종하고 그 위에 매트를 설치한다.(다) 매트는 비탈 머리, 기슭에서 땅속으로 길이 0.3~0.5 m, 폭 0.3 m 이상 묻히도록 하고, 양단을 0.1 m 이상 중첩하되, 겹치는 방향은 유수의 흐름과 동일하게 아래쪽으로 향하도록 한다.(라) 비탈 기슭에는 비탈멈춤 및 유수에 의한 세골을 방지하기 위해 돌망태, 사석부설, 흙채움 등으로 조치한다.(마) 홍수 시 유실을 방지하기 위하여 매트 설치 후 철근, 핀, 철선을 이용하여 고정시킨다.(바) 식생매트 포설 후 현장여건을 검토하여 두께 0.05 m 이내로 복토하여 관수한다.⑦ 지오셀호안가. 벌집모양 섬유자재의 셀 내부에 식물재, 돌채움, 유동성 콘크리트 또는 모르타르 등을 포설 하거나 타설하여 양생시키고 그 사이에 식생을 이용하여 녹화시키는 호안이다.나. 강우 및 유수의 흐름에 따라 지오셀 호안의 형태 변형 및 식생유출이 발생하지 않도록 하여야 한다.⑧ 식재가. 갯버들(가) 버드나무류의 생육은 평수위보다 높은 0.3~2.0 m가 적절하며, 식재방법은 ø0.01~0.03 m, 길이 0.1~0.3 m가 적당하며, 0.1 m 정도를 땅에 묻어 식재한다.(나) 일정기간이 경과한 후, 홍수의 소통에 지장을 주지 않기 위하여 갯버들의 부분 전정을 해야 한다.나. 갈대(가) 갈대류의 식재 및 이식은 6월전에 시행하여야 하며, 지하경과 뿌리를 0.3~0.5 m 길이로 잘라 0.3 m 정도의 깊이에 0.5~1 m 간격으로 식재한다.다. 물억새(가) 비탈면 기울기가 1:2보다 완만하고, 토압이 외력으로서 작용하지 않는 곳이 적당하며, 뿌리의 발근을 고려하여 0.3 m 이상의 근계층이 확보되어야 한다.(나) 갈대 및 달뿌리풀의 입지조건에 비하여 상대적으로 건조하며, 관수빈도가 작은 곳에 적당하므로, 침수빈도 및 홍수 수위를 고려하여 적용하도록 한다.3.1.3 고수부지(홍수터)(1) 시공일반① 저수로 쪽으로 완만한 기울기가 형성되도록 하여 횡단적으로 급격한 단락이 발생하지 않도록 한다.② 침식 및 퇴적 가능성을 검토하고 획일화되지 않도록 주의한다.③ 호안부 고수부의 지반고를 낮추어 통수에 여유를 주고 수제부를 확보하여 하천 생물서식처를 조성하도록 한다.(2) 친수공간조성① 친수공간이란 인간이 하천과 물에 대해 친밀감을 가질 수 있도록 조성한 공간으로, 생태보호시설, 교육시설, 관찰시설, 안내시설, 경관시설, 체육 및 위생시설 및 산책로 등이 설치된다.② 편의시설인 의자, 퍼걸러, 펜스, 접근계단, 물놀이시설 등 기타 시설물을 설치할 경우에는 유수 소통에 지장이 없는지 여부를 먼저 검토하여 시공하여야 한다.③ 야생동물 관찰시설은 관찰자와 야생동물이 방해 받지 않도록 하여야 하며 안전에 유의하여 설치하여야 한다.④ 친수지구 내에 설치되는 안내시설, 관찰시설 등의 시설에 대한 시방은 해당 기준에 따른다.(3) 녹화① 하천 내에 수목을 식재하고 관리할 때는 하천법 및 하천에서 나무심기 및 관리에 관한 기준에 따라야 한다.② 하천구역 내 나무심기는 하천경관 향상, 고수부지 이용 증진 및 생태계 보전 등 지역사회의 공익을 목적하는 경우에 한하여 가능하지만, 어떠한 경우에도 치수상 지장이 없어야 한다.③ 심은 나무가 활착되기 전에 전도를 방지하기 위하여 별도의 전도방지공을 설치하여야 한다.④ 심은 나무 주위에 세굴 위험이 있다고 판단되는 경우에는 직경 0.2 m 이상의 돌을 직경 2 m 이상의 범위로 파묻는 등 세굴 방지 대책을 강구하여야 한다.3.1.4 생물서식처 조성(1) 시공일반① 현장시공으로 인해 하천환경이 교란되지 않도록 유의하여야 한다.② 현재 존재하는 하천 내 생물서식처를 최대한 보전한다. 자연하천은 유수의 침식과 퇴적에 의해 그 하천만이 가지고 있는 독특한 여울과 소, 사주, 하도습지 등 다양한 서식처를 형성하도록 유도하여야 한다.③ 가능한 한 돌이나 나무 등 자연재료를 이용하여 다공질 공간을 확보한다. 또한 호안 등의 구조에 있어서도 다공질 공간이 확보될 수 있도록 고려한다. 그러나 다공질 공간 확보를 위해 주변 하천환경과 맞지 않는 과도한 석재의 적용은 지양한다.④ 생물서식공간에 자연관찰.학습의 기능을 수용할 수 있도록 포함시키는 경우에는 생태통로를 관찰 및 탐방로, 학습장 등과 연계시키고, 정보안내기능 시설과 휴게공간 등 생물서식공간을 보호하는 범위 안에서 최소한의 시설물을 도입한다.(2) 식생복원① 복원 식생은 해당 지역의 식생조사를 거쳐 대상지 내 식물 개체와 같은 종의 개체를 활용한다.② 야생동물의 서식과 관련하여 둥지, 보금자리, 은신처로서의 틈새, 웅덩이, 관목숲, 덤불 등의 조성 시에는 인위적 형태나 인공적 마감재는 배제시킨다.③ 하천 하류역의 식생구조를 고려하여 분포역에 의한 식생유형을 구분한다.④ 반안정 상태를 이루고 있는 정수식물 군락을 보존한다.⑤ 야생곤충류의 서식에 유리한 식생구조를 형성한다.⑥ 초본류의 도입을 통해 식물을 먹이원으로 하는 곤충종의 유입을 유도한다.⑦ 얕은 만과 습지성 초지를 조성하여 유충의 서식환경을 조성한다.⑧ 하천변 저습지에 나타나는 주요 식생 분포역별로 식재기준을 마련한다.⑨ 생물의 서식공간으로 수생식물지역과 개방수면의 비율이 1 : 1 정도가 바람직하다.(3) 어류 서식처 조성① 기본 방향가. 수질환경 개선을 전제로 다양한 서식기반을 형성한다.나. 종의 유입원이 되는 상류역의 보호가 필요하며, 상.하류 어류 이동통로를 조성하여야 한다.다. 어류의 다양한 서식처를 조성하기 위하여 유속이 비교적 빠른 여울과 느린 여울, 수심이 깊은 소, 큰 돌과 작은 돌을 적절히 배치하여 하상구조를 다양화하여야 하며, 자연하천으로 복원되도록 하여야 한다.라. 수변부에는 수변식물, 정수식물 등이 군락을 형성하여 수온의 과다한 상승예방 및 피난처 제공,  각종 어류의 산란장소, 치어 생육장소 등으로 이용될 수 있도록 조성한다.② 특기사항가. 하천의 상류나 중류의 하상이 암반으로 구성된 넓은 소에 서식하는 쏘가리, 꺽지, 감돌고기 등은 암반의 틈에서 서식하거나 암반의 표면에서 수서곤충을 섭식하므로 지름 0.5 m 이상의 큰돌을 이용하여 서식처를 조성한다. 수심은 1.5~4 m 정도가 바람직하다.나. 열목어, 산천어, 버들치 등은 계류에 서식하는 어류로서 소형 폭포형태의 여울과 암반과 모래로 구성된 지역에 서식하며 수온이 낮고 산소가 풍부한 조건이 유지되도록 조성한다. 수심은 0.8~1.5 m 정도이며 빠른 유속으로 주변에 수목이 울창하여 수위변화가 적고 그늘이 형성되어 수온이 연중 20℃ 이하로 유지되는 수역에 시공하는 것이 효과적이다.다. 미호종개, 모래무지, 흰수마자 등은 모래 하상에 서식하는 어류로서 수심 0.5~1 m, 유속은 약간 느린 곳에서 서식하므로 이를 고려하여 서식처를 조성한다.라. 잉어과 가물치, 납자루아과의 어류는 정수역에 서식하며 수초에 알을 붙이므로 수심은 0.5~1 m 이내로 유지, 유속은 완만하여야 하며 수생식물을 수변에 식재한다. 부유식 산란장을 만들어 주면 좋다.(4) 양서파충류 서식처 조성① 기본 방향가. 양서류의 개체수 증가는 먹이사슬을 다양하게 만들므로 생태연못 등을 조성하여 개체수 증가 등 종 보전에 노력한다.나. 양서류의 이동거리는 대략 150 m 정도로 반경 내에 다른 연못이나 수환경을 조성한다.다. 개구리류는 봄철에 번식을 위하여 산란장소인 수역으로 이동하고 여름철에는 먹이를 찾아 산림으로 이동하는 습성이 있으므로 도로 등으로 인하여 이동통로가 단절되지 않도록 한다.라. 햇볕이 잘 드는 곳으로 수온이 너무 차갑지 않아야 올챙이의 성장에 적합하다.② 특기사항가. 개구리류는 수심 0.1 m 정도 되는 곳에 산란하고 0.2 ~ 0.3 m에 서식하므로 너무 깊지 않게 조성하며, 야산과 인접한 지역이나 농경지 및 계곡부에 서식처를 조성한다.나. 두꺼비류는 웅덩이와 같이 고여 있는 물에 산란하고 주변 야산에서 생활하며 수심 0.2~1 m에 서식하므로 수위변화가 거의 없어야 하고 물은 순환되도록 조성한다.다. 참개구리와 금개구리는 주로 저지대에서 서식하며 논 웅덩이나 수로 등지에서 산란하고 그 주변에서 활동하며 동면하므로 이를 고려하여 서식처를 조성해 준다.라. 도롱뇽류는 폭 1~2 m, 바닥에 낙엽층, 나뭇가지 등이 충분히 공급되고 계류의 경우 틈이 있는 돌무더기나 암반이 있는 곳에 산란하며, 산란지에서 100 m 이내의 위치에 동면하므로 낙엽이 많고 습도가 유지되는 계곡부에 나뭇가지, 고목 등을 조성한다. 산란지의 수심은 0.2 m 내외가 적당하고 정수식물과 버드나무, 참나무 등의 산림과 연계되도록 조성한다. 수위변화는 거의 없어야 하고 물은 순환되도록 조성한다.마. 도마뱀류는 바위나 암반에 산란하고 일반적인 저지대의 산림의 돌무더기에서 동면하므로 자갈, 모래, 낙엽을 이용하여 조성한다.바. 자라와 남생이 등 거북류는 계곡 주변, 저지대 웅덩이, 하천 등에서 관찰되며 소형물고기 등을 섭식하므로 화강풍화토(마사토)와 고운모래가 혼합된 형태로 면적은 100 m2 이상 되도록 하고 홍수기에 잠기지 않도록 0.5~1 m 이상 되도록 조성한다.사. 뱀류는 돌담이나 산비탈면의 가시덤불에서 많이 서식하므로 초지, 저습지, 논, 수로 등을 조성한다. 돌 크기는 0.3~0.4 m 내외의 돌무덤을 조성하고 산림과 농경지가 연계되도록 한다.(5) 조류서식처 조성① 기본 방향가. 대상지역의 서식처 복원에 적합한 목표종의 선정이 필요하다.나. 개방지역을 선호하는 조류에게는 개방지역을, 수면을 선호하는 조류에게는 개방수면을, 수풀을 선호하는 조류에게는 초지를 조성해 준다.다. 조류의 먹이가 되는 수서생물, 곤충, 양서파충류, 어류 등의 서식환경이 최대가 될 수 있도록 조성한다.라. 인간에 의한 간섭을 최소화 할 수 있도록 인간과 생물간 적절한 이격거리를 확보해 주며, 다양한 하층식생을 형성하여 은신처를 제공하여야 한다.마. 조류의 먹이가 될 수 있도록 팥배나무, 노박덩굴, 찔레나무, 초피나무, 산초나무, 벚나무, 감나무 등 식이식물을 식재한다.바. 조류의 먹이가 되는 수초류가 자랄 수 있는 사수역을 조성하며 주변에 버드나무와 갈대밭 등 조성한다.사. 조류관찰대는 조류가 채식이나 휴식을 하는데 인간의 관찰행위가 인지되지 않도록 정숙한 환경으로 조성한다.② 특기사항가. 도요새류, 물떼새류, 할미새류는 하천의 수변부, 해안 갯벌 등을 선호하며 저서무척추동물인 갯지렁이류와 수서곤충 등을 채식하므로 하천의 자갈밭, 모래톱, 수변부의 초지 등을 조성한다.나. 논병아리, 뜸부기류는 유속이 거의 없는 정수역을 선호하며 주 먹이는 수서곤충, 수초 등이므로 먹이가 풍부하게 유지되어야 한다. 최소반경 50 m 이상의 부정형의 다원 모양으로 수심은 5 m 이내로 조성한다.다. 가마우지류는 하구와 기수 및 염수성 호소지역을 선호하며 주 먹이는 어류이고 번식지는 자연석을 이용하므로 인공식물섬이나 횃대 등의 서식처를 조성해 준다.라. 백로 및 황새류는 얕은 수역에서 어류 및 무척추 동물을 채식하므로 수위를 0.25 m 이내로 유지하도록 한다.마. 수면성 오리류는 얕은 수심의 수생환경을 선호하며, 잠수성 오리류는 결빙되지 않은 안정적인 채식지와 바람을 피할 수 있는 휴식지가 중요한 요인이며 수심은 2 ~ 3 m 정도의 지역을 선호한다. 호수의 경우 반경 300 m 이상의 부정형 타원 모양으로, 하천의 경우 50 m 이상의 폭으로 조성하며 인공섬은 호수면적의 1/5 이상 1/3 이하가 되도록 조성한다. 얕은 수역(0.4 ~ 1.5 m)과 깊은 수역(3 m 이내)을 동시에 조성한다.바. 수리류는 개활지나 평지, 농경지 등에서 개구리류, 쥐류, 소형 조류 등을 포식하므로 개활지와 먹이사슬이 형성되도록 조성하여야 한다.사. 멧비둘기나 산새들을 위하여 버드나무 등 교목류와 덤불을 조성해 준다.아. 횃대 설치(가) 횃대의 계획은 실시설계 시 수변조사를 통하여 재료와 설치위치를 결정하여야 한다.(나) 횃대재료로는 거석, PE 재질 말뚝, 고사목 등이 있다.(다) 조류가 선호하는 장소에 거치한다.(라) 횃대는 조경을 위한 시설이 되지 않도록 설치한다.(마) 완충공간에 설치하여 동물의 휴식을 유도한다."
KCS,347015,자연친화적 빗물처리시설,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 빗물침투 및 저장시설은 빗물을 모아 인간 활동에 이용하거나, 비점오염저감을 위한 식생여과 그리고 자연 물순환 체계로 되돌리기 위한 침투와 증발산에 필요한 시설로서 빗물 침투시설, 빗물저장조 등을 말한다. (2) 빗물이용의 적용범위는 음용수의 수질을 요하지 않는 서비스 용수(화장실 세정, 녹지 관수, 실개천과 생태연못 등의 수경시설 유지, 도로 살수 등)로 제한한다.(3) 빗물침투 적용범위는 기존 도시 배수체계의 안전성, 조경 공간과 공원 및 녹지의 식물생육 안정성 그리고 사용자 편리성을 저해하지 않는 범위로 제한한다.(4) 빗물의 유출을 억제하고 저류능력을 높임으로써 물의 순환 능력을 증대하고 하류부의 홍수피해를 저감하기 위한 빗물침투저류 시스템 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. KCS 34 70 05 (1.2.1)을 따른다.1.2.2 관련 기준. KCS 34 70 05 (1.2.2)를 따른다. 1.3 용어의 정의내용 없음1.4 환경요구사항(1) 효과적인 빗물관리를 위해 빗물침투시설과 저장시설은 상호 연계하여 설치한다.(2) 위의 시설로 유입되는 빗물의 수량과 수질, 활용 용도와 침투 적합성 여부는 빗물을 모으는 집수면의 성상과 오염물질 함유 정도에 의해 결정된다.(3) 빗물침투 집수구역에서 식물 생육을 저해하는 염화칼슘 등의 사용을 제한하거나 수질오염을 저감할 수 있는  방안을 마련하여야 한다.(4) 설계에 제시된 우수침투저류시스템 설계조건을 반드시 시공현장 조건과 비교, 검토하여 시스템 검토서를 제출하고 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(5) 침투의 기능과 비점오염저감시설로서의 역할을 수행하면서 자연친화적 시설로 설치하고자 하는 자연형 침투시설은 수질 및 수생태계보전에 관한 법률 시행규칙 별표17의 1. 공통사항과 2. 시설유형별기준 가.자연형 시설 3) 침투시설에 적합하게 조성되어야 한다.2. 자재2.1 빗물침투시설(1) 빗물침투시설은 유공관, 침투도랑, 침투저류지, 침투측구, 침투통 등을 말하며, 빗물침투용 조골재는 내구성이 강하고, 균일한 입도를 가지며, 얇은 석편, 유기불순물, 염분 등이  유해량을 초과해서는 안 된다.(2) 자갈, 모래 등의 골재는 원칙적으로 천연골재를 사용하여야 하나 필요시 인공골재를 공사감독자의 승인하에 사용할 수 있다.(3) 골재는 미세한 입자와 불순물, 유해물 등을 제거하여 빗물의 침투를 차단하지 않도록 하며 물이 오염되지 않도록 해야 한다. (14) 굵은 골재는 대, 소할이 적당히 혼합되어 있는 것으로 그 입도는 25 mm 이상의 것을 사용하며 체가름 시험은 KSF 2502에 의하여 시험에 합격한 것을 사용하여야 한다.2.2 빗물저장조(1) 빗물저장조의 적합한 시공재료로는 콘크리트, 합성수지, 금속재(부식방지 금속이나 내부식성 금속) 등이며, 수질과 시공 시의 작업환경에 나쁜 영향을 주지 말아야 한다.(2) 조립형 시설은 시공 전에 품질검사를 받아야 하며 현장타설 콘크리트 시설의 경우에는 시공 후 품질검사를 받아야 한다.(3) 공장 완제품형 저장조는 제품성능시험을 통과 하여야 하며, 시공 전 공사감독자의 확인을 받아야 한다. (4) 지중에 저장조를 설치할 때에는 시공장소와 토양조건을 고려해서 구조 안전과 부양력에 대한 안전 그리고 예상되는 노면 하중에 유의해야 한다.3. 시공3.1 빗물침투시설 시공기준(1) 침투시설은 일정량의 빗물을 지하로 침투시키는 것을 목표로 한다. 유입되는 빗물은 심토층을 통해 바로 지하로 침투되며, 지하수 오염 등의 문제를 일으키지 않을 정도의 수질을 유지하고 있어야 한다. (2) 지하수와의 이격 거리는 해당 지역의 토성과 집수면의 오염물질 함유 정도에 의해 결정되며, 지하수위와의 간격을 최소 1 m 이상 확보하여야 한다. 지하수위의 계절적 변화뿐만 아니라, 대상지에 수평적으로 유입되는 중간 유출수를 고려하여야 한다.(3) 침투, 저류 시설에 의해 발생된 침투수, 지하수위 변화, 지반의 지지력 감소 등에 의하여 인접 건축물, 식생, 기타 시설물에 피해를 주어서는 안 된다. (4) 건축물 지반의 지지력 안정을 위해 침투시설은 건축물 기초에서 지표면 상부까지의 거리의 1.5배 이상 이격시켜야 한다. (5) 유입수 내의 현탁물 등에 의해 침투조의 공극이 막히는 것을 방지하기 위한 전처리를 해야 한다.3.2 빗물저장조 시공기준(1) 빗물관의 재질, 색깔, 표지를 기존 상수관과 달리해서, 오접합에 의한 상수관망 오염을 근원적으로 차단하도록 하며,  빗물저장조는 사용자의 주거환경을 위한 적절한 소음방지 시설을 갖추어야 한다.(2) 빗물관이 벽체와 지붕을 통과하는 경우, 통과지점은 물과 가스가 새지 않도록 견고하게 밀봉되어야 하며 필요한 경우 보호관이 함께 매설되어야 한다. (3) 건축물 외부의 빗물관과 방취설비는 동결심도 이하로 매설하여 동결현상으로 시설이 고장 나거나 파손되지 않도록 설치해야 한다. (4) 빗물저장조 외장형 펌프는 자가흡인펌프 시스템이 사용되어야 하고, 흡인관은 펌프를 향해 항상 올라가는 방향으로 놓여야 한다. 설치장소는 동결 염려가 없고, 환기가 잘 되는 공간을 선택한다.(5) 빗물저장조 내장형 펌프는 작동에 필요한 최저수위를 항상 유지해야 한다. 침전물이나 스컴이 흡인되지 않도록 펌프 침수 깊이를 준수해야 한다. (6) 빗물저장조 내 유입관, 월류관, 방류관 등은 지하매설 하수관 설치에 관한 규정과 해당 제품 사용 규정에 부합해야 한다. (7) 빗물저장조의 환기 및 배기관은 지표 유출수, 낙엽, 오물 또는 작은 동물 등이 저장조 안으로 들어오지 못하도록 설치되어야 한다.(8) 겨울철의 저류조 수위는 동결 방지를 위해 동결심도 이하를 유지하도록 해야 한다."
KCS,347020,생태못 및 인공습지조성,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 생태못(1) 야생동물서식처 제공 또는 수질정화 등을 목적으로 조성하는 생태못에 적용한다.1.1.2 인공습지(1) 생태적 기능과 수질정화기능을 겸한 인공습지의 조성에 적용한다.(2) 기존 습지의 기능 향상, 훼손된 습지 복구, 복원 및 새롭게 조성하는 습지를 포함하며, 강우유출량 제어, 수질정화, 야생동물서식처 제공, 기타 기후변화 등 습지의 다양한 기능을 포함할 수 있다.1.1.3 자연친화적 저류지(1) 저류지란 홍수 시 수위조절 및 첨두유출량, 유출총량을 조절하는 시설을 말하나, 이 기준에서는 비점오염물질저감기능과 생물서식처 제공 및 경관적 역할을 수행하기 위하여 자연친화적으로 조성하는 저류지에 적용한다.1.1.4 생물서식처 조성(1) 생태못, 인공습지 및 자연친화적 저류지 조성과 연계되어 조성되는 생물서식공간 조성에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) KCS 34 70 05 (1.2.1)을 따른다.1.2.2 관련 기준(1) KCS 34 70 05 (1.2.2)를 따른다. 1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 생태못(1) 세부시공계획서① 아래 사항이 포함된 세부시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.가. 습지 및 연못의 수질보전과 수원확보를 위한 계획나. 시공 전후의 우수와 배수체계의 변화 및 공사 중 폭우 시의 대책다. 기존 수로의 변경 시 다른 지역에 미치는 영향 분석 및 대책라. 지하수위가 높거나 지하수가 유출되는 경우 용출수 처리계획(2) 제품자료① 방수자재② 현장 채취가 아닌 자연소재 및 자연소재가 아닌 제품에 대한 자료를 제출하여야 하며, 제출항목은 공사시방서에 따른다.1.4.2 인공습지(1) 세부시공계획서(2) 제품자료① 토양(외부반입토)② 방수자재③ 현장 채취가 아닌 자연소재 및 자연소재가 아닌 제품에 대한 자료를 제출하여야 하며, 제출항목은 공사시방서에 따른다.1.4.3 자연친화적 저류지(1) 세부시공계획서① 구간별 시공일정 및 계획이 포함된 세부시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 제품자료① 토양(외부반입토)② 현장 채취가 아닌 자연소재 및 자연소재가 아닌 제품에 대한 자료를 제출하여야 하며, 제출항목은 공사시방서에 따른다.1.4.4 생물서식처 조성(1) 세부시공계획서① 구간별 시공일정 및 계획이 포함된 세부시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 제품자료① 현장 채취가 아닌 자연소재 및 자연소재가 아닌 제품에 대한 자료를 제출하여야 하며, 제출항목은 공사시방서에 따른다.1.5 환경요구사항1.5.1 생태못(1) 생태못은 안정적 생태환경 조성을 목표로 하나, 구조적 안정성 확보는 선행되어야 할 필수 사항이다.1.5.2 인공습지(1) 비점오염저감시설로서 설치되는 인공습지 및 저류시설 등은 수질 및 수생태계보전에 관한 법률에 적합하도록 설계 및 시공되어야 한다.(2) 비점오염원저감 목적으로 설치하는 인공습지는 환경부 비점오염저감시설의 설치 및 관리.운영 매뉴얼 인공습지 편에 준하여 조성하도록 한다.(3) 습지는 수리적 안정성과 수질정화, 야생동물서식처 기능을 만족할 수 있어야 한다.① 단기적 강우량 저류, 강우도달시간 지연 등으로 강우유출량 제어② 침전, 여과, 흡착, 미생물 분해, 식생식물에 의한 정화 등 비점오염물질을 줄이는 기능③ 야생서식처로서의 역할 및 조경적 가치 향상1.5.3 자연친화적 저류지(1) 저류지의 입지는 홍수 시 침수위험이 없는 곳이어야 하며,  인접지역이 15% 미만의 일정한 경사를 갖는 곳이 적합하다.(2) 하류의 수온이 낮아 저류지의 유출수로 인한 온도상승으로 부정적 효과가 예상되는 곳은 수온 상승을 최소화하기 위한 조치가 필요하다.① 하류수로에 있는 수목의 보존 및 추가 식재 ② 가능한 인접한 수변에 수림대(forested riparian zone)를 재조성③ 과도한 사석의 사용 자제④ 유출부 부근의 수심을 깊게 조성(3) 비점오염저감을 위한 저류지는 수질처리를 위해 상시 수위 유지가 요구되므로 토양 침투 및 지하수로부터의 유입여부를 확인하여야 하며, 강우의 유입을 확보하기 위한 배수유역을 확인하여야 한다.(4) 저류지의 기능과 비점오염저감시설로서의 역할을 수행하면서 자연친화적시설로 설치하고자 하는 자연형 저류시설은 수질 및 수생태계보전에 관한 법률 시행규칙 별표17의 1. 공통사항과 2. 시설유형별기준 가.자연형 시설 1) 저류시설에 적합하게 조성되어야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 생태못(1) 일반사항① 생태못에 사용되는 모든 재료는 식생 및 수질에 악영향을 주지 않는 재료로 하여야 한다.② 수변공간에는 식생을 도입한 식생섬, 녹화용 포대, 수리적 안정성이 검증된 기반재 살포 등 물환경 조건을 고려한 식재기반을 조성하여야 한다.(2) 방수재① 차수기능이 설계도서에서 요구하는 차수계수를 보장할 수 있는 방수재를 이용하며 재질, 내구성, 경제성, 흙깎기된 지반의 토양특성 등을 고려하여야 하며, 생태적으로 건전하여야 한다.(3) 진흙진흙은 국제토양학회 분류에 의한 입경조성기준을 적용하고 점성이 강해야 하며, 내부에 유기물이 적은 것을 사용한다.(4) 방수막① 방수막 재료는 설계도서에 따른 신축성, 신장율 및 인장강도를 갖은 제품이어야 한다.② 방수막 재료는 적절한 접착방법이 확보된 것이어야 하며 생태적으로 건전해야 한다.③ 지층면 중에서 어떠한 화학변화도 일으켜서는 안 되며 물리적 특성 변화가 없어야 한다.④ U.V 안정성과 내열 내한성에 대한 저항력이 우수하며 내구성이 강한 재질이어야 한다.⑤ 차수효과를 저감시키는 유해물질이 포함되지 않아야 한다.(5) 벤토나이트① 벤토나이트가루와 현장토를 혼합하여 사용할 때는 혼합이 잘되도록 파우더 형태로 되어야 하며, 토사의 상태와 종류에 따라 토사 : 벤토나이트가루 비율을 공사시방서 또는 공사감독자와의 협의에 의해 정한다.(6) 지오텍스타일(부직포)① 시공성과 기계적 강도, 내구성이 우수한 제품을 사용하며, 여과성능이 탁월하여 미세립토의 유출을 방지하고 배면의 잔류수를 원활히 배수시킬 수 있는 부직포를 사용한다.(7) 호안자재① KCS 34 70 10(2.2)를 따른다.② 폐사목과 통나무 놓기 호안의 통나무는 수피가 있는 자연목을 활용하고, 가급적 활엽수목을 사용한다.(8) 식생재료① 생태연못에 도입되는 생물종(동.식물)은 가급적 인근지역에서 도입한다.② 식재위치에 따라 수면 안의 정수식물 및 침수식물 등 수생식물과 외부의 습생식물과 호습성 식생을 구분하여 적정한 위치에 식재되도록 유의하여야 한다.③ 수목 및 초화류 자재는 KCS 34 40 10 (2.1.1)을 따른다.(9) 급.배수시설① 급.배수시설은 KCS 34 50 65(2.1)을 따른다.2.1.2 인공습지(1) 재료 일반① 인공습지에 사용되는 재료의 치수 및 품질은 설계도서에 따르며, 제품자료 및 견본 등을 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.② 인공습지에 사용되는 재료는 KCS 34 70 10 (2.1)을 따른다.(2) 방수자재방수자재는 이 기준의 2.1.1을 따른다.(3) 식생① 식재식물은 수질정화 효능이 있는 수생식물을 선정하며, 과거 인공습지에서의 성공적인 적용의 검증여부와 식물의 공급, 관리의 용이성, 지역자생 여부, 생존력, 생장 잠재력 및 식재 유지비용 등을 고려하여 선정되어야 한다.② 수질정화 외에 경관과 생태적 기능, 어류서식처 제공 등의 기능을 고려하여 어리연꽃류, 수련류, 창포류 및 비정수성 수생식물 등 보다 다양한 식생을 도입한다.③ 습지 주변의 자연생태적 경관 및 특성을 고려하여 수생식물 및 인접지역 식재수종을 선정하여야 하며, 생물의 서식공간을 창출하기 위하여 5~7종정도의 다양한 식물을 심어 생물다양성을 증가시킨다.④ 도입 식생은 가급적 지역 내 수생식물 양묘장으로부터 재배식물을 활용함이 좋다. ⑤ 습지식물은 운반과정에서 시들기 쉬우므로 물을 주고, 그늘을 제공하는 등 관리를 하여야 한다.2.1.3 자연친화적 저류지(1) 이 기준의 2.1.1 및 2.1.2를 따른다.2.1.4 생물서식처 조성(1)  KCS 34 70 10(2)를 따른다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 생태못(1) 시공일반① 호안안정, 식생 활착 등 생태적 안정을 위한 자연형성의 시간경과 과정을 고려하여야 한다.② 방수공법은 물의 유입량, 유출량, 증발산량 등 물순환 및 손실을 감안하여 적정수량 및 수질을 유지하기 위한 공법이 적용되어야 하며, 작업 착수 전 현장여건에 따라 설계에 반영된 공법의 적합여부를 확인하여야 한다.③ 유입가능한 물의 양이 적거나 물의 유입에 소요되는 비용이 많을 경우에는 불투수성의 시트방수공법을 선택할 수 있다.④ 주변에서 유입되는 물은 자연스럽게 유입되도록 하고 과다한 물이 유입되는 경우는 월류보를 통해 집수정으로 흘러가도록 기울기를 만들어야 한다.(2) 터파기 및 기초① 터파기 및 기초는 KCS 34 20 10(3)을 따른다.② 지반의 침하가 우려되는 곳에서는 지반보강용 부직포를 방수층 아래에 포설하여 방수층에서 부등침하가 일어나지 않도록 한다.③ 방수층을 조성할 바닥 및 사면을 설계도서에 따라 면 고르기 작업을 실시하며, 돌출물 및 자갈 등의 이물질을 제거하여야 한다.(3) 방수층 조성① 비가 오거나 바닥에 물이 많이 있을 때에는 작업을 해서는 안 되며 물이 고여 있을 때에는 펌프로 배수작업을 한 후 건조한 상태에서 설치하여야 한다.(4) 진흙① 진흙으로 바닥을 처리할 때에는 입자가 미세하고 점성이 강한 것을 일정한 두께로 포설해야 한다.② 방수용으로 쓰이는 진흙은 다짐시험을 하여 최대건조밀도의 90% 이상을 얻을 수 있는 함수상태에서 시공하여야 한다.③ 바닥면과 호안의 연결부분은 누수를 막기 위해 진흙을 겹쳐 축조한다.(5) 벤토나이트① 현장토 혼합시공가. 벤토나이트가루와 현장토를 혼합하여 사용할 때는 혼합이 잘되도록 파우더 형태로 되어야 하며, 토사의 상태와 종류에 따라 토사 : 벤토나이트가루 비율을 설계도서 또는 제품사양서에 따른다.나. 파종기, 석회 뿌리는 장비 등을 사용하여 벤토나이트를 표면에 균일하게 포설한다.다. 우천 시 배수가 용이하도록 우선적으로 경사면에 포설한 후 바닥면을 포설하며, 경사면에서는 위 아래로 벤토나이트 가루를 균일하게 살포한다.라. 로타리나 다른 장비를 이용하여 배합비율에 따른 설계도서의 토양깊이까지 뒤집어 완전히 혼합한다.마. 벤토나이트와 토사의 혼합물은 1층은 10 cm 이상 포설, 다짐하지 못하며 바닥면 및 경사면 공히 90% 이상의 다짐과 투수계수 1×10-7 cm/sec 이하를 만족하여야 한다.바. 강우 시에는 최적 함수비에 악영향을 미치므로 공사를 즉시 중단하며 기 시공분에 대하여 손상이 가지 않도록 보호하여야 한다.사. 모서리 또는 코너 부분과 방수층을 관통하는 부분은 표준비율보다 벤토나이트의 비율을 높여 시공하여야 한다.② 벤토나이트 매트(쉬트) 설치가. 설계도서에 따라 하부 차수층, 벤토나이트 매트, 매트 보호층 등을 순서에 따라 시공한다.나. 선시공된 자재마감에 대하여 손상을 입히거나 해를 끼치지 않도록 해야 한다.다. 강우 시 배수를 위해 바닥 작업을 우선 시행하고 사면을 작업한다.라. 사면 작업은 상부에 매트를 고정시키고 아래로 천천히 롤을 풀어 내린다. 이음은 항상 사면의 기부에 수직이 되게 하며 사면에서 이음을 두어서는 안 된다.마. 매트의 이음매를 20 ㎝ 이상 중첩시키고 벤토나이트 가루를 뿌려 주어 지반침하에 따른 이동이나 매트보호층 작업 시 벌어짐 등을 방지하도록 한다.바. 바닥과 사면의 연결 이음부는 바닥과 사면이 만나는 선에서 바닥 쪽으로 2 m 정도 위치에 두며 1 m 이상 겹침으로 설치하여야 한다.사. 파이프, 기타 돌출물 등이 벤토나이트 매트를 관통할 때에는 그 틈새를 실란트 등으로 적절한 보완 조치를 해야 한다.아. 매트의 보호를 위하여 설계도서에 따라 흙, 자갈 또는 토목섬유 등의 보호층을 덮어야 한다.자. 매트 위에 직접 장비 또는 트럭 등이 올라가서는 안 되며 덮음 자재를 깔고 그 위에서 작업을 하여야 한다.차. 덮음 자재로 덮기 전 시간이 경과할 때에는 그 부분을 PVC 또는 PE FILM 등으로 싸서 보호한다.카. 하루 시공량을 초과하는 경우에는 작업구간의 매트를 고정시키고 임시 상부보호덮개를 사용하여 손상이 없도록 하여야 한다.타. pH 등 물환경의 변화에 따라 적절히 중화조치를 해야 한다.③ 방수재가. 방수재를 포설하는 경우에는 재료의 손상이 없도록 하고 접합부위는 이중으로 접합해야 한다.나. 방수재 위에 자갈을 깔 때에는 방수재의 손상을 방지하기 위해 자갈을 포설하기 전에 보호용 재료를 도포해야 하며, 접합부위가 분리되지 않도록 해야 한다.(6) 급배수시설① 급.배수 및 관수시설은 KCS 34 50 65(3.1)을 따른다.② 배수구의 높이는 목표 수위와 같아야 한다.(7) 호안① 호안조성은 KCS 34 70 10 (3.1.2)를 따른다.② 물로 인한 축조면 약화를 방지하기 위해 지반다짐 및 구조체 보완시설을 해야 한다.③ 자연석 쌓기를 할 때는 KCS 34 50 45 (3.1.2)를 따르며, 구조적 안전성 확보 이외의 경우에는 지나치게 큰 자연석을 이용하지 않도록 한다.④ 호안의 기울기는 설계도서에 따르되 주변 지형과 환경조건에 따라 다양하게 조성하고, 완만한 기울기를 요구하는 곳에서는 최소한 1:7 보다 완만하게 한다.⑤ 규모가 큰 못의 경우에는 KCS 34 70 10(3.1.2)의 저수호안을 준용할 수 있으며, 작은 규모의 못 호안조성은 다양한 생물이 서식할 수 있도록 다음과 같은 소재를 활용하여 조성할 수 있다.가. 폐사목놓기 호안나. 통나무박기 호안다. 통나무놓기 호안라. 자연석 호안마. 자갈 및 진흙 호안바. 모래톱 호안(8) 식재① 식재기반조성가. 식생 도입을 위해 방수, 호안처리, 토심확보 등의 필요한 조치를 사전에 시행해야 한다.나. 수생식물의 생육과 수질정화 등을 고려하여 친환경적인 토양 보조재료를 필요에 따라 사용할 수 있다.(9) 수목식재① 습지 및 연못에 도입되는 식생은 설계서에 의하되 현지 생태조사와 다른 경우 조사결과를 제시한다.② 식물 선정 시 생태적인 균형을 고려해야 하며, 가급적 향토수종을 도입하도록 해야 한다.③ 연못에 도입되는 식생의 과다한 번식을 조절하기 위하여 필요시 수중분 식재를 하거나, 통나무박기 등 식생의 확산을 방지하기 위한 시설을 설치한다.④ 연못의 일부분은 여름철 그늘을 형성할 수 있는 호습성 활엽수의 군식 도입을 검토할 수 있다.3.1.2 인공습지(1) 시공조건 확인① 물이 습지의 표면 전체에 분포할 수 있도록 적당한 수심을 유지하고, 물 이동이 원활하도록 습지의 형상 등이 조성되어야 하며, 유량과 수위를 정기적으로 점검하여야 한다.② 인공습지가 여름철 가뭄과 증발로 인해 수위가 심하게 저하되지 않는지 확인하며, 물이 연중 항상 있을 수 있도록 유량공급대책(보충수원의 필요성 또는 적합성)을 확인하여야 한다.③ 건기 시 습지에 일정 수준의 수위가 유지되는지, 건기 시 유입되는 기저유량, 지하수위, 토양 침투속도 등을 파악하고, 수위유지를 위한 바닥다짐, 차수공사 등 공사사항의 적합성을 확인하여야 한다.④ 식물생육을 위하여 적합한 토양의 성분을 갖고 있으며, 정상적인 습지유지 및 식물성장이 가능한 투수성을 갖고, 인접한 지역에 보호를 요하는 대수층(인근 주민의 식수원 등)이 있으면 차수막을 설치하거나 습지로부터 지하수위가 최소한 0.6~1.2 m 이상 거리를 두도록 한다.⑤ 인공습지의 경계수위로부터 바깥쪽까지 최소 8 m의 완충지역을 조성하는 것이 좋고, 인근 자연생태 지역이 있는 경우 생태통로가 유지될 수 있도록 조성하여야 한다.(2) 공사시행① 인공습지 구조가. 퇴적물을 조절하기 위해 유입구에 침강지를 설치하여야 한다.나. 급한 경사지는 일조량 감소로 식물성장에 장애가 되며, 유지관리시 안전의 문제를 야기할 수 있다. 인공습지로의 유입수로 경사는 15% 이하가 되도록 조성하여야 한다.다. 인공습지를 접한 비탈면은 유수 침투에 따른 안정 및 토사 유실 억제를 위하여 완만한 경사로 조성하여, 식생의 안착.생장.다양성 증대에 도움 및 이용객의 안전성 확보에도 기여토록 하여야 한다.라. 동절기 습지의 얕은 수심은 동결되어 식생이 자랄 수 없으므로 깊은 수심의 연못을 두어 동결을 방지하도록 조성하여야 한다.마. 습지 바닥은 내부 유로와 지형을 최대한 이용할 수 있도록 조성하여야 한다.바. 유출부는 강우 시 방류하천 또는 수로의 수위증가가 습지 유출수의 원활한 흐름에 영향을 미치지 않도록 조성하여야 한다.사. 부유성 물질이 습지에서 최종 방류되기 전에 하류수역으로 유출되지 아니하도록 출구부분에 자갈쇄석, 여과망 등을 설치하며, 협잡물에 의한 막힘에 유의하여야 한다.아. 습지의 내부에 부분적으로 자갈을 적용한 웅덩이와 골, 호안부분에는 배석층 등을 이용하여 정화효과와 경관향상, 생물서식처 기능을 가질 수 있도록 설치한다.자. 유지관리를 위한 도로 및 안전시설 등의 설치에 대하여는 해당 시설물 기준에 따른다.(3) 인공습지의 기반① 인공습지의 차수방안은 차수기능이 일정 차수계수를 보장할 수 있는 자연재료 및 이와 동등한 방수재를 검토하여 재질, 내구성, 경제성, 흙깎기된 지반의 토양특성 등을 고려하여 선정하고 사용한다.② 동절기에 습지토양의 결빙방지와 겨울철 수리부하율을 증가시키기 위해 습지토양의 토심은 0.5 m가 되도록 하는 것을 기본으로 하되, 지하수위나 특정 요인 발생 시 유동성 있도록 한다.③ 습지의 토양은 실트, 자갈섞인 모래, 점토 및 모래섞인 실트로 구성되며 표토를 집토하여 보관하였다가 활용하도록 한다. 수생식물의 생육과 수질정화 등을 고려하여 친환경적인 토양 보조재료를 필요에 따라 사용할 수 있다.④ 식재에 필요한 조성 토양은 선별하여 큰 잔재물이 없는 것이 좋으며, 식물성장에 적합한 pH, 전기전도도, T-N, T-P, 유기물 함량을 갖춘 양질의 토사가 적당하며, 식물성장에 저해를 주는 다른 물질들이 혼합되거나 들어가면 안 되며, 식재토양에는 유해한 잡초가 없어야 한다.⑤ 습지의 지형에 따라 식재토양의 일정 토심을 유지하도록 한다.⑥ 식재에 적합한 표토 또는 수변지역의 표토를 이용하여 생육에 적합한 식재기반을 조성하여야 한다.⑦ 수생식물의 생태적 특성을 고려하여 토양을 선별하여 식재한다.(4) 인공습지의 식재기준 및 적용식물① 습지는 생태계의 상호작용 및 먹이사슬로 수질정화가 촉진되도록 정수식물, 침수식물, 부엽식물 등의 수생식물과 조류, 박테리아 등의 미생물, 소형 어패류 등을 포함하도록 생태계를 조성하여야 한다.② 식물의 간격은 이입종의 침입과 초기의 안정적인 정착을 고려하여 다양한 식물종과 함께 조밀한 밀도를 유지해야 한다.③ 인공습지가 잘 조성되어 기능을 발휘할 수 있도록 사전 식재조건을 조성하고 해당 습지의 특성을 고려한 계획에 의해 식재되고 유지관리되어야 한다.④ 식재수종은 정확한 생육요구 수심을 기준으로 구분하여 식재하여야 한다.⑤ 현지 유량의 계절적 특성이나 생태적 특성을 고려하고 환경공학적 측면에서 호안 등과의 관계를 고려하여 식재한다.⑥ 침식방지 및 활착을 위하여 뿌리를 내리는 데 충분한 시간을 확보하여 겨울을 날 수 있도록 식재시기를 조정하여야 한다.⑦ 설계상에 계획된 식재 이전에 습지의 일정 구간을 구획하여 시험식재하여 수생식물의 초기정착도, 수질정화능력 등을 검토하여 식재밀도를 조정할 수 있다.⑧ 습지 전체를 한꺼번에 식재하지 않고, 계절과 기후 조건을 고려하여 침강저류지, 습지, 연못, 침전지 등 각 부위별로 나누어 기간을 두고 식재하여야 한다.⑨ 습지의 통수 이후에도 수질오염농도 및 수리.수문학적 요소 등을 감안하여 식재밀도를 조정하여야 한다.3.1.3 자연친화적 저류지(1) 공사일반① 저류지 조성을 위한 토공 등은 해당 기준에 따른다.(2) 유입 및 유출시설① 강우가 설계유량 이상으로 유입되는 것을 대비하여 비상여수로 등 우회시설을 설치하여야 하며, 제방 정상부까지 최소한 60 cm의 여유고가 제공되어야 한다.② 강우의 유입, 유출을 비롯한 저류지 내에서의 통수 시 침식이 발생되지 않도록 사면 안정에 유의하여 시공하여야 한다.③ 강우의 유입, 유출부가 배수관인 경우 접합부는 누수가 발생되지 않도록 유의하여 시공하여야 한다.④ 하나의 유입구로 전체 강우 유입수의 10% 이상이 유입되면, 그 유입구 하단에 침강지 설치를 검토하여야 한다.⑤ 유출구는 하류 하천의 지형이나 침식을 유발하지 않도록 설치하여야 하며, 유출구 아래의 수로 침식을 방지하기 위한  웅덩이 또는 사석 등을 확인하여야 한다.⑥ 필요시 저류지를 완전배수 또는 부분 배수를 위한 배수용 관로 및 관경, 밸브설비를 확인하여야 한다.⑦ 저류지의 부유물질이 저류지 밖으로 유출되지 않도록 설치하는 여과망, 여과쇄석 등을 확인하고, 공사기간 협잡물에 의한 막힘에 대하여 관리하여야 한다.(3) 식재① 저류시설 수중소단, 안전소단 및 사면, 혹은 얕은 지역 내에는 식재하는 수목에 대하여 내습성을 확인하고, 가급적 습지식물을 식재하여야 한다.② 저류지 완충지역의 안전성 확보를 위해 다짐작업을 시행한 구간에 식재를 위해서는 식재구덩이를 크게 파고 양질토로 되메우기를 하여야 한다.(4) 유지관리, 안전시설① 유지관리 및 침강지 청소 등을 위한 유지관리용 도로는 중장비의 접근에 버틸 수 있으며, 진입, 운행 및 방향전환이 가능하여야 한다.② 저류지 제방 내측에 안전소단 및 수중소단을 설치하여 안전사고에 대비하며, 필요구간에 대하여는 안전난간을 설치하여야 한다.③ 최종 방류구의 관경이 1.2 m보다 클 경우 안전을 위한 접근차단시설 설치를 검토하고, 저류지내 수영이나 낚시를 금지하기 위한 안내 경고판을 설계도서에 따라 설치하여야 한다.3.1.4 생물서식처 조성(1) 시공일반① 야생동물의 서식과 관련하여 둥지, 보금자리, 은신처로서의 틈새, 웅덩이, 관목숲, 덤불 등의 조성 시에는 인위적 형태나 인공적 마감재는 가능한 배제시켜야 한다.② 생태연못 등의 수생 비오톱 조성에는 오염되지 않은 물을 수원으로 확보해야 하며, 곤충류와 어류가 공존할 수 있도록 수심의 변화를 주어 성충을 유인할 수 있는 서식공간을 조성하고, 곤충과 어류의 산란조건을 구비하여야 한다.③ 수생 비오톱의 오염을 방지하기 위하여 식생정화대를 설치하고 정화효과가 탁월한 수생식물을 선정하여야 한다.(2) 곤충서식처① 산림이나 숲 가장자리 추이대 지역의 햇볕이 잘 드는 곳이 최적의 입지이다.② 관목과 교목의 식재가 가능해야 하며, 적당한 마운딩 처리가 가능한 장소이어야 한다.③ 주변에 산림이나 대규모 녹지공간 등이 있을 경우 종의 공급원 역할을 하므로 다양한 곤충류를 유인할 수 있다.④ 적당한 크기의 연못, 습지와 초지, 그리고 덤불이나 조그만 숲을 조성한다.⑤ 연못의 크기는 50 m2 이상이면 좋고, 가까운 곳에 다른 연못이나 수변공간이 있으면 더욱 좋다.⑥ 곤충의 생활사를 고려하여 필요한 식생(흡밀식물, 먹이식물, 수액식물 등)을 도입한다.⑦ 다공질 공간인 돌무더기놓기, 통나무쌓기, 고목 배치, 나뭇가지 더미놓기, 낙엽층 및 부엽토쌓기 등을 한다.⑧ 연못 내부와 호안 주변에는 말뚝과 통나무를 배치하여 잠자리와 나비의 휴식장소를 제공한다.⑨ 대상지가 소음이나 대기오염이 비교적 심한 경우, 상록활엽수 등을 이용한 차폐식재를 통해, 소음과 대기오염으로 인하여 곤충 서식이 저해되지 않도록 하여야 한다.(3) 어류서식처① KCS 34 70 10(2)를 따른다.② 어류의 서식에 지장을 주지 않도록 수질 관리가 가능한 형태로 조성한다.③ 휴식 및 은신처로서 웅덩이나 연안의 가장자리 부근에 수초나 돌틈을 조성한다.④ 모래, 자갈, 진흙 등의 다양한 재료를 이용하여 다양한 저서환경을 제공한다.⑤ 여름철의 수온상승과 겨울철의 동결심도를 고려하여 1 m 내외의 깊은 수심을 일부 조성해 준다.⑥ 연못에 어류를 도입하고자 할 때에는 연못을 조성한 후 부유물질 등이 가라앉아 수환경이 어느 정도 안정성에 도달할 때 어류를 도입한다.⑦ 도입하는 어류는 자생어종을 도입하되, 조성대상지역의 인근 유역에서 채집하여 방사한다.(4) 양서류서식처① KCS 34 70 10(2)를 따른다.② 햇볕이 잘 드는 곳으로 물이 너무 차갑지 않아야 올챙이의 성장에 적합하며, 연못 주변의 수목에 의해 지나치게 그늘이 생기지 않도록 해야 한다.③ 양서류의 생활사를 고려하여 휴식지, 산란지, 동면지 등을 함께 조성한다.④ 저습지의 규모는 최소한 30 m2 정도로 한다.⑤ 수심이 최고 1 m에서 수변부위는 0.35 m 내외로 만들어 주어야 하며, 중앙부분에는 턱을 만들어 가끔 개구리가 휴식(일광욕: 포식 후 먹이의 소화를 돕기 위함)할 수 있는 공간을 만들어 준다.⑥ 양서류의 먹이가 되는 곤충 등의 유인을 위한 조치를 취한다.(5) 조류서식처① KCS 34 70 10(2)을 따른다.② 연못주위에 물새류를 유인하기 위해서는 수변부에 몸을 숨길 수 있는 갈대와 습지 수목의 숲을 조성하도록 하며, 물새들이 먹을 수 있는 각종 수생동물과 곤충류의 서식밀도를 높이도록 연못의 수변부를 다양하게 조성해 줄 필요가 있다.③ 수심은 일반적으로 2 m 이하의 깊이가 되게 하며, 다양하게 조성해야 한다.④ 호안은 완만한 비탈면으로 조성한다.⑤ 다층구조화의 식생구조를 형성해 준다.⑥ 나무구멍을 둥지로 이용하는 조류를 위해서 인공새집을 가설해 준다.⑦ 중도를 조성해 준다.⑧ 조류의 휴식처로 인공식물섬이나 고목, 횃대 등을 조성한다.⑨ 필요한 경우 조류관찰을 위한 이용자 통제 및 관찰시설(조류관찰벽) 등을 조성한다.3.2 완성품관리3.2.1 모니터링(1) 조성된 생태연못의 생태환경과 생물종의 변화추이를 관찰, 기록하여 자연천이의 과정을 살피고, 생태적으로 바람직한 관리방향을 제시하여 시행하는데 도움을 주도록 한다. (2) 모니터링은 조성직후부터 1년, 2년, 3년, 5년, 10년 등의 주기로 한다. (3) 모니터링은 물리적 환경과 생물적 요소를 모두 하며, 외래종 등 관리 대상종에 특히 주의를 기울여야 한다. (4) 모니터링은 가급적 지역주민, NGO, 전문가 등이 함께 참여하도록 한다.3.2.2 유지관리(1) 수질 및 수량① 물순환시스템이 지속적으로 유지될 수 있도록 유입구와 유출구를 주기적으로 청소한다. ② 유입수에 포함된 이물질을 제거하기 위하여 설치한 침전조는 주기적으로 청소해 준다. ③ 연못 내의 수질을 주기적으로 점검하여 수질이 나빠지고 있을 경우에는 물순환의 양과 횟수를 늘여준다. ④ 생태연못의 부영양화를 제어하기 위해서는 부영양화의 원인 물질인 영양염류의 유입원을 차단한다.(2) 식물상① 여름철에 성장한 수초는 겨울철에 말라서 연못 내에 잔존하게 되는데, 부영양화를 가져올 우려가 있을 경우에는 적절한 시기에 제거하도록 한다. ② 습지식물이 지나치게 번성하였을 경우에는 부수식물이 차지하는 면적이 수면적의 1/3 이하가 되도록 식물 하단부(뿌리부근)에 차단막을 설치하거나 수시로 제거해 준다.③ 개망초, 환삼덩굴 등 귀화식물이 확산되어 우점종이 된 경우에는 인위적으로 제거한다. ④ 생태연못에 조성된 교목림에 의해서 수면에 지나치게 그늘이 질 경우에는 가지치기를 해 주어야 한다.⑤ 우점종이 출현하여 식물종이 단순화될 우려가 있을 때에는 우점종의 수를 줄여주고, 우점종 확산을 방지할 대책을 세운다.(3) 동물상① 인공습지의 목표종에 따른 개방수면의 면적비율은 공사시방서 또는 공사감독자의 협의에 의해 정한다.② 모기 등 위생에 문제가 되는 생물종이 급증할 때에는 적절한 관리대책을 마련한다. ③ 수중 생물종을 위하여 항상 적절한 수질과 수온을 유지하도록 한다.④ 붉은귀거북, 블루길, 베스, 비단잉어 등의 외래종은 제거하도록 한다.(4) 이용자출입이 제한된 생태연못 내로의 진입 등을 하지 못하도록 휀스, 안내판 등을 설치하여 출입자를 관리한다."
KCS,347025,훼손지 생태복원,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 훼손지 생태복원(1) 양호한 육상생태환경을 갖고 있었으나 이용 및 개발 등의 행위로 훼손된 자연임상 내의 보행로, 도로개설로 발생된 절개지 및 성토지 등의 생태복원 및 복구에 적용한다.1.1.2 폐기된 부지의 생태복원(1) 폐기된 부지는 토취장, 사토장, 폐광, 채석장, 폐기된 도로, 폐기된 공장부지 등 개발사업 후 용도 없이 버려진 부지의 경관적, 생태적 복원에 적용한다.1.1.3 오염된 토양의 복원(1) 이 기준은 석유화학공장, 비료공장, 제철소, 유류저장시설 등의 토양이 오염된 지역이나 버려진 시설 부지의 오염된 토양, 그리고 재해로 인하여 오염된 토양을 복원하는 데 적용한다.(2) 토양이 오염된 경우는 별도의 오염처리 공사를 먼저 시행한 후 양질의 토양을 반입하여 식생기반을 조성한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) KCS 34 70 05 (1.2.1)을 따른다.1.2.2 관련 기준(1) KCS 34 70 05 (1.2.2)를 따른다.1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 훼손지 및 오염된 토양의 생태복원(1) 세부시공계획서① 구간별 시공일정 및 계획이 포함된 세부시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 제품자료① 토양(외부반입토)② 현장 채취가 아닌 자연소재 및 자연소재가 아닌 제품에 대한 자료를 제출하여야 하며, 제출항목은 공사시방서에 따른다.1.4.2 폐기된 부지의 생태복원(1) 세부시공계획서① 구간별 시공일정 및 계획이 포함된 세부시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.② 채석장, 폐광산, 쓰레기매립장, 토양 오염지 등에서 발생하는 중금속 및 폐기물의 성분과 양을 사전에 조사 분석하여 처리방안을 수립하고 계획서를 제출한다.(2) 제품자료① 토양(외부반입토)② 현장 채취가 아닌 자연소재 및 자연소재가 아닌 제품에 대한 자료를 제출하여야 하며, 제출항목은 공사시방서에 따른다.1.5 환경요구사항(1) 훼손된 지역을 안정화시켜 추가 환경오염을 방지하고, 토사유실 방지 및 경관미 향상을 복원목표로 한다.(2) 복원의 형태는 생물서식처 조성, 습지의 조성, 주변 생태계와의 연계성을 고려한 생태네트워크의 구축을 통한 다양한 형태의 생태숲 등의 조성을 적극적으로 검토 시행하여야 한다.(3) 기존의 지형을 가급적 유지하고 아스콘, 콘크리트의 깨기 지역은 환경의 잠재성을 유지하도록 하며 단절된 생물서식처를 복원하도록 해야 한다.2. 자재2.1 재료일반(1) KCS 34 70 05 (2.1.1)을 따른다.2.2. 토양2.2.1 토양일반(1) KCS 34 20 10(3.2.1~3.2.4)에 따른 표토를 우선하여 활용하며, 식재기반 조성을 위한 토양은 KCS 34 30 10 (2.1)을 따른다.(2) 복원에 사용되는 재료는 표층토, 이식수목, 식물의 잔재물을 파쇄한 우드칩 등 재활용 재료를 최대한 이용한다.(3) 표토는 잠재종자가 포함되어 있는 표층토와 물리성이 양호한 양질 표토로 구분하여 재활용한다.① 표층토는 잠재종자의 발아를 돕기 위하여 별도의 위치에 보관한다.② 양질 표토는 복원지역의 토층 상부에 포설될 수 있도록 보관 및 적치한다.2.2.2 토양개량제(1) 토양개량제는 설계도서에 반영된 제품이어야 하며, 토양개량 목표에 부합하여야 한다.(2) 토양개량제로는 이탄토, 피트모스, 부산물 비료, 펄라이트, 버미큘라이트, 제올라이트 등을 사용할 수 있다.① 이탄토는 건조시켜 잘게 부수어 No.10체 걸름에 90% 이상, No.100체 걸름에 50% 이상 통과될 수 있어야 한다.② 피트모스는 나무뿌리, 돌 등과 같은 이물질이 섞이지 않은 것으로서 건비중 대비 85% 이상의 유기물질을 함유하고 pH4~5의 기준을 충족하여야 하며, 포장으로 인하여 뭉쳐진 상태의 것을 잘게 부수어 사용한다.③ 부산물비료(또는 부숙퇴비)는 비료공정규격 설정 및 지정에 적합한 제품이어야 한다.④ 펄라이트, 버미큘라이트, 제올라이트 등의 광물성 토양개량제는 입도가 균일하고, 쉽게 부스러지지 않아야 한다.⑤ 석회는 탄산석회, 생석회, 소석회 등을 이용하되 No.10체 걸름에 90% 이상, No.100체 걸름에 50% 이상 통과될 수 있어야 한다.2.3 식생(1) 도입 식생은 인근의 자연군락과 생태적으로 조화를 이루며 경관적으로 미적가치가 높은 것을 사용하도록 한다.(2) 복원목표에 맞는 종자를 배합하여 사용할 수 있으며, 생태적 천이과정과 복원목표를 명확하게 제시할 수 있어야 한다.(3) 도입 식생은 정착되기까지의 시간이 짧고, 근계가 치밀하여 토양안정효과가 높아야 하며, 초본류는 매년 자연적으로 출현하는 재생능력이 있어야 한다.(4) 토양 중금속을 제거하기 위해 사용하는 식물은 포플러, 버드나무, 해바라기 등 중금속을 잘 흡수하는 것이어야 하며, 이들 식물로 인하여 발생하는 추가적인 오염을 방지하기 위한 조치를 강구해야 한다.(5) 이외의 사항은 KCS 34 70 05(2.3)을 따른다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 훼손지 생태복원(1) 시공조건 확인① 현장시공 전에 설계서에 나타난 인근지역의 식물군락 및 생태조사 자료를 토대로 설계서의 적합성 여부를 확인해야 한다.② 훼손지 복원상태를 추정할 수 있는 생태적으로 원형에 가까운 대조구를 선정하여 시공 후에도 비교할 수 있도록 한다.(2) 작업준비① 기존 식생보호가. 훼손지에 남겨진 기존 식생은 보호하는 것을 원칙으로 하며, 공사 중 손상을 입히지 않도록 한다.나. 기존 수목 주변을 흙쌓기할 때에는 뿌리가 기존의 높이 이상으로 묻히지 않도록 하고, 흙깎기할 때에는 수관폭 이내의 지반을 흙깎기하지 않도록 한다.다. 흙깎기.흙쌓기 등 정지작업으로 인하여 지하수위의 변동이나 지표수의 흐름에 변화가 발생할 경우에는 수분의 이동에 대한 면밀한 조사‧분석을 통하여 식물생육에 지장이 없도록 대책을 강구한다.② 환경오염방지시설가. 강우에 의하여 훼손지 내 토사가 유출되어 환경피해가 발생하지 않도록 방지시설을 설치한다.(3) 지반조성① 지반안정화가. 지형을 안정시키거나 미기후 조절기능을 하는 기존 암석이나 돌 등은 그 자리에 놓은 채 기반안정화를 실시한다.나. 지하수위가 높아 기반이 연약하거나 공동이 있어 침하가 우려되는 곳은 침하를 방지하기 위해 석재를 이용하여 충분히 다짐을 하도록 한다.다. 비탈면의 붕괴 및 심한 침식이 발생한 곳이나 이러한 문제가 예상되는 곳에서는 기반안정화를 위한 구조적 조치를 취해야 한다.② 정지작업가. 훼손된 지형을 복원할 경우에는 기존 지형에 부합되도록 복원한다.나. 자연지형 조작을 위해서는 설계도면, 그림, 사진 등을 사전에 작업자에게 제시하여 작업 가능여부를 확인한다.다. 정지작업을 통하여 만들어지는 비탈면의 기울기는 안식각 이내로 하여 비탈면의 침식이 일어나지 않도록 한다.라. 비탈면의 요철을 다양하게 하고 그늘과 양지를 조성해주게 되면 식생이 더욱 빨리 정착하는 데 도움을 줄 수 있다.마. 긴 비탈면은 중간에 소단을 만들어 물의 유속을 감소시켜 침식을 방지하고 조기에 식생의 활착을 도모할 수 있도록 한다.바. 정지작업은 표토를 채집하고 난 후 심토를 대상으로 하며, 심토가 답압이나 상부압력에 의해 지나치게 다져지지 않도록 한다. 만약 심토가 단단해졌다면 토양개량제를 공급하거나 깊게 경운하여 흐트러진 토양으로 만들어 주어야 한다.사. 부지에 저지대나 물웅덩이가 있다면 이곳으로 기울어지게 지형을 조작하고 연못이나 습지를 조성하여 자연스럽게 배수가 이루어지도록 한다.(4) 생육기반 조성① 표토 활용가. 생육기반 조성을 위한 표토의 활용은 KCS 34 20 10(3.2.1~3.2.4)를 따른다.② 토양개량가. 토양의 용도 및 사용목적과 토양의 적합성 판단을 위한 시험결과에 따라 공사감독자와 협의하여 적정 수준으로 보완하여 사용할 수 있다.나. 깊이 0.15 m 미만으로 침식된 훼손지에는 원지형선까지, 깊이 0.15 m 이상 침식된 지역에는 기반안정공사 후 0.15 m 두께의 개량된 표토를 깐 뒤 다짐처리하고 땅고르기한다.다. 비탈면의 원지표로부터 깊이 0.15 m 이상 훼손된 지역은 먼저 깊이 0.3 m까지는 잡석채우기, 깊이 0.3 m에서 0.15 m까지는 왕모래 잔자갈채우기로 기반안정공사를 실시한다.라. 표토를 깔 때, 소반상(小斑狀) 또는 방석모양으로 분포하는 잔존 식생은 그 자리에 보존하면서 표토를 채워 지면높이를 맞춘다. 그러나 불가피한 경우는 잔존 식생을 떼어 한쪽에 가식하였다가 야생풀포기심기에 사용한다.마. 강한 바람맞이지역이나 바람통로지역에는 방풍울타리를 설치하여 식생활착에 필요한 미기후를 조성한다.(5) 식생 도입① 식생 도입에 관한 사항은 KCS 34 40 00을 따른다.② 야생풀포기심기가. 겨울철의 동해를 막기 위하여 식재공사는 현지에 자생하는 야생풀포기로 4월 초순~5월 중순 사이에 실시한다.나. 야생풀포기심기는 기울기 20% 이상이거나, 훼손이 심한 지역에 우선적으로 실시한다.다. 대상지 주변의 초원지대, 관목지대에서 0.1 m×0.2 m 정도의 야생풀포기를 떼어내어 줄심기를 하며 줄 간격은 0.15 m 정도로 한다.라. 야생풀포기는 가능한 한 이용객들의 시야에서 벗어난 곳에서 채취하며, 야생풀포기를 떼어낸 다음 반드시 개량된 표토를 원지표선까지 채우고 다짐을 한다.마. 야생풀포기를 떼어 낼 때는 0.3 m 이상 거리를 두어야 하고 연속적으로 떼어내지 않는다.바. 풀포기를 두께 0.05 m 정도로 떼어내고, 가능한 한 뿌리흙을 부착시킨 채 운반한다.③ 섬유매트 및 식생매트가. 토사유실 방지, 파종종자의 양호한 발아를 위해 섬유매트를 사용하거나 공기 단축을 위해 종자와 매트가 부착된 식생매트를 사용할 수 있으며, 재료에 대한 특성 및 시공방법은 공사시방서를 따른다.④ 생초본류뗏장심기가. 뗏장용 식물은 훼손지 주위에서 야생하는 초본류를 중심으로 선정하며 일부 관목류도 포함한다.나. 현지에서 채종한 식물의 종자를 파종하여 뗏장을 만들되 한 가지 식물만을 이용한 단용 뗏장과 여러 식물을 혼파한 혼용 뗏장으로 구분하여 사용한다.다. 뗏장의 조기성숙을 위하여 잔디류를 혼파하여 뗏장을 생산한다.라. 뗏장의 규격은 0.3 m×0.3 m를 원칙으로 한다.마. 야생초본류의 뗏장심기는 KCS 34 40 25(3.1)을 따른다.바. 시공 후 뗏장이 활착할 때까지 1일 1회 충분히 관수하여야 한다.⑤ 파종가.  종자 파종은 KCS 34 70 30(3.3)을 따른다.나.  훼손지 복원에 사용하는 식물종자는 현지 또는 주변 지역에 자생하는 종 또는 유사종을 선정한다.다. 파종식물은 가능한 한 훼손지에서 잘 생육하는 선구식물종과 식생천이계열상 중기식물종을 중심으로 선정한다.라. 파종 시기는 복원목표에 의거하여 선정된 식물의 발아 및 성장에 가장 적합한 시기와 조건에서 시행하되 피복도와 생육상태를 감안한 일반적인 파종 적기는 4~6월 또는 9~10월이며, 종자배합은 복원목표에 따라 지역환경을 고려하여 조정한다.(가) 녹화식물의 발아와 생육에 가장 적합한 시기를 택한다. 이때 하계의 집중호우에 의한 침식과 동계의 동해에 의한 피해를 받지 않을 만큼 충분한 근계가 형성될 수 있는 생육기간이 확보되어야 한다.(나) 목본류의 시공 적기는 5~6월을 기준으로 한다. 사용종자의 휴면기작을 면밀하게 고려한다.(다) 자생초본류의 파종 적기는 4~6월을 기준으로 한다. 한지형 외래도입초종의 파종 적기는 KCS 34 40 05(1.5)를 따른다.마. 훼손지 복원지역의 미기후 특성을 고려한다.(6) 등산로 복원 정비① 훼손된 등산로, 목재 계단로, 평지형 보행로 등의 노면정비 및 부대시설 설치와 함께 주변 훼손된 지역의 지형복구 및 복원, 지반안정화 및 식생복원 등에 적용한다.② 보행로 정비 및 복원은 이용자의 안전과 쾌적한 이용을 도모하고 주변 훼손지의 복원을 통해 생물다양성을 확보하는 것을 포함한다.③ 등산로 복원 정비 시 훼손된 등산로 경관이 주변 경관과 조화될 수 있도록 복원한다.④ 계획등산로를 제외한 자연발생적 등산로는 먼저 지형을 복원한 후 식생을 복원한다.⑤ 기존의 불필요한 구조물을 제거하고 난 후 등산로를 복구 정비하도록 한다.⑥ 등산로 정비 및 복원공사는 산 정상부에서 산록부 방향으로 하며, 동일 비탈면의 경우는 상부에서 하단부로 진행하도록 한다.⑦ 등산로 조성공사 후 경계책 설치공사를 할 때에는 콘크리트 기초와 함께 지주만 세워 놓았다가 식생복원공사가 끝난 후에 철망과 유지관리용 출입문을 설치한다.⑧ 기반다짐용 장비는 램머(hand compactor) 등을 사용한다.⑨ 침식된 등산로는 하층부에서 상층부로 왕모래 잔자갈층, 사양토층의 순으로 복구시켜야 한다.⑩ 등산로의 종단기울기에 따라 노면시설은 아래의 기준을 적용한다.가. 7% 이하 기울기: 흙바닥 정비나. 7~15% 기울기: 노면침식이 적은 포장재료다. 15% 이상 기울기: 목재계단 ⑪ 등고선 방향으로 형성된 등산로는 노면상의 지표수 집중 또는 정체를 방지하기 위하여 약 2~4%의 횡단기울기를 주어 신속한 노면배수를 유도한다.⑫ 종단기울기 방향의 등산로를 따라 흐르는 지표수의 집중을 막기 위하여 적정 간격으로 횡단배수로를 설치한다.⑬ 횡단배수로의 출구 끝부분은 부채꼴 모양의 사석돌받침(stone riprap)을 깔아주어 유수의 집중에 의한 세굴을 막고 유수를 비탈면 아래로 자연분산 시킬 수 있도록 한다.(7) 흙바닥 등산로① 현 등산로상의 암석이나 돌 등을 제거하고, 현지 사양토를 이용하여 노반을 평탄하게 정지한 후 40 kgf/cm2 이상의 균등한 지지력을 갖도록 인력으로 충분히 다진다.② 등산로 양측으로 자연석(200 mm×200 mm×200 mm 기준) 등 경계를 구획할 수 있는 자재를 사용하여 노면 좌우의 경계표시로 한다.③ 유수에 의한 노면침식을 방지하기 위해서 적정한 배수처리를 하며, 배수는 비탈면의 자연기울기에 따라 하단부로 분산되도록 한다.④ 안전한 등산 및 보행이 될 수 있도록 등산로 주변의 난간을 설치한다. 난간의 높이는 0.5~1.2 m 미만으로 하며, 재료는 목재, 로프 등을 사용한다.(8) 목재계단로① 우수에 의한 침식방지, 식생의 보전, 이용자의 안전확보 측면에서 기울기 15% 이상의 비탈면에 설치하도록 하며, 그 이하라도 미끄러지기 쉬운 장소에 설치하도록 한다.② 비탈면의 암석이나 돌 등을 제거하고 평탄하게 기반정지작업을 한다.③ 통나무 계단은 수직박기용 통나무를 항타하여 박은 후 수평깔기용 통나무를 1~2단으로 단단히 결속하고 흙을 뒷채움하여 다진다.④ 통나무원목계단은 직경 0.3 m 내외의 방부처리 된 통나무를 단 차이를 두어가면서 지반다짐과 함께 꺽쇠로 결속하여 견고하게 설치한다.⑤ 침목계단은 설계도면에 맞는 높이와 너비로 켜를 쌓아가면서 측면을 결속하여 단단하게 설치한다.⑥ 계단 설치 최상단 경계부와 최하단 경계부 밖의 노면에는 길이 1 m 이상 튼튼한 재료로 마감 처리하여 계단 끝부분이 훼손되지 않도록 처리한다.(9) 평지형 보행로의 복원① 보행동선 주변의 식생 훼손지는 동선조성 부적합 지역을 파악하여 이용동선을 재조정해 준다.② 보행로 주변 훼손지는 토양을 개량하거나 혹은 주변 표토를 살포한 후 주변 식물의 종자를 파종하여 주연부 식생을 복원한다.③ 수목뿌리가 노출되어 수목의 생육환경이 불량한 경우 답압된 토양은 연화처리하고 수목뿌리보호공법을 시행한다.④ 수목뿌리의 채움재는 개량토양, 표토 등을 사용하며, 표토를 포설한 후 복구정비 한다.⑤ 이용객의 답압이나 유수에 의한 침식방지와 연약지반의 보호를 위해 노면포장을 시행할 경우 강우 시 미끄러지지 않도록 표면처리를 하는 등 이용객의 안전을 고려한다.⑥ 주변경관과의 조화를 고려하여 안정된 생태계가 조성될 수 있도록 바닥포장재료는 가급적 원목, 자연석, 자갈, 기타 자연 재료로 조성한다.⑦ 자연석 포장 시 편평한 면이 상단이 되도록 하며, 가급적 수평을 이루도록 하여 이용객의 피로도가 최소화될 수 있도록 시공한다.⑧ 시공 후 추가 훼손 방지 및 노면바닥에 유수 유입으로 인해 겨울에 노면이 얼어 미끄러지지 않도록 횡단배수로를 설치한다.⑨ 이 기준에 명시되지 않은 포장 관련 사항은 KCS 34 60 00을 따른다.3.1.2 폐기된 부지의 생태복원(1) 작업준비① 환경오염방지시설가. 강우에 의하여 훼손지 내 토사가 유출되어 환경피해가 발생하지 않도록 방지시설을 설치한다.나. 채석장, 폐광산, 쓰레기매립장, 토양 오염지 등에서 발생하는 중금속 및 폐기물은 사전조사 분석을 통하여 환경오염방지를 위한 시설을 설치한다.(2) 시공일반① 개발사업을 시행할 때에는 사업 종료 후 자연환경의 복원을 고려하여 시행하여야 한다.② 환경영향평가에 따른 표토의 재활용 및 이식수목에 대한 조사와 활용계획을 수립하여야 한다.③ 표토를 활용할 때에는 토양조사를 실시하여 표층토와 양질 표토의 깊이를 측정하고 표층토와 양질 표토의 활용량을 산정하여야 한다.④ 수목을 이식 활용할 때에는 표층토를 우선 채취하고, 초본, 관목, 교목을 굴취한 후 양질 표토를 채취하며, 식생을 복원할 때에는 이의 역순으로 시행한다.⑤ 식재방법은 다층구조로 이식하며 표토는 잠재종자의 발아가 용이하도록 토층의 상부에 포설하여야 한다.⑥ 이 기준에 명시되지 않은 표토와 이식수목에 관한 사항은 KCS 34 20 10(3.2.1~3.2.4) 및 KCS 34 70 35(3.2)를 따른다.(3) 표토모으기 및 활용① 표토에 관한 사항은 KCS 34 20 10(3.2.1~3.2.4)를 따른다.② 폐기된 부지의 복원을 위하여 복원지역 인근의 표층토를 채집하여 활용할 수 있으나 이로 인한 2차 훼손이 발생하지 않도록 공사감독자와 협의하여 채취한다.(4) 비탈면의 흙깎기① 비탈면의 면정리 및 고르기는 KCS 11 00 00을 따른다.② 폐기된 부지의 흙깎기 형태는 가급적 주변과 이질적인 지형이 형성되지 않도록 원지형과 비슷한 형태로 흙깎기하여야 한다.③ 복원이 어려운 급격한 기울기와 좁은 소단은 가급적 지양되어야 한다.④ 비탈면을 흙깎기할 때 절리 사이에 시간이 지남에 따라 토양과 종자가 정착되어 자연스러운 경관이 형성될 수 있도록 암질과 절리에 따라 밋밋한 형태보다는 요철의 형태로 흙깎기할 수 있다.(5) 평지부 대체습지조성① 폐기된 부지가 지하로 굴착되었거나 넓을 경우에는 물이 모이는 곳을 만들어 습지로 조성하는 등 보다 나은 환경으로 대체하여 생물다양성을 증진시킬 수 있는 방안도 고려할 수 있다.② 습지 주변에는 바위, 고사목, 통나무 놓기 등 다공질 공간을 최대한 확보해준다.③ 조성방법은 KCS 34 70 20(3.1.2)를 따른다.(6) 식재기반조성① 식재기반을 조성할 때에는 전석이나 폐석을 정리하여 최하부층에 묻고 그 위에 C층, B층 토양과 보관해 놓은 양질 표토, 표층토를 순서대로 시공하여야 한다.② 식재하부용 토층으로 전석이나 폐석층을 사용할 때에는 식재하부용토와 식재용토층 사이에 필요에 따라 유공관, 자갈배수층 등 심토층 배수시설을 설치할 수 있다.③ 배수에 관한 기타 사항은 KCS 34 50 65(3.1)을 따른다.④ 폐기된 부지의 하부가 암 등 불량지반일 경우 양질 토사로 0.9~1.5 m 가량 복토한다. ※ KCS 34 30 10(3)을 따른다.(7) 표층의 복원① 최상층에는 표토나 인공토양을 복원지역 전체에 0.3 m 이상 고루 펴고 경운하거나 식재구덩이에 객토하여야 한다.② 식재구덩이는 토양의 경도 등 물리성을 개선하기 위하여 굴삭기 등 중장비를 이용하여 가급적 넓게 파야 한다.③ 표층은 개발사업 이전에 보관 적치한 표층토 및 양질 표토를 적극 활용한다.(8) 식생도입① 표토나 인공토양으로 표층이 만들어지면 토양 유실을 방지할 수 있도록 1단계 복원공사를 시행한다.② 1단계 복원공사는 표층토의 잠재종자와 선구식물종을 배합하여 장기적으로는 잠재종자에 의해 주변 식생과 유사한 군락으로 복원될 수 있도록 한다.③ 1단계 복원공사가 완료된 후 지반이 안정화되면 2단계 복원공사를 시행한다.④ 2단계 복원공사에서는 목표 수종을 식재하여 조속한 복원을 유도할 수 있다.⑤ 목표 수종은 인근 주변의 현존식생과 잠재식생을 조사하여 복원하며 종자는 자생종을 위주로 선정하여 장기적인 차원의 천이를 도모하여야 한다.3.1.3 오염된 토양의 복원(1) 시공일반① 토양이 오염된 경우는 별도의 오염처리 공사를 먼저 시행한 후 양질의 토양을 반입하여 식생기반을 조성한다.(2) 식생을 이용한 폐기물로 버려진 토양의 복원① 폐기된 부지에는 벽돌, 몰탈, 콘크리트나 합성수지, 금속, 목재, 페인트, 석유연료 등이 남겨 질 수 있으므로 모아서 따로 처리하거나 식물뿌리에 의한 물리적 풍화 및 화학적 분해과정을 거쳐 흙으로 되돌려지도록 복원해야 한다.② 토양을 복원하기 위해서는 사전에 토양분석, 부지에 버려진 폐기물의 특성과 오염실태에 대한 면밀한 조사를 해야 한다.③ 폐기물이 과다하거나 환경적으로 위해성이 높은 성분이 버려진 곳에서는 폐기물로 인한 2차적인 토양오염을 방지하기 위하여 사전에 안전한 곳으로 격리매립하거나 폐기물처리시설로 반출하도록 한다.④ 폐기된 포장지역은 식생의 활착을 방해하므로 구멍을 뚫어서 식물이 원활히 활착하고 토양으로 수분이 흡수되도록 한다.⑤ 만약 포장하부에 단단하게 다져진 골재기층이 있다면 경운을 하여 식생의 활착이 원활하도록 해야 한다.⑥ 부지 내 콘크리트나 기층재는 분쇄하여 친환경적으로 재활용하도록 한다.⑦ 시비가 과다하게 되면 자생종을 도태시키고 다른 침입종의 유입을 초래하게 되므로 친환경적인 토양개량을 위해서는 지나친 시비를 지양하여 주변의 자연토양과 가까운 물리적, 화학적 특성을 갖는 상태로 토양을 복원하여 자생종이 자랄 수 있도록 해야 한다.⑧ 산성토양이나 알칼리토양에서는 과다한 영양물질을 함유한 상태에서 비료를 줄 경우 오히려 식물에게 해를 주어 잡초의 번식을 초래할 수 있으므로 주의해야 한다.⑨ 복구과정을 주기적으로 모니터링하여 복구실태를 파악하고 단계별 대책을 수립하도록 한다.(3) 식물을 이용한 토양 중금속 제거① 토양을 오염시킨 중금속 종류와 양을 정확히 조사.분석하여, 토양환경보전법의 적용여부를 판단하고, 토양오염 우려기준에 달하였거나 우려기준을 초과한 경우 토양오염물질의 제거를 위해 아래의 기준을 적용한다.가. 페인트로 도장한 건물, 심하게 사용된 도로, 주유소 주변은 미생물에 의해 쉽게 분해되지 않은 납이나 중금속으로 오염되어 있을 가능성이 높으므로 주의한다.나. 제철, 비료, 석유화학공장 등의 산업시설지역에서도 중금속의 오염으로 인한 토양오염을 검사하고 필요한 경우에는 식물을 이용한 토양치료를 해야 한다.다. 산업시설 주변에는 오염되어 있을 가능성이 높으므로 식용식물을 심어서는 안 되며, 관상용이나 오염물질을 제거하기 위한 식물을 심도록 한다.라. 알팔파, 버드나무, 포플러 등 토양의 중금속을 효과적으로 흡수하는 식물을 식재하여 근계부를 통하여 중금속이 흡수되도록 한다.마. 식물이 원하는 크기로 성장하면 이것을 제거하고 제거한 뿌리, 줄기는 한 곳에 적재하여 2차적인 오염을 방지하도록 한다.바. 토양 중금속 제거를 위해 식물을 식재한 구역에는 식물에 접촉하거나 수확하지 않도록 주의할 것을 공지하기 위한 안내 및 차단시설을 설치한다.3.1.4 청소(1) 훼손지 복원공사가 완료되면 주변을 깨끗이 청소하고 남은 잔재와 쓰레기는 건설폐기물 처리규정에 따라 현장 외로 반출.처리한다."
KCS,347030,비탈면 녹화 및 복원(조경),"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 비탈면 시공기반조성(1) 비탈면의 지표면 안정과 식물의 지속적 생장에 적합한 식재기반을 동시에 조성하고자 하는 비탈면녹화공사의 시공기반조성에 적용한다.(2) 재료의 품질 등은 설계도면 및 공사시방서에 따르며, 이를 변경.조정하고자 할 때에는 공사감독자의 승인을 받아 시행한다.1.1.2 비탈면녹화 및 복원(1) 인공적으로 축조 또는 흙깎기 및 흙쌓기 된 비탈면과 중력에 의한 침식 등으로 이루어진 자연 비탈면 등 모든 비탈면을 친환경적으로 복원하기 위한 녹화공사에 적용한다.(2) 흙깎기 및 흙쌓기 등에 의한 인공비탈면이나 침식 등에 의한 자연 비탈면에 대하여 인공재료나 식물재료를 이용하여 지표면의 안정과 식물군락의 조성 및 경관보전을 도모하기 위한 비탈면의 녹화공사 일반에 적용한다.(3) 비탈면녹화공사는 안정된 기울기와 시공이 검증된 공법으로 비탈면에 실시한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) KCS 34 70 05 (1.2.1)을 따른다.1.2.2 관련 기준(1) KCS 34 70 05 (1.2.2)를 따른다.1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 비탈면 시공기반 조성(1) 세부시공계획서① 구간별 시공일정 및 계획이 포함된 세부시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 제품자료① 토양(외부반입토)② 현장 채취가 아닌 자연소재 및 자연소재가 아닌 제품에 대한 자료를 제출하여야 하며, 제출항목은 공사시방서에 따른다.1.4.2 비탈면녹화 및 복원(1) 세부시공계획서① 구간별 시공일정 및 계획이 포함된 세부시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.② 수급인은 비탈면녹화를 위한 설계도서의 사전조사 및 분석, 복원녹화목표, 도입 식물의 선정과 종자배합에 대하여 현장 부합여부를 파악하여야 하며, 시공시기 및 방법을 포함하는 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.(2) 제품자료① 종자가. 종자산업법에 따른 자체보증의 보증표시 또는 유통종자의 품질표시 등 종자의 품질보증 관련 자료: 품종, 종자의 무게 또는 입수, 발아율, 유효기간 등나. 종자배합표: 외래초종(양잔디류), 초본 및 야생화류, 관목류, 아교목류, 교목류의 종자배합비율(%, 중량배합비) 및 단위면적 시공량 등② 식물그물망, 식생매트 등: 설계도서에 반영된 주자재와 이들을 고정하기 위한 각종 앵커, 핀 등의 부자재에 대한 제품자료 및 자재사양, 기술자료 및 시공지침서, 자재생산설비 현황③ 비탈면 보호재 및 양생재 등: 토양 및 비탈면 보호재의 화학적, 물리적 성질에 대한 제품자료 및 자재사양(파이버, 접착제, 색소, 양생제 등), 기술자료 및 시공지침서, 자재생산설비 현황 등④ 식생기반재 및 생육기반재: 제품사양 및 자재사양, 기술자료 및 시공지침서, 자재생산설비 현황⑤ 현장 채취가 아닌 자연소재 및 자연소재가 아닌 제품에 대한 자료를 제출하여야 하며, 제출항목은 공사시방서에 따른다.1.5 운반, 보관, 취급(1) 비료 등은 성분분석표, 안전사용기준, 취급제한기준, 사용법, 기타 주의사항이 부착되어 포장된 채로 반입하여야 한다.(2) 종자, 비료 등은 건조하고 서늘한 곳에 보관하여야 하며, 비탈면 보조자재와 보호철물류 및 기타 식생자재는 통풍이 잘되고 비나 눈을 피할 수 있는 곳에 자재별로 구분하여 보관하여야 한다.(3) 비탈면 공사를 할 때에는 추락방지 등 안전관리에 철저를 기하여야 하며, 작업으로 인한 비산, 통행장애, 장비소음의 발생 등으로 민원이 발생하지 않도록 사전에 조치하여야 한다.1.6 환경요구사항(1) 대상 비탈면의 안정성에 대한 조치는 완료된 것으로 한다.(2) 불량생육기반의 개선① 비탈면 토질, 경사도, 토양 등이 식물생육에 적합하지 못하면 생육기반환경을 개선한다.② 다음과 같은 비탈면은 비탈면 자체의 토양을 개량하거나 식물의 생육에 적합한 식생기반재를 적정한 두께로 부착한다.가. 경사도가 급하면서 산중식 토양경도계로 측정한 토양경도가 25 mm 이상인 경우나. 토양산소의 부족으로 뿌리의 신장이 억제되기 쉬운 점성토다. 화강풍화토(마사토), 무토양 비탈면, 강산성 토양, 알칼리성 토양 등 식물의 생육을 어렵게 하는 토양라. 암반면(3) 복원목표 설정① 자연과 조화되는 생태적 천이가 용이하게 이루어져 생태계 회복에 유효하고 주변 식생과 조화되는 식물군락의 조성을 목표로 한다.② 비탈면의 침식과 세굴을 방지하여 비탈면의 안정과 보호를 도모하고, 야생동물의 먹이와 은신처 제공 및 경관 향상을 목표로 한다.③ 기존 녹지와의 연계성 확보 및 종 다양성 증진에 기여할 수 있는 식물군락의 조성을 목표로 한다.④ 주변의 토지이용과 산림구조, 비탈면의 토질, 기울기, 방위 등을 고려하여 복원목표를 설정한다.(4) 녹화공법 선정 등① 비탈면의 토질과 환경조건을 고려한 최적의 녹화공법을 선정하고, 녹화 복원목표에 적합한 식물군락 조성을 위한 식물 선정과 종자배합 및 시공시기 등이 시행되어야 한다.(5) 도입 식물은 식물의 생육특성과 복원녹화의 목표, 비탈면의 토질과 기울기 등 입지조건을 고려하여 결정하되, 척박지에 잘 자라며 발아가 빠르고 뿌리 발달이 좋은 것으로 종자의 대량 구득이 용이하고 가격이 비교적 저렴하여야 한다.(6) 종자의 특성, 공사기간 및 현장여건을 감안하여 공사감독자와 협의하여 파종시기를 조정할 수 있다.(7) 강우 시 또는 명시된 온도 이하 또는 이상에서는 공사감독자가 승인한 경우가 아니면 공사를 착수해서는 안 된다.2. 자재2.1 비탈면 안정자재(1) 비탈안정녹화공사용 격자틀 등의 합성수지제품은 내부식성이 있고 변형 및 탈색이 되지 않으며 자연미가 나도록 제작된 것을 채택한다.(2) 격자틀 및 블록제품은 접합구가 일체식으로 연결될 수 있어야 하며, 녹화식물의 생육최소심도 이상의 토심이 확보될 수 있도록 설계한다.(3) 낙석방지철망은 내부식성이 있고 낙석에 견딜 수 있는 충분한 강도를 갖춘 것을 채택한다.(4) 부착망은 체인링크철선과 염화비닐피복철선의 기준에 합당한 제품을 사용해야 한다.(5) 앵카핀 및 착지핀의 경우는 설계에 맞는 규격 제품을 사용하였는지 확인하여야 한다.(6) 천연섬유 매트류(황마재(jute), 야자섬유재(coir), 볏짚 등), 기타 합성매트 재료의 굵기 및 두께, 격자망의 크기, 고정핀의 규격은 설계도서를 따르도록 하고, 반영 시 공사감독자와 협의하여 현장여건에 적합한 것을 사용하도록 한다.2.2 식생기반재 뿜어붙이기 자재2.2.1 식생기반재(1) 녹화공법의 식생기반재료는 제품 및 환경기준에 맞는 제품을 사용하여야 한다.(2) 혼합종자와 비료를 포함하는 유기질 또는 무기질 토양개량재와 흙 또는 유기질이 많은 대용토를 적절히 혼합하여 만든 유기혼합토로 동.식물에 무해하고 토양을 오염시키지 않아야 하며, 그 성분배합은 제조업자의 지침에 따른다.(3) 반입되는 식생기반재(또는 인공녹화토, 또는 부숙토)의 품질보증을 위해 수급인은 자재에 대한 시험성적서를 제출하여야 하며, 필요시 공사감독자는 건설기술진흥법에 의한 국공립시험연구기관 또는 국토교통부에서 정한 품질검사전문기관에 시험을 의뢰할 수 있다.2.2.2 생육기반재(1) 생육기반재는 동.식물에 무해하고 토양 및 수계를 오염시키지 않아야 하며, 관련 규정의 품질 기준에 따른다.(2) 자연토양을 주재료로 아래의 자재를 배합하여 유기물을 풍부히 하고 또한 물리성과 화학성을 안정시킨 환경 친화적인 생육기반재를 사용한다.① 지속적인 생육의 바탕을 이루기 위해 부숙속도를 감안하여 수피 등 여러 유기원재료를 혼합 발효한 완숙퇴비와 피트모스 등을 혼합한 녹화기반재② 식물성 섬유와 소량의 화성비료 및 용성인비 등을 적절히 배합한 유기양생재③ 여러 유기재료 간의 일차결합을 유도하여 균질한 혼합상태를 유지시켜 유동성을 강화시킴으로써, 분사녹화 시 기계적응성을 향상시키는 재료로 시공 후에는 강우에 의한 침식을 방지하는 역할을 수행하는 고분자계인 침식방지제(3) 배합하여 유기물을 풍부히 하고 또한 물리성과 화학성을 안정시킨 환경 친화적인 생육기반재를 사용한다.(4) 입단형성재는 식생에 이상적인 토양인 표토와 유사한 입단구조를 가진 토양으로 재현하고, 시공 시 기존 비탈면의 암반부와 녹화기반토양을 접착시키는 기능을 가진 고분자제를 사용한다.(5) 혼합하는 침식방지제와 다기능 합성고분자제 등은 동.식물에 무해하고, 식물종자의 발아와 생육에 악영향을 끼쳐서는 안 되며, 토양을 오염시키지 않고 지속성이 높으면서 취급이 용이한 것이어야 한다.2.3 장비2.3.1 식생기반재 뿜어붙이기 장비(1) 혼합기① 혼합재를 뿜어내는 파종기로 교반장치를 내장하고 재료를 교반, 부유시켜 균일하게 혼합할 수 있는 충분한 용량을 가진 것이라야 한다.(2) 배송관① 배송관은 막히지 않고 지면에 균등하게 살포할 수 있는 치수를 가진 것이라야 한다.(3) 슬러리 탱크① 혼합재를 낭비 없이 균일하게 살포할 수 있고 씨뿌리기할 구역에 접근할 수 있도록 살포노즐을 갖춘 교반장치에 탑재한 것이라야 한다.2.4 수목(1) 식재용 식물은 KCS 34 40 10 (2.1.1)을 따른다.(2) 생태복원용 목본류는 지역 고유수종을 사용함을 원칙으로 하고 종자파종 혹은 묘목식재에 의한 조성이 가능해야 한다.(3) 차폐식재공사에 사용되는 수목은 교목 및 덩굴식물 등으로 차폐특성을 갖춘 수종으로 한다.2.5 지피 및 초화류(1) 잔디 및 잔디종자는 KCS 34 40 25 (2.1.1)을 따른다.(2) 재래초본류는 내건성이 강하고 뿌리 발달이 좋으며 지표면을 빠르게 피복하는 것으로서 종자발아력이 우수해야 한다.(3) 외래도입초본류는 발아율, 초기생육 등이 우수하고 초장이 짧으며 국내 환경에 적응성이 높은 것을 선정하되 도입 비율을 최소화해야 한다.2.6 종자2.6.1 품종(1) 종자는 설계도서의 품종 및 품종별 배합비에 명시된 종자에 의한다,(2) 설계에 별도의 명시가 되지 않은 경우 자생잔디 또는 한국잔디 종자는 들잔디(Zoysia japonica)의 종자를 사용한다.(3) 수급인은 종자배합은 설계도서에 따르되, 명시된 사항이 없거나 부적합하다고 판단되는 경우 향토종 목.초본종자와 외래종자의 파종량은 최초 성립기대본수를 1 m2당 800~2,000본을 기준으로 하며 종자배합계획서를 제출하여야 한다.2.6.2 품질(1) 종자는 신선하고 병충해가 없으며 잡초의 종자가 혼합되지 않고 발아율이 양호한 것이어야 한다.(2) 종자는 봉인된 채로 반입되어야 하며, 수입종자를 반입하는 경우 공사시행구간과 종자채취지역의 식물 생육환경조건이 유사한 지역이어야 한다.(3) 초.목본류 종자는 전년도에 채취한 종자를 원칙으로 하나 최소한 2년 이내 채취한 종자이어야 한다.(4) 자생잔디종자는 2년 이내에 채취된 것으로 발아촉진처리된 것이어야 하며 발아율 60% 이상, 순량률 98% 이상이어야 한다.(5) 도입잔디는 현지의 제반여건에 따라 공사감독자와 협의하여 종자를 선정하며 발아율 80% 이상, 순량률 98% 이상이어야 한다.(6) 초본류 종자 중 향토초종은 발아율 30% 이상, 순량률 60% 이상이어야 한다.(7) 목본류 종자는 발아율 20% 이상, 순량률 50% 이상이어야 한다.(8) 보증종자① 종자산업법 제131조에 의한 보증종자는 보증표시에 따른다.(9) 유통종자① 종자산업법 제143조에 의한 유통종자의 표시사항이 포장에 표시되어 있어야 한다.② 종자산업법 제2조에 의한 종자업자에 의하여 반입되었음을 확인하여야 한다.(3) 혼합종자① 혼합종자는 설계배합비율로 배합하여야 한다.② 혼합종자의 개별종자에 대하여는 보증종자 및 유통종자에 따른다.2.7 비료(1) 비료는 비료관리법에 의한 보통비료와 부산물비료를 사용토록 하며, 시중에 시판되는 부숙퇴비류를 사용할 경우 동법에 의한 품질기준을 따른 제품을 사용토록 한다.2.8 식생그물망 및 매트 등(1) 비탈면에 식생 도입을 위한 식생대(종자대), 식생자루(종자자루), 식생그물망, 식생매트(종자매트) 등의 자재는 제품사양에 따르되, 볏짚, 펄프, 야자껍질 등의 천연소재를 주재료로 이용하여야 한다.(2) 제품을 고정하기 위한 고정끈은 주자재와 동일한 재질을 사용하거나 자연친화적인 재질을 사용하여야 하며, 앵커핀은 나무못.대나무못.기성 앵커핀.부식성 플라스틱이나 강철핀을 길이 25 cm 이상으로 자르고 헤어핀 형태로 굽혀야 한다.(3) 사면안정에 영향을 미치지 않으며 충분한 인장강도를 갖고 종자 발아나 토양에 유해한 물질이 포함되지 않아야 한다.(4) 섬유제품 등의 멀칭재료는 유기재료를 사용하는 것을 원칙으로 하고 종자의 발아 및 생육에 장해가 없는 것이어야 한다.2.9 종자뿜어붙이기 자재2.9.1 양생제(1) 비탈면 건조와 침식을 방지하기 위한 양생제는 섬유류 또는 고분자 수지계를 사용한다.(2) 화이버(Fiber)류① 공사감독자가 승인한 제품이어야 한다.② 물리적 자재로 많이 사용되는 섬유류(fiber)는 목질섬유와 수피섬유가 많이 사용되며, 종자의 보호 및 혼화재 역할을 하는 것으로 250 g/m2 이상 사용하여야 한다.(3) 피막형성 보양제① 공사감독자가 승인한 제품이어야 한다.② 화학적 자재로는 피막형의 아스팔트유제와 폴리초산비닐을 주제로 하는 합성수지계가 사용되며 약제의 종류 및 사용량 등은 제조업자의 지침에 따른다.2.9.2 전착제, 안정제(1) 비탈면 시공 시 종자, 섬유, 비료 등이 흘러내리는 것을 방지하기 위한 안정제(전착제)는 합성점질물을 100 g/m2 기준으로 사용한다.2.9.3 착색제(1) 착색제는 염기성 색소를 2 g/m2 기준으로 사용한다.2.9.4 비료(1) 질소, 인산, 알칼리의 성분이 혼합된 복합비료를 사용하여야 한다.2.9.5 물(1) 물은 깨끗한 시냇물이나 상수도 물을 사용하여야 하며, 오염되거나 식물생육에 유해한 물질이 섞여 있는 물을 사용해서는 안 된다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 비탈면 시공기반 조성(1) 토사지반의 면정리 및 고르기① 풍화침식으로 지반면과 유리되어 흘러내리거나 소단부에 퇴적된 토사와 얕게 박히거나 걸친 돌 등을 제거한다.② 기초공사를 필요로 하는 비탈면은 지표면을 잘 정리하여 기초보호재료의 부착을 용이하게 한다.③ 비탈면 상, 하단부는 주변 자연경관과의 조화와 동결 및 침식의 방지를 위하여 예각을 피해 자연스러운 형태로 마무리한다. 단, 우수한 기존 식생이 존재할 때에는 재검토하여 고르기를 하지 않을 수도 있다.④ 시공된 면이 우수로 인한 침식, 붕괴 등 손실을 가져올 우려가 있는 경우에는 비닐 등으로 덮어서 보호한다.(2) 암지반의 면정리 및 고르기① 면정리 및 고르기는 토목시공면을 고려하되 주변 자연환경과 조화되는 녹화를 위하여 매끈하게 정리하지 않고 굴곡 있는 암지반을 조성한다.② 흙깍기, 발파 등에 의한 뜬돌 등을 제거한다. 단, 여러 규격의 파쇄된 돌들이 자연스럽게 쌓여서 안정되어 있을 때에는 예외로 한다.(3) 비탈면녹화공사는 주로 급한 기울기 및 고지대에서 작업이 이루어지므로 제반 규정에 의한 안전조치를 취한 후에 시공하여야 한다.(4) 비탈면 배수공사① 표면수 또는 용수에 의하여 비탈면이 세굴되어 유출되거나 붕괴의 우려가 있는 곳에서는 비탈면어깨배수구, 소단배수구, 종배수구, 비탈면밑배수구, 암거, 유공관, 배수판 설치 등의 배수시설을 설계도서에 따라 설치한다.② 소단부는 암반비탈면이라도 생육기반재가 침식되지 않도록 횡단기울기를 두거나 배수구를 설치한다.③ 습한 상태의 비탈면은 생육기반이 항상 흡수 포화되어 병충해 발생이 우려되고, 식물생육이 곤란하므로 종.횡단 배수구 및 배수매트, 배수망, 배수판 등을 설치하여 집수처리한다.④ 용수의 처리는 설계도서에 의해 지상집배수공을 설치하여야 하며, 비탈면녹화공사를 하기 위해서는 생육기반과 분리된 배수층을 조성한다.⑤ 배수시설의 설치는 KCS 10 00 00의 해당 항목 및 공사시방서에 따른다.(5) 비탈면녹화 기초① 훼손된 비탈면의 생태적, 경관적 복원 및 보전을 위하여 지속적으로 식물생육이 건강하게 이루어질 수 있는 안정적인 생육환경을 조성하여야 한다.② 비탈면 보강용 심박기가. 비탈면에 생육기반재의 안정된 부착을 도모하기 위해 말뚝, 철근 등의 비탈심을 3∼4개/m2 정도로 비탈면에 연직방향으로 충분히 깊이 박아야 한다.나. 비탈면에 암반이 있을 경우 암반의 절리방향 및 경사를 조사한 후 심박기 각도를 조정하여 설치하여야 한다.③ 비탈면 침식방지망가. 침식방지망을 사용하여 비탈면의 지표면 침식방지와 종자유실방지를 통해 발아촉진과 활착이 되도록 시공한다.나. 종자뿜어붙이기를 시공한 뒤에 시공비탈면 위에서 아래로 굴려 비탈면 모양대로 자연스럽게 펼치도록 하고, 방지망이 팽팽해지지 않도록 주의하여 지표면과 완전히 밀착되도록 한다. 또한, 방지망은 0.1∼0.2 m 정도 겹치게 설치하며 횡 또는 대각선 방향으로 고정줄을 설치하고, 1 m2당 1개 이상의 고정핀을 박아서 고정한다.④ 비탈면 보호용 격자블록가. 소형의 수로를 격자상으로 구획하여 지표수를 분산 집배수함으로써 지표면 침식을 억제하고 공사 전 채집된 표토 및 생육기반재를 채워 녹화되도록 시공한다.나. 비탈면 보호용 격자블록의 설치는 비탈 끝 아래쪽에서부터 위쪽으로 시공하게 되므로 격자블록의 속채움 흙을 확보할 수 있도록 여유 공간을 확보하여야 한다.다. 비탈면에 용수가 있을 때에는 배수로를 설치하여 시공면에 물이 흘러들지 않도록 하여야 한다.라. 비탈면의 붕괴 등이 예상되거나 비탈면에 있는 수목을 보호하여야 할 경우에는 공사감독자와 협의하여 붕괴방지시설 또는 수목보호를 위한 조치를 취하여야 한다.마. 보호블록의 연결 및 조립방법은 설계도서에 따라 보호블록을 접합시킨 다음 앵커봉을 비탈면에 설계깊이까지 고정시켜야 한다.바. 앵커봉을 비탈면에 박을 때에는 연결판(조립판)이 파손되지 않도록 지면에 직각으로 고정시켜야 한다.사. 종.횡 방향으로 격자블록의 완전조립 배열이 끝나면 보호블록 내면에 복토를 시행하여야 한다. 이때에는 식생의 발육을 위하여 부식된 비옥한 흙을 비탈면 보호블록 내에 가득히 채우고 나무방망이 등을 사용하여 균등하게 다짐을 하여야 한다.아. 잔디공사는 풍화암 및 화강풍화토(마사토) 지역인 경우 흙이 많이 붙은 평떼로 블록 내 전체를 조밀하게 떼붙임하여야 한다.자. 흙을 다질 때에는 약간 젖은 상태로 다져야 하며 폐자재나 나무뿌리, 큰 암석 및 기타 불순물을 골라내며 다져야 한다.차. 보호블록의 설치위치 및 형태는 현장여건에 따라 변경할 수 있으나 공사착수 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.카. 격자블록 내에 식재하기 위해서는 도입 식물의 원활한 생육을 위하여 채집 표토를 채워서 충분히 다진 후 식재하며, 채집 표토가 없을 때에는 생육기반재를 채우도록 한다.⑤ 낙석방지망가. 낙석방지망 설치 시에 낙석방지망은 암반과 밀착시킨 후 견고하게 설치하여야 한다.나. 앵커볼트는 암반의 절리를 점검하여 천공깊이와 간격을 결정한 후 천공하고 천공구멍 내 앵커볼트를 삽입한 후 선단 및 충전용 수지를 주입하여야 하며 수지 주입 후 24시간 이상 양생한 다음 작업을 하여야 한다. 이때 천공구멍 내 잔류 분진은 앵커볼트와 수지 간 부착에 영향이 없도록 에어호스를 사용하여 청소하여야 한다.다. 선단 및 충전용 수지 주입 후 앵커볼트와 암반이 일체가 되도록 시공한 후 조립구와 와이어로프를 설치하여야 한다.라. 와이어로프는 팽팽하게 설치하여야 한다.마. 수급인은 반드시 낙석방지망의 설치위치와 범위를 현장실정에 적합하도록 검토하여 공사감독자와 사전협의를 거친 후 낙석방지망을 설치하여야 한다.바. 낙석방지망은 보호시설로서 낙석의 위치에너지에 필요한 힘을 견딜 수 있어야 한다.사. 암반비탈면의 굴곡부에 가능한 한 밀착시켜 침식층의 퇴적이 이루어지도록 한다.아. 식생기반재 뿜어붙이기와 병행할 때에는 기반재를 충분히 지탱할 수 있는 깊이로 앵커링을 박아야 한다.⑥ 조립식 식생블록 쌓기가. 내부에 표토나 생육기반재를 채우면서 비탈면에 일체식으로 쌓아 녹화되도록 시공한다.나. 기타 사항은 KCS 34 50 05(3.2.7, 3.2.8)을 따른다.⑦ 식생울타리가. 암반비탈면 소단부에 선상의 식생울타리를 조성하고자 하는 경우 수목의 원활한 생육이 가능하도록 식재기반틀을 만들고 표토 및 생육기반재를 채우도록 한다.나. 수분공급이 열악한 환경인 경우 관수시설이나 보습제를 추가하여 시공하도록 한다.⑧ 콘크리트힘줄박기가. 현장타설 콘크리트격자를 만들어 급한 기울기면의 표층부 붕락을 방지하고 식물의 생육기반을 조성할 수 있도록 한다.나. 비탈면의 조건에 따라 생육기반재의 채움 깊이를 충분히 확보하여 도입 식물에 의해 콘크리트면이 은폐되도록 시공한다.⑨ 돌망태① 설계도서에서 지시한 기울기 및 선형에 맞추어 지반을 고른 다음 빈 돌망태를 설치하고 철선으로 각각의 돌망태를 연결하여야 한다.② 돌망태는 적합한 방법으로 철선을 잡아 늘려 형상을 유지시켜 고정하여야 한다. 돌망태가 완전히 채워질 때까지 돌채우기와 철선 연결을 번갈아 실시하고, 돌망태는 빈틈을 적게 하여 공극이 최소가 되도록 기계나 인력으로 돌을 채워 넣어 설계도서의 규격이 유지되도록 하여야 한다.③ 모든 철망과 철선의 연결은 이중 감기를 하여야 한다.④ 돌망태 시공 시는 구조적인 면을 고려하여 20 cm2당 1개소 이상의 식생상을 설치한다.⑩ 기타 비탈면 보호공가. 비탈면의 지표면 안정 및 보호가 되도록 시공하되 경관적 관점에서 조형적으로 시공하여야 한다.나. 인조암붙이기는 각 기본단위가 서로 견고하게 조립하며, 원지반에도 견고히 지지하고, 조립이음부분은 제품의 바위 색과 동일한 색상 재료로 빠짐없이 채워 방수를 도모한다.다. 모르타르 및 콘크리트 뿜어붙이기에는 시공면에 요철을 주어 자연미가 살아나도록 하며, 10 m2당 1개소 이상의 식재구덩이가 가능하도록 한다.라. 새집붙이기 등의 식재공을 병용하기 위해서 충분한 깊이의 식재구덩이를 확보하고, 양질의 생육기반재를 투입하여 식생의 활착을 도모한다.(6) 식생기반재 뿜어붙이기① 식물의 자연생육이 곤란한 비탈면의 여건과 주변 식생환경을 고려한 일정한 품질로 제조된 생육기반재에 종자를 섞어 조기에 경관적인 녹화와 생태적 복원 및 보전을 도모하도록 시공한다.② 비탈면이 특히 건조하거나 이물질이 붙어있을 때에는 살수를 하거나 이물질을 제거한 후 시공한다.③ 토질압에 의한 분사붙이기를 할 때에는  설계도서에 의해 시공 전 재료배합관리실험을 반드시 실시한다.④ 암반비탈면을 시공할 때에는 전면피복녹화를 지양하고 균열과 요철에 따른 자연스런 부분녹화를 시행하여 주변 식생과 조화를 이룰 수 있도록 한다.⑤ 암의 균열간격이 클수록 시공두께를 두껍게 조절한다.⑥ 암의 돌출부 및 수직, 역기울기면은 녹화시공을 지양하고 움푹 파인 곳을 집중적으로 시공한다.⑦ 시공 후 검사는 500 m2당 1개소 이상의 측정구를 설치하여 조사하며, 측정이 곤란할 경우에는 시공투입량으로 대신할 수 있다.⑧ 생육판정은 피복률과 성립본수로 하되 피복률은 기울기 및 종자배합에 따라 조정해야 하며, 55° 이상은 60% 이상, 45~55°는 80% 이상, 45° 미만은 100%로 하고, 목본류를 배합할 때에는 각 기준에 70%를 적용한다. 또한, 성립본수는 초본류만 배합할 때에는 300 본/m2 이상으로 하며, 목본류를 배합할 때에는 초본류와 목본류의 합계가 200 본/m2 이상으로 한다.⑨ 생육판정 시기는 시공 후 90일 후를 기준으로 하는 것을 원칙으로 하며, 10월 이후에 시공할 때에는 익년 6~7월 초순으로 한다.(7) 복구 및 청소① 비탈면녹화공사로 인하여 훼손 또는 오염된 지역과 불필요한 위치의 낙석방지망 등의 시설은 철거하여 수급인 부담으로 원상 복구하여야 한다.3.1.2 비탈면녹화 및 복원(1) 시공일반① 녹화공법의 안정성 및 경제성은 물론 선정된 녹화식물의 생육과 식물군락 형성에 가장 적합한 공법을 선정하되, 동일 비탈면에는 동일 공법의 적용을 원칙으로 한다.② 비탈면녹화공사에 적용될 최종 공법을 선정함에 있어 발주자는 필요 시 시험시공을  공사감독자와 협의하여 수행할 수 있으며, 이때 소요되는 비용은 발주자가 부담한다.③ 파종 시기는 복원목표에 의거하여 선정된 식물의 발아 및 성장에 가장 적합한 시기와 조건에서 시행하되, 피복도와 생육상태를 감안한 일반적인 파종 적기는 4~6월 또는 9~10월이며, 파종 시기에 따라 종자배합을 적절히 조정하여야 한다.④ 비탈면녹화공사는 관련 시공 경험이 있는 전문업체가 시공하여야 하며, 공사와 관련하여 특허권 및 기타 제삼자의 권리로 되어있는 자재 또는 공법을 사용하고자 하는 경우에 그 사용에 관한 일체의 책임을 진다.⑤ 비탈면녹화와 관련하여 비탈면의 토질, 기울기 및 방위, 주변 임상 및 환경, 표면풍화 및 침식정도, 용수 및 배수처리 등 현장여건의 변경이나 신자재, 신공법의 적용을 위한 설계변경은 반드시 관련 근거자료를 첨부하여 서면으로 요구하고 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 공사감독자의 검토 요청이 있는 경우에 이에 응하여야 한다.⑥ 비탈면녹화공사는 주로 급한 기울기 및 고지대에서 작업이 이루어지므로 제반 규정에 의한 안전조치를 취한 후에 시공하여야 한다.(2) 현장여건 파악① 복원목표에 의거하여 선정된 식물의 발아 및 성장에 가장 적합한 조건하에서 시행하도록 하여야 한다.(3) 비탈면 잔디식재① 잔디생육에 적합한 토양의 비탈면 기울기가 1：1보다 완만할 때에는 비탈면을 일시에 녹화하기 위해서 흙이 붙어있는 재배된 잔디를 사용하여 붙인다.② 비탈면 전면(평떼)붙이기는 줄눈을 틈새 없이 붙이고 십자줄이 형성되지 않도록 어긋나게 붙이며, 잔디 소요면적은 비탈면 면적과 동일하게 적용한다.③ 비탈면 줄떼다지기는 잔디폭이 0.1 m 이상 되도록 하고, 비탈면에 0.1 m 이내 간격으로 수평골을 파서 수평으로 심고 다짐을 철저히 한다.④ 선떼붙이기는 비탈면에 일정 높이마다 수평으로 단끊기 후 되메우기한 앞면에 떼를 세워 붙이되 흙층에 완전히 밀착되도록 다지기를 잘하고 줄눈이 수평이 되도록 시공하며, 침하율을 감안하여 계획높이보다 덧쌓기를 하고 부위별 떼의 규격은 설계도서 및 공사감독자의 지시에 따라 정한다.⑤ 잔디고정은 떼꽂이를 사용하여 잔디 1매당 2개 이상 견실하게 고정하며, 시공 후에는 모래나 흙으로 잔디붙임면을 얇게 덮은 후 고루 두들겨 다져준다.⑥ 잔디판붙이기는 비탈면의 침식방지 및 활착이 용이하도록 잔디판을 비탈면에 밀착.고정한다.(4) 비탈면 수목식재① 일반사항가. 비탈면의 안정적이고 생태적인 녹화를 조기에 달성하기 위하여 비탈면에 수목을 도입하여 식재.시공한다.나. 식재구덩이작업, 수목굴취작업, 관수 등의 식재와 관련된 작업 시 비탈면 유지와 관련된 시설에 피해가 없도록 하여야 한다.다. 비탈면에서의 작업은 장비 및 인원에 대한 안전대책을 수립하여 공사감독자와 사전에 협의하여야 한다.② 차폐식재가. 일반 식생의 도입이 불가능한 암반비탈면 및 채석장 등의 불량 경관지역은 수목, 덩굴식물 등으로 차폐식재한다.나. 비탈면 하단부나 소단, 옹벽 등에 생육기반을 조성한 후에 2열 이상으로 식재한다.③ 새집붙이기가. 암석을 채굴하고 깎아낸 요철이 많은 암반비탈면에 점적녹화를 목적으로 시공한다.나. 수목생육에 충분한 깊이로 표토나 생육기반재를 채우고 배수시설을 하여야 한다.④ 덩굴식재가. 일반 식생의 도입이 불가능한 암절개지나 채석장 등은 덩굴식물로 차폐 혹은 녹화한다.나. 비탈면의 상단부, 소단부, 하단부에 생육기반을 조성.식재하여 상향식 및 하향식 녹화가 동시에 이루어질 수 있도록 한다.다. 덩굴식물을 이용한 비탈면녹화 시 주변의 산림지역의 수목을 감고 올라가 고사시키는 등 생태계를 훼손할 수 있으므로 식재위치에 주의하여야 한다.라. 식재구덩이의 크기는 직경 0.3 m, 깊이 0.3 m 이상으로 하며, 필요에 따라서 크기를 달리할 수 있다.마. 덩굴성 식물 식재 시는 대나무, 철선 등을 이용하여 유인시설을 설치하여야 한다.바. 암비탈면 하단부에 식재 시 유인용 지주목은 결속된 상태로 식재하고 식재지역의 비탈면에는 유인용 철선을 설치하여야 한다. 유인용 철선은 안정을 위하여 착지핀을 이용하여 일정 간격으로 암비탈면에 고정시켜야 한다.사. 포트 재배묘는 포트를 제거한 후 지표면에서 2 cm 정도 깊게 식재하고 관수 후 복토한다.(5) 종자뿜어붙이기① 일반사항가. 비탈면에 종자를 뿜어 붙여 조기에 녹화하도록 하고 단위면적당 설계한 수량대로 종자가 파종될 수 있도록 파종 장비의 분사 성능을 파악하여 물과 종자 등 배합재료의 부피비를 결정하고, 분사량과 계획면적비를 기준으로 분사토록 한다.나. 종자착상이 어려운 부분은 공사감독자의 지시에 따라 적정 간격으로 수평 또는 기울어지게 골을 파고 시공한다.다. 종자가 비탈면 한쪽에 치우치지 않도록 종자살포기 탱크 안의 종자를 잘 섞어서 균일하게 분사한다.라. 파종 후 침식과 유실이 우려되거나 차광, 보습을 통해 조기녹화가 필요할 시 섬유네트, 합성네트 등의 피복재를 추가 검토 후 반영할 수 있으며, 재료 간 틈이 발생하지 않도록 10 cm 이상 중첩되도록 하고 이탈 및 바람에 날리지 않도록 핀, 끈 등을 활용하여 잘 고정한다.마. 파종 2개월 이내에 골고루 발아가 되지 않거나 일부만 발아되었을 때에는 재파종한다. 단, 10월 이후 시공할 때에는 다음해 6월 초순 이전에 재파종 여부를 결정한다.바. 종자뿜어붙이기를 실시한 후 그 위에 볏짚으로 짠 거적을 비탈면 전체에 균일하게 덮을 때는 볏짚 거적이 바람에 날리지 않도록 고정핀으로 고정하고 그 수량은 설계도서에 의거 적용한다.사. 볏짚거적을 시공할 때에는 비탈면의 위에서 아래로 길게 세로로 깔면서 양단이 서로 중첩되게 시공한다.② 파종량의 할증가. 비탈면의 토질과 기울기, 향, 토양산도 등의 입지조건과 시공시기, 식생기반재 뿜어붙이기의 두께 등을 고려하여 결정한다.나. 품질확보를 위하여 비탈면의 기울기가 50° 이상이거나 암반일 때의 10~30% 이상, 남서향일 때에도 10% 이상 할증을 검토하여 시공할 수 있다.다. 부적기 시공일 때는 초본류 10~30% 이상(7, 8월은 20%, 10, 11월은 30%), 목본류 30~50% 이상(7, 8월은 40%, 9~11월은 50%)을 할증하여 시공함으로서 품질을 확보할 수 있다.③ 시공시기가. 녹화식물의 발아와 생육에 가장 적합한 시기를 택한다. 이때 하계의 집중호우에 의한 침식과 동계의 동해에 의한 피해를 받지 않을 만큼 충분한 근계가 형성될 수 있는 생육기간이 확보되어야 한다.나. 목본류의 시공 적기는 5~6월을 기준으로 한다. 사용종자의 휴면기작을 면밀하게 고려한다.다. 자생초본류의 파종 적기는 4~6월을 기준으로 한다. 한지형 외래도입초종의 파종 적기는 KCS 34 40 05(1.5(12))를 따른다.④ 종자분사파종가. 강우에 의한 종자유실과 비탈면 침식을 막아주는 처리를 하여야 한다. 염화비닐 용액이나 우레탄계 수용성 수지와 같은 무색 침식방지용 양생제를 사용한다.나. 섬유류는 물 4L에 대해서 250 g/m2를 사용하는 것을 표준으로 한다.다. 발생기대본수는 초본 위주만의 군락에서는 1,000~2,000 본/m2와 목본.초본 혼합군락에서는 800~1,500 본/m2를 표준으로 한다. 단, 토질과 경사도, 시공시기 등의 요인들을 고려하여 파종량을 보정하여 시공하여야 한다.⑤ 네트+종자분사파종가. 비탈 침식방지망을 사용하여 침식방지 및 발아촉진과 활착을 도모할 수 있다.나. 피복재료인 네트(net)나 메쉬(mesh)는 자체가 썩어서 섬유질 비료 역할을 해주어 식물의 발아 및 생장을 원활하게 할 수 있는 자재이어야 한다.다. 롤 상태의 코어네트(coir net)나 주트네트(jute net)를 자연스럽게 펼쳐 사용하고, 인접한 부분은 20 cm 정도 겹치게 하여 고정말뚝으로 고정한다.라. 필요시 2회에 걸친 종자뿜어붙이기를 시공할 수 있다.(6) 식생그물망 및 매트 등① 일반사항가. 설치한 후에는 충분히 물을 주어 고사하지 않도록 하여야 하며 필요 시 뒷거름을 주어야 한다.나. 시공 후 1개월 이내에 발아가 되지 않거나 전면에 고루 발아되지 않고 일부만 되었을 때에는 재시공한다.② 식생대(종자대)가. 띠 모양의 일정 규격의 식생대에 종자와 비료 등을 부착시켜 비탈면에 일정한 간격으로 설치하여 녹화되도록 시공한다.나. 식생기지가 지표면보다 약간 나오도록 하고, 종자가 표면의 내측에 위치하도록 놓는다.③ 식생자루(종자자루)가. 생육기반 및 종자를 자루에 담아 비탈면에 판 수평구속에 넣어 붙여 일시적으로 녹화되도록 시공한다.나. 자루를 넣을 구멍은 설계도에 규정된 깊이로 파고, 얕아서 자루가 떠오르지 않도록 하며, 틈 사이는 흙으로 채우고 자루 밑에 고형비료를 시비한다.다. 자루의 고정을 위해 경질제, 염화비닐 U철선(길이 0.25 m) 등의 떼꽂이, 혹은 맹아력, 발근력이 좋은 목본류의 가지로 된 떼꽂이를 1자루에 1~2본을 사용한다.④ 식생매트(종자매트)가. 면상의 매트에 종자를 붙여 비탈면에 포설, 부착하여 일시적인 조기녹화를 도모하도록 시공한다.나. 비탈면을 평평하게 끝손질한 후 떼꽂이 등을 꽂아주어 떠오르거나 바람에 날리지 않도록 밀착한다.다. 비탈면 상부 0.2 m 이상을 흙으로 덮고 단부(端部)를 흙속에 묻어 넣어 비탈면어깨로부터 물의 침투를 방지한다.라. 긴 매트류로 시공할 때에는 비탈면의 위에서 아래로 길게 세로로 깔고, 흙쌓기 비탈면을 다지고 붙일 때에는 수평으로 깔며, 양단을 0.05 m 이상 중첩한다.마. 고정끈, 앵커핀 등으로 고정하여야 하며, 앵커핀의 표준설치 간격은 1 m에 1개소로 하여 기초지반에 고정시켜야 하며, 고정깊이는 0.25 m 이상으로 한다.(7) 청소① 비탈면녹화공사로 끝나면 분산된 생육기반재 및 각종 부자재 등이 비탈면에 남아있지 않도록 깨끗이 청소하고 자재나 기타 쓰레기는 반출하여야 한다.② 각종 포장재 등은 잘 수거하여 재활용할 수 있도록 한다."
KCS,347035,생태숲 조성,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 생태숲 조성(1) 법률적 의미의 생태숲 조성이란 산지형 수림대 중 인위적인 영향으로 훼손된 숲의 복원 및 기존 숲의 자연성을 높이고 다양한 생물이 서식 가능하도록 조성.관리하는 것을 말하며, 산림생태원을 조성하기 위한 시설 설치를 포함한다.(2) 이 기준은 법률적 의미의 생태숲 조성과 건설사업으로 인한 산림 훼손지 복원, 도시.산업화 지역에서 환경보전 및 자연성 증진 기능을 수행할 수 있도록 조성하는 비오톱, 다층복합구조의 숲 조성, 일반인에게 자연학습장으로 제공되는 숲의 조성 등에 적용한다.1.1.2 생태계 이전공사(1) 사라질 녹지, 산림지역 등의 보전가치가 있는 생태계의 이전공사에 적용한다.(2) 생태계 이전은 대상지역 내의 자연생태계 구성요소를 다른 장소로 이전하는 것을 말하며 식생구조 및 기반을 포함한다.1.1.3 생물서식처 조성(1) 생태숲 조성과 연계된 생물서식처 조성에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) KCS 34 70 05 (1.2.1)을 따른다.1.2.2 관련 기준(1) KCS 34 70 05 (1.2.2)를 따른다.1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 생태숲 조성(1) 세부시공계획서① 구간별 시공일정 및 계획이 포함된 세부시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 시공상세도(3) 준공제출물(4) 제품자료① 토양(외부반입토)② 현장 채취가 아닌 자연소재 및 자연소재가 아닌 제품에 대한 자료를 제출하여야 하며, 제출항목은 공사시방서에 따른다.1.4.2 생태계 이전공사(1) 세부시공계획서① 구간별 시공일정 및 계획이 포함된 세부시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.② 현황 관련 자료에는 식생현황도, 동물서식현황, 특이식물 등 생태계 복원에 필요한 사항을 포함시켜야 한다.(2) 제품자료① 토양(외부반입토)② 현장 채취가 아닌 자연소재 및 자연소재가 아닌 제품에 대한 자료를 제출하여야 하며, 제출항목은 공사시방서에 따른다.1.4.3 생물서식처 조성(1) 세부시공계획서① 구간별 시공일정 및 계획이 포함된 세부시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 제품자료① 토양(외부반입토)② 방틀류② 현장 채취가 아닌 자연소재 및 자연소재가 아닌 제품에 대한 자료를 제출하여야 하며, 제출항목은 공사시방서에 따른다.1.5 환경요구사항(1) 생태숲의 조성은 기본적으로 생태계 천이를 고려하여 시행하여야 한다.(2) 식물 생육을 위한 최소 유효표토층 깊이는 0.3 m 이상을 확보한다.(3) 현지 내 보전을 위한 방안으로 자생종의 훼손을 지양하고 원 상태를 유지, 보완하도록 하여야 한다.(4) 식생의 공간적 배치는 식생의 생태적 습성과 식생학적 위치에 따라 지역의 잠재자연식생으로의 재창조가 가능하도록 하며, 복원지역의 가장자리는 일부의 면적을 완충지역으로 확보하여 식생정착을 보조하여야 한다.(5) 최종 목표연도에 목표림 조성을 위하여 관리계획이 수반되어야 한다.(6) 동물생태계를 포함하는 생태적 구조는 성공적인 식생구조 이전과 자연천이에 따라 재생될 것으로 보며, 해당 지역 자연생태계 구성요소들을 사전에 조사하고 복원목표를 설정한 설계에 의하여 시공되어야 한다.2. 자재2.1 재료일반(1) 연구, 교육, 탐방, 체험 등의 공간 조성을 위한 자재는 해당 공종 기준의 자재에 따른다.(2) 포장시설의 조성 시 인공재료보다는 자연석, 퇴비 등을 활용한 자연친화적인 재료 사용을 우선시 한다.(3) 이용객의 편의가 주요하게 고려되는 식물원, 수목원과는 차별화하여 자연재료와 인공재료의 비율이 6 : 4 이상이 되도록 한다.(4) 체육시설, 놀이시설 등의 과도한 인위적 시설물은 자제하되 이용자 편의를 고려한 시설물 반영 시 전문가 자문을 거쳐 친환경적으로 설치한다.(5) 생물서식처 조성에 사용되는 재료는 KCS 34 70 05(2), KCS 34 70 10(2), KCS 34 70 20(2)를 따른다.2.2 이식 식생(1) 이식대상 수목은 식생구조에 따라 층위별로 구분하고, 생태계 이전대상지의 식물상, 식물군집구조, 토양, 지형 등을 조사한 생태조사결과를 토대로 이전대상 생태계를 대표할 수 있는 식생지역을 선정한다.(2) 자연식생이 풍부하여 생태적으로 보전해야 할 가치가 있는 지역을 이전대상 식생으로 하며, 이식대상 초본 또는 관목류는 식생조사를 토대로 가능한 한 생육이 왕성한 선구식물종과 식생천이계열상 중기식물종을 중심으로 선정한다. (3) 이전대상지에서 이전예정지역으로 이전할 이식량을 산정하여 이전에 필요한 장비 등의 수량을 산출한다.2.3 토양(1) 생태계를 유지하는 토양 등은 이식대상지의 현황을 그대로 이전한다.(2) 기타 토양재료는 KCS 34 20 10 (2.1)를 따른다.(3) 수목활력 및 생장조절제, 기타 부속재 등을 사용한다.(4) 습지를 조성할 때에도 습지토양을 적극 이전 활용한다.2.4 잠재종자(종자)(1) 표층토 내의 매토종자는 표층도와 함께 채취, 보관하여 재활용한다.(2) 초기 발아와 피복율을 높이기 위하여 외부종자와 혼합할 수 있다.(3) 외부종자는 주변의 식생과 어울리고 생태적 천이가 이루어지도록 혼합한다.(4) 장기 계속공사인 경우 대상지 식생조사로 확인된 종과 같은 종자를 주변 지역에서 채종하여 포트묘 등 묘목을 재배, 식재하여 식생을 복원할 수 있다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 생태숲 조성(1) 시공조건 확인① 토양환경 개선가. 생태숲 조성지 토양의 물리적 특성 및 화학적 특성은 KDS 34 30 10(표 3.2-1), KDS 34 30 10(표 3.2-2)의 상급 이상을 따른다.나. 필요 시 토양환경 개선을 위한 조치를 취하여야 한다.다. 식생복원지점의 경우 대상지에 포함된 토양을 활용하여 자연활착이 용이하도록 한다.(2) 생태숲 조성① 생태숲 조성방향가. 기존에 형성된 숲구조를 기반으로 자생식물의 자원화와 타 지역으로부터 보호가치가 높은 종들을 도입하여 생물다양성 증진을 도모한다.나. 기존에 형성된 자연군락을 복원하여 이입종을 제외한 자생종 군락의 다층구조를 확립하도록 관리한다.다. 야생동물 유치를 위한 군락조성의 경우 조류, 곤충류, 양서파충류 등 목표종에 따라 적합한 식생을 계획한다.라. 조류공원, 조류유치림 등에서는 조류가 좋아하는 숲과 물을 제공하여 야생조류가 단지 내로 유입될 수 있는 여건을 제공한다.② 군락규모가. 조성 대상지역의 식생군집이 자체기능과 구조를 유지할 수 있는 면적과 폭은 삼림식생의 인위적 영향의 정도에 따라 KDS 34 70 35(표 4.2-1)을 따른다.나. 초기 식재거리는 설정 목표연도 및 목표림을 고려하여 설계도서에 반영된 기준에 따라 시행하여야 한다.③ 배식가. 생태적 배식으로 조성된 수림(삼림식생)은 다층구조로 조성하며, 귀화 및 외래수종은 특별한 목적으로 식재된 것을 제외하고 모두 제거하여야 한다.(3) 학습 및 관찰시설① 일반사항가. 생태숲과 연계하여 조성되는 산림생태원 등의 이용객을 위한 시설의 조성에 대하여는 개별 시설물의 관련 기준에 따른다.나. 관찰 동물이 서식하는 곳 또는 생물서식처 조성과 연계하여 시공하되 생물의 활동을 방해하지 않고 관찰이 용이하도록 은폐관찰소, 차폐식재 등을 활용하여야 한다.다. 가능한 한 모든 자재는 자연소재를 활용하여 생물로부터 거부감이 나타나지 않도록 하여야 한다.라. 관찰 대상물을 관찰하는 곳에 생태 및 환경해설판을 설치하여야 한다.\② 자연탐방로가. 노선은 설계도서에 따르되 지형에 순응하여 등고선을 따라 설치하고 인공요소의 흔적을 최대한 감추도록 하며 직선코스의 설치를 피한다.나. 노폭은 설계도서에 따르되 최소 60 cm(주변 수목의 최소 개척폭 1.2 m, 개척높이 2.1 m)를 확보하여야 한다.다. 급경사지는 노폭을 2.4~3.2 m 정도로 확폭하여 안전한 탐방이 될 수 있도록 하여야 한다.라. 비상시의 차량통행 또는 서비스도로를 필요로 하는 경우에는 최소 2 m의 노폭을 확보해야 하며, 소방로를 겸하는 경우에는 최소 2.4 m 이상으로 한다.마. 관찰대상 소동물을 관찰할 수 있는 장소에 동물의 식성, 생김새, 발자국 등의 특징을 설명하는 설명판을 설치한다.바. 관찰로변에 곤충의 서식밀도가 높은 잡초류와 덤불류 지역을 보호.존치.식재하여 곤충관찰지로 활용한다.사. 조류관찰시설에서 전망되는 구간에 횃대, 하중도, 조류유치수종 식재 등의 조류 휴식공간을 조성하여 조류의 관찰이 용이하도록 유도하여야 한다.아. 먼 거리의 조류관찰시설에는 망원경(fieldscope) 등을 이용한 관찰이 반영되어야 한다.자. 차량진입을 방지하기 위하여 입구에 자연장애물(쓰러진 나무, 암반 등)을 설치한다.차. 배수와 침식방지를 위하여 배수로를 설치하며 눈에 띄지 않도록 차폐한다.카. 필요한 장소에는 장애인시설을 설치한다.3.1.2 생태계 이전공사(1) 식재기반 정비① 이전예정지의 식재기반 조성을 위해 복토가 요구될 경우, 중장비에 의한 지반다짐의 피해를 방지할 수 있는 조치를 취해야 한다.② 식재토양의 물리성 악화 및 고결방지를 위해 비가 오거나 온 직후에 대형장비에 의한 작업을 시행하지 않도록 한다.③ 설계도서에 명시되지 않는 한 마운딩을 조성할 때는 표토를 0.2~0.3 m 두께로 다짐하되, 평균기울기는 30% 이하로 완만하게 조성해야 한다.④ 토양경도 23 mm 이상으로 토양이 답압되어 불투수층이 형성될 것으로 예상될 때는 중장비를 이용하여 전면 경운을 실시한 후 양질의 토사로 복토한 후 표토를 포설한다.(2) 기존 식생 보호①  보호 및 보존을 필요로 하는 식생에 대하여는 울타리 설치, 배수시설, 수분.양분의 공급, 거적덮기 등 적절한 보호조치를 취한다.② 흙쌓기로 인하여 기존 수목의 줄기가 묻힐 우려가 있는 경우에는 대상수목 수관폭의 1/2~3/4 정도를 남겨두고 수목의 밑둥이 흙으로 매몰되지 않게 주변을 굵은 자갈 등으로 채워 공기, 수분, 양분 등의 공급이 원활하도록 해야 한다.③ 수목 주위의 흙쌓기 부분은 안정성이 확보되도록 자연스러운 비탈면의 조성 또는 석축 등을 설치하고, 배수시설을 하도록 해야 한다.④  기존 수목 주위를 흙깎기할 때에는 수관폭 이내의 지반을 흙깎기하지 않도록 하고, 일정 기간 동안 흙 또는 물에 적신 거적 등으로 덮어 보양해 준다.⑤ 기존 식생이 흙쌓기로 인하여 뿌리의 호흡기능 장애 등이 예상될 때에는 복토재료를 걷어 주고 우드칩과 같이 부식 및 다공질 재료로 덮어준다.⑥ 기존 수목은 복토에 의한 호흡피해가 발생하지 않도록 주의한다.⑦ 기존 수목 주변에 흙쌓기 또는 땅깎기를 할 때에는 지하수의 흐름이 변경되지 않도록 하여야 한다.(3) 교목과 관목류 이식① 이전수목의 뿌리돌림은 KCS 34 40 20 (3.1.1)을 따른다.② 이전수목의 굴취는 다음과 같은 순서로 실시한다.가. 낙엽, 낙지의 채취나. 임상식물과 표토 다. 관목층라. 하부토양 채취마. 아교목층바. 교목층③ 식재는 굴취작업과 반대의 순서로 실시하며 교목층, 아교목층의 이전으로 시작해 낙엽, 낙지의 피복 순으로 완료한다.④ 복원지역의 미기상 및 토양 등의 생육환경은 굴취지역과 최대한 유사한 환경으로 조성하여야 한다. (4) 초본 및 관목의 복원① 이전수목의 뿌리돌림은 KCS 34 40 20 (3.1.1)을 따른다.② 야생풀포기 심기를 위주로 하고 파종공법을 병행한다.③ 파종에 의한 종자는 현지에서 채종한 것으로 하고, 포기는 이전대상지의 야생풀을 굴취하여 사용한다.3.1.3 생물서식처 조성(1) 포유류서식처 조성① 생물서식에 적합한 다공질 환경 조성을 위해서는 통나무, 자갈 또는 잡석쌓기, 통나무집 등을 도입한다.② 야생동물이 인공환경에 거부감을 갖지 않도록 시각적 차폐, 공간 규모와 시설의 폭 및 구조 등을 종합적으로 고려하여 적합한 서식공간이 조성되도록 하여야 한다.③ 너구리, 오소리 등 식육류는 수변과 인접한 산림 내 개활지에 흙굴을 파서 생활하므로 쓰러진 나뭇가지, 돌더미, 흙 등을 이용하여 직경 0.5 m × 길이 2 m의 동굴을 조성해 준다.④ 멧토끼는 흙이 움푹 들어간 곳을 잠자리로 이용하고 낮에는 나뭇가지 더미나 덤불에서 휴식하므로 덤불숲이나 나뭇가지를 쌓아준 시설을 조성해 준다.⑤ 멧돼지는 억새군락을 조성하거나 조릿대 군락지 등에 번식하며 고라니는 초본을 깔고 자므로 억새나 조릿대 군락을 조성한다.⑥ 족제비는 어두운 굴을 선호하므로 직경 0.2 m, 깊이 1 m의 원통을 조성해주되 입구는 돌더미, 흙, 나뭇가지 등으로 은폐한다.⑦ 수달은 수환경 생태계의 최상위 포식자로서 수변부와 삼림지대에 서식하므로 출입구는 직경 0.45~0.6 m 흄관구조, 내부 보금자리는 높이 0.5m, 폭 1 m2 정도의 공간을 조성하고 배설용 바위돌은 최소 무게 30 kg 이상, 표면적 50 cm2 이상 조성한다.(2) 곤충서식처 조성① KCS 34 70 20 (3.1.4(2))를 따른다.(3) 양서파충류서식처 조성① KCS 34 70 20 (3.1.4(4))를 따른다.(4) 어류서식처 조성① KCS 34 70 20 (3.1.4(3))을 따른다.(5) 조류서식처 조성① KCS 34 70 20 (3.1.4(5))를 따른다."
KCS,347040,생태통로 조성,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 육교형 생태통로(1) 생물이동통로 연결을 위한 생태통로는 환경조건과 목표생물의 이동습성에 맞추어 구조를 선택하여 조성하여야 한다.(2) 이 기준은 생태통로의 유형 중 육교형 생태통로, 터널형 생태통로, 유도울타리, 수로탈출시설 등의 조성에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) KCS 34 70 05 (1.2.1)을 따른다.1.2.2 관련 기준(1) KCS 34 70 05 (1.2.2)를 따른다.1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 육교형 및 터널형 생태통로(1) 세부시공계획서① 구간별 시공일정 및 계획이 포함된 세부시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 제품자료① 토양(외부반입토)② 현장 채취가 아닌 자연소재 및 자연소재가 아닌 제품에 대한 자료를 제출하여야 하며, 제출항목은 공사시방서에 따른다.1.4.2 보완시설(1) 세부시공계획서① 구간별 시공일정 및 계획이 포함된 세부시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 제품자료① 울타리② 현장 채취가 아닌 자연소재 및 자연소재가 아닌 제품에 대한 자료를 제출하여야 하며, 제출항목은 공사시방서에 따른다.1.5 환경요구사항1.5.1 육교형 생태통로(1) 생태통로의 형태, 설치위치, 폭은 반드시 이용할 동물 종(목표종)에 대한 조사와 분석 후에 결정함을 원칙으로 한다.(2) 생태통로의 설치위치는 능선이나 건조한 지역을 선호하는 종과 계곡이나 습한 지역을 선호하는 종에 대한 생태적 특성에 따라 선정하여야 한다.(3) 야생동물의 이동을 방해하거나 동물교통사고의 원인이 되는 구조물 또는 예방에 필요한 시설을 함께 조사하여 이에 대한 조치를 생태통로조성에 포함하여야 한다.(4) 생태통로 설치 및 관리지침(환경부)에 따른 육교형 생태통로 중앙부의 최소폭은 7 m 이상을 기준으로 하며, 주요 생태축을 통과하는 경우에는 최소폭 30 m 이상을 기준으로 한다.(5) 생태계의 공간적 연속성 및 자연경관적 흐름과 연결성을 확보하며, 시각적으로 단절된 자연경관의 연결뿐만 아니라 풍수지리적인 목적으로 단절된 지형을 연결하며 훼손된 절개면, 능선, 식생 등을 원래에 가깝게 복원하여야 한다.(6) 설치위치① 산림지역의 능선이 단절된 구간② 도로에 의해 녹지 또는 지형의 연속성이 단절된 구간, 도로조성에 의해서 양쪽 모두가 흙깎기된 지역, 특히 절단된 절개지가 깊을 경우 혹은 산등선이나 고산지대가 단절되어 동물이 이동하기가 극히 어려운 곳③ 도로 양쪽의 높이가 도로보다 높아 하부 통로의 설치가 불가능한 지점④ 도로 양쪽의 고도차가 심하게 나거나 경사도가 급한 경우⑤ 공사비가 고가이기 때문에 넓은 면적의 보호구역이 단절되거나 생태적 가치가 우수하여 설치의 필요성이 높은 지역에 주로 적용(7) 대상 동물① 포유류, 조류, 양서.파충류 등 대부분의 동물이 대상이며, 일반적으로 터널형 통로에 비하여 다양한 동물이 이용할 수 있다.② 보호해야 할 특정 중.대형 동물의 이동을 보장해야 할 경우에 가장 적절하다.1.5.2 터널형 생태통로(1) 설치위치① 도로노선 중 흙쌓기 구간, 도로 양쪽 지형의 경사가 매우 완만한 구간에 설치할 수 있다.② 도로 양쪽의 높이가 도로보다 낮아 하부 통로의 설치가 가능한 지점(2) 대상 동물① 터널형 생태통로의 형태 및 규모에 따라 박스형과 파이프형으로 구분할 수 있다.② 일반적으로 파이프형은 지름 1 m 내외의 규모로 박스형에 비하여 주로 소형 동물이 목표종이며, 박스형은 규모에 따라 다양한 생물의 이동통로로 이용된다.2. 자재2.1 재료일반(1) 설계도서에 반영된 자재 사용을 원칙으로 하며, 지표상에 노출되는 구조물, 차단벽 등의 마감은 주변 환경에 친화적인 목재 등의 소재 사용을 권장한다.(2) 생태통로의 식생재료는 주변의 자생 향토수종을 활용한다.(3) 표토 모으기 및 활용은 KCS 34 20 10(3.2.1~3.2.4)를 따른다.(4) 표토는 낙엽과 낙지를 제거하고 잠재종자가 있는 표층토만을 이용한다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 육교형 생태통로(1) 현장여건 파악① 설계도서에 따른 목표종의 생태통로조성으로서 부합되는지 주변 현황 및 이동흔적 등을 확인한다.② 야생동물이 이용하고 있거나 차량과의 충돌사고가 빈번한 곳에 설치한다.③ 기존 이동로를 파악하고 주변 서식지와의 생태적 연속성 검토와 함께 동물 이동의 장애물 존재여부 등을 파악하여 기존 이동경로와 연결되도록 조치하여야 한다.④ 인간의 간섭이 최소화되어야 하며 생태계 훼손이 발생되지 않도록 세부시공계획 수립 및 시공하여야 한다.(2) 시공일반① 흙깎기 비탈면의 붕괴에 따른 피해를 예방하기 위한 복개형 개착식 터널공사로 이루어지는 생태통로는 통로 내부가 평지가 되기보다는 주변의 자연지형과 자연스럽게 연결되도록 부분별로 흙쌓기 양을 조절하며, 특히 동물 진입이 용이하도록 인접한 자연지형과 자연스럽게 연결되는 진입부를 조성하여야 한다.② 통로의 내부는 포유류의 이동 외에도 곤충, 조류, 양서류, 파충류 등 다양한 생물이 서식 및 이동할 수 있는 조건을 조성하여야 한다.③ 보행자가 생태통로를 이용할 수 있도록 조성하는 경우에는 보행자 동선을 폭 3 m 이내로 조성하고 생태통로의 중앙부 폭은 30 m 이상의 대형으로 조성하여야 한다.(3) 구조물 시공① 콘크리트와 철근 등을 이용한 육교형 구조물로서 기본적인 구조의 안정성 및 생태통로로서의 기능을 위한 규모 및 시설 설치에 문제가 발생하지 않아야 한다.② 인공구조물(육교) 상부에 인공식재지반조성 및 수목식재 등으로 목표종의 이동이 원활하게 이루어질 수 있는 생태환경 조성이 전제되어야 한다.③ 생태통로의 길이는 도로의 폭에 따라 결정되며, 길이가 길어질수록 폭이 넓어지도록 하여야 한다.(4) 진출입부① 생태통로에는 보행자 및 차량의 접근과 이용을 최대한 배제하여야 한다. 부득이하게 보행자 동선을 동시에 설치하여야 하는 경우, 야생동물과 보행자의 동선을 흙쌓기와 식재 등의 기법을 통해 공간적으로 분리하고 통로의 입.출구부는 통로의 내부보다 넓게 하여 야생동물의 이동을 자연스럽게 유도하여야 한다.② 생태통로 구조물과 연결되는 진출입부는 경사가 최대한 완만해야 하며 주변의 녹지 및 지형과의 연속성을 지니도록 식재 및 흙깎기.흙쌓기가 되어야 한다.③ 육교형 통로는 주변이 트이고 전망이 좋은 지역을 선택하여 동물이 불안감을 느끼지 않고 건널 수 있도록 조성하여야 한다.④ 생태통로 입구와 출구에는 유도 및 은폐가 가능한 식생을 조성하며, 통로 내부에는 다양한 수직적 구조를 가진 아교목, 관목, 초목 위주의 식생을 조성한다.⑤ 진출입부의 유도울타리 및 수목식재 시 출입구의 폭을 실제 이동통로의 폭보다 넓게 조성하여 야생동물을 유도하며 도로로의 침입 방지를 감안하여 시공하여야 한다.(5) 구조물 상부① 인공지반의 조성가. 육교형 생태통로는 환경조건과 목표생물의 서식 및 이동습성에 맞게 교량 상부에 다층구조의 자연녹지를 조성하기 위한 인공지반을 조성하여야 한다.나. 인공지반의 배수 및 흙쌓기는 KCS 34 20 10(3.2)를 따른다.다. 도로로부터 빛과 소음을 차단하기 위하여 가장자리를 흙쌓기하여 아늑하게 조성한다.라. 통로 내 식재지에서의 토심은 아교목과 관목의 안정적인 성장을 고려하여 양질의 토사로 70 cm 이상을 확보하여야 한다.마. 표토 모으기 및 활용에 따라 표토를 적극 활용하여야 하며, KCS 34 20 10(3.2.1~3.2.4)를 따른다.바. 바닥은 흙이나 자갈, 낙엽 등을 이용하여 자연상태와 유사하게 조성하며, 통로 내부에는 돌무더기나 고사목, 나무 그루터기, 장작더미 등의 다양한 서식환경과 피난처를 조성하여 소형 동물 등이 쉽게 숨거나 그 내부에서 이동하기 유리하도록 조성하여야 한다.사. 폭이 30 m 이상인 경우, 주변의 소규모 도랑을 통로 내부로 연결하고 물웅덩이와 나무 그루터기 더미를 길고 연속적으로 조성하여 양서.파충류 및 소형 포유류의 이동을 유도하여야 한다.아. 공사 시 발생하는 나무 그루터기나 부산물을 적극 재활용하여야 한다.② 식생의 도입가. 수목은 주변의 산림과 유사한 종과 층위로 식재하여 이질감이 없도록 조성하여야 하며, 이식 수목을 적극 활용하여야 한다.나. 생태통로 주변에 식재되는 수종은 향토수종이나 자생 초화류를 선정하여 식재하여야 한다.다. 물리적 또는 시각적으로 이동의 장애가 없을 정도의 식생 밀도와 높이가 유지되어야 한다.3.1.2 터널형 생태통로(1) 시공일반① 동물이 건너편의 환경을 미리 인지함으로서 통로 진입 시의 거부감을 줄이도록 맞은편이 시각적으로 트이도록 조성하여야 한다.② 통로의 내부는 경사가 최대한 완만하되 배수가 잘되어 안에 물이 고이지 않아야 하며, 빗물 등의 흐르는 물에 내부의 흙이 쓸려 내려가지 않도록 하여야 한다.③ 진입부는 인접한 자연지형과 자연스럽게 연결되도록 경사가 급하지 않도록 조성하여야 하며, 진입부의 식생은 주변과 유사하게 식재하되 과밀하지 않아 물리적 또는 시각적으로 이동의 장애가 되어서는 안 된다.④ 인접 비탈면에 주변의 식생과 연결하는 유도 식재를 하여 동물이 불안감 없이 접근하거나 숨을 수 있도록 하여야 한다.⑤ 설계도서에 따른 암거 위쪽의 차폐시설 또는 식재는 도로로부터의 소음과 빛을 차단할 수 있도록 시공하여야 한다.⑥ 습한 곳을 좋아하는 동물과 건조한 곳을 좋아는 동물을 위하여 통로 내부에 수로와 같은 습한 지역과 건조한 지역을 동시에 조성하여야 한다.⑦  배수로의 역할을 겸하는 경우, 물을 좋아하는 동물의 이동을 유도할 수 있도록 조성하여야 한다.⑧ 계단형이나 선반형 통로는 물에 젖는 것을 싫어하는 동물을 위한 시설로 설치하여야 한다.(2) 포유류용 통로① 대형 동물의 이용이 가능한 박스형 암거는 포유류뿐만 아니라 거의 모든 동물의 이용이 가능하도록 조성하여야 한다.② 일반적으로 통로의 높이는 2 m 이상이며, 왕복 4차선 이상의 도로에서는 가급적 3 m 이상으로 조성하여야 한다.③ 설계도서에 따라 바닥에 깔아주는 흙은 배수가 잘되는 흙을 사용하여야 하며, 야생동물의 거부감을 줄이기 위한 그루터기, 돌무더기 등은 자연모습과 유사하게 배치하여야 한다.④ 박스형 암거 양쪽에 설치하는 배수로나 도랑은 원활한 배수와 노출되기 싫어하는 소동물의 이동을 위한 시설이다.⑤ 폭이 7 m 이상인 경우 양서.파충류 및 소형 포유류의 자연스런 접근 및 이동을 유도하기 위해 주변의 소규모 도랑을 통로 내부로 연장하거나 나무 그루터기, 돌무더기 등을 길고 연속적으로 배치하여 시공한다.⑥ 수로 위치에 설치 시 수로의 연간 최대용량보다 훨씬 큰 규모로 설계하여 통로 내에 물이 흐르지 않는 바닥 부분이 항상 존재하도록 하여야 한다.(3) 양서 파충류용 생태통로① 도로 하부에 소규모 박스형 또는 파이프형태로 조성되는 통로는 양서류와 파충류의 이동이 가능하도록 설계도서에 따라 조성하여야 하며, 대상 종에 따라 단순 통로형으로 하거나 통로 내부에 햇빛이 투과하도록 조성하여야 한다.② 일반적으로 통로의 규격은 왕복 2차선 도로에서는 너비 50 cm 이상, 왕복 4차선 이상 도로에서는 너비 1 m 이상으로 도로의 폭이 넓을수록 넓게 조성하여야 한다.③ 설계도서에 따라 통로 내부 바닥에 깔아주는 흙이나 자갈, 낙엽 등과 통로의 너비가 2 m 이상일 경우 통로의 진입부와 내부에 설치하는 나무 그루터기와 돌무더기 등은 진입 시 거부감을 줄이고, 은신하며 이동할 수 있는 목적에 부합하도록 시공하여야 한다.④ 파이프형 통로의 경사가 급한 경우에는 흙이 한쪽으로 흘러 진입구를 막는 경우가 발생하지 않도록 하여야 한다.⑤ 인근에 측구 수로가 있을 경우 양서.파충류의 생태통로 접근을 위하여 탈출용 경사로, 측구수로 덮개 등을 확인하여야 한다.⑥ 특정 종의 양서.파충류를 대상으로 하는 경우에는 관련 전문가의 자문과 공사감독자의 협의를 통하여 효과적인 통로의 규격, 공사 시기 등의 세부사항을 결정하여야 한다.3.1.3 보완시설(1) 유도울타리① 일반사항가. 유도울타리는 생태통로와 이어지는 구간에 생태통로로의 유도 및 로드킬을 예방할 수 있도록 설치하여야 한다.나. 울타리 안에 들어온 동물이 쉽게 빠져나갈 수 있게 하는 탈출용 경사로, 야생동물의 진입이 어려운 출입문과 침입방지 노면 등의 부대시설을 유도울타리와 함께 조성하여야 한다.다. 울타리는 오히려 생태계의 단절요소가 될 수 있으므로, 로드킬이 빈번하게 발생하는 위치나 생태통로로의 유도효과를 달성할 수 있을 위치에 설치하여야 하며, 도로의 경우 반드시 양쪽에 설치하여야 한다.라. 울타리에는 이동동물이 노출되지 않을 정도로 주변 식물을 이용한 숲을 함께 조성하며, 울타리 바깥부분의 수목은 소음방지와 시야방지에 도움을 줄 수 있는 높이를 시공하여야 한다.마. 유도울타리는 이질적이지 않도록 자연과 조화된 색상으로 한다.② 포유류 울타리가. 규격(가) 포유류의 로드킬 예방을 위한 울타리의 높이는 목표종에 따라 설정된 설계도서의 높이 이상으로 시공하여야 하며, 지형에 따라 동물이 뛰어넘기 용이한 구간은 가급적 높게 시공하여야 한다.(나) 육교형 생태통로 또는 개방도 0.7 이상의 터널형 생태통로와 연결되는 유도울타리의 높이는 최소 1.5 m로 한다.(다) 울타리의 망목(mesh) 규격은 지표면에서 80 cm 높이까지는 상하 간격이 10 cm를 넘지 않고, 80 cm 높이 이상부터는 20 cm를 넘지 않아야 한다.나. 설치 위치(가) 울타리의 구체적인 설치 구간은 설계도서에 따르되, 가급적 야생동물의 은신처 및 이동로의 기능을 할 수 있는 곳으로 결정하여야 한다. 필요 시 울타리의 목표종이 되는 동물의 전문가와 협의하여 결정하여야 한다.(나) 소형 포유류의 로드킬이 빈번할 것으로 우려되는 구간, 특히 산림이나 습지에 접한 왕복 2차선 이하의 도로에 울타리를 설치하는 경우에는 하단부에 양서.파충류용 울타리를 덧대어 설치하여야 한다.다. 설치 방법(가) 동물이 땅을 파고 침입하는 것을 막기 위해 울타리 아래를 반드시 지표면에 밀착시켜야 하며, 표토의 침식이 우려되는 구간은 땅 속에 10 cm 이상 묻히도록 설치하여야 한다.(나) 울타리의 길이가 100 m 이상이고 울타리를 통한 동물의 완전한 침입방지가 어려운 경우, 울타리 안에 침입한 동물의 탈출을 위해 탈출시설(탈출용 경사로 등)을 조성하여야 한다.(다) 울타리의 기둥은 설계도서에 따른 콘크리트 기초를 설치하거나 1 m 이상의 깊이로 묻히도록 시공하되 야생동물의 충돌이나 칡과 같은 덩굴성 식물의 무게를 견딜 수 있어야 한다.③ 양서 파충류 울타리가. 규격(가) 높이는 일반적으로 40 cm 이상, 망목(mesh) 규격은 최대 1 cm × 1 cm 이내가 일반적이며, 목표종에 따라 설계도서에 적합하게 설치하여야 한다.나. 설치 위치(가) 구체적인 설치 구간은 설계도서에 따르되, 양서.파충류용 생태통로 주변 또는 산림이나 습지에 접하여 소형 포유류나 양서.파충류의 로드킬이 빈번할 것으로 우려되는 구간에 설치하며, 필요 시 관련 전문가와 협의하여야 한다.다. 설치 방법(가) 울타리의 상부로 양서.파충류가 쉽게 타고 넘지 못하며,  땅을 파고 침입하는 것을 막기 위해 울타리 아래를 반드시 지표면에 밀착시켜야 한다. 표토의 침식이 우려되는 구간은 땅 속에 10 cm 이상 묻히도록 설치하여야 한다. (2) 탈출시설① 시공일반가. 수로 탈출시설은 소형동물(소형 포유류, 양서류, 파충류)이 도로의 측구 및 배수로 또는 농수로에 빠질 경우 탈출할 수 있도록 설치하여야 한다.나. 집수정 또는 측구에 소형동물의 추락방지를 위하여 뚜껑 또는 복개시설을 설치하며, 추락하였을 때에는 자력으로 탈출할 수 있게 오름구조나 거치목 등을 설치하되 도로의 노면으로 올라올 우려가 없는 위치 등 안전을 감안하여 설치하여야 한다.② 탈출경사로가. 규격(가) 탈출경사로의 기울기는 30° 이하로 하고, 경사로에서 미끄러지지 않게 울퉁불퉁하게 요철을 만들어 탈출하기 쉽게 하여야 하며, 경사로의 요철 간격은 뱀류의 특성을 고려하여 5 cm 내외로 시공하여야 한다.(나) 탈출경사로의 폭은 일반적으로 30 cm 이상으로 하여야 하며, 측구 등의 폭이 좁은 경우에도 최소 20 cm 이상으로 설치하여야 한다.나. 설치 위치(가) 습지와 논처럼 수환경이 풍부하거나 양서류의 집단 산란지 또는 이동경로가 노선근처(도로에서 100 m 이내)에 존재하는 도로구간에 설치한다.(나) 농수로가 콘크리트 등의 구조물로 조성되어 있어서 양서.파충류나 포유류의 탈출이 어려운 구간에 설치한다.(다) 삼림을 통과하는 도로의 흙깎기부를 옹벽으로 길게 처리하여 동물이 자유롭게 오르내리기 어려운 구간에 설치한다.다. 설치 방법(가) 양서류의 집단이동 등을 위해 다수의 경사로 조성이 필요한 구간에서는 탈출경사로의 설치간격을 30 m 이내로 한다.(나) 필요에 따라 배수로 내에 저류홈을 만들어 탈출구를 찾지 못한 양서.파충류가 한 여름 온도가 올라가도 견딜 수 있고, 잠시 휴식할 수 있는 공간을 제공한다.(다) 암거의 배출구 쪽이 하천일 경우 하천제방으로 인해 높이 차이가 발생할 수가 있다. 이때 유수의 반대방향으로 탈출로를 시설하는 방안이 필요하다.(3) 도로횡단 보완시설① 시공일반가. 야생조류나 곤충, 나무와 나무 사이를 이동하는 소형 포유류 등이 도로를 횡단할 경우 버스나 트럭 등의 대형차량보다 비행높이를 높게 유도하는 울타리, 기둥, 횡단유도식재, 가로수 등의 시공에 적용한다.② 조류가. 조류의 도로 횡단 시 차량충돌을 방지를 위한 수목식재는 충분한 고도를 유지하도록 키가 큰 교목을 조류가 주로 횡단하는 이동경로에 식재하여야 하며, 현지에 자생하는 식물종으로 식재 밀도를 높게 유지하며, 가로수 아래의 관목림을 가급적 제거하여 조류가 교목의 상부를 통해서만 이동할 수 있도록 유도하여야 한다.나. 조류의 비행고도를 높이기 위해 식재 대신 높이 2 m 이상의 펜스를 설치하는 경우 노면 경계로부터 3 m 이내에 위치해야 한다.다. 투명한 재질의 방음벽을 설치하는 경우에는 조류가 방음벽에 부딪히는 것을 방지하기 위하여 벽면에 불투명의 세로줄무늬가 있도록 한다. 이때 세로줄무늬의 너비는 2 cm 이상, 간격은 10 cm 이내로 한다.③ 포유류가. 하늘다람쥐와 청설모와 같이 주로 나무 위에서 생활하는 동물은 도로의 폭이 넓지 않은 경우 도로변에 생태통로 효과를 얻을 수 있는 기둥 또는 도로 양편의 나무에 가로대 등의  보조시설을 설치하여야 한다.나. 하늘다람쥐 횡단시설(가) 하늘다람쥐의 로드킬이 우려되며 도로의 양편이 산림과 접한 지점에 설치한다.(나) 도로의 가드레일 밖에 노면으로 부터 10 m 이상의 높이가 되는 기둥을 설치한다.(다) 기둥과 산림 또는 가까운 교목의 수관과의 거리는 10 m 이내로 하며, 하늘다람쥐가 활강하여 이동하는 기둥과 기둥 사이의 거리는 가급적 20 m 이내로 한다. 기둥과 산림과의 거리가 멀 경우 교목 등을 식재하여 거리를 가깝게 한다.(라) 기둥의 외부는 마닐라삼 로프로 감는 등 자연재료로 마감하여 하늘다람쥐가 활강하여 붙잡기 용이하도록 하고, 기둥의 하단에 담쟁이 등의 덩굴성 식물을 식재하여 기둥의 외부를 항구적으로 감싸고 있도록 한다.(마) 담쟁이 등의 덩굴성 식물은 플라스틱 통 등으로 감싸이도록 하여 도로의 삭초작업 시 예초기나 낫에 의해 줄기가 잘리지 않도록 한다.다. 청설모 횡단시설(가) 청설모의 로드킬이 우려되며 도로의 양편이 산림과 접한 지점에 설치한다.(나) 도로의 가드레일 밖에 노면으로부터 10 m 이상의 높이가 되는 기둥을 도로 양편에 설치하고 청설모가 타고 횡단할 수 있는 가로대로 연결한다.(다) 기둥과 산림 또는 가까운 교목의 가지 끝으로부터의 거리는 1 m 이내로 하며, 청설모가 가로대를 이동하는 기둥과 기둥 사이의 거리는 가급적 20 m 이내로 한다. 기둥과 산림과의 거리가 멀 경우 교목 등을 식재하여 거리를 가깝게 한다.(라) 가로대는 아래쪽으로 처지지 않고 미끄럽지 않아서 청설모가 쉽게 붙잡고 뛰어갈 수 있는 재질과 구조이어야 한다.(마) 가로대의 높이는 노면에서부터 최소 6 m 이상이어야 한다.(4) 암거수로 보완시설① 시공일반가. 암거수로가 생태통로의 기능을 할 수 있도록 보완하기 위해 설치한 시설로서, 야생동물의 이동이 필요한 구간에 있는 기존의 암거수로에 턱이나 선반 등을 설치하여 동물이 물에 빠지지 않고 수로를 건너도록 하거나 입구부를 야생동물이 진입하기 쉽게 경사로 등을 설치하는 등의 구조개선에 적용한다.② 시설 설치가. 진입부의 턱이 높아 동물이 진입이 어려울 경우 입구에 완만한 경사로를 설치한다.나. 통로의 내부가 물에 차있는 기간이 많은 경우에는 통로의 한쪽 또는 양편에 선반이나 턱을 30 cm 이상으로 설치하여 동물이 물에 빠지지 않고 이용할 수 있도록 한다.다. 통로의 진입부나 내부에 장애물이 있을 경우 통로의 맞은편이 시각적, 물리적으로 트이도록 제거한다.라. 설치되는 시설은 홍수와 급류에도 견딜 수 있는 재료로 튼튼하게 설치되어야 한다.(5) 기타 시설① 동물출현 표지판의 설치가. 설계도서에 반영된 동물출현 표지판을 설치 시 위치 선정은 동물들이 많이 출현하는 지역을 확인하여 설치하며, 그 지역의 대표적인 동물모습이 담은 표지를 권장한다."
KCS,349905,조경유지관리공통,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 조경공간에 식재된 수목 및 초화류 등과 각종 조경시설물 및 포장 등을 포함한 조경공간 전체에 대한 유지관리 및 보수에 적용한다.(2) 조경공사 또는 별개의 유지관리공사로 시행되는 경우에 적용하며, 공사내용으로 포함된 항목에 대하여만 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규.조경진흥법1.2.2 관련 기준.KCS 10 10 10 공무행정요건1.3 용어의 정의내용 없음1.4 시스템 설명1.4.1 성능요구사항(1) 조경진흥법 시행규칙 제7조에 따라 조경공사의 품질향상을 위한 조경공사 준공후의 사후관리를 시행하여야 한다.(2) 조경공간은 설계시 계획하였던 공간의 기능을 지속적으로 유지하여야 하며, 그 활용성이 향상될 수 있도록 관리되어야 한다.(3) 조경공간에 반영된 생물은 단순한 생육이 아니라 성장에 의한 변화를 감안하여 조경공간의 기능을 활성화 할 수 있도록 관리되어야 한다.1.5 제출물1.5.1 제출물 공통사항(1) 수급인은 다음의 자료 등을 공사감독자에게 KCS 10 10 10에 따라 제출하여야 한다. (단, 특별히 명시하지 않은 경우의 제출 시기는 해당 공사 착공 전으로 한다.) 1.5.2 시공계획서(1) 유지관리공사 착공계① 수급인은 유지관리공사의 착공계를 공사감독자에게 제출하여야 한다.② 수급인은 실 작업 착수 15일 전에 작업계획서 및 작업 완료시 아래의 자료를 첨부한 완료보고서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.가. 시공상태 검측확인서나. 관련 증빙서류 : 자재 구매 영수증(�� 비료) 등(2) 유지관리공사 준공① 수급인은 최종 횟수를 시행한 뒤 매 횟수에 따른 유지관리보고서와 시공사진이 첨부된 유지관리 종합보고서를 제출하여야 한다.1.5.3 병․충해발생, 시설물 훼손 현장확인 보고서(1) 수급인은 현장 내 병․충해 발생 또는 시설물의 훼손 발생 시, 작업 전에 미리 발생상태, 발생정도 등을 현장조사하고, 유지관리 및 보수 작업계획을 수립 공사감독자와 협의하여 조치하여야 한다.1.6 공사기록서류(1) 유지관리작업은 작업 전후의 작업상황이 명료하게 나타나도록 사진을 촬영.보관하여야 하며, 매 작업 종료마다 공사감독자의 확인.점검을 받아야한다.(2) 공사감독자는 사진 및 현장을 답사하여 이행여부를 확인 및 점검한 후 시공자에게 이를 통지하여야 한다.2. 자재내용 없음.3. 시공내용 없음."
KCS,349910,식생 유지관리,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 조경공간에 식재된 수목 및 지피, 초화류의 유지관리에 적용한다.(2) 식재 후 관리는 식재 후 준공까지의 모든 수목 및 지피, 초화류의 관리에 적용한다.(3) 준공 후 유지관리는 수목식재 및 초화류, 잔디식재공사의 준공 후 일정기간 또는 별도의 독립된 공종으로 시행되는 유지관리에 관한 일련의 모든 작업공정에 적용한다. 단, 자연재해에 관한 사항은 발주처에서 별도로 정한다.(4) 주요내용 : 전정, 제초, 잔디 깎기, 잔디시비, 수목시비, 병충해 방제, 관수 및 배수, 지주목재결속, 월동작업, 수간보호, 고사목처리 등이다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.KCS 34 99 05 조경유지관리공통1.3 용어의 정의 .전정: 수목의 활착과 녹화량의 증가를 목적으로 수목의 미관, 수목생리, 생육 등을 고려하면서 가지치기와 수형을 정리하는 작업을 말한다..제초: 식재지내에서 번성하고 있는 잡초류를 제거함을 말한다..잔디깎기: 잔디밭의 치밀한 생육과 부드럽고 균일한 표면유지 및 잡초방제 등을 목적으로 잔디면을 일정한 높이로 깎아주는 것을 말한다..잔디시비: 잔디의 생육을 돕기 위하여 비료를 주는 것을 말한다..수목시비: 수목의 성장을 촉진하고 쇠약한 수목에 활력을 주기 위하여 퇴비 등 유기질비료와 화학비료를 주는 것을 말한다..수간보호: 동절기 동해 예방 및 햇볕, 건조에 의하여 발생하는 피소현상을 예방하고 병충해 방제를 목적으로 수간에 녹화마대 등으로 감아주는 작업을 말한다..병․충해 방제: 병원균이 기주체 내에 침입하는 것을 저지하고, 이미 기주체 표면에 부착하였거나 그 위에 형성된 병원균을 죽이거나 활동을 억제함으로써 병의 발생을 미연에 방지하고 발생 후의 확산을 방지하기 위하여, 또한 해충으로 인한 피해를 최소화시키기 위하여 약제, 미생물 제제 등을 살포하는 것을 의미한다..관수 및 배수: 식물의 건강한 생육을 위해 토양상태 및 식물의 생육상황 등을 고려하여 이식수목, 잔디 및 초화류 등에 실시하는 물주기(적정한 수분의 공급)와 물빼기(과다한 수분의 제거)작업을 말한다..지주목재결속: 수목식재 시 설치한 지주목이 공사준공후 완전활착 전에 자연적으로 또는 인위적인 손상에 의해 결속상태가 느슨해졌거나 지주목 자체가 훼손되어 제기능을 발휘하지 못했을 경우 이를 부분 보수하거나 재결속함을 말한다.  .월동작업: 이식수목 및 초화류가 겨울철 환경에 적응할 수 있도록 하기 위하여 월동에 필요한 제반조치를 함을 말한다..토양관리: 수목의 활착을 돕기 위한 토양의 유지관리를 말하며, 보습력과 보비력의 유지를 위한 관리를 포함한다.식물교체: 고사수목, 수종갱신, 계절별 변화, 건물의 안전 등의 필요에 의하여 수종을 변경하는 작업을 말한다..관수장치점검: 인위적으로 물주기를 위한 설비작업의 점검부분을 말한다..소생물서식공간 유지관리: 자연형성과정을 재현하여 소생물의 서식처를 제공하여 건전한 생태계의 기능을 유지하기 위한 관리작업을 말한다.1.4 시스템 설명1.4.1 성능요구사항(1) 생물로서 생육활동이 행해지는 자연성, 생장, 번식 등은 계속하는 영속성, 주변시설과 조화성, 식물의 생리, 생태적 특성을 충분히 감안하여 유지관리해야 한다.(2) 연간 관리계획은 식물의 생리특성 등 제반특성을 감안 작업항목별 작업적기를 고려하여 연중 적절한 효과를 발휘할 수 있도록 관리일정을 수립 시행하여야 한다.1.5 공사기록서류(1) KCS 34 99 05 (1.6)을 따른다.1.6 품질보증(1) 식생유지관리공사는 조경관련 자격을 가진 기술자가 참여하여 시행하여야 한다.1.7 운반, 보관, 취급(1) 유지관리 작업에 사용되는 비료나 농약 등은 외기의 영향(햇볕, 건조, 동결, 습기피해 등)을 받아 변질되지 않도록 바람이 잘 통하는 창고나 덮개로 덮어 보관하여야 한다.1.8 환경요구사항(1) 준공 후 활착기간 동안의 유지관리공사가 별도로 책정되었을 경우에 적용한다.(2) 활착기간이라 함은 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행규칙 제70조에 의한 조경식재공사의  하자담보책임기간을 준용하여 이 기간 동안 유지관리 작업을 시행하는 것을 말한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 비료(1) 비료의 종류는 시비할 대상 수종별 특성 및 토양상태 등을 고려하여 설계도서에 명시된 자재를 사용하여야 한다.(2) 복합비료는 질소(N), 인산(P2O5), 칼리(K2O)의 성분이 규정된 혼합비를 가진 복합비료를 사용한다.(3) 조경용 유기질 비료는 퇴비, 부엽토, 부숙왕겨 또는 유해성분이 없는 톱밥 등을 완전히 부숙한 부산물 비료로, 악취를 방지하거나 물리적 성상을 변화시키기 위하여 첨가제를 혼합하여 제조할 수 있으며, 유기물 함량이 25% 이상, 유기물 대 질소의 비가 50 이하가 되어야 한다.2.1.2 농약(1) 농약은 살충제, 살균제 및 제초제, 천연식물보호제 등을 사용하되 사용약제는 식물의 병․해충 및 잡초의 종류와 살포목적에 따라 설계도서에 명시한다.(2) 농약은 농약관리법 제3조 1항에 따라 등록된 제조업체의 제조품목 중 병․충해의 증상에 적합한 것을 사용하여야 한다.① 살충제는 속효성이며 접촉성 유기인제를 사용한다. ② 살균제 및 전착제는 식물의 종류와 살충제의 성분과의 혼용가능여부를 확인한 후 사용한다.  ③ 제초제는 선택성을 사용하며, 잡초 발생 전 토양처리제를 사용한다.2.1.3 멀칭재(1) 잡초나 곰팡이 먹은 것 기타 유해한 것이 없는 짚이나 거적 또는 분쇄목, 비닐을 사용한다.(2) 보온재료의 구비요건은 설계도서에 따른다.2.1.4 물(1) 깨끗한 시냇물이나 상수도물을 사용하여야하며, 오염되거나 식물생육에 유해한 물질이 섞여 있는 물을 사용해서는 안 된다.3. 시공3.1 작업준비(1) 수급인은 병․충해 방제를 할 때에는 사전에 조경공간 이용자 및 관계자 등에게 알리도록 하여 약제에 의한 피해가 발생하지 않도록 조치하여야 한다.3.2 시공기준3.2.1 식재 후 관리(1) 관수① 혹서기 및 장기가뭄 시에는 관수를 실시하며, 수분증발을 억제하고 오염물질 제거를 목적으로 잎세척을 위한 옆면 관수를 실시한다.② 전문적인 관리인이 토양의 보습상태를 점검하여 필요시 추가관수 한다.(2) 전정① 식물류별(상록/낙엽, 교목/관목/초화류 등)과 크기(대/중/소)를 기준으로 구분하여 관리한다.  ② 교목과 관목은 연 2회이상 수세와 수형을 고려하여 정지.전정하며 형태를 유지시킨다.③ 교목류중 일부 수종은 기본전정과 적심 및 잎따기를 병행한다.   ④ 초화류는 잎따기를 실시하여 항상 건강한 잎을 유지시킨다.⑤ 정지.전정의 부산물은 즉시 수거하여 처리한다.(3) 수간보호① 포장지역에 식재한 독립교목은 태양열 및 인위적 피해로부터 보호하기 위하여 1.5 m 높이까지의 수간에 수간보호재 감기를 실시한다.(4) 월동준비① 겨울의 추위나 건조한 강풍에 피해가 예상되는 수목은 11월중에 지표로부터 1.5 m 높이까지의 수간에 모양을 내어 짚 또는 녹화마대로 감싸준다.② 강풍에 의한 피해가 예상되는 관목식재지역에는 방풍벽을 설치한다.   ③ 관목류에는 월동보호약제를 시기, 용량, 수종을 고려하여 처리한다. (5) 병․충해 구제① 연 2회 이상 정기적으로 병․충해 예방을 위한 약제를 살포하며, 병․충해 발생 시에는 초기에 대처한다. ② 주변 연계녹지로부터의 전염을 각별히 관찰하고 예방 한다.(6) 시비 및 약제살포① 농도, 시용시기, 시용량, 사용방법 등 시용기준을 반드시 준수하며, 시용 후에 발생하는 포장재 및 용기는 안전하게 폐기한다.② 독성이 강한 농약류는 별도의   농약보관소에 보관한다.③ 수목의 시비는 토성을 개선할 수 있는 완숙된 상토를 사용하며 년 2회로 분할하여 기비와 추비로 시용한다.  (7) 멀칭 및 차광막설치① 동해 방지 및 보습, 토양고결, 잡초발생억제 등을 위해 멀칭재료를 포설한다.② 숙근 지피류는 필요한 경우 하절기 직사광노출 등에 의한 생육장애가 발생하지 않도록 차광막 등을 설치한다. (8) 고사목의 처리① 고사목의 발생위치와 상태를 점검하여 원인을 규명하고 사후대책을 수립하여야 한다. ② 고사의 우려가 있는 대형수목은 하자기간 종료 후에도 관리주체는 책임있게 관리하여야 한다.3.2.2 준공 후 식생유지관리(1) 전정① 전정의 종류가. 약전정: 수관내의 통풍이나 일조 상태의 불량에 대비하여 밀생된 부분을 솎아내거나 도장지 등을 잘라내어 수형을 다듬는다.나. 강전정: 굵은 가지 솎아내기 및 장애지 베어내기 등으로 수형을 다듬는다.② 전정의 시기가. 전정은 수목의 생리적 특성에 따라 그 시기를 달리하여야 한다.나. 생육절기, 화아 분화 시기, 수목 유형에 따른 전정 시기를 종합해서 계절별로 전정하게 되는 대표적인 수종과 전정 요령은 표 3.2-1과 같다.다. 표 3.2-1의 수목전정에 가장 좋은 시기 이외의 기간에도 일정 정도의 전정은 가능하며 필요하기도 하다. 표 3.2-2는 수목의 유형 및 용도를 고려하여 선택 할 수 있는 전정 시기이며, 가장 좋은 시기 이외의 기간에는 약전정을 하여야 한다.③ 전정의 방법가. 전정은 수종별, 형상별 등 필요에 따라 공사감독자와 협의한 후 견본전정을 먼저 실시해야 하며 가로수는 노선에 따라 실시한다.표 3.2-1 수종별 전정 시기와 요령		시기			수종			시기 및 요령			춘기 전정	(3~5월)			. 상록 활엽수: 참나무류, 녹나무 등	. 낙엽 활엽수: 느티나무, 벚나무 등	. 침엽수: 소나무, 반송, 섬잣나무	. 봄 꽃나무:철쭉류, 목련, 벚나무, 진달래	. 여름 꽃나무: 무궁화, 배롱나무, 싸리	. 산울타리: 향나무류, 회양목, 사철나무	. 유실수: 복숭아, 꽃사과 등	. 동백나무, 목련			. 잎이 떨어지고 새잎이 날 때	. 신장 생장이 최대인 시기	. 순꺽기(순지르기:적심) 5월 상순	. 꽃이 진 직후 전정	. 눈이 움직이기 전 이름 봄에 전정	. 5월말(회양목은 겨울전정 지양)	. 이른 봄	. 눈의 바로 위를 전정			하계 전정	(6~8월)			.수목생장 활발기로 수형이 흐트러지고 도장지 발생, 통풍, 일보 불량으로 병․충해 피해가 많음	. 낙엽 활엽수: 단풍나무, 자작나무 등	. 일반 수목			. 비대 생장, 화아생성, 동화물질 저장 시기로 약전정을 실시함.	 	. 강전정 피함	. 도장지, 도복지, 맹아지 재거			추계 전정	(9~11월)			. 낙엽 활엽수 일부	. 상록 활엽수 일부	. 침엽수 일부	. 산울타리			. 강전정은 동해 유발(약전정 실시)	. 남부 지방만 전정	. 물은 잎 적심(털어주기)	. 2회 전정			동계전정	(12~2월)			. 낙엽 활엽수	. 상록수	. 무궁화	. 기타			. 굵은 가지 강전정(수형을 잡기 위한)	. 동계 전정 지양(내한성이 약함)	. 다음 해의 신초가 나기 전(10~12월, 2월)	. 해토 무렵 실시			기타			. 장미류			. 눈이 부풀어 오를 때 실시	표 3.2-2 수목 유형에 따른 전정 시기		구분			시기			화목류			계화가 끝난 직후			유실수			싹트기 전 이른 봄			상록 활엽수			어느 때나 가능(6~7월에 유의)			상록 침엽수			5월 초순~중순			낙엽 활엽수			6월 이전 또는 낙엽 후	나. 전정을 실시할 때는 전정의 목적, 성장과정, 지엽의 신장량, 밀도, 분리량 등을 조사해서 전정방법을 결정한다.다. 굵은 가지의 전정은 생장할 수 있는 눈을 남기지 않고 기부로부터 가지를 잘라버리거나 줄기의 길이를 줄이는 방법으로 수종, 수형 및 크기 등을 고려하여 제거한다.라. 작은 가지의 전정은 마디의 바로 윗눈이 나온 부위의 상부로부터 반대편으로 기울어지게 절단한다.마. 전정을 실시하면 상처부위가 노출되므로, 전정부위에 목재부후균과 천공성 해충의 가해를 예방하기 위한 상처도포제를  처리하여 수목을 보호하여야 한다.④ 가로수 전정가. 생육공간에 제약이 없어 식재수종의 자연생육이 가능한 장소의 전정은 수형의 형성에 있어 장애가 되는 불용지를 잘라낸다.나. 생육공간에 제약이 있어 식재수종의 자연생육이 가능하지 않은 경우에는 제한공간내에 골격이 되는 주지를 가능한 한 길게 하여 규격수형을 유지하고, 동계전정시 측지의 일부를 갱신하는 것으로 전체수형을 유지한다.다. 도심부에 맹아력이 강한 버즘나무(Platanus orientalis L.), 버드나무(Salix koreensis  Andersson) 등이 가로수로 식재된 경우에는 같은 부위를 계속 전정하여 혹을 형성시켜(pollarding) 조형미를 살린다.라. 가로수 전정에 있어 생육공간의 제약내용은 다음과 같다.(가) 고압선이 있는 경우의 수고는 고압선보다 1 m 밑까지를 한도로 유지하도록 전정해야 하나, 그 이상의 수고를 유지하고자 하는 경우는 수관 내에 고압선이 지나가도록 통로를 만들어야 한다. 단, 발주처의 특별한 사정상 별도의 관리가 필요한 경우는 특별시방서에 준한다.(나) 제일 밑가지는 가능한 한 도로와 평행이 되도록 유지하며 통행에 지장이 없도록 보도측 지하고는 2.5 m 이상으로 하되, 수고와 수형 등을 감안하여 2.0 m까지로 할 수 있다.(다) 보도측 건물의 건축외벽으로부터 수관 끝이 1 m 이격을 확보하도록 한다.(라) 차도 및 보도에 있어 기능(통행), 시설(신호, 표식 등)에 지장이 발생한 경우는 공사감독자의 지시에 따른다.⑤ 절단방법가. 굵은 가지의 전정은 생장할 수 있는 눈을 남기지 않고 기부로부터 바싹 가지를 잘라버리거나 줄기의 길이를 줄이는 방법으로 수종, 수형 및 크기 등을 고려하여 제거한다.나. 작은 가지의 전정은 마디의 바로 윗눈이 나온 부위의 상부로부터 반대편으로 기울어지게 절단한다.⑥ 대상 수목의 전정대상 부위는 다음 그림 3.2-1과 같다.그림 3.2-1 전정대상 수목의 각 부위도(2) 제초① 대규모 잔디밭일 경우 제초제를 사용하고 평소에 잔디깎기, 시비 등을 실시한다.② 소규모 잔디밭일 경우 직접 뽑는 것이 효과적이며, 1년에 5~8회 정도 잡초가 나올 때마다 제거한다.③ 잔디밭 내 잡초는 사전에 예방하도록 한다.④ 제초작업은 가급적 잡초가 발아하기 전이나 발생초기에 시행하며, 잡초가 무성하여 수목생육에 지장을 주거나 손상할 우려가 있는 경우 병․해충 발생유발 및 중간기주가 될 우려가 있는 경우에 실시하여 연 2회 이상 시행한다.⑤ 인력으로 제초하는 경우는 잡초의 뿌리를 제거해야 하며, 제거된 잡초는 식재지 또는 잔디식재지역 밖으로 반출.처리하여야 한다.⑥ 제초제를 살포하는 경우 발아전 처리제와 경엽처리제를 구분하여 목적에 맞게 살포하되, 선택성제초제를 농도, 살포량, 살포기계의 주행속도 등을 고려하여 단위면적에 적정량을 살포하여야 한다.⑦ 잔디식재후 30일 이내에 1회 방제를 실시해야한다. 브라운 패취병 약제와 패시움 블라이트병 약제를 함께 사용하되 정량을 균일하게 살포한다.(3) 잔디깎기① 깎기시기가. 한국잔디는 잎의 길이가 3~6 cm 이내가 되도록 수시로 실시하고, 기타 잔디류는 식물의 생장에 지장을 주지 않으며 목적에 부합되는 범위 내에서 수시로 실시해야 한다.나. 횟수는 사용목적에 부합되도록 실시하되 들잔디 등 난지형잔디는 생육이 왕성한 6~9월에, 한지형잔디는 봄과 가을에 집중적으로 실시한다.② 깎기방법가. 잔디깎기 기계를 점검하고 잔디밭의 돌 등 잡물질을 제거한다.나. 잔디깎기 높이를 일정하게 유지하여 잔디의 높이에 단차가 발생하지 않도록 한다.다. 골프장의 그린 또는 경기장의 잔디면 등을 깎을 때에는 잔디깎기 기계의 깎는 방향을 교대로 바꾸어 줌으로써 잔디면에 계획된 다양한 문양이 나타날 수 있도록 유도한다.라. 키가 큰 잔디는 한번에 깎지말고 처음에는 높게 깎아주고 상태를 보아가면서 서서히 낮게 깎아준다.마. 잔디깎은 높이와 횟수는 규칙적으로 하며, 수목, 초화류, 시설 등에 손상이 가지 않도록 주의를 기울인다.바. 깎여진 잔디는 잔디밭에 남겨 두지 말고 비나 레이크로 모아서 처리한다.(4) 잔디시비① 시비시기는 지상부와 지하부의 생육이 활발한 시기에 실시하되 난지형 잔디는 하절기에, 한지형잔디는 봄과 가을철에 집중시킨다.② 한지형잔디는 장마철 직전시비 할 경우 병․해충 피해를 입을 우려가 높아지므로 특별한 경우를 제외하곤 시비를  피하도록 한다.③ 질소, 인산, 칼리성분이 복합된 비료를 1회에 ㎡당 30 g씩 살포한 후 반드시 관수를 실시하여야 한다.   ④ 시비방법가. 가능하면 제초작업후 비오기 직전에 실시하며 불가능시에는 시비후 관수한다.나. 비료는 잔디 전면에 고루 살포하며 시비후 지엽에 부착된 비료를 제거하여 비료해를 피한다.다. 발병 시에는 시비를 피한다.라. 한지형 잔디의 경우 고온에서의 시비는 피해를 촉발시킬 수 있으므로 가능한 한 시비를 하지 않은 것이 원칙이며, 생육부진이 예상되는 등 시비가 반드시 필요한 경우라면 농도를 약하게 액비로 시비하여야 한다.(5) 뗏밥주기① 잔디의 생육을 돕기 위하여 한지형 잔디는 봄, 가을에 난지형 잔디는 늦봄에서 초여름에 뗏밥을 준다.② 뗏밥은 잔디의 생육이 왕성할 때 얇게 1~2회 준다.③ 뗏밥의 두께는 2~4 mm 정도로 주고, 다시 줄때에는 15일이 지난후에 주어야 하며 봄철에 두껍게 한번에 주는 경우에는 5~10 mm 정도로 시행한다.(6) 수목시비① 시비시기가. 시비는 늦가을 낙엽후 10월 하순~11월 하순의 땅이 얼기 전까지, 또는 2월 하순~3월 하순의 잎피기 전까지 사용하고, 추비는 수목생장기인 4월 하순~6월 하순까지 사용해야 한다.나. 화목류의 시비는 잎이 떨어진 후에 효과가 빠른 비료를 준다.다. 비료량은 토양의 상태, 수종, 수세 등을 고려하여 결정한다.라. 시비방법(가) 환상시비는 뿌리가 손상되지 않도록 뿌리분 둘레를 깊이 0.3 m, 가로 0.3 m,세로 0.5 m 정도로 흙을 파내고 소요량의 퇴비(부숙된 유기질비료)를 넣은 후 복토한다.(나) 방사형 시비는 1회시에는 수목을 중심으로 2개소에, 2회시에는 1회시비의 중간위치 2개소에 시비후 복토한다.(다) 가로수 및 수목보호홀 덮개 상의 시비는 측공시비법(수목 근부외곽 표면을 파내어 비료를 넣는방법)으로 시행하되 깊이 0.1 m 파고 수목별 해당 수량을 일정간격으로 넣고 복토한다.(라) 수세가 급속히 악화되어 뿌리로부터 흡수가 어렵거나, 토심부족 및 미량원소의 결핍증상으로 생육상태가 불량한 경우에는 옆면시비 및 수간주사법등 수세회복이 빠른 방법을 강구하여야 한다.(마) 시비 시에 비료가 뿌리에 직접 닿지 않도록 주의한다.(7) 병․충해방제① 예방 및 구제가. 조경식물은 환경을 정비하고 적정한 비배관리를 하여 건전하게 생육시켜 병․충해를 받지 않도록 조치를 하여야 하며 예방을 위한 약제살포를 하여야 한다.나. 병․충해가 발병한 조경식물은 초기에 약제살포를 하여 조기 구제하여야 하고, 관리주체는 병․충해 방제매뉴얼을 작성하고 이에 준하여 연간 병․충해 방제작업을 실시해야 하며, 전염성이 강한 병에 걸렸을 경우에는 가지를 잘라내거나 심한 경우에는 굴취하여 소각하여야 한다.② 약제살포가. 병․충해의 예방 및 구제를 위한 약제살포는 살충제와 살균제를 사용하며, 살포작업시 사람, 동물, 건조물 차량 등에 피해를 주지 않도록 주의한다.나. 사용약제, 살포량, 살포시기, 약제의 희석배율 등은 식물의 병․해충 종류와 살포목적에 따라 설계도서에 의한다.다. 살포작업은 한낮 뜨거운 때를 피하여 아침, 저녁 서늘할 때 시행하며, 사용한 빈포대와 빈병은 공사부지 밖으로 반출하여 폐기처분한다.라. 바람이 심하게  부는 날씨에는 병․충해 방제 약제 살포를 피한다.③ 수간주입가. 병․해충에 감염되었거나 수세가 쇠약한 수목에 수세를 회복하기 위하여 처리하는 방법으로 주입시기는 수액이동이 활발한 5월초~9월말 사이에 증산작용이 활발한 맑게 갠 날에 실시한다.나. 수간주입방법은 높이차이에 따른 자연압력방식(링거식)과 수간주입기 제품의 압력발생방법에 압력식제품으로 구분할 수 있다. 단 수종에 따라 인력분무식도 실시한다.다. 자연압력방식(링거식)(가) 수간주입기를 사람의 키높이 되는 곳에 끈으로 매단다.(나) 나무 밑에서부터 높이 0.05~0.1 m 되는 부위에 드릴로 지름 5 mm, 깊이 0.03~0.04 m 되게 구멍을 20~30° 각도로 비스듬히 뚫고, 주입구멍 안의 톱밥부스러기를 깨끗이 제거한다.  (다) 먼저 뚫은 구멍의 반대쪽에 지상에서 0.1~0.15 m 높이 되는 곳에 주입구멍 1개를 더 뚫어 2개의 구멍에 약액을 주입할 수 있다. 주입구멍을 많이 뚫는 것은 바람직하지 않으나, 필요시 2개 이상을 뚫을 수 있다.(라) 구멍에서 송진이 나올 경우 약 10분정도 송진이 나오도록 하고, 10분정도 기다린 후, 면봉으로 닦아낸다.(마) 나무에 매달린 수간주입기에 공사착수 전에 준비한 소정량의 약액을 부어 넣는다.(바) 주입기의 한쪽 호스로 약액이 흘러나오도록 해서 주입구멍 안에 약액을 가득 채워 주입구멍안의 공기를 완전히 빼낸다.(시) 호스 끝에 있는 플라스틱주입구멍에 꼭 끼워 약액이 흘러나오지 않도록 고정시킨다.(이) 같은 방법으로 나머지 호스를 반대쪽의 주입구멍에 연결시킨다.(자) 수간주입기의 마개를 닫고 지름 2~3 mm의 구멍을 뚫어 놓는다.(차) 약통속의 약액이 다 없어지면 나무에서 수간주입기를 걷어내고 주입구멍에 도포제를 바른다음, 나무껍질과 일치되도록 코르크 마개로 주입구멍을 막아준다.라. 압력식 제품(가) 압력방식에 의한 제품은 수목의 규격에 따른 약액투입량과 제품 1개의 약액량을 감안하여 구멍을 자연압력식(링거식)과 같은 방법으로 수목의 둘레에 일정간격으로 돌아가며 뚫어야 한다.(나) 그 간격은 약액제품에 따른 최소간격 이상을 유지하여야 하며, 구멍의 높이, 위치에 대하여 제품사양이 있는 경우 제품사양에 따른다.(8) 관수 및 배수① 관수가. 수관폭의 1/3 정도 또는 뿌리분 크기보다 약간 넓게 높이 0.1 m 정도의 물받이를 흙으로 만들어 물을 줄 때 물이 다른 곳으로 흐르지 않도록 한다.나. 관수는 지표면과 엽면관수로 구분하여 실시하되, 토양의 건조시나 한발시에는 이식목에 계속하여 수분을 유지하여야 하며, 관수는 일출.일몰시에 하도록 한다. 잔디관수는 잔디가 물에 젖어있는 기간이 길면 병․해충의 발생이 우려되므로 이슬이 걷혀 어느 정도 마른 상태인 낮에 하여야 한다.다. 관리주체는 유지관리계획서에 따라 관수하며, 가뭄 시에는 1주에 2~3회 관수해야하며, 장기가뭄 시에는 추가 조치한다.라. 잔디의 관수횟수는 일정하게 정할 수 없으나 잔디가 가뭄을 타지 않도록 기상여건을 고려하여 결정한다.마. 라항에도 불구하고 잔디 식재후 처음 일주일간은 비가 오지 않는 한 매일 관수를 실시하여야한다. 관수량은 식재면 토양 100 mm 깊이까지 적셔질 정도로 충분히 관수한다.바. 옥상조경의 경우에는 식재토심, 관리유형에 따라 관수방법을 결정하며, 유지관리계획서에 준하여 관수하여야 한다.사. 하절기 기온이 높은 시기에는  주로 일출, 일몰시에 실시하며 토양의 습윤상태에 따라서 적정수분의 토양수분을 유지하여야 한다.아. 점적관수, 스프링클러 등의 기계적인 장치에 의하여 관수를 할 경우에는 토양의 습윤 상태를 적정수분으로 유지하기 위한 제어기능(타이머 등)을 위한 시설을 관리하여야 한다.자. 옥상조경의 관수는 지표면과 엽면관수로 구분하여 실시하되, 토양의 건조 시나 한밭 시에는 이식목에 계속하여 수분을 유지하기 위한 관수작업을 실시하여야 한다.② 배수가. 식물의 생육에 지장을 초래하는 장소에는 표면배수 또는 심토층 배수 등의 방법을 활용하여 충분한 배수작업을 하여야 한다.나. 우기에 수일간 물이 고여 수목생육에 지장을 초래하는 장소는 신속히 배수처리하여 토양의 통기성을 유지해 주어야 한다. 특히 이용빈도가 높은 고관리 잔디식재지역은 연간 1~2회 통기작업을 실시하여 토양 중 산소공급 및 병․충해 발생을 예방하여야 한다.다. 관리주체는 수직드레인등의 배수관련 시설의 점검을 실시해야하며, 배수불량으로 인한 수목이 고사되지 않도록 지속적으로 관리하여 수목의 정상적인 생장을 유지해야 한다.라. 옥상조경의 경우에는 장마철 및 폭우시에 배수구에 토양 및 인공토, 낙엽등의 이물질이 배수구를 막아 배수에 지장을 주지 않도록 관리하여야 한다.마. 옥상 및 지붕녹화시 세덤매트 등 저관리 식물을 이용하여 녹화를 실시한 경우에는 빗물저장 기능만으로 식생의 생장이 가능한지를 판단하되, 식물생육이 왕성하고 수분의 증발량이 많은 봄에서 하절기에는 2주일 이상 비가 오지 않는 경우에는 인위적인 관수작업을 하여야 한다.(9) 지주목 재결속① 준공 후 1년이 경과되었을 때 지주목의 재결속을 1회 실시하되 자연재해에 의한 훼손 시 관리주체는 즉시 복구하여야 한다.② 설계도서와 일치하도록 지주목을 결속시키되 주풍향을 고려하여 시공한다.③ 지주목과 수목의 결속부위는 필히 완충재를 삽입하여 수목의 손상을 방지한다.(10) 월동작업① 이식수목 및 초화류가 겨울철 환경에 적응할 수 있도록 월동에 필요한 조치를 한다. 단, 식물별로 필요한 조치가 다르므로 작업의 구체적인 방법은 설계도서에 따른다.가. 줄기싸주기는 이식하고자 하는 수목이 밀식상태에서 자랐거나 지하고가 높은 수목인 경우, 수분의 증산을 억제하고 태양의 직사광선으로부터 줄기의 피소 및 수피의 터짐을 보호하며 병․해충의 침입을 방지하기 위한 조치로서 녹화마대, 짚, 유지, 새끼 등을 이용하여 분지된 곳 이하의 줄기를 싸주어야 하며 그해의 여름을 경과시킨다. 나. 뿌리덮개는 관수한 수분과 토양중 수분의 증발을 억제하고 잡초의 번성을 방지하기 위하여 뿌리주위에 풀을 깎아 뿌리부분을 덮어주거나 짚, 목쇄편, 왕겨 등을 덮어준다.다. 방풍은 바람이 계속 부는 시기와 바람이 심한 지역에 식재할 경우에는 수분이 증발하지 않도록 방풍조치나 줄기 및 가지를 줄기감기 요령에 의하여 처리한다.라. 방한은 동해의 우려가 있는 수종과 온난한 지역에서 생육 성장한 수목을 한냉지역에 시공하였거나 지형.지세로 보아 동해가 예상되는 장소에 식재한 수목은 기온이 5 ℃ 이하로 하강하면 다음과 같은 조치를 취하여야 한다.마. 한냉기온에 의한 동해방지를 위한 짚싸주기바. 토양동결로 인한 뿌리 동해방지를 위한 뿌리덮개 사. 관목류의 동해방지를 위한 방한덮개아. 한풍해를 방지하기 위한 방풍조치자. 염화칼슘의 피해를 예방할 수 있는 보양조치를 취해야 한다.차. 뗏밥주기는 3.2.2(5)를 따른다.(11) 옥상토양 관리① 옥상부분의 하중저감 및 토심부족, 토양의 보습력과 보비력을 높이기 위한 토양내 수분의 적정성 유지를 위한 관리를 하여야 한다.② 인공경량토를 사용한 경우에는 강우 시 인공토양이 유실되지 않도록 성토 및 멀칭재의 유실방지를 하여야 한다.③ 하절기 장마철에는 집중폭우로 인한 식물의 뿌리가 손상되지 않도록 수시로 토양 내 적정수분유지를 위한 습기점검을 하여야 한다.(12) 소생물 서식공간 관리(옥상조경)① 소생물서식처를 제공하기 위하여 수생 비오톱을 조성한 경우에는 지속적으로 모니터링 등을 통하여 생물종의 유입이 단절되지 않도록 지속적으로 관리하여야 한다.② 옥상내 생태연못을 조성한 경우에는 물순환시스템이 지속적으로 유지될 수 있도록 유입구와 유출구를 주기적으로 청소한다.③ 연못내의 수질을 주기적으로 점검하여 수질이 나빠지고 있을 경우에는 물순환의 양과 횟수를 늘여준다.④ 소생물의 서식공간이 훼손되지 않도록 이용자의 출입을 제한하고  안전시설의 이상 유무를  점검해야한다.⑤ 개망초, 환삼덩굴 등 귀화식물이 확산되어 우점종이된 경우에는 인위적으로 제거한다.⑥ 관리주체는 식물상 및 곤충 등의 소생물의 이입과 소멸에 따른 변화를 관찰하기 위한 유지관리계획서를 작성하고 지속적으로 모니터링을 실시한다.3.3 완성품 관리3.3.1 천연잔디구장의 잔디관리(1) 준공까지의 경기장 잔디관리는 공사감독자의 승인을 받은 경기장 잔디관리지침에 따르고 준공 시에는 이 지침을 보완하여 연중 잔디관리지침으로 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 경기장 잔디관리지침에는 아래사항이 포함되어야 한다.① 경기장 개요가. 면적나. 관개시스템에 관한 사항 및 설계도서다. 펌프 및 물탱크라. 표면배수 및 심토층 배수체계마. 잔디종류, 식재방법바. 보조경기장 및 보조잔디포의 유무② 관리장비운용지침 및 장비관리내역 가. 잔디깎기기계, 스파이커(spiker), 에어레이터(aerator),스위퍼(sweeper)나. 농약분무기다. 비료살포기라. 배토기마. 브러쉬(brush)바. 롤러(roller)사. 파종기아. 소드컷터(sod cutter)자. 라인마커(line marker)③ 살수지침가. 살수량 (계절별)나. 산출근거④ 농약 및 비료살포지침가. 잔디병증 및 방제방법나. 시비방법 및 비료종류, 살포량⑤ 기타가. 연간 잔디관리계획표나. 연간 경기장사용계획(3) 준공시까지 사용할 관리장비는 발주자가 제공하며 준공후 잘 관리되고 작동되는 상태로 인계되어야 한다.3.3.2 골프장 잔디관리(1) 이 기준 3.3.1을 따른다."
KCS,349915,시설물 유지관리,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 요약(1) 이 기준은 시설물 공사의 준공 후 일정기간 또는 별도의 독립된 공종으로 시행되는 유지관리에 관한 작업공정 중 기반.편익.놀이시설물 관리, 설비관리, 건축물 관리공사를 포함한 조경공간에 설치된 각종 시설과 구조물 등의 유지 관리공사에 적용한다.(2) 조경시설물 및 포장 관리에 대한 제반사항을 포함하고 있으나, 필요한 경우 조경시설물 및 포장 등의 시공과 관련된 기준을 준용할 수 있다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 34 50 00 조경시설물. KCS 34 50 35 수경시설. KCS 34 50 65 조경 급.배수 및 관수. KCS 34 60 00 조경포장1.3 용어의 정의내용 없음1.4 공사기록서류(1) KCS 34 99 05(1.6)을 따른다.2. 자재2.1 재료2.1.1 조경시설재료(1) KCS 34 50 00을 따른다.2.1.2 설비재료(1) KCS 34 50 35, KCS 34 50 65를 따른다. 2.1.3 포장재료(1) KCS 34 60 00을 따른다. 3. 시공3.1 시공기준3.1.1 공통사항(1) 시설물 유지관리의 목적은 시설의 기능을 충분히 발휘.활용하고, 안전하고 쾌적한 이용을 하기 위한 것으로 시간의 경과에 따라 시설의 기능이 나빠지는 것을 방지하고, 나빠지거나 손상된 부분은 보수하여 내구성을 복원하고 기능을 회복시키며 미관의 향상을 도모하여야 한다.(2) 시설물의 손상은 안전성을 위협하기 때문에 노화손상을 방지하는 예방보전과 손상에 대한 보수, 교환을 행하여 안전성이나 기능성을 회복시키는 준공 후 보전을 행하여 기능을 유지시켜야 한다.(3) 예방보전① 점검은 일상점검과 정기점검으로 구분하여 시행한다.② 청소는 일상청소(원내 일반청소를 포함하여 원로측구, 의자, 야외탁자 등 이용시설의 청소)와 정기청소(연못, 분수의 물빼기 청소, 안내판, 포장면의 오물청소 등), 특별청소( 개장기간 전후의 수영풀 청소 등)로 구분하여 시행한다.③ 미관의 유지와 방부, 방청을 위해 도장처리한다.④ 가구 등의 교환⑤ ① ~ ④의 작업은 작업계획을 수립하여 점검방법, 체크리스트, 이상발견시의 대응, 처리방법을 포함한 점검요령을 작성하여 실시하여야 한다.(4) 준공후 보전관리주체는 시설의 내구성, 안전성을 위한 관리 작업을 시행해야한다.① 임시점검② 보수(5) 기타(이용사항이나 관리상 필요성에 따라 행한다.)① 보충② 시설이전③ 부분교체3.1.2 조경시설관리(1) 조경시설은 부분적으로 보수를 반복하거나, 내용(耐用)한도에 달했을 경우에는 전면적으로 교체 또는 개조한다.   (2) 편익 및 유희시설은 교체.개조와 함께 이용 상황에 따라 보충이나 이전설치 또는 파손에 의한 교체작업을 행한다. 3.1.3 설비관리(1) 설비관리는 설비, 기구자체의 보전과 더불어 적정한 운전이 가능하도록 정기적으로 각종 점검, 검사나 측정, 기록을 하여야 한다.(2) 관계법령의 관리기준에 따라 안전, 방재, 위생 등의 관리를 시행하고 동시에 이용의 특성을 고려하며 자주적인 관리기준을 설정하여 기능유지를 도모하여야 한다.(3) 급수시설① 급수를 필요로 하는 장소의 급수전에 대해서는 일정한 압력과 사용상 필요한 수량을 유지하기 위하여 물탱크 등의 적정한 용량과 급수펌프의 성능이 정상이 되도록 관리한다.② 급수방법에 따라 수도법에 준하여 안전위생을 확보하여야 한다.③ 배관계통 및 각종 기구의 누수, 파손 등의 정기적인 점검 및 보수를 실시한다.④ 물탱크의 정기적인 청소 및 점검을 실시한다.⑤ 정기적인 수질검사를 실시한다.     ⑥ 사용수량의 확인, 수도미터기의 점검을 실시한다.(4) 배수시설① 배수를 원활하게 유출시키기 위해 각종 기구의 점검, 청소 및 정비를 행한다.② 처리시설은 기구의 보전과 방류수 또는 재 이용수로서 수질유지를 위해 측정, 검사하고 그 결과에 따라 유량이나 농도를 조정하여야 한다.③ 배수계통 및 각종 기구의 정기적인 청소, 점검 및 보수를 한다.④ 처리시설의 운전, 작동성을 점검한다.⑤ 처리시설의 운동조건을 조정한다.⑥ 처리시설의 청소를 한다.⑦ 유입수, 방류수 등의 수질검사를 한다.3.1.4 건물관리(1) 예방보전과 사후보전으로 구분하여 관리한다. 예방보전은 결정된 순서에 의해 계획적으로 점검, 보수 등을 행하여 건물의 노화.손상을 미연에 방지하는 것이며, 사후보전은 손상에 대하여 보수를 행하여 내구력, 기능, 미관 등을 회복시키는 것이다.(2) 예방보전① 점검: 일상점검(일상순시, 관찰에 의한 것), 정기점검(월 1회 내지는 연 1회, 정기적으로 점검하여 안전성, 쾌적성, 기능성을 확인하는 것)② 청소: 일상청소, 정기청소, 특별청소③ 도장: 미관의 유지, 방부, 방청④ 기구 등의 교환⑤ 상기 ①~②의 작업은 작업계획을 수립하여 점검기준, 청소요령에 따라 행한다.(3) 사후보전① 임시점검은 화재 등에 의한 손상이 예상되는 경우, 일상점검이나 정기점검으로 이상이 발견된 경우, 또는 방법을 결정하기 위해 상세하게 행하는 경우나 재해 등에 의한 손상이 예상되는 경우에 행한다.② 보수는 손상된 상태에 따라 경제적 조건이나 시기적 조건을 고려하여 보수를 실시한다.3.2 사용재료별 관리3.2.1 목재(1) 손상의 기본적인 성질표 3.2-1 목재의 손상에 따른 보수방법의 예		손상의 종류			손상의 성질			보수방법의 예			인위적인 힘에 의한 파손			.고의로 물리적인 힘을 가하거나  사용에 의한 손상, 장비 및 자동차운전의 부주의로 발생			.파손부분 교체 및 보수			온도와 습도에 의한 파손			.건조가 불충분하여 목재에 남아 있는 수액으로 인한 부패			.파손부분을 제거한 후 나무못박기, 퍼티채움	.교체			균류에 의한  피해			.균의 분비물이 목질을 용해시키고  균은 이를 양분으로 섭취하여 목재가 부패됨(균은 20~30 ℃ 정도의 온도에서 발육이 왕성하고 목재의 함수율이 20% 이상이어야 발육이 가능함)			.유상 방균제, 유용성 방균제, 수용성방균제 살포			충류에 의한  피해			.습윤한 목재는 충류에 의한 피해를 받기 쉬움			.유기염소계통, 유기인계통 방충제 살포	.부패된 부분을 제거한 후 나무못박기, 퍼티 등을 채움	.교체			갈라짐에 의한 피해			.목재의 수축팽창에 따른 갈라짐의 현상발생			.갈라짐 부분 충진제로 충진 	 (2) 보수 및 교체① 부패되었을 경우 : 목재가 부패되었을 때에는 방충제나 방균제를 살포한다. 부패된 부분을 보수 시에는 끌이나 대패, 칼 등을 이용하여 제거한 후 샌드페이퍼로 문지르고 나무못박기 혹은 퍼티를 발라 건조시킨다.② 갈라졌을 경우가. 목재에 피복되어 있는 페인트 및 이물질을 깨끗하게 청소한다.나. 퍼티를 갈라진 틈 사이에 빈틈없이 채우고 건조시킨다.다. 목부와 퍼티를 바른 부분이 일치하도록 샌드페이퍼로 문지르고 마무리 한다.라. 목재의 부패를 방지하기 위해 스테인 칠, 바니스 칠 등 도장처리를 한다.③ 교체가. 목재부분은 썩지 않도록 방부제를 칠하지만 부패된 곳은 교체한다.나. 교체 시에는 충분히 건조된 재료를 사용하며 매끈하게 대패질한 후 주위재료와 동일하게 마감 처리한다.3.2.2 콘크리트재(1) 손상의 기본적인 성질표 3.2-2 콘크리트 손상에 따른 보수방법 의 예		손상의 종류			손상의 성질			보수의 기본적 사항			보수방법의 예			콘크리트의 균열			극히 경미한 균열이 있어 큰 손상으로 발전할 위험이 있음			균열된 부분을 봉하여 물의 침입을 방지함			실(SEAL)재료 표면을 잘 봉함			균열이 상당히 진행되어 강재에 녹이 슮			균열된 부분에 실재(SEAL)를 주입하여 물의 침입을 완전히 방지			실재(SEAL)의 주입			손상이 진행되어 철근이 부식되고 콘크리트가 박리되는 것			.부식된 철근을 노출시켜 녹을 제거한 후 박리 된 부분 충진함	.철근의 단면 결손이 있는 경우에는 철근을 보강함			.철근의 녹을 제거한 후 에폭시 처리	.부분적 콘크리트 타설 치환			콘크리트의 부식			구조물에 치명적인 균열이 발생			콘크리트 단면에 내하력이 기대되며 부가적 단면 보강이 필요함			.필요단면의 부가	.부분 혹은 전면타설			동해 혹은 황산염등으로 표면부의 열화			열화 된 부분을 타설치환, 표면을 봉하여 물 혹은 식물의 침입방지			표층의 타설치환 혹은 표면의 도장			특수한 골재에 의한 열화(알카리 골재반응)			콘크리트의 내부 깊숙히 열화가 진행된 경우 부가적인 단면보강이 필요함			경미한 경우 필요 단면의 부가 혹은 전면 타설치환	(2) 보수 및 교체① 균열부위 보수가. 표면실링 공법(가) 0.2 mm 이하의 균열부에 적용하며 보수 시에는 와이어브러시로 표면을 청소한 후 에어 컴푸레셔 등으로 먼지를 제거하고 에폭시계 재료를 폭 5 cm, 깊이 3 mm 정도로 도포한다. 경우에 따라서는 타르에폭시 등의 방수성 재료도 사용된다.(나) 알카리성 골재반응을 할 경우에는 초기상태(균열폭 W0.2 mm) 일지라도 폴리우레탄 등으로 표면방수 실링하여 반응을 정지시킨다.나. V자형 절단공법(가) 균열부위 표면을 V 자형으로 잘라낸 후 충진재를 채워 넣는 방법으로 표면실링보다 확실한 공법이다.(나) 누수가 있는 곳에서 에폭시계 주입재의 사용이 적절치 못한 경우 V자형 절단공법이 효과적이다. 누수를 방지하기 위하여 콘크리트를 V자형으로 절단하고 30~40 cm 간격으로 파이프를 선단까지 삽입한 후 충진재를 주입하며 충진재가 경화한 다음 파이프를 통하여 지수재를 주입한다. 지수재료는 폴리우레탄계 수경성 발포재를 사용하는 것이 좋다.(다) 균열폭이 큰 경우 시멘트반죽(Cement Paste)을 사용하는 것이 좋으나 최근에는 고분자계 유제 혹은 고무유액을 혼입하는 것이 일반적이다.(라) 주입재는 24시간 이상 양생시켜야 하며, 양생이 완료된 후 파이프를 뽑아내고 표면을 마무리 한다.② 연약부 콘크리트보수가. 시공불량에 의한 공극, 동결융해작용, 알카리 골재반응 등에 의한 콘크리트의 부분적 부식에 대하여 일반적으로 시멘트계 재료를 사용하며 모서리 일부의 보수, 조기강도를 필요로 하는 경우 등 특별한 경우에는 합성수지계 재료를 사용한다.나. 시멘트 모르타르에 의한 보수(가) 기존 콘크리트는 조골재 표면이 노출된 곳까지 모래분사한 다음 고압수로 청소한다. 보수부분은 수표면에서 수직으로 절단하는 것이 좋고 내면에서는 원형으로 만들어 준다.(나) 기존콘크리트의 연결재료는 중력비 1:1의 조강시멘트 혹은 세사 0~2 mm의 모르타르를 사용한다.(다) 보수 모르타르의 혼화제에는 유동화 촉진제, AE제 등이 이용되며 비교적 엷은 보수층의 경우나 양생이 곤란한 경우 접착제를 혼입하는 것이 좋다.다. 콘크리트 뿜어붙이기에 의한 보수(가) 바탕처리는 규사를 사용한 모래분사가 가장 효과적이다(나) 콘크리트 뿜어 붙이기의 경우 연결재는 필요하지 않으며 뿜어 붙이기층은 1회당2~5 cm로 한다.(다) 보수에는 건식법을 사용하며 호스로 공급한다.③ 전면 재시공가. 콘크리트 부재의 변형 또는 파손에 의해 부재의 내력이 부족해지고 수복이 어려운 경우에는 부재의 일부 또는 전부를 철거하고 새로운 콘크리트부재로 교체한다.나. 전면교체를 할 경우(가) 파손이 심하여 부분보수가 곤란한 경우(나) 전면 재시공이 경제적이라 판단된 경우(다) 구조물 자체의 균열, 박리, 변형 등의 정도가 심하고 내력부족, 피로 등의 진행도가 큰 경우(라) 파손부분을 보수하였을 때 미관이 크게 손상될 경우3.2.3 철재(1) 손상의 기본적인 성질 표 3.2-3 철재 시설 손상에 따른 보수방법의 예		손상의 종류			손상의 성질			보수방법의 예			인위적인 힘에 의한 파손			.이용자가 물리적인 힘을 가하여 뒤틀리거나 휘어지거나 닳아서 손상됨.	.용접부분의 파열, 볼트나 연결철물이 부러지거나 나사부분이 풀리게 되어 손상을 초래함.			.나무망치로 원상복구	.부분절단 후 교체			온도, 습도에 의한 부식			.금속은 원래 땅속에 있을 때 산소, 황 등에 의해 안정된 상태로 유지되고 있으며, 이와 같은 상태로 환원하려는 현상으로 녹이 생김.	.해안지방의 염분, 광산지대, 공장지대 등의 아황산가스 발생으로 공기가 오염되어 있는 곳은 부식이 현저함			.샌드페이퍼로 닦아낸 후 도장	.부분절단 후 교체	(2) 보수 및 교체① 물리적인 힘에 의한 손상가. 나무망치를 사용하여 원상복구하며, 심하게 형상이 변화된 부분을 절단하고 새로운 재료를 사용하여 절단부분을 용접하여 원상태로 복구한다.나. 용접할 때에는 브러시나 솔 등을 이용하여 페인트자국 및 이물질을 제거하고 용접한다.다. 강우나 강설 등으로 용접부위가 젖어 있을 때나 바람이 심하게 불 때, 기온이 0℃ 이하일 때는 용접을 피한다.라. 용접부분이 식을 때까지 기다렸다가 그라인더로 용접잔해를 갈아내고 도장한다.② 부식에 의한 손상가. 약하게 부식되었을 경우 녹슨 부위를 브러시나 샌드페이퍼 등으로 닦아낸 후 도장한다.나. 부식의 상태가 심한 경우에는 부식된 부분을 절단하고 새로운 재료를 이용하여 용접한 후 원상태로 복구한다.3.2.4 석재(1) 파손부분의 보수① 접착시킬 양면을 에틸알콜로 깨끗이 세척한 후 접착제(에폭시계, 아크릴계 등)로 접착한다.② 접착이 끝난 후에는 접착제가 완전 경화될 때까지 (약 24시간) 고무로프를 사용하여 견고하게 잡아매어야 한다.③ 석재의 접착은 접착시키는 양면에 요철 된 것을 감안하여 수지의 두께를 약 2 mm 이상으로 한다.④ 접착이 완료된 후 외부로 노출된 접착제는 메틸 에틸 케톤(M.E.K-세척제)으로 닦아내고 면다듬질을 한다.⑤ 접착제의 사용은 반드시 대기 상온(7 ℃ 이상)에서 하여야 한다.(2) 균열부위의 보수① 균열폭이 작은 경우는 표면실링공법을 적용한다.② 균열폭이 큰 경우는 고무압식 주입공법을 적용한다.(3) 백화현상 보수① 석재 바닥 표면에 백화현상이 발생한 경우 염산 또는  발수제를 표면에 바르고  그라인더로 표면을 갈아서 표면의 백화부분을 제거한 다음  물로 청소해야 한다.3.2.5 합성수지재, 도기재(1) 합성수지재는 강한 힘이나 열 등의 영향을 받으면 변형, 파손되고 도기제품은 돌이나 여타 기구로 충격을 가하면 파손된다.(2) 파손된 제품은 부분보수로 곤란하므로 교체한다.3.3 완성품 관리3.3.1 포장시설(1) 친환경흙포장①  점검 및 파손원인가. 너무 건조하거나 심한 바람이 일면 먼지가 난다.나. 강우 후 배수불량이거나 지하수에 의해 흙이 물을 흡수함으로써 연약화 된다.다. 노면에 침투한 수분이 기온의 강하로 동결되었거나 서리가 내려 얼은 상태에서 기온 상승으로 해동되면 지반이 질퍽해지거나 약해진다.라. 자동차 통행량의 증가 및 중량화로 노면의 약화 또는 지지력이 부족하게 된다.② 보수 및 시공방법가. 개량(가) 지반 치환공법: 지반토질이 점토나 이토인 경우 지지력이 약하고 동결융해로 파괴되므로 동결심도 하부까지 모래질이나 자갈모래로 환토한다.(나) 노면 치환공법: 노면자갈의 두께가 적거나 비산으로 적어지면 지지력이 약하게 되므로 노면 자갈을 보충하여 지지력을 보완한다.(다) 배수처리 공법: 물의 침투를 방지하기 위하여 횡단구배유지, 측구 배수, 맹암거로 지하수 낮추기 등의 조치를 취한다. 나. 보수(가) 흙먼지 방지: 일시적 방법으로는 살수를 하여 먼지를 억제한다. 또한 약품살포법과 역청재료, 즉 아스팔트류의 혼합법이 있으나, 모두 일시적이다. 약품살포법에서는 고체 또는 액체의 염화칼슘, 염화마그네슘, 식염 등을 사용한다.(0.4~0.5 kg/㎡ 살포)(나) 노면요철부: 비가 온 뒤 차량통행으로 생긴 요철부는 배수가 잘되는 모래.자갈로 채워 잘 다지되 노면이 건조할 때는 물을 약간 살포 후 채운다. 노면의 요철이 심하거나 파도형 노면일 때에는 근본적으로 정비해야 하며 노면자갈 포설 시는 그레이더로 시공한다.(다) 노면 안정성 유지 : 노면 횡단경사를 3~5%로 유지하고 노면의 지표수가 고여 있을 때는 신속히 배제하여 노면의 안정을 기한다. 호박돌 등이 노면에 노출 시는 이를 제거하고 보토하며, 일정한 노면 두께를 유지토록 한다.(라) 동상 및 진창흙 방지 : 흙을 비 동상성 재료(점토나 흙질이 적은 모래, 자갈)로 바꾸어 주거나 배수시설을 하여 지하수위를 저하시킨다. 표면수가 흙속으로 스며들지 않도록 하고 필요시 개거나 암거 등 배수시설을 설치한다,(마) 도로배수 : 논이나 매립지 등의 도로나 극히 배수불량지역의 도로는 도로 양측에 폭 1 m, 깊이 1 m의 측구를 굴착하고 자갈, 호박돌, 모래 등의 재료로 치환하거나 노상층위에 30 cm이상의 모래층을 설치한다.(2) 친환경블록 포장① 점검 및 파손원인가. 점 검(가) 제품 자체 파손 : 블록모서리 파손, 블록 표면 시멘트 페이스트(paste)의 유실, 블록 자체 부서지기(나) 시공불량 파손 : 블록포장 요철(평판의 부등침하), 블록과의 높낮이 차(±2 mm 이상), 포장표면의 만곡나. 파손 원인(가) 블록 모서리 파손: 제품 자체의 소요강도(재료배합비 및 양생방법 기준)의 부족이나 무거운 하중의 물건운반으로 발생한다. 또한 블록의 부등침하로 취약부분인 블록 모서리가 파손되는 경우도 있다.(나) 블록 자체 파손은 대부분 제품 생산과정의 불량으로 나타나는데 재료 배합비나 후기 양생방법 및 기간의 부족이 주원인이다(다) 블록 포장 요철, 블록과의 단차, 포장 표면의 만곡 : 이 경우는 지반 자체가 연약지반이거나 노반의 쇄석 및 안전 모래층의 시공 잘못으로 부등침하 되어 일어난다. 특히 이로 인한 보도의 요철은 보행자 통행에 위험을 주기 때문에 즉시 보수하여야 한다.② 보수 및 시공방법가. 보수할 위치 및 걷어낼 영향권을 결정한다(영향권은 보수공사 지점의 대소에 따라 상이함).나. 파손된 블록이나 침하된 지점의 블록은 걷어낸 다음 재 사용할 것은 분리한다.다. 안정 모래층의 유실에 의한 침하 때는 시방에 맞는 높이의 모래를 보충 부설하고, 현저한 침하로 노반층까지 영향이 있을 때는 모래층을 걷어내고 노반층의 재료(쇄석 등)를 보충하여 두께 10 ~ 15 cm의 노반이 되도록 한다. 그 위에 모래를 3~5 cm 정도 균일하게 부설한다(수평 및 설치기준선을 만들기 위해 실줄을 사용하며, 모래고르기 판자로 수평 고르기를 함).라. 노반층이나 모래층은 부설후 반드시 기계전압(compacter)한다.마. 모래층을 수평고르기한 다음(이 때 여유 모래량의 두께는 5 mm 정도가 좋다) 블록을 기존형태 대로 깔아 나간다. (블록 수평을 잡기 위해 2~4 pound hammer를 밑에 나무 각재를 대고 때리면서 깐다)바. 블록의 설치가 다 끝난 다음 새로운 모래 또는 규사를 평판블록 위에 뿌려서 이음새에 들어가도록 빗자루로 쓸어 넣는다.사. 마지막 콤팩트 다짐을 한다.(3) 조경일체형포장① 주기적으로 고압분사기를 이용하여 물청소하여 흙, 먼지 등을 제거해야 하며 청소 후 표면이 완전히 건조된 상태에서 탑코팅하여 포장의 수명을 연장시킨다.3.3.2 배수시설(1) 배수시설의 점검 및 파손원인① 관리담당자는 배수시설의 상태를 정기적으로 점검하여 파손 및 결함이 있는 곳은 그 원인을 조기에 발견하여 적절한 조치를 취해야 한다. 따라서 배수계통, 시설의 위치, 배치 및 구조 등을 기록해 놓거나 이것을 도표로 작성해 두고, 점검 시에 이 시설대장을 휴대하고 각 배수시설의 상태를 파악하여야 한다. ② 점검은 정기적으로 하는 것이 필요하지만 특히 많은 강우가 내리는 중에 또는 강우 직후에 배수상황을 살펴보는 것은 배수기능의 결함을 발견하는데 효과적이다. 또한 태풍이나 이른 봄비에 의해 잔설이 녹을 무렵 등에도 특히 염두에 두고 점검하도록 해야 한다.③ 배수시설의 점검에 있어서 다음 사항에 주의하여야 한다.가. 부지 배수시설의 배수상황 및 측구, 집수구, 맨홀 등의 토사 퇴적상태나. 노면 및 갓길부 배수시설의 상황다. 배수시설의 내부 및 유수구의 토사, 먼지, 오니, 잡석 등의 퇴적상태라. 지하 배수시설, 유출구의 물 빠지는 상태마. 비탈면 배수시설의 파손 및 결함상태④ 배수시설의 점검은 파손 개소나 시설노후 및 불량개소를 찾는데 노력해야 한다. 지하 배수관과 같이 직접보기 곤란한 배수관은 정기적으로 CCTV 촬영, 물을 흘려 넣어 보는 것과 같은 방법으로 토사의 퇴적상황 및 불량지점을 조사하면 좋다. 한 지역의 배수관이나 집수구 등에 쌓이는 오니 퇴적속도는 주변 환경조건 및 노면 청소횟수, 도로통행량 등에 의해 일정하므로 상세한 퇴적량 조사 및 오니처리를 위해서는 특별한 환경변화가 없는 한 연간 청소계획을 세워두는 것이 필요하다.(2) 보수 및 시공방법① 표면 배수시설가. 측구(가) 측구는 항상 그 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 정기적인 점검과 청소를 해야 한다. 특히 산림지역에서는 낙엽, 유출토사, 주거지역에서는 먼지, 오니 등에 막혀서 배수에 지장을 주는 일이 많기 때문에 주의해야 한다.(나) 토사측구는 끊임없이 점검하여 잡초가 무성한 지역은 정기적으로 예초 및 제초 작업을 해야 한다. 또한 단면 및 저면 구배를 일정하게 유지하도록 노력함과 동시에 유수에 의한 토사측구의 침식이나 퇴적이 현저한 지점을 필요에 따라 콘크리트 측구로 개조하는 것이 필요하다.(다) 콘크리트 측구는 그 측벽주위의 토압에 의해 눌려 넘어지거나 파손되는 일이 많다. 이런 때는 측벽배면의 토사를 물이 잘 빠지는 것으로 치환하거나 구거통수 단면적에 여유가 있을 때는 측벽사이를 작은 들보로 지지해 주는 것이 좋다. 또한 제품으로 된 콘크트리트 U형 측구는 가끔 국부적으로 침하되어 배수 시에 지장을 주는 경우가 있다. 이것은 콘크리트제품 측구사이의 연결이음새가 파손되어 누수가 됨으로써 기초지반의 세굴로 일어나는 경우가 많다. 이때에는 파손부분 측구를 떼어 내어서 지반을 다진 후 교체 설치한다. 일반적으로 제품(concrete precast)으로 된 측구는 연결이음새의 결함이 많기 때문에 주의해야 한다.나. 집수구, 맨홀(manhole)(가)집수구나 맨홀은 배수에 의해 흐른 물을 배수관으로 연결시키는 역할은 동일하지만, 집수구는 어떤 형태에 의해 배수되는 물을 한 곳에 모아서 다시 배수계통으로 보내는 배수시설이고, 맨홀은 지하배수관거를 점검하고 청소를 하거나 또는 전력, 통신케이블 관로의 접속과 수리 등을 위해 사람이 출입할 수 있는 통로라고 말할 수 있다. 따라서 집수구나 맨홀은 지하배수시설을 유지 관리하는데 중요한 시설이다.(나) 토사나 낙엽 등 찌꺼기가 쌓여서 물 빠짐이 방해되어 지표로 물이 유출되는 일이 있으므로 정기적인 청소가 필요하다. 특히 태풍철, 해빙기 전에는 반드시 청소를 하는 것이 중요하다.(다) 지표면이 토사지나 황폐한 구릉의 경사면, 나지 및 자갈밭 등은 청소횟수를 늘리고, 집수구 주변의 토사 또는 콩자갈 등이 유출되거나 지반이 침하되어 집수구가 솟아올라서 물의 유입이 되지 않게 될 때에는 주위 지반을 토사로 높이거나 집수구를 절단하여 낮추어 준다.(라) 노면상의 집수구나 맨홀 등이 주변 지반의 침하나 포장재료의 균열 등에 의해 집수구 및 맨홀이 솟아 올라있거나 계속적인 포장 덧씌우기(overlay)나 패칭 (patching) 등으로 움푹 들어가 있을 때는 통행에 위험하므로 즉시 조정하여 조치하여야 한다.(마) 뚜껑이 분실 또는 파손되었을 경우는 위험하므로 보수 전에 표지판 및 울타리를 설치하고 즉시 교체 또는 보수한다.다. 배수관 및 구거(가) 먼지나 오니 등에 의해서 통수 단면이 좁아져 있는지 설계통수단면이 충분하였는지를 관측, 판단하여 필요에 따라 개량한다.(나) 관거, 구거의 누수나 체수가 발견될 때는 원인을 조사하여 즉시 보수한다.(다) 기초가 불량하여 침하되거나 일정구간에 경사가 급격히 달라질 때는 배수기능을 상실하거나 이음새부분에 누수가 생겨서 지반이나 노체, 성토부, 옹벽 등에 악영향을 미치기 때문에 재 설치 또는 개량하여야 한다.(라) 관거, 구거의 유출구에 갑자기 토사의 퇴적이 있을 때에는 지반 내의 관.구거에 구멍이 뚫렸거나 이음새에 균열이 발생해서 생기는 현상이므로 잘 조사하여 보수한다.② 지하 배수시설지하 배수시설의 유지관리는 다음 착안사항에 유의할 필요가 있다.가. 지하배수시설은 설치년월과 배치위치, 구조 등을 명시한 도면을 별도로 만들어 놓는다.나. 배수의 유출구는 항상 그 기능을 다하도록 주의를 기울인다.다. 지하배수시설은 유출구 이외는 육안으로 보이지 않기 때문에 이 유출구가 항상 점검의 대상이 된다. 비 온 뒤 또는 큰 장마 뒤에는 배수기능이 원활한지 여부를 유출구를 통해서 조사하는 것이 편리하다.라. 배수기능이 현저하게 떨어지던가 전혀 역할을 못할 때는 재설치가 필요하며, 이 때 기존의 위치보다 다른 위치에 설치하는 것이 더 효과적이고 경제적일 때가 있다.③ 비탈면 배수시설가. 비탈면 배수시설이 잘못 되었을 때는 비탈면이 붕괴되어 교통장애 및 인명사고로 이어지는 일이 많기 때문에 이미 설치된 기존 시설의 점검.유지관리는 물론 항상 그 기능을 유지하도록 주의해야 한다. 나. 높은 성토비탈면의 소단 배수구 및 절.성토비탈면 상단에 설치한 비탈면 어깨 배수구는 정기적으로 점검하고, 배수구의 무너진 흙, 낙석, 잡초 등의 제거를 수시로 하는 것이 중요하다.다. 비탈면 종배수구를 U형 콘크리트 제품(precast)으로 설치할 경우에 지반의 부등침하로 구거 이음새가 떨어져서 어긋나게 된 경우가 많다. 이 때 이것을 방치하면 U형 배수구 밑으로 물이 새어들고 비탈면이 세굴 되어 붕괴되는 일이 있기 때문에 즉시 재 설치하지 않으면 안된다. 또한 비탈면 어깨 배수구는 종배수구와의 접속점이 취약점이 되기 쉬우므로 상태를 늘 관찰하여 파손부위가 있으면 즉시 보수하여야 한다.3.3.3 의자류 관리(1) 손상부분 점검표 3.3-1 의자류 손상부분 점검항목		구분			점검항목			목재			.접합부분, 갈라진 부분, 부패된 부분, 파손된 부분			콘크리트재			.파손된 부분, 갈라진 부분, 침하된 부분, 마감부분처리상태 등			합성수지재			.갈라진 부분, 파손된 부분, 변형된 부분 등	.도장이 벗겨진 부분, 퇴색된 부분 등			철재			.용접 등의 접합부분, 충격에 의해 비틀리거나 파손된 부분, 부식된 부분	(2) 전반적인 관리① 이용자수가 설계시의 추정치보다 많은 경우에는 이용 실태를 고려하여 개소를 증설하며, 이용자의 편의를 도모한다.② 여름철의 그늘이 충분치 않은 곳, 겨울철의 햇빛이 잘 들지 않거나 찬바람이 부는 장소에 설치된 시설은 차광시설 및 녹음수 등을 식재하거나 이설하여 이용자의 편의를 도모한다.③ 바닥의 지면에 물이 고인 경우에는 배수시설을 설치한 후 흙을 넣고 충분히 다지거나 지면을 포장한다.④ 이용자의 사용빈도가 높은 경우 접합부분의 볼트, 너트가 이완된 곳은 충분히 조이거나 되풀림방지 용접을 한다.3.3.4 유희시설(1) 손상부분 점검① 표 3.3-2에 따른다.(2) 전반적인 관리① 해안의 염분, 대기오염이 현저한 지역에서는 철재, 알루미늄 등의 재료에 강력한 방청처리를 해야 하며 가급적 스테인리스제품을 사용한다.② 사용재료에 균열발생 등 파손우려가 있거나 파손된 시설물은 사용하지 못하도록 보호조치를 한다.③ 파손된 시설물은 즉시 보수하여 어린이가 이용할 수 있도록 하여야 하며 방치하여서는 안된다.④ 바닥모래는 충분히 건조된 것으로서 바람에 날리지 않도록 입자가 굵은 모래를 깐다.표 3.3-2 유희시설 손상부분 점검항목		구분			점검항목			재	 	 	료	 	 	명			철재			.곡선부의 상태, 충격에 의해 비틀린 곳, 충격에 의한 파손상태, 사용에 의한 마모상태, 체인의 곡선부 상태	.접합부분(앵커볼트, 볼트, 라벳, 엘보, 티, 용접 등)의 상태	.지면과 접한 곳, 지상부 등의 부식상태	.축 및 축수의 베아링 마모상태, 이완상태			목재			.충격에 의한 파손, 사용에 의한 마모상태	.갈라진 부분, 뒤틀린 부분	.부패된 부분, 충해에 의해 손상된 부분			콘크리트재			.기초 콘크리트의 노출된 부분, 파손된 부분, 침하 된 부분	.충격에 의해 파손된 부분, 갈라진 부분, 안정성			연와재,합성수지재			.금이 간 곳, 파손된 곳, 흠이 생긴 곳 등 			일반사항			.안전사고를 예방할 수 있도록 주 1회 이상 모든 시설물을 점검한다.	.점검 시에는 긴급을 요하는 사항과 그렇지 않은 사항으로 구별하여 긴급을 요하는 것에는 신속히 대책을 수립한다. 특히 안전을 요하는 것은 점검 시 응급처리를 한다.			기타			.접전부분(앵커볼트, 볼트, 리벳, 엘보, 티, 용접 등)의 상태	.회전부분 윤활유 유무, 도장이 벗겨진 곳, 퇴색한 부분 등 	(3) 보수 및 교체① 목재부분, 콘크리트재부분, 철재부분, 석재부분, 합성수지재 등의 전반적인 보수는 3.2에 준한다.② 철재 유희시설가. 철제품의 도색은 어린이들이 노는 동안에 점차로 벗겨져서 미관상 나쁘며 녹이 슬어 강도가 저하된다. 도장이 벗겨진 곳에는 방청처리 후 조합페인트를 칠하며 파손이 현저한 경우에는 교체한다.나. 앵커볼트, 볼트, 너트 등이 이완되었을 경우에는 스패너, 드라이브, 망치 등을 사용하여 조인다. 이완이나 어긋남이 심하거나 꺽어짐에 의해 이용자에게 미치는 위험성이 큰 부분은 부품을 교체한다.다. 철재부분이 충격에 의해서 가볍게 뒤틀렸을 경우나 휘어졌을 때는 보수하지만 상태가 심하여 기능적으로 영향이 있는 경우에는 교체한다. 연결부분의 벌어짐이나 금이 간 곳, 마모가 심한 경우에는 교환한다.라. 오래된 부품은 심한 충격을 받으면 균열이나 갈라지기 쉬우므로 새로운 제품으로 교체한다.마. 회전부분의 축부에 기름이 떨어지면 동요나 잡음이 생기므로 정기적으로 윤활유를 주입하며 베어링이 마모되었을 경우는 교체한다.바. 철부재와 기초콘크리트 부재와의 접합부분이 흔들릴 경우에는 기초콘크리트를 부수고난 뒤 철부재에 보조철근을 용접한 후 거푸집을 설치하고 기초콘크리트를 재 타설 한다.③ 목재 유희시설가. 목재 유희시설은 감촉이 좋고 외관이 아름다워 사용율이 높지만 철재보다 부패되기 쉽고 잘 갈라진다. 사용에 의해 더러워진 부분은 미관상 나쁘므로 정기적으로 도색하며 도장이 벗겨진 부분은 쉽게 부패하므로 즉시 방부처리를 한다. 또한 벌어진 곳, 갈라진 곳은 조기에 발견하여 부분보수 또는 전면 교체한다.나. 연결부분의 고정부품(볼트, 너트, 앵커볼트 등)의 이완 및 풀어짐은 사용자의 위험과 직결되므로 발견 즉시 스패너, 드라이버를 사용하여 조인다.다. 기초부분은 조기에 부패하기 쉬우므로 항상 점검하며 상태가 불량한 부분은 교체하거나 콘크리트두르기 등의 보수를 한다. 목재와 기초 콘크리트 부재와의 접합부분에 모르타르가 뜨거나 떨어졌을 경우에는 모르타르 등의 보수를 한다.④ 콘크리트재 유희시설가. 콘크리트구조물의 자체침하, 경사 또는 큰 균열이 생긴 경우에는 위험한 상태가 되기전에 보수 및 개수를 하며 콘크리트부분이 박리되어 철근이 노출되어 있는 경우에는 철근의 강도를 조사하여 강도가 부족한 경우에는 철근을 보강한 후 보수한다.나. 콘크리트 부분의 보수는 강도에 충분히 견딜 수 있도록 파손부분을 요철로 깍아 내고 물로 씻어낸 후 원설계와 같은 배합의 콘크리트를 타설한다. 모르타르를 바를 부분의 보수는 강도가 충분한 곳까지 낡은 모르타르를 벗겨내고 너무 평탄한 곳은 끌로 요철을 주고 콘크리트에 물을 충분히 부어서 표면에 고인 물이 없어진 후 모르타르 바름을 한다.다. 콘크리트와 모르타르 보수면의 도장은 3주 이상의 기간을 두어 표면이 충분히 건조한 후 칠을 한다. 미관을 위한 도장은 일정기간이 지나면 칠이 벗겨지고 더러워지므로 3년에 1번정도 재도장을 실시한다.라. 콘크리트 기초가 노출되어 있으면 위험하므로 성토, 모래 채움 등의 보수를 한다.⑤ 합성수지재 유희시설가. 합성수지재 유희시설은 내후성이 있고, 성형이 용이한 반면, 마모되기 쉽고 자외선, 온도의 변화에 의하여 퇴색되거나, 비틀리고, 휘기 쉽다. 특히 사람의 중력이 가해지는 시설에 대해서는 퇴색이나 비틀림, 휨에 의하여 강도가 저하되므로 교체한다.나. 벌어진 금이 생긴 경우에는 보수가 곤란하고 이용자가 상처를 입기 쉬우므로 부분보수 또는 전면 교체한다.3.3.5 수경시설(1) 적용범위① 유지관리 매뉴얼 및 유지관리 체크리스트를 작성하고, 일 단위점검, 월 단위점검, 년 단위점검을 실시하며, 장기 정지 후의 운전 시 특별점검을 실시하여 수경시설의 미관과 기능을 유지하도록 해야 한다.② 수경시설에 대한 관리책임자를 선정하고 정기적인 교육을 통하여, 관리책임자는 각 설비의 상태를 항상 양호한 상태로 유지하고, 설비의 상황을 파악하여 유지관리에 필요한 조치를 강구해야 한다.③ 수경시설의 규모를 판단하여 필요할 경우 각각의 설비시설에 대한 담당자를 선임해야 한다.④ 관리책임자는 관리조직도를 작성하고, 각 담당의 책임을 명확하게 해야 하며 비상시 관련부서 및 관계기관과의 연락망을 확보유지해야 한다.⑤ 점검정비의 실시내용을 기록하고 정리해야 하며, 담당자가 바뀔 경우에는 시설 및 관리내용이 업무이관 되도록 해야 한다⑥ 시공자는 수경시설 유지관리에 필요한 매뉴얼을 준공시에 관리주체에 인계하며, 관리주체는 매뉴얼에 준하여 유지관리를 시행하여야 한다.(2) 유지관리① 수중모터펌프가 정상적으로 작동되도록 부하상태, 절연저항, 케이블상태, 소음 및 진동상태, 누수발생상태, 볼트너트조임상태, 모터봉수 등의 이상이 없는지 주기적인 점검을 실시하고, 이상이 발견되면 즉시 원인분석과 조치를 해야 한다.② 횡축펌프가 정상적으로 운전되도록 펌프의 부하상태, 축수부의 소리 및 진동, 커플링의 상태, 볼트.너트의 조임상태, 누수여부, 오일상태, 모터의 절연저항 등의 사항을 정기 점검해야 한다.③ 수중조명기구는 효과적인 조명연출과 안전을 위해 기계적 성능, 전기적 성능, 광학적 성능으로 나누어 점검하고 특히 절연측정을 하여 각 회로마다 이상여부를 확인하여 이상이 발생하면 즉시 원인분석과 조치를 취해야 한다.④ 노즐의 점검은 연출특성, 노즐각도, 분수높이, 분출거리, 밸브개폐, 녹발생여부, 깨어짐, 막힘 등을 점검 정비해야 한다.⑤ 여과설비는 설비의 동작상태, 여과재의 상태, 배관 및 밸브의 방청 및 누수상태, 연못내 물의 상태를 점검해야 한다. 또한 여과설비유지관리는 여과설비만이 아니라 수경시설에 공급되는 새로운 물의 양, 계절적인 변화 등을 고려하여 기준치를 설정하고 적절하게 조화시켜야 한다.⑥ 소독살조설비는 동작상태, 소재의 상태, 배관 및 밸브의 방청 및 누수상태, 소독살조농도 또는 강도에 대하여 점검하고 효과적인 이용을 위해 계절이나 사용목적에 맞게 설비의 사용시간, 살균농도를 조정해야 한다.⑦ 수경시설제어판은 몸체, 패널, 패널내부, 타이머, 누전차단기, 경보회로, 절연시설에 대한 동작여부, 도장상태, 절연상태 등 각각 부속의 특성에 부합되는 점검정비를 해야 한다. 또한 휴즈 및 표시램프 등 예비품의 비치여부를 확인조치한다.⑧ 어린이, 노약자, 장애자등의 취약자에게 제어판에 접근금지안내문을 설치해야 한다. ⑨ 수경시설에 이용되는 음향기기, 레이저나 영상장치 등의 특수조명장치, 연소장치, 공기압축장치 등의 특수기기 및 동절기에 가동하는 시설이나 해수를 이용하는 수경시설 등 특별한 주의가 요구되는 시설은 별도의 유지관리를 해야 한다.⑩ 수경시설의 기능과 미관유지를 위해서 정기적인 청소를 해야 하며, 정화시설이 없는 경우에는 4회/월 이상, 있는 경우에는 4회/년 이상 청소하는 것을 원칙으로 하고, 주기적인 모니터링을 통하여 청소주기 등을 적용하여야 한다.⑪ 관리주체는 펌프, 파이프, 노즐 등의 동파를 예방하기 위하여 결빙 전에 수경시설의 배수 드레인을 반드시 실시하여 동파를 예방해야 한다."
KCS,411000,건축공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 대한민국 내에서 수행되는 건축공사에 적용한다.(2) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서를 따른다. 단, 이 기준 중 당해 공사에 관계 없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(3) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.(4) 이 기준은 건축공사가 환경에 미치는 부정적인 환경영향을 최소화하고 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 환경적인 사항을 고려할 수 있도록 친환경적 시공의 세부적인 시방을 정한다.(5) 건축물의 환경유의사항 및 친환경시공에 대해서는 아래 1.6절 및 3.6절을  따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 수급인은 공사와 관련된 모든 법령, 조례 및 규칙, 기타 기준 등을 준수하여야 한다.(2) 이 기준을 포함한 설계도서의 내용이 관련 법규의 규정과 상호 모순되는 경우(건설공사 중에 관련 법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다.)에는 최근 고시된관련 법규의 규정을 우선하여 준수하여야 한다.(3) 관련 법규는 최근에 고시된 내용을 우선 적용하는 것을 원칙으로 하며, 환경관리 및 친환경 시공과 관련된 새로운 관련 법규 및 고시 등에 대하여 담당원의 지시에 따른다.(4) 이 기준에서 인용된 법규 및 고시는 다음과 같다.. 건설기술진흥법. 건설산업기본법. 건축법. 건축사법. 주택법. 국가기술자격법. 산업안전보건법. 문화재보호법. 저탄소 녹색성장 기본법. 건설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률. 대기환경보전법. 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률. 폐기물관리법. 외국인근로자의 고용 등에 관한 법률. 산업표준화법. 자원순환기본법1.2.2 관련 기준(1) 이 기준에 참조된 표준은 국내법에 기준한 한국산업표준 등을 적용하는 것을 원칙으로 한다. 단, 현재 일반적으로 사용되고 있는 자재 및 제품 등에 대한 국내 표준이 없는 경우에 한하여 예외적으로 해외 표준(ISO, ASTM 등) 등을 참조할 수 있다.(2) 상기 (1)에 있어 예외적으로 인용되는 해외 표준에 대한 국내 표준이 제정되는 즉시 이를 국내 표준으로 대체하여야 한다.(3) 이 기준에서 인용된 표준은 이 기준의 일부를 구성한다. 연도 표시가 있는 경우에는 해당 연도의 표준을 적용하며, 연도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.KS I ISO 14001 환경경영시스템－요구사항 및 사용지침KS I ISO 14025 환경성 표시 및 선언-제3유형 환경성 선언-원칙 및 절차KS Q ISO 14020 환경 라벨 및 환경 선언－일반 원칙KCS 41 00 00 건축공사1.3 용어의 정의● 감독보조원: 감독자의 대리 또는 감독자의 위임을 받아 감독업무를 보조하는 자를 말한다.● 감독자: 감독 책임기술자로서 당해 공사의 공사관리 및 기술관리 등을 감독하는 자를 말한다.● 감리원: 다음 각목에 규정된 자를 말한다.1) 건축법규, 건축사법규, 주택법규의 규정에 의한 감리원 또는 공사감리자2) 건설기술진흥법규의 규정에 의한 감리원3) 건설산업기본법규의 규정에 의한 감리원● 건설기술자: 건설기술진흥법 제2조에서 규정한 건설기술자로서, 국가기술자격법 등 관계 법률에 따른 건설공사 또는 건설기술용역에 관한 자격, 학력 또는 경력을 가진 사람으로서 대통령령으로 정하는 사람을 말한다.● 건설 및 해체 폐기물: 건설 구조물의 시공 및 해체공사에서 발생되는 폐기물● 건설 부산물: 해체공사에 따라 부차적으로 얻을 수 있는 물품으로써, 발주자로부터 임대한 물건을 제외한 모든 것이 건설부산물에 해당하며, 유가물로써 매각할 수 있는 것, 원자재로써 재이용의 가능성이 있는 것, 일반폐기물로써 처분되는 것, 산업폐기물로써 처분되는 것, 특별관리 산업폐기물로써 처분되는 것을 총칭함.● 건설 폐기물: 건설산업기본법 제2조 제4호에 해당하는 건설공사로 인하여 건설현장에서 발생하는 5톤 이상의 폐기물 (공사를 착공할 때부터 완료할 때까지 발생하는 것만 해당한다.) 로서 대통령령으로 정하는 것을 말한다.● 건설 폐재류: 폐콘크리트, 폐아스팔트 콘크리트, 폐벽돌, 폐블록, 폐기와, 건설폐토석 등을 총칭한다.● 검사: 공사계약문서에 나타난 시공 등의 단계 및 자재에 대해서 품질을 확보하기 위해 수급인의 확인.검사에 근거하여 검사원이 견본품, 완성품, 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다.● 검토: 수급인(시공자, 이하 수급인과 같은 의미로 쓰임)이 수행하는 중요 사항과 당해 건설공사와 관련한 발주자의 요구사항에 대해 수급인 제출서류, 현장실정 등 그 내용을 담당원이 숙지하고, 담당원의 경험과 기술을 바탕으로 하여 타당성 여부를 파악하는 것을 말한다.● 검토 및 확인: 공사의 품질을 확보하기 위해 기술적인 검토뿐만 아니라 그 실행결과를 확인하는 일련의 과정을 말한다.● 공사계약문서: 계약서, 설계도서, 공사입찰유의서, 공사계약 일반조건, 공사계약 특수조건 및 산출내역서로 구성된다.● 공사관계자: 해당 건축 사업의 공사 수행에 관계된자를 말한다.  발주자, 감독자, 감리원, 시공자(수급인), 기타 관리 관계자를 말한다.● 공인시험기관: 건설기술진흥법 제 60조의 ‘품질검사 대행 등’에 따른 국립, 공립시험기관 또는 건설기술용역업자(품질검사 대행 기관),  국가표준기준법에 의거하여 국가기술표준원에서 운영하고 있는 ‘시험 및 검사기관 인정제도’에 따른 한국교정시험기관인정기구(KOLAS, Korea Laboratory Accreditation Scheme)● 국지 환경: 소음, 진동, 분진 등 구조물의 실내환경 및 실외환경● 관계전문기술자(책임기술자): 건축법 제2조에 따라 건축물의 구조, 설비 등 건축물과 관련된 전문기술자격을 보유하고 설계와 공사감리에 참여하여 설계자 및 공사감리자와 협력하는 자를 말한다.● 관리감독자: 산업안전보건법 제14조 규정에 의한 관리감독자로서 현장조직에서 공사와 관련되는 업무와 그 소속 직원을 직접 지휘.감독하는 부서의 장 또는 그 직위를 담당하는 자를 말한다.● 내재 에너지: 제품의 생산을 위한 원료 채취, 가공, 운반 등의 전과정을 고려하여 제품의 단위부피 혹은 단위질량 생산 시 소요되는 에너지의 양● 내재 이산화탄소량: 제품의 생산을 위한 원료 채취, 가공, 운반 등의 전 과정을 고려하여 제품의 단위부피 혹은 단위질량 생산 시 발생되는 이산화탄소의 양● 담당원: 다음 각목에 규정된 자를 말한다.1) 발주자가 지정한 감독자 및 감독보조원을 말한다.2) 건설기술진흥법 및 주택법의 규정에 따른 책임감리원을 말한다.● 대기 오염 물질: 대기 중에 존재하는 물질 중 대기환경보전법 제7조에 따른 심사ㆍ평가 결과 대기오염의 원인으로 인정된 가스ㆍ입자상 물질로서 환경부령으로 정하는 것을 말한다.● 대체 연료: 천연연료를 대신할 수 있는 산업부산물을 사용한 연료● 대체 원료: 천연자원을 대신할 수 있는 산업부산물을 이용한 자재● 발주자: 수급인에게 건설공사를 도급주는 자를 말한다. 다만, 발주자에게 건설공사를 도급받은 자로서 도급받은 건설공사를 하도급주는 자는 제외한다.● 방호조치: 작업에 의한 위험으로부터 근로자를 방어하고 보호하기 위하여 위험기계ㆍ기구에 실시하는 조치를 의미한다.● 보건관리자: 산업안전보건법 제16조 규정에 의한 보건관리자로서 보건에 관한 기술적인 사항에 관하여 관리책임자(현장소장 등)를 보좌하고 관리감독자에게 조언.지도하는 업무를 수행하는 자를 말한다.● 부영양화: 오염과 관련된 환경문제. 방출되는 물질로 인해 부영양화의 원인이 되는 PO43 (kg)의 양으로 정의된다.● 분리 배출: 건설폐기물을 종류별, 성상별, 처리방법별로 분리하여 배출하는 것을 말한다.● 분리 선별: 해체과정에서 발생된 건설폐기물을 인력 또는 장비를 사용하여 성상별 종류별로 분리해 내는 작업을 말한다.● 분별 해체: 건설폐기물의 재활용을 고려하여 구조체의 해체 이전에 내.외장재, 창호, 문틀, 각종 설비 등을 성상별, 종류별로 나누어 해체하는 작업을 말한다.● 비산먼지: 공사장 등에서 일정한 배출구를 거치지 않고 대기 중에 직접 배출되는 먼지를 말한다.● 산성화: 오염에 관련한 환경문제. 산성화는 방출물질과 비교하여 산성화를 일으키는 SO2 (kg) 의 양으로 정의된다.● 석면 폐기물: 중량비로 석면이 1% 이상 함유된 모든 건축자재를 말하며, 석면함유 자재의 제거 작업에 사용된 비닐시트, 방진마스크, 작업복 등을 포함한다.● 설계도서: 설계도면, 시방서, 현장설명서 및 질의응답서를 말한다. 다만, 공사 추정가격이 1억 원 이상인 공사에 있어서 공종별 수량이 표시된 내역서를 포함한다.● 수급인: 해당 사업을 수주하여 공사를 수행하는 자(시공자)를 말한다.● 순환 골재: 건설폐기물을 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 통하여 건설폐기물 재활용촉진에 관한 법률 제35조에 따른 순환골재 품질기준에 적합하게 만든 골재를 말한다.● 승인: 수급인 측에서 발의한 사항을 담당원이 서면으로 동의하는 것을 말한다.● 시공자: 건설산업기본법 제2조 제7호의 규정에 의한 건설업자 및 주택법의 규정에 의한 주택건설사업에 등록한 자로서 발주자로부터 건설공사를 도급받은 건설업자를 말하며, 하도급받은 시공업자를 포함한다.● 시멘트 대체 자재: 콘크리트의 결합반응에 사용되는 자재로서, 기존 콘크리트의 결합재인 시멘트를 대체하여 사용되는 자재● 안전관리자: 산업안전보건법 제15조 규정에 의한 안전관리자로서 안전에 관한 기술적인 사항에 관하여 관리책임자(현장소장 등)를 보좌하고 관리감독자에게 조언.지도하는 업무를 수행하는 자를 말한다.● 안전검사기관: 산업안전보건법 제36조 규정에 의한 유해하거나 위험한 기계.기구.설비 등의 안전에 관한 성능이 고용노동부장관이 정하여 고시하는 검사기준에 맞는지에 대하여 실시하는 검사업무를 위탁받아 수행하는 기관을 말한다.● 안전보건관리책임자: 산업안전보건법 제13조 규정에 의한 현장의 안전보건 관리체제를 총괄관리하는 자를 의미한다.● 안전인증: 유해하거나 위험한 기계.기구.설비 및 방호장치.보호구 등이 고용노동부장관이 고시한 성능, 기술능력, 생산체계 등에 대한 기준에 적합하다고 평가된 경우를 의미한다.● 오존층 파괴: 오염과 관련된 환경문제. 오존층 파괴는 오존층 파괴의 원인이 되는 등가의 CFC-11 의 양 (kg) 으로 정의된다.● 온실가스: 지구의 표면, 대기 및 구름에 의해 복사되는 적외선 스펙트럼 중 특정 파장에서 복사열을 흡수하고 방출하는 대기 중의 자연적인 또는 인위적인 가스성분. 온실가스는 이산화탄소 (CO2), 메탄 (CH4), 아산화질소 (N2O), 수소불화탄소 (HFCs), 과불화탄소 (PFCs) 및 육불화황 (SF6) 이 포함된다.● 우수재활용제품 인증마크 (GR 마크): 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률 시행규칙 제2조에 의한 재활용제품으로서 국내에서 발생한 재활용 가능자원을 활용하여 개발.실용화된 재활용제품 중에서 제품심사 (품질, 환경성) 와 공장심사 등을 통과한 우수한 재활용 제품에 대하여 정부가 부여하는 인증마크를 말한다.● 유해위험: 산업재해가 발생할 우려가 높은 경우를 의미한다.● 유해 폐기물: 폐기물관리법에서 규정한 지정폐기물을 말한다. 여기에는 유류에 오염된 폐기물, 화학약품에 오염된 폐기물, 석면 폐기물 등이 포함된다.● 입회: 담당원 또는 그가 지정한 대리인이 현장에 임석하여 시공 상황을 확인하는 것을 말한다.● 이해관계자: 환경성적표지의 개발과 사용에 관심이 있거나 이로 인해 영향을 받을 수 있는 개인 또는 단체● 전 과정 평가: 제품 시스템의 전 과정에 걸쳐 투입물과 산출물을 작성하고 이들이 환경에 미치는 잠재적 영향을 종합 평가하는 기법● 재해예방전문지도기관: 산업안전보건법 제30조의2의 규정에 의한 기관으로서 안전관리자를 선임하지 않은 건설현장에서 안전보건관리비의 사용, 재해예방 조치 등의 지도를 하는 기관을 말한다.● 제1유형 환경성 표시: 전과정적 사고를 기초로 특정 제품군 내에서 전반적인 환경적 우월성을 나타내는 제품에 환경성표시를 인정하는 인증서를 수여하는 자발적이고 복수의 기준에 기초한 제3자 프로그램● 제3유형 환경성 선언 (EPD): 사전에 정해진 매개변수를 사용한 정량적 환경 데이터 및 관련된 추가 환경 정보를 제공하는 환경성 선언● 제출물: 발주자 또는 그 대리인의 승인이 필요한 제반 공사용 문서를 말한다.● 조정: 시공 또는 감리업무가 원활하게 이루어지도록 수급인, 감리원, 발주자가 사전에 충분한 검토와 협의를 통해 관련자 모두가 동의하는 조치가 이루어지도록 하는 것을 말한다.● 중간 처리업: 건설폐기물을 분리, 선별, 파쇄하는 영업을 말한다.● 지시: 발주자 또는 발주자의 발의에 의해 담당원 또는 감리원이 수급인에게 소관업무에 관한 방침, 기준, 계획 등을 일러주고 실시하도록 하는 것을 말한다.● 지정 폐기물: 사업장폐기물 중 폐유ㆍ폐산 등 주변 환경을 오염시킬 수 있거나 의료폐기물 (醫療廢棄物) 등 인체에 위해 (危害)를 줄 수 있는 해로운 물질로서 대통령령으로 정하는 폐기물을 말한다.● 친환경 자재: 제품 전과정에 걸쳐 상대적으로 적은 자원.에너지를 사용하며, 인체.생태계에 유해영향을 최소화하며 폐기물 배출이 적은 자재● 탄소 성적 표지 제도: 제품의 생산, 수송, 사용, 폐기 등의 모든 과정에서 발생되는 온실가스 발생량을 CO2 배출량으로 환산하여, 라벨 형태로 제품에 부착하는 것● 투수 콘크리트: 내부에 공극이 존재하여 특별한 저하 없이 물이 통과될 수 있는 시멘트 콘크리트● 특별 관리 산업폐기물: 산업폐기물 중에서 폭발 위험성, 독성, 감염성 그 외 사람의 건강 또는 생활환경과 관련된 피해유발 우려가 있는 것으로, 이에 관한 처리방법을 별도로 정한 것을 말함. 해체공사 시 발생하는 주된 특별관리 산업폐기물로서는 폐석면 등이 있음.● 품질보증(QA): 계획된 공사가 적합하게 수행되어 성과나 결과가 요구사항에 만족함을 책임지는 것을 말한다. ● 현장대리인: 수급인이 건설산업기본법 제40조 및 기타 관련법령에 의거 공사현장에 임명, 배치한 자로서 이 공사에 대한 전반적인 공사관리 업무를 책임 있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설기술자를 말한다.● 확인: 시공자가 공사를 공사계약문서대로 실시하고 있는지 여부 또는 지시, 조정, 승인, 검사 이후 실행한 결과에 대하여 발주자 또는 담당원이 원래의 의도와 규정대로 시행되었는지를 확인하는 것을 말한다.● 혼합 폐기물: 2종류 이상의 건설폐기물이 혼합되어 배출되는 것을 말한다.● 환경 라벨, 환경(성) 선언 : 제품 또는 서비스의 환경측면 (환경성) 을 나타내거나 주장하는 것. 환경라벨 또는 환경선언은 주로제품이나 포장의 라벨, 제품설명서, 기술회보, 광고나 선전 등에서 문구, 심벌 또는 그래픽의 형태로 표기될 수 있다. ● 환경 영향: 조직의 환경측면에 의해 전체적 또는 부분적으로 환경에 좋은 영향을 미치거나 나쁜 영향을 미칠 수 있는 모든 환경 변화● 회수수: 레디믹스트 콘크리트 공장에서 운반차, 플랜트의 믹서, 호퍼 등에 부착된 콘크리트 및 현장에서 되돌아오는 레디믹스트 콘크리트를 세척하여 잔골재, 굵은 골재를 분리한 세척 배수(콘크리트의 세척 배수) 로서 슬러지수 및 상징수의 총칭● 휘발성 유기화합물: 탄화수소류 중 석유화학제품, 유기용제, 그 밖의 물질로서 환경부장관이 관계 중앙행정기관의 장과 협의하여 고시하는 것을 말한다.1.4 제출물(1) 수급인은 공사 수행에 필요한 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사 착공 전후에 있어서 담당원이 지시한 각종 사항(서류)을 지정한 기일 내에 구비하여 제출하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.① 설계도서② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 모형, 구매, 시험성적서, 검사 보고서 등)③ 현황도 및 시공도, 목업(Mock-Up) 계획서④ 공정계획표, 공사일지⑤ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등) ⑥ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서⑦ 공정별 준공 자료(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공사 완료 자료)⑧ 제출물 관리 계획서⑨ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행 과정에서 발생하는 제출물 등(2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은 관련 법규 또는 계약서에 따른다. 단, 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에는 담당원의 지시에 따라야 한다.(3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획② 자원의 효율적인 관리계획③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획④ 수자원 관리계획1.5 품질 보증(1) 보증 기간① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다. ② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.③ 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.④ 하자 조사 결과 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우, 담당원과 협의한 후 신속하게 조치를 취한다.(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격 ① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적, 제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ② 설치업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치 하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인시험기관 (건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을 대상으로 한다.  (3) 기술자의 자격   해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.1.6 환경유의사항(1) 일반사항① 환경관리 및 친환경 시공계획은 건축공사와 관련한 부정적인 환경영향은 감소시키고, 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 공사 착공 전에 작성하고 담당원에게 제출하여야 한다.② 환경관리 및 친환경 시공계획에서는 환경관리 및 친환경 시공의 구체적인 목적을 명시한다. ③ 환경관리 및 친환경 시공계획은 다음을 고려한다.가. 친환경적 건설 기법나. 시공 중의 폐기물 관리다. 건설 시 작업환경의 오염원 및 근로자에 대한 건강 유해물질 사용 제어라. 친환경 건설 관련 제지침마. 작업자에 대한 친환경 건설 교육바. 건설과정 동안 국지 환경에 대한 환경사. 영향 최소화 및 측정아. 전과정자. 물류 최소화④ 수급인은 해당 공사의 규모 및 용도에 해당하는 법규 및 공사계약문서에서 요구되는 경우에는 아래 (2)~(5)에 나타난 사항을 고려하여야 한다.(2) 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획① 공사 중 현장의 전반적인 에너지 소비 계획을 포함한다.② 현장에서 신.재생에너지를 이용한 자가 발전이 가능한 경우, 발전 시설물 설치를 통해 공사에 부분 또는 전체 에너지 공급원으로 활용을 고려한다.③ 현장 인근에 신.재생에너지를 이용한 발전 시설이 있는 경우, 또는 스마트 그리드를 활용할 수 있는 경우에는 활용을 고려한다.④ 건설용 중장비 및 기계기구는 에너지 효율이 높은 장비를 우선 사용한다.⑤ 위와 같은 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감 계획이 공사 중 계속 유효하도록 정기적인 관리를 수행하고 기록으로 남긴다.(3) 자원의 효율적인 관리계획① 공사 시작 전에 공사에 활용이 가능한 수목, 석재 등 현장 내 주요 천연자원의 목록을 작성하고, 이를 활용하도록 계획한다. 이때 해당공사에 대한 주요 천연자원의 범위는 담당원과 사전에 상의하여 기록으로 남긴다.② 현장의 정지 작업으로 인해 발생하는 흙, 석재, 기타 제거된 식생 등을 최대한 활용할 수 있도록 계획한다. 부득이 폐기하거나 반출하는 경우 현장으로부터 가장 가까운 위치에서 폐기 또는 재사용하여 운반에 소요되는 에너지를 최소화한다.③ 해당 공사에 대한 주요 건설폐기물의 종류 및 발생량을 예측하고, 주요 건설폐기물에 대한 재사용 및 재활용 목표를 사전에 설정한다. 이때 산업부산물 재활용 계획을 포함한다. 주요 건설폐기물은 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 철근 및 형강 등 강재, 목재, 벽돌 및 블록 등 조적재, 유리, 플라스틱 등의 일부 또는 전부를 포함하고, 창호, 문, 내외장 패널 등도 재활용 대상으로 고려할 수 있다.④ 시공 중 건설폐기물 발생량이 최소화되도록 계획한다.⑤ 현장 내 기존 건축물 등 구조물의 해체는 재활용이 가능하도록 분리선별해체로 수행하고, 해체 후 폐기물의 재사용 및 재활용, 현장 외 반출 및 폐기 계획을 수립한 후에 시행한다.⑥ 해당 공사와 관련하여 발생한 주요 건설폐기물은 종류, 양, 현장 내 재사용 및 재활용, 매립, 소각, 기타 목적으로의 현장 외부로의 반출 및 반출처 등 관리 상황을 정기적으로 담당원에게 서면으로 보고한다.⑦ 공사 전에 작성한 주요 건설폐기물의 종류 및 양, 그리고 주요 건설폐기물에 대한 재사용 및 재활용 목표를 담당원의 승인을 받아 변경할 수 있다.⑧ 상기 항과 같은 건설폐기물 저감 및 산업부산물 재활용계획이 공사 중 계속 유효하도록 정기적인 관리를 수행하고 기록으로 남긴다.(4) 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획① 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획은 국지 환경의 소음, 진동, 분진을 포함하고 수질오염, 공기오염 및 토양 오염에 관련한 사항을 포괄한다.② 폐유 및 화학약품(유기계 사용 자재 포함)을 포함하여 강산, 강알칼리 등에 의한 토양오염 및 수질오염이 발생하지 않도록 하여야 한다.③ 지정 폐기물, 특별 관리 산업폐기물은 관련 법규를 준수하여 적절히 처리하여야 한다.④ 수급인은 시공 중 소음, 진동, 분진, 탁수, 오수, 충격 등으로 인근주민이나 통행인에게 불편이나 공해가 없도록 최선을 다한다.(5) 수자원 관리계획① 수자원 관리계획은 공사 중 현장의 전반적인 수자원 사용계획을 포함한다.② 현장에서 직접 관정을 통해 지하수원을 공사에 사용하는 경우, 지하 수자원에 대한 영향을 최소화하도록 하기 위해 사용량을 측정 기록하고, 공사 후 폐공에 대한 조치계획을 수립한다.③ 현장의 우수를 수자원으로 활용할 수 있도록 하기 위해서 현장 내에 존재하고 있는 기존 습지를 저수지로서 활용하거나, 우수의 포집 및 우수 관거를 사용하여 포집한 인공 집수정 등을 계획한다.④ 공사용 차도, 인도, 주차장 등의 표면은 가능하면 불투수성 표면 마감을 지양하고, 투수콘크리트 등 투수성이 높은 자재의 사용을 적극 검토한다.⑤ 수자원 관리계획은 현장의 오폐수를 수자원으로 재활용할 수 있는 계획을 포함한다.⑥ 상기 항과 같은 수자원 활용에 대한 관리 체계가 공사 중 계속 유효하도록 정기적인 유지관리를 수행하고 기록으로 남긴다.⑦ 기타해당 공사와 관련된 법규 및 인허가 조건과 관련된 설계도서 및 계약서, 계약일반조건, 계약특수조건 등에 환경관리 및 친환경 시공에 대한 조항 및 언급이 있을 경우는 이를 따라야 한다.2. 자재2.1 자재관리 일반(1) 일반사항① 자재일반가. 자재는 설계도서에 기재된 것 이외는 성능이 인정된 신품으로 한다.나. 자재는 한국산업표준에 적합한 제품으로서 그 표시가 있는 것 또는 각각의 규격증명서가 첨부된 것을 사용한다. 다만, 한국산업표준에 적합한 제품이 없는 경우에는 담당원의 승인에 따른다.다. 환경부하가 적은 환경표지 인증, 환경성적표지, 탄소성적표지, GR마크, 저탄소상품 인증 등 정부가 정한 기준에 의하여 인증받은 친환경 자재 및 제품을 우선적으로 적용한다.라. 자재의 품질이 명시되지 않은 경우에는 성능인정품 또는 동등 이상의 것으로 하고 담당원과 협의하여 정한다.마. 공장생산 부재는 공장생산에 앞서 제작도, 제작요령서, 제품검사요령서, 생산공정표 등을 공장생산자에게 작성하도록 하여 담당원에게 제출하고 필요에 따라 승인받는다.바. 공장생산 부재는 공사명, 생산자명, 제조년월일, 제품부호, 제조번호 등이 표시되어야 한다.사. 설게도서에 기재된 자재를 변경하고자 할 경우에는 발주처, 설계자, 담당원 등과 협의를 거쳐 승인을 받아야 한다.  ② 견본품성능, 품명, 규격, 재질, 질감, 색상, 가격 정도는 미리 견본품(일반자재, 지급자재 포함)을 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.③ 검사자재는 모두 담당원의 검사를 거쳐 합격으로 인정된 것을 사용한다. 다만, 한국산업표준에 적합한 제품, 기타 관계법규에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인정받은 자재는 검사를 생략할 수 있다.(2) 자재의 반입① 자재를 반입할 때마다 그 자재가 설계도서 및 견본품 상의 조건에 적합함을 확인하고, 증명자료를 첨부하여 담당원에게 문서로 보고한다.② 부적격품은 신속히 공사현장 외로 반출한다.③ 공장생산 부재는 생산공장 출하 시 검사필 표시, 제품부호, 제조번호, 수량 및 제품의 파손 유무 등을 확인한다.(3) 지급자재 및 대여품① 지급자재의 종류, 수량, 인도 장소, 기타 조건은 공사시방서에 따른다.② 지급자재는 담당원의 입회 하에 검수하고, 수급인의 책임 하에 적절히 보관한다.③ 지급자재는 정해진 목적 이외에는 사용하지 않는다.④ 지급자재는 사용개소, 사용수량의 잔량을 담당원에게 보고한다.⑤ 지급자재가 설계도서에 제시한 품질에 적합하지 아니하는 경우에는 그 내용을 문서로 보고하고 담당원의 지시를 받는다.⑥ 대여받은 기계기구류는 사용 및 보관에 주의해야 하고 철저히 정비하여야 하며, 대여기계는 사용일지와 정비일지를 비치하고, 담당원의 요구가 있으면 제출하여야 한다.2.2 안전인증(1) 유해.위험 기계.기구, 방호장치, 보호구 등은 반드시 안전인증을 받은 제품을 사용해야 한다.(2) 건설공사에 사용되는 자재 및 가설재는 관련법령에서 정하는 안전인증을 받은 제품을 사용하여야 하며, 안전인증 기준이 없는 자재 및 가설재에 대해서는 자체 점검을 통해 적합한 것으로 판정된 제품을 사용해야 한다.2.3 친환경자재(1) 자재 부분의 시방에는 일반사항에 나타낸 것 이외에 다음 사항을 구체적으로 고려하여야 하며, 담당원의 요청 시 검사 및 측정을 실시할 수 있다.① 장수명 제품② 자원 재활용 제품(산업부산물 재활용 포함)③ 내재 에너지 최소화 제품(에너지 저소비 제품, 저탄소 제품)④ 건강 유해 물질 저방출 제품⑤ 물류 최소화 제품⑥ 기타 지속가능한 제품(친환경 제품)(2) 현장에서 자재를 사용할 때에는 아래의 조건을 고려하여 적용한다.① 고도의 숙련성을 필요로 하여 재시공이 빈번한 제품의 선택은 신중을 기한다.② 현장에서 화학적 처리가 필요하여 공기오염, 수질오염 및 토양오염의 우려가 있는 자재의 사용을 제한한다.(3) 자재의 친환경 시방① 가급적 사용수명이 길고, 유지관리의 필요성이 적은 제품을 사용한다.② 유사한 성능을 갖는 제품 중에서 선택이 가능한 경우에는 다음 순으로 사용을 고려할 수 있다.가. KS I ISO 14025에 의한 ‘제3유형 환경성 표시 및 선언’ 제품 또는 이와 동등한 ‘환경성적표지’ 제품나. 탄소배출량이 표시된 제품 또는 이와 동등한 탄소성적표지 제품다. KS Q 14020 시리즈에 적합한 환경마크 등 친환경 제품 또는 우수재활용인증마크 (GR) 제품라. 상기 다.에 대신하여 해당 자재에 대해 전과정 평가 (LCA) 를 이미 실시하였거나, 향후 LCA를 실시하여 자재의 환경영향을 정량적으로 제시할 수 있는 경우, 환경성적표지와 동등하게 고려할 수 있음  마. 기타 친환경 건설제품 (4) 조립식 구조물의 부재 및 조립식 부재① 조립식 구조물의 부재 또는 이미 가공된 상태로 현장에 반입되는 조립식 부재는 KS ISO 14001 환경경영시스템에 적합한 공장 또는 친환경 기술 인증을 득한 공장에서 생산된 부재의 우선 사용을 고려한다.② 조립식 부재의 운송거리 증가에 따른 에너지 소비 및 온실가스 배출 등을 고려하여야 한다.2.4 자재관리 품질확보(1) 자재시험 및 자재검사① 자재시험 일반가. 자재시험은 설계도서에 정한 조건의 적합함을 증명할 수 없는 경우에 시행한다.나. 자재시험용 공시체는 담당원의 입회하에 채취하고 봉인하여 검인을 받고 공인시험기관에서 시험하고, 그 성적결과보고서를 제출하여 승인을 받는다.다. 건설기술진흥법을 적용하는 건설공사에 대해서는 동법 시행령 제5장 제2절(건설공사의 품질 및 안전관리 등)의 규정을 적용한다.라. 공장생산 시 설계품질을 확보하기 위한 구체적 품질관리지침서를 작성하여 담당원에게 제출한다.② 검사 및 자재시험의 표준가. 검사 또는 시험은 한국산업표준을 표준으로 하고 표준으로 제정되지 않은 경우에는 이 시방의 해당 각항 또는 담당원의 지시에 따른다.나. 시공자는 완성된 공장제품을 검사하고, 검사결과는 필요 시 관련 법규에 따라 작성하여 담당원에게 제출한다.③ 사용할 때의 불량품시험에 합격된 자재 시설물이라도 사용할 때 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때는 이를 사용하지 않는다.(2) 시험 또는 검사 후의 조치① 시험 또는 검사 종료 후, 합격한 반입 자재는 소정의 장소에 정돈하여 적절히 보관한다.② 불합격된 자재는 장외로 반출하고, 신속히 대체품을 반입하여 공사 진행에 지장이 없도록 한다.3. 시공3.1 현장 관리3.1.1 공통사항(1) 공사현장관리는 원칙적으로 수급인의 책임 하에 자주적으로 실시한다.(2) 담당원의 업무① 담당원은 건설기술진흥법 제49조(건설공사감독자의 감독 의무)에 정하는 바에 따라 감독업무를 수행한다.② 지시, 승인, 조정 및 검사는 담당원의 권한과 책임으로 간주한다. 담당원의 지시 및 승인은 문서로 하여야 한다.③ 담당원은 감리원이 공사감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.(3) 수급인의 책무① 수급인은 공사계약문서 및 설계도서 등에 따라 시공하되, 담당원의 지시, 승인, 조정 및 검사 결과에 따라야 한다.② 수급인은 시공한 공사의 품질에 책임을 진다.③ 수급인은 감리원이 공사감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.(4) 이의수급인은 다음과 같은 이의가 생긴 경우에 담당원에게 신속히 보고하고, 그 처리방법에 대하여 조정하여 결정한다.① 설계도서의 내용이 명확하지 않은 경우 또는 내용에 의문이 생긴 경우② 설계도서와 현장의 사정이 일치하지 않는 경우③ 설계도서에 제시한 조건을 만족시킬 수 없는 경우(5) 건설기술자 등의 배치① 수급인은 공사관리, 기타 기술상의 관리를 담당하는 건설기술자를 공사규모 및 특성에 맞게 적절히 배치하되 기술자격을 증명하는 자료를 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.② 건설기술자의 배치기준은 건설산업기본법규에 따른다.③ 배치된 현장대리인과 건설기술자는 현장에 상주하여야 하며, 공사관리 및 기타 기술 상의 관리에 있어 부적당하다고 인정될 경우에 담당원은 수급인에게 그 교체를 요구할 수 있다.(6) 설계도서 등의 비치공사현장에는 해당 공사에 관련된 공사계약 일반조건 상의 계약문서, 관계법규, 한국산업표준, 중요가설물의 응력계산서, 공사예정공정표, 시공계획서, 기상표 및 기타 필요한 도서, 견본품 등을 비치하여야 한다.(7) 설계도서의 우선순위 및 적용규정① 설계도서는 상호보완의 효력을 가지고 있으며, 상호 모순이 있거나 모호할 때에는 공사계약 일반조건에서 규정하는 바에 따른다.② 이 기준과 이 기준 이외의 KCS 41 00 00 내용 간에 상호모순이 있을 경우에는 이 기준 이외에서 각 공사 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.(8) 관공서 등의 수속시공 상 필요한 관공서나 기타 기관의 수속은 지체 없이 처리하여야 하며, 이에 소요되는 비용은 수급인 부담으로 한다.(9) 관련 및 별도공사계약 이외의 관련 및 별도공사에 대하여는 당해 공사관계자와 협의하여 공사 전체의 공정에 지장이 없게 하여야 한다.(10) 공사용 가설시설물① 가설울타리, 비계 및 발판, 현장사무소 및 현장창고, 가설설비 등 기타 공사용 가설시설물의 설치는 당해 공사를 원만히 시행할 수 있도록 가설물설치계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아 설치하여야 한다.② 가설시설물은 사용하는 동안 유지관리를 철저히 하여야 하며, 사용 종료 후 철거하고 원상복구하되 그 철거 시기는 미리 담당원의 승인을 받아야 한다.(11) 용지의 사용① 수급인은 담당원의 승인을 받아 공사에 필요한 용지인 경우 발주자의 토지를 무상으로 일시 사용할 수 있다.② 공사를 위하여 발주자로부터 차용한 용지 이외의 토지를 사용해야 할 때에는 그 토지의 차용, 보상 등은 수급인의 책임과 부담으로 한다.  (12) 공사용 도로 및 임시 배수로① 수급인이 사용하는 공사용 도로는 사용하는 동안 유지관리를 철저히 해야 한다.② 수급인은 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설, 개량 및 보수가 필요한 때에는 그 계획을 사전에 담당원에게 제출하여 승인을 받아 해당 기관에 소정의 수속절차를 거치고 표지의 설치, 기타 필요한 조치를 수급인 부담으로 하여야 한다. ③ 수급인은 공사용 도로 및 임시 배수로의 신설, 개량, 보수 및 유지 시에 가능한 한 일반인들에게 불편이 없도록 또는 공공의 안전을 해치지 않도록 하여야 한다. 공사용 도로의 공사 및 사용으로 인하여 제3자에게 끼친 손해 및 분쟁은 시공자가 지체 없이 해결하여야 한다.④ 수급인이 공사를 위해 가설한 공사용 도로 및 임시 배수로는 사용 완료 후 즉시 시공자 부담으로 원상복구 후, 담당원에게 그 결과를 보고토록 한다.(13) 각종 건설 부산물 및 지장물 처리① 지중 매설물 및 건설폐기물, 건설폐재류 및 건설폐토석 등 공사 중에 발생하는 건설 부산물의 처리는 처리 방안을 첨부하여 담당원에게 인계하고 지시를 따른다.② 지장물의 처리는 담당원과 협의하여 처리한다.③ 건설폐기물 및 산업부산물은 관계법규에 따라 적절히 처분한다.(14) 문화재의 보호수급인은 공사시행 중 문화재 보호에 주의를 기울여야 하며, 공사 중에 문화재가 발견되면 담당원에게 즉시 보고하고, 문화재보호관련법규의 규정에 따라 처리한다.(15) 주변 구조물의 보호수급인은 공사장 및 그 부근에 있는 지상이나 지하의 기존 시설 또는 가설구조물에 대하여 지장을 주지 않도록 조치하고 필요시 안전 점검 등으로 방안을 강구하여야 한다.(16) 표지설치수급인은 각종 안내 표지판 등을 설치하되 그 표지판의 규격, 자재, 색상, 표기내용 및 설치장소 등은 담당원의 지시에 따른다. 다만, 안전표지는 3.3,(7)에 의한다.(17) 공사현장의 출입관리 등공사현장에서 일반인 및 근로자의 출입시간, 보건위생과 풍기 단속, 화재, 도난, 기타의 사고방지에 대하여 특히 유의하여야 한다.(18) 건물 등의 보양① 기존 건물, 시공완료 부분 및 사용하지 않은 자재는 적절한 방법으로 보양해야 한다.② 손상된 부분은 신속히 원상태로 복구하여야 한다.(19) 정리, 정비, 청소공사현장은 항상 현장에서 사용하는 여러 자재 및 기계기구 등의 정리정돈, 정비점검, 청소 등을 철저히 하여 공사에 지장이 없도록 하고, 현장 내부 및 현장 주변을 청결히 유지하도록 한다.(20) 민원처리와 비용수급인은 건설공사로 인하여 발생하는 민원에 대해서는 신속히 대처하여 공사완료 전에 해결해야 하며, 이에 소요되는 경비는 수급인이 부담한다.3.2 시공관리 일반(1) 시공계획① 시공관리조직가. 수급인은 공사의 규모, 공사의 특징을 충분히 고려하여 적절한 시공관리 조직을 만든다.나. 수급인은 시공관리에 필요한 능력, 자격을 갖춘 관리자(현장대리인)를 선정하여 담당원에게 보고한다.② 하수급인 선정가. 특정 공사를 하도급하는 경우에는 해당 건설업종에 등록된 건설업체 중 그 시공에 적절한 기술, 능력이 있는 하수급인을 선정한다.나. 수급인은 하도급을 시행하기 전에 하도급으로 인한 자재 및 기술 변경 여부, 품질 및 안전 성능 확보, 친환경 확보 등에 관한 시행계획서를 발주자에 제출하여야 한다. 다. 수급인은 하도급고정에서 나.항과 관련하여 설계변경이 필요한 경우에는  담당원의 승인을 받아야 한다.   ③ 공장의 선정공장의 선정은 공사시방서에 의하여 정한다. 공사시방서에 없는 경우에는 공장제품의 종류, 시공방법에 대하여 관련 법규 등에 적합한 기술과 설비를 갖추고, 적정한 관리체제로 운영되고 있는 공장으로 선정하고 담당원의 승인을 받아야 한다 . ④ 시공계획서수급인은 착공 전에 공정계획, 인력관리계획, 시공장비계획, 장비사용계획, 자재반입계획, 품질관리계획, 안전관리계획, 환경관리계획 등에 대한 시공계획서를 담당원에게 제출하여 그 승인을 받아야 한다.(2) 시공관리① 시공일반현장시공은 설계도서, 그리고 담당원의 승인을 받은 공정표, 시공계획서, 원척도, 시공도 등에 따라 시행한다.② 공사기간가. 수급인은 특별히 정한 경우를 제외하고, 계약서상에 명기된 기간 내에 공사를 착공하여 지체 없이 계획대로 공사를 추진하여 계약공기 내에 완료하여야 한다.나. 담당원이 시공순서 변경을 요구할 때 수급인은 품질에 나쁜 영향이 없는 한, 이를 반영하여야 한다.③ 공정표가. 수급인은 설계도서에 따라 공사 전반에 대한 상세한 계획을 세우고 소정양식의 공정표를 제출하여야 한다.나. 공정표에 변경이 생긴 경우에는 지체 없이 변경공정표를 작성하고 담당원의 승인을 받아야  한다.다. 계약 이외의 공사와 관련한 경우에는 담당원의 지시를 받아 조정한다.④ 수량의 단위 및 계산공사수량의 단위 및 계산은 원칙적으로 표준시장단가 및 표준품셈의 수량계산 규정에 따른다.⑤ 치수치수는 설계도서에 표시된 치수로 한다.⑥ 측량가. 수급인은 착공과 동시에 설계도면과 실제 현장의 이상 유무를 확인하기 위하여 측량을 실시한 후 측량성과표를 담당원에게 제출하여 검토 및 확인을 받아야 하며, 공사의 모든 부분에 대한 위치, 표고, 치수의 정확도에 대하여 책임을 가진다.나. 수급인은 발주자가 설치한 측량말뚝을 이동 또는 손상시켜서는 안 되며, 만일 이동이 필요할 때에는 담당원의 승인을 받아야 한다.다. 공사의 기준고는 설계도서에 표시된 수준고를 기준으로 부지 인근에 기준점(BM)을 설치하고, 담당원의 확인을 받은 후 준공 시까지 보호.유지하여야 한다. 라. 시공측량에 종사하는 자는 국가기술자격법에 의한 측량에 관한 자격을 갖춘 자로 한다.⑦ 규준틀가. 건축물의 위치, 시공범위를 표시하는 규준틀은 바르고 튼튼하게 설치하고, 담당원의 검사를 받아야 한다.나. 중요한 규준틀은 준공 시까지 잘 보호해야 하고, 파손되었거나 이동설치 시에는 담당원의 지시에 따라야 한다.⑧ 시공도, 견본 등가. 원척도, 시공상세도, 견본원척도, 시공상세도, 견본 등은 지체 없이 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.나. 입회 및 자료제출수중, 지하 또는 건물 내부에 매몰되는 부분 및 자재의 배합, 강도, 기타 시공 후의 검사가 곤란한 시공 부분에 대해서는 담당원의 입회하에 모양, 치수, 강도, 품질 등을 확인하고 관련 기록, 기타 필요한 자료{검사보고서, 기록사진(동영상 포함), 품질시험 성적표 등}를 제출해야 한다.다. 기계기구중요한 기계기구는 당해 공사에 상응하는 성능 및 규격 등의 것으로 하되 사용하기 전에 담당원의 승인을 받아야 한다.라. 폭발물 등의 취급폭발물, 기타 위험물의 운반, 보관 및 사용 등의 취급은 관계 법규에 따라 확실하고 안전하게 하여야 한다.⑨ 공사 수행가. 수급인은 공사계약문서에 따라 공사를 이행하여야 하며, 공사계약문서에 근거한 발주자의 시정 요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다. 또한, 공사계약문서에 정해진 사항에 대하여는 발주자의 승인, 검사 또는 확인 등을 받아야 한다.나. 수급인은 설계도서에 명시되지 않은 사항에 대해 구조 또는 외관 상 시공을 요하는 부분은 담당원과 조정하여 이를 이행하여야 한다.다. 발주자는 관련 법규 및 공사계약문서에 의한 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지 못하다고 인정되는 경우에 재시공 등의 지시를 할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.라. 수급인은 건설공사와 관련하여 발주자가 시행하는 감사 및 검사에 협조하고, 이에 따른 시정 지시를 이행하여야 하며, 발주자의 특별한 과실이 없는 한, 이를 이유로 공사기한 연기 또는 추가공사비를 요구할 수 없다. 마. 수급인은 관련 법규에 따라 공사를 일시 정지한 경우 또는 동절기 공사 등에 따라 공사를 중단한 경우에는 공사 중단으로 인하여 공사 중인 건물의 품질이 저하되지 않도록 공사 중단 부분, 공사물 및 가설재 등을 보호하거나 정비하여야 한다.⑩ 공사협의 및 조정가. 협의수급인이 당해 공정과 다른 공정의 수급인들 간의 마찰을 방지하고, 전체 공사가 계획대로 완성될 수 있도록 관련 공사와의 접속부위, 공사한계, 시공순서, 공사 착수시기, 공사 진행속도 등의 적합성에 대하여 모든 공정의 관련자들과 면밀히 검토하는 행위를 말한다.나. 협의 및 조정에 따른 설계변경 수급인은 당해 공정과 다른 공정의 상호간 마찰방지를 위한 협의 및 조정 결과에 따라 발주자에게 설계변경을 요청할 수 있다.다. 협의 소홀에 대한 수급인의 책임수급인은 공사 상호간의 협의를 소홀히 함으로써 발생한 재시공 또는 수정 보완 공사에 대하여 책임을 진다.⑪ 공사보고공정의 진행, 작업인원의 현황, 자재의 반입, 기계기구 및 장비, 기후 등 담당원이 필요하다고 인정하여 지시한 사항에 대해서는 공사보고서를 담당원에게 제출한다. 공사보고의 서식, 제출방법, 시기 등에 대해서는 담당원의 지시에 따른다.⑫ 시공의 검사가. 시공의 검사는 품질관리계획서 등에 의해 실시하고 필요에 따라 담당원의 입회를 요청한다.나. 공장제품의 반입에 있어서 반입검사를 실시한다.다. 검사의 결과는 기록하고 필요에 따라 보고서를 작성하여 담당원에게 보고한다.3.3 안전 및 보건관리수급인은 산업안전보건법규, 건설기술진흥법규 등 관련 법규의 해당 규정을 준수하고, 시공 중인 공사 또는 근로자에게 위해가 없도록 각종 가설구조물과 안전시설의 설치, 시공방법, 공사장비의 운전 및 현장 정돈, 화학물질의 취급에 주의해야 하며, 구조물과 근로자의 안전.보건에 대한 안전관리자 및 보건관리자의 지도조언에 협조한다.(1) 안전관리① 수급인은 산업안전보건법규, 건설기술진흥법 및 기타 관련 법규에서 규정하고 있는 산업재해예방 기준을 준수하여야 하며, 공사현장의 안전･보건에 관한 정보를 근로자에게 제공하여야 한다.② 수급인은 공사현장에 적절한 안전보건조직을 구성하여야 한다.③ 수급인은 관련 법령에서 정하는 바에 따라 재해의 예방을 안전시설, 안전표지를 설치하고 보호구를 지급하여야 한다.④ 수급인은 안전 교육을 실시하여야 한다.(2) 안전보건조직① 안전보건관리책임자가. 공사현장에는 안전보건관리책임자를 임명하여 안전관리자, 보건관리자, 관리감독자 등을 지휘감독하고 안전보건과 관련된 사항들을 총괄･관리하도록 해야 한다.나. 안전보건관리책임자는 산업재해예방계획을 수립하고 안전보건관리규정을 작성하여 비치하여야 한다.다. 안전보건관리책임자는 안전점검반을 구성하여 주기적으로 안전점검을 실시하여야 한다.② 안전관리자 및 보건관리자가. 공사현장에는 산업안전보건법에 정하는 바에 따라 안전관리자 및 보건관리자를 선임하여 안전.보건에 대한 지도조언을 하도록 하여야 한다.나. 안전관리자 선임 대상 현장이 아닌 경우 재해예방 전문지도기관으로 하여금 안전관리자의 업무를 대행하도록 하여야 한다.다. 보건관리자 선임 대상 현장이 아닌 경우 보건관리대행기관으로 하여금 보건관리자의 업무를 대행하도록 하여야 한다.③ 관리감독자가. 관리감독자는 안전보건관리책임자의 지시에 따라 공사현장의 안전점검 및 확인을 실시한다.나. 관리감독자는 안전관리자 및 보건관리자의 지도조언에 협조하여야 한다.(3) 안전조치 및 활동① 공사현장에서 다음과 같은 경우에는 안전시설의 설치, 보호구의 착용 등 산업재해발생을 방지하기 위해 적절한 안전조치를 취한 후 관리감독자의 감독 하에 작업을 하여야 한다.가. 토사.구축물.인공구조물 등이 붕괴될 우려가 있는 경우 나. 기계.기구 등이 넘어지거나 무너질 우려가 있는 경우다. 개구부, 단부, 엘리베이터홀 등 근로자의 추락 위험이 있는 장소라. 비계 또는 거푸집의 설치.해체마. 가설리프트의 운행 바. 지반 굴착 또는 발파작업사. 법에 따라 허가를 받아야 하는 물질을 사용하는 경우아. 화재.폭발우려가 있는 경우자. 밀폐공간에서의 작업차. 석면이 함유된 물질의 파쇄 또는 해체카. 폭발성 물질, 인화성 물질, 산화성 물질, 부식성 물질, 독성 물질 등 위험물질의 취급타. 공중 전선 근접 장소 등 감전의 위험이 있는 경우 파. 물체가 떨어지거나 날아올 위험이 있는 경우 하. 유해.위험 기계 및 기구를 사용하여 자재의 운반, 절단, 가공 작업 등을 하는 경우 및 기타 산업재해 발생 위험이 잇는 장소에서 작업하는 경우② 다음의 기계.기구를 사용하는 경우 반드시 방호조치를 해야 한다.가. 아세틸렌용접장치 또는 가스집합용접장치나. 방폭용 전기기계.기구다. 교류아크릴 용접기라. 크레인, 곤돌라, 리프트 등 인원 및 자재 운반기계.기구마. 연삭기, 목재가공용 둥근톱, 동력식 수동대패 등 가공기구바. 정전 및 활선작업에 필요한 절연용 기구사. 추락 및 붕괴 등의 위험이 있는 장소에 설치하기 위한 가설기자재아. 기타  유해.위험 기계.기구③ 다음의 기계.기구.구조물 등을 사용하는 경우 반드시 유해.위험방지를 위한 조치를 취해야 한다.가. 가설건축물나. 이동식 크레인, 타워 크레인 등 중량물 운반용 기계.기구다. 불도저, 모터 그레이더, 로더, 스크레이퍼, 도저, 파워쇼벨, 드래글라인, 크렘셀, 버킷굴삭기, 트렌처 등 토공장비라. 항타기, 항발기, 어스드릴, 천공기, 어스오거, 페이퍼드레인머신 등 천공장비마. 콘크리트 펌프차, 견인식 콘크리트 펌프 등 콘크리트 타설용 기계.기구바. 리프트, 지게차, 롤러 등 기타 건설용 기계.기구④ 현장에서 사용하는 유해.위험 기계.기구는 안전검사기관에서 실시하는 안전검사를 주기적으로 받아야 한다.⑤ 유해물질을 흡입할 우려가 있는 장소에서 작업을 할 경우에는 반드시 후드, 덕트, 공기정화장치, 배풍기 등으로 구성된 국소배기장치를 설치한 후 작업을 해야 한다.⑥ 겨울철 콘크리트 보양을 위해 급열장치를 설치하는 경우 화재 등을 방지하기 위해 소화기를 설치하고 관리인원을 배치하여야 하며, 가스중독, 산소부족 등의 예방을 위해 가스농도측정기, 산소농도측정기 등을 설치하여야 한다.⑦ 고소작업대를 이용하여 작업을 하는 경우 아웃리거 등을 설치하는 등 전도방지 조치를 취한 후 작업을 실시한다.⑧ 수급인은 공사현장 주변의 건축물, 도로, 매설물, 통행인에 재해가 미치지 않도록 조치하여야 한다.⑨ 응급조치 및 사고보고가. 다음의 경우 즉시 작업을 중지하고 근로자를 안전한 곳으로 대피시켜야 한다.    (가) 근로자의 사망 등 중대재해가 발생한 경우   (나) 산업재해발생의 급박한 위험이 있을 경우나. 산업재해 발생 위험 등으로 인하여 작업을 중지하고 대피하였을 때에는 지체 없이 그 사실을 바로 안전보건관리책임자에게 보고하여야 하며, 이에 대한 적절한 조치를 취하여 위험요소가 제거되기 전에는 작업을 재개하면 아니 된다.⑩ 기록의 유지산업재해가 발생한 때에는 관계법령이 정하는 바에 따라 재해발생원인 등을 기록하여야 하며, 이를 3년간 보존하여야 한다.(4) 보건조치 및 활동① 수급인은 근로자의 건강보호.유지를 위하여 관계법령에서 정한 바에 따라 근로자를 대상으로 건강진단을 실시하여야 한다.② 다음의 작업에 종사할 근로자에 대하여는 배치 전 건강진단을 실시하고 배치예정업무에 적합한 것으로 판정된 근로자만을 대상으로 작업에 배치하여야 하며, 수시로 건강진단을 실시하여 건강이상여부를 확인하여야 한다.가. 유기화합물, 금속류, 산 및 알칼리류, 가스상 물질, 금속가공유 등에 해당하는 물질 중 관계법령에서 정한 유해인자를 취급하는 작업나. 분진, 소음.진동, 방사선, 고기압, 저기압, 유해광선 등에 노출되는 작업다. 관계법령에서 정한 시간 이상 야간작업을 수행하는 경우③ 수급인은 관계법령에서 정하는 바에 따라 다음의 휴게.위생시설을 설치하여 근로자가 이용할 수 있도록 하여야 한다.가. 세면 목욕시설나. 세탁시설다. 탈의시설라. 휴게시설.수면시설마. 근로자의 건강보호.유지를 위하여(5) 안전보건비용산업재해의 예방을 위하여 관계법령에 규정된 사항의 이행을 위하여 안전보건관리비를 계상하여야 한다.(6) 안전시설① 추락위험이 있는 장소에는 다음의 안전시설을 설치한 후 작업을 실시한다.가. 상부 난간대, 중간 난간대, 발끝막이판 및 난간기둥으로 구성된 안전난간(가) 상부 난간대는 바닥면.발판 또는 경사로의 표면으로부터 900 mm 이상 지점에 설치하고, 상부 난간대를 1,200 mm 이하에 설치하는 경우에는 중간 난간대는 상부 난간대와 바닥면등의 중간에 설치하여야 하며 1,200 mm 이상 지점에 설치하는 경우에는 중간 난간대를 2단 이상으로 균등하게 설치하고 난간의 상하 간격은 600 mm 이하가 되도록 한다.(나) 발끝막이판은 바닥면등으로부터 100 mm 이상의 높이를 유지해야 한다.(다) 난간기둥은 상부 난간대와 중간 난간대를 견고하게 떠받칠 수 있도록 적정한 간격을 유지한다.(라) 상부 난간대와 중간 난간대는 난간 길이 전체에 걸쳐 바닥면등과 평행을 유지한다.(마) 난간대는 지름 27 mm 이상의 금속제 파이프나 그 이상의 강도가 있는 자재이어야 한다.(바) 안전난간은 구조적으로 가장 취약한 지점에서 가장 취약한 방향으로 작용하는 100 kg 이상의 하중에 견딜 수 있는 튼튼한 구조이어야 한다.나. 작업발판(가) 작업발판의 자재는 작업할 때의 하중을 견딜 수 있도록 견고한 것으로 한다.(나) 작업발판의 폭은 400 mm 이상으로 하고, 발판자재 간의 틈은 30 mm 이하로 한다.(다) 작업발판의 지지물은 하중에 의하여 파괴될 우려가 없는 것을 사용하고 작업발판자재는 뒤집히거나 떨어지지 않도록 둘 이상의 지지물에 연결하거나 고정시킨다.(라) 작업발판을 작업에 따라 이동시킬 경우에는 위험 방지에 필요한 조치를 한다.(마) 작업발판 및 통로의 끝이나 개구부로서 근로자가 추락할 위험이 있는 장소에는 안전난간, 울타리, 수직형 추락방망 또는 덮개 등의 방호 조치를 충분한 강도를 가진 구조로 튼튼하게 설치하여야 하며, 덮개를 설치하는 경우에는 뒤집히거나 떨어지지 않도록 설치하여야 한다. 이 경우 어두운 장소에서도 알아볼 수 있도록 개구부임을 표시하여야 한다.다. 안전방망(가) 안전방망의 설치위치는 가능하면 작업면으로부터 가까운 지점에 설치하여야 하며, 작업면으로부터 망의 설치지점까지의 수직거리는 10 m 이내로 한다.(나) 안전방망은 수평으로 설치하고, 망의 처짐은 짧은 변 길이의 12퍼센트 이상으로 한다.(다) 건축물 등의 바깥쪽으로 설치하는 경우 망의 내민 길이는 벽면으로부터 3 m 이상 되도록 한다.(라) 안전방망을 설치하기 곤란한 경우에는 근로자에게 안전대를 착용하도록 하는 등 추락위험을 방지하기 위하여 필요한 조치를 하여야 한다.라. 안전대 및 부착설비(가) 추락할 위험이 있는 높이 2 m 이상의 장소에서 근로자에게 안전대를 착용시킨 경우 안전대를 안전하게 걸어 사용할 수 있는 설비 등을 설치하여야 한다. 이러한 안전대 부착설비로 지지로프 등을 설치하는 경우에는 처지거나 풀리는 것을 방지하기 위하여 필요한 조치를 하여야 한다.마. 승강설비높이 또는 깊이가 2 m를 초과하는 장소에서 작업하는 경우 해당 작업에 종사하는 근로자가 안전하게 승강하기 위한 설비를 설치하여야 한다.바. 조명시설 ① 근로자가 높이 2 m 이상에서 작업을 하는 경우 그 작업을 안전하게 하는 데에 필요한 조명을 유지하여야 한다.② 공사현장 내에 작업장으로 통하는 장소 또는 작업장 내에 근로자가 사용할 안전한 통로를 설치하고 항상 사용할 수 있는 상태로 유지하여야 한다. 통로의 주요 부분에는 통로표시를 하고, 통로면으로부터 높이 2 m 이내에는 장애물이 없도록 하여야 한다.③ 붕괴.낙하의 위험이 있는 경우 다음의 조치를 취한다.가. 지반은 안전한 경사로 하고 낙하의 위험이 있는 토석을 제거하거나 옹벽, 흙막이 지보공 등을 설치한다.나. 지반의 붕괴 또는 토석의 낙하 원인이 되는 빗물이나 지하수 등을 배제한다.다. 갱내의 낙반.측벽 붕괴의 위험이 있는 경우에는 지보공을 설치하고 부석을 제거하는 등 필요한 조치를 한다.라. 붕괴의 위험이 예상되거나 부동침하, 균열, 뒤틀림 등이 발생한 경우 안전진단 등 안전성 평가를 하여 근로자에게 미칠 위험성을 미리 제거하여야 한다.④ 물체가 떨어지거나 날아올 위험이 있는 경우 낙하물 방지망, 수직보호망 또는 방호선반의 설치, 출입금지구역의 설정, 보호구의 착용 등 위험을 방지하기 위하여 필요한 조치를 하여야 한다.낙하물 방지망 또는 방호선반을 설치하는 경우에는 높이 10 m 이내마다 설치하고, 내민 길이는 벽면으로부터 2 m 이상으로 해야 하며, 수평면과의 각도는 20도 이상 30도 이하를 유지한다.(7) 안전표지 및 보호구① 안전표지가. 공사현장 내에 유해.위험 시설 및 장소에는 근로자가 쉽게 볼 수 있도록 위험요소 및 주의사항을 명시한 안전표지를 게시하여야 한다.나. 안전표지는 금지, 경고, 지시, 안내 등으로 구분하여 게시하여야 하며, 근로자 중 외국인이 있는 경우 외국인근로자의 고용 등에 관한 법률에 의거하여 외국어로 병기하여 안전보건표지판을 부착하여야 한다.② 공사현장에서는 근로자에게 작업의 위험성에 따라 다음의 보호구를 착용한 후 작업을 실시하도록 해야 한다.가. 안전모: 물체가 떨어지거나 날아올 위험 또는 근로자가 추락할 위험이 있는 작업나. 안전대(安全帶): 높이 또는 깊이 2 m 이상의 추락할 위험이 있는 장소에서 하는 작업다. 안전화: 물체의 낙하.충격, 물체에의 끼임, 감전 또는 정전기의 대전(帶電)에 의한 위험이 있는 작업라. 보안경: 물체가 흩날릴 위험이 있는 작업마. 보안면: 용접 시 불꽃이나 물체가 흩날릴 위험이 있는 작업바. 절연용 보호구: 감전의 위험이 있는 작업사. 방열복: 고열에 의한 화상 등의 위험이 있는 작업아. 방진마스크: 분진(粉塵)이 심하게 발생하는 작업자. 방한모.방한복.방한화.방한장갑: 섭씨 영하 18도 이하에서 작업하는 경우③ 보호구는 반드시 안전인증을 받은 제품을 사용한다.(8) 안전보건교육① 수급인은 관계법규에 따라 작업자에게 안전교육을 실시하여야 한다.② 건설 일용근로자를 채용할 때는 고용노동부장관에게 등록한 기관이 실시하는 기초안전.보건교육을 이수하도록 하거나 이수한 자를 채용하여야 한다.③ 안전보건관리책임자, 안전관리자, 보건관리자 등은 고용노동부장관이 실시하는 직무교육을 이수하여야 한다.④ 현장 내 안전보건교육은 관련법령에서 정한 바에 따라 실시하여야 한다.3.4 품질 관리 및 검사(1) 품질관리의 실시① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라 공사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라 적절한 조치를 한다.③ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 2.4에 따른다.(2) 품질관리계획서 등① 수급인은 착공 후 지체 없이 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격, 품질관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서를 담당원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법규의 소정 규정에 따른다.(3) 공장제품 품질관리① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야만 한다.② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가 이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.(4) 시공검사① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에 의하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이른 경우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다.③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인.검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음 작업을 시작하여야 한다.④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사로 할 수 있다.⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는 설계도서로 확인받아 두어야 한다.(5) 시공검사에 수반하는 시험① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련법규 및 공사시방서에 따른다.② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담당원과 협의하여 정한다.③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.(6) 기성검사① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의 사항은 담당원의 지시에 따른다.3.5 공사기록과 인도(1) 공사기록① 공사기록문서수급인은 공사의 착수로부터 사용승인 시까지의 승인과 협의가 필요한 사항 및 시험과 검사 등 설계도서의 적합성을 증명하는 데 필요한 서류 등 공사 전반에 관하여 필요한 사항을 기록.비치하고 사용승인 신청 시 담당원에게 제출한다.② 공사기록사진수급인은 담당원의 지시에 따라 각 공정별 기록사진을 촬영하여야 하며, 시공 중일 때와 시공 후의 사진이 선명하게 식별되도록 작성.제출하여야 한다.③ 준공도수급인은 공사가 완성된 때는 공사시방서에 따라 준공도를 작성.정리하여 담당원에게 제출한다.(2) 인수.인계① 준공검사가. 감리원은 준공예정일 전에 예비준공검사를 실시하고, 준공 가능 여부를 판단하여 발주자에게 보고한다.나. 수급인, 감리원, 담당원은 공사가 완료된 후 준공검사를 실시하고, 설계도서 및 공사계약서류 등을 조회하여 그 적합성을 확인한다.다. 수급인은 준공검사 결과 불합격 사항이 있을 경우 신속하게 조치하여 재검사를 받는다.라. 수급인은 공사준공 관련 인.허가 관청의 사용승인 검사를 받고, 사용승인필증을 교부받아 발주자에게 제출하여야 한다.② 인수.인계공사 완료 후 사용승인이 되면 수급인은 담당원의 지시에 따라 다음에 제시한 서류 및 건축물을 발주자에게 인도한다.가. 준공보고서 및 인도서나. 준공도다. 건축물 등의 유지관리에 관한 설명서라. 설비기기의 성능시험성적서와 취급설명서마. 관공서에 대한 수속서류바. 열쇠인도서 및 열쇠함사. 공구인도서 및 공구함아. 공사시방서에 의한 예비자재 및 물품(설비용의 예비부품을 포함한다)자. 담당원이 지시하는 기타의 자료, 자재(견본품 포함), 기구류3.6 친환경시공3.6.1 일반사항(1) 수급인은 환경 관련 제반 법규를 준수하여 공사에 수반하여 부정적인 환경영향이 가급적 발생하지 않도록 한다.(2) 현장대리인은 해당 현장의 환경관리 및 친환경 시공에 대한 관리팀을 구성하고, 각 팀원의 역할을 정한 후 결과를 담당원에게 보고한다.(3) 환경관리 및 친환경 시공 관리팀장은 친환경 분야에 경험이 있거나 관련 자격을 갖춘 자로 하고 현장대리인을 포함한 모든 현장 종사자에게 이에 대한 정기 교육을 실시한다.(4) 혁신적인 친환경 기술의 사용을 고려하고, 필요한 경우 이 기술의 사용에 대해 관계전문기술자 (책임기술자) 및 담당원의 사전 승인을 득한다.3.6.2 시공 중 환경오염 방지수급인은 공사로 인한 수질 오염, 공기 오염, 토질 오염 등의 부정적인 환경영향이 발생하지 않도록 계획하여야 한다.3.6.3 수송에 의한 환경영향 저감시공과 관련한 수송에 의한 환경영향을 저감하기 위하여 아래의 사항을 고려하여 건설용 중장비 및 기계기구의 수송계획, 자재 반입, 폐기물 배출 계획을 수립한다.(1) 사용되는 건설용 중장비 및 기계기구 공급자에게 수송계획을 제출하도록 하여 효율적인 수송계획을 수립한다.(2) 지역 공급자를 통한 건설용 중장비 및 기계기구의 임대 및 사용을 고려한다.(3) 수송요구를 최소화하여 수송에 의한 환경부하를 저감하고 비용절감을 유도한다.3.6.4 환경보호수급인은 공사 중 또는 준공 후에 공사현장 및 인근의 환경에 파괴, 훼손이 없도록 보호에 만전을 기하여야 한다.표 3.6-1 환경확인목록(일반)		환경	문제			전과정(생애주기) 단계			취득			시공			사용			최종			원	자재			가공			운송			가설공사			본공사			운송			사용			유지관리			보수	.	보강			기타			운송			해체			재활용			소각			폐기			운송			투입			자재			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			물			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			에너지			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			토지			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			배출			대기배출			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			방류			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			토양배출			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			폐기물			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			소음, 진동, 방사, 발열			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			기타 관련항목			사고 또는 기타	사용 시 환경위험			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			고객정보			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			추가 기술사항	표 3.6-2 환경확인목록(세부)		 			자재생산			운송			시공			사용 및 유지관리			해체 및 재활용			천연	자원	소비			운송			가공	 	및	 	생산			운송	거리			운송 중량			가설	공사			본공사			장비	및	기계.기구			사용			유지관리			보강			해체공사			매립			재	활용			일반사항			환경관리팀 구성			 			친환경교육 실시			 			친환경매뉴얼 구비			 			에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획			신.재생에너지 사용			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			온실가스 배출 저감			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			에너지 소비 저감			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			에너지 고효율 장비			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			환경성적표지 제품			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			탄소성적표지 제품			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			전과정평가 수행			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			기타 환경마크 제품			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			ISO14001 공장제품			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			기타 대책			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			자원의 효율적인 관리계획			기존 구조물 활용			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			천연자원 보존			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			산업부산물 재활용			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			건설폐기물 반출	중간처리업 매립			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			건설폐기물 재활용			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			순환골재 사용			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			기타 GR 마크 제품			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			기타 자원 관리			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획			소음/진동 대책			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			대기오염 대책			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			수질오염 대책			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			토양오염 대책			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			특수 유해물질			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			기타 환경위험 대책			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			수자원 관리계획			우수 활용			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			중수 등 활용			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			지하수 사용			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			물 사용 측정/기록 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			투수성 포장			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			기타 수자원 관리			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			주 1) 환경확인목록은 정량적인 지표 (�� 연료 사용량) 를 이용하거나 혹은 건수 (�� 환경성적표지 제품 사용)로 할 수 있다.	2) 산업부산물 재활용: 시멘트 대체자재 (플라이애쉬, 고로슬래그, 포졸란 등) 사용 등을 포함한다.	3) 특수 유해물질: 방사선 오염 물질, 석면, 폐유 등 법으로 특별히 관리되는 물질을 포함한다.	 "
KCS,413001,건축물 콘크리트공사 일반,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 건축물에서 수행되는 콘크리트 공사에 대한 일반적이고 기본적인 사항은 KCS 14 20 00을 따른다.(2) KCS 14 20 00에서 규정하지 않는 무근 콘크리트 공사, 고내구성 콘크리트 공사, 동결융해 작용을 받는 콘크리트 공사, 간이 콘크리트 공사, 원자력발전소 콘크리트 공사에 대한 사항은 KCS 41 30 00을 따른다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련법규내용 없음1.2.2 관련기준KCS 14 20 00 콘크리트공사 1.3 용어의 정의● 간이 콘크리트 : 소규모의 문, 담장 등 거주의 용도로 사용하지 않는 경미한 구조물 및 경미한 기계받침 등으로 사용하는 콘크리트● 고내구성 콘크리트 : 특히 높은 내구성을 필요로 하는 철근콘크리트조 건축물에 사용하는 콘크리트● 동결융해작용을 받는 콘크리트 : 건축물에서 동결융해작용에 의해 동해를 일으킬 우려가 있는 부분의 콘크리트● 무근 콘크리트 : 철근으로 보강하지 않는 콘크리트● 발주자 대리인 : 건축물의 건축.대수선.용도변경, 건축설비의 설치 또는 공작물의 축조에 관한 공사에서 발주자의 권한을 위임받은 자로서 그 권한의 범위를 서면으로 위임받은 자 ● 원자력발전소 콘크리트 : 원자력 발전소 부지 내에 건설되는 철근콘크리트조 건축물 및 관련 시설물에 사용하는 콘크리트 1.4 제출물(1) 수급인은 공사 수행에 필요한 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사 착공 전후 에 있어서 담당원이 지시한 각종 사항(서류)을 지정한 기일 내에 구비하여 제출하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.① 설계도서② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 모형, 구매, 시험성적서, 검사 보고서 등)③ 현황도 및 시공도, 목업(Mock-Up) 계획서④ 공정계획표, 공사일지⑤ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등) ⑥ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서⑦ 공정별 준공 자료(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공사 완료 자료)⑧ 제출물 관리 계획서⑨ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행 과정에서 발생하는 제출물 등(2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은 관련 법규 또는 계약서에 따른다. 단, 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에는 담당원의 지시에 따라야 한다.(3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획② 자원의 효율적인 관리계획③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획④ 수자원 관리계획1.5 품질보증1.5.1 일반요건(1) 보증 기간① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.② 계약도서에 별도의 명가가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격 ① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적, 제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ② 설치업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치 하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.     ③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인시험기관(건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)를 대상으로 한다.  (3) 기술자의 자격     해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.       1.5.2 품질관리 및 검사 품질확보(1) 품질관리의 실시① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라 공사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라 조치를 한다.③ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 KCS 41 10 00 (2.4) 에 따른다.(2) 품질관리계획서 등① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격, 품질관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서,견본품의 설치 및 관리를 담당원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른다.(3) 공장제품 품질관리① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야 한다.② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가 이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.(4) 시공검사① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에 의하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이른 경우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다.③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인.검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음 작업을 시작하여야 한다.④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사로 할 수 있다.⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는 설계도서로 확인받아 두어야 한다.(5) 시공검사에 수반하는 시험① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사시방서에 따른다.② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담당원과 협의하여 정한다.③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.(6) 기성검사① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의 사항은 담당원의 지시에 따른다.1.5.3 하자 담보가. 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.나. 하자 조사 결과 건축 공사 과정에서  건축물에 발생한 하자로 인정될 경우,  담당원과 협의한 후 관련 법규 및 계약서 등에서 정해진 규정에 따라 조치를 취한다.1.6 환경유의사항KCS 41 10 00 (1.6) 에 따른다. 2. 자재내용 없음3. 시공내용 없음"
KCS,413002,무근콘크리트공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 무근 콘크리트 공사의 자재 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다. (2) 이 기준에서 대상으로 하는 무근 콘크리트 공사는 보강철근이 필요 없는 콘크리트 공사이며, 구체적인 적용범위는 공사시방서에 따른다.(3) 아치, 바닥 콘크리트, 설비구조물, 중력벽, 차폐벽과 같은 구조용 무근 콘크리트는 KCS 14 20 10에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규내용 없음1.2.2 관련기준KCS 14 20 10 일반콘크리트 1.3 용어의 정의KCS 41 30 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물KCS 41 30 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증KCS 41 30 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항KCS 41 30 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 시멘트(1) 시멘트는 KCS 14 20 10(2.1.1) 에 따른다. 다만, KCS 14 20 10(2.1.1) 에서 규정한 이외의 시멘트나 혼합물은 발주자 대리인의 승인을 받아 사용할 수 있다.2.2 골재(1) 골재는 KCS 14 20 10(2.1.3) 및 KCS 14 20 10(2.1.4)에 따른다. 다만, KCS 14 20 10(2.1.1) 에서 규정한 이외의 시멘트나 현장의 상황이나 구조물의 성질에 따라 발주자 대리인의 승인을 받아 체가름하지 않은 골재, 또는 위의 한도보다 굵은골재 또는 염분함유량이 많은 골재도 사용할 수 있다. 2.3 물(1) 물은 KCS 14 20 10(2.1.2) 에 따른다. 다만, 발주자 대리인의 승인을 받아 바닷물을 사용할 수 있으나 장기강도, 동결융해작용 및 알칼리 골재반응 등 내구성 저하에 주의한다.2.4 혼화재료(1) 혼화재료는 KCS 14 20 10(2.1.5)에 따른다. 다만, 발주자 대리인의 승인을 받을 경우에는 표면활성제 이외의 혼화재료도 사용할 수 있다.3. 시공3.1 배합 및 양생(1) 콘크리트의 설계기준 압축강도는 공사시방서에 따른다. 공사시방서가 없는 경우에는 18 MPa로 한다.(2) 슬럼프는 180 mm 이하로 한다.(3) 내구성을 필요로 할 경우의 강도, 워커빌리티, 배합 및 양생에 대하여는 공사시방서에 따르고, 책임기술자의 검토 및 확인 후 발주자 대리인의 승인을 받는다.3.2 신축줄눈(1) 바닥 콘크리트의 신축줄눈은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 줄눈의 폭, 깊이 및 간격을 정하여 발주자 대리인의 승인을 받는다."
KCS,413003,고내구성콘크리트공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 해풍, 해수, 황산염 및 기타 유해물질에 노출된 콘크리트로서 고내구성이 요구되는 콘크리트 공사의 자재 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.(2) 이 기준에서 대상으로 하는 고내구성 콘크리트 공사는 높은 내구성을 필요로 하는 철근콘크리트조 건축물의 콘크리트 공사이며, 구체적인 적용범위는 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규내용 없음1.2.2 관련기준KCS 14 20 10 일반콘크리트 KCS 14 20 11 철근공사KCS 14 20 12 거푸집 및 동바리 KCS 14 20 20  경량골재 콘크리트KS F 2527 콘크리트용 골재KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강1.3 용어의 정의KCS 41 30 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물 KCS 41 30 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증KCS 41 30 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 30 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 시멘트(1) 시멘트는 KCS 14 20 10(2.1.1) 에 규정하는 것으로서, 종류 및 품질은 공사시방서에 따른다.2.2 골 재(1) 골재는 KCS 14 20 10(2.1.3)  및 KCS 14 20 10(2.1.4) 에서 규정한 것 외에는 다음 ①∼③에 따른다.① 굵은골재의 종류는 자갈.부순돌 또는 인공경량골재, 잔골재의 종류는 모래.부순 모래 또는 인공경량골재로서 공사시방서에 따른다.② 보통골재의 품질 및 입도는 표 2.2-1 및 표 2.2-2에 따른다. 단, 부순모래를 사용하는 경우에는 KS F 2527에 적합한 것을 모래와 혼합하여 사용하는 것으로 하고, 혼합 후의 품질은 위 ①의 잔골재의 품질에 적합한 것으로 한다.③ 인공경량골재는 KCS 14 20 20에 따른다. 표 2.2-1 골재의 품질		항목	 	종류			절대건조	밀도	(g/㎣)			흡수율	(%)			실적률	(%)			점토량	(%)			No.200체	통과량	(%)			유기불순물			안정성	(%)			굵은골재			0.0025 이상			2.0 이하			59 이상			0.25 이하			1.0 이하			－			12 이하			잔골재			0.0025 이상			3.0 이하			－			1.0 이하			2.0 이하			표준색 이하			10 이하 	표 2.2-2 골재의 입도범위		종류			최대	치수	(mm)			체를 통과하는 중량(%)			50			40			30			25			20			15			10			5			2.5			1.2			0.6			0.3			0.15			굵은	골재			40			100			95∼	100			－			－			40∼	65			－			10∼	30			0∼5			－			－			－			－			－			25			－			－			100			95∼	100			65∼	85			45∼	65			25∼	45			0∼	10			0∼5			－			－			－			－			20			－			－			－			100			90∼	100			55∼	80			25∼	50			0∼	10			0∼5			 			 			 			 			잔골재			5			－			－			－			－			－			－			－			95∼	100			80∼	100			50∼	85			35∼	60			10∼	30			2∼	10	2.3 물(1) 물은 KCS 14 20 10(2.1.2) 에 따른다. 다만, 회수수는 사용할 수 없다.2.4 혼화재료(1) 혼화재료는 KCS 14 20 10 (2.1.5)에 따른다.2.5 철 근(1) 철근은 KS D 3504의 규격품으로 하고, 종류 및 지름은 공사시방서 및 설계도서에 따른다. (2) 방청 철근을 사용하는 경우는 공사시방서에 따른다. 그 품질은 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 근거하여 유효한 효과가 인정되며, 또한 소요부착력이 얻어져야 한다.3. 시공3.1 품질 및 배합(1) 설계기준강도는 보통 콘크리트에서는 21MPa 이상, 40MPa 이하, 경량골재 콘크리트에서는 21MPa 이상, 27MPa 이하로 하며, 이외의 부분은 공사시방서에 따른다.(2) 슬럼프는 120mm 이하로 하고 공사시방서에 따른다. 유동화 콘크리트를 사용하는 경우에는 베이스 콘크리트의 슬럼프는 120mm 이하, 유동화 콘크리트의 슬럼프는 210mm 이하로 하여  공사시방서에 따른다.(3) 내구성을 확보하기 위한 자재.배합상의 규정은 다음 ①∼⑤에 따른다.① 단위수량은 175kg/m³ 이하로 한다.② 단위시멘트량의 최소값은 보통 콘크리트에서는 300kg/m³, 경량골재 콘크리트에서는 330kg/m³로 한다.③ 물결합재비의 최대값은 표 3.1-1에 따른다. 표에 나타낸 것 이외의 시멘트를 사용한 경우의 물결합재비 최대값은 공사시방서에 따른다.④ 콘크리트에 함유된 염화물량은 염소이온량으로 0.20kg/m³ 이하로 한다.⑤ 굳지 않는 콘크리트의 온도는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 타설 시의 콘크리트 온도는 3℃ 이상, 30℃ 이하로 한다.(4) 계획배합은 시험비빔을 하여 정하고, 발주자 대리인의 지시에 따른다.(5) 배합강도를 정하는 방법은 KCS 14 20 10(2.2)에 따른다.(6) 시험비빔의 방법 및 시험항목은 공사시방서에 따른다.표 3.1-1물결합재비의 최대값(%)		콘크리트의 종류	시멘트의 종류			보통 콘크리트			경량골재콘크리트			포틀랜드 시멘트	고로 슬래그 시멘트 특급	실리카 시멘트 A종	플라이 애시 시멘트 A종			60			55			고로 슬래그 시멘트 1급	실리카 시멘트 B종	플라이 애시 시멘트 B종			55			55	3.2 제 조(1) 시공자는 시공에 앞서서 콘크리트의 제조 및 제조관리에 관한 계획서를 작성하여, 책임기술자의 검토 및 확인 후 발주자 대리인의 승인을 받는다.(2) 레디믹스트 콘크리트 공장은 KCS 14 20 10(1.7) 에 따르고,  KCS 14 20 10(2)의 규정을 만족하는 콘크리트를 제조할 수 있는 공장을 선정한다.(3) 콘크리트의 발주는 KCS 14 20 10(1.8)에 따르고, 종류 및 품질이 동일한 콘크리트는 원칙적으로 하나의 레디믹스트 콘크리트 공장에 발주한다.(4) 서중 콘크리트 및 매스콘크리트에 있어서 콘크리트의 온도를 저하시키기 위하여 특별한 조치를 강구하는 경우에는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 필요한 조치를 정하여 발주자 대리인의 승인을 받는다.(5) 레디믹스트 콘크리트 운반차량의 경우 운반차량 드럼에 콘크리트 투입 시 드럼 내의 잔류수, 폐콘크리트 등의 잔류여부를 검사하고 이를 기록으로 남겨둔다.3.3 운반 및 타설3.3.1 운 반(1) 콘크리트의 운반 및 타설, 다짐에 관한 계획을 정하는 경우, 1회의 콘크리트 타설 구획, 타설 깊이 및 타설량은 거푸집 속으로 콘크리트를 균질하고 밀실하게 충전할 수 있는 한도 내로 한다.(2) 콘크리트의 운반방법 및 운반기구는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 KCS 14 20 10(3.2)  에 따르며, 또한 다음 ①, ②에 따라 적절한 운반 방법 및 운반기구를 정하여 발주자 대리인의 승인을 받는다.① 버킷을 이용하는 경우는, 하부로부터 콘크리트를 배출하는 형식으로서 타설 장소에서 조작하여 임의로 배출 및 중단을 할 수 있는 구조의 것을 사용한다.② 벨트 컨베이어를 이용하여 콘크리트를 운반하는 경우는 콘크리트의 분리 및 시멘트 페이스트의 손실을 생기지 않게 하는 구조의 것으로서 품질변화가 생기지 않도록 운반한다.3.3.2 타설(1) 콘크리트의 비빔 시작으로부터 타설이 끝나는 시간의 한도는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는, 외기온도가 25℃ 미만일 때는 90분, 25℃ 이상일 때는 60분으로 한다. 단, 콘크리트의 온도를 저하시키거나 또한 콘크리트의 응결을 지연시키는 등 특별한 방법을 강구한 경우는 발주자 대리인의 승인을 받아 이 시간의 한도를 변경할 수 있다.(2) 타설 전의 준비는 KCS 14 20 10(3.3.1)  에 규정한 것 이외에는 다음 ①∼③에 따른다.① 콘크리트를 이어붓는 경우는 이음면의 레이턴스 및 취약한 콘크리트를 제거하고 건전한 콘크리트면을 노출시킨 후, 물로 충분히 습윤시킨다.② 철근, 철골 및 금속제 거푸집의 온도가 50℃를 넘는 경우는, 콘크리트의 타설 직전에 살수하여 냉각시킨다.③ 거푸집, 철근, 이어붓기 부분의 콘크리트에 살수한 물은 콘크리트의 타설 직전에 고압공기 등으로 제거한다.(3) 이어붓기 부분의 위치.형상 및 처리방법은 공사시방서 또는 설계도면에 따른다. 공사시방서 및 설계도면에 표시되지 않은 경우는, KCS 14 20 10(3.3.2)  에 따르고, 구조내력 및 내구성을 손상하지 않도록 하며 발주자 대리인의 승인을 받는다.(4) 콘크리트의 타설은 KCS 14 20 10(3.3.2) 에서 규정한 것 이외에는 다음 ①∼⑤에 따른다.① 한 층의 타설 두께는 600mm 내외로 하고, 각층을 충분히 다짐할 수 있는 범위의 타설 속도로 한다.② 벽부분의 콘크리트는 각 부분이 항상 거의 동일한 높이가 되도록 타설한다.③ 콘크리트의 자유낙하높이는 콘크리트가 분리하지 않는 범위로 한다. 층고가 높은 기둥, 벽 등의 콘크리트를 타설하는 경우는 슈트 또는 파이프 등을 거푸집 안에 삽입하든가, 거푸집의 중간에 설치한 개구부로부터 타설함으로써 콘크리트의 분리 및 거푸집 및 철근에 콘크리트가 부착되지 않도록 한다.④ 미리 정해진 타설 이음부 이외의 장소에서의 콘크리트 타설을 중단하는 경우에는 콘크리트의 응결의 속도를 고려하여 타설을 다시 시작한 콘크리트와 미리 타설한 콘크리트가 일체화할 수 있는 시간의 한도 이내로 한다.⑤ 기둥.벽의 콘크리트와 보.슬래브의 콘크리트를 일체로 하여 타설한 경우에는, 기둥 및 벽에 타설한 콘크리트의 침하가 종료한 후에 보.슬래브의 콘크리트를 타설한다.3.3.3 다 짐(1) 콘크리트의 다짐은 KCS 14 20 10(3.3.3)  에서 규정한 것 이외에는 다음 ①∼③에 따른다.① 다짐은 충분한 기술과 경험을 가진 숙련된 작업원이 조작하는 콘크리트 봉형 진동기 및 거푸집 진동기를 주로 하고 필요에 따라 다른 기구를 보조적으로 사용한다.② 콘크리트 봉형 진동기는 타설장소의 단면 및 배근상태에 따라 가능한 직경과 성능이 큰 것을 사용한다.③ 콘크리트 봉형 진동기의 삽입간격은 600mm 이하로 하고, 콘크리트가 분리하지 않는 범위에서 충분히 다짐한다.3.4 양 생(1) 콘크리트의 양생은 KCS 14 20 10(3.4)에서 규정한 것 이외에는 공사시방서에 따른다.3.5 마무리(1) 콘크리트의 표면 마무리는 KCS 14 20 10(3.7)에 따른다. 다만, 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수의 허용차의 표준값은 표 3.5-1에 따른다.표 3.5-1 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수의 허용차의 표준값                                   (단위:mm)		항     목			허 용 오 차			설계도에 표시된 위치에 대한 각 부분의 위치			±20			기둥, 보, 벽의 단면치수			－5, ＋15			바닥슬래브, 지붕슬래브의 두께			－0, ＋15			기초의 단면치수			－5	3.6 피복두께(1) 피복두께는 표 3.6-1의 값으로 하고, 공사시방서 및 설계도면에 따른다.(2) 최소피복두께는 공사시방서 및 설계도면에 명시된 피복두께로 하며, 흙에 접하지 않는 부분은 내구성상 유효한 마감이 있는 경우 발주자 대리인의 승인에 따라 표 3.6-1의 치수에서 10mm를 공제한 값 이상으로 한다. (3) 피복두께는 KCS 14 20 10(3.5.5.4) 에 따라 검사한다, 불합격된 경우에는 발주자 대리인의 지시에 따른다.3.7 거푸집(1) KCS 14 20 12에 따른다.3.8 철근가공 및 조립(1) KCS 14 20 11에 따른다.3.9 품질관리 및 검사(1) KCS 14 20 10(3.5)에 따른다.표 3.6-1 피복두께                                                              (단위:mm)		구조 부분의 종별			피복두께			흙에 접하지 않은 부분			지붕슬래브	바닥슬래브	비내벽력			실내			401),2)			실외			503)			기둥	보	내벽력			실내			503)			실외			604)			옹 벽			604)			흙에 접하는 부분			기둥.보.내벽력			50			기초.옹벽			70	   (주) 1) 내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 발주자 대리인의 승인을 받아 30mm로 할 수 있다.       2) 슬래브의 상단 철근에 있어 내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 발주자 대리인의 승인을 받아 30mm로 할 수 있다. 다만, 방수를 한 경           우에도 30mm로 할 수 있다.       3) 내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 발주자 대리인의 승인을 받아 40mm로 할 수 있다.       4) 내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 발주자 대리인의 승인을 받아 50mm로 할 수 있다."
KCS,413004,동결융해작용을 받는콘크리트공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 동결융해작용을 받는 콘크리트 공사의 자재 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.(2) 이 기준에서 대상으로 하는 동결융해작용을 받는 콘크리트 공사는 우수에 노출되는 슬래브, 파라펫, 계단 및 지면과 접하는 외벽 부분 등으로서 동결융해작용에 대하여 내구성을 필요로 하는 콘크리트 공사이며,  구체적인 적용 장소 및 위치는 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규내용 없음1.2.2 관련기준KCS 14 20 10 일반콘크리트 1.3 용어의 정의● 동결융해작용 : 물질 내부에 존재하는 수분의 반복적인 동결과 융해로 인해 토양이나 암석에서 발생하는 다양한 효과1.4 제출물 KCS 41 30 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증KCS 41 30 01 (1.5) 에 따른다. 1.6 환경유의사항KCS 41 30 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 구성재료(1) 시멘트는 공사시방서에 따른다.(2) 골재는 KCS 14 20 10(2.1.3) 및 KCS 14 20 10(2.1.4)에 따른다. 다만, 흡수율은 잔골재 3.0% 이하, 굵은골재 2.0% 이하인 것을 사용함을 원칙으로 한다. 기타 골재의 사용에 대하여는 발주자 대리인의 승인을 받는다.(3) 물은 KCS 14 20 10(2.1.2) 에 따른다. 다만 회수수는 사용할 수 없다.(4) 혼화 재료는 KCS 14 20 10(2.1.5)에 따른다.2.2 재료 품질관리(1) KCS 14 20 10(2.3)의 해당 규정에 따른다.(2) 동결융해작용을 받는 콘크리트의 설계기준강도는 30MPa 이상으로 한다.3. 시공3.1 배합(1) 물결합재비는 45% 이하로 하고, 단위수량은 콘크리트의 소요 품질이 얻어지는 범위 내에서 가능한 한 적게 한다.(2) AE콘크리트로서 그 공기량은 공사시방서에 따른다. 다만, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표 3.1-1을 표준으로 하여 정하고 발주자 대리인의 승인을 받는다.(3) 목표공기량의 허용편차는 ±1.5% 이내이어야 한다.표 3.1-1 굵은골재 최대치수에 따른 공기량의 표준		굵은골재의 최대치수(mm)			40			25, 20			공기량 (%)			5.5			6.0	3.2 타설(1) 콘크리트의 타설 및 다짐은 각각 KCS 14 20 10(3.3.2)  및 KCS 14 20 10(3.3.3) 에 따른다. (2) 다짐 시에는 과도한 진동다짐에 의하여 공기량의 감소가 생기지 않도록 한다.3.3 표면마무리(1) 콘크리트의 표면마무리는 장시간 지나치게 시공하여 표면공기량이 감소되지 않도록 실시한다. (2) 표면마무리 시기는 콘크리트의 경화 상황 및 기상조건을 고려하여 정한다.3.4 양생(1) 양생은  KCS 14 20 10(3.4)에 따른다. (2) 습윤상태에서 동결융해작용을 받지 않도록 한다.3.5 현장 품질관리(1) 콘크리트의 품질관리 및 검사는 KCS 14 20 10(3.5)에 따른다. (2) 동결융해작용에 따른 내구성의 중요성과 관련하여 공기량의 관리 및 검사에 대하여는 이 기준 3.1에 따라 특별히 주의하여 실시한다. "
KCS,413005,간이콘크리트공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 간이 콘크리트 공사의 자재 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.(2) 이 기준에서 대상으로 하는 간이 콘크리트 공사는 소규모의 문, 담장 등 거주의 용도로 사용하지 않는 경미한 구조물 및 경미한 기계받침 등으로 사용하는 콘크리트 공사이며, 구체적인 적용 장소는 공사시방서에 따른다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련법규내용 없음1.2.2 관련기준KCS 14 20 11 철근공사KCS 14 20 12 거푸집 및 동바리 KS F 4009 레디믹스트 콘크리트1.3 용어의 정의KCS 41 30 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물KCS 41 30 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증KCS 41 30 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항KCS 41 30 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 구성재료(1) 콘크리트는 KS F 4009 또는 이것에 상당하는 레디믹스트 콘크리트를 이용한다.(2) 설계기준강도는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표 2.1-1과 같은 레디믹스트 콘크리트를 사용한다.(3) 슬럼프는 180 mm 이하로 한다.표 2.1-1 레디믹스트 콘크리트의 설계기준강도		콘크리트를 타설한 날로부터 28일간의 예상 평균기온(℃)			설계기준강도 (MPa)			15 이상			15 이상			5 이상 15 미만			18 이상	3. 시공3.1 운반(1) 운반 및 타설 전에 이용되는 기계기구, 운반방법, 타설 순서 등을 정하여 발주자 대리인의 승인을 받는다.(2) 운반은 재료의 분리, 누출 및 품질의 변화가 될 수 있는 한 적고, 또한 거푸집, 배근 및 이전에 타설한 콘크리트에 좋지 않은 영향을 주지 않도록 실시한다.3.2 타설(1) 타설 전에 거푸집널 및 이어붓기면을 청소하고 물씻기를 행한다.(2) 재료 분리가 일어나지 않도록 밀실하게 다짐한다.(3) 운반 중에 워커빌리티가 변화하고, 타설이 곤란하게 된 콘크리트는 사용하지 않는다.3.3 양생(1) 타설한 콘크리트는 적어도 5일 이상 살수 등의 방법으로 습윤상태를 유지하고, 급격한 건조는 피한다.(2) 콘크리트가 초기동해를 받을 우려가 있을 때에는 적절한 보온양생을 실시한다.(3) 콘크리트를 타설한 후 1일 간은 원칙적으로 그 위를 보행하거나 충격을 주어서는 안 된다. 다만 부득이 보행하거나 무거운 짐을 두게 될 때에는 필요한 곳을 판 등으로 덮어 콘크리트가 손상되지 않도록 한다.3.4 거푸집(1) 거푸집은 콘크리트 시공시의 하중, 콘크리트의 측압, 타설 시의 진동, 충격 등에 견디고, 유해한 누수가 없어야 하며, 콘크리트에 손상이 가지 않고 쉽게 해체할 수 있는 것으로 한다.(2) 거푸집널은 설계도에 표시한 구조물의 형상 및 치수가 얻어지도록 가공, 제작한다.(3) 거푸집 내에 설치하는 배근, 배관, 매설물은 소정의 위치에 배치하고, 콘크리트의 타설에 의해서 이동되지 않도록 고정한다.(4) 거푸집은 콘크리트에 심한 충격을 주지 않도록 주의하여 해체한다. 거푸집널 및 동바리의 존치기간은 KCS 14 20 12(3.3)에 따른다.(5) 거푸집을 해체한 후 콘크리트의 곰보현상 등 불량부분은 보수한다. 3.5 철근의 가공 및 조립(1) 휘어진 철근은 바로잡고, 설계도에 따라 가공한다.(2) 철근의 끝부분의 갈고리는 KCS 14 20 11(3.1.1) 에 따른다.(3) 철근은 조립하기 전에 유해한 부착물을 제거한다.(4) 철근은 설계도에 따라서 정확하게 배근하고 콘크리트 타설이 끝날 때까지 이동하지 않도록 견고하게 조립한다. 철근과 거푸집널과의 사이는 간격재, 철근고임재 및 철물 등을 이용하여 그 간격을 유지한다.(5)철근의 이음 및 위치는 설계도에 따른다. 철근의 정착 및 이음길이는 KCS 14 20 11(3.1.3)에 따른다.3.6 피복두께최소 피복두께는 표 3.6-1에 따른다.표 3.6-1 최소 피복두께                                                                                                           (단위 : mm)		흙에 접하지 않는 부분			벽, 기둥, 보, 바닥			30			흙에 접하는 부분			벽, 기둥, 보, 바닥			40			기초 (줄기초의 기초벽 부분은 제외)			60	3.7 마무리콘크리트면의 마무리는 공사시방서 또는 발주자 대리인의 지시에 따른다."
KCS,413006,원자력발전소 콘크리트공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 원자력 발전소 시설에 있어서의 콘크리트 공사의 자재 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.(2) 이 기준은 적법한 절차에 의해 발전소 부지 내에 건설되는 안전관련 구조물인 내진범주Ⅰ급 구조물의 철근콘크리트 구조요소에 대한 최소한의 요건을 규정한다. 이 기준의 규정이 적용되는 안전관련 구조물 및 구조부재는 원자력 안전성등급 시스템 또는 구성 요소를 지지하거나, 수용하거나, 또는 보호하는 원자력 안전성 등급 시스템 구성요소의 일부분인 콘크리트 구조물이다. (3) 이 기준의 내용은 전력산업기술기준(KEPIC) 중 원자력구조(SN)의 한 분야인 철근콘크리트구조 기술기준(KEPIC-SNC : 이하 SNC로 칭한다)을 근간으로 한다. 다만, 콘크리트 격납구조는 원자력구조 분야 중 격납구조 기술기준(KEPIC-SNB)을 우선적으로 적용하며 격납구조 기술기준에서 규정하지 않은 사항에 대해서는 이 시방내용을 적용하여야 한다.(4) 아치, 탱크, 수조, 사일로, 방폭구조, 연돌 등의 특수한 구조물에 대해서도 이 기준을 우선 적용한다.(5) 강재 바닥판 위에 설치되는 콘크리트 슬래브, 영구히 설치되는 비합성 강재 바닥판 위에 타설되는 구조용 콘크리트 슬래브의 시공에는 이 기준을 적용한다.(6) 이 기준은 지중에 매입되는 콘크리트 파일 및 굴착식 피어(drilled pier)의 시공에는 적용되지 않으며, 지중 슬래브의 시공에도 적용되지 않는다.1.2 참고기준1.2.1 관련법규내용 없음1.2.1 관련기준KCS 14 20 11 철근공사1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물KCS 41 30 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증KCS 41 30 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 30 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 시멘트(1) 시멘트는 공사시방서에 부합되어야 한다.(2) 실제로 공사에 사용될 시멘트는 콘크리트의 배합설계에 사용된 시멘트와 동일해야 한다.(3) 시멘트를 출하할 때마다 출하되는 해당 시멘트를 대표하는 시험결과(시방서상 제한사항의 요구된 화학적, 물리적 및 선택적 특성값)가 인증된 공장시험보고서가 첨부되어야 한다.(4) 구조용 콘크리트에 사용하고자 하는 시멘트는 공장에서 실시한 7일강도 시험보고서를 확인하여야 한다.2.2 골재(1) 콘크리트용 골재는 공사시방서를 따라야 한다.(2) 굵은골재의 공칭 최대치수는 다음 값을 초과할 수 없다.① 거푸집 면간의 최소치수의 1/5② 슬래브 두께의 1/3③ 각 철근 및 철선, 철근다발, 프리스트레싱 긴장재나 덕트의 최소 순간격의 3/4 (3) 콘크리트를 벌집모양이나 공극 발생 없이 타설할 수 있는 워커빌리티나 다짐법을 사용하는 경우에는 발주자 대리인의 판단으로 위의 골재치수 한도를 따르지 않을 수 있다.(4) 시방서에서 시험이 적용되지 않는 사항으로 특별하게 제외하지 않는 한, 잠재적 반응시험을 포함하여, 골재가 관련 시방서와 완전히 일치하는지를 확인하는 시험들을 골재가 공사에 사용되기 전에 수행 한다.(5) 일일 검사관리 프로그램은 함수량, 입도 및 200번체를 통과하는 재료와 같이 잠재적으로 변할 가능성이 있는 특성값들의 일관성을 파악하고 조절할 수 있도록 콘크리트 생산 중에 수행되어야 한다.(6) 골재의 기본적인 지질이나 포함된 광물의 변화가 의심스러울 경우에는 공사시방서를 따른다.2.3 물(1) 콘크리트 배합에 사용되는 물은 청결해야 하며 콘크리트 및 철근에 유해한 양의 기름, 산, 알칼리, 염분, 유기물 및 기타 다른 물질을 포함해서는 안된다.(2) 프리스트레스트 콘크리트 및 알루미늄 매설물이 설치되는 콘크리트에 사용되는 물은, 골재의 표면에 함유되어 있는 소량의 물도 포함해서 유해량의 염소이온을 함유해서는 안된다.(3) 식수로 부적합한 물은 다음에 열거한 사항을 만족하지 못하면 콘크리트에 사용될 수 없다.① 콘크리트 배합의 선정은 동일한 수원의 물을 사용한 배합설계에 근거해야 한다. ② 식수로 적합하지 않은 물로 만들어진 모르타르 시험입방체의 7일 및 28일 강도는 식수로 만들어진 같은 형태의 시편 강도의 최소 90% 이상이어야 한다. 사용한 물의 차이에 따른 강도비교 시험은 물 이외에는 모두 같은 조건으로 제작된 모르타르를 사용해 실시하고, 시험 준비 및 방법은 공사시방서를 따른다.2.4 철근(1) 주철근은 이형철근이어야 한다. 다만, 나선철근이나 긴장재에는 원형철근을 사용할 수 있다. 그리고, 구조용 형강, 강관 또는 각형 강관 등의 보강재도 이 시방서에 따라 사용할 수 있다.(2) 철근의 용접은 공사시방서를 따른다. 용접이음의 형식과 위치 및 철근의 용접에 필요한 기타 요건들은 시공용 도면이나 공사시방서에 기술되어야 한다.2.4.1 철근(1) 철근은 공사시방서에 부합해야 한다.① 한 뱃치의 철강에서 생산된 각 철근 크기별로 최소한 50톤마다 1회의 인장시험을 실시한다.(2) 이형철근의 설계기준항복강도는 420 MPa를 초과할 수 없다.(3) 콘크리트 보강용 바 매트와 바 매트에 사용되는 철근은 공사시방서를 따른다. (4) 콘크리트 보강용 이형철선은 공사시방서를 따른다. 다만, 철선의 직경은 6mm 이상이어야 한다.(5) 콘크리트 보강용 원형 용접철망은 공사시방서를 따라야 한다. 용접된 교차점의 간격은 계산된 응력방향으로 300 mm 이하이어야 한다.(6) 콘크리트 보강용 이형 용접철망은 공사시방서를 따른다. 용접된 교차점의 간격은 계산된 응력방향으로 400 mm 이하이어야 한다. 다만, 공사시방서에 따라 철망을 스터럽으로 사용할 경우에는 예외로 한다.(7) 에폭시 도막 철근은 공사시방서를 따라야 한다. 도막처리된 철근을 사용할 때마다 예상되는 사용 환경에 대한 도막된 철근의 적합성을 평가한다. 2.4.2 프리스트레싱 긴장재(1) 프리스트레스트 콘크리트의 긴장재는 공사시방서를 따른다.2.4.3 구조용 강재, 강관, 또는 각형 강관(1) 합성압축부재에서 철근과 함께 사용되는 구조용 강재는 공사시방서를 따른다.(2) 콘크리트 심부를 강재로 둘러싸는 합성압축부재용의 강관 또는 각형 강관은 공사시방서를 따른다.2.5 혼화재료(1) 혼화재료를 콘크리트에 사용하기 전에 발주자 대리인의 허가를 받아야 한다.(2) 혼화재료는 공사시방서에 따라 콘크리트 배합을 결정할 때 사용했던 제품과 동일한 성분 및 성능이 공사 중 일관되게 유지되어야 한다.(3) 염화칼슘 또는 혼화재료 성분 중 불순물 이외의 성분으로 염소이온을 포함하는 혼화재료는 프리스트레스트 콘크리트, 알루미늄이 매설될 콘크리트 또는 추후에 제거되지 않을 아연 도금한 금속형틀에 타설할 콘크리트에는 사용할 수 없다. (4) AE제는 공사시방서를 따라야 한다.(5) 감수제, 응결 지연제, 경화 촉진제, 지연형 감수제 및 촉진형 감수제는 공사시방서에 부합해야 한다.(6) 혼화재료로 사용되는 플라이 애쉬나 기타 포졸란은 공사시방서에 부합해야 한다.(7) 혼화재로 사용되는 고로 슬래그는 공사시방서에 부합해야 한다.(8) 혼화재료로 사용되는 실리카흄은 공사시방서에 부합해야 한다.(9) 혼화재료는 시멘트와 조화되어야 하며 유해한 영향을 주어서는 안된다.2.5.1 시험(1) 시방서에 따르는 각 혼화재료에 대한 시험은 최초 출하 및 건설에 사용하기 위하여 현장에서 수령하기 전에 수행한다.(2) 공기 연행제 및 감수제의 확인시험 견본에 대한 적외선 스펙트럼 형상은 확인시험 결과와 함께 제출한다.2.6 재료의 보관과 식별(1) 모든 재료들의 손상 및 기능 저하를 방지하기 위해서는 보관 기준을 수립해야 한다. 필요할 경우, 특별한 제품들은 불활성 기체로 둘러싸거나 규정 습도 및 온도조절이 가능한 특별한 장소에 보관해야 한다. 보관된 모든 자재들은 적절한 꼬리표나 표찰을 붙여 식별할 수 있도록 한다. (2) 결합재 및 골재는 기능 저하나 이물질의 침입을 방지할 수 있는 방법으로 보관하여야 한다. 열화되거나 오염된 재료는 콘크리트에 사용할 수 없다.(3) 철근은 재고품 조절이 용이하고, 관련 요건 이하로 재질 특성이 손상되거나 저하되지 않도록 보관하여야 한다. 철근은 재료시험성적서의 검토가 완료될 때까지는 종류 또는 선적별로 문서, 꼬리표 또는 관리가 가능한 기타 방법을 사용하여 특기된 묶음번호 또는 표시부호로 구분할 수 있어야 한다.(4) 프리스트레싱 시스템 자재는 생산, 운반 및 보관하는 동안에 재료시험성적서에 대한 추적이 가능하도록 표시하거나 꼬리표를 붙여야 한다.3. 시공3.1 제조3.1.1 일반사항(1) 이 절은 공사현장에 설치한 공장의 콘크리트 제조에 적용한다. 레디믹스트 콘크리트 공장에서 콘크리트를 제조하는 경우는 한국산업표준 표시 인정을 받은 공장의 것으로 하고, 콘크리트 제조는 공사시방서에 따른다. (2) 시공자는 공사에 앞서 콘크리트 제조에 관한 계획서를 생산자와 협의하여 작성하고 책임기술자의 검토 및 확인후 발주자 대리인의 승인을 받는다. (3) 콘크리트 설계기준강도는 공사시방서에 따른다.3.1.2 비빔(1) 모든 콘크리트는 재료가 고르게 섞일 때까지 잘 비벼야 하며, 다음 재료가 투입되기 이전에 완전히 배출시켜야 한다.(2) 레디믹스트 콘크리트는 공사시방서의 요건에 따라 비벼서 운반해야 한다.(3) 현장 비빔 콘크리트는 다음 사항에 따라 비벼야 한다.① 발주자 대리인이 승인한 형식의 믹서로 비벼야 한다.② 믹서는 제조자가 제시하는 속도로 회전시켜야 한다.③ 믹서 드럼에 모든 재료를 투입한 후 적어도 1분 30초간 계속 비벼야 한다. 전문시방서의 혼합 균질성 시험에 의해 균질성이 확인된다면 더 짧은 시간동안만 비빌 수도 있다.④ 재료의 취급과 비빔은 공사시방서의 규정에 따라야 한다.⑤ 다음 사항을 식별하기 위한 상세한 기록을 유지해야 한다.가. 생산된 뱃치 횟수 나. 사용된 재료의 배합 다. 구조물 내의 개략적인 최종 타설 위치라. 비빔 및 타설 시간 및 일자3.2 운반, 타설 및 다짐3.2.1 일반사항(1) 이 절은 공사 현장 내의 콘크리트 운반, 타설 및 다짐에 적용한다. 3.2.2 운반(1) 콘크리트는 믹서로부터 최종 타설 장소까지 재료의 분리와 손실을 방지할 수 있는 방법으로 운반해야 한다.(2) 운반 장비는 재료의 분리를 일으키지 않고, 연속 타설 중에 소성을 상실할 정도의 장애 없이 콘크리트를 타설 지점에 공급할 수 있는 것이어야 한다.(3) 알루미늄 관은 콘크리트의 운반에 사용할 수 없다.3.2.3 타설 전 준비(1) 콘크리트의 타설 및 운반 장비는 깨끗해야 한다.(2) 부스러기와 얼음은 콘크리트를 타설할 공간에서 완전히 제거해야 한다.(3) 거푸집의 표면은 적절하게 도막해야 한다.(4) 콘크리트와 접촉할 조적 채움재는 물로 충분히 적셔 주어야 한다.(5) 철근은 얼음 또는 표면의 해로운 이물질이 완전히 제거된 깨끗한 상태이어야 한다.(6) 트레미 관을 사용하거나 또는 타설 작업 및 다짐 작업 중에 콘크리트에 물을 추가 혼합하는 방법이 사용되는 경우를 제외하고, 콘크리트를 타설할 장소에 있는 모든 물은 콘크리트 타설 전에 제거되어야 한다. (7) 경화된 콘크리트 위에 콘크리트를 타설하기 전에 모든 레이턴스와 기타 부실한 재료를 제거해야 하며, 접합부를 청소하는 방법은 공사시방서에 기술되어야 한다.3.2.4 타설(1) 콘크리트는 가능한 한 최종 위치 부근에 타설하여 추가 이동에 의한 재료 분리가 발생하지 않도록 하여야 한다.(2) 콘크리트의 타설 작업은 콘크리트가 항상 유동성을 갖고 철근 사이의 공간으로 잘 흘러 들어갈 수 있을 정도의 속도로 하여야 한다.(3) 부분적으로 경화된 콘크리트나 외부 물질에 의해 오염된 콘크리트는 구조물에 타설할 수 없다.(4) 다시 비빔한 콘크리트는 사용할 수 없다.(5) 콘크리트 타설이 시작되면 판이나 단면의 경계 또는 미리 결정된 이음부까지 연속적으로 타설 작업을 해야 한다. (6) 거푸집이 설치된 수직방향 돌출부의 윗면은 비교적 수평이어야 한다.(7) 시공이음부가 필요할 경우 이음부는 이 기준 3.2.5에 따라 처리해야 한다.3.2.5 이어붓기(1) 시공 이음부의 콘크리트 표면은 철저하게 청소해야 하며 레이턴스는 제거해야 한다.(2) 새로 콘크리트를 타설하기 직전의 모든 시공 이음부는 습윤 상태이어야 하며 고인 물이 없어야 한다.(3) 시공 이음부의 위치 및 처리는 구조물의 강도를 저하시키지 않도록 해야 한다. 모든 시공 이음부는 설계 도면에 명시하거나 발주자 대리인이 승인하여야 한다. 시공 이음부를 통한 전단 및 기타 힘의 전달을 위한 조치를 취해야 한다.(4) 층 바닥의 시공 이음부는 슬래브, 보 및 거더의 중앙 1/3 경간 내에 있어야 한다. 거더의 시공 이음부는 교차하는 보에서 보 폭의 최소 2배 만큼 떨어져서 설치되어야 한다.(5) 기둥이나 벽체에 지지되는 보, 거더, 또는 슬래브의 콘크리트는 이들을 지지하는 수직 부재 콘크리트의 유동성이 없어질 때까지는 타설할 수 없다.(6) 설계도면이나 시방서에 별도로 명시되지 않으면 보, 거더, 헌치, 지판 및 기둥머리는 슬래브 시스템의 일부로 고려하여 일체로 설치하여야 한다.3.2.6 다짐(1) 모든 콘크리트는 타설 중에 적절한 방법으로 철근이나 매설물 주위 및 거푸집 구석구석까지 철저하게 다져지도록 하여야 한다.(2) 주위 조건이 다짐을 어렵게 만드는 곳이나 철근이 밀집되어 있는 곳에 콘크리트를 타설하기 위해서는 굵은골재의 등급에서 큰 골재들을 제외하기 위해 콘크리트를 다시 배합할 수도 있다. 다만, 한 가지 입도의 굵은골재가 공급되는 곳에서는 시멘트, 모래 및 물을 거의 동일하게 배합한 모르타르로 대체할 수도 있다. 이러한 대체는 타설 작업이 특별히 어렵고 위치, 배합비 및 배합변경에 대하여 발주자 대리인의 승인을 받을 경우에만 가능하다.3.3 양생(1) 콘크리트(조강콘크리트 제외)는 타설 후 최소한 7일 동안 10℃ 이상의 온도에서 습윤 상태로 유지되어야 한다. 다만, 아래 “(3)”에 따라 양생할 때는 제외한다. (2) 조강콘크리트는 타설 후 최소한 3일 동안 10℃ 이상의 온도에서 습윤 상태로 유지되어야 한다. 다만, 아래 “(3)”에 따라 양생할 때는 제외한다. (3) 촉진양생① 강도증진 및 양생기간의 단축을 위해서는 고압증기 양생, 대기압 상태에서의 증기양생, 가열 습윤 양생이나 승인된 다른 양생 방법을 사용할 수 있다.② 촉진양생방법을 사용할 경우에는 재하시점에서의 콘크리트 압축강도가 적어도 그 하중의 재하에 필요한 소요 설계강도에 도달하도록 해야 한다.③ 양생 절차는 상기 ① 또는 ②항의 양생 방법과 최소한 동등한 내구성을 갖는 콘크리트가 생산될 수 있도록 수립되어야 한다.④ 발주자 대리인이 요구할 때는, 양생이 충분하다는 것을 확인하기 위한 보완적인 강도시험을 이 기준 3.9.3의 “(3)”에 따라 시행하여야 한다.⑤ 액체 피막양생제가 사용되는 곳에는 양생 후에 적용될 보호 도장과 피막양생제의 적합성에 특별히 주의하여야 한다.⑥ 양생 방법은 공사시방서에 기술하여야 한다.3.4 거푸집3.4.1 일반사항(1) 이 절은 거푸집 재료, 설계, 가공, 조립 및 제거에 적용한다.(2) 거푸집은 최종 구조물이 설계도 또는 시방서에서 요구하는 부재의 형상, 선 및 치수에 일치하도록 설치해야 한다.3.4.2 거푸집 설계(1) 거푸집은 견고해야 하며 모르타르의 누출을 확실히 방지할 수 있도록 치밀하게 설치해야 한다.(2) 거푸집은 위치와 형상을 유지할 수 있도록 적절하게 지지하거나 서로 묶어야 한다. (3) 거푸집이나 거푸집 지지대는 기존의 구조물에 손상을 주지 않도록 설계되어야 한다.(4) 거푸집은 다음 사항들을 고려하여 설계하여야 한다.① 콘크리트의 타설 방법 및 속도② 수직, 수평 및 충격하중을 포함한 시공하중③ 쉘, 절판, 돔, 건축 구조물용 콘크리트 또는 비슷한 형식을 가진 요소들의 시공을 위한 특수 거푸집 요건(5) 프리스트레스트 콘크리트 부재용 거푸집은 프리스트레싱 작업 중에도 손상 없이 부재의 이동이 허용되도록 설계 및 시공해야 한다.(6) 거푸집으로서 강재 라이너를 사용하는 경우에는 다음 사항에 대하여 특별한 주의를 기울여야 한다.① 관통부에 대한 요구 오차가 확보되는 라이너 지지대② 라이너의 변형을 방지할 수 있는 타설 높이③ 도장 체계가 적용될 콘크리트의 거푸집은 도장체계에 적합해야 한다.3.4.3 거푸집 해체와 후 처리(1) 거푸집은 구조물의 안전성과 사용성에 손상을 주지 않는 방법으로 해체해야 한다. 거푸집 해체로 노출되는 콘크리트는 해체작업에 의하여 손상을 입지 않을 만큼 충분한 강도를 가져야 한다.(2) 다음 ①, ② 및 ③의 규정은 지반 위에 설치되지 않는 슬래브 및 보에 적용한다.① 시공자는 공사 시작 전에 동바리 해체 및 동바리의 재설치와 그 과정에서 구조물에 전달되는 하중계산을 위한 절차 및 계획을 수립하여야 한다.가. 발주자 대리인이 요청할 경우, 시공자는 거푸집 해체와 동바리의 설치 방법 및 계획에 사용된 콘크리트 강도자료와 구조해석 자료를 제출하여야 한다.나. 설치되어 있는 거푸집과 동바리를 고려하여 구조부재가 자중과 상재하중을 안전하게 지지할 수 있는 충분한 강도를 가진 경우 외에는 시공 중인 구조부재에 시공하중을 가해서는 안 되며 동바리도 제거할 수 없다.다. 예상하중, 거푸집 및 동바리의 강도, 콘크리트의 강도자료를 고려한 구조해석으로 충분한 강도를 입증해야 한다. 콘크리트 강도는 현장양생 공시체의 시험에 근거하거나 발주자 대리인의 승인이 있을 경우 콘크리트의 강도를 평가할 수 있는 다른 절차에 근거하여야 한다.② 구조물에 재하되는 부가 고정하중과 설계 활하중을 합한 조합하중보다 큰 시공하중은 구조해석을 통하여 부재의 내하능력이 확인되지 않으면 동바리가 없는 시공 중인 구조부재 위에 재하되어서는 안된다.③ 프리스트레스트 콘크리트 부재의 거푸집 지지대는 프리스트레스트 콘크리트 부재에 고정하중 및 예상되는 시공하중을 견딜 수 있을 만큼 충분한 프리스트레싱이 가해질 때까지는 해체할 수 없다.(3) 콘크리트에 도장이 적용되는 곳에는 도장 체계에 적합한 경화제, 첨가제 및 거푸집 박리제만을 사용하여야 한다.3.5 철근3.5.1 일반사항(1) 이 절은 철근의 품질, 가공 및 조립에 적용한다.3.5.2 철근 가공(1) 이 기준에서 사용하는 표준갈고리는 다음 중 하나를 의미한다. 여기서, db는 철근의 공칭지름이다.① 180°로 구부리고 반원 끝에서 최소한 65 mm 이상 되도록 4 db 이상 연장한 갈고리② 90°로 구부리고 구부린 끝에서 12 db 이상 연장한 갈고리③ 스터럽과 띠철근의 갈고리가. 16 mm 이하의 철근을 90° 구부리고 구부린 끝에서 6 db 이상 연장한 갈고리나. 19 mm, 22 mm 및 25 mm 철근을 90° 구부리고 구부린 끝에서 12 db 이상 연장한 갈고리다. 25 mm 이하의 철근을 135° 구부리고 구부린 끝에서 6 db 이상 연장한 갈고리라. 폐쇄 띠철근 및 내진 상세에서 후프철근으로 정의된 연속적으로 감은 띠철근의 경우에는, 135° 구부리고 구부린 끝에서 75 mm 이상 되도록 6 db 이상 연장한 갈고리(2) 최소 구부림 내면 지름① 10 mm, 13 mm, 16 mm 철근으로 만든 스터럽이나 띠철근을 제외하고, 철근의 안쪽에서 측정한 구부림 지름은 표 3.5-1의 값 이상이어야 한다.표 3.5-1 최소 구부림 내면 지름		철근			최소 구부림 내면 지름			10 mm ~ 25 mm			6 db			29 mm, 32 mm 및 35 mm			8 db			41 mm, 51 mm 			10 db			 	② 16 mm 이하의 스터럽이나 띠철근에 대한 구부림의 내면 지름은 4 db 이상이어야 하며 16 mm 보다 큰 철근은 표 1에 따라야 한다.③ 스터럽이나 띠철근으로 사용되는 용접철망(원형이나 이형)에 대한 구부림의 내면 지름은, D6 보다 큰 이형철선에 대해서는 4 db 이상, 그 외의 철선에 대해서는 2 db 이상이어야 한다. 내면 지름이 8db보다 작은 구부림은 가장 가까이 용접된 접합 부분으로부터 4 db 이상 떨어진 위치에서 구부려야 한다.(3) 구부림① 발주자 대리인의 특별한 지시가 없는 한 모든 철근은 상온에서 구부려야 한다.② 콘크리트에 일부가 매설되어 있는 철근은 설계 도면에 표시되어 있거나 발주자 대리인이 특별히 허가하지 않는 한 현장에서 구부릴 수 없다.3.5.3 철근 조립(1) 철근, 프리스트레싱 긴장재 및 덕트는 콘크리트를 타설하기 전에 정확하게 배치하고 충분히 지지해야 하며 변위가 다음 (2) 항의 허용오차 내에 있도록 보호해야 한다.(2) 발주자 대리인의 별도 지시가 없는 한 철근, 프리스트레싱 긴장재 및 덕트는 다음의 허용오차를 벗어나지 않도록 설치해야 한다.① 유효깊이에 대한 허용오차와 휨 부재, 벽체, 압축 부재 콘크리트의 최소 피복두께에 대한 허용오차는 다음 표 3.5-2에 따른다.표 3.5-2 최소 피복두께에 대한 허용오차		 			유효깊이(d)에 대한	허용오차			콘크리트 최소 피복두께에 대한	허용오차			d≤200 mm			±10 mm			-10 mm			d≤500 mm			±12 mm			-12 mm			d＞500 mm			±25 mm			-12 mm			주) 단, 보의 밑면까지의 순간격에 대한 허용오차는 -6mm이며, 피복두께의 허용오차는 설계도면 또는 시방서에서 요구하는 최소 피복두께의 -1/3배 이하이다.	② 종방향 위치에 대한 구부림 및 철근 단부의 허용오차는 ±50 mm이다. 다만, 부재의 불연속단에서의 오차는 ±12 mm이다.(3) 경간이 3 m를 넘지 않는 슬래브에 사용되는 W5 또는 D5 이하의 용접철망은, 이 철망이 받침부에서 연속되어 있거나 잘 정착되어 있다면 받침부 위 슬래브 상단의 한 점으로부터 경간 중앙부 슬래브의 하단 부근 한 점까지 곡선으로 배근할 수 있다.(4) 발주자 대리인의 승인이 없는 한, 철근 조립을 위해 교차하는 철근을 용접해서는 안 된다.(5) 철근은 다른 철근, 도관 또는 매설물과의 간섭을 피하기 위하여 필요한 만큼 이동 배치할 수 있다. 만약, 철근이 철근 지름의 1배 이상이나 허용값 이상 이동해야할 경우에는 책임기술자의 검토 및 확인 후 발주자 대리인의 승인을 받아야 한다.3.5.4 철근의 간격 제한(1) 1단 배근에서 평행한 철근 사이의 순 간격은 db 이상으로 하되 최소 25 mm 이상이어야 한다.(2) 철근이 2단 이상으로 평행하게 배근될 경우 단과 단 사이의 순 간격은 25 mm 이상이어야 하며 상단철근을 하단철근의 바로 위에 설치해야 한다.(3) 나선철근 또는 띠철근으로 보강된 압축부재에서 주철근의 순간격은 1.5 db 이상으로 하되 40 mm 이상이어야 한다.(4) 철근 사이의 순 간격 제한은 접촉 겹침이음과 이웃한 이음 또는 철근 간에도 적용해야 한다. (5) 콘크리트 장선 구조 이외의 벽체 및 슬래브에서 주철근의 간격은 벽이나 슬래브 두께의 3배 이하로 하되 450 mm를 초과할 수 없다.(6) 다발철근① 여러 개의 평행한 철근을 모아 다발철근을 만들 경우 한 다발의 철근 개수는 4개 이하로 한다.② 다발철근은 스터럽이나 띠철근으로 둘러싸야 한다.③ 보의 경우, 지름이 35 mm 철근 보다 큰 철근은 다발철근으로 사용할 수 없다.④ 휨 부재의 경간 내에서 끝나는 한 다발 안에 있는 각각의 철근은 최소한 40 db 씩 어긋나게 끝나도록 배근하여야 한다.⑤ 철근의 간격 제한과 콘크리트의 최소 피복두께를 철근지름 db로 나타낼 경우, 다발철근의 단위 직경은 동일 면적을 가진 단일 철근의 직경으로 환산한다.(7) 프리스트레싱 긴장재와 덕트① 부재의 양끝에서 프리텐셔닝 긴장재 간의 순 간격은, 강선인 경우 4 db, 강연선의 경우 3 db 이상이어야 한다. 경간의 중앙부에서는 수직 간격을 조밀하게 할 수도 있고 강연선을 다발로 만들 수 있다.② 포스트텐셔닝 덕트는 콘크리트를 만족스럽게 타설할 수 있고, 긴장재의 인장 작업시 덕트가 파손되어도 긴장재가 덕트 밖으로 빠져나오지 않도록 설비를 할 경우 다발로 할 수 있다. 3.5.5 철근 보호를 위한 콘크리트 피복(1) 현장타설 콘크리트(프리스트레스트 콘크리트는 제외)에서 철근을 보호하기 위한 콘크리트의 최소 피복두께는 다음과 같다. ① 흙에 접하여 타설되고 영구히 흙에 노출되는 콘크리트     75 mm② 흙에 접하거나 외기에 노출되는 콘크리트                19 mm∼51 mm 철근                          50 mm          16 mm 철근, W31 또는 D31 철선 이하              40 mm③ 외기나 흙에 접하지 않는 콘크리트    슬래브, 벽체, 장선 구조;          41 mm, 51 mm 철근                           40 mm          35 mm 철근 이하                              20 mm  보, 기둥;  주철근, 띠철근, 스터럽, 나선철근                        40 mm  쉘, 절판(folded plate) 부재;          19 mm 이상                                   20 mm          16 mm 철근, W31 또는 D31 철선 이하           13 mm(2) 프리캐스트 콘크리트(공장관리 조건하의 제품)에서 철근을 보호하기 위한 콘크리트의 최소 피복두께는 다음과 같다.① 흙에 접하거나 외기에 노출되는 콘크리트    벽체;          41 mm, 51 mm 철근                           40 mm          35mm 철근 이하                              20 mm  기타 부재;          41 mm, 51 mm 철근                           50 mm          19 mm∼35 mm 철근                          40 mm          16 mm 철근, W31 또는 D31 철선 이하           30 mm② 외기나 흙에 접하지 않는 콘크리트    슬래브, 벽체, 장선 구조;          41 mm, 51 mm 철근                           30 mm          35 mm 철근 이하                              13 mm  보, 기둥;          주철근                                             철근지름(db)                                                                     단, 16 mm 이상, 40 mm 이하          띠철근, 스터럽, 나선철근                        10 mm  쉘, 절판 부재;          19 mm 이상                                   15 mm          16 mm 철근, W31 또는 D31 철선 이하           10 mm(3) 프리스트레스트 콘크리트① 아래 ②와 ③을 제외하고 프리스트레스트 부재 및 일반 철근, 덕트, 단부 이음부에 대한 최소 피복두께는 다음과 같다.  흙에 접하여 타설되고 영구히 흙에 노출되는 콘크리트     75 mm  흙에 접하거나 외기에 노출되는 콘크리트          벽체, 슬래브, 장선 구조                        25 mm          기타 부재                                     40 mm  외기나 흙에 접하지 않는 콘크리트          벽체, 슬래브, 장선 구조                        20 mm          보, 기둥                    주철근                                40 mm                    띠철근, 스터럽, 나선철근                25 mm  쉘, 절판 부재 ;          16 mm 철근, W31 또는 D31 철선 이하           10 mm          기타 철근                                            철근지름(db), 단, 20 mm 이상② 흙이나 외기 또는 부식의 우려가 있는 환경에 노출되는 프리스트레스트 콘크리트 부재로서 허용 인장을 초과하는 경우에는 최소 피복두께를 50% 증가시켜야 한다.③ 공장관리 조건하에서 제작된 프리스트레스트 콘크리트 부재에서 프리스트레스 되지 않은 철근의 최소 피복두께는 “(2)”의 요건에 따라야 한다.(4) 다발철근① 다발철근의 최소 피복두께는 다발철근의 등가 지름과 같아야 하나 50 mm 이상일 필요는 없다. 그러나 흙에 접하여 타설되고 영구히 흙에 노출되는 콘크리트의 최소 피복두께는 75 mm이어야 한다.(5) 부식성 환경① 콘크리트가 부식성 환경이나 다른 극심한 외부 환경에 노출되는 경우, 피복두께를 적절하게 증가시켜야 하고 피복 콘크리트는 밀실하고 공극이 없어야 하며 다른 보호 대책도 강구해야 한다.(6) 확장 예정 부위① 장래 연장부와 부착시킬 목적으로 노출시킨 철근, 인서트 및 철판 등은 부식으로부터 보호되어야 한다.3.5.6 철근 이음 및 정착(1) 철근의 이음 위치 및 정착 방법, 위치 및 이음 길이는 공사시방서 혹은 설계도에 따른다. 공사시방서 및 설계도에 표시되지 않은 사항은 KCS 14 20 11에 따른다.3.6 한중 콘크리트 공사(1) 동결 또는 동결에 가까운 기온 조건에서는 콘크리트 재료를 가열하고 보호할 수 있는 장비를 사용해야 한다.(2) 모든 콘크리트 재료와 콘크리트와 접촉하게 될 모든 보강재, 거푸집, 채움재 및 지면에는 서리가 없어야 한다.(3) 결빙된 재료 또는 얼음이 포함된 재료는 사용할 수 없다.3.7 서중 콘크리트 공사(1) 더운 날씨에서는 부재나 구조물의 소요강도 또는 사용성을 손상시키는 지나친 콘크리트의 온도상승 또는 수분 증발을 방지하기 위하여 콘크리트의 구성 재료, 생산 방법, 취급, 타설, 보호 및 양생에 충분한 주의를 기울여야 한다.(2) 콘크리트 온도를 조절하는 방법은 공사시방서에 기술되어야 한다.3.8 특수한 콘크리트(1) 특수한 목적의 콘크리트가 사용될 때는 발주자 대리인의 승인을 받아 공사시방서에 따라 시공한다.3.9 품질관리 및 검사3.9.1 일반사항(1) 원자력 안전성관련 구조물에 적용하는 품질보증 프로그램은 어떠한 작업을 시작하기 전에 미리 개발해야 한다. 원자력발전소의 설계 및 시공 중에 품질보증 프로그램을 제정하고 집행하기 위한 일반요건 및 지침들은 원자력법 15조에 따라 수립된다.3.9.2 품질관리 및 검사를 위한 시험(1) 사업주는 콘크리트 공사에 사용된 재료가 규정된 품질에 부합하는지를 결정하기 위하여 재료의 시험을 요구할 권리가 있다.(2) 재료 및 콘크리트의 시험은 공사시방서에 따라 시행하여야 한다.3.9.3 콘크리트의 평가와 승인(1) 시험의 빈도① 각 날짜에 타설되는 각 등급별 콘크리트의 강도시험용 시료는 하루에 한번 이상, 110 m³당 한번 이상, 슬래브나 벽체의 표면적 460 m²마다 한번 이상 채취해야 한다.② 만약, 콘크리트의 전체 양이 적어 ①에 따라 실행한 시험 빈도수가 주어진 등급의 콘크리트에 대하여 5회 미만의 강도 시험만 가능할 경우, 시험은 적어도 무작위로 선택한 다섯 뱃치에 대하여 하거나, 만약 다섯 뱃치 보다 적은 경우에는 각 뱃치에 대하여 실시해야 한다.③ 주어진 등급의 전체 콘크리트 량이 35m³보다 적을 경우, 만족할 만한 강도가 나올 수 있다는 기술자의 판단이 제시된다면 강도 시험을 생략할 수 있다.④ 강도는 동일한 콘크리트 시료로 제작한 공시체 2개의 평균 강도로 해야 하고, 시험은 재령 28일에 하거나 설계기준강도()의 결정을 위해 지정된 재령에 시행해야 한다.(2) 시험실 양생 공시체① 강도시험용 시료는 공사시방서에 따라 채취해야 한다.② 강도시험용 공시체는 공사시방서에 따라 만들고, 시험실에서 양생하여야 하며 공사시방서에 따라 시험하여야 한다.③ 콘크리트의 강도 수준은 다음의 두 요건에 부합하는 경우에만 만족스러운 것으로 간주한다.가. 모든 연속적인 3개의 강도시험 결과, 평균값이  이상나. 개개의 강도시험 값(2개 공시체의 평균)이 설계기준강도 보다 3.5 MPa 이상 작아서는 안 된다.④ 위 ③의 조건 중 어느 하나를 만족하지 않는다면 다음에 연속되는 강도시험 값의 평균을 증가시키기 위한 조치를 취해야 한다. 만약, 위 ③ 나.의 요건이 충족되지 않을 때는 다음 “(4)”의 요건에 대해 검토하여야 한다.(3) 현장양생 공시체① 담당기술자는 현장에 타설된 콘크리트의 보호와 양생의 적합성을 확인하기 위하여 현장 조건에서 양생된 공시체의 강도 시험을 요구할 수 있다. 또한, 현장양생 공시체에 대한 강도시험의 정확도를 확인하기 위하여 비파괴 시험을 요구할 수도 있다.② 현장양생 공시체는 공사시방서에 따라 현장 조건에서 양생해야 한다.③ 현장에서 양생되는 시험 공시체는 시험실에서 양생되는 시험 공시체와 같은 시간에 동일 시료로 만들어야 한다.④ 의 결정을 위해 지정된 시험재령에 얻은 현장양생 공시체의 강도가 동일 조건으로 실험실에서 양생된 공시체 강도의 85% 미만이면 콘크리트의 양생과 보호절차를 개선해야 한다. 만일 현장 양생된 공시체의 강도가 를 3.5 MPa 이상 초과한다면 85%의 제한 조항은 적용되지 않는다.(4) 시험결과 강도미달시의 조사 ① 시험실에서 양생된 공시체 개개의 압축강도시험 결과가 위 (1)①의 값보다 3.5 MPa 이상 더 낮거나(위 (3)④ 참조) 또는, 현장에서 양생된 공시체의 시험 결과에서 콘크리트의 보호나 양생에 관한 문제가 발생하면[위 (2)③나. 참조], 구조물의 하중 전달능력을 유지할 수 있도록 필요한 조치를 취하여야 한다.② 강도에 미달하는 콘크리트일 가능성이 확인되고, 계산 결과 하중 저항능력이 현저하게 감소되었을 것으로 판단될 때에는, 전문시방서에 따라 문제가 발생된 부위에서 채취된 코어 실험을 허용할 수 있다. 이러한 경우에는  보다 3.5 MPa 이상 낮은 강도시험 대상 부위에서 3개의 코어를 채취해야 한다.③ 구조물 콘크리트를 건조 상태에서 사용하게 되는 경우, 코어는 시험 전 7일 동안 공기 건조시킨 후 온도 15∼30°C, 상대습도 60% 이하의 건조 상태에서 시험하여야 한다. 콘크리트의 사용조건이 표면 습윤 이상이면 코어는 적어도 40시간 동안 물 속에 담근 후 습윤 상태로 시험하여야 한다.④ 코어 시험에서 나타난 어느 부분의 콘크리트에서 만일 3개 코어의 평균값이 적어도 의 85%에 도달하고, 그 중 어느 코어도 75%보다 작지 않으면 구조적으로 적합하다고 생각할 수 있다. 비정상적인 코어 강도 시험 결과가 나타날 경우에는 같은 위치에서 코어 실험을 추가 실시할 수 있다.⑤ 위 ④의 규정을 만족하지 못하고 구조적 적합성이 의심스러울 경우 발주자 대리인은 의심스러운 부분에 대해 공사시방서에 따른 구조물의 재하시험을 지시하거나 기타 적절한 조치를 취할 수 있다.3.9.4 철근의 품질관리(1) 콘크리트를 타설할 때, 철근에는 부착을 저하시키는 먼지나 기름, 또는 비금속성 도막 등이 없어야 한다. 본 기준에 인용된 표준 시방서에 따른 에폭시 도막 철근은 제작 상태(즉, 손상된 에폭시 도막은 보수되어야 함)는 물론 사용조건(온도 및 방사선)에 대해서 검증되어야만 사용할 수 있다.(2) 프리스트레싱 긴장재를 제외하고 철근의 녹 및 쇠 비듬은 철근의 표면돌기의 높이를 포함한 최소 치수와 쇠 솔질 시험의 시험 편 무게가 한국산업표준 요건을 만족하는 범위 내에서 허용된다.(3) 프리스트레싱 긴장재는 청결해야 하며, 기름, 먼지, 쇠비듬, 녹곰보 및 과다한 녹이 있어서는 안 된다. 다만, 경미한 산화물은 허용된다."
KCS,413010,건축물 프리캐스트 콘크리트공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건축공사에서 구조용 프리캐스트 콘크리트의 생산 및 시공에 요구되는 품질과 성능을 만족하기 위해 필요한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.(2) 이 기준에서 규정한 재료 및 공법 이외의 사항에 대해서는 이 기준에서 요구하는 시공수준과 동등 이상의 수준을 확보할 수 있다는 연구 및 실험 결과를 제출하여 발주자 또는 담당원의 승인을 받아 설계변경 절차에 의하여 변경 시행할 수 있다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준.KCS 14 20 01 콘크리트공사 일반사항.KCS 14 20 10 일반콘크리트.KCS 14 20 11 철근공사.KCS 14 20 20 경량골재 콘크리트.KCS 14 20 22 섬유보강 콘크리트.KCS 14 20 32 고유동 콘크리트.KCS 14 20 33 고강도 콘크리트.KCS 14 20 40 한중 콘크리트.KCS 14 20 41 서중 콘크리트.KCS 14 20 53 프리스트레스트 콘크리트.KCS 14 31 20 용접.KCS 14 31 25 볼트 접합 및 핀 연결.KCS 41 30 01 건축물 콘크리트공사 일반.KCS 41 40 00 방수공사.KDS 14 20 50 콘크리트구조 철근상세 설계기준.KDS 21 50 00 거푸집 및 동바리 설계기준.KS B 0839 철근 콘크리트용 이형 봉강 가스 압접부에 대한 초음파탐상검사 방법 및 허용 기준.KS B 0554 철근 콘크리트용 봉강의 가스 압접 기술 검정에 대한 시험방법 및 판정 기준.KS D 0001 강재의 검사 통칙.KS D 0249 철근 콘크리트용 봉강의 기계식 이음의 검사 방법 .KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강.KS D 3505 PC강봉.KS D 3510 경강선.KS D 3527 철근 콘크리트용 재생 봉강.KS D 3552 철선.KS D 3554 연강 선재.KS D 3559 경강 선재.KS D 7002 PC 강선 및 PC 강연선.KS D 7004 연강봉 피복 아크 용접봉.KS D 7006 고장력 강용 피복 아크 용접봉.KS D 7009 PC 경강선.KS D 7017 용접 철망 및 철근 격자.KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법.KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험방법.KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위용적 질량 및 공기량 시험방법(질량방법).KS F 2421 압력법에 의한 굳지않은 콘크리트의 공기량 시험방법.KS F 2426 주입모르타르의 압축 강도 시험방법.KS F 2449 굳지 않은 콘크리트의 용적에 의한 공기량 시험 방법.KS F 2462 구조용 경량 콘크리트의 단위 질량 시험방법.KS F 2476 폴리머 시멘트 모르타르의 시험방법.KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험 방법.KS F 2527 콘크리트용 골재.KS F 2713 콘크리트 및 콘크리트 재료의 염화물 분석 시험방법.KS F 4009 레디믹스트 콘크리트.KS F 4044 수경성 시멘트 무수축 그라우트.KS F 4722 조립용 콘크리트 벽판.KS F 4726 조립용 콘크리트 바닥판.KS F 4729 조립용 콘크리트 지붕판.KS F 4910 건축용 실링재.KS F 8006 강제 틀 합판 거푸집.KS L 5201 포틀랜드 시멘트.KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트.KS L 5210 고로 슬래그 시멘트.KS L 5211 플라이 애시 시멘트.KS L 5401 포졸란 시멘트.KS L 5405 플라이 애시.KS Q 8001 KS인증제도 - 제품인증에 대한 일반 요구사항1.3 용어의 정의.경사 서포트(prop support) : 벽체나 기둥의 조립에 사용되는 강관 형상의 제품으로, 프리캐스트 콘크리트 제품 측면에 경사지게 설치하고 조립 정밀도를 확보하기 위해 미세 조정이 가능한 서포트.고무지수재(rubber strip) : 고무 아스팔트 재질을 가지며 프리캐스트 벽 부재에 의해 가압, 압밀되어 지수효과를 가지는 실링재.고정철물(hardware) : 철근콘크리트 및 프리캐스트 콘크리트 제품의 접합, 이음 및 매설 등에 사용되는 철물의 총칭.공작도면(shop drawing) : 프리캐스트 콘크리트 제품과 부속 연결철물, 프리캐스트 콘크리트의 생산과 현장 조립 등을 나타내는 도면.공장조립(fabrication) : 공장에서 제품의 조립이나 시공에 필요한 매설철물 등을 이용하여 가공 조립하는 것.기건 단위용적질량(air-dry density) : 콘크리트 공시체를 (16 ~ 27)℃의 온도로  수분의 증발이나 흡수가 없이 7일간 양생한 후 온도 (23  ± 1)℃와 상대습도 (50 ± 5)%에서 21일간 건조시킨 공시체로 측정한 단위용적질량.기계적 이음(mechanical connection) : 철근을 직접 서로 연결하는 방법으로 나사 커플러 방식, 슬리브 내부충전방식 등이 있음.깔모르타르(pad mortar) : 상부 프리캐스트 콘크리트 제품의 높낮이를 조정하기 위해서 설치하는 모르타르로서 상부 프리캐스트 콘크리트 제품에 발생하는 축응력 등을 하부로 전달하여 구조내력상 중요한 역할을 함..내구성기준압축강도(compressive strength for durability) : KDS 14 20 40의 내구성 설계기준에 따른 콘크리트 압축강도.비활동성 접합부(non working joint) : 방수의 관점에서, 지진이 발생할 때 층간 변위 등에 의해 줄눈에 상대 변형이 발생하여 줄눈의 폭이 늘어나거나 줄어들지 않는 접합부.설계기준압축강도 (specified compressive strength) : 철근콘크리트 부재를 설계할 때 기준이 되는 콘크리트의 압축강도.성형(molding) : 굳지 않은 콘크리트를 거푸집에 채워 넣고 다져서 프리캐스트 콘크리트의 모양을 만드는 것.수직접합부(vertical joint) : 동일 층에 있어서 인접하는 벽판 상호간을 연결하는 수직방향의 접합부.수평접합부(horizontal joint) : 상하층의 내력벽 상호간, 내력벽과 바닥판, 동일층의 바닥판 상호간을 연결하는 수평방향의 접합부.슬리브 이음(sleeve connection) : 속이 빈 강재 원통관 속에 돌출된 철근을 위치시키고 무수축 그라우트를 주입하여 두 철근을 연결하는 기계적 이음 방법.실링재(sealing) : 프리캐스트 콘크리트 제품 사이 또는 프리캐스트 콘크리트 제품과 인접한 재료사이의 접합부에 주로 방수를 위하여 채우는 재료의 총칭.인서트(insert) : 어떤 장치나 시설물을 연결하기 위하여 제품내부에 매설하는 부품.접합부 콘크리트(joint concrete) : 프리캐스트 콘크리트 제품의 접합부에 사용되는 현장타설 콘크리트.증기 양생(steam curing) : 높은 온도의 수증기 속에서 실시하는 촉진 양생.촉진 양생(accelerated curing) : 온도를 높게 하거나 높은 압력을 가하여 콘크리트의 경화나 강도의 발현을 빠르게 하는 양생.충전 모르타르(joint mortar) : 프리캐스트 콘크리트 제품 사이에 충전되거나 철근 용접용 포켓 등에 충전되는 모르타르.충전 콘크리트(infilled concrete) : 프리캐스트 콘크리트 벽체의 수직접합부 또는 프리캐스트 콘크리트 슬래브와 슬래브 사이 등 좁고 긴 형상의 접합부에 사용되는 콘크리트.탈형(stripping) : 콘크리트를 부어 넣은 후 일정한 기간이 경과한 다음, 거푸집으로부터 프리캐스트 콘크리트 제품을 떼어내는 공정.탈형 강도(stripping strength) : 탈형할 때의 콘크리트 압축강도로서 탈형 후 제품의 손상 방지나 응력의 원활한 전달을 위해 필요한 강도 .프리캐스트 콘크리트 제품(precast concrete product) : 관리된 공장에서 제조되는 프리캐스트 콘크리트 제품.품질기준강도(quality guaranteed compressive strength of concrete) : 구조계산에서 정해진 설계기준압축강도와 내구성 설계를 반영한 내구성기준압축강도 중에서 큰 값1.4 프리캐스트 콘크리트 일반(1) 프리캐스트 콘크리트를 생산할 때에는 소요의 품질 및 성능을 갖는 프리캐스트 콘크리트를 얻을 수 있도록 사용할 재료, 배합, 보강재의 배치, 성형 및 양생 등에 대하여 관련기준과 이 시방서의 규정을 따라야 한다.(2) 제품의 취급, 저장, 운반, 조립 및 접합 등의 과정에서 프리캐스트 콘크리트의 품질과 성능이 손상되지 않아야 한다.1.5 제출물(1) 시공상세도면(2) 제품자료(3) 시공계획서 및 품질관리 계획서(4) 콘크리트의 촉진 양생 계획서(5) 그라우트 재료 시험 성적서 (6) 그 밖의 사항은 KCS 14 20 10 (1.5)의 해당요건에 따른다.1.5.1 시공상세도면(1) 프리캐스트 콘크리트 조립공사 시공상세도 ① 조인트 종류별로 보강근 및 배관의 위치와 자체하중 분포도를 포함하여야 한다. (2) 제품 제작도 ① 제품의 크기 및 종류별로 구조계산서, 구조용 철근 및 용접철망, 철근 등의 배치 및 각종 전기, 통신, 기계설비, 배관, 슬리브 등 매입자재의 배치가 포함된 제품의 제작도 1.5.2 제품자료(1) 프리캐스트 콘크리트 제품 ① 프리캐스트 콘크리트 제품자료는 다음 사항이 포함되어야 한다. 가. 프리캐스트 콘크리트 제품 생산공장에 관한 자료 (가) 프리캐스트 콘크리트 제품의 생산공장위치, 생산시설현황 및 생산능력, 운반장비의 제원 및 수, 종업원수, 생산방법, 조립순서 및 방법에 관한 자료를 포함한다. 나. 골재 (가) 프리캐스트 콘크리트 제품 제작에 투입되는 골재에 대하여 골재원의 위치, 골재의 시험 및 관리 시스템에 관한 자료를 포함한다. 다. 시멘트 (가) 프리캐스트 콘크리트 제품 제작에 투입되는 시멘트에 대한 시멘트 제조업자의 제품자료 라. 구조용 철근 및 용접철망 (가) 프리캐스트 콘크리트 제품 제작에 투입되는 구조용 철근 및 용접철망 제조업자의 제품자료 마. 부속자재 (가) 프리캐스트 콘크리트 제품 제작에 투입되는 각종 부속매입자재에 대하여 매입자재 제조업자의 제품자료 (2) 현장타설콘크리트(3) 철근(4) 제품 제작에 필요한 재료 선정 검토 또는 품질확인을 위하여 시공자는 재료 공급원 승인요청 서류를 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다. 1.5.3 시공계획서(1) 시공자는 공사 시작 전에 시공계획서를 작성하여 담당원의 승인을 얻는다. 시공계획서에는 다음 사항을 포함하여야 한다. ① 공사개요② 제작, 운반, 조립, 품질 및 시공관리 조직 가. 공종별 공장의 품질관리책임자, 운반관리책임자, 조립전임기사 및 현장품질관리책임자를 포함한 공종별 전문 인력을 포함하여 작성하되, 공장과 현장으로 구분하여 조직하고 책임자를 지정하여야 한다. ③ 공정계획 가. 착공에서부터 준공까지의 전체 공사에 대한 공정계획은 프리캐스트 콘크리트 제품의 제작 및 출하공정, 운반공정, 현장의 작업공정 등의 프리캐스트 콘크리트 공정과 전체 건축공사 공정과의 연계성을 고려하여 작성되어야 한다. (가) 공장의 작업공정                - 제품 제작공정                - 제품 출하공정(나) 운반공정(다) 현장의 작업공정- 기초공사공정- 조립공정- 접합공정- 접합부 방수공정- 마감공사공정④ 제품 제작 계획 가. 프리캐스트 콘크리트 제품 제작계획은 제품 제작도의 진척상황, 거푸집의 배치계획 및 제작기간, 공장의 생산능력, 제품의 저장계획, 운반계획, 조립계획, 제품조달현장의 개소 및 규모 등을 종합적으로 고려하여 작성하되 아래의 사항을 포함하여야 한다. - 공장개요 또는 현장의 제작 장소에 대한 개요 - 사용재료 : 콘크리트용 재료, 철근, 강재, 접합용철물, 선부착부품, 박리제 - 콘크리트의 배합 : 설계조건, 배합설계 - 양생방법 : 가열방법, 양생온도, 양생기간 - 콘크리트 강도관리 : 시험시기, 판정기준 - 제품규격 : 제작허용오차 - 제품의 제작공정 - 검사항목 및 기준, 검사인원 편성, 검사결과 부적격 제품의 처리계획 - 제품의 저장방법 - 품질검사 체크리스트 - 제품별 품질관리 기록대장(제품출하 시 활용자료) - 기타⑤ 제품 운반계획 가. 제품의 운반계획은 제조공장에서의 제품의 적재와 운반에 대한 세부사항, 운반차량의 형태, 현장에서의 제품 취급과 조립, 현장 야적 등을 고려하여 현장조립순서에 적합하게 작성되어야 한다. 나. 제품의 종류별로 운반 차량의 종류, 운반용 받침대, 적재방법과 운반 시 유의사항을 명시하여야 한다. 다. 운반계획은 공사현장 및 공장과 현장간의 운반계획도로를 미리 답사하여 다음과 같은 조건들에 유의하여 작성한다. - 운반차량의 종류와 주행시간 - 운반 시 통과할 도로의 상황 - 도로교통 관련법규 등의 제한사항 - 운반용 받침대 - 제품의 적재 및 하차방법 - 현장에서 제품의 야적 - 현장에서 크레인이나 그 외의 제품 운반장비의 가동성과 용량 ⑥ 현장가설계획 가. 현장 가설계획은 조립용 크레인 주행로, 제품의 반입도로, 야적장, 비계, 가설전기 및 가설급수 등에 대한 계획이 포함되어야 한다. (가) 조립용 크레인 주행로- 크레인이 제품을 들어올려 조립작업을 하는 경우, 지반이 약해서 부동침하에 의한 문제가 발생하지 않도록 한다.- 도로의 내력은 최대중량을 가진 제품이 재하된 크레인의 접지압 이상이어야 한다.- 제품이 매달려 있을 때 역학적으로 가장 불리한 지점에 생길 수 있는 편심모멘트에 의한 최대응력도를 동시에 고려하여 도로의 내력을 정하여야 한다.- 크레인의 왕복 등으로 인해 침하된 곳은 즉시 보수하여야 한다.(나) 제품의 반입도로- 제품의 반입도로는 조립용 크레인이나 야적장에 연결되어야 한다.- 운반차량은 여러 대일 경우가 많으므로, 먼저 들어온 차량의 제품을 하차하는 동안에 후속차량의 대기를 위한 장소도 확보되어 있어야 한다.(다) 야적장- 야적장의 위치는 조립장비의 작업반경 내로 하며, 운반차량이 돌아나갈 수 있도록 여유가 있어야 한다.- 야적장소는 평탄하고, 다른 작업으로 재료가 손상되는 일이 없는 곳을 택한다.- 야적장의 바닥은 모래나 잡석 등을 이용하여 잘 다지거나, 콘크리트나 아스팔트로 포장한다.- 두꺼운 고임목을 사용하여 제품의 오염과 파손을 방지하여야 하며, 고임목이 침하하지 않도록 관리하여야 한다.- 야적장 주변에는 배수로를 설치하여 물이 고이지 않도록 한다.(라) 비계- 외부비계를 설치하는 경우에는 조립할 바닥면보다 1m이상 높게 비계를 설치하여 작업시 안전성을 확보할 수 있도록 한다.- 비계를 설치하지 않는 경우에는 제품 조립시 발코니 끝에 지상에서부터 가설 손잡이 등을 설치하여 작업하고, 외부 발코니가 없는 부분의 벽판 조립시는 안전망이나 바닥판에 설치된 후크 등에 안전벨트의 후크를 걸어서 작업을 한다.(마) 가설전기, 가설급수- 가설전기는 접합공사계획을 근거로 충분한 용량으로 설치하여 불완전 용접 등이 생기지 않도록 한다.- 가설급수는 청정한 물을 공급받을 수 있도록 계획하고, 계절 및 지역에 따라서는 수온조절장치를 설치하여야 한다.⑦ 조립계획 가. 다음 사항에 대한 충분한 조사 및 검토를 거쳐 조립 방법, 순서, 공정 등의 조립계획을 수립한다. - 건물규모, 구조, 평면 및 입면의 형상 및 치수 - 전체공기, 타 공사와의 연관, 제품제작공정, 기상조건 등 - 제품중량, 수량, 작업반경 등 - 조립순서, 접합형식 - 현장 입지조건, 주변환경 - 제품반입, 저장 등을 위한 공간 - 교통상황, 반입도로, 현장 내 가설도로 ⑧ 조립용 장비의 배치 및 활용계획 가. 각종 크레인 등의 양중장비 및 운반장비와 모르타르 배합기 등의 배치 및 활용계획을 포함하여야 한다. ⑨ 공정별 시공계획가. 공사현장에서 프리캐스트 콘크리트 제품과 관련된 공정인 기초공사, 제품 조립공사, 제품 접합공사, 접합부 방수공사 등에 대하여 다음 사항들을 기술한다.- 시공조건- 시공순서 및 방법- 허용오차- 검사 및 시험방법- 시공상의 체크리스트- 기타 유의사항⑩ 품질관리계획서가. 시공사 및 프리캐스트 콘크리트 제품 제조자가 품질관리를 위하여 다음 사항들을 기술한다.- 시험 및 검사의 항목, 방법, 시기, 횟수, 판정기준, 시험장소- 품질관리체계- 보고사항과 승인사항의 구별- 보고시 담당원의 승인 시기 및 불합격 경우의 조치1.5.4 시공관리(1) 시공자는 시공계획서에 의거하여 공장 및 현장에서 일어나는 제반 사항에 대하여 시공관리를 하여야 한다. 노무, 재료, 장비, 자금, 시공법 등의 관리대상에 대하여 품질, 공정, 안전 등의 측면에서 관리를 한다.(2) 품질관리① 품질관리는 품질관리 책임자를 정하여 실시한다. 공장 및 현장의 품질관리의 요점을 명확히하여 소기의 품질을 얻을 수 있도록 관리한다.② 공정별, 작업별로 과정관리를 실시한다.③ 요구되는 성능항목으로는 강도, 방수성, 차음성, 내화성, 단열성, 내구성 등이 있다. 이들 성능의 대용 특성인 콘크리트 강도, 배근상태, 콘크리트 기건 단위용적질량, 치수 허용오차, 마감 외관, 균열 및 파손 등에 대한 시험 및 검사를 수행하여야 한다.④ 사전에 관리한계를 정하고 이를 벗어날 경우에는 적절한 조치를 취한다.(3) 공정관리① 노무계획, 재료수급계획, 장비동원계획, 자금계획 등을 공정계획과 부합되도록 수립하고 관리하여야 한다.② 공장과 현장의 연결관계를 수시로 점검하여 공기지연 요소를 제거하여야 한다.(4) 안전관리① 제품의 치수, 중량이 재래공법에 비하여 크기 때문에 제품의 취급과 조립공사 등에서 각별한 주의를 기울여야 한다.1.5.5 견본(1) 프리캐스트 콘크리트 제품에 매입 설치되는 품목에 대해 자재별 제조업자의 견본을 제출하여야 한다. 1.6 품질보증 절차1.6.1 품질보증 절차 일반(1) 프리캐스트 콘크리트의 품질보증은 KCS 14 20 01 및 부록1의 해당사항을 따른다.1.6.2 품질관련자의 자격(1) 프리캐스트 콘크리트 공장 품질기술자, 프리캐스트 콘크리트를 조립하는 조립공, 용접공, 크레인 운전자 등은 관련 법령에서 규정하는 자격을 소지한 자로 충분한 시공경험을 갖춘 자이어야 한다. 1.6.3 견본시공(1) 프리캐스트 콘크리트가 시공 될 건축물 중에서 담당원이 지정하는 장소 및 규모로 견본시공을 한다.1.6.4 시공 전 협의(1) 시공자는 프리캐스트 콘크리트 조립공사 전에 관련공사의 시공순서 및 일정 등의 조정을 위해 관련된 타공종 수급인 및 관련 하수급인이 참석하는 회의를 개최하여 상호협의를 실시하여야 한다. 1.7 환경조건(1) 프리캐스트 콘크리트공사를 시행하기에 앞서 환경에 대한 부하, 환경성능, 녹색성장에 대한 공사요건을 검토하기 위하여 KCS 14 20 01 (1.4)  및 부록2의 해당요건에 따른다.2. 자재2.1 프리캐스트 콘크리트 제품 및 접합부의 성능과 품질2.1.1 일반사항(1) 본 절은 프리캐스트 콘크리트 제품 및 접합부 자재의 성능과 품질에 대해 규정한다.2.1.2 프리캐스트 콘크리트 제품의 성능 및 품질(1) 콘크리트① 콘크리트의 종류는 콘크리트에 사용하는 골재의 종류에 따라 보통중량 콘크리트, 경량콘크리트 1종 및 2종으로 한다.② 설계기준압축강도는 표 2.1-1에 따른다.표 2.1-1 콘크리트 종류에 따른 설계기준압축강도 및 기건 단위용적질량		사용한 골재에 의한	콘크리트의 종류			설계기준압축강도	(MPa)			기건 단위용적질량	(kg/m3)			보통중량 콘크리트			21~120			2,100~2,500			경량콘크리트 1 종			18~40			1,800~2,100			경량콘크리트 2 종			18 ~ 27			1,400~1,800	③ 기건 단위용적질량가. 보통중량 콘크리트의 기건 단위용적질량은 2,100~2,500kg/㎥를 기준으로 한다.나. 경량콘크리트의 기건 단위용적질량은 1종 1,800~2,100kg/㎥, 2종 1,400~1,800kg/㎥를 기준으로 한다. ④ 콘크리트의 압축강도 관리가. 프리캐스트용 콘크리트는 제품 제작 장소에서 시료를 채취하여 공시체를 제작하고, 거푸집 탈형 시까지 제품과 동일한 조건에서 양생한 후 표준양생을 실시한다.나. 공시체의 압축강도는 아래의 기준을 만족해야 한다.- 제품 탈형 시 : 압축강도의 평균값이 탈형 시 소요강도 이상- 제품 출하일 : 압축강도의 평균값이 출하일 소요강도 이상. 단, 조기출하의 경우에는 최소 30MPa, 설계기준강도의 75% 이상(단, 조기출하는 제품의 주문자와 발주자의 필요에 의하여 승인된 경우에 한한다.)- 재령 28일 : 압축강도 평균값이 설계기준압축강도의 100% 이상다. 제품 탈형 시를 기준으로 한 소요강도는 제품 탈형 시에 유해한 균열, 파손이 발생하지 않는 값으로 담당원의 승인을 받아야 한다. 라. 제품 출하일의 소요강도는 제품 출하 시에 유해한 균열, 파손이 발생하지 않는 값으로 담당원의 승인을 받아야 한다. 마. 콘크리트의 압축강도 시험용 공시체의 표준수량 및 양생조건은 표 2.1-2와 같다.표 2.1-2 콘크리트 압축강도 시험용 공시체의 표준수량		 구분			제품과 동일한 	조건으로 양생​			제품과 동일한 조건으로 양생한 후	(탈형한 후) 표준양생 (20±2℃)			탈형 시 강도			출하일 강도			재령 28일 강도			1회/일 이상, 생산량 120㎥ 마다 또는 배합이 변경될 때마다			1조 (3개)			1조 (3개)			1조 (3개)			 계			 3조 (9개)	⑤ 탄성계수가. 콘크리트의 탄성계수가 설계에서 요구되는 경우, 각각의 값에 대해서는 시험에 의하여 확인하여야 한다.⑥ 내구성가. 내구성은 KCS 14 20 10 (1.9)의 규정에 따른다.⑦ 피복두께가. 피복두께는 KDS 14 20 50 (4.3.3) 의 규정에 따른다.나. 시공자는 설계도서에 표시된 피복두께가 확보되는 것을 사전에 확인하도록 한다. (2) 제품의 치수 정밀도 및 마감상태① 제품의 치수에 대한 정밀도는 표 2.1-3에 따라 조립 및 현장 작업에 영향을 미치지 않는 범위 이내로 한다. 표 2.1-3 프리캐스트 콘크리트 제품 치수의 허용 오차		제품명			치수의 허용오차			비 고			길이(높이)			폭			깊이			두께			대각선			벽판			± 5㎜			±3㎜			 			+5㎜, -2㎜			+10㎜, -2㎜			 			샌드위치판			± 5㎜			±3㎜			 			±5㎜			 			내력벽 두께 : +5㎜, -2㎜	비내력벽 두께 : ±3㎜			바닥판			± 7㎜			±3㎜			 			+5㎜, -2㎜			+10㎜, -2㎜			 			지붕판			± 5㎜			±3㎜			 			±3㎜			+10㎜, -2㎜			 			보			±20㎜			±6㎜			±6㎜			 			 			 			기둥			±13㎜			±6㎜			±6㎜			 			 			 			계단판			±13㎜			±10㎜			 			 			 			단높이= ±5㎜	단너비= ±6㎜			개구부			±6㎜			±6㎜			 			 			±6㎜			 	② 미리 부착하는 부품류의 설치 위치에 대한 정밀도는 표 2.1-4에 따라 조립 및 현장 작업에 영향을 미치지 않는 범위 이내로 한다. 표 2.1-4 프리캐스트 콘크리트 매입 철물 위치 허용 오차		매입철물명			위치의 허용오차			비고			접합용 철물			수평: 길이방향 ±15㎜, 폭방향 ±3㎜, 기울기 1°	수직: 높이방향 ± 5㎜, 기울기 2°			설계위치에 대한 허용오차임			취급용 후크			±25㎜			전기용 부속품			±12㎜			인서트			±12㎜			철근 및 철망			±6㎜			볼트 구멍			벽판 및 바닥 : ±3㎜	기 타 : ±2㎜	③ 프리캐스트 콘크리트 제품의 마감 상태가. 제품은 구조상, 내구성상, 방수상 및 미관상 지장이 되는 균열 파손 등이 없도록 한다.나. 접합용 철물, 양중용 철물 및 미리 부착하는 부품은 구조상, 기능상 및 미관상 지장이 되는 휨이나, 손상, 오차, 비틀어짐 등이 없도록 하여야 한다.다. 제품의 마감면은 내장재 마감, 내구성 및 미관상 지장을 초래할 수 있는 큰 기포, 오염 등과 같은 결점이 없도록 하여야 하며, 마감면의 평탄성은 KCS 14 20 10 (표 3.7-1)의 규정을 따른다. 라. 제품 접합부의 형상 및 마감은 설계도서에 따른다.2.1.3 접합부의 성능 및 품질(1) 접합부에 이용하는 재료는 접합부의 치수형상 및 시공법에 따라 아래의 ①~④로부터 선정하고, 담당원의 승인을 받는다.① 충전 콘크리트② 충전 모르타르 ③ 깔 모르타르④ 접합부 현장 타설 콘크리트(2) 접합부에 사용되는 재료의 압축강도는 원칙적으로 접합부를 구성하는 프리캐스트 콘크리트 제품의 품질기준강도 이상이어야 한다.(3) 이음새에 사용되는 재료의 철근저항은 이음매를 구성하는 프리캐스트 콘크리트 제품과 같거나 높아야 한다.(4) 충전 콘크리트① 충전 콘크리트의 사용골재에 의한 종류는 보통중량 콘크리트를 표준으로 한다.② 충전 콘크리트의 설계기준압축강도는 프리캐스트 콘크리트 제품의 설계기준압축강도 이상으로 한다. 단 설계도서에서 별도로 지정하는 경우에는 예외로 한다. ③ 충전 콘크리트의 압축강도는 현장에서 시료를 채취하여 현장 수중양생한 공시체의 압축강도로 확인하고, 그 값은 재령 28일에서 설계기준압축강도 이상이어야 한다.④ 충전 콘크리트의 시공연도는 충전 부위에 밀실하게 타설되고 블리딩 및 재료분리가 적게 되도록 한다. ⑤ 충전 콘크리트의 슬럼프는 210㎜ 이하로 한다. 단, 그 이상의 슬럼프가 필요한 경우 담당원과 협의하여 변경할 수 있다.⑥ 충전 콘크리트의 물-결합재비는 55% 이하, 단위수량은 185kg/㎥ 이하, 단위결합재량은 330kg/㎥ 이상으로 한다.⑦ 내구성은 KCS 14 20 10 (1.9)의 규정에 따른다.⑧ 무수축 혼화제(팽창제)를 사용할 경우, 콘크리트 체적증가율이 1% 이상의 범위로 한다. (5) 충전 모르타르 및 깔 모르타르① 충전 모르타르는 무수축성으로 하고, 철근에 녹 등과 같은 유해한 영향을 미치지 않는 것으로 한다.② 충전 모르타르의 압축강도는 현장에서 시료를 채취하여 현장 수중양생한 재령 28일의 압축강도로 하고, 그 값은 프리캐스트용 콘크리트의 설계기준압축강도 이상으로 한다.③ 충전 모르타르의 시공연도는 미충전 부분이 발생하지 않을 수준이어야 한다.④ 깔 모르타르의 압축강도는 현장에서 시료를 채취하여 현장 수중양생한 공시체의 압축강도로 하고, 그 값은 프리캐스트용 콘크리트의 설계기준압축강도 이상으로 한다.⑤ 깔 모르타르의 시공연도는 밀실하게 타설되도록 한다. (6) 접합부 현장 타설 콘크리트① 접합부 현장 타설 콘크리트는 물-결합재비 55% 이하의 일반 콘크리트로 한다. 다만, 설계도서에서 특별히 요구하는 조건이 있을 경우에는 이를 고려하여야 한다.② 접합부 현장 타설 콘크리트의 강도는 설계기준압축강도와 내구성기준압축강도를 고려한 품질기준강도 이상으로 정해야 한다. 또한, 프리캐스트용 콘크리트 품질기준강도 이상으로 정하여야 한다. 단 설계도서에서 별도로 지정하는 경우에는 예외로 한다. ③ 접합부 현장 타설 콘크리트의 시공연도는 접합부에 밀실하게 타설되고 블리딩 및 재료분리가 적게 되도록 한다.④ 기타 접합부 현장 타설 콘크리트의 품질은 2.2.6에 따르고 이 외의 것은 KCS 14 20 10에 따른다.2.2 구성재료2.2.1 시멘트(1) 보통 포틀랜드 시멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트, 조강 포틀랜드 시멘트, 저열 포틀랜드 시멘트, 내황산염 포틀랜드 시멘트는 KS L 5201, 고로 슬래그 시멘트는 KS L 5210, 플라이 애시 시멘트는 KS L 5211, 포졸란 시멘트는 KS L 5401에 적합한 것을 사용하며, KCS 14 20 00의 규정을 따른다.(2) 상기 (1) 이외의 시멘트를 사용할 경우에는 품질의 적합여부에 대하여 담당원의 승인을 받는다. 2.2.2 골재(1) 골재는 KCS 14 20 00, KS F 2527의 규정에 적합한 것으로 한다. (2) 굵은 골재의 최대치수는 소정의 값 이내로 하여야 하며, 특별히 정해지지 않은 경우 25㎜ 이하로 한다. 다만 충전 콘크리트에 사용되는 굵은 골재의 최대치수는 20㎜ 이하로 한다. (3) 사용하는 골재가 화학적ㆍ물리적으로 불안정한 경우, 사용의 가부 및 사용방법은 담당원의 승인을 받는다.(4) 관련법령이나 발주자의 요구에 따라 높은 내화성을 필요로 하는 부위의 콘크리트 및 모르타르에 사용되는 골재는 품질성능에 대하여 담당원의 승인을 받는다.2.2.3 물(1) 물은 콘크리트 및 철근에 영향을 미치는 유해한 양의 불순물을 함유하지 않아야 한다.(2) 물은 KCS 14 20 00의 규정에 따른다. 단, 회수용 물을 이용하는 경우, 담당원의 승인을 받도록 한다.2.2.4 혼화재료(1) 혼화재료는 KCS 14 20 00의 규정에 따른다. (2) 위의 (1)항 이외의 혼화재료를 이용하는 경우, 콘크리트의 품질을 저해하지 않아야 하며 공인시험기관의 성적서를 담당원에게 제출하여야 한다.2.2.5 보강재 및 기타 철물(1) 배근용 강재① 철근 및 철근결속선, 간격재 및 버팀대는 KCS 14 20 11 (2.1, 2.2)의 규정에 적합한 것으로 하며, 강선은 KCS 14 20 53 (2.1.2) 의 규정에 적합한 것으로 한다. 또한, 종류 및 품질은 설계도서 및 제조사 상세에 따른다.② 철근은 KS D 3504 또는 KS D 3527에 적합한 것으로 한다. 단, 용접개소에 재생봉강을 사용해서는 안 된다.③ 용접철망은 KS D 7017의 규정에 적합한 것으로 한다.④ 제품의 접합에 쓰이는 용접용 강재, 용접봉은 KS D 7004, KS D 7006의 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다. (2) 접합용 철물① 접합용 철물의 형상, 규격 및 품질은 설계도서 및 제조사 상세에 따른다. 그러나 접합용 철물에 철근을 사용하는 경우 철근의 품질은 2.2.5(1)에 따른다.② 접합용 철물의 검사는 치수와 용접부의 마감처리에 따라 실시한다.③ 용접부의 마감은 KCS 14 31 20에 따른다.④ 용접을 해야 할 부분은 전단절단을 하지 않고 반드시 가스 절단 또는 톱절단으로 한다.⑤ 기계식 이음에 사용되는 커플러, 슬리브 등의 형상, 규격 및 품질은 설계도서에 따른다.⑥ 고력 볼트 및 용접재료는 KCS 14 31 25 (2.1) , KCS 14 31 20 (2.1)의 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.(3) 양중용 철물① 양중용 철물은 소요 하중에 대하여 안전한 것으로 하고 설계도서에 따른다.② 양중용 철물의 형상 및 치수는 설계도서에 따른다.③ 양중용 철물에 대하여 별도 기재 또는 설계도에 기재되지 않은 경우에는 요구성능에 적합함을 시공계획서에 기술하고 담당원의 승인을 받도록 한다.(4) 매입철물① 매입철물은 소요 하중에 대하여 안전한 것으로 하고, 품질은 설계도서에 따른다.② 매입철물의 형상 및 치수는 설계도서에 따른다.2.2.6 현장 타설 콘크리트(1) 현장 타설 콘크리트의 종류 및 품질은 KCS 14 20 10의 규정에 따른다. 단, 물-결합재비는 55% 이하로 한다.(2) 피복두께는 KDS 14 20 50 (4.3)의 피복두께 규정에 따른다.(3) 철근 또는 용접철망과 제품 접합면과의 간격은 굵은 골재 최대크기의 1.25배 이상으로 한다.(4) 현장 타설 콘크리트 부재의 치수 정밀도는 KCS 14 20 10 (3.5.5.3) 의 규정에 따른다.(5) 현장 타설 콘크리트 부재의 마감상태는 KCS 14 20 10 (3.7)의 규정에 따른다.2.2.7 그라우트 및 깔 모르타르(1) 공사에 적절한 종류와 품질을 정하고 담당원의 승인을 받는다. 2.2.8 재료 품질관리(1) 콘크리트 및 모르타르에 사용하는 시멘트, 골재, 물 및 혼화재료의 시험 및 검사는 표 2.2-1에 따라 실시한다.표 2.2-1 콘크리트 및 모르타르에 사용하는 재료의 시험 및 검사		항목			시험방법			시기 및 횟수			판정기준			시멘트			생산자로부터 제출된 시험 성적서와 품질규격과의 적합성 확인.	(2장에 나타내는 각각의 규정에 따른다.)			제품 제작을 포함한 공사시작 전 및 공사 중 수시			설계도서 또는 KS 규격에 적합할 것			골재			물			혼화재료			모르타르	(2) 철근의 용접철망, 격자철근망 등의 시험 및 검사는 표 2.2-2에 따라 실시한다.표 2.2-2 철근 및 용접철망, 격자철근망 등의 시험 및 검사		항목			시험방법			시기/회수			판정기준			철근			밀시트, 각인, 묶음마다의 표시 등과 첨부된 납입서와 대조, 직경 및 길이의 측정			제품제작을 포함한 공사 시작 전 및 접수 시			설계도서 또는 KS 규격에 적합할 것.			용접철망			격자철근망	(3) 강재의 시험 및 검사는 KS D 0001에 따른다.(4) 철물 및 기타 부품의 시험 및 검사는 한국산업표준이나 관련 기준을 따르고 담당원의 승인을 받는다.2.3 배합2.3.1 일반사항(1) 프리캐스트 콘크리트 제품에 사용하는 콘크리트의 계획배합은 제품의 제조조건, 출하조건에 따라 소요 시공연도, 강도, 탄성계수, 내구성 및 2.2에 표시한 기타의 성능이 만족하도록 정하며, KCS 14 20 00의 규정을 따른다.(2) 계획배합은 원칙적으로 시험비빔에 의해 정하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.2.3.2. 배합강도(1) 배합강도는 표준 양생한 공시체의 재령 28일에 대한 압축강도로 표시하고, 식(2.3-1)～식(2.3-4)를 만족하여야 한다. 다만, 레디믹스트 콘크리트를 사용할 경우에는 식(2.3-1)～식(2.3-4)에 제시된 배합강도를 사용할 수 없으며, KCS 14 20 10 (2.2.2) 에 따라 호칭강도()를 사용하여야 한다.                                                                              (2.3-1)                                                                                                                            (2.3-2)                                                                                                                                                 (2.3-3)                                                                                                             (2.3-4)여기서, : 재령 28일 배합강도 (MPa)        : 탈형 시 소요강도 (MPa) : 출하 시 소요강도 (MPa) : 제품의 양생조건과 동일하게 양생한 공시체의 특정 재령 소요강도 (MPa) : 품질기준강도()와 제품의 양생조건과 동일하게 양생한 공시체의 탈형 시 압축강도 간의 차이에 의한 콘크리트 강도 보정 값 (MPa) : 품질기준강도()와 제품의 양생조건과 동일하게 양생한 공시체의 최단 출하 시 압축강도 간의 차이에 의한 콘크리트 강도 보정 값 (MPa) : 품질기준강도()와 제품의 양생조건과 동일하게 양생한 공시체의 특정 재령 압축강도 간의 차이에 대한 콘크리트 강도 보정 값 (MPa) : 콘크리트 압축강도 표준편차 (MPa)(2) 품질기준강도()와 제품의 양생조건과 동일하게 양생한 공시체의 탈형, 최단 출하 시 소요강도 및 특정 재령 소요강도와의 차이에 의한 콘크리트 강도의 보정값 , , 는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 근거하여 정하여야 한다.(3) 콘크리트 강도의 표준편차는 제품 제조공장의 실적에 의해 정한다. 실적이 없는 경우 2.5MPa 또는  중 큰 값으로 한다.2.3.3 물-결합재비(1) 물-결합재비는 2.3.2에 표시한 배합강도에서 구한 것과 같이 정한다.(2) 물-결합재비는 55% 이하로 한다. 다만, 고유동 콘크리트를 사용하는 경우 KCS 14 20 32의 규정에 따른다.2.3.4 시공연도, 슬럼프 및 슬럼프 플로우(1) 시공연도는 타설, 다짐 방법에 따라 철근 및 강재 주변에 콘크리트가 밀실하게 타설되고, 블리딩 및 분리가 적게 되는 수준이어야 한다.(2) 슬럼프 및 슬럼프 플로우는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료를 바탕으로 정하고 담당원의 승인을 받는다.2.3.5 공기량(1) 공기량은 별도의 규정이 없는 경우 3% 이하로 한다. 단, 동결융해작용을 받는 경우 3~6% 이하로 한다.2.3.6 단위수량(1) 단위수량은 2.3.4에서 얻어지는 값으로 하고 가능한 적은 값으로 한다. 단, 단위수량은 185kg/㎥ 이하로 정하여야 한다. 단, 고유동 콘크리트를 사용하는 경우 KCS 14 20 32의 규정에 따른다.2.3.7 단위결합재량(1) 단위결합재량은 2.3.3, 2.3.6으로부터 정해진 값 이상으로 하며, 최소값은 300kg/㎥로 한다.(2) 단위결합재량의 하한값 혹은 상한값이 규정되어 있는 경우에는 이들의 조건이 충족되도록 한다.2.3.8 잔골재율(1) 잔골재율은 2.3.4에 규정된 시공연도, 슬럼프 및 슬럼프 플로우가 만족될 수 있는 범위 내로 하되, 가급적 작은 값으로 한다.2.3.9 혼화재료의 사용량(1) 혼화재료의 사용량은 콘크리트의 요구 성능이 확보될 수 있도록 정한다.2.4 제작2.4.1 일반사항(1) 프리캐스트 콘크리트 제품 제작공장의 선정은 소요 제품의 생산이 가능하고 가능한 현장에서 가까운 곳에 위치한 공장을 선정하여 담당원의 승인을 받는다.(2) 프리캐스트 콘크리트 제품의 제작설비는 제품이 안정되게 제조되도록 성능을 유지하여야 한다.(3) 프리캐스트 콘크리트 제품의 제작 전에 설계도서를 근거로 제품 제작도를 작성한다.(4) 제품의 제작은 시공계획서에 의한 제품 제작 지침서에 따라 실시한다.(5) 공장제작 프리캐스트 콘크리트 제품은 KS F 4722, KS F 4726, KS F 4729에 적합한 것으로 한다.(6) 보, 기둥, 계단판 등 KS 규격이 없는 것은 제품의 품질에 대하여 담당원의 승인을 받는다. 2.4.2 거푸집의 제작 및 조립(1) 거푸집은 콘크리트를 타설할 때 진동 및 가열 양생 등에 의해 휘어짐 등의 변형이 발생하지 않도록 적절한 강도와 강성을 가져야 하며, KDS 21 50 00에 따라 구조 안전성을 확인한 제품이어야 한다. 특히, 굳지 않은 콘크리트의 열팽창률이 철재 열팽창률의 10배나 되는 점을 충분히 고려하여야 한다. (2) KS F 8006에 적합한 철재 거푸집 사용을 원칙으로 하고, 기타 재료의 경우에는 KS의 해당 규격에 적합한 재료를 사용한다.(3) 거푸집은 타설된 콘크리트 내의 배합수나 시멘트페이스트 등이 거푸집 틈으로 새어나오지 않도록 제작되어야 한다. (4) 조립 시 거푸집은 충분히 청소하고 변형 등이 없어야 한다.(5) 거푸집의 마감 및 허용오차는 생산 제품 허용오차의 2분의 1 이내가 되어야 한다.(6) 거푸집은 각 종류별로 최초 제품 제작 전에 표 2.4-1에 대한 검사를 실시하되, 제품 제작 중에도 책임기술자의 요구가 있을 때에는 검사를 시행한다.(7) 박리제는 콘크리트의 경화, 강도, 마감 품질 등 제품의 품질에 영향을 미치지 않는 것을 사용하여야 한다.표 2.4-1 거푸집 검사 기준		구분			검사 항목			검사 방법			판정 기준			바닥판			. 휨, 비틀림, 요철. 홈, 흠집, 녹			. 제품측정 시와 동일. 육안판별			. 제품오차의 1/2 이내. 마감에 유해한 정도			측면			. 길이 (변, 대각선). 높이, 직각 정밀도. 굽음			. 스틸테이프. 직각자. 수평줄			. 제품오차의 1/2 이내			매입 부품			. 접합철물, 창(문)틀. 전기박스, 인서트 등의 	  위치, 고정, 용접상태			. 스틸테이프 			. 제품오차의 1/2 이내	2.4.3 강재의 가공, 조립 및 부품의 설치(1) 강재의 가공, 조립① 강재의 가공, 조립은 제품 제작도에 따라 실시한다. ② 강재는 제품 제작도에 따라서 정확하게 배치하고 콘크리트 타설 시 움직이지 않도록 고정하여야 한다. ③ 콘크리트를 타설하기 전, 강재는 기름, 먼지, 도료 등과 같이 강재와 콘크리트간의 부착력을 약화시키는 모든 유해 물질을 제거하여야 한다. (2) 부품의 설치① 제물치장 콘크리트의 경우 간격재는 노출 표면에 녹이나 얼룩이 나타나지 않도록 스테인리스, 플라스틱 입힌 것, 플라스틱 또는 시멘트 제품으로 한다. ② 프리캐스트 콘크리트 제품에 매입되는 박스 및 각종 함의 설치 후 와이어메쉬 등으로 보강하여 주위에 균열이 발생하지 않도록 한다. ③ 콘크리트를 부어 넣기 전에 부품의 위치 및 오차 등을 정밀하게 실측하여 허용오차 이내임을 확인한다.2.4.4 제품용 콘크리트(1) 제조① 콘크리트의 배합은 시멘트의 품질 및 종류, 골재의 조립률 및 채취장소, 혼화재의 품질 및 종류 중 어느 한 가지라도 변경되면 수정한다.② 콘크리트 재료의 계량은 KCS 14 20 10 (2.2.12) 에 따른다.③ 비비기는 KCS 14 20 10 (2.2.13) 에 따른다. 단, 매일 1회 이상 골재 표면수를 측정하여 배합에 반영한다.(2) 품질검사① 콘크리트의 품질검사는 표 2.4-2에 따른다.표 2.4-2 콘크리트의 품질검사		항목			시험방법			시기 및 횟수			판정기준			시료채취			KS F 2401			-			-			시공연도 및 굳지 않은 콘크리트 상태			외관 관찰			제조 개시 시 및 타설 중 수시			1) 시공연도가 좋을 것	2) 품질이 균일하며, 안정되어 있을 것			슬럼프			KS F 2402			1) 배합 관리를 위해 압축강도 시험용 공시체 채취 시 또는 프리캐스트용 콘크리트 강도 시험용 공시체 채취 시 	2) 타설 중에 품질변화가 인정 될 때			아래의 허용 값 이내에 있을 것	1) 슬럼프 80㎜ 미만의 경우 : ±15㎜ 이상	2) 슬럼프 80㎜ 이상, 210㎜ 이하의 경우 : ±25㎜			공기량			KS F 2409	KS F 2421	KS F 2449			±1.5%의 허용 값 이내에 있을 것			경량 콘크리트 단위 용적질량			KS F 2462			계획 배합을 근거로 한 값과의 차이가 ±3.5% 이내일 것			온도			온도측정			소정 값 범위 이내일 것			프리캐스트용	콘크리트	압축강도			KS F 2405	양생은 프리캐스트 콘크리트 제품과 동일하게 함			공시체 채취시기 : 1회/일 이상, 생산량 120㎥ 마다 또는 배합이 변경될 때마다	공시체 채취방법 : 타설 시 재령마다 각 3개씩 채취	강도시험재령 : 탈형 시, 출하 시, 재령 28일			탈형 시 : 공시체 3개 압축강도의 평균값이 탈형 시 소요강도(FA)이상일 것	출하 시 : 공시체 3개 압축강도의 평균값이 출하 시 소요강도(FB)이상일 것	재령 28일 : 공시체 3개 압축강도의 평균값이 품질기준강도(fcq) 이상일 것			염화물	함유량			KS F 4009	부속서 A			염소 이온량이 0.3kg/㎥ 이하	(3) 콘크리트의 타설, 다짐 및 타설면의 마감① 타설가. 콘크리트를 타설하기 전에 거푸집과 철근 및 기타 부품에 붙어 있는 콘크리트와 불순물을 완전히 제거한다.나. 콘크리트를 타설하기 전에 거푸집, 배근 및 철물, 기타 부품에 대해서 표 2.4-3과 같이 검사한다.다. 동일 프리캐스트 콘크리트 제품에서 이어붓기에 의한 타설이음이 발생하지 않도록 비비기와 붓기의 콘크리트 용량은 부족하지 않도록 한다. 표 2.4-3 콘크리트를 타설하기 전 거푸집, 배근 및 철물, 기타 부품 검사 기준		항목			시험방법			시기 및 횟수			판정기준			거푸집			외관 관찰			전수			1) 볼트 및 테이퍼 핀에 의해 거푸집이 견고하게 고정되어 있을 것	2) 청소 및 박리제의 도포가 적당할 것			배근			배근도와 대조 및 육안			전수			1) 철근의 직경, 개수, 간격이 배근도와 일치할 것	2) 피복두께가 확보되어 있을 것			철물․	기타부품			제품 제작도와 대조 및 육안			전수			철물 및 기타부품의 종류, 수량이 제품 제작도와 일치하며, 	견고하게 고정되어 있을 것	② 다짐가. 콘크리트를 부어넣을 때는 내부, 외부진동 및 충격 등의 방법과 보조기구로서 곰보대, 목망치 등을 사용하여 콘크리트가 균등, 밀실하게 다져지도록 한다. 나. 진동기가 거푸집이나 철근에 닿아 조립된 형태를 흐트러지게 하거나, 배치된 철근이나 매입부품이 이동되지 않도록 유의한다.③ 타설면 마감가. 프리캐스트용 콘크리트의 타설면 마감과 표면 처리 종류 및 방법은 설계도서에 따른다. 특히, 추후 현장타설 접합부 콘크리트 또는 토핑콘크리트 등과 일체로 타설되는 제품의 접합면 마감은 거친면 처리를 원칙으로 하며 블리딩에 의한 레이턴스 등에 의해 접합이 방해받지 않도록 미리 조치한다.나. 최종 제품의 경우 단부에서 강선의 단면이 외부로 노출되지 않아야 하며, 부득이한 경우 방청처리를 하여야 한다.(4) 양생① 제품 생산 후 불균등한 수축으로 인한 프리캐스트 콘크리트 제품의 변형이나 표면 색상의 변화가 발생하지 않고, 운반 및 조립 등 시기별로 요구되는 강도가 발현될 수 있는 양생재료와 방법을 적용하여야 한다.② 콘크리트를 증기, 건식 가열 또는 온수 등에 의해 강제 양생하는 경우 제품 제작계획에 의하여 실시한다.③ 양생 종료 후 제품의 급격한 냉각을 방지할 수 있는 조치를 하여야 한다.④ 타설 전 거푸집 온도는 5℃ 이상을 유지한다. ⑤ 일평균기온이 25℃를 초과할 경우에는 콘크리트를 타설한 후 양생을 시작할 때까지 수분을 충분히 공급하여 소성수축균열을 예방하여야 한다. (5) 탈형 및 양중① 탈형 시 프리캐스트 콘크리트 제품의 압축강도는 규정한 탈형 시 소요강도를 만족하여야 한다. ② 탈형 시 유해한 균열 및 파손이 발생하지 않도록 실시한다.③ 양생상태가 불량하다고 판단되는 제품은 비파괴 시험기기로 탈형강도를 확인한 후 탈형한다. 만약 탈형강도가 부족하다고 판정될 경우 재양생을 실시하고, 탈형강도를 재확인한 후 탈형한다.④ 제품의 양중은 제품의 규격, 중량 및 작업반경에 적합한 양중장비 등을 사용하고 제품에 파손을 주지 않도록 안전하게 실시한다.2.4.5 프리캐스트 콘크리트 제품의 품질검사(1) 제품 검사는 형태, 치수, 균열, 파손, 미리 부착한 부품의 부착상태, 표면 마감상태, 피복두께에 대해서 실시하며 그 방법 및 판정 기준은 표 2.4-4와 같다.표 2.4-4 제품 검사		항목			시험방법			시기 및 횟수			판정기준			형상 및 치수			철재 자 등에 의한 실측			전수			2.1.2(2)의 제품치수 정밀도를 만족할 것			균열			실측			전수			KDS 14 20 30 (4.1.2) 의 허용균열폭 이내일 것			파손			외관 관찰			전수			유해한 파손이 없을 것			철물 및 기타 	부품의 상태			외관 관찰			전수			철물 및 기타 부품의 종류, 수량이 	제품 제작도와 일치하고, 정확한 위치에 설치되어 있을 것			제품 표면의 	마감상태			외관 관찰			전수			표면마감의 종류가 제품 제작도와 일치하고, 견본 이상의 마감 상태일 것			피복두께			외관 관찰			전수			피복 두께 부족의 징후가 보이지 않을 것			주) 검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상 촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.	(2) 구조 및 방수상 허용되는 경미한 균열 및 파손은 보수하고 재검사를 실시한다.(3) 각 제품에는 제품번호를 부여하고 생산날짜를 표시하여야 하며 로트별 품질관리를 지속적으로 수행하고 그 내용을 기록하여야 한다.(4) 제품번호의 오기, 제작 오차 초과 등 검수 부실로 인하여 현장 공정이 지연되지 않도록 제품 검수 과정을 철저히 하여야 한다. 2.5 저장, 출하, 운반2.5.1 일반사항(1) 프리캐스트 콘크리트 제품을 저장, 출하 및 운반할 때 제품에 손상이 발생하지 않도록 유의하여야 한다.(2) 제품의 저장, 출하 및 운반은 시공계획서에 따라 실시한다.2.5.2 저장(1) 프리캐스트 콘크리트 제품은 예상되는 외력에 대하여 전도나 낙하가 발생하지 않도록 저장한다.(2) 제품은 양생 후 장기간 저장되는 경우 접합용 철물과 철근에 녹이 발생하지 않도록 하고, 제품에 오물, 균열, 파손, 변형 등이 발생하지 않도록 저장한다.2.5.3 출하(1) 프리캐스트 콘크리트 제품의 출하는 출하 계획에 따라 현장에서 제품 조립에 지장을 초래하지 않도록 한다.(2) 제품의 출하 시 콘크리트 압축강도가 2.1.2에 규정된 출하일 소요강도를 만족하는지 확인하며, 제품의 균열, 파손, 형태 등에 대해서 육안으로 검사를 실시하여 이상 유무를 확인한다.2.5.4 운반(1) 프리캐스트 콘크리트 제품의 운반은 운반중인 제품에 균열, 파손, 변형 등이 발생하지 않도록 제품의 치수와 형상에 적합한 크기의 운반차량 및 운반 가설대를 정하여 실시한다.(2) 받침대 및 보호물의 설치기준은 표 2.5-1을 따르며, 제품에 손상을 주거나 얼룩, 변형을 일으키지 않는 것으로 하여야 한다. 표 2.5-1 받침대 및 보호물의 설치 기준		제품 하부			제품 모서리 (필요시)			제품 간 접촉부위			육송 각재 또는 고무판			고무판 또는 철재 보양판 			바닥은 각재, 벽 및 	기타는 고무판 또는 보양포	(3) 제품의 운반할 때 도로교통법을 준수하여야 하며, 사고방지를 위하여 필요한 조치를 취하여야 한다.3. 시공3.1 프리캐스트 콘크리트 제품의 현장 반입 및 보관3.1.1 프리캐스트 콘크리트 제품의 현장 반입(1) 프리캐스트 콘크리트 제품을 현장에 반입할 때에는 공장의 검사 완료 표시를 확인하고 운반 중에 발생한 균열, 파손, 변형 등의 검사를 시행한다. 검사방법 및 판정기준은 3.6.4에 따른다. 판정결과에 적합하지 않은 제품은 반입하지 않도록 한다.3.1.2 프리캐스트 콘크리트 제품의 현장 보관(1) 프리캐스트 콘크리트 제품을 현장에 임시로 야적할 때에는 제품의 형상이나 중심을 고려하여 거치대 등을 설치하며, 유해한 균열, 파손, 변형, 오염 등이 발생하지 않도록 하고 안전대책을 강구한다.3.2 프리캐스트 콘크리트 제품의 조립3.2.1 일반 사항(1) 프리캐스트 콘크리트 제품의 조립은 시공계획서에 근거하여 실시한다.(2) 프리캐스트 콘크리트 제품은 설계 도서에 표시된 위치에 조립 정밀도가 확보되도록 조립한다.3.2.2 가설 계획(1) 가설 계획은 프리캐스트 콘크리트 제품의 조립이 안전하게 이루어지게 하고 구조체의 품질을 확보할 수 있도록 한다.(2) 프리캐스트 콘크리트 제품의 조립에 앞서 조립 기계의 주행로 등 지반 상태를 확인하고 필요한 안전 대책을 강구한다.3.2.3 조립 기계 및 조립 작업자(1) 제품 조립에 사용하는 기계 및 도구는 각각 사용 목적에 따라 충분한 성능이 있는 것으로 한다.(2) 기계의 운전 및 조립 작업자는 관련 법령에 의해 적합한 자격을 갖추고 있는 자로 한다.3.2.4 조립 작업(1) 프리캐스트 콘크리트 제품의 조립 작업은 시공계획서에 따라 수행한다.(2) 시공자는 프리캐스트 콘크리트 제품의 조립 작업에 앞서 아래의 사항에 대해 확인하고 준비한다.① 하부층 접합부의 구조 안전성을 확인한다.② 프리캐스트 콘크리트 제품의 위치 결정용 먹매김 작업, 레벨 작업을 수행한다.③ 프리캐스트 콘크리트 제품은 조립 전에 청소하고 양중용 철물, 접합철물 및 철근 등을 점검하여 조립 및 조립 후 프리캐스트 콘크리트 제품의 접합에 지장이 없도록 한다.④ 프리캐스트 콘크리트 제품 조립은 작업 지휘자를 정하고 그 지시에 따라 실시한다.(3) 프리캐스트 콘크리트 제품의 조립은 구조체의 조립 정밀도 및 작업시의 안전을 확보할 수 있도록 아래의 사항에 유의하여 실시한다.① 프리캐스트 콘크리트 제품은 조립용 먹매김 및 기준레벨에 맞추어서 전도 및 어긋남 등이 발생하지 않도록 한다.② 프리캐스트 콘크리트 제품의 위치를 조정하고 조립용 경사 서포트 및 동바리, 고정용 철물 등으로 지지하여 임시 고정하도록 한다.③ 보 및 슬래브 등의 수평부재 조립시, 동바리, 고정용 철물, 용접 등을 통해 안전성이 확보되도록 조치한 후 조립한다. 특히 동바리가 없는 상태에서 기둥이나 인접 보 부재 등에 제품을 임시 고정하는 경우에는, 시공 중의 부재 추락이나 붕괴가 일어나지 않도록 안전 대책을 강구한 후 조립하도록 한다. (4) 강풍이 불 경우 조립 작업을 중지한다.(5) 조립 시, 프리캐스트 콘크리트 제품에 균열 및 파손이 발생한 경우의 조치는 담당원의 지시에 따른다.(6) 프리캐스트 콘크리트 제품 조립 후 조립 정밀도를 검사한다. 검사방법 및 판정 기준은 3.6.5에 따른다. 이 때 평면이나 입면상으로 조립 오차가 누적되지 않도록 하며, 조립 오차는 제품의 제작오차와 관계없이 건물기준선으로부터의 측정치를 기준으로 한다.3.3 프리캐스트 콘크리트 제품의 접합3.3.1 일반 사항(1) 프리캐스트 콘크리트 제품의 접합 종류 및 방법은 부위별 설계도서에 따른다. (2) 프리캐스트 콘크리트 제품의 접합은 시공계획서 및 품질관리계획서에 따라 실시한다.3.3.2 철근 및 강재의 접합3.3.2.1 기계적 이음(1) 기계적 이음은 시공된 접합부가 충분한 접합성능을 보유하고 있는 것이 확인된 공법을 적용한다.(2) 기계적 이음의 시공은 각 이음공법의 제조사별 시공상세 및 시공계획서에 따른다. 다만, 아래의 사항에 유의하여 실시한다.① 슬리브 이음은 철근 삽입 길이 부족, 그라우트 주입 부족이 없도록 하며 소정의 그라우트 배합이 유지되도록 주의한다.② 나사식 이음은 철근 삽입 길이 부족, 체결 부족이 없도록 하고 철근과 커플러 틈에 그라우트를 주입할 경우에는 그라우트의 주입 부족이 없도록 한다.3.3.2.2 용접 이음(1) 강재의 용접 및 강재와 철근의 플레어 용접, 철근과 철근의 플레어 용접은 용접 방법, 작업 자세, 모재 형상, 판두께 등에 따른 충분한 경험과 자격을 가진 자가 실시한다.(2) 용접은 아래의 사항에 유의하여 실시한다.① 용접부 및 용접 재료가 충분히 건조할 것.② 비 또는 바람에 의한 영향을 받지 않는 작업환경일 것.③ 저온에 의한 영향을 받지 않는 작업환경일 것.3.3.2.3 가스압접 이음(1) 가스 압접 이음은 가스압접 기술을 지닌 자가 실시하며, 이의 시공은 콘크리트공사 표준시방서 KCS 14 20 11에 의한다.3.3.2.4 고장력볼트 접합(1) 고장력볼트 접합 시공은 강구조공사 표준시방서 KCS 14 31 25에 의한다.3.3.2.5 기타 접합(1) 기타 접합방법은 요구되는 성능의 확보 여부에 대한 자료를 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 3.3.2.6 철근 및 강재의 접합 시험 및 검사(1) 철근 및 강재의 접합 시험 및 검사는 3.6.6에 따른다.3.3.3 접합용 충전 콘크리트의 시공3.3.3.1 접합부 콘크리트(1) 접합부 콘크리트의 시공은 3.4에 의해 실시한다.3.3.3.2 충전 콘크리트(1) 벽체의 수직접합부 및 슬래브와 슬래브 사이 등과 같이 좁고 긴 접합부에 사용되는 충전 콘크리트에 레디믹스트 콘크리트를 이용하는 경우는, 2장에서 정하는 콘크리트의 필요한 품질을 만족하도록 KS F 4009에 준하여 생산자와 협의하고 필요사항을 지정하여 발주한다. 현장 비빔 콘크리트로 하는 경우의 콘크리트 제조는 2.2.6에 따른다.(2) 충전 콘크리트의 타설 부분에 이용하는 거푸집은 콘크리트의 타설 시에 변형이 없고, 거푸집의 이음매에서 시멘트 페이스트 또는 모르타르가 누출되지 않는 구조로 한다.(3) 타설하기에 앞서, 타설할 곳을 청소하여 이물질을 제거하고, 거푸집널 및 프리캐스트 콘크리트 제품의 접합부에 물을 뿌려 습윤하게 한다.(4) 타설은 타설할 곳의 구석구석까지 콘크리트가 충전되어 밀실한 콘크리트를 얻을 수 있도록 한다.(5) 동해를 입을 우려가 있는 경우에는 적절한 보온양생을 하여야 하며 그 방법은 KCS 14 20 40에 따른다.(6) 거푸집은 콘크리트가 소요 강도에 도달한 것을 확인한 후 제거한다.(7) 충전 콘크리트의 시험 및 검사는 3.6.6에 따른다.3.3.4 접합용 모르타르의 시공3.3.4.1 깔 모르타르(1) 깔 모르타르의 배합은 설계도서 및 제조사 상세에 따른다. 특별히 정해진 것이 없는 경우에는 아래의 사항에 따라 정하고 담당원의 승인을 받는다. ① 기성배합 제품을 사용하는 경우는, 소요 강도 이상이 발현될 수 있는 제품으로 한다.② 현장계량 모르타르인 경우, 소요 강도 및 필요한 시공 연도를 얻을 수 있는 배합으로 정한다.(2) 깔 모르타르 시공에 앞서 접합면을 청소하고 적정 습윤상태를 유지한다.(3) 깔 모르타르를 기성제품으로 하는 경우는 각 제품에 규정된 재료와 반죽 혼합 방법에 의해 비빔을 실시하고, 정해진 방법으로 시공연도 시험을 실시한다.(4) 깔 모르타르는 프리캐스트 콘크리트 제품의 접합부에 충분히 골고루 퍼질 수 있도록 시공한다.(5) 깔 모르타르의 시험 및 검사는 3.6.6에 따른다.3.3.4.2 충전 모르타르(1) 충전 모르타르의 배합은 소요 성능 및 시공 연도를 얻을 수 있도록 정한다.(2) 충전 모르타르의 시공은 철근과 강재의 접합이 완료된 것을 확인한 후 실시한다.(3) 충전 모르타르의 시공에 앞서 충전부를 청소하고 습윤하게 해둔다.(4) 충전 모르타르는 미충전부분이 생기지 않도록 시공한다.3.3.5 그라우트 시공3.3.5.1 줄눈부 등의 그라우트(1) 줄눈 그라우트의 재료는 소요 강도 및 소요 시공 연도를 얻을 수 있는 것을 선정하고, 담당원의 승인을 얻는다.(2) 줄눈 등 그라우트의 충전은 선정한 재료가 시공 개소에 확실하게 충전될 수 있는 계획을 세워 실시한다.(3) 줄눈 그라우트의 시공에 앞서 충전개소를 청소하여 이물질을 제거하고 습윤하게 함과 동시에 충전시 덩어리가 생기지 않도록 한다.(4) 줄눈 충전 부위 구석구석까지 골고루 채워져 미충전 부분이 생기지 않도록 시공한다.(5) 줄눈부 등의 그라우트 시험 및 검사는 3.6.6에 따른다.3.3.5.2 철근 이음용 그라우트(1) 철근 이음용 그라우트는 사용하는 철근 이음공법에 따라 정해진 재료를 사용하며, 설계도서 및 해당 이음 공법의 제조사 상세에 따른다.(2) 철근 이음용 그라우트의 시험 및 검사는 3.6.6에 의해 실시한다.3.4 현장타설 콘크리트 부분의 시공3.4.1 일반 사항(1) 현장타설 콘크리트 부분의 시공에 적용한다. 단, 좁고 긴 수직접합부 등에 사용되는 충전 콘크리트의 시공은 3.3장에 따른다.(2) 현장타설 콘크리트 부분의 시공은 시공계획서에 따라 실시한다.(3) 이외의 현장타설 콘크리트의 시공은 KCS 14 20 10에 따른다.3.4.2 철근·용접철망 및 강재의 가공·조립(1) 철근 및 용접철망의 가공.조립은 설계도에 따라 정밀하게 실시하고, 콘크리트가 타설이 완료될 때까지 움직이지 않도록 한다.(2) 철근의 이음 방법과 위치, 철근의 정착 방법 및 길이는 설계도서에 따른다.(3) 강재의 가공 및 조립은 설계도서에 따라 정확하게 실시한다.3.4.3 접합용 철물 및 접합용 철근의 설치(1) 프리캐스트 콘크리트 제품과의 접합 부분에 설치하는 접합용 철물 및 접합용 철근은 설계도에 따라 올바르게 배치하고 콘크리트의 타설 등으로 이동하지 않도록 거푸집에 견고하게 부착한다. 콘크리트의 타설에 앞서 접합용 철물 및 접합용 철근의 설치 위치, 수량, 종류 등을 확인한다.(2) 접합용 철물 및 접합용 철근의 설치 위치와 상단까지의 높이 허용오차는 설계도서에 따른다.(3) 접합용 철물 및 접합용 철근은 시멘트 페이스트, 모르타르, 콘크리트 등이 부착되지 않도록 양생한다.3.4.4 거푸집의 조립(1) 거푸집은 프리캐스트 콘크리트 제품의 제조 정밀도 및 조립 정밀도를 고려하여 시공한다.(2) 프리캐스트 콘크리트 제품을 지지하는 거푸집, 동바리는 견고하게 조립한다.(3) 거푸집은 프리캐스트 콘크리트 제품면과의 사이에 틈이나 어긋남이 발생하지 않도록 조립한다.3.4.5 콘크리트 타설 전 검사(1) 콘크리트 타설 전에 거푸집의 조립 상태, 배근 상태, 선매립 부품의 설치 상태 등에 대해 검사를 실시한다.3.4.6 콘크리트의 타설 및 다짐(1) 콘크리트는 KS F 4009의 규격에 적합한 것을 사용한다.(2) 콘크리트를 타설하기 전에, 타설부위를 청소하여 이물질을 제거하고, 물을 뿌려 거푸집널이나 콘크리트면을 습윤상태로 하며, 물뿌림 후의 잉여수는 고압공기 등을 통해 제거한다.(3) 접합부에 사용하는 현장타설 콘크리트는 한 번에 타설할 수 있도록 계획한다.(4) 타설 부위는 타설량, 타설 장소의 형상, 배근 상태 등을 고려하여 타설 부위의 구석구석까지 콘크리트가 확실하게 충전되는 방법으로 수행한다.(5) 콘크리트는 다짐 불량이 발생하지 않도록 봉형 진동기나 거푸집 진동기 등을 이용하여 밀실하게 다진다.3.4.7 현장타설 콘크리트 및 접합부 콘크리트의 시험 및 검사(1) 현장타설 콘크리트 및 접합부 콘크리트의 시험 및 검사는 3.6.7에 따른다.3.5 접합부의 방수3.5.1 일반 사항(1) 접합부 중에서 비활동성 접합부 (Non-Working Joints)에 대한 방수 재료 및 방수 시공에 적용한다. 이외의 접합부에 대한 방수 및 접합부가 아닌 부분의 방수는 KCS 41 40 00에 따른다.(2) 방수 공법의 종류 및 공사 범위는 설계도서에 따른다.(3) 방수 공사는 시공계획서에 따라 실시한다.3.5.2 방수재료의 종류 및 특성(1) 방수 실링재의 품질은 KS F 4910에 적합한 것으로 한다. (2) 고무지수재, 테이프형 실링재, 도막방수재 및 보강포의 품질은 각각 KCS 41 40 00의 품질기준에 적합한 것으로 한다.3.5.3 접합부 방수 시공(1) 방수 시공 전 방수바탕을 점검하고, 방수부분과 그 주변에 균열, 탈락 등이 있는 경우는 방수에 지장이 없도록 보수한다.(2) 방수바탕에 붙은 먼지 등 방수성능을 해치는 것은 전동 사포, 와이어브러쉬 등으로 제거하고 바탕을 잘 건조시킨다.(3) 프라이머는 방수재의 종류에 적합한 것을 사용한다.(4) 건축용 실링재를 충전하는 경우 백업재를 소정의 깊이까지 설치하고 방수재료 및 바탕에 적합한 프라이머를 도포한다. 그리고 접합부에 건축용 실링재를 틈이나 잔재, 기포가 생기지 않도록 구석구석까지 충전한다.(5) 고무지수재 또는 테이프형 실링재는 소정의 위치로부터 벗어나지 않게 평평하게 붙인다.(6) 접합부 상부에 도막방수재를 시공하는 경우 미충전 기포가 없도록 흘려서 채우고 보강포를 주름, 부풀음이 없도록 팽팽하게 부착한다. 그 위에 보강포의 단부가 벗겨지지 않도록 도막방수재 등으로 누른다.(7) 방수공사는 각 부위의 특성에 적합한 재료, 시공 및 관리방안을 정하여 수행하여야 한다.3.5.4 접합부 방수의 시험 및 검사(1) 접합부에 사용되는 방수 재료의 검사와 방수 시공 시 시험 및 검사는 3.6.8에 따른다.3.6. 품질관리 및 검사3.6.1 일반 사항(1) 프리캐스트 콘크리트 제품의 현장 반입, 조립, 접합공사와 건축공사 현장에서 철근콘크리트 및 프리캐스트 콘크리트 제품 접합부의 처리 등 각 공정에서의 품질관리 및 검사에 적용한다.3.6.2 품질관리(1) 시공자는 공사에 앞서 설계 도서에 표시된 구조체의 품질이 확보되도록 품질관리계획을 정하고 담당원의 승인을 받는다.(2) 품질관리는 품질관리책임자를 정하여 실시한다. 품질관리책임자는 건축구조기술사, 건축시공기술사, 건축품질시험기술사 또는 동등 이상의 기술, 경험을 가진 것으로 인정되어 담당원의 승인을 받은 자로 한다.(3) 품질관리를 위해 실시되는 시험 및 검사는 필요에 따라 담당원의 입회를 받는다. 시험 및 검사의 기록은 필요에 따라 담당원에게 제출한다.3.6.3 시험 및 검사(1) 시험 및 검사의 항목, 방법, 시기.횟수 및 판정 기준은 이 장의 규정에 따른다. (2) 시험 및 검사에 이용하는 시료.공시체의 채취 장소 또는 시험 및 검사 대상 개소 등은 그 부분의 품질이 대표되도록 선택하여 담당원의 승인을 받는다.(3) 시험 및 검사 결과가 규정에 부합하지 않는 경우의 조치는 담당원의 지시에 의한다.3.6.4 프리캐스트 콘크리트 제품의 현장 반입 시 검사(1) 프리캐스트 콘크리트 제품의 현장 반입 시 검사는 표 3.6-1에 따른다.표 3.6-1 프리캐스트 콘크리트 제품의 현장 반입 시 검사		항목			시험방법			시험시기.횟수			판정기준			균열			외관 관찰1) 또는 실측			전수			KDS 14 20 30 (4.1.2) 	허용균열폭 이내일 것			파손			외관 관찰1)			전수			유해한 파손이 없을 것			변형			외관 관찰1)			전수			유해한 변형이 없을 것			철물 및 기타 부품의 설치 상태			외관 관찰1)			전수			철물 및 기타 부품의 종류, 수량이 제품 제작도와 일치하고, 정확한 위치에 설치되어 있을 것			1) 검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.	3.6.5 프리캐스트 콘크리트 제품의 조립 정밀도 검사(1) 프리캐스트 콘크리트 제품의 조립 정밀도 검사는 표 3.6-2에 따른다.표 3.6-2 프리캐스트 콘크리트 제품의 조립 정밀도 시험 및 검사		항목			시험방법			시험시기	. 횟수			판정기준			기둥 	내력벽			설치 위치			슬래브 위에 표시한 기준선과의 차이를 자로 측정			조립 후 전수1)			표 3.6-3 ∼ 표 3.6-6의 범위 내에 있을 것			기울기			내림추, 수평기 등으로 측정			천장 높이			레벨로 측정			보	슬래브			설치 위치			보의 경우는 슬래브 위에 표시한 기준선과의 차이를, 슬래브의 경우는 보 및 벽까지의 걸침턱을 자로 측정			천장 높이			레벨로 측정한다.			1) 조립 작업 중 임시 고정이 완료된 후, 다음 제품이 조립되기 전에 시행한다. 	표 3.6-3 벽판 부재의 일반적인 조립 허용오차		기호			내용			허용 오차			a			기준선으로부터의 평면상의 오차			±13mm			b			부재 상단의 지정된 입면으로부터의 오차			 			. 노출된 독립 패널			±6mm			. 노출되지 않은 독립 패널			±13mm			c			부재 지지면의 지정된 입면으로부터의 오차			-13~+6mm			d			입면상 연직선에 대한 최대오차			25mm			e			높이 3m당 입면상 연직선에 대한 오차			6mm			f			모서리 맞춤의 최대오차			6mm			g			외부에 노출된 접합부의 폭 			±6mm			h			최대 접합부 테이퍼(Joint Taper)			9mm			h10			길이 3m당 접합부 테이퍼			6mm			i			맞춤면의 최대오차			6mm			 	표 3.6-4 바닥판 부재의 일반적인 조립 허용오차		기호			내용			허용 오차			a			기준선으로부터의 평면상의 오차			±15mm			b			부재 끝에서 부재 상단의 지정된 입면으로부터의 오차	(덧침으로 덮이는 경우)			±19mm			c			맞춤면의 최대오차(덧침 유무에 관계없이)			25mm			d			접합부의 폭			 			. 12m 이하의 부재			±13mm			. 12.5m에서 18m의 부재			±19mm			. 18.5m 이상의 부재			±25mm			e, h			조립된 부재 상단 및 하단 상호간의 입면상의 오차1)	(덧침으로 덮이는 경우)			19mm			f			내력길이1)(스팬길이 방향)			±19mm			g			내력폭1)			±13mm			1) 일반적인 조립 허용오차이며, 구조 성능 발휘를 위한 최소 치수는 설계 도서에 따른다.	 		표 3.6-5 보 부재의 일반적인 조립 허용오차		기호			내용			허용 오차			a			기준선으로부터의 평면상의 오차			±15mm 			b			부재 지지면의 지정된 입면으로부터의 오차			-13~+6 mm			c			입면상 연직선에 대한 오차			 			. 높이 300㎜당			3mm			. 최대			13mm			d			맞춤면의 최대오차1)			13 mm			e			접합부의 폭1)			±13mm			f			내력길이2)(스팬길이 방향)			±19mm			g			내력폭2) 			±13mm			1) 의장적으로 중요한 부재 및 부위인 경우에는 별도의 고려가 필요하며, 설계도서에 따른다.	2) 일반적인 조립 허용오차이며, 구조 성능 발휘를 위한 최소 치수는 설계 도서에 따른다.	 	 	표 3.6-6 기둥 부재의 일반적인 조립 허용오차		기호			내용			허용 오차			a			기준선으로부터의 평면상의 오차1)			±13mm			b			상단의 지정된 입면으로부터의 오차			-13~+6mm			c			내력 헌치의 지정된 입면으로부터의 오차			-13~+6mm			d			입면상 연직선에 대한 최대오차			25mm			e			높이 3m당 입면상 연직선에 대한 오차			6mm			f			맞춤면의 최대오차1)			13 mm			1) 의장적으로 중요한 부재 및 부위인 경우에는 별도의 고려가 필요하며, 설계도서에 따른다.		 	3.6.6 프리캐스트 콘크리트 제품의 접합 시험 및 검사(1) 기계적 이음의 시험 및 검사는 KCS 14 20 11 (3.1.3.3) 에 따른다. 단, 이 규정에 의해 검사 및 시험이 곤란한 특수한 형태의 기계적 이음의 경우에는 제조사의 검사 방법 및 상세에 따를 수 있으며, 이 경우 담당원의 승인을 받도록 한다.(2) 용접접합의 시험 및 검사는 표 3.6-7에 따른다.(3) 가스압접 이음의 시험 및 검사는 KCS 14 20 11 (3.1.3.2) 에 따른다.(4) 고장력볼트 접합의 시험 및 검사는 강구조공사 표준시방서 KCS 14 31 25에 의한다.(5) 제품 접합 시에 사용하는 충전 콘크리트의 시험 및 검사는 표 3.6-8에 의한다. (6) 깔 모르타르의 시험 및 검사는 표 3.6-9에 따른다.(7) 충전 모르타르의 시험 및 검사는 표 3.6-10에 따른다.(8) 줄눈 부위 등 그라우트의 시험 및 검사는 표 3.6-11에 따른다.(9) 철근 이음용 그라우트의 시험 및 검사는 표 3.6-12에 의한다.표 3.6-7 용접 접합의 시험 및 검사		항목			그림			시험방법			시기 및 횟수			판정기준			용접부 유효길이						실측			전수			 설계도서에 표시된 값 이상일 것			L형 맞댄 용접부의 높이 및 여유분						실측			전수			 아래표의 범위로 할 것(단위: mm)       		플레이트 두께			12			9			6			높이			14-21			11-17			8-13			여유분			3.0-6.0			2.25-4.5			1.5-3.0				모살용접의 목두께 및  여유분 						실측			전수			 아래표의 범위로 할 것(단위: mm)       		플레이트 두께			12			9			6			목두께			12-14			9-11			6-8			여유분			0-2.2			0-1.9			0-1.6	 			X형, V형 맛댄 용접부의 비드폭 및 여유분						실측			전수			 아래표의 범위로 할 것(단위: mm)       		철근			D10	(9Ø)			D13	(13Ø)			D16			D19			D22			D25			비드 폭			6-8			7-9			8-11			9-12			10-14			12-16			여유분			0-1				K형 맛댄 용접부의 비드높이 및 여유분						실측			전수			 아래표의 범위로 할 것(단위: mm)			철근			D10	(9Ø)			D13	(13Ø)			D16			D19			D22			D25			비드 높이			4-6			5-7			6-9			7-10			8-12			10-14			여유분			0-1				닫힘 용접시의 편심량, 	꺽임구배 및 여유분						실측			전수			 아래표의 범위로 할 것(단위: mm) 		편심량			3 혹은 1/10db			꺽임구배			1/10			여유분			0이상		 db : 철근의 공칭 직경			용접시의 결함			-			외관 관찰1)			전수			현저한 결함이 없을 것			1) 검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.	표 3.6-8 충전 콘크리트의 시험 및 검사		품목			시험 방법			시기 및 횟수			판정기준			배합			배합표에 	의한 확인			제조시작 시 	및 타설 중 수시			소정의 값을 만족할 것			시료채취			KS F 2401			-			-			시공연도 및	굳지 않은 콘크리트의 상태			외관 관찰1)			제조시작 시 및 타설 중 수시			시공연도가 좋을 것. 	품질이 균일하고 안정될 것.			슬럼프			KS F 2402			1) 압축강도시험용 공시체 채취 시	2) 타설중에 품질변화가 인정될 때			 아래 표의 범위로 할 것			목표 슬럼프(mm)			허용값(mm)			80이상 180이하			± 25			180초과 210이하			± 15	  			공기량			KS F 2409	KS F 2421	KS F 2449			1) 압축강도시험용 공시체 채취 시	2) 타설중에 품질변화가 인정될 때			± 1.5%의 허용값 이내로 할 것			단위 수량			KCS 14 20 10 3.5.3에 따름			1) 압축강도시험용 공시체 채취 시	2) 타설중에 품질변화가 인정될 때			시방배합 단위수량	± 20kg/m³ 이내			압축강도			KS F 2405	현장 양생			1) 공시체의 채취시기 : 타설 시 1회 이상	2) 공시체의 채취방법 : 충전 콘크리트 타설 시에 공시체 3개 채취	3) 재령: 28일			공시체 3개 압축강도의 평균값이 품질기준강도(fcq) 이상일 것			염화물량			KS F 2515 	KS F 2713			1) 해사 등 염화물을 함유할 우려가 있는 골재를 사용할 경우 : 타설 시 및 120m3 에 1회 이상	2) 기타의 경우 : 1일에 1회 이상			염소 이온량이 0.3kg/m3 이하			충전도			외관 관찰1)			타설 마다			밀실하게 충전되어 있는지가 확인 가능할 것			1) 검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.	표 3.6-9 깔 모르타르의 시험 및 검사		품목			시험방법			시기 및 횟수			판정기준			모르타르의 상태			외관 관찰1)			배합 시			균일하게 배합되도록 할 것	시공연도가 좋을 것			시공연도			KS F 2476			배합 시			설계도서 및 제조사 상세,	별도 명기없는 경우 플로치 160±10mm가 표준			압축강도			KS F 2476			공시체의 채취시기: 모르타르의 시공 전 및 사용재료 변화 시	공시체수: 3개	시험재령: 28일			압축강도의 평균값이 PC제품 콘크리트의 설계기준강도 이상			충전도			외관 관찰1)			타설 시			밀실하게 충전되어 있는지 확인 가능할 것			1) 검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.	표 3.6-10 충전 모르타르의 시험 및 검사		품목			시험방법			시기 및 횟수			판정기준			모르타르의 상태			외관 관찰1)			배합 시			균일하게 배합되도록 할 것	시공연도가 좋을 것			시공연도			KS F 2476			배합 시			설계도서 및 제조사 상세			충전도			외관 관찰1)			타설 시			밀실하게 충전되어 있는지 확인 가능할 것			1) 검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.	표 3.6-11 줄눈 부위 등 그라우트의 시험 및 검사 항목		품목			시험방법			시기 및 횟수			판정기준			그라우트 상태			외관 관찰1)			배합 시			균일하게 배합되도록 할 것	시공연도가 좋을 것			시공연도			KS F 4044			첫 배합 시			설계도서 및 제조사 상세			압축강도			KS F 4044	현장 양생			그라우트 시공 전 및 사용재료가 변화했을 때			압축강도의 평균값이 PC제품 콘크리트의 설계기준강도 이상			충전도			외관 관찰1)			타설 시			밀실하게 충전되어 있는지 확인 가능할 것			1) 검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.	표 3.6-12 철근 이음용 그라우트의 시험 및 검사		품목			시험방법			시기 및 횟수			판정기준			종류.종목.	제조년월일			그라우트재의 포장지에 표시된 날짜 확인			그라우트 사용 시 전수			사용 기한이 지나지 않을 것			사용 수량			배합표 및 시공관리 기록에 의한 확인			배합 시 전수			설계도서 및 제조사 상세			배합온도			온도계			첫 배합 시			주입 및 충전에 지장이 없을 것			시공연도			KS F 4044			첫 배합 시			공사시방에서 정한 범위내의 값으로 하되 주입 및 충전에 지장이 없을 것			압축강도			KS F 4044	현장 양생			그라우트 시공 전 및 사용재료가 변화했을 때			설계도서 및 제조사 상세			충전도			외관 관찰1)			타설 시			밀실하게 충전되어 있는지 확인 가능할 것			1) 검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.	3.6.7 현장타설 콘크리트 및 접합부 콘크리트의 시험 및 검사(1) 현장타설 콘크리트 및 접합부 콘크리트의 시험 및 검사는 KCS 14 20 10의 규정에 따른다.3.6.8 접합부 방수의 시험 및 검사(1) 접합부의 방수에 사용한 재료의 반입검사는 표 3.6-13에 의한다.(2) 접합부의 방수시공 시 시험 및 검사는 표 3.6-14에 의한다.표 3.6-13 방수 재료의 반입검사		항목			시험 방법			시기 및 횟수			판정기준			실링재의 품질			시험성적서 조회			반입 시			지정 종류일 것 	KS 인증 제품일 것			고무지수재 또는 테이프형 실링재의 	품질 및 형상			시험성적서 조회			반입 시			설계도서에서 정한 조건에 적합할 것			실측			반입 시			지정 치수 일 것			도막방수재의 품질			시험성적서 조회			반입 시			설계도서에서 정한 조건에 적합할 것			보강포의 	품질 및 형상			시험성적서 조회			반입 시			설계도서에서 정한 조건에 적합할 것			실측			반입 시			지정 치수 일 것	표 3.6-14 접합부 방수시공 시의 시험 및 검사 		항목			시험 방법			시기 및 횟수			판정기준			재료의 	보관상태			외관 관찰1)			보관 시			재료의 변질과 변형이 생기지 않도록 	보관되어 있을 것			방수바탕의 	상태			콘크리트 타설 후 경과 일수 확인			방수 전			소정의 건조일수 이상 경과되어 있을 것			외관 관찰1)			방수 시			충분히 건조되어 있을 것	방수재가 구겨지거나 단차가 없을 것	방수결함이 되는 흠이나 균열이 없을 것			고무지수재 또는 테이프형 실링재의 붙임상태			외관 관찰1), 촉감			시공 중, 전수			제자리에 있어야 하며, 굴곡이 없을 것			시공 후, 전수			붙인 후 여장이 없을 것	접착 후 들뜸이 없을 것			도막방수재의 	시공상태			외관 관찰1), 실측			프라이머 도포 시, 	전수			프라이머 지정도포 폭 이상일 것	프라이머를 균등히 도포하여 굴곡이 없을 것			도막방수재 도포 시, 전수			지정 방수 폭 이상일 것	지정 두께 일 것			외관 관찰			보강포 바르기 전, 전수			방수결함이 되는 기포, 함몰이 없을 것			보강포의 	붙임상태			외관 관찰1), 촉감			시공 중, 전수			방수 결함이 되는 기포, 	단부에 말림과 젖혀짐이 없을 것			시공 후, 전수			깊은 주름이 없을 것	단부가 쉽게 말리지 않을 것			실링재의 	충전상태			외관 관찰1), 촉감			시공 중, 전수			방수결함이 되는 틈새, 기포의 혼입, 남김이 없을 것			시공 후, 전수			기포가 없을 것	양쪽 제품에 접착되어 있을 것			접합부 멤브레인	방수의 상태			외관 관찰1), 촉감			시공 중, 후, 전수			설계 사양 및 마감 상세에 적합하고, 	방수 결함이 없을 것			1) 검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.	"
KCS,413105,건축물 강구조공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) KCS 41 31 05는 주요부재를 강재로 사용하는 강구조 건축물과 공작물 공사에 적용한다.(2) 이 기준에 기술하지 않은 사항은 당해 공사 관련 특기시방서에 따른다.(3) 특별한 조사, 연구 등에 따라 이 시방서의 전부 또는 일부를 적용하지 않는 경우에는 책임기술자의 승인을 받는다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.1.2.2 관련 기준(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.1.3 용어의 정의(1) KCS 14 31 05 (1.4) 에 따른다. .  책임기술자(supervisor) : 강구조 공사에 관한 전문지식을 가지고 강구조 공사의 설계 및 시공에 대하여 책임을 가지고 있는 자 또는 책임자로부터 각 공사에 대하여 책임의 일부분을 부담 받은 자로서, 정부가 임명한 기술담당 공무원 또는 그의 대리인이거나 건축법, 주택법 상의 감리원과 건설기술진흥법 상의 건설사업관리기술자 또는 발주자가 지정한 감독자나 감독 보조원을 의미한다.1.4 건축물 강구조공사 일반사항 (1) 강구조 건축물과 공작물의 공사는 구조설계에서의 구조안전 확인내용, 내풍설계의 층간변위와 변형능력, 내진설계 항목과 골조의 형식에 따른 반응수정계수를 확인하고, 층간변위와 변형능력을 확인하여 이에 따른 품질을 상호 협의하여 만족하도록 적정품질을 정한다.(2) 강구조 건축물과 공작물의 공사는 결정한 적정시공품질의 보증을 위해서는 공정 중의 품질관리와 품질검사를 한다.  (3) 강구조 건축물과 공작물의 시공은 공사의 규모, 공장제작 내용을 파악하여 건설기술진흥법 제58조 1항 및 시행령 제96조의 규정에 따른 공사의 규모, 등급 및 제작능력범위에 적합한 인증된 공장의 제작품을 적용한다.   (4) 공사가 종료된 후에는 시공이 적절히 실시되었다는 공사기록 등 관련 서류를 보관하는 것을 원칙으로 한다.1.5 건축물 강구조공사 제출물1.5.1 제출물의 내용과 승인(1) 강구조 건축물과 공작물의 공사 시공자는 1.4의 강구조공사 일반사항에 따라  강구조 건축물 공장제작자, 현장 조립설치 공사자를 결정하고, 공사 및 제작 착수 전에 협력자와 함께 협의하여 공법에 따른 제출물의  내용을 결정한다.(2) 강구조 건축물의 시공자는 설계품질을 확보하기 위해 이 시방서의 적용이 해당공사 시공과 현장의 공법내용, 제반 조건에 적합하지 않거나 또는 이것을 대신할 공법이 있는 경우에는 시공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 책임기술자와 협의하여 승인을 얻고 이에 따른다.1.5.2 강구조 시공계획서 (1)  시공자는 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자의 공사 및 제작 착수 전에 시공상세도, 공장제작계획서, 현장 설치공사계획서, 공정표 등을 제출 받고 이를 포함 한 시공계획서를 작성 제출하여 책임기술자의 승인을 받는다.(2) 강구조 시공계획서는 다음의 항목에 관하여 명기한다. 일반사항, 공사개요, 공사담당 및 조직, 가설계획,  인원계획, 강재구입 및 조달계획, 설치계획, 접합계획, 품질관리 및  검사계획, 공장 및 현장의 녹막이도장계획, 수송계획, 공정표 및 공정관리계획, 타공사와 관련사항, 안전관리계획 등을 명기한다.1.5.3 공장제작계획서 (1) 강구조 건축물 공장제작계획서는 1.4의 강구조공사 일반사항에 따르며, 해당 강구조 건축물 제작공장의 실정에 적합하도록 일반사항, 공사개요, 공장조직, 공정계획, 조립과 설치의 계획도서 및 절차, 가공.제작 및 용접 작업, 공장제작 공정의 품질관리 계획, 검사항목, 기타 등을 포함한다.(2) 공장제작계획서의 검사항목은 3.3.1 가공, 공작 및 조립의 정밀도, 3.3.2 고장력볼트 관련 정밀도, 3.3.3 용접 관련 정밀도, 3.3.4 제품 관련 정밀도와  후속 공정인 현장 시공품질을 고려하고 3.3.5 공사현장 설치공사 정밀도를 포함한다.  1.5.4 현장 설치공사계획서(1) 강구조공사 현장 설치공사계획서는 1.5.3 공장제작계획서 관련 내용을 따르며, 해당 공사의 실정에 적합한  일반사항, 공사개요, 공장조직, 가공.조립.제작설비, 재료관리, 양중설비 활용과 양중계획, 현장조립 설치용 기기 및 장비, 고력볼트 관련 현장 작업 및 품질검사와 관리계획, 현장용접 및 품질검사  관리, 안전관리 계획 등을 포함한다.(2) 현장 설치공사계획서의  검사항목은 3.3의 공장제작 및 현장시공의 정밀도 기준을 포함한다.1.6 건축물 강구조공사 품질보증1.6.1 품질보증의 원칙(1) 강구조 건축물과 공작물의 공장제작은 건설기술진흥법 제58조 1항 및 시행령 제96조의 규정에 따라 인증된 해당 제작능력 등급에 적합한 강구조 건축물 제작공장에서 제작한 것으로서 품질이 보증되어야 한다.(2) 강구조 건축물 공사의 품질보증을 위해서 시공자, 협력업자 등 공사수행에 관계하는 자는 구조기술자 및 임기술자와 상호 협력하여 각각 분담된 역할을 수행해야 한다.(3) 시공자, 협력업자 등 공사수행 관계자는 설계자가 설계도서에서 요구하는 설계품질에 맞도록 시공품질을 보증해야 한다.(4) 시공에 대한 품질보증은 시공단계의 각 공정마다 시공계획서의 품질관리 요령에 따라 시행한다. (5) 강구조 건축물 제작 및 시공의 품질확보와 품질보증을 위하여 공종별로 공사실명제를 실시하는 것을 원칙으로 한다.1.6.2 시공품질의 보증(1) 시공품질의 보증은 1.4 강구조공사 일반사항을 따르며,  해당공사의 구조설계 내용을 반영한 설계품질을 파악한다. 또한 설계품질을 달성하기 위한 계획을 반영하여 작성하며, 이에 따른 실행을 통하여 시공품질이 확보되고 있다는 증명을 해야 한다.1.7 환경요구사항(1) 환경요구사항은  KCS 14 31 05에 따른다.2. 자재2.1 강재 및 재료(1) 강재 및 재료는 KCS 41 31 10 (2.1)에 따른다.2.2 강재 및 재료의 품질  (1) 강재 및 재료는  KS 인증 공장에서 제조하여 품질이 보증된 재료를 사용한다. (2) 강구조 건축물과 공작물의 시공자와 공사협력자는 공장제작, 현장 조립.설치 시공에 적용하는  강재 및 재료의 품질보증을 위해 공급자가 제출하는 표 2.2-1 재료별 품질확인 제출자료를 확인하여야 한다. 또한 제출 자료와 실물 및 제조정보 등을 대조 확인한다.(3)  KS 규격품의 경우 강재의 종류, 형상 및 치수는 규격증명서 원본을 확인한다. 강재 규격증명서의 원본을 준비할 수 없는 경우, 사본으로 확인한다. 사본은 해당 강재와 일치한다고 보증하는 자의 성명, 날인 및 날짜가 첨부되어 있어야 한다.표 2.2-1 재료별 품질확인 제출 자료		재료구분			제출 자료			강재			재료의 밀시트 및 입고명세서			볼트			재료의 밀시트(일반볼트 제외), 볼트의 제품검사성적서			스터드 및 강재앵커			재료의 밀시트			선재 및 선재 2차 제품			재료의 밀시트, 기타 재료시험보고서			용접재료			재료의 밀시트, 기타 재료시험보고서	2.3 강재 및 재료의 품질관리 및 확인 (1) 강재 및 재료는  KS 인증 공장에서 제조하여 지정한 품질이 보증된 재료를 사용한다. 해당 공사에 사용하는 강재 및 재료가 반입되면, 해당 공사별로 구분 관리하고 절단 및 가공 후 소부재와 이음판 등을 공사별로 구분이 가능하도록 한다.    (2) 강재 및 고장력볼트, 볼트, 용접재, 스터드 및 턴버클 등은 KS 규격품에서 규격증명서 및 시험성적서가 첨부되어 있는 경우, 재료시험을 하지 않을 수 있다.(3) 강재 및 재료는 한국산업표준에 명시된 KS 규격품이라도 특별히 재료시험을 해야 하는 경우, 시험방법은 해당 KS의 시험방법에 따른다. 다만 이미 시행한 시험결과 만으로도 책임기술자가 인정한 경우 이 시험을 생략할 수 있다.3. 시공3.1 시공 일반사항(1) 강구조 건축물과 공작물의 시공은 구조안전 및 설계된 내풍, 내진성능에 적정한 시공품질을 보증하기 위하여 공정 중의 품질관리를 수행한다. 시공자는 이러한 관리가 가능한 시공담당자를 정하여 임기술자와 협의하는 것을 원칙으로 한다. (2) 강구조 건축물의 시공은  공사의 규모, 가공내용을 파악하여, 공사의 등급 및 제작능력범위에 적합한 건설기술진흥법 제58조 1항 및 시행령 제96조의 규정에 따라 인증된 공장의 제작품을 적용한다.   (3) 공사가 종료된 후에는 시공이 적절히 실시되었다는 공사기록 등 관련 서류를 보관하는 것을 원칙으로 한다.3.2 시공 품질관리 3.2.2 시공자의 품질관리(1) 시공자는 1.5.2에 따라 강구조 시공계획서의 품질보증 내용에 따른 품질관리를 한다.3.2.3 강구조제작자의 품질관리(1) 강구조 건축물 공장제작자는 1.5.3의 공장제작계획서에서 정한 바에 따라 품질관리를 한다.3.2.4 현장시공의 품질관리(1) 시공자는 건설공사 품질관리 업무지침과 1.5.4 현장 설치공사계획서에서 정한 바에 따라 품질시험 및 품질관리를 한다.3.3 공장제작과 현장시공의 정밀도 관리기준(1) 정밀도 관리기준은 강구조 건축물 및 공작물의 공장제작과 현장시공의 정밀도 관리기준에서 공장제작의 가공  공작 및 조립의 정밀도, 고장력볼트 관련 정밀도, 용접 관련 정밀도, 제품 관련 정밀도, 공사현장 설치공사 정밀도 등을 정한 것이다.① 정밀도 기준은 허용차에 대해 관리허용차와 한계허용차로 구분하여 정한다. 관리허용차는 제작공장과 현장설치 공정에서 품질보증의 관리목표치를 의미하고, 한계허용차는 초과하면 안 되는 합격판정의 기준값이다.② 공장제작자와 현장시공자는 제작공장의 공정과 제품의 정밀도 및 공사현장의 설치시공 정밀도 기준으로 하여 품질관리를 한다. ③ 품질관리의 기본은 공장제작의 가공.공작 및 조립의 정밀도, 고장력볼트 관련 정밀도, 용접 관련 정밀도, 제품 관련 정밀도, 공사현장 설치시공 정밀도의 관리허용차를  95% 만족하는 것을 원칙으로 한다.④ 중간검사 및 반입검사의 한계허용차 합격 . 불합격 판정은 책임기술자와 협의하여 검사샘플링과 검사로트를 정하여 판정해야 한다. 다만, 검사로트의 합격, 불합격에 관계없이 한계허용차를 초과하는 것은 감독자와 협의하고 보수 또는 재제작 등 필요한 조치 한다. ⑤ 반입검사의 정밀도는 개개의 제품이 한계허용차를 초과하는 경우, 불량품으로 처리하고 재제작하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 재제작이 가능하지 않은 경우, 책임기술자와 협의하여 보수, 보완한 후 재검사하여 합격해야 한다.⑥ 아래의 경우에는 이 시방서 표 3.3-1, 표 3.3-2, 표 3.3-3, 표 3.3-4, 표 3.3-5의 정밀도 기준을 적용하지 않을 수도 있다.가.  특별하게 더 높은 정밀도가 필요한 구조물과 지정한 구조물부분 나. 당해공사 특기시방서에 따르거나, 담당자가 인정하는 경우다. 경미한 구조물        3.3.1 가공, 공작 및 조립의 정밀도(1) 가공, 공작 및 조립의 품질보증의 목표는 표 3.3-1의 가공, 공작 및 조립의 정밀도에 따른다.3.3.2 고장력볼트 관련 정밀도 (1) 고장력볼트 관련 품질보증의 목표는 표 3.3-2의 고장력볼트 관련 정밀도에 따른다.3.3.3 용접 관련 정밀도 (1) 용접관련 품질보증의 목표는 표 3.3-3의 용접 관련 정밀도에 따른다. 3.3.4 제품 관련 정밀도  (1) 공장내 제작 제품의 품질보증의 목표는 표 3.3-4의 제품 관련 정밀도에 따른다. 3.3.5 공사현장 설치공사 정밀도 (1) 공사현장에서 조립 설치의 품질보증의 목표는 표 3.3-5의 공사현장 설치공사 정밀도에 따른다.표 3.3-1. 가공, 공작 및 조립의 정밀도                                            (단위 : mm)※ 한계허용차는 적합기준이 되며, 관리허용차는 한계허용차를 넘지 않는 관리 목표치이다.		명칭			그림			관리허용차			한계허용차			측정기기			측정방법			1) T 이음    의 틈새	 (모살용접)     e						e&#8806;2mm			e&#8806;3mm	다만, e가 2mm를 초과 하는 경우, 사이즈가 e만큼 증가한다.			틈새 게이지						2) 겹침이음   의 틈새 e						e&#8806;2mm			e &#8806; 3mm	다만, e가 2mm를 초과 하는 경우, 사이즈가 e만큼 증가한다.			틈새 게이지						3) 맞댐이음   의 면차이 	   e						t&#8806;15mm  	  e&#8806;1mm	t＞15mm	  e&#8806;t/15 또한 	  e&#8806;2mm			t&#8806;15mm  	  e&#8806;1.5mm	t ＞ 15mm	  e &#8806; t/10 또한 	  e &#8806; 3mm			금속제 직각자	금속제 곧은자	틈새 게이지	용접 게이지						4) 루트간격	 (백가우징)	   e						아크 수동용접	  0&#8806;e&#8806;2.5mm	서브머지드 아크 자동용접	  0&#8806;e&#8806;1mm	가스실드 아크 반자동용접	  0&#8806;e&#8806;2mm	플럭스 코어드 아크 반자동용접	  0&#8806;e&#8806;2mm			아크 수동용접	  0&#8806;e&#8806;4mm	서브머지드 아크 자동용접	  0&#8806;e&#8806;2mm	가스실드 아크 반자동용접	  0&#8806;e&#8806;3mm	플럭스 코어드 아크 반자동용접	  0&#8806;e&#8806;3mm			틈새 게이지						5) 루트간격	  (뒷댐재     부착) 							아크 수동용접	  &#x2267;-2mm	가스실드 아크 반자동용접	플럭스 코어드 아크 반자동용접	  &#x2267;-2mm	서브머지드 아크 자동용접	 -2mm&#8806;&#8806;	   +2mm			아크 수동용접	  &#x2267;-3mm	가스실드 아크 반자동용접	플럭스 코어드 아크 반자동용접	  &#x2267;-3mm	서브머지드 아크 자동용접	  -3mm &#8806; &#8806;	    +3mm			한계 게이지						명 칭			그 림			관리허용차			한계허용차			측정기기			측정방법			6) 루트면							아크수동용접,	가스실드 아크 반자동용접,	플럭스 코어드 아크 반자동용접	 뒷댐재 없음  	  ≤2mm	 뒷댐재 있음  	  ≤1mm	서브머지드 아크 자동용접	 ≤2mm			아크수동용접,	가스실드 아크 반자동용접,	플럭스 코어드 아크 반자동용접	 뒷댐재 없음  	  ≤3mm	 뒷댐재 있음  	  ≤2mm	서브머지드 아크 자동용접	  ≤3mm			콘벡스 룰	(convex rule)	금속제 곧은자						7) 베벨 각도							 ≥-2.5˚	   ()	 ≥-1.0˚	   ()			≥-5.0˚	   ()	 ≥-2.0˚	   ()			용접용 게이지	개선 게이지						8) 개선 각도							 ≥-5˚			 ≥-10˚			한계 게이지									 ≥-2.5˚	   ()	 ≥-1.0˚	   ()			≥-5.0˚	   ()	 ≥-2.0˚	   ()			9) 가스 절단면의	거칠기						개선내 	  100㎛Rz 이하	자유연단 	  100㎛Rz 이하			개선내 	  100㎛Rz 이하	자유연단 	  100㎛Rz 이하			대비 시험편			육안으로대비시험편과 비교			10) 가스 절단면의 노치깊이	d						개선내 	  d≤0.5mm	자유연단 	  d≤0.5mm			개선내 	  d≤1.0mm	자유연단	  d≤1.0mm			용접용 게이지			육안으로판단			11) 가스 절단에 의한 절단면의 직각도	e						t&#8806;40mm	  e&#8806;1mm	t＞ 40mm	  e＜t/40 또한	  e &#8806; 1.5mm			t&#8806;40mm	  e&#8806;2mm	t＞40mm	  e＜1.5t/40또한	  e &#8806; 2.0mm			금속제 직각자	틈새 게이지	용접용 게이지			-			명칭			그림			관리허용차			한계허용차			측정기기			측정방법			12) 접합부 어긋남	(다이어프램과 플랜지의 어긋남)	e						t1&#x2267;t2	 e&#8806;2t1/15	  또한 	 e&#8806;3mm	t1＜t2	 e&#8806;t1/6	  또한 	 e&#8806;4mm			t1&#x2267;t2	 e&#8806;t1/5	  또한 	 e&#8806;4mm  	t1＜t2	 e&#8806;t1/4	  또한 	 e&#8806;5mm			콘벡스 룰	틈새 게이지	특정지그			박스기둥 등의 폐쇄단면에 대하여는 다이어프램 위치가 표면으로부터 확인할 수 있도록 사전에 금긋기가 필요하다.				13) 용접	조립재	단부의 분균일	e						e&#8806;2mm			e&#8806;3mm			금속제직각자	콘벡스 룰				표 3.3-2. 고장력볼트 관련 정밀도※ 한계허용차는 적합기준이 되며, 관리허용차는 한계허용차를 넘지 않는 관리 목표치이다.		명칭			그림			관리허용차			한계허용차			측정기기			측정방법			1) 구멍중심 의 어긋남 e						 e&#8806;1mm			 e&#8806;1.5mm			콘벡스 룰	금속제 곧은자						2) 구멍간격 의 어긋남  						 －1mm&#8806;  	  &#8806;＋1mm			－1.5mm&#8806;	  &#8806;＋1.5mm			콘벡스 룰	금속제 곧은자						3) 구멍의 불일치 e						 e&#8806;1mm			 e&#8806;1.5mm			콘벡스 룰	직각자	틈새 게이지	관통 게이지						4) 고장력 볼트 접합부 의 틈새 e						 e&#8806;1mm			 e&#8806;1mm			틈새 게이지				가볼트 조임 후			5) 모서리 면과 구멍 간의 간격 						 &#x2267;－2mm	 	 &#x2267;－2mm			 &#x2267;－3mm	 	 &#x2267;－3mm			콘벡스 룰	금속제 곧은자				표 3.3-3. 용접 관련 정밀도※ 한계허용차는 적합기준이 되며, 관리허용차는 한계허용차를 넘지 않는 관리 목표치이다.		명  칭			그림			관리허용차			한계허용차			측정기기			측정방법			 1) 필릿 용접의 사이즈	Δs						0≤ΔS≤0.5S	또한	Δs≤5mm			0≤ΔS≤0.8S	또한	Δs≤8mm			용접용	게이지	한계게이지						 2) 필릿 용접의 용접덧살 높이	Δa						0≤Δa≤0.4S	또한	Δa≤4mm			0≤Δa≤0.6S	또한	Δa≤6mm			용접용 게이지						3) 그루브 용접의   용접덧살 높이	Δh						B	  0≤Δh≤3mm 	15mm≤B	(h=0mm)	  0≤h≤4mm	25mm≤B(h=0mm)	  0≤h≤mm			B	  0≤h≤5mm	15mm≤B	(h=0mm)	  0≤h≤6mm	25mm≤B(h=0mm)	  0≤h≤mm			용접용 게이지	한계게이지						4) 그루브 용접 T이음의 용접덧살 높이 	Δh						t≤40mm (h=t/4)	  0≤Δh≤7mm	 	t>40mm (h=10mm)	  0≤Δh≤(t/4)-3			t≤40mm (h=t/4)	  0≤Δh≤10mm	 	t>40mm (h=10mm)	  0≤Δh≤t/4			용접용 게이지	한계게이지						5) 언더컷	e						그루브용접	  e≤0.3mm	전면필릿용접	  e≤0.3mm	측면필릿용접	  e≤0.5mm	단, 위의 값을 초과하고 0.7mm이하인 경우, 용접길이 300mm 마다 총길이 30mm 이하 또는 1개소의 길이가 3mm 이하는 허용한다.			그루브용접	  e≤0.5mm	전면필릿용접	  e≤0.5mm	측면필릿용접	  e≤0.8mm	단, 위의 값을 초과하고 1mm이하인 경우, 용접길이 300mm 마다 총길이 30mm 이하 또는 1개소의 길이가 5mm 이하는 허용한다.			언더컷 게이지			대비시험편과 비교				명  칭			그림			관리허용차			한계허용차			측정기기			측정방법			 6) 그루브 이음의 불일치	e						t≤15mm	  e≤1mm	 	t>15mm	  e≤t/15	  또한 e≤2mm			t≤15mm	  e≤1.5mm	 	t>15mm	  e≤t/10	  또한 e≤3mm			금속제 직각자	금속제 곧은자	틈새게이지	용접용 게이지						7) 비드 표면의 요철	e						비드표면 요철의 고저차 e1, e2는 용접길이 또는 비드폭 25mm의 범위에서 2.5mm이하	비드폭의 요철 e3는 용접길이 150mm의 범위에서 5mm이하			비드표면 요철의 고저차 e1, e2는 용접길이 또는 비드폭 25mm의 범위에서 4.0mm이하	비드폭의 요철 e3는 용접길이 150mm의 범위에서 7mm이하			용접용 게이지	금속제 곧은자	줄자						8) 피트						용접길이 300mm 마다 1개소 이하, 다만 피트의 크기가 1mm이하는 3개를 1개로 계산한다.			용접길이 300mm 마다 2개소 이하, 다만 피트의 크기가 1mm이하는 3개를 1개로 계산한다.			돋보기			일반적으로 육안에 따른 판단으로 충분하다.			9) 스터드 용접 후 마감 높이와 경사	ΔL, θ						-1.5mm≤ΔL≤ +1.5mm	 	θ≤3°			-2mm≤ΔL≤+2mm	 	θ≤5°			금속제 곧은자	한계게이지	줄자			스터드가 기울어져 있는 경우, 축의 중심에서 축길이를 측정한다.		표 3.3-4. 제품 관련 정밀도※ 한계허용차는 적합기준이 되며, 관리허용차는 한계허용차를 넘지 않는 관리 목표치이다.		명  칭			그림			관리허용차			한계허용차			측정기기			측정방법			1) 보의 길이	 						 －3mm &#8806;  	  &#8806;＋3mm			 －5mm &#8806;  	  &#8806;＋5mm			KS 1급 강제 줄자	금속제 직각자	직각자	구멍중심간 	  측정지그 			①길이가 10m 이상의 측정은 원칙적으로 5kgf의 장력을 가하여 실시한다. 10m 미만은 손으로 당겨도 좋다.	②측정위치는 원칙적으로 플랜지 또는 웨브 부재 양단 제1구멍 중심간으로 한다.			2) 기둥의  	 길이 						L＜10m 	－3mm &#8806;	  &#8806;＋3mm	 	L≥10m 	－4mm &#8806;  	  &#8806;＋4mm			L＜10m 	－5mm &#8806;  	  &#8806;＋5mm	 	L&#x2267;10m 	－6mm &#8806;  	  &#8806;＋6mm			KS 1급 강제 줄자	금속제 직각자	직각자	구멍중심간 	  측정지그			①길이가 10m 이상의 측정은 원칙적으로 5kgf의 장력을 가하여 실시한다. 10m 미만은 손으로 당겨도 좋다.	②측정 위치는 임의의 1면으로, 강제 줄자를 기둥플랜지에 대고 볼트접합의 경우는 제1구멍 중심간, 용접접합의 경우는 양단면 사이로 한다. 또한 제1절의 주각측은 베이스 밑면으로 한다.	③고장력볼트접합에서도 메탈터치의 기둥은 주두주각부의 양단면 사이로 한다.			3) 층고							 －3mm &#8806;  	  &#8806;＋3mm			 －5mm &#8806;  	  &#8806;＋5mm			KS 1급 강제 줄자	금속제 직각자	직각자	구멍중심간 	  측정지그 			①측정위치는 접합부가 붙어 있는 모든 면에 대하여 실시한다.	②주각부로부터 최초 접합부까지의 층고는 베이스 플레이트 밑면, 주각부구멍중심(고장력볼트접합) 또는 주각부단면(용접접합)으로부터 접합부단의 플랜지 윗면 사이로 한다. 	③일반층의 층고는 접합부 플랜지 윗면 사이로 한다.	④최상부의 접합부로부터 주두까지의 층고는 접합단의 플랜지 윗면으로부터, 볼트접합 경우 주두 제1구멍 중심까지, 용접접합의 경우 재단까지로 한다.			4) 보의 휨 e						 e &#8806;	  또한 e &#8806; 10mm			 e &#8806;	  또한 e &#8806; 15mm			피아노선 또는 실	레벨	콘벡스 룰 	금속제 곧은자			① 육안으로도 판별할 수 있으나, 측정하는 경우 보높이․보폭의 2방향에 대하여 실시한다.	② 보높이 방향의 휨은 부재를 옆으로 눕혀서 플랜지 양단에 피아노선 또는 실을 어느 정도 간격을 두고 편 다음, 부재 중앙부를 금속제 곧은자 등으로서 측정한다. 보폭 방향은 부재를 세워서 같은 방법으로 측정한다.	 보 높이방향 :          보 폭방향 :	부재를 옆으로 눕힌다.    부재를 세운다.				5) 기둥의 휨 e						 e&#8806; 	  또한 e &#8806; 5mm			 e&#8806;	  또한 e &#8806; 8mm			피아노선 또는 실	레벨	콘벡스 룰 	금속제 곧은자			① 측정은 X, Y 축의 2면에 대하여 실시한다.	② 주두․주각의 플랜지면으로부터 어느 정도 거리를 두고 피아노선 또는 실을 편 다음 기둥 중앙부를 금속제 곧은자로 측정한다.	③ 주두와 주각을 기준점으로 하고 기둥 중앙부를 레벨로 측정한다.				명  칭			그림			관리허용차			한계허용차			측정기기			측정방법			6) 단면의 높이 						H	  －2mm &#8806; 	  &#8806;＋2mm	 	H≥800mm	  －3mm &#8806; 	  &#8806;＋3mm			H	  －3mm &#8806; 	  &#8806;＋3mm	 	H≥800mm	  －4mm &#8806; 	  &#8806;＋4mm			KS 1급 강제 줄자	콘벡스 룰	금속제 곧은자			① 부재양단의 웨브위치에서 플랜지 배면 사이를 측정한다.	② □형 단면은 플랜지․웨브 각각의 △표시 위치 사이를 측정한다.			7) 단면의	폭 						－2mm &#8806; 	  &#8806;＋2mm			－3mm &#8806; 	  &#8806;＋3mm			콤벡스 룰	금속제 곧은자	금속제 직각자			양단부 및 단면변화부를 측정한다.			8) 박스형 	단면의 	직각도	e						접합부	  e &#8806; 	  또한 e &#8806; 2mm	 	일반부	  e &#8806;	  또한 e &#8806; 4mm  			접합부	  e &#8806;	  또한 e &#8806; 3mm	 	일반부	  e&#8806;	  또한 e &#8806; 6mm			직각자	틈새 게이지	금속제 직각자			웨브를 기준으로  금속제 직각자를 대고 그림과 같이 플랜지와의 틈새를 틈새 게이지로 측정한다.  			9) H형 단면 	직각도	e						접합부	  e &#8806; 	  또한 e &#8806; 1.0mm	 	일반부	  e &#8806;	  또한 e &#8806; 2mm			접합부	  e &#8806;	  또한 e &#8806; 1.5mm	 	일반부	  e &#8806;	  또한 e &#8806; 3mm 			직각자	틈새 게이지	금속제 직각자	지그			 웨브를 기준으로 지그를 대고 플랜지와의 틈새를 틈새 게이지로 측정한다. 			10) 웨브    어긋남	 e						 e &#8806; 2.0mm			 e &#8806; 3.0mm 			콘벡스 룰	금속제 곧은자	버니어캘리퍼스			웨브두께 중심선․플랜지 폭 중심선을 금긋고 버니어캘리퍼스 또는 콘벡스 룰로 측정한다.	 			11) 웨브 휨 e						 e1 &#8806;	  또한 e1 &#8806; 4mm	 	 e2 &#8806;	  또한 e2 &#8806; 4mm	다만, t &#8806; 6에는 적용하지 않는다. 			 e1 &#8806; 	  또한 e1 &#8806; 6mm	 	 e2 &#8806;	  또한 e2 &#8806; 6mm	다만, t &#8806; 6에는 적용하지 않는다. 			금속제 곧은자	틈새 게이지			웨브면에 금속제 곧은자를 대고 웨브와의 틈새를 틈새 게이지로 측정한다.			명  칭			그림			관리허용차			한계허용차			측정기기			측정방법			12)접합부	의 각도	e						e1, e2 &#8806;  	 	또한 e1, e2 &#8806; 3mm	 	 e3 &#8806; 4mm			 e1, e2 &#8806; 	 	또한  e1, e2 &#8806; 5mm	 	 e3 &#8806; 6mm   			직각자	틈새 게이지	피아노선 또는	실	금속제 곧은자	콘벡스 룰			기둥 플랜지 표면에 직각자를 대고 접합부단	의 용접비드를 피해 고정하고, 그림의 a 및 b를 틈새 게이지로 측정한다.	   			13)접합부	 의 길이	 						－3mm &#8806;  	  &#8806;＋3mm			 －5mm &#8806;  	  &#8806;＋5mm			콘벡스 룰	금속제 곧은자	지그	구멍중심간 측정용 지그			금속제 곧은자를 웨브에 대고 접합부 끝단의 제1구멍 중심까지의 치수를 측정한다.			14)기둥의	비틀림	    						 &#8806;	 	또한  &#8806; 5mm			  &#8806; 	 	또한  &#8806; 8mm			다림추	콘벡스 룰	금속제 곧은자			검사대 위에 기둥을 놓고 기둥 양단에 다림추를 설치하여, 콘벡스 룰로 비틀림 양을 측정한다.	양단의 비틀림 양의 차이가 구하는 비틀림 양이 된다. 			15) 메탈	 터치	e						 e&#8806;	 			 e &#8806; 	 			직각자	틈새 게이지	금속제 곧은자			직각자를 부재면에 대고 메탈터치면과 직각자 사이에 생긴 틈새를 틈새 게이지로 측정한다.			16)베이스	플레이트의 꺾임 및 요철	e 						  e &#8806; 2mm			  e &#8806; 3mm			금속제 곧은자	틈새 게이지			베이스 플레이트 밑면에 금속제 곧은자를 대고, 베이스 플레이트 사이 틈새를 틈새 게이지로 측정한다.	※ 한계허용차는 적합기준이 되며, 관리허용차는 한계허용차를 넘지 않는 관리 목표치이다.		명 칭			그  림			관리허용차			한계허용차			측정기기			측정방법			1) 건물의기울기	e						 e&#8806;＋7mm	 	또한 e&#8806;30mm			e&#8806;＋10mm	 	또한 e&#8806;50mm			광학 	 수직측정기	3차원측정기			기둥 각 절의 기울기로부터 산출한다.			2) 건물의굴곡	e						 e &#8806;	 	또한 e&#8806;20mm			 e &#8806; 	 	또한 e&#8806;25mm			피아노선 또는 강제줄자  	금속제직각자 			 	 	네 모퉁이의 기둥 등 미리 결정된 기준 기둥과 비교 측정하여 그 값으로부터 산출한다.			3) 중심선과앵커볼트위치의어긋남	e						 A	종			－3mm &#8806; e 	  &#8806;＋3mm			－5mm &#8806; e 	  &#8806;＋5mm			베이스 플레이트	형판	(템플레이트)	콘벡스 룰				 	앵커볼트 직경 ＋2mm의 구멍을 뚫은 베이스 플레이트 형판을 만들어, 중심선 먹매김과 베이스 플레이트 형판의 중심선 금긋기선을 맞추어 구멍에 앵커볼트가 들어가도록 조정한다.			 B	종			－5mm &#8806; e 	  &#8806;＋5mm			－8mm &#8806; e 	  &#8806;＋8mm			4) 기둥 바닥 면의 높이	H						－3mm &#8806;H	  &#8806;＋3mm			－5mm &#8806;H	  &#8806;＋5mm			레벨	레이저 레벨	스태프	(표척, staff)				 	레벨을 사용하여 각 기둥마다 4개소 이상 측정한다.    			5) 공사현장이음층의층고	H						－5mm &#8806;H	  &#8806;＋5mm			－8mm &#8806;H	  &#8806;＋8mm			레벨	강제 줄자				레벨로 기둥에 기준점을 잡고, A와 B의 치수를 강제 줄자로 측정한다. 			6) 보의 수평도	e						e&#8806;＋3mm	 	또한 e&#8806;10mm			e &#8806; ＋5mm	 	또한 e&#8806;15mm			레벨	강제 줄자	스태프				 레벨로 A와 B의 보 높이를 측정한다. e=B－A			7) 기둥의 기울기	e						 e&#8806;	 	또한 e&#8806;10mm			 e &#8806; 	 	또한 e&#8806;15mm			수직트랜싯	타겟트	레이저	 수직측정기  	광학	 수직측정기 	강제줄자	금속제곧은자				 		 		표 3.3-5. 공사현장의 정밀도"
KCS,413110,건축물 강구조공사 강재 및 자재,"1. 일반사항1.1 적용 범위 (1) 이 기준은 강구조 건축물과 공작물 공사의 강재 및 자재에 적용한다.(2) 이 기준에서 강구조 건축물과 공작물 공사의 적용 강재 및 자재는 구조용 강판, 강관, 형강, 주강품 및 강제 갑판(데크플레이트), 볼트류, 용접재료, 리벳, 스터드, 턴버클  등과 이들의 부속재료를 포함한다.(3) 강구조 건축물과 공작물 공사의 발주자, 시공자, 공장제작자와 공사 현장시공자는 적용 강재 및 자재의 공급, 구매, 반입에는 이 기준을 따라야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 내용 없음1.2.2 관련 기준(1) 내용없음1.3 용어의 정의 (1) KCS 14 31 05 (1.4) 에 따른다.1.4 일반사항(1)  KCS 14 31 05 (1.2) 에 따른다. (2) 강구조공사 강재 및 자재는 구조설계에서의 구조안전 확인내용, 내풍설계의 층간변위와 변형능력, 내진설계 항목과 골조의 형식에 따른 반응수정계수를 확인하고, 층간변위와 변형능력을 확인하여 이에 따른 품질을 상호 협의하여 만족하도록 적정품질을 정한다.1.5 제출물(1) 강구조 부재 부분은  KCS 14 31 05 (1.6)의 내용 중에서 해당 사항을 책임기술자와 협의하여, 결정하고 이에 따른다. (2) 시공자는 해당 자재에 대한 자재공급원을 책임기술자에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.1.6 품질보증(1) 강구조 건축물과 공작물  부재의 공사는 책임기술자와 협의하여 KCS 14 31 05 (1.7)에서 해당사항을 결정하고 이에 따른다.(2) 재료의 품질관리계획서를 책임기술자에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.1.7 환경요구사항 (1) 환경요구사항은  KCS 14 31 05에 따른다.2. 자재2.1 구조용 강재2.1.1 구조용 강재의 종류(1) 구조용 강재는 표 2.1-1에 명시한 KS 규격품으로 하고, 그 종류는 공사 특기시방서에 따른다.(2) 강구조에 사용되는 재료는 이 기준에서 규정하고 있는 한국산업표준(이하 KS라 칭함)에 적합한 강재를 사용하는 것을 기본으로 한다.(3) 상기 (2) 이외의 경우에는 해당 강구조 건축물 관련 기준 및 특기시방서에서 정한 바에 따른다.(4) 구조용 강재는 유해한 결함이 없는 것으로 한다.표 2.1-1 구조용 강재의 KS 규격 		규 격			명칭 및 종류			KS D 3503			일반구조용 압연강재	SS275. SS315, SS410			KS D 3515			용접구조용 압연강재	SM275A, B, C, D, -TMC,  SM355A, B, C, D, -TMC	SM420A, B, C, D, -TMC,  SM460B, C, -TMC			KS D 3529			용접구조용 내후성 열간압연 강재	SM275AW, AP, BW, BP, CW, CP	SM355AW, AP, BW, BP, CW, CP			KS D 3530			일반구조용 경량 형강	SSC275			KS D 3558			일반구조용 용접 경량 H형강	SWH275, L			KS D 3566			일반구조용 탄소 강관	SGT275, SGT355			KS D 3568			일반구조용 각형 강관	SRT275, SRT355			KS D 3861			건축구조용 압연 강재	SN275A, B, C,  SN355B, C			KS D 3866			건축구조용 열간 압연 형강	SHN275, SHN355			KS D 5994			건축구조용 고성능 압연강재	HSA650			KS D 3602			강제 갑판	SDP 1 2 3			KS D 3632			건축구조용 탄소강관	SNT275E, SNT355E, SNT275A, SNT355A			KS D 3864			건축구조용 냉간 각형 탄소강관	SNRT295E, SNRT275A, SNRT355A	2.1.2 구조용 강재의 형상 및 치수(1) 사용 강재의 형상 및 치수는 표 2.1-2에 명시된 규격에 적합한 것으로 한다.표 2.1-2 구조용 강재의 형상 및 치수의 KS 규격		규 격			명 칭			KS D 3051	KS D 3052	KS D 3500	KS D 3502	KS D 3530	KS D 3558	KS D 3566	KS D 3568	KS D 3602	KS D 3861			열간압연 봉강과 코일봉강의 모양.치수 및 무게와 그 허용차	열간압연 평강의 모양.치수 및 무게와 그 허용차	열간압연 강판 및 강대의 모양.치수 및 무게와 그 허용차	열간압연 형강의 모양.치수.무게 및 그 허용차	일반구조용 경량 형강	일반구조용 용접 경량 H형강	일반구조용 탄소 강관	일반구조용 각형 강관	강제 갑판 (데크 플레이트)	건축구조용 압연 강재	(2) 표 2.1-2에 나타낸 강재의 형상 및 치수에서 특별히 지정하는 경우는 공사 특기시방서에 따른다.(3) KS규격에 없는 경량형강, 용접조립형강, 데크 플레이트 등의 형상 및 치수는 설계도서와 구조설계도서 및 공사 특기시방서를 작성해야 한다. 그 허용차는 KS D 3500 (열간 압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차), KS D 3502 (열간 압연 형강의 모양ㆍ치수ㆍ무게 및 그 허용차)에 따른다.2.2 고장력볼트, 볼트, 리벳, 스터드 및 턴버클2.2.1 일반사항(1) 고력볼트, 리벳, 스터드 및 턴버클은 표 2.2-1에 명시한 규격품으로 하고, 그 종류는 KCS 14 31 25 (2.1) ~(2.3)에 따른다.표 2.2-1고력볼트, 볼트, 리벳, 스터드 및 턴버클의 KS 규격		규 격			명칭 및 종류			KS B 1002 (육각 볼트)			볼트, 너트, 와셔	종류 : 보통형 육각 볼트	재료구분 : 강	강도구분 : 4T	나사의 종류 : 미터보통나사(KS B 0201)	나사의 등급 : 6g(KS B 0211)	마무리 정도 : 중			KS B 1010 (마찰 접합용 고장력 육각 볼트, 육각 너트, 와셔의 세트)			고장력볼트의 세트	2종 (A,B) : 볼트 F10T, 와셔 F35			KS B 1012 	(6각 너트 및 6각 낮은 너트)			육각 너트	종류 : 보통형 육각 너트	형상의 종류 : 1종 또는 2종	재료구분 : 강	강도구분 : 4T	나사의 종류 : 미터평목나사(KS B 0201)	나사의 등급 : 6H(KS B 0211)	마무리 정도 : 중			KS B 1324 (스프링 와셔)			스프링 와셔 2호(일반용)			KS B 1326 (평 와셔)			평와셔(보통원형)			KS B 1102 (열간성형리벳)			리벳			KS B 1037 (스터드 볼트)			스터드 커넥터			KS F 4512 (건축용 턴버클 볼트)	KS F 4513 (건축용 턴버클 몸체)	KS F 4521 (건축용 턴버클)			건축용 턴버클 볼트, 건축용 턴버클 몸체, 건축용 턴버클	종류 : ST(갈래형), PT(원통형)	종류 : S(주걱볼트), E(아이볼트), D(양쪽 나사볼트)	(2) 표 2.2-1에 나타낸 규격품 이외의 고력볼트, 리벳, 스터드 및 턴버클을 사용하는  경우 공사 특기시방서에 따른다.(3) 구조용 앵커볼트의 재질은 도면 및 공사시방서에 정한 바가 없는 경우, KS B 1016 (기초볼트)에 정한 4.6, 6.8, 8.8로 하고 이외의 경우는 책임기술자와 협의하여 결정한다. 형상, 치수는 도면과 공사시방서에 따른다.2.3 용접재료2.3.1 용접방법과 용접재(1) 용접재료는 표 2.3-1에 나타낸 KS 규격품 중에서 강종, 판두께, 용접방법과 용접조건에 적합한  것으로 한다.(2) 표 2.3-1 이외의 용접재료를 사용하는 경우는 책임기술자와 협의하여 결정한다.표 2.3-1 용접재료의 KS 규격		규 격			명칭 및 종류			KS D 7004	KS D 7006	KS D 7104	KS D 7025	KS D 7101	KS D 7106	KS D 7109	KS B ISO 14171	 	KS B ISO 14174			연강용 피복 아크용접봉	고장력강용 피복 아크용접봉	연강, 고장력강 및 저온용 강용 아크용접 플럭스코어선	연강 및 고장력강 마그 용접 솔리드 와이어	내후성강용 피복 아크용접봉	내후성강용 탄산가스 아크용접 솔리드 와이어	내후성강용 탄산가스 아크용접 플럭스 코어드 와이어	용접 재료 — 비합금과 세립강의 서브머지드 아크 용접용 솔리드 와이어 전극,    튜브형 코어드 전극 및 전극과 플럭스의 조합 — 분류 	용접 재료－서브머지드 아크 용접 및 일렉트로슬래그 용접용 플럭스－분류 	3. 시공3.1 재료시험 및 보관3.1.1 재료시험 및 용접성시험  (1) 표 2.1-1, 표 2.1-2, 표 2.2-1, 표 2.3-1의 규격품에서 규격증명서가 첨부되어 있는 규격품은 재료 시험 및 용접성 시험을 하지 않는 것을 원칙으로 한다. 다만 강구조 건축물과 공작물 공사의 제작공장과 현장공사자가 적용 판두께에 대한 시공 실적이 없는 경우와 사용경험이 없는 강종에 대해서는 용접성 시험을 한다.(2) 공사 특기시방서 또는 구조설계도서에 규격증명서가 첨부되어 있는 규격품이라도 특별하게 재료시험 또는 용접성시험을 지정하는 경우에는 이에 따른다. 다만, 이미 시행한 시험결과를 제시하여 책임기술자가 인정하는 경우에는 이 시험을 생략할 수 있다.(3) 표 2.1-1 이외의 강재에 관해서는 재료시험 및 용접성시험을 한다.  다만, 이미 시행한 시험결과를 제시하여 책임기술자가 인정하는 경우에는 이 시험을 생략할 수 있다.(4) 재료시험 및 용접성시험의 항목 및 시험방법은 KS D 0001 (강재의 검사통칙)에 따른다. 용접시공 시험방법은 KCS 41 31 20 (3.6)에 따른다.  (5) 표 2.3-1 규격품 이외의 용접재료의 재료시험은 공사 특기시방서에 따른다. 다만, 이미 실시한  결과에 의해 책임기술자가 인정하는 경우, 이 시험을 생략할 수 있다.3.1.2 재료 구입, 반입 및 보관(1) 강재의 구입은 품질보증이 가능한 재료 공급자를 선정한다.(2) 강재의 종류, 형상 및 치수는 규격 증명서의 원본으로 확인한다.(3) 강재 규격증명서의 원본을 준비할 수 없는 경우에는 그 사본에 의해 확인한다. 다만, 그 사본 은 해당 강재와 일치한다고 보증하는 자의 성명, 날인 및 날짜가 첨부되어야 한다.(4) 재료는 심한 녹, 표면손상 등의 유해한 표면 결함, 휨, 비틀림 등의 변형이 없어야 한다.(5) 재료의 보관은 재료규격, 치수, 형상별로  식별이 용이하도록 한다.3.2 공사 사용강재 및 자재의 확인 (1) 강구조 건축물과 공작물의 공사는 시공상세도 및 시방서에 따라 공장제작계획서 및 현장 설치공사계획서에 사용강재 및 자재를 명기하고, 공정별로 확인한다.(2) 강구조 건축물과 공작물의 공사는 시공상세도에 명기한 부재, 소부재 및 스플라이스 플레이트의 표기방법을 확인하고 강재의 절단 및 절판 공정과 가공, 조립공정에서 부재 구분과 함께 사용강재와 자재를 확인한다. "
KCS,413115,건축물 강구조공사 공장제작,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 강구조 건축물 및 공작물의 제작에 필요한 공작도 작성, 가공, 조립, 용접 등 공장 내에서의 제작에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) KCS 14 31 05 (1.4) 에 따른다.1.2.2 관련 기준(1) KCS 14 31 05 (1.4) 에 따른다.1.3 용어의 정의(1) KCS 14 31 05 (1.4) 에 따른다.1.4 일반사항 (1) 강구조 건축물과 공작물의 공장제작은 구조설계에서의 구조안전 확인내용, 내풍설계의 층간변위와 변형능력, 내진설계 항목과 골조의 형식에 따른 반응수정계수를 확인하고, 층간변위와 변형능력을 확인하여 이에 따른 품질을 상호 협의하여 만족하도록 적정품질을 정한다.(2) 가공 조립, 용접은 현도, 마킹, 절단 및 개선가공, 구멍뚫기, 굽힘가공, 지압면, 마찰면 및 도장면, 표면가공, 부재조립 및 부재조립검사 고장력 볼트 관련 가공, 용접 및 공정 중의 품질검사를 시행하며 품질을 보증한다.(3) 제작공장의 제작공정에서의 정밀도는 아래의 공정별로 구분 적용하여 관리해야 한다.  또한, 현장 시공단계에서 정밀도에도 영향을 미치지 않도록 관리한다. ①  KCS 41 31 05 (3.3.1)  표 3.3-1 가공, 공작 및 조립의 정밀도②  KCS 41 31 05 (3.3.2)  표 3.3-2 고장력볼트 관련 정밀도 ③  KCS 41 31 05 (3.3.3)  표 3.3-3 용접 관련 정밀도 ④  KCS 41 31 05 (3.3.4)  표 3.3-4 제품 관련 정밀도 ⑤  KCS 41 31 05 (3.3.5)  표 3.3-5 공사현장의 정밀도 (4) 공사가 종료된 후에는 시공이 적절히 실시되었다는 공사기록 등 관련 서류를 보관하는 것을 원칙으로 한다.1.5 건축물 강구조공사의 제출물1.5.1 제출물의 내용과 승인(1) 강구조 건축물과 공작물의 공장제작자는 강구조 시공계획서에 포함되는 시공상세도(shop drawing), 공사계획과 공정표를 포함한 공장제작계획서 및 현장 설치공사계획서 등을 작성하여 시공계획서와 함께 책임기술자의 승인을 받아야 한다.1.5.2 공장제작의 시공계획과 시공상세도 (1) 강구조 건축물과 공작물의 공장제작자는 제작 착수 전에  일반사항, 공사개요에 적합한 공사담당 및 조직, 가설계획,  인원계획, 강재구입 및 조달계획, 설치계획, 가공 조립, 용접접합계획, 품질관리 및  검사계획, 공장 및 현장도장계획, 수송계획, 공정표 및 공정관리계획, 타공사 관련사항, 안전관리계획 등을 포함한 공장제작 계획을 수립한다.(2) 시공자는 해당 공종 착수전에 제작공장에서 시공상세도를 작성하도록 하고, 책임기술자에게 시공상세도의 승인을 득하여야 한다.(3) 강구조 건축물 시공상세도에는 스플라이스 플레이트의 구분과 고장력볼트의 종류와 직경, 공장과 현장 체결구분, 철근 관통구멍의 상세별 기호 등을 구분하여 명확히 표기한다.(4) 강구조 건축물 시공상세도는 기둥과 보부재의 상세를 구분하여 작성하는 것을 원칙으로 한다. (5) 강구조 건축물 시공상세도의 거더와 보부재 상세에는 각각 부재의 리스트,  보단부 접합 위치와 치수의 상세, 설비용 관통슬리브의 치수와 위치, 보강방법과 현장 이음 접합의 상세도를 작성한다. 또한 부재 및 제품, 스티프너, 스플라이스, 필러 플레이트 등의 번호를 구분하고 형상, 치수를 명확히 명기한다. (6) 강구조 건축물 시공상세도의 기둥부재 상세에는 각각 부재의 리스트, 기둥부재의 치수,  층별구분과 절에 대하여 구분하고 기둥의 접합 위치, 이음 접합의 상세도 등을 포함해야 한다. 또한 부재 및 제품, 스티프너, 스플라이스, 필러 플레이트 등의 번호를 구분하고 형상, 치수를 명확히 명기한다. (7) 강구조 건축물 시공상세도의 브레이스 및 경사재 상세에는 각각 부재의 리스트, 기둥 또는 수평부재와 접합위치, 상세 치수 등을 명확히 명기한다. 또한 부재 및 제품, 스티프너, 스플라이스, 필러 플레이트 등의 번호를 구분하고 형상, 치수를 포함한다.(8) 강구조 건축물 양중용 부속 철물, 현장공사 시에 필요한 조립용 부속철물 및 이렉션피스(erection piece), 설비용 부속 철물접합과 관련한 시공상세도는 구성부재 단면부와 측면부의 판 두께 단면에 절대로 용접을 하지 않도록 작성한다.1.5.3 공장제작계획서  (1)  강구조 건축물 공장제작계획서는  해당 공사에 적용하는 공법에 적합하도록 작성한다.(2) 공장제작계획서에는 일반사항, 공사개요, 공장의 조직, 설치작업, 고장력볼트 접합 작업, 용접접합 작업, 품질관리 및 검사항목, 안전관리, 기타 사항 등을 포함하고, 해당 제작공장의 실정에 따라 정한 제작사의 제작품질 관련 작성기준에 적합하도록 작성한다.(3)  공장제작계획서는 해당 제작공장의 실정에 따라 정한 제작사 공장의 제작 작성기준에 적합하도록 작성한다. 공장제작계획서에는 다음 사항을 포함하는 것을 원칙으로 한다.① 강재 및 자재의 관리② 시공상세도 또는 공작도, 현척도 작성 : 형판작성, 정규 및 철띠의 작성과 관리를 포함한다.③ 가공 : 금메김, 절단.절삭 가공, 개선 가공, 스캘럽 가공, 구멍 가공, 고장력볼트 마찰면의 처리, 굽힘가공, 변형의 교정을 포함한다.④  조립 : 조립의 준비, 조립지그, 조립용접의 조건과 작업방법, 엔드탭의 조립, 금메김, 절단.절삭 가공, 개선 가공, 스캘럽 가공, 구멍 가공, 고장력봍트 마찰면 처리를 포함한다. 또한 뒷댐재의 조립과 용접방법, 조립순서, 용접조건과 용접작업, 용접의 품질관리, 용접결함의 보수방법, 변형교정 등을 포함한다.⑤  품질검사 절차 :  공정 중 검사, 사내검사, 치수 정밀도검사, 접합부 검사, 외관검사, 용접부의 비파괴검사와  내부결함검사, 반입입회검사, 운송 준비 및 발송을 포함한다.1.5.4 현장 설치공사계획서  (1) 강구조 건축물 공사 현장 설치공사계획서는 해당 공사에 적용하는 공법과 현장실정에 적합하도록 작성한다.(2) 현장 설치공사계획서에는 일반사항, 공사개요, 현장조직, 설치작업, 고장력볼트 접합 작업, 용접 접합 작업, 품질관리 및 검사항목, 안전관리 등을 포함한다.1.6 건축물 강구조공사의 품질보증1.6.1 품질보증의 원칙   (1) 강구조 건축물 제작은 건설기술진흥법 제58조 1항 및 시행령 제96조의 규정에 따라 인증된 해당 제작능력 등급에 적합한 강구조 건축물 제작공장에서 제작한다. (2) 강구조 건축물 시공자는 공사수행에 관계되는 책임기술자와 상호 협력하고, 강구조 건축물 공장제작자와 공사 현장시공자의 품질관리 및 품질보증을 확인하여, 최종적으로 시공품질을 보증한다.1.6.2 공장제작의 품질보증(1) 강구조 건축물 공장제작자는 제출하여 승인을 받은 강구조 건축물 공장제작계획서에 따라  제작하여 이 규정 에서 정한 정밀도 기준에 따라 검사결과 합격, 불합격을 판정하고 ,보완수정 후 품질을 보증하는 것을 기본 원칙으로 한다.1.6.3 현장시공의 품질보증 (1) 강구조 건축물 공사 현장시공자는 제출하여 승인을 받은 현장 설치공사계획서로 시공하여 이 규정에서 정한 정밀도 기준에 따라 검사결과 합격, 불합격을 판정하고, 보완수정 후 품질을 보증하는 것을 기본 원칙으로 한다.1.7 환경 요구사항(1) KCS 14 31 05에 따른다.2.  자재2.1 강재 및 재료의 품질관리와 확인 (1) 강구조 건축물과 공작물의 공장제작은 해당공사에 공급 또는 구입에 의해 반입된 강재 및 재료를 KCS 41 31 10에 따라 확인한다. 시공상세도 또는 공작도와 작업지시서 등을 확인하여 강종별 두께, 치수, 형상, 수량을 확인하고, 타공사와 구분되도록 한다.  (2) 품질관리는 공장제작 중 공정마다 확인이 가능하도록 표기하여 진행하는 것을 원칙으로 한다.2.2 강재 및 재료의 보관과 사용자재의 관리  (1) 제작공장 내에서 적용강재와 강종은 여러 공사의 구조물 제작이 이루어지므로,  공사별 강재의 식별이 가능 하도록 색구별  또는 공사별 식별 방법을 강구한다. 또한, 동일 구조물에 여러 종류의 강재와 재료를 사용하는 경우, 혼동을 피하기 위하여 강종과 재료 등을 식별하는 표식을 강구한다. (2) 제작공장 내에서 강재보관은 판재, 형강류의 녹발생을 방지하고, 적치에 의한 변형에 유의한다. (3) 제작공장의 강재 및 사용재료는 공사에 부적합한 재료의 혼입을 차단하기 위해 지급과 수령 대장을 작성하여 기록 관리하는 것을 원칙으로 한다.3. 시공3.1 건축물 강구조공사 공장제작 일반사항(1) 강구조 건축물과 공작물의 시공은 이 기준에서 규정하는 표준적인 품질을 보증한다. 다만, 이 기준의 품질과 서로 다른 품질을 설계도서, 구조설계도서, 공사 특기방서에서 정하는 경우에는 이에 따른다.(2) 책임기술자는 강구조 건축물과 공작물의 시공자가 제출한 공장제작계획서 또는 현장 설치공사계획서가 이 기준에서 규정하는 공정별 작업요령이 적절한 것인지를 확인하고, 이에 따른 공장제작 공정의 품질검사와 중간검사, 반입 전 입회검사를 통하여 품질을 확인한다.3.2 건축물 강구조공사 시공상세도 작성3.2.1 시공상세도의 내용(1) 공장제작자는 해당 제작공장의 실정과 제출한 공장제작계획서에 적합하고 적정품질을 확보하기 위한 공작도를 포함하는 시공상세도를 작성한다.  (2) 시공상세도는 설계도서에 따라 설계의도를 정확히 파악하고, 시공성과 구조 상세를 확인 후 시공 감독자와 감리자의 승인을 받는다. (3) 공장제작자가 작성한 시공상세도서는 KDS 41 10 05 (6.2) 의 규정과 구조설계도서의 의도에 적합한지 책임기술자로부터 구조적합성과 구조안전의 확인을 받아야 한다.(4) 시공상세도(공작도)는 아래의 내용을 명기하는 것을 원칙으로 한다.    ① 강구조 바닥틀 도면, 가구도, 부재목록 등 ② 강구조 부재의 상세한 형상, 치수, 부재번호, 제품수량, 제품부호, 재질 등 ③ 용접 및 고장력볼트 접합부의 형상, 치수, 이음매 부호, 볼트종류, 등급 등  ④ 설비관련 부속철물, 철근관통구멍, 가설철물, 파스너 관련 상세 등 (5)공작도의 작성은 수작업 및 CAD시스템 중 어느 방법을 이용하여도 좋다.3.2.2 원척 및 수치제어 정보 작성(1) 원척작업은 원척과 형판으로 구분되지만,  공작도의 수치제어정보로 대신 할 수 있다.(2) 원척작업이 필요한 경우에는 시기, 방법, 내용 등을 공사 특기시방서에 명시한다.3.3 기준 강제 줄자 및 줄자의 대조3.3.1 기준 강제 줄자(1) 기준 강제 줄자는 KS B 5209(강제 줄자)의 1급품을 사용한다. (2) 공장제작 공정에서 사용하는 강제 줄자는 기준 강제 줄자와 대조하여 정기적으로 그 오차를 확인한다. (3) 공장제작 공정에서 사용하는 강제 줄자의 검사, 대조시 장력은 기준 강제 줄자와 대조하여 정기적으로 검사하고 49N으로 확인한다.3.3.2 줄자의 대조(1) 원척, 조립, 공사현장 작업용 강제 줄자는 기준 강제 줄자와 대조하여 정밀도 확인이 필요하다. (2) 작업용 강제 줄자를 대조하는 경우, 장력은 49N으로 한다.3.4 가공 후 강재의 식별(1) 적용 강재의 절단 및 가공 후의 강재는 공사별 식별이 가능하도록 기호 등을 명기한다.3.5 금긋기(1) 금긋기는 공작도 또는 원척 줄자, 형판 등에 따라 후 공정에서 필요한 사항을 정확, 명료하게 기재한다. (2) 항복강도 355MPa급 이상의 고장력강 및 휨가공하는 강재의 표면은 펀치, 정 등에 의한 흔적을 남기지 않아야 한다. 다만, 절단, 구멍뚫기, 용접 등으로 제거되는 경우에는 무방하다.(3) 금긋기 치수는 제작 중에 발생하는 수축, 변형 및 마무리 손질을 고려한 수치로 한다.3.6 절단 및 절삭가공3.6.1 절단 및 절삭가공에 관한 일반사항(1) 주요 부재의 강판 절단은 주응력방향과 압연방향을 일치시켜 절단함을 원칙으로 하며 절단작업 착수 전 재단도를 작성해야 한다.(2) 강재의 절단은 강재의 형상, 치수를 고려하여 기계절단, 가스절단, 플라즈마절단, 레이저절단 등을 적용한다. (3) 절단, 절삭면의 가공 정밀도는 KCS 41 31 05 (3.3.1)  표 3.3-1에 따른다.3.6.2 가스절단 (1) 가스절단 하는 경우, 원칙적으로 자동 가스절단기를 이용한다.(2) 부재 자유단의 가스절단면 정밀도는 공사 특기시방서에 따른다. 다만, 공사 특기시방서에 정한 바가 없는 경우, 그림 3.6-1에 따른다.(3) 가스 절단면의 정밀도가 확보되지 않는 경우에는 그라인더 등으로 수정한다.그림 3.6-1 마감면의 정밀도3.6.3 전단절단 (1) 전단절단 하는 경우, 강재의 판두께는 13mm 이하로 한다, 절단면의 직각도를 상실한 흘림, 끌림, 거스러미 등이 발생한 경우에는 그라인더 등으로 수정한다.3.6.4 절삭 가공 (1) 설계도서에 메탈 터치가 지정되어 있는 부분은 페이싱 머신 또는 로터리 플래너 등의 절삭 가공기를 사용하여 부재 상호가 충분히 밀착되도록 가공한다. 마무리면의 정밀도는 그림 3.6-1에 따른다.(2) 절단면의 가공 정밀도가 절삭 가공기의 경우와 동일하게 확보 할 수 있는 기계 절단기를 이용하는 경우, 절단면을 그대로 사용하여도 좋다.3.7 그루브용접부의 개선 및 스캘럽 가공3.7.1 그루브용접부 및 스캘럽 가공(1) 그루브용접부 및 스캘럽 가공은 공사 특기시방서에 정한 경우 이에 따른다(2) 스캘럽 가공은 절삭 가공기 또는 부속장치가 달린 수동 가스절단기를 사용한다. 개선가공은 그림 3.7-1 스캘럽의 개선가공, 그림 3.7-2 스캘럽 없는 개선 또는 논스캘럽에 따르고 정밀도가 확보되지 않은 것은 그라인더 등으로 수정한다. (3) 스캘럽이 있는 경우, 스캘럽 원호의 곡선은 플랜지와 필릿 부분이 둔각이 되도록 가공한다.  스캘럽 곡선의 치수는 그림 3.7-1과 같이  35mm 이상,  10mm 이상으로 하고, 불연속부가 없도록 한다.(4) 스캘럽이 없는 형태의 경우에는 그림 3.7-2의 둘 중 한 가지 형태로 한다.그림 3.7-1 스캘럽의 개선가공그림 3.7-2 스캘럽 없는 개선 또는 논스캘럽3.7.2 개선 가공의 정밀도(1) 개선 가공은 절삭가공, 가스 개선가공을 할 수 있으나  개선 가공면에 관한 거칠기, 노치는 표 3.7-1에 따른다.(2) 개선 가공면의 거칠기 및 노치의 깊이가 허용 값을 넘는 경우에는 그라인딩 등 적절한 방법으로 보완한다.    표 3.7-1  개선 가공면의 거칠기 및 노치 깊이		거칠기			100μmRｙ 이하			노치깊이			1mm 이하	3.8 구멍뚫기3.8.1 구멍뚫기 가공(1) 고장력볼트 구멍뚫기는 드릴뚫기로 한다. 접합면을 블라스트 처리하는 경우에는 블라스트하기 전에 구멍뚫기를 한다.(2) 앵커볼트, 철근 관통구멍은 드릴뚫기를 원칙으로 하며,  판 두께 13mm 이하인 경우에는  전단 구멍뚫기가 가능하고 절단면의 직각도를 상실한 흘림, 끌림, 거스러미 등은 그라인더로 수정한다.(3) 앵커볼트, 거푸집 세퍼레이터, 설비배관용 관통구멍 및 내.외장 콘크리트 타설용의 부속철물 등 구멍 지름이 30mm 이상인 경우, 가스 구멍뚫기를 할 수 있다. 다만, 가스 구멍뚫기를 하는 경우 절단면 거칠기는 100μmRｙ이하로 하고, 구멍직경의 허용차는 +2mm 이하로 한다. (4) 구멍뚫기 가공은 구멍뚫기 해야 하는 부재 표면에 대해 직각도를 유지하고, 정한 위치에 가공한다. 구멍뚫기 후 구멍 주변의 흘림, 끌림, 거스러미 등을 완전히 제거한다.3.8.2 고장력볼트 구멍의 치수 (1) 고장력볼트의 구멍직경 및 연단거리는 KDS 14 31 25 (4.1.1.10) 에 따른다.(2) 고장력볼트 구멍직경은 표 3.8-1에 따른다.(3) 앵커볼트의 구멍직경은 앵커볼트 직경 +5mm 이하로 한다. 표 3.8-1 고장력볼트 구멍의 직경     (단위 : mm)		고장력볼트 			호칭			M16			M20			M22			M24			M27			M30			구멍직경			18			22			24			27			30			33	3.9 고장력볼트 마찰면 처리3.9.1 마찰면 처리방법(1) 고장력볼트 마찰면 처리는 미끄럼계수가 0.5 이상 확보되도록 하고 가능한 마찰면 처리는 블라스트 처리한다. 이외의 특수한 마찰면의 처리방법은 공사 특기시방서에 따른다. (2) 마찰면은 숏 블라스트 또는 그릿 블라스트 처리하며, 표면의 거칠기는 50μmRｙ 이상으로 한다.3.9.2 마찰면 처리(1) 마찰면의 와셔가 닿는 면에는 들뜬 녹, 먼지, 기름, 도료, 용접 스패터 등을 제거한다.(2) 마찰면에는 용접 스패터, 클램프 자국 등 요철이 없어야 한다.3.9.3 미끄럼 시험(1) 미끄럼 시험은 3.9.2에 따라 마찰면 처리를 한 경우, 미끄럼계수 또는 미끄럼내력을 확인하는 시험은 필요하지 않다.(2) 3.9.2에서 정한  마찰면 처리 이외의 방법으로 처리한 경우, 미끄럼계수 또는 미끄럼내력을 확인하는 시험을 실시해야 하고, 시험시기, 방법 등은 책임기술자와 협의하여 결정하고 이에 따른다.3.10 철근 관통구멍(1) 철근 관통구멍의 지름은 표 3.10-1에 명시한 표준 값으로 한다. 설계도서 및 구조설계도서, 공사 특기시방서에서 정한 경우에는 이에 따른다.표 3.10-1 철근 관통구멍의 구멍직경     (단위 : mm)		이형철근			호칭			D10			D13			D16			D19			D22			D25			D29			D32			구멍직경			21			24			28			31			35			38			43			46			원형철근			구멍직경			철근 직경 + 10mm	3.11 변형 교정3.11.1 교정 방법(1) 가공 중에 발생한 변형은 정밀도를 확보 할 수 없는 변형량인 경우, 재질이 손상되지 않도록 상온교정 또는 가열교정(점상가열, 선상가열, 쐐기형가열) 한다.(2) 상온 교정은 프레스 또는 롤러 등을 사용한다.3.11.2 가열 교정의 온도(1) 가열 교정하는 경우, 아래의 표준온도 범위로 가열 교정한다. ① 가열 후 공랭 하는 경우                      850~900(℃)② 가열 후 즉시 수냉 하는 경우             600~650(℃)③ 공랭 후 수냉 하는 경우                      850~900(℃) (다만, 수냉 개시 온도는 650℃ 이하)(2) 355N 급 이상의 고장력강재의 교정은 공사 특기시방서에 명기하고 이에 따른다.3.12 휨 가공(1) 휨가공은 상온가공 또는 열간가공으로 한다.3.12.1 가열 가공(1) 가열 가공은 적열상태(800~900(℃))에서 하고, 청열취성역(200~400(℃))에서 가공해서는 안 된다.3.12.2 상온 가공(1) 상온 가공의 경우, 굽힘 반경은 표 3.12-1에 따른다. 표 3.12-1 상온 휨가공의 내측 구부림 반경		부재			내측 구부림 반경			비고			기둥, 보, 가새 단부의 헌치 등 	소성변형을 요구하는 부재			4t 이상						 위의 부재 이외 			2t 이상	3.13 건축물 강구조공사 공장 조립가공3.13.1 조립방법 및 순서(1) 조립가공의 정밀도는 KCS 41 31 05 (3.3.1)  표 3.3-1에 따른다.(2) 조립방법 및 순서는 용접순서와 함께 제품의 치수 정밀도와 품질에 크게 영향을 미치므로 공장제작계획서의 작성단계 또는 그 이전부터 충분히 검토한다. (3) 조립방법 및 순서를 결정 할 때는 용접에 의해 발생되는 변형이나 잔류응력이 최소가 되도록 사전에 역변형을 주거나 작은 블록으로 분할하여 조립, 용접하는 등의 방법을 검토한다.3.13.2 조립준비(1) 조립에 사용하는 부재는 조립 전에 부재의 부호, 재질, 수량 등을 확인하며 오염, 부식, 유해한 자국 등은 교체 하거나 보수한다. (2) 조립에 사용하는 부재에 휨 비틀림 등의 변형이 있는 경우, 정해진 제품의 정밀도를 유지하기 위해 조립 전에 변형을 교정한다.3.13.3 조립작업 (1) 조립작업은 적합한 지그를 이용하여, 부재 상호의 위치 및 각도를 정확히 유지하면서 시행한다. (2) 뒷댐재는 소정의 루트간격을 확보하여 모재면 사이에 틈새가 없도록 밀착시켜서 부착한다.(3) 부재 상호면의 불일치 유무, 그루브용접부의 개선형상 등을 확인하고 적절하지 않은 경우에는 수정한다.(4) 뒷댐재는 판두께 9mm 이상 적용을 원칙으로 하며, 용접두께를 고려하여 6mm 이상으로 하는 경우에는 공사 담당자와 협의 결정할 수 있다.(5) 뒷댐재 및 엔드탭의 부착 방법은 KCS 41 31 20 (3.9) , KCS 41 31 20 (3.10) 에 따른다. 3.13.4 조립용접 (1) 조립용접은 플럭스코아드 아크용접 또는 가스실드 아크용접을 적용하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 책임기술자의 협의에 따라 일반구조용 강재의 조립용접에 피복아크용접을 적용하는 경우, 저수소계 용접재를 사용하는 것을 원칙으로 한다. (2) 조립용접에 종사하는 용접공은 공인 기술자격시험 기본급수 이상의 시험에 합격한 유자격자로 한다.(3) 조립용접은 조립, 양중, 이동, 본 용접작업 과정에서 조립부재의 형상을 유지하고, 동시에 조립용접이 떨어지지 않도록 각장 4mm 이상, 용접간격 400mm를 기준으로 한다. 용접 비드의 길이는 표 3.13-1의 값을 최소로 하고, 짧은 비드가 되지 않도록 한다.표 3.13-1 조립용접의 최소 비드 길이 		판두께(mm) 1)			조립용접의 최소 비드 길이 (mm)			t ≤ 6			30			t > 6			40			㈜ 1) : 조립용접 부분의 두꺼운 쪽 판두께	(4) 냉간성형 각형강관의 모서리 부분 등 냉간 소성가공 한 부분은 조립용접을 하지 않도록 한다.3.13.5 부속, 연결철물의 조립(1) 설비관련 부속철물, 내.외장재 연결철물, 콘크리트 타설 가설용의 연결철물은 공작도, 설계도, 시공도에 따라 설치한다. (2) 연결철물의 용접은 주요부재의 용접과 동등한 품질이 확보되도록 한다.3.14 핀 및 롤러(1) 부재의 핀구멍은 드릴뚫기 또는 가스절단 후 기계가공에 의해 내면을 평활하게 마무리하고, 설계도서에서 지정하는 경우 이외에는 부재의 표면에 대하여 직각이 되도록 한다. (2) 핀 또는 롤러의 접촉면 표면 거칠기와 핀의 내경은 설계도서 또는 공사 특기시방서에 따른다.3.15 기기의 점검 및 보수 (1) 크레인, 프레스, 제작설비, 장비기기 등 법령에 의해 점검이 의무적으로 명시되어 있는 기기는 해당 법령에 따라 점검한다. (2) 앞에 기술한 이외의 기기 는 본래 성능을 발휘하고, 안전하게 작업 할 수 있도록 점검시기, 점검항목, 점검 관리자 등을 기재한 점검요령을 제작공장에서 정하고 이에 따라 점검, 보수한다.  또한, 수치제어 기계 등 작동이 제어되는 기기는 지시한 길이와 실제의 길이 등 치수 차에 관하여 소정의 정밀도를 유지하도록 점검한다.3.16 안전, 위생(1) 제작공장에서의 안전, 위생관리는  아래 항목에 대해 산업안전보건법 등 관련 법령에 따라 실시한다.① 안전, 위생관리 체계의 확립② 생산설비 관련 안전③ 작업방법의 안전(2) 안전교육의 실시① 관리감독자에 대한 교육② 위험, 유해 업무에 관련한 종사자에 대한 안전교육③ 자격 제한업무에 관련된 작업자 및 관리자의 자격취득 교육(3) 작업자, 종사자의 건강관리"
KCS,413120,건축물 강구조공사 용접,"1. 일반사항1.1 적용 범위 (1) 이 기준은 건축물 및 공작물의 구조상 주요한 부재 및 용접이음 접합부 공사에 적용한다.(2) 용접 공정에서의 품질 및 정밀도 관리는 KCS 41 31 05 (3.3.3) 에 따른다.(3) 용접은 KS B ISO 3834의 해당 요구사항에 부합하도록 수행한다.① KS B ISO 3834-2       포괄적 품질 요구사항② KS B ISO 3834-3       표준 품질 요구사항③ KS B ISO 3834-4       기초 품질 요구사항1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) KCS 14 31 05 (1.4) 에 따른다.1.2.2 관련 기준(1) KCS 14 31 05 (1.4) 에 따른다.1.3 용어의 정의 (1) 용어는 KCS 14 31 05 (1.4) 에 따른다.● 용접절차인정기록서(Procedure Qualification Record, PQR) : WPS의 근거자료로 용접절차시험(PQ-Test)의 측정기록 및 결과서를 말한다.● 용접절차시방서(Welding Procedure Specification, WPS) : 규격 및 기술기준에 의해 용접이 될 수 있도록 작업자에게 알맞은 용접작업 지침을 제공하는 절차시방서를 말한다.1.4 일반사항(1) KCS 14 31 05 (1.2) 에 따른다. (2) 건축물 강구조공사 용접은 구조설계에서의 구조안전 확인내용, 내풍설계의 층간변위와 변형능력, 내진설계 항목과 골조의 형식에 따른 반응수정계수를 확인하고, 층간변위와 변형능력을 확인하여 이에 따른 품질을 상호 협의하여 만족하도록 적정품질을 정한다.1.5 제출물1.5.1 제출물의 내용과 승인(1) 강구조  건축물과 공작물 공사의 용접관련 제출물은  KCS 14 31 05 (1.6)에 포함하여 책임기술자의 승인을 받는다.1.6 품질보증(1) 강구조 건축물과 공작물의 용접관련 품질보증은 KCS 14 31 05 (1.7)에  따른다.1.7 환경요구사항 (1) KCS 14 31 05에 따른다.2. 자재2.1 건축물 강구조공사 용접재2.1.1 용접재  (1) 강구조 건축물 용접재는 용접방법에 따라 KCS 41 31 05 (2.3) 에 따른다.  또한 납품송장과 제조사의 포장상태를 확인한다.2.1.2 용접방법과 재료의 종류 (1) 용접재료의 종류 및 허용오차는 다음의 한국표준규격을 따른다. 이외의 사용재료는 해당 사용재료 한국표준규격에서 정의된 허용오차를 따른다.(2) 피복아크용접① 연강용 피복 아크 용접봉 : KS D 7004② 고장력강용 피복 아크 용접봉 : KS D 7006 ③ 용접재료 – 치수, 허용차, 제품의 상태, 표시 및 포장 : KS B 0952 (3) 서브머지드 아크용접① 용접재료 - 서브머지드 아크용접 및 일렉트로슬래그 용접용 플럭스 – 분류 : KS B ISO 14174 ② 용접재료 – 비합금과 세립강의 서브머지드 아크용접용 솔리드 와이어 전극, 튜브형 코어드 전극 및 전극과 플럭스의 조합 – 분류 : KS B ISO 14171 ③ 용접재료 - 고장력강용 서브머지드 아크용접용 와이어와 와이어 및 플럭스 조합 – 분류 : KS B ISO 26304(4) 가스메탈 아크용접 및 플럭스코어드 아크용접① 연강용 가스 용접봉 : KS D 7005② 연강 및 고장력강 마그 용접 솔리드 와이어 : KS D 7025③ 연강, 고장력강 및 저온용 강용 아크용접플럭스코어선 : KS D 71042.1.3 용접재 적용 조건(1) 사용 용접재는 KCS 41 31 10 (2.3)에 따라 적용한다. 이 규격 이외의 사용 용접재는 국제 표준규격과 동등한 제품을 사용해야 하는 경우에는 책임기술자의 승인을 득한다.2.1.4 보호가스(1) 가스메탈 아크용접 및 플럭스코어드 아크용접에 사용되는 보호가스나 보호가스 혼합물은 이슬점이 –40℃ 이하로 하고 가스제조업자 및 공급자의 인증서를 확인한다.2.1.5 서브머지드 아크용접의 플럭스(1) 서브머지드 아크용접에 사용되는 플럭스는 건조상태를 유지한다.(2) 서브머지드 아크용접용 플럭스의 건조는 표 2.1-1에 따른다.표 2.1-1 플럭스 건조		플럭스 종류			건조온도			건조시간			용융플럭스			150~200 ℃			1시간 이상			소결플럭스			200~250 ℃			1시간 이상	2.1.6 스터드의 규격(1) 형상은 머리붙이 스터드를 원칙으로 한다.(2) KS B 1062 (머리붙이 스터드) 또는 동등한  재료특성에 대한 자료를 제시하여 책임기술자의 승인을 득한다.2.1.7 스터드 치수 및 외관(1) 강구조 건축물과 공작물에 사용하는 스터드는 지름 16mm, 19mm 및 22mm를 표준으로 하며, 특별히 필요한 경우에는 25mm를 사용할 수 있다. 치수 및 허용오차는 표 2.1-2를 표준으로 한다.(2) 스터드의 외관은 겹침, 균열, 비틀림, 굽힘 등의 유해한 결함이 없어야 한다.표 2.1-2 스터드1)의 형상, 치수 및 허용오차(단위 : mm)		호칭			축 지 름()			머 리 지 름()			머리두께	()의 최소치			헌치부	반지름()			표준형상 및 치수	표시기호			기준치수			허용오차			기준치수			허용오차			16			16.0			±0.3			29.0			±0.4			10			2 이상						19			19.0			±0.4			32.0			22			22.0			35.0			25			25.0			41.0			12			주 1) 스터드 길이()는 용접 후 스터드 베이스의 모양과 길이를 고려하여 정해야 하며, 허용오차는 ±2.0mm를 기준으로 함.	2.1.8 스터드의 기계적 성질(1) 스터드의 재질 요구사항 중 기계적 성질은 표 2.2-3에 따른다. 현장품질관리를 위해 추가 인장시험이 필요할 경우, KS B 0801의 표준시편 4호를 기준으로 KS B 0802에 의해 시험한다.표 2.1-3 스터드의 기계적 성질		종류			항복강도 또는 0.2% 내력(MPa)			인장강도(MPa)			연신율 (%)			HS1			235 이상			400~550			20 이상			HS2			350 이상			500~650			17 이상	3. 시공3.1 건축물 강구조공사 용접시공 일반사항(1) 강구조 건축물과 공작물의 용접시공은 KCS 41 31 05 (1.5)에 따라 제출한 강구조 시공계획서에 포함한 공장제작계획서, 현장 설치공사계획서에 따라 진행한다.3.2 건축물 강구조공사 용접시공의 승인3.2.1 용접방법의 승인(1) 강구조 건축물에 적용하는 용접방법은 가스메탈 아크용접, 플럭스코어드 아크용접을 원칙으로 한다. (2) 강구조 건축물에 적용하는  서브머지드 아크용접, 일렉트로슬래그 아크용접은 제작공장 내에서 적용하는 하향자세 용접방법이며, 이 경우에는 용접시공에 대한 시험을 실시하여 책임기술자의 승인을 받는 것을 원칙으로 한다. 다만, 적용한 실적이 있는 사전시험 결과는 책임기술자가 인정하는 경우 승인시험을 생략할 수 있다.(3) 강구조 건축물에 적용하는 용접방법에 따른 용접이음.접합상세는 설계도서의 용접표준도 및  강구조 건축물의 표준접합상세지침에 따르는 것을 원칙으로 한다.(4) 적용실적 자료가 있고, 제작 공장의 사내 기준에서 사전 용접절차시험결과 및 용접절차시방서로 정한 용접방법에 대해서는 채임기술자의 승인을 득하고 이에 따를 수 있다. (5) 강구조 건축물의 용접방법에는 피복아크용접을 적용하지 않는 것을 원칙으로 한다.  다만 용접작업 환경으로 피복아크용접을 적용하는 경우, 책임기술자의 승인을 득하고 이에 따른다. 또한 이 경우에는 저수소계 피복아크 용접재를 사용하는 것을 원칙으로 한다.3.2.2 주요시설 및 기기(1) 용접에 필요한 주요시설 및 기기 등은 사전에 제출한 공장제작계획서에 따른다.3.2.3 용접사의 자격(1) 수동 또는 반자동 아크용접에 종사하는 용접기능자는 작업자세, 판두께에 따른 용접기술 검정에 있어서 시험방법 및 판정기준에 의한 용접기술 승인시험에 합격한 유자격자를 원칙으로 한다.3.2.4 비파괴 검사자(1) 공장제작자 사내 비파괴검사 또는 외주의 비파괴검사자는 비파괴검사 기술의 진흥 및 관리에 관한 법 또는 KS B ISO 9712 (비파괴 검사 – 기술자의 자격 인정 및 인증) 레벨 2 이상의 해당 종목 자격 이상을 적격자로 한다.3.3 건축물 강구조공사 용접재료 강도 및 인성 (1) 내풍, 내진설계된 강구조 건축물과 공작물은 반드시 이 기준 KCS 41 31 05 (1.4) 에 따라 확인하고, 용접재료의 강도 및 인성에 대하여 사전에 확인 반영한다.(2) 용접재의 강도는 강재모재의 규격과  동등하거나 그 이상의 기계적 성질을 갖는 용접재료를 사용한다. 다만 강도가 다른 강재를 용접부에 적용하는 경우에는 낮은 강도 모재의 규격치와 동등하거나 그 이상의 기계적 성질을 갖는 용접재료를 사용한다.(3) 용접재의 인성(충격치)은 강재모재의 규격과 같거나 그 이상의 인성을 나타내는 용접재료를 사용한다. 다만 인성이 다른 강재를 용접하는 경우에는 인성이 낮은 모재에 요구되는 값과 같거나 그 이상의 인성을 나타내는 용접재료를 사용한다.3.4 건축물 강구조공사 용접시공의 기후조건 (1) 기온이 –5℃ 이하의 경우는 용접해서는 안 된다. 기온이 –5~5(℃) 경우는 접합부로부터 100mm 범위의 모재 부분을 표  3.8-1의 최소예열온도 이상으로 가열 후 용접한다. (2) 비가 올 때는 용접을 하지 않아야 하고, 비가 온 후 또는 습도가 높은 때는 수분제거 가열처리 하여 모재의 표면 및 틈새 부근에 수분 제거를 확인한 후 용접한다. (3) 보호가스를 사용하는 가스메탈 아크용접 및 플럭스코어드 아크용접에 있어서 풍속이 2m/s 이상인 경우에는 용접을 해서는 안 된다. 다만, 방풍조치를 강구한 경우에는 이 규정을 따르지 않고 용접할 수 있다.3.5 용접조건 및 순서(1) 용접조건, 순서 및 방향은 용접변형, 잔류응력을 고려하여 정하고, 용접변형 및 잔류응력이 적게 발생하도록 하고 용접이 교차하는 부분, 폐합되는 부분의 용접은 누락되는 부분이 없도록 용접순서에 대하여 특별히 고려한다.(2) 용접부에서 수축에 대비한 과대구속은 하지 않아야 하고, 용접작업은 조립하는 날에 용접을 완료하는 것을 원칙으로 한다.(3) 용접자세는 아래보기 또는 수평 자세를 기본 원칙으로 한다. (4) 용접개시 전 용접의 종류, 전압, 전류 및 용접방향 등을 점검하여 적정 용접조건을 확인 설정하고 이에 따라서 용접조건을 관리한다.3.6 용접시공 시험대상 및 종류, 방법(1) 용접시공 시험대상은 다음 각 항의 어느 것에 해당될 경우, 부록 1의 용접 시공시험 절차 및 방법에  따라 시험 하는 것을 원칙으로 하고, 그 결과를 책임기술자에게 사전승인을 받는다. 다만, 적용사례가 있거나, 공장제작자의 사내기준에 적용을 위한 사전 용접시공 시험을 한 성과가 있는 경우 이에 따른다. 또한 사전 용접절차시험결과와 용접절차시방서가 있는 경우에는 이에 따른다.① 강재 두께가 40mm를 초과하는 항복강도 355MPa급 강재 및 두께 25mm를 초과하는 항복강도 420MPa급 이상 강재의 경우② 강종별 용접법에 따른 한 패스의 최대 입열량이 표 3.6-1의 값을 초과하는 경우③ 피복아크용접, 플럭스코어드 아크용접, 가스메탈 아크용접, 서브머지드 아크용접 이외의  용접을 할 경우표 3.6-1 강종별 용접법에 따른 한 패스의 최대 입열량 (J/mm)		강 종			서브머지드 아크용접			가스메탈 아크용접 또는 플럭스코어드 아크용접			SM275, SN275, SHN275, SM355, SN355, SHN355, SM420, SM460, SN460, HSA650			7,000 			2,500	(2) 용접시공 시험은 표 3.6-2를  원칙으로 하며, 필요에 따라 추가 용접성 시험을 실시할 수 있다.(3) 용접시공 시험은 시험강판의 선정, 용접조건의 선정 등에 대해 다음 사항을 고려한다.① 시험강재는 공사에 사용하는 강재를 원칙으로 한다.② 용접은 시공에 사용하는 용접조건으로 하고 용접자세는 동일 자세로 한다.③ 서로 다른 강재의 그루브용접 시험은 실제 시공과 동등한 조합의 강재로 실시하며, 용접재료는 낮은 강도의 강재 규격을 따른다. 같은 강종으로 판두께가 다른 이음은 판두께가 얇은 쪽의 강재로 시험 할 수도 있다.④ 재시험은 처음 개수의 2배로 한다.(4) 용접시공 시험은 KS B ISO 15614-1 (금속재료 용접절차의 시방과 자격인정 – 용접절차시험 – 제1부)에 따르며, 절차는 부록 1에 따르는 것을 원칙으로 한다.표 3.6-2 용접시공시험		시험종류			시험항목			시험편 형상			시험편개수			시험방법			판정기준			그루브 용접 시험			용접이음	인장시험			KS B ISO 4136			2			KS B ISO 4136			인장강도가 모재의	규격치 이상			용착금속	인장시험			KS B 0801	10호			1			KS B ISO 5178			인장강도가 모재의	규격치 이상			횡방향 측면굽힘시험			KS B ISO 5173			4			KS B ISO 5173			결함길이 3mm 이하			충격 시험			KS B 0809 4호			3			KS B 0810			용착금속으로 모재의 규격치 이상(3개의 평균치)			매크로 시험			KS D 0210			2			KS D 0210			균열없음.	언더컷 1mm 이하 용접치수 확보			필릿용접	시    험			매크로 시험			KS D 0210			1			KS D 0210			균열없음.	언더컷 1mm 이하	용접치수 확보 루트부 용융			스터드	용접시험			스터드	굽힘시험			 KS B 0529			3			KS B 0529			용접부에 균열이	생겨서는 안 된다.	 3.7 용접작업  3.7.1 용접재료의 사용조건(1) 피복아크 용접봉 및 플럭스는 사용에 앞서 제조사가 보증하는 건조조건으로 충분히 건조하여 사용한다. (2) 서브머지드 아크용접의 용접와이어와 플럭스는 다음 규정을 적용한다.① 용접와이어의 직경은 6.4mm를 초과하지 않아야 한다.② 플럭스는 포장된 상태로 구입해야 한다. 포장을 개봉 후 사용 시에는 최소 260℃에서 1시간 동안 건조한다.(3) 가스메탈 아크용접 또는 플럭스코어드 아크용접의 보호가스 및 용접와이어는 다음 규정을 적용한다.① 보호가스는 이슬점이 –40℃ 이하로 한다.② 용접와이어는 건조상태로 한다.3.7.2 조립용접(1) 조립용접은 본 용접의 일부이므로,  용접방법과 용접재의 사용은 본 용접과 동일하게 한다. 또한,  용접공은 본 용접의 용접공과 동등한 기술을 가진 자가 용접해야  하고, 용접 자세는 본 용접과 똑같은 자세로 용접한다.(2) 조립을 위한 가용접 개소는 최소화 하며, 비드 길이 및 간격은 표 3.7-1을 표준으로 하고 간격은 400mm 이하로 한다.표 3.7-1 비드 길이 및 간격		판두께 t1) (mm)			최소 비드 길이			t ≤ 6			30mm 이상			t > 6			40mm 이상			주 1) 판두께 t는 두꺼운 쪽의 판두께임.	(3) 그루브용접부의 홈에는 가용접을 하지 않는 것을 원칙으로 한다. 백가우징을 하는 용접부의 조립 용접은 백가우징을 하는 쪽에 조립을 위한 가용접을 할 수 있다. 다만, 서브머지드 아크용접, 가스메탈 아크용접과 같이 용융이 충분한 용접은 그루브 내에 조립용접을 할 수 있다.(4) 조립용접면의 수분은 예열하여 제거하고 기름, 먼지, 녹은 와이어 브러시 등으로 청소한다. 또한 용접하는 부분에는  도장을 하지 않는다.(5) 조립용접부는 아크 스트라이크 및 용접결함이 없도록 하며, 극후판은 아크 스트라이크를 제거하여 보수 용접한다.(6) 조립용접부는 본 용접 전에 조립 용접작업자가 용접부 균열 등을  확인한다. 조립용접부에 균열이 발견된 경우에는 그 원인을 규명하고,  조립용접부에 균열이 발생하면, 제거 또는 보수 후에 본 용접을 한다.3.7.3 용접부 사전 청소 및 건조(1) 용접을 하는 부위는 기공이나 균열을 발생시킬 염려가 있는 흑피, 녹, 도료, 기름 등이 있어서는 안 된다.(2) 용접부에 습기 또는 수분이 있는 경우 예열 처리하여 반드시 제거한다.3.8 예열 및 층간온도 3.8.1 용접예열 (1) 용접 시에는 습기, 수분을 제거하는 예열을 한다. 또한 용접부 주변은 용접열 급속 냉각으로  강재의 조직이 경화조직으로 변화를 일으키므로 모재의 표면온도가 0℃ 이하일 때 예열관리를 한다.  (2) 최대 예열온도는 250℃ 이하를 원칙으로 한다.(3) 이종강재간 용접을 할 경우의 예열은 상위등급의 강종을 기준으로 한다.(4) 40mm 이상의 두꺼운 판 두께는 높은 구속을 받는 이음부 및 보수용접의 경우, 균열방지를 위해 최소 예열온도 이상으로 예열한다.(5) 예열범위① 예열은 용접선의 양측 100mm 및 아크 전방 100mm의 범위 내의 모재를 표  3.8-1의 최소예열온도 이상으로 가열한다. ② 모재의 표면온도는 0℃ 이하인 경우, 적어도 20℃ 이상 되도록 예열한다.(6) 예열방법①  예열방법은 전기저항 가열법, 고정버너, 수동버너 등으로 강종에 적합한 조건과 방법을 선정하되 버너로 예열하는 경우에는 개선면에 직접 가열해서는 안 된다.②  온도관리는 용접선에서 75mm 떨어진 위치에서 표면온도계 또는 온도쵸크 등으로 한다.표 3.8-1 최소 예열온도(℃) 1)    		강종			용접 방법			판두께(mm)에 따른 최소 예열온도(℃)			t≤25			25			40			50			SM275			서브머지드 아크용접, 가스실드 아크용접			예열 없음			예열 없음			예열 없음			예열 없음			SM355, SN355	SHN355			서브머지드 아크용접, 가스실드 아크용접			예열 없음			예열 없음			50			50			SM420, SM460	SN460			서브머지드 아크용접, 가스실드 아크용접			예열 없음			50			50			80			HSA650			서브머지드 아크용접, 가스실드 아크용접			50			80			80			80			주 1) 예열 없음의 경우, 강재의 표면온도가 0℃ 이하라면 20℃ 정도로 가열해야 한다.	3.8.2 용접 층간온도(1) 다층용접의 경우, 용접 층간온도가  높아지면 용착금속의 강도저하가 우려되므로 사용강재 및 조건에 따라 층간온도를 관리한다. 또한, 층간온도는 강재의 성분과 강재의 두께, 다층용접의 반복조건 등에 따라 관리조건이 결정되므로 사내 용접작업 요령에 따른다.3.9 엔드탭의 조립 (1) 개선용접은 용접시작과 끝단에서 아크스트라이크가 발생하므로, 응력전달이 되는 유효단면 내에는 완전한 용접이 될 수 있도록 엔드탭을 사용한다. 다만, 판두께를 고려하여 공사 특기시방서에 명기하거나, 책임기술자와 사전 협의하여 결정한 경우에는 이에 따른다.(2) 기둥보 접합부의 엔드탭은 그림 3.9-1과 같이 뒷댐재를 설치하고 유효단면에서 모재와 조립용접을 하지 않는다. 다만, 조립용접을 재용융시키는 경우 개선 내에 조립용접을 할 수도 있다. (3) 엔드탭은 절단하지 않아도 된다. 엔드탭을 절단하는 경우에는 공사 특기시방서에 따른다.(4) 엔드탭 재료의 용접성은 모재 이상이어야 한다.3.10 뒷댐재의 조립(1) 뒷댐재를 사용한 그루브용접부는 용접금속이 뒷댐재와 완전히 용융되도록 한다.(2) 기둥보 접합부의 뒷댐재 조립용접은 그림 3.10-1과 같이 보 플랜지 양측단에서 5~10(mm) 부분 및 웨브 필릿 끝부분에서 5~10(mm) 이내에는 하지 않는다.(3) 뒷댐재 설치를 위한 필릿용접 사이즈는 4~6(mm) 1패스로 하고, 길이는 40~60(mm)로 한다. (4) 뒷댐재는 모재와 밀착시켜 설치하되, 뒷댐재와 모재 사이의 최대간격은 2mm 이내로 한다.(5) 현장용접에서  보 하부 플랜지 외측의 뒷댐재는 그림 3.10-2와 같이 보 플랜지 폭에서 플랜지 모재와 직접 조립용접하지 않는다.그림 3.9-1 기둥보 접합부 엔드탭의 조립용접 예그림 3.10-1 엔드탭, 뒷댐재의 조립용접그림 3.10-2 뒷댐재가 보 플랜지 외측에 붙는 경우     3.11 그루브용접3.11.1 그루브용접(1) 그루브용접은 맞대는 부재의 전단면이 완전하게 용접되어야 한다.(2) 양측용접을 하는 경우, 가우징은 배면 초층용접 전에 표면쪽 용접의 건전한 용접금속 부분이 나타날 때까지 한다. 서브머지드 아크용접은 용접시공 시험에 의해 충분한 용입 확보가 확인되면, 책임기술자의 승인을 받아서 가우징을 생략할 수 있다.(3) 뒷댐재는 건전한 루트부의 용입을 얻을 수 있도록 충분한 루트간격을 확보하여 밀착시킨다. 뒷댐재의 재질은 용접성에 문제가 없는 것으로 한다.(4) 그림 3.11-1(a)와 같이 그루브용접 되는 부재의 판두께 차이가 10mm를 초과하거나, 크레인거더 처럼 저응력 고사이클 피로하중을 받는 경우, 두꺼운 쪽 부재를 1/2.5 이하의 기울기로 가공하여 얇은 쪽과 동일한 높이로 한다. 그러나 그림 3.11-1(b)와 같은 철골철근콘크리트 구조에서 보가 통과하는 접합부의 플랜지를 양측에서 용접하는 경우, 판두께 차가 10mm를 초과하더라도 보강모살용접만 한다. 또한 뒷댐재를 사용한 용접인 경우, 책임기술자의 승인을 받아야 한다.3.11.2 부분용입용접(1) 부분용입용접은 소정의 용입을 확보할 수 있도록 시공한다. (2) 유효목두께는 피복아크용접과 가스메탈 아크용접에서 개선각도 60° 미만의 베벨형, K형, V형, X형 개선의 경우 개선깊이로부터 3mm를 감한 값으로 한다. 그림 3.11-1 판두께가 다른 이음부					(a) 기울기를 주는 경우	장스팬의 보에서 플랜지 두께를 변화시킨 경우			(b) 기울기를 주지 않는 경우	SRC 구조에서 보가 통과하는 접합부에서 X, Y 방향의 플랜지 두께가 다른 경우	3.12 필릿용접3.12.1 필릿용접 사이즈의 허용차(1) 필릿용접 사이즈의 허용차는 KCS 41 31 05 (3.3.3)  표 3.3-3. 용접관련 정밀도에 따른다.3.12.2 부재의 밀착(1) 필릿용접 되는 상호 부재는 충분히 밀착시킨다. T접합부, 겹친이음 접합부의 틈새의 허용차는 KCS 41 31 05 (3.1) 에 따른다. 시공상 밀착이 충분히 확보될 수 없는 경우에는 필릿용접의 사이즈를 틈새의 크기만큼 늘린다.3.12.3 유효용접길이(1) 설계도서에 명시된 필릿용접의 용접길이는 유효용접길이에 필릿사이즈의 2배를 더한 값으로 한다.3.12.4 최소 유효길이(1) 필릿용접의 최소 유효길이는 필릿 사이즈의 10배 이상 또한 40mm 이상으로 한다.3.12.5 용접덧살(1) 필릿용접의 용접덧살 높이는 KCS 41 31 05 (3.3.3)  표 3.3-3. 용접관련 정밀도에 따른다.3.12.6 끝 돌림용접(1) 필릿용접의 끝부분은 원활하게 돌려서 용접한다.3.13 플러그 및 슬롯용접3.13.1 플러그 및 슬롯용접에 관한 일반사항(1) 플러그용접은 가스메탈 아크용접 및 플럭스코어드 아크용접으로 실시한다.3.13.2 용접절차(1) 용접절차는 아래보기자세 용접 시, 연결부 루트를 따라 용착시킨다. 또한 홀의 중심을 향해 원주방향으로 루트와 바닥에서부터 용접금속이 융합되도록 반복하여 요구되는 높이로 홀을 채운다. 용접이 완료될 때까지 용착된 부위의 슬래그는 용융상태로 유지시켜야 하되, 아크가 중단되거나 슬래그가 냉각되면 슬래그를 완전히 제거한 후 재용접 한다.(2) 수직자세로 용접할 경우, 아래쪽 루트에서 시작해서 위를 향하여 용접하며 내측 강판 면에서 주변 쪽으로 실시한다. 아크는 윗부분에서 끝내고 슬래그를 완전히 제거한 후 반대편에서 다시 용접을 시작한다.(3) 위보기자세 용접 시에는 아래보기자세에 준하여 시행하며, 슬래그는 각 용접층 용착 후 냉각시켜서 완전히 제거한다.(4) 슬롯용접은 위의 (3)을 적용하는 슬롯의 길이가 용접폭의 3배 이상, 또는 슬롯이 부재의 단부까지 연장된 경우를 제외하고 플러그 용접과 동일한 방법으로 시행한다.(5) 플러그용접이나 슬롯용접은 용착한 용접비드 위에 용융된 슬래그가 연속 되면, 단속아크, 과대한 스패터, 과대한 가스를 동반한 슬래그 끓음 등 용융 불연속이 형성되어 과도한 아크와 슬래그 커버가 발생한다. 이러한 용접 흠이 발생할 경우, 용접을 중단하고 슬래그를 냉각시킨 후 슬래그나 용접 층을 완전히 제거하고 재용접한다.3.14 스터드 용접3.14.1 스터드 용접에 관한 일반사항(1) 스터드 용접은 자동시간조절 아크스터드 용접장비를 사용한다.(2) 스터드는 열에 저항성이 있는 세라믹 또는 적합한 재료로 만든 링과 함께 사용한다.(3) 직경 8mm 이상의 스터드 용접은 탈산화와 아크안정을 위한 플럭스가 갖추어져야 한다.3.14.2 모재의 준비(1) 스터드가 용접되는 모재는 충분한 용접이 이루어질 수 있도록 스케일, 녹, 습기 또는 기타 이물질이 없어야 한다.(2) 모재의 온도가 -20℃ 미만이거나 표면에 습기, 눈 또는 비에 노출된 경우에는 용접을 해서는 안 된다. 다만 모재의 온도가 –20~0(℃)인 경우, 육안검사와 굽힘시험 등을 통해 책임기술자의 승인을 얻어 용접할 수 있다.3.14.3 스터드 용접절차(1) 스터드는 직류 음극에 스터드를 연결하는 자동시간조절 스터드 용접장비로 용접하는 것을 기본으로 한다.(2) 용접전압, 전류, 시간 및 스터드의 장전과 밀어 넣기를 위한 스터드 건은 과거의 경험과 스터드 용접기 제조자의 지침에 따라 최적상태로 조정한다.(3) 두 개 이상의 스터드건을 동일한 전원으로 사용하는 경우, 한 번에 하나의 스터드 건이 작동하도록 하고 하나의 스터드를 용접한 후 다른 스터드 용접을 시작하기 전에 동력이 완전히 회복되어야 한다.3.14.4 스터드 용접보수(1) 스터드 자동용접에서 스터드가 완전한 360° 용착부를 얻지 못 할 경우, 수급인은 누락된 용착부를 사전에 인정된 플럭스코어드 아크용접이나 가스메탈 아크용접, 또는 피복아크용접 방법을 사용하여 최소 필릿용접으로 적절하게 보수한다.(2) 보수용접은 보수하는 결함의 각 끝에서 최소 10mm 이상을 연장하여 실시한다.3.14.5 스터드 필릿용접(1) 스터드용접은 스터드 건에 의한 자동용접을 원칙으로 하되, 부득이한 경우에는 사전에 책임기술자의 승인을 받아 시행한다. 스터드 직경이 10mm 미만인 경우 또는 용접자세에서 벗어난 경우, 더 작은 직경의 용접봉을 사용할 수 있다.(2) 필릿용접의 최소치수는 표 3.14-1에 준한다.표 3.14-1 필릿용접의 최소치수(단위:mm)		스터드 지름			최소치수			10mm  ≤ 25mm			8			 > 25mm			10	(3) 스터드 필릿용접은 다음 사항을 원칙으로 한다.① 용접덧살은 높이 1mm, 폭 0.5mm 이상으로 한다.② 용접부의 균열 및 슬래그 혼입이 없어야 한다.③ 깊이 0.5mm 이상의 언더컷은 없어야 한다.④ 스터드의 마무리 높이는 설계 치수의  ±2mm이내로 한다.⑤ 스터드의 기울기는 5° 이내로 한다.⑥ 모재의 최소 예열온도는 3.8에 따른다.3.15 용접부 검사(1) 용접부 검사는 작업관리, 제작자 검사 및 반입검사에 적용한다.3.15.1 표면결함 검사 및 정밀도 검사(1) 용접부 표면결함의 검사 및 정밀도의 검사방법, 합격ㆍ불합격의 판정은 공사 특기시방서에 따른다. 공사 특기시방서에 정한 바가 없는 경우에는 아래 사항에 따른다. ① 검사대상은 용접부 전체를 대상으로 한다. 검사항목은 KCS 41 31 05 (3.3.3)  표 3.3-3. 용접 관련 정밀도기준에 나타낸 9개 항목 중 스터드용접을 제외한 8개 항목이다. ② 표면결함 검사 및 정밀도 검사는 전용접 부위에 대해서 육안검사하여 기준에 벗어났다고 판단되는 곳에 대해서만 적정한 기구로 측정을 한다.③ 합격ㆍ불합격 판정은 KCS 41 31 05 (3.3.3)  표 3.3-3. 용접 관련 정밀도기준에서 규정하는 한계허용차에 따른다.④ 육안검사는 추출검사로 다음과 같이 한다. 다만, 용접부에 명확한 균열이라고 판정되는 결함이 확인된 경우의 추출방법은 협의하여 별도로 정한다.가. 용접개소 세는 방법은 표 3.15-1에 따라 용접선이 짧은 것은 1개소, 긴 것은 적당한 길이로 구분한다.나. 검사로트는 용접부위와 종류마다 절로 구분하여 적당한 크기로 구성한다.다. 추출검사 표본은 각 로트로부터 부재수 10 %를 검사대상으로 한다.라. 검사로트의 합격ㆍ불합격 판정은 각 검사항목에 대해 검사대상 전용접선 중 불합격되는 용접선이 10% 미만인 경우 로트를 합격으로 한다. 전용접선 중 10% 이상이 불합격되는 경우 이 검사항목에 대해서 다시 10%에 상당하는 부재수를 추출 검사한다. 이 결과 20%에 상당하는 부재 전용접선 중 10% 이상 불합격되는 경우, 이 검사항목에 대해 로트를 불합격으로 한다. 마. 합격 검사로트는 그대로 사용하고, 불합격 검사로트는 나머지 전체를 검사한다. 또한, 어떤 검사에서나 검출된 불합격의 용접부는 보수하여 재검사한다.표 3.15-1 용접개소 세는 방법		부위 			기둥-보 접합부			기둥-기둥 접합부	(박스형 기둥의 경우)			박스형 기둥의 패널존, 모서리 접합부의 완전용입 용접부분			십자기둥 스티프너의 완전용입 용접부분			세는 방법										용접길이 300mm를 원칙으로 1개소로 함						총용접 개소			2개소			4개소			용접길이가 1.8m인 경우 6 × 4 = 24개소			스티프너 2개소	보 플랜지 1개소			비고			 			 			나머지가 150mm 미만의 경우 인접하는 용접선에 포함시키고, 150mm 이상인 경우 1개소로 함.			스티프너의 용접길이는 짧지만 용접선이 끊어져 있으므로 1개소로 함.	3.15.2 그루브용접부의 내부결함 검사(1) 그루브용접부의 내부결함 검사대상, 검사방법, 합격ㆍ불합격 판정은 공사 특기시방서에 따른다. 공사 특기시방서에 정한 바가 없는 경우에는 아래 방법을 따른다.① 검사대상은 모든 그루브용접부를 대상으로 한다.② 그루브용접부의 내부결함 검사방법은 공사 특기시방서에 정한 바가 없는 경우, 초음파탐상검사 등의 비파괴검사에 따른다. 초음파탐상검사 시험방법은 KS B 0896 (페라이트계 강용접이음부에 대한 초음파탐상검사)에 따른다.③ 용접부의 합격, 불합격 판정은 공사 특기시방서에 따른다.④ 초음파탐상검사는 추출검사로 다음과 같이 한다. 다만, 용접부에 명확한 균열이라고 판정되는 결함이 확인된 경우의 추출방법은 협의하여 별도로 정한다.가. 용접개소 세는 방법은 표 3.15-1에 따른다.나. 검사로트는 용접개소 300개 이하를 1개 검사로트로 하며, 검사로트는 용접부마다 구성한다. 기둥-보 접합부, 기둥-기둥 접합부, 스티프너와 다이어프램의 용접부, 모서리 이음의 용접부 등은 별도 검사로트로 한다. 다만, 용접개소 수가 100개 이하는 용접방법, 용접자세, 개선표준 등이 유사한 다른 부위와 같이 검사로트를 구성할 수 있다. 다. 검사로트는 절마다 구분하여 구성할 수 있다. 만약, 1개 검사로트의 용접개소가 300개소를 넘는 경우, 층마다 또는 공구마다 나눈다. 현장 용접의 경우, 절마다 구분하여 검사로트가 불합격하면 전체 검사를 해야 하므로, 층마다 또는 공구마다 검사로트를 구성한다.라. 표본 추출은 검사로트마다 합리적인 방법으로 30개로 한다.마. 검사로트의 합격ㆍ불합격 판정은 30개의 추출된 표본 중 불합격개소가 1개소 이하일 때 합격으로 하고, 4개소 이상일 때 불합격으로 한다. 그러나 표본 중 불합격개소가 1개소 초과 4개소 미만일 때, 동일 검사로트에서 30개소의 표본을 다시 추출해서 재검사한다. 총계 60개소의 표본에 대해 불합격수 합계가 4개소 이하일 때 합격으로 하고, 5개소 이상일 때 불합격으로 한다.바. 합격 검사로트는 그대로 사용하고, 불합격 검사로트는 나머지 전체를 검사한다. 또한, 검출된 불합격 용접부는 모두 보수하여 재검사한다.⑤ 초음파탐상시험은 일반적으로 용접 후 표 3.15-2에 명시된 최소 지체시간이 경과한 이후에 실시한다.표 3.15-2 초음파탐상시험의 용접 후 최소 지체시간		용접 목두께	(mm)			용접 입열량	(J/mm)			지체시간 (시간, )1)			항복강도			355MPa 이하 			355MPa 초과			a ≤ 6			모든 경우			냉각시간			24			6 			3000 이하 			 8			24			3000 초과			16			40			a > 12			3000 이하 			16			40			3000 초과			40			48			주 1) 지체시간은 용접완료 후 부터 초음파탐상시험 시작 때까지의 시간을 뜻함 	3.15.3 스터드 용접검사(1) 용접 후의 마무리 높이 및 기울기 검사는 아래에 따른다.① 스터드 용접 후의 마감높이 및 기울기 검사는 100개 또는 주요 부재 1개에 용접한 숫자 중 적은 쪽을 1개 검사로트로 하여 1개 검사로트마다 1개씩 검사한다. 표본 추출은 1개 검사로트 중에서 전체보다 길거나 짧은 것 또는 기울기가 큰 것을 선택한다.② 합격ㆍ불합격 판정 검사는 적정한 측정기구를 사용한다. 또한 합격ㆍ불합격의 판정은 KCS 41 31 05 (3.3.3)  표 3.3-3. 용접관련 정밀도 기준에 정한 한계허용차에 의한다. 검사한 스터드가 합격인 경우에는 검사로트를 합격으로 한다.③ 합격한 검사로트는 그대로 사용한다. 불합격된 경우에는 동일 검사로트로부터 추가로 2개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 검사로트를 합격으로 한다. 다만, 2개의 스터드 중 1개 이상이 불합격 된 경우, 그 검사로트 전체에 대해 재검사한다.(2) 타격 구부림 검사는 아래에 따른다.① 스터드 타격시 구부림 정도는 100개 또는 주요 부재 1개에 용접한 숫자 중 적은 쪽을 1개 검사로트로 하여 1개 검사로트마다 1개씩 검사한다. ② 합격ㆍ불합격 판정은 구부림 각도 15°에서 용접부에 균열, 기타 결함이 발생하지 않은 경우에는 합격으로 한다.③ 합격한 검사로트는 그대로 사용한다. 불합격된 경우에는 동일 검사로트로부터 추가로 2개의 스터드를 검사하여 2개 모두 합격한 경우에는 검사로트를 합격으로 한다. 다만, 이들 2개의 스터드 중 1개 이상이 불합격 된 경우, 그 검사로트 전체에 대하여 재검사한다.(3) 앞의 (1), (2)항의 검사에서 불합격된 스터드는 3.16에 따라 보수하여 재검사한다.3.16 용접부 보수3.16.1 부적합 용접부의 보수(1) 부적합 용접부에 대한 보수요령은 승인을 받은 강구조 시공계획서에 따르는 것을 원칙으로 한다.(2) 시공자는 용접균열의 범위가 국부적이 아니거나 모재가 균열된 경우, 적정한 보수방법을 선정한 후 책임기술자에게 승인을 득한다.(3) 용접시공 중에 부적합 용접부가 연속적으로 발생하는 경우, 보수 전에 발생 원인을 규명하여 재발 방지대책을 세운다.3.16.2 반입검사 불합격 용접부의 보수(1) 반입검사에서 불합격된 용접부는 외관불량, 치수불량, 내부결함 등 모두 보수를 하고, 재검사하여 합격해야 한다.(2) 불합격된 용접의 보수는 책임기술자의 승인을 득하고, 보수 후 재검사하여 합격해야 한다.3.16.3 보수 용접방법(1) 보수 용접방법은 시공계획서 또는 특기시방서에 따르는 것을 원칙으로 하고, 아래의 요령에 따라 보수를 한다. 모든 보수용접 시, 예열 및 패스간의 온도를 관리하여 보수 용접한다.(2) 언더컷 또는 용접덧살이 부족한 개소는 필요에 따라 수정한 후 짧은 비드가 되지 않도록 보수 용접하며, 필요한 경우에는 그라인더로 마감한다.(3) 오버랩 또는 과대한 용접덧살은 지나치게 깎아내지 않도록 주의하면서 그라인더로 마감한다. (4) 피트는 아크 에어가우징, 그라인더 등으로 제거한 후 보수 용접한다.(5) 표면균열 및 내부균열은 균열의 범위를 확인한 후, 양끝  50mm 이상의 범위를 오목하게 정리한 후에 보수 용접한다.(6) 슬래그 혼입, 용입불량, 융합불량, 블로홀, 내부균열 등의 내부 결함은 비파괴검사기록에 따라 결함의 위치를 표시한 후 아크 에어가우징으로 양끝에서부터 20mm 정도 추가하여 제거한다. 또한 제거한 부위는 재용접이 원활하도록 그라인더로 오목한 형상으로 정리하여 용접한다. 특히 터짐, 균열은 시작과 끝부분에서 50mm 이상을 제거하고, 보수 용접하여 합격해야 한다.3.16.4 스터드 용접의 보수(1) 반입검사 결과, 불합격된 것은 50~100(mm) 인접부에 스터드를 재용접한다. 다만, 인접부에 재 용접할 수 없는 경우나 결함이 모재에 파급되어 있는 경우에는 불합격 스터드를 제거하고 모재 표면을 평활하게 보수 용접하여 그라인더 마감 후에 재용접한다.(2) 타격 구부림검사에 의해 15° 까지 구부러진 스터드는 그대로 둔다.3.17 현장 공사용 피스와 각종 철물의 용접(1) 운반 및 가설 등에 쓰이는 양중러그, 이렉션피스 및 각종 보조철물 등의 용접은 원칙적으로 공장 내에서 수행하고 그 조건은 공장용접과 동등 이상으로 한다.(2) 공사용으로 부착한  피스와 각종 철물 등의 제거는 모재에 유해한 결함을 남기지 않도록 주의한다.부록 1. 용접 시공시험 절차 및 방법1. 그루브용접 시험1.1 일반사항(1) 그루브용접의 용접 시공시험은 KS B ISO 15614-1(금속재료 용접절차의 시방과 자격인정-용접절차 시험)의 규정에 의해 아래절차에 따른다. 다만, 책임기술자의 승인을 받아 AWS D1.1의 4장 또는 구조물의 종류에 따라 세계적으로 인정받는 기준에 따를 수 있다. 1.2 시험편 제작(1) 그루브용접 시험에 사용하는 재료는 규정에 따라 같은 용접조건으로 적용하는 강재 중 가장 등급이 낮은 강재로 하고, 용접자세는 실제로 행하는 자세 중 가장 불리한 것으로 한다.(2) 용접시험에 사용하는 판두께는 25mm 이상으로 한다.(3) 시험재의 형상, 치수 및 시험편의 채취방법은 부록그림 1.2-1에 따른다.부록그림 1.2-1 그루브용접 시험재의 형상 및 시험편 채취 위치 (KS B ISO 15614-1)			1.3 시험의 종류(1) 시험의 종류는 아래와 같다.① 외관검사② 인장시험③ 굽힘시험④ 충격시험⑤ 매크로시험⑥ 비파괴시험1.4 시험편의 형상(1) 인장시험 (2개)용접부 인장시험의 시험편은 KS B ISO 4136 (금속 용접부의 파괴시험-횡방향 인장시험)에 따르며, 용착금속 인장시험의 시험편은 KS B 0801 (금속 재료 인장시험편) 10호 시험편을 적용한다.(2) 굽힘시험 (4개)KS B ISO 5173 맞대기 용접부의 횡방향 측면 굽힘 시험편을 적용한다.(3) 충격시험 (3개)KS B 0810 4호 시험편을 적용한다. 노치 위치는 용접부 정중앙의 루트부에서 t/4 위치로 하며, 노치가 용접부와 가로방향이 되도록 채취한다(AWS D1.1 4장 CVN Test specimen location 참조). 추가적으로 용착부, 열영향부에 대한 시험을 할 수 있다.(4) 매크로시험 (1개)KS D 0210에 따라 제작한다.(5) 비파괴시험비파괴시험은 시험재 양단의 삭제부를 제거한 범위에서 용접선을 끼고 양측의 표면으로부터 실시한다.1.5 시험방법과 판정 기준(1) 외관검사검사범위는 시험재 양단의 삭제부를 제외한 범위로 하고, 용접부의 표면은 균일하고 균열, 피트 등 유해하다고 인정되는 결함이 없어야 한다. 용접덧살의 높이, 비드폭, 언더컷 등의 허용범위는 KCS 41 31 05 (3.3.1)  표 3.3-1. 가공, 공작 및 조립의 정밀도, KCS 41 31 05 (3.3.3)  표 3.3-3. 용접 관련 정밀도기준에 따른다.(2) 인장시험인장시험은 KS B 0802 (금속재료 인장시험방법)에 따라 인장강도를 측정하고, 판정기준은 모재의 규격값 이상으로 한다.(3) 굽힘시험굽힘시험은 KS B ISO 5173 (금속재료 용접부의 파괴시험 - 굽힘시험)에 따른 소정의 지그로 180° 굽히고, 판정기준은 굽혀진 외면에서 어떤 방향에도 3mm를 초과하는 균열 또는 유해한 결함이 없어야 한다. (4) 충격시험충격시험은 KS B 0810 (금속재료 충격시험방법)에 따라 실시한다. 시험온도는 모재의 규격값을 따르며, 충격값은 3개의 평균값이 모재의 규격치 이상이어야 한다. (5) 매크로시험매크로시험에는 용입, 융합상태가 양호하고 유해한 결함이 없어야 한다.  (6) 비파괴시험비파괴시험은 3.15.2 그루브용접부의 내부결함 검사 규정에 따른다.2. 필릿용접 시험2.1 일반사항(1) 필릿용접 시험은 ＋자형 용접시험으로 하고 조합되는 재료의 판두께는 12mm 이상으로 하며, 목두께는 판두께의 0.4배 이하로 한다.2.2 시험편 제작(1) 시험체의 형상, 치수 및 시험편의 채취방법은 부록그림 2.2-1과 같다.(2) 용접재료, 용접조건, 시공조건 등은 승인시험을 하는 공장의 제작기준에 따른다(3) 용접자세는 하향용접으로 한다.2.3 시험의 종류(1) 시험의 종류는 아래와 같다.① 외관검사② 인장시험③ 굽힘시험④ 매크로시험2.4 시험편의 형상(1) 인장시험 (2개)시험편은 부록그림 2.4-1의 치수에 따라 제작한다.(2) 굽힘시험 (2개)시험편은 부록그림 2.4-1의 치수에 따라 제작한다.(3) 매크로시험 (1개)시험편은 부록그림 2.4-2의 치수에 따라 제작한다.부록그림 2.2-1 필릿용접시험재의 형상 및 시험편 채취 요령 (단위: mm)											부록그림 2.4-1 필릿용접의 인장 및 굽힘시험편 (단위: mm)			부록그림 2.4-2 필릿용접의 매크로시험편 (단위: mm)	2.5 시험방법과 판정 기준(1) 외관검사외관검사는 3.15.1에 따른다. (2) 인장시험인장시험은 KS B 0802 (금속재료 인장시험방법)에 따라 인장시험하고, 최대하중( : N)을 측정한다. 필릿용접의 인장강도( : N/mm)는 다음의 식을 이용하여 계산하고, 판정기준은  (= 모재의 한국표준규격에 의한 인장강도의 하한값) 이상으로 한다.     여기서,  = 시험편의 양단면에 대한 8개의 필릿 사이즈의 평균(mm)          = 필릿용접 4개의 용접길이 평균(mm)(3) 굽힘시험굽힘시험은 부록그림 2.5-1에 따르고, 판정기준은 굽힘각도 60°에서 용접부의 균열 또는 유해한 결함이 없어야 한다.(4) 매크로시험① 용접상태가 양호하고 유해한 결함이 없어야 한다.② 용입부족 및 균열이 없어야 한다.③ 필릿용접 사이즈의 차이는 3mm 이하로 한다.④ 필릿용접 사이즈의 허용차는 0~4.5(mm)로 한다.부록그림 2.5-1 필릿용접 굽힘시험방법 (단위: mm)			"
KCS,413125,건축물 강구조공사 고장력볼트 접합 및 연결,"1. 일반사항1.1 적용 범위 (1)  강구조 건축물 및 공작물의 제작과 설치에 적용하는 고장력볼트 접합 및 연결공사에 적용한다.(2) 강구조 건축물의 제작, 조립시공 및 연결재의 시공은 KS B 1010에 따른 등급 F8T, F10T, F13T의 고장력볼트를 적용한다. (3) KS B 0233에 따른 등급 4T, 5T, 6T의 일반볼트는 영구적인 구조물에는 사용하지 않는다. 일반볼트는 현장조립 설치 시에 가체결용으로만 사용 가능하고, 사용 후 전량 폐기한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.1.2.2 관련 기준(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.1.3 용어의 정의(1) KCS 14 31 05 (1.4) 에 따른다.1.4 일반사항(1) KCS 14 31 05 (1.2) 에 따른다. (2) 건축물 강구조공사 고장력볼트 접합은 구조설계에서의 구조안전 확인내용, 내풍설계의 층간변위와 변형능력, 내진설계 항목과 골조의 형식에 따른 반응수정계수를 확인하고, 층간변위와 변형능력을 확인하여 이에 따른 품질을 상호 협의하여 만족하도록 적정품질을 정한다.1.5 제출물1.5.1 제출물의 내용과 승인(1) 강구조 건축물과 공작물 공사의 고장력볼트 접합 및 연결재의 제출물은  KCS 14 31 05 (1.6)에서  정한 강구조 시공계획서에 포함하여 접합관련 제출물을 작성하여 승인을 받아야 한다.1.6 품질보증(1) 강구조 건축물과 공작물의 고장력볼트 접합 및 연결재의 품질보증은 KCS 14 31 05 (1.7)에  따른다.1.7 환경요구사항(1) KCS 14 31 05에 따른다.2. 자재2.1 강재(1) KCS 41 31 10 (2.1)에 따른다.2.2 건축물 강구조공사 고장력볼트 접합부의 강재(1) 강구조 건축물 고장력볼트 접합부에 적용한 강재, 부재 및 이음판의 강재는 KCS 41 31 10 (2.1)에 따른다.2.3 건축물 강구조공사 고장력볼트(1) KCS 41 31 10 (2.2)에 따른다.2.4 일반볼트(1) 강구조 건축물 가설 설치 시에 임시 조립용으로 사용 후 폐기하는 일반볼트는 KCS 14 31 10 (2.2) 에 따른다.3. 시공3.1 건축물 강구조공사 고장력볼트 마찰접합3.1.1 고장력볼트 마찰접합에 관한 일반사항(1) 강구조 건축물 마찰접합에 사용하는 고장력볼트는 KCS 41 31 10 (2.2)에 따른다.(2) 고장력볼트 마찰접합부의 마찰면은 미끄럼계수 0.5이상이 확보되도록 마찰면 처리상태를 확인한다.(3) 고장력볼트의 체결은 직경별로 1차조임을 실시하고, 본조임에서 표준볼트장력이 도입되도록 체결한다. 체결 후에는 3.1.4에 따라 조임 후 검사를 실시한다.3.1.2 마찰면의 준비 (1) 접합부의 마찰면은 밀착성 유지에 주의하고, 모재접합부분의 변형, 뒤틀림, 구부러짐, 모재 및 이음판의 거스러미 등이 있는 경우에는 마찰면이 손상되지 않도록 교정한다. 또한 마찰면에 도료, 기름, 오물 등이 없도록 청소하여 제거한다.(2) 마찰면과 덧판은 녹, 흑피, 도료 등을 숏블라스트로 제거하여 미끄럼계수 0.5이상이 확보되도록 한다. 3.1.3 고장력볼트 조임(1) 강구조 건축물 고력볼트 조임준비 ① 고장력볼트 조임준비는 반입 검사한 고장력볼트 중 임의로 선택하여 작업에 사용하는 조임기기를 이용하여 축력계로 도입장력을 측정하여 확인한 후 사용한다. 이때 검사에 사용하는 조임기기와 축력계는 소정의 성능을 정기(고장력볼트 조임공사 시행 7일 이내) 검정한다.② 볼트와 나사는 볼트 체결 중에 나사부분과 볼트머리가 손상되지 않게 보호한다.③  볼트의 형상은 그림 3.1-1과 같다. 고장력볼트는 모든 볼트머리와 너트 밑에 각각 와셔 1개씩을 끼우고, 너트를 회전시켜서 조인다. 토크-전단형 볼트(T.S Bolt)는 너트 측에만 1개의 와셔를 사용한다.④ 세트를 구성하는 와셔 및 너트는 그림 3.1-2와 같이 바깥쪽과 안쪽이 있다. 그러므로 너트는 표시 기호가 있는 쪽이 바깥쪽이고, 와셔는 면치기가 있는 쪽이 바깥쪽이므로 반대로 사용하지 않도록 한다.그림 3.1-1 고장력볼트와 특수고장력볼트(T.S 볼트)의 형상그림 3.1-2 너트, 와셔의 안쪽과 바깥쪽⑤ 볼트의 조임 및 검사에 사용되는 기기 중 토크렌치와 축력계의 정밀도는 ±3% 오차범위 이내가 되도록 충분히 정비된 것을 사용한다.⑥ 1차조임에서 본조임까지 작업은 같은 날 이루어지는 것을 원칙으로 한다.⑦ 볼트 조임 작업 시 본조임은 강우 및 결로 등 습한 상태에서 조임해서는 안 된다.(2) 강구조 건축물 고장력볼트의 도입장력구조물 고장력볼트의 현장시공 시 도입장력은 설계볼트장력에 10%를 증가시켜 표 3.1-1의 표준볼트장력이 도입되도록 한다.표 3.1-1 고장력볼트의 설계볼트장력과 표준볼트장력의 범위		고장력볼트의 등급			고장력볼트호칭			공칭단면적 1)	(mm2)			설계볼트장력 2)	(kN)			표준볼트장력 	(kN)			F10T			M16	M20	M22	M24	M27	M30			201	314	380	452	572	708			106	165	200	237	300	372			117	182	220	261	330	409			주 1) 볼트의 유효단면적은 공칭단면적의 0.75배	   2) 설계볼트장력은 볼트의 인장강도의 0.7배에 볼트의 유효단면적을 곱한 값	(3) 강구조 건축물 볼트조임 순서① 강구조 건축물 고장력볼트(육각볼트, 토크-전단형 볼트)의 조임은 1차조임과 금매김, 본조임으로 구분하여 시행한다. ② 1차조임은 접합부 볼트군마다 볼트를 삽입한 후 즉시 그림 3.1-3에 표시된 순서로 조인다. ③ 1차조임은 프리세트형 토크렌치, 전동 임펙트렌치 등을 사용하여 표 3.1-2에 명시한 토크로 너트를 회전시켜 조인다.  ④ 1차조임 후 모든 볼트는 그림 3.1-4와 같이 고장력볼트, 너트, 와셔 및 부재를 지나는 금매김을 한다.⑤ 강구조 건축물 고장력볼트의 본조임은 프리세트형 토크렌치, 전동 임펙트렌치 등을 사용하여  목표 표준볼트장력에 도달할 수 있는 토크로 조인다. 표 3.1-2 1차조임 토크(단위 : )		고장력볼트의 호칭			1차조임 토크			M16	M20, M22	M24	M27	M30			약 100	약 150	약 200	약 300	약 400	그림 3.1-3 강구조 건축물 볼트의 조임 순서그림 3.1-4 금매김(4) 강구조 건축물 고장력볼트(육각볼트)의 조임① 토크관리법가. 볼트장력이 볼트에 균일하게 도입되도록 볼트 조임기구를 사용하여 사전에 조정된 토크로 볼트를 조이는 방법이다.나. 볼트 호칭마다 토크계수값이 거의 같은 로트를 1개 시공로트로 한다. 시공로트에서 대표로트 1개를 선택하고 이 중에서 시험볼트 5세트를 임의로 선택한다. 시험볼트는 축력계에 적절한 길이의 것으로 선정한다.다. 시험볼트는 축력계를 사용하여 적정한 조임력을 얻도록 미리 보정하고, 조정된 볼트조임기기를 사용하여 조인다. 5세트 볼트장력 평균값은 표 3.1-1의 값을 만족하고, 측정값이 표준볼트장력의 ±15% 이내이어야 한다. 조임작업 종료 후, 검사에서도 사용할 수 있으므로 토크렌치를 이용한 토크도 측정해 둔다.라. 시험볼트가 다를 만족하지 않는 경우, 동일 로트로부터 다시 10세트를 임의 선정하여 동일한 시험을 한다. 10세트의 볼트장력 평균값이 표 3.1-1의 값을 만족하고, 측정값이 표준볼트장력의 ±15% 이내이면, 시공된 동일 로트의 볼트는 정상인 것으로 판단한다.마. 라의 시험결과가 규격 및 품질의 조건을 만족하지 않는 경우, 작업을 중지하고 그 원인을 검토하여 적절한 대책을 세운다. 또한 수정된 조임시공법에 대해 확인 작업을 한다. ② 너트회전법가. 강구조 건축물 고장력볼트의 체결은 너트회전법으로 하고, F8T와 F10T 고장력볼트에 대해서만 적용한다.나. 실제 접합부와 동일한 강판의 조임작업에 사용될 볼트 5개 이상을 조이고, 너트회전량을 육안으로 조사한다. 조사 후 모든 볼트에서 거의 같은 회전량이 생기는지를 확인한다.다. 나의 방법으로 조임기기와 조임시공법의 적정함을 판단한다. 이때 도입장력과 토크는 확인하지 않아도 무방하다.라. 너트회전법에 따라 볼트 조임을 할 때는 접촉면의 틈이 없을 정도로 토크렌치로 밀착조임한 상태에서 표 3.1-3에 표시한 너트회전각을 주는 것으로 한다. 표 3.1-3 너트회전법에 의한 볼트 조임		구분			회전각			볼트 길이가 지름의 5배 이하일 때			120°± 30°			볼트 길이가 지름의 5배를 초과할 때			시공조건과 일치하는 예비시험을 통하여 목표회전각을 결정한다.	(5) 강구조 건축물 토크-전단형 볼트의 조임① 토크-전단형 볼트는 너트와 볼트 핀테일에 서로 반대방향으로 회전하는 토크를 작용시켜 너트를 조임으로써 볼트축력을 도입한다. 토크가 일정 크기에 도달하면 핀테일의 노치 부분이 파단되면서 조임이 끝난다.② 와셔는 너트 측에만 1개를 사용한다.③ 토크-전단형 볼트는 토크가 일정 크기에 도달하면 핀테일의 노치 부분이 파단되어 장력도입이 확인된다.  다만, 본조임에서 적정한 볼트축력이 얻어지지 않은 볼트는 신제품으로 교체한다.3.1.4 고장력볼트 조임 후 검사(1) 강구조 건축물 고장력볼트 조임 후 검사의 준비&#9312; 고장력볼트 조임 후 검사는 연결면의 처리, 연결이음부의 두께차이, 볼트구멍의 엇갈림, 볼트 조임 준비상태 등을 확인한다.(2) 고장력볼트(육각볼트)의 조임검사① 토크관리법에 의한 조임검사가. 조임검사는 볼트군의 10% 볼트를 표준으로 토크렌치로 실시한다. 합격여부는 조임 시공법 확인을 위한 검사결과에서 얻어진 평균 토크의 ±10% 이내로 한다.나. 불합격한 볼트군은 다시 그 배수의 볼트를 선택하여 재검사하되, 재검사에서 다시 불합격한 볼트가 발생하였을 때에는 전체를 검사한다. 다. 10%를 넘어서 조여진 볼트는 교체한다. 조임을 잊어버렸거나, 조임 부족이 인정된 볼트군은 모든 볼트를 검사하고 동시에 소요 토크까지 추가로 조인다.② 너트회전법에 의한 조임검사가. 모든 볼트는 1차조임 후에 표시한 금매김의 어긋남으로 동시회전의 유무, 너트회전량, 너트여장의 과부족 등을 육안으로 검사하여 이상이 없는 것을 합격으로 한다.나. 본조임 후에 너트회전량이 120°±30°의 범위를 합격으로 한다.다. 이 범위를 넘어서 조여진 고장력볼트는 교체한다. 또한 너트의 회전량이 부족한 너트는 소요 너트회전량까지 추가로 조인다.(3) 토크-전단형 볼트(T.S Bolt)의 조임 검사 ① 검사는 토크-전단형 고장력볼트 조임 후 실시한다.② 너트나 와셔가 뒤집혀 끼어 있는지 확인한다.③ 핀테일의 파단 및 금매김의 어긋남은 육안으로 전수 검사한다. 핀테일이 정상적인 모습으로 파단 되었으면, 적절한 조임이 이루어진 것으로 판정한다. 또한 금매김의 어긋남이 없는 토크-전단형 고장력볼트는 기타의 방법으로 조임을 실시하여 공회전이 확인될 경우, 새로운 세트로 교체한다.④ 너트회전량은 평균회전각도 ±30°의 범위를 합격으로 한다.⑤ 충분한 품질확보를 확인한 후에는 금매김 생략에 대해 책임기술자와 협의하고 이에 따른다. (4) 볼트의 교환① 고장력볼트, 너트 , 와셔 등이 동시 회전, 축회전을 일으킨 경우, 너트회전량에 이상이 인정되는 경우, 너트면에서 돌출된 여장이 과다하거나 부족한 경우, 새로운 세트로 교체한다.② 한 번 사용한 볼트는 재사용할 수 없다.3.1.5 고장력볼트 조임 후의 여장길이(1) 고장력볼트의 체결 후 여장길이는  너트면에서 나사산 1개~6개의 범위를 합격으로 한다.3.2 건축물 강구조공사 고장력볼트 지압접합3.2.1 고력볼트의 지압접합 조임방법(1) 조임방법은 3.1.3에 따른다.3.2.2 고장력볼트의 지압접합 조임 후 검사(1) 조임 후 검사는 3.1.4, 3.1.5에 따른다."
KCS,413130,건축물 강구조공사 녹막이도장,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 강구조 건축물과 공작물의 공사기간 중의 녹막이 효과를 유지할 목적으로  실시하는 강구조 건축물 녹막이 도장에 적용한다.(2) 강구조 부재 또는 대공간구조 등 내식성, 외관성이 중시되어 별도의 도장방법이나 용융아연도금을 선택할 시 이 기준은 제외한다.(3) 강구조 건축물 또는 강구조 부재는 많은 부위가 내화피복이나 내외장재로 마감되므로 친환경건축 등을 고려하여 녹막이 도장은 최소화가 되도록 신중히 결정한다. 또한, 설계도서나 구조설계 도서에 녹막이 도장에 대하여 명확하게 정하고 있지 않은 경우에는 시공자와 강구조 건축물 공장제작자, 현장조립 설치공사자가 발주, 계약 전에 협의하여 결정한다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.1.2.2 관련 기준(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.1.3 용어의 정의(1) KCS 14 31 05 (1.4) 에 따른다.1.4 제출물1.4.1 제출물의 내용과 승인(1) KCS 14 31 05 (1.6)에 따른다.1.5 품질보증(1) KCS 14 31 05 (1.7)에 따른다.1.6 환경요구사항 (1) KCS 14 31 05에 따른다.2. 자재(1) 강구조 건축물 녹막이 도장재료는 한국산업표준에서 제정한 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙으로 하고, 공사시방서에서 정하는 바가 없을 때는 해당 제조회사 제품 등에 대해 사전에 책임기술자에게 승인을 득한다.3. 시공3.1 도장작업 및 공법3.1.1 바탕면 만들기 및 바탕면 처리   (1) 녹, 먼지, 유분, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트, 모르타르 등을 완전히 제거한다.(2)  바탕면 만들기는 KCS 41 47 00 (3.3.1) 에 따른다.(3) 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 흡수성이 불균등한 곳 등)은 보수하여 면을 도장하기 좋은 상태로 한다.3.1.2 도장작업   (1) 녹막이 도료의 도장 횟수는 공사 특기시방서에 따른다.(2) 바탕 만들기를 한 강재표면은 녹이 생기기 쉬우므로 즉시 도장을 해야 한다.(3) 도장작업은 도료의 비산방지를 조치한 환경에서 실시하며, 균일한 도막이 얻어지도록 시공한다. (4) 아래와 같은 환경과 조건에서는 도장작업을 중지한다.①  도장작업 장소의 기온이 5℃ 이하, 상대습도가 80% 이상일 때②  도장작업 시 또는 도막건조 전에 눈, 비, 강풍, 결로에 의해 수분이나 분진 등이 도막에 부착될 우려가 있는 경우③ 기온이 높아 강재 표면온도가 50℃ 이상이 되어 기포가 생길 우려가 있을 때(5) 아래와 같은 부분은 도장을 하지 않는다.①  현장용접을 하는 부위 및 초음파탐상 검사에 지장을 미치는 범위②  고장력볼트 마찰접합부의 마찰면(6) 아래와 같은 부분은 도장을 하지 않는 것을 원칙으로 한다, 다만 도장을 하는 경우에는 공사시방서에 따른다.①  콘크리트에 묻히는 부분 ②  핀, 롤러 등에 밀착되는 부분과 회전면 등 절삭 가공한 부분③ 조립에 의하여 면맞춤 되는 부분 ④ 밀폐되는 내면 (7) 내화피복 되는 부분의 도장은 KCS 41 31 50에 따른다.3.1.3 현장용접부의 녹막이 도장    (1) 공장제작 후 공사현장에서 용접하는 부위의 노출시간이 길어지는 경우, 현장용접 개선 면에 녹발생의 우려가 있을 경우, 특기시방서에 지정된 용접에 지장이 없는 도료로 사용할 수 있다. 또한 용접부 개선면은 녹발생이  안 되게 사전 보호조치한다.3.1.4 현장 부분 녹막이 도장 및 보수 녹막이 도장   (1) 공사현장에서 용접하는 접합부 등 도장되지 않은 부분, 운반 또는 와이어 등에 의하여 도막이 손상된 부분은 바탕만들기를 한 후  녹막이 도료로 보수 도장한다.3.2 검사 및 보수3.2.1 검사 방법     (1) 도장검사는 육안검사를 기본으로 한다.(2) 도막두께 등과 같은 상세한 검사는 공사 특기시방서에 따르며 측정방법, 측정시기, 측정개소, 횟수, 판정방법 등은 책임기술자와 협의하고 이에 따른다.(3) 사전협의를 통해 검사항목, 검사기준, 검사자의 자격 등을 협의.결정하여 반영한다.3.2.2 도장검사 바탕 만들기 및 바탕면 처리   (1) 공장 도장검사는 바탕 만들기를 한 면과 도장한 면에 대하여 실시한다. 다만 현장 도장검사는 책임기술자와 협의하여 검사를 생략할 수 있다.3.2.3 녹막이 도장의 보수   (1) 녹막이 도장에 발생한 현저한 결함은 제거하고 다시 도장한다."
KCS,413135,건축물 강구조공사 용융아연도금,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 강구조 건축물과 공작물의 용융아연도금 공사에 적용한다.(2) 특수목적의 용융아연도금 공사는 특기시방서에서 정한 바를 따른다.(3) 용융아연도금 공사는 강구조 건축물과 공작물의 도금소재를 용융상태의 아연조 안에 도금 소재를 침지시켜 표면에 아연 피막을 형성시키는 도금 공정으로 KS D 9521(단체표준 KOSA0053-D9521-5118)에 따른다. 이때 도금 소재는 표면의 녹, 밀 스케일, 유지, 도료 등을 제거하는 전처리 작업을 해야 한다. (4) 도금 후 제품의 품질확보는 검사 후 교정, 보수 등의 처리를 해야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.1.2.2 관련 기준(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.1.3 용어의 정의(1) KCS 14 31 05 (1.4) 에 따른다.1.4 제출물1.4.1 제출물의 내용과 승인 (1) KCS 14 31 05 (1.6)에 따른다.1.5 품질보증(1) 강구조 건축물 용융아연도금의 품질보증은 강구조 건축물의 판 두께와 부식 환경에 따라 표 1.5-1에 따른다.표 1.5-1 도금의 부착량과 황산동 시험 횟수 품질		종류			기호			부착량 g/m2			황산동 	시험 횟수			적용 예 2)			1종			HDZ A			-			4회			두께 5mm 이하의 강재, 강제품, 강관류,	지름 12mm 이상의 볼트.너트 및 두께	2.3mm를 초과하는 와셔류			HDZ B			-			5회			두께 5mm를 초과하는 강재, 강제품, 강관류 단조품류			2종			HDZ 35			350이상			-			두께 1mm 이상 2mm 이하의 강재, 강제품, 지름 12mm 이상의 볼트, 너트 및 두께 2.3mm를 초과하는 와셔류			HDZ 40			400이상			-			두께 2mm 초과 3mm 이하 강재, 강제품 주 단조품류			HDZ 45			450이상			-			두께 3mm 초과 5mm 이하 강재, 강제품 주 단조품류			HDZ 50			500이상			-			두께 5mm를 초과하는 강재, 강제품 주 단조품류			HDZ 55 1)			550이상			-			가혹한 부식환경 하에서 사용되는 강재, 강제품 주 단조품류			HDZ 61			610이상			-			가혹한 부식환경 하에서 사용되는 두께 5mm 이상의 강재, 강제품 및 주 단조품류			주 1) HDZ 55의 도금은 소재 두께 3.2mm 이상의 것이어야 한다. 3.2mm 미만의 경우에는 사전에 당사자 사이의 협의에 따른다.	2) 표의 ‘적용 예’에 표시한 두께 및 지름은 호칭 치수에 따른다.	1.6 환경요구사항(1) 환경요구사항은  KCS 14 31 05에 따른다.2. 자재2.1 건축물 강구조공사 용융아연도금의 종류와 재료(1) 강구조 건축물 용융아연도금의 자재 및  용융아연도금의 종류는  표 2.1-1의  KS D 8308 용융 아연 도금에 따라 아연을 주재료로 한 용융아연으로 한다.표 2.1-1 용융아연도금의 종류 (KS D 8308)		종류			기호			1종			A			HDZ A			B			HDZ B			2종			35			HDZ 35			40			HDZ 40			45			HDZ 45			50			HDZ 50			55			HDZ 55			61			HDZ 61	3. 시공3.1 용융아연도금 사전협의 및 부재의 확인 (1) 용융아연도금은 고온의 용융조에서 1회의 도금만 이루어지는 공정이므로 다음 사항에 대하여 사전에 협의 확인하여 승인을 받아 제작에 반영한다.(2) 부재의 치수와 용융조의 대비, 접합부 조건, 판두께 비 등 다음사항에 대해 사전협의 한다.① 도금 부재의 길이, 폭, 높이, 아연조의 크기와 침적방법 ② 부재의 강종과 부재간의 조합, 부재표면 도료의 도포여부③ 2방향 이상의 접합부와 브라켓의 유무, 분할제작의 가능여부④ 고장력볼트 마찰면의 유무와 블라스트, 약품처리 등의 처리방법 ⑤ 현장용접부의 처리방법⑥ 부재에 접합되는 부재 상호간 조합된 판 두께 비(플랜지와 웨브 판의 폭 두께비, 기둥과 보 접합부 부재 상호 판 두께비, 다이어프램 및 부속철물)가 2.5 이하. 다만 부재의 접합이 국부적으로 복잡한 부분의 비틀림과 휨변형을 제한하는 경우에는 2.0이하를 목표로 함(3) 도금면 용융아연의 쏠림 가능여부 (4) 용융조 내에서의 부재 회전작업 가능여부 (5) 부재의 형상과 용융아연의 배출구 ① 부재단면의 대칭성, 단면의 폐쇄, 부재 중간부의 리브, 보강재의 접합 여부 ② 폐쇄단면 부재의 다이어프램과 베이스 플레이트의 아연 배출구 여부③ 구성부재에서 모서리부의 아연배출구 유무, 특히 기둥과 보 단부 용접부의 스캘럽부분 처리와 아연 배출구 유무 등3.2 건축물 강구조공사 용융아연도금면의 바탕 만들기 (1) 강구조 건축물 아연도금면의 바탕 만들기는 표면의 유분 등을 용제로 제거하며, 오래 노출된 표면은 비눗물로 제거하거나 깨끗한 물로 세척한다. 또한 2∼3(%) 염산으로 세정하고, 부착을 위하여 인산염 피막처리(화학처리)를 한다. (2) 아연도금면의 공정과 공법은 소재의 종류, 면의 형상, 사용부분, 녹막이 처리 등에 따라 3종으로 구분하므로 공사 시방서 또는 해당 특기시방서에서 확인한다. (3) 공사시방서 또는 특기시방서에 정한 바가 없는 경우에는 사전에 책임기술자와 협의하여 결정한다.3.3 건축물 강구조공사 용융아연도금 작업(1) 용융아연도금은 연결부재의 판두께 차이, 잔류응력과 침적중 열응력 등을 고려한다.(2) 부재 용접선의 교차부는 용접 터짐과 아연도금의 쏠림을 고려한다.3.3.1 전처리 공정(1) 소재 표면의 산화물은 기계적 또는 화학적 방법으로 제거하고, 유분과 기타 오물이 부착되어 있을 때에는 알칼리 세척액 또는 유기용제를 사용하여 처리한다. (2) 고력볼트 마찰면 및 도금 후 용접부는 사전 전처리 작업을 한다.3.3.2 용융아연도금의 공정관리(1) 용융아연도금의 온도는 440∼470(℃)를 유지하도록 한다. 또한 도금 피막두께를 균질하게 하며, 아연과 철의 금속간 화합으로 산화아연이 유착되거나, 발생되지 않도록 한다.(2) 침적속도와 시간은 아연도금의 균질한 부착량 확보 및 부재의 건전성을 유지할 수 있도록 부재형상 및 두께 등을 고려한다.(3) 아연도금의 균질한 두께 확보는 아연 침적을 마친 부재를 들어 올릴 때에는 과부착, 아연쏠림 또는 부적절한 응고가 발생하지 않도록 형상 및 두께 등을 고려하여 적절한 작업속도를 유지한다.(4) 냉각은 부재의 형상 및 크기를 고려하여 냉각 시에 발생되는 변형을 방지한다. 3.4 도금 후의 교정, 시험, 검사 및 보수3.4.1 교정(1) 열교정은 원칙적으로 금한다. 다만 교정이 필요한 경우에는 책임기술자와 협의에 따라 롤러 또는 잭을 사용하여 교정할 수 있다.3.4.2 시험(1) 시험편의 채취방법은 책임기술자와 협의하여 결정한다. 이때 소재별 동일조건으로 도금한 것으로부터 로트를 형성하고, 로트를 대표하는 시료를 샘플링한다. 샘플링한 시료에서 시험편을 채취한다. 조립된 제품 등에서 시험편을 절취할 수 없는 경우, 사용된 것과 같은 재료에서 시료를 채취하여 몸체와 동시에 도금한 것을 시험편으로 한다. 시험편의 수 및 샘플링 방식도 책임기술자와 협의하여 결정한다.(2) 부착량 시험은 KS D 0201 용융 아연 도급 시험방법에 따른다.(3) 황산동 시험은 KS D 0201 용융 아연 도급 시험방법에 따른다.(4) 밀착성 시험은 KS D 0201 용융 아연 도급 시험방법에 따른다.3.4.3 건축물 강구조공사 용융아연도금의 검사와 보수(1) 외관검사는 표 3.4-1에 따라 도금불량, 흠집, 터짐과 마찰면, 개선면 도금 등 유해한 결함은 도금 후 상온에서 보수하여 부적합이 없도록 한다.(2) 외관검사의 경미한 부적합 부분은 고농도 아연분말 도료 2회 도포로 보수가 가능하다. 또한 아연도금부의 터짐은 터짐부분 50mm이상을 가우징제거 후 육성용접 하여 그라인딩으로 평활하게 하고, 고농도 아연분말 도료 2회 도포로 보수한다. 다만, 판 두께를 관통한 터짐은 부재를 재제작하여 도금한다.(3) 운송 및 설치과정에서 발생한 결함부는 책임기술자에게 보고하고,  보수방법에 대해 승인을 얻어 실시한다. 표 3.4-1 검사내용 및 적부심사 기준		내용			검사대상			적부심사 기준			외관검사			도금불량			전부재			직경 2 mm 홈과 도금되지 않은 부분			흠집			유해한 흠집			마찰면의 응고			마찰면 흘림, 부적절한 응고는 부적합			개선면의 도금부착			개선면과 용접부 인접 100mm 이내의 범위는 제거			터짐			부적합	3.5 건축물 강구조공사 용융아연도금 제품의 적재, 운송준비와 발송(1) 용융아연도금 검사에 합격한 제품은 운송 준비 및 발송 조치를 한다.(2) 용융아연도금한 제품은 적재, 운송 과정에서 적재함과 충돌 충격, 제품 상호간의 충돌 충격에 의하여 쉽게 흠집과 부적합 부위가 생기게 된다. 그러므로 적치 시에는 목재 등을 활용하여 적재바닥, 적재함과 충돌을 방지하는 조치를 하고, 제품상호 간 접촉에 의한 손상이 발생하지 않도록 한다.(3) 운송 중에 발생하는 진동과 양중시 충격, 접촉에 의한 손상발생을 방지하는 조치를 한다."
KCS,413140,건축물 강구조공사 제품검사 및 발송,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 강구조 건축물의 제품검사 및 제품발송에 적용한다. (2) 제품의 품질검사는  KCS 41 31 05 (3.3.2) , KCS 41 31 015 (3.3.3), KCS 41 31 05 (3.3.5) 에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.1.2.2 관련 기준(1) KCS 14 31 05(1.3)에 따른다.1.3 용어의 정의(1) KCS 14 31 05 (1.4) 에 따른다.1.4 제출물1.4.1 제작자 사내 검사자료(1) 강구조 건축물과 공작물의 제작자는 공정 중에 검사한 기록을 보관하고, 중간검사 및 반입검사의 자료로 제출한다.1.4.2 제품검사 자료(1) 공장제작자는 제작이 완료된 부재의 제품검사를 실시하고, 그 기록을 제출한다. (2) 검사자료는 치수정밀도검사, 이음 . 접합부검사, 용접부 외관검사, 용접부 내부결함검사, 스터드용접부 검사, 공장에서 조임한 고장력볼트 조임검사, 부속철물류 검사, 생산 수량검사 등을 기본으로 한다.1.5 품질보증1.5.1 품질검사 구분과 내용 (1) 강구조 건축물 공사자는 구조설계에서 구조안전을 확보하고, 내풍설계의 층간변위와 변형능력, 내진설계의 골조형식에 따른 반응수정계수, 층간변위, 변형능력을 확인한다. 또한, 공장제작자의 품질상태와 공사현장의 시공 품질상태 등을 기록으로 확인하여 적정품질의 시공품질을 보증한다.(2) 강구조 건축물의 공장제작자는 해당공사의 적정시공품질을 보증하기 위하여 공정 중 품질관리를 실시하며, 공정 중 검사와 제작자의 사내 제품검사를 실시한다. (3) 강구조 건축물의 현장공사는 공정 중 품질관리를 하고, 시공현장의 품질검사를 실시한다.1.5.2 검사구분과 절차(1) 강구조 건축물 공장제작 품질과 공사현장 시공품질을 확인하기 위해서 검사종류를 구분하여 실시하는 것을 원칙으로 한다. 제품 및 시공 품질검사의 구분은 다음과 같다.① 강구조 건축물 제작검사는 제작공정 검사, 제품의 사내검사를 공장에서 실시② 부재 및 제품의 현장반입 전, 공장제작한 부재 및 제품에 대해 공장에서 제품을 대상으로 실시하는 반입검사③  공사 현장 설치공사 공정 진행 시, 필요에 따라 공장제작한 일부 부재 및 제품을 대상으로  하는 중간검사  ④  공사 현장의 설치공사 품질을 확인하는 현장검사(2) 중간검사 또는 현장반입검사는 품질확보를 위해 공장에서 실물을 대상으로 다음 사항을 중점으로 실시하는 것을 원칙으로 한다.① 현장반입 후 조립설치 중 부적합 발생 사전방지 ② 조립설치 중의 공사 지연사유 사전관리③ 공사현장의 용이한 시공품질 확보(3) 중간검사 및 현장반입 전의 입회검사는 제작공장의  품질관리 절차에 따른 공정 검사기록, 사내검사기록, 제품검사의 길이, 치수, 정밀도의 검사기록 등 자료검사를 시행한 후에 현물 실사를 기본 원칙으로 한다. 따라서 제작공장에서 검사에 필요한 제반자료는 요구에 따라 제시한다. 다만, 자료검사로 충분한 경우에는 실물검사를 생략 할 수도 있다.(4) 공장제작의 품질보증 및 현장시공 품질보증은 KCS 41 31 05 (1.7) 에 따른다.1.6 환경 요구사항(1) 환경요구사항은  KCS 14 31 05에 따른다.2. 자재(1) 내용 없음3. 시공3.1 제품검사 일반사항(1) 강구조공사의 제품검사는 구조설계에서 구조안전 확인내용, 내풍설계의 층간변위와 변형능력, 내진설계 항목과 골조의 형식에 따른 반응수정계수, 층간변위, 변형능력을 확인하고 이에 따른 품질을 만족하도록 적정품질을 정한다.(2) 제품검사는 제작검사와 반입검사로 구분 실시하며, 필요에 따라 중간검사는 협의 결정한다. (3) 제품검사는 공장에서 제작이 완료된 부재에 대하여 실시하는 것으로, 특기시방서에 특별히 정한 바가 없는 경우, 제품검사의 종류는 치수정밀도검사, 접합부검사, 외관검사, 용접부의 내부결함검사, 스터드용접부 검사, 공장에서 조임한 고장력볼트의 조임검사, 부속철물류 검사, 생산수량 검사로서 이중 해당공사에 관계하는 종류를 의미한다. (4) (3)항에서 기술한 이외의 검사가 특별히 필요한 경우, 검사항목과 방법, 수량, 합격 불합격의 기준, 실시시기 등을 특기시방서에 명기하고 이에 따른다.3.2 반입검사 일반사항(1) 강구조공사의 반입검사는 1.5.2에 따른다.(2) 제작자는 중간 또는 반입검사에 필요한 사항에 대해 협조한다.  또한 반입검사에서 발견된 제작상의 불량에 대한 책임은 제작자에게 있다.  (3) 치수정밀도 검사는 제품치수를 측정하여 소정의 치수정밀도가 확보 된 것을 확인하는 검사이며, KCS 41 31 05(3.3) 에 따른다.(4) 접합부검사는 고력볼트접합부와 용접접합부에 대해서 실시하는 것으로, KCS 41 31 20, KCS 41 31 25에 따른다.(5) 외관검사는 부재표면, 절단면, 고장력볼트 마찰면, 용접부의 표면 및 스터드 용접부에 대하여 실시하는 것으로 KCS 41 31 20에 따른다.(6) 제품검사의 결과로 발견된 부적합 부분은 신속히  협의하여 수정한다. (7) 도장에 대한 특별한 지정이 없는 경우, 도장검사는 원칙적으로  KCS 41 31 30에 따른다. 또한 부적합 부분은 보수 도장한다.3.3 제작자 검사 (1) 공장제작이 완료된 부재는 제작자가 자체검사를 한다. 검사결과는 기록하고 책임기술자의 요구에 따라서 기록을 제출한다. (2) 제작자검사 중 치수정밀도 검사는 소정치수와 측정치수의 차를 검사성적서에 기록한다. 검사 항목은 KCS 41 31 05 (3.3.4) 에 따라 기둥의 길이, 접합부의 길이, 기둥의 폭, 접합부의 높이, 보부재 길이, 보부재 높이 등의 항목에 대해 전량 검사한다.3.4 중간 검사 (1) 중간 검사는 공사 특기시방서에서 실시하는 검사항목, 방법, 수량, 합격기준, 실시시기 등을  명기하여 수행하는 것을 원칙으로 한다.3.5 반입 검사 (1) 반입검사는 제작자검사를 한 후에 실시한다.(2) 반입검사의 치수정밀도는 아래에 따른다. ① 검사방법은 특별히 정한 바가 없는 경우, 제작자검사에 대한 서류검사로 한다.② 서류검사의 합격.불합격 판정은 항목 마다 모든 계측수에 대하여 관리허용차를 넘는 비율이 5% 이하이고, 동시에 한계허용치를 넘는 비율이 0%일 때 합격으로 한다.③ 실물검사를 하는 경우, 특기시방서에 명기하고 이에 따른다.(3) 접합부 반입검사는 특기시방서에 정한 바가 없는 경우, KCS 41 31 05 (3.3.1) , KCS 41 31 05 (3.3.2) , KCS 41 31 05 (3.3.3) , KCS 41 31 05 (3.3.4) 에 따른다. (4) 부재 표면, 절단면 및 고장력볼트 접합면의 외관검사는 특기시방서에 정한 바가 없는 경우, KCS 41 31 05 (3.3.2) 에 따른다.  (5) 공장에서 고장력볼트를 조임한 부분의 검사는 특기시방서에 정한 바가 없는 경우, KCS 41 31 25에 따른다.  (6) 생산수량 검사는 제작완료 부재수의 수량검사이고, 설치공정에 지장이 없도록 제작완료된 것을 확인한다.3.6 제품발송 3.6.1 발송부재의 구분 (1) 부재의 발송준비는 현장조립 설치에 지장이 생기지 않도록 부호도에 따라 명확하게 부재를 구분한다. (2) 각 부재는 부호도에 근거하여 현장조립이 진행되므로 부호도에 근거한 부재부호를 명기하고, 필요에 따라 접합부호를 기입한다.(3) 단일 부재로서 5톤을 초과하는 것은 중량을 명시한다. 또한 트러스, 기타 부재 등 중심을 파악하기 쉽지 않은 부재는 위험방지를 위하여 중심위치를 명시한다.(4) 발송부재는 부재표를 작성하고, 설치순서에 따른 부호, 수량 등을 확인한다.3.6.2 수송계획 및 발송  (1) 수송계획은 설치계획에 지장을 초래하지 않도록 사전에 충분히 검토하여 정하고, 관계되는 모든 법령을 따라야 한다.(2) 발송은 제품이 손상되지 않도록 충분히 주의하고, 특히 수송 중 부재의 손상이 없도록 적절한 방호조치를 한다.(3) 볼트 및 그 밖의 부품과 부속철물은 적절하게 포장하고 그 내용을 명시한다."
KCS,413145,건축물 강구조공사 현장시공,"1. 일반사항1.1 적용 범위 (1) 이 기준은 강구조 건축물과 공작물의 공사 현장조립 및 설치 등의 강구조 건축물 현장시공에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.1.2.2 관련 기준(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.1.3 용어의 정의(1) KCS 14 31 05 (1.4) 에 따른다.1.4 제출물1.4.1 제출물의 내용과 승인 (1) KCS 14 31 05 (1.6)에 따른다.1.5 품질보증(1) KCS 14 31 05 (1.7)에 따른다.1.6 환경요구사항(1) KCS 14 31 05에 따른다.2. 자재(1) KCS 41 31 10 (2.1)에 따른다.3. 시공3.1 건축물 강구조공사 현장시공 일반사항3.1.1 현장시공 관리(1) 강구조공사의 현장시공은 구조설계에서 구조안전을 확보하고, 내풍설계의 층간변위와 변형능력, 내진설계 항목과 골조의 형식에 따른 반응수정계수, 층간변위, 변형능력을 확인하여 이에 따른 품질을 상호 협의하여 만족하도록 적정품질을 정한다.(2) 시공자는 현장설치 공사자와 상호 협력하여 현장 상황과 제약조건을 조사 확인하여 소음방지 대책 및 야적장 확보를 위한 계획, 각종 품질검사 계획 등을 수립한다. 또한 강구조 시공계획서를 작성하여 책임기술자의 승인을 받아 공사를 진행한다.(3) 시공자는 계획에 따라 각 공정에 대해 검사하여 확인하고, 설계도서의 품질을 확보한다. (4) 현장조립 설치공사의 품질관리 및 정밀도는 KCS 41 31 05 표 3.3-4, 표 3.3-5에 따른다. 3.1.2 현장 강구조 시공계획서(1) 시공자는 KCS 41 31 05에 따라 강구조 시공계획서를 작성 제출하여 승인을 득한다. (2) 강구조 건축물 현장시공은 KCS 41 31 05의 승인된 강구조 시공계획서에 따라 공사를 진행하는 것을 원칙으로 한다. 3.1.3 현장 설치공사계획서(1) 강구조 건축물 현장 설치공사계획서는 공사의 일반사항과 공사개요, 현장조직, 설치작업, 고력볼트접합작업 및 검사, 용접접합 작업 및 검사, 현장의 품질 및 정밀도 검사계획, 안전관리 등을 포함한다.3.2 건축물 강구조공사 정착(1) 정착은 강구조 부재와 철근콘크리트구조 부재 중 대표적인 주각부의 앵커볼트, 베이스몰탈 및 너트의 조임 등을 대상으로 한다. 또한 주각 이외의 정착부도 이에 따른다.3.3 건축물 강구조공사 주각 형식(1) 강구조 부재와 철근콘크리트 기초의 접합방법에 따른 주각의 형식은 아래와 같이 구분한다.①  노출주각②  보강주각③  매입주각3.4 건축물 강구조공사 주각 공사(1) 앵커볼트는 구조내력을 부담하는 구조용 앵커볼트와 구조내력을 부담하지 않는 설치용 앵커볼트가 있으므로 공사 전에 확인한다.3.4.1 앵커볼트 형상, 치수 및 품질(1) 앵커볼트의 형상, 치수 및 품질은 설계도서 및 구조설계도서나 구조기술자의 의견에 따른다. 3.4.2 앵커볼트 고정, 매입방법(1) 앵커볼트의 고정 및 매입방법은 설계도서 또는 특기시방서에 따른다. 다만, 정한 것이 없는 경우 구조용 앵커는 강재 프레임 등에 의하여 고정하는 방법을 원칙으로 한다.3.4.3 앵커볼트 양생(1) 앵커볼트는 앵커설치부터 주각부 및 부재 설치기간까지 녹, 휨, 나사부의 손상이 발생하지 않도록 비닐테이프, 염화비닐파이프, 천 등으로 보호양생을 한다.3.4.4 베이스 플레이트의 지지(1) 베이스 플레이트의 지지공법은 설계도서 또는 특기시방서에 따르는 것을 원칙으로 하고, 사전에 구조 설계자와 협의 및 확인하여 이를 설치공사 도서 등에 반영한다.3.4.5 베이스 플레이트의 형상, 치수 및 품질(1) 베이스 플레이트의 몰탈은 무수축몰탈로 하며, 강도는 설계도서 또는 특기시방서에 따라 협의 결정한다.(2) 몰탈의 두께는 30mm 이상 50mm 이내로 한다.(3) 베이스 플레이트 하부의 몰탈은 사각크기 200mm 또는 직경 200mm 이상으로 한다.3.4.6 베이스몰탈의 양생(1) 베이스몰탈과 접하는 콘크리트면은 레이턴스를 제거하고, 매우 거칠게 마감하여 몰탈과 콘크리트가 일체화가 되도록 한다.(2) 베이스몰탈의 양생은 강구조 부재 설치 전 3일 이상 양생한다.3.4.7 앵커의 시공 정밀도(1) 앵커볼트의 위치는 콘크리트 경화 전에 계측 확인하며, 현장시공 정밀도에 따르는 것을 원칙으로 한다.(2) 앵커볼트의 노출길이는 2중 너트 조임하고, 나사산이 3개 이상 나오는 길이로 하는 것을 원칙으로 한다.3.5 건축물 강구조공사 현장조립 및 설치3.5.1 설치계획 및 설치장비(1) 설치계획은 승인받은 시공계획서에 따라 강구조 건축물의 규모, 형상, 대지 및 공정 등의 조건을 근거로 반입방법, 설치순서, 설치기계, 양중방법을 결정한다. (2) 설치 도중의 부분 구조물과 설치 후의 전체 구조물은 고정하중, 활하중, 풍하중, 지진하중, 적설하중, 설치기계의 충격하중 등에 대하여 안전한가를 확인한다. 또한 이러한 하중들이 구조체의 품질을 저하시키지 않도록 확인한다. (3) 설치장비는 양중 구조물의 최대하중과 작업반경, 작업능률 등에 따라서 선정한다. 또한 설치장비, 설치장비를 지지하는 구조체, 가설대, 노반 등이 풍하중, 지진하중, 크레인 운반 시 충격하중 등에 대해 안전한지 확인한다.3.5.2 제품의 반입 및 취급(1) 제품 반입 시에는 철골 제작업자의 발송대장을 조회하고, 제품의 수량 및 변형, 손상의 유무 등을 확인한다.(2) 제품 취급 시에는 부재를 적절한 받침대 위에 올려놓아 변형, 손상을 방지한다. 부재가 변형, 손상이 생긴 경우는 설치 전에 수정한다.3.5.3 현장의 지상조립(1) 지상 조립이 필요에 의해 실시되는 경우에는 적절한 가설대, 지그 등을 사용하여 지상 조립부재의 치수정밀도를 확인하도록 한다.3.5.4 설치용 설비 및 기구(1) 설치에 사용되는 와이어로프, 샤클, 양중철물 등은 허용하중범위 이내에서 사용한다. 또한 정기적으로 점검하여 손상된 것은 폐기한다.3.5.5 바로세우기(1) 바로세우기를 위하여 가력할 때는 부재의 손상을 방지한다. (2) 턴버클이 붙은 가새가 있는 구조물은 가새를 사용하여 바로세우기를 해서는 안 된다. (3) 설치부재의 도괴방지용 와이어로프를 사용한 경우, 와이어로프를 바로세우기용으로 겸용하여도 된다.(4) 세우기 정밀도는 KCS 41 31 05 (3.3.5) 에 따른다.3.5.6 현장 가볼트 조임(1) 가볼트는 손상이 없어야 하며, 유분 등의 불순물이 부착되지 않도록 청소한다.(2) 고장력볼트를 외부환경에 노출시키면 변질될 우려가 있으므로, 본 접합용 볼트를 가볼트로 겸용해서는 안 된다.(3) 그림 3.5-1 (a)~(c)와 같이 일반적인 고장력볼트 이음은 가볼트로 일반볼트를 이용하고, 볼트 1군에 대해 소요 볼트의 1/3 이상이며 2개 이상의 가볼트를 웨브와 플랜지에 적절하게 배치하여 조인다.(4) 그림 3.5-1 (d)와 같이 혼용접합 혹은 병용접합은 가볼트로 일반볼트를 이용하고, 볼트 1군에 대해 소요 볼트의 1/2 이상이며 2개 이상의 가볼트를 적절하게 배치하여 조인다. (5) 그림 3.5-2와 같이 용접접합에서 이렉션피스에 사용하는 가볼트는 모두 고장력볼트로 조인다.(6) 상기의 각 항을 적용하지 않은 경우, 풍하중과 지진하중, 적설하중 등에 대해 접합부의 안전성 검토를 한 후 책임기술자의 승인을 받는다.                                                       (a) 기둥이음의 경우                          (b) 보이음의 경우                        (c) 보 거셋 접합의 경우                (d) 플랜지 용접,                                                                              웨브 고장력볼트의 경우그림 3.5-1 가볼트 조임에서 볼트 1군의 개념그림 3.5-2 이렉션피스의 가볼트3.6 건축물 강구조공사 현장설치의 계측 및 정밀도3.6.1 계측(1) 강구조 건축물의 설치 정밀도 계측은 온도의 영향을 고려한다. 전체골조와 부재 등은 온도에 따른 변화가 적은 시각에 측정 하는 것을 원칙으로 한다.(2) 현장에서 설치 정밀도 계측에 사용하는 강제줄자는 규정에 따라 기준줄자와 대조하여 사용하고, 지정 장력으로 측정하여 온도 보정하는 것을 원칙으로 한다.3.6.2 접합부 및 설치의 정밀도 관리(1) 접합부 및 설치 정밀도는 특기시방서 등에 정한 것이 없는 경우, KCS 41 31 05 (3.3.5) 에 따른다.3.7 건축물 강구조공사 공사현장 접합3.7.1 공사현장 고장력볼트 접합(1) 현장에서 고장력볼트 조임은 강구조 건축물 현장 설치공사계획서에 명기된 볼트의 종류와 도입축력 관리방법, 시공순서 등을 포함하여 작성하고, 이에 따라 시공 관리한다.3.7.2 공사현장 용접(1) 현장용접은 현장 설치공사계획서에 명기한 관리조직, 용접방법, 용접기기, 용접기능자 및 보수용접 등에 따라 관리하며, 용접방법은 가스실드아크 반자동용접, 플럭스코어드아크 반자동용접 등을 적용하는 것을 원칙으로 한다.(2) 현장용접 시 다음 사항을 반영한다. ① 용접에 앞서 개선면에 대한 청소를 실시하여 불순물을 제거해야 한다.② 용접재료의 선정 및 관리는 KCS 41 31 10 (2.3)에 따른다.③ 예열은 기둥과 기둥의 이음부, 기둥과 보의 용접접합부 좌우, 상하의 너비 100mm 구간에 대하여 중점적으로 실시한다.④ 현장용접은 용접변형 및 세우기 정도의 영향을 고려하여 시공순서를 정한다.⑤ 웨브는 고장력볼트 접합, 플랜지는 현장용접 하는 등 볼트와 용접을 혼용하는 경우에는 원칙적으로 고장력볼트를 먼저 조임한 후에 용접을 한다.(3) 현장용접 시공은 아래의 기후조건을 준수한다. ① 기온이 –5℃ 이하의 경우, 용접해서는 안 된다. 기온이 –5~5(℃)인 경우, 접합부로부터  100mm 범위의 모재 부분을 정해진 예열 온도까지 가열하고 용접한다.② 비가 올 때나 습도가 높을 때는 가열처리하여 수분제거 후, 모재의 표면 및 틈새 부근에 수분이 남아있지 않은 것을 확인하고 용접한다. ③ 보호가스를 사용하는 가스메탈아크용접 및 플럭스코어드 아크용접은 풍속이 2m/s 이상의 경우, 용접해서는 안 된다. 다만, 방풍조치를 강구한 경우, 이 규정을 따르지 않고 용접 할 수 있다. (4) 현장용접 시공의 검사 및 보수는 KCS 41 31 20 (3.15), KCS 41 31 20 (3.16)에 따른다.3.7.3 혼용접합(1) 웨브를 고장력볼트로 접합하고 플랜지를 현장용접으로 접합하는 혼용접합은 원칙적으로 고장력볼트를 먼저 조인 후 용접한다. (2) 혼용접합에서 특히 보 웨브와 플랜지가 두꺼운 경우, 고장력볼트를 먼저 본 조임 후 용접하면 용접부에 균열 등의 결함이 생길 수 있다. 이 경우에는 고장력볼트를 1차조임한 단계에서 용접한 후, 본조임을 하는 방법을 검토한다.3.7.4 병용접합(1) 고장력볼트와 용접의 병용접합은 원칙적으로 고장력볼트를 먼저 조인 후 용접한다.3.8 건축물 강구조공사 현장시공 측량 및 검사3.8.1 현장시공 측량 및 계측 (1) 시공측량은 부재의 조립설치 시 본조임 전.후에 실시하여 시공상태를 확인한다. (2) 현장시공 시 주요부재는 설치공법에 따른 변형과 응력상태를 확인한다. 필요한 위치에 소정의 계측장비를 설치하여 시공상태를 확인 점검한다.3.8.2 현장시공 고장력볼트 검사(1) 강구조 건축물의 고장력볼트 현장시공과 검사는 KCS 41 31 05 (3.3.2) 에 따른다.3.8.3 현장시공 용접부의 검사 및 수정 (1) 현장용접부의 검사 및 수정은 KCS 41 31 20 (3.15) , KCS 41 31 20 (3.16)에 따른다.3.8.4 현장시공의 정밀도 (1) 현장시공의 정밀도는 KCS 41 31 05 (3.3.5) 에 따른다."
KCS,413150,건축물 강구조공사 내화피복,"1. 일반사항1.1 적용 범위 및 공법 (1) 이 기준은 설계도서가 지정하는 강구조 건축물과 공작물 부재의 내화피복공사에 적용한다.(2) 강구조 건축물 내화구조 및 내화피복공법은  표 1.1-1의 도장공법, 습식공법, 건식공법, 합성공법 등으로 구분하며, 설계도서와 공사시방서, 특기시방서를 확인하고 적용하는 것을 원칙으로 한다. (3) 표 1.1-1에 정하지 않은 공법 및 재료를 적용하는 경우, 공사 특기시방서를 작성하여 책임기술자와 협의하고 승인을 득하여 이에 따른다.표 1.1-1 내화구조, 내화피복의 공법 및 재료		구분			공법			재료			도장공법			내화도료공법			팽창성 내화도료			습식공법			타설공법			콘크리트	경량 콘크리트			조적공법			콘크리트 블록	경량콘크리트 블록	돌, 벽돌			미장공법			철망 모르타르	철망 퍼라이트 모르타르			뿜칠공법			뿜칠 암면	습식 뿜칠 암면	뿜칠 모르타르	뿜칠 플라스터	실리카, 알루미나계열 모르타르			건식공법			성형판 붙임공법			무기섬유 혼입 규산칼슘판	ALC 판	무기섬유 강화 석고보드	석면 시멘트판	조립식 패널	경량콘크리트 패널	프리캐스트 콘크리트판			휘감기공법			-			세라믹울 피복공법			세라믹 섬유 블랭킷			합성공법			합성공법			프리캐스트 콘크리트판	ALC 판	1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.1.2.2 관련 기준(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.1.3 용어의 정의(1) KCS 14 31 05 (1.4) 에 따른다.1.4 제출물(1) 강구조 건축물 내화피복에 관한 제출물은  KCS 41 31 05 (1.5)의 시공계획서에 포함하여 작성한다.1.4.1 제품의 자료(1) 강구조 건축물 내화피복재는  KS 규격제품 사용을 기본원칙으로 한다.(2) KS 규격품 또는 규격이 있는 내화피복 뿜칠재와 부자재는 다음 자료를 제출한다.① 뿜칠재 물성 : 밀도, 부착강도, 열전도율, 불연성, 배합비율, 배합시간② 접착재 물성③ 내화구조지정 재료임을 입증하는 자료1.4.2 건축물 강구조 시공계획서(1) 건축물 강구조 시공계획서는 다음 사항을 포함한다.① 세부 공정계획서, 자재 공급계획서② 시공상태 검측계획서③ 품질관리계획서 (공장품질관리, 현장시공방법, 관리시험계획, 청소 및 보양)1.4.3 내화피복 품질시험 성적서(1) 선정된 자재의 품질시험 성적서(품질시험 대행기관 날인)는 책임기술자에게 제출한다.1.4.4 내화피복 내화성능 평가자료(1) 해당 공사에 적용하는 내화구조 또는 내화재료는 내화성능실험을 실시한 결과를 제출한다.1.5 품질보증(1) KCS 14 31 05 (1.7)에 따른다.1.6 환경요구사항(1) 환경요구사항은  KCS 14 31 05에 따른다.2. 자재2.1 재료에 관한 일반사항(1) 강구조 건축물 내화피복공법은 도장공법과 습식공법, 건식공법, 합성공법으로 구분하며, 각 공법에 따른 사용재료는 표 1.1-1 중에서 선정한다.(2) 표 1.1-1에 나타낸 공법 및 재료 이외의 경우, 재료 일반사항은 해당 특기시방서에 따른다.(3) 강구조 건축물 내화피복재는 KS 규격제품 사용을 기본원칙으로 하고, 사용 재료는 KCS 41 31 10 (1.2), KCS 41 31 10 (1.4) 에 따라 제출한다.2.2 건축물 강구조공사 내화피복 재료의 보관 및 양생(1) 내화피복 재료의 현장반입은 제조업자의 상표가 부착된 포장상태로 하며, 상표에는 제조업자명, 자재명, 제조년월일, 유효기간을 명기한다. 또한 내화피복재 반입은 책임기술자 입회하에 재료의 규격, 품질이 해당 공사시방서와 일치하는지 검수를 받고 현장에 반입한다.(2) 공사현장에 반입된 재료의 보관은 흡수와 오염 및 판재의 휨, 균열, 파손이 없도록 충분히 보양해야 한다. 또한 재료의 보관은 비나 물에 젖지 않도록 하며 습기를 흡수하지 않도록 유의하고 소실하지 않도록 한다.(3) 강구조 건축물 내화피복 재료는 지정된 기간 내에 사용한다.3. 시공3.1 건축물 강구조공사 내화피복 일반사항(1) 강구조 건축물 내화피복은 강재면에 들뜬 녹, 유분, 먼지 등이 부착되어 있는 경우, 이를 제거하여 내화피복재의 부착성을 좋게한다.(2) 강재면에 녹막이도장 여부 및 재료선정은 해당 특기시방서에 따른다.(3) 해당 공사시방서에 지정한 공법 및 재료는 책임기술자와 사전에 협의하고 승인된 조건에 따라 시공한다.(4) 타설공법의 콘크리트는 건축공사표준시방서 ‘철근콘크리트공사’, 미장공법의 모르타르는 관련 시방서의 ‘미장공사’에 따른다.(5) 작업 전 바탕면은 먼지나 유분, 녹 등의 이물질을 제거한 후 신속하게 시공한다.(6) 분진의 비산 우려가 있을 경우, 시트로 막거나 마스크 착용 등 적절한 대책을 마련한다. 또한 낙하된 분진은 깨끗이 청소하며, 분진이 배관에 닿아 배관의 방청도장 공사에 지장을 주지 않도록 보양조치 후 시공한다.(7) 강재표면의 녹, 유분, 오염물은 충분히 제거한 다음 내화피복을 실시한다.(8) 내화재 뿜칠 시와 완료 후 건조될 때까지 주위온도는 4 ℃ 이상 되어야 한다. 내화재 뿜칠 중, 뿜칠 후에는 자연환기로 건조시키며, 부득이할 경우 강제 환기시킨다.(9) 뿜칠작업 시 낙진이 건물 밖으로 떨어지지 않도록 방진막을 설치해야 한다. 또한 뿜칠작업이나 양생기간 중 진동 및 충격이 발생하지 않도록 한다.3.2 건축물 강구조공사 내화피복 공사의 검사 및 보수(1) 강구조 건축물 내화피복 공사의 검사항목, 방법 등은 해당 특기시방서에 따른다. 특기시방서에 정한 바가 없는 경우, 아래에 따른다.① 미장공법, 뿜칠공법가. 미장공법의 시공 시에는 시공면적 5m2당 1개소 단위로 핀 등을 이용하여 두께를 확인하면서 시공한다.나. 뿜칠공법의 경우 시공 후 두께나 비중은 코어를 채취하여 측정한다. 측정 빈도는 층마다 또는 바닥면적 500m2 마다 부위별 1회를 원칙으로 하고, 1회에 5개소로 한다. 그러나 연면적이 500m2 미만의 건물에 대해서는 2회 이상으로 한다. 단, 필요시 책임기술자와 협의하여 면적을 늘릴 수 있다. ② 조적공법, 붙임공법, 멤브레인공법, 도장공법가. 재료반입 시, 재료의 두께 및 비중을 확인한다. 나. 빈도는 층마다 또는 바닥면적 500m2마다 부위별 1회로 하며, 1회에 3개소로 한다. 그러나 연면적이 500m2 미만의 건물에 대해서는 2회 이상으로 한다. 단, 필요시 책임기술자와 협의하여 면적을 늘릴 수 있다. (2) 불합격의 경우, 덧뿜칠 또는 재시공하여 보수한다.(3) 상대습도가 70%를 초과하는 조건은 내화피복재 내부에 있는 강재에 지속적으로 부식이 진행되므로 습도에 유의한다.(4) 분사암면공법의 경우, 소정의 분사두께를 확보하기 위해 두께측정기 또는 이것에 준하는 기구로 두께를 확인하면서 작업한다.3.3 건축물 강구조공사 내화피복 공사 현장 뒷정리(1) 내화피복재는 뿜칠작업 완료 즉시 과도하게 스프레이 된 것이나, 다른 제작물에 묻은 것을 제거하고 노출된 면을 청소한다.(2) 노출된 시멘트 내화재는 내화재 제조업체의 권장사항에 따라 양생하여 조기건조를 방지한다.(3) 설치된 내화피복재는 손상되지 않도록 보양 등 필요한 조치를 한다.(4) 분사작업 시 바닥면에 낙하한 폐자재는 작업 종료 후에 모아서 폴리봉투 등에 넣어 각층의 지정된 장소에 모아서 폐기한다.(5) 습식분사암면의 장치 또는 공구는 물청소 시, 먼저 침전조에 침전시킨 후 배수관으로 흘려보낸다."
KCS,413155,건축물 강구조공사 데크플레이트,"1. 일반사항1.1 적용 범위 (1) 이 기준은 강구조 건축물과 공작물의 데크플레이트 슬래브공사에 적용한다.(2) 이 기준에서  데크플레이트를 이용한 슬래브 구조방법은 다음의 3종류로 분류한다.①  데크 합성슬래브: 데크플레이트와 콘크리트가 일체가 되어 하중을 부담하는 구조②  데크 복합슬래브: 데크플레이트의 리브에 철근을 배치한 철근 및 콘크리트와 데크플레이트가 하중을 부담하는 구조 ③ 데크 구조슬래브: 데크플레이트가 연직하중, 가새가 수평하중을 부담하는 구조1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.1.2.2 관련 기준(1) KCS 14 31 05 (1.3)에 따른다.1.3 용어의 정의(1) KCS 14 31 05 (1.4) 에 따른다.1.4 제출물1.4.1 제출물의 내용과 승인(1) 데크플레이트 슬래브공사의 설치작업과 부재이음, 용접방법 등은 KCS 41 31 05 (1.5)의 강구조 시공계획서에 포함하여 작성하며, 책임기술자의 승인을 득하여야 한다.1.5 품질보증(1) KCS 14 31 05 (1.7)에 따른다.1.6 환경요구사항(1) 환경요구사항은  KCS 14 31 05에 따른다.2. 자재2.1 데크플레이트 슬래브의 자재(1) 데크플레이트 바닥 자재는 KCS 41 31 10 (2.1)에 따른다.2.2 데크플레이트 자재의 관리(1) 데크플레이트는 박판으로  쉽게 변형되므로 자재취급에 주의한다. (2) 데크플레이트는 경량의 박판이므로  강풍에 박락 또는 비산하지 않도록 사전에 계획하고, 강풍 시에는 이에 대비한 결속 등의 조치를 한다.(3) 데크플레이트는 장기간 보관할 경우 습기를 차단하여 보관한다.2.3 스터드 및 용접재(1) 데크플레이트 슬래브 공사 중 스터드 및 용접재는 KCS 41 31 20 (2.2), KCS 41 31 20 (2.3)에 따른다.3. 시공3.1 데크플레이트 슬래브 시공의 일반사항(1) 데크플레이트는 박판으로 쉽게 변형하므로 반입, 양중 시에 주의한다.(2) 데크플레이트의 양중은 반드시 2점 걸기로 하여 양중 시 데크플레이트의 변형을 최소화한다.(3) 데크플레이트는 설치후 바로 용접 등으로 고정하여야 하며, 부득이하게 설치 중이거나 가설상태에서 작업을 중단하는 경우, 강풍에 대비한 결속 등의 조치를 반드시 한다. (4) 데크플레이트 슬래브 작업시에는 반드시 걸침폭(골방향 50mm 이상, 폭방향 30mm 이상)이 확보되어야 한다.(5) 근로자 안전작업을 위해 이동 가능한 작업용 발판을 설치하고, 추락방지를 위한 안전난간을 확보하여야 한다.3.2 철근 가공 및 조립  (1) KCS 14 20 11 (3.1) 에 따른다.3.3 거푸집 및 동바리공사(1) KCS 14 20 12 (3.1) , KCS 14 20 12 (3.2)에 따른다.3.4 콘크리트공사(1) KCS 14 20 10에 따른다.3.5 데크플레이트 설치   3.5.1 설치 및 가고정 (1) 설치 준비① 설치 전 강재 보 표면 청소를 실시하여 수분 및 유분을 제거한다.② 강재 기둥 주위와 보 접합부는 데크 받침재가 강구조 도면대로 장착되어 있는지 확인한다.③ 데크 받침재는 판두께 6mm 이상으로 하고, 설치 전 데크플레이트에 변형이 있는 경우 미리 교정하여 보와 접합이 용이하도록 한다.(2) 설치와 고정① 데크플레이트 설치는 보 상부에 설계도면에 따라 먹메김을 실시한다. ② 기둥과 보 접합부의 데크플레이트는 필요한 개소를 절단한다.③ 데크플레이트와 철골보의 접합은 KCS 14 31 70 (3.5.2) 에 따른다. 단, 철골보 이음부의 단차부위 발생 등 현장여건을 고려한 시공상세도를 작성하여 책임기술자의 승인을 득한다.3.5.2 데크플레이트 슬래브와 보의 접합   (1) 데크플레이트 슬래브의 구조형식을 파악하고,  특기시방서에 따라 슬래브와 보를 접합하고 확인한다.3.6 스터드 용접3.6.1 스터드 용접 일반사항(1) 스터드 용접은 아래의 용접방법으로 시공하는 것을 원칙으로 한다.① 아크 스터드 용접기에 적용하는 자동용접② 플럭스코어드 아크용접방법 또는 가스메탈 아크용접에 의한 필릿용접(2) 자동 시간조절 아크 스터드 용접을 적용하는 경우, 스터드는 열에 저항성이 있는 세라믹 또는 적합한 재료로 만든 링과 함께 사용한다.3.6.2 스터드용접 작업의 유의사항(1) 스터드용접 작업 전의 유의사항① 데크플레이트 관통 용접을 하는 경우, 설계 단계에서 큰보와 작은보의 상부 플랜지 면이 동일하도록 한다.② 작은보 가설 시, 상부에 큰보와 작은보의 단차가 생기지 않도록 한다.③ 보 플랜지면에 스터드를 설치하는 경우, 도장은 하지 않는다.④ 데크플레이트 설치 시, 보 플랜지 면은 청소한다.⑤ 데크플레이트 판두께가 두꺼워서 충분한 용접을 할 수 없는 경우, 미리 데크플레이트에 적절한 직경의 구멍을 뚫어서 직접 용접한다.(2) 데크플레이트 관통 용접 시 제한사항① 그림 3.6-1과 같이 데크플레이트 리브의 높이 는 75mm 이하로 한다.② 데크플레이트의 평균폭 는 그림 3.6-1과 같이 스터드 직경 의 2.5배 이상으로 한다. 다만 상부폭이 하부폭 보다 좁을 때는 상부 폭이  이상이 되게 한다.그림 3.6-1 데크플레이트 형상의 제한3.6.2 모재의 준비(1) 모재의 준비는 KCS 41 31 20 (3.14.2) 에 따른다.3.6.3 스터드 용접절차(1) 스터드 용접절차는 KCS 41 31 20 (3.14.3) 에 따른다.3.6.4 스터드 용접보수(1) 스터드 용접보수는 KCS 41 31 20 (3.14.4) 에 따른다.3.6.5 스터드 필릿용접(1) 스터드 필릿용접은 KCS 41 31 20 (3.14.5) 에 따른다.3.7 스터드 용접부의 검사(1) 스터드 용접부의 검사는 KCS 41 31 20 (3.15.3) 에 따른다.3.8 스터드 용접의 보수(1) 용접검사 결과, 불합격된 것은 50~100(mm) 인접부에 스터드를 재용접한다. 다만, 인접부에 재용접할 수 없는 경우나 결함이 모재에 파급되어 있는 경우, 불합격 스터드를 제거하고 모재 표면을 평활하게 그라인더 마감 후에 재용접한다.(2) 타격 검사로 15° 까지 구부러진 상태에서 용접부의 균열 및 기타 결함이 발생하지 않은 경우, 스터드는 그대로 둔다.3.9 테크플레이트 슬래브 공사의 시공허용오차(1) 콘크리트 표면은 기복이 없이 면이 일정해야 하며, 시공허용오차는 콘크리트 관련 공사시방서의 해당요건에 따른다."
KCS,413160,건축물 경량강구조공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위 (1) 이 기준은 주로 판두께 6mm 이하의 얇은 부재를 구조부재로 사용하는 경량강구조 건축물공사에 적용한다.(2) 여기에서 정하지 않은 내용은 특기시방서에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 내용 없음1.2.2 관련 기준(1) 관련기준은 다음과 같다.. KCS 41 31 05      건축물 강구조공사 일반사항. KCS 41 31 10      건축물 강구조공사 강재 및 자재. KS B 0885        수동용접 기술검정의 시험방법 및 판정기준. KS D 3503        일반구조용 압연강재. KS D 3515        용접구조용 압연강재. KS D 3530        일반구조용 경량형강. KS D 3558        일반구조용 용접경량형강. KS D 3566        일반구조용 탄소강관. KS D 3568        일반구조용 각형강관. KS D 3854        건축구조용 표면처리 경량형강1.3 용어의 정의(1) KCS 14 31 05 (1.4) 에 따른다.1.4 제출물(1) 강구조 부재 부분은  KCS 14 31 05의 내용 중에서 해당 사항을 책임기술자와 협의하여, 결정한다. 기타의 공사 부분은 공사 담당자와 협의하여, 결정하고 이에 따른다.1.5 품질보증(1) 경량강구조 부재의 공사는 책임기술자와 협의하여 KCS 14 31 05 (1.7)의 내용 중에서 해당사항을 결정하고 이에 따른다.1.6 환경요구사항 (1) 환경요구사항은  KCS 14 31 05에 따른다.2. 자재2.1 구조용 강재(1) 경량강구조에 사용하는 구조용 강재는 표 2.1-1에 명시한 KS 규격품으로 한다. 다만, 한국산업규격 이외의 제품은 한국산업규격과 동등 이상의 품질이 확인된 경우에는 사용할 수 있다.표 2.1-1 경량강구조에 사용하는 강재의 한국산업규격		규          격    			명  칭  및  종  류			KS D 3503			일반구조용 압연강재 (SS275 등)			KS D 3515			용접구조용 압연강재 (SM275 등)			KS D 3530			일반구조용 경량형강 (SSC275)			KS D 3558			일반구조용 용접경량형강(SWH275, SWH275L)			KS D 3566			일반구조용 탄소강관 (SGT275 등)			KS D 3568			일반구조용 각형강관 (SRT275 등)			KS D 3854			건축구조용 표면처리 경량형강(ZSS295Y)	2.2 용접재 및 고장력볼트, 볼트(1) 경량강구조의 용접방법은 KCS 41 31 20에 따르며, 용접재는 KCS 41 31 10 (2.3)에 따른다.(2) 고장력볼트와 볼트는  KCS 41 31 10 (2.2)에 따른다.3. 시공3.1 시공 일반사항(1) 경량강구조는 시공에 앞서 도면의 내용을 충분히 이해하고 적절한 시공계획을 수립하여 공사를 진행한다.(2) 시공계획에 따라 적절하게 품질을 관리하며, 시공 각 단계와 완성된 구조물에 필요한 검사를  한다.3.2 공장가공 제작3.2.1 절단(1) 경량강구조 부재 절단면은 도면에 지정한 것을 제외하고 부재 축선에 직각이어야 하고, 특히 단면 형상이 손상되지 않도록 한다.(2) 절단은 기계절단을 원칙으로 한다. 수동가스절단을 하는 경우에는 절단부가  고르게 하고, 절단면 흠이 없어야 한다.(3) 용접을 하는 부재의 절단치수는 용접에 의해 발생하는 수축과 마감 등을 고려한 치수로 한다.3.2.2 휨가공(1) 휨가공은 상온가공 또는 열간가공으로 하고, 이때 생긴 변형은 교정한다.3.2.3 고장력볼트, 볼트 구멍뚫기 및 마찰면 처리 (1) 구멍뚫기에 의한 거스러미와 변형 등은 제거, 교정한다. (2) 경량강구조 고장력볼트 이음 및 접합부의 마찰면은 마찰력을 저하시키는 녹, 먼지, 유분, 도료 등을 제거한다. 다만, 견고한 밀스케일은 특별히 정하지 않은 경우 제거하지 않아도 된다.3.2.4 용접 (1) 경량강구조의 용접에 종사하는 용접공은 KS B 0885 (수동용접 기술검정의 시험방법 및 판정기준)의 용접기술 승인시험에 합격한 자로 한다.(2) 경량강구조에 사용하는 용접기는 경량강구조 부재의 용접에 적합한 것으로 한다.(3) 경량강구조의 용접부는 용접부 품질에 지장을 주는 수분, 기름, 도료, 녹 등이 없어야 한다.(4) 그루브용접은 판두께가 완전하게 용입되는 용접조건으로 한다.(5) 필릿용접, 플레어용접은 설계도서에 지정한 목두께, 각장이 확보되는 용접조건으로 한다. 또한 목두께, 각장, 길이의 부족 및 언더컷 등은 보수 용접한다.(6) 용접 시 용접에 의한 변형이 최소가 되도록 한다.(7) 용접부는 스패터 및 이음부의 언더컷에 유의한다.(8) 탄산가스 아크용접에 사용하는 와이어는 솔리드 와이어 또는 플럭스코어드 와이어를 사용하는  것을 원칙으로 하고, 와이어 직경은 1.6mm이하로 한다. (9) 용접 조립부재의 볼트구멍 뚫기 및 마감절단은 원칙적으로 용접을 완료하고 변형을 교정 한  후에 한다. 3.2.5  변형의 교정(1) 경량강구조의 가공, 제작 중에 발생한 변형은 기계적교정 또는 가열법에 의한 교정을 원칙으로하며, 가열온도는 450℃ 이하로 한다. 특히 국부변형이 발생하지 않도록 한다. 3.2.6 검사 (1) 공장제작이 완료된 부재는 제작자가 검사하는 것을 원칙으로 한다. 필요에 따라 제작자 검사 완료 후에 시공자는 제품검사를 할 수 있다. 또한 부적합한 부분은 즉시 수정 등의 조치를 하고 재검사를 한다.3.3 현장설치 시공3.3.1 설치계획(1) 경량강구조의 현장설치 시공은 설치계획서를 작성하여 설치순서를 검토한다. 또한 설치 시 집중하중에 의한 국부변형에 유의하며, 도괴 등의 위험방지에 대하여 충분히 검토한다.3.3.2 운반시의 보호(1) 경량강구조 운반은 겹쳐쌓기와 양중에 의한 국부변형 등이 우려되는 경우에는 적정한 방법으로 보호한다.3.3.3 현장 설치(1) 부재에 발생한 휨, 비틀림은 설치 전에 수정한다.(2) 용접 및 고장력볼트 조임은 설치위치를 확인하고, 설치공정에서 발생한 변형을 교정한 후에 한다.(3) 설치 시에는 작업하중, 풍하중 등에 안전하도록 가설 가새 및 기타 지지재로 보강한다. 특히 집중하중이 작용하는 부위는 임시 보조부재 등으로 충분하게 보강한다.(4) 원형철근을 이용한 가새는 균일한 장력이 작용하도록 턴버클 등으로 조이고, 단부에 작용하는 집중하중에 충분한 연결이 되도록 한다.3.3.4 용접에 의한 현장 부재의 조립설치(1) 현장에서 용접에 의한 부재의 조립설치는 조임기구 등을 활용하여 부재가 정확한 위치에 유지되도록 조치하고 용접한다.3.3.5 마감재의 설치 (1) 주구조 부재와 마감재 및 2차 부재는 설치 전에 부분적 탈락에 의한 휨과 비틀림이 발생하지 않도록 한다. 특히 주구조재와 마감재의 탈락방지를 위해 연결재의 적정성 등을 사전에 검토한다. 필요한 경우 구조재의 변형에 대해 계산 또는 실험에 의한 확인한다.(2) 마감재 및 2차 부재는 설치 시 용접하는 경우, 구조부재와 마감재 및 2차 부재의 손상방지를  사전에 확인한다.3.3.6 타 구조체와 연결(1) 현장조립 설치 시 타 구조체와 연결이 안전하도록 한다. 또한 조립설치 중에 예상되는 각종 하중에 대해 사전에 안전성을 검토하고, 충분하게 보강하여 공사한다.3.4. 건축물 경량강구조공사의 녹막이 3.4.1 녹막이도장 일반(1) 경량강구조에 사용하는 강재의 판두께는 얇아서 부식, 녹에 의한 내력저하가 현저하므로 반드시 녹막이 조치를 한다.(2) 경량강구조에 사용하는 강재는 물고임에 의해 부식되기도 하므로 부재배치에 유의한다. 또한 부재는 필요에 따라 물빼기를 하여 항상 건조 상태로 유지되도록 하고, 재도장 계획을 수립하며 건조상태가 유지되도록 한다. (3) 녹막이도장의 도막은 노출조건과 충격 등으로 열화하므로, 구조물이 항상 건전한 상태가 유지되도록 재도장 등의 계획을 수립한다.(4) 재도장이 곤란하거나 녹이 발생하기 쉬운 환경인 경우, 녹막이 용융아연도금이 필요하다.3.4.2 녹막이도장(1) 경량강구조 부재는 건설장소, 부위 등에 따라 부식환경과 점검, 재도장 가능여부를 확인하고 녹막이도장 계획을 수립한다.(2) 녹막이도장은 아래 사항을 고려한다. ① 초기도장의 경우 바탕 만들기, 바탕도장과 재벌, 마감 도장의 도료종류, 도장방법 등② 재도장의 경우 점검시기와 방법, 부착 이물질의 제거방법, 도료와 도장횟수 등(3) 공장 녹막이도장을 하지 않고 현장 설치 후 녹막이도장을 하는 경우, 아래 사항에 대해서는  녹막이도장을 하지 않도록 한다. ① 콘크리트에 묻히는 부분② 조립에 의해 면 맞춤된 부분 ③ 공사현장에서 용접한 부분④ 고장력볼트 마찰접합부의 노출되는 마찰면⑤ 핀.롤러 등 밀착되는 부분과 회전면 등 절삭 가공한 부분3.4.3 녹막이도장의 유의 사항(1) 우수가 들어갈 우려가 있는 폐쇄형단면 부재의 내부와 가셋 플레이트의 틈새 등 재도장이 불가능한 부분은 밀폐한다.(2) 콘크리트, 몰탈 등 알카리 영향을 받는 부분은 내알카리성 도료를 사용한다. 3.4.4 녹막이도금(1) 경량강구조 부재는 용융아연도금에 따른 강재의 변형과 용접부의 균열 등이 발생하는 경우가 있으므로 도금 후 검사하고, KCS 41 31 35 (건축물 강구조공사 용융아연도금)에 따라  적절한 조치를 한다.(2) 도금면에 녹막이도장을 하는 경우, 조합도료 도장은 KCS 41 47 00 (3.4.3) 에 따른다."
KCS,413165,건축물 강합성구조공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위 (1) 이 기준은 강구조 건축물과 공작물의 구조부재를 강.콘크리트 합성구조 부재로 사용되는 경우, 강과 철근콘크리트 합성구조의 공사에 적용한다.(2) 강.콘크리트 합성구조 건축물의 강구조부재 제작은 공사의 규모, 가공내용을 파악하여, 공사의 등급 및 제작능력범위에 적합한 건설기술진흥법 제58조 1항 및 시행령 제96조의 규정에 따라 인증된 공장의 제작품을 적용한다.   (3) 합성구조는 강재와 철근콘크리트가 일체로 거동하는 부재로 이루어진 구조시스템, 또는 철근콘크리트부재와 강구조부재가 복합적으로 연결되어 구성된 구조시스템을 칭한다.(4) 이 기준에서 정하지 않은 내용은 특별히 정한 공사 특기시방서에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 이 기준에서 사용하는 관련 법규는 다음과 같다. . 건설기술진흥법. 건축법 시행령1.2.2 관련 기준(1) 이 기준에서 사용하는 관련 기준은 다음과 같다. . KCS 14 20 10      일반콘크리트. KCS 14 31 05      강구조공사 일반사항. KCS 41 30 01      건축물 콘크리트공사 일반. KCS 41 31 05      건축물 강구조공사 일반사항1.3 용어의 정의(1) 이 기준에서 사용하는 용어는 다음과 같이 정의한다. 기타 용어는 KCS 14 31 05 (1.4) 에 따른다.● 강재앵커 : 합성보나 합성기둥에서 철근콘크리트와 강재 사이의 미끄럼을 방지하고 전단력을  전달하도록 강재에 용접되고 콘크리트 속에 매입된 스터드, ㄷ형강, 플레이트 또는  다른 형태의 강재로서 수평 및 수직력에 저항하는 요소● 강.콘크리트 합성구조 : 강재 단일부재 혹은 조립부재를 철근콘크리트 속에 배치하거나 일부만 콘크리트와 연결하여 외부를 감싸게 하고 강재와 철근콘크리트가 합성으로 외력에 저항하는 구조● 강합성 접합부 : 합성기둥과 합성보 접합부의 강도, 강성이 충분하여 각 부재의 전소성모멘트 이상의 모멘트강도를 갖는 접합부● 매입형 합성기둥 : 강재 단일부재 혹은 조립부재를 철근콘크리트 속에 매입하거나 강재의 외부를 철근콘크리트로 감싸서 강재와 철근콘크리트가 합성으로 거동하여 외력에 저항하는 기둥부재● 스터드앵커 : 콘크리트와 강재사이의 연결재로서 볼트형상으로 제작되어 콘크리트에 매립되고 몸통하부가 강재에 용접되어 전단력 및 인장력에 효과적으로 저항하며, 스터드커넥터라고도 함● 완전합성보 : 충분한 개수의 전단연결재를 사용하여 합성단면의 공칭소성휨강도를 발휘하는  합성보● 콘크리트충전강관(Concrete Filled Tube, CFT) : 원형강관 또는 각형강관 속에 콘크리트를 충전한  것으로 기둥부재에 쓰임● 충전형 합성기둥 : 콘크리트로 충전된 사각 또는 원형강관으로 이루어진 합성기둥● 충전형 합성보 : 콘크리트로 충전된 사각 또는 원형강관으로 이루어진 합성보● 합성기둥 : 철근콘크리트로 피복된 강재단면이나 철근콘크리트로 충전된 강관단면을 사용한  기둥● 합성보 : 강재보가 슬래브와 연결되어 하나의 구조물로 구조적 거동을 할 수 있는 보로서 노출형합성보, 매입형합성보, 부분매입형합성보, 충전형합성보가 있음1.4 제출물(1) 강구조 부재 부분은  KCS 14 31 05, 철근콘크리트 부분은 KCS 14 20 01의 해당 사항에 따른다.1.5 품질보증(1) 강구조 부재 부분은  KCS 14 31 05, 철근콘크리트 부분은 KCS 14 20 01의 해당 사항에 따른다.1.6 환경요구사항 (1) 환경요구사항은  KCS 14 31 05에 따른다.2. 자재2.1 구조용 강재(1) 강.콘크리트 합성구조에 사용하는 구조용 강재는 KCS 41 31 10 (2.1)에 따르며, 철근은 KCS 14 20 11 (2.1)의  KS 규격품으로 한다. 다만, 한국산업규격 이외의 제품은 한국산업규격과 동등 이상의 품질이 확인된 경우에는 사용할 수 있다.(2) 콘크리트의 설계기준압축강도와 강재의 설계기준항복강도는 합성구조기준에 적합하여야 한다.(3) 콘크리트는 필요한 충전 성능을 가져야 한다.2.2 용접재 및 고장력볼트, 볼트(1) 강.콘크리트 합성구조에 적용하는 용접방법은 KCS 41 31 20에 따르며, 용접재는 KCS 41 31 10 (2.3)에 따른다.(2) 고장력볼트, 볼트 등은  KCS 41 31 10 (2.2)에 따른다.3. 시공3.1 일반사항(1) 강.콘크리트 합성구조의 시공계획을 수립할 때, 강재는 KCS 41 31 05에 따르고 콘크리트는 KCS 14 20 10에 따른다. (2) 강.콘크리트 합성구조의 시공에 앞서 도면의 내용을 충분히 이해하고, 적절한 시공계획을 수립한다.(3) 강.콘크리트 합성구조물의 시공자는 KCS 41 31 05와  KCS 41 31 10 ~ KCS 41 31 60에 따른다.(4) 강.콘크리트 합성구조물의 시공자는 KCS 41 31 05 (1.5)의 시공계획서에 따라 적절하게 품질관리를 하면서 시공한다. 또한 강구조 건축물 공장제작, 강구조 건축물 공사현장 시공, 철근공사, 콘크리트공사 각 공사 단계의 구조물에 필요한 검사를 한다.(5) 합성구조물의 시공에 관한 정보는 유지관리 단계에서 참고가 가능하도록 기록하고 보존한다. (6) 그 외에 강.합성 콘크리트 공사의 콘크리트 시공, 품질 및 충전에 관해 다음 사항을 검토한다.① 충전 콘크리트의 재료 성능② 충전 콘크리트 타설 방법③ 콘크리트의 충전 성능④ 콘크리트의 충전 순서 및 방법(7) 강재, 용접, 콘크리트 및 철근의 선정, 시험 및 검사, 제작, 절단 및 가공, 검사 및 보수, 용접  및 조립, 품질관리, 운송 및 보관, 가설, 설치, 콘크리트 타설 등은 건축물 강구조공사와 콘크리트공사 관련 규정에 따른다.3.2 시공계획(1) 설계도서에 표시된 강.콘크리트 합성구조물을 구축하기 위해 적절한 시공계획을 수립하고 시공계획서를 작성한다. (2) 설계도서에 따라 강.콘크리트 합성구조물의 시공은 강구조 건축물의 공사 관리를 실시하면서 강구조 건축물 공장제작과 현장시공, 철근공사, 콘크리트공사 등 각 공사단계에서 사용하는 재료, 시공순서, 방법 등을 검토한다. 또한 각 단계별 품질관리 및 검사항목, 방법, 빈도, 합격여부 판정치 등도 검토한다.(3) 강.콘크리트 합성구조물 시공자는 강구조 설계의 품질을 확보하기 위해 이 시방서를 적용해야 한다. 그러나 해당공사 시공과 현장의 공법내용 등이 제반 조건에 적합하지 않거나, 대체할 공법이 있는 경우, 시공자와 협력업자 등 공사수행 관계자의 책임 하에 공법 등을 결정한 후 책임기술자와 협의하여 승인을 얻고 이에 따른다.3.3 건축물 강합성구조의 제작 (1) 강구조 건축물의 제작은 KCS 41 31 05와 KCS 41 31 15에 따른다. (2) 강재가공은 설계에서 요구되는 기계적성질의 성능을 확보해야 한다.(3) 강재의 접합은 설계에서 요구하는 접합성능을 확보해야 한다.(4) 강합성구조 건축물은 설계에서 요구되는 방법과 성능을 만족하도록 방수, 방식 공사로 시공한다.(5) 강합성구조 건축물의 제작정밀도는 설계에서 요구하는 조건을 만족하도록 확인한다.3.4 건축물 강합성구조의 현장조립 설치(1) 강구조 건축물의 현장조립 설치공사는 현장 시공계회서의 조립순서에 따른다.(2) 강구조 건축물의 조립설치 방법이 구조물의 성능에 미치는 영향을 사전에 확인한다.3.5 콘크리트의 시공3.5.1 콘크리트의 시공 일반(1) 콘크리트 타설 및 다짐은 강재와 콘크리트에 채움 불량개소가 생기지 않도록 신중하게 이루어져야 한다.(2) 콘크리트 타설에 의해 발생하는 응력이 강재의 허용응력이상이 되지 않도록 하고, 시공에 의한 응력이 구조물의 성능에 미치는 영향을 확인한다.(3) 현장에 반입되는 콘크리트 검사는 KCS 14 20 10에 따른다.3.5.2 콘크리트 타설 계획 (1) 시공계획 단계부터 사용할 콘크리트의 품질 및 충전 시공방법에 대해 충분히 검토한다.(2) 콘크리트 타설 위치 및 바이브레이터 삽입 위치는 콘크리트 타설 전에 확인한다. (3) 콘크리트 시공은 콘크리트 운반, 타설, 양생을 사전에 계획하고, 타설 시의 기상조건을 고려하여 적절하게 이루어져야 한다.(4) 콘크리트 타설 시, 측압에 의해 강재와 거푸집이 움직이지 않도록 고정하는 방법과 타설 절차를 검토한다. (5) 자기 충전성을 갖는 유동성이 높은 콘크리트를 사용하는 경우, 다음 사항을 고려한다.① 충전 불량부위가 발생하지 않도록 콘크리트 타설 속도와 타설 부위를 적절히 선정한다.② 강판에 둘러싸여 폐쇄공간이 되는 하나의 격실은 콘크리트를 연속하여 타설한다.3.5.3 콘크리트 타설 (1) 콘크리트 재료는 강도, 내구성, 수밀성, 작업성이 설계에서 정한 소요품질을 만족하도록 관리한다.(2) 콘크리트 타설 및 다짐은 콘크리트와  강재 사이에 충전 불량부위가 생기지 않도록 콘크리트 타설 절차 및 속도를 설정한다. (3) 정착부 콘크리트의 시공은 구조물의 하중을 원활하게 콘크리트구조에 전달하도록 한다. 또한 합성구조물이 기능을 발휘하고, 안전성을 확보하도록 보장한다.(4) 강재앵커 측방향의 콘크리트 순피복두께는 25mm 이상으로 한다. (5) 스터드앵커의 중심간 최소간격은 모든 방향에 대하여 몸체직경의 4배 이상으로 한다.(6) 스터드앵커의 중심간 최대간격은 모든 방향에 대하여 몸체직경의 32배 이하로 한다.3.6 방수공사 (1) 강.합성구조공사는 강재와 콘크리트의 경계부에 대해 설계에서 요구되는 방수성능을 발휘하도록 시공한다.(2) 강재와 콘크리트의 경계부는 강재에 수분이 침투하면, 강재가 부식되므로 유의한다.(3) 콘크리트에 수분이 침투되어 동결 염해로 인한 알칼리골재 반응이 일어나지 않도록 한다.(4) 강재의 이음부는 콘크리트 누설이 생기지 않도록 하고, 필요한 경우 배수공을 적절히 설치하여 수분이 배출되도록 한다.3.7 현장 용접(1) 강관에 직접 연결되는 접합부의 용접은 콘크리트가 용접에 의한 열영향을 받지 않도록 콘크리트 충전 전에 실시한다. 단, 비교적 작은 러그와 피팅의 용접은 콘크리트충전 후에도 허용된다.(2) 강관 용접이음부는 가장 가까운 콘크리트면에서 300mm 이상 떨어져야 한다. 즉 콘크리트 타설이음부는 콘크리트가 용접에 의한 열 영향을 받지 않도록 강관의 용접이음부 보다 300mm 이상 아래쪽에 둔다.3.8 주요 부재 고려사항3.8.1 매입형 합성부재(1) 2개 이상의 형강재를 조립한 합성단면은 콘크리트 타설 전 형강재와 띠판이 연결되어 있는 지 확인한다.(2) 강재코어의 단부는 단부지압이음에서 힘을 받을 수 있도록 강재코어의 중심이 일치되게 접촉시켜 정확하게 일직선상으로 마무리한다. (3) 길이방향 전단력을 전달하기 위한 강재앵커는 구조도면의 표기에 따라 하중도입부 길이 내에 반드시 배치한다. (4) 기둥이 지압판으로 지지되거나 또는 이음부에서 선단지지 되도록 가공된 경우, 모든 부분들이 안전하게 제 위치를 유지할 수 있도록 충분한 연결재가 있어야 한다.(5) 기둥의 이음부 전단면이 밀착되지 않는 경우, 이음부는 편심과 2차 변형에 의해 유발되는 휨모멘트를 포함한 소요강도에 대해 안전을 확보할 수 있도록 책임구조기술자에게 안전을 확인한 후 시공한다.3.8.2 충전형 합성부재(1) 강관 내부에 설치하는 철근 및 강재코어의 간격(강관의 내부면과 철근 사이, 강관 내부면과 강재코어 사이, 강재코어와 철근 사이, 철근과 철근 사이, 내부 다이아프램, 스터드와 지압띠 등의 돌출부)은 콘크리트 채움에 충분한 지 검토하고, 부족하면 필요한 조치를 취한다. 최소간격은 관련 구조기준을 참고한다.(2) 강관내부에 트레미관을 삽입하여 콘크리트를 타설하는 경우, 트레미관의 간격을 검토하고 필요한 조치를 한다.(3) 강관 내부에 콘크리트를 타설한 후, 강관에 직접 용접하는 접합부가 없도록 검토하고 필요한 조치를 한다.(4) 공사계획서의 콘크리트타설 이음부 위치와 설계도서의 강관 용접이음부 위치를 확인한다.(5) 강관의 내부면이나 충전콘크리트에 매입될 형강의 외면은 콘크리트와 강재 사이 경계면(접촉면)의 부착강도(부재 길이방향 수평전단저항) 확보를 위해 도장, 기름, 그리스, 들뜬 녹이 없어야 한다. 전단연결재나 지압띠에 의해 콘크리트와 강재 사이의 미끄럼을 저항하도록 설계된 경우에는 책임구조기술자의 승인에 따라 예외로 할 수 있다. (6) 콘크리트 타설은 기둥과 보의 볼트체결이 종료된 후에 실시한다. 현장용접이 있는 경우에는 용접 및 용접부검사가 종료되고 승인을 받은 후 실시한다. (7) 콘크리트 타설 및 다짐은 콘크리트와 강재 사이에 충전 불량이 생기지 않도록 한다.(8) 콘크리트 이어치기는 강관 내부에 다이아프램이 있는 경우, 상부 다이아프램 보다 높은 곳에 위치한다. 하부 다이아프램 보다 낮은 곳은 콘크리트 제거작업이 어려우므로 주의한다.(9) 1회 타설에서 콘크리트 이어치기는 강관의 용접접합에 의한 열 영향을 받지 않는 위치로 하거나 강관의 용접이음부에서 300mm 이상 떨어진 곳으로 한다.(10) 기둥-보접합부 내의 다이아프램과 최상층 기둥의 상부 플레이트 중앙부에는 콘크리트 타설구를 두고, 그 주변부에는 공기빠짐구멍(직경 30mm 이상)을 설치한다.(11) 공기빠짐구멍은 각형강관의 경우에는 코너부에, 원형강관의 경우에는 주변에 균등하게 4개소 설치한다.(12) 콘크리트 충전부의 최하단부 혹은 충전콘크리트 타설 이음위치에는 빗물이나 결로수를 배출시키기 위한 구멍(직경 10mm이상~20mm이하)을 1개소 이상을 설치한다.(13) 콘크리트충전 후에도 수증기 배출구멍의 기능을 확보하기 위해서, 마감 혹은 내화피복 등에 의해 폐쇄되지 않도록 한다.3.8.3 강재부재와 콘크리트의 접합부(1) 강재와 콘크리트의 접합부는 각 부재의 시공 및 제작 정밀도가 동일하도록 시공한다.(2) 철근이 강재부재를 관통하는 경우, 템플릿에 의해 정밀도를 확보하는 조치가 필요하다. (3) 강재와 콘크리트 접합부의 제작정밀도는 설치방법에 따라 동일한 정밀도로 할 필요가 없는 경우, 상기 제한을 적용하지 않아도 된다.(4) 시공단계에서 콘크리트 크리프와 건조수축에 의한 장기변형, 온도변화에 의한 단기변형에 주의하여 강재와 콘크리트의 접합부에 발생하는 변형량 차이를 고려하여 시공한다.(5) 강재와 콘크리트 접합부의 콘크리트는 매스콘크리트가 되므로 온도응력에 의한 균열이 발생하지 않도록 주의한다.(6) 콘크리트 충전 후 현장용접 시, 용접변형에 의한 수축으로 콘크리트 균열이 발생할 우려가 있으므로 주의한다.(7) 강재와 콘크리트 접합부의 경계면은 콘크리트 타설 시 모르타르가 새지 않도록 미리 실링재 등을 시공한다."
KCS,413301,목공사 일반,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 한옥, 경골, 대단면, 통나무목공사 및 기타 공사에 수반되는 목공사에 적용한다.(2) 목공사에 사용되는 목재 자재는 이 기준에서 제시하는 함수율 이하로 건조된 것을 사용하여야 한다.(3) 구조용 목재는 목재 표면에 찍힌 등급인을 통하여 등급 식별이 가능한 것을 사용하여야 한다.(4) 구조물을 통하여 전달되는 하중이 가능하면 목재의 섬유방향과 평행하게 작용하도록 시공하여야 한다.(5) 넓은 치수의 목재를 못이나 볼트 등의 조임쇠로 고정하는 경우에 목재의 수축 또는 팽윤으로 인한 섬유 직각방향 응력이 목재 내부에 발생하지 않도록 하여야 한다.(6) 목조건축물 시공 후에 목재의 수축으로 인한 건축물의 치수 변화가 예상되는 경우에는 시공 시에 이러한 치수 변화를 고려해야 하며, 문이나 창문의 여닫이나 배선 및 배관 등에 영향을 주지 않도록 시공하여야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 목재의 방부.방충처리 기준. 방부처리목재 품질인증 기준. 건축물의 에너지절약 설계기준1.2.2 관련 기준. KDS 41 00 00 건축설계기준. KCS 11 00 00 지반공사. KCS 41 33 00 목공사. KS B 1002 6각 볼트. KS B 1012 6각 너트 및 6각 낮은 너트. KS B 1056 +자홈 나사못. KS D 3503 일반 구조용 압연 강재. KS D 3512 냉간 압연 강재 및 강대. KS D 3553 일반용 철못. KS D 7052 스테인리스강 못. KS F 1519 목재의 제재 치수.  KS F 2089 목조건축 덮개재료용 판재. KS F 2163 원목의 치수 및 재적 측정방법. KS F 2199 목재의 함수율 측정방법. KS F 3020 침엽수 구조용재. KS F 3021 구조용 집성재. KS F 3025 토대용 가압식 방부처리목재. KS F 3026 바닥데크용 가압식 방부처리 목재. KS F 3028 야외시설용 가압식 방부처리 목재. KS F 3101 보통합판. KS F 3113 구조용 합판. KS F 3122 마루틀용 가압식 방부처리 목재. KS F 3124 난연목재. KS F 3504 석고 보드 제품. KS F 3514 석고판용 못. KS F 4514 목구조용 철물. KS F 4537 목조건축용 철못. KS F 4915 석고 보드용 조인트 처리재. KS F ISO 737 침엽수 제재목의 치수 측정 방법. KS F ISO 10295-1 건축부재의 내화시험방법-충전 시스템-제1부:설비 관통부 충전 시스템. KS L 9102 인조 광물섬유 단열재. KS M 1998 건축 내장재의 포름알데히드 및 휘발성 유기화합물 방출량 측정. KS M 3700 초산비닐 수지 에멀션 목재 접착제. KS M 3701 요소 수지 목재 접착제1.3 용어의 정의 . 갈라짐: 나무가 생장과정에서 응력을 받거나 건조과정에서 방향에 따른 수축률의 차이로 인하여 목재조직 사이가 벌어진 결함  1) 분할(split): 제재목의 끝 부분에서 상하가 관통하여 갈라진 결함2) 윤할(shake): 나무가 생장과정에서 받는 내부응력으로 인하여 목재조직이 나이테에 평행한 방향으로 갈라지는 결함3) 할렬(check): 목재가 건조과정에서 방향에 따른 수축률의 차이로 나이테에 직각 방향으로 갈라지는 결함 . 공학목재(engineered wood products): 목재 또는 기타 목질요소(목섬유, 칩, 스트랜드, 스트립, 플레이크, 단판 또는 이들이 혼합된 것)를 구조용 목적에 맞도록 접합 및 성형하여 제조되는 패널, 구조용 목질재료 또는 목질 복합체로서 원하는 등급 또는 성능을 지닌 목질 제품을 공학적 방법 및 기술을 적용한 제조공정을 거쳐서 만들어진 제품 . 구조용 목질판상재(structural-use panel): 구조물의 지붕, 벽 및 바닥 골조 위에 덮어서 하중을 지지하는 용도로 사용되는 제품으로서 판재의 용도 및 등급이 기계적 및/또는 물리적 성질들에 따라 구분되는 판재료 . 구조용 목재: 구조용 목재의 재종과 치수는 KS F 3020에 따르며, 재종은 육안등급 구조재와 기계등급 구조재 2가지로 구분하고, 육안등급 구조재는 1종 구조재, 2종 구조재 및 3종 구조재로 구분함1) 육안등급 구조재: 육안으로 목재의 표면을 관찰하여 결점의 크기 및 분산 정도에 따라 등급을 구분한 구조재로서 육안등급 구조재의 재종은 1종 구조재(규격재), 2종 구조재(보재) 및 3종 구조재(기둥재)로 구분하며 각 재종별로 KS F 3020에 제시된 침엽수 구조용재의 품질기준(옹이 지름비, 둥근모, 갈라짐, 평균나이테 간격, 섬유주행경사, 굽음, 썩음, 비틀림, 수심, 함수율, 방부 방충처리)에 따라 1등급, 2등급 및 3등급으로 구분함2) 기계등급 구조재: 응력을 가할 수 있는 등급 구분 기계를 사용하여 휨탄성계수를 측정하고, 육안으로 표면을 관찰함으로써 KS F 3020에 제시된 침엽수 기계등급 구조재의 품질기준(휨탄성계수, 둥근 모, 분할, 갈램, 윤할, 썩음, 굽음, 비틀림, 함수율, 수심 등)에 따라 등급을 구분한 구조재3) 호칭치수: 건조 및 대패 가공이 되지 않은 목재의 치수 또는 일반적으로 불리는 목재치수4) 실제(마감)치수: 건조 및 대패 마감된 후의 실제적인 최종 치수 . 구조용 집성재: 특별한 강도 등급에 기준하여 선정된 제재 또는 목재 층재를 섬유방향이 서로 평행하게 집성.접착하여 공학적으로 특정 응력을 견딜 수 있도록 생산된 제품으로서 각각의 제재 또는 목재 층재에 대한 길이이음(경사 이음, 핑거조인트 또는 이와 유사한 강도를 갖는 이음 방법) 및 측면 접합을 통하여 원하는 길이 및 너비의 제품을 제조할 수 있으며, 집성 접착 공정에서 만곡 집성재로 제조될 수도 있음.1) 길이: 곧은 집성재에서 양 끝 횡단면을 연결하는 최단 직선의 길이2) 너비: 집성재의 횡단면에서 접착층에 평행한 변의 길이3) 두께: 집성재의 횡단면에서 접착층에 직각인 변의 길이4) 내층재: 다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/4 이상 떨어진 부위에 사용되는 제재 또는 층재5) 중층재: 다른 등급 구성 집성재에 사용되는 제재 또는 목재 층재 중에서 최외층재, 외층재 및 내층재를 제외한 것6) 외층재: 다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/16 이상, 1/8 이내의 부위에 사용되는 제재 또는 층재7) 최외층재: 다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/16 이내의 부위에 사용되는 제재 또는 층재로서 휨하중 하에서 압축응력이 작용하는 윗면에 사용되는 압축 쪽 최외층재와 인장응력이 작용하는 아랫면에 사용되는 인장 쪽 최외층재로 구분함. . 구조용 집성재 구분: 층재 구성 및 접착층의 방향에 따라 다음과 같이 구분함.1) 층재 구성에 따른 구분㉠ 같은 등급 구성 집성재: 동일한 등급을 갖는 층재로 구성되며 적층수가 2~3층인 집성재㉡ 대칭 다른 등급 구성 집성재: 서로 다른 등급을 갖는 층재로 구성되며 중립축을 중심으로 상하의 층재 등급을 서로 대칭으로 배치한 집성재㉢ 비대칭 다른 등급 구성 집성재: 서로 다른 등급을 갖는 층재로 구성되며, 중립축을 중심으로 상하의 층재 등급을 서로 비대칭으로 배치한 집성재2) 접착층의 방향에 따른 구분㉠ 수직 집성재: 층재의 넓은 접착면이 횡단면의 짧은 변에 직각이거나 보로 사용되는 경우에 층재의 넓은 접착면이 하중방향과 평행한 집성재㉡ 수평 집성재: 층재의 넓은 접착면이 횡단면의 긴 변에 직각이거나 보로 사용되는 경우에 층재의 넓은 접착면이 하중방향에 수직인 집성재 . 나삿니못(threaded nail): 목재와 목재 또는 목재와 판재 사이의 못접합에서 목재의 함수율 변화에 따른 수축 및 팽윤으로 인하여 시간이 지남에 따라서 못이 자연스럽게 뽑혀 나오는 현상을 방지 또는 완화시키기 위해서 목재와 못의 표면 사이의 마찰저항을 증가시킬 필요가 있으며, 이를 위하여 매끈한 못대를 꼬아서 못대가 꽈배기 형태로 만들어진 못 . 마구리: 부재의 섬유 직각방향 절단면 . 방수/투습막(house wrap): 목조주택에서 벽의 구조체 내부로 침투한 수분은 외부로 배출되고 외부의 강수 등으로 인한 물은 구조체 내부로 침투하지 못하도록 하기 위하여 목조주택의 외벽 덮개재료 외측면에 설치하는 재료로서 실외쪽 표면은 방수 성능을 지니고 실내쪽 표면은 투습 성능을 지닌 막 . 변재(sapwood): 나무의 횡단면에서 수피에 인접한 바깥 부분으로서 나무가 생장할 때에 수분의 상하 방향 통로 역할을 담당하는 부분 . 볼트 접합부에서 볼트의 배치1) 볼트 열: 볼트 접합부에 2개 이상의 볼트가 사용된 경우에 하중과 평행한 방향으로 배열된 볼트의 열2) 끝면거리: 목재 부재의 끝면으로부터 가장 가까운 볼트의 중심까지 거리3) 연단거리: 목재 부재의 측면으로부터 가장 가까운 볼트의 중심까지 거리로서 하중이 작용하는 방향으로는 부하연단거리, 그리고 작용하중의 반대방향으로는 비부하연단거리라고 함4) 볼트 열 사이의 거리: 하중 작용방향에 평행하게 배열된 인접한 볼트 열 사이의 거리5) 볼트 간격: 1열 내에서 인접한 볼트 사이의 거리 . 수 또는 수심(Pith): 목재 횡단면의 중심으로서 나무가 어릴 때 형성된 조직인 유령목으로 구성되는 부분 . 심재(heartwood): 나무의 횡단면에서 중앙부에 위치하여 변재보다 짙은 색깔을 가지며 나무의 무게를 지지하는 역할을 하는 죽어 있는 목재 부분 . 오에스비(OSB: Oriented Strand Board): 얇고 가늘고 긴 목재 스트랜드를 각 층별로 동일한 방향으로 배열하되 인접한 층의 섬유방향이 서로 직각이 되도록 하여 홀수의 층으로 구성한 배향성 스트랜드 보드(Oriented Strand Board)의 영문 명칭 약자 . 원목: 나무를 벌채하여 가지를 친 후 수피를 제거하고 제재를 하지 않은 상태의 원형 단면을 가진 통나무 및 조각재1) 소경재: 지름 150mm 미만의 작은 단면을 갖는 원목2) 중경재: 지름 150mm 이상, 300mm 미만의 중간 크기 단면을 갖는 원목3) 대경재: 지름 300mm 이상의 큰 단면을 갖는 원목 . 제재목: 원목을 제재하여 정사각형 또는 직사각형의 단면을 갖도록 가공한 목재1) 각재류: 두께가 75mm 미만이고 너비가 두께의 4배 미만인 것 또는 두께와 너비가 75mm 이상인 것㉠ 정각재: 단면이 정사각형인 각재㉡ 평각재: 단면이 직사각형인 각재㉢ 작은 각재: 두께가 75mm 미만인 각재로서 정사각형 단면을 갖는 작은 정각재와 너비가 두께의 4배 미만이며 직사각형 단면을 갖는 작은 평각재로 구분 ㉣ 큰 각재: 두께가 75mm 이상인 각재로서 정사각형 단면을 갖는 큰 정각재와 직사각형 단면을 갖는 큰 평각재로 구분2) 판재류: 두께가 75mm 미만이고 너비가 두께의 4배 이상인 것 . 조각재: 최소 횡단면에 있어서 빠진 변을 보완한 네모꼴의 4변의 합계에 대한 빠진 변의 합계가 100분의 80 이상인 둥근 형태의 목재 . 통나무의 지름: 통나무의 지름은 말구지름을 뜻함1) 말구지름: 통나무의 말구지름이란 수피를 제외한 말구(통나무의 지름이 작은 쪽 끝면)의 최소지름을 의미하며 최소지름이 300mm를 넘는 경우에는 최소지름과 최소지름에 대한 직각방향 지름을 동시에 측정하여 그 차이 30mm(400mm 이상인 통나무는 40mm)마다 최소지름에 10mm씩 가산시킨 값2) 원구지름: 통나무의 원구지름이란 수피를 제외한 원구(통나무의 지름이 큰 쪽 끝 면으로서 이상 팽대 부분이 있는 경우에는 그 부분을 제외)의 최소지름을 의미하며 최소지름이 300mm를 넘는 경우에는 최소지름과 최소지름에 대한 직각방향 지름을 동시에 측정하여 그 차이 30mm(400mm 이상인 통나무는 40mm)마다 최소지름에 10mm씩 가산시킨 값3) 평균지름: 통나무의 말구지름과 원구지름의 평균값 . 팽윤(swelling): 목재가 수분을 흡습함에 따라 부피가 늘어나는 현상 . 함수율: 목재의 무게에 대한 목재 내에 함유된 수분 무게의 백분율(%)로서 함유수분의 양을 목재의 무게로 나누어서 백분율로 구하며, 기준이 되는 목재의 무게를 구하는 시점에서의 함수율에 따라 다음과 같이 두 가지로 구분함1) 건량 기준 함수율(%): 함유 수분의 무게를 목재의 전건무게로 나누어서 구하며 일반적인 목재에 적용되는 함수율2) 습량 기준 함수율(%): 함유 수분의 무게를 건조 전 목재의 무게로 나누어서 구하며 펄프용 칩에 적용되는 함수율 . 합판의 방충제 처리방법: 합판의 방충성을 향상시키기 위하여 방충제를 처리하며 처리방법은 다음과 같이 두 가지로 구분함1) 단판처리법: 합판 접착 전에 각각의 단판에 대하여 방충약제를 처리하고 방충처리된 단판들을 접착하여 합판을 제조하는 방법2) 접착제 혼입법: 방충약제를 혼합한 접착제를 사용하여 단판들을 접착함으로써 합판을 제조하는 방법1.4 제출물(1) 수급인은 다음과 같은 부분에 대한 시공도를 작성.제출하여 담당원의 승인을 받은 후에 시공하여야 한다.① 기둥, 보, 스터드, 장선 및 서까래 배치도② 건축물에서 목재의 수축으로 인한 침하가 예상되는 부위③ 설계도서가 필요한 부위④ 복잡한 구조를 갖는 부위(2) 수급인은 상기 (1)의 시공도를 포함하여 사전에 설계도서를 철저히 검토하고 필요한 부분에 대해서는 시공계획서를 작성한 후 담당원의 승인을 받는다.(3) 상기 (1), (2) 항 이외의 필요사항은  KCS 41 10 00(1.4) 에 따른다.1.5 품질보증1.5.1 일반사항(1) 보증 기간① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다. ② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격 ① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적, 제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적,  설치 하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인시험기관  (건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을 대상으로 한다.  (3) 기술자의 자격     해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 목구조 건축 자격 소지자 또는 국토교통부, 산림청에 등록된 관련 단체의 목조건축 전문교육 과정(경골목조, 중목구조, 한옥)을 일정기간 이수한 수료증 소지자를 고용하여야 한다.       1.5.2 품질관리 및 검사 품질확보(1) 품질관리의 실시① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라 공사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라 조치를 한다.③ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 2.1.4에 따른다.(2) 품질관리계획서 등① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격, 품질관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서, 견본품의 설치 및 관리를 담당원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른다.(3) 공장제품 품질관리① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야 한다.② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가 이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.(4) 시공검사① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에 의하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이른 경우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다.③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인.검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음 작업을 시작하여야 한다.④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사로 할 수 있다.⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는 설계도서로 확인받아 두어야 한다.(5) 시공검사에 수반하는 시험① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사시방서에 따르며 제품 품질은 제조자, 시공 부분은 수급자에게 책임이 있다.② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담당원과 협의하여 정한다.③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다. 단, 공장 완제품 품질 시험비는 제조자가 부담한다.(6) 기성검사① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의 사항은 담당원의 지시에 따른다.1.5.3 하자 담보(1) 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.(2) 하자 조사 결과 건축 공사 과정에서 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우, 담당원과 협의한 후 관련 법규 및 계약서 등에서 정해진 규정에 따라 조치를 취한다.1.6 환경유의사항KCS 41 10 00 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 건축용 목재2.1.1 함수율(1) 목재의 함수율은 KS F 2199에 따라서 측정한다.(2) 공사에 사용되는 목재의 함수율은 개별 목재 제품에 대한 한국산업표준 또는 설계도서에 따르며, 한국산업표준이나 설계도서에 명시되지 않은 경우는 표 2.1-1에 따른다.(3) 내장 마감재로 사용되는 목재의 경우에는 함수율 15% 이하로 하고, 필요에 따라서 12% 이하의 함수율을 적용한다.(4) 한옥, 대단면 및 통나무 목공사에 사용되는 구조용 목재 중에서 횡단면의 짧은 변이 900mm 이상인 목재의 함수율은 24% 이하로 한다.표 2.1-1 건축용 목재의 함수율		종별			건조재 12			건조재 15			건조재 19			생재			생재 24			생재 30			함수율			12% 이하			15% 이하			19% 이하			19% 초과	24% 이하			24% 초과			주 1) 목재의 함수율은 건량 기준 함수율을 나타낸다.	2.1.2 치수(1) 목재의 치수는 설계도서에 따른다.(2) 설계도서에 명시되지 않은 경우에 경골목조건축용 구조용재는 KS F 3020에 따르고 구조용 집성재는 KS F 3021에 따르며 대패마감을 하지 않은 제재목의 경우에는 KS F 1519에 따른다.(3) KS F 1519에 따르는 치수를 적용하고 건조 또는 대패마감 등의 추가 가공 공정이 필요한 경우에 이러한 가공작업으로 인하여 발생하는 치수 감소를 고려하여야 한다.(4) 건축용 목재는 일반적으로 사각형 단면을 가진 것을 사용하지만 설계도서에 명시된 경우에는 원형 단면(지름으로 표시) 또는 기타 형상의 단면을 가질 수 있다.(5) 건축용 목재의 치수 측정은 다음에 따른다.① 원목(통나무)의 치수 측정은 KS F 2163에 따른다.② 조각재 및 제재목의 치수 측정은 KS F 3020에 따른다.③ 경골목조건축용 구조용재의 치수 측정은 KS F 3020에 따른다.④ 구조용 집성재의 치수 측정은 KS F 3021에 따른다.(6) 덮개로 사용되는 판재 중에서 구조용 합판이나 석고보드 등과 같이 1,200mm× 2,400mm 치수의 제품이 생산되는 경우에는 골조부재의 간격을 300, 400 또는 600mm로 하고 구조용 오에스비와 같이 1,220mm×2,440mm 치수의 제품만이 생산되는 경우에는 골조부재의 간격을 305, 406 또는 610mm로 한다. 이 시방서에서 300mm, 400mm 또는 600mm로 표기한 간격은 오에스비 덮개를 사용하는 경우에는 305mm, 406mm 또는 610mm를 나타낸다.2.1.3 종 류(1) 통나무 원목은 통나무의 지름에 따라서 표 2.1-2와 같이 구분한다.(2) 조각재는 목재의 너비에 따라서 표 2.1-2와 같이 구분한다.(3) 제재목은 치수, 두께, 너비 및 형상에 따라서 표 2.1-2와 같이 구분한다.(4) 경골목조건축용 구조용재는 등급 구분 방법에 육안 등급 구조재와 기계 등급 구조재로 구분한다.(5) 구조용 집성재는 단면 치수에 따라서 표 2.1-2와 같이 구분한다.(6) 건축용 목재의 길이는 설계도서에 따른다.표 2.1-2 건축용 목재의 종류		자재의 종류			구분			기준			원  목			소경재			지름이 150mm 미만인 것			중경재			지름이 150mm 이상, 300mm 미만인 것			대경재			지름이 300mm 이상인 것			조각재			소조각재			너비가 150mm 미만인 것			중조각재			너비가 150mm 이상, 300mm 미만인 것			대조각재			너비가 300mm 이상인 것			제	재	목			판재류			좁은 판재			두께가 30mm 미만, 너비가 120mm 미만인 것			넓은 판재			두께가 30mm 미만, 너비가 120mm 이상인 것			두꺼운 판재			두께가 30mm 이상, 75mm 미만인 것			사면 판재			너비가 60mm 이상이고 횡단면이 사다리꼴인 것			각재류			작은 정각재			두께가 75mm 미만이고 횡단면이 정사각형인 것			작은 평각재			두께가 75mm 미만, 너비가 두께의 4배 미만이며 횡단면이 직사각형인 것			큰 정각재			두께와 너비가 75mm 이상이며 횡단면이 정사각형인 것			큰 평각재			두께와 너비가 75mm 이상이며 횡단면이 직사각형인 것			구	조	용	재			육안	등급	구조재			1종 구조재			두께가 38mm 이상, 114mm 미만이고 너비는 38mm 이상인 것			2종 구조재			두께와 너비가 114 mm 이상이고 두께와 너비의 치수 차이가 52mm 이상인 것			3종 구조재			두께와 너비가 114mm 이상이고 두께와 너비의 치수 차이가 52mm 미만인 것			구조용	집성재			소단면 집성재			횡단면의 짧은 변이 75mm 미만이고, 긴 변이 150mm 미만인 것			중단면 집성재			횡단면의 짧은 변이 75mm 이상이고, 긴 변이 150mm 이상인 것 중에서 대단면 집성재를 제외한 것			대단면 집성재			횡단면의 짧은 변이 150mm 이상이고, 단면적이 30,000mm² 이상인 것	2.1.4 품질(1) 목조건축용 목재의 품질은 설계도서에 따르며 설계도서에 목재의 품질이 특별히 명시되지 않은 경우에는 다음에 따른다.(2) 원목(통나무)의 품질원목(통나무)는 수피를 제거하고 사용하여야 하며 원목의 품질은 표 2.1-3에 따른다.표 2.1-3 원목(통나무)의 품질 기준		종류			결점			품질			1등급			2등급			3등급			4등급			소	경	재			굽음			－			－			30% 이하			1)3등급기준에적합하지않은것	2)말구지름이80mm이하인것			기타결점			－			－			현저하지 않은 것			중	경	재			옹이	(긴지름이10mm미만의 것제외)			－			1)없거나한재면또는두재면에만있는것	2)세재면또는전재면에있는경우에는긴지름이100mm이하인것			1)세재면에있는것	2)전재면에있는경우에는긴지름이150mm이하인것	 	 	 			3등급 기준에 적합하지 아니한 것			굽음			－			20% 이하인 것			30% 이하인 것			횡단면 할렬 또는 윤할			－			20%이하인것.다만,횡단면할렬은그깊이가당해횡단면지름(조각재에있어서는두께)의1/3이하인것			30%이하인것.다만,윤할이겹쳐있는것은당해횡단면의중심을지나는직선으로2등분한1면에있는것			속빔, 썩음, 벌레 먹음			재면			－			한 재면에만 있고 경미한 것			경미한 것			횡단면			－			30% 이하인 것			50% 이하인 것			기타 결점			－			경미한 것			현저하지 않은 것			대	경	재			옹이	(긴지름이 10mm미만의것은제외)			1)없거나한재면에만있는것	2)인접한두재면에있는경우에는긴지름이50mm이하인것			1)두재면에있는것	2)세재면또는전재면에있는경우에는긴지름이100mm이하인것	 			1)세재면에있는것	2)전재면에있는경우에는긴지름이150mm이하인것	 	 			3등급 기준에 적합하지 	아니한 것			굽음			10% 이하인 것			20% 이하인 것			30% 이하인 것			종류			결점			품질			1등급			2등급			3등급			4등급			 	대	경	재			횡단면 할렬	또는 윤할			10%이하인것.	다만,횡단면할렬은그깊이가당해횡단면지름(조각재에있어서두께)의1/3이하인것			20%이하인것.	다만,횡단면할렬은그깊이가당해횡단면지름(조각재에있어서는두께)의1/3이하인것			30%이하인것.	다만,윤할이겹쳐있는것은당해횡단면의중심을지나는직선으로2등분한1면에있는것			3등급 기준에 적합하지 아니한 것			속빔, 썩음, 벌레 먹음			재면			없는 것			한 재면에만 있고 경미한 것			경미한 것			횡단면			없는 것			30% 이하인 것			50% 이하인 것			기타 결점			극히 경미한 것			경미한 것			현저하지 않은 것			주 1)굽음, 썩음 또는 속빔이 없고, 이들 이외의 결점이 2종류 이하로서 그 결점의 정도가 어느 것이나 최소한도에 가까운 것은 1등급에 해당하는 것을 제외하고 1등급씩 올린다.	2)결점이 4종류 이상 있고, 이들 결점 중 그 정도가 최소한도 이상의 것이 4종류 이상 있는 것은 4등급을 제외하고 1등급씩 내린다.	(3) 조각재의 품질조각재의 품질은 표 2.1-4에서 큰 각재에 대한 기준에 따른다.(4) 제재목의 품질4면을 제재한 제재목의 품질은 대패마감 여부와 상관없이 표 2.1-4에 따른다.표 2.1-4 제재목의 품질 기준		종류			결점			품질			1등급			2등급			3등급			판재			옹이(재면에 있는 탈락, 흠집 및 구멍을 포함)			지름비가 20% 이하인 것			지름비가 40% 이하인 것			2등급 기준에 적합하지 아니한 것			둥근모(모서리의 탈락 및 흠집을 포함)			없는 것			가장자리에 있는 치수 부족 부분의 두께 및 너비가 각각 판재 두께의 50%, 판재 너비의 10%(좁은 판재에 있어서는 20%) 이하인 것			횡단면 할렬(재면에 있는 할렬 포함) 또는 윤할			10% 이하인 것			20% 이하인 것			썩음.변색.벌레 구멍			극히 경미한 것			경미한 것			기타결점			극히 경미한 것			경미한 것			방부.방충처리			방부.방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원 고시에 적합한 것			함수율			표 2.1-1의 기준에 적합한 것			종류			결점			품질			1등급			2등급			3등급			작은	각재			옹이(재면에 있는 탈락, 흠집 및 구멍을 포함) 			지름비가 30% 이하인 것			지름비가 50% 이하인 것			2등급기준에 적합하지 아니한 것			껍질박이 또는 나무진 주머니			극히 경미한 것 			경미한 것			둥근모(모서리의 탈락 및 흠집을 포함)			없는 것			전체적으로 20% 이하이고 하나의 모서리에서는 10% 이하인 것			굽음			0.2% 이하인 것	(너비가 90mm 이하인 경우에는 극히 경미한 것)			경미한 것			비틀림 또는 뒤굽음			극히 경미한 것			경미한 것			횡단면 할렬(재면에 있는 할렬 포함) 또는 윤할			5% 이하인 것			10% 이하인 것			썩음, 변색, 벌레 구멍			극히 경미한 것			경미한 것			기타 결점			극히 경미한 것			경미한 것			방부.방충처리			방부.방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원 고시에 적합한 것.			함수율			표 2.1-1의 기준에 적합한 것			큰	각재			옹이	(재면에있는흠집및 구멍등이용상지장이있는옹이에준하는결점을 포함)			큰 정각재			지름비가 30% 이하인 것(모인 옹이의 지름비는 40% 이하인 것)			지름비가 40% 이하인 것(모인 옹이의 지름비는 60% 이하인 것)			2등급기준에 적합하지 아니한 것			큰 평각재			지름비가 20%(목재의 양 끝에서 길이의 1/3 이내에 있는 것은 30%) 이하인 것(모인 옹이의 지름비는 40% 이하인 것)			가장자리로부터 목재의 너비 또는 두께의 1/3 이내에 서는 30%(목재의 양 끝에서 길이의 1/3 이내에서는 40%) 이하이고 그 외의 부분에서는 지름비가 40%(목재의 양 끝에서 길이의 1/3 이내에서는 50%) 이하인 것(모인 옹이의 지름비는 60% 이하인 것)			2등급기준에 적합하지 아니한 것			껍질박이 또는 나무진 주머니			극히 경미한 것 			경미한 것			 			둥근모(모서리의 탈락 및 흠집을 포함)			없는 것(큰 평각재의 경우에는 10% 이하인 것)			전체적으로 20% 이하이고 하나의 모서리에서는 10% 이하인 것			 			굽음			0.2% 이하인 것 			0.3% 이하인 것			 			비틀림 또는	뒤굽음			큰 정각재			극히 경미한 것			경미한 것			 			큰 평각재			현저하지 않은 것			현저하지 않은 것			 			횡단면 할렬(재면에 있는 할렬 포함) 또는 윤할			5% 이하인 것			10% 이하인 것			 			썩음, 변색, 벌레 구멍			극히 경미한 것			경미한 것			 			기타 결점			극히 경미한 것			경미한 것			 			방부.방충처리			방부 또는 방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원 고시에 적합한 것			함수율			표 2.1-1의 기준에 적합한 것	(5) 경골목조건축용 구조용재의 품질경골목조건축용 구조용재는 제재, 건조 및 4면 대패마감이 된 것으로서 그 품질은 표 2.1-5에 따른다.표 2.1-5 경골목조건축용 구조용재의 품질 기준		종류			결점 구분			품질			1등급			2등급			3등급			1종 	구조재			옹이	지름비			옹이			20% 이하인 것			40% 이하인 것			60% 이하인 것			모인 옹이			상기 기준의 1.5배 이하인 것			 			둥근 모			10% 이하인 것			20% 이하인 것			30% 이하인 것			갈라짐			할렬			너비 이하인 것			너비의 1.5배 이하인 것			너비의2배이하인것			분할			너비 이하인 것			너비의 1.5배 이하인 것			너비의2배이하인것			윤할			두께의 1/2 이하인 것			두께의 1/2 이하인 것			현저하지 않은 것			평균 나이테 간격	(라디에타소나무 제외)			6mm 이하인 것			8mm 이하인 것			10mm 이하인 것			섬유 주행 경사			1:12 이하인 것			1:8 이하인 것			1:6 이하인 것			굽음			0.2% 이하인 것			0.5% 이하인 것			0.5% 이하인 것			부후(썩음)			없을 것			경미할 것			경미할 것			비틀림			경미할 것			현저하지 않은 것			사용에지장이없을것			수심	(라디에타소나무에 한함)			너비 190mm 미만			수심의 중심으로부터 반경 50mm 이내의 나이테가 없을 것			너비 190mm 이상			표면의 모서리로부터 너비의 1/3 이내의 부분에 수심의 중심으로부터 반경 50mm 이내의 나이테가 없을 것			함수율			19% 이하인 것			방부, 방충처리			방부 또는 방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원 고시에 적합한 것			2종	구조재			옹이 	지름비			좁은 재면			20% 이하인 것			40% 이하인 것			60% 이하인 것			넓은	재면			가장	자리			20% 이하인 것			30% 이하인 것			40% 이하인 것			중앙부			30% 이하인 것			50% 이하인 것			70% 이하인 것			모인 옹이			상기 기준의 1.5배 이하인 것			둥근 모			10% 이하인 것			20% 이하인 것			30% 이하인 것			갈라짐			할렬			너비 이하인 것			너비의 1.5배 이하인 것			너비의 2배 이하인 것			분할			너비 이하인 것			너비의 1.5배 이하인 것			너비의 2배 이하인 것			윤할			두께의 1/2 이하인 것			두께의 1/2 이하인 것			현저하지 않은 것			종류			결점 구분			품질			1등급			2등급			3등급			2종	구조재			평균 나이테 간격	(라디에타소나무 제외)			6mm 이하인 것			8mm 이하인 것			10mm 이하인 것			섬유 주행 경사			1:12 이하인 것			1:8 이하인 것			1:6 이하인 것			굽음			0.2% 이하인 것			0.5% 이하인 것			0.5% 이하인 것			부후(썩음)			없을 것			경미할 것			경미할 것			비틀림			경미할 것			현저하지 않은 것			사용에 지장이 없을 것			수심	(라디에타소나무에 한함)			너비 190mm 미만			수심의 중심으로부터 반경 50mm 이내의 나이테가 없을 것			너비 190mm 이상			표면의 모서리로부터 너비의 1/3 이내의 부분에 수심의 중심으로부터 반경 50mm 이내의 나이테가 없을 것			방부, 방충처리			방부 또는 방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원 고시에 적합한 것			3종	구조재			옹이	지름비			옹이			30% 이하인 것			40% 이하인 것			60% 이하인 것			모인 옹이			상기 기준의 1.5배 이하인 것			둥근 모			10% 이하인 것			20% 이하인 것			30% 이하인 것			갈라짐			할렬			너비 이하인 것			너비의 1.5배 이하인 것			너비의 2배 이하인 것			분할			너비 이하인 것			너비의 1.5배 이하인 것			너비의 2배 이하인 것			윤할			두께의 1/2 이하인 것			두께의 1/2 이하인 것			현저하지 않은 것			평균 나이테 간격	(라디에타소나무 제외)			6mm 이하인 것			8mm 이하인 것			10mm 이하인 것			섬유 주행 경사			1:12 이하인 것			1:8 이하인 것			1:6 이하인 것			굽음			0.2% 이하인 것			0.5% 이하인 것			0.5% 이하인 것			부후(썩음)			없을 것			경미할 것			경미할 것			비틀림			경미할 것			현저하지 않은 것			사용에 지장이 없을 것			수심	(라디에타소나무에 한함)			너비 190mm 미만			수심의 중심으로부터 반경 50mm 이내의 나이테가 없을 것			너비 190mm 이상			표면의 모서리로부터 너비의 1/3 이내의 부분에 수심의 중심으로부터 반경 50mm 이내의 나이테가 없을 것			방부, 방충처리1)			방부 또는 방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원 고시에 적합한 것			주 1)방부처리 및 방충처리는 인수.인도 당사자 사이의 협의에 따른다.	(6) 구조용 집성재의 품질구조용 집성재는 KS F 3021에 따라서 등급이 결정된 것으로서 그 품질은 표 2.1-6에 따른다.표 2.1-6 구조용 집성재의 품질 기준		구분			기준			접착강도	(1)			시험 I			침지 박리 시험			시험편의 양 끝 면에서 길이 3mm 이상의 박리를 대상으로 측정하여 박리율이 5% 이하이고, 동시에 각각의 접착층에 나타나는 박리의 길이가 각 접착층 길이의 1/4 이하인 것			삶음 박리 시험			블록 전단 시험			KS F3021의 블록 전단 시험에 합격한 것			시험 II			감압 가압 시험			시험편의 양 끝 면에서 길이 3mm 이상의 박리를 대상으로 측정하여 박리율이 5% 이하이고, 동시에 각각의 접착층에 나타나는 박리의 길이가 각 접착층 길이의 1/4 이하인 것			블록 전단 시험			KS F 3021의 블록 전단 시험에 합격한 것			함수율			15% 이하인 것			휨강도	(2)			휨 시험을 실시하는 제품			KS F 3021의 A형 휨 시험에 합격한 것			휨 시험을 실시하지 않은 제품			층재의 품질			KS F 3021의 층재 품질 기준에 적합한 것			층재의 구성			KS F 3021의 층재 구성 기준에 적합한 것			층재의 최소 적층수			1) 다른 등급 구성 집성재는 4매 이상인 것	2) 같은 등급 구성 집성재는 2매 이상인 것			재면의 품질			KS F 3021의 재면의 품질 기준에 적합한 것			굽음(통직 집성재에 한한다.)			극히 경미한 것			만곡부의 최소 곡률 반지름	(통직 집성재는 제외한다.)			KS F 3021의 만곡부의 최소 곡률 반지름 기준에 적합한 것			인접한 층재에서 이음부의 간격			KS F 3021의 인접한 층재에서 이음부의 간격 기준에 적합한 것			포름알데히드 방산량			KS M 1998에 따라서 시험하여 그 결과를 SEo, Eo 및 E1으로 표시한다.			주 1)구조용 집성재의 접착 강도는 시험 Ⅰ과 시험 Ⅱ 중의 한 가지에 합격하여야 한다.	2) 구조용 집성재의 등급별 강도 성능을 만족시키기 위해서는 다음 두 가지 중의 한 가지 방법이 적용되어야 한다.	   -휨 시험을 실시하는 제품: 층재의 품질 및 구성 방법에 상관없이 만들어진 제품에 대하여 A형 휨 시험을 실시하여 강도를 확인한다.	   -휨 시험을 실시하지 않는 제품: 층재의 품질 및 구성 방법에 대한 요건을 만족시킴으로써 원하는 등급의 구조용 집성재를 제조하며 실대재에 대한 A형 휨 시험을 실시하지 않는다.	 (7) 합판 및 오에스비의 품질   ①목조건축의 덮개재료로 사용되는 구조용 합판 및 구조용 오에스비는 KS F 2089에 적합한 것으로서 그 품질은 표 2.1-7∼표 2.1-15에  따른다.표 2.1-7 구조용 합판의 품질기준		구분			품질			1급			2급			강도			휨			KS F 3113의 등급별 품질 기준에 적합한 것			압축			구조용 합판의 등급 구분			접착성			내수 인장 전단 접착력이 0.7N/mm² 이상인 것			함수율			13% 이하인 것			못접합부 전단내력			못접합부의 최대 전단내력의 40%에 해당하는 값이 700N 이상인 것			못뽑기 강도			못접합부의 최대 못뽑기 강도가 90N 이상인 것			방충성			방충처리재로 표시되어 있는 합판의 경우에 붕소화합물은 단판처리법에 의하여 그리고 클로르덴, 폭심 또는 페니트로티온은 접착제 혼입법에 의하여 처리하고 그 품질은 국립산림과학원 고시에 적합한 것			흡습성			KS F 3101의 흡습성 품질 기준에 적합한 것			난연성			난연처리재로 표시되어 있는 합판의 경우에는 	KS F 3101의 난연성 품질 기준에 적합한 것			포름알데히드 방산량			KS M 1998에 따라서 시험하여 그 결과를 SEo, Eo 및 E1으로 표시한다			표	면	의	품	질			모든 결점 길이의 합			합판 너비의 1/15 이하인 것			합판 너비의 1/17 이하인 것			산 옹이			긴 지름이 50mm 이하인 것			긴 지름이 80mm 이하인 것			죽은 옹이 및 옹이 구멍			긴 지름이 20mm 이하인 것			긴 지름이 60mm 이하인 것			껍질박이, 진 주머니			주변의 판면과 색깔이 조화되게 잘 부수되어 있는 것			이용 상 지장이 없는 것			혹자리, 지렁이 자리			경미하고 평활한 것			이용 상 지장이 없는 것			썩음			없는 것			현저하지 않은 것			갈라짐, 홈			적절히 보수되고	1)길이가 합판 길이의 40% 이하이며 너비가 6mm 이하인 것이 3개 이하인 것 	또는	2)길이가 합판 길이의 20% 이하이며 너비가 3mm 이하인 것이 6개 이하인 것			적절히 보수되고 길이가 합판 길이의 50% 이하이며 너비가 10mm 이하인 것			가로 부러짐			없는 것			현저하지 않은 것			벌레자리, 벌레구멍			주변의 판면과 색깔이 조화되게 잘 부수되어 있는 것			이용 상 지장이 없는 것			그 밖의 결점			현저하지 않은 것			현저하지 않은 것	② 구조용 오에스비는 공인된 품질검사기관으로부터 등급을 부여받은 제품으로서 그 품질은 표 2.1-8∼표 2.1-15에 따른다.표 2.1-8 집중하중 및 충격하중 하에서 덮개재료용 합판 및 오에스비의 품질 기준		최종용도-	경간등급1)			시험 및	노출 조건2)			품질 기준			최대 하중			1kN의 하중에서	최대 처짐(mm)			정적 집중하중	(kN)			충격하중3)과	집중하중(kN)			R－16			건조, 습윤			1.75			1.30			12.54)5)			R－20			건조, 습윤			1.75			1.30			13.04)5)			R－24			건조, 습윤			1.75			1.30			14.04)5)			R－32			건조, 습윤			1.75			1.30			14.04)5)			R－40			건조, 습윤			1.75			1.30			14.04)5)			R－48			건조, 습윤			1.75			1.30			14.04)5)			R－54			건조, 습윤			1.75			1.30			14.04)5)			R－60			건조, 습윤			1.75			1.30			14.04)5)			F－16			건조, 습윤/재건조			1.75			1.75			5.04)			F－20			건조, 습윤/재건조			1.75			1.75			6.04)			F－24			건조, 습윤/재건조			1.75			1.75			7.04)			F－32			건조, 습윤/재건조			2.45			1.75			6.04)			F－48			건조, 습윤/재건조			2.45			1.75			9.04)			SF－16			건조, 습윤/재건조			2.45			1.75			2.06)			SF－20			건조, 습윤/재건조			2.45			1.75			2.56)			SF－24			건조, 습윤/재건조			2.45			1.75			3.06)			SF－32			건조, 습윤/재건조			3.10			1.75			2.56)			SF－48			건조, 습윤/재건조			3.10			1.75			3.56)			주 1)주 1)R=roof(지붕덮개), F=floor(바닥덮개), SF=single floor(단일바닥덮개)를 나타내며, 경간등급의 숫자는 덮개재료의 설치를 위하여 허용되는 골조부재의 최대간격으로서 관례에 따라서 16, 20, 24, 32, 40, 48, 54, 60 등과 같이 인치 단위의 수치로 나타낸다.	2)습윤/재건조는 습윤상태에 연속하여 3일간 노출시키고 바로 건조하여 시험하며 습윤은 습윤조건에 연속하여 3일간 노출시키고 습윤상태에서 시험한다.	3)경간등급 24까지는 102Nm, 32에 대해서는 122Nm, 40에 대해서는 163Nm 그리고 48 이상에 대해서는 203Nm의 충격하중을 가한 후 정적집중하중 시험을 실시한다.	4)이 범주는 정적 집중하중에 적용되며 충격하중에는 적용되지 않는다.	5)습윤조건에서의 처짐에는 적용되지 않는다.	6)이 범주는 정적 집중하중 및 충격하중에 적용된다.	표 2.1-9 균일분포하중 하에서 덮개재료용 합판 및 오에스비의 경간등급에 따른 품질 기준		최종용도－	경간등급(1)			시험 및	노출 조건(3)			품질 기준			균일분포하중 	하에서 처짐			최대균일	분포하중(kPa)			W－16			건조			－4)			3.55)			W－24			건조			－4)			3.55)			 R－162)			건조			1.65kPa에서 1.5mm			7.0			 R－202)			건조			1.65kPa에서 2.0mm			7.0			 R－242)			건조			1.65kPa에서 2.5mm			7.0			R－32			건조			1.65kPa에서 3.0mm			7.0			R－40			건조			1.65kPa에서 4.0mm			7.0			R－48			건조			1.65kPa에서 5.0mm			7.0			R－54			건조			1.65kPa에서 5.5mm			7.0			R－60			건조			1.65kPa에서 6.0mm			7.0			F－16			건조, 습윤/재건조			4.75kPa에서 1.0mm			15.5			F－20			건조, 습윤/재건조			4.75kPa에서 1.0mm			15.5			F－24			건조, 습윤/재건조			4.75kPa에서 1.5mm			15.5			F－32			건조, 습윤/재건조			4.75kPa에서 2.0mm			15.5			F－48			건조, 습윤/재건조			3.80kPa에서 3.0mm			10.5			SF－16			건조, 습윤/재건조			4.75kPa에서 1.0mm			15.5			SF－20			건조, 습윤/재건조			4.75kPa에서 1.0mm			15.5			SF－24			건조, 습윤/재건조			4.75kPa에서 1.5mm			15.5			SF－32			건조, 습윤/재건조			4.75kPa에서 2.0mm			15.5			SF－48			건조, 습윤/재건조			3.80kPa에서 3.0mm			10.5			주 1)W=wall(벽덮개), 표 2.1-7 주 1) 참조	2)R－16 및 R－20 경간등급을 갖는 판재들은 W－16 등급에 대한 품질기준에도 적합하여야 하며 R－24 등급의 판재들은 W－24 등급에 대한 품질기준에도 적합하여야 한다.	3)~5) 현행과 동일	표 2.1-10 균일분포하중 하에서 덮개재료용 합판 및 오에스비의 두께에 따른 품질 기준		두  께			시험 및	노출 조건			품질			하중 하에서 평균 처짐			최대균일분포하중(kPa)			11.1mm			건조			0.95kPa에서 2.5mm			4.0			11.9mm			건조			1.65kPa에서 2.5mm			6.5			12.7mm			건조			1.90kPa에서 2.5mm			7.0			15.1 &amp; 15.9mm			건조			3.35kPa에서 2.5mm			11.5			18.3 &amp; 19.1mm			건조			4.30kPa에서 2.5mm			14.0	표 2.1-11 수평전단하중 하에서 덮개재료용 합판 및 오에스비의 두께에 따른 품질 기준		두께	(mm)			시험 및	노출	조건			보통못의	치수	(mm)			못의 간격			시험 하중			품질기준1)			판재 측면	(mm)			중간	스터드2)	(mm)			덮개	재료	(kN/m)			구조용 덮개재료	(kN/m)			시험하중 하에서의 변형	(mm)			최대하중			덮개재료	(kN/m)			구조용 덮개재료	(kN/m)			9.5			건조			65			75			300			6.0			6.5			5.0			16.5			18.5			11.1			건조			65			75			300			6.5			7.0			5.0			18.0			20.5			11.9			건조			75			75			300			8.5			9.5			5.0			24.5			27.0			15.1 이상			건조			75			75			300			9.5			9.5			5.0			27.0			27.0			주 1)스터드의 간격은 벽덮개－16, 지붕덮개－16 및 지붕덮개－20등급에 대해서는 400mm, 다른 모든 경간 등급 및 모든 구조용 덮개재료에 대해서는 600mm로 한다.	2)스터드의 간격이 600mm인 경우에 중간 스터드에 대한 못의 간격은 두께 11.1mm 이하의 판재에 대해서는 150mm가 되어야 한다.	표 2.1-12덮개재료용 합판 및 오에스비 소시험편의 정적 휨강도 품질 기준		최종 용도			휨탄성계수	(N/mm2)			휨강도	(N/mm2)			두께	(mm)			경간등급			강축에 평행1)			강축에 직각1)			강축에 평행1)			강축에 직각1)			덮개재료(Sheathing) 및 구조용 덮개재료(Structural I sheathing)			9.5			R-24			4,800 이상			1,900 이상			30 이상			16 이상			11.1			R-24/F-16			28 이상			15 이상			11.9, 12.7			R-32/F-16			15.1, 15.9			R-40/F-20			18.3, 19.1			R-48/F-24			26 이상			14 이상			단일바닥(Single Floor) 덮개재료 			14.3			SF-16			4,800 이상			1,900 이상			28 이상			15 이상			15.1, 15.9			SF-20			18.3, 19.1			SF-24			26 이상			14 이상			22.2, 24.5			SF-32			28.6			SF-48			24 이상			13 이상			주 1)강축은 달리 표시되지 않는 한 표면 및 뒷면 단판 또는 스트랜드의 섬유 방향에 평행하다.	표 2.1-13 전단하중과 못뽑기하중에 대한 덮개재료용 합판 및 오에스비 못접합부의 품질 기준		등 급			최종 용도			판재 두께	(mm)			못1)의 종류 및 치수	(mm)			시험 및	노출 조건2)			최대하중			전단하중(N)			못뽑기하중(N)			덮개재료			벽			12.7 이하	12.7 초과			CMN50(51)	CMN65(64)			건조			530			－3)			습윤/재건조			400			－3)			지붕			12.7 이하	12.7 초과			CMN50(51)	CMN65(64)			건조			530			85			습윤/재건조			400			65			밑바닥			12.7 이하	12.7 초과			CMN50(51)	CMN65(64)			건조			930			85			습윤/재건조			710			65			단일바닥 덮개재료			바닥			12.7 이하	12.7 초과			CMN50(51)	CMN65(64)			건조			930			85			습윤/재건조			710			65			주 1)KS F 4537에 규정된 매끈한 못대를 갖는 보통못	2)습윤/재건조는 습윤상태에 연속하여 3일간 노출시키고 바로 건조하여 시험하여야 한다.	3)적용하지 않는다.	표 2.1-14 덮개재료용 합판 및 오에스비의 물리적 성질 품질 기준		구분			종류별 품질 기준			두께 10 mm 이하 			두께 10 mm 초과			치수안정성			선 팽창률			강축 방향			0.5 % 이하			약축 방향			0.5 % 이하			흡수 두께 팽창률			20 % 이하			15 % 이하			밀도(g/cm3)			0.5 이상 0.8 이하			함수율			13 % 이하	표 2.1-15노출 1등급 덮개재료용 합판 및 오에스비의 접착성능 품질 기준		두께(mm)			최종 용도－경간등급			습윤/재건조 처리 후 휨강도	(요구되는 모멘트) (N－mm/mm)			박리강도	(N/mm2)			9.5			R－24			310			0.34 이상			11.1			R－24 / F－16			350			0.32 이상			11.9 &amp; 12.7			R－32 / F－16			380			15.1 &amp; 15.9			R－40 / F－20			450			18.3 &amp; 19.1			R－48 / F－24			640			0.30 이상			14.3			SF－16			390			15.1 &amp; 15.9			SF－20			420			18.3 &amp; 19.1			SF－24			610			22.2 &amp; 24.5			SF－32			1,000			28.6			SF－48			1,140			0.29 이상	표 2.1-16덮개재료용 합판 및 오에스비의 폼알데하이드 방출량 품질 기준		등급			폼알데하이드 방출량	(mg/L)			평균값			최대값			SE0			0.3 이하			0.4 이하			E0			0.5 이하			0.7 이하			E1			1.5 이하			2.1 이하	2.1.5 수종 및 기타(1) 건축용 목재의 수종 구분은 표 2.1-17에 따른다.표 2.1-17 건축용 목재의 수종 구분		수종군			포함  수종			낙엽송류			낙엽송, 더글러스퍼(Douglas－fir), 북미 낙엽송, 북양 낙엽송			소나무류			소나무, 편백나무, 리기다소나무, 북부 헴퍼, 남부 헴퍼, 북미 전나무, 북미 남부소나무, 북부 S－P－F			잣나무류			잣나무, 가문비나무, 북미 가문비나무, 북양 가문비나무, 북양 적송,	라디에타소나무, 남부 S－P－F			삼나무류			삼나무, 북미 삼나무	(2) 단순히 소나무로 지정한 것은 육송(적송)으로 한다.(3) 설계도서에서 지정된 구조용 수종의 공급이 곤란할 때에는 담당원의 승인을 받아 표 2.1-16에 주어진 동일 수종군 내의 다른 수종으로 대용할 수 있다.(4) 구조용재 이음의 덧댐판은 구조용재와 동일한 수종을 사용하는 것을 원칙으로 하며 산지, 쐐기, 촉 등은 단풍나무, 참나무, 고로쇠나무 등과 같은 단단한 활엽수로 한다.(5) 설계도서에 특별히 정해진 수종이 없는 경우에는 표 2.1-16의 낙엽송류 또는 소나무류로 한다.(6) 수장재의 경우에는 설계도서에 특별히 정해진 수종이 없는 경우에는 표면의 품질이 수장용으로 사용에 지장이 없는 범위 내에서 사용 수종의 제한을 두지 않는다.2.2 철물(1) 목공사에 사용되는 조임쇠는 KS B 1002, KS B 1012, KS B 1056, KS D 3553, KS D 7052, KS F 3514, KS F 4514 및 KS F 4537에 적합한 것으로 한다.(2) 목공사의 접합부를 만들기 위하여 측면 부재로 사용되는 철판은 KS D 3503의 SS275 또는 이와 동등 이상의 것으로 한다.(3) 한국산업표준이 없는 조임쇠 및 철물의 재질은 KS D 3503 또는 KS D 3512에 적합한 것으로 한다.(4) 볼트는 그 머리를 몸통과 일체로 만들어낸 것을 사용하고 특별히 설계도서에 명시된 경우 이외에는 양나사 볼트를 사용하지 않는다.2.3 기타 재료바탕 방수 재료는 다음에 따르며, 그 지정은 설계도서에 명기된 바에 따른다.(1) 목공사에 사용되는 석고보드의 종류 및 치수는 설계도서에 따르며 그 품질은 KS F 3504에 적합한 것으로 한다.(2) 목공사에 사용되는 단열재의 종류 및 규격은 설계도서에 따르며 그 성능은 KS L 9102에 적합한 펠트, 보온판 또는 저밀도 고두께 단열재로서 밀도가 9±1kg/m³이고 평균온도 25 ℃에서 열전도율이 0.046W/m.K 이하인 것을 사용하여야 한다.(3) 석고보드용 조인트 처리재는 KS F 4915에 적합한 것으로 한다.(4) 목공사에 사용되는 일반 목재 접착제는 KS M 3700 또는 KS M 3701에 적합한 것으로 하고, 내수 목재 접착제는 페놀, 리솔시놀, 멜라민 또는 멜라민－요소 공축합 수지 목재 접착제를 사용한다.(5) 기타 재료는 한국산업표준에 정한 것 또는 이와 동등 이상의 성능을 갖는 것으로 한다. 2.4 자재의 보관 및 취급(1) 목공사용 목재 자재, 철물, 석고보드, 단열재 등은 운반이나 현장 보관 중에 수분이나 오염물질의 영향을 받지 않도록 포장하여야 한다.(2) 모든 재료는 포장 및 운반 시에 현장 상황 및 작업 순서를 고려하여야 하여 포장 및 상차 시에 제일 위에 놓인 재료에 손상이 가지 않도록 포장이나 작업용 끈 또는 로프 아래 모서리 부분에 널이나 기타 단단한 재료를 덧대어 준다.(3) 현장에서 재료의 하차 전에 현장 상황과 작업 순서를 고려하여 적치 장소를 선정하고 하차 및 적치 작업 시에 적절한 안전 조치를 취하여야 한다. (4) 창고 또는 현장에서 재료를 적치할 때에는 재료의 하중을 지지할 수 있는 버팀목을 바닥에 깔고 적치된 재료가 무너지지 않도록 계단식으로 적치한다.(5) 적치 장소는 습기, 우수, 눈, 직사광선 및 주변의 배수 등으로 인한 영향을 최소화하여 재료의 건조 상태를 유지할 수 있도록 선정하고, 고임목은 재료를 지면으로부터 200mm 이상 띄울 수 있도록 설치하며, 적치된 재료 위에는 천막이나 방수 덮개 등을 씌워서 보호하여야 한다.(6) 목재는 가공 및 설치 후에 오랜 기간 동안 우수, 눈, 직사광선 등에 노출되지 않도록 보호하여야 하며 가능하면 최단 기간 내에 외장 덮개 및 마감을 설치하여야 한다.(7) 건축자재 중에서 수분의 영향을 받지 않는 재료, 가설재 또는 기타 중요하지 않은 재료는 담당원의 승인을 받아 노적할 수 있다.2.5 자재의 검사2.5.1 현장 검사(1) 모든 재료는 현장에서 종류, 형상, 치수, 수량 등을 정확하게 확인한다.(2) 원목, 조각재 및 제재목은 현장에서 육안으로 목재의 표면 상태를 검사하여 다음과 같은 목재는 사용할 수 없다.① 이 기준 2.1.4의 품질 기준에 부적합한 목재② 변재의 나이테 간격이 10mm 이상인 목재③ 썩음, 속빔, 충해 등으로 인하여 목재의 구조적 성능에 심각한 손상이 있을 것으로 판단되는 목재④ 현장 육안 검사의 특성 상 현장에서 품질의 검사가 불가능하고, 보다 정밀한 시험이 필요하다고 판단되는 목재(3) 경골목조건축용 구조용 목재, 구조용 집성재 및 목질 판재 등은 제조업체에서 발급한 성적 증명서 또는 목재 표면에 찍힌 등급인을 통하여 품질을 확인한다. (4) 창호, 가구 및 수장재 등의 마감용 목재에는 큰 옹이, 갈라짐, 썩음, 벌레구멍, 비틀림 등의 결점이 없어야 하며, 재료의 사용 여부는 담당원이 판단한다.(5) 철물은 표면의 도장 상태, 녹의 발생 정도, 운반 중 파손이나 찌그러짐 상태 등을 확인한다.(6) 석고보드는 제조업체에서 발급한 성적 증명서 또는 제품 측면에 찍힌 표시를 통하여 품질 및 종류를 확인한다.(7) 기타 재료는 제조업체에서 발급한 성적 증명서 또는 재료의 표면이나 포장 등에 찍힌 표시를 통하여 품질을 확인한다. 2.5.2 품질 검사 및 시험(1) 제조업체에서 발급한 성적 증명서 또는 재료의 표면이나 포장 등에 찍힌 표시를 통하여 품질을 확인할 수 있는 경우를 제외하고 재료의 품질을 정밀하게 평가하고자 하는 경우에는 강도, 함수율, 밀도, 치수안정성, 변형 등의 시험 및 검사를 공인시험기관에 의뢰할 수 있다.(2) 공인시험기관에 의뢰하는 모든 시험 및 검사는 해당 한국산업표준에서 정하는 바에 따라서 실시되어야 한다.(3) 품질검사 및 시험을 공인시험기관에 의뢰하는 경우에 검사 및 시험용 시편은 현장에 도착한 재료 중에서 한국산업표준에서 정하는 크기, 형상 및 수량대로 제작하여 제공하여야 한다.2.6 친환경 자재(1) 목공사 자재는 환경마크, 탄소마트, 환경성적표시, FSC 인증서 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.(2) 목공사 자재는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.(3) 목공사 자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.(4) 목공사 자재는 재사용 .재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.(5) 목공사 자재는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.(6) 적절한 구매 계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 자재를 우선적으로 사용한다.3. 시공3.1 단면치수(1) 목재의 단면은 원목(통나무)의 경우에는 지름으로 표시하고 각재의 경우에는 단면의 가로 및 세로 치수로 표시한다.(2) 목재의 단면 치수는 다음과 같이 표시한다.① 원목, 조각재 및 제재목은 제재 치수로 표시하며 필요에 따라서 건조하지 않고 대패 마감된 치수로 표시할 수도 있다.② 경골목조건축용 구조용재는 건조 및 대패 마감된 치수로 표시하며 KS F 3020에 적합하여야 한다.③ 구조용 집성재의 단면 치수는 층재의 건조 및 대패마감, 적층 및 접착 후 대패마감까지 이루어진 최종 마감치수로 표시하며 KS F 3021에 적합하여야 한다.④ 집성재의 두께는 층재의 마감치수와 적층수를 곱한 값에서 최종 대패 마감 시 윗면과 밑면에서 깎여나간 두께를 뺀 값으로 표시하고, 집성재의 너비는 층재의 너비 또는 한 층에서 횡으로 사용된 층재들의 너비의 합에서 최종 대패마감 시 양 측면에서 깎여나간 두께를 뺀 값으로 표시한다.⑤ 창호재, 가구재, 수장재 등은 설계도서에 정한 것을 마감치수로 한다.  3.2 대패마감(1) 목재가 노출되는 수장면은 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정한 바가 없을 경우에는 전동대패 마감으로 한다.(2) 특별히 손대패 마감이 요구되는 경우에 손대패 마감의 정도는 표 3.2-1에 정한 바와 같이 상급, 중급 및 하급의 3종으로 구분하고 손대패 마감의 정도에 대하여 설계도서에서 특별히 정한 바가 없을 경우에는 중급으로 한다.표 3.2-1 손대패 마감의 정도		대패 마감의 정도			평활도			뒤틀림			상급			광선을 경사지게 비추어서 거스러미 및 대패자국이 전혀 없는 것			휨 또는 뒤틀림이 극히 작아서 직선 자를 표면에 대었을 때에 틈이 보이지 않는 것			중급			거스러미 및 대패자국이 거의 없는 것			휨 또는 뒤틀림이 작고 직선 자를 표면에 대었을 때에 약간의 틈이 보이는 것			하급			다소의 거스러미 및 대패자국은 허용하지만 톱자국이 없는 것			휨 또는 뒤틀림 정도가 마감 작업 및 사용 상 지장이 없는 것	(3) 길이가 긴 부재의 경우에는 목재의 길이이음을 통하여 적당한 길이의 부재를 제작하여 사용할 수 있으며, 이 경우에 길이이음 접합부는 부재를 통한 하중전달을 충분히 견딜 수 있는 정도의 강성과 강도를 가져야 한다.(4) 2개의 목재 부재가 일정한 각도로 만나는 경우에는 맞춤이나 철물 접합을 통하여 하중 전달이 원활하게 이루어지도록 하여야 한다.(5) 목재 접합에는 접합 부위의 목재를 깎거나 파고 다듬어서 끼워맞추는 이음 및 맞춤 접합이나 여러 가지 종류 및 형상의 철물을 덧대어 못, 볼트, 나사못 등으로 고정하는 철물 접합이 적용될 수 있다.(6) 목재 접합부에는 옹이, 갈라짐, 벌레구멍, 둥근 모, 진주머니 등과 같은 결점이 존재하지 않아야 한다.(7) 접합부에서 만나는 목재들은 부재와 부재 사이에 틈이 생기지 않도록 밀착되어야 한다.(8) 접합부에서 목재 및 조임쇠의 배치는 접합면을 중심으로 대칭으로 이루어져야 하며 접합부를 통한 하중의 작용선이 접합부의 중심 또는 도심을 통과함으로써 접합부에서 편심하중이 발생하지 않도록 하여야 한다.3.3 목재의 접합(1) 길이가 긴 부재의 경우에는 목재의 길이이음을 통하여 적당한 길이의 부재를 제작하여 사용할 수 있으며, 이 경우에 길이이음 접합부는 부재를 통한 하중전달을 충분히 견딜 수 있는 정도의 강성과 강도를 가져야 한다.(2) 2개의 목재 부재가 일정한 각도로 만나는 경우에는 맞춤이나 철물 접합을 통하여 하중 전달이 원활하게 이루어지도록 하여야 한다.(3) 목재 접합에는 접합 부위의 목재를 깎거나 파고 다듬어서 끼워 맞추는 이음 및 맞춤 접합이나 여러 가지 종류 및 형상의 철물을 덧대어 못, 볼트, 나사못 등으로 고정하는 철물 접합이 적용될 수 있다.(4) 목재 접합부에는 옹이, 갈라짐, 벌레구멍, 둥근 모, 진주머니 등과 같은 결점이 존재하지 않아야 한다.(5) 접합부에서 만나는 목재들은 부재와 부재 사이에 틈이 생기지 않도록 밀착되어야 한다.(6) 접합부에서 목재 및 조임쇠의 배치는 접합면을 중심으로 대칭으로 이루어져야 하며 접합부를 통한 하중의 작용선이 접합부의 중심 또는 도심을 통과함으로써 접합부에서 편심하중이 발생하지 않도록 하여야 한다. 3.3.1 이음 및 맞춤 접합(1) 목재의 길이를 이어서 사용하는 경우에 이음부에서 만나는 각각의 부재는 1m 이상의 길이를 갖도록 하여야 한다.(2) 이음 및 맞춤 접합부를 가공할 경우에 접합이 너무 헐거워서 쉽게 빠질 정도로 끼우는 목재 치수가 너무 작거나 또는 접합을 위하여 무리한 힘을 가해야 할 정도로 끼우는 목재 부분의 치수가 너무 크지 않도록 주의하여야 한다.(3) 이음 및 맞춤 접합부의 접촉면은 접합부를 구성하기 위하여 필요한 정도 이상으로 파거나 깎아내지 않도록 주의하여야 한다.(4) 이음 및 맞춤 접합부는 산지를 끼워서 고정하여야 하며 산지구멍의 형상에 대하여 특별히 정해진 것이 없는 경우에는 네모 또는 원형으로 한다.(5) 목재부재가 층층이 사용되고 각 층마다 목재의 길이이음이 있는 경우에 각 층마다 길이이음 접합부가 서로 엇갈리도록 배치하여야 하며, 인접한 층에서 나타나는 이음 접합부 사이의 간격은 1m 이상이 되어야 한다.(6) 이음 및 맞춤 접합부에서 산지와 산지구멍과의 물림 정도는 꼭 맞음, 보통, 헐거움의 3단계로 구분하고 설계도서에서 이에 대하여 특별히 정해진 것이 없을 경우에는 보통 물림으로 한다.3.3.2 철물 접합(1) 일반사항① 철물 접합부에 사용되는 철판의 두께 및 크기, 그리고 조임쇠의 종류, 지름 및 수량 등은 구조계산에 의하여 결정하여야 한다.② 띠쇠 및 철판 등은 설계도서에 특별히 정해진 것이 없는 경우에 그 두께를 3mm 이상으로 한다.③ 사용되는 철물의 형상 및 치수는 설계도서에 명시된 바와 정확하게 일치하여야 하며 떨어짐, 찢김, 부식, 녹 등이 없는 것을 사용한다.④ 제품으로 제조되어 그 성능이 구조설계에 반영된 접합철물의 경우에는 현장에서 구부리거나 절단하는 등 그 형상이나 치수를 바꿀 수 없으며 철근 등을 구부릴 때에는 공구에 의한 심한 손상으로 인하여 철물의 강성이나 강도가 낮아지지 않도록 주의하여야 한다.⑤ 철물과 철물 사이의 접합은 아크용접을 원칙으로 하되, 경미한 것은 기타의 접합방법을 적용할 수 있다.⑥ 철물은 페인트칠로 지정된 것, 도금된 것 및 콘크리트 또는 모르타르에 묻히는 부분을 제외하고는 와이어 브러시 등으로 녹을 제거하고 녹을 방지할 수 있는 방청 처리를 하여야 한다.⑦ 실내 마감용 목재에 사용되는 못, 나사못 및 기타 여러 가지 조임쇠들은 가능하면 눈에 보이지 않도록 감추어서 설치하여야 한다.⑧ 실외에 노출되거나 습윤한 환경에서 사용되는 철물은 녹을 방지할 수 있는 아연도금 등의 방청 처리된 제품을 사용하여야 한다.⑨ 모든 철물은 설치 전에 손상, 녹의 발생, 이물질 부착, 오염 등이 생기지 않도록 관리 및 취급하여야 한다.⑩ 모든 철물은 포장된 상태로 시공 장소까지 운반되고 시공 직전에 포장을 개봉하여야 한다.(2) 못 접합① 못의 크기는 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정해진 것이 없는 경우에 못의 지름은 목재 두께의 1/6 이하로 하고 못의 길이는 측면 부재 두께의 2배∼4배 정도로 한다.② 목재의 끝 부분에서와 같이 할렬이 발생할 가능성이 있는 경우를 제외하고 미리 구멍을 뚫지 않고 못을 박는다.③ 목재의 끝 부분이나 목재가 매우 단단하여 못을 박을 때에 할렬이 발생할 가능성이 높은 경우에는 못 지름의 80% 이하의 지름에 못이 박히는 깊이와 동일한 깊이를 갖는 구멍을 미리 뚫고 못을 박거나 못의 표면에 비누 등의 윤활 물질을 바른 후 못을 박을 수 있다.④ 못 접합부에서 목재의 갈라짐을 방지하기 위하여 요구되는 끝면거리, 연단거리 및 간격의 최소값은 표 3.3-1과 같다.표 3.3-1 못접합부에 대한 최소 끝면거리, 연단거리 및 간격		구    분			미리 구멍을 뚫지 않는 경우			미리 구멍을 뚫는 경우			끝면거리			20D1)			10D			연단거리			5D			5D			섬유에 평행한 방향으로 못의 간격			10D			10D			섬유에 직각방향으로 못의 간격			10D			5D			주 1) D＝못의 지름(mm)	⑤ 경사 못박기를 하는 경우에 못은 부재와 약 30도의 경사각을 갖도록 하며 부재의 끝면에서 못 길이의 1/3 되는 지점에서부터 못을 박기 시작한다.⑥ 옹이 등으로 인하여 못을 박기 곤란한 경우에는 못 지름의 80% 이하의 지름을 갖는 구멍을 미리 뚫고 못을 박는다.⑦ 못의 크기, 수량, 간격 등은 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정한 것이 없는 경우에는 담당원의 지시에 따른다.⑧ 일반적으로 구조용재의 표면에는 못을 직각으로 못머리가 구조용재의 표면과 평평해질 정도로 박는다.⑨ 수장재의 경우에는 못머리가 작은 마감용 못을 사용하여야 하며, 가능하면 못이 보이지 않도록 박고 필요한 경우에는 못 자국을 적절한 재료로 땜질하여 숨긴다.⑩ 수장재의 표면에 못을 박을 경우에는 목재 표면에 망치 자국이 남지 않도록 주의하여야 한다.(3) 꺾쇠 접합① 꺾쇠는 박을 때 부러지지 않는 양질의 재료를 사용하고 갈구리의 구부림 자리에 정자국, 갈라짐, 찢김 등이 없어야 하며 갈구리는 배부름이 없고 꺾쇠의 축과 갈구리의 중심선과의 각도는 직각이 되어야 한다.② 갈구리 끝에서 갈구리 길이의 1/3 이상의 부분을 네모뿔형으로 만든다.③ 꺾쇠로 접합하는 두 부재를 밀착시키고 꺾쇠를 양쪽에 같은 길이로 걸친 다음 양어깨를 교대로 박으며 필요할 때에는 꺾쇠자리 파기를 한다.④ 꺾쇠의 형상과 치수는 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정한 것이 없는 경우에는 표 3.3-2를 표준으로 하고 사용개소와 수 등은 설계도서에 따른다. 표 3.3-2 꺾쇠(단위:mm)		명칭			직경 또는 변			작용길이			갈구리길이			비고			둥근꺾쇠			90mm 꺾쇠 및 엇꺾쇠	100mm     ″	120mm     ″	150mm     ″	180mm     ″			6	6	9	9	12			90	100	120	150	180			36	45	45	45	50			갈구리는 그 길이의 1/3 이상을 각추형으로 한다.			평꺾쇠			 75mm 평꺾쇠	 90mm   ″	100mm   ″	120mm   ″			9×3	9×6	9×6	9×6			 75	 90	100	120			20	36	36	45			주걱꺾쇠			주걱부 단면	30×3	40×3	꺾쇠부 단면	9×6			150	200	 			45	60	 			창문틀 기타용		(4) 볼트 접합① 볼트는 목재에 볼트 지름보다 1.5mm 이하만큼 더 크게 미리 뚫은 구멍에 삽입하여 접합하며 볼트를 삽입하기 위하여 충격이나 무리한 힘을 가하지 않는다.② 볼트 머리와 목재 사이 및 너트와 목재 사이에는 과도한 압력으로 인하여 목재에 섬유 직각방향 압축변형이 발생하지 않도록 표 3.3-3에 주어진 크기 이상의 금속판, 띠쇠 또는 와셔를 삽입하여야 한다.③ 너트는 너무 느슨하여 풀어지거나 또는 너무 조여서 와셔가 목재를 파고 들어가지 않을 정도로 적절하게 조여야 한다.④ 볼트는 너트를 조였을 때에 너트 위로 볼트의 끝 부분이 나사산 2개 정도 나오는 길이가 되어야 한다.⑤ 너트를 조인 경우에도 목재의 건조, 수축, 진동 또는 기타의 이유로 느슨해질 수 있기 때문에 볼트 접합부를 수시로 점검하여 느슨해진 너트를 조여 주어야 한다.표 3.3-3 볼트 접합부에 사용되는 와셔의 최소 크기		볼트의 지름	(mm)			와셔의 크기(mm)			유효지압면적1)	(mm²)			두께			둥근 와셔의	지름			정사각형 와셔의	변의 길이			6			1.6			30			25			200			8			2.0			36			32			350			10			2.5			45			40			570			12			3.0			55			50			750			16			4.0			65			57			1,330			20			5.0			75			65			1,960			24			6.0			90			80			2,830			주 1) 유효지압면적은 와셔의 굽음을 고려하였기 때문에 실제 면적보다 작다.	⑥ 섬유에 평행 또는 직각방향 하중을 받는 볼트에 대한 연단거리, 끝면거리, 볼트 사이의 간격 및 볼트 열 사이의 간격은 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정해진 것이 없는 경우에는 표 3.3-4에 따른다.표 3.3-4 볼트 접합부에 대한 최소 연단거리, 끝면거리 및 간격		구분			하중 방향			최소 연단거리			연단거리			섬유에	평행방향 하중			61)			1.5			  6			1.5와 볼트 열 사이의 간격 중에서 큰 값			섬유에	직각방향 하중			부하 측면			4			비부하 측면			1.5			끝면거리			섬유에 평행방향 압축하중			4			섬유에 직각방향 하중			4			섬유에	평행방향 인장하중			침엽수			7			활엽수			5			1열 내의	볼트 간격			섬유에 평행방향 하중			5			섬유에 직각방향 하중			5			볼트 열	사이의	간격			섬유에 평행방향 하중			1.5			섬유에	직각방향 하중			2(1)			2.5			26			(5＋10)/8			  6			5			주 1)유의 값은 (주부재 내의 볼트 길이/볼트 지름)과 (측면 부재 내의 볼트 길이의 합/볼트 지름) 중에서 작은 값으로 한다.	⑦ 섬유에 직각방향 하중을 받는 볼트 접합부에 2개 이상의 볼트가 사용되는 경우에는 가능하면 부재의 중심축에 대하여 볼트를 서로 엇갈리도록 대칭으로 배치한다.⑧ 볼트 접합부가 섬유에 경사진 하중을 받는 경우에는 접합부에서 만나는 모든 부재의 중심축이 볼트 접합부의 중심을 통과하도록 배치하여야 한다.(5) 래그나사못 접합① 래그나사못은 목재에 표 3.3-5에 따라 미리 뚫은 구멍에 삽입하여 설치하며 래그나사못을 삽입하기 위하여 망치로 충격을 가하지 않고 렌치로 돌려서 설치한다.표 3.3-5 래그나사못 설치를 위한 구멍의 지름 및 깊이		목재의 비중()			못대를 위한 구멍의	지름 및 깊이			나삿니 부분을 위한 구멍			지름			깊이			0.6			못대의 지름 및 길이와	동일한 지름 및 깊이			0.7∼0.8			나삿니 부분의 길이와	동일한 깊이			0.50.6			0.6∼0.7			0.5			0.4∼0.6	② 래그나사못 설치를 용이하게 하고 목재의 손상을 방지하기 위하여 필요한 경우에는 비누 등의 윤할 물질을 사용할 수 있다.③ 래그나사못 머리와 목재 사이에는 과도한 압력으로 인하여 목재에 섬유 직각방향 압축변형이 발생하지 않도록 표 3.3-3의 래그나사못의 못대 지름과 동일한 볼트 지름에 해당하는 크기 이상의 금속판, 띠쇠 또는 와셔를 삽입하여야 한다.④ 래그나사못은 너무 느슨하거나 또는 너무 조여서 와셔가 목재를 파고 들어가지 않을 정도로 적절하게 조여야 한다.⑤ 래그나사못을 조인 후에 목재의 건조, 수축, 진동 또는 기타의 이유로 느슨해지는 경우에는 래그나사못을 다시 조여주어야 한다.⑥ 래그나사못은 주부재 내에 못대 지름의 8배 이상의 깊이로 박혀야 그 성능을 제대로 발휘할 수 있고 최소한 4배 이상의 깊이가 되어야 하며 얕게 박힌 래그나사못의 성능을 고려하여 설계도서에서 정해진 경우에만 못대 지름의 4배 이상 8배 미만의 깊이로 설치할 수 있다.⑦ 섬유에 평행 또는 직각방향 하중을 받는 래그나사못에 대한 연단거리, 끝면거리, 볼트 사이의 간격 및 볼트 열 사이의 간격은 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정해진 것이 없는 경우에는 표 3.3-4의 래그나사못의 못대 지름과 동일한 볼트 지름에 대한 값을 적용한다.⑧ 못뽑기 하중만 작용하는 래그나사못 접합부에 대한 끝면거리, 연단거리 및 간격은 각각 못대 지름의 4배, 1.5배 및 4배 이상이 되어야 한다.⑨ 섬유에 직각방향 하중을 받는 래그나사못 접합부에 2개 이상의 래그나사못이 사용되는 경우에는 가능하면 부재의 중심축에 대하여 래그나사못이 서로 엇갈리도록 대칭으로 배치한다.⑩ 래그나사못이 섬유에 경사진 하중을 받는 경우에는 접합부에서 만나는 모든 부재의 중심축이 래그나사못 접합부의 중심을 통과하도록 배치하여야 한다.(6) 스프리트링(SR) 및 전단플레이트(SP) 접합① 스프리트링 및 전단플레이트는 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용되어 하나의 접합철물 단위를 구성하며 그 구성은 다음 중의 하나가 되어야 한다.가. 1개의 1면전단 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용되는 1개의 스프리트링나. 목재－목재 접합면에서 1개의 1면전단 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용되고 뒷면을 맞대어 설치하는 2개의 전단플레이트다. 목재－금속 접합부에서 1면전단 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용되는 1개의 전단플레이트② 지름 64mm 및 102mm의 스프리트링은 각각 지름 12mm 및 20mm의 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용한다.③ 지름 67mm 및 102mm의 전단플레이트는 각각 지름 20mm 및 24mm의 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용한다.④ 볼트 또는 래그나사못의 설치 방법은 해당 철물에 대한 규정을 적용한다.⑤ 스프리트링 또는 전단플레이트 설치를 위한 홈의 지름, 두께 및 깊이는 표 3.3-6에 따른다.표 3.3-6 스프리트링 또는 전단플레이트 설치를 위한 홈의 치수		종류			설치를 위한 홈			지름			두께			깊이			스프리트링			60SR1)	(지름 64mm)			65			4.5			10			100SR	(지름 102mm)			104			5.5			13			전단플레이트			60SP2)	(지름 67mm)			67			5.0			11			100SP	(지름 102mm)			104			5.5			16			주 1) SR＝스프리트링(split ring)	2) SP＝전단플레이트(shear plate)	⑥ 래그나사못과 함께 사용되는 스프리트링 및 전단플레이트의 경우에 래그나사못이 주부재 내에 박히는 깊이는 표 3.3-7에 주어진 최소값 이상이 되어야 하며 래그나사못의 깊이가 기준값 미만인 것을 고려하여 설계도서에서 특별히 정해진 경우를 제외하고 기준값 이상의 깊이로 박혀야 한다.표 3.3-7 스프리트링 또는 전단플레이트 설치를 위하여 래그나사못이 주부재 내에 박히는 깊이		종류			측면 부재			구분			주부재에 박히는 깊이			낙엽송류			소나무류			잣나무류	삼나무류			60SR	100SR	100SP			목재 또는 금속			기준값			8D			10D			11D			최솟값			3.5D			4D			4.5D			60SP			목재			기준값			5D			7D			8D			최솟값			3.5D			4D			4.5D			금속			기준값			3,5D			4D			4.5D	⑦ 스프리트링 및 전단플레이트에 대한 끝면거리, 연단거리 및 간격은 표 3.3-8의 최솟값 이상이 되어야 하며, 래그나사못의 설치 위치가 표 3.3-8의 기준값 미만인 것을 고려하여 설계도서에서 특별히 정해진 경우를 제외하고 표 3.3-8의 기준값 이상의 위치에 설치하여야 한다. 표 3.3-8 스프리트링 또는 전단플레이트의 끝면거리, 연단거리 및 간격(mm)		구분			60SR 및 60SP			100SR 및 100SP			섬유 방향 하중			섬유 직각방향 하중			섬유 방향 하중			섬유 직각방향 하중			기준값			최솟값			기준값			최솟값			기준값			최솟값			기준값			최솟값			끝면거리			인장부재			140			70			140			70			180			90			180			90			압축부재			100			65			140			70			140			85			180			90			연단거리			부하 측면			45			45			45			45			70			70			70			70			비부하 측면			45			45			70			45			70			70			95			70			간격			섬유에 평행			170			90			90			90			230			130			130			130			섬유에 직각			90			90			110			90			130			130			150			130	⑧ 하나의 전단면에 2개 이상의 스프리트링 또는 전단플레이트가 설치되는 경우에 이들은 하중의 작용선에 대하여 대칭 또는 그 중심선이 일치하도록 설치되어야 한다.(7) 기타 철물① 고정볼트, 띠쇠, 꺾쇠, ㄱ자쇠 및 감잡이쇠의 형상 및 치수에 대해서는 KS F 4514에 따른다.② 고정볼트, 띠쇠, 꺾쇠, ㄱ자쇠 및 감잡이쇠 설치는 접합하는 두 부재의 재면이 상호 밀착되도록 당겨서 조이며 필요한 경우에는 철물의 두께만큼 목재 부재를 파고 설치할 수 있다.③ 철물을 설치하기 위하여 못을 사용하는 경우에는 지름 3mm 이상의 철물용 못을 사용한다.④ 철물을 설치할 때에 설치 부위의 목재에 갈라짐이 발생하지 않도록 주의하여야 한다.⑤ 철물은 접합부를 구성하는 부재들과 밀착된 상태로 단단히 조여져야 한다. 3.4 방부 및 방충처리 목재의 사용(1) 다음을 포함하는 외기에 노출되는 부위, 콘크리트 및 토양과 직접 접하는 부위 및 기타 장기간 습윤한 환경에 노출되는 부위에는 방부 및 방충처리된 목재가 사용되어야 한다.① 구조내력 상 중요한 부분에 사용되는 목재로서 콘크리트, 벽돌, 돌, 흙 및 기타 이와 비슷한 투습성의 재질에 접하는 경우② 목재 부재가 외기에 직접 노출되는 경우③ 급수 및 배수시설에 근접한 목재로서 수분으로 인한 열화의 가능성이 있는 경우④ 목재가 직접 우수에 맞거나 습기 차기 쉬운 부분의 모르타르 바름, 라스 붙임 등의 바탕으로 사용되는 경우⑤ 목재가 외장마감재로 사용되는 경우(2) 토대, 바닥 데크, 야외시설 및 마루틀용으로 사용되는 방부처리목재는 각각 KS F 3025, KS F 3026, KS F 3028 및 KS F 3122에 적합하여야 한다.(3) 목재의 방부 및 방충처리는 반드시 공인(예를 들면 국립산림과학원 고시에 적합한 것으로 인정)된 공장에서 실시되어야 하며 방부처리목재를 절단이나 가공하는 경우에 노출면에 대한 약제 도포는 현장에서 실시할 수 있다.(4) 방부처리목재를 현장에서 가공하기 위하여 절단한 경우에는 방부처리목재를 제조하기 위하여 사용되었던 것과 동일한 방부약제를 현장에서 절단면에 도포하여야 한다.(5) 방부 및 방충처리 목재의 현장 보관이나 사용 중에 과도한 갈라짐이 발생하여 목재 내부가 노출된 경우에는 현장에서 도포법에 의하여 약제를 처리하여야 한다.(6) 목재 부재가 직접 토양에 접하거나 토양과 근접한 위치에 사용되는 경우에는 흰개미 방지를 위하여 주변 토양을 약제로 처리할 수 있으며 필요한 경우에 약제 처리 유자격자에 의한 토양 처리를 실시하여 약제의 의한 2차 피해를 방지하여야 한다.3.5 난연처리 목재의 사용(1) 수장용 및 실외의 연소의 우려가 있는 곳에 사용하는 목재로서 설계도서에서 특별히 난연 목재를 사용하도록 정해진 경우에는 난연처리 목재를 사용하여야 한다.(2) 난연처리 목재의 품질은 KS F 3124에 적합하여야 한다.(3) 목재의 난연처리는 반드시 공인(예를 들면 국립산림과학원 고시에 적합한 것으로 인정)된 공장에서 실시되어야 하며 난연처리 목재를 절단이나 가공하는 경우에 노출면에 대한 약제 도포는 현장에서 실시할 수 있다. (4) 난연처리 목재를 현장에서 가공하기 위하여 절단한 경우에는 난연처리 목재를 제조하기 위하여 사용되었던 것과 동일한 난연약제를 현장에서 절단면에 도포하여야 한다.(5) 난연처리 목재의 현장 보관이나 사용 중에 과도한 갈라짐이 발생하여 목재 내부가 노출된 경우에는 현장에서 도포법에 의하여 약제를 처리하여야 한다.3.6 목공사3.6.1 목공사 일반(1) 목공사의 공법은 설계도서에 따른다.(2) 부재 사이의 접합철물은 설계도서 또는 설계도서에서 특별히 정해진 바가 없는 경우에 100mm 꺾쇠 또는 엇꺾쇠로 하고, 기타의 철물은 설계도서에 따른다.(3) 바닥 밑면, 지면 또는 콘크리트로부터 올라오는 습기의 영향을 받기 쉬운 조건인 경우에는 설계도서에서 정한 바에 따라 지면 또는 콘크리트 바닥면으로부터 300mm 이내에 설치되는 부재들에는 KS F 3025 또는 KS F 3122에 적합한 방부처리목을 사용하여야 한다.3.6.2 목조천장 공사(1) 설계도서에서 정한 바가 없을 경우에는 구조재와 치장재는 동일 수종으로 하고 치수는 표 3.6-1에 따른다.(2) 접착제를 써서 마감재를 붙일 경우의 바탕재 수종 및 치수는 설계도서에 따른다.(3) 목조천장 공사에 대하여 설계도서에서 특별히 정한 공법이 있는 경우에는 이에 따른다.(4) 달대① 달대를 설치하기 위하여 달대받이를 900mm 이하의 간격으로 설치한다.② 달대받이는 상부의 지붕보, 층보 등에 덧대고 만나는 부재마다 길이 90mm 이상의 못으로 고정한다.③ 달대받이를 철골조에 접합하는 경우에는 철골용 나사못으로 고정하고 콘크리트판에 접합하는 경우에는 지름 9mm 이상의 고정볼트를 1.2m 이하의 간격으로 사용하여 고정한다.④ 달대의 상부는 달대받이에 옆대고 CMN90 또는 BXN90 못 2개씩 박아서 고정하며 하부는 반자대받이 또는 반자대에 옆대고 CMN90 또는 BXN90 못 2개씩을 박아서 고정한다.표 3.6-1 반자용재의 치수(단위:mm)		명칭			치수(단면)			반자널			살대반자			두께  6 이상			우물반자			치받이 널반자			두께 12 이상			반자틀			반자대.반자대받이.달대.반자돌림대.누름대.공기통.검사구 테두리			30×30, 30×36, 36×36, 36×40, 40×40, 36×45, 45×45			달대	받이			받이재 간격 2.7m			통나무 끝마구리 직경 75 이상, 각재 90×45 이상			받이재 간격 3.6m			통나무 끝마구리 직경 90 이상, 각재 90×60 이상			반자틀			우물반자대			36×45, 45×45, 45×60, 60×60, 60×75∼75×90			우물반자 소란대			24×60, 30×30, 36×36, 45×45			살반자대			30×30, 30×36, 36×36			바탕재			졸대			7×36, 9×36			라스치기.금속판 붙임 바탕널			12×100	(5) 반자대① 반자대받이는 900mm 이하의 간격으로 설치하며 달대의 측면에 옆대고 CMN90 또는 BXN90 못 2개씩을 박아서 고정하고 벽면이나 기둥에 접하는 반자대받이는 CMN90 또는 BXN90 못을 사용하여 벽면이나 기둥에 고정한다.② 반자대는 설계도서에서 특별히 정한 바가 없는 경우에는 450mm 이하의 간격으로 설치한다.③ 반자대는 반자대받이 밑면에 대고 CMN90 또는 BXN90 못 2개씩을 사용하여 고정하고 벽면이나 기둥에 접하는 반자대는 CMN90 또는 BXN90 못을 사용하여 벽면이나 기둥에 고정한다.(6) 반자속 검사구① 검사구 테두리는 윗면에 덮개 울거미를 끼울 홈을 파고 반자널을 설치하기 위한 가는 홈을 파며 연귀맞춤에 쐐기로 고정하고 받침부재 위에 올려놓고 숨은 못박기로 고정한다.② 덮개울거미는 윗면에 반자널을 설치할 수 있는 가는 홈을 파고 덮개띠장 자리를 파며 연귀맞춤에 쐐기로 고정한다.③ 덮개띠장은 300mm 간격으로 배치하고 덮개울거미에 끼워대고 못박기하여 고정한다.④ 덮개널은 덮개울거미의 가는 홈에 끼워 대고 숨은 못박기로 고정한다. 3.6.3 칸막이벽 공사(1) 칸막이벽은 바닥에서 밑깔도리, 윗깔도리 및 스터드로 구성되는 비내력벽 목조를 조립한 후 벽 설치 위치에 세워 고정하고 양면에 석고보드 등 판재를 붙여서 마감하는 것을 원칙으로 한다.(2) 설치 위치의 바탕 면을 깨끗이 청소한 후 벽체의 설치 위치에 수평 및 수직으로 먹줄 또는 분필선(chalk line)을 그린다.(3) 설계도서에서 정하는 공법이 없는 경우에는 아래의 목조 조립 후 세우는 공법이나 건물 목조에 직접 고정시키는 공법 중에서 택일한다.(4) 목조 조립 후 세우는 공법① 목조 조립 시 밑깔도리 및 윗깔도리는 이음이 없는 하나의 부재를 사용한다. 다만, 하나의 부재로 사용할 수 없는 경우에는 이음 부분에 적절한 보강을 하여야 한다.② 스터드의 간격은 석고보드나 덮개 판재의 치수에 따라 조정하되 610mm 이하로 한다.③ 조립한 목조를 세워 건물 골조의 바닥, 천장 및 벽과 기둥에 고정할 때 각각 부재의 끝에서 200mm 이내, 그리고 중심간격 610mm 이하로 각각 2개씩의 못을 박아서 고정시킨다. 철근콘크리트 골조에 목조를 고정할 때 콘크리트 못을 사용하여 20mm 이상 박히도록 한다.(5) 건물 골조에 직접 고정시키는 공법① 설치 위치의 바탕 면을 깨끗이 청소한 후 벽체의 설치 위치에 수평 및 수직으로 먹줄 또는 분필선(chalk line)을 그린다.② 밑깔도리 및 윗깔도리는 가능한 하나의 부재를 사용한다. 그러나 벽체의 길이가 길어서 하나의 부재로 사용할 수 없는 경우에는 이어지는 부재들이 정확하게 직선을 유지하도록 시공한다.③ 밑깔도리와 윗깔도리 위에 스터드 및 개구부 스터드의 배치도를 그린 후, 밑깔도리와 윗깔도리 부재를 각각 바닥과 천장에 고정한다. 고정 방법은 부재의 끝에서 200mm 이내, 그리고 중심간격 610mm 이하로 각각 2개씩의 못을 박아서 고정시킨다. 철근콘크리트 골조에 목조를 고정할 때에는 콘크리트 못을 사용하여 20mm 이상 박히도록 한다.③ 스터드의 간격은 석고보드나 덮개 판재의 치수에 따라서 조정하되 610mm 이하로 한다.(6) 개구부 골조① 벽체 내에 문이나 창문 등을 위한 개구부가 있는 경우에는 개구부 주변을 보강하여야 한다.② 외벽의 모든 개구부 상부에는 풍하중에 저항할 수 있는 상인방 또는 헤더를 설치한다.(7) 모서리 골조① 벽체의 끝 부분끼리 만나는 바깥 모서리는 스터드를 사용하여 석고보드의 뒷면에 받침을 제공할 수 있도록 보강한다.② 벽체의 중간에서 다른 벽체와 만나는 안쪽모서리는 스터드를 사용하여 석고보드의 뒷면에 받침을 제공할 수 있도록 보강한다.(8) 스터드의 따냄 및 구멍 뚫기① 스터드를 따내거나 구멍을 뚫는 경우에는 벽체의 안전 및 내구성에 지장이 없도록 하여야 한다.② 스터드에 따냄을 하는 경우에 따냄 깊이는 스터드 너비(단면의 긴 치수)의 40% 이하가 되어야 한다.③ 스터드에 구멍을 뚫는 경우에 구멍의 지름은 스터드 너비(단면의 긴 치수)의 60% 이하가 되어야 하며 구멍은 스터드 측면으로부터 15mm 이상 떨어져 있어야 한다.(9) 외벽 덮개 붙임① 외벽의 덮개로 사용하는 판재는 두께 12mm 이상의 구조용 합판, 두께 11mm 이상의 오에스비(OSB: Oriented Strand Board)  또는 이와 동등 이상의 구조용 판재로서 내수성 접착제를 사용하여 제조된 제품이어야 하며 그 위에 방습지를 댄 후 외벽 마감재를 시공한다.② 벽 덮개용 판재 사이의 수직 이음부는 스터드에 위치하여야 하며 수평 이음부에는 필요한 경우에 가로대를 설치한다.③ 벽 덮개용 판재는 길이 65mm의 목조건축용 철못을 사용하여 판재의 가장자리에서는 150mm 간격, 그리고 판재의 내부에서는 300mm 간격으로 박아서 고정하고 못머리가 판재의 표면과 평평해질 때까지 박는다.(10) 벽 관통부 및 틈막이① 건물 내 파이프, 전선 등 설비 관통재가 방화구획의 칸막이벽을 관통하는 경우에는 KS F ISO 10295－1에 따라 내화성능이 확인된 내화충전시스템 등을 사용하여 화재 연소 확대 방지조치를 취하여야 한다.② 방화구획으로 사용되는 벽의 경우에는 건물 구조부와 벽 사이 틈을 화재 시 화염이 관통되지 않도록 방화 조치하여야 한다.(11) 단열재① 벽 속에 단열, 내화 또는 차음용 단열재를 넣을 경우에는 고정핀 등을 사용하여 단열재의 처짐이 생기지 않도록 하여야 한다. 3.6.4 계단 및 난간 공사(1) 계단공사에 대하여 설계도서에서 특별히 정한 공법이 있는 경우에는 이에 따른다.(2) 계단멍에① 계단멍에는 계단의 하부를 지지하는 구조부재로서 계단의 너비가 900mm 미만인 경우에는 2개, 그 이상일 경우에는 3개를 설치한다.② 계단멍에는 디딤판과 챌판을 설치하기 위한 따내기를 하며 모든 계단멍에는 동일한 치수로 가공하여야 한다.③ 계단멍에의 양 끝은 받이재에통 또는 빗턱통을 넣고 지름 9mm의 주걱볼트로 조인다.(3) 계단옆판① 계단옆판에는 디딤판이나 챌판의 통을 넣을 수 있는 턱을 따내고 계단 뒷널을 설치하기 위한 가는 홈을 판다.② 계단옆판의 양 끝은 받이재에 통을 넣고 주먹장 걸침을 한 후 지름 9mm의 주걱볼트로 조이거나 숨은 못박기로 고정한다.③ 계단옆판은 기둥, 벽체, 보 등의 지지부재에 측면을 덧대거나 이들 부재에 덧댈 자리를 따내고 덧대어 기둥에는 지름 12mm의 볼트로 조이고 기타의 부재에는 숨은 못박기로 고정한다.(4) 디딤판① 디딤판 하부에는 밑 계단의 챌판을 끼울 수 있도록 홈을 파고 디딤판은 하나의 부재로 사용하거나 긴 측면을 제혀쪽매로 접합하여 사용한다.② 디딤판을 계단멍에 위에 올려놓고 양 끝은 계단옆판에 끼워 넣으며 계단멍에 및 계단옆판에 각각 CMN65 또는 BXN65 못 2개씩을 박아서 고정한다.(5) 챌판① 챌판은 하나의 부재로 사용하거나 긴 측면을 제혀쪽매로 접합하여 사용한다.② 챌판을 계단멍에 측면에 세워서 윗면은 상부 디딤판의 홈에 끼워 넣고 양 끝은 계단옆판에 끼워 넣으며 밑면은 하부 디딤판 옆에 세운다. ③ 계단멍에 및 계단옆판에 각각 CMN65 또는 BXN65 못 2개씩을 박아서 고정하고 챌판과 하부 디딤판 사이에는 챌판 두께의 2배에 해당하는 길이의 못 또는 꺾쇠못으로 고정한다.(6) 난간① 엄지기둥의 하부는 받이재에 긴 장부맞춤 후 산지치고 숨은 못박기로 고정하며 계단옆판에는 통을 넣고 내림주먹장 맞춤으로 한다.② 난간평방은 난간기둥 설치를 위한 장부구멍을 판 후 양 끝은 엄지기둥에 통을 넣고 짧은 장부맞춤을 하며 받이재에 측면을 대고 숨은 못박기로 고정한다.③ 난간기둥은 상부의 난간두겁대 및 하부의 난간평방에 짧은 장부맞춤을 하고 숨은 못박기로 고정한다.④ 난간두겁대는 밑면에 난간기둥이 장부맞춤할 수 있도록 홈을 파고 엄지기둥에는 통 넣고 짧은 장부맞춤을 하며 숨은 못박기로 고정한다.3.6.5 옥외 데크공사(1) 데크의 시공은 설계도서 또는 설계도서에 따르며 데크 공사용 목재 자재는 모두 KS F 3026 또는 KS F 3028에 적합한 방부처리목으로 한다.(2) 인접한 데크널에서 데크널의 길이이음 접합부 사이의 간격은 300mm 이상이 되도록 한다.(3) 지면 또는 콘크리트와 접하는 기둥의 하부는 철물 등을 사용하여 기초 또는 지면과 직접 접촉하는 것을 방지한다.(4) 데크용 목재는 시공 전까지 습기로부터 보호될 수 있도록 보관 및 관리하여야 한다.(5) 설계도서에 정한 바가 없는 경우에 시공이 끝난 데크는 바로 오일 스테인을 1회 이상 도장하여 마감한다.3.7 단열 및 방습공사3.7.1 단열공사(1) 목공사에서 일반적인 단열공사는 KCS 41 42 00에 따른다.(2) 목조건축물에서 가능하면 열손실이 발생하지 않도록 에너지이용 합리화 조치를 취하여야 한다.(3) 건축물의 각 부위는 건축물의 에너지 절약설계 관련기준에 적합하도록 단열 처리되어야 한다.(4) 온수온돌로 난방하는 공동주택에 있어서 세대별 온수보일러를 설치하는 경우에 거실바닥(최하층의 거실 바닥 및 외기에 접하는 바닥은 제외)의 열관류율은 1.0kcal /m².h.℃ 이하로 하여야 한다.(5) 적절한 열관류율을 달성하기 위하여 목재의 두께를 증가시키거나 또는 구조체 내부의 빈 공간에 단열재를 충전하여야 한다.(6) 건축물의 모서리, 창문 및 문 등의 개구부 주변 등에 대한 단열처리에 주의하여야 하며 개구부 상부에 헤더를 상자보 등의 속이 빈 구조로 하는 경우에 그 내부를 단열재로 채워야 한다.(7) 목조건축물의 외벽 모서리, 외벽과 지붕 또는 천장이 만나는 부위 등과 같이 구조체 내부에 빈 공간이 생기는 경우에는 해당 부위를 단열재로 채워야 한다.(8) 구조체 내부에 단열재를 설치할 때에 단열재가 쳐지지 않도록 핀 등을 사용하여 고정하여야 하며, 단열재와 단열재의 이음 부분, 단열재와 구조부재 사이, 단열재의 상하부 등에 틈이 생기지 않도록 주의하여야 한다.(9) 단열성능의 향상을 위하여 필요한 경우에는 목조건축물의 외벽 두께 및 천장장선의 두께를 증가시켜서 추가적인 단열재를 설치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.(10) 목조건축물의 외벽이 유리섬유와 같이 속에 공기가 침투할 수 있는 단열재로 채워진 경우에는 벽체 내에서의 결로 방지와 단열성능 향상을 위하여 외벽의 바깥쪽에 속에 공기가 침투할 수 없는 고형의 단열재를 사용하여 외단열을 설치한다.(11) 목조건축물의 외벽에서 단열성능 향상을 위하여 필요한 경우에는 단열층을 외단열(외벽 덮개재료 바깥쪽에 설치), 중단열(외벽의 구조부재 사이에 설치) 및 내단열(외벽의 구조부재 또는 석고보드 내부에 설치)로 구분하여 설치한다. 3.7.2 방수 및 방습공사(1) 목공사에서 방수 및 방습공사의 일반적인 사항은 KCS 41 40 01과 KCS 41 41 00에 따른다.(2) 목조건축물의 외벽 및 지붕 등과 같이 비 또는 눈의 영향을 받는 부위에는 외장마감 재료의 설치 전에 반드시 방수막을 설치하여야 한다.(3) 목조건축물의 지붕 또는 천장 내부가 유리섬유와 같이 속에 공기가 침투할 수 있는 단열재로 채워진 경우에는 처마에서 지붕 상부로 단열재 위에서 외부의 찬 공기가 유통될 수 있는 환기 통로를 설치하여야 한다.(4) 지붕 또는 천장 내부가 유리섬유와 같이 속에 공기가 침투할 수 있는 단열재로 채워지고 단열재 위로 찬 공기가 유통될 수 있는 환기 통로를 설치하지 않은 경우에는 지붕 덮개재료 위에 물은 내부로 통과하지 못하지만 내부의 습한 공기는 외부로 유출될 수 있는 성질의 방수/투습막을 설치하고 그 상부에 환기 통로를 설치하여야 한다.(5) 외벽 내부에 유리섬유와 같이 속에 공기가 침투할 수 있는 단열재가 채워지고 외벽의 구조체 내부 온도가 동계에도 이슬점 이하로 내려가지 않을 정도의 외단열을 설치하지 않은 경우에는 외벽의 덮개재료 바깥쪽에 외부의 물은 내부로 통과하지 못하지만 내부의 습한 공기는 외부로 유출될 수 있는 성질의 방수/투습막을 설치하고 그 바깥쪽에 벽 하부에서 상부로 외부의 찬 공기가 유통될 수 있는 환기 통로를 설치하여야 한다.(6) 지붕 및 벽의 환기구를 설치하는 경우에 그 상하부의 공기 흡입구 및 배출구에서 벌레, 쥐 등의 해충이 실내로 침투하지 못하도록 촘촘한 눈을 가진 내구성 있는 재료의 그물망을 설치하여야 한다.(7) 목조건축물의 모든 외벽 및 천장의 실내측면에는 실내의 습한 공기가 구조체 내부로 침투하지 못하도록 방습막을 설치하고 스위치, 콘센트, 전등 등과 같이 공기가 구조체 내부로 침투할 수 있는 구멍이 있는 경우에는 해당 부위를 통하여 공기가 구조체 내부로 침투하지 못하도록 그 뒷부분에 철저하게 방습처리를 하여야 한다.(8) 목조건축물에서 실내와 실외 사이에 구조체를 통한 공기의 유통이 이루어지지 않도록 가능한 공기의 유통 경로를 철저하게 차단하여야 한다. 3.8 방화공사(1) 방화공사가 필요한 경우에는 설계도서에 따라 시공한다.(2) 설계도서에 따라서 필요한 경우에는 건물 내부에 방화구획 또는 방화벽을 설치하여 화재 확산을 방지하여야 한다.(3) 내화구조의 목조계단은 계단을 구성하는 주요목재(디딤판, 계단옆판)가 다음 중 하나에 해당되도록 하여야 한다.① 두께 60mm 이상인 것② 두께가 38mm 이상 60mm 미만인 것은 계단 이면과 계단 옆판 외측에 두께 12.5mm 이상의 방화 석고보드를 붙인 것③ 기타 동등 이상의 내화성능을 가진 것으로 인정하여 지정된 것(4) 기타 목조건축물의 내화구조의 벽, 바닥, 천장 등은 다음의 구조로 하여야 한다.① 목재피복 방화재료의 접합 부분, 이음 부분은 화염의 침입을 막을 수 있는 덧댐구조로 하여야 한다.② 내화구조 이외의 주요구조부인 벽에 있어서 피복방화재료 내부에서의 화염 전파를 방지할 수 있는 화염막이를 높이 3m 이내마다 설치하여야 한다.③ 내화구조 이외의 주요구조부인 벽과 바닥 및 지붕의 접합부와 계단과 바닥의 접합부 등에 있어서는 피복방화재료 내부에서의 화염전파를 방지할 수 있는 화염막이가 설치되어 있는 구조로 하여야 한다.④ 피복 방화재료에 조명기구, 천장 환기구, 콘센트박스, 스위치박스, 기타 이와 유사한 설비가 설치되어 있는 경우에 방화 상 지장이 없도록 보강한 구조로 하여야 한다.⑤ 접합철물을 사용할 때에는 원칙적으로 방화재료로 충분한 방화피복을 설치하든지 철물을 목재 내부에 삽입시켜야 한다.3.9 안전관리(1) 목조건축물의 시공 시에 작업자 및 주변의 사람과 재산에 대한 안전대책을 철저하게 세워야 한다.(2) 건축 현장에는 안전교육을 이수한 안전관리자를 1인 이상 두어야 하며 그렇지 않은 경우에는 담당원이 안전관리를 담당하여야 한다.(3) 매일 아침마다 공사를 시작하기 전에 안전관리자는 현장 주변의 안전 상황을 확인하여야 한다.(4) 작업자들은 작업을 시작하기 전에 안전장구 착용 상태를 상호 점검해 주고 담당원은 작업자의 안전장구 착용 상태를 수시로 확인하여야 한다.(5) 모든 목공용 전동 공구들을 사용할 때에는 전기안전수칙을 준수하여야 하며, 전동공구의 규격에 적합한 배선을 사용하여야 한다.(6) 건축 현장에서 사용하는 전기 및 전동공구에 대해서는 강수나 기타 수분으로 인한 누전 및 합선을 방지할 수 있는 대책을 세워야 한다.(7) 공구를 사용할 때에는 공구를 사용하는 작업자 이외에 주변의 다른 작업자나 자재 등으로 인한 안전사고 발생의 가능성을 고려하여야 한다.(8) 사람의 가슴 높이 이상의 높이에서 작업할 경우에는 반드시 적합한 사다리나 받침대를 사용하여야 한다.(9) 건축물의 높이가 1층을 초과하는 경우에는 반드시 가설대를 설치하여야 하며 가설대 설치 및 안전 확인은 반드시 전문가에 의하여 이루어져야 한다.(10) 2층 이상의 높이에서 작업하는 경우에는 필요에 따라서 안전대를 설치하거나 안전 고리를 연결하여 만일의 사고에 대비하여야 한다.(11) 모든 전동공구는 안전 커버를 씌우고 사용하여야 한다.(12) 작업자의 작업복이나 작업화의 끈, 장갑 등이 전동공구에 말려들어 가지 않도록 주의하여야 한다.(13) 작업 중에 안전사고의 발생 가능성을 제일 먼저 발견한 사람은 크게 소리를 질러서 주위의 작업자들에게 경고하여야 하며 경고를 받은 작업자들은 신속하게 대피하거나 안전조치를 취하여야 한다.3.10 환경관리3.10.1 일반사항(1) 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 목공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 품질을 정한다.(2) 목공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에는  KCS 41 33 00에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(3.6)에 따른다.3.10.2 공장 선정(1) 목조자재 제품 생산 공장은 먼지, 소음, 용수 등의  측면에서 주변 환경을  배려하여 제품 제조가 가능한 공장으로 한다.(2) 목조자재 제품 생산 공장은 공사현장에서 가까운 공장으로 한다.3.10.3 시공방법 및 장비 선정(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경공법의 사용을 고려한다.(2) 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.(3) 공사용 장비 및 각종 기계.기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은     것을 우선적으로 사용한다.(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영     향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 증수를 적극적으로 활용한다.(5) 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계.기구를 우선적으로 이용     하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경 보전     에 노력한다.(6) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수등이 공사장과 고사장 인근의 대기, 토양 및     수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.(7) 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물      및 이용할수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.(8) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있     도록 고려한다.3.10.4 기타 사항(1) 목공사에 사용되는 볼트, 못, 철판 및 철물 등은 전용횟수가 많도록 철물의 선정과 공사계획    을 적절히 실시한다.(2) 재자원화하기 위한 장치가 정비된 철물 및 석고보드, 단열재를 우선적으로 사용한다.(3) 목공사용 목재자재, 철물, 석고보드, 단열재, 목재 접착제 등은 운반이나 현장 보관 중에 수분     및 오염 물질로 인해 영향을 받지 않도록 포장 및 보관하여 폐기되지 않도록 운용한다."
KCS,413302,한옥목공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 한옥건물의 골조 및 이에 수반되는 목공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음. 1.2.2 관련 기준. KCS 11 00 00 지반공사. KCS 21 00 00 가설공사. KCS 41 34 00 조적공사. KCS 41 35 00 석공사. KCS 41 56 00 지붕공사. KCS 41 54 00 외벽공사. KCS 41 46 00 미장공사. KCS 41 53 00 온돌공사. KS F 1519 목재의 제재 치수. KS F 3020 침엽수 구조용재. KS F 3021 구조용 집성재. 문화재수리표준시방서1.3 용어의 정의 . 겹처마: 서까래와 부연을 한꺼번에 구성한 처마 . 고주(高柱): 건물 바깥 기둥 안쪽으로 내부에 세우는 높은 기둥  . 곡연(曲椽): 선자서까래 . 굴도리: 도리가 둥근 나무로 만들어진 것으로 납도리의 대칭 . 귀기둥: 집의 네 귀 모퉁이에 서 있는 기둥 . 기둥: 주초 위에 세워 보.도리 등을 받치는 둥글거나 네모진 굵은 나무 . 대들보(大樑): 기둥 사이에 건너지르는 여러 개의 보 중에서 가장 기본이 되는 큰 보 . 도구1) 측정도구㉠ 곡자(곱자, 기역자): 먹매김을 하기 위하여 스테인리스강으로 만든 기역자 형태로 굽은 자㉡ 직각자: 미레자라고도 하며 나무에 치수를 새겨 기준선에 대해 직각으로 선을 그을 때 사용하는 기역자 또는 알파벳 T자 형태의 자㉢ 장척(長尺): 기둥이나 보, 장여/도리 등의 긴 부재를 부분적으로 먹매김 할 때나 길이를 측정하기 위하여 현장에서 뒤틀림이나 휨이 없는 목재를 이용하여 만들어 사용하는 긴 자 ㉣ 줄자: 목재 부재나 기둥 사이의 거리를 대략적으로 측정하기 위하여 사용하는 자㉤ 수평기: 짧은 거리의 수평을 확인할 때는 수평계를 사용하고 먼 거리의 수평을 확인하기 위해서는 물 수평이나 레이저 수평기를 사용함㉥ 정추(다림추: 목재에 수직 십반선을 긋거나 기둥을 세울 때(다림보기)와 같이 수직을 가늠할 때 사용하는 규준실이 달린 추2) 매김도구㉠ 먹칼: 대나무를 쪼개 한쪽 끝을 얇게 깎은 다음 먹물을 머금을 수 있도록 다시 작게 쪼개서 만드는 선을 긋기 위한 도구㉡ 먹통: 부재에 길고 곧은 선을 긋기 위하여 실이 먹물을 통과해 긴 부재에 먹선을 그을 수 있도록 만든 도구 ㉢ 그므개(촌목): 여러 부재에 동일한 평행선을 그릴 때에 사용하는 도구㉣ 그레자(그렝이칼, 그레칼): 주로 주초 모양에 맞추어 기둥을 세우거나 추녀를 도리 위에 올리는 경우에 문선이나 벽선 등을 기둥에 맞춰 조립하기 위하여 사용하는 컴퍼스 모양 또는 먹칼 2개를 이어붙인 모양의 칼로서 현장에서 직접 제작해 쓰기도 함 3) 치목도구㉠ 수공구: 손톱, 손대패, 홈대패, 끌, 자귀, 메, 망치, 송곳 등과 같이 사람의 힘을 사용하여 치목하는 공구㉡ 전동공구: 전동대패, 전동홈대패, 원형톱, 각끌기, 드릴, 그라인더, 샌딩기, 루터, 수압대패, 자동대패, 전기 체인톱 등과 같이 전기에 의하여 작동하는 공구㉢ 엔진공구: 엔진 체인톱, 컴프레서 등과 같이 연료를 사용하여 공구 자체에 부착된 엔진을 가동시켜 사용하는 공구 . 도리(桁, 楣): 기둥 위에 보를 걸고 보와 보 사이 보머리에 걸터앉도록 건너지르는 서까래를 받기 위한 둥글거나 모난 부재 . 두리기둥: 둥글게 다듬어 마련한 기둥 . 마룻대: 용마루의 동기와 및 용마름에 넣는 빳빳한 장대나 대나무 . 말굽서까래(馬足椽, 馬蹄椽): 귀처마를 형성하는 서까래 또는 그 배열방식 . 맞배지붕: 맛배지붕이라고도 하며 경사진 지붕이 앞뒤로 맞놓게 된 지붕 . 맞춤: 2개 이상의 부재가 직각 또는 경사각을 이루며 만나는 부위에서 결구시키는 것 . 문설주: 문얼굴의 벽선. 하방 위에 좌우로 벌려 서서 문인방을 받는 수직재 . 물매: 지붕의 낙수면(落水面)이 이루는 비탈진 경사도 . 민도리: 납도리라고도 하며 모지게 다듬은 도리  . 바심질: 수장재 등을 깎고 다듬는 일 . 박공(朴工, 憘風, 憘噶): 박공널의 준말로서 합각 부분에 삼각형으로 설치되는 널빤지 . 반자: 방이나 내루(內樓) 등의 천장을 평평하게 만들어 놓은 시설 . 배흘림: 원주의 배를 블록하게 다듬은 기둥 . 변탕질: 문 울거미 두께만큼 기둥이나 벽선의 가장자리를 걷어내는 일 . 보아지: 양봉(樑奉)이라고도 하며 대들보의 단부를 보강하기 위해 목 부분 밑에서 대들보를 받치는 받침목 . 부연(浮椽, 婦椽, 付椽, 師椽, 飛畯): 서까래 끝에 네모진 짧은 서까래를 건 것 . 부연개판(浮椽蓋板): 부연 사이를 덮는 널빤지 . 뺄목: 귓기둥 보다 외부로 길게 내민 창방, 평방의 끝머리  . 사개맞춤: 기둥머리에 장여나 인방 또는 보나 도리를 ‘十’ 자 형태로 한 맞춤 . 사래: 겹처마에서 추녀 끝에 덧걸린 짧은 추녀 모양의 나무 . 상인방(上引枋): 기둥의 사이를 가로지르는 수평재 중 상부에 위치하는 인방 . 서까래(椽): 도리 위에 얹혀 지붕 면을 형성하는 부재 . 서까래개판: 골개판이라고도 하며 서까래 사이를 덮은 널빤지  . 서까래 누리개: 서까래 뒷목을 누르는 큰 통나무들 . 선자연(扇子椽): 추녀 좌우의 부챗살같이 퍼진 서까래들 . ʻ十ʼ자맞춤: 수장재를 서로 교차시켜서 엎을장 및 받을장으로 만든 맞춤 . 쌍장부: 쌍갈을 끼우기 위해 가운데를 파내고 남은 두 갈의 장부 . 앙곡(昻曲): 입면상 양쪽 추녀가 솟아 형성된 곡률 . 엇이음: 두 나무의 끝을 각각 비스듬하게 절단하여 맞추는 이음  . 연귀: 수평과 수직으로 만나는 두 목재부재에서 접합면이 45°로 만나는 이음방법 . 연등천장: 서까래와 벽체가 그대로 드러나 보이도록 하고 다듬어 간추린 천장 . 오금: 기둥머리를 집 안쪽으로 기울도록 세우는 법식 . 용마루: 용마름이라고도 하며 지붕에서 제일 높은 곳에 만든 마루 . 우미량: 짧은 툇보를 배훌치기 해서 반쪽 홍예처럼 만든 것 . 원주(圓柱): 둥구리기둥이라고도 하며 방주(方柱)의 상대말 . 이음: 부재를 길이방향으로 이어서 길이를 연장하는 것 . 인방(引枋): 기둥 사이를 가로지르는 수평재의 총칭  . 장귀틀: 우물반자나 마루를 구성하는 데 쓰이는  굵고 긴 목재 . 장부촉: 수장재의 이음과 맞춤 부분을 촉으로 깎아 만든 것  . 장여: 도리가 안착되도록 도리를 받치는 폭이 좁고 운두가 높은 각재 . 적심: 서까래의 뒷목을 보강하거나  지붕 하중의 절감과 분산을 위하여 속살을 채우는 것 . 종도리: 제일 높은 자리에 있는 도리  . 주심도리: 기둥 위에 놓인 도리 . 중도리: 주심도리와 종도리 사이에 있는 동자주 위에 앉은 도리 . 중방(中枋): 수장재 중 기둥허리에 걸리게 되는 부재 . 창방: 기둥머리 사개에 짜맞추고 보머리와 함께 짜이며 수장재보다 굵은 목재부재  . 처마(軒, 畩): 지붕이 도리 밖으로 내민 부분 . 처마안허리: 평면상 추녀 끝이 많이 튀어나오고 서까래가 짧아서 생기는 곡선 . 초매기: 서까래에 걸린 평고대 . 추녀(榮, 斜棟, 四阿, 春舌): 모혀까래 또는 모혀라고도 하며, 귀에 거는 굵은 목재부재 . 충량(衝樑): 옆에 선 기둥머리에서 들보를 향해 건 보 . 퇴량(退樑): 툇간에 얹은 보 . 팔작지붕: 네 귀에 추녀가 걸린 집에서 합각을 두면서 구성한 지붕 . 평고대: 평교자라고도 하며 서까래 및 부연 등의 끝 부분 위쪽에 걸리는 네모지고 긴 목재부재 . 평방(平枋): 창방 위에 놓여 다포계의 공포들을 떠받치는 역할을 수행하는 넓고 두꺼운 목재부재 . 평주(平柱): 갓기둥, 퇴주 또는 툇기둥이라고도 하며 고주보다 짧은 기둥 . 하방(下枋): 기둥사이에 결구되는 가장 하부의 수평재  . 합각(合閣): 팔작지붕의 박공머리에 생긴 삼각형의 공간 . 홑처마: 부연을 설치하지 않고 서까래만으로 구성된 처마1.4 제출물KCS 41 33 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증KCS 41 33 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항KCS 41 33 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 건축용 목재(1) 한옥목공사에 사용되는 목재의 함수율, 치수, 종류, 품질, 검사 등은 KCS 41 33 01에 따른다.(2) 한옥목공사에 사용하는 목재는 준공 후 갈라짐과 변형을 방지하기 위하여 가능한 건조된 목재를 사용하여야 하며 미 건조재를 사용할 경우 함수율 24% 이하의 것을 사용한다.(3) KCS 41 33 01에 품질이 명시되지 아니한 자재의 경우에는 해당 한국산업표준에서 규정하는 것 또는 이와 동등 이상의 것으로서 담당원의 승인을 받아 사용할 수 있다.(4) 목재는 가능하면 함수율이 낮고 나뭇결이 곧으며 옹이가 적고 양 마구리의 단면 중심에 수심이 위치한 것을 선별하여 사용한다. (5) 한옥목공사에 사용하는 목재 자재는 가능하면 건조된 것을 사용하고 건축공사 중에 수분  과 직사광선에 노출되지 않도록 보관한다.(6) 부득이 생재를 사용하는 경우에 건물 완공 후 시간이 지나면 서서히 건조되면서 수축되는 것  을 감안하여 접합부에서 부재의 갈라짐이나 과도한 섬유직각방향 응력이 발생하지 않도록 하여야 한다.(7) 생재를 사용하는 경우에 건물 완공 후 사용된 목재들이 아직 건조되지 않은 상태에서 마감도  장을 실시하지 않고 1년 이상의 시간이 지나서 목재들이 어느 정도 건조된 후에 실시한다.(8) 생재를 사용하여 건물을 완공한 후 목재의 건조 및 수축에 따른 목재부재들의 갈라짐이 과도  한 경우에는 목재 구조부재의 구조성능이 저하되지 않도록 보수 및 보존처리를 하여야 한다.(9) 전통 한옥이나 문화재 건축 등과 같이 전통적인 건축방법을 따라야 하는 경우를 제외하고 가  능하면 모든 건축과정이 건식으로 이루어질 수 있도록 하여야 한다.(10) 건축과정 중에서 반드시 습식으로 시공이 이루어져야 하는 경우에 수분과 접촉하는 부위에  사용되는 목재는 가능하면 방부처리 된 목재를 사용한다.2.2 원목(1) 설계도서에서 목재에 대하여 정한 바가 없는 경우에는 소나무재를 사용하며 소나무재를 구할 수 없는 경우에는 이와 동등 이상의 품질을 갖는 낙엽송이나 잣나무재를 사용할 수 있다. (2) 국내에서 생산된 목재가 아닌 경우에는 KCS 41 33 00 및 관련  KS 에 명시된 국내산 목재의 품질 기준과 동등 이상의 것을 사용할 수 있다.(3) 추녀나 선자연, 박공널 등과 같이 사용되는 부재의 형태가 곡선재일 경우에는 가급적 그 형상과 유사한 자연 곡선재를 사용하도록 한다. 2.3 제재목(1) 건조 및 대패마감하지 않은 제재목의 치수와 품질은 KCS 41 33 01  및 KS F 1519에 따른다.(2) 구조용 제재목의 치수 및 품질은 KCS 41 33 01 및 KS F 3020에 따른다.2.4 집성재구조용으로 사용되는 집성재의 품질은 KCS 41 33 01 및 KS F 3021에 따른다.3. 시공3.1 가설공사한옥공사의 가설공사는 KCS 21 00 00 및 문화재수리표준시방서(0200)에 따른다.3.2 기초공사한옥공사의 가설공사는 KCS 11 00 00 및 문화재수리표준시방서(0300)에 따른다.3.3 기단공사한옥공사의 기초공사는 KCS41 35 00 및 문화재수리표준시방서(0400)에 따른다.3.4 치목(몸체부 및 지붕부)3.4.1 일반사항(1) 한옥목공사에 사용되는 목재 자재에 대하여 수공구, 전동공구 및 엔진공구를 사용하여 원하는 치수 및 형태로 자르고 파내고 깎아내는 치목작업을 실시한다.(2) 일반적으로 부재의 치목은 겉목치기(박피), 먹매김, 마름질 및 바심질의 순으로 실시하며 바심질이 끝나면 부재에 번호 또는 기호를 붙여서 구분한다.(3) 치목 전에 목재의 굽이(등과 배), 원구(벌구) 및 말구의 구별을 확실히 해서 사용한다.(4) 구조용 목재로서 집성재 또는 기계식 가공(pre－cut) 부재를 사용하는 경우에는 집성재 제작업체 또는 기계식 가공업체를 선정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받은 후 부재의 제작을 발주하여야 한다. 3.4.2 부재별 치목 순서(1) 치목은 일반적으로 단면이 큰 부재에서 작고 긴 부재 순으로 하며 이는 부재의 단면적이 작을수록 뒤틀어짐, 휨 등의 변형이 생기기 쉽기 때문이다. (2) 일반적으로 서까래부터 치목한다. 서까래는 원목상태로 반입되므로 건조에 시간이 많이 걸리고, 변형이 생기더라도 구조에 미치는 영향이 크지 않기 때문이다.(3) 기둥은 여러 부재가 결구되는 부재이므로 원주, 각주 등의 형태로 가공하고 결구 부분은 가급적 조립 직전에 치목하는 것이 좋다.(4) 인방재와 수장재는 변형을 방지하기 위하여 조립 직전에 치목하도록 한다.3.4.3 목재의 굽이와 원구/말구(1) 굽이란 목재의 휘어서 굽은 상태를 말하며, 목재의 굽은 상태를 잘 보고 사용해야 건축물의 내구성과 안전성을 확보할 수 있다.(2) 일반적으로 목재가 굽어 볼록한 부분을 등이라 하고 오목하게 들어간 부분은 배라고 한다.(3) 창방/장여/도리 등과 같이 상부에서 하중을 받는 수평 부재는 등이 위로 가도록 설치하여야 한다.(4) 같은 수평부재라도 추녀/사래/서까래처럼 밖으로 나온 부분(뺄목)이 긴 부재(외팔보 또는 캔틸레버보)는 배가 위로 가게 사용한다.(5) 목재의 마구리는 윗부분인 말구와 아랫 부분인 원구(벌구)로 구분하고 기둥은 원구가 아래로 가도록 설치하여야 하며, 박공을 제외하고 다른 부재(추녀 또는 서까래)는 원구가 바깥쪽을 향하도록 설치한다.3.4.4 먹매김(1) 먹선 긋기는 먹통, 먹칼, 먹물 등을 현장에 준비하고 시행한다.(2) 치장먹줄의 굵기는 0.5mm 정도로 하고, 바심질용 먹줄의 굵기는 0.8mm 정도로 한다.(3) 먹칼은 대나무쪽을 날 두께 0.5mm 이하로 깎아 사용하며 먹선은 먹칼을 수직으로 세워 긋는다.(4) 먹매김은 심먹, 자름, 구멍가심, 반닫이, 끌구멍, 내닫이 구멍 등 정해진 먹매김 기호로 표시하며 톱질할 때에 먹줄의 중심을 지나도록 표시한다.(5) 부재의 이음과 맞춤부분은 목재의 건조 상태에 따라 조절해서 먹매김한다. 3.4.5 원주 마름질(1) 기둥이나 굴도리 부재를 원주로 사용하는 경우에 먼저 목재의 양 마구리면에 십반(십자 형태의 중심선)을 다음 순서에 따라서 정확하게 그린다.① 부재가 원목일 경우에는 겉목치기를 먼저 하고 마구리면이 지저분하면 체인톱과 전동대패 등을 이용해 마구리면을 깨끗하게 정리한다.② 부재의 원구/말구, 등/배를 구분하여 마구리면에 표시해 둔다.③ 부재가 돌지 않도록 고정한 후 곡자로 부재의 정중앙 부분을 표시한 후 그 부분을 지나도록 정추를 내린다.④ 정추에 연결된 규준실 뒤의 마구리면에 필기구로 선에 가려 안 보이도록 표시 후 수직선을 그린다.⑤ 다른 쪽의 마구리면에도 정추를 내리고 똑같이 수직선을 그리며, 이때 주의할 점은 양쪽 마구리면에 중앙수직선을 다 그릴 때까지 부재를 움직여서는 안 된다.⑥ 부재 양면에 수직선을 내렸다면 그 수직선의 중심을 지나고 그 선에 직각인 선을 양쪽 마구리면에 그린다.(2) 양 마구리면에 십반을 그린 후 다음 순서에 따라서 부재를 원형으로 다듬는다.① 양 마구리면에 그려진 십반 중심을 기준으로 얻고자 하는 크기의 원을 그린다.② 그 원에 외접하는 정사각형, 정팔각형, 정십육각형, 정삼십이각형을 그리고 양쪽에 위에서 아래로 수직으로 먹선을 친다.③ 각을 전부 치목한 후에는 손대패로 마무리한다.3.4.6 각재 마름질(직각 맞추기)(1) 치목은 주로 전동대패로 실시하며 먹선을 죽이지 않고 반 정도 살린다는 기분으로 먹선의 중심을 따라서 대패질한다.(2) 먹선을 맞춘 뒤에는 곡자로 대패질한 면이 평탄한지 확인하면서 다듬는다.(3) 전동대패의 날을 조금만 내어 전체적으로 마무리 대패질을 한다.(4) 수압대패와 자동대패 등 대형 전동공구를 사용해 각재를 마름질할 수도 있으며 먼저 마주보는 양면을 수압대패로 직각에 맞춰 다듬은 뒤 자동대패로 치수를 맞춰 마름질한다.3.4.7 부재별 치목(1) 기둥① 마름질이 끝난 기둥은 양마구리면 십반을 서로 잇는 먹선(심먹, 한반먹 또는 치장먹)을 그리며 심먹은 한 번 그리면 지우지 않는 먹이니 최대한 깔끔하고 선명하게 그린다.② 심먹을 그린 후 기둥의 기준 길이를 기둥의 하단(원구)에 표시하고 장척을 사용하여 기둥 윗면으로부터 기준 길이가 되는 부분에 표시한다.③ 기둥의 말구 마구리면에 사괘 모양대로 먹을 놓으며 기둥의 표면 상태에 따라 깨끗한 면이 전면을 향하게 하고 옹이나 흠 또는 심이 치우쳐진 부분을 벽쪽으로 향하게 한다.④ 마구리에 먹선을 그린 후 측면부 먹선을 그린다.⑤ 원형톱의 깊이를 조정해 측면부 먹선을 따라 톱질을 한다.⑥ 원형톱으로 톱질한 선을 따라서 엔진 체인톱으로 톱질하며 한 번에 따내려고 하지 말고 중간 부분까지만 톱질한다. ⑦ 측면부 먹선을 따라 일렬로 체인톱을 사용하여 톱질한 후 체인톱이나 끌을 사용하여 사괘를 따낸다.⑧ 기둥 사괘의 바닥면이나 사괘를 밖에서 봤을 때 안쪽에 배가 부른 부분이 없도록 끌로 깔끔하게 다듬는다.⑨ 사괘를 다듬은 후 바람이 잘 통하는 곳에 부재들을 보관하고 치목이 다된 기둥은 이동시 사괘 부분이 손상되지 않도록 보온덮개로 덮어두거나 각재로 부목형태로 감싸놓는다.⑩ 민흘림기둥은 기둥 굵기에 대하여 1/10 정도의 기울기를 갖도록 밑마구리보다 끝마구리의 단면을 작게 만든다.⑪ 배흘림기둥은 기둥 하부쪽은 높이의 1/3 지점을 가장 굵게 하고 밑마구리는 이보다 가늘게 하며 끝마구리는 밑마구리보다 가늘게 한다.⑫ 치목이 끝난 기둥은 건조 시 갈라짐을 방지하기 위해 몸통에 한지를 바르거나 마구리에 토분먹임 또는 페인트칠 등의 보양작업을 거치고 그늘진 곳에서 자연건조한다.(2) 보① 원목으로 보를 치목하는 경우에 박피한 후 먹선을 잘 그릴 수 있도록 전동대패로 전체적인 모양을 잡으며 원목 상태의 모양을 살려서 보를 만들 수도 있고 보의 위아래 부분은 그냥 두고 좌우 측면을 따서 만들 수도 있다.② 보는 아랫면을 기준으로 위로 올라가면서 먹매김을 하고 다듬은 보를 배가 위로 향하게 작업대 위에 올려놓고 양 마구리에 수직선을 그리고 가로 방향의 십반은 그리지 않는다. ③ 수직십반을 그린 후 보아지(익공)의 폭과 길이를 고려하여 양 마구리에서 보의 바닥면을 정한다.④ 보의 바닥면으로부터 주심장여가 올라오는 높이만큼 치수를 재서 마구리에 좌우로 먹선을 그려서 보의 수평기준선으로 잡으며 경우에 따라서 도리의 중심을 기준선으로 잡을 수도 있다.⑤ 보의 측면에 보의 바닥면, 보의 수평기준선 및 주두 기준선을 따라서 먹선을 그린다.⑥ 보의 바닥면을 다듬은 후 바닥과 보의 등에 심먹을 친다.⑦ 보의 측면에서 보의 중심과 기둥 위에 올라갈 부분, 동자주가 앉을 부분을 장척으로 측정해 사면에 먹선을 돌린다.⑧ 보의 아랫면에 주두와 장여가 결구되는 부분과 보머리 부분 등을 그린다.⑨ 보의 측면에 주두, 장여, 도리 등이 결구되는 부분을 그리고 보머리는 미리 만들어 둔 본을 이용해 그리며 바닥에 바데떼기(아래서 볼 때 보가 쳐져 보이지 않게 하기 위하여 위로 50∼100mm 정도 파 올리는 작업) 처리하는 경우에는 이 부분도 함께 그린다.⑩ 보의 윗부분에 장여와 도리 등이 결구되는 부분을 그리고 5량 집일 경우에는 동자주가 올라갈 부분, 3량 집일 경우에는 대공이 올라갈 부분을 그린다.⑪ 전동공구와 수공구 등으로 바심질할 부분과 보머리 부분 등을 다듬는다.⑫ 보의 형상에 따라 숭어턱따기, 장부맞춤 등을 하고 밑면 바데떼기, 옆면 어깨굴림, 윗면 도래걷이 및 모서리 굴리기 등의 작업을 실시한다.⑬ 보의 폭이 기둥 폭보다 클 때에는 보의 숭어턱 모서리는 어깨굴림을 하기도 하고 모접기는 윗면을 굴리지 않거나 굴리더라도 밑면보다 작게 굴린다.(3) 창방① 양마구리에 수직십반을 그리고 심먹을 놓는다.② 장척으로 기둥 위치를 잡고 사면에 먹선을 돌리며 도행판에 따라 창방 위에 놓일 위치를 표시한다.③ 창방이 결구되는 위치에 맞게 장부를 그린다.④ 원형톱, 체인톱, 수공구 등을 이용해 바심질한다.⑤ 모서리의 터짐을 방지하고 착시를 교정하기 위해서 창방에는 대부분 모를 접어준다.⑥ 창방의 너비가 기둥보다 클 때에는 기둥 가까이에서 양옆을 어깨굴림하거나 기둥이 원주일 경우 기둥을 감싸도록 할 수도 있다.(4) 도리/장여① 굴도리인 경우는 원주 깎는 요령으로 작업하고 바심질은 창방 치목과 동일한 방법으로 작업하며 도리와 도리를 잇는 경우에는 나비장, 주먹장 이음 또는 철물을 사용한다.② 납도리의 밑면은 장여 맞춤 선부터 모접기를 하기도 한다.③ 장여와 굴도리가 닿는 면은 밀착이 되게 장여 윗면을 굴도리에 맞춰 깎거나 도리의 밑면을 장여의 윗면에 맞게 다듬기도 한다.(5) 도리/장여의 왕지맞춤(왕지짜임)① 팔작지붕이나 우진각 지붕에서 전면과 측면의 도리가 서로 교차하는 경우에는 왕지맞춤(반턱연귀맞춤)을 실시한다.② 굴도리 양마구리에 십반을 그리고 심먹을 놓는다.③ 장척으로 기둥 위에 놓일 부분을 정하고 원주 둘레에 먹선을 그리며 기둥 윗부분에서 위아래로 도리 반지름만큼씩 떨어진 부분도 표시하고 둘레에 먹선을 그린다.④ 기둥 위에 놓일 중심 부분에 장여 폭 만큼의 정사각형을 그린다.⑤ 그려진 정사각형의 앞뒤 대각선 모서리를 지나고 중심에서 도리 반지름만큼 떨어진 부분과 만나도록 선을 그리며 이때 장판지나 철띠, 왕지틀, 곡자 등을 사용할 수 있다.⑥ 연장을 이용해 대각선으로 따내고 손대패와 끌 등으로 다듬으며 틈이 생기지 않도록 평평한 판을 이용해 중간 중간 확인하면서 작업을 실시한다.(6) 주두/소로① 주두는 부재 방향을 잘 살펴서 심재가 위로 가도록 하고 부재의 잘린 단면이 도리방향을 향하도록 한다.② 윗면에는 장여와 보가 교차돼 결구될 부분을 그리고 하단에는 사절할 부분과 보아지가 결구될 부분을 그린다.③ 전동공구와 수공구를 사용해 먹선을 따라서 다듬는다.④ 소로는 주두와 모양이 같고 크기가 작은 부재로서 긴 부재에 먹을 놓고 한 번에 여러 개를 동시에 만든다.(7) 추녀/사래① 추녀는 한옥의 우진각지붕, 팔작지붕, 모임지붕 등에 사용되어 한옥 처마의 곡선미를 결정하는 부재로서 약간 굽은 것이 이 용도에 적합하다.② 한옥 처마곡선은 앙곡과 안허리곡의 조화로 이루어지며 추녀의 외목 길이가 길수록 안허리곡이 커지고 곡(주심도리 위에 올라가는 부분의 추녀의 높이)을 크게 쓸수록 앙곡이 커진다.③ 추녀와 도리가 만나는 부분은 그렝이질을 하여 안장을 따내어 잘 밀착되도록 한다.④ 추녀 밑면의 중심부는 살짝 배부르게 굴리고 돌출되는 부분에는 게눈 각을 조각하기도 한다.⑤ 추녀머리의 마구리는 밑면을 좌우로 경사지게 오각형으로 한다.⑥ 추녀의 내목길이(주심도리에서 중도리까지 길이)보다 외목길이(주심도리에서 처마쪽으로 나온 길이)가 길면 구조적으로 불안정해지므로 이 점에 주의한다.(8) 평서까래① 부재의 겉껍질(피죽)을 박피기와 낫 등을 이용해 벗기고 옹이 등은 체인톱으로 미리 잘라둔다.② 부재를 작업대(모탕, 우마) 위에 올려놓고 원구/말구와 등/배를 구분해 배쪽이 위를 향하게 한다.③ 원구와 말구 마구리에 치수대로 만든 본(도랭이)을 놓고 원형을 그리며 이때 부재의 전체 휘어진 모양을 살펴서 치목 후 가장 직재(휜 모양이 펴질 수 있도록)가 될 수 있도록 도랭이 위치를 상하좌우로 조정해서 그린다. ④ 깎아내야 할 부분이 많으면 전동홈대패로 우선 초벌 치목하고 전동대패로 치목하며 치목시 주심도리 부분이 가장 두꺼워지도록(홍두깨 모양) 모양을 잡아가면서 치목한다.⑤ 전동대패로 치목 후 부재 윗(배)부분을 폭 30mm 정도로 평탄하게 하여 추후 개판이 서까래 위에 잘 붙도록 한다.⑥ 전체적으로 손대패로 마무리한다.⑦ 목재의 원구가 처마의 뺄목 쪽이 되도록 하고 길이의 1/10 정도 안쪽으로 경사지게 자른다.⑧ 뺄목 쪽에서 주심도리 쪽으로 서까래 아랫부분이 점차 굵어지게 소매걷이 해주기도 한다.⑨ 단연은 원통형으로 깎고 마구리는 직각으로 자른다.(9) 귀서까래(선자서까래 )① 우진각지붕 또는 팔작지붕에서 추녀의 좌우에 설치되는 귀서까래는 선자서까래, 말굽(마족연)서까래, 나란히 서까래 등으로 구분된다. ② 선자서까래에는 앙곡에 맞는 곡재로서 일반적으로 평서까래보다 30∼60mm 정도 큰 것을 사용한다.③ 치목 전 선자서까래 평면도(현촌도)를 작성해 선자서까래의 길이(총장), 내목길이, 외목길이 등을 산정한다.④ 선자서까래의 중심 간격은 평고대 위에서 일정한 간격이 되도록 한다.⑤ 선자서까래의 내목 시작점(갈모산방 위에 올라가는 부분)에서 꼭짓점까지는 사각뿔 형태로 치목한다.⑥ 선자서까래를 도리 위에 올렸을 때 갈모산방 위에서 옆면이 서로 맞닿게 하고 밑면은 갈모산방의 경사에 맞춘다.⑦ 갈모산방에서 외부로 내민 부분은 평연과 같은 형태로 하고 처마곡에 맞춰 치켜 올라가도록 한다.⑧ 말굽서까래 내목쪽 마구리는 추녀와 맞닿는 각도에 따라 타원형으로 치목한다.⑨ 추녀에 붙는 선자서까래 초장(붙임혀)은 추녀에 잘 밀착되도록 마구리 면적의 1/2∼2/3 정도를 평활하게 깎는다.(10) 부연/목기연① 선자부연의 물매는 역물매가 되지 않도록 한다.② 부연과 목기연의 내목길이는 외목길이의 2.0∼2.5배 정도가 되도록 한다.③ 부연의 내목은 처마물매에 맞추어서 빗자르고 목기연의 내목은 지붕물매에 맞추어서 빗자른다.④ 부연과 목기연의 밑면은 부연내밀기의 1/3 정도를 소매걷이하고 양볼은 경사지게 깎는다. ⑤ 부연과 목기연의 뺄목 마구리는 15mm 정도 아래쪽을 들여 빗자른다.⑥ 부연 옆면의 부연착고를 끼울 널홈은 평고대 상단 바깥쪽에서 안쪽으로 15mm 정도 들인 위치에 앞으로 15mm정도 기울여서 깊이 9∼15mm 정도로 파낸다.⑦ 목기연은 박공에 결구되도록 옆면에 박공 두께만큼 널홈을 판다.(11) 평고대① 평고대는 한옥의 처마곡선을 만드는 긴 부재로 여러 부재를 이어서 사용한다.② 가능하면 이음 부분이 적게 생기도록 하고 선자서까래 위에 설치하는 조로평고대는 한 부재로 사용한다.③ 초막이의 윗면은 부연의 경사에 맞게 빗깎는다.④ 평고대의 이음은 앞면은 수직이 되게 하고  뒷면은 빗턱이음으로 한다.(12) 박공① 박공은 지붕곡선에 따라 상단과 하단에서 일정한 곡선을 이루도록 치목한다.② 맞배집박공의 아래쪽 단부에는 게눈 각 등을 조각한다.3.5 몸체부 및 지붕부의 조립3.5.1 일반사항(1) 부재 조립 시 무리한 힘을 가하여 부재가 손상되지 않도록 한다.(2) 단일부재는 특별한 경우가 아닌 이상 잇거나 맞춤을 해서는 안 된다.(3) 수직재는 원구가 아래를 향하게 하고, 수평재의 연결 부위는 원구와 말구가 맞대지도록 한다.(4) 이음의 위치는 가급적 상하부재가 한 곳에 집중되지 않도록 한다.(5) 이음 및 맞춤은 편심하중을 받지 않도록 하며, 보 등 수평부재의 이음 및 맞춤은 응력이 작은  기둥이나 동자주 등의 수직 부재의 중심에 위치하도록 한다. 3.5.2 부재의 접합(1) 한옥에서 사용되는 이음의 종류에는 맞댄이음, 장부이음, 반턱이음, 주먹장부이음, 통장부이음, 엇걸이(산지)이음 등 다양하며 주먹장 이음이 가장 많이 사용되고 있다.(2) 맞춤은 크게 수평부재끼리의 맞춤과 수평부재와 수직부재의 맞춤으로 나눌 수 있고 한옥에서 사용되는 대표적인 맞춤 방법으로는 맞댄맞춤, 반턱맞춤, 장부맞춤, 주먹장맞춤, 사개맞춤 등이 있다. 부재 사이의 맞춤에는 한 가지 맞춤 방법만 적용되는 것은 아니며 경우에 따라서 두 가지 이상의 맞춤법이 동시에 적용되기도 한다.3.5.3 몸체부 조립(1) 몸체부의 조립은 일반적으로 기둥세우기, 보아지, 창방(장여), 주두, 소로, 장여, 툇보, 대들보, 측보(충량, 우미량), 주심도리, 동자주, 종보, 중장여, 중도리, 대공, 종장여, 종도리 등의 순으로 실시한다.(2) 기둥세우기① 기준 기둥(보통 초석이 가장 낮은 곳의 기둥)을 먼저 세우며 기준 기둥의 벽 부분(서로 직각이 되는 부분)에 긴 각재를 박고 다른 두 면에는 정추를 늘어뜨린 후 초석 위에 세운다.② 두 사람이 각각 각재를 담당하여 밀거나 당김으로써 위치를 조정하고 다른 한 사람이 기둥 중심의 심먹과 정추가 일치하는지 확인하여 기둥의 수직을 잡는다.③ 기둥의 수직을 잡으면서 기둥 아랫면에 쐐기를 박아서 기둥이 움직이지 않도록 한다.④ 다림보기가 끝나면 그렝이칼(그렝이질 할 수 있게 만든 도구)로 초석과 규준실과의 간격을 기준으로 그렝이질을 한다.⑤ 그렝이질된 기둥은 끌과 톱 등을 이용해 따내며 이때 기둥의 가운데 부분이 튀어나오지 않도록 한다.⑥ 기둥을 설치할 때에 방부 및 방충 등을 위하여 초석 위에 소금과 숯 등을 넣기도 한다.(3) 보아지① 기둥 사괘의 전후(보 방향)에 보아지를 결구한다.② 보아지의 직각방향(도리방향)에 장여(창방)을 주먹장으로 결구한다.③ 귀장여(귀창방)는 직교하는 반턱맞춤으로 결구한다.(4) 툇보/대들보/측보① 가새로 기둥이 움직이지 않도록 고정한다.② 툇보보다 대들보를 먼저 조립하며 툇보는 고주에 곧은장으로 따낸 뒷초리를 넣고 보머리 부분을 기둥에 결구한다.③ 대들보도 고주에 곧은장으로 따낸 뒷초리를 넣고 보머리를 기둥에 결구하며 툇보와 대들보의 뒷초리는 기둥에 산지(촉)를 박아서 고정한다.④ 고주와 대들보에 측보(충량/우미량/측량)를 결구하며 대들보에 결구되는 측보는 주먹장으로 결구하고 고주에 결구되는 측보는 곧은장에 산지를 박아서 고정한다.(5) 도리① 도리의 이음은 반드시 보나 툇보, 포부재 등 수평재의 중심부 위에서 실시하며 이음부의 단면에 응력이 발생하지 않도록 한다.② 도리의 이음은 심이음으로 하고 위에 나비장(은장)을 박거나 부재 자체에 주먹장을 만들어 연결하거나 또는 철물로 보강하기도 한다.③ 맞배지붕에서 귀쪽으로 나오는 도리는 처짐을 막기 위해 단일부재를 사용하며 부재의 배 부분이 위로 가도록 굽이에 주의해서 사용한다.3.5.4 지붕부 조립(1) 지붕부의 조립은 추녀, 평고대, 갈모산방, 서까래(장연), 선자서까래, 서까래(단연), 개판, 적심도리, 적심/누리개 등의 순으로 실시한다.(2) 겹처마인 경우에는 사래, 부연, 이매기 평고대, 선자부연, 부연 착고판, 부연개판 등의 공정이 추가된다.(3) 박공/합각지붕인 경우에는 종도리/뺄목/지지대(대공) 설치, 집부사(집우새) 설치, 풍판(합각널), 박공판, 목기연, 목기연 개판 등의 공정이 추가된다.(4) 추녀/사래① 추녀를 주심도리 왕지와 중도리 왕지 위에 올려놓고 추녀의 수평과 수직으로 세운다.② 도리에 추녀가 밀착하도록 왕지 상면을 그렝이질하고 따낸다.③ 그렝이질한 도리 위에 추녀를 올리고 추녀 뒷초리를 고정한다. ④ 중도리 상부에 강다리를 연결하거나 철물(감잡이쇠)을 이용해 추녀의 처짐을 방지하고 추녀 뒷초리와 중도리에 구멍을 뚫어 철물과 볼트 등을 이용해 추녀와 도리를 일체화하기도 한다.(5) 평고대/서까래① 주칸의 중심을 기준으로 도리 상면에 장연이 놓일 위치를 표시한다.② 도리 중간에 평고대를 잇기 위한 기준 서까래를 몇 개 설치한다.③ 추녀 상면을 약간 따낸 후 평고대를 기준 서까래에 건다.④ 앙곡과 안허리곡을 고려하여 평고대로 처마곡을 잡는다.⑤ 평고대 처마곡에 맞춰 중앙 부분부터 시작하여 바깥쪽으로 서까래를 설치해 나아간다.⑥ 서까래와 평고대는 못으로 고정하고 서까래 뒷뿌리 부분은 중도리에서 연정이나 래그나사못으로 고정하기도 한다.(6) 갈모산방① 선자서까래만으로는 부족한 처마곡을 보충하기 위해 삼각형 형태의 갈모산방을 추녀 옆에 건다.② 갈모산방을 굴도리 위에 걸 때는 도리 형태에 맞추어 갈모산방의 하부를 다듬어 밀착시킨다.③ 도리와 추녀 사이의 틈도 갈모산방으로 막고 갈모산방의 상부면은 추녀의 곡으로 형성된 앙곡에 따라 그 높이를 산정하여 서까래의 기울기와 동일하게 경사지게 다듬는다.(7) 선자서까래/엇선자서까래① 선자서까래는 초장(붙임혀)에서 막장 순으로 조립하며 초장은 추녀 측면에 밀착하여 붙인다.② 내목은 갈모산방에서부터 중도리의 선자서까래가 모이는 부분까지이고 외목은 갈모산방에서부터 평고대에 붙는 부분까지이며 평고대, 갈모산방 및 중도리의 3지점에 선자서까래가 밀착되도록 치목해 붙이고 필요시에는 같은 과정을 여러 번 반복하여야 한다.③ 2장과 3장도 초장(붙임혀)과 마찬가지 방법으로 해당 위치에 직접 대보면서 치목하여 설치하며 선자연을 붙일 때마다 옆면에 못을 쳐서 인접 서까래와 일체화시킨다.④ 막장의 뒷초리는 굵고 두툼하게 치목하고 선자연 뒷초리에는 누리개를 박아서 보강한다.⑤ 말굽서까래는 추녀에 붙는 부분을 타원형으로 맞추어서 따낸 후 붙여나간다.(8) 단연(동연)① 단연은 장연과 엇갈리게 배열하여 종도리 위에서 단연끼리 엇물리게 한 후 연정으로 고정하며 경우에 따라서는 단연끼리 서로 마주 보도록 배열하기도 한다.② 서까래의 지름이 커서 서로 겹치는 부분은 양볼을 쳐내야 한다.(9) 개판① 평고대에 개판이 고정될 수 있도록 미리 홈을 파 놓는다.② 서까래 폭에 맞춘 개판을 서까래 사이에 서까래와 같은 길이 방향으로 덮어서 못으로 고정한다.(10) 적심/누리개① 개판 위에 기와를 올리기 전에 지붕물매를 고정하고 흙이 개판에 직접 닿지 않도록 적심재(피죽 등)를 올린다.② 처마서까래(장연)와 부연의 뒷뿌리 부분에는 누리개를 설치하여 들리지 않도록 한다.③ 선자서까래에 누리개를 설치할 때에 앙곡으로 서까래와 누리개 사이에 쐐기를 박아 빈 공간이 없도록 한다.④ 맞배지붕이나 팔작지붕의 합각부에 목기연을 설치할 때에는 목기연과 개판 사이에 빈공간이 없도록 적심재를 잘 밀착해 설치한다.(11) 합각부① 합각부에 단연(집부사, 집우새)을 걸고 풍판을 부착한다. ② 풍판 위에 박공(합각널)을 설치하고 박공 상부에 일정한 간격으로 목기연을 끼워 넣고 고정한다.③ 목기연 위에 목기연 개판을 고정하며 경우에 따라서는 풍판과 졸대 대신에 벽돌, 와편, 흙 등으로 합각부를 막을 수도 있다.④ 풍판 사이의 맞댄 부분은 쫄대를 붙이고 못으로 고정하여 틈을 막는다.3.6 지붕공사(기와공사)한옥의 지붕공사는 KCS 41 56 00 및 문화재수리표준시방서(0600)에 따른다.3.7 마루 공사3.7.1 동바리(1) 동바리의 상부에서 멍에와의 맞춤은 턱솔장부 접합으로 하고 90mm 길이의 꺾쇠를 박아서 이탈을 막도록 고정한다.(2) 동바리 밑에는 동바리 받침돌을 설치하고 동바리 받침돌의 모양에 맞추어서 동바리의 밑면을 깎아서 세운다.(3) 멍에에 직각방향인 밑둥잡이는 각각의 동바리마다 1개씩 설치하고 평행방향의 밑둥잡이는 1.8m 이하의 간격으로 동바리의 양옆에 맞대어 길이 90mm 이상의 못 2개씩을 박아서 고정한다.(4) 마루의 바닥 높이가 1m 이하인 경우에는 멍에와 평행한 밑둥잡이는 생략할 수 있다.3.7.2 멍에(1)기둥의 적절한 높이 중간에 멍에받이를 설치하며 멍에받이의 길이이음은 두께 50mm 미만의 부재는 기둥의 중심에서 맞댄 이음을 하고 두께 50mm 이상의 부재는 기둥의 중심에서 가로 턱솔이음을 한다.(2) 두께 50mm 미만의 멍에받이는 기둥에 붙여서 대고 길이 90mm 이상의 못 2개를 박아서 고정하며 두께 50mm 이상의 경우에는 기둥에 턱걸침을 하고 길이 90mm 이상의 못 2개를 박아서 고정한다.(3) 멍에는 멍에받이와 동바리 위에 설치하며 멍에의 이음은 동바리 중심에서 150mm 내민 주먹장이음으로 하고 멍에와 동바리 또는 멍에받이와의 접합부에는 길이 90mm 이상의 못 2개씩을 박아서 고정한다.(4) 멍에받이 또는 장선받이의 길이이음은 반턱이음에 길이 90mm 이상의 못 2개씩을 박아서 고정시키며 콘크리트벽 기초에 고정하는 경우에는 지름 9mm 이상의 고정볼트를 사용하여 고정한다.3.7.3 장선(1) 멍에와 직각방향으로 장선을 배치하며 멍에와의 접합부에는 길이 90mm 이상의 못 2개씩을 경사못박기하여 고정한다.(2) 장선의 끝 부분에 장선받이를 설치하는 경우에는 장선받이에 걸침턱을 판 후 장선을 끼우고 길이 90mm 이상의 못 2개를 사용하여 고정한다.(3) 장선의 길이이음은 멍에의 중심에서 맞댄 이음을 하고 이음부 좌우의 장선 부재에 각각 길이 90mm 이상의 못 2개씩을 박아서 고정한다.(4) 측면으로 굽은 부재를 장선으로 사용하는 경우에는 볼록하게 나온 측면이 위로 오도록 설치하여야 한다.(5) 장선의 윗면이 평평하지 않고나 턱이 진 경우에는 수평실을 띄우고 그 높낮이를 조정한다.3.7.4. 바닥보(베개보, 큰보)(1) 장선이나 멍에 아래에 큰 치수의 보가 필요한 경우에는 바닥보를 설치한다.(2) 바닥보의 이음은 바닥보를 받치는 기둥 또는 베개보의 중심에서 엇걸이 이음에 지름 12mm 이상의 볼트 조이기로 하거나 또는 턱솔이음에 양면 띠쇠 또는 덧판을 대고 지름 12mm 이상의 볼트 2개 조이기로 한다.(3) 춤이 서로 다른 부재 사이의 이음은 바닥보를 받치는 부재의 중심에서 큰 치수의 부재를 받을장으로 하고 윗면을 평평하게 맞추어서 베개(밑받침) 엇걸이 이음에 지름 12mm 이상의 볼트 1개를 설치하거나 또는 턱솔이음에 양면 띠쇠 또는 덧판을 대고 지름 12mm 이상의 볼트 2개를 설치한다.(4) 이음부에 받침이 있는 경우에는 기둥의 중심에서 턱주먹장이음 또는 ＋자 턱솔이음에 양면 띠쇠를 대고 지름 12mm의 볼트 1개를 설치한다.(5) 보와 통재기둥과의 접합은 기둥에 빗턱 통을 넣고 짧은 장부맞춤을 한 후 감잡이쇠를 대고 지름 12mm의 볼트 1개를 설치한다.(6) 보의 너비가 기둥의 너비보다 60mm 이상 클 때에는 기둥에 빗깎은 짧은 장부맞춤을 하고 지름 12mm의 볼트 1개를 설치한다.(7) 도리, 큰보 및 깔보 등과의 접합에서 받침부재 위에 걸치는 경우에는 턱걸침에 양면 엇꺾쇠치기를 하고 큰보와 윗면을 평평하게 하는 경우에는 통넣고 주먹장 걸침에 지름 12mm의 주걱볼트 1개를 설치한다.(8) 받침부재와의 사이에는 받침부재 위에 장부촉 2개를 꽂아 접합하고 지름 16mm의 볼트 2개를 설치한다. 3.7.5 배합보(1) 층도리에는 빗걸침턱, 그리고 칸막이도리에는 턱걸침을 하고 양면에 엇꺾쇠치기를 한다.(2) 보가 기둥을 끼고 설치되는 경우에는 층도리에 걸치고 기둥을 16mm 정도 따내어 보의 측면을 대고 지름 16mm의 볼트 2개를 설치하며 보의 간격을 일정하게 유지하기 위하여 보와 보 사이에 설치하는 끼움부재의 길이는 보의 춤과 같게 하고 보의 길이를 따라서 1m 간격으로 배치하고 각각의 끼움부재마다 지름 9mm의 볼트 2개씩을 설치하여 고정한다.3.7.6 포갬보, 수평트러스 및 조립보설계도서에 따른다.3.7.7 귀잡이보 및 수평가새(1) 각재 또는 평각재를 사용하는 경우에는 보 또는 층도리에 상반부 빗턱 통넣기 또는 빗턱 허리대기를 하고 짧은 장부맞춤에 지름 12mm의 볼트 1개를 설치한다.(2) 널재를 사용하는 경우에는 받침부재에 측면을 대고 길이 90mm의 못 4개씩을 박아서 고정한다.3.7.8 귀틀(1) 귀틀의 윗면에는 마룻널을 설치할 수 있는 가는 홈을 파고 밑면에 철판 홈파기 또는 측면에 가는 홈파기를 한다.(2) 귀틀 부재 사이의 이음은 ㄱ자 턱솔이음으로 한다.(3) 기둥 및 벽선과의 접합은 통넣고 숨은 못박기로 하고 동바리와의 접합은 짧은 장부맞춤에 숨은 못박기로 한다.3.7.9 마룻널(1) 널의 측면에 제혀쪽매 가공을 한다.(2) 마룻널의 이음은 받침부재의 중심에서 턱솔이음으로 하고 이음부가 서로 엇갈리게 배치한다.(3) 마룻널의 측면을 받침부재에 맞추어서 턱솔깎기를 하여 받침부재 위에 대고 숨은 못박기를 한다.(4) 한식 우물 마룻널은 두께 45 mm 이상으로서 사각형으로 하고 마구리는 반턱끼움을 하며 동귀틀에 직각으로 끼워서 고정한다.(5) 마룻널과 마룻널 사이는 반턱쪽매 또는 제혀쪽매로 하며 마지막 한 줄을 남기고 동귀틀에 차례로 몰아넣고 숨은 못박기로 고정한다.3.7.10 마루 밑 검사구(1) 검사구 테두리는 윗면에 덮개 울거미를 끼울 홈을 파고 마룻널을 설치하기 위한 가는 홈을 파며 연귀맞춤에 쐐기로 고정하고 받침부재 위에 올려놓고 숨은 못박기로 설치한다.(2) 덮개울거미는 윗면에 덮개널을 설치할 수 있는 가는 홈을 파고 덮개띠장 자리를 파며 연귀맞춤에 쐐기로 고정한다.(3) 덮개띠장은 300mm 간격으로 배치하고 덮개울거미에 끼워대고 못박기하여 고정한다.(4) 덮개널은 덮개울거미의 가는 홈에 마룻널과 같은 공법으로 끼워 넣는다.3.8 벽체 및 미장공사3.8.1 습식한옥의 전통적 습식벽체 및 미장공사는 KCS 41 46 00, KCS 41 54 00  및 문화재수리표준시방서(0800)에 따른다.3.8.2 건식신한옥의 건식벽체 및 미장공사는 KCS 41 33 03, KCS 41 34 00, KCS 41 46 00 및 KCS 41 54 00에 따른다.3.9 창호공사3.9.1 일반사항(1) 창호재는 함수율 19% 이하로 건조된 것을 사용한다.(2) 사용 수종에 대하여 설계도서에서 정한 것이 없는 경우에는 소나무(적송)를 사용한다.(3) 살이나 울거미재는 큰 부재에서 켜낸 섬유방향의 거심재를 사용한다.(4) 울거미재의 표면은 목재의 섬유방향이 보이도록 한다.(5) 엇결, 옹이, 갈램, 찢김, 썩음, 흠 등이 없는 재료를 사용한다.(6) 창호의 장식철물은 견고하고 미려한 것으로 사용한다.(7) 문널의 궁창널은 휨, 균열이 없는 부재를 사용한다. 3.9.2 창호부재 치목(1) 살의 치목① 창살은 창문의 면을 구성하는 재료로서 가로살과 세로살에는 같은 두께와 너비의 재료를 사용한다.② 가로살은 후면에서 세로살은 전면에서 턱을 따낸다.③ 살은 여러 개를 한꺼번에 치목해 치수를 일정하게 유지하도록 한다.(2) 울거미의 치목① 울거미는 창문의 갓 둘레에 덧댄 부재로서 좌우의 선대나 상하의 막이대 모두 같은 두께 및 너비의 재료를 사용한다.(3) 문틀의 치목① 문틀의 면에는 외사치기, 쌍사치기 등의 쇠시리로 치장한다.② 현관문은 좌우기둥에 주선을 세우고 둔테를 대어 설치한다.③ 현관문의 문짝은 60mm 정도로 상인방과 하인방에 겹쳐지도록 한다.(4) 문널의 치목① 널문에서 문널 자체가 장부가 될 경우에 좌우 문짝 끝널 상하를 길고 둥글게 깎아서 장부를 만든다.② 문널이 휘거나 뒤틀리는 것을 방지하기 위하여 문널에 가로 오림목을 꿰뚫어 넣거나 거멀띠장을 댈 수 있다.③ 널장부 옆에는 감잡이쇠를 설치하여 장부를 보강한다.④ 문널을 제작한 후에 휨이나 뒤틀림 등이 발생할 수 있으므로 제작 후 장기간 보양하여 변형되지 않도록 한다. 3.9.3 조립(1) 가로살과 세로살의 조립① 가로살과 세로살의 맞춤은 반턱맞춤으로 하며 살이 교차하는 정도에 따라서 3분턱맞춤 또는 4분턱맞춤으로 할 수도 있다.② 가로살과 세로살의 귀맞춤은 연귀장부끼움 또는 맞댐연귀로 하고 대나무못 등을 박거나 아교 등의 접착제를 사용하여 접합한다.(2) 살과 울거미의 조립① 살과 울거미의 맞춤은 짧은 장부맞춤으로 한다.② 장살은 울거미에 내닫이 장부맞춤으로 접합하고 내닫이 장부맞춤한 장살의 마구리면에는 벌림쐐기를 박는다.③ 빗살과 선대의 맞춤은 끝 부분을 네모장부로 잘라 꽂거나 잘라서 삼각형 장부구멍에 맞춘다.(3) 울거미와 울거미의 조립① 선대와 상하막이대의 맞춤은 연귀장부맞춤으로 하고 뒷면은 허리댐 장부맞춤으로 한다.② 선대와 상하막이대의 맞춤 뒷면은 평면이 되도록 하며 모서리는 접지 않고 창호지로 마감한다.③ 선대와 중간막이대를 연귀장부맞춤 또는 장부맞춤으로 한다.④ 장부의 마구리면에는 벌림쐐기치기 1∼2개를 상하로 한다.⑤ 연귀맞춤은 막이대가 받을장으로 하고 선대가 엎을장으로 약간 경사지게 처리해 견고한 맞춤이 되도록 한다.⑥ 울거미의 두께가 큰 것은 안팎 연귀쌍장부맞춤으로 할 수 있다.(4) 문틀의 조립① 문선과 문미(상인방)의 맞춤은 연귀 또는 반턱연귀맞춤으로 한다.② 문선과 문지방의 맞춤은 장부맞춤으로 하되 필요시에는 연귀맞춤으로 한다.③ 인방이 문미와 문지방의 역할을 할 경우에 문선의 두께는 인방과 같은 두께로 하고 너비는 인방보다 15∼30mm 정도 좁게 하되 인방과 문선이 연귀맞춤일 경우에는 같은 너비로 한다.④ 문틀이 세워지는 부분에서 상하 인방과 기둥과의 맞춤이 부실해서 접합부가 이완되거나 움직이는 등 위치의 변동이 있는 경우에는 쐐기나 철물 등으로 보강한다.⑤ 조립된 문틀은 상하 인방에 밀착되게 수직으로 끼워서 설치한다.⑥ 수직으로 세워진 문틀은 움직이거나 변형되지 않도록 상하 인방에 철물 등으로 고정한다.⑦ 문틀에는 돌쩌귀 등 철물이 설치되는 위치를 표시한다.(5) 널문의 조립① 궁창널이 있는 경우에 선대, 중간막이대 및 하막이대에는 홈을 파서 널을 끼운다.② 궁창널 홈을 넓게 팔 수 없는 경우에는 궁창널 갓둘레를 얇게 빗깎고 면새김하여 끼운다.③ 현관문은 띠장을 국화정 또는 광두정 등의 철물로 고정한다.④ 빗장걸이는 중간띠장 위에서 상하 띠장에 장부맞춤하거나 중간띠장에 걸쳐 끼우고 철물 등으로 고정한다.⑤ 빗장걸이는 띠장과 같은 치수의 부재를 사용하거나 또는 조금 더 두꺼운 부재를 사용한다.⑥ 빗장은 널두께와 같거나 약간 큰 것을 쓰고 너비는 두께의 2∼3배 정도가 되도록 한다.⑦ 빗장의 한쪽 끝머리는 두껍게 해서 사각 또는 팔각으로 깎아 끼우고 빗장걸이 속으로 빠져 들어가지 않도록 한다.⑧ 둔테는 장부구멍을 내고 대문 하인방 좌우에 가로 댄다.⑨ 세운 둔테는 둔테 마구리에 장부구멍을 파서 벽선 하인방에 세워 대고 감잡이쇠로 감아 원두정 등의 철물로 고정할 수 있다.3.9.4 설치(1) 문을 설치하기 전에 기둥 문선, 인방 등의 뒤틀림, 휨, 처짐 등을 확인하고 변형이 있는 경우에는 재조정해 바르게 잡는다.(2) 문을 완전히 고정, 설치하기 전에 상하좌우를 조정하면서 소정의 위치에 가설치한다.(3) 정첩은 빠져나오지 않도록 견고하게 설치한다.(4) 정첩이 창이나 문의 무게를 견디지 못해 처지는 경우에는 보강한다.(5) 창호를 달아 놓고 일정기간 고정하여 변형이 발생하지 않도록 한다.(6) 변형이 발생한 창호는 해체해 바로잡아 재설치한다.3.10 온돌공사한옥의 온돌공사는 KCS 41 53 00 및 문화재수리표준시방서(1000)에 따른다.3.11 수장 및 도배공사3.11.1 수장공사(1) 수장재는 부재의 단면이 작고 길이가 길어서 변형이 발생하기 쉬우므로 시공 직전에 치목한다.(2) 수장공사는 적절한 크기의 하중이 건축물에 작용하여 구조부재들이 안정된 다음에 시작할 수 있도록 지붕공사를 마친 후에 실시하되 담당원의 판단에 따라서 수장공사를 지붕공사 이전에 실시할 수도 있다.(3) 반자 공사는 KCS 41 33 01(3.6.2) 에 따른다.(4) 계단 및 난간 공사는 KCS 41 33 01(3.6.4) 에 따른다.3.11.2 도배공사한옥의 도배공사는 KCS 41 51 05 및 문화재수리표준시방서(1150)에 따른다."
KCS,413303,경골목공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 구조내력 상 주요한 부분에 규격구조재(1종구조재)가 사용되는 경골목공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 벽체의 차음구조 인정 및 관리기준 1.2.2 관련 기준. KDS 41 33 07 목구조 경골목구조. KDS 41 90 33 소규모건축기준 목구조. KDS 41 00 00 건축구조기준. KCS 11 00 00 지반공사. KCS 41 33 01 목공사 일반. KS B 1056  ＋자홈 나사못. KS D 3503  일반 구조용 압연 강재. KS D 7052  스테인리스강 못. KS F 1552  목조표준용어-목조건축  . KS F 2089 목조건축 덮개재료용 목질판상재 . KS F 3020  침엽수 구조용재. KS F 3021  구조용 집성재. KS F 3025  토대용 가압식 방부처리 목재. KS F 3113  구조용 합판. KS F 3504  석고보드 제품. KS F 3514  석고판용 못. KS F 4514  목구조용 철물. KS F 4537  목조건축용 철못1.3 제출물 KCS 41 33 01 (1.4) 에 따른다. 1.4 품질보증KCS 41 33 01 (1.5)에 따른다. 1.5 환경유의사항KCS 41 33 01 (1.6) 에 따른다. 2.1 일반 사항(1) 경골목공사에 사용하는 자재는 한국산업표준에서 정한 성능에 준하는 것으로 하며 한국산업표준 제품이 없는 경우에는 한국산업표준과 동등 이상의 품질을 갖는 것으로 한다.(2) 재료의 품질이 명시되지 아니한 경우는 다른 대체 자재와 동등하다고 인정된 품질의 것을 담당원의 승인을 받아 사용할 수 있다.2.2 목재(규격구조재)2.2.1 규격구조재의 품질구조내력상 주요한 부분에 이용하는 규격구조재의 품질은 구조부재의 종류에 따라 표 2.2-1에 따른다.표 2.2-1 경골목공사의 구조부재 품질		구조부재의 종류			규격			(1)			토대, 바닥장선, 끝막이장선, 옆장선, 인방, 천장 장선, 서까래 및 마루대			KS F 3020에 의한 1종구조재(규격구조재)의 1등급 또는 2등급	국립산림과학원 고시에 의한 1종구조재의 1등급 또는 2등급	KS F 3021에 의한 구조용 집성재	구조용 단판적층재(LVL)	기계에 의한 휨응력 등급구분을 하는 구조재의 KS F 3020에 의한 기계등급 구조재(MSR)			(2)			벽 상인방			(1)에 의한 규격구조재 및 동 3등급			(3)			스터드			(1)에 의한 규격구조재			(4)			위/밑 깔도리			(1)에 의한 규격구조재 및 동 3등급			(5)			가새			(1)에 의한 규격구조재	KS D 3503의 SS275과 동등 이상의 품질을 가지며 두께 1mm 이상 및 너비 40mm 미만으로서 못을 박을 수 있는 구멍이 일정한 간격으로 뚫린 띠쇠	2.2.2 단면치수규격구조재 및 집성재의 치수와 형식은 KS F 3020, 국립산림과학원 고시 및 KS F 3021에 적합한 것으로 한다.2.3 구조용 판재구조내력상 주요한 부분에 사용하는 구조용 판재(바닥덮개, 벽덮개 및 지붕덮개)의 품질은 구조부재 및 재료의 종류에 따라 표 2.3-1에 따르며 재료의 종류, 등급, 두께 등은 설계도서에 따른다.표 2.3-1 구조용 판재		종류			재료의 종류			규격			벽			구조용 합판			KSF 2089에 따른다.			오에스비			KSF 2089에 따른다.			석고보드			KS F 3504(단, 옥외에 접하는 부분 및 상시 습윤의 상태가 될 우려가 있는 부분에는 이용할 수 없다).			바닥 및 지붕			구조용 합판			KSF 2089에 따른다.			오에스비			KSF 2089에 따른다.	2.4 못(1) 경골목조건축에 사용되는 못은 KS F 4537에 적합한 목조건축용 철못(BXN), 일반 철못(CMN 또는 BXN), KS F 3514에 적합한 석고판용 못(GNF 또는 GNSF) 또는 KS D 7052에 적합한 스테인리스강 못(SFN)으로 한다.(2) 못박기는 끝면못박기, 경사못박기, 표면못박기로 하고 끝면못박기에는 CMN90 또는 BXN90을, 경사못박기에는 CMN75 또는 BXN75를, 표면못박기에는 재료의 두께가 40mm를 초과하는 경우에는 CMN90 또는 BXN90, 그 이하인 경우에는 CMN65 또는 BXN65를 사용한다.(3) 각 접합부에 대한 못박기방법, 못의 치수 및 개수는 다음 표 2.4-1에 의한다.(4) GNSF40 또는 SFN45는 내력벽에 붙이는 석고보드에, CMN50 또는 BXN50은 내력벽에 붙이는 구조용 합판에 사용하며 내력벽에 석고보드를 붙이는 나사못은 KS B 1056에 적합한 것으로 한다.(5) 못 또는 나사못의 길이는 별도의 설계도서가 없으면 고정시키는 판 두께의 2.5배 이상으로 하고 고정시키는 판 등이 쪼개지지 않도록 적절한 가장자리 비우기 및 둘레 비우기를 한다.표 2.4-1 못박기 기준		접합부			못박기 기준1)			못박기방법			못의 치수 및 개수2)			장선과 토대 또는 큰보			경사못박기			CMN 또는 BXN65 못 3개			보막이와 장선			경사못박기			각 끝 면에 CMN 또는 BXN65 못 2개			밑깔도리와 장선 또는 보막이			표면못박기			중심간격 400mm로 CMN 또는 BXN90 못			위깔도리와 스터드 			끝면못박기			CMN 또는 BXNN90 못 2개			스터드와 밑깔도리			경사못박기			CMN 또는 BXN65 못 4개			끝면못박기			CMN 또는 BXN90 못 2개			이중 스터드 			표면못박기			중심간격 600mm로 CMN 또는 BXN90 못			이중 깔도리			표면못박기			중심간격 400mm로 CMN 또는 BXN90 못			위깔도리 이음부			표면못박기			CMN 또는 BXN90 못 2개			헤더(2개의 부재 조립보)			표면못박기			중심간격 400mm로 CMN 또는 BXN90 못			천장 장선과 위깔도리			경사못박기			CMN 또는 BXN65 못 3개			헤더와 스터드 			경사못박기			CMN 또는 BXN65 못 4개			실내 칸막이벽 위에서 천장 장선의	겹침 부위			표면못박기			CMN 또는 BXN90 못 3개			천장 장선과 서까래			표면못박기			CMN 또는 BXN90 못 3개			서까래와 위깔도리			경사못박기			CMN 또는 BXN65 못 3개			모서리 스터드 			표면못박기			중심간격 600mm로 CMN 또는 BXN90 못			조립보			표면못박기			상하단에서 중심간격 800mm로 CMN 또는 BXN90 못, 1개씩 끝 면과 각 연결부에서 CMN 또는 BXN90 못 2개			두께 38mm 널판			표면못박기			각 지점 위에서 CMN 또는 BXN90 못 2개	(데크의 경우에는 방청못)			바닥 밑판, 지붕덮개 및 벽덮개와 골조:	두께 15mm 이하의 구조용 판재	두께 15∼25mm 이하의 구조용 판재	두께 28∼31mm 이하의 구조용 판재			 			 	CMN 또는 BXN50 못	CMN 또는 BXN65 못	CMN 또는 BXN75 못			구조용 판재 외벽널(사이딩)과 골조:	두께 12mm 이하의 구조용 판재	두께 15mm 이하의 구조용 판재			 			 	CMN 또는 BXN50 못	CMN 또는 BXN65 못			주 1)SR＝못의 종류가 별도로 규정되지 않은 경우에는 KS F 4537에 적합한 적당한 크기의 못을 사용한다.	2)표의 CMN 또는 BXN 못(보통못)은 같은 길이의 BXN 못(박스못)으로 대체할 수 있다.	2.5 접합철물접합철물은 KS F 4514 에 따르며 이와 동등 이상의 성능을 가진 것은 담당원의 승인을 받아 사용할 수 있다.3. 시공3.1 기초경골목공사의 기초에 관한 일반사항은 KCS 11 00 00에 따르며 기초에 대한 세부사항은 KDS 41 33 07(1.2)에 따른다.3.2 토대3.2.1 토대의 치수 및 형식(1) 토대에 사용하는 목재는 표 2.2-1에 적합한 것으로 한다.(2) 토대에는 KCS 41 33 01에 규정하는 방부.방충 처리한 것 또는 KS F 3025에 적합한 가압식 방부 처리 목재를 사용한다.3.2.2 토대의 설치(1) 1층의 모든 벽 아래쪽에 토대를 설치한다.(2) 토대는 앵커볼트 또는 이와 유사한 강도를 갖는 강철 띠쇠 등의 철물을 사용하여 기초구조에 고정한다.(3) 앵커볼트는 지름 12mm 이상, 길이 230mm 이상의 것으로서 끝 부분이 기초구조 내에 180mm 이상의 깊이로 묻히도록 설치한다. 고정볼트는 토대 끝면 또는 개구부로부터 150mm 이내에 고정하고, 토대 1개당 2개 이상의 고정볼트를 사용하며, 고정볼트 사이의 간격은 1.8m 이하로 한다.(4) 기초구조로부터 토대로 수분이 전달되는 것을 방지하기 위하여 토대 밑면에 수분의 침투를 방지할 수 있는 방수지 또는 이와 동등 이상의 방수 성능을 갖는 재료를 덧대어야 한다.3.3 바닥3.3.1 일반사항(1) 목조건축물의 바닥구조는 건축물의 구조요소로서 하중을 전달하며 처짐과 과도한 진동을 억제하고 마감바닥을 위한 바닥면을 제공한다.(2) 바닥면은 평평하여야 하며 바닥 마감재를 설치하기에 적합하여야 한다.3.3.2 바닥구조의 구성(1) 바닥은 바닥장선, 옆막이 장선, 끝막이(헤더) 장선, 그리고 개구부 주변의 개구부 헤더장선, 개구부 옆막이 장선 및 반장선으로 구성된다.(2) 바닥장선은 설계도서에 따라 610 mm이하의 간격으로 배치하며 바닥장선의 양끝에는 바닥장선과 같은 단면의 부재로 끝막이(헤더) 장선을 설치한다.(3) 바닥장선의 높이가 235mm 이상인 경우에는 바닥장선 사이에 2.4m 이하의 간격으로 바닥장선과 같은 치수의 부재로 보막이를 설치한다. 3.3.3 바닥장선(1) 바닥장선은 KS F 3020의 2등급 또는 이와 동등 이상의 허용응력을 지닌 1종 구조재로서 너비 140mm 이상의 것을 사용하며 바닥장선 상호간의 간격은 설계도서에 명시된 바가 없는 경우에는 610mm 이하로 한다.(2) 바닥의 골조부재 사이의 못박기는 표 2.4-1에 따른다.(3) 풍속이 40m/s 이상인 경우에는 바닥격막의 가장자리에 위치하는 3개 이상의 바닥장선 사이에 바닥장선과 같은 치수의 보막이를 1,200mm 이하의 간격으로 설치하여야 한다. 3.3.4 옆막이장선 및 끝막이장선(1) 끝막이장선과 옆막이장선, 옆막이장선과 바닥장선 사이에는 각각 3개의 CMN90 또는 BXN90 못을 끝면 못박기하여 고정한다.(2) 끝막이장선을 바닥구조의 양 끝에 위치시키고 CMN75 또는 BXN75 못을 150mm 이하의 간격으로 하부의 토대, 보 또는 아래층 벽의 이중(윗) 깔도리에 경사못박기하여 고정한다.(3) 토대 또는 헤더에 대한 못박기는 표 2.4-1에 따른다.3.3.5 바닥 개구부(1) 바닥에 설치하는 개구부는 이를 구성하는 바닥장선과 같은 치수를 갖는 부재를 사용하여 개구부 헤더장선, 개구부 옆막이장선 등을 설치하여 보강한다.(2) 개구부 헤더장선의 길이가 1,200mm를 초과하는 경우에는 개구부의 헤더장선 및 옆막이장선을 이중으로 설치하여야 하며 이중으로 설치되는 장선들은 하부에서 보 또는 내력벽에 의하여 지지되지 않는 한 이중장선의 너비에 적합한 안장쇠(행거)에 의하여 지지되어야 한다.(3) 길이가 3,600mm를 초과하는 반장선은 하부에서 보 또는 내력벽에 의하여 지지되지 않는 한 안장쇠 또는 50mm×50mm 이상의 덧도리에 의하여 지지되어야 한다.(4) 개구부 주변의 보강부재들 사이의 못박기는 표 2.4-1에 따른다.3.3.6 바닥구조의 보강(1) 상부의 내력벽은 하부의 바닥장선에 의하여 직접 지지되어야 하며 내력벽이 바닥장선과 평행하거나 또는 1,500N 이상의 집중하중이 작용하는 경우에는 하부의 바닥장선을 이중으로 설치하고 상부의 비내력벽이 바닥장선 사이에 바닥장선과 평행하게 배치되는 경우에는 양 측면의 바닥장선 사이에 바닥장선과 같은 치수의 부재를 사용하여 보막이를 800mm 이하의 간격으로 설치하여 보강하여야 한다.(2) 기타 바닥구조의 보강이 필요한 경우 설계도서에 따른다.(3) 내민 바닥장선① 내민 바닥장선의 경우 장선의 치수가 38mm×140mm일 때는 지점을 넘어서 400mm까지, 장선의 치수가 38mm×235mm일 때는 지점을 넘어서 600mm까지 내민구조로 할 수 있으며 그 사이의 치수에 대해서는 직선보간법에 의하여 내민길이를 계산한다.② 벽이나 보를 지나서 돌출된 바닥장선의 끝 부분이 상부의 내력벽을 지지하는 경우에는 바닥장선의 돌출길이를 바닥장선의 높이 이하로 제한하여야 하며 비내력벽을 지지하는 경우에는 돌출길이를 바닥장선 경간의 1/4 이하로 하여야 한다.③ 구조계산에 의해 내력이 충분한 경우를 제외하고는 내민 바닥장선은 다른 층의 바닥하중을 지지하지 않아야 한다.3.3.7 바닥보(1) 바닥장선은 바닥보의 상단에 설치하거나 보의 측면에 연결한다. (2) 바닥장선을 바닥보의 상단에 설치하는 경우에는 지지점 위에서 38mm 이상의 지압길이가 필요하다.(3) 바닥장선을 바닥보의 측면에 연결하는 경우에는 안장쇠(행거)와 같은 접합철물을 사용하여 설치한다.3.3.8 바닥장선의 파냄 및 구멍뚫기(1) 가능하면 바닥장선에는 파냄이나 구멍이 없어야 하지만 배선 또는 배관의 목적으로 바닥장선에 파냄 또는 구멍뚫기를 하는 경우에는 바닥구조의 안전 및 내구성에 지장이 없도록 하여야 한다.(2) 바닥장선의 파냄이나 구멍뚫기는 인장측을 피하여야 하고 경간의 중앙 1/3 부분 내에 위치해서도 안 된다.(3) 바닥장선의 파냄 깊이 및 길이는 각각 부재 춤의 1/6 이하 및 1/3 이하로 하여야 한다.(4) 바닥장선의 구멍은 부재 춤의 중앙부에 뚫어야 하고 구멍의 지름은 부재 춤의 1/3 이하로 하여야 하며 구멍의 가장자리는 바닥장선의 윗면 또는 밑면으로부터 50mm 이상 떨어져 있어야 하고 구멍이나 파냄 사이의 상호 간격은 100mm 이상이 되어야 한다.(5) 장선이나 보의 끝면에 지점에 걸치기 위한 파냄을 하는 경우에 그 깊이를 부재 춤의 1/4 이하로 하여야 하며 이외의 인장측 파냄은 허용되지 않는다.3.3.9 바닥덮개 붙이기(1) 바닥덮개용 판재의 품질은 표 2.2-1에 따르며 두께는 18mm 이상으로 한다.(2) 구조용 합판은 표면의 섬유방향이 바닥장선의 방향과 직교하도록 설치하고 오에스비와 같은 구조용 판재는 긴 방향이 바닥장선의 방향과 직교하도록 설치한다.(3) 바닥덮개는 판재와 판재의 이음 부분이 연속되지 않도록 하며 3개 이상의 바닥장선에 걸치도록 설치한다.(4) 바닥덮개의 접합 부분에 제혀쪽매 가공이 된 경우를 제외하고 판재의 측면을 따라서 바닥장선 사이에 보막이를 설치하여 받침을 제공하여야 한다.(5) 바닥덮개는 바닥장선과의 사이에 KS M 3702 및 KS M 3735에 적합한 내수 접착제 또는 이와 동등 이상의 접착제를 도포한 후 표 2.4-1에 따라 못박기하여 고정한다.3.4 벽체3.4.1 일반사항(1) 벽체는 수직하중을 지지하고 지붕과 바닥의 하중을 기초로 전달하는 역할을 하며 지진과 바람에 의하여 발생하는 수평하중에 저항한다.(2) 모든 벽체는 수직으로 설치되어야 하며 벽체의 내부 및 외부 벽면은 마감재를 설치하기에 적합하도록 평평하여야 한다.(3) 전단벽의 실외면 또는 한쪽 측면에는 두께 11mm 이상의 오에스비 또는 구조용 합판이 설치되어 수평하중을 효율적으로 지지할 수 있어야 한다.3.4.2 내력벽(1) 내력벽의 밑깔도리, 윗깔도리, 스터드 및 헤더에는 KS F 3020의 2등급 또는 이와 동등 이상의 허용응력을 지닌 규격구조재를 사용한다.(2) 스터드의 간격은 설계도서에 따르며 특별히 명시된 바가 없는 경우에는 610mm이하로 한다.(3) 1층 및 2층의 내력벽은 설계도서에 따르는 경우를 제외하고 원칙적으로 같은 내력벽선 상에 설치한다. 3.4.3 윗깔도리 및 밑깔도리(1) 윗깔도리 및 밑깔도리는 각각의 벽면마다 하나의 부재로 사용하며 길이가 길어서 이음이 필요한 경우에는 스터드와 스터드 사이의 중앙에서 맞대고 스터드와 동일한 부재를 스터드 사이의 간격에 해당하는 길이로 잘라서 윗깔도리는 아랫면에 밑깔도리는 윗면에 덧대고 이음부의 좌우측 부재에 각각 CMN90 또는 BXN90 못 4개씩을 박아서 고정한다.(2) 벽을 구성하는 골조부재 사이의 접합은 설계도서에 특별히 명시된 경우를 제외하고 표 2.4-1에 따른다.3.4.4 내력벽의 헤더(1) 헤더는 설계도서에 따라서 설치하며 헤더용 부재를 별도로 주문 제작하는 경우 이외에는 1종 구조재를 사용하여 조립보 또는 상자보를 만들어서 설치한다.(2) 조립보는 1종 구조재 2장, 3장 또는 4장을 표 3.4-1과 같이 CMN90 또는 BXN90 못 2개씩을 300mm 간격으로 박아서 접합하며 접합하는 부재의 치수 및 수는 설계도서에 따른다.(3) 상자보는 1종 구조재를 사용하고 CMN90 또는 BXN90 못을 100∼300mm 간격으로 박아서 표 3.4-1과 같이 접합하며 상하 플랜지 부재는 벽체의 스터드와 같은 치수의 부재를 사용하고 웨브부재의 치수 및 못의 간격은 설계도서에 따른다.표 3.4-1 조립보 및 상자보		조립보			상자보							3.4.5 내력벽의 모서리(1) 내력벽의 모서리는 3개 이상의 스터드로 구성한다.(2) 벽체의 끝 부분끼리 만나는 바깥모서리는 3개의 스터드를 사용하고 벽체의 중간에 다른 벽체와 만나는 교차부는 4개의 스터드를 사용하여 실내면에 석고보드 부착이 용이하도록 보강한다.(3) 내력벽선이 상호 직각으로 교차하지 않는 경우의 처리는 설계도서에 따른다.3.4.6 내력벽의 개구부(1) 내력벽에 설치되는 개구부의 길이는 4m 이하로 하며 그 길이의 합계는 KDS 41 33 07(표 1.4-2)에 따른다.(2) 내력벽에 길이 900mm 이상의 개구부를 설치하는 경우에는 개구부를 구성하는 스터드와 동일치수의 단면을 가지는 옆기둥에 의하여 지지되는 조립보 헤더를 KDS 41 33 07(표 1.4-3~표 1.4-6)에 따라서 구조내력 상 유효하게 설치하거나 상자보를 만들어서 설치한다.3.4.7 양측 개구부 보강건축물의 실외벽 모서리 부분의 양측에 개구부를 설치하는 경우에는 설계도서에 따른다.3.4.8 스터드의 파냄 및 구멍 뚫기(1) 가능하면 스터드에는 파냄이나 구멍이 없어야 하지만 배선 또는 배관의 목적으로 스터드를 파내거나 구멍을 뚫는 경우에는 벽체의 안전 및 내구성에 지장이 없도록 하여야 한다.(2) 스터드에 파냄이나 구멍뚫기를 하는 경우에는 스터드 길이의 중앙 1/3 부분을 피하여 상하부 1/3 부분에 파냄이나 구멍뚫기를 하여야 한다.(3) 내력벽 스터드의 파냄은 그 깊이가 스터드 너비의 1/4 이하로 제한되어야 한다.(4) 스터드에 구멍을 뚫는 경우에 구멍의 지름은 단일스터드의 경우에는 너비(단면의 긴 치수)의 40% 이하가 되어야 하며, 이중스터드의 경우에는 너비(단면의 긴 치수)의 60% 이하가 되어야 하고 구멍은 스터드 측면으로부터 15mm 이상 떨어져 있어야 한다.(5) 내력벽의 윗깔도리 또는 밑깔도리에 파냄이나 구멍뚫기를 하는 경우에 해당 부재의 너비가 50mm 이상 손상되지 않고 남아 있도록 하여야 하며 이를 넘는 경우의 보강은 설계도서에 따른다.(6) 스터드에서 동일한 단면에 파냄과 구멍이 동시에 나타나서는 안 되며 파냄이나 구멍 사이의 간격은 100mm 이상이 되어야 한다.3.4.9 벽덮개(1) 벽덮개용 판재의 품질은 표 2.3-1에 따르며 두께는 11mm 이상으로 한다.(2) 구조용 판재는 수직 또는 수평으로 사용할 수 있으며 수평으로 사용하는 경우에는 판재의 측면을 따라 스터드 사이에 스터드막이를 설치하여 받침을 제공한다.(3) 구조용 판재를 사용하지 않고 석고보드만을 사용하는 경우에는 두께 12.5mm 이상의 석고보드를 사용하고 길이 50mm 이상의 나사못으로 석고보드 측면에서는 간격 75mm 이하, 그리고 석고보드 내부에서는 간격 125mm 이하로 고정한다.(4) 구조용 판재는 표 2.4-1에 따라 판재의 가장자리에는 150mm 간격, 그리고 판재의 내부에는 300mm 간격으로 CMN50(또는 BXN50) 또는 CMN65(또는 BXN65) 못을 박아서 스터드에 고정시킨다.3.4.10 벽 골조와 바닥구조와의 접합(1) 바닥에서 벽체의 조립이 완료된 후 벽체를 세워서 밑깔도리를 바닥의 분필선에 정확하게 일치시키고 밑깔도리 위에서 각각의 스터드 사이마다 CMN90 또는 BXN90 못 2개씩을 박아서 고정시킨다.(2) 벽체를 바닥에 고정시킨 후 위깔도리 위에 이중깔도리를 구조내력 상 유효하게 설치하며 벽과 벽이 만나는 부위에는 이중깔도리가 위깔도리와 엇갈리도록 배치하고 2개 이상의 CMN90 또는 BXN90 못으로 고정한다.3.5 기둥3.5.1 일반사항(1) 기둥은 수직하중을 지지하고 지붕의 하중을 기초로 전달하는 역할을 한다. 일반적으로 경골목조건축은 벽식구조(상자형구조)로서 기둥이나 보를 사용하지 않고 내력벽 또는 전단벽이 수직하중을 지지하는 역할을 하지만 벽체를 설치하기 어려운 경우에는 기둥에 의하여 수직하중을 지지할 수도 있다.(2) 기둥의 하부 및 상부는 그 아래 및 윗부분의 구조체와 수직 및 수평하중을 효율적으로 전달할 수 있도록 접합되어 있어야 한다.(3) 설계도서에 특별히 명시된 경우를 제외하고 기둥의 중심은 수직으로 설치되어야 한다.3.5.2 기둥의 설치(1) 기둥부재의 치수 및 형식, 그리고 기둥의 위치 등은 설계도서에 따르며 인접한 구조부재와 구조적으로 일체화되어야 하고 기둥은 수직 및 수평하중을 지지하기에 구조내력 상 필요한 충분한 성능을 보유하여야 한다.(2) 기둥은 기초, 토대, 바닥 등의 받침구조 위에 설치되어야 하며 접합철물 또는 부재 사이의 맞춤에 의하여 받침구조와 접합되어야 한다.(3) 기둥부재에 구멍을 뚫거나 파내는 경우에 해당 부분을 적절히 보강하여 구조내력 상 필요한 충분한 성능을 유지할 수 있도록 하여야 한다.(4) 기둥부재로 공학목재를 사용할 경우에는 해당 제품의 규격에 따라 인증된 것을 사용하여야 하며 부재의 치수는 구조계산에 의하여 결정되어야 한다.3.6 지붕3.6.1 일반사항(1) 목조주택의 지붕은 외기로부터 주택 내부의 인명 및 재산을 보호하고 건축물에 작용하는 하중을 지지하며 주택의 단열성능을 향상시키는 역할을 한다.(2) 지붕면은 평평하여야 하며 지붕 마감재를 설치하기에 적합하여야 한다.(3) 지붕의 면과 면이 만나는 부위에는 마룻대, 마룻보, 귀서까래, 골서까래 등의 부재가 설치되어야 한다.3.6.2 지붕구조(1) 지붕구조는 서까래와 천장장선구조, 서까래와 조름보구조 또는 트러스구조로 할 수 있으며 이들 중에서의 선택은 설계도서에 따른다.(2) 지붕의 서까래 및 천장의 장선으로는 KS F 3020의 1종구조재로서 2등급 또는 이와 동등 이상의 강도와 강성을 지닌 목재를 사용하고 경간은 KDS 41 90 33에 따르고, 그렇지 않은 경우KDS 41 00 00에 의한 구조계산에 따라서 결정하여야 한다.(3) 지붕 서까래 또는 천장장선 상호간의 간격은 설계도서에 특별히 명시된 바가 없는 경우에는 610 mm이하로 한다.3.6.3 서까래 방식에 의한 지붕(1) 서까래 및 천장장선① 일반적으로 서까래와 천장장선은 동일한 간격으로 배치하여 내력벽 위에서 상호 인접하여 만나도록 하고 표 3.6-1에 따라 CMN90 또는 BXN90 못을 박아서 고정하며 표 3.6-1에 주어진 지붕경사, 적설하중 및 경간의 중간값에 대해서는 직선보간에 의하여 구한다. 표 3.6-1 천장장선의 한쪽 끝 부분에서 서까래와의 고정에 사용되는 CMN90 못의 수		지붕경사			서까래 간격	(mm)			시공하중	(1.0kPa 이하)			적설하중(kPa)			1.0			2.0			지붕 경간(m)			3.6			10.8			3.6			10.8			3.6			10.8			3:12			305			4			10			4			12			7			20			406			5			13			5			15			9			26			610			7			19			8			23			13			38			4:12			305			3			8			3			9			6			15			406			4			10			4			12			7			20			610			5			15			6			17			10			29			5:12			305			3			6			3			7			5			12			406			3			8			3			9			6			16			610			4			12			5			14			8			24			7:12			305			3			5			3			5			4			9			406			3			6			3			7			5			12			610			3			9			4			10			6			17			9:12			305			3			4			3			4			3			7			406			3			5			3			5			4			9			610			3			7			3			8			5			13			12:12			305			3			3			3			3			3			6			406			3			4			3			4			3			7			610			3			5			3			6			4			10	② 서까래 및 천장장선은 KS F 3020의 2등급 또는 이와 동등 이상의 허용응력을 지닌 1종 구조재로서 너비 140mm 이상의 것을 사용하며 치수 및 간격 등의 세부사항은 설계도서에 따른다.③ 서까래 및 천장장선 상호간의 간격은 600mm 이하로 하며 일반적인 간격은 300, 400 또는 600mm로 한다.(2) 마룻대와 서까래의 접합① 마룻대는 두께 25mm 이상으로서 서까래의 경사절단 길이 이상의 너비를 갖는 부재를 사용하여야 한다.② 서까래와 서까래 사이가 벌어지는 것을 방지하기 위하여 천장장선, 조름보 또는 지붕마루 띠쇠 등을 설치하여야 하며 이들 부재 사이의 고정방법은 표 3.6-1 및 표 3.6-2에 따른다.③ 서까래 및 천장장선 상호간의 간격은 610 mm 이하로 하며 일반적인 간격은 300, 400 또는  600mm로 한다. 표 3.6-2 지붕마루 띠쇠의 한쪽 끝 부분에 대한 고정방법		지붕의 경사각			지붕의 경간	(m)			아래의 풍속(m/s)대에서			지붕마루 띠쇠의 한쪽 끝 부분에 사용되는 CMN65 못의 수			25			30			35			40			45			3:12			3.6 			1			1			1			2			2			7.2 			1			1			2			2			3			10.8 			1			2			2			3			4			4:12			3.6 			1			1			1			1			2			7.2 			1			1			2			2			2			10.8 			1			2			2			2			3			5:12			3.6 			1			1			1			1			1			7.2 			1			1			1			2			2			10.8 			1			1			2			2			3			6:12			3.6 			1			1			1			1			1			7.2 			1			1			1			1			2			10.8 			1			1			2			2			2			7:12∼	12:12			3.6 			1			1			1			1			1			7.2 			1			1			1			1			2			10.8 			1			1			2			2			2	(3) 서까래와 이중깔도리 사이의 접합① 서까래는 벽체와 만나는 부위에 걸침턱을 파서 이중깔도리 위에 걸쳐야 하며 걸침턱의 길이는 서까래의 수직하중을 지지하기에 충분하여야 한다.② 벽체 위에서 서까래의 고정은 설계도서에 따르며 서까래를 못으로 고정하는 경우에는 CMN90 또는 BXN90 못 2개를 경사못박기로 고정한다.③ 서까래를 접합철물로 고정하는 경우에 사용되는 철물의 종류, 형식 및 고정방법 등은 설계도서에 따르고 철물 고정용 못을 사용하여 구조내력 상 안전하게 고정하여야 한다.(4) 처마① 서까래의 처마 돌출길이는 서까래 경간의 1/2과 600mm 중에서 작은 값 이하로 하여야 한다.② 박공처마는 38mm×89mm의 박공 반자를 2개 이상의 서까래에 걸쳐서 연속부재로 설치하고 이 경우에 박공처마의 돌출길이는 박공반자 길이의 1/2과 600mm 중에서 작은 값 이하로 하여야 하며 박공반자를 1개의 서까래에 걸쳐서 박공블록으로 설치하는 경우에는 박공처마의 돌출길이를 300mm 이하로 제한하여야 한다.(5) 조름보① 천장장선이 설치되거나 또는 구조내력 상 유효한 방법으로 보강된 경우를 제외하고 서까래에는 조름보를 구조내력 상 유효하게 설치한다.② 조름보는 서까래 높이의 절반 이하에 설치하며 서까래와 동일한 치수의 규격구조재를 한쪽 면에 5개 이상의 CMN90 또는 BXN90 못으로 서까래에 고정한다.③ 천장장선과 서까래가 유효하게 접합된 경우에는 조름보를 설치할 필요가 없다.④ 설계도서에 따라 천장장선과 함께 조름보를 설치하는 경우에는 3개의 서까래마다 1개의 조름보를 설치하고 천장장선 없이 조름보를 설치하는 경우에는 각각의 서까래마다 조름보를 설치한다.(6) 지붕골조에 대한 파냄 및 구멍 뚫기는 바닥구조에 대한 파냄 및 구멍 뚫기와 동일하게 적용한다. 3.6.4 지붕트러스(1) 트러스를 설치하는 경우에는 트러스 전문제조업체에서 설계 및 제작한 것을 사용하고 제조업체에서 요구하는 방법에 따라서 설치하며 시공방법은 설계도서에 의한다.(2) 트러스 설계에서 지정하지 않은 트러스 부재의 파냄이나 구멍 뚫기는 허용되지 않는다.3.6.5 지붕의 개구부지붕에 설치되는 개구부는 지붕 서까래와 같은 치수를 갖는 부재를 사용하여 개구부 헤더장선, 개구부 옆막이 장선 등을 설치하고 부재의 배치 및 못박기는 설계도서에 따른다.3.6.6 지붕덮개(1) 지붕덮개용 판재의 품질은 표 2.3-1에 따르며 두께는 11mm 이상으로 한다.(2) 지붕덮개는 강축(판재의 긴 치수)을 서까래에 직각 방향으로 설치하며 지붕덮개의 인접한 열 사이에 짧은 측면이 서로 엇갈리도록 설치한다.(3) 지붕덮개로 사용되는 구조용 판재의 등급 및 경간은 판재 위에 찍힌 등급인에 의하여 식별하며 구조용 판재의 경간은 600mm 이하로 한다.(4) 지붕덮개용 판재에 대한 못박기는 표 2.4-1에 따르며 판재의 가장자리에서는 150mm 이하, 그리고 판재의 중간부에서는 300mm 이하의 간격으로 서까래, 지붕보 또는 트러스 상현재 및 받침부재에 표면못박기하여 고정한다.3.7 석고보드 붙이기(1) 석고보드는 골조부재에 직각으로 설치하고 스터드의 간격은 600mm 이하로 한다.(2) 1매 붙이기를 하는 경우에 석고보드 고정용 못은 KS F 3514에 적합한 GNF40 혹은 KS D 7052에 의한 SFN45 또는 길이 32mm 및 지름 2.5mm 이상의 경사 나삿니못 혹은 원형 나삿니못을 사용한다.(3) 2매 붙이기를 하는 경우에 석고보드 고정용 못은 GNF50, SFN50 또는 길이 50mm 및 지름 2.5mm 이상의 경사 나삿니못 혹은 원형 나삿니못을 사용한다.(4) 못의 간격은 천장에서는 180mm, 벽체에서는 200mm를 초과하지 않아야 한다. 나사못의 간격은 지지부재의 간격이 600mm 미만, 400mm 이상일 경우에는 400mm를 초과할 수 없으며 400mm 미만일 경우에는 300mm를 초과할 수 없다.(5) 2매 붙이기에서 못박기 간격은 천장 붙이기의 경우에는 보드 가장자리와 중간부 모두에서 300mm 이하로 하고 벽 붙이기의 경우에는 보드 가장자리와 중간부 모두에서 200mm 이하로 한다.(6) 2매 붙이기를 하는 경우에 바탕보드와 마감보드의 못 또는 나사못 설치 위치가 중복되지 않도록 한다.(7) 벽의 모서리 또는 천장장선과 평행한 방향의 벽 이중깔도리 위에는 받침부재를 설치하거나 또는 보드클립 등을 설치하여 석고보드 받침으로 사용한다.3.8 다층 건물의 시공3.8.1 일반사항(1) 연속기초① 설계도서에서 기초의 형식에 대하여 특별히 정한 바가 없는 경우에는 연속기초로 하고 줄기초의 두께는 1층 벽 두께의 2배로 한다. 기초의 깊이는 지지면이 지반의 동결깊이보다 깊어야 한다 .② 기초에 사용하는 재료 및 공법 등은 KCS 11 50 00에 따른다.(2) 접합철물을 사용하는 경우에 그 품질은 KS F 4514에 따르며 이와 동등 이상의 성능을 가진 것은 담당원의 승인을 받아 사용할 수 있다.(3) 다층건물의 1층 벽 스터드로 사용되는 부재의 치수는 38mm×140mm 이상으로 한다.(4) 건축물의 내력벽은 해당 지역의 지진하중 및 수직하중에 대하여 충분한 강도와 강성을 갖도록 설계 및 시공되어야 하며 적절한 철물을 사용하여 접합되어야 한다.(5) 내력벽에 설치되는 개구부는 구조내력에 지장을 초래해서는 안 되며 적절한 부재를 사용하여 주변부를 보강하여야 한다.3.8.2 시공(1) 1층 내력벽과 기초 사이의 접합① 설계도서에서 특별히 명시된 경우를 제외하고 벽체를 구멍 뚫린 전단벽으로 시공하는 경우에는 내력벽의 양끝 모서리 부분에 기초용 인장철물(홀드다운 및 고정볼트)을 사용하여 모서리 스터드를 기초에 접합하여야 한다.② 하나의 모서리에서 한쪽 벽체에 인장철물(홀드다운 및 고정볼트)이 설치되고 직각 방향의 벽체가 이 시방서에 따라서 접합된 경우에는 추가적인 인장철물의 설치가 요구되지 않는다.③ 벽체를 분리 전단벽으로 시공하는 경우에는 각각의 전단벽 부분의 양 끝에 기초용 인장철물(홀드다운 및 고정볼트)을 사용하여 스터드를 기초에 접합하여야 한다.(2) 윗층과 아래층 내력벽 사이의 접합① 풍하중이나 지진하중과 같은 수평하중 하에서 발생하는 인장하중에 저항하기 위하여 윗층과 아래층 내력벽 사이에 층간연결 인장철물(상하부 홀드다운 및 긴 볼트)을 설치한다. 하나의 홀드다운은 윗층 내력벽의 스터드에 설치하고 다른 하나는 아래층 내력벽의 스터드에 설치한 후 이들 사이를 바닥을 관통하는 볼트로 연결하고 너트 및 와셔를 사용하여 단단히 조인다.② 풍하중이나 지진하중과 같은 수평하중 하에서 발생하는 인장하중이 17.8kN을 초과하지 않는 경우에는 상하부 내력벽의 스터드에 강철띠쇠를 설치하여 접합할 수 있으며 이 경우에 강철띠쇠는 상하부 내력벽에 각각 300mm 이상 접합되어야 한다.③ 풍하중이나 지진하중과 같은 수평하중 하에서 발생하는 인장하중이 17.8kN을 초과하는 경우에는 지름 28mm 이상의 골이 파인 강철봉으로 연결된 타이다운(tie down)을 사용하여 시공할 수 있으며 이 강철봉은 기초에 결합되어야 한다.④ 층간 연결 인장철물(상하부 홀드다운 및 긴 볼트)은 반드시 3개 이상의 스터드가 조립된 부재에 설치하여야 한다.(3) 바람에 의한 상향력과 전단력에 저항하기 위한 접합부① 바람에 의한 상향력에 저항하기 위하여 기초－벽, 아래층－윗층, 벽－지붕 등의 접합부를 강철띠쇠로 보강하고 강철띠쇠의 양쪽 끝을 각각 못을 박아 고정하며 못의 수는 표 3.8-1에 따른다.  표 3.8-1 바람상향력에 저항하기 위하여 사용되는 강철띠쇠의 한쪽에 사용되는 CMN65 또는 BXN65 못의 수		서까래/천장장선 간격	(mm)			지붕의 경간	(m)			아래의 풍속대에서 강철띠쇠의 한쪽 끝에 사용되는 못의 수			25m/s			30m/s			35m/s			40m/s			45m/s			300/305			3.6 			1			1			1			1			1			6.0 			1			1			1			1			2			8.4 			1			1			1			2			2			400/406			3.6 			1			1			1			1			2			6.0 			1			1			2			2			2			8.4 			2			2			2			2			2			600/610			3.6 			1			1			2			2			2			6.0 			2			2			2			2			3			8.4 			2			2			2			3			4	① 전단력에 저항하기 위하여 덮개용 판재의 못박기 간격을 줄여서 시공할 수 있으며 판재의 두께를 증가시키고 등급이 높은 구조용 판재를 사용하여 전단력에 저항하기 위한 접합부를 구성할 수 있다.② 풍속이 높은 지역에서는 덮개용 판재를 스터드에 접합하기 위하여 꺾쇠못(스테이플)을 사용해서는 안 된다.(4) 건물의 수축에 대한 고려사항① 다층 목구조 건축물에서 목재의 수축은 설계단계에서부터 계산되어야 하며 목재부재의 수축이나 벽돌치장벽에서 벽돌의 팽윤과 같은 움직임의 차이를 고려하여야 한다.② 목재의 수축은 주로 섬유직각방향으로 발생하므로 토대, 벽체의 밑깔도리 및 윗깔도리, 바닥장선, 천장장선 등과 같이 수평으로 설치된 목재부재에 대해서만 수축을 계산한다.③ 일반적으로 건조재가 사용된 2층 이하의 목조건축물에서는 수축의 발생량이 크지 않기 때문에 수축 계산을 실시하지 않으나 함수율이 높은 규격구조재를 사용한 경우에는 수축 계산을 실시하여야 한다.④ 수축의 발생이 예상되는 경우에는 배선, 배관, 창문, 문 등이 건축물의 수축으로 인한 피해를 입지 않도록 설계 및 시공하여야 한다. 3.9 건물의 차음3.9.1 일반사항(1) 건축물의 세대 간 경계벽 및 칸막이벽 등을 차음구조로 하는 경우에 건축물의 벽체는 지붕 및 바로 윗 층 바닥판까지 닿도록 하여야 한다. (2) 경골목구조에 사용하는 차음구조의 경계벽 및 칸막이벽은 국토교통부 고시 벽체의 차음구조 인정 및 관리기준에서 정하는 기준 이상의 차음성능을 확보하여야 한다.3.9.2 차음재 설치(1) 차음성능이 요구되는 세대 사이의 경계벽에는 이중 스터드를 설치하고 스터드 사이에 단열재를 연속하여 설치하여야 한다.(2) 벽체에 소음을 줄이기 위한 차음채널을 설치할 경우에는 스터드의 중심간 간격과 같은 간격으로 차음채널을 배치하며 석고보드를 차음채널에 붙이는데 사용되는 나사못은 스터드에 닿지 않도록 설치하여야 한다.(3) 스터드를 엇갈리게 배치하는 경우에는 밑깔도리 및 윗깔도리의 너비는 스터드 부재의 너비보다 50mm 더 큰 것으로 사용한다.(4) 바닥과 천장구조의 차음성능을 향상시키기 위하여 바닥에 카펫을 설치할 수 있으며 바닥장선과 아래층 벽체와의 사이에 흡음패드를 설치하고 장선 사이에는 단열재를 설치한다.(5) 아래층 천장에 소음방지채널을 설치하는 경우에는 소음방지채널과 석고보드를 모두 나사못으로 고정한다.(6) 바닥구조의 차음성능을 향상시키기 위하여 온돌 아래에 차음재를 설치하고 바닥장선을 이중으로 엇갈리게 설치하는 2중 천장구조로 한다.(7) 바닥 충격음 및 진동의 완화를 목적으로 바닥구조의 강성을 향상시키기 위하여 바닥장선 사이에 보막이를 1.2m 이하의 간격으로 설치할 수 있다."
KCS,413304,대단면목공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축물의 주요 구조부에 단면치수가 큰 목재부재들이 사용되는 대단면목조건축물 시공에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규.  국립산림과학원 고시 ‘목재제품의 규격과 품질기준’. 도로교통법1.2.2 관련 기준. KS F 1519 목재의 제재 치수. KS F 3020 침엽수 구조용재. KS F 3021 구조용 집성재1.3 용어의 정의 . 대단면목조건축물: 부재의 짧은 변의 치수가 150mm 이상인 대단면의 구조용 목재 또는 구조용 집성재로 시공하는 목조건축물 . 보수: 유지관리에 포함되는 행위의 일부로서 기존 건축물의 소모적인 부품과 재료의 교체, 나사 재조임, 주유 등의 조치와 기능 회복을 위하여 먼지나 얼룩 등을 제거하는 작업 . 유지관리: 일반적으로 수리, 갱신, 점검보수, 운전, 청소 등을 포함하여 기존 건축물의 초기 성능과 기능을 유지하기 위한 행위 . 접합: 두 개 이상의 부재를 못, 철물, 접착제 또는 짜맞춤 등으로 연결하는 작업 . 접합철물: 두 개 이상의 부재를 접합하기 위해 사용되는 평강판과 걸쇠철물, 연마철물 등의 금속제품 . 제재목: 각재, 판재 및 원주재를 포함하며 길이를 따라 단면의 형상과 크기가 균일한 목재 . 조임쇠: 두 개 이상의 부재를 서로 밀착되도록 접합시키기 위하여 사용되는 못, 볼트, 래그나사못, 드리프트핀 등 조임용 철물의 총칭 . 집성재: 목재 층재를 섬유방향이 평행하도록 하여 두께 및 길이방향으로 집성 접착한 목재제품으로 구조용 집성재 및 수장용 집성재를 포함1.4 제출물KCS 41 33 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증KCS 41 33 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항KCS 41 33 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 목재의 품질2.1.1 제재목(1) 제재목의 치수와 품질은 KS F 1519 및 국립산림과학원 고시에 적합한 것으로 한다.(2) 구조용 제재목의 품질은 국립산림과학원 고시 및 KS F 3020에 따른다.2.1.2 집성재(1) 구조용으로 사용되는 집성재의 품질은 국립산림과학원 고시 및 KS F 3021에 따른다. (2) 대단면 목조건축에 사용되는 구조부재의 치수는 KS F 3020의 2종 구조재(보재) 및 3종 구조재(기둥재) 또는 KS F 3021의 대단면 집성재가 되어야 한다.2.2 부재의 가공(1) 대단면목조건축을 위한 부재의 가공은 공장에서 컴퓨터로 조정되는 정밀가공기계를 사용하여 실시하거나 또는 다음 순서에 따라 수작업으로 실시할 수도 있다.① 부재는 설계도서를 바탕으로 공작도 또는 실물도를 작성하고 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받은 후 제작한다.② 실물도 작성은 강철줄자의 대조, 기준치수 확인, 접합철물과의 결합 등을 검사하여 담당원의 승인을 받는다.③ 자 또는 형판은 충분히 안정된 재료로 작성하고, 기준이 되는 방향과 심먹 등을 명확히 한다.④ 먹매김은 공작도에 따라 자와 형판, 강철줄자를 이용하여 제작에 필요한 정보를 정확하고 명료하게 표시한다.⑤ 길이방향의 절단은 절단각도에 충분히 유의하여 정확하게 실시한다. ⑥ 볼트 등의 구멍은 형판을 이용하여 정확한 위치를 표시하고 하중을 효과적으로 전달할 수 있는 정밀도로 가공한다.⑦ 접합철물과 짜맞춤 등 접합부의 절삭은 부재나 실물형판 등을 직접 맞추는 등 충분히 확인한 후 실시한다.⑧ 면치기와 표면 마무리는 가공정밀도에 따라 실시하고 경미한 손상은 퍼티 등으로 처리한다.(2) 마감도장은 원칙적으로 2회까지 공장에서 실시한다.2.3 부재의 가공정밀도부재의 가공은 표 2.3-1 및 표 2.3-2에 주어진 허용오차 중 작은 값의 범위에 들도록 하며 접합부의 가공은 접합형식에 따라 적정한 가공정밀도를 확보한다.표 2.3-1 부재의 가공 허용오차		부재			길이			휨			짧은 변			긴 변			보	기둥			±5mm	±5mm			L/1000 또는 20mm 이내	L/1500 또는 10mm 이내			±1.5%	(＜±1.5mm)			±1.5mm	표 2.3-2 부재의 가공 허용오차		측정항목			형상, 치수			허용오차			1.통직 기둥 및보의 길이()						±5mm			2.만곡재의 길이()						±5mm			3.통직재 또는 만곡재의 휨()						L/1,000			측정항목			형상, 치수			허용오차			4.스프링 백() 또는 						±L/2,000	또는	±5mm			5.접합면의 직각도, 또는 						±(H 또는 B)/150	또는	±5mm			6.비틀림 또는 						L/1,000	또는	10mm			7.단면치수()						H:±H/200	또는 ±5mm	 B:±1.5mm				2.4 부재의 품질검사(1) 제조 및 가공된 제재목, 집성재, 접합철물 등에 대하여 설계도서에서 요구하는 형상, 치수, 품질, 가공기준, 정밀도 등에 적합한지 확인하며 일반적으로 사내검사는 제조업체에서 실시하고 반입검사는 시공업체에서 실시한다.(2) 제재목의 치수는 함수율에 따라 변화하므로 사용 장소의 온습도와 평형을 이루는 함수율로 건조된 상태에서 치수와 형상을 정해진 방법에 따라 측정하고 현장 조립에 지장이 없는지 확인한다.(3) 집성재의 치수 및 형상은 정해진 방법에 따라 정확하게 측정하고 현장 조립에 지장이 없는지 확인하며 부적합한 경우에는 반품하거나 담당원의 승인을 얻어서 대책을 세운다.(4) 제재목과 집성재를 볼트 등으로 접합할 때는 접합형식에 따라 볼트 등의 구멍지름과 위치 등의 정밀도(허용오차)는 표 2.4-1에 적합하여야 한다.표 2.4-1 볼트 등 구멍의 허용오차		대상			구멍중심 위치			구멍간격			부재간 볼트구멍 위치			구멍지름			볼트	전단볼트	드리프트핀	래그나사못			±2mm			±2mm			＜2mm			＋1.5mm	＋2mm	핀지름	축지름	(5) 접합철물의 치수와 형상은 설계도서에 따라 부재의 조립과 구조물의 강성 및 강도에 지장이 없는지 확인한다.(6) 이음과 맞춤은 공작도만으로는 예상하지 못한 착오가 발생할 수 있으므로 공장에서 1세트의 부재들을 제조한 후 가조립하여 검사한다. (7) 부재의 방부, 방충, 도장 등의 처리가 설계도서에 적합한지 확인한다.(8) 부재의 품질검사에 의하여 부적합한 경우가 발견되면 반품하거나 담당원의 승인을 받아서 개선방법을 세우며 현장에서 개선할 수 없는 중대한 결함의 경우에는 제조업체로 반품하여 공장에서 개선하도록 하여야 한다.(9) 가능하면 현장에서 부재와 접합철물을 가공하지 않도록 한다. 부득이하게 현장 가공할 때는 작업의 안전을 확보하여야 하며 정밀한 가공이 이루어지도록 주의하여야 한다.2.5 부재의 접합(1) 건물의 구조형식과 부재 형상, 접합방법 등은 설계도서에 따르며 조임쇠의 설치 및 조임 등은 구조내력 상 안전을 확보할 수 있는 방법으로 이루어져야 한다.(2) 조임쇠와 접합철물에는 방청, 방.내화 및 방로처리가 되어 있어야 하며, 접합철물 및 조임쇠의 배치 및 설치는 설계도서에 따른다.(3) 가구 조립에 우선하여 조임쇠와 접합철물의 종류, 형상, 치수, 종류 등에 대해 다음 사항을 검사 및 확인하고 조립작업은 구조내력 상 지장이 없도록 하여야 한다.① 조임쇠 및 접합철물의 종류, 치수 및 수량② 조임쇠 및 접합철물의 상처 및 녹의 유무와 방청처리 상태③ 못, 리벳, 드리프트핀 등의 수량과 위치, 목부의 할렬, 조임쇠의 탈락④ 조임쇠의 고정 깊이, 수량 및 홈 구멍과의 간격⑤ 볼트 및 래그나사못의 수량, 조임 상태, 와셔의 치수 및 형상, 그리고 부재 사이의 간격⑥ 전단플레이트 또는 스프리트링의 수와 위치, 목부 할렬 및 부재 사이의 간격3. 시공3.1 운반 및 보관(1) 부재 운반을 위해서는 운반계획서를 미리 작성하여야 하며 운반경로 상의 도로상황, 운반차량의 성능 및 치수, 건축현장의 작업순서 등을 고려하여야 한다.(2) 부재 치수는 운반차량과 도로교통법 등에서 허용하는 범위 이내로 하여야 하며, 교통 및 도로사정을 고려하여 길이와 높이에 여유를 둔다.(3) 상차, 하차 및 현장적재를 실시하는 작업자는 산업안전기준 등에서 정하는 자격을 갖춘 자로 한다.(4) 상차, 하차 및 현장 적재는 부재의 조립순서를 고려하여 실시한다.(5) 부재 운반 시 적재 불량 또는 차량운행 시의 충격 등으로 인한 과도한 변형이나 국부압축변형이 생기지 않도록 주의하여야 하며, 운반 중에 강우, 강설 등으로 인한 오염을 방지할 수 있도록 포장 및 덮개 등의 조처를 취하여야 한다.(6) 상차, 하차 및 현장적재 시 부재에 손상이 발생하지 않도록 인양 철물, 인양 위치 및 인양 방법 등의 대책을 세워야 하며 필요한 경우에는 덮개를 씌워서 부재를 보호하여야 한다.(7) 현장에서 부재의 적재 및 보관 장소는 평탄하고 배수가 양호하여야 하며 받침대를 깔아서 부재가 직접 지면에 닿지 않도록 하고 강우 및 강설 등으로 인한 부재의 오염 및 함수율 상승을 방지할 수 있도록 포장 및 덮개를 설치하여야 한다.3.2 조립 시공3.2.1 조립 계획(1) 구조부재의 조립은 공사가 원활하고 안전하게 진행될 수 있도록 사전에 작업계획을 수립하여 작업의 효율성, 안전성 및 적정 수준의 품질을 확보하여야 한다.(2) 조립계획은 주로 다음 사항을 고려하여 수립한다.① 공정 계획② 주각의 고정방법③ 조립공간의 배치 및 규모④ 조립 기계의 종류, 수량, 용량 및 이동 방법⑤ 부재 반입, 분류, 보관 및 보관 방법(부재, 접합철물, 고정볼트 등)⑥ 사전조립 순서 및 방법⑦ 가설 및 비계의 종류, 설치시기 및 설치방법 ⑧ 조립순서, 임시 고정, 임시 조임 순서, 조립 조정 방법 및 마무리 조임 순서 ⑨ 자재의 보관⑩ 안전 및 현장 정리3.2.2 조립 준비(1) 조립 작업 전에 부재 및 철물의 배치, 조립방법, 인양장비, 인양 경로, 인양순서, 안전요원 배치, 안전시설물 설치 등의 사전준비를 철저히 하여야 한다. (2) 조립 전에 고정볼트의 위치를 확인하고 중심선의 오차 등이 발생한 경우에는 즉시 적절한 위치로 수정한다.(3) 부재는 지상조립 여부 및 조립 순서를 고려하여 지정된 장소로 반입한다.(4) 반입된 부재의 수량, 치수 및 가공 상태 등을 검사한다.(5) 가구의 뼈대는 가능하면 지상조립 후 인양하고 접합정밀도를 확보하기 위하여 필요한 비계, 가설대 및 버팀목 등을 설치한다.(6) 조립작업의 효율성과 안전성을 확보하기 위해 가구형식과 부지조건에 따라 임시설비를 적절하게 설치하며 고소 작업 시에는 안전망을 설치하여야 한다.3.2.3 지상조립(1) 건축물의 골조는 가능하면 지상조립을 실시한 후에 인양한다.(2) 지상조립을 하는 경우에는 그 크기와 형상을 고려하여 지상에 충분한 작업 공간을 확보하여야 하며 지상조립에 필요한 시설을 설치하여야 한다.(3) 지상조립 후 인양 시에 인양경로를 확보하고 인양에 충분한 성능을 갖는 인양장비를 설치하여야 한다.3.2.4 조립(1) 조립은 조립순서에 따라 부재 및 가구의 골조를 정해진 위치로 이동하고 즉시 고정볼트, 조임쇠, 접합철물 등을 사용하여 임시로 고정한다. (2) 인양작업은 가구의 뼈대에 무리한 변형이 생기지 않도록 균형을 맞추어 인양하여야 하며 인양 중 변형이 발생하지 않도록 필요한 부위를 보강한다. (3) 가구 뼈대의 조립단계에서 임시 버팀대, 임시 가새, 보조 와이어 등을 설치하여 건축물이 완전히 완성되기 이전에 작용하는 중력, 풍하중, 지진 등의 외력을 안전하게 지지할 수 있도록 한다.(4) 조립 도중에 작업을 중단할 때는 충분히 안전대책을 세운다. (5) 강풍과 비, 눈 등의 악천후에는 작업자의 안전 확보를 위하여 작업하지 아니한다.3.2.5 조정조립(1) 조립한 기둥과 뼈대의 수직, 수평 또는 비틀림 등을 목표 정밀도에 맞추기 위하여 조정한다.(2) 조정조립 시기는 건축물 규모, 가구형식, 접합방식 등에 따라 적절하게 설정한다.(3) 조정조립은 부재에 손상을 입히지 않도록 각별히 주의하여 실시한다.(4) 조정조립 후 각부의 정밀도가 허용오차를 벗어나지 않는지 확인한다.(5) 조정조립이 끝난 부분부터 순차적으로 마무리 조임을 실시한다.3.2.6 설치 정밀도각부 구조체의 정밀도는 표 3.2-1 및 표 3.2-2에 따른다.표 3.2-1 구조체의 허용오차		구  분			연직도			건축물 만곡			건축물 층고			허용오차			＜H/2,500±10mm	또는 ＜50mm			＜H/2,500 	또는 ＜50mm			＜5mm	표 3.2-2 대단면목조건축물의 허용오차		명칭			그림			허용오차			건물의 쏠림	()							또는				건물의 휨	()							또는				건물 높이						 	-5mm≤e≤5mm			기둥의	기울기	()							또는				보의 	수평도	()							또는		"
KCS,413305,통나무목공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 수공예 통나무 건축과 기계식 통나무건축에 수반되는 목공사에 적용된다.(2) 통나무목공사는 원형 단면의 통나무 부재를 사용하는 것을 원칙으로 하나 필요에 따라 사각형 단면의 부재를 사용할 수 있다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준. KCS 41 33 01 목공사 일반. KCS 41 33 03 경골목공사. KS F 3025 토대용 가압식 방부처리 목재1.3 용어의 정의 . 따냄(notch): 파냄이라고도 하며 통나무 벽체를 쌓을 때 통나무재가 직각 또는 일정한 각도로 만나는  통나무 상단재와 하단재의 맞춤 부분 . 래그볼트(lag bolt): 래그나사못(lag screw)이라고 하며, 통나무건축에서 침하하는 부재와 침하하지 않는 부재 간에 고정하기 위하여 사용되는 볼트로 한쪽 끝이 나선으로 되어 있고 너트가 필요하지 않음. . 못박기재(nailer): 통나무건축에서 창호 선틀 등의 부재를 부착하기 위하여 못박기 받침으로 설치하는 부재 . 박피 칼(draw knife): 원목의 수피를 벗길 때 사용하는 도구 . 비녀장부(key way): 내력벽체에 개구부를 설치하기 위하여 통나무재를 따낸 후 벽체가 수직으로 침하하도록 각재를 끼우기 위하여 파낸 홈 . 스크라이버(그렝이, scriber): 전통건축에서는 그렝이라고 부른다. 수공예 통나무건축에서 통나무재 상단을 하단의 모양에 맞추어 홈을 파기 위하여 그 모양을 그릴 때 사용하는 기구로, 컴퍼스에 수평기를 2개 부착한 형태 . 스크라이빙(그렝이질, scribing): 통나무 벽체 쌓기를 할 때 하단의 통나무재 모양에 맞추어 상단에 쌓을 통나무재 하부에 스크라이버로 그리는 작업 . 주먹장따냄(dovetail notch): 따냄의 한 종류로 제비꼬리 모양으로 만든 따냄 . 체인톱(chain saw): 원목을 가공하는데 사용하기 위하여 2 사이클 엔진에 체인톱날을 부착한기계톱 . 침하(settling): 통나무건축에서 통나무재가 건조하면서 발생하는 건조 수축과 층층이 쌓인 상부 통나무재에서 가해지는 압축하중에 따른 목재 섬유질의 지압으로 인하여 통나무벽체의 높이가 낮아지는 현상 . 통나무의 지름: 통상 통나무의 말구지름을 뜻함 1) 말구지름: 통나무의 말구지름이란 수피를 제외한 말구(통나무의 지름이 작은 쪽 마구리)의 최소지름을 의미함. 최소지름이 300mm를 넘는 경우 최소지름과 최소지름에 대한 직각방향 지름을 동시에 측정하여 그 지름의 차이가 30mm(400mm 이상인 통나무는 40mm)일 때 마다 최소지름에 10mm씩 가산시킨 값2) 원구지름: 통나무의 원구지름이란 수피를 제외한 원구(통나무의 지름이 큰 쪽 마구리, 이상 팽대 부분이 있는 경우 그 부분을 제외)의 최소지름을 의미함. 최소지름이 300mm를 넘는 경우 최소지름과 최소지름에 대한 직각방향 지름을 동시에 측정하여 그 지름의 차이 30mm(400mm 이상인 통나무는 40mm)일 때 마다 최소지름에 10mm씩 가산시킨 값3) 평균지름: 통나무의 말구지름과 원구지름의 평균값 . 홈(groove): 통나무 벽체 쌓기에 있어 통나무재가 수평으로 만나는 통나무 상단재와 하단재의 맞춤에서 파인 부분1.4 제출물1) 수급인은 공사 수행에 필요한 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사 착공 전후에 있어서 담당원이 지시한 각종 사항(서류)을 지정한 기일 내에 구비하여 제출하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.      ① 설계도서      ② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 모형, 구매, 시험성적서, 검사 보고서 등)      ③ 현황도 및 시공도, 목업(Mock-Up) 계획서      ④ 공정계획표, 공사일지      ⑤ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등)      ⑥ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서       ⑦ 공정별 준공 자료(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공사 완료        자료)       ⑧ 제출물 관리 계획서       ⑨ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행 과정에서 발생하는 제출물 등   2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은 관련 법규 또는 계약서에 따른다.   단, 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에는 담당원의 지시에 따라야 한다.   3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인을      받아야 한다.  환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.         ① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획        ② 자원의 효율적인 관리계획        ③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획        ④ 수자원 관리계획1.5 품질보증KCS 41 33 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항KCS 41 33 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 통나무재2.1.1 일반사항(1) 구조내력상 주요한 부분에 사용되는 통나무의 품질은 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정한 바가 없는 경우 KCS 41 33 01(표 2.1-3)의 2등급에 적합한 목재를 사용한다.(2) KCS 41 33 01에 품질이 명시되지 아니한 자재의 경우에는 해당 한국산업표준에서 규정하는 것 또는 이와 동등 이상의 것으로서 담당원의 승인을 받아 사용할 수 있다.(3) 국산 목재가 아닌 외국산 목재의 경우 국산 목재의 품질 기준과 동등 이상의 것을 사용할 수 있다.(4) 목재는 가능하면 함수율이 낮고 옹이가 작으며, 수심이 양 마구리의 단면 중심에 위치한 것을 선별하여 사용한다.(5) 수공예 통나무건축에는 함수율 30% 이하의 생재 통나무로서 설계도서에서 정한 수종을 사용한다.(6) 기계식 통나무건축에는 함수율 19% 이하로  건조되고 기계로 가공된 통나무로서 설계도서에서 정한 수종을 사용한다.2.1.2 단면치수(1) 통나무의 단면치수는 설계도서에 따르며 필요한 경우 담당원의 승인을 받아 변경할 수 있다.(2) 통나무의 단면치수에 대하여 설계도서에서 정한 바가 없는 경우 KCS 41 33 01(표 2.1-2)의 중경재(지름 150mm 이상) 이상의 것을 사용한다.2.2 접합철물통나무건축에 사용되는 접합철물은 KCS 41 33 01에 따른다.2.3 통나무재 등 자재의 보관 및 관리(1) 통나무건축 작업장은 배수가 양호하며 물이 고이지 않는 장소를 선정하여야 하고 지면이 젖어 있는 경우에는 자갈층을 깔아준다.(2) 현장에서 통나무재 등 자재는 습기에 노출되지 않고 오염이나 흠집 등이 발생하지 않도록 보관하여야 하며, 보관된 통나무 밑으로 공기가 잘 통하도록 지면으로부터 300mm 이상의 높이에 적재하여야 한다.(3) 현장에서 통나무재 등 자재를 1개월 이상 장기간 보관하는 경우 눈이나 비를 피할 수 있도록 지붕이 있고 바람이 통하며 건조한 장소에 보관하여야 한다.3. 시공3.1 통나무 목공사 일반(1) 통나무 건축은 잘못 시공하거나 시공 순서가 뒤바뀌게 되면, 수정이 어렵고, 하자가 발생할 가능성이 커진다.  따라서 설계도서를 철저하게 사전 검토하고 시공계획서를 작성한 후 담당원의 승인을 받아야 한다. (2) 침하 허용값을 고려하여 다음과 같이 침하가 예상되는 부분에 대한 시공도를 작성 제출하여 담당원의 승인을 받은 후에 시공하여야 한다.       ① 침하가 예상되는 창호 상부      ② 침하가 예상되는 기둥 상부 또는 하부      ③ 침하가 예상되는 내벽체 상부        ④ 침하가 예상되는 지붕을 관통하는 굴뚝 및 환기 파이프(3) 통나무건축에 사용하는 통나무 자재의 함수율에 따라 건축물의 침하가 발생한다. 공사를 시작하기 전에 설계도서를 면멸히 검토하여 통나무재의 수축에 따른 침하 허용치를 적정하게 반영하였는지 확인하여야 한다. (4) 통나무 벽체의 침하는 통나무재의 함수율과 수종에 따라 달라진다.  통나무의 수종이나 함수율에 대한 정보가 없는 경우 일반적으로 수공예 통나무건축에서는 벽체 높이의 7%, 기계식 통나무 건축에서는 벽체 높이의 2%의 침하가 발생하는 것으로 가정한다. (5) 일반적으로 통나무재의 함수율이 높기 때문에, 수공예 통나무건축은 시공 후 3~4년, 기계식 통나무건축에서는 시공 후 2년에 걸쳐 침하가 발생하게 된다. 이 기간 동안 준공한 건축물에 대하여 연 4회 이상 점검을 실시하여 침하에 따른 보정을 한다. (6) 공사 시작 전 통나무건축에 참여하는 모든 작업자에게 통나무건축의 특성인 침하에 대한 교육을 실시한다. (7) 모든 작업자는 반드시 설계도서에 따라 공사하여야 한다.  임의로 못을 박거나 부재를 설치하면, 건축물 일부분이 침하하지 못하여 통나무재 사이에 틈이 벌어지는 등 하자가 발생하기 때문에 충분한 교육을 실시하여야 한다. (8) 설비 또는 전기공사 작업자도 해당 작업으로 인하여 벽체의 침하가 방해받지 않도록, 충분한 사전 교육과 공사 중 감독을 철저히 하여야 한다.   3.2 통나무재의 가공3.2.1 수공예 통나무재의 가공(1) 통나무의 박피는 박피 칼을 사용하여 실시한다.(2) 박피를 마친 통나무재의 표면은 그렝이로 홈과 따냄을 가공하기 위한 선을 그리기 쉽도록 #80∼#100의 연마지를 앵글그라인더에 부착하여 통나무재의 표면을 갈아낸다.3.2.2 기계식 통나무재의 가공(1) 기계식 통나무재의 가공업체를 선정하여 담당원의 승인을 받은 후 자재를 발주하여야 한다.(2) 통나무재 가공 공장의 설비와 가공과정, 그리고 현장조립 등에 대한 상세한 사항이 포함된 기계식 통나무재  승인요청서를 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후에 시공한다.3.3 기초 및 토대줄기초의 높이는 통나무의 첫 단(또는 토대)의 밑면이 지면으로부터 300mm 이상의 높이에 설치 하여야 한다.3.3.1 줄기초 윗면의 높이 차이(1) 줄기초 윗면에서 제일 높은 곳과 제일 낮은 곳 사이의 높이 차이가 20mm 미만인 경우 방부처리 목재 쐐기를 기초와 토대 사이에 박아서 토대의 윗면이 수평을 이루도록 조정한다.(2) 줄기초 윗면의 높낮이 차이가 20mm 이상인 경우 임시로 목재 쐐기를 사용하여 수평을     맞추고, 빠른 시간 내에 기초와 토대 사이의 빈 공간을 콘크리트로 메워야 한다.3.3.2 고정볼트(1) 모든 통나무 벽체의 하부에는 방부처리 토대를 설치하여야 하며 토대는 고정볼트로  줄기초에 고정 하여야 한다.(2) 고정볼트 는 지름 12mm 이상의 것을 사용하며,  줄기초에 매립되는 부분의 길이가 지름의 25배 이상이어야 한다.(3) 고정볼트 사이의 간격은 2m 이하로하되,  토대의 양끝 부분과 이음 부분에 고정볼트를 설치하여야 한다.(4) 토대의 길이와 상관없이 1개의 토대에는 2개 이상의 고정볼트를 설치하며, 토대의 양 끝과 이음 부분으로부터 450mm 이내에 고정볼트를 설치하여야 한다.3.3.3 토대(1) 토대는 KS F 3025에 적합한 방부처리 목재(또는 통나무재)를 사용하여야 한다.(2) 줄기초로부터 토대에 전달되는 습기를 방지하기 위하여, 토대의 밑면에 방습지를 설치한다.3.4 통나무재 첫 단(1) 통나무재 첫 단의 밑면 너비는 100mm 이상이 되어야 한다.(2) 통나무재 첫 단의 밑부분에 물끊기를 설치하고, 방부처리 통나무재를 사용하여야 한다.(3) 통나무재 첫 단의 밑면은 지면으로부터 300mm 이상 떨어져 있어야 하며, 토대가 없는 경우에는 통나무 첫 단의 밑면에 방습지를 부착하여야 한다.3.5 통나무재 층 쌓기3.5.1 통나무 벽체 쌓기(1) 통나무에 가공하는 홈의 너비는 60mm 이상으로 하며, 깊이는 통나무 지름의 1/4 이하로 한다.(2) 통나무 내력벽은 높이를 4m 이하로 하며, 길이는 높이에 0.3을 곱한 값 이상으로 한다.(3) 내력벽 상호간의 거리는 6m 이하로 하며 내력벽선에 의하여 둘러싸인 부분의 수평 투영면적은 30m² 이하로 한다. 단, 구조계산 또는 실험에 의하여 구조내력상 안전하다고 확인한 경우, 담당원의 승인을 받아서 내력벽선 상호간의 거리를 8m 이하 또는 내력벽선에 의하여 둘러싸인 부분의 수평 투영면적을 40m² 이하로 할 수 있다.(4) 내력벽선의 상호 교차부에서는 건축물의 가로 방향과 세로 방향으로 내력벽을 설치하되, 구조내력 상 유효하게 통나무를 짜 맞추고 벽면에서 통나무 끝 부분이 200mm 이상 내밀도록 설치하여야 한다.(5) 내력벽의 끝 부분과 개구부 주위는 벽체 전체를 관통하는 볼트를 사용하여 구조내력 상 안전하게 보강하여야 한다. 이때 통나무가 건조되면서 자연스럽게 침하하도록 조치하여야 한다.(6) 내력벽선에 설치하는 개구부 상부에는 통나무로 구성하는  내력벽을 설치하여야한다. 개구부 상부 통나무 내력벽의 높이는 개구부 상부 높이의 1/5 또는 300mm 중에서 큰 값 이상으로 한다.(7) 통나무재 첫 단 위에 통나무재를 쌓을 때에 접합부에서 목재 쐐기(또는 통나무)를 적당한 깊이로 들어가게 한다. 이때 통나무 표면에 손상이 가지 않도록 나무토막을 덧대고 망치로 두드려 설치한다(8) 접합부가 두 개인 경우 첫 번째 접합부를 두드려주고 다음으로 두 번째 접합부를 두드려준다. 다시 첫 번째 접합부를 반복하여 고정하고 두 번째 접합부를 동일한 방법으로 단단하게 고정한다.(9) 통나무재와 통나무재 사이에 틈이 생기지 않도록 주의하여 설치한다. 통나무의 한쪽 부분을 두드리면 반대쪽 끝이 올라가기 때문에 양쪽 끝을 모두 두드려 설치한다.(10) 접합부가 3 곳 이상인 경우에는 중간 접합부부터 먼저 두드려 설치한다.3.5.2 꽂임촉 또는 나무장부촉(1) 통나무재를 쌓을 때 3개 층마다 구멍을 뚫고 꽂임촉 또는 나무장부촉을 설치하여 두드려준다.(2) 꽂임촉은 지름 9mm 이상의 봉강 또는 볼트를 사용하여 설치하며, 나무장부촉은 단단한 수종을 사용하여 제작한 지름 약 30mm,에 길이 약 270mm의 것을 사용한다.(3) 꽂임촉과 나무장부촉은 통나무 표면 위로 약 60mm 정도 보이도록 설치하며 통나무의 건조에 따른 자연 침하에 지장을 주지 않도록 구멍을 설치하여야 한다.(4) 꽂임촉과 나무장부촉의 형상과, 재질, 위치, 및 수량 등을 시공도에 표시하여야 하며, 구조안전성에 대하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아서 시공한다.3.5.3 벽체 볼트(1) 통나무재 벽체 설치를 마친 후 설계도서에 따라 정해진 위치에 볼트를 조립한다.(2) 벽체 볼트는 내력벽의 양 끝에 2개씩 벽체 전체높이에 걸쳐 설치하여야 한다.(3) 벽체 완공 후 시간이 경과하여 자연스럽게 발생하는 침하에 따라 벽체 높이가 감소함을 고려하여, 주기적으로 벽체 볼트의 상부 또는 하부의 너트를 조일 수 있도록 설치하여야 한다.(4) 벽체 볼트는 벽체의 높이 감소에 따라 볼트를 조여 그 길이를 조정할 수 있게 설치하여야 한다.3.5.4 통나무 벽체의 길이 및 내밈(1) 지름 300mm 미만의 통나무를 사용하는 벽체의 길이는 7.2m 이하로 한다.  지름 300mm 이상의 통나무를 사용하는 벽체의 길이는 9.7m 이하로 한다.(2) 벽체의 길이가 9.7m를 초과하는 경우 목재 산지못, 래그나사못, 철봉 등으로 보강하여야 한다.(3) 통나무 벽체가 직각으로 만나는 부위에 가공한 따냄으로부터 내밈은 200mm 이상으로 하며, 주먹장따냄의 경우 예외로 한다.3.5.5  간막이벽 설치(1) 통나무 벽체에 직각방향으로 간막이벽을 설치하기 위하여 통나무 벽체를 따내는 경우 통나무 단면의 55% 이상을 남겨야 한다.(2) 통나무 벽체 양쪽에 간막이벽을 설치할 경우 간막이벽 연장선 사이의 간격은 1.2m 이상이 되어야 한다.3.6 바닥(1) 통나무건축의 바닥에 통나무를 사용하는 경우 설계도서에 따르고 그 이외의 경우 KCS 41 33 03(3.4)에 따른다.(2) 바닥에 개구부가 있고 계단이 연결되는 경우 벽체의 침하에 따른 계단 높이의 변화를 수용하도록 조치 하여야 한다.3.7 지붕(1) 통나무건축의 지붕공사는 KCS 41 33 03(3.6)에 따른다.(2) 지붕면을 뚫고 굴뚝을 설치하는 경우 통나무벽체가 침하하면 지붕면도 따라서 침하하지만 굴뚝은 침하하지 않게 된다. 이러한 상황에 대비한 접합부의 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받은 후 시공한다.3.8 창호(1) 통나무건축은 개구부 주변에 위치한 통나무재가 자연스럽게 침하하도록 시공하여야 한다. 창호 상부에 침하공간을 충분히 확보하도록 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받은 후 시공한다.(2) 통나무 벽체 개구부의 통나무재가 수직으로 침하하도록 비녀장부를 설치하고 창호의 틀에 못박기재를 설치한 후 못박기한다.(3) 못박기재와 창호 틀 사이의 틈을 감추기 위하여 창호 틀 돌림을 설치한다.3.9 계단(1) 통나무 벽체는 침하하지만 계단에는 침하가 발생하지 않기 때문에 래그볼트를 설치하여 통나무 벽체의 침하와 이로 인한 바닥의 침하 때문에 발생하는 계단 경사각의 변화를 수용 하도록 조치 하여야 한다.(2) 바닥 침하를 수용하도록 하는 시공 이외에, 계단 공사는 KCS 41 33 01(3.6.4) 에 따른다.3.10 내벽(1) 통나무건축의 내벽이 통나무로 되어 있는 경우 외벽과 동일하게 침하가 발생 한다. 경골목구조와 같이 스터드 구조의 내벽인 경우 통나무 벽체와 내벽 접합부에 래그볼트를 설치하고 내벽 상부에 침하공간을 확보하여야 한다.(2) 래그볼트의 설치와 내벽 상부의 침하공간에 대한 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받은 후 시공한다.(3) 스터드 구조의 내벽 시공은 KCS 41 33 03(3.5)에 따른다.3.11 붙박이장(1) 통나무건축에서 벽체에 고정되는 붙박이장을 설치하는 경우 벽체의 침하를 고려하여야 한다.(2) 침하를 고려한 붙박이장 설치에 대한 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받은 후 시공한다.3.12 방부처리 통나무재의 사용통나무건축에서 지면으로부터 1m 이내에 위치하는 외벽에 사용하는 통나무재, 기초 상단에서 300mm 이내에 위치하는 통나무재, 및 나무장부촉 등은 방부처리 목재를 사용하여야 한다.3.13 통나무재의 도장(1) 통나무건축의 외벽 통나무재에는 자외선 차단 성능과 내부후성을 지닌 실외용 오일스테인을 2회 이상 도포하여야 한다.(2) 통나무재의 마감에 사용하는 오일스테인은 담당원의 승인을 받은 후 시공한다.(3) 통나무건축의 유지.보수를 위하여 완공 1년 후에 오일스테인을 재도장하며 그 후 매 3년마다 오일스테인 으로 재도장한다."
KCS,413401,조적공사 일반,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 조적조 구조물의 시공 시 일반적이고 기본적인 요구사항을 규정한 것으로 재료, 설계, 시공 및 품질관리 등 이와 관련한 일반 조적조 기준을 규정한 것이다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 경량기포콘크리트 블록구조 설계기준. KCS 14 20 00 콘크리트 공사1.2.2 관련 기준. KS F 2527 콘크리트용 골재. KS D 3504 철근콘크리트용 봉강. KS D 3527 철근콘크리트용 재생봉강. KS D 3613 철근콘크리트용 아연도금 봉강. KS D 3629 에폭시 피복 철근. KS F 4002 속빈 콘크리트 블록. KS F 4004 콘크리트 벽돌. KS F 4038 치장 콘크리트 블록. KS L 4201 점토벽돌. KS L 4204 규회벽돌. KS L 5201 포틀랜드 시멘트. KS L 9015 석회 및 석회 제품의 시료 채취, 검사, 포장 및 표시방법. KS L 9501 공업용 석회1.3 용어의 정의● 가로근 삽입블록: 철근을 가로로 배치하고 콘크리트를 충전할 수 있는 형상을 갖춘 블록● 가로보강근: 블록의 속빈 부분에 수평방향으로 배근된 철근의 총칭● 가로줄눈: 조적개체의 이음부에 설치되는 수평 모르타르 줄눈● 거푸집 블록: L형, 역T자형, U자형 등으로 만들어 콘크리트조의 거푸집을 겸하게 된 블록으로 내부에 철근배근 및 콘크리트를 채워 넣을 수 있는 블록● 거푸집 블록구조: 거푸집 콘크리트 블록을 사용하여 조합시켜 거푸집으로 하고 공동 부분에 철근을 배근하고 그라우팅하여 내력벽과 기둥, 보 등의 구조체를 만드는 블록구조● 경량블록: 기건비중이 1.9 미만의 속빈 콘크리트 블록● 그라우트: 시멘트 성분을 가진 재료와 골재의 혼합물로 구성되어 있으며, 조적개체의 사이 혹은 속빈 조적개체의 채움용으로 쓰이는 모르타르 혹은 콘크리트● 기본블록: KS F 4002의 규정에 의한 것으로 길이 및 높이 비가 일정한 블록으로 일반적으로 많이 사용되고 있는 콘크리트 블록의 총칭● 단내기: 1일의 공정 종료 시에 단부(端部)를 단형(段形)으로 쌓아 그치는 것으로서, 나중에 쌓는 벽돌과 물림이 되게 쌓을 수 있도록 하기 위한 것.● 단순블록구조: 블록을 단순히 쌓거나 수평줄눈에 철망(wire mesh)을 넣는 정도로 보강한 블록구조● 대형 벽돌: 표준형보다 큰 형상의 벽돌. 주로 보강용의 공동부(空洞部)를 가진 것● 막힌줄눈쌓기: 세로줄눈이 막히도록 개체를 길이로 쌓는 방법● 면살(shell): 속빈 블록 개체의 바깥살 부분● 무브먼트줄눈: 벽돌의 흡수팽창 및 열팽창을 흡수.완화하도록 설치하는 신축줄눈● 물축임: 깔모르타르, 줄눈 모르타르 및 충전 모르타르 중의 물을 벽돌구조체가 흡수하지 않도록 사전에 벽돌면 및 바탕면에 적절히 물을 뿌려주는 것.● 바탕모르타르: 벽돌쌓기에서 쌓기면에 미리 깔아 놓은 모르타르 혹은 벽돌을 바닥에 붙일 경우의 바탕에 까는 모르타르● 반절 벽돌: 표준형 벽돌을 길이 방향으로 종절단한 형상의 벽돌● 보강블록구조: 속빈 콘크리트 블록 개체의 속빈 부분 또는 수직단면 간의 공동부에 철근을 매입하고 그라우팅하여 내력벽으로 한 블록구조● 보강철물: 정착철물과 벽돌쌓기벽을 콘크리트 구체에 연결하여 면 외의 전도를 방지하고, 철물과 벽돌의 하중을 구체에 분담시키기 위해 벽돌벽에 일정 간격으로 설치하는 철물 등의 총칭● 붙임 모르타르: 얇은 벽돌을 붙이기 위해 바탕 모르타르 또는 벽돌 안쪽 면에 사용하는 접착용 모르타르● 선틀 블록(jamb block): 창문틀의 좌우에 붙여 쌓아 창문틀과 잘 물리게 된 특수 블록● 세로보강근: 블록의 속빈 부분에 연직방향으로 배근된 철근의 총칭● 세로줄눈: 조적개체가 설치되는 수직 모르타르 줄눈● 신축줄눈: 벽돌 또는 벽돌이 접합하는 구체의 팽창 및 수축에 대한 균열 등의 손상이 발생하지 않도록 미리 설치하여 탄력성을 갖게 한 줄눈● 쌓기 높이: 벽돌을 1일에 쌓아 올리는 높이● 아치 쌓기: 쐐기형으로 성형된 벽돌을 사용하든지 또는 줄눈두께를 조정하여 아치형으로 쌓는 것● 안채움 모르타르: 벽돌쌓기공사에서 쌓기 벽돌과 콘크리트 구체 사이에 충전되는 모르타르● 얇은 벽돌: 벽 또는 바닥에 붙이는 두께 20mm 전후의 벽돌로 뒷발이 있으며,     한국산업표준 외의 벽돌● 연결줄눈: 내부 수직단면과 외부 수직단면을 길이방향으로 연결하는 모르타르 혹은 그라우팅의 수직줄눈● 이형블록: 용도에 의해 블록의 형상이 기본블록과 다른 창대블록, 인방블록, 가로근 배근용 블록 및 기타 특수형으로 된 콘크리트 블록의 총칭● 익스팬션 조인트: 구조체의 지진 등에 의한 변형, 온냉 및 건습에 따른 변형을 흡수하도록 건축물의 연직방향으로 끊어 설치하는 신축줄눈● 인방블록: 창문틀 위에 쌓아 철근과 콘크리트를 다져 넣어 보강하게 된 U자형 블록● 정착 철물: 벽돌벽을 콘크리트 구체에 정착시키는 보강철물● 줄눈 모르타르: 벽돌의 줄눈에 벽돌을 상호 접착하기 위해 사용되는 모르타르● 중간살(web): 속빈 블록 개체의 내부에 속한 살 부분● 중공벽돌: 벽돌의 실체적이 겉보기 체적의 80% 미만인 벽돌로 각 구멍의 단면적이 300m² 이상, 단변이 10mm 이상인 벽돌● 중량블록: 기건비중이 1.9 이상인 속빈 콘크리트 블록● 창대블록: 창문틀의 밑에 쌓는 블록● 축차충전공법: 벽돌쌓기 2∼3단마다 줄눈 모르타르가 경화하기 전에 모르타르 또는 콘크리트를 공동부에 충전하는 공법● 충전 콘크리트(모르타르): 보강벽돌공사에서 공동벽돌 쌓기에 의해 생기는 배근용 공동부 등에 충전하는 콘크리트(모르타르)● 층고충전공법: 벽돌쌓기를 층고 또는 층고의 1/2까지 행하여 줄눈 모르타르의 경화 후 시멘트 모르타르 또는 콘크리트를 공동부에 충전하는 공법● 치장줄눈 모르타르: 벽돌쌓기 후의 줄눈에 치장 및 내구성 등을 목적으로 사용하는 치장용 모르타르● 통줄눈쌓기: 세로줄눈이 일직선이 되도록 개체를 길이로 쌓는 방법● 표준형 벽돌: 길이 190mm, 폭 90mm, 두께 57mm이며,    KS L 4201 및 KS F 4004에 규정한 조적용 벽돌● 프리즘 : 그라우트 또는 모르타르가 포함된 단위조적 개체로서 조적조의 성질을 규정하기 위해 사용하는 시험체● 한도 견본: 사용상 유해하다고 생각되는 결점의 외관 판정 상 규준을 명확히 하기 위해 사용하는 견본1.4 제출물(1) 수급인은 공사 수행에 필요한 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사 착공 전후에 있어서 담당원이 지시한 각종 사항(서류)을 지정한 기일 내에 구비하여 제출하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.      ① 설계도서     ② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 모형, 구매, 시험성적서, 검사 보고서 등)     ③ 현황도 및 시공도, 목업(Mock-Up)계획서     ④ 공정계획표, 공사일지   ⑤ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등)     ⑥ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서     ⑦ 공정별 준공 자료(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공사 완료 자료)     ⑧ 제출물 관리 계획서     ⑨ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행 과정에서 발생하는 제출물 등(2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은 관련 법규 또는 계약서에 따른다.  단, 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함 되지 않은 경우에는 담당원의 지시에 따라야 한다. (3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.      ① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획     ② 자원의 효율적인 관리계획     ③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획     ④ 수자원 관리계획   1.5 품질보증1.5.1 일반사항(1) 보증 기간     ① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다.     ② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다. (2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격     ① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적,  제품하자 발생 사계 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.     ② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치 하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다.     ③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능시험을 수행할 수 있는 공인시험기관 (건설  기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을 대상으로 한다. (3) 기술자의 자격      해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다. 1.5.2 품질관리 및 검사(1) 품질관리의 실시     ① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라      공사의  품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.     ② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라 조치를 한다.      ③ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 KCS 41 10 00 (2.4) 에 따른다. (2) 품질관리계획서 등     ① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격, 품질관  리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서, 견본품의 설치 및 관리를  담당원에게 제출하  고 승인을 받아야 한다.     ② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른다.(3) 공장제품 품질관리     ① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야 한다.        ② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가  이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다. (4) 시공검사     ① 수급인은 매 공정 완료 단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에 의  하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.      ② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 &#9312;의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이른 경  우에 담당원의 검사를 받는다.  다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다.      ③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인 .검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음  작업을 시작하여야 한다.      ④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사로 할 수  있다.      ⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는 설계  도서로 확인받아 두어야 한다. (5) 시공검사에 수반하는 시험     ① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사 시방서에 따른다.      ② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다.  공사시방서에 규정이 없을 때에는 담당원과 협의하여 정한다.      ③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다. (6) 기성검사     ① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인  한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.      ② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의 사  항은 담당원의 지시에 따른다. 1.5.3 하자 담보  가. 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.   나. 하자 조사 결과 건축 공사 과정에서 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우, 담당원과 협의한 후 관련 법규 및  계약서 등에서 정해진 규정에 따라 조치를 취한다. 1.6 환경유의사항KCS 41 10 00 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 품 질조적조에 사용된 자재는 다음의 요건들을 충족시켜야 한다. 이 장에서 명확히 제시되지 않은 자재에 대한 품질은 일반적으로 담당원의 승인에 따라 허용범위 내에서의 성능을 유지하여야 한다.2.2 품질기준다음의 품질기준은 산업표준화법규에 의한 관련 한국산업표준과 KCS 41 00 00에 제시된 기준이며, 다음의 표 2.2-1에 제시한 자재의 품질기준에 준한다.표 2.2-1 자재의 품질기준표		자재			기준			골재			KS F 2527 콘크리트용 골재	KCS 41 34 02(2.4)  및 KCS 41 34 05(2.4) 에 따른다.			시멘트			KS L 5201 포틀랜드 시멘트			소석회			KS L 9501 공업용 석회			점토 또는 혈암의 	조적용 개체			KS L 4201 점토 벽돌	KS L 4204 규회 벽돌			콘크리트의 조적용	개체			KS F 4002 속빈 콘크리트 블록	KS F 4004 콘크리트 벽돌	KS F 4038 치장 콘크리트 블록			기타 자재를 사용한	조적재			KS L 9015 석회 및 석회 제품의 시료 채취, 검사, 포장 및 표시방법			연결철물 			KCS 41 34 02(2.8)  및 KCS 41 34 05(3.4)에 따른다.			모르타르			KCS 41 34 02(2.5)  및 KCS 41 34 05(3.3)에 따른다.			그라우트			KCS 41 34 05(3.3)에 따른다.			철근			KS D 3504 철근콘크리트용 봉강	KS D 3527 철근콘크리트용 재생봉강	KS D 3613 철근콘크리트용 아연도금 봉강	KS D 3629 에폭시 피복 철근	2.3 친환경 자재(1) 조적공사에는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다. (2) 조적공사 자재는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으    로 선정한다. (3) 조적공사 자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정    을 고려한다. (4) 조적공사 자재는 재사용.재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다. (5) 조적공사 자재는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다. (6) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할    수 있는 조적공사 자재를 우선적으로 사용한다. 3. 시공3.1 친환경 시공(1) 환경에 관한 법규를 존중.준수하고, 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 조적공사단계에    서 의도하는 환경관리 및 친환경 시공의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시공 등의 사양을     정한다. (2) 3.1은 조적공사에 있어서 환경 배려를 실시하는 경우에 적용하며, 3.1에서 기술한 이외의     사항은 KCS 41 10 00(3.6)에 따른다. 3.2 공장 선정(1) 조적조 제품생산 공장은 환경을 배려한 제품제조가 가능한 공장으로 한다.(2) 조적조 제품생산 공장은 공사현장에서 가까운 공장을 우선적으로 선정하되, 재료 및 품질 에 문제가 없이 공급 가능한 공장으로 한다. (3) 성형방법에 있어서 진동과 압축을 겸한 기계식 시설을 갖추고 정해진 양생과정을 거치는  공장제품을 선정한다. 3.3 시공방법 및 장비 선정(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다. (2) 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다. (3) 공사용 장비 및 각종 기계.기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이   적은 것을 우선적으로 사용한다.(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에  영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수, 중수 및 현장에서 재활용이 가능한 용수를 적극적으로 사용한다.(5) 공사에 따르는 분진, 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계.기구를 우선적  으로 이용하고 작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.(6) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양    및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.(7) 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물    및 이용할 수 없게 된 자재의 재자원화를 고려한다.(8) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수    있도록 고려한다. (9) 고밀도 배근의 정착부에 있어서 철근량을 삭감하는 공법을 선정하고 이음부에서는 가스 소    비량이 적은 접합공법을 선정한다. 3.4 기타 사항(1) 거푸집 공사는 전용횟수가 많도록 거푸집의 선정과 공사계획을 적절히 실시한다. (2) 재자원화하기 위한 장치가 정비된 거푸집을 우선적으로 사용한다. (3) 재자원화가 가능한 거푸집 또는 사용 후의 폐기처분이 발생하지 않는 타설 일체형 거푸집  을 우선적으로 이용한다. "
KCS,413402,벽돌공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 벽돌을 건축물의 내외마감 및 구조벽에 사용하는 벽돌공사 및 이에 준하는 벽돌공사에 적용하고, 도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 모두 이 기준에 따른다. 다만, 부분적으로 이 기준에 따를 수 없거나 기재되지 않은 사항 또는 특수한 벽돌로서, 이 기준대로 실시할 수 없는 사항에 대해서는 미리 담당원 및 책임기술자와 협의하여 그 재료, 구조 및 공법 등을 정하고, 그 지시에 따른다.(2) 이 기준에서 취급하는 각 벽돌공사에는 기능사 또는 이와 동등한 기능을 보유한 인력에 의하여 시공되는 것을 원칙으로 한다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준. KCS 41 34 01 조적공사 일반. KCS 41 34 05 블록공사. KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 14 31 00 강구조공사1.3 용어의 정의KCS 41 34 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물KCS 41 34 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증KCS 41 34 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항KCS 41 34 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 점토벽돌점토벽돌은 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다.2.2 콘크리트 벽돌콘크리트 벽돌은 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다.2.3 시멘트, 소석회, 모래 및 안료 기타(1) 시멘트 및 소석회는 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다.(2) 색모래 및 안료 등은 견본품으로 한다.(3) 모래는 경질이고 깨끗하며, 먼지, 흙, 유기물 및 기타 유해물이 혼입되지 않은 것으로서 5mm체로 쳐서 100% 통과하는 적당한 입도분포를 갖는 것으로 한다.(4) 모래는 현장에 적재, 야적할 경우에는 불순물이 혼입되거나 유실되지 않게 대책을 세운다.2.4 골재(1) 줄눈 모르타르, 충전 모르타르, 충전 콘크리트, 붙임 모르타르 및 안채움 모르타르에 사용하는 잔골재는 보통골재로서, 밀실하고 철근 및 보강철물 등의 부식을 유발할 수 있는 유해한 불순물을 함유하고 있지 않은 것으로 그 성질은 표 2.4-1의 규정을 만족하는 것을 원칙으로 한다. 그 외의 잔골재를 사용하는 경우는 담당원의 승인을 받아야 한다.표 2.4-1 모르타르에 사용되는 잔골재의 성질		품질항목			절건비중(g/㎤)			흡수율(%)			점토량(%)			유기불순물			세척시험 손실량(%)			염분(%)			규정치			2.4 이상			4.0 이상			2.0 이하			합 격			3.0 이하			0.04 이하	(2) 줄눈 모르타르, 충전 모르타르, 깔모르타르 등에 사용되는 잔골재의 최대치수 및 입도분포는 표 2.4-2를 표준으로 한다.표 2.4-2 모르타르에 사용되는 잔골재의 입도분포		체의 호칭치수(mm)			체를 통과하는 중량백분율			최대치수(mm)			10			5			2.5			1.2			0.6			0.3			0.15			모르타르 종류			 			충전 모르타르	안채움 모르타르	깔모르타르			5.0			100			90∼100			70∼90			50∼80			25∼60			10∼35			2∼10			줄눈 모르타르			2.5			 			100			90∼100			60∼90			30∼70			15∼45			5∼15			주 1)벽 최하단의 깔모르타르는 줄눈 모르타르와 동일한 입도로 한다.	2) 붙임 모르타르의 경우는 공법에 따라 2.5mm 또는 1.2mm로 한다. 충전 콘크리트에 사용하는 잔골재는 양호한 입도분포를 갖도록 하고, 그 최대치수는 5.0mm 또는 2.5mm로 한다.	(3) 충전 콘크리트에 사용하는 굵은골재는 양호한 입도분포를 가진 것으로 하고, 그 최대치수는 충전하는 벽돌공동부 최소 직경의 1/4 이하로 한다.2.5 모르타르, 콘크리트용 혼합수(1) 모르타르, 콘크리트에 사용하는 혼합수는 시멘트의 경화에 지장을 주거나 매입되는 철근의 부식을 유발하는 불순물이 유해함량 이하인 것으로 한다.(2) 현장에서 혼합수를 담수하여 사용하는 경우 불순물이 혼입되지 않도록 조치를 취하고, 작업전 혼합수 상태를 확인한다.2.6 혼화 재료(1) 줄눈 모르타르에 사용하는 혼화 재료는 시멘트의 경화, 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않는 것으로 하고, 압축강도를 크게 저하시키지 않는 것으로 한다. 그 종류는 공사시방서에 따른다.(2) 충전 모르타르, 콘크리트 및 안채움 모르타르에 사용하는 혼화재료는 시멘트의 경화 및 강도상 유해하지 않는 것으로 하고, 그 종류는 공사시방서에 따른다.(3) 붙임 모르타르에 사용하는 혼화 재료는 시멘트의 경화 및 벽돌에 대한 접착성을 저해하지 않는 것으로 하고, 그 종류는 공사시방서에 따른다. 2.7 모르타르의 배합(1) 줄눈 모르타르, 붙임 모르타르, 깔모르타르, 안채움 모르타르 및 치장줄눈 모르타르의 배합표준은 표 2.7-1에 따른다.표 2.7-1 모르타르의 배합		모르타르의 종류			용적배합비(잔골재/결합재)			줄눈 모르타르			벽용			2.5∼3.0			바닥용			3.0∼3.5			붙임 모르타르			벽용			1.5∼2.5			바닥용			0.5∼1.5			깔모르타르			바탕용			2.5∼3.0			바닥용			3.0∼6.0			안채움 모르타르			2.5∼3.0			치장줄눈용 모르타르			0.5∼1.5			주 1) 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.시멘트: 단위용적중량은 1.2kg/ 정도잔골재: 골재는 표면건조 내부 포수상태	2) 혼화재료를 사용하는 경우는 요구성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.	3) 결합재는 주로 시멘트를 사용하며, 보수성 향상을 위해 석회와 방수제를 약간 혼합할 때도 있다.	(2) 충전 모르타르의 배합표준은 표 2.7-2에 따른다.표 2.7-2 충전 모르타르의 배합		 			단층 및 2층 건물			3층 건물			시멘트			잔골재			시멘트			잔골재			용적비			1			3.0			1 			2.5			주 1) 계량은 다음 상태를 표준으로 한다.시멘트: 단위용적중량은 1.2kg/ 정도잔골재: 골재는 표면건조 내부 포수상태	2) 혼화재료를 사용하는 경우는 요구성능을 손상시키지 않는 범위로 한다.	(3) 모르타르의 워커빌리티는 벽돌의 흡수성 등을 고려하여 양호한 접착성 및 충전성이 확보되도록 정한다.(4) 혼화재료를 사용하는 경우의 혼화량, 혼합방법은 공사시방서에 따른다.(5) 줄눈 및 접착용으로 사용하는 기성배합 시멘트 모르타르 및 치장줄눈재는 강도, 내성에 문제가 되지 않는 품질을 갖도록 하고, 그 종류는 공사시방서에 따른다. 2.8 철물, 기타(1) 묻음볼트, 연결 고정철물 및 기타 볼트는 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다. 꺾쇠, 기타 연결 고정철물 및 보강철물 등의 형상, 치수 및 재질은 도면 또는 공사시방서에 따른다. 볼트, 꺾쇠 및 철물 등이 모르타르에 묻히지 아니하는 부분에는 도면이나 공사시방서 또는 담당원이 지시하는 녹막이도장을 한다.(2) 벽돌공사에서 익스팬션 조인트, 기능줄눈 및 조절줄눈(균열유발줄눈) 등에 사용하는 신축줄눈재는 사용환경에 대하여 예측할 수 있는 변형에 대응할 수 있는 유효한 재질의 것으로 하고, 그 종류는 공사시방서에 따른다.(3) 치장줄눈 및 방습 대용 모르타르에 사용하는 방수제는 공사시방서에 따른다. (4) 구조체에 연결되는 보강철물이 단열재에 단면 결손을 가한 경우 우레탄 폼 등을 이용하여 밀실하게 충전한다.    2.9 규준틀(1) 세로 규준틀은 뒤틀리지 않은 건조한 직선재를 대패질하여 벽돌줄눈을 명확히 먹매김하고, 켜수와 기타 관계사항을 기입한다. 세로 규준틀의 설치는 수평규준틀에 의하여 위치를 정확하고 견고하게 설치하고, 작업개시 전에 반드시 검사하여 수정한다. 세로 규준틀은 비계발판 및 거푸집, 기타 가설물에 연결.고정해서는 안 된다.(2) 세로 규준틀 대신에 기준대를 사용할 때는 담당원의 승인을 받아 수준기 및 다림추 등과 병용한다. 이때 기초 바닥 윗면 또는 콘크리트 기둥 및 벽면에 벽돌벽의 중심선 및 벽면선 등을 먹줄치고 벽돌켜수 등을 먹매김한다.3. 시공3.1 벽돌공사 일반(1) 벽돌, 기타 담당원이 필요하다고 인정하는 재료는 모두 반입 전에 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.  벽돌공사에 사용하는 모든 재료는 반입 즉시 담당원의 검사를 받고 불합격품은 곧 장외로 반출한다. (2) 벽돌, 기타의 재료로서 도면이나 공사시방서에 정해져 있거나 또는 담당원이 필요하다고 인정하는 것은 도면 또는 공사시방서에 따르거나 담당원이 지정하는 시험기관에서 재료시험을 하고, 그 성적서를 제출한다. (3) 각종 조적재 및 부속재에 대하여 시방사항에 합당한 것임을 증명하는 제조자의 확인서를 제시하되 취급, 저장, 설치 및 보양에 관한 내용이 포함된 것이어야 한다. (4) 공사착수 전에 설계도서에 기초하여 시공 상 필요한 벽돌 나누기 묻음 볼트 및 배관 등의 설치요령의 상세에 관한 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.(5) 창문틀, 기타 개구부 갓둘레의 접합부 또는 벽돌조와 다른 구조부와의 연결부에 대하여 담당원의 승인을 받는다. (6) 벽면에서 내밀어쌓기 및 장식쌓기 또는 부분적으로 판석재, 대리석, 타일붙임, 단열재 및       미장바름 등의 여지를 두어 들여쌓을 때에는 그 상태를 나타낸 시공상세도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다. (7) 지정하는 곳에 약 1.2m(18켜)×1.2m(22켜) 실물 두께로  벽쌓기의 견본(실물모형)을 만들어 색채, 질감, 일솜씨를 볼 수 있도록 한다.  또 시공할 줄눈의 견본을 만들고 시방에 따라 코킹과 접착공사의 견본도를 만든다.  모형은 해당되는 벽돌공사가 끝날 때까지 개조 이동 및 파괴되지 않도록 유지한다. (8) 기타 보강철물의 시공 위치, 시공 부위 상세 및 신축줄눈에 대해 시공도를 작성한다. 3.2 재료의 취급과 보관, 준비모든 재료는  이 기준의 2. 자재에서 적용 가능한 요구사항들을 만족해야 한다. 현장에서의 보관과 취급, 준비는 다음의 조건들을 만족해야 한다.(1) 조적재료들은 보관 시 깨끗하게 취급하며, 구조물 내부에 적치할 경우 하중이 집중되지 않게 분산하여 적치함으로써 구조적으로 안전하게 보관한다.(2) 조적재료들은 보관 시 깨끗하고 구조적으로 안전하게 적치되어야 한다. (3) 모든 금속 보강재는 녹슬지 않도록 해야 한다. 또한 부착을 저해할 수 있는 피막이 있어서도 안 된다.(4) 조적체를 쌓을 때, 소성점토벽돌이나 석회벽돌의 경우 처음 일분간의 초기 흡수율이 1.6/m²를 넘어서는 안 된다. 흡수율 측정시험 시에는 시험체의 시험면이 물의 표면에서 3mm 이상 밑으로 잠겨야 한다.(5) 콘크리트 조적체에서는 허가된 경우를 제외하고 젖어서는 안 된다.(6) 재료들은 불순물에 의한 품질 저하가 없고 이물질의 침입을 방지할 수 있도록 보관해야 한다. 그리고 그 재료들은 배합이나 시공 시에 적합한 요구사항들을 만족할 수 있어야 한다.(7) 재료를 계량하는 방법은 각 재료의 비율을 적절히 조절할 수 있는 방법으로 한다.(8) 현장에서 원하는 시공연도를 얻을 수 있을 만큼의 물을 넣고 모르타르나 그라우트를 비비는 경우에 비빔기계 안에서의 비빔시간은 3분 미만이나 10분 이상이어서는 안 된다. 단, 작은 양의 모르타르에 대한 손비빔은 허용된다. 모르타르는 다시 비빌 수 있으나 시멘트의 수화작용에 의해 경화되기 시작한 모르타르나 그라우트를 사용해서는 안 된다. 어떤 경우에도 처음 물을 넣고 비빈 후 두 시간이 지난 모르타르나 한 시간이 지난 그라우트를 사용해서는 안 된다. 단, 공장에서 건조상태로 혼합되고 현장에서 비비는 경우에는 예외로 할 수 있다. 그라우트나 모르타르는 성형 가능할 때까지 비빔기계에서 비벼야 하며, 이 때의 비빔시간은 10분을 넘지 않도록 한다. 3.3 한중시공한중시공은 다음의 사항에 따르며, 사전에 동절기 시공계획서를 제출하여 담당원의 승인을 얻는다.(1) 모든 재료들은 사용 가능한 상태로 운반되어야 한다. 또 모세관현상이나 눈, 비에 의해 습윤해지는 것을 방지할 수 있도록 보관해야 한다. 기밀하지 못하거나 보호 차양이 없는 모든 벽의 상단부는 매일 또는 매 작업이 끝날 때마다 내후성이 강한 재료로 덮어두어야 한다. 벽시공 중에 벽은 작업이 중단될 때는 반드시 덮개를 씌워야 한다. 덮개는 벽의 상단부에서 양쪽으로 최소한 600mm 이상 늘어뜨려 정착해야 한다. 단, 다음에 제시되는 (4)의 사항에 의해서 부가적인 덮개가 필요한 경우는 예외로 한다.(2) 조적조의 모르타르 층에 눈이나 얼음이 생겼을 경우, 조적조의 상단이 건조하게 될 때까지 열을 조심스럽게 가해서 녹여야 한다. 얼었거나 파손되었다고 생각되는 조적조의 단부는 그 부분의 공사가 재개되기 전에 제거하여야 한다.(3) 쌓을 때의 조적체는 반드시 건조상태이어야 한다. 젖었거나 얼어붙은 조적체를 쌓아서는 안 된다. 기온에 따른 주의사항들은 다음과 같다. ① 벽돌공사의 경우에는 벽돌쌓기에 있어서 기온이 4 ℃ 이하로 강하하거나 그렇게 될 우려가 있을 때에는 쌓아올림 켜수, 기타 필요한 사항에 대하여 담당원의 지시를 받는다. 기온이 4 ℃ 이상, 40 ℃ 이하가 되도록 모래나 물을 데운다. 또 기온이 영하 7 ℃ 이하일 때에도 모르타르의 온도가 4 ℃에서 40 ℃ 사이가 되도록 모래나 물을 데우고 비빔판 위의 모르타르 온도는 동결온도보다 높도록 한다. 벽돌 및 쌓기용 재료의 표면온도는 영하 7 ℃ 이하가 되지 않도록 한다.② 블록공사인 경우에는 블록을 쌓을 때 기온이 2 ℃ 이하로 강하하거나 그 우려가 있을 때에는 쌓아올림 켜수, 기타 필요한 사항에 대하여 담당원의 지시를 받아야 한다. 기온이 4 ℃ 이하일 때에는 모르타르나 그라우트의 온도가 4 ℃ 이상, 49 ℃ 이하가 되도록 골재나 물을 데운다. 비빔판 위의 모르타르 온도는 동결온도보다 높게 해야 한다. 그라우트가 시공될 때부터 최소한 24시간 동안은 조적조가 동결온도 이상으로 유지되어야 하며, 기온이 –7 ℃ 이하로 떨어지는 경우에는 그라우트가 시공될 때부터 최소한 24시간 동안은 조적조 주위에 울타리를 설치하여야 한다.(4) 한중시공일 때의 보양은 다음 사항을 따른다.① 평균기온이 4 ℃∼0 ℃인 경우에는, 내후성이 강한 덮개로 덮어서 조적조를 눈, 비로부터 보호해야 한다.② 평균기온이 0 ℃∼ –4 ℃인 경우에는 내후성이 강한 덮개로 완전히 덮어서 조적조를 24시간 동안 보호해야 한다.③ 평균기온이 –4 ℃∼ –7 ℃인 경우에는 보온덮개로 완전히 덮거나 다른 방한시설로 조적조를 24시간 동안 보호해야 한다.④ 평균기온 –7 ℃ 이하인 경우에는 울타리와 보조열원, 전기담요, 적외선 발열램프 등을 이용하여 조적조를 동결온도 이상으로 유지하여야 한다.3.4 벽돌쌓기3.4.1 준비줄기초, 연결보 및 바닥 콘크리트의 쌓기면은 작업 전에 청소하고 우묵한 곳은 모르타르로 수평지게 고른다. 그 모르타르가 굳은 다음 접착면은 적절히 물축이기를 하고 벽돌쌓기를 시작한다. 붉은 벽돌은 벽돌쌓기 하루 전에 벽돌더미에 물 호스로 충분히 젖게 하여 표면에 습도를 유지한 상태로 준비하고, 더운 하절기에는 벽돌더미에 여러 시간 물뿌리기를 하여 표면이 건조하지 않게 해서 사용한다. 콘크리트 벽돌은 쌓기 직전에 물을 축이지 않는다.(1) 벽돌에 부착된 흙이나 먼지는 깨끗이 제거한다.(2) 모르타르는 배합과 보강 등에 필요한 자재의 품질 및 수량을 확인한다. 모르타르는 지정한 배합으로 하되 시멘트와 모래는 건비빔으로 하고, 사용할 때에는 쌓기에 지장이 없는 유동성이 확보되도록 물을 가하고 충분히 반죽하여 사용한다. (3) 벽돌공사를 하기 전에 바탕점검을 하고 구체 콘크리트에 필요한 정착철물의 정확한 배치, 정착철물이 콘크리트 구체에 견고하게 정착되었는지 여부 등 공사의 착수에 지장이 없는가를 확인한다.(4) 벽돌공사와 간섭이 발생될 수 있는 전기, 기계, 소방 배관 등의 위치를 사전에 확인하여 결손되는 부분을 최소화 되게 한다.3.4.2 쌓기의 일반사항(1) 가로 및 세로줄눈의 너비는 도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 10mm를 표준으로 한다. 세로줄눈은 통줄눈이 되지 않도록 하고, 수직 일직선상에 오도록 벽돌 나누기를 한다.(2) 벽돌쌓기는 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 영식 쌓기 또는 화란식 쌓기로 한다.(3) 가로줄눈의 바탕 모르타르는 일정한 두께로 평평히 펴 바르고, 벽돌을 내리누르듯 규준틀과 벽돌나누기에 따라 정확히 쌓는다.(4) 세로줄눈의 모르타르는 벽돌 마구리면에 충분히 발라 쌓도록 한다.(5) 벽돌은 각부를 가급적 동일한 높이로 쌓아 올라가고, 벽면의 일부 또는 국부적으로 높게 쌓지 않는다.(6) 하루의 쌓기 높이는 1.2m(18켜 정도)를 표준으로 하고, 최대 1.5m(22켜 정도) 이하로 한다.(7) 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단 들여쌓기로 한다.(8) 직각형태 벽체의 한편을 나중에 쌓을 때에도 층단 들여쌓기로 하는 것을 원칙으로 하지만 부득이할 때에는 담당원의 승인을 받아 켜걸음 들여쌓기로 하거나 이음보강철물을 사용한다. 먼저 쌓은 벽돌이 움직일 때에는 이를 철거하고 청소한 후 다시 쌓는다. 물려 쌓을 때에는 이 부분의 모르타르는 빈틈없이 다져 넣고 사춤 모르타르도 매 켜마다 충분히 부어 넣는다. 이때 사춤 모르타르가 불량하여 공극이 발생할 경우 추가적으로 다져 넣어 밀실하게 한다.(9) 벽돌벽이 블록벽과 서로 직각으로 만날 때에는 연결철물을 만들어 블록 3단마다 보강하여 쌓는다.(10) 벽돌벽이 콘크리트 기둥(벽)과 슬래브 하부면과 만날 때는 그 사이에 모르타르를 충전하고, 필요시 우레탄폼 등을 이용한다. 3.4.3 보강벽돌쌓기(1) 벽종근 및 벽횡근의 조립① 종근은 기초까지 정착되도록 콘크리트 타설 전에 배근한다.② 벽체 부분의 철근은 굽어지면 안 된다. 종근은 상시 내진설계로 배근한다.③ 횡근은 횡근용 벽돌 내에 배근하고 종근과의 교차부를 결속선으로 긴결한다.④ 우각부 및 T형 합성부의 횡근은 종근을 구속하도록 배근한다.⑤ 철근의 피복 두께는 20mm 이상으로 한다. 다만, 칸막이벽에서 콩자갈 콘크리트 또는 모르타르를 충전하는 경우에 있어서 10mm 이상으로 한다.(2) 벽돌쌓기① 최하단의 벽돌쌓기에 있어서 수평으로 정확히 평평하게 되도록 하고, 완성 후에 누수되지 않도록 바닥면과 벽돌 사이에 바탕 모르타르를 바른 후 100 mm 이상 치켜 올라오게 시공한다.② 벽돌쌓기는 줄눈바름면의 전체에 줄눈 모르타르가 고루 배부되도록 쌓는다.③ 벽돌의 1일 쌓기 높이는 1.5m 이하로 한다.④ 줄눈 모르타르는 공동 부분에 노출되지 않도록 한다.⑤ 벽돌쌓기 시공 중 배수가 불가능한 벽돌공동 내에는 우수 등이 침입하지 않도록 양생한다.(3) 벽돌 공동부의 모르타르 및 콘크리트의 축차(逐次) 충전① 벽돌쌓기에 의해 생기는 수직줄눈 공동부(철근을 삽입하지 않는 공동부를 포함)에 대한 모르타르 및 콘크리트의 충전은 충전압력으로 벽돌이 미끄러짐 이동이 되지 않는 시기로 한다.② 모르타르 및 콘크리트 충전에는 가는 환봉 등을 사용하여 밀실하게 한다.③ 모르타르 및 콘트리트 충전은 표준 벽돌쌓기 2∼3단마다 실시하고, 이음부에서 누출이 없도록 하며 필요시 모르타르 및 콘크리트의 배합을 조정한다.④ 횡방향 줄눈 공동의 모르타르 및 콘크리트의 충전은 벽돌의 상단과 동일면 이상의 높이가 되도록 평평하게 한다.⑤ 1일 작업종료 시 종줄눈 공동부의 모르타르 및 콘크리트의 충전높이는 벽돌의 상단부터 약 50mm 아래로 한다.⑥ 벽돌벽 공동부 내부에는 충전하기 전에 벽돌공동부 내부를 충분히 물축임하되, 바닥에 물이 고이지 않도록 한다.(4) 벽돌 공동부의 모르타르 및 콘크리트의 층고 충전① 층고 충전공법의 공동부 최소직경은 80mm 이상으로 한다.② 층고 충전공법의 벽돌쌓기는 충전 모르타르 및 콘크리트 타설 시의 측압에 견디도록 쌓는다.③ 층고 충전공법의 청소구 및 점검구의 위치 및 크기는 담당원 및 책임기술자와 협의하여 결정한다.④ 벽돌쌓기 시 낙하 및 노출된 모르타르는 신속히 제거한다.⑤ 청소구 및 점검구는 충전하기 전에 모르타르 및 콘크리트가 누출되지 않도록 한다.⑥ 벽돌벽 공동부 내부에는 충전하기 전에 벽돌공동부 내부를 충분히 물축임한다.⑦ 공동부의 타설은 원칙적으로 반복하여 타설한다. 1회의 타설높이는 1.5m 이하로 한다.⑧ 타설되는 각 층의 긴결은 콘크리트 봉형 진동기(공칭봉경 28mm 이하)를 사용하고, 필요에 따라 다른 긴결용구를 보조로 하여 사용한다.⑨ 콘크리트 봉형 진동기는 각 층마다 사용하고, 그 층의 하부에 선단이 도달하도록 수직으로 삽입한다. 그 삽입간격은 약 400mm 이하로 한다.(5) 벽돌벽의 단부 및 연결부의 철근콘크리트 공사① 배근은 거푸집조립보다 먼저 한다.② 거푸집 조립가. 콘크리트 타설개소에 줄눈 모르타르 돌출이 있는 것을 제거한다.나. 콘크리트를 타설하기 전에 콘크리트 타설 측압에 견디도록 형틀을 조립한다.다. 거푸집의 긴결철물은 공동벽돌쌓기 시에 설치한다.라. 벽돌거푸집을 사용하는 경우벽돌거푸집은 줄눈 전체 면에 틈이 생기지 않도록 모르타르를 바르고 쌓는다.벽돌거푸집은 긴결철물에 의하여 설치한다.마. 거푸집을 사용하는 경우거푸집공사는 원칙적으로 벽돌벽 쌓기가 종료한 후 가설용 거푸집공사와 동시에 한다.거푸집은 줄눈봉 등을 사용하여 벽돌과의 틈이 생기지 않도록 조립한다.거푸집은 긴결철물에 의하여 견고하게 설치한다.③콘크리트의 1회 타설높이는 600mm 이하를 표준으로 하고, 타설 중인 콘크리트에 결함이 생기지 않도록 한다.(6) 주 구조체와 장막벽의 설치공법 ① 주 구조체와 장막벽의 긴결은 설계도서 혹은 시공도에 따른다.② 접합용 철근의 주 구조체에 대한 설치는 벽돌공사를 하기 전에 한다. ③ 장막벽을 철골조에 시공하는 경우가. 벽돌벽을 철골조에 시공하는 경우의 철근과 철물의 설치는 시공도에 따른다. 시공도에 표시되지 않은 경우에는 철골에 접합용 철근과 철물을 용접하고, 여기에 벽돌벽의 보강철물을 접합한다.나. 철골과 철근의 용접접합은 다음에 따른다.철골 표면에 철근을 수직으로 용접 접합하는 경우는 개선을 45°로 하여 용접한다.철근 단부를 90°로 절곡하여 철골 표면에 평행하게 용접 접합하는 경우는 절곡 부분을 5  이상 용접하고 절곡 부분의 주위를 충분히 용접한다. 3.4.4 보강근 배근(1) 금속 보강재의 위치는 도면과 시방서에 따른다. (2) 그라우트를 부어넣기 전에 보강재는 금속간격재나 그 밖에 적당한 도구를 이용하여 철근 직경의 200배를 넘지 않도록 긴결하여야 한다.(3) 벽과 휨부재에서 보강 철물 설치의 허용차는 유효춤()이 200mm 이하인 경우에 ±13mm이다. 또한, 직경이 200mm보다 크고 600mm 이하인 경우에는 ±25mm이다. 직경이 600mm보다 크다면 ±32mm가 된다.(4) 보강근의 길이방향 위치의 허용차는 ±51mm이다. 3.4.5 알루미늄 장비알루미늄 재료와 장비가 그라우트의 강도에 나쁜 영향을 미치지 않는다는 것이 확인될 경우를 제외하고, 알루미늄 장비를 사용하여 그라우트를 취급하거나 송출하지 않도록 한다.3.4.6 통줄눈 쌓기치장벽을 제외한 내력벽 또는 비내력벽에서 가로방향의 연직면상에 위치한 개체의 75% 이하가 밑면에 위치한 조적조의 높이 절반 이하 또는 조적조 길이의 4분의 1 이하로 포개져 시공될 때, 이 벽체를 통줄눈쌓기로 간주한다.3.4.7 다중겹벽 쌓기다중겹벽의 모든 겹은 그라우트나 부식방지 벽체 연결철선이나 철근에 의해 연결.부착되며, 사용재료는  이 기준의 2. 자재에 따른다.(1) 공간쌓기벽 시공에서의 벽체 연결철물① 벽체의 연결철물은 모든 홑겹벽을 충분히 연결할 수 있을 만큼 길이를 확보하여야 한다. 홑겹벽에 걸친 벽체 연결철물 부분은 모르타르나 그라우트 내부에 완전히 매립되어야 한다. 벽체 연결철물의 단부는 90°로 구부려 길이가 최소 50mm 이상이어야 한다. 벽체 연결철물이 모르타르나 그라우트에 완전히 묻히지 않은 부분은 개별적으로 양단이 각각 홑겹벽에 연결되어야 한다.② 벽체면적 0.42m²당 적어도 직경 9.5mm의 연결철물 1개 이상 설치되어야 한다. 공간쌓기벽의 공간너비가 75mm 이상, 115mm 이하인 경우에는 벽체면적 0.28m²당 적어도 직경 10mm의 연결철물을 1개 이상 설치해야 한다.③ 연결철물은 교대로 배치해야 하며, 연결철물 간의 수직과 수평간격은 각각 610mm와 900mm를 초과해서는 안 된다.④ 개구부 주위에는 개구부의 가장자리에서 300mm 이내에 최대 간격 900mm인 연결철물을 추가로 설치해야 있다.⑤ 길이 조정이 가능한 연결철물의 경우 다음 사항을 만족해야 한다. ⑥ 벽체면적 매 0.16m²당 적어도 한 개 이상의 연결철물을 설치하여야 하며 수평 및 수직간격은 400mm 이하로 한다. 홑겹벽체를 연결하는 바닥 연결철물의 최대 32mm의 오차를 허용할 수 있다.⑦ 연결철물 연결부분의 이격거리는 최대 1.6mm이다. 인장 훅이 부착된 연결철물은 적어도 2개 이상이어야 하며, 훅 부분의 직경이 4.8mm이어야 한다. 벽체 연결철물의 크기나 간격이 다른 경우에도 홑겹벽체 사이에 동등한 강도를 확보할 수 있는 경우에는 사용 가능하다.(2) 그라우트를 사용한 다중 홑겹벽에서의 벽체 연결철물다중 홑겹벽에서 각각의 홑겹벽은 면적 0.2m²마다 최소 직경 4.8mm의 벽체 연결철물에 의해 부착되어야 한다. 벽체 연결철물의 크기나 간격이 다른 경우에도 홑겹벽 사이에 동등한 강도를 제공할 수 있는 경우에는 사용 가능하다.(3) 줄눈보강① 조적조 벽체에 사용될 선조립 줄눈보강은 벽체면적 0.2m²마다 최소 굵기 1.5mm 교차 철선을 적어도 1개 이상 설치하여야 한다. 줄눈보강의 수직간격은 400mm 이하로 한다. 길이방향의 철선은 바닥 가로줄눈 모르타르에 완전히 묻혀 있어야 한다. 줄눈보강의 철물은 모든 홑겹벽과 연결되어야 한다.② 연결철물로 연결된 홑겹벽 사이가 그라우트나 모르타르로 채워져 있는 경우에는 허용응력설계법과 기타 조적조 구조설계 규정을 적용할 수 있다. 공간이 충전되어 있지 않은 경우에는 연결철물로 연결된 벽체를 공간쌓기벽의 사용하중 응력, 횡방향 지지, (공간을 제외한)두께, 높이와 연결철물 요구조건에 부합하는 것으로 본다.3.4.8 수직 방향 지지조적조가 치장 목적으로 사용되거나 피복 용도로 사용되는 경우를 제외한 조적조의 수직방향으로의 지지 역할을 하는 구조부재의 최하단 가로줄눈은 비가연성 재료로 최소 6mm, 최대 25mm의 폭을 갖는 지지면적을 확보하여야 한다.3.4.9 측면지지수평으로 걸쳐 있는 부분에서는 교차 벽체, 기둥, 벽기둥, 부벽 또는 버트레스로서 수직으로 걸쳐 있는 부분에서 바닥판, 보, 가장자리 보 또는 지붕 등이 조적조의 횡지지 역할을 할 수 있다. 보에 의한 횡지지의 안목 거리는 압축측 면적의 최소 폭의 32배를 초과할 수 없다.3.4.10 연결철선과 줄눈보강근의 보호연결철선 또는 줄눈보강근에 대해서는 피복두께 최소 16mm의 모르타르가 필요하다. 조적조 개체와 줄눈보강근 사이의 시멘트 페이스트 또는 모르타르 두께는 철근이나 연결철선 두께의 최소 2배 이상인 가로줄눈에 최대 직경 6mm인 철근이나 볼트가 놓인 경우를 제외하고는 6mm 이상이어야 한다.3.4.11 파이프와 배관 매설조적조에 묻힌 파이프와 배관은 조적조의 강도와 내화성을 요구조건 이하로 저하시키는 방식으로 설치해서는 안 되며 파이프와 배관을 중공식 조적조 개체의 사춤되어 있지 않은 중앙부에 배치되는 것은 매설된 것으로 간주하지 않으나 다음과 같은 사항은 예외로 할 수 있다.(1) 견고한 전기배관의 위치가 승인된 도면에 의해 상세 설계되어 있는 경우에는 구조용 조적조 내부에 매설할 수 있다.(2) 파이프나 배관은 허브나 연결장치가 충분히 통과할 수 있을 만큼의 슬리브를 설치하여 조적조를 수직 및 수평으로 관통할 수 있으며, 슬리브 사이 간격은 슬리브 직경의 3배 이상 떨어져 있어야 하며, 슬리브로 인해 구조물의 강도저하를 최소화해야 한다. 3.5 줄눈 및 치장줄눈3.5.1 줄눈(1) 벽돌쌓기 줄눈 모르타르는 벽돌의 접합면 전부에 빈틈없이 가득 차도록 한다.(2) 쌓은 직후 줄눈 모르타르가 굳기 전에 줄눈흙손으로 빈틈없이 줄눈 누르기를 한다.3.5.2 치장줄눈(1) 치장줄눈을 바를 경우에는 줄눈 모르타르가 굳기 전에 줄눈파기를 한다.(2) 치장줄눈은 벽돌 벽면을 청소.정리하고 공사에 지장이 없는 한 빠른 시일 내에 빈틈없이 바른다.(3) 치장줄눈의 깊이는 6mm로 하고, 그 의장은 공사시방서에 따른다.3.5.3 줄눈보강중공개체를 이용한 시공의 주된 보강재로 사용되는 철망줄눈 보강재는 지지점 사이에서 연속되어야 한다. 단, 다음과 같이 겹침이음되는 경우는 제외한다.(1) 정착 및 이음길이의 겹친 부분 길이가 25 이상일 때(2) 인장근 이음길이가 25  또는 40 이거나 압축근 이음길이가 20  이상일 때(3) 시공중 접합부의 가로줄눈이 교차될 경우 줄눈 간의 거리는 철망 직경에 54배에 가로줄눈 간격의 두 배를 더한 것보다 작아야 한다.(4) 계산상 요구된 경우와 반곡점과 같이 응력이 최소인 특정한 경우(5) 테두리 철선을 휨가공하여 사용할 때는  KCS 41 34 05(3. 시공)에 따른다. 3.6 볼트, 기타 철물 묻어쌓기3.6.1 볼트, 기타 철물볼트, 철선, 홈걸이 및 기타 벽돌벽에 고정하는 철물은 벽돌쌓기와 동시에 견고하게 묻어 쌓고, 철물의 노출 부분은 그 주위의 마무리를 하기 전에 도면이나 공사시방서에서 정하는 바에 따라 녹막이 칠을 한다. 연결 고정철물은 원칙적으로 줄눈 위치에 수직 및 수평으로 바르게 배치하고, 그 주위에는 모르타르를 빈틈없이 채워 넣는다. 부득이하여 벽돌벽면에 위치하게 될 때에는 담당원의 승인을 받아 견고하고 외관이 좋은 위치에 설치한다.3.6.2 배관벽돌면에 배관할 때에는 그 위치를 정확히 유지하고, 벽돌을 배관의 모양에 잘 맞게 마름질하여 쌓고 배관의 주위에는 모르타르를 충분히 사춤한다. 벽돌을 쌓은 후 나중에 배관홈을 파고 묻을 때에는 그 위치, 깊이 및 길이 등에 대하여 담당원의 승인을 받아 시공하고 곧바로 모르타르 등으로 충분히 충전함으로써 구조적으로 문제가 발생하지 않도록 한다.3.7 기초쌓기 및 내쌓기3.7.1 기초쌓기줄기초 윗면은 청소하고 물축이기를 한다. 기초 윗면의 우묵한 곳은 벽돌쌓기 전일에 모르타르 또는 콘크리트로 고름질하여 둔다. 부득이 벽돌을 옆세워 쌓아야 할 때에는 담당원의 승인을 받아 사춤 모르타르를 충분히 하여 쌓는다. 기초 쌓기는 1/4 B씩 1켜 또는 2켜 내어 쌓는다. 기초 벽돌의 맨 밑의 너비는 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 벽두께의 2배로 하고 맨 밑은 2켜 쌓기로 한다.3.7.2 내쌓기벽돌 벽면 중간에서 내쌓기를 할 때에는 2켜씩 1/4 B 또는 1켜씩 1/8 B 내쌓기로 하고 맨 위는 2켜 내쌓기로 한다.3.8 교차부 및 모서리쌓기3.8.1 교차부 쌓기직교하는 벽돌벽의 한편을 나중쌓기로 할 때에는 그 부분에 벽돌 물림자리를 벽돌 한 켜 걸름으로 1/4 B를 들여쌓는다. 이때 그 켜걸름 들여쌓기의 좌측, 우측 및 옆은 정확하게 수직으로 하고 일정한 깊이로 들여 놓는다. 하루 일이 끝나면 들여쌓기 부분의 여분의 모르타르는 깨끗이 청소한다. 교차부 물려쌓기는 모르타르를 충분히 펴고, 끼우는 벽돌에는 모르타르를 끼워대고 사춤 모르타르도 빈틈없이 채워 넣는다.3.8.2 모서리쌓기벽돌벽의 끝 모서리쌓기를 할 때에는 통줄눈이 생기지 않도록 주의하고, 토막이 적게 사용되도록 벽돌 나누기를 하며 사춤 모르타르도 충분히 채운다. 벽돌벽의 끝 또는 모서리 선은 정확히 수직으로 일직선이 되게 한다. 예각 또는 둔각 교차부의 치장쌓기에는 마름질한 벽돌을 연마하여 평활하게 하여 쌓는다.3.9 독립기둥, 붙임기둥, 부축벽 및 좁은벽 쌓기이들의 평면은 벽돌 나누기를 잘하여 통줄눈이 생기지 않도록 하고, 모서리선은 정확한 수직선이 되게 한다. 특히 이 부분에 사용하는 벽돌은 일정한 치수의 것을 선별하여 사용하고, 서로 잘 물려 쌓으며 사춤 모르타르도 매 켜마다 한다.3.10 아치쌓기(1) 아치의 가설 형틀은 형상 및 치수를 정확하고 견고하게 짜서 설치하고 떼어내기에 편리하게 한다. 가설 형틀은 아치를 쌓은 후 모르타르가 완전히 굳을 때까지 존치하고 담당원의 승인을 받아 제거한다. 이때 아치 구조물 상부에 하중이 가해지는 경우 가설형틀을 유지해야하고, 담당자의 승인을 받는다.(2) 아치쌓기는 그 축선에 따라 미리 벽돌 나누기를 하고, 아치의 어깨에서부터 좌우 대칭형으로 균등하게 쌓는다. 아치쌓기에 사용하는 모르타르의 배합은 지정이 없을 때에는 표 2.7-1을 참조하고 사춤 모르타르를 빈틈없이 채워 넣고 줄눈이 일매지고 모양 바르게 쌓는다.(3) 아치를 쌓은 후에는 보행, 짐싣기 및 충격 등을 주지 않도록 하고 모르타르가 충분히 굳은 다음 그 윗벽을 쌓는다.(4) 환기구멍 및 층보 걸침 구멍 등의 작은 문꼴 윗부분에는 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없더라도 담당원이 지시할 때에는 아치쌓기로 한다.3.11 공간쌓기(1) 공간쌓기는 도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 바깥쪽을 주벽체로 하고 안쪽은 반장쌓기로 한다. 공간 너비는 통상 50~70mm(단열재 두께 + 10 mm)정도로 한다.(2) 안쌓기는 연결재를 사용하여 주 벽체에 튼튼히 연결한다. 연결재의 종류, 형상, 치수 및 설치공법은 도면 또는 공사시방서에 따르고, 그 지정이 없을 때에는 담당원의 승인을 받아 다음 중의 하나로 한다.① 벽돌을 걸쳐대고 끝에는 이오토막 또는 칠오토막을 사용한다.② #8 철선(아연도금 또는 적절한 녹막이 칠을 한 것)을 그림 3.10-1과 같이 구부려 사용한다. 형상 및 길이 등은 담당원의 지시에 따른다.③ #8 철선을 가스압접 또는 용접하여 井자형으로 된 철망형의 것을 사용한다.④ 직경 6mm∼9mm의 철근을 꺾쇠형으로 구부려 사용한다.⑤ 두께 2mm, 너비 12mm 이상의 띠쇠를 사용한다.⑥ 직경 6mm, 길이 210mm 이상의 둥근 꺾쇠 또는 각형 꺾쇠를 사용한다.(3) 연결재의 배치 및 간격은 수평거리 900 mm 이하 수직거리 400 mm이하로 한다. 개구부 주위 300 mm 이내에는 900 mm 이하 간격으로 연결철물을 추가 보강한다.(4) 공간쌓기를 할 때에는 모르타르가 공간에 떨어지지 않도록 주의하여 쌓는다.그림 3.10-1 공간쌓기용 철물3.12 문틀 세우기3.12.1 일반사항창문틀은 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 원칙적으로 먼저 세우기로 하고, 나중 세우기로 할 때에는 가설틀 또는 먼저 설치 고정한 나무벽돌 또는 연결철물의 재료, 구조 및 공법 등의 상세를 나타낸 공작도를 작성하여 담당원의 승인을 받아 시공한다.3.12.2 먼저 세우기창문틀을 먼저 세우기로 할 때에는 그 밑까지 벽돌을 쌓고 24시간 경과한 다음에 세운다. 창문틀은 고임목, 쐐기 등을 사용하여 수평 위치를 맞추고 버팀대 및 연결대 등을 사용하여 수직 위치를 정확히 유지하고 견고하게 설치한다. 이때 도면 또는 공사시방서의 지정 또는 담당원이 지시하는 버팀대 및 연결대는 문틀 바깥쪽에 치장면이 아닌 방향으로 못박아 대고 나중 잘라내기로 한다. 창문틀의 상하 가로틀은 세로틀 밖으로 뿔을 내밀어 옆 벽면의 벽돌에 물리고 선틀의 상하 끝 및 그 중간 간격 600mm 이내마다 꺾쇠 또는 큰못(길이 75mm∼100mm) 2개씩을 줄눈 위치에 박아 고정시킨다.3.12.3 나중 세우기창문틀을 나중 세우기로 할 때에는 도면 또는 공사시방서에서 정하는 바에 따라 가설 창문틀을 먼저 세우고, 이 창문틀을 나중 세우기로 하거나 벽돌벽을 먼저 쌓고 나무벽돌, 볼트, 기타 연결 고정철물을 묻어 두고 여기에 창문틀을 나중 세우기로 한다.(1) 가설 창문틀은 도면 또는 공사시방서에서 정하는 바에 따라 전 항에 준하여 설치하고, 벽돌을 쌓은 후 이 창문틀을 끼워대고 숨은 못 또는 연결물로 고정한다. 그 구조 및 공법은 도면 또는 공사시방서에 따른다.(2) 가설 창문틀을 사용하지 않고 옆벽의 벽돌을 먼저 쌓을 때에는 창문틀을 끼울 수 있는 여유를 두고 그 상하 좌우 벽돌면을 수평.수직이 되고 모서리는 일직선으로 정확한 치수로 쌓아 창문틀 나중 끼우기에 지장이 없게 한다. 이때 창문틀을 연결 고정하는 철물 또는 나무벽돌이 빠지지 않도록 묻어 쌓는다. 그 재료 치수, 구조 및 공법 등은 도면 또는 공사시방서에 따르고, 그 지정이 없을 때에는 나무벽돌을 사용하며 배치간격은 상하 끝 및 그 중간 600mm(9켜 정도) 이내마다 한다.3.13 창대쌓기(1) 창대 벽돌은 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 그 윗면을 15° 정도의 경사로 옆세워 쌓고 그 앞 끝의 밑은 벽돌 벽면에서 30mm∼50mm 내밀어 쌓는다.(2) 창대 벽돌의 위 끝은 창대 밑에 15mm 정도 들어가 물리게 한다. 또한 창대 벽돌의 좌우 끝은 옆벽에 2장 정도 물린다.(3) 창문틀 주위의 벽돌 줄눈에는 사춤 모르타르를 충분히 하여 방수가 잘 되게 한다.3.14 창문틀 옆쌓기(1) 창문틀의 상하 가로틀은 뿔을 내어 옆벽에 물리고 중간 600mm 이내의 간격으로 꺾쇠 또는 큰못 2개씩을 박아 견고히 고정한다. 옆벽을 쌓을 때에는 창문틀에 횡력을 가하여 선틀이 안으로 휘거나 각도가 일그러지지 않게 주의한다.(2) 옆벽 쌓기는 좌우에서 같이 쌓아 올라가고 꺾쇠 및 못 등을 박을 때에는 진동, 이동 및 변형 등이 없게 하여 그 옆 모르타르가 진동으로 흘러내려 선틀이 안으로 휘지 않도록 주의한다.(3) 선틀이 휠 우려가 있을 때에는 선틀 중간에 버팀목을 대어 선틀의 옆 휨을 방지하고, 높이 600mm 정도로 쌓을 때마다 꺾쇠 또는 큰 못을 박을 때에 다림추 및 수평기 등으로 점검하여 수정하고, 창문틀의 수직.수평 및 각도를 정확히 유지한다.(4) 창문틀의 선틀재가 길어 옆 휨의 우려가 있을 때에는 안으로 휘어지는 것을 방지하기 위하여 중간 버팀대를 댄다.(5) 창문틀 옆벽의 벽돌 나누기를 하여 이오토막 등의 잔토막 벽돌을 사용하지 아니하고 사다리꼴로 반절하여 쌓는다.(6) 창문틀이나 나무벽돌 또는 고정철물의 주위에는 모르타르를 빈틈없이 사춤한다. 이때 창문틀 밑 또는 옆의 고임목 및 쐐기 등은 반드시 빼내야 한다.3.15 기타 벽돌쌓기3.15.1 철골과 벽돌철골과의 접합 부분에는 철골의 모양과 알맞도록 벽돌을 마름질하여 쌓고, 그 접촉 부분에는 빈틈없이 모르타르를 채워 넣으며 쌓는다.3.15.2 방수층보호 누름벽돌쌓기방수층보호 누름벽돌쌓기는 먼저 시공한 방수층을 손상하지 않도록 주의하여 쌓고, 벽돌과 방수층 사이에는 모르타르를 빈틈없이 채워 넣는다.3.16 목부 방부제도장(1) 벽돌면에 접촉되는 목부는 모두 방부제를 1회 칠하여 건조시킨 다음 설치한다.(2) 방부제는 한국산업표준에 적합한 제품 및 도면 또는 공사시방서의 지정 또는 담당원이 승인하는 것으로 한다.(3) 방부제도장을 할 때에는 목부의 치장면을 더럽히지 않도록 주의하고, 도장하는 면은 충분히 방부상 유효하게 칠한다.3.17 방수 및 방습3.17.1 방수(1) 벽면 및 치장줄눈에 방수처리를 할 때에 그 재료배합 및 공법은 도면 또는 공사시방서에 따른다.(2) 벽돌 벽면의 비계장선의 끼움 구멍을 메울 때에는 방수 모르타르를 사용하여 그 구멍에 충분히 밀어 넣고 구멍깊이에 알맞은 벽돌을 끼운다.(3) 벽돌을 끼운 다음 주위에 사춤 모르타르를 빈틈없이 다져 넣고 방수에 유효하게 한다. 이때 그 구멍이 맞구멍 뚫린 곳은 안팎에서 사춤 모르타르를 채운다.3.17.2 방습(1) 지반에 접촉되는 부분의 벽체에는 지반 위, 마루 밑의 적당한 위치에 방습층을 수평줄눈의 위치에 설치한다.(2) 방습층의 재료, 구조 및 공법은 도면 또는 공사시방서에 따르고, 그 정함이 없을 때에는 담당원이 승인하는 시멘트 액체방수제를 혼합한 모르타르로 하고 바름두께는 10mm로 한다.(3) 방습층의 방수 모르타르 바름은 수평면으로 평탄하게 하여 벽돌벽을 타고 상승하는 수분을 충분히 막을 수 있게 하여야 한다.3.17.3 비흘림판비흘림판은 벽돌을 쌓을 때 붙박이로 설치하되 외부에서 보이지 않게 하는 것을 원칙으로 한다.3.18 붙박이공사공동벽돌쌓기에서 붙박이장 등을 벽돌쌓기 도중에 설치하게 될 때에는 줄눈 부분에 메탈라스를 펴고 빈속을 모르타르로 채운다.3.19 신축줄눈도면 표시에 따라 신축줄눈을 설치하되 3.8mm 두께의 스테인리스 스틸과 냉간압연한 구리판 등을 사용하고, 신축줄눈의 스트립으로는 탄성충전재, 신축성이 있는 기성 네오프랜 또는 압출 플라스틱 등을 사용한다.3.20 보양(1) 쌓기가 완료된 벽돌은 어떠한 경우에도 움직이지 않도록 한다. 쌓은 후 12시간 동안은 하중을 받지 않도록 하고 3일 동안은 집중하중을 받지 않도록 하되, 모르타르가 완전히 경화될 때까지 유해한 진동, 충격 및 횡력 등의 하중을 주지 않도록 한다.(2) 벽돌의 모서리 돌출부 및 단부 등은 파손되지 않도록 적절한 재료를 사용하여 보양하고 더럽히지 않도록 주의한다.(3) 평균기온이 4 ℃ 이하, 영하 4 ℃까지는 최소한 24시간 동안 보온막을 설치한다.(4) 아직 지붕을 설치하지 않은 치장쌓기로서 직접 우로에 노출되는 부분은 매일의 공사가 끝날 때마다 두꺼운 방수시트로 벽 위를 덮고 단단히 고정시킨다.① 평균기온이 －4 ℃∼4 ℃까지는 눈, 비로부터 최소 24시간 방수 시트로 덮어서 보호해야 한다.② 평균기온이 －7 ℃∼－4 ℃까지는 보온덮개 혹은 이에 상응하는 재료로 24시간 보호해야 한다.③ 평균기온이 －7 ℃ 이하의 경우는 벽돌 쌓은 부위의 온도가 0 ℃를 유지할 수 있도록 보호막에 열을 공급하거나 전기담요 혹은 전열 등을 이용하는 방법을 사용하여 벽돌 쌓은 부위를 24시간 보호한다.3.21 인방보 및 테두리보3.21.1 인방보(1) 인방보는 도면 또는 공사시방서에 정하는 바에 따라 현장타설 콘크리트 부어넣기 또는 기성 콘크리트 부재로 한다.(2) 인방보를 현장타설 콘크리트로 부어넣을 때의 거푸집, 철근배근 및 콘크리트 부어넣기공법은  KCS 14 20 00에 따른다.(3) 기성 콘크리트 인방보의 형상, 치수, 품질 및 제조방법 등은 도면 또는 공사시방서에 따른다.(4) 인방보는 양 끝을 벽체의 블록에 200mm 이상 걸치고, 또한 위에서 오는 하중을 전달할 충분한 길이로 한다. 인방보 상부의 벽은 균열이 생기지 않도록 주변의 벽과 강하게 연결되도록 철근이나 블록 메시로 보강연결하거나 인방보 좌우단 상향으로 컨트롤 조인트를 둔다.(5) 좌우의 벽체가 공간쌓기일 때에는 콘크리트가 그 공간에 떨어지지 아니하도록 벽돌 또는 철판 등으로 막는다.3.21.2 테두리보(1) 테두리보의 철근콘크리트 시공은  KCS 14 20 00에 따른다.(2) 테두리보의 모서리 철근은 서로 직각으로 구부려 겹치거나 길이 40 (철근직경의 40배) 이상 바깥에 오는 철근을 넘어 구부려 내리고 유효하게 정착한다.(3) 바닥판 및 차양 등을 철근콘크리트조로 할 때에는 이어붓기 자리가 내력 상 및 방수 상 지장이 없도록 하고 필요에 따라 적절히 보강한다.(4) 테두리보에 접합되는 목조보 및 철골보의 위치에는 콘크리트를 부어넣을 때에 설치 고정용의 앵커볼트, 달쇠, 기타 설치 고정철물을 정확한 위치에 빠짐없이 묻어둔다.(5) 철골조 테두리보의 철골에 대해서는  KCS 14 31 00에 따르고 다음 사항에 주의한다.① 강재와 조적 부분과의 접촉부분은 강재의 모양에 알맞도록 쌓는다.② 강재와의 접촉면에는 빈틈없이 모르타르를 채워 넣는다.3.22 백화벽돌면에 백화가 발생되지 않도록 적절한 계획을 세우고, 백화가 발생되었을 때에는 담당원의 지시에 따라 처리한 후, 그 결과를 담당원에게 보고한다."
KCS,413403,내화벽돌쌓기,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 부뚜막, 굴뚝 및 연도의 안쌓기 및 축로하는 내화벽돌공사에 적용한다.(2) 이 기준에 정하지 않은 사항 또는 특수한 내화벽돌로서 이 기준대로 실시할 수 없을 때에는 담당원의 지시에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준. KCS 41 34 01 조적공사 일반. KCS 41 34 02 내화벽돌쌓기  1.3 용어의 정의      KCS 41 34 01 (1.3) 에 따른다1.4 제출물 KCS 41 34 01(1.4) 에 따른다.1.5 품질보증      KCS 41 34 01 (1.5)에 따른다1.6 환경유의사항   KCS 41 34 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 내화벽돌(1) 내화벽돌은 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다. (2) 내화벽돌의 종별, 품질 및 치수 등은 도면 또는 공사시방서에 따르고, 그 정함이 없을 때에는 아래 표 2.1-1에 따라 담당원이 승인하는 것으로 한다.(3) 내화벽돌의 종류는 표준형 벽돌과 이형 벽돌(표준형 벽돌 이외의 것)의 2종류로 한다. 표준형 벽돌은 다음 표 2.1-1에 따르고, 이형 벽돌의 기준은 한국산업표준에 따른다.표 2.1-1 표준형 내화벽돌의 치수		 			치수(mm)			비고			길이()			너비			두께 			기호			명칭															D			보통형			230			114			65						Y1	Y2	Y3			가로형			230	230	230			114	114	114			65	65	65			59	50	32						T1	T2	T3			세로형			230	230	230			114	114	114			65	65	65			55	45	35						B1	B2	B3			쐐기형			230	230	230			114	114	114			105	85	65			65	65	65						허용차			±1.5% 이내			±1.5% 이내			±2% 이내			 	2.2 단열 모르타르(1) 내화벽돌의 쌓기에 사용하는 모르타르는 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다.(2) 모르타르는 다음 표 2.2-1에 따르고, 종별 및 등급의 정함이 없을 때에는 모르타르 3종 이상으로 하되 사용하는 벽돌과 같은 정도의 내화도가 있는 것으로서 그 입도는 표준체 2.5mm 정도의 것을 사용한다.표 2.2-1 단열 모르타르의 품질		종류			열전도율	(W/m.K)			부착강도	(N/mm²)			길이 변화율(%)			1종			0.071 이하			0.10 이상			0.5 이하			2종			0.095 이하			3종			0.149 이하	 3. 시공3.1 내화벽돌쌓기공사 일반도면이나 관련 기준에서 지정하거나 담당원의 지시가 있는 경우, 내화벽돌 나누기를 하여 개구부, 단부, 모서리, 곡선부, 아치 및 다른 구조부와의 접합부에 대한 공법을 상세하게 나타낸 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.3.2 자재의 운반 및 저장(1) 내화벽돌의 운반 및 취급에 있어서 깨지거나 모서리가 떨어지지 않도록 던지거나 쏟아져 내리는 일이 없게 한다.(2) 저장에 있어서는 형상, 품질 및 용도별로 구분하여 일정한 무더기로 쌓아둔다.(3) 내화벽돌은 비를 맞지 않도록 저장한다.(4) 단열 모르타르는 버팀목 등을 이용하여 지면과 이격하여 보관하고, 습기, 흙, 먼지, 기타 불순물이 혼입되지 않도록 한다.3.3 내화벽돌쌓기(1) 내화벽돌은  KCS 41 34 02(3.3) 에 준하여 쌓고 통줄눈이 생기지 않게 한다.(2) 내화벽돌은 흙 및 먼지 등을 청소하고 물축이기는 하지 않고 사용한다. (3) 단열 모르타르는 덩어리진 것을 풀어 사용하고 물반죽을 하여 잘 섞어 사용한다.(4) 내화벽돌의 줄눈너비는 도면 또는 공사시방서에 따르고, 그 지정이 없을 때에는 가로 세로 6mm를 표준으로 한다. 3.4 안쌓기굴뚝 및 연도 등의 안쌓기는 구조벽체에서 0.5 B 정도 떼어 공간을 두고 쌓고, 거리간격 600mm 정도마다 엇갈림으로 구조벽체와 접촉하여 자립할 수 있도록 쌓는다.3.5 줄눈내화벽돌 쌓기가 끝나는 대로 줄눈흙손으로 줄눈을 눌러두고, 평활하게 바른다.3.6 보양 및 청소내화벽돌을 쌓은 후에는 비를 맞지 않도록 보양하고, 벽면에 묻은 모르타르 등을 제거하고 청소한다."
KCS,413404,벽돌조 복원 및 청소공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 벽돌조 복원 및 청소공사는 다음을 포함한다.① 표면에 생장하는 식물 제거② 노출된 벽돌면 청소③ 파손된 벽돌 구조체 보수④ 줄눈 제거 및 재시공1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준내용 없음.1.3 용어의 정의     KCS 41 34  01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물(1) 제품자료: 공사에 요구되는 모든 생산제품은 그 시방서와 제품의 취급, 저장, 설치 및 보호에 대한 설명서를 제출한다.(2) 견본: 완성 후 노출된 벽돌의 색깔, 질감에 맞는 벽돌 견본 각 3조씩을 제출한다. 줄눈의 재시공이 포함되어 있는 경우에는 보양된 줄눈의 견본을 제출하여 승인을 받아야 한다.(3) 기타 필요사항은 KCS 41 34 01(1.4) 에 따른다.1.5 품질보증    KCS 41 34  01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항    KCS 41 34 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 치장벽돌치장벽돌은 기존 벽돌 또는 설계자가 제시하는 견본과 색깔, 질감 및 규격이 같은 것을 마련해야 한다. 양이 제한되어 있고, 구입이 불가능한 경우에는 기존 조적체의 비노출면에서 같은 벽돌을 떼어내어 사용할 수 있다. 이 경우에는 담당원의 승인을 받아야 한다.2.2 벽 돌눈에 보이지 않는 면의 벽돌은 기존 치장벽돌과 규격이 같아야 하며, 재질은 KCS 41 34 02(2. 자재)에 따른다.2.3 모르타르(1) 치장벽돌을 위한 모르타르는 색채, 질감, 강도 및 경도가 동일해야 한다. 이때 모르타르의 성분 및 배합비는 기존 모르타르를 실험실에서 분석하여 결정하며, 색채는 가능한 한 천연재를 사용하여 맞추도록 한다.(2) 일반벽돌용 모르타르는 KCS 41 34 02(2.5) 에 따른다.(3) 모르타르에 섞는 혼화재료는 담당원의 승인이 있는 경우에 한하여 사용한다.3. 시공3.1 벽돌조 복원 및 청소공사 일반(1) 재료 및 공사물의 보호는 KCS 41 34 02(2. 자재 및 3. 시공)에 따른다.(2) 이 공사는 이 분야에서 최소 5년 이상의 경험을 보유한 자에 의하여 시공되어야 한다.3.2 생장식물 제거(1) 벽돌구조체 표면에 생장하는 이끼, 덩굴 등의 식물은 뿌리를 자른 후 완전히 제거하기 전에 가능한 한 오랫동안 건조하도록 한다.(2) 줄눈 속에 남아 있는 찌꺼기, 흙, 모르타르 조각 등은 아무리 깊더라도 완전히 제거하여야 한다.3.3 벽돌면 청소(1) 벽돌면의 청소방법은 표면에 낀 때, 먼지, 얼룩, 기타 오염물을 고려하여 물, 화학제, 기계적인 방법 중 표면에 피해가 가장 적은 방법을 선택하여야 한다.(2) 벽돌면의 물청소는 뻣뻣한 나일론이나 강모로 된 솔로 물을 뿌려가며 긁어내린다.(3) 청소는 위에서부터 아래로 내려가면서 시행하며, 개구부는 적절한 방수막으로 덮어야 한다. (4) 솔질이 끝나면 찌꺼기가 완전히 제거되도록 물로 깨끗이 세척한다.(5) 청정용 화학제품을 사용하는 경우에는 충분한 물을 사용하여 화학제의 잔여분이 남지 않도록 세척하여야 한다.(6) 샌드 블라스팅, 그라인더, 마사포의 기계적인 방법을 사용하는 경우에는 담당원이 지시하는 일정면적을 시험.청소하고, 지시된 기간 동안 노출시킨 후에 검사를 받아 승인을 얻은 후에 공사를 시작한다.3.4 청소방법벽돌치장면의 청소방법에는 다음과 같은 종류가 있으며, 담당원과 협의하여 결정한다.3.4.1 물세척벽돌치장면에 부착된 모르타르 등의 오염은 물과 솔을 사용하여 제거한다. 필요에 따라 온수를 사용하는 것이 좋다.3.4.2 세제세척세제세척은 물 또는 온수에 중성세제를 사용하여 세정하며, 이때 세재는 환경에 유해하지 않는 제품을 사용한다.3.4.3 산세척(1) 산세척은 모르타르와 매입철물을 부식시키는 것이 있기 때문에 일반적으로 사용하지 않는다. 특히 수평부재와 부재 수평부 등의 물이 고여 있는 장소에 대해서는 하지 않는다.(2) 산세척은 다른 방법으로 오염물을 제거하기 곤란한 장소에 채용하고, 그 범위는 가능한 작게 한다.(3) 부득이하게 산세척을 실시하는 경우는 담당원 입회하에 매입철물 등의 금속부를 적절히 보양하고, 벽돌을 표면수가 안정하게 잔류하도록 물축임한 후에 3% 이하의 묽은 염산을 사용하여 실시한다.(4) 오염물을 제거한 후에는 즉시 충분히 물세척을 반복한다.(5) 완전건조 후 필요에 따라 발수제를 도포한다. 3.5 벽돌구조체의 검사 및 보수3.5.1 검사(1) 벽돌의 홈이나 탈락, 줄눈부의 충전 불량, 균열 등을 눈으로 보아 검사하는 것 외에도 적당히 두들겨서 부풀음 및 접착불량을 탐사한다.(2) 기기를 사용하는 비파괴검사를 실시하는 경우는 공사시방서에 따른다.3.5.2 보수(1) 벽돌구조체가 누수, 습기, 모르타르의 떨어짐, 균열 등 파손 및 손상을 입은 부분의 보수는 먼저 그 근본적인 원인을 밝혀내야 한다.(2) 벽돌의 홈, 균열 및 손상이 있는 경우에는 적절히 보수한다. 외관 상, 성능 상 중요한 경우에는 그 개소 및 방법 등에 대하여 담당원의 지시를 받는다.(3) 파손 및 손상을 입은 부분은 구조체에 충격을 주지 않는 방법으로 완전히 제거한다.(4) 줄눈부의 보수에 있어서 주변의 색조 및 재질에 주의하여 실시한다.(5) 벽돌쌓기는  KCS 41 34 02(3. 시공)에 따른다.3.6 줄눈 재시공(1) 먼저 손상된 줄눈을 완전히 파내고 깨끗이 청소한 다음 물로 완전히 적신다.(2) 줄눈은 새로 섞은 줄눈 모르타르를 이용하여 한 번에 6.5mm 이하의 두께로 앞에 시공한 줄눈층의 물기가 마르는 즉시 압력을 가하여 층층이 채워간다. 이때 매 층을 도구로 평활하게 하지 말고 접착력을 위하여 거친 상태대로 놓아둔다. 마지막 층은 압력을 가하여 줄눈을 꽉 채우고 다진다.(3) 줄눈도구를 이용하여 기존 줄눈과 같은 형태로 마감한다. 이때 줄눈 모르타르가 노출 벽돌 밖으로 넘치지 않도록 특히 주의한다. 또한 마감된 줄눈 모르타르의 가장자리가 얇게 되는 현상을 피하도록 한다. 기존 벽돌 모서리의 마모가 심할 때에는 줄눈을 약간 안으로 들여 마감한다.(4) 마감된 줄눈은 담당원의 지시에 따라 강모 솔질 또는 낮은 압력의 물을 분무하여 외관상 기존 줄눈과 조화되도록 시공하여야 한다.(6) 마감된 줄눈은 습윤한 상태에서 5일간 보양하도록 한다.3.7 마지막 청소(1) 공사가 완료된 후 30일 동안 모르타르가 완전히 보양되도록 한 후 노출 벽면을 거친솔, 스폰지 및 물 등으로 깨끗이 청소한다."
KCS,413405,블록공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 속빈 콘크리트 블록공사 및 이에 준하는 조적공사에 적용하고, 도면 또는 공사시방서에서 정한 사항 이외는 모두 이 기준에 따른다. 다만, 이 기준에 따르지 못할 사항에 대해서 담당원 및 책임기술자와 협의하여 그 지시에 따른다. 이 기준에서 규정하지 않은 블록공사에 수반되는 가설틀, 거푸집, 철근 및 콘크리트공사에 대한 것은  KCS 14 20 00에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준. KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 41 34 01 조적공사 일반1.3 용어의 정의  KCS 41 34 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물  KCS 41 34 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증  KCS 41 34 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항KCS 41 34 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 콘크리트 블록(1) 콘크리트 블록은 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다. (2) 블록은 일반적으로 속빈 콘크리트 블록을 지칭하며 보강근을 삽입하는 속빈부분이 있고, 블록 벽체로 외력을 부담한다.(3) 블록은 사용 상 유해한 이상 형상, 균열, 양생 불량 및 모서리 깨짐 등이 있어서는 안 되며, 이 판정 규준은 담당원과 협의하여 결정한다. 2.2 시멘트(1) 시멘트는 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다.(2) 시멘트는 신선한 것을 사용하고, 사용 시 이상한 성질을 나타내는 것은 사용하면 안 된다.(3) 유동화제는 포틀랜드 시멘트에 첨가할 수 있으나 용적으로 12%를 초과해서는 안 된다.2.3 소석회소석회는 한국산업표준에 적합한 제품을 사용하며, 그 외의 것을 사용할 때는 담당원의 승인을 받는다.2.4 골재(1) 골재는 유해량의 먼지, 흙, 유기불순물, 염분 등을 포함해서는 안 되며, 소요의 내구성 및 내화성을 가진 것으로 한다.(2) 줄눈 모르타르에 사용하는 모래의 표준입도는 표 2.4-1에 따르고, 그 최대치수를 2.5mm로 한다.표 2.4-1 보통골재(잔골재)의 표준입도		체크기(mm)	 	종류			체를 통과하는 것의 중량 백분율(%)			10			5			2.5			1.2			0.6			0.3			0.15			줄눈 모르타르			－			100			90∼100			60∼90			30∼70			15∼45			5∼15			사춤 모르타르			100			90∼100			80∼100			50∼90			25∼65			10∼25			2∼10	(3) 사춤 모르타르에 쓰이는 모래의 표준입도는 표 2.4-1에 따르고 그 최대치수는 5mm로 한다.(4) 사춤 그라우트의 자갈의 최대치수는 공사시방서에 의한다. 공사시방서에 없는 경우에는 블록 공동부의 최소폭 1/4 이하 또한 20mm 이하로 한다.(5) 블록 제작에 쓰이는 골재의 최대치수는 블록 최소 살두께의 1/3 이하로 하고 입도는 표 2.4-2의 범위로 한다.표 2.4-2 속빈 콘크리트 블록 제작용 골재의 입도		체 크기(mm)			10			5			2.5			1.2			0.6			0.3			0.15			통과율(중량%)			100			65∼85			45∼65			20∼50			24∼40			10∼30			5∼20	2.5 물 및 혼합재료(1) 물은 콘크리트 및 철근에 악영향을 끼치는 기름, 산, 알칼리, 기타 유기불순물이 없는 깨끗한 것으로 한다.(2) 혼합재료를 사용할 때에는 공사시방서에 따른다. 공사시방서가 없는 경우 담당원과 협의하여 그 지시에 따른다.3. 시공3.1 블록제작 방법블록제작용 원료의 혼합에는 믹서를 사용하거나 이와 동등 이상의 결과를 얻을 수 있도록 혼합하여야 한다. 성형에는 동력에 의한 진동과 압축을 병용하는 방법으로 한다. 성형 후에는 500 ℃. 이상, 습도는 100%에 가까운 상태로 둔 다음 성형의 통산 4,000 ℃. 이상 다습상태에서 보양한다. 그 후 7일 이상 경과한 후 이용한다.주 1) 도시라 함은 보양온도(℃)와 보양시간()을 서로 곱한 값이다.2) 4,000℃.의 계산에 있어 2℃ 이하는 계산에 넣지 않는다.3.2 블록의 치수(1) 블록의 형상치수는 표 3.2-1에 따른다.표 3.2-1 속빈 콘크리트 블록의 치수		형상			치수(mm)			허용치(mm)			비고			길이			높이			두께			길이 및 두께			높이			기본 블록			390			190			210	190	150	100			±2			 			이형 블록			길이, 높이 및 두께의 최소 크기를 90mm 이상으로 한다. 또 가로근 삽입 블록, 모서리 블록과 기본 블록과 동일한 크기인 것의 치수 및 허용치는 기본 블록에 따른다.	(2) 콘크리트 블록에 철근을 삽입하는 속빈 부분은 콘크리트를 부어넣기에 지장이 없도록 충분히 크게 한다. 그 속빈 크기 및 블록의 최소 살두께는표 3.2-2에 따른다.표 3.2-2 속빈 부분 및 최소 살두께		속빈 부분 및	최소 살두께			속빈 부분			최소 살두께			세로근을 삽입하는 속빈 부분			가로근을 삽입하는 속빈 부분			조적 후 외부에 나타나는 부분			기타의 부분			블록의 종류			단면적	(mm²)			최소 너비	(mm)			최소 직경	(mm)			두께 150 mm 이상의 블록			6,000 이상			70 이상			85 이상			25 이상			20 이상			두께 100 mm 이하의 블록			3,000 이상			50 이상			50 이상			20 이상			20 이상			주 1) 2개의 블록을 쌓아서 생기는 속빈 부분(줄눈도 포함)에 대해서도 적용한다.2) 속빈 부분의 모서리에 둥글기가 없는 것으로 보고 계산한다.	(3) 등급블록은 표 3.2-3에 적합하여야 한다. 다만, 공사시방서에 별도로 정한 경우에는 공사시방서에  따른다.표 3.2-3 속빈 콘크리트 블록의 등급		구  분			기건비중			전단면1)에 대한 압축강도	(N/mm2)			흡수율	(%)			투수성2)	(m/m3-h)			A종 블록			1.7 미만			4.0 이상			－			－			B종 블록			1.9 미만			6.0 이상			－			－			C종 블록			―			8.0 이상			10 이하			10 이하			주 1) 전단면적이란 가압면(길이×두께)으로서, 속빈 부분 및 양 끝의 오목하게 들어간 부분의 면적도 포함한다.	2) 투수성은 방수 블록에만 작용한다.	(4) 블록은 겉모양이 균일하고 비틀림, 해로운 균열 또는 흠 등이 없어야 한다. 미리 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.(5) 블록의 등급을 평가하기 위한 시험방법은 한국산업표준에 따른다.(6) 제조사별, 시기별 품질편차의 발생우려가 있는 경우에는 현장에서 시공하기 전 품질검사를 실시한다. 3.3 모르타르 및 그라우트 배합3.3.1 모르타르 및 그라우트 배합 일반3.3은 줄눈 모르타르, 사춤 모르타르 및 사춤용 그라우트의 현장배합에 적용한다.3.3.2. 재료줄눈 모르타르, 사춤 모르타르 및 사춤 그라우트에 사용되는 시멘트, 골재, 물 및 혼화재료는  이 기준의 2. 자재에 따른다.3.3.3 줄눈 모르타르(1) 줄눈 모르타르 배합은 표 3.3-1에 따른다.표 3.3-1 줄눈 모르타르, 사춤 모르타르, 치장줄눈 모르타르 및 사춤 그라우트의 배합비(용적 배합비)		 			 			배합비			시멘트			석 회			모래 			자갈			모르타르			줄눈용	사춤용	치장용			1	1	1			1	 			3	3	1			 			그라우트			사춤용			1			 			2			3	(2) 줄눈 모르타르의 연도는 블록의 흡수성을 고려해서 양호한 점착이 되도록 정한다.(3) 줄눈 모르타르에 혼화재료를 사용한 경우 혼화재량, 비빔 방법은 공사시방서에 의한다.3.3.4 사춤 모르타르, 그라우트(1) 속빈 콘크리트 블록공사에 사용되는 사춤 모르타르, 보 사춤 그라우트 배합은 표 3.3-1에 따른다.(2) 사춤 모르타르, 그라우트의 연도는 사춤하는 공동부 크기, 사춤 높이, 블록의 흡수성, 사춤 방법 등을 고려하여 공동부를 빈틈없이 충전할 수 있도록 정한다.(3) 사춤 모르타르, 그라우트에 혼화재료를 사용하는 경우의 혼화재량, 비빔 방법은 관련 기준에 따른다.3.3.5 치장줄눈 모르타르치장줄눈 모르타르의 배합은 표 3.3-1에 따르고, 특별한 경우에는 공사시방서에 의한다.3.4 철근 및 기타3.4.1 철근 및 결속선철근 및 결속선은  KCS 14 20 00에 따른다.3.4.2 철망(1) 블록 보강용 철망은 #8∼#10 철선을 가스압접 또는 용접한 것을 사용하고, 그 형상, 치수, 기타는 도면 또는 공사시방서에 따른다.(2) 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 다음 표 3.4-1에 따른다. 다만, 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 철선은 #10로 한다.표 3.4-1 철망의 치수(mm)		 			210mm 블록			190mm 블록			150mm 블록			100mm 블록			비고			너비(A)	너비(B)			180	150			160	150			120	150			80	150				3.4.3 연결 고정철물블록과 다른 부재와의 접촉부의 연결 고정용 철물은 도면 또는 공사시방서에 따른다.3.5 운반, 취급 및 저장3.5.1 블록(1) 블록의 적재장소는 평탄한 곳으로 하고 담당원의 지시에 따른다.(2) 블록 및 이에 준하는 제품의 저장에 있어서 품질, 형상, 치수 및 사용개소별로 구분하여 사용 상 지장이 없게 저장한다.(3) 블록의 적재 높이는 1.6m를 한계로 하며, 바닥판 위에 임시로 쌓을 때는 1개소에 집중하지 않도록 한다. 야적 시의 블록은 흙 등으로 오염되지 않도록 하고, 또한 우수를 흡수하지 않도록 저장한다.(4) 블록 운반 및 취급에 있어서 모서리의 파손, 깨짐 및 긁힘 등이 생기지 않도록 해야 한다. 3.5.2 시멘트(1) 시멘트는 우수 및 습기에 영향을 받지 않도록 저장한다.(2) 적재높이는 13포대를 한계로 하며 검사가 용이하도록 적재한다.(3) 조금이라도 응고한 시멘트는 사용해서는 안 된다. 3.5.3 골재(1) 골재는 종류별로 구분하여 저장한다.(2) 먼지, 흙, 기타 불순물이 혼입되지 않도록 한다. 3.5.4 혼화재료(1) 혼화재료는 종류별로 구분하여 저장한다.(2) 품질의 특성에 유의하여 품질변화가 발생하지 않도록 한다. 3.5.5 철근(1) 철근은 직접 지면에 접촉하여 저장하지 않으며, 우수에 접하지 않도록 하며 흙, 기름 등에 오염되지 않도록 저장한다.(2) 철근은 규격별, 종류별로 구분하여 저장한다. 3.6 보양(1) 블록을 쌓은 후는 어떠한 때라도 이동시켜서는 안 된다. 또한 줄눈 모르타르 및 사춤 모르타르, 그라우트는 충분히 경화될 때까지 충격 및 기타 하중을 주지 않도록 주의한다.(2) 강우로 인하여 조적한 블록공동 내에 우수가 들어갈 우려가 있을 때는 시트 등으로 덮어 우수가 들어가지 않도록 한다.(3) 블록 벽체의 표면은 조적용 및 사춤용 모르타르 등으로 얼룩지지 않도록 하고 모르타르가 묻으면 즉시 이를 제거한다.3.7 한랭기 시공(1) 한랭기에 속빈 콘크리트 블록, 줄눈 모르타르 및 사춤 모르타르, 그라우트, 기타의 사용에 대해서는  KCS 14 20 00에 준하여 담당원의 지시에 따른다.(2) 블록을 쌓을 때에 기온이 2 ℃ 이하로 내려가거나 그 우려가 있을 때에는 쌓아 올림 켜수(단수), 기타 필요한 사항에 대하여 담당원의 지시를 받아야 한다.(3) 기온이 4 ℃ 이하일 때는 모르타르나 그라우트의 온도가 4 ℃ 이상 49 ℃ 이하가 되도록 골재 및 물을 데운다. 비빔판 위의 모르타르 온도는 동결온도보다 높게 해야 한다."
KCS,413406,단순조적블록공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은  KCS 41 34 01(1.3)  및 KCS 41 34 05(3.1(2)~(6)) 에서 정한 콘크리트 블록을 사용하고, 보강철근 및 콘크리트를 사용하지 아니하고 블록을 단순히 모르타르로 접합하여 쌓은 벽체 또는 구조체를 구성하는 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용없음.1.2.2 관련 기준. KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 41 34 01 조적공사 일반. KCS 41 34 05 블록공사. KCS 41 40 00 방수공사. KCS 41 41 00 방습공사1.3 용어의 정의  KCS 41 34 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물  KCS 41 34 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증  KCS 41 34 01 (1.5)에 따른다.  1.6 환경유의사항 KCS 41 34 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 콘크리트 블록(1) 콘크리트 블록은  KCS 41 34 05(2.1 ~ 3.2)에 따르고 또한 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다. 블록의 종류, 형상, 치수, 강도, 등급 및 사용 개소의 지정은 공사시방서에 따른다.(2) 콘크리트 블록은 미리 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받아 반입한다.(3) 공사시방서에서 정한 바가 있거나 담당원이 시험할 필요가 있다고 인정할 때에는 한국산업표준의 시험방법에 따라 담당원이 승인하는 시험방법으로 시험한다.(4) 기본 블록, 가로근용 블록, 마구리형 블록, 마구리형 반 블록, 반 블록, 코너 블록 등 용도에 맞게 결정한다.2.2 모르타르 및 줄눈너비(1) 모르타르의 배합은 블록의 종류 및 용도에 따라 공사시방서에서 정한다. 그 정한 바가 없을 때에는 KCS 41 34 05(표 3.3-1)에 따른다.(2) 줄눈은 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 가로 및 세로 각각 10mm를 표준으로 한다.(3) 치장줄눈용 모르타르에 백색시멘트, 색소 및 색모래 등을 사용할 때에 그 재료 및 배합은 공사시방서에 따른다. 3. 시공3.1 시공도3.1.1 시공도 작성(1) 수급인은 필요에 따라 설계도서에 기초하여 시공도를 작성하여야 하며, 담당원의 승인을 받아야 한다.(2) 블록과 다른 블록구조, 벽돌구조 또는 콘크리트 구조의 벽, 기둥 및 보 등에 접촉되는 부분의 상세를 나타낸 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.3.1.2 시공도의 내용(1) 블록 나누기, 블록 규격, 방습구 위치, 모르타르 및 그라우트의 충전개소, 철근의 종류와 배근 시 매입철물의 종류 및 매입 위치(2) 철근가공 상세, 철근의 이음 및 정착 위치 및 방법, 용접의 경우 그 공법(3) 인방의 배근 및 상세(4) 창문틀 및 출입문틀의 고정과 접합부위 상세(5) 상기 이외의 항목으로 담당원이 지시한 것 3.2 규준틀(1) 세로 규준틀은 뒤틀리거나 휘지 않은 직선재를 대패질하여 블록 및 줄눈 위치를 정확히 먹매기고, 제 위치에 견고하게 설치한다. 다만, 경미한 공사에서는 담당원의 승인을 받아 블록 나누기 및 줄눈을 표시한 규준대를 사용할 수 있다.(2) 철근콘크리트조의 기둥, 벽 또는 바닥판에 먹줄을 치고 블록 나누기를 할 수 있다. 기둥 및 벽 등이 없는 곳에는 철선을 수직으로 치고 세로 규준틀을 대용할 수 있다. 3.3 블록쌓기3.3.1 준비(1) 줄기초, 연결보 및 바닥판, 기타 블록을 쌓는 밑바탕은 평평하게 평탄화 후에 정리 및 청소를 하고 물축임을 한다.(2) 줄기초, 연결보 및 바닥판, 기타 블록을 쌓을 뒷면에는 벽중심선 및 블록 표면선을 먹줄치고 블록 나누기를 하여 먹매기고 블록쌓기에 지장의 유무를 검사하여 지장이 있는 부분을 보정한다.(3) 블록은 깨끗한 건조상태로 저장되어야 하고, 담당원의 승인 없이는 물축임을 해서는 안 된다.(4) 블록에 붙은 흙, 먼지, 기타 더러운 것은 제거하고 모르타르 접착면은 적당히 물로 축여 모르타르의 경화수가 부족하지 않도록 한다.(5) 모르타르나 그라우트의 비빔시간은 기계믹서를 사용하는 경우 최소 5분 동안 비벼야 하며, 원하는 시공연도가 되도록 한다. 모르타르가 소량일 경우에는 손비빔을 할 수 있다. 모르타르나 그라우트의 비빔은 기계비빔을 원칙으로 한다.(6) 최초 물을 가해 비빈 후 모르타르는 2시간, 그라우트는 1시간을 초과하지 않은 것은 다시 비벼 쓸 수 있다. 그러나 반죽한 것은 될 수 있는 한 빨리 사용하고 물을 부어 반죽한 모르타르가 굳기 시작한 것은 사용하지 않는다. 굳기 시작한 모르타르에 물을 부어 되비빔하는 것은 금한다.3.3.2 쌓기(1) 단순조적 블록쌓기의 세로줄눈은 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 막힌 줄눈으로 한다.(2) 기준틀 또는 블록 나누기의 먹매김에 따라 모서리, 중간요소, 기타 기준이 되는 부분을 먼저 정확하게 쌓은 다음 수평실을 치고 먼저 쌓은 블록을 기준으로 하여 수평실에 맞추어 모서리부에서부터 차례로 쌓아간다.(3) 살두께가 큰 편을 위로 하여 쌓는다.(4) 가로줄눈 모르타르는 블록의 중간살을 제외한 양면살 전체에, 세로줄눈 모르타르는 마구리 접합면에 각각 발라 수평.수직이 되게 쌓는다. 블록은 턱솔이 없게 수평실에 맞추어 줄눈이 똑바르도록 대어 쌓는다. 치장이 되는 면의 더러움은 그때마다 청소한다.(5) 하루의 쌓기 높이는 1.5m(블록 7켜 정도) 이내를 표준으로 한다.(6) 줄눈 모르타르는 쌓은 후 줄눈누르기 및 줄눈파기를 한다.(7) 특별한 지정이 없으면 줄눈은 10mm가 되게 한다. 치장줄눈을 할 때에는 흙손을 사용하여 줄눈이 완전히 굳기 전에 줄눈파기를 한다. 3.4 모르타르 및 그라우트 사춤(1) 블록의 조적에서 생기는 세로줄눈 공동부에 모르타르 또는 그라우트를 충전 시에는 충전 압력으로 미끄러지거나 이동하지 않도록 한다. 모르타르 또는 그라우트의 충전을 가느다란 둥근 막대를 사용하여 곰보나 틈새가 생기지 않도록 밀실하게 다진다.(2) 모서리 및 개구부의 끝에서 거푸집을 사용하여 콘크리트를 부어 넣을 때에는 거푸집을 대기 전에 밑창에 모인 흙, 먼지 및 모르타르 등을 제거하고 청소한다.(3) 모르타르 또는 그라우트를 사춤하는 높이는 3켜 이내로서 담당원의 지시에 따른다. 하루의 작업종료 시의 세로줄눈 공동부에 모르타르 또는 그라우트의 타설높이는 블록의 상단에서 약 50mm 아래에 둔다.(4) 보강근은 모르타르 또는 그라우트 사춤하기 전에 배근해야 하고, 움직이지 않게 고정되어야 한다. 보강철근은 정확한 위치를 유지하도록 하며, 이동 및 변형이 없게 하고 또한 피복두께는 20mm 이상으로 한다.3.5 창문틀 세우기3.5.1 창문틀 먼저 세우기(1) 창문틀 주위에 창대블록, 잼블록 및 인방블록 등을 사용하지 아니할 때에는 창문틀 주위에 거푸집을 대어 모르타르 또는 그라우트 블록 1켜를 쌓을 때마다 둥근 막대 등으로 다져 넣는다.(2) 창문틀 주위의 모르타르 또는 그라우트 사춤은 바깥면에 거푸집을 대고 내부에서 모르타르 또는 그라우트를 잘 다져 넣는다.3.5.2 창문틀 나중 세우기(1) 거푸집은 블록이 파손되지 않도록 조립하고, 사춤 시의 하중, 측압 및 타설 시의 진동과 충격 등에 견디며 또한 누수가 없고 용이하게 해체할 수 있는 것으로 한다.(2) 창문틀의 밑틀에 채워 넣는 모르타르는 고임 및 쐐기 등을 반드시 빼놓고 빈틈없이 밀어 넣어 채운다.3.6 나무벽돌, 앵커볼트, 연결철물 및 홈걸이 묻기(1) 나무벽돌, 앵커볼트, 연결철물 및 홈걸이, 기타의 묻는 위치는 사춤용 줄눈위치로 한다. 사춤용 줄눈 이외의 위치에 묻을 때에는 담당원의 승인을 받는다.(2) 나무벽돌, 앵커볼트, 기타 철물을 묻은 블록의 빈속은 모두 모르타르 또는 그라우트를 채워 넣는다. 이때 그 밑의 빈속을 막고자 할 때에는 도면 또는 공사시방서에 따라 철판 뚜껑을 사용하거나 모르타르 밑채우기를 미리 해둔 것을 사용한다.3.7 배관(1) 배관은 배관용 블록을 사용할 때 이외는 원칙적으로 노출배관으로 하고, 부득이 묻을 때에는 블록의 빈속을 통하여 배관하되, 블록의 결손을 최소화 한다.(2) 상하수도 및 가스배관은 블록의 빈속에 매입하지 않는다.(3) 전기배관 등 블록의 빈속을 통하여 배관할 때에는 보강철근의 피복두께에 지장이 없도록 그 빈속의 한편으로 치우쳐 배관하고 배관의 인입부와 인출부의 자리에는 블록의 빈속에 모르타르 또는 그라우트를 채워 넣는다.(4) 노출배관의 지지철물 설치는 상기 (3)에 따른다.(5) 블록 벽면에 부득이 줄홈을 파서 배관할 때에는 담당원의 지시에 따라 그 자리는 블록의 빈속까지 모두 모르타르 또는 그라우트를 채운다. 3.8 인방블록쌓기(1) 인방블록의 형상, 치수 및 품질 등은 도면 또는 공사시방서에 따르고 한국산업표준에 준하여 제작된 것을 사용한다. 인방블록은 그라우트가 철근을 충분히 피복할 수 있는 모양으로 하고, 미리 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.(2) 인방블록은 가설틀을 설치하고, 그 위에 쌓는다. 인방블록면은 수평이 되게 하고, 턱지지 않게 한다.(3) 인방블록은 창문틀의 좌우 옆 턱에 200mm 이상 물리고, 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 400mm 정도로 한다.(4) 철근은 도면 또는 공사시방서에 따라 위치 및 형상을 정확히 배근하고 늑근도 지정한 형상, 치수 및 간격으로 확실히 주근을 감아 걸고 결속선으로 결속한다.(5) 그라우트를 부어 넣을 때에는 인방블록의 안면을 적당히 물축이기를 하고 철근의 위치를 정확히 유지하며 그라우트를 빈틈없이 다져 넣는다. 이때 철근의 피복두께는 최소 30mm 이상이 되도록 한다.(6) 가설틀 및 거푸집 등은 인방블록의 그라우트가 충분히 굳은 다음 담당원의 승인을 받아 제거한다. 그 제거작업은 인방블록을 손상하거나 충격을 주지 않도록 주의한다.3.9 인방보3.9.1 제자리 부어넣기 철근콘크리트(1) 인방 주근의 정착부에 블록을 사용하는 경우 설계도서와 시공도에 의하지만 도면에 표시되어 있지 않은 경우는 가로주근용 블록을 사용한다.(2) 인방보의 주근은 문꼴의 양측 벽에 40d 이상 정착한다. 좌우 벽체가 속빈 콘크리트 블록일 때는 콘크리트가 그 빈속에 떨어지지 않도록 철판 뚜껑을 사용하거나, 미리 모르타르 채우기를 한 블록을 사용한다.3.9.2 기성 콘크리트 인방보(1) 기성 콘크리트 인방보의 형상, 치수, 품질 및 제작방법은 도면 또는 공사시방서에 따른다.(2) 인방보의 구멍 또는 홈을 두어 개구부의 옆벽에 세운 보강철근을 꽂을 수 있게 한다. 인방보에 철근을 꽂은 다음 그 부분에 콘크리트 또는 모르타르를 다져 넣는다.(3) 인방보의 양 끝을 벽체의 블록에 200mm 이상 걸치고, 또한 위에서 오는 하중을 전달할 충분한 길이로 한다. 인방보 상부의 벽은 균열이 생기지 않도록 주변의 벽과 강하게 연결되도록 철근이나 블록 메시로 보강연결하거나 인방보 좌우단 상향으로 컨트롤 조인트를 둔다.3.10 테두리보(1) 테두리보 시공과 관련된 철근콘크리트 시공은 KCS 14 20 00에 따른다.(2) 테두리보의 모서리 철근을 서로 직각으로 구부려 겹치거나 밑에 있는 블록의 빈 속에 접착시켜 그라우트 사춤을 한다. 또한 테두리보의 안쪽에 있는 철근은 직교하는 테두리보의 바깥쪽까지 연장하여 걸도록 한다.(3) 테두리보의 바로 밑에 있는 블록의 빈속에는 그라우트가 떨어지지 않게 철판 뚜껑 또는 모르타르 채우기를 한 블록을 사용한다.(4) 테두리보로는 가로근을 배치하고 그라우트를 다져 넣을 수 있는 이형블록을 사용하든가 또는 기본블록을 사용하든가 변형시켜 쓸 수 있다.3.11 방수 및 방습처리(1) 블록 벽면의 방수처리는 도면 또는 관련 기준에 따르고, 방수재료, 배합 및 공법 등은  KCS 41 40 00과 KCS 41 41 00을 참고한다.(2) 블록 벽체가 지반면에 접촉하는 부분에는 수평 방습층을 두고 그 위치, 재료 및 공법은 도면 또는 공사시방서에 따르고, 그 정함이 없을 때에는 마루 밑이나 콘크리트 바닥판 밑에 접근되는 가로줄눈의 위치에 두고 액체방수 모르타르를 10mm 두께로 블록 윗면 전체에 바른다.(3) 물빼기 구멍은 콘크리트의 윗면에 두거나 물끊기 및 방습층 등의 바로 위에 둔다. 그 구멍의 크기, 간격, 재료 및 구성방법 등은 도면 또는 공사시방서에 따른다. 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 직경 10mm 이내, 간격 1.2m마다 1개소로 한다. 또한 블록 빈속의 밑창에 모르타르를 바깥쪽으로 약간 경사지게 펴 깔고 블록을 쌓거나 10mm 정도의 물흘림 홈을 두어 블록의 빈속에 고인 물이 물빼기 구멍으로 흘러내리게 한다.(4) 물빼기 구멍에는 다른 지시가 없는 한 직경 6mm, 길이 100mm되는 폴리에틸렌 플라스틱 튜브를 만들어 집어넣는다."
KCS,413407,보강 블록공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은  KCS 41 34 06(3.3)과 같이 블록을 쌓아 철근과 콘크리트로 보강하여 벽체 등 구조체 공사에 적용한다. 일반적인 사항은  KCS 41 34 05(1. 일반사항)에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준KCS 41 34 01에 따른다.1.3 용어의 정의  KCS 41 34 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물  KCS 41 34 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증  KCS 41 34 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항   KCS 41 34 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 재료(1) 블록 및 모르타르, 기타 재료는  KCS 41 34 02(2. 자재)및 KCS 41 34 05(2. 자재)에 따른다.(2) 모르타르 및 그라우트는  KCS 41 34 06(3.4) 에 따른다. 구조 상 중요한 부분의 철근콘크리트 배합은  KCS 14 20 00에 따르되, 이에 따르기가 곤란할 때에는 KCS 41 34 05(표 3.3-1)에 따를 수 있다.(3) 경량 콘크리트 및 깬자갈 콘크리트, 기타 특수 콘크리트를 사용할 때에는 공사시방서에 따른다.(4) 철근은 보통 이형철근을 사용하고 한국산업표준에 적합한 제품으로 한다.(5) 결속선은 도면 또는 관련 기준에서 정한 바가 없는 한 직경 #21 소성철선으로 한다.(6) 철망 및 연결 고정철물, 기타는  KCS 41 34 05(3.4)또는 도면 및 관련 기준에 따른다.3. 시공3.1 시공도3.1.1 시공도의 작성수급인은 필요에 따라 설계도서에 기초하여 시공도를 작성하고 담당원의 승인을 받아야 한다.3.1.2 시공도의 내용시공도는 다음과 같은 내용을 가지고 담당원의 승인을 받는다.(1) 블록 나누기, 모르타르 및 그라우트의 충전 개소, 철근의 종류와 배근 시 매입물의 종류 및 매입 위치(2) 철근가공 상세, 이음매 및 정착의 위치 및 방법, 용접의 경우 그 공법(3) 블록벽의 단부 및 L형, 역T형 접합부에 대한 거푸집 블록의 조립공법(4) 인방의 배근, 거푸집 조립 및 지보공의 공법(5) 창틀 및 출입문틀의 접합부 상세(6) 블록 장벽을 붙인 건축물의 주요구조와 해당 부분의 연결공법(7) 이상에서 기술한 것 이외의 것은 담당원의 지시에 따른다.3.1.3 모르타르 및 그라우트의 배합과 제조줄눈 모르타르, 충전 모르타르 및 그라우트의 배합과 제조는 KCS 41 34 05(3.3)에 따른다.3.2 세로 규준틀세로 규준틀은  KCS 41 34 06(3.2) 에 따른다.3.3 벽 세로근(1) 벽의 세로근은 구부리지 않고 항상 진동 없이 설치한다.(2) 세로근은 밑창 콘크리트 윗면에 철근을 배근하기 위한 먹매김을 하여 기초판 철근 위의 정확한 위치에 고정시켜 배근한다.(3) 세로근은 원칙으로 기초 및 테두리보에서 위층의 테두리보까지 잇지 않고 배근하여 그 정착길이는 철근 직경(d)의 40배 이상으로 하며, 상단의 테두리보 등에 적정 연결철물로 세로근을 연결한다.(4) 그라우트 및 모르타르의 세로 피복두께는 20mm 이상으로 한다.(5) 테두리보 위에 쌓는 박공벽의 세로근은 테두리보에 40 d 이상 정착하고, 세로근 상단부는 180°의 갈구리를 내어 벽 상부의 보강근에 걸치고 결속선으로 결속한다.3.4 벽 가로근(1) 가로근을 블록 조적 중의 소정의 위치에 배근하여 이동하지 않도록 고정한다.(2) 우각부, 역T형 접합부 등에서의 가로근은 세로근을 구속하지 않도록 배근하고 세로근과의 교차부를 결속선으로 결속한다.(3) 가로근은 배근 상세도에 따라 가공하되 그 단부는 180°의 갈구리로 구부려 배근한다. 철근의 피복두께는 20mm 이상으로 하며, 세로근과의 교차부는 모두 결속선으로 결속한다.(4) 모서리에 가로근의 단부는 수평방향으로 구부려서 세로근의 바깥쪽으로 두르고 정착길이는 공사시방서에 정한 바가 없는 한 40d 이상으로 한다.(5) 창 및 출입구 등의 모서리 부분에 가로근의 단부를 수평방향으로 정착할 여유가 없을 때에는 갈구리로 하여 단부 세로근에 걸고 결속선으로 결속한다.(6) 개구부 상하부의 가로근을 양측 벽부에 묻을 때의 정착길이는 40d 이상으로 한다.(7) 가로근은 그와 동등 이상의 유효단면적을 가진 블록보강용 철망으로 대신 사용할 수 있다.  3.5 블록쌓기(1) 콘크리트용 블록은 물축임하지 않는다.(2) 블록쌓기는  KCS 41 34 06(3.3)에 따른다.(3) 보강 블록조와 라멘구조가 접하는 부분은 보강 블록조를 먼저 쌓고 라멘구조를 나중에 시공한다.(4) 취약부위는 구조체 처짐, 진동 및 벽체 전도, 균열 등에 대한 적정상세를 검토, 확인한다.3.6 모르타르 및 그라우트 사춤쌓기모르타르 및 그라우트를 블록의 빈속, 줄눈 기타의 위치에 사춤할 때에는  KCS 41 34 06(3.4) 에 따른다.3.7 창문틀 세우기, 기타(1) 창문틀 세우기는  KCS 41 34 06(3.5)에 따른다.(2) 나무벽돌, 볼트, 기타 철물묻기는  KCS 41 34 06(3.6) 에 따른다.(3) 배관은 KCS 41 34 06(3.7) 에 따른다.3.8 인방블록쌓기인방블록쌓기는  KCS 41 34 06(3.8) 에 따른다.3.9 인방보 및 테두리보(1) 인방보는  KCS 41 34 06(3.9)에 따른다.(2) 테두리보는  KCS 41 34 06(3.10) 에 따른다. 3.10 방수 및 방습처리방수 및 방습처리는  KCS 41 34 06(3.11) 에 따른다."
KCS,413408,거푸집 블록,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은  3과 같이 거푸집 블록을 쌓아서 그 속에 철근콘크리트 부재를 구성하는 거푸집 블록공사에 적용한다.(2) 거푸집 블록공사에서의 철근, 모르타르 및 콘크리트는  KCS 14 20 00 및 KCS 41 34 07에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음.1.2.2 관련 기준. KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 41 34 05 블록공사. KCS 41 34 06 단순조적 블록공사. KCS 41 34 07 보강 블록공사1.3 용어의 정의   KCS 41 34 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물   KCS 41 34 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증   KCS 41 34 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항    KCS 41 34 01 (1.6) 에 따른다2. 자재2.1 거푸집 블록(1) 거푸집 블록의 형상 및 치수는 도면 또는 공사시방서에 따르며, 최소 살두께는 25mm 이상으로 한다.(2) 거푸집 블록의 형상, 치수 및 강도는 공사시방서에 따르고, 미리 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.(3) 거푸집 블록은 뒤틀림, 갈라짐, 기타 흠집이 없는 것으로 하고, 시험을 요할 때에는 공사시방서에 따른다.(4) 거푸집 조립철물은 속빈 블록 조적시에 미리 묻어 놓고, 움직이지 않게 고정철물 등을 이용하여 고정한다.2.2 시멘트, 소석회, 모래, 자갈, 철근 및 결속선, 기타 사용재료이 기준에 기술되지 않은 사항은 KCS 14 20 00, KCS 41 34 05, KCS 41 34 06 및 KCS 41 34 07에 따른다.3. 시공3.1 시공도3.1.1 시공도 작성수급인은 필요에 의해 설계도서에 근거하여 시공도를 작성하고 담당원의 승인을 받는다.3.1.2 시공도 내용시공도는 다음의 내용을 갖는 것으로 하고 담당원의 승인을 받는다.(1) 철근의 종류와 배근 및 매입의 종류와 매입 위치(2) 철근 가공의 상세, 이음매, 정착의 위치와 설치방법 또는 용접의 경우와 방법(3) 블록벽의 단부, L형, 역T형, U형의 접합부, 청소구, 점검구의 형틀 블록 및 슬레이트판의 조립방법(4) 벽보의 배근 및 그 형틀의 조립, 지보공의 공법, 또한 벽보에 형틀 블록을 사용할 때에는 이와 슬래브의 접합방법(5) 블록벽과 철근콘크리트조와 결합하는 경우에 있어서 블록벽과 접합방법 및 철근의 결합방법(6) 기타는  KCS 41 34 06(3.1과 3.3)에 따른다.(7) 상기 이외의 항목은 담당원의 지시에 의한다.3.1.3 모르타르 및 그라우트의 조합, 제조줄눈 모르타르, 충전 모르타르 및 그라우트의 배합과 제조는  KCS 41 34 05(3.3)에 따른다. 3.2 세로 규준틀세로 규준틀은  KCS 41 34 06(3.2) 에 따른다. 3.3 벽의 세로근 및 가로근(1) 세로근은  KCS 41 34 07(3.3) 에 준한다.(2) 개구부 주위에 있는 콘크리트의 단면은 90mm×120mm 이상으로 한다.(3) 벽의 모서리 또는 끝에서는 철근을 수평방향으로 구부려 세로근의 바깥쪽에 두르거나 기둥 대근의 안쪽에 정착하며 정착길이는  KCS 14 20 00에 따른다.(4) 내력벽의 중공부에 배근하는 대근의 직경이 가로근의 직경과 같을 때에는 가로근을 대근으로 대용할 수 있다.(5) 가로근은  KCS 41 34 07(3.4) 에 따른다.3.4 블록쌓기3.4.1 준비블록쌓기 준비는  KCS 41 34 06(3.3)및 KCS 41 34 07(3.5) 에 따른다.3.4.2 쌓기(1) 규준틀에 의하여 모서리 끝 또는 중간 요소에 먼저 규준이 되는 블록을 수직.수평으로 높이와 면을 정확하게 쌓은 다음 수평실을 치고, 이 블록을 기준으로 하여 모서리부 또는 단부에서부터 차례로 쌓아 돌아간다.(2) 블록의 세로 및 가로 접촉면에는 모르타르를 바르고 블록은 줄바르게 쌓는다.(3) 거푸집 블록 속에 모르타르 또는 그라우트를 채워 넣을 때 버려지거나 이동 및 변형 등이 생길 우려가 있는 곳은 가는 #20 철선 등으로 연결하여 이들의 변형을 방지한다.(4) 거푸집 블록을 콘크리트면에 붙여 댈 때에는 떨어지지 않도록 연결철물을 사용하여 고정시키고, 모르타르를 채워 넣는다.(5) 줄눈 모르타르가 경화되기 전에 흙손으로 줄눈누르기를 하고 필요할 때에는 줄눈파기를 한다. (6) 치장줄눈을 할 때에는 줄눈흙손으로 빈틈이 생기지 않도록 눌러 바르고 줄눈은 블록면에 밀착되게 바르고 마무리한다. 3.5 모르타르 및 그라우트 사춤(1) 모르타르 및 그라우트를 부어 넣기에 앞서 거푸집 내부 또는 거푸집 블록의 속빈 부분을 청소하고, 적당히 물축이기를 한다.(2) 그라우트를 부어 넣을 때에는 철근의 피복두께를 정확히 유지하며, 둥근 막대 등으로 다져 빈틈 등이 생기지 않도록 한다. 또한, 그라우트 누출이 없도록 주의하며, 미끄러짐 등이 우려될 경우 별도의 보강조치를 한다.(3) 벽체 그라우트의 1회 부어넣기 높이는 그 속빈 부분이 90mm×120mm 정도일 때 600mm 이내로 하고, 90mm×450mm 이상일 때에는 가로철근의 위치 이하마다로 한다.3.6 창문틀 세우기(1) 창문틀 세우기는  KCS 41 34 06(3.5)에 따른다.(2) 먼저 세우기로 할 때에는 문틀의 안팎에 거푸집을 대어 블록을 쌓고, 매 켜마다 그라우트 또는 모르타르를 빈틈없이 다져 넣고, 연결철물 등을 사용하여 창문틀을 벽체에 견고히 고정시킨다.(3) 나중세우기일 때에는 개구부 옆 블록과의 사이에 거푸집을 정확하고 견고하게 설치하고, 창문틀 연결고정용 나무벽돌 및 볼트, 기타 철물을 묻어두고 모르타르 또는 그라우트를 다져 넣는다.(4) 창문틀의 상.하부에 뒤사춤을 할 때에는 바깥편에 거푸집을 대고 안으로 모르타르를 다져 넣는다.3.7 나무벽돌, 볼트, 기타 철물나무벽돌, 볼트, 기타 철물의 설치는  KCS 41 34 06(3.6) 에 따른다.3.8 배 관배관은  KCS 41 34 06(3.7) 에 따른다.3.9 인방블록쌓기, 인방보 및 테두리보인방블록쌓기, 인방보 및 테두리보는  KCS 41 34 06(3.8~3.10)에 따른다.3.10 방수 및 방습처리벽면의 방수 및 방습처리는  KCS 41 34 06(3.11) 에 따른다."
KCS,413409,ALC블록공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축물의 내.외벽에 사용되는 고온고압 증기양생한 경량기포 콘크리트 블록(autoclaved lightweight aerated concrete block: 이하 블록이라 한다.)을 건축물 또는 공작물 등의 외벽, 칸막이벽 등으로 사용하는 공사 및 부속 재료에 관한 품질, 보관 및 시공기준 등에 대해 적용한다. 다만, 이 시방에 기재되지 아니한 사항에 대해서는 담당원의 지시에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 기준. KCS 41 34 01(1.2.2)에 따르며, 추가되는 관련 기준은 다음과 같다.. KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 14 31 00 강구조공사. KS F 2701 경량기포 콘크리트 블록1.3 용어의 정의● 고름 모르타르: 블록의 첫 단 작업 시 수평을 맞추기 위해 사용되는 모르타르● 미장 모르타르: 도장마감용 및 표면경도의 강화를 위하여 사용되는 모르타르● 보강철물: 블록.패널의 교차 부위 또는 모서리 부위, 블록.패널과 문틀, 창호의 접합 부위에 보강용으로 사용되는 철물의 총칭● 보수 모르타르: 블록의 파손 부위 보수용으로 사용되는 모르타르● 시공도: 블록의 종류, 수량, 설치 위치와 방법 등이 포함된 블록 시공에 필요한 도면● 쌓기 모르타르: 블록과 블록이 맞닿는 면에 쌓기용으로 사용되는 전용 모르타르● 접합철물: 블록상호간 또는 블록 및 패널과 타 부재를 긴결하기 위해 사용되는 철물의 총칭● 제조업자: 블록을 생산.공급하는 자● 충전 모르타르: 블록조적조의 보강용 홈에 충전을 목적으로 사용되는 모르타르 ● 충전재: 블록과 블록, 블록 및 패널과 타 부재와의 틈새에 충전용으로 사용되는 재료1.4 제출물(1) 블록의 시공은 전문건설업체에서 시공하는 것을 원칙으로 한다.(2) 블록 시공업체는 공사에 앞서 시공도 및 공사계획서와 생산업체의 제품설명서를 담당원에게 제출하여 승인을 받는다.1.5 품질보증KCS 41 34 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항KCS 41 34 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 블록블록은 한국산업표준에 규정된 품질 이상으로 하는데, 그 기준은 표 2.1-1과 같다.표 2.1-1 경량기포 콘크리트 블록의 품질기준		구분			절건밀도(g/cm³)			압축강도(N/mm²)			0.5품	0.6품	0.7품			0.45 이상 0.55 이하	0.55 이상 0.65 이하	0.65 이상 0.75 이하			3 이상	5 이상	7 이상	이 기준에 규정되지 않은 재료는 공인기관의 시험을 통해 이 시방의 재료와 동등 이상의 성능이 인정된 경우, 담당원의 승인을 얻어 사용할 수 있다.2.2 접합철물블록쌓기에 사용하는 철근은 한국산업표준에 규정된 품질 이상의 것으로 한다. 블록과 블록의 교차 부위, 모서리 부위, 블록과 문틀, 창호틀 접합 부위에 설치하는 벤트 플레이트, 쉬어 플레이트, 트위스트바 등의 재질, 형상 및 치수는 공사시방서 및 도면에 따른다.2.3 모르타르2.3.1 쌓기 모르타르블록쌓기에 사용되는 모르타르는 ALC블록 전용 모르타르로서 블록 제조업자 또는 모르타르 제조업자가 블록쌓기용으로 제조한 것으로 한다. 쌓기 모르타르의 품질은 경량기포콘크리트 블록구조 설계기준 등에 규정된 표 2.3-1과 같은 품질 이상으로 한다.표 2.3-1 ALC 블록구조 설계기준		항목			품질 기준			압축강도(28일)	전단강도(28일)	가사시간	보정시간			&#x2267;10N/mm²	&#x2267;0.5N/mm²	&#x2267;4시간	&#x2267;7분	2.3.2 충전 모르타르충전 모르타르는 다음 품질 이상으로 한다.(1) 시멘트는 한국산업표준의 보통 또는 조강시멘트를 사용한다.(2) 모래는 유해량의 먼지, 흙, 유기불순물 및 염화물을 함유하지 않은 것으로 최대입경은 5mm 미만의 입도 분포의 것을 사용한다.(3) 물은 철근 및 모르타르에 나쁜 영향을 미치는 유해한 불순물이 함유되지 않은 것을 사용한다.(4) 혼화제를 사용하는 경우 담당원의 승인을 받는다.2.3.3 미장 모르타르블록면의 내.외부 마감이나 표면경도의 강화를 위해 사용하는 모르타르로서 소요의 방수성과 통기성이 있어야 한다. 2.3.4 고름 모르타르블록 첫 단 조정 시 수평을 잡기 위해 사용하는 것으로서 품질은 충전 모르타르와 동일한 것으로 한다. 2.3.5 프라이머프라이머는 바탕조절용으로 바르는 재료로서 전문제조업자가 제조한 것으로 한다. 2.3.6 실링재실링재는 한국산업표준에 규정된 품질 이상의 것으로서 종류는 공사시방서에서 규정한다. 2.3.7 내화줄눈재내화줄눈재는 한국산업표준에 규정된 품질 이상의 것으로 한다.3. 시공3.1 시공 공통사항3.1.1 일반사항(1) 수급인은 블록전용공구를 사용하여 공사를 효율적으로 한다.(2) 공사수행 시 일어나는 제반 사항에 관해 담당원 및 책임기술자와 긴밀히 협조한다.(3) 시공 불량 부위가 발생하지 않도록 사전에 타 공종과 업무분담을 명확히 한다.(4) 수급인은 공사에 따르는 사고방지에 유의한다.3.1.2 운반(1) 블록은 공장에서 운반차로 운반하여 시공장소에 하역하는 것을 원칙으로 하고, 가급적 하역 후의 운반거리를 최소화한다.(2) 블록의 하역 및 적재에는 전용장비 및 기구를 사용하여 파손이 생기지 않도록 주의한다.(3) 블록 적재 시에는 설치장소까지 이동이 용이한 소정의 장소에 규격별로 받침목을 대어 파손되지 않도록 적치한다. 3.1.3 검수블록은 반입 시에 종류, 치수 및 형상에 대해 담당원의 확인을 받는다. 또한, 외관에 대해서는 담당원의 검사를 받고 사용상의 유해한 균열.파손이 있는 경우에는 담당원의 지시에 따른다. 3.1.4 보관(1) 블록의 저장은 원칙적으로 옥내에 하고, 옥외에 저장할 때는 덮개를 덮어 보호한다.(2) 사용하고 남은 블록은 습기나 파손 방지를 위해 항상 받침목 위에 적재.보관한다.(3) 블록의 보관은 파손, 오염, 흡수 등이 없도록 주의한다. 3.1.5 확인 및 준비사항(1) 지표면 이하에는 블록을 사용하지 않는 것을 원칙으로 하며, 부득이하게 흙에 접하거나 부분적으로 지표면 이하로 매설될 경우에는 반드시 표면처리제 등으로 방수마감하거나 방수기능이 있는 ALC 블록을 사용한다. (2) 화학적으로 유해한 영향을 받을 수 있는 장소에 블록을 사용하는 경우에는 필요한 방호처리를 한다.3.2 비내력벽쌓기3.2.1 일반사항(1) 3.2는 비내력벽 시공 시의 공사에 적용하며, 부분적으로 이 절에 따를 수 없거나 기재되지 않은 사항에 대해서는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원과 협의 하에 재료, 구조 및 공법 등을 정하고 그 지시에 따른다.(2) 슬래브는 작업 전 청소를 하고 도면에 따라 바닥이 균일하지 않은 곳은 시멘트 모르타르로 수평을 맞춘다.(3) 블록벽체의 개구부와 개구부 사이는 60mm 이상으로 한다.(4) 모든 창호에 인방보를 설치하는 것이 좋지만 개구부의 폭이 0.9m 미만인 경우에는 인방보를 설치하지 않아도 무방하다. 3.2.2 쌓 기(1) 슬래브나 방습턱 위에 고름 모르타르를 10mm∼20mm 두께로 깐 후 첫 단 블록을 올려놓고 고무망치 등을 이용하여 수평을 잡는다.(2) 블록의 제작치수 중 높이에 대한 편차가 KS F 2701에서 규정한 높이에 대한 허용차범위 +1mm, -3mm를 초과하는 경우 인접블록과 높이 편차를 맞춘 후 쌓기 모르타르를 사용하여 조적한다.(3) 쌓기 모르타르는 교반기를 사용하여 배합하며, 1시간 이내에 사용해야 한다.(4) 쌓기 모르타르는 블록의 두께와 동일한 폭을 갖는 전용 흙손을 사용하여 바른다. 또한, 시공 시 흘러나온 모르타르는 경화되기 전에 빨리 긁어낸다.(5) 줄눈의 두께는 1mm∼3mm 정도로 한다.(6) 블록 상.하단의 겹침길이는 블록길이의 1/3∼1/2을 원칙으로 하고 100mm 이상으로 한다. 단, 보강블록쌓기의 경우에는 공사시방서에 따른다.(7) 블록은 각 부분이 가급적 균등한 높이로 쌓아가며, 하루 쌓기높이는 1.8m를 표준으로 하고, 최대 2.4m 이내로 한다. 벽체길이가 긴 경우는 담당원과 협의한 후 적정조치를 취한 후 쌓기를 한다.(8) 연속되는 벽면의 일부를 트이게 하여 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단 떼어 쌓기로 한다.(9) 모서리 및 교차부 쌓기는 끼어쌓기를 원칙으로 하여 통줄눈이 생기지 않도록 한다. 직각으로 만나는 벽체의 한편을 나중쌓을 때는 층단쌓기로 하며, 부득이한 경우 담당원의 승인을 얻어 층단으로 켜거름 들여쌓기로 하거나 이음보강철물을 사용한다.(10) 콘크리트 구조체와 블록벽이 만나는 부분 및 블록벽이 상호 만나는 부분에 대해서는 접합철물을 사용하여 보강하는 것을 원칙으로 한다.(11) 상부구조체와 접하는 부위는 구조체의 처짐에 충분히 견딜 수 있고, 상부 구조체로부터 힘이 전달되지 않는 충전재로 밀실하게 채운다.(12) 공간쌓기의 경우 공사시방서 또는 도면에서 규정한 사항이 없으면 바깥쪽을 주벽체로 하고, 내부공간은 50mm∼90mm 정도로 하고, 수평거리 900mm, 수직거리 600mm마다 철물연결재로 긴결시킨다.(13) 신축줄눈을 통한 열손실 방지, 방음성능 및 내화성능 확보가 요구될 경우에는 암면 등의 광물섬유를 채워 넣고 실란트 또는 내화용 줄눈재로 충전한다.(14) 블록구조의 표면은 필요한 경우 집중하중 또는 마모에 대하여 보호한다.(15) 블록의 절단은 전용톱을 사용하여 정확하게 절단하며, 접착면이나 노출면이 평활하도록 한다.3.2.3 보강작업(1) 모서리통행이 빈번한 벽체의 모서리 부위는 면접기 또는 별도의 보강재로 보강한다.(2) 개구부①개구부 상부에 설치되는 인방보의 단부는 응력 상 안전하도록 지지구조체에 묻혀야 하며, 최소 걸침길이는 표 3.2-1과 같이 한다.표 3.2-1 인방보의 최소 걸침길이		인방보 길이(mm)			2,000 이하			2,000∼3,000			3,000 이하			최소 걸침길이(mm)			200			300			400	② ALC 인방보의 보강철근은 방청처리된 호칭지름 5mm 이상의 철근을 사용하도록 한다.③ 문틀 세우기는 먼저 세우기를 원칙으로 하며, 문틀의 상.하단 및 중간에 600mm 이내마다 보강철물을 설치한다.④ 문틀 세우기를 나중 세우기로 할 때는 블록벽을 먼저 쌓고 문틀을 설치한 후 앵커로 고정한다.(3) 테두리보① 철근콘크리트의 테두리보는  KCS 14 20 00의 해당 사항을 준용한다.② 철골조 테두리보는  KCS 14 31 00의 해당 사항을 준용한다.③ U형 블록 또는 목조를 이용한 테두리보는 제조업자의 시방에 따른다.3.2.4 방수 및 방습(1) 지표면의 습기가 블록벽체에 영향을 줄 수 있는 최하층 바닥 위에 첫 단 블록을 쌓을 때는 바닥에 아스팔트 펠트 등과 같이 방수성능이 우수하고 모르타르와 접착력이 좋은 재료를 사용하여 벽두께와 같은 폭으로 방습층을 설치한다.(2) 상시 물과 접하는 부분에는 방수턱을 설치한다. 방수턱은 방수전용 ALC블록으로 시공하고 코너부위에는 별도의 도막 방수를 실시한다. (3) 시멘트 액체방수를 사용할 경우, 취약 부위 또는 균열발생의 우려가 있는 부위에는 부분적으로 도막방수를 추가.시공하도록 한다.(4) 창호 방수는 다음 방법 중 현장여건에 따라 담당원과 협의하여 선정.적용한다.① 창문틀은 외부 벽면과 동일 선상 또는 외부로 돌출되게 시공하고, 접합부는 실란트로 마무리한다.② 창문틀을 외부 벽면에서 들여 설치할 경우에는 창대석 또는 후레싱을 설치하고, 접합부는 실란트로 마무리한다.3.2.5 구멍뚫기, 홈파기 및 메우기(1) 구멍뚫기, 홈파기 및 메우기작업은 벽체가 충분히 양생된 후 시행한다.(2) 블록을 절단할 때는 전용공구를 사용하여 정확하게 절단하고, 접착면이나 노출면을 평활하게 한다.(3) 구멍은 목재용 오거 비트(auger bit) 등을 이용하여 정확하게 뚫는다.(4) 홈파기① 전기 및 설비용 배관에 필요한 홈파기는 블록쌓기가 완료된 후에 전용공구를 이용하여 시공한다.② 홈파기 깊이는 파이프 매설 후 사춤 두께(충전 모르타르의 두께)가 최소 10mm 이상 확보되도록 한다.③ 배관은 흔들리지 않도록 못과 철선 등으로 견고하게 고정한다.(5) 메우기①배관이 완료된 부위는 충전용 모르타르를 바른 후 흙손으로 면처리하여 마감한다.② 메워진 부위는 유리 섬유보강망(glass fiber mesh)으로 보강하는 것을 원칙으로 한다.③ 충전재의 충전은 블록의 고정 부위가 충분히 양생된 후에 하도록 한다.3.2.6 마 감(1) 마감은 담당원의 확인을 받은 후 실시한다.(2) 벽면의 표면상태가 마감에 영향을 줄 경우에는 블록조각, 나무손, 면갈기 대패, 거친 샌드페이퍼 등으로 평활하게 한 후 마감한다.(3) 내부 벽지 마감① 도배공사는 미장 모르타르로 마감한 후 도배하는 것을 원칙으로 한다.② 미장이 없는 벽체의 경우에는 롤러 및 스프레이 장비를 이용하여 프라이머를 도포한 후 도배마감을 조속히 실시한다.(4) 미장 모르타르 마감① 미장 모르타르는 바름두께 1mm∼3mm를 표준으로 평활하게 바르며, 배합된 모르타르는 1시간 이내에 사용하는 것을 원칙으로 한다.② 문틀 주변의 미장은 문틀 안쪽으로 마감한다.3.2.7 기구부착기구의 부착은 다음 재료 중 기구의 중량 등을 감안하여 선택.적용한다.(1) 볼트: 블록에 볼트를 관통시키고 와셔나 너트로 고정시키는 방법으로서, 관통볼트에 철물을 달아 기구를 부착시키는 방법과 관통볼트에 기구를 직접 부착시키는 방법이 있다.(2) 플러그: 드릴로 블록에 구멍을 뚫은 후 플러그 또는 앵커를 고정시키고, 기구를 부착시키는 방법으로서 구멍은 블록 가장자리에서 100mm 이상 안쪽으로 들어간 곳에 위치하게 한다.(3) 전용 못은 경량기구를 부착할 때 사용한다.(4) 블록에 가구 등 별도의 장을 설치할 경우 충분한 강도를 검토하고, 앵커의 인발강도 확인이 필요하다. 3.3 내력벽쌓기3.3.1 일반사항(1) 블록을 내력벽으로 하는 경우 경량기포콘크리트 블록구조 설계기준에 따라 구조적 안전성을 확보하여야 한다.(2) 이 시방에 따를 수 없거나 기재되지 않은 사항에 대해서는 담당원 및 책임기술자와 협의하여 재료, 구조 및 공법 등을 정하고 그 지시에 따른다.(3) 블록에 묻은 흙, 먼지, 기타 유해물을 제거하여야 한다.(4) 모든 개구부에는 인방을 설치하는 것을 원칙으로 한다. 3.3.2 쌓기작업 부위는 작업 전에 청소하고 바닥이 균일하지 않은 곳은 고름 모르타르로 수평을 맞춘다. 시공 부위의 폭에 관계없이 막힌 줄눈쌓기로 한다.(1) 하단부 쌓기쌓기 전 하단면을 청소하고 바닥면 및 방수벽에 요철이 있을 때는 고름 모르타르로 평활하게 수평을 잡고 모르타르가 굳은 후 쌓기작업을 한다. 이때 지표면의 습기가 블록벽체에 영향을 줄 수 있는 최하단부에는 방수 전용 ALC 블록을 사용한다. (2) 상단부 쌓기① 상부 구조체와 접하는 부위는 틈이 없도록 하며, 미세한 틈새는 충전재로 충전한다.② 캔틸레버보 주위에도 충전재로 충전한 후 코킹처리하여 추후 처짐으로 인한 균열을 방지한다.(3) 모서리 연결부 쌓기① 콘크리트벽과 블록벽이 만나는 부위는 연결철물로 보강한다.② 블록이 서로 맞닿는 부분은 엇갈려쌓기를 원칙으로 하지만 불가피한 경우에는 ALC용 보강철물로 블록 2단마다 고정한다.(4) 블록의 제작치수 중 높이에 대한 편차가 KS F 2701에서 규정한 높이에 대한 편차범위 +1mm, -3mm를 초과하는 경우 인접블록과 높이 편차를 맞춘 후 쌓기 모르타르를 사용하여 조적한다.(5) 쌓기 모르타르는 교반기를 사용하여 배합하며, 1시간 이내에 사용해야 한다.(6) 쌓기 모르타르는 블록의 두께와 동일한 폭을 갖는 전용 흙손을 사용하여 바른다. 또한, 시공 시 흘러나온 모르타르는 경화되기 전에 빨리 긁어낸다.(7) 가로 및 세로줄눈의 두께는 1mm∼3mm 정도로 한다.(8) 블록 상하단의 겹침길이는 블록길이의 1/3∼1/2을 원칙으로 하고, 최소 100mm 이상으로 한다.(9) 블록은 각 부분을 균등한 높이로 쌓아가며, 하루 쌓기 높이는 1.8m를 표준으로 하고 최대 2.4m 이내로 한다.(10) 연속되는 벽면의 일부를 나중쌓기로 할 때에는 그 부분을 층단 떼어쌓기로 한다.(11) 모서리 및 교차부 쌓기는 끼어쌓기를 원칙으로 하여 통줄눈이 생기지 않도록 한다. 직각으로 오는 벽체의 한 면을 나중쌓을 때는 층단쌓기로 하며, 부득이한 경우 담당원의 승인을 얻어 층단으로 켜거름 들여쌓기하거나 이음보강철물을 사용한다.(12) 콘크리트 구조체와 블록벽이 만나는 부분 및 블록벽이 상호 만나는 부분에 대해서는 접합철물을 사용하여 보강한다.(13) 공간쌓기의 경우 공사시방서 또는 도면에서 규정한 사항이 없으면 바깥쪽을 주벽체로 한다. 내부공간은 50mm∼90mm 정도로 하고, 수평거리 900mm, 수직거리 60mm마다 연결재를 사용하여 긴결시킨다.3.3.3 개구부(1) 개구부 상부에 설치되는 인방보의 단부는 응력 상 안전하도록 지지구조체에 묻혀야 하며, 최소 걸침길이는 표 3.2-1과 같이 한다.(2) ALC인방보의 보강철근은 방청처리된 호칭지름 5mm 이상의 철근을 사용하도록 한다. 3.3.4 테두리보(1) 철근콘크리트 테두리보는  KCS 14 20 00의 해당 사항을 준용한다.(2) 철골조 테두리보는  KCS 14 31 00의 해당 사항을 준용한다.(3) U형 블록 또는 목조를 이용한 테두리보는 제조업자의 시방에 따른다. 3.3.5 마무리 작업(1) 블록의 보수작업은 설치 후 1일 이상 경과 후 시행한다.(2) 파손된 표면은 거친 솔로 문지르고 불순물 등을 제거한 후 물을 축인다. 보수 부위의 블록 표면이 건조할 경우 물을 뿌려 습윤케 한다.(3) 보수 모르타르는 필요한 양만큼 배합해서 사용한다.(4) 보수 부위에는 파손 부위보다 조금 많은 양의 보수 모르타르를 바른 후 흙손으로 마무리한다.(5) 보수 부위가 깊은 곳은 블록전용 못을 박아 보강한 후에 충전용 모르타르를 충전하여 보수한다.(6) 쌓기 후 최종마감이 완료되면 벽면 두께를 조정할 수 없으므로 시공면의 수직.수평을 철저히 맞추어 평활한 면이 되도록 해야 하며, 평활하지 못한 경우 담당원의 지시에 따라 재시공한다.(7) 블록과 상부 슬래브가 맞닿는 곳은 충전재로 밀실하게 시공한다.(8) 외부마감은 벽체의 보수를 완료한 후에 블록면의 돌출 부위를 면갈이 대패, 고무망치 등을 사용하여 평평하게 하고, 먼지나 오물 등을 깨끗이 제거한 다음 담당원의 확인을 받은 후 시공한다."
KCS,413410,조적조 문화재 보존공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 벽돌로 시공된 문화재 건축물의 보존공사에 적용되는 것으로 문화재 보존공사에 관련된 특이사항들을 기술한다. (2) 일반적 조적공사의 내용은 KCS 41 00 00과 문화재수리 표준시방서를 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규.  건설기술진흥법.  산업안전보건법1.2.2 관련 기준. KCS 41 34 02 벽돌공사. 문화재수리 표준시방서1.3 용어의 정의      KCS 41 34 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물      KCS 41 34 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증      KCS 41 34 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항      KCS 41 34 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 치장벽돌치장벽돌은 기존 벽돌 또는 설계자가 제시하는 견본과 색깔, 질감 및 규격이 같은 것을 마련해야 한다. 양이 제한되어 있고, 구입이 불가능한 경우에는 기존 조적체의 비노출면에서 같은 벽돌을 떼어내어 사용할 수 있다. 이 경우에는 담당원의 승인을 받아야 한다. 2.2 벽돌눈에 보이지 않는 면의 벽돌은 기존 치장벽돌과 규격이 같아야 하며, 재질은  KCS 41 34 02(2. 자재)에 따른다. 2.3 모르타르(1) 치장벽돌을 위한 모르타르는 색채, 질감, 강도가 동일해야 한다. 이때 모르타르의 성분 및 배합비는 기존 모르타르를 실험실에서 분석하여 결정하며, 색채는 가능한 한 천연재료를 사용하여 맞추도록 한다.(2) 일반벽돌용 모르타르는  KCS 41 34 02(2.5) 에 따른다.(3) 모르타르에 섞는 혼화재료는 담당원의 승인이 있는 경우에 한하여 사용한다.3. 시공3.1 조적조 문화재 보존공사 일반3.1.1 보존공사 개념문화재 보존의 기본적 원칙은 원래의 재료, 기술, 형태를 최대한 유지하는 것이며, 보존공사도 가능한 한 이 원칙을 지켜야 한다.3.1.2 공사 계획(1) 수급인은 제시된 설계도서를 현장 여건과 비교하여 적정성을 검토한 후, 설계변경이 필요하면 설계변경에 관한 서류를 문화재청에 제출하여 승인을 얻어 이 도서에 근거한 시공계획서를 작성한다. (2) 수급인은 폐기물 처리, 가설 구조물 설치, 안전관리, 해체공사, 조사계획 등을 포함한 공정계획서를 작성하여야 한다. (3) 조사계획은 수리 전.후를 구분하여 작성하여야 한다.3.1.3 구조안전성 검토(1) 존치기간이 긴 조적조 문화재의 보존공사를 안전하게 수행하기 위해서는 대상 건축물의 현재 구조성능을 평가하여 보존공사의 범위에 구조성능을 확보하는 보강공사가 필요한지를 판단하여야 한다.(2) 이 구조안전성 검토의 목표는 구조체의 현 상태에 대한 등급판정이 아니라 계속적인 보존과 활용이 가능한 구조성능을 확보하기 위해 어떠한 조치가 필요한지를 판단하는 것이다.3.2 보존공사계획3.2.1 폐기물 처리계획(1) 사용되고 있지 않은 건축물에서는 내부에 쌓여 있는 쓰레기뿐만 아니라 해체되는 기존 내.외장재가 폐기물이 된다.(2) 사용 중인 건축물에서도 용도변경이 발생되면 해체에 따른 폐기물이 발생될 수 있다.(3) 용도변경이 없는 사용 중인 건축물의 경우에는 폐기물 처리계획이 반드시 필요하지는 않다.(4) 폐기물의 종류에 따라 폐기물의 처리방법이 달라지며, 환경유해폐기물은 처리절차가 복잡함으로써 유의하여 처리계획을 수립하여야 한다.(5) 모든 폐기물의 처리는 관련 법규를 준수하여야 한다.3.2.2 가설 구조물 설치계획(1) 일반사항가설 구조물은 일반적으로 공사기간 중 작업의 편리를 위해 설치하지만 보존공사는 문화재 보호를 위한 기능이 포함된다. 보존공사 범위에 지붕이 포함되어 있으면, 눈.비 등을 막을 수 있는 덧집 형태의 가설구조물을 설치하여야 한다.(2) 주의사항① 가설 구조물은 문화재 건축물과 분리하여 자립할 수 있도록 계획하여야 한다.② 가설 구조물은 공사기간 동안 예상되는 외력(비, 바람, 눈 등)으로부터 문화재 건축물을 보호하여야 하며, 구조적 안정성을 고려하여야 한다.③ 가설 구조에 사용되는 자재가 문화재에 인접되어 있을 때는 자재 단부에 보호마개를 덮어 불의의 변형으로 인한 문화재 손상을 막아야 한다.④ 지붕에 해당되는 부분은 누수가 되지 않도록 하여야 하며, 적절한 경사를 만들어 빗물 등이 고이지 않도록 하여야 하고, 배수를 고려하여야 한다. 3.2.3 안전관리계획(1) 일반사항현장의 안전관리는 건설기술진흥법, 산업안전보건법 및 기타 관련 법규를 준수하여 공사현장에서 발생할 수 있는 각종 재해를 방지하여야 하고, 문화재 보존공사 현장에서는 화재에 대한 안전관리를 철저히 하여야 한다.(2) 화재예방① 현장에서는 일체의 화기 사용을 금하는 것을 원칙으로 한다. 단, 불가피하게 공사내용 상 화기의 사용이 필요한 경우에는 충분한 대응조치를 마련한 후 화기를 사용하여야 한다.② 불의의 화재에 대응하기 위해 공사현장 내 눈에 잘 띄는 곳에 소화기를 배치하여야 하며, 최소 각 층에 1개 이상, 300m² 내에 1개 이상을 배치하여야 한다. 소화기 사용법 교육은 수시로 하여 유사시 현장 작업자들이 능숙히 사용할 수 있도록 하여야 한다. 3.2.4 해체공사(1) 일반사항문화재의 원형 회복과 구조체 보강을 위해 기존 건축물의 내장재와 비구조체의 일부 또는 전체를 제거하는 작업이 선행될 수 있다. 이 작업을 해체공사라고 한다. 문화재의 해체공사는 일반 건축물의 해체공사보다 까다로운 절차를 거쳐야 한다. 해체공사로 발생한 폐기물은 관련 법규와 절차에 따라 반출되어야 한다.(2) 공사승인수급인은 해체공사를 시작하기 전에 설계도서 상에 제시된 해체범위, 순서.방법 등을 숙지하고 현장상황을 조사.검토하여 해체공사의 방법, 사용장비, 해체공사에 따른 가설 보강방법, 안전조치 등을 포함한 해체공사계획서를 작성하여 공사를 감독하는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 한다.(3) 주의사항① 해체공사 중 이전 보존공사의 흔적, 명문, 표식 등이 확인되면 사진.기록 등을 남기고 도면에 표시하여 보존 여부를 담당원에게 확인하여야 한다.② 해체과정에서 대상 건축물의 진정성을 유지하기 위해 보존해야 할 부재 및 장식 등은 손상하지 않아야 한다.③ 해체공사 시 공사 부위별로 번호를 부착하고, 도면에 표시하며, 공사 진척사항과 폐기물 반출 여부 등을 날짜별로 기록한다.④ 해체공사는 가능한 한 인력으로 작업하여야 한다. 부득이 진동이 수반되는 기계장비를 사용할 때는 주변 구조체에 진동이 전달되지 않도록 조치하여야 한다.⑤ 해체공사로 발생된 폐기물 중 환경유해재료가 있을 때에는 관련 법규에 따라 폐기하여야 하며, 폐기물 반출 시에는 보존가치가 있는 재료.장식 등이 있는지 재확인하여야 한다. 3.2.5 조사와 기록(1) 문화재 보존공사에서 조사와 기록은 중요한 작업이다.(2) 공사 전에는 기존 건물의 재료, 양식, 기법 등 육안으로 관찰되는 내용을 사진, 도면 등으로 기록하고, 시간의 흔적, 명문, 낙서, 그림 등 사용흔적 또한 조사.기록한다.(3) 해체공사 과정에서는 해체단계별로 기록을 남기고, 해체를 통해 새롭게 나타나는 부위 역시 조사를 행하고 기록하며 공사를 진행한다.(4) 보존공사과정에서는 공사에 사용되는 재료에 관한 조사.특성, 적용 부위 등을 정리.기록하며 공사방법은 사진.동영상 등으로 기록을 남겨야 한다.(5) 조사내용과 방법 등에 대해서도 정리하여 기록하고 모든 조사.기록은 도면과 연계하여 정리하여야 한다. 3.3 구조안전성 평가3.3.1 일반사항(1) 조적조 문화재 건축물에 대한 구조안전성 평가의 목적은 대상 건축물이 붕괴나 손상 없이 원래의 기능을 수행할 수 있도록 구조성능을 향상시킬 수 있는 방법을 모색하는 것이다. (2) 일반 건축물과 달리 구조성능 향상 공사 과정의 경제성보다는 건축물의 역사적 진정성을 훼손하지 않는 방법을 찾는데 목표를 두어야 한다.3.3.2 평가 시점(1) 조적조 문화재 건축물의 구조안전성 평가는 설계단계 또는 해체공사 완료단계에서 시행할 수 있으나 두 단계 모두 실시하는 것이 바람직하다.(2) 설계단계에서는 보존공사의 범위나 예상 보수.보강 공사내용 및 방법, 가설구조, 해체 시 보강가설구조 등을 중점적으로 검토한다.(3) 해체공사 완료 단계에서는 벽체의 성능평가, 구조체의 보강내용, 보강공사의 방법, 활용에 따른 구조안전성 검토, 향후 유지관리 방안 등을 중점적으로 검토하여야 한다.(4) 공사과정 중에도 예상치 못한 상황이 발생할 경우에 시공자는 진단자 및 책임기술자에게 검토를 의뢰하고 평가를 받아 구조안전성 평가보고서를 수정하여야 한다.3.3.3 주요 평가항목구조안전성 평가에 포함되어야 하는 기본 항목과 내용은 다음과 같으며, 대상 건축물의 상황에 따라 이 내용들은 변경될 수 있다.(1) 대상 건축물의 개요위치, 규모, 준공연도, 구조방식, 재료, 설계자, 수급인, 문화재지정사유 및 관련사항, 관리 주체, 현재 사용용도(2) 보수.보강연혁준공 당시부터 현재까지의 사용용도의 변화, 이전 보수.보강 공사내용(3) 관련된 주요 역사자료신문과 잡지기사, 책자, 사진, 원형도면, 기념엽서 등(4) 내부 벽체 조사원 벽돌과 모르타르 물성, 쌓기 방법, 균열, 풍화, 모르타르 상태, 기울어짐, 변형, 표면오염, 보수흔적(5) 외관 조사건물의 기울기, 변형, 균열, 풍화, 표면오염, 보수 흔적, 주변 환경(6) 지붕구조 조사① 목재트러스구조: 변형, 누수흔적, 목재부식, 지붕재 파손, 결구부 이격, 보강 철물부식② 철근콘크리트: 변형, 균열, 박리.박락, 철근부식(7) 지반환경지형도, 건축물의 규모에 따라 보링테스트 결과, 탐문조사(8) 구조해석 및 평가사용 프로그램 개요, 구조해석 모델, 적용기준 및 하중, 계산결과, 안전성 평가표(9) 유지관리 방안관찰항목, 점검주기, 관리주체, 대응매뉴얼3.3.4 보고서의 작성조적조 문화재에 대한 구조안전성 평가결과는 보고서로 정리되어 제출되어야 하며, 이 보고서에는 조사내용, 평가근거, 보수.보강 공사내용, 문화재 전문가의 자문의견, 유지관리 방안이 수록되어야 한다.3.4 조사·기록보고서(1) 문화재 보존공사는 공사과정을 조사.기록하여 보고서를 작성하여야 한다. (2) 조사와 기록은 문화재수리 표준시방서 0180에 따라 수행한다. (3) 보존공사는 수리보고서, 준공도면, 공사기록 사진자료와 관련 공무서류 등을 발주자에게 인도함으로써 완료된다."
KCS,413501,석공사 일반,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 화성암(화강암, 안산암), 변성암(대리석, 사문암), 수성암(점판암, 사암) 및 테라조, 인조대리석을 내.외부 바닥, 내.외부 벽체, 내.외부 계단, 조형물, 기념물 등에 습식공법으로 설치하거나 연결철물을 사용하여 벽체(경량벽체 포함) 등 건식공법으로 설치하는 공사.석재 쌓기공사, 석축공사에 적용한다.(2) 동절기의 습식시공은 5 ℃ 이상 건식시공은 –10 ℃ 이상에서 실시하는 것을 원칙으로 하며, 이외의 경우에는 동절기 시공계획서(winterization plan)를 작성하여 담당원의 승인을 득한 후 실시한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KDS 41 00 00 건축 설계기준. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 35 01 석공사 일반. KS B 0802 금속 자재 인장 시험 방법. KS D 1652 철 및 강의 스파크 방전 원자 방출 분광 분석 방법. KS D 0238 스테인레스강의 공식 전위 측정 방법. KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중 시험 방법. KS F 2519 석재의 압축 강도 시험 방법. KS F 2530 석재. KS L 5201 포틀랜드 시멘트. KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트1.3 용어의 정의● 가공석: 암석을 인공적으로 처리하여 만들어낸 석재● 갱쏘(gang-saw): 일정한 크기의 석재 판재를 대량으로 생산할 수 있는 기계● 근각볼트: 머리에 홈이 없는 트러스 머리 형태의 볼트로 머리 밑에 사각형 부분이 있는 볼트● 꺾쇠: 양쪽 끝을 구부려 “ㄷ”자 모양으로 만든 철물● 끝고임 석재: 석축의 뿌리 끝쪽에 고이는 석재● 날매: 석재 수(手)가공 시 사용하는 석재용 공구● 눈(目)숫자: 도드락다듬 공구 35mm×35mm 면의 뿔숫자● 데파볼트: 건식 시공 시 앵커를 설치하기 위하여 구조체에 주입하는 STS 304 볼트● 발수제: 대상 자재의 내부구조에 변화를 주지 않고, 표면에 발수성 피막을 만들어 물의 침투를 막는 자재로 표면에 물이 접촉하였을 경우에 접촉각을 크게 하여 물방울 상태로 고체 표면과 분리되게 하는 화학제품● 세트앵커: 데파볼트＋캡＋와셔＋너트를 조립한 상태● 손갈기: 사람이 기계를 조작하여 공정마다 물갈기 공구를 교체하며 광내기하는 것● 수가공: 석재용 공구를 이용하여 인공적으로 가공하는 것● 심페드: 석재의 중량에 의하여 하부로 밀려나지 않도록 구조체와 앵글 사이에 끼우는 끼움판● 짬: 화강암 및 대리석 에 벌어져 사이가 난 부분● 하드보드지: 딱딱하고 두꺼운 종이● 할석기: 원석을 판석 등으로 가공하는 기계● 혹두기: 석재를 뫼 쪽으로 쪼개서 혹이 형성된 모양 그대로의 석재1.4 제출물(1) 공사계약문서 및 이 시방서의 일반사항에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 담당원의 승인을 받도록 한다.① 제품 관련자료: 각 종류별 석재, 보강철물 및 기타 소요자재와 관련된 제품설명서, 카탈로그, 기술자료, 시공지침서 포함② 시공도: 제작도 및 절단, 부분가공, 마감 상세를 포함한 설계도면③ 견본: 각 종류별 석재는 KS F 2530에 규정된 것과 동등 이상의 석재 견본품 및 설계도면에 의한 보강철물, 실링재 및 기타 소요자재 포함④ 기타: 계약조건 및 이 시방서의 일반사항에서 정한 경우 또는 별도로 지정한 바에 따라 성분(물리) 시험 분석보고서, 및 품질보증서 제출(2) 제출사항의 규격, 형식, 시기 및 절차는 일반사항에서 정한 바에 따르고, 담당원의 승인을 받은 설계도면, 견본품 및 관련 자료 등은 지정된 기간 동안 정해진 관리기준에 따르도록 유지.관리하여야 한다.1.5 품질 보증   KCS 41 10 00(1.5) 에 따른다.1.6 환경유의사항(1) 일반사항① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 석공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 자재 및 시공의 사양을 정한다.② 이 절은 석공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며, 1.6에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6) 에 따른다.(2) 자재 선정① 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 자재를 우선 사용한다.② 석공사 자재는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.③ 석공사 자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것을 우선 선정을 고려한다.④ 석공사 자재는 재사용.재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.⑤ 석공사 자재는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 석공사 자재를 우선적으로 사용한다.(3) 공장 선정① 석재 공장은 환경을 배려한 제조가 가능한 공장으로 한다.② 석재 공장은 공사현장에서 가까운 공장을 우선 고려한다.(4) 시공방법 및 장비 선정① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.② 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.③ 공사용 장비 및 각종 기계.기구는 에너지 효율 등급이 높고, 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계.기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경 보전에 노력한다.⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 폐수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 자재의 재자원화를 고려한다.⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.2. 자재2.1 석재(1) 석재는 KS F 2530 기준 이상의 재료로 표 2.1-1의 성능 검정품을 사용하며,  KS F 2518,  KS F 2519에 의한 시험성적서를 담당원에게 제출하여  승인을 받는다.  그 이외의 것을 사용하거나, 수입, 석재의 경우는 공사시방서에서 정한 원산지 등급기준 및 표 2.1-1 기준에 합격한 것이어야 하며 담당원의 승인을 받아야한다. (2) 석재의 시공 부분, 종류, 석질, 형상, 색상, 마감방법 및 규격, 기타 필요사항은 도면 또는 공사시방서에 따른다.(3) 석재는 도면 또는 공사시방서에 따라 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 견본품의 규격은 300mm 각 이상으로 하고 동일석재의 견본품을 2매 이상 제출하여 색상, 흐름, 띠, 철분, 풍화 및 산화 등을 판별할 수 있도록 한다.(4) 시험이 필요한 것은 공사시방서에 정한다. 시험편의 치수에 대해 압축강도 시험용은 50mm 입방체로 KS F 2519에 따르고, 흡수량 시험용은 50∼80mm 입방체로 하고, 시험방법은 KS F 2518에 따른다.(5) 구조체에 사용하는 화성암(화강암, 안산암), 변성암(대리석, 사문암), 수성암(점판암, 사암) 등의 흡수율, 비중, 압축강도, 파괴율은 표 2.1-1을 표준으로 하되 일부 미달한 경우 담당원의 승인을 받은 것은 예외로 한다.표 2.1-1 암석의 물성 기준		구분	암석			흡수율	(최대%)			비중	(최대%)			압축강도	(N/mm²)			철분 함량	(%)			화성암(화강암, 안산암)			0.5			2.6			130			4			변성암	(대리석, 사문암)			방해석			0.8			2.65			60			2			백운석			0.8			2.9			사문석			0.8			2.7			수성암	(점판암, 사암)			저밀도			13			1.8			20			5			중밀도			8			2.2			30			5			고밀도			4			2.6			60			4			보통			21			2.3			20			5			규질			4			2.5			80			4			규암			2			2.6			120			4	(6) 석재는 균열, 파손, 얼룩, 띠, 철분, 풍화, 산화 등의 결함이 없고, 특히 철분의 함유량이 적어야 하며, 가공마무리한 규격이 정확하여야 하며, 현장에 반입된 모든 석재의 수량, 품질 등에 대하여 담당원의 검사를 받는다.(7) 석재의 등급은 표 2.1-1의 기준에 의하여 1등급에서 3등급으로 구분한다.①  1등급: 흐름(구름무늬, 얼룩), 점(흰점, 검은점), 띠(흰줄, 검은줄), 철분(녹물), 끊어지는 줄(균열, 짬), 산화, 풍화 등이 조금도 없는 석재②  2등급: 1등급의 기준에 결점이 심하지 않은 석재③ 3등급: 시공의 실용상 지장이 없는 것(8) 석재 뒷면에 발수제 등을 도포하지 않으며, G.P.C공법은 방수처리를 할 수 있다.(9) 두께 허용오차허용오차는 시공도에 따른다. 시공도에 없을 때에는 표 2.1-2의 수치를 초과하지 않도록 한다.표 2.1-2 두께 허용오차		두께(mm)			허용오차(±mm)			허용 수량			T10			1			1개 단위재로서 전체 시공수량의 10% 이내의 수량			T20			1.5			1개 단위재로서 전체 시공수량의 10% 이내의 수량			T30 이상			2			1개 단위재로서 전체 시공수량의 5% 이내의 수량	2.2 철물(1) 연결 및 보강철물은 석재의 크기 및 중량, 시공 개소에 따라 충분한 강도와 내구성을 보장할 수 있도록 KDS 41 00 00에 준한 구조계산서에 따르고 석재 1개에 대하여 최소 2개 이상을 사용한다.(2) 연결철물 중 앵커, 볼트, 너트, 와셔 등은 STS 304 동등이상의 내식성을 가지는 제품을 사용하되, 보강철물의 종류.재질.형상 및 규격은 도면 또는 공사시방서에 따른다.     STS 304 동등이상의 내식성을 가지는 제품은 KS D 0238에 의거 공식 전위(pitting potential) 값이 STS 304 이상인 제품, 또는 다른 객관적인 평가 방법에 의거하여 STS 304 이상의 내식성을 확보하는 제품이다. (3) 적용 철물은 다음 항목의 기준 이상 제품을 사용한다. ① 인체에 무해하고 환경호르몬(다이옥신)이 없는 제품② 일반 공기 부식이나 수중에서의 내식성이 우수한 제품으로서, STS304 동등이상의 내식성을 가지는 제품으로 사용한다. ③ 우수한 내식성, 내열성, 저온인성을 가지며 성형가공 및 용접성이 양호하며 열에 경화되지 않아야 한다. ④ 내식성의 재질로 부식 또는 녹이 나지 않는 제품⑤ 처짐현상이 없으며 충격에 강하고 내구성 및 내약품성이 탁월하며 변색되지 않는 제품.(4) 도면 및 공사시방서에서 철물의 규격에 대해 따로 정한 바가 없을 때에는 석재 쌓기 공사의 경우는 표 2.2-2를 표준으로 하고 방청처리한다.표 2.2-2 철물 규격(최소규격, 단위：mm)		봉강(棒鋼)			촉			꺾쇠			9 또는 D10			9 또는 D10			길이 100			적용길이 150	(5) 도면 및 공사시방서에 정한 바가 없을 때에 습식공법 공사의 경우는 표 2.2-3을 표준으로 한다.표 2.2-3 습식공법용 철물(최소규격, 단위：mm)		철물두께			스테인리스 제품			황동 제품			연결철물			축			꺾쇠			연결철물			축			꺾쇠			40 미만			직경 3.2			직경 3.2			직경 3.2			직경 3.5			직경 3.5			직경 3.5			길이 40			길이 40			40 이상			직경 4.0			직경 4.0			직경 4.0			직경 4.2			직경 4.2			직경 4.2			길이 50			길이 50	 주 1) 황동제 철물은 외부 및 물에 접하는 부분에는 사용하지 않는다. (6) 욕실 및 화장실 등의 격판(隔板) 설치에 사용하는 꺾쇠는 스테인리스제로 하고 직경 6mm, 적용 길이 60mm로 한다.(7) 기타 철물의 재질, 형상 및 부착방법 등에 대해서는 종류당 2개 이상의 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.2.3 모르타르(1) 시멘트는 KS L 5201, KS L 5204의 규정에 따르고 모래는 경질이고 깨끗하며, 먼지, 흙, 유기물 및 기타 유해물이 혼입되지 않은 것으로 사용하며 해사는 사용하지 않는다. 다만, 물로 세척하여 품질기준 및 체가름 기준이 충족된 해사는 사용할 수 있다. 이 경우 조개껍질 등의 이물질이 섞이지 않아야 한다.(2) 모르타르 배합(용적비) 및 줄눈의 너비는 공사시방서에서 따로 정한 바가 없을 때에는 표 2.3-1에 따른다.표 2.3-1 모르타르 배합(용적비) 및 줄눈 너비		자재 용도			시멘트			모래			줄눈 너비			통돌			1			3			실내, 외벽, 벽.바닥은 3∼10mm			바닥모르타르용			1			3			실내, 외부, 바닥 벽 3∼6mm			사춤모르타르용			1			3			가공석의 경우 실내외 3∼10mm			치장모르타르용			1			0.5			거친 석재일 경우 3∼25mm			붙임용 페이스트			1			0			 	(3) 혼화자재나 조합된 모르타르를 사용하는 경우에는 공사시방서에 따른다.2.4 실링재(1) 실리콘 실란트를 사용하는 경우 공사시방서에 따른다.(2) 실리콘 실란트는 비오염성으로 오염된 산성비, 눈, 및 오존 등에 반영구적 내후성을 발휘하며 석재를 오염시키지 않는 부정형 1성분형(습기 경화형) 변성실리콘으로서 온도변화에 영향을 받지 않는 실리콘 실란트를 사용하여야 한다.(3) 실링재 작업 전 줄눈 주위의 페인트, 시멘트, 먼지, 기름, 철분 등을 제거한다.(4) 백업재는 폴리에틸렌과 같이 수분을 흡수하지 않는 재질을 사용한다.(5) 백업재는 줄눈 폭보다 2∼3mm 정도 큰 것을 사용한다.(6) 실링재 줄눈 깊이는 6∼10mm 정도가 되도록 충전한다.3. 시공3.1 일반사항(1) 공사 착수 전에 공정표 및 시공계획서를 공사 착공과 동시에 환경관리계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.(2) 이 기준에 규정하는 석공사는 공사착수 전에 석재 나누기도 및 시공 상세도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.3.2 석재 가공 마무리의 종류 및 가공공정(1) 형상, 규격은 석재나누기도 및 시공상세도에 따라 정확하게 가공한다.(2) 마무리의 종류 및 가공공정은 표 3.2-1 ~ 표 3.2-3을 표준으로 하여 도면 또는 공사시방서에서 정한다.(3) 마무리 정도는 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.(4) 석재의 마주치는 면 및 모서리 마감은 도면 및 공사시방서에서 따로 정한 바가 없을 때에는 너비 15mm 이상, 기타 보이지 않게 되는 부분은 30mm 이상 마무리한다.표 3.2-1 석재 수(手) 가공 마무리 종류 및 가공공정		 	가공공정	 	 	 	 	마무리 종류			혹두기			정다듬			도드락다듬			잔다듬			비  고			큰혹			작은	혹			거친	정	15개			중간	정	25개			고운	정	70개			25눈			64눈			100	눈			5~6	mm			3~4	mm			1.5	~2 mm			 			혹	두	기			큰혹			① 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			쇠망치로 따낸다.			작은혹			 			①			 			 			 			 			 			 			 			 			 			쇠망치와 날메로 	따낸다.			정다듬			거친정			 			①			② 			 			 			 			 			 			 			 			 			정으로 2.3회 	쪼아 낸다.			중간정			 			①			②			③			 			 			 			 			 			 			 			고운정			 			①			②			③			④			 			 			 			 			 			 			도드락	다듬			거친다듬			 			①			② 			③			④ 			⑤ 			 			 			 			 			 			도드락	망치로 	타격한다.			중간다듬			 			①			②			③			④			⑤ 			⑥			 			 			 			 			고운다듬			 			①			②			③			④			⑤			⑥			⑦			 			 			 			잔	다	듬			거친다듬			 			① 			② 			③＊ 			④ 			⑤ 			⑥＊ 			⑦＊			⑧ 			 			 			일자형 잔다듬	망치로 타격한다.			중간다듬			 			①			②			③＊			④			⑤			⑥＊			⑦			⑧＊			→	＋			⑨			⑩			고운다듬			 			①			②			③			④			⑤			⑥			⑦			⑧			⑨			주 1) ○ 내의 숫자는 가공순위를 표시한다.2) 잔다듬 숫자는 잔다듬 망치의 날 간격임.3) *표 공정은 생략하거나 ＋표의 공정으로 바꿀 때는 공사시방서에 따른다.4) 수(手) 가공에 한정한다.5) 석재의 두께는 80mm 이상으로 한다.6) 정다듬 숫자는 100×100정 자국으로 표시한다.7) 도드락다듬 눈(目) 숫자는 35×35면의 뿔 안의 숫자를 표시한다.	표 3.2-2 석재 물갈기 마감 공정		마감 종류			수동 물갈기			자동 물갈기			거친갈기			메탈＃60(Matal Polishing Disc)			마석＃60			물갈기			레진＃1,500(Resin Polishing Disc)			마석＃1,500			본갈기			레진＃3,000(Resin Polishing Disc)			마석＃3,000			정갈기			광판(광내기)			P.P(파우더)	 주 1) 자동 물갈기 공정은 자동연마기 기계에 따라 마석번호가 상이할 수 있다    2) 국산 및 중국제 자동연마기 기계 기준임.(5) 몰딩 및 조각 등은 원석을 시공도에 의하여 할석한 후 정확히 가공한다.(6) 연결철물, 핀, 꺾쇠 등의 구멍 및 모서리 부분은 설치 전에 가공하며, 정밀도 확보를 위하여 공장 가공하는 것을 원칙으로 한다.(7) 손(手)갈기 마무리일 때에는 표 3.2-2의 거친갈기, 물갈기, 본갈기 공정으로 마감한다.(8) 기계 가공 시 원석을 할석한 후 표 3.2-3를 표준으로 하여 가공한다.표 3.2-3 석재 기계 가공 마무리 종류 및 가공공정		가공공정	 	 	마감종류			정다듬			도드락다듬			잔다듬			비   고			버너			3날정 			9눈			25눈			49눈			1.5~	2mm			정다듬			면 고르기			①			 			 			 			 			 			버너로표면을벗겨낸다.			1회			 			② 			 			 			 			 			3날 정으로 타격			도드락	다듬			거친다듬			①			 			②			 			 			 			NB 10 도드락 망치로 	타격한다.			중간다듬			①			 			②			③			 			 			고은다듬			①			 			②			③			④			 			잔다듬			1회			①			 			② 			③			④			⑤			일자형 잔다듬 날로 	타격한다.			주 1)○ 내의 숫자는 가공순위를 표시함.2) 원석을 할석, 버너한 후 가공한다.3) 석재의 두께는 60mm 이상으로 한다.4) 잔다듬 숫자는 잔다듬 망치의 날 간격임.	(9) 바닥 깔기 공사는 된비빔 모르타르를 30mm 이상 깔고, 페이스트 반죽을 3mm 이상 두께로 깔고, 3mm~5mm 이상 된비빔 모르타르에 주입된 후 고무망치를 이용하여 타격하여 설치한다.(10) 단위석재 간의 단차는 0.5mm 이내, 표면의 평활도는 10m당 5mm 이내가 되도록 설치한다.(11) 줄눈의 깊이는 석재 두께 50mm까지 10mm 이상, 석재 두께 50mm 이상의 경우는 15mm 이상 충진한다.(12) 시공 허용오차허용오차는 도면 및 공사시방서에 따른다. 도면 및 공사시방서에 없을 때에는 표 3.2-4의 수치를 초과하지 않도록 한다.표 3.2-4 시공허용오차		범위			높이(mm)			허용오차(mm)			비고			수직면			 3,000 이내			0						10,000 이내			2			15,000 이내			3			20,000 이내			4			30,000 이내			6			수평면			10,000 이내			0						15,000 이내			2			20,000 이내			3			30,000 이내			4			90°각			10,000 이내			0						15,000 이내			2			20,000 이내			3			30,000 이내			4	 주 1) 수평면 범위 중 오수 및 물 흐름 부분은 설계도면 및 공사시방서에 따른다.3.3 버너마감(1) 견본 결정석재의 종류, 색상, 결, 무늬, 가공형상 등은 마감 정도에 따라 결정한다.(2) 가공요령원석을 갱쏘(gang-saw) 또는 할석기(diamond blade saw)로 할석하여 표면을 버너 가공한 후 시공도에 의한 크기를 절단한다.(3) 면의 흠집끊어지는 줄(균열, 짬), 철분(녹물), 산화, 풍화 등의 흠집이 없는 석재를 사용한다.(4) 버너 사용 요령버너 표면 마감요령은 액체산소(O2)와 액화석유가스(LPG)에 의해 화염온도 약 1,800 ℃ ~2,500 ℃ 불꽃으로 석재판과의 간격을 30mm~40mm 되도록 하여 좌우 또는 전진과 후진하여 표면을 1회 벗겨내도록 하되 중복하여 전진과 후진하여 벗겨내지 않는다. 수(手)작업 시 좌우, 전진후진을 병행하지 않는다.(5) 버너가공 후 처리석재 표면에 열을 가하여 가공한 후 물 뿌리기를 하지 않는다.(6) 앵커구멍 뚫기앵커구멍 뚫기는 석재 두께면과 같은 실 규격의 형판을 제작하여 석재 두께면 좌우 1/4 지점에 앵커 위치를 표시한 후 20mm의 깊이 및 각도를 일정하게 구멍을 뚫고 압축 공기를 불어넣어 구멍 안을 깨끗이 청소한다. 청소한 구멍은 먼지나 이물질이 들어가지 않도록 테이프 등으로 막아 둔다.3.4 보양(1) 외벽에 석재를 부착할 때는 비나 눈 등에 노출되지 않도록 덮개를 씌운다.(2) 동절기 공사의 경우 모르타르의 동해 또는 양생 불량의 우려가 있는 추운 날씨에는 작업을 중지하거나 타설 후 24시간 동안의 기온이 4 ℃ 이상 유지되도록 보온조치를 취한다.(3) 마감면에 오염의 우려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 시트 등으로 보양한다. 파손의 우려가 있는 모서리 등의 부위에는 나무 및 스테인리스 판.하드보드지 두께 3mm 이상으로 석재 표면에 흔적을 남기지 않는 양면 접착 테이프를 사용하여 밀봉.부착하여 보양한다.(4) 바닥 깔기를 마친 후 모르타르가 양생되기 전에 보행을 금한다.3.5 시험석재 및 앵커 등에 대한 시험을 실시하는 경우 KS F 2519, KS F 2518, KS B 0802 등에 따른다.3.6 검사자재 및 석공사에 대한 검사는 이 기준의 2.자재에 따라 실시하고, 담당원의 승인을 받는다."
KCS,413502,화강석 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축공사에 있어서 석공사를 필요로 하는 부위에 화강석을 사용하여 시공하는 화강석 공사에 적용한다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규           내용 없음  1.2.2 관련 기준     KCS 41 35 01 (1.2.2) 에 따른다. 1.3 용어의 정의  KCS 41 35 01 (1.3) 에 따른다.  1.4 제출물  KCS 41 35 01 (1.4) 에 따른다.  1.5 품질보증  KCS 41 35 01 (1.5) 에 따른다.  1.6 환경유의사항  KCS 41 35 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재KCS 41 35 01(2)에 따른다.3. 시공3.1 일반 사항(1) 석재의 시공 개소, 석종, 석질, 형상 및 규격, 기타 필요한 사항은 도면 및 공사시방서 또는 KCS 41 35 01(2.1) 에 따른다.(2) 석재의 재질, 색깔, 무늬 및 마무리의 종류를 미리 정하고 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.(3) 마무리의 종류 및 가공공정은 KCS 41 35 01(표 3.2-1 ∼ 표 3.2-3)에 따르고, 기타 사항은 도면 또는 공사시방서에 따른다.3.2 습식공법(1) 석재 설치 전에 다음 항목에 대하여 확인하고, 미비한 것은 충분히 보수한다.① 연결철물, 연결용 철근, 받침철물의 위치 및 수량은 시공도에 따르되 철물은 KCS 41 35 01(표 2.2-2)에 따른다.② 연결철물로 강연선을 사용하지 않는다.③ 콘크리트 이어치기 부분, 익스팬션 조인트, 균열, 콜드 조인트, 허니콤 등이 있을 때에는 보수 후 설치한다④ 철근조각, 나무조각, 담배꽁초, 톱밥 등을 제거 및 청소한다.⑤ 철근 및 철물은 방청처리한다.⑥ 모르타르 자재 중 모래는 양질의 강모래를 사용하며, 해사는 사용치 않는다. 다만, 물로 세척하여 품질기준 및 체가름 기준이 충족된 해사는 사용할 수 있다. 이 경우 조개껍질 등의 이물질이 섞이지 않아야 한다.⑦ 지지틀의 상태 및 강도를 확인한다.⑧ 벽돌 및 블록 부분에 석재를 설치 시 미장 초벌을 바르고 양생된 후 석재를 설치한다.⑨ 골조 및 조적, 블록 등에 물을 뿌린 후 석재를 설치한다.⑩ 석재 설치 시 결착선 고정용 나무, 쐐기, 석재받침목 등은 나왕을 사용하지 않는다.(2) 구조체와 석재와의 뒤채움 간격은 40mm를 표준으로 한다.(3) 맨 하부의 석재는 마감 먹에 맞추어 수평과 수직이 되게 하고, 쐐기를 석재의 밑면과 구조체와의 사이에 끼우고 밑면에 된비빔 모르타르로 사춤한 후, 석재 상부에 연결철물이나 꺾쇠를 걸어 구체와 연결한다. 단, 모르타르를 채우되 하루에 여러 단을 설치하기 위해 마른 시멘트 가루를 주입하지 않는다.(4) 상부의 석재 설치는 하부 석재에 충격을 주지 않도록 하고, 하부의 석재와의 사이에 쐐기를 끼우고 연결철물, 촉, 꺾쇠를 사용하여 인접 석재와 턱이 지지 않게 고정시켜 모르타르를 채운다.(5) 마주치는 면은 핀, 연결철물 및 꺾쇠를 사용해 붙여대고 모서리 및 구석은 꺾쇠로 고정한다.(6) 모르타르를 채우기 전에 모르타르가 흘러나오지 않도록 줄눈에 발포 플라스틱재 등으로 막는다.(7) 모르타르를 채울 때에는 모르타르의 압력으로 석재가 밀려나지 않도록 여러 번에 나누어 채운다.(8) 띠석(몰딩), 아치, 기타 통석으로 시공 시 석재면에 STS 304의 세트 앵커를 설치하여 구조체에 연결한다.(9) 모르타르 양생 정도를 보아 차례로 줄눈에 발포 플라스틱재 등을 제거하고, 줄눈파기를 한 후 석재 마감면의 오염된 개소를 즉시 청소한다.(10) 신축줄눈의 위치에는 발포 플라스틱재 등을 미리 끼워둔다.(11) 줄눈 모르타르를 사용할 때에는 속빔이 없도록 충분히 눌러 채우고 소정의 형상으로 일매지고 줄바르게 바른다. 줄눈 너비는 KCS 41 35 01(표 2.3-1)에 따른다.(12) 줄눈은 석재면을 물씻기 및 깨끗한 물걸레로 닦은 후에 하고, 줄눈용 모르타르로 평활하게 마무리한다.(13) 습식공법 설치 시는 줄눈에 실링재를 사용하지 않으며, 줄눈용 모르타르를 사용한다.3.3 보양 및 청소(1) 보양은 KCS 41 35 01(3.4) 에 따른다.(2) 설치완료 후 적절한 시기에 깨끗한 물과 나일론 솔을 사용하여 부착된 이물질이나 모르타르 등을 제거한다.(3) 오염 및 파손의 우려가 있는 부분은 석재붙임이 끝난 켜마다 질긴 백지나 모조지 또는 하드보드지 두께 1.5mm 이상으로 풀칠하여 석재면에 보양한다.(4) 석재면에는 원칙적으로 산류를 사용하지 않는다. 부득이하게 사용할 경우에는 부근의 철물 및 타 공정의 자재를 잘 보양한 후에 사용하고, 석재면을 깨끗한 물로 씻어내서 산분이 남아 있지 않게 한다.(5) 실내에서 본갈기를 하는 경우에는 맑은 물 씻기 후 마른걸레로 청소한다. 바닥에 오염 방지와 광내기를 위하여 왁스를 사용하는 경우에는 먼지 등이 부착하여 오염이나 변색이 발생하지 않도록 왁스 선택에 주의한다."
KCS,413503,대리석 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축공사에 있어서 석공사를 필요로 하는 부위에 대리석을 사용하여 시공하는 대리석 공사에 적용한다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규           내용 없음  1.2.2 관련 기준            KCS 41 35 01 (1.2.2) 에 따른다. 1.3 용어의 정의  KCS 41 35 01 (1.3) 에 따른다.  1.4 제출물  KCS 41 35 01 (1.4) 에 따른다.  1.5 품질보증  KCS 41 35 01 (1.5) 에 따른다.  1.6 환경유의사항  KCS 41 35 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재KCS 41 35 01(2)에 따른다.3. 시공3.1 일반 사항(1) 대리석의 시공 개소, 석종, 석질, 형상 및 규격, 기타 필요한 사항은 도면 및 공사시방서 또는 KCS 41 35 01(2.1) 에 따른다. (2) 대리석의 종류, 색상, 무늬 및 마감의 종류를 미리 정하고 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.(3) 물갈기 마감의 종류는 KCS 41 35 01(표 3.2-2)에 따르고, 기타 사항은 도면 또는 공사시방서에 따른다.3.2 습식공법(1) 대리석 설치 전에 다음 항목에 대하여 확인하고, 미비한 것은 충분히 보수한다.① 연결철물, 연결용 철근, 받침철물의 위치 및 수량은 도면에 따르되 철물은 KCS 41 35 01(표 2.2-2 및 2.2-3)에 따른다.② 연결철물로 강연선을 사용하지 않는다.③ 콘크리트 이어치기 부분, 익스팬션 조인트, 균열, 콜드 조인트 및 허니콤 등이 있을 때에는  보수 후 설치한다.④ 철근조각, 나무조각, 담배꽁초 및 톱밥 등을 제거 및 청소한다.⑤ 철근.철물은 방청처리한다.⑥ 모르타르 자재 중 모래는 양질의 강모래를 사용하며, 해사는 사용치 않는다. 다만, 물로 세척하여 품질기준 및 체가름 기준이 충족된 해사는 사용할 수 있다. 이 경우 조개껍질 등의 이물질이 섞이지 않아야 한다.⑦ 지지틀의 상태 및 강도를 점검한다.⑧ 벽돌 및 블록 부분에 대리석을 설치할 때 미장 초벌을 바르고 완전히 양생된 후 대리석을 설치한다.⑨ 골조 및 조적, 블록 등에 물을 뿌린 후 석재를 설치한다.⑩ 대리석 설치 시 결착선 고정용 나무, 쐐기, 대리석 받침목 등은 나왕을 사용하지 않는다.(2) 구조체와 마감 대리석 뒤채움의 간격은 40mm를 표준으로 한다.(3) 맨 밑켜의 대리석은 마감먹에 맞추어 수평 또는 수직이 되게 하고, 쐐기를 대리석의 밑면과 구조체와의 사이에 끼우고 밑면에 된비빔 모르타르를 채운 후 대리석의 상부에 연결철물이나 꺾쇠를 걸어 구조체와 연결한다.(4) 콘크리트 면에 걸레받이를 붙일 때에는 걸레받이 밑에 쐐기를 꽂아 위치가 바르게 가(假)설치하고, 대리석의 크기에 따라 대리석의 윗면 및 좌우면을 철물로 바탕에 연결한다.(5) 마주치는 면은 핀, 연결철물, 꺾쇠를 사용하여 붙여대고 모서리.구석은 꺾쇠로 고정한다.(6) 핀의 고정을 위해 석고 모르타르, 기타 접착제(에폭시 포함)를 사용한다.(7) 띠석(몰딩), 아치, 기타 통석으로 시공 시 대리석 면에 STS 304의 세트 앵커를 설치하여 구조체에 연결한다.(8) 내부벽체 줄눈에 실링재를 사용할 때에는 설치 2~3일 후 뒤채움 모르타르가 양생된 후 KCS 41 35 01(2.4) 에 따르며, 바닥습식 깔기공사에는 실링재를 사용하지 않으며, 줄눈용 모르타르를 사용한다.(9) 바닥깔기 방법 및 줄눈깊이 등은 KCS 41 35 01(3.2(9)~ 3.2(11) 에 따른다. 3.3 보양 및 청소(1) 보양은 KCS 41 35 01(3.4) 에 따른다.(2) 설치완료 후 즉시 깨끗한 물걸레와 마른걸레를 사용하여 부착된 이물질이나 모르타르 등을 제거한다.(3) 원칙적으로 산류는 사용하지 않는다.(4) 오염 및 파손의 우려가 있는 부분은 대리석 붙임이 끝난 켜마다 질긴 백지나 모조지 또는 하드보드지 두께 1.5mm 이상으로 풀칠하여 대리석 면에 보양한다."
KCS,413504,테라조(terrazzo)공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건축공사에 있어서 석공사를 필요로 하는 부위에 테라조을 사용하여 시공하는      테라조 공사에 적용한다.  (2) 이 기준에서 ‘테라조’라 함은 화성암, 수성암, 변성암을 최대 15mm 이하의 크기로 부순 골재, 안료, 시멘트 등의 고착제와 함께 성형하고, 경화한 후 표면을 연마하여 광택을 내어 마무리한 것을 말한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규           내용 없음  1.2.2 관련 기준           KCS 41 35 01 (1.2.2) 에 따른다.  1.3 용어의 정의  KCS 41 35 01 (1.3) 에 따른다.  1.4 제출물  KCS 41 35 01 (1.4) 에 따른다.  1.5 품질보증  KCS 41 35 01 (1.5) 에 따른다.  1.6 환경유의사항  KCS 41 35 01 (1.6) 에 따른다.  2. 자재2.1 시멘트KS L 5201 또는 KS L 5204 성능 검정품을 사용하며, 그 외의 것을 사용할 때는 담당원의 승인을 받는다.3. 시공3.1 테라조(terrazzo) 공사 일반(1) 테라조 제조는 KS L 5201 또는 KS L 5204에 규정하는 물리적 특성과 동등하거나 이상의 시멘트를 사용한다.(2) 원료는 잘 혼합하여 진동과 압축을 실시하여 성형하며, 성형 후 약 60 ℃에서 12시간 이상 증기 양생한다.(3) 테라조의 시공개소 및 규격은 도면 및 공사시방서에 따른다(4) 종석의 종류, 종석의 크기, 색깔, 양생 및 마감의 정도는 미리 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.(5) 연결철물 접속부는 연결철물과 같은 자재로 하고, 테라조 안에 매설한다. 단, 보강철선이 없는 경우에는 핀.연결철물 등을 위한 구멍 등을 가공한다.(6) 휨강도는 4N/mm² 이상으로 한다.3.2 테라조 붙이기 공법(1) 내벽 부분 사춤공법 및 시공은  KCS 41 35 03(3.2) 에 따른다.(2) 내벽에 습식공법으로 붙이는 경우에는 KCS 41 35 02(3.2) 에 따른다.(3) 내벽에 건식공법으로 붙이는 경우는 KCS 41 35 06(3.2) 에 따른다.(4) 바닥 깔기 및 계단석 깔기에는 바탕에 물을 뿌린 후 된비빔 모르타르를 고르게 깔고, 그 위에 붙임용 페이스트를 3mm 이상 두께로 깔고, 3∼5mm 이상 된비빔 모르타르에 주입된 후 고무망치로 타격하여 높이차가 없고 줄눈이 일매지게 설치하며, 테라조의 단차 및 줄눈깊이는 KCS 41 35 01(3.1(10)), KCS 41 35 01(3.1(11)) 에 따른다.(5) 신축줄눈을 두는 경우에는, 발포 플라스틱재 등을 끼우고 실링재 또는 줄눈 모르타르로서 마무리한다.(6) 모르타르는 2m 높이 정도까지 설치하되 그 이상 설치 시에는 KCS 41 35 01(표 2.2-3)의 연결 철물을 사용한다.(7) 줄눈 모르타르 채움은 KCS 41 35 01(표 2.3-1)에 따른다.(8) 모르타르 자재 중 모래는 양질의 강모래를 사용하며 해사는 사용하지 않는다. 다만, 물로 세척하여 품질기준 및 체가름 기준이 충족된 해사는 사용할 수 있다. 이 경우 조개껍질 등의 이물질이 섞이지 않아야 한다.3.3 보양 및 청소(1) 설치 후 2∼3일간 통행을 금지시키며, 100kg 이상 중량의 물건은 7일 이후 통행시킨다.(2) 보양 및 청소는 KCS 41 35 03(3.3) 에 따른다."
KCS,413505,기타 통석 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축공사에 있어서 석공사를 필요로 하는 부위에 기타 통석을 사용하여 시공하는 기타 통석 공사에 적용한다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규           내용 없음  1.2.2 관련 기준            KCS 41 35 01 (1.2.2) 에 따른다.1.3 용어의 정의   KCS 41 35 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물  KCS 41 35 01 (1.4) 에 따른다.  1.5 품질보증  KCS 41 35 01(1.5) 에 따른다. 1.6 환경유의사항  KCS 41 35 01 (1.6) 에 따른다.  2. 자재KCS 41 35 01 (2)에 따른다.3. 시공3.1 일반 사항(1) 이 기준에 규정된 공법은 석재 두께 60mm 이상을 표준으로 한다.(2) 석재의 시공개소.종류.석질.형상.색상 및 규격은 도면 또는 공사시방서에 따른다.(3) 연결철물.핀.꺾쇠의 재질 및 규격은 도면 또는 공사시방서에 따른다.(4) 모르타르① 모르타르용 자재는 KCS 41 35 01(2.3) 에 따른다.② 석재붙임용 모르타르의 배합은 KCS 41 35 01(표 2.3-1)에 따른다.3.2 붙이기 공법(1) 통석재를 구조체에 설치할 때 철물의 규격 및 사용수량은 석재의 규격.중량.외력.내구성에 따르고 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따른다.(2) 상부 석재 설치 전에 하부 석재 위에 핀을 사전에 꽂아놓고, 통석재 뒷면에는 세트 앵커를 설치하여 앵글로 구조체에 고정시킨다.(3) 석재설치는 KCS 41 35 02(3.1) 에 따른다.(4) 습식공법으로 설치시 바탕면을 청소하고 물 축이기를 한다. 필요에 따라 석재 밑에 가설쐐기 등으로 고이거나 된 모르타르를 깔고, 수평.수직으로 정확하게 붙여대고 소정의 고정철물 및 연결철물로 구조체 또는 바탕 철근에 견고하게 연결한다.(5) 인접 석재 상호간에는 줄눈 두께의 쐐기를 끼우고, 핀 또는 꺾쇠로 고정하되 경사가 없고 턱이 지지 않고 줄눈이 일매지고 줄이 바르게 붙여댄다.(6) 줄눈에 발포 플라스틱재 등을 끼우고, 석재의 크기에 따라 2∼3회에 나누어 모르타르를 채워 넣는다.(7) 줄눈에 끼운 발포 플라스틱재는 모르타르의 양생 정도를 보아 차례로 제거한다.(8) 밑돌 위에 석재를 붙여댈 때에는 밑돌의 윗면에 나무쪽을 놓고 그 위에 석재를 가만히 내려놓은 다음, 줄눈 두께보다 조금 높게 굄을 끼우고 가설 나무쪽을 빼낸다. 석재 위에 나무쪽을 대고 망치로 두들겨 소정의 줄눈두께까지 안정시킨다.(9) 연결철물의 설치는 도면 또는 KCS 41 35 01(2.2) 에 따른다.(10) 아치, 처마 돌림띠, 보 모양 등의 붙여대기는 KCS 41 35 06(3.1) 에 따른다.(11) 줄눈너비는 도면 또는 KCS 41 35 01(표 2.3-1)에 따른다.3.3 보양 및 청소(1) 보양은 KCS 41 35 01(3.4) 에 따른다.(2) 청소는 KCS 41 35 02 (3.3) 에 따른다."
KCS,413506,건식 석재공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위 (1) 이 기준은 건축공사에 있어서 석공사를 필요로 하는 부위에 건식 석재를 사용하여 시공하는 석재공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음 1.2.2 관련 기준(1) KCS 41 35 01 (1.2.2) 에 따른다. 1.3 용어의 정의 (1) KCS 41 35 01 (1.3) 에 따른다.  1.4 제출물(1) K CS 41 35 01 (1.4) 에 따른다.  1.5 품질보증(1) KCS 41 35 01 (1.5) 에 따른다. 1.6 환경유의사항(1) KCS 41 35 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재(1) KCS 41 35 01(2)에 따른다.3. 시공1.5 품질보증(1) KCS 41 35 01 (1.5) 에 따른다.1.6 환경유의사항(1) KCS 41 35 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재(1) KCS 41 35 01(2)에 따른다.3. 시공3.1 일반 사항(1) 건식 석재공사는 석재의 하부는 지지용으로, 석재의 상부는 고정용으로 설치하되 상부 석재의 고정용 조정판에서 하부 석재와의 간격을 1mm로 유지하며, 촉구멍 깊이는 기준보다 3mm 이상 더 깊이 천공하여 상부 석재의 중량이 하부 석재로 전달되지 않도록 한다.(2) 화강석은 KCS 41 35 01(표 2.1-1)에 따른다.(3) 석재의 색상ㆍ석질ㆍ가공형상ㆍ마감 정도ㆍ물리적 성질 등이 동일한 것으로 한다.(4) 화강석 특유의 무늬를 제외한 눈에 띄는 이물질 등을 제거하며, KCS 41 35 01(2.1(7)) 에 준하여 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받도록 한다.(5) 건식 석재 붙임공사에는 석재 두께 30mm 이상을 사용하며, 구조체에 고정하는 앵글은 석재의 중량에 의하여 하부로 밀려나지 않도록 심페드를 구조체와 앵글 사이에 끼우고 단단히 너트를 조인다.(6) 건식 석재 붙임공사에 사용되는 모든 구조재 또는 트러스 철물은 반드시 녹막이 처리하고 강재의 선택은 시공도에 따른다.(7) 건식 석재붙임에 사용되는 앵커(앵글, 조정판), 근각볼트, 너트, 와셔, 핀, 데파볼트, 캡(슬리브) 등은 KCS 41 35 01(2.2) 에 준하여 사용한다.(8) 건식 석재 붙임공사에 사용되는 끼움판은 영구적인 자재로 고온에 변형되지 않고 화재시 인체에 해로운 유독가스가 발생하지 않는 것을 사용한다.(9) 건식 석재 붙임공사의 줄눈에는 석재를 오염시키지 않는 부정형 1성분형 변성실리콘을 사용하여 KCS 41 35 01(2.4) 에 따른다.(10) 석재의 구조적인 안정을 위하여 고정하중ㆍ풍하중ㆍ지진하중ㆍ운반 설비 및 부속장치하중, 구조물에 의한 처짐 등의 변형과 앵커, 앵커볼트, 핀 및 부재결합에 대하여 KDS 41 00 00에 준한 구조계산서를 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원에게 제출하여 승인받는다.(11) 석재 내부의 마감면에서 결로가 생기는 경우가 많으므로 습기가 응집될 우려가 있는 부위의 줄눈에는 눈물구멍 또는 환기구를 설치하도록 한다.(12) 발포성 단열재 설치 구조체에 석재를 설치시 단열재 시공용 앵커를 사용하며  KCS 41 35 01(2.2) 에 준하여 사용한다.3.2 앵커 긴결공법(1) 먼저 시공 개소에 시공도에 의하여 구조체에 수평실을 쳐서 연결철물의 장착을 위한 세트 앵커용 구멍을 45mm 정도 천공하여 캡이 구조체보다 5mm 정도 깊게 삽입하여 외부의 충격에 대처한다.(2) 연결철물은 석재의 상하 및 양단에 설치하여 하부의 것은 지지용으로, 상부의 것은 고정용으로 사용한다. 강풍 및 지진에 의한 순간충격에 의해 석재가 탈락하지 않도록 연결철물용 앵커와 석재는 기계적 결합장치로 고정한다. 접착용 에폭시는 시공 단계에서 연결철물용 앵커와 고정용 핀을 고정하기 위한 부분 보완재로만 사용할 수 있다.(3) 도면 및 공사시방서에 앵커의 종류, 특성 등이 따로 정한 바가 없을 때에는 설치 시의 조정과 층간 변위를 고려하여 핀 앵커로 1차 연결철물(앵글)과 2차 연결철물(조정판)을 연결하는 구멍 치수를 변위 발생 방향으로 길게 천공된 것으로 간격을 조정한다.(4) 판석재와 철재가 직접 접촉하는 부분에는 적절한 완충재(kerf sealant, setting tape 등)를 사용한다.(5) 시공도에 따라 설치 방향대로 한 장씩 설치한 후 다음과 같은 항목에 대하여 확인한다.① 상세 시공도면과 실제 설치된 규격② 줄눈의 각도, 수평상태③ 하부 석재와 상부 석재의 공간 유지 확보 유무④ 석재의 형상ㆍ모서리 상태ㆍ연결철물 주위의 상태 등⑤ 설치 후 판재가 완전히 고정되었는지 여부⑥ 이미 설치된 하부 석재가 상부를 시공함으로써 변형되었는지 여부 등3.3 보양 및 청소(1) 마감면에 오염의 우려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 시트 등으로 보양한다. 파손의 우려가 있는 모서리 등의 부위에는 나무 및 스테인리스 판.하드보드지 두께 3mm 이상으로 석재 표면에 흔적을 남기지 않는 테이프를 사용하여 보양한다.(2) 설치완료 후 즉시 깨끗한 물로 세척하되 염산류를 사용하지 않는다.3.4 강제 트러스 지지공법(1) 이 공법은 구조체에 강제 트러스를 설치한 후 석재를 강재 트러스에 설치하는 공법을 말한다.(2) 트러스 제작 및 석재의 부착, 줄눈시공, 검사 및 시험 등은 시공도 및 공사시방서에 따른다.(3) 강제 트러스와 구조체의 응력전달체계, 트러스와 트러스 사이에 설치될 창호의 하중에 의한 처짐 검토 등에 대한 KDS 41 00 00에 준한 구조계산서를 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받도록 한다.(4) 실물 모형시험 등을 통하여 풍하중 등에 대한 안정성, 수밀성, 기밀성 등을 확인한다.(5) 타워크레인에 의한 양중은 스프레더 빔, 와이어 등을 이용하여 트러스 부재가 기울어지거나 과도한 응력이 걸리지 않도록 한다.(6) 강제 트러스 용접부위 표면은 수분, 먼지, 녹슬음, 기름등 불순물을 제거후  바탕처리를 하고 광명단 조합페인트로 녹막이 칠을 한다."
KCS,413507,석재 쌓기공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축공사에 있어서 석공사를 필요로 하는 부위에 화강석을 사용하여 시공하는 화강석 쌓기공사에 적용한다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규           내용 없음  1.2.2 관련 기준            KCS 41 35 01 (1.2.2) 에 따른다. 1.3 용어의 정의  KCS 41 35 01 (1.3) 에 따른다.  1.4 제출물  KCS 41 35 01 (1.4) 에 따른다.  1.5 품질보증  KCS 41 35 01 (1.5) 에 따른다.  1.6 환경유의사항  KCS 41 35 01 (1.6) 에 따른다.  2. 자재KCS 41 35 01(2)에 따른다.3. 시공3.1 일반 사항(1) 석재의 시공개소.종류.석질.형상.색상 및 규격은 시공도에 따른다.(2) 연결철물.핀.꺾쇠의 재질 및 규격은 시공도에 따른다.(3) 모르타르① 모르타르용 자재는 KCS 41 35 01(2.3) 에 따른다.② 모르타르의 배합은 KCS 41 35 01(표 2.3-1)에 따른다. 3.2 쌓기공법(1) 벽체에 보강근을 사용하는 경우의 철근가공 및 조립은 KCS 14 20 00에 따른다.(2) 바탕면은 청소한 후 마주치는 면은 물축이기를 하고, 규준틀에 따라 수평실을 치고 모서리구석 등의 기준이 되는 위치에서부터 먹줄에 맞춰 정확히 설치한다.(3) 하단의 석재를 쌓을 시 먹매김에 맞추어, 소정의 연결철물로 고정하고 석재 밑에 나무쐐기 등의 굄을 가설한 후 전면에 모르타르를 깔아 설치하되, 수평.수직을 유지하면서 일매지게 설치한다.(4) 인접 석재와 경사, 고저가 없이 턱이 지지 않도록 하며 줄눈이 일매지고 줄 바르게 설치한다.(5) 나무쐐기는 모르타르가 굳은 다음 반드시 빼내고 그 자리는 모르타르로 메운다.(6) 밑켜의 촉구멍에 모르타르를 충전하고, 위켜의 밑면 촉구멍에 모르타르를 채워 설치한 핀을 밑켜의 촉구멍에 끼우면서 위켜를 설치한다. 위켜를 설치하면서 밑켜의 석재에 충격을 주지 않도록 한다.(7) 모르타르를 넣을 때에는 마주치는 면은 물 축이기를 하고 줄눈에 색깔이 물들 우려가 없는 깨끗한 헝겊 등을 끼워대고 모르타르를 매 켜마다 빈틈이 없게 채워 넣는다.(8) 철물은 모르타르로 완전히 덮이도록 하고, 피복두께는 20mm 이상으로 하며, 긴결공법에 대하여 담당원의 승인을 받는다.(9) 1일의 쌓기 높이는 1m 이내를 표준으로 하고, 밑켜의 줄눈 모르타르 양생 후에 위켜를 쌓는다.(10) 연질석재 쌓기에서는 마주치는 면은 물축이기에 주의하여 석재에 흡수되어 모르타르 양생에 지장이 없도록 한다.(11) 아치.처마돌림띠 등의 시공 시에는 돌출 부위 또는 취약 부위를 튼튼한 지지틀로 받치고 연결철물, 볼트 등을 충분히 사용하여 견고하게 설치한다.(12) 설치가 끝난 후 모르타르가 충분히 양생하기 전에 줄눈에 끼운 헝겊 등을 제거한다.(13) 쌓기 도중에 오염된 개소는 즉시 청소하여 변색을 방지한다.(14) 1일 쌓기 완료 후, 누출된 모르타르를 제거한다.3.3 줄눈(1) 흙손으로 모르타르를 줄눈 속에 충분히 다져넣어 속빔이 없도록 하고, 소정의 형상으로 일매지고 줄바르게 바른다. 줄눈 너비는 KCS 41 35 01(표 2.3-1)에 따른다.(2) 줄눈은 석재면의 물씻기를 한 후에 하고, 줄눈용 모르타르로 평활하게 마무리한다.3.4 보양보양은 KCS 41 35 01(3.4) 에 따른다.3.5 청소(1) 설치완료 후 석재면에 맑은 물을 뿌리고 주걱.플라스틱 솔 등으로 부착된 모르타르.이물질 등을 제거한 후 보양재 등을 제거한다.(2) 석재 청소에는 원칙적으로 염산류를 사용하지 않는다. 부득이할 때에는 담당원의 지시를 받아 사용한 후 즉시 물씻기를 충분히 하여 산분이 남아 있지 않게 한다."
KCS,413508,석축공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축공사에 있어서 석공사를 필요로 하는 부위에 화성암, 변성암, 수성암 등을 사용하여 시공하는 석축 공사(피복공사)에 적용한다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규           내용 없음  1.2.2 관련 기준            KCS 41 35 01 (1.2.2) 에 따른다.1.3 용어의 정의  KCS 41 35 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물  KCS 41 35 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증  KCS 41 35 01 (1.5) 에 따른다.  1.6 환경유의사항  KCS 41 35 01 (1.6) 에 따른다.  2. 자재KCS 41 35 01(2)를 표준으로 하되 KCS 41 35 01(2)의 기준에 미달한 경우 담당원의 승인을 받은 것은 예외로 한다.3. 시공3.1 일반 사항(1) 석축 기초의 깊이는 시공지역의 동결심도(동결선)에서 최소 700mm 이상으로 하며, 지반의 적합성에 대하여 담당원의 검사를 받는다.(2) 작업개시 전에 될 수 있는 한 많은 석재를 현장에 준비하여 마음대로 골라 쓸 수 있게 한다.(3) 옹벽용 석축의 규준틀은 석축 앞면과 뒤채움의 후면에 설치한다.(4) 재활용 석재는 완전히 청소한 후 사용한다.(5) 메쌓기의 경우에는 쌓는 석재의 접촉면의 마찰을 크게 하여 외력에 충분히 견디도록 앞면 접촉부.뒷고임돌 등을 잘 쌓고 앞면 줄눈이 어긋나게 쌓는다.(6) 찰쌓기는 모든 석재와 콘크리트가 잘 부착되도록 쌓고 또 콘크리트가 앞면 접촉부까지 채워지도록 다진다.(7) 찰쌓기의 신축이음.물구멍(일반적으로 3m²마다 1개씩) 등은 도면 또는 공사시방서에 따른다.(8) 앞면 줄눈 모르타르는 석재쌓기 작업이 끝난 후 한다.(9) 수중에서 석재쌓기 작업을 해서는 안 된다.(10) 석축공사의 전면 기울기는 메쌓기에서는 1:0.3, 찰쌓기에서는 1:0.2 이상을 표준으로 한다.(11) 되메우기 흙으로 유기질토, 나무조각, 콘크리트 덩어리, 벽돌 부스러기, 동결된 토사 등을 사용하여서는 안 된다.3.2 쌓기 일반(1) 규준틀에 수평으로 줄을 띄워 쌓는다.(2) 기초석재는 될 수 있는 한 큰 것으로 하고, 규준틀에 맞추어 석재를 다듬어서 인접한 석재에 밀착시킨다.(3) 모든 석축 부분을 거의 같은 높이로 쌓아 올린다.(4) 고임돌은 경질이고 채우기 좋은 것을 골라 사용한다.(5) 뒤채움 석재는 경질인 150mm 이하의 잡석을 주로 하고 잔석재로 그 사이의 틈을 채운다. 뒤채움 콘크리트의 배합은 공사시방서에 따르거나 담당원의 지시에 따라 쌓은 석재에 충격을 주지 않도록 잘 다진다.(6) 줄눈 모르타르는 담당원의 승인을 받아야 한다. 쌓기 모르타르는 앞면 접촉부 뒤쪽에 두어 콘크리트를 채우기 쉽게 한다.3.3 메쌓기메쌓기 쌓는 석재의 마주치는 면을 다듬어 잘 맞닿게 하고 뒷고임 석재로 고정시켜 그 빈틈을 잔석재로 채우고 넓고 큰 석재를 골라 끝고임 석재로 하고 다시 그 빈틈을 잔석재로 채운다.3.4 찰쌓기(1) 찰쌓기는 뒷고임 석재로 고여 쌓는 석재를 고정시키고 각 수평층의 석재 쌓기를 마칠 때마다 석재로 뒤채움한 후 콘크리트로 빈틈이 없도록 채운다.(2) 뒤채움 석재는 콘크리트를 채우기 전에 물을 뿌려 적신다.(3) 콘크리트를 채우고 6시간 이상 경과 후 다시 그 위에 콘크리트를 채울 때는 그 윗면에 모르타르를 얇게 깐 다음에 채운다.(4) 윗면 콘크리트는 뒤채움 콘크리트와 동시에 시공한다."
KCS,413509,인조대리석 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건축공사에 있어서 석공사를 필요로 하는 부위에 인조대리석을 사용하여 시공하       는 인조대리석 공사에 적용한다. (2) 이 기준에서 인조대리석은  화성암, 수성암, 변성암을 분쇄하여 수지계 및 백시멘트, 기타 혼합물로서 가공하여 다양한 색상과 문양의 제품을 광택이 나도록 마감한 것을 말한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규           내용 없음  1.2.2 관련 기준    KCS 41 35 01 (1.2.2) 에 따른다.1.3 용어의 정의  KCS 41 35 01 (1.3) 에 따른다.  1.4 제출물  KCS 41 35 01 (1.4) 에 따른다.  1.5 품질보증  KCS 41 35 01 (1.5) 에 따른다.1.6 환경유의사항  KCS 41 35 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재(1) 인조대리석은 KS에 적합한 것과 동등 이상의 품질을 사용하되, 수입인조대리석의 경우 시공도에 정한 원산지 등급기준에 합격한 것이어야 한다.(2) 천연석재와 유사한 강한 물성과 내구성, 내마모성이 우수하며, 충격에 강한 반영구적 제품이어야 한다.(3) 인조대리석의 물리적 성질은 도면 또는 공사시방서에 따른다. 도면 또는 공사시방서에 없을 때에는 표 2-1에 의한 수치 이상이어야 한다.표 2-1 물리적 성질		구분			수지계 인조대리석			백시멘트계 인조대리석			비중			2			2			휨강도(N/mm2)			40			11			압축강도(N/mm2)			150			120			흡수율(%)			0.1			1.2			마모율(mm2)			170			110	3. 시공3.1 일반 사항(1) 인조대리석은 내부 시공에 한하며, 외부 사용 시에는 탈색 및 기온에 의한 휨 현상으로 탈락할 수 있으므로 외부 사용 시에는 담당원의 승인을 받는다.(2) 인조대리석의 작업환경 온도는 5∼30 ℃, 바탕면의 수분은 3∼5% 정도가 적합하다.(3) 인조대리석은 직사광선 및 지나친 수분이 노출되는 곳에 보관하지 않는다.(4) 인조대리석의 재질 및 색상, 문양, 마감 등은 미리 정하고 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.(5) 광내기(물갈기) 마감은 KCS 41 35 01(표 3.2-2)에 따르고, 기타 사항은 도면 또는 공사시방서에 따른다.(6) 인조대리석의 시공개소, 종류, 규격, 판의 형상, 기타 필요한 사항은 도면 또는 공사시방서에 따른다.3.2 습식시공3.2.1 바닥(1) 사전준비① 인조대리석 시공 전 다음 항목들에 대하여 확인하고 미비한 것은 충분히 보수한다.가. 콘크리트 이어치기 부분, 익스펜션 조인트, 허니컴 등이 있을 때 보수한다.나. 철근 조각, 나무 조각, 담배꽁초, 톱밥 등 이물질을 제거 및 청소한 후 물을 뿌린다.다. 철근, 철물 등이 노출되었을 때 방청 처리한다.라. 바닥 면에서 30mm 이상 모르타르를 깐 다음 붙임용 페이스트를 뿌리고 인조대리석을 놓은 후 고무망치로 타격하여 고정시킨다.마. 모르타르 자재 중 모래는 양질의 강모래를 사용하며 해사는 사용하지 않는다.다만, 물로 세척하여 품질기준 및 체가름 기준이 충족된 해사는 사용할 수 있다. 이 경우 조개껍질 등의 이물질이 섞이지 않아야 한다.(2) 줄눈① 줄눈에 실링제를 사용할 때는 KCS 41 35 01(2.4) 에 따르며, 습식시공할 때에는 실링제를 사용하지 않으며, 줄눈용 모르타르를 사용한다.② 백시멘트계 인조대리석은 즉시 줄눈작업이 가능하지만 수지계 인조대리석은 흡수율이 매우 낮기 때문에 채움 모르타르가 양생되고 남은 수분이 줄눈 사이로 빠져나갈 수 있도록 충분한 시간이 지난 후 줄눈작업을 한다.③ 줄눈작업 전 줄눈 사이에 있는 모르타르, 이물질, 먼지 등을 완전히 제거하여야 한다. 제거하지 않을 경우 시간이 경과하면 줄눈 탈락 및 인조대리석이 탈색될 수 있다.④ 줄눈작업 후 인조대리석에 묻은 줄눈 모르타르는 젖은 스펀지나 헝겊을 이용하여 즉시 제거해야 광택 저하 및 탈색을 방지할 수 있다.⑤ 줄눈작업은 줄눈용 모르타르를 줄눈 속 깊이 충분히 밀어 넣은 후 줄눈 칼로 줄눈 부위를 누르면서 일정한 형상을 만든다.(3) 보양 및 청소① 보양은 KCS 41 35 01(3.4) 에 따른다.② 보양재는 인조대리석의 표면에 습기가 차지 않고 통풍이 잘 되는 것으로 한다.③ 청소 시 철솔이나 거친 자재 또는 부식성이 있는 세제를 사용하여 청소하면 흠집, 탈색의 원인이 되므로 사용하여서는 안 된다.④ 담뱃불로 인한 인조대리석 청소는 아세톤으로, 매직이나 사인펜으로 인한 낙서는 알코올.아세톤.중성세제를 이용하여 닦아낸 후 젖은 물걸레나 젖은 스펀지로 닦아내며, 산 종류를 사용하지 않는다.3.2.2 벽(1) 사전준비① 인조대리석 시공 전 다음 항목들에 대하여 확인하고 미비한 것은 충분히 보수한다.가. 콘크리트 이어치기 부분, 익스펜션 조인트, 허니컴 등이 있을 때 보수한다.나. 조적 부분은 미장 초벌을 바른 후 인조대리석을 설치한다.다. 철근, 철물 등이 노출되었을 때에는 방청처리한다.라. 인조대리석 뒤채움 모르타르는 30mm를 표준으로 하며, 결착선 고정용 나무, 쐐기, 받침목 등은 나왕을 사용하지 않는다.마. 하부 첫째 단의 인조대리석은 마감 먹에 맞추어 수평 또는 수직이 되게 하고, 쐐기를 인조대리석의 밑면과 구조체와의 사이에 끼우고 밑면에 된비빔 모르타르를 채운 후에 인조대리석 상부에 동선이나 꺾쇠를 걸어 구조체와 연결한다.(2) 줄눈① 줄눈에 실링제를 사용할 때는 KCS 41 35 01(2.4) 에 따르며, 습식시공할 때에는 실링제를 사용하지 않으며, 줄눈용 모르타르를 사용한다.② 백시멘트계 인조대리석은 즉시 줄눈작업이 가능하지만 수지계 인조대리석은 흡수율이 매우 낮기 때문에 채움 모르타르가 양생되고, 남은 수분이 줄눈 사이로 빠져나갈 수 있도록 충분한 시간이 지난 후 줄눈작업을 실시한다.③ 줄눈작업 전 줄눈 사이에 있는 모르타르, 이물질, 먼지 등을 완전히 제거하여야 한다. 제거하지 않을 경우 시간이 경과하면 줄눈이 탈락하거나 인조대리석이 탈색될 수 있다.④ 줄눈작업 후 인조대리석에 묻은 줄눈 모르타르는 젖은 스펀지나 헝겊을 이용하여 즉시 제거하여야 광택저하 및 탈색을 방지할 수 있다.⑤ 줄눈작업은 줄눈용 모르타르를 줄눈 속 깊이 충분히 밀어 넣은 후 줄눈 칼로 줄눈 부위를 누르면서 일정한 형상을 만든다.(3) 청소 및 보양① 보양은 KCS 41 35 01(3.4) 에 따른다.② 보양재는 인조대리석의 표면에 습기가 차지 않고 통풍이 잘 되는 것으로 한다.③ 청소 시 철솔이나 거친 자재 또는 부식성이 있는 세제를 사용하여 청소하면 흠집, 탈색의 원인이 되므로 사용해서는 안 된다.④ 담뱃불로 인한 인조대리석의 청소는 아세톤으로, 매직이나 사인펜으로 인한 낙서는 알코올.아세톤.중성세제를 이용하여 닦아낸 후 젖은 물걸레나 젖은 스펀지로 닦아내며, 산 종류를 사용하지 않는다.3.3 건식시공3.3.1 벽(1) 사전준비① 건식용 인조대리석의 두께는 30mm 이상, 반건식은 두께 20mm 이상 사용하고, 핀 구멍의 깊이는 20mm를 첨공한다.② 건식용 연결철물의 설치는 도면 또는 KCS 41 35 01(2.2) 에 따른다.③ 줄눈은 시공도에 따로 정한 바가 없을 때에는 KCS 41 35 01(표 2.3-1)에 따른다.④ 연결철물을 사용하기 전에 KDS 41 00 00에 준한 구조계산서를 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원에게 승인을 득한다.⑤ 시공 허용오차는 시공도에 따로 정한 바가 없을 때에는 KCS 41 35 01(표 2.3-1)에 따른다.⑥ 인조대리석 뒤채움 모르타르에 의거하여 결로가 발생할 수 있으므로 습기가 응집될 우려가 있는 부분의 줄눈에는 숨구멍 또는 환기구를 설치하도록 한다.⑦ 콘크리트 이어치기 부분, 익스팬션 조인트, 균열, 콜드 조인트, 허니컴 등이 있을 때는 보수한다.(2) 줄눈① 줄눈은 시공도에 따로 정한 바가 없을 때에는 KCS 41 35 01(2.4(2)) 에 따른다.② 시공도에 따로 정한 바가 없을 때에는 3mm 줄눈용 모르타르를 사용한다.(3) 보양 및 청소① 보양은 KCS 41 35 01(3.4) 에 따른다.② 직사광선 및 풍우 등에 노출되지 않도록 보호막으로 보호하여야 한다.③ 시공 후 시공면이 양생될 때까지 통풍이 잘 되도록 한다.3.4 본드 접착공법3.4.1 벽(1) 인조대리석 접착제는 친환경 접착제를 제조업체의 시방에 따라 주제와 경화제가 충분히 배합된 것으로 구조체에 3mm 정도 바르고 수직.수평을 맞추어 설치한다.(2) 설치할 구조체에 이물질이나 콘크리트 이어치기 부분, 익스펜션 조인트, 균열, 콜드조인트, 허니컴 등이 있을 때 보수한다.(3) 상하 좌우의 인조대리석 간에 턱이 없도록 수직과 수평을 맞추어야 한다.(4) 구조체의 습기 및 수분을 제거한다.3.4.2 줄눈 3.3.1(2)에 따른다.3.4.3 보양 및 청소 3.3.1(3)에 따른다.3.5 반건식공법(부분주입공법, 절충공법)3.5.1 벽(1) 실내에 한한다.(2) 시공 높이 3.5m 이내에 한한다.(3) 동선(3) 길이 40mm 핀을 좌, 우 1/4 지점 2개소에 반드시 상하부에 꽂아 고정한다.(4) 동선 부위는 에폭시 또는 백시멘트와 석고를 1:1로 혼합하여 감싸서 고정시킨다.3.5.2 줄 눈 3.3.1(2)에 따른다.3.5.3 보양 및 청소 3.3.1(3)에 따른다.3.6 기타(1) 인조대리석의 시공허용오차는 KCS 41 35 01(표 3.2-4)에 따른다.(2) 모르타르 배합 및 줄눈 너비는 공사시방서에 따로 정한 바가 없을 때는 KCS 41 35 01(표 2.3-1)에 따른다."
KCS,413510,물다듬 무늬석 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위          이 기준은 건축공사에 있어서 석공사를 필요로 하는 부위에 석재표면을 고압수로 가공한 무             늬석을 사용하여 시공하는 물다듬 무늬석  및 물다듬 창살무늬석 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규           내용 없음  1.2.2 관련 기준            KCS 41 35 01 (1.2.2) 에 따른다.  1.3 용어의 정의  KCS 41 35 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물  KCS 41 35 01 (1.4) 에 따른다.  1.5 품질보증  KCS 41 35 01 (1.5) 에 따른다.1.6 환경유의사항  KCS 41 35 01 (1.6) 에 따른다.  2. 자재KCS 41 35 01(2)에 따른다.3. 시공3.1 일반 사항(1) 석재 표면을 고압수 발생장치를 이용하여 요철처리 공법에 의한 다양한 문양으로 물다듬 마감한다.(2) 물다듬 무늬간격은 5mm∼10mm로 하고, 요철의 깊이는 0.2mm∼5mm,물다듬 창살무늬석 깊이는 0.5mm∼3 mm, 선 두께  3 mm∼6 mm로 한다.(3) 물다듬 무늬석의 허용오차는 가로세로 1.5mm 이하/1,000mm, 두께의 허용오차는 시공도에 따르며 물다듬 창살무늬석 허용오차는 가로세로 1.5mm 이하, 두께의 허용오차 ± 2 mm 이하, 물다듬 창살무늬석 무늬 깊이 허용오차 내부용 0.5mm∼1mm, 외부용 1mm∼3mm, 내, 외부용 두께는 3mm∼6mm로 한다. (4) 물다듬 무늬석 및 물다듬 창살무늬석 공사의 시공개소, 종류, 규격, 판의 형상, 기타 필요한 사항은 도면 또는 공사시방서에 따른다.3.2 습식시공3.2.1 바닥(1) 바닥깔기는 KCS 41 35 03(3.2) , KCS 41 35 04(3.2(4)) ,  KCS 41 35 04(3.2(5)) 에 따른다.3.2.2 내·외벽 붙이기(1) 내.외벽에 습식공법으로 붙이는 경우에는 KCS 41 35 02(3.2) 에 따른다.(2) 내.외벽에 건식공법으로 붙이는 경우에는 KCS 41 35 06에 따른다.(3) 내벽에 부분사춤공법으로 붙이는 경우에는 KCS 41 35 03(3.2) 에 따른다.3.2.3 줄눈(1) 줄눈은 규사5호사 또는 석분으로 속빔이 없도록 충분히 눌러 채우고 소정의 형상으로 일매지고 줄바르게 바른다. 줄눈 너비는 KCS 41 35 01(표 2,3-1)에 따른다.3.3 보양 및 청소(1) 보양은 KCS 41 35 01(3.4) 에 따르도록 하되, 모서리 부위 등의 보양에 특히 유의한다.(2) 설치완료 후 적절한 시기에 깨끗한 물과 나일론 솔을 사용하여 제품 표면의 요철 사이에 부착된 이물질이나 모르타르 등을 제거한다.(3) 산류는 사용하지 않는다."
KCS,413511,엔틱(antique) 대리석 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건축공사에 있어서 석공사를 필요로 하는 부위에 앤틱 대리석을 사용하여 시공       하는 앤틱 대리석 공사에 적용한다.    (2) 이 기준에서 앤틱 대리석 공사는 천연대리석을 독성이 없는 화학약품을 사용하여 침전                기법으로 조각한 것을 말한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규           내용 없음  1.2.2 관련 기준            KCS 41 35 01 (1.2.2) 에 따른다.  1.3 용어의 정의  KCS 41 35 01 (1.3) 에 따른다.  1.4 제출물  KCS 41 35 01 (1.4) 에 따른다.  1.5 품질보증  KCS 41 35 01 (1.5) 에 따른다.1.6 환경유의사항  KCS 41 35 01 (1.6) 에 따른다.  2. 자재KCS 41 35 01(2)에 따른다.3. 시공3.1 일반 사항(1) 천연대리석에 한한다.(2) 인체에 무해해야 한다.(3) 앤틱 대리석 공사는 내부 벽, 내부 바닥 및 부분 조각 등에 사용하며 외부 벽, 외부 바닥에 사용할 때에는 담당원의 승인을 받는다.3.2 습식시공3.2.1 바닥(1) 바닥깔기는 KCS 41 35 03(3.2) , KCS 41 35 04 (3.2(4)) , KCS 41 35 04(3.2(5)) 에 따른다.3.2.2 내·외벽 붙이기(1) 내.외벽에 습식공법으로 붙이는 경우에는 KCS 41 35 02(3.2) 에 따른다.(2) 내.외벽에 건식공법으로 붙이는 경우에는 KCS 41 35 06에 따른다.(3) 내벽에 부분사춤공법으로 붙이는 경우에는 KCS 41 35 03(3.2) 에 따른다.3.3 보양 및 청소(1) 보양은 KCS 41 35 01(3.4) 에 따르도록 하되, 모서리 부위 등의 보양에 특히 유의한다.(2) 설치완료 후 적절한 시기에 깨끗한 물과 나일론 솔을 사용하여 앤틱 대리석 표면의 요철 사이에 부착된 이물질이나 모르타르 등을 제거한다.(3) 산류는 사용하지 않는다."
KCS,414001,방수공사일반,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 방수재를 시공하여 방수층을 형성하는 방수공사에 적용한다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 소방기본법. 산업안전보건법. 폐기물관리법1.2.2 관련 기준내용 없음1.3 용어의 정의● 개량 아스팔트: 합성고무 또는 플라스틱을 첨가하여 성질을 개량한 아스팔트● 경사이음: 방수층의 이음면을 경사지게 하여 접합하는 방법● 경화제(硬化劑): 2성분형 방수재 혹은 실링재 중 기제와 혼합하여 경화시키는 것● 고정철물: 방수층을 바탕에 고정하는 강제의 철물을 말한다.● 규산질계 도포 방수재: 콘크리트 표면에 도포하여 콘크리트 자체(표층부)를 치밀하게 변화시켜 고압투수(高壓透水)에 대하여 수밀성을 가지게 하는 재료로서, 분체(粉體) 부분은 주로 시멘트 및 입도 조정된 규사, 규산질 미분말 등으로 구성되어 있으며, 소정량의 물 또는 전용의 폴리머 분산제와 비벼서 사용한다.● 기제(基劑): 2성분형 액상 방수재 혹은 실링재 중 방수층을 형성하는 주성분을 포함하고 있는 성분● 논워킹 조인트(non-working joint): 무브먼트가 생기지 않거나 발생해도 거의 무시할 수 있는 조인트● 누름 고정판 (fix flashing): 바닥방수재를 벽체에 치켜올림 부위의 탈락방지를 위한 금속 또는 플라스틱재의 재료로 고정하는 것● 덧붙임: 바탕의 모서리 및 귀퉁이, 드레인 주위 등과 같은 특수한 장소에 방수층의 보강을 위해 별도의 루핑류를 덧붙이는 것● 마스킹 테이프(masking tape): 시공 중 바탕재의 오염 방지와 줄눈의 선을 깨끗하게 마감하기 위해 사용하는 보호 테이프.● 멤브레인(membrane) 방수: 아스팔트 방수층, 개량 아스팔트 시트 방수층, 합성고분자계 시트 방수층 및 도막 방수층 등 불투수성 피막을 형성하여 방수하는 공사를 총칭함.● 무브먼트(movement): 부재 접합부의 줄눈, 균열 등에 생기는 거동(擧動) 또는 거동의 양● 밀어올려 붙임: 루핑류를 벽면의 아래쪽에서부터 위쪽을 향해 올려붙이는 것● 바탕정리: 바탕재와 방수재와의 접착력을 강화시키고 내구성을 확보하기 위해 방수층 시공 전에 바탕재 표면의 들뜸 부분, 요철 부분 등을 평탄하게 하고, 먼지, 돌가루, 유분(거푸집 박리제)등과 같은 바탕재와의 부착을 저해하는 불순물을 제거하는 작업을 의미함.● 발수성(water repellency): 물을 튀기는 성질 또는 표면에 물이 스며들지 않는 성질● 발수제(water repelling agent): 대상 재료의 내부구조에 변화를 주지 않고, 표면에 발수성 피막을 만들어 물의 침투를 막는 재료로, 표면에 물이 접촉하였을 경우에 접촉각을 크게 하여 물방울 상태로 고체표면과 분리되게 한다.● 방근재: 식물 뿌리의 성장으로 인한 방수층 및 구조물의 손상을 방지하는데 사용되는 재료를 의미함.● 방수기술자: 방수기능사, 방수산업기사 또는 이와 동등 이상 자격을 소지하고 방수 현장 시공 경험 3년 이상 및 해당 방수공사 3개소 이상 경험을 가진 자로서 방수공사(설계도서관리, 시공관리, 자재관리, 품질관리, 시험 및 검사관리, 유지관리 등)를 직접 수행하거나 방수작업자를 지도.감독하는 자를 말함● 방수 모르타르: 시멘트, 모래와 방수제 및 물을 혼합하여 반죽한 것.● 방수.방근층: 구조물 녹화 시스템에 있어 물이 건물 전체로 확산되는 것을 차단하며, 식물 뿌리로부터 방수층과 구조물을 보호하는 것을 의미함.● 방수수급인: 발주자가 제공하는 설계도서에 따라 방수공사를 수행하는 방수수급인(전문방수공사업자, 이하 수급인이라 함.)를 말함● 방수 시멘트 페이스트: 시멘트와 방수제 및 물을 혼합하여 반죽한 것● 방수용액: 물에 방수제를 넣어 희석 또는 용해한 것● 방수작업자: 방수기술자의 지도를 받아 방수공사를 직접 수행하는 자를 말함.● 방수제: 모르타르의 흡수 및 투수에 대한 저항성능을 높이기 위하여 혼입하는 혼화제● 방수층 재형성: 기존에 설치된 손상된 방수층과 콘크리트 바탕면 사이에 새로운 누수보수재를 주입하여 방수막을 다시 형성시키는 보수기법● 배후 수압측: 방수층이 지하수 또는 물과 접하는 면을 말하며, 현장타설 철근콘크리트 바탕을 경계로 하여 건물의 외측 또는 피트의 외부측을 가리킨다.● 백업(back-up)재: 실링재의 줄눈깊이를 소정의 위치로 유지하기 위해 줄눈에 충전하는 성형 재료● 백화현상: 시멘트로 경화시킨 모르타르나 콘크리트 및 그 2차 제품의 표면에 생기는 흰 솜 모양의 침출물이나 반점이 생기는 현상● 벤토나이트(bentonite): 몬모릴로나이트(montmorillonite)계통의 팽창성 3층판(Si-Ai-Si)으로 이루어져 팽윤 특성을 지닌 가소성이 매우 높은 점토광물로 소디움(sodium)계가 주로 사용되고 있으며, 패널, 매트, 시트 또는 테이프 형태로 지하구조물의 방수용 보조재로 사용된다. 단, 염수의 영향을 받는 지하환경에서는 사용을 피한다.● 벤토나이트 패널: 파형의 단열 심관을 가진 골판지 패널로 심관에는 팽창성의 벤토나이트 점토분말로 채워져 있다.● 벤토나이트 시트: 고밀도 합성고분자계 시트와 압밀 벤토나이트를 일체로 하여 압착 및 성형한 시트형상으로, 물의 관통 가능성에 대한 2중 차단효과가 요구되는 곳에 사용된다.● 벤토나이트 매트: 직포 또는 부직포 사이에 벤토나이트를 충전하여 건조 또는 수화된 상태에서 사용하는 매트 형상을 한 것● 벤토나이트 채움재: 벤토나이트 알갱이가 생물 분해성 크라프트지나 수용성 플라스틱에 담긴 것으로 기초판과 외벽이 만나는 곳, 시공이음부의 틈메우기에 사용된다.● 벤토나이트 실란트: 빙점보다 낮은 온도에서는 물과 부동액으로서, 빙점 이상의 온도에서는 물로 수화시킨 벤토나이트 겔(교화체)을 말하며, 조인트의 충전, 접착 또는 평면 코팅 등에 사용하기 위해 혼합하여 제조된 것● 보강포(布): 도막 방수재와 병용하거나 시트 방수재의 심재로 사용하여 방수층을 보강하는 직포(織布) 혹은 부직포(不織布)의 재료. 일반적으로 유리섬유 제품이나 합성섬유 제품을 사용● 보행용 방수층: 방수층의 관리 및 유지보수, 옥상공간의 활용 등을 위해 사람의 보행을 허용하는 방수층으로서, 일반적으로 방수층 위에 콘크리트 층 또는 이와 유사한 마감층을 둠● 보호완충재: 지하 외벽의 방수층 표면에 설치하여 토사의 되메우기 시 충격 및 침하의 영향을 제어하는 재료. 일반적으로 발포 플라스틱 폼, 두꺼운 섬유 및 패널 등을 사용.● 보호층: 플라스틱 하드 보드, 섬유 혼합 보호판, 모르타르, 경질형 발포 플라스틱 폼 등의 방수층을 보호하기 위하여 설치하는 층● 복합형 방수층: 시트계(금속시트 포함)와 도막계의 방수재를 상호 호환성을 갖도록 개선하여 2중 복합층으로 구성한 방수층● 본드 브레이커(bond breaker): 실링재가 바탕재에 접착되지 않도록 줄눈 바닥에 붙이는 테이프형의 재료● 볼록모서리: 2개의 면이 만나 생기는 철(凸)형의 연속선● 봉투 접기: 성형재 꺾어 올림부를 심용접한 후, 그 상단을 봉투 접기 기구 또는 손 가공으로 180° 꺾는 것● 비고(경)화형 도막재: 공기 또는 화학반응형의 소재를 사용하지 않음으로써 상시 굳지 않은 상태를 유지하고, 고형분이 높고, 점도가 큰 점착유연성을 갖는 도막형 방수재● 비보행용 방수층: 사람의 보행을 허용하지 않는 방수층으로서, 내구성이 강한 방수재료를 사용하여 대기 중에 노출시키는 노출형과 가볍게 모르타르층 등으로 방수층만을 보호하는 비노출형으로 구분● 3면 접착: 줄눈에 충전된 실링재가 구성재의 마주 보는 2면과 줄눈 바닥의 3면에 접착된 상태● 성형기: 스테인리스 스틸 시트를 골형으로 성형 및 가공하는 기계● 성형재: 성형기로 스테인리스 스틸 시트의 양 끝을 꺾어 올려 골형으로 성형한 형재● 수압측: 방수층이 지하수 또는 물과 접하는 면을 말하며, 건물의 외측 또는 수조의 내부를 가리킴● 스테인리스 스틸 시트: 스테인리스 박판으로 방수층을 구성하는 주재료로 표면처리를 한 것도 있음● 슬라이드(slide) 고정철물: 바탕에 고정한 부분과 방수층에 고정한 부분 사이에 방수층의 온도신축에 추종할 수 있도록 고안된 철물 ● 시멘트 혼입 폴리머계 방수재: 폴리머 분산제와 수경성 무기분체(시멘트와 규사 및 기타 첨가물)를 혼합하여 폴리머 분산제에 함유된 수분을 시멘트 경화반응에 공급하고, 급속히 응집.고화시켜 피막을 형성하는 방수재● 실링(sealing)재: 건축물의 부재와 부재 접합부 줄눈에 충전하면 경화 후 양 부재에 접착하여 수밀성, 기밀성을 확보하는 재료로서, 여기서는 특히 부정형의 재료를 가리킴.● 심(seam)용접: 저항용접의 일종으로 세트로 된 원판형 전극 사이에 용접부를 삽입하여 국부적으로 하는 용접 ● 아스팔트 루핑류: 아스팔트 방수층을 형성하기 위해 사용하는 시트 형상의 재료로서, 아스팔트 루핑, 아스팔트 펠트, 직조망 아스팔트 루핑, 스트레치 아스팔트 루핑, 구멍 뚫린 아스팔트 루핑, 개량 아스팔트계 시트 등이 이에 해당함.● 오목모서리: 2개의 면이 만나 생기는 요(凹)형의 연속선● 용착제(溶着劑): 염화비닐수지계 루핑에 사용하는 것으로 방수재의 표면을 녹여 접착시키는 액상(液狀)의 재료 ● 우레탄 포장재(鋪裝材): 우레탄계 도막방수층을 보호하고 운동이나 보행(步行)이 가능하도록 방수층 위에 도포하는 재료. 일반적으로 우레탄수지를 사용함.● 워킹 조인트(working joint): 무브먼트가 큰 조인트● 응고제(凝固劑): 고무 아스팔트계 지붕용 도막방수재와 함께 스프레이하여 에멀션의 응고를 촉진시키는 약제● 2면 접착: 줄눈에 충전된 실링재가 구성재의 마주 보는 2면에 접착된 상태● 2성분형 실링재: 시공 직전에 기제와 경화제를 배합하고, 비벼서 사용하는 실링재● 이음: 실링재를 마감한 후, 어느 정도의 시간 간격을 두고 계속하여 실링재를 시공하는 것, 또는 이렇게 시공되는 접속 부분● 1성분형 실링재: 미리 시공 가능한 상태로 배합되어 있어 현장에서 그대로 사용할 수 있는 실링재● 자착(自着)형 방수시트: 방수층의 표면에 끈적거리는 점착층이 있는 고무아스팔트계 방수시트, 부틸고무계 방수시트, 천연고무계 방수시트로 방수층 시공 시 별도의 가열기, 접착제 등을 사용하지 않고, 방수재 자체의 접착력으로 바탕체와 부착이 가능한 시트재● 절연용 테이프: 바탕면 거동(movement)의 영향을 피하기 위해 바탕(균열부, 신축줄눈 혹은 시공조인트, 구조물간 연결부 등)과 방수층 사이에 사용하는 테이프● 점착유연형 도막재: 상온상태에서 영구히 점성과 유연성을 유지하며 가벼운 압력(자중)에 의해서도 피착면에 쉽게 밀착되는 특성을 가진 겔타입의 도막형 방수재● 조인트 캡(joint cap): 성형재 꺾어 올림부를 심용접한 후, 그 상단에 씌우는 U자형의 성형재● 취약부: 국부적으로 시멘트가 빈배합으로 되어 있거나 공극이 존재하는 등 강도 또는 수밀성이 극단적으로 낮은 부분● 탈기장치(脫氣裝置): 바탕면의 습기를 배출시키는 장치● 토치(torch): 개량 아스팔트 방수시트의 표면을 용융하기 위해 사용하는 버너● 통기성: 수증기나 공기가 고체를 통과할 수 있는 성질● T 조인트: 심 용접부가 T자형이 되는 조인트● 폐쇄장소: 피트 등과 같이 개구부가 작은 폐쇄된 공간● 폴리머 겔: 합성고무를 용제로 용해하여 여과할 때 잔류하는 것 또는 아크릴계 수지를 주성분으로 가공된 겔 타입의 친수성 재료로써 점착형 도막방수재나 지수 및 배면 균열차수재 등으로 주로 사용되는 것● 폴리머 분산제: 물속에 폴리머의 미립자가 분산되어 있는 것으로 주된 화학조성에 따라서 다음의 2종류로 구분1) 시멘트 혼화용 고무 라텍스: 합성고무계, 천연고무계 및 고무 아스팔트계 등의 고무 라텍스에 안정제 및 소포제 등을 가해서 잘 분산시켜 균질하게 한 것2) 시멘트 혼화용 수지 에멀션: 아세트산 비닐계, 아크릴계 및 합성고무계 등의 수지 에멀션에 안정제 및 소포제 등을 가해서 잘 분산시켜 균질하게 한 것● 폴리머 시멘트 모르타르: 폴리머 분산제를 혼입한 모르타르● 프라이머(primer): 방수층과 바탕을 견고하게 접착시키는 에폭시계 혹은 아스팔트계 재료(경질형 프라이머)와 구조체 거동에 방수층의 파손을 방지하고자 바탕층과 밀착시킬 목적으로 바탕면에 도포하는 액상형의 재료● 합장맞춤: 각각의 부재를 합장하는 손과 같은 형태로 맞추는 것● 화장재(化粧材): 외벽 도막방수층 위에 주로 미관상의 목적으로 사용하는 재료. 일반적으로 모양내기용 재료는 방수층과 같은 주재(主材)를 사용하고, 그 위에 색조 또는 광택내기용 재료로 도료(塗料)를 사용● 흘려 붙임: 용융된 아스팔트를 국자 등을 사용하여 바탕 면에 흘리면서 루핑류를 시공하는 것1.4 제출물      본 시방서 각 해당 항목에 열거한 내용물은 공사 착수 이전에 담당원에게 제출하여 승인을 완료한다.   관련 제출물의 제출 시기는  작업개시 최소 30일 이전에 제출하는 것을 원칙으로 한다. 만약 제출물을 승인 받지 못할 경우에는 다음 제출물의 승인 시점까지의 기간은 추가로 15일을 자동으로 연장한다. 단, 별도의 협약을 통해 이 기간들은 조정 가능하다.  (1) 시공계획서  방수층 및 보호층과 마감재에 관한 사항, 자재의 운반 및 보관계획, 품질관리, 담수시험계획 관    리가 포함된 복합방수 공법 시공계획서     가. 세부공정계획서(수행조직, 공정표)     나. 시공상태 검측계획서     다. 품질관리계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수 방법, 재료가열온도,            접착성능, 배합비, 바탕처리, 품질보증기간, 유지관리지침, 누수보수대책)(2) 자재 제품자료  사용자재의 요구성능을 충족하는 제품을 적용한다.  기타 부속 자재는 해당 요구 성능을 만족하    는 제품으로 지정 업체 제조업자의 자재 및 제품 자료로 한다.   자재 반입 시에는 자재 반입 확인서와 국공립품질시험 전문기관이나 KOLAS 인정기관 등에서 발급받은 품질 시험 성적서를 제출하도록 한다.   자재 반입 시 작업자 질식 및 화재 발생의 원인이 되는 유기용제류의 사용을 가급적 자제하며, 필    수적으로 사용할 시에는 사용하여야 하는 방수 공사 및 재료에 대해서 작업자에 대한 건축재료    물질안전보건자료 교육 및 안전 교육 안전관리자 배치, 안전 장비 및 시설 배치 등이 포함된 안전    관리계획서를 제출하도록 한다. (3) 시공 상세도면  시공 상세 도면은 시공순서를 포함하여 작성하여야 하며 치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록    모서리, 신축줄눈, 이음타설부, 고정철물주위 및 설비배관 관통부 주위의 부분처리 방법이 포함    된 방수시공 상세도를 제출하여야 한다. (4) 시공 확인서  시공자는 사전에 견본 시공을 한 후 제품 적용에 대한 적합성 여부를 확인한 후 서명 날인한 견본 시공 보고서를 감독관에 제출하여 승인을 받아야 한다. (5) 자격  방수공사는 시공사 책임시공으로 본 공사규모와 동등이상의 시공실적이 있는 방수 전문건설 업체로 하며, 자격을 확인할 수 있는 증빙자료를 제출한다. (6) 견본시공     가. 감독관이 지정하는 위치에 방수부위의 유형별로 1개소씩 견본시공을 하여 감독원의 승인            을 받고 시공을 하여야 한다.      나. 견본 시공부위는 당해 공사에 적합한 판정이 있을 경우 시공물의 일부분으로 간주한다. 1.5 품질보증1.5.1 일반사항(1) 환경에 관한 법규를 존중.준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 방수 및 방습 공사 단계에 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.(2) 1.5는 방수 및 방습공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며, 1.5에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6.3, 2.2 와 3.2 )에 따른다.1.5.2 재료 선정(1) 방수 및 방습재료, 또한 이 공사와 관련한 접착제, 마감도료 및 단열재, 루프 드레인 등의 부속재료는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.(2) 방수 및 방습 재료 및 이 공사와 관련한 가설용 비계 및 발판 등의 재료는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.(3) 방수 및 방습 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.(4) 방수 및 방습 재료는 재사용.재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.(5) 방수 및 방습 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.(6) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 방수 및 방습 재료를 우선적으로 사용한다.(7) 저온시공의 경우 고도의 숙련성을 필요로 하기 때문에 사고나 재시공이 빈번할 수 있는 자재는 되도록 피한다.(8) 현장 시공 시 작업자의 질식 및 화재 사고의 위험성이 있는 유기용제를 사용하지 않는 공법과 재료를 우선 사용하는 것을 원칙으로 한다.1.5.3 시공방법 및 장비선정(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.(2) 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.(3) 공사용 장비 및 각종 기계.기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.(5) 방수 및 방습공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계.기구를 우선적으로 이용하고 작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경 보전에 노력한다.(6) 별도의 플랜트 설비가 필요한 방수 및 방습공사 시에는 소음, 진동 및 분진대책, 대기, 토양, 수질오염 방지, 폐기물 삭감 등의 환경보전대책을 충분히 고려한다.(7) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.(8) 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 방수 및 방습 재료의 재자원화를 고려한다.(9) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.(10) 재료의 양중 및 운반, 유기용제의 사용, 용접작업 시에는 안전사고에 대한 조치를 취한다.(11) 바탕면 청소 시 현장 및 인근의 수질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보존하기 위한 적절한 공법 및 조치를 취한다.(12) 마감 콘크리트의 공사로부터 배출되는 폐기물을 최소화하기 위해 사전에 필요한 물량을 정확히 산정하고 적절한 공사계획을 수립한다. 이때 발생하는 폐기물은 재자원화를 고려한다.(13) 마감콘크리트 균열 방지를 위한 와이어 메시는 최소 요구조건의 겹침길이를 만족하면서 손실을 최소화할 수 있도록 사전에 설계도서를 통해 확인할 수 있는 계획을 수립한다.(14) 마감 모르타르 및 방수재의 보양재 시공은 재활용이 우선적으로 고려될 수 있도록 계획을 수립한다.1.6 환경유의사항(1) 환경관리 및 친환경 시공계획     ① 일반사항        가. 환경관리 및 친환경 시공계획은 방수공사와 관련한 부정적인 환경영향은 감소시키고,                  긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 공사 착공 전에 작성하고 담당원에게 제출하여                야한다.         나. 환경관리 및 친환경 시공계획에서는 환경관리 및 친환경 시공의 구체적인 목적을 명시한                다.         다. 환경관리 및 친환경 시공계획은 다음을 고려한다.             (가) 친환경적 방수 기법            (나) 시공 중의 폐기물 관리            (다) 방수재 생산 및 시공 시 작업환경의 오염원 및 근로자에 대한 건강 유해물질 사용제어              (라) 친환경 방수공사 관련 지침            (마) 작업자에 대한 친환경 방수 교육            (바) 물류 최소화     ② 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획        가. 공사 중 현장의 전반적인 에너지 소비 계획을 포함한다.        나. 현장에서 신.재생에너지를 이용한 자가발전이 가능한 경우, 발전 시설물 설치를 통해 공                사에 부분 또는 전체 에너지 공급원으로 활용을 고려한다.      ③ 자원의 효율적인 관리계획        가. 해당 공사에 대한 주요 건설폐기물의 종류 및 발생량을 예측하고, 주요 건설폐기물에 대                한 재사용 및 재활용 목표를 사전에 설정한다.  이때 산업부산물 재활용 계획을 포함한다.         나. 시공 중 건설폐기물 발생량이 최소화되도록 계획한다.         다. 해당 공사와 관련하여 발생한 주요 건설폐기물은 종류, 양, 현장 내 재사용 및 재활용, 매                립, 소각, 기타 목적으로의 현장 외부로의 반출 및 반출처 등 관리 상황을 정기적으로 담                당원에게 서면으로 보고한다.         라. 공사 전에 작성한 주요 건설폐기물의 종류 및 양, 그리고 주요 건설폐기물에 대한 재사용                및 재활용 목표를 담당원의 승인을 받아 변경할 수 있다.      ④ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획        가. 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획은 국지 환경의 소음, 진동, 분진을 포함하고                수질오염, 공기오염 및 토양 오염에 관련한 사항을 포괄한다.         나. 지정 폐기물, 특별 관리 산업폐기물은 관련 법규를 준수하여 적절히 처리하여야 한다.         다. 수급인은 시공 중 소음, 진동, 분진, 탁수, 오수, 충격 등으로 인근주민이나 통행인에게 불               편이나 공해가 없도록 최선을 다한다. 2. 자재KCS 41 40 00에 사용되는 방수 종류별 자재는 각 기준의 자재를 표준으로 한다.3. 시공3.1 일반사항3.1.1 방수층의 종류방수층의 종류는 각 기준의 종류를 표준으로 하고, 적용 부위와 지정은 공사시방에 따른다. 3.1.2 방수층의 보호 및 마감평면부 방수층의 보호 및 마감은 표 3.1-1을 표준으로 하고, 치켜올림부 등 입면부 방수층의 보호 및 마감은 공사시방에 따른다. 표 3.1-1 방수층의 보호 및 마감		방수층의	종류	 	 	방수층의 	종별	보호 및 마감			아스팔트계방수층			개량 아스팔트계	시트 방수층			합성 고분자계	시트 방수층			도막방수층			PrF	PrS	InF			MiS	AlS	ThF			PrF	PrS			MiF	MiT			RuF			PlF	PlM			UrF			AcF	AcW			GuF	GuU			현장타설 콘크리트			○			－			○			－			－			－			－			－			○			아스팔트 콘크리트			○			－			○			－			－			－			－			－			－			콘크리트 블록			○			－			○			－			－			－			－			－			○			둥근 자갈			○			－			○			－			－			－			－			－			－			시멘트 모르타르			○			－			○			－			－			－			－			－			○			우레탄 포장재			－			－			－			－			－			－			○			－			－			화장재			－			－			－			－			－			－			－			○			－			마감도료			－			 			－			○			○			－			○			○			－			패널 및 보드류			○			－			○			－			○			○			○			○			○			주 1) 범례: ○: 적용, －: 표준 외	3.1.3 보호 및 마감과 부위 및 용도보호 및 마감과 부위 및 용도는 표 3.1-2에 따른다.표 3.1-2 보호 및 마감과 부위 및 용도		부위	 	 	 	 	보호 및 마감			지붕			차	 	 	양			개방	복도			발	코	니			외	벽			지하	외벽			실내			수	조	류			수  	영  	장			인  공  	연  못			옥상정	원			통	상	의	보	행			약간	의	보	행			비	보	행			주	차	장			운	동	장			A			B			C			현장타설 콘크리트			○			－			－			○			○			－			－			－			－			○			○			○			○			－			○			○			○			아스팔트 콘크리트			－			－			－			○			○			－			－			－			－			－			－			○			－			－			－			－			－			콘크리트 블록			－			○			－			－			－			－			－			－			－			○			－			－			－			－			－			－			－			자갈깔기			－			－			○			－			－			－			－			－			－			－			－			－			－			－			－			－			－			시멘트 모르타르			－			－			－			－			－			－			－			－			－			○			○			－			－			－			－			－			－			우레탄 포장재			－			○			－			－			○			－			○			○			－			－			－			－			－			－			－			－			－			화장재			－			－			－			－			－			－			－			－			○			－			－			－			－			－			－			－			－			마감도료			－			－			○			－			－			○			－			－			－			－			－			－			－			－			－			－			－			패널 및 보드류			－			－			－			－			－			－			－			－			－			○			－			－			－			－			－			－			－			주 1) 범례: ○: 적용, －: 표준 외2) 실내 A: 욕실 및 주방 등, B: 주차장, C: 화장실 및 기계실 등3) 수조류: 저수조, 피트, 수영장 등: 건축물에 설치하는 옥상수영장 및 실내수영장 등4) 인공 연못 및 정원: 건축물의 내부 및 옥상에 설치한 경우로서 별도의 전문 설계 지침에 따름5) 패널 및 보드류: 배수용, 흙되메우기 보호 목적으로 사용되는 제품류	[참고] 각종 표에서 표기되는 영문기호의 정의는 다음과 같다. 		1. 최초의 문자는 방수층의 종류에 따라서 달라지며                                   [영문기호]	A : 아스팔트 방수층(asphalt)	M : 개량 아스팔트계 방수층(modified asphalt)	S : 합성고분자계 시트 방수층(sheet)	L : 도막 방수층(liquid)	 	2.: －로 이어진 중간 문자는 다음을 뜻함.	① 아스팔트계 방수층	Pr : 보행 등에 견딜 수 있는 보호층이 필요한 방수층(protected)	Mi : 최상층에 모래 붙은 루핑을 사용한 방수층(mineral surfaced)	Al : 바탕이 ALC패널용의 방수층	Th : 방수층 사이에 단열재를 삽입한 방수층(thermally insulated)	In : 실내용 방수층(indoor)	② 개량 아스팔트계 시트 방수층에서는 아스팔트 방수층에 준함.	Pr : 보행 등에 견딜 수 있는 보호층이 필요한 방수층(protected)	Mi : 최상층에 모래 붙은 개량 아스팔트계 루핑 시트를 사용한 방수층(mineral surfaced)	③ 합성고분자계 시트 방수층에서는 사용재료의 계통을 나타냄.	Ru : 합성고무계의 방수층(rubber)	Pl : 합성수지계의 방수층(plastic)	④ 도막 방수층에서 사용 재료명.	Ur : 우레탄고무계 방수층(urethane rubber)	Ac : 아크릴고무계 방수층(acrylic rubber)	Gu : 고무 아스팔트계 방수층(gum)	 	3. 각 공법에서 최후의 문자는 각 방수층에 대하여 공통으로 바탕과의 고정상태, 단열재의 유무 및 적용부위를 나타냄.	F : 바탕에 전면 밀착시키는 공법(fully bonded)	S : 바탕에 부분적으로 밀착시키는 공법(spot bonded)	T : 바탕과의 사이에 단열재를 삽입한 방수층(thermally insulated)	M : 바탕과 기계적으로 고정시키는 방수층(mechanically fastened)	U : 지하에 적용하는 방수층(underground)	W : 외벽에 적용하는 방수층(wall)	(1) 지붕 슬래브, 실내의 바닥 등에서 현장타설 철근콘크리트, 콘크리트 평판류, 아스팔트 콘크리트, 자갈 등으로 방수층을 보호할 경우, 바탕의 물매는 1/100∼1/50로 하고, 방수층 마감을 보호도료 (top coat) 도포로 하거나 또는 마감하지 않을 경우에는 바탕의 물매를 1/50∼1/20으로 한다.(2) 방수바탕은 물이 고이지 않고 빨리 배수될 수 있도록 한다.3.1.4 방수 바탕의 종류(1) 옥상, 실내의 바닥 등① 평면부 바탕의 종류는 현장타설 철근콘크리트(reinforced concrete, 이하 RC라 함.), 프리캐스트 콘크리트 부재(precast concrete, 이하 PC라 함.) 및 ALC 패널(Autoclaved Lightweight Concrete, 이하 ALC라 함.)로 한다.② 치켜올림 바탕의 종류는 RC를 원칙으로 하고, PC 및 ALC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조 또는 조립하는 것으로 한다.(2) 외벽외벽 바탕의 종류는 RC, PC 및 ALC로 한다.(3) 지하 외벽지하 외벽의 바탕은 RC로 한다.3.1.5 바탕 형상방수시공 직전의 바탕 형상은 물이 고이지 않고 빨리 배수될 수 있도록 다음의 사항을 표준으로 만들어져 있어야 한다.(1) RC 바탕의 표면은 그라인더 등의 연마기나 블라스터 클리닝 등을 사용하여 평활하고, 깨끗하게 마무리되어 있어야 한다.(2) 치켜올림부의 RC 바탕은 제물마감으로 하고, 거푸집 고정재 사용 또는 콘크리트 타설 중에 생긴 바탕 표면의 구멍은 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 충전하여 메우고, 평탄하게 마무리되어 있어야 한다.(3) 치켜올림부는 방수층 끝 부분의 처리가 충분하게 되는 형상, 높이로 되어 있어야 한다.(4) 치켜올림부 상단 끝부분에 설치되는 빗물막이턱은 치켜올림부 RC와 일체로 하여 만들고, 빗물막이턱의 물끊기 또는 처마 끝 부분의 물끊기는 물끊기 기능을 충분히 수반하여야 한다.(5) 오목모서리에서 아스팔트 방수층의 경우에는 삼각형으로 아스팔트 외의 방수층은 직각으로 면처리되어 있어야 한다. (6) 볼록모서리는 각이 없이 완만하게 면처리되어 있어야 한다.3.1.6 바탕의 상태방수시공 직전의 바탕 상태는 다음의 사항을 표준으로 한다.(1) 건조를 전제로 하는 방수공법을 적용할 경우의 바탕표면 함수상태는 8% 이하로 충분히 건조되어 있어야 하고, 습윤상태에서도 사용 가능한 방수공법을 적용할 경우에는 바탕의 표면 함수 상태가 30% 이하이어야 한다. (2) RC 또는 PC 바탕면은 평탄하고 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기부 등의 결함이 없어야 하며, 방수층의 접착력을 저하시킬 우려가 있는 지나치게 치밀한 표면은 고압수세척기 등을 이용하여 거칠게 하는 등 접착력 확보를 위한 적절한 조치가 취해져 있어야 한다. (3) 치켜올림부 표면은 요철이 없도록 단차가 있는 곳은 연마기 등으로 평탄하게 조정되어 있어야 한다.(4) 바탕 표면에 돌출된 철선 등은 바탕면까지 절단하여 연마기 등으로 조정되어 있고, 녹슬지 않도록 처리되어 있어야 한다.(5) 바탕의 청소는 방수층의 접착력을 떨어뜨리는 먼지, 유지류, 오염, 녹 또는 거푸집 박리제 등이 없도록 세심하게 되어 있어야 한다.(6) 상기 1.2.7(1)∼1.2.7(5)와 같은 바탕의 상태를 요하지 않는 방수공법을 적용할 경우에는 그 성능을 사전에 확인한다.3.1.7 드레인, 관통파이프 등 돌출물 주변의 상태(1) 드레인은 RC 또는 PC의 콘크리트 타설 전에 거푸집에 고정시켜 콘크리트에 매립하는 것을 원칙으로 한다.(2) 드레인 설치 시에는 드레인 몸체의 높이를 주변 콘크리트 표면보다 약 30mm 정도 내리고, RC 또는 PC의 콘크리트 타설 시 반경 300mm를 전후하여 드레인을 향해 경사지게 물매를 두고 표면 고르기 한다.(3) 드레인은 기본 2개 이상을 설치한다. 지붕의 면적, 형상, 강우량(집중호우 등)에 따라 설계단계에서 적절한 설치 개수, 개소를 확인한다. 단, 설계도서 및 공사 시방서 등에 특별한 지시가 없는 경우에는 6m 간격으로 설치하는 것을 권장한다.(4) 배기구, 설비 보호피트 및 기타 돌출물과 바탕이 접하는 오목모서리는 아스팔트 방수층의 경우 삼각형 면 처리로 하고, 그 외의 방수층은 직각으로 면 처리하며, 볼록 모서리는 각이 없는 완만한 면 처리로 한다.(5) 관통파이프와 바탕이 접하는 부분은 폴리머 시멘트 모르타르나 실링재 등으로 수밀하게 처리되어 있어야 한다.(6) 관통파이프 또는 기타 돌출물이 방수층을 관통할 경우 동질의 방수재료(보수면적 100×100 mm)나 실링재 또는 고점도 겔(gel)타입 도막재 등으로 수밀하게 처리하여야 한다. 3.1.8 기타 설비물의 기초 등(1) 타워크레인 설치를 위해 뚫어 놓은 구멍의 되메움 부분, 이음타설 콘크리트의 이음부 등 불연속 이음부는 나중에 누수 틈새가 될 위험이 있으므로 그 위치를 명확하게 알 수 있도록 해 둔다.(2) 설비물의 기초 등은 방수시공이 충분히 가능하고, 배수에 지장이 없는 위치에 설치한다.(3) 총질량이 큰 설비물의 기초는 구체와 일체형으로 한다.(4) 물을 담아 두는 각종 수조의 기초는 구체와 일체형으로 하고 보수 및 점검이 가능한 높이로 한다.3.2 시공계획3.2.1 시공계획서 등의 작성수급인은 다음의 각 항목이 포함된 시공계획서를 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다. (1) 공사개요방수공사개요, 공사조건, 공사범위, 공사공정 등(2) 시공관리의 체제발주자, 담당원, 수급인(책임기술자 및 전문 방수공사업자), 방수재 생산자, 방수기술자의 역할 분담 등(3) 사용재료의 품질시험 방법과 시공 후의 품질조건한국산업표준(KS) 상의 품질시험 및 품질기준, 발주처 지시의 전문시방서나 품질 시험 방법 및 기준을 근거로 하되, 외국의 제품 및 한국산업표준에 규정되어 있지 않은 재료는 국가가 지정하는 국.공립품질시험 전문기관 등에 의뢰하여 평가(4) 공법의 개요방수층의 종류, 보호 및 마감 등(5) 시공 전 혹은 시공 중의 품질관리 및 시공 완료시의 품질검사 계획품질보증 혹은 관리 및 시험계획서(mock-up 시험 등)에 따름.(6) 양생계획타 공사에 의한 손상방지 및 공사 중단 시의 대책 등(7) 가설계획외벽(지하 등) 시공용 비계 및 발판, 재료의 양중, 운반, 보관 및 환기설비 등(8) 안전, 위생 및 환경관리계획안전, 위생 및 환경관리 사항 등(9) 타 공사와의 관련 등방수층에 손상이 가해질 만한 후속공정 작업을 사전에 검토 (10) 유지관리 계획 등         방수공사 종료 후 방수층의 손상(찢김, 들뜸 등)과 만일의 누수 시를 대비한 보수 계획(재료          및 공법 등)을 수립3.2.2 시공 상세도면 작성수급인은 방수 시공 및 관리를 위해 다른 공사와의 관련성을 포함한 다음의 사항이 포함된 시공 상세도면을 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.(1) 평면도     방수 범위, 이음타설 위치, 바탕의 종류, 방수층의 종류, 보호 및 마감, 물매, 배수경로, 오버플       로관, 설비기기 기초, 곤돌라 기초, 난간기초, 탈기장치, 신축줄눈 또는 구조물 간의 연결부 분       할도 등(2) 부분 상세도      치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 단차, 신축줄눈, 이음타설부, 지수 처리, 물끊기 처리, 이종 구조물 간의 방수 방법, 이종 방수층의 겹침 및 접합부 처리, 파라펫 주위, 드레인 주위, 고정철물 주위, 설비배관 관통부 주위 등에 대해서는 별도의 부분 상세도를 작성한다.3.3 시공관리 실시수급인은 시공계획서에 따라서 방수공사를 시행하고, 시공에 관한 기록을 작성하여 소정의 품질이 확보되고 있다는 것을 항상 확인한다.3.4 사용재료, 기구의 보관 및 취급(1) 보관 및 취급에 있어서는 소방기본법, 산업안전보건법, 폐기물관리법 등의 관계법규에 따라 안전을 확보한다.(2) 성형된 재료 및 단열재는 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 습기의 영향을 받지 않는 상태로 보관하고, 운반 시에는 손상을 주지 않도록 취급한다.(3) 액상의 재료는 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 용제계 재료는 환기 및 화재관련 안전조치를 충분히 하며, 에멀션계 재료는 동결되지 않도록 주의한다.(4) 시공용 기계기구 및 공구는 사용이 용이하도록 항상 정비해 둔다.3.5 작업환경(1) 강우 및 강설 시 혹은 강우 및 강설이 예상되는 경우, 담당원과 협의하여 방수시공 여부를 결정하여야 하며, 강우 및 강설 후 바탕이 아직 건조되지 않은 경우에는 방수시공을 하지 않는 것을 원칙으로 한다.  다만, 바탕이 젖은 상태에서도 방수시공이 가능한 재료 및 공법(사전에 그 성능 및 시공성을 반드시 확인하여야 함.)의 경우는 담당원과 협의하여 방수시공 여부를 결정하여야 한다. (2) 기온이 5 ℃ 미만으로 현저하게 낮고, 바탕이 동결되어 있어서 시공에 지장이 있다고 예상되는 경우에는 방수시공을 하지 않는 것을 원칙으로 한다. 다만, 적절한 보온조치를 취하는 경우나 저온시공이 가능한 재료 및 공법(사전에 그 성능 및 시공성을 반드시 확인하여야 함.)의 경우는 담당원과 협의하여 방수시공 여부를 결정하여야 한다.(3) 강풍 및 고온, 고습의 환경일 때는 시공과 안전에 주의하여야 한다.(4) 작업자의 안전과 위생환경, 작업환경에 적합하게 환기, 채광 및 조명 설비를 갖추어야 한다. 특히 지하나 물탱크 등과 같은 밀폐된 공간에서 유기용제를 사용한 내부 작업 시 송풍기 설치 및 덕트를 통한 공기주입을 통해 유기용제 가스의 배출을 원활하게 하여야 하며, 비상용 통신기구, 송기마스크, 방독면 등의 호흡용 보호구, 화재발생에 대비한 소화기 등을 반드시 현장에 비치해야 한다.(5) 벽면 시공의 경우에는 적절한 발판(가설 비계 등)을 설치하여야 한다. 또한 가설재 철거 시에는 이미 시공한 방수층을 손상시키지 않도록 주의하여야 한다.(6) 시공 장소에서 인근으로의 날림, 오염 및 악취를 방지하기 위해 필요한 보호조치를 하여야 한다.(7) 시공용 장치, 기기 등은 가능한 시공 장소 근처의 적절한 장소에 두고 항상 정리 및 정돈하여 두어야 한다.3.6 손상방지방수층의 상부에서 다음과 같은 작업을 하는 경우 또는 방수층의 보호 및 마감을 하는 경우에는 방수층을 손상시키지 않도록 충분히 주의한다.(1) 불꽃이 떨어질 우려가 있는 용접이나 용접기에 의한 절단 및 연마작업(2) 콘크리트 압송관의 이동, 공사용 손수레 등의 운반차 또는 발판, 사다리 등을 사용하는 작업(3) 철근의 운반, 배근 및 절단작업(4) 설비 배관, 기기의 설치작업 및 타일붙이기 작업(5) 가설재료, 기자재의 운반, 설치 및 철거작업(6) 지붕용 곤돌라의 설치 및 이동작업, 공청 안테나, 환기 및 급수설비 설치작업 등3.7 검사 및 시험3.7.1 바탕의 검사 및 시험수급인은 시공에 앞서 바탕의 건조 상태 및 표면 상태를 점검하여 방수시공에 지장이 없음을 확인하고 담당원의 승인을 받아야 한다.3.7.2 사용재료의 검사 및 시험(1) 사용재료 반입 시에는 종류, 규격, 반입량, 제조업자명, 제조연월일, 저장유효기간 및 품질 시험 성적서(품질시험 전문기관의 발행에 의한 것)를 검토 및 확인하고, 담당원의 확인 및 승인을 받아야 한다.(2) 담당원은 시공계획서 등에 기재된 품명과 반입수량 및 사용량 등을 확인하고, 지정 빈도에 맞게 건설기술진흥법 시행령에 지정된 품질검사 전문기관에서 품질시험 실시 여부 등을 확인하여야 한다.(3) 수급인은 소방기본법, 산업안전보건법, 폐기물관리법 등 관계법규의 적용을 받는 재료의 유.무를 확인하고, 그 규정에 따라야 한다.3.7.3 시공 시의 검사(1) 방수층의 구성 상태, 결함(찢김, 들뜸 등) 상태 및 끝 부분(치켜올림부, 감아내림부 등)의 처리상태(2) 방수층의 겹침부(2겹, 3겹, 4겹 붙인 부분 등)의 처리상태(3) 드레인, 파이프 등의 돌출물, 위생기구 등의 설비물을 붙인 장소의 처리상태(4) 경사지붕, 슬래브 및 지하 외벽의 경우에는 물의 흐름 방향에 대한 겹침부 처리방법과 처리상태(5) 탈기장치 등을 두는 경우 사용재료나 고정상태, 설치위치 및 개수3.7.4 완성 시의 검사 및 시험(1) 규정 수량이 확실하게 시공(사용)되어 있는지의 유.무(2) 방수층의 부풀어 오름, 핀 홀, 루핑 이음매(겹침부)의 벗겨짐 유.무(3) 방수층의 손상, 찢김(파단) 발생의 유.무(4) 보호층 및 마감재의 상태(5) 담수시험을 하는 경우에는 다음의 순서에 따라 실시하며, 기타 방법(수조시험 등)으로 담수 및 살수시험을 하는 경우에는 공사시방에 의한다.    ① 배수관계의 구멍(배수트랩, 루프드레인)은 이물질 등이 들어가지 않도록 막아둔다.     ② 방수층 끝 부분이 감기지 않도록 물을 채우고, 48시간 정도 누수 여부를 확인한다. 필요에 따       라서는 치켜올림 높이까지 물을 채우고, 누수여부를 48시간 정도 더 확인할 수도 있다.     ③ 누수가 없음을 확인한 후, 담수한 물을 배수구로 흘려보내 배수상태를 확인한다. "
KCS,414002,아스팔트 방수공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 아스팔트계 방수재료를 사용하여 시공하는 방수공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규   내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 34 00     조적공사. KCS 41 40 01     방수공사 일반. KCS 41 40 13     지하구체 외면 방수공사. KCS 41 42 00     단열공사. KCS 41 43 00     방화공사 및 내화공사. KCS 41 46 00     미장공사. KS F 4052     방수 공사용 아스팔트. KS F 4522     루프 드레인(평 지붕용). KS F 4901     아스팔트 펠트. KS F 4902     아스팔트 루핑. KS F 4904     스트레치 아스팔트 루핑. KS F 4905     구멍 뚫린 아스팔트 루핑. KS F 4913     직조망 아스팔트 루핑. KS F 9004     방수층 보호 콘크리트용 줄눈대 시공표준. KS M 2270         방습방수용 아스팔트 프라이머. KS M 3809     경질 폴리우레탄 폼 단열재. KS M 5000     도료 및 관련 원료의 시험 방법. KS M ISO 2811-1 도료와 바니시-밀도 측정 방법-제1부:비중병법. KS M ISO 3251 도료, 바니시 및 플라스틱-비휘발분 함량 측정. KS T 1055     종이 점착 테이프1.3 용어의 정의 . 핀홀(pinhole): 도막에 생기는 관통된 극히 작은 구멍     KCS 41 40 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물     KCS 41 40 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증     KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항     KCS 41 40 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 아스팔트 프라이머아스팔트 프라이머는 KS M 2270에 적합한 것으로서, 솔 또는 롤러 등으로 도포하는데 지장이 없고, 표 2.1-1의 품질에 적합한 것을 표준으로 한다.표 2.1-1 아스팔트 프라이머의 품질		항목			품질			비고			건조시간			8시간 이내			KS M 5000에 따른다. 단, 시험온도는 20±2 ℃로 한다.			비중			용제계			1.0 미만			KS M ISO 2811－1에 따른다.			에밀션계			1.05 미만			주 1) 방수층과 바탕과의 접착방법을 유연하게 연질 형태로 접착시키는 공법(바탕체의 거동에 방수층의 파단을 방지하는 목적으로 사용)에 사용하는 프라이머의 경우에는 방수재 생산자의 품질기준을 적용한다.	2.2 고무 아스팔트계 실링재방수층의 끝 부분 또는 방수층의 이음 부위에서 사용하는 고무아스팔트를 주원료로 하는 실링재는 압출식 건이나 주걱 등으로 도포하는데 지장이 없고, 표 2.2-1의 품질에 적합한 것을 표준으로 한다.표 2.2-1 고무 아스팔트계 실링재의 품질		항목			품질			비고			용기 내에서의 상태			덩어리나 침전이 없고 균질하여야 한다.			KS M 5000에 따른다.			가열잔분			70% 이상			KS M ISO 3251에 따른다.			내열시험			발포가 없고 6mm 이상으로 흘러내리지 않을 것			시험체를 수평으로 환기가 잘되는 장소에서 직사광선을 피해 60분 동안 23±2℃로 노출시킨 후 60±2 ℃의 챔버 안에서 수직으로 5시간 정치시켜 발포 및 흘러내림 거리를 측정한다.1)			굽힘시험2)			균열, 패널로부터의 박리가 없을 것			시험은 0 ℃에서 1시간 동안 수조에 담근 후, 꺼낸 즉시 지름 25 mm 이상의 맨드릴로 180°로 2초간 구부리고, 건조시켜 육안으로 균열이나 탈락을 검사한다.			주 1) 60℃, 24시간 처리한 시료에 대하여 15 ℃에서 시험한다.	주 2) 패널 크기: 가로 100 ㎜, 세로 150 ㎜, 두께 0.2 ㎜, 재질: 주석판, 시료의 크기: 가로 60 ㎜, 세로 100 ㎜, 시료의 두께 1 ㎜	2.3 방수공사용 아스팔트방수공사용 아스팔트는 KS F 4052에서 정의하는 통칭 아스팔트 컴파운드의 1종∼4종에 적합한 것을 표준으로 한다. 또한 방수층 위에 단열재와 콘크리트 보호층이 있는 지붕의 경우, 온도변화가 거의 없음을 고려하여 지하 및 실내의 경우와 동일하게 1종을 표준으로 적용한다.2.4 아스팔트 루핑류아스팔트 루핑류는 다음의 각 한국산업표준에 적합한 것을 표준으로 하고, 종류는 공사시방에 따른다.(1) KS F 4901(2) KS F 4902(3) KS F 4904(4) KS F 4905(5) KS F 4913 다만, 직조망은 합성섬유로 한다.2.5 단열재(1) 단열재 삽입 전면접착(A­ThF) 공법에 사용하는 단열재는 시공 시 용융 아스팔트에 접해도 품질상 문제가 생기지 않는 내열성을 가져야 하고, KS M 3809의 단열판 2종 2호 또는 2종 3호에 규정하는 밀도에 적합한 것을 표준으로 한다.(2) 보행용 전면접착(A-PrF), 보행용 부분접착(A-PrS) 공법에서 방수층과 보호 및 마감 사이에 삽입하는 단열재는KCS 41 42 00, KCS 41 43 00에 따른다.2.6 절연용 테이프PC 또는 ALC 패널의 접합부 거동에 따른 방수층 파단 방지를 위하여 사용하는 절연용 테이프의 종류는 KS T 1055의 1종에 적합한 것을 표준으로 한다.2.7 절연용 시트(1) 방수층과 콘크리트 보호층 사이에 설치하는 절연용 시트는 폴리에틸렌 등의 필름(두께 0.10mm 이상)으로 한다.(2) 폴리스티렌 단열재와 콘크리트 보호층 사이에 설치하는 절연용 시트는 폴리에틸렌 등의 필름(두께 0.10mm 이상) 또는 KS F 4901의 규정에 적합한 아스팔트 펠트 650품을 표준으로 한다.2.8 누름철물누름철물은 적절한 강성과 내구성을 가지고, 방수층의 끝 부분을 확실하게 고정시킬 수 있는 것으로 한다.2.9 루프 드레인루프 드레인은 KS F 4522에서 규정하고 있는 품질 이상의 것을 표준으로 하며, 그 지정은 공사시방에 의한다.2.10 마감도료노출용 부분접착(A-MiS), ALC 바탕용 부분접착(A-AlS), 단열재 삽입 전면접착(A-ThF) 공법의 모래 붙은 스트레치 루핑의 미관과 보호를 목적으로 도포하는 마감도료는 솔 또는 롤러, 뿜칠기구 등으로 도포하는 데 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며, 양호한 내구성을 가지고 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 한다.3. 시공3.1 일반사항3.1.1 방수층의 종류아스팔트 방수층의 종류는 표 3.1-1∼표 3.1-3을 표준으로 한다. 또한 방수층의 적용은 표 3.1-4에 따르고, 그 지정은 공사시방서에 의한다.표 3.1-1 용도별 아스팔트 방수층의 종류		종별	 	방수층			보행용 전면접착(A-PrF)			보 행 용 부분접착	(A-PrS)			노 출 용 부분접착	(A-MiS)			ALC바탕 부분접착	(A-AlS)			단열재삽입	전면접착	(A-ThF)			a			b			c			1층			아스팔트	프라이머	(0.4 kg/m²)			아스팔트	프라이머	(0.4 kg/m²)			아스팔트	프라이머	(0.4 kg/m²)			아스팔트	프라이머	(0.4 kg/m²)			아스팔트	프라이머	(0.4 kg/m²)			아스팔트	프라이머	(0.4 kg/m²)			아스팔트	프라이머	(0.4 kg/m²)			2층			아스팔트	(2.0 kg/m²)			 			 			모래 붙은 구멍 뚫린	루핑 			모래 붙은	구멍 뚫린	루핑 			모래 붙은	구멍 뚫린	루핑 			아스팔트	(2.0 kg/m²)			3층			아스팔트	펠트			아스팔트	펠트			아스팔트	루핑			아스팔트	(2.0 kg/m²)			아스팔트	(2.0 kg/m²)			아스팔트	(2.0 kg/m²)			아스팔트	루핑			4층			아스팔트	(1.5 kg/m²)			아스팔트	(1.5 kg/m²)			아스팔트	(1.5 kg/m²)			아스팔트	루핑			아스팔트	루핑			스트레치	루핑			아스팔트	(2.0 kg/m²)			5층			아스팔트	루핑			아스팔트	루핑			스트레치	루핑			아스팔트	(1.5 kg/m²)			아스팔트	(1.5 kg/m²)			아스팔트	(1.5 kg/m²)			단열재			6층			아스팔트	(1.5 kg/m²)			아스팔트	(1.5 kg/m²)			아스팔트	(1.5 kg/m²)			스트레치 	루핑			스트레치 	루핑			스트레치	루핑			아스팔트	(1.7 kg/m²)			7층			아스팔트	루핑			아스팔트	루핑			스트레치	루핑			아스팔트	(1.5 kg/m²)			아스팔트	(1.7 kg/m²)			아스팔트	(1.7 kg/m²)			스트레치	루핑			종별	 	방수층			보행용 전면접착(A-PrF)			보 행 용 부분접착	(A-PrS)			노 출 용 부분접착	(A-MiS)			ALC바탕 부분접착	(A-AlS)			단열재삽입	전면접착	(A-ThF)			a			b			c			8층			아스팔트	(1.5 kg/m²)			아스팔트	(2.1 kg/m²)			아스팔트	(2.1 kg/m²)			스트레치	루핑			모래 붙은 스트레치	루핑			모래 붙은 스트레치 루핑			아스팔트	(1.7 kg/m²)			9층			아스팔트	루핑			－			－			아스팔트	(2.1 kg/m²)			－			－			모래 붙은 스트레치 루핑			10층			아스팔트	(2.1 kg/m²)			－			－			－			－			－			－			보호	및	마감			현장타설 콘크리트 및	콘크리트 블록			자갈 및 아스팔트 콘크리트			마감도료 또는 없음			주 1)보행용 전면접착공법(A-PrF)의 경우. a, b, c의 3종류가 있으며 부위에 따라 선택하여 적용할 수 있다.	2) 배관, 설비물 등 복잡한 부위가 많은 바탕에서의 루핑류 사용량은 바탕면적에 대해 1.2kg/m²로 한다.	3) 표 중, (  )의 수치는 사용량을 나타낸다.	표 3.1-2 실내적용 아스팔트 방수층의 종류		종별	방수층			실내용 전면접착(A-InF)			a			b			1층			아스팔트 프라이머	(0.4 kg/m²)			아스팔트 프라이머	(0.4 kg/m²)			2층			아스팔트(2.0 kg/m²)			아스팔트(2.0 kg/m²)			3층			스트레치루핑			아스팔트루핑 			4층			아스팔트(1.5 kg/m²)			아스팔트(1.5 kg/m²)			5층			스트레치루핑			아스팔트루핑 			6층			아스팔트(2.1 kg/m²)			아스팔트(2.1 kg/m²)			보호 및 마감			현장타설 콘크리트, 시멘트 모르타르, 콘크리트 블록, 아스팔트 콘크리트			주 1) 실내용 전면접착공법(A-InF)에는 a, b의 2종류가 있으며 부위에 따라 선택하여 적용할 수 있다.	2)배관, 설비물 등 복잡한 부위가 많은 바탕에서의 루핑류 사용량은 바탕면적에 대하여 1.2kg/m²로 한다.	표 3.1-3 치켜올림부의 아스팔트 방수층		종별			치켜올림부의 공정			보행용 전면접착(A-PrF)			평면부 공정과 같은 공정으로 한다.			보행용 부분접착(A-PrS)			평면부의 2층을 생략한다. 4층의 아스팔트 루핑을 스트레치 루핑으로 바꾸고, 아스팔트를 1.5 kg/m²으로 한다. 8층의 스트레치 루핑을 모래 붙은 스트레치 루핑으로 바꾸고, 아스팔트를 1.7 kg/m²로 한다. 9층은 생략한다.			노출용 부분접착(A-MiS)			평면부 공정의 2층을 생략하고, 3층의 아스팔트를 1.5 kg/m²으로 한다.			ALC바탕 부분접착(A-AlS)			평면부 공정의 2층을 생략하고, 3층의 아스팔트를 1.5 kg/m²으로 한다.			단열재 삽입 전면접착(A-ThF)			평면부 공정의 2층∼5층을 생략하고, 6층의 아스팔트를 1.5 kg/m²으로 한다.			실내용 전면접착(A-InF)			평면부 공정과 같은 공정으로 한다.			주 1)치켜올림부를 보호누름으로 할 경우에는 방수층 상단 끝 부분을 누름철물로 고정하여 고무 아스팔트계 실링재로 실링처리한다. 또한 실내에서 방수층 치켜올림 높이가 낮을 경우에는 누름철물을 직조망 아스팔트 루핑으로 바꾸어 아스팔트를 치밀하게 바른다.	2) 감아내림부는 누름철물로 고정하여 고무 아스팔트계 실링재로 처리한다.	3) 평면부와 치켜올림부의 오목 및 볼록모서리에는 너비 300mm 정도의 스트레치 루핑을 바름한다(아스팔트 사용량은 2.0kg/m²). 다만, 보행용 부분접착(A-PrS), 노출용 부분접착(A-MiS), ALC바탕용 부분접착(A-AlS)에서의 평면부와 치켜올림 및 감아내림의 교차부에는 너비 700mm 정도의 스트레치 루핑으로 평면부를 500mm 걸치게 하여 덧바름한다.	4) ALC의 지지부는 2층을 시공하기 전에 너비 75mm 정도의 절연용 테이프를 붙인다.	5)단열재 삽입 전면접착(A-ThF)공법에서 바탕이 ALC패널인 경우에는 아스팔트 프라이머를 0.6 kg/m²로 한다.	6)보행용 전면접착(A-PrF)에서 바탕이 PC부재인 경우에는 2층 시공 전에 PC접합부를 스트레치 루핑으로 덧바름한다. 스트레치 루핑의 폭은 양측의 PC부재에 각각 100mm 정도 걸치게 하고, 아스팔트 사용량은 2.0kg/m²로 한다.	7) 단열재 삽입 전면접착(A-ThF) 공법에서 단열재의 두께는 공사시방에 의한다.	8) 보행용 전면접착(A-PrF), 보행용 부분접착(A-PrS) 공법에서 단열재를 사용하는 경우에는 보호 및 마감층과 방수층 사이에 두고, 두께는 공사시방서에 의한다.	9) 노출용 부분접착(A-MiS)에서는 탈기장치를 설치한다. 탈기장치의 종류 및 개수는 공사시방서에 따른다.	3.1.2 부위별 방수공법방수층의 적용은 표 3.1-4에 따르고, 그 지정은 공사시방서에 의한다.표 3.1-4 부위별 방수공법		종   별			보행용 전면접착	(A-PrF)			보행용 부분접착	(A-PrS)			노출용 부분접착	(A-MiS)			ALC바탕용 부분접착	(A-AlS)			단열재 삽입 전면접착	(A-ThF)			실내용 전면접착	(A-InF)			바탕(평면부)물매			1/100∼	1/50			1/100∼	1/50			1/50∼	1/20			1/50∼	1/20			1/50∼	1/20			1/100∼	1/50			지  붕			RC			○			○			○			－			○			－			PC			 ○3)			○			○			－			○			－			ALC			－			－			－			○			○			－			수영장,	인공연못,	정원			RC			 ○3)			－			－			－			－			○3)			지하지붕	(외부쪽)			RC			○			－			－			－			－			－			실내2)			A			RC			 ○4)			－			－			－			－			－			B			RC			－			 ○5)			－			－			－			 ○6)			C			RC			－			－			－			－			－			○			주 1) 범례: ○: 적용, －: 표준 외A; 욕실, 주방  B; 주차장  C; 화장실, 기계실	2) 보호 및 마감은 콘크리트블록으로 한정	3) 보호 및 마감은 현장 콘크리트 타설로 한정	4) 보호 및 마감은 아스팔트 콘크리트로 한정	5) 보호 및 마감은 현장 타설 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트로 한정	3.2 아스팔트 프라이머의 도포바탕을 충분히 청소한 다음 솔, 롤러 또는 뿜칠기구 등으로 시공 범위 전면에 균일하게 도포하여 건조시킨다. 단, 결함부위와 미세 핀홀이 많은 바탕면에는 붓 또는 롤러로 문질러 핀홀 내부까지 프라이머가 도포되도록 충전 작업을 선행하여야 하며, 미세 핀홀이 많은 바탕면에서는 뿜칠기구 사용을 자제한다. 3.3 아스팔트 용융 및 취급(1) 아스팔트의 용융온도는 표 3.2-1의 용융온도를 표준으로 하며, 용융 중에는 최소한 30분에 1회 정도로 온도를 측정하고, 접착력 저하 방지를 위하여 200 ℃ 이하가 되지 않도록 한다.표 3.2-1 방수공사용 아스팔트의 종별 용융온도		종류1)			온 도(℃)			1종			220∼230			2종			240∼250			3종			260∼270			4종			260∼270			주 1) KS F 4052의 종류	(2) 용융한 아스팔트가 인화되지 않도록 주의함은 물론 미리 용융 솥 가까운 곳에 소화기 등을 준비해 둔다.(3) 아스팔트 용융 솥은 가능한 한 시공 장소와 근접한 곳에 설치한다. 특히, 방수층 위에 용융 솥을 두지 않으며, 용융 솥의 열이 주변에 영향을 주지 않도록 적절한 조치를 취하여야 한다.(4) 용융한 아스팔트 취급에 있어서는 작업원의 안전을 확보하고, 건물을 오염시키지 않도록 충분히 주의한다.3.4 루핑 붙임(1) 볼록, 오목모서리 부분은 일반 평면부 루핑을 붙이기 전에(단열재 삽입 전면접착공법 A-ThF에서는 6층 시공 전), 너비 300mm 정도의 스트레치 루핑을 사용하여 균등하게 덧붙임한다. 다만, 보행용 부분접착(A-PrS), 노출용 부분접착(A-MiS) 및 ALC 바탕용 부분접착(A-AlS) 공법에서의 평면부와 치켜올림 또는 감아내림부와의 교차부(볼록 및 오목모서리)에는 너비 700mm 정도의 스트레치 루핑을 평면부에 500mm 정도 걸쳐서 덧붙임한다.(2) 보행용 전면접착(A-PrF), 단열재 삽입 전면접착(A-ThF) 및 실내용 전면접착(A-InF) 공법에서의 콘크리트 이음타설부는 일반 평면부 루핑을 붙이기 전에 너비 75mm 정도의 절연용 테이프를 붙인 후, 너비 300mm 정도의 스트레치 루핑으로 덧붙임한다.(3) 보행용 전면접착(A-PrF) 공법에서의 PC 패널 부재의 이음 줄눈부는 일반 평면부의 루핑을 붙이기 전에 PC 부재의 거동에 따른 파손방지를 위해 PC 패널 양측 부재에 각각 100mm 정도 걸친 폭으로 스트레치 루핑으로 절연 덧붙임한다.(4) ALC 패널 지지부는 모래 붙은 구멍 뚫린 아스팔트 루핑을 붙이기 전에 너비 75mm 정도의 절연용 테이프를 붙인다. 다만, 박공지붕의 용마루는 모래 붙은 아스팔트 루핑을 붙인 후, 너비 500mm 정도의 스트레치 루핑으로 덧붙임한다.(5) 일반 평면부의 루핑 붙임은 흘려 붙임으로 한다. 또한 루핑의 겹침은 길이 및 너비 방향 100mm 정도로 하고, 겹침부로부터 삐져나온 아스팔트는 솔 등으로 균등하게 바른다. 다만, 보행용 부분접착(A-PrS), 노출용 부분접착(A-MiS) 및 ALC 바탕 부분접착(A-AlS) 공법에 사용하는 모래 붙은 구멍 뚫린 루핑은 70mm 정도의 겹침을 두거나 통기가 방해받지 않도록 귀맞춤하여 붙인다. 또한 모래 붙은 구멍 뚫린 루핑은 오목 및 볼록 모서리의 덧붙임 스트레치 루핑과 100mm 정도 겹쳐 붙인다.(6) 루핑은 원칙적으로 물 흐름을 고려하여 물매의 아래쪽에서부터 위쪽을 향해 붙이고, 또한 상.하층의 겹침 위치가 동일하지 않도록 붙인다. 어쩔 수 없이 물매의 위쪽에서 아래로 붙이는 경우에는 루핑의 겹침을 150mm로 한다.(7) 치켜올림부의 루핑을 평면부와 별도로 하여 붙이는 경우에는 평면부 루핑을 붙인 후, 그 위에 150mm 정도의 겹침을 두고 붙인다. 단, 모래 붙은 스트레치 루핑의 경우에는 치켜올림부를 먼저 붙이고, 평면부의 스트레치 루핑을 겹침 150mm 정도로 하여 붙인다.(8) 치켜올림부의 루핑은 각층 루핑의 끝이 같은 위치에 오도록 하여 붙인 후, 방수층의 상단 끝 부분을 누름철물로 고정하여 고무 아스팔트계 실링재로 처리한다. 다만, 실내에서 방수층의 치켜올림 높이가 낮을 경우(500mm 이하)에는 누름철물을 직조망 아스팔트 루핑으로 바꿀 수도 있다. 이때 직조망 아스팔트 루핑의 틈새가 보이지 않도록 아스팔트를 바른다.3.5 단열재 깔기(1) 단열재 삽입 전면접착(A-ThF) 공법에서의 단열재는 아스팔트를 바르면서 틈새가 생기지 않도록 깔아야 한다.(2) 보행용 전면접착(A-PrF) 및 보행용 부분접착(A-PrS) 공법의 방수층 위에 단열재를 적층할 경우에는 최상층 아스팔트 바름이 끝난 후, 아스팔트를 부분적으로 발라 단열재를 붙여 깐다.3.6 절연용 시트 깔기절연용 시트는 방수층 완성 후 검사가 끝난 다음, 겹침 100mm 정도로 하여 깔고, 점착테이프 또는 기타 테이프로 고정시킨다.3.7 특수 부위의 처리3.7.1 드레인 주위의 처리(1) 드레인 주위는 일반 평면부 루핑을 붙이기 전에, 너비 200mm 정도의 스트레치 루핑으로 드레인의 몸체와 평면부 양쪽에 걸치듯이 덧붙임한 후, 평면부의 루핑을 겹쳐 붙인다. 드레인에 붙인 루핑류의 끝 부분은 각 층의 루핑을 정리하고 고무 아스팔트계 실링재로 처리한다.(2) 보행용 부분접착(A-PrS), 노출용 부분접착(A-MiS) 및 ALC 바탕용 부분접착(A-AlS)공법의 2층 공정의 모래 붙은 구멍 뚫린 아스팔트 루핑은 먼저 덧붙임한 스트레치 루핑의 끝 부분과 일치시켜 붙인다.(3) 단열재 삽입 전면접착(A-ThF)공법의 단열재 붙이기는 드레인 몸체의 300mm 정도 앞에서 끝낸다.3.7.2 파이프 주위의 처리(1) 파이프 주위는 일반 평면부의 루핑을 붙이기 전에 파이프와 평면부에 걸치듯이 직조망 아스팔트 루핑을 덧붙임하고, 아스팔트로 틈새가 보이지 않도록 바른 후, 파이프에 1층의 스트레치 루핑을 붙인 다음 일반 평면부의 방수층을 파이프의 외주부까지 붙이고, 그 위에 2층의 스트레치 루핑을 붙이고 마감한다.(2) 파이프에 붙인 방수층의 치켜올림 상단 끝 부분은 너비 70mm 정도의 직조망 아스팔트 루핑으로 둥글게 감아 아스팔트로 틈새가 없도록 칠한 다음, 금속제의 밴드 등으로 고정시켜 고무 아스팔트계 실링재로 처리한다. 다만, 모래 붙은 스트레치 루핑의 마감은 금속제 밴드로 고정하기 전에 먼저 모래 붙은 스트레치 루핑을 덧붙임한다. 파이프와 평면부가 만나는 부위의 주변은 고무 아스팔트계 실링재로 처리한다.3.8 보호 및 마감아스팔트 방수층의 보호 및 마감은 표 3.1-2, 표 3.1-3에 따르고, 종류는 공사시방서에 따른다.3.8.1 지붕의 공법(1) 현장타설 콘크리트① 방수층이 완성된 다음, 단열재를 깔고 그 위에 절연용 시트를 깔아 점착테이프 또는 기타 테이프로 고정한다.② 그 위에 KCS 14 20 00에 따라 콘크리트를 시공하며, 콘크리트에는 균열방지를 위한 와이어 메시를 타설 두께의 중간 위치에 삽입한다.③ 평면부 콘크리트에는 3m 내외로 신축줄눈을 설치하고, 파라펫 및 펜트하우스 주변 및 치켜올림면으로부터 평면부쪽으로 0.6m 내외의 적당한 위치에도 신축줄눈을 설치한다.④ 신축줄눈은 너비 20mm 정도, 깊이는 콘크리트의 밑면까지 도달하도록 설치한다.⑤ 신축줄눈의 설치방법은 KS F 9004를 참고하고, 콘크리트, 와이어 메시 및 줄눈재의 종류는 공사시방에 의한다.⑥ 치켜올림부의 보호 및 마감은 시멘트 모르타르로 기초를 만들어 KCS 41 34 00에 따라 벽돌이나 블록을 방수층으로부터 20mm 이상 간격을 둔 위치에서 쌓아올리고, 각 단별로 방수층과의 사이에 시멘트 모르타르로 공극이 생기지 않도록 충전하여 표면은 KCS 41 46 00에 따라 시멘트 모르타르를 발라서 마감한다.⑦ 치켜올림부의 보호 및 마감을 건식공법으로 할 경우에는 공사시방에 따른다.(2) 아스팔트 콘크리트50mm 이상의 아스팔트 콘크리트를 2층으로 나누어 전압장비 등으로 가압하여 시공한다. 아스팔트 콘크리트의 배합과 치켜올림부의 보호공법은 공사시방에 따른다.(3) 콘크리트 블록방수층이 완성된 다음 방수층이 손상되지 않도록 블록을 깐다. 블록의 종류 및 시공법은 공사시방에 따른다.(4) 자갈① 방수층이 완성된 다음 아스팔트를 바르면서 둥근 모양을 한 직경 20 mm∼30mm 정도의 콩자갈을 깔며, 자갈층의 두께는 50mm 내외로 한다. 다만, 배수구, 드레인 주위는 자갈을 깔기 전에 자갈의 흘러내림을 방지하는 턱을 만든다.② 아스팔트계 또는 합성수지계의 접착제를 사용하여 상온에서 자갈을 고정하는 경우에는 공사시방에 의하며 방수층 위에 자갈을 쌓아둘 때는 합판 등으로 양생한다. 특히 집중하중이 작용하지 않도록 적정하게 분산시킨다.(5) 마감도료방수재 제조자가 지정하는 마감도료를 솔, 롤러 또는 뿜칠기구 등을 사용하여 규정량을 균일하게 도포한다.3.8.2 실내의 공법(1) 현장타설 콘크리트옥상의 공법에 준하며, 신축줄눈은 설치하지 않는다. 신축줄눈을 설치할 경우에는 KS F 9004 및 공사시방에 의한다.(2) 시멘트 모르타르방수층이 완성된 다음 평면부에는 와이어 메시를 치켜올림부에는 방수층에 200mm 정도의 간격으로 지그재그로 부착한 고정철물에 메탈라스 또는 와이어 메시를 고정한 다음 KCS 41 46 00에 따라 시멘트 모르타르를 바른다. 메탈라스 또는 와이어 메시의 치켜올림 상단 끝 부분은 철물로 바탕에 고정한다.3.8.3 수영장, 인공연못 및 정원의 공법(1) 수영장, 인공연못, 정원의 방수층 보호 및 마감은 옥상의 현장타설 콘크리트에 의한다. 단, 인공정원의 경우는 KCS 41 40 13에 따라 방수층이 식물의 뿌리에 손상되지 않도록 별도의 방근층을 설치하여야 하며, 식물의 뿌리에 침해되지 않는다는 품질 시험 성적서를 제출하여야 한다.(2) 신축줄눈을 설치하는 경우에는 KS F 9004 및 공사시방에 의한다.3.8.4 지하외벽의 공법지하외벽의 방수층이 완성된 다음, 보호완충재를 설치하고 내방수의 경우는 콘크리트 블록 또는 배수판으로 보호층을 만들고, 외방수의 경우에는 KCS 41 40 01(표 1.2-2)에 따른다."
KCS,414003,개량 아스팔트시트 방수공사 ,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 방수를 필요로 하는 부위에 개량 아스팔트 시트를 사용하여 시공하는 방수공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 40 02      아스팔트 방수공사. KCS 41 40 03      개량 아스팔트시트 방수공사. KS F 4917      개량 아스팔트 방수 시트. KS M 3809      경질 폴리우레탄 폼 단열재1.3 용어의 정의     KCS 41 40 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물     KCS 41 40 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증     KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항     KCS 41 40 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 프라이머프라이머는 KCS 41 40 02(2.1)  또는 합성고무나 합성수지로 개량한 아스팔트를 주원료로 하는 용제계(유성타입) 및 에멀션계(수용성 아스팔트 에멀션계)의 것이나 이외에 프라이머의 성능이 확보되는 자재를 선택하여 사용한다(아스팔트계 아닌 것 사용가능). 솔, 롤러, 뿜칠기구 및 고무주걱 등으로 도포하는데 지장이 없고, 8 시간 이내에 건조되는 품질의 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.2.2 방수 시트류2.2.1 개량 아스팔트 방수시트개량 아스팔트 방수시트의 종류와 치수 및 품질은 KS F 4917에 적합한 것으로 한다.2.2.2 덧붙임용 시트덧붙임용 시트는 KS F 4917의 비노출 복층방수용에 적합하고, 덧붙이기에 적합한 것으로 한다.2.2.3 점착층 붙은 시트점착층 붙은 시트는 KS F 4917의 비노출 복층방수용에 적합하고, 뒷면에 점착층이 붙은 것으로 토치 불꽃에 의하여 그 자체 및 단열재가 손상을 받지 않는 것으로 한다.2.3 방수 실링재실링재는 폴리머 개량 아스팔트계로 하며, 실링재의 성능을 만족하는 재료를 선택하여 적용한다. 종류는 정형 실링재와 부정형 실링재가 있다.2.4 단열재노출용 단열재 삽입공법(M-MiT)에 이용되는 단열재는 KS M 3809의 압축강도가 0.147N/mm² 이상인 것으로 한다.2.4.1 단열재용 접착제단열재용 접착제는 개량 아스팔트 시트 및 단열재를 손상시키지 않는 품질의 것으로 시공에 적합한 것으로 한다.2.5 관련 재료다음의 관련 재료는 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.2.5.1 마감도료마감도료는 솔, 롤러 또는 뿜칠기구로 도포하는데 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며, 양호한 내후성을 갖고 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 한다.2.5.2 보호완충재보호완충재는 지하 외벽의 방수층 표면에 부착하여 모래, 흙 등으로 되메우기 시의 충격 및 침하로부터 방수층을 보호할 수 있는 것으로 한다.2.5.3 누름고정판누름고정판은 적절한 강성과 내구성을 갖고 방수층의 끝부분을 확실하게 고정시킬 수 있는 것으로 한다.2.5.4 탈기장치탈기장치는 방수성능을 손상시키는 것 없이 바탕의 수분을 양호하게 탈기시키고, 토치의 불꽃으로 변형되지 않는 내구성이 뛰어난 것으로 한다.2.6 기타 재료상기 이외의 재료는 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.3. 시공3.1 일반사항3.1.1 방수층의 종류방수층의 종류는 표 3.1-1을 표준으로 한다. 방수층의 적용은 표 3.1-2에 따르며, 지정은 공사시방에 의한다.표 3.1-1 개량 아스팔트 시트 방수층의 종류		종별	공정			보행용 전면접착	(M-PrF)			노출용 전면접착(M-MiF1))			노출용 단열재 삽입 (M-MiT)			a			b			1			프라이머	(0.4 kg/m²)			프라이머	(0.4 kg/m²)			프라이머	(0.4 kg/m²)			프라이머	(0.4 kg/m²)			2			개량 아스팔트 방수시트(비노출 복층방수용) 2.5 mm 이상			개량 아스팔트 방수시트(노출 단층방수용) 4.0 mm 이상			개량 아스팔트 방수시트(비노출 복층방수용) 2.5 mm 이상			접착제			3			개량 아스팔트 방수시트(비노출 복층방수용) 2.5 mm 이상			－			개량 아스팔트 방수시트(노출 복층방수용) 3.0 mm 이상			단열재			4			－			－			－			점착층 붙은 개량 아스팔트 방수시트 2.0 mm 이상			5			－			－			－			개량 아스팔트 방수시트(노출 복층방수용) 3.0 mm 이상			보호 및 마감			현장타설콘크리트, 아스팔트콘크리트, 콘크리트블록, 모르타르, 자갈			마감도료 또는 없음			주1) 최상층에 노출용의 개량 아스팔트 시트를 사용하여 전면밀착으로 하는 공법. a, b의 2종류가 있으며, 부위에 따라 선택하여 적용할 수 있다.	2) 치켜올림 및 감아내림부는 누름고정판으로 고정하고 실링재로 처리한다. 다만, 실내에서 방수층의 치켜올림 높이가 낮을 경우에는 누름고정판을 제외할 수도 있다.	3) 오목모서리에는 미리 너비 200mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여둔다.			4) 보행용 전면접착(M-PrF)공법에서 치켜올림부의 보호 및 마감을 마감도료 또는 하지 않을 경우에는 평면의 공정 3의 개량 아스팔트 시트를 오목모서리 앞에서 바름을 멈추고, 두께 3mm 이상의 노출 복층방수용 개량 아스팔트 시트를 200mm 걸쳐 붙인 다음에 치켜올림부를 붙인다.	5) 드레인 주변에는 500mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 사용한다.	6) 파이프 주변에는 덧붙임용 시트를 적절하게 혼합하여 사용한다.	7) ALC를 바탕으로 할 경우에는 표면을 미장마감하거나, 공정 1의 프라이머를 0.6kg/m²로 한다.	8) 노출용 단열재 삽입(M-MiT) 공법의 공정 1의 프라이머, 공정 2의 접착제의 사용량은 접착제의 종류에 따라 달라진다.	9) PC 또는 ALC 패널의 이음줄눈부는 덧붙임용 시트로 양쪽으로 100mm 정도씩 걸쳐 붙인다.	10) 노출용 단열재 삽입(M-MiT) 공법에서의 단열재의 두께는 공사시방서에 의한다.	11) 보행용 전면접착(M-PrF) 공법에서 단열재를 사용할 경우에는 방수층과 보호 및 마감 사이에 두고, 그 두께는 공사시방서에 의한다.	12) 마감도료의 종류와 시방은 개량 아스팔트 시트 제조자의 지정에 따른다.	13) 배관류, 설비물 등 복잡한 부위가 많은 바탕에서의 루핑류 사용량은 바탕면적에 대해 1.2kg/m²로 한다.	14) 표 중의 (   ) 안 수치는 사용량을 나타내며, 두께기준은 아스팔트 재료층(점착층 포함)의 두께를 의미한다.	3.1.2 방수층의 적용방수층의 적용은 표 3.1-2에 따르며, 지정은 공사시방서에 의한다.표 3.1-2 방수층의 적용		종별			보행용 전면접착 (M-PrF) 			노출용 전면접착(M-MiF)			노출용 단열재 삽입(M-MiT) 			부위			바탕			a			b			지붕			RC			○			○			○			○			PC			 ○1)			○			○			○			ALC			－			○			○			○			차양			RC			－			○			－			－			PC			－			○			－			－			지하외벽(외부쪽) 			RC			○			－			－			－			실내			욕실 등			RC			○			－			－			－			주차장			RC			○			－			－			－			수영장			RC			○			－			－			－			인공연못 및 정원			RC			○			－			－			－			바탕(바닥)의 물매			1/100∼1/50			1/50∼1/20			주 1) ○ : 적용, － : 표준 외2) 아스팔트콘크리트, 콘크리트블록, 자갈에 의한 보호 및 마감에 한함.	3.2 프라이머의 도포바탕을 충분히 청소한 후, 프라이머를 솔, 롤러, 뿜칠기구 및 고무주걱 등으로 균일하게 도포한다.3.3 개량 아스팔트 방수시트 붙이기(1) 개량 아스팔트 방수시트는 토치로 개량 아스팔트 시트의 뒷면과 바탕을 균일하게 가열하여 개량 아스팔트를 용융시키고, 눌러서 붙이는 방법을 표준으로 한다.(2) 일반부의 개량 아스팔트 방수시트가 상호 겹쳐진 접합부는 개량 아스팔트가 삐져나올 정도로 충분히 가열 및 용융시켜 눌러서 붙인다. 개량 아스팔트 방수시트의 상호 겹침은 길이방향으로 200mm, 너비방향으로는 100mm 이상으로 하고, 물매의 낮은 부위에 위치한 시트가 겹침 시 아래면에 오도록 접합시킨다.(3) 보행용 전면접착(M-PrF), 노출용 전면접착(M-MiF, b), 노출용 단열재 삽입(M-MiT) 공법의 경우에는 상층 개량 아스팔트 방수시트의 접합부와 하층 개량 아스팔트 방수시트의 접합부가 겹쳐지지 않도록 한다.(4) ALC패널 및 PC패널의 단변 접합부 등 큰 움직임이 예상되는 부위는 미리 너비 300mm 정도의 덧붙임용 시트로 처리한다.(5) 치켜올림의 개량 아스팔트 방수시트의 끝부분은 누름철물을 이용하여 고정하고, 실링재로 실링처리한다.(6) 지하 외벽 및 수영장 등의 벽면에서 개량 아스팔트 방수시트 붙이기는 미리 개량 아스팔트 방수시트를 2m 정도로 재단하여 시공한다. 높이가 2m 이상인 벽은 같은 작업을 반복한다. 재단하지 않고 개량 아스팔트 방수시트를 붙이는 경우에는 늘어뜨리는 장치를 이용하여 시공한다. 개량 아스팔트 방수시트의 겹침폭은 길이 및 너비 방향 모두 100mm 이상으로 하고 최상단부 및 높이가 10m를 넘는 벽에서는 10m마다 누름철물을 이용하여 고정한다.(7) 바탕에 부분적으로 접착시키는 경우의 시공법은 공사시방에 따른다.3.4 단열재 붙이기(1) 노출용 단열재 삽입(M-MiT) 공법에서의 단열재는 공정 2의 단열재용 접착제를 균일하게 바르면서 빈틈없이 붙이고, 그 위를 점착층 붙은 시트로 붙인다.(2) 보행용 전면접착(M-PrF) 공법에서의 단열재는 단열재용 접착제를 이용하여 붙이든지 또는 이미 시공된 개량 아스팔트 방수시트의 표면을 토치로 부분적으로 가열하여 빈틈없이 붙인다.3.5 특수부위의 처리(1) 오목모서리와 볼록 모서리 부분은 일반 평면부에서의 개량 아스팔트 방수시트 붙이기에 앞서 너비 200mm 정도의 덧붙임용 시트로 처리한다.(2) 드레인 주변은 일반 평면부의 개량 아스팔트 방수시트 붙이기에 앞서 미리 드레인 안지름 정도 크기의 구멍을 뚫은 500mm 각 정도의 덧붙임 용 시트를 드레인의 몸체와 평면부에 걸쳐 붙인다. 일반 평면부의 개량 아스팔트 방수시트는 덧붙임용 시트 위에 겹쳐 붙이고 드레인의 안지름에 맞추어 잘라낸다.(3) 파이프 주변은 일반 평면부의 개량 아스팔트 방수시트 붙이기에 앞서 파이프의 바깥지름 정도 크기의 구멍을 뚫은 한 변이 파이프의 직경보다 400mm 정도 더 큰 정방형의 덧붙임용 시트를 파이프 면에 100mm 정도, 바닥면에 50mm 정도 걸쳐 붙인 후, 일반 평면부의 개량 아스팔트 방수시트를 겹쳐 붙인다.(4) 파이프의 치켜올림부의 개량 아스팔트 방수시트는 소정의 높이까지 붙이고, 상단 끝부분은 내구성이 좋은 금속류 및 플라스틱재로 고정하여 하단부와 함께 실링재로 처리한다.3.6 보호 및 마감개량 아스팔트 시트 방수층의 보호 및 마감은 표 3.1-1, 표 3.1-2에 따르고, 그 종류는 공사시방서에 의한다.3.6.1 지붕의 공법(1) 현장타설 콘크리트KCS 41 40 02(3.8.1(1)) 에 따른다.(2) 아스팔트 콘크리트KCS 41 40 02(3.8.1(2)) 에 따른다.(3) 콘크리트 블록KCS 41 40 02(3.8.1(3)) 에 따른다.(4) 자갈KCS 41 40 02(3.8.1(4)) 에 따른다.(5) 마감도료KCS 41 40 02(3.8.1(5)) 에 따른다.3.6.2 실내의 공법(1) 현장타설 콘크리트KCS 41 40 02(3.8.2(1)) 에 따른다.(2) 시멘트 모르타르KCS 41 40 02(3.8.2(2)) 에 따른다.3.6.3 수영장, 인공연못 및 정원의 공법KCS 41 40 02(3.8.3) 에 따른다.3.6.4 지하 외벽의 공법KCS 41 40 02(3.8.4) 에 따른다."
KCS,414004,합성고분자계 시트 방수공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 합성고분자계 시트를 사용하여 시공하는 방수공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KS F 4911      합성 고분자계 방수 시트. KS M 3808     발포 폴리스티렌(PS) 단열재. KS M 3809     경질 폴리우레탄 폼 단열재. KS T 1055     종이 점착 테이프1.3 용어의 정의  KCS 41 40 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물  KCS 41 40 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증  KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항  KCS 41 40 01 (1.6) 에 따른다.  2. 자재2.1 프라이머프라이머는 주성분이 합성고무계 또는 합성수지계의 것으로 이것들을 유기용제(통상적으로 톨루엔 또는 핵산 등을 사용)에 용해시킨 용제형과 물에 분산시킨 에멀션형 또는 톨루엔을 함유하지 않은 비유기용제형 등이 있다.각 프라이머는 솔이나 롤러, 뿜칠기구 및 고무주걱 등으로 도포함에 있어 지장이 없고, 접착제의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.2.2 방수시트2.2.1 합성고분자계 방수시트(1) 표 1.2-1∼표 1.2-7에 적용하는 합성고분자계 시트는 표 2.2-1의 종류별 분류에 따라 KS F 4911의 품질에 적합한 것을 사용한다.(2) 표 1.2-1∼표 1.2-7에 적용하는 합성고분자계 시트는 표 2.2-2의 종류별 분류에 따른 두께의 재료를 표준으로 하여 사용한다.표 2.2-1 합성고분자계 방수시트의 종류		종류			약칭			주원료			균질시트			가황 고무계			균질 가황고무			부틸고무, 에틸렌프로필렌 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 등			비가황 고무계			균질 비가황고무			부틸고무, 에틸렌프로필렌 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 등			염화비닐 수지계			균질 염화비닐 수지			염화비닐 수지, 염화비닐 공중합체 등			열가소성 엘라스토머계			열가소성 엘라스토머			폴리에테르, 폴리에스테르, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리아미드 등			에틸렌 아세트산	비닐수지			균질 에틸렌아세트산	비닐수지			에틸렌아세트산비닐 공중합체 등			복	합	시	트			일반	복합형			가황고무계			일반복합 가황고무			부틸고무, 에틸렌프로필렌고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 등			비가황 고무계			일반복합 비가황고무			부틸고무, 에틸렌프로필렌고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 등			염화비닐 수지계			일반복합 염화비닐 수지			염화비닐 수지, 염화비닐 공중합체 등			보강	복합형			－			보강 복합			염화비닐 수지, 염화비닐 공중합체, 클로로술폰화 폴리에틸렌, 염소화 폴리에틸렌 등	표 2.2-2 제품의 종류와 공법에 따른 분류		KS F 4911에서의 분류			이 코드에서의 종류			시트의	종류			재료(두께)			재 료			접착			기계적 고정			S-RuF			S-PlF			S-PlFC			S-TeF			S-PlM			S-RuM			균질시트			가황고무계(1.0 mm 이상)			합성 고무계			○			－			－			－			－			○			비가황고무계(1.5 mm 이상)			○			－			－			○			－			－			염화비닐 수지계(1.0 mm 이상)			합성 수지계			－			○			－			○			○			○			열가소성 엘라스토머계	(1.0 mm 이상)			－			－			－			○			○			○			에틸렌아세트산 비닐 수지계	(1.0 mm 이상)			－			－			○			－			－			－			복합시트			일  반	복합형			가황고무계(1.2 mm 이상)			합성 고무계			○			－			－			○			－			○			비가황고무계(1.2 mm 이상)			○			－			－			○			－			－			열가소성 엘라스토머계	(1.0 mm 이상)			합성 수지계			－			－			－			○			○			○			염화비닐 수지계(1.2 mm 이상)			－			○			－			○			○			○			보  강	복합형			염화비닐 수지, 염화비닐 공중합체, 클로로술폰화 폴리에틸렌, 염소화 폴리에틸렌, 에틸렌프로필렌, 폴리오레핀계, 아크릴계 등(1.0 mm 이상)			합성 수지계			－			○			－			○			○			○			주 1) 범례: ○: 적용, －: 표준 외	2.2.2 비가황고무계 시트귀퉁이나 모서리부 보강에 사용하는 비가황고무계 시트는 부틸고무를 주성분으로 하고 두께 1.0~2.0mm, 너비 200mm 이상의 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.2.2.3 가소제 이행방지용 시트발포 폴리에틸렌, 폴리에스테르 부직포 등, 염화비닐 수지계 시트의 가소제의 이행을 방지하기 위해 사용하는 가소제 이행방지용 시트는 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.2.3 접착제 및 융착제2.3.1 접착제접착제는 합성고무계나 합성수지계, 톨루엔 등을 함유하지 않은 비유기용제형과 수성 에멀션 타입 또는 폴리머 시멘트 페이스트계의 것으로 프라이머 및 시트의 품질을 저하시키지 않는 것으로 하여 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.2.3.2 용착제용착제는 염화비닐수지계 시트 상호간 또는 시트와 고정철물 상호간을 용착시키는 것으로, 일반적으로는 테트라히드계를 많이 사용하고 있으며, 시트 및 고정철물의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다. 용착제의 사용 구분은 표 2.4-1과 같다.이 외에 열풍 또는 다른 방법으로 표면을 용융하여 접착시키는 공법(일반적으로는 열융착 공법)도 있다.2.4 실링용 재료실링용 재료는 합성고무계 또는 합성수지계의 정형 및 부정형의 재료로서 시트의 품질을 저하시키지 않는 것으로 하며, 적용은 표 2.4-1에 따른다. 종류 및 품질 등은 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.표 2.4-1 실링용 재료		종류			형상			재료			적용부위			정형	재료			테이프형	실링재			비가황고무를 테이프형으로 성형한 재료	두께 : 0.5∼3.0mm, 너비 :30 mm~50 mm  			방수층 끝부분 및 시트상호 접합부			선형	실링재			염화비닐 수지계 시트와 동질의 재료로 원형 단면의 선형으로 성형한 재료			염화비닐 수지계 시트의 접합 끝부분			비정형	재료			실링재			부틸 고무계, 폴리우레탄계, 변성 실리콘계, 실리콘계 등이 있다.			방수층의 끝부분			액상 	실링재			염화비닐 수지계 시트와 동질의 재료를 용제에 용해한 재료			염화비닐 수지계 시트의 접합 끝부분	2.5 시트 고정용 재료2.5.1 시트 고정 철물고정철물은 원판형 또는 플레이트형의 것으로 두께 0.4mm 이상의 강판, 스테인리스 강 또는 이것들의 표면을 수지로 적정하게 가공한 것으로 가황고무계 시트, 열가소성 엘라스토머 시트 및 염화비닐 수지계 시트를 바탕에 기계적으로 고정함에 있어 시트의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조업자가 지정하는 것을 사용한다.2.5.2 시트 고정용 앵커와 볼트고정용 앵커와 볼트는 고정철물을 바탕에 고정하기 위해 사용하며, 수지 또는 금속제가 사용되며, 볼트는 스테인리스 강 또는 방청처리된 강제로 방수재 제조업자가 지정하는 것을 사용한다.2.5.3 누름고정판알루미늄 또는 스테인리스 강, 플라스틱 재질의 누름고정판은 적정의 강성과 내구성을 가지며, 방수층 끝부분을 확실하게 고정시킬 수 있는 것으로 한다.2.5.4 성형 보강철물성형 보강철물은 시트와 같은 재질로 하여 귀퉁이나 모서리부 형상에 맞추어 성형 가공한 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.2.6 절연용 테이프절연용 테이프의 종류는 KS T 1055의 1종에 적합한 것으로, 너비 50mm 정도의 것으로 한다.2.7 마감도료합성고무계 또는 합성수지계 에멀션 타입 또는 용제 타입의 마감도료는 솔 또는 롤러 및 뿜칠기구로 도포하는데 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.2.8 폴리머 시멘트 모르타르시멘트 모르타르에 합성수지계 에멀션을 혼합한 폴리머 시멘트 모르타르는 쇠흙손으로 도포하는데 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.2.9 기타 재료2.9.1 단열재단열재는 KS M 3808 또는 KS M 3809에서 정하고 있는 단열재 중 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.2.9.2 방습용 필름폴리에틸렌 필름 등 단열재의 바탕 수분에 의한 단열성능 저하를 방지하기 위해 사용하는 방습용 필름은 두께 약 0.1mm 정도의 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 하며, 100mm 겹쳐 깐다. 겹침부위는 방습지 제조업자의 방습테이프로 마감한다. 이때, 방습테이프는 두께 0.1mm 너비 50mm 이상의 제품을 사용한다.3. 시공3.1 일반사항3.1.1 방수층의 종류합성고분자계 시트 방수층의 종류는 표 3.1-1∼표 3.1-7을 표준으로 한다.표 3.1-1 가황 고무계 시트 방수.접착공법(S-RuF, S-RuTF)		종별	 	공정			평탄부(물매 1/50∼1/20)			치켜올림부			S-RuF(단열재 없음)			S-RuTF(단열재 있음)			1			프라이머 도포	(0.2 kg/m2)			프라이머 도포	(0.2 kg/m2)			프라이머 도포	(0.2 kg/m2)			2			접착제 도포	(0.4 kg/m2)			바탕면	(0.25 kg/m2) 			접착제 도포	(0.4 kg/m²)			바탕면	(0.25 kg/m2) 			접착제 도포	(0.4 kg/m²)			바탕면	(0.25 kg/m2) 			시트면	(0.15 kg/m2) 			단열재면	(0.15 kg/m2) 			시트면	(0.15 kg/m2) 			3			가황 고무계 시트 접착			치켜올림 모서리,	비가황 고무계 시트 접착			가황 고무계 시트 접착			4			－			단열재 접착 깔기			－			5			－			접착제 도포	(0.3 kg/m2)			바탕면	(0.15 kg/m2) 			－			단열재면	(0.15 kg/m2) 			6			－			가황 고무계 시트 접착			－			보호 및	마감			마감도료 도장	(0.25 kg/m2) 			마감도료 도장	(0.25 kg/m2) 			마감도료 도장	(0.25 kg/m2) 			주 1) 치켜올림 부위의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부의 처리는 공사시방에 따른다.	2) RC의 타설 이음부, ALC패널 및 PC부재 접합부의 처리는 공사시방에 따른다.	3) 사용하는 시트의 종류는 균질 또는 복합시트로 하고, 두께는 공사시방에 의한다. 별도의 공사시방서가 없을 경우에는 표 2.2-2에 따른다.			4) S-RuTF 공법의 공정 3에서의 비가황고무계 시트 붙임 너비는 200mm 정도로 한다. 비가황 고무계 시트 표면에는 접착제를 도포하여 둔다.	5) 귀퉁이는 시트를 붙이기 전에 너비 200mm 정도의 비가황고무계 시트로 보강붙임한다.	6) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝 단부는 누름고정판으로 고정하고 실링재를 사용하여 처리한다.	7) 마감도료의 재질이나 색은 공사시방서에 의한다.	8) 이면에 미리 점착층을 적층 또는 접착제를 도포한 시트를 사용할 경우에는 방수재 제조자의 지정에 따르며, 지정이 없을 경우 접착제의 사용량은 단열재 면에는 0.15kg/m2, 치켜올림 바탕면에는 0.25kg/m2으로 하고, 시트면에는 도포하지 않는다.	9) 표면에 착색층을 가지는 가황고무계 시트를 사용할 경우에는 공사시방서에 따르며, 이 경우, 보호 마감은 없는 것으로 한다.	10) 단열재의 재질은 폴리에틸렌 폼으로 하고, 두께는 공사시방서에 의한다.	11) 표 중의 (  ) 안의 수치는 사용량을 나타낸다.	표 3.1-2 가황 고무계 시트 방수.기계적 고정공법(S-RuM, S-RuTM)		   종별	공정			평탄부(물매 1/50∼1/20)			치켜 올림부			S-RuM(단열재 없음)			S-RuTM(단열재 있음)			1			가황 고무계 시트, 고정철물 사용 고정			단열재 깔기			프라이머 도포	(0.2 kg/m2)			2			－			가황 고무계 시트, 고정철물 사용 고정			접착제 도포	(0.4 kg/m²)			바탕면	(0.25kg/m2) 			시트면	(0.15kg/m2) 			3			-			-			가황 고무계 시트 접착			보호 및	마감			마감도료 도장	(0.25 kg/m2) 			마감도료 도장	(0.25 kg/m2) 			마감도료 도장	(0.25 kg/m2) 			주 1)치켜올림 부위의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부의 처리는 공사시방에 따른다.	2) RC의 타설 이음부, ALC패널 및 PC부재 접합부의 처리는 공사시방서에 의한다.	3) 사용하는 시트의 종류는 복합시트로 하고, 두께는 공사시방서에 의한다. 별도의 공사시방서가 없을 경우에는 표 2.2-2에 따른다.	4) 치켜올림부위 및 귀퉁이는 시트를 붙이기 전에 너비 200mm 정도의 비가황고무계 시트로 보강붙임 한다.	5) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림을 기계적 고정으로 할 경우, 공사시방서에 의한다.	6) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝 단부는 누름고정판으로 고정하고 실링재를 사용하여 처리한다.	7) 단열재의 고정방법 및 방습층 설치 여부는 방수재 제조자의 지정에 따른다.	8) 단열재의 재질은 폴리스티렌 폼, 또는 경질 폴리우레탄 폼으로 하고, 두께는 공사시방서에 의한다.	9) 마감도료의 재질이나 색은 공사시방서에 의한다.	10)이면에 미리 점착층을 적층 또는 접착제를 도포한 시트를 사용할 경우에는 방수재 제조자의 지정에 따르며, 지정이 없을 경우 접착제의 사용량은 치켜올림부 바탕면만 0.25kg/m2으로 한다.	11) 표면에 착색층을 가지는 가황고무계 시트를 사용할 경우에는 공사시방에 따르며, 이 경우, 보호마감은 없는 것으로 한다.	12)시트의 고정은 방수재 제조자의 지정에 의한다. 이 경우의 고정철물의 개수는 설계 풍압력을 근거로 결정한다.	13) 표 중의 (  ) 안의 수치는 사용량을 나타낸다.	표 3.1-3 염화비닐 수지계 시트 방수.접착공법(S-PlF, S-PlTF)		종별	공정			평탄부(물매 1/50∼1/20)			치켜 올림부			S-PlF(단열재 없음)			S-PlTF(단열재 있음)			1			접착제 도포	(0.4 kg/m2)			바탕면	(0.2 kg/m2) 			접착제 도포	(0.4 kg/m²)			바탕면	(0.2 kg/m2)			접착제 도포 (0.4 kg/m2)			바탕면	(0.2 kg/m2) 			시트면	(0.2 kg/m2) 			단열재면	(0.2 kg/m2)			시트면	(0.2 kg/m2) 			2			염화비닐 수지계 시트 접착			단열재 접착 깔기			염화비닐 수지계 시트 접착			3			－			치켜 올림 모서리,	고정물 사용 단열재 고정			－			4			－			접착제 도포 (0.4 kg/m2)			시트면	(0.2 kg/m2) 			－			단열재면	(0.2 kg/m2) 			5			－			염화비닐 수지계 시트 접착			－			보호 및 마감			없음			없음			없음			주 1)치켜올림부의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부의 처리는 공사시방서에 따른다.	2) RC의 타설 이음부, ALC패널 및 PC부재 접합부의 처리는 공사시방서에 의한다.	3) 사용하는 시트의 종류는 균질 또는 복합시트로 하고, 두께는 공사시방에 의한다. 별도의 공사시방서가 없을 경우에는 표 2.2-2에 따른다.	4) 모서리나 귀퉁이는 시공 후 성형철물을 붙이고, 단부는 실링재를 사용하여 마감한다.	5) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝 단부는 누름고정판으로 고정하고 실링재를 사용하여 처리한다.	6)접착제는 합성고무계로 한다. 평탄부에 에폭시 수지계의 접착제를 사용할 경우, 사용량은 바탕에 한하여 0.4kg/m2로 한다.	7) 뒷면에 미리 점착층을 적층 또는 접착제를 도포한 시트를 사용할 경우에는 방수재 제조자의 지정에 따르며, 지정이 없을 경우 접착제의 사용량은 단열재 면에는 0.15kg/m2, 치켜올림 바탕면에는 0.25kg/m2으로 하고, 시트면에는 도포하지 않는다.	8) 단열재의 재질은 폴리에틸렌 폼으로 하고, 두께는 공사시방서에 의한다.	9) 표 중의 (  ) 안의 수치는 사용량을 나타낸다.	표 3.1-4 염화비닐 수지계 시트 방수.기계적 고정공법(S-PlM, S-PlTM)		종별	공정			평탄부(물매 1/50∼1/20)			치켜 올림부			S-PlM(단열재 없음)			S-PlTM(단열재 있음)			1			염화비닐 수지계 시트	고정철물 사용 고정			단열재 깔기			염화비닐 수지계 시트	고정철물 사용 고정			2			－			가소제 이행 방지용	 시트 깔기			－			3			－			염화비닐 수지계 시트	고정철물 사용 고정			－			보호 및 마감			－			－			－			주 1) 치켜올림부의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부의 처리는 공사시방서에 따른다.	2) RC의 타설 이음부, ALC패널 및 PC부재 접합부의 처리는 공사시방서에 의한다.	3) 사용하는 시트의 종류는 복합시트로 하고, 두께는 공사시방서에 의한다. 별도의 공사시방서가 없을 경우에는 표 2.2-2에 따른다.	4) 모서리나 귀퉁이는 시공 후, 성형철물을 붙이고 단부는 실링재를 사용하여 마감한다.	5) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림을 접착고정으로 할 경우, 공사시방서에 의한다.	6) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝단부는 누름고정판으로 고정하고 실링재를 사용하여 처리한다.	7) 단열재의 고정방법 및 방습용 필름이나 가소제 이행 방지용 시트 깔기 방법은 방수재 제조자의 지정에 따른다. 다만, 경질 폴리우레탄 폼, 또는 가소제 이행 방지시트가 붙은 폴리스티렌 폼의 경우에는 가소제 이행 방지용 시트 깔기를 하지 않아도 된다.	8) 시트의 고정은 방수재 제조자의 지정에 의한다. 이 경우의 고정철물의 개수는 설계 풍압력을 근거로 결정한다.	 	표 3.1-5 열가소성 엘라스토머계 시트 방수.기계적 고정공법(S-TeM, S-TeTM)		종별	공정			평탄부(물매 1/50∼1/20)			치켜 올림부			S-TeM(단열재 없음)			S-TeTM(단열재 있음)			1			열가소성 엘라스토머계 시트	고정물 사용 고정			단열재 깔기			열가소성 엘라스토머계 시트 고정물 사용 고정			2			－			열가소성 엘라스토머계 시트	고정물 사용 고정 			－			보호 및 마감			－			－			－			주 1)치켜올림부의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부 처리는 공사시방서에 따른다.	2) RC의 타설 이음부, ALC패널 및 PC부재 접합부의 처리는 공사시방서에 의한다.	3) 사용하는 시트의 종류는 복합시트로 하고, 두께는 공사시방서에 의한다. 별도의 공사시방서가 없을 경우에는 표 2.2-2에 따른다.	4) 모서리나 귀퉁이는 시공 후, 성형철물을 붙이고 단부는 실링재를 사용하여 처리한다.	5) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝 단부는 누름고정판으로 고정하고 실링재를 사용하여 마감한다.	6) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림을 접착고정으로 할 경우, 공사시방서에 의한다.	7) 단열재의 고정방법 및 방습용 필름 깔기 방법은 방수재 제조자의 지정에 따른다.	8) 단열재의 재질은 폴리스티렌 폼 또는 경질 폴리우레탄 폼으로 하고, 두께는 공사시방서에 의한다.	9) 시트의 고정은 방수재 제조자의 지정에 의한다. 이 경우의 고정철물의 개수는 설계 풍압력을 근거로 결정한다.	표 3.1-6 합성고분자계 시트 방수.통기접착(S-TeF)		종별	공정			평탄부(물매 1/50∼1/20)			치켜 올림부			1			프라이머 도포(0.2 kg/m2)			프라이머 도포(0.2 kg/m2)			2			접착제 도포(0.4 kg/m2)			접착제 도포(0.4 kg/m2)			3			통기층 붙은 합성고분자계 시트 부착			통기층 붙은 합성고분자계 시트 부착			보호 및 마감			마감도료 도포(0.25 kg/m2)			마감도료 도포(0.25 kg/m2)			주 1) 치켜올림 부위의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부의 처리는 공사시방서에 따른다.	2) RC의 타설 이음부, ALC패널 및 PC부재 접합부의 처리는 공사시방서에 의한다.	3) 사용하는 시트의 종류는 균질 또는 복합시트의 가황고무계, 염화비닐수지계 또는 열가소성 엘라스토머계로 하고, 두께는 공사시방서에 의한다. 별도의 공사시방서가 없을 경우에는 표 2.2.-2에 따른다.	4) 모서리나 귀퉁이는 시트를 붙이기 전에 너비 200mm 정도의 비가황고무계 시트로 보강붙임한다.	5) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝 단부는 누름고정판으로 고정하고 실링재를 사용하여 마감한다.	6) 마감도료의 재질이나 색은 공사시방서에 의한다.	7) 표면에 착색층을 가지는 시트를 사용할 경우에는 공사시방서에 따르며, 이 경우 보호마감은 없는 것으로 한다.	8) 표 중의 (   ) 안의 수치는 사용량을 나타낸다.	표 3.1-7 에틸렌아세트산 비닐 수지계 시트 방수.접착공법(S-PlFC)		 종별	공정			평탄부(물매 1/50∼1/20)			치켜 올림부			1			프라이머 도포(0.3 kg/m2)			프라이머 도포(0.3 kg/m2)			2			접착제(폴리머 시멘트 페이스트)도포	(5.0 kg/m2)			접착제(폴리머 시멘트 페이스트)도포	(5.0 kg/m2)			3			에틸렌아세트산 비닐수지계 시트 붙임			에틸렌아세트산 비닐수지계 시트 붙임			보호 및 마감			폴리머 시멘트 모르타르 도포	(7.0 kg/m2)			폴리머 시멘트 모르타르 도포	(7.0 kg/m2)			주 1) 치켜올림부의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부의 처리는 공사시방서에 따른다.	2) RC의 타설 이음부, ALC패널 및 PC부재 접합부의 처리는 공사시방서에 의한다.	3) 사용하는 시트의 종류는 균질 또는 복합시트로 하고, 두께는 공사시방서에 의한다. 별도의 공사시방서가 없을 경우에는 표 2.2-2에 따른다.	4) 모서리나 귀퉁이는 시트 깔기 전, 성형물 또는 보강용 시트를 붙인다.	5) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝 단부는 폴리머 시멘트 페이스트로 처리한다.	6) 단열재의 고정방법 및 방습용 필름이나 가소제 이행 방지용 시트 깔기 방법은 방수재 제조자의 지정에 따른다. 다만, 경질 폴리우레탄 폼 또는 가소제 이행 방지시트가 붙은 폴리스티렌 폼의 경우에는 가소제 이행 방지용 시트 깔기를 하지 않아도 된다.	7) 시트의 고정은 방수재 제조자의 지정에 의한다. 이 경우의 고정철물의 개수는 설계 풍압력을 근거로 결정한다.	8) 표 중의 (   ) 안의 수치는 사용량을 나타낸다.	 	3.1.2 방수층의 적용방수층의 적용은 표 3.1-8을 표준으로 하지만 그 지정은 공사시방에 의한다. 탈기장치를 설치할 경우에는 공사시방에 따른다.표 3.1-8 합성고분자계 시트 방수층의 적용		종별			가황 고무계			염화비닐수지계			열가소성 엘라스토머 수지계(S-TeM)			에틸렌 아세트산 비닐수지계	(S-PlFC)			S-RuF			S-RuM			S-TeF			S-PlF			S-PlM			적용부위			적용바탕			 			 			 			 			 			 			 			지   붕			RC			○			○			○			○			○			○			○5)			PC 			○			○			○			○			○			○			○5)			ALC			○			○			○			○			○			○			○5)			지하외벽2)			RC,PC			○			－			－			○			－			－			○			차    양			RC,PC			○			－			－			○			－			－			○			발 코 니			RC,PC			－			－			－			○			－			－			○			수 조 류			RC			－			－			－			○3),4)			○3),4)			○3)			－			수 영 장			RC			－			－			－			○3),4)			－			○3)			－			바탕(평면부)의 물매			1/50∼1/20			주 1) ○: 적용, －: 표준 외	2) 시트의 조인트 접합부 시공 및 구조물 거동 대응성 확보를 위한 시공법은 공사시방에 의한다.	3) 음료용 수조에 사용할 경우에는 수도법 제14조 수도용 자재와 제품의 인증(수도용 위생안전기준 인증)을 획득한 것을 사용한다.	4) 비유기용제계 접착제를 사용한다.	5) 보호누름층이 필요	3.2 프라이머 도포합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서의 프라이머는 바탕의 상태를 확인한 후 균일하게 도포하며, 범위는 그날의 시트 붙임작업 범위 내로 한다.3.3 접착제의 도포합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF)에서의 접착제는 프라이머의 건조를 확인한 후 바탕과 시트에 균일하게 도포한다.3.4 시트 붙이기(1) 합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서는 일반부 시트를 붙이기 전에 바탕의 오목모서리(200 mm×200mm) 및 치켜올림부 모서리(200 mm) 정도의 비가황고무계 방수시트로 덧붙임한다. 합성수지계 전면접착(S-PlF) 및 합성수지계 기계 고정(S-PlM) 공법에서는 일반부 시트를 붙인 후에 오목 및 볼록모서리부에 성형 고정물을 붙인다.(2) 합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서의 ALC패널 단변 접합부에는 접착제를 바르기 전에 너비 50mm 정도의 절연용 테이프를 붙인다.(3) 합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서 비가황고무계 방수시트를 사용하는 경우의 ALC패널 모서리부는 일반부 시트를 붙이기 전에 너비 120mm정도의 비가황고무계 방수시트로 덧붙임한다.(4) 합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서의 PC패널 부재의 이음줄눈부 처리는 공사시방에 의한다.(5) 합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서의 방수시트 붙임은 도포한 접착제의 적정 건조시간을 고려하여 공기 또는 이물질이 들어가지 않도록 주의하면서 붙인 후 고무 롤러 등으로 전압하여 바탕에 밀착시킨다.(6) 합성수지계 기계 고정(S-PlM) 공법에서의 염화비닐 수지계 방수시트는 바탕에 시트를 깐 다음, 소정의 위치에 고정 철물을 사용하여 고정하거나 또는 고정철물을 설치한 다음에 염화비닐 수지계 방수시트를 깔아 고정한다.(7) 시트의 접합부는 원칙적으로 물매 위쪽의 시트가 물매 아래쪽 시트의 위에 오도록 겹친다.(8) 시트 상호간의 접합 너비는 종횡으로 가황고무계 방수시트는 100mm, 비가황고무계 방수시트는 70mm로 하며, 염화비닐 수지계 방수시트는 40mm로 하지만 전열용접인 경우에는 70mm로 한다.(9) 치켜올림부와 평면부와의 접합 너비는 가황고무계 방수시트 및 비가황고무계 방수시트의 경우에는 150mm로 하고, 염화비닐 수지계 방수시트는 40mm로 하지만 전열용접인 경우에는 70mm로 한다.(10) 방수층의 치켜올림 끝부분은 누름고정판으로 고정한 다음 실링용 재료로 처리한다.(11) 합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서 단열재를 설치할 경우에는 프라이머의 건조를 확인한 후, 접착제 도포 전에 단열재용의 접착제를 도포하고 적정 건조시간을 고려하여 틈새가 생기지 않도록 깐다. 합성수지계 기계 고정(S-PlM) 공법에서 단열재를 설치할 경우에는 프라이머 도포 전에 단열재를 틈새가 없도록 깐다.3.5 특수 부위의 처리3.5.1 드레인 주위의 처리(1) 합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서는 일반 평면부의 합성고무계 방수시트를 붙이기 전에 너비 300mm 정도의 비가황고무계 방수시트를 드레인의 몸체와 주변 바탕에 걸쳐 붙이고, 그 위에 너비 200mm 정도의 합성고무계 방수시트를 잘라 겹친 후, 일반 평면부의 합성고무계 방수시트를 붙인다.(2) 합성수지계 전면접착(S-PlF) 및 합성수지계 기계 고정(S-PlM) 공법에서의 염화비닐 수지계 방수시트는 일반 평면부의 염화비닐 수지계 방수시트를 드레인의 몸체까지 끌어당겨 절단한 다음에 붙이고, 그 위를 덧붙임 한다.(3) 합성고무계 전면접착(S-RuF), 합성수지계 전면접착(S-PlF) 및 합성수지계 기계 고정(S-PlM) 공법에서의 방수층의 끝부분은 실링용 재료를 사용하여 마감한다.3.5.2 파이프 주위의 처리(1) 합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서는 일반 평면부의 합성고무계 방수시트 붙임 전에 너비 100mm 정도의 비가황고무계 방수시트로 파이프와 평면부 바탕에 덧붙임한 후, 일반 평면부의 합성고무계 방수시트를 파이프 아래 모서리까지 붙이고, 끝부분을 실링용 재료로 마감한다.(2) 그 다음으로 300 mm×300mm 정도의 비가황고무계 방수시트로 파이프 주변을 둘러싸고 보강한 다음, 합성고무계 방수시트를 파이프 지정 높이에 맞추어 붙이고 시트의 하부를 당겨 평면부에 30mm 정도로 걸쳐 붙인다.(3) 합성수지계 전면접착(S-PlF) 및 합성수지계 기계 고정(S-PlM) 공법에서의 염화비닐 수지계 방수시트는 일반 평면부의 시트를 파이프에 20mm 정도 치켜올려 붙인 다음, 그 위에 염화비닐 수지계 방수시트를 파이프 지정 높이에 맞추어 붙이고, 하부를 일반 평면부의 염화비닐 수지계 방수시트에 30mm 정도 걸치도록 붙인 다음 끝부분을 실링용 재료로 마감한다.(4) 합성고무계 전면접착(S-RuF), 합성수지계 전면접착(S-PlF) 및 합성수지계 기계 고정(S-PlM) 공법에서의 치켜올림 방수층의 끝부분은 금속제 밴드 등을 사용하여 조이고, 실링용 재료로 마감한다.3.6 검사시트방수재 시공완료 즉시 겹침부위의 안정적인 품질 확보를 위해 반드시 시트 겹침부에 대한 공극 및 들뜸부위를 측정하여야 하며, 감독관은 이를 확인하여야 한다. 공극 및 들뜸부위에는 시트방수재를 재시공하거나 덧대어 관리하여야 한다.3.7 보호 및 마감합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서는 도료마감을 표준으로 한다. 마감용 도료로는 클로로술폰화 폴리에틸렌계, 에틸렌 프로필렌 폴리머계, 아크릴 수지계, 에틸렌 아세트산 비닐 공중합체계 등이 있으며, 방수재의 제조자가 지정하는 것으로 하여 방수층이 완성된 다음에 솔, 롤러 또는 뿜칠기구 등을 사용하여 균일하게 도포한다."
KCS,414005,자착형 시트 방수공사 ,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 자착형 방수시트를 사용하여 시공하는 방수공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규    내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 40 01     방수공사 일반. KCS 41 40 02     아스팔트 방수공사. KS F 4934     자착식형 고무화 아스팔트 방수시트. KS M 3808     발포 폴리스티렌(PS) 단열재. KS M 3809     경질 폴리우레탄 폼 단열재1.3 용어의 정의     KCS 41 40 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물     KCS 41 40 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증     KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항     KCS 41 40 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 프라이머프라이머는 KCS 41 40 02(2.1)  또는 합성고무나 합성수지(염화비닐, 폴리우레탄계, 에폭시계) 및 합성수지로 개량한 아스팔트를 주원료로 하는 용제계(유성타입) 및 에멀션계 등의 것으로 솔, 롤러, 고무주걱 등으로 도포하는데 지장이 없고, 8시간 이내에 건조되는 품질의 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.2.2 자착형 방수시트표 1.2-4에 적용하는 자착형 방수시트는 표 2.2-1의 종류별 분류에 따라 KS F 4934의 품질에 적합한 것을 사용한다.표 2.2-1 자착형 방수시트의 종류		종류			약칭			주원료			고무 아스팔트계			고무 아스팔트			아스팔트, 스틸렌부타디엔 고무, 유동화제, 폐고무 등			부틸 고무계			부틸 고무			부틸고무, 에틸렌프로필렌 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 등			천연 고무계			천연 고무			천연고무, 천연 재생고무, 에틸렌프로필렌 고무, 유동화제 등	2.3 덧붙임용 시트덧붙임용 시트는 KS F 4934에 적합하고, 덧붙이기에 적합한 것으로 한다.2.4 보강용 겔(gel)보강용 겔(gel)은 고점도의 제품으로서 수밀성 및 접착성을 가지며, 떠붙임이 용이한 도막형(putty type)과 시공이 용이한 막대형(stick type)으로 구분하여 적용한다.2.5 보호완충재보호완충재는 지하 외벽의 방수층 표면에 부착하여 모래 등의 되메우기 재의 충격 및 침하로부터 방수층을 보호할 수 있는 것으로 한다.2.6 누름고정판알루미늄 또는 스테인리스강, 플라스틱 재질의 누름고정판은 적정의 강성과 내구성을 가지며, 방수층 끝부분을 확실하게 고정할 수 있는 것으로 한다.2.7 성형 보강철물성형 보강철물은 시트와 같은 재질로 하여 귀퉁이나 모서리부 형상에 맞추어 성형 가공한 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.2.8 단열재단열재는 KS M 3808 단열재 또는 KS M 3809에서 정하고 있는 단열재 중 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.2.9 기타 재료상기한 이외의 재료는 자착형 방수시트 제조자가 지정하는 것으로 한다.3. 시공3.1 일반사항3.1.1 방수층의 종류방수층의 종류는 표 3.1-1∼표 3.1-3과 같고, 표 중의 (  ) 안 수치는 사용량을 나타낸다.표 3.1-1 고무 아스팔트계 자착형 방수시트		종류	(물매)	 	공정			비노출용	(1/100∼1/50)			노출용(1/100∼1/50)			치켜 올림부, 외벽			평탄부(단열재 없음)			평탄부(단열재 있음)			1			프라이머	(0.4kg/m²)			프라이머	(0.4kg/m²)			프라이머	(0.4kg/m²)			프라이머	(0.4kg/m²)			2			고무 아스팔트계 자착형 방수시트: 총두께 1.4mm  이상	(단, 방수시트의 점ㆍ접착층 두께 1.1mm 이상)			고무 아스팔트계 자착형 방수시트: 총두께 1.4mm  이상	(단, 방수시트의 점ㆍ접착층 두께 1.1mm 이상)			접착제			고무 아스팔트계 자착형 방수시트: 총두께 1.4mm  이상	(단, 방수시트의 점ㆍ접착층 두께 1.1mm 이상)			3			－			노출용 개량 아스팔트 시트	(3.0 mm 이상)1)			단열재			－			4			－			－			고무 아스팔트계 자착형 방수시트: 총두께 1.4mm  이상	(단, 방수시트의 점ㆍ접착층 두께 1.1mm 이상)			－			5			－			－			노출용 개량 아스팔트 시트	(3.0 mm 이상)1)			－			보호 및 마감			PP강화보드, 발포PE시트, 보호몰탈 등			없음			없음			PP복합패널, 발포PE시트 등			주:1)(현행과 동일)	2) 치켜올림 및 감아내림부는 누름고정판으로 고정하고 실링재로 마감한다. 다만, 실내에서 방수층의 치켜올림 높이가 낮을 경우에는 누름고정판을 제외할 수도 있다.	3) 오목모서리에는 미리 너비 200mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여준다. 단, 바탕면상태가 좋지 않거나 누수의 우려가 있는 경우 코너부위 안쪽에 보강용 겔(gel)을 이용하여 50 mm×50mm 정도 채워넣고 그 상부에 덧붙임용 시트를 붙인다.	4) (현행과 동일)	5) 드레인 주변에는 500mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 붙이고 보강용 겔(gel) 등을 이용하여 밀실하게 보강한다. 	6) 파이프 주변에는 덧붙임용 시트를 적절하게 혼합하여 사용하고 보강용 겔(gel)등을 이용하여 밀실하게 보강한다.	7) ALC를 바탕으로 할 경우에는 표면을 미장마감하거나 공정 1의 프라이머를 0.6kg/m²로 한다.	8) 노출용 단열재 삽입 공법의 공정 1의 프라이머, 공정 2의 접착제의 사용량은 접착제의 종류에 따라 달라진다.	9) PC 또는 ALC 패널의 이음줄눈부는 덧붙임용 시트로 양쪽으로 100mm 정도씩 걸쳐 붙인다.	10) 노출용 단열재 삽입 공법에서의 단열재의 두께는 공사시방서에 의한다.	한다.	11) 표 중의 (   ) 안 수치는 사용량을 나타내며, 두께기준은 고무 아스팔트계 재료층(점착층 포함)의 두께를 의미한다.	표 3.1-2 부틸 고무계 자착형 방수시트		    종류	(물매)	공정			비노출용	(1/100∼1/50)			노출용(1/100∼1/50)			치켜 올림부, 외벽			평탄부(단열재 없음)			평탄부(단열재 있음)			1			프라이머	(0.4 kg/m²)			프라이머	(0.4 kg/m²)			프라이머	(0.4 kg/m²)			프라이머	(0.4 kg/m²)			2			부틸 고무계 자착형 	방수시트: 총두께 2.0mm  이상	(단, 방수시트의 점ㆍ접착층 두께 1.7mm 이상)			부틸 고무계 자착형 	방수시트: 총두께 2.0mm  이상	(단, 방수시트의 점ㆍ접착층 두께 1.7mm 이상)			접착제			부틸 고무계 자착형 	방수시트: 총두께 2.0mm  이상	(단, 방수시트의 점ㆍ접착층 두께 1.7mm 이상)			3			－			노출용 개량 아스팔트 시트	(3.0 mm 이상)1)			단열재			－			4			－			－			부틸 고무계 자착형 	방수시트: 총두께 2.0mm  이상	(단, 방수시트의 점ㆍ접착층 두께 1.7mm 이상)			－			5			－			－			노출용 개량 아스팔트 시트	(3.0 mm 이상)1)			－			보호 및	마감			PP강화보드, 발포PE시트, 보호몰탈 등			없음			없음			PP복합패널, 발포PE시트 등			주:1) 마감공정에 있어 노출용 개량 아스팔트를 사용하여 전면밀착하는 공법이 일반적으로 사용되고 있으나 경우에 따라서 방수 제조사의 지정에 따른다.	2) 치켜올림 및 감아내림부는 누름고정판으로 고정하고 실링재로 처리한다. 다만, 실내에서 방수층의 치켜올림 높이가 낮을 경우에는 누름고정판을 제외할 수도 있다.	3) 오목모서리에는 미리 너비 200mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여준다. 단, 바탕면상태가 좋지 않거나 누수의 우려가 있는 경우 코너부위 안쪽에 보강용 겔(gel)을 이용하여 50 mm×50mm 정도 채워넣고 그 상부에 덧붙임용 시트를 붙인다.	4) 보행용 전면접착(M-PrF) 공법에서 치켜올림부의 보호 및 마감을 마감도료 또는 하지 않을 경우에는 평면의 공정 3의 자착형 방수시트를 오목모서리 앞에서 바름을 멈추고, 두께 3mm 이상의 자착형 방수시트를 200mm 걸쳐 붙인 다음에 치켜올림부를 붙인다.	5) 드레인 주변에는 500mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 붙이고 보강용 겔(gel) 등을 이용하여 밀실하게 보강한다. 	6) 파이프 주변에는 덧붙임용 시트를 적절하게 혼합하여 사용하고 보강용 겔(gel) 등을 이용하여 밀실하게 보강한다.	7) ALC를 바탕으로 할 경우에는 표면을 미장마감하거나 공정 1의 프라이머를 0.6kg/m²로 한다.	8) 노출용 단열재 삽입 공법의 공정 1의 프라이머, 공정 2의 접착제의 사용량은 접착제의 종류에 따라 달라진다.	9) PC 또는 ALC 패널의 이음줄눈부는 덧붙임용 시트로 양쪽으로 100mm 정도씩 걸쳐 붙인다.	10) 노출용 단열재 삽입 공법에서의 단열재의 두께는 공사시방서에 의한다.	한다.	11) 표 중의 (   ) 안 수치는 사용량을 나타내며, 두께기준은 고무 아스팔트계 재료층(점착층 포함)의 두께를 의미한다.	표 3.1-3 천연 고무계 자착형 방수시트		   종류	(물매)	 	공정			비노출용	(1/100∼1/50)			노출용(1/100∼1/50)			치켜 올림부, 외벽			평탄부(단열재 없음)			평탄부(단열재 있음)			1			－			－			－			－			2			천연 고무계 자착형 방수시트: 총두께 2.0mm  이상	(단, 방수시트의 점ㆍ접착층 두께 1.7mm 이상)			천연 고무계 자착형 방수시트: 총두께 2.0mm  이상	(단, 방수시트의 점ㆍ접착층 두께 1.7mm 이상)			접착제			천연 고무계 자착형 방수시트: 총두께 2.0mm  이상	(단, 방수시트의 점ㆍ접착층 두께 1.7mm 이상)			3			－			노출용 개량 아스팔트 시트	(3.0 mm 이상)1)			단열재			－			4			－			－			천연 고무계 자착형 방수시트: 총두께 2.0mm  이상	(단, 방수시트의 점ㆍ접착층 두께 1.7mm 이상)			－			5			－			－			노출용 개량 아스팔트 시트	(3.0 mm 이상)			－			보호 및 마감			PP강화보드, 발포PE시트, 보호몰탈 등			없음			없음			PP복합패널, 발포PE시트 등			주:1) 마감공정에 있어 노출용 개량 아스팔트를 사용하여 전면밀착하는 공법이 일반적으로 사용되고 있으나 경우에 따라서 방수 제조사의 지정에 따른다.	2) 치켜올림 및 감아내림부는 누름고정판으로 고정하고 실링재로 처리한다. 다만, 실내에서 방수층의 치켜올림 높이가 낮을 경우에는 누름고정판을 제외할 수도 있다.	3) 오목모서리에는 미리 너비 200mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여준다. 단, 바탕면상태가 좋지 않거나 누수의 우려가 있는 경우 코너부위 안쪽에 보강용 겔(gel)을 이용하여 50 mm×50mm 정도 채워넣고 그 상부에 덧붙임용 시트를 붙인다.	4) 보행용 전면접착(M-PrF) 공법에서 치켜올림부의 보호 및 마감을 마감도료 또는 하지 않을 경우에는 평면의 공정 3의 자착형 방수시트를 오목모서리 앞에서 바름을 멈추고, 두께 3mm 이상의 자착형 방수시트를 200mm 걸쳐 붙인 다음에 치켜올림부를 붙인다.	5) 드레인 주변에는 500mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 붙이고 보강용 겔(gel) 등을 이용하여 밀실하게 보강한다. 	6) 파이프 주변에는 덧붙임용 시트를 적절하게 혼합하여 사용하고 보강용 겔(gel)등을 이용하여 밀실하게 보강한다.	7) ALC를 바탕으로 할 경우에는 표면을 미장마감하거나 공정 1의 프라이머를 0.6kg/m²로 한다.	8) 노출용 단열재 삽입 공법의 공정 1의 프라이머, 공정 2의 접착제의 사용량은 접착제의 종류에 따라 달라진다.	9) PC 또는 ALC 패널의 이음줄눈부는 덧붙임용 시트로 양쪽으로 100mm 정도씩 걸쳐 붙인다.	10) 노출용 단열재 삽입 공법에서의 단열재의 두께는 공사시방서에 의한다.	11) 표 중의 (   ) 안 수치는 사용량을 나타내며, 두께기준은 고무 아스팔트계 재료층(점착층 포함)의 두께를 의미한다.	3.1.2 방수층의 적용방수층의 적용은 표 3.1-4에 따르고, 지정은 공사시방에 의한다.표 3.1-4 자착형 방수층의 적용		종별			고무 아스팔트계			부틸 고무계			천연 고무계			적용 부위			부위			비노출			노출			비노출			노출			비노출			노출			지붕			RC			○			○3)			○			○3)			○			○3)			PC			○2)			○3)			○2)			○3)			○2)			○3)			ALC			－			○3)			－			○3)			－			○3)			차양			RC			－			○			－			○			－			○			PC			－			○			－			○			－			○			지하외벽(외부쪽) 			RC			○			－			○			－			○			－			실 내			욕실 등			RC			○			－			○			－			○			－			주차장			RC			○			－			○			－			○			－			수영장			RC			○			－			○			－			○			－			인공연못 및 정원			RC			○			－			○			－			○			－			바탕(바닥)의 물매			1/100∼1/50			주:1) 범례: ○: 적용, －: 표준 외	2) 아스팔트콘크리트, 콘크리트블록, 자갈에 의한 보호 및 마감에 한함.	3) 노출용 단열재 삽입 시 한함.	3.2 프라이머 도포바탕을 충분히 청소한 후 프라이머를 솔 및 고무주걱 등으로 균일하게 도포하여 얼룩이 없도록 침투시킨다.3.3 자착형 방수시트 붙이기(1) 자착형 방수시트 붙이기는 들뜸 현상이 없도록 잘 밀착시키는 방법을 표준으로 한다.(2) ALC패널의 단변 접합부 등 큰 움직임이 예상되는 부위(이음부, 연결 조인트부 등)는 미리 너비 300mm 정도의 덧붙임용 시트로 마감한다.(3) 치켜올림의 자착형 방수시트의 끝부분은 누름고정판을 이용하여 고정하고, 시트단부는 실링재로 마감한다.(4) 지하외벽 및 수영장 등의 벽면에서의 자착형 방수시트 붙이기는 미리 자착형 방수시트를 시공높이에 맞게 재단하여 시공한다. 재단하지 않고 자착형 방수시트를 붙이는 경우에는 늘어뜨리는 장치를 이용하여 시공한다. 최상단부 및 높이가 10m를 넘는 벽에서는 10m마다 누름고정판을 이용하여 고정한다.3.4 단열재 붙이기(1) 노출용 단열재 삽입 공법에서의 단열재는 공정 2의 단열재용 접착제를 균일하게 바르면서 빈틈없이 붙이고, 그 위를 점착층이 있는 시트로 붙인다.3.5 특수부위의 처리(1) 오목모서리와 볼록모서리 부분은 일반 평면부에서의 자착형 방수시트 붙이기에 앞서 너비 200mm 정도의 덧붙임용 시트로 처리한다. 단, 바탕면상태가 좋지 않거나 누수의 우려가 있는 경우 코너부위 안쪽에 보강용 겔(gel)을 이용하여 50 mm×50mm 정도 채워 넣고, 그 상부에 덧붙임용 시트를 붙인다.(2) 드레인 주변은 일반 평면부의 자착형 방수시트 붙이기에 앞서 미리 드레인 안지름 정도 크기의 구멍을 뚫은 500mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 드레인의 몸체와 평면부에 걸쳐 붙여주거나 보강용 겔(gel)을 이용하여 밀실하게 보강한다. 일반 평면부의 자착형 방수시트는 덧붙임용 시트 위에 겹쳐 붙이고 드레인의 안지름에 맞추어 잘라낸 후 실링재 혹은 보강용 겔(gel)로 마감한다.(3) 파이프 주변은 일반 평면부의 자착형 방수시트 붙이기에 앞서 덧붙임용 시트를 파이프 면에 100mm 정도, 바닥면에 50mm 정도 걸쳐 붙여주거나 보강용 겔(gel)을 이용하여 밀실하게 보강한다.(4) 미리 파이프의 바깥지름 정도 크기의 구멍을 뚫은 한 변이 파이프의 직경보다 400mm 정도 더 큰 정방형의 덧붙임용 시트를 파이프 주위의 평면부에 붙인 후, 일반 평면부의 자착형 방수시트를 겹쳐 붙인다.(5) 파이프의 치겨올림부의 자착형 방수시트는 소정의 높이까지 붙이고, 상단부는 내구성이 좋은 금속류로 고정하여 하단부와 함께 실링재 혹은 보강용 겔(gel)로 마감한다.3.6 보호 및 마감자착형 시트 방수층의 보호 및 마감은 KCS 41 40 01의 표 3.1-1, 표 3.1-2에 따르고, 그 종류는 공사시방에 의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에 방수층의 발생한 결함을 점검 및 보수하고 청소한 다음 건조 상태를 확인한다.  또한 보호층(보호재) 시공 후 빠른 시일 안에 되메우기 또는 마감 시공이 이루어져야 방수층 및 보호재의 손상을 방지할 수 있으므로 보호층(보호재) 시공 후 5일 내에 되메우기 또는 마감 시공이 이루어져야 하며, 5일이 넘을 경우 담당원과 협의하여 조치한다."
KCS,414006,도막방수공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 도막재를 사용하여 시공하는 방수공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 40 01   방수공사 일반. KCS 41 40 02   아스팔트 방수공사. KCS 41 46 00   미장공사. KS F 3211         건설용 도막 방수재. KS F 4922         폴리우레아수지 도막 방수재. KS K 0514        천의 무게 측정 방법 : 작은 시험편법. KS K 0520         텍스타일-천의 인장 성질-인장 강도 및 신도 측정 : 그래브법. KS K ISO 5084  텍스타일-섬유제품의 두께 측정. KS M 5000         도료 및 관련 원료의 시험 방법. KS M ISO 3251 도료, 바니시 및 플라스틱-비휘발분 함량 측정. KS T 1055           종이 점착 테이프1.3 용어의 정의     KCS 41 40 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물     KCS 41 40 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증     KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.   1.6 환경유의사항     KCS 41 40 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 프라이머프라이머는 솔 또는 뿜칠기구나 고무주걱 등으로 도포하는 데 지장이 없고, 표 2.1-1의 품질에 적합한 것을 사용한다.표 2.1-1 도막방수용 프라이머의 품질		항목			품질			비고			건조시간			5시간 이내			KS M 5000에 따른다. 단, 시험온도는 20±2 ℃로 한다.			가열잔분			30% 이상			KS M ISO 3251에 따른다.	2.2 지붕방수용 도막재2.2.1 우레탄 고무계·우레탄-우레아 고무계 및 우레아수지계 방수재다음 표 2.2-1과 같이 정의하는 우레탄 고무계, 우레탄-우레아 고무계, 우레아수지계 전면접착(L-UrF) 공법, 통기완충(L-UrS) 공법, 치켜올림부 및 외벽(L-UrW) 공법에 사용하는 방수재의 품질은 다음과 같다.표 2.2-1 우레탄 고무계, 우레탄․우레아 고무계, 우레아수지계 방수재의 구분 정의		종류			경화도막의 대표 화학식			구분  정의			우레탄 고무계						주로 (이소시아네이트)를 기(주)재로 하고, 폴리올 및 알코올()과 금속화합물(등)과 같은 촉매활성 소재가 혼입된 경화재를 혼합하여 고무탄성을 가지도록 하는 2액 경화형 우레탄과, (이소시아네이트)와 활성수소화합물과의 중부가반응에 의해 고무탄성을 가지도록 하는 1액형(수계) 우레탄(강제유화형, 자기유화형, 수용성화형)등이 여기에 포함된다.			우레탄-우레아	고무계						우레탄 고무계와 같이 주로 (이소시아네이트)를 기(주)재로 하고, 폴리올 및 알코올(), 금속화합물(등)과 같은 촉매활성이 있는 소재 외에 아민()을 더 첨가하여 빠른 반응성을 유도하여 고무탄성을 가지도록 하는 2액 경화형 우레탄이 여기에 포함된다.			우레아 수지계						우레탄 고무계와 같이 주로 (이소시아네이트)를 기(주)재로 하고, 촉매활성이 뛰어난 아민()만으로 빠른 반응성을 유도하여 견고한 수지(요소 또는 우레아)피막을 만드는 2액 경화형 우레아수지가 여기에 포함된다.	(1) 우레탄 고무계 방수재우레탄 고무계 방수재는 KS F 3211에서 정하는 품질에 적합한 것을 사용하며, 우레탄 고무계 방수재의 종류는 1류와 2류로 구분되며, 2류는 원칙적으로 비노출용이며, 노출방수에 적용할 경우에는 1류의 아래층 용도로 사용한다.(2) 우레탄-우레아 고무계 방수재우레탄-우레아 고무계 방수재는 다음 표 2.2-2에서 정하는 품질에 적합한 것을 사용한다.표 2.2-2 우레탄-우레아수지계 방수재의 품질		종류	항목			우레탄-우레아 고무계			인장성능			인장강도(N/mm2)			10.0 이상			파단시의 신장률(%)			400 이상			항장적(N/mm)			700 이상			인열성능			인열강도(N/mm) 			30.0 이상			온도 의존성능			인장 강도비	(%)			시험 시 온도 －20 ℃			100 이상 300 이하			시험 시 온도 60 ℃			60 이상			파단시 물림부 사이의 신장률(%)			시험 시 온도 －20 ℃			200 이상			시험 시 온도 20 ℃			250 이상			시험 시 온도 60 ℃			200 이상			가열 신축 성상			신축률(%)			－1 이상 1 이하			열화 처리후의 인장	성능			인장 강도비	(%)			가열처리			80 이상 200 이하 이상			촉진 노출처리			80 이상 150 이하 이상			알칼리처리			80 이상 150 이하 이상			산처리			80 이상 150 이하 이상			파단시 신장률	(%)			가열처리			350 이상			촉진 노출처리			350 이상			알칼리처리			350 이상			산처리 			350 이상			신장시의 열화 성상			가열처리			어느 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것			촉진 노출처리			어느 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것			오존처리			어느 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것			부착성능			무처리	(N/mm2)			부착강도			1.5 이상			냉온반복 처리후			겉모양			어느 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것			내피로 성능			어느 시험편에도 도막의 구멍 뚫림, 찢김, 파단 및 주름이 없을 것			도포 작업성			콘크리트 구조체 방수를 위한 분사도포작업에 지장이 없을 것			겉모양			주름, 처짐, 균열, 패임(핀홀), 경화불량, 뭉침 등이 없을 것			고형분(%)			표시치 ±3			경화물 밀도			표시치 ±0.1	(3) 우레아 수지계 방수재우레아 수지계 방수재는 KS F 4922에서 정하는 품질에 적합한 것을 사용한다.2.2.2 아크릴 고무계 방수재아크릴 전면접착(L-AcF) 공법에 사용하는 아크릴 고무계 방수재는 KS F 3211에 적합한 것으로 하고, 고형분은 50%(질량) 이상으로 한다.2.2.3 고무 아스팔트계 방수재고무 아스팔트 전면접착(L-GuF) 공법과 고무 아스팔트 지하 외벽(L-GuU) 공법에 사용하는 고무 아스팔트계 방수재는 KS F 3211에 적합한 것을 사용한다.2.3 보강포보강포는 바탕에 균열이 생겼을 경우 방수층의 동시 파단 또는 크리프 파단의 위험을 경감하고, 균일한 도막두께(설계두께)의 확보 및 치켜올림부, 경사부에서의 방수재의 흘러내림을 방지하기 위해 사용한다. 따라서 방수재와 잘 일체되어 보강효과를 가지고 치수안정성이 뛰어나며, 시공에 지장이 없는 표 2.3-1 이상의 품질을 가지는 것으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.표 2.3-1 보강포의 품질기준		종  류			인장강도1)	[N/mm(kgf/mm)]			신도(신장률)1)	(%)			가열치수변화2)	(%)			참고치			종			횡			종			횡			종			횡			두께3)	(mm)			무게4)	(g/m2)			유리섬유 직포			5.8(0.6)	 이상			5.8(0.6)	 이상			2 이상			2 이상			＋0.1, －0.1			＋0.1, －0.1			0.15 이상			35 이상			합성섬유 직포			3.8(0.4)	 이상			3.8(0.4)	 이상			10 이상			10 이상			＋0.1, －0.1			＋0.1, －0.1			0.15 이상			40 이상			합성섬유 부직포			1.0(0.1)	 이상			1.0(0.1)	 이상			30 이상			30 이상			＋0.1, －0.1			＋0.1, －0.1			0.33 이상			55 이상			주:1) KS K 0520	2) 가열조건(KS F 3211) ; 우레탄 고무계 1류, 아크릴 고무계 및 클로로프렌 고무계 적용의 경우에는 80±2 ℃×168hrs, 고무 아스팔트계는 70±2 ℃×168hrs로 한다.	3) KS K ISO 5084	4) KS K 0514	2.4 통기완충 시트(1) L-UrS 공법에 사용하는 통기완충 시트는 방수바탕에 균열이 발생할 때의 국부응력이 방수층에 영향을 미치지 않도록 분산시키고, 또한 방수바탕이 함유한 수분의 온도상승에 따른 기화 수증기가 통기될 수 있도록 우레탄 도막방수층 아래에 까는 시트를 말하며, 종류로는 다음과 같은 것들이 있다.① 플라스틱 필름, 플라스틱 발포체, 화학섬유 부직포, 폴리머 개량 아스팔트시트, 합성고무계 시트 등② 상기 ①의 시트 상의 재료 아랫면에 홈을 두거나, 부직포 등을 붙여 통기성능을 향상시킨 것③ 상기 ①의 시트 상의 재료 윗면에 상부도포 도막 방수재와의 접착성 향상을 위하여 부직포나 프라이머 처리된 플라스틱 필름을 붙인 것④ 상기 ①의 시트상의 재료 자체에 구멍(구멍 뚫린 시트)을 두어 구멍으로 흘러들어온 도막 방수재가 바탕과 접착할 수 있도록 한 것⑤ 하부에 접착층을 붙인 시트(자착 시트)를 깔아 접착공정을 줄인 것 등(2) 통기완충 시트는 상부에 도막방수재를 도포할 때에 신축이 작고, 상부도포 도막방수재와 일체가 되어 적정한 기계적 특성과 바탕균열 추종성 및 통기성을 가질 수 있어야 한다.2.5 접착제접착제는 바탕에 보강포 또는 통기완충 시트를 견고히 접착시키고, 시공에 지장이 없는 것으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.2.6 절연용 테이프절연용 테이프의 종류는 KS T 1055의 1종에 적합한 것으로 한다. 또한, 가황 또는 비가황고무계 테이프를 사용할 경우에는 두께 1mm 이상, 너비 100mm 정도의 것을 사용한다.2.7 마감도료(top coat재)도막 방수층을 자외선 등으로부터 보호하기 위해 도포하는 마감도료는 솔, 롤러 또는 뿜칠기구로 도포하는 데 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며, 양호한 내후성을 지니고, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.2.8 우레탄 포장재우레탄 포장재는 시공에 지장이 없고, 내구성 및 방수층에 대해 적절한 접착성을 가지며, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.2.9 화장(모양내기)재아크릴 고무계 도막방수층(외벽)의 마감층에 사용하는 화장(모양내기)재는 벽면시공에 지장이 없고, 양호한 내후성을 가지며, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정한 것을 사용한다.2.10 보호완충재이미 타설된 콘크리트 지하 외벽 바탕에 방수층을 시공하고, 이를 보호할 목적으로 사용되는 보호완충재는 되메우기 시, 토사의 침하 및 쇄석 등에 의한 방수층의 손상 방지에 충분한 저항성을 가지는 것으로 다음과 같은 것이 있으며, 종류나 두께 등은 공사시방에 의한다.(1) 시멘트 모르타르 등(2) 발포 폴리에틸렌, 발포 폴리스티렌 등 발포 플라스틱(3) (2)의 발포 플라스틱 표면에 합성섬유 부직포 등 보강포를 붙인 것(4) 두터운 함성섬유 직포나 부직포 등2.11 탈기장치탈기장치는 통기완충 시트에 의하여 바탕으로부터 공급되는 수증기를 원활히 배출하여 방수층의 품질을 저해하지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.2.12 기타위에 기록된 이외의 재료는 방수재 제조자가 지정하는 것, 또는 공사시방에 의거하여 담당원의 승인을 얻은 것을 사용한다.3. 시공3.1 일반사항3.1.1 방수층의 종류도막방수층의 종류는 표 3.1-1~표 3.1-4와 같으며, 표 중의 (  ) 내의 수치는 사용량을 나타낸다.표 3.1-1 우레탄 고무계.우레아수지계 도막방수공법.전면접착		종류	 	공정			도포공법			스프레이 공법			평탄부위(L-UrF) 물매(1/100∼1/50)			치켜 올림부위, 외벽(L-UrW)			평탄부위(L-UrF), 물매(1/100∼1/50)			치켜 올림부위, 외벽(L-UrW)			1			프라이머(0.3 kg/m2)			프라이머(0.3 kg/m2)			프라이머(0.3 kg/m2)			프라이머(0.3 kg/m2)			2			우레탄 고무계 방수재	(0.8 kg/m2)			우레탄 고무계 방수재	(0.8 kg/m2)			우레탄－우레아고무계, 우레아수지 방수재	(3.0 kg/m2)			우레탄－우레아고무계, 우레아수지 방수재	(2.0 kg/m2)			3			보강포			보강포			－			－			4			우레탄 고무계 방수재	(1.0 kg/m2)			우레탄 고무계 방수재	(1.2 kg/m2)			－			－			5			우레탄 고무계 방수재 	(1.2 kg/m2)			－			－			－			보호 및	마감			현장타설 콘크리트, 콘크리트 블록, 시멘트 모르타르, 마감도료 도장			콘크리트 블록, 마감도료 도장			마감도료 도장			주:1) 치켜올림 부위의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부위의 처리는 공사시방에 의한다.	2) RC의 타설이음 부위, ALC패널 및 PC부재 접합 부위의 처리는 공사시방에 의한다.	3) 우레탄 고무계(1류, 2류 및 우레탄-우레아계)와 우레아수지계 방수재의 사용량은 경화물 비중이 1.0이고  부피고형분(SVR)이 100%인 것을 기준으로 하며 이외의 경화물 비중과 고형분을 가지는 것은 평탄 부위는 평균 3mm(±0.5mm), 치켜올림 부위는 평균 2mm(±0.5mm)의 두께를 확보할 수 있도록 다음과 같이 사용량을 환산하여 사용한다..평탄부위     : 사용량(kg/m2)＝3.0(kg/m2)×경화물 비중 × 부피고형분.치켜올림 부위 : 사용량(kg/m2)＝2.0(kg/m2)×경화물 비중 × 부피고형분					경화물 비중			평탄부위			치켜 올림부위			경화물 비중			평탄부위			치켜 올림부위			1.0			3.0			2.0			1.4			4.2			2.8			1.1			3.3			2.2			1.5			4.5			3.0			1.2			3.6			2.4			1.6			4.8			3.2			1.3			3.9			2.6			1.7			5.2			3.4		4) 방수재의 사용량은 총 사용량을 나타내고 있으며, 사용하는 방수재의 성상이나 바탕의 물매에 따라 공정수를 늘일 수 있다. 다만, 한 공정당 우레탄 고무계 방수재의 사용량은 경화물 비중이 1.0인 재료의 경우 2.0kg/m² 이하(우레탄-우레아계, 우레아수지계는 제외)로 한다.	표 3.1-2 우레탄 고무계.우레아수지계 도막방수공법.통기완충절연(L-UrS)		종류	공정			평탄부(L-UrS), 물매(1/100∼1/50)			치켜 올림부, 외벽(L-UrF)			도포공법			스프레이 공법			도포공법			스프레이 공법			1층			통기완충시트	(접착제 0.3 kg/m2)			통기완충시트	(접착제 0.3 kg/m2)			프라이머	(0.3 kg/m2)			프라이머	(0.3 kg/m2)			2층			우레탄 고무계 방수재(1.5 kg/m2)			우레탄－우레아고무계, 우레아수지계 방수재(3.0 kg/m2)			보강포			우레탄－우레아고무계, 우레아수지계 방수재(2.0 kg/m2)			3층			우레탄 고무계 방수재(1.5 kg/m2)			－			우레탄 고무계 방수재(0.8 kg/m2)			－			4층			－			－			우레탄 고무계 방수재(1.2 kg/m2)			－			보호 및 	마감			마감도료(top coat) 도장			주:1) 치켜올림 부위의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부위의 처리는 공사시방에 의한다.	2) RC의 타설 이음부위, ALC패널 및 PC부재 접합 부위의 처리는 공사시방에 의한다.	3)우레탄 고무계(1류, 2류 및 우레탄-우레아계)와 우레아수지계 방수재의 사용량은 경화물 비중이 1.0이고  부피고형분(SVR)이 100%인 것을 기준으로 하며 이외의 경화물 비중과 고형분을 가지는 것은 평탄 부위는 평균 3mm, 치켜올림 부위는 평균 2mm의 두께를 확보할 수 있도록 다음과 같이 사용량을 환산하여 사용한다..평탄부위     : 사용량(kg/m2)＝3.0(kg/m2)×비중×부피고형분.치켜올림 부위 : 사용량(kg/m2)＝2.0(kg/m2)×비중×부피고형분		경화물 비중			평탄부위			치켜 올림부위			경화물 비중			평탄부위			치켜 올림부위			1.0			3.0			2.0			1.4			4.2			2.8			1.1			3.3			2.2			1.5			4.5			3.0			1.2			3.6			2.4			1.6			4.8			3.2			1.3			3.9			2.6			1.7			5.2			3.4		4) 방수재의 사용량은 총 사용량을 나타내고 있으며, 사용하는 방수재의 성상이나 바탕의 물매에 따라 공정수를 늘일 수 있다. 다만, 한 공정당 우레탄 고무계 방수재의 사용량은 경화물 비중이 1.0인 재료의 경우 2.0kg/m2 이하(우레탄-우레아계, 우레아수지계는 제외)로 한다.	5) 구멍 뚫린 타입의 통기완충 시트를 깐 다음, 방수재로 시트의 구멍을 충전할 경우, 충전된 방수재는 방수층 두께에 가산하지 않는다.	6) 자착층이 있는 통기완충 시트를 깔 경우, 까는 방법은 방수재 제조업자의 지정에 따른다.	7) 탈기장치를 설치할 경우, 그 위치, 종류 및 개수는 공사시방에 따른다.	표 3.1-3 아크릴 고무계 도막방수공법.전면접착		종류	공정			평탄부 전면접착(L-AcF), 물매(1/50∼1/20)			치켜 올림부, 외벽(L-AcW)			1층			프라이머(0.3 kg/m2)			프라이머(0.3 kg/m2)			2층			아크릴 고무계 방수재 도포(1.0 kg/m2)			아크릴 고무계 방수재 도포(1.7 kg/m2)			3층			보강포			－			4층			아크릴 고무계 방수재 도포(1.0 kg/m2)			－			5층			아크릴 고무계 방수재 도포(1.5 kg/m2)			－			6층			아크릴 고무계 방수재 도포(1.5 kg/m2)			－			보호 및 마감			마감도료(top coat) 도장 또는 모르타르			마감도료(top coat) 도장 또는 모양내기 마감			주:1) 바탕이 PC나 ALC의 경우, 줄눈부위 처리는 공사시방에 의한다.	2) RC의 타설 이음부위, ALC패널 및 PC부재 접합부위의 방수처리는 공사시방에 의한다. 	3) 아크릴 고무계 방수재의 사용량은 고형분이 75%의 경우를 나타내며, 이외의 것은 평균 1mm의 방수층 두께를 확보할 수 있도록 다음과 같은 방법으로 사용량을 환산하여 사용한다.	   .사용량(kg/m2)＝1.7(kg/m2)×	4) 이 기준의 시공법은 뿜칠에 의한 것으로, 롤러 도포의 경우에는 공사시방에 의한다.	5) 모양내기 재료의 종류와 도포량은 공사시방에 의한다.	6) 사용하는 아크릴 고무계 도막방수재는 KS F 3211의 외벽용 아크릴 고무계로 한다.	표 3.1-4 고무아스팔트계 도막방수공법.전면접착		종류	공정			평탄부(L-GuF), 물매(1/100∼1/50)			치켜 올림부(L-GuW)			지하외벽(L-GuU)			1층			프라이머(0.3 kg/m2)			프라이머(0.3 kg/m2)			프라이머(0.3 kg/m²)			2층			고무 아스팔트계 방수재 스프레이 또는 도포	(1.5 kg/m2)			고무 아스팔트계 방수재 스프레이 또는 도포	(1.5 kg/m2)			고무 아스팔트계 방수재 스프레이 또는 도포	(1.5 kg/m2)			3층			보강포			보강포			고무 아스팔트계 방수재 스프레이 또는 도포(1.5 kg/m2)			4층			고무 아스팔트계 방수재 스프레이 또는 도포	(1.5 kg/m2)			고무 아스팔트계 방수재 스프레이 또는 도포	(1.5 kg/m2)			고무 아스팔트계 방수재 스프레이 또는 도포	(1.5 kg/m2)			5층			고무 아스팔트계 방수재 스프레이 또는 도포	(1.5 kg/m2)			고무 아스팔트계 방수재 스프레이 또는 도포	(1.5 kg/m2)			－			보호 및 마감			현장타설 콘크리트, 콘크리트 블록, 시멘트 모르타르			콘크리트 블록, 시멘트 모르타르			현장타설 콘크리트, 콘크리트 블록, 보호 완충재			주:1) 치켜올림 부위의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부위의 처리는 공사시방에 의한다.	2) RC의 타설 이음 부위, ALC패널 및 PC부재 접합 부위의 방수처리는 공사시방에 의한다.	3)고무 아스팔트계 도막 방수재는 고형분이 60%의 재료의 사용량을 나타내며, 이외의 것은 평균 2.7mm의 방수층 두께를 확보할 수 있도록 사용량을 환산하여 사용한다.	   .사용량(kg/m2)＝4.7(kg/m2)×	4) 방수재의 사용량은 총 사용량을 나타내고 있으며, 사용하는 방수재의 성상이나 바탕의 물매에 따라 공정수를 늘일 수 있다.	5) 사용하는 고무 아스팔트계 도막 방수재는 KS F 3211에 적합한 도포형 타입으로 한다.	3.1.2 방수층의 적용도막 방수층의 적용은 표 3.1-5에 따르고, 지정은 공사시방에 의한다.표 3.1-5 도막방수층의 적용		종별	 	 	적용부위			우레탄,우레탄-우레아,우레아수지			아크릴			고무 아스팔트			 면접착	(L-UrF)			통기완충	(L-UrS)			외벽용	(L-UrW)			전면접착	(L-AcF)			외벽용	(L-AcW)			전면접착	(L-GuF)			지하용	(L-GuU)			바탕의 물매			1/100∼1/50			－			1/50∼	1/20			－			1/100∼	1/50			－			지붕			RC			○			○			－			○			－			○			－			PC			○			○			－			○			－			○			－			ALC			○			○			－			－			－			－			－			개방복도, 발코니			RC			○			－			－			－			－			－			－			PC			○			－			－			－			－			－			－			차양			RC			○			－			－			○			－			○			－			PC			○			－			－			○			－			○			－			실내	(화장실,기계실)			RC			○	주: 2)			－			－			○ 			－			○			－			외벽			RC			○			－			○			－			○			－			－			PC			○			－			○			－			○			－			－			ALC			○			－			○			－			○			－			－			지하외벽			RC			○			－			○			－			－			－			○			주:1) ○ : 적용, － : 표준 외	2) PVC 소재 배관 직접 닿는 부위 적용 불가 – 우레탄 및 유기용제 냄새가 음용수에 유입될 수 있음3.2 작업을 위한 양생 및 자재 점검(1) 계량, 혼합 및 비빔장소는 비닐시트, 폴리에틸렌 필름 등과 같은 적당한 재료를 깔아서 주변이 오염되지 않도록 양생한다.(2) 도포장소 이외에는 오염되지 않도록 비닐시트, 폴리에틸렌 필름, 양생 테이프 등을 사용하여 양생하며, 스프레이작업에 있어서 방수용액 미스트가 생각지도 않은 장소까지 비산할 수 있으므로 특히 주의하여 양생한다.(3) 시공 전에 현장에 반입된 도막방수재의 고형분이 시험성적서 상의 고형분과 동일한(품질 기준 범위 내) 제품임을 확인한 후 시공한다.3.3 방수재의 조합, 비빔 및 점도 조절3.3.1 우레탄 고무계, 우레탄-우레아 고무계 및 우레아 수지 도막방수재(1) 2액형 방수재는 주(기)제와 경화제를 방수재 제조자가 지정하는 혼합비율로 계량한다.(2) 2액형 방수재의 주(기)제와 경화제의 혼합은 전동 혼합기를 사용하며, 전동 혼합기는 모터의 출력이 크고, 회전이 빠르면 기포가 생성되어 핀 홀의 원인이 되므로 회전이 느린 것을 사용한다.(3) 혼합 후에는 즉시 도포하여야 하나 제품에 따라 가사시간, 경화시간, 덧 도포나 이어 도포하는 시간간격 등이 서로 다를 수 있기 때문에 방수재 제조자의 지정에 따라 시공한다.(4) 방수재의 점도를 조절할 필요가 있을 경우에는 방수재 제조자의 지정 범위에 따라 희석제 등을 사용할 수 있다. 다만, 희석제의 사용량은 방수재에 대하여 5% 이내로 하며, 과다 사용에 의한 경화 불량 및 경화 후 두께 감소의 문제가 발생하지 않아야 한다.(5) 저온 시공 시, 우레탄-우레아고무계나 우레아수지계 도막 방수재의 온도를 올릴 필요가 있는 경우에는 방수용액을 직접 가열하지 않고 용기 외부를 가열하여 온도를 올린다.3.3.2 아크릴 고무계 도막 방수재(1) 아크릴 고무계 방수재는 3.3.1의 각 항목에 준하여 시공한다.(2) 방수재의 점도 조절이 필요할 때에 희석제로써 물을 사용할 경우에는 방수재 제조자의 지정 범위에 따르며, 사용량은 방수재에 대하여 5% 이내로 하며, 과다 사용에 의한 경화 불량 및 경화 후 두께감소의 문제가 발생하지 않아야 한다.(3) 점도 조절용 물을 첨가한 다음 혼합 방법은 모터의 출력이 크거나 회전이 빠르면 기포가 생성되어 핀 홀의 원인이 되므로 회전이 느린 전동 혼합기를 사용하여 충분히 혼합한다.3.3.3 고무 아스팔트계 도막 방수재(1) 응고 도막형 고무아스팔트계 방수재의 고무아스팔트 에멀션과 응고제의 비율은 스프레이 장치의 토출압력과 노즐 팁(분사구멍)의 설정에 따라 달라질 수 있으므로 미리 방수재 제조자가 지정하는 방법에 따라 비율을 정해 둔다. 일반적으로는 중량비로 고무아스팔트 에멀션 10에 대하여 응고제 1∼3의 비율로 한다.(2) 반응 경화형의 고무아스팔트계 방수재는 고무아스팔트 에멀션과 경화제를 방수재 제조자가 지정하는 비율에 따라 계량하고, 모터의 출력이 크고, 회전이 빠르면 기포가 생성되어 핀 홀의 원인이 되므로 회전이 느린 전동 혼합기 등을 사용하여 충분히 혼합한다.(3) 건조 도막형의 고무아스팔트계 방수재는 1액형의 재료나 모터의 출력이 크고, 회전이 빠르면 기포가 생성되어 핀 홀의 원인이 되므로 회전이 느린 전동 혼합기 등을 사용하여 충분히 혼합하여 균일한 상태로 하여 사용한다.(4) 방수재의 점도를 조절할 필요가 있을 경우에는 방수재 제조자의 지정 범위에 따라 희석제(용제류 혹은 물) 등을 사용할 수 있다. 다만 희석제의 사용량은 방수재에 대하여 5% 이내로 사용하며, 과다 사용에 의한 경화 불량 및 경화 후 두께감소의 문제가 발생하지 않아야 한다.3.4 프라이머의 도포프라이머는 솔, 롤러, 고무주걱 또는 뿜칠 기구 등을 사용하여 균일하게 도포하여야 하나, 계절 및 종류에 따라 건조시간이 변할 수 있으므로 방수재 제조자의 지정에 따른 건조 상태를 확인하고, 바탕으로의 흡수가 현저할 경우에는 덧도포한다.또한, 용제형의 프라이머를 사용할 경우에는 화기에 주의하고, 특히 실내 작업의 경우, 환기장치를 사용하여 인화나 유기용제 중독을 미연에 예방하여야 한다.3.5 접합부, 이음타설부 및 조인트부의 처리PC(프리캐스트 콘크리트)부재와 ALC(경량기포콘크리트)패널의 접합부 및 현장타설 RC(철근콘크리트)바탕의 타설 이음부위는 방수재 제조자가 지정하는 방법에 따라 절연 테이프나 기타 보강재를 사용하여 보강 또는 덧도포하여 둔다. 방법의 예로는 다음과 같은 것이 있다.(1) 접합부를 절연용 테이프로 붙이고, 그 위를 두께 2mm 이상, 너비 100mm 이상으로 방수재를 덧도포한다.(2) 접합부를 두께 1mm 이상, 너비 100mm 정도의 가황고무 또는 비가황고무 테이프로 붙인다.(3) 접합부를 너비 100mm 이상의 합성섬유 부직포 등 보강포로 덮고, 그 위를 두께 2mm 이상, 너비 100mm 이상으로 방수재를 덧도포한다.(4) 현장타설 RC 바탕의 타설 이음부를 덮을 수 있는 적당한 너비의 절연용 테이프를 붙이고, 절연용 테이프의 양 끝에서 각각 30mm 더한 너비 만큼 두께 2mm 이상의 방수재를 덧도포한다.3.6 보강포 붙이기(1) 보강포 붙이기는 치켜올림 부위, 오목모서리, 볼록모서리, 드레인 주변 및 돌출부 주위에서부터 시작한다.(2) 보강포는 바탕 형상에 맞추어 주름이나 구김살이 생기지 않도록 방수재 또는 접착제로 붙인다.(3) 보강포의 겹침은 50mm 정도로 한다.3.7 통기완충 시트 깔기통기완충 시트는 방수재 제조자가 지정하는 방법에 따라 주름이나 구김살이 생기지 않고, 바탕형상에 잘 적응하도록 방수재나 접착제로 바탕에 붙이거나, 앵커 등 기계 고정 장치로 바탕에 고정한다. 방법의 예로는 다음과 같은 것이 있다.(1) 통기완충 시트를 롤러 등과 같은 공구를 사용하여 들뜸이나 주름, 구김살 등이 생기지 않고, 바탕형상에 잘 적응하도록 접착제, 우레탄 방수재 또는 앵커 등을 사용하여 붙인다.(2) 통기완충 시트의 이음매를 맞댄이음으로 하고, 맞댄 부분 위를 너비 50mm 이상의 접착제가 붙은 폴리에스테르 부직포 또는 직포의 테이프로 붙여 연속되게 한다.(3) 구멍 뚫린 통기완충 시트를 약 30mm의 너비로 겹치고, 붓, 고무주걱 등과 같은 공구를 사용하여 들뜸이나 주름, 구김살 등이 생기지 않고 바탕형상에 잘 적응하도록 점성이 있는 접착제나 우레탄 방수재 등을 사용하여 붙인다.3.8 방수재의 도포(1) 방수재는 핀홀이 생기지 않도록 솔, 고무주걱 및 뿜칠기구 등으로 균일하게 치켜올림 부위와 평면부의 순서로 도포한다.(2) 치켜올림 부위를 도포한 다음, 평면 부위의 순서로 도포한다.(3) 보강포 위에 도포하는 경우, 침투하지 않은 부분이 생기지 않도록 주의하면서 도포한다.(4) 방수재의 겹쳐 바르기는 원칙적으로 앞 공정에서의 겹쳐 바르기 위치와 동일한 위치에서 하지 않으며, 도포방향은 앞 공정에서의 도포방향과 직교하여 실시하며, 겹쳐 바르기 또는 이어바르기의 너비는 100mm 내외로 한다.(5) 겹쳐 바르기 또는 이어 바르기의 시간간격은 방수재 제조자의 지정에 따른다. 또한, 겹쳐 바르기 또는 이어 바르기의 시간간격을 초과한 경우, 프라이머를 도포하고 건조를 기다려 겹쳐 바르기 또는 이어 바르기를 한다. (이때 프라이머의 희석 및 도포방법은 제조자의 지정에 따른다)(6) 방수재 도포 중, 강우나 강설로 인하여 작업이 중단될 경우에는 비닐 시트나 폴리에틸렌 필름 등을 덮어 두는 등의 적절한 양생을 하고, 강우나 강설 후의 시공은 표면을 완전히 건조시킨 다음 이전 도포한 부분과 너비 100mm 내외로 프라이머를 도포하고 건조를 기다려 겹쳐 도포한다. (이때 프라이머의 희석 및 도포방법은 제조자의 지정에 따른다)(7) 우레탄-우레아고무계 또는 우레아수지계 도막방수재를 스프레이 시공할 경우, 최초 분사 도막재는 주제와 경화제의 분사비율이 다를 수 있으므로 버린다.(8) 우레탄-우레아고무계 또는 우레아수지계 도막방수재를 스프레이 시공할 경우, 분사각도는 항상 바탕면과 수직이 되도록 하고, 바탕면과 300mm 이상 간격을 유지하도록 한다. 또한 소정 두께를 얻기 위해 두 번으로 나누어 겹쳐 도포할 경우, 두 번째의 스프레이 방향은 첫 번째의 도포방향과 직교하여 스프레이 도포한다.(9) 우레탄-우레아고무계, 또는 우레아수지계 도막방수재를 스프레이 시공할 경우, 동일한 분사압력, 분사온도를 유지할 수 있도록 장치를 관리하여야 한다.(10) 고무 아스팔트계 도막방수재의 외벽에 대한 스프레이 시공은 위에서부터 아래의 순서로 실시한다.3.9 방수층의 두께관리도막두께는 원칙적으로 사용량을 중심으로 관리한다. 설계도서에 명시된 도막두께(설계두께)를 확보하기 위해서는 방수재 도포 전에 사용량을 정확히 산출하여 해당량을 전부 도포하여야 한다. 현장 시공 과정에서 두께 관리가 필요할 때에는 방수재 도포 직후 습윤막 상태의 도막 두께와 방수재가 경화한 건조막 상태의 도막 두께를 측정하는 방법이 사용된다. 도막방수층의 설계두께는 건조막 두께를 기준으로 관리한다. 건조막 두께는 희석제의 사용량, 바탕 표면의 요철면, 굴곡면, 경사도, 누름보호층의 유.무, 도포 당시의 기후 조건 등에 따라 다르게 측정될 수 있다. 이러한 경우에는 담당원과 협의하여 품질 성능을 검토한 후 시공 적합성을 판단한다. 필요시 두께 부족 부분은 보완 시공을 하고, 방수 보호층이 있는 경우에는 반드시 두께 부족 부분을 보강 시공한 후 보호층을 시공한다.3.10 방수층의 핀홀관리도막방수재 시공완료 이후 탑코팅 도포 전에 도막방수층의 안정적인 시공품질 확보를 위해 반드시 핀홀 탐지기 등을 이용하여 조사하며, 감독관은 이를 확인한다. 확인된 핀홀부위는 감독원과 협의하여 조치한다.3.11 검사도막방수층 완전 경화 후 바탕면과 방수층간의 부착력 확인을 위해  KS F 9001에 따라 현장에서 부착강도를 측정한다. 도막방수층을 복층으로 형성하는 경우 바탕면과 맞닿아 있는 도막방수층을 기준으로 하여 관련된 도막방수재 기준(KS F 3211, KS F 4919 등)에 따른다.3.12 보호 및 마감방수층의 보호 및 마감의 종류는 표 3.1-1∼표 3.1-4에 따르고, 종류와 적용은 공사시방에 의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에는 반드시 방수층의 건조 상태, 결함(두께 부족, 들뜸, 핀홀, 경화 불량, 찢김, 에어포켓 등의 손상) 등을 점검하고, 보수한 후 청소 상태를 확인한다.3.12.1 지붕의 공법(1) 평면부의 보호 및 마감지붕 평탄 부위 방수층의 보호 및 마감은 다음의 방법을 표준으로 하고, 그 종류 및 시공법은 방수재의 제조자가 지정하는 것으로 한다.① 현장타설 콘크리트KCS 41 40 02(3.8.1,(1)) 에 따른다.② 콘크리트 블록KCS 41 40 02(3.8.1,(3)) 에 따른다.③ 마감도료 도장가. 마감도료를 도포하기 전에 비도장 부분은 마스킹테이프 등으로 양생한다.나. 마감도료는 뿜칠 건, 솔, 롤러 등을 이용하여 균일하게 얼룩 없이 도포하고, 겹쳐 바르기를 2회 이상으로 한다. 또한 마감도료의 종류 및 겹쳐 바르기 시간간격은 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.다. 마감도료의 도포량은 200∼400g/m²(골재를 혼입할 경우는 700∼2,000g/m²) 정도로 한다.라. 도장완료 후에는 마감도료가 경화할 때까지 적정한 양생을 한다.④ 우레탄 포장가. 우레탄 고무계 포장재는 주제와 경화제를 방수재 제조자가가 지정하는 비율로 배합하고, 전동비빔기 등으로 충분하게 비빈다. 방수재 위에서 겹쳐 바르기는 이 기준 3.8, (5)에서 규정하고 있는 시간간격으로 시공한다. 시공은 쇠흙손, 고무 롤러 및 정량 압송기 등을 사용하여 정성 들여 시공하고, 1회의 도포두께는 방수재 제조자의 지정에 따른다.나. 표면 마감층은 특수 롤러 또는 뿜칠기구로 한다.다. 포장 완료 후 포장재가 경화할 때까지 적절하게 양생한다.(2) 치켜올림 부위의 보호 및 마감치켜올림 부위의 보호 및 마감의 종류 및 시공법은 KCS 41 40 02(3.8.1,(1), ⑥) 에 따르고, 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.3.12.2 차양, 개방복도, 베란다의 공법차양, 개방복도, 베란다 방수층의 보호 및 마감은 다음 사항을 표준으로 하고, 그 종류 및 시공법은 방수재의 제조자가 지정하는 것으로 한다.(1) 도장시공법은 상기 (1)①다에 따른다.(2) 우레탄 포장시공법은 상기 (1)①라에 따른다.3.12.3 외벽의 공법외벽 방수층의 마감은 화장마감을 표준으로 하고, 그 종류 및 시공법은 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.(1) 외벽 방수재의 마감은 붓, 롤러 및 뿜칠기구 등을 사용하여 모양내기, 톱코트 순으로 도포한다. 또한 도포량은 400∼800g/m²를 표준으로 하여 균일하게 도포한다.(2) 겹쳐바르기 시간간격은 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.(3) 마감완료 후에는 마감재가 경화할 때까지 적정한 양생을 한다.3.12.4 지하외벽의 공법지하외벽 방수층의 보호는 보호완충재를 설치한 후, 그 위를 현장타설 콘크리트 또는 콘크리트 블록 등으로 보호하는 것을 표준으로 하지만 되메움의 토사가 방수층에 손상을 입히지 않는 모래와 같은 것이라면 현장타설 콘크리트 또는 콘크리트 블록을 생략할 수 있다.3.12.5 실내의 공법실내 방수층의 보호 및 마감은 아래 사항을 표준으로 하지만 그 종류 및 시공법은 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.(1) 평면부의 보호 및 마감① 도장시공법은 3.12.1,(1),③ 에 따른다.② 시멘트 모르타르가. 시멘트 모르타르 층에는 보강을 위한 메탈라스 및 와이어 메시 등을 삽입하며, 그 종류 및 공법은 공사시방에 의한다.나. 시멘트 모르타르 바름은 KCS 41 46 00을 따른다.(2) 치켜올림부의 보호 및 마감3.12.1,(2)에 따른다."
KCS,414007,시트 및 도막 복합방수공사 ,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 방수를 필요로 하는 부위에 시트계 방수재와 도막계 방수재를 적층 복합하여 시공하는 방수공사에 적용한다. 이 공사는 시트계 재료의 겹침부 수밀 안전성, 도막계 재료의 시공성 개선(두께 확보, 들뜸 방지 등), 방수층의 균열 거동 대응성을 높이기 위한 목적으로 시트재와 도막재를 적층하여 사용하는 방수공사를 말한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규    내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 40 01   방수공사 일반. KCS 41 40 02   아스팔트 방수공사. KCS 41 40 03   개량 아스팔트시트 방수공사. KCS 41 40 04   합성고분자계시트 방수공사. KCS 41 40 05   자착형 시트 방수공사. KCS 41 40 06   도막방수공사. KCS 41 40 10   금속판 방수공사. KS F 2622         멤브레인 방수층의 성능평가 시험방법. KS F 3211     건설용 도막 방수재. KS F 4911     합성 고분자계 방수 시트. KS F 4917     개량 아스팔트 방수 시트. KS F 4919          시멘트 혼입 폴리머계 도막 방수재. KS F 4922     폴리우레아수지 도막 방수재. KS F 4926     콘크리트 혼입용 방수재. KS F 4934     자착식형 고무화 아스팔트 방수시트. KS F 4935     점착 유연형 고무 아스팔계 누수보수용 주입형 실링재. KS F 9003     도막 방수재 도포방법 시공표준. KS F 9006     개량 아스팔트 방수시트 시공표준1.3 용어의 정의    KCS 41 40 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물    KCS 41 40 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증    KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항    KCS 41 40 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 방수용 재료2.1.1 프라이머프라이머는 KCS 41 40 02(2.1)  또는 합성고무나 합성수지로 개량한 아스팔트, 에폭시 수지를 주원료로 하는 용제계(유성타입) 및 에멀션계(수용성 아스팔트 에멀션계)의 것으로 솔, 롤러, 뿜칠기구 및 고무주걱 등으로 도포하는데 지장이 없고, 8시간 이내에 건조되는 품질의 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.2.1.2 도막 방수재이 기준에 적용하는 도막 방수재(연질 또는 경질, 상온 아스팔트 방수재)는 KS F 3211과 KS F 4922 및 KCS 41 40 06에 적합한 것으로 하고, 비고(경)화성 점착유연형 도막방수재 등은 KS F 4935에 적합한 것으로 한다.2.1.3 방수시트방수시트의 종류와 치수 및 품질은 KS F 4911, KS F 4917, KS F 4934, 금속시트 등 관련 시트재의 표준에 적합한 것으로 한다.2.1.4 실링재실링재는 폴리머 개량 아스팔트계로 한다. 종류는 정형 실링재와 부정형 실링재가 있다.2.1.5 마감도료마감도료는 솔, 롤러 또는 뿜칠기구로 도포하는데 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며, 양호한 내후성을 갖고 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 한다.2.1.6 누름고정판알루미늄 또는 스테인리스 강, 플라스틱 재질의 누름고정판은 적정의 강성과 내구성을 가지며, 방수층 끝 부분을 확실하게 고정할 수 있는 것으로 한다.2.1.7 성형 보강철물성형 보강철물은 시트와 같은 재질로 하여 귀퉁이나 모서리부 형상에 맞추어 성형 가공한 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.2.1.8 탈기장치탈기장치는 방수성능을 손상시키는 것 없이 바탕의 수분을 양호하게 탈기시키고, 토치의 불꽃으로 변형되지 않는 내구성이 뛰어난 것으로 한다.2.2 기타 재료상기한 이외의 재료는 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.3. 시공3.1 시트 및 도막 복합방수공사 일반3.1.1 방수층의 종류이 기준에서 정의하는 시트 및 도막 복합방수공법의 종류는 표 3.1-1∼표 3.1-3의 것을 표준으로 하고, 그 외의 것은 공사시방에 따른다.표 3.1-1 우레탄 도막 방수재와 시트재 적층 복합 전면접착 방수공법(L-CoF)		종류	 	공정			평탄부위, 물매(1/100∼1/50)			치켜 올림부위, 외벽			도포공법			스프레이 공법			도포공법			스프레이 공법			1층			프라이머	(0.3㎏/㎡)			프라이머	(0.3 ㎏/㎡)			프라이머	(0.3 ㎏/㎡)			프라이머	(0.3 ㎏/㎡)			2층			보강포			연질(또는 경질) 우레탄 도막 방수재1),2)			보강포			연질(또는 경질) 우레탄 도막 방수재1),2)			3층			연질(또는 경질) 우레탄 도막 방수재1),2)			경질(또는 연질) 시트 방수재(1.0㎜ 이상)			연질(또는 경질) 우레탄 도막 방수재1),2)			경질(또는 연질) 시트 방수재(1.0㎜ 이상)			4층			경질(또는 연질) 시트 방수재	(1.0㎜ 이상)			－			경질(또는 연질) 시트 방수재	(1.0㎜ 이상)			－			보호 및 마감			노출공법: 마감도료(top coat) 도장	보호누름 공법: 공사시방서			노출공법: 마감도료(top coat) 도장	보호누름 공법: 공사시방서			주:1) 방수 바탕의 용도에 따라 경도값이 서로 다른 도막방수재를 사용한다. 연질은 경도값이 shore A 60~80의 것을, 경질은 경도값이 shore D 60∼80로 한다.	2) 2층, 3층에 사용하는 우레탄 도막방수재의 사용량은 KCS 41 40 06의 표 3.1-1,표 3.1-2의 조건에 따라 사용한다.	표 3.1-2 점착유연형 도막재와 시트방수재의 전면접착 복합방수공법(L,M-CoF)		종류	공정			평탄부위, 물매(1/100∼1/50)			치켜 올림부위, 외벽(L-UrF)			1층			비고(경)화 점착 유연형 도막 방수재1)			비고(경)화 점착 유연형 도막 방수재1)			2층			개량 아스팔트 방수시트 등2)	(2.0 ㎜ 이상)			개량 아스팔트 방수시트 등2)	(2.0 ㎜ 이상)			보호 및 마감			보호용 누름 콘크리트 등			보호용 패널, 시트 등			주:1)비고(경)화 점착유연형 도막방수재는 점도 2,000,000 mPa.s 이상의 것을 사용하여야 하며, 인화점 300 ℃, 발화점 400 ℃ 이하에서 인화 및 발화되지 않아야 한다. 사용량은 2.0kg/m² 이상으로 한다. 재료의 품질 규정은 제조사의 지정에 따른다.	2) 2층 시트방수재는 설계 조건에 따라 개량 아스팔트 방수시트, 합성 고분자계 방수시트, 금속계 시트 등을 사용할 수 있다.	표 3.1-3 시트방수재와 도막방수재의 적층 복합방수공법(M-CoMi)		       종류	 	공정			평탄부위, 물매 (1/100∼1/50)			치켜 올림부위, 외벽			통기노출	(M-CoMiM)			전면접착	(M-CoMiF)			통기 노출	(M-CoMiM)			전면접착	(M-CoMiF)			1층			시트방수재1)	(복합 방수용) 	1.0 ㎜ 이상	(기계 고정, 	절연 시공 등)			프라이머	(0.3 ㎏/㎡)			시트방수재1)	(복합 방수용) 	1.0 ㎜ 이상	(기계 고정, 	절연 시공 등)			프라이머 	(0.3 ㎏/㎡)			2층			도막방수재2)	(전체 면적 도포용) 			시트방수재1)	(복합 방수용) 	1.0 ㎜ 이상	(기계 고정,	절연 시공 등)			도막방수재2)	(전체 면적 도포용)			시트방수재1)	(복합 방수용) 	1.0 ㎜ 이상	(기계 고정,	절연 시공 등)			3층 			 			도막방수재2)	(전체 면적 도포용)			 			도막방수재2)	(전체 면적 도포용)			보호 및 마감			설계도서에 따름			주:1) 1층 2층의 시트방수재는 설계의 조건에 따라 개량아스팔트(2.0㎜ 이상), 합성고분자계 시트, 금속계 시트 등을 사용할 수 있다.	2) 2층 및 3층에 사용하는 도막방수재는 KCS 41 40 06을 참조하여 적용한다.	3.2 우레탄 고무계 도막재와 시트 방수재 적층 복합 전면접착 방수공법3.2.1 프라이머 도포프라이머 도포 시에는 바탕의 결함부를 보수하고, 바탕을 충분히 청소한 후 솔, 롤러, 뿜칠기구 등으로 균일하게 도포한다.3.2.2 도막방수재의 도포(1) KCS 41 40 06에 준하여 1층째 도막 방수재를 도포한다.(2) 충분히 양생시킨 다음, KCS 41 40 06에 준하여 2층째 도막 방수재를 도포한다.(3) 방수재의 점도를 조절할 필요가 있을 경우에는 방수재 제조자의 지정 범위에 따라 희석제 등을 사용할 수 있다. 다만, 희석제의 사용량은 방수재에 대하여 5% 이내로 하며, 과다 사용에 의한 경화 불량 및 경화 후 두께 감소, 흘러내림 등의 문제가 발생하지 않아야 한다.3.2.3 마감도료의 도포KCS 41 40 06에 준하여 마감도료를 도포한다.3.2.4 보호마감 설치이 기준의 보호 및 마감은  KCS 41 40 01의 표3.1-1, 표 3.1-2에 따르고, 그 종류는 공사시방에 의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에 방수층의 발생한 결함을 점검 및 보수하고 청소한 다음 도막방수층의 건조 상태를 확인한다.3.3 점착유연형 도막재와 시트방수재 전면접착 복합방수공법3.3.1 도막방수재의 도포(1) KCS 41 40 06에 준하여 방수재를 도포한다.(2) 점도 및 고형분 조건에 적합한 비고(경)화형 점착유연형 방수재를 사용하고, 현장 온도 조건에 따라 점도 조절이 필요할 때에는 방수재 제조자의 지시에 따른다.3.3.2 시트 붙이기KCS 41 40 03 등에 준하여 사용하는 시트 방수재를 붙인다.3.3.3 보호 및 마감이 기준의 보호 및 마감은 KCS 41 40 01(표 3.1-1 및 표 3.1-2)에 따르거나 방수재 제조사가 제시하는 공사시방에 의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에 방수층에 발생한 결함을 점검하고, 보수한다.3.4 시트재와 도막방수재 적층 복합방수공법3.4.1 시트방수재 깔기KCS 41 40 03, KCS 41 40 04, KCS 41 40 10에 따라 시트 방수재를 바탕에 고정한다.3.4.2 도막방수재 도포하기(1) KCS 41 40 06에 준하여 방수재를 도포한다.(2) 방수재의 점도를 조절할 필요가 있을 경우에는 방수재 제조자의 지정 범위에 따라 희석제 등을 사용할 수 있다. 다만, 희석제의 사용량은 방수재에 대하여 5% 이내로 하며, 과다 사용에 의한 경화 불량 및 경화 후 두께 감소, 흘러내림 등의 문제가 발생하지 않아야 한다.3.4.3 보호 및 마감이 기준의 보호 및 마감은  KCS 41 40 01(표 3.1-1 및 표 3.1-2)에 따르고, 그 종류는 공사시방서에 의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에 방수층의 발생한 결함을 점검 및 보수하고, 청소한 다음 도막방수층의 건조 상태를 확인한다."
KCS,414008,시멘트 모르타르계 방수공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축물의 옥상, 실내 및 지하의 RC 표면에 시멘트 액체 방수층, 폴리머 시멘트 모르타르 방수층 또는 시멘트 혼입 폴리머계 방수층(이하 방수층이라 함.)을 시공할 경우에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준(1) 시멘트 모르타르계 방수공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은  KCS 41 40 01을 참조하여 적용한다.(2) 기타 시멘트류 및 미장과 관련한 사항에 대하여 KCS 41 46 00을 참조하여 적용한다.. KCS 41 40 01 방수공사 일반. KCS 41 46 00 미장공사. KCS 41 40 08 시멘트모르타르계 방수공사. KS F 4910      건축용 실링재. KS F 4916      시멘트 혼화용 폴리머. KS F 4919      시멘트 혼입 폴리머계 방수재. KS F 4925      시멘트 액체형 방수제. KS L 5201      포틀랜드 시멘트1.3 용어의 정의    KCS 41 40 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물    KCS 41 40 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증    KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항    KCS 41 40 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 시멘트 액체방수공사용 자재 및 방수층의 품질기준2.1.1 시멘트시멘트는 KS L 5201의 규정에 합격하는 1종 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한다.2.1.2 모래모래는 양질의 것으로 유해량의 철분, 염분, 진흙, 먼지 및 유기불순물을 함유하지 않는 표 2.1-1의 입도의 것을 사용한다. 다만, 바름두께에 지장을 주지 않는 범위 내에서 입도가 큰 것을 사용한다.표 2.1-1 모래의 표준입도		체의 	호칭치수(mm)	 	종류			체를 통과하는 것의 질량 백분율(%)			5			2.5			1.2			0.6			0.3			0.15			페이스트용	모르타르용			 	100			 	80∼100			100	50∼90			45∼90	25∼65			20∼60	10∼35			5∼15	2∼10			주:1) 0.15mm 이하의 입자가 표 중의 값보다 작은 것은, 이 입자 대신에 포졸란이나 기타 무기질 분말을 적량 혼입하여 사용하여도 된다.	2.1.3 물물은 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 깨끗한 것을 사용한다.2.1.4 방수제방수제는 표 2.1-2과 같이 주성분별로 무기질계, 유기질계, 폴리머계의 3가지로 구분하며, 각 성분별 시멘트 액체 방수제는 KS F 4925의 품질기준에 적합하여야 하며, 품질의 변화가 없도록 저장하고 유효기간 내에 사용한다.표 2.1-2 시멘트 액체 방수제의 화학조성 분류		종류			주성분			무기질계			염화칼슘계, 규산소다계, 실리케이트계			유기질계			지방산계			지방산계, 파라핀계			폴리머계			합성고무 라텍스계, 에틸렌비닐아세테이트 에멀션계, 아크릴 에멀션계	2.1.5 기타 보조재료시멘트 액체 방수층의 시공 시 기상적 제약 대응, 공기단축, 바탕처리 및 친화, 지수작업 및 작업성능 개선 등을 목적으로 사용하는 기타 보조 재료에는 표 2.1-3과 같은 것이 있으며, 종류 및 품질은 방수제 제조자가 지정하는 것을 사용한다.표 2.1-3 시멘트 액체 방수공사를 위한 보조재료		보조재료			용도			지수제			바탕 결함부로부터의 누수를 막기 위하여 사용한다. 시멘트에 혼화하는 액체형, 물과 혼련하는 분체형 및 가수분해하는 폴리머 등이 있다.			접착제			바탕과의 접착효과 및 물적 시기 효과를 증진시키기 위하여 사용하며, 고형분 15 % 이상의 재유화형 에멀션으로 한다.			방동제			한랭시의 시공 시, 방수층의 동해를 방지할 목적으로 사용한다.			보수제			보수성의 향상과 작업성의 향상을 목적으로 사용한다.			경화촉진제			공기단축을 위하여 경화를 촉진시킬 목적으로 사용한다.			실링재			바탕 균열부의 충전 및 접합철물 주위를 실링할 목적으로 사용. KS F 4910 및 KS F 3211에 모두 충족하는 제품을 사용한다.	2.1.6 시멘트 액체 방수층의 품질시멘트 액체 방수층은 KS F 4925의 품질기준에 적합한 것을 사용하여 방수층을 시공한 후 부착강도를 측정하고, 해당 품질기준에 적합하여야 한다.2.2 폴리머 시멘트 모르타르 방수공사용 자재 및 방수층의 품질기준2.2.1 시멘트시멘트는 KS L 5201의 규정에 합격하는 1종 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한다.2.2.2 모 래모래는 양질의 것으로 유해량의 철분, 염분, 진흙, 먼지 및 유기불순물을 함유하지 않은 표 2.2-1의 입도의 것을 사용한다. 다만, 바름두께에 지장을 주지 않는 범위 내에서 입도가 큰 것을 사용한다.표 2.2-1 모래의 표준입도		     체의 호칭치수(mm)	 	 	종류			체를 통과하는 것의 질량 백분율(%)			5			2.5			1.2			0.6			0.3			0.15			초벌 바름용	재벌 바름용	정벌 바름용			 	100	 			 	80∼100	100			100	50∼90	70∼90			45∼90	25∼65	35∼80			20∼60	10∼35	15∼45			5∼15	2∼10	2∼10			주:1) 0.15mm 이하의 입자가 표 중의 값보다 작은 것은 이 입자 대신에 포졸란이나 기타 무기질 분말을 적량 혼입하여 사용하여도 된다.	2.2.3 물물은 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 깨끗한 것을 사용한다.2.2.4 폴리머 분산제폴리머 분산제는 KS F 4916의 규정에 적합한 것으로서 품질의 변화가 없도록 저장하고 유효기간 내에 사용한다.2.2.5 보조재료보조재료는 그 효과와 소요성능이 입증된 것으로서, 방수제 제조자가 지정하는 것을 사용한다.2.2.6 폴리머 시멘트 모르타르 방수층의 품질폴리머 시멘트 모르타르 방수층의 품질은 KS F 4916의 품질기준에 적합한 것을 사용하여 방수층을 시공한 후 부착강도를 측정하고, 해당 품질기준에 적합하여야 한다.2.3 시멘트 혼입 폴리머계 방수공사용 자재 및 방수층의 품질기준2.3.1 수경성 무기분체시멘트는 KS L 5201의 규정에 합격하는 1종 보통 포틀랜드 시멘트 또는 특수 시멘트를 사용하고, 기타 무기분체(규사 및 기타)는 방수재 제조자의 지정에 따른다.2.3.2 폴리머 분산제시멘트 혼입 폴리머계 방수층에 사용하는 폴리머 분산제는 KS F 4916의 규정에 적합한 것으로서 품질의 변화가 없도록 저장하고, 저장 유효기간 내에 사용한다.2.3.3 물물은 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 깨끗한 것을 사용한다.2.3.4 보조재료(1) 도막 두께와 강도 확보를 위한 보강포(합성섬유 부직포, 유리섬유 또는 성형시트)는 그 효과와 소요성능이 입증된 것으로서 방수제 제조자가 지정하는 것을 사용한다.(2) 바탕 균열부의 충전 및 접합철물 주위를 실링할 목적으로 사용하는 실링재는 KS F 4910에 적합한 것을 사용한다.2.3.5 시멘트 혼입 폴리머계 방수재의 품질시멘트 혼입 폴리머계 방수재의 품질은 KS F 4919의 품질기준에 적합한 것을 사용하여야 하며,  방수층을 시공한 후 에는 부착강도를 측정하여, 해당 품질기준에 적합한지 확인하여야 한다.3. 시공3.1 시멘트 모르타르계 방수공사 일반3.1.1 방수층의 종류와 적용방수층의 종류와 적용은 표 3.1-1을 표준으로 하고, 각 방수층의 종류별 두께, 보호층 및 마감층은 공사시방에 의한다.표 3.1-1 방수층의 종류와 적용구분		종류	 	공정			시멘트 액체방수층			폴리머 시멘트 모르타르방수층			시멘트 혼입 폴리머계 방수층			바닥용			벽체/천장용			1종			2종			1층			바탕면 정리 및 물청소			바탕면 정리 및 물청소			폴리머 시멘트모르타르			폴리머	시멘트모르타르			프라이머	(0.3 ㎏/㎡)			2층			방수액 침투			바탕접착재 도포			폴리머 시멘트모르타르			폴리머 	시멘트모르타르			방수재	(0.7 ㎏/㎡)			3층			방수시멘트 페이스트			방수시멘트 페이스트 			폴리머 시멘트모르타르			 	－			방수재	(1.0 ㎏/㎡)			4층			방수	모르타르			방수	모르타르			－			－			보강포			5층			-			－			－			－			방수재	(1.0 ㎏/㎡)			6층			－			－			－			－			방수재	(0.7 ㎏/㎡)			적	용	부	위			실내			○			○			○			○			○			지하			내면			△			△			○			△			○			외면			X			X			 X			 X			○3)			수조1)			내면			X			X 			 X			 X			X			외면			X			X 			 X			 X			△			옥상2)			X			X 			△			X			△			주:1) ○ 적용 가능, △ 적용 가능하나 사용 환경(수압, 태양열, 진동, 대기 온도 등)에 따라 주의를 요함, × 적용 불가 특히 음료용 수조 내부에서의 사용은 피한다.	2) 차양 또는 옥상의 배수 홈 등의 소면적 부위 사용	3)지하벽체 외면에 적용할 경우에는 다음의 공정에 의하여 실시한다.		공정			1층			2층			3층			종류			방수재(1.0 ㎏/㎡)			방수재(1.0 ㎏/㎡)			방수재(1.0 ㎏/㎡)		3.2 시멘트 액체 방수공사3.2.1 방수제의 배합 및 비빔(1) 방수제는 방수제 제조자가 지정하는 비율로 혼입하고, 모르타르 믹서를 사용하여 충분히 비빈다. 이때, 방수 시멘트 페이스트의 경우에는 시멘트를 먼저 2분 이상 건비빔한 다음에 소정의 물로 희석시킨 방수제를 혼입하여 균질하게 될 때까지 5분 이상 비빈다. 방수 모르타르의 경우에는 모래, 시멘트의 순으로 믹서에 투입하고 2분 이상 건비빔한 다음에 소정의 물로 희석시킨 방수제를 혼입하여 균질하게 될 때까지 5분 이상 비빈다.(2) 믹서의 회전을 멈춘 다음 모르타르 내의 수분이나 모래의 분리가 없어야 하며, 불순물 등이 포함되지 않아야 한다.(3) 방수시멘트 모르타르의 비빔 후 사용 가능한 시간은 20 ℃에서 45분 정도가 적정하며, 그 외에는 방수제 제조자의 지정에 따른다.3.2.2 방수층 바름(1) 목적물의 인수 전 바탕 상태는 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기물과 콘크리트 관통 크랙 등의 결함이 없는 것을 표준으로 한다(방수층 작업 완료 후 검측 및 완전한 품질점검이 완료된 최적의 상태로 후속공정에 인계한다).(2) 방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 바탕면처리를 한다(이하 “방수 바탕면정리” 작업으로 분류).① 콘크리트 곰보② 콜드 조인트, 이음타설부, 콘크리트 표면 단순 균열③ 콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관 주위④ 콘크리트 표면의 방수층 시공 후 품질을 저해한다고 판단되는 취약부(3) 바탕이 건조할 경우에는 시멘트 액체방수층 내부의 수분이 과도하게 흡수되지 않도록 바탕을 물로 적신다.(4) 방수층은 흙손 및 뿜칠기 등을 사용하여 소정의 두께(부착강도 측정이 가능하도록 최소 4mm 두께 이상을 표준으로 한다)가 될 때까지 균일하게 바른다.(5) 각 공정의 바름간격은 방수제 제조자의 지정에 따른다.(6) 치켜올림 부위에는 미리 방수 시멘트 페이스트를 바르고, 그 위를 100㎜ 이상의 겹침을 두고 평면부와 치켜올림부를 바른다.(7) 각 공정의 이어 바르기의 겹침은 100mm 정도로 하여 소정의 두께로 조정하고, 끝부분은 솔로 바탕과 잘 밀착시킨다.(8) 각 공정의 이어 바르기 또는 다음 공정이 미장공사일 경우에는 솔 또는 빗자루로 표면을 거칠게 마감한다.3.2.3 양생 및 점검(1) 바름 완료 후 재료의 특성 및 시공 장소에 따라 적절한 양생을 한다.(2) 직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 살수 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.(3) 특히 재령의 초기에는 충격 및 진동 등의 영향을 받지 않도록 한다.(4) 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.(5) 양생이 끝난 방수층을 대상으로 부착강도를 측정하여 방수층의 성능을 확인한다.3.3 폴리머 시멘트 모르타르 방수공사3.3.1 방수제의 배합 및 비빔(1) 배합 및 바름두께폴리머 시멘트 모르타르의 배합 및 도막두께는 표 3.3-1에 따른다.표 3.3-1 배합 및 바름두께의 표준치		시공장소			1층(초벌바름)			2층(재벌 또는 정벌바름)			3층(정벌바름)			배합			도막두께	(mm)			배합			도막두께	(mm)			배합			도막두께	(mm)			시멘트			모래			시멘트			모래			시멘트			모래			수직부위			1			0∼1			1∼3			1			2∼2.5			7∼9			－			－			－			1			0∼0.5			1∼3			1			2∼2.5			7∼9			1			2∼3			10			수평부위			1			0∼1			1∼3			1			2∼2.5			20∼25			－			－			－			주:1) 용적비는 다음의 상태를 표준으로 한다.	2) 시멘트: 포틀랜드 시멘트의 단위용적 질량으로 1.2kg 정도	3) 모래: 표면건조 포수상태에서 가볍게 채워 넣은 상태	4) 사용하는 모래가 건조되어 있을 때에는 모래의 양을 줄이고, 젖어 있을 경우에는 증가하는 등의 조정을 한다.	(2) 폴리머 시멘트 모르타르의 폴리머 분산제의 혼입비율 및 물시멘트비폴리머 시멘트 모르타르의 폴리머 분산제의 혼입비율은 10 % 이상으로 정하고, 물시멘트비는 30∼60%의 범위 내에서 용도에 따른 작업가능성을 고려하여 최저비의 시험비빔으로 결정한다.(3) 폴리머 시멘트 모르타르의 비빔 및 사용 가능 시간① 폴리머 시멘트 모르타르의 비빔은 배처 믹서에 의한 기계비빔을 원칙으로 한다.② 비빔 전에 소정량의 폴리머 분산제와 시험비빔에 의하여 결정한 물을 혼합한다. 이때 필요한 경우에는 보조재료를 첨가한다.③ 모래, 시멘트, 필요에 따라 혼화재료의 순으로 믹서에 투입하고, 전체가 균질하게 되도록 건비빔한다. 다만, 이때의 모래는 함수율이 작은 것을 사용한다.④ 상기의 건비빔한 혼합체에 소정량의 물로 희석한 폴리머 분산제를 첨가하여 폴리머 시멘트 모르타르의 색상이 균등하게 될 때까지 비빈다.⑤ 폴리머 시멘트 모르타르는 비빔 후, 20 ℃의 경우에 45분 이내의 사용을 기준으로 한다.3.3.2 방수층 바름(1) 목적물의 인수 전 바탕 상태는 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기물과 콘크리트 관통크랙 등의 결함이 없는 것을 표준으로 한다 (방수층 작업 완료 후 검측 및 완전한 품질점검이 완료된 목적물을 최적의 상태로 후속공정에 인계한다).(2) 방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 바탕면처리를 한다(이하 “방수 바탕면정리” 작업으로 분류).① 콘크리트 곰보② 콜드 조인트, 이음타설부, 콘크리트 표면 단순 균열③ 콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관 주위④ 콘크리트 표면의 방수층 시공 후 품질을 저해한다고 판단되는 취약부(3) 표면의 취약층, 먼지, 기름기 및 거푸집 박리제 등과 같은 방수층의 접착을 저해하는 것은 미리 제거한다.(4) 바탕이 건조할 경우에는 폴리머 시멘트 모르타르의 수분이 과도하게 흡수되지 않도록 바탕을 물로 적신다.(5) 방수층은 흙손 및 뿜칠기 등을 사용하여 소정의 두께가 될 때까지 균일하게 바른다.(6) 각 층의 시공간격은 방수제 제조자의 지정에 따른다.(7) 각 층의 이어 바르기 겹침은 100mm 정도로 하여 소정의 두께로 조정하고, 끝 부분은 솔로 바탕과 잘 밀착시킨다.(8) 솔 또는 빗자루로 표면을 거칠게 한 다음에 이어바르기를 한다.3.3.3 양생 및 점검(1) 3.2.3에 따른다.(2) 양생이 끝난 방수층을 대상으로 부착강도를 측정하여 방수층의 성능을 확인한다.3.4 시멘트 혼입 폴리머계 방수공사3.4.1 방수제의 배합 및 비빔(1) 방수제의 배합비율은 방수제 제조자의 지정에 따른다.(2) 에멀션 용액 중에 수경성 무기분체를 조금씩 넣어가면서 핸드믹서로 3∼5분 정도 균질하게 될 때까지 비빈다. 이때 재료분리가 일어나지 않아야 한다.(3) 방수제는 방수재 제조자가 정하는 시간 내에 사용하며, 응결된 것은 사용하지 않는다.3.4.2 방수층 바름(1) 목적물의 인수 전 바탕 상태는 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기물 과 콘크리트 관통크랙 등의 결함이 없는 것을 표준으로 한다(방수층 작업 완료 후 검측 및 완전한 품질점검이 완료된 최적의 상태로 후속공정에 인계한다).(2) 방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 바탕면처리를 한다 (이하 “방수 바탕면정리” 작업으로 분류).① 콘크리트 곰보② 콜드 조인트, 이음타설부, 콘크리트 표면 단순 균열③ 콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관 주위④ 콘크리트 표면의 방수층 시공 후 품질을 저해한다고 판단되는 취약부(3) 콘크리트 표면의 취약층, 먼지, 기름기 및 거푸집 박리제 등과 같은 방수층의 접착을 저해하는 것은 미리 제거한다.(4) 바탕이 건조할 경우에는 수화응고형 방수재의 수분이 과도하게 흡수되지 않도록 바탕을 물로 적신다.(5) 프라이머는 솔, 롤러 또는 뿜칠기로 규정량을 균일하게 도포하고, 흡수가 현저할 경우에는 추가 도포하여 조정한다.(6) 방수제는 흙손을 사용하여 핀홀의 발생 등에 주의하면서 규정량을 균일하게 바른다.(7) 각 층의 시공간격은 온도 20 ℃에서 5∼6시간을 표준으로 한다.(8) 보강재는 1층 째의 방수층 시공이 끝난 직후, 주름 또는 변형이 생기지 않도록 주의하여 삽입한다.3.4.3 양생 및 점검(1) 3.2.3에 따른다.(2) 양생이 끝난 방수층을 대상으로 부착강도를 측정하여 방수층의 성능을 확인한다."
KCS,414009,규산질계 도포방수공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축물의 벽 및 바닥, 수조 및 피트 등에 유기질계 또는 무기 또는 유기질계 혼합의 규산질계 도포 방수층(이하 방수층이라 함.)을 시공할 경우에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 40 01 방수공사 일반. KS F 4918      규산질계 분말형 도포방수재1.3 용어의 정의     KCS 41 40 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물     KCS 41 40 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증     KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항     KCS 41 40 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 규산질계 분말형 도포방수재규산질계 분말형 도포방수재에는 무기질계 분체에 물을 혼입하는 것과 무기질계 분체에 폴리머 분산제와 물을 혼입하는 2종류의 타입이 있으며, 품질은 KS F 4918의 성능 기준에 적합한 것을 사용한다.2.2 물물은 청정하고 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 수돗물을 사용한다.표 2.2-1 규산질계 도포방수재의 표준 배합비 (단위:질량)		배합재료			무기질계 분체＋물			무기질계분체＋폴리머분산제＋물			무기질계 분체			100			100			물			25~35			20∼30			에멀션 또는 라텍스			－			5∼10	3. 시공3.1 규산질계 도포방수공사 일반3.1.1 방수층의 종류방수층의 종류는 표 3.1-1과 같으며, 지정은 공사시방에 의한다. 또한 표 중의 (   )안의 수치는 사용량을 나타낸다.표 3.1-1 방수층의 종류		종별	공정			무기질계 분체1)＋물			무기질계 분체1)＋폴리머분산제＋물			1			바탕처리			바탕처리			2			방수재(0.6 ㎏/㎡)			방수재(0.7 ㎏/㎡)			3			방수재(0.8 ㎏/㎡)			방수재(0.8 ㎏/㎡)			주:1) 무기질계 분체는 포틀랜드 시멘트＋잔골재＋규산질미분말을 혼합하여 미리 분체로 조정된 것을 말한다.	3.1.2 적용 부위적용 부위는 표 3.1-2를 표준으로 하고, 기타 적용 부위는 공사시방에 의한다.표 3.1-2 방수층의 적용		적용부위	방수층의 위치			외벽			바닥			수조			피트			배후수압측			○			○			－			○3)			수압측			○			－			 ○2)			○4)			주:1) 범례 : ○ : 적용, － : 표준 외	2) 벽, 바닥, 천장을 포함하며, 음용수 수조에 사용할 경우에는 수도법상의 음용수 수질기준에 적합한 것으로 한다.	3) 벽 및 바닥을 포함.	4) 벽	3.1.3 시공관리KCS 41 40 01(3. 시공)에 따른다. 다만, 폴리머 분산제를 사용하는 재료는 폴리머 분산제가 동결되지 않도록 주의한다.3.1.4 방수바탕(1) 바탕의 종류는 현장타설 철근콘크리트를 표준으로 한다.(2) 실내의 바닥 등은 1/100∼1/50의 물매로 되어 있도록 한다.(3) 물이 고임 없이 빨리 배수될 수 있도록 한다.(4) 바탕 형상① 평면부 바탕의 콘크리트 표면은 쇠흙손 등으로 평활하게 마무리한다.② 치켜올림부의 콘크리트는 제물마감으로 하고, 거푸집 고정재의 사용 또는 콘크리트 타설 중에 생긴 표면의 구멍은 폴리머 시멘트 모르타르 등을 충전하여 메우고, 평탄하게 마무리한다.③ 치켜올림부는 방수층 끝부분의 처리가 충분하게 되는 형상, 높이로 한다.④ 오목모서리는 직각으로 면처리하고, 볼록모서리는 각이 없는 완만한 면처리로 한다.(5) 방수시공 직전의 바탕 전반의 상태는 아래의 항을 표준으로 한다.① 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기물 등의 결함이 없을 것② 곰보, 균열부분이 없을 것③ 바닥면에는 물고임이 없을 것④ 접착에 방해가 되는 먼지, 유지류, 얼룩, 녹 및 거푸집 박리제 등이 없을 것⑤ 콘크리트 이음타설부는 줄눈재가 제거되어 있어야 하며, 줄눈재를 사용하지 않은 콘크리트 이음타설부는 이음면의 양쪽으로 각각 너비 15㎜ 및 깊이 30㎜ 정도로 V컷 되어 있을 것⑥ 거푸집 고정재는 제거되어 있고, 모르타르 등으로 채워져 있을 것⑦ 누수되는 부위가 없을 것⑧ 기타 바탕의 상태는 공사시방에 의한다.3.2 방수재의 비빔(1) 방수재는 방수재 제조자 등이 지정하는 양의 물을 혼입한 후, 전동비빔기 또는 손비빔으로 균질해질 때까지 비빔한다.(2) 방수재의 비빔은 기온 5∼40 ℃의 범위 내에서 한다. 3.3 바탕처리(1) 바탕은 청결히 하고 레이턴스, 기름, 먼지 등을 깨끗이 정리한다.(2) 시공하기 전에 모체를 충분히 적셔야 하며 표면에 고인 물은 제거한다.3.4 도포방법(1) 방수재는 솔, 흙손, 뿜칠 및 롤러 등으로 콘크리트 면에 균일하게 도포한다. 솔로 바를 경우에는 바름 방향이 일정하도록 한다.(2) 앞 공정에서 도포한 방수재가 손가락으로 눌러 묻어나지 않는 상태가 되었을 때 다음 공정의 도포를 시작한다.(3) 앞 공정의 도포 후 24시간 이상의 간격을 두고 다음 공정의 도포를 시작할 경우에는 물 뿌리기를 한다.(4) 앞 공정에서 도포한 방수재가 완전히 건조하여 손가락으로 눌러 하얗게 묻어 나오거나 백화현상과 유사한 상태로 되었을 때는 방수층을 철거하고 재시공한다.3.5 방수재 도포 후의 점검시공 범위 내의 총 점검을 실시하여 핀홀이나 방수재의 남김이 없음을 확인한다.3.6 양생 및 점검(1) 도포 완료 후 48시간 이상의 적절한 양생을 한다.(2) 직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 물을 뿌리거나 시트 등으로 보호하여 양생한다.(3) 폐쇄장소 등에서의 결로가 예상될 경우에는 환기, 통풍 및 제습 등의 조치를 취한다.(4) 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온덮개, 시트 등으로 보호하여 양생한다.(5) 양생이 끝난 방수층을 대상으로 부착강도를 측정하여 방수층의 성능을 확인한다.3.7 보호 및 마감보호 및 마감할 경우에는 공사시방에 의한다."
KCS,414010,금속판 방수공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축물의 지붕 및 차양 등에 동판, 납판 또는 스테인리스 스틸 시트 방수층(이하 방수층이라 함.)을 시공할 경우에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 소방기본법. 산업안전보건법. 건축물의 구조기준 등에 관한 규칙1.2.2 관련 기준. KCS 41 40 01     방수공사 일반. KS D 3615     도장 스테인리스 강판. KS D 3698     냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대. KS F 4902     아스팔트 루핑. KS F 4910     건축용 실링재. KS D 0238          스테인레스강의 공식 전위 측정 방법1.3 용어의 정의  KCS 41 40 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물  KCS 41 40 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증  KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항  KCS 41 40 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 납판은이 제거된 납덩이로 성형된 납판을 사용한다.2.2 동판냉간 압연된 동판으로 담금질 표시가 H 100인 것을 사용한다.2.3 스테인리스 스틸 시트(1) 스테인리스 스틸 시트는 KS D 3698의 STS 304 또는 STS 316의 No.2 D의 표면 다듬질을 한 것, 또는 KS D 3615의 STS 304를 사용하며, 두께는 0.4mm로 한다. (2) 기타의 스테인리스 스틸 시트를 사용할 경우에는 공사시방에 의한다.2.4 스테인리스 스틸 시트 고정용 재료(1) 고정철물의 재질은 STS 304 또는 STS 316의 것으로 한다.(2) 나중에 시공하는 앵커 및 볼트 등의 재질은 STS 304로 하며, 돌려서 고정하는 나사 등의 고정용 재료는 STS 410으로 한다.2.5 보조재료2.5.1 스테인리스 스틸 시트용 드레인드레인은 면재가 붙어 있는 형 또는 끼워 넣는 형으로 방수층과 일체화되는 것을 사용하며, 면재가 붙어 있는 경우의 면재는 방수층과 같은 재질로 한다. 끼워 넣는 형의 경우에 사용하는 패킹 및 실링재는 스테인리스 스틸 시트의 품질에 나쁜 영향을 미치지 않는 것이어야 한다.2.5.2 밑깔기 재료밑깔기 재료는 KS F 4902의 아스팔트 루핑 1280품 또는 연질 발포폴리에틸렌 시트 4㎜ 두께로 한다.2.5.3 스테인리스 스틸 시트용 조인트 캠조인트 캡의 재질은 방수층과 동일한 것으로 한다.2.5.4 실링재물끊기와 만나는 부분 등에 사용하는 실링재는 KS F 4910의 실리콘계로 한다.2.6 관련 재료2.6.1 단열재바탕과 방수층 사이에 단열재를 사용할 경우, 그 종류 및 두께는 공사시방에 의한다.2.6.2 두겁대두겁대는 방수층에 적합한 것으로 하고, 그 지정은 공사시방에 의한다.3. 시공3.1 금속판 방수공사 일반3.1.1 방수층의 종류(1) 금속판을 사용하는 방수층의 종류는 다음과 같으며, 이 시방서에서는 스테인리스 스틸 시트 방수층을 표준으로 한다.① 구조체 바닥이나 마감 바닥 밑에 시공하는 납판 방수층② 구조체 바닥이나 마감 바닥 밑에 시공하는 동판 방수층③ 지붕 등에 시공하는 스테인리스 스틸 시트 방수층(2) 스테인리스 스틸 시트를 사용하는 방수층의 종류는 스테인리스강의 종류, 표면마감 및 성형재의 너비에 따라 표 3.1-1에 따르며,  그 지정은 공사시방에 의한다.  스테인리스강은  STS 304, STS 316  등 동등이상의 내식성을 가지는 제품을 사용하되,  STS 304, STS 316  동등이상의 내식성은  KS D 0238에 의거 공식 전위(pitting potential) 측정방법 또는 다른 객관적인 평가 방법에 의거하여 STS 304, STS 316 이상의 내식성을 확보한 제품을 사용하도록 한다. 3.1.2 적용 구분방수층의 적용은 표3.1-1에 따른다. 다만, 성형재 바닥면에 표면가공할 경우에는 공사시방에 의한다.표 3.1-1 방수층의 종류와 적용구분		풍환경3)			일반			강풍 			부식조건4)			약			강			약			강			방수층의	종류2)			304－CP			D			S			○			－			－			－			N			－			－			○			－			T			S			○			○			－			－			N			－			－			○			○			316－CP			D			S			－			○			－			－			N			－			－			－			○			주:1) 범례: ○: 적용, －: 표준 외	2) 304-CP 또는 316-CP : 냉간 압연 스테인리스 스틸 재질이 STS 304 또는 STS 316임을 나타내며, -CP는 강판임을 나타내는 구분.D: 스테인리스 스틸 시트의 표면 다듬질 정도가 No.2 D임을 나타냄.T: 스테인리스 스틸 시트의 표면에 도장한 것임을 나타냄.S: 약 1,000 mm 너비의 스테인리스 강판의 1/2 너비를 성형하여 사용함.N: 약 1,000 mm 너비의 스테인리스 강판의 1/3 너비를 성형하여 사용함.	3) 강풍이란 태풍의 강습 빈도가 높은 지역으로, 건축물의 구조기준 등에 관한 규칙의 기준에 따라서 풍압력을 산정하여 이 풍압력이 -39.2MPa 미만을 일반지역, -39.2MPa 이상을 강풍지역으로 구분한다. 또한, 고정철물의 간격은 이를 고려하여 표 3.1-2(보충표)와 같이 설치한다.	4) 부식조건이란 해안지방 등과 같은 부식성 인자의 작용 강약에 따라서 구분된다.             	표 3.1-2(보충표) 고정철물 배치기준		바람에 따른	지역구분			고정철물간격	(길이방향, ㎜)			고정철물간격	(너비방향, ㎜)			고정철물수/㎡			일반지역			450∼600			380∼460			3.5 이상			강풍지역			300∼600			250∼290			5.7 이상	3.1.3 시공관리(1) 시공계획은 KCS 41 40 01(3.2)에 따른다. 다만, 시공상세도 작성에 있어서 시공자는 스테인리스 스틸 시트 방수의 시공 및 관리를 위해 다른 공사와의 관련성을 고려하여 다음의 사항이 포함된 시공 상세도면을 작성해서 담당원에게 제출하여야 한다.① 평면도가.방수범위, 바탕종류, 방수층의 종류, 표면마감나.스테인리스 스틸 시트의 분할(시트의 최대길이는 30,000 mm로 한다), 고정철물의 종류(고정, 슬라이드)와 간격다.물매, 배수경로, 오버플로관라.설비기기 기초, 곤돌라 기초, 난간 기초, 탈기장치② 부분 시공상세도가. 고정철물의 배치, 고정방법나. 치켜올림, 치켜내림, 귀퉁이, 모서리, 단차다. 신축줄눈, 끝부분, 이종 방수층 겹침라. 파라펫 주위, 드레인 주위, 고정철물 주위, 설비, 전기 배관, 관통부 주위마. 동바리, 처마, 홈통, 파라펫(2) 시공관리는 KCS 41 40 01(3.3) 에 따른다.(3) 사용재료, 기구의 보관 및 취급은 소방기본법, 산업안전보건법 등의 관계법규에 따라 안전을 확보한다.① 스테인리스 스틸 시트의 보관은 이종금속과의 접촉을 피하여 단독으로 적재하고, 반드시 충분한 양생으로 외기에 노출되지 않도록 한다.② 용접기기류는 적당한 나무를 깔아 그 위에 보관하고, 충분한 양생으로 외기에 노출되지 않도록 한다.③ 케이블류를 보관 및 운반할 때는 커넥터 부분을 보호포 등으로 감아서 손상이 생기지 않도록 한다.④ 밑깔기 재료 및 단열재는 충분한 양생으로 외기에 노출되지 않도록 한다.⑤ 기타 주의사항은 시공계획서에 기록된 품명 및 수량을 확인하여 보관하여야 한다.(4) 작업환경은 다음과 같다.① 강우 및 강설시에는 용접작업을 하여서는 안 된다.② 강풍에 의한 방수재의 펄럭임, 꺾임 및 비산 등이 예상될 경우에는 시공을 중단한다.③ 시공용 장치, 기기 등은 가능한 시공 장소 근처의 적절한 장소에 보관하고 항상 정리 및 정돈한다.(5) 손상방지는 KCS 41 40 01(3.6) 에 따른다.(6) 검사 및 시험은 KCS 41 40 01(3.7)에 따른다.3.1.4 방수바탕(1) 바탕의 종류는 원칙적으로 다음과 같다.① 현장타설 콘크리트② 프리캐스트 콘크리트 부재. 다만, 프리스트레스 콘크리트는 제외한다.③ 강제 지지재와 기타 패널을 사용한 바탕(2) 바탕의 일반적 조건은 다음과 같다.① 현장타설 콘크리트 및 프리캐스트 콘크리트 부재는 KCS 14 20 00에 따라 평탄하고 단차 또는 돌기물이 없으며, 고정철물의 지지력에 영향을 주는 들뜸이나 취약부 등의 결함이 없어야 한다.② 강제 지지재와 기타 패널을 사용한 바탕은 단차가 없고, 자주식 심(seam)용접기가 주행 가능한 강도를 가지며, 시공에 지장을 주는 과도한 처짐이 발생하지 않아야 한다. 강제 지지재의 판두께는 2~3㎜ 이상으로 하고, 간격은 고정철물의 배치에 적합하여야 한다.(3) 지붕 슬래브, 실내의 바닥 등은 1/100∼1/50의 물매로 되어 있도록 하며, 물이 고임 없이 빨리 배수될 수 있도록 한다.(4) 기타의 바탕기타의 바탕에 시공할 경우에는 상기 3.1.1,(1),①과 3.1.1,(2),②의 조건을 만족함은 물론, 고정철물의 지지력을 충분히 확보 가능하여야 한다.3.2 납판의 시공(1) 겹침을 최소 25mm 이상으로 하여 납판을 깔고, 비흘림 또는 방지턱 등을 꺾음, 굽힘하여 성형한다.(2) 이음 부분은 접합 직전에 깎아 내거나 강모솔질을 하여 완전 용접되도록 한다.(3) 방수 성능이 중요하지 않거나 얇은 납판을 사용하는 경우에는 접합 부분을 분말수지와 압접 용접판으로 덮은 다음 용접한다.(4) 시공이 끝난 납판 위는 섬유판 단열재료로 보호해야 하며, 방수층 위를 콘크리트, 모르타르 또는 시멘트 그라우팅을 하는 경우에는 표면에 0.4mm 두께 이상의 아스팔트 코팅을 하고 보양하여야 한다.3.3 동판의 시공(1) 이종 금속과의 접촉은 최대한 피한다.(2) 납땜을 한 동판의 모서리 부분은 동판공사에서 사용하는 땜납을 사용하여 38mm 너비 이상으로 주석을 입혀야 한다. 만약 용접될 표면이 납도금되어 있는 경우에는 모서리에 주석을 입히지 않고, 납땜하기 전에 쇠 브러시 등으로 납도금된 부분을 벗겨내야 한다.(3) 동판의 접합은 다음과 같이 한다.가. 접합은 최소 25mm 이상 겹침하여 최소 리벳간격 200mm 이하로 하여 리벳을 치고 납땜한다.나. 접합부의 너비는 최소 25mm 이상으로 하고, 갈고리형 플랜지를 한 평거멀접기 이음으로 하고 납땜을 한다.다. 모서리를 접어서 비흘림이나 방수턱을 설치하는 경우에는 동판을 위로 뒤집어서 접어야 한다.3.4 스테인리스 스틸 시트의 시공3.4.1 기계 및 공구(1) 자주식 심(seam)용접기, 수동식 심(seam)용접기의 절연 저항치는 가동시의 저항으로 0.2㏁을 만족하여야 한다.(2) 스팟 용접기는 성형재와 고정철물 및 성형재 상호를 가용접하기에 충분한 성능을 가져야 한다.(3) 성형기는 스테인리스 스틸 시트를 소정 규격의 성형재로 정확히 성형이 가능하고, 성형 롤의 마모에 따른 철분의 발생이 없는 것으로 한다.(4) 꺾어 굽힘기는 계속 성형이 가능한 것으로 한다.3.4.2 고정철물의 시공(1) 고정철물은 소정의 지지력을 받을 수 있도록 소정의 간격으로 패스너로 고정한다.(2) 고정철물의 시공 시 발생하는 콘크리트 가루, 금속 가루, 나뭇가루가 용접하는 고정철물 또는 성형재의 꺾음부에 부착하지 않도록 충분히 주의한다.3.4.3 용접조건의 조정1일 1회 이상, 심(seam)용접 작업시작 전에 고정철물을 포함한 용접 시험편을 만들어 전류, 가압력 및 자주속도 등의 용접조건을 조정하여 양호한 용접상태를 확인한다.3.4.4 방수층의 시공(1) 일반부① 분할도에 따라 소정의 길이로 스테인리스 스틸 시트를 절단 및 성형한다.② 서로 만나는 성형재의 꺾어 올림부를 합장 맞춤하여 소정의 위치에 깔고, 고정철물과 꺾어 올림부를 스팟용접기로 가용접한다. 다만, 가용접은 심(seam)용접 예정 위치의 위에서 한다.③ 슬라이드 고정철물의 경우, 가동편은 슬라이드 범위의 중간에 오도록 한다.④ 가용접 후 자주식 심(seam)용접기로 용접한다. 성형재의 길이방향의 단부를 다른 방향의 성형재와 용접하는 T 조인트는 끝으로부터 약 150mm의 꺾어 올림부를 넘어뜨리고 접속하는 성형재와 평행이 되도록 꺾어올린 후 심(seam)용접한다.⑤ 파라펫 등의 치켜올림부 시공은 신축 및 파라펫의 빗물처리에 주의해야 한다.⑥ 방수층의 오목모서리 및 볼록모서리부는 한쪽의 스테인리스 시트를 소정의 형상으로 절단 및 성형하여 다른 쪽의 시트와 심(seam)용접한다.⑦ 지붕 정(頂)부의 마감은 1장의 시트로 할 경우, 꺾어올림부는 기구를 사용하여 물매각도에 맞춘다. 지붕 정부에서 계속하여 이을 경우에는 시트의 신축이나 이음 부분에서의 빗물처리에 주의하여야 한다.⑧ 심(seam)용접 후의 꺾어올림부의 처리는 스테인리스 스틸 시트 제조자의 지정에 따른다.(2) 관통부관통부 주위는 그 크기에 알맞은 부속물을 만들어 일반부의 방수층과 용접하여 일체화시킨다.(3) 드레인 주위① 면재가 붙어 있는 드레인은 방수층과 심(seam)용접으로 일체화하고, 주위의 꺾어올림부를 넘어뜨린다.② 끼워 넣는 형의 드레인은 패킹이나 실링재를 적절히 사용하여 완전히 빗물처리 한다.(4) 끝부분의 처리① 방수층 치켜올림 끝부분의 처리는 물끊기 및 실링재로 주의하여 시공한다.② 처마 끝의 마무리는 덮어씌우기 또는 물끊기를 설치하여 처리한다.3.5 보호 및 마감보호 및 마감할 경우에는 공사시방에 의한다."
KCS,414011,벤토나이트 방수공사 ,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축물의 지하외벽, 굴착용 흙막이벽, 지면 위 슬래브 하부, 흙되메우기 밑 부분의 바닥판 방수공사와 터널 주위 및 구조이음부의 실링공사에 벤토나이트 방수재(이하 방수층이라 함)를 시공할 경우에 적용한다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규  내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 40 01     방수공사 일반. KS D 7034     콘크리트용 철못. KS M 3736     수 팽창성 벤토나이트 방수 시트. KS T 1093     포장용 폴리에틸렌 필름1.3 용어의 정의KCS 41 40 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물KCS 41 40 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 40 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 벤토나이트 패널5kg/m² 이상의 벤토나이트가 채워져 있고, 무게는 8kg/m³ 이상이어야 한다.2.2 벤토나이트 시트벤토나이트 시트는 KS M 3736의 품질기준에 적합한 것을 사용한다.2.3 벤토나이트 매트벤토나이트 매트의 겉모양은 다음과 같은 결함이 없어야 한다.(1) 심하게 구부러져 있는 것(2) 가장자리 또는 중간 면이 늘어져 있거나 기복이 없을 것(3) 표시층이 분리되어 있는 것(4) 찢어진 부분, 절단된 부분, 접힌 곳이나 주름 또는 구멍 뚫린 곳이 있는 것(5) 색상이 불균일하거나 변형된 흔적이 없을 것2.4 벤토나이트 채움재생물 분해성 크라프트지에 담긴 것은 32 mm×32mm 또는 60mm의 삼각형이어야 하며, 수용성 플라스틱에 담긴 것은 직경 50mm로 각각 그 길이가 600mm 이상이어야 한다.2.5 폴리에틸렌 필름KS T 1093에서 정하는 품질을 가지는 폴리에틸렌 필름의 두께 0.10㎜ 이상의 것을 사용한다.2.6 고정 못 및 와셔고정 못은 KS D 7034에서 정하는 길이 30mm 이하의 것을 사용하며, 와셔는 바깥지름이 23mm 이상의 것을 사용한다.2.7 품질기준벤토나이트 방수재의 품질은 표 2.7-1에 적합한 것이어야 한다.표 2.7-1 벤토나이트 방수재료의 품질기준		항목			천연 소디움 벤토나이트 함유량			매트두께1)			매트규격			부피팽창률			투수계수			기준			4.89 kg/m	(절건상태)			최소 5.0 ㎜	(±1) 이상			최소 1,200㎜	×5m 이상			300 % 이상	(염수용 동일)			1×10-8mm/sec 이하(염수용 동일)			주:1) 매트두께는 조기수화시 두께 7±1mm 이상을 기준으로 한다.	3. 시공3.1 벤토나이트 방수공사 일반3.1.1 시공관리KCS 41 40 01(3. 시공)에 따른다. 현장 보관 및 취급에 있어서 빗물, 이슬, 직사광선 등을 차단할 수 있는 적절한 조치를 취해야 한다.3.1.2 방수바탕(1) 바탕의 종류는 콘크리트 면을 표준으로 한다.(2) 방수시공 직전의 바탕 전반의 상태는 다음의 항을 표준으로 한다.① 평탄하고, 들뜸, 취약부 및 현저한 돌기물 등의 결함이 없을 것② 구멍, 균열부, 곰보, 공극 등 균열 너비가 3 ㎜ 이상 발생하는 곳은 20 ㎜ 깊이로 V컷 하여 벤토나이트 실링제 또는 벤토나이트 알갱이 된반죽으로 충전해야 한다.③ 바탕은 건조되어 있을 것④ 콘크리트 이음타설부는 벤토나이트 실란트나 채움재로 봉합되어 있을 것⑤ 거푸집 긴결재는 제거되어 있을 것⑥ 누수되는 부위가 없을 것⑦ 관통파이프 또는 슬리브 등은 방수시공에 지장이 없는 위치에 있거나, 부득이 방수층을 관통할 경우에는 관통파이프나 슬리브 주변에 벤토나이트 씰을 선 시공하여 침투수 유입시 압밀 상태를 유지하도록 한다.⑧ 관통파이프 또는 슬리브, 위생기구 및 부착철물 등은 소정의 위치에 견고히 설치하여 결손이 없도록 할 것⑨ 기타 바탕의 상태는 공사시방에 의한다.3.2 바탕의 점검 및 처리(1) 콘크리트 거푸집 탈형 후 콘크리트 바탕 전반에 대하여 점검하여 KCS 41 40 01(1.2.7)로 있음을 확인한다.(2) 이음타설부는 물로 청소하고 벤토나이트 실란트 또는 튜브로 충전한다.(3) 거푸집 고정재에 의하여 생긴 구멍 또는 균열발생 부위는 V컷하여 벤토나이트 실란트 또는 채움재로 채워 넣는다.(4) 바탕처리 후의 충전재의 들뜸, 흘러내림 등을 점검하여 방수재 시공에 지장이 없음을 확인한다.(5) 방수재 시공면의 오염상태를 점검하고 청소한다.(6) 방수시공 장소에 물이 고여 있거나 지속적으로 물이 흐르는 경우에는 배수로를 설치하여 물을 완전히 제거한다.3.3 벤토나이트 패널의 시공3.3.1 수직면에서의 시공(1) 벤토나이트 패널은 기초 바닥면에서 시작하여 콘크리트 못이나 접착제로 고정시키면서 설치하고, 상하층의 이음매가 서로 겹치지 않도록 한다.(2) 파형을 수직으로 세운다. 인접한 패널과의 겹침은  50㎜ 이상으로 하고 못을 이용하여 고정시키고 끝부분을 테이프로 마감 처리한다.(3) 관통파이프 부분과 슬래브 모서리 부분은 미리 벤토나이트 패널로 덧바름하고, 그 위를 겹쳐 바른 후, 벤토나이트 실란트로 겹침이음부를 처리한다.(4) 패널을 자를 때에는 파형에 평행하게 잘라 벤토나이트의 손실이 없도록 한다.(5) 시공이 끝난 패널의 끝부분은 알루미늄 고정용 졸대를 대고  200 ㎜ ∼300㎜ 간격으로 콘크리트 못을 사용하여 바탕에 고정시킨다.3.3.2 슬래브 하부 수평 표면 위의 시공(1) 습기 차단을 위한 폴리에틸렌 필름을 100mm 정도 겹치게 설치하고, 그 위에 벤토나이트 패널을 고정시켜 시공한다.(2) 벤토나이트 패널은 말뚝 캡이나 슬래브 연단을 지지하는 확대기초 위에 걸치지 않도록 한다.(3) 관통파이프 부분과 슬래브 모서리 부분은 미리 벤토나이트 패널로 덧바름하고, 그 위를 겹쳐 바른 후 이음매 밀봉재로 겹침이음부를 실링 처리한다.3.3.3 지중의 수평한 콘크리트 표면 위의 시공(1) 상기의 3.3.2에 따른다.(2) 인접한 패널과의 겹침은 50mm 이상으로 하고, 접착테이프로 마감한다.(3) 오목모서리에서의 패널은 수직면 위로 300㎜ 이상 연장하여 수직으로 시공한 패널과 겹치도록 한다.3.4 벤토나이트 시트의 시공3.4.1 수직면에서의 시공(1) 방수 작업 전에 벽체 및 시트의 규격, 작업 여건을 고려하여 시트의 부착 방향을 결정한다.(2) 바닥 슬래브와 벽체의 조인트 부위는 벤토나이트 실란트 및 튜브 등으로 충전하여 둔다.(3) 시트는 벤토나이트층이 구체에 면하도록 하여 450mm 이내의 간격으로 콘크리트 못으로 고정한다.(4) 시트의 겹침은 최소 70mm 이상이 되도록 하고, 이음부는 접착테이프로 마감한다.(5) 수평방향으로 시트를 시공할 경우, 상부 슬래브와 벽체와의 겹침 부위는 상부 슬래브의 시트를 벽체에 걸치도록 시공하여 벽체에서 고정될 수 있도록 한다.(6) 시공이 끝난 시트의 끝부분은 알루미늄 등의 졸대를 대고  200 mm∼300mm 간격으로 콘크리트 못을 사용하여 바탕에 고정시킨다.(7) 폼타이핀 자리는 벤토나이트 매스틱이나 벤토나이트 된반죽으로 미리 충전해 준다.3.4.2 수평면에서의 시공(1) 시트는 벤토나이트층을 상면으로 하여 시공하고, 이음부는 70㎜ 정도 겹친다. 이때 후속작업을 고려하여 슬래브 단부에서 250㎜ 이상 더 내밀어 시공하고, 내민 부위는 수분이 침투하지 않도록 폴리에틸렌 필름으로 보양한다.(2) 콘크리트 타설 중 설치된 시트가 이탈하지 않도록 600㎜ 이내의 간격으로 콘크리트 못 등으로 고정한 후 겹침 부위를 테이프로 밀폐한다.(3) 시트를 전부 시공한 다음 보호 콘크리트를 타설할 경우에는 가능한 빨리 실시하여 시트의 손상 및 조기 수화팽창을 방지하여야 한다. (4) 수평면 바닥에서 시공되는 부위는 바닥면에서 80 mm 이상의 방수턱을 시공하여 시공바닥면을 올려 수화팽창을 방지하여야 한다.3.4.3 합벽면에서의 시공(1) 바탕면과 침입수와의 접촉을 차단하기 위한 폴리에틸렌 필름을 100㎜  정도 겹치게 설치하고 그 위에 시트를 시공한다.(2) 시트는 벤토나이트층이 구체를 향하도록 하여 설치한다.(3) 시공 후 장기간 외기에 노출시킬 경우에는 우천에 대비하여 폴리에틸렌 필름을 사용하여 양생한다.(4) 시공이 끝난 시트의 끝부분은 알루미늄 등의 졸대를 대고 200 mm∼300mm 간격으로 콘크리트 못을 사용하여 바탕에 고정시킨다.3.5 벤토나이트 매트의 시공3.5.1 바닥면에서의 시공(1) 바닥에 물이 많을 경우에는 배수작업을 선행하고, 폴리에틸렌 필름을 시공하여  조기수화를 방지한다.(2) 바닥면을 고른 후 직포가 구조물을 향하게 시공하여야 한다.(3) 매트의 겹침은 100㎜  이상으로 하고, 시공이 끝난 매트의 끝부분은 알루미늄 등의 졸대를 대고  200 mm∼300mm  간격으로 콘크리트 못을 사용하여 바탕에 고정시킨다.(4) 벽체 방수공사를 위하여 슬래브 양쪽 끝에서 각각  250 ㎜정도 방수재를 내밀어 0.1 ㎜의 폴리에틸렌 필름으로 아래위로 감싼 방수재를 보양하고 벽체 시공시 폴리에틸렌 필름을 제거하고 겹쳐 시공한다.3.5.2 수직면에서의 시공(1) 벤토나이트 매트는 바탕면을 고른 후 직포가 구조물을 향하게 시공하며, 매트의 겹침은 100㎜ 이상으로 하고, 시공이 끝난 매트의 끝부분은 알루미늄 등의 졸대를 대고 폭 200 mm∼300mm 간격으로 콘크리트 못을 사용하여 바탕에 고정시킨다. (2) 시공이 끝난 매트의 끝부분은 이물질의 부착 또는 우천을 고려하여 벤토나이트 실란트로 처리하여 둔다.(3) 폼타이핀 제거 부위는 하자의 여지가 많으므로 매스틱으로 주위를 돌아가며 발라주거나 벤토나이트 알갱이 된반죽으로 보강 처리한다.3.6 기타 부위의 방수공사기타 부위에서의 벤토나이트 패널 및 시트의 시공은 방수재 제조자가 지정하는 방법으로 한다.3.7 되메우기(1) 되메우기는 방수작업 완료 후 36시간 이내에 실시하여야 한다.(2) 되메우기 작업 시에는 100mm 이상의 호박돌 및 방수시트를 손상시킬 수 있는 날카로운 모서리를 갖는 골재는 제거한다.(3) 되메우기 흙의 낙하 높이가 높을 경우에는 슈트를 사용하여 방수층에 직접적인 충격이 가지 않도록 주의하여야 한다.(4)되메움 재료로 사질 점토를 사용해야 하나 거친 토석을 사용할 경우 방수층이 파손되지 않도록 보호판을 설치한다.(5)되메움층의 다짐은 프록터(proctor) 다짐계수 85 %이상으로 한다. 되메움시에는 되메움 흙에 물을 뿌려 공극이 생기지 않도록 하여야 한다.(6)벤토나이트 방수층 상부의 슬래브 되메우기는 벤토나이트의 수화팽창에 저항해야 하므로 양압의 무게는 146 ㎏/㎡ 이상이어야 한다.3.8 보호 및 마감3.8.1 보호지하구조물에 설치되는 벤토나이트 시트는 우수 또는 용출 지하수에 의해 조기 수화 또는 팽창되거나 타 공종 작업에 의해 손상되기 쉬우므로 각 작업공정이 끝날 때마다 보호모르타르를 타설하거나 폴리에틸렌 (PE) 필름으로 보호하여야 한다.3.8.2 보호층보호층에는 다음과 같은 것이 있으며, 설치에는 방수재의 제조자가 지정하는 방법으로 한다.(1) 아스팔트섬유 혼입 보호판: 두께 3.9㎜ 이상(2) 섬유형 방수성 보호판: 두께 12.7㎜ 이상(3) 습기 차단막: 두께 0.10㎜ 이상의 폴리에틸렌필름(4)벽체보호: 두께 10 ㎜의 폴리에틸렌 보호재(5)보호콘크리트: 하부 30 ㎜, 상부 50 ㎜ 이상"
KCS,414012,실링공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축물의 부재와 부재와의 접합부분에 설치된 줄눈에 건 등으로 실링재를 충전하는 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규 내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 40 01 방수공사 일반. KS F 2621      건축용 실링재 시험방법. KS F 3204      건축용 유성 코킹재. KS F 4910      건축용 실링재1.3 용어의 정의  KCS 41 40 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물  KCS 41 40 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증  KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항  KCS 41 40 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 실링재(1) 실링재는 KS F 4910을 모두 만족하는 규격품으로 하고, 시공은 해당 공사시방에 의한다.(2) 실링재는 실링재 제조자가 지정하는 유효기간이 경과한 것은 사용하지 않는다.(3) 이종 실링재의 이음은 원칙적으로 피한다. 부득이하게 이음할 경우에는 이종 실링재 관련 시험보고서 또는 시험을 실시하여 접착성 및 경화성을 확인한다.(4) 실링재의 표면을 도료 및 마감도료 등으로 마감할 경우에는 공사시방에 의한다.(5) 실링재에 내화성능을 요구하는 경우에는 공사시방에 의한다.2.2 프라이머(1) 프라이머는 실링재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.(2) 프라이머는 프라이머 제조자가 지정하는 유효기간이 경과한 것은 사용하지 않는다.2.3 백업재 및 본드 브레이커(1) 백업재 및 본드 브레이커는 실링재와 접착하지 않고 또한 실링재의 성능을 저하시키지 않는 것을 사용한다.(2) 백업재 및 본드 브레이커는 제조자가 지정하는 적정한 형상 및 치수의 것을 사용한다.2.4 기타 재료마스킹 테이프 및 청소용제는 제조자가 지정하는 적정한 제품을 사용한다.2.5 재료의 품질기준실링재의 품질은 표 2.5-1(G형)과 표 2.5-2(F형)에 적합한 것이어야 한다.표 2.5-1 실링재의 품질기준(G형)		특성			등급			25LM			25HM			20LM			20HM			30SLM			30SHM			슬럼프(mm)			세로			3 이하			가로			3 이하			탄성 복원성(%)			60 이상			인장	특성			줄눈너비의 신장률(%)1)			200 (M100)			160(M60)			인장응력	(N/mm2)			23℃			0.4 이하			0.4 초과2)			0.4 이하			0.4 초과2)			0.4 이하			0.4 초과2)			－20℃			0.6 이하			0.6 초과2)			0.6 이하			0.6 초과2)			0.6 이하			0.6 초과2)			정(定)신장하에서의 접착성			파괴되어서는 안 됨3)			압축가열 및 인장냉각 후의 접착성			파괴되어서는 안 됨4)			인공광 노출 후의 접착성			파괴되어서는 안 됨3)			수중침적 후의 정신장하에서의	접착성			파괴되어서는 안 됨3)			압축응력(N/mm2) 			시험의 결과를 보고한다.			부피손실(%)			10 이하			주:1) 줄눈나비의 신장률은 초기의 줄눈나비가 100 %이므로 200%는 줄눈나비가 24.0mm, 160 %는 줄눈나비가 19.2mm를 나타낸다. 한편, 신장률이 200 %일 때, 또는 160 %일 때의 인장응력은 신장률이 100 %일 때 또는 60 %일 때의 인장응력이므로 100 % 인장응력 또는 60 % 인장응력이라 하고, M100 또는 M60으로 약기해도 좋다.	2) 이 등급의 경우는 23℃ 또는 -20℃의 어느 수치를 만족해도 좋다.	3) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다.	4) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다.	표 2.5-2 실링재의 품질기준(F)		특성			등급			25LM			25HM			20LM			20HM			12.5E			12.5P			7.5			슬럼프(mm)			세로			3 이하			가로			3 이하			탄성복원성(%)			70 이상			60 이상			40 이상			40 미만			－			인장	특성			줄눈너비의 	신장률(%)1)			200(M100)			160(M60)			－			인장응력	(N/mm²)			23℃			0.4 이하			0.4 초과2)			0.4 이하			0.4 초과2)			－			－20℃			0.6 이하			0.6 초과2)			0.6 이하			0.6 초과2)			파괴 시 신장률(%)4)			－			100 	이상			20	이상			정(定)신장하에서의 접착성			파괴되어서는 안 됨3)			－			압축가열 및 인장냉각 후의 접착성			파괴되어서는 안 됨4)			－			확대 및 축소 반복 후의 접착성			－			파괴되어서는	안 됨3)			수중 침적 후의 정(定)신장하에서의 접착성			파괴되어서는 안 됨3)			－			수중 침적 후의 	접착파괴 시의 신장률(%)5)			－			100	이상			20	이상			부피손실(%)			10 이하6)			25 이하			주:1) 줄눈나비의 신장률은 초기의 줄눈나비가 100 %이므로, 200%는 줄눈나비가 24.0mm, 160 %는 줄눈나비가 19.2mm를 나타낸다. 한편, 신장률이 200 %일 때, 또는 160 %일 때의 인장응력은 신장률이 100 %일 때 또는 60 %일 때의 인장 응력이므로 100 % 인장응력 또는 60 % 인장응력이라 하고, M100 또는 M60으로 약기해도 좋다.	2) 이 등급의 경우는 23 ℃ 또는 –20 ℃의 어느 수치를 만족해도 좋다.	3) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다.	4) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다.	5) 파괴 시 신장률은 변형량에서 초기 줄눈 나비를 뺀 비율로 한다.	6) 수분산계(水分散系) 실링재는 25 이하로 한다.	3. 시공3.1 실링공사 일반3.1.1 충전줄눈의 형상 및 치수(1) 워킹 조인트① 줄눈 너비는 실링재가 무브먼트에 대한 추종성을 확보할 수 있는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.② 줄눈 깊이는 실링재의 접착성 및 내구성을 충분히 확보할 수 있고, 경화장애를 일으키지 않는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.③ KS F 4910의 G형 또는 F형의 20 등급, 25 등급을 만족하여야 한다.(2) 논워킹 조인트   ① 줄눈 너비는 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.② 줄눈 깊이는 실링재의 접착성 및 내구성을 충분히 확보할 수 있고, 경화장애를 일으키지 않는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.3.1.2 줄눈의 구조(1) 줄눈깊이가 소정의 치수보다 깊을 경우에는 백업재 등으로 줄눈에 바닥을 만들어 소정의 깊이를 확보하여야 한다.(2) 줄눈바닥의 상태① 워킹 조인트의 경우에는 줄눈바닥에 접착시키지 않는 2면 접착의 줄눈구조로 한다.② 논워킹 조인트의 경우에는 3면접착의 줄눈구조를 표준으로 한다.3.1.3 줄눈의 구성재 및 피착면줄눈의 구성재 및 피착면은 실링재가 충분히 접착할 수 있는 것이어야 한다.3.1.4 줄눈의 상태(1) 줄눈에는 엇갈림 및 단차가 없을 것(2) 줄눈의 피착면은 결손이나 돌기면 없이 평탄하고 취약부가 없을 것(3) 피착면에는 실링재의 접착성을 저해할 위험이 있는 수분, 유분, 녹 및 먼지 등이 부착되어 있지 않을 것3.1.5 시공관리KCS 41 40 01(3. 시공)에 따른다. 다만, KCS 41 40 01(3.5) 는 다음과 같이 변경하여 실시한다.(1) 강우 및 강설시 혹은 강우 및 강설이 예상될 경우 또는 강우 및 강설 후 피착체가 아직 건조되지 않은 경우에는 시공해서는 안 된다.(2) 기온이 현저하게 낮거나(5 ℃ 이하) 또는 너무 높을 경우(30 ℃ 이상, 구성부재의 표면 온도가 50 ℃ 이상)에는 시공을 중지한다.(3) 습도가 너무 높을 경우(85% 이상)에는 시공을 중지한다.(4) 필요에 따라서 환기, 조명설비를 갖춘다.3.2 재료 및 시공기기의 확인(1) 시공자는 재료의 종류, 제조자, 제조년월일, 유효기간 및 색 등을 확인한다.(2) 시공자는 시공기기의 종류, 전원, 접지선 및 기기에 이상이 없음을 확인한다.3.3 피착면의 확인피착면의 결손, 오염 및 습윤의 정도를 점검하여 시공에 지장이 없음을 확인한다.3.4 피착면의 청소실링재의 시공에 지장이 없도록 피착면을 청소한다.3.5 백업재의 충전 또는 본드 브레이커 바름백업재는 줄눈깊이가 소정의 깊이가 되도록 충전한다. 또한, 본드 브레이커는 줄눈바닥에 일정하게 붙인다.3.6 마스킹 테이프 바름줄눈 주변의 구성재의 오염을 방지하고 실링재를 선에 맞추어 깨끗하게 시공될 수 있도록 붙인다.3.7 프라이머 도포프라이머의 적용 유무와 종류는 해당 소지와 적용 실링재와의 사전 접착성 시험을 통해 반드시 미리 확인 되어야 한다. 피착면에  프라이머를 솔, 붓, 보풀이 없는 헝겊 등으로 균일하게 바른다. 프라이머의 바르는 방법은 종류에 따라 다양하므로 제조사에서 지정하는 방법에 따른다.3.8 실링재의 조제, 건의 준비3.8.1 2성분형 실링재(1) 기제 및 경화제의 조합 또는 혼합비는 실링재 제조자의 지정에 따른다.(2) 비빔은 기계비빔으로 하고, 기포 및 기타의 이물질이 혼입되지 않고 균일하게 되도록 충분히 한다. 비빔기계의 종류는 공사시방에 의한다.(3) 제조된 실링재는 기포가 혼입되지 않도록 건에 채워 넣는다.3.8.2 1성분형 실링재(1) 실링재가 경화 되거나 표면에 막이 형성되는 등의 이상 유무를 확인한다. 이상이 있는 것은 사용하지 않는다.(2) 적절한 건을 선택하여 준비한다.3.9 실링재의 충전(1) 실링재는 실링재 제조자가 지정하는 프라이머의 건조시간이 경과한 다음에 틈새, 타설 남김, 기포가 생기지 않도록 하여 충전한다.(2) 이음 실링 부위는 줄눈의 교차부, 코너부를 피하고 경사이음으로 한다.3.10 주걱 마감충전된 실링재가 피착면에 잘 접착될 수 있도록 주걱으로 눌러 평활하게 마감한다.3.11 마스킹 테이프 벗겨 냄주걱마감 완료 후, 재빨리 마스킹 테이프를 벗겨낸다.3.12 청소충전 장소 이외에 부착한 실링재 등은 구성재 또는 실링재에 영향을 미치지 않는 방법으로 청소한다.3.13 양생 및 보양실링재 표면이 오염된다든지 손상될 위험이 있는 경우에는 시공자의 지시에 따라 양생 및 보양한다."
KCS,414013,지하구체 외면 방수공사 ,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축물(공동주택 또는 단독주택 포함)의  일반지하층, 지하주차장, 지하수조, 공동구 등의 지하 구조체 외면(흙과 닿는 바깥면, 이하 지하구조물 외면이라 함)을 물의 침입으로부터 방지하는 방수공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규 내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 11 44 00 공동구. KCS 41 40 01 방수공사 일반. KCS 41 40 17 누수보수 공사1.3 용어의 정의    KCS 41 40 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물   KCS 41 40 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증   KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항   KCS 41 40 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 일반적 조건지하구조물에 적용되는 일반적인 방수공법은 이러한 계열별 시공법에 따라 시공성 및 시공 이후 품질 안정성에 현격한 차이가 발생하므로 지하구조물에 적용되는 외면 방수재료(방수층)는 다음과 같은 요건을 갖추어야 한다.2.1.1 시공 용이성(1) 시공의 신속성 확보{바탕처리 방법, 바탕 표면 건조조건, 현장 기온, 양생(경화) 조건 등}(2) 공정의 단순성 확보(공정 수, 방수층의 구성 수, 양생 조건, 연결부 및 접합부 시공성 등)(3) 바탕면 표면 조건(습윤면, 레이턴스 등)에 대한 대응성 확보(바탕면과의  접착성)2.1.2 시공품질의 안정성(1) 바탕 형상에 대한 구조물 거동 대응성 확보(균열, 익스펜션 조인트, 구조체 부동침하 등에 대한 거동안전성) (2) 구성 소재 간의 일체성 및 바탕면과 방수층간 공간의 수밀성 확보(방수층과 바탕 틈새에서의 물의 확산 방지 성능)(3) 단차 하부 공간의 수밀성 확보(4) 코너 부위 등 협소 공간에서의 수밀성 확보(5) 방수층의 지하 수질 안전성 확보(6) 지하 수위, 수량, 수압, 유속변화에 따른 수밀성 확보2.1.3 결함부의 처리 용이성 및 안정성(1) 결함부의 발견 용이성 확보(누수 확인 방법)(2) 결함부 처리에 따른 시공 용이성 확보(방수층 재형성 보수 특성)(3) 결함부 처리재와 다른 방수층간의 재료 일체성 확보(이질재 부착 특성)2.2 자재의 보관 및 취급(1) 방수재는 창고에 보관해야 하며, 특히 수화 또는 팽창 특성 등을 지닌 기능성 방수재인 경우는 보관, 이동, 작업 과정에서 먼지, 수분, 기타 유해한 물질이 방수재 표면에 묻지 않도록 해야 한다. (2) 방수재는 생산자명(또는 회사명), 상품명, 용도, 실중량 제조일자(또는 로트번호), 주소, 및 전화번호, 취급시 주의사항 등이 표시된 포장 상태로 현장에 반입한다.(3) 부득이 옥외 야적으로 보관하게 될 경우 비나 서리가 맞지 않는 장소에 직사광선을 피하여 도막재는 밀봉된 상태로 보관하여야 하며. 시트는 세워서 보관한다. 바닥의 통풍을 고려하며 목재 깔판(파렛트) 등을 사용하여, 습기가 포장 재료에 닿지 않도록 보관한다.(4) 방수재는 보관, 이동, 작업과정에서 손상을 받지 않도록 각별히 주의할 필요가 있다.(5) 방수재를 설치한 후에도 철근조립 및 거푸집의 이동 시, 그리고 기타 작업을 진행함에 있어서도 방수재가 손상되지 않도록 각별히 주의해야 한다.(6) 방수재료들의 보관에 있어서 화재가 발생하지 않도록 주의함과 동시에 소화기를 적절한 위치에 설치해야 한다.3. 시공3.1 지하구체 외면방수공사 일반(1) 건축물 지하구조물에 적용되는 외면 방수재료 및 공법은 구조물의 형상이나 적용부위(수평, 수직, 기후적 조건, 기타 구조물)의 특성에 요구되는 시공 성능 및 품질 안정성을 확보하여야 한다.(2) 지하구조물에 적용되는 방수공법은 방수재료와 부속재를 이용하여 구체를 피복하는 방법으로 도막계, 시트계, 시트 및 도막을 적층하는 복합계의 방수형태로 분류할 수 있다.3.2 바탕정리(1) 지하방수의 바탕면은 방수작업에 유해한 고인물, 오염 및 부스러기, 구멍, 균열, 벌집, 돌출부 등의 결함이 없도록 하여야 한다.(2) 사용 방수재의 조건에 맞도록 제조자의 지침에 따라 바탕을 청소하고 다듬어야 한다.(3) 곰보, 균열, 폼타이 구멍 및 공극, 이어치기면, 신축줄눈(익스펜션 조인트 등) 등은 구조적으로 방수 취약부가 되는 부위로 점검 시 보수 및 유지관리 방안을 수립한다.(4) 관통 파이프 또는 슬리브, 위생기구 및 부착철물 등은 소정의 위치에 견고히 설치하여 결손이 없어야 한다.(5) 바탕처리 후 충전재의 들뜸, 흘러내림 등은 점검하여 방수재 시공에 지장이 없음을 확인하여야 한다.(6) 방수시공 장소에 물이 고여 있거나, 지속적으로 물이 흐르는 경우에는 물을 근본 적으로 차단하거나, 배수로를 설치하여 완전히 배수시킨다.(7) 담당원 등의 현장점검자는 시방에 따라 이를 검사한다. 또한 방수시공 전 시공자는 아래와 같은 바탕면 상태를 조사하여 적합성 여부를 발주자에게 서면 보고해야 한다.3.3 방수시공3.3.1 시공계획(1) 선정된 재료 및 공법에 따른 방수시공에 있어서 여러 가지 시공조건 등을 고려해서 종합적으로 시공계획을 작성하여 신속한 대책을 강구한다. (2) 방수의 최종적인 품질은 인력에 의해 대부분 결정되므로 모든 시공 계획은 인력으로 시공하는 것을 기본으로 시공순서에 입각해서 시공계획을 작성하여야 한다.3.3.2 가설대 설치지하구조물 외벽은 작업자 단독으로 접근이 불가능한 부위에 대한 방수시공 시 가설대를 이용하는 경우 작업 제한에 따른 시공 불량이 우려되므로 작업의 용이성을 확보할 수 있는 작업가설대 설치기준을 사전에 계획하여 기능공이 용이하게 작업을 진행할 수 있도록 하여야 한다.3.3.3 방수층의 시공 및 품질관리(1) 지하구조물에 사용되는 방수재에 있어서 시트계 재료는 치밀성, 두께 균질성 등 재료 자체의 방수성은 우수하지만 코너부, 돌출부 등 굴곡부에서의 바탕면 추종성이 부족하며, 시트 간 접합부의 수밀성 확보가 어렵다. 도막계의 경우 바탕면 추종성은 우수하지만 기후의 영향이 크고, 두께의 불균질, 핀홀 발생 등 방수층의 안정성이 크게 우려되므로 담당원은 이와 같은 문제점을 정확히 관리하여야 한다.(2) 시트계 방수공법의 품질관리는 손상 개소나 바탕 및 시트 간의 미부착 개소 등이 간과되지 않도록 충분히 검사하여 신속하게 처리하는 것이 중요하다. (3) 도막계 방수공법의 품질관리는 들뜸 및 핀홀 개소 등이 간과되지 않도록 충분히 검사해서 신속하게 처리하는 것이 중요하다.3.4 방수재의 품질시험(1) 방수재의 품질관리는 한국산업표준에 규정하거나 설계도서에 명시한 품질 기준치에 적합한지를 년 2회(6개월에 1회) 국.공립품질시험 전문기관 또는 발주자 대리인이 지정하는 공인시험기관 등에서 수행하는 시험에 의해 관리한다.(2) 또한 각 제조사는 제품의 품질관리를 보다 엄밀하게 행하기 위해 각 제조공장에 방수면적 20,000m²마다 제조품질 검사를 실시하는 것이 바람직하고, 방수시트의 보관에 있어서 태양광의 자외선이나, 빗물에 직접적인 영향을 받지 않도록 실내 창고 등에 보관한다.(3) 지하방수에 사용되는 수팽창 고무(미가황고무) 및 에폭시수지, 기타 재료의 품질관리는 연 1회 이상 국.공립품질시험전문기관 또는 공인시험기관의  시험성적서의 결과에 따라 관리한다.(4) 필요에 따라 발주처에서는 방수재료나 공법의 선정에 앞서 적용하고자 구조물 부위에 알맞은 최적방수공법 선정방법(평가수단)으로 종합방수성능평가 지침과 같은 방법을 적용할 수 있다. 방수재료나 공법을 대상으로 물리적 성능(구조물 거동 대응성능, 내구성능 등), 시공성, 생산성, 유지관리 대책  등을 고려한  종합적인 성능을 평가한다.  특별히 평가 방법이 제공되지 않은 경우에는 발주처의 담당자와 상의하여 KDS 11 44 00이나 그 외의 관련 평가 방법을 참고하여 평가할 수 있다. 3.5 검사 및 보수(1) 철근 조립, 거푸집 설치 이후  콘크리트 타설 전에 시공된 방수층이 손상되었는지를 검사하고, 만일 손상된 부위를 발견했을 때는 손상된 부위 표면에 있는 먼지나 물기 등을 천 등으로 깨끗이 제거하고, 손상된 부위를 중심으로 접착테이프를 양방향으로 접착시켜 견고하게 롤러로 문질러야 한다.(2) 지하 방수공사의 품질관리는 시공된 방수공법, 지수공법, 단말(끝단부) 처리공법에 대해 철저하게 그 시공 상태를 파악하여 불량개소 등을 간과하지 않도록 검사해서 조치한다.3.6 방수층 보호지하구체 외면방수층은 반드시 보호되어져야 하고, 방수충 보호는 방수재 제조자가 지정하는 재료 및 방법으로 하며, 이 기준 KCS 41 40 01 (표 3.1-1, 표 3.1-2)을 참고한다   3.7 되메우기(1) 되메우기는 방수작업 완료 후 방수재 제조자가 지정하는 시간 내에 실시하여야 한다.(2) 되메우기 작업 시에는 방수시트를 손상시킬 수 있는  호박돌, 자갈, 벽돌, 목재 및 철근 등 날카로운 모서리를 갖는 골재는 제거하고, 불순물이 포함되지 않은 흙 또는 일반 모래  등을 사용한다.(3) 되메우기 흙의 낙하 높이가 높을 경우에는 슈트를 사용하여 방수층에 직접적으로 충격이 가해지지 않도록 주의하여야 한다.3.8 방수시공의 주의점(1) 모든 방수작업자에 대해서는 방수재 등의 설치 및 도포방법, 현장접합방법, 모서리 처리방법, 사용기기의 취급방법 등을 교육하고, 이어치기 부에서의 수팽창 고무(비가황고무) 지수재 설치작업자에 대해서는 수팽창 고무 등의 사용 설치방법 등을 교육하며, 방수바탕의 균열, 보수 및 보강용 에폭시수지 주입 작업자에 대해서도 주입방법 등을 교육하여 이를 숙지하도록 한다.(2) 또한 충분한 시공 경험과 지식을 갖춘 방수기술자(방수산업기사 또는 방수 현장 경험 3년 이상으로 3개소 이상 시공 경험자 등)의 지도하에서 모든 작업이 이루어지도록 하는 것을 원칙으로 한다.3.9 유지관리방수 시공 후 만일의 누수 시 이를 보수할 수 있도록 유지관리계획을 수립한다. 구조체 내부로의 누수 발생 시에는 KCS 41 40 17의 방법에 따라 보수한다. 3.10 양생 및 보양오염 및 손상될 위험이 있는 경우에는 시공자의 지시에 따라서 양생 및 보양한다."
KCS,414014,인공지반녹화 방수방근공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건축물의 옥상부, 지하주차장 상부 슬래브 등의 콘크리트 바탕(인공지반) 위에서 이루어지는 식재(조경) 공사에 있어서 실내로 물의 침입 방지와 수목의 뿌리가 방수층 및 구조체를 손상하여 발생하는 하자를 방지하기 위한 방수 및 방근공사에 적용한다. (2) 범위는 옥상에만 국한된 것이 아니라 인공지반조성, 지하 주차장의 상부 공간 및 실내 등에서 조경용 식재 공사를 대상으로 콘크리트 바탕체 위에 구성하는 방수 및 방근 공사를 대상으로 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규     내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 40 01 방수공사 일반. KS F 2622 멤브레인 방수층 성능 평가 시험방법. KS F 4938 인공지반녹화용 방수 및 방근 재료의 방근성능 시험방법. KS F 3211 건설용 도막방수재. KS F 4911 합성고분자계 방수시트. KS F 4917 개량아스팔트계 방수시트. KS F 4922 폴리우레아 수지 도막방수재. KS F 4926 콘크리트 혼입용 방수재. KS F 4934 자착식형 고무화 아스팔트 방수 시트1.3 용어의 정의● 건축물 녹화 : 건축법 제2조에서 정의하고 있는 “건축물”의 옥상, 벽면 또는 실내에 식물의 생장이 지속적으로 유지될 수 있도록 조성하는 것을 말한다. ● 녹화시스템 : 녹화시설의 복합적 성능 발현과 유지에 필수적인 구성요소가 합리적으로 일체화된 기술적 체계이며 구조부, 녹화부, 식생층으로 구분한다. ● 녹화시스템 구성층 : 방수층, 방근층, 보호층, 분리층, 배수층, 여과층, 토양층, 식생층 등을 말한다. ● 멀칭(Mulching)층 : 농작물을 재배할 때, 흙이 마르는 것과 비료가 유실되는 것, 병충해, 잡초 따위를 막기 위해서 볏짚, 보릿짚, 비닐 등으로 땅의 표면을 덮은 층을 말함● 방수층 : 건축물 구조체 내부로의 수분과 습기의 유입을 차단하는 기능을 하며 녹화시스템의 기반이 되는 구성요소이다.● 방근층 : 식물의 뿌리가 하부에 있는 녹화시스템 구성요소로 침투, 관통하는 것을 지속적으로 방지하는 기능을 한다. 일반적으로 방수층을 식물의 뿌리로부터 보호하기 위해 방수층 위에 시공되며, 방수 및 방근 기능을 겸하는 방수․방근층으로 조성되기도 한다.● 배수층 : 토양층의 과포화수를 수용하여 배수 경로를 따라 배출시키는 역할을 담당한다. 구성 방식에 따라 배수층은 저수기능을 겸하고, 뿌리 생장 공간을 증대시키며 하부에 놓인 구성요소를 보호하는 기능을 한다.● 보호층 : 상부에 위치하는 구성요소에 의해 하부 구성요소가 물리적, 기계적 손상을 입지 않도록 보호하는 기능을 한다. 상부 구성요소의 하중, 답압 및 시공 중 발생 가능한 기계적 손상을 방지하기 위해 적용하며, 녹화시스템의 구성에 따라 시설물 설치를 위한 기반이 되기도 한다.● 분리층 : 녹화시스템 구성요소간의 화학적 반응이나 상이한 거동 특성으로 인해 발생하는 손상을 예방하는 기능을 하며, 시스템 구성 특성에 따라 필요한 부위에 적용한다.● 식생층 : 녹화 유형에 알맞은 식물들의 조합으로 녹화시스템의 표면층을 형성하며 필요에 따라 과도한 수분 증발, 토양 침식 또는 풍식, 그리고 이입종의 유입을 방지하기 위해 멀칭층을 포함하기도 한다● 여과층 : 토양층의 토양과 미세 입자가 하부의 구성요소로 흘러내리거나 용출되는 것을 방지하는 역할을 한다. 시스템의 구성에 따라 여과층이 방근층의 기능을 겸하기도 한다.● 인공지반녹화시스템 : 건축물의 옥상, 지하주차장의 상부(지붕층)슬래브 등에서 자연으로 조성된 흙 지반이 아닌, 인공으로 조성된 콘크리트 지반 위에 구성된 녹화시스템을 말한다.● 토양층 : 식물 뿌리의 생장에 필요한 공간을 제공하고 영양과 수분을 공급하는 녹화부의 핵심 구성요소이다. 토양층은 특정한 물리적, 화학적 특성이 요구되고 구조적으로 안정되어야 하며, 식물이 활용할 수 있는 수분을 저장하고 과포화수를 방출할 수 있어야 한다. 또한 최대함수 시 식재된 식물에 필요한 충분한 공기 체적을 보유해야 한다.   1.4 제출물KCS 41 40 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 40 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 요구성능 기존 건축물, 신축 건축물에 따라 대응되는 인공지반녹화시스템은 기존의 일반 옥상에서 볼 수 없는 식재 하중, 식물 뿌리의 성장, 상시적 체류수 등의 부하가 방수층 위에 적재된다는 점에서 방수층 및 방근층의 장기적 내구성, 물리적 안전성, 기타 위해 요인에 대한 안전성을 확보하여야 한다.(1) 인공지반 녹화층은 항상 습기가 있고, 화학비료 및 방제 등의 식재관리가 이루어지므로 미생물이나 화학물질에 영향을 받지 않는 옥상녹화 특유의 안전한 방수층과 식재플랜의 특성을 고려하여 장기적 내화학성을 갖는 소재를 사용한다. 재료에 대한 내화학성 평가방법으로는 각각의 관련기준(1.2.2절)에 준한 시험방법으로 하며, 시험편을 산처리(황산 2%, 질산 2%, 염산 2%), 알칼리 처리(수산화나트륨 0.1 %＋수산화칼슘 포화), 염화나트륨 처리(염화나트륨 10%) 각각의 수용액 속에 168시간 침지시킨 후  인장시험한다. 인장시험하여 시험초기값 80%이상의 성능을 확보하여야 한다.(2) 식물의 뿌리가 방수층 및 방근층을 파고들어 건물에 치명적인 손상을 입혀 누수의 주된 원인이 되므로 방수층 은 관련 재료의 KS 표준의 성능 기준, 방근층은 KS F 4938에 따라 내근성이 확보된 소재를 사용한다.(공인시험기관의 시험성적서 등으로 확인) 시공하고자 하는 방근층의 내근성은 시험 후 24개월간 관찰된 결과를 기준으로 한다.(3) 녹화 공사 시에 이루어지는 각종 장비, 자재, 설비류, 도구류의 운반, 적재, 설치 과정에서 발생하는 각종 충격하증에 대하여 안전한 소재를 사용한다. 재료에 대한 평가방법으로는 KS F 2622의 시험방법에 준하여 낙하충격성 시험의 경우 각각의 높이(0.5m, 1.0m, 1.5m)에서 추(원형, 0.5kg)를 낙하시켜 재료의 구멍 뚫림 유무를 확인하며, 움푹패임성 시험의 경우 적재하중 50kg을 48시간 동안 가압한 후 재료의 구멍 뚫림 유무를 확인한다.(4) 인공지반 녹화층에는 수변공간이 구성되는 사례가 많고, 토양층에는 상시 물이 존재하므로 수밀성을 확보한 소재 및 공법을 사용한다. 재료에 대한 수밀성 평가방법으로는 100 mm×20mm의 모르타르 시험편 위에 재료를 30mm 겹치게 한 후 투수시험기인 out-put 방식에 의해 0.3N/mm²의 수압을 24시간 동안 가압한 후 시험편을 할렬하여 투수 유무를 확인한다.2.2 적용 재료의 선정 방법2.2.1 방수층(1) 방수층의 선정은 「건설공사 품질관리 업무지침」에 따라 「건설공사 품질시험기준」(제8조 제1항 관련)의 방수공사 시험기준 또는 ｢산업표준화법｣에 의한 한국산업표준(KS)에서 정한 품질시험 및 기준을 통과한 제품을 사용한다,(2) 또한 건설공사 품질시험기준에 명시되지 않았거나, 품질시험기준이 각기 다른 경우의 공법이나 자재, 공사의 종류, 구조물의 특성 등을 고려하여 발주처가 작성한 지침서 등 설계도서에 제시된 시험 종목, 방법 및 빈도 등에 따라 합격한 제품을 사용한다.(3) 표 2.2-1은 건설공사 품질시험기준 내 방수공사 및 방근소재 품질시험기준을 나타낸 것이며, 표 2.2-2는 계열에 따른 방수재료의 방근 특성을 나타낸 것이다.표 2.2-1 건설공사 품질시험기준 내 방수공사 및 방근소재 품질시험기준		종별			시험종목			시험방법			시험빈도			비고			건축용 시멘트 방수제			KS F 2451에 규정된 시험종목			KS F 2451			제조회사별	제품규격마다			 			아스팔트 펠트			KS F 4901에 규정된 시험종목			KS F 4901			아스팔트 루핑			KS F 4902에 규정된 시험종목			KS F 4902			합성고분자계 	방수시트			KS F 4911에 규정된 시험종목			KS F 4911			개량아스팔트	방수시트			KS F 4917에 규정된 시험종목			KS F 4917			고무화 아스팔트 자착 방수시트	(부틸고무 포함)			KS F 4934에 규정된 시험종목			KS F 4934			방수용 아스팔트			당해 제품의 한국산업표준(KS)에 규정된 시험종목			당해 제품의 KS표준			기타 방수재			방수재 관련 한국산업표준(KS)에 규정된 재료의 시험 종목 			당해 제품의 KS표준			시트+도막 복합계 방수, 점착형 방수시트, 방수용 씰재 등			방근재료			KS F 4938에 규정된 시험종목	및 본 시방서에서 요구하는 시험			KS F 4938			- 시험 기간 2년 이상 관찰	표 2.2-2 계열에 따른 적용 재료의 방근 특성		 	방근 계열			재료 계열			종류			녹화 슬래브 방수시 주의사항			물리적 	방근1)			아스팔트(시트)계			개량 아스팔트 시트, 고무화 아스팔트 시트 방수 등			- 방근성능이 없어 별도의 방근층 필요	- 장기간 침수 시 아스팔트의 유화현상 발생			도막계			우레탄 도막방수 등			- 방근성능이 없어 별도의 방근층 필요	- 장기간 침수 시 분해현상 발생(수경성)			무기질 탄성계 도막방수			- 방근성능이 없어 별도의 방근층 필요			FRP 방수			- 방근성능 있음	- 내약품성 및 내박테리아성이 뛰어남			폴리우레아 뿜칠도막 방수			- 방근성능 있음	- 내약품성 및 내박테리아성이 뛰어남			합성고분자계 			PVC 시트, TPO 시트 , 고무 시트 등			- 시트 자체는 방근성능이 있으나, 시트간 접합부의 처리가 중요함(열풍융착공법은 방근성이 우수하며, 접착제 공법은 경우에 따라 별도의 방근층이 필요함)	- 시트의 두께 관리가 필요함			금속계			스테인레스판, 구리판, 철판 시트 방수 등			- 시트 자체는 방근성능이 있으나, 시트간 접합부의 처리가 중요함	- 금속재의 부식 방지 조치가 필요함			시멘트모르타르계 			시멘트액체 방수, 시멘트 혼입 폴리머 방수 등			- 내균열성이 없어 균열 발생 가능성 높음 	- 다공부위 및 균열부위를 통해 뿌리 침투 우려	  (방근성능이 없어 별도의 방근층이 필요)			콘크리트계			- 현장 타설 누름(보호) 	  콘크리트	- 철근콘크리트 패널(RC, PC 등)			- 균열 또는 조인트가 없는 콘크리트는 방근성능이 있음.	- 콘크리트 타설시 균열 발생 억제 조치를 취하여야 함	- 콘크리트 양생 후 차량통행 등에 의한 균열발생이	  없도록 관리하여야 함   	- 뿌리침투가 가능하지 않도록 균열조인트 부위를 보수	  또는 보강하여야함(균열 확대 억제를 위한 관리 필요)	- 일반적인 콘크리트는 균열 및 시공이음부위가 발생될 수 있기에 방근성이 취약하여 별도의 방근층이 필요함			복합계			시트계+도막계 복합방수 등			- 공법에 사용된 복합재료의 종류에 따라 방근성능이 부족한 공법도 있으므로, 복합공법의 최상부는 방근성능이 있는 재료를 사용하여야 함	- 조인트부 시공 안전성과 바탕면 균열 추종성이 확보됨			화학적 	방근2)			금속계, 	혼화재료계			 구리시트,	 수산화동 혼입 콘크리트 			- 구리시트의 경우 두께 관리가 필요함	- 수산화동 혼화제 등 첨가재를 혼입한 콘크리트는	  혼입율 관리, 균열 발생 억제 관리가 필요함	- 혼화제(첨가재) 성분 중 식물의 생장을 저해하는	  유해성분이 있을 경우 시공 후 용탈되어서는 안됨	㈜ 1) 뿌리의 성장에 따른 압력(침입력)을 물리적으로 저항하는 특성의 재료로써 식물에 위해적인 구성 성분을 포함해서는 안됨 2) 뿌리의 성장에 따른 압력(침입력)을 화학적 작용(이온 반발력 등)으로 저항하는 특성의 재료로써 식물에 위해적인 구성 성분을 포함해서는 안됨2.2.2 방근층 방근층의 선정은 한국산업표준 KS F 4938 ｢인공지반녹화용 방수 및 방근 재료의 방근 성능 시험방법｣에서 정한 품질시험 및 기준을 통과한 제품을 사용한다.2.2.3 보호층(1) 방수층 및 방근층을 보호할 목적으로 사용되는 보호층은 부직포형, 패널형, 배수층형, 방근층형으로 구분할 수 있으며, 사용하는 인공지반녹화의 유형, 방수재 및 방근재의 종류에 따라 적합한 제품을 사용한다.(2) 보호층은 인공지반녹화 조성 시 통행가능성을 보장하는 목적으로 요구될 수 있다. 따라서 보호층은 정역학적, 동역학적 및 열역학적 유해영향으로부터 방수/방근층을 지속적으로 보호하는 소재이어야 하며, 기계적 손상을 야기하는 이물질 등으로 인해 그 기능이 약화되지 않아야 한다.(3) 일반적인 시공조건에서 부직포형 보호층으로는 최소 300 g/㎡ 이상의 섬유를 사용하고, 시공조건이 까다롭거나 방수층 또는 방근층 상부에 놓여지는 후속 재료로 인한 손상이 예상되는 경우에는 패널형태의 소재를 사용하여 보호층을 구성할 수 있다. 이때는 이음매의 접합부사이로 토양골재가 들어오는 것을 방지하여야 한다.(4) 배수층형 보호층 또는 방근층형 보호층의 경우는 방수 및 방근층과의 접합면에 모서리가 없이 평활하여 보호층으로 인한 손상이 발생하지 않는 형태의 제품을 사용하여야 하며, 배수층 및 방근층으로서의 요구조건을 충족하여야 한다.(5) 부적절하게 조성되거나 사후 처리가 누락되었을 경우 탄산이 분리되거나 배수시설의 석회화가 나타날 위험이 있으므로 유의하여야 하며, 아스팔트 포장재로 보호층을 구성할 때는 추가 하중 외에도 온도친화성 및 재료친화성을 고려하여야 한다.(6) 콘크리트(경량 또는 무근 콘크리트 포함)나 시멘트 방수로 보호층을 조성할 때는 추가적으로 발생하는 하중 및 균열 발생에 유의하여야 한다. 이는 균열 틈새로 뿌리가 침입하여 방수층을 손상시킬 우려가 있기 때문이다. 기존 인공지반녹화 조성 방법에서 보편적으로 방수층 상부에 타설하는 누름 콘크리트층을 보호층으로 사용하고 있으나, 누름 콘크리트층의 신축줄눈, 균열부에서는 뿌리가 침투하므로 방근 효과를 기대할 수 없으므로, 담당원과 협의하여 별도의 방근층 및 보호층 설치를 결정할 필요가 있다.2.2.4 기타 관련 재료(1) 배수층에 사용되는 토양골재나 경질형 배수판 소재는 날카로운 모서리와 뾰족한 입자 형태를 가짐으로서 방수/방근층에 영향을 끼쳐서는 안된다. 사용재료는 시공 기간과 그 후속 기간에 충분한 구조 및 형상안정성 그리고 포설안정성을 증명해야 한다.(2) 여과층에 사용되는 부직포나 직조형태의 토목섬유는 인장강도・신도 등을 고려하여 KS 규격 제품을 사용하여야 한다. 여과층으로 인해 식물의 수분섭취가 방해되거나 뿌리가 통과하지 못하는 소재는 가급적 지양하여야 한다. 특히 경량형 녹화의 경우 배수층까지의 뿌리내림이 생장에 영향을 미치기 때문에 저류성능을 가진 배수판의 경우 여과층에서 뿌리의 투과가 차단될 경우 저류효과가 반감되기 때문이다. 토양과 물에 자연적으로 포함된 화학물질 및 미생물들에 대하여 충분히 내구성을 가져야 한다.(3) 토양층에 사용되는 토양은 녹화유형에 상관없이 pH, 염분 함량을 기준에 맞도록 유지하고, 조성 후 시간이 경과함에 따라 가스형태의 배출이나 수분 흡수 등으로 환경오염을 발생시키지 않아야 한다. 또한 섬유조각, 유리, 도기, 합성수지 또는 나무조각과 같은 직경 2㎜ 이상의 선별 가능한 이물질의 포함은 최소화되어야 한다.3. 시공3.1 일반사항3.1.1 인공지반녹화층 및 방수층의 구성   인공지반녹화층은 식재 혹은 토양, 식생콘크리트, 배수, 방수, 방근 및 단열 등의 구성 요소로 세분화할 수 있다. 이에 대해 방수층은 방수, 방근 및 배수의 목적을 달성할 수 있는 성능 및 시스템을 갖추어야 한다.(1) 인공지반녹화 공사에 따른 방수층 및 방근층의 구성은 인공지반녹화시스템의 구성비 중 식재나 배수시스템에 비해 그 규모가 작다고 볼 수 있으나 건축물의 장기적인 내구성 확보와 경제적인 유지관리를 위한 누수 보수 비용을 고려했을 때 건물에 미치는 영향이 크므로 이에 대한 설계, 시공, 품질관리 계획이 중요하다.(2) 인공지반녹화를 위한 방수층 및 방근층은 식재층과 건물을 연계하는 구성요소로서 누수문제 발생 시 건축물의 내구성과 직결되며, 특히 건축물과 가장 근접하게 위치하여 일체화되어야 하는 방수층 및 방근층에 대한 시공 및 품질관리는 인공지반녹화의 중요한 기술 사항으로서 설계단계에서부터 이에 대한 기술적 검토가 필요하다.3.1.2 인공지반녹화시스템의 구성요소  인공지반녹화시스템은 건축물과 녹화층이 일체화된 생태적 건축시스템으로 크게 구조부, 녹화부, 식생층으로 구분한다.  (1) 구조부는 구조체(슬래브)를 중심으로 방습층, 단열층, 방수층과 보호층 등의 요소로  하부시스템을 구성한다.  (2) 녹화부는 식물의 생장에 필수적인 구성요소들이 조합된 하부시스템으로 방근층, 배수층, 여과층, 토양층 등으로 중간시스템을 구성한다.  (3) 식생층은 인공지반녹화시스템의 상부시스템을 구성한다. 3.1.3 인공지반녹화시스템의 유형 구분  인공지반녹화는 녹화 목적과 유지관리 방식에 따라 사람의 이용보다 건축으로 인해 상실된 생태적 기능의 회복을 우선으로 하는 저관리․경량형(생태형) 녹화(extensive green roof) 시스템 , 녹화 공간으로 이용할 목적으로 집중적인 관리가 필수적으로 수반되는 관리․중량형(이용형) 녹화(intensive green roof) 시스템과 이를 혼합한 혼합형 시스템으로 구분한다.  (1) 관리 중량형 녹화시스템   ① 중량형 녹화는 사람이 이용할 수 있는 녹화 공간을 옥상에 조성하고자 할 때 적합한 유형이며, 밀도 있는 관리가 요구된다. 관목류와 초본류를 중심으로 일부 교목류를 포함한 식재패턴이 일반적으로 사용된다.   ② 이 녹화유형은 식생의 높이나 종류를 다양하게 조성할 수 있으며, 이용 및 공간적 다양성을 고려하여 적합한 시설을 갖출 경우 지상 녹지와 유사하게 조성될 수 있다.   ③ 도입 식물종과 식재패턴을 고려할 때 최소 200 ㎜ 이상의 토양층 조성이 필요하며 기타 수반되는 하부시스템 구성요소를 포함하면 단위면적당 300 kN/㎡ 이상의 고정하중이 요구된다.    ④ 중량형 녹화유형은 이용형 녹화유형으로도 불리며 주기적인 관수, 시비, 전정, 예초 등 집중적 관리를 통해서만 지속적으로 유지 가능하다.(2) 저관리 경량형 녹화시스템    ① 경량형 녹화는 건축물의 인공지반녹화에 적용되는 생태형 녹화로도 불리며 자연 상태와 유사하게 관리, 조성되는 녹화 유형으로서 대부분 자생적으로 유지되면서 생장한다.   ② 극한적 입지조건에 잘 적응하고 높은 자생력을 갖춘 식물로 토양 피복에 유용한 이끼류, 다육식물, 초본류 및 화본류 등의 지피식물이 주로 적용된다. 토양층 조성과 하부시스템의 설치가 건물에 미치는 하중부하는 단위면적당 120 kN/㎡  내외이다.   ③ 식생은 구성에 따라 자연적인 천이가 발생하며, 이로 인해 다른 식물종이 정착할 수 있다. 따라서 경량형 녹화에서는 인간의 간섭 없이 자연적인 천이를 거치며 지속가능한 극상 상태를 유지할 수 있도록 토양층을 형성하고 식재계획을 수립하는 것이 매우 중요하다.    ④ 경량형 녹화는 일반적으로 이용 목적을 배제하고 최소의 자원과 비용으로 생태적 건물외피 조성을 추구한다. 녹화의 목표, 지역 기후조건 및 조성 방식에 따라 영양공급과 같은 최소한의 유지관리 방안이 필요할 수도 있다.    ⑤ 최근에는 녹화 기술의 발전과 현장 수요에 따라 녹화 하중이 120 kN/㎡  이하인 초경량 녹화 공법이 개발되고 있다. 이는 녹화 유형의 관점에서 경량형 녹화 유형에 속하지만 녹화 대상인 구조물의 극한강도를 고려하여 녹화 하중을 40~60 kN/㎡  내외로 최소화한 것이다.(3) 혼합형 녹화시스템   ① 혼합형 녹화는 유형 분류 특성상 중량형 녹화 유형의 하나로 중량형 녹화를 단순화시킨 유형으로 볼 수 있다.    ② 일반적으로 초본류 및 관목류를 이용하는 식재패턴이 교목류도 활용하는 중량형 녹화 유형과 차별화되며, 이용 및 조성 다양성은 중량형 녹화와 비교할 때 제한적이다.    ③ 따라서 토양층 조성뿐만 아니라 관수 및 영양공급 면에서 요구조건이 비교적 낮은 편이다. 토양층 조성 등 하부시스템의 설치에 따라 건물에 미치는 하중 부하는 단위면적당 200 kN/㎡  내외이며, 녹화에 투입되는 자원과 비용은 중량형 녹화보다 적고 유지관리는 축소된 범위에서 수행 가능하다.3.1.4 인공지반녹화 설계 시의 고려사항(1) 방근 대상 면적     인공지반의 방수는 방수 공학적 관점에서 총체적으로 방근 조치가 이루어져야 한다. 식생으로 구성되는 부분에만 제한적으로 방근이 적용되어서는 안 된다. 이는 식물의 뿌리는 다양한 방향으로 성장하기 때문에 장기적으로 방수층 전체를 보호할 수 있도록 방근 계획을 세워야 한다.(2) 옥상 이용에 따른 안전성 확보    ① 평상시 접근이 제한되거나 활용도가 낮았던 옥상에 녹화로 인해 방문자 또는 재실자의 왕래가 잦아지게 되므로 방수/방근층 훼손 가능성이 높아진다.     ② 기존 건축물에 설치된 안전난간의 경우 녹화시스템 및 시설물의 설치로 인해 규정높이(1, 200 ㎜, 건축법 시행령 제40조) 확보가 어려운 경우가 발생하게 되므로 인공지반녹화 후에도 안전난간의 규정높이가 확보되도록 시설물 설치에 유의하며, 옥상 공간 활용 등에 따른 화재 발생 가능성에 대비하여 반드시 소방시설의 설치를 의무화 한다.    ③ 또한, 기존 건축물에서의 옥상정원은 구조안전진단 결과에 따라 설계・시공한 곳이므로 설계도면 및 안내판에 추가 식재에 따른 주의사항을 기재하여야 한다.(3) 배수시스템과 물흐름 경사    ① 배수시스템은 방수와도 밀접한 관계가 있다. 인공지반녹화는 일반적으로 시각적 효과만을 고려하여 배수 설비시스템이 미비하면 배수의 문제가 발생한다. 따라서 설계 단계에서 배수 계획을 수립하고, 적정한 위치에 배수구, 점검구를 설치하고, 배수용 드레인의 길이와 관경을 계산하여야 한다.    ② 녹화 유형에 따라 방수/방근 기술과 관련 옥상의 물흐름 경사는 옥상 배수와 녹화구성층 배수와 직접적으로 연관된다. 따라서 옥상경사도에 따라 토양 또는 방수/방근층의 미끄럼 및 밀림방지를 위한 특별한 조치를 고려해야 한다    ③ 인공지반녹화의 경우 원활한 배수를 위하여 최소 2%의 경사율을 갖는 건축물에 시공하는 것이 일반적이며, 이때 식재기반층에 정체수가 발생하지 않도록 배수층의 두께를 결정하여야 한다.     ④ 경사율이 높아질수록 배수 속도는 빨라지므로 5% 이상의 경사율에서는 저수력이 높고 배수기능이 약한 층구성을 조성하거나 건조에 강한 식생형태를 도입함으로써 빠른 배수에 대비하여 균형을 맞추어야 한다.(4) 적용하중    ① 인공지반녹화 하중은 외단열 공법의 적용 시 옥상방수와 연결된 단열재의 압축강도에 영향을 주므로 주의가 요구되며, 녹화층을 조성할 때 재료를 임시로 적치할 경우 범위 내의 적용하중이 초과되지 않도록 주의하여야 한다.   ② 인공지반녹화와 연관되는 주요 하중은 고정하중(Dead Load)과 활하중(Live Load)으로 구분된다. 식생하중을 포함한 최대 함수상태에서 전체층의 하중은 고정하중의 주요 구성요소이며, 저수층이 포함된 녹화시스템은 저장된 물의 하중을 추가적으로 계산에 포함시켜야 한다.    ③ 대형 관목, 교목을 비롯하여 그늘막, 저수조, 경계부 등의 구조적 건축요소들로 인해 발생하는 점적하중은 별도로 조사하여 고려하여야 한다.(5) 배수 및 방수(방근)    ① 인공지반녹화는 시공 이전 단계에서 건축물 자체에서의 누수가 없는지, 배수가 원활하게 이루어지는지 미리 확인하여야 한다.   ② 신설 방수층 또는 기존 방수층의 종류 및 성능(누수 유무)을 사전에 확인하고, 방수층 보호를 위한 방근 조치의 필요성 등을 파악하여 이에 적합한 방수/방근 대책을 수립하여야 한다.   ③ 녹화시스템에서 배수층을 충분히 조성하여도 건축물 자체의 구배 및 배수구 위치선정의 오류 등으로 발생되는 배수불량은 집중강우에 의한 토양의 콜로이드화로 토양 구조를 파괴함과 동시에 수목이 전도되는 피해를 초래하여 장기적인 관점에서 건축물의 내구성을 저하시키기 때문에 토양의 투수/보수성 및 배수층의 성능 등을 녹화시공 전에 충분히 검토한 후 녹화시공을 하여야 한다. (6) 풍압    ① 건축물은 바람의 영향에 의해 압력, 흡인력 및 마찰저항력 등의 하중을 받는데, 이는 풍향, 건물의 형태 및 높이에 따라 정도가 다르므로, 건축물 녹화 설계단계에서『건축구조기준』에 따른 풍하중 설계를 수행하여야 하며, 그에 따른 풍하중에 대응할 수 있는 방안을 마련하여야 한다.    ② 옥상부에서 발생하는 바람에 의한 하중은 공사기간 동안은 물론 완공 후에도 식재 및 녹화층에 손상을 야기할 수 있다. 따라서 옥상방수를 수행하고 옥상에서 녹화층 조성을 위한 작업을 위해서는 녹화를 계획하는 단계에서부터 풍압에 의한 분리이탈 현상을 방지하는 방법을 확정지어야 한다.   ③ 적용 공법에 따라 방수층 및 방근층이 구체와 접합되지 않는 공법일 경우 녹화시스템 자체의 하중을 이용하여 풍압에 의해 분리이탈되지 않도록 하여야 한다.    ④ 강한 풍압이 예상될 경우는 시트재의 가장자리 및 모서리부를 자갈 등의 골재로 채우거나, 바람에 날리지 않는 고정재를 설치하는 등의 예방조치가 요구된다.3.1.5 인공지반녹화 방수/방근층의 요구성능   인공지반녹화시스템에 있어서 방수층 및 방근층은 장기적인 녹화 식생과 건물의 내구 안전성에 가장 중요한 영향을 미치는 구성 요소이므로 사용 재료에 있어서도 장기적인 내구성과 물리적 안전성능을 확보하여야 한다.(1) 내구 안전성능    ① 인공지반녹화층은 항상 습기가 있고, 화학비료 및 방제 등의 식재관리가 이루어지므로 미생물이나 화학물질에 영향을 받지 않는 인공지반녹화 특유의 안전한 방수층과 식재플랜의 특성을 고려하여 장기적 내화학성을 갖는 소재를 사용한다.    ② 토양층에 대한 내알칼리성 및 내박테리아성을 가진 소재를 사용한다.(2) 물리적 안전성능    ① 식물의 뿌리가 방수층 및 방근층을 파고들어 건물에 치명적인 손상을 입혀 누수의 주된 원인이 되므로 방수층 및 방근층은 내근성을 확보한 소재를 사용한다.    ② 녹화 공사 시에 이루어지는 각종 장비, 자재, 설비류, 도구류의 운반, 적재, 설치 과정에서 발생하는 각종 요인에 대하여 안전성이 확보된 소재를 사용한다.     ③ 인공지반녹화층에는 수변공간이 구성되는 사례가 많고, 토양층에는 상시 물이 존재하므로 수밀성을 확보한 소재 및 공법을 사용한다.(3) 환경 안전 성능    ① 방수 및 방근층을 구성하는 재료는 식물에 위해적인 구성 성분을 포함해서는 안 된다.    ② 특히 방근층은 일반 건축물 상부의 방수층과 비교하여 수분과 접촉하게 되는 기간이 길어짐에 따라 식물의 생장에 영향을 미칠 수 있는 성분(유기 용제 등)이 용출이 발생되어서는 안된다.(4) 기타 성능     ① 비투수성 콘크리트나 용접 금속조 등 조성된 옥상 구조는 뿌리가 침투하기 어려우나 장기적으로 콘크리트의 균열 또는 용접부의 부식 부위는 뿌리가 침투하여 방수층을 손상시킬 수 있으므로 뿌리 침투가 어려운 구조로 조성하여야 한다.    ② 장기적으로 식생의 종류에 따라 식물 뿌리가 방수층의 기능을 손상시키지 않도록 뿌리의 생육 조건을 고려한 녹화층(토양층)의 높이 구성에 대한 검토가 사전에 이루어져야 한다.     ③ 뿌리 생육이 강한 대나무와 억새를 적용할 경우는 방근 차원을 넘어 건축 구조적 안전 조치도 강구하며, 생육에 대한 유지관리의 방법도 제시되어져야 한다.3.2 시공계획인공지반 등에 방수층 및 방근층을 시공할 때에는 다음의 사항을 사전에 계획하여야 한다.(1) 방수층 및 방근층의 성능(방근 성능)을 확인한다.(2) 배수판, 필터층의 성능을 확인한다.(3) 단열층 구성계획을 확인한다.(4) 옥상녹화 시공 후 만일의 누수시를 대비한 보수 계획을 수립한다.(5) 방수 및 방근 성능이 완전함을 확인한 후 식재 공사를 수행한다.3.3 시공 전의 고려사항3.3.1 방수/방근층 및 구조물에 미치는 녹화층 하중  녹화층의 하중은 방수/방근층 및 구조물에 영향을 주므로 아래의 사항을 고려하여야 한다. (1) 인공지반녹화 하중은 녹화 유형별로 시스템 구성에 필요한 실제 하중을 산정하여 고정하중으로 반영하여야 한다. 또한 녹화 공간의 이용에 필요한 인간 하중을 활하중으로 반영하여 구조적 안정성을 확보하여야 한다. (2) 기존 건축물의 경우 녹화 하중이 구조물에 미치는 영향을 사전에 분석하여, 그에 적합한 유형의 녹화 공사를 하여야 한다. 극한강도를 초과하는 녹화가 필요한 경우 반드시 상응하는 구조보강을 하여야 한다. (3) 방수/방근을 계획할 때에는 녹화층의 하중이 방수층 및 방근층에 영향을 고려하여야 한다.3.3.2 풍압에 의한 전도 방지  건물의 옥상은 강풍이나 빌딩풍으로 인한 풍압이 발생하기 때문에 바람에 의한 수목의 전도 방지 및 그늘막 등의 시설물 피해 방지를 위한 고정 방안을 마련하여야 한다. 이때 고정용 앵커 또는 피스를 방수층 또는 방근층 하부로 관통시켜 수목이나 시설물을 고정하는 행위는 방지되어야 한다.(1) 수목의 풍압 대책으로서 지중 지주를 설치하는 방식, 뿌리를 누를 수 있는 방식, 줄기를 누를 수 있는 방식, 토양의 중량을 이용하는 방식, 건축 구체를 이용한 방식 등이 있으므로 충분한 검토 후에 시공하여야 한다. 시공자는 필요에 따라서 시공계획서와 함께 고정 방법, 풍압력 대응 계획서를 작성하여 한다.(2) 인공지반녹화를 조성할 때 일반적으로 층구성의 하중과 높이를 최소화하기 위해 노력하는데, 특별히 위험성이 높은 가장자리 및 모서리부의 안전을 위하여 층을 두텁게 조성하거나, 자체하중(건조상태의 층구성 하중)이 높은 자갈 골재나 판재의 바닥재를 조합하여 가장자리 및 모서리부를 보호해야 한다.3.3.3 자재의 양중 및 적재 계획  방수/방근재는 양중과정에서 훼손될 우려가 있다. 또한 녹화용 자재는 양중과정에서 시공된 방수/방근층의 훼손에 영향 준다. 따라서 자재의 양중 및 적재 과정에서 다음의 사항을 고려하여야 한다.(1) 건축물 녹화가 대규모 공사의 경우는 크레인을 사용하지만 소규모 공사(소형 장비 및 자재 이동 등) 등의 경우는 계단 또는 엘리베이터를 이용하게 된다. 따라서, 크레인의 사용이 용이하지 않을 경우 또는 크레인을 사용하여도 적재 장소가 옥상의 일부에 한정된 경우는 옥상에서 자재의 수평적 이동이 필요한 이동 통로가 우선적으로 확보되어야 한다. (2) 엘리베이터를 이용할 경우는 인력에 의한 양중에 맡겨야 되기 때문에 반드시 현장에 대한 사전 확인이 필요하며, 공사기간 내 자재의 집중적인 적재는 건축물 구조에 영향을 미칠 수 있으므로 주의하여야 한다.(3) 녹화용 자재의 양중 및 적재 시에는 기 시공된 방수/방근층에 손상을 주어서는 안된다. 양중 및 적재 과정에서 방수/방근층을 손상시킬 경우는 향후 누수하자의 책임 소재 분쟁이 일어나므로 주의하여야 한다.  3.3.4 사용 식재의 뿌리 성장  시공 시 수종에 따라서 뿌리 성장 속도가 향후 방근층, 방수층에 미치는 영향을 참고할 수 있다.3.3.5 방수/방근재의 비산 방지 대책(1) 옥상은 바람이 많아 가벼운 자재 등은 비산하기 쉽고, 건축설비의 오염, 배수구로의 유입으로 인한 배수관 막힘 등의 원인이 되므로 적절한 방지 대책을 수립하여야 하며, 이로 인한 민원 발생의 요인을 원천적으로 차단하여야 한다.(2) 방수/방근 작업 시 발생한 포장재, 쓰레기 등 바람에 날리기 쉬운 폐기물 등은 즉시 수거하고, 하역한 자재의 보관에 있어서도 바람으로 비산/낙하하지 않도록 방풍네트 등을 쳐 두어야 한다.3.3.6 유지관리를 고려한 시공(1) 방수층 및 방근층 시공 시, 뿌리는 매우 작은 틈새에도 파고들려고 하는 강한 성장력을 갖고 있으므로 이음부, 모서리부 등이 완벽하게 접착되어야 하며, 방수층 파손 후에는 물이 새는 정확한 위치를 찾기가 어려운 점을 고려하여 누수 보수가 용이한 공법 등을 사전에 검토하여 시공한다.(2) 신축의 경우는 기존 인공지반녹화와 달리 단열층과 물매를 포함한 모든 하부 시스템을 연계하여 건물에 요구되는 방수 또는 방근 소재 및 공법의 설계가 용이하지만 기존 건축물에서는 이미 시공된 방수층의 진단을 통하여 물매가 충분치 못한 경우에 조정하여 누수 문제를 최소화하도록 하며, 식재의 유형과 토심의 상관관계를 고려하여 새로운 방수층 및 방근층을 형성시켜야 한다.표 3.3-1 인공지반녹화용 방수층 및 방근층 시공 시 유의사항		요   인			방      법			1) 녹화 공사 시의 방근층(또는 방수방근 겸용층)의 파손 보호			-섬유매트, 조립식 패널 성형판(플라스틱판 혹은 콘크리트판 등), 	 플라스틱 시트 등의 보호재 사용			2) 배수층 설치를 통한 체류수의 원활한 흐름			-방수층 위에 플라스틱계 배수판 설치			3) 체류수에 의한 방수층의 화학적 열화			① 방수재의 종류 및 재질 선정	 －아스팔트계 시트재보다는 합성고분자계 시트재 사용	② 방수재 위에 수밀 코팅 처리(비용 증가 및 시공 공정 증가)			4) 바탕체의 거동에 의한 방수층의 파손			① 콘크리트 등 바탕체가 온도 및 진동에 의한 거동 시 방수층 파손이 없도록 할 것	② 합성고분자계, 금속계 또는 복합계 재료 사용	③ 거동 흡수 절연층의 구성			5) 유지관리 대책을 고려한 방수시스템 적용			① 만일의 누수 시 보수가 간편한 공법(시스템)의 선정	② 만일의 누수 시 보수대책(녹화층 철거 유무) 고려	3.4 시공 중의 고려사항3.4.1 방수 및 방근층 시공관리(1) 인공지반녹화공사를 위한 방수 및 방근 공사는 지정된 재료 및 공법의 관련 지침에 따라 시공하여야 한다.(2) 방수층 및 방근층 위에 구성되는 녹화 시스템의 디자인 요소에 따라 다양한 시설물이 설치되고, 토심, 수공간, 이용자 등에 따라 장기 하중 및 순간적 하중(낙하물 충격)이 영향을 받으므로 방수층 및 방근층은 충분히 보호받을 수 있는 상태이어야 하며, 보호층을 방수층 위에 설치한 후 녹화 시공이 이루어져야 한다.(3) 인공지반녹화에서는 방근층이 손상되면 방근층을 관통한 뿌리가 방수층을 손상시킬 위험성이 있으므로 인공지반녹화 시공 과정에서 녹화용 자재의 반입, 운반, 식재, 기반 조성 등의 작업 중 부주의로 인해 방수/방근층을 손상하지 않도록 관리하여야 한다.(4) 방수/방근층 상부에 집중 하중을 유발하는 시설물 등을 두는 것만으로도 손상을 받을 수 있기 때문에 보호층을 설치하거나 별도의 보호 설비를 한 후 공사를 진행하여야 한다.(5) 방근재의 접합부, 끝단부, 차단부, 지붕 관통부 및 이음매 등에서의 뿌리 침입을 방지하도록 시공되어야 한다. 방근재는 봉제된 이음매가 재료특성에 맞게 접합될 경우에만 방근 기능을 수행할 수 있으므로 시공 과정에서 봉제선의 시공 정밀도를 평가하고, 불합격시 재시공을 하여야 한다.(6) 인공지반녹화 시공 시에 각종 설치물이 방근층 및  방수층을 파단시키는 요인이 발생될 수 있으므로 방수층 시공 완료 후에도 시설물이 설치된 부분에서 방근층 및 방수층의 훼손 여부를 확인하여야 한다.(7) 자외선에 대해 내구성이 없는 방수나 방근층은 광선으로부터 차단되어야 한다. 공사기간 중 방근층은 손상되어서는 안 되며, 공사가 중단 됐을 때는 한시적 보호조치로서 보호방법을 강구해야 한다.(8) 방근층을 설치할 때 수직면(벽체 또는 파라펫)과의 접합면에서 방근층 올림부의 높이는, 수직면 주변에 식재기반이 존재할 경우 마감면 상부로 최소 50 ㎜ 이상 노출시키고, 배수로 등과 같이 식재기반이 아닌 소재가 존재할 경우 100 ㎜ 이내로 올림높이를 조정 가능하다. 이는 불필요한 노출로 인한 방근층의 손상과 경관저해 요소를 최소화 하고자 함이다.3.4.2 보호층 시공관리(1) 방수/방근층의 보호층은 시공과정에서 기계적 손상으로 그 기능이 약화되지 않도록 하여야 한다.(2) 방수나 방근을 수행한 뒤에 적합한 두께로 보호층이 포설된 경우는 추가의 보호조치가 필요치 않다.3.4.3 배수구, 점검구 등 설치 시공관리(1) 배수구의 관경 및 개수, 점검구의 위치 및 개수, 루프 드레인의 위치 및 관경 등은 인공지반녹화시스템의 안전에 중요한 역할을 하므로 설계 단계에서부터 계획되어져야 하고, 시공 단계에서 이에 대한 안전성이 확보되도록 하여야 한다.(2) 점검구는 토양층에 묻혀서는 안 되며, 적정 직경의 배수구가 최소 옥상층 모서리마다 배치되도록하여야 한다.(3) 시공 중에 육성토양 또는 멀칭재 등이 주위에 산재되어 있는 상태로 물을 흘려보내면 배수구의 막힘을 유발할 수 있기 때문에 확실하게 청소한 후에 물을 사용하도록 한다.(4) 시공 후, 토양이 정착할 때 까지는 관수, 강우, 약한 바람 등에도 비산하는 자재가 발생하기 때문에 일정 기간은 청소가 필요하다.3.4.4 옥상 안전 난간 높이 및 추락방지 안전 시공관리(1) 인공지반녹화 방수공사 시(신축 및 기존 건축물)에는 옥상의 가장자리 또는 파라펫 부위에 설치되는 안전난간의 법적 높이는 녹화층의 구성 후 법적높이를 유지하고, 부족할 경우 추가적인 조치를 취하여야 한다.(2) 인공지반녹화 방수공사 시 추락위험이 예상되는 장소는 사전에 통행을 차단하고, 추락 방지 안전 장구류를 착용하여 안전사고를 미연에 방지하여야 하며, 특히 경사지붕에서의 작업시 안전 확보에 필요한 안전조치가 수반되어야 한다.3.4.5 기타 관련 공사 관리(1) 배수층은 방수/방근층에 손상을 주지 않으며, 지붕의 경사도, 지붕의 요철 등을 고려하여 표층면이 평평하게 조성되어야 한다.(2) 부직포나 직조물로 이루어진 여과층은 별도의 부착방식이 없는 한 접합면을 따라 최소 100 ㎜ 이상 겹쳐져 시공되어야 한다. 또한 모서리에서는 식재기반층의 표층부까지 높여서 놓도록 한다.(3) 토양층(식재 기반층)의 토양 및 골재는 습윤한 상태에서 조성되어야 하며, 펄라이트 등을 사용시 습윤상태를 유지하여 침하된 상태의 식재기반층 수치가 준공도서와 일치하여야 한다. 또한 토양의 종류에 따라 겨울철 동결 시 토양 수분에 의한 부피팽창으로 건축물의 측 하부에 압이 가해질 수 있으므로, 구조체의 파손의 위험을 경감할 수 있는 토양의 선택이 고려되어야 한다.(4) 식재층은 생태적 영속성, 종다양성, 계절감, 경관가치, 성상구성 등을 고려하여 적합한 식물소재를 선택하고, 식물소재 특성에 맞는 식재공법을 선정한다.3.5 시공 후의 고려사항3.5.1 누수 여부 확인(1) 인공지반녹화가 기존 건물에 적용되었을 때 난간부 등과 같이 노후화에 의해 균열이 발생된 곳에 대해서는 정기적인 보수.시공으로 실내로의 물의 유입을 막아야한다.(2) 시설물의 접합부, 녹화 관련 시설물의 구조부에서 누수 및 결로 발생 여부를 점검한다.(3) 녹화 대상 인공지반(슬래브, 벽면 등)에서 누수 및 결로가 발생한 경우에는 즉시 보수, 보강 조치가 이루어지도록 유지관리 체계를 구성한다.(4) 인공지반에서의 누수 발생 시에는 KCS 41 40 17의 누수보수공사를 참고하여 보수 계획을 수립하여야 한다.3.5.2 배수 상태 확인(1) 인공지반녹화 시스템이 완공된 후에는 건축물의 방수 측면에서 뿐만 아니라 식생층의 안전성을 위하여 원활한 배수가 이루어지는가를 확인하여야 한다.(2) 특히 강우량이 많은 여름철 폭우 시 옥상에서의 원활한 배수가 이루어지는 지를 확인하여야 한다, 오버플로어에 의한 우수의 실내 유입은 또 다른 민원발생의 원인이 되므로 유지관리 계획에 반영하여야 한다.3.6 녹화시설물의 관리인공지반녹화공간에서 각종 설치물의 접합부가 방수층을 바로 뚫거나 조인트부의 들뜸 및 드레인 주변의 방수층 시공이 미비하여 간접적인 누수의 요인이 되거나 방수층을 파단시키는 요인이 발생될 수 있다. 따라서 방수층 시공 완료 후에도 시설물 설치 시 방수층을 보호할 수 있도록 유의해야 하며, 시공이 어려운 부분에 특히 세심한 방수처리가 요구된다.3.7 방수층(방근층)의 보호방수층 및 방근층 위에 구성되는 녹화 시스템의 디자인 요소에 따라 다양한 시설물이 설치되고, 토심, 수공간, 이용자 등에 따라 장기 하중 및 순간적 하중(낙하물 충격)이 다르게 영향을 미친다. 이때 방수층 및 방근층은 충분히 보호받을 수 있는 상태이어야 하며, 보호층을 방수층 위에 설치한 후 녹화 시공이 이루어져야 한다.3.8 배수 상태 관리배수의 상태는 방수와도 밀접한 관계가 있다. 옥상녹화 시공을 하게 되면 보통은 시각적인 효과(식물)만을 고려하는 반면, 기본적인 설비시스템은 소홀히 하는 경우가 종종 발생한다. 배수계획이 미비하면 배수 시스템의 경로가 불분명하여 누수발생을 초래할 수 있으므로, 적정하게 바닥에 물매를 두어 배수가 원활히 될 수 있도록 관리한다.3.9 배수구의 관경 및 루프 드레인의 설치 상태 및 청소 관리3.9.1 점검구 설치배수구와 루프 드레인은 녹화되지 않은 옥상보다 더욱 심화된 형태이어야 하며, 특히 점검구를 두어 항상 유지 및 관리할 수 있도록 설치되어 있어야 한다. 이때 점검구는 토양층에 묻혀서는 안 되며, 적정 직경의 배수구가 최소 옥상층 모서리마다 있어야 한다.3.9.2 청소 관리일반적으로 옥상녹화에서 가장 빈번히 발생되는 문제점이 배수구가 낙엽이나 기타 물질에 막혀 생기는 오버 플로어이다. 옥상은 식물을 담는 화분의 기능을 하는 것이므로 배수의 역할이 가장 중요하며, 방수와 직결되는 문제이므로 주기적으로 청소관리를 하도록 한다.3.10 유지관리3.10.1 유지관리 목적   건축물의 인공지반녹화 시설 및 식재의 유지관리는 식생의 생리적, 기능적 및 심미적 효과를 지속시키면서 녹화 대상인 건축물의 내구 안정성과 친환경 등의 동시에 확보하기 위함이다.(1) 고비용, 친환경 녹화 시설의 장기적 유효 활용과 안전한 유지 보전(2) 인공지반의 장기적 내구 안정성과 실내 거주 공간의 쾌적한 생활 환경 조성(3) 인공지반에서의 누수 및 결로 발생시 즉각적인 보수 및 보강 조치(4) 친환경 건축물 조성에 따른 도심지 생태 환경 개선 효과의 지속화3.10.2 녹화시설 및 인공지반 관리(1) 방수/방근층 관리    ① 배수드레인과의 접합부를 비롯한 방수재의 접합부의 점검 등을 통해 누수의 우려가 있는지 정기적으로 점검한다.    ② 노화용 인공지반에 대한 누수여부를 정기적으로 관찰한다(누수 발생 시에는 녹화 식물이 성장에 의한 뿌리 성장으로 방근층 또는 방수층의 훼손 여부를 확인한다)    ③ 노출된  방수층의 경우에는 열화상태, 훼손 상태를 정기적으로 점검한다.    ④ 방수 성능에 문제가 있을 경우 추가 방수 또는 보수 공사를 실시한다.    ⑤ 연 1회 정도 전체적인 안전 점검을 실시한다.(2) 배수설비관리    ① 배수구, 점검구, 드레인 등에 낙엽이나 쓰레기 등 이물질로 인한 배수구의 막힘 현상을 사전에 예방하여 원활한 배수상태를 유지한다.    ② 월 1회 이상의 정기적 점검을 실시한다.    ③ 호우가 예상되는 시기는 매일 점검을 실시한다.(3) 녹화시설 안전관리    ① 녹화의 유형이 어떤 것인지를 먼저 파악하여 폭우, 태풍 등에 의한 전도 위험이 없도록  관리하여야 한다(녹화유형 및 특성에 대한 기본사항 숙지)    ② 녹화 시공 이후 구조체의 균열 또는 외장재의 탈락 등의 구조적 하자가 발생 시 즉각적으로 관계 전문가의 점검을 통해 부가적으로 발생 가능한 하자를 예방하여야 한다.   ③ 식물이 지나치게 성장하여 하중이 증가하는 현상은 구조적으로 바람직하지 못하므로 전지․ 전정관리를 하여야 한다.   ④ 식물이 고사하여 보식을 하고자 할 경우 녹화지역에 적합한 수종을 선정하여야 하며, 전문가의 자문을 받는 것이 바람직하다.    ⑤ 사람에 의한 이동하중도 지나치게 높을 경우 구조적으로 바람직하지 못하므로 적절하게 조절해 주어야 한다.    ⑥ 기타 구조안전과 관련된 관리사항은 관계 전문가의 협의하여 조치하여야 한다.(4) 인공지반 안전관리녹화가 조성된 인공지반에서 새로운 균열 및 누수가 발생한 경우에는 관계 전문가와 협의하여 그 원인을 분석하고, 보수, 보강 조치를 하여야 한다.(5) 청소 관리    ① 점검구, 배수구가 낙엽이나 기타 물질로 막혀 강우 시 오버 플로어가 발생하지 않도록 정기적으로 옥상을 청소하여야 한다.    ② 노후화된 녹화 시설이나 이용객이 버린 쓰레기 등은 바람에 비산되므로 정기적으로 옥상을 청소하여야 한다."
KCS,414015,발수공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축물 및 토목 구조물의 내구성 증진을 목적으로 콘크리트, 자연석, 벽돌, 인조석, 점토벽돌, ALC블록 및 패널 등의 수직부 외부 표면에 발수제(물흡수 방지제)를 도포하여 발수성(물흡수 방지 성능)을 부여하는 시공을 할 경우에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규  내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 40 01 방수공사 일반. KCS 41 40 15 발수공사. KS F 4930      콘크리트 표면 도포용 액상형 흡수방지재1.3 용어의 정의   KCS 41 40 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물     KCS 41 40 01 (1.4) 에 따른다.  1.5 품질보증     KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.  1.6 환경유의사항     KCS 41 40 01 (1.6) 에 따른다.  2. 자재2.1 발수제발수제는 발수 용도로 사용하는 무기계 혹은 유기계(실리콘 화합물계 등) 또는 기타 발수성 물질의 침투성 용액을 의미하며, 발수제의 품질은 KS F 4930에 의한 표 2.1-1에 적합한 것이어야 한다.표 2.1-1재료의 품질기준		항목			기준치			유기질계			무기질계			도포 후의 겉모양			변화가 없을 것			침투깊이			2.0 mm 이상			－2)			내흡수	성능			표준상태1)			물흡수계수비 0.10 이하			물흡수계수비 0.50 이하			내알칼리성 시험 후			저온, 고온 반복	저항성 시험 후			촉진 내후성 시험 후			물흡수계수비 0.20 이하			내투수성능			투수비 0.10 이하			염화이온 침투저항성능			3.0 mm 이하			용출저항	성능			냄새와 맛	탁도	색도	중금속(Pb로서)	과망간산칼륨 소비량	pH	페놀	증발 잔류분	잔류 염소의 감량			이상 없을 것	2도 이하	5도 이하	0.1 mg/ℓ이하	10 mg/ℓ이하	5.8∼8.6	0.005 mg/ℓ이하	30 mg/ℓ이하	0.2 mg/ℓ이하			인화점			80℃ 이하에서 불꽃이 발생하지 않을 것			주:1) 흡수방지재를 도포하고 열화처리를 하지 않은 시험체	2) 무기질계인 경우에는 침투비성막형으로서 방수막을 형성하지 않고 모세관 공극에 시멘트 수화물과 동일한 형태의 생성물을 형성하여 조직을 치밀화시킴으로써 외부로부터의 물 또는 염화이온(Cl-)의 침투를 억제하는 매커니즘을 가지고 있기 때문에 침투깊이의 측정이 불가능하여 침투깊이에 대한 성능을 규정하지 않음	2.2 자재 품질관리(1) 발수제는 KS F 4930의 품질기준에 적합한 것을 사용한다.(2) 발수제는 내흡수성능 시험 후 지정 물흡수계수비를 확보하여야 한다.3. 시공3.1 발수공사 일반3.1.1 바탕의 종류바탕의 종류는 콘크리트, 자연석, 벽돌, 인조석(석재), 점토벽돌, ALC블록 및 패널을 표준으로 한다.3.1.2 바탕의 상태(1) 콘크리트 바탕① 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부나 현저한 돌기물 등의 결함이 없을 것② 곰보, 균열부분이 없을 것③ 발수처리에 방해가 되는 먼지, 유지류, 얼룩 및 녹 등이 없을 것④ 콘크리트 이음타설부는 줄눈재가 제거되어 있을 것⑤ 줄눈재를 사용하지 않은 콘크리트 이음타설부는 이음면의 양쪽으로 V컷하여 콘크리트 또는 보수 모르타르로 발수처리에 용이하도록 마감처리되어 있을 것⑥ 거푸집 긴결재는 제거되어 있을 것⑦ 누수되는 부위가 없을 것⑧ 발수처리하는 표면층은 충분히 건조되어 있을 것(2) 적벽돌, 석재, ALC 블록 및 패널의 시공상태① 적벽돌, 석재, ALC 블록 및 패널의 시공줄눈은 충분히 미려한 상태로 마감되어 있을 것② 석재는 균열, 파손 및 흠집 등의 결함이 없고, 마무리 치수 오차 부분이 충분히 마감되어 있을 것③ 블록의 외벽이 측벽 또는 모서리벽과 접하는 부위는 충전재로 충전하고 외부측에서의 발수처리에 지장이 없을 것④ 칸막이벽 패널과 기둥이 접하는 부위 등의 모서리 파손 및 마모의 우려가 있는 부위는 발수공사에 유효한 마감처리가 되어 있을 것(3) 드레인, 관통파이프 주변① 드레인, 관통파이프 등은 발수공사에 지장이 없는 위치에 있을 것② 드레인의 형상은 발수처리에 적합한 것으로 견고하게 설치하고 결손이 없을 것③ 관통파이프, 위생기구 및 부착철물 등은 소정의 위치에 견고히 설치하여 발수공사에 지장이 없을 것(4) 기타 바탕의 상태기타 바탕의 상태는 공사시방에 의한다.3.1.3 시공관리KCS 41 40 01(3. 시공)에 따른다.3.2 바탕의 점검발수공사 시공 전에 시공하고자 하는 바탕의 점검은 KCS 41 40 01(3.1.6 .~9 ))에 따른다.3.3 바탕처리(1) 발수공사 시공 전에 다음과 같은 장소는 실링재, 줄눈재, 시멘트 모르타르 등으로 충분히 표면처리하여 발수공사 효과를 극대화시킬 수 있도록 한다.① 곰보② 조인트, 이음타설부, 균열③ 콘크리트에 관통하는 거푸집(창호 등), 기타 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관 주위(2) 콘크리트 표면의 취약층, 먼지, 기타 오물 등과 같은 발수효과를 저해하는 것은 미리 제거한다.(3) 발수 시공하고자 하는 표면은 표면함수율 8% 확인 후 시공한다.3.4 바탕처리 후의 점검 및 검사(1) 바탕처리 후 충전재의 들뜸, 흘러내림, 이색 등을 점검하여 발수 시공에 지장이 없음을 확인한다.(2) 발수시공 면의 오염상태를 점검하고 청소한다.(3) 발수시공 면에 손을 대어 수분이 묻어날 정도면 송풍기 등으로 표면건조 시키거나 헝겊 또는 스펀지 등으로 물을 닦아낸다.3.5 발수제의 도포(1) 발수제는 붓, 롤러, 뿜칠 등으로 시공 부위에 균일하게 도포한다. 붓으로 바를 경우에는 바름 방향이 일정하도록 겹쳐서 도포한다.(2) 앞 공정에서 도포한 발수제가 충분히 침투되어 손가락 끝에 묻어나지 않는 상태가 되도록 충분히 건조된 다음에 2차 도포를 한다.  이때 1차 시공 방향과 다른 방향인 가로나 세로 방향으로 시공한다.(3) 2차 도포가 끝난 후 충분히 발수시공이 되었는가를 확인하기 위해 분무기로 물을 분사하여 물 맺힘 상태를 확인하고, 물 맺힘 상태가 좋지 않을 경우에는 완전히 건조된 다음 다시 도포한다.(4) 뿜칠기로 시공할 때도 같은 방법으로 시공한다.(5) 저온시의 시공(5 ℃ 이하)은 피한다.3.6 발수제 도포 후의 점검(1) 시공 범위 내에서 점검을 실시하여 핀홀이나 이색, 발수재의 남김이 없음을 확인한다.(2) 물 맺힘(발수) 상태를 확인하고, 도포 부위에서의 이상 유무를 확인한다.3.7 양생(1) 밀폐공간은 충분히 환기되도록 하고, 수분이나 습기의 유입을 막는다.(2) 밀폐장소에서의 결로가 예상될 때에는 환기, 통풍, 제습의 조치를 취한다.(3) 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 충분히 용제가 휘발될 수 있는 조치를 취한다. 다만, 화기는 절대 엄금한다"
KCS,414016,수팽창 지수재 및 지수판공사 ,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 콘크리트 구조물 공사에 있어서 시공이음부(construction joint)에 설치하는 수팽창 고무 지수재의 재료 및 시공에 적용한다.이 기준은 구조물공사에 있어서 신축 또는 시공이음부에 설치하는 지수판의 재료 및 시공에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규            내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 40 01 방수공사 일반. KS M 6793     수팽창 고무 지수재. KS M 3805     폴리염화비닐 지수판1.3 용어의 정의      KCS 41 40 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물      KCS 41 40 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증      KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항      KCS 41 40 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 수팽창 고무 지수재(1) 수팽창 고무 지수재는 침투수에 대하여 콘크리트 시공이음부(construction joint)의 거동에 대응하는 탄력성과 수압에 저항하는 수밀성, 팽창성, 장기적 내구성을 확보할 수 있는 재질이어야 한다.(2) 수팽창 고무 지수재는 재질이 치밀하고 균질하게 제조된 것이어야 하며, 다른 불순물이 없어야 한다.(3) 수팽창 고무 지수재의 크기 및  모양은 다음 표 2.1-1을 참고하여 해당 구조물의 조건에 맞도록 설계.제조되어야 한다.표 2.1-1 지수재의 치수 및 허용차 		호칭			너비 허용차			두께 허용차			(최대)지름 허용차			높이			길이(참고치)			사각형			±1.0			±1.0			 			 			표시치 이상			원형			 			 			±1.0			 			반달형			 			 			 			±1.0	(4) 수팽창 고무 지수재의 성능은 해당 구조물의 조건에 맞는 성능을 가져야 하며, KS M 6793에서 규정하는 품질과 동등 이상의 성능을 갖는 제품이어야 한다. 수팽창고무지수재 이외의 재질 및 신자재는 생산자의 시방 및 규격을 참조하여 현장 적용성을 검토 후 사용가능하다.표 2.1-2 지수재 일반적 품질성능		항목			성능			일반용			해수용			인장강도(MPa)			2.5			2.5			신장률(%)			450			450			경도(타입 A 듀로미터)			(50±10)			(50±10)			촉진 노화 시험			인장 강도변화율(%)			±25 이내 			±25 이내 			신장률 변화율(%)			±25 이내 			±25 이내 			경도(타입A듀로미터) 변화			±10 이내 			±10 이내 			침지시험			부피 변화율(%)			200 이상			100 이상			팽창 후 성상			이상없을 것 			이상없을 것 	2.2 지수판(1) 지수판은 침투수에 대하여 콘크리트의 신축이음 또는 시공이음부의 거동에 대응하는 탄력성과 수압에 저항하는 수밀성, 장기적 내구성을 확보할 수 있는 재질이어야 한다.(2) 지수판은 재질이 치밀하고 균질하게 제조된 것이어야 하며, 다른 불순물이 없어야 한다.(3) 지수판의 크기, 모양은 표 2.2-1에서 규정하는 것에 준하며, 해당 구조물의 조건에 맞도록 설계.제조되어야 한다.표 2.2-1 지수판 치수의 허용차		치수			허용차			너비			±3			두께			±10			길이			±3	  0	(4) 지수판의 성능은 해당 구조물의 조건에 맞는 성능을 가져야 하며, KS M 3805에서 규정하는 품질(표 2.2-2 참조)과 동등 이상의 성능을 확보한 제품이어야 한다.표 2.2-2 지수판의 성능		시험항목			규격값			비중			1.4 이하			경도 HDA			65 이상			인장 강도(MPa) 			11.8 이상			인장 변형(%)			250 이상			노화성			무게 변화율(%) 			±5%이내			내약품성			알칼리			인장강도 변화율(%)	인장변형(%) 변화율(%)	무게 변화율			±20 이내	±20 이내	±5 이내			식염수			인장강도 변화율(%) 	인장변형(%) 변화율(%) 	무게 변화율 			±10 이내	±10 이내	±2 이내			유연 온도(℃)			-30 이하	2.3 자재 품질관리(1) 수팽창 고무 지수재의 품질은 KS M 6793의 품질기준에 적합한 것을 사용한다. 이외의 재질이 다른 비 KS 제품(신자재)의 경우 생산자로부터 시방 및 제품 규격을 제출받아 품질기준 적합성을 검토한 후 사용한다.(2) 지수판의 품질은 KS M 3805의 품질기준에 적합한 것을 사용한다.(3) 수팽창 고무 지수재 및 지수판은 침수시험 시 갈라짐, 용해, 중량감소 등이 없어야 한다.(4) 수팽창 고무 지수재 및 지수판은 사용(설치) 전에 표면에 기름, 구리스, 건조한 모르타르 등의 이물질이 묻지 않도록 해야 한다.3. 시공3.1 수팽창 고무 지수재3.1.1 수팽창 고무 지수재(1) 수팽창 고무 지수재 사용 전 공급원 및 작업절차서(설계도서 및 검측 체크리스트 등)를 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 시공하여야 한다.(2) 수팽창 고무 지수재는 콘크리트 양생 후 시공하게 되므로 시공면은 청결하고 건조된 상태로 유지되어야 하며, 부착되는 콘크리트 면은 요철이 없어야 한다.(3) 수팽창 고무 지수재는 제자리에 정확히 설치하고 콘크리트 타설시 움직이지 않도록 단단히 고정하여야 한다.(4) 수팽창 고무 지수재 연결접합(이음매)은 부적합 부착이 없도록 하고 교차시 50mm 이상 교차시켜 틈이 없도록 하여야 하며 지수재 성능이 연속성을 유지해야 한다.(5) 수팽창 고무 지수재에 손상 또는 결함이 있거나 잘못 설치된 것은 감독관의 지침에 따라야 한다.(6) 수팽창 고무 지수재에 대한 검측결과를 기록.관리하여야 한다.3.1.2 지수판(1) 지수판 사용 전 공급원 및 작업절차서(신축/시공이음 구분한 단계별 설계도서 및 검측체크리스트 등)를 담당원에게 제출하여 승인을 득한 후 사용하여야 한다.(2) 지수판이 편심시공되지 않도록 정확한 위치에 좌우, 상하 균등하게 설치 및 움직이지 않게 고정한 후 콘크리트를 타설하여야 한다.(3) 지수판은 설계도서에 명시된 단면 형태와 치수를 가져야 한다.(4) 신축이음용 지수판과 시공이음용 지수판을 반드시 구분하여 사용하여야 한다.(5) 신축이음 지수판의 중앙밸브(원통)부가 콘크리트 속에 묻혔을 경우(콘크리트 팽창수축 대응기능 상실) 콘크리트 단부를 까내어 중앙부가 노출되도록 하고, 콘크리트 이어치기를 한다.(6) 지수판은 가능한 한 가장 긴 길이로 설치하고, 이음부는 최소화하며 콘크리트 타설시 지수판이 접히지 않도록 고정해야 한다.(7) 지수판의 연결접합(이음매)은 지수판융착기를 사용하여 완전융착접합 혹은 전용 연결재를 사용하고 연결재 내부를 수팽창실란트를 이용하여 채움처리하여 완벽하게 연결한 후 지수판의 연속성을 유지해야 하고, 부적합이음(단순겹침, 철물고정, 단순 소켓연결 등)으로 물이 침입되면 안 된다.(8) 외부 벽체, 바닥슬래브, 지붕슬래브 및 명시된 위치에 있는 모든 신축, 시공이음부에는 반드시 지수판을 설치하고 시공관리를 철저히 하며 검측결과를 기록해야 한다.3.2 수팽창 고무 지수재의 시공(1) 수팽창 고무 지수재는 공기가 자유롭게 유통할 수 있도록 보관하여야 하며, 비에 젖거나 물과 접촉해서는 안 된다.(2) 수팽창 고무 지수재는 저장 중 48시간 이상 직사광선을 받지 않아야 한다.(3) 콘크리트 면에 수팽창 고무 지수재 고정 시 콘크리트 타설 중 움직이지 않도록 견고하게 못으로 고정한다. (4) 수팽창 고무 지수재는 콘크리트 면과 들뜸 현상이 없어야 한다.(5) 수팽창 고무 지수재 설치 후 우천과 콘크리트 살수 양생시 물에 노출되어 사전 부풀음이 발생하지 않도록 보호조치를 하여야 한다.(6) 물과 접촉되어 사전 부풀음이 발생된 수팽창 고무 지수재는 반드시 제거하고 재시공하여야 한다.3.3 지수판의 시공3.3.1 신축이음(expansion joint)(1) 콘크리트 신축이음 지수판은 다음 그림 2.1-1과 같이 중앙 밸브형 주름판(CC형), 중앙밸브형 평판(CF형), 언컷트형 주름판(UC형), 특수형(S형)을 사용해야 한다.그림 2.1-1 단면 모양의 개요(2) 지수판의 중앙밸브(원통)부와 신축이음재(joint filler)가 반드시 일치되도록 설치하여 온도변화에 따른 콘크리트 팽창수축 대응기능을 확보하여야 한다.(3) 콘크리트 타설 시 지수판이 접히거나 움직이지 않도록 단단히 고정하여야 한다.3.3.2 시공이음(construction joint)(1) 콘크리트  시공이음부에는 중앙 밸브형 주름관(CC형)과 중앙 밸브형 평판(CF형)을  사용한다(2) 콘크리트 타설시 상하좌우 균등하게 묻히도록 설치하여야 한다.3.3.3 보호 및 마감(1) 지수판은 재료의 주위에 공기가 자유롭게 유통할 수 있도록 저장하여야 한다.(2) 지수판은 저장 중 48시간 이상 직사광선을 받지 않아야 한다.(3) 지수판 본체에 구멍을 뚫거나 못을 치지 말아야(누수원인) 한다. 단, 성능에 영향을 주지 않는 지수판 말단부(날개끝)의 고정부 타공 및 못 고정은 가능하다."
KCS,414017,누수보수 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건설구조물(공동주택 지하주차장, 지하차도, 공동구 등)의 콘크리트 구조체에 있어서 방수시공 이후 방수층의 성능 저하, 구조체의 균열 거동에 의한 방수층 손상 등으로 나타나는 누수에 대하여 누수 균열의 환경 조건에 적합한 보수재료 및 공법을 활용하여 효과적인 보수 결과를 얻기 위한 사항에 대하여 규정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준‧ KS F 2624 콘크리트 구조물 균열 보수용 직접 주입재의 내피로 성능 시험방법‧ KS F 4042 콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르‧ KS F 4043 콘크리트 구조물 보수용 에폭시 수지 모르타르‧ KS F 4044 수경성 시멘트 무수축 그라우트‧ KS F 4923 콘크리트 구조물 보수용 에폭시 수지‧ KS F 4935 점착 유연형 고무 아스팔트계 누수보수용 주입형 실링재‧ ISO TR 16475 Guidelines for the repair of water-leakage cracks in concrete structures‧ ISO TS 16774 Test method for the repair materials for water-leakage cracks in underground concrete structures1.3 용어의 정의    KCS 41 40 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물    KCS 41 40 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증    KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항    KCS 41 40 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 요구성능(1) 지하구조물의 누수 보수에 사용되는 재료의 요구되는 성능은 누수 균열에 작용하는 화학적 영향, 물리적 영향, 수질에 미치는 영향으로 구분된다.(2) 화학적 영향에 대한 요구 성능은 온도의존 성능과 내화학 성능으로 구분된다.(3) 온도의존 성능이란 누수균열 보수용 재료가 주변의 온도변화(저온 및 고온 영역범위)에 장기적으로 재료적 안전성을 확보하는 성능을 말한다.(4) 내화학 성능이란 누수균열 보수용 재료가 주변의 화학물질(산, 알칼리, 염분 등의 침식 물질)에 의해 영향을 받았을 때 장기적으로 침식되지 않고 안정성을 유지하는 성능을 말한다.(5) 물리적 영향에 대한 요구 성능은 투수저항 성능(불투수 성능), 습윤면 부착 성능, 수중 유실 저항 성능, 균열 거동 대응 성능 등으로 구분된다.(6) 투수저항 성능(불투수 성능)이란 누수균열 보수용 재료가 주변의 수압 및 수량 변화에 의해 투수.흡습되지 않고 장기적으로 안전성을 확보하는 성능을 말한다.(7) 습윤면 부착 성능이란 누수균열 보수용 재료가 젖어 있는 균열 바탕체 표면에서 주입 시공한 이후에도 장기적으로 안전한 부착성(습윤면 접착 또는 점착)을 유지하는 성능을 말한다.(8) 수중 유실 저항 성능이란 누수 균열 보수용 재료가 지하수 혹은 침입수의 수압이나 유속에 의해 유실되지 않고 장기적으로 안정성을 확보하는 성능을 말한다.(9) 균열 거동 대응 성능이란 누수균열 보수용 재료가 균열의 거동 시 파괴되거나 찢어지지 않고, 장기적으로 유연하게 대응하는 성능을 말한다.(10) 수질안전 성능이란 균열보수용 재료가 지하수 등에 용해되거나, 유실되어 수질의 안전성에 영향을 미치지 않는 성능을 말한다.2.2 적용 재료 선정의 주의사항(1) 누수균열 보수재료는 표 3.1-1과 같이 시멘트계 주입재, 친수성 에폭시수지계 주입재, 폴리우레탄계 주입재, 수계 아크릴 겔 주입재, 합성고무계 폴리머 겔 주입재로 구분한다.(2) 시멘트계 주입재는 대체로 경질형 재료로 경화 시의 건조 수축, 유연성 부족, 수중 불경화로 구조물의 거동 및 진동 영향 시 균열 주입재가 파손되므로 사용을 피하거나 주의하여야 한다. 따라서 무수축, 탄성형 시멘트계 주입재를 사용하여야 한다.(3) 일반 건조경화형 에폭시 수지는 균열 내부 혹은 주변 표면에 습기가 있을 경우 경화 불량으로 부착되지 않거나, 열팽창계수가 콘크리트에 비하여 커서 균열 거동 시 유연성이 부족하여 접착면 파괴가 일어난다. 따라서 습윤면에서는 수계(습윤 경화형) 에폭시 수지의 사용으로 콘크리트 공극 내에 잔여 습기가 있더라도 계면 부착되도록 하여야 한다. 단, 균열 내 수분이 많거나, 거동이 심한 부위에서는 사용을 피하거나 주의하여야 한다.(4) 발포우레탄주입재는 물과 반응하며, 스펀지형으로 발포체를 형성하여 물의 흐름을 제어하고, 유연성이 있어서 균열 폭의 거동에 대응이 가능하지만 발포체 내에는 많은 셀(기포)이 형성되어 균열의 지속 거동에 따라 발포체가 압축.이완을 반복하여 주변의 물을 흡수.발산하므로 보수 효과는 지속적이지 못하다. 따라서 수압이 지속적으로 작용하는 곳에서는 사용을 피하거나 주의하여야 한다.(5) 수계 아크릴 겔 주입재는 물과 반응하여 지수 효과를 확보하나 경화 이후 연질의 재료 특성으로 균열 거동 시 재료 파괴가 발생할 수 있으므로 거동이 큰 조인트 등에는 사용을 피하거나 주의하여야 한다. 또한 습윤상태에서 균열 바탕체 표면과 완전 밀착 성능이 약하여 차량 및 교량 등의 진동 균열, 수중 조인트 등에서도 사용을 주의하여야 한다.(6) 합성고무계 폴리머 겔 주입재는 합성고무의 유연성 및 습윤면에 부착되는 특성을 보유하고, 점도 변화가 크지 않아 일정 균열의 거동에 대응할 수 있다, 단, 합성고무계 폴리머 겔의 흐름성(시공성)과 수압에 대한 대응성을 고려하여 점도 2,000,000cPs 이상을 사용하여야 한다.3. 시공3.1 누수보수공사 일반3.1.1 누수보수재의 종류와 적용건축(주택 포함)물의 옥상 및 지하구조물(지하주차장 등), 토목구조물(지하차도, 공동구 등)의 콘크리트 구조체의 누수균열 보수에 사용되는 보수재의 종류와 적용은 표 3.1-1에 따른다. 이 외의 누수보수재는 해당 재료의 공사시방서에 따른다.표 3.1-1 누수보수재의 종류와 누수균열 적용구분		구분			일반 구조물			특수 구조물2)			콘크리트 바탕조건(누수균열)			습윤조건			수중조건			습윤바탕			수중조건			시멘트계 주입재			경사압력주입			△			－			-			－			수직압력주입			△			－			-			－			구조체 배면주입			○			○			△			△			친수성 에폭시수지계 주입재			경사압력주입			△			－			－			－			수직중력주입			○			－			－			－			폴리우레탄계 주입재			경사압력주입			○			△			－			－			수직압력주입			△			△			－			－			구조체 배면주입			△			△			△			△			수계아크릴 겔 주입재			경사압력주입			△			△			△			－			수직압력주입			△			△			△			－			구조체 배면주입			○			△			○			－			방수층 재형성			○			△			△			△			합성고무계	폴리머 겔 주입재			경사압력주입			－			－			－			－			수직압력주입			－			－			－			－			구조체 배면주입			△			△			△			△			방수층 재형성			○			△			○			△			주: 1) 범례: ○: 적용, △: 적용 가능하나 구조물 환경과의 적합성 검토 필요, －: 표준 외(추천하지 않으나     사용자의 책임으로 적용 가능함)2) 특수 구조물이라 함은 상시적인 거동이 반복적으로 발생되는 구조물(철도 및 교량, 진동형 기계시설이 설치된 건축물 등)을 말함.	3.1.2 누수균열의 환경조건(1) 누수균열은 건조균열과 달리 구조물이 처하는 화학적.물리적 환경 조건과 함께 다양한 주변 환경의 영향을 받는다.(2) 누수균열에 영향을 주는 환경 조건은 대기 중 혹은 물 속의 온도, 습도, 수압, 유속, 수질(성분), 차량 진동 및 구조체 거동 등이 있다. (3) 이러한 환경은 누수균열 자체뿐만 아니라 누수 보수 재료에도 영향을 미치므로 보수 성능에 큰 영향을 준다.(4) 누수균열이 상시 상기의 환경 영향을 받기 때문에 누수균열 보수를 위해서는 사용 보수재료 및 공법이 환경 영향에 잘 대응하거나 견디는지를 사전에 평가.확인하고, 선정하여야 한다.3.2 시공계획(1) 누수균열의 폭과 깊이를 정확히 파악한다.(2) 누수량(수압, 수량)을 확인한다.(3) 기존 방수층의 존재 유 . 무를 확인한다(구조체 배면 상태 확인).(4) 보수 및 보강에 소요되는 시간의 적정성 확보 여부를 확인한다.(5) 누수 보수 재료의 적합성 여부를 확인한다.① 수분 환경에서의 구조체 표면 접착성 확보② 구조체 균열 거동에 따른 보수재의 유연 대응성 확보③ 물(수압)에 의한 보수재의 유실성, 용해 유.무④ 재보수 및 유지관리의 용이성⑤ 팽창성 보수재료의 경우 설계된 팽창률 등의 확인(6) 생애주기비용(LCC) 개념의 유지관리 비용의 적용3.3 시공 시의 고려사항(1) 누수 보수재료는 수중 혹은 습윤 상태에 적용되기 때문에 콘크리트 바탕면과의 부착력이 충분히 고려되어야 한다.(2) 누수 보수재료는 수중 혹은 습윤 상태에 적용되기 때문에 물과 친수성이 있어야 한다.(3) 시공 시에는 콘크리트 바탕면과 접착력을 저하시키는 요인을 해결한 후 시공하여야 한다.3.4 시공방법균열 주입 공법은 경사압력 주입(intercept injection), 수직압력(중력) 주입(negative injection), 구조체 배면 주입(positive injection), 방수층 재형성 주입(waterproofing layer reforming injection) 공법으로 구분한다.3.4.1 경사압력 주입(1) 경사압력 주입은 구조체 내부에서 관통 균열 중앙부에 보수재를 직접 주입하고, 균열 좌우측으로 보수재를 충전하여 누수를 차단한다. 보수재를 주입하는 방법(압력, 재료, 양생, 성능 평가 등)은 제조자의 시방에 따른다.(2) 경사압력 주입은 보수재가 관통균열 틈새에 완벽히 충전되지 않는 경우가 있고, 균열 거동력의 영향으로 보수재가 손상되어 다시 누수가 발생하는 사례가 있으므로 시공 후 유지관리에 유의하여야 한다.3.4.2 수직중력 및 수직압력 주입(1) 수직중력주입은 보수재가 중력에 의하여 균열 틈새로 스며들게 하고, 수직압력은 일정압력을 가하여 보수재가 콘크리트 균열을 충전함으로써 누수를 차단한다.(2) 수직중력주입은 보수재가 균열 틈새에 완전히 흘러들어 가지 않는 경우가 있고, 수직압력주입은 콘크리트 균열을 확대시키는 문제가 발생할 수 있다. 이 두 가지 공법의 경우도 균열 거동력의 영향에 의해 보수재가 손상되어 다시 누수가 발생하는 사례가 있으므로 시공 후 유지관리에 유의하여야 한다.3.4.3 구조체 배면주입(1) 배면주입은 지하구조물의 누수취약부(Expansion Joint, Control Joint, 균열부, 폼타이 구멍 등)를 대상으로  콘크리트를 관통시켜 구조체 뒤쪽(배면)의 흙에 보수재를 주입하여 물의 진입을 차단하는 공법이다. 이때 배면의 흙의 상태, 공간 상태에 따라 주입 보수재료, 주입방법, 재료 사용량을 조절하여야 한다.(2) 배면 주입공법은 주입재가 완전히 경화되기 전에 유실되어 재료 손실이 많고, 수직 균열은 바닥부터 상부까지 주입재가 충전되지 못하여 누수차단 효과를 얻지 못하는 경우가 있으므로 시공 시 이를 유의하여야 한다.3.4.4 방수층 재형성 공법(1) 방수층 재형성 주입 공법은 지하구조물 외면에 시공된 방수층의 손상에 따른 누수발생 시 해당 누수 부위 주변의 콘크리트를 관통시켜 구조체와 기존의 방수층 사이에 보수재를 주입하여 방수층의 성능을 회복시켜 누수를 차단한다.(2) 이 방법은 방수층과 바탕체의 틈새, 보호층과 방수층의 틈새까지 구멍을 뚫어 보수재를 주입하며, 방수층과 바탕체의 틈새를 채운 주입재는 역류 확인 구멍을 통하여 분출되므로 방수층의 재형성 여부를 확인한다.(3) 배면에 방수층이 없는 경우에는 폴리우레탄계 주입재, 시멘트계 주입재 등을 사전에 주입하여 가벽(차수층)을 구성한 후, 가벽과 구조체 틈새에 보수재를 주입한다.3.5 양생 및 보양오염 및 손상될 위험이 있는 경우에는 시공자의 지시에 따라 양생 및 보양한다."
KCS,414018,지하수조 내부 방수.방식공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 지하 콘크리트 수조 구조물 내부의 방수방식을 목적으로 콘크리트 수조 내부에 시공하는 방수.방식재에 대하여 규정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 수도법 제 14조 (수도용 자재와 제품의 인증 등). 수도법 시행령 제 24조의 2(수도용 자재와 제품의 사용)1.2.2 관련 기준. KCS 41 40 01 방수공사 일반. KS F 9001      콘크리트용 에폭시 수지계 방수.방식도료 도포방법 시공 표준. KS F 4911      합성 고분자계 방수시트. KS F 4921      콘크리트용 에폭시 수지계 방수.방식재. KS F 4922      폴리우레아수지 도막 방수재. KS F 4929      세라믹 메탈 함유 수지계 방수.방식재. KS F 4811      유리 섬유 강화 폴리에스테르 물탱크. KC위생안전기준. 먹는물 수질기준1.3 용어의 정의● 건조도막 : 방수.방식재를 바탕에 도포하여 충분한 양생시간을 거쳐 일정두께를 형성한 도막을 말한다● 도막계 : 방수.방식재의 계열중 도막을 형성하는 페인트 형식의 재료로 붓, 롤러, 스프레이 등을 사용하여 콘크리트 표면에 얇은 막을 최소 2회 이상 도포하여 일체화된 방수.방식 층을 형성하는 재료의 계열을 말한다. 치밀한 도막을 형성하기 때문에 콘크리트에 도포하여 고압투수 및 화학환경에 높은 방수성 및 방식성을 확보하고 있으며, 종류에는 에폭시수지계 방수.방식재(용제형, 무용제형, 수용성), 세라믹 메탈 함유 수지계 방수.방식재, 폴리우레아 수지 방수.방식재 등이 있다.● 도막 : 방수.방식재를 바탕에 도포하여 형성된 성형막(방수.방식층)을 말한다.● 바탕 조정재 : 바탕처리작업 중의 하나로서 에폭시수지 모르터, 폴리머수지 시멘트 모르터, 퍼티류, 프라이머류 등을 사용하여 방수바탕을 평활하게 혹은 방수.방식재와의 부착력을 강화시킬 목적으로 취해지는 재료 및 작업 말한다.● 바탕처리 : 바탕재와 방수.방식재와의 부착력을 강화시키고 내구성을 확보하기 위하여, 방수층 시공 전에 표면의 들뜸부분, 요철부분 등을 평탄하게 하고, 레이턴스, 먼지, 돌가루, 기름 또는 거푸집 박리제 등의 이물질이 부착되어 있지 않도록 청소(샌드블라스팅 고압수 세척방법)하며, 취약부, 누수부위 등에 대해서 보수.보강하는 방수.방식공사 직전에 완성되어야 할 바탕청소.정리.조정작업을 말한다.● 방수 : 콘크리트 구조물의 외부에 존재하는 수분, 습기, 물 등이 콘크리트 구조물 내부로 침입, 투과 하지 못하도록 방지하거나, 수조 구조물 등 콘크리트 구조체 내부에 저장한 물이 구조체 밖으로 새어나가지 못하도록 방지 하는 것을 말한다.● 방수.방식 바탕 : 콘크리트 수조 내부면을 말한다. ● 방수.방식재 : 콘크리트 수조내부에 방수 및 방식을 위한 재료를 사용하여 콘크리트 구조체를 보호하기 위한 방수와 방식의 역할을 하는 재료를 말한다.● 방식 : 콘크리트 구조물이 부식성 물질의 화학작용에 의해 침식되어 콘크리트의 수밀성을 상실하게되어 누수가 발생되는데 이러한 콘크리트의 침식을 방지하는 것을 말한다.● 부착강도 측정 : 방수.방식재의 시공이 완료 된 후 콘크리트 바탕과 방수.방식재와의 접착이 수밀하게 되어있는지 여부를 확인하기 위한 품질관리 시험을 말한다.● 습도막 : 방수.방식재중 도막계를 콘크리트 바탕에 도포하였을 때 액상형태로 도포되어 경화되지 않은 도막의 상태를 말한다.● 시트계 : 방수.방식재의 계열중 합성고분자계 시트 및 스테인리스를 콘크리트 구조물 내부에 부착 또는 고정용 앵커를 설치한 후 용접, 열풍융착의 방법으로 물탱크처럼 시트형태의 재료를 수조 내부에 형성하는 재료의 계열을 말한다.● 지하수조 : 건축물에 있어서 흙으로 덮여져 있어 노출이 되지 않는 지하 구조체로 콘크리트로 조성된 생활용수 또는 음용수를 저장하는 구조를 말한다.● 패널계 :　방수.방식재의 계열중 자기타일이나 SMC 패널 등의 재료를 타일부착 방법과 같이 일정크기의 사각형태의 성형패널을 접착재로 콘크리트 바탕면에 부착하는 재료의 계열을 말한다.1.4 제출물KCS 41 40 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 40 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 요구성능(1) 방수.방식재에 요구되는 성능은 화학적 성능과 물리적 성능, 수질안전 성능으로 구분한다.(2) 화학적 성능이란 수처리 과정에서 사용되는 오존, 염산, 수산화나트륨, 차아염소산으로부터 방수.방식재가 침식(표면열화, 부착성 저하, 수밀성 저하 등)되지 않고 장기적인 안정성을 유지하는 성능을 말한다.(3) 물리적 성능이란 방수.방식재에 발생되는 외압적인 충격으로부터 안전성, 콘크리트 바탕 균열의 움직임(거동 및 반복 피로 등)으로부터 안전한가에 대한 성능을 말한다.(4) 수질안전 성능이란 방수.방식재가 상기 환경조건에서 수질 안정성, 즉 먹는 물로서의 위생 안전성, 재활용소재 활용에 있어서의 사용 안전에 대한 성능을 말한다.2.2 품질기준방수.방식재의 품질은 표 2.2-1과 표 2.2-2에 적합한 것이어야 한다.표 2.2-1 방수.방식재의 품질 기준		항  목			도막계			패널계			시트계			패널	(접착제)			줄눈제			시트(접착)			시트			수질	안전성			위생안전기준1)			44개 항목 이상 없을 것			44개 항목 이상 없을 것			44개 항목 이상 없을 것			수질검사기준2)			KC 위생안전 인증 대체			KC 위생안전 인증 대체			KC 위생안전 인증 대체			습윤면 부착안정성			투수되지 않음			투수되지 않음			－			투수되지 않음			－			내투수성			이상 없음			이상 없음			이상 없음			-			이상 없음			내충격성			이상 없음			이상 없음			이상 없음			이상 없음			이상 없음			균열대응 성능			이상 없음			－			－			－			－			내피로 성능			이상 없음			－			이상 없음			－			이상 없음			주:1) 수도법 시행령 별표 1의2의 위생안전기준2) 서울특별시 수질검사 항목	3) 시트계열 중 고정방식에 한하여 평가 배점 상 습윤면 안정성 평가를 만족하는 것으로 한다.	표 2.2-2방수.방식재의 품질 기준		항  목			도막, 패널, 시트계열 부착강도(N/mm2)			시트계열 접합부 인장강도(N/mm2)			등급기준			4등급			3등급			2등급			1등급			4등급			3등급			2등급			1등급			무	처	리			건조	상태			1.5	이상			1.75	이상			2.3	이상			2.82	이상			1.5	이상			2.96	이상			12.2	이상			18.84	이상			내	화	학	처	리			수중	침지			1.2	이상			1.39	이상			2.0	이상			2.62	이상			1.5	이상			2.96	이상			12.2	이상			18.84	이상			염산	침지			1.2	이상			1.39	이상			1.7	이상			2.01	이상			1.5	이상			2.96	이상			12.2	이상			18.84	이상			차아염소산	침지			1.2	이상			1.39	이상			1.9	이상			2.41	이상			1.5	이상			2.96	이상			12.2	이상			18.84	이상			수산화나트륨	침지			1.2	이상			1.39	이상			1.9	이상			2.42	이상			1.5	이상			2.96	이상			12.2	이상			18.84	이상			내	후	성			습윤.	건조	반복			1.2	이상			1.48	이상			1.9	이상			2.31	이상			1.5	이상			2.96	이상			12.2	이상			18.84	이상	3. 시공3.1 지하 수조 내부 방수·방식 공사 일반지하 수조 내부에 사용되는 방수.방식재의 종류와 적용은 표 3.1-1에 따른다. 이 외의 방수.방식재는 각기 공사시방서에 의한다.표3.1-1 방수.방식재의 종류와 적용구분1)		구 분			밀폐형 구조물3)			개방형 구조물4)			콘크리트 바탕조건			건조 환경5)			습윤 환경6)			건조 환경			습윤 환경			도막계			용제계			－			－			○			－			무용제계			○			－			○			－			수계			○			○			○			○			부착계			자기타일계 패널			○			○			○			○			강화유리계 패널			○			－			○			－			스테인리스계 패널			○			－			○			－			고분자수지계 패널			○			－			○			－			라이닝계			합성고분자계 시트			○			○			○			○			스테인리스계 시트			○			○			○			○			주 :1)본 표에 구분된 재료는 염소를 이용한 수처리 시설의 경우를 대상으로 함. 오존을 이용한 수처리 시설은 대상 외로 함. 	2) 범례: ○: 적용, －: 표준 외	3) 자연환기가 어려운 ㅁ형, ㅇ형의 콘크리트 구조물을 말한다.	4) 자연환기가 잘 이루어지는 U형의 콘크리트 구조물을 말한다.	5) 콘크리트 표면이 건조한 상온 조건에서 습도 85 % 이하의 환경을 말한다.	6) 콘크리트 표면이 수분(물기.습기)에 젖어 있거나 습도 85 % 이상의 환경을 말한다.다만, 습도 90 % 이상에서는 방수.방식재의 경화 불량 등의 문제가 발생할 수 있으므로 시공을 중지한다.	3.2 바탕 콘크리트의 조건3.2.1 콘크리트 구체(1) 콘크리트는 방수.방식재 시공 후 최소 부착강도 1.2N/mm²(도막계, 패널계, 시트계의 부착공법 기준) 이상이 얻어질 수 있는 강도를 가져야 하고, 내구성 및 수밀성이 있어야 한다.(2) 장기간의 노출로 인하여 콘크리트 표층부가 동결융해, 중성화, 화학적.열적 침해 등을 입은 상태에서는 콘크리트 표층부의 강도가 1.2N/mm²(도막계 기준) 이상을 확보하고 있는지 확인하여야 하며, 그 강도를 확보하지 못한 상태에서는 반드시 콘크리트 표층부를 보수.보강 조치하여야 한다.(3) 콘크리트 구체에 발생한 균열을 반드시 보강 조치하여야 한다.3.2.2 콘크리트 표면(1) 콘크리트의 표면은 방수.방식 시공 전에 도료의 도포에 지장을 주는 요인(철선, 돌출부, 패임부 등)은 제거되고, 건전한 상태로 되어 있어야 한다.(2) 이를 위하여 방수.방식재의 접착성에 나쁜 영향을 미치는 거푸집 박리제, 도포 방수재, 양생제 등의 사용 유무를 사전에 검토한다.(3) 거푸집 박리제, 도포 방수재, 양생제 등을 사용한 콘크리트 표면이나 레이턴스 발생이 관찰된 표면은 그라인딩, 고압수 세척, 샌딩 블라스트 등의 방법으로 청소하여 제거한다.3.2.3 콘크리트 건조(1) 도포 전의 콘크리트는 건조된 상태이어야 한다.(2) 콘크리트 건조 상태의 확인 방법으로는 표면 함수율 측정기를 이용한 함수율 측정 결과 표면 함수율이 8% 이하이거나 투명한 비닐시트(1,000㎜ ×1,000㎜ )로 콘크리트면을 덮고 주변을 실링하여 16시간이 경과한 후 수분의 결로가 없어야 한다.(3) 콘크리트의 상태 및 주변 환경(온습도 조건)에 따라 이와 같은 조치가 어려운 경우는 방수.방식재 및 공사의 특성을 고려하여 대책을 마련하여야 한다.3.3 바탕 처리방법3.3.1 청소(1) 방수.방식층의 부착에 지장을 주는 콘크리트 표면의 레이턴스, 취약층, 돌기물, 거푸집 박리제, 그 밖의 이물질 등은 그라인딩, 고압수 세척, 샌딩 블라스트 클리닝 등의 처리로 제거하여 기포, 균열, 골재 분리, 누수 부위 등이 균일하게 노출된 견고한 콘크리트면으로 마감해야 한다.(2) 또한 콘크리트 표면에 부착된 분진 등은 에어블로 제거기 등의 방법으로 제거하고, 청소해야 한다.3.3.2 보수·보강(1) 거푸집의 단차(요철부)는 그라인더 등의 전동 공구를 사용하여 평활하게 하고, 곰보, 골재분리 부분은 건전한 콘크리트 부분에 달할 때까지 제거한 후 그 크기에 맞도록 바탕 조정재, 무수축 그라우트 등을 밀실하게 충전하고, 표면을 평활하게 한다.(2) 균열은 주입 처리 또는 U(또는 V)컷하여 바탕 조정재나 방수.방식 도료의 도포에 지장을 주지 않는 실링재를 충전한다.(3) 콜드 조인트는 U(또는 V)컷하여 시멘트 혼입 에폭시 수지계 모르타르 등을 충전한다.(4) 레이턴스층, 거푸집 박리제, 기름, 때, 먼지 등 콘크리트 표면의 이물질과 못, 나무 조각 등의 혼입물은 칩핑 공구, 샌딩 블라스터, 용제 및 고압수 세척 등의 방법으로 제거한다.(5) 이어치기부는 U(또는 V) 컷하여 시멘트 혼입 에폭시 수지계 모르타르 등을 충전한다.(6) 누수 부위는 급결 방수제 및 시멘트 등의 지수제를 사용하여 지수한 후 바탕 조정재 및 방수.방식 도료를 도포한다. 지속적 누수의 염려가 있는 부위에서는 누수 원인을 파악한 후 누수 방지 주입재를 사용하여 보수한 후 방수. 방식 공사를 한다.(7) 폼타이, 세퍼레이터 끝부는 시멘트 혼입 에폭시 수지 모르타르 등을 사용하여 내부까지 밀실하게 충전하여 평탄하게 되도록 처리한다.(8) 매설관 및 트랩은 콘크리트와 접하는 주변을 U(또는 V)컷하고 바탕 조정재 및 방수.방식 도료를 도포함에 지장을 주지 않는 실링재로 충전한다.(9) 신축 줄눈은 줄눈 내부의 레이턴스를 제거한 후 백업재를 충전하고, 프라이머를 도포한 후 실링재로 처리한다.(10) 콘크리트 바탕의 표층부가 침식, 동결융해, 중성화, 화학적.열적 침식 등의 영향을 받아 성능이 저하된 상태에서는 이를 적절히 제거하거나, 2.2에서 요구하는 강도 및 성능을 갖도록 보수.보강조치 해야 한다.3.4 시공방법지하 콘크리트 수처리 구조물의 내부 방수.방식재는 표 3.1-1 도막계, 패널계, 시트계로 구분하며, 각 계열별 시공방법은 다음과 같다. 3.4.1 도막계(1) 도막계는 에폭시 수지계, 아크릴 수지계, 폴리우레아 수지계, 세라믹 도료계 등 액상형 도막 방수.방식재를 로울러 또는 뿜칠 기기를 통해 콘크리트 바탕에 막을 형성하는 공법이다.(2) 도막계는 시공자의 숙련도에 따라 도막두께 불량, 미경화 현상, 핀홀 등의 문제가 발생될 수 있으며, 특히 콘크리트 바탕상태에 따라 방수.방식층의 부착강도에 큰 영향을 미치므로 이를 유의하여 시공이 이루어지도록 한다.(3) 도막계 방수.방식재의 시공은 KS F 9001에 따른다.(4) 도막계 방수.방식재의 시공표준은 표 3.4-1과 같다. 표 3.4-1 도막계 방수.방식재의 시공표준		공정	순서			공정명			공정 내용			01			바탕면 정리			■ 바탕면 그라인딩 및 치핑(Chipping)	■ 고압수 세척	■ 바탕면 결로수 제거 및 함수율(8~10%) 확인	■ 온도(5℃ 이상) 및 습도(85% 이하) 확인	■ 콘크리트 표층부 강도(1.2 N/㎟ 이상) 확인			02			프라이머 도포			■ 프라이머 도포	■ 프라이머 경화 확인			03			바탕조정재 도포			■ 바탕조정재 시공 (두께 0.5 ㎜ 이상)	■ 적정 부착강도 (1.5 N/㎟ 이상) 확인			04			도막재 1차 도포			■ 시공 전 표면 결로 확인 및 제거	■ 도막재 1차 도포 (두께 0.15 ㎜ 이상)			05			도막재 2차 도포			■ 시공 전 표면 결로 확인 및 제거	■ 도막재  2차 도포 (두께 0.15 ㎜ 이상)	■ 적정 부착강도 (1.5 N/㎟ 이상) 확인			주:1) 각 공정별 시공두께는 콤게이지 또는 삼칙식 도막두께 측정기를 이용해 측정한다.2) 적정 부착강도의 확인은 KS F 9001에서 규정하는 부착강도 검사 기준에 따른다.	3.4.2 패널계(1) 패널계 방수.방식재는 자기질 타일계, 강화유리계, 스테인리스계, 고분자수지계로 구분되며, 패널 형태의 방수.방식재를 접착제와 줄눈제를 이용하여 콘크리트 바탕에 접착시키는 형태의 공법이다.(2) 일반적으로 패널계는 패널형태로 구성되어 있기 때문에 콘크리트 바탕표면의 평활도에 따라 접착면적이 달라지는 문제(접착력 저하)가 있다. 이에 방수.방식층을 형성함에 있어 사전작업으로써 표면 복구재를 이용한 단면 복구작업으로 고른 접착면적을 확보하도록 한다.(3) 또한 패널계는 줄눈제를 이용하여 패널간 조인트를 마무리하기 때문에 수밀한 구조를 형성하기 위해서는 밀실한 줄눈 시공이 이루어질 수 있도록 유의한다.(4) 패널계 방수.방식재의 시공표준은 표 3.4-2와 같다. 표 3.4-2 패널계 방수.방식재의 시공표준		공정	순서			공정명			공정 내용			01			바탕면 정리			■ 바탕면 그라인딩 및 치핑(Chipping)	■ 고압수 세척	■ 바탕면 결로수 제거 및 함수율(8~10%) 확인	■ 온도(5℃ 이상) 및 습도(85% 이하) 확인	■ 콘크리트 표층부 강도(1.2 N/㎟ 이상) 확인			02			접착재 도포			■ 콘크리트 바탕면 접착재 도포(두께 1.5 ㎜ 이상)	■ 패널 배면 접착재 도포(두께 1.5 ㎜ 이상)	■ 접착재 총 도포 두께 확인(두께 3.0 ㎜ 이상)			03			패널 부착			■ 패널 부착, 고무망치로 압착 시공적정 수직부의 경우 하부에서 상부방향으로 시공	■ 패널과 패널 사이 스페이서 설치(줄눈간격 확보)	■ 접착재 가사 및 경화시간 준수 			04			줄눈재 시공			■ 패널 접착 여부 확인 후 스페이서 제거 줄눈재 밀실 충전 및 표면 마감 확인	■ 줄눈재 가사 및 경화시간 준수 	■ 보호 필름지 제거(이물질로 부터 보호) 	■ 적정 부착강도 (1.5 N/㎟ 이상) 확인			주:1) 접착재의 시공두께는 콤게이지를 이용해 측정한다.2) 적정 부착강도의 확인은 KS F 9001에서 규정하는 부착강도 검사 기준에 따른다.	3.4.3 시트계-고정식(1) 시트계(고정식)는 크게 합성고분자계 시트, 스테인리스계 시트로 구분되며, 방수.방식층을 형성함에 있어 건식방법으로 콘크리트 바탕에 고정시키는 공법이다.(2) 시트계(고정식)는 콘크리트 바탕면 상태와는 무관하게 방수.방식층을 별도로 설치할 수 있는 특성이 있다.(3) 일반적으로 합성고분자계 시트는 조인트 처리과정에서 자동 열풍융착기를 사용한다. 다만, 자동 열풍융착기를 사용하기 어려운 코너 부위, 파이프관 등의 주변처리는 별도의 수작업에 의한 열풍융착이 이루어지기 때문에 수밀성 확보에 어려움이 따른다. 따라서 수작업에 의한 열풍융착시에는 이를 유의하여 시공하여야 한다.(4) 스테인리스 스틸 시트의 경우 상호 조인트부를 용접처리하여 수밀성을 확보하기 때문에 용접 부위에서의 부식이 우려되는 만큼, 시공 시 이를 유의하여야 하며, 시공 후의 유지관리 방안을 수립한다.(5) 시트계(고정식) 방수.방식재의 시공표준은 표 3.4-3과 같다. 표 3.4-3 시트계(고정식) 방수.방식재의 시공표준		공정순서			공정명			공정 내용			01			고주파 융차용 고정구 설치			■ 고정구 앵커 또는 접착 고정(고정간격 상.하 1.0 m 이내)			02			시트 고정			■ 시트 최상부 고정바 또는 앵커로 고정			03			고주파유도가열 융착			■ 고주파 융착용 고정구 상부에 시트를 위치	■ 고주파 융착기를 시트 표면에 접촉하고 체중을 실어 가압	■ 가압 상태에서 약 5~7초 고주파 조사 및 융착			04			접합부 열풍융착			■ 접합부 겹침길이 50 ㎜ 이상	■ 일반 접합부 자동 열풍융착	■ 코너부, 헌치부 등 취약부는 수동융착 및 시트 끝단부 폴리에스테르 용접 마감			주:1) 시트 배면에 외부에서 유입되는 유입수 또는 표면 결로수 배출을 위한 유도 배수 설비를 설치한다.	3.4.4 라이닝계(1) 라이닝계는 크게 합성고분자계 시트, 스테인리스계 시트로 구분되며, 방수.방식층을 형성함에 있어 건식방법으로 콘크리트 바탕에 고정시키는 공법이다.(2) 라이닝계는 콘크리트 바탕면 상태와는 무관하게 방수.방식층을 별도로 설치할 수 있는 특성이 있다.(3) 일반적으로 합성고분자계 시트는 조인트 처리과정에서 자동 열풍융착기를 사용한다. 다만, 자동 열풍융착기를 사용하기 어려운 코너 부위, 파이프관 등의 주변처리는 별도의 수작업에 의한 열풍융착이 이루어지기 때문에 수밀성 확보에 어려움이 따른다. 따라서 수작업에 의한 열풍융착시에는 이를 유의하여 시공하여야 한다.(4) 스테인리스 스틸 시트의 경우 상호 조인트부를 용접처리하여 수밀성을 확보하기 때문에 용접 부위에서의 부식이 우려되는 만큼, 시공 시 이를 유의하여야 하며, 시공 후의 유지관리 방안을 수립한다.3.5 양생(1) 밀폐공간은 충분히 환기되도록 하고, 수분이나 습기의 유입을 막는다.(2) 밀폐장소에서의 결로가 예상될 때에는 환기, 통풍, 제습의 조치를 취한다.(3) 저온에 의한 방수.방식 재료의 동결이 예상되는 경우에는 충분한 양생이 이루어질 때까지 보온조치를 취한다. 다만, 화기는 절대 엄금한다."
KCS,414019,점착유연형 시트 방수공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 점착형 복합 방수시트를 사용하여 시공하는 방수공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규   KCS 41 40 01 (1.2.1)에 따른다.1.2.1 관련 기준. KCS 41 40 01 방수공사 일반. KCS 41 40 02 아스팔트 방수공사. KS F 4911      합성고분자계 방수 시트. KS F 4917      개량 아스팔트 방수 시트 . KS F 4934      자착식형 고무화 아스팔트 방수 시트. KS F 4935      점착 유연형 고무 아스팔트계 누수보수용 주입형 실링재. KS M 3808     발포 폴리스티렌(PS) 단열재. KS M 3809     경질 폴리우레탄 폼 단열재1.3 용어의 정의       KCS 41 40 01 (1.3) 에 따른다.         점착 유연형 복합 방수 시트 :  고체형  방수 물질과  유체형 방수 물질을 상관시켜 각각의 고유 성능이 발현 유지되도록 구성된 복합 방수시트이다.1.4 제출물       KCS 41 40 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증      KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경요구사항       KCS 41 40 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 점착형 복합 방수시트(1) 점착형 복합 방수시트재는 유체 특성을 갖는 겔(gel) 형 방수재와 이를 보호하기 위한 경질 혹은 연질형 시트방수재가 상하로 일체되어  적층구조로 형성된 재료를 말한다. (2) 점착형 복합 방수시트재에 사용되는 유체 특성을 갖는 겔(gel) 형 방수재의 종류는  표 2.1-1과 같이 분류하고,  관련 KS 품질기준에 적합한 것을 사용한다.                                                                                           표 2.1-1 점착형 겔(Gel) 방수재의 종류		종류			약칭			주원료			고무 아스팔트계			고무 아스팔트			아스팔트, 스틸렌부타디엔 고무, 유동화제, 폐고무 등			부틸 고무계			부틸 고무			부틸고무, 에틸렌프로필렌 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 등			천연 고무계			천연 고무			천연고무, 천연 재생고무, 에틸렌프로필렌 고무, 유동화제 등	(3) 점착형 복합 방수시트재의  유체 특성을 갖는 겔(gel) 형 방수재를 보호하기  위한 경질 혹은 연질형 시트방수재는 아스팔트계 시트재, 합성고분자계 시트재, 기타 필름재 등을 사용할 수 있고, 이러한 제품은 관련 KS 품질기준에 적합한 것을 사용한다. 2.2 덧붙임용 시트덧붙임용 시트는  KS F 4911, KS F 4917,  KS F 4934 등에 적합한 것으로 한다.2.3 보강용 겔(gel)보강용 겔(gel)은 고점도의 제품으로서 수밀성 및 접착성을 가지며, 떠붙임이 용이한 도막형(putty type)과 시공이 용이한 막대형(stick type)으로 구분하여 적용한다.2.4 보호용 마감재보호용 마감재는 지하 외벽 등의 방수층 표면에 부착하여 흙, 모래 등의 되메우기 재의 충격 및 침하로부터 방수층을 보호할 수 있는 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.2.5 누름고정판알루미늄 또는 스테인리스 스틸, 플라스틱 재질의 누름고정판은 적정의 강성과 내구성을 가지며, 방수층 끝부분을 확실하게 고정할 수 있는 것으로 한다.2.6 성형 보강철물성형 보강철물은 시트와 같은 재질로 하여 귀퉁이나 모서리부 형상에 맞추어 성형 가공한 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.2.7 기타재료상기 이외의 재료는 점착형 복합 방수시트 제조자가 지정하는 것으로 한다.3. 시공3.1 방수공사 일반3.1.1 방수층의 적용방수층의 적용은 표 3.1-1에 따르고, 지정은 공사시방서에 의한다.표 3.1-1 점착형 복합 방수시트층의 적용		종별			고무 아스팔트계			부틸 고무계			천연 고무계			적용 부위			부위			비노출			노출2)			비노출			노출			비노출			노출			지붕			RC			○			－			○			－			○			－			PC1)			○			－			○			－			○			－			ALC			－			－			－			－			－			－			차양			RC			○			－			○			－			○			－			PC1)			○			－			○			－			○			－			지하외벽	(외부) 			RC			○			－			○			－			○			－			실 내			욕실 등			RC			○			－			○			－			○			－			주차장			RC			○			－			○			－			○			－			수영장			RC			○			－			○			－			○			－			인공연못 및 정원			RC			○			－			○			－			○			－			바탕(바닥)의 물매			1/100∼1/50			범례  ○: 적용, －: 표준 외	주:  1) PC 부재 조인트의 거동에 대한 보강 설계가 이루어져야 함	 2) 설계도 및 공사시방서에 따른 보호 마감층이 있는 공사에 한함	3.1.2 방수층의 종류방수층의 종류와 공정은 표 3.1-2∼표 3.1-4과 같다.표 3.1-2 고무 아스팔트계 점착형 복합 방수시트		종류	공정			바닥(비노출용)	(1/100∼1/50)			치켜 올림부, 외벽			1			프라이머 공정 없음1)			2			고무 아스팔트계 점착형 복합 방수시트:	총 두께 3.0 mm 이상	(단, 방수시트의 점착형 겔층	두께 1.0 mm 이상)2)			고무 아스팔트계 점착형 복합 방수시트:	총 두께 3.0 mm 이상	(단, 방수시트의 점착형 겔층	두께 1.0 mm 이상)2)			보호	및	마감			벽			PP복합패널, 발포PE시트 등			PP복합패널, 발포PE시트 등			바닥			PE시트, 현장 타설 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 콘크리트 블록, 모르타르, 자갈 등			주:1)점착형 겔(gel)의 특성상 제 1공정 프라이머 바르기는 없음. 단, 외벽 등 수직부에서는 부착강도를 높이기 위해 프라이머를 바를 수 있으며, 필요시에는 담당원과 협의한다.	2) (   ) 안의 두께 수치는 방수성능 확보를 위한 해당 제품의 표준적인 기준을 의미하고, 관련 전문시방서, 공사시방서, 특기시방서에서 요구하는 수치와 다를 수 있다.	3) 치켜올림 및 감아내림부는 누름고정판으로 고정하고 실링재로 마감한다. 다만, 실내에서 방수층의 치켜올림 높이가 낮을 경우에는 누름고정판을 제외할 수도 있다.	4) 오목모서리에는 미리 너비 200mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여준다. 단, 바탕면상태가 좋지 않거나 누수의 우려가 있는 경우 코너부위 안쪽에 보강용 겔(gel)을 이용하여 50mm×50mm 정도 채워넣고 그 상부에 덧붙임용 시트를 붙인다.	5) 보행용 전면접착(M-PrF) 공법에서 치켜올림부의 보호 및 마감을 마감도료 또는 하지 않을 경우에는 평면의 공정 3의 점착형 복합 방수시트를 오목모서리 앞에서 바름을 멈추고, 두께 3mm 이상의 점착형 복합 방수시트를 200mm 걸쳐 붙인 다음에 치켜올림부를 붙인다.	6) 드레인 주변에는 500mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 붙이고 보강용 겔(gel) 등을 이용하여 밀실하게 보강한다.	7) 파이프 주변에는 덧붙임용 시트를 적절하게 혼합하여 사용하고 보강용 겔(gel)등을 이용하여 밀실하게 보강한다.	8) PC 또는 ALC 패널의 이음줄눈부는 덧붙임용 시트로 양쪽으로 100mm 정도씩 걸쳐 붙인다.	9) 마감 공정에 사용되는 공법은 방수 제조사의 지정에 따른다.	표 3.1-3 부틸 고무계 점착형 복합 방수시트		     종류	공정			바닥(비노출용)	(1/100∼1/50)			치켜 올림부, 외벽			1			프라이머 공정 없음1)			2			부틸 고무계 점착형 복합 방수시트:	총 두께 2.0 mm 이상	(단, 방수시트의 점착형 겔층	두께 1.7 mm 이상)2)			부틸 고무계 점착형 복합 방수시트:	총 두께 2.0 mm 이상	(단, 방수시트의 점착형 겔층	두께 1.7 mm 이상)2)			보호 및	마감			벽			PP복합패널, 발포PE시트 등			PP복합패널, 발포 PE시트 등			바닥			PP복합패널, 발포PE시트, 현장 타설 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 콘크리트 블록, 모르타르, 자갈 등			주: 1) 점착형 겔(gel)의 재료 특성상 바닥에서는 프라이머 바르기 공정이 없음. 단, 단, 외벽 등 수직부에서는 부착강도 중가용 프라이머를 바를 수 있으며, 필요시에는 담당원과 협의한다.	2) (   ) 안의 두께 수치는 방수성능 확보를 위한 해당 제품의 표준적인 기준을 의미하고, 관련 전문시방서, 공사시방서, 특기시방서에서 요구하는 수치와 다를 수 있다.	3) 치켜올림 및 감아내림부는 누름고정판으로 고정하고 실링재로 마감한다. 다만, 실내에서 방수층의 치켜올림 높이가 낮을 경우에는 누름고정판을 제외할 수도 있다.	4) 오목모서리에는 미리 너비 200mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여준다. 단, 바탕면상태가 좋지 않거나 누수의 우려가 있는 경우 코너부위 안쪽에 보강용 겔(gel)을 이용하여 50mm×50mm 정도 채워넣고 그 상부에 덧붙임용 시트를 붙인다.	5) 보행용 전면접착(M-PrF) 공법에서 치켜올림부의 보호 및 마감을 마감도료 또는 하지 않을 경우에는 평면의 공정 3의 점착형 복합 방수시트를 오목모서리 앞에서 바름을 멈추고, 두께 3mm 이상의 점착형 복합 방수시트를 200mm 걸쳐 붙인 다음에 치켜올림부를 붙인다.	6) 드레인 주변에는 500mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 붙이고 보강용 겔(gel) 등을 이용하여 밀실하게 보강한다.	7) 파이프 주변에는 덧붙임용 시트를 적절하게 혼합하여 사용하고 보강용 겔(gel)등을 이용하여 밀실하게 보강한다.	8) PC 또는 ALC 패널의 이음줄눈부는 덧붙임용 시트로 양쪽으로 100mm 정도씩 걸쳐 붙인다.	9) 마감 공정에 사용되는 공법은 방수 제조사의 지정에 따른다.	표 3.1-4 천연 고무계 점착형 복합 방수시트		   종류	 	공정			바닥(비노출용)	(1/100∼1/50)			치켜 올림부, 외벽			1			프라이머 공정 없음1)			2			천연 고무계 점착형 복합 방수시트:	총 두께 2.0 mm 이상	(단, 방수시트의 점착형 겔층	두께 1.7 mm 이상)2)			천연 고무계 점착형 복합 방수시트:	총두께 2.0 mm 이상	(단, 방수시트의 점착형 겔층	두께 1.7 mm 이상)2)			보호 및 마감			벽			PP복합패널, 발포PE시트 등			PP복합패널, 발포 PE시트 등			바닥			PP복합패널, 발포PE시트, 현장 타설 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 콘크리트 블록, 모르타르, 자갈 등			주: 1)점착형 겔(gel)의 특성상 제 1공정 프라이머 바르기는 없음. 단, 외벽 등 수직부에서는 부착강도 중가용 프라이머를 바를 수 있으며, 필요시에는 담당원과 협의한다.	2) (   ) 안의 두께 수치는 방수성능 확보를 위한 해당 제품의 표준적인 기준을 의미하고, 관련 전문시방서, 공사시방서, 특기시방서에서 요구하는 수치와 다를 수 있다.	3) 치켜올림 및 감아내림부는 누름고정판으로 고정하고 실링재로 마감한다. 다만, 실내에서 방수층의 치켜올림 높이가 낮을 경우에는 누름고정판을 제외할 수도 있다.	4) 오목모서리에는 미리 너비 200mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여준다. 단, 바탕면상태가 좋지 않거나 누수의 우려가 있는 경우 코너부위 안쪽에 보강용 겔(gel)을 이용하여 50mm×50mm 정도 채워넣고 그 상부에 덧붙임용 시트를 붙인다.	5) 보행용 전면접착(M-PrF) 공법에서 치켜올림부의 보호 및 마감을 마감도료 또는 하지 않을 경우에는 평면의 공정 3의 점착형 복합 방수시트를 오목모서리 앞에서 바름을 멈추고, 두께 3mm 이상의 점착형 복합 방수시트를 200mm 걸쳐 붙인 다음에 치켜올림부를 붙인다.	6) 드레인 주변에는 500mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 붙이고 보강용 겔(gel) 등을 이용하여 밀실하게 보강한다.	7) 파이프 주변에는 덧붙임용 시트를 적절하게 혼합하여 사용하고 보강용 겔(gel)등을 이용하여 밀실하게 보강한다.	8) PC 또는 ALC 패널의 이음줄눈부는 덧붙임용 시트로 양쪽으로 100mm 정도씩 걸쳐 붙인다.	9) 마감 공정에 사용되는 공법은 방수 제조사의 지정에 따른다.	3.2 바탕 처리바탕을 충분히 청소한다.  점착형 겔(gel) 재의 특성에 따라 프라이머 도포를 하지 않으나,  필요시  담당원의 확인을 거쳐  KCS 41 40 01 공사시방서에 따라  바탕을 관리한다.3.3 점착형 복합 방수시트 붙이기(1) 점착형 복합 방수시트 붙이기는 들뜸 현상이 없도록 잘 밀착시키는 방법을 표준으로 한다.(2)  이어치기부, 연결 조인트부, PC부재 또는  ALC패널의 단변 접합부 등 큰 움직임이 예상되는 부위는 미리 너비 300mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여 마감한다.(3) 치켜올림의 점착형 복합 방수시트의 끝부분은 누름고정판을 이용하여 고정하고, 시트단부는 실링재로 마감한다.(4) 지하외벽 및 수영장 등의 벽면에서의 점착형 복합 방수시트 붙이기는 미리 점착형 복합 방수시트를 시공높이에 맞게 재단하여 시공한다. 재단하지 않고 점착형 복합 방수시트를 붙이는 경우에는 늘어뜨리는 장치를 이용하여 시공한다. 최상단부 및 높이가 10m를 넘는 벽에서는 5m 높이 마다 누름고정판을 이용하여 고정한다. 3.4 특수부위의 처리(1) 오목모서리와 볼록모서리 부분은 일반 평면부에서의 점착형 복합 방수시트 붙이기에 앞서 너비 200mm 정도의 덧붙임용 시트로 처리한다.  단, 바탕면상태가 좋지 않거나 누수의 우려가 있는 경우 코너부위 안쪽에 보강용 겔(gel)을 이용하여 50 mm×50mm 정도 채워 넣고, 그 상부에 덧붙임용 시트를 붙인다.(2) 드레인 주변은 일반 평면부의 점착형 복합 방수시트 붙이기에 앞서 미리 드레인 안지름 정도 크기의 구멍을 뚫은 500mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 드레인의 몸체와 평면부에 걸쳐 붙여주거나 보강용 겔(gel)을 이용하여 밀실하게 보강한다. 일반 평면부의 점착형 복합 방수시트는 덧붙임용 시트 위에 겹쳐 붙이고 드레인의 안지름에 맞추어 잘라낸 후 실링재 혹은 보강용 겔(gel)로 마감한다.(3) 파이프 주변은 일반 평면부의 점착형 복합 방수시트 붙이기에 앞서 덧붙임용 시트를 파이프 면에 100mm 정도, 바닥면에 50mm 정도 걸쳐 붙여주거나 보강용 겔(gel)을 이용하여 밀실하게 보강한다.(4) 미리 파이프의 바깥지름 정도 크기의 구멍을 뚫은 한 변이 파이프의 직경보다 400mm 정도 더 큰 정방형의 덧붙임용 시트를 파이프 주위의 평면부에 붙인 후, 일반 평면부의 점착형 복합 방수시트를 겹쳐 붙인다.(5) 파이프의 치겨올림부의 점착형 복합 방수시트는 소정의 높이까지 붙이고, 상단부는 내구성이 좋은 금속류로 고정하여 하단부와 함께 실링재 혹은 보강용 겔(gel)로 마감한다.3.5 품질 관리(1) 방수공사 후  방수 바탕의  습윤 상태를 고려하여  공사시방서에 제시된 부착강도를 확보하였는지를 확인하여야 한다.(2) 방수공사 후 구조체의  수평면과 수직면을  구분하여  공사시방서에 제시된 방수 바탕과의 부착강도가 확보되었는지 확인하여야 한다.(3) 방수시트 시공 시  구조체 균열, 조인트 부위 등  거동 발생하는 부위에서의 방수층이 대응할 수 있도록 시공을 관리하여야 한다.3.6 보호 및 마감(1) 점착형 복합 시트 방수층의 보호 및 마감은 KCS 41 40 01의 표 3.1-1, 표 3.1-2에 따르고, 그 종류는 공사시방에 의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에 방수층의 발생한 결함을 점검 및 보수하고 청소한 다음 건조 상태를 확인한다.(2) 보호층(보호재) 시공 후 빠른 시일 안에 되메우기 또는 마감 시공이 이루어져야 방수층 및 보호재의 손상을 방지할 수 있으므로 보호층(보호재) 시공 후 늦어도 5일 내에 되메우기 또는 마감 시공이 이루어져야 하며,  5일이 넘을 경우 담당원과 협의하여 조치한다.(3) 외벽 등에서  단열재를 사용하고자 할 때에는 방수층와  단열재의 접착용 접착제는 방수 시트재를 손상시키지 않는 것을 사용하여야 한다. "
KCS,414100,방습공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 지면에 접하는 콘크리트, 블록벽돌 및 이와 유사한 자재로 축조된 벽체 또는 바닥판의 습기 상승을 방지하는 공사나 비 및 이슬에 노출되는 벽면의 흡수 등을 방지하기 위하여 박판 시트계, 아스팔트계, 시멘트 모르타르계 또는 신축성 시트계의 수밀 차단재를 사용하는 방습공사에 적용한다.(2) 발주자는 공사를 발주할 때 이 기준의 규정을 기준으로 당해 공사에 적합한 기준을 작성하여 적용하도록 하여야 한다.(3) 발주자는 관련 기준을 작성할 때 이 기준에 규정하지 않은 사항과 이기준의 규정만으로 실제의 시공조건을 충족시키지 못할 경우에는 다른 기준의 규정을 따르거나 특별한 기준을 적용할 수 있다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규 내용 없음1.2.2 관련 기준KCS 41 40 01 방수공사 일반KCS 41 40 02 아스팔트 방수공사KCS 41 40 08 시멘트모르타르계 방수공사KCS 41 40 15 발수공사1.3 용어의 정의 ● 박판: 얇은 널빤지나 철판 등● 방습: 습기가 눅눅하게 스며드는 것을 막음● 적층: 층층이 쌓는 것   기타 관련 용어는 KCS 41 40 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물     KCS 41 40 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증     KCS 41 40 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항     KCS 41 40 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 박판시트계 방습자재(1) 종이 적층 방습자재아스팔트 또는 내습성 복합물로 적층된 무거운 크라프트지로, 주위가 유리섬유 또는 내구력이 있는 파이버로 보강되어 있는 것(2) 적층된 플라스틱 또는 종이 방습자재탄화폴리에틸렌지와 크라프트지로 적층되고, 글라스 파이버로 보강된 것(3) 펠트, 아스팔트 필름 방습층아스팔트를 침투시킨 펠트의 적층판이나 파이버로 보강된 방수 아스팔트 또는 두께 0.1mm 이상의 PVC 필름으로 보강된 방수 아스팔트(4) 플라스틱 금속박 방습자재폴리에스테르 플라스틱 두 장 사이에 적층된 알루미늄박(5) 금속박과 종이로 된 방습자재글라스 파이버로 보강되고, 유연하게 코팅된 크라프트지에 적층된 반사성 알루미늄박(6) 금속박과 비닐직물로 된 방습자재글라스 파이버로 보강된 연회색의 비닐 시트에 반사성의 알루미늄박을 적층한 것(7) 금속과 크라프트지로 된 방습자재전해질의 동 또는 납으로 코팅된 동을 아스팔트로 골판지에 부착한 것(8) 보강된 플라스틱 필름 형태의 방습자재폴리에틸렌 필름 사이에 나일론, 유리섬유 혹은 폴리프로필렌 직물을 적층한 것2.2 아스팔트계 방습자재KCS 41 40 02에서 정하는 품질 이상의 것으로 한다.2.3 시멘트 모르타르계 방습자재KCS 41 40 08(2.1), KCS 41 40 08(2.3)에서 정하는 품질 이상의 것으로 한다.2.4 신축성 시트계 방습자재(1) 비닐 필름 방습지 : 가소성 폴리비닐 염화물의 필름(2) 폴리에틸렌 방습층 : 두께가 0.10mm 이상의 단열 폴리에틸렌 필름(3) 교착성이 있는 플라스틱 아스팔트 방습층 : 교착성 고무질 아스팔트 코팅을 한 0.10mm 두께 1겹의 탄화 폴리에틸렌 필름(4) 방습층 테이프 : 한 면이 압력에 민감한 교착제가 있는 폴리에스테르 필름 두 장 사이에 적층된 알루미늄박2.5 기타 자재기타 자재는 방습재 제조자의 지정에 따른다.2.6 품질기준방습자재의 품질기준은 표 2.6-1에 적합한 것이어야 한다.표 2.6-1 품질 기준		항목			A종			B종			투습성(투습저항) ㎡.s.Pa/ng	{㎡.h.mmhg/g｝			82×10-3｛170｝이상			144×10-3｛300｝이상			강도(철침 유지강도) N			23 ℃			15 이상			－5 ℃			15 이상			내구성			가열처리 후의 세로방향 인장절단 신장잔율(%)			50 이상			알칼리 처리 후의 세로방향 인장절단 신장잔율(%)			80 이상			발화성			발화하지 않을 것	3. 시공3.1 일반사항콘크리트, 블록, 벽돌 등의 벽체가 지면에 접하는 곳은 지상 100∼200mm 내외 위에 수평으로 방습층을 설치한다. 그 자재, 공법의 지정은 설계도서에 따르고, 공사시방에 정한 바가 없을 때는 방수 모르타르바름(두께 10∼20mm)으로 한다. 3.1.1 각종 방습층 공법(1) 아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑 등의 방습층아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑 등으로 할 때는 밑바탕 면을 수평지게 평탄히 바르고 아스팔트로 교착하여 댄다. 아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑 등의 너비는 벽체 등의 두께보다 15mm 내외로 좁게 하고, 직선으로 잘라 쓴다. 이음은 100mm 이상 겹쳐 아스팔트로 교착한다.(2) 비닐지의 방습층비닐지는 지정하는 품질과 두께가 있는 자재를 전항에 준하여 시공한다.  교착제는 동종의 비닐수지계 교착제 또는 아스팔트를 사용한다.(3) 금속판의 방습층금속판을 쓸 때는 지정하는 재질로서 품질, 두께를 설계도서에 따르고, 이음은 거멀접기 납땜하거나 겹치고 수밀도장 또는 수밀 교착법으로 한다.(4) 방수모르타르의 방습층방수모르타르로 할 때는 바탕면을 충분히 물씻기 청소를 하고, 시멘트 액체 방수 공법에 준하여 시공한다.(5) 기타의 방습층기타의 공법은 전항에 준한다.3.1.2 바닥 밑 방습층콘크리트 다짐바닥, 벽돌깔기 등의 바닥면에 방습층을 둘 때에는 잡석다짐 또는 모래다짐 위에 아스팔트 펠트나 비닐지를 깔고 그 위에 콘크리트 또는 벽돌깔기를 한다. 잡석다짐, 모래다짐의 윗면은 아스팔트 펠트, 비닐지가 우그러들거나 찢어지지 않게 수평면으로 평활하게 다져 고른다. 아스팔트 펠트, 비닐지의 이음은 100mm이상 겹치며, 겹침부위는 제조업자의 방습테이프 등으로 마감한다.3.1.3 방수 모르타르 바름중요하지 않은 벽면, 바닥면의 방습, 방수를 위해 방수재 혼합모르타르로 바를 때의 자재배합비는 시멘트 액체 방수공법에 준한다. 바탕이 지나치게 거칠 때는 1회 모르타르 밑바름을 하고, 방수모르타르를 바른다. 바탕이 지나치게 미끄러울 때는 표면을 정, 주걱, 기타 공구로 긁거나 찍어서 거칠게 하여 부착이 잘되게 한다. 방수모르타르의 바름 두께 및 회수는 정한 바가 없을 때 두께 15mm 내외의 1회 바름으로 한다.3.2 검사 및 준비(1) 자재는 방습층 공사가 실시되는 바탕면과 조건을 면밀히 검토하여야 한다.(2) 불만족스러운 조건들이 수정되기 전에는 작업을 진행시키지 않아야 한다.(3) 바탕면 구조나 개구부의 틀이 완성된 후에 방습층 공사를 하여야 한다.(4) 방습층을 통해 환기구, 배수구 기타의 돌출구를 설치한다.(5) 방습층이 놓이는 바탕을 깨끗이 하고 예리한 돌출물은 없앤다.3.3 방습공사 시공법3.3.1 박판 시트계 방습공사(1) 지정된 방습재를 방습재 제조자 지정의 접착제로 바탕에 접착되도록 시공한다. 또한 완전하고 효과적으로 방습층이 바닥에 접착하여 바닥판의 리브로 복합물이 스며들지 않게 한다.(2) 벽이나 바닥, 천장, 지붕, 바닥판 그 밖의 곳에 방습층이 표시되어 있으면 지시된 방법과 자재로 설치한다. 구멍 뚫림이 없게 세심한 주의를 하여야 하며, 필요한 곳에는 접착제를 사용하고 접착제를 사용할 수 없는 곳에는 못이나 스테이플로 정착한다.3.3.2 아스팔트계 방습공사(1) 바탕면의 준비① 돌출부 및 공사진행에 방해되는 이물질을 깨끗이 청소하여야 한다.② 경사끼움 스트립(켄트 스트립) 및 유사한 부속재를 설치한다.③ 빈 공간을 잘 메우고 이음 부분은 충전하며 본드 브레이커를 사용하는 곳에는 특히 이어붓기 부분에 주의하여야 한다.④ 액체나 유상액이 배수구나 낙수홈통을 막지 않도록 하고, 다른 공사의 표면으로 쏟아지거나 흘러내리는 것을 막기 위한 덮개를 하여야 한다.(2) 아스팔트 방습 시공① 아스팔트 경사끼움 스트립수직 방습공사의 밑부분이 수평과 만나는 곳에는 밑변 50mm, 높이 50mm 크기의 경사끼움 스트립을 설치한다.② 수직 방습공사는 벽을 따라 지표면부터 기초의 윗부분까지 연장하고, 기초 윗부  분에는 최소한 150mm 정도 기초의 외면까지 돌려 덮는다. 벽이 서로 만나는 부분이나 기초에서는 300mm 정도 방습면을 연장하여야 하지만 공사가 완공되었을 때 외부로 나타나는 부분까지 연장해서는 안 된다.③ 외벽 표면의 가열 아스팔트 방습가. 보통 지표면 아래 구조벽에 사용된다.나 바탕면에 거품이 생길 경우에는 가열 아스팔트를 사용하지 않는다.다. 균일한 두께의 아스팔트를 형성하기 위한 가열 아스팔트의 코팅량은 방습재 제조자의 지정에 따른다.④ 외부 및 내부 표면의 냉각 아스팔트 방습가. 균질한 건식 필름을 만들기 위한 냉각 아스팔트의 사용량은 방습재 제조자의 지정에 따른다.나. 외부 표면에는 피치나 아스팔트 방습제 중의 어느 하나를 사용토록 한다. 실내 표면에는 아스팔트만을 사용토록 한다.다. 방습도포는 첫 번째 도포층을 24시간 동안 양생한 후에 반복하여야 한다. 두 번째 도포는 첫 번째 도포가 부드럽고 수밀하면서도 광택성이 있는 도포층이 되지 않았을 경우에는 다시 두 번 도포를 하여야 하며, 그 두께는 두 배로 해야 한다.⑤ 외부 및 내부 표면의 유제 아스팔트 방습액체 아스팔트 유상액의 방습자재로 균일한 건성 필름으로 하기 위한 공사는 공사시방에 의한다.3.3.3 시멘트 모르타르계 방습공사벽면, 바닥면의 방습을 위하여 시멘트 모르타르로 바를 때의 공사는 KCS 41 40 08에 준한다.3.3.4 신축성 시트계 방습공사비닐필름 방습층은 접착제로 사용하여 완전하게 금속 바닥판에 밀착되도록 시공한다. 또한 완전하고 효과적으로 방습층이 바닥판에 리브로 복합물이 스며들지 않게 한다. 필요한 곳에는 접착제를 사용하고 접착제를 사용할 수 없는 곳에는 못이나 스테이플로 정착한다.3.4 방습층의 보호바닥판이나 하부 바닥에 설치된 방습층 상부가 보행 등의 통로가 되어서는 안 되며, 방습층에 구멍이 생기거나 기타의 하자가 생기지 않도록 한다. 또한 방습층 설치자는 방습층에 구멍이 생기거나 기타의 하자가 생기지 않게 하며, 필요시에는 보호책을 마련한다."
KCS,414201,단열공사 일반,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건축물의 바닥, 벽, 천장 및 지붕 등의 열손실 방지를 목적으로 구조체의 내외부에 단열재를 시공하는  일반적인 단열공사에 적용한다. (2) 단열공사의 일반적인 사항과 중단열 및 내단열은 이 기준에 따르며, 외단열 공사 및 결로방지 단열공사는 별도의 기준을 준용한다. 다만, 최하층 거실 바닥의 외단열 및 최상층 지붕의 외단열 공사에 대해서는 이 장에서 다루기로 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 국토교통부고시, 건축물의 에너지절약설계기준. 국토교통부고시, 에너지절약형 친환경주택의 건설기준. 국토교통부고시, 공동주택 결로 방지를 위한 설계기준1.2.2 관련 기준. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 33 00 목공사. KCS 41 34 00 조적공사. KCS 41 46 14 단열 모르타르 바름. KS F 2271      건축물의 내장 재료 및 구조의 난연성 시험방법. KS F 4040      단열 모르타르. KS L 9102      인조 광물섬유 단열재. KS L 9106      미네랄 울 판상 단열재. KS M 3808     발포 폴리스티렌(PS) 단열재. KS M 3809     경질 폴리우레탄 폼 단열재. KS M ISO 4898 경질 발포 플라스틱 - 건축물 단열재 - 규격서1.3 용어의 정의● 내단열공법: 콘크리트조와 같이 열용량이 큰 구조체의 실내측에 단열층을 설치하는 공법● 단열 모르타르 바름: 건축물의 바닥, 벽, 천장 및 지붕 등의 열손실 방지를 목적으로 외벽, 지붕, 지하층 바닥면의 안 또는 밖에 경량 단열골재를 주자재로 하여 만들어 흙손 바름, 뿜칠 등에 의하여 미장하는 공사● 단열보강: 단면의 열관류저항이 국부적으로 작은 부분을 결로방지 등을 목적으로 보강하는 것● 단열재 : 자재 자체가 필요한 단열성능을 갖는 자재● 열교: 건축물 구성 부위 중에서 단열이 연속되지 않은 경우 국부적으로 열관류율이 커져 열의 이동이 심하게 일어나는 부분● 외단열공법: 콘크리트조와 같이 열용량이 큰 구조체의 실외측에 단열층을 설치하는 공법● 중단열공법: 구조체 벽체 내에 단열층을 설치하는 공법1.4 제출물(1) 제품의 종류, 규격, 품질기준 및 시험성적서 등이 나타나 있는 제품자료(2) 단열재의 종류별로 분할도가 포함된 시공상세도면(3) 단열재의 종류별 견본 (300 mm☓300 mm)(4) 작업자에 대한 안전교육, 안전장비 및 시설 배치 등이 포함된 안전관리계획서(5) 1.4에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.4) 에 따른다.1.5 품질 보증1.5.1 일반사항(1) 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점으로 단열공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경 시공의 목표가 달성되도록 자재의 성능 및 시공 범위를 정한다.(2) 이 절에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.5) 에 따른다.1.5.2 자재선정(1) 단열공사 자재는 인체에 유해하지 않으며, 단열성능이 우수한 것으로 하고 기타 열 성능도 고려하여 선정한다.(2) 단열공사 자재는 환경성적표지, 환경마크, 탄소마크, 녹색기술 인증 등 공인된 친환경 자재 사용을 권장한다.(3) 단열공사 자재는 생산과정에서 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은, 즉 내재에너지가 적은 것의 사용을 권장한다.(4) 단열공사 자재는 가능한 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 작은 방법의 사용을 권장한다.(5) 단열공사 자재는 재사용.재활용이 용이한 제품 또는 순환자원을 사용하는 것을 권장한다.(6) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 단열공사 자재의 사용을 권장한다.(7) 마감재 보호용 쿠션재, 콘크리트 양생시트, 받침목, 고임목 및 기타 보양재 등은 재사용을 고려하고 재활용 자재로 가공된 것의 사용을 권장한다.1.5.3 시공방법 및 장비선정(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.(2) 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.(3) 공사용 장비 및 각종 기계.기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 작은 것을 사용한다.(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 청수 및 중수를 활용한다.(5) 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계.기구를 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경을 보전한다.(6) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 계획하고 조치하여야 한다.(7) 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 자재의 재자원화를 고려한다.(8) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.1.6 환경유의사항 (1) 공사차량 운행 시에는 적재함 덮개를 사용하고, 바퀴 씻기 시설 등을 설치하여야 하며, 도로에는 살수 차량을 운행하여 먼지의 날림을 방지한다.(2) 악취가 발생하는 물질을 소각하고자 할 때에는 관련법규에서 정하는 적합한 소각시설을 사용한다.(3) 공사에 수반하는 소음진동의 발생을 가능한 방지하여 정온한 생활환경의 조성에 노력한다.(4) 공사지역이 건설소음진동 규제지역으로 지정되거나 규제지역 안에서 공사를 시행하고자 할 때에는 소음진동관리법에 의한 신고 또는 인허가를 받아야 하며 관계기관의 지시에 따라야 한다.(5) 공사차량의 운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위하여 차량의 운행속도를 제한하여야 하며, 작업장에서는 사용장비의 작업시간 조정 등 소음저감대책을 수립한 후 시공한다.(6) 1.6에 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 단열재(1) 단열재는 각 제품 표준의 물리적 성능 기준에 적합한 제품을 사용한다.(2) 단열재는 반입 및 보관 중에 외관상의 휨, 수축 등의 변형이 없는 것을 확인 후 사용한다.(3) 한국산업표준에 제시되어 있는 성능 외에 단열재의 치수 안정성은 도면 또는 공사시방서에 따르되, 단열재의 두께는 관련 법령에서 정하는 열관류율 기준을 충족하는 두께 이상이어야 한다.(4) 지정된 단열재와 단열성능이 다른 자재를 불가피하게 사용해야 하는 경우에는 담당원의 승인을 받아 지정된 자재의 열전도 저항값에 상응하는 두께이상의 단열자재를 사용할 수 있다.2.2 보조 단열재 및 설치자재보조 단열재 및 단열재 설치자재 등은 이 공사에 사용하는 단열재에 영향을 주거나 단열재로 부터 영향을 받지 않은 것을 사용하고, 나무벽돌, 연결철물, 방습필름 등은 담당원의 승인을 받아 사용 목적에 적합한 형상과 치수로 한다.2.3 자재의 검사(1) 현장에 반입하는 자재는 한국산업표준 또는 산업통상자원부 장관의 형식승인 여부 및 자재의 규격, 품질 등이 도면 또는 공사시방과 일치하는 여부에 대하여 담당원의 검사를 받아야 한다.(2) 공사시방에서 정한 바가 있거나 담당자의 지시가 있을 때는 공사착수 전에 단열재의 견본 및 시험 성적표를 담당원에게 제출하여야 한다.2.4 자재의 운반, 저장 및 취급(1) 단열재의 운반 및 취급 시에는 단열재가 손상되지 않도록 주의해야 한다.(2) 단열재는 직사일광이나 비, 바람 등에 직접 노출되지 않으며, 습기가 적고 통기가 잘 되는 곳에 용도, 종류, 특성 및 형상 등에 따라 구분하여 보관한다.(3) 단열재 위에 중량물을 올려놓지 않도록 하며, 유리면을 압축 포장한 것은 2개월 이상 방치하지 않도록 한다.(4) 판형 단열재는 노출면을 공장에서 표기해야 하며, 적재 높이는 1,500mm 이하로 한다.(5) 단열 모르타르는 바닥과 벽에서 150mm 이상 이격시켜서 흙 또는 불순물에 오염되지 않도록 저장해야 하며, 특히 수분에 젖지 않도록 한다. 또한 포장은 방습포장으로 하며, 자재의 성능, 용도, 사용방법이 명기되어야 한다.(6) 두루마리 제품은 항상 지면과 직접 닿지 않도록 세워서 보관한다.(7) 단열자재의 가공은 청소된 평탄한 면 위에서 행하되, 적절한 공구를 사용하여 정확한 치수로 가공하며, 자재의 손상이 없도록 한다.3. 시공3.1 시공 일반(1) 단열공사 앞서 단열재, 시공방법, 시공도, 공정계획 등에 대하여 감독자의 승인을 받는다.(2) 단열재 및 시공방법의 종류에 따른 보조 단열재 및 설치자재, 공구 등을 준비한다.(3) 단열시공 바탕은 단열재 또는 방습층 설치에 지장이 없도록 못, 철선, 모르타르 등의 돌출물을 제거하며 평탄하게 정리 및 청소한다.(4) 분할도에 따라 시공하고, 현장 절단 시에는 절단기를 사용하여 정교하게 일직선이 되도록 절단한다.(5) 단열재의 이음부는 틈새가 발생하지 않도록 폴리우레탄폼, 테이프 등을 사용하거나 공사시방서에 따르며, 부득이 단열재를 설치할 수 없는 부분에는 적절한 단열보강을 한다.(6) 경질이나 반경질의 단열판으로 처리할 수 없는 틈새 및 구멍에는 접착성 프라이머로 도포한 후 단열 모르타르 등을 사용하여 전체 깊이까지 충전하고 표면을 평활하게 처리한다.3.2 최하층 바닥의 단열공사3.2.1 콘크리트 바닥의 단열공사(1) 흙에 접하는 바닥일 경우 별도의 방습 또는 방수공사를 하지 않은 경우에는 콘크리트 슬래브 바탕면을 깨끗이 청소한 다음 방습필름을 깐다.(2) 그 위에 단열재를 틈새 없이 밀착시켜 설치하고, 접합부는 내습성 테이프 등으로 접착.고정한다.(3) 그 위에 도면 또는 공사시방에 따라 누름 콘크리트 또는 보호 모르타르를 소정의 두께로 바르고, 마감자재로 마감한다.3.2.2 마룻바닥의 단열시공(1) 동바리가 있는 마룻바닥에 단열시공을 할 때는 KCS 41 33 00에 따라 동바리와 마루틀을 짜 세우고, 장선 양측 및 중간의 멍에 위에 단열재 받침판을 못박아댄 다음 장선 사이에 단열재를 틈새 없이 설치한다.(2) 단열재 위에 방습필름을 설치하고 마루판 등을 깔아 마감한다.(3) 콘크리트 슬래브 위의 마룻바닥에 단열시공을 할 때는 KCS 41 33 00에 따라 설치한 장선 양측에 단열재 받침판을 대고 장선 사이에 단열재를 설치한 다음 그 위에 방습시공을 한다. 3.2.3 콘크리트 슬래브 하부의 단열공사(1) 최하층 거실 바닥 슬래브 하부에 설치하는 단열재는 불연재료 또는 준불연 재료이어야 하며, 마감재료를 구성하는 재료 전체를 하나로 보아 불연재료 또는 준불연재료에 해당하는 경우 난연재료로 사용할 수 있다.(2) 최하층 거실 바닥 슬래브 하부에 단열재를 설치하는 경우에는 단열재를 거푸집에 부착해 콘크리트 타설시 일체화된 시공이 되도록 한다.(3) 거푸집을 해체할 때에는 단열재가 손상되지 않도록 주의하고, 손상이 발생하였을 경우에는 동일한 단열재 또는 단열모르타르 등으로 보수하여야 한다.3.3 벽체의 단열공사3.3.1 내단열 공법(1) 바탕벽에  KCS 41 33 00에 따라 띠장을 소정의 간격으로 설치하되 방습층을 두는 경우는 이를 단열재의 실내측에 설치하는 것을 원칙으로 한다.(2) 단열재를 띠장 간격에 맞추어 정확히 재단하고, 띠장 사이에 꼭 끼도록 설치하되 띠장의 춤은 수장재를 붙였을 때 단열재가 눌리지 않을 정도가 되도록 한다.(3) 광석면, 암면, 유리섬유 등 두루마리형의 단열재는 단열재가 눌리지 않도록 나무벽돌을 벽면에서 단열재 두께만큼 돌출되도록 설치하고, 나무벽돌 주위의 단열재를 칼로 재단하여 단열재가 나무벽돌 주위에 꼭 맞도록 한 후 띠장을 설치한다. 그리고 반드시 실내측에 방습층을 설치한다.(4) 단열 모르타르는 접착력을 증진시키기 위하여 프라이머를 균일하게 바른 후 6∼8mm 두께로 초벌 바르기를 하고, 1∼2시간 건조 후 정벌 바르기를 하여 기포 및 흙손자국이 나지 않도록 마감손질한다.(5) 벽과 바닥 접합부에 설치하는 단열재 사이에는 틈새가 생기지 않도록 하여야 한다.(6) 철근콘크리트조의 내단열 시공시 단열재의 실내측에 설치되는 방습층이 연속되게 함으로써 실내로부터 습기이동을 차단하여 결로가 생기지 않도록 한다.3.3.2 중단열 공법(1) 중공벽에 발포 폴리스티렌 보온판, 광석면 매트 또는 기타 보온판 등 판형 단열재를 설치하기 위해서 공간쌓기를 할 때는 KCS 41 34 00에 따른다.(2) 벽체를 쌓을 때는 특히 단열재를 설치하는 면에 모르타르가 흘러내리지 않도록 주의하고, 단열재 설치에 지장이 없도록 흐른 모르타르를 쇠흙손질하여 평탄하게 한다.(3) 단열재는 내측 벽체에 밀착시켜 설치하되 단열재의 내측면에 도면 또는 공사시방에 따라 방습층을 두고, 단열재와 외측 벽체 사이에 쐐기용 단열재를 600mm 이내의 간격으로 꼭 끼도록 박아 넣어 단열재가 움직이지 않도록 고정시킨다.(4) 중공벽에 포말형 단열재를 충전할 때는 중공벽을 완전히 쌓되, 도면 또는 공사시방에 따라 방습층을 설치하고, 직경 25mm∼30mm의 단열재 주입구를 줄눈 부위에 수평 및 수직 각각       1,000 ∼ 1,500mm 간격으로 설치한다.(5) 포말형 단열재 주입시 틈새로 누출되지 않도록 벽의 외측면을 마감하거나 줄눈에 틈이 없도록 하고 줄눈 모르타르가 양생된 후, 아래에서부터 주입구를 통해 압축기를 사용하여 포말형 단열재를 주입한다.(6) 중공부에 단열재가 공극 없이 충전되었는지의 검사는 상부의 다른 주입구에서 충전단열 재의 유출 등으로 확인하며, 유출된 단열재는 하루 정도 경과한 다음 제거하고, 주입구를 막아 마감한다.(7) 현장에서 분사 시공하는 포말형 단열재는 담당원이 필요하다고 인정하여 지시할 경우 필요한 시료를 채취하고 소정의 시험을 실시하여 열전도율, 밀도 및 물리적 성질 등의 품질을 확인받아야 한다.(8) 충전된 단열재의 건조가 완료될 때까지 3∼4일간 충분한 환기를 시킨다.3.4 천장의 단열공사(1) 달대가 있는 반자틀에 판형 단열재를 설치할 때는 천장마감재를 설치하면서 단열시공을 하되, 단열재는 반자틀에 꼭 끼도록 정확히 재단하여 설치한다.(2) 두루마리형 단열재를 설치할 때는 천장바탕 또는 천장마감재를 설치한 다음 단열재를 그 위에 틈새 없이 펴서 깐다. 이때 벽과 접하는 부분은 특히 틈새가 생기지 않도록 주의한다.(3) 포말형 단열재를 분사하여 시공할 때는 반자틀에 천장바탕 또는 천장마감재를 설치한 다음 방습필름을 그 위에 설치하고, 분사기로 구석진 곳과 벽면과의 접합부 및 모서리 부분을 먼저 분사하고 먼 위치에서부터 점차 가까운 곳으로 이동.분사한다. (4) 암면뿜칠의 단열재는 암면과 시멘트 슬러리(접착제 포함)를 바탕면에 동시에 분사하여 접착시키며, 시공 전에 인서트 및 목심 등의 위치를 표시하여 후속공정 진행시 단열재의 훼손을 최소화한다. 특히 다음과 같은 경우에 메탈라스 또는 와이어 메시로 보강한다.     ① 전체 중량으로 인한 탈락이 예상되는 경우     ② 심한 진동이 있는 경우3.5 지붕의 단열공사3.5.1 지붕 윗면의 단열시공(1) 철근콘크리트 지붕 슬래브 위에 설치하는 단열층은 방수층 위에 단열재를 틈새 없이 깔고, 이음새는 내습성 테이프 등으로 붙인 다음 단열재 윗면에 방습시공을 한다. (2) 방습층 위에 누름 콘크리트를 소정의 두께로 타설하되, 누름 콘크리트 속에 철망을 깐다. 이 때 누름 콘크리트의 자중 및 기타 하중에 의하여 누름 콘크리트에 균열이 발생하거나 손상되지 않을 정도의 강도를 가지는 것을 사용해야 한다.(3) 목조지붕 위에 설치하는 단열층은 지붕널 위에 방습층을 펴서 깐 다음 단열재를 틈새 없이 깔아 못으로 고정시키고 그 위에 기와, 골슬레이트 등을 잇는다. 이때 단열재는 지붕 마감재 및 기타 하중에 견딜 수 있도록 해야 한다.3.5.2 지붕 밑면의 단열시공(1) 철골조 또는 목조 지붕에는 중도리에 단열재를 받칠 수 있도록 받침판을 소정의 간격으로 설치하여 단열재를 끼워 넣거나 지붕 바탕 밑면에 접착제로 붙인다.(2) 공동주택의 최상층 슬래브 하부에 단열재를 설치하는 경우에는 단열재를 거푸집에 부착하여 콘크리트 타설시 일체 시공되도록 하며, 석고보드 등의 마감재 부착에 필요한 목심을 정확히 설치해야 하며, 설비용 인서트, 슬리브, 앵커 플레이트 등을 설치하기 위한 단열재 훼손이 최소화되도록 한다.(3) 거푸집을 해체할 때에는 단열재가 손상되지 않도록 주의하고, 손상이 발생하였을 경우에는 동일한 단열재 또는 단열 모르타르 등으로 보수하여야 한다.3.6 방습층 시공 및 양생3.6.1 방습층 시공(1) 단열공사에 따른 방습시공이 요구되는 개소는 도면 또는 공사시방에 정하되, 방습시공을 할 때는 단열재의 실내측에 방습필름을 대고, 접착부는 150mm 이하 50mm 이상 겹쳐 접착제 또는 내습성 테이프를 붙인다.(2) 방습시공시 방습필름에 찢김, 구멍 등의 하자가 생겼을 경우에는 하자 부위가 묻히기 전에 보수하고, 담당원의 승인을 받은 후 다음 공정을 진행해야 한다.3.6.2 양생공사가 완료된 단열층 및 방습층은 병행하는 공사와 기후 등에 손상되지 않도록 하고, 부득이한 경우에는 노출부분을 보호막으로 덮어 보양한다. 특히 화기나 화학물질에 의해 손상되지 않도록 한다."
KCS,414202,외단열 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 시방은 건물의 외부에 단열재를 설치하고 그 위에 벽 바름재를 바르는 방법으로 단열과 외부 마감을 동시에 하는 마감재를 시공하는 외단열 미장 마감 공사 및 돌마감 공사, 금속마감 공사 등에 대하여 규정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규● 국토교통부고시, 건축물의 에너지절약설계기준● 국토교통부고시, 에너지절약형 친환경주택의 건설기준● 국토교통부고시, 공동주택 결로 방지를 위한 설계기준1.2.2 관련 기준● ASTM C 1193 Standard Guide for Use of Joint Sealants● KCS 41 42 01 단열공사 일반● KCS 41 35 01 석공사 일반● KCS 41 35 06 건식 석재공사● KCS 41 49 01 금속공사 일반● SMCS 41 51 07 복합패널 설치● KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대● KS D 3609 건축용 강제 받침재 (벽, 천장)● KS F 4715 엷은 마무리용 벽 바름재● KS F 4716 시멘트계 바탕 바름재● KS F 4910 건축용 실링재● KS L ISO 4606 유리섬유-유리직물-스트립법에 의한 인장파단하중 및 파단시의 신장률 ● KS L 5201 포틀랜드 시멘트1.3 용어의 정의(1) 이 시방서에서 사용하는 용어는 다음과 같이 정의한다.● 외단열 미장 마감: 건축물의 구조체가 외기에 직접 면하는 것을 방지하기 위해 구조체 실외측에 단열재를 설치하고 마감하는 건물 단열 방식으로 접착제, 단열재, 메쉬(mesh), 바탕 모르타르, 마감재 등의 재료로 구성● 석재마감: 화성암, 변성암, 수성암 및 테라조, 인조대리석을 외부벽체에 습식공법으로 설치하거나 연결철물을 사용하여 벽체(경량벽체 포함)등 건식공법으로 설치하는 마감 ● 금속마감: 철과 비철금속 등을 주재료로 하여 구조체의 외벽에 부착 또는 고정하는 마감● 가공석: 암석을 인공적으로 처리하여 만들어낸 석재● 프라이머: 부착력 증대를 위해 사용되는 침투성 바탕면 처리제● 접착제: 구조체에 단열재를 붙이기 위한 혼화용 제품● 바탕 모르타르: 건물 실외 측에 설치된 단열재를 보호하고 마감재의 바탕이 되는 모르타르● 표준 메쉬(Standard mesh): 유리 섬유로 직조된 망으로서 바탕 모르타르에 묻히게 하여 기계적 강도를 증가시키기 위해 사용되는 내알칼리 코팅 제품● 보강 메쉬(Inter mesh): 바탕 모르타르의 외부 충격 저항성 보완 및 하부 보강을 위해 표준 메쉬 외에 추가적으로 사용되는 유리 섬유로 직조된 망 제품● 마감재(Finish coat): 바탕 모르타르 위에 사용되며 흙손, 뿜칠, 롤러 등의 도구로 마감 장식을 제공하는 것으로 기후 환경 변화로부터 외단열 미장 마감의 구성 재료를 보호하며 질감과 심미적인 마감을 목적으로 사용하는 제품● 미장층: 단열재 위에 사용되는 바탕 모르타르, 메쉬, 미장 마감재로 구성된 층● 기계적 고정 장치: 구조체에 단열재 등 외단열 미장 마감에 사용되는 구성 재료를 안전하게 고정하기 위해 사용되는 파스너(fastener), 프로파일(profile), 앵커(anchor)등의 고정 보조 부재● 꺾쇠: 양쪽 끝을 구부려 “ㄷ”자 모양으로 만든 철물● 세트앵커(Set anchor): 데파볼트＋캡＋와셔＋너트를 조립한 상태1.4 제출물(1) 제출물은 KCS 41 42 01 (1.4) 을 따른다.1.5 품질 보증1.5.1 일반사항(1) 일반사항은 KCS 41 42 01 (1.5.1) 을 따른다.1.5.2 자재선정(1) 자재선정은 KCS 41 42 01 (1.5.2) 을 따른다.1.5.3 시공방법 및 장비선정(1) 시공방법 및 장비선정은 KCS 41 42 01 (1.5.3) 을 따른다.1.6 환경요구사항 (1) 환경요구사항은 KCS 41 42 01 (1.6) 을 따른다.2. 자재2.1 단열재(1) 외단열 공사 단열재의 기준은 KSC 41 42 01 (2.1)을 따른다.2.2 접착 및 마감 재료2.2.1 접착제 및 바탕 모르타르(1) 접착제 및 바탕 모르타르는 한국산업표준에 적합한 제품을 사용하며 한국산업표준의 성능 기준외의 물리적 성능은 도면 또는 공사시방서에 따른다.(2) 제품의 종류는 현장에서 시멘트와 액상의 혼화제, 물을 섞어 사용하는 현장 혼합 모르타르와 현장에서 물만 섞어 사용하는 프리믹스 모르타르를 사용할 수 있다.2.2.2 미장 마감재(1) 미장 마감재는 한국산업표준에 적합한 제품을 사용하며 한국산업표준의 성능 기준 외의 물리적 성능은 도면 또는 공사시방서에 따른다.(2) 제품의 종류는 현장에서 시멘트와 액상의 혼화제, 물을 섞어 사용하는 현장 혼합 모르타르와 현장에서 물만 섞어 사용하는 프리믹스 모르타르를 사용할 수 있다.2.2.3 석재 마감재(1) 석재 마감재는 KCS 41 35 01 (2.1) 에 따른다.2.2.4 금속 마감재(1) 금속판류는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 종류, 형상 및 치수 등은 공사시방서에 따른다. 한국산업표준에 없는 경우에는 담당원이 승인한 것을 사용한다.(2) 금속 마감재 기타 재료는 KCS 41 51 04(2.3) 및 SMCS 41 51 07 (2.2) 에 따르며 사용재료에 따른 관련 기준을 따른다. 2.2.5 시멘트(1) KS L 5201의 1종 보통 포틀랜드 시멘트에 적합한 제품으로 한다.2.3 보조 설치 재료2.3.1 메쉬(1) 메쉬는 유리 섬유에 내알칼리 특수 코팅 처리된 제품을 사용하며 용도에 따라 표준메쉬, 보강메쉬로 구분하여 사용한다. (2) 메쉬의 인장 강도 성능은 KS L ISO 4606의 시험 방법을 통하며 도면 또는 공사시방서의 기준에 따른다.2.3.2 기계적 고정 장치(1) 단열재를 고정하는 인슐레이션 파스너(Insulation Fastener)는 점형 열교가 발생하지 않는 재질로 파스너의 헤드 부분이 단열 처리가 된 제품을 사용하며, 모체 묻힘 깊이가 50 mm이상이 되는 제품을 사용한다. (2) 기타 프로파일(profile), 앵커(anchor) 등의 고정 보조재는 도면 또는 공사시방서에 따른다.  2.3.3 실링재(1) 실링재는 KS F 4910에 적합한 제품으로 부속서2 표1의 “SR”, 표2의 “1”, 표3의 “9030”인 실리콘계(SR-1-9030)를 사용한다.2.4 자재의 검사(1) 현장에 반입하는 재료는 규격, 품질이 도면 또는 공사시방서와 일치하는지 여부와 한국산업표준 또는 공인시험기관에서 인정한 구조 공법에서 사용된 재료의 규격, 품질과 일치하는지 여부에 대하여 담당원의 검사를 받아야 한다.(2) 또한 공사 착수 전에 제출한 재료의 견본과 일치하는지 여부에 대하여 담당원의 검사를 받아야 한다.2.5 자재의 운반, 저장 및 취급(1) 자재는 제조업자의 상호와 내용물이 표시되고, 포장이 손상되지 않게 하여 반입한다.(2) 각 자재는 제조업자의 지침에 따라 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 지면에서 이격하여 저장하고, 빗물, 직사광선이나 과도한 온도 상승으로 인해 피해를 입지 않도록 한다.(3) 접착제, 바탕 모르타르, 마감재 등은 5 ℃ 이상, 30 ℃ 이하의 건조하며 차갑고 그늘진 장소에 보관한다.3. 시공3.1 시공 일반3.1.1 시공계획(1) 외단열 공사 시공에 앞서 외단열 재료, 시공법, 시공도, 공정계획 등에 대하여 감독자의 승인을 받는다.(2) 단열재료, 접착제 및 마감 재료, 보조 설치 재료, 공구 등을 준비한다.3.1.2 시공환경조건(1) 외단열의 시공은 주위 온도가 5 ℃ 이상, 35 ℃ 이하에서의 시공을 권장하며 혹한기, 혹서기 작업 시, 접착력 유지를 위하여 온도 보양 조치 후 시공을 실시한다.(2) 우천 시 및 악천후 시 자재를 준비하거나 시공하지 않으며 설치된 자재는 악천후에 손상되지 않도록 보호하여야 한다.3.1.3 작업준비(1) 시공 바탕면은 외부구조물의 하중을 견딜 수 있어야 하고, 충분히 양생, 건조되어야 하며 바탕면의 평활도를 유지토록 한다.(2) 바탕면에 기름, 이물질, 박리 또는 돌출부 등의 오염을 깨끗이 제거한 상태이어야 한다.(3) 단열재와 바탕면의 부착 성능 향상을 위해 프라이머를 사용하며, 현장 여건에 따라 바탕면 고정방법의 적정성은 개별적인 테스트를 거쳐야 한다.(4) 비계 발판 설치의 경우 외벽 바탕면과의 간격은 최소 300 mm로 하되, 시공되는 외단열 시스템의 총 두께 등에 따라 간격을 조정하고 수평 비계의 상하 부재 설치 간격은 1.8 m를 유지하여 철선 또는 클립(clip) 등으로 견고하게 고정시키며 이외의 사항들은 안전보건공단의 설치 안전작업 수칙을 따른다. (5) 고층 및 현장의 안전상 필요시 보행자 통행로에는 반드시 낙하물 방지망을 설치하여야 한다.3.2 단열재의 설치(1) 접착제는 제조업자의 지정 비율에 따라 완전 반죽 형태가 되도록 충분히 교반하며 교반 후 1시간 이내에 사용한다. (2) 접착제를 단열재에 도포할 때에는 전면 도포 방식 또는 점.테두리 방식을 취하며 점.테두리 방식을 취할 경우 단열재 접착 면적의 40 % 이상 되도록 도포한다.(3) 단열재 부착 전에 건물의 수직, 수평의 기준선을 정한 후 단열재의 긴 변이 지면과 수평을 유지하여 아래에서부터 위의 방향으로 설치하며 수직 통 줄눈이 생기지 않도록 엇갈리게 교차하여 단열재를 설치한다. (4) 단열재와 단열재 사이에 틈이 발생하지 않도록 대각선으로 밀면서 최대한 밀착 시공하며 틈이 발생할 경우 단열재만을 재단하여 틈에 삽입한다. (5) 개구부(창, 문, 기계장치 등)에 시공할 경우 단열재 시공 전 개구부 둘레에 백 랩핑(단열재 뒷면에서부터 메쉬를 감아 올림) 디테일 메쉬를 붙여 단열재 부착 후 감아 올리도록 하며 단열재의 수직, 수평 조인트 부분이 개구부 코너에 일치하지 않도록 모서리에는 L자형의 단열재를 사용한다. 또한 개구부 주위에 실링재 시공을 할 수 있도록 창문틀, 문틀이나 기계장치 부분으로부터 단열재를 일정 간격 이격시켜 설치한다.(6) 단열재의 모든 종결부는 백 랩핑을 할 수 있도록 접착제에 메쉬를 부착한다.(7) 단열재가 탈락하지 않도록 접착제와 기계적 고정장치를 병행하여 시공한다. 기계적 고정장치는 각각의 단열재가 만나는 모서리 부위에 ㎡당 5개 이상을 시공하며 단열재가 끝나는 코너 부위 및 개구부 주위 등에는 단열재 중앙부에 추가로 시공한다. (8) 단열재 시공 후 햇빛에 노출시키지 않도록 주의하여야 하며 양생 시간은 기상조건에 따라 다르나 일반적으로 외기 기온 및 표면의 온도 20 °C, 습도 65 %일 경우 24시간 후 후속 공정을 진행한다.3.3 메쉬 및 바탕 모르타르 시공(1) 본 절은 외단열 미장 마감 실시의 경우에 한하며 단열재 설치 후 최소 24시간 이상 양생시켜 완전 부착된 후 메쉬 및 바탕 모르타르를 시공한다.(2) 메쉬 및 바탕 모르타르를 시공하기 전에 단열재의 불규칙한 부분 및 변색 부분은 샌딩 처리로 평활한 면이 되도록 하며 단열재 연결부에 틈이 발생된 경우 단열재 편조각으로 메꾸어 주어야 한다. (3) 바탕 모르타르를 단열재 면에 스테인레스 흙손 등을 이용하여 균일하게 도포한다. 바탕 모르타르 두께는 메쉬가 완전히 묻힐 수 있도록 충분해야 한다.  (4) 바탕 모르타르가 젖은 상태에서 메쉬를 접착 시공한다. 흙손을 이용하여 메쉬에 주름이 없도록 하며 메쉬가 완전히 묻히게 하여 바탕 모르타르 표면에 메쉬가 드러나지 않도록 한다. (5) 표준 메쉬의 이음은 겹침 이음으로 하며 보강 메쉬는 겹치지 않고 맞댄 이음으로 한다. (6) 지면에 인접한 부위 또는 외부의 충격 우려가 있는 저층 부위에는 보강 메쉬를 부착한 후 보강 메쉬가 시공된 면 위에 표준 메쉬를 시공한다.(7) 단열재의 코너 부분은 외단열 전용 코너비드(PVC 재질) 또는 이중 메쉬 처리를 선택하여 보강을 해주어야 하며 코너와 모서리 부분을 위한 마감 손질은 젖은 작은 브러쉬로 가볍게 터치하여 불규칙한 부분을 없앤다.(8) 양생시간은 온도, 습도, 바람의 세기에 따라 달라지며, 기상조건이 안 좋은 환경에서는 적절한 보양 작업이 필요하다. 일반적으로 외기 기온이 5 ℃ 이상이며 습도가 75 % 미만일 경우,  24시간 후에 후속 공정 진행이 가능하다. 우천 및 강풍 등 기후환경이 적합하지 않은 경우에는 시공을 중단한다. 3.4 마감재 시공3.4.1 미장 마감재 시공(1) 마감재를 시공하기 전에 베이스코트 및 메쉬 시공 부위를 24시간 이상 양생 건조시키며 모든 불규칙한 부위들을 수정하고 백화 부위를 제거한다.(2) 마감재 타입, 패턴, 질감 등 설계자의 요구에 맞춰 기제출한 승인된 견본과 일치하도록 한다.(3) 마감재는 사용 전 재료가 분리되지 않도록 잘 섞어 주어야 하며, 제조사의 제품 규정에 따라 소량의 청수가 첨가될 수 있으나 이 외에 어떠한 이물질도 첨가하지 않는다. (4) 마감재는 자연적인 마감선(코너, 익스팬션 조인트, 디자인 조인트, 테이프 라인 등)까지 조인트 자국이 발생치 않도록 습윤 마감 상태에서 연속 시공 되어야 한다. 균일한 마감을 위하여 동일한 도구와 동일한 손동작으로 시공한다. (5) 조인트 실링재는 이질재와의 접합부에 시공하는 것으로 조인트의 폭은 도면에 기초하되 ASTM C 1193 기준에 따른 6 mm ~ 50 mm를 적용하고 깊이의 비율에 대하여는 폭에 따른 제조사의 제시 깊이로 한다.(6) 마감재 시공 후 표면 평활도의 허용오차는 공사 시방서에 따른다.(7) 마감재 시공 시 외기 기온이 5 ℃ 이상이며 습도가 75 % 미만일 경우에만 시공하며, 우천 및 강풍 등 기후환경이 적합하지 않은 경우에는 시공을 중단한다. (8) 시공 후 양생 시 마감재는 표면을 오염 및 손상시킬 수 있는 기후 및 공기 중의 부유 물질로 부터 보호되어야한다. 건조 시까지 최소한 24시간 이상 악천후로부터 보호해준다. 3.4.2 석재 마감재 시공(1) 석재 마감재의 시공은 KCS 41 35 01 (3.1~3.3) 및 KCS 41 35 06 (3.1~3.3)을 따른다. 3.4.3 금속 마감재 시공(1) 금속 마감재의 시공은 KCS 41 49 01 (3.1) , (3.2)를 따른다. 3.5 시공 검사(1) 공사기간 동안, 관리자는 공사시방서의 설명 및 지시사항이 준수되고 있으며 외단열 시스템의 설치 및 성능을 보장하기 위해 검사 절차를 시행하여야 한다. (2) 검사결과 공사시방서의 내용을 준수하지 않은 작업은 제거하고 지시사항의 방식으로 교체하거나 수정해야 한다. (3) 최종 승인 및 검사 절차는 담당 자격을 갖춘 관리자에 의해 수행되어야 한다."
KCS,414203,결로방지 단열공사,"1. 일반사항1.1 적용범위      이 기준은 세대 내 결로 방지를 위하여 벽체에 적용하는 복합단열재 및 천장에 적용하는 일반단열재 설치공사 및 개구부 주위에 설치하는 열교 차단재 설치공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 국토교통부고시, 공동주택 결로 방지를 위한 설계기준 및 가이드라인. 국토교통부고시, 건축물의 에너지절약설계기준 및 해설서1.2.2 관련 기준. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 46 14 단열 모르타르 바름. KS D 3552 철선. KS F 4040 단열 모르타르. KS L 9016 보온재의 열전도율 측정방법, 평판열류계법. KS M 3808 발포 폴리스티렌(PS) 단열재. KS M ISO 4898 경질 발포 플라스틱 - 건축물 단열재 – 규격서1.3 용어의 정의이 시방서에서 사용하는 용어는 다음과 같이 정의한다.● 결로방지 단열재: 결로를 방지하지 위하여 설치하는 복합 단열재 또는 일반 단열재● 단열 모르타르 바름: 건축물의 바닥, 벽, 천장 및 지붕 등의 열손실 방지를 목적으로 외벽, 지붕, 지하층 바닥면의 안 또는 밖에 경량 단열골재를 주자재로 하여 만들어 흙손 바름, 뿜칠 등에 의하여 미장하는 공사● 단열보강: 단면의 열관류저항이 국부적으로 작은 부분을 결로방지 등을 목적으로 보강하는 것● 열교: 건축물 구성 부위 중에서 단열이 연속되지 않은 경우 국부적으로 열관류율이 커져 열의 이동이 심하게 일어나는 부분● 내부결로: 구조체 내부에 수증기의 응축이 생겨 수증기압이 낮아지면 수증기압이 높은 곳에서 부터 수증기가 확산되어 응축이 계속되는 현상● 표면결로: 구조체의 표면온도가 실내공기의 노점온도보다 낮은 경우 그 표면에 발생하는 수증기의 응결현상1.4 제출물제출물은 KCS 41 42 01 (1.4) 을 따른다.1.5 품질 보증1.5.1 일반사항일반사항은 KCS 41 42 01 (1.5.1) 을 따른다.1.5.2 자재 선정(1) 결로방지 단열공사 자재는 인체에 유해하지 않으며, 단열성능이 우수한 것으로 하고, 기타 열성능도 고려하여 선정한다.(2) 결로방지 단열공사 자재는 환경성적표지, 환경마크, 탄소마크, 녹색기술 인증 등 공인된 친환경 자재 사용을 권장한다.(3) 결로방지 단열공사 자재는 생산과정에서 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은, 즉 내재에너지가 적은 것의 사용을 권장한다.(4) 결로방지 단열공사 자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 작은 방법의 사용을 권장한다.(5) 결로방지 단열공사 자재는 재사용.재활용이 용이한 제품 또는 순환자원을 사용하는 것을 권장한다.(6) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 결로방지 단열공사 자재의 사용을 권장한다.(7) 마감재 보호용 쿠션재, 콘크리트 양생시트, 받침목, 고임목 및 기타 보양재 등은 재사용을 고려하고 재활용 자재로 가공된 것의 사용을 권장한다.1.5.3 시공방법 및 장비 선정시공방법 및 장비선정은 KCS 41 42 01 (1.5.3) 을 따른다.1.6 환경요구사항환경요구사항은 KCS 41 42 01 (1.6) 을 따른다.2. 자재2.1 복합단열재복합 단열재는 발포 폴리스티렌 방습판에 파손방지 등을 위한 폴리프로필렌 표면판, 산화마그네슘보드, 모르타르 등을 부착한 제품으로써 적용부위에 요구되는 단열성능을 만족하는 제품을 사용한다.2.1.1 폴리프로필렌 표면판중공층을 가진 난연성(2급) 폴리프로필렌판으로 도배지 부착, 보수의 용이성 확보와 변형방지를 위해 노출면을 코팅한 제품이어야 하며, 밀도는 800 g/㎡ 이상을 권장한다.2.1.2 산화마그네슘 보드(1) 마그네슘, 목분, 펄라이트 등을 혼합한 준불연 평판으로서 흡수율 30 % 이하, 흡수에 의한 길이변화율 0.15 % 이하, 휨강도 14 N/㎟ 이상이어야 한다.(2) 전단면에 걸쳐 백색의 보드판을 사용하고 마그네슘보드 양면에는 부직포가 부착되어 있어야 하며, 마그네슘보드의 탄성 및 표면온도 유지를 위해 보드상단에 격자 장섬유가 들어 있어야 한다.2.1.3 모르타르 표면판무수축 모르타르 표면판으로, 발포 폴리스티렌 방습판과의 부착력 확보를 위해 메쉬 등이 들어 있어야 한다.2.1.4 발포 폴리스티렌 방습판KS M 3808 부속서에 적합한 제품으로서 열전도율이 0.031 W/mK 이하인 1호를 사용한다.2.1.5 접착제발포 폴리스티렌 방습판과 표면판의 결합을 위하여 접착제를 사용하는 경우 핫(Hot) 멜트계 등 내수성 접착제를 사용하여 복합 단열재 전체에 균일하게 도포하되 접착열간 간격은 5 cm 이내가 되어야 한다.2.2 일반 단열재일반 단열재는 천장 부위에 설치되는 발포 폴리스티렌 방습판으로, KS M 3808 부속서에 적합한 제품으로서 열전도율이 0.031 W/mK 이하인 1호를 사용하되, 적용부위에 요구되는 단열성능을 만족하여야 한다.2.3 고정 못결로방지 단열재를 개구부 주위 거푸집에 고정시키기 위해 사용되는 것으로 철이나 앵커 등의 고정 못에 관한 물리적 성능 기준은 KS D 3552에 의한다.3. 시공3.1 일반사항외기 또는 계단실 등 단열재가 설치되지 않는 내부공간에 면하는 슬래브 및 옹벽, 최상층 경사지붕 및 발코니 천장과 개구부 주위에 발생하는 결로 방지를 위하여 적용하며, 적용부위 및 규격은 설계도서에 의한다.3.2 바탕준비거푸집 설치 후 바닥면을 깨끗이 청소하고 돌출된 못 등을 제거한 후 결로방지 단열재 설치부위를 먹매김하여 표시한다.3.3 설치(1) 결로방지 단열재를 먹매김 위치에 맞추어 바닥판, 벽판, 단열재 상호간에 틈이 생기지 않도록 밀착시키고 고정 못 등으로 단열재의 양쪽 가장자리를 따라 300 mm 이내 간격으로 견고하게 고정하여야 한다. 이 때 복합 단열재는 발포 폴리 스틸렌 방습판이 콘크리트가 타설되는 쪽으로 시공되어야 하며, 결로성능 저하 방지를 위해 단열재 훼손 및 못구멍 등이 발생하지 않도록 시공하여야 한다.(2) 개구부 주위에는 개구부용 거푸집 설치 후 개구부용 열교방지 단열재를 시공하되, 콘크리트 타설시 개구부용 열교방지 단열재가 이탈되지 않도록 고정 못을 이용하여 견고하게 고정하여야 한다.(3) 결로방지 단열재를 설치한 후 철근배근, 콘크리트 타설 등 후속공사로 인하여 단열재가 손상되지 않도록 주의한다.(4) 거푸집을 해체할 때에는 결로방지 단열재가 손상되지 않도록 주의하여야 한다.(5) 거푸집을 제거한 후 결로방지 단열재의 이음부, 틈, 못자국, 훼손부위 등은 접착성 프라이머로 도포한 후 단열모르타르 등을 사용하여 훼손깊이까지 충전하고 표면은 평활하게 보수하여야 한다.(6) 단열 모르타르 바름 시공을 할 때 별도의 특기사항이 없을 경우에는 KCS 41 46 14에 따른다.(7) 표면에 묻은 이물질을 제거하고, 도배 또는 도장공사를 위하여 바탕면을 충분히 건조시킨다."
KCS,414301,내화충전시스템공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 다음과 같은 방화 및 내화 구조체 관통부의 이음부에 충전하는 방화 재료 및 부속자재와 설치에 관하여 규정한다.  ① 수직 방화구조체 관통부 ② 수평 방화구조체 관통부③ 차연구조체 관통부(2) 고층, 대형 건물에서 각종 설비용 배관, 배선, 풍도와 건물 접합부 등이 방화구획의 벽 또는 바닥을 관통하는 경우가 많이 생기는데 이러한 관통부는 방화구획 부재의 기능을 저해시키고 있다. 이러한 관통부위의 방화구획 기능을 보완하기 위하여 내화충전시스템공사를 하고 있다. 이 공사는 재료 및 설치방법에 따라 10여 가지로 구분하고 있다.(3) 이 기준은 우리나라에서 가장 많이 쓰이고 있는 실리콘 RTV폼, 내화보드, 실란트, 퍼티, 코팅 방법에 의한 일반적인 내화충전시스템공법에 대하여 적용하며, 한국산업표준 또는 공인시험기관에서 내화성능이 인정된 충전방법 및 충전부의 크기, 재료 등과 제조 및 수급인의 시방에 따라 시공하여야 한다.(4) 내화충전시스템공사는 설계도서 및 관련 기준에 나타난 다음의 사항에 의하여 시공한다.① 내화충전시스템공법② 충전재료③ 충전부의 크기와 관통재료의 종류④ 관통부재의 구조와 두께⑤ 내화충전시스템 부위 및 개소⑥ 요구 내화성능1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 건축법 시행령 . 건축물의 피난.방화구조 등의 기준. 내화구조의 인정 및 관리기준. 건축물의 구조기준 등에 관한 규칙. 내화충전구조 세부운영지침1.2.2 관련 기준. KS B ISO21927-1 제연설비 성능시험 방법 - 제1부: 방연벽. KS C IEC60695-9-1 화재 위험성 시험 – 제9-1부: 화염의 표면 확산 – 일반 지침. KS F 2257-1 건축부재의 내화시험방법-일반요구사항. KS F 2257-4 건축부재의 내화시험방법 ― 내력 수직 구획부재의 성능조건. KS F 2257-5 건축부재의 내화시험방법 - 수평내력 구획부재의 성능조건. KS F 2257-8 건축부재의 내화시험방법 ― 비내력 수직 구획부재의 성능조건. KS F 2257-9 건축구조부재의 내화시험방법 — 비내력 천장의 성능조건. KS F 4910 건축용 실링재. KS F ISO5660-1 연소성능시험 ─ 열방출률, 연기발생률, 질량감소율-제1부: 열방출률(콘칼로리미터법) 및 연기발생률(동적 측정). KS F ISO5660-2 연소성능시험 – 열 방출, 연기 발생, 질량감소율- 2부: 연기 발생률(동적 측정). KS F ISO10295-1 건축부재의 내화시험방법 — 충전 시스템–제1부: 설비 관통부 충전 시스템. 133000 금속철물공사: 방화 신축줄눈 덮개. 192010 방화구획공사: 방화구획 및 내화벽 구조체 이음부. 192030 내화피복공사: 강구조 부재 내화피복재. ASTM C 920 Standard Specification for Elastomeric Joint Sealants. ASTM C 1193 Standard Guide for Use of Joint Sealants. ASTM E 84 Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials . ASTM E 814 Standard Test Methods for Fire Tests of Through-Penetration Fire Stops. ASTM E 1966 Standard Test Method for Fire-Resistive Joint Systems. FILK FS 012   내화 충전 구조의 화재 시험방법. FILK FS 019   건축내화구조 시험방법. FILK   인증등록부. FM 4991 Approval of Firestop Contractors. FM APP GUIDE  Approval Guide . UL 723 Test for Surface Burning Charateristics of Building Materials. UL 1479 Fire Tests of Through-Penetration Firestops. UL 2079 Test for Fire Resistance of Building Joint Systems. UL Fire Resistance Fire Resistance Directory1.3 용어의 정의● 내화등급의 구분: KS F ISO10295-1, ASTM E1966 또는 UL 2079에 의하여 시험한 결과 다음 사항에 적합한 내화성능  - F급: 가열시험 시 시험체 이면에 화염이 발생되지 않고 주수시험에 적합한 것으로 차염성능을 갖는 내화 충전구조  - T급: 가열시험 시 시험체 이면에 화염이 발생되지 않고, 온도상승 제한 요건(비가열면 온도상승은 평균 140K, 최고 180K 이하)과 주수시험 요건에 적합한 것  - 차열 및 차염성능을 갖는 내화 충전구조● 내화보드: 내화충전시스템에 사용되는 발포성 내화보드로 된 내화충전자재를 말하며, 층간구획 또는 비교적 개구부가 큰 부분에 주로 사용되며, 두께에 따라 평판으로 사용하거나 철판에 붙여 사용한다.● 내화 실란트: 내화충전시스템에 사용되는 1액형의 방화용 실리콘으로 된 내화충전자재를 말한다.● 내화 실링재: 내화충전시스템에 사용되는 1액형의 내화성 실리콘으로 된 내화충전재료● 내화충전시스템: 내화구조의 벽이나 바닥을 각종 설비의 관통부와 건물의 접합부를 불연자재 등으로 막아 화재 시 일정시간 인접실로의 화염 및 온도의 전달을 막아주도록 하는 내화공법시스템으로서 한국산업표준 또는 공인시험기관의 성능 인정된 시스템을 말한다.● 내화충전재료 : 틈을 막아주는 바름재 또는 채움재 등을 말하며, 이중 바름재는 실내화재 온도 및 압력으로 팽창하여 관통 부위를 밀실하게 막아주거나 탄화층을 형성하여 열과 연기를 막아주는 재료를 말한다.● 내화 코팅: 수용성의 탄성 코팅재로 붓으로 칠하거나 분사기로 시공이 가능한 내화충전자재를 말한다.● 내화 퍼티: 비경화성의 고온팽창자재로 퍼티 타입으로 공구 또는 손으로 틈을 채워주는 내화충전 자재를 말한다.● 실리콘 RTV폼: 내화충전구조에 사용되는 주재와 경화재의 2액형 실리콘을 혼합하여 상온에서 발포 경화되고 실내화재 온도에 의하여 팽창하여 내화성능을 유지시키는 저밀도 팽창성 폼의 내화충전 자재를 말한다.1.4 제출물   수급인은 아래 사항을 공사착수 전에 담당원에게 제출하여야 한다.(1) 일반 요건① 공사계약문서 및 제1장 총칙에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 발주자.대리인의 승인을 받는다. ② 계약도서에서 별도의 명기가 없는 경우, 각각 4부(개)를 제출한다. 이를 발주자, 설계자, 발주자대리인 및 공사도급자가 1부(개)씩 보관한다. 그 이외에 인허가가 필요한 사항은 별도로 필요한 수량을 추가 제출한다.③ 관련 제출물의 제출 시기는 작업개시 최소 30일 이전에 제출하는 것을 원칙으로 한다. 만약 제출물의 승인 받지 못한 경우에는 다음 제출물의 승인 시점까지의 기간은 추가로 15일을 자동으로 연장한다. 단, 별도의 협약을 통해 이 기간들을 조정 가능하다.④ 이 항에 포함한 제출물 항목은 해당 공사를 시작하기 이전에 발주자대리인에게 제출하여 승인을 완료한다.(2) 자재 및 제품 자료    이 기준에서 요구하는 제품에 대한 제조업체 제품자료 및 설치지침서 등을 포함한 설명서를 제출한다. ① 내화충전시스템을 구성하는 자재 및 제품자료에는 다음 품목을 포함한다.가. 내화 프라이머나. 내화 고분자합성 줄눈채움재다. 내화 절연채움재라. 내화 실링재마. 내화충전재 고정철물 및 기타 부속재② 자재 및 제품자료에는 공인시험기관에서 공인한 내화차단 구조 인증번호를 명기한다.③ 제품 자료와 관련된 추가적인 내용을 포함한 작업지시서를 제출한다.(3) 시공상세도설계도서에 명기한 내화충전재의 내화 등급 별로 공인시험기관에서 인증한 구조에 관한 상세도와 다음 사항을 포함한다.① 내화충전시스템을 설치하는 바닥, 벽체 및 천장 이음부 줄눈의 크기 및 위치, 균열 조절 줄눈의 위치 등을 포함한 전체 평면도 및 부분 확대 평면도를 제출한다.② 공인시험기관에서 공인한 내화차단 구조가 현장조건과 맞지 않아서 변경이 필요한 경우는 내화차단재 제조업체의 책임기술자가 검증 및 승인한 현장 조건에 적합한 설계도면과 배치도를 포함한다.③ 현장조건이 공인시험기관에서 공인한 내화차단 구조와 동일한 경우에는 공인시험기관의 인증 상세도 번호를 시공도에 표기하는 것으로 대체하고 별도의 상세도 작성을 생략할 수 있다.(4) 견본내화 등급 별로 내화충전시스템을 구성하는 재료의 조립 및 충전 상태를 보이는 견본을 대표적인 위치와 줄눈 폭 별로 최소 300 mm 이상의 길이로 제작하여 제출한다. 관통부 내화충전시스템의 고정 또는 단부에 사용하는 고정철물 및 기타 부속자재를 포함한다.(5) 방화구획 일람표방화구획 시스템의 성능 별로 위치, 구조, 구성 재료 및 시공도에 명기한 상세도 번호를 포함한 일람표를 작성 제출한다.① 공인 시험기관에서 승인한 시험성적서 및 인증 번호를 포함한다.② 설계도서 및 시공도에 표기한 것과 동일한 방화구획 지정 번호 및 상세도 번호를 표기한다.③ 현장조건에 의하여 공인시험기관에서 공인한 내화성능구조를 변경한 경우 해당 변경사항에 관하여 제조업체 또는 공인시험기관의 책임기술자가 내화성능을 검증한 인증번호를 기재한다.(6) 공정계획표선행 공정의 완료 시점 및 후행 공정의 착수 시점 그리고 같은 장소에서 동시에 진행되는 간섭 공종의 작업 시기 등을 사전에 확인 및 협의하여 공정계획표를 작성 제출한다.① 계약도서에서 별도의 명기가 없는 경우, 공사도급자의 공정계획표에 적합한 작업계획 및 공정계획표를 최소한 해당 공사의 최초 작업회의 15일 이전에 제출한다.② 방화구획공사 착수 전에 선행공정, 병행공정, 후속공정 등을 감안하여 이에 부합되는  세부공정계획서, 시공 상태 검측계획서, 품질관리 계획서(시공 순서 및 방법, 기상조건, 보양계획) 등을 작성한다.③ 발주자대리인의 승인을 얻어야 하며 제품의 현장 반입은 현장의 공정계획과 가변요소를 고려하여 발주자대리인과 협의한 결과에 따라 실시한다.(7) 시험성적서 및 검사보고서 ① 계약문서나 관련 법률에서 요구한 경우, 제품 및 재료의 성능을 증명하는 제반 시험성적서 또는 검사 보고서를 해당 공종 개시일로부터 최소 15일 이전에 제출하여 승인을 받는다.② 해당 공사에 사용하는 제품의 종류 및 형태 별로 이 시방서절에서 지정한 시험 방법에 따라서 실시하고, 명기한 물리적 요건에 관한 적합성을 증빙하는 시험성적서를 제출한다. 가. 방재시험연구원 (FILK), UL 또는 이와 동등한 공인기관에서 인정한 내화 등급이 표기된 제조업체의 내화시스템의 공인 시험성적서 및 인증번호를 포함한다.나. 공인시험기관에서 발행한 인증등록부에 등재된 경우에는 준공제출물로 대신할 수 있다. ③ 재료 및 제품의 품질 인증 시에 수행한 품질시험 성적서로 대체하는 경우, 최근 3년 이내에 공인받은 시험 보고서로 대체할 수 있다.④ 현장조건에 의하여 공인시험기관에서 공인한 내화차단 구조의 변경이 필요한 경우 해당 현장조건에 관한 실측 현황과 변경사항을 표기한 상세도를 작성하여 제조업체의 책임기술자가 내화차단 성능을 검증한 후에 서명 날인한 인증서를 포함한다.(8) 제품보증서계약문서에서 요구한 경우, 제품 승인 단계에서 제조업체 및 설치업체의 제품보증서 견본을 제출한다.(9) 제조업체 작업지시서① 계약문서에서 요구한 경우, 제품 또는 시공도 승인 단계에서 해당 제조업체 또는 설치업체의 작업지시서를 제출한다.② 제조업체 및 설치업체의 작업지시서는 해당 시방서절의 요건에 적합하고, 시방서절 요건에 포함되지 않은 추가 사항 및 보완 사항을 포함한다(10) 준공제출물① 작업 완료된 후에 관련 법규 및 제조업체의 작업지시서에 적합한 설치를 확인하는 시공제품보증서를 제출한다.② 계약문서에 요구한 경우에 유지관리를 위해 제조업체 및 설치업체가 추천하는 보수 및 청소방법, 청소재료(제품명, 제조업체 및 공급업체의 주소, 연락처 등), 오염물질 제거 방법을 포함하고, 외관에 해로운 용액의 목록을 포함한 유지관리지침서를 제출한다.③ 계약문서에서 요구한 경우, 공사 완료 후 30일 이내에 제품보증서 원본 3부를 제출한다.(11) 기타사항 상기 제출물 이외의 필요사항은 KCS 41 10 00 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증(1) 일반 요건① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질보증 기간에 따른다.② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.(2) 단일 제조원 또는 공급원① 이 기준 각 절에서 명기한 재료 및 제품은 종류 별로 균일한 품질 및 성능을 충족하고 공사에 지연이 없이 충분한 수량을 공급할 수 있는 단일 제조원에서 자재를 공급한다. ② 이 기준 각 절에서 명기한 성능에 적합한 제품을 공급할 수 있는 제조업체 또는 공급업체를 선정한다.(3) 제조업체 및 설치업체의 자격① 제조업체는 해당 제품을 생산하는 제조업체로서, 최소 3년 이상의 실적이 있는 제조업체가 납품한다.  ② 설치 업체는 이 기준 각 절에서 명기한 내화피복 공사를 전문적으로 설치하는 전문업체로서 최소 2년 이상의 공사 실적이 있는 업체가 설치한다. (4) 견본시공① 제출물 승인 단계에서 선정된 견본의 색상, 문양, 질감 및 배열 등의 미적 효과를 확인하고, 재료의 품질, 가공 조립 및 설치 등에 관한 작업숙련도의 기준을 결정할 필요가 있는 경우에 발주자대리인이 지정한 장소와 수량을 설치한다.② 견본 시공을 위하여 부분적 또는 임시적으로 허용된 조치는 공사계약문서의 요구사항에 관한 변경을 허가하는 것이 아니며, 설계변경의 요인에 포함하지도 않는다. (5) 기타사항 상기 품질보증 이외의 필요사항은 KCS 41 10 00 (1.5) 에 따른다.  1.6 환경유의사항(1) 작업을 하기 전에 제품용기에 기재된 주의사항 및 MSDS(화학물질 등 안전데이터 시트)를 확인하여야 한다.(2) 시공담당자는 내화충전자재 제조업체로부터 재료에 관한 정보제공을 받고 이러한 정보에 따라 작업 및 폐기물 처리를 행하여야 한다.(3) 작업시에 발생하는 미세한 먼지 등으로부터 안전하도록 방진마스크의 착용과 스프레이미스트로부터 피부염증 등을 보호할수 있도록 하여야 하며 미경화된 실링재로부터 눈에 자극을 줄 수 있으므로 이에 대하여 주의하여야 한다.(4) 상기에 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6) 에 따른다   2. 자재2.1 내화충전자재(1) 내화 충전 공사에 사용하는 충전 자재는 한국산업표준 또는 국토교통부 고시(내화구조의 인정 및 관리기준)에 따라 공인시험기관에서 인정된 구조공법에서 사용된 자재이어야 한다. (2) 이러한 내화 충전 자제는 각종 배관류, 전선관, 전선/통신 케이블류 등의 덕트류에 해당하는 설비관통부 충전 자재와 벽, 바닥 등 개별구조체 내부 또는 구조체 간의 연결부에 선형적으로 발생하는 선형조인트 충전 자재로 나누어 관리 한다.2.2 보조 충전자재 및 설치자재이 공사의 내화성능에 영향을 주는 채움재 및 댐재는 한국산업표준 또는 공인시험기관에서 성능 인정 시 사용된 자재와 동일한 것이어야 하며, 담당원의 승인을 받아서 사용해야 한다.2.3 자재의 검사(1) 현장에 반입하는 자재는 규격, 품질이 도면 또는 공사시방서과 일치하는지 여부와 한국산업표준 또는 공인시험기관에서 인정한 구조공법에서 사용된 자재의 규격, 품질과 일치하는지 여부에 대하여 담당원의 검사를 받아야 한다.(2) 또한 공사착수 전에 제출한 충전자재의 견본과 일치하는지 여부에 대하여 제출된 도면 및 주요부품 목록에 대하여 설치 시험체와 비교 확인이 가능한 치수, 두께,  밀도, 중량 및 케이블 배관 등의 규격, 기타 내화성능에 영향을 미치는 주.부 구성자재에 대하여 담당원의 검사를 받아야 한다.2.4 자재의 운반 및 저장(1) 내화충전자재 등의 운반 및 저장 시 자재가 손상되지 않도록 주의하여야 한다.(2) 내화충전자재 등은 직사일광이나 비, 바람 등에 직접 노출되지 않으며, 습기가 적고 통기가 잘 되는 곳에 용도, 종류, 특성 및 형상에 따라 구분하여 보관해야 한다. (3) 내화충전자재 등 위에 중량물을 올려놓지 않도록 하며, 광섬유재를 압축.포장한 것은 2개월 이내의 것이어야 하며, 적재높이는 1.5m 이하로 하여야 한다.(4) 내화충전자재 등은 바닥과 벽에서 150mm 이상 이격시켜 흙 또는 불순물에 오염되지 않도록 보관해야 하며, 특히 수분에 젖지 않도록 하여야 한다. 또한 포장은 방습포장이어야 한다.(5) 두루마리 제품은 항상 지면과 직접 닿지 않도록 세워서 보관하여야 한다.2.5 자재의 가공자재의 가공은 청소가 된 평탄한 면 위에서 행하되, 적절한 공구를 사용하여 정확한 치수로 가공하여 자재의 손상이 없도록 하여야 한다.3. 시공3.1 시공일반3.1.1 시공계획(1) 내화충전시스템공사 시공에 앞서 각종 배관류, 전선관, 전선/통신 케이블류 등의 덕트류에 해당하는 설비관통부 충전자재와 벽, 바닥 등 개별구조체 내부 또는 구조체간의 연결부에 선형적으로 발생하는 선형조인트 충전자재로 나누어 충전자재의 종류, 시공법, 시공도, 공정계획 등에 대하여 감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 시공은 한국산업표준 또는 공인시험기관에서 성능이 인정된 충전공법, 충전자재, 개구부의 크기, 관통자재와 동일한 것이어야 하고, 인정된 공법과 개구부의 크기, 관통자재 등이 상이한 경우에는 성능을 확인 후 시공하여야 한다.(3) 덕트는 방화구획을 관통하는 설비관계 중 가장 단면적이 커서 방화구획의 성능에 미치는 영향이 크므로 덕트 본체가 유해한 변형을 일으키지 않도록 시공하여야 한다. (4) 방화댐퍼는 설치위치에 대하여 위치관계 및 시공 공간의 넓이 등에 대하여 사전에 확인하여야 한다.(5) 화재 등의 비상시에  가동시키는 전원실 등에 연결되는 덕트는 소정의 시간 동안 기능을 유지할 수 있도록 덕트 본체를 내화 피복하여야 한다.3.1.2 내화충전자재의 설치(1) 시공에 앞서 모든 관통부의 크기, 두께, 관통재의 설치상태 등을 확인하여야 한다.(2) 관통부 표면에 낀 먼지, 흙, 기름, 방수재, 수분 등의 이물질이 있으면 청소하여 충전재의 부착력을 저해해서는 아니 된다.(3) 관통부 내의 케이블 등이 어지럽게 설치된 경우에는 케이블을 정리하여 충전자재가 케이블 사이에 밀실하게 들어갈 수 있도록 하여야 한다.(4) 관통부 주변에는 시공 시 미관을 해치지 않도록 미려하게 시공해야 하며, 작업 전 오염 등 손상이 예상되는 기기, 케이블 등에 대하여는 마스킹 테이프로 보호조치 후 시공한다.(5) 시공에 필요한 모든 공기구, 기계 및 자재를 사용이 용이하도록 설치한다.(6) 시공에 필요한 발판설치 등 안전조치 후 시공하여야 한다.(7) 작업자는 전문적인 기술을 가진 숙련공으로 하여금 시공토록 한다.(8) 현장기후 조건은 5 ℃ 이상(단, 실리콘 RTV폼을 현장에서 주입.팽창시킬 경우에는 18~27 ℃ 유지)이어야 하며, 그 이하의 온도에서 시공할 때에는 피부착 부위에 대해 습기제거 등 세심한 주의를 기울여야 한다.3.2 실리콘 RTV폼3.2.1 폼의 셀구조견본으로 제출한 셀구조와 동등하게 시공되어야 한다.3.2.2 채움재 설치채움재는 시공법에 맞게 충전구조 중앙 또는 하부에 밀실하게 설치한다.3.2.3 댐재 설치(1) 댐재는 난연성 자재를 사용하여야 하며, 가연성 자재를 사용할 경우에는 공사 후 제거하여야 한다.(2) 댐재를 관통부에 맞게 재단하고, 관통재(케이블, 파이프)가 관통할 수 있도록 구멍을 낸 후 관통부에 고정시킨다.(3) 댐재와 케이블, 파이프 및 관통부재의 공간이나 틈새는 실란트로 밀실하게 메워주고 댐재가 터지지 않도록 실란트로 접착시킨다.(4) 벽 관통부는 벽 양쪽에 댐재를 설치하여야 한다.(5) 댐재 설치 후 그 부산물은 깨끗이 청소되어야 한다.3.2.4 혼 합(1) 혼합 전 용액 A와 B를 각각 20초 이상 고루 저은 후 혼합기를 이용하여 용액 A와 B를 1:1 로 혼합한다.(2) 시공 전에 종이컵에 적당량을 넣고, 색상 및 셀의 구조를 확인해야 하며, 셀의 구조는 일정해야 한다.3.2.5 주 입(1) 혼합용액이 폼이 일어나기 전(혼합 후 1∼2분 이내)에 시공 장비를 이용하여 관통부에 주입시켜야 한다.(2) 주변 온도에 따라 약간의 차이는 있으나 일반적으로 2∼3분 내에 원액의 3배 정도로 폼이 팽창되어 개구부를 채우게 된다.(3) 관통부의 크기와 상태에 따라 나누어 혼합하게 되는 경우에는 최소 15분이 경과한 후 주입하여야 한다. (4) 상황에 따라 현장에서 시공 장비로 주입.팽창시키는 방법과 공장 등에서 미리 성형.제작된 폼을 개구부 크기와 설치두께에 맞게 절단하여 끼워 넣고, 내화 실란트로 밀실하게 메워주는 방법을 선택하여 시공할 수 있다.(5) 주입이 완료된 관통부는 24시간 잘 보존되도록 하고, 가연성 댐재는 그 이후에 철거하여야 한다.(6) 주입완료 후 댐재를 제거했을 때 미충전 부분이 보이면 동종의 자재로 충전하고, 검사결과 개구부와의 틈이 있는 부위는 내화 실란트로 채워준다.3.2.6 정리 및 양생(1) 만일 관통부위보다 많은 양의 폼이 형성되어 있으면 칼로 수평면으로 잘라내야 한다.(2) 양생기간과 그 이후에 오염된 물질의 접촉 또는 기타 공사의 진행으로 인하여 손상되지 않도록 보호하여야 한다.3.3 내화보드(1) 관통부의 크기에 적합한 철물 등을 이용하여 채움재를 밀실하게 설치한다.(2) 정확하게 절단한 내화보드를 힐티 못 등으로 300mm 간격으로 고정시킨다.(3) 내화보드와 개구부 틈은 내화 실란트를 이용하여 밀실하게 충전한다.3.4 내화 실란트(1) 채움재 설치와 동시에 실란트를 시공한다.(2) 틈새 폭이 25mm 이상이거나 관통재를 고정시킬 필요가 있는 경우 관통재를 고정시킨 후 실란트를 주입한다.(3) 실란트 시공 직후 피막 형성 및 양생 시작 전에 실란트를 지시된 구성형태로 부드럽고, 균일한 비드가 되도록 공기를 제거하고, 측면의 접착력과 부착력이 증가하도록 다듬는다. 틈새 표면의 초과된 실란트는 제거한다.3.5 내화퍼티(1) 케이블과 케이블 사이를 밀실하게 충전하고, 케이블의 이설 및 증설이 가능하도록 비경화성 퍼티를 사용한다.(2) 케이블이나 배관의 주위를 내화퍼티로 양면에 각각 두께 12mm 이상 충전하고, 틈새에도 충전한다.(3) 내화퍼티는 설치 후 일반적으로 2∼3일 이내에 검사를 실시하고, 균열이 발생된 틈은 즉시 수리하여야 한다.3.6 내화코팅붓이나 분사기에 의해 성능인정 두께 만큼 골고루 도포될 수 있도록 하여야 한다.3.7 시공검사(1) 시공된 충전자재는 제출된 견본과 동일한지 검사하여야 한다.(2) 시공 후 충전자재의 건조 및 표면상태, 청소상태 등을 검사하여야 한다.(3) 충전구조의 부착성과 빛, 공기, 물의 투과 여부를 검사하여야 한다.(4) 충전상태와 충전두께가 설계조건에 적합한지를 검사하여야 한다.(5) 시공된 부위의 손상, 균열 등을 검사하여야 한다."
KCS,414302,내화피복공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건축구조물 내화피복공사의 재료, 부속자재 및 설치에 관하여 적용한다. (2) 건축 구조물의 화재 시 주요 구조부를 고열로부터 보호하기 위한 내화뿜칠 피복공법, 내화보드 붙임 피복공법과 내화도료 도장공법 등 일반적인 강구조 내화피복공사에 대하여 적용한다. (3) 다만, 이 기준에서 정하는 이외의 재료 및 공법을 사용하는 내화피복공사에 대해서는 담당원의 승인을 받아 해당 제조자 및 수급인의 시방에 따라 시공한다.(4) 내화피복공사 시방에 의한 공사는 설계도서 및 공사시방서에 나타난 다음의 사항에 의하여 시공한다.① 내화피복공법 및 재료의 종류② 내화피복 부위의 위치 및 내화성능(두께)④ 내화피복 보강위치 및 그 상세⑤ 다른 피복공법과의 접합의 경우 그 상세1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 내화구조의 인정 및 관리기준. 건축물의 구조기준 등에 관한 규칙1.2.2 관련 기준. KS F 2903 구조부재에 적용하는 뿜칠재의 분진량 측정시험방법. KS M 0024 적외선 분광 분석 방법 통칙. KS M 0130 열 분석 통칙. KS D 7016 직조철망. KS F 2257-1 건축구조부재의 내화시험방법-일반요구사항. KS F 2257-4 건축부재의 내화시험방법 ― 내력 수직 구획부재의 성능조건. KS F 2257-5 건축부재의 내화시험방법 - 수평내력 구획부재의 성능조건. KS F 2257-6 건축구조부재의 내화시험방법-보의 성능조건. KS F 2257-7 건축구조부재의 내화시험방법-기둥의 성능조건. KS F 2257-8 건축부재의 내화시험방법 ― 비내력 수직 구획부재의 성능조건. KS F 2257-9 건축구조부재의 내화시험방법 ─ 비내력 천장의 성능조건. KS F 2271 건축물의 내장재료 및 공법의 난연성 시험 방법. KS F 2901 구조부재에 적용하는 내화뿜칠재의 두께 및 밀도시험방법. KS F 2902 구조부재에 적용하는 내화뿜칠재의 부착강도 시험방법. KS F 2903 구조부재에 적용하는 내화뿜칠재의 분진량 측정시험방법. KS F 2904 구조부재의 처짐에 따른 내화뿜칠재의 영향 시험 방법. KS F 2905 구조부재에 가해진 충격에 따른 내화뿜칠재의 영향 시험 방법. KS F 2906 내화 뿜칠재의 내구성 촉진시험방법. KS F 3504 석고보드 제품. KS F 4552 메탈 라스. KS F ISO5660-1 연소성능시험 ─ 열방출률, 연기발생률, 질량감소율-제1부: 열방출률(콘칼로리미터법) 및 연기발생률(동적 측정). KS F ISO5660-2 연소성능시험 – 열 방출, 연기 발생, 질량감소율- 2부: 연기 발생률(동적 측정). KS L 5114 섬유강화 시멘트판. KS L 9102 인조 광물섬유 단열재.   061000: 강구조공사.   066000: 강재 절판 지붕공사.   067000: 바닥 슬래브공사.   068000: 냉간성형 형강공사. FILK FS 019 건축내화구조 시험방법. FILK   인증등록부. ASTM E 72 Standard Test Method For Conducting Strength Tests of Panels for Building Tests of Panels foels for Building Construction. . ASTM E 84 Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials.. ASTM E 119 Standard Test Method For Fire Tests of Building Construction and Materials.. ASTM E 605 Standard Test Methods For Thickness and Density of Sprayed Fire-Resistive Material Applied to Structural Members.. ASTM E 736 Standard Test Method for Cohesion/Adhesion of Sprayed Fire-Resistive Materials Applied to Structural Members. ASTM E 761 Standard Test Method for Compressive Strength of Sprayed Fire-Resistive Material Applied to Structural Members. ASTM E937/E937M Standard Test Method for Corrosion of Steel by Sprayed Fire-Resistive Material (SFRM) Applied to Structural Members. ICC-ES AC23  Acceptance Criteria for Sprayed Fire-resistant Materials (SFRMs), Intumescent Fire-resistant Coatings and Mastic Fire-resistant Coatings Used to Protect Structural Steel Members. FM APP GUIDE Approval Guide. GA-600 Fire Resistance Design Manual. UL 263 UL Standard for Safety Fire Tests of Building Construction and Materials. UL Fire Resistance Fire Resistance Directory1.3 용어의 정의. 내화도료 : 내화구조로서 인정된 구성재료의 표면에 도포된 표층재료. 내화도료 피복공법 : 발포성 내화도료를 강구조 부재에 붓 또는 뿜칠로 일정 두께를 도장하여 화재 시 도료가 발포되어 고열이 철골부재에 전달하지 못하게 하는 시공방법을 말한다.. 내화보드 피복공법 : 공장 생산된 내화보드를 현장에서 적합한 크기로 절단하여 강구조 부재에 클립 또는 스크루 못 등으로 고정하여 화재 시 고열이 철골에 전달하지 못하게 하는 시공방법을 말한다.. 내화뿜칠 피복공법 : 공장 생산된 무기질 내화재료를 현장에서 물과 혼합한 후 뿜칠기계를 사용하여 철골 기둥 및 보 등에 일정두께로 뿜칠하여 화재 시 고열이 철골에 전달되지 못하게 하는 시공방법을 말한다.. 봉공 (Sealing): 금속재 또는 기타 바탕재 표면의 공극을 메우는 작업 . 봉공재 (Sealer): 금속재 또는 기타 바탕재 표면의 공극을 메우는 재료. 상도용 도료 : 내화도료의 보호와 의장성의 향상을 목적으로 최종공정에 사용하는 도료. 중도용 도료 : 내화도료를 보호하고 내화도료와 상도용재료의 부착성을 향상시키는 것을 목적으로 사용하는 도료. 하도용 도료 : 철강의 방청을 목적으로 한 부식 방지페인트1.4 제출물수급인은 아래 사항을 공사착수 전에 담당원에게 제출하여야 한다.(1) 일반 요건① 공사계약문서 및 공사시방서 제1장 일반사항에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 발주자 대리인의 승인을 받는다. ② 계약도서에서 별도의 명기가 없는 경우, 각각 4부(개)를 제출하고, 발주자, 설계자, 발주자 대리인 및 시공자가 1부(개)씩 보관한다. 그 이외에 인허가가 필요한 사항은 별도로 필요한 수량을 추가 제출한다. ③ 관련 제출물의 제출 시기는 작업개시 최소 30일 이전에 제출하는 것을 원칙으로 한다. 만약 제출물의 승인 받지 못한 경우에는 다음 제출물의 승인 시점까지의 기간은 추가로 15일을 자동으로 연장한다. 단, 별도의 협약을 통해 이 기간들을 조정 가능하다.(2) 자재 및 제품 자료내화피복 뿜칠재 및 부자재에 대하여 아래 자료를 제출한다.① 뿜칠재 물성: 밀도, 부착강도, 열전도율, 불연성, 배합비율, 배합시간② 접착제 물성③ 부착철물, 고정철물, 모서리 보강재 및 기타 부속자재④ 내화구조 지정기준 및 각 지정기준에 적합한 재료임을 입증하는 자료(3) 공정계획표선행 공정의 완료 시점 및 후행 공정의 착수 시점 그리고 같은 장소에서 동시에 진행되는 간섭 공종의 작업 시기 등을 사전에 확인 및 협의하여 공정계획표를 작성 제출한다.① 계약도서에서 별도의 명기가 없는 경우, 공사도급자의 공정계획표에 적합한 작업계획 및 공정계획표를 최소한 해당 공사의 최초 작업회의 15일 이전에 제출한다.② 방화구획공사 착수 전에 선행공정, 병행공정, 후속공정 등을 감안하여 이에 부합되는 세부공정계획서, 시공 상태 검측계획서, 품질관리 계획서(시공 순서 및 방법, 기상조건, 보양계획) 등을 작성한다.③ 발주자대리인의 승인을 얻어야 하며 제품의 현장 반입은 현장의 공정계획과 가변요소를 고려하여 발주자대리인과 협의한 결과에 따라 실시한다.(4) 시험성적서 및 검사보고서 ① 계약문서나 관련 법률에서 요구한 경우, 제품 및 재료의 성능을 증명하는 제반 시험성적서 또는 검사 보고서를 해당 공종 개시일로부터 최소 15일 이전에 제출하여 승인을 받는다.② 재료 및 제품의 품질 인증 시에 수행한 시험성적서로 대체하는 경우, 최근 3년 이내에 공인받은 시험성적서 또는 검사보고서로 대신할 수 있다.③ 강구조 부재의 내화성능 향상을 위해, 내화재료로 피복한 내화구조 및 내화성능평가는 건축구조기준(2016)의 0718.2 내화구조, 성능평가는 동 기준의 0718.3 내화성능평가를 따른다.(5) 제조업체 작업지시서① 계약문서에서 요구한 경우, 제품 또는 시공도 승인 단계에서 해당 제조업체 또는 설치업체의 작업지시서를 제출한다.② 제조업체 및 설치업체의 작업지시서는 해당 시방서절의 요건에 적합하고, 시방서절 요건에 포함되지 않은 추가 사항 및 보완 사항을 포함한다.(6) 품질보증서① 계약문서에서 요구한 경우, 제품 승인 단계에서 제조업체 및 설치업체의 품질보증서 견본을 제출하고, 공사 완료 후 30일 이내에 원본 3부를 제출한다. ② 공인 시험기관에서 실시하고 시험기관의 관인이 날인된 시험 보고서를 제출한다. ③ 시험보고서에는 단열 성능, 내화 성능, 투수성, 흡수성, 비중, 열에 의한 신축 팽창률 등에 관한 성능을 포함한다. (7) 준공제출물① 유지관리에 필요한 유지관리 지침서를 제출한다.② 유지관리 지침서에는 설치업체가 추천하는 청소방법, 청소재료(제품명, 제조업체 및 공급업체의 주소, 연락처 등), 오염물질 제거 방법을 포함하고, 외관에 해로운 용액의 목록을 포함한다(8) 기타사항 상기 제출물 이외의 필요사항은 KCS 41 10 00 (1.4) 에 따른다.  1.5 품질보증(1) 일반 요건① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질보증 기간에 따른다.② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.(2) 단일 제조원 또는 공급원① 이 기준 각 절에서 명기한 재료 및 제품은 종류 별로 균일한 품질 및 성능을 충족하고 공사에 지연이 없이 충분한 수량을 공급할 수 있는 단일 제조원에서 자재를 공급한다. ② 이 기준 각 절에서 명기한 성능에 적합한 제품을 공급할 수 있는 제조업체 또는 공급업체를 선정한다.(3) 제조업체 및 설치업체의 자격① 제조업체는 해당 제품을 생산하는 제조업체로서, 최소 3년 이상의 실적이 있는 제조업체가 납품한다.  ② 설치 업체는 이 기준 각 절에서 명기한 내화피복 공사를 전문적으로 설치하는 전문업체로서 최소 2년 이상의 공사 실적이 있는 업체가 설치한다. (4) 견본시공① 제출물 승인 단계에서 선정된 견본의 색상, 문양, 질감 및 배열 등의 미적 효과를 확인하고, 재료의 품질, 가공 조립 및 설치 등에 관한 작업숙련도의 기준을 결정할 필요가 있는 경우에 발주자대리인이 지정한 장소와 수량을 설치한다.② 견본 시공을 위하여 부분적 또는 임시적으로 허용된 조치는 공사계약문서의 요구사항에 관한 변경을 허가하는 것이 아니며, 설계변경의 요인에 포함하지도 않는다. (5) 기타사항 상기 품질보증 이외의 필요사항은 KCS 41 10 00 (1.5) 에 따른다.  1.6 환경유의사항KCS 41 43 01 (1.6) 에 따른다.  2. 자재2.1 피복재료내화뿜칠피복재료, 내화도료 및 내화보드는 한국산업표준 또는 공인시험기관에서 인정한 공법에  서 사용한 재료와 동일한 것이어야 하며, 또한 내화뿜칠피복재료는 한국산업표준 또는 공인시험 기관에서 인정한 공법에서 사용한 재료와 동일한 것으로 제작한 시험편을 KS F 2903에 따라 시험하여 24시간까지의 누적 분진량이 0.27g 이하인 것을 사용하여야 한다.2.2 보조 설치재료보조 설치재료로 사용되는 크립 및 철재 바, 스크루 못, 두께유지 부재 등은 한국산업표준 또는 공인시험기관에서 인정한 공법에서 사용한 재료와 동일한 것이어야 한다.2.3 재료의 검사현장에 반입하는 재료는 한국산업표준 또는 공인시험기관에서 인정한 구조공법에서 사용된 재료의 규격 및 품질과 일치하는지 여부에 대하여 담당원의 검사를 받아야 한다. 내화뿜칠재료 및 도료의 일치 여부는 KS M 0024에 의한 적외선분광분석 및 KS M 0130에 의한 열분석 시험을 통해 그 결과가 성능인정기관에서 보관하고 있는 표본과의 일치 여부로 판정한다.2.4 재료의 운반, 저장 및 취급(1) 내화피복재료는 가급적 실내의 건조한 곳에서 보관해야 하며, 현장 야적 시 바닥의 통풍을 고려하여 목재 깔판 등을 사용하여 습기 또는 물에 젖지 않도록 하여야 한다.(2) 우천 시 비와 습기에 젖지 않도록 필요한 조치로 하여야 한다.(3) 뿜칠재료는 운반 및 저장 시 포장이 터지거나 찢어지지 않도록 하여야 하며, 적재 시 20포 이상 쌓지 않아야 한다. (4) 피복재료는 규정된 방법에 따라 보관되어야 하고, 뿜칠재료는 제조일로부터 3개월 이내, 내화보드는 제조일로부터 6개월 이내, 내화도료는 제조일로부터 12개월 이내에 사용하여야 한다. (5) 내화보드는 운반 및 시공 시 옆으로 세워서 운반하여야 하며, 운반이나 적재 시 내화보드의 모서리 및 끝 부분이 파손되지 않도록 취급하여야 한다.(6) 내화도료는 도료 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하되 환기가 잘 되고 직사광선, 화기 및 기타 위험을 피할 수 있도록 구획된 장소에 저장하여야 하며, 저장실의 온도는 5 ℃ 이상, 35 ℃ 이하가 되도록 유지하여야 한다. 도료창고에는 창고 내부와 그 주변에 화기사용금지 등 화재안전 표시를 하여야 한다.(7) 도료 불출 시에는 필요한 양만 불출하여 사용하여야 하고 반드시 도료의 로트 및 종류별로 선입선출 되어야 한다.2.5 재료의 가공재료의 가공은 청소가 잘된 평탄한 면 위에서 행하되 적절한 공구를 사용하여 정확한 치수로 가공하여 재료의 손상이 없어야 한다.3. 시공3.1 시공일반3.1.1 시공계획(1) 내화피복공사에 있어 피복재료의 종류, 시공법, 시공도, 공정계획 등에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 시공은 성능이 인정된 공법과 동일한 것이어야 하고, 인정된 공법과 다른 경우에는 성능 확인 후 시공하여야 한다.3.1.2 내화피복공사(1) 시공시기는 천장덕트공사, 배관공사 등에 필요한 앵커, 행거 등 천장부착물을 위한 기초공사가 완료된 시점에서 시공하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 현장 여건에 따라 작업시기를 조절할 수 있으나, 이때는 공사감독자 및 감리원의 허가를 받아야 한다.(2) 뿜칠작업을 하기 전에 뿜칠할 곳의 표면에 먼지, 녹, 오일, 페인트 등의 이물질이 있는지 검사하여 이들을 제거한 후 시공하여야 한다.(3) 철골의 부식방지를 위한 방청도료는 피복재와의 접착성에 대해 사전 확인된 제품을 사용하는 것을 원칙으로 하며, 검증되지 않은 도료 및 프라이머의 경우에는 내화피복재와의 접착성을 제조회사로부터 반드시 확인받아야 하며, 이를 공사감독자 및 감리원의 승인을 얻어야 한다.(4) 뿜칠기계가 작동할 수 있도록 정격전압과 충분한 전기용량을 사전에 확보해야 한다.(5) 용수는 깨끗하고, 유해물질이 섞이지 않은 공업용수 기준에 적합한 용수를 사용하여야 한다.(6) 뿜칠표면 상태 및 두께 등을 작업원이 조정할 수 있도록 300LUX 이상의 조도를 확보하여야 한다.(7) 시공 장소 및 피착면의 온도는 시공시간과 양생기간 중에 4 ℃ 이상을 유지하여야 하며, 4 ℃ 미만에서 시공하고자 할 경우에는 4 ℃ 이상의 온도가 유지되도록 필요한 난방 등의 보온조치를 하여야 하고, 시공 후 표준양생기간 동안 이 온도를 유지하여야 한다.(8) 지하층 등 과다한 습기가 예상되는 곳에서는 충분한 환기가 이루어질 수 있도록 조치하여야 한다.(9) 뿜칠공사 및 양생기간 중에는 진동 및 충격이 발생하지 않도록 하여야 한다.(10) 뿜칠작업 시 발생할 수 있는 분진이나 낙진이 밖으로 떨어지지 않도록 방진망을 설치하여야 한다.(11) 피착면 이외의 곳에 피복되지 않도록 작업시 주의하여야 한다.(12) 뿜칠작업 시 낙진이 바닥에 접착되지 않도록 조치를 취하여야 한다.(13) 시공에 필요한 발판설치 등을 안전하게 설치 후 시공하여야 한다.(14) 시공 후 충격 등에 의해 내화피복이 훼손된 부위는 즉시 보수하여야 한다.3.2 내화뿜칠피복공사(1) 뿜칠재료와 물과의 혼합은 제조사의 시방에 따른다.(2) 뿜칠은 노즐 끝과 시공면의 거리는 500mm를 유지하고, 시공면과의 각도는 90°를 원칙으로 하며, 70° 이하의 뿜칠시공은 금지하여야 한다.(3) 뿜칠될 바탕면의 전면에 공극이 없는 균일한 면이 되도록 뿜칠하며, 1회의 뿜칠두께는 20 mm를 기준으로 하며, 2회 뿜칠이 필요한 경우에는 1회 뿜칠 후 제조사의 시방에 따라 재뿜칠하여야 한다.(4) 양생은 뿜칠재료 제조사의 시방에 따른 양생기간을 유지하여야 한다.3.3 내화보드 붙임 피복공사(1) 철골 부재와의 연결철물(크립, 철재바)의 설치는 500∼600mm마다 설치하여야 한다.(2) 내화보드는 시공부위에 맞게 절단하여 나사못을 사용 연결철물에 고정하여야 한다.(3) 나사못과 못의 간격은 제조사의 시방에 따른다.(4) 내화보드 이음매 및 나사못 머리부위는 이음마감재 등을 사용하여 처리하여야 하고, 모서리 부위는 코너비드로 보강하여야 한다.(5) 내화보드 이음은 폭 500mm×두께 15mm의 내화보드를 안쪽으로 덧대고, 나사못으로 고정하여 보강한다.(6) 보와 기둥의 접합부는 그 접합형태에 따라 내화구조의 일체성을 유지하도록 시공하여야한다. 내화보드와 보드가 만나는 부위는 틈이 생기지 않도록 하고, 그 접합부는 내화실란트 등 내화성 재료로 틈을 메워야 한다.3.4 내화뿜칠과 내화보드 접합부 시공내화보드 피복과 뿜칠 피복 접합부의 경우 보드와 뿜칠면 사이의 틈은 공인시험기관에서 성능이 확인된 공법을 사용하여 밀실하게 시공하여야 한다.3.5 내화도장공사(1) 시공 시 온도는 5 ℃∼40 ℃에서 시공하여야 하며, 도료가 칠해지는 표면은 이슬점보다 3℃ 이상 높아야 한다.(2) 강우, 강설을 피하여야 하며, 특히 중도시공 시 충분히 건조되기 전에는 수분이나 습기와의 접촉을 피하도록 하여야 한다.(3) 시공 장소의 습도는 85% 이하, 풍속은 5m/sec 이하에서 시공하여야 한다.(4) 도료는 일반도료 등 다른 재료와 혼합사용을 해서는 안 되며, 생산 공장에서 완제품으로 공급된 것만을 사용하여야 하며 도장 전에 도료상태가 균일하게 될 때까지 충분히 교반한 다음 사용하여야 한다.(5) 하도용 도료가 완전히 건조된 후 중도용 도료를 에어리스 스프레이 등 도장방법으로 도장하여 건조 후 도막의 두께가 공인시험기관에서 인정한 두께 이상이 되도록 하여야 한다.(6) 에어리스 스프레이 도장 시 피도체와의 거리는 약 300mm 정도로 유지하여 피도 면에 항상 직각이 되도록 하여 도장하여야 하며, 스프레이건의 이동속도는 500∼600mm/sec 정도로 하고 먼저 도장된 부분과 중첩되도록 도장하여야 한다.(7) 상도용 도료를 도장하는 경우에는 중도용 도료가 충분히 건조된 이후에 도장하여야 하며 상도용 도료는 중도용 도료 제조사가 추천하는 도료를 도장하여야 한다. (8) 작업 중에는 습도막두께 측정기구, 건조 후에는 검 교정된 건조도막두께 측정기를 사용하여 도장두께를 측정하여야 한다.(9) 도료는 용제나 기타화학물질이 함유되므로 저장, 취급, 도장 및 건조를 위하여 적절한 건강과 안전에 관한 주의를 기울여야 하며 특히 눈 및 피부 보호를 위해 보호장구 등을 착용하여야 한다.(10) 도장작업을 하기 전에 제품용기에 기재된 주의사항 및 MSDS를 확인한다.(11) 시공담당자는 도료제조업체로부터 재료에 대한 정보제공을 받고 이러한 정보에 따라 작업 및 폐기물처리를 하여야 한다.(12) 미세한 먼지 등에 대하여는 방진마스크의 착용, 유기계용제에 대하여는 안전을 확보할수 있는 성능이 입증된 마스크를 사용하여야 한다.(13) 도장시에는 도료 및 스프레이 미스트를 피부 등에 접촉시키지 않도록 하여야 한다.(14) 도료의 비산을 방지하기 위하여 방호네트 등을 실시하여야 하고, 특히 에폭시 수지계 도료에 대해서는 피부염증 등을 일으킬 위험이 있으므로 사용 시 충분한 방호조치를 하여야 한다.3.6 시공검사(1) 내화뿜칠 피복공사는 시공하는 뿜칠재료에 따른 한국산업표준 또는 공인시험기관에서 인정한 내화성능별 두께, 밀도, 부착강도, 분진량 등의 적정품질로 시공되었는지를 검사하여야 한다.(2) 검사는 매층마다, 바닥면적 500m²마다, 뿜칠 등 작업조건이 바뀔 때마다 1회 이상 검사하여야 한다.(３) 내화도료는 적용되는 부위 호나경에 따라 도장 시방이 상이하기 때문에 측정 로트는 200㎡로한다. 시공면적이 200㎡ 미만인 경우에는 8㎡에 따라 최저 1개소로 한다.(４) 내화피복재 및 내화도막은 건축물을 사용하는 동안 내화성능이 유지되어야 하므로 계획적으로  유지관리 하여야 한다.(５) 점검 : 내화피복재 및 내화성능을 장기적으로 유지하기 위하여 계획적인 점검을 실시하여야 하며 점검에 따라 이상이 발견되는 즉시 전문기술자에 의한 상세한 점검을 실시하여 그 결과에 따라 보수의 여부를 점검한다."
KCS,414601,미장공사 일반,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 공사현장에서의 내.외벽체, 바닥, 천장 등에 시공되는 미장공사, 기타 공사를 위한 바탕처리 및 공장에서 프리캐스트 콘크리트부재.콘크리트 블록 등의 미장처리에 의한 표면마감에 적용한다.(2) 이 기준에 규정하는 사항은 법규 및 그에 준하는 기준 등을 제외하고는 이 기준을 우선한다.(3) 이 기준에서는 바탕처리, 청소, 물축임 이후의 공정에 대하여 규정한 것이다. 졸대바탕, 메탈 라스(와이어 라스) 바탕의 제조, 콘크리트 표면의 경화 불량이나 요철이 심한 부분의 손질바름을 포함하는 보수 등 미장공사의 범위가 불분명한 경우는 담당원과 협의한다.(4) 조사연구 등에 의하여 이 기준의 경우와 동등 이상의 효력이 얻어지는 것이 확인된 것으로서, 담당원의 승인을 얻은 경우에는 이 기준에 의하지 않고, 미장공사를 실시할 수 있다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 14 20 10 일반 콘크리트. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 33 00 목공사. KCS 41 34 00 조적공사. KCS 41 46 02 시멘트 모르타르 바름. KCS 41 49 00 금속공사. KCS 41 54 05 ALC 패널 공사. KS A 5101-1 시험용 체－제1부：금속망 체. KS D 7015 크림프 철망. KS D 7017 용접 철망 및 철근 격자. KS D 7061 라스시트. KS F 2476 폴리머 시멘트 모르타르의 시험 방법. KS F 2525 도로용 부순 골재. KS F 2527 콘크리트용 부순 골재. KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제. KS F 2563 콘크리트용 고로슬래그 미분말. KS F 3504 석고 보드 제품. KS F 3507 석고 플라스터. KS F 3508 돌로마이트 플라스터. KS F 3701 펄라이트. KS F 3702 질석. KS F 4035 기성 테라조. KS F 4040 단열모르타르. KS F 4041 시멘트계 자기수평 모르타르. KS F 4052 방수 공사용 아스팔트. KS F 4527 황동 논슬립. KS F 4530 황동 줄눈대. KS F 4551 와이어 라스. KS F 4552 메탈 라스. KS F 4715 얇은 마무리용 벽 바름재. KS F 4716 시멘트계 바탕 바름재. KS F 4720 목모 보드. KS F 4901 아스팔트 펠트. KS F 4902 아스팔트 루핑. KS F 4916 시멘트 혼화용 폴리머\. KS F 4930 콘크리트 표면 도포용 액상형 흡수방지재. KS F 4936 콘크리트 보호용 표면 마감재. KS F 4937 주차장 바닥용 표면 마감재. KS L 5201 포틀랜드 시멘트. KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트. KS L 5210 고로 슬래그 시멘트. KS L 5211 플라이 애시 시멘트. KS L 5216 박리 팽창 질석을 사용한 단열 시멘트. KS L 5219 메이슨리 시멘트. KS L 5220 건조 시멘트 모르타르. KS L 5405 플라이 애시. KS L 9007 미장용 소석회. KS L 9014 석고 플라스터용 무기질 골재. KS L ISO 13007-1 도자기질 타일 – 그라우트 및  접착제 – 제1부: 접착제의 용어, 정의 및 시방서1.3 용어의 정의● 건비빔: 혼합한 미장재료에 아직 반죽용 물을 섞지 않은 상태● 결합재: 시멘트, 플라스터, 소석회, 벽토, 합성수지 등으로서, 잔골재, 종석, 흙, 섬유 등 다른 미장재료를 결합하여 경화시키는 재료● 경과시간: 동일 공정 내, 공정과 공정 또는 최종 공정과 사용 가능시간 사이의 경과시간은 다음과 같이 구분한다.1) 공정 내 경과시간: 동일 공정 내에서 동일 재료를 여러 번 반복하여 바르는 경우에 바름과 바름 사이에 필요한 시간2) 공정간 경과시간: 한 공정이 완료되고, 다음 공정이 시작될 때까지 필요한 시간3) 최종양생 경과시간: 최종 공정이 완료된 후 마감면이 사용 가능한 상태가 될 때까지의 필요한 시간● 고름질: 바름두께 또는 마감두께가 두꺼울 때 혹은 요철이 심할 때 적정한 바름두께 또는 마감두께가 될 수 있도록 초벌 바름 위에 발라 붙여주는 것 또는 그 바름층● 규준대 고르기: 평탄한 바름면을 만들기 위하여 규준대로 밀어 고르거나 미리 붙여둔 규준대면을 따라 발라서 요철이 없는 바름면을 형성하는 작업● 규준바름: 미장바름 시 바름면의 규준이 되기도 하고, 규준대 고르기에 닿는 면이 되기 위해 기준선에 맞춰 미리 둑모양 혹은 덩어리 모양으로 발라 놓은 것 또는 바르는 작업● 규준설치: 미장바름 시 바름면의 규준이 되기도 하고, 규준대 고르기에 닿는 면이 되기 위해 코너비드 등 각종 비드 또는 규준대를 설치하는 것 또는 설치작업● 눈먹임: 인조석 갈기 또는 테라조 현장갈기의 갈아내기 공정에 있어서 작업면의 종석이 빠져나간 구멍 부분 및 기포를 메우기 위해 그 배합에서 종석을 제외하고 반죽한 것을 작업면에 발라 밀어 넣어 채우는 것● 덧먹임: 바르기의 접합부 또는 균열의 틈새, 구멍 등에 반죽된 재료를 밀어 넣어 때워주는 것● 라스 먹임: 메탈 라스, 와이어 라스 등의 바탕에 모르타르 등을 최초로 바르는 것● 마감두께: 바름층 전체의 두께를 말함. 라스 또는 졸대 바탕일 때는 바탕 먹임의 두께를 제외● 물걷힘 정도: 발라 붙인 바름층의 수분이 바람, 온도 등 외기 영향에 의해 증발되거나 바탕에서 흡수하여 상실되는 정도● 물비빔: 건비빔된 미장재료에 물을 부어 바를 수 있도록 반죽된 상태● 물축이기: 모르타르, 플라스터 등의 응결경화에 필요한 비빔 시의 물이 미장  바탕면으로 과도하게 흡수되지 않도록 미장 바탕면에 미리 물을 뿌리는 것● 미장두께: 각 미장층별 발라 붙인 면적의 평균 바름두께● 미장용 경량 발포골재: 합성수지계, 탄산칼슘 등 유.무기질계 재료를 발포시켜 미장용 잔골재로 입도 등을 조정한 것● 바탕: 모르타르, 플라스터, 회반죽 등 미장재료를 바르기 위한 구조체 표면 또는 미장바름을 위하여 라스, 졸대, 기타의 것 등을 처리한 면● 바탕처리: 요철 또는 변형이 심한 개소를 고르게 손질바름하여 마감 두께가 균등하게 되도록 조정하고 균열 등을 보수하는 것. 또는 바탕면이 지나치게 평활할 때에는 거칠게 처리하고, 바탕면의 이물질을 제거하여 미장바름의 부착이 양호하도록 표면을 처리하는 것● 배합비: 반죽된 재료를 구성하는 미장 원재료의 혼합비율● 벽쌤홈: 심벽의 주위 또는 출입문틀, 문선, 창선 등과 벽의 접합부에 틈이 발생하지 않도록 마감하여 만든 홈● 손질바름: 콘크리트, 콘크리트 블록 바탕에서 초벌바름하기 전에 마감두께를 균등하게 할 목적으로 모르타르 등으로 미리 요철을 조정하는 것● 수축저감제 : 팽창성은 없으나 모세관공극 내부의 표면장력저하, 미소 기포연행, 수분이탈 방지 등의 작용으로 건조 수축량을 감소시키기 위한 액상의 혼화제● 실러 바름: 바탕의 흡수 조정, 바름재와 바탕과의 접착력 증진 등을 위하여 합성수지 에멀션 희석액 등을 바탕에 바르는 것● 열관류: 고체 벽을 사이에 둔 양측 유체 온도가 다를 때 고온측에서 저온측으로 열이 통과하는 현상● 열관류율: 열관류에 의한 관류열량의 계수로써 고체벽 양쪽 유체가 단위온도차일 때 단위표면적을 통해 단위시간당 전달되는 열량을 뜻함● 외엮음: 흙을 발라 벽을 만들기 위하여 벽 속에 가는 나뭇가지 등을 종.횡으로 엮어대어 외(椳)벽의 바탕이 되게 하는 것. 외는 대나무를 쪼갠 것, 수숫대, 싸리, 갈대 등을 사용하는데, 세로로 설치하는 외를 설외라고 하고 가로로 설치하는 외를 눌외라고 함● 이어 바르기: 동일 바름층을 2회의 공정으로 나누어 바를 경우 먼저 바름공정의 물걷기를 보아 적절한 시간 간격을 두고 겹쳐 바르는 것● 초벌, 재벌, 정벌바름: 바름벽은 여러 층으로 나뉘어 바름이 이루어진다. 이 바름층을 바탕에 가까운 것부터 초벌바름, 재벌바름, 정벌바름이라 한다.● 팽창재 : 시멘트 및 물과 함께 혼합하였을 경우 에트링가이트나 수산화칼슘 등과 같은 수화물이 다량 생성되어 초기에 모르타르나 콘크리트 등을 팽창시킴으로써 장기적으로 건조 수축량을 감소시키기 위한 분말상의 혼화재● 피막양생제 : 표면의 수분증발을 억제하기 위한 모르타르 및 콘크리트용 피막 보호제● 혼화재: 광물질계로 비교적 다량을 사용하는 플라이애시, 고로슬래그 미분말, 메타카올린 등의 혼화재료● 혼화재료: 주재료 이외의 재료로서 반죽할 때 필요에 따라 미장재료의 성분으로서 첨가하는 재료. 혼화재료에는 혼화제(濟)와 혼화재(材)가 있다.● 혼화제 : 시멘트계 성분의 여러 성질을 개선하기 위해 소량 첨가되는 혼화재료● 회사벽: 석회죽에 모래, 회백토 등을 섞어 반죽한 것을 외바탕 등 흙벽의 마감 바름이나, 회반죽 마감 바름 이전 고름질이나 재벌 바름으로 사용하기 위해 바르는 벽● 흡수조정제 바름: 바탕의 흡수 조정이나 기포발생 방지 등의 목적으로 합성수지 에멀션 희석액 등을 바탕에 바르는 것1.4 제출물1.4.1 일반사항(1) 공사계약문서 및 공무행정관리에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 발주자대리인의 승인을 받는다. (2) 계약도서에서 별도의 명기가 없는 경우, 각각 4부(개)를 제출하고, 발주자, 설계자, 발주자대리인 및 시공자가 1부(개)씩 보관한다. 그 이외에 인허가가 필요한 사항은 별도로 필요한 수량을 추가 제출한다. (3) 관련 제출물의 제출 시기는 작업개시 최소 30일 이전에 제출하는 것을 원칙으로 한다. 만약 제출물의 승인 받지 못한 경우에는 다음 제출물의 승인 시점까지의 기간은 추가로 15일을 자동으로 연장한다. 단, 별도의 협약을 통해 이 기간들을 조정 가능하다.(4) 다음 항목에서 열거한 제출물은 해당 공사를 시작하기 이전에 발주자대리인에게 제출하여 승인을 완료한다.1.4.2 자재 및 제품 자료공장제 미장 재료와 그 부속재료에 관한 제조회사의 제품에 관한 자료 및 작업지시서를 제출한다.1.4.3 시공 상세도(1) 시공에 필요한 신축 및 팽창 줄눈 상세도(2) 각 줄눈의 최대 간격, 띠장 및 반자틀의 배열, 모서리 보강 철물의 단면(3) 형태 그리고 고정 및 이음 방법을 나타내고 모든 부위 별 미장 두께 등에 관한 내용1.4.4 견본(1) 공장제 마감층 미장 재료는 설계도서에 명시한 제품 별로 완료 시에 색상과 질감을 나타내는  견본을 제출한다.(2) 각종 고정철물, 보강철물 및 부속철물의 견본을 제출한다. 조적 벽체의 모서리, 맞댐 이음부, 이질 구조체와의 이음부 및 천장 구조물 간에 이음부 등에 설치하는 부속철물을 포함한다.(3) 조절줄눈, 개구부의 보강철물, 이음부 및 접합부에 사용하는 부속자재의 견본은 형태 및 종류 별로 최소 300 mm 길이의 견본을 제출한다.1.4.5 공정계획표선행 공정의 완료 시점 및 후행 공정의 착수 시점, 그리고 같은 장소에서 동시에 진행되는 간섭 공종의 작업 시기 등을 사전에 확인 및 협의하여 공정계획을 작성하여 최소한 해당 공사의 최초 작업회의 15일 이전에 제출하여 승인을 받는다.1.4.6 제품 보증서(1) 계약문서에서 요구한 경우, 제품 승인 단계에서 제조업체 및 설치업체의 품질보증서 견본을 제출하고, 공사 완료 후 30일 이내에 원본 3부를 제출한다.(2) 공장에서 배합 및 생산한 모르타르 중에서 내수 또는 방습, 단열, 및 내화성능이 요구되는 모르타르, 부속자재 및 공법에 관하여 계약문서에서 요구한 성능에 적합성을 나타내는 품질인증서를 제출한다.1.4.7 시험성적서 및 검사보고서(1) 계약문서에서 요구한 경우, 제품 및 재료의 성능을 증명하는 제반 시험성적서 또는 검사 보고서를 해당 공종 개시일로부터 최소 15일 이전에 제출하여 승인을 받는다.(2) 재료 및 제품의 품질 인증 시에 수행한 시험성적서로 대체하는 경우, 최근 3년 이내에 공인받은 시험성적서 또는 검사보고서로 대신할 수 있다.1.4.8 제조업체 작업지시서(1) 제품 또는 시공도 승인 단계에서 해당 제조업체 또는 설치업체의 작업지시서를 제출한다.(2) 제조업체 및 설치업체의 작업지시서는 해당 시방서절의 요건에 적합하고, 시방서절 요건에 포함되지 않은 추가사항 및 보완사항을 포함한다.1.4.9 품질보증서공장제 미장 모르타르를 포함한 제품은 제품 승인 단계에서 제조업체 및 설치업체의 품질보증서 견본을 제출하고, 공사 완료 후 30일 이내에 원본 3부를 제출한다.1.5 품질보증1.5.1 일반사항(1) 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질보증 기간에 따른다.(2) 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.(3) 내화성능은 국토교통부고시 내화 구조의 인정 및 관리기준을 적용 한다.1.5.2 제조업체 및 설치업체의 자격(1) 제조업체는 해당 제품을 생산하는 제조업체로서, 최소 3년 이상의 실적이 있는 제조업체가 납품한다.  (2) 설치업체는 이 시방서 절에서 명기한 미장작업을 전문적으로 수행하는 전문업체로서 최소 2년 이상의 공사 실적이 있는 업체가 설치한다. 1.5.3 견본시공(1) 제출물 승인 단계에서 선정된 견본의 색상, 문양, 질감 및 배열 등의 미적 효과를 확인하고, 재료의 품질, 가공 조립 및 설치 등에 관한 작업숙련도의 기준을 결정할 필요가 있는 경우에 발주자대리인이 지정한 장소와 면적을 설치한다. (2) 공사도급자는 최소한 견본시공을 하기 48시간 전에 발주자대리인에게 서면으로 통지한다. (3) 설계도서에 별도의 명기가 없는 경우에는 다음 사항에 따른다. ① 견본시공은 개구부를 포함한 외벽 면적이 1,500 ㎡ 이상인 건물 또는 그 이하이지만 외관이 중요한 건물에서는 발주자대리인의 사전 지시가 있는 경우에 견본시공을 한다.② 대표적인 장소에 설치하는 미장 재료를 시공도에 명시한 방법으로 바탕면의 재질 별로 견본 시공을 한다.③ 지정된 장소의 벽체 또는 바닥 너비 전체를 최소 1,800 mm의 길이 또는 10 ㎡ 이상의 면적을 시공한다.④ 미장공사 바탕면인 벽체 및 바닥의 형태가 변하는 부분, 돌출부, 개구부의 가장자리, 조절줄눈, 시공줄눈 및 다른 재료와 맞닿는 부분의 줄눈처리 등을 포함하여 견본 시공을 한다.⑤ 단열재 설치 및 후레싱 등의 금속판 부속자재의 설치를 포함한다. ⑥ 견본 시공을 위하여 부분적 또는 임시적으로 허용된 조치는 공사계약문서의 요구사항에 관한 변경을 허가하는 것이 아니며, 설계변경의 요인에 포함하지도 않는다. ⑦ 견본시공은 본공사에의 일부로 사용하지 못하며 발주자대리인의 지시에 따라 철거한다.1.6 환경유의사항(1) 일반사항① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 미장공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 시방을 정한다.② 1.5는 미장공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.5에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6.3, 2.2와 3.2)에 따른다.(2) 재료선정① 미장재료 및 줄눈대, 흡수조정제, 합성수지 에멀션 실러 등의 미장용 보조재료는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.② 미장재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.③ 미장재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.④ 미장재료 및 부속재료는 재사용.재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.⑤ 미장재료 및 미장용 부속재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 재료가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 미장재료를 우선적으로 사용한다.⑦ 재료선정 시에는 작업자에게 유해한 물성이 포함되지 않는 재료를 우선적으로 사용하는 것을 원칙으로 한다.⑧ 재료 반입 및 보관 시 작업자에게 유해한 물성이 포함된 재료에 대해서는 작업자에 대한 안전 교육 등이 포함된 안전관리계획서를 제출하도록 한다.(3) 시공방법 선정① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법 사용을 고려한다.② 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.③ 공사용 장비 및 각종 기계.기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적으며, 안전사고에 대한 성능이 우수한 것을 우선적으로 사용한다.④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계.기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 폐수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.⑨ 바름면적, 바름두께 및 가사시간 등을 고려하여 폐기물 발생률이 최소화될 수 있도록 재료의 구매 및 시공계획을 세우고 관리한다.⑩ 메탈 라스 또는 와이어 라스는 최소 요구조건의 겹침길이를 만족하면서 손실을 최소화할 수 있도록 사전에 시공 상세도면을 통해 확인할 수 있는 계획을 수립한다.⑪ 타 공사의 미장바탕을 만드는 경우, 바탕 정리에 의한 폐기물을 최소화할 수 있도록 타 공사의 성격을 파악하여 그에 적절한 바탕면을 만들 수 있도록 공사계획을 수립한다.⑫ 미장면의 보양재들은 지속적으로 재활용될 수 있도록 시공과 보관계획을 수립한다.2. 자재2.1 결합재2.1.1 시멘트(1) 시멘트는 KS L 5201, KS L 5210 및 KS L 5211에 적합한 것으로 한다.(2) 백색 시멘트는 KS L 5204에 적합한 것으로 한다.2.1.2 석고계 플라스터석고계 플라스터는 KS F 3507에 적합한 혼합석고 플라스터(정벌용, 초벌용), 보드용 석고 플라스터, 경석고 플라스터 또는 이와 동등 이상의 것으로 한다. 단, 제조 후 4개월 이상 경과한 것은 사용할 수 없다.2.1.3 돌로마이트 플라스터돌로마이트 플라스터는 KS F 3508에 적합한 것(정벌용, 초벌용)으로 한다.2.1.4 소석회 및 패(조개)석회소석회는 KS L 9007에 적합한 것으로 한다. 단, 패(조개)석회는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.2.1.5 외엮음 바탕의 벽흙(1) 초벌 벽흙은 점성이 있는 사질점토로서 15 mm체를 통과하는 것을 사용한다.(2) 재벌 벽흙은 초벌 벽흙으로서 10 mm체를 통과한 것을 사용한다.2.2 혼화재료2.2.1 광물질계 혼화재소석회는 KS L 9007, 돌로마이트 플라스터는 KS F 3508, 플라이애시는 KS L 5405, 고로슬래그 미분말은 KS F 2563에 적합한 것으로 한다. 그 외의 포졸란, 메타카올린, 석회석분, 규석분 등은 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.2.2.2 합성수지계 혼화제(1) 폴리머 분산제는 KS F 4916에 적합한 것으로 한다.(2) 수용성 수지(메틸셀룰로오스 등) 및 재유화형 분말수지 등은 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.2.2.3 화학혼화제AE제, 감수제, AE감수제, 고성능 AE감수제, 유동화제 등의 화학혼화제는 KS F 2560에 적합한 것으로 한다. 단, 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 확인된 화학혼화제에 대해서는 담당원의 승인을 받는다. 혼화제의 사용량은 모르타르의 강도, 기타 경화 모르타르의 물성에 현저한 영향을 주지 않는 정도로 한다.2.2.4 방수제 방수제는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.2.2.5 회반죽용 풀(1) 듬북(각우) 또는 은행초: 봄이나 가을에 채취하여 1년 정도 건조된 것으로서, 뿌리 및 줄기 등이 혼합되지 않도록 삶은 후 점성이 있는 액상으로 불용해성분이 질량으로 25% 이하의 것으로 한다.(2) 분말 듬북은 제조업자의 시방에 따른다.(3) 수용성 수지(메틸셀룰로오스 등)는 제조업자의 시방에 따른다.(4) 시멘트 혼입용 폴리머는 KS F 4916의 품질에 적합한 것으로 한다.2.2.6 외벽용 풀(1) 흙벽용 풀은 청각채(해초류의 일종), 듬북, 은행초 등을 사용한다. (2) 회사벽용 풀은 듬북, 청각채, 곤약풀, 아교, 합성수지계 혼화제 등을 사용한다.2.2.7 기성배합 혼화재료기성배합 혼화재료는 2.2.1에서 2.2.6에 따른다.2.2.8 안료안료는 내열.내알칼리성의 무기질인 것을 주재료로 하고, 직사광이나 100 ℃ 이하의 온도에 의해 심하게 변색되지 않으며, 또한 금속을 부식시키지 않는 것으로 한다.2.3 골재2.3.1 모래(1) 모래는 유해한 양의 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등을 포함하지 않아야 하며, 내화성 및 내구성에 나쁜 영향을 미치지 않는 것으로 한다.(2) 모래의 입도는 표 2.3-1을 표준으로 한다. 단, 최대 크기는 바름두께에 지장이 없는 한 큰 것으로서, 바름두께의 반 이하로 한다. 상기 이외 입도의 모래를 사용하는 경우에는 담당원과 협의하여 승인을 받는다.표 2.3-1 모래의 표준 입도		체의 공칭치수	(mm)	 	입도의 종별			체를 통한 것의 질량백분율(%)			5			2.5			1.2			0.6			0.3			0.15			A종	B종	C종	D종			100	－	－	100			80∼100	100	－	80∼100			50∼90	70∼100	100	65∼90			25∼65	35∼80	45∼90	40∼70			10∼35	15∼45	20∼60	15∼35			2∼10	2∼10	5∼15	5∼15			주 1)0.15 mm 이하의 입자가 표의 값보다 작은 것은 그 입자 대신에 포졸란, 기타 무기질 분말을 적정량 혼합하여도 좋다.	2) 입도에 따른 모래의 용도는 다음에 따른다.A종: 바닥 모르타르 바름용, 시멘트 모르타르 초벌바름용, 돌로마이트 플라스터 바름의 초벌용, 재벌바름용, 회반죽바름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용B종: 시멘트 모르타르 바름의 정벌바름용, 석고플라스터의 초벌바름용, 고름질 및 재벌바름용, 회반죽바름의 초벌바름용, 고름질용, 재벌바름용 등C종: 시멘트 모르티르 바름의 정벌바름용, 시멘트 모르티르 얇게 바름용, 회반죽의 덧먹임용 등D종: 시멘트 모르타르의 압송 ․ 뿜칠용	2.3.2 펄라이트 및 질석펄라이트는 KS F 3701, 질석은 KS F 3702에 적합한 것으로 한다. 또한, 펄라이트 및 질석은 유해한 양의 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물 등을 포함하지 않아야 하며, 내화성 및 내구성에 악영향을 미치지 않는 것으로 한다.2.3.3 팽창혈암 및 소성 플라이애시팽창혈암 및 소성 플라이애시는 공사시방에 따른다. 공사시방이 없는 경우, 혈암을 분쇄한 것 또는 이들을 입상화한 소성물 및 플라이애시를 입상화한 소성물은 표 2.3-1에 표시한 범위 내의 입도로 조정된 것으로 한다. 단, 치장용으로 사용하는 경우는 제외한다.2.3.4 미장용 경량발포 골재미장용 경량발포 골재는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.2.3.5 종 석종석은 바름 견본을 받아 종석재(대리석, 기타 쇄석), 색상 등을 검토하고, 종석의 크기는 체로 쳐서 정확한 입도인 것을 물 씻기하여 사용한다. 입자 크기의 표준은 표 2.3-2에 따른다.표 2.3-2 종석 알의 크기		인조석 바름 			테라조 바름			5 mm체 통과분	1.7 mm체 통과분			100%	0 			15 mm체 통과분	2.5 mm체 통과분			100%	0			주 1) 인조석 바름에서는 2.5 mm체 통과분이 전량의 1/2 정도, 테라조 바름에서는 5 mm체 통과분이 전량의 1/2 정도를 표준으로 한다.	2) 바닥심기용 콩자갈은 직경이 30 mm 이상의 것으로 한다.	3) 종석은 지나치게 납작하거나 얇지 않은 것으로 한다.	2.3.6 색모래색모래는 천연모래와 암석을 부순모래 또는 인공적으로 착색.제조한 것으로 한다.2.3.7 아스팔트 모르타르용 부순골재 및 석분(1) 부순골재는 KS F 2525에 규정된 S-5(7호)(5∼2.5 mm) 또는 S-13(6호)(13∼5 mm)로 한다.(2) 석분은 KS F 2525에 규정된 F-2.5로 하거나, KS A 5101-1에 규정된 150 ㎛체를 100% 통과하고, 또한 75 ㎛체를 60% 이상 통과한 것으로 한다.2.3.8 색 흙정벌바름에 사용되는 색흙은 1.5 mm체를 통과한 것으로, 색조가 일정하고 변색할 우려가 없는 것으로 하며, 그 종류는 공사시방서에 따른다.2.4 물비빔용수는 상수도 또는 KCS 14 20 10(2.1.2) 에 적합한 것으로 한다.2.5 보강재료2.5.1 여물(1) 백모여물백모여물은 마닐라삼으로서 섬유가 튼튼하고, 불순물이 없으며, 마디를 잘 풀어서 건조한 것으로 한다.(2) 종이여물종이여물은 한지, 닥나무의 섬유 등을 사용한다. (3) 무명여물무명여물은 섬유가 튼튼하고, 잘 세척되어 불순물이 없으며, 건조가 잘된 마디가 없는 것으로 한다.(4) 짚여물① 초벌용 짚여물은 짚을 30∼90 mm로 자른 것을 사용한다.② 재벌용 짚여물(새끼줄)은 짚을 자른 것 또는 새끼를 20 mm 내외로 잘라서 부드럽게 푼 것을 쓰고, 짚여물을 재차 다시 자른 것은 짚여물 길이 10 mm 이하로 한다.③ 정벌바름용 짚여물(미세여물)은 짚을 잘 두들겨서 3 mm 정도로 잘라 마디가 있는 것은 제거하고, 물로 세척하여 진을 뺀 다음에 사용한다.2.5.2 수 염수염은 잘 건조되고 질긴 청마, 종려털 또는 마닐라삼으로 하고, 벽용은 길이 700 mm 내외, 천장용은 길이 550 mm 내외, 모두 100 가닥 당 질량이 130 g 내외의 것을 둘로 접어서 길이 18 mm의 아연도금 못에 연결하여 사용한다. 벽쌤수염은 길이가 350 mm 내외로 100 가닥 당 질량이 65 g 내외의 것으로 한다.2.5.3 기타 섬유류기타 무기질 및 유기질의 섬유류는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.2.6 기성배합 재료2.6.1 라스 바탕용 기성배합 시멘트 모르타르시멘트에 골재, 혼화재료 등을 공장에서 배합한 라스 바탕용 기성배합 시멘트 모르타르는 KS F 4716의 품질 규정에 적합한 것으로 한다. 2.6.2 시멘트 모르타르 얇은 바름재(1) 시멘트계 바탕 바름재 시멘트, 내구성이 있는 얇은 바름이 가능하도록 입도 조정 된 잔골재, 무기질 혼화재, 수용성 수지 등을 공장에서 배합한 분말체로 제조업자가 지정한 비율의 시멘트혼화용 폴리머 분산제와 혼합한 기성배합 재료 또는 폴리머 분산제 대신에 유화형 분말수지를 사용한 분말체만으로 구성된 기성배합 재료로서, 공사현장에서 적당량의 물을 더하여 반죽상태로 사용하며, KS F 4716의 품질 규정에 적합한 것으로 한다.(2) 얇게 바름용 모르타르① 얇게 바름용 모르타르는 시멘트, 합성수지 등의 결합재, 골재, 광물질계 분체를 주원료로 하여 주로 건축물의 내.외벽을 뿜칠, 롤러칠, 흙손질 등으로 시공하는 경우 원칙적으로 시멘트계를 제외하고는 한 겹이고, 또한 두께 3 mm 정도 요철모양으로 마무리하는 얇은 마무리용 바름재로서 KS F 4715의 품질 규정에 적합한 것으로 한다.② 시멘트계는 시멘트에 용적비 1∼3배의 경량 모래, 펄라이트 등의 잔골재와 적당량의 수용성 수지 등을 공장에서 배합한 것으로서, 제조업자가 지정한 비율로 시멘트 혼화용 폴리머 분산제를 혼합하고, 적당량의 물을 더하여 반죽상태로 사용한다.2.6.3 유색 시멘트유색 시멘트는 백색 시멘트에 안료, 골재, 혼화재료 등을 공장에서 배합한 것으로서, 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.2.6.4 거친 마무리재거친 마무리재는 시멘트에 골재, 혼화재료, 안료 등을 공장에서 배합한 것으로서, 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.2.6.5 기성배합 석고 플라스터기성배합 석고 플라스터에 질석, 한수석, 기타 골재와 동시에 여물류를 공장에서 배합한 플라스터 및 합성수지계 혼화제 등을 배합한 기성배합 석고 플라스터는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.2.6.6 기성배합 돌로마이트 플라스터돌로마이트 플라스터에 미리 섬유, 골재 등을 공장에서 배합한 기성배합 돌로마이트 플라스터는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.2.6.7 기성배합 회반죽소석회에 미리 섬유, 풀, 골재 등을 공장에서 배합한 기성배합 회반죽은 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 인정된 것으로 한다.2.6.8 단열 모르타르단열 모르타르는 KS F 4040의 규정에 합격한 것으로 하며, 기타의 경우는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.2.6.9 수지 플라스터합성수지 에멀션, 탄산칼슘, 기타 충전재, 골재 및 안료 등을 공장에서 배합한 것으로 적당량의 물을 가하여 반죽상태로 사용한다. 수지 플라스터는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 한다.2.6.10 셀프 레벨링재셀프 레벨링재는 다음의 2종류 중에서 공사시방서에 적합한 것을 사용한다.(1) 석고계 셀프 레벨링재석고에 모래, 경화지연제, 유동화제 등 각종 혼화제를 혼합하여 자체 평탄성이 있는 것.(2) 시멘트계 셀프 레벨링재시멘트에 모래, 분산제, 유동화제 등 각종 혼화제를 혼합하여 자체 평탄성이 있는 것. 필요할 경우는 팽창재 등의 혼화재료를 사용한다.2.6.11 롤러 문양 마무리 바름재롤러 문양 마무리 바름재에는 다음의 2종류가 있다.(1) 시멘트계 롤러 문양 마무리 바름재시멘트, 모래, 무기질 혼화재, 증점제 및 재유화형 분말수지 등은 공장에서 배합한 것에 필요에 따라 제조업자가 지정하는 비율의 시멘트 혼화용 폴리머분산제 및 적량의 물을 가하여 페이스트 상으로 사용하는 것(2) 합성수지계 롤러 문양 마무리 바름재합성수지 에멀션에 탄산칼슘, 기타 충전재, 골재 및 안료를 주원료로 공장에서 배합한 것 2.7 보조재료2.7.1 줄눈대바닥용은 플라스틱이나 금속 등으로 미장재료와 시공되는 위치에 적정한 것으로 하며, 옥상바닥 등 신축에 대응할 목적으로 설치하는 플라스틱 줄눈대는 콘크리트나 시멘트 모르타르가 경화한 후 제거할 수 있는 구조로 된 것으로 한다.2.7.2 흡수조정제바닥의 흡수를 조정하는 것을 주목적으로 이용하는 흡수조정제는 내알칼리성이 있고, 내수성이 좋은 합성수지 에멀션으로 광물질계 충전재 등을 포함하지 않는 것으로 한다.2.7.3 합성수지 에멀션 실러기존 바탕면으로부터의 흡수작용을 조정하고, 바탕면의 강화 또는 마감 미장재와의 접착성 보강 목적으로 사용되는 합성수지 에멀션 실러는 마감바름 재료 제조업체의 지정에 의한다.3. 시공3.1 바탕3.1.1 일반조건(1) 미장바름을 지지하는데 필요한 강도와 강성이 있어야 한다.(2) 통상 시 또는 진동 등의 환경조건에서 미장바름을 지지하는 데 필요한 접착강도를 유지할 수 있는 재질 및 형상이어야 한다.(3) 미장바름의 종류 및 마감두께에 알맞은 표면상태로서 유해한 요철, 접합부의 어긋남, 균열 등이 없어야 한다.(4) 미장바름의 종류에 화학적으로 적합한 재질로서 녹물에 의한 오염과 손상, 화학반응, 흡수 등에 의한 바름층의 약화가 생기지 않아야 한다.(5) 미장바름에 적합한 바탕은 내.외벽 등의 부위조건 및 사용조건을 고려하여 선택한다.3.1.2 콘크리트 바탕콘크리트 바탕은 KCS 14 20 00에 따른다. 미장바탕의 조건은 상기 3.1.1과 다음을 표준으로 한다.(1) 거푸집을 완전히 제거한 상태로서, 부착상 유해한 잔류물이 없도록 한다.(2) 콘크리트는 타설 후 28일 이상 경과한 다음 균열, 재료분리, 과도한 요철 등이 없어야 하고, 적절히 보수되어 있는 상태로 한다. 단, 양생기간의 경우 콘크리트의 특성에 따라 그 기간을 변경할 수 있으며, 이에 대해서는 담당원의 승인을 받아야 한다.(3) 설계변경, 기타의 요인으로 바름두께가 커져서 손질바름의 두께가 25 mm를 초과할 때는 KS D 7017에 규정한 철망 등을 긴결시켜 콘크리트를 덧붙여 친다.(4) 미장바름에 지장을 주는 철근, 간격재 또는 나무부스러기 등은 제거하고, 구멍 등은 모르타르 등으로 채워 메운다.(5) 콘크리트의 이어치기 또는 타설 시간의 차이로 이어친 부분에서 누수의 원인이 될 우려가 있는 곳은 적절한 방법으로 미리 방수처리를 한다.3.1.3 프리캐스트 콘크리트 바탕프리캐스트 콘크리트(PC패널)의 바탕은 KCS 14 20 00에 따른다. 또한, 미장바름의 바탕조건은 다음을 표준으로 한다.(1) 조립 시에 손상 및 파손된 부분은 미장바름에 지장이 없도록 보수해야 한다.(2) 바탕 표면의 레이턴스, 거푸집 박리제, 박리 시트 등 미장바름에 지장이 되는 부착물은 완전히 제거된 상태이어야 한다.(3) 패널의 접합부는 특별한 경우를 제외하고, 콘크리트 또는 모르타르로 채워져 있어야 한다.3.1.4 콘크리트 벽돌 및 블록 바탕콘크리트 벽돌 및 블록 바탕은 KCS 41 33 00 및 KCS 41 34 00에 따른다. 또한 미장바름의 바탕조건은 다음을 표준으로 한다.(1) 콘크리트 벽돌 및 블록쌓기의 줄눈형상은 적용된 미장바름의 종류 및 바름두께에 적합한 것으로 한다.(2) 콘크리트 블록은 적용된 미장바름과 비교하여 강도.강성이 우수한 것으로, 줄눈나누기 등에 의한 균열을 방지하기 위해 건습에 따른 신축이 작은 것으로 한다.(3) 물뿌리기는 미장재료의 경화 과정, 보수성, 흡수율 등을 고려하여 적절히 한다.(4) 콘크리트 벽돌 및 블록 바탕은 쌓기 후 2주 이상 경과하여 침하 및 건조수축 등 조적 바탕이 안정화되도록 한다. 단, 양생온도 등 기상조건의 변화가 예상되는 경우는 담당원의 확인 후 전술한 방치기간을 조정할 수 있다.3.1.5 고압증기양생 경량 기포콘크리트(ALC: Autoclaved Light weight Concrete)고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널 바탕은 KCS 41 54 05에 따르고, 이 외에 미장바름 바탕의 조건으로는 다음을 표준으로 한다.(1) 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널 접합부의 물매, 턱솔 및 주입 모르타르의 흘러내림 등은 패널을 손상시키지 않도록 적절한 방법으로 제거하고, 미장바름에 지장을 주지 않도록 한다.(2) 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널을 내화피복재로서 철골에 설치할 때는 갈고리 볼트 또는 기타 붙임 철물을 사용하거나 설치 철물과 내화 접착제를 병용하여 턱솔 및 줄눈 차이 등이 없도록 설치한다.(3) 외벽 접착부의 줄눈, 창틀 둘레 등은 미장바름을 시작하기 전에 지정 채움재를 충전해 둔다.3.1.6 메탈 라스 바탕(1) 재료① 메탈 라스는 KS F 4552에 합격하는 것으로서, 종류는 도면 또는 공사시방서에 따른다. 도면 또는 공사시방서에 지정이 없을 때는 1호 2종의 평 메탈 라스로 한다.② 방수지는 KS F 4901 또는 KS F 4902의 품질 규정에 적합한 것으로서, 도면 또는 공사시방서에 따라 선택한다.③ 메탈 라스의 힘살철선은 직경 2.6 mm 이상의 강선으로 한다.④ 메탈 라스를 고정하는데 이용하는 스티플, 갈고리못 및 타커못은 라스 시멘트 모르타르 벽을 바탕 구조부에 안전하게 고정시키는데 필요한 다리길이를 가지고, 내구성상 유효한 것으로, 그 종류는 공사시방서에 따른다.⑤ 메탈 라스의 단위면적당 질량은 외벽 및 피난과 안전상 중요한 부위 등으로 3 m를 초과하는 층고의 내벽에서는 700 g/m² 이상으로 한다.⑥ 우수에 노출된 외부 등의 라스 시멘트 모르타르벽에 사용하는 메탈 라스 및 스티플, 못 등의 부착철물은 아연도금 등 부식을 방지하는 유효한 표면처리가 된 것으로 한다.⑦ 바탕판, 합판 등에 방수지가 필요한 경우 그 종류는 공사시방서에 따른다.(2) 공법① 방수지를 붙일 때의 이음은 가로, 세로 90 mm 이상 겹친다. 또한 약 300 mm 간격으로 기타 부분에서는 적절한 간격으로 갈고리 못치기 등으로 고정하고, 우글거리거나 주름이 생기지 않도록 한다. 방수지에 손상된 곳이나 찢김이 생긴 곳이 있을 때는 물이 새지 않도록 잘 겹쳐댄다.② 메탈 라스는 가로, 세로 300 mm 이내, 특히 천장은 150 mm 이내로 갈고리 못치기 등으로 하고, 접합부는 300 mm 이상 겹치도록 한다.③ 힘살을 사용할 때 세로 끝단은 기둥 또는 샛기둥 맞이에 닿게 하고, 가로는 간격 300 mm 이내로 겹쳐대어 교차하는 부분과 중간의 1개소씩에 갈고리못 등을 치고, 힘살에 둘러싸인 라스 부분 중앙의 1개소에 갈고리 못치기 등으로 고정한다.④ 리브 라스는 리브를 바탕쪽으로 하여 직경 1.2 mm 이상의 철선으로 얽어매거나 갈고리못으로 고정하되, 리브에 교차하는 받이재마다 끝은 리브를 따라 간격 300 mm 이내로 연결.고정한다. 접합부는 세로 45 mm 이상 겹치고, 가로는 리브와 리브를 겹친다. 4장이 겹치는 곳에는 2장을 모서리 자르기로 한다.⑤ 메탈 라스 고정용 부속품의 깊이, 치수는 마감재의 두께와 바름 횟수에 따라 조정한다.3.1.7 와이어 라스 바탕(1) 재료① 방수지는 3.1.6에 따른다.② 와이어 라스는 KS F 4551의 품질 규정에 적합한 것으로 하고, 그 종류는 도면 또는 공사시방서에 따른다. 별도의 지정이 없는 경우는 능형(귀갑형) 와이어 라스로 한다.③ 와이어 라스의 힘살은 직경 2.6 mm 이상의 강선으로 한다.④ 갈고리못은 직경 1.6 mm(#16), 길이 25 mm 내외의 철선으로 한다.(2) 공법① 방수지의 설치방법은 3.1.6에 따른다.② 와이어 라스는 특별한 경우를 제외하고는 세로치기로 하고, 가로 이음은 가로눈 꿰매기로 하며, 세로이음은 철망 1코 겹치기로 하여 힘살을 넣는다.③ 라스를 치는 방법은 간격 300 mm 이내로 갈고리못으로 친다. 나온 모서리는 돌려치고, 들어간 구석은 메탈 라스를 너비 150 mm 이내로 자른 것을 양단의 바탕재에 갈고리 못치기를 한 위에 와이어 라스를 치고, 힘살을 구석에서 꿰매는 식으로 삽입한다.④ 힘살을 사용하는 경우에 세로는 기둥 및 샛기둥에 닿게 하고, 가로는 간격 450 mm 이내의 꿰매는 식으로 누벼 넣거나 덧대고, 교차하는 부분 및 그 중간에 1개씩, 힘살에 둘러싸인 라스 부분의 중앙에 갈고리 못치기로 한다.⑤ 천장 및 추녀 천장에 와이어 라스를 치는 경우에는 미리 밑에 메탈 라스를 갈고리 못치기로 하고, 그 위에 와이어 라스를 일반 벽에 준하여 친다. 다만, 힘살은 한쪽은 반자틀마다 넣고, 다른 쪽은 360 mm 이내로 한다.⑥ 와이어 라스의 고정용 부속품 깊이 및 치수는 마감재의 두께와 바름 횟수에 따라 조정한다.3.1.8 석고보드 바탕(1) 재료① 석고 라스보드는 KS F 3504의 품질 규정에 적합해야 하며, 두께는 9.5 mm 이상의 것으로 한다.② 석고보드는 KS F 3504의 품질 규정에 적합해야 하며, 두께 9.5 mm 이상의 것으로 한다.③ 보드용 평머리못 및 기타 설치용 철물은 용융아연도금 또는 유니 크롬도금 등 녹막이 처리가 된 것으로 한다.(2) 공법① 목조바탕의 띠장간격은 450 mm 이내로 하고, 기둥 및 샛기둥에 따넣고, 못치기로 한다. 보드붙임은 보드 받음재 위에서 하고, 주위는 100 mm 이내로, 기타 받음재마다 간격 150 mm 이내로 보드용 평머리못을 쳐서 고정시킨다.② 목조 천장바탕은 KCS 41 33 00에 따른다. 다만, 반자틀 간격은 300 mm 이내로 한다. 보드의 붙임은 반자틀 면내에서 잇고 주위는 100 mm 이내로, 기타 받음재마다 간격 150 mm 이내로 보드용 평머리못으로 고정시킨다.③ 경량철골바탕의 칸막이벽 등에서는 기둥, 샛기둥의 간격을 450 mm 이내로 한다. 보드의 설치는 가로로 엇빗잇기로 하고, 주위는 기둥 샛기둥마다 100 mm 이내로 나사 못박기로 하며, 보드의 상, 하 접속은 간격 150 mm 이내로 이음철물로 고정시킨다. 또한 기둥.샛기둥마다 150 mm 이내로 보드용 평머리 나사못 고정으로 시킨다.④ 경량철골 천장바탕에 있어서는 반자틀받이의 간격은 900 mm 이내, 반자틀의 간격은 300 mm 이내로 하며, 보드의 이음부받이를 하되 그 설치공법은 KCS 41 49 00에 따른다. 보드의 설치는 목조 천장바탕에 준하여 보드용 평머리 나사못 및 밑판을 사용하여 설치한다.⑤ 접착공법 또는 바탕치기공법에 따라 보드를 설치하는 경우는 도면 또는 공사시방서에 따른다.3.1.9 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판 바탕(1) 재료① 목모 시멘트판은 KS F 4720에 적합한 굵은 목모 시멘트판으로 하고, 두께 15 mm 이상의 것으로 한다.② 목편 시멘트판은 목편과 시멘트를 원료로 하여 압축.성형한 것으로 두께 30 mm 이상의 것을 사용한다. 그 종류는 도면 또는 공사시방서에 따른다.③ 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판의 설치용 밑판 및 갈고리 볼트는 용융아연도금한 것으로 한다.(2) 공법① 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판은 주위를 150 mm 이내로 띄우고, 받음재마다 못간격 150 mm 이내로 밑판을 댄 못치기로 한다. 들어간 구석의 한쪽은 기둥, 기타의 받음재에 못치기를 하고, 받침목을 대어 그 뒤에 다른 쪽의 것을 고정시킨다.② 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판을 철골바탕에 설치할 때는 띠장 및 중도리마다 간격 300 mm 이내로 갈고리 볼트로 조인다.3.1.10 외바탕(1) 외바탕에 사용하는 재료는 대나무, 줄기가 곧고 가는 나뭇가지, 수수깡 등이다. 쪼갠 대나무는 직경 40∼60 mm의 3년생 이상의 것을 4∼8개로 쪼개어 사용한다. (2) 외를 묶는 새끼는 종려나무, 삼, 짚 등으로 하되 공사시방서에 따른다.3.1.11 졸대 바탕졸대의 재료 및 공법은 KCS 41 33 00에 따른다.3.1.12 기타 바탕(1) 재질이 견고하지 못한 스터코 등의 바탕일 때 모서리 부분은 철망(메탈 라스, 와이어 라스 등)을 덧대고 코너비드로 보강한다. (2) 단열을 필요로 하는 바탕일 때는 적정한 단열성능을 가진 단열재를 붙인다. (3) 바탕을 지지하는 재료가 금속지주일 때는 구조체의 이동 또는 변형에 영향을 받지 않도록 격리시켜 설치한다. 또 구조체와 바탕재의 지지틀 사이는 미끄럼 또는 탄성형의 줄눈을 설치하여 변형을 흡수하도록 하되 횡방향은 연결시키도록 한다.(4) 기타 필요한 재료나 공법 등은 공사시방서에 따른다.3.2 시공3.2.1 시공계획 및 현장관리(1) 시공계획① 수급인은 시공계획에 앞서 시방서에 따라서 시공계획서를 작성하고, 담당원의 승인을 받는다.② 수급인은 시공계획서에 따라 적용범위, 공사개요, 작업조 편성, 작업공정 바탕조건, 작업용 가설설비, 보양 방법 및 안전관리 등에 대한 작업계획서를 작성한다.③ 공사현장 등에서 실제의 건물에 시험시공을 하는 경우에는 공사시방서에 따른다.(2) 공정관리① 수급인은 시공계획서에 따른 재료수급 계획을 수립하여 작업을 진행한다.② 미장공사는 사용재료와 공법적용에 충분한 공기를 확보한다.③ 미장공사의 먹매김은 도면에 따라 정확히 하고 담당원의 승인을 얻는다.④ 미장공사는 다른 공사와 시공순서를 고려하여 재시공하는 일이 없도록 해야 한다.⑤ 수급인은 주위의 다른 작업으로 미장작업에 지장이 있거나 마무리면이 손상될 우려가 있는 경우는 담당원에게 그 사항을 보고하여 다른 작업과 조정한다.(3) 현장안전관리① 배합장소 및 작업장소가. 작업장소는 바름 재료의 종류, 공정에 맞는 적절한 채광, 조명 및 통풍 등이 되도록 창호를 열고, 조명, 환기설비를 준비한다.나. 배합장소 및 작업장소는 항상 정리 및 정돈한다.다. 사용하는 기계기구에는 필요한 전기설비 및 급배수설비를 준비한다.② 미장공사용 작업 발판가. 미장공사용 가설통로 및 작업발판은 산업안전보건법규의 산업안전기준에 관한 규칙을 준수해야 한다.나. 미장공사의 바름면과 작업발판 사이의 간격은 마감재의 종류, 시공방법 등을 고려하여 작업에 지장을 주지 않는 거리를 유지하고, 필요시는 담당원과 협의한다.다. 추락의 위험이 있는 고소작업에는 적절한 추락방지설비를 설치하고 작업자는 필요한 보호구를 착용하도록 해야 한다.③ 안전관리 기준작업장소의 안전관리는 근로기준법규 및 산업안전보건법규를 준수하여야 한다.3.2.2 공구 및 기계기구(1) 흙손 및 부속공구① 흙손은 바름재료 및 바름층의 종류, 바름두께, 마감의 종류 및 시공 부위 등을 고려하여 적절한 것을 사용한다.② 반죽용 도구, 판, 규준대 및 솔 등의 부속공구는 잘 손질된 것으로 각각의 용도에 맞게 사용한다.(2) 양중 및 운반용 기계기구① 양중에 사용되는 소형 윈치, 활차 등은 충분한 용량의 것을 사용하고, 항상 점검 및 정비하여 운전 중 사고를 예방한다.② 손수레는 사용 후 방치된 재료가 부착되어 남아 있지 않도록 작업 후 청소하고, 차체 및 차축의 비뚤어짐 등에 의한 운반 시 위험이 없도록 정비한다.(3) 압송뿜칠기계 및 관련 기계기구① 선정된 압송뿜칠기계의 기종(형식, 최대 토출량 등)과 대수는 공사량, 공사기간 등을 감안하여 충분한 것으로 한다.② 작업 시작 시 점검 및 작업종료 후의 청소를 철저히 한다. 또한 제조업자의 지시사항에 따라 점검 및 정비한다.③ 압송뿜칠기계에 사용되는 모래거름 기계, 벨트컨베이어, 모르타르 믹서 및 용기 등의 관련 기계기구류는 압송뿜칠기계의 능력에 맞는 기종 및 수량을 준비한다.3.2.3 재료검사 및 견본(1) 재료는 반입 전에 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 반입 후에도 견본품이 제출된 것은 그와 동일하다는 확인을 받고, 규격이 있는 것은 규정에 따라 검사 및 시험을 받는다. 규격이 없는 것은 담당원이 지시한 방법에 따른다. 수급인은 해당 공사에 착수하기 전에 지정된 기일 이내에 다음 자료들을 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.① 시방서 재료 항목에 언급된 모든 재료의 설명서, 설치 유의서, 관련 요구조건에 대한 충족 명시 자료, 제품 카탈로그 등 관련자료② 천장이나 벽에 시공할 졸대의 시공 도면③ 플라스터, 시멘트, 석회 등의 품질보증서(2) 유색바름, 특수표면마감, 조각물 등으로서 견본을 요하는 것은 견본품을 제출하거나 아래와 같이 견본틀을 제작하여 그 위에 견본바름이나 견본뿜칠 등을 하여 담당원의 승인을 받는다. 단, 마감 부위가 소규모로서 담당원이 다음의 견본틀 제작이 필요 없다고 판단하면 담당원의 승인하에 그 제작을 생략할 수 있다. 기성재일 때는 제조물의 제조 특기사항과 재료마다의 설치지침을 제시하고, 특기사항을 충족시킬 수 있는 자료가 있으면 이것도 제출하여야 한다.① 견본틀은 시방서나 도면에서 지정한 현장 위치에 지정한 규격으로 설치한다. 만약, 위치나 규격이 지정되지 않았을 경우에는 담당원과 협의한다.② 담당원의 입회하에 가로 세로 각 1 m 크기의 견본틀을 바탕 종류별로 세운다. 이때, 바탕의 차이가 미세한 경우에는 담당원의 승인을 얻어 유사한 바탕은 생략할 수 있다.③ 설치된 견본틀 바탕은 시방서나 도면에 규정된 바에 따라 담당원 입회하에 마감한다. 이때, 마감의 재료, 색깔, 무늬, 시공 정도 등은 현장시공과 동등하게 한다.④ 수급인은 해당 작업에 착수하기 전 위에서 시공한 견본판에 대하여 담당원의 승인을 받아야 한다.⑤ 승인을 받은 견본판은 해당 공사가 완료될 때까지 잘 유지 관리되어야 하며, 현장시공 정도의 기준이 된다.⑥ 견본판은 해당 공사 완료 후 담당원의 지시에 따라 철거한다.3.2.4 재료의 취급(1) 미장용 재료는 다른 재료와 섞이거나 오염 또는 손상되지 않도록 보관한다.(2) 시멘트, 석고 플라스터, 건조시멘트 모르타르 등과 같이 습기에 약한 재료는 지면보다 최소 300 mm 이상 높게 만든 마룻바닥이 있는 창고 등에 건조상태로 보관하고, 쌓기단수는 13포대 이하로 한다.(3) 폴리머 분산제 및 에멀션 실러를 보관하는 곳은 고온, 직사일광을 피하고, 또한 동절기에는 온도가 5 ℃ 이하로 되지 않도록 주의한다.(4) 제품은 제조회사에서 출하시의 용기나 포장지 또는 묶음으로 제조회사의 명칭이나 상품명을 쉽게 읽을 수 있게 보관해야 하며, 오손된 재료는 즉시 현장에서 제거하여야 한다.(5) 기타 일반적 사항은 제조자가 지정한 취급방법에 따른다.3.2.5 배합 및 비빔(1) 재료의 배합① 재료의 배합은 마무리의 종류, 바름층 등에 따라 다르지만 원칙적으로 바탕에 가까운 바름층일수록 부배합, 정벌바름에 가까울수록 빈배합으로 한다.② 결합재와 골재 및 혼화재의 배합은 용적비로, 혼화제, 안료, 해초풀 및 짚 등의 사용량은 결합재에 대한 질량비로 표시하는 것을 원칙으로 한다.③ KCS 41 46 02 이후에 표시된 배합표의 결합재와 모래의 용적비는 표 3.2-1에 있는 느슨하게 채운 상태의 단위용적질량에 기초한 것이다.④ 표준시방이나 공사시방서에 의한 배합표 또는 시공개소의 상황, 온도, 습도, 기타 조건에 의하여 결정된 배합표 등은 비빔장소에서 보기 쉬운 곳에 게시한다.표 3.2-1 느슨하게 채운 상태의 결합재 및 모래의 단위용적질량		종류			단위용적질량(kg/ℓ)			포틀랜드시멘트	혼합석고 플라스터(정벌용)	보드용 석고 플라스터	돌로마이트 플라스터(정벌용)	돌로마이트 플라스터(초벌용)	미장용 소석회(정벌용)	미장용 소석회(초벌용)	모래(표면건조 내부포수상태)			1.20	0.76	0.88	0.71	0.76	0.53	0.54	1.20	(2) 재료의 비빔① 분말 및 입자모양의 재료는 건비빔상태에서 균질하게 혼합 후 물을 부어서 다시 잘 혼합한다. 액체상태의 혼화재료 등은 미리 물과 섞어둔다.② 섬유를 혼합할 물이 접착액인 경우는 이 접착액에 섬유를 분산시켜 접착액으로서 모르타르를 혼합하여 사용한다. 일반적으로 혼합수의 경우는 미리 소정량의 결합재 일부와 혼합수의 일부로 만든 것에 접착재를 분산시키고, 나머지 재료를 고루 섞으면서 접착재가 균일하게 분산되도록 잘 반죽한다.③ 혼합수의 양은 품질이 저하되지 않는 범위 내에서 물이 빠지는 정도 등을 고려하여 시공에 적합한 반죽질기가 얻어지도록 조정한다.④ 안료 사용 시 액상인 경우에는 미리 물에 분산하여 잘 저어 결합재와 충분히 혼합한 다음 나머지 재료를 섞어 사용하고, 분말인 경우에는 결합재에 안료를 잘 혼합한 다음 소요량의 물로 최상의 상태로 반죽 후 나머지 재료를 균질하게 혼합하면서 얼룩이 없어질 때까지 잘 혼합한다.⑤ 재료는 균일해질 때까지 충분하게 혼합한다.⑥ 압송뿜칠기계에 사용하는 재료의 비빔은 반드시 기계비빔으로 한다. 그 시공연도는 슬럼프콘을 사용하여 관리한다.(3) 재료혼합의 제한① 석고 플라스터에 시멘트, 소석회, 돌로마이트 플라스터 등을 혼합하여 사용하면 안 된다.② 결합재, 골재, 혼합재료 등을 미리 공장에서 배합한 기성배합 재료를 사용할 때에는 제조업자가 지정한 폴리머 분산제 및 물 이외의 다른 재료를 혼합해서는 안 된다.③ 내벽에 재벌, 정벌바름으로 쓰이는 광물질계 혼화재는 포틀랜드 시멘트 1.0에 대하여 소석회, 돌로마이트 플라스터, 포졸란 및 메타카올린 등을 0.1∼0.3(용적비) 정도가 되도록 한다.3.2.6 재료의 운반(1) 소형 윈치, 리프트 타워 등으로 운반하는 경우는 중량에 맞는 적정한 기계를 사용한다. 버킷으로 운반 시에는 적당량을 넣고 양중할 때는 재료가 낙하되지 않도록 한다.(2) 손수레로 운반할 때에는 적당량의 재료를 싣고 운반로상의 장애물, 경사, 계단, 개구부 등으로 인한 위험이 없도록 한다. (3) 압송뿜칠바름 기계를 사용하는 경우는 기계의 성능에 맞는 직경 및 강도의 수송관을 단거리로 곡선부분이 최소가 되도록 배관하고, 압송은 운전 순서에 따라 막힘에 주의하여 가능한 한 중단 없이 연속적으로 운전한다.3.2.7 바탕의 점검 및 조정(1) 바름작업에 선행하여 바탕의 균열, 요철 등 미장공사에 지장이 없는지 점검한다. 지장이 있는 경우는 담당원과 협의하여 적절한 조치를 강구한다.(2) 콘크리트바탕 등의 표면 경화 불량은 두께가 2 mm 이하의 경우 와이어 브러시 등으로 불량부분을 제거한다. 2 mm를 넘거나 그 범위가 넓은 경우는 담당원의 지시에 따른다. 기타 바름면에 이상이 확인된 경우는 담당원과 협의한다.(3) 바탕은 바름하기 직전에 잘 청소한다. 외벽의 콘크리트 바탕 등 오래 방치되어 먼지가 붙어 있는 경우는 초벌바름작업 전날 물로 청소한다. 콘크리트, 콘크리트 블록 등의 바탕 및 시멘트 모르타르, 플라스터 등의 초벌바름이 건조한 것은 미리 적당히 물축임한 후 바름작업을 시작한다.(4) 물기가 많은 바탕면은 통풍, 기계적 건조 등에 의해 물기를 조정한 후 바름작업을 시작한다.(5) 합판거푸집을 사용한 콘크리트 바탕, 프리캐스트 콘크리트 바탕이 지나치게 미끈하여 미장바름시 접착이 확실치 않은 경우는 합성수지 에멀션계 접착증진제를 먼저 도포한 후 합성수지계 혼화재료가 혼합된 시멘트 페이스트를 바르고, 초벌바름작업을 시작한다. (6) 다른 종류의 바탕층 조합인 경우 바탕층의 상부에 다른 종류의 재료로 바르고 또 다른 층을 겹쳐 바르는 경우에 바탕층간의 경화 불량 및 강도, 수축 등이 불균일하게 발생하여 탈락이나 들뜸 발생의 우려가 있으므로 담당원과 협의하에 바탕층 계면간에 흡수조정재를 바르는 등의 적절한 조치를 하도록 한다.(7) 타공사의 미장바탕을 만드는 경우, 즉 타일공사, 도장공사 및 벽지바름 등의 공사에서 미장에 의하여 바탕을 마무리하는 경우 바름층과 마무리의 정도는 공사시방서에 따른다.3.2.8 흙손 바름(1) 초벌바름은 바탕의 강성과 부착성을 고려하여 적합한 흙손을 선택하며, 흙손으로 충분히 누르고, 눈에 띌 정도의 틈이 생기지 않도록 한다.(2) 재료를 바름하는 경우 흙손의 조작은 각 방향으로 균등하게 한다.(3) 바름면의 흙손작업은 갈라지거나 들뜨는 것을 방지하기 위해 바름층이 굳기 전에 끝낸다.(4) 바름표면의 흙손바름 및 흙손누름작업은 물기가 걷힌 상태를 보아가며 한다. 백색 혹은 유색의 치장 바름층 표면에 흙손바름을 하는 경우는 물기 얼룩에 주의하여 색얼룩이나 흙손에 의한 변색얼룩 등이 생기지 않도록 한다.3.2.9 뿜칠(1) 뿜칠은 얼룩, 흘러내림, 공기방울 등의 결함이 없도록 작업한다. 노즐의 구경, 분사거리 등 뿜칠의 조건은 재료 혹은 무늬에 따라 다르므로 제조업자의 지정에 따른다.(2) 압송뿜칠기계로 바름하는 두께가 20 mm를 넘는 경우는 초벌, 재벌, 정벌 3회로 나누어 뿜칠바름을 하고, 바름두께 20 mm 이하에서는 재벌뿜칠을 생략한 2회 뿜칠바름을 하며, 두께 10 mm 정도의 부위는 정벌뿜칠만을 밑바름, 윗바름으로 나누어 계속해서 바른다.3.2.10 보양(1) 건물의 진동기계운전 등으로 인해 진동이 심하고, 작업이 어려운 경우 및 보양에 지장을 주는 경우에는 담당원과 협의하여 처리한다.(2) 시공 전의 보양① 바름작업 전에 근접한 다른 부재나 마감면 등은 오염 또는 손상되지 않도록 종이붙임, 널대기, 포장덮기, 거적덮기, 폴리에틸렌 필름 덮기 등으로 적절히 보양한다.② 바름면의 오염방지 외에 조기건조를 방지하기 위해 통풍이나 일조를 피할 수 있도록 한다.③ 외부바름 면에서는 바름 전에 직사일광, 바람, 비 등을 막기 위한 시트보양을 한다. (3) 시공 시의 보양① 미장바름 주변의 온도가 5 ℃ 이하일 때는 원칙적으로 공사를 중단하거나 난방하여 5 ℃ 이상으로 유지한다.② 외부 미장공사를 여름에 시공하는 경우는 바름층의 급격한 건조를 방지하기 위하여 거적덮기 또는 폴리에틸렌 필름 덮기를 한 다음 살수 등의 조치를 강구한다.③ 강우, 강풍 혹은 주위의 작업으로 바름작업에 지장이 있는 경우에는 작업을 중지한다.④ 공사 중에는 주변의 다른 부재나 작업면이 오염 또는 손상되지 않도록 적절하게 보양한다.(4) 시공 후의 보양① 바람 등에 의하여 작업장소에 먼지가 날려 작업면에 부착될 우려가 있는 경우는 방풍보양을 한다.② 조기에 건조될 우려가 있는 경우에는 통풍, 일사를 피하도록 시트 등으로 가려서 보양한다.3.2.11 균열 및 박리 방지(1) 문선, 걸레받이, 두겁대 및 돌림대 등의 개탕 주위는 흙손 날의 두께만큼 띄어 둔다.(2) 개구부의 모서리나 라스, 목모 시멘트판, 석고라스 보드, 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널 접합부 등 미장면 균열이 발생하기 쉬운 곳에는 섬유 등 균열방지용 보강재를 설치하고 또한,  0.5B 벽돌쌓기 부위 등에 전선관 및 설비 배관 등으로 통줄눈이 발생한 부위 등  시멘트 모르타르 바름미장면에는 메탈 라스 붙여대기 등을 한다.(3) 콘크리트, 콘크리트 블록 및 목조 바탕 등의 서로 다른 바탕 접속부의 균열을 방지하기 위한 줄눈설치 등의 방법은 담당원의 지시에 따른다.(4) 각종 부위가 충격, 진동 등에 의해서 박리의 우려가 있는 경우는 미리 바탕의 전면에 KS D 7017의 규정에 적합한 금속망을 덮고 적절한 조치를 강구한다."
KCS,414602,시멘트 모르타르 바름,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 기성배합 또는 현장배합의 시멘트, 골재 등을 주재료로 한 시멘트 모르타르를 벽, 바닥, 천장 등에 바르는 경우에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준KCS 41 46 01 미장공사 일반KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제트 모르타르KS L 5220 건조 시멘트 모르타르1.3 용어의 정의KCS 41 46 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.1.5 품질보증KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 46 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 주자재2.1.1 시멘트(1) 시멘트는 KCS 41 46 01(2.1.1(1)) 의 가에 따르고, 그 종류는 도면 또는 공사시방서에 따른다.(2) 백색 시멘트는 KCS 41 46 01(2.1.1(2))  나에 따르고, 착색 시멘트는 도면 또는 공사시방서에 따른다.(3) 포틀랜드 시멘트에 골재, 혼화재료, 안료 등을 공장에서 기성 배합한 것을 사용할 경우는 KS L 5220에 따르고, 그 종류는 도면 또는 공사시방서에 따른다.2.1.2 골재골재는 KCS 41 46 01(2.3)에 의한 것으로, 그 종류는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없는 경우는 KCS 41 46 01(2.3)에 따른다.2.1.3 물KCS 41 46 01(2.4) 에 따른다.2.2 부자재2.2.1 색모래색모래의 종류와 입자 크기는 도면 또는 공사시방서에 따르고 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.2.2.2 혼화재료혼화재료는 KCS 41 46 01(2.2)에 따르고, 그 종류, 사용량 및 사용방법은 공사시방서에 따른다.2.2.3 화학혼화제AE제, 감수제, AE감수제, 고성능 AE감수제, 유동화제 등의 화학혼화제는 KS F 2560에 적합한 것으로 한다. 단, 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 확인된 화학혼화제에 대해서는 담당원의 승인을 받는다. 화학혼화제의 사용량은 모르타르의 강도, 기타 경화 모르타르의 물성에 현저한 영향을 주지 않는 정도로 한다.2.2.4 흡수조정제흡수조정제는 KCS 41 46 01(2.7.2) 에 따르고, 그 종류, 사용량 및 사용방법은 공사시방서에 따른다.3. 시공3.1 바탕(1) 바탕① 바탕은 KCS 41 46 01(3.1)에 따른다.② 적용하는 바탕은 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트, 콘크리트 블록 및 벽돌, 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널, 메탈 라스, 와이어 라스, 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판으로서, 그 외의 바탕에 적용하는 경우는 공사시방서에 따른다.(2) 바탕의 처리 및 청소① 콘크리트, 콘크리트 블록 등의 바탕으로 덧붙임 손질을 요하는 것은 표 3.3-1의 바탕바름에 나타내는 모르타르로 요철을 조정하고, 긁어놓은 다음 2주 이상 가능한 한 오래 방치한다. 모르타르를 부착하기 어려운 때는 혼화제를 넣은 시멘트 페이스트를 미리 얇게 바르고 난 후 덧붙여 모르타르를 바른다. ② 바탕은 바름하기 직전에 잘 청소한다. 콘크리트, 콘크리트 블록 등은 미리 물로 적시고 바탕의 물 흡수를 조정하고 나서 초벌바름을 한다.3.2 배합모르타르의 현장배합(용적비)은 표 3.3-1을 표준으로 한다. 다만, 펄라이트, 팽창암 등의 경량골재를 사용할 때의 배합은 공사시방서에 따른다.3.3 바름두께(1) 바름두께 표준은 표 3.3-2에 따른다. 다만, 바름횟수는 필요에 따라서 공사시방서에 따른다.(2) 마무리두께는 공사시방서에 따른다. 다만, 천장, 차양은 15 mm 이하, 기타는 15 mm 이상으로 한다. 바름두께는 바탕의 표면부터 측정하는 것으로서, 라스 먹임의 바름두께를 포함하지 않는다.(3) 1회의 바름두께는 표 3.3-2에 따른다. 다만, 메탈 라스 및 와이어 라스의 라스 먹임의 경우는 제외한다.표 3.3-1 모르타르의 현장배합(용적비)		바탕			바르기부분			초벌바름	시멘트:모래			라스먹임	시멘트:모래			고름질	시멘트:모래			재벌바름	시멘트:모래			정벌바름	시멘트:모래			콘크리트, 콘크리트블록	및 벽돌면			바닥			－			－			－			－			1 : 2 			내벽 			1 : 3			1 : 3			1 : 3			1 : 3			1 : 3			천장 			1 : 3			1 : 3			1 : 3			1 : 3			1 : 3			차양			1 : 3			1 : 3			1 : 3			1 : 3			1 : 3			바깥벽			1 : 2			1 : 2			－			－			1 : 2			기타			1 : 2			1 : 2			－			－			1 : 2			각종	라스바탕			내벽			1 : 3			1 : 3			1 : 3			1 : 3			1 : 3			천장			1 : 3			1 : 3			1 : 3			1 : 3			1 : 3			차양			1 : 3			1 : 3			1 : 3			1 : 3			1 : 3			바깥벽			1 : 2			1 : 2			1 : 3			1 : 3			1 : 3			기타			1 : 3			1 : 3			1 : 3			1 : 3			1 : 3			주 1)와이어 라스의 라스먹임에는 다시 왕모래 1을 가해도 된다. 다만, 왕모래는 2.5~5 mm 정도의 것으로 한다.	2) 모르타르 정벌바름에 사용하는 소석회의 혼합은 담당원의 승인을 받아 가감할 수 있다. 소석회는 다른 유사재료로 바꿀 수도 있다.	3) 시공상 필요할 경우는 라스먹임에 섬유를 혼합할 수도 있다.	표 3.3-2 바름두께의 표준(단위：mm)		바탕			바름 부분			바름두께 			초벌 및 라스먹임			고름질			재벌			정벌			합계			콘크리트, 콘크리트블록	및 벽돌면			바닥			－			－			－			24			24			내벽 			7			－			7			4			18			천장 			6			－			6			3			15			차양			6			－			6			3			15			바깥벽			9			－			9			6			24			기타			9			－			9			6			24			각종	라스바탕			내벽			라스두께보다	2 mm 내외 두껍게 바른다.			7			7			4			18			천장			6			6			3			15			차양			6			6			3			15			바깥벽			0∼9			0∼9			6			24			기타			0∼9			0∼9			6			24			주 1)바름두께 설계 시에는 작업 여건이나 바탕, 부위, 사용용도에 따라서 재벌두께를 정벌로 하여 재벌을 생략하는 등 바름두께를 변경할 수 있다. 단, 바닥은 정벌두께를 기준으로 하고, 각종 라스바탕의 바깥벽 및 기타 부위는 재벌 최대 두께인 9 mm를 기준으로 한다.	2) 바탕면의 상태에 따라 ±10%의 오차를 둘 수 있다.	3.4 공법3.4.1 재료의 비빔 및 운반(1) 시멘트와 모래를 먼저 혼합하고, 물을 넣어 비빔을 실시한다. 혼화재료로서 분말을 혼입 할 때에는 시멘트와 사전에 섞어 분산이 잘 되도록 하고, 합성수지계 혼화제, 방수제 등 액상의 것은 미리 물과 섞는다. 비빔은 모르타르 믹서로 하는 것을 원칙으로 한다.(2) 1회 비빔량은 2시간 이내 사용할 수 있는 양으로 한다.3.4.2 초벌바름 및 라스먹임(1) 합판 거푸집을 사용한 콘크리트 바탕 등으로 지나치게 평활한 것 또는 경량 콘크리트 블록 등으로 흡수가 지나친 것은 시멘트 페이스트에 혼화제를 혼입하거나, 접착제를 사용하여 바르는 방법 등 부착력을 확보하기 위한 대책을 강구한다.(2) 흙손으로 충분히 누르고 눈에 뜨일 만한 빈틈이 없도록 한다. 바른 후에는 쇠갈퀴 등으로 전면을 거칠게 긁어 놓는다.(3) 초벌바름 또는 라스먹임은 2주일 이상 방치하여 바름면 또는 라스의 겹침 부분에서 생길 수 있는 균열이나 처짐 등 흠을 충분히 발생시키고, 심한 틈새가 생기면 다음 층바름 전 덧먹임을 한다. 다만, 온도변화에 따른 기상조건이나 바탕 종류 등에 따라서는 담당원의 확인 후 전술한 방치기간을 조정할 수 있다.3.4.3 고름질바름두께가 너무 두껍거나 요철이 심할 때는 고름질을 한다. 초벌바름에 이어서 고름질을 한 다음에는 초벌바름과 같은 방치기간을 둔다. 고름질 후에는 쇠갈퀴 등으로 전면을 거칠게 긁어 놓는다.3.4.4 재벌바름재벌바름에 앞서 구석, 모퉁이, 개탕 주위 등은 규준대를 대고 평탄한 면으로 바르고, 다시 규준대 고르기를 한다. 단, 재벌바름을 한 다음에는 쇠갈퀴 등으로 전면을 거칠게 긁어 놓은 후 초벌바름과 같은 방치기간을 둔다.3.4.5 정벌바름재벌바름의 경화 정도를 보아 정벌바름은 면 개탕 주위에 주의하고 요철, 처짐, 돌기, 들뜸 등이 생기지 않도록 바른다. 마무리는 공사시방서에 따른다.3.4.6 2회 바름 공법바탕에 심한 요철이 없고 마무리 두께가 15 mm 이하의 천장, 벽, 기타(바닥 제외)는 초벌바름 후 재벌바름을 하지 않고 정벌바름을 하는 경우가 있다. 이 경우에는 초벌바름 위에 정벌 밑바름을 하여 수분이 빠지는 정도를 확인하면서 윗바름을 실시하고, 규준대 고름질 후 지정된 마무리를 한다.3.4.7 1회 바름 공법평탄한 바탕면으로 마무리 두께 10 mm 정도의 천장, 벽, 기타(바닥 제외)는 1회로 마무리하는 경우가 있다. 이 경우에는 바탕면에 시멘트 페이스트를 바르고 거기에 정벌바름의 배합으로 밑바름을 진행하며 수분이 빠지는 정도를 확인 후 윗바름을 하고 규준대 고름질 후 지정된 마무리를 한다.3.4.8 쇠흙손 마무리쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 눌러 고른 다음, 쇠흙손으로 마무리한다. 이 경우 평활한 마무리면을 얻기 위해서는 무기질 혼화재 등을 혼합한 배합 표 3.3-1의 정벌바름으로 하고, 모래의 양을 줄이지 않도록 한다.3.4.9 나무흙손 마무리쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 골라 마무리한다.3.4.10 솔질 마무리쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 고른 다음 솔로 마무리한다. 이 경우 가능한 한 솔에 물이 많이 묻지 않도록 한다.3.4.11 색 모르타르 바름 마무리색 모르타르는 견본품과 시방을 미리 담당원에 제출하여 승인을 받는다. 다만, 외벽에 바르는 경우에 보통 시멘트, 착색 시멘트 및 백색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라스터, 안료 등(골재 제외)의 합계량과 같은 양 이상으로 한다. 이때, 재벌 바름까지는 보통 모르타르의 경우와 같게 하고, 그 위에 색 모르타르 바름은 5 mm 이상으로 한다.3.4.12 긁어 만든 거친면 마무리쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 고른 다음, 쇠빗, 솔 등의 기구로 요철이 없도록 긁어내서 마무리한다.(1) 거친면 마무리 재료는 화강석, 대리석, 녹자갈 등의 색이 있는 자갈, 강모래, 시멘트, 백색 시멘트, 착색 시멘트, 소석회, 돌로마이트 플라스터 등에서 고르고, 미리 견본품을 제출하여 그 마무리 정도와 함께 담당원의 승인을 받는다.(2) 보통 시멘트 또는 백색 시멘트, 착색 시멘트의 양은 돌로마이트 플라스터, 안료 등(골재 제외)의 합계량 이상으로 한다.(3) 재벌바름까지는 보통 모르타르의 경우와 같게 하고, 그 위에 긁어 만든 거친 마무리는 두께 약 6 mm 이상으로 바른 다음 그 정도에 따라 흙손, 쇠빗, 솔 등의 기구로 긁어내서 마무리한다.3.4.13 기타 거친면 마무리전 항의 재료 또는 기성배합 재료를 섞어 바탕처리를 한 콘크리트면에 두께 6∼8 mm로 바르고, 미리 제출된 견본바름과 같이 흙손으로 긁거나 모양을 만들고, 다시 그 면을 흙손 등으로 눌러 거친 면으로 마무리한다. 눌러 바른 다음 합성수지 도료 등으로 마무리 도장을 할 때는 최소 2일 이상 경과하여 충분히 경화한 다음 실시한다.3.4.14 바닥바름쇠흙손으로 바르고, 나무흙손으로 고른 다음 쇠흙손, 나무흙손 등으로 마무리 한다.(1) 콘크리트 바닥면에 모르타르를 바를 때는 바탕 표면의 레이턴스, 오물, 부착물 등을 제거하고 잘 청소한 다음 물을 뿌린다. 콘크리트 타설 후 수일 지난 것은 물씻기를 하되, 이 때 물이 고인 상태에서 바르면 안 된다.(2) 바닥바름은 시멘트 페이스트를 충분히 문지르고, 잘 고른 다음 수분이 아주 적은 된비빔 모르타르를 쇠흙손으로 발라 표면의 수분 정도를 보아 잣대 고름질을 하고, 물매에 주의하여 나무흙손으로 고르고 쇠흙손, 나무흙손 등으로 마무리한다.3.4.15 줄눈(1) 모르타르의 수축에 따른 흠, 균열을 고려하여 적당한 바름 면적에 따라 줄눈을 설치한다. 줄눈의 종류는 공사시방서에 따르며, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따른다.(2) 줄눈대를 쓸 때에는 미리 줄눈 나누기에 따라 줄눈대를 설치한다. 벽 및 바닥 등에서 목재 줄눈대를 쓸 경우는 마무리까지 시공한 후 줄눈대를 뽑아내고, 지정한 재료를 줄눈에 채워 넣는다.3.5 보양보양은 KCS 41 46 01(3.2.10) 에 따른다."
KCS,414603,시멘트 스터코 바름,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 시멘트 모르타르를 흙손 또는 롤러를 사용하여 바르는 내.외벽의 마감공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 46 01 미장공사 일반. KCS 41 46 02 시멘트 모르타르 바름1.3 용어의 정의KCS 41 46 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.1.5 품질보증KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 46 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 시멘트 모르타르시멘트 모르타르는 KCS 41 46 02에 따른다.2.2 합성수지 에멀션 실러합성수지 에멀션 실러는 KCS 41 46 01(2.7.3) 에 따른다.2.3 합성수지계 도료합성수지계 도료는 주로 착색 및 방수성 향상을 위하여 사용하는 것으로 내수성, 내알칼리성 및 내후성이 양호한 합성수지의 에멀션 또는 수용액을 사용한다.3. 시공3.1 바탕(1) 적용하는 바탕은 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트 부재, 콘크리트 블록, 벽돌, 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널, 목모 시멘트판, 목편 시멘트판 및 시멘트 모르타르 면으로 한다. 단, 내벽에서 메탈 라스에 적용하는 경우는 공사시방서에 의한다.(2) 시멘트 모르타르면은 해당하는 KCS 41 46 00의 각 기준에 따라 시멘트 모르타르 바름의 재벌바름면 또는 초벌바름면을 1~14일 정도 방치하여 경화시킨 것으로 한다.(3) 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트 부재, 콘크리트 블록, 벽돌, 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널은 KCS 41 46 01(3.1)에 해당하는 각 항 및 KCS 41 46 01(3.2.7) 에 따른다.3.2 공정시멘트 모르타르의 마감공정 표준은 표 3.2-1에 따른다.표 3.2-1 시멘트 모르타르의 마감공정 및 시방		공 정			재료 또는 표면마감			배합	(질량비)			소요량	(kg/m2)			바름	횟수			경과시간(h)			공정내			공정간			최종양생			(1)실러 바름1)			합성수지	에멀션 실러			100			0.1∼0.3			1			1 이상			1 이상			－			물			제조업자의	시방에 따름			－			(2)시멘트	   모르타르	   바름			시멘트 모르타르			100			5∼15			1∼2			24 이내			1 이내			－			시멘트혼화용	폴리머 분산제			0∼10			물			제조업자의	시방에 따름			－			(3)마무리			흙손, 롤러 또는	기타 공구로 마무리			－			－			－			－			0.5∼2			－			(4)돌출부 처리2)			흙손 또는	롤러로 누르기			－			－			－			－			48 이상			－			(5)마감도장			합성수지계 도료			100			0.3∼0.6			2			3 이상			－			24 이상			물 또는 희석액			제조업자의	시방에 따름			－			주 1)실러 바름은 제조업자의 시방에 의해 생략할 수 있다.	2) 공사시방서에 의해 생략할 수 있다.	3.3 공법3.3.1 재료의 비빔(1) 합성수지 에멀션 실러는 지정량의 물로 균일하게 희석하여 사용한다.(2) 시멘트 모르타르는 흙손바름의 작업성에 맞추어 지정량의 물로 균일하게 섞는다.(3) 시멘트 모르타르에 시멘트 혼화용 폴리머분산제를 혼합하는 경우는 사용하는 물과 시멘트 혼화용 폴리머분산제를 미리 혼합하여 사용한다.(4) 시멘트 모르타르의 1회 비빔량은 2시간 이내에 사용 및 소비되는 양으로 한다.(5) 합성수지계 도료는 에멀션계의 경우 지정량의 물로, 용액계의 경우 지정량의 희석액으로 균일하게 희석한다.3.3.2 실러 바름(1) 바탕을 잘 청소한 다음 바탕의 흡수 정도가 균일하여 얼룩이 생기지 않도록 바른다.(2) 제조업자의 시방에 따라 실러 바름을 생략하는 것이 가능한 경우에도 바탕의 흡수가 큰 경우와 여름철 등 특히 건조가 빠른 경우에는 실러 바름을 생략하지 않는다.3.3.3 시멘트 모르타르 바름시멘트 모르타르는 바닥두께가 일정하도록 지정량을 흙손 바름한다.3.3.4 마무리마무리하는 경우에는 바름작업 후 시멘트 모르타르의 유동성이 유지되는 30분 전후에 견본품과 동일 모양이 되도록 흙손으로 다듬거나 롤러의 누름 등에 의해 요철모양을 만든다.3.3.5 돌출부 처리(1) 돌출부는 흙손 또는 롤러의 누름에 의해 처리한다.(2) 흙손 또는 롤러 누름은 견본과 동일한 모양이 되도록 시멘트 모르타르의 바름 및 마무리작업 후 적정한 경화상태를 확인한 다음 실시한다.3.3.6 마감 도장합성수지계 도료는 색, 광택, 모양 등에 결함이 없도록 균일하게 솔, 롤러 또는 뿜칠에 의해 바른다.3.3.7 양생 및 보양양생 및 보양은 KCS 41 46 01(3.2.10) 에 따른다."
KCS,414604,컬러 시멘트 바닥 마무리공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 바닥 콘크리트 타설 후 경질 골재 등을 포함하는 컬러 시멘트를 살포하여 마무리하는 바닥 바름공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 46 01 미장공사 일반1.3 용어의 정의KCS 41 46 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.1.5 품질보증KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 46 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 살포용 컬러 시멘트살포용 컬러 시멘트는 백색 시멘트 또는 보통 시멘트, 경질골재, 안료, 경화제 및 시멘트 분산제 등을 넣어 배합하여 쇠흙손 마감에 적합하도록 한 것으로서, 그 종류는 공사시방서에 따른다.2.2 경질 골재(1) 일반적으로 실리카질의 경질골재 등을 사용한다.(2) 용도에 따라서는 철분 혹은 철입자를 사용하기도 한다.3. 시공(1)  콘크리트 타설 후에 소정의 높이로 대충 고르기 한 후에 탭핑을 한다.(2) 양생상태를 보아 표면 고르기 한 후 평탄히 깔아준다.(3) 콘크리트가 아직 덜 건조된 중간에 발판을 사용하여 표면에 체 등을 사용하여 살포용 컬러 시멘트를 균등히 살포한다.(4) 컬러 시멘트가 콘크리트의 수분을 충분히 흡수한 시기를 가늠하여 나무 흙손으로 고른 다음 쇠흙손으로 충분히 눌러 마무리한다."
KCS,414605,인조석 바름 및 테라조바름,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 시멘트, 종석, 돌가루, 모래 등을 주재료로 한 벽면 및 바닥면에 바르는 인조석 바름 및 테라조 바름에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 46 01 미장공사 일반. KCS 41 46 02 시멘트 모르타르 바름. KS D 7017 용접 철망 및 철근 격자. KS D 7015 크림프 철망1.3 용어의 정의KCS 41 46 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.1.5 품질보증KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 46 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재(1) 시멘트는 동일 회사의 제품을 사용하며, 그 종류는 공사시방서에 따른다.(2) 모래는 KCS 41 46 01(2.3.1) 에 따른다.(3) 물 및 안료는 KCS 41 46 01(2.4)  및 KCS 41 46 01(2.2.8)에 따르며, 그 종류 및 사용량은 공사시방서에 따른다.(4) 종석은 종석 및 바름 견본을 받아 종석재, 색상 등을 검토 후 승인하고, 종석의 크기는 체로 쳐서 정확한 입도의 것을 사용하며, 물씻기를 철저히 한다. 종석알의 크기는 KCS 41 46 01 (2.3.5) 에 따른다.(5) 줄눈대는 도면 또는 공사시방서에 따르며, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 황동줄눈대로 한다. 황동줄눈대의 크기는 높이 15 mm, 황동줄눈대의 폭 4.5 mm, 황동머리두께 3 mm 정도로 한다.(6) 눈먹임 시에 사용되는 눈먹임 재료는 견본 배합 후 시공한 것과 대조 후 눈먹임을 한다.3. 시공3.1 바탕3.1.1 바탕(1) 바탕은 KCS 41 46 01(3.1)에 따른다.(2) 적용하는 바탕은 시멘트 모르타르, 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트, 콘크리트 블록, 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판으로 하고, 기타 바탕에 적용하는 경우는 공사시방서에 따른다.3.1.2 바탕처리 및 청소(1) 콘크리트, 콘크리트 블록 등의 바탕은 표 3.2-1의 초벌바름 모르타르로 수평 또는 수직으로 처리하고, 쇠갈퀴로 긁거나, 나무흙손 처리로 거칠게 한 후 2주간 이상 가능한 한 오래 방치한다.(2) 바탕은 미장하기 전에 잘 청소한다. 콘크리트, 콘크리트 블록 바탕 등은 미리 물로 습윤하게 하고, 바탕의 건조상태를 보면서 초벌바름을 한다.3.2 배합 및 바름두께(1) 배합(용적비) 및 바름두께 표준은 표 3.2-1에 따른다. 다만, 인조석 바름의 재벌바름, 초벌바름의 배합 및 바름두께는 KCS 41 46 02(3.2  ~ 3.3 )에 따른다.(2) 표 3.2-1에 따른 테라조바름의 종석 양은 담당원의 승인을 받고 2까지 줄일 수 있다. 인조석 바름의 종석 양은 견본에 따라서 증감할 수 있다.표 3.2-1 배합 및 바름두께(용적비)		종별			바름층			배합비			시멘트			모래			시멘트, 백색시멘트 또는 착색시멘트			종석			바름두께	(mm)			인조석 바름			정벌	바름			－			－			1			1.5			7.5			바닥	테라조	바름			접착	공법			초벌	바름			1			3			－			－			20			정벌	바름			－			－			1			3			15			유리	공법			초벌	바름			1			4			－			－			45			정벌	바름			-			-			1			3			15			주 1)인조석 갈아내기 마감과 현장바름 마감의 갈아내기 공정에서 눈먹임에 사용하는 시멘트 페이스트는 정벌바름의 배합에서 종석을 제외한 시멘트 페이스트를 사용한다.	2) 벽의 인조석 바름 씻어내기 마무리 등에서는 시멘트 1 중 0.3∼0.4(용적비)를 정벌바름용 소석회 등으로 대치한다.	3) 바닥면의 콩자갈 마무리에는 인조석 바름의 배합을 사용하지만 인조석바름에 사용하는 종석 대신 콩자갈을 쓴다.	4) 인조석 바름에서 잔다듬 마무리의 바름두께는 9 mm 내외로 한다.	3.3 테라조 바르기의 줄눈 나누기테라조 바르기의 줄눈 나누기는 1.2 m² 이내로 하며, 최대 줄눈 간격은 2 m 이하로 한다. 또한 필요한 경우에는 줄눈을 표시한 시공도를 제출한다.3.4 공법3.4.1 시멘트와 안료의 혼합시멘트와 안료는 분말상태로 정확히 계량하고, 기계믹서를 사용하여 잘 혼합하여 둔다. 그리고 지정색과 같이 되도록 테라조 재료와 잘 섞는다.3.4.2 인조석 바름(1) 인조석 바름벽일 때는 재벌바름까지의 모르타르는 KCS 41 46 02에 따른다. 정벌바름은 재벌바름의 경화 정도를 살펴서 미리 시멘트 페이스트 또는 배합비 1：1인 모르타르를 3 mm 정도 바르고 실시한다.(2) 줄눈은 줄눈 나누기도에 따라 줄눈대를 시멘트 페이스트 또는 모르타르로 고정시킨다.(3) 바닥일 때는 시멘트 페이스트를 문질러 바른 후 이어서 배합비 1：3 모르타르로 정벌바름 두께가 남도록 초벌바름을 하고 충분히 경화된 후 정벌바름을 실시한다.(4) 인조석 바르기 마감은 다음에 따르고, 그 종류는 도면 또는 공사시방서에 따른다. 인조석 씻어내기, 인조석 갈아내기, 인조석 잔다듬 등 마감의 정벌바름은 특히 종석 입자의 돌 배열이 균일하게 눌러 바른다.① 인조석 씻어내기 마감일 때는 정벌바름 후 솔로 2회 이상 씻어내고, 돌의 배열을 조정하여 흙손으로 누른다. 그 후 물걷기의 정도를 보아 맑은 물로 씻어내고 마감한다.② 인조석 갈아내기 마감일 때에는 정벌바름 후 시멘트 경화 정도를 보아 초벌갈기, 재벌갈기를 하고 눈먹임을 한 후 경화되면 마감갈기를 한다. 광내기 마감할 때는 220번 금강석 숫돌로 갈고 마감 숫돌로 마감한 후 왁스 등으로 광을 낸다.③ 인조석 잔다듬, 기타 이에 준하는 모조석 마감일 때는 경화 정도를 보아 양날 망치로 두들겨 마감한다.(5) 치장 줄눈마감인조석 바름의 마감면이 긁히지 않도록 줄눈대를 살며시 빼낸다. 만일 긁혔을 때에는 미관상 보기 싫지 않도록 손질을 한다. 줄눈은 시멘트와 모래 또는 석회 석분 1：1 (용적비)의 모르타르를 잘 밀어 넣어 마감한다.3.4.3 콩자갈 깔기 바닥마감콩자갈 입경의 2/3 정도인 바름두께로 모르타르를 바른 후 즉시 콩자갈을 견본 또는 담당원의 확인에 따라 입경의 약 1/2 이상을 보기 좋게 배열하고, 흙손으로 눌러 평탄하게 한다.3.4.4 현장 테라조 바름(1) 재료의 비빔테라조 바름 재료는 초벌바름이나 정벌바름 모두 된비빔으로 잘 혼합한다. 바닥일 때는 쌓아 놓아도 흘러내리지 않을 정도로 한다. 특히 조립인 종석을 혼합할 때는 그 만큼의 양을 후에 다져 넣어도 좋다.(2) 줄눈대의 설치바닥 테라조의 줄눈마감을 달리 할 때의 경계 문양 등에는 황동(놋쇠)제의 앵커가 붙은 줄눈대를 사용하고, 줄눈대의 앵커에는 미리 전 길이에 대하여 졸대 등을 끼워 줄눈나누기에 따라 초벌바름 전에 앵커고정 모르타르로 고정시킨다.(3) 초벌바름① 접착공법: 바탕을 미리 청소하고, 실러바름 또는 물축이기를 한 후 시멘트 페이스트를 문질러 바르고 이어서 초벌바름 모르타르를 바른다. 바닥일 때는 되도록 된비빔의 것을 쇠흙손으로 힘껏 눌러 바르고 긁어 놓는다.② 절연공법(바닥): 테라조 바름의 마감두께가 일정하게 되도록 바탕 고르기를 하고, 줄눈나누기에 따라 줄눈대를 고정시킨다. 건조한 모래를 5 mm 두께 정도로 평활하게 깔고, 그 위에 아스팔트 펠트 또는 아스팔트 루핑을 깔아 바닥과 분리시킨다. 초벌바름용 모르타르를 30 mm 두께 정도로 깔아 바르고, KS D 7017의 용접철망 또는 KS D 7015의 크림프 철망을 깔고 테라조 정벌마감 두께만큼을 남기고 바탕 모르타르를 눌러 바른 다음 그 표면을 긁어 놓는다.(4) 정벌바름초벌바름의 경화상태를 확인 후 정벌바르기를 한다. 정벌바름은 갈아내기 마감 후 돌의 배열이 균등하게 되도록 갈아내기 두께를 고려하여 평활하게 마감한다. 바닥일 때는 된비빔의 것을 전용 롤러 또는 진동기를 사용하여 다지고 쇠흙손으로 고른다. 단, 진동기를 사용하는 경우 종석과 시멘트 페이스의 분리가 발생하지 않도록 주의한다. 벽면일 때는 정벌바름과 같은 색깔의 시멘트 페이스트를 칠한 후 이어 정벌바름을 한다. 이때, 되도록 된비빔의 재료를 쇠흙손으로 힘껏 눌러 바른다.(5) 마감테라조를 바른 후  5∼7일 이상 경과한 후 경화 정도를 보아 갈아내기를 한다. 벽면 이외의 갈아내기는 기계갈기로 하고, 돌의 배열이 균등하게 될 때까지 갈아 낮춘다. 눈먹임, 갈아내기를 여러 회 반복하되 숫돌은 점차로 눈이 고운 것을 사용한다. 최종마감은 마감 숫돌로 광택이 날 때까지 갈아낸다. 산 수용액으로 중화처리하여 때를 벗겨내고 헝겊으로 문질러 손질한 후 바탕이 오염되지 않도록 적정한 보양재(고무 매트 등)를 사용하여 보양한 후 최후 공정으로 왁스 등을 발라 마감한다. 3.5 양생 및 보양정벌바름 직후 비닐시트 등으로 덮고 때때로 살수하여 양생한다. 양생 및 보양은 마감이 끝날 때까지 계속한다. 다만, 담당원의 승인을 받을 경우는 생략할 수 있다."
KCS,414606,석고 플라스터 바름,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 석고 플라스터, 골재 등을 주재료로 하여 내벽, 천장 등에 발라서 마감하는 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 46 01 미장공사 일반. KCS 41 46 02 시멘트 모르타르 바름1.3 용어의 정의KCS 41 46 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.1.5 품질보증KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 46 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 석고 플라스터석고 플라스터는 KCS 41 46 01(2.1.2) 에 따르며, 그 종류는 공사시방서에 따른다. 석고 플라스터에 시멘트, 소석회, 돌로마이트 플라스터 등을 현장에서 혼합하여 사용할 수 없다.2.2 기성배합 석고 플라스터기성배합 석고 플라스터는 KCS 41 46 01(2.6.5) 에 따르며, 그 종류는 공사시방서에 따른다.2.3 골재골재는 KCS 41 46 01(2.3)에 따른다. 골재에는 포졸란, 플라이애시 등을 혼합하여 사용할 수 없다.2.4 물물은 KCS 41 46 01(2.4) 에 따른다.2.5 혼화제 및 바탕 조정제수용성 고분자수지 에멀션 및 고무 라텍스 등을 혼화제로 사용할 때 또는 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널 바탕 등의 흡수조정 및 평활한 바탕면의 접착성을 향상시킬 목적으로 합성수지 에멀션을 도포할 때 그 종류, 사용량, 사용방법 등은 도면 또는 공사시방서에 따른다.2.6 여물여물은 KCS 41 46 01(2.5.1) 에 따른다.2.7 종려털 및 종려잎종려털 및 종려잎은 KCS 41 46 01(2.5.3) 에 따른다.2.8 무기질 및 유기질 섬유류무기질 및 유기질의 섬유류를 사용할 때 그 종류, 사용량, 사용방법 등은 공사시방서에 따른다.3. 시공3.1 바탕3.1.1 바탕면사용하는 바탕은 시멘트 모르타르, 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트, 콘크리트 블록, 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널, 강제 철망, 라스 시트, 석고 라스보드, 목모 시멘트판, 목편 시멘트판, 목재 라스 등으로 하고, 기타 바탕에 적용하는 경우는 공사시방서에 따른다.3.1.2 바탕의 조정 및 청소(1) 콘크리트, 콘크리트 블록 등의 바탕에서 손질바름을 요하는 것은 바탕상태에 따른다. 플라스터에서 손질바름을 하는 경우는 최대 두께 9 mm 이내로 한다.(2) 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널 바탕은 표면을 청소하고, 바탕의 흡수를 처리하기 위해 프라이머로서 합성수지 에멀션 등을 도포하고, 제조업자가 지정하는 시간 내에 초벌바름을 실시한다.(3) 평활한 콘크리트 등의 바탕면은 접착성 향상을 목적으로 하여 합성수지 에멀션을 도포하든가 또는 시멘트 페이스트에 합성수지 에멀션을 혼입한 것을 바름하여 거칠게 한다.(4) 시멘트 모르타르면은 보양기간을 충분히 두고, 덧먹임을 하며, 알칼리에 의한 경화 불량이 발생하지 않도록 한다.3.2 석고 플라스터 배합 및 바름두께혼합석고 플라스터, 보드용 석고 플라스터의 배합(용적비) 및 각층의 바름두께는 표 3.2-1∼3에 따른다. 질석, 펄라이트 등의 경량골재를 사용할 때는 공사시방서에 따른다.표 3.2-1 초벌바름의 배합 및 바름두께		바탕			시공 개소			배합비			바름두께	(mm)			플라스터	(초벌바름용)			모래			콘크리트, 콘크리트블록, 프리캐스트 패널, 메탈 라스 철망, 목모 시멘트판, 목편 시멘트판, 석고 라스 보드, 석고보드, 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널			벽			1			1.5			6∼9			천장			1			1			6			주 1)용적비는 가볍게 채운 상태의 용적을 표준으로 한다. 플라스터의 단위용적질량은 혼합 석고 플라스터 0.75 kg/ℓ, 보드용 석고 플라스터 0.9 kg/ℓ정도로 한다.	2) 방청처리하지 않은 메탈 라스 또는 철망바탕에는 라스 먹임으로 모르타르 바름(1 : 5)을 한다.	3) 초벌바름용으로 시멘트 모르타르를 쓸 때는 KCS 41 46 02(표 3.3-1)에 따른다.	4) 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널 바탕은 바탕의 흡수를 조정하기 위하여 합성수지 에멀션 바름 외에 수용성 고분자 등을 혼화제로 쓴다.	5) 석고보드 및 석고 라스 보드의 초벌바름은 보드용 플라스터만을 사용한다.	6) 작업상 플라스터 25 kg에 대하여 250 g 정도의 백모 여물을 가하여도 좋다.	표 3.2-2 정벌바름의 배합(용적비) 및 바름두께		바름층			배합비			바름두께	(mm)			혼합석고 플라스터	(정벌바름용)			보드용 	석고 플라스터			석회석분(1mm 입경) 또는 깨끗한 잔모래			정벌바름			1			－			－			1.5			페인트도장, 벽지 바르기의 바탕	이외 정벌바름			－			1			0.1∼0.5			3∼4	표 3.2-3 고름질, 재벌바름의 배합(용적비) 및 바름두께		바 름 층			시공 개소			배합비			바름두께	(mm)			플라스터	(초벌바름)			모래			고름질			벽			1			2			5∼7			재벌바름			천장			1			1.5			5∼7	3.3 공법3.3.1 재료의 반죽(1) 초벌바름 및 재벌바름용 반죽① 기계비빔: 계량된 모래를 믹서에 넣고 소정량의 플라스터를 가하여 잘 섞은 다음, 물을 가하여 고르게 섞일 때까지 충분히 반죽한다.② 손비빔: 계량된 모래, 플라스터를 잘 섞은 다음 물을 가하여 기계비빔과 같이 잘 반죽한다.(2) 정벌바름용 반죽① 정벌바름용 석고 플라스터에 물을 가하여 균일하게 될 때까지 충분히 비벼 섞는다.② 페인트 도장, 벽지 바르기 바탕용 반죽은 초벌바름, 재벌바름과 같이 한다.(3) 반죽의 가용 시간혼합석고 플라스터, 보드용 플라스터는 물을 가한 후 초벌바름, 재벌바름은 2시간 이상, 정벌바름은 1시간 30분 이상 경과한 것은 사용할 수 없다.(4) 반죽상의 주의① 반죽용 물은 직접 공급되거나 전용 용기에 저장한 것을 쓰고, 다른 용도에 쓰인 것은 사용하지 않는다.② 건비빔된 재료는 모래에 수분이 있으므로 섞은 후 2시간 이내에 사용한다.③ 믹서, 반죽 통에 남은 모르타르, 돌로마이트 플라스터 등이 부착된 것은 제거하지 않은 채 그대로 사용할 수 없다. 또한, 혼합할 때마다 청소한 다음 사용하도록 한다.3.3.2 초벌바름 및 라스 먹임(1) 콘크리트, 콘크리트 블록 바탕의 경우는 바탕의 건조 정도를 보아 필요에 따라서 물을 뿌리고, 초벌바름 및 라스 먹임은 흙손으로 눌러 충분히 바탕에 스며들게 하면서 바르고 표면을 긁어 놓는다. 초벌바름이 시멘트 모르타르 바름인 경우에는 2주 이상 양생한다.(2) 개구부 주변, 보드의 이음새, 기타 균열이 생길 우려가 있는 곳에는 종려털, 종려잎 또는 방청처리한 메탈 라스 등을 초벌바름 속에 넣고 바르거나 또는 초벌바름면에 뿌려 바른다. 초벌바름의 수분이 빠지는 정도를 보아 긁어 놓는다.3.3.3 고름질 및 재벌바름고름질은 초벌바름의 수분이 빠지는 정도를 보아 뒤따라서 발라도 좋다. 재벌바름은 초벌바름면에 접착을 충분히 하고, 표면은 정벌바름하기 위하여 평탄하게 해야 하며, 적당한 거친면이 되도록 해야 한다. 바를 때는 얼룩이 없게 바르며, 나온 모서리, 들어간 구석, 개탕 주위는 규준대를 대고 정확하게 바른 다음, 굳기의 정도를 보아 나무흙손으로 문질러 평탄하게 한다.3.3.4 정벌바름정벌바름은 재벌바름이 반쯤 건조된 후 밑바름 및 윗바름 두 공정으로 하여 쇠흙손으로 눌러서 충분하게 바르고, 수분이 빠지는 정도를 보아 마무리 흙손으로 흙손자국이 없도록 평활하게 마무리한다.3.3.5 얇게바름 공법(1) 평탄한 바탕면에서 마무리 두께를 10 mm 이하로 하여 초벌바름 후에 정벌바름을 할 경우에 초벌바름은 정벌바름 예정두께 1.5∼3 mm를 띄우고 바탕면에 흙손으로 충분히 눌러 바르며 나온 모서리, 들어간 구석, 개탕 주위 등은 규준대를 대고 정확히 바른다. 초벌바름의 수분이 빠지는 정도를 보아 쇠흙손으로 평활하게 마무리한다.(2) 골재 및 수용성 고분자수지 에멀션 등을 배합한 특수 석고 플라스터를 써서 두께 10 mm 이하로 마무리하는 경우에는 미리 담당원의 승인을 받아 그 제조업자의 시방에 의하여 사용한다. 특히 흡수가 큰 고압증기양생 경량 기포콘크리트면의 콘크리트 패널 또는 평활한 바탕 등은 바탕을 청소한 다음 KCS 41 46 01(3.1.5) 에 따라 바탕처리한다.(3) 평탄한 바탕면에서 특히 흡수가 심한 바탕이나 평활한 면의 콘크리트 바탕 등에 마무리 두께를 5 mm 정도로 할 경우에는 바탕의 성질에 적합한 골재 및 수용성 고분자수지 에멀션 등을 배합한 특수한 석고 플라스터를 사용한다. 이 경우에는 미리 담당원의 승인을 받은 제조업자의 시방에 따른다. 바르기에 앞서 바탕 청소를 하여 전면에 얇게 바탕 문지르기를 하고 뒤따라서 소정의 마무리는 시방에 따라 들어간 구석, 나온 모서리, 개탕 주위에 규준대를 정확히 설치하고 표면의 굳기 정도를 보아 마무리 흙손으로 평활하게 마무리한다.3.4 주의사항(1) 바름작업 중에는 될 수 있는 한 통풍을 방지하고, 작업 후에도 석고가 굳어질 때까지는 심한 통풍을 피하도록 한다. 그 후는 적당한 통풍으로 바름면을 건조시킨다.(2) 실내온도가 5 ℃ 이하일 때는 공사를 중단하거나 난방을 하여 5 ℃ 이상으로 유지한다. 정벌바름 후 난방을 할 때는 바름면이 오염되지 않도록 주의한다. 또한 실내를 밀폐하지 않고 가열과 동시에 환기하여 바름면이 서서히 건조되도록 한다."
KCS,414607,돌로마이트 플라스터 바름,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 돌로마이트 플라스터, 골재, 여물 등을 주재료로 하여 벽면 또는 천장면에 흙손바름 마감하는 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 46 01 미장공사 일반. KCS 41 46 05 인조석 바름 및 테라조바름. KCS 41 46 06 석고 플라스터 바름. KS F 3508 돌로마이트 플라스터1.3 용어의 정의KCS 41 46 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.1.5 품질보증KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 46 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 돌로마이트 플라스터(1) 돌로마이트 플라스터는 KCS 41 46 01 (2.1.3) 에 따른다.(2) 상기 (1)의 돌로마이트 플라스터에 미리 섬유, 골재 등을 공장에서 배합한 돌로마이트 플라스터를 사용할 때는 KS F 3508에 따르고, 그 종류는 도면 또는 공사시방서에 따르며, 재료 일반사항은 KCS 41 46 01 (2.6.6) 에 따른다.2.2 시멘트, 안료, 골재 및 물시멘트, 안료, 골재 및 물은 KCS 41 46 01(2. 자재)에 따르며, 시멘트 및 안료의 종류는 공사시방서에 따른다.2.3 여물여물은 KCS 41 46 01(2.5.1) 에 따른다.2.4 수염수염은 KCS 41 46 01 (2.5.2) 에 따른다.2.5 종려털 및 종려잎종려털 및 종려잎은 KCS 41 46 01(2.5.3) 에 따른다.2.6 섬유류섬유류는 KCS 41 46 01(2.5.3) 에 따르고, 그 종류는 공사시방서에 따른다.3. 시공3.1 배합 및 바름 두께배합(용적비) 및 각 바름두께의 표준은 표 3.2-1∼ 표 3.2-3에 따른다.3.2 공법3.2.1 바탕처리(1) 콘크리트, 콘크리트 블록 등의 바탕으로서 덧먹임 손질이 필요한 곳은 KCS 41 46 01(3.2.7) 에 따른다.(2) 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널 바탕은 표면을 청소하고, 바탕의 흡수를 조정하기 위한 합성수지 에멀션을 바르며, 제조업자의 시방이 지정하는 시간 내에 초벌바름을 한다.(3) 프리캐스트 패널 등의 평활한 바탕면에 돌로마이트 플라스터 초벌바름할 때에는 합성수지 에멀션을 바른 후 시멘트 페이스트를 바르고 나서 초벌바름에 들어간다.표 3.2-1 초벌바름 배합(용적비) 및 바름두께		바탕			시공개수			배합비			바름	두께	(mm)			돌로마이트 플라스터	(초벌바름용)			시멘트			모래			백모짚여물(g)	(플라스터 25 kg에 대하여)			콘크리트	콘크리트블록	프리캐스트	콘크리트 부재	강제 철망	목모 시멘트판	목편 시멘트판			벽	천장	차양			1			0.2			2			600			6			고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널			벽			1			0.2			1.5∼2.0			600			5			주 1)초벌바름으로 시멘트 모르타르를 이용할 때는 KCS 41 46 05(표 3.2-1)에 따른다.	2) 초벌바름으로 석고 플라스터를 이용할 때는 KCS 41 46 06(표 3.2-1)에 따른다.	표 3.2-2 고름질, 재벌바름의 배합(용적비) 및 바름두께		바름층			배합비			바름두께	(mm)			돌로마이트 플라스터	(초벌바름용)			시멘트			모래			백모짚여물(g)	(플라스터 25 kg에 대하여)			천장			벽			고름질, 재벌바름			1			0.1			2			600			5			7.5	표 3.2-3 정벌바름 배합(용적비) 및 바름두께		바름층			배합비			바름두께	(mm)			돌로마이트 플라스터	(정벌바름용)			삼여물(g)	(플라스터 25 kg에 대하여)			정벌바름			1			600			1.5	3.2.2 수염 붙이기(1) 벽은 초벌바름 직후, 천장 및 차양은 초벌바름 전에 수염 간격을 300 mm 이하 마름모로 배열하여 붙여대고, 초벌바름과 고름질 또는 재벌바름면에 각각 반씩 부채형으로 벌려서 눌러 붙인다.(2) 돌로마이트 플라스터와 소정량의 시멘트, 모래 및 물을 넣어 고르게 될 때까지 충분히 반죽하여, 창문 주위 등의 벽쌤 갓둘레에는 벽쌤용 수염을 간격 150 mm 이하 한 줄로 배열하여 천장, 벽 등의 공법에 준하여 시공한다. 3.2.3 재료 반죽(1) 초벌바름 및 재벌바름용 반죽① 기계비빔: 소량의 돌로마이트 플라스터, 물 및 소정량의 여물을 믹서에 넣고 반죽한다. 그리고 나머지 돌로마이트 플라스터와 소정량의 시멘트, 모래 및 물을 넣어 고르게 될 때까지 충분히 반죽한다.② 손비빔: 여물을 잘 비벼서 소량의 물과 돌로마이트 플라스터와 함께 잘 섞어서 고른 여물액을 만든다. 그리고 나머지 돌로마이트 플라스터와 소정량의 시멘트 및 모래를 그대로 섞은 다음 물을 넣어 기계비빔과 같은 정도로 될 때까지 고르게 반죽한다.(2) 정벌바름 반죽① 소량의 정벌바름용 돌로마이트 플라스터에 물을 넣고, 소정량의 여물을 넣어 고르게 섞은 다음 다시 정벌바름용 돌로마이트 플라스터와 물을 조금씩 넣으며 고르게 반죽한다.② 정벌바름용 반죽은 물과 혼합한 후 12시간 정도 지난 다음 사용하는 것이 바람직하다.(3) 기타시멘트와 혼합하여 사용 시  2시간 이상 경과한 것은 사용할 수 없다.3.2.4 초벌바름 및 라스먹임콘크리트 및 콘크리트 블록 바탕의 경우는 물뿌리기를 한다. 초벌바름 또는 라스먹임은 흙손으로 충분히 눌러 바탕 사이에 밀어 넣으면서 바르고, 표면은 긁어 놓는다.3.2.5 고름질고름질은 초벌바름면의 물걷기를 보고, 면에 얼룩이 없도록 고르게 바른다. 졸대바탕의 고름질은 초벌바름의 물걷기를 살펴 시공하고, 고름질이 충분히 건조되어 졸대의 진물이 배어 나오고 건조.수축된 다음 재벌바름을 한다.3.2.6 재벌바름(1) 초벌바름에 균열이 없을 때에는 고름질한 후 7일 이상, 균열이 생겼을 때에는 고름질한 후 14일 이상 두어 고름질면의 건조를 기다린 후 균열이 발생하지 아니함을 확인한 다음 재벌바름을 실시한다.(2) 재벌바름할 때에는 모서리, 구석, 개구부, 갓둘레, 기타 요소에 규준대를 정확히 대고, 벽쌤 갓둘레는 줄바르고 면이 일정하게 바른다. 재벌바름은 나무흙손으로 흙손자국 또는 얼룩이 없게 바르고, 규준대 고르기를 한 후에 적당한 건조시기를 살펴 나무흙손으로 가볍게 눌러 바른다.3.2.7 정벌바름(1) 재벌바름이 어느 정도 건조된 다음에 정벌바름을 한다. 지나치게 건조한 때는 적당히 물을 뿌린 후 정벌바름을 한다.(2) 정벌바름은 흙손자국이 생기지 않도록 잘 마무리하고, 표면이 상하지 않을 정도로 굳어진 다음 솔에 맑은 물을 적셔서 직선으로 운행하여 표면의 흙손 광택을 지운다.3.3 주의사항(1) 바름작업 중에는 되도록 통풍을 피하는 것이 좋으나 초벌바름 후, 고름질 후, 특히 정벌바름 후 적당히 환기하여 바름면이 서서히 건조되도록 한다.(2) 실내온도가 5 ℃ 이하일 때는 공사를 중단하거나 난방하여 5 ℃ 이상으로 유지한다. 정벌바름 후 난방할 때는 바름면이 오염되지 않도록 주의한다. 또한, 실내를 밀폐하지 않고 가열과 동시에 환기하여 바름면이 서서히 건조되도록 한다. 기타 사항은 KCS 41 46 01(3.2.10)에 따른다."
KCS,414608,회반죽 바름,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 미장용 소석회, 모래, 해초풀, 여물 등을 주재료로 하여 벽면 또는 천장면에 흙손바름 마감하는 공사에 적용한다. 다만, 지붕 회반죽은 포함하지 않는다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 46 01 미장공사 일반1.3 용어의 정의KCS 41 46 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.1.5 품질보증KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 46 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 소석회 및 조개석회(1) 소석회 및 조개석회는 KCS 41 46 01(2.1.4) 에 따른다. 단, 조개석회는 초벌 및 재벌바름에만 사용한다.(2) 상기 (1)항의 미장용 소석회에 미리 섬유, 해초풀, 골재 등을 공장에서 배합한 회반죽 재료를 사용할 때에는 그 종류는 도면 또는 공사시방서에 따른다.2.2 골재, 물, 안료 및 여물골재, 물, 안료 및 여물은 KCS 41 46 01(2. 자재)에 따르며, 안료의 종류는 공사시방서에 따른다. 다만, KCS 41 46 01(표 2.3-1)의 A종 또는 B종은 초벌바름, 고름질 및 재벌바름용으로, C종은 덧먹임용으로 쓴다.2.3 해초풀회반죽에 사용하는 풀은 KCS 41 46 01(2.2.5) 에 따르고, 공사시방서 또는 담당원의 지시가 없을 때에는 표 3.1-1과 표 3.1-2에 따른다.2.4 수 염수염은 KCS 41 46 01(2.5.2) 에 따른다.2.5 종려털 및 종려잎종려털 및 종려잎은 KCS 41 46 01(2.5.3) 에 따른다.3. 시공3.1 배합 및 바름두께배합(용적비) 및 각 바름두께의 표준은 표 3.1-1∼표 3.1-3에 따른다. 마감두께 및 A, B의 구별은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없는 경우의 마감두께는 벽에서는 15 mm, 천장과 차양에서는 12 mm로 한다.표 3.1-1 콘크리트 및 콘크리트 블록 바탕		마감두께	(mm)			시공	개소			바름층			배합비			바름두께	(m)			소석회			모래			해초(g)	(소석회 20 kg에	대하여)			짚(g) 	(소석회 20 kg에 대하여)			초벌			재벌			백모여물			건조여물			18			벽			초벌	고름질	덧먹임	재벌	정벌			1	1	－	－	－			－	－	1	1	1			0.1	1	0.2	0.7	－			1,000	900	800	700	500			900	800	700	700	－			－	－	－	－	400			2.5	7.0	2.5	4.5	1.5			15			벽			초벌	고름질	덧먹임	재벌	정벌			1	1	－	－	－			－	－	1	1	1			0.1	1	0.2	0.7	－			900	900	800	700	500			800	800	700	700	－			－	－	－	－	400			2.0	5.0	1.5	5.0	1.5			천장	차양			초벌	고름질	재벌	정벌			1	1	－	－			－	－	1	1			0.1	0.6	0.5	－			1,000	900	700	500			900	800	700	－			－	－	－	400			2.0	7.0	4.5	1.5			12			벽			초벌	덧먹임	재벌	정벌			1	－	－	－			－	1	1	1			0.3	0.2	1	－			900	800	700	500			800	700	700	－			－	－	－	400			3.0	1.5	6.0	1.5			천장	차양			A			초벌	고름질	재벌	정벌			1	1	－	－			－	－	1	1			0.1	0.6	0.5	－			1,000	900	700	500			900	800	700	－			－	－	－	400			2.0	5.5	3.0	1.5			천장	차양			B			초벌	재벌	정벌			1	－	－			－	1	1			0.1	0.6	－			900	800	500			900	700	－			－	－	400			3.0	7.5	1.5	표 3.1-2 졸대 바탕		마감	두께	(mm)			시공개소			바름층			배  합  비			바름	두께	(mm)			소석회			모래			해초(g)	(소석회 20 kg에	대하여)			여물(g) 	(소석회 20 kg에 대하여)			초벌			재벌			백모여물			건조여물			12			벽			초벌	덧먹임	재벌	정벌			1	－	－	－			－	1	1	1			0.3	0.2	1	－			900	800	700	500			800	700	700	－			－	－	－	400			3.0	1.5	6.0	1.5			천장	차양			A			초벌	고름질	재벌	정벌			1	1	－	－			－	－	1	1			0.1	0.6	0.5	－			1,000	900	700	500			900	800	700	－			－	－	－	400			2.0	5.5	3.0	1.5			천장	차양			B			초벌	재벌	정벌			1	－	－			－	1	1			0.1	0.6	－			900	800	500			900	700	－			－	－	400			3.0	7.5	1.5	표 3.1-3 흙벽 바탕의 정벌바름		시공개소			바름층			배합비			바름두께	(mm)			소석회	정벌용			모래			은행초(g)	(소석회 20 kg 대하여)			건조여물(g)	(소석회 20 kg에 대하여)			내벽			밑바름	위바름			1	1			0.2	－			600	500			500	400			2	1			외벽			밑바름	위바름			1	1			0.2	－			600	－			500	400			2	1			주 1)용적비는 가볍게 채운 상태의 용적을 표준으로 하고 있다. 초벌바름용 소석회의 단위용적질량은 0.55 kg/ℓ정도로 한다.	2) 듬북, 은행초 대신에 분말 듬북이나 기타 해초풀을 쓸 때는 제조업자의 시방에 따른다.	3) 외벽 바름용 소석회는 돌로마이트 플라스터라도 좋다. 소석회의 경우는 된 비빔으로 섞어서 24시간 이상 둔 것을 사용할 때 적당히 물을 가한 다음 잘 반죽하여 사용한다.	4) 조개석회를 사용하는 경우에는 소석회：조개석회는 6：4(용적비)를 표준으로 한다.	5) 여물로서 종이여물을 사용하는 경우에는 건조여물 중량의 75 %로 한다.	6) 정벌바름에 착색하는 경우의 안료 혼합량은 소석회의 5 %(질량비) 이하로 한다.	3.2 공법3.2.1 바탕처리(1) 콘크리트, 벽돌, 콘크리트 블록 등의 바탕은 충분히 청소하고, 심하게 건조하거나 흡수성이 심한 경량 콘크리트면은 미리 물축이기를 하고 바른다. (2) 바름면이 심하게 매끈하여 모르타르 및 회반죽 등의 부착이 곤란할 때는 주걱으로 긁거나 정으로 쪼아 거친면으로 만들거나 시멘트 모르타르를 두께 약 6 mm로 바탕 전면에 눌러 바른 후 표면을 거칠게 만든다.(3) 바탕에 생긴 흠이나 균열은 완전히 보수하고 심하게 두드러진 곳은 평탄하게 고르고, 우묵한 곳은 시멘트 모르타르로 내살려 바르기를 하고, 2주 이상 방치한 다음 바른다.3.2.2 재료의 조정 및 반죽(1) 듬북 또는 은행초를 사용할 때는 건조된 다음에 소요량을 질량으로 달아, 1회 비빔분을 한 솥에 끓인다. 이때 작업성을 고려하여 물의 소요량을 계량해서 부어 넣는다. 끓이는 동안은 너무 휘젓지 않도록 한다. 해초풀을 끓인 다음 1일 이상 방치하게 될 때에는 표면에 소량의 석회를 뿌려서 부패를 방지하며, 사용 시는 표층 부분을 제거한 후 사용한다. 단, 석회를 뿌리더라도 2일 이상 두어서는 안 된다.  초벌바름 및 재벌바름용 해초풀은 2.5 mm 체에 2회 걸러 사용 한다. 묽게 할 필요가 있을 때는 다시 끓이고 같은 해초풀과 함께 섞어서 끓인다. 여물은 건조된 다음 소요량을 계량하여 한 솥분을 준비하여 막대로 두들겨서 부드럽게 하고, 물을 갈아가며 잘 씻은 것을 위의 체가름한 해초풀에 뜨거울 때 넣어 나무 막대로 잘 젓는다. 석회와 모래를 섞은 것에 여물을 풀어 넣은 해초풀을 부어 괭이로 잘 섞는다. 이때는 물을 넣지 않는다.(2) 분말 듬북 또는 수용성 고분자를 풀재로서 사용할 때에는 각 바름층마다 소정량을 계량하고 소석회, 풀 및 모래를 섞으며, 그 일부에 물을 넣어서 액체와 같이 만든다. 여기에 소정량의 여물을 가하여 고른 여물액으로 하며, 위의 재료와 남은 풀을 가하면서 균일하게 반죽한다.3.2.3 수염 붙이기졸대바탕에는 수염 붙이기를 한다. 수염 간격은 벽에서 300 mm 이하, 천장 및 차양에서는 250 mm 이하로 하고 마름모형으로 배열하여 벽의 경우는 초벌바름 직후, 천장, 차양의 경우는 초벌바름 전에 달아매어 초벌바름과 고름질 또는 재벌바름면에 각각 한 가닥씩 부채꼴로 벌려 붙인다.3.2.4 초벌바름초벌바름은 바탕면에 충분히 부착되도록 바르고, 표면에 거친면을 만든다. 졸대 바탕의 경우에는 흙손을 종횡으로 움직여 졸대 사이에 충분히 들어가서 채워지도록 바른다.3.2.5 고름질, 덧먹임 및 재벌바름(1) 고름질, 재벌바름은 초벌바름 후 10일 이상 두고, 초벌바름면이 건조한 후에 평탄하게 바른다. 재벌바름 시 나온 모서리, 들어간 구석, 개구부 주변, 기타의 요소는 규준대를 대고 개탕 주위에 정확히 바른다. 또한 덧먹임 및 재벌바름 시에는 개구부, 모서리, 기타 틈새의 갈라지기 쉬운 곳에는 종려털 또는 종려잎 등을 묻어 바른다.(2) 초벌바름에 균열이 생긴 경우에는 고름질을 한 다음 다시 10일 이상 두고 덧먹임을 하여 재벌바름을 한다. 마감두께가 12 mm 이하의 경우는 고름질을 생략한다.(3) 위의 기간은 통풍, 기온에 따라 담당원의 승인을 받아 경감할 수 있다.3.2.6 정벌바름재벌바름이 반건조하여 물이 빠지는 정도를 보아서 정벌바름한다. 정벌바름은 반드시 밑바르기를 하고 나서 바르기를 하며, 흙손자국이 생기지 않도록 마무리한다.3.3 주의사항(1) 바름작업 중에는 가능한 한 통풍을 피하는 것이 좋지만, 초벌바름 및 고름질 후 특히, 정벌바름 후 적당히 환기하여 바름면이 서서히 건조되도록 한다.(2) 실내온도가 5 ℃ 이하일 때는 공사를 중단하거나 난방하여 5 ℃ 이상으로 유지한다. 정벌바름 후 난방할 때는 바름면이 오염되지 않도록 주의한다. 또한 실내를 밀폐하지 않고 가열과 동시에 환기하여 바름면이 서서히 건조되도록 한다. 기타 사항은 KCS 41 46 01(3.2.10)에 따른다."
KCS,414609,외바탕 흙벽바름,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 흙, 색흙, 색모래, 소석회, 여물 등을 주재료로 하여 외벽 바탕 벽면에 흙손 바름 마감을 실시하는 공사에 적용한다. 외벽바탕 회반죽 마감의 회반죽 바르기에 관하여는 KCS 41 46 08에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 46 01 미장공사 일반. KCS 41 46 08 회반죽 바름. KS L 9007 미장용 소석회1.3 용어의 정의     KCS 41 46 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물     KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.1.5 품질보증     KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항     KCS 41 46 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 초벽 및 재벽흙초벽 및 재벽흙은 KCS 41 46 01(2.1.5) 에 따른다.2.2 백모여물, 종이여물, 짚여물백모여물, 종이여물, 짚여물은 KCS 41 46 01(2.5.1) 에 따른다.2.3 종려털 및 종려잎종려털 및 종려잎은 KCS 41 46 01(2.5.3) 에 따른다.2.4 흙벽용 풀흙벽에 사용하는 풀은 KCS 41 46 01(2.2.6) 에 따르며, 그 종류는 공사시방서에 따른다.2.5 색흙색흙은 KCS 41 46 01(2.3.8) 에 따르며, 그 종류는 공사시방서에 따른다.2.6 소석회소석회는 KS L 9007의 정벌바름에 적합한 것으로 한다.2.7 색모래색모래는 KCS 41 46 01(2.3.6) 에 따르며, 그 종류는 공사시방서에 따른다. 색모래는 견본을 제출하고 담당원의 승인을 받는다.2.8 모래모래는 KCS 41 46 01(2.3.7) 에 따른다. 단, 고름질 및 재벌바름용은 KCS 41 46 01(표 2.3-1)의 B종, 정벌바름용은 KCS 41 46 01(표 2.3-1)의 C종을 사용한다.3. 시공3.1 배합배합의 표준은 표 3.1-1, 표 3.1-2 및 표 3.1-3에 따른다.표 3.1-1 초벽바름의 배합		바름층			초벽흙()			짚여물(kg)			초벽바름			100			자른짚 0.6			맞벽바름			100			자른짚 0.4	표 3.1-2 고름질 및 재벽 바름의 배합		바름층			재벽흙	()			색흙	()			모래	()			소석회	(kg)			여물	(kg)			풀	(kg)			고	름	층			띠장덮기	개탕 주위 바름	개탕 회반죽 바름	고름질			100	100	－	100			－	－	－	－			40∼150	60∼150	30	60∼150			－	－	20	－			짚여물   0.5∼0.8	짚여물   0.4∼0.7	백모여물 0.7	짚여물   0.5∼0.8			－	－	해초풀 0.9	－			재벽	바름			재벽 바름	재차 재벽 바름			100	－			－	100			60∼150	60∼150			－ 	－			짚여물   0.5∼0.8	짚여물   0.8			－	－			주 1)재벽흙 및 모래는 현장에 쌓아둔 반건조상태로, 색흙은 건조된  분말상태인 것으로 한다.	2) 재벽흙은 점토질인 것(점토분：모래＝1：1)에서는 흙 100에 대하여 모래 150, 짚여물 0.7 kg이 적당하지만 모래가 많이 섞인 재벽흙(점토분：모래＝1：2)에서는 흙 100에 대하여 모래 60, 짚여물 0.4 kg이 적당하다.	표 3.1-3 정벌바름 배합		종별			색흙	()			색모래	()			모래	()			짚여물	(kg)			풀	(kg)			흙벽			물반죽 흙	풀먹임 흙	풀반죽 흙			100	100	100			－	－	－			80	100	100			분말여물 4.0	분말여물 3.2	－			－	해초풀 1.5	해초풀 2.5			모래벽			100			100 내외			 			－			해초풀 9.0			주 1)색흙은 점토분과 모래분을 2：3의 비율로 섞은 것을 건조된 분말상태로 사용한다.2) 사벽의 풀량은 모래의 입자 직경에 따르고, 일반적으로 입도가 거친 것일수록 풀을 짙게 한다.	3.2 바름두께바름두께는 기둥 개당 24 mm를 남겨놓고, 정벌바름 하는 것을 표준으로 한다. 따라서 기둥 굵기에 따라 바르는 두께도 변하지만, 고름질과 재벌바름에 따라 마감두께를 조절한다. 바름두께는 표 3.2-1를 표준으로 한다.표 3.2-1 바름두께		초벽바름	(mm)			고름질	(mm)			재벽바름	(mm)			정벌바름	(mm)			계	(mm)			26∼30			8∼11			8∼11			2.5			45∼55			주 1)초벌의 두께는 맞벽의 바름두께를 합친 것이다.	3.3 공정공정은 표 3.3-1과 같이 하고, 그 종별은 공사시방서에 따른다.표 3.3-1 흙벽바름의 공정		종별			공정			A			① 초벽바름      ② 뒷면 고름질           ③ 맞벽바름	④ 띠장덮기      ⑤ 개탕 주위 바름         ⑥ 고름질	⑦ 재벽바름      ⑧ 정벌바름			B			상기 시방 가운데 맞벽바름, 개탕 주위 바름의 공정을 제외한 것	3.4 공법3.4.1 바탕(1) 바름용 흙의 처리바름용 흙에 물을 가하여 이기면서 짚을 섞는다. 점토가 많아서 점성이 강할 때는 적당량의 모래를 넣고 잘 섞으면서 점토의 작은 덩어리를 깨뜨리며, 물을 부어 반죽한 채 7일 이상 두었다가 사용한다.(2) 초벽바름초벽바름은 외엮은 면에서 먼저 잘 발라 붙이고, 외의 표면으로부터 두께 12 mm 이내 반대편까지 밀려 나오도록 눌러 바르되 인방두께보다 6∼9 mm 안으로 평탄하게 바른다.(3) 뒷면고름질초벽바름 흙은 외의 뒷면으로 충분히 밀려 나오도록 하되 그날 중에 흙손으로 되발라 외에 이겨 바르고 남은 흙은 훑어 버린다.(4) 맞벽바름벽의 뒷면은 초벽바름이 건조된 후 양면 바르기일 때는 초벽바름으로 외가 감추어질 정도로 바르고, 한 면 바름일 때는 초벽바름을 약간 두껍게 발라 손질한다.3.4.2 고름질(1) 먹치기초벽바름 후 벽의 바름두께를 정하고, 벽 주위의 부재에 먹을 친다.(2) 띠장덮기띠장덮기는 흙벽이 건조된 후 띠장재 위에 띠장덮기 흙을 엷게 바르고, 밑의 흙벽에 60 mm 정도 걸리도록 마포, 종려털, 종려잎 등을 띠장덮기 흙과 함께 써서 덮고, 띠장재와 흙벽을 연결시킨다. 마포를 쓸 때에는 세로 230 mm, 가로 180 mm 정도의 것을 200 mm 전후의 간격을 두고 배열하여 덮는다.(3) 개탕 주위 바름개탕 주위는 헝겊으로 발처럼 막을 치던가 개탕 주위용 수염을 간격 60 mm 내외로 치고 개탕 주위용 흙 또는 회반죽을 바른다.(4) 고름질고름질은 띠장 덮기와 개탕 주위 바름이 충분히 건조된 뒤 고름질 흙으로 틈서리, 갈라진 곳, 우묵한 곳을 수정한다.3.4.3 재벽바름고름질이 충분히 건조한 뒤에 정벌바름 재료로 개탕 주위를 얼룩 없이 발라 평탄하고, 매끄럽게 흙손질한다.3.4.4 정벌바름(1) 흙마무리① 물반죽 흙의 마무리는 색흙을 1일간 물에 담가 두었다가 1.7 mm의 체로 쳐서 곱게 썬 짚여물 및 모래와 잘 혼합하여 바른 뒤 두꺼운 흙손으로 마감한다.② 풀먹임 흙은 마무리일 때 색흙의 처리는 상기 ①에 따라 건조한 모래, 짚여물 및 풀을 혼합한 것으로 발라서 마무리한다.③ 풀반죽 흙의 마무리는 색흙에 모래와 풀을 섞은 것을 발라서 마무리한다.(2) 모래벽 마무리는 특히 재벽바름을 잘 건조시킨 후 바르고, 바탕의 얼룩, 흙손 얼룩, 지푸라기 같은 것이 없도록 하며, 흙손누름을 충분히 하여 마무리한다.(3) 기둥에 개탕이 있을 때에는 정벌 바름면에 마무리 흙손의 칼끝 두께(1 mm 내외)만큼 틈을 남겨 끝내도록 한다.3.5 주의사항(1) 초벽바름 뒤에는 통풍을 충분히 하여 건조시키고, 장마철의 시공은 피한다.(2) 동해를 받지 않도록 주의하고, 동해를 입었을 때는 제거하고 다시 바른다.(3) 기타 사항은 KCS 41 46 01(3.2.1) 에 따른다."
KCS,414610,합성수지 플라스터 바름,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 합성수지 에멀션 플라스터(이하 ‘수지 플라스터’)를 내벽, 천장 등에 3∼5 mm 두께로 바르는 마감공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 46 01 미장공사 일반1.3 용어의 정의      KCS 41 46 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물      KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.1.5 품질보증      KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항      KCS 41 46 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재수지 플라스터는 KCS 41 46 01(2.6.9) 에 따르며, 그 종류는 공사시방서에 따른다.3. 시공3.1 바탕(1) 적용하는 바탕은 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트 부재, 콘크리트 블록, 벽돌, 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널, 석고 라스보드, 시멘트 모르타르면, 석고 플라스터면 및 회반죽면으로 하고, 목모 시멘트판과 목편 시멘트판에 바를 때의 바탕처리는 공사시방서에 따른다.(2) 시멘트 모르타르면, 석고 플라스터면 및 회반죽면은 미장공사의 해당 절에서 규정하고 있는 초벌, 재벌 및 정벌바름면으로 하고 충분히 경화.건조시킨 것이어야 한다.(3) 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트 부재, 콘크리트 블록, 벽돌, 고압증기 양생 경량 기포콘크리트 패널, 목모 시멘트판 및 목편 시멘트판은 KCS 41 46 01(3.1) 및 KCS 41 46 01(3.2.7) 에 따른다.(4) 바탕은 합성수지 플라스터 제조업자의 지시에 따라서 충분히 건조시킨다.3.2 공정수지 플라스터 바름공정, 배합, 소요량, 바름횟수 및 경과시간 등의 표준은 표 3.2-1에 따른다.표 3.2-1 합성수지 플라스터 바름공정		공 정			재료 또는	표면마감			배합	(질량비)			소요량	(kg/m)			바름	횟수			경과시간			공정내			공정간			최종	양생			1. 실러바름			합성수지	에멀션 실러			100			0.1∼0.2			1∼2			1 이상			1 이상			－			물			제조업자의 	지정에 따름			－			2. 초벌바름			수지 플라스터	두껍게 바름용			100			0.5∼5			1∼2			24 이상			24 이상			－			3. 연마지	  갈기 가.			연마지	(＃180∼240)			－			－			－			－			－			－			4. 정벌	  바름 나.			수지 플라스터	얇게 바름용			100			1∼2			1∼2			1∼2			2 이상			24 이상			주 1) 담당원의 승인을 얻어서 생략할 수 있다.2) 도장이나 벽장식 마감의 바탕이 되는 경우는 수지 플라스터 두껍게 바름용으로 마감할 수 있다.3) 정벌바름을 2회 실시할 때의 밑바름은 수지 플라스터 두껍게 바름용을 사용하고, 마감바름은 얇게    바름용을 사용하며, 흙손 자국이 없도록 평활하게 마감한다.	3.3 공법3.3.1 실러 바름실러 바름은 흘러내림과 바름 흔적이 없도록 고르게 바른다.3.3.2 합성수지 플라스터 바름(1) 수지 플라스터는 잘 반죽하여 균일하게 하고, 쇠흙손 또는 쇠주걱 등으로 벽면을 훑어 내리면서 바른다.(2) 초벌바름이 건조된 후 얼룩이 있을 때에는 연마지 등으로 조정하고, 정벌바름에 들어간다. 정벌바름은 합성수지 플라스터 얇게 바름용을 사용하고, 얼룩이 없게 잘 바른다.3.4 주의사항정벌바름 후 24시간 이상 방치하여 건조시키고, KCS 41 46 01(3.2.11) 에 따라서 보양한다."
KCS,414611,합성고분자 바닥바름,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 방진성, 방활성, 탄력성, 내수성 및 내약품성 등을 목적으로 에폭시계, 폴리에스테르계 및 폴리우레탄계의 합성고분자계 재료에 규사, 안료 등을 혼합한 재료를 사용하여 흙손바름, 롤러바름, 솔바름, 뿜칠바름 등의 방법으로 마감하는 바닥공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 46 01 미장공사 일반. KCS 41 46 02 시멘트 모르타르 바름1.3 용어의 정의      KCS 41 46 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물      KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.1.5 품질보증      KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항      KCS 41 46 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재(1) 합성고분자계 바닥바름 종류의 지정은 공사시방서에 따른다.(2) 합성고분자계 바닥바름에 사용되는 수지, 촉진제, 경화제, 골재, 기타 배합재료 및 배합비율은 제조업자의 시방에 따른다. 3. 시공3.1 바탕(1) 시멘트 모르타르면은 KCS 41 46 02에 따른다. 균열 또는 들뜬 곳이 있으면 보수해 둔다.(2) 콘크리트면, 프리캐스트 패널면 등의 바탕은 KCS 41 46 01(3.1)에 따르고, 이 외에 모서리 파손부분, 기포 등은 수지 플라스터를 사용하여 보수하며, 콘크리트의 턱솔이나 돌출부는 연마지 갈기 마감으로 하여 평탄하게 한다.(3) 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널 바탕일 때는 공사시방서에 따른다.(4) 바닥면 배수물매, 배수구 등은 바탕을 만들 때 형체를 만들고 앵커볼트, 바탕틀류 등의 철물매입은 마감두께를 고려하여 미리 설치해 둔다.(5) 내약품성이 요구되는 바닥 마감용으로 사용되는 철물류는 방청에 주의한다.(6) 시공 직전의 바탕상태는 다음을 표준으로 한다.① 바탕은 충분히 건조되어 있어야 한다.② 들뜸이나 돌기 등의 결함이 없어야 한다.③ 마감두께가 얇을 때에는 바탕에 흙손자국이 없고 평활해야 한다.④ 레이턴스, 녹, 유지 등이 부착되어 있지 않고 청소가 잘 되어 있어야 한다.⑤ 지정된 물매를 유지해야 한다.⑥ 배수구 등은 주위의 물이 잘 빠지고 견고하게 설치하여 결함이 없도록 한다.3.2 재료의 취급 및 검사(1) 반입 시에 재료의 품명, 색번호, 로트번호, 수량 등을 확인한다.(2) 보관 및 취급은 소방법규, 산업안전보건법규 등 관계 규정에 따른다.(3) 비, 눈, 서리 등 습기와 직사일광이 미치지 않는 장소에 밀봉상태로 보관하고 환기에 주의한다.(4) 기타 재료의 취급은 KCS 41 46 01(3.2.4) 에 따른다.3.3 공법(1) 합성고분자 바닥바름 공정은 표 3.3-1에 따른다.(2) 재료의 혼합① 혼합하거나 반죽하는 1회 재료량은 사용재료 가용시간 내에 바름을 끝낼 수 있는 양으로 한다.② 프라이머, 페이스트 및 정벌바름은 주제와 경화제를 지정된 비율로 정확히 계량하고, 교반기를 사용하여 충분히 혼합한다.③  합성고분자 수지 모르타르는 주제와 경화제를 혼합 반죽한 후 소정량의 골재를 투입하고, 믹서를 사용하여 충분히 혼합하며, 이때 사용되는 골재는 흡습되지 않은 절건상태의 것으로 사용한다.		표 3.3-1 바닥바름 마감 공정 및 시방                                            (단위：kg/m3)			공법			솔질 또는 뿜칠 공법			흙손바름공법			종류(기호)	공정			폴리우레탄마감	(US)			에폭시수지마감	(ES)			에폭시수지 	모르타르 바름	(ET)			불포화 폴리에스테르 수지 모르타르 바름	(PT)			1			폴리우레탄	프라이머	(약 0.3)			에폭시수지	프라이머	(약 0.2)			에폭시수지	모르타르 프라이머	(약 0.2)			불포화 폴리에스테르 수지 프라이머	(약 0.3)			2			폴리우레탄	페이스트	(약 1.5)			에폭시수지	페이스트	(약 1.8)			에폭시수지 모르타르용 결합재(약 0.3)	에폭시수지 모르타르	(약 10)			불포화 폴리에스테르			3			폴리우레탄	페이스트	(약 1)			에폭시수지	페이스트	(약 1)			에폭시수지 페이스트	(약 0.4)			불포화 폴리에스테르	수지 모르타르	(약 0.4)			4			폴리우레탄	정벌바름	(약 0.3)			 			에폭시수지 정벌바름	(약 0.2)			불포화 폴리에스테르	수지 정벌바름	(약 0.3)			참고두께(mm)			1.5∼2.0			1.5∼2.2			4.0∼6.0			주 1)(  )안은 도포량을 표시한다.	2) ES에서 미끄럼방지마감을 하는 경우는 공정 2와 3 사이에 모래뿜기를 하여 4개의 공정으로 한다.	3) US 및 흙손바름공법에서 미끄럼방지를 위해서 모래뿜기 마감을 하는 경우에는 공정 3과 4 사이에 모래뿜기를 하여 5개의 공정으로 한다.	(3) 바름① 프라이머는 솔, 고무주걱, 롤러, 뿜칠기 등을 사용하여 균일하게 바른다.② 페이스트는 소정량을 바닥면에 부어 롤러 또는 쇠흙손으로 평탄하게 마무리한다.③ 모르타르는 규정보다 약간 두껍게 바르고, 잣대를 이용하여 표면을 고른 후 흙손으로 평탄하게 마감한다.④ 정벌바름은 솔, 고무주걱, 롤러, 뿜칠기 등을 사용하여 균등히 바른다.⑤ 치켜올림 부분과 걸레받이 부분은 모르타르 및 페이스트 초벌바름면이 경화된 후 묽지 않은 점도의 페이스트를 도포한다. ⑥ 미끄럼방지를 목적으로 모래 뿜기를 할 경우는 도포한 페이스트의 표면이 경화되지 않은 상태에서 시행한다.(4) 겹쳐바름 및 이음바름① 페이스트 및 모르타르의 겹쳐바름과 이음바름의 최대 양생시간은 표 3.3-2에 따른다.② 최대 양생시간을 초과하여 겹쳐바름 또는 이어바름할 경우는 담당원과 협의하여 적절한 조치를 취한다.표 3.3-2 겹쳐바름, 이음바름의 최대 양생시간		시공			최대 양생시간(일)			계절			폴리우레탄			결합재 에폭시수지 결합재			불포화 폴리에스테르 수지 결합재			여름	봄, 가을	겨울			2	3	4			3			3	(5) 청소정벌바름제가 경화된 후 심하게 더러워진 부분은 적합한 세제를 사용하여 청소한다.3.4 주의사항보양은 KCS 41 46 01(3.2.10) 에 따른다."
KCS,414612,셀프 레벨링재 바름,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 석고계, 시멘트계 등의 셀프 레벨링재를 이용한 바닥 바름공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 46 01 미장공사 일반1.3 용어의 정의      KCS 41 46 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물      KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.1.5 품질보증      KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항      KCS 41 46 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 셀프 레벨링재셀프 레벨링재는 KCS 41 46 01 (2.6.10) 에 따르며, 그 종류는 공사시방서에 따른다.2.2 자재 취급 유의사항(1) 석고계 셀프 레벨링재는 물이 닿지 않는 실내에서만 사용한다.(2) 재료는 밀봉상태로 건조해 보관해야 하며, 직사광선으로부터 보호해야 한다.3. 시공3.1 바탕(1) 바닥 콘크리트의 레이턴스, 유지류 등은 완전하게 제거하고, 깨끗이 청소한다.(2) 크게 튀어나와 있는 부분은 미리 제거하여 바탕을 조정한다.(3) 제조업자가 지정하는 합성수지 에멀션을 이용해서 1회의 실러 바르기를 하고, 건조시킨다.3.2 공정셀프 레벨링재의 표준 바름공정은 표 3.2-1에 따른다.표 3.2-1 셀프 레벨링재의 바름공정		공정			재료 또는	표면처리			배합	(질량비)			바름두께	(mm)			바름횟수	(회)			경과시간(h)			공정내			공정간			최종양생			1. 실러 바름1) 1회			합성수지 에멀션			100			(소요량)	0.2∼0.6	kg/m²			1∼2			1 이상			15 이상			－			물			제조업자의 시방에 따름			2. 실러 바름1) 2회			합성수지 에멀션			100			1			－			1∼2			－			물			제조업자의 시방에 따름			3. 셀프 레벨링재 재 바름2)			셀프 레벨링재			100			2∼20			1			－			24 이상			－			모래			0∼100			물			제조업자의 시방에 따름			4. 이어치기부분			요철부는 연마기로 다듬고, 기포는 된비빔 석고로 보수			－			－			－			－			－			72이상	3.3 공법3.3.1 재료의 혼합반죽(1) 합성수지 에멀션 실러는 지정량의 물로 균일하고 묽게 반죽해서 사용한다.(2) 셀프 레벨링 바름재는 제조업자가 지정하는 시방에 따라 소요의 표준연도가 되도록 기계를 이용, 균일하게 반죽하여 사용한다.3.3.2 실러바름실러바름은 제조업자의 지정된 도포량으로 바르지만, 수밀하지 못한 부분은 2회 이상 걸쳐 도포하고, 셀프 레벨링재를 바르기 2시간 전에 완료한다.3.3.3 셀프 레벨링재 붓기반죽질기를 일정하게 한 셀프 레벨링재를 시공면의 수평에 맞게 붓는다. 이때 필요에 따라 고름도구 등을 이용하여 마무리한다.3.3.4 이어치기 부분의 처리(1) 경화 후 이어치기 부분의 돌출부분 및 기포 흔적이 남아 있는 주변의 튀어나온 부위 등은 연마기로 갈아서 평탄하게 한다.(2) 기포로 인해 오목 들어간 부분 등은 된비빔 셀프 레벨링재를 이용하여 보수한다.3.4 주의사항(1) 셀프 레벨링재의 표면에 물결무늬가 생기지 않도록 창문 등은 밀폐하여 통풍과 기류를 차단한다.(2) 셀프 레벨링재 시공 중이나 시공완료 후 기온이 5 ℃ 이하가 되지 않도록 한다."
KCS,414613,바닥강화재 바름,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 금강사, 규사, 철분, 광물성 골재, 시멘트 등을 주재료로 하여 콘크리트 등 시멘트계 바닥 바탕의 내마모성, 내화학성 및 분진방지성 등의 증진을 목적으로 마감(하드너 마감이라고도 함)하는 경우에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 46 01 미장공사 일반1.3 용어의 정의      KCS 41 46 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물      KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.1.5 품질보증      KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항      KCS 41 46 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재(1) 금강사, 규사, 철분, 광물성 골재 및 규불화마그네슘 등의 재료들은 소요의 밀도 및 경도를 가진 것으로서 제조업자의 공장에서 엄격한 품질관리하에서 배합, 생산되는 제품이어야 하며, 그 종류는 공사시방에 따른다.(2) 물은 KCS 41 46 01(2.4) 에 따른다.3. 시공3.1 바탕(1) 새로운 콘크리트 또는 시멘트 모르타르 바탕은 바닥강화재 제조업자의 시방에 따라 평탄하게 마무리한다.(2) 콘크리트 및 시멘트 모르타르 바탕의 찌꺼기, 기름, 그리스 및 페인트 등은 깨끗하게 청소한다.(3) 분말상 바닥강화 바탕미경화 콘크리트의 바탕은 물기가 완전히 표면에 올라올 때까지 시공을 금지하고, 물과 레이턴스는 깨끗하게 제거한다.(4) 액상 바닥강화 바탕① 새로 타설한 콘크리트 바닥은 최소 21일 이상 양생하여 완전하게 건조시킨다.② 액상 바닥강화를 물로 희석하여 사용하는 경우에는 첫 회 도포하기 전에 바탕 표면을 물로 깨끗하게 씻어 낸다.3.2 배합 및 바름두께3.2.1 분말형 바닥강화재일반적으로 바름 바닥면적(m²)당 3∼7.5 kg의 분말상 바닥강화재를 사용하고, 최소한 3 mm 이상의 두께가 되도록 바르고, 제조업자의 시방에 따른다. 3.2.2 액상 바닥강화재일반적으로 바름 바닥면적(m²)당 0.3∼1.0 kg의 액상인 침투식 바닥강화재를 사용하며, 제조업자가 지정한 비율의 물로 희석하여 사용하고 제조업자의 시방에 따른다.3.3 공 법3.3.1 분말형 바닥강화재(1) 콘크리트를 타설한 후 블리딩이 멈추고 응결(초결)이 시작될 때 바닥강화재를 손이나 분사용 기계를 이용하여 균일하게 살포한다. (2) 색 바닥강화재의 경우 콘크리트 표면에 수분이 흡수되어 색상이 진하게 되면 나무흙손으로 문지르고, 바닥강화재 살포면이 안정된 후 쇠흙손이나 기계흙손(피니셔)으로 마감한다.(3) 기존의 콘크리트바닥 혹은 콘크리트를 타설한 후 완전히 경화된 상태에서 모르타르를 타설하고, 바닥강화재를 시공할 경우 모르타르의 배합비는 적어도 1 : 2 이상으로 하고, 두께는 최소한 30 mm 이상이 되도록 바른다. 이 경우에 콘크리트 바탕과 모르타르의 접착력을 증진시키기 위하여 바탕을 깨끗이 청소하고, 습윤한 상태에서 시멘트 페이스트를 바른 후 모르타르를 타설한다.(4) 마무리작업이 끝난 후 24시간이 지나면 타설 표면을 물로 양생하여 주거나 수분이 증발하지 않도록 양생용 거적이나 비닐 시트 등으로 덮어 주고, 7일 이상 충분히 양생한다.(5) 수축 및 팽창에 의한 마무리면의 균열을 방지하기 위하여 4∼5m 간격으로 신축줄눈을 설치한다.3.3.2 침투식 액상 바닥강화재(1) 제조업자의 시방에 따라 적당량의 물로 희석하여 사용하며, 2회 이상으로 나누어 도포하는 것이 바람직하다.(2) 도포할 표면이 완전히 건조된 후 부드러운 솔이나 고무 롤러, 뿜기기계 등을 사용하여 콘크리트 표면에 바닥강화재가 최대한 골고루 침투되도록 도포한다.(3) 1차 도포분이 콘크리트 면에 완전히 흡수되어 건조된 후(보통의 기후조건에서 1일 정도)에 2차 도포를 시행한다.3.4 주의사항(1) 바닥강화 시공 시 기온이 5 ℃ 이하가 되면 작업을 중지한다.(2) 타설된 면은 비나 눈의 피해가 없도록 보양 조치한다."
KCS,414614,단열 모르타르 바름,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건축물의 바닥, 벽, 천장 및 지붕 등의 열손실 방지를 목적으로 외벽, 지붕, 지하층 바닥면의 안 또는 밖에 경량골재를 주재료로 하여 만든 단열 모르타르를 바탕 또는 마감재로 흙손바름, 뿜칠 등에 의하여 미장하는 공사에 적용한다.(2) KCS 41 43 00 에서 규정된 재료나 공법 등을 사용하는 경우는 해당 항에 따른다. 단, 이 기준에서 정하는 이외의 재료 및 공법을 이용하는 단열 모르타르 공사에 대하여는 담당원의 승인을 받은 해당 단열재료의 제조업자 및 시공자의 시방에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 43 00 방화공사 및 내화공사. KCS 41 46 01 미장공사 일반. KS L 5216 박리 팽창 질석을 사용한 단열 시멘트1.3 용어의 정의      KCS 41 46 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물      KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.1.5 품질보증      KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항      KCS 41 46 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 단열 모르타르 재료 일반(1) 단열 모르타르는 적절한 열전도율, 부착강도 및 내화성 또는 난연성이 있는 재료로서, 외부마감용의 경우는 내수성 및 내후성이 있는 것으로 한다.(2) 단열재료는 규격품이거나 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해 품질이 확인된 것으로서, 그 종류는 공사시방서에 따른다.2.2 시멘트시멘트는 KCS 41 46 01(2.1.1) 에 따른다.2.3 골재단열 모르타르용 골재는 펄라이트, 석회석, 화성암 등을 고온에서 발포시킨 무기질 또는 유기질의 경량 인공골재로서 골재는 KCS 41 46 01(2.3.2)  및 KCS 41 46 01 (2.3.3) 에 따른다. 질석을 단열골재로 사용하는 경우는 KS L 5216에 적합한 것으로 하며, 이외의 재료는 담당원의 승인을 받은 제조업자의 시방에 따른다.2.4 물물은 KCS 41 46 01(2.4) 에 따른다.2.5 보강재단열 모르타르에 유리섬유, 부직포 등의 보강재를 사용할 경우 유리섬유는 내알칼리 처리된 제품이어야 하며, 부직포는 난연처리된 제품이어야 한다.2.6 혼화재료혼화재료는 KCS 41 46 01(2.2)에 따른다.2.7 착색제순수한 광물질이나 합성분말 착색제로서 내알칼리성이며, 퇴색하지 않는 것으로 한다.3. 시공3.1 바탕바탕은 KCS 41 46 01(3.1)에 따른다.3.2 배합 및 바름두께3.2.1 배 합단열 모르타르의 구성재료 및 배합비는 소요 열관류율을 만족시키는 비율로서 공사시방서에 따른다.3.2.2 바름두께바름두께는 별도의 시방이 없는 한 1회에 10 mm 이하로 하고, 총 바름두께는 소요 열관류율을 만족하는 두께로서 공사시방서에 따른다.3.3 공법3.3.1 바탕처리굴곡과 요철상태를 정리하고, 유해한 부착물을 제거한 후 충분히 건조시킨다. 바르는 표면은 견고하고, 깨끗하여야 한다. 접합부, 홈 등은 접착성이 양호한 재료를 사용하여 평탄하게 하고, 바름하지 않는 부위는 비닐 테이프로 보양한다.3.3.2 프라이머 도포 또는 접착모르타르 바름단열 모르타르의 부착력을 증진시키기 위한 흡수조정제는 필요에 따라 솔, 롤러, 뿜칠기 등으로 균일하게 도포한다. 단, 바탕과 단열 모르타르 접착재로 시멘트 페이스트를 바를 경우 단열 모르타르 자체가 접착성이 충분하다고 판단될 때에는 신뢰할 수 있는 자료에 의하여 담당원의 승인을 받아 생략할 수 있다.3.3.3 재료의 비빔재료는 충분히 숙성되도록 손비빔 또는 기계비빔하고, 그 후 1시간 이상 또는 제조업자의 시방에 규정된 가사용 시간 이상이 경과된 재료는 사용할 수 없다.3.3.4 보강재 설치(1) 보강재를 설치하는 경우는 바탕에 들뜸이 생기지 않도록 밀착하여 부착하고, 접착재에 완전히 함침되도록 한다. 이 경우 접착재는 내화용 접착재를 사용한다.(2) 단열판을 설치하는 경우는 바탕면의 먼지와 이물질을 제거하고, 지정된 접착재를 충분하게 바르고 바탕과 밀착되게 부착한다. 이때 인접한 단열재와 틈이 벌어지지 않도록 대각선으로 밀면서 부착시키고, 틈이 발생한 경우는 단열재를 재단하여 메운다.3.3.5 초벌바름(1) 단열 모르타르는 재료와 바름 부위에 따라 흙손, 뿜칠 또는 펌프압송 등으로 시공할 수 있으며, 제조업자의 시방에 적합한 공법을 사용한다.(2) 초벌바름은 10 mm 이하의 두께로 천천히 압력을 주어 기포가 생기지 않도록 바른다.(3) 지붕에 바탕단열층으로 바름할 경우는 신축줄눈을 설치한다.3.3.6 정벌바름단열 모르타르 바름이 마감바름면이 될 경우는 수평면 작업과 질감을 내는 작업은 한 번에 연속으로 이루어져 질감에 차이가 나거나 얼룩이 생기지 않아야 한다.3.3.7 보강 모르타르 바름단열 모르타르의 표면정리 및 강도보정이 요구되는 경우는 강화 모르타르를 바를 수 있으며 재료 및 시공법은 공사시방서에 의한다.3.3.8 보양(1) 보양은 KCS 41 46 01(3.2.10) 에 따른다.(2) 보양기간은 별도의 지정이 없는 경우 7일 이상으로 자연건조 되도록 하며, 바름층별 양생시간은 지정된 경과시간을 준수한다.(3) 바름이 완료된 후는 급격한 건조, 진동, 충격, 동결 등을 방지한다.(4) 외장마감의 경우는 정벌바름재가 완전히 건조될 때까지 먼지, 매연 또는 기상에 의한 손상으로부터 보호한다.3.4 주의사항(1) 재료의 저장은 바닥과 벽에서 150 mm 이상 띄워서 흙 또는 불순물에 오염되지 않도록 해야 하며, 특히 수분에 젖지 않도록 한다.(2) 외기온이 5 ℃ 이하인 경우는 작업을 중지하고, 필요시에는 난방 보정 등에 대한 것을 담당원의 승인을 얻은 후에 작업한다.(3) 단열 모르타르를 외부 마감용으로 사용하는 경우에는 우천 시 흡수, 흡습 등을 방지하기 위하여 방수성이 있는 마감재(도장재, 타일 등)를 사용한다."
KCS,414615,골재 나타내기 바름,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 시멘트 모르타르 재벌바름면, 콘크리트면 및 프리캐스트 패널면에 뿜칠, 눌러 붙이기, 화학처리, 블라스트, 물씻기 등의 방법으로 골재를 노출시켜 마감하는 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 46 01 미장공사 일반. KCS 41 46 02 시멘트 모르타르 바름1.3 용어의 정의      KCS 41 46 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물      KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.1.5 품질보증      KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항      KCS 41 46 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재치장용 골재의 종류와 입경, 합성수지 에멀션, 기성배합 접착용 모르타르 및 약품은 공사시방서에 따른다.3. 시공3.1 바탕(1) 적용하는 바탕은 시멘트 모르타르 재벌바름면, 콘크리트 및 프리캐스트 패널로 한다.(2) 시멘트 모르타르면 바탕일 경우는 KCS 41 46 02에 따라 모르타르로 평활하게 하고, 1∼10일간 방치시킨다.(3) 콘크리트 및 프리캐스트 패널 바탕은 KCS 41 46 01(3.1)에 해당하는 각 항에 따른다.3.2 공법(1) 시멘트 모르타르 재벌바름면, 콘크리트 및 프리캐스트 패널에 합성수지 에멀션을 섞은 치장용 골재를 바르거나 뿜어 붙이는 경우 바탕처리는 아래와 같이 한다.① 옅은 색 골재로 마감하는 경우는 필요에 따라 미리 골재와 같은 색상의 시멘트 모르타르 등으로 초벌바름을 하고, 충분히 경화시켜 둔다.② 흙손바름에 의한 마감인 경우는 재료를 골재 크기의 1.5∼2배로 두껍게 발라서 평탄하게 만든 다음 견본의 모양과 같게 되도록 마감한다.③ 뿜칠마감은 견본뿜칠과 같게 되도록 하고, 뿜칠의 두께는 바탕이 보이지 않을 정도로 한다.④ 치장줄눈은 1면의 크기를 흙손바르기에서 2 m² 이하, 뿜칠에서는 10 m² 이하가 되도록 한다.(2) 상기 (1)과 같은 바탕에 접착용 모르타르를 발라서 치장용 골재를 뿜어 붙이는 경우는 아래와 같이 한다.① 바탕청소와 물축임을 하고, 이에 접착용 모르타르를 골재입경의 2/3 정도로 두껍게 바른 다음 평탄하게 한다. 접착용 모르타르의 반죽질기는 위와 같이 두껍게 바른 모르타르에 골재를 뿜어 붙여 흘러내리지 않을 정도로 한다.② 접착용 모르타르 바르기를 한 다음, 골재의 굵은입자는 뿜칠기를 사용하여 뿜어 바르고 흙손으로 골재를 평탄하게 눌러 평면을 만드는 동시에 골재를 접착시킨다. 또한, 이어서 골재의 잔입자를 이용하여 눈먹임 뿜칠을 한다.③ 골재가 접착 불충분으로 발라진 모르타르에서 벗겨지지 않도록 주의하고, 입경 및 밀도에 따라 적당한 뿜칠거리 및 풍량을 조절하여 견본뿜칠과 같게 하고, 얼룩이 생기지 않도록 마감한다.④ 뿜칠을 한 다음, 합성수지 에멀션계 도료 등에 따른 마감재 바르기를 할 때에는 1일 이상 양생한다.(3) 시멘트 모르타르면과 콘크리트면에 접착용 모르타르를 바르고, 치장용 골재를 심는 경우는 아래와 같이 한다.① 상기 (2)에 따라 접착용 모르타르를 바른 다음, 견본 모양과 같게 되도록 골재를 심어 넣고, 필요에 따라 흙손 등으로 표면을 가볍게 눌러서 평탄하게 한다.② 골재는 직경의 반 이상을 심도록 하고, 특히 둥근 돌은 이탈되기 쉬우므로 주의해야 한다.(4) 경화된 콘크리트 표면을 화학처리로 씻어내는 마감방법 중 응결지연제를 사용하는 경우는 아래와 같이 한다.① 씻어내는 돌면에 응결지연제를 바르거나 응결지연제를 먹인 헝겊을 덮고, 여기에 콘크리트를 타설한다.② 필요한 시간의 양생을 한 다음 탈형하고, 콘크리트 표면을 분사기로 물을 뿜어 골재를 노출시킨다.③ 산으로 씻는 방법에 따를 경우에는 탈형을 할 때에 염산을 사용하여 표층의 시멘트 모르타르면을 솔질하면서 씻어내 골재를 노출시킨다. (5) 경화된 콘크리트 표면을 샌드 블라스트 또는 쇼트 블라스트를 이용해 골재를 노출시킬 때에는 어느 경우나 먼지의 비산을 방지하는 조치를 강구한다.(6) 프리캐스트 패널 제조 시에 치장용 골재를 넣어서 표면을 마감하는 경우는 아래와 같이 한다.① 패널의 마감면을 노출부로 하고, 콘크리트를 소정의 두께보다 약간 얇게 하며, 그 위에 시멘트 모르타르 배합비(1：3, 플로우값 200 mm 정도)를 (1)과 같은 요령의 바름 두께로 펴면서 그 위에 골재를 꽂아 넣는다.② 전면적으로 골재를 꽂아 넣은 후에 가볍게 눌러 평탄하게 한다. 골재를 심어 넣는 정도는 위의 3.2(3)에 따른다.3.3 주의사항보양은 KCS 41 46 01(3.2.10) 에 따른다."
KCS,414616,내화학 바름,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 합성수지계의 결합재, 규토질 또는 탄소질 보강재, 반응성 또는 촉매성 경화제 등을 주재료로 하여 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트 패널 등의 바닥면 또는 벽면에 내산, 내알칼리, 내약품성 등 내화학 성능을 목적으로 흙손바름, 뿜칠, 롤러 또는 장비 마감하는 경우에 적용한다.(2) 내산을 목적으로 하는 내산 아스팔트 모르타르 바름은 KCS 41 40 02에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 40 02 아스팔트 방수공사. KCS 41 40 06 도막방수공사. KCS 41 46 01 미장공사 일반. KCS 41 46 11 합성고분자 바닥 바름1.3 용어의 정의      KCS 41 46 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물      KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.1.5 품질보증      KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항      KCS 41 46 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 재료의 종류내화학 바름은 경화제, 보강재.충전재 및 액상의 합성수지 결합재로 구성되어 있으며, 일반적으로 최소두께 1.5 mm 이상을 유지하도록 흙손, 뿜칠, 롤러 등의 방법으로 마감되며, 그 배합 및 바름은 제조업자의 제품명세서 및 설치 지시서에 따라서 시행하고, 재료의 종류는 공사시방서에 따른다.2.1.1 결합재결합재는 (1) 에폭시, (2) 폴리에스테르 또는 (3) 기타 수지로서 적절한 경화제 및 보강재와 혼합되어 규정된 성능의 내화학 마감을 할 수 있는 재료이어야 하며, 그 종류는 공사시방서에 따른다.2.1.2 경화제경화제는 반응성 또는 촉매성 재료로서 결합재 제조업자의 지시에 따라 내화학 바름하기 전에 결합재에 첨가재로서 사용된다. 경우에 따라서는 분말 형태로 되어 결합재와 혼합하여 사용하며 그 종류는 공사시방서에 따른다.2.1.3 보강재 및 충전재보강재는 일반적으로 규산질 또는 탄소질 재료로서 적절한 결합재 및 경화제와 혼합하여 내화학 바름에 사용되면 노출될 산, 알칼리 등 소정의 화학물질에 충분히 견디어 낼 수 있는데, 그 종류는 공사시방서에 따른다.2.1.4 기타그 외 합성수지 모르타르 재료에 대한 사항은 KCS 41 46 11, 합성수지 도막바름 재료에 대한 사항은 KCS 41 40 06, 아스팔트 모르타르 재료에 대한 사항은 KCS 41 40 02에 따른다.2.2 물리화학적 성능내화학 바름의 물리화학적 성능은 표 2.2-1에 따른다. 이 표의 내화학 바름은 다음의 2가지 종류로 구분한다.(1) 1종: 내화학성이 요구되고, 통행되는 곳(2) 2종: 내화학성과 내열성이 요구되는 곳표 2.2-1 내화학 바름의 물리화학적 요구조건		종류			에폭시			폴리에스테르			ASTM			1 종			2 종			1 종			2 종			방법			사용시간1) (최소값), 23 ℃(분)	초기 사용시간(최소값), 23 ℃(시간)	    화학물질 노출2)	    통행량 적은 경우	    통행량 많은 경우	사용강도발현시간3)(최대값)(일)	인장강도(최소값)(7일 강도)(MPa)	압축강도(최소값)(7일 강도)(MPa)	압축탄성계수(최소값)(7일 강도)(GPa)	수축률(최대값)(%)5)	온도팽창계수(최대값)(mm/mm℃)	흡수율(최대값)(%)	내화학성6)			30	－	 	24	48	7	10.54)	42	35	0.5	70×10-6	1.0	－			30	－	 	24	48	7	4.2	28	175	0.5	72×10-6	2.0	－			30	－	 	16	36	3	10.5 	70 	70 	1.0	72×10-6	1.0	－			30	－	 	16	36	3	2.8	56	35	0.6	72×10-6	2.0 	－			C 308	－	 	－ 	－	－ 	C 307	C 579	C 580	C 531	C 531	C 413	C 267			주 1)재료를 비빈 후 흙손에 말아 올려져 사용이 불편한 정도까지 되는 시간(단, 일사광선에 노출되지 않는 상태에서)	2) 일반적으로 72시간이 요구되지만 제조업자의 지시에 따른다.	3) 재료를 비빈 후 정해진 온도에서 제조업자가 정한 소요 인장 강도의 90% 이상을 발현할 때까지 소요되는 시간	4) 충전재가 탄소일 경우 7 MPa	5) 수축률은 응결된 후 수축률	6) C 267 시험방법은 바름 양면을 모두 화학 물질에 담그는 방법이므로 실제 사용 조건인 한 면만 노출되는 것보다는 더욱 심각한 부식 상태를 나타낼 수 있다. 따라서 내화학 성능은 내화학 바름 제조업자의 기술자료를 참고한다.	2.3 재료의 취급 및 검사(1) 재료 반입 시에 품명, 색번호, 로트번호, 수량 등을 확인한다.(2) 보관 및 취급은 소방법규, 산업안전보건법규 등 관련 법규에 따른다.(3) 비, 서리 및 직사일광이 미치지 않는 장소에 밀봉상태로 보관한다.(4) 기타 재료의 취급은 KCS 41 46 01(3.2.4)에 따른다.3. 시공3.1 바탕3.1.1 새로운 콘크리트 면내화학 바름을 할 새로운 콘크리트 바탕면은 28일 동안 충분히 양생되어야 한다. 단, 내화학 바름재료 제조업자가 승인하는 경우에는 양생기간을 단축할 수 있다. 내화학 바름재료 제조업자의 승인 없이는 새로운 콘크리트 바탕면에 공기연행제, 도막 양생제 등은 사용하지 않는다. 내화학 바름 바탕면의 콘크리트 타설 중 거푸집 박리제, 윤활유 등은 사용하지 않는다. 콘크리트 바탕면에 레이턴스가 남아 있을 경우에는 산을 이용하여 닦아내거나 샌드 블라스트 방법 등을 사용하여 제거한다.3.1.2 사용 중인 콘크리트면기름때, 화학물질 등으로 더럽혀진 콘크리트면은 세제를 사용하여 깨끗이 닦아낸다. 콘크리트 바탕면과 내화학 바름의 접착을 증가시키기 위하여 내화학 바름재료 제조업자가 승인한 재료를 사용하여 요철 부위를 평활하게 한다. 표면 청소가 끝나면 산을 이용하여 닦아내거나 샌드 블라스트 방법 등을 사용하여 표면 처리한다.3.1.3 바탕면 건조상태내화학 바름 전의 바탕면은 내화학 바름재료 제조업자가 규정한 건조상태를 유지해야 한다. 바탕면 함수율은 습도측정기 또는 그 외의 내화학 바름재료 제조업자가 지정한 방법을 사용하여 측정한다.3.2 배합 및 바름두께(1) 배합 및 바름두께는 공사시방서에 따르고, 내화학 바름재료 제조업자의 자료를 참고한다.(2) 그 외 합성수지 모르타르에 대한 사항은 KCS 41 46 11, 합성수지 도막바름 재료에 대한 사항은 KCS 41 40 06, 아스팔트 모르타르 재료에 대한 사항은 KCS 41 40 02에 따른다.3.3 공법(1) 바름 공정 및 방법에 대한 사항은 내화학 바름 재료 제조업자의 설치시방서에 따른다.(2) 그 외 합성수지 모르타르에 대한 사항은 KCS 41 46 11, 합성수지 도막바름 재료에 대한 사항은 KCS 41 40 06, 아스팔트 모르타르 재료에 대한 사항은 KCS 41 40 02에 따른다.3.4 주의사항(1) 보양에 대한 사항은 내화학 바름재료 제조업자의 시방에 따른다.(2) 그 외 합성수지 모르타르에 대한 사항은  KCS 41 46 11, 합성수지 도막바름 재료에 대한 사항은 KCS 41 40 06, 아스팔트 모르타르 재료에 대한 사항은 KCS 41 40 02에 따른다."
KCS,414617,롤러 문양 마무리 바름,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 시멘트계 또는 합성수지계 롤러 문양 바름재를 흙손, 롤러, 뿜칠기 등에 의해 바르고, 그 위를 롤러로 눌러 마무리하는 공법으로, 마감대상은 내.외벽의 마감공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 46 01 미장공사 일반. KCS 41 46 03 시멘트스터코 바름공사1.3 용어의 정의      KCS 41 46 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물      KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.1.5 품질보증      KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항      KCS 41 46 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 롤러 문양 마무리 바름재(1) 롤러 문양 마무리 바름재는 KCS 41 46 01(2.6.11) 에 따른다.(2) 롤러 문양 마무리 바름재에는 시멘트계와 합성수지계의 2종류가 있다. 어느 재료를 사용하는가는 공사시방서에 따른다.2.2 합성수지 에멀션 실러합성수지 에멀션 실러는 KCS 41 46 01(2.7.3) 에 따르고, 각종 실러와 그 적용 성능은 표 2.3-1에 따른다.2.3 합성수지계 도료합성수지계 도료는 KCS 41 46 03(2.3) 에 따른다.표 2.3-1 각종 실러와 그 적용 성능		실러의 종류	 	기능			합성수지 에멀션 실러			염화비닐계 실러 등 열가소성수지 용액계 실러			에폭시 우레탄계 실러 등	열경화성수지 용액계 실러			바탕의 흡수 방지	  ① 표면흡수성	  ② 작은 균열			 	4	2			 	4	4			 	5	4			바탕특성의 차단작용	  ① 알칼리	  ② 수분	  ③ 석출물	  ④ 백화			 	3	3	3	3			 	4	2∼3	4	4			 	5	4	4	4			부착성 향상			3			3			5			바탕부위 부분 보강			2∼3			3			5			주 1)5 : 최적합, 4 : 적합, 3 : 사용 가능(향상 효과 없음), 2 : 문제 있음	3. 시공3.1 바탕(1) 시멘트계 롤러 문양 마무리 바름재의 바탕은 아래와 같다.① 적용하는 바탕은 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트부재, 콘크리트 블록, 벽돌, 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널 및 시멘트 모르타르면으로 한다.② 시멘트 모르타르면은 해당하는 각 절에 따라 시멘트 모르타르 바름의 초벌바름면 또는 재벌바름면을 1∼14일 정도 방치하여 경화시킨 것으로 한다.③ 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트부재, 콘크리트 블록, 벽돌 및 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널을 바탕으로 하는 경우는 KCS 41 46 01(3.1)에 해당하는 각 항 및 KCS 41 46 01 (3.2.7) 에 따른다.(2) 합성수지계 롤러 마무리 바름재의 바탕은 아래에 따른다.① 적용하는 바탕은 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트부재, 콘크리트 블록, 벽돌, 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널, 석고 라스 보드 및 석고 플라스터면은 내벽에만 적용한다.② 시멘트 모르타르면, 석고 플라스터면은 해당하는 각 절에 따라 시멘트 모르타르바름의 초벌바름, 재벌바름면 또는 석고 플라스터 재벌면을 2주간 이상 가능한 한 장기간 경화.건조시킨 것으로 한다.③ 콘크리트, 프리캐스트 콘크리트부재, 콘크리트 블록, 벽돌, 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널 및 석고 라스 보드를 바탕으로 할 때 KCS 41 46 01(3.1)에 해당하는 각 항 및 KCS 41 46 01(3.2.7) 에 따른다.④ 바탕은 청소하여 충분히 건조시킨다.3.2 공정시멘트계 롤러 문양 마무리 바름 공정의 표준으로 표 3.3-1에 따르고, 합성수지계 에멀션 롤러 문양 마무리 바름의 표준은 표 3.3-2에 따른다.3.3 공법3.3.1 재료의 비빔① 합성수지 에멀션 실러는 지정량의 물로 균일하게 희석하여 사용한다.② 시멘트계 롤러 문양 마무리 바름재는 흙손바름 또는 롤러 바름의 작업성에 맞추어 지정량의 물로 균일하게 혼합한다.③ 시멘트계 롤러 문양 마무리 바름재에 시멘트 혼화용 폴리머 분산제를 혼합하는 경우는 사용하는 물과 미리 혼합하여 사용한다.④ 시멘트계 롤러 문양 마무리 바름재의 1회 비빔량은 2시간 이내에 사용 및 소비되는 양으로 한다.⑤ 합성수지계 롤러 문양 마무리 바름재는 소정의 시공성을 갖도록 물을 첨가하여 균일하게 섞는다. 장기간 방치하면 보관기구 내에서 분리하는 경우가 있으므로 충분히 교반하여 사용한다.⑥ 합성수지계 도료 중 에멀션의 경우는 지정량의 물로, 용액계의 경우는 지정량의 희석액으로 균일하게 희석한다.3.3.2 실러 바름바탕을 잘 청소한 다음, 바탕의 흡수가 균일하게 얼룩이 발생하지 않도록 바른다.표 3.3-1 시멘트계 롤러 문양 마무리 바름의 공정 및 시방		공정			재료 또는	표면마감			배합	(질량비)			소요량	(kg/m²)			바름	횟수			간격시간(시간)			공정 내			공정 간			최종양생			(1) 실러바름재			합성수지	에멀션 실러			100			0.1∼0.2			1∼2			1 이상			1 이상			－			물			제조업자의	지정에 따름			－			(2) 시멘트계	  롤러 문양	  마무리바름			시멘트계 롤러 문양 마무리 바름			100			1∼5			1∼2			24 이내			1 이내			－			시멘트 혼화용 폴리머 분산제			0∼30			물			제조업자의 	지정에 따름			-－			(3) 마무리			흙손, 롤러	또는 기타 공구로 마무리			－			－			－			－			0.5∼2			－			(4) 돌출부처리			흙손 또는	롤러로 누르기			－			－			－			－			48 이상			－			(5) 마감도장			합성수지계	도료			100			0.2∼0.6			1∼3			3 이상			－			24 이상			물 또는	희석액			제조업자의 	지정에 따름			－			주 1)실러 바름은 제조업자의 시방에 의해 생략하는 것이 가능하다.	2) 공사시방서에 의해 생략하는 것이 가능하다.	3) 시멘트계 롤러 문양 마무리 바름재는 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널바탕의 경우는 제외하고 제조업자의 시방에 따라 실러바름을 생략하는 것이 가능하다. 이 경우에는 바탕의 흡수가 큰 경우와 여름철 등 특히 건조가 빠른 경우에는 실러바름은 생략하지 않는다.	표 3.3-2 합성수지계 롤러 문양 마무리 바름의 공정 및 시방		공정			재료 또는	표면마감			배합	(질량비)			소요량	(kg/m²)			바름	횟수			간격시간(시간)			공정 내			공정 간			최종양생			(1) 실러바름재			합성수지	에멀션 실러			100			0.1∼0.2			1∼2			1 이상			1 이상			－			물			제조업자의	지정에 따름			－			(2) 시멘트계	   롤러 문양	   마무리 바름			시멘트계 롤러 문양 마무리바름			100			1∼3			1∼2			24이내			1 이내			－			시멘트혼화용	폴리머 분산제			0∼30			물			제조업자의 	지정에 따름			-－			(3) 마무리			흙손, 롤러	또는 기타 공구로 마무리			－			－			－			－			0.5∼1	이내			－			(4) 돌출부처리			흙손 또는	롤러로 누르기			－			－			－			－			24 이상			－			(5) 마감도장			합성수지계	도료			100			0.2∼0.6			2∼3			3 이상			－			24 이상			물 또는	희석액			제조업자의	지정에 따름			－			주 1)실러 바름은 제조업자의 시방에 의해 생략하는 것이 가능하다.	2) 공사시방서에 의해 생략하는 것이 가능하다.	3) 시멘트계 롤러 문양 마무리 바름재는 고압증기양생 경량 기포콘크리트 패널바탕의 경우는 제외하고 제조업자의 시방에 따라 실러바름을 생략하는 것이 가능하다. 이 경우에는 바탕의 흡수가 큰 경우와 여름철 등 특히 건조가 빠른 경우에는 실러바름은 생략하지 않는다.	3.3.3 롤러 마무리 바름시멘트계 또는 합성수지계의 롤러 문양 마무리 바름은 미리 결정한 견본 바름과 동일 모양이 되도록 바름두께에 주의하며, 흙손, 롤러, 뿜칠기 등을 사용하여 바른다.3.3.4 마무리마무리하는 경우는 바름작업 후 마감재가 아직 유동성이 유지되는 30분 전후에 롤러로 누르거나 흙손으로 다듬어서 요철모양을 만든다. 이 경우 모양상 결함이 발생하지 않도록 주의한다.3.3.5 돌출부 처리(1) 돌출부는 마감바름재가 경화하기 전에 흙손 또는 롤러의 누름에 의해 처리한다.(2) 흙손 또는 롤러 누름은 롤러 문양 마무리 바름재가 시공된 후 적정한 경화상태에서 견본과 동일한 모양이 되도록 실시한다.3.3.6 마감도장정벌마감은 색, 광택, 모양 등에 결함이 발생하지 않도록 균일하게 바른다.3.4 보양보양은 KCS 41 46 01(3.2.10) 에 따른다."
KCS,414618,제물 마감,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 콘크리트 타설과 동시에 콘크리트 표면을 기계미장흙손, 쇠흙손 등을 이용하여 평탄하게 문지르거나, 숫돌 또는 그라인더 등으로 경화된 콘크리트면을 갈아내어 콘크리트 표면 자체를 마감하는 공법으로, 마감대상은 바닥콘크리트, 콘크리트 벽면 및 천장면의 마감공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 46 01 미장공사 일반1.3 용어의 정의       KCS 41 46 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물       KCS 41 46 01 (1.4)에 따른다.1.5 품질보증       KCS 41 46 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항       KCS 41 46 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 표면마감재표면마감재는 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 의해서 품질이 인정된 것으로 하고, 사용할 때에는 제조업자의 시방에 따른다.2.2 결함충전재결함충전재는 접착성이 양호하고, 건조수축이 적은 합성수지의 무기계 재료를 사용하며, 종류 및 시공은 공사시방서에 따른다.3. 시공3.1 콘크리트 바닥 제물마감(1) 콘크리트 바닥 제물마감 콘크리트는 된비빔 콘크리트를 사용하여 다짐기 또는 진동기로 다지고, 다시 규준대와 나무흙손으로 고른 다음, 물이 빠지는 정도를 보아 기계흙손 또는 쇠흙손으로 문질러 마감한다.(2) 콘크리트의 내마모성을 향상시키거나 착색을 목적으로 시멘트, 골재 및 안료 등으로 된 표면 마감 재료를 사용할 때는 콘크리트가 굳기 전에 균등히 살포하고, 콘크리트가 수분을 흡수하는 정도를 보아가며 쇠흙손으로 문질러서 마감한다. 마감 정도는 깔 바탕, 붙임 바탕, 바름 바탕 및 방수 바탕 등 용도에 따라 다르므로 공사시방에 따른다.3.2 콘크리트 벽면 및 천장면 제물마감(1) 콘크리트 천장 및 내, 외벽 등 제물 마무리할 면은 그라인더 등으로 갈아내거나 콘크리트면에 생긴 홈 등의 결함 부위는 부착성이 양호한 재료 등으로 메운다.(2) 롤러 및 붓을 사용하여 접착성이 양호하고, 건조수축이 적은 합성수지의 무기계 재료를 콘크리트면에 몇 회 걸쳐 덧바름한 후 갈아내어 제물 마무리면으로 마감한다.3.3 보양보양은 KCS 41 46 01(3.2.10) 에 따른다."
KCS,414700,도장공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위 (1) 이 기준은 도장공사에 적용하고, 이 시방에서 정한 바가 없는 경우 및 성능, 견본 및 시험은 설계도서에 의한다.(2) 일반적으로 모르타르면, 콘크리트면, 금속면, 목재면, 기타 바탕면 등의 내수성, 내알칼리성 또는 내후성이 요구되는 경우 수성 도료, 광택 수성 도료, 조합 도료, 자연건조형 도료, 알루미늄 도료, 아크릴 도료, 에폭시계 도료, 폴리우레탄 수지도료, 불소수지도료  등을 도장한다.(3) 이 기준은 스파 바니시 도장, 알키드 바니시 도장, 1액형 우레탄 바니시 도장 및 2액형 우레탄 바니시 도장에 적용하고, 기타 바니시 도장의 모든 경우에도 이 코드의 규정을 적용한다.(4) 이 기준은  염화비닐수지 도료, 래커 도료, 투명 래커 도료, 오일 스테인 도료, 염화고무 도료, 실리콘수지 또는 실리케이트 도료, 무늬도료, 스프레이 도료, 방균 도료, 바닥재 도료, 내화도료 등 을 사용하는 도장공사의 모든 경우에 적용한다. (5) 세라믹 도료 도장은 PC 또는 모르타르 외벽, 노출철골, 노출외벽, 외벽 등 마감공사에 적용하며 내수성, 내후성, 내식성, 부착력, 색상 보유력, 내오염성 등의 특성이 있다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규 ● 법률 제18547호 실내공기질 관리법● 국토교통부 고시 내화구조의 인정 및 관리기준    ● 대기환경보전법 시행규칙 제61조의2(도료의 휘발성유기화합물함유기준), 별표 16의 21.2.2 관련 기준   ● KCS 41 43 02 내화피복공사● KCS 41 10 00 건축공사 일반사항● KS A 5101-1 시험용 체-제1부 : 금속망 체● KS D 9502 염수 분무 시험 방법● KS F 2199 목재의 함수율 측정 방법● KS F 4723 복층 마감 도장재● KS I  ISO16000-9 실내 공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법● KS I ISO16000-10 실내 공기 ― 제10부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 방출 시험 셀법● KS I ISO16000-11 실내 공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작● KS I ISO16017-2 실내, 주위 및 작업장 공기 - 흡착관/열탈착/캐필러리 가스 크로마토그래피를 이용한 휘발성유기화합물의 시료채취 및 분석 - 제2부: 확산 시료채취● KS L 6001 연삭 숫돌용 연마재의 입도● KS L 6002 연마포● KS L 6003 연마지● KS L 6004 내수연마지● KS M 1998 건축 내장재 등의 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정● KS M 3359 에폭시 성형 화합물● KS M 5001 도료 용어● KS M 5304 염화비닐 수지 바니시● KS M 5305 염화비닐 수지 에나멜● KS M 5605 아크릴 수지 바니시● KS M 5306 염화비닐수지 프라이머● KS M 5318 조합 페인트 목재 프라이머 백색 및 담색(외부용)● KS M 5605 아크릴 수지 바니시● KS M 5710 아크릴 수지 에나멜● KS M 5713 불포화 폴리에스테르 수지 퍼티● KS M 5721 페인트 도막 박리제(불연성)● KS M 5957 콘크리트 및 벽돌 외부용 조합 도료● KS M 5960 아스팔트 바니시● KS M 5965 유성 알키드 조합 도료(외부용, 반광)● KS M 6010 수성 도료● KS M 6020 유성 도료● KS M 6030 방청 도료● KS M 6040 래커 도료● KS M 6050 바니시● KS M 6060 도료용 희석제● KS M 6070 분체도료● KS M 6090 다체무늬 도료● KS  M ISO150 도료와 바니시용 천연 아마인유, 정제 아마인유, 아마 보일유 - 품질규격과 시험방법● KS  M  ISO510 도료용 광명단● KS  M  ISO788 도료용 군청 안료● KS  M  ISO2409 도료와 바니시 — 도료의 밀착성 시험 방법● KS  M  ISO2808 도료와 바니시 ㅡ 도막 두께 측정● KS  M ISO2810 도료와 바니시 ㅡ 도막의 자연 내후성 ㅡ 폭로 및 평가● KS  M ISO2813 도료와 바니시-비금속성 도료 도막의 20°, 60° 및 85°경면 광택도 측정● KS  M ISO4618  도료와 바니시 — 용어와 정의● KS  M ISO4624  도료와 바니시 ㅡ 부착 박리 시험● KS  M ISO9117-1 도료와 바니시 ㅡ 건조 시험 ㅡ 제1부: 건조 상태와 건조 시간 측정 ● KS  M ISO9117-6 도료와 바니시 ㅡ 건조 시험 ㅡ 제6부부점착성 시험 ● KPIC 1004-1269 비닐 아크릴 페인트● KPIC 1006-1271 비닐 아크릴 프라이머● KPIC 1008-1736  지방족 아크릴 우레탄 광택 에나멜● KPIC 3011-1221 콜타르-프리 에폭시 프라이머● KPIC 3013-1222 콜타르-프리 비닐 변성 에폭시 프라이머● KPIC 3015-1220 비주석계 자기 마모형 방오도료● KPIC 3019-1899 난연성 염화알키드 수지 반광택 에나멜(내부용)● KPIC 3028-1908 실리콘 알키드 공중합 수지 에나멜● KPIC 3029-1909 속건형 스티렌화 알키드 수지 무광택 에나멜● KPIC 3031-1911 반광택 방청 에나멜● KPIC 3032-1912  속건 알키드 방청 프라이머● KPIC 5001-1754 무기질 아연말 도료● KPIC 5002-1755고고형분 에폭시계 도료● KPIC 5003-1756 우레탄계 도료● KPIC 5004-1757 불소수지계 도료● KPIC 5006-1759  무기질 아연말 샵 프라이머● KPIC 5011-1764 실록산계 도료● KPIC 5012-1765 수용성 무기질 아연말 도료● KPIC 5013-1766 수용성 에폭시계 도료● KPIC 5014-1767 수용성 아크릴계 도료● KPIC 5018-1920 수용성 우레탄계 도료● KPIC 5019-1921-6263 수성 불소수지계 도료● KPIC 2020-0000 지붕용 차열 도료1.3 용어의 정의이 기준에서 사용하는 주요 용어는 아래와 같이 정의하며 이 외의 용어는 KS M 5001에서 규정하는 도료 용어를 참고한다.● 가교제(crosslinking agent): 열가소성 물질의 분자체와 화학적으로 반응하여 분자체를 상호 연결시키는 물질 ● 가사시간(pot life, pot stability): 다액형 이상의 도료에서 사용하기 위해 혼합했을 때 겔화, 경화 등이 일어나지 않고 작업이 가능한 시간● 건조시간(drying time): 도료가 건조하는 때에 따라 필요한 시간, 가열 건조에서는 가열 장치 에 넣고부터 건조 상태로 될 때까지의 시간 ● 견본 시공: 설계도서와 승인된 시공도에 의하여 가장 대표적인 주요 부분과 이음부 및 접합부와 같은 세부적인 상세 부분을 작업 착수 이전에 현장 또는 지정된 장소에 실제로 제작, 설치, 시공하는 것. 승인된 견본 시공은 차후에 실시하는 이 공사의 재료, 작업의 정밀도 및 숙련도의 표준으로 사용함 ● 경화건조(dry-through): 도막면에 팔이 수직이 되도록 하여 힘껏 엄지손가락으로 누르면서 90°각도로 비틀었을 때 도막이 늘어나거나 주름이 생기지 않고 다른 이상이 없는 상태 ● 경화(curing): 도료를 열 또는 화학적인 수단으로 축합ㆍ중합시키는 공정.  요구하는 성능의 도막이 얻어진다.● 고착건조(dust free): 도막면에 손끝이 닿는 부분이 약 15mm가 되도록 가볍게 눌렀을 때 도막면에 지문 자국이 남지 않는 상태 ● 고화건조(dry-hard): 엄지와 인지사이에 시험편을 물리되 도막이 엄지 쪽으로 가게 하여 힘껏 눌렀다가(비틀지 않고) 떼어 내어 부드러운 헝겊으로 가볍게 문질렀을 때 도막에 지운 자국이 없는 상태● 공연마(dry sanding, dry rubbing28): 도막에 물, 가솔린 등을 바르지 않고 연마재만으로 가는 방법● 광택(gloss): 물체의 표면에서는 받는 정반사광성 분의 다소에 따라서 일어나는 감각의 속성. 일반적으로 정반사광 성분이 있을 때에 광택이 많다고 말한다. 도막에서는 광택을 사용해서 입사각, 반사각을 45°:45°, 60°:60°등으로 하여 거울면 광택도를 측정해서 광택대소의 척도로 한다.● 광택도: 광택도는 KS M ISO 6272-2에 따라 60° 경사면 광택도에 따라 시험한 결과는 광택 마감, 반광택 마감 및 무광택(무광) 마감으로 구분하고, 각각의 광택도는 다음과 같다.- 광택 마감: 70 % 이상- 반광택: 20 이상 ~ 70 미만- 무광 (무광택): 20 미만● 극무광 페인트(flat paint, flat oil paint):도막에 광택이 극히 적은 도료 ● 난연 도료(nonflammable coating): 쉽게 불타지 않는 도막을 형성하는 도료● 내광성(light fastness, light resistance): 안료나 도막의 색상이 빛의 작용에 저항하는 도막성질의 지속성● 내구성(durability): 물체의 보호ㆍ미장 등 도료의 사용 목적을 달성하기 위한 도막성질의 지속성 ● 내약품성(chemical resistance): 도막이 산, 알칼리, 염 등 약품의 용액에 잠겨도 잘 변화하지 않는 성질. 내약품성 시험에서는 시험편을 규정된 용액에 담그고, 도막의 주름, 팽창, 균열, 벗겨짐 또는 색, 광택의 변화, 팽윤ㆍ연화ㆍ용출 등의 변화유무를 조사한다. ● 내열성(heat resistance): 도막이 가열되어도 잘 변화되지 않는 성질. 내열시험에서는 시험편을 규정된 온도로 유지하고 도막에 거품ㆍ팽창ㆍ균열ㆍ벗겨짐, 광택의 감소, 색의 변화 등의 유무나 정도 등을 조사한다.● 눈먹임: 목부 바탕재의 도관 등을 메우는 작업● 담당원(Construction Supervisor): 도장 공사 계약 조건에 규정된 의무를 수행하기 위하여 발주자 또는 발주자가 임명한 기술인 혹은 감리자 ● 도막(film, paint film): 칠한 도료가 건조해서 생긴 고체 피막● 도막두께: 건조 경화한 후의 도막의 두께● 도장(painting, coating, finishing): 물체의 표면에 도료를 사용해서 도막 또는 도막층을 만드는 작업의 총칭. 단순히 칠하는 조작만은 칠, 칠하기 등으로 말한다.● 도장 공사(Painting, Coating, Finishing): 건축물의 내외부 표면에 도장기기 및 도료를 사용해서 도막 또는 도막 층을 시공하는 작업● 도포량(quantity for application): 피도장면에 대한 단위면적당 도장재료(희석하기 전)의 부착질량. 일반적으로 kg/m²으로 나타낸다.● 레벨링(leveling): 칠한 후, 도료가 유동해서 평탄하고 매끄러운 도막이 생기는 성질. 도막의 표면에 붓칠 자국 오렌지필, 파도와 같은 미시적인 고저가 많지 않은 것을 보고 레벨링이 좋다고 판단한다.● 리무버(paint remover): 도막을 벗기기 위해 사용하는 재료 ● 무늬 도료(pattern finish): 색 무늬, 입체 무늬 등의 도막이 생기도록 만든 에나멜. 크래킹 래커, 주름 문의 에나멜 등이 있다.● 바니시(varnish): 수지 등을 용제에 녹여서 만든 안료가 함유되지 않은 도료의 총칭. 도막은 대개 투명하다. ● 바탕(피도물): 목재, 콘크리트, 강재 등 도장할 재료의 표면● 바탕처리: 바탕에 대해서 도장에 적절하도록 행하는 처리. 즉 하도를 칠하기 전 바탕에 묻어 있는 기름, 녹, 흠을 제거하는 처리 작업● 방화 도료（fire retardant paint,　fire retardant coating）: 난연성의 도막 형성 요소를 사용하는 데 가열했을 때에 도막이 거품을 일으켜 부풀어 올라서 단열층이 되도록 만든 도료(KS M 5328 참조) ● 불휘발분(가열 찌끼／nonvolatile content，nonvolatile matter，solids content，heating residue) : 도료를 일정한 조건에서 가열했을 때 도료 성분의 일부가 휘발 또는 증발한 후 남은 무게의 본래 무게에 대한 백분율. 찌끼는 주로 전색제속의 불휘발분과 안료이다.(KS M 5000참조) ● 붓도장(brush application, brushing, brush coating): 붓으로 도료를 칠하는 방법 ● 블리딩(bleeding): 하나의 도막에 다른 색의 도료를 겹칠 했을 때, 밑층의 도막 성분의 일부가 위층의 도료에 옮겨져서 위층 도막 본래의 색과 틀린 색이 되는 것  ● 상도: 마무리로서 도장하는 작업 또는 그 작업에 의해 생긴 도장면● 상도도료(top coat): 도료를 여러 번 칠하여 도장 마무리를 할 때 마감도료로 사용되는 도료● 상도도장(over coating, top coat): 하도의 도막 위에 상도용의 도료를 칠하는　것● 색(도막의／color of film, colour): 도막에서 반사 또는 투과하는 빛의 색 (KS M 5000 참조) ● 색분리(도막의／flooding): 도료가 건조하는 과정에서 안료 상호간의 분포가 상층과 하층이 불균등해져서 생긴 도막의 색이 상층에서 조밀해진 안료의 색으로 강화되는 현상 ● 수성 도료(water paint，water base paint，distemper): 물로 희석하여 사용하는 도료의 총칭을 말하며, 수용성 또는 물분산성의 도막 형성 요소를 이용하여 만든다. 입자 모양 수성 도료, 합성 수지 에멀션 페인트, 수용성 가열건조 도료, 산경화 수용성 도료 등이 있다. ● 수용성 수지(water soluble resin): 분자 내에 친수기를 많이 가진 수지 모양의 화합물이나 염기 중화물이 중합체로 물에 녹인다. 천연 수지와 합성수지가 있다. 경화성의 합성수지는 수성 도료의 도막 형성 요소로서 사용된다. 축합ㆍ중합 등으로 친수기를 잃고, 고분자화하면 경화되어서 수불용성이 된다. ● 수용성 수지 도료(water-bome coating, water soluble resin paint, water soluble resin, coating, water reducible coating, water based coating): 도막 형성 요소로서 수용성 수지를 사용해서 만든 도료. 도막이 형성될 때에 수지는 경화하여 물에 불용성 도막이 생기는 것이 많다. ● 스프레이 건(spray gun): 뿜어 칠할 때 사용하는 피스톨 모양의 기구, 압축 공기를 뿜어내고 또는 도료 자체를 가압해서 도료를  분사하며 칠한다. ● 스프레이 도장(spray coating): 스프레이건으로 도료를 미립화하여 뿜어내면서 칠하는 방법● 실러(sealer, sealing coat): 바탕의 다공성으로 인한 도료의 과도한 흡수나 바탕으로부터의 침출물에 의한 도막의 열화 등, 악영향이 상도에 미치는 것을 방지하기 위해 사용하는 하도용의 도료● 실리콘 수지(silicone resin): 유기 실리콘 중합체를 주성분으로 하는 수지 ● 실리콘 수지 도료(silicone coating): 도막 형성 요소로서 실리콘 수지를 사용해서 만든 도료 ● 아크릴 수지 도료(acrylic coating, acrylic resin coating): 아크릴산. 메타크릴산의 유도체를 중합하여 만든 수지를 도막 형성 요소로서 사용하여 만든 도료 ● 안료(pigment): 물이나 용체에 녹지 않는 무채 또는 유채의 분말로 무기 또는 유기 화합물. 착색ㆍ보강ㆍ증량 등의 목적으로 도료ㆍ인쇄 잉크ㆍ플라스틱 등에 사용한다. 굴절률이 큰 것은 은폐력이 크다.● 안료분(pigment content): 도료 속에 함유된 안료의 도료 전체에 대한 무게의 백분율(KS M 5000 참조) ● 알키드 수지(alkyd resin): 다가의 알코올과 다염기산을 축합해서 만든 수지. 산성분의 일부로서 지방산을 사용한 변성 수지가 도료에는 많이 사용된다. 다가의 알코올로서 글리세린, 펜타아리트리톨 등, 다염기산으로서 프탈산무수물, 말레인산무수물 등, 지방산으로서 아마인유ㆍ콩기름ㆍ피마자유 등의 지방산이 사용된다. 수지 속에 결합한 지방산의 비율이 큰 것에서부터 작은 것으로의 순서로 장유성 알키드ㆍ중유성 알키드ㆍ단유성 알키드라고 한다. ● 에나멜 페인트(enamel paint, enamel): 평활하고 광택이 있는 도막이 될 수 있도록 만든 안료 착색 도료(KS M 5701 참조) ● 에멀젼 페인트(emulsion paint): 보일유, 기름 바니쉬, 수지 등을 수중에 유화시켜서 만든 액상물을 전색제로 사용한 도료● 에어리스스프레이(airless spray): 공정 시 도료가 공기 없이 공기의 압력으로 뿜어내어 칠하는 공법으로 도료에 공기가 포함되지 않고 후막의 도막 형성 시 필요한 방법이며, 고형분이 높은 도료 사용 시, 중방식 도료 사용 시 사용하는 공법이다.● 에어스프레이(air spray): 공정 시 도료가 공기와 함께 뿜어내어 칠하는 공법으로 도료에 공기가 포함되어 박막의 도막 형성 시 필요한 방법이며, 박막형성, 유려한 외관을 얻을 수 있다.● 에폭시 수지(epoxy resin): 분자 속에 에폭시기를 2개 이상 함유한 화합물을 중합하여 얻은 수지 모양 물질로, 에피클로로히드린과 비스페놀을 중합하여 만든 것이 대표적이다. 에폭시 수지를 사용해서 만든 도료는 경화시간(건조시간) 이 짧고, 도막은 화학적, 기계적 저항성이 대체로 크다.  ● 연마: 도막 또는 도막층을 연마재로 연마해서 정해진 상태까지 깎아 내는 작업 ● 연마 마무리: 래커 도장 등의 최종 공정에서 도막을 연마하는 것. 연마할 때에 폴리싱 콤파운드, 폴리싱 왁스 등을 사용한다.● 연마재(abrasive): 바탕처리 시 사용하는 연마 재료로  알루미나 등을 이용한 인조연마재와 다이아몬드 등의 천연연마재가 있다. ● 연마지(abrasive paper, sand paper): 도막 등을 갈기 위한 연마재료. 연마입자를 종이 또는 헝겊 등에 부착시킨 것으로 공 연마용의 연마지와 물 연마용의 내수 연마지가 있다.● 염수 분무 시험(salt spray testing, salt spray test): 식염수 용액을 분무상으로 해서 뿜어 넣는 용기 속에 시험편을 넣고 금속 재료, 피복 금속 재료, 도장 금속재료 등의 방식성을 비교하는 시험 ● 염화비닐 수지도료(vinyl chloride resin coating): 폴리염화비닐을 주성분으로 하는 수지상의 물질을 도막 형성요소로서 사용해서 만든 도료, 내약품성이 우수하다. 염화비닐 수지 바니쉬, 염화비닐 수지 에나멜, 염화비닐 수지 프라이머가 있다.● 완전건조(full hardness/drying): 도막을 손톱이나 칼끝으로 긁었을 때 홈이 잘 나지 않고 힘이 든다고 느끼는 상태 ● 용제(solvent): 도료에 사용하는 휘발성 액체 도료의 유동성을 증가시키기 위해서 사용한다. 좁은 의미로 도막 형성 요소의 용매를 말하고, 달리 조용제.희석제가 있다. ● 유성 도료(oil paint): 도막 형성 요소의 주성분이 건성유인 도료의 총칭 ● 조색(color match，color matching): 몇 가지 색의 도료를 혼합해서 얻어지는 도막의 색이 희망하는 색이 되도록 하는 작업● 조색용 페인트(oil color, pigment in oil, color in oil): 착색 안료를 다량 사용해서 만든 조색용 도료 ● 조합 페인트(ready mixed paint, paint, ready mixed): 착색 안료ㆍ체질 안료와 건성유, 알키드 수지 바니시 등을 주원료로 하여 이들을 충분히 혼합 분산하여 액상으로 한 것● 중도(under coat, ground coat, surfacer, texture coat, intermediate coat): 하도와 상도의 중간층으로서 중도용의 도료를 칠하는 것. 하도 도막과 상도 도막 사이의 부착성 증가, 도막층 두께의 증가, 평면 또는 입체성의 개선 등을 위해서 한다.● 중도용 도료(intermediated coat, barrier coat): 도료를 거듭 칠하여 도장 마무리할 때의 중간칠에 사용하는 도료 하도 도막과 상도 도막의 중간에서 양자에 대한 부착성이 있고, 도장계의 내구성을 향상시킬 목적으로 사용하는 것과, 하도 도면이 편평하지 못할 때 이를 보완하기 위해 사용하는 것 등이 있다. 후자에서는 도막이 두껍고 연마하기 쉬운 것이 특징이다.● 지촉건조(set to touch): 도막을 손가락으로 가볍게 대었을 때 접착성은 있으나 도료가 손가락에 묻지 않는 상태 ● 착색: 바탕면을 각종 착색제로 착색하는 작업● 착색력: 어떤 색의 도료 또는 안료에 있어서 섞어서 색을 바꾸기 위한 도료 또는 안료의 성질. 주로 안료에 대해서 말한다. ● 촉진 내후성 시험(accelerated weathering test, accelerated weathering artificial weathering): 도막은 옥외에 노출되면 일광ㆍ풍우 등의 작용을 받아서 열화한다. 이 종류의 열화하는 경향의 일부를 단시간에 시험하기 위해서 자외선 또는 태양빛에 근사한 광선 등을 조사하고, 물을 뿜어내는 등의 인공적인 실험실적 시험● 침투방지: 바탕재에 도료의 침투를 줄이기 위한 작업● 퍼티(putty): 바탕의 파임ㆍ균열ㆍ구멍 등의 결함을 메워 바탕의 평편함을 향상하기 위해 사용하는 살붙임용의 도료. 안료분을 많이 함유하고 대부분은 페이스트상이다.● 페놀 수지계 도료(phenolic coating): 페놀류와 알데히드류를 축합시켜 얻은 합성수지를 도막 형성 요소로 하는 도료 로진 변성 페놀 수지와 건성유를 도막 형성 요소로서 만든 유성 도료 알코올 가용성 페놀 수지를 알코올에 녹여서 만든 알코올성 도료 등이 있다. 도막은 보통 내산성. 내알칼리성,내유성,내후성, 전기 전열성 등이 우수하다. ● 표면 건조(sand dry, surface dry): 칠한 도료의 층이 표면만 건조 상태가 되고 밑층은 부드럽게 점착이 있어서 미건조 상태에 있는 것 ● 피막(skinning): 도료가 용기 속에서 공기와의 접촉면에 형성된 막 ● 핀홀(antiskinning agent): 도막에 생기는 극히 작은 구멍 ● 하도(프라이머): 물체의 바탕에 직접 칠하는 것. 바탕의 빠른 흡수나 녹의 발생을 방지하고, 바탕에 대한 도막 층의 부착성을 증가시키기 위해서 사용하는 도료● 하도 도장(film applicator): 물체의 바탕에 직접 칠하는 것. 바탕의 빠른 흡수나 녹의 발생을 방지하고, 바탕에 대한 도막층의 부착성을 증가시키기 위해서 사용한다.● 하도용 도료(primary coat): 물체의 바탕에 직접 칠하는 도료이며, 바탕의 빠른 흡수나 녹의 발생을 방지하고, 중.상도용 도료를 칠하기 전 도장계의 의한 바탕의 악영향을 방지하고 부착성을 증가시키기 위해서 사용한다.● 함수율(water content) : 소재가 함유하고 있는 수분의 비율● 합성수지 도료(synthetic resin coating): 합성수지를 도막 형성 요소로 하는 도료의 총칭 ● 합성수지 에멀션 페인트(latex paint): 유화 중합하여 얻은 합성수지 에멀션을 전색제로 하여 만든 도료 (KS M6010-1종,KS M 6010-2종 참조)● 황변(yellowing): 도막의 색이 변하여 노란 빛을 띄는 것. 일광의 직사, 고온 또는 어둠, 고습의 환경 등에 있을 때에 나타나기 쉽다.● 희석제: 도료의 유동성을 증가시키기 위해서 사용하는 휘발성의 액체1.4 제출물도장계획 및 도장재료 견본품을 제출하여 색상 및 광택 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다.(1) 관련 제출물의 제출 시기는 작업개시 최소 30일 이전에 제출하는 것을 원칙으로 한다. 만약 제출물의 승인 받지 못한 경우에는 다음 제출물의 승인 시점까지의 기간은 추가로 15일을 자동으로 연장한다. 단, 별도의 협약을 통해 이 기간들을 조정 가능하다. ① 설계도서② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 도료 설명서, 모형, 구매, 시험성적서, 검사 보고서 등)③ 현황도 및 시공도, 목업( Mock-Up) 계획서④ 공정계획표, 공사일지⑤ 안전관리 계획서 ⑥ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등) ⑦ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서⑧ 공정별  준공 자료(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공사 완료 자료)⑨ 제출물 관리 계획서⑩ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행  과정에서 발생하는 제출물 등(2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은 관련 법규 또는 계약서에 따른다. 단, 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에는 담당원의 지시에 따라야 한다.(3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획② 자원의 효율적인 관리계획③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획1.5 품질보증1.5.1 일반사항(1) 환경에 관한 법규를 존중ㆍ준수하고 건축물의 라이프사이클 관점에서 도장공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시공 등의 사양을 정한다.(2) 1.5는 도장공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.5에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6, 2.3과 3.6)에 따른다.1.5.2 재료선정(1) 도장재료는 한국산업표준(KS)에 적합한 제품을 사용한다.(2) 공인된 친환경 재료 (환경표지인증, 실내공기질마크, HB마크 등)를 우선 사용한다.(3) 도장재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.(4) 도장재료는 생산 및 운송과 관련한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 선정한다.(5) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 도장재료를 우선적으로 사용한다.1.5.3 시공방법 및 장비선정(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.(2) 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.(3) 공사용 장비 및 각종 기계ㆍ기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.(5) 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계ㆍ기구를 먼저 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.(6) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.(7) 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 먼저 사용하고, 도장재료의 도장면적, 도장두께 및 시공시간 등을 고려하여 폐기물 발생이 최소화될 수 있도록 자재를 준비하고 시공계획을 세운 후 시공한다. 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.(8) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.1.6 환경유의사항KCS 41 10 00 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 재료2.1.1 도료의 선정(1) 도료는 한국산업표준(KS)에 적합한 제품을 사용한다.(2) 녹색기술인증, 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 도료를 우선 사용한다.(3) 실내에 사용하는 도료는 실내공기질 관리법에 적합한 제품을 우선 사용한다. (4) 공사용 장비 및 각종 기계ㆍ기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선 사용한다.(5) 도료는 생산 및 운송과 관련한 환경영향이 적은 것을 우선 선정한다.(6) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 도장재료를 우선 사용한다.(7) 설계도서에서 정하는 바가 없을 경우 그 제조회사 제품 등에 대하여 사전에 담당원의 승인을 받는다.2.1.2 도료의 확인도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여, 즉시 한국산업표준 표시 여부, 규격번호, 품명, 종별, 제조연월일, 포장의 번호 및 수량, 구성성분(안료 및 용제), 희석방법, 색명 및 번호 등에 대하여 담당원의 확인을 받는다.2.1.3 가연성 도료의 보관 및 장소 가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 하며, 적절한 보관온도를 유지하도록 한다.(1) 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장 내에서 담당원이 승인하는 창고에 보관하고, 도료창고에 화기 엄금 표시를 한다.(2) 도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다. 도료창고 또는 도료를 둘 곳은 아래 사항을 구비한다.① 독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5m 이상 떨어져 있게 한다.② 건물 내의 일부를 도료의 저장장소로 이용할 때는 내화구조 또는 방화구조로 된 구획된 장소를 선택한다.③ 지붕은 불연재로 하고, 천장을 설치하지 않는다.④ 바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.⑤ 희석제를 보관할 때에는 위험물 취급에 관한 법규에 준하고, 소화기 및 소화용 모래 등을 비치한다.(3) 사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고, 샌 것 또는 엎지른 것은 발화의 위험이 없도록 닦아낸다.(4) 도료가 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 도료보관 창고 안에 두어서는 안 되며, 반드시 소각시켜야 한다.2.1.4 도장시험(샘플시공)담당원은 바니시, 유성 도료, 래커, 특수도장 및 옻 도장 등으로 복잡한 공정 또는 고급 마무리일 경우에는 공정, 공법 및 도장공의 기능도, 질감, 광택, 배색 마무리의 정도 및 마무리면의 상태 등을 검토하기 위하여 도장시험을 할 수 있다. 이를 샘플시험이라 한다. 이 시험은 견본보다 큰 면적의 판 또는 실물에 도장할 수도 있다. 실제의 벽면과 그 외의 외부 및 내부 건물 부재에 견본도장의 경우 최소 10m² 크기의 지정하는 표면 위에 광택 및 색상과 질감이 요구하는 수준에 도달할 때까지 마감도장을 한다.2.1.5 품질시험도료의 품질에 대하여 담당원이 필요하다고 인정할 때에는 한국인정기구(KOLAS)에서 인증한 기관이나 관련 법령에 의해 국가가 인정한 시험기관에 의뢰하여 시험을 실시한다.2.1.6 도료의 조색도료의 조색은 전문 제조회사가 견본의 색상, 광택으로 조색함을 원칙으로 한다. 다만, 사용량이 적을 때에는 담당원의 승인을 받아 현장에서 동종 도료를 혼합하여 조색할 수 있다.2.1.7 유해물질어린이 활동공간에 사용되는 도료는 중금속(납, 카드뮴, 수은 및 6가크로뮴)의 합이 질량분율로 0.1% 이하이어야 하고, 어린이의 손이 닿는 난간 및 창호의 표면에는 가급적 중금속 등 유해물질의 함유량이 적은 도료 및 실내공기질 기준을 만족하는 도료를 사용하는 등 어린이 활동공간에 대한 안전기준에 적합하도록 시공한다.2.2 도료의 종류 및 품질이 시방에서 쓰는 도료는 표 2.2-1과 같은 품질의 것으로 한다. 규격, 종별의 선정, 도료배합, 도료 용도의 선정 등에 대해서는 각 절의 도장방법에 의한다.표 2.2-1 도료의 품질(종류)		 			도장 명칭			도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격			희석제			용도			규격번호			품질내용			규격 종별			1			수성	도료			KS M	6010			합성수지 에멀션 도료	(외부용)			1종	(1,2급)			상수도물			모르타르면,	콘크리트면			합성수지 에멀션 도료	(내부용)			2종	(1,2급)			합성수지 에멀션 퍼티 			3종	내수형, 일반형			상수도물			바탕면 누름용	(흡수막이용)			2			유성	도료			KS M 	6020			조합 도료			1종	(1급, 2급)			전용	희석제			목재면, 철재면, 	아연도금면			자연건조형 도료			2종 	유광(1,2급),	반광, 무광			전용	희석제			목재면, 철재면, 	아연도금면	상도용			알루미늄 도료			3종			전용	희석제			철재면			아크릴 도료			4종			전용	희석제			시멘트	모르타르면			3			방청	도료			KS M	6030			광명단 조합 페인트 			1종	(1,2,3,4류)			전용	희석제			철재면 방청용			크롬산아연	방청 페인트			2종	(1,2류)			전용	희석제			철재면 방청용			아연분말 프라이머			3종	(1,2,3류)			전용	희석제			철재면 아연도 강판 방청용			에칭 프라이머	(워시 프라이머)			4종	(1,2류)			전용	희석제			금속바탕처리용 프라이머			 			도장 명칭			도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격			희석제			용도			규격번호			품질내용			규격 종별			3			방청	도료			KS M	6030			광명단 크롬산아연 방청 프라이머			5종			전용	희석제			철재면 방청용			타르 에폭시 수지	도료			6종			전용	희석제			내유성이 필요하지 않는 하도ㆍ중도, 상도용			4			래커	도료			KS M	6040			래커 프라이머			1종			전용	희석제			목재면, 금속면			래커 퍼티	(하도 수정도장용)			2종			전용	희석제			하도수정 도장용			래커 서페이서	(하도, 중도용)			3종			전용 	희석제			하도, 중도용			목재용 우드 실러			4종			전용 	희석제			흡수방지용			목재용 샌딩 실러			5종			전용	희석제			눈메움용	면조정용			상도 마감용	투명 래커			6종			전용	희석제			상도마감용			상도 마감용 래커 에나멜			7종			전용	희석제			목재면, 철재면, 	아연도금면			5			바니시			KS M	6050			페놀수지와 건성유를 주원료로 한 스파바니시			1종			전용	희석제			목재면, 철재면			우레탄 변성유를 주원료로 한 우레탄 변성바니시			2종			전용	희석제			하도, 중도,	상도 목재면			산화형 알키드수지를 주원료로 한 알키드 바니시			3종			전용	희석제			목재면, 철재면			 			도장 명칭			도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격			희석제			용도			규격번호			품질내용			규격 종별			6			도료용	희석제			KS M 6060			알키드 또는 페놀에나멜 및 바니시용			1종			 			도료 희석용			조합페인트용			2종			 			도료 희석용			니트로셀룰로오스 래커용			3종			 			도료 희석용			아크릴 에나멜용			4종			 			도료 희석용			7			염화비닐수지 바니시			KS M 5304			염화비닐수지 바니시			전용	희석제			바탕면 누름용	흡수막이			8			염화비닐수지 도료			KS M 5305			염화비닐수지 에나멜 옥내용			1종			전용	희석제			목재면, 철재면,	모르타르면			염화비닐수지 에나멜 옥외용			2종			전용	희석제			목재면, 철재면,	모르타르면			9			아크릴	수지 바니시			KS M 5605			아크릴수지 바니시			전용	희석제			하도용 흡수방지			10			아크릴수지 도료			KS M 5710			아크릴수지 에나멜			전용	희석제			모르타르면, 콘크리트면, 철재면, 목재면			11			불포화	폴리에스테르 퍼티			KS M 5713			불포화 폴리에스테르 수지 퍼티			전용	희석제			구멍땜용			12			조합 도료	목재용 프라	이머 			KS M 5318			조합 페인트 목재 프라이머 백색 및 담색(외부용)			전용	희석제			목재면하도용			13			광택 수성 도료			특수 아크릴계 수지를 사용한 수성 도료로 공해, 인화성이 없는 광택 합성수지 에멀션 도료			상수도물			중도, 상도용,	철재면, 모르타르면			 			도장 명칭			도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격			희석제			용도			규격번호			품질내용			규격 종별			14			특수 수성 도료			특수 실리콘 수지 또는 실리케이트를 사용한 수계 도료			상수도물			시멘트	모르타르면			15			셀락	바니시			셀락 바니시 혹은 래커 바니시			공업용	변성	알코올			옹이땜	송진막이	흡수막이			16			오일	퍼티			합성수지를 이용한 규격에 합격하는 것으로서 필요에 따라 적당량의 체질안료를 섞어 쓴다.			전용	희석제			구멍땜용			17			에폭시 퍼티			2액형 에폭시 퍼티			전용	희석제			콘크리트	모르타르면			18			리무버			설계도서에 지정하는 제조자의 제품			 			도막 제거			19			착색 겸용 눈먹	임제			유성 스테인 또는 수성 스테인과 체질안료를 섞어서 만든 제조자의 제품			착색 및 	눈메움제			20			착색제			유성 스테인 또는 수성 스테인으로 하고, 변색이 안 되고 도료에 유해한 작용을 아니하며, 또 밀착을 방해하지 않는 것으로서 담당원의 지정으로 선정한다.			약품처리에 	따른 착색은 	공사시방서에 따름			21			흡수방지제	(바니시도장용)			투명 래커 니스를 그 농도가 10 % 내외가 되게 변성알코올로 묽게 한 것으로 하고 담당원의 승인을 받아 사용한다.			흡수방지용			22			리타다 희석제			리타다 희석제			건조지연제			23			2액형 우레탄 실러			설계도서에 지정된 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.			전용	희석제			눈먹임	살오름용			24			2액형 우레탄 바니시			설계도서에 지정된 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.			전용 희석제			하도, 중도, 상도 	목재면			25			무늬	도장	금속용 프라	이머			사용하는 무늬도장의 제조자가 지정하는 제품			전용 희석제			하도용	(금속면 방청용)			26			무늬	코트			두 색 이상의 안료색상을 가진 입체감이 있는 다 색채 무늬도장			 			상도용 무늬			 			도장 명칭			도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격			희석제			용도			규격번호			품질내용			규격 종별			27			2액형 에폭시	프라	이머			설계도서에 지정한 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.			전용	희석제			콘크리트 모르타르면,	금속면 방청			2액형 에폭시 도료			설계도서에 지정한 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.			철재면, 	콘크리트면			2액형 후도막	에폭시 도료			설계도서에 지정한 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.			중도, 상도용	콘크리트면, 금속면			28			염화	고무 도료			내알칼리성, 내수성이 우수한 수지로서 수영장내부, 철재보호용으로 사용			전용 희석제			내수성 수영장용	철재면			29			우레탄 프라	이머			1액형(흡수방지) 또는 2액형(방청용)으로 공사시방서에 지정한 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.			전용 희석제			시멘트 모르타르면 흡수방지, 금속면 방청용			폴리우레탄 수지 도료			폴리에스테르 또는 아크릴 수지와 이소시아네이트를 주체로 한 내화학성, 고광택, 내마모성이 우수한 도료			전용 희석제			중도, 상도용	콘크리트면			30			불소	수지 도료			초내후성, 산, 알칼리성이 강하고 시멘트, 콘크리트 건축물의 외장용으로 사용되는 도료			전용 희석제			콘크리트면, 모르타르면 철재면			31			실록산 수지	도료			설계도서에 지정한 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다.			전용 희석제			철재면, 콘크리트면			32			스프레이용 도재			합성수지와 체질안료를 혼합한 입체무늬 모양 도료			전용 희석제			중도.상도	치장용			33			방균	(항균) 도료			건축물 내외 콘크리트, 시멘트 모르타르, 목재 등 곰팡이균이 발생하지 못하도록 만든 페인트			전용 희석제			하도.중도, 	상도용			34			바닥재	도료			특수에폭시, 폴리우레아, 우레탄, 시멘트 혼합 수지 모르타르, 합성고분자 수지를 이용하여 내마모성, 부착, 내오염성이 요구되는 바닥재 도료			전용 희석제			콘크리트면, 모르타르면			35			특수	도료			내화도료, 형광도료, 방오도료, 흡착/흡방습 도료, 라돈저감 도료			 			콘크리트면, 철재면 등	3. 시공3.1 적용범위(1) 바탕만들기가 끝난 후는 3.4에서 규정하는 도장공정에 따른다.(2) 이 절의 규정은 3.4에서 규정하는 각 도장의 공정에 대한 공통되는 공법의 표준에 관한 것이다.(3) 각 도장재료의 성질, 도장공법의 차이에 따라 적절히 담당원의 승인을 받아 시공한다.(4) 각 절의 도장에 대하여 특히 필요한 주의사항이나 특수한 공법에 대해서는 각 절의 규정에 따른다.3.2 시공일반3.2.1 도장 공사 일반3.2.2 도장 공정 도장 공정은  설계도서 또는 담당원의 승인을 받아 생략할 수 있다3.2.3 도료의 배합(1) 도료의 배합은 제출된 도료 설명서를 참조하고, 희석제는 전용 희석제를 사용하도록 한다.  (2) 친환경(환경부하 저감) 제품 적용 시 배합은 담당원의 승인을 받아 조정 할 수 있다. 3.2.4 건조시간  건조시간(도막양생시간)은 온도 약 20 ℃, 습도 약 75%일 때, 다음 공정까지의 최소 시간이고, 온도 및 습도의 조건이 많이 차이 날 경우에는 담당원의 승인을 받아 건조시간을 결정한다.3.2.5 도료의 표준량  도료의 표준량은 평편한 면의 단위면적에 도장하는 도료의 양이고, 실제의 사용량은 도장하는 바탕면의 상태 및 도료의 손실 등을 참작하여 여분을 두어야 한다. 3.2.6 개봉 시의 입회  도료를 사용하기 위해 개봉할 때는 담당원의 입회하에 개봉하는 것을 원칙으로 한다.3.2.7 체 거르기 재료의 사용 직전에 오물, 기타 이물질이 섞여 있지 않도록 하고 필요 시 체에 걸러 사용한다.3.2.8 바탕 및 바탕면의 건조 도장의 바탕 함수율은 도장의 종류 및 바탕의 소재에 따라 처리 후 충분한 양생기간을 두어 건조시킨다. 이때 적합한 함수율이 시방에 명기되어 있지 않은 경우 최소  8% 이하의 함수율 여부를  확인 후  다음 공정의 작업을 진행한다. 3.2.9 도장하지 않는 부분(1) 마감된 금속표면은 별도의 지시가 없으면 도금된 표면, 스테인리스강, 크롬도금판, 동, 주석 또는 이와 같은 금속으로 마감된 재료는 도장하지 않는다.(2) 움직이는 품목 및 라벨의 움직이는 운전부품, 기계 및 전기부품으로 밸브, 댐퍼 동작기, 감지기 모터 및 송풍기 샤프트는 특별한 지시가 없으면 도장하지 않는다. 단, 라벨에는 도장하지 않는다. 3.2.10 도료의 견본품(1) 도료의 견본품 및 도장된 샘플을 제출하여 색상 및 광택 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다.(2) 도료의 견본품 및 도장된 샘플은 변색하지 않게 보존해 둔다.(3) 다만, 견본품 크기의 치수는 담당자의 지시에 따르되 다음 치수의 것을 권장한다.① 철재 바탕일 때는 300×300mm의 것으로 하고 색채와 광택, 색상의 질감이 요구하는 수준에 도달해야 하고 하도, 중도, 상도를 10 mm 간격으로 도장면이 나타나도록 나누어 도장한 견본품을 2개 제출한다.② 모르타르, 콘크리트 바탕일 때는 100×100mm의 크기의 것으로 하고, 종류가 각기 다른 마감 및 색채를 지닌 것으로 한다. 그리고 퍼티재, 하도용 도료 및 상도용 도료를 10 mm 간격으로 도장면이 나타나도록 나누어 도장한 견본품을 2개 제출한다.③ 목재 바탕일 때는 목재 표면 위에 도장한 견본품은 100×200mm 크기로 하고, 목재면 자연상태를 나타내고, 하도, 중도, 상도 도장면을 순서대로 10 mm 간격으로 도장면이 나타나도록 나누어 도장한 견본품 2개를 제출한다.3.2.11 도료의 배합 및 배합장소(1) 도료는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 상승 등에 따라 배합 규정의 범위 내에서 도장하기에 적당하도록 조절한다.(2) 도료를 배합하기 전 용기에 침전물이 생기지 않도록 반드시 흔들어 준 다음에 배합하는 것을 원칙으로 한다.(3) 도료의 배합은 담당원이 지정하는 장소에서 담당원의 입회하에 실시한다.3.2.12 도장용 기구(1) 붓 및 롤러는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 사용한다.(2) 주걱(헤라) 및 레기는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 사용한다.(3) 스프레이 도장기구는 도장용 스프레이건을 사용한다. 래커타입의 도료일 때에는 노즐구경 1.0∼1.5mm, 스프레이의 공기압은 0.2∼0.4N/mm²를 표준으로 하고 사용재료의 묽기 정도에 따라 적절히 조절한다. 스프레이건에 쓰이는 압축공기는 유분, 수분, 먼지 등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용 중 0.02N/mm² 이상 증감되지 않도록 적절한 장치를 한다. 도료 자체를 고압(14.7N/mm² 전후)으로 가압하여 도장을 작은 유출관으로 배출시켜 분사하는 에어리스 스프레이(airless spray) 방법도 있다. 에어리스 스프레이 노즐팀은 0.02∼0.1mm의 것이 사용되며, 수치가 커짐에 따라 도막두께도 두껍게 할 수 있다.3.2.13 도장하기(1) 도장은 도료의 제조업체 사용설명서가 명기된 건조 도막 두께와 도장 방법에 따르고 고임, 얼룩, 흘러내림, 주름, 거품 및 붓자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 도장한다. 단, 도막 형성이 어려운 오일스테인, 발수제 등 일부 도장은 도료의 소요량을 확인한다.  (2) 도장 공정 중 “회”와 “회차”의 구분은 예를 들어 상도(1회차)로 명기된 사항은 상도 도장을 1번만 시공하는 것을 말하고, 상도(2회차)로 명기된 사항은 앞서 1번 시공한 부위에  1번 더 시공하는 것을 말한다. 또한, 상도(2회)로 명기된 사항은 상도를 1번 시공하고, 연달아 1번 더 시공하여 총 2회 시공하는 것을 말한다. 3.2.14 보 양도장면에 오염 및 손상, 주위환경의 오염을 주지 않도록 주의하고, 필요에 따라 보양재(비닐, 테이프, 종이, 천막지 등)로 보양작업을 한다.3.2.15 검 사각 공정마다 담당원의 검사 및 승인을 받는다.3.2.16 정리, 정돈 및 재해방지(1) 배합장소 및 작업장의 주변은 정리정돈 및 청소하고 대팻밥, 종이 등 분진이 날리지 않게 해야 한다. (2) 사용한 연마지, 빈 도료통, 양생지 등도 청소 및 지정장소에 폐기 처분한다.(3) 가연성 도료를 취급할 때에는 화기를 엄금하고, 도료가 묻은 헝겊 등은 산화 열의 축적으로 자연 발화가 될 우려가 있고, 주변의 용접작업 등으로 화재가 날 염려가 있으므로  안전한 장소에 정리하고, 그 폐품들은 속히 현장 밖 지정장소로 폐기 처분한다.3.2.17 환경 및 기상  도장하는 작업 중이거나 도료의 건조기간 중, 도장하는 장소의 환경 및 기상조건이 아래와 같아서 좋은 도장 결과를 기대할 수 없을 때는 담당원이 승인할 때까지 도장해서는 안 된다.(1) 도장하는 장소의 기온이 낮거나, 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 도장건조가 부적당할 때, 주위의 기온이 5 ℃ 미만이거나 상대습도가 85%를 초과할 때 눈, 비가 올 때 및 안개가 끼었을 때. 다만, 별도로 재료, 제조업자의 설계도서에 별도로 표시한 경우에는 예외로 한다. *. 수분 응축을 방지하기 위해서 소지면 온도는 이슬점보다 높아야 한다.(2) 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 흙먼지 등이 도막에 부착되기 쉬울 때(3) 주위의 다른 작업으로 인해 도장작업에 지장이 있거나 도막이 손상될 우려가 있을 때3.3 시공공정3.3.1 바탕면 만들기(1) 방청도장① 처음 1회째의 녹막이도장은 가공공장에서 조립 전에 도장함을 원칙으로 하고, 화학처리를 하지 않은 것은 녹제거 직후에 도장한다. 다만, 부득이하게 조립 후에 도장을 할 때 조립하면 밀착되는 면은 1회, 조립 후 녹막이도장이 곤란하게 되는 면은 1~2회씩 조립 전에 도장한다. 조립 전 도장은 반드시 형식승인서(용접 작업성)가 있는 제품으로 시공하거나 또는, 조립 시 용접작업이 필요한 부위는 도장을 하지 않는다.② 현장 반입 후 도장은 현장에서 설치하거나, 조립하여 설치할 때  용접 부산물 또는 부착물을 제거한 후 녹막이도장을 1~2회 실시한다. 다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분은 설치 전에 도장한다.③ 바탕재의 종류에 따라 해당하는 제조회사 및 규격제품에 따라야 하며, 담당원의 승인을 받아 침지도장 방법으로 해도 좋다.(2) 퍼티 먹임① 퍼티의 재료는 바탕면(목재, 콘크리트, 철재류 등)과 마감 도료의 종류에 적합한 퍼티 재료를 선정한다.② 바탕면의 상태에 따라 면의 우묵한 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는 구멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 될 수 있는 한 얇게 눌러 채우고, 건조 후에 연마지(P160~180)로 마무리한다.③ 필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1~3회 되풀이하여 채우고 평활하게 될 때까지 갈아낸다.④ 다만, 외부의 처마둘레, 비늘판 등은 지장이 없는 한 생략해도 좋다.⑤ 퍼티가 완전히 건조하기 전에 연마지 갈기를 해서는 안 된다.(3) 흡수방지제① 바탕재가 소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재에 색올림을 할 때 흡수방지 도장을 한다.② 흡수방지는 방지제를 붓으로 고르게 도장하거나 스프레이 건으로 고르게 1~2회 스프레이 도장한다.(4) 착색① 착색제의 도장방법은 붓도장으로 하고, 대강 건조되면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의 착색제를 닦아내고 색깔 얼룩을 없앤다.② 건조 후, 도장한 면을 검사하여 심한 색깔의 얼룩이 있을 때에는 다시 색깔 고름질을 전술한 바와 같은 방법으로 작업한다.(5) 눈먹임① 눈먹임제는 빳빳한 털붓(돼지털의 붓) 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 나뭇결의 잔구멍에 메꾸어주고, 여분의 눈먹임제는 닦아낸다. 끈기가 남아 있는 반 건조 상태 일 때  면방사 헝겊이나 삼베 헝겊 등으로 360° 회전하면서 문지른 후 다시 부드러운 헝겊 등으로 닦아낸다.② 귀, 문선, 문틀 등에는 눈먹임제가 남지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임을 하였을 때는 눈먹임제가 충분히 건조하는 것을 기다려 P240 정도의 연마지로 가볍게 도장면을 문질러 남아 있는 눈먹임제를 제거한다. ③ 눈먹임 공정 전에 색올림을 하였을 때는 연마지로 닦지 않고 헝겊 등으로 여분의 눈먹임제를 깨끗이 닦아낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않게 주의한다.(6) 갈기(연마)① 갈기에는 마른 연마와 물 연마가 있으나 일반적으로 건축도장에서는 마른 연마를 주로 사용한다.② 바탕의 오물, 기타 잡물을 제거한 후 필요한 연마지를 가볍게 나뭇결에 따라서 혹은 일직선, 타원형으로 바탕면 갈기 작업을 한다. 갈기가 필요할 때 도장도막이 충분히 경과ㆍ건조된 후가 아니면 갈기를 하여서는 안 된다.③ 갈기에 쓰이는 연마재료 및 갈기법은 다음에 따른다.가. KS L 6001의 P320~P400 정도의 연질의 경석분 또는 퍼미스 스톤가루를 약 5배의 물에 이긴 것에 담가 짠 펠트 또는 천에 묻혀 간다.나. P320~P400의 내수연마지를 쓰고, 뒤쪽에 코르크, 고무 등의 받침을 하고, 도장면을 적시면서 갈기를 한다.④ 갈기 부분을 적실 때에는 한꺼번에 불필요한 부분까지 적시지 않도록 주의한다.⑤ 갈기는 나뭇결에 평행으로 충분히 평탄하게 되도록 또한 광택이 없어질 때까지 갈고, 간 부분은 간 찌꺼기가 마르기 전에 맑은 물에 적신 해면, 스펀지 등으로 도장면을 닦아 간 찌꺼기나 오염을 제거하고, 다시 씻어 꼭 짠 스펀지 등으로 훔쳐낸 다음 버프 또는 비닐 스펀지로 수분을 충분히 닦아낸다. 단, 도장면의 작업이 물 연마인 경우 2시간 이상 충분히 건조되면 다음 공정을 실시한다.  3.3.2 바탕면 처리(1) 바탕면 처리 일반① 녹, 유해한 부착물(먼지, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트 모르타르) 및 노화가 심한 낡은 구도막은 완전히 제거한다.② 면의 결점(홈, 구멍, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 도장하기 좋은 상태로 한다.③ 배어나오기 또는 녹아나오기 등에 의한 유해물(수분, 기름, 수지, 산, 알칼리 등)의 작용을 방지하는 처리를 한다.④ 도장의 부착이 잘 되도록 하기 위해 연마 등의 필요한 조치를 한다.⑤ 비도장 부위는 바탕면 처리나 칠하기에 앞서 보양지 덮기 등 도료가 묻지 않게 조치해야 한다.⑥ 바탕만들기 공정의 종별(바탕의 종류, 바탕만들기 공법)은 표 3.3-1에 따르고 종별의 지시가 없을 때는 철재면에서는 3종, 아연도금면에는 2종 또는 3종, 경금속 및 동합금면에는 2종으로 한다.표 3.3-1 바탕만들기의 도장방법		바탕의 종류			도장종류			공법			목재면, 플라스터면, 모르타르면, 콘크리트면			1종			부분 퍼티처리			2종			전면 퍼티처리			3종			이음새 퍼티처리			철재면			1종			인산염(인산염)처리를 할 때			2종			금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때			3종			보통의 금속			아연도금면			1종			금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때			2종			황산아연의 수용액을 칠할 때			3종			옥외로서 풍우에 접할 때			경금속 및 동 합금면			1종			인산염처리를 할 때			2종			금속바탕처리용 프라이머를 칠할 때	⑦ 다만, 비닐계 도료 도장일 때에는 철재면에는 2종, 아연도금면에는 1종으로 하고, 100 ℃ 이상 온도에서 건조하는 공업용 도장시는 1종(인산염처리)으로 적용한다.(2) 목재면 바탕만들기목재도장은 금속도장과 같이 바탕조정에 따라 양부가 결정된다. 목재의 바탕은 목재의 종류, 벌채시기 등에 따라 상이하므로 사전에 그 재질에 맞는 적당한 방법을 선택하여야 한다.① 공정목재면 바탕만들기의 공정, 도장, 면처리, 건조시간 및 도료량의 표준은 표 3.3-2에 따른다.표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정		공정			내용			면처리			건조시간			1			오염, 부착	물의 제거			 			오염, 부착물의 제거, 	유류는 휘발유, 시너 닦기			 			2			송진의	처리			 			송진의 긁어내기, 인두지짐, 	휘발유 닦기			 			3			연마지	닦기			 			대팻자국, 엇거스름, 찍힘 등을 P120~150연마지로 닦기			 			4			옹이땜			셀락 니스			옹이 및 그 주위는 2회 붓도장하기			각 회	1시간 이상			5			구멍땜			구멍땜용	퍼티			갈림, 구멍, 틈서리, 우묵한 곳의 땜질하기			24시간 이상	② 방법목재면의 바탕만들기의 정도는 일반으로 옥내부분을 더욱 면밀히 하고 도장종류, 도장부분, 도장환경, 바탕재의 수종, 바탕의 형상에 따라 담당원의 지시에 따른다. 목재의 연마는 바탕 연마와 도막마무리 연마 2단계로 행한다.가. 표면에 두드러진 못은 주변의 손상을 방지 할 수 있는 펀치로 박고, 녹슬 우려가 있을 때는 징크퍼티를 채운다.나. 먼지, 오염, 부착물은 목부를 상하지 않도록 제거ㆍ청소하고, 필요하면 상수돗물 또는 더운물로 닦는다.다. 유류, 기타 오물 등을 닦아내고 휘발유, 희석제 등으로 닦는다.라. 대팻자국, 엇거스름, 찍힘 등은 바탕의 재질에 따라 연마지(P120~240)로 닦아 제거하고, 다시 P240 연마지로 면, 모서리 등이 두리뭉실하게 되지 않도록 하고 무른 부분의 재질이 손상되지 않도록 평탄히 연마한다. 다만, 옥외부분의 처마도리, 비늘판 등은 지장이 없는 한 연마지 갈기를 생략하여도 무방하다. 마. 녹아 나온 송진은 칼, 주걱 등으로 긁어내고, 송진이 많은 부분(옹이의 갓둘레 등)은 인두로 가열하여 송진을 녹아 나오게 하여 휘발유로 닦는다.바. 옹이땜은 옹이 갓둘레, 송진이 나올 우려가 있는 부분(삼송소나무의 적심 부분 등)에는 셀락니스를 1회 붓도장하고, 건조 후 다시 1회 더 도장한다.사. 나무의 갈라진 틈, 벌레구멍, 홈, 이음자리 및 쪽매널의 틈서리, 우묵한 곳 등에는 구멍 땜 퍼티를 써서 표면을 평탄하게 한다. 아. 투명도장(바니시, 투명래커 등)을 하는 경우 바탕면에 심한 색깔의 얼룩, 오염, 변색 등이 있으면 필요에 따라 표백제를 써서 표백할 수도 있다. 표백액을 풀 때는 미지근한 물을 쓰고 식기 전에 붓 또는 스펀지로 도장한다. 표백 후에는 더운물로 씻고 완전히 건조한다. 참나무일 때에는 P100 정도의 연마지를 고무, 코르크 등 평편한 것으로 받쳐대고 평편하게 닦는다. 필요할 때에는 P320 정도의 내수연마지로 등유 등을 써서 평탄히 닦는다. 그 외는 담당원의 지시에 따른다.(3) 철재면의 바탕만들기금속 표면에는 유지나 녹, 흑피, 기계유 등 여러 종류의 오염물이 부착되어 있으며, 이들 오염물은 도막의 접착력을 저하시키는 원인이 된다.① 공정철재면 바탕만들기의 공정은 바탕재의 종류, 면의 형상, 사용부분 및 녹막이의 화학처리 방법에 따라 표 3.3-3의 3종으로 한다.표 3.3-3 철재면 바탕만들기의 공정		종별			공정			내용			면처리			건조시간			건조 도막 두께 (µm)			인산염	처리	(1종)			1			덜 맴, 	부착물 제거			 			덜 맴, 부착물을 스크레이퍼, 와이어 브러시			 			 			2			유류 제거			 			휘발유 닦기, 비눗물 씻기 또는 약한 알칼리성 액 가열처리, 더운물 씻기, 물씻기			 			 			3			녹제거			 			격지녹, 녹슬음은 산 침지, 더운 물씻기 또는 샌드 블라스트로 제거			곧바로	화학처리	한다.			 			4			화학처리			인산염	처리	(크롬산 처리)			인산염 용액에 침지 처리 후 더운물 씻기, 건조	(크롬산에 다시 담가 처리)			 			 			5			피막마무리			 			스틸 울, 연마지, 천 등으로 가볍게 연마			 			 			금속바탕처리용	프라이머 도장	(2종) 			1			오염, 	부착물 제거			 			오염, 부착물을 스크레이퍼 와이어 브러시 등으로 제거			 			 			2			유류 제거			 			휘발유 닦기, 비눗물 씻기 또는 약한 알칼리성 액 가열처리, 더운물 씻기, 물씻기			 			 			3			방청 도장			금속바탕	처리용	프라이머			1회 붓질 또는 스프레이 도장			24∼48시간 이상			제조사별 시방조건에 따름			보통금속	(3종)			1			오염, 	부착물 제거			 			오염, 부착물을 스크레이퍼, 와이어 브러시 등으로 제거			 			 			2			유류 제거			 			휘발유 닦기			 			 			3			녹 제거			손연마			스크레이퍼, 와이어 브러시, 연마지 등으로 녹제거			 			 			기계연마			그라인딩 휠, 회전식 와이어 브러시 등 동력 공구 사용			 			 	② 방법철재면 바탕 만들기의 정도는 도장 종별, 도장환경, 도장개소, 바탕재의 형상 등에 따라 담당원의 지시를 받아 결정하고, 새시 바, 얇은 강판 등은 특히 정밀하게 한다. 녹 제거 또는 화학처리를 한 다음은 곧 담당원의 검사를 받아야 한다.가. 바탕 만들기는 일반적으로 가공장소에서 바탕재 조립 전에 한다.나. 오염, 먼지 등은 닦아내고 단조, 용접, 리벳접합 등의 부분에 부착된 불순물을 스크레이퍼, 와이어 브러시, 내수연마지 등으로 제거한다.다. 기름, 지방분 등의 부착물은 닦아낸 후, 휘발유, 벤졸, 트리클렌, 솔벤트, 나프탈렌 등의 용제로 씻어 내거나 비눗물로 씻고, 더운물 등으로 다시 씻어 건조한다. 철재의 창호, 수장, 가구 등의 엷은 강판제로서 칠한 것과 화학처리를 하는 것에 대해서는 주의하여 탈지하고, 알칼리성 수용액(가성소다, 메탄규산소다, 이산소다 등의 수용액)에 담가 70~80 ℃ 가열처리한 후 더운물 씻기를 하여 알칼리분을 제거하거나 휘발유, 벤졸, 트리클렌 등의 용제로 씻어낸다.라. 일반구조용재 등의 격지 높은 망치, 스크레이퍼 등으로 제거하고, 붉은 녹은 와이어 브러시, 내수연마지(P60~P80)로 제거한다. 새시 바는 신장기로 당겨서 검정 녹을 제거한 후 와이어 브러시, 내수연마지(P60~P80)로 가는 녹을 제거하여 엷은 산화물 피막을 남길 정도로 한다. 강제 창호, 수장, 가구 등의 얇은 강판은 롤러 칠을 한 후에 와이어 브러시, 에메리클로스 등으로 검정 녹, 가는 녹을 제거하고, 대부분의 철재면이 나타날 정도로 하거나 샌드 블라스트에 의하여 녹 제거를 한다. 화학처리를 할 때는 약산성 수용액에 담가 가열한 후 더운물 씻기를 하고, 검정 녹, 가는 녹, 깊은 녹을 제거한다.마. 인산염처리의 방법은 처리견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받고, 인산염 용액에 철재를 담가 강고한 인산염피막을 일정하게 형성한 뒤에 더운물 씻기를 한다.바. 금속바탕 처리용 프라이머 도장은 표  2.2-1의 도장번호에 규정하는 금속 바탕 처리용 프라이머를 도장솔로 고르게 1회 얇게 도장한다.사. 녹떨기 후 또는 화학처리 후에는 철재면에 부착된 수분을 적당한 방법으로 완전히 건조한다.아. 모래나 철강 등의 입자를 압축공기에 의해 노즐에서 분사시켜 그 충격과 마찰력에 의해 녹이나 검정 녹, 기타 오염물을 제거하는 방법은 주위 환경조건과 도료의 종류에 따라 바탕만들기의 등급이 결정된다. 블라스트법에 의한 바탕만들기는 표 3.3-4에 따라 4등급으로 나뉜다.표 3.3-4 블라스트법에 의한 바탕만들기		등급			규격	(KS M ISO 8501)			상태			Sa 1			가벼운 블라스트－세정			표면에는 육안이나 영상 촬영 데이터로 관찰되는 유분 및 먼지가 없어야 하고 약하게 부착된 밀 스케일, 녹, 도막 및 이물질도 없어야 함.			Sa 2			충분한 블라스트－세정			남아 있는 오염물도 견고하게 부착되어 있어야 함.			Sa 2 1/2			매우 철저한 블라스트－세정			남아 있는 오염물의 어떠한 흔적도 반드시 선 형태로만 미약하게 나타나야 함.			Sa 3			시각적으로 깨끗한 철강의 블라스트－세정			반드시 균일한 금속 색상을 지녀야 함.			참고			표면에는 반드시 육안이나 영상 촬영 데이터로 관찰되는 유분 및 먼지가 없어야 하고 약하게 부착된 밀 스케일, 녹, 도막 및 이물질도 없어야 함.			주 1) 블라스팅을 하기 전에 철재의 모든 유분은 제거되어야 한다.	   2) 용접 시 발생한 용접 잔재와 이음새, 날카로운 부분도 제거되어야 한다.	   3) 블라스팅의 적당한 공기압력은 0.68∼0.73N/mm2이며, 공기의 압력이 0.49N/mm2로 줄어들면 같은 결과를 얻기 위해서는 연마재의 양이 2배로 늘어난다.	   4) 블라스팅된 표면은 녹이 발생하기 쉬우므로 가능한 한 빨리 1차 프라이머(하도)를 도장해야 한다.	   5) 블라스팅한 후 프라이머(하도)를 도장하기 전 압축공기로 바탕의 먼지를 제거하고 도장해야 한다.	   6) 현장 여건에 따라 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을  이용한  영상 촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.	(4) 아연도금면의 바탕만들기표면의 유지분을 용제로 닦아주어야 하며, 오래 노출된 표면에는 백색의 아연염이 생성되어 있으므로 비눗물로 제거하거나 다시 깨끗한 물로 세척해야 한다. 또 2~3 % 염산으로 세정해도 좋고 인산염 피막처리(화학처리)를 하면 밀착이 우수하다.① 공정아연도금면의 바탕만들기는 소재의 종류, 면의 형상, 사용부분, 녹막이 처리에 따라 표 3.3-5의 3종으로 한다.표 3.3-5 아연도금면 바탕만들기 공정		종 별			공  정			내  용			면처리			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			금속바탕처리용 프라이머 도장 (A종)			1			오염, 부착물	제거			 			오염, 부착물을 와이어 브러시 등으로 제거			 			 			2			녹 방지 도장			금속바탕용	프라이머			1회 붓도장			2시간 내			제조사별 시방조건에 따름			황산아연	처리	(B종)			1			오염, 부착물	제거			 			오염, 부착물을 와이어 브러시 등으로 제거			 			 			2			화학처리			황산아연 5%	수용액			1회 붓도장			5시간 정도			제조사별 시방조건에 따름			3			수세			 			물씻기			2시간 정도			 			옥외노출 	풍화처리	(C종)			1			방치			 			옥외 풍우에 노출 방치			1개월 이상			 			2			오염, 부착물 제거			 			오염, 부착물을 와이어 브러시 등으로 제거			 			 	② 방법가. 바탕만들기는 바탕재의 설치 후에 하여도 무방하다. 나. 오염, 부착물은 와이어 브러시, 내수연마지 등으로 제거하고, 유류의 부착물은 3.3.1과 3.3.2의 방법에 따른다.다. 금속바탕처리용 프라이머는 도장번호에 규정하는 금속바탕처리용 프라이머를 붓으로 고르게 1회 도장한다.라. 황산아연처리를 할 때는 약 5%의 황산아연 수용액을 1회 도장하고, 약 5시간 정도 풍화시킨다.마. 화학처리를 하지 아니할 때는 옥외에서 1~3개월 노출해 바탕을 풍화시킨다. 도장 직전, 표면에 발생한 산화아연을 연마지(P60~P80) 또는 와이어 브러시로 완전히 제거하고 동시에 부착물을 청소한다.(5) 경금속, 동합금면의 바탕만들기철재에 비해 표면이 평활하여 화학처리하는 것이 좋다. 탈지는 트리클렌 증기나 알칼리액을 사용하고 부착이 우수한 인산염 피막처리를 한다.① 공 정경금속 및 동합금면의 바탕만들기 공정은 바탕재의 종류, 면의 형상, 사용부분, 화학처리방법에 따라 표 3.3-6에 따른다.표 3.3-6 경금속 및 동합금면의 바탕만들기 공정		종별			공정			내용			면처리			건조	시간			건조 도막 두께	(µm)			인산처리	(1종)			1			오염, 부착물 제거			 			오염, 부착물을 스틸 울 등으로 제거			 			 			2			유류 제거			 			유류는 휘발유 등으로 제거, 비눗물로 씻기, 물씻기			 			 			3			화학처리			인산알코올 처리			85% 인산 1：공업용 알코올 3의 비율로 혼합한 용액에 20∼30분 담그기, 더운물 씻기			 			제조사별 시방조건에 따름			W/P	금속바탕	처리용	프라이머	(2종)			1			오염, 부착물 제거			 			오염, 부착물을 스틸 울, 천 등으로 제거			 			 			2			유류 제거			 			유류는 휘발유 등으로 제거, 비눗물 씻기, 물 씻기			 			 			3			녹방지 도장			금속바탕용	프라이머			1회 붓도장			3시간	이상			제조사별 시방조건에 따름	② 방법경금속 및 동합금부의 바탕만들기 정도는 철재면 바탕만들기에 준하고, 금속면을 손상하지 않도록 주의한다.(6) 플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기건축물의 플라스터, 모르타르 및 콘크리트면은 시공 초기에 다량의 수분과 알칼리성을 함유하고 있어, 도막의 변색이나 박리 등을 일으킬 수 있으므로 도장하기 전 충분히 건조해야 한다.① 공정플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기 공정은 면의 처리, 건조시간 및 도료량에 따라 표 3.3-7, 표 3.3-8을 표준으로 한다.표 3.3-7 플라스터, 모르타르, 콘크리트면의 바탕만들기(2종)		공정			내용			면처리			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			 			바탕면의 들뜸이나 부풀음 여부확인			 			 			2			오물, 부착물 제거			 			오물, 부착물제거			 			 			3			프라이머			아크릴 에멀션	투명도료 1 : 물 4			 			2시간			제조사별 시방조건에 따름			4			퍼티			아크릴 에멀션 퍼티	또는 석고퍼티			 			24시간			제조사별 시방조건에 따름			5			연마작업			 			 			 			 	표 3.3-8 이음새 바탕만들기(3종)		공정			내용			면처리			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			 			바탕면 들뜸이나 부풀음 여부 확인			 			 			2			오염, 부착물 제거			 			오물, 부착물제거			 			 			3			프라이머			아크릴 에멀션	투명도료 1 : 물 4			 			24시간			제조사별 시방조건에 따름			4			이음새 퍼티			 			P80~120	연마지 닦기			 			제조사별 시방조건에 따름			5			이음새	테이프 부착			양면 접착테이프			 			 			 			6			줄퍼티	(테이프면)			아크릴 에멀션 퍼티	또는 석고퍼티			 			2시간			제조사별 시방조건에 따름			7			갈기작업			 			P240 연마 혹은	물샌딩(P320)			 			 			주 1) 콘크리트면의 바탕처리는 견출처리법에 따라 설계도서에 의거, 담당원 지시에 따라 별도처리 계산한다.	   2) PC면의 전면 면처리도 감독원 지시에 따라 별도 처리한다. 다만, 비닐계 도료, 합성수지 에멀션 페인트 도장일 때는 바탕의 건조시간을 3주간(21일) 양생한다.	② 공법가. 바탕재는 온도 20 ℃ 기준으로 약 28일 이상 충분히 건조해야 하며(표면함수율 7% 이하), 알칼리도는 pH 9 이하의 상태가 이상적이다.나. 오염, 부착물의 제거는 바탕을 손상하지 않도록 주의한다.다. 바탕의 균열, 구멍 등의 주위는 물축임을 한 다음 석고퍼티로 땜질한다. 건조 후 연마지로 평면을 평활하게 닦는다.라. 무광택 도료로서 특수도장을 잘 받아들일 수 있게 할 때는 바탕표면을 도료의 성질에 따라 거칠게 한다.마. 특수도장을 하기로 예정된 콘크리트 바닥면은 5%의 염산용액, 혹은 기타 청소 전용의 용제로 씻어내고 물로 다시 씻어낸 후 암모니아 등 린스로 중화시킨다. 또는 샌드 블라스트 공법을 사용할 수 있다.3.3.3 도장공법(1) 붓 및 롤러붓 및 롤러는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.① 붓도장붓도장은 일반적으로 평행 및 균등하게 하고 도료량에 따라 색깔의 경계, 구석 등에 특히 주의하며 도료의 얼룩, 도료 흘러내림, 흐름, 거품, 붓자국 등이 생기지 않도록 평활하게 한다.② 롤러도장롤러도장은 붓도장보다 도장속도가 빠르다. 그러나 붓도장 같이 일정한 도막두께를 유지하기가 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다.(2) 주걱(헤라) 및 레기주걱 및 레기는 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.① 주걱도장주걱도장은 표면의 요철이나 홈, 빈틈을 없애기 위하여 주로 점도가 높은 퍼티나 충전제를 메우거나 훑고 여분의 도료는 긁어 평활하게 한다.② 레기도장레기도장은 자체 평활형 도료 시공에 사용한다. 도장면적과 도막두께에 의해 계산된 도료를 바닥에 부어 두께를 조절하여 레기를 긁어 시공한다.(3) 스프레이 도장공법① 스프레이 도장기구스프레이 도장에는 도장용 스프레이건을 사용한다. 래커타입의 도료일 때에는 노즐구경 1.0~1.5mm, 스프레이의 공기압은 0.2~0.4N/mm²를 표준으로 하고 사용재료의 묽기 정도에 따라 적절히 조절한다. 스프레이건에 쓰이는 압축공기는 유분, 수분, 먼지 등이 섞이지 않게 하고, 또한 공기압이 사용 중 0.02N/mm² 이상 증감되지 않도록 적절한 장치를 한다. 도료 자체를 고압(14.7N/mm² 전후)으로 가압하여 도장을 작은 유출관으로 배출시켜 안개처럼 뿜어내는 에어리스 스프레이 방법도 있다. 에어리스 스프레이 노즐팀은 0.02~0.1mm의 것이 사용되며, 수치가 커짐에 따라 도막두께도 두껍게 할 수 있다.② 스프레이 도장방법도장거리는 스프레이 도장면에서 300mm를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다. 스프레이할 때에는 매끈한 평면을 얻을 수 있도록 하고, 항상 평행이동하면서 운행의 한 줄마다 스프레이 너비의 1/3 정도를 겹쳐 뿜는다. 각 회의 스프레이 방향은 전회의 방향에 직각으로 한다. 매 회의 에어스프레이는 붓도장과 동등한 정도의 두께로 하고, 2회분의 도막 두께를 한 번에 도장하지 않는다. 에어리스 스프레이 도장은 1회 도장에 두꺼운 도막을 얻을 수 있고 짧은 시간에 넓은 면적을 도장할 수 있다. 무용제 초속경화형 도장에는 고온 고압의 충돌혼합 스프레이를 사용하면 빠른 시간에 도장 및 건조 작업을 완료할 수 있다.(4) 도료의 체거르기도료는 사용 전에 체로 걸러서 사용함을 원칙으로 한다. 체는 KS A 5101-1,2,3에 의하고 표 3.3-9를 표준으로 한다.표 3.3-9 도장의 체거르기		도료 종류			사용하는 체			비고			수성 도료			53~75㎛			휘저어 거르기			유성 도료			106~125㎛			휘저어 거르기			바니시, 에나멜, 래커			125~150㎛			자연 거르기	(5) 연마재료 및 연마지 갈기① 연마재료연마재의 입도, 연마포, 연마지, 내수연마지는 다음 규격에 합격하는 것으로 한다.KS L 6001KS L 6002KS L 6003② 연마지 갈기가. 각 공정의 연마지 갈기는 밑층 도장의 도장막이 건조한 다음, 각층에 하는 것을 원칙으로 하고, 연마지의 입도는 각 절의 표에 나타난 도장공정의 내용으로 한다.나. 일반적으로 연마지 갈기는 창호, 수장, 가구 등에 대해서는 면밀히 하고, 일반 구조체 및 옥외의 비늘판, 처마둘레 등 마무리가 고급이 아닌 것은 생략한다.다. 도장, 건조, 연마를 매회 원칙으로 하며, 정벌도장에 가까울수록 입도가 작은 연마지를 쓰고, 차례로 면밀히 한다.(6) 하도(방청 포함), 중도, 상도공정도장하기 법규는 3.3.2의 (1), (2)에 준하며, 불투명한 도장일 때에는 하도, 중도, 상도공정의 각 도막 층별로 가능하다면 색상을 다르게 하여 몇 번째의 도장 도막인가를 판별할 수 있도록 한다.(7) 도장공사의 안전도장공사는 일정한 장소에서 작업할 수 없고, 현장별 이동작업이 특색이다. 따라서 작업의 효율을 최대한으로 얻기 위해 작업자가 작업에 익숙해야 하고, 다음과 같은 안전수칙을 준수하여야 한다.① 도장재료는 화기로부터 보호받을 수 있는 안전한 공간에 보관하여야 한다.② 정류기 형태의 전기 모터 옆에서는 도장작업을 하지 않으며, 표면처리와 도장기기를 사용할 때는 반드시 방폭장치를 사용한다.③ 용제 처리 및 도료의 도장은 반드시 열이 없는 표면에서만 실시한다. ④ 사고의 발생 시, 응급처치를 위해 즉시 보고하고, 도료보관 창고에는 방폭전등 및 밀폐스위치를 사용해야 한다.⑤ 작업장 주위는 항상 정리ㆍ정돈 및 청소가 되어 있어야 한다.⑥ 안전모, 안전벨트, 안전안경, 방진마스크 등의 보호장비는 항상 준비했다가 작업 시에는 반드시 착용하고 작업하여야 한다. ⑦ 화기예방을 위한 소화장비를 항상 작업장 주위에 배치하고 작업하여야 한다.3.4 재료별 도장 공정3.4.1 수성 도료 도장(1) 수성 도료 도장의 도장 방법바탕의 종류, 도장의 종별, 사용부분 및 도장횟수에 따라 내부용, 외부용 1급, 2급으로 한다. 외부용 도장의 경우 내구성 확보를 위해 사용 가능한 1급을 사용하고, 2급 제품을 사용 할 경우 요구되는 품질기준에 적합한 제품으로 한다. (2) 수성 도료 도장 공정합성수지 에멀션 도료 내, 외부도장의 공정, 도장, 도료 배합,  면처리,  건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-1에 따른다.표 3.4-1 수성 도료 도장공정		공정			사용재료			도료배함			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름			제조사별 시방조건에 따름			2			하도(1회)			합성수지 에멀션 투명			도료	설명서 참조			3시간 이상			3 			퍼티먹임			합성수지 에멀션 도료			3시간 이상			상수도물			4			연마			연마지 P180∼P240			 			 			5			상도(1회차)			합성수지 에멀션 도료			도료	설명서 참조			3시간 이상			60∼180			상수도물			6			상도(2회차)			합성수지 에멀션 도료			3시간 이상			상수도물			주 1) 에어리스 스프레이로 할 때의 조합비율의 표준은 스프레이의 압력이 10N/mm2 전후 정도일 때를 표시한 것이고, 컴프레서의 압력에 따라 쓰이는 물의 양을 가감한다.	   2) 회반죽, 플라스터, 나무섬유판, 석고 보드부 등 흡수성이 심할 때는 흡수방지 도료를 도장한다. 도장횟수에 대해서는 담당원의 지시에 따른다.	   3) 위의 도장공정 내부용, 외부용은 동일하다.	(3) 주의사항① 5 ℃ 이하의 온도에서 도장 시 동결 또는 균열 및 도막형성이 되지 않으므로 도장을 피한다. ② 부착성을 고려하여 과다한 희석은 피한다.③ 0 ℃ 이하일 때는 저장이나 운반 도중 얼지 않도록 하여야 한다.④ 모서리 등에 붓으로 새김질한 면과 롤러 도장면의 색이 차이 날 수 있으므로 새김질 시 동일 규격번호로 작업하여야 하며 가능한 희석하지 않고 새김질을 먼저 하여야 색깔 차이를 줄이도록 한다.⑤ 시멘트 모르타르면의 피 도막면을 충분히 양생하고 아래표 3.4-2 참조의 산ㆍ알칼리도 또는 양생기간을 준수하여야 한다.표 3.4-2 피도막면의 양생기간 및 산.알칼리도		구분			콘크리트면			시멘트 모르타르면			산ㆍ알칼리도			pH 9 이하			양생	기간			하절기			3주 이상			2주 이상			동절기			4주 이상			3주 이상	⑥ 피도막면의 흡수율이 과도할 경우 도료의 접착성이 저하되므로 충분한 바탕면 정리 후 도장한다.⑦ 외부도장의 경우 도장 직후 기상조건(대기 온도, 상대습도, 풍속, 황사 등)에 유의하여 작업 계획을 수립한다.3.4.2 광택 수성 도료 도장(1) 광택 수성 도료광택 수성 도료의 도장은 결점이 심한 오염과 도막의 평활성을 개량한 도료는 설계도서에서 정한 대로 작업한다.(2) 광택 수성 도료 도장공정광택 합성수지 에멀션 도료 도장의 공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-3에 따른다.표 3.4-3 광택 수성 도료 도장공정		공정			사용재료			도료배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름			제조사별 시방조건에 따름			2			하도	(1회)			합성수지	에멀션 투명			 			3시간 이상			3			퍼티먹임			합성수지	에멀션 퍼티			도료설명서 참조			3시간 이상			상수도물			4			연마			연마지	P180∼P240			 			 			5			상도	(1회)			광택합성수지	에멀션 페인트			도료설명서 참조			5시간 이상			60∼180			상수도물			6			상도	(2회)			광택합성수지	에멀션 페인트			도료설명서 참조			5시간 이상			상수도물			주 1) 바탕상태가 양호할 때 퍼티먹임 공정은 생략할 수 있다.	(2) 주의사항① 시멘트 모르타르는 마감처리 후 28일 이상 경과되어 pH 9 이하, 표면함수율 7% 이하에서 바탕처리 후 도장한다.② 10 ℃ 이하에서 도장하면 균일한 도막을 얻을 수 없고, 균열 및 박리현상을 일으킨다.③ 5 ℃ 이상 35 ℃ 이하의 온도에서 실내 보관을 하고 도장의 개봉 후 6개월 이내에 사용한다.3.4.3 조합 도료 도장(1) 목재면 조합 도료 도장공정목재면 조합(유성) 도료 도장의 공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-4에 따른다.표 3.4-4 목재면 조합 도료 도장공정		공정			사용재료			도료배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕	처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름 	표 3.3-2 목재면 바탕만들기에 따름			제조사별 시방조건에 따름			2			하도	(1회)			조합 도료 목재 프라이머 백색 및 담색(외부용)	(KS M 5318)			도료설명서 참조			24시간	이상			전용희석제			3			나뭇결 메우기			오일 퍼티			도료설명서 참조			24시간	이상			4			연마			연마지 P180			 			 			5			상도	(1회)			조합 도료(유성 도료)	(KS M 6020)			도료설명서 참조			12시간	이상			60∼120			희석제 0∼10			전용희석제			6			상도	(2회)			조합 도료(유성 도료)	(KS M 6020)			도료설명서 참조			12시간	이상			전용희석제			주 1) 퍼티작업 필요 시 및 담당원의 지시에 의한다.	(2) 철재면 조합 도료 도장공정철재면 조합 도료의 도장공정, 도료, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-5에 따른다.표 3.4-5 철재면 조합 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕	처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-3 철재면 바탕만들기에 따름			제조사별 시방조건에 따름			2			방청	(1회)			방청도료	(KS M 6030)			도료설명서 참조			48시간	이상			전용 희석제			3			상도	(1회차)			조합 도료(유성 도료)	(KS M 6020)			도료설명서 참조			12시간	이상			60∼120			전용 희석제			4			연마			연마지 P180∼240으로 가볍게 연마			3.3.1과 3.3.3에 따름			 			5			상도	(2회차)			조합 도료(유성 도료)	(KS M 6020)			도료설명서 참조			12시간	이상			전용 희석제	(3) 아연도금면 조합 도료 도장공정아연도금면의 조합 도료의 도장공정, 도료, 도료배합, 면의 처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-6에 따른다.표 3.4-6 아연도금면의 조합 도료 도장공정		공  정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕	처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-5 아연도금면 바탕만들기에 따름			제조사별 시방조건에 따름			2			방청	(1회)			에칭 프라이머	(KS M 6030)			도료설명서 참조			12시간	이상			전용 희석제			3			상도	(1회차)			조합 도료(유성 도료)	(KS M 6020)			도료설명서 참조			12시간	이상			60∼180			전용 희석제			4			연마			연마지 P180∼240으로 가볍게 연마			 			 			5			상도	(2회차)			조합 도료(유성 도료)	(KS M 6020)			도료설명서 참조			12시간	이상			전용 희석제	(4) 주의사항① 조합 도료의 조색상도에 쓰는 조합 도료는 전문 제조회사가 소요의 색상과 광택으로 조합함을 원칙으로 한다. 도장업자가 조색할 때에는 담당원의 승인을 받아 작업한다.② 사용하기 전에 균일상태로 잘 혼합, 섞은 후 사용한다.③ 도장할 바탕은 기름, 먼지, 녹, 기타 오염물을 완전히 제거한 후 도장한다.④ 해당 희석재의 희석율은 제출된 도료설명서에 명기된 전용 희석제의 희석율을 참조하여 사용한다.⑤ 목재에 도장할 때  KS M 5318을 사용하고, 철재를 도장할 때에는 KS M 6030을 이용하며, 하도가 완전히 건조된 후 상도로 사용한다.⑥ 오래된 구도막 위에 다시 도장할 경우는 구도막을 연마지(P320∼400)로 연마한 후 도장한다.⑦ 도료는 사용 후 완전히 밀폐하여 화기로부터 멀리한다.⑧ 재도장 간격을 준수하여 얇게 도장한다.3.4.4 자연건조형 알키드수지 에나멜 도장(1) 자연 건조형 도료 도장은 도장의 종류, 바탕의 종류, 도장횟수에 따라 표3.4-7 과 같다. 그 종별의 지정은 설계도서에 따른다.표 3.4-7 자연건조형 도료 도장횟수		도장 종류			바탕의 종류			도장 횟수			하도			바탕퍼티			중도			상도			자연건조형 도료	(프탈산 수지 에나멜)			목재면			1			1∼2			0∼1			2∼3			철재면			1			0			0∼1			2∼3			경금속면			1			0			0∼1			2∼3	(2) 목재면 자연건조형 도료 도장공정목재면의 자연건조형 도료 도장의 공정, 도장, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-8에 따른다.표 3.4-8 목재면의 자연건조형 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕	처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름			제조사별 시방조건에 따름			2			하도			조합 도료 목재 프라이머 백색 및 담색(외부용)	(KS M 5318)			도료설명서 참조			24시간	이상			3			바탕	메꿈			퍼티 작업			도료설명서 참조	 			 			전용 희석제			4			연 마			연마지 P180~P240			 			 			5			상도	(1회차)			자연건조형 에나멜	(KS M 6020)			도료설명서 참조	 			12시간	이상			60∼120			전용 희석제			6			연마			연마지 P240~P320			 			 			7			상도	(1회차)			자연건조형 에나멜	(KS M 6020)			도료설명서 참조	 			24시간 	이상			전용 희석제			주 1) 연마공정은 바탕재의 표면의 상태와 도장 시험에 사용한 견본판의 마무리 정도에 따라 그 도장횟수를 결정한다.	(3) 철재면 자연건조형 도료 도장공정방청도장 이후의 공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-9에 따른다.표 3.4-9 철재면 자연건조형 알키드수지 에나멜 도료 도장공정		공  정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-3 철재면 바탕만들기에 따름			제조사별 시방조건에 따름			2			하도방청(1회)			방청 도료	(KS M 6030)			 	도료 설명서 참조			48시간	이상			전용 희석제			3			구멍메움			에나멜 퍼티			도료 설명서 참조			24시간	이상			60∼180			전용 희석제			4			연마			연마지 P160∼180			 			 			5			상도	(1회차)			자연 건조형 에나멜	(KS M 6020)			도료 설명서 참조			24시간	이상			전용 희석제			6			연마			연마지	P240~P320			 			 			7			상도 (2회차)			자연 건조형			도료 설명서 참조			24시간	이상			에나멜	(KS M 6020)			전용 희석제	주 1) 바탕의 표면상태와 도장 시험에 사용한 견본판의 마무리 정도에 따라 그 퍼티먹임      및 연마지 닦기의 횟수를 결정한다.   2) 옥외인 경우는 하도 2회, 옥내일 경우 하도 1회 도장을 원칙으로 한다. (4) 경금속면 자연건조형 도료 도장경금속면의 자연건조형 도료 도장 이후의 검정, 도장, 시너 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-10에 따른다.표 3.4-10 경금속면의 알키드수지 에나멜 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-6 경금속 바탕만들기 따름			제조사별 시방조건에 따름			2			하도	(방청 1회)			방청 도료 (KS M 6030)			도료 설명서 참조			48시간 			전용 희석제			3			연마			연마지 P160∼P180			 			 			4			바탕퍼티	주걱먹임			경금속바탕용 퍼티			도료 설명서 참조			각 24시간 			전용 희석제			5			연마			연마지 P240∼P320			 			 			6			상도	(1회차)			자연 건조형 에나멜	(KS M 6020)			도료 설명서 참조			24시간 			60∼150			전용 희석제			7			연마			연마지 P320∼P400			 			 			8			상도	(2회차)			자연 건조형 에나멜	(KS M 6020)			도료 설명서 참조			24시간			전용 희석제			주 1) 4 및 5의 공정은 주문 바탕재 면과 같이 평활하지 못할 때만 적용한다. 바탕표면의 상태와 도장시험에 사용한 견본판의 마무리 정도로서 퍼티먹임의 도장횟수를 결정하지만 전면에 퍼티먹임할 필요가 없을 때에는 빈틈, 흠집 등의 부분에만 하여도 좋다.	(4) 주의사항① 자연건조형 도료 도장은 너무 두껍게 도장하면 내부건조가 나쁘므로 1회 도장 시 최적 도막두께는 20~30㎛ 정도가 이상적이다.② 희석제에 래커 희석제를 사용하면 광택이 죽고 백화현상이나 하도가 일어나기 쉽다.③ 사용 후 용기 중에 공기가 들어가지 않도록 반드시 뚜껑을 닫아 그늘진 곳에 두어야 한다.④ 자연건조형 도료를 필요한 색깔로 조색할 필요가 있으면 동일 제조자의 동종 자연건조형 도료를 혼입한다.3.4.5 알루미늄 도료 도장(1) 알루미늄 도료 도장의 도장방법은 바탕의 종류, 사용부분 및 도장횟수에 따라 표 3.4-11과 같이 2종으로 한다. 도장의 종별은 설계도서에 따른다.표 3.4-11 알루미늄 도료의 도장		사용 부분			바탕의 종류			도장 횟수			하도			중도			상도			옥외			철재면			1			－			2			옥내			철재면			1			―			1			주 1) 철재면 하도는 표 2.2-1의 방청도장 1종, 2종으로 한다.	   2) 아연도금면의 하도는 표 2.2-1의 방청도장 3종으로 한다.	   3) 도장의 종별은 공사시방서에 따르고 설계도서에 정한 바가 없을 때에 아연도금면의 알루미늄 도료도장의 하도는 워시 프라이머로 도장한 후 방청도장을 한다.	(2) 철재면 알루미늄 도료 도장공정철재면 알루미늄 도료 도장의 공정, 도장, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-12에 따른다.표 3.4-12 철재면 알루미늄 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕	처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-3 철재면 바탕만들기 따름			제조사별 시방조건에 따름			2			하도	(1회)			방청도장			도료 설명서 참조			 			전용 희석제			3			상도 	(1회차)			알루미늄 도료			도료 설명서 참조			16시간 이상			100∼130			전용 희석제			4			상도 	(2회차)			알루미늄 도료			도료 설명서 참조			16시간 이상			전용 희석제	(3) 주의사항① 알루미늄 도료는 사용할 때마다 잘 저어 쓴다.② 구멍땜, 퍼티먹임 및 연마지 닦기 주물, 파이프, 일반구조재, 지붕면, 외부 벽면으로서 특히 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 구멍땜, 퍼티먹임 및 연마는 생략해도 무방하다.③ 2액형 알루미늄 페인트는 혼합했을 때 장시간 방치하면 은분 색상이 검게 되므로 주의해야 한다.3.4.6 아크릴 도료 도장(1) 모르타르, 콘크리트면의 아크릴 도료 도장플라스터, 모르타르, 콘크리트, 석고보드면의 아크릴 도료 도장공정, 희석제, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-13에 따른다.표 3.4-13 모르타르, 콘크리트면의 아크릴 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-7 콘크리트면 바탕만들기 따름			제조사별 시방조건에 따름			2			구멍 메우기			아크릴 퍼티			도료 설명서 참조			도료 설명서 참조			3			연마			연마지 P180~P240			 			 			4			상도(1회차)			아크릴 도료			도료 설명서 참조			도료 설명서 참조			60∼180			전용 희석제			5			상도(2회차)			아크릴 도료			도료 설명서 참조			도료 설명서 참조			전용 희석제			주 1) 3,4의 공정은 바탕상태가 양호하거나 담당원의 지시에 따라 생략할 수 있다.	(2) 주의사항① 밀폐된 장소나 환기가 좋지 않은 장소에서의 작업을 주의한다.② 스프레이 도장 시 노즐에서 오렌지 껍질 모양의 요철로 분무(오렌지펄 현상)되기 쉬우므로 주의한다.③ 아크릴 도료 도장은 너무 두껍게 도장하면 내부건조가 안 되므로 1회 도장 시 최적 도막두께는 30~50㎛ 정도가 이상적이다.④ 보통 래커보다 낮은 점도의 것을 사용하여 스프레이 해야 한다.3.4.7 염화비닐수지 도료 도장(1) 염화비닐수지 도료 혹은 비닐수지 도료라고도 부르며, 염화비닐과 초산비닐, 마레인산의 조성비에 따라 수지성능이 각각 다르지만 내식성, 내수성, 내약품성이 우수한 도장으로서 도장방법은 표 3.4-14에 따른다.표 3.4-14 도장방법		바탕의 종류			도장 횟수			하도			중도			상도			모르타르, 콘크리트면			1∼2			－			2			철재면			1∼2			－			2	(2) 염화비닐수지 도료의 도장공정염화비닐수지 도료 도장의 공정은 표 3.4-15의 모르타르, 콘크리트면과 표 3.4-16의 철재면으로 나눈다.표 3.4-15모르타르, 콘크리트면의 염화비닐수지 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-7 콘크리트면 바탕만들기 따름			제조사별 시방조건에 따름			2			하도(1회차)			염화비닐 지정  하도 도료			도료 설명서 참조			6시간 이상			전용 희석제			3			퍼티먹임			염화비닐 퍼티			도료 설명서 참조			12시간 이상			4			연마			연마지 P180~P240			 			 			5			하도(2회차)			염화비닐 지정  하도 도료			도료 설명서 참조	 			도료 설명서 참조			전용 희석제			6			상도(1회차)			염화비닐 도료			도료 설명서 참조			도료 설명서 참조			40∼90			전용 희석제			7			상도(2회차)			염화비닐 도료			도료 설명서 참조			도료 설명서 참조			전용 희석제			주 1) 3,4의 공정은 바탕상태가 양호할 때는 담당원의 지시에 따라 변경, 생략할 수 있다.	표 3.4-16철재면의 염화비닐수지 도료 도장의 공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-3 철재면 바탕만들기 따름			제조사별 시방조건에 따름			2			하도(1회차)			염화비닐 지정  하도 도료			도료 설명서 참조			6시간 이상			전용 희석제			3			퍼티먹임			 퍼티			도료 설명서 참조			6시간 이상			4			연마			연마지 P180~P240			 			 			5			하도(2회차)			염화비닐 지정  하도 도료			도료 설명서 참조			도료 설명서 참조			전용 희석제			6			상도(1회차)			염화비닐수지 도료			도료 설명서 참조			도료 설명서 참조			40∼200			전용 희석제			7			상도(2회차)			염화비닐수지 도료			도료 설명서 참조			도료 설명서 참조			전용 희석제			주 1) 3,4의 공정은 바탕상태가 양호할 때는 생략할 수 있다.	(2) 주의사항① 염화비닐수지 도료는 수지조성에 따라 철재면, 모르타르면, 콘크리트면의 부착 상태가 상이하므로 제조회사의 지시에 따라 선정한다.② 이 도료는 고온 또는 장시간 저장 시 겔화현상이 있으므로 장기저장이 어렵다.③ 스프레이 작업은 제조회사의 지시에 따라 작업한다.④ 다공성의 바탕에 도장할 경우 기포가 발생할 수 있으므로 도장 시 유의해야 하고(미스트 도장), 밀폐된 장소에서 도장 작업 시는 충분히 환기시키고 호흡기 보호 장구를 착용한다.3.4.8 래커 도료 도장(1) 래커 도료의 도장공정은 바탕의 종류에 따라 표 3.4-17과 같이 1종류만으로 한다. 다만, 최종 폴리싱의 공정은 설계도서에 없으면 실시하지 않는다.표 3.4-17 래커 도료 도장방법		바탕의 종류			도장 횟수			하도			바탕퍼티			중도			상도			목재면			1			0∼2			2			3			철재면			1			0∼2			2			2			동 합금면			1			0∼2			2			2	(2) 목재면 래커 도료 도장공정목재면의 래커 도료의 도장(붓도장일 때)의 공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-18에 따른다. 목재면 래커도료 적용 시  투명, 유색으로 나눈다.표 3.4-18 목재면 래커 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-2 목재면 바탕 만들기 따름			제조사별 시방조건에 따름			2			하도(1회)			래커 투명			도료 설명서 참조			2시간			전용 희석제			3			바탕메움			래커 퍼티			도료 설명서 참조			 			전용 희석제			4			연마			연마지 P240으로 연마			 			 			5			중도(1회차)			래커 서페이서			도료 설명서 참조			2시간 이상			90∼200			전용 희석제			6			중도(2회차)			래커 서페이서			도료 설명서 참조			2시간 이상			전용 희석제			7			연마			연마지 P240~P320			 			 			8			상도(1회차)			래커 도료			도료 설명서 참조			2시간 이상			전용 희석제			9			상도(2회차)			래커 도료			도료 설명서 참조			2시간 이상			전용 희석제			10			연마			연마지 P320~P400			 			 			11			상도(3회차)			래커 도료			도료 설명서 참조			2시간 이상			전용 희석제			주 1) 문틀, 문선 사이 나무 틈은 설계도서에 따르거나 담당원의 지시에 따른다.	2) 목재면이 양호할 때는 바탕메움, 연마의 공정을 생략한다.	3) 연마, 상도(3회)의 공정은 담당원의 지시에 따라 생략할 수도 있다.	(3) 철재면, 동합금면의 래커 도료 도장공정철재면, 동합금면의 래커 도료의 스프레이 도장일 때 도장공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-19에 따른다.표 3.4-19 철재면, 동합금면의 래커 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-3 철재면 바탕 만들기 따름			제조사별 시방조건에 따름			2			하도 (1회)			래커 프라이머			도료 설명서 참조			도료 설명서 참조			전용 희석제			3			바탕퍼티			래커 퍼티			도료 설명서 참조			도료 설명서 참조			전용 희석제			4			연마			연마지 P180∼P240			 			 			5			중도 (1회차)			래커 서페이서			도료 설명서 참조			도료 설명서 참조			100∼180			전용 희석제			6			중도(2회차)			래커 서페이서			도료 설명서 참조			도료 설명서 참조			전용 희석제			7			연마			연마지 P320∼P400			 			 			8			상도(1회차)			래커 도료			도료 설명서 참조			도료 설명서 참조			전용 희석제			9			상도(2회차)			래커 도료			도료 설명서 참조			도료 설명서 참조			전용 희석제			주 1) 바탕처리 및 연마의 공정은 주문 바탕재 면과 같이 평활하지 못할 때만 적용한다.	(3) 주의사항① 바탕퍼티바탕퍼티는 스프레이 또는 주걱도장으로 하지만 목재면일 때에는 스프레이로, 철재면 및 동합금면일 때에는 주걱도장을 원칙으로 한다. 다만, 바탕이 극히 평탄할 때에는 철재면 및 동합금면도 스프레이 도장으로 해도 좋다.② 공법(작업방법)가. 하도, 중도 도막의 연마방법(가) 하도의 연마는 표면이 평활하도록 갈고 또한 프라이머의 도장막이 갈아 없어지지 않도록 한다.(나) 중도의 물갈기는 표면이 평활하여지도록 하고 또한 래커 프라이머의 도막이 갈아    없어지지 않도록 주의하고 래커 서페이서의 도막은 될 수 있는 대로 많이 갈아 없앤다.나. 상도(가) 습도가  높을 경우 도장면에 백화가 발생할 우려가 있을 때는 래커 희석제를 30% 이내를 줄이고  리타다 희석제로 바꾸어 넣어도 좋다. 습도 85% 이상일 때에는 도장해서는 안 된다.(나) 어두운 색이라도 광택이 필요할 때에는 래커 유색도료의 20% 이내를 줄이고, 투     명래커로 바꾸어 넣어도 좋다.3.4.9 바니시 도장목재면 도장일 때 바니시 도장은 바탕만들기와 내부, 외부 바니시 도장의 2공정으로 나누고, 각 공정의 표준은 표 3.4-20 및 표 3.4-21에 따른다.(1) 내부 바니시 도장공정내부 바니시 도장공정의 공정, 도장재료, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-20에 따른다. 표 3.4-20 내부 바니시 도장공정		공정			사용재료			도료 베합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-2 목재면 바탕 만들기 따름			제조사별 시방조건에 따름			2			착색			수용성 착색제			 			 			3			상도	(1회차)			일액형 우레탄 바니시	(KS M 6050)			도료 설명서 참조			24시간			60∼90			전용 희석제			4			연마			연마지 P180			 			 			5			상도(2회차)			일액형 우레탄 바니시	(KS M 6050)			도료 설명서 참조			24시간			전용 희석제			6			연마 			연마지 P240∼P320			 			 			7			상도	(3회차)			일액형 우레탄 바니시	(KS M 6050)			도료 설명서 참조			24시간			전용 희석제			주 1) 바탕의 착색 및 눈메움 작업을 할 때는 바탕처리 후 작업을 한다.	   2) 2액형 우레탄 바니시 도장도 위 공정에 따른다.	(2) 외부 바니시 도장공정비가 들이치는 외부의 바니시 도장의 공정은 표 3.4-21을 표준으로 한다.표 3.4-21 외부 바니시 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조	시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-2 목재면 바탕 만들기 따름			제조사별 시방조건에 따름			2			착색			유성 또는 수성 착색제			 			10시간 이상			3			상도(1회차)			스파 바니시	(KS M 6050)			도료 설명서 참조			24시간			60∼90			전용 희석제			4			연마			연마지 P180			 			 			5			상도(2회차)			스파 바니시	(KS M 6050)			도료 설명서 참조			24시간			전용 희석제			6			연마			연마지 P240∼P320			 			 			7			상도(3회차)			스파 바니시	(KS M 6050)			도료 설명서 참조			도료 설명서 참조			전용 희석제			주 1) 바탕을 착색하지 않을 때는 착색의 공정은 생략한다.	   2) 2액형 우레탄 바니시 도장도 위 공정에 따른다.	(3) 공법① 바니시를 도장할 때는 바니시 솔을 써서 나뭇결에 따라 평행이동해야 하고 될 수 있는 대로 한 붓으로 도장한다.  붓칠의 끝자리에 남은 도장은 가볍게 솔로 훑어낸다.② 바니시 도장은 특히 습기에 주의하고, 습도 85% 이상일 때는 도장해서는 안 된다.③ 충분히 환기시키고, 밀폐된 공간에서 도장할 경우에는 보호장구를 착용해야 한다.(4) 바니시 재도장① 도막의 노화가 심할 때가. 그 전의 도막에 생긴 갈램, 부풀음, 들뜬 격지, 더러움 등은 리무버 등으로 전부 제거한다.나. 리무버에 용제성의 것을 사용하였을 때에는 휘발유로 충분히 청소하고, 알칼리성의 것을 사용하였을 때에는 산 등의 중화제로 씻는다.다. 벗겨낸 다음 바탕재는 충분히 건조시키고 연마재로 잘 닦는다. 필요할 때에는 착색, 눈먹임 등을 하고 그 다음은 전항의 공정, 공법에 따라 도장한다.② 도막의 노화가 심하지 않을 때기존의 도막에 금, 들뜬 격지 등이 없고 단순히 광택이 없어졌을 때에는 연마지 갈기(P240∼P320)를 한 후 전항의 공정, 공법에 따라 도장한다.3.4.10 오일 스테인 도장(1) 오일 스테인 도장의 도장방법은 마감의 종류 및 사용재료 등에 따라서 표 3.4-22와 같이 한다.표 3.4-22 오일 스테인 도장방법		도장 명칭			도장 장소			사용 재료			오일 스테인 도장			옥외, 옥내			유성 착색제, 보일드유	(2) 오일 스테인 도장공정오일 스테인 도장공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-23에 따른다.표 3.4-23 오일 스테인 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			착색			유성 착색제			도료 설명서 참조			24시간 이상			제조사별 시방조건에 따름	 			전용 희석제			2			색깔 고름질			유성 착색제			도료 설명서 참조			24시간	이상			전용 희석제			3			보일드유 도장 눈먹임(1회)			보일드유			도료 설명서 참조			10∼20시간			전용 희석제			4			닦기			닦아내기			 			24시간 이상			5			보일드유 도장 눈먹임(2회차)			보일드유			도료 설명서 참조			10∼20시간			전용 희석제			6			닦기			닦아내기			 			 	(2) 주의사항닦기 공법에서 닦기는 보일드유를 충분히 침투시켜 10∼20분 방치시키고, 전면에 얼룩이 생기지 않도록 가볍게 헝겊으로 닦는다.3.4.11 염화고무 도료 도장(1) 해수와 고인 물에 대한 내수성이 우수하며, 내화학성이 뛰어난 자연건조형 염화고무계 도장으로서 수영장 벽면 및 바닥마감공사에 적용하며, 도장방법은 표 3.4-24에 따른다.표 3.4-24 염화고무 도료 도장방법		바탕의 종류			도장 횟수			하도			중도			상도			철재면			1			－			2			아연도금면			1			－			2	(2) 염화고무 도료 도장공정염화고무계 도료 도장공정은 표 3.4-25 및 표 3.4-26에 따른다. 면처리의 조정 및 종별과 도료의 선별은 설계도서에 따른다.표 3.4-25 철재면 염화고무계 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			면처리			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			하도(1회)			염화고무계 프라이머			도료	설명서	참조			 			24시간 이상			제조사별 시방조건에 따름			전용 희석제			3			퍼티먹임			에폭시 퍼티			 			바탕상태에 따라			24시간 이상			4			연마			연마지 P160∼P180			 			 			 			5			상도	(1회차)			염화고무계 유색도료			도료	설명서	참조			도료	설명서	참조			4시간 이상			90∼200			전용 희석제			 			6			연마			연마지 P240∼P320			 			 			 			7			상도	(2회차)			염화고무계 유색도료			도료	설명서	참조			도료	설명서	참조			4시간 이상			전용 희석제	(2) 주의사항① 바탕이 충분히 양생되어야 한다(20 ℃ 기준 30일 이상, 함유 수분 6% 이하).② 바탕면의 레이턴스, 먼지, 유분 등 기타 오염물은 깨끗이 제거해야 한다.③ 적합한 pH 7∼9를 유지하도록 한다.④ 도장 시 및 경화 시 주위온도는 5 ℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위해 표면온도는 노점온도 이상이어야 한다.⑤ 다공성의 바탕에 도장할 경우 기포가 발생할 수 있으므로 도장(미스트 도장) 시 유의해야 한다.표 3.4-26 아연 도금면의 염화고무계 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름			2			하도	(1회)			워시 에칭 프라이머			도료 설명서 참조			4시간 이상			제조사별 시방조건에 따름			전용 희석제			3			상도	(1회차)			염화고무 유색도료			도료 설명서 참조			4시간 이상			90∼230			전용 희석제			4			상도	(1회차)			염화고무 유색도료			도료 설명서 참조			4시간 이상			전용 희석제	3.4.12 에폭시계 도료 도장(1) 2액형 에폭시 도료 도장, 2액형 후도막 에폭시 도료 도장, 2액형 타르 에폭시 도장 등 3종류가 있다. 에폭시계 도료 도장의 도장방법은 도장의 종류 및 사용 목적에 의하여 표 3.4-27에 따른다.표 3.4-27 에폭시계 도료 도장의 도장방법		도장의 종류			사용 목적			바탕 종류			도장 횟수			하도			중도			상도			2액형	에폭시 도료			내산,내알칼리, 내수 목적			철, 아연도금면			1∼2			1			1			내산,내알칼리, 	내마모성 목적			콘크리트,모르타르			1∼2			1			1			2액형	후막형 에폭시 도료			내산,내알칼리, 내수 목적			철, 아연도금면			1			1			1			내산,내알칼리, 	내마모성 목적			콘크리트, 모르타르			1			1∼2			1			2액형	타르 에폭시 도료			내수, 내해수, 내약품성의 목적			철재면			1			1			1			콘크리트, 모르타르			1			1			2	(2) 에폭시 에스테르 도료 도장공정철재면의 에폭시 에스테르 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-28에 따른다.표 3.4-28 철재면의 에폭시 에스테르 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름			2			하도(1회)			에폭시 방청 프라이머			도료 설명서 참조			도료 설명서 참조			제조사별 시방조건에 따름	 			전용 희석제			3			퍼티먹임			에폭시계 퍼티			도료 설명서 참조			24시간 이상			4			연마			연마지 P160∼180			 			24시간 이상			5			상도	(1회차)			에폭시 에스테르 도료			도료 설명서 참조			24시간 이상			100∼600			전용 희석제			6			상도	(2회차)			에폭시 에스테르 도료			도료 설명서 참조			24시간 이상			전용 희석제			7			상도	(3회차)			에폭시 에스테르 도료			도료 설명서 참조			24시간 이상			전용 희석제	(3) 2액형 에폭시 도료 도장공정철재, 아연도금면의 2액형 에폭시 도료 도장 및 콘크리트, 모르타르면의 2액형 에폭시 도료 도장의 공정, 도료, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-29과 표 3.4-30에 따른다.표 3.4-29철재, 아연도금면 2액형 에폭시 도료 도장		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름			2			하도(1회)			2액형 에폭시 프라이머			도료 설명서 참조			24시간 이상			제조사별 시방조건에 따름	 			전용 희석제			3			하도	(2회차)			2액형 에폭시 프라이머			도료 설명서 참조			24시간 이상			100∼200			전용 희석제			4			퍼티먹임			2액형 에폭시 퍼티			 			24시간 이상			5			연마			연마지 P150∼180			 			 			6			상도	(1회차)			2액형 에폭시 도료			도료 설명서 참조			24시간 이상,	7일 이내			전용 희석제			7			상도	(2회차)			2액형 에폭시 도료			도료 설명서 참조			24시간 이상			전용 희석제			주 1) 2액형 에폭시 프라이머는 금속면 용으로 한다.	   2) 스프레이는 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.	   3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.	표 3.4-30콘크리트, 모르타르면 2액형 에폭시 도료 도장공정 		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름			2			하도(1회)			2액형 에폭시 투명 프라이머			도료 설명서 참조			24시간,	7일 이내			제조사별 시방조건에 따름	 			전용 희석제			3			하도(2회)			2액형 에폭시 프라이머			도료 설명서 참조			24시간,	7일 이내			전용 희석제			4			퍼티먹임			2액형 에폭시 퍼티			 			24시간 이상			5			연마			연마지 P150∼P180			 			 			6			상도	(1회차)			2액형 에폭시 도료			도료 설명서 참조			24시간,	7일 이내			100∼300			전용 희석제			7			상도	(2회차)			2액형 에폭시 도료			도료 설명서 참조			24시간			전용 희석제			주 1) 2액형 에폭시 프라이머는 모르타르, 콘크리트면 용을 사용해야 한다.	2) 스프레이는 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.	3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.	(4) 2액형 후도막 에폭시 도료 도장공정철재면, 아연도금면의 2액형 후도막 에폭시 도료 도장 및 콘크리트, 모르타르면의 2액형 에폭시 도료 도장의 공정, 도장, 도료 배합, 면의 처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-31 또는 표 3.4-32에 따른다.표 3.4-31 철재면, 아연도금면의 2액형 후막형 에폭시 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름			2			하도(1회)			에폭시 후막형  방청 프라이머			도료 설명서 참조			24시간 이상,	90일 이내			제조사별 시방조건에 따름	 			전용 희석제			3			퍼티먹임			2액형 에폭시 퍼티			 			24시간 이상			4			연마			연마지 P150∼P180			 			 			5			중도(1회)			2액형 후막형(HB) 	에폭시 도료			도료 설명서 참조			24시간 이상	∼7일 이내			250∼2,000			전용 희석제			6			상도(1회)			2액형  	에폭시 도료			도료 설명서 참조			24시간 이상			전용 희석제			7			상도	(2회차)			아크릴 우레탄 도료			도료 설명서 참조			24시간			 			전용 희석제			주 1) 2액형 후도막 에폭시 프라이머는 금속면용으로 한다.	2) 하도는 에어레스 스프레이 사용을 원칙으로 하고, 붓도장 2회도 좋다 상도는 에어 스프레이 또는 에어레스 스프레이 등으로 한다.	3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.	4) 연마는 다음공정 직전에 시행한다.	표 3.4-32 모르타르, 콘크리트면의 2액형 후도막 에폭시 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			하도(1회)			2액형 후도막	에폭시 프라이머			도료 설명서 참조			24시간 이상,	7일 이내			제조사별 시방조건에 따름			전용 희석제			3			퍼티먹임			2액형 에폭시 퍼티			 			24시간 이상			4			연마			연마지 P150∼P180			 			 			5			중도	(1~2회)			2액형 후도막	에폭시 도료			도료 설명서 참조			4시간 이상,	7일 이내			250∼2,000			전용 희석제			6			상도(1회)			2액형  	에폭시 도료			도료 설명서 참조			24시간 이상			전용 희석제			주 1) 2액형 후도막 에폭시 프라이머는 모르타르, 콘크리트면 용으로 한다.	2) 상도는 에어레스 스프레이로 한다.	3) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.	(4) 2액형 타르 에폭시 도장공정철재면의 2액형 타르 에폭시 도장 및 모르타르, 콘크리트면의 2액형 타르 에폭시 도장의 공정, 도장, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-33 또는 표 3.4-34에 따른다.표 3.4-33 철재면의 2액형 타르 에폭시 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			면처리			건조시간	(시간)			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-2 목재면 바탕만들기 공정에 따름			2			하도	(1회)			 에폭시	프라미어			도료 설명서 참조			 			24시간 이상,	 			제조사별 시방조건에 따름			전용 희석제			3			상도	(1회차)			2액형 타르 에폭시			도료 설명서 참조			 			24시간 이상,	7일 이내			250∼400			전용 희석제			4			상도	(1회차)			2액형 타르 에폭시			도료 설명서 참조			 			24시간 이상,	7일 이내			전용 희석제			주 1) 스프레이 도장은 에어리스 스프레이에 따른다.	표 3.4-34 모르타르, 콘크리트면의 2액형 타르 에폭시 도장공사		공정			사용재료			도료 배합			건조시간	(시간)			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			표 3.3-1 바탕만들기 도장방법에 따름	표 3.3-7 콘크리트면 바탕만들기에 따름			2			하도	(1회)			2액형 에폭시 투명 프라이며			도료 설명서 참조			24시간 이상,	7일 이내			제조사별 시방조건에 따름			전용 희석제			3			상도	(1회차)			2액형 타르 	에폭시 페인트			도료 설명서 참조			24시간 이상,	7일 이내			150∼450			전용 희석제			4			상도	(2회차)			2액형 타르 	에폭시 페인트			도료 설명서 참조			24시간 이상,	7일 이내			전용 희석제	(5) 주의사항① 바탕고르기는 표 3.3-1 철재면 바탕고르기의 2종 바탕고르기로 하고, 아연도금면 바탕고르기는 표 3.3-1의 1종을 원칙으로 한다.② 2액형 도장재료를 중복하여 도장할 때 건조시간이 7일을 초과했을 때에는 연마지 닦기의 공정을 두어야 한다.③ 상도(3회) 후 실제로 사용할 때까지는 반드시 7일 정도의 건조기간을 두어야 한다.④ 하도와 상도는 상하관계가 있도록 한다. 염화고무 및 에폭시제품 등의 마감도장은 일반적으로 타르 성분을 용출시키거나 타르에폭시를 들뜨게 하므로 같이 사용할 수 없다.⑤ 철재면의 표면은 KS M ISO 8501의 Sa 2 1/2 이상이 이상적이다.3.4.12 폴리우레탄 수지 도료 도장(1) 폴리우레탄 수지 도료 도장은 장시간 내후성, 내모성, 미장성을 필요로 하는 내, 외부, 벽, 바닥에 사용하는 도장종류이다.  폴리우레탄 수지 도료 도장의 도장방법은 도장종류 및 사용목적에 의하여 표 3.4-35에 따른다.표 3.4-35 폴리우레탄계 도료의 도장		바탕의 종류			도장 횟수			하도 			바탕퍼티			중도			상도			철재면			2			1			－			2			1			1			－			2			모르타르면			2			1			－			2			1			1			－			2			플라스틱면			1			0~1			－			2	(2) 철재면의 폴리우레탄 도료 도장공정철재면의 폴리우레탄 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-36에 따른다.표 3.4-36 철재면의 폴리우레탄 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			하도	(1회)			2액형 에폭시 프라이머			도료	설명서 참조			24시간 이상			제조사별 시방조건에 따름	 			전용 희석제			3			바탕퍼티			불포화 폴리에스테르 퍼티			도료	설명서 참조			1시간 이내			전용 희석제			4			연마			연마지 P180~P240			 			 			5			상도(1회)			2액형 폴리우레탄 도료			도료	설명서 참조			24시간~	7일 이내			60∼130			전용 희석제			6			상도(2회)			2액형 폴리우레탄 도료			도료	설명서 참조			24시간~ 	7일 이내			전용 희석제			주 1) 상도 1회와 2회 사이는 상태에 따라 연마작업을 한다.	2) 바탕퍼티 및 연마지 닦기는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.	3) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.	(3) 모르타르면 폴리우레탄 도료 도장공정모르타르면 폴리우레탄 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-37에 따른다.표 3.4-37 모르타르면 폴리우레탄 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			바탕퍼티			불포화 폴리에스테르 퍼티			 			4시간 내			제조사별 시방조건에 따름			3			연마			연마지 P280~P320			 			 			4			하도	(1~2회)			2액형 폴리우레탄 프라이머			도료	설명서 참조			24시간 내			전용 희석제			5			연마			연마지 P320~P400			내수연마			 			6			상도(1회)			2액형 폴리우레탄 도료			도료	설명서 참조			 			60∼130			전용 희석제			7			상도(2회)			2액형 폴리우레탄 도료			도료	설명서 참조			24시간~	7일 이내			전용 희석제			주 1) 바탕퍼티 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.	   2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.	(4) 플라스틱면의 폴리우레탄 도료 도장공정플라스틱면의 폴리우레탄 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-38에 따른다.표 3.4-38 플라스틱면 폴리우레탄 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리 			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			하도	(1~2회)			2액형 에폭시 혹은 우레탄 수지 바니시(투명)			도료	설명서 참조			우레탄 6시간	에폭시 20시간			제조사별 시방조건에 따름			전용 희석제			3			바탕퍼티			2액형 에폭시 수지 퍼티			 			24시간∼	7일 이내			4			연마			연마지 P150∼P240			 			 			60∼130			5			상도	(1회)			2액형 에폭시 수지 도료			도료	설명서 참조			24시간∼	7일 이내			전용 희석제			6  			연마			연마지 P240∼P320			 			 			7			상도	(2회)			2액형 우레탄 수지 도료			도료	설명서 참조			24시간∼ 	7일 이내			전용 희석제			주 1) 바탕퍼티 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.	   2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.	(5) 주의사항① 고온다습 시 백화현상이나 기포가 발생하기 쉬우므로 도장 시 온도는 5~30 ℃, 상대습도는 85% 이하를 유지하여야 한다.② 1회 도장에 너무 두껍게 도장할 경우 기포 발생의 우려가 있으므로 규정된 도막 두께로 도장해야 한다.③ 경화된 도막에 재도장 시 반드시 연마하여 거칠게 하여 도장하고, 잔존하는 오염물은 완전히 제거하여 도장하여야 한다.④ 지정된 도료의 주제와 경화제의 비율은 제조회사의 기술자료 및 설계도서에 따라야 한다.⑤ 우레탄 도료는 도장작업 시 충분히 환기시키고, 밀폐된 공간에서 도장할 경우에는 반드시 보호장구를 착용하여야 한다.⑥ 도장 시나 경화 시 주위 온도는 5 ℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면 온도는 노점온도 이상이어야 한다.⑦ 흡수가 심한 바탕재는 하도도장을 엷게 2~3회 도장하면 좋다.3.4.13 불소수지 도료 도장(1) PC(Precast Concrete) 또는 모르타르 외벽, 노출외벽, 노출철골, 외벽 CFRC(Cellulose Fiber Reinforced Cement) 또는 압출성형 시멘트 패널 등 마감공사에 적용하며 내수성, 내약품성, 내후성, 내식성, 부착력, 광택, 색상 보유력, 내오염성 등 우수한 자연건조형 2액형 불소수지 도장이다. 상온건조형 불소수지 도료 도장은 바탕의 종류에 따라 표 3.4-39와 같이 한다. 다만, 공사시방서가 있을 때에는 그 규정에 준하여 도장한다.표 3.4-39 불소수지 에나멜 도장		바탕의 종류			도장 횟수			하도			중도			상도			철재면			1~2			－			2			모르타르, 콘크리트면			1			－			2			CFRC면			1			－			2	(2) 철재면 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)철재면의 불소수지 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-40에 따른다..표 3.4-40 철재면 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕	처리			KS M ISO 8501에 따름			2			하도	(1~2회)			2액형 에폭시 프라이머			도료 설명서 참조			24시간∼7일 이내			제조사별 시방조건에 따름			전용 희석제			3			퍼티작업	(1회)			에폭시 퍼티			도료 설명서 참조			24시간∼7일 이내			전용 희석제			4			연마			연마지 P180∼P240			 			 			5			중도	(1~2회)			2액형 에폭시 도료			도료 설명서 참조			24시간∼7일 이내			100∼400			전용 희석제			6			상도	(1회)			상온건조형 불소수지 도료			도료 설명서 참조			24시간∼7일 이내			전용 희석제			7			상도	(2회)			상온건조형 불소수지 도료			도료 설명서 참조			72시간 이내			전용 희석제			주 1) 퍼티작업 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.	   2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.	(3) 모르타르, 콘크리트면의 불소수지 도료 도장(상온건조형)모르타르, 콘크리트면의 불소수지 에나멜 도장의 공정, 도료 배합, 면처리,  건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-41에 따른다.표 3.4-41 모르타르, 콘크리트면의 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕	처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			하도	(1회)			2액형 에폭시 수지 프라이머			도료 설명서 참조			24시간∼	7일 이내			제조사별 시방조건에 따름			전용 희석제			3			바탕	퍼티			2액형 에폭시 퍼티			 			24시간~	7일 이내			4			연마			연마지 P150~P240			 			 			5			하도	(2회)			2액형 에폭시 수지 프라이머			도료 설명서 참조			24시간∼	7일 이내			전용 희석제			6			상도	(1회)			상온건조형 불소수지 도료			도료 설명서 참조			24시간∼	7일 이내			100∼400			전용 희석제			7			상도	(2회)			상온건조형 불소수지 도료			도료 설명서 참조			24시간∼	7일 이내			전용 희석제	(4) CFRC면 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)CFRC면 불소수지 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-42에 따른다.표 3.4-42 CFRC면 불소수지 도료 도장공정(상온건조형)		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			초벌도장	(1∼2회))			에폭시 투명 프라이머			도료 설명서 참조			24시간∼	7일 이내			제조사별 시방조건에 따름			전용 희석제			3			퍼티작업			에폭시 퍼티			100			24시간∼	7일 이내			4			연마			 			 			 			5			상도	(1회)			상온건조형 불소수지 도료			도료 설명서 참조			24시간			100∼150			전용 희석제			6			상도	(2회)			상온건조형 불소수지 도료			도료 설명서 참조			24시간			전용 희석제			주 1) 바탕퍼티 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.	   2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.	(5) 주의사항① 모르타르, 콘크리트면의 바탕은 충분히 양생되어야 한다(21 ℃ 기준 30일 이상 양생 필요).② 모르타르, 콘크리트 바탕면의 레이턴스, 먼지, 유분 등 기타 오염물을 완전히 제거해야 한다.③ 모르타르, 콘크리트면의 pH는 7~9이고, 함수율은 7% 이하일 때가 도장하기 적당하다.④ 중도 에폭시 퍼티는 도장 후 반드시 샌딩하며, 표면 조정을 한 후 실러를 도장해야 한다.⑤ 주위온도 4 ℃ 이하이거나 상대습도가 85% 이상인 경우 도장작업을 피한다.⑥ 도료는 도장하기 전에 주제와 경화제를 지시된 혼합비율에 따라 교반기로 5~10분 정도 충분히 교반하여 사용한다.⑦ 습식공법으로 작업 시 하도를 하면 도막이 내부로부터 외부로 분출되는 수분의 압력에 의해 수포 및 도막의 들뜸 현상이 발생되어 도막파괴의 원인이 일어날 수 있다.3.4.14 실리콘수지 또는 실리케이트 도장(1) 실리콘수지 또는 실리케이트 도료는 기존의 수성 도료의 결점을 보완한 저오염성, 고내후성의 실리콘수지 또는 실리케이트 도료 도장으로서 그 도장방법은 설계도서에 정한 대로 작업한다.(2) 실리콘수지 또는 실리케이트 도장공정실리콘수지 또는 실리케이트 도장의 공정, 도료 배합, 면처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-43에 따른다.표 3.4-43 실리콘수지 또는 실리케이트 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			연마지 P100∼P160			 			 			제조사별 시방조건에 따름	 			2			하도	(1회)			침투성 전용	프라이머			100			3시간 이상			3			퍼티먹임			합성수지 에멀션 퍼티			도료 설명서 참조			3시간 이상			상수도 물			4			연마			연마지 P180∼P240			 			 			5			상도	(1회)			실리콘수지 또는	실리케이트 도료			도료 설명서 참조			5시간 이상			60∼100			상수도 물			5			상도	(2회)			실리콘수지 또는	실리케이트 도료			도료 설명서 참조			5시간 이상			상수도 물			주 1) 퍼티먹임 공정은 바탕상태가 양호할 때는 생략할 수 있다.	(3) 주의사항① 시멘트 모르타르, 콘크리트면은 마감처리 후 28일 이상 경과되어 pH 9 이하, 표면함수율 7% 이하에서 바탕처리 후 도장한다.② 10 ℃ 이하에서 도장을 하면 균일한 도막을 얻을 수 없고, 균열 및 박리현상을 일으키기 쉽다.③ 35 ℃ 이하, 5 ℃ 이상의 실내 보관을 하고 도장의 개봉 후 6개월 이내에 사용한다. ④ 분말 도료인 경우 제조자의 설계도서에 따라 작업한다.3.4.15 세라믹 도료 도장(1) 세라믹 도료 도장은 바탕의 종류에 따라 표 3.4-44와 같이 한다. 다만, 설계도서가 있을 때에는 해당 규정에 준하여 도장 작업을 한다.표 3.4-44 세라믹 도료 도장방법		바탕의 종류			도장 횟수			하도			중도			상도			철재면			1			－			2			모르타르, 콘크리트면			1			－			2	(2) 철재면 세라믹 도료 도장공정철재면의 세라믹 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-45에 따른다.표 3.4-45 철재면 세라믹 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			하도	(1회)			에폭시 또는	전용 프라이머			도료 설명서 참조			24시간∼	7일 이내			60∼225			전용 희석제			3			퍼티작업	(1회)			에폭시 퍼티			도료 설명서 참조			24시간∼	7일 이내			전용 희석제			4			연마			연마지 P180~P240			 			 			5			상도	(1회)			세라믹(실록산수지) 도료			도료 설명서 참조			24시간∼	7일 이내			전용 희석제			6			상도	(2회)			세라믹(실록산수지) 도료			도료 설명서 참조			24시간∼	7일 이내			전용 희석제			주 1) 퍼티작업 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.	2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.	(3) 콘크리트, 모르타르 세라믹 도료 도장콘크리트, 모르타르 세라믹 도료 도장의 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-46에 따른다.표 3.4-46 콘크리트, 모르타르면, 세라믹 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			하도	(1회)			에폭시 또는 전용 투명 실러			도료 설명서 참조			24시간∼7일 이내			제조사별 시방조건에 따름			전용 희석제			3			바탕퍼티			전용 퍼티			100			24시간∼7일 이내			4			연마			연마지 P150∼P240			 			 			5			상도	(1회)			세라믹	(실록산수지) 도료			도료 설명서 참조			24시간∼7일 이내			100∼150			전용 희석제			6			상도	(2회)			세라믹	(실록산수지) 도료			도료 설명서 참조			24시간∼7일 이내			전용 희석제			주 1) 퍼티먹임 및 연마는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.	2) 퍼티작업 및 연마 후 마른 헝겊으로 깨끗이 닦고 필요시 하도를 퍼티면에 1.5배 도장 후 상도한다.	3.4.16 무늬 도료 도장(1) 무늬 도료 도장의 도장방법은 표 3.4-47에 따른다.표 3.4-47 무늬 도장의 도장방법		장소			바탕 종류			도장 횟수			바탕퍼티			하도			중도			상도			옥내			플라스터, 모르타르, 콘크리트, 석고보드, 목재			1~2 			2			1			1			주 1) 바탕퍼티가 필요시 담당원 지시에 따른다.	(2) 콘크리트, 모르타르, 석고보드, 나무의 무늬 도료 도장공정콘크리트, 모르타르, 플라스터, 석고보드, 나무의 무늬도장공정, 도장, 도료 배합, 면의 처리, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-48에 따른다.표 3.4-48 콘크리트, 모르타르, 석고보드의 무늬 도장공정		공정			사용재료			도료배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			퍼티	작업			합성수지 에멀션 퍼티			－			24시간 이상			제조사별 시방조건에 따름			2			연마			연마지 P220∼P400			 			 			3			하도	(1회)			합성수지 에멀션 도료			도료 설명서 참조			3시간 이상			상수도 물			4			하도	(2회)			합성수지 에멀션 도료			도료 설명서 참조			3시간 이상			100∼150			상수도 물			5			중도	(1회)			무늬 코트, 뿜칠 작업			 			24시간 이상			6			상도	(1회)			아크릴 투명도료			도료 설명서 참조			－			전용 희석제			주 1) 퍼티먹임 및 연마지 닦기는 바탕의 상태에 따라 지장이 없을 때는 담당원의 승인을 받아 생략해도 좋다.	2) 상도용 광택 코팅은 아크릴 에멀션을 성분으로 한 수용성 고광택 투명 코팅제를 사용할 수 있다.	3) 합성수지 에멀션 페인트는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 KS M 6010의 1급으로 한다.	(3) 주의사항① 바탕은 충분히 양생되어야 하며 바탕의 레이턴스, 먼지, 유분 등을 완전히 제거해야 한다.② 바탕의 pH는 7~9 정도, 함수율 7% 이하로 한다.③ 5 ℃ 이하 및 상대습도 85% 이상에서는 건조가 불량해지므로 부착력 및 내구력이 저하되므로 도장을 피해야 한다.④ 알칼리 용출로 인한 변색 및 무늬 번짐이 발생할 수 있으므로 철저한 방수를 해야만 하며 알칼리 용출이 예상되는 곳은 반드시 내알칼리성 실러 도장을 한 후 작업한다.⑤ 도장작업 전 무늬입자를 충분히 고르게 분산시켜야 하지만 너무 심하게 분산시키면 무늬의 입자가 파괴될 염려가 있으므로 주의해야 한다.⑥ 무늬도장 저장기간은 20 ℃에서 제조일로부터 3주 이내 사용해야 한다.⑦ 무늬코트 전용 스프레이건을 사용하고, 압력은 0.25~0.34N/mm²으로 조정하여 사용한다.3.4.17 스프레이 도장(1) 치장용 스프레이 도장은 내수성, 은폐력, 내알칼리성이 우수한 아크릴 공중합체 에멀션을 주성분으로 한 수성 본타일과 색상 보유력, 내오염성이 우수한 아크릴수지를 주성분으로 한 아크릴 본타일, 중도무늬형의 에폭시 에멀션을 주성분으로 한 에폭시 본타일, 그리고 경량 기포 콘크리트 외부 마감도재인 우수한 탄성과 내충격성, 균열에 대한 방수 효과를 줄 수 있는 탄성 본타일을 포함한다. 스프레이 도장의 종류 및 사용목적에 따라 표 3.4-49를 따른다.표 3.4-49 스프레이 도장의 종류		도장 방법			바탕면			도장 횟수			하도			중도			상도			수성 본타일(내부)			모르타르, 콘크리트면			1			1			2			아크릴 본타일(내ㆍ외부)			모르타르, 콘크리트면			1			1			2			에폭시 본타일(내ㆍ외부)			모르타르, 콘크리트면			1			1			2			탄성 본타일(내ㆍ외부)			모르타르, 콘크리트면			1~2			1			2	(2) 수용성 본타일 스프레이 작업 공정수용성 본타일 스프레이 작업 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-50에 따른다.표 3.4-50 수용성 본타일 스프레이 작업 공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1 			바탕	처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			하도	(1회)			아크릴 에멀션 프라이머			도료 설명서 참조			8시간 이내			제조사별 시방조건에 따름			상수도 물			3			바탕	퍼티			불포화 폴리에스테르 퍼티			도료 설명서 참조			1시간 이내			전용 희석제			4			연마			연마지 P180∼P240			 			 			5			중도	(1회)			수성형 중도무늬 도재			도료 설명서 참조			24시간∼	3일 이내			6			상도	(1회)			2액형 폴리우레탄 도료			도료 설명서 참조			24시간∼	7일 이내			전용 희석제			7			상도	(2회)			2액형 폴리우레탄 도료			도료 설명서 참조			24시간∼	7일 이내			전용 희석제	(3) 아크릴 본타일 스프레이 작업공정 아크릴 본타일 스프레이 작업 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-51에 따른다.표 3.4-51아크릴 본타일 스프레이 작업 공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1 			바탕처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			하도(1회)			아크릴수지 투명			도료 설명서 참조			6시간 이내			제조사별 시방조건에 따름			전용 희석제			3			중도(1회)	(중도무늬)			중도무늬 도재			100			24시간∼3일 이내 			4			상도(1회)			아크릴수지 도료			도료 설명서 참조			24시간∼3일 이내			전용 희석제			5			상도(2회)			아크릴수지 도료			도료 설명서 참조			24시간∼3일 이내			전용 희석제			주 1) 중도무늬는 수용성 아크릴 무늬 도재로 대치 사용할 수도 있다.	(4) 에폭시 본타일 스프레이 작업공정에폭시 본타일 스프레이 작업 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-52에 따른다.표 3.4-52 에폭시 본타일 스프레이 작업 공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			하도(1회)			에폭시 에멀션 투명			도료 설명서 참조			 			제조사별 시방조건에 따름			상수도 물			3			중도(1회)	(중도무늬)			에폭시 에멀션 무늬	스프레이 도재			100			 			4			상도(1회)			아크릴 우레탄수지도료			도료 설명서 참조			24시간∼	3일 이내			전용 희석제			5			상도(2회)			아크릴 우레탄수지도료			도료 설명서 참조			24시간∼	3일 이내			전용 희석제			주 1) 상도용으로 내부에는 아크릴수지 에나멜을 사용할 수도 있다.	(5) 탄성 본타일 스프레이 작업공정탄성 본타일 스프레이 작업 공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-53에 따른다.표 3.4-53 탄성 본타일 스프레이 작업공정 		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			하도(1회)			탄성 아크릴 에멀션 투명			도료 설명서 참조			 			제조사별 시방조건에 따름			상수도 물			3			중도(1회)	(무늬)			탄성형 중도무늬 바탕재			도료 설명서 참조			24시간			상수도 물			4			중도(2회)	(무늬)			탄성아크릴 무늬도료			도료 설명서 참조			24시간			상수도 물			5			중도(3회)	(무늬)			탄성아크릴 무늬도료			도료 설명서 참조			24시간			상수도 물			6			상도(1회)			탄성 아크릴 우레탄 수지도료			도료 설명서 참조			24시간∼3일 이내			전용 희석제			7			상도(2회)			탄성 아크릴 우레탄 수지도료			도료 설명서 참조			24시간∼3일 이내			전용 희석제	(6) 주의사항① 틈새나 흠은 수성퍼티 혹은 에폭시 퍼티, 탄성퍼티 등으로 메워주고 조정 후 작업한다.② 물을 사용하는 스프레이 도재는 주위온도가 5 ℃ 이하에서는 작업 시 균열이 발생하기 쉬우므로 작업을 피해야 한다.③ 수성 본타일은 내부용으로만 가능하며 외부에는 적용이 부적당하다.④ 도장 시나 경화 시 주위온도 5 ℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면온도는 노점온도 이상이어야 한다.⑤ 동절기나 저온에서는 산포작업 시 기포가 발생할 수 있으므로 상도 1회차에 희석비를 높여서 중도면에 충분히 흡수되도록 작업해야 한다.⑥ 충분한 환기 하에서 작업을 행하고 밀폐된 공간에서의 작업할 때에는 반드시 호흡기 보호장구를 착용하여야 한다.⑦ 2액형 스프레이 도료를 사용 시 반드시 규정비율로 균일하게 혼합하여 사용해야 한다.3.4.18 방균 도료 도장(1) 방균 도료 도장은 내벽, 천장 등의 내곰팡이성, 내박테리아성을 나타내고 부착력, 내화학성, 내수성 등이 우수한 아크릴 에멀션 수지를 주성분으로 한 수성 방균 도장, 아크릴수지를 주성분으로 한 아크릴 방균 도장, 내마모성, 내약품성, 색상보유력 등이 우수한 아크릴 우레탄 수지를 주성분으로 한 2액형 우레탄 방균 도료 등이 있다. 방균 도료의 도장방법 및 종류는 사용처에 따라 표 3.4-54에 따른다.표 3.4-54 방균 도료의 도장방법		바탕의 종류			도장 횟수			하도			중도			상도			모르타르, 콘크리트면			1			－			2	(2) 모르타르, 콘크리트면의 수성 방균 도료 도장모르타르, 콘크리트면의 수성 방균 도료 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-55에 따른다.표 3.4-55 모르타르, 콘크리트면의 수성 방균 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			1			바탕처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			하도 (1회)			방균 아크릴 에멀션 투명			100			4시간 이내			3			상도 (1회)			방균 아크릴 에멀션 수지 도료			도료 설명서 참조			6시간 이후			상수도 물			4			상도 (2회)			방균 아크릴 에멀션 수지 도료			도료 설명서 참조			6시간 이후			상수도 물	(3) 모르타르, 콘크리트면의 아크릴수지 방균 도료 도장모르타르, 콘크리트면의 아크릴수지 방균 도료 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-56에 따른다.표 3.4-56 모르타르, 콘크리트면의 아크릴수지 방균 도료 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			하도	(1회)			방균 아크릴수지 투명			100			1시간 이후			제조사별 시방조건에 	따름			3 			상도	(1회)			방균 아크릴수지 도료			도료 설명서 참조			2시간 이후			전용 희석제			4			상도	(1회)			방균 아크릴수지 도료 			도료 설명서 참조			2시간 이후			전용 희석제	(4) 모르타르, 콘크리트면의 우레탄 방균 도료 도장모르타르, 콘크리트면의 우레탄 방균 도료 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-57에 따른다.표 3.4-57 모르타르, 콘크리트면의 우레탄 방균 도료 도장		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			하도	(1회)			방균 우레탄 수지	투명			도료 설명서 참조			8시간 이내			제조사별 시방조건에 따름			전용 희석제			3 			상도	(1회)			방균 아크릴 우레탄	수지			도료 설명서 참조			12∼24시간			전용 희석제			4			상도	(1회)			방균 아크릴 우레탄	수지			도료 설명서 참조			12∼24시간			전용 희석제	(5) 주의사항① 수용성계 방균 도료는 5 ℃ 이하에서 도장할 경우 균열이 발생할 수 있으므로 도장을 피해야 하며, 저장 중 얼지 않도록 보관해야 한다.② 생물학적 기능을 갖는 바이오 도료이므로 일반 도료와 혼합하여 사용하면 방균 효과의 기능이 상실되므로 유의해야 한다.③ 고온다습시 백화현상이나 기포가 발생하기 쉬우므로 상대습도 85% 이하의 온도 15~25 ℃가 최적이다.④ 바탕처리의 살균작업이 필요시(곰팡이가 피어 있을 때)에는 20% 차아염소산 소다수 또는 20% 에탄올 수용액을 붓, 롤러로 바탕면을 충분히 적신 후 물로 세척하고 완전히 건조시킨다.3.4.19 바닥재 도료 도장(1) 바닥재 도료 도장은 내충격성, 탄성이 풍부한 2액형 폴리우레탄 도료, 내약품성이 우수한 폴리아마이드 경화형에 에폭시수지를 주성분으로 한 2액형 에폭시 도료, 내마모성, 내수성, 시공성이 우수한 폴리우레아 도료, 그리고 자연건조형 아크릴수지 도료 등 4종류가 있다. 바닥재의 도장방법 및 종류의 사용 용도에 따라 표 3.4-58에 따른다.표 3.4-58 바닥재 도료의 도장방법		바탕의 종류			도장 방법			도장 횟수			하도			중도			상도			콘크리트, 모르타르			우레탄계			일반형(코팅)			1			－			1			두께 3mm형			1			1			1			에폭시계			일반형(코팅)			1			－			1			두께 3mm형			1			1			1			우레아계			두께 2mm형			1			1			1			아크릴계			일반형(코팅)			1			－			2	(2) 코팅형 우레탄 바닥재 도장코팅형 우레탄 바닥재 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-59에 따른다.표 3.4-59 코팅형 우레탄 바닥재 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			하도(1회)			우레탄 수지	프라이머(투명)			도료 설명서 참조			8시간 이후			제조사별 시방조건에 따름			전용 희석제			3			상도(1회)			폴리우레탄 수지	도료			도료 설명서 참조			24시간 이후			90∼120			전용 희석제			4			상도(2회)			폴리우레탄 수지	도료			도료 설명서 참조			24시간 이후			전용 희석제	(3) 코팅형 에폭시 바닥재 도장 코팅형 에폭시 바닥재 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-60에 따른다.표 3.4-60 코팅형 에폭시 바닥재 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			하도(1회)			에폭시 수지	프라이머(투명)			도료 설명서 참조			8시간 이내			제조사별 시방조건에 따름			전용 희석제			3			상도(1회)			에폭시 수지 도료			도료 설명서 참조			24시간			전용 희석제			4			상도(2회)			에폭시 수지 도료			도료 설명서 참조			24시간			전용 희석제	(4) 아크릴수지 도료 바닥재 도장아크릴수지 도료 바닥재 도장공정, 도료배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-61에 따른다.표 3.4-61 아크릴수지 도료 바닥재 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간			건조 도막 두께(µm)			1			바탕처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			하도(1회)			아크릴수지 투명			도료 설명서 참조			 			제조사별 시방조건에 따름			전용 희석제			3 			상도(1회)			아크릴수지 도료			도료 설명서 참조			 			전용 희석제			4			상도(1회)			아크릴수지 도료			도료 설명서 참조			 			전용 희석제	(5) 폴리우레탄계 바닥재(3mm) 도장폴리우레탄계 바닥재(3mm) 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-62에 따른다.표 3.4-62 폴리우레탄계 바닥재(3mm) 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간	(시간)			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			하도(1회)			폴리우레탄 수지	프라이머	(습기 경화형)			도료 설명서 참조			8시간			제조사별 시방조건에 따름			전용 희석제			3 			중도(1회)			폴리우레탄 수지	중도제(탄성형)			도료 설명서 참조			24시간∼	72시간			2000∼	3000			전용 희석제			4			상도(1회)			폴리우레탄 수지	도료			도료 설명서 참조			24시간			전용 희석제			주 1) 폴리우레탄 중도의 경우 재도장 시간을 준수하여야 한다.	(6) 폴리우레아계 바닥재(2mm) 도장폴리우레아계 바닥재(2mm) 도장공정, 도료 배합, 건조시간 및 건조 도막 두께의 표준은 표 3.4-63에 따른다.표 3.4-63 폴리우레아계 바닥재(2mm) 도장공정		공정			사용재료			도료 배합			건조시간	(시간)			건조 도막 두께	(µm)			1			바탕처리			3.3.1과 3.3.2에 따름			2			하도(1회)			폴리우레탄 수지프라이머	(습기 경화형)			도료 설명서 참조			8시간			제조사별 시방조건에 따름			전용 희석제			3 			중도(1회)			폴리우레아 중도제	(탄성형)			100			4시간∼	48시간			2,000∼	3,000			4			상도(1회)			폴리우레탄 수지도료(무황변)			도료 설명서 참조			24시간			전용 희석제			주 1) 폴리우레아 중도는 전용 스프레이 기기를 사용하여야 하며 도장거리는 도장면에서 0.6~1m를 표준으로 하고. 최소 13.8N/mm² 이상의 고압으로, 온도는 70 ℃ 이상 예열되어 도장해야 한다.	(7) 주의사항① 수용성계 방균 도료는 5 ℃ 이하에서 도장할 경우 균열이 발생할 수 있으므로 도장을 피해 야 하며, 저장 중 얼지 않도록 보관해야 한다.② 생물학적 기능을 갖는 바이오 도료이므로 일반 도료와 혼합하여 사용하면 방균 효과의 기능이 상실되므로 유의해야 한다.③ 고온다습시 백화현상이나 기포가 발생하기 쉬우므로 상대습도 85% 이하의 온도 15~25   ℃가 최적이다.④ 바탕처리의 살균작업이 필요시(곰팡이가 피어 있을 때)에는 20% 차아염소산 소다수 또는 20% 에탄올 수용액을 붓, 롤러로 바탕면을 충분히 적신 후 물로 세척하고 완전히 건조시킨다.⑤ 바탕에 기름, 수분 등이 함유되어 있으면 겔화되므로 부착이 나쁘다. 그러므로 바탕면을 충분히 건조한 후 도장한다.⑥ 반드시 지정된 희석제를 사용해야 하며, 폴리우레탄 중도제의 경우 재도장 시간을 준수해야 층간 부착이 좋다.⑦ 경화제는 폭발의 위험성이 있으므로 밀폐된 곳에 저장하고 직사광선을 피한다.⑧ 2액형 우레탄 도료는 작업성은 좋으나 독성이 있기 때문에 충분한 환기장치나 보호 마스크를 착용하고 작업하도록 한다.⑨ 각 도료는 도장하기 전 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 약 4~5분간 균일하게 혼합하여 사용한다.⑩ 우레탄 중도는 시공 이음매의 레벨링을 고려하여 신속히 시공하여야 한다(20 ℃에서 20분 이내).⑪ 콘크리트 강화제로 처리된 면은 쇼트 블라스트, 그라인딩 또는 연한 산으로 표면세척 후 수돗물로 깨끗이 세척, 완전히 건조시켜야 하며, 도장 전에 반드시 도료와의 부착성을 확인하여야 한다. 산처리 작업 시는 고무장화, 고무장갑 및 마스크 등의 보호 장구를 착용해야 한다.⑫ 표면의 균열 또는 요철부분은 V자형으로 파내고 도장하여 건조시킨 후, 퍼티로 처리하며, 표면을 평활하게 조정해야 한다.⑬ 혼합된 도료는 가사시간 이내에 사용하여야 하며, 도막의 충분한 성능은 도장 후 섭씨 20 ℃에서 7일 후에 발휘된다. 기온이 5 ℃ 이하이거나 상대습도 85% 이상에서는 도장시공을 하여서는 안 된다.3.4.20 기타 도료 도장(1) 내화 도료 도장공사는 KCS 41 43 02에 따른다."
KCS,414801,타일공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 도자기질 타일(이하, 타일이라고 한다.)을 사용하여 건축물의 내.외장 및 바닥 마무리를 하는 타일붙임공사에 적용한다. 단, 이 기준에서 언급되지 않은 특수 공법은 설계도서에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 41 35 00 석공사. KCS 41 40 00 방수공사. KCS 41 46 00 미장공사. KCS 41 48 01 타일공사. KS A 5101-1 시험용체-제1부:금속망 체. KS L 1001 도자기질 타일. KS L 5201 포틀랜드 시멘트. KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트. KS L 1592 도자기질 타일 시멘트. KS L 1593 도자기질 타일용 접착제. KS F 2375 노면의 미끄럼저항성 시험방법. KS F 2601 경사 인장형 바닥 미끄럼 시험방법. KS L 1206 시멘트에 대한 타일의 접촉 강도 측정 방법. KS L ISO13007-1 도자기질 타일 - 그라우트 및 접착제  - 제1부 : 접착제의 용어, 정의 및 시방서. KS L ISO13007-2 도자기질 타일 - 그라우트 및 접착제  - 제2부 : 접착제 시험방법.  KS L ISO13007-3 도자기질 타일 - 그라우트 및 접착제  - 제3부 : 그라우트의 용어, 정의 및 시방서.  KS L ISO13007-4 도자기질 타일 - 그라우트 및 접착제  - 제4부 : 그라우트 시험방법1.3 용어의 정의1.3.1 도자기질 타일 재료에 관한 용어이 기준의 도자기질 타일의 재료에 관한 용어는 KS L 1001의 ‘정의’에 의한다.1.3.2 타일 붙임 공법에 쓰이는 용어● 개량 떠붙임공법 : 바탕 모르타르를 초벌과 재벌로 두 번 발라 바탕을 고르게 마감 후 타일 뒷면의 모르타르를 얇게 하여 붙임 ● 개량 압착 붙임: 먼저 시공된 모르타르 바탕면에 붙임 모르타르를 도포하고, 모르타르가 부드러운 경우에 타일 속면에도 같은 모르타르를 도포하여 벽 또는 바닥 타일을 붙이는 공법● 균열유발 줄눈: 철근콘크리트 구조에 발생하는 건조수축균열을 계획적으로 발생되도록 콘크리트 구조체에 설치하는 줄눈● 기성배합 모르타르: 시멘트, 골재, 혼화재료를 공장에서 계량.혼합하여 포장.반입한 제품. 타일 붙임 모르타르와 줄눈용 모르타르 및 바탕용 모르타르가 있음.● 깔개 모르타르: 바탕면에 된비빔 모르타르를 깔고 나무흙손 등으로 바닥면을 마감한 후 반듯한 나무흙손으로 미장한 바탕● 깔개 붙임: 바닥에 타일을 펴서 붙이는 것을 말함.● 다림추 : 역원추형의 추로서 수직을 측정하는 도구● 대지: 타일 유닛을 일체로 붙여놓은 큰 종이 또는 비닐판● 대형타일: 타일 일변 길이가 300㎜ 이상인 타일 ● 뒷굽: 시멘트 모르타르 또는 접착제와의 접착이 잘 되게 하기 위하여 혹은 제조 과정에서 타일의 뒷면에 만들어진 발굽 또는 오목.볼록하게 튀어나온 것● 두드림 검사: 타일 표면을 타진용 테스트 해머(test hammer)로 두드릴 경우, 음질에 의해 탈락을 검지하는 검사법● 떠붙임공법 : 타일 뒤쪽에 붙임모르타르를 올려놓고 평평하게 고른 다음 바탕모르타르에 붙이는 공법 ● 레이저레벨기 : 실내의 벽면에 레이저레벨( laser level)기로 수직, 수평선을 참고하여 타일을 시공하는 측량기계● 마스크 붙임: 유닛(unit)화된 50mm 각 이상의 타일 표면에 모르타르 도포용 마스크를 덧대어 붙임 모르타르를 바르고 마스크를 바깥에서부터 바탕면에 타일을 바닥면에 누름하여 붙이는 공법● 맞댐자리 홈턱: 타일간 서로 맞대어 놓은 곳의 오목하게 갈라진 부위● 먼저 붙임 철물: 타일시공 전에 철물을 미리 붙여 놓음● 모자이크 타일 붙임: 붙임 모르타르를 바탕면에 도포하여 직접 표면 붙임의 유닛화된 모자이크 타일을 시멘트 바닥면에 누름하여 벽 또는 바닥에 붙이는 공법● 밀착 붙임: 붙임 모르타르를 바탕면에 도포하여 모르타르가 부드러운 경우에 타일 붙임용 진동공구를 이용하여 타일에 진동을 주어 매입에 의해 벽타일을 붙이는 공법● 살두께: 실제 부재의 두께● 소지: 타일의 주체를 이루는 부분으로, 시유 타일의 경우에는 표면의 유약을 제거한 부분● 수실: 수직 또는 수평을 잡기 위한 실● 수직 실: 수직을 맞추기 위해 위아래로 띄운 실● 수평 실: 수평을 맞추기 위해 좌우로 띄운 실● 시유약: 소지 표면에 칠한 유리질 부분● 시중품: 시중에 판매하고 있는 제품● 신축조정 줄눈: 온도변화나 수분변화 또는 외력 등에 의하여 건물이나 건물 부위에 발생되는 변형이 타일에 영향을 적게 미치게 하기 위한 바탕면 및 바름층에 설치하는 줄눈● 신축 줄눈: 압출성형 시멘트판이나 ALC 패널 상호 간의 줄눈● 압착공법 : 바탕콘크리트 위에 바탕모르타르를 30~40㎜ 실시하여 그 위에 붙이는 붙임모르타르를 5~7㎜ 바르고, 다시 비벼 넣는 것처럼 나무망치로 고르는 공법 ● 앵커 핀: 돌을 긴결하기 위한 철물● MCR 공법: 거푸집에 전용 시트를 붙이고, 콘크리트 표면에 요철을 부여하여 모르타르가 파고 들어가는 것에 의해 박리를 방지하는 공법● 완부: 흠이 없어 완전한 상태● 이형: 사물의 성질, 모양, 형식 따위가 다름● 자막대: 길이 300mm 정도의 반듯하고 딱딱한 막대기를 말함.● 접착공법 : 붙임모르타르 대신 유기질 접착제를 사용하는 공법 ● 접착제 붙임: 유기질 접착제를 바탕면에 도포하고, 이것에 타일을 세차게 밀어 넣어 바닥면에 누름하여 붙이는 공법● 접착 철물: 접착제로 붙임해야 하는 철물● 정부: 바른 것과 그른 것● 종벽 로킹 방법: 벽체를 상하간 요철 맞물림에 의해 붙이는 방법● 종벽 슬라이드 방법: 벽체를 상하 중에서 한쪽 부분이 끼워 들어가게 하는 방법● 주문품: 건축주가 특별히 주문하여 만든 제품● 줄 붙임: 일렬로 배열하여 붙이는 방법● 천단: 타일 붙임할 경우 위아래 마지막 부분● 철물 타일: 철물을 붙이는 부분의 타일● 치장줄눈: 벽돌이나 시멘트 블록의 벽면을 치장으로 할 때 줄눈을 곱게 발라 마무리한 줄눈● 타일 속면: 모르타르가 붙는 타일의 안쪽면(뒷면)● 타일 유닛: 일정한 줄눈간격을 설치하여 바닥에 나열한 소정 매수의 타일 표면에 플라스틱 필름 또는 그라우트 사포 등을 부착하여 유닛화한 것.● 통로 줄눈: 타일의 줄눈이 잘 맞추어지도록 의도적으로 수직.수평으로 설치한 줄눈● 피착면적: 타일 배면 붙임재료 부착면적으로 타일 붙임재료 두께와 함께 바탕면과 타일 부등변위 흡수를 통한 부착력확보에 중요요소를 말함● 흡수 조정재: 모르타르의 수분 건조를 방지하기 위해 사전에 바탕면에 도포하는 합성수지 에멀션 재료1.3.3 타일 먼저 붙임 프리캐스트 콘크리트 공법에 쓰이는 용어(1) 가줄눈재: 타일을 거푸집에 깔아 줄붙임하거나 타일 유닛을 제작할 경우, 줄눈폭 확보를 위해 타일 사이에 집어넣는 성형 줄눈재(2) 줄눈 결정: 거푸집 면에 타일을 깔개 붙임할 경우에 줄눈의 통로를 잘 맞추기 위해 600mm 간격으로 거푸집에 미리 설치한 통로 줄눈(3) 치줄눈: 거푸집 면에 타일을 단체로 깔개 붙임할 경우에 타일 줄눈 부위에 설치하는 발포 플라스틱제 가줄눈1.4 제출물계약조건 및 이 기준의 일반사항에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 담당원의 승인을 받도록 한다.1.4.1 제품관련 자료타일 및 접착제, 시멘트, 혼화제와 같이 제품과 관련된 자재에 대한 자료를 제출해야 한다.1.4.2 타일나누기도현장 실측 결과를 토대로 작성한 것으로 다음 사항이 포함되어야 한다.(1) 타일의 마름질 크기와 줄눈폭(2) 구배 및 드레인 주위 처리상세(3) 각종 부착물(수전류, 콘센트 등) 주위 및 주방용구 설치 부위 처리 상세(4) 문틀 주위 코킹홈 상세(5) 문양 타일이나 별도의 색상 타일을 사용할 경우 그 위치(6) 외장 타일의 코너 타일 시공 상세1.4.3 제품 견본다음과 같은 제품 견본을 제출하고, 견본품을 설치해야 한다.(1) 타일: 타일의 색상 선정과 품질이 가능하도록 900mm 이상 크기의 합판 또는 하드보드 등에 각 색상의 실제 타일을 붙여 구성한 견본 패널(2) 접착제: 타일 붙임용 접착제에 대한 견본제출사항의 규격, 형식, 시기 및 절차는 일반사항에서 정한 바에 따르고, 담당원의 승인을 받은 설계도서 견본 및 관련자료 등은 지정된 기간 동안 정해진 관리기준에 따르도록 유지 관리하여야 한다.(3) 시공 중 품질관리와 품질 확인을 위하여 현장 내에 견본품을 설치한다.1.5 품질보증1.5.1 환경관리 및 친환경시공(1) 일반사항① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 타일 및 테라코타공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.② 1.5은 타일 및 테라코타공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.5에서 기술된 이외의 사항은 이 기준 KCS 41 10 00(1.6.3, 2.2 와 3.2 )에 따른다.(2) 재료 선정① 타일 및 테라코타공사를 위해 이용되는 자재는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.② 자재는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.③ 자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다. ④ 재료는 재사용.재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.⑤ 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 재료를 우선적으로 사용한다.⑦ 타일 먼저 붙임 프리캐스트 콘크리트 공법에 사용되는 거푸집 등은 재활용 재료로 가공된 것을 우선적으로 선정한다.(3) 공장 선정① 타일 및 테라코타 제조 공장은 환경을 배려한 외벽재료의 제조가 가능한 공장으로 한다.② 타일 및 테라코타 제조 공장은 운송에 따른 에너지 소비 등을 저감시키기 위하여 공사현장에서 가까운 공장을 우선 고려한다.③ 공장은 신재생에너지를 사용하고, 대기오염, 토양오염, 수질오염 등 배출과 관련한 대책을 갖추고, 소음, 진동 등 작업장의 환경관리가 가능한 곳으로 우선 선정한다.(4) 시공방법 및 장비 선정① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.② 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.③ 공사용 장비 및 각종 기계.기구는 에너지 효율 등급이 높고, 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계.기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경 보전에 노력한다.⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.  ⑨ 타일 먼저 붙임 프리캐스트 콘크리트 공법을 위한 바탕면 사전 처리 시 현장 및 인근의 수질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보존하기 위한 적절한 공법 및 조치를 취한다.⑩ 유기질 접착제 등의 현장 시공 시 손실을 최소화할 수 있도록 사전에 계획한다.1.6 환경유의사항(1) 일반사항가. 환경관리 및 친환경 시공계획은 타일 및 테라코타 공사와 관련한 부정적인 환경영향은 감소시키고, 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 공사 착공 전에 작성하고 담당원에게 제출하여야 한다.나. 환경관리 및 친환경 시공계획은 다음을 고려한다.(가) 친환경적 타일 및 테라코타 붙임공법(나) 시공 중의 폐기물 관리(다) 타일 및 테라코타 접착제 생산 및 시공 시 작업환경의 오염원 및 근로자에 대한 건강  유해물질 사용  제어(라) 친환경 타일 및 테라코타 관련 지침(마) 작업자에 대한 친환경 타일 및 테라코타 교육(사) 물류 최소화(2) 상기에 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00 (1.6의 (1) ~ (4)) 에 따른다. 2. 자재2.1 타일2.1.1 품질(1) 타일은 KS L 1001의 성능검정품을 사용하며, 그 이외의 것을 사용할 때는 담당원의 승인을 받는다. 타일의 종류, 등급, 형상, 치수, 이형, 타일 표면의 상태, 시유약의 색깔, 광택 및 등급은 설계도서에 따르거나 견본품을 제출하여 담당원이 승인한다.(2) 타일은 충분한 뒷굽이 붙어 있는 것을 사용하고, 뒷면은 유약이 묻지 않고 거친 것을 사용한다.(3) 타일의 용도별, 재질 및 크기, 줄눈폭 및 두께는 표 2.1-1에 따르며, 시공 허용오차는 설계도서에 따른다.표 2.1-1 타일의 크기, 줄눈폭 및 두께		사용부위			재질			크기(mm)			두께(mm)			줄눈폭(mm)			욕실바닥	욕 실 벽	현관바닥	 	세탁실 바닥	주 방 벽	발코니 바닥	(60m²이상 전면 발코니)	홀	외부 바닥	외벽 타일	 	 	 	외부바닥(테라스 현관)			자기질	유색시유도기질	자기질	(무유색소지 또는 시유타일)	자기질	유색시유도기질	자기질	 	자기질	지정	지정	 	 	 	지정			200×200 이상	200×250 이상	300×300 이상	 	150×150 이상	200×200 이상	200×200 이상	 	250×250 이상	150×150 이상	지정크기	90×90 이상	(1변이 190 이상인	경우는 60 이상)	150×150 이상			7 이상	6 이상	7 이상	 	7 이상	6 이상	7 이상	 	7 이상	좌동	11 이상	(석기질:	15 이상)	 	11 이상			4	2	5	 	4	2	4	 	4	좌동	지정 크기	 	 	 	지정 크기	2.1.2 재질과 용도(1) 외장용 타일은 자기질 또는 석기질로 하고, 내동해성이 우수한 것으로 한다. 내장용 타일은 도기질 또는 석기질 또는 자기질로 하고, 한랭지 및 이와 준하는 장소의 노출된 부위에는 자기질, 석기질로 한다.(2) 바닥용 타일은 유약을 바르지 않고, 재질은 자기질 또는 석기질로 한다.(3) 욕실 및 건축물 로비의 바닥 타일은 미끄럼을 방지할 수 있도록 「산업표준법」에 따른 한국산업표준(KS)의 미끄럼 저항성 시험을 실시하여 당해 시험방법의 품질 혹은 성능기준을 만족하는 제품을 사용해야 한다.      2.1.3 검사 및 시험치수검사, 외관검사, 흡수율 시험 및 오토클레이브 시험이 특별히 지정되어 있을 때에는 KS L 1001의 규정에 따른다. 다만, 마모, 동결융해 및 내산시험 등 특수한 시험과 그 시험방법은 설계도서에 따른다.2.1.4 견본타일의 색상과 품질 확인을 할 수 있는 가로 및 세로 각각 300mm 이상 크기의 합판 또는 하드보드 등에 각 색상의 실제 타일을 붙인 것으로 한다.2.1.5 운반, 보관 및 취급타일은 포장의 봉함이 뜯기지 않고 상표와 품질 표시사항이 손상되지 않게 하여 반입한다. 또한 사용 직전까지 외기와 습기로부터 영향을 받지 않도록 보관하고 포장이 훼손되지 않도록 한다.2.1.6 보수 예비품타일의 하자 보수를 위해 종류별로 타일을 상표와 품질 표시가 명시되도록 포장하여 준공시 발주자에게 제출한다.2.2 붙임 재료2.2.1 현장배합 붙임 모르타르(1) 시멘트: 시멘트는 KS L 5201의 규정에 적합한 것으로 한다. 시멘트의 종류 및 제조업자가 이 시방서의 다른 시방절에 의하여 기(旣) 제출 및 승인된 시멘트와 같은 경우 시멘트의 제품 자료는 생략할 수 있다.(2) 백색 시멘트: 백색 시멘트는 KS L 5204의 규정에 적합한 것으로 한다. 백색 시멘트의 종류 및 제조업자가 이 시방서의 다른 시방절에 의하여 기(旣) 제출 및 승인된 백색 시멘트와 같은 경우 백색 시멘트의 제품 자료는 생략할 수 있다.(3) 모래(잔골재) : 모래는 유해량의 진흙 먼지 및 유기물이 혼합되지 않은 것으로서 KS A 5101-1에 규정된 2.36mm체를 100% 통과하는 것으로 한다. 단, 모자이크 타일 붙이기를 할 때는 1.18mm체를 100% 통과한 모래를 사용한다.(4) 물: 물은 청정하고 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물 등이 함유되지 않은 것으로 한다.(5) 혼화제: 혼화제를 사용할 때에는 설계도서 또는 담당원의 지시에 따른다. 혼화제는 보수성, 가소성, 작업성, 부착성을 향상시키는 것으로 하고, 사용량은 제조업자의 시방에 따른다.(6) 모르타르 배합① 배합은 표 2.2-1을 표준배합으로 하고, 물의 양은 바탕의 습윤상태에 따라 담당원의 지시에 따른다.② 모르타르는 건비빔한 후 3시간 이내에 사용하며, 물을 부어 반죽한 후 1시간 이내에 사용한다. 1시간 이상 경과한 것은 사용하지 않는다.③ 기타 붙임 모르타르에 합성수지 에멀션 또는 합성고무 에멀션을 사용할 때에는 설계도서 또는 담당원의 지시에 따른다.2.2.2 기성 배합 모르타르기성 배합 모르타르를 사용하는 경우는 견본품, 배합표, 전단접착 강도 등 시험성적서를 제출하여 담당원의 승인을 받도록 한다. 표 2.2-1 모르타르 표준배합(용적비)		구분			시멘트			백시멘트			모래			혼화제			비고			붙	임	용			벽			떠붙이기	압착 붙이기	개량압착 붙이기	판형 붙이기			1	1	1	1			－	－	－	－			3.0~4.0	1.0~2.0	2.0~2.5	1.0~2.0			－	지정량	지정량	지정량			1.모래는 타일의 종류에 따라 입도분포를 조정한다.	2.줄눈의 색은 담당원의 지시에 따른다.			바닥			판형 붙이기	클링커 타일	일반 타일			1	1	1			－	－	－			2.0	3.0~4.0	2.0			－	－	－			줄	눈	용			줄눈폭 5mm 이상			1	1	1			0.5~2.0	0.5~1.0	0.5~1.5			지정량	지정량	지정량			줄눈폭	5mm 이하			내  장			외  장	2.2.3 접착제내장타일 및 내장용 모자이크 타일, 바닥 타일 등의 붙이기에 사용하는 접착제는 견본품 및 시험 성적서를 제출하여 담당원의 승인을 받도록 하며, 그 종류는 설계도서에 따른다.2.2.4 충전재(1) 모래와 시멘트 충전: 지시된 색상을 위해 회색 시멘트와 백색 시멘트를 사용하거나 필요한 색상의 잔골재를 섞는다.(2) 시멘트 충전: 지정색으로 한다.(3) 건식 충전: 지정색으로 한다.(4) 라텍스(latex)와 시멘트: 지정색으로 하며, 현장에서 물로만 유동성 있게 하는 분말형태의 건조 폴리머 첨가재와 시멘트, 균등한 골재로 배합된 건조 충전재이다.(5) 내약품성 에폭시 충전: 지정색으로 하고, 제조업자가 보증한 사용법에 따라 사용한다.2.2.5 신축줄눈재(1) 설계도서에 따른 형태, 등급, 종류, 용도 등을 참고하고, 줄눈 혼합제의 요건에 따라 내후성 실리콘, 다용도 유동성 우레탄, 실란트 등 화학적으로 경화되는 재료를 표준으로 한다.(2) 설계도서의 지시가 없는 한, 타일의 줄눈 색상은 인접한 줄눈의 색상과 유사한 것으로 한다.(3) 내약품성 바닥 코킹은 제조업자의 사용 지시에 따른 모르타르 및 시멘트 등과 동등한 성질의 내약품제 및 모르타르를 사용한다.2.2.6 흡수 조정재흡수 조정재는 제조사의 시험 및 신뢰할 수 있는 자료에 의한 품질이 확인된 것으로 한다.2.2.7 실링재 및 백업재(1) 신축조정 줄눈, 타일과 설비기기와의 접합부에 사용하는 실링재는 한국산업표준에 적합한 제품으로 하되 그 종류는 설계도서에 의한다.(2) 백업재의 재질 및 형상 등은 설계도서에 의한다.3. 시공3.1 타일 붙이기 일반사항(1) 줄눈나누기 및 타일 마름질은 도면 또는 담당원의 지시에 따라 수준기, 레벨 및 다림추 등을 사용하여 기준선을 정하고 될 수 있는 대로 온장을 사용하도록 줄눈나누기한다.(2) 줄눈 너비는 도면 또는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 표 3.1-1에 따른다. 다만, 창문선, 문선 등 개구부 둘레와 설비기구류와의 마무리 줄눈 너비는 10mm 정도로 한다.표 3.1-1 줄눈 너비의 표준(단위：mm)		타일구분			대형벽돌형(회부)			대형(내부일반)			소형			모자이크			줄눈너비			9			5~6			3			2	(3) 도면에 명기된 치수에 상관없이 징두리벽은 온장타일이 되도록 나누어야 한다.(4) 벽체 타일이 시공되는 경우 바닥 타일은 벽체 타일을 먼저 붙인 후 시공한다.(5) 배수구, 급수전 주위 및 모서리는 타일나누기 도면에 따라 미리 전기톱이나 물톱과 같은 것으로 마름질하여 시공한다.(6) 타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공하고, 3.5에 따라 보양한다.(7) 벽타일 붙이기에서 타일 측면이 노출되는 모서리 부위는 코너 타일을 사용하거나, 모서리를 가공하여 측면이 직접 보이지 않도록 한다.(8) 벽체는 중앙에서 양쪽으로 타일 나누기를 하여 타일 나누기가 최적의 상태가 될 수 있도록 조절한다. 달리 도면에 명기되어 있지 않다면 동일한 폭의 줄눈이 되도록 한다.(9) 치장줄눈① 타일을 붙이고, 3시간이 경과한 후 줄눈파기를 하여 줄눈부분을 충분히 청소하며, 24시간이 경과 한 뒤 붙임 모르타르의 경화 정도를 보아, 작업 직전에 줄눈 바탕에 물을 뿌려 습윤케 한다.② 치장줄눈의 폭이 5mm 이상일 때는 고무흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않게 시공한다.③ 개구부나 바탕 모르타르에 신축줄눈을 두었을 때는 적절한 실링재로서, 빈틈이 생기지 않도록 채운다.④ 유기질 접착제를 사용할 때에는 공사시방서에 따른다.(10) 신축줄눈① 신축줄눈에 대하여 도면에 명시되어 있지 않을 때에는 이질바탕의 접합부분이나 콘크리트를 수평방향으로 이어붓기한 부분 등 수축균열이 생기기 쉬운 부분과 붙임면이 넓은 부분에는 담당원의 지시에 따라 그 바탕에까지 닿는 신축줄눈을 약 3m 간격으로 설치하여야 한다.② 신축줄눈과 조절줄눈, 시공줄눈, 그리고 분리용 줄눈을 포함하여 실링재를 충전시켜 만든 줄눈위치를 나타내도록 하여야 하며, 모르타르 바탕, 타일 부속재료 설치시 줄눈의 위치를 설정한다. 타일을 붙이고 줄눈시공 후에는 줄눈 나누기를 하기 위해 톱 등으로 자르지 말아야 한다.③ 타일의 신축줄눈은 구조체의 신축줄눈, 바탕 모르타르의 신축줄눈의 위치가 가능한 일치하도록 설계 요구사항에 따라 줄눈을 맞추고 줄눈의 실링재는 타일씻기 완료 후 건조상태를 확인하고 설치한다.④ 벽체 코너안쪽, 창틀주변 및 설비기구와 접촉부에 신축줄눈을 넣는다. (11) 바탕 만들기① 모르타르 바탕가. 바탕고르기 모르타르를 바를 때에는 타일의 두께와 붙임 모르타르의 두께를 고려하여 2회에 나누어서 바른다.나. 바름두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 나무흙손으로 눌러 바른다.다. 바탕 모르타르를 바른 후 타일을 붙일 때까지는 여름철(외기온도 25 ℃ 이상)은 3~4일 이상, 봄, 가을(외기온도 10 ℃ 이상, 20 ℃ 이하)은 1주일 이상의 기간을 두어야 한다.라. 타일붙임면의 바탕면은 평탄하게 하고, 바탕면의 평활도는 바닥의 경우 3m당 ±3mm, 벽의 경우는 2.4m당 ±3mm로 한다.마. 바닥면은 물고임이 없도록 구배를 유지하되, 1/100을 넘지 않도록 한다.② 콘크리트 바탕 및 기타 바탕: 콘크리트 타설면, 콘크리트 블록면, 경량기포 콘크리트면, 시멘트 압출성형판, 석고보드 등을 바탕으로 사용하는 경우는 공사시방서에 따른다.(12) 바탕처리(물축이기 및 청소)① 타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸, 균열 등을 검사하여 불량 부분은 보수한다.② 타일을 붙이기 전에 불순물을 제거하고, 청소한다.③ 여름에 외장타일을 붙일 경우에는 하루 전에 바탕면에 물을 충분히 적셔둔다.④ 타일붙임 바탕의 건조상태에 따라 뿜칠 또는 솔을 사용하여 물을 골고루 뿌린다. 이때 물의 양은 바탕의 습윤상태에 따라 공사시방서에 따른다.⑤ 흡수성이 있는 타일에는 제조업자의 시방에 따라 물을 축여 사용한다.(13) 타일을 붙이는 모르타르에 시멘트 가루를 뿌리면 시멘트의 수축이 크기 때문에 타일이 떨어지기 쉽고 백화가 생기기 쉬우므로 뿌리지 않아야 한다. (14) 타일붙임은 타일의 백화, 탈락, 동결융해 등의 결함사항에 대하여 충분히 검토하여야 한다.(15) 타일면은 우수의 침투를 방지할 수 있도록 완전히 밀착시켜 접착력을 높이며, 일정간격의 신축줄눈을 두어 백화, 탈락, 동결융해 등의 결함사항을 방지할 수 있도록 한다.① 방수대책가. 얇은 붙임타일에 대한 방수처리는 감독원의 승인을 받아 타일작업에 지장이 없도록 사전에 시공한다.나. 방수처리는 공사시방서에 따르며, 부득이한 경우 담당원의 승인을 받아 제조업자의 시방에 따른다.다. 바닥타일 부착 전, 욕실이나 화장실과 같은 곳은 타일부착 전에 담당원의 승인을 득한다.3.2 벽타일 붙이기내장 및 외장 타일 붙임공법별 타일의 크기와 붙임재료의 바름두께는 표 3.2-1을 표준으로 한다.표 3.2-1 공법별 타일크기 및 바름두께		공법 구분			타일 크기(mm)			붙임 모르타르의 두께(mm)			외	 	장			떠붙이기 	압착 붙이기	 	개량압착 붙이기	 	판형 붙이기	동시줄눈붙이기			108×60 이상	108×60 이상	108×60 이하	108×60 이상	 	50×50 이하	108×60 이상			12~24	5~7	3~5	바탕 쪽 3~6	타일 쪽 3~4	3~5	5~8			내	 	장			떠붙이기	낱장 붙이기	 	판형 붙이기	접착제 붙이기			108×60 이상	108×60 이상	108×60 이하	 100×100 이하	 100×100 이하			12~24	3~5	3	3	－	3.2.1 떠붙이기타일 뒷면에 붙임 모르타르를 바르고 모르타르가 충분히 채워져 타일이 밀착되도록 바탕에 눌러 붙인다. 붙임 모르타르의 두께는 12~24mm를 표준으로 한다.3.2.2 압착 붙이기(1) 붙임 모르타르의 두께는 타일 두께의 1/2 이상으로 하고, 5mm~7mm를 표준으로 하여 붙임 바탕에 바르고 자막대로 눌러 표면을 평탄하게 고른다.(2) 타일의 1회 붙임 면적은 모르타르의 경화속도 및 작업성을 고려하여 1.2m² 이하로 한다. 벽면의 위에서 아래로 붙여 나가며, 붙임 시간은 모르타르 배합 후 15분 이내로 한다.(3) 한 장씩 붙이고, 나무망치 등으로 두들겨 타일이 붙임 모르타르 속에 박히도록 하고, 타일의 줄눈 부위에 모르타르가 타일 두께의 1/3 이상 올라오도록 한다.3.2.3 개량압착 붙이기(1) 붙임 모르타르를 바탕면에 4mm~6mm로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게 고른다.(2) 바탕면 붙임 모르타르의 1회 바름 면적은 1.5m² 이하로 하고, 붙임 시간은 모르타르 배합 후 30분 이내로 한다.(3) 타일 뒷면에 붙임 모르타르를 3mm~4mm로 평탄하게 바르고, 즉시 타일을 붙이며 나무망치 등으로 충분히 두들겨 타일의 줄눈 부위에 모르타르가 타일 두께의 1/2 이상이 올라오도록 한다.(4) 벽면의 위에서 아래로 향해 붙여나가며 줄눈에서 넘쳐 나온 모르타르는 경화되기 전에 제거한다.3.2.4 판형 붙이기(1) 낱장 붙이기와 같은 방법으로 하되 타일 뒷면의 표시와 모양에 따라 그 위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르타르가 줄눈 사이로 스며 나오도록 표본 누름판을 사용하여 압착한다.(2) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다.3.2.5 접착 붙이기(1) 내장공사에 한하여 적용한다.(2) 붙임 바탕면을 여름에는 1주 이상, 기타 계절에는 2주 이상 건조시킨다.(3) 바탕이 고르지 않을 때에는 접착제에 적절한 충전재를 혼합하여 바탕을 고른다. 이성분형 접착제를 사용할 경우에는 제조회사가 지정한 혼합비율 대로 정확히 계량하여 혼합한다. (4) 접착제의 1회 바름 면적은 2m² 이하로 하고 접착제용 흙손으로 눌러 바른다.(5) 접착제의 표면 접착성 또는 경화 정도를 설계도서 또는 담당원의 지시에 따라 확인한 다음 타일을 붙이며, 붙인 후에 적절한 환기를 실시한다.3.2.6 동시 줄눈 붙이기(1) 붙임 모르타르를 바탕면에 5mm~8mm로 바르고 자막대로 눌러 평탄하게 고른다.(2) 1회 붙임 면적은 1.5m² 이하로 하고 붙임 시간은 20분 이내로 한다.(3) 타일은 한 장씩 붙이고 반드시 타일면에 수직하여 충격 공구로 좌우, 중앙의 3점에 충격을 가해 붙임 모르타르 안에 타일이 박히도록 하며 타일의 줄눈 부위에 붙임 모르타르가 타일 두께의 2/3 이상 올라오도록 한다.(4) 충격 공구의 머리 부분은 대(50mm), 소(20mm) 중 한 가지를 선택하여 사용한다.(5) 타일의 줄눈 부위에 올라온 붙임 모르타르의 경화 정도를 보아 줄눈흙손으로 충분히 눌러 빈틈이 생기지 않도록 한다. 줄눈 부위에 붙임 모르타르가 충분히 올라오지 않았을 때는 붙임 모르타르를 채워 줄눈흙손으로 줄눈을 만든다.(6) 줄눈의 수정은 타일 붙임 후 15분 이내에 실시하고, 붙임 후 30분 이상이 경과했을 때에는 그 부분의 모르타르를 제거하여 다시 붙인다.3.2.7 모자이크 타일 붙이기(1) 붙임 모르타르를 바탕면에 초벌과 재벌로 두 번 바르고, 총 두께는 4mm~6mm를 표준으로 한다.(2) 붙임 모르타르의 1회 바름 면적은 2.0m² 이하로 하고, 붙임 시간은 모르타르 배합 후 30분 이내로 한다.(3) 타일 뒷면의 표시와 모양에 따라 그 위치를 맞추어 순서대로 붙이고 모르타르가 줄눈 사이로 스며 나오도록 표본 누름판을 사용하여 압착한다.(4) 줄눈 고치기는 타일을 붙인 후 15분 이내에 실시한다. 3.3 바닥 타일 붙이기3.3.1 시멘트 페이스트 붙이기(1) 바탕 조정으로 타일 붙이기에 앞서 바탕면의 청소를 실시한다. (2) 타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하고, 각 부위와의 접합이나 물구배 등의 설계조건에 대해 치수 확인을 실시한다. 불합격이 있으면 감리자에게 보고하고 지시에 따른다. 또한, 타일 시공하는 면을 기준으로 하여 먹 또는 수실로 매긴다.(3) 기준타일 붙이기 순서는 직각의 기준을 잡기 위하여 줄눈 나눔에 따라 가로.세로 3m~4m 간격에 기준타일 붙임을 실시하고, 바탕 콘크리트면에 물뿌림한 후 깔개 모르타르를 기준타일 붙임 개소에 깔고 타일 폭 2배 정도의 폭에 평활하게 펴깐다. 그 후, 깔개 모르타르 경화 전에 시멘트 페이스트를 깔개 모르타르 위에 흘려 직접 미장하여 실에 붙어 있는 타일을 망치 손잡이 등을 사용하여 바닥면에 압착하고, 나머지 깔개 모르타르를 제거하여 청소토록 한다.(4) 타일 붙이기는 기준타일 붙이기를 실시한 구획 내에 깔개 모르타르를 펴고, 기준타일 사이에 수실을 붙이므로 기준타일 붙임과 동일하게 타일을 붙여 진행하며, 줄눈부에 두둑하게 올라온 시멘트 페이스트는 경화 전에 제거한다. 또한, 타일 붙임이나 줄눈 사이에는 붙인 타일을 움직이지 않도록 주의한다.3.3.2 압착 붙이기(1) 바탕 조정은 타일 붙이기에 앞서 바탕 모르타르면의 청소를 실시하고, 바탕건조의 정도를 조절하며, 필요에 따라 타일 붙이기 전날 또는 당일에 수분을 뿌려 바탕 표면처리를 실시한다.(2) 타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하고, 각 부위와의 접합이나 물구배 등의 설계조건에 대해 치수 확인을 실시한다. 불합격이 있으면 감리자에게 보고하고 지시에 따른다. 또한, 타일 시공하는 면을 기준으로 하여 먹 또는 수실로 매긴다.(3) 기준타일 붙이기에서 직각의 기준을 잡기 위하여 줄눈 나눔에 따라 가로.세로 3m~4m 간격에 기준타일 붙임을 실시한다.(4) 타일 붙이기는 붙임 모르타르의 도막붙임에는 두 번으로 하며, 그 두께는 5mm~7mm로 한다. 한 번에 도막붙임 면적은 2m² 이내로 한하며, 붙임 모르타르는 비빔에서부터 시공완료까지 60분 이내에서 사용하고 도막시공 시간은 여름철에는 20분, 겨울철에는 40분 이내로 한다. 오전 및 오후에 타일 붙임을 개시할 때에 타일을 붙임 직후에는 반드시 타일과 붙임 모르타르 및 붙임 모르타르와 바탕과의 접착 상황을 확인한다. 또한, 붙임 모르타르가 약할 경우에 타일 간 채워넣어 붙이면 모르타르가 타일 속면에 영향을 미치므로 충분한 접착강도가 있는 모르타르를 선택하여 타일의 바닥면 압착을 충분히 한다. 타일 붙임이 종료된 후, 붙임 모르타르의 굳음이 예견될 경우 줄눈 부분의 청소를 실시한다.3.3.3 개량압착 붙이기(1) 바탕 조정은 타일 붙임에 앞서 바탕 모르타르면의 청소를 실시한다. 바탕 건조의 정도를 조절하며, 필요에 따라서 타일 붙이기 전날 또는 당일에 수분을 뿌려 바탕 표면처리를 실시한다.(2) 타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하고, 각 부위와의 접합이나 물구배 등의 설계조건에 대해서 치수 확인을 실시한다. 불합격이 있으면 감리자에게 보고하고 지시에 따른다. 또한, 타일 시공하는 면을 기준으로 하여 먹 또는 수실로 매긴다.(3) 기준타일 붙이기에서 직각의 기준을 잡기 위하여 줄눈나눔에 따라 가로.세로 3m~4m 간격에 기준타일 붙임을 실시한다.(4) 타일 붙이기는 1회 도막붙임 면적을 2m² 이내로 하고, 붙임 모르타르를 바탕면측 3mm~4mm에 얼룩 없이 도포하여 평활하게 편 후, 붙임 모르타르는 비빔부터 시공완료까지 60분 이내에서 사용하고 도막시공 시간은 여름철에는 20분, 겨울철에는 40분 이내로 한다. 오전 및 오후에 타일 붙임을 개시할 때에 타일을 붙임 직후에는 반드시 타일과 붙임 모르타르 및 붙임 모르타르와 바탕과의 접착 상황을 확인한다. 또한, 타일 속면 전체에 붙임 모르타르를 3~5mm 정도의 두께를 평균으로 수직에서 바탕면에 눌러서 붙인다. 동시에 해머 등으로 타일 주변부터 모르타르가 삐져나올 때까지 압착을 실시한다. 타일 붙임이 종료된 후, 붙임 모르타르의 굳음이 예견될 경우 줄눈 부분의 청소를 실시한다.3.3.4 접착 붙이기(1) 타일 붙임에 앞서 바탕면을 검사하여 건조된 것을 확인한다. (2) 타일 나누기는 설계도서에 맞추어 기준먹으로부터 마무리 먹매김을 실시하여 각 부위와의 취합되는 치수 확인을 실시한다. 불합격이 있으면 감리자에게 보고하고 지시에 따른다.(3) 기준타일 붙이기에서 직각의 기준을 맞추기 위해 줄눈 나눔에 따라 가로.세로 3m~4m 정도에 기준타일 붙임을 실시한다. (4) 타일 붙이기는 접착제 1회 도막붙임 면적은 3m² 이내로 하며, 접착제는 우선 금속흙손을 사용하여 평활하게 도막붙임한 후, 지정된 줄눈흙손을 사용하여 필요한 높이로 한다. 건조경화형 접착제는 도막시간에 유의하여 타일을 압착한다. 또한, 반응경화형 접착제를 사용할 경우는 가용 시간에 유의하여 타일을 압착한다.3.4 천장 붙이기(1) 바탕처리는 3.1에 따라 평평하게 하고, 바탕면 상태에 따라 적절히 습윤케 하며, 표 2.2-1과 표 3.2-1에 따라 타일의 종류와 공법에 맞는 붙임 모르타르를 선정하여 타일을 붙인다.(2) 타일은 줄눈 나누기에 따라 모서리를 잘 맞추고 적절한 기구로 가볍게 두들겨 모르타르가 솟아나올 정도로 붙인다.3.5 보양 및 청소3.5.1 보 양(1) 외부 타일 붙임인 경우에 태양의 직사광선 또는 풍우 등으로 손상받을 우려가 있는 곳은 담당원의 지시에 따라 시트 등 적절한 것을 사용하여 보양한다(직사광선은 피한다).(2) 한중공사 시에는 시공면을 보호하고 동해 또는 급격한 온도변화에 의한 손상을 피하도록 하기 위해 외기의 기온이 2 ℃ 이하일 때에는 타일작업장 내의 온도가 10 ℃ 이상이 되도록 임시로 가설 난방 보온 등에 의하여 시공 부분을 보양하여야 한다.(3) 타일을 붙인 후 3일간은 진동이나 보행을 금한다. 다만, 부득이한 경우에는 담당원의 승인을 받아 보행판을 깔고 보행할 수 있다.(4) 줄눈을 넣은 후 경화 불량의 우려가 있거나 24시간 이내에 비가 올 우려가 있는 경우에는 폴리에틸렌 필름 등으로 차단.보양한다.(5) 타일의 마감작업 후 균열, 칩핑, 깨어짐, 접착 불량 등이 없도록 깨끗하게 설치가 완료된 상태로 유지하여야 한다.(6) 실제 완성단계에서 타일이 오염되거나 손상을 입지 않았다는 것을 증명하기 위해 제조업자 및 수급인이 인정하는 방법으로 마지막까지 보양을 철저히 하고, 그 상태를 유지하여야 한다.① 제조업자의 요구가 있을 때 중성용 클리너의 보호피막을 작업이 끝난 바닥과 벽타일에 적용시킨다.② 줄눈넣기가 완료된 후 7일 동안은 바닥에 설치된 타일 위를 보행하거나 통행해서는 안 된다.(7) 마지막 점검 전에 타일 표면을 중성용 클리너로 깨끗이 헹구고 보호막을 제거한다.3.5.2 청 소(1) 치장줄눈 작업이 완료된 후 타일면에 붙은 불결한 재료나 모르타르, 시멘트 페이스트 등을 제거하고 손이나 헝겊 또는 스펀지 등으로 물을 축여 타일면을 깨끗이 씻어 낸 다음 마른 헝겊으로 닦아낸다.(2) 공업용 염산 30배 희석용액을 사용하였을 때에는 물로 산성분을 완전히 씻어낸다.(3) 접착제를 사용하여 타일을 붙였을 때에는 담당원의 지시에 따라 승인된 용제로 깨끗이 청소한다.(4) 줄눈넣기가 완성되면 세라믹 타일 전체를 청소한다.① 가능한 한 빨리 타일에 묻어 있는 시멘트 모르타르 등 오염물질을 제거한다.② 유약을 바르지 않은 타일은 담당원의 승인을 받은 경우에 산성 용해제로 청소해도 무방하다.3.6 검사3.6.1 시공 중 검사하루 작업이 끝난 후 비계발판의 높이로 보아 눈높이 이상이 되는 부분과 무릎 이하 부분의 타일을 임의로 떼어 뒷면에 붙임 모르타르가 충분히 채워졌는지 확인하여야 한다.3.6.2 두들김 검사(1) 붙임 모르타르의 경화 후 검사봉으로 전면적을 두들겨 검사한다.(2) 들뜸, 균열 등이 발견된 부위는 줄눈 부분을 잘라내어 다시 붙인다.(3) 벽타일 붙이기 중 떠붙임공법의 경우는 접착용 모르타르 밀착 정도를 검사하여 중앙부를 기준으로 밀착 정도 80% 이상이면 합격처리하고, 불합격시는 주변 8장을 다시 떼어내 확인하여 이 중 1장이라도 붙합격이 있으면 시공물량을 재시공한다.3.6.3 접착력 시험(1) 타일의 접착력 시험은 일반건축물의 경우 타일면적 200m²당, 공동주택은 10호당 1호에 한 장씩 시험한다. 시험 위치는 담당원의 지시에 따른다.(2) 시험할 타일은 먼저 줄눈 부분을 콘크리트 면까지 절단하여 주위의 타일과 분리시킨다.(3) 시험할 타일은 시험기 부속 장치의 크기로 하되, 그 이상은 180 mm×60mm 크기로 타일이 시공된 바탕면까지 절단한다. 다만, 40mm 미만의 타일은 4매를 1개조로 하여 부속 장치를 붙여 시험한다.(4) 시험은 타일 시공 후 4주 이상일 때 실시한다.(5) 시험결과의 판정은 타일 인장 부착강도가 0.39N/㎟  이상이어야 한다."
KCS,414802,타일 먼저 붙임 프리캐스트콘트리트공법공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 타일 먼저 붙임 프리캐스트(PC) 콘크리트 공법 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준KCS 41 48 01 (1.2.2) 에 따른다1.3 용어의 정의KCS 41 48 01 (1.3)에 따른다1.4 제출물1.4.1 설계도서 점검(1) 타일 먼저 붙임 PC부재 제작의 계획을 위해서는 콘크리트의 종류, 보수요령서, 품질관리계획, 제작요령서, 제작공정계획, 제작도, 타일나눔도, 설계기준강도, 철근의 품질, 부착금속의 품질 및 방전처리, 타일의 종류.재질.형상.치수 및 속면 형상, 견본 부재 제작 유무, 부재의 치수 형상 중량, 제품의 치수허용오차 등에 대해서 설계도서의 점검을 실시한다.(2) 설계도서에서 명시하지 않는 사항과 기술내용에 관하여 의문이 있는 경우는 지체 없이 감리자에게 보고하여 그 지시를 받는다.1.4.2 제작요령서 및 제작공정 계획의 작성(1) 제작요령서 작성에서 부재 제작자는 설계도서에 준하여 제작요령서를 작성하고 담당원에게 제출한다.(2) 제작요령서 내용은 총칙, 공사 개요, 제작공장 개요, 사용재료, 제작방법, 관리 및 검사, 보관.운반 등의 내용을 기재한다.1.4.3 기타 사항상기 1.4.1, 1.4.2 이외의 사항은 KCS 41 48 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증KCS 41 48 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 48 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 품질 및 용도(1) 부재에 사용하는 콘크리트의 재료, 철근 및 기타 강재는  KCS 14 20 00에 의한다.(2) 타일에 있어서 형상.치수 및 품질은 한국산업표준에 적합한 것이어야 하며, 이에 해당하지 않는 타일은 설계도서에 의한다. 또한, 타일의 종류는 Ⅰ류.Ⅱ류로 나누며, 내동해성이 우수한 것으로 나눈다.(3) 사용 철물의 형상.치수는 설계도서에 의하며, 종류에 있어서 일체성형 철물 또는 접착철물이 있으며, 접착철물의 접착제는 에폭시 수지 등 내구성이 있는 것으로 한다. 또한, 창틀, 창대 부분에 사용하는 철물 타일의 형상은 물끊음이 좋은 것으로 하고, 철물 타일 2개 면의 각도 허용차는 1도 이내로 한다.(4) 타일 유닛의 형상은 정방형 또는 장방형이며, 표준적으로 타일나눔 치수, 유닛의 가로.세로 치수, 대각선 길이차 및 가줄눈재의 두께는 표 2.1-1에 의한다. 기타 타일에 대해서는 설계도서에 의한다. 또한, 타일 유닛의 치수허용오차는 유닛을 5매 묶음 상에 나란히 측정한 경우 +0, -2mm로 한다. 타일 유닛은 타일 표면에 플라스틱 필름 또는 그라우트지 등의 대지를 접착하여 줄눈부에 발포 플라스틱을 충전시킨 것이거나 대지를 줄눈 형상으로 가공한 것으로 하며, 타일 유닛의 구성재료는 어느 쪽도 온도, 습도 변화에 의한 신축이 작은 것으로 하고, 폐기 시에 특정 화학물질 등의 유해물질을 방출하지 않는 것으로 한다.(5) 타일 유닛의 가줄눈재는 타설된 콘크리트에 의해 변형, 변질, 탈형 시 또는 탈형 후 용이하게 제거될 수 있는 것으로 한다. 타일과 부착종이의 접착에는 내구성이 좋은 타일 표면으로부터 제거가 간단하며, 동시에 타일을 오염시키지 않는 접착제를 사용한다.표 2.1-1 표준적인 타일 나눔 치수, 유닛 세로.가로 치수, 대각선 길이차, 가줄눈재 두께		종  류			표준적인 타일나눔 치수			타일 유닛	세로.가로 치수			대각선 길이차			가줄눈재 두께			세로(mm)			가로(mm)			50×50			50			50			나눔 치수의	정수대			1.5mm 이하			3mm 이상	각타일 두께의	1/2 이하			50×100			50			100			70×116			70			116			70×235			70			235	(6) 줄눈채움용 재료는 벽타일용 줄눈재와 동일한 것으로 하며, 타일 및 타일 유닛을 거푸집 면에 고정할 필요가 있는 경우에는 타일 표면을 오염시키지 않는 재료를 사용한다. (7) 콘크리트에 사용되는 재료의 취급 및 보관은 KCS 14 20 00에 의하며, 강재.접합용 철물.묶어매달음용 철물 및 먼저 붙임 부품은 각 종류별로 정돈하여 보관하고, 장시간 비나 이슬에 방치되지 않도록 보관한다. 또한, 타일 및 타일 유닛은 비나 이슬 및 직사광선에 닿지 않는 장소에 보관하여 변형이 발생되어 손상되지 않도록 보관한다.2.2 타일 먼저 붙임 프리캐스트 콘크리트 부재에 사용하는 콘크리트 및 그 품질(1) 콘크리트 사용 골재에 따른 종류는 보통 콘크리트 또는 경량 콘크리트 1종으로 하고, 그 종류는 설계도서에 의한다. 그 이외의 것에 대해서도 공사시방서에 의한다.(2) 콘크리트의 설계기준강도 및 단위용적질량은 설계도서에 의한다.(3) 콘크리트의 유동성(워커빌리티)은 슬럼프 120mm 이하로 하되, 거푸집 내 및 철근배근된 부위는 밀실하게 타설될 수 있도록 조절하며, 동시에 블리딩 및 골재분리가 없도록 해야 한다.(4) 콘크리트의 내구성을 확보하기 위한 재료.배합에 관한 규정은 설계도서에 의한다.3. 시공3.1 타일 먼저 붙임 프리캐스트 콘크리트 부재의 제작(1) PC부재 제작은 제작요령서 및 제작공정계획에 기준하며, 시방서에서 규정하는 품질이 확보되도록 하며, PC부재의 제작공장은 필요한 설비를 정한 공장으로 한다. 기타의 경우는 공사시방서에 의한다. 또한, PC부재 제작자는 설계도서에 준하여 PC부재 제작도를 작성하고, 수급인과 협의하에 필요에 따라 담당원에게 제출한다.(2) 타일 및 타일 유닛의 검사는 타일 유닛 제작공장에서의 입하 시에 필요한 발췌검사를 실시하고, 타일 유닛은 원칙적으로 제작로트에서 필요한 치수검사.외관검사를 실시한다. 또한, PC부재 제작공장에 반입된 타일 및 타일 유닛은 필요에 따라 타일전문 공사업자 입회하에서 치수.형상 등의 검사를 실시한다.(3) 타일 유닛 나눔 도면은 설계도서에 따라 PC부재 제작도에 준하고, 원칙적으로 타일전문공사업자가 작성하고, 타일 유닛의 제작은 해당 한국산업표준에 만족하는 것으로 하고, 타일전문공사업자는 필요에 따라 제작.관리 요령서를 작성하고, 수급인에게 제출한다. (4) 타일 및 타일 유닛은 사용 타일의 승인부터 제품 출하까지에 필요한 제작 기간에 따라 타일 유닛의 제작기간을 고려하여 PC부재 제작 공정에 지장을 주지 않도록 반입 시기를 결정한다. 또한, 타일 및 타일 유닛의 운반.취급에 대해서는 적절한 조치를 취하여 손상을 미치지 않도록 취급한다. (5) PC부재 제작에 앞서 타일의 마감 상태 등을 확인하기 위해 견본 부재를 제작할 경우는 설계도서에 의한다. (6) 거푸집 재료는 강재를 사용하는 것을 원칙으로 하고, 그 이외의 재료를 사용할 경우에는 담당원의 승인을 득한다. 또한, 거푸집은 콘크리트 타설 시에 측압.충격.진동 등에 충분히 견딜 수 있으며, 시멘트 페이스트가 빠져나가지 않도록 치밀한 구조로 하며, 조립.탈형이 용이하고, 반복 사용에서도 소정의 형상.치수가 확보되는 것으로 한다. 또한, 거푸집은 먼저 붙임 금속철물 등이 정확하게 긴결될 수 있도록 가공한다.(7) 거푸집 치수의 허용오차는 PC부재의 치수허용오차를 확실하게 유지할 수 있도록 정한다. (8) 거푸집은 조립 전에 타일 표면의 부착물을 완전하게 제거하도록 충분히 청소하며, 휘거나 비틀어짐 등이 없으며, 치수 정밀도를 바르게 보정하여 조립한다. 또한, 거푸집 부재의 접합부는 페이스트가 셀 수 있는 원인이 되므로 틈이 없도록 특히 유념하여 조립한다. 거푸집의 베드면(타일을 폈을 때의 면)에 박리제는 도포하지 않고, 타일 먼저 붙임을 실시하지 않는 거푸집 면에 있어서 타일 펴놓기 이전에 박리제를 도포하는 것으로 하고 박리제가 타일 속면에 부착되지 않도록 한다.3.2 타일 및 타일 유닛의 배치(1) 타일 유닛의 배치는 타일 유닛의 조인트 부위 요소에 기준선을 기입하고 배치한다. 타일 유닛은 콘크리트 타설 중에는 이동되지 않도록 양면 접착테이프 또는 소정의 접착제를 사용하여 거푸집과 고정시켜 타일과 거푸집 면 사이에 공간이 생기지 않도록 충분히 눌러준다. 타일 배치 후 타일 유닛의 줄눈 차이.줄눈 폭.줄눈재의 비틀림 등의 점검을 실시한다. 또한, 작은 타일을 거친 면에 붙일 경우는 필요에 따라 틈새 빠짐 방지를 위해 모르타르를 줄눈용 흙손으로 돌아가며 바른다.(2) 단체 타일은 타일 나눔도에 따라 거푸집 면에 기준선을 긋고 600mm 간격으로 소정의 기준을 잡고 줄눈을 설치하여 줄눈의 길이 및 줄눈 폭을 확보한 다음, 그에 따라 타일을 순차적으로 배치하며, 줄눈재(설치줄눈)는 폭이 다른 여러 종류를 사용하고 이때 유의할 사항은 타일을 펼쳐놓고 줄눈폭을 조정하며 줄눈재의 조인트부 누름을 유념하여 실시한다.(3) 입상 부분에 타일을 먼저 붙임할 경우는 타일이 탈락하지 않도록 적절한 방법에 의하여 타일을 거푸집 면에 고정시키고, 타일배치 후, 타일줄눈의 줄눈 차이, 줄눈재의 비틀림 등의 점검을 실시한다. (4) 타일 표면이 거칠 경우는 콘크리트의 유출에 의한 부착물 제거가 쉽기 때문에 필요에 따라 타일 표면에 전처리를 시행한다. 타일 측면이 거칠 경우는 필요에 따라서 측면 거푸집을 돌아가며 적절한 유출방지처리를 시행한다. 3.3 줄눈 및 철근·금속 등의 배치(1) 줄눈 모르타르를 선메움할 경우는 지정색에 조합한 적정한 연도의 줄눈 모르타르를 소정의 도구 등을 이용하여 빈 곳이 발생되지 않도록 유념하여 도포.메운다. 또한, 줄눈 모르타르 선메움에 있어서 줄눈 모르타르를 타일 속면에 부착시키지 않도록 충분히 유의한다.(2) 줄눈 모르타르를 후메움할 경우에는 벽타일 줄눈메움에 준한다.(3) 철근의 가공은 KCS 14 20 00에 의하고, 철근.용접철망의 조립은 부재제작도에 따르며 조립에 있어서도 형태가 찌그러뜨리지 않도록 견고하게 실시한다. 또한, 철근.용접철망 등은 수평으로 매달아 올려서 타일에 충격을 미치지 않도록 거푸집 내의 정위치에 부착하고 적정한 피복두께를 확보한다.(4) 먼저 붙임 철물 등은 부재제작도에 의하여 정확하게 배치하고, 콘크리트의 타설에 의해서 이동되지 않도록 긴결.고정한다.3.4 콘크리트 타설·양생(1) 콘크리트 타설은 KCS 14 20 00에 의하며, 다짐은 타일에 악영향을 미치지 않는 방법에 의하는 것으로 하고, 봉 바이브레이터 등을 사용할 경우에는 그 끝단을 타일에 닿지 않도록 한다.(2) 콘크리트 양생은 타설 면의 미장 완료 후, 거푸집 상부를 양생 시트로 피복하여 PC부재 전체를 보온양생한다. 다만, 필요에 따라 소정의 가열양생을 실시한다. 콘크리트의 가열양생은  KCS 14 20 00에 준한다.3.5 거푸집 탈형·타일면의 청소(1) 탈형은 KCS 14 20 00에 의하며, 타일의 청소 등을 실시하기 위해 PC부재를 돌릴 경우는 PC부재에 유해한 균열 및 파손이 발생하지 않도록 실시한다.(2) 타일 면의 청소에서 타일 유닛에 사용한 대지는 타일에 손상을 미치지 않도록 적절한 방법에 의해 제거한다. 또한, 타일의 줄눈부에 삽입된 가줄눈재 및 타일 표면의 전처리재는 적절한 방법으로 완전하게 제거하고 충분히 물세척을 실시한다.3.6 타일 먼저 붙임 프리캐스트 콘크리트 부재의 관리 및 검사(1) PC부재 제작자는 품질관리계획에 준하여 품질이 확보될 수 있도록 품질관리를 실시한다. 또한, 품질관리 때문에 실시하는 시험.검사는 필요에 따라 담당원의 입회에서 받을 수 있으며, 시험.검사의 결과 기록은 일정 기간 보관하고, 필요에 따라 담당원에게 제시 또는 보고한다.(2) 품질관리 때문에 실시하는 시험.검사 항목 및 방법은 본 항에 의하는 것 이외는 설계도서에 의한다. 또한, 품질관리 때문에 행하는 시험.검사는 충분한 실적과 데이터에 준하며, 품질관리상 지장이 없는 경우에는 감리원의 검사를 생략하거나 그 항목.회수를 변경하는 것이 가능하다. 시험.검사의 결과가 판정 기준에 적합하지 않을 경우에는 적절한 수정 조치를 시행하고, 필요에 따라 담당원의 지시를 받아 재검사를 실시한다.(3) PC부재 제작에 사용하는 거푸집은 거푸집 제작완료 시 및 개조 시 이외에 필요에 따라 치수 검사를 실시하며, 거푸집 치수 검사는 변길이.판두께.대각선 방향 길이차.배부름.비틀림.휘어짐.각도.면의 요철에 대해서도 적절한 측정 도구를 사용하여 치수를 측정한다. 또한, 치수 검사는 측정치는 허용오차 내에 있는지 확인한다.(4) 제작 PC부재는 타일 및 사용재료가 마모에 적정한 상태에 있는지를 확인하기 위해서 콘크리트 타설 전에 검사를 실시한다. 콘크리트 타설 전의 검사는 한국산업표준에 의하는 것 이외에 타일의 분할.결손.훼손.거푸집 면의 접착 상태.타일 줄눈선.가줄눈재의 들뜸 등에 대해 육안검사를 실시한다.3.7 타일의 접착강도 검사(1) 타일은 거푸집 탈형 후 모든 개소에 대해서 테스트 해머에 의해 두드림 검사를 실시하며, 타일의 들뜸 등 불량 개소가 없도록 확인한다. 또한, 두드림 검사에 의하여 타일의 들뜸 등이 있다고 판정될 경우는 이 시방에 따라 보수를 실시한다.(2) 타일은 먼저 붙임 콘크리트 구조체의 이동 설치 시 발생할 수 있는 충격에 대한 저항성능을 검증하며, 접착강도 시험은 타일 부착 후 시험재령 4주를 표준으로 양생 후 단단한 공(0.5㎏)을 타일 표면까지의 높이 0.5m의 위치에서 자유 낙하 후 충격을 받은 부위의 접착강도를 측정한다. 접착강도시험은 줄눈 자름을 실시한 상태에서 접착력 시험기에 의한 인장시험을 실시하며, 인장접착을 측정한다. 또한, 접착강도시험의 개수는 6개 이상으로 하고, 시험재령은 4주를 표준으로 한다. 충격 받은 면의 부착강도는 0.39 ㎫(N/㎟) 이상으로 규정한다.3.8 제품 검사(1) 제작 부재는 탈형 후 및 타일 면의 청소.필요한 줄눈처리를 실시한 후 제품검사를 실시하며, 한국산업표준에 의하는 것 이외에 부재의 마감상태에 대해서도 육안검사를 실시한다. (2) PC부재의 경미한 균열이나 파손으로 구조상.방수상 및 외관상 허용될 수 있는 것은 보수하여 재검사한다. 또한, 타일의 장착한 곳의 보수나 콘크리트 보수를 실시할 경우에는 보수요령서를 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 타일 등의 보수는 내구성상 지장이 없는 방법으로 하며, 주변과 잘 어울리도록 보수하고, 보수 후에는 마감 상태 등을 재검사한다. 또한, 보수 개소에 대해서 부재기호.보수내용.보수년월일.재검사일을 기록하고 보관한다.(3) 제품검사의 결과 소정의 품질에 적합한 것은 합격으로 하고, 필요한 사항 및 검사제의 표시를 하고, 불합격품은 폐기처분하고 합격품과 혼동하지 않도록 구별하며, 출하 시에 다시 한 번 부재의 손상, 오염, 휨.비틀림에 대해서도 육안검사를 실시한다.3.9 타일 먼저 붙임 프리캐스트 콘크리트 부재의 시공타일 먼저 붙임 PC부재의 시공은 KCS 14 20 00  및  KCS 41 54 00, KCS 41 55 00에 의한다."
KCS,414803,테라코타공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 설계도서가 지정하는 테라코타공사에 관하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 48 01 타일공사. KS L 1001 도자기질 타일1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 기성 테라코타는 미리 견본을 제출하여 재질과 모양, 치수, 색깔, 마무리 정도, 구조, 기능 등에 대해 담당원의 승인을 받는다.(2) 기성 테라코타 이외는 모두 원척도를 제작하고 그 제작공법에 대해 담당원의 승인을 받는다. 단, 마무리 정도는 공사시방서에 따르나 필요한 경우, 견본 또는 공사시방서에 의거 모형을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.(3) 기타 관련 사항은 KCS 41 48 01 (1.4) 에 따른다1.5 품질보증KCS 41 48 01 (1.5)에 따른다1.6 환경유의사항KCS 41 48 01 (1.6) 에 따른다2. 재료2.1 테라코타테라코타는 주문품 또는 시중품으로 한다.2.1.1 재료테라코타의 품명, 형상, 치수, 이형, 소지, 표면 상태, 유약의 색깔, 시유약의 정도, 색깔 및 광택 등은 설계도서에 따르거나 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.2.1.2 형상 및 외관(1) 형상 및 외관은 설계도서나 모형 또는 견본품에 의하여 정하며 속빈 부분의 살두께는 25mm~40mm로 한다.(2) 맞댐자리 홈턱, 물끊기, 치켜올림 및 달기구멍 등을 붙이고 소성이 양호하고 뒤틀림, 갈라짐, 홈, 표면의 색깔, 얼룩 등이 없고 각 치수는 2% 이상의 오차가 없는 것으로 한다.2.1.3 검사 및 시험(1) 소성의 완부, 성형의 정부, 변형, 뒤틀림, 홈, 관입 및 색깔 얼룩 등에 대하여 담당원의 검사를 받는다.(2) 담당원이 특히 필요하다고 인정할 때에는 KS L 1001에 준하여 시험한다.2.2 고정철물고정철물, 촉, 연결철물 등의 재질, 형상, 치수는 설계도서에 따라 제작하고 지정한 녹막이도장을 한다.2.3 모르타르모르타르 배합은 설계도서에 따른다. 붙임, 설치, 줄눈용 모르타르 및 사춤용 모르타르는  KCS 41 48 01(2.2)에 따른다.3. 시공3.1 가설 짜맞추기평짜맞춤의 것 또는 겹쳐 포개는 경우는 색깔의 배치를 조정하고, 담당원의 검사를 받고 각기 부호를 명기한다.3.2 줄눈 나누기설계도서 또는 담당원의 지시에 따라 줄눈 나누기를 한다.3.3 붙여대기바탕을 청소하고 물축이기를 한 다음, 줄눈 나누기에 맞추어 수평실을 치고 테라코타의 부호에 따라 모서리를 잘 맞추고 줄눈은 너비가 일정하고 줄이 바르게 하여 뒤틀림, 턱 등이 없게 모르타르를 충분히 사용하여 붙여댄다.3.4 설치(1) 바탕을 청소하고 물축이기를 한 다음 줄눈 나누기에 맞추어 수평실을 치고 부호대로 설치.고정한다.(2) 각 켜마다 맞댐자리 홈턱이 있는 것은 모르타르를 깔고 나무쐐기를 사용하여 가로, 세로 줄을 바르게 설치하되, 설계도서 또는 담당원의 지시에 따라 촉 또는 기타 지정한 고정철물을 사용하여 철골 또는 철근에 2개소 이상 연결한다.(3) 인방 또는 돌림띠로서, 떨어질 우려가 있을 때에는 가설틀받침을 설치하고 헝겊 등으로 줄눈끼움을 하여 사춤 모르타르를 충분히 채워 넣는다.3.5 치장줄눈나무쐐기 줄눈 끼움의 헝겊 및 가설틀 받침 등은 담당원의 지시에 따라 제거하고, 표면은 청소한 다음 KCS 41 48 01(3. 시공)에 따라 치장줄눈을 한다.3.6 보양 및 청소(1) 보양 및 청소는 KCS 41 48 01(3.5)에 따른다.(2) 모르타르가 완전히 경화될 때까지는 테라코타에 진동을 주어서는 안 된다."
KCS,414901,금속공사 일반,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 철과 비철금속, 그리고 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조한 기성 금속물 또는 설계도서에 따라 주문 제작하는 금속물로서 주로 장식, 손상방지와 도난방지 및 기타의 목적을 위해 구조물의 다른 부분에 부착 또는 고정하는 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 47 00 도장공사. KCS 41 33 00 목공사 . KS D 5101 구리 및 구리 합금 봉. KS D 5201 구리 및 구리 합금 판 및 띠 . KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대. KS D 3698 냉간 압연 스테인레스 강판 및 강대 . KS D ISO 2107 알루미늄 및 알루미늄합금－가공 제품－질별 호칭 방법. KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대. KS D 3051 열간압연 봉강 및 코일 봉강의 모양, 치수 및 무게와 그  허용차. KS D 3052 열간압연 평강의 모양, 치수 및 무게와 그  허용차 . KS D ISO 9364 연속 용융 알루미늄/아연 도금 강판. KS D 3030 용융 아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금 강판 및 강대. KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대. KS D 3503 일반구조용 압연강재. KS F 4527 황동 논슬립. KS F 4530 황동 줄눈대. KS M 6030 방청도료1.3 용어의 정의● 논슬립: 계단 디딤판 끝에 금속재 판을 대어 계단을 오르내릴 때 미끄러지는 것을 저감시키기위해 설치하는 철물● 드라이브 핀: 타정 방식으로 고정시키는 핀● 레지스터: 공기환기구에 사용되는 기성제 통풍 금속물● 롤 플러그: 벽에 못을 박을 때 사용하는 플라스틱 못집● 맨홀: 하수관 내의 점검이나 청소 등을 위한 출입구에 사용되는 기성제 철물● 앵커볼트: 닻과 같이 생긴 것으로, 기계류를 콘크리트 바닥이나 그 밖의 기초에 고정시키기 위해 사용하는 볼트로서 기초 볼트의 일종● 앵커 스크루: 콘크리트에 드릴로 구멍을 뚫고 거기에 꽂아서 앵커로 사용하는 철물● 익스펜션 볼트: 콘크리트용 볼트 등에 사용하는 타입(打入) 볼트로, 끝이 쪼개져서 벌어지게 되어 있는 볼트● 조이너: 팽창 줄눈 보호물 공사에 사용하는 기성제 철물● 줄눈대: 테라조 등의 현장갈기에 사용하거나, 바닥용, 천장 및 벽에 사용하는 철물● 코너비드: 기둥과 벽 등의 모서리에 설치하여 미장면을 보호하기 위해 설치하는 보호철물● 펀칭메탈: 얇은 금속판에 다양한 모양으로 도려낸 장식철물1.4 제출물(1) 기성 금속물은 미리 견본을 제출하여 재질과 모양, 치수, 색깔, 마무리 정도, 구조, 기능 등에 대해 담당원의 승인을 받는다.(2) 기성 금속물 이외는 모두 원척도를 제작하고 그 제작공법에 대해 담당원의 승인을 받는다. 단, 마무리 정도는 공사시방서에 따르나 필요한 경우, 견본 또는 공사시방서에 의거 모형을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.(3) 상기 제출물 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.4) 에 따른다.1.5 품질보증1.5.1 일반사항(1) 환경에 관한 법규를 존중, 준수하고 건축물의 생애주기(전 과정) 관점에서 금속공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시공 등의 사양을 정한다.(2) 1.5는 금속공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.5에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.5) 에 따른다.1.5.2 재료의 선정(1) 금속 재료는 전 과정 전반에 걸쳐 환경 배려가 고려된 것을 우선적으로 선정한다.(2) 금속 재료는 운반에너지가 적은 것을 우선으로 선정한다.1.5.3 시공방법 및 장비선정(1) 공사에 따르는 소음, 진동, 배출가스 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계를 우선적으로 이용하고 작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경관리 및 작업환경 보전에 노력한다.(2) 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 기자재(機資材)를 우선적으로 이용하고 부득이하게 이용할 수 없게 된 재료는 재자원화를 고려한다.(3) 품질저하 또는 환경부하물질의 증대를 초래하지 않는 범위에서 이산화탄소 배출 저감에 기여하는 공법, 기자재(機資材)를 적절하게 선정한다.(4) 공사현장 내에서 발생하는 오염물질, 세정배수는 적정하게 처리, 처분하고 환경부하물질의 현장 외 배출을 억제한다.1.6 환경유의사항KCS 41 10 00 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 재료이 공사에 사용하는 철, 비철금속 및 이들 2차 제품은 소재와 제품 모두 한국산업표준(KS)의 규정에 있는 것은 그에 따르고, 기타에 대해서는 설계도서에 의하거나 담당원의 승인을 받는다.2.2 부속 재료(1) 나무벽돌은 소나무, 삼나무, 낙엽송재를 방부처리한 것을 사용하고 방부처리는  KCS 41 33 00에 따른다. 단, 마무리에 지장이 없는 경우에는 담당원의 승인을 받아 방부처리를 생략할 수 있다.(2) 인서트와 앵커볼트, 앵커 스크루, 슬리브 및 드라이브 핀류는 그 사용 목적에 적합한 형상과 치수로 하고, 미리 견본을 제출하여 재질과 지지력 등에 대해 담당원의 승인을 받는다. 단, 수직하중을 받는 준비재에 대해서는 미리 수직하중의 3배 이상의 하중으로 지지력을 시험하여 안전 여부에 따라 사용 가부를 결정한다.(3) 볼트나 드라이브 핀 등의 부착용 준비재를 목재부 바탕에 설치할 때에는 위치를 정확하고 견고하게 설치한다.3. 시공3.1 작업 준비(1) 금속공사에 사용되는 제품들은 수직과 수평이 맞고, 또한 관련공사에 적합하도록 설계도면에 따라 위치를 정확하게 설치한다.(2) 필요한 곳에는 앵커를 사용하고, 판을 보호하고 튼튼한 이음을 하기 위해 필요한 곳에는 볼트와 동등 재질의 와셔를 사용한다.(3) 노출된 이음 부위는 상호간 정확히 맞도록 설치하고 눈에 보이는 곳이나 개구부에는 실란트와 이음 충전재를 사용한다.(4) 콘크리트나 석재 또는 두꺼운 역청 페인트로 코팅된 표면에 다른 금속이 닿는 경우에는 부식이나 전기분해작용 등으로부터 표면이 보호되도록 조치해야 한다.(5) 기성제품의 이음에 필요한 절단이나 용접, 납땜, 연마 과정에서 손상된 마감은 보수하여야 하며, 교정 자국이 남지 않도록 한다.(6) 현장에서 재 마감할 수 없는 것은 전체를 재 마감하거나 새로운 제품으로 교체하도록 한다.(7) 필요한 경우 작업진행 과정에서 숨김 가스켓이나 실란트, 충전재, 단열재 등을 설치한다.(8) 특히 중량이 무거운 경우 또는 위험방지를 목적으로 설치하는 금속물에 대해서는 사전에 구조 및 설치공법을 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.(9) 방수층과의 접합부, 외벽으로부터 누수의 결함이 염려되는 부분, 진동, 충격 등을 받는 부분에 묻는 제품 또는 준비재를 설치할 때에는 그 설치공법을 나타내는 설계도면을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 단, 코킹재를 사용하는 경우에는 공사시방서에 따른다.(10) 강재 금속제품의 녹막이처리는 도금처리 및 공사시방서에 정한 것을 제외하고는 모두 KCS 41 47 00에 따라 녹막이 도료를 2회 칠한다.(11) 비철금속 제품으로 이와 접하는 타 재료에 의해 부식이 될 우려가 있는 경우에는 설계도서에 의거 방식처리를 한다.(12) 설계도면에 따라 설치 위치를 측정하여 표시하고, 가설 나무벽돌은 제거하여 구멍을 청소한다. 앵커 볼트는 위치와 각도 등이 어긋나지 않게 하며, 기타 부분도 정확하게 조정하여 금속물 설치에 지장이 없도록 한다. 제품 설치는 위치 표시에 따라 끼움목과 쐐기, 고임 및 지주 등을 사용하여 움직이지 않도록 한 후 정확하게 설치한다.(13) 설치공법은 선설치공법과 후설치공법 2종으로 하되, 공사시방서에서 정하는 바가 없으면 후설치공법으로 한다.(14) 공사완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한다. 또 필요에 따라 왁스 등을 사용하여 닦는다.3.2 현장 품질관리3.2.1 선설치(1) 구조체 시공 이전이나 구조체 시공 시 일부를 설치하는 공법으로, 제품의 설치는 미리 위치를 정확하게 심먹매김하고, 금속물의 모양과 치수, 중량 등에 따라 가설틀과 지지대, 발판, 지주, 고임 등이 지장이 없도록 설치하며, 받침목과 쐐기 등으로 수직, 수평이 정확하도록 조절한다. 또한 매입철물 및 연결철물을 사용하여 철골과 철근 등에 용접, 볼트 또는 리벳조임으로 움직이지 않도록 견고하게 설치한다.(2) 콘크리트를 부어넣기 전에 앵커볼트를 매입할 때에는 볼트의 직경에 따라 헐겁지 않게 형틀에 구멍을 뚫고 볼트를 끼워 넣으며, 표면에는 설치한 금속물의 두께에 따라 가설받침을 대고 너트를 조인다. 볼트 묻힘부의 끝 부분은 90°로 구부리고, 앵커의 깊이는 설치 금속물의 크기와 무게에 따라 콘크리트 구조설계 기준을 참고하여 정한다. 고정은 부근의 철근에 직접 또는 연결철물을 이용하여 용접하든가 또는 0.88mm (#20)의 철선 2∼3줄로 조여 매며, 콘크리트면과는 설계도면에 지정된 각도를 유지하도록 한다.(3) 콘크리트 부어넣기 및 기타 작업 시 설치물이 이동하지 않도록 주의한다.3.2.2 후설치후설치의 경우에는 설치용 준비재의 위치와 간격 등을 설계도면에 따라 정확하게 심먹매김한다.(1) 심먹매김후설치의 경우에는 설치용 준비재의 위치와 간격 등을 설계도면에 따라 정확하게 심먹매김한다.(2) 사춤 모르타르다리철물 주변의 사춤 모르타르는 배합비(용적비)를 시멘트 1:모래 3의 된비빔으로 하여 빈틈이 없도록 주의해서 채워 넣는다.(3) 일반사항① 나무벽돌가. 모양은 주먹장형 또는 막대형으로 하고, 금속물의 받침면에 적합한 크기로 제작하여 바탕에 깊이 50mm 이상 묻어 넣는다.나. 콘크리트에 묻을 경우에는 형틀에 고정설치하고, 속빈 시멘트 블록일 때에는 금속물 설치에 지장이 없도록 소정의 부분에 콘크리트 또는 모르타르를 채워 경화한 후 설치한다. 막대형 나무벽돌은 움직이지 않도록 정확한 위치에 고정하고 주위에 콘크리트 또는 모르타르를 채워 넣는다.다. 가설용 나무벽돌은 주먹장형으로 하여 밖으로 빼낼 수 있게 설치한다.② 인서트콘크리트 거푸집 내면의 정확한 위치에 못 등으로 고정시키고 인서트의 빈속에는 헝겊조각 등을 채워 콘크리트 풀이 흘러 들어가지 않도록 한다.③ 앵커볼트콘크리트 부어넣기 완료 후 앵커볼트를 묻을 경우에는 미리 소정의 위치에 앵커 볼트의 직경과 길이에 따라 상자형 틀을 짜 넣고 콘크리트 부어넣기를 한다. 다음으로 형틀을 제거한 후 볼트를 꽂아 넣고, 그 주위를 된비빔 모르타르로 빈틈없이 채워 고정한다. 상자형 틀을 사용하지 않고 나중에 직접 콘크리트면에 구멍을 파고 묻을 경우에는 가능한 한 주먹장형으로 한다.④ 앵커 스크루, 기타석재와 콘크리트, 벽돌 면에 앵커 스크루 및 롤 플러그, 익스펜션 볼트 등을 사용하여 금속물을 설치할 때에는 그 위치를 명확하게 표시하고 직경과 깊이를 정확하게 뚫어 부착 면과 직각을 유지하도록 한다.⑤ 소형 매입철물콘크리트와 시멘트 블록, 벽돌, 석재 면에 소형 다리철물을 묻을 때에는 직경에 적합한 구멍을 파묻어 넣고 주위에는 틈이 없도록 모르타르로 채운다. 단, 앵커구멍이 작아 모르타르를 채울 수 없을 때에는 에폭시 등 접착제를 주입하여 고정한다.⑥ 드라이브 핀바탕면에 금속제품 또는 준비재를 설치하기 위해 앵커볼트 대용으로 드라이브 핀을 설치할 때에는 총구의 중심을 설치 위치에 정확하게 일치시킨다.⑦ 목재부 바탕 등의 설치용 준비재볼트 등의 부착용 준비재를 목재부 바탕에 설치할 때는 전항에 준해서 위치를 정확하고 견고하게 설치한다.(4) 제품의 설치① 설계도면에 따라 설치 위치를 측정하여 표시하고, 가설 나무벽돌은 제거하여 구멍을 청소한다. 앵커볼트는 위치와 각도 등이 어긋나지 않게 하며, 기타 부분도 정확하게 조정하여 금속물 설치에 지장이 없도록 한다.② 제품설치는 위치 표시에 따라 끼움목과 쐐기, 고임 및 지주 등을 사용하여 움직이지 않도록 한 후 정확하게 설치한다."
KCS,414902,금속 현장제작품 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 금속재료로 현장에서 제작하여 설치하는 금속난간, 금속격자 및 철사다리 공사에 대하여 적용한다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KS D 3503 일반구조용 압연강재. KS D 3051 열간압연 봉강 및 코일 봉강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차. KS D 3052 열간압연 평강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차 1.3 용어의 정의● 격자 : 나무, 금속 등을 #자형으로 짠 것● 계단 난간 : 계단 등의 가장자리에 막아 세운 장식재● 난간 동자 : 난간 두겁대를 받치는 작은 기둥● 두겁대 : 난간 동자 위에 가로로 대는 나무● 맞댄이음 : 2개의 부재가 동일 면 내에서 접합하는 이음  ● 연귀 맞춤 : 직교되는 마구리가 보이지 않게 서로 45°로 빗잘라 대는 맞춤법1.4 제출물KCS 41 49 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증KCS 41 49 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항KCS 41 49 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 재료2.1.1 계단 난간류난간류의 재질 및 모양, 치수 등은 설계도서에 따른다.2.1.2 격자공사격자 및 철창살 등의 재질과 모양, 치수 및 구조는 설계도서에 따른다.2.1.3 철사다리 공사재료는 특기가 없으면 스테인리스강으로 하며, 형상 및 치수, 기타는 공사시방서에 따른다.스테인리스강은 STS 304 또는 동등 이상의 내식성을 가지는 제품을 사용하되, STS 304 또는 동등 이상의 내식성은 KS D 0238에 의거 공식 전위(pitting potential) 측정방법 또는 다른 객관적인 평가 방법에 의거하여 STS 304 이상의 내식성을 확보한 제품을 사용하도록 한다. 3. 시공3.1 현장 품질관리3.1.1 계단 난간류(1) 콘크리트 구조물난간의 설치를 위해 강관 슬리브는 콘크리트 속에 정착시킨다. 난간동자는 강관 슬리브에 삽입하여 수직, 수평으로 방향을 잡고 열을 맞춘 다음 강관 슬리브와 난간동자 사이에 빈틈이 없도록 한다. 난간의 끝 부분은 고정용 철물을 사용하여 콘크리트에 견고하게 정착시킨다.(2) 조적조 또는 목조난간 고정용 철물을 목구조에 긴결하거나 또는 조적조에 고정시켜 난간을 설치할 때에는 난간의 끝 부분을 고정용 철물로 벽의 뒤판에 고정시키거나 샛기둥에 긴결한다.(3) 철골조철골조에 난간을 설치할 때에는 구조체에 베이스 플레이트를 볼트로 접합하여 설치한다.(4) 두겁대는 설계도면의 모양대로 만들며, 곡절부는 통째로 제작하는 것을 원칙으로 한다.(5) 이음 부분을 만들 때에는 용접하거나 뒷면에 덧판이나 슬리브 등을 넣고 작은 나사와 볼트를 사용하여 흔들림이 없게 고정한다.(6) 난간동자는 설계도면에 따라 간격을 나누어 두겁대 및 연결재맞이 모두에 용접하거나 나사 틀로 맞춘다. 단, 연결재가 없는 경우의 바탕 구조체는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아 고정한다.(7) 연결재는 주요 난간동자맞이에 용접하거나 뒷면에 보강 금속물을 대고 동일 재료의 나사와 볼트를 사용하여 흔들림이 없게 고정한다.(8) 각 용접부는 녹물이 새지 않도록 완전히 밀봉되게 용접하며, 치장부분은 그라인더, 줄, 연마지 또는 버프 문지르기 등으로 평활하게 마무리한다.(9) 온도의 영향을 받는 난간류는 담당원의 지시를 받아 신축에 필요한 조치를 취한다.3.1.2 격자공사(1) 주위의 울거미(뼈대)는 연귀맞춤 또는 맞댄이음으로 하며, 노출되지 않게 용접하는 것을 원칙으로 한다.(2) 격자살은 설계도면에 따라 간격을 나누어 맞추고, 주위 울거미맞이에는 펀칭한 후 조여 붙이거나 맞대고 용접한다. 십자형 접합부는 반턱맞춤으로 겹쳐대고 뒷면에서 나사조임이나 아크용접 또는 산소용접을 한다.(3) 각 용접부는 녹물이 새지 않도록 완전히 밀봉되게 용접하고, 치장부분은 그라인더, 줄, 연마지, 버프 문지르기 등으로 평활하게 마무리한다.3.1.3 철사다리 공사(1) 철사다리의 디딤판은 봉강으로 하고 좌우의 세로 뼈대에 구멍을 내어 조여 붙인다. 세로 뼈대의 이음은 설계도면 또는 담당원이 승인하는 방법으로 한다.(2) 부착 및 고정을 위한 연결철물은 평강으로 하고 설계도서에서 정하지 않을 때에는 양 끝에서 2개 이상 고정시키며, 간격이 1.8m를 넘지 않게 중간에도 고정시킨다. 콘크리트구조의 경우에는 구조체에 60mm 이상 묻어 넣고 끝 부분을 부근의 철근에 용접하며, 철골조의 경우에는 철골에 볼트로 조이거나 용접 등으로 부착 고정한다.(3) 구조체와 연결철물 및 수직뼈대와의 접합 부분은 볼트로 조이거나 용접으로 움직이지 않도록 고정한다.3.1.4 기타의 금속제품 공사기타의 금속제품은 재료 및 공법 모두 공사시방서에 따른다."
KCS,414903,금속 기성제품공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 금속재료로 제작된 기성제 금속 계단 논슬립, 금속 줄눈대, 펀칭 메탈, 코너비드, 레지스터, 조이너, 맨홀, 커튼 박스, 금속 덮개(팬코일 덮개, 트랜치 덮개 )공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준.  KS D 5101 구리 및 구리 합금 봉.  KS D 5201 구리 및 구리 합금 판 및 띠 .  KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대.  KS D 3698 냉간 압연 스테인레스 강판 및 강대 .  KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대.  KS D 3030 용융 아연 알루미늄 마그네슘 합금 도금 강판 및 강대.  KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대● KS F 4527 황동 논슬립● KS M 6030 방청 도료.  KS F 4530 황동 줄눈대1.3 용어의 정의● 계단 논슬립: 계단 디딤판 끝에 금속재 판을 대어 계단을 오르내릴 때 미끄러지는 것을 저감시키기 위해 설치하는 철물● 레지스터: 공기환기구에 사용되는 기성제 통풍 금속물● 맨홀: 하수관 내의 점검이나 청소 등을 위한 출입구에 사용되는 기성제 철물● 조이너: 팽창 줄눈 보호물 공사에 사용하는 기성제 철물● 줄눈대: 테라조 등의 현장갈기에 사용하거나, 바닥용, 천장 및 벽에 사용하는 철물● 코너비드: 기둥과 벽 등의 모서리에 설치하여 미장면을 보호하기 위해 설치하는 보호철물● 펀칭메탈: 얇은 금속판에 다양한 모양으로 도려낸 장식철물1.4 제출물KCS 41 49 01 (1.4) 에 따른다.  1.5 품질보증KCS 41 49 01 (1.5)에 따른다.  1.6 환경유의사항KCS 41 49 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 재료2.1.1 금속 계단 논슬립 공사(1) 금속 계단 논슬립의 재질과 모양, 치수는 설계도서에 따른다. 단, 정하여 있지 않은 경우, 재료는 KS D 5101, KS D 5201 또는 동등이상의 재료를 사용하며, 그 규격은 KS F 4527에 따른다.(2) 조임에 쓰이는 나사와 나사못 등은 논슬립과 동질의 것으로 하고 길이는 논슬립과 다리철물을 조여 붙이는데 충분한 것으로 한다.(3) 콘크리트에 묻는 매입철물은 너비 15mm, 두께 2.3mm, 총길이 80mm, 허리높이 50mm 정도의 띠쇠로 하고, 끝을 갈라 벌려 매입철물 1개에 2개 이상 작은 나사로 고정하며 부착 간격은 논슬립의 양 끝에서 300mm 내외로 한다.2.1.2 금속 줄눈대 공사(1) 바닥판 금속 줄눈대의 재질과 모양, 치수는 설계도서에 따른다. 단, 공사시방서에서 정하지 않은 경우, 재료는 KS D 5101, KS D 5201 또는 동등이상의 재료를 사용한다. 모양은 직선용과 곡선용으로 I자형 제물다리로 된 것을 사용하며, 그 규격은 KS F 4530에 따른다.  (2) 다리가 있는 것을 사용할 때에는 매입철물을 줄눈대에 접합하고, 바닥 바름두께(높이)에 적합한 것을 줄눈대에 견고히 고정한다. 다리의 간격은 줄눈대의 양 끝 및 중간 간격이 450mm 내외가 되도록 나누어 맞춘다. 줄눈대의 이음이나 교차부에는 될 수 있는 대로 긴받침 또는 십자 받침 등의 다리철물을 사용한다.2.1.3 펀칭 메탈 공사(1) 펀칭 메탈의 재질과 형상, 치수 및 마무리는 설계도서에서 정한 바에 따르고, 정한 바가 없을 때에는 두께 0.6mm의 합금도금강판 또는 도금강판 으로 한다.(2) 펀칭구멍의 모양은 미리 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.2.1.4 코너비드 공사(1) 코너비드는 황동제 및 합금도금 강판, 아연도금강판, 스테인리스 강판으로 하고, 그 치수와 종별, 형상은 설계도서에서 정한 바에 따른다. 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 위에 표기한 재료 중 적합한 재료를 선정하고 길이는 1,800mm를 표준으로 한다.(2) 코너비드의 재료는 표 2.4-1에 따르고 그 종별은 공사시방서에 따른다.표 2.4-1 코너비드의 종류		비드			황동제			아연도금 철제			폭 25mm 정도, 길이 35mm 이상의 강판으로 제작하며, 부착간격은 양 끝에서 200mm 내외로 나눈다.			비고			마무리는 공사시방서에 따른다.	2.1.5. 레지스터 공사(1) 레지스터의 재질과 모양, 치수, 마무리 및 제조업자의 지정은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 면부와 동체부 모두 두께 1mm 이상의 합금도금강판 또는 아연도금강판 등으로 하고 치장면 부분은 합성수지도료나 동등 이상의 도료를 칠하여 마무리한다.(2) 개폐 조작 기구, 형식 및 부속철물은 미리 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.2.1.6 조이너 공사조이너 및 고정용 못의 재질과 모양, 치수 및 마무리는 설계도서에 따른다.2.1.7 맨홀 공사(1) 맨홀은 외압에 대하여 충분한 강도를 가지는 주철제로 하고, 전면 콜타르 달굼칠을 한다. 형상 및 치수, 제작자의 지정은 설계도서에 따른다.(2) 뚜껑에 글자를 넣을 때에는 설계도서에 따르며, 도난의 우려가 있는 것은 도난방지용 사슬을 붙인다.2.1.8 금속재 커튼박스 공사(1) 설계도서에 따라 명시된 두께의 합금도금강판 또는 아연도금강판 등 으로 제작하며, 도장으로 마감한다.(2) 도장이 완료된 부재를 현장에 반입할 때는 보양재를 사용하여 표면 손상을 방지한다. 2.1.9 금속덮개(뚜껑) 공사(1) 철제제작물은 제작 완료 후 바탕처리를 하고 KS M 6030에 적합한 녹막이칠을 한다. 아연도금이나 분체도장 등으로 별도의 녹막이칠이 필요하지 않은 경우에는 녹막이칠을 하지 않는다.(2) 도장이 완료된 부재를 현장에 반입할 때는 보양재를 사용하여 표면손상을 방지한다.3. 시공3.1 현장 품질관리3.1.1  금속 계단 논슬립 공사(1) 후설치 공법일 때 묻어 둔 가설 나무벽돌은 콘크리트를 부어넣은 후 빼내고 청소를 한다. 충전 모르타르로 다리철물의 구멍을 메우고 설치높이는 규준 실에 맞추어 나무망치로 두들겨 조절한다. 부착 후에는 견고한 널판류 등으로 보양한다.(2) 제물 고정다리로 된 논슬립은 모르타르 배합비를 시멘트 1:모래 2의 된비빔으로 바탕 바름을 한 위에 설치하며, 논슬립 앵커가 모르타르에 견고히 부착되도록 내려 눌러 줄이 바르고 수평, 수직면이 바르게 설치한다.(3) 계단 디딤판이 목조일 경우에는 디딤판 위에 논슬립을 덧대거나 파서 나사 조임을 한다.3.1.2 금속 줄눈대 공사3.1.2.1 줄눈나누기설계도면에 따라 줄눈나누기를 하며, 공사시방서에서 정하지 않은 경우에는 테라조와 인조석갈기 등의 줄눈거리와 간격은 벽에서 일정 간격의 테두리(150∼200mm)를 남기고 900mm 내외로 한다.3.1.2.2 바탕 만들기(1) 맞대거나 깎아 맞추는 부분의 마구리는 직선이 되고 수직이 맞도록 한다. 줄눈나누기의 한 구획 내에서는 줄눈대의 이음이 1개소 이상이 되지 않도록 한다.(2) 곡선용 줄눈대는 원척도나 곡선 본에 맞추어 뒤틀림 등이 없고 미끈하며, 평편하게 만든다.3.1.2.3 부 착(1) 줄눈대의 높이는 바닥 인조석을 연마하는 여유를 감안하여 정하고, 줄이 바르고 이음새와 간격이 일매지게 설치한다. (2) 줄눈대는 줄눈나누기에 따라 바탕에 된비빔 모르타르로 돋음을 하고, 수평실에 맞추어 내려 눌러 설치하며 남는 모르타르는 떼어낸다. 모르타르 돋음은 이음새 및 중간간격을 450mm로 배치한다.3.1.3 코너비드 공사(1) 코너비드 표면의 중심 위치를 정확히 정하여 이것을 기준으로 하고 상, 하 양 끝을 수직으로 잡아 고정다리가 벌어지거나 틀어지지 않게 똑바로 설치한다.(2) 부착① 콘크리트 및 속빈 시멘트 블록, 벽돌 등에 고정할 때에는 고정위치마다 일정간격으로 철물(철근, 철판)을 매입한 후 철물에 용접 고정하며, 여기에 배합비가 시멘트 1:모래 2의 된비빔 모르타르를 눌러 발라 설치한다.② 라스면에 고정할 때에는 라스 초벌바름이 건조한 후, 된비빔 모르타르로 눌러 붙여댄다.③ 목부 면에 붙여댈 때에는 못이나 스테이플로 고정한다.3.1.4 레지스터 공사공법 및 설치는 모두 공사시방서에 따른다.3.1.5 조이너 공사3.1.5.1 이음이음은 겹이음 또는 T자형, 십자형 이음을 사용하고 각 마구리는 들뜨지 않게 눌러 맞춘 후 고정한다.3.1.5.2 고정고정간격은 담당원의 지시에 따르며, 고정구멍은 미리 드릴 등으로 뚫어둔다. 조이너는 줄이 바르게 설치하고, 위치 및 간격을 정확히 대어 손상되지 않게 고정한다.3.1.6 맨홀 공사방수, 방취의 필요가 있는 곳에 설치할 때에는 후설치법에 따르고, 기타의 경우에는 선설치법에 따른다. 뚜껑의 설치는 후설치공법에 따른다.3.1.7 금속재 커튼박스 공사(1) 공법 및 설치는 설계도서에 따른다.(2) 최종 준공청소 시까지 재질별, 시공부위별로 적합한 보양재를 사용하여 다른 공종의 작업 등에 의하여 변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 한다.3.1.8 금속덮개(뚜껑) 공사(1) 공법 및 설치는 설계도서에 따른다.(2) 설치 전에 도장하는 것을 원칙으로 하나, 여건에 따라 설치 전 도장이 어려운 경우에는 설치 후에 도장한다. 바탕상태의 녹막이처리가 손상된 부위는 미리 보수해야 한다.(3) 도장한 부위는 현장용접으로 변색되지 않도록 보양 및 시공순서를 정하여 설치한다.(4) 최종 준공청소 시까지 재질별, 시공부위별로 적합한 보양재를 사용하여 다른 공종의 작업 등에 의하여 변색, 오염, 손상 등이 없도록 보양을 한다."
KCS,415101,수장공사 일반,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 내.외장 자재를 붙여대는 공사에 적용하고, 이 시방서에 정한 바가 없는 경우는 도면 또는 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 환경정책기본법1.2.2 관련 기준. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 33 00 목공사. KCS 41 49 00 금속공사1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 수급인은 공사 수행에 필요한 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사 착공 전후 에 있어서 담당원이 지시한 각종 사항(서류)을 지정한 기일 내에 구비하여 제출하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.① 설계도서② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 모형, 구매, 시험성적서, 검사 보고서 등)③ 현황도 및 시공도, 목업 ( Mock-Up) 계획서④ 공정계획표, 공사일지⑤ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등) ⑥ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서⑦ 공정별 준공 자료(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공사 완료 자료)⑧ 제출물 관리 계획서⑨ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행 과정에서 발생하는 제출물 등(2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은 관련 법규 또는 계약서에 따른다. 단, 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에는 담당원의 지시에 따라야 한다.(3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획② 자원의 효율적인 관리계획③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획④ 수자원 관리계획1.5 품질보증1.5.1 일반요건(1) 보증 기간① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다. ② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격 ① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적, 제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치 하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인시험기관 (건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을 대상으로 한다.  (3) 기술자의 자격해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.1.5.2 품질관리 및 검사(1) 품질관리의 실시① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라 공사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라 조치를 한다.③ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 1.2.3에 따른다.(2) 품질관리계획서 등① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격, 품질관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서, 견본품의 설치 및 관리를 담당원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른다.(3) 공장제품 품질관리① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야 한다.② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가 이루어지고 있다는 것을 확인하고 문서로 기록하여 보존하여야 한다.(4) 시공검사① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에 의하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이른 경우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다.③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인.검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음 작업을 시작하여야 한다.④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사로 할 수 있다.⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는 설계도서로 확인받아 두어야 한다.(5) 시공검사에 수반하는 시험① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사시방서에 따른다.② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담당원과 협의하여 정한다.③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.④ 발주자는 시험에 소요되는 비용을 계상하여야 한다.(6) 기성검사① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의 사항은 담당원의 지시에 따른다.1.5.3 하자 담보가. 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.1.6 환경유의사항 KCS 41 10 00 (1.6의 (1) ~ (4)) 에 따른다. 2. 자재2.1 품 질(1) 사용자재는 한국산업표준에 있는 것을 표준으로 하며 준불연자재, 난연자재 등을 사용하는 경우에는 국토교통부 장관이 인정하는 것으로 한다.(2) 한국산업표준이 없는 경우에는 담당원의 지시에 따라 품질 보증서 등을 제출하고, 담당원과 협의한 후 결정한다.(3) 특정자재 중 구입이 곤란한 것이 있을 때는 담당원의 승인을 받아 그것과 동등 이상의 대체품을 사용할 수 있다.(4) 사용자재는 미리 견본을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 관하여 담당원의 승인을 받는다.(5) 내.외장 자재의 종류, 형상, 치수 및 제조자를 지정하는 경우에는 해당 공사의 시방서를 따른다.(6) 합성수지계 제품은 친환경 제품을 사용하는 것을 원칙으로 하며 해당 제품이 없을 경우 공사시방서를 따른다.(7) 수장공사에 사용되는 자재는 환경관리 및 친환경시공이 고려된 것을 우선적으로 선정한다.(8) 접착제는 포름알데히드 방치량이 환경정책기본법에 적합한 제품을 사용한다.2.2 자재의 검수(1) 자재 반입마다 그 자재의 색, 이름, 수량 등이 설계도서에 정한 조건에 적합한 것인가를 확인하며, 승인된 제품과 비교하고 이상이 없을 경우 품질담당자가 송장에 사인하여 보관한다.   고정용 못, 나사못, 볼트 등은 미리 견본을 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다. 한국산업표준에 있는 제품은 이에 적합한 것으로 한다.(2) 반입 시 받은 검수에 의해서 불합격으로 판정된 자재는 신속히 공사현장으로부터 반출한다.2.3 줄눈대 및 누름대자재의 종류, 형상, 치수는 공사시방서에 따른다. 목재에 대해서는 KCS 41 33 00에 따르고, 금속재는  KCS 41 49 00에 따르고, 합성수지계는 공사시방서에 따른다. 2.4 자재의 검사, 운반 및 보관(1) 내장자재의 운반, 보관 등에 있어서 변형, 파손, 오염 등의 결함방지에 특별히 주의한다.(2) 자재는 각 자재의 보관방법에 따르며 기타 다른 것에 의한 오염이 생기지 않도록 적절한 보관방법을 강구한다.3. 시공3.1 작업 준비(1) 수급인은 설계도서의 내용을 충분히 검토하여 설계도서에서 정하는 경우를 제외하고 공사의 완성을 위해 필요한 수단 및 방법을 결정한다. 단, 필요한 경우에는 담당원의 승인을 받는다.(2) 수급인은 설계도서의 내용이 명확하지 않은 경우, 그 내용에 의문사항이 있을 경우, 또는 현장사정과 일치하지 않을 경우에는 담당원과 상의하여 해결책을 강구한다.(3) 나누기도를 반드시 작성하여 자재의 손실이 최소가 되도록 한다.(4) 환경보전에 도움이 되는 공법, 기자재를 우선적으로 이용하고 부득이하게 사용할 수 없을 때는 재자원화를 고려하여 시공한다.3.2 작업관리(1) 공사 중 문제가 발생하지 않도록 하기 위하여 다음 사항을 고려한다.① 통풍 및 환기② 직사일광③ 결로(2) 차음성이 요구되는 실에는 다음 항목에 유의한다.① 충격음 방지에 대해서는 마감자재뿐만 아니라 구법에도 유의한다.② 벽 및 천장에서 보드류 시공은 공진 현상에 의한 성능 저하를 피하는 고정방법을 강구하도록 한다.③ 담당원이 필요하다고 인정할 때는 시험을 실시하여 성능을 확인한다.(3) 단열성이 요구되는 실에는 다음 항목에 유의한다.① 바탕구법은 단열의 끊김이 생기지 않도록 한다.② 단열재 고정에 있어서는 그 연속성을 확보한다.③ 내부 결로를 방지하기 위해 필요에 따라 적절한 위치에 방습층을 설치한다.(4) 방화성이 요구되는 실에서는 다음 항목에 유의한다.① 연소성은 마감재의 종류에 따라 다르기 때문에 선택 시 유의한다.② 벽 및 천장에 공인된 방화자재를 사용할 때는 바탕재의 방화성에 대해서도 배려한다.③ 벽 및 천장에 공인된 방화, 내화구조를 채용하는 경우는 정해진 바탕 구성, 자재의 종류 및 구성 등을 충실히 준수하여 시공한다.④ 개구부 주위, 관통배관 주위 등 방화상 결함이 생기기 쉬운 장소는 내화성능이 있는 자재 등으로 밀실하게 충전한다.3.3 시공 및 보양(1) 시공에 앞서 바탕면을 점검하여 작업에 지장이 없음을 확인한다.(2) 시공은 설계도서 및 담당원의 승인을 받은 공정표, 시공도, 시방서 등에 따라, 타 공사와의 관련을 고려하여 시공한다.(3) 사용자재 및 구법에 따라서는 시공 시의 온도, 습도에 따라 영향을 받을 수 있으므로 이와 같은 영향이 예상되는 경우에는 담당원과 협의하여 대책을 강구한다.(4) 기존 부분, 시공완료 부분에 파손 및 오염의 우려가 있을 경우는 종이, 천, 목재 등으로 보양한다.(5) 접착제 등을 사용하는 곳은 접착제가 경화할 때까지 유해한 충격이나 진동을 받지 않도록 통행을 금지하며, 주변의 타 공사에 대해서도 적절한 조치를 한다.(6) 접착제를 사용할 경우, 실내온도가 5 ℃ 이하 또는 접착제가 경화하기 전에 5 ℃ 이하로 될 우려가 있을 때에는 난방 등의 조치를 취한다.3.4 검사(1) 공사완료 후에는 보양재를 제거하고 청소한 후 검사를 실시한다.(2) 수급인은 전 공정에 걸쳐 자체적인 검사를 통해 품질관리를 한다.(3) 담당원의 입회검사 항목은 사전에 협의하고, 검사결과에 대하여 담당원의 승인을 받는다."
KCS,415102,바탕공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 내.외장 재료를 붙여대는 공사에 적용하고, 이 시방서에 정한 바가 없는 경우는 도면 또는 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규      KCS 41 51 01 (1.2.1) 에 따른다. 1.2.2 관련 기준. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 33 00 목공사. KCS 41 46 00 미장공사. KCS 14 20 10 콘크리트공사. KCS 41 49 00 금속공사. KCS 41 34 00 조적공사. KCS 41 47 00  도장공사 1.3 용어의 정의      KCS 41 51 01 (1.3)에 따른다.1.4 제출물       KCS 41 51 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증       KCS 41 51 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항       KCS 41 51 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 목재목재는 KCS 41 33 00에 따른다.2.2 미장재미장재는 KCS 41 46 00에 따른다.2.3 콘크리트콘크리트는 KCS 14 20 00에 따른다.2.4 조적재조적재는 KCS 41 34 00에 따른다.2.5 금속재(1) 바탕에 사용하는 강재류, 리브라스류, 용접봉 등은 각각 한국산업표준에 합격한 것으로 한다.(2) 재질, 형상 및 치수는 공사시방서에 따른다.(3) 고정용 철물(볼트, 너트, 리벳, 작은 나사, 인서트 및 드라이브 핀 등)은 담당원이 승인한 것을 사용한다.(4) 용접봉의 종별은 전기설비 및 용접방법 등의 조건에 따라 담당원이 승인한 것으로 한다.(5) 강재류는 KCS 41 47 00(2.2) 의 녹막이도장을 2회 한 것을 사용한다.(6) 이외 금속재는 KCS 41 49 00에 따른다. 3. 시공3.1 바탕공사 일반(1) 수급인은 설계도서에 의거하여 시공도를 작성하고 이를 담당원의 승인을 받는다.(2) 시공 전에 미리 바탕의 형상, 치수, 강도, 방수, 방습, 건조 및 마무리 정밀도 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다.(3) 바탕면은 오물, 먼지 등에 의한 성능저하요인이 발생하지 않도록 충분히 청소한 후 본 공사를 한다.(4) 필요에 따라 바탕에 기준선을 설정하여 담당원의 승인을 받는다.(5) 내.외장공사의 전문업자에게 바탕을 포함하여 시공을 시키는 경우는 공사시방서에 따른다.3.2 목재바탕(1) 목재바탕 공법은 KCS 41 33 00에 따른다. 내.외장의 목재를 접착제로 붙여 대는 경우, 바탕재 면의 마무리 정도는 공사시방서에 따른다.(2) 줄눈 밑창이 보이는 부분의 도장 마무리 경우에는 미리 마무리도장을 한다. 줄눈 밑창에 치장 테이프를 붙이는 경우에는 담당원의 지시를 따른다.(3) 도면에 따라 원칙적으로 턱솔이 없는 면 또는 줄 바른 뼈대로써 견고한 구조로 한다.3.3 미장바탕미장면이 바탕이 되는 경우의 공법은 KCS 41 46 01(3.1) 에 따른다.3.4 콘크리트바탕콘크리트면이 바탕이 되는 경우의 공법은 KCS 14 20 10(3.7)에 따른다.3.5 조적바탕조적면이 바탕이 되는 경우의 공법은 KCS 14 20 10(3.7)에 따른다.3.6 금속바탕(1) 일반① 벽, 천장 및 시스템 천장 바탕은 도면에 따라 공작도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.② 용접 및 볼트공작 등은 KCS 14 31 20 과 KCS 14 31 25에 준한다.③ 각 부재의 절단면은 도면에 지정하는 것을 제외하고는 축선과 수직으로 한다.④ 가스절단에 의한 절단 부분에는 팬 곳이 없어야 한다. 절단할 때에 발생한 변형은 교정한다.⑤ 구부림 가공을 요하는 강재는 상온 또는 열간가공으로 한다.⑥ 공부분으로서 녹막이처리가 손상된 개소는 즉시 2.5에 의한 보수를 한다.(2) 강제 칸막이벽① 철근콘크리트, 보강 콘크리트 블록 또는 조적에 직접 붙여대는 경우, 런너(runner)는 주구조체에 앵커볼트로 조여대고, 샛기둥 및 문설주의 상하는 런너에 용접한다. 또한, 샛기둥 및 문설주를 구조체에 직접 붙여대는 경우에는 콘크리트에 묻거나 연결용 철근에 용접한다.② 강구조의 형강에 붙여대는 경우런너는 철골조에 용접 또는 고정용 철물로 붙여댄다. 샛기둥 및 문설주를 런너 또는 직접 주구조체에 붙여대는 경우에는 용접을 원칙으로 한다. ③ 개구부 및 기타샛기둥 및 문설주는 도면에 따라 연결재를 450mm 간격 내외로 용접하며, 개구부 양측의 모서리에는 세로로 보강용 앵글을 용접한다.④ 띠장 도면에 따라 샛기둥 및 문설주에 용접 또는 고정용 철물로 붙여댄다.(3) 강제 천장① 철근 콘크리트조에 설치할 경우가. 달대볼트(가) 달대볼트 고정용 인서트의 간격은 공사시방서에서 정하는 바가 없을 경우, 경량천장은 세로 1m, 가로 2m를 표준으로 한다.(나) 벽 및 보 밑의 인서트는 달대볼트의 고정에 지장이 없는 위치에 묻는다.(다) 반자틀받이, 달대볼트는 공사시방서에서 정한 바가 없을 경우, 직경 9mm로 하고 상부는 인서트에 고정하고, 하부는 반자틀받이 행어붙임으로 한다.나. 반자틀받이(가) 반자틀받이는 간격 1m 내외로 배치하고 양끝을 맞대어 달대볼트의 행어에 고정한다.(나) 반자틀받이는 담당원의 지시에 따라 치켜 올린다.다. 반자틀(가) 반자틀 간격은 도면에 따르고, 반자틀받이에 용접 또는 지정된 특수 철물로 견고하게 고정한다.(나) 반자틀을 격자형으로 하는 경우, 반자틀과 반자틀의 접합부는 용접 또는 특수 철물로 견고하게 고정한다.(다) 반자틀의 양끝은 맞대거나 매입한다.② 강구조에 설치하는 경우가. 달대볼트달대볼트는 (3)에 따르는 외에 달대볼트 상부는 주구조체 또는 달대볼트받이 강재에 볼트조이기 공법 또는 전기용접으로 한다.나. 반자틀받이반자틀받이의 양 끝은 기둥, 샛기둥 등 강재에 닿는 부분을 맞댐 또는 덧댐용접으로 하여 달대볼트의 행어에 고정하고, 담당원의 지시에 따라 치켜 올린다.다. 반자틀기둥 및 샛기둥맞이는 맞댐 또는 덧댐용접으로 하고, 기타 공법은 상기 (2)에 따른다.3.7 라스붙임 바탕(1) 리브라스류의 이음솔기세로 이음매는 받이재 위에서 50mm 내외로 겹쳐대고, 가로는 리브와 리브를 서로 겹친다. 4본 겹침이 되는 개소는 대각선상의 2본을 모서리 잘라내기로 한다.(2) 리브라스류의 고정리브라스류는 받이재 면에 리브를 직각방향으로 붙여대고 길게 늘어뜨려 우그러지지 않게 고정한다. 고정간격은, 리브라스류의 단부에서는 받이재마다 리브의 위치에서 300mm 내외, 기타는 리브간격이 90mm일 경우 리브 3본마다, 120mm일 경우 2본마다 엇갈림으로 고정하며, 받이재마다 직경 1.2mm 이상의 철선으로 긴결한다."
KCS,415103,바닥 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건물 바닥공사에 적용하고, 이 시방서에 정한 바가 없는 경우는 도면 또는 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규      KCS 41 51 01 (1.2.1) 에 따른다  1.2.2 관련 기준. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 33 01 목공사일반. KCS 41 46 00 미장공사. KCS 41 51 01 . KS F 3123 플로어링 블록. KS M 3802 PVC(비닐계) 바닥재1.3 용어의 정의      KCS 41 51 01 (1.3)에 따른다. 1.4 제출물      KCS 41 51 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증      KCS 41 51 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항      KCS 41 51 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 목질계(1) 일반① 내장에 사용되는 목재품류는 한국산업표준에 합격하는 것으로 한다. 규격에 없는 것은 공사시방서에 따른다.② 재료의 반입 및 보관  가. 재료의 반입 및 보관은 KCS 41 51 01(2.4) 에 따른다.  나. 재료는 습기가 많은 장소나 콘크리트 위에 직접 놓지 않는다.③ 목재류의 수종, 종류, 형상, 등급 및 치수 등은 공사시방서에 따르며 견본을 미리 제출하여 담당원의 승인을 받고 함수율은 KCS 41 33 01(2.1.1) 에 따른다.④ 플로어링류 하부에 설치하는 절연재는 공사시방서에 따르며, 공사시방서에 없는 경우는 합성수지발포시트 등으로 한다. ⑤ 플로어링 블록(KS F 3123)의 이면에 방습층을 설치하고 받이철물을 설치하는 경우, 받이철물은 두께 0.7mm 이상의 아연도금 강판으로 한다.⑥ 걸레받이는 도면에 따라 시공한다.(2) 고정철물① 쪽매널, 플로어링보드의 고정에 사용되는 철물은 공사시방서에 의한다. 단, 공사시방서가 없는 경우 판두께의 3배 정도로 한다.② 재질은 녹막이 처리한 강재로 한다. (3) 접착제접착제는 플로어링류 제조업자가 지정하는 것을 이용하며 그 종류는 공사시방서에 따른다.2.2 합성고분자계(1) 바닥 타일① 바닥 타일은 KS M 3802에 적합한 것으로서 아스팔트타일, 고무타일, 비닐타일, 및 비닐합성타일의 두께는 공사 시방이 된 것을 제외하고는 3mm 이상의 것을 사용한다.② 한국산업표준에 없는 것은 공사시방서에 의한다.③ 걸레받이걸레받이는 도면에 따라 시공하며 종류, 치수, 색깔, 명칭은 공사시방서에 의한다.④ 접착제접착제는 한국산업표준에 적합한 것으로서 바닥 타일 제조업자가 지정하는 것을 원칙적으로 사용한다.(2) 바닥 시트① 바닥 시트는 KS M 3802에 적합한 것으로 하며 리놀륨, 고무시트의 종류, 형상 및 치수 등은 공사시방서에 따른다.② 한국산업표준에 없는 것은 공사시방서에 의한다.③ 접착제는 KCS 41 51 01(1.4.2)에 따른다.④ 바닥시트에 적합하게 이용하는 줄눈 접착재는 제조업자가 지정하는 것으로 한다.2.3 이중바닥(1) 일반이중바닥에 사용되는 제품은 한국산업표준에 적합한 것으로 하고 종류, 형상 및 치수 등은 공사시방서에 따른다. 한국산업표준에 없는 경우에는 담당원이 승인한 것을 사용한다.(2) 패널 구성재① 공법지정에서 재료에 관한 공사시방이 없을 때는 아래에 따른다. 그 이외의 재료는 공사시방에 의하며 제품 지정인 경우 제조업자의 시방에 의한다.② 패널용 강판은 한국산업표준에 적합한 것으로 한다.③ 알루미늄은 한국산업표준에 적합한 것으로 한다.④ 섬유강화시멘트판은 한국산업표준에 적합한 것으로 한다.⑤ FRC판은 제조사의 시방에 따른다.⑥ 베니어 코어합판은 난연성의 것을 사용한다.⑦ 목모보드는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고 종류, 치수 등은 공사시방서에 따른다.(3) 지지부① 강재는 한국산업표준에 정한 재료, 부품으로 하며 전기 아연도금 혹은 이것과 동등 이상의 녹방지를 한 소재 혹은 처리한 것으로 한다. 규격 이외의 것은 담당원의 승인을 얻은 재료, 원료, 부품을 사용한다.② 아연 합금 및 알루미늄 합금 성형재는 한국산업표준에 적합한 것을 사용한다.③ 쿠션고무 재질은 공사시방서에 따르며 경도의 지정이 있는 경우는 그에 따른다.④ 칸막이 하부에 위치한 보강재의 재질, 치수는 공사시방서에 따른다.(4) 보조재(치장판, 필러)① 알루미늄 압출재는 한국산업표준에 적합한 것으로 한다.② 필러용 고무판은 공사시방서에 따른다.(5) 접착제① 지지부용 접착제는 우레탄계로 하고 그 접착강도는 공사시방서에 따른다. 단 예상되는 하중이 작고 바닥 지지 높이가 낮은 경우에는 초산비닐계 접착제를 이용할 수 있다.② 마감용 접착제는 한국산업표준에 적합한 것으로 한다.③ 포름알데히드 방산량은 환경정책기본법에 적합한 제품을 사용한다.(6) 재료의 반입 및 보관① 재료의 운반 및 보관에 주의하며 변형, 파손, 오염 등이 생기지 않도록 취급한다.② 재료는 정돈해서 보관하며 먼지나 오염이 발생되지 않도록 적절하게 양생하여야 하며 중량물을 적재하거나 충격을 주지 않도록 한다.2.4 카펫(1) 일반바닥에 사용되는 카펫은 한국산업표준에 적합한 것으로 하고 종류, 형상 및 치수 등은 공사시방서에 따른다. 한국산업표준에 없는 경우에는 담당원이 승인한 것을 사용한다.(2) 재료의 종류각종 카펫 및 밑바탕 재료의 종류는 표 2.4-1을 표준으로 하고, 그 종류의 지정은 공사시방서에 따른다. 양탄자는 방충처리를 하고, 방염처리는 소방법규에 합격한 것으로 한다.표 2.4-1 카펫 및 밑바탕 재료의 종류		종별			A종			B-1종			B-2종			카펫			자른 털 카펫			자른 털 양탄자			파일사			신품의 순모 100%, 	3, 5번	수 5본 꼬기한 것.	파일길이는 바탕지 윗면부터의 털발 12 mm 이상, 밀도 30 mm당 8단			방모(순모로서 제품을 포함한다) 100%, 7번수 2본 꼬기. 파일길이는 바탕지 윗면부터의 털발 10 mm 이상, 	밀도 25 mm당 8단			방모사 7번수 2본 꼬기, 파일길이 및 밀도는 B-1종과 같다.			바탕 날실			면사 10번수 25본 꼬기,	밀도 30 mm당 8단			면사 10번수 4본 꼬기, 	밀도 25 mm당 8단			B-1종과 같다.			바탕 씨실			면사 10번수 25본 꼬기,	밀도 30 mm당 8단			황마사 10번수 단사, 	밀도 25 mm당 8단			B-1종과 같다.			얽는 실			면사 10번수 6본 꼬기			황마사 10번수, 14번수 3본 꼬기			B-1종과 같다.			밑바탕			아스팔트 펠트	(콘크리트바닥) 			KS F 4901의 26kg 품			A종과 같다.			B1종과 같다.			펠트	(방충처리한 것)			마펠트 두께 10 mm			마펠트 두께 10 mm			마펠트 두께 5 mm	(3) 카펫카펫의 색깔, 무늬, 모양 등은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 견본은 종류별로 가로 450mm, 세로 650mm의 크기로 하고, 길이 150mm의 모서리 조각도 동시에 제출하여야 한다.(4) 자른 털 카펫자른 털 카펫의 색깔, 무늬, 모양 등은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 염색 및 염료에 대해서는 위의 항에 따른다.(5) 부속 철물파이프, 못, 나사못 등의 부속 철물은 황동제로 하고, 기타 재질의 것과 부속 철물의 표면마무리를 하는 경우에는 공사시방서에 따른다.3. 시공3.1 목질계(1) 플로어링류① 공법가. 못박기(가) 판의 이음을 엇갈리게 하고 옆 및 마구리의 가공부분에 손상을 주지 않도록 줄바르게 충분히 밀착시키고 장선에 숨은 못치기로 한다.(나) 걸레받이 및 문지방 아래의 판장부는 판의 신축을 고려하여 틈새를 설치한다.나. 접착제 붙임(가) 바탕면의 오염을 제거하고 청소한다.(나) 2성분형 접착제를 이용하는 경우는 소정의 배합비에 의해 계량하고 교반한다.(다) 접착제는 소정의 주걱을 이용하여 균일하게 도포한다.(라) 벽 가장자리 등의 단부에는 도포 자국이 남지 않도록 주의한다.(마) 접착제의 가용시간 안에 플로어링류를 잘 압착하여 붙인다.(바) 플로어링류의 표면에 부착된 접착제는 경화하기 전에 제거한다.다. 모르타르 붙임(가) 나누기도에 기초하여 수평을 잡고 바닥 중앙부분에서 사방으로 붙여 깐다.(나) 붙임에 이용되는 모르타르는 시멘트:모래＝1:3으로 하고 요철이 없도록 두께 35mm 정도로 펼친다.(다) 모르타르 면에 물을 적량 살포하고, 그 위에 시멘트 페이스트를 사용하여 플로어링류를 붙인다.② 보양 및 표면도장가. 시공 중, 후의 보양은 KCS 41 51 01(3.2) 에 따른다.나. 시공 완료 부분의 플로어링류는 흡습 및 오염을 방지하고, 일사광선을 피하며, 물이 닿지 않도록 보양재를 사용한다.(2) 합판① 공법가. 걸레받이, 두겁대, 문꼴선, 돌림선, 기타와의 접합은 도면에 따라 시공한다. 판 옆을 맞출 때에는 틈서리, 턱솔 등이 없도록 하고 조이너를 붙여댈 때에는 위치 바르게 고정한다.나. 합판류의 치장널깔기의 경우에는 숨은 못박기로 하고, 두드러짐, 턱솔 등이 없도록 마무리한다. 다. 못박기는 판면에 처짐이나 우그러짐 등이 생기지 않도록 담당원의 지시에 따라 그 간격을 정한다.라. 접착제 붙임 공법은 접착제가 경화할 때까지 적당한 방법으로 보양한다.마. 종이, 천류의 붙임 바탕이 되는 합판을 못박기하는 경우에는 녹막이 도장한 못을 사용하고, 기타 바탕붙임용은 보통 못으로 한다. 이음은 맞댐으로 하고, 턱지지 않게 한다.(3) 쪽매널① 바탕쪽매널 바닥깔기의 바탕은 이중 바닥깔기를 원칙으로 하고, 밑창 깔기 바닥널은 두께 18mm 이상의 것으로 하고, 위 깔기 바닥널은 두께 6mm 이상의 소나무, 낙엽송, 삼송, 미송, 라왕 및 보통합판 등으로 하고, 장선에 못을 박아대고 턱진 곳 없이 평활한 바닥으로 한다.② 공법가. 도면에 따라 바탕널에 정확하게 나누기를 하여 쪽매널을 바심질한다.나. 작업공간은 상온상태로 적당한 습도가 유지되도록 밀폐되어야 하고, 바탕깔기 작업 시작 5일 전부터 쪽매널을 깔기 장소에 보관하되, 깔기 작업을 전후로 상당기간 18 ℃∼21 ℃의 온도를 유지한다.다. 쪽매널의 쪽매자리 및 이음자리의 붙여대기는 난연성의 접착제를 사용하며, 요소마다 숨은 못박기를 한다. 각 쪽매의 끝은 800mm 간격 이내로 접시머리 나사못으로 고정한다. 걸레받이와의 접합부는 13mm 이상의 신축줄눈을 두어야 하며, 신축줄눈 부분이 문선으로 감추어지지 않을 때는 적절한 충전재료로 신축줄눈을 채운다.라. 쪽매널을 붙여댄 후, 턱진 곳은 대패질하여 평탄하게 하고 연마지 닦기로 마무리한다. 연마지 닦기 마무리의 종별 횟수 및 연마지는 표 3.1-1을 표준으로 하고, 그 종류의 지정은 공사시방서에 따른다.마. 구석진 곳 등 연마지 닦기가 곤란한 경우에는 적당한 방법으로 평활하게 마무리한다.표 3.1-1 연마지 닦기 마무리의 종별 횟수 및 연마지		종별			A종			B종			C종			1회째			－			#20∼#24			－			2회째			－			#36∼#50			－			3회째			#80∼#100			#60∼#80			－	③ 보양쪽매널 깔기 후에는 물과의 접촉에 주의하고, 일사광선을 막기 위하여 보양재를 사용한다.④ 표면도장담당원의 지시에 따라 보양재를 제거하고, 두드러지거나 턱진 곳, 뒤틀림 등을 보수한 후, 공사시방서에 정한 바가 없으면 왁스도장 2회 및 닦기 마무리를 한다.3.2 합성고분자계(1) 공법① 아스팔트타일 붙임공사, 고무타일 붙임공사, 비닐 및 비닐합성타일 붙임공사와 비닐시트 및 고무시트 붙임공사에 적용한다.② 도면 또는 담당원의 지시에 따라 나누어 대기를 하고, 문꼴 옆, 기둥모양, 바닥 밑 검사구 둘레, 기타 잘라내서 붙이는 부분에는 줄눈 접착재료 등을 이용하여 틈이 생기지 않도록 한다.③ 시트의 경우 펴질 때까지 충분한 기간 동안 임시깔기를 한다.④ 붙일 때에 표면을 충분히 건조시켜 들뜸을 방지하여야 하며 실온이 낮은 경우나 실내 습도가 높아 접착제의 경화에 지장이 예상되는 경우에는 깔기를 중지한다. 부득이하게 깔기를 할 경우에는 적절한 방법으로 난방하여 시공한다.⑤ 바탕면에 결로가 확인된 경우에는 붙이기를 중지한다. ⑥ 붙이기에는 접착제를 바탕면에 고르게 바르고 필요에 따라 타일, 시트의 뒷면에도 바른다. 바름은 전체바름으로 하며, 두드러지거나 턱지지 않게 한다. 단, 바닥 타일에 프라이머를 사용하는 경우에는 담당원의 지시에 따른다.⑦ 붙인 후에는 표면과 바탕 사이의 접착제를 제거하고 롤러 등으로 눌러 접착면에 공기가 남지 않도록 하고, 접착제가 경화할 때까지 담당원의 지시에 따라 보양한다.⑧ 붙인 후, 접착제의 경화 정도를 보아 담당원의 지시에 따라 온수 또는 중성세제로 물청소하고, 건조 후에는 수용성 왁스 등을 사용하여 마무리 닦기를 한다.3.3 이중바닥(1) 바탕 점검① 공사에 앞서 바탕 슬래브의 정밀도를 점검하여 이중바닥의 마감 높이를 결정한다.② 지지부를 접착할 경우, 수평 가력 시 접착면의 박리가 발생하여 지지부가 전도되지 않도록 바탕면이 충분한 강도가 있음을 확인하여야 한다.(2) 지지방식지지방식은 다음의 3종류를 표준으로 하고 그 지정은 공사시방에 따른다.① 장선방식② 공통독립 다리방식③ 지지부 부착 패널방식(3) 시공① 보더, 귀틀, 슬로프 등 이중바닥의 패널과 접하는 부위의 시공은 공사시방서에 따르거나 설계도, 시공도 및 이를 구성하는 소재 부품 관련 한국산업표준에 적합한 것으로 한다.② 바탕의 방진 도장 및 방수 도장은 공사시방서에 의한다.③ 도면에 따라 기준먹을 기준으로 정확하게 먹줄치기를 실시한다.④ 장선 방식은 장선받이, 장선 등을 소정의 위치에 고정시킨 후 바닥패널을 깐다.⑤ 독립지지 다리방식은 수평실, 수준기 등을 이용하여 지지다리를 소정의 위치에 고정시킨 후 높이 조정을 실시하면서 바닥패널을 깐다.⑥ 지지부 부착 패널방식은 소정의 위치에 설치하고 높이를 조정하면서 패널을 깐다.⑦ 이중바닥 마감면에서 수평 정밀도를 확인한다. 공사시방에 의한 지정이 없는 경우 수평정밀도는 인접하는 바닥패널 높이차를 조정식에서는 0.5mm 이하, 조정이 불가능한 방식에서는 1mm 이하로 한다. 단, 어느 방식이라도 3m 범위 내에서의 높이차는 5mm 이내로 한다.⑧ 이중바닥의 허용하중을 넘는 중량기기의 고정은 큰 하중이 직접 바닥 패널에 작용하지 않도록 한다.⑨ 이중바닥의 바닥붙임, 바닥마감은 공사시방서에 의한다.(4) 양생① 설치 도중 혹은 설치 후 다른 공사에 의한 오염, 파손의 위험이 있는 경우 적절한 양생을 실시한다. 또한 바닥 패널에 구멍을 뚫은 후, 헛디딤의 위험이 있는 경우 합판 등으로 임시로 막아 위험을 방지한다.② 바탕바닥의 청소는 이중바닥 시공 전, 시공 중에 청소기 등을 이용해서 먼지나 티끌을 제거한다.3.4 카펫(1) 공법① 바탕면바탕면은 평탄하게 마무리하고, 바탕이 콘크리트면인 경우에는 모르타르로 흙손 마감하여 충분히 건조시킨 후 깨끗이 청소한다. 깔개를 못으로 고정하는 경우에는 미리 주위에 적당한 받이재를 묻어 둔다.② 바탕 밑깔기모르타르 바탕인 경우에는 아스팔트 펠트를 깔고, 겹침너비는 30mm 내외로 한다. 마 펠트깔기로 하는 경우에는 이음을 맞대기로 하고, 정깔기의 접어 넣는 부분을 제외하고, 주위에 못박기 또는 접착제로 고정시킨다. 밑깔기는 틈이 없이 평탄하게 깔고, 계단의 챌판에는 밑깔기를 하지 않는다.③ 정깔기가. 바심질정깔기 카펫의 옆 꿰매기는 질긴 면사를 써서 손 꿰매기로 하고, 무늬, 모양, 도안을 맞추어서 꿰맨 솔이 좁게 되도록 하며, A종을 제외하고 주위는 30mm 이상 접어 넣어 꿰맨다.나. 일반 바닥깔기(가) 못으로 고정하여 깔기카펫의 폭수 나누기는 담당원의 지시에 따르고, 갓둘레는 주위 100mm 간격 내.외로 못질하여 늘어짐 또는 두드러짐 등이 없게 고정해야 하며, 겹치는 부분과 방향 정하기는 통일성을 유지해야 한다. 또한 카펫을 깔 때는 동선방향에 직교하는 접합선을 두지 말아야 하며, 건물의 신축이음부에서는 연속해서 펴 깔지 않도록 한다.(나) 접착제로 고정하여 깔기카펫을 접착제로 고정하는 경우에는 접착제를 바르기 전에 카펫의 절단 부분을 각각 맞추고 가장자리를 다듬은 후에 접착제를 바른다. 접착제는 기반층에 균등하게 펴 깔고 카펫 밑의 공기에 의한 기포나 불균등한 접착을 방지하기 위해 가볍게 카펫 위를 롤러로 고르면서 접착시킨다.다. 계단깔기카펫의 양끝은 간격 100mm 내.외로 못질하고, 챌판 하부의 구석에는 특히 유의하여 못질 고정하며, 치장 파이프(직경 15mm) 상부의 쇠시리형은 직경 12mm 내.외의 같은 황동제 파이프를 양끝 중간 간격 300mm 내외에 나사못으로 고정한다. 필요한 때는 파이프 맞이 철물을 좌우에 댄다.라. 청소 및 보양접착공정이 끝나는 대로 롤러 고름에 의해 절단면에 솟아오른 접착제를 즉시 제거하고, 기계로 청소한다. 접착시공이 끝난 다음 카펫의 표면에 얼룩이 있으면 제거하고 얼룩을 제거할 수 없는 곳은 카펫을 바꿔 깔아야 한다.마. 다시 펴기못으로 고정하여 깔 때는 카펫이 설치되어 사용된 지 6개월 이내에, 다시 설치장소에서 잡아당겨 펴서 이음매의 어긋남을 수정하고, 모서리 부분의 위치를 재조정하여 맞추어야 한다.(2) 기타 깔개순모카펫, 플록 카펫, 합성섬유제품 각종 깔개, 평직 카펫 등의 깔개를 사용하는 경우에는 공사시방서에 따른다."
KCS,415104,벽공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건물 내부 벽에 사용하는 재료 및 공법에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규       KCS 41 51 01 (1.2.1) 에 따른다.1.2.2 관련 기준● KS F 3104 (파티클보드)● KS F 3101 (보통 합판)● KS F 3103 (플로어링 보드)● KS F 3104 (파티클보드)● KS F 3200 (섬유판)● KS F 3129 (목재 벽판재)● KS F 4720 (목모보드)1.3 용어의 정의       KCS 41 51 01 (1.3)에 따른다.1.4 제출물       KCS 41 51 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증       KCS 41 51 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항(1) 포름알데히드 방산량 등급에 관한 공사시방서가 없는 경우는 친환경 등급 SE0, 또는 포름알데히드를 포함한 접착제를 사용하지 않는 것으로 한다.(2) 기타 환경요구사항은 KCS 41 51 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 목질계(1) 일반사항  ① 내장에 사용되는 목재류는 한국산업표준에 합격한 것으로 한다. 한국산업표준에 없는 것은 공사시방서에 따른다. ② 합판의 종류, 등급, 접착강도, 난연성, 표면판의 수종 및 치수 , 포름알데히드 방산량 등은 공사시방서에 따른다. 그 무늿결, 색깔 등은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. ③ 섬유판은 한국산업표준에 적합한 것으로 하고,  종류, 형상, 치수, 포름알데히드 방산량 등은 한국산업표준에 의한다.  (2) 고정철물① 합판을 고정시키기 위해 사용하는 철물은 공사시방서에 따른다. 공사시방서가 없는 경우 못으로 한다.② 섬유판의 고정철물은 공사시방서에 따르며 공사시방서가 없는 경우에는 못, 나사 또는 스테이플로 한다.③ 재질은 강제로 하고, 치장용 바탕으로 이용하는 판에는 전기아연도금한 것을 사용하며, 치장판에는 전기아연도금에 도장한 것을 사용한다.④ 습기의 영향으로 녹슬기 쉬운 개소에 사용하는 못은 스테인리스강제로 한다.(3) 접착제접착제는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 그 지정은 공사시방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우, 합판은 표 2.1-1, 섬유판은 표 2.1-2에 따른다.표 2.1-1 합판용 접착제 종류		접착제 붙임			못, 접착제 병용 붙임			영구고정인 경우			임시 고정하는 경우			합성고무계	용제형(양면도포)			초산비닐계 수지 에멀션형(한 면 도포)	합성고무계 용제형(양면 도포)			초산비닐계 수지 에멀젼형(한 면 도포)	합성고무계 용제형(양면 도포)	표 2.1-2 섬유판용 접착제의 종류		바탕종류			접착제			비   고			목제	단판적층재			초산비닐수지계 에멀션형	합성고무계 용제형			한 면 도포	양면 도포			강제			합성고무계 용제형(매스틱mastic 상)			 	양면 도포	(4) 기타 재료줄눈대, 누름대 등을 사용하는 경우, 종류, 형태, 치수는 공사시방서에 따른다.2.2 무기질계  무기질계 판 및 보드류는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 종류, 형상 및 치수 등은 공사시방서에 따른다. 한국산업표준에 없는 경우에는 담당원이 승인한 것을 사용한다.(1) 패널류패널의 종류는 표 2.2-1을 표준으로 하고, 그 종별 및 수종의 지정은 공사시방서에 따른다.표 2.2-1 패널의 종별(단위：mm)		종별			A종			B종			C종			등급			1			2			3			크기			두께			9			너비			75			75			90			길이			500 이상	(2) 목모 보드① 한국산업표준에 합격한 것으로 하며, 기타 이와 유사한 성질의 것은 담당원이 승인한 것을 사용한다.② 목모 보드의 종류, 형상 및 치수 등은 공사시방서에 따른다.③ 고정용 철물가. 고정철물은 공사시방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우 못 또는 나사로 한다.나. 못, 나사류는 스테인리스강제로 한다.(3) 섬유강화 시멘트판① 한국산업표준에 합격한 것으로 하고, 한국산업표준 이외의 것을 사용하는 경우에는 담당원의 승인을 받으며, 2차 제품의 판 옆면의 방수처리는 공사시방서에 따른다.② 고정용 철물가. 섬유강화 시멘트판의 고정철물은 공사시방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우 못, 나사류로 한다. 치수는 공사시방서에 의한다.나. 재질은 강제 및 스테인리스강제로 하고, 치장용 바탕으로 이용하는 판에는 전기아연도금한 것을 사용하며, 치장판에는 전기아연도금에 도장한 것을 사용한다.③ 접착제는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우는 표 2.1-2에 의한다.④ 줄눈대, 누름대 등을 사용하는 경우, 종류, 형태, 치수는 공사시방서에 의한다.(4) 석고보드① 한국산업표준에 합격한 것으로 하고, 규격 외의 것을 사용할 때는 담당원의 승인을 받는다.② 고정용 철물가. 공사시방서에서 정한 바가 없을 때는 아래를 표준으로 하고 담당원의 지시를 따른다.나. 고정철물은 공사시방서가 없는 경우 표 2.2-2에 의한다.표 2.2-2 석고보드용 고정철물		보드 용도			보드붙임바탕			용도			고정철물			마감바탕			목제	단판적층재			프레임공법용			석고보드용 못			일반접합			석고보드용 못, 스테인리스강 못			강제			일반접합			드릴링 태핑나사			경접합			클립			마감			목제			일반접합			칼라 못			강제			치장			컬러스크루			석고보드			경접합			스테이플	다. 고정철물은 바탕종류, 인발내력, 보드두께, 환경조건에 의해서 선정한다.라. 석고보드용 못 및 드릴링 태핑나사는 한국산업 표준에 적합한 것으로 한다.마. 사용환경에 의해 고정용 철물의 부식이 예상되는 경우는 아연도금 또는 아연도금에 크롬산염 처리를 실시한 것 이외에 스테인리스강.황동제 또는 도장을 실시한 것을 사용한다.③ 접착제접착제는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 그 지정은 공사시방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우에는 표 2.2-3에 의한다.표 2.2-3 접착제		접착바탕			성분			비고			목제	단판적층재			초산비닐(단면도포)	합성고무(양면도포)			에멀션형, 용제형(임시로 누름)	용제형			강제			초산비닐(단면도포)	합성고무(양면도포)			용제형(못, 작은 나사 병용)	용제형			콘크리트 모르타르, ALC, 벽돌, 압출성형판			 	석고계2)			직접 붙임형 접착제(임시로 누름)	직접 붙임용 접착제(임시 누름을 요함)			석고보드1)(덧붙임)			초산비닐(단면도포)			에멀션형, 용제형(임시로 누름)	     1) 습기의 염려가 있는 경우는 피복석고보드를 이용한다.     2) 석고보드 제조사가 지정하는 제품으로 한다. 포름알데히드 방산량 등급은 공사시방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우는 친환경 등급 SE0로 한다.④ 기타가. 줄눈처리용 조인트 시멘트는 한국산업표준에 적합한 것으로 한다.나. 줄눈처리용 조인트 테이프는 공사시방서에 의한다.다. 코너비드, 조이너 및 틈새 충전재 등은 공사시방서에 의한다.2.3 금속판계2.3.1 재료의 종류금속판류는 다음의 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 종류, 형상 및 치수 등은 공사시방서에 따른다. 한국산업표준에 없는 경우에는 담당원이 승인한 것을 사용한다.(1) 고정 철물① 금속판 고정에 사용되는 나사, 볼트류는 한국산업표준에 적합 것으로 하며 그 지정은 공사시방에 따른다. ② 부착 철물은 강제로 하며 아연도금, 유니크롬 처리한 것을 표준으로 한다.(2) 줄눈재줄눈재의 종류, 형상 및 치수는 공사시방에 따른다.2.3.2 재료의 반입 및 보관(1) 재료의 운반 및 보관에 주의하며 변형, 파손, 오염 등이 생기지 않도록 취급하며 재료는 정돈해서 보관하고 먼지나 오염이 발생되지 않도록 적절한 양생을 강구한다.(2)  금속판류의 반입 및 보관에 전용 컨테이너를 사용하는 경우 공사시방서에 따른다.3. 시공3.1 목질계(1) 합판붙임① 가공가. 합판의 절단은 톱 또는 전동톱을 이용해서 정확하게 실시한다.나. 판의 절단면이 부정형인 경우에는 대패 또는 연마지 등으로 평활하게 마무리한다.② 고정 가. 합판붙이기는 공사시방서에 따르며 걸레받이, 두겁대, 문꼴선, 돌림선, 기타와의 접합은 도면에 따라 시공한다. 판 옆을 맞출 때에는 틈, 턱솔 등이 없도록 하고 조이너를 붙여 댈 때에는 위치를 바르게 고정한다.나. 공사시방서가 없는 경우에는 못박기, 못과 접착제 병용 또는 접착붙임 중 어느 것으로 할 것인가를 담당원의 지시에 따른다.다. 못박기 하는 경우(가) 못길이는 판두께의 2.5배 이상을 표준으로 하고 충분한 고정강도가 얻어지는 것으로 한다.(나) 붙임간격은 못박기인 경우 판 주변에서 100mm, 중간부 150mm로, 못.접착제 병용인 경우에는 주변, 중간부 모두 350∼450mm로 하고, 연단거리는 약 10mm로 한다.(다) 합판의 치장널깔기의 경우에는 숨은 못박기로 하고, 두드러짐, 턱솔 등이 없도록 마무리한다.(라) 벽의 못박기는 판면에 처짐이나 우그러짐 등이 생기지 않도록 담당원의 지시에 따라 그 간격을 정한다.(마) 종이, 천류의 붙임 바탕이 되는 합판을 못박기하는 경우에는 녹막이 처리한 못을 사용하고, 기타 바탕 붙임용은 보통 못으로 한다. 이음은 맞댐이음으로 하고, 턱지지 않게 한다.라. 접착제를 사용하는 경우(가) 접착제는 그 종류에 따라서 판 또는 받이재 혹은 판 및 받이재에 필요한 양을 바른다.(나) 한 면 도포한 것은 도포 직후, 양면 도포한 것은 적당한 가용시간을 갖고 합판을 피접착면에 충분하게 눌러 붙여 밀착시킨다.마. 임시로 붙임을 실시하는 경우 판의 필요개소를 덧댐 나무로 누르거나, 줄눈 부분을 임시 붙임 못으로 박거나, 양면접착테이프를 범용하여 접착제가 경화될 때까지 적당한 방법으로 보양한다.바. 줄눈 또는 모서리 부분 등의 마무리는 공사시방서에 의한다.(2) 섬유판류① 가공가. 섬유판의 절단은 톱 또는 칼을 이용해서 정확하게 실시한다.나. 절단면이 부풀거나 부정형인 경우에는 대패질 또는 연마지 등으로 평활하게 마무리한다.다. 큰 면접기는 원칙적으로 기계가공으로 하고, 작은 면접기는 대패질 또는 연마지 닦기로 한다.라. 섬유판의 물축임은 판의 1변이 350mm 이상의 것에 대하여 하고, 물축임은 판을 붙여대기 1∼2일 전에 담당원의 지시에 따른다.② 붙임가. 섬유판의 고정방법은 공사시방서에 따르며, 공사시방서가 없는 경우는 표 3.1-1에 의해 담당원의 지시에 따른다.표 3.1-1 섬유판 고정방법(단위:mm)		바탕 종류			고정방법			설치간격			연단거리			주변부			중간부			목제	단판적층재			못박기 또는 스테이플 고정			100			150			10			못 또는 스테이플.접착제 병용			350∼450			강제			나사 고정			200			300			10			나사.접착제 병용			350∼450	나. 섬유판류는 설계도서 또는 담당원의 지시에 따라 벽나누기를 하고, 바닥과 들뜨지 않도록 붙여댄다. 벽은 중앙 부분부터 붙이기 시작하여 순차적으로 사방으로 향하여 붙여 나가야 하며, 두드러짐, 턱솔 등이 없도록 줄바르게 붙인다.다. 고정용 철물류는 줄바르게 동일한 간격으로 고정한다.라. 섬유판을 못 및 나사못류로 고정하는 경우(가) 못 또는 스테이플은 판두께 2.5배 이상으로 충분한 부착강도를 얻을수 있는 길이의 것을 이용한다. 나사못은 강제바탕 이면에 10mm 이상의 여장길이가 얻어질 수 있는 것을 사용한다.(나) 치장바탕으로 이용하는 판인 경우에 고정용 철물의 머리가 판면에 박히도록, 치장판인 경우에는 동일면이 되도록 박는다.(다) 판 주변부로부터 10mm 미만에 고정용 철물을 댈 경우, 또는 기타 위치에 있어서 판이 갈라질 우려가 있을 경우에는 담당원의 지시에 따라 전기드릴 또는 송곳을 사용하여 구멍을 뚫고 시공한다.마. 섬유판을 접착제로 붙여대는 경우(가) 접착제는 판과 받이재에 필요량을 바른 다음 충분히 눌러 대고, 접착제가 경화할 때까지 임시 누름대 등으로 눌러둔다.(나) 한 면 도포한 것은 도포 직후, 양면 도포한 것은 적당한 가용시간을 갖고 충분하게 누른 후 붙인다.(다) 시공환경에의 조치       1) 접착제를 사용하는 경우 시공 중 또는 접착제의 경화전에 실온이 5℃이하로 될 염려가 있는 경우에는  난방 등의 조치를 실시한다.       2) 실내의 습도가 높은 경우에는 통풍.환기 등을 실시한다.       3) 용제형의 접착제를 사용하는 경우에는 화기에 주의하여 환기 등의 조치를 실시한다.바. 줄눈 또는 모서리 부분 등의 마무리는 공사시방서에 의한다. 비가 들이치는 벽, 천장 붙임은 도면에 따르고, 줄눈대, 누름선 및 판의 이음 개소 등은 비아무림에 주의하여 붙여댄다.3.2 무기질계(1) 패널류① 공법가. 패널과 걸레받이 및 문꼴선 등의 접합은 도면에 따라 시공한다.나. 판의 이음 위치는 받이재 중심으로 한다. 판 마구리에 이음가공이 있는 경우에는 받이재에 관계없이 엇갈림 이음으로 할 수 있다.다. 붙여대기는 두드러짐이나 턱솔이 지지 않게 하고 줄바르게 충분히 밀착시켜 받이재에 숨긴다.② 보양붙여댄 후에는 담당원의 지시에 따라 종이붙임, 널대기 등으로 표면에 손상을 주지 않도록 보양한다.(2) 목모 보드① 가공절단은 전동식 톱 또는 톱으로 하며, 큰 면접기는 원칙적으로 기계가공으로 한다.② 공법가. 목모 보드의 고정방법은 공사시방서에 의하며, 공사시방서가 없는 경우는 표 3.2-1에 의한다.표 3.2-1 목모 보드의 고정방법 및 설치간격(단위：mm)		바탕종류			고정방법			붙임간격			연단거리			주변부			중간부			목  제			못박기			100			150			20			강  제			나사조임			200			200			20	  나. 판은 줄바르게 동일한 간격으로 고정시키며, 이음, 쪽매 등의 위치는 정확하고 줄바르게 하고, 두드러짐, 턱솔 등이 없도록 붙여댄다.다. 고정철물에 의한 붙임은 원칙적으로 아래에 의한다.(가) 못은 판두께의 3배를 원칙으로 하고, 충분한 고정강도를 얻을 수 있는 길이를 갖는 것을 사용하고 나사는 강제바탕 이면에 10mm 이상의 여장길이를 확보할 수 있는 것을 사용한다. (나) 치장바탕재로 이용될 경우는 고정철물의 머리가 목모 보드면에 묻힐 때까지 박고, 치장판으로 사용될 경우에는 판과 동일한 면이 되도록 못을 치거나 조인다.라. 줄눈의 형상, 치수 등은 공사시방서에 의한다.(3) 섬유강화 시멘트판① 가공가. 섬유강화 시멘트판의 절단은 종류에 따라 보드 커터, 섬유보강 시멘트판용 톱 또는 회전식 절단기를 사용한다. 다만, 얇은 판일 때에는 표면에 톱날 등으로 금긋기 자국을 내고 구부려서 절단할 수 있다. 이 경우 절단면은 줄 등으로 마무리한다.나. 고정용 구멍 뚫기에는 전기드릴을 사용한다. 구멍 직경은 사용하는 고정 철물의 직경보다 약간 크게 한다.다. 면접기는 설계도서에 따라 그라인더 또는 줄칼을 사용하여 평활하게 마무리한다.② 고정가. 섬유강화 시멘트판의 고정방법 및 설치간격은 공사시방서에 의하며, 공사시방서가 없는 경우에는 표 3.2-2에 의한다.표 3.2-2 섬유강화 시멘트판 고정방법 및 설치간격(단위：mm)		바탕종류			고정방법			설치간격			연단거리			주변부			중간부			목 제			못박기			300 이하			300 이하			 	15 이상			못, 접착제 병용			300∼450			강 제			나사고정			300 이하			300 이하			15 이상			나사, 접착제 병용			300∼450	나. 판은 줄눈이 일치해야 하며, 둔덕이나 줄눈이 일치하도록 고정한다.다. 고정용 철물은 줄눈이 일치하고 동일한 간격으로 고정한다.라. 고정용 철물로 못이나 나사를 사용할 경우 못길이는 판두께의 3배 이상으로 충분한 부착강도를 얻을 수 있는 것을 이용하며, 나사는 강제 바탕 이면에 10mm 이상의 여장을 확보할 수 있는 것을 사용한다.마. 줄눈의 형상, 치수 등은 공사시방서에 의한다.바. 벽은 이음 등의 위치를 바르게 하고 어떠한 경우도 줄눈이 일치하도록 한다.(4) 석고보드① 가공가. 절단은 전동식 절단기나 칼 등을 사용하여 정확하게 하며 줄칼질은 피한다.나. 물과 접할 가능성이 있는 절단면 및 다른 작은 구멍 부분을 방수처리 한다.② 공법가. 석고보드의 고정방법 및 설치간격은 표 3.2-3과 같다. 표 3.2-3 석고보드 고정방법 및 설치간격(단위：mm)		바탕			고정방법			설치간격			주변부			중간부			목제			못			100∼150			150∼200			못.접착제 병용			350∼450			강제			드릴링 태핑나사			200			300			클립			세로 300			가로 225			콘크리트, ALC,	콘크리트 블록			접착제	(직접 붙임용제)			150∼200*			바닥 1.2m 이하			바닥 1.2m 이상			200∼2501)			250∼3001)			주 1)은 도포한 접착제의 중심간 거리임.	나. 석고보드 주변부의 고정은 단부로부터 10mm 내외 외측 위치에서 한다.다. 목제 바탕에 못을 박는 경우 못길이는 보드 두께의 3~4배 정도의 것을 사용하며, 보드면과 평탄하게 될 때까지 충분히 타격한다.라. 강제 바탕에 보드를 붙이는 경우 강제 바탕 이면에 10mm 이상의 여장을 확보할 수 있는 드릴링 탭핑 나사를 이용하고 나사머리가 보드면 보다 깊게 박힐 때까지 조인다.마. 콘크리트 바탕 등에 직접 접착하는 경우는 접착제를 띠모양으로 도포한 후 충분히 압착한다.바. 이중 붙임인 경우 윗부분은 접착제와 함께 스테이플을 이용하여 가로, 세로 200∼300mm 간격으로 붙인다. 윗부분과 아래 붙임의 줄눈은 동일 위치에 놓이지 않도록 한다.사. 벽은 세로줄눈이 일치하도록 붙인다.③ 줄눈처리가. 석고보드의 줄눈처리는 에지 종류에 따라 실시하며 사용보드의 공사시방서에 의한다.나. 모서리 부분의 처리는 공사시방서에 의한다.3.3 금속판계(1) 시공도에 따라 기준먹을 기준으로 정확하게 먹내기한 후 금속판을 나누기한다.(2) 금속판을 가설치한 후 마감면의 울퉁불퉁함, 수직방향의 위치 및 줄눈폭을 조정한다.(3) 금속판은 나사, 볼트류를 이용해서 스터드에 고정한다.(4) 금속판 고정 후 마른걸레 등으로 청소한다."
KCS,415105,도배공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 종이, 천 및 합성수지시트계 등을 벽, 천장, 바닥 및 창호 등에 풀 또는 접착제를 써서 붙이는 도배공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규건축법1.2.2 관련 기준. KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 41 46 00 미장공사. KCS 41 51 01 수장공사 일반. KCS 41 51 04 벽공사1.3 용어의 정의      KCS 41 51 01 (1.3)에 따른다.1.4 제출물      KCS 41 51 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증      KCS 41 51 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항      KCS 41 51 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 초배지, 재배지(1) 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지(참지, 백지, 피지) 또는 양지(갱지, 모조지, 마분지) 등은 담당원이 승인하는 것으로 한다. 초배지는 질기며 풀을 발라 붙이기가 용이한 것(한지 또는 부직포 등)으로 하고, 담당원의 승인을 받아 헌종이를 쓸 수 있다.(2) 재벌바름에 사용하는 종이는 초배지와 같은 것을 쓰거나 담당원이 승인하는 갱지, 신문지, 기타 양지를 쓸 수 있다.(3) 정벌의 밑붙임으로 하는 재배용 밑붙임지는 담당원이 승인하는 재질, 크기의 청지를 쓴다.(4) 천 등을 재배지에 쓸 때에는 도면 또는 공사시방에 따르고, 또는 담당원이 승인하는 것으로 한다.(5) 한국산업표준 제품으로 하며 종류나 품질은 공사시방에 따른다. 색깔, 무늬 등은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.(6) 한국산업표준에 없는 제품을 사용하는 경우에는 공사시방에 따르거나 담당원이 승인하는 것으로 한다.(7) 내장에 제한을 받는 장소에 사용하는 종이 및 천류는 바탕재료와 조합을 조건으로 건축법에 의한 방화재료로 인정된 것을 사용하고 그 지정은 공사시방에 따른다.2.2 정배지정벌붙임에 쓰이는 재료의 종류, 품질 및 치수는 공사시방에서 정한 바에 따르고 색깔, 무늬 등은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.(1) 정배지① 반자지 크기의 종별은 필반자지, 전지 또는 반절지로 하고, 그 지정은 공사시방에 따른다.② 벽지, 굽도리 크기의 종별은 필벽지 또는 반절지로 하고, 그 지정은 공사시방에 따른다.③ 도듬지의 크기는 너비 90mm, 길이 1.8m 또는 그 반절지로 한다.④ 선지, 화지 등은 공사시방에 따른다.(2) 갈포지갈포지의 종류, 품질 및 치수는 공사시방에 따르고 색깔, 무늬 등은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.(3) 천정배용 천의 종류, 품질은 공사시방에 따르고, 색깔, 무늬 등은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.2.3 장판지장판지는 질기고 두꺼운 참지로 하되 기름을 고르게 충분히 먹이고, 완전히 마른 것으로 한다. 그 종류, 품질 및 치수 등은 도면 또는 공사시방에 따르고, 공사시방에서 정한 바가 없을 때에는 공사의 정도에 따라 담당원이 승인한 것으로 한다.2.4 창호지창호지는 섬유가 치밀하고 질기며 균일한 두께의 투명한 무색지로 하고 부풀지 않게 압밀된 것으로 한다.2.5 합성수지시트계합성수지시트계의 정배 공법은 공사시방서에 따른다.2.6 붙임용 접착제(1) 석고보드 및 합판을 바탕으로 할 때 이용하는 접착제는 한국산업표준 제품을 사용한다.(2) 종이, 천 붙임용 풀은 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 밀가루 풀 또는 쌀가루 풀로 한다. 풀은 된풀로 한 다음 물을 섞어 적당한 묽기로 하여 체에 걸러 쓴다. 정벌붙임, 정벌 밑붙임 또는 창호지에 쓰는 풀은 백색의 맑은 풀로 한다. 풀은 필요할 때 방부제를 넣어 썩지 않게 하고, 얼은 풀은 쓰지 않는다.(3) 합성수지시트계에는 이에 적합한 것을 쓰거나 접착제가 도포된 것을 사용하고, 기타의 바탕에 사용하는 붙임용 접착제는 공사시방에 따르거나 담당원이 승인한 것으로 한다.2.7 기타 재료(1) 바탕조정재로서 실러, 퍼티, 시멘트필러, 조인트 테이프를 사용할 때는 공사시방에 따른다.(2) 장식못, 장식끈, 압정 및 누름대를 사용하는 경우에는 공사시방에 따른다.(3) 누름선은 KCS 41 51 01(2.3) 에 따른다.(4) 끈선의 재질, 색깔, 모양 등은 공사시방서에 따라 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 인조견사로 꼬아 만든 것으로 하며, 굵기는 직경 6mm 내외로 한다.3. 시공3.1 일반사항(1) 도배지의 보관장소의 온도는 항상 5 ℃ 이상으로 유지되도록 하여야 한다.(2) 도배지는 일사광선을 피하고 습기가 많은 장소나 콘크리트 위에 직접 놓지 않으며 두루마리 종, 천은 세워서 보관한다.(3) 도배공사를 시작하기 72시간 전부터 시공 후 48시간이 경과할 때까지는 시공 장소의 온도는 담당원과 협의하여 적정온도를 유지하도록 한다.(4) 도배지를 완전하게 접착시키기 위하여 접착과 동시에 롤링을 하거나 솔질을 해야 한다.3.2 바탕종이, 천류는 아래 바탕에 붙이는 것으로 하며 기타 바탕에서 적용하는 경우에는 공사시방에 따른다.(1) 종이, 천을 붙이는 프리캐스트 콘크리트 부재 및 미장바탕은 KCS 14 20 00 및 KCS 41 46 00에 따른다. (2) 종이, 천을 붙이는 합판, 섬유판 및 석고보드는  KCS 41 51 04(3.1(1), 3.1(2), 3.2(4))에 따른다. 또한 보드류의 이음은 맞댐이음으로 하며 조인트 테이프 등으로 이음처리한다.3.3 공법(1) 바탕 점검① 콘크리트 부재는 접합부에 틈새, 요철부, 휘어짐 등이 없이 평활하게 설치되어 있으며 충분히 건조되어야 한다.② 미장바탕은 쇠흙손 마감 정도로 주변 구석까지 모두 칠하고 충분히 건조 평활해야 한다.③ 합판과 같은 보드류 바탕은 나사나 못머리 등을 보드 표면보다 깊게 박아야 하며 틈새, 휘어짐 등이 없도록 평활하게 붙여야 한다.(2) 바탕 조정① 콘크리트 및 미장 바탕가. 바탕면이 콘크리트인 경우 거푸집 연결 부위 등 구멍이나 요철이 있는 경우에는 필요에 따라서 적절한 줄눈처리를 하거나 퍼티로 평활하게 한다.나. 바탕은 실러를 도포한다. 실러는 에멀션형을 사용하는 것을 원칙으로 하지만 바탕종류에 따라서 선정한다. 실러의 종류, 배합은 공사시방에 따른다.다. 실러를 도포한 후 솔이나 롤러 등을 사용하여 전면에 얼룩이 생기지 않도록 하며 바탕에 균등하게 도포되도록 한다.라. 바탕에 구멍이나 요철이 있는 경우는 필요에 따라서 퍼티를 시공해서 평활하게 한다.② 합판 등의 보드류가. 나사, 못 등의 머리는 방청처리 한다.나. 조인트 부분의 틈새나 단차부는 조인트 테이프와 퍼티재를 주걱 등으로 충전하고 평활하게 고른 후, 필요에 따라서 건조 경화한 후 사포질하여 평활하게 한다.다. 흡수성이 큰 보드류 등에는 솔이나 롤러 등을 사용해서 실러를 전면에 얼룩 없이 도포한다.라. 기타 바탕에 대한 바탕 조정은 공사시방에 따른다.(3) 붙이기 준비① 시공에 앞서 조명 기구 등 설비관련 기기류가 시공에 지장을 주는 경우에는 제거한다.② 필요에 따라서 먹줄치기하며 벽지 나눔, 돌출되는 부분을 정한다.(4) 시공환경① 접착제를 이용하는 경우에 시공 도중 또는 접착제 경화 전에 실온이 5 ℃ 이하가 될 경우에는 난방 등의 장치를 준비한다.② 실내 온도나 습기가 높은 경우에는 통풍이나 환기를 실시한다.③ 시공은 먼지나 분진이 적은 상태에서 실시한다.(5) 붙이기도배지를 종이에 풀칠하여 붙이는 방법은 직접 붙임과 초배지 위 정배지 붙임의 2종류로 한다.① 직접 붙임직접 붙임은 도배지를 직접 바탕에 붙이는 것으로 다음과 같은 공정으로 한다.가. 접착제를 적당한 양의 물로 희석하고 솔, 롤러 또는 풀칠기계를 이용해서 도배지 뒷면 전체에 고르게 도포한다.나. 줄눈은 모양을 맞추며 색얼룩, 문양다름, 뒤틀림이 없도록 붙인다.얇은 도배지는 음영이 생기지 않는 방향으로 10mm 정도 겹쳐 붙인다. 두꺼운 도배지는 20∼30mm 겹침질하여 맞댐 붙임으로 한다.다. 풀칠한 도배지류는 주걱 또는 롤러를 이용해서 균일하게 문질러 붙이며 주위에 틈새가 없도록 한다.라. 단부는 바탕에 손상을 주지 않도록 잘라낸 후 충분하게 눌러 붙인다.마. 직접 붙임 후 표면에 붙은 접착제는 깨끗한 젖은 걸레 등으로 닦아낸다.② 초배지 붙임가. 초배, 재배의 공정 종별은 붙임 바탕 또는 정배지의 종류에 따라 표 3.3-1 따르고 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다.나. 초배지 붙임은 정배지를 바르기 위해 초배지를 바탕에 붙이는 것으로 다음과 같은 공정으로 실시된다.(가) 틈, 갈램막이합판, 석고보드 및 섬유판을 바탕으로 하는 경우, 표 3.3-1의 공정을 하기 전에 보드류의 조인트 부분 등의 틈새나 구멍 등을 종이로 붙여 덮는다. 붙임 방법은 한지 또는 부직포를 60∼70mm 정도 너비로 적당히 자른 종이에 전면 풀칠하여 온통 붙임으로 한다. 붙임부를 연결하는 경우 10mm 정도 겹침한다.표 3.3-1 초벌, 재벌공정의 종류		 			 			 			A종			B종			C종			1			재벌붙임			온통붙임			참지			피지, 백지			백지, 마분지, 신문지			2			재벌붙임			온통붙임			참지, 피지			백지, 마분지, 신문지			백지, 마분지, 신문지			3			재벌붙임			비늘붙임			참지, 백지			백지, 마분지, 신문지			 			4			재벌붙임			온통붙임			참지, 백지			 			 			5			재벌붙임			봉투붙임			참지, 백지			 			 			6			밑바름			온통붙임			참지, 백지			백지, 갱지			백지, 갱지			붙임 횟수			6			4			3			주 1)밑붙임에 사용하는 종이는 깨끗한 흰종이로 하고, 풀도 희고 맑은 것으로 한다.2) 비늘붙임, 봉투붙임의 공정은 습기의 우려가 있거나 담당원이 승인할 때는 온통붙임으로 할 수 있다.3) 초벌, 재벌붙임에 사용하는 종이는 담당원의 승인을 받아 헌 종이를 쓸 수 있다.	(나) 초배지 온통 붙임초배지를 온통 붙임으로 할 경우에는 바탕 전체에 종이 바름하여 균일한 바탕면을 만들기 때문에 전지 또는 2절지 크기로 한 한지 또는 부직포 전면에 접착제를 도포하고 바탕 전면에 붙인다. 줄눈은 약 10mm 정도로 겹친다.(다) 초배지 봉투 붙임초배지를 봉투 붙임으로 할 경우에는 바탕에 요철이 있어도 간편하게 평활한 면을 얻을 수 있기 때문에 300×450mm 크기의 한지 또는 부직포의 4변 가장자리에 3∼5mm 정도의 너비로 접착제를 도포하고 바탕에 붙인다. 봉투 붙이기의 횟수는 2회를 표준으로 한다.(라) 초배지 공간 붙임(공간 초배)초배지의 공간 붙임(공간 초배)은 바탕의 좌우 2변에만 70∼100 mm 정도의 너비로 접착제를 도포하여 부직포를 붙이는 것으로, 그 지정은 공사시방서에 따른다.③ 정배지 붙임가 .정배지직접 붙임 공정과 같은 방법으로 정배지를 붙이며 코너 부위는 본드 시공을 실시하여 인장에 의한 벽지의 찢어짐을 방지한다. 이음은 공사시방에서 정한 바가 없을 때는 맞대거나 또는 3mm 내외 겹치기로 하고 온통 풀칠하여 붙인 후, 표면에서 솔 또는 헝겊으로 눌러 밀착시킨다.(가) 정배지는 종이의 크기에 따라 나누어 보고, 색깔, 무늬를 맞추어 마름질한다. 정배지는 음영이 생기지 않는 방향으로 이음을 두어 6mm 정도로 겹쳐 붙인 다음, 표면에서 솔, 헝겊 등으로 문질러 주름살과 거푸집(들뜬 곳)이 없게 붙이고, 갓둘레는 들뜨지 않게 밀착시킨다. 벽의 한 높이를 벽지 여러 장으로 붙일 때에는 밑에서부터 위로 붙여 올라가는 것을 원칙으로 한다. 다만, 굽도리지는 벽지를 붙인 다음 붙여도 무방하다.(나) 얇은 천, 성글게 짠 천 등에 참지 등으로 뒷붙임할 때에는 온통 풀칠하여 붙인 다음, 색깔, 무늬를 맞추어 마름질하고 갓 둘레는 도련질한다.나. 갈포지(가) 갈포지는 나비를 맞추어 마름질하고 갓 둘레는 깨끗하게 도련질한다. (나) 갈포지는 온통 풀칠하여 붙이고 이음은 맞대기로 한다.(다) 갈포지를 작은 조각으로 절단하여 붙일 때에는 도련질하거나, 도면 또는 담당원의 지시에 따라 가로, 세로의 무늬 모양이 좋게 나누어 붙이고 이음은 맞대기로 한다.다. 합성수지시트계합성수지시트계의 정배 공법은 공사시방서 또는 담당원의 지시에 따른다.라. 누름선, 끈선(가) 누름선 또는 끈선은 줄바르고, 이음새가 잘 어울리게 못박아대고 구석, 모서리 등에 밀착시켜 못 머리는 눈에 뜨이지 않게 박는다. (나) 못의 간격은 200∼400mm로 한다. 누름대(목재)를 쓸 때는 구석, 모서리는 연귀맞춤으로 하고 이음은 맞댄이음으로 하여 숨은 못박기로 한다.마. 창호지(가) 창호지의 중간 이음은 창살에 오게 하고 풀칠하여 늘어남을 고려하여 5mm 내외 짧게 마름질하고, 갓둘레는 도련질한다.(나) 창호지에는 특히 깨끗하고 맑은 풀을 사용하여야 하며, 풀칠은 귀얄을 평행방향으로 일정하게 운행시켜 귀얄자국이 나지 않게 한다.(다) 창호지는 한 면을 온통 묽은 풀칠하여 창문에 댄 다음 손으로 갓둘레에 당겨 내는 듯이 붙이고, 귀얄로 살 또는 울거미에 눌러 밀착시킨다. 창호지를 붙인 다음 볕에 말린다.(라) 창호지를 여러 장 이어 붙일 때에는 밑에서부터 위의 순서로 붙이고, 문풍지 및 손잡이의 갓둘레는 담당원의 지시에 따른다.(마) 얇은 창호지를 겹으로 여러 장 이어 온장붙임을 할 때는 밑종이에 풀칠을 하고, 윗종이를 한 편에서부터 귀얄로 눌러 붙인다. 좁은 종이를 겹바름하여 크게 한 장으로 할 때에는 이음길이를 3∼6mm 정도로 겹쳐대고 위에 온통 풀칠하여 이음 위치를 엇갈리게 덧붙이거나, 먼저 반절을 대고 뒤에 온장을 덧붙여 차례로 반씩 밑으로 가게 덧붙인다.바. 장판지(가) 장판지의 갓둘레는 도련질하고 실면적에 맞추어 나누어 보고 마름질한다.(나) 장판지는 물을 축이거나, 풀칠하여 맞접어 두어 충분히 늘어난 다음, 다시 고르게 풀칠하고 붙인다. 바탕은 사발 등으로 밀어 모래알 등이 없도록 깨끗이 청소한 다음 붙인다.(다) 장판지는 나누기를 하여 위치가 정확하게 하고 중앙에서부터 헝겊으로 갓둘레로 풀을 밀어내듯이 붙이고, 주름살, 들뜬 곳, 기포 등이 없게 사발 등으로 평활하게 밀어붙인다.(라) 이음새는 줄바르게 하고, 구석, 모서리의 각은 정확히 눌러 붙인다.(마) 장판지가 사첩지 등으로서 상당히 두꺼울 때에는 이음을 맞대기 하고 이에 엷은 솔기쪽을 덧붙인다.(바) 얇은 장판지의 이음은 50mm 정도 겹쳐대고 네 귀가 모이는 부분은 두 중간장의 귀를 세모로 오려낸다.(사) 두꺼운 장판지로서 가장자리가 밀착되지 않을 때에는 얇은 널을 대고 눌러 두거나 참지 등을 오려 붙이고 눌러둔다.(아) 걸레받이를 겸하여 장판지를 벽에 올려붙일 때에는 일정한 높이 줄바르게 올려붙인다. 걸레받이를 따로 댈 때에는 너비를 일정하게 도련질하여 위는 높이를 일직선으로 맞추고, 밑은 벽과 바닥의 만나는 곳에 밀착되게 댄다.(자) 들기름 마무리로 할 때는 장판지가 충분히 건조한 다음에 시공하고, 그 재료, 공법은 공사시방에 따른다.사. 화지, 선지(가) 화지는 주위를 일정히 남기고 수직, 수평을 정확히 붙인 다음, 갓둘레는 선지를 줄바르고 들뜨지 않게 붙여 댄다.(나) 화지를 먼저 붙여 댄 선지 밑에 끼워 넣어 붙일 때에는 선지와 장배지를 붙이고, 화지 갓둘레는 5mm 정도 풀칠을 남기고 화지를 끼워 얹은 다음, 풀칠하여 눌러 붙인다.(6) 보양일사광선 또는 통풍을 피하여 건조, 균열, 늘어짐, 퇴색 등이 없게 하고 손상, 오염되지 않도록 자연상태에서 접착제를 충분히 건조시킨다."
KCS,415106,커튼 및 블라인드공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 건축물의 내부에 설치하는 커튼 및 블라인드 공사에 적용한다.1.2 참고 기준KCS 41 51 01 (1.2) 에 따른다. 1.3 용어의 정의KCS 41 51 01 (1.3)에 따른다.1.4 제출물(1) 암막공사의 천 및 부속품의 품질은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.(2) 기타 제출물에 관한 사항은 KCS 41 51 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증KCS 41 51 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 51 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 커튼공사  (1) 커튼 공사 일반① 단자(緞子) 커튼과 레이스 커튼의 재질 및 그 조합의 종별은 표 1.2-1을 표준으로 하고 그 지정은 공사시방서에 따른다.② 소방기본법에 의해 방염, 방화대상물에 사용하는 경우, 관련법에 의한 방염인증을 받은 것을 사용하여야 한다.표 1.2-1 커튼의 종류		종별	구분			A종			B종			C종			 			단자			겉감			견단자 또는 모단자			인견스프, 교직 또는 화섬단자			인견스프, 교직	또는 화섬단자 			커튼의 양식은 도면에 따른다.			안감			견주자			면주자			 			레이스			견사			면직 또는 화섬레이스			 			태슬			단자와 동재제			단자와 동재제			 			마무리	치수			너비	(양쪽 당김)			창너비의 1배 이상의 것을 2장 걸기			창너비의 1배 정도의 것을 2장 걸기			창너비의 0.7배의 것을 2장 걸기			길이			공사시방서에 따른다.	(2) 커튼 박스커튼 박스의 형상은 도면에 따르고 재료, 품질 및 마무리의 정도는 실내 수장에 준한다.(3) 커튼용 레일커튼용 레일의 종류 및 재질은 공사시방서에 따르며 부속 철물이 딸린 것으로 한다.(4) 부속품① 갈고리는 황동제 또는 지정하는 도금 철제로 하며, 그 간격은 150mm 내외로 천의 위 가장자리에 꿰매고 또한 황동제 또는 지정하는 도금 철제의 줄 걸쇠를 구비한다.② 당김 끈은 순면 또는 화섬을 꼬아 만든 것으로 하고 끈 걸쇠는 황동제 바퀴 딸림으로 하여 커튼이 원활하며 경쾌하게 당겨지도록 한다.(5) 암막 겸용 커튼겉감은 표 1.2-1에 준하고 안감은 화섬 암막용 천으로 하여 겉과 안은 꿰맨다. 기타는 위의 각 항에 준한다. 2.2 블라인드 공사   블라인드는 표 2.2-1을 표준으로 하고 그 종류는 공사시방서에 따른다.-표 2.2-1 블라인드의 종류		종별	구분			A 종			B 종			C 종			베네치안 블라인드			슬랫은 KS D 3751의 STC 5 또는 6으로 하고, 두께 0.1 mm 내외, 폭 50 mm 내외			슬랫은 플라스틱 0.5 mm 내외, 너비 50 mm 내외			 			두루마리 블라인드			 			천은 순면 블라인드 클로스 또는 화섬으로서 위와 동등 이상의 품질			천은 비닐 레더, 두께	0.2~0.3 mm			가로 당김 블라인드			 			천은 순면 카라크 상등품, 순면 포플린 또는 화섬으로서 위와 동등 이상의 품질			천을 비닐 필름 두께	0.1~0.15 mm	3. 시공3.1 커튼공사(1) 천의 품질 및 가공① 천의 품질, 색깔 및 무늬 등은 모두 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.② 천의 가공에서 갓둘레 선 등은 모두 3겹 접은 평꿰매기 양쪽 마무리로 하고 위 장식은 도면에 따라 충분히 주름잡고 정형 재봉기로 마무리한다. 종별 A종의 커튼 하부에는 추를 달아 넣는다.(2) 기타 커튼기타 커튼의 재질은 다음을 표준으로 하고, 공법, 기타는 위의 각항 또는 담당원의 지시에 따른다. 단, 비닐을 커튼 기타에 사용할 때에는 공사시방서에 따른다.① 칸막이 커튼(휘장)은 모직 주단② 목욕실 및 수술실 커튼은 비닐(주위는 고주파 재봉기로 꿰맨 것)③ 무대 커튼은 면직 우단④ 스크린 커버는 인견 조젯 크레이프3.2 블라인드 공사(1) 베네치안 블라인드베네치안 블라인드의 형식 및 조작방법은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에서 정한 바가 없을 때의 조작방법은 끈당김으로 한다.① 크기크기는 창너비에 나누어 맞춘다. 슬랫이 금속제인 것은 아연도금한 위에 지정한 색깔로 특수 염화비닐 도료 또는 멜라민계 합성수지 도료를 구워 바르고 견본에 의하여 결정한다.② 끈당김식 방법감아올림용 끈은 순 면직의 꼰 줄(직경 3.5mm 이상)을 쓴다. 경사용 테이프는 순 면직(너비 25mm 이상)의 것을 사용하고, 간격 750mm 내외로 댄다. 상부 박스는 0.4~0.5mm 마대강제로서 완포식 또는 전포식으로 하고, 슬랫과 같은 마무리로 한다. 부속 철물류는 알맞은 것으로 하고, 설치는 철판에 고정용 철물로 견고하게 고정한다. 버팀쇠를 설치하는 경우에는 공사시방서에 따른다.(2) 두루마리 블라인드(감아올림 블라인드)① 블라인드의 품질은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 공사시방서에서 정한 바가 없으면 크기는 창너비 및 높이에 적당한 크기로 맞추고, 밑 끝은 삼송, 라왕, 미송 등의 상등품 널이나 플라스틱재를 사용하여 꿰매기를 하고, 순면 당김끈의 걸쇠를 단다.② 감아올림 기구는 작동이 원활하고, 내구성이 있는 것으로 하고, 고정 까치발 철물은 창틀 등에 튼튼히 고정한다.(3) 가로당김 블라인드① 천, 기타 부속품의 재질, 색깔 등은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 천의 가공은 3.3.2(1)②에 준하고, 양쪽 당김, 한쪽 당김의 구별은 도면 또는 담당원의 지시에 따른다.② 블라인드의 길이는 창대에서 300mm 내외 밑까지 하고, 출입구용은 바닥 윗면까지로 하며, 너비는 창문너비의 1.5배 이상으로 한다.③ 커튼용 레일(바퀴 딸림)의 종류 및 재질은 공사시방서에 따른다. 달줄로 할 때는 그 길이의 한도는 2m 이내로 하고, 커튼용 레일 이외의 것을 사용하는 경우에는 공사시방서에 따른다. 커튼레일의 까치발의 간격은 천장달기 또는 벽붙임 모두 500mm 내외로 한다. 태슬은 천과 동질재로 하고 끈걸쇠 대기로 한다.3.3 암막공사(1) 암막박스① 암막박스는 2.1(1)에 따른다. 박스는 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 두께 17.5mm, 무절의 삼송, 미송, 라왕으로 양면 대패질 마무리하여 L자형으로 짜고, 내부는 검정 페인트칠, 외부는 실내 마무리에 준한 칠마무리로 한다.② 박스 대기에 쓰이는 ㄱ자 철물은 두께 5mm, 너비 18mm(고정발의 길이 80×80mm)로 하고, 상부박스는 간격 500mm, 세로박스는 간격 1m 내외로 튼튼하게 고정한다.(2) 두루마리 암막천은 순면 검정색 두루마리 암막용 천으로 하고, 길이는 창 밑에서 300mm 정도까지로 한다. 상부 박스 및 좌.우에는 특수 가이드레일 대기로 하고, 기타는 암막박스에 준한다.(3) 끌어올림 암① 천은 검정색으로 하고 재질은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다. 암막은 겹으로 한다.② 상부 및 좌.우 박스 딸림으로 하고, 당김끈은 직경 4mm 내외의 같은 색깔로서 너비 25mm 내외의 지정하는 천을 간격 600mm 정도로 꿰맨다. 또한, 암막을 다는 고리는 황동제(B.W.G #12;직경 2.76mm)로 된 직경 20mm 내외의 둥근고리를 간격 200mm 사이로 꿰매고, 도르래(바퀴), 끈걸이쇠도 모두 황동제로 한다.③ 막은 개구폭에 알맞은 크기로 하고, 길이는 창대 밑으로 450mm 이상 내려오게 하고, 막의 밑에는 삼송, 미송, 라왕 등의 널을 꿰맨다.(4) 가로당김 암막① 천은 끌어올림 암막에 준하고, 천의 나비는 개구폭의 1.5배 이상으로 한다. 양쪽 당김의 경우에는 중앙의 마중 여밈을 300mm 이상으로 한다. 막의 길이는 창대 밑으로 450mm 이상 내려오게 하고, 출입구는 바닥 윗면까지로 한다.② 양쪽 당김인 경우에는 막의 벽 옆 끝 부분에는 창문선 또는 적당한 개소에 검정색 페인트를 칠한 테두리 누름선을 못으로 고정한다. 기타는 모두 3.2(3)에 따른다.③ 한쪽 당김인 경우에는 안쪽은 세로박스를 설치하고, 다른 쪽의 벽 옆 끝 부분은 위에 따른다."
KCS,415200,천장공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 천장 구조의 자재와 시공에 관한 전반적이고 기본적인 사항을 규정한다.(2) 천장 구조의 시공은 이 기준의 규정을 따른다. 다만, 특수한 천장 구조로서 이 기준에 따르지 아니할 때는 설계도면 또는 공사시방서에 따르거나 KCS 41 10 00에 따라 담당원과 협의한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 51 04 벽공사. KS D 3506 용융아연도금 강판. KS D 3506 용융아연도금 강판 및 강대. KS D 3609 건축용 강제 받침재(벽.천장). KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대. KS D 3554 연강 선재. KS D 3861 건축구조용 압연 강재. KS D 8304 전기아연도금. KS L 5509 석고시멘트판1.3 용어의 정의내용없음1.4 제출물천장공사 시공시 다음의 항목을 작성 및 제출하여 담당원의 승인을 받는다.(1) 제조업자의 제품 자료① 천장틀(보강철물, 고정철물 포함) ② 석고보드 및 천장재(자재 물성, 특성 포함)③ 제조업자의 시방서(접착제, 못, 나사류 등의 사용개소 및 방법 포함)④ 자재 승인 및 신고서 등(2) 시공상세도① 바탕 프레임 설치도② 자재 분할도 및 고정철물 설치간격 및 각종 보강 철물 설치 위치도③ 자재 부착 입면 상세도(3) 시공계획서① 세부공정계획서② 시공상태 검측계획서③ 품질관리 계획서 (자재 용도별 시공 부위, 시공방법, 바탕정리 방법, 보양, 자재보관)(4) 시공상태 확인서공사중 시공 상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 시공 상태 확인서를 제출한다.(5) 견본① 석고보드 및 천장재 (이 절의 시방 및 설계도면에 지정한 규격품)② 천장틀, 보강철물 및 고정철물(6) 기타사항   상기 이외의 제출물에 관한 사항은 KCS 41 10 00 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증(1) 천장공사를 수행할 때에는 이 시공기준에서 요구하는 품질 확보를 위하여 품질관리계획과 품질시험계획을 수립하고 이에 따라 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.(2) 천장 품질확보를 위하여 천장 품질담당 기술자는 이 시공기준에 따라 품질시험 및 검사 업무를 성실하게 수행하여야 한다.(3) 책임기술자는 설계도면과 시방서에 따라 천장의 품질 확보를 위하여 아래 사항을 기록, 보관하여야 한다.① 천장 자재의 품질, 배합 및 강도② 작업발판과 비계 및 시스템비계 설치 등③ 철근의 배치④ 천장의 비비기, 치기, 양생⑤ 공사 전반의 진행 상황(4) 기타사항  상기 이외의 품질보증에 관한 사항은 KCS 41 10 00 (1.5) 에 따른다. 1.6 환경유의사항(1) 일반사항① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 천장공사단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.② 1.6은 천장공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.6에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00에 따른다.(2) 재료선정① 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.② 천장공사 재료는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정하고, 석재나 흙, 식물을 자원으로 하는 친환경 재료의 사용을 고려한다.③ 천장공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.④ 천장공사 재료는 재사용.재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.⑤ 천장공사 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 온돌공사 재료를 우선적으로 사용한다.(3) 시공방법① 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.② 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.③ 공사용 장비 및 각종 기계.기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계.기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.(4) 기타사항상기 이외의 환경요구사항에 관한 사항은 KCS 41 10 00 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 목질계(1) 천장공사에 사용되는 목재류는 한국산업표준에 적합한 것으로 하며, 한국산업표준에 없는 것은 관련 기준에 따른다.(2) 합판의 종류, 등급, 표면판의 수종 및 치수 등은 관련 기준에 따른다. 무늿결, 색깔 등은 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.(3) 고정철물① 합판에 사용하는 고정철물은 공사시방서가 없는 경우 못으로 한다.② 섬유판의 고정철물은 공사시방서에 따르며 공사시방서가 없는 경우에는 못, 나사 또는 스테이플로 한다.③ 재질은 강제 및 스테인리스강제로 하고 치장용 바탕으로 이용하는 판에는 전기아연도금한 것을 사용하며, 치장판에는 전기아연도금에 도장한 것을 사용한다.④ 습기의 영향으로 녹이 발생하기 쉬운 개소에 사용하는 스테인리스강제로 한다.(4) 접착제접착제는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다.(5) 기타 자재줄눈대, 누름대 등을 사용하는 경우, 종류, 형태 및 치수는 공사시방서에 따른다.2.2 무기질계(1) 무기질계 판 및 보드류와 경량철골 천장틀은 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 종류, 형상 및 치수 등은 공사시방서에 따른다. 규격 외의 것을 사용할 경우는 담당원과 협의하여야 한다.(2) 목모 보드KCS 41 51 04(2.2(2)) 에 따른다.(3) 섬유강화 시멘트판KCS 41 51 04(2.2(3)) 에 따른다.(4) 석고보드류KCS 41 51 04(2.2(4)) 에 따른다.(5) 석고 시멘트판한국산업표준 KS L 5509(석고 시멘트판)에 적합한 것으로 한다.2.3 금속계(1) 천장공사에 사용되는 금속계 자재는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고, 그 지정은 공사시방서에 따른다.(2) 형상, 치수, 무늬, 표면 마무리 및 녹막이도장은 공사시방서에 따른다.(3) 금속제 천장틀의 자재는 표 2.3-1을 표준으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다.표 2.3-1 금속제 천장틀		바탕재 종류			형상, 치수			해당규격			녹막이처리			반자틀 및	반자틀받이			ㄷ자형	－60×30×10×1.6	－40×20×1.6			KS D 3861			전기아연도금 혹은 녹막이 도장			행  어			FB-3×38			KS D 3861			전기아연도금 혹은 녹막이 도장			클  립			St.1.6t			KS D 3512			전기아연도금 위 크로메이트			달대볼트 및 너트			10, W��3/8��			KS D 3554			전기아연도금	(4) 경량철골 천장틀① 무기질계 천장의 천장틀은 몸체(M-BAR, CLIP-BAR, 캐링채널, 마이너채널 등), 부속철물(행어, 클립, 조인트 등)과 달대(행어볼트, 너트, 인서트 등)으로 구성된 경량철골 천장틀을 표준으로 하며 그 외는 공사시방에 따른다.② 부속 철물에는 몸체와 동등 이상의 방청처리를 하여야 한다.다만, 행어볼트, 너트 및 달대는 KS D 8304 (전기아연도금)에서 규정하는 1종 1급, 2종 1급 이상 또는 이와 동등 이상의 방청처리를 하여야 한다.③ 행어볼트는 일정수준의 강성과 연성을 확보하기 위해 KS D 3506 (용융아연도금 강판 및 강대)에 의한 SGCC의 항복점, 인장강도 기준이상으로 하되 연신율은 30 % 이상이 되어야 한다. ④ 경량철골 천장틀에 사용하는 금속자재의 성능기준은 표 2.3-2에 따른다. 표 2.3-2 경량철골 천장틀 금속자재 성능 기준		항     목			단위			품질기준			시험방법			아연, 알루미늄, 마그네슘 합금 도금의 최소 부착량(양면)			g/㎡			80 이상			KS D 3609의 9.1			부재의 모양 안정성			가로굽음			㎜			2L/1,000 이하			KS D 3609의 9.2.1			휘어짐			KS D 3609의 9.2.2			재하	강도			아랫 방향 하중			바			최대	잔류휨량			㎜			10 이하			KS D 3609의 9.5.1 a)			잔류휨량			㎜			2 이하			캐링 채널			최대	잔류휨량			㎜			5 이하			KS D 3609의 9.5.1 b)			잔류휨량			㎜			2 이하			윗방향하중			최대휨량			㎜			5 이하			KS D 3609의 9.5.2	⑤ 경량철골 천장틀의 반자돌림은 알루미늄 제품으로 한다. 이외는 공사시방서에 의한다.⑥ 경량철골 천장틀에 사용하는 나사못은 아연도금, 유니크롬 도금 또는 동등 이상 재질의 녹이 슬지 않는 평머리 나사못으로 한다.(5) 고정용 철물류① 금속제 천장틀을 고정하는 곳에 사용하는 나사못, 볼트류는 한국산업표준에 적합한 것으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다. 다만, 동판의 경우에는 구리못으로 한다.② 고정철물은 아연니켈크롬 도금한 것을 표준으로 한다.(6) 줄눈재줄눈재의 종류, 형상 및 치수는 공사시방서에 의한다.2.4 시스템 천장(1) 시스템 천장은 설비존.천장패널 방식과 루버 방식이 있으며, 설비존.천장패널 방식은 라인 방식과 크로스 방식으로 구분된다. 이에 대한 지정은 공사시방에 따른다.(2) 반자틀, 반자돌림, 루버① 알루미늄제 부재, 부품은 한국산업표준에 적합한 압출 성형품을 사용한다.② 강제 부재, 부품은 한국산업표준에 적합한 성형품 또는 이와 동등 이상의 녹방지 성능을 갖는 강판 성형품을 사용한다.(3) 반자틀받이, 달대볼트는 한국산업표준에 적합한 성형제품을 사용한다.(4) 달대 흔들림 방지용 보강재① 달대의 흔들림 방지용 보강재는 한국산업표준에 적합한 C채널과 동등 이상으로 하며, 녹방지 도장 또는 아연도금을 한 것으로 한다.② 천장에 단차가 있는 경우의 달대 흔들림 방지보강재는 C채널 또는 L형강과 동등한 것으로 한다.(5) 반자틀 받이 행어 및 반자틀 고정 철물한국산업표준에 적합한 자재를 사용하며 최소 부착량 120g/m²의 아연 도금 또는 이와 동등 이상의 녹방지 처리를 한 제품을 사용한다. (6) 반자틀 조이너알루미늄 반자틀의 반자틀 조이너는 한국산업표준에 적합한 강재류에 아연도금 또는 이와 동등 이상의 녹방지 처리한 것 또는 한국산업표준에 적합한 스테인리스 강제를 사용한다.(7) 설비 패널설비 패널용 강판, 스테인리스 강판 및 알루미늄 합금은 한국산업표준에 적합한 성형품을 사용한다.(8) 천장 패널천장패널은 한국산업표준의 암면흡음판을 표준으로 하며 그 외는 공사시방에 따른다.2.5 합성고분자계(1) 열경화성수지 천장판한국산업표준에 적합한 열경화성 수지 천장판으로 한다.(2) 천장틀합성고분자계 천장의 천장틀은 2.3 (4)의 경량철골 천장틀을 표준으로 하며 그 외는 공사시방에 따른다.3. 시공3.1 목질계KCS 41 51 04 (3.1) 에 따른다.3.2 무기질계 (1) 천장틀 ① 달대는 반드시 방청처리된 제품을 사용하며 용접 등으로 방청처리가 손상된 경우는 추가 방청조치를 한다.② 달대는 지정간격에 따라 견고하게 설치하고 천장의 부분적인 처짐이나 뒤틀림 등이 생길 수 있는 곳은 추가 보강한다.③ 행어볼트의 시공 시 설계보다 긴 규격을 사용한 후 자르거나 구부려 마감하지 않도록 한다.④ 몰딩은 정확한 수평을 유지하고 모서리나 꺾임 부위는 연귀맞춤으로 틈새 없이 설치한다. 곡선부위는 바탕벽면의 곡률과 동일하도록 가공한다.⑤ 조명기구 등의 설치시는 기구양단에 보강재를 설치하고, 보강재 설치위치는 전기공사 수급인과 협의하거나 공사시방에 따른다.⑥ 등박스 설치 부위는 조명기구 설치에 지장이 없도록 M-Bar로 별도 보강한다.⑦ 단열벽체에 경량철골 천장 고정용 앵글 설치시 단열부위가 결손되지 않도록 하여 각재로 변경할 수 있다.⑧ CLIP-BAR는 열경화성 수지 천장판을 설치한 경우 시공하며 M-BAR시스템에 준하여 설치한다..⑨ 천장 설치 후 천장면의 수평면에 대한 허용오차는 3 m에 대하여 3 ㎜ 이내가 되도록 한다.⑩ 기타 사항은 공사시방서에 의한다.(2) 목모 보드KCS 41 51 04(3.2(2)) 에 따른다.(3) 섬유강화 시멘트판     섬유강화 시멘트판의 설치방법 및 간격은 공사시방서에 따른다. (4) 석고 보드류① 경량철골 천장틀에 300 ㎜ 이내의 간격으로 접합용 나사못으로 고정하되, 각 나사못의 위치가 일직선이 되도록 한다.② 중앙부분에서부터 시작하여 사방으로 향하여 붙여 나가고, 끝단의 이음수가 최소가 되도록 판의 길이를 정한다.  ③ 천장판의 이음은 M-Bar위에서 이루어지도록 하고 이음부가 틈새와 턱지지 않도록 시공한다. ④ 천장 설치 후 천장면의 수평면에 대한 허용오차는 3 m에 대하여 3 ㎜ 이내가 되도록 한다.(5) 석고 시멘트판① 천장틀의 시공이 완전히 완료된 후 천장판 작업을 시작한다.② 천장틀에 300 ㎜ 이내의 간격으로 접합용 나사못으로 고정하되, 각 나사못의 위치가 일직선이 되도록 한다.③ 천장판은 중앙 부분에서부터 시작하여 사방으로 향하여 붙여 나가고, 길이 방향의 단부 천장판 나비가 온장 나비의 ½ 이하가 되지 않도록 한다.  ④ 천장 설치 후 천장면의 수평면에 대한 허용오차는 3 m에 대하여 3 ㎜ 이내가 되도록 한다.3.3 금속계금속제 천장틀의 자재는 표 3.3-1을 표준으로 하고 그 지정은 공사시방서에 의한다. 표 3.3-1 금속제 천장틀		바탕재 종류			형상, 치수			해당규격			녹막이처리			반자틀 및	반자틀받이			ㄷ자형	－60×30×10×1.6	－40×20×1.6			KS D 3861			전기아연도금 혹은 녹막이 도장			행  거			FB-3×38			KS D 3861			전기아연도금 혹은 녹막이 도장			클  립			St.1.6t			KS D 3512			전기아연도금 위 크로메이트			달대볼트 및 너트			10, W��3/8��			KS D 3554			전기아연도금	(1) 달대볼트 설치① 반자틀받이 행어를 고정하는 달대볼트는 천장재가 떨어지지 않도록 인서트, 용접 등의 적절한 공법으로 설치한다.② 달대볼트는 주변부의 단부로부터 150㎜ 이내에 배치하고 간격은 900㎜ 정도로 한다.③ 달대볼트는 수직으로 설치한다.④ 천장 깊이가 1.5m 이상인 경우에는 가로, 세로 1.8m 정도의 간격으로 달대볼트의 흔들림 방지용 보강재를 설치한다.(2) 반자틀받이의 설치반자틀받이는 행어에 끼워 고정하고 반자틀에 설치한 후 높이를 조정하여 체결한다.(3) 반자틀 고정① 반자틀 간격은 공사시방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우는 900㎜  정도로 한다.② 반자틀은 클립을 이용해서 반자틀받이에 고정한다. 3.4 시스템 천장(1) 일반사항① 전문공사업자가 작업순서 및 범위, 기타 부위와 조정이 필요한 고정부의 처리, 마무리 등을 기록한 시공계획서를 제출한다.② 먹줄치기시 먹줄은 기준먹을 기준으로 한다.(2) 반자돌림의 고정반자돌림은 구조체 또는 벽, 기둥 측면에 콘크리트 못, 플러그, 나사류, 접착제 등으로 견고하게 고정시킨다. 반자돌림을 직접 벽면에 설치하기 곤란한 경우는 비드를 설치하고, 비드 또는 마감이 끝나는 부분의 바탕재를 쐐기 혹은 반자틀받이 등으로 고정한다.(3) 달대볼트의 설치현장타설 콘크리트 및 프리캐스트 콘크리트 부재에 설치할 경우, 미리 설치한 강제 인서트나 앵커볼트에 달대볼트를 반자틀받이에 대해 1,600 ㎜  간격 이내로 설치하고, 또한 재하에 대해서 충분한 내력이 확보되도록 한다.(4) 달대 흔들림 방지용 보강재달대 흔들림 방지용 보강재는 반자틀 받이 또는 달대볼트 하단 및 달대볼트의 인서트 매립부 사이에 45° 정도의 각도로 30m² 이내마다 1조씩 X, Y 양방향으로 설치한다. 칸막이벽이나 방연 현수벽(hanging type smoke barrier)상부에서는 달대볼트 하단과 달대볼트의 인서트 매립부 사이의 간격을 1,600㎜  이하로 하고 칸막이 방향과 직각으로 달대 흔들림 방지용 보강재를 설치한다.(5) 반자틀받이의 설치① 라인 방식인 경우, 반자틀과 직각방향으로 설치하는 반자틀받이는 달대볼트보다 반자틀받이 행어를 이용하여 단단히 설치하고, 반자틀받이 간격은 1,600㎜  이내로 한다.② 설비라인에 대해서 반자틀받이가 우선해서 관통하는 것이 바람직하며 관통이 불가능한 부분은 크랭크형의 기구를 넘겨 보강을 실시하며 설비라인에 의해 반자틀받이가 절단되는 것은 바람직하지 않다.(6) 반자틀(T바)의 설치① 라인 방식에서는 반자틀받이보다 반자틀 고정철물을 이용해서 반자틀을 설치한다.② 크로스 방식에서는 달대볼트보다 직접 달아매는 철물로 반자틀을 받고 반자틀과 반자틀 교차부는 교차용 마감철물 등을 이용해서 긴결시킨다.(7) 설비존의 설치는 설비존용 반자틀 사이에 설비 패널이나 조명 기구 등을 설치한다. 설비 단말기기의 설치가 별도의 설비공사가 되는 경우에도 설비설치 패널이나 구멍 없는 패널에 대해서는 가설치를 해 둔다.(8) 천장 패널의 설치① 공사시방서에 의한 지정이 있는 경우, 지진 시의 천장 패널 낙하 방지용 철물류를 설치한다.② H바를 이용해서 패널을 반자틀에 고정하는 경우 패널의 줄눈 간격이 한쪽으로 치우치지 않도록 정확히 나누어 고정시킨다.③ 암면 치장 흡음판을 부착하는 경우는 공사 중 실내 습도가 80 %를 넘지 않도록 필요한 대책을 준비한다.(9) 루버 및 점검구 등① 루버 천장용 루버는 전용의 홈이 있는 반자틀에 정확하게 설치한다.② 점검구, 방연 현수벽(hanging type smoke barrier), 방화 셔터의 세로방향의 틀 주위는 반자틀받이 또는 치장돌림에 고정시킨다. 점검구 패널은 경첩으로 고정하거나 낙하방지 철물을 설치한다.3.5 합성고분자계(1) 바탕 바탕준비&#9312; 벽 및 천장을 지지하기 위하여 타 공종에서 설치한 끼움재 혹은 지지물 등을 검사하여야 한다.&#9313; 달대 시공을 위한 인서트를 정확히 설치한다. 천장면 내부의 골조와 조적면의 결함부 보수와 천장 내부에 시공되는 공사가 완료된 후 천장공사를 시작한다.&#9314; 반자돌림 설치 부위는 초벌도장 등의 사전 마감과 몰딩 위치를 먹매김하여 천장판을 설치할 때 반자돌림 부위가 조잡해지지 않도록 한다.(2) 천장판 시공&#9312; 시공 전에 천장재를 검사하여 흠이 있거나 파손된 것은 설치해서는 안 된다.&#9313; 천장재의 모든 연결 부분에 대한 시공 허용차는 3m마다 ±3㎜ 이어야 한다.&#9314; 시공된 열경화성 수지 천장판의 수평 시공 허용차는 어느 방향이든 매 2.5m마다로 ±1.5㎜  이하이어야 하며, 정상적인 환경에서 눈에 띄는 차이가 있어서는 안 된다.&#9315; 행어 볼트는 9.5㎜ 의 전산 볼트를 사용해야 하며 녹이 슬지 않도록 아연도금이 되어야 한다.⑤ 외부 공간에 천장판을 설치할 경우는 풍압 등에 의해 탈락하지 않도록 나사못 보강 등의 조치를 하거나 공사시방에서 정하는 보강 조치를 한다.(3) 공사 간 간섭시공 중 기계, 전기류 등의 기 시공분에 대한 파손 등에 주의해야 하며, 시공 중 발생하는 분진 등의 오물이 기계, 전기류 등의 설비 부품 등에 끼어들지 않도록 보호, 보양 등의 조치 후 공사를 진행해야 한다.(4) 현장품질관리① 시공허용차 검사② 달대볼트 설치간격 검사③ 처짐 검사④ 변형, 오염, 탈락 검사"
KCS,415301,온수 온돌공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 온수 온돌공사에 적용하는 것으로 바닥 슬래브 상부의 채움층 위에 방열관을 배관한 후 그 위에 시멘트 모르타르 등을 미장하여 방바닥을 구성하는 온돌 및 이와 같은 구조를 가진 온수패널(panel)을 말한다. 다만, 각종 배관 및 배관 보온공사는 제외한다.(2) 구조체 시공 이후에 온수배관을 통해 실내로 열을 방출하기 위한 층과 이 때 발생하는 열을 단열하는 층에 대한 공사에 적용한다. (3) 특수한 온수 온돌구조로서 이 기준에 따르지 아니할 때는 설계도면 또는 공사시방서에 따르거나 KCS 41 10 00에 따라 담당원과 협의한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용없음1.2.2 관련 기준. KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 42 00 단열공사. KCS 41 46 00 미장공사. KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화재. KS F 2562 콘크리트용 팽창재. KS L 5201 포틀랜드 시멘트. KS L 5220 건조 시멘트 모르타르1.3 용어의 정의1.3.1 팽창재시멘트 및 물과 함께 혼합하였을 경우 에트링가이트나 수산화칼슘등과 같은 수화물이 많이 생성되어 초기에 모르타르나 콘크리트 등을 팽창시킴으로서, 장기적으로 건조수축량을 감소시키기 위한 분말상의 혼화재료1.3.2 피막양생제표면의 수분증발을 억제하기 위한 모르타르 및 콘크리트용 피막 보호제1.4 제출물    사용하는 재료의 제품 자료 외의 제출물은 KCS 41 10 00 (1.4 제출물) 을 따른다. 1.5 품질보증KCS 41 10 00 (1.5) 에 따른다. 1.6 환경유의사항(1) 일반사항① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 온돌공사단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.② 1.6은 온돌공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.6에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6.3, 2.2 와 3.2 )에 따른다.(2) 재료선정① 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.② 재래식온돌 및 온수온돌공사 재료는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정하고, 석재나 흙, 식물을 자원으로 하는 친환경 재료의 사용을 고려한다.③ 온돌공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.④ 온돌공사 재료는 재사용.재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.⑤ 온돌공사 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 온돌공사 재료를 우선적으로 사용한다.⑦ 기존 재래식 온돌에 사용되었던 자재를 최대한 재사용 또는 재활용하며 단 신기술, 신공법의 적용시 해당 기술 운용에 저해되지 않도록 한다. (3) 시공방법① 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.② 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.③ 공사용 장비 및 각종 기계.기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계.기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.(4) 기타 사항   상기 이외의 환경요구사항에 관한 사항은 KCS 41 10 00 (1.6) 에 따른다.  2. 자재2.1 재료2.1.1 단열 완충재방바닥 하부에 설치하는 단열 완충재는 KCS 41 42 00에 따른다.2.1.2 경량기포 콘크리트(1) 시멘트 시멘트는 KS L 5201의 보통 포틀랜드 시멘트에 적합한 제품을 사용한다.(2) 기포제    기포제는 pH 6∼8로서 배관재를 부식시키는 성분이 포함되지 않아야 하며, 기포제 원액에 희석한 후 고압력 압축기를 이용하여 제조된 기포는 시멘트 슬러리와 충분히 혼합되어 콘크리트 내에 균일하게 분포해야 하고, 기포가 일부에 몰리거나 파괴되지 않아야 한다.(3) 물   물은 품질에 영향을 주는 기름, 산, 유기불순물이 함유되지 않은 것을 사용한다.(4) 혼화재료   혼화재료는 콘크리트의 경화와 품질에 영향을 미치지 않는 재료로서,  제조 경량기포 콘크리트의 열적 성능을 저하시키지 않는 제품이어야 한다.2.1.3 마감용 시멘트 모르타르(1) 시멘트  시멘트는 KS L 5201의 보통 포틀랜드 시멘트에 적합한 제품을 사용한다.(2) 모래    모래는 이물질이 적고 양생과 강도에 적합한 것으로 한다.(3) 물    물은 깨끗하고 유해한 양의 기름, 염분, 철분, 유황 유기물 및 유독물질이 포함되지 않아야 한다.(4) 팽창재    팽창재는 모르타르의 수축에 의한 균열을 방지하기 위해 사용하며, 품질 및 시험방법은 KS F 2562에 따른다.(5) 건조 시멘트 모르타르    건조 시멘트 모르타르의 품질은 KS L 5220에 따르되, 벌크 또는 포장상태의 제품을 사용한다.(6) 혼화제 배합수량의 감소를 위하여 혼화제를 사용할 수 있으며, 그 품질은 KS F 2560에 따른다.(7) 피막 양생재  모르타르 표면의 수분 증발에 의한 수축저감을 위해 피막 양생재를 사용할 수 있으며, 최종 마감재의 부착에 장애가 없어야 한다.2.2 재료검사모든 재료는 한국산업표준에 적합한 것을 사용하고, 한국산업표준에 규정되어 있지 않은 재료는 미리 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받아 반입하되 즉시 검사를 받는다.3. 시공3.1 온수 온돌공사 일반(1) 온돌층 내부 및 마감층 등 각 시공 단계별로 시공층이 완전히 시공된 것을 확인한 후 다음 층 시공을 하여야 하며 필요시에는 담당원이 지정하는 위치에 견본시공을 하며, 특히 최소 1회 이상의 온수 가동 시험을 거쳐 합격여부를 검증한 뒤 본 시공에 들어간다.  동절기 등 온수가동시험이 불가능 할 때는 담당원의 승인을 받아 공기압시험 등으로 대체할 수 있다.(2) 바탕이 결빙된 상태에서 작업해서는 안 되며, 모르타르에 결빙된 재료가 혼합되지 않도록 한다. 모르타르 시공 후에는 동해를 입지 않도록 해야 한다. (3) 혹서기에는 시멘트 모르타르 바름면에서 지나치게 수분이 증발되지 않도록 보양한다. (4) 필요에 의한 보온 및 가열 양생시에는 양생되지 않은 시멘트 모르타르에 열이 집중되지 않도록 하고, 적절히 환기되도록 한다.(5) 수급자는 실내부 작업 중 실내 기온이 5℃ 이상 유지되도록 하고 기록을 유지 보관한다. (6) 별도의 보양조치를 하지 않을 경우에는 시공 부위의 주위 기온이 5℃ 이상일 때 작업한다.(7) 보양 시의 온도관리는 마감이 적용되는 외피 부분에 집중.주의하여야 하며, 주로 온수공급장치의 가동에 의해 이루어져야 한다. 최고 최저온도계의 사용이 바람직하다.3.2 단열 완충재 설치3.2.1 바탕준비단열 완충재가 바탕면과 틈새 없이 평활하게 설치되도록 바탕면의 요철이나 결함부를 손질하고 이물질이 없도록 청소한다. 바탕면이 콘크리트 슬래브 바닥면이 아닌 경우에는 충전재 등을 이용하여 가급적 평활하게 유지하도록 한다.3.2.2 단열 완충재 깔기(1) 단열 완충재는 슬래브 바닥면과 밀착시켜 깐다. 단열 완충재의 이음 부위는 밀착되도록 하고, 테이프를 붙여 틈새가 없도록 한다.(2) 지면에 접하는 최하층의 경우에는 바닥면 전면에 폴리에틸렌 필름을 빈틈없이 깔고, 이음 부위는 접착테이프를 사용하여 100 mm 이상 겹쳐 잇는다.(3) 단열 완충재의 교점과 연결 부위에는 가로.세로 각각 900 mm 간격으로 상부에 고정판을 설치하고, 타카핀 또는 콘크리트 못으로 슬래브 바닥면에 밀착하여 고정시킨다.(4) 가능한 한 상향식의 온수 흐름 상태를 유지하는 조건에서, 단열은 온도편차가 크게 발생하는 부위에 시공하도록 하고, 결로방지 및 에너지이용을 고려하여 적절한 재료 및 내단열, 외단열, 중단열등의 구법을 선택한다.3.3 경량기포 콘크리트 타설3.3.1 바탕준비      바탕을 깨끗이 청소하고 주변 벽체에 경량기포 콘크리트 타설 높이를 먹매김, 또는 단차를         표시하는 보조재료를 이용하여 표시한 후, 단열 완충재의 고정상태를 확인한다.3.3.2 배합 및 타설(1) 장비    혼합장비는 품질 확보를 위하여 원료를 일정하게 투입할 수 있는 성능을 갖는 펌프 등의 시스템이 장착되어 있어야 하며, 정량투입 여부를 확인하기 위한 유량계 및 유압계 등의 장치가 부착되어 있어야 한다. 압송펌프는 고층부의 시공에 충분한 펌프용량을 갖추어야 한다.(2) 배합    기포제 제조업자의 제품자료에 따라 소요 경량기포 콘크리트의 성능이 될 수 있도록 배합한다. 혼화재료를 사용하는 경우, 승인된 제조업자의 제품자료에 따라 일정한 배합이 확보될 수 있는 공장 배합재료를 사용하거나 현장혼합의 경우 정량 투입이 가능한 장치를 갖춘 배합장비를 사용하여야 한다.(3) 타설    배합된 경량기포 콘크리트는 1시간 이내에 시공하여야 한다. 경량기포 콘크리트의 타설마감면은 소요 높이에 맞추어 평활하게 고르기를 한다.3.3.3 양생 (1) 경량 기포 콘크리트를 타설한 후 기온이 저하될 경우에는 동해를 입지 않도록 보양한다.(2) 경량 기포 콘크리트를 타설한 후 3일간은 충격이나 하중을 가해서는 안 되고, 상부 마감재의 시공은 경량 기포 콘크리트가 완전히 양생된 이후에 실시한다.3.3.4 성능기준(1) 온돌 채움층용 경량 기포 콘크리트의 28일 압축강도는 0.8 N/mm² 이상이어야 한다.(2) 양생에 따른 균열, 처짐 등의 수축변형으로 구조체에 영향이 없어야 하며, 유해물질이나 유해가스의 발생이 없어야 한다.3.4 마감 모르타르 바르기3.4.1 배합 장치현장배합 또는 현장에서 팽창재나 수축저감제가 투입되는 모르타르의 경우에는 시멘트, 모래, 팽창재 등의 분체와 물이 배합비에 따라 정량 투입되도록 하기 위한 제어장치가 부착된 장비를 우선적으로 이용해야 한다.3.4.2 배합비모르타르의 배합비는 소요강도를 얻을 수 있어야 하며, 팽창재 또는 수축저감제를 사용해야 한다. 이때 배합비는 제품 제조사에서 제시한 자료에 따른다.3.4.3 모르타르 바르기(1) 온돌층 내부공사를 완전히 완료하고, 이를 확인한 후에 모르타르 바르기를 시작한다.(2) 모르타르 바르기 하루 전에 바탕층에 충분히 살수하여 모르타르의 수분이 하부로 이동하는 것을 방지하여야 한다.(3) 온돌바닥 모르타르 바르기의 미장마감 횟수는 최소 3회 이상으로 하며, 고름작업은 미장 횟수에 포함하지 않는다.(4) 온돌바닥 모르타르 바르기의 최종 미장은 미장기계나 쇠흙손을 사용하여 마감한다.(5) 각 미장 횟수별 시기는 표면에 물기가 걷힌 상태에서 하고, 흙손자국이 남지 않도록 한다.3.5 보양 및 보수(1) 방바닥 마감 모르타르는 시공 후 최소 7일간 표면이 습윤한 상태가 유지되도록 양생조치를 하여야 하며, 최소 3일간은 통행을 제한하는 등의 보양을 하여야 한다.(2) 모르타르면에 폭 0.2 mm 이상의 잔금 또는 균열이 발생한 때는 시공 후 3개월 이상 경과한 시점에서 무기질 결합재에 수지가 첨가된 균열보수제를 사용하여 보수한다.(3) 마감재 시공을 위해서는 하절기를 제외한 계절에는 온수 보일러를 가동하여 마감 시공면 및 주변 벽체 등 주위를 충분히 건조시켜 습기에 의한 마감재의 손상을 방지한다."
KCS,415302,건식 온돌공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 온수온돌 방열관을 배관하기 위한 건식 온돌과 방열관 또는 전열선을 포함하는 패널 유닛을 조립하여 방바닥을 구성하는 전열보드 온돌로서 조립식 온돌공사에 적용한다. 다만, 온돌면을 제외한 각종 배관 및 배관 보온공사는 제외한다.(2) 조립건식 온수 온돌패널 재료의 적용범위는 65 ℃ 이하의 온수를 사용하여 바닥을 난방하는 KS B 8025에 따른다.(3) 전열선을 이용한 건식 전열보드 온돌공사의 경우에는 전기용품안전관리법의 전기용품안전기준 K 60335-1에 따라 안전관리를 시행한다.(4) 특수한 구조의 조립식 온돌로서 이 기준에 따르지 아니할 때는 설계도면 또는 공사시방서에 따르거나 KCS 41 10 00에 따라 담당원과 협의한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 53 01 온돌공사 일반. KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대. KS D 3528 전기 아연 도금 강판 및 강대. KS D 5301 이음매 없는 구리 및 구리합금 관. KS D 5578 구리 및 구리합금 관 이음쇠. KS D 3770 용융 55% 알루미늄 아연 합금 도금 강판 및 강대. KS C 8431 경질폴리염화비닐전선관. KS C 8433 커플링(경질비닐전선관용). KS C 8434 코넥터(경질비닐전선관용). KS C 8436 합성수지제 박스 및 커버1.3 용어의 정의● 온돌패널: 방열관 또는 전열선을 포함하는 패널유닛을 조립하여 방바닥을 구성하는 온돌● 조립식 온돌의 바닥패널: 방열관을 설치하기 위한 상부판재와 차음.단열성능을 향상시키기 위하여 단열 완충재를 사용한 하부판재로 구성되는 조립식 바닥판1.4 제출물사용하는 재료의 제품 자료 외의 제출물은 KCS 41 53 01 (1.4 제출물) 을 따른다. 1.5 품질보증KCS 41 53 01(1.5) 에 따른다. 1.6 환경유의사항KCS 41 53 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 자재 일반수직 및 수평횡력에 내구성 있는 온수파이프 및 바닥재 연결과 지지구조물로 구성되어야 하며, 특히 온습도 변화에도 대응할 수 있어야 한다.2.2 건식 온수온돌의 온돌패널 재료① 방열판, 보강판, 모서리 덮개: KS D 3520, KS D 3528 또는 이와 동등 이상의 내식성 금속 재료로서 두께 0.6 mm 이상으로 한다.② 방열판 및 연결지관 연결소켓: KS D 5301로서 두께 0.5 mm 이상을 표준으로 하며, 기타 KS D 5578, 내식성 금속재료 KS D 3770에 따른다.2.3 건식 전열보드 온돌공사용 방전열선 및 방열패널(1) 방열선은 UL이나  FM 표시품 또는 동등 이상의 제품인증서를 첨부한 제품으로 한다.(2) 전열패널 온돌공사의 재료는 전기설비기술기준 판단기준 제235조(도로 등의 전열장치의 시설)의 규정에 적합한 것이어야 한다.(3) 발열선, 자동온도조절기 및 온도센서는 온도ㆍ습도에 영향을 받지 않는 곳에 보관하여야 한다.2.4 바닥패널① 조립식 온돌의 바닥패널은 설계도면에서 모든 배관재를 사용할 수 있으며, 배관간격의 종류에는 200 mm, 230 mm, 250 mm가 있다.② 배관용 클립은 회곡되는 부분이 적절한 각도를 유지하도록 360° 회전이 가능해야 한다.③ 조립식 온돌의 연결은 판이 분리되거나 위치가 변형되지 않는 견고한 연결구조이어야 한다.④ 조립식 온돌은 마감 모르타르의 균열을 최소화할 수 있는 구조이어야 한다.⑤ 차음.단열성능을 향상시키기 위해 사용되는 단열 완충재의 밀도는 25 kg/m³ 이상이어야 하며, 열전도율은 0.035 W/(ｍ.K) 이하이어야 한다.⑥ 패널 상판은 내열시험에서 뒤틀림이나 현저한 변형이 없어야 한다.2.5 재료검사모든 재료는 한국산업표준에 규정되어 있는 것은 이에 적합한 것을 사용하고, 한국산업표준에 규정되어 있지 않은 재료는 미리 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받아 반입하되 즉시 검사를 받는다.3. 시공3.1 건식 온돌공사 일반(1) 온돌층 내부 및 마감층 등 각 시공 단계별로 시공층이 완전히 시공된 것을 확인한 후 다음 층 시공을 하여야 하며 필요시에는 담당원이 지정하는 위치에 견본시공을 하며, 특히 최소 1회 이상의 온수 가동 시험을 거쳐 합격여부를 검증한 뒤 본 시공에 들어간다.(2) 바탕이 결빙된 상태에서 작업해서는 안 되며, 모르타르에 결빙된 재료가 혼합되지 않도록 한다. 모르타르 시공 후에는 동해를 입지 않도록 해야 한다. (3) 혹서기에는 시멘트 모르타르 바름면에서 지나치게 수분이 증발되지 않도록 보양한다. (4) 필요에 의한 보온 및 가열 양생시에는 양생되지 않은 시멘트 모르타르에 열이 집중되지 않도록 하고, 적절히 환기되도록 한다.(5) 실내부는 작업 중 실내 기온이 5℃ 이상 유지되도록 한다.(6) 별도의 보양조치를 하지 않을 경우에는 시공 부위의 주위 기온이 5℃ 이상일 때 작업한다.(7) 보양 시의 온도관리는 마감이 적용되는 외피 부분에 집중.주의하여야 하며, 주로 온수공급장치의 가동에 의해 이루어져야 한다. 최고 최저온도계의 사용이 바람직하다.3.2 건식 온수온돌패널 시공3.2.1 일반사항  ① 온돌패널의 표면은 매끈하고 사용상 해로울 결함이나 흠, 얼룩 등의 결점이 없도록 하며, 금속 재료의 외부 표면은 변색 및 녹 발생이 없도록 도장 또는 도금된 상태로 도장 두께는 20 ㎛ 이상, 도금 두께는 5 ㎛ 이상이 되도록 한다. ② 설계도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없는 경우에는 담당원과 협의하여 시공한다.3.2.2 온돌패널의 준비① 온돌패널의 외형: 온돌패널의 외형은 바르고 접한 등의 상태가 양호하며 전체적으로 균일하여야한다. 온돌패널의 보강판 설치개수는 KS B 8025에서 규정하는 S1형인 경우 2개소 이상, S2형 및 S3형의 경우는 1개소 이상 설치하며 바닥판이 금속재인 경우는 예외로 한다.② 온돌패널 방열관 배관: 온돌패널의 방열관 배관은 견고하게 배치하여 변형이 쉽게 발생하지 않는 구조로 하며, 온돌패널을 바닥에 나사로 고정시키기 위한 조립 나사못자리 홈을 방열판에 표시한다. 온돌패널에는 조립에 필요한 연결부품, 모서리 덮개, 나사 부품등을 부속한다.③ 온돌패널의 연결부: 온돌패널의 연결부에 덮는 모서리 덮개는 원칙적으로 일반 공구로 설치할 수있도록 한다.3.2.3 시공 전 점검온돌패널의 배열을 검토하고, 바닥의 수평 정도를 점검한다. 온수분배기와 보일러의 위치를 확인한다.3.2.4 시공 순서① 온돌패널의 설치: 바닥에 각목을 설치하고 각목 위에 온돌패널을 올려놓고 패널과 패널의 사이는 열팽창을 고려하여 1∼2 mm를 띄우며, 방열관을 소켓을 사용하여 연결한다. 각목을 제거하여 온돌패널을 바닥에 바르게 위치한 후 평면도를 확인한다.② 온돌패널의 고정: 온돌패널을 설치한 상태에서 고정위치에 직경 6 mm 콘크리트 드릴버트로 패널과 동시에 천공한다. 앵커볼트를 삽입한 후 나무 나사로 체결하고, 온돌패널 간의 수평은 0.5 mm 이내로 조정한다.③ 온돌패널의 주변 마감재 설치: 우레탄보드, 합판 등으로 패널이 깔려 있지 않는 곳은 패널과 동일한 높이로 주변 마감한다. 패널 주변 마감재의 수평은 최대 0.5 mm 이내로 한다. 설치 이후에발생하는 간격 또는 고정나사 머리에는 충전재를 채우고 플라스틱 주걱으로 긁어낸다.④ 수압시험: 시험압력 3 Pa 상태에서 1시간 동안 방치하여 방치시간 내에 압력하강이 0.2 Pa 이하로 유지되어야 하고 배관접속부위에 누수를 확인한다.⑤ 시운전: 난방배관이 종료되면 시운전을 실시하여 난방효과를 확인한다. 난방보일러를 운전하여 각 배관의 공기 뽑기를 실시한다. 각 배관에 공기가 완전히 제거될 때까지 배관 내부의 공기를 제거하며, 각 배관의 공기제거 작업이 종료되면 전 배관을 동시에 운전하여 난방효과를 확인한다.⑥ 최종 마무리: 모서리 덮개를 씌우고, 모서리 덮개를 온돌패널 고장작업과 같은 방법으로 앵커로 바닥에 고정한다. 작업장 주변을 정리하고 표면마감재로 마감한다.3.3 건식 전열보드 온돌 시공(1) 발열선 설치가. 발열선을 설치하기 전에 절연저항 시험을 행하여 이상이 없어야 한다.나. 발열선의 포설은 매입위치를 확정한 후 시공하여야 한다.다. 발열선의 매입 깊이는 발열 온도, 단열, 바닥 마감을 고려하여 건축 수급업체와 협의 후 설정한다.라. 자동온도조절기에서 발열선까지의 전선은 전선관 내에 입선한다.마. 발열선의 고정은 와이어 매시나 철근이 포설된 부분에 PVC 케이블 타이로 묶는다.바.발열선에 손상이 있을 경우는 손상된 부위를 포함하여 전체 케이블을 교체하여야 한다.사. 발열선의 종단은 반드시 EndSealKit를 사용하여 현장에서 가공 처리한다.아. 발열선은 규정된 접지공사를 시행하여야 한다.자. 경량기포 또는 시멘트 모르타르 시공시 케이블에 손상이 가지 않도록 조치하여야 한다.차. 시공 후에는 설계도면의 지시에 따라 반드시 접지를 실시한다.(2) 자동온도조절기 설치가. 급격한 온도 변화로 인해 바닥에 균열이 생기지 않도록 조절할 수 있어야 한다.나. 자동온도조절기의 설치 위치 및 높이는 설계도면에 따르고 벽면에 견고하게 부착될 수 있도록 한다.다. 온도 설정 및 기능은 입주하기 전에 초기화 한다(3) 현장품질관리가. 발열선을 설치한 후 감지센서 설치상태, 케이블 구부림 여부, 케이블 설치 간격, 케이블 포박상태 및 케이블 보호관 설치상태 등이 정확하게 시공되었는지를 감독자에게 확인 받아야 한다.　나. 절연저항측정절연저항은 500V 메가로 측정하여 50㏁/㎞ 이상이어야 한다.(4) 시운전설치완료 후 온도조절 범위를 여러 단계로 조정하여 시운전을 하여야 한다.3.4 바닥패널의 시공① 조립식 온돌의 바닥패널을 보관할 때는 직사광선을 피하고, 우천시에는 실내에 보관하거나 천막 등으로 덮는다.② 조립식 온돌을 시공하기 위해 구조체 바닥콘크리트 타설시 바닥을 ±10 mm정도로 평활하게 시공해야 한다.③ 바탕면에 요철이 있을 때에는 별도로 석분이나 모래 등으로 수평고름작업을 한다.④ 깨끗이 정리된 바닥면 위에 조립식 온돌 바닥패널을 벽면에서부터 시작하여 바닥면에 잘 밀착시킨다.⑤ 조립식 온돌을 1실에서 잘라낸 부분은 2실에서 다시 가장 먼저 연결하고, 잘라지지 않은 바닥패널을 (4)에서와 같은 방법으로 시공한다.⑥ 설계도서에 명시된 방열관을 조립식 온돌의 바닥패널의 상판에 끼워 배관한다.⑦ 마감 모르타르를 충분한 두께로 하여 수평이 되게 미장 마감한다.⑧ 누수부분이 발생하지 않도록 온수파이프의 연결부분 및 지지구조물에서 수직 및 횡력에 대한 내구성을 유지하여야 하며, 온습도의 변화에 대해서도 대응할 수 있어야 한다."
KCS,415303,재래식 온돌공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 구들온돌로서 고래, 구들장, 불아궁 및 굴뚝 등으로 구성되는 우리나라 전통양식의 온돌에 적용한다.(2) 재래식 온돌에서의 열흐름과 효율적인 에너지 이용방안에 대하여 적용한다.(3) 특수한 구조의 온돌로서 이 기준에 따르지 아니할 때에는 설계도면 또는 공사시방서에 따르거나  KCS 41 10 00에 따라 담당원과 협의한다.1.2 참고 기준1.2.2 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 34 00 조적공사. KCS 41 35 00 석공사. KCS 41 42 00 단열공사. KCS 41 46 00 미장공사. KCS 41 49 00 금속공사. KS F 4002 속빈 콘크리트 블록. KS F 4004 콘크리트 벽돌. KS L 4201 점토 벽돌1.3 용어의 정의● 개자리: 원활한 공기 흐름을 위한 굴뚝 하부의 공간● 고래: 연기가 흐르는 통로● 구들: 연기에 의해 가열되는 바닥구조체 시스템● 구들장: 가열되는 바닥 하부 구조체● 방고래: 방바닥 하부의 고래● 불목: 아궁이에서 연기가 유동하는 통로중에서 협소한 부분● 불아궁: 재료가 연소되는 화로 부분● 허튼고래: 고래가 분산되어 구성된 형태1.4 제출물(1) 필요한 경우 구조체의 안전을 확보할 수 있는 구조안전 진단결과(2) 기타 제출물은 KCS 41 53 01 (1.4 제출물) 을 따른다. 1.5 품질보증    KCS 41 53 01 (1.5) 을 따른다. 1.6 환경유의사항 KCS 41 53 01 (1.6 ) 을 따른다. 2. 자재2.1 재료2.1.1 벽돌, 블록 및 석재, 기타(1) 벽돌① 점토벽돌KS L 4201에 적합한 제품으로 그 종별은 설계도면 또는 공사시방서에 따른다. 다만, 설계도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 2급 2호를 표준으로 한다.② 콘크리트 벽돌콘크리트 벽돌은 KS F 4004에 적합한 제품으로 한다. 다만, 이 규정에 따르지 못할 때의 종별은 설계도면 또는 공사시방서에 따르거나 담당원의 지시에 따른다.③ 속빈 콘크리트 블록속빈 콘크리트 블록은 KS F 4002에 적합한 제품으로 그 품질에 대하여서는 설계도면 또는 공사시방서에 따른다. 다만, 그 지정이 없을 때에는 2급 블록을 사용하는 것을 원칙으로 한다.④ 파벽돌구들고래 및 두둑 등의 축조에는 담당원의 승인을 받아 파벽돌을 사용할 수 있다. 이때의 품질은 보통벽돌 및 시멘트 벽돌에 준한다.(2) 석재석재는 설계도면 또는 공사시방서에 따른다.다만, 담당원의 승인을 받아 내화 및 내열질로서 보온성이 양호한 석재를 사용할 수 있다.2.1.2 조적용 모르타르(1) 일반사항     벽돌.시멘트 블록 및 석재의 조적용 모르타르는 시멘트 모르타르, 회사벽 및 강회반죽(회진흙.회백토반죽) 또는 진흙을 사용한다. 설계도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때는 습기가 차기 쉬운 곳이나, 기밀을 요하는 곳에는 진흙을 사용하지 않는다.(2) 시멘트 모르타르    시멘트 모르타르는 KCS 41 34 00에 따르고, 시멘트 모르타르의 배합은 설계도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때는 시멘트 1：모래 3의 배합으로 한다.(3) 회사벽    회사벽은 KCS 41 46 00에 따르고, 회사벽의 배합에 대하여는 설계도면 또는 공사시방서에 따른다. 다만, 종별의 지정은 공사시방서 또는 담당원의 지시에 따른다.(4) 강회반죽 및 기타     강회반죽은 강회를 소화하여 진흙이나 풍화백토를 가하여 반죽한 것으로, 그 배합비는 회 1：진흙(또는 풍화토) 5의 비로 한다. 진흙을 이겨 쓸 때에는 찰지고 양질의 진흙을 미리 반죽하여 두고, 쓸 때 다시 이겨 쓴다. 이때 필요하면 짚여물.모래 또는 풍화백토를 적당히 섞어 넣는다. 2.1.3 바름재시멘트, 소석회, 생석회, 모래, 새벽흙, 진흙, 여물 및 해초풀 등의 미장재는, 초벌과 재벌에 따른 균열을 최소화하는 재료를 선정하여야 한다.2.1.4 구들장구들장은 고온에서 균열과 박리가 발생하지 않고 축열성능이 양호한 열적 성능을 가진 천연석 또는 콘크리트판 및 모르타르판으로서 설계도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 담당원이 승인하는 것으로 한다.2.1.5 불아궁 철물 및 구멍탄 아궁 철물, 기타(1) 불아궁, 재아궁 및 재거르개 철물: 불아궁, 재아궁 및 재거르개 철물은 주철제로서 KCS 41 49 00에 따르며, 그 크기.구조 및 설치공법 등은 설계도면 또는 공사시방서에 따르되 그 지정이 없을 때에는 담당원과 협의하여 그 지시에 따른다. 기성제품을 쓸 때에는 한국산업표준에 적합한 제품으로서 담당원이 승인하는 것으로 한다. 일반구조용 강재를 쓸 때에는 담당원의 승인을 받아 사용한다.(2) 구멍탄 아궁 철물, 기타: 구멍탄 아궁에 쓰는 연소통은 내열 및 내화 보온성이 있는 토기제품 및 시멘트제품 또는 주철제품을 쓰되 담당원의 승인을 받아 사용하고, 특허품은 그 제조회사의 시방서에 따라 제작 설치하되 그 회사 책임으로 시공하는 것을 원칙으로 한다. 연소통 뚜껑(열기조절용)은 철제로 하되 기성품을 쓸 때는 담당원의 승인을 받아 사용한다. 연소 유도관은 도관 또는 시멘트관을 사용한다.2.1.6 굴뚝재료간단한 굴뚝에 쓰는 관은 오지토관 또는 시멘트관으로 하고, 그 지정은 설계도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때는 담당원의 지시에 따른다. 조적재로 축조하는 굴뚝은 KCS 41 34 00 및 KCS 41 35 00에 따른다.2.2 재료검사모든 재료는 한국산업표준에 적합한 것을 사용하고, 한국산업표준에 규정되어 있지 않은 재료는 미리 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받아 반입하되 즉시 검사를 받는다.3. 시공3.1 온돌공사 일반(1) 방고래, 구들층 등 각 시공 단계별로 시공층이 완전히 시공된 것을 확인한 후 다음 층 시공을 하여야 하며 필요시에는 최소 1회 이상의 아궁이 착화 시험을 거쳐 연기 새어나감 등의 여부를 검증한다.(2) 한랭기에 시공하고자 할 때에는 비교적 따뜻한 날씨를 택하여 시공한다. 부득이하게 한랭기에 시공할 때에는 창문 및 기타의 개구부 등을 밀폐하는 방법을 강구하고, 적절한 보온설비를 한다.(3) 우기 시에는 반드시 비를 차단시킬 수 있는 구조물을 유지시킨 상태에서 공사가 진행되어야 한다.(4) 혹서기에는 시공의 효율성을 고려하여 적절한 환기 및 통풍상태를 유지시켜준다.3.2 고래켜기3.2.1 방고래의 종별방고래(구들고래) 켜기에 있어 설계도면이나 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 불아궁과 굴뚝의 위치 및 고래의 형식.치수 등을 정하여 담당원의 승인을 받는다. 방고래의 종별은 아래와 같이 4종으로 하되 설계도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때 또는 이에 따를 수 없을 때에는 담당원과 협의해야 한다. 또한 구멍탄 방고래를 조립식 구들 등으로 할 때에는 담당원의 승인을 받아 시행한다.(1) 나란히 고래(2) 선자 고래(3) 허튼 고래(4) 특수 고래3.2.2 고래켜기 준비(1) 바닥 다지기    설계도면이나 공사시방서에 정한 바에 의하여 불아궁, 고래, 개자리, 연도 및 굴뚝의 밑바닥은 소정의 깊이로 파내거나 돋우어 화기 및 연기의 흐름이 좋게 경사면을 만들고 잘 다진다. 구들 밑바닥이 땅바닥일 때는 파내기, 돋우기 또는 메우기를 한 곳은 반드시 손달구, 기타 적당한 기구로 다져 땅바닥을 견고하게 하여 구들축조에 지장이 없게 한다.(2) 재료 종별    고래켜기에 있어 고막이, 두둑, 개자리 및 불아궁 쌓기의 재료는 표 3.1-1에 따르고 설계도면이나 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다.표 3.1-1 고래켜기의 사용재료 종별		종별			A 종			B 종			C 종			고막이			주재료			장대석.콘크리트.벽돌			벽돌.시멘트 블록.잡석			잡석.파벽돌			접착재			시멘트 모르타르.강회반죽			시멘트 모르타르.강회반죽			강회반죽.진흙			개자리			주재료			벽돌.속빈시멘트 블록			벽돌.속빈시멘트 블록.잡석			잡석.파벽돌			접착재			시멘트 모르타르.강회반죽			강회반죽.진흙			진흙			두  둑			주재료			벽돌.시멘트 블록			벽돌.속빈시멘트 블록.잡석			잡석.파벽돌			접착재			시멘트 모르타르.강회반죽			강회반죽.진흙			진흙			불아궁			주재료			내화벽돌.벽돌.석재			벽돌.석재			벽돌.잡석			접착재			내화모르타르.시멘트 모르타르			시멘트 모르타르.강회반죽			강회반죽.진흙			주 1)직접 높은 열을 받는 불아궁이나 장시간 화기에 닿는 부분은 내화벽돌.내화점토를 사용하거나 공사시방서에 따른다.	3.2.3 고막이(1) 쌓기① 목조벽체의 고막이: 목조벽체의 토대 또는 하인방의 하부 접지 부분에는 고막이 쌓기를 한다. 고막이 기초의 깊이는 설계도면 또는 공사시방서에 정하는 바가 없을 때에는 구들고래 밑바닥 또는 지반면보다 300 mm 이상 깊게 한다. 불아궁, 구들고래, 불목, 개자리 및 연도 굴뚝개자리 부분은 그 밑바닥 깊이를 정하고, 그 주위의 고막이 기초는 이보다 200 mm 이상 또는 지반면보다 300mm 이상 깊게 한다. 고막이벽의 두께는 100 mm 이상으로 하고 방 안쪽에는 구들장을 받는 턱(너비 100 mm 내외)을 두어 고막이 벽과 함께 쌓는다.② 조적벽체의 구들턱 쌓기: 벽돌벽 및 속빈 시멘트 블록 벽체 또는 콘크리트 벽체의 구들턱은 벽돌 및 블록 등의 내쌓기(너비 100 mm 내외) 또는 기초벽 및 하부벽체를 두껍게 하여 구들장을 받는 턱을 만들되 벽체 쌓기와 동시에 쌓는 것을 원칙으로 한다.③ 모르타르: 고막이 쌓기에 사용하는 모르타르는 시멘트 모르타르 및 회시멘트 모르타르 또는 회사벽을 사용하는 것을 원칙으로 하되, 담당원의 승인을 받아 진흙을 사용할 수 있다. 모르타르의 배합은 설계도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 용적배합비로 시멘트 1：모래 3의 배합으로 한다.(2) 고막이 바르기: 고막이 쌓기가 완료된 후에는 그 안팎 면을 모두 모르타르 또는 회사벽으로 틈이 없게 전면 바름을 원칙으로 한다. 고막이의 외부가 치장이 될 때에는 설계도면 또는 공사시방서에 따른다. 고막이 밑은 지반면보다 200 mm 정도 깊이까지 바르고, 구석, 모서리 또는 다른재와의 접촉부는 특히 금이 가거나 틈이 생기지 아니하게 모르타르 등을 사춤쳐 가스가 새지 않게 한다.3.2.4 개자리(1) 개자리는 설계도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 방의 모양과 고래의 형상에 따라 1변이나 2변 개자리로 하고, 개자리의 깊이는 고막이 윗면에서 300 mm, 너비는 250 mm 내외로 한다.(2) 개자리벽은 벽돌.블록 또는 잡석을 모르타르, 회시멘트 모르타르 또는 회사벽 등으로 쌓고, 그 옆은 흙을 채워서 무너지지 않도록 다진다.(3) 개자리 밑바닥은 평평하게 잘 다지고 설계도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 모르타르 또는 회사반죽을 바른다.(4) 개자리 옆면은 평면 줄 바르게 쌓고 그 윗면은 고막이 윗면보다 100 mm 정도 낮게 한다.3.2.5 두둑 쌓기(1) 구들고래    구들고래의 깊이는 아랫목에서는 300 mm 내외, 윗목에서 200 mm 내외로 하며, 두둑의 너비는 200 mm~300 mm로 한다. 구부러진 고래 또는 선자고래에 있어서 두둑의 너비를 100 mm 내외로 더 넓게 할 수 있다.(2) 허튼고래    두둑을 쌓지 아니하고 동바리로 구들장을 고이는 허튼고래로 할 때에는 구들장의 크기에 따라 정렬로 배치하고, 동바리는 벽돌, 블록 및 석재 또는 콘크리트로 한다. 동바리는 밑바닥에서 깊이 200 mm 이상 묻히게 하고, 그 위의 높이는 약 400 mm로 한다.(3) 특수구들의 고래    특수구들의 고래는 설계도면 또는 공사시방서에 따르고, 담당원의 지시에 따라 불길이 잘 들고 연기의 흐름이 잘 되도록 축조한다.3.2.6 불목(1) 불목 부분의 재료와 공법    불목 주위의 축조재는 내열, 내화 및 보온적이고, 열전도율이 작은 재료를 써서 기밀하게 축조하여 외부로 화기 및 연기의 유출이 없게 한다. 높은 열이 장기간 계속되는 불목 안에는 설계도면이나 공사시방서에 따라 내화벽돌 및 기타 지정하는 재료로 축조한다.(2) 화기를 받는 부분과 가연부    불아궁 부분 및 화기 또는 높은 열을 받는 부분은 목부나 연소재에서 최소 300mm, 보통 450 mm 내외로 떨어져 있게 하거나 특별히 내화재료로 축조한다.(3) 불목 부분에 있는 목부(토대, 기둥, 하인방 및 문지방 등)    불목 부분에 있는 목부가 고막이 또는 구들에 묻히게 될 때에는 구들을 놓고 마무리 바름질을 하기 전까지는 30 mm 이상 목부에서 떼어 두어 모르타르 등으로 기밀하게 초벌바름을 하고, 구들 말리기, 기타 이상이 없는 것을 확인한 다음 모르타르 또는 강회반죽을 다져 넣고 마무리 바름을 한다.(4) 불아궁 및 부뚜막    불아궁은 먼저 불아궁과 재아궁을 겸하여 450 mm×600 mm 내외로 크게 내어 구들을 말린 다음, 불아궁 철물 및 부뚜막을 축조한다.(5) 고래 어구의 크기    불목에서 고래 어구의 크기는 각 고래의 길이 직곡 및 위치(가운데 고래와 둘레의 갓고래) 등 고래의 형상에 따라 화기, 열기 및 연기의 흐름량과 속도가 조절되어 구들면 전체가 고르게 더워지도록 정한다.(7) 기타    고래에서 나란히 2고래 또는 3고래를 합쳐 한 불길로 할 때의 그 옆 두둑은 불목에서는 구들장에 닿을 정도로 높이고, 구들장에서는 괴임돌을 사용하지 않는다.3.2.7 부넘기 및 바람막이(1) 부넘기    부넘기는 불목에서 고래 안으로 60° 정삼각형이 되도록 진흙으로 축조하여 화기 및 연기가 잘 넘어 흐르고, 재를 긁어내는데 용이하도록 미끈하게 바른다.(2) 바람막이    개자리에서 고래 안으로 60° 정삼각형이 되게 진흙으로 축조하고, 굴뚝에서 들어오는 한기를 막아내고 불목에서 오는 연기가 빠져나갈 수 있는 높이와 구조로 한다.3.3 구들놓기3.3.1 구들장 놓기(1) 준비    구들장 놓기에 앞서 고막이, 두둑 및 개자리 쌓기 등이 틀린 곳은 수정한다. 고막이, 두둑 및 개자리 쌓기의 모르타르나 진흙이 거의 건조되고 굳은 다음 고막이 바름을 한다. 금이 간 곳이나 틈서리가 난 곳은 다시 발라 화기 및 연기가 새지 않게 보수한다. 고래바닥, 개자리바닥 및 불목 등은 청소하고, 구들을 놓은 다음 고래의 청소에 지장이 없도록 한다.(2) 구들장 나누어 보기    구들장은 그 크기와 두께가 알맞은 것을 골라 아궁이, 불목 및 연도 또는 굽은 고래 등으로 나누어 놓아 본다. 이때 될 수 있는 대로 방의 아랫목 또는 출입이 많은 어구에는 비교적 두껍고 큰 것을 골라 사용하도록 한다.(3) 구들장 놓기    구들장은 두둑 위에서 서로 30 mm 이하의 간격으로 맞닿을 정도로 놓는 것을 원칙으로 하고, 4장의 귀는 한자리에 오지 않게 한다. 다만, 담당원의 승인을 받아 구들장의 모양, 크기 및 고래의 너비에 따라 두둑 위에서 100 mm 이내로 떼어놓을 수 있다.3.3.2 고임돌 및 사춤돌(1) 고임돌    고임돌의 높이는 아랫목에서 100 mm, 윗목에서 50 mm 내외로 하고, 구들장이 안정되도록 받쳐 고일 수 있는 것을 사용한다. 고임돌은 구들장 윗면이 수평면이 되도록 4귀를 받쳐 고이고, 빠지거나 미끄러져 내리지 않도록 고인다. 이때 구들장의 1귀만을 밟아도 뒤놀지 않아야 하고, 안정되지 않은 고임돌은 모르타르 또는 진흙을 사용하여 고정한다. 구들장의 윗면은 방바닥 마무리 수평면에서 불목은 50~90 mm, 불목이 아닌 고막이나 개자리 부분에서는 20~30 mm 정도 낮게 놓고, 그 복판은 열기의 정도에 따라 평탄한 곡면으로 놓는다. 구들장은 고막이 위에서는 벽에서 30 mm 정도 떼고 고막이 구들턱 위에 모르타르를 전면에 펴서 깔고, 내리누르듯이 구들장을 놓아 화기 및 연기가 새어나오지 않도록 기밀하게 놓는다.(2) 사춤돌    사춤돌은 두둑 위나 화기 및 연기가 미치지 아니하는 고막이 위에 채워 넣고 화기나 열기가 닿을 우려가 있는 부분은 사춤돌을 채우지 않는다. 사춤돌은 구들장 사이에 잘 끼워서 밑이나 옆으로 빠지거나 구들장보다 높지 않게 사춤쳐 넣는다.3.3.3 바탕 진흙 바르기(1) 진흙 사춤치기    적당한 묽기로 반죽한 진흙 또는 모르타르를 사춤돌 윗면에 내리쳐 구들장 틈에 깊이 들어가 채워져 사춤돌이 뒤놀지 않게 한다. 다만, 콘크리트판 구들에서는 모르타르로 눌러 바른다.(2) 바탕 바르기    소정의 바닥 마무리 면에 맞추어 수평실을 치고 진흙으로 평탄히 바른다. 특히, 방의 가장자리 고막이 위는 면밀하게 하여 틈서리가 나지 않게 바른다.3.3.4 구들 밀리기(1) 임시 불아궁 및 굴뚝 설치    바탕바름이 끝난 다음 임시 불아궁, 굴뚝 및 연도 등을 내화재로 축조하여 화재의 우려가 없게 한다. 연기 및 그을음 등으로 더러워질 우려가 있는 곳은 적절한 재료를 사용하여 보양한다. 특히 바람이 센 곳에 위치한 불아궁 및 굴뚝은 바람막이 가설물을 가설한다.(2) 불때기① 불 감시자    말리기에 있어서 불을 때기 시작하여 완전히 꺼질 때까지 불을 감시하는 사람을 두고, 또한 적당한 소방설비를 준비해야 한다. 불을 감시하는 사람은 불을 떼어 구들이 마르는 과정 및 정도는 물론 진흙 및 모르타르 등이 열에 의한 균열과 목부, 기타 화재가 발생할 우려가 있는 부분을 감시하고, 방안에 생기는 연기, 가스, 증기 및 열기를 조절한다.② 열기조절과 대책    불은 열이 서서히 올라가도록 계속하여 불을 때되, 아랫목에서 윗목으로, 방의 갓둘레에서부터 한가운데로 원형 또는 타원형으로 건조해 들어가는 것이 좋다. 불기로 말릴 수 없는 부분은 담당원의 승인을 받아 방안 구들 위에 숯불 및 겻불을 피워서 말릴 수 있다. 이때 화재 발생을 예방하고, 다른 부분이 오손되지 않게 조치한다.③ 검사    불아궁 및 방안의 숯불이 완전히 꺼진 다음 불기의 유무에 대하여 담당원의 검사를 받는다.3.3.5 바름 마무리(1) 재벌바름    바탕이 진흙바름일 때는 완전히 건조되고 대기온도로 식은 다음 재벌바름을 시멘트 모르타르(용적배합 시멘트 1：모래 3)로 두께 약 10 mm 내외로 바른다. 재벌바름은 방 주위벽의 수평먹에 맞추어 수평실을 치고 방바닥이 우묵지거나 기운 부분이 없게 평탄하고 매끈하게 바른다. 이때 바탕 진흙 바름면이 불룩진 곳은 적절한 기구로 깎아내고 구석 및 모서리 등을 잘 청소한다. 바탕이 너무 건조했을 때에는 표면 물축이기를 하여 모르타르가 굳는데 지장이 없도록 한다. 시멘트 모르타르, 새벽흙, 회사벽 및 회반죽 바름에 대해서는 KCS 41 46 00에 따른다.(2) 정벌바름    재벌바름에 뒤따라 정벌바름을 할 때는 재벌바름면이 벽면과의 접촉부, 구석 및 모서리 등에서는 특히 평면지고 직각이 되도록 수정하고, 모래알, 흙 및 먼지 등을 제거하고 청소한 다음 정벌바름을 한다. 공사시방서가 없을 때의 정벌바름은 모르타르 용적배합이 시멘트：모래가 1：2가 되도록 하여 구들장 위에 15 mm정도의 두께로 수평면이 되게 바른다. 모르타르바름 표면은 평탄하고 매끈하게 쇠흙손으로 바르되, 바름면은 잘 문질러 시멘트와 물기가 배어나오며 모래알이 없어지게 또한 흙손 자국이 나지 않게 바른다. 방바닥과 벽과의 접촉부, 구석 및 모서리 등은 특히 평면지고 직각이 되도록 빈틈없이 바르고, 모래알이나 모르타르 찌꺼기 등이 부착되지 않게 한다.3.4 불아궁 및 부뚜막3.4.1 불아궁(1) 종별    불아궁은 부뚜막아궁 또는 함실아궁으로 하고, 사용하는 연료는 신탄 또는 구멍탄으로 하되, 그 지정은 설계도면 또는 공사시방서에 따르고, 그 지정이 없을 때에는 부엌에 있는 것은 부뚜막아궁, 기타는 함실아궁으로 한다. 연료는 신탄을 사용하는 것으로 하되, 간단히 구멍탄 아궁으로 개조할 수 있게 한다. 불아궁의 종별, 아궁수 및 불목, 기타는 표 3.3-1에 따르고 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다.표 3.3-1 불아궁(단위：mm)		종별			구분			A종			B종			C종			부뚜막 아궁			아궁 수			3아궁			2아궁			1아궁			아궁 크기			600×450			500×400			400×350			불목 크기			700×600×600			600×450×450			500×400×400			함실 아궁			아궁 수			1아궁			1아궁			1아궁			아궁 크기			500×400			450×360			400×300			불목 크기			600×500×500			500×400×400			400×300×300			앞자리			600×450			500×400			450×360			주 1)아궁, 불목 및 아궁 앞자리 크기 등으로서 이 표에 따를 수 없을 때는 담당원과 협의하여 정할 수 있다.	(2) 불아궁 축조    부뚜막 아궁 및 함실 아궁은 표 3.3-1에 따른다.(3) 재아궁    재아궁 및 재받이의 크기는 불아궁 또는 불목 크기의 1/3~1/5 정도로 한다. 재받이 바닥 및 재아궁 갓둘레는 벽돌 및 돌 등으로 축조하고, 필요에 따라 모르타르로 바른다.(4) 아궁철물    불아궁, 재아궁, 재거르개 및 굴뚝 청소 뚜껑 등은 표 3.3-2에 따르고 그 지정이 없을 때는 B종으로 한다. 아궁 뚜껑(재아궁 뚜껑 및 굴뚝 청소 뚜껑 포함)은 정확한 위치에 모르타르로 견고하게 설치하고, 주위의 안팎은 빈틈이 없게 마감한다. 뚜껑은 여닫기가 잘 되고, 자연적으로 잘 닫혀 있게 설치한다. 재거르개는 견고하게 모르타르로 설치하고 주위는 밀실하게 마감한다. 표 3.3-2 아궁철물		종별			A종			B종			C종			불아궁 뚜 껑			주 철제			주철제			철판제			재아궁 뚜껑			주철제			주철제			철판제			재거르개			가락형 주철제			석쇠형 주철제			석쇠형 주철제			굴뚝 청소 뚜껑			주철제			주철제			벽돌  사용			아궁 앞자리 덮개			철판제			철판제			철판제	3.4.2 함실아궁(1) 함실아궁은 방구들 속 불목에 불을 때거나, 구멍탄 연소통을 들이미는 것으로 한다.(2) 함실아궁 크기 기타는 표 3.3-1에 따르고, 종별의 지정이 없을 때에는 B종으로한다.(3) 함실아궁 앞자리는 돌 및 벽돌 등으로 축조한다. 그 공법은 3.3.4에 따른다.(4) 아궁, 재아궁 및 재거르개 등의 철물 설치는 3.3.1(4)에 따른다.3.4.3 구멍탄 아궁(1) 연소통    연소통은 점토제, 도기제 및 주철제 또는 철판제로 하되 그 지정은 설계도면 또는 공사시방서에 따르고, 지정이 없을 때는 점토제로 하며, 크기는 표 3.3-3의 B종으로 한다. 연소통의 공기유입구 마개는 연소통과 동일제로 한다. 연소통의 연소조절덮개는 주철제 또는 철판제로 하고, 연소통에 잘 맞으며, 열기의 유입이 잘 되는 형으로 제조한다. 연소통으로서 특허품을 쓸 때는 담당원의 승인을 받아 그 제조자의 책임시공으로 설치한다.표 3.3-3 연소통의 크기		종별	 	구분			A종			B종			C종			지름			높이			지름			높이			지름			높이			고정식 연소통			200			400 이상			200			300 이상			200			250 이상			이동식			들어내기식			200			350 이상			200			300 이상			200			250 이상			들이밀기식			200			350 이상			200			300 이상			200			250 이상	(2) 연소통의 설치① 형식의 선정    연소통은 부뚜막 또는 함실아궁 앞자리에 고정 설치하거나 또는 이동식으로 하되, 그 지정은 설계도면 또는 공사시방서에 따르고 그 지정이 없을 때에는 담당원과 협의하여 정하고, 함실아궁 내에 설치할 때는 이동식(들여밀기식)으로 한다.② 고정식    연소통을 고정 설치할 때의 연소통 상하는 진흙, 모르타르 및 내화점토 등으로 빈틈없이 마감하여 연기가 바깥으로 새어 나가지 않게 한다. 연소통에는 신선한 공기가 잘 유입될 수 있는 구멍을 내고 마개를 끼운다.③ 이동식    이동식 연소통은 들어올리기법과 들이밀기법으로 하되, 그 지정은 설계도면 또는 공사시방서에 따르고, 그 지정이 없을 때에는, 담당원과 협의하여 정한다. 이동식 연소통을 쓸 때에는 구멍탄 아궁 및 불목을 연소통보다 50 mm 이상 크게 축조하여 연소통의 출입이 용이하게 한다. 함실아궁에 연소통을 들이미는 식으로 할 때는 불목 한가운데 놓이도록 불목의 크기를 정하고, 그 바닥은 롤러(연소통 밑 바퀴.재 긁어내기 등)에 파이지 않게 모르타르로 평탄히 바른다. 구멍탄 아궁 주위는 진흙, 내화점토 및 모르타르 등으로 빈틈없이 발라 내부의 열기가 바깥으로 새어나가지 않게 한다.(3) 연소조절덮개    연소조절덮개(연소통 덮개)는 연소통에 잘 맞고, 열기의 유도구는 열기, 연기 및 가스 등이 고래 안으로(또는 유도관) 유입이 잘 되는 구조로 한다.(4) 유도관   유도관은 토관, 시멘트관 및 철관 또는 주철관으로 하되, 그 지정은 설계도면 또는 공사시방서에 따르고, 그 지정이 없을 때에는 토관으로 한다. 유도관의 지름은 60~90 mm, 길이는 400~600 mm 정도의 것으로 하고, 사용하는 개수는 표 3.3-4에 따르고, 지정이 없을 때에는 B종으로 한다. 유도관은 연소조절덮개의 유도구에서 열기.연기.가스 등을 잘 빨아들일 수 있는 경사로 설치하고, 각 연소관 또는 각 구들고래에 고루 분배 및 유입되도록 거리 및 간격을 잡아 배치하며, 구들장 밑에 열기가 잘 닿도록 설치한다.표 3.3-4 유도관의 사용개수		종별			A종			B종			C종			유도관의 수			5개			4개			3개	3.4.4 부뚜막(1) 부뚜막은 3.1.6에 따라 축조하고, 특히 지정된 것은 그 내부에 내화벽돌을 내화점토로 축조한다. 부뚜막의 크기는 표 3.3-5에 따르고 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다. 다만, 구멍탄 크기의 종류에 따라 구멍탄 아궁이 및 연소통의 크기를 달리할 때에는 부뚜막의 크기를 변경시킬 수 있다. 부뚜막 위에는 지정된 솥에 맞도록 원형으로 솥을 거는 구멍을 내고, 부뚜막 윗면은 연기가 새어 나오지 않도록 솥의 전에 잘 맞고 솥 밑으로 불길이 잘 들게 축조한다.표 3.3-5 부뚜막의 치수(단위：mm)		종별			A종			B종			C종			부뚜막			높이			600~750			500~600			500			너비			800~900			750			600			길이			1,500~1,800			1,500			1,200	(2) 솥의 크기는 표 3.3-6에 따르고, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 솥이나 그 설치는 별도 시공으로 한다.표 3.3-6 솥의 크기(단위：mm)		종별			A종			B종			C종			지름			750, 600			450, 400			350, 250	(3) 부뚜막 바르기    부뚜막이 축조되고 아궁철물 등의 설치가 완료된 다음 부뚜막 표면은 3.2.5에 따라 모르타르 정벌바름을 한다. 모서리 및 구석 등은 필요에 따라 둥글게 모를 접고, 연기 및 가스 등의 유출이 없도록 평면지고 매끈하도록 쇠흙손으로 바른다. 부뚜막 내부는 매끈하게 원형으로 모르타르 또는 진흙으로 바른다.3.4.5 보양 및 청소구들을 놓고 바름질이 끝난 다음은 출입문을 막아 방바닥이나 부엌시설물 등이 손상되지 않도록 보양한다. 임시 구축물 등은 제거 및 정리하고, 방 및 부엌의 내외를 청소한다.3.5 굴뚝3.5.1 일반사항(1) 적용범위이 절은 주택 또는 소규모 건축물의 부뚜막 또는 온돌방의 굴뚝에 적용한다.(2) 재료굴뚝 및 연도에 사용하는 재료는 내화, 내열 및 내구적인 것을 사용한다.3.5.2 굴뚝기초 및 굴뚝대(1) 굴뚝기초   굴뚝기초는 설계도면 또는 공사시방서에 따르고 설계도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때는 굴뚝기초의 너비를 굴뚝지름의 3배 정도로 하고, 그 두께는 기초의 너비의 1/3 정도로 한다. 기초의 깊이는 개자리 밑으로 하고, 동결의 우려가 있는 것은 지반에서 600~900 mm 이상 묻히게 한다.(2) 굴뚝대① 굴뚝대는 콘크리트구조, 벽돌, 시멘트 블록 또는 돌쌓기로 하고, 굴뚝대의 높이는 지반면에서 450 mm 정도로 한다. 굴뚝대에는 연도에 연결되는 굴뚝개자리를 두고, 그 깊이는 연도 또는 구들개자리의 깊이 이상으로 하되, 그 안지름은 굴뚝지름의 1.5배 정도로 한다.② 굴뚝청소 뚜껑    굴뚝대에는 청소구멍을 내어 뚜껑을 설치한다. 뚜껑은 설계도면 또는 공사시방서에 따르고 설계도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 주철제 또는 굴뚝대의 마무리재와 동일 재료로 하고, 그 크기는 110×150 mm 이상으로 한다. 주철제로 할 때에는 견고하게 볼트로 조이고, 여닫기가 용이하게 한다. 뚜껑의 내.외면은 모두 녹막이도장을 하고 표면 마무리칠을 한다.③ 굴뚝 배기구 및 굴뚝갓    굴뚝 상부에는 연기 및 가스의 배출구를 내고 굴뚝지붕 또는 굴뚝갓을 씌운다. 굴뚝 배기구의 위치 및 크기 등은 설계도면 또는 공사시방서에 따르고, 설계도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때는 목조지붕면을 관통하는 굴뚝의 배기구 높이는 지붕면에서 600 mm 이상으로 하거나 담당원과 협의하여 정하고, 배기구의 면적은 굴뚝구멍의 단면적보다 크게 하는 것을 원칙으로 하며, 그 부근의 기류에 따라 내부 연기 및 가스가 역류되지 않고 잘 빠져나가게 한다.3.5.3 연도(1) 연도의 형상    연도는 될 수 있는 대로 직선으로 짧게 하고, 구들개자리에서 굴뚝에 직결하는 것을 원칙으로 한다.(2) 연도의 크기 및 접속부   연도의 크기(안지름) 및 길이 등은 굴뚝 및 방고래 및 개자리 등에 따라 정하고, 기밀성이 있고 견고하게 축조한다. 특히, 개자리 또는 굴뚝대와의 접촉부분은 균열이 생기지 않게 한다.(3) 연도의 기초    연도는 설계도면 또는 담당원의 지시에 따라 콘크리트 기초 위에 벽돌 및 블록 등을 모르타르로 축조하고, 표면은 모두 지하 150 mm 깊이까지 시멘트 모르타르로 감싸 바른다. 토관으로 축조하는 연도의 지름은 굴뚝지름의 1.5배 정도로 하고, 이음새 또는 다른 부분과의 접속부는 시멘트 모르타르로 사춤쳐 넣고 기밀하게 싸 바른다.(4) 기타    연도가 목부나 기타 가연 부분에 접근할 때에는 안전한 거리를 두거나, 내화재료로 축조하여 화재발생 또는 연기 및 가스가 유출될 염려가 없게 한다. 연도가 마루 밑이나 반침 밑을 통과할 때는 내화, 기밀, 내구 및 방습에 주의하여 축조한다.3.5.4 벽붙임 굴뚝(1) 벽돌 및 시멘트 블록 굴뚝    굴뚝의 벽돌 및 블록쌓기는 벽체 쌓기와 동시에 물려 쌓고, 깔모르타르와 사춤모르타르 등을 충분히 시공하여 기밀하게 쌓는다. 설계도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때의 굴뚝 안지름의 치수는 150 mm 각을 표준으로 한다. 그 내부에 토관 또는 시멘트 등을 꽂아 넣을 때에는 수직으로 세워대고, 그 주위에는 시멘트 모르타르를 빈틈없이 사춤쳐 넣어 관의 이음을 기밀하게 한다. 또한, 굴뚝 속으로 시멘트 모르타르나 콘크리트 등이 떨어져 들어가지 않게 한다.(2) 관 굴뚝    굴뚝을 관으로 축조할 때는 오지토관 또는 시멘트관을 벽체에 물려 쌓고, 외부는 벽면 마무리와 같이 한다. 설계도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때의 안지름은 150 mm 이상의 오지토관 또는 시멘트관으로 한다.3.5.5 간이한 독립굴뚝(1) 간이한 독립굴뚝은 충분히 비나 바람에 견디고 자립할 수 있는 구조로 하거나 연결선 및 지선 등으로 보강한다. 굴뚝기초 및 굴뚝대는 설계도면 또는 공사시방서에 따르고, 3.4.2에 준하여 시공한다.(2) 벽에 물려 쌓지 아니하는 관 및 굴뚝 등은 철근을 3개 이상 그 둘레에 세워대고, 토관의 이음새마다 직경 3.2 mm(#10) 철선 또는 띠쇠로 조이고, 기둥 벽체 또는 처마에 연결한다.(3) 시멘트관 굴뚝은 굴뚝대의 위치에 정확히 모르타르로 고정하고, 이음은 함석(#28)제의 이음띠(band：너비 120 mm)를 작은나사 4개 조임으로 한다. 필요할 때에는 이음띠 부분 또는 처마부분에 철사(#12 정도)로 건물에 연결한다. 상부에는 갓(콘크리트판 또는 함석)을 철제 테로 감아 튼튼하게 고정한다.3.5.6 굴뚝과의 접속부(1) 반자속    반자 지붕 또는 마루를 통과하는 부분은 특히 기밀하게 축조하고, 연기나 가스의 유출이 없게 한다. 부근의 가연재와의 안전을 도모하도록 300 mm 이상의 거리를 두거나 내화재료를 사용하여 축조하고, 시멘트 모르타르로 바른다.(2) 지붕의 돌출부    굴뚝의 상부는 지붕면에서 최소 900 mm 이상 높게 돌출시키고, 굴뚝갓(굴뚝지붕)은 견고하게 고정시킨다. 굴뚝면에서는 지붕과 접속되는 부분에 물끊기를 만들어 쌓고 함석 감싸기 등으로 비아무림을 한다. 이때, 함석으로 감싸지는 굴뚝면은 미리 시멘트 모르타르 바름으로 시공하여 가스의 유출이 없게 하고, 또한 가스로 함석이 삭지 않도록 한다.(3) 구멍돌    벽면에 내는 굴뚝 구멍돌은 지정하는 치수로 만든 기성콘크리트 제품을 사용하고 벽돌이나 시멘트 블록벽 등에는 토관 또는 석면 시멘트관을 벽두께에 맞추어 잘라대고 쌓는다. 설계도면 또는 공사시방서에 별도의 지시가 없을 때의 실내 구멍돌 뚜껑은 함석으로 하고, 손잡이를 부착하여 시공한다."
KCS,415401,외벽공사 일반,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 금속커튼월, PC커튼월, 조립식 패널 및 고온고압 증기양생한 경량기포 콘크리트 패널(ALC, autoclaved lightweight aerated concrete panel), 친환경 외벽을 건축물이나 공작물의 외벽에 사용하는 공사 및 부속 재료에 관한 품질, 보관 및 시공기준 등에 대해 적용한다. 다만, 이  기준 에 기재되지 않은 사항에 대해서는 담당원의 지시에 따른다.(1) 흙 또는 물에 상시 접하는 부분에는 사용하지 않는다.(2) 옥외 또는 흡수, 흡습, 오염 등의 우려가 있는 장소에 사용하는 경우는 유효한 방수 및 방습처리 및 오염방지조치를 실시한다.(3) 화학적으로 유해한 영향을 받을 우려가 있는 장소에 사용하는 경우는 적절한 방호처리를 실시한다.(4) 특히 큰 집중하중, 풍하중 또는 충격이 예상되는 장소에는 사용하지 않는다.(5) 상시 고온이 되는 부위에는 사용하지 않는다.(6) 특히 큰 진동이 발생하는 장소에는 사용하지 않는다.1.2 참고 기준     1.2.1 관련 법규        KCS 41 10 00 (1.2)에  따른다.     1.2.2 관련 기준       KCS 41 10 00 (1.2.2) 에  따른다.1.3 용어의 정의● 감압공간: 커튼월 부재간의 접합부에 기압의 차에 의해 빗물이 건물 내부에 침입하는 것을 방지하기 위해 설치하는 공간● 개스킷(gasket) : 커튼월 부재의 지지 접합부의 실링재로 사용하는 고무탄성을 가진 성형 재료● 경량기포 콘크리트 패널: 고온 고압에서 증기양생을 한 경량기포 콘크리트로서 규석, 시멘트, 생석회를 주원료로 하여 생산된 패널● 고름 모르타르: 블록의 첫단 작업 시 수평을 맞추기 위해 사용되는 모르타르● 내화줄눈재: 내화성능 확보를 위해 패널 사이의 틈새에 충전하는 재료● 단변: 패널 주근에 직각인 방향의 변 또는 측면● 담당원: 다음 각목에 규정된 자를 말한다.    1) 발주자가 지정한 감독자 및 감독보조원을 말한다.    2) 건설기술진흥법 및 주택법의 규정에 따른 책임감리원을 말한다.● 마감도재: 패널 표면에 칠하거나 도포하는 마감재의 총칭● 매입 재료: 커튼월, 새시, 곤돌라용 가이드 레일, 타일, 마감재 등 프리캐스트 콘크리트 타설 전에 콘크리트에 매입하는 재료● 매입 철물: 패스너(fastener), 인서트(insert), 볼트, 플레이트 등 프리캐스트 콘크리트 부재의 콘크리트 타설 시 미리 매설하여 두고, 콘크리트에 매입하여 고정하는 부재● 면 구성재: 커튼월면을 구성하는 각 부재● 면(面) 클리어런스: 유리와 같은 판상재의 내.외면과 이것을 고정하는 틀이나 충전재 내측과의 사이거리로서, 부재의 표면에서 수직으로 측정하는 값● 모서리: 유리판이나 패널 단부와 그것을 끼운 프레임과의 사이거리● 미장 모르타르 : 도장 마감용 및 표면경도의 강화를 위하여 사용되는 모르타르● 바탕철물: 패널 설치를 위하여 골조에 매입 또는 용접하여 바탕을 만드는 철물● 백업(back up)재: 실링재의 시공 시에 줄눈깊이 조정이나 줄눈바탕에서의 부착방지 목적으로 사용되는 재료● 베이스 채널: 바닥과 외벽 연결부위에 설치하는 재료● 보강철근: 패널과 패널을 서로 연결시키기 위해 조인트 부위에 삽입하는 철근 ● 보강철물 : 블록 및 패널의 교차 부위 또는 모서리 부위, 블록 및 패널과 문틀, 창호의 접합부 위에 보강용으로 사용되는 철물의 총칭● 보수 모르타르: 블록 및 패널의 파손 부위의 보수용으로 사용되는 모르타르● 복합 커튼월: 금속을 사용한 부재 및 프리캐스트 콘크리트를 사용한 부재를 조합하여 구성하는 커튼월● 볼트조임 공법: 패널 장변 방향의 양단에 구멍을 뚫고, 이를 관통하는 볼트로 고정시키는 수직 또는 수평벽 패널 및 지붕패널 설치방법● 부대공사 부재: 커튼박스, 라이프 볼트, 난간, 간판, 항공표식 등(燈) 등 주로 현장부착 후의 커튼월 부재에 부착되는 부속적인 재료 또는 부품● 부재부착철물 : 커튼월 부재에 미리 부착해 두는 부착용 철물● 비드: 유리나 패널을 새시나 형틀에 고정하기 위해 이 주위전체에 사용하는 금속이나 목재의 세재, 또는 가는 형상의 탄성성형 실링재● 비오염성 실링재 : 외벽 패널과 패널사이의 줄눈에 준공 후 오염방지를 위한 비(非)오염성 실링재료● 비전 부분: 외부를 전망할 수 있는 부분● 상대변위: 어떤 부재를 기준으로서 측정한 다른 부재의 변위● 선부착 재료: 새시, 곤돌라용 가이드 레일, 타일, 마감재 등 커튼월 주부재에 미리 부착하여 반입, 설치하는 부재● 설계기준강도: 구조계산상 기준이 되는 콘크리트의 28일 재령 압축강도● 셋트앵커볼트 : 건물외벽에 외벽재의 틀이나 패널을 부착하기 위한 구조체에 구멍을 뚫고 긴결하는 고정철물재료● 수직벽: 패널의 장변을 수직방향으로 설치한 벽● 수직철근 공법: 패널간의 접합부에 접합철물을 통해 수직보강 철근을 배근하고 틈새는 모르타르를 충전함으로써 패널의 상부 및 하부를 고정시키는 수직벽 패널 설치방법● 수평벽 : 패널의 장변을 수평방향으로 설치한 벽● 스토퍼: 해빙기나 적설기에 지붕의 얼음이나 눈이 일시에 낙하하는 것을 방지하는 턱으로 눈사태 방지철물● 스틱월, 녹다운(knock down)(분해조립공법) 시스템: 구성부재를 현장에서 조립하여 창틀을 만드는 공법● 스팬드럴 부분: 외벽의 상.하층 상단 비전 부분과 하단 비전 부분과의 사이 부분● 슬라이드 공법: 패널간의 수직줄눈 공동부 중 패널 하부는 보강철근을 배근한 후 모르타르를 충전하여 고정시키며, 상부는 접합철물을 설치하여 패널 상단면 내 수평방향으로 슬라이드되도록 하는 수직벽 패널 설치방법● 시공도: 패널의 종류, 수량, 설치위치와 방법 등이 포함된 블록과 패널 시공에 필요한 도면● 실링재: 침수를 방지하기 위하여 패널과 패널 및 다른 마감재료와의 연결 부위 틈새에 충전하는 재료● 쌓기 모르타르 : 블록과 블록이 맞닿는 면에 쌓기용으로 사용되는 전용 모르타르● 연결용 철물 : 커튼월 부재에 부착한 철물과 구체에 부착한 철물과의 연결에 사용되는 철물● 오 볼트(이하 O-bolt라 함)공법: 패널의 장변 방향 또는 단변 방향으로 강봉을 삽입하여 이를 관통하는 O-bolt를 제트플레이트(Z-plate)에 긴결하여 구조체에 고정시키는 수직 또는 수평벽 패널 설치방법● 유닛 시스템(unit system) : 커튼월 구성부재를 공장에서 완전히 유닛화하여 현장에 반입 취부하는 방법● 유효단면: 부재의 유효하다고 간주하는 구조계산에 적용되는 단면● 2차 실링재: 1차 실링재의 보조로서 커튼월 구성부재의 건물 내측에 시공하는 실링재● 1차 실링재: 건물 외측에 시공하는 실링재● 장변 : 패널 주근에 평행인 방향의 변 또는 측면● 접착 모르타르 : 패널과 패널의 맞닿는 면의 접합을 위해 사용하는 모르타르● 접촉부식: 금속이 우수나 다른 원인에 의해 생기는 부식성 용액에 접하거나 침식된 상태에서 일으키는 화학적 부식 또는 부식이 일어날 때 접하는 2종의 금속 중에서 전위가 낮은 쪽의 금속에서 생기는 전기화학적 부식● 접합철물 : 패널 또는 블록 상호간 또는 블록 및 패널과 타부재를 긴결하기 위해 사용되는 철물의 총칭● 제조업자: 패널 또는 블록을 생산, 공급하는 자● 조정용 철물 : 커튼월의 부착강도를 확보하기 위해 사용하는 부착 위치 조정용의 철물● 조합방식 시스템(units &amp; stick wall method): 유닛월방식과 스틱월방식의 조합방식● 직결볼트: 패널을 목구조체나 철골 구조체에 부착하는 넛트로 조립할 수 없는 나사형 볼트● 처마캡: 물홈통이 없는 처마 부분을 마감하는 금속판 가공재료● 충전 모르타르: 보강블록조적조의 통줄눈 보강용 홈에 충전을 목적으로 사용되는 모르타르 ● 충전재: 블록과 블록, 패널부재 상호간 또는 블록 및 패널과 타 부재와의 틈새에 충전용으로 사용되는 재료● 층간변위: 풍압력 및 지진력 등에 의해 생기는 건물 구조체의 서로 인접하는 상부 및 하부 2층간의 상대변위● 캡: 직결볼트 체결 후 침수를 방지하고 볼트의 방청을 위하여 설치하는 부품● 커버플레이트 공법: 패널의 양단부를 커버플레이트와 볼트를 이용하여 설치하는 수평벽 패널 설치방법● 커튼월 (curtain wall) : 공장생산 부재로 구성되는 건물의 비내력 외벽● 클로셔: 패널과 용마루 후레싱과의 연결 부분을 마감하는 재료● 클리어런스(clearance) : 유리판이나 패널을 설치 시 개구부 사이즈의 여유 치수 ● 타이플레이트 공법: 패널의 양단부를 타이플레이트와 못을 이용하여 구조체에 고정시키는 수직 또는 수평벽 패널의 설치방법● 탈형 시 강도: 프리캐스트 콘크리트 부재의 탈형 시 콘크리트 압축강도● 패널(panel): 샌드위치 형태로 결합된 조립식 복합자재● 패스너(fastener) : 커튼월에 부착되어 풍압, 중력, 지진, 팽창에 대응하는 강도로 구조체에 긴결하는 철물 (1차 패스너, 2차 패스너) ● 현장대리인 : 수급인이 건설산업기본법 제40조 및 기타 관련법령에 의거 공사현장에 임명, 배치한 자로서 이 공사에 대한 전반적인 공사관리 업무를 책임 있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설기술자를 말한다. ● 후레싱(flashing): 처마, 벽체모서리, 개구부 등 패널과 패널, 패널과 다른 부재와의 연결부위에 사용되는 금속판(컬러강판) 마감재료(��용마루)1.4 제출물(1) 수급인은 공사 수행에 필요한 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사 착공 전후 에 있어서 담당원이 지시한 각종 사항(서류)을 지정한 기일 내에 구비하여 제출하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.① 설계도서② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 모형, 구매, 시험성적서, 검사 보고서 등)③ 현황도 및 시공도, 목업(Mock-Up) 계획서(건물외벽에 커튼월공사에 한해서 작성)④ 공정계획표, 공사일지⑤ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등) ⑥ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서⑦ 공정별 준공 자료(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공사 완료 자료)⑧ 제출물 관리계획서⑨ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행 과정에서 발생하는 제출물 등(2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은 관련 법규 또는 계약서에 따른다. 단, 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에는 담당원의 지시에 따라야 한다.(3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획② 자원의 효율적인 관리계획③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획④ 수자원 관리계획1.5 품질보증     1.5.1 일반요건 (1) 보증 기간① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다. ② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격 ① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적, 제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치방법에 대한 성능시험을 수행할 수 있는 공인시험기관 (건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을 대상으로 한다.  (3) 기술자의 자격해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.           1.5.2 품질관리 및 검사(1) 품질관리의 실시① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라 공사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라 조치를 한다.③ 품질에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 외벽공사 단계에서 의도하는 품질관리 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.④ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 1.2.2에 따른다.(2) 품질관리계획서 등① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격, 품질관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서, 견본품의 설치 및 관리를 담당원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른다.(3) 공장제품 품질관리① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야 한다.② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가 이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.③ 건물외벽 공사(커튼월공사에 한해서)는 외력에 저항할 수 있는 여부를 사전에 확인하기 위해 실물모형 시험(mock up test)를 실시한다.④ 건물외벽에 커튼월 및 패널 재료가 현장에 반입되면 필요에 따라 현장시험(field test)을 실시한다.⑤ 제조회사에 실시한 시험성적서를 사전에 제출받아 실물대 시험 및 현장시험 시 비교한다.(4) 시공검사① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에 의하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이른 경우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다.③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인.검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음 작업을 시작하여야 한다.④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사로 할 수 있다.⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는 설계도서로 확인받아 두어야 한다.(5) 시공검사에 수반하는 시험① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사시방서에 따른다.② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담당원과 협의하여 정한다.③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.(6) 기성검사① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의 사항은 담당원의 지시에 따른다.1.5.3 하자 담보가. 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.1.6 환경유의사항 (1) 일반사항① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 외벽공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.② 이 절은 외벽공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 이 절에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6.3, 2.2 와 3.2 )에 따른다.(2) 재료선정① 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.② 외벽공사 재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.③ 외벽공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.④ 외벽공사 재료는 재사용.재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.⑤ 외벽공사 재료 및 마감재 보호용 쿠션재, 콘크리트 양생시트, 받침목, 고임목 및 보양재 등은 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 재료를 우선적으로 사용한다.(3) 공장선정① 금속 커튼월, 프리캐스트 콘크리트, 조립식 패널 및 ALC패널 등 외벽 재료의 생산 공장은 환경관리 체계를 갖추고 환경을 배려한 제품 제조가 가능한 공장으로 한다.② 공장은 운송에 따른 에너지 소비 등을 저감시키기 위하여 공사현장에서 가까운 곳을 우선 고려한다.③ 공장은 신재생에너지를 사용하고, 대기오염, 토양오염, 수질오염 등 배출과 관련한 대책을 갖추고, 소음, 진동 등 작업장의 환경관리가 가능한 곳으로 우선 선정한다.(4) 시공방법 및 장비선정① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다. ② 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.③ 공사용 장비 및 각종 기계.기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계.기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.⑨ 백업재 및 실링재 등의 현장 시공 시 손실을 최소화할 수 있도록 사전에 계획한다.⑩ 프리캐스트 콘크리트 커튼월 설치를 위한 바탕면 사전 처리 시 현장 및 인근의 수질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보존하기 위한 적절한 공법 및 조치를 취한다.(5) 기타 사항상기 환경 유의사항 이외의 필요한 사항은 KCS 41 10 00 (1.6) 에 따른다.  2. 자재내용 없음.3. 시공내용 없음."
KCS,415402,금속커튼월 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위 (1) 이 기준은 건물의 외장을 구성하고 있는 금속 부재 및 외장설치와 관련된 구조재, 유리, 실링재, 단열재 등의 재료와 이를 사용한 커튼월 공사에 대한 제작, 가공, 조립 및 운반, 납기, 시공 또는 각종 시험 등에 대한 방법 및 기준에 적용된다.(2) 이 기준에 포함된 모든 관련 규정은 이 코드 규정의 일부로 간주하며 이 시방서에서 언급한 내용에 관하여 보충, 추가 또는 확대 해석이 필요한 경우 이 코드에 열거한 관련 규정의 해당 부분을 적용하고 여타의 규격에 우선하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규● 건축법● 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙● 건축물의 피난ㆍ방화구조 등의 기준에 관한 규칙1.2.2 관련 기준● 건축물의 에너지절약 설계기준● 건축자재등 품질인정 및 관리기준● KDS 41 00 00 건축구조기준● KCS 41 55 00 창호 및 유리공사● KCS 41 42 00 단열공사● KCS 41 43 00 방화공사 및 내화공사● KS D 3503 일반 구조용 압연 강재● KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠 ● KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재● KS L 2012 플로트 판유리 및 마판 유리● KS L 2015 배강도 유리● KS F 2844 건축재료의 화염전파 시험방법● KS F 2862 건물 및 건물 부재의 공기 전달음 차단 성능 평가 방법● AAMA 501 Methods of Test for Exterior Walls● AAMA 501.1 Standard Test Method for Water Penetration of Windows, Curtain Walls and Doors Using Dynamic Pressure● AAMA 501.4 Recommended Static Test Method for Evaluating Window Wall, Curtain Wall and Storefront Systems Subjected to Seismic and Wind-Induced Inter-Story Drift ● AAMA 501.5 Test Method for Serviceability of Exterior Fenestration After Thermal Cycling● AAMA 501.6 Recommended Dynamic Test Method for Determining the Seismic Drift Causing Glass Fallout from Window Wall, Curtain Wall and Storefront Systems● AAMA 501.7 Recommended Static Test Method For Evaluating Windows, Window Wall, Curtain Wall and Storefront Systems Subjected to Vertical Inter-Story Movements● AAMA 503 Voluntary Specification for Field Testing of Sotre Front, Curtain Walls &amp; Sloped Glazing Systems● AAMA 1503 Voluntary Test Method for Thermal Transmittance and Condensa-tion Resistance of Windows, Doors and Glazed Wall Sections● AAMA TIR-A1 Sound Control for Fenestration Products● AAMA TIR-A8-16 Structural Performance of Composite Thermal Barrier Framing Systems● AAMA TIR A11 Maximum Allowable Deflection of Framing Systems for Building Cladding Components at Design Wind Loads● ANSI. S1.4 Specifications for Sound Level Meters● ASTM A1008/A1008M, Standard Specification for Steel, Sheet, Cold-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy and High-Strength Low-Alloy with Improved Formability● ASTM A1011/A1011M, Standard Specification for Steel, Sheet, and Strip, Hot-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy and High-Strength Low-Alloy with Improved Formability● ASTM A653/A653M, Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process● ASTM C518 Standard Test Method for Steady State Thermal Transmission Properties by Means of the Heat Flow Meter Apparatus● ASTM D638 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics● ASTM D648 Standard Test Method for Deflection Temperature of Plastics Under Flexural Load in the Edgewise Position● ASTM E283 Standard Test Method for Determining Rate of Air Leakage Through Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors Under Specified Pressure Differences Across the Specimen● ASTM E316 Standard Test Method for Determination of Iron in Manganese Ores by Hydrogen Sulfide Reduction Dichromate Titration● ASTM E330 Standard Test Method for Structural Performance of Exterior Windows, Doors, Skylights and Curtain Walls by Uniform Static Air Pressure Difference ● ASTM E331 Standard Test Method for Water Penetration of Exterior Windows, Skylights, Doors, and Curtain Walls by Uniform Static Air Pressure Difference● KS M ISO 1183-1 플라스틱-비발포 플라스틱의 밀도 측정 방법-제1부: 침지법, 액체 비중병 방법 및 적정법● KS M ISO 527-2 플라스틱-인장성의 측정-제2부: 성형 및 압출 플라스틱의 시험조건● KS M ISO 868 플라스틱 및 에보나이트-듀로미터를 사용한 압입 경도 측정(쇼어 경도)● ISO 10077-2 Thermal performance of windows, doors and shutters-Calculation of thermal transmittance● KS M ISO 11357-3 플라스틱-시차 주사 열량계(DSC)-제3부: 용융 및 결정화에 대한 온도와 엔탈피 측정● KS M ISO 179-1 플라스틱-샤르피 충격강도의 측정-제1부: 계측기기 미보유● KS M ISO 1172 유리섬유 강화 플라스틱-프리프레그, 성형 콤파운드, 적층판-유리섬유 및 무기 충전제의 함량의 측정-연소법● ASTM D792 Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement● ASTM D256 Determining the IZOD Pendulum Impact Resistance of Plastics● KS L 2003  복층 유리● KS F 3215  건축용 개스킷● KS F 3216  건축용 발포체 개스킷● KS M ISO 5892 건축용 고무 개스킷-예비 성형된 고체 가황 고무 구조용 개스킷 재료-요구사항1.3 용어의 정의● 거터(gutter) : 커튼월 시스템에서 발생한 결로수 또는 커튼월 시스템 내부 유입수가 건축물의 실내로 유입되지 않도록 설치한 커튼월 유닛(unit) 하부의 배수 홈● 단열바(bar) : 폴리아미드, 고강도 폴리우레탄 등의 재료로 커튼월, 창호 프레임의 중간에 단열재를 삽입하여 외부 열의 이동을 차단하는 바● 배수구(weep hole) : 커튼월 및 외부창호의 개구부 개폐 창틀 하부에 빗물이 들어와 자연적으로 물이 흘러 밖으로 나가는 타원형의 구멍● 배플(baffle) : 배수구에 먼지나 벌레 등이 들어오지 못하도록 스폰지 형태의 재료로 구멍을 막아놓은 재료● 백패널(back panel) : 고층건물의 커튼월 설치 시 층과 층사이 스팬드럴 설치 뒤에 설치하는 후면 패널● 후레싱(flashing) : 커튼월 패널 설치 시 패널과 패널의 틈을 비나 공기가 들어가지 않도록 덧씌우는 철판 1.4 제출물(1) 커튼월의 단일 설계, 엔지니어링, 구성재의 일원화 계획(2) 설계 사용자재에 대한 물성시험 성적표 및 품질 보증서(3) 공사시방서 지정 시 성능시험을 위한 시료와 적용 부위를 위한 실시 상세도면(4) 공사시방서 지정 시 성능 모의시험용 구조체의 구조 및 기능검토 보고서(5) 공사시방서 지정 시 모의 성능시험 결과에 대한 평가보고서와 보정된 실시 설계 도면(6) 사전 시공 절차 확인을 위한 시공 계획서 및 실시 상세도면(7) 시공상세도면(8) 각층 평면도 및 주단면도(9) 방위별 입면도(10) 부위별 단위평면도, 입면도, 단면상세도(11) 수직, 수평부재 및 부재간의 접합상세도(12) 익스팬션 조인트 단면상세도(13) 웨더 스트리핑(weather stripping) 재질 및 방법(14) 결로수 처리방법(15) 유리 끼우기 및 고정방법(16) 하드웨어(hardware) 재질 형상 및 위치 (17) 커튼월의 앵커상세도, 패스너(fastener)(18) 건물외벽 창호공종과 연관 부분에 대한 상세도 (19) 상기 제출물 이외의 사항은 KCS 41 54 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증 1.5.1 일반사항(1) 계약자 시공업체의 시공품질에 대한 책임(2) 커튼월의 품질에 대한 단일 책임의무(3) 공사시방서 지정, 수행 시 성능시험을 위한 커튼월의 모의 시료 시험(4) 사용재료의 초기 물성시험(5) 시공 계획서 및 검사를 위한 모의 시공 계획(6) 공사시방서 지정, 수행 시 기타 성능 시험1.5.2 금속 커튼월의 성능 시험 (1) 시험기관 실물 모형 시험(mock up test)실물 모형 시험을 통한 성능 시험 시행 여부, 규모, 시험 종목 및 판정 기준은 공사시방서에 정한 바를 따르고, 공사 시방서에 정한 바가 없을 때에는 다음의 사항을 따른다.① 시험종목: 시험종목 중 하기 가, 나, 다, 마항의 시험을 제외한 나머지 시험은 시험 여부의 선택이 가능한 시험 종목이다.가. 예비시험 : 설계 풍압의 ＋ 50%를 최소 10초간 가압하여 시험 장치에 설치된 시료의 상태를 일차적으로 점검하고, 시험실시 가능 여부를 판단한다. AAMA 501에 따른다.나. 기밀시험 : 정압 하에서 내외의 압력차를 75Pa부터 최대 299Pa로 하여 시험체에서 발생하는 공기 누출량을 측정하고, 설계기준의 기밀성능을 만족하여야 한다. 누기량에 대한 허용치는 고정창 부분은 0.0183m³/min.m², 단위 면적당의 누기량으로 평가되고, 개폐창 부분은 0.0232m³/min.m, 단위 길이당의 누기량으로 평가된다. ASTM E283 및 AAMA 501에 따른다.다. 정압수밀시험: 설계 풍압 중 정압의 20% 또는 300Pa 중 큰 값의 압력차에서 수행하며 최대 720Pa을 넘지 않도록 한다. 살수는 3.4ℓ/m².min의 분량으로 15분 동안 시행한다. 누수상태를 관찰하여 누수가 발생하지 않거나 통제가 불가능한 유입수가 없어야 하고, 15㎖ 이하의 유입수의 경우 누수로 생각하지 않는다. ASTM E331 및 AAMA 501에 따른다.라. 동압수밀시험: 정압수밀시험과 유사하나, 가압의 방식에 차이가 있으며, 설계 풍압 중 정압의 20% 또는 300Pa 중 큰 값의 압력으로 수행하며 최대 720Pa을 넘지 않도록 한다. 가압 시에는 비행기 프로펠러나 팬 혹은 이에 상응하는 장치를 사용하여 시험한다. 살수는 3.4ℓ/m².min의 분량으로 15분 동안 시행한다. 누수상태를 관찰하여 누수가 발생하지 않거나, 통제가 불가능한 유입수가 없어야 하고, 15㎖ 이하의 유입수의 경우 누수로 생각하지 않는다. ASTM E331 및 AAMA 501, AAMA 501.1에 따른다.마. 구조시험: 설계 풍압의 100%까지 단계별로 증감(대개 50%, 100%, - 50%, - 100%의 4단계로 구분)하여 설계 풍압의 ± 100% 아래에서 구조재의 변위와 측정 유리의 파손 여부를 확인하고, 설계 기준 만족 여부를 확인한다. 그 이후, 설계 풍압의 ± 150%에 대해 실시하며, 잔류 변형량을 측정하기 위해 0kg/m²로 압력제거 시 변위를 측정하며 허용치는 2L/1000 이하이어야 한다. 여기에서 L은 지점 간의 거리이다. ASTM E330 및 AAMA 501, AAMA TIR A11에 따른다.바. 가.∼마. 이외에 공사시방서에서 지정하여 수행할 수 있는 시험 항목에는 층간변위시험-좌우(AAMA 501.4), 층간변위시험-상하(AAMA 501.7), 열순환 시험(AAMA 501.5) 및 결로 저항시험(AAMA 1503) 등 지정된 추가 시험을 수행할 수 있다.(2) 현장, 비주얼 및 기타 시험① 공사시방서 지정에 따라 현장 시험, 비주얼 시험, 앵커의 인발시험 등을 수행할 수 있다.② 현장 시험의 기준은 AAMA 503을 따른다.1.5.3 금속 커튼월의 설계 요구 성능(1) 설계 하중 기준① 설계풍압설계풍압은 KDS 41 00 00에 따라 설계할 수 있다.② 적설하중 및 지진하중적설하중 및 지진하중은 KDS 41 00 00에 따라 설계할 수 있다.③ 기타 하중기타 활하중에 대해서는 지붕, 발코니, 계단 등의 난간 손스침 부분에 대해서는 0.9kN의 집중하중 또는 주거용 구조물일 때 0.4kN/m, 기타의 구조물일 때 0.8kN/m의 수평 등분포하중을 고려하여야 한다. 풍압을 받는 부분에 대해서는 풍압을 견딜 수 있어야 한다.기타 명기되지 않은 하중은 KDS 41 00 00을 기준으로 한다.(2) 구조 요구 성능① 커튼월 부재의 구조적 요구 성능은 설계 풍압 및 기타 하중들에 대해서 각 주요 부재의 응력은 재질의 허용응력 내에 만족되어야 하며, 구조적 처짐은 아래의 사항을 만족시켜 부재의 파손이나 유해한 균열의 발생 등을 방지하여야 한다.② 금속 커튼월 부재의 처짐 허용치가. 지점에 대해 수직방향으로의 처짐: 부재의 길이가 4,113mm 이하의 경우에는 L/175(L은 지점에서 지점까지의 거리를 말함), 4,113mm를 넘을 경우-L/240＋6.35mm나. 지점에 대해 수직방향으로의 처짐 중 캔틸레버 형태의 부재: 2L/175 다. 중력 방향에 대한 처짐(가) 금속 및 기타 구조 부재: 3.2mm 이하(나) 개폐창 부위: 1.6mm 이하(다) 금속 커튼월 부재에 고정된 유리의 물림 치수는 설계도서상에 표시된 치수의 75% 미만으로 감소되어서는 안 되며 위의 값을 만족하더라도 실링재의 파괴나 커튼월 시스템의 기능에 손상을 입으면 안 된다.라. 잔류 변형의 허용치구조적 성능 중 잔류 변형의 경우는 1.5배의 설계 풍하중을 정압 및 부압으로 가하고 압력 제거의 후 구조 부재의 잔류 변형이 L/500 이하이어야 한다.③ 금속 패널의 처짐 허용치 금속패널 단변 길이는 L/60을 초과해서는 안 되며 작은 수치에 결정된 허용 처짐은 수직과 수평지지 부재와 비교하여 측정되어야 한다. 풍하중/적설하중 등 적용하중에 견주어 평활도를 유지할 수 있어야 한다.④ 유리의 처짐 허용치가. 유리의 처짐은 설계 풍하중에 대해서 25.4mm 이하이어야 한다.나. 유리의 응력은 재질의 허용응력 내에 만족되어야 한다.⑤ 실링재의 물림 치수 및 두께가. 구조용 실링재의 물림 치수 및 두께: 구조용 실링재의 물림 치수 및 두께는 반드시 구조계산을 통한 안정성을 확인한 후 적용하여 풍압에 대응할 수 있어야 한다.나. 실링재의 팽창률: 주요 구조부재와 인접한 부재 사이의 실링재 줄눈에서의 팽창률은 설계상 치수에서 25%를 초과해서는 안 되며, 사용되는 실링재의 기술 자료에 근거한 특정 치수가 요구될 경우는 이에 따라야 한다.⑥ 긴결류 및 고정철물스크류 볼트 등의 긴결류 및 앵커, 브래킷 등의 고정 철물에 대해서는 설계하중을 견딜 수 있도록 설계되어야 하며, 요구 시 조건 부합 여부가 수치적으로 증명되어야 한다.⑦ 열에 의한 수축팽창공사시방서의 지정이 없는 경우 외부온도에 따른 ＋82 ℃~‒18 ℃의 커튼월 금속 표면온도에 대하여 발생되는 수축팽창을 흡수할 수 있도록 설계되어야 하며, 이로 인한 좌굴, 접합부 실링재의 파손, 기타 구조상의 응력 발생, 유해한 균열 등이 발생하지 않아야 한다.⑧ 구조체의 변형 및 오차슬래브 자중에 대한 처짐을 기둥과 기둥 사이에서 구조 확인하며 최종 구조 확정 시 처짐량을 재명시하여 이를 설계에 반영하도록 한다. 층간 변위량은 구조계산 결과치에 의하여 판단되며, 특별한 보수 없이 계속 사용 가능한 성능을 가져야 한다.⑨ 내충격 성능금속 커튼월 및 창호 등 외장에 관련된 모든 주요 부재는 인체, 기타의 물체, 청소용 장치의 동하중 및 충격에 대하여 안전하여야 한다.(3) 기밀, 수밀 및 단열 요구 성능① 기밀성능: 기밀성능의 기준은 공사시방서를 따르지만 정한 바가 없을 경우 다음의 사항을 따른다.가. 기밀성능은 압력차에 대한 단위 벽면적, 단위시간당의 통기량으로 표시하고, 그 단위는 ℓ/m2ㆍmin 혹은 ℓ/mㆍmin으로 한다.나. 기밀성능 및 시험방법은 공사시방서에 따르나 정한 바가 없을 때에는 75Pa부터 최대 299Pa 압력차에서 시행하며, 공기유출량은 고정창의 경우 18.3ℓ/m2.min 이하이어야 하고, 개폐창의 경우에는 23.2ℓ/m.min 이하가 되도록 설계한다.② 수밀성능 : 수밀성능의 기준은 공사시방서를 따르나 정한 바가 없을 경우 다음의 사항을 따른다.가. 커튼월 부분의 수밀성능은 커튼월 부재 또는 면적을 근거해 실내측에 누수가 생기지 않는 한계의 압력차로 표시하고 그 단위는 Pa로 한다.나. 누수량에 대한 허용치 : 누수가 발생하지 않거나 통제가 불가능한 유입수가 없어야 하고, 15㎖(1/2온스) 이하의 유입수의 경우 누수로 생각하지 않는다.다. 설계 풍압 중 정압의 20% 또는 299Pa 중 큰 값의 압력 차에서 수행하며 최대 720Pa를 넘지 않도록 한다. 살수는 3.4ℓ/㎥.min의 분량으로 15분 동안 시행한다.③ 단열성능 : 단열성능의 기준은 공사시방서를 따르나 정한 바가 없을 경우 다음의 사항을 따른다.가. 단열 성능은 KCS 41 42 00, KCS 41 43 00 및 KCS 41 55 00에  따르거나 국토교통부 고시 건축물의 에너지절약 설계기준 및 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙을 따른다.나. 단열성능은 열관류 저항에 의해 표시하며, 그 단위는 W/m²ㆍK로 한다.다. 단열성능 시험방법은 공사시방서에 따른다.라. 단열 성능값 는 표준적인 시험에 의해 산정하나, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 아래 식 (1.6-1)에 의해 산정할 수 있다.           (1.6-1)         : 외기측 열전달 저항(m².K/W)         : 실내측 열전달 저항(m².K/W)         : 공기층의 열저항(m².K/W)         : 층 구성재의 두께(m)         : 층 구성재의 열전도율(W/m.K)마. 유리면의 열관류율 제한치는 국토교통부 고시 건축물의 에너지절약 설계기준 창 및 문의 단열성능 기준을 따른다.바. 스팬드럴 부분의 단열재 적용의 제한치는 국토교통부 고시 건축물의 에너지절약 설계기준의 단열재의 두께 기준을 따른다. 스팬드럴 부분의 단열성능은 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙 제21조 제1항 건축물의 열손실방지와 관련된 지역별 건축물 부위의 열관류율의 기준을 따른다.사. 공사시방서에서 지정하지 않은 경우 창호의 열관류율 계산은 국토교통부 고시 건축물의 에너지절약 설계기준의 창호의 열관류율 계산방법에 따라 판단할 수 있다.④ 결로 방지가. 금속 커튼월은 지정된 실내ㆍ외의 온도차, 습도에 의해 커튼월의 실내측 및 벽체 내에 손상을 줄 수 있는 결로가 생기지 않도록 설계한다. 또한 결로가 생길 염려가 있는 경우는 이를 자연 증발이나 적극적인 배수방식 등 처리 방식을 적용하여 설계한다.나. 금속 커튼월은 결로에 의해 발생하는 녹이나 동결 등에 의해 성능 저하나 하자가 발생하지 않도록 설계한다.⑤ 복사열스팬드럴 부분은 열파손을 고려하여 설계해야 하며, 공사시방서의 지정이 없는 경우 한 유리면과 내부 백패널과의 간격을 50mm 이상 유지해야 한다.(4) 내화, 소음방지 및 기타 요구 성능① 내화성능: 공사시방서에 정한 바가 없을 경우 내화성능은 국토교통부 고시 건축자재등 품질인정 및 관리기준/국토교통부령 건축물의 피난.방화구조 등의 기준에 관한 규칙/국토교통부령 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙을 따른다.가. 커튼월의 설계 시 해당 기준에 적합하도록 내화성이 입증된 재료 혹은 다음 기준에 따른 내화시험 자료에 근거된 재료로 설계한다.(가) 불연성: 불연재료(나) 화염 전파성: KS F 2844나. 배연창 및 피난창이 요구될 경우는 해당 법규에 적합한 위치, 크기, 개폐방법 및 제품으로 설계한다.다. 커튼월 부재 및 부착 철물도 법규에서 요구되는 시간으로 성능을 유지해야 하며, 화재 시 탈락이 발생하지 말아야 한다.② 소음 방지가. 커튼월은 풍압, 구조체의 변형, 외기 온도 변화 등에 의해 생기는 소음이나 금속 마찰음 등을 최소로 억제할 수 있도록 설계한다.나. 커튼월 부재의 단면 설계 시 유리의 소음전달 손실률보다 크게 설계되어야 한다.다. 커튼월의 소음전달 등급의 판단은 KS F 2862 규정에 의하며, 125∼4,000Hz의 표준 주파수 범위 내에서 ANSI. S1.4에 따라 측정한 dBA를 기준으로 하고 요구되는 차음성능을 유지하도록 해야 한다.라. 실내에서 허용되는 소음 수준의 범주는 AAMA TIR-A1을 참조한다.마. 차음성능은 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 음의 평균 투과손실률이 40dB 이하로 설계한다.③ 접촉 부식 방지가. 이종금속 등이 접촉에 의한 부식이 생겨 미관이나 요구 성능에 결함이 생길 우려가 있는 경우는 해당 부분에 이격재를 사용하여 접촉이 생기지 않도록 설계한다.나. 접촉에 의한 부식이 아니더라도 부식이 생길 염려가 있는 부분에 대해서는 해당 부분의 절연 처리나 방청 처리를 하도록 설계한다.④ 내구성능가. 예측되는 환경조건에 대하여 충분한 내구성이 갖추어질 수 있도록 표면마감을 적용한다.나. 일반적인 유지ㆍ보수 조건에서도 커튼월의 사용기간 동안 성능 유지가 될 수 있도록 점검통로 등 유지ㆍ보수 관련 시스템을 고려하여 설계한다.(5) 기타 사항상기 이외의 품질보증에 관한 사항은 KCS 41 54 01 (1.5)에 따른다.  1.6 환경유의사항(1)  KCS 41 54 01 (1.6)에  따른다.2. 자재2.1 금속 커튼월의 사용재료2.1.1 기본 구성자재(1) 금속 수직 구조재(2) 스틸류(3) 긴결재(스크류, 볼트, 너트)(4) 단열재(5) 단열바(bar)에 사용되는 단열재(6) 백패널(back panel)(7) 유리 및 유리설치용 자재(8) 실링재(9) 개스킷(10) 세팅블록(setting block)(11) 층간 방화 구획(12) 앵커류(13) 후레싱 및 거터(flashing &amp; gutter)(14) 배연기기(15) 개폐창용 하드웨어(16) 기타2.2 재료 세부사항2.2.1 재료의 종류 및 특성(1) 금속 커튼월에 사용되는 주금속 재료의 종류, 주금속 재료 및 기타 부자재의 품질, 치수 및 기계적 성질은 공사시방서에 따른다. 공사시방서의 기준이 없는 경우, 다음의 내용을 따른다.① 금속 커튼월 부재 중 알루미늄 압출재 및 패널가. 알루미늄 압출재는 KS D 6759의 기준에 따라 6063-T5 또는 6063-T6 규정에 의한 KS 인증제품으로 구조계산서의 풍압과 커튼월의 모듈 등을 고려하여 구조상 합당한 두께로 하고, 조립용 스크류가 설치되는 부분에 발생할 수 있는 응력을 충분히 견딜 수 있어야 한다.나. 압출된 형재는 KS D 6759의 특수급에 합당한 공차범위를 만족하여야 하며 가공 조립 시 시방서에 명기된 공차범위를 만족하여야 하며, 지정되어 있지 않은 경우 KS D 6759의 기준을 따른다.다. 알루미늄 패널은 KS D 6701의 합금 및 열처리 3003-H14 또는 5005-H14의 최소 규격을 충족하는 KS 인증제품으로 사용되는 장소와 목적에 따라 적당한 두께를 적용한다.② 스틸류가. 스틸 부재는 KS D 3503의 SS-400 규정 이상으로 한다.나. 기타 스틸 부재의 기준은 ASTM A1008/A1008M, ASTM A1011/A1011M, ASTM A653/A653M, ASTM A618을 따른다.다. 앵커 및 브래킷류 등은 용융아연도금 제품을 사용한다.라. 앵커 고정을 위한 트러스 부재는 아연도금 제품을 사용한다.③ 긴결재가. 긴결재는 스크류, 볼트, 너트, 와셔, 리벳과 핀 등을 칭한다.나. 외부로 노출되는 긴결재는 부식 및 전식이 발생하지 않도록 사양을 선택한다.다. 실내에 사용되는 긴결류라도 습기가 예상되는 부분에 부식 및 전식이 발생하지 않도록 적합한 사양을 선택한다.라. 이질재끼리 접촉되어 부식 발생이 예상되는 부위에는 격리재를 사용해야 한다.마. 아연도금된 표면에는 용접 후 징크로메이트 페인트로 방청처리해야 한다.바. 볼트의 연결 부위에는 록킹 와셔 등 풀림 방지를 할 수 있는 제품을 사용하도록 한다.사. 앵커류는 구조계산에 의하여 수량 및 간격이 산정되어야 하고 도면상에 명기되어야 한다.④ 단열재가. 커튼월부의 백패널 내부에 부착되는 단열재의 재료, 두께, 밀도는 공사시방서의 지정에 따른다.나. 단열재는 Panel 후면에 고정용 임펠링 핀(impaling pin)이나 기타 클립류로 견고하게 부착하여 운반이나 설치 중에 변형, 이탈이 생기지 않도록 해야 한다.다. 고정용 핀의 간격은 어느 방향으로든 공사시방서에서 지정한 간격을 초과하지 않아야 한다.라. 커튼월 백패널 제작시 모서리 부분에 부착되는 단열재의 두께가 얇아지지 않도록 하며, 패널 끝단부를 통한 열교(heat bridge) 및 냉교(cold bridge)가 발생하지 않도록 해야한다.⑤ 단열바에 사용되는 단열재가. 폴리아미드 계열 : 공사시방서의 지정이 없는 경우 커튼월 및 개폐창호용 알루미늄 바에 삽입되는 단열재의 원소재는 표 2.2-1에 제안된 물성 규격 이상이어야 한다. 압출생산된 구조용 단열재는 담당원의 판단에 따라 현장 공급 시 제품 성능에 대한 별도 품질검사를 실시할 수 있다. 또한 제품 표면에 하자가 없는 제품이어야 한다. 표 2.2-1 폴리아미드 계열 단열재의 원소재 물성 		항목			재료 물성			측정 방법			밀도(건조상태)			1.30±0.05 g/cm3			KS M ISO 1183-1			인장강도(종방향, 상온)			110 MPa			KS M ISO 527-2			쇼어 D경도			82±4			KS M ISO 868			신장률(파괴연신율, 상온)			3 %			KS M ISO 527-2			열전도율1)			0.3 W/K.m			ISO 10077-2,	ASTM D 5390			탄성계수(인장탄성율)			6000 MPa			KS M ISO 527-2			융점			250 ℃			KS M ISO 11357-3			충격강도(상온)			35 KJ/m2			KS M ISO 179-1			유리섬유 함유량			25±2.5 %			KS M ISO 1172			 주 1) 열전도율의 측정 방법은 필요에 따라 DIN, BS 등을 사용할 수 있다.	    2) 주입주형가공한 원료 시험의 측정기준은 수분함유량 0.2% 이내 건조상태로, 전 시험 1회 테스트 기준으로 한다.	나. 폴리우레탄 계열: 공사시방서의 지정이 없는 경우 커튼월 및 주 부재에 충전되는 단열재는 AAMA TIR-A8-16 규정에 의거하여 설계 및 시공하고 단열재는 폴리우레탄 충전 및 절단방식을 따른다. 재질은 2액형 폴리우레탄 수지계열의 단열재로서 단열창호에서 요구되는 구조적 강도 및 단열성을 모두 만족하여야 하며, 충전 작업 시 지정 조건 이상으로 유지시켜야 한다. 단열재의 충전부 크기 및 절단 길이는 공사시방서 지정 사양 이상을 만족하여야 하며, 단열재의 원소재 물성은 표 2.2-2의 값과 동등하거나 그 이상이어야 한다.     표 2.2-2 폴리우레탄 계열 단열재의 원소재 물성		항목			재료 물성			측정 방법			밀도(경화상태)			1.147 g/cm3			ASTM D 792			인장강도			38±7 MPa			ASTM D 638			열변형성 및 안정성			80 ℃			ASTM D 648			연신율			20 %			ASTM D 638			열전도율			0.12 W/m.K			ASTM C 518			탄성계수			1655 MPa			ASTM D 638			충격강도			101 J/m2			ASTM D 256	다. 알루미늄 압출재에 삽입된 단열재 자체의 강도와 삽입된 상태의 강도는 설계 풍압 및 유리 하중 등 적용 하중에 견딜 수 있어야 한다.⑥ 백패널커튼월의 스팬드럴 부분에 설치되는 백패널은 공사시방서의 지정된 재질, 색상, 두께 등의 사양을 따른다.⑦ 유리 및 유리설치용 자재가. 설계 풍압 및 설치 형태 등의 제반 조건에 따라 구조적 성능 검토를 통해 유리 사양을 적용한다.나. 복층유리용 2차 실링재는 반드시 설계 풍압 및 유리 크기에 적합하도록 구조계산에 의하여 적정한 재질 및 크기로 적용되어야 하되, 공사시방서 지정이 없을 시 최소 6mm 이상 되어야 한다.다. 유리에 제조회사의 상호 및 라벨을 표시해야 한다.라. 유리의 허용오차는 장.단변 길이 ± 2mm, 대각선 길이 ± 3mm 이내로 한다.마. 공사시방서 지정이 없는 경우 복층 유리시공 시 최소 유리 물림 깊이는 12mm로 하고 최소 단부 여유는 6mm로 한다.바. 복층유리(가) KS L 2003에 따른다.(나) 유리 및 공기층 두께, 1차 및 2차 실링재, 스페이서(간봉), 흡습재, 코너처리, 유리색상 및 열처리, 코팅 사양 등은 공사시방서에 따른다.(다) 스페이서의 이음부가 있을 경우 1개소로서 유리 상부쪽에 위치하도록 한다.사. 플로트 유리(가)  KS L2012의 규정을 따른다. (나) 색상 및 열처리, 코팅 사양 등은 공사시방서에 따른다.(다) 열처리 플로트 유리의 경우, ‘shark teeth’ ‘serration hackle’ ‘bevel’‘flake chip’ 등의 하자에 주의해야 한다.아. 배강도/강화 유리(heat strengthened/fully tempered glass)(가) 배강도유리: KS L2015의 규정을 따른다. (나) 강화유리: KS L2015의 규정을 따른다.(다) 색상 및 열처리, 코팅 사양 등은 공사시방서에 따른다.(라) 강화유리는 열간유지시험(또는 자파시험)(heat soak test)을 실시하여 자파를 방지한다.⑧ 실링재가. 실링재 및 백업재의 사양은 공사시방서를 따른다. 나. 구조용 실링재인 경우 물림깊이 및 두께를 설계 풍압과 유리의 크기에 따른 계산에 의거, 철저하게 검토하여야 한다.다. 복층 유리용 실링재는 설계 풍압과 유리 크기를 고려하여 물림깊이를 계산하며 검토가 확인된 후 제작하여야 한다.라. 실링재를 시공한 후에는 반드시 툴링 작업을 해야 한다.마. 실링재 시공 시에는 시공 장소에 물의 침투나 오염 등이 없도록 하여야 하며 접착부재가 젖었거나 지정 작업 온도 이하에서 시공하여서는 안 된다.바. 모든 실링재는 접합부재와 상호간에 상응성이 있어야 한다.사. 공사시방서의 별도의 지정이 없는 경우 구조용 실링재의 최소 접착 강도는 70psi이어야 하고, 설계강도는 20psi로 하며 최소한 3배의 안전율을 확보하여야 한다.아. 공사시방서의 지정이 없는 경우 실링재의 작업은 최소 5 ℃ 이상에서 이루어져야 한다.자. 금속커튼월 줄눈에 사용되는 실링재는 준공 후 오염방지를 위해 반드시 비(非)오염성 실링재를 사용해야 한다.⑨ 개스킷가. 모든 개스킷류의 경도, 색상, 재료의 사양은 공사시방서에 따른다. 특정한 기준이 없을 경우, KS F 3215, KS F 3216, KS M ISO 5892의 기준을 따른다.나. 실링재와 접촉되는 개스킷은 상응성이 확인된 재질을 사용하여야 한다.다. 개폐창에 설치되는 개스킷의 코너부는 접합 후 열처리를 하여 틈이 발생하지 않고 탈락되지 않도록 완전히 연결되어야 한다.⑩ 세팅블록가. 세팅블록의 경도 및 재질은 공사시방서의 지정에 따른다.나. 세팅블록의 길이는 산출 근거를 제시하며, 최소길이는 100mm(4in.)로 하고 폭은 유리의 두께에 따라 정해지는 치수를 따라야 하며, 위치는 폭의 1/4 지점에 위치시킴을 원칙으로 하되 폭의 1/8 지점까지 가능하나, 최소 단부와의 간격이 152mm(6in.) 이상 떨어져야 한다.다. 사이드 블록을 사용할 시에는 공사시방서의 지정된 사양을 적용하며, 창호의 조건에 적합한 위치에 위치시킨다.라. 세팅블록의 재질변형에 따른 유리고정용 실링재의 표면색깔이 변색되지 않도록 해야 한다.⑪ 층간 방화 구획 가. 건물의 바닥면과 외벽과의 사이에 설치하는 방화용 재료로서 방화용 스프레이 코팅재 전반의 사양은 공사시방서에 따른다.나. 층간 방화구획의 총 두께는 공사시방서 지정 높이 이상이어야 한다.다. 공사시방서의 지정이 없는 경우, 방화용 스프레이 코팅재를 사용할 경우 도포두께는 3mm을 기준으로 하며, 충전되는 충전재의 밀도는 100kg/m³ 이상이고, 폭 방향으로 25%∼34% 압축하여 자체로서 흘러내림이 없어야 한다.라. 층간 방화 충전재 지지용 브라켓(bracket)은 아연도금강판으로 한다.마. 요구 내화성능 이상을 충족시킬 수 있어야 하며 인증기관의 인증을 득한 제품이어야 한다.⑫ 앵커류매립앵커 및 타설 후 부착앵커의 경우 공사시방서의 지정에 따른다.⑬ 후레싱 및 거터공사시방서의 지정이 없을 경우 다음을 기준으로 한다.가. 노출되지 않는 후레싱은 1mm 이상 스틸시트 또는 두께 1.0mm 알루미늄 시트 기준으로 하되 녹이 발생하지 않도록 표면처리를 해야 한다.나. 거터의 경우는 3mm 이상 알루미늄 시트 또는 1.0mm 이상 스테인리스 스틸 시트를 사용한다.다. 후레싱 및 거터의 연결 부위는 철저한 실링재 처리를 해야 한다.⑭ 배연기기가. 배연기기가 요구될 경우 배연창 개폐기는 화재 시 발생되는 연기 및 유독가스를 배출시키는 배연 설비로서 건축법 시행령 제46조제1항에 따른 설치기준에 준하여야 하며 화재 발생 시 열감지기에 의하여 자동 및 수동으로 개방되어야 한다.나. 개폐기 몸체는 커튼월 부재에 적합한 크기이어야 하며 성능 및 미관에 문제가 없어야 한다.다. 배연창 개폐방식은 지정된 형태로 개폐 가능하며 통상 시 및 비상 시, 환기 및 연기, 유독가스 방출을 위하여 자동 및 수동으로 개폐가 자유로워야 한다.라. 창문의 잠금 상태가 확실하여야 하고, 어떤 반대 압력에도 창문은 밀폐성을 유지하고 열리지 않아야 한다.⑮ 개폐창용 하드웨어가. 개폐창에 적용되는 하드웨어의 사양은 공사시방서의 지정에 따른다.나. 개폐창에 설치되는 하드웨어는 유리를 포함한 프레임의 자중 및 설계 풍압에 문제가 없는 제품을 사용하고, 풍하중에 의한 하드웨어 충격시험 및 내구성 시험에 문제가 없어야 한다.⑯ 기타방충망, 루버, 단열 충전폼 등의 기타 사항은 공사시방서의 지정에 따른다.2.2.2 금속 커튼월 표면처리(1) 금속 커튼월 표면처리에 대한 재료 및 색상 그리고 아래의 규정 및 시험방법은 공사시방서에 따른다.① 품질 ② 외관검사③ 색상균일성④ 반사도⑤ 건조막 정도⑥ 도막부착성 ⑦ 내마모성⑧ 염산시험⑨ 내식성2.3 금속 커튼월의 가공 및 조립2.3.1 개요(1) 커튼월의 모든 부재는 공차범위의 한도 내에서 규정한 재료, 규격, 두께 및 기타 시방에 일치하여야 하고 각 부재의 조립 및 가공 방법은 공사시방서의 지정이 없는 경우 다음을 따른다.2.3.2 공장 가공 및 공장 조립(1) 표면에 노출된 일체의 부재에 대한 가공은 시각적인 측면뿐만 아니라 구조적으로도 결함이 없도록 실시하며 누수가 되지 않는 구조로서 정확한 치수와 강도를 유지하도록 하여야 한다.(2) 커튼월 각 부재의 조립은 공장에서 실시하며 철저한 출하 검사를 받도록 하여 현장조립에서 발생할 수 있는 오류나 실수를 최소한으로 줄일 수 있도록 하여야 한다.(3) 커튼월 각 부재의 조립 시 커튼월 바의 교차부위 조인트 내부 틈의 누수는 실링작업 품질에 따라 좌우되므로 실링작업 검측 등 철저한 품질관리를 해야 한다.(4) 커튼월 각 부재 조립 후 운반 및 보관 시 손상이 가지 않도록 필름 등의 보호재로 보양을 해야 하며, 현장에서 준공청소를 위한 보호재 제거 시 잘 떨어지는 접착제를 사용해야 한다.2.3.3 조립 공차(1) 알루미늄 프레임의 조립공사시방서의 지정이 없는 경우 다음을 따른다.① 폭 및 길이: 1,000mm당 1mm (최대 2mm)② 대각공차: 1,000mm당 1mm (최대 3mm)③ 수평면에 대한 공차: 0.5mm(2) 알루미늄 시트의 평활도：공사시방서의 지정이 없는 경우 1,000mm당 1mm(최대 2mm)2.3.4 공장 유리 설치(1) 커튼월 유닛의 유리 설치는 원칙적으로 공장에서 이루어져야 한다.(2) 유리 끼우기 작업 시에는 외부의 먼지나 오염물이 침투되지 않도록 밀폐된 공간에서 이루어져야 한다.(3) 작업장의 바닥은 먼지 등이 발생하여 커튼월의 품질에 이상이 없도록 적절한 마감처리가 되어야 하며, 공사시방서 지정이 없는 경우 내부 온도는 항상 영상 5 ℃ 이상의 기온을 유지해야 한다.(4) 유리 끼우기에 앞서 모든 유리는 사전 결점을 검사해야 하고 명시된 기준에 부적합한 유리는 설치할 수 없으며, 작업장에서 제거해야 한다. 유리를 끼우기 전에 프레임의 먼지제거, 습기제거 등 표면검사를 해야 한다.(5) 유리를 설치하기 전에 유리 포켓을 청결하게 유지하여 배수구(weep hole)의 막힘이나 배플(baffle) 등의 탈락이 없도록 하여야 한다.(6) 커튼월 바에 유리를 설치하기 전에 커튼월 바의 교차부에 틈이 있는지 사전에 철저히 파악 후 유리를 끼워야 한다.2.3.5 현장 유리 설치(1) 유리 끼우기 작업 시에는 외부의 먼지나 오염물이 침투되지 않도록 해야 한다.(2) 현장에서의 유리 끼우기 작업은 유리에 가해지는 응력과 처짐을 방지하기 위하여 수직적인 위치에서 프레임과 함께 완성한다.(3) 유리 끼우기에 앞서 모든 유리는 사전 결점을 검사해야 하고 명시된 기준에 부적합한 유리 및 조건에서는 설치할 수 없으며, 하자가 발견된 경우 제거해야 한다.(4) 유리를 끼우기 전에 프레임의 먼지제거, 습기제거 등 표면검사를 해야 한다.(5) 유리를 설치하기 전에 유리 포켓을 청결하게 유지하여 배수구(weep hole)의 막힘이나 배플(baffle) 등의 탈락이 없도록 하여야 한다.(6) 커튼월 바에 유리를 설치하기 전에 커튼월 바의 교차부에 틈이 있는지 사전에 철저히 파악 후 유리를 끼워야 한다.2.3.6 개스킷 및 부속 고정 작업(1) 개스킷은 개스킷 구멍에 접착제를 주입하여 고정하고 운반이나 시공 시 움직임이 없도록 하여야 하며, 이음 부위는 강력접착제로 완전히 고정시킨다. 또한, 부속자재는 제작순서에 의하여 정확히 고정한다.2.3.7 직결볼트를 이용한 금속패널의 설치(1) 강풍이나 지진에 의해 금속패널 외장재가 탈락하지 않도록 직결볼트를 이용해 고정시 직경 4mm이상의 직결볼트를 300mm 이하의 간격으로 설치한다. 패널의 한 면에는 최소 2 개 이상의 직결 볼트가 설치되도록 한다.(2) 직결볼트가 설치되는 금속패널 외장재의 날개부는 직결볼트 접합 구멍 중심으로부터 연단까지의 거리가 직경의 1.5배 이상이 되도록 한다.2.4 구조용 강재의 가공 및 조립2.4.1 강재의 교정 및 가공(1) 강재의 가공에 의하여 생긴 변형을 교정할 경우 강재의 교정은 롤러, 절곡기, 프레스 또는 기타 기계적 방법에 의하여 냉간 교정해야 하며 재질이 변형되지 않도록 한다.2.4.2 금긋기(1) 공사시방서의 지정이 없는 경우 다음을 따른다.① 금긋기에 앞서 소재의 변형 여부를 확인하고, 강재의 변형 부분은 교정한 후 본뜨기를 한 강재의 형판 및 기기를 사용하여 정확하게 하고 사용횟수를 20회 이하로 한다.② 현판 및 본뜨기로 파낸 면에는 반드시 센터라인 또는 접합개소에 금긋기를 한다.③ 절곡가공을 해야 하는 강판의 외면 및 SM50 이상의 강재에는 줄, 송곳 등을 사용해서는 안 된다.④ 용접구조물은 수축이 생기므로 용접 완료 후에 접합 구멍의 금긋기를 한다.2.4.3 절단(1) 강재의 절단치수는 가공으로 인하여 생기는 수축, 변형 및 사상유곡 등을 고려한 크기로 한다.(2) 절단은 기계가공, 자동 가스절단을 원칙으로 한다.(3) 두께 9mm 미만의 재료는 전단에 의하여 절단할 수 있다. (4) 절단선에 심한 톱날, 절삭 남김, 파형, 슬래그 부착 등이 있을 때는 그라인딩하여 이들을 제거ㆍ수정한다.2.4.4 용접 일반사항(1) 공사시방서의 지정이 없는 경우 다음을 따른다.① 용접은 자동용접을 원칙으로 하며, 부분적으로 공사 감독자의 승인을 득하여 반자동 또는 수동용접을 겸할 수 있으며 용접 착수 전 모재의 기계적 성질, 용접성, 용접의 치수 및 형상에 따른 부재 및 부위별 용접방법, 용접재료, 용접기준, 용접전류, 아크전압, 용접속도 및 가스량 등에 대한 용접 세부계획서를 작성하여 담당원의 승인을 득한다.② 용접작업에 투입되는 용접공은 강구조물에 대하여 양호한 용접을 하기에 충분한 기능을 가진 용접기술 유자격자 또는 동등 이상의 용접기술자로서 담당원의 승인을 득한 사람에 한한다.③ 용접의 치수 및 형상 등은 승인된 세부 시공 상세도 기준에 따르며, 적당한 기구 등을 사용하여 가급적 하향 용접으로 진행하되 작업방법 및 순서는 변형과 잔류응력이 최소화되도록 선정하고 용접부의 결함이 없도록 시행한다. ④ 용접하는 소재의 치수는 용접에 의한 수축과 변형 및 마무리 등의 여지를 충분히 고려한 치수로 해야 하며, 용접하는 모재 및 소재의 용접면에 묻은 슬래그, 수분, 먼지, 유지분, 도료, 녹, 밀 스케일 등 용접에 지장을 주는 이물질은 용접작업 전에 제거한다.2.4.5 제품의 치수 허용차(1) 제품의 치수 허용차는 공사시방서에 따른다. 단, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표 2.4-1, 표 2.4-2에 따른다.표 2.4-1 알루미늄 합금주물 커튼월 제품의 치수 허용차		(단위：mm)			항목			허용오차			항목			허용오차			변길이			±3			비틀림			4			대각선 길이오차			5			휨			3			판두께			2			예상깊이			±2			개구부 내측치수			±3			볼트간격			±3	표 2.4-2 알루미늄 커튼월(알루미늄 합금주물에 의한 것은 제외) 제품의 치수 허용차		(단위：mm)			구분			항목			허용오차			단	 	일	 	재			형재	(形材)			길이			1.5m 이하			±1.0			1.5m 초과 4m 이하			±1.5			4m 초과			±2.0			휨 길이 1m당			 2.0			비틀림 길이 0.3m당			 1/2도			패널재			변길이			1.5m 이하			±1.5			1.5m 초과 4m 이하			±2.0			4m 초과			＋2.0, -3.0			예상깊이			±1.0			대각선 길이 오차			  3.0			평활도			2/1,000			조립유닛			바깥치수			장변 1.5m 이하			±2.0			장변 1.5m 초과 4m 이하			＋2.0, -3.0			4m 초과			＋2.0, -4.0			대각선 길이오차	(설치 후를 기준)			3m 이하			 3.0			3m 초과			 5.0	3. 시공3.1 일반사항(1) 커튼월 공사를 위한 공정표를 작성하고 공사 수행계획을 수립한 후 공사에 착수한다.(2) 이 기준에서 정하지 않은 사항은 공사시방서에 따른다.3.2 공정표의 작성 및 공사 수행 계획(1) 공사시방서에서 요구되는 공정표를 작성ㆍ제출한다.(2) 공사시방서에서 지정한 시공도면, 기술자료, 커튼월과 기타 창호 및 관련 긴결재에 대한 구조계산서 등 제출 자료를 작성ㆍ제출한다.(3) 공사시방서에서 지정한 각종 시험을 수행하고 관련 시험성적서를 작성ㆍ제출한다.(4) 운송계획, 양중계획, 입고ㆍ설치된 자재에 대한 보호, 보양 및 청소 등에 대한 계획을 세우고 작성ㆍ제출한다.(5) 설치계획, 품질 시험계획, 안전관리 계획을 세우고 작성ㆍ제출한다.3.3 설치3.3.1 일반사항(1) 모든 부재는 공사범위의 한도 내에서 승인된 도면에 표시한 재료의 규격, 두께 및 기타 사항에 일치해야 하고, 각 부재의 조립 및 시공방법은 별도 지정하지 않는 한 공사시방서에 따라 시공해야 한다.(2) 커튼월 부재의 설치는 시공계획서에 표시된 설치순서, 설치방법에 따르며 부재에 손상이 미치지 않도록 해야 한다.(3) 양중장비 사용 시의 주의사항 ① 작업 전 장비의 정격하중을 확인한다.② 양중장비의 안전상태(과부하 방지장치, 권과 방지장치, 브레이크 및 클러치 이상 유무, 와이어로프 손상 유무, 전기 콘트롤러의 이상 유무 등)를 확인한다.③ 사용자의 신호방법을 통일하고 숙지한다.④ 사용자는 사용 도중에 운전 위치를 이탈하여서는 아니 된다.(4) 필요시 실물 모형 실험을 통해 공법을 선택한다.3.3.2 시공계획서(1) 수급인은 담당원의 요청이 있을 시에는 시공계획서를 제출하여 담당원의 승인을 받은 후 공사에 착수해야 하며, 시공계획서에는 다음의 내용을 포함한다.① 공정계획② 소운반 및 양중계획③ 사용부재와 부재 설치방법④ 보양, 청소계획⑤ 검사계획⑥ 안전대책3.3.3 금속 커튼월 설치(1) 기준 먹매김현장검측에 의하여 최종 확정된 세부시공 상세도에 의거하여 건물의 외곽 모서리에 수직 및 수평 기준점을 설치하고, 긴결재 및 브래킷 등 주요 기점을 먹매김 표시한 후 담당원의 검사ㆍ승인을 받아야 한다.(2) 구체 부착철물의 설치① 구체 부착철물의 시공도면 및 공사시방서에 따라 구체에 설치한다.② 구체 부착철물의 설치 위치의 치수 허용차는 공사시방서에 따르나 공사시방서에 정한 바가 없는 경우 구체 부착철물의 설치 위치의 치수 허용차의 표준치는 연직방향 ± 10mm, 수평방향 ± 25mm이다.(3) 부속재료의 설치① 부속재료는 그 목적 및 용도를 충분히 발휘할 수 있도록 정밀하게 설치한다.② 부속재료의 설치는 공정계획에 따라 커튼월 공사 이외의 관련 공사에도 지장이 없도록 하여야 한다.③ 이질재 사이에는 이격재를 설치해야 한다.(4) 양중, 포장, 적재 및 보호조치① 모든 자재, 부속품 및 액세서리는 포장되어 손상이 없도록 하여 현장에 도착하여야 한다.② 현장에서의 제품의 적재 위치와 양중 및 보관방법 강구 및 적재 제품의 보호조치를 취해야 한다.③ 운반 중 손상된 제품은 반환되어야 한다.(5) 실링재 작업공사시방서의 지정이 없는 경우 다음을 따른다.① 줄눈의 청소와 건조가. 실링재를 충전하는 줄눈 피착면에 접착을 저해할 염려가 있는 오물은 솔벤트, 톨루엔, 아세톤 등을 사용하여 제거함으로써 깨끗한 면을 만들어 접착 효과를 높이도록 한다.나. 수분의 부착이나 이슬 등이 맺히는 경우 충분히 건조시킨다.② 백업재의 삽입가. 줄눈 폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고, 뒤틀리지 않게 삽입한다.나. 줄눈의 깊이가 없고, 백업재를 사용할 수 없는 경우는 본드 브레이커를 사용하여 실제 줄눈 폭마다 약간 작은 것을 사용한다.③ 마스킹 테이프의 접착가. 테이프는 줄눈 양측의 가장자리 선에 빽빽하게 붙이고 줄눈 내부까지 들어가지 않아야 한다.나. 도장 면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화시간이 충분치 못한 부분의 테이프를 제거할 때 도료를 박리시키는 일이 있으므로 주의한다.④ 프라이머의 도포프라이머의 사용이 필요한 경우의 프라이머는 작업하기 좋은 정도를 가지며 피착재를 잘 접착시켜 주고 사용 가능 시간이 충분한 것을 사용한다.⑤ 실링재의 충전가. 실링재는 공기가 들어가지 않도록 코킹 전에 주입하고 줄눈 폭에 의해 노출을 선정해 실링재가 충분히 심부까지 닿도록 가압하여 가능한 짧은 시간에 충전한다.나. 줄눈 충전이 끝난 후에 작업 칼을 사용하여 표면을 매끈하게 정리한다.⑥ 테이프 제거마무리 작업 후 마스킹 테이프를 즉시 제거해야 한다.⑦ 양생실링재의 시공 후 완전 경화가 될 때까지는 줄눈재의 손상 및 오염 이물질의 부착 등 피해가 없도록 하고 3일간 양생한다.⑧ 시공 시 주의사항강설, 강우 또는 기온이 지정온도 이하의 작업 조건인 경우 또는 바탕이 젖어 있을 시 시공해서는 안 된다.(6) 현장에서의 표면마감현장에서 실시하는 커튼월 부재의 표면마감의 시공은 공사시방서에 따르며, 표면마감재가 주위에 비산되지 않도록 주의한다.(7) 보양 및 청소① 커튼월 설치 조립 완료 후 설치과정에 훼손된 보양재는 재보양하고, 시멘트 모르타르 등과의 접속 부위는 특별히 보양해야 한다.② 유리 끼우기 완료 후 담당원이 지정하는 시기에 보양재를 제거하고, 깨끗이 청소하며 청소에 필요한 약품 및 용구는 반드시 담당원의 승인을 받은 제품을 사용한다.③ 커튼월 공사완료 후 커튼월 전면을 청소하여야 하며, 청소방법, 시기 및 범위는 담당원과 협의한 후 결정한다.(8) 안전대책① 설치작업 중 추락, 부재낙하 등이 발생하지 않도록 안전관리 규정에 준한 안전시설을 설치하여야 한다.② 작업자에게 현장 상황에 따른 기본적인 개인 안전장구를 지급하여 현장 내에서 항시 휴대 활용토록 하여야 한다.③ 실링재 공사에 사용되는 용제에 의해 중독되지 않도록 주의하여야 하며, 화재가 발생하지 않도록 사용 장비에 대한 점검을 철저히 실시한다.3.3.4 시공의 치수 허용차(1) 커튼월 부재의 설치위치 치수 허용차는 공사시방서에 따르나, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 다음을 따른다.① 수직도: 부재 길이 3m당 2mm 이내, 12m마다 5mm 오차를 넘어서는 안 된다.② 수평도: 부재 길이 6m당 2mm 이내, 12m마다 5mm 오차를 넘어서는 안 된다.③ 정렬: 인접한 패널, 프레임 면으로부터의 수평.수직 1mm 오차 이내를 유지하여야 한다.④ 줄눈관련 치수 허용치는 표 3.3-1에 따른다.표 3.3-1 커튼월 줄눈 관련 위치의 치수 허용차		(단위：mm)			항목			금속 커튼월			줄눈폭의 허용차1)			±3			줄눈 중심 사이 허용차2)			 2			줄눈 양측의 단차의 허용차1)			 2			각층의 기준먹줄에서 각 부재3)까지의 거리의 허용차			±3			주 1) 그림 3.3-1 참조	2) 줄눈의 교차부에서 확인(check)한다.	  그림 3.3-1의 a,b 치수	3) 부재의 출입에 관해서는 부재의 내면 또는 외면의 일정위치를 결정하여 확인한다.	  좌우방향은 부재의 중심을 기준으로 한다. 상하방향은 창 높이(level) 등을 기준으로 한다.	그림 3.3-1 커튼월 부재의 허용차3.4 금속커튼월의 검사(1) 일반사항커튼월 검사는 제작도면, 시공계획서 및 공사시방서에 따른다.(2) 금속 커튼월 제작과정의 검사금속 커튼월의 제작과정 검사는 표 3.4-1에 따르고, 판정기준은 도면 및 공사시방서에 따른다.표 3.4-1 금속 커튼월의 검사		검사항목			검사방법			판정기준			1. 금속 주재료의 화학성분과 기계적 성질 등			한국산업표준품 확인			공사시방서에 의함			2. 외관			목측에 의한 미관 검사			공사시방서에 의함			3. 제품의 형상, 치수			각종 게이지 및 각도계 등에 따른다.			공사시방서에 의함			4. 표면처리 피막과 피막두께			관련 한국산업표준에 정해진 측정방법 등에 따라 발췌 검사			공사시방서에 의함			5. 제품의 색조			견본과의 목측 비교에 의한 검사			공사시방서에 의함	(3) 시공과정의 검사시공과정의 검사는 표 3.4-2에 따르고, 판정기준은 도면 및 공사시방서에 따른다.표 3.4-2 커튼월 검사		검사항목			검사방법1)			판정기준			1. 설치기준 먹매김			철제 자 등으로 실측			커튼월 시공도면에 의함			2. 구체 설치철물의 위치			부착기준 먹매김에서 실측			커튼월 시공도면에 의함			3. 줄눈의 폭, 중심간격 및 단차			캘리퍼스 등으로 실측			커튼월 시공도면에 의함			4. 주요부재 설치 위치			설치기준 먹매김에서 실측			커튼월 시공도면에 의함			5. 설치용 철물 설치상황			철제 자 또는 육안검사			커튼월 시공도면에 의함			6. 유리 설치상황			평활도, 파손 등 육안검사			공사시방서에 의함			7. 부속부품 설치상황			유격, 소음, 누수 등 육안검사			공사시방서에 의함			8. 시일공사			누수, 외관 등 육안검사			공사시방서에 의함			9. 표면마감(현장시공의 경우)			훼손, 파손 등 육안검사			공사시방서에 의함			10. 화재연소 확대 방지공사			틈새 등 육안검사			공사시방서에 의함			주 1) 검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상 촬영 데이터를 검사에  활용할 수 있다.	"
KCS,415403,프리캐스트 콘크리트  커튼월 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위 (1) 이 기준은 프리캐스트 콘크리트 커튼월 공사에 대한 설계, 제작 및 시공에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규● 건축물의 피난.방화구조 등의 기준에 관한 규칙● 건축물의 설계기준 등에 관한 규칙  1.2.2 관련 기준● 내화구조의 인정 및 관리기준● KDS 41 00 00 건축구조기준● KCS 41 35 01 석공사 일반● KCS 41 42 00 단열공사● KCS 41 43 00 방화공사 및 내화공사● KCS 41 48 01 타일공사● KCS 41 55 00 창호 및 유리공사● KS D 3502  열간 압연 형강의 모양ㆍ치수ㆍ무게 및 그 허용차● KS D 3503  일반구조용 압연 강재● KS D 3504  철근 콘크리트용 봉강● KS D 3527  철근 콘크리트용 재생 봉강● KS D 3698  냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대 ● KS D 3705  열간 압연 스테인리스 강판 및 강대 ● KS F 2527  콘크리트용 골재● KS F 4009  레디믹스트 콘크리트● KS L 5201  포틀랜드 시멘트1.3 용어의 정의 ● 목업테스트 (mock- up test ) : 건물외벽에 설치하는 커튼월 및 창호재의 성능 시험을 실물크기의 커튼월 및 창호를 제작하여 실험시설을 갖춘 장소에서 커튼월 및 창호에 요구되는 성능시험● 프리캐스트 콘크리트 (precast concrete) 커튼월 : 건물외벽에 부착하는 외벽용 콘크리트 커튼월을 공장에서 미리 노출콘크리트, 타일 및 석재부착 등의 마감재를 붙여 제작한 후 현장에 운반하여 건물외벽에 설치하는 커튼월● 필드테스트(field test) : 목업테스트를 거친 커튼월 및 창호재를 현장에 설치한 후 요구되는 성능시험 또는 목업테스트를 하지 않고 현장에 조립하여 설치한 커튼월 및 창호재를 설치한 후 요구되는 성능시험1.4 제출물(1) 커튼월의 단일 설계, 엔지니어링, 구성재의 일원화 계획(2) 설계 사용자재에 대한 물성시험 성적표 및 품질 보증서(3) 성능시험을 위한 시료와 적용 부위를 위한 실시 상세 도면(4) 성능 모의시험용 구조체의 구조 및 기능검토 보고서(5) 모의 성능시험 결과에 대한 평가보고서와 보정된 실시 설계 도면(6) 검사를 위한 모의시공 계획서 및 실시 상세 도면(7) 상기 제출물 이외의 사항은 KCS 41 54 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증1.5.1 일반 사항(1) 계약자 시공업체의 시공품질에 대한 책임(2) 커튼월의 품질에 대한 단일 책임 의무(3) 성능시험을 위한 커튼월의 모의 시료 시험(4) 사용재료의 초기 물성시험(5) 검사를 위한 모의 시공(6) 현장 시료 성능 시험(field test)1.5.2 프리캐스트 콘크리트 커튼월의 설계 요구 성능(1) 설계 하중 기준① 설계풍압설계풍압은 KDS 41 00 00에 따라 설계할 수 있다.② 적설하중 및 지진하중적설하중 및 지진하중은 KDS 41 00 00에 따라 설계할 수 있다.③ 기타 하중기타 활하중에 대해서는 지붕, 발코니, 계단 등의 난간 손스침 부분에 대해서는 0.9kN의 집중하중 또는 주거용 구조물일 때 0.4kN/m, 기타의 구조물일 때 0.8kN/m의 수평 등분포하중을 고려하여야 한다. 풍압을 받는 부분에 대해서는 풍압을 견딜 수 있어야 한다.기타 명기되지 않은 하중은 KDS 41 00 00을 기준으로 한다.(2) 구조 요구성능① 수축팽창: 커튼월은 외부기온의 연중 변화온도(최고 82 ℃, 최저 –18 ℃)에 대하여 충분한 수축팽창 여유를 갖도록 설계하여 이로 인한 좌굴이나 유리의 응력 접합부 실링재의 파손, 기타 구조상의 응력이 발생하지 않도록 한다.② 커튼월 부재의 처짐: 풍압방향에 대한 휨은 L/360 이하여야 한다. 단, 캔틸레버 보의 경우는 L/180 이하이어야 한다(L:지점간의 거리).(3) 기밀, 수밀 및 단열 요구 성능① 기밀성가. 기밀성능은 압력차에 대한 단위벽면적, 단위시간당의 통기량으로 의해 표시하고, 그 단위는 ℓ/m²ㆍmin 혹은 ℓ/mㆍmin으로 한다.나. 기밀성능 및 시험방법은 공사시방서에 따르나, 정한 바가 없을 때에는 75Pa부터 최대 299Pa 압력차에서 시행하며, 공기유출량은 고정창의 경우 18.3L/m².min 이하이어야 하고, 개폐창의 경우에는 23.2ℓ/m.min 이하가 되도록 설계한다.② 수밀성가. 커튼월 부분의 수밀성능은 커튼월 부재 또는 면적을 근거해 실내측에 누수가 생기지 않는 한계의 압력차로 표시하고 그 단위는 Pa로 한다.나. 누수량에 대한 허용치누수가 발생하지 않거나 통제가 불가능한 유입수가 없어야 하고, 15ml 이하의 유입수의 경우 누수로 생각하지 않는다.다. 수밀성능의 기준은 공사시방서를 따르나 정한 바가 없을 경우 설계 풍압중 정압의 20% 또는 299Pa 중 큰 값의 압력 차에서 수행하며 최대 720Pa를 넘지 않도록 한다. 살수는 3.4ℓ/㎥.min의 분량으로 15분 동안 시행한다.③ 차음 및 단열성가. 차음 및 단열성능은 KCS 41 42 00, KCS 41 43 00 및 KCS 41 55 00에 따르고 단열성능은 열관류 저항에 의해 표시하며, 그 단위는 W/m²ㆍK로 한다.나. 차음 및 단열성능에 의한 시험방법은 공사시방서에 따른다.다. 단열 성능값 는 표준적인 시험에 의해 산정하나, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 아래의 식 (1.3-1)에 의해 산정할 수 있다.                                    (1.3-1)       : 외기측 열전달 저항(m².K/W)       : 실내측 열전달 저항(m².K/W)       : 공기층의 열저항(m².K/W)       : 층 구성재의 두께(m)       : 층 구성재의 열전도율(W/m.K)라. 차음성능은 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 음의 평균 투과손실률이 40dB 이하로 설계한다.④ 결로방지가. 커튼월은 설정된 실내외 온도차, 실내습도에 의해 커튼월의 실내측 및 벽체 내에 유해한 결로가 생기지 않도록 설계한다. 또한 유해한 결로수가 생길 염려가 있는 경우는 적절한 처리기구를 도입한다.나. 커튼월은 결로수에 의한 녹이나 동결 등에 의해 성능저하와 기구상의 결함이 생기지 않도록 한다.(4) 내화, 소음방지 및 기타 요구성능① 내화성능공사시방서에 정한 바가 없을 경우 내화성능은 국토교통부 고시 내화구조의 인정 및 관리기준, 국토교통부령 건축물의 피난.방화구조 등의 기준에 관한 규칙, 국토교통부령 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙을 따른다.② 소음.마찰음 방지커튼월은 예상된 풍압력, 구체의 변형, 외기온도의 변화 등에 의해 생기는 변형에 의한 소음 등의 발생을 최소로 억제할 수 있도록 한다.③ 보수ㆍ청소작업의 배려가. 준공 후 보수가 예상되는 부분과 청소할 필요가 있는 부분에 대해서는 보수 및 청소작업이 안전하고 용이하게 행해지도록 배려한다.나. 청소용 및 보수공사용 기계기구를 사용하는 경우를 대비하여 커튼월은 그 구조내력ㆍ기구 등의 사용에 지장이 없도록 한다.④ 접촉부식가. 이종금속 등이 접촉에 의한 부식이 생겨 미관이나 그 밖의 성능에 결함이 생길 우려가 있는 경우는 그 부분에서의 누수, 결로수 등의 발생 혹은 해당 부분과의 접촉이 없도록 한다.나. 위와는 관계없이 부식이 생길 염려가 있는 부분에 대해서는 해당 부분의 절연 처리 혹은 해당 부분의 방청처리를 실시하도록 한다.⑤ 클리어런스에 의한 성능저하 방지제작, 제작오차, 구체의 변형, 커튼월 부재의 열변형 등에 대한 처리로서 부재간에 클리어런스를 줄 필요가 있는 경우에 그 부분에 의해 단열.차음.수밀.기밀.내화 등의 각 성능이 저하할 염려가 있을 경우 그 정도에 따라 성능저하 방지를 위한 처리를 한다.⑥ 내구성가. 커튼월은 통상의 청소 및 보수를 행하는 것에 의해 공사시방서에 나타난 기간 또는 소요성능을 유지하도록 설계하고, 유지관리를 수행할 수 있도록 점검통로 등을 고려한다.나. 예측된 환경조건에 대하여 충분한 내구성이 있도록 표면마감을 행한다.⑦ 열 안정성커튼월은 예상되는 온도변화에 의한 부재의 변형이 각부의 파손 혹은 성능 저하를 가져오지 않고, 또한 미관상으로도 지장이 없도록 한다.⑧ 부재 단면(端面)의 최소치수커튼월의 줄눈 부분에 상당하는 끝면의 최소 치수는 1차 실링재.내화줄눈재(부재가 내화피복재를 겸하는 경우), 감압공간 및 2차 실링재가 소정의 위치에 무리 없이 설치될 수 있는 값으로 한다.⑨ 배연커튼월에 설계하는 배연구의 위치, 크기, 개폐방법 등은 관련 법규에 적합하도록 한다.⑩ 건조수축 균열의 제어프리캐스트 콘크리트 커튼월 부재는 건조수축 균열을 제어하기 위해 아래의 각 항을 만족하여야 한다.가. 부재의 주위 구속은 강하지 않게 하고 부재는 가능한 평면상태로 한다. 부득이 리브형 부재로 할 경우에는 리브로 둘러싸인 평판부의 면적을 크지 않게 한다.나. 응력집중을 방지하기 위해 변단면부(邊端面部)에서는 예각상의 형상으로 설계되는 것을 가능한 한 피한다.다. 부재 중의 철근 혹은 용접철망의 간격은 부재 두께의 1.5배 이하로 한다.⑪ 인양용 철물인양에 사용되는 철물류는 자중 외에도 충격하중을 고려한다. 또한 제작.적재 운반 및 설치과정에 따라 예상되는 하중상태에 따라 산정된 응력에 대하여 원칙적으로 3배 이상 안전율을 가지도록 설계한다.⑫ 부대공사 부재설치용 매입 철물부대(付帶)공사 부재설치용의 매입 철물은 그 용도에 적합한 재질의 재료를 이용하여 소정의 강도 및 내구성을 가지도록 한다.⑬ 매입 철물의 위치커튼월에 매입된 각종 철물류는 소정의 내력이 충분히 확보될 수 있는 위치에 설치한다.1.5.3 프리캐스트 콘크리트 커튼월의 성능시험 관련(1) 시험기관 실물모형 실험(mock-up test)① 실물모형 실험을 통한 성능시험 시행 여부ㆍ규모ㆍ시험종목 및 판정기준은 공사시방서에 따르고, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 아래의 ③에 따른다.② 성능시험용 도면은 담당원이 지정하는 부분에 대하여 작성하며, 본 건물에 부착된 상태로 제작하여 담당원이 인정하는 시험기관에서 성능시험을 할 수 있도록 보고서를 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 성능시험을 실시한다.③ 시험종료 후 각종 시험에 관련된 시험결과를 담당원에게 제출해야 하며, 성능시험 관련사항은 아래와 같다.가. 시험기관 : 담당원이 지정하는 국내ㆍ외 시험기관에서 실시한다.나. 시험종목(가) 예비시험: 설계풍압력의 ＋50%를 일정시간(최소 10초) 동안 가압하여 시험장치에 설치된 시료의 상태를 일차적으로 점검하여 시험실시 가능 여부를 판단한다.(나) 기밀시험: 지정된 압력차(공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 75Pa(7.6kgf/m², 1.57psf)부터 최대 299Pa(30.4kgf/m², 6.24psf) 아래서 유속을 측정한 뒤 시험체에서 발생하는 공기 누출량을 측정하고, 설계기준의 기밀성능을 만족하여야 한다.(다) 정압수밀시험: 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 설계풍압력 중 정압(正壓)의 20% 압력 또는 299Pa 중 큰 값의 압력으로 수행하며 최대 720Pa를 넘지 않도록 하고, 3.4ℓ/min.m²의 유량을 15분 동안 살수(water spray)하여 실시하며, 시험 장치에 설치된 시료의 바깥에서 누수상태를 관찰하여 누수가 발생하지 않거나 통제가 불가능한 유입수가 없어야 한다.(라) 동압수밀시험: 소용돌이치는 폭풍우 하에서의 누수 여부를 확인하기 위한 시험으로서, 정압수밀 시험방법과 유사하나 가압방식의 차이가 있으며, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 설계풍압력의 20% 압력 또는 299Pa(30.4kgf/m², 6.24psf) 중 큰 값에 상응하는 압력의 풍속을 엔진으로 가압하며, 최대 720Pa(73.4kgf/m², 15psf)를 넘지 않도록 한다. 3.4ℓ/min.m²의 유량을 15분 동안 살수(water spray)하여 실시하며, 시험 장치에 설치된 시료의 바깥에서 누수상태를 관찰하여 누수가 발생하지 않거나, 통제가 불가능한 유입수가 없어야 하고, 15㎖(1/2온스) 이하의 유입수의 경우 누수로 생각하지 않는다.(마) 구조시험㉮설계풍압력의 100%를 단계별로 증감(대개 50%, 100%, -50%, -100%의 4단계로 구분함)하여 설계풍압력 ±100% 아래에서 구조재의 변위와 측정 유리의 파손 여부를 확인하고, 설계기준을 만족하여야 한다.㉯ 설계풍압력의 150%에 대해 상기 ㉮와 같이 실시하며, 잔류 변형량을 측정하기 위해 0Pa(0kg/m²)로 압력 제거 후 변위를 측정하고, 허용치는 2L/1.000 이하이어야 한다(L:지점간의 거리).(2) 현장, 비주얼 및 기타 시험① 공사시방서 지정에 따라 현장 시험, 비주얼 시험, 앵커의 인발시험 등을 수행할 수 있다.② 현장 시험의 기준은 AAMA 503을 따른다.(3) 기타 사항상기 이외의 품질보증에 관한 사항은 KCS 41 54 01 (1.5)에 따른다.  1.6 환경유의사항KCS 41 54 01 (1.6)에  따른다.2. 자재2.1 프리캐스트 콘크리트 커튼월의 사용재료2.1.1 기본 구성자재(1) 시멘트(2) 물(3) 혼화재료(4) 골재(5) 철근(6) 매입철물(7) 앵커 및 긴결철물(8) 석재 및 벽돌(9) 타일(10) 도포제(11) 기타재료2.1.2 재료의 종류 및 특성(1) 시멘트는 KS L 5201에 규정하는 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한다.(2) 물은 KS F 4009에 따른다.(3) 혼화재료는 가열양생의 영향, 콘크리트의 경화 및 표면마감 재료와의 관계 등을 충분히 검토한 후 담당원의 승인을 받은 후 사용한다.(4) 골재는 KS F 2527에 준하며, 흡수율 0.01% 미만, 밀도는 2.5∼2.7g/cm³ 정도이어야 하고, 골재의 크기는 25mm 이하로 한다.(5) 철근은 KS D 3504, KS D 3527 규격에 합격된 제품으로 항복점 235MPa(24kg/mm²) 이상이 되는 것을 사용하며, 외관상 녹이 없는 것을 사용한다.(6) 매입 철물① KS D 3502 및 KS D 3503에 규정한 재료를 사용한다.② 노출 부분에는 방청도료를 2회 이상 칠하고, 패스너 (fastener) 용접부 등은 조립완료 후에 방청도료로 터치업(touch up)한다.(7) 마감재의 앵커, 긴결 철물은 KS D 3705 및 KS D 3698에 규정한 재료를 사용한다.(8) 석재는 KCS 41 35 01에 따른다.(9) 타일은 KCS 41 48 01에 따른다.(10) 마감재 이면(裏面) 도포제마감재 표면의 흡수와 콘크리트의 진입을 막고 마감재와 콘크리트의 접착을 돕기 위해 도포제를 사용하며, 도포제의 재질 및 방식은 공사시방서에 따른다.(11) 기타 재료는 담당원과 협의하여 승인을 받은 후 사용한다.2.1.3 프리캐스트 콘크리트 커튼월의 표면처리프리캐스트 콘크리트 커튼월의 표면처리는 공사시방서에 따른다.2.2 프리캐스트 콘크리트 커튼월의 가공 및 조립2.2.1 개 요가공, 조립착수 전 승인된 시공 상세도면과 진행 중이거나 진행 완료된 구체공사의 시공 오차 여부에 대한 검측을 담당원의 입회하에 실시하여 검측결과에 대한 담당원과의 협의 조정된 최종 시공상세 도면과 공사시방서에 의거 가공ㆍ조립한다.2.2.2 공장가공 및 공장조립(1) 형틀의 제작 및 조립① 형틀은 진동, 타설 등 연속작업 및 반복사용에 형태, 치수가 정확히 유지되어야 하고, 조립, 탈형이 용이하며, 예상되는 외력 및 양생조건에 견딜 수 있도록 설계, 제작, 조립한다.② 형틀은 녹물에 의해 콘크리트나 마감재가 변색되지 않도록 유지ㆍ관리한다.(2) 철근의 가공 및 조립① 사용 철근의 보관은 비, 바람에 노출되지 않도록 가공장에서 보관하고 지상에 직접 닿지 않도록 하며 철근은 규격별로 보관한다.② 철근의 가공 및 조립은 배근도에 의하여 배근의 정확성을 기하기 위하여 철근 절단, 가공, 조립용 틀을 제작, 작업하고, 구조적으로 중요한 부분은 용접 후 용접 슬래그를 제거하며, 조립된 철근은 유형별로 보관하여 사용한다.③ 조립철근의 형틀 내 조립은 마감재의 배열 및 접착제의 도포가 완료된 후 조립완료된 철근을 형틀 내에 조립하는 것으로 조립완료된 철근을 형틀 내에 정확히 조립하기 위하여 간격재를 소정의 피복두께가 정확히 유지되도록 설치하고, 결속선의 끝이 마감재에 직접 닿지 않도록 주의한다.(3) 매입철물 설치① 각종 매입철물은 소정의 위치에 볼트로 형틀과 긴결시키고 콘크리트 타설 시 이동하지 않도록 고정한다.② 매입철물은 사전에 안전성의 확인을 행하고 인양용 철물은 탈형 또는 설치용 철물과 병용하지 않도록 하며, 매입철물 설치 시 철물 주변을 보강하여 구조를 보강한다. 매입철물 설치의 경우 무리한 힘을 가하지 않고 설치할 수 있는 방법을 사용하고, 매입철물의 나사가 손상되지 않도록 한다.(4) 마감재① 마감재의 반입, 보관 및 장내 소운반가. 마감재 공장에서 받침대 적치된 상태로 운반된 마감재를 반입하여 소정의 장소에 규격별로 정리하여 보관한다.나. 공장 내 운반은 지게차로 하고 보관 시는 받침대 적치된 상태로 보관한다. 또한, 마감재의 각부 손상을 방지하기 위하여 취급에 주의하며, 마감재와 마감재 사이에는 마감재 보호용 쿠션재를 넣도록 한다.다. 마감재 보관은 시트로 덮어서 눈, 비, 바람, 먼지 등에 오염되지 않도록 한다.② 마감재 작업장 설치작업물량이 대규모일 때는 마감재의 오염 및 손상을 방지하고 작업의 능률을 높이기 위하여 다음과 같이 마감재 작업장을 2개소 이상 설치한다.가. A 작업장 : 마감재를 반입, 규격별로 보관하고 마감재 배면처리 작업에 지장이 없도록 마감재 규격, 오염상태, 건조상태를 확인하고 확인된 마감재에 한하여 B 작업장으로 반출한다.나. B 작업장 : 마감재 규격, 오염상태, 건조상태가 기준치 이상인 마감재를 반입하여 배면처리, 전달 연결재 설치 및 규사 도포작업을 하고, B 작업장에는 배면처리제 배합장소, 규사의 2일 사용량 이상 보관 장소 및 프리캐스트 콘크리트 커튼월 생산 수량을 고려한 작업장을 확보한다. 겨울철의 경우는 반입된 자재를 소정의 온도를 유지하여 보온 및 양생에 주의한다.③ 마감재의 배면처리마감재의 배면처리 작업 전에 오염 및 건조상태를 반드시 확인하여야 하며, 이상이 없는 마감재는 작업대 위에서 아래와 같은 순서로 작업을 실시한다.가. 마스킹 테이프 접착나. 앵커 홀 청소 및 그라우팅다. 배면처리제 3.92Pa(400g/m²) 이상 도포라. 시어 커넥터 설치마. 규사 6.86Pa(700g/m²) 이상 도포. 단, 배면처리 작업 시 외기온도가 5℃ 이상이어야 하고, 5℃ 이하인 경우에는 담당원의 지시에 따라 실내작업을 할 수 있도록 하며, 작업장 내부의 온도가 5℃ 이상이 될 수 있도록 조치한다.④ 마감재의 형틀 내 배열마감재 배열은 형틀의 표시선에 맞추어 규정줄눈 규격을 유지하도록 정확히 배열한다. 배열순서는 먼저 패널 외주의 석판을 외측 방향으로 밀듯이 깔고 패널의 외주치수를 확보한다. 수직으로 세워지는 마감재는 형틀의 특성에 맞는 방법을 선택하여 긴결철물 등으로 형틀에 긴결하여 진동기 사용 시 이동이 발생하지 않도록 한다.⑤ 마감재 줄눈 부분의 처리마감재 줄눈은 백업재 공구를 사용하여 주의깊게 삽입하고, 백업재(발포 폴리에틸렌)를 포함한 주변을 동일하게 배면처리제를 사용하여 도포한다. 마감재와 형틀 사이에는 마감재를 오염시키지 않게 방수 모르타르를 조심스럽게 충전한다.⑥ 마감재 배열 후의 검사검사는 마감재의 배치, 높이, 수평, 줄눈재 삽입상태, 쉬어 커넥터 설치상태 등에 대하여 검사하며, 불량한 부분은 즉시 수정하고 수정 불가한 부분은 해체하여 재시공한다.(5) 콘크리트 타설① 콘크리트 타설은 담당원이 지시하는 타설 순서에 입각하여 작업을 행하고, 선행타설이 확인된 후에 후속타설을 하여 마감재 배면에 공기층이 발생하지 않도록 하여야 하며, 형틀 내부 구석 부분까지 콘크리트가 완전히 충전되도록 하여야 한다.② 다짐은 봉상 바이브레이터를 사용하고 바이브레이터 진동을 과다하게 한다든지, 하지 않은 부분이 발생하지 않도록 하여야 하며, 바이브레이터 봉이 철근, 마감재 앵커, 마감재 배면에 직접 닿지 않도록 주의하여 작업하고, 특히 바이브레이터 진동으로 인하여 마감재 배치가 이동되거나 백업재(발포폴리에틸렌)가 이탈하지 않도록 해야 한다.③ 프리캐스트 콘크리트 앵커 하부에 콘크리트가 완전히 충전되어 주요 구조부에 이상이 발생하지 않도록 주의하여 작업해야 한다.④ 콘크리트 타설은 담당직원의 입회하에 실시함을 원칙으로 하며, 콘크리트 타설이 완료되면 소정의 노출부분은 쇠흙손 등을 사용하여 균일하고 평활하게 마감한다.⑤ 콘크리트 타설 및 마감이 완전히 끝나면 형틀상태를 청결하게 유지하여 마감재 오염을 사전에 방지한다.(6) 양생① 사전 양생콘크리트 타설이 완료되면 증기양생을 시작하기 전에 초기 경화에 나쁜 영향이 미치지 않도록 여름에는 약 2시간, 겨울에는 약 3시간 정도 자연양생을 실시한다.② 증기양생가. 증기양생을 실시할 때에는 먼저 양생 시트를 사용하여 제품에 틈이 생기지 않도록 완벽하게 덮은 후 증기양생을 시작하되 온도 증가방법은 공사시방서에 따른다.나. 양생 시간은 계절에 따라 약간씩 다르나 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 양생 개시 후 7∼9시간 정도로 하며, 어떠한 경우라도 최고온도가 70 ℃ 이상이 되어서는 안 된다. 온도상승 및 하강 구배는 15 ℃/hr 이하가 적절하고, 20 ℃/hr가 초과하면 안 된다.다. 탈형 시 제품온도와 외기온도의 차이는 20 ℃ 이하를 유지하여 심한 온도차로 인하여 제품에 균열이 발생하지 않도록 사전에 방지한다.라. 탈형 시에는 양생 시트를 서서히 벗겨서 제품이 급랭하지 않도록 하고 후속공정에 임한다. 이상과 같은 방법으로 양생하여 공사시방서에 규정된 탈형강도 이상이 되면 탈형을 실시할 수 있다.③ 자연양생탈형강도 기준으로 탈형한 후, 마무리 손질 등 소정의 공정을 끝낸 제품은 야적장에 수평유지장치(고임목 또는 수평대)를 하여 제품을 야적시킨다. 야적된 제품은 자연양생을 하여 소정의 설계강도 이상이 되도록 관리한다.(7) 탈형① 탈형은 조립의 역순으로 행하고, 제품, 형틀, 특히 마감재의 손상에 주의한다. 탈형 시 제품에 따라 제품 앵커를 사용하여 탈형이 곤란한 경우에는 구조적으로 안전한 지점에 탈형용 훅을 설치 사용하고, 탈형 후 가적 시에는 마감재나 제품이 고임목에 직접 접하지 않도록 보양을 하거나 기타 보양재를 끼운 후 적재해야 한다.② 탈형 후 제품의 일정한 위치에 제품번호를 표시한다.③ 탈형 시에는 마감재의 파손에 유의하고, 제장비에서 기름 및 오염물이 유출되지 않도록 충분히 점검한다.(8) 마감 및 보수프리캐스트 콘크리트 커튼월의 개스킷은 공장에서 설치함을 원칙으로 하며, 개스킷은 모서리 부분, 접히는 부분, 직선 부분이 정교하게 처리.연결되도록 한다. 개스킷 접착은 콘크리트면의 청소를 깨끗이 한 다음 고무접착제를 사용하여 목공구로 잘 다져서 접착한다.(9) 저장① 마감된 제품은 평탄하고 여유 있는 장소에 저장하여 장마철, 동절기에 제품이 오손되지 않도록 한다. 보관방법은 공사시방서에 따르며, 저장 시에 제품의 뒤틀림이 발생하지 않도록 지지점의 수평 및 위치를 적절히 조절한다.② 초기 재령에서 과대한 온도 응력이 발생하지 않도록 하고, 과도한 건조상태가 되지 않도록 보양한다. 특히, 제품의 모서리 부분은 취급 시 마감재가 파손될 염려가 있으므로 고무쿠션재로 보양하여 저장한다.(10) 제품 운반① 적재방법가. 적재 시 인양지점 수는 4지점 이상으로 하고 사용하는 공기구는 마감재가 오염되지 않도록 사전에 점검한다.나. 제품과 제품 사이는 받침목을 설치하고 고임목과 제품 사이는 고무 또는 이와 유사한 쿠션재를 끼워 마감재를 보호한다.다. 차량에 제품을 긴결시키는 로프작업 시에도 제품의 단부나 모서리 부분 또는 로프가 직접 닿는 부분에는 쿠션재를 끼워 넣어 제품을 보호한다.라. 운반차량에 사용하는 받침목은 각재를 사용하며, 운반도중 차량의 급정거 시 제품의 미끄러짐을 예상하여 제품의 적재에 충분히 주의하고 대비한다.마. 커튼월을 세워서 운반하는 경우는 부재 운반에 적합한 운반 거치대를 선정한다.② 운반차종제품의 중량, 형태, 운반경로 등을 고려하여 적당한 차종을 선정한다.③ 제품의 현장 반입공장에서 현장으로 출발 전에 현장의 설치 담당자와 협의하여 현장 도착시간, 제품의 종류 및 수량 등을 확인해야 한다.④ 공장에서 현장까지의 도로상황, 차량규제, 거리, 소요시간, 상차 및 하차 소요시간 등을 충분히 조사하여 현장공정에 차질이 발생하지 않도록 한다.⑤ 제품의 현장 가적재제품의 하역요령은 상차 시와 동일하고 가적재는 공사시방서에 따르고 낙하물, 용접물, 레미콘, 기름, 성토부분, 흙탕물 등을 주의하여 적재하고 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 3∼4단 이하로 적재하며, 특히 마감재가 오손되지 않도록 보양을 철저히 한다.2.2.3 제품의 치수 허용차제품의 치수 허용차는 공사시방서에 따른다. 단, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표 2.2-1에 따른다.표 2.2-1 콘크리트 커튼월 제품의 치수 허용차		(단위：mm)			항목			허용오차			항목			허용오차			변길이			±5			비틀림			 5			대각선길이오차			 7			휨			 3			판 두께			±2			면의 요철			 3			개구부 내측치수			±2			매입 철물의 위치			±5	3. 시공3.1 일반사항(1) 커튼월 공사에 대한 성능 및 설계기준으로서 설정된 성능치를 만족하고, 제작, 시공 및 사용상의 지장이 없도록 설계한다.(2) 이 기준에서 언급한 바가 없는 경우에는 공사시방서에 따른다.3.2 공정표의 작성 및 공사 수행 계획(1) 공사시방서에서 요구된 공정표를 작성ㆍ제출한다.(2) 공사시방서에서 지정한 시공도면, 기술자료, 커튼월과 기타 창호 및 관련 긴결재에 대한 구조계산서 등 제출 자료를 작성ㆍ제출한다.(3) 공사시방서에서 지정한 각종 시험을 수행하고 관련 시험 성적서를 작성ㆍ제출한다.(4) 운송계획, 양중계획, 입고ㆍ설치된 자재에 대한 보호, 보양 및 청소 등에 대한 계획을 세우고 작성ㆍ제출한다.(5) 설치계획, 품질 시험계획, 안전관리 계획을 세우고 작성ㆍ제출한다.3.3 설치3.3.1 일반사항(1) 모든 부재는 공사범위의 한도 내에서 승인된 도면에 표시한 재료의 규격, 두께 및 기타 사항에 일치해야 하고, 각 부재의 조립 및 시공방법은 별도 지정하지 않는 한 공사시방서에 따라 시공해야 한다.(2) 커튼월 부재의 설치는 시공계획서에 표시된 설치순서, 설치방법에 따르며 부재에 손상이 미치지 않도록 해야 한다.(3) 양중장비 사용 시의 주의사항 ① 작업 전 장비의 정격하중을 확인한다.② 양중장비의 안전상태(과부하 방지장치, 권과 방지장치, 브레이크 및 클러치 이상 유무, 와이어로프 손상 유무, 전기 콘 롤러의 이상 유무 등)를 확인한다.③ 사용자의 신호방법을 통일하고 숙지한다.④ 사용자는 사용 도중에 운전 위치를 이탈하여서는 안 된다.(4) 필요시 실물 모형실험을 통해 공법을 선택한다.3.3.2 시공계획서수급인은 담당원의 요청이 있을 시에는 시공계획서를 제출하여 담당원의 승인을 받은 후 공사에 착수해야 하며, 시공계획서에는 다음의 내용을 포함한다.(1) 공정계획(2) 소운반 및 양중계획(3) 사용부재와 부재 설치방법(4) 보양, 청소계획(5) 검사계획(6) 안전대책3.3.3 프리캐스트 콘크리트 커튼월 설치(1) 일반사항공통된 사항은 금속 커튼월 시공요령에 따르며 별도 정한 바가 없을 때에는 공사시방서에 따른다.(2) 바탕면 사전처리1일 작업량을 감안하여 시행하고 먼지, 기름 등 마감재가공, 제품 생산 시 발생한 불순물을 브러시, 컴프레서 등으로 제거하고 줄눈폭의 대.소 모양에 따라 바탕을 깨끗이 처리하고 건조상태를 점검한다.(3) 백업(back up)재 설치① 백업재는 줄눈치수의 오차 및 밀착성을 고려하여 규격을 결정한다.② 실재 충전 깊이가 설계값 이하가 되지 않도록 충분히 검토하여 실링재의 소요 단면을 확보할 수 있도록 한다.(4) 마스킹 테이프 부착① 마스킹 테이프는 프라이머의 용제 및 직사광선 등으로 경화한 접착제가 마감재 표면에 남지 않는 제품이어야 하고, 1일 작업량에 한하여 부착한다.② 마스킹 테이프를 설계치수에 맞게 일정하게 부착하고 버너 마감면, 요철면, 접하는 면에 밀착부착을 위하여 경질의 스펀지로 부착 마감한다.(5) 프라이머 도포① 프라이머는 공사시방서에 따르고, 접착 효과를 발휘할 수 있도록 브러시 등으로 균일하게 도포한다.② 브러시를 너무 많이 적시어 흐르도록 도포해서도 안 되고, 너무 적게 적셔서 일부만 도포되지 않도록 주의한다.(6) 실링재 충전① 프라이머 건조시간 경과 후 건조상태를 확인하여 혼합된 실링재를 적절한 노즐이 장치된 코킹건에 주입하고 줄눈부에 가압ㆍ충전한다.② 작업 중 프라이머가 비, 바람, 먼지 등으로 오염되었으면 청소한 다음 프라이머를 재도포한 후 작업하고, 코킹건으로 가압 충전 시 직사광선에 노출, 기포 발생 등이 발생하지 않도록 하며 구석구석까지 충전되도록 노즐의 크기, 코킹건의 이동속도, 압력, 토출량을 조절하여 시공한다.(7) 마무리 작업① 실링재와 피착면과의 공백을 없애고 내부까지 골고루 힘이 전달되면서 구석까지 충분히 접착 충전되도록 한다.② 균등히 누르면서 작업하고 일단 시작한 작업은 한 번에 줄눈 끝까지 작업하며, 요철, 굴곡, 기포 등이 발생하지 않도록 주의한다.③ 실링재의 노출 마감선은 마스킹 테이프 끝선과 균일하게 맞추고 수직ㆍ수평을 균등히 유지하여야 하며, 마무리 작업은 최종적으로 중요한 작업이므로 고도로 숙련된 기능공을 배치하여야 한다.(8) 마스킹 테이프 제거마무리 작업 직후 마스킹 테이프를 조심스럽게 제거하고, 마스킹 테이프 제거 시 코킹면에 이상이 있는 부분은 다시 한 번 손질하여 테이프 자국을 제거하고 코킹면을 평활하게 한다.(9) 화재연소 확대 방지시공사용 재질 및 규격은 KCS 41 43 01에 따른다.(10) 청소시공완료 후 실링재, 프라이머 등으로 오손된 부분은 깨끗이 청소하고, 주위를 정리.정돈하여 실링재가 완전히 양생되기 전까지 실링재에 외력이 가해져 실링 부위의 형태가 오손되지 않도록 관리를 철저히 하여야 한다.3.3.4 시공의 치수 허용차(1) 커튼월 부재의 설치 위치의 치수 허용차는 공사시방서에 따르나, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표 3.3-1에 따른다.표 3.3-1 커튼월 부재의 설치위치 치수 허용차		(단위：mm)			항목			프리캐스트 콘크리트 커튼월			줄눈폭의 허용차1)			±5			줄눈 중심 사이 허용차2)			 3			줄눈 양측의 단차의 허용차1)			 4			각층의 기준먹줄에서 각 부재3)까지의 거리의 허용차			±5			주 1) 그림 3.3-1 참조	2) 줄눈의 교차부에서 확인(check)한다.	   그림 3.3-1의 a,b 치수	3) 부재의 출입에 관해서는 부재의 내면 또는 외면의 일정위치를 결정하여 확인한다.	  좌우방향은 부재의 중심을 기준으로 한다.	  상하방향은 창 높이(level) 등을 기준으로 한다.	그림 3.3-1 커튼월 부재의 허용 오차3.4 검사3.4.1 일반사항프리캐스트 커튼월 검사는 제작도면, 시공계획서 및 공사시방서에 따른다.3.4.2 프리캐스트 콘크리트 커튼월 제작과정의 검사프리캐스트 콘크리트 커튼월의 제작과정에 있어서의 검사는 표 3.4-1에 따르고, 판정 기준은 도면 또는 공사시방서에 따른다.표 3.4-1 프리캐스트 콘크리트 커튼월의 검사		구분			검사항목			검사방법1)			판정기준			제	작	검	사			1.거푸집	  사용재료	  형상 및 치수	  매입철물 설치부	  청소상황	  이형제의 도포	  파손의 유무	  볼트, Lock-pin			각종 게이지 및 목측			공사시방서			2.배근	  사용재료	  형상 및 치수	  용접 및 결속	  피복	  마무리	  매입재와의 관련			각종 게이지 및 목록			배근도와의 대비			제	작	검	사			3.매입 철물	  종류	  수량	  매입 위치	  체결방법	  철근과의 관련			육안 검사			철물배치도와의 대비			4.매입 재료	  종류	  수량	  배열	  파손의 유무	  철근과의 관련			육안 검사			제작도면 및 공사시방서에 의함			제	품	검	사			5.평활도, 균일성			육안 검사			공사시방서에 의함			6.형상 및 치수			캘리퍼스 등에 의한 발췌 검사	10매를 1로트로 1매 부재를 발췌한다.			공사시방서에 의함			7.균열, 파손, 콘크리트면의 마감 및 매입철물, 재료 설치 위치	  표면마감 및 후부착 재료			육안 검사			공사시방서에 의함			주 1)검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상 촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.	3.4.3 시공과정의 검사시공과정의 검사는 표 3.4-2에 따르고, 판정기준은 도면 및 공사시방서에 따른다.표 3.4-2 커튼월 검사		검사항목			검사방법1)			판정기준			1. 설치기준 먹매김			철제 자 등으로 실측			커튼월 시공도면에 의함			2. 구체 설치철물의 위치			부착기준 먹매김에서 실측			커튼월 시공도면에 의함			3. 줄눈의 폭, 중심간격 및 단차			캘리퍼스 등으로 실측			커튼월 시공도면에 의함			4. 주요부재 설치 위치			설치기준 먹매김에서 실측			커튼월 시공도면에 의함			5. 설치용 철물 설치상황			철제 자 또는 육안검사			커튼월 시공도면에 의함			6. 유리 설치상황			평활도, 파손 등 육안검사			공사시방서에 의함			7. 부속부품 설치상황			유격, 소음, 누수 등 육안검사			공사시방서에 의함			8. 시일공사			누수, 외관 등 육안검사			공사시방서에 의함			9. 표면마감(현장시공의 경우)			훼손, 파손 등 육안검사			공사시방서에 의함			10. 화재연소 확대 방지공사			틈새 등 육안검사			공사시방서에 의함			주 1)검사방법은 담당원과 협의하여 정할 수 있으며, 담당원이 확인 가능한 경우 드론 등을 이용한 영상 촬영 데이터를 검사에 활용할 수 있다.	"
KCS,415404,조립식 패널 외벽공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 발포폴리스티렌(EPS, Expanded Poly Styrol), 우레탄, 유리섬유 조립식 패널이 지붕, 외벽으로 사용되는 일반적인 공사에 적용하며 한국산업표준 또는 공인인정기관에서 인정된 재료로 시공하여야 한다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규KCS 41 10 00 (1.2)에  따른다.1.2.2 관련 기준KCS 41 10 00 (1.2.2) 에  따른다. . KS D 3520 도장용융 아연도금강판. KS M 3809 조립식폼 보온재. KS F 4724 건축용 벽판(철강재). KS F 4731 건축용 지붕판(철강재)1.3 용어의 정의KCS 41 54 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물수급인은 공사 착수 전에 시공계획서 및 공인시험기관의 시험성적서와 재료의 견본 등을 담당원에게 제출하여야 한다.(1) 시공계획서(2) 시공도(3) KS F 4724와 KS F 4731에 규정된 품질항목 검사서(4) 시공부품의 규격(5) 상기 제출물 이외의 사항은 KCS 41 54 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증KCS 41 54 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항 KCS 41 54 01 (1.6)에  따른다.2. 자재2.1 조립식 패널재료외벽공사에 사용하는 재료는 한국산업표준 또는 공인인정기관에서 인정된 재료이어야 한다.2.2 부대공사 재료 및 시공 부속자재이 공사에 사용되는 자재는 한국산업표준 또는 공인인정기관에서 성능인정 시 사용된 재료와 동일한 것이거나 담당원의 승인을 받은 것을 사용하여야 한다.2.3 재료의 검사현장에 반입하는 재료는 규격, 품질에 대하여 담당원의 승인을 받아야 한다.2.4 재료의 운반 및 저장(1) 자재의 손상을 방지하고 하차 시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자재의 하부에 운반용 팔레트를 사용한다.(2) 운반하는 자재는 패널 코너에 보호대를 설치하고 견고하게 묶어 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방지한다.(3) 자재를 하차하는 방법은 각 현장조건에 맞추어 시행하되, 장비를 사용하여 하차하는 방법을 원칙으로 한다.(4) 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한다.(5) 패널이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을 설치한 후 자재를 적재한다.(6) 현장 내의 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 충격 또는 이물질 오염 등의 손상이 가지 않도록 한다.(7) 현장에 반입된 자재의 인양은 크레인 사용을 원칙으로 하며, 소물량이거나 인양높이가 낮을 경우는 윈치나 도르래를 이용한 인력으로 인양한다.(8) 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록 분산하여 인양한다.(9) 소운반은 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에 손상이 가지 않도록 주의한다.2.5 재료의 가공재료의 가공은 청소가 된 평탄한 면 위에서 행하되, 적절한 공구를 사용하여 시공도 등에 의해 정확한 치수로 가공하여 재료의 손상이 없도록 하여야 한다.3. 시공3.1 일반사항3.1.1 시공계획시공에 앞서 패널의 골 형태, 색상 및 단열재의 종류, 시공법, 시공도 및 공정계획 등에 대하여 담당원의 승인을 받아야 한다.3.1.2 시공 시 유의사항(1) 콘크리트 슬래브면 등 바닥이 평탄하게 시공되었는가 확인한다.(2) 철골 등 구조재의 수직 수평이 유지되었는가 확인한다.(3) 중도리와 층도리가 철재인 경우 두께가 3.2mm 이하임을 확인하고 이상인 경우 3.2mm의 형강재를 50mm 길이로 절단하여 구조체에 설치 후 직결볼트로 패널을 고정한다.(4) 패널 설치에 필요한 철골 부재, 특히 개구부 보강, 패널이음 부위 보강, 행잉도어 레일설치 부분 직결볼트 체결 부위 등을 철골 체크리스트에 의거.확인한다.(5) 사전에 승인된 시공도에 따라 시공되었는지 실측 후 그 결과치를 담당원에게 통보 및 확인한다.(6) 패널의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표면흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다.(7) 조립식 패널 조립 시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용되는 경우 부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다.(8) 작업 중 발생된 경미한 패널 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한다.(9) 이슬이나 서리, 얼음 등이 트러스에 묻혀 있을 경우 작업자를 절대로 트러스 상부로 올려보내서는 안 된다.(10) 항상 작업 후에는 시공 완료되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비나 눈이 들어가지 않도록 반드시 비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다.(11) 사용 자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 방청페인트로 도장한다.(12) 컬러강판으로 제작된 패널의 끝 부분은 반드시 절곡 가공된 자재를 사용하여야 한다.3.2 종방향 외벽패널 시공(1) 외벽패널의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그 바닥면은 평활하여야 한다. 바닥면의 허용차는 3m당 ±3mm 정도이어야 하며, 전체적으로 최대 12mm 이상 높이 차이가 나지 않도록 한다.(2) 바닥면을 평탄하게 한 후 두께 1.2mm 이상의 아연도금강판으로 가공된 베이스 채널을 앵커 볼트 등으로 고정 후 패널 조립을 하도록 한다.(3) 외벽패널 설치 전, 외벽패널을 고정하기 위한 층도리 간격은 KS F 4724의 분포압강도와 면내 전단강도 항목에 의한 결과치를 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다.(4) 패널의 폭방향 연결방법은 제혀쪽매 방식의 조립구조를 원칙으로 한다(패널의 폭방향 연결방법은 암수 조립방식의 구조를 원칙으로 하며 별도의 부자재를 사용하여 보강한다).(5) 패널의 길이가 10m 이상인 경우, 길이 방향 연결은 내외부에 후레싱을 설치하고 후레싱 사이를 우레탄 현장 발포 등으로 충전하여 침수와 열손실을 막아야 한다.(6) 외벽패널 고정은 볼트(self drilling screw)(6mm)를 횡방향으로 1m 간격, 종방향으로 2m 간격으로 층도리(girth) 등에 고정하며, 수평과 수직 상태를 유지해야 한다. 또한, 풍하중의 영향이 큰 지역에서는 0.5m 간격으로 고정한다. 이때 사용하는 볼트는 목재용과 철재용으로 구분하여 사용한다.(7) 외벽패널 고정용 직결나사의 간격과 풍하중의 영향이 큰 지역에는 외벽패널 보강구조(앵글보강, 강선 등)를 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 득한 후 시공을 한다.3.3 횡방향 외벽패널 시공(1) 외벽패널의 조립은 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그 바닥면은 평탄하여야 한다. 바닥면의 허용차는 3m당 ±3mm 정도이어야 하며 전체적으로 최대 12mm 이상 높이 차이가 나지 않도록 한다.(2) 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용차 이내로 하기 위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활상태 유지 후 패널조립을 하도록 한다.(3) 풍하중에 따른 적정 허용 스팬을 결정하여 보조기둥을 설치한다.(4) 패널의 길이는 10m 이하로 하며, 그 양단부는 self drilling bolt(screw)(6mm)에 의하여 주기둥에 고정되고 패널 연결부위 틈새는 백업재(back-up)를 넣고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다. 또한 보조기둥에는 self drilling bolt(screw)(6mm)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다.(5) 외벽패널 고정은 직결볼트(self drilling screw)를(직경 6mm) 종방향 1m 간격으로 보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다. 또한, 풍하중의 영향이 큰 지역에서는 0.5m 간격으로 고정하고, 외벽패널 보강구조(앵글보강, 강선 등)를 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 득한 후 시공해야 한다.3.4 파라펫 보강패널의 시공(1) 종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이(외벽부 상단 직결나사 체결점에서 파라펫 최상단까지의 패널 길이)가 0.7m 초과할 경우와 모든 횡방향 설치 파라펫 부위에는 내부에 보강패널을 설치한다. 시공 방법은 외벽과 동일하며, 파라펫 후레싱으로 마감한다.3.5 홈통 시공(1) 물홈통 지지용 보강 플레이트(ST’L 50×3.2T)는 아연도금이나 소부방청 도장자재를 600mm(0.6m) 이하 간격으로 수평을 유지하여 설치 후 지정된 색상의 금속판으로 제작한 홈통을 리벳 등으로 고정한다.(2) 처마홈통을 설치하고 지붕패널과 접촉하는 면은 부칠 테이프를 접착하여 우수의 침투를 방지한다.(3) 보온패널 지지용 보강플레이트(ST’L 50×3.2T)를 1m 간격으로 sub beam과 도리들보(purlin)에 용접하여 고정한다.(4) 내부 홈통 부위의 실측을 근거로 한 절단된 패널을 연귀 맞춤으로 견고히 설치한다.(5) 내부 홈통 패널의 꺾인 면은 필요 시 후레싱으로 마감한다.(6) 홈통을 설치하고 지붕, 벽패널과 접촉하는 면은 부칠 테이프를 접착하여 우수의 침투를 방지한다.(7) 보온패널은 건축법규 등에서 규정한 수준의 내화성능을 보유하여야 한다.3.6 검사(1) 시공 후 패널의 수직 수평상태, 침수 가능성 등을 검사하여야 한다.(2) 패널의 색상 차이와 접합부의 충전상태를 검사하여야 한다.(3) 전기배선의 배출구 등 관련 공사와의 안전을 검사하여야 한다.(4) 시공된 부위의 손상, 균열 등을 검사하여야 한다. (5) 시공완료 후 청소 및 적절한 보양을 검사하여야 한다."
KCS,415405,ALC 패널 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 철근으로 보강된 고온고압증기 양생한 경량기포 콘크리트 패널(ALC: Autoclaved Lightweight aerated Concrete panel)을 건축물 또는 공작물 등의 지붕, 바닥, 외벽 및 칸막이벽 또는 내력부재로 사용하는 공사 및 부속 재료에 관한 품질, 보관 및 시공기준 등에 대해 적용한다. 다만, 이 기준에 기재되지 않은 사항에 대해서는 담당원의 지시에 따른다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규KCS 41 10 00 (1.2)에  따른다.1.2.2 관련 기준 KCS 41 10 00 (1.2.2) 에  따른다.1.3 용어의 정의KCS 41 54 01 (1.3) 에 따른다 1.4 제출물(1) 패널의 시공은 전문건설업체에서 시공하는 것을 원칙으로 한다.(2) 패널 시공업체는 공사에 앞서 시공도 및 공사계획서와 생산업체의 제품설명서 및 공급확인서를 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받는다.1.5 품질보증KCS 41 54 01 (1.5)에  따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 54 01 (1.6)에  따른다.2. 자재2.1 패널(1) 패널은 KS F 4914에 규정된 품질 이상의 성능을 갖는 것으로 한다.(2) 종류별 두께, 설계하중, 장변의 가공형상, 내화성능 등은 공사시방서 또는 도면에 따른다.(3) 이 기준에 규정되지 않은 재료는 공인기관의 시험을 통해 이 시방의 재료와 동등 이상의 성능이 인정된 경우, 담당원의 승인을 얻어 사용할 수 있다.2.2 철근 및 철물(1) 패널 설치에 사용하는 철근은 KS D 3504, KS D 3552에 규정한 호칭직경 5mm 이상의 봉강 또는 철선으로 한다.(2) 패널 설치에 사용하는 철물은 적절한 방청처리를 한 것으로 KS D 3503, KS D 3530의 품질규정에 적합하거나 또는 이와 동등 이상의 성능을 갖는 것으로 한다.(3) 패널의 설치에 사용하는 철근 및 철물의 재질, 형상 및 치수는 공사시방서 또는 도면에 따른다.2.3 실링재실링재는 KS F 4910에 적합한 것으로 하고, 그 종류는 공사시방서에 따른다.2.4 내화 줄눈재내화 줄눈재는 KS L 9102에 적합하거나 이와 동등 이상의 성능을 갖는 것으로 한다.2.5 방청재보강철물은 KS M 5331에 적합한 것으로 하고, 접합철물은 KS D 3528에 의해 처리된 방청성능과 동등 이상의 것으로 한다.3. 시공3.1 시공 공통사항3.1.1 일반사항(1) 수급인은 공사에 앞서 시공도 및 시공계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.(2) 수급인은 불량부위가 생기지 않도록 타 공정과의 업무 분장을 사전에 명확히 한다.(3) 패널이 흙 또는 물에 상시 접하는 부분에는 사용하지 않음을 원칙으로 하고 부득이하게 흙에 접하거나 부분적으로 지표면 이하로 매설할 경우에는 반드시 표면처리제 등으로 방수마감해야 한다.(4) 화학적으로 유해한 영향을 받을 수 있는 장소에 패널을 사용할 경우에는 필요한 방호처리를 한다.(5) 패널에 묻은 오물을 제거하고 표 3.1-1의 보수 한계를 초과하여 심하게 파손되어 있는 패널은 사용하지 않는다.(6) 수급인은 공사 완료 후, 담당원의 검사 및 승인을 받는다.표 3.1-1 패널의 보수 한계		파손 부위			보수 한계			모서리			단변에서의 길이가 	장변보다 클 경우			(A) 단변 방향			패널 폭의 1/2 이하			(B) 장변 방향			 80mm 이하			장변에서의 길이가 	단변보다 클 경우			(B‘) 단변 방향			 80mm 이하			(C) 장변 방향			300mm 이하			장변			(C‘) 길이			300mm 이하			(D) 깊이			 40mm 이하			주 1) 그림 3.1-1 참조	그림 3.1-1 패널의 파손 보수 한계3.1.2 가설공사(1) 수급인은 공사에 앞서 필요한 가설공사를 확인한다.(2) 외벽패널 설치공사에서는 외부비계를 설치할 경우 원칙적으로 쌍줄비계 또는 틀비계 또는 시스템비계를 설치한다.(3) 패널의 양중, 철물용접, 설치작업 등에 필요한 적정의 공사용 전력 및 용수를 확보한다.3.1.3 운반(1) 패널은 변형이 생기지 않도록 주의하여 운반한다.(2) 패널은 공장에서 운반차가 직접 시공 장소에 하역함을 원칙으로 하고, 하역 후의 운반거리는 가급적 최소화한다.(3) 인력에 의한 운반은 가급적 피하고 전용장비 및 도구를 이용하여 파손이 생기지 않도록 주의한다.3.1.4 검수(1) 패널은 반입 시에 종류, 치수 및 형상에 대해 담당원의 확인을 받는다. (2) 외관에 대해 담당원의 검사를 받고 사용상의 유해한 균열, 파손이 있는 경우는 담당원의 지시에 따른다.3.1.5 보관(1) 패널의 보관은 가급적 옥내에서 하고, 부득이 옥외로 할 경우에는 설치 위치에 가까우며, 평탄하고 배수 및 통풍이 잘 되는 장소로 한다.(2) 패널은 직접 지면에 닿지 않게 하고, 흙탕물이나 기타 이물질이 튀지 않도록 보관해야 한다.(3) 패널은 뒤틀림, 균열 등의 손상이 생기지 않도록 목재 등의 보강재를 수평으로 깔고 그 위에 정리하여 쌓는다.3.1.6 현장가공(1) 원칙적으로 외벽에 사용되는 패널의 현장 절단은 하지 않는다. 단, 부득이 절단할 경우에는 패널제조업자 또는 담당원의 승인을 득한 후 현장에서 절단할 수 있다.(2) 설비배관을 위한 패널의 구멍뚫기는 보강철근을 절단하지 않는 범위에서 패널 1매당 1개소로 하고, 직경은 외벽에서 폭의 1/6 이하로 한다.(3) 위의 범위를 넘어 절단, 홈파기, 구멍뚫기를 하는 경우에는 부재의 강도 등을 확인하고 담당원의 승인을 받는다.(4) 패널의 절단, 홈파기, 구멍뚫기 등으로 노출된 철근은 방청재를 사용하여 방청처리를 한다.3.1.7 용접부의 방청처리바탕철물 및 설치철물의 용접부는 녹막이 도료로 방청처리를 한다. 단, 용접부가 모르타르 등으로 보호되고 모르타르에 의한 충분한 방청효과가 있다고 인정되는 경우에는 방청처리를 하지 않을 수 있다.3.1.8 신축줄눈의 내화처리(1) 외력에 의한 변형을 흡수하기 위하여 패널 상호간 또는 패널과 타부재와의 접합부에 10 mm∼20mm 폭으로 설치되는 신축줄눈에 내화성능이 요구될 경우에는 암면 등의 내화 충전재를 시공 후 실링재로 마감처리 한다.(2) 10mm의 신축줄눈에는 두께 12.5mm의 내화줄눈재를, 20mm의 신축줄눈에는 두께 25mm의 내화줄눈재를 각각 20% 정도 압축시켜 사용한다.(3) 내화줄눈재의 두께는 최소 50mm 이상으로 하며, 패널두께와 같게 하는 것이 바람직하다.3.1.9 충전재 모르타르의 양생(1) 충전 모르타르를 충전한 후 24시간(동절기 48시간) 동안은 양생에 유해한 진동 및 충격이 가해지지 않도록 한다.(2) 전용 모르타르의 충전 및 경화 도중에 모르타르의 온도가 2℃ 이하로 저하될 우려가 있는 기상 조건일 경우에는 보온 양생 등의 적절한 조처를 취하도록 한다.3.1.10 보수(1) 패널의 보수는 원칙적으로 깔기 및 설치 완료 후에 한다. 단, 깔기 및 설치완료 후에 보수할 수 없는 부분은 담당원의 지시에 따라 깔기 및 설치 전에 할 수 있다.(2) 패널의 보수는 다음과 같은 순서로 실시한다.① 보수할 곳과 그 주변을 청소한 후 보수한다.② 보수용 모르타르를 패널 표면보다 조금 솟아오르게 바른다.③ 모르타르가 적당히 경화된 후 톱날 또는 면갈이 대패 등으로 표면을 평활하게 마무리한다.(3) 외벽 패널 등에서 실링재가 충전된 줄눈부 주변을 보수할 경우에는 실링 줄눈의 형상이 확보될 수 있도록 한다.(4) 신축줄눈부를 보수할 경우에는 신축줄눈의 폭이 확보될 수 있도록 주의한다. 3.1.11 설치 완료 후의 양생수급인은 설치가 완료된 패널이 방수공사 및 외장, 내장공사 시작 전까지 기상 악화 및 기타의 원인에 의해 흔들림, 파손, 오염 등이 없도록 적절한 방법으로 보호 및 양생하여야 한다.3.1.12 연관공사(1) 담당원은 패널을 설치하기 전 반드시 골조에 대한 정밀한 검측을 하여 기준선을 정하고 패널공사에 부적절한 경우 즉시 보정공사를 해야 한다.(2) 패널 설치 후 설비 및 전기수급인은 설비 및 전기수급인의 매입배관 및 전기박스 설치 위치 표지에 따라 전용 홈파기 공구를 사용하여 홈파기를 한다. 배관 및 전기박스 설치 완료 후에 수급인은 보수 모르타르로 밀실하게 틈을 메운다.3.2 외벽3.2.1 일반사항외벽 패널의 설치방법은 3.1의 설치방법을 표준으로 하고 그 종류는 공사시방서 또는 도면에 따른다. 3.1 이외의 설치방법은 공사시방서 또는 도면에 따른다.3.2.2 설치바탕(1) 패널을 지지하는 바닥, 보 등의 면이 고르지 못할 경우에는 패널의 설치에 앞서 고름 모르타르를 사용하여 바탕면을 조정한다.(2) 바탕철물을 설치하기에 앞서 먹매김을 정확히 한다.(3) 창 및 출입구 등의 개구부 주변에는 개구부 보강재를 설치하는 것을 원칙으로 한다.3.2.3 설치(1) 패널을 설치하기 전 시공도에 따라 먹매김을 한다. (2) 패널 부착용 보통 앵글은 L-65×65×6(mm) 이상, 옥탑층에 설치할 앵글은 L-50 ×50×6(mm) 이상으로 한다.(3) 담당원은 패널을 설치하기 전 반드시 골조에 대한 정밀 검측을 하여 기준선을 정하고, 수급인은 패널 공사에 부적절한 경우는 즉시 보정공사를 해야 한다. 구조체와 패널 사이의 간격이 지나치게 큰 경우에는 치수가 큰 앵글 또는 브래킷을 이용하여 설치한다.(4) 패널의 설치는 시공도에 표기된 접합상세에 따르며 설치에 사용하는 각종 철물류는 2.2의 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.(5) 패널의 시공은 수평 및 수직을 확인하여 인접 패널과 어긋남이 생기지 않도록 주의한다. 모르타르 충전 후 오염된 부분은 도장마감 등에 지장이 없도록 면처리를 한다.(6) 패널을 구조체로부터 길이방향으로 내밀어 설치할 경우, 그 길이가 패널 두께의 6배를 넘을 때는 보강철물을 사용하여 부착시켜야 한다.(7) 구조체에 신축줄눈이 계획되어 있으면 패널에도 이 줄눈이 이어지도록 계획하며, 구조체에 신축줄눈이 없는 경우라도 구조체와 패널의 신축성 차이를 고려하여 약 30m마다 신축줄눈을 설치한다.3.2.4 마감(1) 외벽 패널은 중량이 적고 발수성이 높은 외장재로 마감한다.(2) 외벽 패널을 관통하는 설비배관과 구조체와의 접합부는 결로현상을 방지하기 위하여 절연공법으로 마감하고 외부에는 백업재를 채우고 실링처리한다.(3) 경사진 외벽은 지붕에 준하여 방수마감하며, 경사부분의 방수층은 수직 부분까지 뽑아내어 덮고 끝은 플레이트로 고정한다."
KCS,415501,창호공사 일반,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 목제 창호공사, 강제 창호공사, 알루미늄 합금제 창호공사, 합성수지 창호공사, 스테인리스 스틸 창호공사, 복합소재 창호공사, 기타 창호공사 및 창호 철물공사에 적용한다.(2) 창호공사에서 건축공사에 공통인 일반사항에 대하여는 KCS 41 10 00에 따른다.(3) 이 기준에서 성능, 견본, 시험 및 치수 확인에 대해서는 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규   녹색건축물 조성 지원법  (에너지 절약계획서)1.2.2 관련 기준. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 55 02 알루미늄 합금제 창호공사. KCS 41 55 03 합성수지제 창호공사. KCS 41 55 04 복합소재 창호공사. KCS 41 55 05 목제 창호공사. KCS 41 55 06 강제 창호공사. KCS 41 55 07 스테인리스 스틸 창호공사1.3 용어의 정의● 모헤어(mo hair) : 창의 외부로부터 들어오는 바람과 먼지를 차단하여 창호틈 사이로 벌레나 해충이 들어오지 못하게 하는 폴리프로필렌 재질의 합성섬유● 문지방(sill) : 방과 방의 경계, 혹은 문의 안과 밖의 경계 바닥에 설치하는 부재● 알루미늄 다이스 : 알루미늄 창호틀(bar)를 생산하기 위해 금속원판에 알루미늄 바의 형태로 구멍을  뚫고 압출 생산 시 필요한 도구 ● 웨더 스트립(weather strip) : 틈마개 (창.문 등의 틈새에 끼워 비바람을 막는 나무나 고무 조각), 문풍지 ● EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer): 에틸렌과 폴리필렌을 화학적으로 중합시켜서 고무재질의 중합체를 만든 후에 디엔계열의 화학성분을 첨가하여 성형성이나 탄성 등의 성능을 부여한 고무 제품으로 커튼월 및 외부 창호의 틈을 밀실하게 막는 재료● 창호철물(hardware) : 창호의 고정에 사용하는 경첩이나 자물쇠, 또는 미닫이문에 사용하는 손잡이나 반자대받이.알손잡이(knob), 문에 관해서는 경첩.도어체크.자물쇠.알손잡이.문버팀쇠(door stop) 등, 또 미닫이문이나 미서기(horizontal sliding door)에 관해서는 반자대받이.레일.나사잠그개(screw fastener).손잡이 등이 있고 철제.청동제.황동제. 1.4 제출물(1) 제품의 특성, 도면, 재료, 제작방법, 치수, 부속재료 및 사용방법을 나타내는 제품소개 자료(2) 도면 제출 시 평면, 입면, 단면, 제품상세도면, 부속재료, 다른 부분과의 접합부, 창호의 개폐 및 작동 반경, 시공방법을 알 수 있도록 제출한다.(3) 공사시방서에 정해진 단열성능기준과 건축물의 에너지 절약설계기준에 따라 단열성능을 알 수 있도록 자료를 제출한다.(4) 품질보증서의 기간은 담당원과 협의하여 제출한다.(5) 상기 제출물 이외의 사항은 KCS 41 10 00 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증1.5.1 일반요건(1) 보증 기간① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다. ② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격 ① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적, 제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치 하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인시험기관(건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을 대상으로 한다.  (3) 기술자의 자격     해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.      1.5.2 품질관리 및 검사 품질확보(1) 품질관리의 실시① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라 공사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라 조치를 한다.(2) 품질관리계획서 등① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격, 품질관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서, 견본품의 설치 및 관리를 담당원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른다.(3) 공장제품 품질관리① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야 한다.② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가 이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.(4) 시공검사① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에 의하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이른 경우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다.③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인.검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음 작업을 시작하여야 한다.④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사로 할 수 있다.⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는 설계도서로 확인받아 두어야 한다.(5) 시공검사에 수반하는 시험① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사시방서에 따른다.② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담당원과 협의하여 정한다.③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.(6) 기성검사① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의 사항은 담당원의 지시에 따른다.1.5.3 하자 담보가. 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.나. 하자 조사 결과 건축 공사 과정에서  건축물에 발생한 하자로 인정될 경우,  담당원과 협의한 후 관련 법규 및 계약서 등에서 정해진 규정에 따라 조치를 취한다.1.6 환경유의사항(1) 일반사항① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 창호공사 단계에서 의도하는 환경배려의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.② 1.5는 창호공사에 있어서 환경배려시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.5에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6.3, 2.2 와 3.2 )에 따른다.(2) 재료선정① 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.② 창호공사 재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.③ 창호공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.④ 창호공사 재료는 재사용.재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.⑤ 창호공사 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 재료가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 창호공사 재료를 우선적으로 사용한다. ⑦ 외벽체의 개구부에 창호 설치 시, 벽체와 창호 연결 부분의 단열성능을 고려하여 열손실을 최소화하여야 하며, 현장 인근에서 생산되면서 운반에너지가 적은 재료를 우선적으로 사용한다.(3) 시공방법 및 장비선정① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.② 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.③ 공사용 장비 및 각종 기계.기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계.기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.(4) 기타 사항상기 이외의 환경유의사항에 관한 사항은 KCS 41 10  00 (1.6) 에 따른다. 2. 자재KCS 41 55 02(2. 자재), KCS 41 55 03(2. 자재), KCS 41 55 04(2. 자재), KCS 41 55 05(2. 자재), KCS 41 55 06(2. 자재), KCS 41 55 07(2. 자재)를 참조한다.3. 시공KCS 41 55 02(3. 시공), KCS 41 55 03(3. 시공) , KCS 41 55 04(3. 시공), KCS 41 55 05(3. 시공), KCS 41 55 06(3. 시공), KCS 41 55 07(3. 시공)를 참조한다."
KCS,415502,알루미늄 합금제 창호공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위 (1) 이 기준은 각종 건축물에 사용되는 알루미늄 합금제 창호공사에 적용한다. 표준품인 창호에 대하여는 제작자의 시방에 따른다.(2) 먼저 세우기 공법의 시방은 공사시방서에 따른다.(3) 창틀 주위의 충전재, 면재 및 도장 등 이 절에 관련된 타공사 부분의 시방은 해당 공사의 시방에 따른다.(4) 이 기준에 정한 바가 없는 경우에는 미리 담당원과 협의하여 정한다.(5) 창호의 치수표시는 창틀의 폭 및 높이의 내부치수로 한다. 단, 문의 내측 높이는 문지방의 유무에 관계없이 최종 바닥 마감면부터의 치수로 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 녹색건축물 조성 지원법(에너지 절약계획서)1.2.2 관련 기준● KDS 41 00 00 건축구조기준● KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재● KS D 8301 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 피막● KS D 8303 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 도장 복합 피막● KS F 3109 문세트● KS F 3117 창세트1.3 용어의 정의(1) KCS 41 55 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물(1) KCS 41 55 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증(1) KCS 41 55 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항 (1) KCS 41 55 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 재료, 부재 및 부속품2.1.1 재료(1) 새시알루미늄 합금제 창호의 재질은 KS D 6759 또는 동등 이상의 것으로서 창세트 KS F 3117, KS F 3109에 적합한 제품, 알루미늄 합금제 창호에 사용한 알루미늄 합금 압출 형재 및 판재의 표면처리는 KS D 8301 또는 KS D 8303에 적합한 제품으로 한다. 단, 착색 피막의 색상은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따른다.(2) 치수설계도서 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때의 단면형상과 치수는 KS F 3117, KS F 3109에 따르고 허용오차의 범위는 ＋0.5mm로 하며 부재의 두께는 1.35mm로 한다. 단, 공동주택의 발코니에 설치되는 창호틀재 및 문(창)짝 부재의 최소두께는 KDS 41 12 00(그림 5.5-1)에 정해진 풍압력에 대하여 안전한 것으로 한다. 2.1.2 부재 및 부속품(1) 알루미늄 합금제 창호에 사용되는 부재 및 부속품은 KS F 3117, KS F 3109에 따르고 조립, 설치 및 보강 등 기타 부품에 있어서 재질이 다른 재료를 사용할 경우에는 접촉부에 부식이 일어나지 않는 것을 쓰며, 필요에 따라 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.2.2 운반 및 저장2.2.1 운반 및 저장(1) 제작된 창호의 운반, 저장에 있어서는 같은 종별, 같은 치수마다 울거미와 띠장의 위치를 맞추어 놓는다.(2) 운반, 저장 중에 파손, 뒤틀림 및 변형이 생기지 않도록 목재 등으로 보양하거나 환기 등 적당한 조치를 강구한다.(3) 폴레에틸렌 필름 또는 동등이상의 보양재로 포장되어 손상되지 않은 상태로 현장에 반입 한다. 단, 보양재는 준공 청소 시 용이하게 제거 할 수 있도록 접착제의 성분을 고려한다. (4) 창호부재는 취급이나 운반과정에서 훼손되지 않도록 하고, 설치 후 노출되는 마감면이 날카로운 것 등으로 긁히지 않도록 한다.2.2.2 검사 및 보관(1) 부품의 공사현장 반입 시에는 납품서를 제출하고 수량, 품목번호 등에 대하여 담당원의 확인을 받는다.(2) 반입 후 곧바로 파손, 변형, 공장 보양 등을 점검하고 불량개소의 유무를 검사한다. 불량개소가 발견된 경우에는 담당원에게 보고하고 그 처리에 관하여 협의한다.(3) 보관은 설치할 때의 소운반이 가능한 범위 내에서 정리한다. 또한, 필요에 따라 손상, 오염을 방지하기 위해 보양을 한다.(4) 창호틀 및 창문 보관은 받침대 및 받침목 위에 세로로 약간 경사지게 세워 놓아 수평.수직의 변형이 없도록 한다.3. 시공3.1 창호제작 3.1.1 창틀 및 문의 제작(1) 창틀 및 문의 제작은 반드시 현장실측을 통하여 사전승인 받은 창호제작상세도와 비교하여 일치 여부를 확인한 후 개구부 크기나, 창호 주변의 마감 방법 등의 변경 여부를 담당원과 협의, 승인 후 제작에 착수한다.(2) 창틀 및 문의 가공은 창호제작상세도에 따라 공장에서 기계톱절단을 통해 정확하게 절단 및 조립을 한다.(3) 창틀조립 시 모든 절단면 접합부위와 고정나사 작업부위는 누수발생 예방을 위해 수밀성 조립이 되도록 이음부 내부 및 창틀 틈에 밀실하게 실링처리를 한다.(4) 공장에서 창틀 및 창문 제작 시 현장명과 창호번호를 부여하여 섞이지 않도록 한다.(5) 공장에서 반출전에 실링 및 보양상태를 파악 후 건설현장에 출고 한다.3.2 창호설치3.2.1 기본사항(1) 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어낸다.3.2.2 설치작업 순서그림 3.2-1 설치작업 순서		 			기준먹 설정			 			 			 건축공사업체			 			 			↓			 			 			 			 			 			기준먹 검사			 			 			 창호공사업체			 			 			↓			 			 			 			 			 			개구부 확인	(구체 및 앵커)			 			 			 창호공사 외(별도공사)			 			 			 			 			 			 			 			↓			 			 			 			 			 			설치			 			 			 			 			 			↓			 			 			 			 			 			검사(1)			 			 			 			 			 			↓			 			 			 			 			 			용접			 			 			 			 			 			↓			 			 			 			 			 			검사(2)			 			 			 			 			 			↓			 			 			 			 			 			모르타르 채움			 			 			 			 			 			↓			 			 			 			 			 			현장도장 마감			 			 			 			 			 			↓			 			 			 			 			 			부속부품 설치			 			기밀고무, 투입구, 도어 클로저 등			 			 			↓			 			 			 			 			 			유리 설치			 			 			 			 			 			↓			 			 			 			 			 			조정			 			 			 			 			 			↓			 			 			 			 			 			실링			 			 			 			 			 			↓			 			 			 			 			 			청소			→			창호공사 완료 검사			 	3.2.3 창호설치(1) 철근 콘크리트 구조의 경우는 다음에 따른다.① 각 부재는 위치, 변형 및 개폐방법 등을 고려하여 쐐기 등의 방법으로 수평, 수직을 정확히 하여 가설치한다.② 앵커는 미리 콘크리트에 매입된 철물에 용접 및 볼트로 접합하고, 창호를 설치한다.③ 앵커의 용접 시에는 용접불꽃에 의하여 알루미늄 또는 유리의 표면에 흠이나 얼룩 등이 생기지 않도록 주의한다. 앵커는 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며, 1m를 초과할 때는 0.5m마다 1개씩 추가로 부착한다. 양 끝단의 고정철물의 위치는 각 모서리에서 150mm 이하가 되도록 한다.④ 창틀 주위의 고정에 사용된 쐐기를 제거하고, 틀의 내ㆍ외면에 형틀을 대고 모르타르로 충전한다. 외부 창호 주위의 충전 모르타르에 사용하는 방수제는 염화칼슘 등 금속을 부식시키는 것은 피하여야 한다. 또한, 충전 모르타르에 해사를 사용하는 경우에는 NaCl량 환산으로 0.02% 이하까지 염분을 제거한다.⑤ 녹막이처리가. 알루미늄 표면에 부식을 일으키는 다른 금속과 직접 접촉하는 것은 피한다.나. 알루미늄재가 모르타르 등 알칼리성 재료와 접하는 곳에는 내알칼리성 도장을 한다.다. 강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는 결로수 등의 물기와 접할 위험이 있는 경우에는 반드시 녹막이칠을 한다. 단, 앵커 등은 도장하지 않는다.라. 알루미늄 창호와 접하여 목재를 사용하는 경우 목재의 함유염분, 함수율이 높은 것을 사용하면 부식을 일으키므로 이에 주의한다.⑥ 문지방 등 모르타르의 충전이 곤란한 곳에 사용하는 부재는 미리 이면탈락 방지조치를 강구하여 모르타르가 충전되도록 한다.(2) 철골 구조의 경우는 3.2.3(1)에 준하지만 앵커는 철골에 나사고정, 클립고정 또는 용접으로 한다.(3) ALC 벽체의 경우는 3.2.3(1)에 준한다. 다만, ALC측에는 창호를 고정하는 철물을 미리 부착하여 둔다.(4) 보강 콘크리트 블록조의 경우는 3.2.3(1)에 준한다.(5) 현장먼저세우기 및 프리캐스트 콘크리트판에 부착되는 경우에는 공사시방서에 따른다.3.2.4 가설치 후 검사(1) 가설치 시, 용접 전 검사 내용은 아래의 표 3.2-2에 따른다.표 3.2-2 가설치 시, 용접 전 검사 내용		검사 항목			내용			검사 방법			위치			창호부호의 도면확인			육안			정밀도			수평, 수직, 처짐, 접합부, 대각치수			계측			고정			앵커 위치, 개수			육안			표면상태			보양재의 파손, 손상			육안			코킹상태			창틀접합부 내부 코킹			육안			창호철물 설치			창호철물 설치부위 보강 및 구멍뚫기			육안	(2) 용접 및 쐐기 제거 후 검사 내용은 아래 표 3.2-3에 따른다.표 3.2-3 용접 및 쐐기 제거 후 검사 내용		검사 항목			내용			검사 방법			고정			앵커의 용접 상태			육안			도장			녹막이 도료의 손상, 공장실링의 손상			육안			정밀도			치수의 변동 유무			계측			창호보양상태			창호 설치 후 타공종과 간섭으로 손상예방			육안	3.3 보양 및 검사3.3.1 보양(1) 창호설치의 경우, 보양재는 필요한 최소기간이 지난 후 제거한다. 또한, 작업상황에 맞도록 적절히 보호재를 사용하고, 더러움 및 손상 등이 생기지 않도록 한다.(2) 창호표면에 모르타르나 불순물이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고 청소한다.3.3.2 검사(1) 창호를 설치한 후, 전 수량의 창호에 대하여 담당원의 검사를 받는다.(2) 검사는 담당원, 수급인, 제작자의 입회하에 실시한다.(3) 담당원의 지시가 있을 경우에 수급인과 제작자는 검사보고서를 제출함으로써 이를 대체할 수 있다.(4) 검사결과, 불합격된 것은 수정하여 담당원의 승인을 받는다."
KCS,415503,합성수지제 창호공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위 (1) 이 기준은 각종 건축물에 사용하는 합성수지제 창호공사에 적용한다.(2) 창틀 주위의 충전재, 면재, 도장 등 기준에 관련된 타공사 부분의 시방은 해당 공사시방서에 따른다.(3) 창호의 치수표시는 창틀의 폭 및 높이의 내부치수로 한다. 단, 문의 내측 높이는 문지방의 유무에 관계없이 최종 바닥 마감면부터의 치수로 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 녹색건축물 조성 지원법(에너지 절약계획서)1.2.2 관련 기준● KS F 3117 창세트● KS F 4534 새시용 호차 (창문바퀴) 및 부속물● KS F 5602 합성수지 창호용 ● KS F 2278 단열기준● KS F 2293 수밀기준● KS F 2292 기밀기준● KS F 2296  내풍압기준 1.3 용어의 정의 (1) KCS 41 55 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물(1) 시공상세도 및 시공지침서의 작성창호의 제작 및 시공에 앞서 설계도서에 의한 시공상세도, 시공지침서를 작성하고 담당원의 승인을 받는다.(2) 시공상세도 및 시공지침서① 시공상세도는 창호배치도, 창호일람표, 창호상세도, 재료 일람표로 구성한다.② 창호배치도에는 부착의 위치, 부호, 개폐방법 등을 필요에 따라 기재한다.③ 창호일람표에는 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능, 창호철물(hard ware) 등을 필요에 따라 기재한다.④ 창호상세도에는 재질, 형상, 치수, 표면처리, 방풍처리, 방충망, 부속철물, 부착철물의 위치, 고정방법, 방수처리, 방식처리 및 주위의 마감재나 설비 기기와의 관계 등을 필요에 따라 기재하며, 유리창의 경우 유리의 종류(재질, 색상 등) 및 두께를 표기한다. 소정의 유리받침대 깊이가 확보될 수 있도록 끼우기 홈 치수를 기재한다.⑤ 재료 일람표에는 개스킷, EPDM 등 부속재료의 재질, 형상, 치수를 표기한다.⑥ 수급인은 시공지침서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다. (3) 견본 및 시험① 견본의 제출, 시험제작, 성능시험의 실시는 공사시방서에 따른다.② 시험제작 및 성능시험의 내용은 공사시방서에 따른다.③ 견본은 창틀과 문짝의 보강재를 포함한 구조를 볼 수 있도록 단면이 노출된 견본을 제출한다.④ 창에 부착되는 창호철물의 견본제출은 내역서와 공사시방서에 따른다.(4) 기타 사항상기 이외의 제출물에 관한 사항은 KCS 41 55 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증(1) KCS 41 55 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항 (1) KCS 41 55 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 재료, 부재 및 부속품2.1.1 재료(1) 합성수지 창 및 창틀은 KS F 3117에 적합한 제품 또는 공사시방서에서 정한 재료를 사용하여야 한다.2.1.2 부재 및 부속품(1) 창호에 사용하는 형재는 KS F 5602에 따른다.(2) 호차는 KS F 4534에 적합하거나 또는 공사시방서에 따른다.(3) 크리센트는 KS F 4534에 적합하거나 또는 공사시방서에 따른다.(4) 보강재는 KS F 3117에 적합하도록 적절히 삽입한다.2.2 운반 및 저장2.2.1 운반 및 저장(1) 운반 중에 변형되기 쉬운 것은 강재 등으로 보강하거나 목재 등을 사용하여 보호한다. 또한 운반 중에 부품이 손상되지 않도록 중복쌓기는 피한다.(2) 운반 저장 중에 파손, 뒤틀림 및 변형이 생기지 않도록 적당한 조치를 강구한다.(3) 창호 제작 시 운반 및 시공 중에 손상이 가지 않도록 0.03 mm 폴리에틸렌 보호필름 또는 동등이상의 보양재를 부착하여 제작한다. 2.2.2 검사 및 보관(1) 부품의 공사현장 반입 시에 납품서를 제출하고 수량, 품목번호 등에 대하여는 담당원의 확인을 받는다.(2) 반입 후 곧바로 파손, 변형 등을 점검하고 불량개소의 유무를 검사한다. 불량 개소가 발견된 경우에는 신속히 담당원에게 보고하고, 그 처리에 관하여 협의한다.(3) 보관은 설치할 때를 고려하여 소운반이 가능한 범위 내에서 정리한다. 또한 필요에 따라 손상 및 더러움을 방지하기 위한 보양을 한다.3. 시공3.1 창호 제작3.1.1 창틀 및 문의 제작(1) 창틀 및 문의 제작은 반드시 현장실측을 통하여 사전승인 받은 창호제작상세도와 비교하여 일치여부를 확인한 후 개구부 크기나, 창호 주변의 마감 방법 등의 변경 여부를 담당원과 협의, 승인 후 제작에 착수한다.(2) 창틀 및 문의 가공은 창호제작상세도에 따라 공장에서 기계톱절단을 통해 정확하게 절단 및 조립을 한다.(3) 창틀조립 시 모든 절단면 접합부위와 고정나사 작업부위는 누수발생 예방을 위해 수밀성 조립이 되도록 이음부 내부 및 창틀 틈에 밀실하게 실링처리를 한다.(4) 공장에서 창틀 및 창문 제작 시 현장명과 창호번호를 부여하여 섞이지 않도록 한다.(5) 공장에서 반출 전에 실링 및 보양상태를 파악 후 건설현장에 출고 한다.(6) 창의 개폐충격을 완화하기 위하여 창틀 또는 창호 상ㆍ하부에 합성수지제 스토퍼를 부착하여야 하며, 스토퍼의 형상 및 규격은 기능상 적합하여야 한다.(7) 창호의 밀폐효과를 높이기 위해 창짝이나 창틀에 모헤어(mo hair)를 탈락되지 않도록 설치하여야 하며, 모헤어를 창호에 설치하는 경우에는 창틀의 폭 중앙 상ㆍ하부에 기밀재(filling piece)를 부착한다. 또한 창호와 창틀의 탈락을 방지하기 위하여 창짝과 창틀의 겹침 길이를 하부는 8 mm 이상, 상부는 12 mm 이상으로 한다. 단, 발코니창과 같이 외부와 직접 면하는 창호의 경우에는 겹침 길이를 최소 10 mm 이상으로 한다.3.2 창호 설치3.2.1 기본사항(1) 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어낸다.3.2.2 설치(1) 창호 설치 시 수평ㆍ수직을 정확히 하여 위치의 이동이나 변형이 생기지 않도록 고임목으로 고정하고 창틀 및 문틀의 고정용 철물을 벽면에 구부려 콘크리트용 못 또는 나사못으로 고정한 후에 모르타르로 고정철물에 씌운다.(2) 고정철물은 틀재의 길이가 1m 이하일 때는 양측 2개소에 부착하며, 1m 를 초과할 때는 0.5m마다 1개씩 추가로 부착한다. 양 끝단의 고정철물의 위치는 각 모서리에서 150mm 이하가 되도록 한다.3.3 보양 및 검사3.3.1 보 양(1) 창호를 설치한 후 출입 또는 작업으로 손상될 우려가 있는 곳에는 틀이 손상되지 않도록 보양한다.(2) 창호 표면에 모르타르나 불순물이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고 청소한다.3.3.2 검 사(1) 창호를 설치한 후, 전 수량의 창호에 대하여 담당원의 검사를 받는다.(2) 검사는 담당원, 수급인, 제작자의 입회하에 실시한다.(3) 담당원의 지시가 있을 경우에 수급인과 제작자는 검사보고서를 제출함으로써 이를 대체할 수 있다.(4) 검사결과, 불합격된 것은 수정하여 담당원의 승인을 받는다."
KCS,415504,복합소재 창호공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 각종 건축물에 사용되는 복합소재 창호공사(하나의 프레임에 알루미늄과 목재를 구조적으로 결합하여 사용한 창호)에 적용한다. 표준품인 창호에 대하여는 제작자의 시방에 따른다.(2) 창틀 주위의 충전재, 면재 및 도장 등 이 절에 관련된 타공사 부분의 시방은 해당 공사의 시방에 따른다.(3) 창호의 치수표시는 창틀의 폭 및 높이의 내부치수로 한다. 단, 문의 내측 높이는 문지방의 유무에 관계없이 최종 바닥 마감면부터의 치수로 한다.(4) 이 기준에 정한 바가 없는 경우에는 미리 담당원과 협의하여 정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규 녹색건축물 조성 지원법  (에너지 절약계획서)1.2.2 관련 기준. KDS 41 10 15 건축구조기준 설계하중. KCS 41 55 05 목제 창호공사. KCS 41 55 02 알루미늄 합금제 창호공사. KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재 . KS D 8301 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 피막. KS D 8303 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 도장 복합 피막. KS F 3109 문세트. KS F 3117 창세트1.3 용어의 정의KCS 41 55 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물(1) 시공상세도 및 시공지침서의 작성수급인은 창호의 제작 및 시공에 앞서 설계도서에 의한 시공상세도, 시공지침서를 작성하고 담당원의 승인을 받는다.(2) 시공상세도 및 시공 지침서① 시공상세도는 창호배치도, 창호일람표, 창호상세도, 알루미늄 Dies 일람표, 재료 일람표로 구성한다.② 창호배치도에는 설치의 위치, 부호, 개폐방법 등을 필요에 따라 기재한다.③ 창호일람표는 부호, 형상, 치수, 수량, 부재, 부품의 재료, 성능, 표면처리, 창호철물(hard    ware) 등을 필요에 따라 기재한다.④ 창호상세도에는 재질, 형상, 치수, 표면처리, 부속철물, 부착철물의 위치, 고정방법, 방수처리, 방식처리 및 주위의 마감재나 설비 기기와의 관계 등을 필요에 따라 기재하며, 유리창의 경우 유리의 종류(재질, 색상 등) 및 두께를 표기한다. 소정의 유리받침대 깊이가 확보될 수 있도록 끼우기 홈 치수를 기재한다.⑤ 알루미늄 Dies 일람표에는 Dies의 재질, 형상, 치수, 두께 및 마감을 표기한다.⑥ 재료 일람표에는 개스킷, EPDM 등 부속재료의 재질, 형상, 치수를 표기한다.⑦ 수급인은 시공지침서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.(3) 견본 및 시험① 견본의 제출, 시험제작, 성능시험의 실시는 공사시방서에 따른다.② 시험제작 및 성능시험의 내용은 공사시방서에 따른다.③ 견본은 창틀과 문짝의 보강재를 포함한 구조를 볼 수 있도록 단면이 노출된 견본을 제출한다.④ 창에 부착되는 창호철물의 견본제출은 내역서와  공사시방서에 따른다.(4) 기타 사항상기 이외의 제출물에 관한 사항은 KCS 41 55 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증KCS 41 55 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 55 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 재료, 부재 및 부속품2.1.1 재료(1) 새시알루미늄 합금제 창호의 재질은 KS D 6759 또는 동등 이상의 것으로서 KS F 3117, KS F 3109에 적합한 제품, 알루미늄 합금제 창호에 사용한 알루미늄 합금 압출 형재 및 판재의 표면처리는 KS D 8301 또는 KS D 8303에 적합한 제품으로 한다. 단, 착색 피막의 색상은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따른다.(2) 목재목재의 재료는 KCS 41 55 05(2.1)에 따른다.(3) 치수설계도서 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때의 단면형상과 치수는 KS F 3117, KS F 3109에 따르고 허용오차의 범위는 ＋0.5m로 하며 부재의 두께는 1.35mm로 한다. 단, 공동주택의 발코니에 설치되는 창호틀재 및 문(창)짝 부재의 최소두께는 KDS 41 10 15(표5.5-1)에 정해진 풍압력에 대하여 안전한 것으로 한다.2.1.2 부재 및 부속품알루미늄 합금제 창호에 사용되는 부재 및 부속품은 KS F 3117, KS F 3109에 따르고 조립, 설치 및 보강 등 기타 부품에 있어서 재질이 다른 재료를 사용할 경우에는 접촉부에 부식이 일어나지 않는 것을 쓰며, 필요에 따라 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.2.2 운반 및 저장2.2.1 운반 및 저장(1) 제작된 창호의 운반, 저장에 있어서는 같은 종별, 같은 치수마다 울거미와 띠장의 위치를 맞추어 놓는다.(2) 운반, 저장 중에 파손, 뒤틀림 및 변형이 생기지 않도록 목재 등으로 보양하거나 적당한 조치를 강구한다.2.2.2 검사 및 보관(1) 부품의 공사현장 반입 시에는 납품서를 제출하고 수량, 품목번호 등에 대하여 담당원의 확인을 받는다.(2) 반입 후 곧바로 파손, 변형, 공장 보양 등을 점검하고 불량개소의 유무를 검사한다. 불량개소가 발견된 경우에는 담당원에게 보고하고 그 처리에 관하여 협의한다.(3) 보관은 설치할 때의 소운반이 가능한 범위 내에서 정리한다. 또한, 필요에 따라 손상, 오염을 방지하기 위한 보양을 한다.3. 시공3.1 창호설치3.1.1 기본사항먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어낸다.3.1.2 설치작업 순서창호의 설치작업은 KCS 41 55 02(그림 3.1-1)에 따른다.3.1.3 창호설치(1) 철근 콘크리트 구조의 경우는 다음에 따른다.① 각 부재는 위치, 변형 및 개폐방법 등을 고려하여 쐐기 등의 방법으로 수평, 수직을 정확히 하여 가설치한다.② 앵커는 미리 콘크리트에 매입된 철물에 용접하고, 창호설치를 실시한다.③ 앵커의 용접 시에는 용접불꽃에 의하여 알루미늄 또는 유리의 표면에 흠이나 얼룩 등이 생기지 않도록 주의한다. 앵커간격 위치는 각 모서리에서 150mm 이내의 위치에 설치하고 한 변의 길이가 1.2m 이상인 경우는 0.5m 간격으로 등분하여 설치한다.④ 창틀 주위의 고정에 사용된 쐐기를 제거하고, 틀의 내.외면에 형틀을 대고 모르타르로 충전한다. 외부 창호 주위의 충전 모르타르에 사용하는 방수제는 염화칼슘 등 금속을 부식시키는 것은 피하여야 한다. 또한, 충전 모르타르에 해사를 사용하는 경우에는 NaCl량 환산으로 0.02% 이하까지 염분을 제거한다.⑤ 녹막이처리가. 알루미늄 표면에 부식을 일으키는 다른 금속과 직접 접촉하는 것은 피한다.나. 알루미늄재가 모르타르 등 알칼리성 재료와 접하는 곳에는 내알칼리성 도장을 한다.다. 강재의 골조, 보강재, 앵커 등은 아연도금처리한 것을 사용한다. 특히, 빗물 또는 결로수 등의 물기와 접할 위험이 있는 경우에는 반드시 녹막이칠을 한다. 단, 앵커 등은 도장을 하지 않는다.라. 알루미늄 창호와 접하여 목재를 사용하는 경우 목재의 함유염분, 함수율이 높은 것을 사용하면 부식을 일으키므로 이에 주의한다.⑥ 문지방 등 모르타르의 충전이 곤란한 곳에 사용하는 부재는 미리 이면탈락 방지조치를 강구하여 모르타르가 충전되도록 한다.(2) 철골 구조의 경우는 3.1.3(1)⑤ 가, 다에 준하지만 앵커는 철골에 나사고정, 클립고정 또는 용접으로 한다.(3) ALC 벽체의 경우는 3.1.3(1)⑤ 가에 준한다. 다만, ALC측에는 창호를 고정하는 철물을 미리 부착하여 둔다.(4) 보강 콘크리트 블록의 경우는 3.1.3(1)에 준한다.(5) 현장먼저세우기 및 프리캐스트 콘크리트판에 부착되는 경우에는 공사시방서에 따른다.3.1.4 가설치 후 검사(1) 가설치 시, 용접 전 검사 내용은 아래의 표 3.1-1에 따른다.표 3.1-1 가설치 시, 용접 전 검사 내용		검사 항목			내용			검사 방법			위치			창호부호의 도면확인			육안			정밀도			수평, 수직, 처짐, 접합부, 대각치수			계측			고정			앵커 위치, 개수			육안			표면상태			보양재의 파손, 손상			육안			실링상태			창틀접합부 내부 실링			육안			창호철물 설치			창호철물 설치부위 보강 및 구멍뚫기			육안 	(2) 용접 및 쐐기 제거 후 검사 내용은 아래 표 3.2-2에 따른다.표 3.2-2 용접 및 쐐기 제거 후 검사 내용		검사 항목			내용			검사 방법			고정			앵커의 용접 상태			육안			도장			녹막이 도료의 손상, 공장실링의 손상			육안			정밀도			치수의 변동 유무			계측			창호보양상태			창호 설치 후 타공종과 간섭으로 손상예방 			육안	3.2 보양 및 검사3.2.1 보양(1) 창호설치의 경우, 보양재는 필요한 최소기간이 지난 후 제거한다. 또한, 작업상황에 맞도록 적절히 보호재를 사용하고, 더러움 및 손상 등이 생기지 않도록 한다.(2) 창호표면에 모르타르나 불순물이 묻은 때에는 표면에 흠이 생기지 않도록 제거하고 청소한다.3.2.2 검 사(1) 창호를 설치한 후, 전 수량의 창호에 대하여 담당원의 검사를 받는다.(2) 검사는 담당원, 수급인, 제작자의 입회하에 실시한다.(3) 담당원의 지시가 있을 경우에 수급인과 제작자는 검사보고서를 제출함으로써 이를 대체할 수 있다.(4) 검사결과, 불합격된 것은 수정하여 담당원의 승인을 받는다."
KCS,415505,목제 창호공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 각종 건축물에 사용하는 목제창호의 틀설치를 제외한 목제 창호공사에 적용한다. 단, 창호틀 설치는 제외한다. (2) 창호틀 등과 접속하는 목공사, 금속재 창호와 병용하여 쓰이는 경우의 접속방법, 창호에 끼우는 유리의 취급 등에 대하여 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 1.2.2 관련기준에 따른다.(3) 이 기준에 규정하지 않은 사항에 대하여는 사전에 담당원과 협의하여 결정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 산림청(국립산림과학원) 고시 침엽수 구조용제재 규격. 산림청(국립산림과학원) 고시 제재규격. 실내건축의 구조.시공방법 등에 관한 기준. 녹색건축물 조성 지원법  (에너지 절약계획서)1.2.2 관련 기준. KCS 14 20 00 콘크리트 공사. KCS 41 49 00 금속공사. KCS 41 55 02 알루미늄 합금제 창호공사. KCS 41 55 06 강제 창호공사. KCS 41 55 09 유리공사. KS F 3020 침엽수 구조용재. KS F 3101 보통합판. KS F 3108 창호의 목제 틀재. KS F 3109 문세트. KS F 4505 도어 클로저. KS F 4511 창호용 레일. KS F 4518 플로어 힌지. KS F 4519 경첩. KS F 4524 창호용 호차. KS M 3700 초산 비닐 수지 에멀션 목재 접착제. KS M 3701 요소 수지 목재 접착제1.3 용어의 정의KCS 41 55 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물(1) 시공상세도 및 시공지침서의 작성      수급인은 창호의 제작 및 시공에 앞서 설계도서에 의한 시공상세도, 시공지침서를 작성하고 담당원의 승인을 받는다. 시공상세도에는 실내건축의 구조.시공방법 등의 기준에 따라 거실 내부에 설치하는 출입문의 고정부 모서리면에는 손 끼임 방지장치를 설치한다.(2) 견본품의 제시창호 제작자는 제작에 앞서 담당원으로부터 특별한 지시가 있는 재료에 대하여 그 견본품을 제출하여 승인을 받는다.(3) 창호 조립 견본의 제시① 창호 제작자는 제작에 앞서 담당원으로부터 특별한 지시가 있는 창호에 대하여 조립견본을 제작한 후 제출하여 승인을 받는다.② 견본품은 실물크기로 제작하고 창호의 형상, 치수, 프레임, 문선, 면의 형상, 마감상태 등 담당원이 지시하는 사항을 판단할 수 있도록 한다.(4) 기타 사항상기 이외의 제출물에 관한 사항은 KCS 41 55 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증      KCS 41 55 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항 KCS 41 55 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 재료2.1.1 목재(1) 목재의 수종, 품질등급, 마름질 방법에 의한 종별은 표 2.1-1을 따르고, 그 종별의 지정은 공사시방서에 따른다.표 2.1-1 수종, 품질등급, 마름질 방법에 따른 목재의 종별		종류	종별			A종			B종			C종			수종			침엽수			홍송, 회나무			삼송, 삼나무, 미송			미송, 적송			활엽수			공사시방서에	따른다.			삼나무, 추목, 라왕			라왕			품질			등급			1등			2등			3등			마름질	방법			울거미재	띠장재			4방 또는	3방 곧은결			2방 곧은 결			백변재가 있는	2방 곧은결 			판   재			곧은결재			널결재			백변재가 있는 곧은결 또는 널결재			주 1)산림청(국립산림과학원) 고시 침엽수 구조용제재 규격 및 제재규격, KS F 3020, KS F 3108 등을 참고한다.	(2) 목재는 수심이 없어야 한다.(3) 목재의 건조 정도에 따른 함수율은 공사시방서에 정한 바가 없는 경우에는 함수율 18 % 이하로 한다.(4) 플러시문의 울거미재는 라왕류, 소나무류, 삼나무류, 낙엽송류 및 잣나무류 등으로 한다.(5) 공사시방서에 정한 바가 없는 경우의 창문목재는 KS F 3108에 합격한 것으로 하고, 플러시 문틀재는 KS F 3109에 적합한 제품으로 한다.2.1.2 합 판(1) 합판은 KS F 3101의 규격에 적합한 것으로 하고, 제조방법, 접착성, 판면의 품질 및 겉모양, 합판의 구성 수종에 따라 다음과 같이 구분한다.① 제조방법에 따른 구분가. 일반나. 무취다. 방충라. 난연② 접착성에 따른 구분가. 내수나. 준내수다. 비내수③  판면의 품질 및 겉모양에 따른 구분가. 1급나. 2급④ 구성 수종에 따른 구분가. 침엽수 합판나. 활엽수 합판다. 침.활엽수 혼용 합판(2) 모양 및 치수보통 합판의 모양 및 치수는 표 2.1-2에 따른다.표 2.1-2 보통 합판의 모양 및 치수		(단위：mm)			두께			단판 켜 수(켜)			너비			길이			허용오차			대각선의	길 이 차			두께			너비			길이			2.7	3.0	3.6	4.8	7.5	8.0	9.0	12.0	15.0	18.0	21.0	24.0	28.0			3	3	3	3	3, 5	3, 5	5	5, 7, 9	7, 9	7, 9, 11	7, 9, 11, 13	9, 11, 13, 15	9, 11, 13, 15			900	910	1,200	1,220			1,800	1,820	2,400	2,440			±4.0%			±2.0			±2.0			3.0	(3) 품질보통합판의 접착성, 함수율, 흡수성, 포름알데히드 방산량, 난연성에 대한 품질 기준은 표 2.1-3에 따른다.표 2.1-3 보통합판의 품질 기준		구분			품질 기준			비고			접착성			내 수			.서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 직교하는 베니어 코어 합판은 내수 인장 전단 접착력 시험에서 접착력이 0.7N/mm² 이상일 것	.서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 평행하는 베니어 코어 합판 또는 특수 코어 합판은 내수 침지 박리시험에서 동일 접착층에 박리하지 않은 부분의 길이가 각 측면에서 50mm 이상일 것			 			준내수			.서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 직교하는 베니어 코어 합판은 준내수 인장 전단 접착력 시험에서 접착력이 0.7N/mm² 이상일 것	.서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 평행하는 베니어 코어 합판 또는 특수 코어 합판은 준내수 침지 박리 시험에서 동일 접착층에 박리하지 않은 부분의 길이가 각 측면에서 50mm 이상일 것			비내수			.서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 직교하는 베니어 코어 합판은 비내수 인장 전단 접착력 시험에서 접착력이 0.7N/mm² 이상일 것.	.서로 인접하는 단판의 섬유 방향이 평행하는 베니어 코어 합판 또는 특수 코어 합판은 비내수 침지 박리 시험에서 동일 접착층에 박리하지 않은 부분의 길이가 각 측면에서 50mm 이상일 것			함수율			함수율 시험에서 함수율이 13% 이하일 것			흡습성			흡습성 시험에서 흡습량이 0.4 g 이하일 것			난연 보통합판에 한함.			포름	알데히드	방산량			완전 무취	(F0)			포름알데히드 방산량 시험에서 포름알데히드 방산량이 평균 0.5mg/ 이하이고, 최대 0.7mg/ 이하일 것			무취 보통합판에 한함.			무취	(F1)			포름알데히드 방산량 시험에서 포름알데히드 방산량이 평균 1.5mg/ 이하이고, 최대 2.1mg/ 이하일 것			준무취	(F2)			포름알데히드 방산량 시험에서 포름알데히드 방산량이 평균 5.0mg/ 이하이고, 최대 7.0mg/ 이하일 것			주 1)붕산의 흡수량, 폭심(phoxim)의 흡수량, 페니트로티온의 흡수량, 판면 및 겉모양 품질 기준은 KS F 3101의 규정에 따른다.	2.1.3 집성재(1) 종류집성재의 종류는 용도별, 표면치장 가공의 유무, 재면의 품질 및 외관에 따라서 다음과 같이 구분한다.① 용도에 따른 구분가. 수장용: 구조물 등의 내부 수장에 사용되는 것나. 구조용: 강도를 필요로 하는 구조물의 부재로 사용되는 것② 표면치장 가공의 유무에 따른 구분가. 보통: 치장가공을 하지 않은 것나. 치장: 치장재의 도포 등 치장가공을 한 것③ 재면의 품질 및 외관에 따른 구분가. 1급나. 2급(2) 치수의 허용치치수의 허용치는 표 2.1-4와 같다.표 2.1-4 치수의 허용치		(단위：mm)			구분			허용치			수장용			구조용			두께			±1.0 이하			±1.5 이하			너비			±1.0 이하			±1.5 이하			길이			∞	0			∞	0	(3) 품질집성재의 접착강도, 함수율, 휨, 홈가공, 모서리 가공 및 절삭가공, 재면 및 외관의 품질기준은 표 2.1-5에 따른다.표 2.1-5 수장용 집성재의 품질 기준		구분			품질 기준			접착 강도			침지박리 시험에서 횡단면의 박리율이 10% 이하이고, 동시에 접착층의 박리길이가 각 길이의 1/3 이하일 것			함수율			동일 시료 집성재로부터 채취한 시험편의 함수율 평균치가 15% 이하일 것			굽음(통직재에 한함) 뒤말림 및 비틀림			0.1% 이하일 것			홈가공, 모서리가공 및 절삭가공			가공 정도가 극히 양호하게 마무리 가공되어 결점이 눈에 띄지 않을 것			표면균열에 대한 저항성			표면 균열에 대한 저항성 시험에서 표면 균열이 생기지 않을 것			치장 단판의 두께			문턱, 마루귀틀 및 계단판 윗면 : 1.5mm 이상	2.1.4 접착제(1) 창호의 제작에 사용하는 접착제의 종류는 창호의 용도구분에 기준하여 표 2.1-6을 표준으로 한다. 어느 것이나 각각의 한국산업표준에 적합한 제품을 사용하고 그 종류의 지정은 공사시방서에 따른다.표 2.1-6 창호용 접착제의 종류		구분			접착제			비고			약간 습도가 높은 장소에 	설치하는 창호			요소 수지 목재 접착제			KS M 3701			습도와 물을 특별히 고려할 필요가	없는 장소에 설치하는 창호			초산 비닐 수지 에멀션 목재	접착제			KS M 3700	(2) 표 2.1-6 이외의 접착제를 지정하는 경우는 공사시방서에 따른다.2.1.5 기타 재료(1) 망사창 및 발문 등의 망사, 발 또는 못, 나사못 등은 도면이나 공사시방서에 따르고, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.(2) 창호철물 및 부속품 경첩은 KS F 4519에 따른다.(3) 도어 클로저 및 플로어 힌지① 도어 클로저는 KS F 4505에 따른다.② 플로어 힌지는 KS F 4518에 따른다.(4) 문바퀴 및 레일① 문바퀴는 KS F 4524에 따른다.② 레일은 KS F 4511에 따른다.(5) 기타 창호용 부속품기타 창호용 부속품은 공사시방서에 따른다.2.2 제품품질 및 성능2.2.1 제품의 치수(1) 플러시문플러시문의 제품치수는 설계도서에 따르고, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표 2.2-1을 표준으로 한다.표 2.2-1 플러시문의 치수표준		(단위：mm)			구  분			높이			폭			옆두께			합판두께			보임면 너비			띠장			위, 아래 띠장			중간 띠장			A			 			1,832			700	800	900			30			3.2	4.8			35이상			12 이상	(100 이내)			 			B			1			1,760	1,800			600	700	800			33			3.2	4.8			35 이상			12 이상	(100 이내)			 			2			1,760	1,800			600	700	800	900			36			4.8			60 이상			12 이상	(80 이내)			 			C			1,900	2,000			800	900			40			4.8			60 이상			12 이상	(80 이내)			 			주 1)합판의 두께를 3mm로 사용할 때는 담당원의 승인을 받는다.	2) 중간띠장의 보임면 치수는 2mm 이상으로 한다. (   )은 간격을 표시함.	3) 구분A의 보임면 치수에 대한 규정은 미세기문 및 외여닫이문인 경우만으로 한다.	(2) 양판문① 양판문의 제품치수는 설계도서 또는 공사시방서에 따르고, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표 2.2-2을 표준으로 한다.표 2.2-2 양판문의 치수표준		(단위：mm)			구분			문의 높이			널판지 두께			옆두께			A			1,800			9			36			B			2,000			9			40			C			2,300			9			45	② 각 부재 접합부의 장부형식은 표 2.2-3에 따른다.표 2.2-3 장부의 표준형식		(단위：mm)			부재			부재의 치수			장부형식			상.하막이 및	중요한 옆막이			옆두께			30 이상	30 미만			쌍장부	쌍장부			보임면 너비			200 이상	100∼200 미만	100 미만			3단장부	2단장부	1단장부			살재			－			외장부			주 1) 장부의 형식은 옆두께의 치수로 장부의 쪽수를 정하고, 보임면 너비의 치수로 단수를 정한다.	(3) 유리문① 유리문의 제품치수는 설계도서에 따르고, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표 2.2-4을 표준으로 한다.② 각 부재접합부의 장부의 표준형식은 표 2.2-3에 준한다.표 2.2-4 유리문의 치수표준		(단위：mm)			구 분			높이			옆두께			보임면 너비			울거미			띠 장			울거미			위띠장			아래띠장			유리띠장			A	B	C	D	E	F	G			150	360	600	850	1,365	1,760	1,818			30	30	30	30	30	30	30			29 이상	29 이상	29 이상	29 이상	29 이상	29 이상	29 이상			24 이상	24 이상	30 이상	40 이상	40 이상	45 이상	45 이상			30 이상	40 이상	55 이상	55 이상	55 이상	60 이상	60 이상			 30 이상	 40 이상	 55 이상	 60 이상	 60 이상	120 이상	120 이상			－	－	24 이상	24 이상	24 이상	24 이상	24 이상			주 1) 구분 F 및 G(높이 1,760mm 이상의 창호)에서 단층 유리문이고 유리 띠장이 한 개인 경우 보임면 치수는 60mm 이상으로 한다.	(4) 격자문, 종이문창호의 제품치수는 공사시방서에 따른다.2.3 운반 및 저장2.3.1 운반 및 저장(1) 제작된 창호의 운반, 저장에 있어서는 같은 종별, 같은 치수마다 울거미와 띠장의 위치를 맞추어 놓는다.(2) 운반, 저장 중에 파손, 뒤틀림 및 변형이 생기지 않도록 골판지 및 PVC 등으로 보양하거나 적당한 조치를 강구한다.2.3.2 승인검사수급인은 창호 반입 후 제품검사를 실시하고, 담당원의 승인을 받는다.2.3.3 보관 및 보양(1) 현장에서는 창호 설치전의 보관 장소로 제품의 운반이 용이한 곳을 선정한다.(2) 창호는 종별, 생산치수별로 구분하여 식별하기 좋도록 보관한다.(3) 일사에 의한 변색, 퇴색, 변형 및 타 공사에 의해 손상되지 않도록 적절히 보양한다.(4) 현장 적재 시는 고임목 등을 사용하여 습기에 접하지 않고 통풍이 가능한 곳에 보관한다.3. 시공3.1 시공상세도 및 견본3.1.1 현장실측(1) 치수측정목재 창호의 제작에 앞서 일반적으로 다음의 항목에 대하여 치수를 측정한다. 다만, 마감이 복잡한 창호의 경우는 필요에 따라 기타 항목에 대하여 치수를 측정한다.① 개구부 높이② 개구부 폭③ 바탕체 두께④ 벽체, 천장, 바닥마감3.1.2 설계도서와의 비교현장실측 결과 설계도서와 상이한 경우는 담당원과 협의한다.3.2 창호 설치3.2.1 설치준비(1) 창호 설치에 앞서 설치에 지장이 없도록 틀 및 그 부근을 청소하고, 정리하여 둔다.(2) 공사진행상 설치에 지장이 있을 때에는 담당원의 지시에 따른다. (3) 창호의 여닫음에 의한 기둥, 벽선, 홈대 및 문틀의 뒤틀림, 휨 등을 조사하고, 심하게 변형되었을 경우에는 담당원의 지시에 따른다.3.2.2 가설치이 설치에 앞서 창호를 기둥, 벽선, 홈대 및 문틀 등에 맞도록 상하, 좌우를 조정한 후, 소정의 위치에 가설치한다.3.2.3 창호철물류의 설치(1) 시공상세도에 따라 창호철물류를 소정의 위치에 설치한다.(2) 앵커간격은 모서리 150mm, 중앙 500mm 내외로 한다.(3) 창호철물류의 설치는 공사시방서에 따른다.3.2.4 설치(1) 여닫이창호는 위치가 바르고, 여닫음이 좋게 문틀과 틈서리가 나지 않도록 달고, 뒤틀림, 처짐 등이 없도록 시공한다.(2) 미닫이, 미서기뒤틀림이 생기지 않고, 여닫음이 잘 되도록 정확하게 설치한다. 또한, 미닫이는 문 끝쪽의 벽에 창문받이 철물 또는 주축을 댄다.(3) 오르내리기창안팎 창짝의 여밈이 정확하고, 여닫음이 잘 되며, 뒤틀림이 생기지 않도록 설치한다. 끈은 그 끝을 못으로 완전히 고정시키고, 추는 풀리지 않게 맨다. 끈과 도르래는 질기고 손상되지 않은 것으로 한다.(4) 회전 및 내밀이 창호회전의 축대가 되는 선대에 뒤틀림이 생기지 않도록 위치 바르게 달고, 철물은 살며시 닫을 수 있도록 단다. 특히 고창은 창선틀에 소란을 대고, 그 상반은 바깥에 하반은 안에 댄다.(5) 붙박이 창호위에 올려 끼우고, 내리맞추어 달고, 옆 또는 밑에 선을 댄다.(6) 매달은 창호 또는 접문먼저 괴임 등을 사용하여 창호의 위치를 바르게 정하여 달고, 여닫음을 살펴 창호철물의 위치를 정하여 달아 여닫음이 좋게 한다.3.2.5 조정(1) 창호의 여닫음이 원활하고 정확히 될 수 있도록 한다.(2) 여닫음, 맞춤 등의 상태를 정밀하게 잘 조정하고, 덜거덕거림이 없도록 한다.(3) 수급인은 여닫음(매설치) 상태를 조정한 후, 매단 상태, 개폐정도, 기둥 또는 틀과의 맞춤 등에 대하여 점검하고, 담당원의 승인을 받는다.3.3 보양 및 검사(1) 목제 창호를 설치한 후, 전 수량의 창호에 대하여 담당원의 검사를 받는다.(2) 검사는 담당원, 수급인, 제작자의 입회하에 실시한다.(3) 담당원의 지시가 있을 경우에 수급인과 제작자는 검사보고서를 제출함으로써 이를 대체할 수 있다.(4) 검사결과, 불합격된 것은 수정하여 담당원의 승인을 받는다.(5) 다른 관련공사의 진행 상태를 고려하여 담당원의 지시에 따라 보양한다. 또한 여닫음에 무리가 없도록 주의한다."
KCS,415506,강제 창호공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건물에 사용하는 강제 창호의 시공에 적용한다.(2) 이 기준에 규정하지 않은 사항에 대하여는 미리 담당원과 협의하여 정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규    녹색건축물 조성 지원법 (에너지 절약계획서)1.2.2 관련 기준. KS F 3109 문세트. KS F 3117 창세트. KS F 4525 강철제 도어용 철물. KS D 3506  용융 아연도금 강판 및 강대 . KS D 3512  냉간압연강판 및 강대 . KS D 3520  도장 용융 아연도금강판 및 강대 . KS D 3528 전기 아연도금 강판 및 강대 . KS L  9102 유리면 보온재 . KS M 5311 광명단 조합페인트1.3 용어의 정의KCS 41 55 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물(1) 창호의 제작에 앞서 공작 및 여닫음 시공상세도를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.(2) 시공상세도에는 설치위치, 구조, 각종 성능, 각종 부품, 보강방법, 접속방법, 문틀 앵커의 각 치수, 유리두께.설치방법, 물끊기 방법, 다른 부재와의 접합, 각종 철물의 종류.개수.설치 방법, 각종 방재감지기류와의 마무리 및 마스터키 블록과의 관계 등을 상세히 기재한다.(3) 소정의 유리 받침대 깊이가 확보될 수 있도록 끼우기 홈 치수를 기재한다.(4) 작업순서, 주의를 요하는 부위 등 시공상세도만으로 표현이 불가능한 부분은 누구나 알 수 있도록 그림이나 도표로 작성하여 시공상세도에 첨부한다.(5) 창호 시공상세도에는 창호철물(hard ware)부착부위에 창호 틀 및 문내부에 보강판붙임 상세도를 작성 한다.(6) 담당원이 필요하다고 인정할 때에는 색상 및 견본을 제시한다.(7) 상기 이외의 제출물에 관한 사항은 KCS 41 55 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증KCS 41 55 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 55 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 재료, 부재 및 부속품2.1.1 새시 바새시 바는 KS F 3117, KS F 3109에 적합한 제품으로서 변형, 흠, 빨간 녹 등이 없는 것으로 한다. 한국산업표준 이외 형상의 것을 사용할 경우 재질은 그 규격에 적합한 것으로서 사용하고, 형상 및 치수는 설계도서에 따른다.2.1.2 재료 및 부속품강제 창호에 쓰이는 재료 및 부속부품의 품질은 KS F 3117, KS F 3109에 적합한 제품으로 한다.2.1.3 부품에 쓰이는 재료의 지정(1) 미끄럼의 목적으로 쓰이는 부분은 황동제로 한다.(2) 기밀창의 웨더 스트립(weather strip)에 대해서는 표 2.1-1에 따르고, 종별의 지정은 공사시방서에 따른다.(3) 문의 여닫음에 의한 충격을 방지하기 위하여 고무 개스킷을 사용한다.표 2.1-1 웨더 스트립의 종류		종별			A종			B종			C종			재질			인청동			황동			알루미늄(AL) 또는 PVC	2.1.4 녹막이 도료녹막이 도료는 철판의 마감 및 마감도료에 합당한 것으로 한다.2.1.5 창호철물 및 부속품강제 창호에 쓰이는 철물 및 부속품은 KS F 4525에 따른다.2.2 운반 및 저장2.2.1 운반 및 저장상품에 변형, 흠 및 더러움 등을 방지하기 위하여 필요에 따라 보양 재료로 보양하여 준다.2.2.2 검사 및 보관(1) 수급인은 현장반입 시에 납품을 확인하고, 필요할 경우에는 담당원의 승인을 받는다.(2) 반입 후에는 변경, 흠 및 더러움 등을 점검하고, 담당원의 승인을 받는다.(3) 보관은 손상을 받지 않는 장소에 보관하고, 필요에 따라 보양한다.3. 시공3.1 창호 설치3.1.1 기본사항(1) 설치는 공정표 및 시공 요령서에 따라 순서대로 확실하게 실시한다.(2) 부품의 설치 및 소운반은 부품 및 주변에 손상, 더러움 등이 생기지 않도록 한다.3.1.2 설치작업 순서그림 3.1-1 설치작업 순서		 			기준먹 설정			 			 			 건축공사업체			 			 			↓			 			 			 			 			 			기준먹 검사			 			 			 창호공사업체			 			 			↓			 			 			 			 			 			개구부 확인	(구체 및 앵커)			 			 			 창호공사 외(별도공사)			 			 			 			 	 			 			 			 			↓			 			 			 			 			 			설치			 			 			 			↓			 			 			 			 			 			검사			 			↓			 			 			 			 			 			 			 			 			 			용접			 			 			↓			 			 			 			 			 			모르타르 채움			 			 			 			 			 			↓			 			 			 			 			 			현장도장 마감			 			 			 			 			 			↓			 			 			 			 			 			부속부품 설치			 			기밀고무, 투입구, 도어 클로저 등			 			 			↓			 			 			 			 			 			조정			 			 			 			 			 			↓			 			 			 			 			 			실링			 			 			 			 			 			↓			 			 			 			 			 			청소			→			창호공사 완료 검사			 	3.1.3 설치(1) 창문설치는 철물, 부속품, 작동장치 등을 고려하여 담당원의 지시에 따라 설치한다.(2) 바닥 시공 정밀도에 따라 기준먹 높이를 조정할 경우는 다른 공정과의 관계를 검토하여 조정한다.(3) 용접용 앵커① 앵커간격은 모서리 150mm, 중앙 500mm 내외로 설치한다. 문틀폭이 클 경우(폭 150mm 이상)는 이중으로 한다.② 문지방 부분은 바닥철근을 이용하거나 앵커를 설치한다.③ 앵커 위치는 시공상세도로 확인한다.(4) 창문은 힘을 가하여도 뒤틀리지 않도록 버팀대, 가새 등으로 보강하여 운반하고, 밑틀, 위틀 및 선틀이 수평, 수직을 유지하도록 설치한다.(5) 창틀은 지지구조에 견고하게 고정시킨다. 또한, 원활한 작동 및 방수, 방풍을 위하여 접촉부분에 틈막이재를 견고하게 설치한다.(6) 문지방이 처지지 않도록 설치 후 조속히 주변 모르타르를 채운다.(7) 금속표면은 깨끗하게 청소하고 변색되었을 때는 복구시킨다. 아연도금된 철재나 부식성재료의 표면은 다른 재료와 접촉으로 인한 정전기가 발생되지 않도록 아스팔트 도장을 하거나 플라스틱 재료를 끼운다.3.1.4 보양, 청소 및 보수(1) 보양설치 중이나 후에는 오염, 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를 사용하여 보양한다.(2) 부착물의 처리부품이나 제품에 모르타르 등이 부착된 경우는 녹막이 바탕이 손상되지 않도록 주의하여 제거.청소하되 알칼리성 용제나 연마제를 사용해서는 안된다.(3) 보수부품이나 제품에 경미한 더러움 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보수하고, 담당원의 승인을 받는다. 큰 손상을 받아 현장에서 보수가 곤란한 경우 제작자는 수급인과 담당원 간의 협의에 의하여 공장으로 반환하여 교환이나 재제작한다.3.1.5 마감도장마감도장 시기는 별도의 명기가 없을 경우 일반적으로 아래와 같다.(1) 재벌칠: 벽마감 전(재벌칠 후 철물 설치)(2) 문틀 정벌칠: 바닥마감 전(3) 문짝 정벌칠: 바닥마감 후3.2 보양 및 검사3.2.1 보양(1) 손상을 받기 쉬운 곳에 사용하는 창문틀은 적절하게 보양하고, 통행 또는 재료 취급 시 변형이 생기지 않게 한다.(2) 새시의 틀 또는 살을 발디딤으로 하거나 통나무, 기타 가설물을 새시에 걸쳐 대서는 안 된다.(3) 밑틀이 없는 문틀은 운반 시 문틀이 변형되지 않도록 문틀하부에 보강프레임을 부착하여 반입 한다. 3.2.2 검사(1) 창호를 설치한 후, 전 수량의 창호에 대하여 담당원의 검사를 받는다.(2) 검사는 담당원, 수급인, 제작자의 입회하에 실시한다.(3) 담당원의 지시가 있을 경우에 수급인과 제작자는 검사보고서를 제출함으로써 이를 대체할 수 있다.(4) 검사결과, 불합격된 것은 수정하여 담당원의 승인을 받는다."
KCS,415507,스테인리스 스틸 창호공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건물에 사용하는 스테인리스강 창호의 제작, 시공에 적용한다.(2) 이 기준에 규정하지 않은 사항에 대하여는 미리 담당원과 협의하여 정한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규 녹색건축물 조성 지원법  (에너지 절약계획서)1.2.2 관련 기준. KCS 41 55 06 강제 창호공사. KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대. KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대. KS F 4525 강철제 도어용 철물. KS F 2237 창 및 문의 개폐력 시험방법. KS F 2278 창 및 문의 단열성능 시험방법. KS F 2292 창호의 기밀성 시험방법. KS F 2294 창호의 강도 시험방법. KS F 4910 건축용 실링재. KS D 0238 스테인레스강의 공식 전위 측정 방법1.3 용어의 정의KCS 41 55 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물KCS 41 55 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증KCS 41 55 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 55 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 재료2.1.1 스테인리스 강판스테인리스 강판은 KS D 3705 및 KS D 3698에 합격한 것으로 변형, 흠, 녹이 없는 것으로 한다. 그 외의 스테인리스 강판을 사용하는 경우는 공사시방서에 따른다. 내부보강철재는 KS D 3506규정에 적합한 두께 1.6 mm 이상의 냉연강판을 사용한다.부식환경 하에서는 STS 304 동등 이상의 내식성을 가지는 제품을 사용하되, STS 304  동등 이상의 내식성은  KS D 0238에 의거 공식 전위(pitting potential) 측정방법 또는 다른 객관적인 평가 방법에 의거하여 STS 304, STS 316 이상의 내식성을 확보한 제품을 사용한다. 표 2.1-1 스테인리스 강재의 종류별 용도		STS 304			건축재로 가장 많이 사용되고, 내외장과 설비 등 모든 용도로 적합하다.			STS 316	(몰리브덴 첨가)			STS 304에 몰리브덴을 첨가한 것으로 내식성이 뛰어난 강재임. 해안지대, 공장지대, 염분과 부식성 가스 등의 영향을 받기 쉬운 장소에는 이 강재를 사용한다.			STS 430	(18 크롬)			STS 304 보다 내식성이 떨어지므로 외장 등 부식적인 환경에서의 사용은 피한다.			주 1)STS란 스테인리스 강재의 종류를 나타내는 기호로 KS D 3705 등에 의함.	2.1.2 스테인리스 강판의 두께스테인리스 강판의 두께는 표 2.1-2에 따른다.표 2.1-2 스테인리스 스틸 창호의 판두께		(단위：mm)			구분			부재			보강판이 있는 경우			보강판이 없는 경우			스테인리스 판두께			보강판 두께(강판)			스테인리스 판두께			창			하부틀의 후레싱	창문틀			1.5	1.5			1.6 이상	1.6 이상			2.0	1.5			이동창			1.5			1.6			1.5			출입문			문지방	문틀			-	1.5			-	1.6			2.0 이상	1.5			문의 프레임	문의 플러시판			1.5	2.0			1.6	1.6			1.5	2.0			앵커류			습기가 있는 곳	습기가 없는 곳			STS 304 2.3 (강판)	STS 304 1.6 (강판)			 	2.1.3 표면마감스테인리스강 창호에 사용하는 스테인리스 강판의 표면 다듬질은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때는 담당원과 협의하여 정한다.2.1.4 창호 철물 및 부속품(1) 스테인리스 창호에 쓰이는 철물 및 부속품은 KS F 4525에 따른다.(2) 문틀홈에 설치되는 가스켓은 연질패킹으로서 재질은 실리콘 화합물 또는 네오프렌고무 등으로 한다.(3) 접착제는 가스켓 및 창호재와 화학반응을 일으키지 않아야 한다.2.2 운반 및 저장2.2.1 운반 및 저장상품에 변형, 흠 및 더러움 등을 방지하기 위하여 필요에 따라 보양 재료로 보양하여 준다.2.2.2 검사 및 보관(1) 수급인은 현장반입 시에 납품을 확인하고, 필요할 경우에는 담당원의 승인을 받는다.(2) 반입 후에는 변경, 흠 및 더러움 등을 점검하고, 담당원의 승인을 받는다.(3) 보관은 손상을 받지 않는 장소에 보관하고, 필요에 따라 보양한다.3. 시공3.1 준비(1) 공사 시작전 현장상황을 검측하여 담당원에게 협의하고 승인을 받아야 한다.(2) 창틀 둘레의 홈에는 경량모르타르 또는 일반 모르타르로 사전에 충진하여 설치 시 창틀이 보강되도록 한다.(3) 창틀 설치 개구부에는 수직 수평에 긴결 철물을 사전에 설치한다.(4) 개구부 치수 및 허용오차를 확인한다.(5) 문과 문틀은 설치위치 및 창호철물 설치를 할 수 있는 준비가 되어야 한다.  창호철물 설치를 위해 현장에서 드릴링(drilling)이나 테이핑(taping)을 하는 경우를 제외하고는 절단, 보강 등 일체의 가공은 공장에서 실시한다.3.2 시공상세도(1) 창호별 재질, 두께, 표면마감, 유리끼우기 홈, 유리셋팅블록, 접합방법, 보강철물, 창호철물 등이 포함되어야 한다.(2) 창호 시공상세도는 공사시방서에 따르고 창호 제작전 담당원과 협의하고 승인을 받아야 한다.(3) 창호틀을 고정하는 구조물의 높이가 높은 경우는 별도의 보강철물을 설치할 수 있도록 시공상세도에 표기한다.3.3 제작스테인리스 창호 강재문과 문틀은 KS F 4508(강재철물)규정과 KS F4525(창호철물 및 부속품)에 적합한 창호철물 일람표와 제품별 템플레이트(template)를 이용하여 정확한 위치에 필요한 가공, 보강이나 부속철물을 공사시방서에 따라 제작한다. 3.4 설치(1) 건축물 기준 먹메김에서 창호설치 위치를 정확히 확인 후 가조립한다.(2) 층고가 높은 건축물의 스테인레스강 창호틀은  천장내부에 보강철물을 설치하고 창호틀을 세워 설치한다.(3) 창호틀 설치 시 용접부위는 스테인레스 표면이 변색되므로 보이지 않은 부위에 용접하고 부득히 용접한 경우는 그라인딩 또는 윤내기 등을 통해 용접 흔적을 없애야 한다.(4) 내부 보강용 철재는 아연도금 등의 방청처리를 한다.(5) 스테인레스의 표면에 연강, 구리 등의 이종금속이 접촉하면 전식이 생겨 녹의 원인이 되므로 시공 시 주의한다.3.5 보양(1) 스테인레스강 창호는 시공 후 타작업으로 인한 충돌 시 찌그러짐, 변형, 흠집 등의 손상이 발생하면 원상복구가 어려우므로  보양을 철저히 한다.(2) 보양방법은 창호의 모서리에 코너비드, 나무 등의 보호재로 보양을 한다.(3) 스테인레스강 창호 보양 보호재 제거가 용이한 접착제를 사용해야 하며, 제거는 준공청소 시 실시한다."
KCS,415508,문공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 강제 셔터, 경금속제 창호, 무테문, 아코디언 도어, 접문 및 차폐문, 안전 유리문, 자동문, 회전문, 콘크리트 문틀 및 창틀 공사에 적용한다. 강제 셔터의 경우, 폭 8m, 높이 4m 이하인 상부 감아넣기식 셔터에 대하여 적용되며 부분적으로 이 절에 규정하지 않는 사항에 대하여는 KS F 4510에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규녹색건축물 조성 지원법 (에너지 절약계획서)실내건축의 구조, 시공방법 등에 관한 기준(손끼임방지)1.2.2 관련 기준. KCS 41 49 00 금속공사. KCS 41 55 09 유리공사. KS D 3501 열간압연 연강판 및 강대. KS D 3502 열간압연 형강의 모양.치수 및 무게와 그 허용차. KS D 3503 일반 구조용 압연 강재. KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대. KS D 3528 전기 아연 도금 강판 및 강대. KS D 3561 마봉강. KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관. KS D 3694 열간 압연 스테인리스강 등변 ㄱ형강. KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대. KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재. KS F 4510 중량셔터. KS M 2740 석유 왁스. KS M 5710 아크릴수지 에나멜. KS M 6030 방청도료1.3 용어의 정의KCS 41 55 01 (1.3)에 따른다.1.4 제출물(1) 시공상세도① 수급인은 설계도서에 기초하여 담당원과 협의한 다음 제작자에게 시공상세도의 작성을 위탁할 수 있다.② 수급인 또는 제작자는 설계도서에 지정된 성능을 만족하고, 또한 제작, 시공 및 사용에 지장이 없도록 시공상세도를 작성한다.③ 도면에 표현하기 곤란한 경우에는 누락이 없도록 시공 지침서를 작성한다.④ 설계도서에 지정된 성능에 대하여 담당원으로부터 요구가 있는 경우에는 자료를 제출한다.⑤ 시공상세도에는 설치위치, 구조, 재질, 표면처리, 각종 성능, 각종 부품, 사용전력, 전력 인입 위치, 안전장치, 연동장치, 버튼스위치의 기능(개별, 양면, 기타), 타 부재와의 연결, 각부의 앵커방법, 보강방법, 건축 기준선과의 관계 및 설치방법 등을 상세히 명기한다.(2) 도면승인수급인 또는 제작자는 전체 공사 계획의 수행에 지장이 없도록 시공상세도를 작성하고, 수급인은 시공상세도와 설계도서가 일치함을 확인하고, 그 후에 담당원의 승인을 받는다.(3) 견본제작자는 녹막이 바탕처리, 녹막이 도장, 마감, 외관, 형상, 치수 정밀도, 기구, 기기, 부속품 중 공사시방서에 지정된 항목에 대하여는 담당원의 요구에 따라 견본을 제시한다. 견본의 크기는  현장에 설치하는 실제 형상과 동일한 크기로 한다.(4) 기타사항상기 이외의 제출물에 관한 사항은 KCS 41 55 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증KCS 41 55 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 55 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 종류별 재료2.1.1 강제 셔터의 재료(1) 주요 재료주요 재료는 표 2.1-1의 것을 사용한다. KS F 4510의 규정 이외의 것을 사용하는 경우는 공사시방서에 따른다.표 2.1-1 주요 재료		종류			적용 부재			KS D 3501 / KS D 3512 / KS D 3528			슬랫, 좌판, 셔터 케이스, 윗홈대, 옆홈대, 축받침			KS D 3501 또는 KS D 3512에 용해 아연도금한 것			슬랫			KS D 3502 / KS D 3503			좌판, 축받침			KS D 3698 / KS D 3694			윗홈대, 옆홈대, 좌판			KS D 3566 / KS D 3561			감기축대			주 1)아연도금면에는 인산계 또는 크롬산계로 표면처리한다.	2) 스테인리스 강판의 표면 마감은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 KS D 3698에 정해진 표면 마감의 No.3 또는 HL을 표준으로 한다.	(2) 녹막이 도료녹막이 도료는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없는 경우는 표 2.1-2를 표준으로 한다.표 2.1-2 녹막이 도료		종류			적용 부재			KS M 5710 / KS M 6030			옆홈대, 셔터 케이스, 윗홈대, 좌판, 슬랫, 감기 축대			KS M 2740			감기 축대	(3) 부재부재는 KS F 4510에 따른다.(4) 부속품부속품은 KS F 4510에 따른다.2.1.2 경금속제 창호의 재료경금속제 창호에 관하여는 KCS 41 49 00의 해당기준에 준하며 형상, 기구 등은 공사시방서에 따른다.2.1.3 무테 문의 재료(1) 무테 유리문유리는 KCS 41 55 09에 따르며, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 담당원과 협의하여 그 기구 및 부품을 결정하고, 규격은 표 2.1-3에 따른다. 문틀의 치수, 각도는 정확하게 하고 바닥은 수평으로 정확하게 하여야 한다.문틀은 양여닫이인 경우 9mm, 외여닫이인 경우 6mm 정도 크게 하고, 피벗힌지는 선틀에서 73mm 위치에 중심을 둔다.표 2.1-3 무테 유리문의 크기		(단위：mm)			유리			두께			너비			높이			플로트 유리			10			760			2,130			12			910∼1,060			2,430	(2) 무테 아크릴 문아크릴은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없는 경우에는 담당원과 협의하여 형상, 기구, 색채 및 규격 등을 결정한다.2.1.4 아코디언 도어, 접문 및 차폐문의 재료(1) 재료① 아코디언 도어의 뼈대는 공사시방서에서 정한 바가 없는 한, 두께 1.6∼1.8mm, 너비 30mm 이상의 강판으로 하고, 구석 경첩부의 축대는 직경 4∼6mm의 특수 강선으로서 각각 유니크롬 도금 또는 아연도금 한 것으로 한다.② 상부 상자형 레일은 두께 1.6∼1.8mm의 강판제로서 유니크롬 도금 또는 아연도금을 하고, 래커칠 마무리한 것으로 한다. 크기는 너비 40mm, 춤 30mm 내외로 한다.③ 행어롤러는 직경 20mm 이상, 볼베어링이 든 쌍바퀴로 한다.④ 거죽은 비닐 클로스로 두께 0.5mm 내외로 하며, 색깔, 무늬 등은 공사시방서에서 정한 바에 따르고 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받는다.⑤ 세로 울거미 및 손잡이의 재질은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에서 정한 바가 없을 때의 세로 울거미는 KS D 6759로 하고, 도면처리법에 따라 마무리한다. 손잡이는 황동제 화이트 브론즈 도금을 한 것 또는 합성수지 등으로 담당원이 승인한 것으로 한다. 도어의 마중 여밈부의 거멀쇠는 황동제로 한다.(2) 아코디언 도어의 제조업자를 지정하는 경우에는 공사시방서에 따른다.(3) 접문 및 차폐문 등의 특수문접문 및 차폐문 등의 특수문은 공사시방서에 따른다.2.1.5 안전 유리문의 재료(1) 유리유리의 종류, 등급, 치수, 색상, 두께 등은 KCS 41 55 09에 따라 담당원의 승인을 받는다.① 철물: 철물은 설계도서에 따른다. 다만, 공사시방서에 정한 바가 없는 경우에는 바닥에 감추어진 장치, 개폐장치, 자물쇠는 문 및 주변 부위의 마감상태에 어울리는 것으로 하고 담당원의 승인을 받는다.② 기타가. 문지방은 설계도서에 따른다. 다만, 설계도서에 정한 바가 없는 경우에는 알루미늄, 청동, 스테인레스강 등으로 하고 제작자의 규격에 따른다.나. 오버헤드 홀더는 이중 잠금장치가 된 것으로서 제작자의 규격 및 시방에 따라 바닥에 감추어지게 설치하고 열릴 수 있는 장치를 한다.2.1.6 자동문의 재료(1) 재료① 재료의 강도, 내구성, 마감 및 색채조정은 공사시방서 또는 제작자의 시방서에 따라 적합한 합금 또는 열처리를 한다.② 조임쇠: 바탕부재는 조임이 적합한 알루미늄, 비자성 스테인리스 스틸, 기타 자성이 없고 부식되지 않는 금속으로 한다. 노출된 조임쇠는 바탕재와 일치하도록 평머리 십자형 나사를 사용한다. 또한 조립 또는 철물 부착이 불가피한 곳을 제외하고는 노출된 조임쇠의 사용을 피한다.③ 밀폐재 및 개스킷은 내구성, 탄력이 있고, 수축 및 이동하지 않는 것으로 한다.(2) 기능① 연속 개폐 기능이 가능하여야 한다.② 출입자의 수에 따른 열림 범위, 개폐 속도 및 개방 시간의 조정이 가능하여야 하며 그 범위는 공사시방서으로 정한다.③ 정전시 수동 개폐력은 공사시방서에 따른다.④ 안전을 위해 충격에 의한 자체 정지기능 및 경고신호 기능이 있어야 한다.⑤ 비상시 방재기기의 신호에 의한 개폐기능을 갖추어야 한다.2.1.7 회전문의 재료(1) 재료① 압출 알루미늄 자재와 박판재는 산화피막된 것으로 한다.② 조상 마감된 압출 청동 박판재와 압연재를 사용한다.③ 스테인리스 스틸 판재와 압연 부재는 광택을 지닌 것을 사용한다.④ 고정장치와 조임쇠, 지지용 강재는 공사시방서에 따른다.⑤ 기밀재는 단일체의 고무와 고무펠트의 조합체로 한다.(2) 비상탈출 기능① 비상사태 발생 시 압력이 가해지면 문짝은 책을 접는 것과 같은 형태로 접혀져야 한다.② 압력은 공사시방서에 주어진 범위 내에서 조정 가능해야 한다.2.1.8 콘크리트 문틀 및 창틀의 재료재료, 품질, 제작방법 및 시험은 공사시방서에 따른다.2.2 자재의 운반 및 저장(1) 운반 및 저장① 재료의 운반, 보관 등에 있어서 변형, 파손, 오염 등의 결함방지에 특별히 주의한다.② 재료는 각 재료의 보관방법에 따르며, 기타 다른 것에 의한 오염이 생기지 않도록 한다.(2) 수입검사 및 보관① 제작자는 시공요령의 공정계획서에 따라 납품시기를 지키고, 지체되지 않도록 부품 등을 현장에 반입한다.② 수급인은 현장 반입 시에 납품을 확인하고, 필요한 경우에는 담당원의 확인을 받는다.③ 수급인은 반입 후 변형, 흠 및 더러움 등을 점검하고 담당원의 승인을 받는다.④ 현장 내에서 개선이 불가능한 경우는 제작 공장에 반송하여 교환 또는 보수한다. 현장 내에서 개선 가능한 경우는 담당원의 승인을 받은 다음에 현장 내에서 보수한다.⑤ 설치 전의 부품 등의 보관에 대하여는 소운반이 용이하도록 하고, 또한 손상받지 않는 장소에 정연하게 보관하며, 필요에 따라 보양한다.3. 시공3.1 강제 셔터3.1.1 설치(1) 기본사항① 설치는 공정표 및 시공지침서에 따라 순차적으로 시공한다.② 설치 및 운반 시에는 부품 등에 손상이나 더러움 등이 생기지 않도록 한다.③ 강제 셔터의 설치 시공은 원칙적으로 제작자가 실시한다.(2) 일반사항① 먹메김: 부품 설치에 기준이 되는 먹메김은 건물 기준선으로부터 끌어내어 정한다.② 가설치: 소형의 부품은 나무쐐기 등으로, 대형의 부품은 위치 조정 철물 등으로 가설치한다. 이 경우 고저, 들이기 및 내밀기, 경사 등의 조정을 한 후 쉽게 고장나지 않도록 고정.설치한다.③ 설치 정밀도 : 설치 정밀도는 표 3.1-1에 따른다.표 3.1-1 설치시의 치수 허용오차		항목			허용오차(mm)			내부폭			±4			내부높이			옆홈대			수직도			±4			홈폭			±2			윗홈대			수평			±4			간격			±2	④ 설치, 조정: 견고하고, 개폐에 지장이 없도록 표 3.1-2를 표준으로 하여 설치한다. 설치 후 전동 및 수동에서 정상적으로 작동되도록 조정한다. ⑤ 고정: 볼트, 너트 및 나사못 등을 이용하는 접합에는 고정용접, 용수철 받침철물, 고정 접착제 등을 이용하여 느슨해지지 않도록 한다.⑥ 충전: 옆홈대, 윗홈대의 뒷면과 주요 구조부와의 틈에는 파손이나 방화 상의 지장이 생기지 않도록 모르타르 등으로 충전한다.표 3.1-2 부품의 설치방법		주체구조	부품			조적조, 철근 콘크리트 구조 및	철골철근 콘크리트 구조			철골구조			옆홈대			앵커를 구조체 공사시 빼어 내둔 철근(이하 뺀 철근), 앵커볼트에 단단히 용접한다.			용접 또는 볼트로 고정한다.			축 받침부			뺀철근, 앵커볼트에 단단하게 용접 또는 볼트로 고정한다.			상동			셔터 케이스			설치용 골조에 단단히 용접 또는 앵커볼트에 고정한다. 와이어로프용 파이프는 양단을 개폐기 및 케이스에 꽂아 넣은 후 고정한다.			상동			하부 수동식	개폐기			설치용 골조에 단단히 용접 또는 앵커볼트에 고정한다.			상동			제어반			구조체, 셔터 케이스에 설치좌를 뺀 철근, 볼트, 앵커에 용접 또는 볼트로 고정한다.			좌동			버튼 스위치			외부 박스 주위의 틈새는 모르타르로 충전하여 고정한다.			외부 박스를 구조체에 용접 또는 나사못으로 고정한다.	(3) 구성요소별 설치순서① 옆홈대 설치: 옆홈대 설치는 홈대 하단부 콘크리트 바닥에 적정규격의 스트롱 앵커를 박고 용접부착시키며, 기둥이나 벽면에도 약 500mm 간격으로 같은 규격의 스트롱 앵커를 박되 2줄로 하여 홈대를 싸고 있는 철판의 뒷면에 환봉으로 견고히 지지한다.② 브라켓 설치가. 전동개폐기를 부착할 위치의 벽면에 적정규격의 형강이나 앵글로 보강하여 브라켓 전면을 용접하여 접합시킨다. 브라켓 뒷면은 천장 혹은 기둥면에 박은 스트롱 앵커에 철근을 부착시켜 지지한다.나. 브라켓 설치는 시공도면에 준하여 각도 및 그 상하 전후 위치를 정확하게 한다.③ 축대 설치: 축대는 설치 후 수평상태를 정밀 점검한다.④ 전동개폐기 설치가. 전동개폐기를 설치된 브라켓에 규정된 볼트, 너트 및 와셔로 고정시킨다.나. 전동개폐기의 체인기어에 체인을 설치할 때는 체인의 늘어짐이 없어야 한다.⑤ 슬랫 설치: 전동기를 저속으로 회전시키면서 슬랫을 조립하여 축대에 올린 후 좌판쪽 부분부터 옆홈대 속으로 삽입시킨다.⑥ 좌판 설치: 좌판의 설치는 시공 도면에 제시된 치수에 따른다.⑦ 셔터 박스 설치: 선조립되어 있는 셔터 박스를 좌판에 밀착시킨 상태에서 천장에 박은 스트롱 앵커에 연결하여 고정시킨다.3.1.2 보양 및 검사(1) 보양① 설치 중이나 설치 후에 더러움이나 손상의 우려가 있는 부분에 대하여는 보호재를 이용하여 보양한다.② 부품 및 제품에 모르타르 등이 부착된 경우에는 녹막이 바탕을 상하지 않도록 주의하여 제거, 청소한다.(2) 보수부품 및 제품에 경미한 오염 또는 손상이 생긴 경우에는 현장에서 보수하고 담당원의 승인을 받는다. 큰 손상이 생겨서 현장에서 보수가 불가능한 경우에 제작자는 수급인 및 담당원과 협의한 후 공장에서 보수한다.(3) 검사① 제작자에 의한 자체 검사 : 제작자는 설치 완료한 제품의 설치 정밀도, 제품 정밀도, 각종 기능에 대하여 자체검사를 실시하고, 그 결과를 기록하여 소정기간 보관한다.② 입회검사가. 제작자는 자체검사 보고서를 제시하고, 전반에 걸쳐 수급인 및 담당원의 입회검사를 받는다.나. 입회검사는 내부폭, 내부높이, 옆홈대의 수직도 및 홈폭, 윗홈대의 수평도 및 간격, 버튼스위치의 기능, 홈대, 슬랫, 셔터 케이스의 흠 및 오염 등의 항목에 대하여 검사한다.다. 입회검사 결과 불합격된 경우, 제작자는 수정 혹은 개량을 실시한 후 재차 수급인 및 담당원의 승인을 받는다.3.2 경금속제 창호경금속제 창호에 관하여는 KCS 41 49 00의 해당 기준에 준하며 형상, 기구 등은 공사시방서에 따른다.3.3 무테문3.3.1 무테 유리문유리는 KCS 41 55 09의 해당 기준에 따른다.3.3.2 무테 아크릴 문아크릴은 공사시방서에 따른다.3.4 아코디언 도어, 접문 및 차폐문3.4.1 제작 및 설치(1) 아코디언 도어의 마무리 치수는 도면에 따른다. 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 하부와 바닥면과의 간격을 약 10mm로 한다.(2) 거죽감은 개폐에 지장이 없도록 하여 주름지지 않도록 뼈대에 대고, 도어의 한쪽은 기둥, 벽 또는 문틀류에 못 및 나사못 등으로 고정하여 원활히 조작되도록 설치한다.(3) 도어의 마중 여밈부의 거멀쇠 조작방법(한 면 또는 양면의 구별)은 공사시방서에 따른다.3.4.2 접문 및 차폐문 등의 특수문접문 및 차폐문 등의 특수문은 공사시방서에 따른다.3.5 안전 유리문창호의 수평, 수직선을 정확하게 하고 작동이 잘 되도록 작동 철물을 조정 설치한다.3.6 자동문(1) 용접은 변색을 방지할 수 있는 방법으로 하며, 노출된 용접부 표면을 갈아 내어 마감한다.(2) 기계 연결부분의 접촉 부품들이 정확하게 맞도록 부착물 및 지지물을 견고하게 부착하고 구조물의 지지를 위하여 필요한 보강을 한다.(3) 서로 다른 금속들은 부식을 방지하기 위하여 역청도료나 분리재를 설치한다. 또한 접합부의 동결을 방지하기 위해 접합부 금속표면은 비금속 분리재를 사용한다.(4) 창문틀에는 외부로부터 침투하는 습기를 차단하기 위한 물흘림과 물막이대를 설치하며 외부재는 열팽창을 고려하여 제작한다.(5) 문조작기를 작동하게 하는 마이크로웨이브 스퀘어와 통행인이 완전히 통과할 때까지 문이 닫히지 않게 하는 수평적 포토셀을 보호하는 동작감지 통제 시스템으로 한다.(6) 자물쇠, 걸이쇠 및 도어 볼트로 잠겨 있을 때에는 작동되지 않도록 전기 연동장치를 한다.3.7 회전문(1) 미세한 접합 조인트는 기계적 결합 또는 용접으로 보강하며 정밀하게 맞추어진 부재를 사용하여 공사시방서에서 정한 크기 및 형식에 맞게 제작 설치한다.(2) 용접부위는 표면을 고르게 손질하여 마감하며, 노출된 조임쇠는 머리부분이 돌출하지 않도록 홈을 파 넣는다.(3) 회전문을 떼어내지 않아도 조정 및 갈아 끼움이 가능하도록 선대, 웃막이 및 밑막이에 기밀재를 설치한다.(4) 바깥쪽 선대에 압력이 가해질 때 회전문짝이 이동되어 비상탈출 위치로 접혀지도록 하는 비상탈출장치를 설치한다.(5) 창호철물은 밀대와 실린더가 들어갈 면붙임식 또는 파넣기식 자물쇠로 문짝표면과 같게 마감한다.(6) 조적재나 콘크리트면과 금속재 등의 이물질 사이에는 역청도료나 부식을 방지시켜 줄 수 있는 분리재를 설치한다.(7) 창호철물 및 작동장치는 문이 원활하게 작동될 수 있도록 조절한다.3.8 콘크리트 문틀 및 창틀(1) 제작방법 및 시험은 공사시방서에 따른다.(2) 부속철물문틀의 경첩붙임장치 철물은 두께 2.8mm 이상으로 102×102mm 경첩을 부착할 수 있도록 하며, 도어 록 잠금을 위한 탭은 도면에 표시된 위치와 일치하여야 하고, 밑판을 부착하는데 지장이 없도록 한다.(3) 단열재이중 창틀은 동력자원부 형식승인 기준에 적합한 단열재를 끼워 넣을 수 있는 구조로 하고, 규격 및 치수는 설계도서에 의하며, 단열재 표면덮개는 경질 PVC로 제작하여 빠지지 않는 구조로 하고 하부틀에는 접착제를 사용하여 물이 새어들지 않도록 한다.(4) 조립 및 설치① 부재의 긴결철선, 휨 방지 철선, 벽체 고정철선 등은 문틀 및 창틀의 변형이 발생하지 않도록 부재 상호간 또는 벽체에 견고히 결속한다.② 부재의 맟춤부분은 콘크리트 접합용 접착제를 사용하여 맞추고 이타일 바인더 혼합액을 사용한 틈은 미장재로 충전한다.③ 레일은 철심 합성수지제로 콘크리트에 접착이 용이한 접착제를 사용하여 창호작동에 의하여 탈락하지 않도록 부착한다.3.9 마무리(1) 현장 조립 후 오염 및 손상부분에 대하여 원상태와 동일하게 보수.손질한다.(2) 콘크리트틀에 사용하는 도료의 종류 및 색상은 설계도서에 따른다."
KCS,415509,유리공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위 (1) 이 기준은 각종 건축물에 사용하는 유리제품의 설치와 거울공사에 적용한다.(2) 유리공사 중 설계도서에 정한 바가 없을 때에는 이 기준에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규(1) 녹색건축물조성지원법(에너지절약계획서)1.2.2 관련 기준● KCS 41 10 00 건축공사 일반사항● KCS 41 34 02 벽돌공사● KCS 41 34 04 벽돌조 복원 및 청소공사● KCS 41 56 00 지붕공사● KDS 41 80 20 유리구조 설계기준● ASTM E 1300 Standard Practice for Determining Load Resistance of Glass in Buildings● GANA Glazing manual● KS F ISO 10140-2 음향-건물 부재의 차음 성능 실험실 측정방법-제2부: 공기 전달음 차단성능 측정방법● KS F 3215 건축용 개스킷● KS F 4903 속빈 유리 블록● KS F 4910 건축용 실링재● KS L 2002 강화 유리● KS L 2003 복층 유리● KS L 2004 접합 유리● KS L 2005 무늬 유리● KS L 2006 망 판유리 및 선 판유리● KS L 2008 열선 흡수 판 유리● KS L 2012 플로트 판유리 및 마판 유리● KS L 2014 열선 반사 유리● KS L 2015 배강도 유리● KS L 2017 저방사 유리● KS L 2406 거울● KS L 2514 판유리의 가시광선 투과율, 반사율, 방사율, 태양열 취득률 시험 방법1.3 용어의 정의 ● 강화 유리문 고정법: 강화 유리문을 플로어 힌지(floor hinge) 등의 철물을 사용하여 고정하는 방법● 경사단면: 유리절단시 발생하는 결함으로 일반적으로는 깎임이라 함.● 구멍흠집: 유리면에 경도가 높은 재질이 국부적으로 접촉할 때 생기는 흠집으로 특히 절단면에 발생하기 쉽다.● 구조 개스킷: 클로로프렌 고무 등으로 압출성형에 의해 제조되어 유리의 보호 및 지지기능과 수밀기능을 지닌 개스킷으로서 지퍼 개스킷이라고도 불린다. 일반적으로 PC콘크리트에 사용되는 Y형 개스킷과 금속프레임에 사용되는 H형 개스킷이 있다.● 구조 개스킷 고정법: 구조 개스킷 고정법에는 Y형 개스킷 고정법, H형 개스킷 고정법이 있다. Y형 개스킷 고정법은 콘크리트, 돌 등의 U형 홈에 Y형 구조 개스킷을 설치하여 유리를 끼우는 고정법이다. H형 개스킷 고정법은 금속프레임 등에 H형 개스킷을 사용해서 유리를 설치하는 방법이다.● 그레이징 개스킷: 염화비닐 등으로 압출성형에 의해 제조된 유리끼움용 부재료로서 U형 그레이징 채널과 J형 그레이징 비드가 있다.● 그레이징 개스킷 고정법: 그레이징 개스킷 고정법에는 그레이징 채널 고정법과 그레이징 비드 고정법이 있다.● 그레이징 채널 고정법: 금속 또는 플라스틱의 U형 홈에 유리를 끼우는 경우에 U형 그레이징 채널을 사용하는 고정법이다.● 그레이징 비드 고정법: 금속 또는 플라스틱의 누름고정용 홈에 유리를 끼우는 경우에 J형 그레이징 비드를 사용하는 고정법이다. 이밖에 금속 또는 플라스틱의 끼우기 홈에 유리를 끼우는 경우에 개스킷을 사용하는 고정법이 있다.● 끼우기: 유리를 새시 등의 끼우기 홈에 규정대로 끼우는 것● 끼우기 홈: 유리를 지지하기 위한 창틀에 설치하는 홈으로서 그 홈의 단면치수는 끼우기 판유리의 두께에 따라 내풍압성능, 내진성능, 열깨짐 방지성능 등을 고려하여 정한다.● 나사고정법: 거울, 장식유리 등의 모서리에 구멍을 뚫어 장식나사로 고정하는 방법이다.● 단면결손: 절단면에 집중적으로 힘이 가해진 경우에 유리면이 움푹 패이는 현상● 단부 클리어런스: 그림 1.4-1의 b를 단부 클리어런스라 한다.그림 1.4-1 유리의 클리어런스 및 지지깊이 ● 단열간봉(warm-edge spacer) : 복층 유리의 간격을 유지하며 열 전달을 차단하는 재료로, 기존의 열전도율이 높은 알루미늄 간봉의 취약한 단열문제를 해결하기 위한 방법으로 warm-edge technology를 적용한 간봉이다. 고단열 및 창호에서의 결로방지를 위한 목적으로 적용된다.● 대형 판유리 고정법: 대형 판유리 고정법에는 현수 그레이징 시스템과 리브 보강그레이징 시스템 및 이들을 복합한 시공방법이 있다. 리브 보강 그레이징 시스템 공법은 금속 멀리언 대신에 리브유리를 측부 보강재료로 사용하는 시공법이다. 현수 그레이징 시스템 공법은 금속 클램프를 이용하여 보나 슬래브에 매다는 고정법이다.● 레진접합(CIP: cast-in-place resin) : 두 장의 유리사이에 레진을 부어 넣은 후 굳혀 접합 함.● 로이유리(low-emissivity glass): 열 적외선(infrared)을 반사하는 은소재 도막으로 코팅하여 방사율과 열관류율을 낮추고 가시광선 투과율을 높인 유리로서 일반적으로 복층 유리로 제조하여 사용하며 저방사유리라고도 한다.● 면 클리어런스(clearance) : 유리를 프레임에 고정할 때 유리와 프레임 사이에 여유를 주는 것. 그림 1.4-1의 a를 면 클리어런스라 한다.● 배강도 유리 : 플로트판유리를 연화점부근(약 700 ℃)까지 가열 후 양 표면에 냉각공기를 흡착시켜 유리의 표면에 20 N/mm²~ 60 N/mm²의 압축응력층을 갖도록 한 가공유리로 반강화유리라고도 한다. 내풍압 강도, 열깨짐 강도 등은 동일한 두께의 플로트판 유리의 2배 이상의 성능을 가진다. 그러나 제품의 절단은 불가능하다.● 백업(back up)재 : 실링 시공인 경우에 부재의 측면과 유리면 사이의 면 클리어런스 부위에 연속적으로 충전하여 유리를 고정하고 시일 타설시 시일 받침 역할을 하는 부재료로서 일반적으로 폴리에틸렌 폼, 발포고무, 중공솔리드고무 등이 사용된다.● 부정형 실링재 고정법 : 부정형 실링재 고정법에는 탄성 실링재 고정법이 있다. 탄성실링재 고정법은 금속, 플라스틱, 나무 등의 U형 홈 또는 누름고정용 홈에 유리를 끼우는 경우에 탄성 실링재를 사용하는 고정법이다. ● 샌드 블라스트 (sand blast) 가공: 유리면에 기계적으로 모래를 뿌려 미세한 흠집을 만들어 빛을 산란시키기 위한 목적의 가공● 세팅 블록: 새시 하단부의 유리끼움용 부재료로서 유리의 자중을 지지하는 고임재● 스페이서(spacer) : 유리 끼우기 홈의 측면과 유리면 사이의 면 클리어런스를 주며, 복층유리의 간격을 고정하는 블록● 에칭(etching) : 화학약품에 의한 부식현상을 응용한 가공으로서 유리에는 주로 산을 사용하는 경우가 많다.● 에틸렌비닐아세테이트(EVA: Ethylene Vinylacetate): 접합 유리 소재로 사용 함● 열깨짐: 태양의 복사열 작용에 의해 열을 받는 부분과 받지 않는 부분(끼우기홈 내)의 팽창성 차이 때문에 발생하는 응력으로 인하여 유리가 파손되는 현상● 열선 반사 유리: 판유리의 한쪽 면에 열선반사막을 코팅하여 일사열의 차폐성능을 높인 유리● 완충재: 충격시 유리 절단면과 새시의 직접적인 접촉을 방지하기 위해서 새시의 좌우 측면에 끼우는 고무블록으로서 주로 개폐창호에 사용된다.● 유리 단부: 판유리를 절단했을 때 절단된 단면의 절단각, 절단면, 절단부위의 총칭● 유리 일람표: 해당 건물에 사용되는 유리의 전체 사양이 표시된 것으로 일반적으로는 종류, 두께, 형태, 치수, 가공방법 등으로 분류하여 각각의 수량을 기입한 형태이다.● 유리펜스(fence) 고정법: 계단의 측판 또는 바닥에 매입된 철물을 사용하여 강화 유리, 접합 유리 등을 세워 난간, 실내 칸막이, 요벽 등을 구성하는 고정법이다.● 절단면연마: 유리 절단 후에 각진 절단부위를 적절히 연마하는 방법으로 사람이 손으로 만져도 상처를 입지 않게 한다.● 접착 고정법: 거울, 장식유리 등을 양면접착테이프 및 접착제를 이용하여 부착시키는 고정 방법이다.● 접착, 지지철물 병용 고정법: 거울, 장식유리 등의 뒷면을 바탕면에 접착하고 유리 단부를 지지철물로 고정하는 방법이다.● 제연경계벽 고정법: 망입 또는 선입 판유리를 천장 바탕면에 실리콘계 실링재와 받침철물을 사용하여 방연벽으로 하는 고정법이다.● 조면 연마: 가장 기초적인 절단면 처리로서 연마재는 #120~#200 정도를 사용한다.● 지지깊이: 그림 1.4-1의 c를 지지깊이라 한다.● 철물 고정법: 거울, 장식유리 등의 상하에 철물을 부착하여 하부의 받침 철물로서 그 중량을 지지하는 고정법이다.● 측면 블록: 새시 내에서 유리가 일정한 면 클리어런스를 유지토록 하며, 새시의 양측면에 대해 중심에 위치하도록 하는 재료로 품질관리를 위해 새시 공장생산 시 부착하여 출고하는 것을 원칙으로 한다.● 치솟음: 휨가공에서 발생하는 현상으로 유리의 단부가 형틀과는 다르게 소정의 곡률로 되지 않는 부분을 말한다.● 클린 컷: 유리를 절단한 후 그 절단면에 구멍 흠집, 단면결손, 경사단면 등의 결함이 없이 깨끗이 절단된 상태를 말한다.● 태피스트리 가공: 샌드 블라스트 가공을 시행한 것에 화학물질 코팅 가공● 폴리비닐부티랄(PVB: Poly Vinyl Butyral): 필름(PVB: Poly Vinyl Butyral) 재질의 접합 유리용 필름● 핀 홀(pin hole): 바탕 유리까지 도달하는 윤곽이 뚜렷한 얇은 막의 구멍을 말한다.● 흡습제: 작은 기공을 수억 개 갖고 있는 입자로 기체분자를 흡착하는 성질에 의해 밀폐공간에 건조상태를 유지하는 재료  1.4 제출물(1) 시공상세도 및 시방서의 작성   유리의 제작, 시공에 앞서 설계도서에 기초하여 시공상세도, 시방서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.(2) 유리의 시공상세도유리의 시공상세도는 마감공사, 커튼월 공사 등의 시공상세도 등에 포함시키는 것을 원칙으로 한다. 단 거울, 장식유리, 유리스크린 등 담당원이 필요하다고 판단되는 경우에 대해서는 별도의 유리시방도서를 작성할 수 있다.(3) 유리 일람표건축물에는 각종의 유리가 사용되므로 품종, 두께, 형태, 치수, 시공방법으로 구분하여 유리 일람표를 작성하는 것을 원칙으로 하나 현장 도면으로 대신할 수 있다.(4) 시공요령서시공요령서는 공사개요, 공사범위, 관리체제, 공정표, 사용재료의 명칭, 규격, 제작자, 제작공장, 제작, 시공방법, 제품검사, 반입 및 양중의 계획, 시공기기 및 장비, 시공순서 및 요령, 양생, 청소, 검사 및 안전관리 등을 기재한다.(5) 견본의 제출 및 시험제작견본의 제출 및 시험제작에 대해서는 공사시방서에 따른다.(6) 구조계산서   판유리 및 structural silicone glazing 시스템의 시공 전 풍압계산서 및 구조용 실란트 등 필요한 구조검토를 책임기술자의 검토 및 확인 후 현장설계 담당원과 협의할 수 있다.(7) 기타사항   상기 이외의 제출물에 관한 사항은 KCS 41 55 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증(1) KCS 41 55 01 (1.5)에 따른다.  1.6 환경유의사항 (1) 일반사항① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 유리공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.② 1.5는 유리공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.5에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6) 에 따른다.(2) 재료선정① 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.② 유리공사 재료는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.③ 유리공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.④ 유리공사 재료는 재사용ㆍ재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.⑤ 유리공사 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 재료가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 유리공사 재료를 우선적으로 사용한다.⑦ 유리공사 재료 선정 시, 로이유리 등 단열성능이 우수한 친환경재료를 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.(3) 기타사항상기 이외의 환경유의사항에 관한 사항은 KCS 41 55 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 재료2.1.1 일반사항(1) 창호에 끼우는 보통 판유리의 두께 및 등급은 설계도서에 정한 바 없으면 일반시방에 따른다.(2) 판유리에 특수 가공을 할 때에는 공사시방서에 따른다.(3) 재료는 미리 재료에 대한 상세자료를 제출하여 담당원의 승인을 받는 것을 원칙으로 한다.2.1.2 제품성능(1) 내하중 성능① 끼우기 유리의 내하중 성능값은 유리에 적용하는 하중과 사용 조건에 따라서 아래의 기준을 충족하는 유리 두께와 강성을 가져야하며, 유리의 최소 두께는 아래의 파손 확률을 초과하지 않아야한다.가. 수직에서 15도 미만의 기울기로 시공된 수직 유리는 풍하중에 의한 파손 확률이 1,000장 당 8장을 초과하지 않아야 한다.나. 수직에서 15도 이상 기울기로 시공된 경사 유리는 풍하중에 의한 파손 확률이 1,000장 당 1장을 초과하지 않아야 한다. ② 끼우기 유리의 내풍압 성능값은 ASTM E 1300 내용에 따라 산출할 수 있다.(2) 유리설치 부위의 차수성, 배수성① 유리 주위의 차수, 배수특성은 유리끼움재의 차수특성 및 끼우기 홈 내의 침입수의 배수특성으로 하고, 다음에 나타낸 3종류로 구분한다. 표 2.1-1에 차수 및 배수특성의 종류에 대응하는 끼우기 유리고정법의 종류를 나타낸다.A종: 끼우기 홈 내로의 누수를 허용하지 않는 것B종: 홈 내에서의 물의 체류를 허용하지 않는 것C종: 홈 내에서의 물의 체류를 허용하는 것② A종 또는 B종에 있어서 특히 성능확인이 필요한 경우는 공사시방서에 따른다.표 4.1-1 최소 내진성능목표		끼우기 유리 고정법			차수ㆍ배수 특성에 따른 종류			A종			B종			C종			부정형 실링재 고정법			◎			◎			 			글레이징 개스킷 고정법			채널			 			 			◎			비드			 			◎			◎			기타			 			◎			◎			구조 개스킷 고정법			 			 			◎	(3) 내진성① 끼우기 유리의 내진성은 면내 변형을 받을 때 파괴에 대한 저항성으로 유리상변과 하변 지지재의 수평방향 변위 차 의 값으로 나타낸다.② 끼우기 유리의 면내 변형에 의한 파괴 특성은 유리 및 끼움재의 파괴 및 유리 파편의 탈락에 대한 것으로 하고 이러한 파괴의 정도는 표 2.1-2에 나타낸 종류로 한다.③ 유리 또는 끼움재의 파괴 방지에 관해서, 특히 성능 확인이 필요한 경우, 허용 수평 방향 변위차 a를 구하기 위한 시험 방법, 계산 방법 또는 단부 클리어런스, 면 클리어런스 등의 내진에 관한 유리의 마감 상세 등은 공사시방서에 따른다.표 2.1-2 끼우기 유리의 파괴정도의 구분		구분			유리			끼움재(시일, 개스킷 등)			A종			○			○			B종 			○			△			C종 			○			×			D종			△			×			주 1)표의 ○, △, × 의미는 다음과 같다.       유리                          끼움재○: 파괴하지 않는 것              ○: 파괴하지 않는 것△: 파괴해도 탈락하지 않는 것       △: 피해는 있어도 보수가 필요하지 않는 정도의 것×: 파괴 및 탈락하는 것              ×: 보수를 요하는 것	(4) 내충격성① 인체에 의해 가해지는 충격에 대한 끼우기 유리의 내충격 특성은 KS L 2002에 나타낸 쇼트백 시험에 의한 45kg 쇼트백의 낙하고 H 값으로 표시한 설계 충돌력 300mm, 750mm 또는 1,200mm에 대하여 ‘유리가 금이 가지 않는 것’과 ‘유리가 금이 가도 중대한 손상이 생기지 않는 것’으로 구분한다.② ‘유리가 금이 가지 않는 것’에 적합한 유리의 종류, 두께 및 치수의 결정은 공사시방서에 따른다.③ 출입구의 유리문 등에 있어서 ‘유리가 금이 가도 중대한 손상이 생기지 않는 것’에 적합한 접합 유리 또는 강화 유리를 사용할 때는 접합 유리는 낙하고 1,200mm, 750mm, 300mm에 대하여 각각 KS L 2004의 Ⅱ-1류, Ⅱ-2류, Ⅲ류의 제품을 사용하고 강화 유리는 KS L 2002에 적합한 강화 유리를 사용한다.(5) 차음성① 끼우기 유리의 차음성능을 KS F ISO 10140-2의 측정방법에 의해 소수점 1자리까지 구한 1/3옥타브 대역의 음향투과손실 의 값으로 나타내고, 차음성능 값에 대하여 표 2.1-3과 같이 구분한다.② 복층 유리 및 이중창의 끼우기 유리의 성능값에 대해서는 공사시방서에 따른다.표 2.1-3 차음성능		(단위：mm)			성능 구분 			STC(dB)			단판유리			6	12			31	36			복층 유리			5(6)/6(12) AS/5(6)			35			접합 유리			3/0.76 pvb/3	3/1.52 pvb/3	12/1.52 pvb/6			35	35	44			접합 복층 유리			6접합/12 AS/5	6접합/12 AS/6			39	39			양면접합 복층 유리			6접합/12 AS/접합			42			삼중유리			6/12AS/6/12AS/6	6접합/12AS/6접합/12AS/6			39	49			주 1)GANA Glazing Manual page-52, VII. Sound Transmission, Table 10 Typical Sound Transmission Losses for Various Glass Configurations.	(6) 열깨짐 방지성끼우기 유리의 열깨짐 방지성능의 계산에 있어서 끼우기 시공법에 따라 정한 유리 단부 온도계수  및 유리 단부의 파괴강도 의 값은 다음에 따른다.① 단부 온도계수 는 표 2.1-4에 나타낸 값으로 한다. 특수한 끼우기 시공법의 경우는 공사시방서에 따른다.② 유리 단부의 파괴에 대한 허용응력 는 표 2.1-5에 나타낸 값으로 한 특수한 형상 및 특수한 단부가공의 유리는 공사시방서에 따른다.표 2.1-4 유리 단부 온도계수		끼우기 시공법의 종류			새시, 커튼월의 상태			PC 부재에 매입 또는	직접 설치된 새시의 경우			금속 커튼월 또는	개폐새시의 경우			글레이징 개스킷 고정법			0.95			0.75			탄성 실링재 고정법	(백업재는 솔리드 고무)			0.80			0.65			탄성 실링재와 글레이징 개스킷의 병용고정법			0.80			0.65			탄성 실링재 고정법(백업재는 발포재)			0.65			0.50			구조 개스킷 고정법			0.55			0.48	표 2.1-5 유리단부의 허용응력값		종류			두께(mm)			허용응력(N/mm2)			플로트 판유리	열선 흡수 판 유리	열선반사 판유리			3~12	15, 19			18	15			배강도 유리			6, 8, 10			36			강화 유리			4~15			50			망 판유리, 선 판유리			6.8, 10			10			접합 유리, 복층 유리			 			구성단판의 강도 중 가장 낮은 값으로 한다.			주 1)유리 단부는 클린 컷 상태 또는 #120 이상의 사포로 마무리한 것으로 한다.	(7) 단열성① 끼우기 유리의 단열성능 값을 그 유리 부분에 대해서 복층 유리는 KS L 2003에 의해, 단판유리는 KS L 2014에 나타낸 계산법을 준용해서 구한 열관류저항 을 m²K/W를 단위로 하여 소수둘째자리까지 구한 값으로 나타낸다.② 표면에 코팅하지 않은 단판유리(플로트판, 열선흡수판, 무늬, 강화 등) 접합 유리 및 이를 재료로 하는 복층 유리에 대해서 열관류율 성능 값을 표 2.1- 6과 같이 구분한다.③ ② 이외의 품종에 대한 끼우기 유리의 성능에 대해서는 공사시방서에 따른다.(8) 태양열 차폐성① 끼우기 유리의 태양열 차폐성능값을 KS L 2514에 준해서, 단판유리는 KS L 2014(열선 반사 유리)에 의해, 복층 유리는 KS L 2003에 나타낸 방법에 의해 태양열 제거율(1-)을 구해 소수 둘째자리까지 구한 값으로 나타낸다. 여기서, 는 태양열 취득률을 나타낸다.② 단판유리에 대해서 태양열 제거율(1-)로 나타낸 성능값을 표 2.1-7과 같이 구분한다.③ 복층 유리는 태양열 차폐를 목적으로 하는 경우에는 태양열 제거율(1-)에 따라 또는 태양열의 취득을 목적으로 하는 경우는 태양열 취득률 에 따라 성능값을 공사시방서에 따른다.표 2.1-6 유리 구성 종류 별 유리 중심부 열관류율(W/m2K)		구  분			공기층/알곤층			투명 무코팅			Low-e1)	e=0.05			Low-e1)	e=0.10			Low-e1)	e=0.20			단판유리			 			5.91			n/a			n/a			3.86			복층	유리			6mm 공기층	6mm 알곤층2)	12mm 공기층	12mm 알곤층2)			3.12	2.84	2.73	2.61			2.27	1.87	1.70	1.42			2.38	1.99	1.76	1.53			2.50	2.16	1.99	1.76			삼중유리	(Low-e 일면)			6mm 공기층	6mm 알곤층2)	12mm 공기층	12mm 알곤층2)			2.10	1.93	1.76	1.65			1.70	1.42	1.25	1.08			1.76	1.48	1.31	1.14			1.82	1.59	1.42	1.25			삼중유리	(Low-e 양면)			6mm 공기층	6mm 알곤층2)	12mm 공기층	12mm 알곤층2)			 			1.42	1.14	0.91	0.74			1.48	1.19	1.02	0.79			1.59	1.31	1.14	0.97			주 1) e=emissivity	2) 90% 알곤충진	3) GANA Glazing manual TABLE 8, Center of Glass U-Value	4) 표의 유리 중심부 열관류율은 NFRC 기준으로 산정된 값으로, 국내 KS규격 계산 값과는 차이가 있음	표 2.1-7 태양열 제거율로 나타낸 반사차폐성능의 구분과 해당하는 유리의 종류		성능 구분			1-			0.10 이상 			0.25 이상			0.45 이상			0.60 이상			플로트 판유리			3∼12mm	15, 19mm			○	○			 	○			 			 			열선 흡수 판유리			3mm	5∼15mm			○	○			 	○			 			 			열선반사 판유리			6∼12mm			○			○			 			 			열선흡수,	열선반사 판유리			6mm	8, 10, 12mm			○	○			○	○			 	○			 	(9) 에너지 효과적 유리 선정 지침 제안① 단열효과 증진 유리: 로이코팅, 단열간봉(warm edge spacer), 알곤가스 충진 복층 유리 및 삼중유리 적용② 실내보온 단열이 필요한 개별창호의 경우는 로이코팅 #3면 복층 유리 또는 로이코팅 #5면 삼중 유리 적용③ 태양복사열 차단이 필요한 유리벽의 경우는 로이코팅 #2면 복층 유리 적용④ 실내보온 단열 및 태양복사열 차단이 모두 필요한 창호의 경우는 반사코팅과 로이코팅이 함께 적용된 복층 유리 또는 삼중유리 적용그림 1.4-2  로이유리의 코팅면2.1.3 판유리(1) 보통 판유리공사시방서에 따르며, 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.(2) 플로트 판유리KS L 2012에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.(3) 강화 유리① KS L 2002에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.② 등급은 아래와 같이 구분한다.가. Ⅰ류(TⅠ): 평면, 곡면 강화 유리로 파쇄시험에서 만족한 결과를 얻은 것나. Ⅲ류(TⅢ): 평면 강화 유리로 파쇄 및 쇼트백시험에서 만족한 결과를 얻은 것(4) 배강도 유리품질은 KS L 2015에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.(5) 무늬 유리KS L 2005에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.(6) 열선 흡수 판 유리(색유리)KS L 2008에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 색상, 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.(7) 망 판유리KS L 2006에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.(8) 접합 유리KS L 2004에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.(9) 열선 반사 유리① KS L 2014에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수, 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.② 1.8m 떨어져서 90°에서 45°로 이동하며 관찰 시 현저한 반점이나 줄무늬가 없어야 한다.③ 2.0mm 이상의 핀 홀이나 견고한 미립자는 허용될 수 없으며, 300mm 각 이내에 2mm 이하, 1mm 이상의 것이 5개 이하는 허용된다.④ 1.8m에서 육안으로 판단될 수 있는 핀 홀 집단들이 없어야 한다.⑤ 중앙부는 75mm 이상의 스크래치 혹은 이보다 작은 스크래치 집단이 없어야 한다.(10) 로이유리(low - emissivity glass)① 로이유리는 KS L 2017에 적합한 제품이거나 동등 이상의 것으로 하드로이와 소프트로이로 구분된다.② 하드로이는 유리 제조과정 중 열분해 코팅법으로 금속이온을 함유한 유기화합물을 스프레이 코팅 한 것이고 소프트로이는 진공상태에서 이온 스파터링 공법으로 은막과 이 은막을 보호하기 위한 보호막으로 구성된 다층구조의 금속코팅을 한 것이며, 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.③ 소프트로이 유리 원판은 흡습제를 포함하여 밀봉 포장한 상태로 운송 및 보관 되어야 하며 개봉 이후에는 제조업체에서 제시한 기일 내에 소진하여야 한다.(11) 복층 유리KS L 2003에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수, 형상 및 원판의 구성은 도면에 명시한 것으로 한다. 삼복층유리는 KS L2003에서 규정하는 가속 내구성에 따른 Ⅱ이상의 것으로 한다.(12) 스팬드럴 유리열 응력에 의한 파손 방지를 위하여 배강도 유리로 사용되며 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.(13) 거울거울은 KS L 2406에 적합한 제품을 사용한다..(14) 유리블록KS F 4903에 적합한 제품이거나, 동등 이상으로 하며 치수, 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.(15) 프린트 유리일반유리에 유기질 도료(페인트)를 이용하여 실크스크린 또는 스프레이 코팅 등의 방식으로 색상 또는 문양을 입히는 제품으로 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.2.1.4 부품의 제작(1) 성능의 지정① 성능의 지정은 공사시방서에 따른다.② 공사시방서에 정한 바가 없는 경우는 담당원의 지시에 따른다.(2) 가공① 절단가. 절단가공의 정밀도는 KS L 2012에 따른다.나. 절단면에 대한 기준은 표 2.1-8에 따른다. 단, 절단면 처리를 필요로 하는 경우는 공사시방서에 따른다.다. 절단각도에 대해서 45° 이상 135° 이하로 한다. 이 범위 이외의 각도 및 곡선절단에 대해서는 공사시방서에 따른다.표 2.1-8 절단면의 기준		결함의 종류			허용 한도			비고			구멍흠집			없을 것						조개피			: 10mm 이하,  이하	: 10mm 이하,  이하	: 2mm 이하			경사절단				② 절단면 처리: 절단면 처리에 대한 기준은 표 2.1-9에 따른다. 단, 이 표 이외의 절단면 처리는 공사시방서에 따른다.표 2.1-9 절단면 처리의 기준		절단면의 형상			연마 정도 (연마재 번호)			명칭			형상			없음			#120~#200			#200~#500			#600 이상			평절단면						◎			 			 			 						 			◎			 			 						 			 			◎			◎			반원 절단면						 			 			◎			◎			경사 절단면						 			◎			◎			◎	③ 구멍뚫기: 구멍뚫기의 기준은 표 2.1-10에 따른다. 단, 외부에 사용할 경우에는 강화가공을 한다.표 2.1-10 구멍뚫기의 기준		종류			기준			비고			원구멍 뚫기			.구멍직경 는 판두께  이상, 5mm 이상으로 한다.	.단부로부터의 거리 X, Y는 구멍 직경  이상, 30mm 이상으로 한다.						각구멍 뚫기			.구멍 단변길이 는 25mm 이상으로 한다.	.구멍 단부로부터의 거리 X, Y는 (구멍의 단변길이＋판두께  이상)으로 한다.	.모서리의 곡률반경()은 2.5mm 이상으로 한다.				④ 따내기: 따내기의 기준은 표 2.1-11에 따른다. 단, 유리면적이 2.5m² 이하의 것에 대해서 따내기를 하여서는 안 된다. 또한 외부에 사용할 경우는 강화가공을 한다.⑤ 곡가공가. 곡가공에서 곡률반경은 그림 2.1-1과 같이 휨 판유리의 내면 또는 외면의 한쪽을 지정한다.  그림 2.1-1 곡률반경의 측정나. 곡가공에 있어서는 그림 2.1-2에 나타낸 것처럼 양단부에 치솟음 등이 발생할 경우에는 담당원의 승인을 받아야 한다. 그림 2.1-2 곡가공 시 양단부의 치솟음다. 곡가공에 대한 기준은 표 2.1-12에 따르고, 이 표에 없는 사항은 공사시방서에 따른다.표 2.1-12 곡가공의 표준		형상			최대 치수(mm)			면의 정밀도									 	2,600×5,500	5,500×2,600	단, &#8806;1,000 &#x2267; 4000＜＜120°			 	기준면으로부터의 편차	.판두께 6mm 미만은 3mm 이하	.판두께 6mm 이상은 판두께의 1/2 이하	⑥ 표면가공가. 샌드 블라스트 가공에 있어서는 가공깊이는 두께의 1/12 미만으로 하고 1매의 유리에 대한 가공개소는 응력집중이 생기지 않도록 가능한 균등하게 배치한다.나. 태피스트리 가공은 샌드 블라스트 가공을 한 후 산으로 에칭처리한 것을 말한다. 이 경우 가공깊이는 판두께의 1/10 미만으로 한다.다. 샌드 블라스트 가공 또는 태피스트리 가공을 실시한 것의 강도 상의 취급은 형판유리에 준한다.⑦ 강화 유리 가공가. 강화 유리의 치수 정밀도는 KS L 2002에 따른다. 단, 3,000mm를 넘는 것 및 곡면 강화 유리는 공사시방서에 따른다.나. 절단, 절단면처리, 구멍뚫기, 따내기 등은 강화가공 전에 지정한다. 또한 곡가공은 공사시방서에 따른다.⑧ 접합 유리의 가공가. 접합 유리의 중간막 재료는 폴리비닐부티랄을 표준으로 하고, 마감두께는 0.38mm, 0.76mm, 1.52mm로 하며, 기타의 중간막을 사용할 경우는 공사시방서에 따른다.나. 폴리비닐부티랄 중간막은 수분에 노출될 경우 접착력이 떨어져 제품의 품질저하가 예견되므로 폴리비닐부티랄의 수분함수율을 0.5% 이하로 관리하며, 작업실 온도 22±3 ℃, 습도는 30% 이하가 되도록 관리하고, 중간막 삽입작업을 진행하여 접합력 저하를 방지한다. 다. 접합 유리의 치수 정밀도는 KS L 2004에 따른다.라. 접합 유리 중 일반 PVB 필름보다 차음성능이 강화된 차음접합 유리에 대해서는 별도 공사시방서에 따른다.⑨ 복층 유리의 가공가. 1차 접착제는 폴리이소부틸렌계 실란트로 고형성분과 휘발성분이 각 1.0% 이하이고 비중이 1.05 이하의 품질이어야 한다.나. 2차 접착제는 폴리설파이드계와 실리콘계의 실란트가 구별, 사용되어야 하며 폴리설파이드는 전단강도 0.5N/mm2 이상, 불휘발성분 85% 이상, 사용가능한 시간 50분 이상의 제품이어야 한다. 또한 접착제 제조사가 규정한 보존기간 내의 제품을 사용하고 혼합비율을 준수해야 한다.다. 판유리의 간격을 유지하기 위한 스페이서는 일반적으로 알루미늄 재질을 사용하며, 전도성을 낮추어 단열성능을 개선한 금속재(스틸 등), 금속재와 플라스틱재의 복합재료, 강화플라스틱 재질, 실리콘 고무재질, 수지형 재질 등을 사용하며, 코너 부위는 일체식 또는 동등하게 견고 한 방식을 적용 한다. 스페이서 재질이 변경됨에 따라, 복층유리의 1차 및 2차 접착제 변경하여 접착력에 문제없도록 하며, KSL2003에서 규정하는 복층유리 가속내구성에 따른 Ⅱ 이상이 되어야 한다.라. SSG(structural silicone glazing) 공법으로 시공되는 2차 접착제는 반드시 구조용 실리콘 실란트로 충진되어야 하며 유리면적 및 풍압에 따라 충진 깊이를 계산하여야 한다.마. 흡습제는 대기 중에 30분 이상 노출되지 말아야 하며, 고온의 드라이 오븐에 보관한 것을 사용해야 한다.사. 흡습제는 사용 전 흡수능시험을 진행하여 합격(△T > 35℃) 제품을 사용한다.2.1.5 기타재료(1) 세팅 블록① 재료는 네오프렌, 이피디엠(EPDM) 또는 실리콘 등으로 한다.② 길이는 유리면적 m2당 28mm이며 유리폭이 1,200mm를 초과하는 경우는 최소길이 100mm를 원칙으로 한다.③ 쇼어 경도가 80°~90° 정도이어야 한다.④ 폭은 유리두께보다 3mm 이상 넓어야 한다.(2) 실란트① KS F 4910 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 품질이어야 한다.② 다른 시공재료와의 시공성에 대한 검토 후에 담당원의 승인을 받아야 한다.③ 프라이머를 사용할 경우 프라이머는 작업하기 적합한 점도를 가지며, 접착 성능이 우수해야 하며 사용가능 시간이 충분해야 한다.④ 주제와 경화제의 분리여부에 따라 1액형과 2액형이 있으며 초산타입 및 비초산타입이 있으므로 시공조건에 따라 선택한다.(3) 개스킷① 개스킷은 KS F 3215 규정에 합격한 재료를 사용하여야 하며 종류는 공사시방서에서 지정한다.② 스펀지 개스킷의 경우 35°~45°의 쇼어 경도를 갖는 검은 네오프렌으로 둘러쌓아야 하며, 20~35% 수축될 수 있어야 한다.③ 덴스 개스킷이 공동형일 경우는 75±5°의 쇼어 경도를 지녀야 하고(공동이 없는 재질인 경우는 55±5°의 쇼어 경도), 외부 개스킷은 네오프렌, 내부 개스킷은 EPDM으로 되거나 혹은 동등한 성능을 지닌 재질이어야 한다.(4) 측면블록① 재료는 50°~60° 정도의 쇼어경도를 갖는 네오프렌, 이피디엠(EPDM) 또는 실리콘이어야 한다.② 새시 4변에 수직방향으로 각각 1개씩 부착하고 유리 끝으로부터 3mm 안쪽에 위치하도록 하며, 품질관리를 위하여 공장에서 새시 제작 시 부착하여 출고하여야 한다.(5) 백업재① 재료는 단열효과가 좋은 발포에틸렌계의 발포재나 실리콘으로 씌워진 발포 우레탄 등으로 담당원의 승인을 받은 후 결정한다.② 백업재는 3면 접착을 방지하고 일정한 시공면을 얻기 위해 사용되며, 변형 줄눈을 조정하고 줄눈깊이 조정을 위해 충전한다.(6) 코킹 컴파운드프린트 유리의 설치 등에 쓰이는 코킹 컴파운드의 종류, 사용장소 및 제조업자명 등 기타 필요한 사항은 공사시방서에 따른다.(7) 유리 고정철물① 강제 창호용 유리 고정못은 아연도금 강판제로서 두께 0.4mm(#28), 길이 9mm 내외로 한다.② 강제 창호용의 유리 고정용 클립은 직경 1.2mm의 강선이나 피아노선으로 한다.③ 누름대 및 선대기, 기타의 고정용 철물로서 강제 창호에 쓰이는 못은 동제 또는 황동제, 강제 창호에 쓰이는 것은 공사시방서에 따른다.④ 지붕 및 바깥벽에 대는 판유리 또는 골형 유리는 공사시방서에 따른다. 골형 유리의 고정철물은 공사시방서에 따른다.(8) 모르타르프린트 유리의 줄눈용 모르타르 및 유리블록 쌓기용 모르타르에 사용하는 시멘트, 백색시멘트, 모래, 소석회, 철근, 방수제 등은  KCS 41 34 02, KCS 41 34 04에 따른다.2.2 재료의 선정(1) 창호면적 및 위치에 따른 유리의 품종 및 두께는 공사시방서에 따른다.(2) 주요부재 및 기타 부재간의 시공성에 대한 검토가 반드시 있어야 한다.(3) 각 재료는 미리 견본을 받아 검토 후 담당원의 승인을 받은 후 사용한다.(4) 접합 유리의 경우 단부가 용제에 노출되지 않도록 용제를 포함하지 않는 폴리설파이드, 실리콘, 부틸 등의 실란트를 사용한다.(5) 특별히 도면에 명시되지 않은 실란트, 코킹재료나 기타 재료의 사용은 제조업자의 설명서에 따른다.(6) 실란트는 기온, 습도 등 외부 영향이나 용제에 의한 화학작용에 의해 탄성체로 양생이 가능한 폴리설파이드, 실리콘, 우레탄, 아크릴 등의 재질을 사용해야 한다.2.3 운반 및 보관(1) 판유리의 운반은 크기, 무게, 현장상황과 운반거리 등에 따라 적절한 운반방법을 선택한다.(2) 현장에 반입되는 모든 재료는 제조회사의 상표가 표기되어 있어야 하며, 목재 상자, 팔레트로 운반해 온 유리는 그대로 보관한다.(3) 현장반입 시 손상의 유무, 수량 등에 대해 담당원의 확인을 받는다.(4) 목재 상자, 팔레트가 없는 경우 벽, 바닥에 고무판, 나무판을 대고 유리를 세워두며, 유리와 유리 사이에는 코르크판 등 완충제를 끼워 보관한다.(5) 모든 입고품은 확인을 실시하며, 의심스러운 상자는 분리하여 검사한다. 특히 유리에 대해서는 규격 검사를 명확히 한다.(6) 적치와 중간취급을 최소화할 수 있도록 반입 및 수송계획을 수립하고, 층별 운반 계획도 고려한다.(7) 유리의 보관은 시원하고 건조하며 그늘진 곳에 통풍이 잘 되게 하고, 직사광선이나 비에 맞을 우려가 있는 곳은 피해야 한다.(8) 즉시 사용하지 않을 유리는 비닐이나 방수포로 덮고, 상자 내의 열집적 방지를 위해 상자 사이의 공기순환을 고려하여 적치한다.(9) 사용 실란트, 개스킷 등 사용부재료의 성능에 대한 시험결과를 제조업자로부터 재료 반입시 함께 받는다.(10) 복층 유리는 20매 이상 겹쳐서 적치하여서는 안 되며, 각각의 판유리 사이는 완충재를 두어 보관한다.3. 시공3.1 일반 사항(1) 항상 4℃ 이상의 기온에서 시공하여야 하며, 더 낮은 온도에서 시공해야 할 경우, 실란트 시공 시 피접착 표면은 반드시 용제로 닦은 후 마른 걸레로 닦아내고 담당원의 승인을 받은 후 시공해야 한다.(2) 시공 도중 김이 서리지 않도록 환기를 잘 해야 하며, 습도가 높은 날이나 우천 시에는 담당원의 승인을 받은 후 시공해야 한다. 실란트 작업의 경우 상대습도 90% 이상이면 작업을 하여서는 안 된다.(3) 유리면에 습기, 먼지, 기름 등의 해로운 물질이 묻지 않도록 한다.(4) 시공 전에 유리와 부재료 제조업자의 제품사양에 대한 검토가 있어야 한다.(5) 계획, 시방 및 도면의 요구에 대해 프레임 수급인의 작업을 검토하고 프레임의 수직, 수평, 직각, 규격, 코너 접합 등의 허용오차를 검사한다.(6) 나사, 볼트, 리벳, 용접시의 요철 등으로 유리의 면 클리어런스 및 단부 클리어런스는 최솟값 이하가 되지 않도록 한다.(7) 모든 접합, 연결철물, 나사와 볼트, 리벳 등이 효과적으로 밀폐되도록 한다.(8) 유리의 규격이 허용오차 내에 있는지 정확히 검사한다.(9) 유리를 끼우는 새시 내에 부스러기나 기타 장애물을 제거한다.(10) 창호의 배수 구멍이 막히지 않도록 하며, 창호 내부로 침투된 물 또는 결로수는 신속히 배수 구멍(weep hole)으로 배출되어야 한다. 배수구멍은 일반적으로 5mm 이상의 직경으로 2개 이상 이어야 하며 복층 유리, 접합 유리, 망입 유리 등의 경우 단부가 습기 및 침투구에 장기간 노출되지 않도록 한다.(11) 세팅 블록은 유리폭의 1/4 지점에 각각 1개씩 설치하여 유리의 하단부가 하부 프레임에 닿지 않도록 해야 한다.(12) 실란트 시공부위는 청소를 깨끗이 한 후 건조시켜 접착에 지장이 없도록 한다. 이때 청소를 위해 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용할 수 있다.(13) 접착제의 충전 시 줄눈의 치수와 공작도면이 일치되는가를 확인하고 적당한 규격인가 검토한다.(14) 커튼월 공사에서는 요구 시 풍동시험을 실시한 후 담당원의 승인을 받는다.(15) 건축물외벽 창호에 설치하는  복층 로이유리는 코팅면의 위치가 중요하므로 설계도서 및 공사시방서를 확인 후 끼워야 한다.3.2 유리의 설치공법3.2.1 일반 시공법(1) 절단① 판유리의 절단은 창호의 유리홈 안치수보다 상부 및 한쪽 측면은 1.5~2.0mm 짧은 치수로 하고, 정확한 모양이 되게 절단한다.② 판유리의 내리 끼우기 시에는 웃막이 홈의 안치수를 15mm 내외로 하고, 유리 양측면은 1.5~2.0mm 짧게 절단한다.③ 판유리를 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이, 기름, 먼지 등을 제거한 뒤 깨끗이 닦고 창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다.(2) 설치① 창호의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리 끼우기가 어려울 때는 담당원과 협의하여 설치한다.② 유리 취급 시 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유리를 회전시킬 때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다.③ 유리 이동 시 압착기를 사용하여야 하며, 단부 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들어 올리거나 옮기지 않는다.④ 시공 중 세팅 블록이나 측면블록 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.⑤ 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다.⑥ 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야 한다.⑦ 현장작업 중에 생기는 부스러기, 먼지, 코킹 잔재물 등에 의해 배수, 환기구멍 등이 막히지 않도록 주의한다.(3) 실란트 충전① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우에는, 줄눈 양측의 가장자리선과 일치하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다. 단, 도장면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화가 불충분하면 테이프 제거 시 박리의 우려가 있으므로 주의해야 한다.② 실란트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정, 실란트가 심층부까지 충전되도록 가압하며, 공기가 들어가 기포가 발생하지 않도록 주의한다.③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.④ 충전 후 넘치는 실란트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐른 자국을 없애 표면을 매끄럽게 정리한다.⑤ 작업 후 즉시 테이프를 제거한다.(4) 보양① 주위에서 용접, 샌드 블라스트 등의 작업자는 작업 시 유리의 손상방지를 위해 두꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를 보호하여야 하며, 용제에 의한 세척 시에는 세척 후 즉시 깨끗한 물로 유리를 닦도록 한다.② 유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 시공 중에도 청결상태를 항상 유지하도록 한다.3.2.2 끼우기 시공법(1) 부정형 실링재 시공법그림 3.2-1 부정형 실링재공법① 부재 치수요구성능 확보에 필요한 치수를 표준으로 한다. 다만, 공사시방서에 정한 바가 없는 경우는 다음을 표준으로 한다.가. 면 클리어런스: 판두께 10mm 이하에서는 5mm, 판두께 12mm 이상에서는 6mm를 최소치로 하며, 최소치 미만이 될 때는 담당원과 협의한다.나. 단부 클리어런스: 판두께를 최소치로 한다. 단, 바닥에 지지되는 면은 배수성을 고려하여 7mm를 최소치로 한다.다. 지지 깊이: 판두께의 1.2배(최소 10mm 이상) 이상으로 한다. 단, 복층 유리의 지지 깊이는 외부측 유리 두께에 6mm 더한 값(최소 10mm 이상) 이상, 열선 흡수 판유리 및 열선반사 판유리는 판두께의 1.0배 이상으로 한다.② 세팅 블록 및 단부 스페이서의 설치가. 세팅 블록 설치세팅 블록의 설치 위치는 그림 3.2-2에서와 같이 유리의 양단부에서 유리폭의 1/4에 설치한다. 세팅블록 재료는 네오프렌, 이피디엠(EPDM) 또는 실리콘 등을 사용하며, 고무계 세팅 블록을 사용하는 경우에 실링재의 변색을 막기 위해 절연재로서 불소계 수지 또는 발포 폴리에틸렌 등을 사용한다. 세팅 블록설치 치수는 유리 단위 면적(m²)당 28mm, 유리폭이 1,200mm를 초과하는 경우는 최소 100mm 길이로 한다.그림 3.2-2 세팅 블록의 위치나. 단부 스페이서의 설치고정창 이외의 개폐창에서는 개폐 시의 충격에 의한 유리의 파손을 방지하기 위해 개폐방식에 따라 적절한 단부 스페이서를 설치한다.③ 누름대 측면에 백업재 설치 및 유리의 고정반사막을 가진 유리의 누름대 내측에 백업재를 삽입하는 경우 대나무주걱 등을 사용하고 가능한 한 유리 표면의 막에 접촉시키지 않도록 주의한다.④ 프라이머 처리열선반사 유리의 경우 막면의 실링 충전부 이외의 부분에 프라이머가 부착된 경우는 프라이머가 건조하기 전에 청소한다.⑤ 실링재의 충전 복층 유리, 접합 유리, 망 판유리에 사용되는 실링재로는 초산계 실리콘 실링재를 사용하지 않는다.⑥ 주걱마감유리표면에 반사막이 있는 경우 실링재의 주걱마감은 작업도구에 의해 유리표면에 손상을 주지 않도록 한다.⑦ 유리 및 울거미의 청소유리면, 새시면에 부착된 여분의 실링재는 톨루엔, 아세톤 등의 용제를 사용해서 닦아낸다. 이 경우 실링재 표면에 용제가 묻지 않도록 주의한다.(2) 개스킷 시공법① 일반사항가. 보통 유리의 한 면은 부드러운 개스킷을 다른 면은 견고하고 밀도 높은 개스킷을 사용한다.나. 개스킷은 유리의 각 변길이보다 약간 길게 하며, 중앙에서 모서리 쪽으로 비드홈에 정확히 물리도록 일정한 힘으로 끼워야 한다.다. 개스킷을 끼운 상태는 외관 상 균일성이 유지되도록 하며 절대 모서리로부터 끼워 나가서는 안 된다.라. 시공성을 위해 유리의 한 면은 실란트로 시공하고 다른 면은 개스킷 시공을 할 수 있다.마. 복층 유리, 접합 유리, 망 판유리의 경우 개스킷을 설치하기 이전에 유리홈 내에 배수구(weep hole)가 있는지를 확인한다.바. 유리 설치 후 시공하는 고정 개스킷이 하부로 처지지 않도록 유의한다.사. 유리 설치 후 시공하는 고정 개스킷 대신 실링재를 사용하는 경우에는 부정형 실링재 고정법 규정에 따른다.② 그레이징 개스킷 시공법그림 3.2-3 그레이징 채널 고정법 그림 3.2-4 그레이징 비드 고정법가. 그레이징 채널 고정법(가) 망 판유리를 그레이징 채널로 시공하는 경우에는 망 판유리의 단부를 방청처리 한다.(나) 복층 유리의 시공에는 그레이징 채널을 사용하지 않는다.(다) 8mm 이상의 접합 유리에는 그레이징 채널을 사용하지 않는다.(라) 그레이징 채널의 이음은 방수성을 고려하여 유리 상단 중앙에서 한다.(마) 그레이징 채널에 무리한 인장ㆍ압축ㆍ비틀림이 생기지 않도록 유리 및 새시틀에 밀착시킨다.나. 그레이징 비드 고정법(가) 그레이징 비드의 중량에 의한 수직 처짐의 방지에 유의한다.(나) 개폐 새시인 경우는 충격에 의해 하부로 처짐이 발생하기 쉬우므로 주의한다.(다) 8mm 이상의 접합 유리 및 이를 사용한 복층 유리에는 그레이징 비드를 사용하지 않는다.(라) 그레이징 비드의 이음은 방수성을 고려하여 유리 상단 중앙에서 한다.(3) 구조 개스킷 시공법그림 3.2-5 구조 개스킷 공법① 복층 유리의 시공에는 구조 개스킷 고정법을 채용하지 않는다.그림 3.2-6 비경화성 실링재의 충전② Y형 개스킷을 PC에 고정할 경우 외부측에 부틸계 등의 비경화성 실링재를 충전한다.③ 개스킷 길이는 개구 치수보다 길게 한다. 개구 1변의 길이가 4.0m 미만일 경우 할증률은 1.5%, 4m 이상인 경우는 1.0%를 표준으로 한다.(4) 병용 시공법유리를 끼워 넣는 부위에 따라 위의 부정형 실링재 시공법과 그레이징 개스킷 시공법을 병용하는 경우는 각각의 사양을 준수한다.(5) 기타 시공법부정형 실링재 시공법과 그레이징 개스킷 시공법 이외의 끼우기 시공법을 채용하는 경우에는 공사시방서에 따른다.3.2.3 장부 고정법(1) 나사 고정법① 바탕면의 검사가. 고정나사를 설치하는 부분에는 샛기둥, 가로대 등의 2차 부재가 설치되도록 한다.나. 바탕면이 콘크리트인 경우는 바탕면에 앵커 플러그를 설치해둔다.② 유리의 치수, 나사의 종류, 구멍뚫기 가공의 정밀도 확인가. 유리의 면적은 1매당 1m² 이내로 한다.나. 유리의 판두께는 보통 5mm로 한다.다. 나사는 바탕면과 부착되는 장소를 고려하여 적당한 것을 선택한다.라. 유리의 구멍뚫기 위치는 유리의 단부로부터 25mm 이상의 거리를 둔다.③ 바탕면의 구멍뚫기 위치확인: 바탕면의 구멍 위치는 유리의 중앙을 기준으로 하여 대칭으로 좌우에 둔다.④ 나사고정: 나사체결 시 지나친 조임에 따라 유리에 무리한 힘이 작용하지 않도록 주의한다.그림 3.2-7 나사 고정법(2) 철물 고정법그림 3.2-8철물 고정법① 바탕면 검사가. 바탕면 전체의 평활도를 확인하여 그 편차가 ±5mm 이내로 되도록 보정한다.나. 철물 설치부분에는 샛기둥, 가로대 등의 2차 부재가 배치되도록 한다.다. 바탕면이 콘크리트인 경우는 바탕면에 앵커 플러그를 설치해둔다.② 유리의 치수, 철물의 종류 확인가. 유리의 면적은 1매당 2m² 이내로 한다.나. 유리의 판두께는 5mm 이상으로 한다.다. 철물은 바탕면과 설치장소를 고려하여 적당한 것을 선택한다.③ 철물위치 확인: 철물의 위치는 유리의 중앙을 기준으로 대칭이 되도록 좌우측에 둔다.④ 철물의 설치: 철물의 설치에는 유리의 단부에 집중응력이 작용하지 않도록 주의해야 한다.(3) 접착 고정법 그림 3.2-9 접착고정법① 시공 개소의 적합성 확인가. 접착 시공법에 의한 천장면의 시공은 피한다.나. 결로의 발생이 예상되는 장소에는 접착시공을 피한다.② 바탕면의 검사가. 모르타르 콘크리트 바탕면의 경우는 충분히 건조시킨다.나. 바탕면이 합판인 경우는 6mm 이상의 두께의 것을 사용한다.다. 벽지, 천, 피혁 등은 지지력이 없으므로 유리부착부분은 반드시 제거한다.라. 바탕면 전체의 평활도를 확인하고 그 편차가 ±5mm 이내가 되도록 보정한다. 특히, 돌, 금속 등의 바탕에서는 평활도를 면밀히 검사한다.마. 접착재 및 양면접착 시트가 거울후면의 피막을 손상시키지 않은 재료를 사용해야 한다.③ 유리 치수의 확인가. 유리의 면적은 1매당 1m² 이내로 한다.나. 유리의 판두께는 5mm 이상을 사용하여야 한다.④ 먹메김가. 먹메김의 기준선은 벽면의 중앙으로 하고, 대칭으로 양편에 테이프를 부착한다.나. 치수 오차는 좌우 또는 상하의 모서리에서는 없어야 한다.⑤ 접착제의 도포가. 접착에 사용하는 재료는 접착제와 양면 접착시트로 하고 요구되는 성능에 맞는 것을 선정한다.나. 결로의 발생이 예상되는 기상조건에서의 시공을 피한다.다. 접착제 및 양면 접착테이프는 바탕면에 부착한다.⑥ 유리의 설치가. 유리는 중앙에서 좌우로 향하여 순서대로 시공한다.나. 유리 사이의 줄눈은 3mm 이상으로 하고 무초산계 실리콘 실링재를 충전한다.(4) 철물 및 접착 병용 고정법위의 (1), (2), (3) 고정법 단독으로는 요구 성능을 만족할 수 없는 장소에 철물.접착병용 시공법을 채용하는 경우는 공사시방서에 따른다.3.2.4 대형 판유리 시공법(1) 대형 판유리 시공법은 실링재를 접착재로 사용하여 필요 강도를 유지하는 것으로 만일 유리가 파손될 경우 영향이 크므로 건물의 저층부(1~3층 정도)에 한정해 사용한다.그림 3.2-10 대형 판유리 시공법의 종류① 리브보강 그레이징 시스템 시공법가. 지지구조, 지지부재의 검사(가) 지지구조 및 지지부재가 도면과 일치하는 것을 확인한다.(나) 지지틀의 치수 허용오차는 표 3.2-1에 의한다.표 3.2-1 지지틀의 치수 허용오차		지지틀			허용오차(mm)			상하지지틀의 중심선			±3.0			상하지지틀의 간격			±3.0			리브보강 유리 프레임 간격			±3.0	나. 대형 판유리의 끼우기, 구멍뚫기 가공의 정밀도 확인(가) 대형 판유리 접합부의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감한다.(나) 대형 판유리의 치수 허용오차는 표 3.2-2에 의한다.표 3.2-2대형 판유리의 치수 허용오차		판유리의 두께(mm)			허용오차(mm)			폭 방향			높이 방향			8, 10			±2.0			±2.5			12, 15			±2.0			±3.0			19			±3.0			±5.0	(다) 하부의 지지틀에는 좌우 양단면으로부터 변길이의 1/4 지점에 세팅 블록을 둔다. 다. 리브보강 그레이징 시스템유리 끼우기(가) 리브보강유리의 접합부의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감이 되어 있는지를 확인한다.(나) 리브보강유리의 노출부의 절단면은 연마재 #200 이상으로 마감이 되어 있는지를 확인한다.(다) 리브보강유리의 치수 허용오차는 표 3.2-2에 따른다.(라) 하부 지지틀에는 세팅 블록을 둔다.라. 유리의 위치조정, 고정(가) 각 유리가 소정의 위치에 도면상의 줄눈치수, 클리어런스, 지지 깊이가 확보되도록 세팅 블록을 조정하여 고정한다.(나) 유리와 지지틀의 클리어런스 최솟값은 표 3.2-3에 의한다.(다) 대형 판유리와 대형 판유리 또는 리브보강유리와의 클리어런스 치수는 표 3.2-4를 표준으로 한다.표 3.2-3 지지틀의 치수 허용오차		항목			수치(mm)			면   클리어런스			8			단부 클리어런스			20 또는 판 두께의 1.5배			지지 깊이			20	표 3.2-4 클리어런스 치수		리브보강유리 두께(mm)			대형 판유리와 대형 판유리와의 클리어런스(mm)			대형 판유리와 리브보강유리와의 클리어런스(mm)			12			4			6			15, 19			6	(라) 리브보강유리 단부의 고정리브보강유리 상하단부와 상하 지지틀 간에는 경질 클로로프렌 고무 또는 경질염화비닐을 끼워서 리브보강유리를 고정한다.(마) 실링재의 충전판유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 8mm 이상으로 한다.(바) 유리의 높이가 6m 이상이면 현수 그레이징 시스템을 병용한다.(사) 층간변위에 대한 주의모서리의 유리는 유리끼리의 접촉 위험성과 리브보강유리의 복잡한 변형이 있으므로 충분한 검토가 필요하다.② 현수 및 리브보강 그레이징 시스템 시공법가. 지지구조, 지지부재의 검사(가) 지지구조 및 지지부재가 도면과 일치하는 것을 확인한다.(나) 지지틀의 치수 허용오차는 표 3.2-1에 의한다.(다) 지지구조를 부착한 보 또는 슬래브 하단에서 천장 마감면까지의 치수는 350~400mm를 표준으로 한다.나. 대형 판유리 끼우기(가) 대형 판유리와 대형 판유리 접합부의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감이 되어 있는지를 확인한다.(나) 대형 판유리의 치수 허용오차는 표 3.2-2에 따른다.(다) 하부의 지지틀에는 좌우 양단면에서 길이의 1/4 지점에 세팅 블록을 설치한다.다. 리브보강유리의 설치(가) 리브보강유리의 접합부의 절단면은 연마재 #200 이상으로 마감이 되어 있는지를 확인한다.(나) 리브보강유리의 노출부의 절단면은 연마재 #200 이상으로 마감이 되어 있는지를 확인한다.(다) 리브보강유리의 치수 허용오차는 표 3.2-2에 따른다.라. 유리의 위치조정 및 고정(가) 각 유리가 소정의 위치에 도면상의 줄눈치수, 클리어런스, 지지 깊이가 확보되도록 현수철물을 조정기구로 조정하여 고정한다.(나) 유리와 지지틀의 클리어런스 및 지지 깊이의 최솟값은 표 3.2-3에 의한다.(다) 대형 판유리와 대형 판유리 또는 리브보강유리와의 클리어런스의 치수는 표 3.2-4을 표준으로 한다.(라) 리브보강유리 단부의 고정리브보강유리 상하단부와 상하지지틀 간에는 경질 클로로프렌 또는 경질염화비닐을 끼워서 리브보강유리를 고정한다.(마) 실링재의 충전판유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 8mm 이상으로 한다.③ 현수 그레이징 시스템 시공법그림 3.2-11 현수 그레이징 시스템의 구성가. 지지구조, 지지부재의 검사(가) 지지구조 및 지지부재가 도면과 일치하는 것을 확인한다.(나) 지지틀의 치수 허용오차는 표 3.2-1에 의한다.(다) 지지구조를 설치한 보 또는 슬래브의 하단에서 천장 마감면까지의 치수는 400mm를 표준으로 한다.나. 대형 판유리의 설치(가) 대형 판유리와 대형 판유리의 절단면은 연마재 #120 이상으로 마감이 되어있는지를 확인한다.(나) 대형 판유리의 치수 허용오차는 표 3.2-3에 따른다.(다) 하부의 지지틀에는 좌우 양단면으로부터 길이의 1/4 지점에 세팅 블록을 설치한다.다. 대형 판유리의 위치조정 및 고정(가) 각 유리가 소정의 위치에, 도면상의 줄눈치수, 클리어런스가 유지되도록 현수철물을 조정하여 고정한다.(나) 유리와 지지틀의 클리어런스의 최소치는 표 3.2-4에 따른다.(다) 대형 판유리와 대형 판유리와의 클리어런스 또는 대형 판유리와 다른 재료와 의 접합부의 클리어런스는 10mm를 표준으로 한다.(라) 대형 판유리가 유리 이외의 부재와 접합하는 경우의 각종 클리어런스는 표 3.2-4에 따른다.라. 실링재의 충전: 판유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 8mm 이상으로 한다.3.2.5 강화 판유리 시공법(1) 지지구조 부분의 검사① 지지구조는 도면대로 제작 및 부착되어 있는지를 확인한다. 지지구조의 치수 허용오차는 표 3.2-5에 따른다.그림 3.2-12 강화 판유리 시공법의 예표 3.2-5 지지구조부의 치수 허용오차		항목			허용오차(mm)			지지구조의 바닥기준면으로부터의 높이			±2.0			상부유리 벽 지지철물의 접합볼트용 구멍의 피치			±2.0			리브유리 지지철물의 접합볼트용 구멍의 피치			±2.0	(2) 강화 유리의 설치① 강화 유리의 치수 허용오차는 표 3.2-2에 따른다.② 연결철물의 형상, 치수 및 문 상부유리, 리브유리의 절단 및 구멍위치의 치수 허용오차는 표 3.2-6에 의한다.표 3.2-6 연결철물의 형상, 치수 및 문상부 유리, 리브유리의 절단 및 구멍 위치의 치수허용오차		항목			허용오차(mm)			연결철물의 형상, 치수			±1.0			강화 유리의 절단 및 구멍위치			±2.0	③ 상부 유리와 리브유리는 서로 수직이 되도록 지지철물을 사용해서 부착하고 판유리 하단이 동일 수평선상이 되도록 조정한다.④ 측면 유리벽은 상부유리벽과 동일 평면이 되도록 하고, 상부유리 및 리브보강 유리와 연결 철물을 이용해서 고정한다.⑤ 강화 유리와 지지틀과의 클리어런스 및 지지깊이의 최솟값은 표 3.2-7에 따른다.⑥ 강화 유리간의 클리어런스는 3mm를 표준으로 한다. 또 강화 유리문의 하단과 바닥 마감면과의 클리어런스는 10mm를 표준으로 한다.표 3.2-7 강화 유리와 지지틀과의 최소치		항목			최솟값(mm)			면 클리어런스			5			단부 클리어런스			6			지지 깊이			12	(3) 실링재의 충전① 강화 유리와 지지틀과의 접합부에 충전하는 실링재의 깊이는 5mm 이상으로 한다.② 그 외 필요한 개소에는 실링재를 충전한다.(4) 강화 유리문 시공법① 문틀의 검사문틀이 적정하게 설치되어 있는지를 확인한다.② 플로어 힌지의 매입가. 플로어 힌지의 매입은 톱 피벗의 축심과 플로어 힌지의 중심이 연직이 되도록 맞춘다.나. 플로어 힌지의 커버 플레이트면은 바닥의 마감면과 동일 수평면 상에 있도록 조정한다.③ 문의 매달기: 문은 정확한 위치에 주의해서 설치한다.④ 조정: 플로어 힌지의 문은 개폐속도, 닫는 위치 등을 조정한다.3.2.6 스팬드럴 유리 시공법(1) 반강화 처리된 불투명 스팬드럴 유리 뒤에 어둡고 균일한 색상의 백업단열재를 설치한다.(2) 스팬드럴 유리와 백업단열재 사이에 최소 12mm 이상의 공기층을 둔다.(3) 스팬드럴 유리의 세라믹도료 코팅면이 실내쪽으로 향하도록 설치한다.(4) 스팬드럴 유리와 백판사이에 팽창압력 조절을 위한 백판에 구멍을 뚫어 놓아야 한다.3.2.7 반사유리 시공법(1) 접합, 강화, 복층, 스팬드럴 유리로 시공 시 좋은 영상을 기대하기 어려우며 8, 10, 12, 15mm의 단판유리를 표준으로 한다.(2) 인접한 유리의 면은 일직선으로 시공하며, 시공 전 풍압에 의한 영향을 충분히 검토하도록 하여야 한다.(3) 세팅 블록의 위치는 유리폭의 1/4 위치가 최적이지만 영상조정을 위해서는 양단에 가까운 것이 유리하므로, 지지부재의 하중전달조건 및 변위를 검토해 유리폭의 1/6 또는 1/8 위치로 할 수 있다.(4) 백업재는 반사유리의 영상이 일그러지지 않도록 밀실하게 충전한다.(5) 유리시공시 시공책임자는 유리 외벽 중앙부로부터 30~50m의 거리에서 시공상태를 관측하여 좋은 영상이 이루어지도록 한다.3.2.8 경사부위 시공(1) 경사 부위 시공은 수직면에서 15° 이상 경사진 부분의 시공을 말한다.(2) 수직면의 시공에서보다 태양열 응력과 자중 및 기타 기계적인 하중으로 인한 응력 발생이 증가되므로 다음 사항에 대한 검토가 있어야 한다.① 파손 시의 안전성에 대한 고려② 태양열에의 직접노출, 상부의 물 및 설하중에 대한 고려③ 인접건물의 낙하물로 인한 파손가능성(3) 강화, 배강도 또는 서랭유리로 만든 최소 6.38mm 두께 이상의 접합 유리를 반드시 사용해야 하며, 구체적인 두께나 품종의 결정은 구조계산 후 담당원의 승인을 받는다.(4) 상부에 고이는 물의 배수처리 관계로 수평면에서 15° 이상의 물매가 필요하다.3.2.9 프린트 유리 시공(1) 습식시공① 사용하는 프린트유리에 적합한 모르타르(유리에 흡착된 페인트와 반응하지 않는 것)를 이용하여 프린트유리의 배면과 부착될 벽면에 칠하고 해당 유리를 담당원의 지시에 따라 지정된 위치에 부착하여 시공하고 줄눈을 모르타르로 채운다.② 프린트유리를 콘크리트 벽에 직접 부착할 경우에는 부착될 면에 염화비닐계 합성수지도료를 1회 칠하고 담당원의 지시에 따라 프린트유리를 지정한 위치에 부착하며, 콘크리트를 부어 넣는다.③ 프린트유리를 바닥이나 천정에 시공할 경우에는 반드시 열처리로 강도를 높인 프린트유리를 사용하여야 하며 공사 시방에 따른다.(2) 건식시공① 프린트 유리를 시공하려는 내벽면과 최소 1mm 이상 간격을 두고 앵글과 바로 구성된 철제 프레임에 끼우는 방식으로, 프레임의 유리받이 부분에는 코킹 컴파운드로 밑깔음을 하거나 세팅블록을 이용하여 유리와 프레임이 직접 닫지 않도록 주의한다. 또한 도면에 따라 프레임에 끼워진 프린트유리 주위를 무초산 실리콘으로 충전시킨다.② 프린트 유리를 접착제 없이 깔끔하게 시공할 경우에는 클립이나 브라켓을 이용하여 해당 유리를 잡아 지지한다.3.2.10 유리블록쌓기 시공(1) 유리블록쌓기① 유리블록은 모르타르의 접촉면에 염화비닐계 합성수지도료를 1회 칠한 후 모래를 뿌려 부착시킨다.② 유리블록의 보강철물은 공사시방서에 따르고, 공사시방서에서 정한 바가 없을 때에는 아래를 표준으로 한다.가. 단변철근(직경 6mm)을 복근(사이 60mm)으로 하고 연결철근(직경 6mm)은 150mm 정도의 간격으로 용접하여 조립한다.나. 장변철근(직경 4mm)을 복근(사이 45mm)으로 하여 연결철근(직경 4mm)을 래티스형으로 용접하여 조립한다.다. 얇은 강판(두께 0.95mm #20)에 펀칭한 것을 사용하여도 좋다.라. 보강철물은 아연도금 등의 방청처리를 한 것이나 스테인리스제를 사용한다.③ 단변, 장변의 조립된 철근을 620mm 이하의 간격으로 줄눈나누기에 맞추어 조립하고, 양 끝은 단변.장변 모두 프레임에 정착한다. 강판은 5단마다 줄눈에 맞추어 대고 프레임 또는 구조체에 정착한다.④ 유리블록은 도면에 따라 줄눈나누기를 하고, 방수재가 혼합된 시멘트 모르타르(시멘트:모래＝1:3(용적비))로 쌓는다. 시멘트 모르타르는 가로 줄눈에 펴바르고 유리블록을 내리 눌러쌓고 세로줄눈에 빈틈없이 모르타르를 채워 넣는다.⑤ 유리블록쌓기에 있어 신축의 고려는 공사시방서에 따르고, 공사시방서에서 정하는 바가 없을 때에는 구조체의 신축 및 진동, 유리블록의 열팽창을 고려해 6m 이하마다 신축줄눈을 설치한다.(2) 유리블록은 턱지지 않게 하며 너비를 일정하고 줄바르게 쌓는다. 유리면의 더러움은 그때마다 청소한다. 줄눈 마무리는 줄눈 모르타르가 굳기 전에 줄눈흙손으로 눌러두고, 유리블록 표면에서 깊이 8mm 내외의 줄눈파기를 한 다음, 치장줄눈 마무리를 한다.(3) 콘크리트벽에 직접 묻을 때: 유리블록의 모르타르 접촉면에는 염화비닐계 합성수지도료를 1회 칠한 후 모래를 뿌려 부착시킨다. 유리블록의 갓둘레 테두리 안에 백색시멘트 모르타르(백색시멘트 1:소석회 1의 용적비)로 유리블록을 붙여 댄 것을 지정한 위치에 설치하고 콘크리트를 부어 넣는다. 톱 라이트일 때에는 테의 상부 주위에 코킹 컴파운드를 채운다.(4) 유리블록을 콘크리트바닥 또는 평지붕에 직접 묻어 넣을 때에는 공사시방서에 따른다.3.2.11 골형 유리 시공(1) 지붕잇기골형 유리를 겹쳐 이을 때 판의 가공은 공장가공으로 하고 가로, 세로겹침의 치수는 KCS 41 56 00에 따른다. 골형 유리의 면과 받이재와 겹친 면 및 다른 지붕 잇기재와 겹침부에는 공사시방서에 정한 바에 따라 타르펠트, 끈 모양의 퍼티를 깔아대고 누수방지 코킹재를 쓴다. 골형유리 고정철물은 공사시방서에 따른다.(2) 바깥벽붙임골형 유리를 벽에 붙일 때는 3.2.11(1)에 따른다.3.2.12 복층 유리 시공(1) 복층 유리는 미리 공장에서 제작 생산되므로 제작 후의 절단 및 가공은 불가능하다. 복수의 유리를 사용하므로 치수의 오차가 발생하기 쉬워 제작 시 제작사측에서는 유리의 자중을 받는 아래측면을 맞추므로 발주 시에 아래측을 지정한다.(2) 봉착재는 유기질재료이고 자외선에 의해 노화되므로 시공방법에 따라 2차 접착제를 선별ㆍ사용한다.(3) 접착부가 장시간 물에 잠겨 있으면 노화가 촉진되므로 설치는 부정형 실링재 공법으로 하고 그레이징 개스킷 공법은 피한다. 부정형 실링재 공법의 경우도 새시의 하부에 배수기구를 만든다. 또 복층 유리의 단부 클리어런스는 변위에 대응하기 위한 필요 치수 외에 표면장력에 의해 유리접착부에 물이 접촉하지 않도록 크게 설정한다.(4) 쇼윈도나 돌출창 등 실온이 고온으로 되기 쉬운 장소에서는 스페이서재의 열팽창으로 봉착재의 파단과 공기층의 내압변화에 의한 휨변형이 예상되므로 가능한 사용을 피한다.3.2.13 SSG(structural sealant glazing) 시스템의 시공(1) 공법의 개요SSG 시스템은 건물의 창과 외벽을 구성하는 유리와 패널류를 구조용 실란트(struc-tural sealant)를 사용해 실내측의 멀리온, 프레임 등에 접착 고정하는 공법이다.(2) SSG공법 줄눈의 단면구조용 실란트의 장기에 걸친 접착성, 강도 및 내구성을 확보하기 위해 풍압력, 온도 무브먼트, 지진 시의 층간변위, 유리중량에 대한 충분한 검토를 한다.그림 3.2-13 구조용 실란트 줄눈 단면의 예① 풍압력에 대한 검토: 유리면에 부압이 작용하는 경우 외측으로 인발되는 유리를 안전하게 지지할 수 있도록 구조용 실란트 접착폭(d)을 확보한다.② 온도 변형에 대한 검토: 온도변화에 의한 부재의 팽창 및 수축은 구조용 실란트에 전단변형으로 작용하므로 이들 변형에 충분히 추종할 수 있는 접착 두께를 확보한다.③ 지진에 대한 검토: SSG 공법에 있어서는 멀리온, 프레임 등을 면진구조로 하여 구조용 실란트에는 지진력에 의한 변위가 작용되지 않도록 한다.④ 유리중량에 대한 검토: 유리중량을 세팅 블록과 철물로 지지하여 구조용 실란트에 장기하중으로 작용하지 않도록 한다(2면 SSG의 경우).⑤ 최대 및 최소 줄눈단면 형상: SSG 공법의 최대.최소 줄눈의 단면형상은 공사시방서에 따르며, 공사시방서에 정한바가 없을 경우는 아래 표 3.2-8에 따른다. 또한 형상계수()는 1＜＜1.5 범위 내에 들도록 한다.표 3.2-8 SSG 공법의 최대ㆍ최소 줄눈단면 형상		구분			최소치(mm)			최대치(mm)			접착 두께()			8			20			접착폭()			10			25	(3) SSG 공법의 시공① 구조용 실란트의 접착 신뢰성을 높이기 위해 프라이머 도포, 충전 및 주걱마감에 주의한다.② 구조용 실란트 경화 중에 무브먼트가 생기지 않도록 가고정을 확실히 한다.③ 아래 그림 3.2-14과 같이 외부측에서의 구조용 실란트 시공은 줄눈 내부의 청소 불량, 프라이머 도포불량, 실링재 충전 불량 등의 문제점이 있으므로 피한다.그림 3.2-14 외부측에서의 SSG 시공 예(4) SSG 공법의 제한① SSG 공법 적용시, 수직면과 수평면 중 최소 한변 방향은 기계적 결합 또는 비드를 통해 유리를 프레임에 고정한다. 다만, KDS 41 80 20(4.4.1) 의 실란트 접합부 설계에 따른 최소 접착너비 등을 확보한 경우에 대해서는 이를 적용하지 않을 수 있다.3.2.14 구조용 유리 시스템(1) 공법의 개요① 전면의 유리와 구조 부재로 사용되는 유리에서 구조적 기능을 발휘 할 수 있도록 설계되고 사용되도록 시공되는 제반 공법이다.② 유리는 필요에 의하여 연결구와 구조체에 기계적으로 결합이 되며 연결 부위는 유리에 구멍을 가공하여 적절한 응력이 발생되도록 설계한다.(2) 공법의 분류① RIB glass: 구조체인 수직 지지부재나 구조체 보를 유리로서 사용응력을 높여 강화처리하거나 접합처리하여 구조 부재로 사용하는 형태를 말한다.② 케이블 트러스 공법: 인장재인 케이블을 사용하여 정압 및 부압에 상응하고 유리를 고정하기 위한 지지대를 설치하기 위하여 트러스 형태를 구성하는 형태이다.③ 케이블 네트 공법: 인장재인 케이블을 사용하여 평면상의 수직ㆍ수평으로 케이블을 설치하여 주 하중인 풍압력에 견디며 커튼월로서의 기능을 유지할 수 있도록 설계되는 형태이다.④ 단관 파이프 공법: 단관 파이프를 주 구조체로 이용하여 수직 구조재나 수평 구조재로서 사용하는 형태의 공법이다.⑤ 트러스 공법: 장스팬의 경우 단관의 구조 파이프로 구조적 기능이 부족할 때 트러스의 구조적 이점을 살려 구성한 구조적 형태이다.⑥ 하이브리드 공법: 유리보와 스틸, 목재, 기타 재료를 사용해서 복합보로 설계 사용할 수 있는 공법이다.(3) 전면 유리의 접합부에 따른 분류① countersunk fixing system: 단판유리, 접합 유리, 복층 유리에 구멍을 가공하여 고안된 볼트를 1차 구조재에 연결하는 방법이다. 유리에 접시머리 형태로 가공하여 발생응력을 관리한다.② button fixing system: Button 형태의 플레이트가 유리면에 돌출되어 있는 시스템이다.③ clamp fixing system: 금속판재를 유리면에 압착하여 사용하는 시스템이다.(4) 유리의 사용① 강화 유리: 유리에 구멍의 가공이나 하중적용에 의한 응력발생에 대응하기 위하여 허용응력 값을 올릴 수 있는 강화 유리를 사용한다. 강화 유리의 품질은 KS L 2002에 따르며 자파(spontaneous breakage)현상을 방지하기 위하여 EN 14179에 따라 열간시험(heat soak test)를 거친 후 사용한다.② 접합 유리가. 품질 규정은 KS L 2004에 따른다. 응력의 증대, 안전성의 확보, 내부유리의 보호 목적으로 접합 유리를 사용한다. 접합은 기능목적에 따라 2중, 3중, 4중, 5중의 유리를 사용할 수 있다. 사용되는 유리는 각각의 기능에 따라 강화 유리, 반강화 유리, 비강화 유리 등으로 조합하여 사용한다.나. 접합 방법은 구조적 용도 및 사양에 따라 PVB, CIP, EVA 등의 접합 방법을 적용할 수 있다.③ 복층 유리가. 품질 규정은 KS L 2003의 규정에 따른다.나. 사용되는 유리는 사용 방법 및 용도에 따라 반강화 유리 혹은 강화 유리를 사용하며 구조적 연결 방법에 따라 스페이서의 사양이 달라질 수 있다.(5) 판유리의 허용 응력(단위 N/mm²)판유리의 허용응력은 표 3.2-9과 같다.표 3.2-9 판유리의 허용응력		품종 L			단기(N/mm2)			장기(N/mm2)			강화 유리			면내			에지			면내			에지			73.5			49.0			49.0			34.3			반강화 유리			44.1			35.3			29.4			24.5	(6) 설계① 유리 접합부 설계: 접합부라 함은 전면유리에서 유리와 볼트의 접합, RIB glass에서 유리의 구조적 결합을 말하며 접합시의 유리와 하드웨어의 접합부는 미소한 흔들림이 없어 단단하게 고정되도록 고안되고 설계되어야 한다.② 유리의 구조 검토: 유리는 발생응력이 허용응력 이내로 되도록 설계하여야 한다. 강화 유리의 에지는 유리 단부 혹은 구멍주위에서 압축 응력층까지를 말한다.③ 구조물의 설계각각의 구조물 사양에 따른 규정에 따라 설계된다. 온도 및 기타 변형에 의한 과도한 응력이 유리에 전달되지 않도록 설계 되어야 한다.(7) 시공① 유리의 준비: countsunk fixing system의 경우 countsunk fixing bolt를 유리의 구멍에 정확히 조립이 되어야 하며 볼트의 이완방지 및 기밀 수밀 성능유지를 위한 밀착 조립을 위하여 토크렌치로 토크값을 부여하여 조립한다. 유리는 운반 중 유리의 쪽 떨어짐이나 깨짐이 없이 준비되어야 한다.② 하드웨어의 설치: 구조물에 각종 하드웨어를 설치한다.③ 유리의 설치 및 면 조정: 유리는 설치 위치에 안전하게 조립될 수 있도록 준비한다. 각각의 위치에 전부 설치가 되면 하드웨어의 사양에 따라 유리면 전체 면 조정 작업을 한다.3.2.15 기타 시공(1) 유리펜스의 시공법유리펜스의 시공은 공사시방서에 따른다.(2) 제연 경계벽의 시공법제연 경계벽 시공은 공사시방서에 따른다.(3) 곡면 판유리의 시공법곡면 판유리의 시공법은 공사시방서에 따른다.(4) 무테 판유리 창호 달기 시공법판유리를 울거미 없이 무테 창호로서, 사용할 때는 판의 가공부속.철물 및 매달기 공법 등은 공사시방서에 따른다.(5) 천장유리 끼우기는 해당 공사시방서에 따른다.(6) 거울 설치는 해당 공사시방서에 따른다.3.3 보양(1) 페인트, 콘크리트 모르타르, 플라스터 등의 재료들이 유리나 금속 프레임 위에서 경화되면 흠, 부식 등을 일으킬 수 있으므로 즉시 깨끗한 물이나 적당한 용제로 닦아내거나 미리 비닐로 유리 및 금속을 보호하도록 한다.(2) 이미 설치된 유리는 준공검사 전 중성세제를 이용하여 닦아주도록 해야 한다.(3) 시공먼지, 콘크리트 부스러기, 쇠의 녹 등이 이슬이나 응축제와 결합하여 유리에 부식이나 흠을 일으키는 화학물질을 형성하지 않도록 주의해야 한다.(4) 유리와 접촉하여 다른 재료를 적치하지 않도록 한다. 또한 근처에 쌓은 재료와의 사이에 열 집적이 일어나지 않도록 주의한다.(5) 타 작업자들에게 유리를 보호하도록 유리주의 스티커를 부착한다.(6) 충전작업 후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다.(7) 유리 파손 시 교체한다.(8) 접착제의 양생은 종류에 따라 담당원의 지시에 따른다.3.4 검사3.4.1 플로트 판유리 검사방법(1) 품질은 KS L 2012(6.1)에 따라 시험하고, (4)의 규정에 적합하여야 한다.(2) 두께의 측정은 KS L 2012(6.2)에 따라 시험하고, (5.4)의 규정에 적합하여야 한다.(3) 길이 및 너비의 측정은 KS L 2012(6.3)에 따라 시험하고, (5.5)의 규정에 적합하여야 한다.3.4.2 강화 유리 검사방법(1) 설치 전 검사방법① 설치 전 강화 유리는 KS L 2002에 제시된 낙구 충격 파괴 강도, 파편의 상태 및 쇼트백 충격 특성을 만족하여야 한다.(2) 설치 후 검사방법① 설치 후 강화 유리는 KS L 2002에 제시된 만곡, 겉모양, 모양, 치수 및 허용차를 만족하여야 한다.3.4.3 무늬 유리 검사방법(1) 품질, 두께의 측정, 길이 및 너비의 측정은 KS L 2005에 따른다.3.4.4 복층 유리 검사방법(1) 설치 전 검사방법① 설치 전 복층 유리는 KS L 2003에 제시된 이슬점과 가속 내구성을 만족하여야 한다.(2) 설치 후 검사방법① 설치 후 복층 유리는 KS L 2003에 제시된 겉모양, 치수 및 허용차를 만족하여야 한다.3.4.5 망 판유리 검사방법(1) 시험 항목에는 망의 노출, 모양불량, 이물 및 잔금, 결함, 만곡 및 방화에 대한 시험이 있으며, 그 방법은 KS L 2006에 따른다.(2) 두께, 길이 및 너비의 검사방법은 KS L 2006(7.3) 및 (7.4)에 따른다.3.4.6 접합 유리 검사방법(1) 설치 전 검사방법① 설치 전 접합 유리는KS L 2004에 제시된 내광성, 내열성, 낙구 총격 박리 특성 및 쇼트백 충격 특성을 만족하여야 한다.(2) 설치 후 검사방법① 설치 후 접합 유리는 KS L 2004에 제시된  겉모양과 만곡을 만족하여야 한다.3.4.7 열선 흡수 판 유리 검사방법(1) 설치 전 검사방법① 설치 전 열선 흡수 판 유리는 KS L 2008에 제시된 품질을 만족하여야 한다.(2) 설치 후 검사방법① 설치 후 열선 흡수 판 유리는 KS L 2008에 제시된 치수 및 모양을 만족하여야 한다.3.4.8 스팬드럴 유리 검사방법(1) 팽창적응시험① 유리와 세라믹 도료 사이의 팽창정도를 세라믹 도료와 유리경계면에서의 응력으로 측정하는 시험이다.② 측정된 인장응력이 1.5092×10-4 N/mm² 이하이어야 한다.(2) 내산성시험세라믹 도료가 산에 대한 저항성을 측정하는 실험이다."
KCS,415601,지붕공사 일반,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 지붕공사의 일반적인 사항에 대하여 적용한다.(2) KCS 41 56 00의 각 기준에서 명기한 사항이 없는 경우에는 이 기준에서 명기한 사항을 적용하며 각 기준 절에서 명기한 사항이 있는 경우에는 그에 따른다.(3) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(4) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.(5) 지붕의 구성은 설계도면에 명시된 바에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙. 건축물의 피난.방화구조 등의 기준에 관한 규칙. 건설기술진흥법. 건설산업기본법. 건축법. 건축사법. 주택법. 국가기술자격법. 산업안전보건법. 문화재보호법. 저탄소 녹색성장 기본법. 건설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률. 대기환경보전법. 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률. 폐기물관리법. 외국인근로자의 고용 등에 관한 법률1.2.2 관련 기준. 건축물 에너지절약설계기준. KDS 41 00 00 건축설계기준. KS F 3101 보통합판. KS F 3104 파티클 보드. KS F 3113 구조용 합판. KS F 3200 섬유판. KS F 4720 목모 보드. KS F 4901 아스팔트 펠트. KS F 4902 아스팔트 루핑. KS F 4911 합성 고분자계 방수 시트. KS F 4917 개량 아스팔트 방수 시트. KS F 4934 자착식형 고무화 아스팔트 방수시트. KS L 9102 인조 광물섬유 단열재. KS M 3808 발포 폴리스티렌 보온재. KS M 3809 경질우레탄 폼 보온재1.3 용어의 정의● 계단식 이음(horizontal seam): 물 흐름 방향으로 일정한 간격마다 각재 또는 기타 고정재로 고정하여 계단식 모양으로 지붕을 만드는 이음 방법● 골(계곡)(valley): 경사 지붕에서 지붕 면이 교차되는 낮은 부분● 굽도리 철판(base flashing): 지붕면과 수직을 형성하는 면의 하단부에 비흘림 및 빗물막이를 위하여 설치하는 강판● 금속제 절판 지붕(structural metal roofing): 금속판을 V자, U자 또는 이에 가까운 모양으로 접어 제작한 지붕판을 사용하여 설치하는 지붕● 금속패널 지붕 : 공장에서 미리 패널 타입으로 성형하여 현장에서 설치하는 지붕 금속패널로 종류는 금속절판 지붕, 돌출 잇기 지붕, 기와가락 잇기 지붕 등이 있음● 기와가락 잇기(batten seam): 너비 방향으로 일정한 간격마다 각재를 바닥에 고정한 후 규격에 맞춘 금속판으로 마감하여 각재 부위가 돌출되어 있는 방법 ● 너비 방향(가로 방향): 지붕에서 물이 흘러내리는 방향과 직각인 방향● 데크(deck): 일반적으로 바닥판을 의미하지만 지붕공사에서는 Roof Deck를 말한다.● 돌출 잇기(standing seam): 금속판 이음 부위가 바탕에 수직으로 돌출되게 설치하는 이음 방법● 레이크(rakes): 지붕 경사에 수평으로 설치하는 부재 및 박공지붕에서 벽과 박공지붕 사이에 마감하는 부재● 바탕 방수 자재(underlayment materials): 금속판 지붕공사 등에 수밀성을 제공하거나 수밀성을 보강하기 위한 자재● 바탕보드: 지붕 마감 자재를 설치하기 위한 합판 등의 바탕 자재● 박공벽(측면 부분)(gable): 박공지붕에서 지붕 경사면과 벽과 만나는 삼각형의 부분● 방습지(vapor barriers): 실내 상대습도가 높은 공간(상대습도 45% 이상)의 지붕 등에 결로방지를 위해 사용하는 자재● 서까래(rafter): 처마도리와 중도리 및 마룻대 위에 지붕 경사의 방향으로 걸쳐대고 산자나 지붕널을 받는 경사 부재● 아이스 댐(ice dam): 1월 평균 기온이 -1 ℃ 이하인 지역의 지붕 등의 지붕재 하부에 방수 및 방로를 위해 설치하는 자재● 중도리(purlin): 처마도리와 평행으로 배치하여 서까래 또는 지붕널 등을 받는 가로재● 지붕의 경사(물매): 지붕 구조에서 수평 방향에 대한 높이의 비1) 평지붕: 지붕의 경사가 1/6 이하인 지붕2) 완경사 지붕: 지붕의 경사가 1/6에서 1/4 미만인 지붕3) 일반 경사 지붕: 지붕의 경사가 1/4에서 3/4 미만인 지붕4) 급경사 지붕: 지붕의 경사가 3/4 이상인 지붕● 지붕마루(용마루)(ridge): 지붕 경사면이 교차되는 부분 중 상단 부분● 착고(end closure): 지붕의 상단 및 하단에 골 부분을 마무리한 자재● 처마 거멀띠(drip edge): 지붕의 처마 및 박공처마 모서리를 보호하기 위하여 ㄷ-자 띠 형태로 덧대는 철판● 처마(eave): 경사 지붕에서 낮은 쪽 단부● 추녀 마루(hip): 지붕 위에 있는 지붕마루로 지붕귀에 있는 추녀의 바로 위에 꾸민 귀마루● 카운터 후레싱(counter flashings): 벽 또는 기타 표면에 기본 후레싱 또는 이와 관련된 고정철물(패스너) 등을 보호하기 위해 설치하는 후레싱● 크리켓(crickets) 또는 새들(saddles): 굴뚝 등 작은 지붕 관통 부위에 설치하여 물의 흐름을 바꾸도록 하는 구조물● 클립(clips) 또는 거멀쪽: 금속판 지붕의 금속판을 설치하기 위한 비연속적인 부재● 클릿(cleats) 또는 거멀띠: 금속판, 후레싱, 마감재 등을 설치하기 전에 설치하는 연속적인 부재● 패스너(fastener): 고정용 철물의 총칭● 평잇기(flat seam): 금속판 이음 부위가 바탕과 수평하게 설치되는 이음 방법으로 평잇기는 일반적으로 급경사 지붕 및 외벽에 한하여 적용● 홈통 걸이(gutter brackets): 홈통을 고정하거나 지지하는 부재● 후레싱(flashing): 지붕의 용마루, 처마, 벽체, 옆 마구리, 절곡 부위, 돌출 부위 등에 사용하여 물처리 및 미관을 위한 마감재● 흐름 방향(세로 방향): 지붕에서 물이 흘러내리는 방향● 상기 이외의 관련 용어는 KCS 41 10 01 (1.3)에 따른다. 1.4 제출물(1) 시공도 : 특정 작업의 해당 부분을 도면으로 나타내기 위하여 작성하는 아래와 같은 도면, 계통도 및 일람표① 복수의 설비 시스템 또는 서로 연계된 여러 분야의 작업을 협조적으로 수행하는 방법을 나타내기 위하여 공사도급자 또는 하도급자가 작성하는 공사용 상세도면② 해당 제품을 제조하는데 사용하는 제조업체 또는 제작업체의 계통도 및 작업지시서와 시공업체가 구매한 제품을 해당 공사에 통합적으로 조립 또는 설치하기 위한 공사용 보조 설계도서로 사용하는 도서(2) 제품 자료 : 공사의 특정 부분에 사용하는 재료의 제품설명서, 삽화 및 도해, 일람표, 계통도, 성능 도표, 설명서 및 규격 안내서, 물리적 특성 및 기타 재료, 시스템 또는 장비의 특성을 나타내는 기술자료 (3) 견본 : 재료․제품․조립품의 성능 및 특성을 사전에 결정 또는 확인하기 위한 실물로서 공사 목적과 절차에 따라 다음과 같이 분류한다.① 재료․제품 견본 : 천연 재료 및 공장에서 생산한 단일품의 물리적 특성, 색상, 형태 및 질감, 규격 등 재료․제품의 특성과 품질을 나타내는 실물로서 공사에 사용하기 전에 검토, 확인 또는 승인하기 위하여 제출하는 견본② 실물모형 : 복수의 재료․자재를 이용하여 공장 제작하거나 또는 현장에서 조립 및 설치하는 부재의 모형으로서 조립, 설치 및 작업 결과의 승인 기준으로 사용한다. 실물모형은 시공상태(재료, 단면구성 및 마감)를 확인할 수 있는 크기로 규정한다.(4) 견본시공 : 복수의 단일 품 및 현장에서 배합, 설치, 제작 또는 조립하는 자재의 승인과 색상, 형태 및 작업 표준의 설정을 위하여 본 공사용 구조물 또는 가설 구조물 등 현장 내에 지정된 장소에 시범으로 사전 시공하는 것으로 다음과 같은 사항들을 포함한다.① 승인된 비조립형 자재 및 구성품의 설치② 현장 배합, 설치, 제작 및 조립형 자재들로 구성된 일련의 연속된 공종(작업 결과에 관한 숙련도 포함)③ 설치 후에 은폐되는 단일 또는 복수의 공종 작업의 단계 별 과정을 예시하기 위한 시범 작업(예: 방수, 현장 조립식 단열 또는 외벽 강판 공사)④ 설계도서에서 명시한 형태 및 부분 상세도에 관하여 공사도급자, 제조업체 또는 설치업체가 제시한 시공도의 적합성 여부를 판단하기 위한 시범 작업(5) 설계 자료 : 부분적 공사의 설계 계산서, 배합 설계, 설계 분석 또는 기타 자료를 말한다.(6) 시험보고서 : 공사시방서에서 명시한 요구조건에 의하여 시험을 의뢰한 재료, 제품 또는 시스템의 시험 결과에 관하여 공인된 시험기관의 기관장이 날인 서명한 보고서① 계약도서에서 별도의 명기가 없는 경우, 시험보고서는 계약 체결일 이전 3년 이내에 실시한 시험 결과의 시험보고서를 인정한다. 단, KS가 개정되는 경우에는 개정본 KS에 의한 시험보고서를 제출한다.② 실제 공사한 부분 또는 원형의 시험을 해당 공사도급자가 수행하도록 규정한 시험 결과에 관한 시험보고서는 해당 제품을 현장으로 수송하기 이전에 작성 제출하여 승인을 받는다.③ 공사 진행 중인 부분 또는 작업이 완료된 부분에 관하여 현장에서 수행한 시험 또는 현장에서 채집한 공시체의 시험 결과에 관한 시험보고서에는 아래와 같은 내용을 포함한다.가. 검사보고서나. 일일보고서 및 점검표다. 최종 준공시험 및 운전시험 절차서(7) 보증서 : 제조업체의 공문서 양식을 사용하여 해당 제품, 시스템 또는 재료에 관한 시험 결과가 공사시방서의 요구조건에 적합함을 보장하는 내용을 서술하고 제조업체의 관인을 날인 또는 제조 책임자가 서명 날인한 공문서① 해당 공사의 계약 체결 일자 이후에 작성되고 해당 공사명이 명기되어야 한다.② 공사도급업체를 경유한 제조업체, 공급업체, 설치업체 또는 하도급업체에게 요구되는 공문서③ 보증서의 목적은 작업 절차의 문서화, 공법의 적합성 또는 작업자의 자격 등을 보장하여 부분적 작업이 체계적인 절차에 의하여 진행되도록 촉진하기 위한 것이다.(8) 제조업체 작업지시서 : 제품, 시스템 또는 재료의 설치 방법, 유해성분의 함량 및 인체에 미치는 영향 등에 관하여 제조업체가 작성하여 사전에 인쇄한 출판물(9) 제조업체 현장작업보고서 : 작업 현장에서 채취한 공시체 또는 부분적으로 작업을 진행 중이거나, 완료한 부분에 관하여 제조업체의 대리인이 실시한 시험 및 품질보증 결과로서 제조업체의 표준품질 기준 및 작업 절차에 대한 적합 여부를 기록한 문서(10) 시설물 운전, 유지관리 및 보수 지침서 : 제조업체의 사용안내서, 및 해당 시스템을 계통적으로 구성하는 제품 및 주요 부품, 제품명, 제품 번호, 설치 방법, 각 부품의 성능과 기능적 특성, 유지 보수 방법, 공급업체의 연락처 등을 포함한 해당 제품 및 시스템의 운전 유지관리 및 보수에 관한 기술 자료로서 제조업체 또는 시스템 공급업체가 시설 운영자에게 제공하는 인쇄물① 운전 및 유지 관리 보수 자료는 시설 운영에 필요한 것으로 시설물 관리자가 안전하게 효과적으로 가동하고 유지 보수 할 수 있는 기술적 내용을 포함한다.② 이 기술적 내용은 시설물 운전과 유지보수 매뉴얼 및 해당 시설의 제어 시스템과 연계되어야 한다.(11) 준공제출물 : 해당 공사에 관한 계약조건, 기술적 또는 행정적 요구사항 및 절차에 적합하게 공사를 수행한 결과를 기록한 문서로서 계약도서에서 별도의 명기가 없는 경우, 당해 공사의 계약을 최종적으로 종결하기 위하여 필요한 특정 문서들은 공사기록도면, 준공도, 시설물 운전, 유지관리 및 보수 지침서를 포함한다.(12) 승인용 제출물: 발주자 대리인의 승인이 필요한 서면 및 도면에 의한 내용(13) 통지용 제출물: 발주자 대리인의 승인이 불필요한 서면 정보를 의미하며, 요구사항에 부적합 경우에는 거절 될 수도 있다.1.5 품질보증1.5.1 일반요건(1) 보증 기간① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다. ② 계약도서에 별도의 명가가 없는 경우, 관련 법규에 따른다(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격 ① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적, 제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인시험기관 (건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을 대상으로 한다.  (3) 기술자의 자격     해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.      1.5.2 지붕공사의 성능 요구사항(1) 일반사항지붕에 대한 일반적인 성능 요구사항은 다음과 같은 사항이 있으므로 관련 법규, 건물의 용도 등을 고려하여 이를 적절하게 반영하여 시공한다.① 수밀성 : 지붕은 넘치거나 흘러내리는 것을 고려하여 지붕자재를 겹치도록 하거나 후레싱을 설치하며 건물 내부로 물의 침투를 허용하지 않도록 한다.② 내풍압 성능 : 지붕은 KDS 41 00 00에 명시된 설계 풍하중 등 설계하중을 적용하였을 때 설계하중에 저항할 수 있도록 설계 및 시공되어야 한다.③ 열변위 : 금속자재로 설계된 지붕(금속판 및 금속패널, 금속절판 지붕)은 주변 및 금속 표면에 최대 온도변화로부터 발생하는 열변위를 고려한다. 태양열 취득 및 밤의 열 손실에 따른 자재의 표면 온도에 관한 기본적인 설계 계산을 하여야 한다.④ 단열 성능 : 지붕은 국토교통부령 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙의 별표 4 및 국토교통부 고시 건축물 에너지절약설계기준에 명시된 단열성능을 갖도록 설계 및 시공되어야 한다.⑤ 내화 성능 : 건축관련 법규에서 정하는 용도의 건물의 지붕 중 내화구조가 아닌 지붕은 건축물의 피난.방화구조 등의 기준에 관한 규칙의 별표 1에 정하는 내화 성능을 갖도록 설계 및 시공되어야 한다.⑥ 방화에 지장이 없는 자재의 사용 : 건축관련 법규에서 정하는 용도의 건물의 지붕 마감 자재는 방화에 지장이 없는 준불연재 이상의 자재를 사용하여야 한다.⑦ 차음 성능 : 지붕은 외부 발생 소음원과 실내허용 소음치를 고려하여 적절한 차음 성능을 갖도록 설계.시공되어야 한다.(2) 하부 구조의 처짐 제한지붕의 하부 데크의 처짐은 경사가 1/50 이하의 경우에 별도로 지정하지 않는 한 1/240 이내이어야 한다. (3) 지붕의 경사(물매)지붕의 경사는 설계도면에 지정한 바에 따르되 별도로 지정한 바가 없으면 1/50 이상으로 한다.① 기와지붕 및 아스팔트 싱글: 1/3 이상. 단, 강풍 지역인 경우에는 1/3 미만으로 할 수 있음.② 금속 기와: 1/4 이상③ 금속판 지붕: 일반적인 금속판 및 금속패널 지붕: 1/4 이상④ 금속 절판: 1/4 이상. 단, 금속 지붕 제조업자가 보증하는 경우: 1/50 이상⑤ 평잇기 금속 지붕: 1/2 이상⑥ 합성고분자 시트 지붕: 1/50 이상⑦ 아스팔트 지붕: 1/50 이상⑧ 폼 스프레이 단열 지붕의 경사: 1/50 이상1.5.3 견본(시험) 시공(1) 공사시방서에서 명기하는 경우 담당원이 지정하는 위치에 견본(시험) 시공을 한다.(2) 담당원의 승인을 득한 경우 견본(시험) 시공 부위를 시공의 일부분으로 간주한다.1.5.4 현장 조건     기후 제한: 지붕공사 제조업자의 지침서에 명기된 기후조건 또는 지붕공사 제조업자가 보증하는 기후조건에서만 지붕공사를 진행하도록 한다.1.5.5 품질관리 및 검사 품질확보(1) 품질관리의 실시① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라 공사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라 조치를 한다.③ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 KCS 41 10 00 (1.2.3)에 따른다.(2) 품질관리계획서 등① 수급인은 착공 후 지체 없이 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격, 품질관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서를 담당원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른다.(3) 공장제품 품질관리① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야한다.② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가 이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.(4) 시공검사① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에 의하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이른 경우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다.③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인.검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음 작업을 시작하여야 한다.④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사로 할 수 있다.⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는 설계도서로 확인받아 두어야 한다.(5) 시공검사에 수반하는 시험① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사시방서에 따른다.② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담당원과 협의하여 정한다.③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.(6) 기성검사① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의 사항은 담당원의 지시에 따른다.1.5.6 하자 담보가. 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.나. 하자 조사 결과 건축 공사 과정에서 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우, 담당원과 협의한 후 관련 법규 및 계약서 등에서 정해진 규정에 따라 신속하게 조치를 취한다.1.6 환경유의사항(1) 일반사항      지붕공사의 안전관리는 안전보건공단의 KOSHA GUIDE C-59 지붕공사 안전보건작업 지침에 따르거나 지붕공사에 대한 안전관리계획을 작성하여 승인을 받은 안전관리계획서에 따른다.(2) 자재 선정① 방습지 및 단열재 등의 지붕공사를 위한 부속자재는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 자재를 우선 사용한다. 환경마크 인증을 받은 지속 가능한 자재의 사용을 우선적으로 고려한다.② 지붕 및 부속자재는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.③ 지붕 및 부속자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.④ 지붕 및 부속자재는 재사용.재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.⑤ 지붕 및 부속자재는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.⑥ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 지붕 및 부속자재를 우선적으로 사용한다. ⑦ 현장에서 화학적 방부처리가 필요한 목재의 사용은 가능한 한 제한한다.⑧ 지붕 부속자재인 선홈통 및 루프 드레인은 되도록 내구성이 우수한 자재를 선정하여 보수 및 유지관리의 필요성을 최소화하도록 한다.⑨ 지붕공사 시 고도의 숙련성을 필요로 하여 사고나 재시공이 빈번할 수 있는 자재는 되도록 피한다.(3) 시공방법 및 장비 선정① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.② 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.③ 공사용 장비 및 각종 기계.기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.④ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.⑤ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계.기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경 보전에 노력한다.⑥ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.⑦ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 자재의 재자원화를 고려한다.⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.⑨ 기와 시공 후 노출된 부분에 부착된 시멘트, 모르타르, 흙 등의 불순물을 청소할 시 현장 및 인근의 수질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보존하기 위한 적절한 공법 및 조치를 취한다.⑩ 단열재 및 접착식 시트의 설치는 겹침이음 및 손실을 최소화할 수 있도록 사전에 시공 상세도면을 통해 확인할 수 있는 계획을 수립한다.(4) 기타사항상기 이외의 환경유의사항에 관한 사항은 KCS 41 10 01 (1.6) 에 따른다 .2. 자재2.1 골조골조는 설계도면에 명시된 바에 따른다.2.2 데크지붕 데크(roof deck, 철제 또는 기타)는 설계도면에 명시된 바에 따른다.2.3 방습지(1) 겨울철 실내 상대습도가 높은 실내공간의 지붕에는 방습지를 설치한다. 바탕 층이 콘크리트 구조 등 방습성능이 있는 경우에는 방습지를 설치하지 않는다.(2) 국토교통부 고시 건축물 에너지절약설계기준에 명시된 기준 이상인 방습자재: 투습도가 24시간 당 30g/m² 이하 또는 투습계수 0.28g/m².h.mmHg 이하의 투습저항을 가진 자재2.4 단열재단열재의 자재는 다음에 따르며, 그 지정은 설계도서에 명기된 바에 따른다.(1) 글라스 울: KS L 9102에 적합한 제품(2) 폴리스티렌: KS M 3808에 적합한 제품(3) 경질우레탄 폼: KS M 3809에 적합한 제품2.5 바탕보드바탕보드의 자재는 다음에 따르며, 그 지정은 설계도서에 명기된 바에 따른다. 별도로 명기하지 않는 한 내수성이 있는 것으로 한다.(1) 구조용 합판: KS F 3113에 적합한 두께 9mm 이상의 제품(2) 보통 합판: KS F 3101에 적합한 두께 12mm 이상의 제품(3) 파티클 보드: KS F 3104에 적합한 두께 12mm 이상의 제품(4) 목모 보드: KS F 4720에 적합한 두께 15mm 이상의 제품(5) 섬유판: KS F 3200에 적합한 두께 12mm 이상의 제품2.6 바탕 방수 자재바탕 방수 자재는 다음에 따르며, 그 지정은 설계도서에 명기된 바에 따른다.2.6.1 아스팔트 루핑 및 펠트(1) 아스팔트 루핑: KS F 4902에 적합한 1280 품 이상의 제품(2) 아스팔트 펠트: KS F 4901에 적합한 540 품 이상의 제품2.6.2 개량아스팔트 방수 시트자착식형으로 KS F 4917에 적합한 2mm 이상의 제품2.6.3 자착식 방수시트KS F 4934에 적합한 제품2.6.4 합성고분자계 방수 시트KS F 4911에 적합한 제품3. 시공3.1 일반사항(1) 승인을 받은 시공상세도면 및 제품 자료에 따라 설치한다.(2) 지붕공사의 시공은 단일 수급인에 의해 설치한다. 3.2 콘크리트 위 구조틀(frame) 설치(1) 콘크리트 위에 지붕재를 직접 설치하는 경우: 기와, 아스팔트 싱글 등을 콘크리트 구조물 위에 직접 시공하는 경우는 설계도서 등에 명기된 바에 따른다.(2) 콘크리트 위에 구조틀(frame)을 형성하고 지붕재를 설치하는 경우① 지붕재 하부 바탕을 설치하기 위한 고정부재(각재나 L형강 등)를 사용하여 구조틀(frame)을 만들고 그 위에 바탕 보드와 방수자재로 바탕을 구성하는 것으로 한다.② 고정 부재의 위치 및 간격은 설계도면에 명시된 간격으로 하되 부과되는 하중과 바탕보드의 설치 위치 등을 고려하여 설치한다.3.3 목구조 또는 철골구조(트러스)설계도서에 명시된 바에 따른다.3.4 바탕보드 및 방수자재 설치3.4.1 바탕보드(1) 접시머리 목조건축용 못, 나사못, 셀프드릴링 스크류(self drilling screw) 등으로 설치한다.(2) 못의 길이는 목조건축용 못은 32mm 이상, 나사못은 20mm 이상 관통될 수 있는 길이로 한다.(3) 못 간격은 일반부는 300mm를 표준으로 하며 외주부는 150mm를 표준으로 한다.(4) 합판 등을 설치하는 경우 이음부는 2∼3mm 간격을 유지하도록 한다.3.4.2 아스팔트 루핑 또는 펠트 설치(1) 하부에서 상부로 설치하며 주름이 생기지 않도록 설치한다.(2) 겹침길이: 길이 방향(장변)으로는 200mm, 폭 방향(단변)으로는 100mm 이상 겹치게 설치한다.(3) 와셔 딸린 못 또는 스테이플러(stapler), 타카(taka) 못 등으로 설치하며 못 간격은 300mm를 표준으로 한다. 3.4.3 자착식형 방수 시트(1) 바탕보드 위에 주름이 생기지 않도록 자착식 시트를 설치한다. 시트 제조업자가 요구하는 경우 프라이머(primer)를 칠하고 설치에 대해서는 시트 제조업자의 온도제한 사항을 따른다. 물이 흘러내리도록 지붕널 모양으로 설치하며 시트와 시트는 지그재그로 하여 길이 방향으로 150mm 이상 겹치도록 한다. 단부의 겹침은 90mm 이상 겹치도록 하며 롤러를 사용하여 이음 부위를 누른다.(2) 시트를 설치하고 14일 이내에 지붕재가 설치되도록 한다. 3.5 기타 자재의 설치지붕의 구성에 따라 설치되는 데크, 방습지, 단열재 등은 설계도서에 명기된 바에 따른다."
KCS,415602,점토 및 시멘트 기와,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건축물의 지붕공사 중 한식형 기와를 제외한 점토 기와, 가압 시멘트판 기와에 적용한다.(2) KCS 41 56 01의 각 기준에서 명기한 사항이 없는 경우에는 이 기준에서 명기한 사항을 적용하며 각 기준 절에서 명기한 사항이 있는 경우에는 그에 따른다.(3) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(4) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규 KCS 41 56 01 (1.2.1) 에 따른다 .1.2.2 관련 기준. KCS 41 56 14 지붕 부속 자재. KCS 41 47 00 도장 공사. KS F 3510 점토 기와. KS F 4029 가압 시멘트판 기와. KS M 6020 유성 도료. 상기 이외의 관련기준은 KCS 41 56 01 (1.2.2) 에 따른다 .1.3 용어의 정의 KCS 41 56 01 (1.3) 에 따른다 .1.4 제출물(1) 제품자료 : 기와에 대한 제조업자의 제품자료로서 기와의 물리적인 특성 및 색상에 대한 자료가 포함되어야 한다.(2) 시공상세도면 : 기와 설치 상세도: 처마, 박공, 골, 마루, 관통부위 및 기타 후레싱 부위의 마감상세가 포함되어야 한다.(3) 견 본 : 기와에 대한 제조업자의 기와 종류별 제품견본으로 박공, 골 및 마루 등에 설치되는 기와를 포함한다.(4) 품질인증서류 : 기와에 대한 시험성적서(5) 상기 이외의 관련 제출물은 KCS 41 56 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증(1) 운반, 보관 및 취급① 기와는 일정한 단위로 파레트 위에 적재되어 현장에 반입되어야 하며, 기와 또는 파레트의 인식하기 쉬운 부위에 제품명과 상표가 표시되어야 한다. ② 기와는 건조상태가 유지되어야 하며, 취급 시 깨지거나 쪽이 떨어져 나가지 않도록 한다.(2) 현장 작업 조건 : 기와는 기와걸이(기왓살) 등의 1차 작업이 끝날 때까지는 지면에 보관한다. 기와를 지붕 위로 올릴 때는 매일의 작업량을 고려하여 올리고 올려진 기와는 하중이 집중되지 않도록 지붕면에 분산.배치한다.(3) 상기 이외의 관련 품질보증은 KCS 41 56 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 56 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 점토 기와(1) 점토 기와는 KS F 3510에 적합한 제품으로 한다.(2) 점토 기와의 종류는 설계도서에 따른다.2.2 시멘트 기와(1) 시멘트 기와는 KS F 4029에 적합한 제품으로 한다.(2) 시멘트 기와의 종류는 설계도서에 따른다.2.3 기와용 도료(1) 기와용 도료는 내후성 및 내알칼리성이 양호한 도료로 설계도서에서 정하는 것으로 한다.(2) 정하는 바가 없는 경우 KS M 6020의 4종에 적합한 제품으로 한다.2.4 부속 자재2.4.1 목재 각재기와공사에 사용되는 기와걸이용 목재는 국립산림과학원 고시 목재의 방부.방충처리 기준에 따라 방부 처리한 목재를 사용한다. 2.4.2 기와걸이(기왓살)(1) 규격은 설계도서에 정한 것으로 한다.(2) 정한 바가 없는 경우에는 30mm 각재를 표준으로 한다.2.4.3 처마, 박공 및 용마루 부분에 사용되는 각재(1) 규격은 설계도서에 정한 것으로 한다.(2) 정한 바가 없는 경우에는 제조업자가 제안하고 담당원이 승인한 제품자료에 따른다. 2.4.4 모르타르모르타르의 배합은 정한 바가 없는 경우에는 시멘트:모래를 1:3의 용적 배합비로 한다. 2.5 고정철물(1) 고정 못 및 결속선의 품질 및 규격은 설계도서에 따른다.(2) 정하는 바가 없는 경우 고정용 철물은 제품업자가 추천하는 황동제 또는 스테인리스제의 못으로 한다.(3) 규격은 바탕과 기와에 충분히 결속할 수 있는 것으로 한다.2.6 후레싱(1) 후레싱의 품질 및 규격은 설계도서에 따른다.(2) 정하는 바가 없는 경우 KCS 41 56 14에 따른다.3. 시공3.1 사전 조사기와 잇기에 앞서 다음 사항에 대하여 사전 조사 및 확인하여야 한다.(1) 하부 바탕의 적정성 여부(2) 하부 바탕 방수의 시공 상태(3) 배수구멍 등의 관통부 위치의 정확성 여부3.2 기와 잇기(1) 기와 잇기는 특별한 언급이 없는 한 제조업자의 제품자료에 따라 시공하되 처마 끝 부위에서부터 잇기를 시작한다.(2) 사전에 설치되어야 하는 후레싱(flashing) 등의 자재는 승인을 받은 시공상세도면에 따라 설치한다.(3) 기와걸이(기왓살)는 물 흐르는 방향의 직각방향으로 기와 간격에 맞게 설치한다.(4) 목재 기와걸이(기왓살)의 길이는 최소 1,200mm 이상을 확보하며 목재 기와걸이(기왓살)마다 최소 12mm 이상 이격하여 설치한다. 목재 기와걸이(기왓살)는 못 등으로 견고하게 고정한다.(5) 콘크리트 바탕의 경우는 시멘트 모르타르 기와걸이(기왓살) 또는 목재 기와걸이(기왓살)로 설치한다.(6) 처마와 박공의 끝 선은 실 띄우기 등을 하여 단부의 기와걸이(기왓살)가 동일한 높이와 일직선을 유지하도록 한다.① 바탕보드 위 설치가. 바탕보드(가) 지붕널 깔기 시 바탕보드 이음부는 2∼3mm 간격을 유지하도록 한다.(나)맞댐 부위는 단차 없이 견고하게 고정한다.(다)용마루용 각재는 방수재 설치 전에 미리 설치한다.나. 방수재 설치(가)금속 처마 거멀띠(metal drip edge)의 설치: 금속 처마 거멀띠는 내부식성 재질로서 녹이 발생하지 않는 아연도 강판, 구리판 또는 스테인리스 강판을 사용하여 처마와 박공처마의 모서리를 따라서 설치한다. 금속 처마 거멀띠는 박공처마에서는 바탕 루핑의 상부에 설치하고 처마에서는 바탕 루핑의 하부인 지붕 바닥널 위에 설치한다. 처마 거멀띠는 처마 끝에서부터 지붕의 폭이 안쪽으로 최소 75mm 이상이 되도록 덧댄다. 처마 거멀띠는 적절한 형태와 길이의 고정못을 300mm 이하의 간격으로 금속 처마 거멀띠의 안쪽 모서리를 따라 박는다.(나)아스팔트 루핑 또는 펠트 설치㉮ 루핑은 못 등으로 설치한다.㉯ 볼록, 오목 모서리 부분은 일반부 루핑을 붙이기 전에 폭 300mm 정도의 스트레치 루핑을 사용하여 균등하게 덧붙임한다.㉰ 루핑 또는 펠트는 물흐름을 고려하여 경사와 반대가 되지 않고 또한 상.하층의 겹침 위치가 동일하지 않도록 붙인다. 겹침폭은 길이 및 폭방향 100mm 이상으로 하며 부득이 경사와 반대로 붙일 경우에는 루핑의 겹침폭을 150mm로 한다.㉱ 하단부 등 단부 끝의 300mm 이상의 부위에는 아스팔트 시멘트 또는 제조업자가 추천하는 접착제로 붙인다.㉲ 용마루 부위는 아스팔트 시멘트 또는 제조업자가 추천하는 접착제로 붙이고 최상단 기와걸이용 각재 밑으로까지 연장하여 최상단 기와걸이(기왓살) 각재로 눌러질 수 있도록 한다.(다)기타 방수자재 설치: 담당원의 승인을 받은 제조업자의 지침에 따른다.다. 기와걸이용 각재 설치(가)기와걸이용 각재는 지붕 경사가 1/3 이상인 경우에는 기와걸이용 각재만으로 설치한다.(나)지붕 경사가 1/3 미만인 경우에는 기와걸이용 각재 하부에 600mm 간격으로 띠장용 각재를 추가 설치하고, 그 위에 기와걸이용 각재를 설치한다.② 콘크리트 슬래브 위 설치가.  콘크리트 경사지붕의 경우 다음 기준에 따라 붙임 모르타르를 깔고 못으로 고정한다.(가)경사가 1/3 이내인 완경사 지붕의 경우는 처마 끝으로부터 3열까지는 매 열마다, 그 외의 부분은 5열마다 1열씩 고정(나)경사가 1/3 초과인 급경사 지붕의 경우는 매 열마다 고정나. 붙임 모르타르나 용마루 채움 모르타르는 밀실하게 시공한다.3.3 기와 도장도장되지 않은 기와의 도장은 KCS 41 47 00에 따라 시공하되 기와 잇기 완료 후에 도장이 어려운 부위는 미리 도장을 한 후 기와 잇기를 한다. 3.4 검사기와 잇기가 완료되면 전체 시공 상태를 검사하여 시공 상태가 불량하거나 기와선이 바르지 못하면 이를 수정.보완한다. 3.5 청소기와 시공 후 기와의 노출면에 부착된 시멘트 모르타르 및 흙 등의 불순물을 깨끗이 청소한다."
KCS,415603,한식 기와,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건축물의 지붕공사에서 사용하는 점토 기와 중 특별히 문화재급 건축물에 사용하는 한식형 기와에 적용하며, 지붕 바탕이 정통 목구조에 해당하는 것으로 한정한다.(2) KCS 41 56 00의 각 기준에서 명기한 사항이 없는 경우에는 이 기준에서 명기한 사항을 적용하며 각 기준 절에서 명기한 사항이 있는 경우에는 그에 따른다.(3) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(4) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규KCS 41 56 01 (1.2.1) 에 따른다 .1.2.2 관련 기준. KCS 41 46 00 미장공사. KS F 3510 점토 기와. 문화재청 문화재수리표준시방서. 상기 이외의 관련 기준은 KCS 41 10 01 (1.2.2) 에 따른다. 1.3 용어의 정의● 강회다짐: 누수 방지와 기와의 침하를 방지하기 위하여 보토 위에 시공하는 혼합재 ● 개판: 서까래나 부연 위를 덮는 널● 내림마루: 박공, 합각 부분에 설치한 지붕마루● 너새: 박공이나 합각 부분에서 가로방향으로 이은 기와● 막새기와: 지붕의 처마 끝에 붙이는 치장용 기와로 암.수막새가 있음● 보토: 지붕 경사를 잡기 위하여 적심목 또는 산자 위에 채워 넣는 혼합재● 알매흙(새우흙): 강회다짐 위에 암키와를 고정시키기 위해 까는 혼합재● 와구토: 처마 끝 수키와 마구리에 둥글게 바른 혼합재● 용마루: 지붕면의 최상단에 설치한 지붕마루. 몸체의 지붕마루로 제일 높고 큰 마루● 적심목: 지붕 하중 경감, 하부의 목부재 보호 및 지붕 경사잡기 등을 위하여 사용● 절병통: 모임지붕의 마루꼭대기에 모양을 내어 얹어놓은● 지붕마루: 각기 다른 지붕면이 서로 맞닿은 부분에 기와를 쌓아 올려서 꾸민 부분● 추녀마루(귀마루): 추녀 부분에 설치한 지붕마루● 홍두깨흙: 수키와를 고정시키기 위해 수키와 밑에 채워 넣은 혼합재● 회첨: 지붕면이 꺾이는 부분에 생기는 골● 상기 이외의 관련 용어는 KCS 41 56 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물(1) 자재 제품 자료 : 기와에 대한 제조업자의 제품 자료로서 제조과정의 배합비, 양생 기간 및 제품 강도가 포함되어야 한다.(2) 시공상세도면① 기왓살 배치도② 설치 상세도 : 처마, 박공, 골, 마루, 관통 부위 및 후레싱 부위의 상세가 포함되어야 한다.(3) 견본 : 기와에 대한 제조업자의 기와 종류별 제품견본(4) 상기 이외의 관련 제출물은 KCS 41 56 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증(1) 운반, 보관 및 취급① 기와는 일정한 단위로 파레트 위에 적재되어 현장에 반입되어야 하며, 기와 또는 파레트의 인식하기 쉬운 부위에 제품명과 상표를 표시하여야 한다.② 기와는 건조 상태가 유지되어야 하며, 취급 시 깨지거나 쪽이 떨어져 나가지 않도록 한다.(2) 현장조건① 기와는 기와 걸이(기왓살) 등의 1차 작업이 끝날 때까지는 지면에 보관한다. ② 기와를 지붕 위로 올릴 때는 매일의 작업량을 고려하여 올리고 올려진 기와는 하중이 집중되지 않도록 지붕면에 분산.배치한다.(3) 상기 이외의 관련 품질보증은 KCS 41 56 01 (1.5)에 따른다 .1.6 환경유의사항KCS 41 56 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 한식형 기와(1) 점토를 주원료로 하여 혼련.소성한 것으로서 KS F 3510의 한식형에 적합한 것을 사용하고, 종류 및 치수는 설계도서의 지정에 따른다.(2) 기와는 모두 연결 고정구멍을 미리 뚫어둔 제품을 사용토록 하며 나중뚫기로 할 때에는 귀퉁이나 모서리가 깨지지 않는 방법을 사용한다.① 형태별 종류가. 평(바닥)기와: 암키와, 수키와나. 막새기와: 암막새, 수막새, 귀막새, 초가리 기와(면막기용: 서까래 초가리, 부연 초가리, 추녀 초가리, 사래 초가리)다. 장식기와: 용두, 취두, 치미, 귀면, 잡상, 망와(곱새 기와), 절병통 등라. 이형기와: 모서리 기와, 어새, 보습장, 착고 기와② 규격별 종류표 2.1-1과 같다.표 2.1-1 기와의 규격		 (단위:mm)			종별			암키와			수키와			길이			너비			두께			길이			너비			두께			중앙부			단부			표준기와			특소와			180			175			11			9			190			108			15			소와			330			270			18			15			270			140			18			중와			360			300			21			18			300			150			21			특수기와			대와			390			330			24			21			330			170			24			특대와			390이상			330이상			30			24			330이상			170이상			24이상			특수기와			표준기와의 규격이 아닌 기와			주 1) 허용오차: 길이 및 너비 ±10mm, 두께 ±3mm	2.2 품질(1) 기와는 균열, 모래구멍, 비틀림, 울퉁불퉁함이 없고 소성온도를 1,000~1,100℃ 이상으로 하여 구운 것을 사용한다.(2) 기와의 휨강도는 2,800N 이상으로 하고 흡수율은 그을림 기와는 9%, 나머지 기와는 12% 이하로 한다.(3) 기와의 표면 및 상.하 마구리면은 평활해야 하며 옆면은 심한 요철이 없고 모서리가 파손되지 않아야 한다.(4) 기와의 치수 측정, 내동해성 시험, 휨파괴 하중 및 흡수율 시험 등이 필요한 경우 KS F 3510에 규정된 방법을 택하여 시험을 한다.(5) 유약을 바른 경우는 고루 균일한 두께로 올려져서 빈 구멍이 없어야 하고 수면에 유약면을 위로 하여 담가서 기포가 그 면에서 일어나지 않아야 한다. 또한 기와의 색상 및 광택이 균일해야 한다.(6) 기와의 표시① 기와는 매장마다 제조연월 및 제조업체명을 표시한다.② 암키와는 뒷면 중앙에 가로 100mm, 세로 50mm 미만의 크기, 수키와는 그 내면에 가로 50mm, 세로 25mm 미만의 크기로 한다.								(a) 수키와 표시			(b) 암키와 표시	그림 2.1-1 기와의 표시 2.3 산자(1) 자재는 쪼갠 나무, 잡목가지, 싸리나무 또는 쪼갠 대나무 등을 사용한다.(2) 규격은 일반적으로 길이 900mm 이상, 지름 60mm 이하로 한다.(3) 산자는 비닐 끈으로 묶거나 못을 박는 것을 금한다.2.4 산자새끼(1) 자재는 새끼, 삼, 칡넝쿨 또는 등나무넝쿨 등을 사용한다.(2) 규격은 지름 7.5mm 내외로 한다. 2.5 적심목(1) 자재는 통나무 또는 쪼갠 나무 등을 사용한다.(2) 적심의 길이는 굵기의 10배 이상으로 한다.(3) 대형 건물인 경우 연목 및 부연의 뒷뿌리가 들리지 않도록 하기 위하여 누리개 적심을 설계도서에 따라 설치한다.2.6 보토, 알매흙, 홍두깨흙보토, 알매흙, 홍두깨흙은 진흙, 생석회, 마사를 다음 표 2.6-1의 배합비율에 따라 물을 혼합하여 사용한다. 표 2.6-1 보토, 알매흙, 홍두깨흙의 배합비율		(1m3당)			명칭			단위			수량			비고			진흙			m3			0.9			 			생석회			kg			7.8			 			마사(풍화토)			m3			0.3			 	2.7 강회다짐(1) 강회다짐은 생석회, 마사를 다음 표 2.7-1의 배합비율에 따라 물을 혼합하여 사용한다.표 2.7-1 강회다짐의 배합비율		(1m3당)			명칭			단위			수량			비  고			생석회			kg			128			 			마사(풍화토)			m3			1.1			 	2.8 와구토(1) 와구토는 생석회, 마사를 다음 표 2.8-1의 배합비율에 따라 물을 혼합하여 사용한다.(2) 백시멘트는 강도 및 색상을 고려하여 혼합해서 사용할 수 있다. 표 2.8-1 와구토의 배합비율		(1m3당)			명칭			단위			수량			비고			생석회			kg			550			 			마사(풍화토)			m3			0.59			 			백시멘트			kg			110			 	3. 시공3.1 준비사항3.1.1 산자 엮기(1) 2줄의 산자새끼를 서까래 사이마다 평고대에서 적심도리까지 늘이고 새끼를 엇갈리게 하여 평고대에서 적심도리까지 엮어 간다.(2) 산자의 양 끝 부분은 서까래 위에 걸쳐지도록 한다.(3) 서까래 경사가 된물매(5치 물매 이상, 밑변이 1자 303mm이고 높이가 5치 151.5mm 비율인 물매를 말하는 것으로서 통상적으로 1/2 이상의 경사를 말한다.)일 경우에는 힘살을 90mm 이하의 각재로 서까래와 직교하여 설치하고 철물로 고정한다.(4) 평고대와 맞닿는 서까래 윗부분에는 앙토 바르기 두께 이상의 산자받이재를 서까래 방향으로 90mm 이상 덧대어 앙토 바르기 마감이 평고대와 수평을 이루게 한다. 3.1.2 연암 설치(1) 연암은 평고대 면에 맞추어 양끝을 못으로 고정하여 휘어서 들뜨지 않도록 한다.(2) 목기연이 없는 박공이나 합각박공에서는 박공 위에 직접 연암을 설치하되 박공 안쪽에 연암 두께만큼 보강목을 덧댄다.(3) 연암의 이음 위치는 평고대 이음 위치와 600mm 이상 이격시킨다.(4) 이음은 엇빗 이음으로 하며 전면에서 틈이 벌어지지 않도록 한다.3.1.3 적심 설치(1) 적심재를 설치하기 전에 부연 뒷뿌리와 서까래 뒷뿌리에는 산자 엮기 후 누리개를 설치하고 철물로 고정한다.(2) 지붕의 경사가 된물매(5치 물매 이상)인 경우에는 고정용 적심을 900mm 정도의 간격으로 서까래와 직교하여 설치하고 철물로 고정한다.(3) 적심은 이동되거나 내려앉지 않도록 한다.(4) 적심재 중 부식이 심한 것은 사용하지 아니한다. 3.1.4 보토·강회다짐(1) 보토 및 강회다짐은 설계도서에 제시한 두께로 다짐한다.(2) 보토다짐의 윗면은 지붕 경사 곡선으로 하고 평탄하게 다진다.(3) 강회다짐은 보토 위에 누수가 되지 않도록 밀실하게 펴 다진다.(4) 보토 및 강회다짐은 7일 이상 충분히 양생한 후 담당원의 승인을 받아 다음 공정에 착수한다.(5) 보토 및 강회다짐은 양생 시 급속히 건조하여 갈라지지 않도록 보양한다.(6) 보토 및 강회다짐은 4 ℃ 이하인 경우 보온하여 시공 후 동결되지 않도록 보양한다. 3.2 기와 잇기3.2.1 일반사항(1) 불균형 하중이 발생하지 않도록 기와를 분산하여 지붕 위에 올려놓는다.(2) 기와 잇기는 공사시방서에 특별한 언급이 없는 한 다음 순서에 의한다.① 기준실 치기② 기와 나누기③ 알매흙 채우기④ 받침장 놓기⑤ 암막새 잇기⑥ 암키와 잇기⑦ 홍두깨흙 채우기⑧ 수막새 잇기⑨ 수키와 잇기⑩ 너새 잇기⑪ 마루기와 잇기⑫ 장식기와 설치 및 양성 바르기⑬ 청소3.2.2 기와 나누기(1) 기와 나누기는 용마루선의 중심에서 평고대에 수직으로 중심선을 내리고 좌우대칭이 되도록 평행선을 그어 기왓골의 수를 정한다. 이때 기왓골은 사용기와의 폭으로 하여 나누되 기와의 이격거리는 15mm 이하로 한다.(2) 기와 나누기를 할 때 내림마루기와의 적새는 수키와 열의 중심에 놓는다.(3) 기와 나누기를 할 때 전후면의 수키와 열이 어긋나지 않도록 한다.(4) 추녀마루의 좌우 수키와 열이 서로 대칭되게 한다.(5) 기와 나누기는 연암을 치목할 때 미리 기와 나누기를 계산하여 처마 양 끝에서 반쪽기와 잇기가 생기지 않도록 한다.3.2.3 바닥기와 잇기(1) 알매흙 채우기① 알매흙은 건조되지 않도록 보양하고 건조되었을 경우에는 적당량의 물을 붓고 다시 이겨 사용한다.② 강회다짐 바닥면을 청소하고 갈램이 있는 곳에는 생석회 혼합물을 메운 후 알매흙을 채워 넣는다.(2) 암키와 잇기① 처마 끝에 놓이는 받침장은 연암에서 기와 길이의 1/3 이하로 내민다.② 받침장의 밑면은 면이 바르고 연암과 암막새에 밀착되는 것을 사용한다.③ 암키와는 바닥과 양옆에 알매흙을 가득 채워 고정시키고 처마에서 마루까지 골의 줄을 바르게 잇기한다.④ 암키와는 중앙부에서 곡을 잡아 양측면으로 깔고 경사를 고려하여 3겹 잇기로 하되, 담당원이나 책임기술자의 승인이 있을 경우 건물의 지붕 경사를 고려하여 2∼3겹 잇기로 할 수 있다.⑤ 암키와는 옆 장과 서로 맞닿을 정도로 깔되 그 사이는 15mm 이하로 한다.(3) 홍두깨흙 채우기① 홍두깨흙은 암키와를 맞댄 사이에 물리도록 올려놓고 수키와 속에 가득 채운다.② 홍두깨흙은 위와 옆에서 볼 때 흙이 노출되지 않도록 한다.③ 홍두깨흙은 둥근 형태로 뭉쳐 밀려나오지 않도록 하고 바닥기와와 밀착되도록 한다.3.2.4 수키와 잇기(1) 처마 끝에 막새를 쓰지 않을 경우 수키와의 첫 단은 와구토 공간을 감안하여 들여서 잇는다.(2) 수키와는 언강이 달린 쪽을 위로 가도록 잇는다.(3) 수키와는 암키와에 밀착되도록 눌러 잇는다.(4) 수막새는 미구에 미리 못구멍을 내어 만들고 반드시 와정 또는 결속선(구리선) 등으로 고정한다.(5) 막새가 없는 경우 수키와를 잇고 와구토를 정교하게 바른다.3.2.5 회첨골 잇기(1) 회첨골의 골 수는 설계도서에 따른다.(2) 회첨부분에는 평고대 바깥쪽에 고삽을 대어 지붕골의 암키와를 받치게 한다.(3) 회첨 기와는 고삽머리 끝에 연암을 설치하고 그 중간에서 마루기와까지 회첨골의 각도에 맞추어(보통 45° 각도) 실을 띄우고 회첨 기와를 잇는다.(4) 회첨 바닥기와는 지붕 바닥기와보다 한 단 낮게 깔고 바닥기와에 회첨 암키와 폭의 1/3 이상이 겹쳐지도록 한다.(5) 회첨골에 접속되는 바닥기와는 어새로 이으며 어새는 회첨골에 접하는 각도에 맞추어 절단하여 사용한다.(6) 회첨골 기와 잇기 시 암키와 밑에 구리판을 깔아 누수를 방지할 수 있다.(7) 어새와 회첨 바닥기와의 사이에는 알매흙을 채워 넣는다. 3.2.6 너새 잇기(1) 너새기와는 바닥기와의 직각방향 또는 약간 경사지게 잇는다.(2) 너새기와의 암키와는 바닥기와의 암키와와 끝을 맞닿게 한다.(3) 너새기와는 뒷 끝이 약간 들리도록 잇는다. 3.2.7 마루기와 잇기마루기와 잇기 시 수키와 골 사이의 막음은 기와 당골막이 또는 착고막이로 하고 부고, 적새, 숫마룻장의 순서로 잇는다. 3.2.8 착고(1) 착고기와는 양 옆을 둥글게 도려내어 수키와 등에 밀착시키고 상단은 서로 맞대어 이어지게 한다.(2) 착고기와는 수키와 높이에 맞춰 비스듬히 세워 대고 내부에는 알매흙을 빈틈없이 채워 다진다.(3) 착고기와는 담당원의 승인을 받아 수키와 등의 곡선에 맞추어 제작하여 사용할 수 있다.3.2.9 내림마루 마감(1) 내림마루 끝은 수키와를 옆으로 눕혀 머거불로 마감한다.(2) 민가건물에는 지역에 따라 머거불로 수키와를 세워 마감하는 곳도 있으므로 기존의 양식으로 시공하되 담당원의 지시에 따른다.3.2.10 부고(1) 부고는 착고 위에 안으로 비스듬히 옆 세워 대고 이음 부분은 착고와 엇갈리게 한다.(2) 부고의 사이에는 알매흙으로 속 채움을 한 다음 윗면을 평탄하게 고른다.(3) 부고용 수키와는 언강이 있는 것을 사용한다.3.2.11 장식기와 잇기(1) 잡상① 잡상은 내림마루와 추녀마루의 윗부분에 배치순서에 따라 줄을 맞추어 설치한다.② 잡상의 설치와 배치는 설계도서에 따른다.③ 잡상은 적새 상부에 긴결 철물 등으로 고정하고 강회 모르타르로 마감한다.(2) 토수① 토수는 사래 마구리면에 끼워 맞추고 좌우에 토수박이 못을 박는다.② 토수는 사래와 일직선으로 한다.③ 토수를 끼우는 사래 마구리 부분의 부식을 방지하기 위하여 사래볼철(구리판) 등을 사용할 수 있다.④ 토수는 토수 끝부분이 처지지 않도록 설치한다.(3) 절병통① 절병통은 설치 전에 절병통 받침대를 설치하고 그 위에 절병통을 올려놓는다.② 마루기와가 만나는 꼭짓점에서 대좌의 끝 선에 착고를 끼우고 부고를 올린 다음 내부에는 보토를 채워 넣는다.③ 부고 설치 후 평면은 지붕형태에 따라 각을 이루되 각 변의 길이는 같게 한다.④ 부고 내부에는 알매흙을 채워 받침대의 바탕을 만들고 암막새와 수막새를 원형으로 번갈아 놓아 받침대를 설치한다.⑤ 절병통은 찰주를 세워 지지한다.(4) 취두.치미.용두① 수리 시 용마루 또는 마루기와 끝에 설치된 취두, 치미, 용두는 기존의 것을 재사용하며 변형 및 파손되어 재사용이 불가한 경우에는 기존의 형태 및 재질과 같은 것으로 제작.사용한다.② 해체 시 용마루 또는 양성에 박힌 고정철심 등을 조심스럽게 수습하여 녹막이처리를 한다.③ 설치는 적새에 미리 만들어 놓은 구멍에 고정용 철심을 세우고 취두, 치미를 안정되게 고정한다.3.3 합각벽 설치3.3.1 일반사항(1) 합각벽은 용마루 지붕 밑에 삼각형으로 합각을 이루는 부분에 설치한다.(2) 대형건물의 합각벽에는 설계도서에 따라 환기구 등을 설치할 수 있다. 3.3.2 자재(1) 합각벽은 회벽 바르기, 전벽돌 쌓기, 나무판벽 등으로 구분한다.(2) 장식용 합각벽은 전돌 또는 기와를 쌓고 도안이나 문자 등으로 장식한다. 3.3.3 설치(1) 합각벽은 지붕 속의 서까래 뒷뿌리를 보강하는 누리개 적심 위에 설치하므로 누리개 적심을 견고하게 설치한 후에 합각벽을 설치한다.(2) 합각벽은 우수에 노출되므로 견실하게 시공한다.(3) 문양 등이 있는 경우 건물성격에 맞게 도안하여 시공한다.(4) 회벽 바르기는 KCS 41 46 00에 준한다. 3.4 양성 바르기(1) 지붕마루 기와 잇기를 한 위에 생석회 반죽을 밀실하게 올려 균열.탈락 현상이 발생되지 않도록 한다.(2) 생석회 반죽 바르기는 요철 없이 평활하게 바른다.(3) 피뢰침이나 관리용 철물 등으로 인하여 미장면에 녹물이 발생하지 않도록 한다.3.5 마감 및 청소(1) 기와 잇기가 완료되면 전체 시공상태를 검사하여 시공상태가 불량하거나 기와선이 바르지 못하면 이를 수정.보완한다.(2) 기와 잇기가 완료된 후에는 파손된 기와를 갈아 끼우고 진흙.회반죽 등과 잇고 남은 기와는 전부 내려놓는다.(3) 기와 잇기가 끝난 다음에는 기와바닥을 물청소하여 마무리한다.(4) 기와바닥을 청소할 경우에는 깨진 기와나 이완된 기와의 여부를 확인하고 불량한 경우에는 교체.보완한다.(5) 담당원의 지시에 따라 남은 기와를 지붕에 둘 때는 지붕마루 후면에 잘 보이지 않는 곳에 일정하게 쌓아둔다."
KCS,415604,금속 기와,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 지붕공사의 마감자재로 사용되는 금속 기와에 대한 자재 및 시공에 대하여 적용한다.(2) KCS 41 56 00의 각 기준에서 명기한 사항이 없는 경우에는 이 기준에서 명기한 사항을 적용하며 각 기준 절에서 명기한 사항이 있는 경우에는 그에 따른다.(3) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준 시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(4) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규       KCS 41 56 01 (1.2.1) 에 따른다.1.2.2 관련 기준. KCS 41 56 14 지붕 부속 자재. KS D 3770 용융 55% 알루미늄 아연 합금 도금 강판 및 강대(이하 갈바륨). KS F 4751 광물질 도포 금속제 절판기와(금속 기와). KS F 4910 건축용 실링재. 상기 이외의 관련 기준은 KCS 41 56 01 (1.2.2) 에 따른다.1.3 용어의 정의       KCS 41 56 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물(1) 시공상세도면 ① 지붕 평면도, 용마루, 추녀마루, 박공 부분, 골 부분 및 처마 부분에 대한 단면도② 기와 잇기 상세도, 후레싱, 마무리재 및 부속자재에 대한 상세도③ 기타 고정방법에 대한 상세도(2) 제품자료① 금속 기와에 대한 제조업자의 제품자료로서 금속 기와의 구조 상세, 자재 설명, 구성 및 단면의 치수, 마감 종류, 용마루, 벽체 및 처마용 후레싱 등 금속 기와 설치에 필요한 부속재에 관한 자료② 견본 : 금속 기와에 대한 제조업자의 제품 견본으로 색상 및 형태별로 제출한다.(3) 품질 확인 서류 : 금속 기와에 대한 시험성적서(4) 상기 이외의 제출물은  KCS 41 56 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증(1) 단일 공급원 : 금속 기와는 단일 제조업자로부터 공급되어야 한다.(2) 운반, 보관 및 취급① 금속 기와는 기와의 오염, 휨 또는 기타 표면에 손상이 없도록 보관한다. 금속 기와는 양생되지 않은 콘크리트 및 조적 부위와 이격하여 보관한다.② 금속 기와는 직사일광 및 높은 습도에 노출되는 것으로부터 보호하기 위해 벗겨낼 수 있는 덮개로 보호한다.(3) 상기 이외의 관련 품질보증은 KCS 41 56 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 56 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재2.1 광물질 도포 금속제 절판기와(1) 기와는 KS F 4751의 품질기준에 적합한 것, 동등 또는 그 이상의 것을 사용한다.(2) 기와의 금속 원판은 KS D 3770 갈바륨 강판 품질기준에 적합한 SCLCC 강종의 두께 0.4mm 이상의 크롬산 처리된 KS 인증제품 또는 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다.(3) 기와의 금속 원판인 갈바륨 강판의 물성 중 항복강도 250㎫, 인장강도 270㎫, 연실율 21% 동등이상인 것을 사용한다.(4) 금속 기와 형태 선정: 금속 기와의 형태는 휨변형과 외부 색상계획을 고려하여 결정한다. 2.2 기타 금속 기와알루미늄 기와, 구리 기와 및 아연판 기와 등 기타 금속 기와는 설계도서 지정에 따른다.2.3 바탕 방수자재바탕 방수자재는 설계도서 지정에 따른다. 2.4 부속 자재2.4.1 일반사항고정철물, 녹막이 도료, 실란트 및 기타 부속자재는 지붕 완료를 위해 설치되어야 하며 특기사항이 없는 한 금속 기와 제조자가 추천하는 것을 사용한다. 2.4.2 후레싱후레싱(flashing) 및 마무리재는 금속 기와와 어울리는 제조업자의 표준 제품을 사용한다. 표준제품으로 적용이 곤란한 경우에는 승인을 받은 시공상세도면에 따라 적용하거나 KCS 41 56 14에 명기된 바에 따라 적용한다. 2.4.3 목재 기와걸이(battens)(1) 가압 방부 처리된 방부 목재를 사용한다.(2) 지정이 없는 한 40mm 각재를 표준으로 한다. 2.4.4 금속재 기와걸이(기왓살)용융 아연도금된 부재(각형강관 또는 모자형)를 사용하거나 방청 처리된 부재를 사용한다. 2.4.5 보수용 녹막이 도료(1) 녹막이 도료는 바탕 구조의 방청 도장과 같은 것으로 하며 용융 아연도금 부위에는 에폭시 징크리치 페인트 등 용융 아연도금용 도료로 한다.(2) 용접, 절단, 휨작업 등으로 손상된 부위는 보수용 녹막이 도료로 보수하여야 한다. 2.4.6 실란트KS F 4910에 적합한 것으로 제조업자가 추천하는 것으로 한다.2.4.7 고정철물(1) 비부식성 스크류(screw), 못 또는 앵커로 설계하중을 고려하여 제조업자가 권장하는 것으로 한다.(2) 노출 고정철물: 금속 기와와 어울리는 것으로 플라스틱 캡 또는 공장 코팅된 것으로 한다. 금속 덮개가 포함된 네오프렌 또는 이피디엠(EPDM) 와셔(washer)를 포함하며 지붕설치업자가 권장하는 것으로 한다.(3) 후레싱 및 마무리재 고정철물: 블라인드 고정철물(패스너, fastener) 또는 셀프 드릴링 스크류(screw) 로 컬러붙이 육각머리모양의 것으로 하며 지붕설치업자가 권장하는 것으로 한다.(4) 블라인드 고정철물(패스너, fastener): 고강도 알루미늄 또는 스테인리스 스틸 리벳(rivet)으로 하며 지붕설치업자가 권장하는 것으로 한다.(5) 알루미늄용 고정철물(패스너, fastener): 알루미늄 또는 스테인리스 300 계열로 하며 지붕설치업자가 권장하는 것으로 한다.(6) 도금 강판용 고정철물(패스너, fastener): 용융 아연도금 또는 스테인리스 300 계열로 하며 지붕설치업자가 권장하는 것으로 한다.(7) 구리판용 고정철물(패스너, fastener): 구리, 청동 또는 스테인리스 300 계열로 하며 지붕설치업자가 권장하는 것으로 한다.(8) 아연판용 고정철물(패스너, fastener): 용융 아연도금 또는 스테인리스 300 계열로 하며 지붕설치업자가 권장하는 것으로 한다. 3. 시공3.1 사전 조사(1) 공사할 지역, 바탕조건을 조사하여 설치 허용오차 및 기타 공사에 영향을 미치는 다른 조건에 대해 확인한다.(2) 지붕 바탕 이음부가 골조에 지지되어 있는지 고정철물의 머리가 표면에 수평하게 설치되어 있는지 바탕이 평탄하게 설치되어 있는지 확인한다.(3) 지붕 제조사 시방에 따른 바탕의 건조 조건, 평탄성, 청소상태, 경사도 및 고정 상태를 확인하고 후레싱 및 지붕을 관통하는 부위의 처리 상태를 확인한다.(4) 환기구 및 기타 관통부가 확실하게 고정되어 있는지를 확인한다.3.2 바탕 방수자재 설치(1) 설계도서에 명시된 바에 따라 설치한다.(2) 설계도서에 명시된 바가 없는 경우에는 KCS 41 56 14(1. 일반사항)에 명기된 바에 따라 설치한다. 3.3 금속 기와 설치3.3.1 일반사항(1) 제조사 시방에 따라 금속 기와를 설치하며 수직 및 수평, 줄 바르게 설치한다.(2) 금속 기와가 지붕 전체에 균일한 모양이 되도록 한다.(3) 금속 기와, 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)와 노출 고정철물(패스너) 사이에 수밀성을 유지하기 위해 실란트를 적용한다.(4) 처마에서 용마루 방향으로 맞물림 및 겹침방식으로 설치한다. 3.3.2 금속 보호(1) 이질 자재가 서로 접촉할 경우 갈바닉 작용으로부터 보호하기 위하여 아스팔트 코팅으로 표면을 바르거나 접촉면에 고무화 아스팔트 시트를 붙이거나 제조업자가 추천하는 영구 절연재를 붙인다.(2) 금속 기와의 표면에는 연필을 사용하여 표시하지 않는다. 3.4 부속 자재의 설치3.4.1 일반사항공사시방서에 보다 엄격한 요구사항이 명시되지 않는 한 제조업자의 지침에 따른다. 3.4.2 후레싱 및 마무리재 설치담당원의 승인을 받은 시공상세도면이나 시험 시공에 따른다. 3.4.3 용마루 환기구설계도면에 명시된 위치에 단부막이와 함께 환기구를 설치한다.3.4.4 기와걸이(기왓살)(1) 목재 기와걸이(기왓살): 40×40mm 각재로 가로 방향으로 설치하며 기와걸이와 기와걸이 사이는 12mm 정도의 틈을 두어야 한다. 목재용 못을 사용하여 바탕에 고정한다.(2) 금속재 기와걸이(기왓살): 40×40mm 금속재로 가로 방향으로 설치하며 기와걸이와 기와걸이 사이는 12mm 정도의 틈을 두어야 한다. 고정철물을 사용하여 바탕에 고정한다.(3) 중간 기와걸이(기왓살): 30×30mm 정도의 중간 기와걸이를 가로 방향으로 설치하며 기와걸이와 기와걸이 사이는 12mm 정도의 틈을 두어야 한다. 기와걸이와 기와걸이 사이의 금속 기와 하부에 균일하게 설치하며 못 또는 고정철물로 바탕에 고정한다.3.5 금속 보호이질 자재가 서로 접촉할 경우 갈바닉 작용으로부터 보호하기 위하여 아스팔트 코팅으로 표면을 바르거나 접촉면에 고무화 아스팔트 시트를 붙이거나 제조업자가 추천하는 영구 절연재를 붙인다. 3.6 설치 허용오차심 및 금속 지붕의 선은 지정된 선과 위치에서 6,000mm에 6mm 이내이어야 하며 인접하는 면과 서로 맞닿는 곳의 단차는 3mm 이내이어야 한다. 3.7 조정 및 청소(1) 손상되거나 변형된 금속 기와 또는 요구사항에 적합하지 않은 금속 기와를 제거하고 재설치한다. 마감면의 보수도장 등 사소한 보수를 넘는 마감면의 손상된 부분의 기와는 교체한다.(2) 제품을 보호하기 위해 임시로 부착한 보호 필름을 제거한다.(3) 공사 완료 시에 제조업자의 지침에 따라 노출 표면을 청소하고 사소한 마감 손상부분을 보수한다.(4) 과도하게 실란트가 적용된 부위를 제거한다."
KCS,415605,아스팔트 싱글,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 아스팔트 싱글을 설치하는 공사에 관하여 적용한다.(2) KCS 41 56 00의 각 기준에서 명기한 사항이 없는 경우에는 이 기준에서 명기한 사항을 적용하며 각 기준 절에서 명기한 사항이 있는 경우에는 그에 따른다.(3) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(4) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규      KCS 41 56 01 (1.2.1) 에 따른다.1.2.2 관련 기준. KS F 4750 아스팔트 싱글. KS F 4901 아스팔트 펠트. KS F 4902 아스팔트 루핑. KS F 4906 모래 붙인 루핑. 상기 이외의 관련 기준은 KCS 41 56 01 (1.2.2) 에 따른다.1.3 용어의 정의● 굽도리 철판(base flashing): 지붕면과 수직을 형성하는 면의 하단부에 비흘림 및 빗물막이를 위하여 설치하는 강판. 별도의 명기가 없는 경우 지붕 바탕면에서 최소 200mm의 일정한 높이를 갖도록 함● 두겁 겹침(head lap): 아스팔트 펠트 적층지붕 공사 또는 아스팔트 싱글 지붕 공사에서 처마 끝단에서부터 3번째 이상인 횡열부터 형성되는 겹침으로 2개단 아래쪽 횡열에 위치한 싱글의 상단부와 중간 횡열을 포함하여 최상단부의 아스팔트 싱글이 겹치면서 형성되는 삼중 겹침부의 최소 폭● 마름 겹침: 지붕골이나 지붕마루에서 아스팔트 싱글이 맞닿는 형태에 맞추어 절단 가공하여 밀실하게 겹침을 형성하는 이음 방법● 무기질 섬유 제품 싱글1) 밑면에 접착제가 도포된 제품으로 설계도면이나 공사 시방서에서 별도로 명시되지 않은 경우에는 4kg/m² 이상의 무게를 가진 제품2) 유리섬유 제품의 아스팔트 싱글은 풍압에 대한 고려가 필요하지 않은 일반적인 경우에는 9.27kg/m² 이상인 제품을 사용하고 풍압에 대한 고려가 필요한 경우에는 12.5kg/m² 이상의 제품을 사용● 상단 겹침: 횡열 간에 서로 인접한 아스팔트 싱글 사이의 겹침 폭● 일반 아스팔트 싱글: 단위 중량이 10.3kg/m² 이상 12.5kg/m² 미만인 아스팔트 싱글 제품● 중량 아스팔트 싱글: 단위 중량이 12.5kg/m² 이상 14.2kg/m² 미만인 아스팔트 싱글 제품● 처마 거멀띠(drip edge): 지붕의 처마 및 박공처마 모서리를 보호하기 위하여 ㄷ-자 띠 형태로 덧대는 철판● 초중량 아스팔트 싱글: 단위 중량이 14.2kg/m² 이상인 아스팔트 싱글 제품● 후레싱(flashing): 지붕면에 돌출된 부위와 지붕면과의 연결 부위, 지붕 끝 부분 및 외벽과 만나는 부분 등에 댈 목적으로 용도나 부위의 형상에 맞도록 제작된 금속판● 상기 이외의 관련 용어는 KCS 41 56 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물(1) 시공상세도면 ① 아스팔트 싱글 시공상세도: 후레싱(flashing) 설치 부위, 지붕면 돌출 부위, 처마끝 부위, 용마루 부위 등 방수의 취약성이 있는 부위가 포함되어야 한다.② 아스팔트 싱글 나누기도(2) 제품자료① 아스팔트 싱글: 아스팔트 싱글의 종류, 무게, 등급 및 색상에 관한 사항과 프라이머(primer) 및 아스팔트 싱글 시멘트에 관한 자료를 포함한다.② 후레싱(flashing) 및 처마 거멀띠(3) 견본 : 아스팔트 싱글에 대한 제조업자의 제품 견본으로서 색상 및 표면마감 상태별로 3종 이 상을 제출한다.(4) 상기 이외의 관련 제출물은 KCS 41 56 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증(1) 운반, 보관 및 취급 ① 각 자재는 제조업자명, 상품명, 기타 상표 등이 부착된 개봉되지 않은 묶음이나 포장된 상태로 현장에 반입되어야 한다. 아스팔트 싱글은 승인된 제품자료에 따라 저장 및 보관하되 천막지 등으로 덮어두고 건조상태를 유지하며 외기로부터 보호한다.② 두루마리 형태의 제품은 반드시 수직으로 세워서 보관한다. (2) 상기 이외의 관련 품질보증은 KCS 41 56 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 56 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 아스팔트 싱글KS F 4750에 적합한 자재를 사용하여야 하며 모양 및 치수는 설계도서의 지정에 따른다. 2.2 하부 바탕재2.2.1 아스팔트 바탕펠트지붕널의 바닥에 바탕깔개로 사용되는 아스팔트 바탕펠트는 별도의 공사시방서가 없는 경우 KS F 4901 규격 중에서 지붕널에는 540품, 지붕골 및 굽도리의 설치가 필요한 장소에는 650품 또는 KS F 4906을 사용한다. 2.2.2 누수 방지용(self-sealing) 자착식 방수시트자착식 누수 방지막으로 사용하는 폴리머 변성 아스팔트 방수막은 최소 두께 1mm로서 제조업자가 권장하는 제품을 사용하여 고정 못 주위에 수밀성을 유지하기 위해 밀폐하는 데 사용한다.2.2.3 자착식 고무화 아스팔트 펠트자착식 고무화 아스팔트는 최소 두께 1mm 이상인 제품을 사용하고 아스팔트 싱글 제조업체가 권장하는 경우 처마 빗물 흘림용으로 사용한다.2.3 부속 금속재2.3.1 일반사항(1) 아스팔트 싱글 설치에 사용하는 모든 금속재는 아스팔트 싱글 제조업체의 표준 제품을 사용한다. 아스팔트 싱글 제조업체의 표준 제품이 없는 경우 KCS 41 56 14에 따른다.(2) 지붕 부속 자재의 제작은 도면에 명기한 치수, 형태, 모양에 일치하도록 제작 가공하고, 별도의 명기가 없는 경우 사용 금속의 종류 등은 KCS 41 56 14에 따른다.(3) 지붕 가장자리에 설치하는 지붕 부속재는 아스팔트 싱글의 물리적 특성 또는 설계도에서 지정한 내풍압성을 유지할 수 있는 구조와 형태로 제작하고 고정철물을 설치한다. 2.3.2 싱글 못알루미늄 또는 용융아연도 제품 또는 동등 이상의 자재를 사용한 제품으로 직경 8∼9mm 이상인 원형 또는 이형 몸통 평머리못을 사용한다. 못의 길이는 지붕널을 관통하거나 또는 바탕면에 최소 20mm 이상 박힐 수 있는 것을 사용한다. 2.3.3 아스팔트 시멘트아스팔트 싱글의 점착에 사용하는 아스팔트 시멘트는 무석면, 방습 및 방수용 역청질 제품으로 0 ℃에서 균열 현상이 없이 유연성을 가지며 상온에서 접착력을 유지하고 흙손을 사용하여 도포할 수 있는 점도를 가진 제품을 사용한다. 3. 시공3.1 아스팔트 싱글 일반(1) 아스팔트 싱글을 목조지붕에 방수층으로 사용할 경우에는 지붕의 경사가 1/3에서 3/4 이내인 지붕에 한하여 적용한다.(2) 풍압이 강한 지역에서는 고정 못을 사용하여 고정하고 추가로 제조업체가 추천하는 플라스틱 아스팔트 시멘트를 사용하여 아스팔트 싱글 하단부의 아랫면을 점착한다.(3) 아스팔트 싱글을 콘크리트 지붕에 시공할 경우에는 제조업체가 권장하는 공사 방법 또는 공사시방서에 따른다.3.2 현장 상태 점검(1) 아스팔트 바탕펠트와 굽도리 지붕널을 설치하기 전에 지붕 바탕면의 평탄, 건조 및 청결 상태와 오손 여부를 확인한다. 지붕 바탕면은 균열, 서리, 습기 또는 오물, 느슨하게 고정된 지붕널 등이 없어야 하고 아스팔트 바탕 펠트 및 아스팔트 싱글을 손상할 수 있는 돌출물, 이탈물 등 이물질의 제거 여부를 확인한다.(2) 환기용 강관, 연통 등과 같이 지붕을 관통하여 지붕 바탕면 위로 돌출된 부재들은 지정된 장소에 지정된 방법으로 후레싱(flashing)을 견고하게 설치한다.3.3 지붕 바탕면 준비작업아스팔트 싱글을 설치할 지붕은 잇기 작업을 착수하기 이전에 다른 공정에 필요한 모든 설치물과 관련된 작업을 완료한다. 지붕 바탕면에 잔재한 옹이구멍과 과도한 균열 및 틈새는 아연 강판을 덮고 아연 못으로 견고하게 지붕널에 고정한다. 지붕 바탕면 위로 돌출된 부재들은 또한 돌출된 못은 지붕 바탕면과 완전히 평탄하게 일치하도록 한다. 3.4 아스팔트 싱글 설치3.4.1 굽도리판 설치(1) 비흘림 및 빗물막이 금속제 굽도리판의 설치는 KCS 41 56 14에 관한 규정에 의하여 시공한다. 철제 굽도리판은 지붕과 벽체 수직면이 만나는 부분, 굴뚝이나 배기구와 같이 지붕을 관통하는 구조물들의 돌출부에는 반드시 설치한다.(2) 아스팔트 싱글 설치 시에 지붕골에서의 굽도리 설치 방법은 개방식 지붕골 이음, 마름겹침식 지붕골 이음 또는 직조식 겹침 지붕골 이음 등 세 방법 중에서 적합한 것을 택일하여 시공한다. 3.4.2 금속제 처마 거멀띠의 설치(1) 처마 거멀띠는 내부식성 재질로서 녹이 발생하지 않는 아연도 강판, 동판 또는 스테인리스 강판을 사용하여 처마와 박공처마의 모서리를 따라서 설치한다. (2) 처마 거멀띠는 박공처마에서는 바탕펠트 상부에 설치하고 처마에서는 바탕펠트의 하부인 지붕 바닥널 위에 설치한다.(3) 처마 거멀띠는 처마 끝에서부터 지붕의 폭이 안쪽으로 최소 75mm 이상이 되도록 덧댄다.(4) 처마 거멀띠에는 적절한 형태와 길이의 고정못을 300mm 이하의 간격으로 철제 처마 거멀띠의 안쪽 모서리를 따라서 박는다. 3.4.3 바탕펠트의 설치(1) 아스팔트 싱글을 설치하기 이전에 1/3 이상의 경사를 가진 지붕에는 아스팔트 함침 펠트로 외겹 바탕펠트를, 그리고 경사가 1/6 내지 1/3 미만의 지붕에는 두 겹 바탕펠트를 지붕널 위에 설치한다. 또한 지붕에 물의 고임이나 흐름이 예상되는 장소로서 특별히 방수를 겸한 아스팔트 싱글을 설치해야 하는 경우에는 이 시방서에 의하여 두 겹 바탕펠트 깔기를 한다.(2) 별도의 공사시방서가 없는 경우에는 KS F 4901의 650품, 폭 900mm 두루마리 펠트를 사용하여 지붕의 경사와 직교방향으로 설치하고 펠트작업은 처마에서부터 용마루쪽으로 진행한다. 외겹 바탕펠트와 두 겹 바탕펠트 작업은 다음과 같다.① 외겹 바탕펠트: 아스팔트 바탕펠트의 측단 겹침은 최소 50mm, 끝단 이음은 최소 100mm로 한다. 박공처마의 끝 부분에 설치되는 바탕펠트의 길이는 최소 300mm 이상으로 하며 바탕펠트는 싱글을 설치할 때까지 못으로 고정한다.② 두 겹 바탕펠트: 처마 끝에 설치되는 바탕펠트의 첫 단은 폭 500mm로 설치하고 그 위에 900mm의 상부층 펠트를 덮는다. 그 이후에 후속적으로 설치되는 펠트들은 500mm 폭으로 중첩하며 노출면은 400mm로 한다. 바탕펠트의 하단부에는 못을 사용하지 않는다.③ 지붕골 이음: 지붕골에서는 KS F 4902를 두 겹 깔기로 지붕골 굽도리를 설치하는데 바탕펠트는 처마에서 용마루쪽으로 깔고 처마 이상으로 한다. 지붕골 바탕펠트는 처마와 평행하게 설치되는 지붕널의 바탕깔기 펠트 밑으로 겹치도록 설치한다. 바탕깔기는 폭이 450mm의 KS F 4901, 650품의 아스팔트 펠트를 사용하여 지붕골의 중심과 굽도리용 펠트의 중심선을 일치시키고 펠트의 이음이 필요한 경우에는 최소 300mm 이상 겹치도록 한다. 못은 최소한의 수량을 사용하여 펠트 모서리에서 30mm가 되는 지점에 박는다. 바탕펠트 위에 위치하는 굽도리용 아스팔트 루핑(roofing)은 KS F 4902의 1,500품 아스팔트 루핑을 사용하고 폭은 900mm 이상으로 하며 바탕펠트와 동일한 방법으로 설치한다. 이때에 루핑(roofing)의 옆모서리는 지붕널의 바탕펠트 위에 위치해야 하며 루핑(roofing) 끝 부분에서의 300mm 폭의 겹침 이음부는 플라스틱 아스팔트 시멘트를 사용하여 점착한다. 3.4.4 아스팔트 싱글 설치(1) 아스팔트 싱글은 싱글용 못이나 거멀못으로 고정한다.(2) 지붕널에서의 설치: 아스팔트 싱글 작업은 지붕 경사면과 직교방향으로 설치하며 전체적인 작업의 진행은 대각선 방향으로 지붕의 상부쪽 방향으로 진행한다.(3) 처마띠① 처마띠는 처마 끝에 반드시 설치한다.② 처마띠는 약 200mm 폭의 모래붙인 루핑(roofing)이나 아스팔트 싱글의 널 부분을 절단한 나머지 윗부분을 사용하여 처마의 단부에 연속적으로 설치한다.③ 처마띠는 처마 끝에서부터 12mm가 돌출되도록 하고 최초에 설치하는 처마띠는 측단을 75mm 절단하여 설치한다.④ 하부면에 접착제가 부착된 싱글 제품을 처마띠로 사용할 경우에는 접착제가 있는 하부면을 위로 향하게 하고 처마 끝에서부터 약 75mm 내지 100mm되는 지점에 못을 약 300mm 간격으로 박아서 고정한다. 또한 접착제가 없는 싱글의 경우에는 싱글의 널부분을 절단한 후 동일한 방법으로 고정한다. ⑤ 루핑(roofing)을 처마띠로 사용하는 경우에는 처마 끝에서부터 약 75mm 내지 100mm되는 지점에 약 300mm 간격의 못으로 고정하는데 루핑의 이음부가 발생할 경우에는 최소폭 50mm 이상이 겹치도록 한다.(4) 첫째 단 및 후속단 설치: 접착제가 없는 싱글이나 두루마리형 루핑(roofing)을 처마 거멀띠로 사용할 경우에는 첫째 단 싱글의 모든 널 부분은 널면적의 1/4에 아스팔트 시멘트를 충분히 도포하여 처마띠 상부면에 견고하게 부착한다.(5) 용마루 및 추녀마루 이음① 용마루와 처마는 별도의 공사시방서가 없는 경우 설치업자와 상의하여 적절한 크기로 절단하여 사용한다.② 싱글의 중심선과 용마루 또는 처마의 상단이 일치되도록 하여 세로방향으로 아래쪽으로 눌러서 양쪽지붕의 용마루 및 처마 직하단 싱글의 노출면과 동일하도록 부착한다.③ 이때에 용마루 싱글의 겹침은 아랫단 싱글의 상단부에서부터 최소 12mm 이상이 되도록 하며 아랫단의 싱글 상단부로부터 15mm가 되는 위치의 선상과 싱글의 옆모서리로부터 25mm 되는 지점의 은폐되는 부분에 못을 박는다.(6) 지붕골의 아스팔트 싱글 설치 : 별도의 공사시방서가 없는 경우 지붕골의 아스팔트 싱글 설치는 지붕골에서 보다 원활한 배수를 위한 개방식 지붕골이음, 지붕골의 양측 지붕의 아스팔트 싱글을 매 단이 서로 엇갈려서 교차되도록 설치하는 직조식 지붕골 이음, 그리고 어느 한 쪽 지붕의 싱글을 지붕골에 일치되도록 절단하여 다른 쪽 지붕의 아스팔트 싱글 상부에 겹침이음을 하는 절단식 지붕골 이음, 이 세 가지 방법 중에서 가장 적합한 방법을 택일하여 시공한다.① 개방식 지붕골 이음가. 별도의 공사시방서가 없는 경우: 지붕공의 바탕깔기용 펠트는 KS F 4906의 지붕골 바탕펠트 깔기와 동일한 방법으로 시공한다. 이때 아스팔트 루핑의 모래 붙은 면이 바탕펠트는 아래를 향하도록 하고 상부의 펠트는 반대로 위를 향하도록 한다. 나. 지붕골에서의 양측 아스팔트 싱글의 개방폭은 지붕골에서 최소 75mm 이상 떨어지도록 하고 처마쪽의 폭이 용마루쪽보다 1/200의 비율로 넓어지도록 한다. 개방식 지붕골 이음에서는 지붕골 굽도리와 아스팔트 싱글과의 겹침은 최소 75mm 이상으로 한다. 또한 지붕골 굽도리와 겹치는 모든 아스팔트 싱글의 상단부 지붕골쪽 귀모리는 45°로 최소 30mm를 절단하고 지붕골의 바탕펠트와 싱글 측단의 겹침은 최소폭 50mm를 아스팔트 시멘트로 점착한다.② 직조식 지붕골 이음가. 직조식 지붕골 이음은 맨 처음 지붕골을 가로지르는 처마쪽 맨 아랫단의 아스팔트 싱글이 지붕골의 중심선에서 반대쪽 지붕으로 최소 300mm 이상 겹쳐야 한다.나. 반대쪽 지붕널에 위치한 아스팔트 싱글의 끝은 지붕골에서 최소한 150mm 이상 지점에 위치해야 하며 두 개 이상의 못으로 고정한다. 다. 후속하여 시공되는 아스팔트 싱글은 지붕골의 중심선에서 양쪽 지붕의 아스팔트 싱글이 교차하여 지붕골을 통과하도록 한다.③ 절단식 지붕골 이음가. 지붕골을 중심으로 어느 한 쪽 지붕의 아스팔트 싱글의 단부가 일치되도록 설치한다. 이때에 하부에 위치하는 완료된 쪽 지붕의 아스팔트 싱글의 끝은 지붕골에서부터 최소한 300mm 이상이 되는 위치까지 다른 쪽 지붕에 겹치도록 설치한다.나. 다른 쪽 지붕널에 위치한 아스팔트 싱글의 끝은 최소한 두 개의 못으로 고정하는데 못의 위치는 지붕골에서부터 최소한 150mm 이상의 지점에 위치한다.다. 다른 한쪽 지붕의 아스팔트 싱글은 지붕골에서부터 최소한 50mm가 되는 위치에서 절단하며 절단작업은 처마쪽에서부터 용마루쪽으로 진행한다.라. 다른 쪽 지붕의 아스팔트 싱글과 겹치는 모든 아스팔트 싱글의 상단부 귀모서리를 45°가 되도록 하고 그 길이는 최소 30mm가 되도록 절단하며 아스팔트 싱글의 측단은 최소 75mm 이상의 폭을 아스팔트 시멘트로 충분히 점착한다.(7) 수직면과의 접합부① 수직면 또는 벽체와 접하는 부분은 최소 180mm×250mm 이상의 내 부식성 금속 굽도리널을 사용하여 “L” 자형의 굽도리널을 설치한 후 그 위에 아스팔트 싱글을 설치한다. 이때에 아스팔트 싱글을 설치한 후에 노출되는 금속판 굽도리널의 수평면은 최소 120mm 이상으로 한다.② 금속제 굽도리널은 아스팔트 싱글의 매단마다 설치하는데 같은 단의 아스팔트 싱글 하부에 위치하여야 하며 낮은 쪽의 모서리는 아랫단 아스팔트 싱글의 상단 모서리 위에 덮이는 비늘형태로 설치한다. ③ 금속제 굽도리널의 고정은 한 개의 못을 수직면의 상단 모서리에 박아서 고정한다. 인접한 지붕널 간의 겹침은 최소한 50mm 이상으로 한다. 3.4.5 못박기(1) 아스팔트 싱글용 못이나 거멀못은 아연 제품 또는 아연도 제품을 사용하고 공장에서 접착제가 도포된 부분에는 못질을 하지 않는다. 못은 싱글의 모서리로부터 50mm 지점에 위치하도록 한다.(2) 못의 사용량은 싱글 형태에 관계없이 싱글 한 장에 4개씩 사용하며 못의 위치는 널형 싱글의 경우 절단된 두 개의 개구부 직상부에서 16mm가 되는 지점과 이 두 개의 지점을 연결하는 선상에서 싱글 상부측의 양측단으로부터 25mm가 되는 곳에 각각 1개의 못을 설치한다.(3) 평판형 싱글은 하단부로부터 150mm가 되는 평행선상에서 하단부의 양측단으로부터 25mm 되는 지점과 이 두 개의 지점으로부터 각각 280mm가 되는 지점에 2개의 못을 설치한다.(4) 거멀못을 사용하는 경우에는 지붕과 거멀못의 상부가 평행이 되도록 거멀못을 박아야 한다."
KCS,415606,섬유강화 시멘트판,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 섬유강화 시멘트판(이하 슬레이트)의 지붕공사에 적용하며, 주요 내용은 평형 시        멘트판 잇기와 파형 시멘트판 잇기와 같다.(2) KCS 41 56 00의 각 기준에서 명기한 사항이 없는 경우에는 이 기준에서 명기한 사항을 적용하며 각 기준 절에서 명기한 사항이 있는 경우에는 그에 따른다.(3) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(4) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규     KCS 41 56 01 (1.2.1) 에 따른다.1.2.2 관련 기준. KCS 41 56 03 한식 기와. KCS 41 56 07 금속판 지붕. KCS 41 56 14 지붕 부속 자재. KS L 5114 섬유강화 시멘트판. 상기 이외의 관련 기준은 KCS 41 56 01 (1.2.2) 에 따른다.1.3 용어의 정의      KCS 41 56 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물(1) 시공상세도면 : 슬레이트(slate) 잇기 시공상세도: 후레싱 설치 부위, 지붕면 돌출 부위, 처마끝 부위, 용마루 부위가 포함되어야 한다.(2) 제품자료① 슬레이트(slate)의 종류, 형상, 규격 및 색상에 관한 사항② 지붕마룻장 및 처마내림새③ 고정철물(3) 견본 : 슬레이트(slate)에 대한 제조업자의 제품 견본으로서 종별.형상, 색상 및 표면마감 상태별로 제출한다.(4) 상기 이외의 관련 제출물은 KCS 41 56 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증KCS 41 56 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 56 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 평형 시멘트판2.1.1 평형 시멘트판(평형 슬레이트)(1) 슬레이트(slate)는 KS L 5114에 적합한 제품으로 하며 종류, 형상 및 색깔은 설계도면이나 공사시방서에 따른다. 다만, 특별한 제품을 사용할 때 그 품질은 규격품과 동등 또는 그 이상으로 한다.(2) 특별한 제품을 제외하고는 평판 또는 평판을 절단한 것을 사용하며 그 형상 및 치수는 설계도서에 따른다.(3) 지붕마루에 사용하는 마룻장은 반원형 또는 ㅅ자형으로 하고 그 품질은 평판에 준한다. 지붕마룻장은 특수형으로 하거나 기타 자재를 사용할 때에는 설계도서에 따른다.(4) 두꺼운 슬레이트(slate)의 처마 끝에는 내림새가 달린 것으로 하고 고정구멍이 있는 것을 사용한다.2.1.2 고정 철못못, 조짐못 및 결속선 등은 표 2.1-1을 표준으로 한다. 그 종별은 설계도서에서 정한 바에 따르며 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다.표 2.1-1 고정못 및 결속선		종별			A종			B종			못			구리제 평두못, 길이 35 mm 내외			아연도금 평두못, 길이 35 mm 내외			조짐못	(또는 평두못)			구리제, 머리직경 25 mm 내외, 길이 30 mm 내외			아연도금 광두못, 직경 25 mm 내외, 길이 30 mm 내외			결속선			구리선, 직경 0.9 mm 내외			아연도금 또는 콜타르 칠한 철선, 직경 0.9 mm 내외			주 1) 결속선 대신 클립 등을 사용할 때는 설계도면 또는 공사시방서에서 정한 바에 따른다.	2.2 파형 시멘트판2.2.1 파형 시멘트판(골형 슬레이트)(1) 파형 시멘트판은 KS F 5114에 적합한 제품으로 한다. 그 종별은 소골 슬레이트.중골 슬레이트(slate) 및 대골 슬레이트로 하고 그 형상 및 치수는 설계도서에 따른다. (2) 지붕마룻장은 전(겹침)이 달린 것으로 한다. 지붕마루 끝에는 막이가 있는 것을 사용하며 모임지붕 부분에는 3갈래로 된 것을 사용하며 아연도 강판 또는 구리판을 사용할 때에는 KCS 41 56 07에 준한다. 2.2.2 고정철물(1) 고정철물은 목재 중도리일 때에는 지름 5mm 내외의 아연도금 못이나 지름 6mm 내외의 나사못으로 하고 길이는 75mm 이상으로 한다. 철제 중도리일 때에는 아연도금한 갈구리 철물 또는 지름 6mm 내외의 갈구리 볼트로 한다.(2) 고정철물에 사용하는 와셔(washer)는 지름 25mm, 두께 1.6mm 내외의 아연도금한 것으로 한다. 고정철물의 와셔와 골판과의 사이에 끼우는 받침은 두께 5mm 이상, 지름 25mm 내외의 검정 바니시 또는 아스팔트를 침투시킨 모제(毛製) 펠트로 한다. 고무와셔, 납 와셔 등을 사용할 때에는 설계도서에 따른다.(3) 결속선은 지름 0.9mm(#20) 내외의 아연도금 철선으로 하고 구리선을 사용할 때에는 설계도서에 따른다.(4) 모르타르의 배합은 시멘트:모래 1:3 용적비로 하고 석회를 혼합할 때에는 KCS 41 56 03(2.6) 에 따른다.3. 시공3.1 평형 시멘트판 잇기 공법3.1.1 판의 절단 및 구멍 뚫기판의 절단은 쇠톱.전동 톱 등을 써서 절단하고 깨뜨려 내지 않으며 구멍 뚫기는 드릴 또는 송곳 뚫기로 한다.3.1.2 잇기 길이 및 겹침(1) 지붕 잇기의 형식 및 잇기 : 길이는 설계도서에 정한 바에 따른다. (2) ㅡ자 잇기, 비늘잇기, 귀접잇기 겹침은 판의 치수를 막론하고 표 3.1-1을 표준으로 한다. 다만, 마름모 잇기 이외일 때에는 겹침은 3장 겹침이 되는 부분을 말한다.표 3.1-1 겹침 및 잇기 길이의 표준		(단위:mm)			물매			4/10			5/10			6/10			7/10			8/10			9/10			겹침			85 이상			75 이상			65 이상			60 이상			55 이상			50 이상			잇기 길이			80			90			100			110			120			130			주 1) 잇기 길이는 지붕 경사가 1/2 이하인 경우에는 판 너비의 2/3 이하로 한다.	3.1.3 지붕골 및 벽과의 접합 부분(1) 지붕골 및 벽과의 접합 부분에 대하여 아래의 항목에 따르는 것을 원칙으로 하고 구리제 밑창판을 댈 때에는 공사시방서에서 정하는 바에 따른다. (2) 지붕마루 방향이 벽면과 마주칠 때에는 너비 90mm 이상의 옆골을 두고 골잇기 판의 벽 옆부분을 벽의 비막이 밑까지 60mm 이상 치켜올리며 다시 비막이의 안쪽 60mm 이상 끼워 넣거나 또는 접어 간격 450mm 내외로 못박기하고 못머리는 납땜한다.(3) 지붕마루 방향이 벽면과 평행할 때에는 골잇기와 같이 마무리한다.(4) 평판 잇기일 때에는 지붕마루 옆, 벽 옆 모두 옆골을 두지 않고 직접 잇기판을 벽의 비막이 밑부터 60mm 이상 치켜올리며 위와 같은 공법으로 고정한다. 3.1.4 잇기 공법 및 고정(1) 지붕 잇기: 평판 1장마다 못 2개로 고정하여 세로.가로 줄 바르고 일매지게 지붕마루 턱까지 잇는다. 지붕마루 옆은 선두르기로 한다. (2) 마름모 잇기: 마름모 잇기일 때에는 조짐못(또는 광두못)을 사용하며 각 판의 하부와 그 밑에 있는 판의 양측과 연결 고정한다. (3) 지붕마룻장의 고정: 지붕마룻장은 결속선 또는 클립으로 고정하고 겹침은 60mm 이상으로 한다.(4) 처마 끝의 잇기: 처마 끝에는 반절의 평판을 깔아 대고 2장 겹치기로 한다. 마름모 잇기일 때에는 마름모 잇기와 반절판과의 사이에 3각판을 사용한다. (5) 박공옆 선두르기: 박공옆 선두르기는 그 겹치는 수는 3장 이상으로 한다. 다만, 구리판 또는 아연도강판(함석) 선두르기일 때에는 설계도서에 따르고 공법은 KCS 41 56 07에 따른다. 3.2 파형 시멘트판 잇기 공법3.2.1 판의 절단 및 구멍 뚫기판의 절단은 될 수 있는 대로 공장가공으로 하며 현장에서 절단할 때에는 쇠톱.전동 톱 등으로 절단하고 깨뜨려 내지 아니한다. 구멍 뚫기는 드릴 또는 송곳 비벼 뚫기로 한다. 3.2.2 가로·세로 겹침(1) 흐름방향 겹침: 골판의 흐름방향(지붕 경사 방향)의 겹치기는 표 3.2-1에 따른다.표 3.2-1 흐름방향의 겹침 너비		(단위:mm)			물매			2/10			3/10			4/10			5/10 이상			흐름방향의 겹침 너비			200			150			120			100	(2) 너비방향 겹침: 골판의 너비방향의 겹치기는 대골판일 때에는 0.5골, 소골판일 때에는 1.5골을 표준으로 한다. 다만, 지붕면 길이가 4장 이상일 때에는 1장 이상 겹치거나 누수방지의 코킹재 등을 사용한다.  3.2.3 고정(1) 고정방법① 골판의 고정가. 골판의 고정은 와셔 및 받침을 대고 고정철물로 두둑(산)의 윗면에서 중도리에 고정한다.나. 누름대를 사용할 때에는 20mm×4mm 내외의 평강(平鋼)을 사용한다.다. 누름대는 골판의 세로 이음자리마다 골판 고정용 와셔 위에 걸쳐대고 철골일 때에는 볼트로 목재일 때에는 나사못 조르기로 한다.② 고정철물의 배치: 고정철물의 간격은 흐름방향일 때에 중도리마다 고정하며 너비방향은 판너비의 양끝 및 중간 2개소로 나누어 고정한다.③ 누름대의 이음: 누름대 평강의 이음은 구부려 60mm 이상 겹쳐대고 지름 6mm 내외의 볼트 조이기 또는 못박기로 한다.④ 고정철물의 간격은 골 슬레이트판 1장에 대하여 각 중도리마다 2개소 이상으로 하고 골판의 가로 겹침을 피하여 각 골판을 개별적으로 고정한다.(2) 지붕마룻장의 고정: 지붕마룻장은 될 수 있는 대로 골착고가 달린 막이판을 사용하고 골판에 준하여 못 또는 갈고리 볼트로 고정한다. 막이판을 사용하지 아니할 때에는 모르타르를 받쳐 물려 포개대고 1장마다 결속선 2줄씩으로 고정한다. 3.2.4 지붕마루 옆 및 끝지붕마루 옆 및 끝 부분은 골착고가 달린 막이판이나 같은 모양의 비막이 판을 사용하고 지붕 경사에 따라 100mm 이상 겹쳐대며 마루 착고는 모르타르 채우기를 하여 마무리한다. 다만, 골착고가 달린 막이판 또는 비막이판을 사용할 때에는 지붕 경사에 따라 150mm 이상 겹쳐대고 모르타르 채우기를 생략할 수 있다. 3.2.5 지붕골 및 벽과의 접합부지붕골 및 벽과의 접합부의 공법은 KCS 41 56 14에 따른다.3.2.6 처마돌림처마돌림의 공법은 처마 끝에서 100mm 내외의 위치에 붙여 댄다. 3.3 검사슬레이트(slate) 잇기가 완료되면 전체 시공상태를 검사하여 시공상태가 불량하거나 바르지 못하면 이를 수정.보완한다. 3.4 청소슬레이트(slate) 잇기가 완료된 후에는 파손된 슬레이트를 갈아 끼우고 남은 슬레이트는 전부 내려놓는다. 남은 슬레이트를 지붕에 둘 때는 담당원의 지시에 따라 지붕마루 후면에 잘 보이지 않는 곳에 일정하게 쌓아둔다."
KCS,415607,금속판 지붕,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 금속판을 사용하여 건축물의 지붕마감을 형성하는데 적용하며, 주요 내용은 다음과 같다.① 돌출 잇기(standing seam) 지붕② 기와가락 잇기(batten seam) 지붕③ 평 잇기(flat seam) 지붕④ 계단식 잇기(horizontal seam) 지붕(2) KCS 41 56 00의 각 기준에서 명기한 사항이 없는 경우에는 이 기준에서 명기한 사항을 적용하며 각 기준 절에서 명기한 사항이 있는 경우에는 그에 따른다.(3) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(4) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규     KCS 41 56 01 (1.2.1) 에 따른다.1.2.2 관련 기준. 목재의 방부.방충처리 기준. KCS 41 40 12 실링 공사. KCS 41 56 01 지붕공사 일반. KS D 3506     용융 아연도금 강판 및 강대. KS D 3615     도장 스테인리스 강판. KS D 3520     도장 용융 아연도금 강판 및 강대. KS D 3544     용융 알루미늄 도금 강판 및 강대. KS D 3698     냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대. KS D 3770     용융 55% 알루미늄 아연 합금 도금 강판 및 강대. KS D 3862     도장용융 55% 알루미늄-아연 합금 도금 강판 및 강대. KS D 5201     구리 및 구리합금판 및 띠. KS D 6701     알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 띠. KS D 6711     알루미늄 및 알루미늄합금의 도장판 및 띠. KS M 3343     폴리염화비닐(염화비닐 수지) 금속 적층판. NRCA(national roofing contractors association) ‘NRCA roofing manual’. SMACNA(sheet metal and air conditioning contractors national association, INC) ‘architectural sheet metal manual’. CDA(copper development association) ‘copper in architectural handbook’. 상기 이외의 관련 기준은 KCS 41 56 01 (1.2.2) 에 따른다.1.3 용어의 정의(1) 클릿(cleats)과 클립(clips): 데크 등 바탕 위에 금속판 지붕을 고정하기 위해 잇기 부분에 합체되는 부착기구로서 이 용어는 제조업자 또는 제조업자 지침에 따라 다를 수 있다. 시방서 상에 클릿(cleats）이라는 용어를 사용하는 경우에는 금속판 지붕에서 관습적인 방법으로 설치하는 경우에 사용되며 클립이라는 용어를 사용하는 경우는 롤 포밍(roll forming) 방법으로 설치하는 금속판 지붕의 경우에 사용한다.(2) 상기 이외의 관련 용어는 KCS 41 56 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물(1) 시공 상세 도면① 금속판 지붕의 조립 및 설치 레이아웃을 나타내고 평면, 입면 및 단말 부위의 주요 상세를 포함한다. 공장에서 제작하는 부분과 현장에서 설치하는 부분을 구분하며, 다음과 같은 사항을 포함하여야 한다.② 이음과 이음 치수를 포함한 금속판 지붕 성형에 대한 상세③ 고정철물(패스너), 클립, 기타 부착철물의 배치를 포함한 금속판 지붕의 이음 및 고정에 대한 상세, 이음의 패턴(형식)을 포함한다.④ 고정 지점을 포함하여 단부 및 조립품들의 상세⑤ 팽창 및 수축의 방향을 포함한 신축 이음의 상세⑥ 지붕 관통 부위의 상세⑦ 처마, 마루, 골, 가장자리 테두리, 크리켓 및 카운터 후레싱 등을 포함한 각종 단부 조건의 상세⑧ 특별한 조건의 상세⑨ 인접 작업과의 연결 상세⑩ 1:10 이상의 축척으로 그린 다음의 부속 자재에 관한 상세- 후레싱(flashing) 및 마무리재(trim)- 홈통 및 배수구- 지붕 관통 및 돌출부 주변 마감- 스노우 가드(snow guard) (해당하는 경우에 적용한다.)(2) 제품 자료 : 명시된 각 재료에 대한 제품 자료를 제출하며 재료와 관련 있는 시공상세도와 각 구성품의 치수, 단면 및 마감을 포함한다.(3) 견본① 초기 선정용 견본: 공장에서 칠해지는 색상 마감을 포함하여 명시된 지붕 재료별로 제출하며 색상 선정과 관련이 있는 마무리재(장식재, trim) 및 부속재료를 포함한다.② 확인을 위한 견본: 요구되는 노출 마감재료별로 아래 명시한 견본을 준비하여 제출한다.③ 금속판 지붕: 길이 300mm×실제 폭으로 마감된 이음 방법을 포함하며, 고정철물(패스너, fastener), 클립 및 기타 부속재료를 포함한다.④ 마무리재 및 덮개: 길이 300mm로 고정철물 및 기타 노출 부속재료를 포함한다.⑤ 부속재료: 각 부속재료별로 길이 300mm의 견본 또는 실제 크기의 견본을 제출한다.(4) 품질확인 서류 : 금속판의 시험성적서(5) 유지관리 자료 : 금속판 지붕 재료 및 부속재료를 유지관리하기 위한 유지관리 매뉴얼(6) 상기 이외의 관련 제출물은 KCS 41 56 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증(1) 설치업자의 자격 : 설계도면 등에 명시된 공사와 유사한 금속판 지붕을 수행한 숙련된 작업자를 보유하고 있는 지붕판금건축물조립공사업 면허등록업체이어야 한다.(2) 공사 전 협의 : 담당원, 수급인 및 설치업자, 지붕에 설치되는 공종의 수급인과 함께 다음 사항에 대하여 검토 및 협의한다.① 금속판 지붕공사를 착수하기에 앞서 지붕 데크 등 바탕 구조에 대하여 검토한다.② 공사 중 및 공사 후 하중 조건에 대하여 검토한다.③ 각종 후레싱(flashing), 특수한 지붕 상세, 배수계획, 관통 부위 및 장비가 설치되는 부분 등 지붕공사에 영향을 미치는 부분에 대하여 검토한다.④ 공사 중 및 공사 후 임시 보호에 대하여 검토한다.⑤ 공사 중 및 공사 후 검사 및 보수방법에 대하여 검토한다.(3) 운반, 보관 및 취급① 금속판, 구성부품 및 기타 금속판 재료는 손상되지 않고 변형되지 않도록 운반한다. 금속 지붕재료는 운반 및 취급하는 동안 보호되도록 포장한다.② 금속 지붕재료는 휨, 접힘, 비틀림 및 표면 손상이 되지 않도록 짐을 풀고 저장하며 운반한다.③ 금속판은 양생되지 않은 콘크리트 및 조적 부위와 이격되도록 보관한다.④ 금속지붕재료는 지붕 설치 기간에 필요한 범위를 제외하고 보호덮개를 설치하여 직사일광, 높은 습도의 노출로부터 보호될 수 있도록 한다.(4) 성능 요구사항① 금속판 지붕의 완전한 시스템을 설치하여야 한다. ② 금속판 지붕과 관련이 있는 클릿(cleats), 클립(clips), 앵커(ancher)  및 고정철물(패스너, fastener), 후레싱(flashing) 및 배수 구성부품과 처마(facia)패널, 마무리재(trim), 기와걸이(battens), 방수재(underlayments) 및 기타 부속재료 등을 설치하여야 하며 금속판 지붕은 항상 수밀성을 유지하여야 한다.③ 열 변위 : 다음의 주변 및 금속 표면에 최대 온도변화로부터 발생하는 열 변위를 고려한 금속판 지붕을 설치한다. 비틀림, 조인트의 터짐, 구멍의 신장, 구성부품의 과도한 응력, 조인트 실란트의 손상 및 기타 해로운 영향이 없어야 하며, 금속판 지붕의 열 변위에 따른 회전 및 전단응력에 저항할 수 있는 클립(clip)을 설치하여야 한다. 태양열 취득 및 밤의 열 손실에 따른 재료의 표면 온도변화는 다음과 같다.④ 온도변화: 주위 온도 67 ℃ 및 금속 표면온도 100 ℃(5) 상기 이외의 관련 품질보증은 KCS 41 56 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항KCS 41 56 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 지붕 금속판2.1.1 일반사항지붕용 금속판은 다음에 따르며 판 종류의 지정은 설계도서에 따른다. 2.1.2 지붕용 금속판(1) 도금 강판KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대KS D 3544 용융 알루미늄 도금 강판 및 강대 KS D 3770 용융 55% 알루미늄 아연 합금 도금 강판 및 강대(2) 도장 강판KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대KS D 3862 도장용융 55% 알루미늄-아연 합금 도금 강판 및 강대KS M 3343  폴리염화비닐(염화비닐 수지) 금속 적층판(3) 스테인리스 강판KS D 3615  도장 스테인리스 강판 KS D 3698  냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대 (4) 비철 금속판KS D 5201  구리 및 구리합금판 및 띠KS D 6701  알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 띠KS D 6711  알루미늄 및 알루미늄합금의 도장판 및 띠아연판 및 아연합금판티타늄판2.1.3 금속판의 두께금속판 두께의 지정은 설계도서에 명기된 바에 따른다.2.2 바탕 방수재료방수재료 종류의 지정은 설계도서에 따른다. 2.3 잡재료2.3.1 일반사항지붕공사 완료에 필요하고 금속 지붕 제조업자가 추천하는 바에 따라 고정철물, 납땜, 용접봉, 보호 코팅, 이격재, 실란트 및 기타 잡재료를 사용하여야 한다. 2.3.2 기와가락(목재 batten)국립산림과학원 고시 목재의 방부.방충처리 기준에 따라 방부 처리한 목재를 사용한다. 2.3.3 눌러 맞추기식 기와가락담당원의 승인을 받은 제조업자의 표준 제품으로 한다. 2.3.4 고정철물(1) 스크류, 나사산이 있는 못, 셀프 탭핑 스크류(self tapping screws), 셀프 로킹(self locking) 리벳 및 볼트, 기타 설계 풍압에 견딜 수 있는 것이어야 한다.(2) 아연도금강판 또는 알루미늄 아연도금 강판에는 용융아연도금 또는 스테인리스 스틸 300 계열의 고정철물(패스너, fastener)을 사용한다.(3) 알루미늄 시트에는 알루미늄 또는 스테인리스 스틸 300 계열의 고정철물(패스너, fastener)을 사용한다.(4) 구리판 및 구리 합금 판에는 구리, 청동 또는 스테인리스 스틸 300 계열의 고정철물(패스너, fastener)을 사용한다.(5) 스테인리스 스틸 판에는 스테인리스 스틸 300 계열의 고정철물(패스너, fastener)을 사용한다.(6) 티타늄 판에는 티타늄 또는 스테인리스 스틸 300 계열의 고정철물(패스너, fastener)을 사용한다.2.3.5 납땜납땜을 사용하는 경우에는 금속판 제조업자의 추천에 따르되 아래를 기준으로 한다.(1) 아연도금 강판 부위: 주석 50%, 납 50%인 땜납 및 주석 60%, 납 40%인 땜납을 사용한다.(2) 구리판 부위: 주석 50%, 납 50%인 땜납을 사용한다.(3) 스테인리스 판 부위: 스테인리스 스틸 판 제조업자가 추천하는 것으로 한다.(4) 아연판 부위: 안티몬이 적은 주석 40%, 납 60%인 땜납을 사용한다.2.3.6 실란트 테이프100% 고형분의 회색 폴리이소부틸렌 컴파운드 실란트 테이프로 자착식 타입의 것으로 영구적으로 비흐름성, 무독성, 비오염성 테이프인 폭 13mm, 두께 3mm의 제품을 사용하거나 또는 접착력이 좋은 제조업체의 표준제품을 사용한다. 2.3.7 조인트 실란트지붕제조업자가 추천하는 것으로 KCS 41 40 12에 따른다. 2.4 부속재료2.4.1 금속판 지붕 부속재료(1) 마무리재(trim), 두겁대(coping), 전면판(fasciae), 모서리 부재, 마루 덮개, 클립, 후레싱, 실란트, 개스킷, 필러, 덮개 띠 및 이와 유사한 항목들을 포함하여 완전한 금속판 지붕에 필요한 구성부품을 설치한다. 달리 명시하지 않는 한 금속판 지붕재료와 어울리는 금속재료와 마감을 사용한다.(2) 클릿(cleats): 다음과 같은 재료로 성형된 클릿을 사용한다.① 도장강판, 알루미늄 지붕: 스테인리스 스틸② 구리판, 아연합금 구리판 지붕: 구리판③ 스테인리스 스틸, 티타늄 지붕: 스테인리스 스틸④ 기타 지붕: 지붕제조업자가 추천하는 재료(3) 클립(clips): 풍압에 저항할 수 있게 설계된 스테인리스 스틸 클립을 사용한다.(4) 뒷댐판(backing plates): 제조업자가 추천하는 재료로 제작된 금속 뒷댐판을 패널 단부 이음부에 설치한다.(5) 덮개(closures): 닫힌 셀(closed cell) 구조의 고무 또는 상호 연결구조의 폴리올레핀 폼 또는 닫힌 셀 구조의 폴리에틸렌으로 제작된 유연한 덮개로 금속 지붕과 어울리게 제작된 것으로 하며 명시된 곳 또는 기밀 구조를 위해 필요한 곳에 사용한다.(6) 후레싱 및 마무리재: 금속판 지붕재료와 동일한 금속판을 사용한다.2.4.2 지붕 연석(가장자리 막음)(1) 지붕재료와 동일두께의 동일 강판으로 제작된 것을 사용한다.(2) 지붕의 단면과 어울리게 측면을 마무리하고 방수 물막이 및 크리켓을 포함하도록 한다.(3) 앵글, 채널, Z-형강 등으로 연석을 보강하며 명시된 하중을 견딜 수 있도록 검증된 크기와 높이로 연석과 하부 보강재를 설치한다. (4) 지붕 연석(가장자리 막음)의 크기는 설치될 지붕 상부의 구조물을 고려하여 조정하여야 한다.2.4.3 스노우 가드(snow guard)(1) 사전에 제작된 비부식성 자재로 금속판 지붕을 관통하지 않고 설치할 수 있도록 고안된 것으로 한다.(2) 고정철물(패스너, fastener)로 보강되는 경우에는 수밀성을 보장할 수 있는 실란트 등과 함께 설치할 수 있는 것으로 한다.2.5 제작2.5.1 일반사항(1) 설계도면에 명시된 상세 설계 치수(금속판의 폭 및 잇기 높이, 모양, 금속 두께 및 기타 다른 특징)들을 수용할 수 있도록 제작한다.(2) 금속판 지붕 및 부속재료는 가능한 최대의 크기로 공장에서 제작한다.(3) 설계도면에 명시된 바가 없는 경우는 다음을 표준으로 한다.① 돌출 잇기(standing seam) 지붕: 돌출 높이는 25mm 이상을 표준으로 한다.② 기와가락 잇기(batten seam) 지붕: 기와가락 잇기는 40mm를 표준으로 한다.③ 평 잇기(flat seam) 지붕: 15mm 이상 거멀접기하고 마감되도록 한다.④ 계단식 잇기(horizontal seam) 지붕: 기와걸이(기왓살) 위로 15mm 이상 거멀접기하고 연장하여 마감되도록 한다.2.5.2 제작 허용오차(1) 명시된 경사 및 위치에서 6,000mm에 대하여 6mm(2) 인접하는 부위의 단차 3mm 이내2.5.3 제작노출되는 금속판 작업은 급격한 휨, 뒤틀림 및 기계 자국이 없도록 하고 명시된 선과 평탄성이 확보되도록 하며 노출되는 단부는 감침질을 하도록 한다.(1) 가로 방향의 이음은 낮은 부분의 판재 위로 높은 부분의 판재가 겹쳐지게 하여 물 흐름이 원활하도록 배치한다. (2) 판재, 이음, 띠재, 클릿, 골판, 마루판, 처마 처리재, 후레싱(flashing) 및 기타 금속판 지붕의 구성품은 설계도면에 명시한 단면과 형태에 따르되 배수가 잘 되고 수밀하도록 성형하고 제작한다.2.5.4 신축 이음 기구(장치)(1) 신축 이음 기구는 누수 및 손상이 생기지 않도록 고려하여 제작한다. (2) 겹치거나 끼우는 형식의 신축 이음 기구가 사용될 수 없는 경우 서로 맞물리는 ㄱ자 플랜지의 신축 조인트로 하며 25mm 이상 깊이로 물리게 하고 실란트를 채워 넣는 형태로 한다.2.5.5 실란트 조인트움직이거나 신축형의 조인트가 아닌 경우는 기밀한 이음을 만드는 실란트가 설치될 수 있도록 적절한 형태로 제작한다.2.5.6 금속 보호이질 재료가 서로 접촉할 경우 갈바닉(galvanic) 작용에 대해 보호하기 위하여 아스팔트 코팅으로 표면을 바르거나 접촉면에 고무화 아스팔트 시트를 붙이거나 제조업자가 추천하는 영구 절연재를 붙인다.2.5.7 금속판 부속자재(1) 특별한 형태로 제작되는 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)는 설계, 치수, 금속 및 기타 특성에 대하여 시공상세도면을 작성하여 승인을 받은 형태의 것을 적용한다.(2) 공장 제작 전에 현장 측량을 실시하여 정확하게 제작될 수 있도록 한다.3. 시공3.1 사전 조사(1) 공사할 지역 및 바탕조건을 조사하여 설치 허용오차, 금속판 지붕 지지물 및 기타 공사에 영향을 미치는 다른 조건에 대해 확인한다.(2) 1차 및 2차 지붕 골조를 조사하여 중도리, 서까래, 앵글, 채널 및 기타 구조용 패널지지 부재와 앵커가 설치된 것을 확인한다.(3) 금속판 지붕을 관통하는 구성품 및 시스템에 대한 개략적인 위치를 조사하고 실제 관통되는 위치가 금속지붕의 잇기 위치에 있는지 확인한다.3.2 준비 작업후레싱 및 기타 설치에 필요한 기타 금속재료를 설치한다.3.3 바탕 방수재료 설치(1) 설계도서에 명시된 바에 따라 설치한다.(2) 설계도서에 명시된 바가 없는 경우에는 KCS 41 56 01에 명기된 바에 따라 설치한다. 3.4 설치 공통사항3.4.1 일반사항(1) 금속지붕과 기타 구성품을 제 위치에 확실하게 고정하며 온도와 구조적인 변위를 고려한 부품들과 함께 설치한다.(2) 금속판 지붕 설치에 필요한 고정철물, 땜납, 보호 코팅재, 이격재, 실란트 및 기타 잡 재료는 금속 지붕 제조업자가 추천하는 바에 따라 설치한다. (3) 현장에서 토치로 금속판을 절단하지 않는다.(4) 마루, 처마 및 단부 등에 금속 덮개를 설치한다.(5) 처마, 단부 및 모든 개구부 주변이 기밀하게 되도록 후레싱 및 실란트를 시공한다.(6) 고정철물의 조임은 수직 수평으로 줄바르게 하여 일정한 간격으로 설치되도록 한다.(7) 마루 덮개는 지붕 작업의 진행에 따라 설치되도록 한다.(8) 구조용 지지물 위에 고정되지 않도록 하고 구조 지지물을 넘어 지붕이 겹쳐지도록 한다. 4개의 패널이 한 곳에서 만나는 조건을 피하기 위하여 엇갈리게 지붕을 이어 설치한다.(9) 설계도면에 명시된 곳에 실란트 테이프를 설치한다.(10) 지붕판 위로 후레싱을 설치하여 배수가 되도록 한다.(11) 금속판에 작업위치 등을 표시하기 위하여 연필을 사용하지 않는다.(12) 열변위: 금속판의 한 지점이 확실하게 고정되도록 하며 열에 의한 신축을 고려하여 나머지 부분이 설치되도록 한다.3.4.2 고정철물(fastener)(1) 제조업자의 추천에 따라 고정철물로 고정한다.(2) 목재용 스크류인 경우에는 19mm 이상, 목재용 못인 경우에는 32mm 이상 바탕재에 관통하여 체결될 수 있도록 한다.3.4.3 금속 보호이질재료가 서로 접촉하거나 부식성 바탕인 경우 갈바닉 작용으로부터 보호하기 위하여 서로 접촉하는 면에 고무화 아스팔트 시트를 붙이거나 금속재 제조업자가 추천하는 방법으로 완전히 격리되도록 한다. 3.4.4 노출부 작업노출되는 작업을 할 경우 고정철물(패스너, fastener)과 신축 장치를 숨기고 누수의 가능성을 최소화하는 곳에 위치하도록 한다. 기밀하게 시공될 수 있도록 고정철물과 앵커를 덮고 실링으로 마감한다. 3.4.5 전면판 등(1) 금속판 지붕 아래에 위치하게 하여 리벳, 볼트 또는 셀프 탭핑 스크류로 고정한다.(2) 전면과 소핏(soffits)이 만나는 곳, 단부, 관통 부위 주변부는 기밀 덮개를 사용하여 금속판 지붕을 후레싱처리하고 실링으로 마감한다. 3.5 금속판 지붕의 설치(관습적인 방법)(1) 노출된 선 및 모서리가 줄바르고 정확하게 될 수 있도록 제작하고 설치한다. 금속판의 강도 및 특성을 고려하여 욱음, 과도한 왜곡 및 연장 자국이 없도록 한다. 땜납, 용접 및 실란트의 노출이 최소가 되도록 하여 균일한 이음이 되도록 하며 달리 명시하지 않는 한 거멀접고 거멀접는 면이 뒤에 감추어지도록 한다.(2) 금속판 지붕을 고정하기 위한 클릿을 설치하며 각각의 클릿에는 회전을 방지하기 위해 2개의 고정철물(패스너, fastener)로 고정한다.(3) 클릿의 간격은 구조계산에 따르되 구조계산이 없는 경우에는 300mm 이내로 한다.(4) 9,000mm를 초과하는 금속판에는 신축 타입의 클릿 또는 클립을 제공하여 설치한다.(5) 설계도면에서 명시한 부위와 기밀을 요구하는 곳에 실링 조인트를 설치하며 일반적으로 경사도 1/4 이하인 지붕에 가로 이음에 사용한다.(6) 납땜 이음: 납땜될 부위의 기름 및 이물질을 제거하고 청소한 후 납땜하며 납땜 방법은 납땜할 표면을 미리 가열하고 땜납이 이음부에 채워지도록 한다. 이음부에 땜납을 완전하게 채우고 노출 표면의 플럭스 및 스패터를 제거한다.(7) 평 잇기(flat seam) 지붕: 클릿과 함께 바탕에 금속판을 사용하여 플랫 심으로 처마에서 시작하여 마루 방향으로 부착하며 금속판이 설치된 후에 이음 부분을 나무망치로 두들겨 설치한다.① 600mm 간격의 클릿으로 금속판을 설치하며 기본적인 후레싱으로 금속판을 거멀접거나 납땜하여 설치한다.② 300mm의 간격으로 설치된 연속적인 클릿으로 지붕 단부의 후레싱을 설치하며 단부 후레싱에 금속판을 접어 마무리한다.(8) 돌출 잇기(standing seam) 지붕: 클릿의 간격은 구조계산에 따르되 구조계산이 없는 경우에는 300mm의 간격으로 사용 바탕에 돌출 잇기 지붕을 설치한다. 처마에서 마루 방향으로 설치하도록 하며 인접하는 지붕판으로 이동하기 전에 처마에서 마루까지 금속판을 설치한다. 금속판을 거멀접기 전에 필요한 경우는 낮은 쪽 패널의 플랜지 상단에 실란트를 연속적으로 바른다. 클릿과 판의 단부가 완전하게 끼워지도록 하며 이중으로 거멀접어 마무리한다.① 지붕의 가로 이음은 납땜 또는 실란트를 사용하여 판을 결합한다.② 연속적인 클릿을 사용하여 처마 및 처마홈통 플랜지에 판을 결합한다.③ 용마루 및 처마마루에서는 거멀접은 후에 돌출 잇기 모양으로 두거나, 지붕면으로 접어 마무리한다.(9) 기와걸이 잇기(batten seam) 지붕: 처마에서 마루 방향으로 클릿으로 바탕에 기와걸이(기왓살) 지붕판을 고정하며 기와걸이(기왓살) 부위에 클릿을 고정하고 금속판을 고정하기 위해 클릿(cleats)을 거멀접는다. 금속판이 설치된 후 기와걸이(기왓살) 덮개를 설치하기 전에 각 판의 상단에 연속적으로 실란트를 시공하도록 한다. 기와가락과 금속판의 단부를 기와걸이(기왓살) 덮개로 덮고 기와걸이(기왓살) 덮개와 금속판의 단부를 함께 접어 금속판 덮개와 금속판의 단부가 완전하게 맞물리도록 한다.① 지붕의 가로 이음은 납땜 또는 실란트를 사용하여 판을 결합한다.② 신축을 고려하여 기와걸이(기왓살)의 모양에 따라 접어 마무리한다.③ 연속적인 클릿(cleats)을 사용하여 처마 및 처마홈통 플랜지에 판을 결합한다.(10) 계단식 잇기(horizontal seam) 지붕: 처마에서 마루 방향으로 클릿(cleats)으로 계단식 지붕판을 고정한다. 설치된 기와걸이(기왓살) 위에 200mm 간격으로 클릿을 고정한다. 낮은 쪽 금속판 단부 위로 금속판을 설치하고 클릿과 금속판의 단부를 거멀접는다. 접은 후 이음부를 나무방치로 두들겨 마무리하며 물끊기가 되도록 한다.① 인접하는 판의 이음은 납땜 또는 실란트를 사용하여 판을 결합한다.② 연속적인 클릿(cleats)을 사용하여 처마에 판을 결합한다.③ 용마루 및 처마마루는 돌출 잇기와 같은 방법으로 마무리한다.3.6 금속판 지붕의 설치(롤포밍 장비에 의한 설치)3.6.1 일반사항(1) 처마에서 용마루까지 충분한 길이를 가진 금속판을 설치한다.(2) 돌출 잇기 지붕: 이음 위치에 숨겨지는 클립으로 금속 지붕판을 고정한다.① 셀프 탭핑 스크류(screw)를 사용하여 바탕에 클립(clip)을 설치한다.② 제조업자의 지침에서 명시된 부위에 압력 플레이트(와셔, washer)를 설치한다.③ 판을 잇기 전 낮은 부분 판의 플랜지 상단에 연속적인 실란트를 시공한다.(3) 눌러 맞추기식 잇기: 상호 물리는 방법에 의해 고정하며 실란트로 채워 시공한다.(4) 거멀 잇기: 잇기 장비를 사용하여 이중 거멀접기로 마감하고 실란트로 채워 시공한다.(5) 기와걸이(기왓살) 잇기 지붕: 기와걸이(기왓살) 이음 위치에 숨겨지는 클립으로 금속 지붕판을 고정한다.① 셀프 탭핑 고정철물(패스너, fastener)을 사용하여 바탕에 클립을 설치한다.② 금속판을 제 위치에 설치하고 배튼 캡을 설치하기 전에 해당하는 경우 각 패널의 플랜지 상부에 연속적인 실란트를 시공한다.③ 배튼 캡을 설치하여 끼워 설치하거나 잇기 장비를 이용하여 패널과 캡 부분을 마감한다.④ 설계도면에 명시한 부위와 기밀을 요구하는 곳에 실링 조인트를 설치한다. 일반적으로 경사가 1/4 이하인 지붕의 가로 이음에 사용한다.3.7 부속 재료의 설치3.7.1 일반사항(1) 건물에 설치되는 앵커: 기밀한 지붕 위의 구조물과 함께 부속 재료를 설치하며 열 신축에 대해 고려한다. 후레싱(flashing) 및 기타 구성부품들과 조정되어야 한다.(2) 마무리재(장식재, trim), 두겁대, 마루 덮개, 심 덮개, 후레싱(flashing), 실란트, 가스켓, 필러, 덮개띠 및 이와 유사한 것을 포함하여 완전한 금속판 지붕을 설치하기 위해 필요한 구성부품을 설치한다.3.7.2 후레싱(flashing) 및 마무리재(장식재, trim)(1) 성능요구사항: 제조업자의 설치 지침에 따르며 가능한 숨겨지는 고정철물(패스너, fastener)을 사용하고 명시된 선과 높이에 맞게 설치한다. 겹침부, 조인트부, 이음부는 영구적으로 기밀하고 수밀하게 시공한다.(2) 노출되는 후레싱(flashing) 및 마무리재(장식재, trim)는 과도한 왜곡, 뒤틀림, 도구 자국이 없도록 하고 명시된 선과 높이를 맞게 하며 가장자리는 뒤로 접어 풀리지 않도록 설치한다. 금속 후레싱 및 마무리재를 바탕에 접합하여 기밀하고 수밀하게 설치한다.(3) 신축 기구(장치): 노출된 후레싱(flashing) 및 마무리재(장식재, trim)는 열 신축을 고려하여 설치한다. 최대 3,000mm 이내로 움직임이 있는 조인트를 설치하고 코너 및 교차부의 600mm 이내에는 조인트를 두지 않는다. 겹치는 형태의 신축기구를 사용하지 않는 경우나 기밀 및 수밀이 충분하지 않은 경우에는 25mm 이상의 꺾은 플랜지에 서로 맞물리게 하며 매스틱 타입의 실란트로 기밀하게 마감한다.3.7.3 관통 및 돌출 부위 처리관통 부분과 금속판과의 주변에는 후레싱(flashing)을 설치하되 제조업자의 지침에 따라 고정하고 실란트로 마감한다.3.7.4 스노우 가드 설치제조업자의 지침에 따라 고정하고 해당한 경우 실란트로 마감한다.3.8 설치 허용오차지붕의 허용오차는 지정된 선과 위치에서 6,000mm에 6mm 이내이어야 하며 인접하는 면과 서로 맞닿는 곳의 단차는 3mm 이내이어야 한다.3.9 청소 및 보호(1) 노출된 표면을 균일한 산화 및 변화가 되도록 청소한다.(2) 플럭스 재료를 청소하고 중성화시키며 과도한 땜납과 실란트를 제거한다.(3) 금속 지붕재를 설치하면서 임시 보호 덮개 및 필름을 제거하며 금속 지붕의 완료시점에 표면을 청소하며 사용하지 않은 고정철물, 금속재 찌꺼기, 리벳 잔재, 후레싱(flashing) 조각 등을 제거한다. 공사 중에는 항상 깨끗한 상태로 유지되도록 한다.(4) 마감면 보수 또는 사소한 보수를 초과하여 손상된 금속판을 교체한다."
KCS,415608,금속 지붕 패널,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 공장에서 성형된 패널 타입의 금속판을 사용하여 건축물의 지붕마감을 형성하는데 적용한다.(2) 지붕의 구성은 설계도면에 따르며, 해당되지 않는 사항은 적용에서 제외한다.(3) 금속 절판 지붕은 KCS 41 56 09에 따른다.(4) 단열패널 지붕은 KCS 41 54 01, KCS 41 54 04를 참고한다.(5) 형상 및 종류: 지붕 패널의 형상 및 종류는 설계도면에 명시된 바에 따르며, 일반적으로 아래와 같이 분류된다.① 고정철물 직결 금속 지붕 패널(겹이음 방식 금속 지붕 패널)② 수평 이음식 금속 지붕 패널③ 돌출 잇기식 금속 지붕 패널④ 기와가락 잇기식 금속 지붕 패널(6) KCS 41 56 00의 각 기준에서 명기한 사항이 없는 경우에는 이 기준에서 명기한 사항을 적용하며 각 기준 절에서 명기한 사항이 있는 경우에는 그에 따른다.(7) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(8) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규      KCS 41 56 01 (1.2.1) 에 따른다.1.2.2 관련 기준. 건축물의 에너지절약 설계기준. KCS 41 42 00 단열공사. KCS 41 54 04 조립식 패널 공사. KCS 41 56 09 금속 절판 지붕. KCS 41 56 14 지붕 부속 자재. KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대. KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대. KS D 3544 용융 알루미늄 도금 강판 및 강대. KS D 3615 도장 스테인리스 강판. KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대. KS D 3770 용융 55% 알루미늄 아연 합금 도금 강판 및 강대. KS D 3862 도장용융 55% 알루미늄-아연 합금 도금 강판 및 강대. KS D 5201 구리 및 구리합금판 및 띠. KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 띠. KS D 6711 알루미늄 및 알루미늄합금의 도장판 및 띠. KS M 3343 폴리염화비닐(염화비닐 수지) 금속 적층판. KS F 4910     건축용 실링재. 상기 이외의 관련 기준은 KCS 41 56 01 (1.2.2) 에 따른다 .1.3 용어의 정의      KCS 41 56 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물(1) 시공 상세 도면 ① 금속패널 지붕의 조립 및 설치 도면② 단부 조건, 조인트, 패널 결합, 모서리, 앵커, 고정방법, 마무리재, 후레싱, 단부막이재 및 기타 부속자재의 상세도③ 후레싱(flashing) 및 마무리재, 홈통 및 배수구, 지붕 관통 및 돌출부 주변 마감, 고정방법에 대한 상세는 1:10 이상의 축척으로 제출한다.(2) 제품 자료 : 명시된 각 자재에 대한 제품 자료를 제출하며 자재와 관련 있는 시공상세도와     각 구성품의 치수 및 단면 및 마감을 포함한다.(3) 품질확인 서류 : 금속패널의 시험성적서 및 패널 시스템에 대한 구조적 안정성 등 품질을 확인할 수 있는 서류(4) 유지관리 자료 : 금속패널지붕 자재 및 부속자재를 유지관리 하기 위한 유지관리 매뉴얼(5) 상기 이외의 관련 제출물은 KCS 41 56 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증(1) 설치업자의 자격 : 설계도면 등에 명시된 공사와 유사한 금속패널지붕을 수행한 숙련된 작업자를 보유하고 있는 지붕판금건축물조립공사업 면허등록업체이어야 한다.(2) 공사 전 협의 : 담당원, 수급인 및 설치업자, 지붕에 설치되는 공종의 수급인과 함께 다음 사항에 대하여 검토 및 협의한다.① 금속패널지붕 공사를 착수하기에 앞서 지붕 데크 등 바탕 구조에 대하여 검토한다.② 공사 중 및 공사 후 하중 조건에 대하여 검토한다.③ 각종 후레싱(flashing), 특수한 지붕 상세, 배수계획, 관통 부위 및 장비가 설치되는 부분 등 지붕공사에 영향을 미치는 부분에 대하여 검토한다.④ 공사 중 및 공사 후 임시 보호에 대하여 검토한다.⑤ 공사 중 및 공사 후 검사 및 보수방법에 대하여 검토한다.(3) 운반, 보관 및 취급① 금속패널, 구성부품 및 기타 금속패널자재는 손상되지 않고 변형되지 않도록 운반하며 금속 지붕자재는 운반 및 취급하는 동안 보호되도록 포장한다.② 금속 지붕자재는 휨, 접힘, 비틀림 및 표면 손상이 되지 않도록 짐을 풀고 저장하며 운반한다.③ 자재를 플랫폼 또는 파레트로 쌓고 적절한 포장자재로 포장하며 금속 지붕자재가 건조한 상태가 되도록 보관한다. 금속 지붕자재는 오염, 눌림 또는 기타 표면에 해로운 영향이 없도록 보관한다.④ 금속자재는 양생되지 않은 콘크리트 및 조적 부위와 이격되도록 보관한다.⑤ 금속지붕자재는 지붕 설치 기간에 필요한 범위를 제외하고 보호덮개를 설치하여 직사일광 및 높은 습도로부터 보호될 수 있도록 한다. (4) 성능 요구사항 : 모든 금속 지붕 패널은 기본적으로 수밀하고 구조적으로 안전하여야 하며 추가적인 요구사항은 공사시방서에서 요구하는 바에 따른다.① 열 변위 : 외기 및 금속 표면에 최대 온도변화로부터 발생하는 열 변위를 고려하여야 하며 태양열 취득 및 밤의 열 손실에 따른 자재의 표면 온도변화는 주위 온도 67 ℃ 및 금속 표면온도 100 ℃② 단열성 : 단열이 지붕의 일부로 구성되는 경우 국토교통부 고시 건축물의 에너지절약 설계기준에 적합하여야 한다.(5) 상기 이외의 관련 품질보증은 KCS 41 56 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 56 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 지붕 금속재2.1.1 일반사항지붕 금속재는 다음 절에 따르며 그 지정은 설계도서에 따른다. 2.1.2 지붕용 금속재(1) 도금강판KS D 3506       용융 아연도금 강판 및 강대KS D 3544       용융 알루미늄 도금 강판 및 강대KS D 3770       용융 55% 알루미늄 아연 합금 도금 강판 및 강대(2) 도장 강판KS D 3520       도장 용융 아연도금 강판 및 강대KS D 3862       도장용융 55% 알루미늄-아연 합금 도금 강판 및 강대KS M 3343       폴리염화비닐(염화비닐 수지) 금속 적층판(3) 스테인리스 강판KS D 3615       도장 스테인리스 강판KS D 3698       냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대(4) 비철 금속판KS D 5201       구리 및 구리합금판 및 띠KS D 6701       알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 띠KS D 6711       알루미늄 및 알루미늄합금의 도장판 및 띠아연판 및 아연합금판티타늄판2.1.3 금속판의 두께금속판 두께의 지정은 설계도서에 명기된 바에 따른다.2.2 금속 지붕 패널금속지붕 패널의 형상, 종류 및 두께 등은 설계도서에 따른다.2.2.1 패널 실란트(1) 실란트 테이프: 접착력이 좋은 제조업체의 표준제품을 사용한다.(2) 조인트 실란트: KS F 4910에 적합한 것으로 폴리우레탄, 폴리설파이드 또는 실리콘 실란트로 지붕제조업자가 추천한 것으로 한다.2.3 단열재단열재 종류의 지정은 설계도서에 따른다.2.4 바탕 방수자재방수자재 종류의 지정은 설계도서에 따른다.2.5 잡 자재2.5.1 경량철골(프레임)(1) KS D 3506의 Z 27 이상 용융아연도금 강판으로 제작된 것, 이와 동등 또는 그 이상의 내식성을 보유한 것으로 한다.2.5.2 패널 부속자재(1) 마무리재(trim), 두겁대(coping), 전면판(fasciae), 모서리 부재, 마루 덮개, 클립, 후레싱(flashing), 실란트, 가스켓, 필러, 덮개 띠 및 이와 유사한 항목들을 포함하여 완전한 금속패널지붕에 필요한 구성부품을 설치한다. 달리 명시하지 않는 한 금속패널지붕자재와 어울리는 금속자재와 마감을 사용한다.(2) 덮개(closures): 처마 및 지붕마루 부분에 금속 지붕자재와 같은 자재로 조립되는 덮개를 설치한다.(3) 뒷댐판(backing plates): 제조업자가 추천하는 자재로 제작된 금속 뒷댐판을 패널 단부 이음부에 설치한다.(4) 덮개(closures): 닫힌 셀(closed-cell) 구조의 고무 또는 상호 연결구조의 폴리올레핀 폼 또는 셀 구조의 폴리에틸렌으로 제작된 유연한 덮개로 금속 지붕과 어울리게 제작된 것으로 한다. 명시된 곳 또는 기밀 구조를 위해 필요한 곳에 사용한다.(5) 후레싱 (flashing) 및 마무리재: 후레싱 및 마무리재는 실란트를 시공하기에 적합하고 깨끗한 외관이 되도록 한다. 처마, 박공, 모서리, 개구부, 지붕마루, 전면판 및 필러 등 필요한 위치에 설치하며 후레싱(flashing) 및 마무리재는 금속패널과 동일한 마감이어야 한다.(6) 처마 홈통: 금속 지붕 패널과 동일한 자재로 성형하며 단부막이, 낙수구 및 기타 필요한 부품을 포함하여야 한다. 최소 2,400mm 이상의 길이로 제작하며 KCS 41 56 14에 명기된 크기 및 두께이어야 한다. 처마홈통 걸이는 900mm 간격으로 공급하며 낙수구에는 거름망을 포함한다. 처마홈통의 마감은 지붕의 전면판과 어울리는 것이어야 한다.(7) 선 홈통: 금속 지붕 패널과 동일한 자재로 성형하며, 최소 3,000mm 이상의 길이로 제작하고 KCS 41 56 14에 명기된 크기 및 두께이어야 한다.2.5.3 지붕 연석(가장자리 막음)지붕자재와 동일두께의 동일 강판으로 제작된 것을 사용한다. 지붕의 단면과 어울리게 측면을 마무리하고 방수 물막이 및 크리켓을 포함하도록 한다. 앵글, 채널, Z-형강 등으로 연석을 보강하며 명시된 하중을 견딜 수 있도록 명시된 크기와 높이로 연석과 하부 보강재를 설치한다. 지붕 연석(가장자리 막음)의 크기는 설치될 지붕 상부의 구조물을 고려하여 조정하여야 한다.2.5.4 패널 고정철물(fasteners)셀프 탭핑 스크류(screw)로 설계 풍압에 견딜 수 있어야 하며, 플라스틱 캡 또는 공장 도장 등에 의해 금속패널과 어울리는 머리를 가진 것으로 하고, 이피디엠(EPDM) 또는 PVC 실링 와셔가 포함된 것으로 한다.2.6 제작(1) 일반사항: 명기된 성능요구사항에 적합하게 금속패널과 부속자재를 제작하고 마감하며 설계도면에 명시된 형상 및 치수, 구조적인 요구사항에 적합하도록 제작한다.(2) 현장 제작: 만일 공장에서 성형한 패널과 동등 이상이라는 것을 제조업자가 보증하는 경우에는 이 시방서에 명기된 요구사항에 따라서 현장에서 성형 장비를 사용하여 제작할 수 있다.(3) 가능한 충분한 길이로 금속패널을 설치한다.(4) 조임 개스킷 또는 격리재를 사용하여 금속패널 이음부를 조립하며 수밀성을 제공하고 금속과 금속 사이를 이격시키고 변위에 대한 소음을 최소화한다.(5) 후레싱(flashing) 및 마무리재: 제조업자의 지침에 따라 후레싱(flashing) 마무리재를 제작한다.① 노출되는 금속 부속자재는 과도한 휨, 뒤틀림 및 기계 자국이 없도록 하고 명시된 선과 평탄성이 되도록 하며 노출되는 단부는 감침질을 한다.② 알루미늄 이음: 움직임이 없도록 수평 거멀접기식으로 이음하고 에폭시계 실러로 이음 부분을 실링한다. 강도 보강을 위해 필요한 곳에는 리벳을 사용한다.③ 알루미늄 이외의 이음: 움직임이 없도록 수평 거멀접기식으로 이음하고 이음 부분을 납땜한다.④ 실란트 조인트: 신축형 형상은 아니나 움직일 수 있는 형상으로 이음부를 만들고 실링으로 마무리한다.⑤ 가능한 고정철물(패스너)과 신축 이음 기구는 숨겨지도록 하며 육안으로 보아 노출되는 부분에는 노출 고정철물(패스너)을 사용해서는 안 된다.(6) 클릿과 고정 기구는 부속자재와 같은 것이나 또는 적합한 것으로 비부식성 자재이어야 한다.3. 시공3.1 사전 조사(1) 공사할 지역 및 바탕조건을 조사하여 설치 허용오차, 금속패널 지붕 지지물, 기타 공사에 영향을 미치는 다른 조건에 대해 확인한다.(2) 1차 및 2차 지붕 골조를 조사하여 중도리, 서까래, 앵글, 채널, 및 기타 구조용 패널지지 부재와 앵커가 설치된 것을 확인한다.(3) 금속패널지붕을 관통하는 구성품 및 시스템에 대한 개략적인 위치를 조사하고 실제 관통되는 위치가 금속패널 지붕의 이음 위치에 있는지 확인한다.  3.2 준비작업(1) 제조업자의 지침에 따라 보조 프레임, 중도리(purlin) 및 기타 부속 패널지지 부재를 설치한다.(2) 해당되는 경우 설계도면에 따라 바탕보드와 단열재를 설치한다.3.3 바탕 방수자재 설치(1) 설계도서에 명시된 바에 따라 설치한다.(2) 설계도서에 명시된 바가 없는 경우에는 KCS 41 56 14에 명기된 바에 따라 설치한다.3.4 고정철물 직결 금속패널 설치3.4.1 일반사항(1) 제조업자의 지침에 따라 명시된 방향, 크기 및 위치에 금속패널을 설치하되 특별히 명시하지 않는 한 지지부재에 수직으로 패널을 설치한다. 열 변위 및 구조 변위에 대한 기구들과 함께 제 위치에 금속패널 및 기타 구성부품을 설치한다.(2) 쐐기 또는 기타 다른 수평 조절재를 사용하여 금속패널을 설치한다.(3) 모든 개구부의 외주부에는 후레싱(flashing)을 설치하고 실링하며 셀프 탭핑 스크류(screw)를 사용하여 고정한다. 기밀 또는 수밀 및 후레싱(flashing) 자재가 설치된 후에 금속패널을 설치한다.(4) 사전 천공된 부위에 스크류(screw)를 체결한다.(5) 수직 수평으로 줄바르게 하여 일정한 간격으로 고정철물(패스너)을 설치한다.(6) 공사 진행에 따라 후레싱(flashing) 및 마무리재(장식재, trim)를 설치한다.(7) 고정하지 않는 패널의 이음부는 구조 지지부재 위에 위치하도록 한다. (8) 구조용 지지물 위에 고정되지 않도록 하고 구조 지지물을 넘어 지붕이 겹쳐지도록 한다. 4개의 패널이 한 곳에서 만나지 않도록 엇갈리게 지붕을 이어 설치한다.(9) 파이프 및 전선관 관통 패널에는 수밀한 후레싱(flashing) 또는 관통부 마무리재(장식재, trim)를 설치한다.3.4.2 고정철물(fastener)(1) 강판 패널: 외기에 노출되는 곳은 스테인리스 스틸 고정철물을 사용하고 내부에 노출되는 곳은 아연도금 고정철물을 사용한다.(2) 알루미늄 패널: 외기에 노출되는 곳은 알루미늄 또는 스테인리스 스틸 고정철물을 사용하고 내부에 노출되는 곳은 아연도금 고정철물을 사용한다.(3) 구리 패널: 구리, 스테인리스 스틸 또는 청동제 고정철물을 사용한다.(4) 스테인리스 스틸 패널: 스테인리스 스틸 고정철물을 사용한다.3.4.3 금속 보호이질자재가 서로 접촉하거나 부식성 바탕의 경우 갈바닉 작용으로부터 보호하기 위하여 서로 접촉하는 면이 금속재 제조업자가 추천하는 방법으로 격리되도록 한다.3.4.4 겹침이음 금속 지붕 패널(1) 제조업자가 추천하는 위치 및 간격으로 겹이음되는 곳에 고정철물을 사용하여 지지부재에 금속 지붕 패널을 고정한다.(2) 이음은 1개의 골 또는 1개의 리브 이상 겹치도록 하며 패널과 패널 관련 부품을 줄 바르게 그리고 수밀하게 설치한다.(3) 금속패널의 외부에서 지지되는 고정철물 아래는 금속으로 보강된 와셔를 사용한다.(4) 수직 수평 균일한 간격으로 고정철물을 설치하되 와셔가 파괴되지 않고 균일한 압력으로 고정될 수 있는 적절한 도구를 사용한다.(5) 와셔(washer), 스크류(screw) 나사 또는 패널의 손상 없이 토크를 조절할 수 있는 동력 공구를 사용하여 스크류(screw) 고정철물을 설치하되 사전 천공된 위치에 스크류(screw)를 설치한다.(6) 모든 개구부 주위에는 수밀성이 있게 후레싱(flashing)을 설치하고 실란트재로 마감한다.(7) 수밀 이음 설치① 패널은 수밀하게 만들 필요가 있는 연속적인 실란트 또는 테이프를 사용하여 겹침 타입 패널의 단부 이음부를 마감한다.② 패널과 돌출된 장비, 환기구 및 부속자재 부분 사이에 실란트 또는 실란트 테이프를 설치한다.③ 패널 결합부에서 겹침 패널은 최소 150mm 이상의 단부 겹침길이를 가져야 하며 맞물리는 클램프 판으로 함께 결합하고 실란트재로 마감한다.3.4.5 계단식 이음 금속 지붕 패널(1) 계단식 이음 부위는 숨겨지는 클립으로 지붕 패널을 고정하며 처마에서 지붕마루 방향으로 설치한다.(2) 셀프 드릴링 스크류(screw)로 클립을 지지부재에 설치한다.3.4.6 부속자재 설치(1) 기밀 받침대와 앵커를 사용하여 부속자재를 설치하며 열팽창을 고려한다. 후레싱(flashing)과 기타 구성부품과 조정하여 설치한다.(2) 마무리재, 두겁대, 모서리 부품, 이음부 덮개, 후레싱(flashing), 개스킷 필러, 덮개 띠 및 기타 이와 유사한 부품을 필요에 따라 설치한다. 제조업자의 표준 타입으로 설치하되 표준타입이 없는 경우에는 제조업자가 문서상으로 추천한 타입으로 한다.3.4.7 후레싱(flashing) 및 마무리재(장식재, trim)(1) 성능요구사항, 제조업자의 설치 지침에 따른다. 가능한 숨겨지는 고정철물(패스너)을 사용하며 명시된 선과 높이에 맞게 설치한다. 겹침부, 조인트부, 이음 부는 영구적으로 기밀하고 수밀하게 시공한다.(2) 노출되는 후레싱(flashing) 및 마무리재(장식재, trim)는 왜곡, 뒤틀림이 없도록 하고 명시된 선과 높이를 맞게 하며 가장자리는 뒤로 접어 풀리지 않도록 설치한다. 금속 후레싱(flashing) 및 마무리재(장식재, trim)를 바탕에 접합하여 기밀하고 수밀하게 설치한다.(3) 신축 기구(장치): 노출되는 후레싱(flashing) 및 마무리재(장식재, trim)는 열 신축을 고려하여 설치한다. 최대 3,000mm 이내로 움직임이 있는 조인트를 설치하고 코너 및 교차부의 600mm 이내에는 조인트를 두지 않는다. 겹치는 형태의 신축기구를 사용하지 않는 경우나 기밀하거나 수밀하지 않은 경우에는 25mm 이상의 꺾은 플랜지에 서로 맞물리게 하며 매스틱(mastic) 타입의 실란트로 기밀하게 처리한다.3.4.8 처마홈통(gutters)리벳 및 납땜 또는 겹칩이음 및 실링 처리된 이음으로 단면을 연결하고 처마에 홈통걸이로 900mm 이하의 간격으로 연결한다. 단부막이를 설치하고 막이 부분에는 수밀하게 밀봉하며 열 신축에 대한 기구 또는 장치를 설치한다. 3.4.9 선홈통(down spouts)(1) 끼워넣기식 이음으로 단면을 연결하며 벽에서 25mm 정도 떨어져 선홈통을 벽에 고정한다. 고정은 상부 및 하부, 그 사이는 1,500mm 간격으로 고정한다.(2) 선홈통 하부에는 물이 건물의 외부 방향으로 배출되도록 바깥으로 꺾어 마감한다.(3) 설계도면에 명시된 지하배수(홈통받이 등)와 연결한다.3.4.10 지붕 연석(curbs)금속 지붕 패널이 만나는 곳의 주변 하부에 후레싱(flashing)을 설치한다.3.4.11 파이프 후레싱(flashing)파이프 관통 부분 주변에는 성형된 후레싱(flashing)을 설치하고 실링한다.3.5 돌출 잇기 금속패널 설치3.5.1 일반사항(1) 제조업자의 지침에 따라 명시된 방향, 크기 및 위치에 금속패널을 설치한다. 특별히 명시하지 않는 한 지지부재에 수직으로 패널을 설치하되 열 변위 및 구조 변위에 대한 기구들과 함께 제 위치에 금속패널 및 기타 구성부품을 설치한다.(2) 쐐기 또는 기타 다른 수평 조절재를 사용하여 금속패널을 설치한다.(3) 모든 개구부의 외주부에는 후레싱(flashing)을 설치하고 실링으로 마감하며 셀프 탭핑 스크류(screw)를 사용하여 고정한다. 기밀하거나 수밀성이 보장되는 후레싱 (flashing)자재가 설치된 후에 금속패널을 설치한다.(4) 사전 천공된 부위에 스크류(screw)를 체결한다.(5) 수직, 수평으로 줄바르게 하여 일정한 간격으로 고정철물(패스너)을 설치한다.(6) 공사 진행에 따라 후레싱(flashing) 및 관통부 마무리재(장식재, trim)를 설치한다.(7) 고정하지 않는 패널의 이음부는 구조 지지부재의 위에 위치하도록 한다. (8) 구조용 지지물 위에 고정되지 않도록 하고 구조 지지물을 넘어 지붕이 겹쳐지도록 한다. 4개의 패널이 한 곳에서 만나는 조건을 피하기 위하여 엇갈리게 지붕을 이어 설치한다.(9) 파이프 및 전선관 관통 패널에는 수밀한 후레싱(flashing) 또는 마무리재(장식재, trim)를 설치한다.3.5.2 고정철물(fastener)(1) 강판제 패널: 외기에 노출되는 곳은 스테인리스 스틸 고정철물을 사용하고, 내부에 노출되는 곳은 아연도금 고정철물을 사용한다.(2) 알루미늄 패널: 외기에 노출되는 곳은 알루미늄 또는 스테인리스 스틸 고정철물을 사용하고 내부에 노출되는 곳은 아연도금 고정철물을 사용한다.(3) 구리 패널: 구리, 스테인리스 스틸 또는 청동제 고정철물을 사용한다.(4) 스테인리스 패널: 스테인리스 스틸 고정철물의 사용한다.3.5.3 앵커 클립제조업자의 문서화된 지침에 따라 승인된 고정철물을 사용하여 금속 지붕패널 및 기타 구성부품을 제 위치에 고정한다.3.5.4 금속 보호이질자재가 서로 접촉하거나 부식성 바탕인 경우, 갈바닉 작용으로부터 보호하기 위하여 서로 접촉하는 면에 금속재 제조업자가 추천하는 방법으로 격리되도록 한다. 3.5.5 돌출 잇기 금속 지붕 패널(1) 제조업자가 추천하는 위치 및 간격으로 돌출 잇기 되는 곳은 숨겨지는 클립을 사용하여 지지부재에 금속 지붕 패널을 고정한다.(2) 셀프 태핑 고정철물(패스너)로 지지부재에 클립을 설치한다.(3) 제조업자의 설치 지침에 명시된 위치에 압력 플레이트(와셔(washer))를 설치한다.(4) 스냅 조인트: 상호 체결방식 및 공장에서 적용된 실란트와 함께 돌출 잇기 부분을 감싸 고정한다.(5) 잇기 조인트: 제조업자가 추천한 잇기 도구로 클립, 금속 지붕 패널, 및 공장 적용 실란트가 완전하게 합체되도록 잇기 부분을 접는다.(6) 수밀 이음 설치① 패널은 수밀하게 만들 필요가 있는 연속적인 실란트 또는 테이프를 사용하여 겹침 타입 패널의 단부 이음부를 실링한다.② 패널과 돌출되어 있는 장비, 환기구 및 부속자재 부분 사이에 실란트 또는 실란트 테이프를 설치한다.③ 패널 결합부에서 겹침 패널은 최소 150mm 이상의 단부 겹침길이를 가져야 하며, 맞물리는 클램프 판으로 함께 결합하고 실링한다.3.5.6 클립이 없는 금속패널 설치제조업자가 권장하는 위치 및 간격으로 겹침이음부를 스크류(screw)를 사용하여 금속패널을 지지부재에 고정한다. 3.5.7 부속자재 설치(1) 기밀 받침대와 앵커를 사용하여 부속자재를 설치하며 열팽창을 고려한다. 후레싱(flashing)과 기타 구성부품을 조정하여 설치한다.(2) 마무리재, 두겁대, 모서리 부품, 이음부 덮개, 후레싱(flashing), 개스킷, 필러, 덮개 띠 및 기타 이와 유사한 부품을 필요에 따라 설치한다. 제조업자의 표준 타입으로 설치하되 표준 타입이 없으면 제조업자가 문서 상으로 추천한 타입으로 한다. 3.5.8 후레싱(flashing) 및 마무리재(장식재, trim)(1) 성능요구사항: 제조업자의 설치 지침에 따르되 가능한 숨겨지는 고정철물(패스너)을 사용하며 명시된 선과 높이에 맞게 설치한다. 겹침부, 조인트부, 이음부는 영구적으로 기밀하고 수밀하게 시공한다.(2) 노출되는 후레싱(flashing) 및 마무리재(장식재, trim)는 왜곡, 뒤틀림이 없도록 하고 명시된 선과 높이를 맞게 하며 가장자리는 뒤로 접어 풀리지 않도록 설치한다. 금속 후레싱(flashing) 및 마무리재(장식재, trim)를 바탕에 접합하여 기밀하고 수밀하게 설치한다.(3) 신축 기구(장치): 노출되는 후레싱(flashing) 및 마무리재(장식재, trim)는 열 신축을 고려하여 설치한다. 최대 3,000mm 이내로 움직임이 있는 조인트를 설치하고, 코너 및 교차부의 600mm 이내에는 조인트를 두지 않는다. 겹치는 형태의 신축기구를 사용하지 않는 경우나 기밀 및 수밀이 충분하지 않은 경우에는 25mm 이상의 꺾은 플랜지에 서로 맞물리게 하며 매스틱(mastic) 타입의 실란트로 기밀하게 처리한다. 3.5.9 처마홈통(gutters)리벳 및 납땜 또는 겹칩이음 및 실링 처리된 이음으로 단면을 연결하며 처마에 홈통걸이로 900mm 이하의 간격으로 연결한다. 단부막이를 설치하고 막이 부분에는 수밀하게 밀봉하며 열 신축에 대한 기구 또는 장치를 설치한다. 3.5.10 선홈통(down spouts)(1) 끼워넣기식 이음으로 단면을 연결하며 벽에서 25mm 정도 떨어져 선홈통을 벽에 고정한다. 고정은 상부 및 하부, 그 사이는 1,500mm 간격으로 고정한다.(2) 선홈통 하부에는 물이 건물의 외부 방향으로 배출되도록 바깥으로 꺾어 마감한다.(3) 설계도면에 명시된 지하 배수(홈통받이 등)와 연결한다.3.5.11 지붕 연석(curbs)금속 지붕 패널이 만나는 곳의 주변 하부에 후레싱(flashing)을 설치한다.3.5.12 파이프 후레싱(flashing)파이프 관통 부분 주변에는 성형된 후레싱(flashing)을 설치하고 실링한다.3.6 기와가락 잇기 금속패널 설치3.6.1 일반사항(1) 제조업자의 지침에 따라 명시된 방향, 크기 및 위치에 금속패널을 설치한다. 특별히 명시하지 않는 한 지지부재에 수직으로 패널을 설치하며 열 변위 및 구조 변위에 대한 기구들과 함께 제 위치에 금속패널 및 기타 구성부품을 설치한다.(2) 쐐기 또는 기타 다른 수평조절재를 사용하여 금속패널을 설치한다.(3) 모든 개구부의 외주부에는 후레싱(flashing)을 설치하고 실링하며 셀프 탭핑 스크류(screw)를 사용하여 고정한다. 후레싱 자재가 설치된 후에 금속패널을 설치한다.(4) 사전 천공된 부위에 스크류(screw)를 체결한다.(5) 수직 수평으로 줄바르게 하여 일정한 간격으로 고정철물(패스너)을 설치한다.(6) 공사 진행에 따라 후레싱(flashing) 및 마무리재(장식재, trim)를 설치한다.(7) 고정하지 않는 패널의 이음부는 구조 지지부재의 위에 위치하도록 한다.(8) 구조용 지지물 위에 고정되지 않도록 하고 구조 지지물을 넘어 지붕이 겹쳐지도록 한다. 4개의 패널이 한 곳에서 만나는 조건을 피하기 위하여 엇갈리게 지붕을 이어 설치한다.(9) 파이프 및 전선관 관통 패널에는 수밀한 후레싱(flashing)이나 관통부 마무리재(장식재, trim)를 설치한다.3.6.2 고정철물(fastener)(1) 강판제 패널: 외기에 노출되는 곳은 스테인리스 스틸 고정철물을 사용하고 내부에 노출되는 곳은 아연도금 고정철물을 사용한다.(2) 알루미늄 패널: 외기에 노출되는 곳은 알루미늄 또는 스테인리스 스틸 고정철물을 사용하고 내부에 노출되는 곳은 아연도금 고정철물을 사용한다.(3) 구리 패널: 구리, 스테인리스 스틸 또는 청동제 고정철물을 사용한다.(4) 스테인리스 스틸 패널: 스테인리스 스틸 고정철물의 사용한다.3.6.3 앵커 클립제조업자의 문서화된 지침에 따라 승인한 고정철물을 사용하여 금속 지붕패널 및 기타 구성부품을 제 위치에 고정한다. 3.6.4 금속 보호이질자재가 서로 접촉하거나 부식성 바탕인 경우 갈바닉 작용으로부터 보호하기 위하여 서로 접촉하는 면이 금속재 제조업자가 추천하는 방법으로 격리되도록 한다.3.6.5 기와가락 잇기 금속 지붕 패널(1) 제조업자가 추천하는 위치 및 간격으로 기와가락 잇기 되는 곳은 숨겨지는 클립을 사용하여 지지부재에 금속 지붕 패널을 고정한다.(2) 셀프 탭핑 고정철물(패스너)로 지지부재에 클립을 설치한다.(3) 금속 지붕 패널 이음부에 기와걸이(기왓살)를 설치하고 수밀한 이음이 되도록 완전하게 합체시킨다.(4) 수밀 이음 설치① 수밀하게 만들 필요가 있는 패널은 연속적인 실란트 또는 테이프를 사용하여 겹침타입 패널의 단부 이음부를 실링한다.② 패널과 돌출되어 있는 장비, 환기구 및 부속자재 부분 사이에는 실란트 또는 실란트 테이프를 설치한다.③ 패널 결합부에서, 겹침 패널은 최소 150mm 이상의 단부 겹침길이를 가져야 하며 맞물리는 클램프 판으로 함께 결합하고 실링한다.3.6.6 클립이 없는 금속패널 설치제조업자가 권장하는 위치 및 간격으로 겹침이음부를 스크류(screw)를 사용하여 금속패널을 지지부재에 고정한다.3.6.7 부속자재 설치(1) 기밀 받침대와 앵커를 사용하여 부속자재를 설치하며 열팽창을 고려하여 후레싱(flashing)과 기타 구성부품을 조정하여 설치한다.(2) 마무리재, 두겁대, 모서리 부품, 이음부 덮개, 후레싱(flashing), 개스킷, 필러, 덮개 띠 및 기타 이와 유사한 부품은 필요에 따라 설치한다. 제조업자의 표준 타입으로 설치하되 표준 타입이 없으면 제조업자가 문서 상으로 추천한 타입으로 한다.3.6.8 후레싱(flashing) 및 마무리재(장식재, trim)(1) 성능요구사항: 제조업자의 설치 지침에 따르되 가능한 숨겨지는 고정철물(패스너)을 사용하며 명시된 선과 높이에 맞게 설치한다. 겹침부, 조인트부, 이음부는 영구적으로 기밀하고 수밀하게 시공한다.(2) 노출되는 후레싱(flashing) 및 마무리재(장식재, trim)는 왜곡, 뒤틀림이 없도록 하고 명시된 선과 높이를 맞게 하며 가장자리는 뒤로 접어 풀리지 않도록 하게 설치한다. 금속 후레싱(flashing) 및 마무리재(장식재, trim)를 바탕에 접합하여 기밀하고 수밀하게 설치한다.(3) 신축 기구(장치): 노출되는 후레싱(flashing) 및 마무리재(장식재, trim)는 열 신축을 고려하여 설치한다. 최대 3m 이내로 움직임이 있는 조인트를 설치하고 코너 및 교차부의 600mm 이내에는 조인트를 두지 않는다. 겹치는 형태의 신축기구를 사용하지 않는 경우나 기밀하지 않거나 수밀이 충분하지 않은 경우에는 25mm 이상의 꺾은 플랜지에 서로 맞물리게 하며 매스틱(mastic) 타입의 실란트로 기밀하게 마감한다.3.6.9 처마홈통(gutters)리벳 및 납땜 또는 겹칩 이음 및 실링 처리된 이음으로 단면을 연결하며 처마에 홈통걸이로 900mm 이하의 간격으로 연결한다. 단부막이를 설치하고 막이 부분에는 수밀하게 밀봉하며 열신축에 대응할 수 있는 기구 또는 장치를 설치한다.3.6.10 선홈통(downspouts)(1) 끼워넣기식 이음으로 단면을 연결한다. 벽에서 25mm 정도 떨어져 선홈통을 벽에 고정하며 고정은 상부 및 하부, 그 사이는 1,500mm 간격으로 고정한다.(2) 선홈통 하부는 물이 건물의 외부 방향으로 배출되도록 바깥으로 꺾어 마감한다.(3) 설계도면에 명시된 지하배수(홈통받이 등)와 연결한다.3.6.11 지붕 연석(curbs)금속 지붕 패널이 만나는 곳의 주변 하부에 후레싱(flashing)을 설치한다.3.6.12 파이프 후레싱파이프 관통부분 주변에는 성형된 후레싱(flashing)을 설치하고 실링으로 마감한다.3.7 설치 허용오차지붕의 허용오차는 지정된 선과 위치에서 6m에 6mm 이내이어야 하며 인접하는 면과 서로 맞닿는 곳의 단차는 3mm 이내이어야 한다.3.8 청소 및 보호(1) 금속 지붕재를 설치하면서 임시 보호 덮개 및 필름을 제거한다. 금속 지붕의 완료시점에 표면을 청소하며 사용하지 않은 고정철물, 금속재 찌꺼기, 리벳 잔재, 후레싱(flashing) 조각 등을 제거하고 공사 중에는 항상 깨끗한 상태가 유지되도록 한다.(2) 마감면 보수 또는 사소한 보수를 초과하여 손상된 금속패널은 교체한다."
KCS,415609,금속 절판 지붕,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 금속제 절판 구성재를 사용하는 지붕공사에 적용한다. (2) KCS 41 56 00의 각 기준에서 명기한 사항이 없는 경우에는 이 기준에서 명기한 사항을 적용하며 각 기준 절에서 명기한 사항이 있는 경우에는 그에 따른다.(3) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(4) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규  KCS 41 56 01 (1.2.1) 에 따른다.1.2.2 관련 기준. KS B 1002 6각 볼트. KS B 1012 6각 너트. KS D 3501 열간압연 연강판 및 강대. KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대. KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대. KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대. KS D 3542 고 내후성 압연 강재. KS D 3544 용융 알루미늄 도금 강판 및 강대. KS D 3615 도장 스테인리스 강판. KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대. KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 띠. KS D 6711 알루미늄 및 알루미늄합금의 도장판 및 띠. KS D 6763 (알루미늄 및 알루미늄합금 봉 및 선). KS D 8304 (전기아연도금). KS M 3343 폴리염화비닐(염화비닐 수지) 금속 적층판. SPS-KCLF4752-5335 금속제 절판 지붕 구성재. 상기 이외의 관련 기준은 KCS 41 56 01 (1.2.2) 에 따른다.1.3 용어의 정의      KCS 41 56 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물      KCS 41 56 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증      KCS 41 56 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항      KCS 41 56 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 금속제 절판금속제 절판은 SPS-KCLF4752-5335에 적합한 제품으로 하며 그 종류 및 치수는 설계도서에 따른다. 2.1.1 판금속절판 잇기에 사용하는 판의 종류 및 두께는 표 2.1-1 및 표 2.1-2에 따른다.표 2.1-1 절판 잇기에 사용하는 판의 종류		강판제			알루미늄 합금 판제			KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대	KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대	KS D 3542 고 내후성 압연 강재	KS D 3544 용융 알루미늄 도금 강판 및 강대	KS D 3615 도장 스테인리스 강판	KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대	KS M 3343 폴리염화비닐(염화비닐 수지) 금속 적층판에 규정하는 A종으로서 바탕금속에 의한 구분이 SG, SH인 것			KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 조	KS D 6711 알루미늄 및 알루미늄 합금의 도장판 및 조	KS M 3343 폴리염화비닐(염화비닐 수지) 금속 적층판에 규정하는 A종으로서 바탕금속에 의한 구분이 AL인 것			주 1) 한 면 도장 또는 양면 도장의 지정은 공사시방서에 따른다.	표 2.1-2 절판의 판두께		(단위:mm)			절판의 모양			이랑 높이 치수(mm)			강판			알루미늄 합금판			스테인리스 강판			겹침형, 거멀접기형, 감합형			80 이상 125 미만			0.6∼1.0			0.6∼0.8			0.6∼0.8			125 이상 170 미만			0.8∼1.0			0.8			0.8			0.8∼1.0			0.8∼1.0			0.8	2.2 접합부품 및 기타 자재절판상호 간을 긴결하기 위한 부품과 절판을 구체에 고정하기 위한 부품은 표 2.2-1에 따른다.표 2.2-1 구성부품과 그 자재 및 표면처리		부품의 명칭			강판제			알루미늄합금 판제			타이트프레임	(tight frame)			KS D 3501에 규정하는 SPCC의 강재에 KS D 8304에 규정하는 1종 A 또는 B의 2급 처리를 한 것 또는 KS D 3506으로 한다.			KS D 3501에 규정하는 SHP 1 또는 KS D 3512에 규정하는 SPCC의 강재에 KS D 8304에 규정하는 2종 3급의 처리를 한 것 또는 KS D 3506으로 한다.			볼트			KS B 1002에 규정하는 4T의 강 볼트에 KS D 8304에 규정하는 1종 2급의 처리를 한 것 또는 스테인리스강(STS 304) 볼트로 한다.			KS B 1002에 규정하는 4T의 강 볼트에 KS D 8304에 규정하는 1종 2급의 처리를 한 것 또는 스테인리스강 볼트 또는 KS D 6763에 규정하는 A6061BE－T6 알루미늄합금제 볼트로 한다.			너트			KS B 1012에 규정하는 4, 1종의 강 너트에 KS D 8304에 규정하는 1종 A 또는 B의 2급 처리를 한 것 또는 스테인리스강(STS 304) 너트로 한다.			KS B 1012에 규정하는 4, 1종의 강 너트에 KS D 8304에 규정하는 2종 3급의 처리를 한 것, 스테인리스강(STS 304) 너트 또는 KS D 6763에 규정하는 A6061BE－T6 알루미늄합금제 너트로 한다.			고정쇠			KS D 3506 및 KS D 3698			KS D 3506에 규정하는 자재로 양면을 도장한 판으로 만든 것, KS D 3698 또는 KS M 3343에 규정하는 판 중 용융 아연도금 강판의 양면에 비닐층을 적층한 것으로 한다.	2.3 단열재절판에 단열재를 시공하는 경우 단열재의 종류, 두께, 성능 등은 설계도서에 따른다.3. 시공3.1 가공절판의 가공은 롤(roll)형 성형기를 사용하여 지정된 형태 및 치수로 가공하며 가공된 절판에는 흠, 구부러짐, 큰 변형 등으로 도막이나 도금의 박리 등의 결함이 발생해서는 안 된다.3.2 타이트프레임(tight frame)의 먹줄치기타이트프레임(tight frame)의 설치에 앞서 타이트프레임이 놓인 보 위에 유효너비를 기준으로 먹줄치기를 하며 먹줄은 통행에 지장이 없게 치도록 한다.  3.3 타이트프레임(tight frame)의 설치(1) 타이트프레임(tight frame)을 보와 아크용접해서 접합한다. 용접은 타이트프레임이 세워지는 부분의 끝에서 10mm 떨어뜨리고 타이트프레임 하부의 양측을 모살용접으로 고정하며 용접사이즈는 타이트프레임의 두께와 동일한 치수로 한다. (2) 용접부에는 갈라짐, 슬래그 감싸들기, 언더컷(undercut) 등의 결함이 있어서는 안 되며 용접이 끝난 후에는 슬래그를 제거하고 방청처리를 한다.  3.4 절판의 가잇기(1) 겹침형 절판: 절판을 타이트프레임(tight frame) 위에 고정볼트로 고정한다. 볼트 구멍은 볼트직경보다 0.5mm 이상 크지 않도록 하며 펀치를 사용하는 경우에는 볼트직경과 동일한 것으로 작업한다.(2) 거멀접기형 절판: 절판을 타이트프레임(tight frame) 에 고정쇠로 고정하며 거멀접기는 아래 위판을 잘 맞추어야 한다. 타이트프레임(tight frame) 의 사이는 수동 조임장치를 사용하여 약 1m 간격으로 부분 체결한다.(3) 감합형 절판: 타이트프레임(tight frame) 설치 후에 바로 본체결한다.  3.5 본체결(1) 겹침형 절판: 타이트프레임(tight frame) 의 사이를 아래 위판이 벌어지지 않을 정도의 간격으로 긴결볼트 또는 원사이드볼트로 아래 위의 판을 고정한다.(2) 거멀접기형 절판: 전용 전동체결기로 균일하게 체결한다.(3) 감합형 절판(끼우기식 절판)① 편측 감합형 절판: 위판과 아래판을 타이트프레임(tight frame) 의 산에 고정시켜 감합시킨다. ② 양측 감합형 절판: 절판의 산을 고정쇠로 타이트프레임(tight frame) 에 고정하고 캡을 씌워 마무리한다. 3.6 각 부분의 설치(1) 용마루내 물막이 착고(덮개)는 각형 골에 견고히 고정하고 둘레에는 부정형 실링재로 밀봉한다.(2) 용마루 덮개 후레싱(flashing)은 절판의 최상부에 용마루내 물막이 착고를 설치한 후에 설치한다. 용마루 덮개 후레싱은 한 변이 200mm 정도의 산모양으로 양끝 부분은 용마루외 착고(apron 또는 바람막이 착고)를 설치할 수 있는 형태로 한다. 고정방법은 볼트를 사용하고 이음은 절판의 산의 위치에서 60mm 이상 겹치도록 하며, 그 사이에 정형 실재를 채워 넣고 지름 4mm 정도의 리벳(rivet)으로 간격 50mm 이하로 고정시킨다. 용마루외 착고는 절판 사이에 잘 고정시킨다.(3) 처마착고는 외벽과 절판 하부 개구부를 빈틈없이 막고 절판의 처마끝은 하부를 15도 정도 구부려 물끊기를 한다. 구부릴 때 절판의 웨브와 바닥 골부분이 잘라지지 않도록 주의한다.(4) 절판의 아랫 부분에 설치하는 빗물의 낙수구는 둥근 모양으로 하며 이 낙수구 구멍의 둘레에도 하부 15도 정도의 구부림 물끊기를 둔다. (5) 박공처마 위치에 소정의 형상 및 치수의 후레싱(flashing)을 설치한다. 박공처마 옆면을 감싸서 시공하는 경우에는 후레싱의 한쪽 끝은 절판을 덮고 다른 한끝은 벽면을 덮는 모양으로 하고 누수방지철물과 패킹(packing)을 사용한 지름 6mm 정도의 나사로 하부철물에 고정시킨다. 이 후레싱의 판두께는 절판재와 같은 두께로 하며 이음방법은 용마루 후레싱을 기준으로 한다. (6) 절판상부의 벽과의 아물림은 내착고를 설치한 후에 물끊기 후레싱(flashing)을 대어서 마감한다. 물끊기 후레싱의 한 끝은 벽 가장자리에서 150mm 정도 세워 올리고 다른 끝은 절판에 200mm 정도 덮은 치수로 하며 외착고가 붙도록 가공한다. 후레싱의 고정은 볼트를 사용하고 이음방법은 용마루 후레싱을 기준으로 한다. (7) 경사방향과 평행한 벽과 만나는 부분의 경우에 있어서 물끊기 후레싱(flashing)은 한 끝을 벽 가장자리에 150mm 정도로 세워 올리고 다른 끝은 산부분을 덮은 형태와 치수로 가공한다. 설치는 볼트로 하고 세워 올리는 부분은 벽바탕이나 철물에 고정시킨다."
KCS,415610,이피디엠(EPDM) 시트 지붕,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 이피디엠(EPDM: Ethylene-Propylene-Diene-Monomer) 시트를 사용하여 건축물의 지붕마감을 형성하는데 적용한다.(2) 지붕의 구성은 설계도면에 따르며 해당되지 않는 사항은 적용에서 제외한다.(3) KCS 41 56 01의 각 기준에서 명기한 사항이 없는 경우에는 이 기준에서 명기한 사항을 적용하며 각 기준 절에서 명기한 사항이 있는 경우에는 그에 따른다.(4) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(5) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규      KCS 41 56 01 (1.2.1) 에 따른다.1.2.2 관련 기준. KDS 41 00 00 건축설계기준. KS F 2525 도로용 부순 골재. ASTM D 4637 Standard Specification for EPDM Sheet Used In Single-Ply Roof Membrane. FM 4450 Class I Insulated Steel Deck Roofs. FM 4470 Class I Roof Covers. SPRI RP-4 Wind Design Standard For Ballasted Single-ply Roofing Systems. 상기 이외의 관련 기준은 KCS 41 56 01 (1.2.2) 에 따른다.1.3 용어의 정의       KCS 41 56 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물(1) 시공 상세도면① 지붕 시스템에 대하여 평면, 입면, 단면, 상세 및 다른 작업과의 관련사항을 포함② 기본 후레싱(flashing) 및 지붕 단부의 처리 상세③ 단열재. 단열재의 경사를 포함④ 지붕 자재의 설치 방향이 표시되고 고정철물의 설치 간격 및 패턴이 표시된 평면도⑤ 코너부, 외주부 및 중앙부에 대한 단열재 고정철물 패턴(2) 제품자료 : 각 자재의 종류별 제품자료(3) 견본 : 제조업자의 표준 견본 치수로 다음의 견본을 제출한다.① 이피디엠(EPDM) 시트로 칼라 코팅된 것. T-이음부(시트의 3교점) 및 겹침이음부를 포함② 단열재③ 통로 디딤판④ 금속 끝막이 띠(termination bars) 등 단부 처리 마감재, 후레싱(flashing)⑤ 단열재 및 방수 시트 고정철물(4) 품질확인 서류① 제조업자의 자격 관련 자료② 지붕 시스템에 관한 시험보고서③ 시험성적서④ 현장품질관리 서류(5) 유지관리 자료 : 지붕 유지관리 매뉴얼(6) 상기 이외의 관련 제출물은 KCS 41 56 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증(1) 자격 ① 설치업자의 자격: 설계도면 등에 명시된 공사와 유사한 지붕시스템 설치에 관하여 숙련된 작업자를 보유하고 있는 지붕판금건축물조립공사업 면허등록업체(제조사 시공교육이수자 포함)이어야 한다.② 제조업자의 자격: 이 공사와 유사한 경험 및 제조 실적이 있는 제조업체이어야 한다.(2) 공급원 제한 : 시트 지붕 시스템은 단일 제조업자의 시스템을 적용한다.(3) 공사 전 협의① 지붕 데크를 설치하기 전에 현장에서 착공 전 회의를 하며 지붕 데크를 포함하여 지붕시스템의 설치방법 및 절차를 협의한다.② 지붕시스템 제조업자의 기술 대리인, 데크 설치업자, 지붕 부속자재 및 기계장비 등 지붕시스템에 영향을 줄 수 있는 다른 설치업자를 포함한다.③ 제조업자의 기술지침을 포함한 지붕과 관련된 작업방법 및 절차를 검토한다.④ 공사기간 및 자재의 이용 가능성, 설치업체의 인원 및 장비를 검토한다.⑤ 데크의 평탄성 및 고정방법 등 요구되는 작업에 적합한지 바탕조건을 확인한다.⑥ 지붕시스템 설치 중 및 설치 후 구조적인 하중에 대하여 검토한다.⑦ 기본적인 후레싱, 특수 지붕 상세, 드레인, 관통부위, 기계장비 주변 등 지붕 시스템에 영향을 주는 다른 작업조건에 대해 검토한다.⑧ 법규적인 사항과 보증에 대한 내용을 검토한다.⑨ 지붕시스템 설치 중 및 설치 후의 임시 보호시설에(가설물) 대해 검토한다.⑩ 지붕 설치 후 검사방법과 보수방법에 대해 검토한다.(4) 성능 요구사항① 일반 성능 : 설치된 시트 지붕 및 기본 후레싱(flashing) 은 풍압에 의한 부상, 열적 움직임 및 외기 노출 조건에 견디고 제작, 조립, 설치, 기타 시공 중 결함이 없어야 한다. 시트 지붕 및 기본 후레싱(flashing)은 수밀성을 유지해야 한다.② 자재의 적합성 : 지붕 자재는 시험을 통하여, 그리고 현장 경험에 의하여 제조업자에 의해 입증된 결과에 따라 요구되는 사용 환경조건에 적합한 자재가 공급되고 설치되어야 한다.③ 지붕 시스템 설계 : 시트 지붕은 KDS 41 00 00에 따라 풍압에 의한 부압에 저항할 수 있는 지붕시스템을 적용하여야 한다.④ FM승인 목록- FM Global의 요구사항에 따를 경우에 한하여 적용한다.-시트 지붕, 기본 후레싱(flashing) 및 구성 자재는 FM 4450 및 FM 4470의 요구사항에 따라 적합한 자재를 공급하고 설치한다. 해당되는 경우 내화구조에 적합한 것을 사용한다.⑤ 에너지 성능 : 국토교통부령 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙에서 명시된 단열기준에 적합하여야 한다.(5) 운반, 보관 및 취급① 제조업자의 이름, 상표명 및 종류, 제조일자, 저장 및 취급지침의 표시된 라벨을 붙여 손상되지 않은 원래의 상태로 지붕시스템 자재를 현장에 반입한다.② 액상 자재가 있는 경우 직사일광으로부터 보호되도록 하며 깨끗하고, 건조하며, 보호된 장소에 보관한다.③ 단열재는 직사일광, 습기, 흙 및 기타 원인에 의한 물리적인 손상이 없도록 보호한다. 취급, 저장 및 보관에 대한 제조업자의 지침을 준수한다.(6) 상기 이외의 관련 품질보증은 KCS 41 56 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 56 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 이피디엠(EPDM) 시트이피디엠(EPDM) 시트의 자재 및 두께는 설계도서에 명시된 바에 따른다.2.1.1 보강 이피디엠(EPDM) 시트ASTM D 4637의 type Ⅱ 규정에 적합하며 포 또는 직물로 보강한 이피디엠(EPDM) 시트로 한다.2.1.2 비보강 이피디엠(EPDM) 시트ASTM D 4637의 type I 규정에 적합한 보강되지 않은 이피디엠(EPDM) 시트로 한다.2.1.3 직물 접합된 이피디엠(EPDM) 시트ASTM D 4637의 type III 규정에 적합하며 보강되지 않은 이피디엠(EPDM) 시트로 부직포 타입의 폴리에스테르 직물이 뒷면에 접합된 것으로 한다.2.2 부속 시트 지붕 자재(1) 부속 지붕 자재는 시트 지붕에 적합한 것으로 제조업자가 권장하는 것(2) 시트 후레싱: 1.5mm 두께의 이피디엠(EPDM)으로 부분적으로 경화된 것으로 한다.(3) 보호 시트: 에피클로로하이드린 또는 네오프렌 비보강 유연 시트로 1.4∼1.5mm 두께로 이피디엠(EPDM) 제조업자가 추천하는 것으로서 탄화수소, 비방향족 용제, 그리스, 기름에 저항성이 있는 것(4) 접착제: 제조업체의 표준제품을 사용(5) 잇기 자재(seaming material): 다음 중 하나로 한다.① 단일 성분형의 부틸 접착제 및 겹침 부위 클리너② 제조업체의 표준제품인 합성고무 폴리머 프라이머와 최소 폭 75mm의 부틸 접착 테이프(6) 랩 실란트(lap sealant): 제조업체의 표준제품의 일성분형 실란트로 지붕 색상과 어울리는 것(7) 지수 매스틱(water cutoff mastic): 제조업자 표준 부틸 매스틱 실란트(8) 금속 끝막이 띠(termination bars): 제조업체의 표준제품인 폭 25mm 두께 3mm 정도인 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 제품(9) 금속 배튼(metal batten): 제조업자의 표준 알루미늄-아연도금 또는 아연도금 시트로 폭 25mm 두께 1.3mm 정도인 것(10) 고정철물(fasteners): 제조업체 표준제품으로 녹방지 처리 도금된 셀프 드릴링 직결나사로 바탕에 시트 고정용으로 금속 또는 플라스틱 와셔와 함께 사용(11) 기타 잡자재: 부어넣을 수 있는 실러, 성형된 콘, 환기 부분의 후레싱( flashing ), 성형된 내부 및 외부 모서리 후레싱( flashing ), 보강된 이피디엠(EPDM) 보호 띠, T-조인트 덮개, 랩 실란트, 단부 처리 홈대, 덮개 및 기타 자재는 필요한 부위에 설치2.3 바탕보드(또는 데크)(1) 바탕보드 자재 및 두께는 설계도서에 명시된 바에 따른다.(2) 고정철물(fasteners): 제조업체 표준제품으로 녹방지 처리 도금된 셀프 드릴링 직결나사로 바탕에 바탕보드 고정용으로 금속 또는 플라스틱 와셔와 함께 사용한다.2.4 방습지방습지의 자재는 설계도서에 명시된 바에 따른다. 2.5 단열재(1) 단열재의 자재 및 두께, 성능은 설계도서에 명시된 바에 따른다.(2) 단열재는 지붕 제조업자가 생산한 것이나 또는 인정한 것으로 하며 설치에 필요한 제조업자의 표준 치수로 설계도면에 명시된 두께의 것이어야 한다.(3) 경사진 단열재: 설계도면에 명시된 경사를 위해 제작된 경사진 단열재를 설치한다.(4) 성형된 새들(saddles), 크리켓(crickets), 경사진 단부 띠, 기타 드레인으로 경사지게 하기 위해 필요한 단열재의 형태로 단열재를 설치한다.(5) 단열재 부속자재① 일반사항: 시트 지붕에 적합한 것으로 단열재 제조업자의 권장 제품으로 한다.② 단열재용 고정철물: 시트 지붕에 적합한 것으로 단열재 제조업자의 권장 제품으로 한다.③ 커버 보드: 설계도면에 명시된 것으로 한다. 2.6 골재(1) 시트 지붕 누름용 골재는 모가 나지 않는 KS F 2525의 2호∼4호에 적합한 것으로 세척된 쇄석으로 한다.① 2호: 60∼40mm② 3호: 40∼30mm③ 4호: 30∼20mm2.7 지붕 포장재설계도면에 명시된 것으로 한다. 2.8 통로 디딤판(1) 유연성 통로 디딤판: 공장에서 성형된 다공성이 없고 내구성이 있는 것으로서 미끄럼 저항성이 있는 표면에 요철이 있는 것으로 약 5mm 두께의 제조업자의 표준 제품으로 한다.(2) 포장재: 콘크리트 등의 포장블록으로 설계도면에 명시된 것으로 한다.3. 시공3.1 이피디엠 시트 지붕 일반(1) 전체접착식 이피디엠(EPDM) 지붕(2) 기계식 고정 이피디엠(EPDM) 지붕(3) 자갈누름 이피디엠(EPDM) 지붕(4) 방습지(5) 지붕 단열재3.2 사전 조사(1) 시공해야 할 부위 및 장소, 현장조건 등을 조사하여 다음의 요구사항 및 기타 지붕 시스템에 영향을 미치는 조건을 확인한다.(2) 지붕 개구부 및 관통부가 제 위치에 설치되어 있는지, 가장자리 막이(roof curbs)가 설치되고 보강되어 있는지, 드레인이 제 위치에 설치되고 클램프로 고정되어 있는지를 확인한다. (3) 나무 블로킹, 가장자리 막이(curbs), 못박이 목재(nailers)가 관통부 및 가장자리 부위에 확실하게 고정되었는지 확인하고 단열재의 두께와 일치하는지를 확인한다.(4) 철골 데크가 평탄하고 확실하게 고정되어 있는지를 확인한다.(5) 콘크리트의 슬래브의 경우에는 지붕 제조업자가 권장하는 건조 조건이 되어 있는지를 확인하며 접착에 방해가 되는 양생제 등을 확인한다.3.3 준비 작업(1) 바탕 표면은 깨끗하고 건조해야 하며 먼지, 오염, 기름, 부스러기 등 유해한 이물질이 없어야 한다. 날카로운 돌출물을 제거한다.(2) 지붕 드레인 및 다른 공사의 표면으로 사용자재가 들어가거나 날리는 것으로부터 보호될 수 있도록 한다.(3) 단부 및 기본 후레싱(flashing)을 설치하며 비가 예상될 경우에는 매일의 공사 후에 완료된 부분이 침수되지 않도록 임시 보호한다.3.4 설치 일반사항(1) 제조업체의 지침에 따라 지붕 시스템을 설치한다.(2) 작업의 종료 시 및 강우가 예상될 때 물의 침입을 방지하기 위하여 단말부 및 기본 후레싱(flashing) 을 완료하고 임시 실란트를 설치한다. 이후 공사를 시작하기 전에 임시 실란트를 제거한다. 3.5 바탕보드 설치(1) 바탕보드의 장변이 지붕 경사와 수직인 방향(지붕 가로방향)으로 엇갈리게 하여 설치하며 바탕보드는 맞댐이음이 되도록 한다.(2) 지붕 제조업자의 문서화된 지침에 따라 바람에 의한 부상에 저항할 수 있도록 모서리부, 외주부, 중앙부에 고정철물을 강제 데크의 상단 플랜지 부에 바탕보드를 고정한다.3.6 방습지 설치(1) 방습지는 최소한 단변방향(side lap)에서 50mm, 장변방향(end lap)에서 150mm 정도 겹쳐 잇도록 하며 방습지 제조업자의 방습테이프로 고정한다.(2) 단부, 장애물 부위 및 관통부 등에서 공기의 이동이 없도록 방습지를 완전하게 밀봉한다.3.7 단열재 설치(1) 지붕 시스템 구성부재의 설치에 대하여 협의 조정하여 단열재가 침수되지 않도록 또는 매일 시공 후 노출된 부분이 없도록 한다.(2) 설계도면에 명시된 경사에 따르도록 단열재를 경사지게 설치한다.(3) 단열재 두께는 설계도면에 명시된 바에 따르되 단열재의 두께가 70mm 이상인 경우 2개 층 이상으로 단열재를 설치하고 각 부분의 이음은 엇갈리게 하여 설치한다. 상부 단열재는 하부 단열재와는 150mm 이상 차이가 나도록 설치한다.(4) 드레인(drain) 주변은 물의 흐름을 제한하지 않도록 마무리한다.(5) 열과 열 사이를 엇갈리게 하고 일직선으로 긴 이음에는 되도록 단열재를 맞대어 설치한다. 단열재 사이의 갭이 6mm를 넘는 경우에는 충전용 단열재로 메운다.(6) 단열재 주변의 못박이 목재, 돌출물 및 관통부 사이는 6mm 이상의 틈새가 발생되지 않도록 한다.(7) 단열재의 접착 방법: 단열재를 접착제로 접착하는 경우에는 다음에 따른다.① 콘크리트 슬래브에서는 아스팔트 프라이머를 0.3L/m² 정도로 바르고 프라이머 건조 시간을 고려한 후 설치한다.② 열공법 고무화 아스팔트 도막인 경우에는 아스팔트에서 적절한 점성을 가지는 온도 EVT(equiviscous temperature)의 ±14 ℃의 범위에 있을 때 단열재를 설치한다.③ 단열재 접착제를 사용하여 압력을 가하여 단열재를 설치한다.④ 단열재 기계식 부착 방법: 단열재용 고정철물을 사용하여 단열재를 바탕(데크)에 설치한다.⑤ 기계식 및 접착식 단열재 부착: 특별히 설계된 고정철물을 사용하여 단열재의 첫 층을 설치하고 바탕 데크에 단열재를 고정한다.(8) 단열재 깔기: 바탕 위에 단열재를 설치한다.(9) 커버 보드의 설치: 열과 열 사이를 엇갈리게 하고 일직선으로 긴 이음에 되도록 보드를 맞대어 설치하며 단열재와는 150mm 이상 차이가 나도록 한다.(10) 지붕 제조업자의 문서화된 지침에 따라 바람에 의한 부상에 저항할 수 있도록 고정철물을 설치한다.3.8 접착식 이피디엠(EPDM) 설치(1) 시트를 지붕제조업자의 문서화된 지침에 따라 설치하며 시트는 설치 전에 미리 펼쳐 놓아 이완시킨다.(2) 제조업자 지침에 의한 최소한의 단변 및 장변의 겹침 치수가 유지될 수 있도록 하고 엇갈리게 설치한다.(3) 접착제에 의한 설치: 제조업자의 지침에 따라 접착제의 건조시간을 고려하여 바탕과 시트 하부에 접착제를 바르고 설치하되 시트의 이음부에는 접착제를 칠하지 않는다.(4) 용융아스팔트 도막에 의한 설치: 용융아스팔트 도막을 제조업자가 권장하는 비율로 바르며 시트의 이음부에는 도막을 칠하지 않는다.(5) 직물 접착된 이피디엠(EPDM)의 접착: 직물 접착된 이피디엠(EPDM) 제조업자의 지침에 따른다.(6) 접착으로 시트를 설치하는 것에 추가하여 기계식 고정철물로 단부, 관통부 및 가장자리 부분을 고정한다.(7) 가능한 물 흐름 방향에서 시트 단변부(side lap)가 이어지도록 시트를 설치한다.(8) 접착식 이음부 처리: 이음부의 양면을 청소하고 이음용 시멘트를 바르며 길이 방향과 폭 방향의 단부를 단단하게 고정한다. 시트 단부의 노출 부분에 랩 실란트와 실링재로 밀봉한다.(9) 테이프 이음부 설치: 이음부의 양면을 청소하고 이음용 프라이머를 바르며 이음용 테이프를 사용하여 길이 방향과 폭 방향의 단부를 단단하게 고정한다. 시트 단부의 노출 부분에 랩 실란트와 실링재로 밀봉한다.(10) 찢김 부위, 공극이 있는 부위 및 이음부의 결함 부위를 확인하고 보수한다.(11) 지붕 드레인의 날개 부분 위로 실란트 또는 매스틱으로 바르고 클램프 링 등을 사용하여 시트를 단단히 고정한다.(12) 명시된 위치의 시트에 보호시트를 부착한다.3.9 기계식 이피디엠(EPDM) 설치(1) 시트를 지붕제조업자의 지침에 따라 설치하며 시트는 설치 전에 미리 펼쳐 놓아 이완시킨다.(2) 겹침 부위 고정방법에서는 지붕 데크 골방향에 수직인 방향으로 시트의 장변이 설치되도록 한다.(3) 제조업자 지침에 의한 최소한의 단변 및 장변의 겹침 치수가 유지될 수 있도록 하고 엇갈리게 설치한다.(4) 단부, 관통부 및 가장자리부에 고정철물 또는 접착제를 사용하여 고정한다.(5) 가능한 물 흐름 방향에서 시트 단변부(side lap)가 이어지도록 시트를 설치한다.(6) 접착식 이음부 처리: 이음부의 양면을 청소하고 이음용 시멘트를 바르며 길이 방향과 폭 방향의 단부를 단단하게 고정한다. 시트 단부의 노출 부분에 랩 실란트와 실링재로 밀봉한다.(7) 테이프 이음부 설치: 이음부의 양면을 청소하고 이음용 프라이머를 바르며 이음용 테이프를 사용하여 길이 방향과 폭 방향의 단부를 단단하게 고정한다. 시트 단부의 노출 부분에 랩 실란트와 실링재로 밀봉한다.(8) 찢김 부위, 공극이 있는 부위 및 이음부의 결함 부위를 확인하고 보수한다.(9) 지붕 드레인의 날개 부분 위로 실란트 또는 매스틱으로 바르고 클램프 링 등을 사용하여 시트를 단단히 고정한다.(10) 겹침 부위에 고정 방법: 겹칩 부위에서 고정용 플레이트 또는 금속 배튼을 사용하여 시트의 단부를 고정하고 시트가 지붕 바탕(또는 데크)에 기계적으로 고정되도록 한다. 겹침이음부를 이음부 처리방법에 따라 처리한다.(11) 시트 위에 고정 방법: 고정용 플레이트 또는 금속 배튼을 사용하여 시트를 고정하고 시트가 지붕 바탕(또는 데크)에 기계적으로 고정되도록 한다. 연속적인 커버 스트립을 사용하여 배튼 및 고정 플레이트를 덮어 처리한다.(12) 명시된 위치의 시트에 보호시트를 부착한다. 3.10 자갈 누름 이피디엠(EPDM) 지붕 설치(1) 지붕 제조업자의 지침에 따라 지붕시트를 설치하며 설치 전에 시트를 펼쳐놓아 이완시킨다.(2) 지붕제조업자의 지침에 따른 시트 단부의 치수가 유지되도록 하고 주름이 없도록 정확히 배열하며 시트는 엇갈리게 하여 설치한다.(3) 시트 지붕 코너부위 및 외주부는 기계식 또는 접착식으로 고정한다.(4) 기계식 또는 접착식 고정방법은 SPRI RP-4에 따른다.(5) 가능한 물 흐름 방향에서 시트 단변부(side lap)가 이어지도록 시트를 설치한다.(6) 접착식 이음부 처리: 이음부의 양면을 청소하고 이음용 시멘트를 바르며 길이 방향과 폭 방향의 단부를 단단하게 고정한다. 시트 단부의 노출 부분에 랩 실란트와 실링재로 밀봉한다.(7) 테이프 이음부 설치: 이음부의 양면을 청소하고 이음용 프라이머를 바르며 이음용 테이프를 사용하여 길이 방향과 폭 방향의 단부를 단단하게 고정한다. 시트 단부의 노출 부분에 랩 실란트와 실링재로 밀봉한다.(8) 찢김 부위, 공극이 있는 부위 및 이음부의 결함 부위를 확인하고 보수한다.(9) 지붕 드레인의 날개 부분 위로 실란트 또는 매스틱으로 바르고 클램프 링 등을 사용하여 시트를 단단히 고정한다.(10) 명시된 위치의 시트에 보호시트를 부착한다.(11) 자갈 설치: 시트 지붕 위에 시트의 손상 없이 균일하게 자갈을 설치하되 다음 이상이어야 한다.① 자갈 중량: 4호 자갈로 50kg/m²② 자갈 중량: 코너 및 외주부에서는 2호 자갈로 65kg/m², 기타 부위의 경우 50kg/m²③ 자갈 중량: 2호 자갈로 65kg/m²3.11 통로 디딤판(1) 유연성 통로디딤판: 도면에 명시된 지역에 설치하며 시트 지붕과 통로디딤판에 적합한 접착제로 설치한다.(2) 지붕 포장재: 설계도면에 명시된 지역에 승인을 받은 제조업자의 지침에 따라 설치하며 인접하는 포장재 사이는 75mm 간격으로 띄어 설치한다.3.12 현장 품질관리3.12.1 검사제조업자의 기술 대리인으로 하여금 시공 과정을 검사하도록 한다.3.12.2 시험시트 지붕, 단열재, 바탕보드 등 주요 자재에 대하여 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험을 실시한다. .13 보호와 청소(1) 완성된 지붕을 후속 공사 활동 중의 불필요한 보행 및 운반과 기계적 손상으로부터 보호한다.(2) 요구사항에 적합하지 않은 지붕 시스템을 보수하거나 교체한다.(3) 인접 공사로부터의 비산된 것과 유출된 것을 깨끗이 청소한다."
KCS,415611,티피오(TPO) 시트 지붕,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 합성고분자 시트 중 티피오(TPO: thermoplastic polyolefin) 시트를 사용하여 건축물의 지붕마감을 형성하는데 적용하며, 주요 내용은 다음과 같다.① 접착식 티피오(TPO) 지붕② 기계식 고정 티피오(TPO) 지붕③ 방습지④ 지붕 단열재(2) 지붕의 구성은 설계도면에 따르며 해당되지 않는 사항은 적용에서 제외한다.(3) KCS 41 56 01의 각 기준에서 명기한 사항이 없는 경우에는 이 기준에서 명기한 사항을 적용하며 각 기준 절에서 명기한 사항이 있는 경우에는 그에 따른다.(4) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(5) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규      KCS 41 56 01 (1.2.1) 에 따른다.1.2.2 관련 기준. KDS 41 00 00 건축설계기준- FM Global의 요구사항에 따를 경우에 한하여 아래와 같은 시험규격을 적용한다.. ASTM D 6878 Standard Specification for Thermoplastic Polyolefin Based Sheet Roofing. FM 4450 Class I Insulated Steel Deck Roofs. FM 4470 Class I Roof Covers. SPRI RP-4 Wind Design Standard For Ballasted Single-ply Roofing 을 국내 기준으로 변경하여 TEST 할 수 있는 규격화 필요. KS F 4911 합성고분자계 방수시트 . KS F 2819:2005 건축용 얇은 재료의 방염성 시험방법. KS F 3888-1:2017 실외 체육시설-인조잔디 시험방법 중 유해물질에 대한 성능 TEST. 상기 이외의 관련 기준은 KCS 41 56 01 (1.2.2) 에 따른다.1.3 용어의 정의      KCS 41 56 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물(1) 시공 상세도면① 지붕 시스템에 대하여 평면, 입면, 단면, 상세 및 다른 작업과의 관련사항을 포함② 기본 후레싱( flashing ) 및 지붕 단부의 처리 상세③ 단열재(단열재의 경사를 포함)④ 지붕자재의 설치 방향이 표시되고 고정철물의 설치간격 및 패턴이 표시된 평면도⑤ 코너부, 외주부 및 중앙부에 대한 단열재 고정철물 패턴(2) 제품자료 : 각 자재의 종류별로 제품자료(3) 견본 : 제조업자의 표준 견본 치수로 다음의 견본을 제출한다.① 메탈시트 –티피오(TPO) 시트로 칼라 코팅된 것② T-Joint(시트의 3교점) 겹침 코일 및 겹침이음부를 포함③ 준불연단열재④ 작업용 통로 패드(warkway pad)⑤ 금속 끝막이 띠(termination bars) 등 단부 처리 마감재, 후레싱(flashing)⑥ 단열재 및 방수 시트 고정철물 (4) 품질 확인 서류① 제조업자의 자격 관련 자료② 시험성적서 및 관련 인증서류③ 현장품질관리 서류④ 유지관리 자료: 지붕 유지관리 매뉴얼(5) 상기 이외의 관련 제출물은 KCS 41 56 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증(1) 자격① 설치업자의 자격: 설계도면 등에 명시된 공사와 유사한 지붕 시스템 설치에 관하여 숙련된 작업자를 보유하고 있는 지붕 판금 건축물조립공사업 면허등록업체 이어야 한다.② 제조업자의 자격: 이 공사와 유사한 경험 및 실적이 있는 제조업체이어야 한다. (2) 공급원 제한지붕 시트 방수 시스템은 단일 제조업자의 시스템을 적용한다.(3) 공사 전 협의① 지붕 데크를 설치하기 전에 현장에서 착공 전 회의를 하고 지붕 데크를 포함하여 지붕시스템의 설치방법 및 절차를 협의한다.② 지붕시스템 제조업자의 기술 대리인, 데크 설치업자, 지붕 액세서리 및 기계장비 등 지붕시스템에 영향을 줄 수 있는 다른 설치업자를 포함한다.③ 제조업자의 기술지침을 포함한 지붕과 관련된 작업방법 및 절차를 검토한다.④ 공사기간 및 자재의 이용 가능성, 설치업체의 인원 및 장비를 검토한다.⑤ 데크의 평탄성 및 고정방법 등 요구되는 작업에 적합한지 바탕조건을 확인한다.⑥ 지붕시스템 설치 중 및 설치 후 구조적인 하중에 대하여 검토한다.⑦ 기본적인 후레싱(flashing), 특수 지붕 상세, 드레인(drain), 관통 부위 및 기계장비 주변 등 지붕 시스템에 영향을 주는 다른 작업조건에 대해 검토한다.⑧ 법규적인 사항과 보증에 대한 내용을 검토한다.⑨ 지붕시스템 설치 중 및 후의 임시 보호시설(가설물)에 대해 검토한다.⑩ 지붕 설치 후 검사방법과 보수방법에 대해 검토한다.(4) 성능 요구사항① 시트의 일반 성능 : 설치된 시트 지붕 및 기본 후레싱(flashing)은 풍압에 의한 부상, 열적 움직임 및 외기 노출 조건에 견딜 수 있도록 제작, 조립, 설치되어야 하며, 기타 시공 중 결함이 없어야 한다. 시트 지붕 및 기본 후레싱은 수밀성이 유지되어야 한다.② 데크 및 단열재 자재의 적합성 : 지붕 자재는 시험을 통하여, 그리고 현장 적용성 및 제조업자에 의해 입증된 결과에 따라 요구되는 사용 환경조건에 적합하도록 자재가 공급되고 설치되어야 한다.③ 지붕 시스템 설계 : 시트 지붕은 KDS 41 00 00에 따라 풍압에 의한 부압에 저항할 수 있는 지붕시스템을 적용하여야 한다.④ 에너지 성능 : 국토교통부령 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙에서 명시된 단열기준에 적합하여야 한다.(5) 운반, 보관 및 취급① 제조업자의 이름, 상표명 및 종류, 제조일자 및 저장 및 취급지침의 표시된 라벨을 붙여 손상되지 않은 원래의 상태로 지붕시스템 자재를 현장에 반입한다.② 액상 자재가 있는 경우 직사 일광으로부터 보호되도록 하며 깨끗하고 건조한 보호가 된 장소에 보관한다.③ 단열재는 직사일광, 습기, 흙, 기타 원인에 의한 물리적인 손상이 없도록 보호하며 취급, 저장 및 보관에 대한 제조업자의 지침을 준수한다.④ 지붕 데크의 영구 처짐이 발생하지 않도록 지붕자재를 취급하거나 저장한다. (6) 환경 조건① 기후 제한은 지붕 시스템 제조업자의 지침 및 보증 요구사항에 따라 지붕시스템 설치를 허용하는 조건에서만 공사를 진행하도록 한다. (7) 상기 이외의 관련 제출물은 KCS 41 56 01 (1.4) 에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 56 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 티피오(TPO) 시트(1) 티피오(TPO)시트의 자재 및 두께(THK : 1.5mm)는 설계도서에 명시된 바에 따른다.(2) 보강 티피오(TPO) 시트ASTM D 6878 규정에 적합하며 내부에 패브릭 또는 스크림(scrim)으로 보강된 것으로 균일하고 유연성이 있는 티피오(TPO) 시트로 한다.(3) 색상담당원이 승인한 색상으로 한다. 2.2 시트 지붕 부속 자재(1) 일반사항부속 지붕 자재는 시트 지붕에 적합한 것으로 제조업자가 권장하는 것으로 한다.(2) 시트 후레싱최소 1.4mm 이상 두께의 지붕용 시트와 동일한 색상으로 제조업자의 표준 비보강 티피오(TPO) 시트로 한다.(3) 접착제제조업체의 표준제품을 사용한다.(4) 슬립 시트 제조업자의 표준제품으로 설치에 요구되는 두께의 것으로 한다.(5) 금속 끝막이 띠(termination bars)제조업체의 표준제품인 폭 25mm 두께 3mm 정도인 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 제품(6) 금속 배튼(metal batten)제조업자의 표준 알루미늄-아연도금 또는 아연도금 시트로 폭 25mm 두께 1.3mm 정도인 것(7) 고정철물(fasteners)제조업체 표준제품으로 녹방지 처리 도금된 셀프 드릴링 직결나사로 바탕에 시트 고정용으로 금속 또는 플라스틱 와셔와 함께 사용한다.(8) 기타 잡자재부어넣을 수 있는 실러, 성형된 인/ 아웃 코너, 환기 부분의 후레싱, 성형된 내부 및 외부 모서리의 후레싱, T-조인트 겹침 코일, 랩 실란트, 단부 처리 홈대, 기타 자재는 필요한 부위에 설치한다.2.3 바탕보드(또는 데크)(1) 바탕보드 자재 및 두께는 설계도서에 명시된 바에 따른다.(2) 고정철물(fasteners)제조업체 표준제품으로 녹방지 처리 도금된 셀프 드릴링 직결나사로 바탕에 바탕보드 고정용으로 금속 또는 플라스틱 와셔와 함께 사용한다.2.4 방습지방습지의 자재는 설계도서에 명시된 바에 따른다. 2.5 단열재(1) 단열재의 자재 및 두께, 성능은 설계도서에 명시된 바에 따른다.(2) 단열재는 지붕 제조업자가 생산한 것이나 또는 인정한 것으로 하며 설치에 필요한 제조업자의 표준 치수로 도면에 명시된 두께의 것이어야 한다.(3) 경사진 단열재필요한 경우 설계도면에 명시된 경사를 위해 제작된 경사진 단열재를 설치한다.(4) 성형된 새들(saddles), 크리켓(crickets), 경사진 단부 띠, 기타 드레인으로 경사지게 하기 위해 필요한 형태로 설치한다.(5) 단열재 부속자재① 일반사항: 시트 지붕과 적합한 것으로 단열재 제조업자의 권장 제품으로 한다.② 단열재용 고정철물: 제조업체 표준제품으로 녹방지 처리 도금된 셀프 드릴링 직결나사로 바탕에 단열재 고정용으로 금속 또는 플라스틱 와셔와 함께 사용한다.③ 커버 보드: 설계도면에 명시된 것으로 한다.2.6 지붕 포장재설계도면에 명시된 것으로 한다. 2.7 작업용 통로 패드(1) 유연성 통로 디딤판: 공장에서 성형된 다공성이 없고 내구성이 있는 것이어야 하며 미끄럼 저항성이 있는 표면에 요철이 있는 것으로 약 5mm 두께의 제조업자 표준 제품으로 한다.(2) 포장재: 콘크리트 등의 포장블록으로 설계도면에 명시된 것으로 한다.3. 시공3.1 사전 조사(1) 시공해야 할 부위 및 장소, 현장조건 등을 조사하여 다음의 요구사항 및 기타 지붕 시스템에 영향을 미치는 조건을 확인한다.(2) 지붕 개구부 및 관통부가 제 위치에 설치되어 있는지, 가장자리 막이(roof curbs)가 설치되고 보강되어 있는지, 드레인이 제 위치에 설치되고 클램프로 고정되어 있는지를 확인한다.(3) 나무 블로킹, 가장자리 막이(curbs), 못박이 목재(nailers)가 관통부 및 가장자리 부위에 확실하게 고정되었는지 확인하고 단열재의 두께와 일치하는지 확인한다.(4) 철골 데크가 평탄하고 확실하게 고정되어 있는지 확인한다.(5) 콘크리트 슬래브의 경우에는 지붕 제조업자가 권장하는 건조조건이 되어 있는지를 확인하며 접착에 방해가 되는 양생제 등을 확인한다.3.2 준비 작업(1) 바탕 표면은 깨끗하고 건조하며 먼지, 오염, 기름, 부스러기 등 유해한 이물질이 없어야 하고 날카로운 돌출물을 제거한다.(2) 지붕 드레인 및 다른 공사의 표면은 사용자재가 들어가거나 날리는 것으로부터 보호될 수 있도록 한다.(3) 단부 및 기본 후레싱을 설치하며 비가 예상되는 경우에는 매일의 공사 후에 완료된 부분이 침수되지 않도록 임시 보호한다.  3.3 설치 일반사항(1) 제조업체의 지침에 따라 지붕 시스템을 설치한다.(2) 작업의 종료 시 및 강우가 예상될 때 물의 침입을 방지하기 위하여 단말부 및 기본 후레싱을 완료하고 임시 실란트를 설치한다. 이후 공사를 시작하기 전에 임시 실란트를 제거한다.  3.4 바탕보드의 설치(1) 바탕보드의 장변이 지붕 경사와 수직인 방향(지붕 가로방향)으로 엇갈리게 하여 설치하며 바탕보드는 맞댐이음이 되도록 한다.(2) 지붕 제조업자의 문서화된 지침에 따라 바람에 의한 부상에 저항할 수 있도록 코너부, 외주부, 중앙부에 고정철물을 강제 데크의 상단 플랜지부에 바탕보드를 고정한다. 3.5 방습지 설치(1) 방습지는 최소한 단변방향(side lap)에서 50mm, 장변방향(end lap)에서 150mm 정도 겹쳐 잇도록 하며 방습지 제조업자의 방습테이프로 고정한다.(2) 단부, 장애물 부위 및 관통부 등에서 공기의 이동이 없도록 방습지를 완전하게 밀봉한다. 3.6 단열재 설치(1) 지붕 시스템 구성부재의 설치에 대하여 협의 조정하여 단열재가 침수되지 않도록 하며 비가 예상되는 경우에는 매일 시공 후 노출될 부분이 없도록 한다.(2) 필요한 경우 설계도면에 명시된 경사에 따르도록 경사진 단열재를 설치한다.(3) 단열재 두께는 설계도면에 명시된 바에 따르며 단열재의 두께가 70mm 이상인 경우 2개 층 이상으로 단열재를 설치하고 각 부분의 이음은 엇갈리게 하여 설치한다. 상부 단열재는 하부 단열재와는 150mm 이상 차이가 나도록 설치한다.(4) 드레인 주변은 물의 흐름이 좋도록 마무리한다.(5) 열과 열 사이를 엇갈리게 하고 일직선으로 긴 이음이 되도록 단열재를 맞대어 설치하며 단열재 사이의 갭이 6mm를 넘는 경우에는 충전용 단열재로 메운다.(6) 단열재 주변의 못박이 목재, 돌출물 및 관통부 사이는 6mm 이상의 틈새가 발생하지 않도록 한다.(7) 단열재 기계식 부착 방법: 단열재용 고정철물을 사용하여 단열재를 바탕(데크)에 설치한다.(8) 기계식 및 접착식 단열재 부착: 특별히 설계된 고정철물을 사용하여 단열재의 첫 층을 설치하고 바탕 데크에 단열재를 고정한다.(9) 단열재 깔기바탕 위에 단열재를 설치한다.(10) 커버 보드의 설치열과 열 사이를 엇갈리게 하고 일직선으로 긴 이음에 되도록 보드를 맞대어 설치한다. 단열재와는 150mm 이상 차이가 나도록 한다.(11) 지붕 제조업자의 문서화된 지침에 따라 바람에 의한 부상에 저항할 수 있도록 고정철물을 설치한다. 3.7 접착식 시트 설치(1) 시트를 지붕제조업자의 문서화 된 지침에 따라 설치한다. (2) 제조업자 지침에 의한 최소한의 단변 및 장변의 겹침 치수가 유지될 수 있도록 하고 엇갈리게 설치한다.(3) 접착제에 의한 설치제조업자의 지침에 따라 접착제의 건조시간을 고려하여 바탕과 시트 하부에 접착제를 바르고 설치하며 시트의 이음부에는 접착제를 칠하지 않는다.(4) 접착으로 시트를 설치하는 것에 추가하여 기계식 고정철물로 단부, 관통부 및 가장자리 부분을 고정한다.(5) 가능한 물 흐름 방향에서 시트 단변 부(side lap)가 이어지도록 시트를 설치한다.(6) 이음부 처리이음부를 청소하고 시트를 겹친 다음 열융착으로 시트의 단변 및 장변 이음부와 후레싱 부위에 설치하여 수밀한 이음이 되도록 한다. ① 이음 용접 부위가 연속적인지 확인하기 위하여 탐침봉으로 겹침 부위를 시험하며 시트의 잘린 부위는 랩 실란트를 사용하여 밀봉한다.② 최소 매일 두 번씩 이음매의 현장 강도를 검증하고 이음매 견본 지역을 교정한다.③ 찢김 부위, 공극이 있는 부위 및 겹친 부위 등 이음부의 결함 부위를 확인하고 보수한다.(7) 지붕 드레인의 날개 부분 위로 실란트를 바르고 클램프 링 등을 사용하여 시트를 단단히 고정한다.3.8 기계식 시트 설치(1) 시트를 지붕제조업자의 지침에 따라 설치한다.(2) 겹침 부위 고정방법에서는 지붕 데크 골방향에 수직인 방향으로 시트의 장변이 설치되도록 한다.(3) 제조업자 지침에 의한 최소한의 단변 및 장변의 겹침 치수가 유지될 수 있도록 하고 엇갈리게 설치한다.(4) 단부, 관통부 및 가장자리부에 고정철물 또는 접착제를 사용하여 고정한다.(5) 가능한 물 흐름 방향에서 시트 단변부(side lap)가 이어지도록 시트를 설치한다.(6) 이음부 고정시트 이음부 안에서 고정 플레이트 또는 금속 배튼을 사용하여 티피오(TPO) 시트의 한쪽 단부를 고정하여 티피오(TPO) 시트가 지붕 데크에 기계적으로 체결되도록 한다.(7) 이음부 처리이음부를 청소하고 시트를 겹친 다음 열융착으로 시트의 단변 및 장변 이음부와 후레싱 부위에 설치하여 수밀한 이음이 되도록 한다. ① 티피오(TPO), 피브이씨(PVC) 시트는 이음 용접부위가 연속적인지 확인하기 위하여 탐침봉으로 겹침 부위를 시험하며 티피오(TPO)시트의 잘린 부위는 랩 실란트를 사용하여 밀봉한다.② 최소 매일 두 번씩 이음매의 현장 강도를 검증하고 이음매 견본 지역을 교정한다.③ 찢김 부위, 공극이 있는 부위 및 겹친 부위 등 이음부의 결함 부위를 확인하고 보수한다.(8) 지붕 드레인의 날개 부분 위로 실란트를 바르고 클램프 링 등을 사용하여 시트를 단단히 고정한다.3.9 기본 후레싱(flashing) 설치(1) 제조업자의 지침에 따라 시트 후레싱(flashing)과 성형된 후레싱 부속자재를 설치한다.(2) 바탕과 후레싱(flashing)의 하부에 접착제의 건조시간을 고려하여 접착제를 칠하고 설치하며 후레싱의 이음 부분에는 접착제를 칠하지 않는다.(3) 관통 부위 및 내외부 코너 부위에 후레싱(flashing)을 설치한다.(4) 이음 부위를 깨끗하게 청소하고 접착제를 칠하고 시트를 겹쳐 이어 롤로 단단하게 고정한다. 단변 및 장면 이음부는 열융착으로 하여 수밀한 이음이 되도록 한다.(5) 시트 부위의 상단을 마무리하고 실란트로 밀봉한다. 3.10 작업용 통로 패드(1) 유연성 통로 디딤판설계도면에 명시된 지역에 설치한다. 시트 지붕과 통로 디딤판에 열풍으로 융착한다. (2) 지붕 포장재설계도면에 명시된 지역에 승인을 받은 제조업자의 지침에 따라 설치한다. 인접하는 포장재 사이는 75mm 간격으로 띄어 설치한다.3.11 현장 품질관리(1) 검사제조업자의 기술 대리인으로 하여금 시공 과정을 검사하도록 한다.(2) 시험시트 지붕, 단열재 및 바탕 보드 등 주요 자재에 대하여 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험을 실시한다.3.12 보호와 청소(1) 후속 공사 활동 중의 불필요한 보행 및 운반과 기계적 손상으로부터 완성된 지붕을 보호한다.(2) 요구사항에 적합하지 않은 지붕 시스템을 보수하거나 교체한다.(3) 인접 공사로부터의 비산된 것과 유출된 것을 깨끗이 청소한다."
KCS,415612,아스팔트 지붕,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 평지붕에 설치하는 아스팔트 지붕 방수공사와 1/50∼ 1/7.5 경사를 갖는 모래붙인       아스팔트 루핑 또는 변성 아스팔트 시트를 사용한 지붕 방수공사 위에 골재를 사용하여 마감       하는 적층 아스팔트 지붕공사에 적용한다.(2) KCS 41 56 00의 각 기준에서 명기한 사항이 없는 경우에는 이 기준에서 명기한 사항을 적용         하며 각 기준 절에서 명기한 사항이 있는 경우에는 그에 따른다.(3) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표       준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(4) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서       등에 기재된 사항을 준용한다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규      KCS 41 56 01 (1.2.1) 에 따른다.1.2.2 관련 기준. KCS 41 56 14 지붕 부속자재. KS A 1503 아스팔트 크래프트 방습지. KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법. KS F 2527 콘크리트용 골재. KS F 4052 방수공사용 아스팔트. KS F 4902 아스팔트 루핑(asphalt roofing). KS F 4905 구멍 뚫린 아스팔트 루핑. KS F 4906 모래 붙인 루핑. KS F 4913 직조망 아스팔트 루핑. KS F 4917 개량 아스팔트 방수 시트. KS M 1701 목재 방부제. KS M 2270 방습.방수용 아스팔트 프라이머(asphalt primer). ASTM D 4586 standard specification for asphalt roof cement, asbestos-free. ASTM D 6757 standard specification for underlayment felt containing inorganic fibers used in steep-slope roofing. FM 4470 single-ply, polymer-modified bitumen sheet, built-up roof (BUR), and liquid applied roof assemblies for use in class 1 and noncombustible roof deck construction. FM APP GUIDE approval guide. NRCA roofing and waterproofing manual. 상기 이외의 관련 기준은 KCS 41 56 01 (1.2.2) 에 따른다.1.3 용어의 정의● 적층 아스팔트 지붕공사: 3겹 또는 4겹의 아스팔트 루핑(asphalt roofing) 및 펠트(felt)의 매 겹을 용융 아스팔트 또는 상온 아스팔트 접착제(아스팔트 시멘트)를 사용하여 점착한 후, 최상층은 노출형 아스팔트 루핑 또는 모래붙인 아스팔트 루핑 및 천연 골재층으로 마감면을 형성하는 지붕방수 공법이다.● 상기 이외의 관련 용어는 KCS 41 56 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물(1) 시공상세도면 : 아스팔트 루핑 시공상세도: 후레싱 설치 부위, 지붕면 돌출 부위, 처마 끝 부  위 및 용마루 부위 등 방수의 취약성이 있는 부위가 포함되어야 한다.(2) 제품 자료 : 다음 품목에 대한 제조업자의 제품 자료① 아스팔트 펠트(asphalt felt): 아스팔트 펠트의 종류, 무게, 등급 및 색상에 관한 사항과 프라이머 및 아스팔트 싱글 시멘트에 관한 자료를 포함한다.② 가열(용융) 아스팔트 및 비가열(상온) 아스팔트 컴파운드(compound)(아스팔트 시멘트)③ 후레싱(flashing) 및 처마거멀띠 (3) 견본 : 아스팔트 싱글(asphalt shingle)에 대한 제조업자의 제품 견본으로서 색상 및 표면마감 상태별로 3종 이상을 제출한다.(4) 상기 이외의 관련 제출물은 KCS 41 56 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증(1) 운반, 보관 및 취급① 각 자재는 제조업자명, 상품명 및 기타 상표 등이 부착된 개봉되지 않은 묶음 또는 포장된 상태로 현장에 반입되어야 한다. 아스팔트 지붕 자재는 승인된 제품 자료에 따라 저장 및 보관하되 천막지 등으로 덮어두고 건조상태를 유지하며 외기로부터 보호한다.② 두루마리 형태의 제품은 반드시 수직으로 세워서 보관하며 실제로 시공하기 직전에 아스팔트 지붕 자재는 최소 24시간 동안 4 ℃ 이상의 온도에서 보관함을 원칙으로 한다.(2) 환경조건① 아스팔트 지붕은 주위 기온이 4 ℃ 이상일 때 시공한다.② 장마철이나 일출시간 이후 3시간 이상이며 가시거리 30∼50m 이하인 상태로 안개가 지속되는 경우에는 아스팔트 지붕 작업을 불허한다.③ 지붕 바탕면에 얼음, 서리 및 성에가 형성되었거나 전체적으로 기후 현상에 의하여 바탕면에 자연적으로 물기가 존재하는 경우에는 아스팔트 지붕 작업을 하지 않는다.(3) 성능 조건① 후레싱을 포함한 지붕 부속 철물 및 아스팔트 지붕 방수 공사를 시공한 전체 부분은 구조 설계에서 적용한 풍하중 및 수밀성 등에 대한 성능 요구조건을 충족하여야 한다.② 지붕 단열재를 포함한 아스팔트 지붕 방수 시스템은 해당 지역에 적용하는 법규 및 별도의 명기가 없는 경우 풍압에 의한 부력에 대한 저항력은 구조 설계에서 적용한 풍하중에 안전계수 2.0을 적용한다.(4) 상기 이외의 관련 품질보증은 KCS 41 56 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 56 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 일반사항(1) 해당 공사시방서 및 공사용 설계도서에 별도의 지정이 없는 경우 본 조항에서 명기한 자재를 사용한다.(2) 적층 아스팔트 방수공사는 지정된 종류의 아스팔트 펠트와 지정된 방수 층수에 적합한 제조업체의 표준제품으로 시공한다.(3) 사용하는 부속재는 제조업체가 권장하는 자재를 사용하고 해당 현장이 위치한 지방의 기후에 적합한 제품을 사용한다.2.2 아스팔트 루핑 펠트(1) 통기용 바탕 루핑 펠트(roofing felt)콘크리트 지붕 바탕면에 부착하는 최하부 방수층에 사용하는 바탕 펠트는 KS F 4905에 적합한 것으로 단위 면적 질량이 1,100g/m² 이상인 제품을 사용한다.(2) 통기용 바탕 펠트와 최상부층 사이에 적층하는 펠트는 KS F 4902에 적합한 것으로 단위 면적 질량이 1,280g/m² 이상인 제품을 사용한다.(3) 비노출 공법 (적층 아스팔트 지붕방수의 보호용 마감 골재층 및 콘크리트 보도블록 또는 무근콘크리트 등을 추가로 포설하는 공법) 시공하는 경우 적층 아스팔트 지붕방수의 최상부 방수층에 사용하는 펠트는 KS F 4906에 적합한 것으로 단위 면적 질량이 1,500g/m² 이상인 제품을 사용한다.(4) 노출 방수 공법을 사용하는 경우에는 KS F 4917 A종(보강형)에 적합한 것으로 단층 방수 공법을 사용하는 경우에는 두께 3.5mm 이상, 복층 방수 공법인 경우에는 2.5mm 이상인 제품을 사용한다.(5) 비노출 복층 방수 공법을 사용하는 경우에는 KS F 4917 B종(무보강형)에 적합한 것으로 단층 방수 공법을 사용하는 경우에는 두께 3.0mm 이상, 복층 방수 공법인 경우에는 2.0mm 이상인 제품을 사용한다.2.3 지붕 펠트 후레싱(flashing) 및 보강용 아스팔트 루핑구조체의 연결부 및 수평면과 수직면이 접하는 부분에 적층 아스팔트 지붕 방수층을 보강하기 위하여 사용하는 아스팔트 루핑(asphalt roofing)은 KS F 4913에 적합한 제품으로 합성섬유가 60% 이상인 직조망을 사용한 제품으로 단위 질량 180g/m², 인장강도 290N 이상인 제품을 사용한다.2.4 아스팔트(1) 적층 아스팔트 지붕공사에 사용하는 아스팔트는 KS F 4052에 적합한 제품 또는 승인된 적층 아스팔트 지붕방수 제조업자가 권장하는 제품을 사용한다.(2) 일반적인 기후를 가진 지역에 위치하고 경사가 완만하거나 보행용 지붕에는 KS F 4052 2종을 사용한다.(3) 일반적인 기후를 가진 지역에 위치하고 외부로 노출되는 지붕에는 KS F 4052 3종을 사용한다.(4) 한랭한 지역의 지붕에는 KS F 4052 4종을 사용한다.2.5 아스팔트 프라이머아스팔트 프라이머(asphalt primer)는 KS M 2270에 적합한 제품 또는 승인된 적층 아스팔트 지붕방수 제조업자가 권장하는 제품을 사용한다.2.6 아스팔트 시멘트(1)상온 아스팔트 지붕 시멘트는 ASTM D 4586에 적합한 자재로서 수평면에는 type I, 수직면에는 type II에 적합한 제품을 사용한다.(2)건조한 바탕면에는 ASTM D 4586의 type I 및 type II 중에 class I에 적합한 제품을 사용하고 습윤한 바탕면 및 수중에 위치한 바탕면에는 class II에 적합한 제품을 사용한다. 2.7 보호층 마감 골재(1) KS F 2527에 적합한 강자갈, 쇄석 골재, 파쇄 화산석 및 대리석 골재 또는 파쇄 이판암 및 화산석 골재로서 밀도가 880kg/m³ 이상인 골재를 사용한다.(2) 마감층 보호 골재의 크기는 KS F 2502에 적합한 것으로 #6, #7 및 #67 걸름체의 크기에 적합한 것을 사용한다.(3) 골재의 최대 함수율은 2% 이하인 것을 사용한다.(4) 골재의 색상은 공사용 시방서 및 설계도면에서 별도의 명기가 없는 경우 불투명한 회백색 골재를 사용한다. 2.8 각재(1) 지붕 가장자리의 모서리와 귀퉁이를 보강하기 위하여 설치하는 각재는 아스팔트에 함침하여 방부처리한 천연목 또는 합성목재 제품을 사용한다. 각재의 높이는 지붕 바탕면에서부터 단열재를 포함하여 적층 아스팔트 지붕방수층의 마감층까지의 두께와 동일하게 가공 제작하고 별도의 명기가 없는 경우 너비는 최소 150mm 이상인 각재를 사용한다.(2) 수직면과 수평면이 형성하는 직각 부분을 보강하기 위하여 설치하는 삼각형 목재는 아스팔트에 함침하여 방부 처리한 천연목 또는 합성목재 제품을 사용한다. 삼각형 각재의 경사면은 45도, 경사면의 너비는 최소 120mm, 높이는 최소 90mm 이상으로 가공 제작한 제품을 사용한다. 2.9 삼각 면목(1) 지붕 바탕면에 직각으로 구석진 모서리에 설치하는 삼각 면목은 아스팔트 방부제 또는 KS M 1701에 적합한 목재 방부제를 사용하여 방부 처리한 천연 목재 또는 합성목재 제품을 사용한다.(2) 작업 현장의 조건에 따라 별도의 크기가 필요하거나 별도의 명기가 없는 경우 삼각 면목의 경사면은 45도, 폭은 최소 125mm이고 직각을 이루는 다른 두 개의 면은 최소 폭 90mm 이상으로 제작한 제품을 사용한다. 2.10 아스팔트 크래프트 방습지지붕공사에 사용하는 아스팔트 크래프트(asphalt craft) 방습지는 KS A 1503에 적합한 제품을 사용한다. 2.11 빗물막이(flashing) 및 철제 처마 거멀띠(drip edges)(1) 아스팔트 펠트(asphalt felt)를 사용한 바탕면 빗물막이 판은 KS F 4917에 적합한 제품을 사용하여 최소 두 겹으로 형성한다. 아래에 위치하는 바탕면 빗물막이 판의 두께는 최소 1.8mm로 하고 모래붙인 개량 아스팔트 시트의 가장자리 두께는 최소 3mm를 가진 제품을 사용한다.(2) 철제 후레싱 및 처마 거멀띠는 KCS 41 56 14에 따른다.2.12 고정철물(1) 콘크리트 바탕용 고정철물은 길이 25mm, 머리지름 6mm의 콘크리트 못으로 한다.(2) 목재 바탕용 고정철물은 길이 32mm, 머리지름 9mm의 스테인리스 또는 아연도금, 알루미늄 제품을 사용한다.(3) 구리판 후레싱(flashing)을 고정하는 못은 고경도 청동 제품을 적용하고 지름 10mm 이상, 두께 0.5mm 정도의 청동제 와셔(washer)를 사용한다.(4) 알루미늄 면과 맞닿는 부분의 알루미늄 또는 스테인리스 강제 못을 사용한다.(5) 스테인리스 강재 면과 맞닿는 부분에는 스테인리스 강제 못을 사용한다.(6) 지붕 펠트(felt)만을 고정하기 위한 못은 철제용 자가 천공형 나사못을 사용하거나 최소 직경 25mm 이상인 와셔 일체형 원형 두부를 가진 아연도 또는 스테인리스 못을 사용한다.(7) 콘크리트 또는 조적벽 및 수직면에 아스팔트 지붕 펠트, 철제 제품 및 금속 부속재를 고정하기 위하여 사용하는 못은 길이가 최소 25mm 이상이며 제작 시에 몸통 표면에 마찰력을 높이기 위해 변형 처리한 평머리 콘크리트 못을 사용한다. 발사형 고정철물은 담당원이 승인한 경우에 사용한다. 2.13 습기 및 공기압 배출관(1) 적층 아스팔트 지붕 방수층 내부에 존재하는 습기와 공기가 태양광 및 기온의 변화에 의하여 발생되는 기압과 수분의 팽창에 의한 압력을 완화 배출하기 위한 배출관은 외부의 습기 또는 공기가 흡입되지 않고 외부로만 배출되는 단방향 배기 구조를 갖도록 현장 또는 공장에서 제작한 아연도 강판 또는 스테인리스 강판으로 제작한 배출관을 사용한다.(2) 별도의 명기가 없는 경우 배기통 상단에 자연 풍력식 환풍기 등을 장착한 제품으로서 강설 및 강우 시에 빗물이나 강설이 인입되지 않도록 제작한 제품을 사용한다. 2.14 지붕 보행로(1) 아스팔트 제품 보행로는 KS F 4906에 적합한 루핑(roofing)을 부착하고 두께가 최소 5mm 이상인 적층판을 사용한다. 지붕방수층 자재에 적합한 아스팔트계 접착제를 사용하여 전면접착식으로 부착하고 아연도 또는 스테인리스 고정철물을 사용하여 부착할 수 있는 제품으로 단위 제품의 장변 길이는 900mm 이하인 제품을 사용한다.(2) 널판형 보행로 제품은 최소 두께 15mm, 너비 900mm 이상인 것으로 길이가 1,800mm 이하로 제작한 아스팔트 함침 합성목재 또는 적층 목재 제품으로 상부 표면에 자기질 조골재를 부착한 제품을 사용한다. 3. 시공3.1 점검 사항(1) 설치업체와 함께 바탕면 상태, 작업 구간 및 현장의 작업 조건 등 기타 작업 수행에 영향을 미치는 조건들이 요구 사항에 관한 충족 여부를 확인한다.① 지정된 위치에 지붕의 개구부 및 관통부 등의 설치 여부, 방수턱의 설치와 보강 상태 및 지붕 배수구 설치의 적합 여부와 설치 상태가 아스팔트 루핑 방수층과 견실하게 접합할 수 있도록 준비되었는지 확인한다.② 목재 모서리 보강재, 받침목, 깔도리 및 방수턱 등이 바탕면에 견실하게 부착되었는지 여부를 확인한다.③ 지붕 바탕면의 평활도(6mm/3m×3m 이하)와 목재 또는 철제 지붕널이 지붕 구조재에 견실하게 부착되었는지 여부를 확인한다.④ 배수구를 향한 원활한 배수를 위한 지붕 바탕면 경사의 형성 여부를 확인한다.⑤ 지붕널 또는 철제 지붕판의 못 또는 연결철물과 바탕재 표면과의 일치 여부를 확인하고 1.5mm 이상 돌출된 고정철물은 지붕 바탕면과 일치되도록 재설치한다.⑥ 적층 아스팔트 방수 공사 자재 제조업체 및 설치업체가 권장하는 양생기간의 경과 여부를 확인한다.⑦ 콘크리트 지붕인 경우에는 콘크리트 표면의 건조 상태를 육안으로 확인하고 함수율 등 건조 상태를 점검한다.표면 건조 상태의 시험 방법은 매 작업일 또는 구간별로 작업을 착수하기 전에 0.5리터의 가열 아스팔트를 바탕면에 도포한다. 시험 결과 가열 아스팔트가 냉각된 후에 아스팔트를 도포한 부분에서 기포의 발생 또는 박리 현상이 발생하거나 용이하게 제거되거나 탈락 현상을 보일 때에는 작업을 하지 않는다.⑧ 아스팔트의 접착력을 저해하는 양생제의 완전한 제거 여부를 확인한다.(2) 부적합 사항이 완전히 수정된 이후에 작업을 수행한다. 3.2 준비사항(1) 바탕면의 먼지와 오물 등과 같은 이물질, 수분 및 기타 후속 작업에 해로운 영향을 미치는 요인들을 완전히 제거한다.(2) 이물질이 들어갈 가능성이 있는 지붕 배수구, 배관 및 배선을 위한 관통부 등은 아스팔트가 흘러 들어가거나 작업을 위한 자재의 가공으로 발생하는 폐기물 등이 들어가지 않도록 임시로 막는다. 작업하지 않거나 우천이 예상되는 날에는 지붕 배수구에 임시로 막은 마개를 제거한다.(3) 아스팔트 프라이머 제조업체 또는 설치업체의 별도 명기가 없는 경우 지붕 바탕면에 아스팔트 프라이머를 최소 0.3리터/m²의 비율로 균일하게 바르고 완전히 건조하도록 대기한다.① 콘크리트 및 조적재 바탕면: 지정된 건조 상태를 확인한 후 아스팔트 루핑 및 바탕 후레싱 루핑 펠트(flashing roofing felt)를 설치할 바탕면에 프라이머(primer)를 도포한다. 프라이머가 건조한 후에 루핑 펠트 및 바탕 후레싱 펠트를 설치한다.② 철제면: 적층 아스팔트 방수층에 삽입되는 철제 부재는 아스팔트 방수층에 삽입하기 전에 아스팔트 방수층에 삽입 매설되는 철제 부재의 가장자리에 프라이머(primer)를 바른다.(4) 목재 바탕면과 아스팔트 루핑(asphalt roofing)의 접합부: 아스팔트 루핑의 장변 방향 가장자리는 최소 50mm, 단변 방향 가장자리는 최소 100mm 너비의 겹침이음을 한다. 목재 바탕면은 아스팔트 루핑 방수층을 설치하기 전에 고정 못을 사용하여 지정된 위치에 견실히 부착되도록 한다.3.3 시공3.3.1 일반사항(1) 공사시방서에 별도의 명기가 없는 경우 제조업체의 작업지시서에 따른다.(2) 모든 자재는 사용하기 이전에 건조 상태로 유지한다.(3) 골재 마감층 이외에 방수층은 전체 면적 또는 분리된 구간별로 연속적 작업하여 완료한다.(4) 당일 작업으로 완료할 수 있는 공사 물량을 산정하고 계획하여 착수하고 당일에 작업을 완료한다.(5) 용융 아스팔트 방수는 기온이 4 ℃ 이상일 때 작업한다.(6) 지정된 아스팔트의 적정 온도를 작업하는 동안에 지속적으로 유지한다. 3.3.2 아스팔트 가열(1) 아스팔트 가열용 솥과 탱크는 자동 온도 감지기와 규정된 아스팔트 가열 온도를 유지하는 자동 온도 조절기를 설치한다.(2) 아스팔트 도포시의 온도는 제조업체에서 규정한 등점 온도(EVT: Equiviscous Temperature) 이상으로 가열하지 않는다.(3) 사용하기 직전에 용융 아스팔트의 온도를 휴대용 온도계로 아스팔트 도포 지점에서 측정한다.(4) 가열 솥 내부의 아스팔트의 등점 온도(EVT: Equiviscous Temperature)와 발화점 온도는 가열 솥에 부착하거나 눈에 잘 보이는 인접 장소에 게시한다.(5) 적정 온도보다 10 ℃ 이상으로 한 시간 이상 가열한 아스팔트는 작업장 밖으로 폐기한다.(6) 바탕면 이음부 공간: 아스팔트 가열 시에는 바탕면의 이음부 사이 또는 건물 내부로 용융 아스팔트 및 접착제의 침투를 방지하고 적층 지붕방수층 구성재 또는 인접 건물 구조재의 손상을 방지한다. 3.3.3 바탕판 설치지붕널 위에 단열재 등과 같은 바탕판을 설치하는 경우 장변 방향 이음부는 일직선을 형성하도록 설치하고 지붕 경사 방향과 직교하도록 한다. 바탕판의 단부 방향의 이음부는 인접 바탕판 간에 서로 엇갈리도록 위치시킨다.3.3.4 방습층 설치(1) 비닐 방습재: 비닐 방습층은 바탕면과 접착하지 않은 상태로 깔고 장변 방향 이음부는 최소 50mm, 단변 방향 이음부는 최소 100mm 이상 겹침이음으로 한다. 이음부는 테이프를 사용하여 연속적으로 접합한다.(2) 적층 박막재: 적층 구조를 가진 박막재는 바탕면과 접착하지 않은 상태로 깔고 장변 방향 이음부는 최소 50mm, 단변 방향 이음부는 최소 100mm 이상 겹침이음으로 한다. 이음부는 테이프를 사용하여 연속적으로 접합한다.(3) 자착식 박막 방습재: 제조업체가 권장하는 경우 바탕면에 프라이머를 바른다. 방습재를 바르는 구역에는 자착식 박막재를 깔고 장변 방향 이음부는 최소 100mm, 단변 방향 이음부는 최소 150mm 이상 겹침이음으로 한다. 접착 테이프 두루마리를 누르면서 굴려 접합한다.(4) 적층식 방습재: 각 층별 방습재의 이음부를 서로 최소 500mm 이상 겹치도록 하여 두 겹을 설치한다. 적층식 방습재는 가열 아스팔트를 사용하여 매 층 표면의 전면이 완전히 접착되도록 부착한다.(5) 방습층의 절단부, 돌출물 주위 및 관통 부위 등의 가장자리는 아스팔트 지붕 방수층 내부로 공기의 이동이 차단되도록 밀실하게 밀봉한다. 3.3.5 단열재 설치(1) 바탕 펠트(felt) 한 겹을 서로 겹침이음으로 깔고 고정철물을 사용하여 바탕면에 부착한다.(2) 못박이용 각재: 지붕 단열재 두께와 동일한 높이를 가진 각재를 지붕 경사와 직교 방향으로 배열하고 적합한 길이의 고정 못을 최소 100mm 간격으로 설치하여 다음과 같은 간격으로 고정한다. ① 1/12∼3/12 경사 지붕: 5,000mm 간격② 3/12 초과 경사 지붕: 1,200mm 간격(3) 모따기 면목 단열재: 단열재와 수직 지붕면과 만나는 부위에 경사 45도, 너비 최소 100mm 이상으로 제작한 삼각형 단열재를 부착한다.(4) 배수를 위하여 지붕에 경사가 필요한 장소에는 지정된 지붕 경사와 일치하는 경사를 가진 점감형 단열재를 설치한다.(5) 단열재의 장변 방향 이음부는 일직선을 형성하고 인접한 단변 방향 이음부는 서로 엇갈리게 위치하도록 배치한다. 폭이 6mm 이상인 단열재의 이음부는 동일한 단열재로 밀실하게 메운다.(6) 아스팔트 방수층 하부에 설치하는 단열재는 전체적으로 지정한 두께와 동일하게 설치하고 지붕 단열 두께가 70mm 이상인 경우에는 단열재를 두 겹 이상, 단열재 상하층 간에 이음부는 최소 150mm 이상이 엇갈리도록 설치한다.(7) 접착식 단열재: 바탕면에 접착제를 사용하여 부착하는 단열재는 각 층 별로 다음과 같이 설치한다. ① 가열식 아스팔트 방수공사: 콘크리트 바탕면에 프라이머(primer)를 최소 0.3리터/m²의 비율로 도포하고 건조할 때까지 방치한다.② 가열식 아스팔트 방수공사: 각 단열재는 가열 아스팔트를 사용하여 매 층을 전면 접착하는 방법으로 부착한다.③ 비 가열식 아스팔트 방수공사: 단열재의 하부 면에 접착제를 원통 형태가 유지되도록 일정한 간격으로 바른 후 하부 면에 완전히 부착되도록 압력을 가하여 눌러서 부착한다.④ 비 가열식 아스팔트 방수공사: 단열재가 정 위치에 견실히 부착되도록 접착제를 단열재 표면에 충분히 퍼질 수 있도록 일정한 양을 적당한 간격으로 바른 후에 지속적으로 압력을 가하면서 눌러서 정 위치에 고정되도록 한다.(8) 고정철물 부착식 단열재: 콘크리트, 철제 지붕 등 지붕 판재의 단열재 부착에 적합하도록 제작된 적정 규격의 고정철물을 사용하여 부착한다.① 지붕 가장자리, 모퉁이 및 지붕 중앙 부분에 작용하는 풍압에 의한 부력을 해당 위치별로 부력을 충분히 지탱할 수 있는 고정철물을 사용한다.3.4 적층 아스팔트 지붕 방수층 설치3.4.1 일반사항(1) 지정된 아스팔트 루핑 방수층의 층별 구간 작업은 허용하지 않는다.(2) 아스팔트 루핑 방수 설치업체 전문가의 입회하에 작업을 수행한다.(3) 지붕 경사가 1/24 이상인 경우에는 아스팔트 루핑을 지붕 경사와 평행한 방향으로 설치한다.(4) 비노출 상태로 설치되도록 지정된 지붕 단열재 및 기타 적층 아스팔트 지붕은 방수층 부속재가 외기 및 강우에 영구적으로 노출 되지 않도록 설치한다.(5) 다음 날 강우가 예상되는 경우에는 부분적으로 일일 작업이 완료된 방수층의 연결 부분 및 가장자리가 우천에 노출되지 않도록 보양한다. 3.4.2 적층 아스팔트 지붕 방수층 공사(1) 최하부에 크래프트(craft) 용지 한 겹을 바탕면과 부착되지 않도록 깔고 장변 방향 이음부는 최소 50mm, 단변 방향 이음부는 최소 100mm 이상 겹침이음으로 하고 이음부는 테이프를 사용하여 연속적으로 접합한다.(2) 크래프트 용지는 개구부 및 면목 위치를 초과하도록 깔고 다음과 같은 방법으로 고정한다.① 바탕면에 고정철물을 사용하여 부착한다.② 접착제를 원형 또는 줄띠 형태로 바른 후 하부 면과 부분적으로 부착한다.(3) 지붕 경사가 제일 낮은 처마에는 절단 가공하지 않은 아스팔트 루핑 펠트를 처음 부착하였을 때에 지정한 방수층의 겹(2겹, 3겹 또는 4겹)이 형성되도록 거멀접이 루핑 펠트와 후속 방수층의 아스팔트 루핑을 절단하여 부착한다.(4) 처마 단 아스팔트 루핑 펠트(asphalt roofing felt): 골재를 부착한 비노출형 루핑 펠트를 시작점인 처마 끝단에서부터 부착을 시작한다. 하단 방수층의 아스팔트 펠트(asphalt felt)의 이음부와 이격하여 위치되도록 하고 부착 시에는 잡아당기지 않고 느슨한 상태로 부착한다. 이음은 빗물이 흐르는 쪽에 위치한 루핑 펠트(roofing felt)의 가장자리가 하부층에 묻히도록 겹침이음을 한다.(5) 골재 마감층: 아스팔트 방수층, 하부 후레싱 및 이음부 덮개 등의 설치와 시험을 완료한 직후에 용융 아스팔트를 최소 도포량 3.0kg/m²로 지붕 전면에 즉시 도포한다. 아스팔트가 열기를 유지하면서 점도를 가진 상태일 때에 일정한 층을 형성하도록 골재를 균일하게 살포하며 골재 마감층의 평균 중량 살포량은 다음과 같다.① 골재 중량: 15∼20kg/m²② 골재 마감층 작업이 지연된 경우에는 가열 아스팔트를 0.5kg/m²의 비율로 추가 살포한다.3.5 보행로 설치(1) 보행판공사 시방서에 별도의 명기가 있는 경우 설계도면에서 지정한 규격의 보행판을 승인된 제조업체의 권장 사항에 따라 설치한다. 별도의 명기가 없는 경우 골재 마감층 상에 존재하는 탈락한 골재들을 빗자루로 제거한 후 가열 아스팔트를 추가로 도포한 후에 보행판을 밀실하게 부착한다.(2) 골재 부착 루핑 보행로별도의 명기가 없는 경우 골재 부착 루핑(roofing) 보행로는 폭 900mm, 최대 길이 3m 이하가 되도록 설치한다. 보행로 사이의 간격은 600mm 간격을 유지하며 가열 아스팔트를 사용하여 부착한다.(3) 보도블록형 보행로지붕 보도블록은 제조업체 권장 사항에 따라 설치하며 보도블록 간의 간격은 75mm를 유지한다. 3.6 보양 및 청소(1) 잔여 공사 기간 동안 완료된 적층 아스팔트 지붕 공사 구역을 타 공종의 진행에 의한 손상 및 마모를 방지하도록 보양한다.(2) 제조업체 또는 설치업체가 권장하는 세척제를 사용하여 인접한 공사 구역에 과도하게 살포된 골재 및 아스팔트 잔류물을 제거한다."
KCS,415613,폼 스프레이 단열 지붕,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 지붕 등에 사용하는 스프레이형 폴리우레탄(polyurethan) 폼 단열재와 그 위에 탄성 코팅제를 포함하는 지붕시스템에 대하여 적용하며, 주요 내용은 다음과 같다.① 폴리우레탄 폼 단열 스프레이② 탄성 코팅재 ③ 미네랄 입자④ 골재⑤ 보행로(walkways)(2) 지붕의 구성은 설계도면에 따르며 해당되지 않은 사항은 적용에서 제외한다.(3) KCS 41 56 00의 각 기준에서 명기한 사항이 없는 경우에는 이 기준에서 명기한 사항을 적용하며 각 기준 절에서 명기한 사항이 있는 경우에는 그에 따른다.(4) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(5) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규     KCS 41 56 01 (1.2.1) 에 따른다.1.2.2 관련 기준. KDS 41 00 00 건축설계기준. KS F 4922 폴리우레아수지 도막 방수재. KS F 9003 도막방수제 도포방법 시공표준. KS M 3809 경질 폴리우레탄 폼 단열재. KS M 6518 가황 고무 물리 시험 방법. 상기 이외의 관련 기준은 KCS 41 56 01 (1.2.2) 에 따른다.1.3 용어의 정의      KCS 41 56 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물(1) 제품 자료 : 명기된 자재별로 제품자료를 제출한다. 여기에는 바탕을 평가하고 준비하며 시험하는 제조업자의 문서화된 지침서, 기술적 자료와 시험을 한 물리적 및 성능 특성결과를 포함한다. (2) 견 본① 초기 자재 선정을 위한 견본: 지붕 색상에 대한 견본② 확인 견본: 아래 명기된 크기의 견본③ 600mm×600mm의 크기로 견고한 바탕(backing) 자재 위에 요구된 폴리우레탄 폼과 코팅재를 층이 나게 칠하여 지붕의 시공 단면을 보여줄 수 있도록 한다.(3) 품질확인 서류① 자격 자료: 제조업자 및 설치업자의 자격관련 자료② 시험보고서: 전문시험기관에 의한 시험결과 보고서③ 연구 및 평가 보고서④ 현장 품질관리 보고서⑤ 보증서⑥ 준공 제출물⑦ 유지관리 자료: 유지관리 매뉴얼을 포함한 유지관리 자료(4) 상기 이외의 관련 제출물은 KCS 41 56 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증(1) 설치업자의 자격 : 본 공사와 유사한 시스템을 설치할 수 있는 업체로서 실적 증명서를 제출하여 담당원이 승인한 업체이어야 한다.(2) 착공 전 회의 : 코팅된 폼 지붕과 관련한 시공법과 절차를 검토하며 다음과 같은 사항이 포함되지만 이에 국한하지 않는다.① 구조적 하중 제한② 공사 일정, 공사에 필요한 자재, 인원, 장비, 설비 등을 확인③ 인증 절차④ 타 시방서 절에 명기된 표면 준비 사항 ⑤ 바탕 조건 및 전처리⑥ 최소 양생 기간⑦ 예상 기후 조건⑧ 특별 상세 및 시트 후레싱⑨ 설치 절차⑩ 시험 및 검사 절차⑪ 보호 및 보수(3) 성능 요구사항① 수밀성 : 수밀하고 물의 통과가 없도록 하는 폼 스프레이 단열 지붕 시스템을 설치하여야 한다.② 자재 적합성 : 폴리우레탄 폼, 탄성 코팅재 및 기타 지붕 자재는 상호간 적합하여야 하며 사용 온도 조건 및 스프레이 시 바탕과 접착할 수 있어야 하고 현장 시험 시공을 통하여 시범적으로 보여줄 수 있어야 한다.③ 지붕 시스템 : 건식 지붕인 경우 폼 스프레이 단열 지붕은 KDS 41 00 00에 따른 풍압에 따른 부상에 저항할 수 있어야 한다.(4) 운반, 보관 및 취급① 개봉되지 않고 밀봉된 원래의 용기로 현장에 자재를 운반하며 제조업자의 이름, 제품명 및 종류, 제조일자, 유통기한 및 저장 방법 및 다른 구성 자재와의 배합 등이 표시한 라벨을 붙여 운반한다.② 깨끗하고 건조하며 보호된 위치에 원래의 용기가 손상이 없도록 보관하며 직사일광을 받지 않도록 보호한다.③ 유통기한 안에 사용할 수 없는 자재는 제거하고 교체한다.(5) 현장 조건① 지붕 개구부, 연석(curbs) 및 파라펫(parapet)이 완료되고 지붕 드레인, 환기구 및 기타 지붕 관통부의 설치가 완료된 이후에 폼 스프레이 지붕을 시공해서는 안 된다.② 기후 제한가. 공사 중 또는 공사 후의 기상 조건이 폼 스프레이 지붕 제조회사의 지침 및 보증 요구사항에 따라 허용될 경우에만 공사를 진행한다.나. 제조업자가 추천하는 온도 조건 및 바탕 온도 범위 내에서만 공사를 하되 최소한 10℃ 이상인 경우에 한다.다. 제조업자가 추천하는 상대습도 범위에서 공사를 진행하되 상대습도가 85% 이하일 경우 또는 온도가 이슬점 온도에서 3℃ 이상인 경우에만 진행한다.라. 습하거나 젖는 표면에서는 시공하지 않는다.마. 눈, 비, 안개 또는 이와 유사한 기후가 공사 중 또는 양생 기간 중에 예상될 경우에는 프라이머(primer), 폴리우레탄(polyurethane) 폼 또는 코팅 자재는 시공하지 않는다.바. 바람이 불어 표면 마감이 요구되는 조건에 적합하지 않을 경우에는 폴리우레탄 폼을 시공하지 않는다.사. 바람이 불어 균일한 코팅 마감이 될 수 없는 경우에는 코팅 자재는 시공하지 않는다.(6) 상기 이외의 관련 품질보증은 KCS 41 56 01 (1.5)에 따른다. 1.6 환경유의사항KCS 41 56 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 폴리우레탄 폼 단열재2.1.1 폴리우레탄 폼(1) 경질 폴리우레탄 스프레이 폼으로 폴리하이드록실을 가진 폴리이소시아네이트 반응에 의해 만들어진 것으로 안정제, 난연재 및 취입재를 추가한 것으로 한다.(2) KS M 3809에 의해 시험한 결과 다음의 물성을 가진 것으로 한다.① 밀도(자유발포 밀도): 40kg/m³ 이상② 열전도율: 0.024W/mK(W/m.℃) 이하③ 압축강도: 28N/cm² 이상④ 흡수량: 3.0g/100cm² 이하⑤ 독립기포율: 90% 이상(3)난연성: 자기소화성 또는 ASTM E 84(standard test method for surface burning characteristics of building materials)에 의한 발연지수 75 이하2.2 우레탄코팅액상형 우레탄(urethane)  탄성 코팅 시스템으로 특별히 스프레이 폴리우레탄(polyurethane) 단열 지붕을 위해 제조된 것이며, 다음의 요구사항에 적합한 것으로 한다.(1) 하부 코팅 자재: 1성분형 또는 2성분형 아로마틱 우레탄(aromatic urethane)(2) 상부 코팅 자재: 1성분형 또는 2성분형의 알리파틱 우레탄(aliphatic urethane)(3) 인장강도: KS M 6518에 따라 시험할 때 4.1 MPa 이상 (4) 인열강도: KS M 6518에 따라 시험할 때 17.5 N/mm 이상(5) 신율: KS M 6518에 따라 시험할 때 350% 이상 2.3 폴리우레아 코팅KS F 4922에 적합한 것. 2.4 하이브리드 코팅(또는 Rim Spray Coating)특별히 스프레이 폴리우레탄 단열 지붕을 위해 제조된 것이며 다음의 요구사항에 적합한 것으로 한다.(1) 인장강도: KS M 6518에 따라 시험할 때 10.0 MPa 이상 (2) 신율: KS M 6518에 따라 시험할 때 100~250%(3) 인열강도: KS M 6518에 따라 시험할 때 35 N/mm 이상 2.5 실리콘코팅액상형 실리콘 탄성 코팅 시스템으로 스프레이 폴리우레탄(polyurethane) 지붕용으로 특별히 제조된 것으로 한다. 2.6 아크릴코팅액상형 아크릴 탄성 에멀션 코팅 시스템으로 스프레이 폴리우레탄 지붕용으로 제조된 것으로 한다. 2.7 바탕보드준불연재 또는 동등 또는 그 이상으로 인정을 받은 것으로 한다.2.8 부속 자재(1) 프라이머(primer): 폴리우레탄 폼(polyurethane form) 제조업자의 표준 프라이머(2) 방습자재: 도막형으로 폴리우레탄 폼(polyurethane form) 제조업자가 추천하는 제품(3) 보강재: 지붕 코팅 제조업자가 추천하는 것으로 폴리에스터(polyester) 또는 유리섬유 매트(4) 실란트(sealant): 이액형 우레탄계 또는 중성경화형 또는 초산형 실리콘계(5) 시트 후레싱(flashing)  및 부속자재: 제조업자가 추천하는 것3. 시공3.1 사전조사(1) 폼 지붕이 시공될 바탕, 공사 지역 및 조건이 시방서 요구사항에 적합한지 조사한다.(2) 불만족스러운 조건이 수정되고 바탕이 건조한 경우에 공사를 시작한다.(3) 폼 스프레이 지붕 제조업자가 추천하는 최소한의 콘크리트 양생기간이 지난 후에 공사를 시작한다.(4) 콘크리트 바탕의 함수율 측정은 KS F 9003에 따른 플라스틱 시트 방법으로 시험한다. 3.2 바탕보드(1) 바탕보드는 물 경사 방향에 대하여 직교하는 방향으로는 긴 이음이 되도록 설치하되 각 단부는 엇갈리게 하며 바탕보드는 서로 맞대어 맞춘다.(2) 바람의 저항 성능에 적합하도록 제조업자의 추천사항에 따라 스틸 데크(steel deck)의 상단 플랜지 위에 바탕보드를 고정한다.(3) 지붕의 코너, 외주부 및 바탕면에 바람에 의한 부상에 저항할 수 있도록 스틸 데크(steel deck)의 상단 플랜지(flange)에 바탕보드를 단단히 고정한다. 3.3 표면 준비(1) 제조업자의 지침에 따라 청소하고 바탕을 준비하며 깨끗하고 먼지가 없고 습기가 없는 건조한 상태로 한다.(2) 그리스, 기름, 거푸집 박리제, 양생제 및 기타 오염물을 바탕에서 제거한다.(3) 인접 표면으로 폼 스프레이 단열재가 덮이는 것을 막기 위하여 임시 덮개로 주변을 보호한다.(4) 제조업자가 추천하는 경우에는 바탕면에 프라이머(primer)를 바른다.(5) 폭이 6mm를 초과하지 않는 바탕면에서의 조인트 (joint) 및 균열부는 테이프나 덮개를 사용하여 덮도록 하며 조인트 및 균열부에 단열재를 시공하기 전에 먼지와 이물질을 제거한다.(6) 제조업자의 지침에 따라 방습재를 설치한다.3.4 폴리우레탄 폼 시공3.4.1 일반사항(1) 제조업자의 지침에 따라 단열재를 배합하고 시공한다.(2) 불규칙하거나 물이 고이는 지역을 메운다.(3) 설계도면에 요구된 두께로 폴리우레탄 폼(polyurethane form)을 설치한다.(4) 하부 코팅재로 그날 설치한 폴리우레탄 폼(polyurethane form) 부분을 시공한다.(5) 과도한 스프레이가 없도록 한다.(6) 1층 두께가 13mm 이상 38mm 이하로 스프레이한다.(7) 전체의 두께가 균일하게 되도록 하며, 허용차는 +6mm, -0mm가 되도록 한다.(8) 지붕 관통부, 단부, 수직 표면 등 명시된 부위에 폴리우레탄 폼(polyurethane form)을 스프레이(spray)한다. 설계도면에 특별히 명시하지 않는 한 폴리우레탄 폼은 인접하는 지붕면으로 100mm 이상 연장 시공한다.(9) 표면 마감: 마감 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받은 것으로 한다.(10) 표면 무늬가 적합하지 않은 폴리우레탄 폼은 제거하고 재시공하며 결함이 있는 경우 또한 제거하고 균일하게 재시공한다. 3.5 코팅 자재 시공(1) 폴리우레탄 폼 바탕이 최소한 2시간 동안 양생된 후 코팅재를 칠하기 전에 먼지, 쓰레기, 수분 및 기타 오염물질을 제거한다.(2) 제조업자의 지침에 따라 스프레이(spray), 롤러(roller) 및 기타 칠 도구를 사용하여 2회 이상 코팅한다.(3) 기본코팅과 마감코팅을 하여 균일하고 이음매 없고 기포 및 핀홀(pinhole)이 없고 이음매가 없는 막(membrane)이 얻어지도록 하며 앞선 코팅과 대조되는 색을 사용하여 각 층이 칠해지도록 한다.(4) 폴리우레탄 폼 양생시간을 고려하고 폼 시공일자에 기본코팅을 칠한다.(5) 기본코팅 면에 있는 먼지 등 이물질을 제거하고 탑코팅을 칠한다.(6) 코팅 두께: 건조도막 두께는 제조업자의 추천 두께로 한다.(7) 코팅은 폴리우레탄 폼으로 시공한 부위보다 100 mm 이상으로 연장하여 시공한다.(8) 실란트 (sealant) : 외주부 및 단부 등 설계도면에 명시된 지역 또는 제조업자가 요구하는 지역에 실란트로 실링한다. 3.6 현장 품질관리3.6.1 시험(1) 1,000m²까지 2개의 코어를 채취하고 이후 매 1,000m²마다 1개의 코어를 채취한다.(2) 담당원 또는 책임기술자가 지시하는 경우 코팅층의 확인을 위해 코팅층을 절취한다.(3) 요구사항에 적합하지 않은 폼 또는 코팅재를 수정하거나 제거하며 제거된 부분은 재시공한다.(4) 시험을 위해 코어 채취한 부분 및 절취한 부분을 보수한다. 3.6.2 보수 및 재 코팅제조업자의 추천에 따라 보수하거나 재코팅을 한다. 3.7 양생, 보호 및 청소(1) 공사 중 오염 및 손상으로부터 보호하기 위해 제조업자의 지침에 따라 코팅면을 양생하며 양생되지 않는 코팅면 위를 보행하지 않는다.(2) 공사 완료 후 잔여 공사 기간 동안 코팅된 폼 지붕재가 손상을 받지 않도록 보호한다.(3) 인접 지역으로 과도하게 스프레이(spray)되거나 유출된 폼 자재는 해당 지역으로 공사 제조업자가 추천하는 청소제를 사용하여 깨끗하게 제거한다."
KCS,415614,지붕 부속 자재,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건축 공사에서 금속 강판 및 함석을 사용하여 설치하는 비흘림판 (후레싱), 홈통, 두겁대, 배수로, 신축이음 금속 덮개, 등 일반적인 금속공사를 위한 자재, 설치 및 작업 방법, 시공 품질에 관하여 규정한다.(2) KCS 41 56 00의 각 기준에서 명기한 사항이 없는 경우에는 이 기준에서 명기한 사항을 적용하며 각 기준 절에서 명기한 사항이 있는 경우에는 그에 따른다.(3) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문 시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계 없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(4) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규      KCS 41 56 01 (1.2.1) 에 따른다.1.2.2 관련 기준. KCS 41 40 02 아스팔트 방수공사. KS B 0887 땜납 작업 표준. KS D 3501 열간압연 연강판 및 강대. KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대. KS D 3520 도장 용융 아연 도금 강판 및 강대. KS D 3544 용융 알루미늄 도금 강판 및 강대. KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대. KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대. KS D 5201 구리 및 구리합금판 및 띠. KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄합금판 조. KS D 6704 땜납. KS M 3404 일반용 경질 폴리염화비닐관. KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재. KS D 8341 알루미늄 및 알루미늄합금의 착색 양극산화 피막의 촉진 내광성 시험 방법-제1부: 광 견뢰도 시험. 상기 이외의 관련 기준은 KCS 41 56 01 (1.2.2) 에 따른다.1.3 용어의 정의      KCS 41 56 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물(1) 시공 상세도: 금속판을 가공 조립하는 모든 품목에 대한 시공도에는 중량, 두께 및 재질의 종류와 팽창 줄눈의 폭 및 간격, 조립 상세도를 포함한다.(2) 자재 제품자료 : 제품자료에는 구조 상세, 자재의 종류, 구성 부재의 단면 및 치수, 마감이 포함되어야 한다.(3) 견본① 홈통 및 후레싱(flashing): 300mm 길이의 견본으로 고정하는 부속물 등이 포함되어야 한다.② 완제품: 완제품인 경우 실제 크기의 견본으로 한다.(4) 상기 이외의 관련 제출물은 KCS 41 56 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증(1) 성능 조건① 구리, 알루미늄 원자재 및 알루미늄 도금, 소부 에나멜(enamel) 도장 등과 같이 금속 표면을 영구 방식 처리한 표면에는 도료를 칠하지 않는다.② 동판으로 제작한 처마 홈통 및 선홈통 등으로 흐르는 물이 직접 조적벽이나 석재면 또는 다른 종류의 금속면과 접촉하지 않도록 한다.③ 임시 시설 또는 조건이 허락하는 경우에는 아연도 강판을 사용한다.④ 모든 금속판 가공 및 설치 작업은 물이 새지 않는 형태로 만들어져야 하며 굴곡, 비틀어짐, 휨, 과도한 조임에 의한 변형이 없어야 하고 신축이 가능한 구조로 접합 및 설치한다.⑤ 타 공종과의 협조가. 다른 작업과 연관되는 금속판 작업, 즉 절단 가공, 천공 또는 이에 관련된 모든 작업은 판금공에 의하여 작업한다.나. 여러 종류의 금속판 시공물과 더불어 아스팔트 펠트를 사용한 후레싱 작업은 KCS 41 40 02에 의하며 방수공사와 연결되는 금속판의 설치는 방수 작업 순서에 맞추어 작업할 수 있게 한다.다. 난방, 환기 및 공조 등과 관련된 금속판 설치 작업은 해당 시방서 절에 의한다.(2) 운반, 보관 및 취급① 각 제품은 흙에 직접 닿지 않도록 보관한다. 특히, 드레인(drain)류의 제품은 흙 등의 이물질이 묻지 않도록 한다.② 공장 제조품은 공장에서 반출할 때의 포장이 파손되지 않은 상태로 반입하며 현장으로 반입 시에는 자재가 손상되거나 습기 또는 수분에 의한 녹 발생 여부를 검사한다.③ 제품은 품명, 품질, 제조자명, 수량, 종류 및 형태를 확인할 수 있도록 포장한다.④ 모든 자재는 제조 회사명과 자재의 종류를 인식표를 부착하거나 스탬프로 표기한다.⑤ 금속판 자재는 지면에 직접 접촉하거나 손상이 가지 않도록 보관한다.⑥ 자재는 설치하기 바로 전까지 건조하고 환기가 잘되는 장소에 보관한다.(3) 상기  이외의 관련 품질보증은 KCS 41 56 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 56 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 일반사항(1) 납 및 납으로 코팅한 금속판은 사용하지 않으며 별도의 명기가 없는 경우 특별한 품목에 대하여서는 KS D 3501, KS D 3506, KS D 3544 또는 KS D 3705에 명기된 금속판을 사용한다.(2) 본 공사에 사용하는 자재는 아래 명기된 요구사항에 준하며 두께나 모양은 설계도면에 따른다. 동판을 외부로 노출되는 위치에 설치하는 경우 이외에는 서로 다른 품목은 다른 종류의 금속재를 사용할 수 있다.(3) 부속품: 본 시방서에서 언급한 품목을 완전히 설치하는 데에 필요한 모든 부속품은 별도의 명기가 없어도 모두 포함한다.2.2 자재 일반2.2.1 아연도 강판아연도 강판은 KS D 3506의 SGCC에 적합한 제품을 사용한다. 2.2.2 알루미늄 압출 형재알루미늄 압출 형재는 KS D 6759에 적합한 자재를 사용한다. 2.2.3 알루미늄 합금판알루미늄 합금판은 KS D 6701의 합금 번호 3004 또는 3004P, 3104 또는 3104P에 적합한 제품으로 용도에 따라 적합한 열처리 제품을 사용한다. 2.2.4 구 리KS D 5201에 적합한 자재로서 냉간 압연 제품을 사용한다. 2.2.5 스테인리스 스틸KS D 3698 또는 KS D 3705의 STS 302 또는 STS 304에 적합한 자재를 사용한다. 2.2.6 땜 납KS D 6704에 적합한 것으로 하되 해당하는 금속자재에 적합한 것으로 한다. 2.3 처마홈통별도의 명기가 없는 경우 금속제 처마홈통의 권장 두께는 표 2.3-1에 따른다.표 2.3-1 처마홈통용 강판의 최소 두께표		 (단위:mm)			처마홈통 단면 둘레 길이			아연도 강판			동판			알루미늄			스테인리스 강판			400 이하			0.5			0.5			0.8			0.4			400∼500			0.7			0.5			1.0			0.5			501∼650			0.9			0.7			1.2			0.6			651∼750			1.0			0.8			1.2			0.8			751∼900			1.2			0.8			 			1.0			900 이상			1.6			 			 			1.2	2.4 선홈통2.4.1 아연도 강판 선홈통KS D 3506 SGCC에 적합한 제품을 사용하고 별도의 명기가 없는 경우 0.9mm를 사용한다. 2.4.2 칼라 선홈통(1) 칼라 선홈통은 KS D 3520에 적합한 제품을 사용한다.(2) 도장 용융 아연도금 강판의 색상 견뢰도 시험 방법은 KS D 8341의 내후성 시험방법에 따르며 500시간 동안 물을 뿌리면서 빛을 발아시킨 후 육안으로 관찰하였을 때 현저한 변색이 없어야 한다. 2.4.3 PVC 선홈통PVC 선홈통은 KS M 3404의 VG2 관으로 하며, 도장 마감으로 지정된 경우는 아크릴 우레탄(acrylic urethane)으로 70㎛(35㎛ 2회) 도장한다. 2.4.4 스테인리스 선홈통KS D 3698에 적합한 STS 제품을 사용한다.2.4.5 구리 선홈통(1) 구리관(구리 선홈통): KS D 5201에 적합한 제품을 사용하며 인탈산동(보통급 C1201T, 질별은 1/2H)으로 M형식을 사용한다.(2) 구리판(기타 홈통): KS D 5201에 적합한 제품을 사용하며 인탈산동(C1201P 또는 C1201R로 질별은 1/4H 또는 1/2H)을 사용한다. 두께는 특별한 지정이 없는 한 0.4mm 이상을 사용한다. 2.5 홈통걸이(1) PVC 홈통의 홈통걸이는 아연도금강재 또는 PVC 제품을 사용한다. (2) 구리판 홈통의 홈통걸이는 두께가 최소 1.2mm인 청동 제품을 사용한다.(3) 알루미늄 홈통의 홈통걸이는 두께가 최소 1.5mm인 알루미늄 또는 1.2m 스테인리스 제품을 사용한다.(4) 스테인리스 강재 홈통의 홈통걸이는 두께가 최소 1.2mm인 스테인리스 제품을 사용한다. 2.6 배수구 철물2.6.1 철제 배수구배수구용 철물은 주물 걸음쇠 또는 스테인리스 강재 거름망을 장착한 주물 또는 황동 합금 제품을 사용한다. 단, 3중식 드레인(drain)의 경우에 드레인 몸체 하부는 합성수지 제품을 사용할 수 있다.3. 시공3.1 준비 작업(1) 선홈통을 설치하기 전에 드레인의 설치 위치가 정확한지 확인하여야 한다.(2) 선홈통 설치 부위 주변은 도장 등 선홈통을 오염시킬 우려가 있는 마감공사가 완료되어야 한다. 3.2 설치 작업3.2.1 일반사항(1) 절단면은 일직선을 형성하고 금속재를 절곡한 부분은 직각을 이루도록 제작 가공한다.(2) 노출면은 표면의 굴곡, 뒤틀림, 절단 및 가공 흔적 등이 눈에 보이지 않아야 한다.(3) 노출되는 모든 금속판의 가장자리는 최소 폭이 12mm 이상 비노출면 쪽으로 깔끔하게 거멀접기를 한다.(4) 외기에 노출되는 모든 금속재 부품은 기밀성과 수밀성을 유지하도록 가공하여 설치한다.(5) 구조체 및 바탕면에 부착되어 후속적으로 그 상부에 철제 부품을 장착하는 부재의 제작 가공 및 설치는 지정된 위치와 형태로 결함이 없도록 정확히 가공하고 탈락이나 이탈되지 않도록 견실하게 설치한다.  3.2.2 고정철물의 설치(1) 볼트(bolt), 리벳(rivet), 나사못 등은 지정된 위치와 필요한 장소에 설치한다. 사용하는 와셔는 고정하는 철물의 자재와 같거나 이질 금속 간에 전식현상이 발생하지 않는 자재를 사용한다.(2) 두께가 1mm 이하인 알루미늄 판재는 이음부의 표면을 기계적으로 처리한다. 3.2.3 맞댐 용접 및 거멀접기(1) 맞댐 용접은 노출면에 납땜 자국이 보이지 않도록 하고 일정한 폭과 높이를 갖도록 조립한다.(2) 수평 거멀접기의 겹침 폭은 최소 20mm 이상으로 한다.(3) 겹침 용접의 폭은 최소 25mm 이상으로 한다.(4) 신축 이음(expansion seam)의 폭은 75mm 이상으로 하고 최소 25mm 정도의 거동을 허용하도록 조립한다. 외부에 노출되는 이음부는 적합한 재질의 실란트를 사용하여 두께는 최소 3mm 이상으로 충전한다.(5) 수직 거멀접기의 높이는 최소 25mm 이상으로 하고 이중 거멀접기를 한다.(6) 수평 거멀접기는 이음 방향이 배수 방향과 평행한 방향으로 설치한다. 3.2.4 납 땜납땜할 경우에는 KS B 0887에 따라서 납땜을 한다. 3.2.5 이질 금속 간에 전식 방지(1) 동 및 동 합금 강: 이질 금속재와 접촉하는 표면 또는 방수성이 필요한 지붕 방수층과 격리하기 위한 경우에는 아스팔트 매스틱을 도포한다.(2) 알루미늄: 알루미늄은 스테인리스 강재, 아연 합금강 또는 아연도 강재 이외의 다른 이질 금속과 접촉되지 않도록 한다.① 다른 이질 금속재와 접촉하는 경우에는 알루미늄 도료를 최소 2회 이상 도포한다.② 빗물이 다른 이질 금속재의 표면을 거친 후에 알루미늄 강재로 배수가 이어지는 경우에는 그 이질 금속재는 납 성분을 함유하지 않은 무연 도료를 사용하여 도장한다.(3) 금속재 표면: 모르타르, 콘크리트 또는 기타 조적재와 접촉하는 금속재의 표면은 고점도 아스팔트 페인트와 같은 내알칼리성 도료를 사용하여 도포한다.(4) 목재 및 흡수성 자재: 반복적으로 수분에 노출되는 위치 및 환경에서 금속재와 접하도록 설치되는 부재는 알루미늄 페인트를 2회 또는 아스팔트 매스틱을 1회 이상 도포한다. 3.2.6 팽창 및 수축 이음(1) 금속재의 신축 팽창을 완충하기 위한 신축이음의 적정 간격은 알루미늄 강재는 최대 10m 이하, 기타 금속재는 12m 이하로 설치한다.(2) 철제 부재의 끝단과 이웃한 신축이음 간에 거리가 상기한 거리의 절반 이상인 경우에는 추가로 신축 이음을 설치하며 모든 신축이음은 일정한 간격으로 배치되도록 한다.(3) 알루미늄 처마돌림 및 처마 거멀띠의 신축이음은 최대 3,600mm 이하의 간격으로 설치한다.3.2.7 바탕 빗물막이 판(base flashing)(1) 지붕을 구성하는 모든 구성재는 굴뚝 및 지붕 개구부 주위, 방수턱, 벽체 및 기타 수직면과 맞닿는 부분에는 모든 구성재마다 동등한 자재를 사용하여 바탕 빗물막이 판을 설치한다.(2) 수직면에 설치하는 빗물막이 판의 높이는 최소 200mm 이상, 지붕 구성재의 하부에는 최소 100mm 이상의 폭을 갖도록 설치한다.(3) 벽체 또는 지붕 수직면의 마감층이 빗물막이 판 위를 덮는 경우에는 빗물막이 판의 수직 부분과 마감층은 마감층의 하부에서 최소 150mm 이상 겹치도록 설치한다.(4) 경사 지붕 상의 빗물막이 판 이음부는 경사가 낮은 위치에 설치하는 빗물막이 판의 끝단이 경사가 높은 위치에 설치하는 빗물막이 판의 하부에 위치되도록 매설하고 겹침 폭은 최소 75mm 이상이 되도록 한다.(5) 지붕면과 수직으로 만나는 면에 가로로 설치하는 빗물막이 판은 주변부와 겹침 폭을 최소 50mm 이상으로 하고 둥근형 넓적 평머리 고정철물을 사용하여 최대 150mm 간격으로 빗물막이 판의 상단부에 설치 고정한다.(6) 양단은 납땜 및 거멀접기를 하고 팽창 수축을 완화하기 위한 신축이음 형태로 설치한다.(7) 지붕 표면과 빗물막이 판의 겹침 폭은 최소 120mm 이상이 되도록 지붕 구성재의 하부에 매설한다. (8) 모든 빗물막이 판은 구조적으로 기밀성을 갖도록 제작, 조립 및 설치한다.(9) 모서리가 만나는 귀퉁이에는 공장에서 제작한 기성 제품을 사용한다.(10) 적층 지붕 방수층의 빗물막이 판은 금속재를 사용하지 않고 적층 지붕 방수재와 동일하거나 친화성을 가진 자재를 사용한다. 3.2.8 빗물막이 판 덮개(counter flashing)(1) 별도의 명기가 없는 경우 빗물막이 판 덮개는 지붕면에서 최소 250mm 이상이 되는 위치에 설치한다.(2) 덮개 판과 하부 빗물막이 판과의 수직 겹침 폭은 최소 75mm 이상이 되도록 설치한다. 하단부는 비 노출면 쪽으로 최소 12mm 이상의 폭으로 거멀접이를 하고 플라스틱 시멘트를 사용하여 기밀성 구조를 갖도록 충전한다.(3) 빗물막이 판 덮개의 길이는 최대 3,000mm 이하로 제작, 조립, 설치한다.(4) 빗물막이 판 덮개를 고정하기 위한 매설 철물(reglet, 평이랑)에 삽입한 후에 내 부식성 금속제 쐐기를 최대 450mm 간격으로 삽입하여 고정하고 나머지 틈새 공간에는 실란트로 충전한다.(5) 빗물막이 판과 덮개의 삽입 부분은 스프링 작용을 하는 구조로 제작 설치한다.(6) 아스팔트 펠트(asphalt felt)를 사용하는 빗물막이 판의 덮개는 하단부가 삼각형 면목의 상단부까지 겹치도록 설치한다. 3.2.9 매입 홈 자재(reglet)(1) 빗물막이 판 덮개를 고정하기 위한 매입 홈 자재(reglet, 평이랑)는 공장에서 성형 제작한 내 부식성 금속 또는 플라스틱 제품을 사용한다.(2) 매입 홈 자재의 개구부 폭은 최소 6mm, 깊이 30mm 이상으로 제작한 끼움식 또는 실란트 (sealant) 충전식 중 승인된 제품을 사용한다. 3.2.10 금속재 처마돌림 및 처마 거멀띠(1) 지정된 형태와 규격으로 공장에서 성형 제작한 제품으로 최대 길이는 2,400mm 이하가 되도록 설치한다. (2) 지붕면 또는 지붕 방수층과 맞닿는 날개의 겹침 폭은 최소 100mm 이상이 되도록 설치한다.(3) 금속재 처마돌림 및 처마 거멀띠는 지붕 방수층이 완료된 후 그리고 지붕 마감층 또는 마감재를 설치하기 이전에 설치한다.(4) 지붕면 또는 지붕 방수층과 맞닿는 날개 양면에 아스팔트 프라이머(asphalt primer)를 바르고 프라이머(primer)가 완전히 건조된 후에 지붕의 설치면과 완전히 밀실한 접촉면을 형성하도록 압착하여 고정한다.(5) 고정 못을 사용하여 목재 깔도리에 설치하는 경우에는 길이 40mm 이형 몸통을 가진 내 부식성 철제 못을 최대 75mm 간격으로 인접한 철제 못이 서로 엇갈리는 두 줄 형태로 설치 고정한다.3.2.11 처마 홈통(1) 처마 홈통은 열 팽창 및 수축에 의한 변형이 허용되는 지정된 단면 형태와 지지 형태로 제작 설치한다. 처마 홈통이 직각으로 만나는 귀퉁이는 연귀이음으로 가공 설치한다.(2) 처마 홈통은 끝단 막이, 물받이 통 연결부, 깔때기관 이음통 및 홈통걸이 등 모든 부속물을 연결 부착할 수 있도록 조립된 상태로 설치한다.(3) 처마 홈통의 바깥쪽 단부는 구조적으로 보강하기 위하여 최소 20mm×5mm 이상의 원형 보강 철재를 삽입하거나 처마 홈통 자재와 친화성이 있는 자재를 삽입 또는 부착한다.(4) 처마홈통 제작 시의 단위 길이는 2,400∼3,000mm 이내로 제작 설치한다. 이음부의 겹침 폭은 25mm 이상으로 경사 방향에 위치한 부재의 이음부가 아래에 위치하도록 설치한다.(5) 처마홈통의 양단 및 신축 이음 간의 최장 길이는 15m 이내로 제작한다.(6) 처마홈통의 외단부의 높이는 처마 쪽 처마홈통의 높이보다 최소 25mm 또는 처마홈통 최대 폭의 1/12 중 큰 치수 이상으로 높이가 낮게 제작한다.(7) 경사 지붕의 처마홈통의 바깥쪽 상단부의 높이는 지붕 경사의 연장선과 일치하도록 제작하며 지붕의 경사면을 자연적 흘러내리는 빗물이 유속으로 인하여 처마홈통의 외부로 넘치지 않도록 제작, 설치한다.(8) 처마홈통의 폭은 최소 100mm 이상으로 제작하고 폭(최대 폭)과 깊이의 비례는 최소 4(폭) : 3(깊이)의 비례로 제작한다.(9) 처마홈통의 신축이음은 매 15m 간격으로 설치하고 연속적인 외관을 위하여 신축이음 사이의 공간은 처마홈통과 동일한 자재를 사용하여 밀봉한다. (10) 신축이음 사이에는 최소 1개 이상의 선홈통을 설치하며 신축이음은 선홈통과 처마홈통의 모서리로부터 가장 멀리 위치하도록 제작, 설치한다.(11) 처마홈통 걸이는 최대 강우량 시의 중량을 감안하여 구조적으로 안전하도록 제작 설치한다.(12) 처마홈통의 경사는 선홈통 쪽으로 원활한 배수가 되도록 충분한 경사를 갖도록 제작한다. (13) 처마홈통의 이음부는 겹침 부분이 최소 30mm 이상 겹치도록 제작하고 연결철물은 최대 50mm 이하의 간격으로 설치, 고정한다.(14) 처마홈통의 용접 이음은 알루미늄은 두께 2mm 이상, 아연도 강판 및 스테인리스 강판은 두께 2.5mm 이상인 경우에 한하여 적용한다. 처마홈통의 이음을 용접 이음을 사용하지 않는 경우는 겹침이음부에 리벳(rivet)을 25mm 간격으로 고정하고 겹침이음부 폭 25mm 사이를 실란트(sealant)로 밀봉한다.3.2.12 선홈통 설치(1) 선홈통 걸이는 제조업체의 표준제품을 사용한다.(2) 홈통걸이의 종류 및 규격은 설계도면에 지정한 바에 따른다.(3) 선홈통의 방향이 바뀌는 위치에는 공장에서 성형 제작한 부품을 사용한다.(4) 선홈통은 최장 길이 3,000mm 이하로 제작 설치한다.(5) 선홈통의 끝단은 길이 방향으로 최소 15mm 이상 끼워 잠글 수 있는 구조로 제작 설치한다.(6) 선홈통의 모든 배출구에는 탈착형 철망 여과기를 설치한다.(7) 선홈통과 벽면 사이에 이격거리는 최소 30mm 이상의 간격을 유지한다. (8) 선홈통 걸이의 설치는 상단과 하단에서 거리 200mm 정도 되는 위치에 설치하고 그 중간에는 1,500mm 정도의 간격으로 등거리가 유지되도록 설치한다.(9) 홈통걸이의 형태는 선홈통의 단면과 일치하는 형태로 제작 설치한다.(10) 선홈통의 하단부 배수구는 45도 경사로 건물 바깥쪽을 향하게 설치한다. 3.2.13 우배수관 연결(1) 선홈통의 하단부 배수구는 우배수관에 직접 연결되어 배수되도록 연결하고 연결부 사이의 빈틈은 시멘트 모르타르(cement mortar)로 채운다. 상부의 노출면은 바깥쪽으로 경사진 깔때기 형태로 마감한다.(2) 45도 이형관을 장착한 경우 상부 표면이 건물 바깥 방향으로 경사진 콘크리트 물받이에 직접 낙수되도록 설치한다. 3.2.14 처마 물받이 홈통 및 홈통 연결관(1) 처마 물받이 홈통 및 연결관은 선홈통과 동일한 자재를 사용하여 제작, 조립한다.(2) 처마 홈통 연결관의 연결부 깊이는 처마 홈통 폭의 2/3가 되도록 제작, 설치한다.(3) 처마 홈통 연결관과 선홈통 연결부의 겹침 길이는 최소 100mm 이상이 되도록 한다.(4) 지붕 배수구와 처마 홈통의 연결에 물받이 홈통을 사용하는 경우에 물받이 홈통의 폭은 배수구의 직경 또는 폭보다 최소 50mm 이상 넓게 제작, 설치한다.(5) 물받이 홈통은 콘크리트 파라펫(parapet)이나 벽체에 직접 연결하여 견고하게 고정 설치한다. 3.2.15 장식 홈통 설치(1) 접합은 10mm 내외에 거멀접기를 원칙으로 하고 작은 것은 겹쳐서 납땜한다.(2) 큰 것은 견고하게 유지되도록 그 안쪽에 힘살을 붙인다. 내부에는 흔들리지 않게 깔때기를 끼워대며 꼭대기에 청소구멍을 둘 때에는 덮개를 정첩식으로 한다.(3) 밑창에는 꽂이홈통을 조짐못(간격 300mm 내외)으로 조지고 납땜하여 선홈통에 60mm 이상 꽂아 넣는다.(4) 장식통을 건물에 고정하는 방법은 설계도서에서 정한 바가 없을 때에는 내부에서 볼트, 나사못 등으로 고정한다. 3.2.16 지붕 배수구 설치(1) 지붕 배수구(드레인)의 설치는 구체 콘크리트를 타설할 때 사전에 정확한 위치에 슬리브를 매설한다.(2) 지붕 배수구를 위한 빗물막이 판은 양변이 최소 750mm인 정방형으로 설치한다. 지붕에 단열재를 설치하는 경우 배수구 주위에는 배수구에서 거리가 600mm 되는 지점에서부터 경사가 시작되는 점감형 단열재를 설치한다.(3) 아스팔트계 방수층을 설치한 지붕에서는 마감 방수층에 아스팔트 지붕 시멘트를 사용하여 빗물막이 판 하부를 전면 점착한다.(4) 지붕 배수구용 클램프에 방수층을 충분히 겹치도록 하여 방수층의 구김이나 뒤틀림이 없도록 클램프 연결고리에 견실하게 연결한다.(5) 방수층과 지붕 배수구 연결고리 간에 연결을 완료한 후에는 연결고리 상부에 고점성 아스팔트 시멘트를 두껍게 바른다. 3.2.17 지붕골 빗물막이 판(1) 지붕골 빗물막이 판은 가능한 한 길이 방향으로 연결부가 없도록 하고 폭 방향은 지붕 마감재와 양쪽으로 최소 150mm 이상 겹치도록 설치한다.(2) 지붕골 빗물막이 판의 양쪽 가장자리는 최소 15mm 이상 거멀접기를 한다.(3) 길이 방향으로 이음을 할 경우 이음 폭은 최소 150mm 이상 겹침이음을 한다.(4) 지붕골의 경사가 1/4 이하이거나 다른 경사의 경사 지붕이 마주치는 지붕골에서는 지붕골의 중심선을 따라서 30mm 높이 차이를 갖는 역 V-자 형태가 되도록 하고 지붕골 빗물막이 판의 양단은 지붕마감재의 하부로 200mm 이상 겹치도록 설치한다.3.2.18 처마 빗물막이(1) 최장 길이는 2,400∼3,000mm 이내로 하고 폭 방향은 단일 부재를 사용하여 성형 제작한다.(2) 신축 이음은 3.2.6에서 명기한 바에 따른다.(3) 높은 쪽에 위치하는 가장자리는 연속적으로 20mm 폭으로 거멀접기를 하여 고정용 쐐기 철판을 최대 250mm 이하의 간격으로 삽입하여 고정한다.(4) 처마 빗물막이의 높은 쪽 가장자리는 지붕 경사를 따라 측정하였을 때에 처마 끝에서 최소 450mm 이상 되는 지점에 위치되도록 한다.3.2.19 두겁대(1) 두겁대는 지정한 형태로 공장에서 성형 제작한 금속판을 길이 2,400∼3,000mm로 하고 이음부는 잠김형 거멀접이 형태로 연결한 후에 납땜 또는 용착하는 구조로 조립 설치한다.(2) 양단부는 테두리 마감 금속판을 사용하고 지정한 바에 따라 겹침이음, 납땜, 덮개 철판 또는 거멀접이 등의 방법으로 고정, 설치한다. 3.3 청소 및 보양(1) 철제의 노출면은 설치가 완료된 후에 해당 철제 면에 적합한 세척제, 용제 및 세정제를 사용하여 청결하게 표면 처리를 한다.(2) 노출면에 잔재하는 이물질, 기름 및 기타 오염 물질, 설치 및 가공 흔적 및 가공 부위의 잔여물 등을 제거한다.(3) 모든 금속제의 노출면에 부적합한 굴곡, 뒤틀림, 긁힘, 용접 및 납땜 자국 등을 제거한다."
KCS,415615,피브이씨(PVC) 시트 지붕공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 합성고분자 시트 중 피브이씨(PVC: poly vinyl chloride) 시트를 사용하여 건축물의 지붕마감을 형성하는데 적용하며, 주요 내용은 다음과 같다.① 접착식 PVC 시트 지붕② 기계식 고정 PVC 시트 지붕③ 방습지④ 지붕 단열재(2) 지붕의 구성은 설계도면에 따르며 해당되지 않는 사항은 적용에서 제외한다.(3) KCS 41 56 00의 각 기준에서 명기한 사항이 없는 경우에는 이 기준에서 명기한 사항을 적용하며 각 기준 절에서 명기한 사항이 있는 경우에는 그에 따른다.(4) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(5) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규      KCS 41 56 01 (1.2.1) 에 따른다.1.2.2 관련 기준. KDS 41 00 00 건축설계기준. KS F 4911 합성고분자계 방수시트 . KS F 2819 건축용 얇은 재료의 방염성 시험방법. KS F 3888-1 실외 체육시설 - 인조잔디 시험방법 중 유해물질에 대한 성능 TEST. KS F 2622 멤브레인 방수층 성능 평가방법(내충격성, 내풍압성). KS F 4938 인공지반녹화용 방수 및 방근 재료의 방근성능 시험방법. 상기 이외의 관련 기준은 KCS 41 56 01에 따른다.1.3 용어의 정의  KCS 41 56 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물(1) 시공 상세도면① 지붕 시스템에 대하여 평면, 입면, 단면, 상세 및 다른 작업과의 관련사항을 포함②  PVC 메탈시트 및 지붕 단부의 처리 상세③ 지붕자재의 설치 방향이 표시되고 고정철물의 설치간격 및 패턴이 표시된 평면도④ 단열재(단열재의 경사를 포함)⑤ 중앙부 및 코너부 부위에 대한 단열재 고정철물 패턴(2) 제품자료 : 각 자재의 종류별로 제품자료(3) 견본 : 제조업자의 표준 견본 치수로 다음의 견본을 제출한다.① PVC 메탈시트 및 TR-Bar(termination bar)② T-Joint (시트의 3교점) 겹침 채움 코일③ 메탈 누름바(L-bar) 및 코너부위 보강용 패취(in-corner / out-corner)④ 작업용 통로 패드(walkway pad)⑤ 방수 시트 고정철물(파스너, 와셔 )⑥ 단부 처리 마감재(flashing) (4) 품질 확인 서류① 제조, 유통 및 시공업자의 자격 관련 자료② 시험성적서 및 관련 인증서류③ 현장품질관리 서류④ 유지관리 자료: 지붕 유지관리 매뉴얼(5) 상기 이외의 관련 제출물은 KCS 41 56 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증(1) 자격① 지붕시스템 설치업자의 자격: 지붕 판금 건축물조립공사업 등록업체이며 설계도면 등에 명시된 공사와 유사한 지붕 시스템 설치에 관하여 숙련된 작업자를 보유하고 있는 업체 이어야 한다.② 제조업자의 자격은 본 공사에 맞는 자재를 생산하는 업체이어야 한다.(2) 공급원 제한      지붕 시트 방수 시스템은 단일 제조업자의 시스템을 적용한다.(3) 공사 전 협의① 지붕 데크 설치전 담당원와 시공자간의 설계도면과 시방서를 기준으로 하여 착공 전 회의를 진행하여 지붕 시스템의 설치방법과 절차에 대하여 전반적인 내용을 협의한다.② 공사기간 중 지붕시스템에 적용되는 자재 및 시공법, 인력 및 장비투입 계획 등에 대한 기술지침을 포함한 작업방법 및 절차를 사전에 검토한다.③ 지붕시스템 설치 중 및 설치 후 구조적인 하중에 대하여 검토한다.④ 기본적인 지붕상세의 PVC 메탈시트 시공부위, 우수드레인(drain), 관통 슬리브부위 및 기계장비 주변 등 지붕 시스템에 영향을 주는 다른 작업조건에 대해 검토한다.⑤ 법규적인 사항과 보증에 대한 내용을 검토한다.⑥ 지붕시스템 설치 중 및 후의 임시 보호시설(가설물)에 대해 검토한다.⑦ 지붕 설치 후 검사방법과 보수방법에 대해 검토한다.(4) 성능 요구사항① PVC 지붕 시트는 PVC 메탈시트 및 L-bar( 메탈 누름바 )의 고정으로 풍압에 의한 부상, 건축구조물의 거동 대응성 및 외기 노출환경 조건에 견딜 수 있도록 제작, 조립, 설치되어야 하며, 기타 시공 중 결함이 없어야 한다. ② 데크 및 단열재 자재의 적합성 : 설계도서에 명기된 제품으로 관련 성능시험을 통과한 것으로 하며, 현장 적용성은 제조업자에 의해 입증된 결과에 따른 제품을 사용하여 요구되는 사용 부위에 맞춰 환경조건에 적합하도록 자재가 공급되고 설치되어야 한다.③ 지붕 시스템 설계 : 시트 지붕은 KDS 41 00에 따라 풍압에 의한 부압에 저항할 수 있는 지붕시스템을 적용하여야 한다.④ PVC 지붕 에너지 성능은 국토교통부령 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙에서 명시된 단열기준에 적합하여야 한다.(5) 운반, 보관 및 취급① 제조업자의 이름, 상표명 및 종류, 제조일자 및 저장 및 취급지침의 표시된 라벨을 붙여 손상되지 않은 원래의 상태로 지붕시스템 자재를 현장에 반입한다.② 액상 자재가 있는 경우 직사 일광으로부터 보호되도록 하며 깨끗하고 건조한 보호가 된 장소에 보관한다.③ 단열재는 직사일광, 습기, 흙, 기타 원인에 의한 물리적인 손상이 없도록 보호하며 취급, 저장 및 보관에 대한 제조업자의 지침을 준수한다.④ 지붕 데크의 영구 처짐이 발생하지 않도록 지붕자재를 취급하거나 저장한다. (6) 환경 조건① 기후 제한은 지붕 시스템 제조업자의 지침 및 보증 요구사항에 따라 지붕시스템 설치를     허용하는 조건에서만 공사를 진행하도록 한다. (7) 상기 이외의 관련 제출물은 KCS 41 56 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경요구사항KCS 41 56 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 PVC 시트(1) PVC시트의 자재 및 두께(THK : 1.5 mm)는 설계도서에 명시된 바에 따른다.(2) 보강 PVC 시트 KS F 4911 합성고분자 시트 중 보강복합형의 규정에 적합하며 성능을 만족하고 지붕에     사용된 동일한 제품으로 균질한 성능 및 유연성을 가진 PVC 시트로 한다.(3) 색상담당원이 승인한 색상으로 한다. 2.2 시트 지붕 부속 자재(1) 일반사항부속 지붕 자재는 시트 지붕에 적합한 것으로 제조업자가 권장하는 것으로 한다.(2) PVC 메탈시트     녹방지 코팅된 메탈에 PVC 재질로 표면을 코팅한 복합 패널 시트. (3) TR-Bar(termination bar)     알루미늄 재질의 풍압에 대한 바닥 시트 끝단부의 고정 자재(4) 보강포 없는 PVC 시트     우수드레인, 관통형 슬래브를 시공할 시에 필요한 비보강용 시트(5) 코너부위 보강용 패취(in-corner / out-corner)    코너부위 보강용 패취로 In-corner 직경/두께 ∅150~160 mm / THK 1.2 mm,          아웃코너 ∅135 mm / THK 1.2 mm(6) T-Joint(시트의 3교점) 겹침 채움 코일      저융점 폴리염화비닐(low meliting PVC) 압축성형재 : ∅ 1.8~ 2.0 mm(7) 작업용 통로 패드(walkway pad)       PVC시트  표면에 열풍융착으로 설치되는 보행자 통로용 PVC 패드(8)  고정철물       ① 파스너(fasteners)는 시트 고정용으로 아연도금된 직결나사로 제조업체 표준제품을 사용한다 ② 와셔(washer)는 파스너와  단열재 및 PVC 시트를 고정하는데 사용한다.(8) 기타 잡자재현장시공시의 시트나 마감부분의 필요한 부분에 대하여 채워놓을 수 있는 실링재, T-조인트 겹침 코일 등 기타 자재는 필요한 부위에 설치한다.           2.3 바탕보드(또는 데크)(1) 바탕보드 자재 및 두께는 설계도서에 명시된 바에 따른다.(2) 고정철물(파스너)제조업체 표준제품으로 도금처리된 직결나사로 바탕에 바탕보드 고정용으로 금속 와셔와 함께 사용한다.2.4 방습지방습지의 자재는 설계도서에 명시된 바에 따른다. 2.5 단열재(1) 단열재는 설계도서에 맞는 성능을 갖춘 KS제품이나 동등이상의 성능을 가진 제품으로써 사전에 자재승인서, 성적서 등을 제출하여 승인을 득한 제품으로 현장 반입 시 동일한 제품으로 사용하여야 한다.(2) 경사진 단열재필요한 경우 설계도면에 명시된 경사를 위해 제작된 단열재를 설치한다.(3) 단열재 부속자재① 시트 지붕과 적합한 것으로 설계도서에 명기된 제품 또는 제조업자의 권장 제품으로 한다.② 단열재용 고정철물은 제조업체 표준제품으로 도금처리된 직결나사로 바탕에 단열재 고정용으로 사각금속와셔와 함께 사용한다.2.6 지붕 포장재설계도면에 명시된 것으로 한다. 2.7 작업용 통로 패드(1) 작업용 통로 패드는  PVC 재질로 공장에서 형성되며 표면에 약 2.5 mm 두께의 다공성이 없는 것으로 PVC 방수시트 표면에 열풍융착이 가능하며, 설치시에는 보행자 통로용 및 미끄럼방지 역할 및 시트 보호 목적으로 사용가능한 표준제품으로 한다.(2) 포장재로는 콘크리트 등의 포장블록으로 설계도면에 명시된 것으로 한다.3. 시공3.1 사전 조사(1) 설계도서에 명기된 부분과 시공해야 할 부위 및 장소를 확인하고, 현장 시공조건을 확인하여 지붕 시스템 및 다음의 요구사항에 영향을 미치는 조건을 확인하여야 한다.(2) 지붕에 설치되어 있는 관통부위가 제 위치에 설치되어 있는지, 코너부위 마감이 설계도서대로 설치되고 보강되어 있는지, 우수드레인 또는 관통 슬리브가 제 위치에 설치되고  고정되어 있는지를 확인한다.(3) 철골 데크가 설계도서대로 경사도과 평탄면을 유지하고 확실하게 고정되어 있는지 확인한다.(4) 콘크리트 슬래브의 경우에는 KCS 41 30 00 기준에 따라 양생기간을 준수하고 건조조건이 되어 있는지를 확인하여 추후 공정에 대한 차질이 없도록 조치해야한다.3.2 준비 작업(1) 지붕시스템이 적용된 바탕면은 후속공정에 대한 차질이 발생할 수 있는 유해요인들(먼지, 오염물질, 요철, 기름 등)을 깨끗이 정리하거나 제거해야 한다.(2) 지붕 우수드레인 및 다른 공사의 부위가 사용자재에 대하여 야기 될 수 있는 드레인의 막힘이나 표면의 손상 등에 보호될 수 있게 조치하도록 한다.(3) 공사 진행 시 비가 예상되는 경우에는 우수에 대한 누수의 문제점을 확인하여 완료된 부분이 침수되지 않도록 조치 및 보호한다.  3.3 설치 일반사항(1) 설계도서를 확인하여 지침에 따라 지붕 시스템을 설치한다.(2) 작업의 종료 시 및 강우가 예상될 때 물의 침입을 방지하기 위하여 단말부 및  PVC 메탈시트작업을 완료하고 임시 실링재를 설치한다. 이후 공사를 시작하기 전에 임시 실링재를 제거한다.  3.4 바탕보드의 설치(1) 바탕보드의 장변이 지붕 경사와 수직인 방향(지붕 가로방향)으로 엇갈리게 하여 설치하며 바탕보드는 맞댐이음이 되도록 한다.(2) 지붕공사 시방서에 따라  코너부 및 중앙부에  고정철물(파스너 및 와셔)을  이용하여 바람에 의한 부상에 저항할 수 있도록 바탕면에 보드를 고정한다. 3.5 방습지 설치(1) 방습지 공사에서 사면이 겹침되는 부위는 최소한 100 mm 이상 겹쳐 연결되도록 방습테이프를 사용하여 고정한다.(2) 단부, 장애물 부위 및 관통부 등에서 공기의 이동이 없도록 방습테이프를 사용하여 완전하게 고정한다. 3.6 단열재 설치(1) 지붕 설치업체는 설계도서에 준하여 지붕 시스템 구성부재에 대하여 협의 조정하여 설치하고 단열재가 침수되지 않도록 하며, 필요한 경우에는 경사진 단열재를 설치 할 수 있다. (2) 공정작업시 비가 예상되는 경우에는 매일 시공 후 노출되지 않도록 조치 한다.(3) 단열재 설치는 설계도면에 명시된 바에 따르며 단열재의 두께가 50mm 이상인 경우 2겹(2개 층 이상) 시공법으로 1겹 단열재를 전면 맞댐으로 설치하고 2겹을 설치시에는 1겹 단열재 4개의 면이 만나는 부위 상부가 2겹 단열재의 중심이 되게 하여 설치한다. 2겹 단열재는 1겹 단열재와 시작점이 최소 500mm 이상 차이가 나도록 설치한다. (단, 단열재의 크기에 따라 시작점의 차이는 변동 될 수 있으며, 설치업자와 협의 하여 진행한다.)(4) 드레인 주변은 물의 흐름이 좋도록 마무리한다.(5) 열과 열 사이를 엇갈리게 하고 일직선으로 긴 이음이 되도록 단열재를 맞대어 설치하며 단열재 사이의 간격이 6mm를 넘는 경우에는 충진용 단열재로 메운다.(6) 기계식 부착 방법: 단열재의 코너부 및 중앙부에 고정철물을 사용하여 단열재를 바탕(데크)에 설치한다.3.7 접착식 PVC 시트 설치(1) 설계도서에 준하여 시트를 시공업자의 문서화 된 지침에 따라 설치한다. (2) 설계도서 및 시트 시방서에서 요구하는 성능치의 겹침 치수가 유지될 수 있도록 설치한다.(3) Parapet 접착제에 의한 설치제조업자의 지침에 따라 접착제의 건조시간을 고려하여 parapet 바탕과 시트 하부에 접착제를 바르고 설치하며 시트의 이음부에는 접착제를 칠하지 않는다.(4) 가능한 물 흐름 방향에서 시트의 겹친부위가 같은 방향으로 이어지도록 시트를 설치한다.(5) 겹친부위시트 시방서에 준하여 겹친치수만큼 겹쳐지도록 하며, 시트를 겹친 다음 열풍융착으로 시트의 단변 및 장변 이음부위가 수밀한 겹침이 되도록 한다. ① 작업 중 및 마감진행 전에 작업부위에 대하여 겹친 용접 부위가 수밀성이 확보되어 있는지를 확인하기 위하여 탐침봉으로 겹친 부위를 시험하며, 수밀성이 떨어지는 부위는 교정조치 하도록 한다.② 시트층의 찢김 부위, 공극이 있는 부위 등 결함 부위를 확인하고 보수한다.3.8 기계적 열풍융착 PVC 시트 설치(1) 설계도서에 준하여 기계식시트를 시공한다.(2) 지붕 시스템 시트 시공시에는 지붕 데크 골방향에 수평인 방향으로 시트의 장변이 설치되도록 한다.(3) 시트 시방서에 준하여 겹친 치수만큼 겹쳐지도록 하며, 시트를 겹친 다음 열풍융착으로 시트의 단변 및 장변 이음부위가 수밀한 겹침이 되도록 한다. (4) 관통부 및 가장자리부에 고정철물 또는 접착제를 사용하여 고정한다.(5) 가능한 물 흐름 방향과 시트 겹친부위가 같은 방향으로 시트를 설치한다.(6) 겹침부위 고정시트 겹친부위 안에서 고정철물을 사용하여 PVC 시트의 한쪽 면을 고정하여 PVC 시트가 지붕 데크에 기계적으로 체결되도록 한다.(7) 겹친부위시트 시방서에 준하여 겹친치수만큼 겹쳐지도록 하며, 시트를 겹친 다음 열풍융착으로 시트의 단변 및 장변 이음부위가 수밀한 겹침이 되도록 한다. ① 작업 중 및 마감진행 전에 작업부위에 대하여 겹친 용접 부위가 수밀성이 확보 되어 있는지를 확인하기 위하여 탐침봉으로 겹친 부위를 시험하며, 수밀성이 떨어지는 부위는 교정조치 하도록 한다.② 시트층의 찢김 부위, 공극이 있는 부위 등 결함 부위를 확인하고 보수한다.(8) 지붕 시스템 중 우수드레인, 관통슬리브는 현장상황에 맞게 사전제작하여 시공하며 관통슬리브의 시트 끝단부위는  실링재 충진 및 마감처리하며, 시트는 클램프를 이용하여 단단히 고정한다.3.9 PVC 메탈시트 설치(1) 설계도서를 확인하여 시트시공업자가 PVC 메탈시트를 각 부위에 맞게 성형하며 부속자재와 같이 설치한다.(2) 시공바탕과 PVC 메탈시트의 하부에 접착제의 건조시간을 고려하여 접착제를 도포하고 설치하며 후레싱의 이음 부분에는 접착제를 도포하지 않는다.(3) 현장 상황에 따라 관통 부위 및 내외부 코너 부위에 PVC 메탈시트를 설치할 수 있다.(4) 이음 부위를 깨끗하게 청소하고 실링재를 실링하고 시트를 겹쳐 이어 롤로 단단하게 고정한다. 단변 및 장면 이음부는 열융착으로 하여 수밀한 이음이 되도록 한다.(5) 시트 부위의 상단을 마무리하고 실링재로 밀봉한다. 3.10 작업용 통로 패드 설치(1) 유연성 통로 디딤판설계도면에 명시된 지역에 설치하며, 시트 지붕과 통로 디딤판에 열풍으로 융착한다. (2) 지붕 포장재설계도면에 명시된 지역에 승인을 받은 제조업자가 설치하고 인접하는 포장재 사이는 75mm 간격으로 띄어 설치한다.3.11 현장 품질관리(1) 검사제조업자의 기술 대리인으로 하여금 시공 과정을 검사하도록 한다.(2) 시험시트 지붕, 단열재 및 바탕 보드 등 주요 자재에 대하여 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험을 실시한다.3.12 보호와 청소(1) 후속 공사 활동 중의 불필요한 보행 및 운반과 기계적 손상으로부터 완성된 지붕을 보호한다.(2) 요구사항에 적합하지 않은 지붕 시스템을 보수하거나 교체한다.(3) 인접 공사로부터의 비산된 것과 유출된 것을 깨끗이 청소한다."
KCS,417001,특수건축공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 스페이스 프레임, 막구조, 공기막구조, 케이블구조, 기성제 창고형 냉동.냉장실,        X-선차폐공사, 청정실공사에 적용하고, 설계도서 또는 공사시방서에서 정한 것 이외에는 이       시방에 따른다.(2) 건축공사에 공통되는 일반사항에 대하여는 KCS 41 10 00에 따른다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준내용 없음1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 수급인은 공사 수행에 필요한 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사 착공 전후 에 있어서 담당원이 지시한 각종 사항(서류)을 지정한 기일 내에 구비하여 제출하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.     ① 설계도서② 자재 및 제품, 장비 관련 자료(견본품, 모형, 구매, 시험성적서, 검사 보고서 등)③ 현황도 및 시공도, 목업 (Mock-Up) 계획서④ 공정계획표, 공사일지⑤ 보증서(보험 증권, 이행, 하자 등) ⑥ 안전 및 품질, 환경 관리계획서 및 보고서⑦ 공정별 준공 자료(공정관리, 기성관리, 하도급 관리, 시공 사진 및 동영상 등 공사 완료 자료)⑧ 제출물 관리 계획서⑨ 기타 공사 수행에 필요한 착공 전, 공사 시행 과정에서 발생하는 제출물 등(2) 제출물의 내용, 종류, 서식, 절차, 관리 등에 관한 사항은  관련 법규 또는 계약서에 따른다. 단, 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에는 담당원의 지시에 따라야 한다.(3) 수급인은 환경관리 및 친환경 시공계획서를 발주자 또는 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 환경관리 및 친환경 시공계획서는 아래의 내용을 포함하여야 한다.① 에너지 소비 및 온실가스 배출 저감계획② 자원의 효율적인 관리계획③ 작업장, 대지 및 대지 주변의 환경관리계획④ 수자원 관리계획1.5 품질보증1.5.1 일반사항(1) 보증 기간① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다. ② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격 ① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적, 제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ② 설치업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치 하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인시험기관 (건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을 대상으로 한다.  (3) 기술자의 자격 해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.1.5.2 품질관리 및 검사 품질 확보(1) 품질관리의 실시① 수급인은 설계도서에서 요구되는 품질을 확보하기 위하여 품질관리계획서 등에 따라 공사의 품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.② 품질시험 및 검사 결과가 적정품질로 인정받지 못하는 경우 품질관리계획서 등에 따라 조치를 한다.③ 공사용 자재의 품질관리 및 품질시험은 1.2.2에 따른다.(2) 품질관리계획서 등① 수급인은 착공 후 품질관리 조직, 시험설비, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격, 품질관리 실시방법 등을 포함하는 품질관리계획서, 견본품의 설치 및 관리를 담당원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.② 규격 및 시험방법에 대한 특기가 없는 경우 건설기술진흥법의 관련규정에 따른다.(3) 공장제품 품질관리① 공장제품은 해당 규격 또는 설계도서에서 요구하는 품질기준 이상을 만족하여야 한다.② 수급인은 공장제품이 담당원에게 제출된 품질관리계획서에 의거하여 적절한 품질관리가 이루어지고 있다는 것을 확인하여야 한다.(4) 시공검사① 수급인은 매 공정 완료단계마다 그 시공이 설계도서에 정한 조건에 적합함을 계측 등에 의하여 확인하고, 이를 담당원에게 보고한다.② 설계도서에서 지정된 경우, 상기 ①의 보고가 있는 경우 및 담당원이 지정한 공정에 이른 경우에 담당원의 검사를 받는다. 다만, 이에 따를 수 없는 경우에는 따로 지시를 받는다.③ 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인.검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음 작업을 시작하여야 한다.④ 검사에 합격한 공정과 동일한 공법에 의하여 시공한 부분에 대한 검사를 추출검사로 할 수 있다.⑤ 시공 후 검사가 불가능한 부분은 담당원과 협의하여 사전에 검사를 받은 후 서면 또는 설계도서로 확인받아 두어야 한다.(5) 시공검사에 수반하는 시험① 시공의 검사에 수반하는 시험은 관련 법규 및 공사시방서에 따른다.② 시험을 실시하는 시험기관은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 규정이 없을 때에는 담당원과 협의하여 정한다.③ 시험에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.(6) 기성검사① 공사의 기성부분 검사는 우선 수급인이 검사하고 설계도서와 대조하여 그 적합성을 확인한 후 담당원에게 보고하여 검사를 받는다.② 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 검측, 절차 등은 공사계약문서 등에 따르고 기타의 사항은 담당원의 지시에 따른다.1.5.3 하자 담보가. 관련 법규 및 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.나. 하자 조사 결과 건축 공사 과정에서 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우, 담당원과 협의한 후 관련 법규 및 계약서 등에서 정해진 규정에 따라 조치를 취한다.1.6 환경유의사항(1) 일반사항① 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 특수건축공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 자재 및 시공의 사양을 정한다.② 1.6은 특수건축공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 1.6에서 기술된 의외의 사항은 이 기준 KCS 41 10 00(1.6.3, 2.2 와 3.2 )에 따른다.(2) 자재선정① 특수건축공사에 사용되는 자재는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 자재를 우선 사용한다.② 특수건축공사에 사용되는 자재는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.③ 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 자재를 우선적으로 사용한다.④ 가설자재는 현장 인근에서 생산되면서 운반에너지가 적은 것을 우선적으로 선정하여 배기가스의 배출을 최소화한다.⑤ 설치용 자재와 접합철물 및 기타 소모성 자재는 사전에 필요한 물량을 정확히 파악하여 손실률을 최소화하고 재활용을 도모하여 폐기물 배출을 최소화할 수 있도록 관리한다.⑥ 기성제 창고형 냉동.냉장실에 사용되는 전기 및 자동제어 설비는 에너지 효율이 높은 제품을 사용한다.⑦ X-선 차폐공사에서 다른 공사 및 자재와의 접속부위 또는 연결 부분은 X-선 차폐성능을 갖춘 자재를 사용하여 X-선의 노출을 억제한다.⑧ 원추, 연결체, 슬리브, 블록소켓, 핀 등은 고도의 숙련성을 필요로 하여 사고나 재시공이 빈번할 수 있는 자재는 되도록 피한다.(3) 시공방법 및 장비선정① 특수건축공사의 시공에 앞서 현장의 환경조건을 사전에 검토하여 현장 및 인근의 환경보전 및 유해물질 배출의 최소화를 고려한 시공계획을 수립한다.② 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.③ 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.④ 공사용 장비 및 각종 기계.기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.⑤ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.⑥ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계.기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.⑦ 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.⑧ 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 자재의 재자원화를 고려한다.⑨ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.⑩ 각 부재의 용접, 도장, 도금 시에는 부식되지 않도록 철저히 시공하며 이물질 및 부산물의 발생을 억제하여 폐기물을 최소화한다.⑪ 냉동.냉장실 패널의 조립 시 이음매 부분에 대하여 철저한 실링(sealing)을 실시하여 공기누설을 억제하고 냉장실 문을 장시간 개방하는 경우에는 냉장실 출입구에 수직커튼을 설치하여 에너지 소비를 최소화한다.⑫ 냉각탑에서의 배기 및 소음이 주위의 거주지역에 악영향을 미치지 않도록 고려한다.⑬ X-선 차폐판의 관통부 이외의 장소에서는 방사선 차폐성능의 연속성이 유지되도록 하며 방사선 차폐판의 관통부 이외의 장소에서는 방사선 차폐성능의 연속성이 유지되도록 하며 방사선 차폐판의 성능을 저해하는 요소가 설치된 장소에는 보강용 차폐판을 설치하여 X-선의 노출을 최소화한다.⑭ 청정실 출입구 창의 면적은 열 손실, 분진의 응축 및 소음 등을 줄이기 위해 가능한 최소화하며 열전달을 줄이고 방음조치를 할 수 있는 이중구조로 설계한다. (4) 기타사항① 현장대리인은 모든 기술자 및 작업자에게 환경부하물질 및 폐기물의 배출량 절감, 재활용 방안 등을 교육시키고 환경관리 및 친환경시공이 가능하도록 유도한다. ② 건축물의 사용 중에도 부재의 부식이나 유해물질의 배출 등 환경을 고려한 품질관리를 실시하여 전 과정에서의 환경관리 및 친환경시공이 되도록 한다.2. 자재내용 없음.3. 시공내용 없음."
KCS,417002,막과 케이블구조공사,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 막구조 적용범위이 기준은 골조막 및 현수막 구조 등에 해당하는 일반 막구조물의 제작 및 시공에 적용한다. 다만, 부분적으로 이 시방에 따를 수 없거나 기재되지 않은 사항 또는 특수한 구조로서 이 시방에 따라 실시할 수 없는 사항에 대하여는 미리 담당원과 협의하여 그 지시에 따른다.(1) 이 기준은 막구조 공사에 적용하고, 설계도서 또는 공사시방서에서 정한 것 이외는 이 기준에 따른다.(2) 이 기준은 일반적으로 사용되는 막구조 지붕공사를 규정하고 있다. 단, 건축물의 외부에 설치되는 소규모 접이식 차양막과 공기막 구조는 이 항의 규정에서 제외되지만 지붕의 연장으로 제작된 것과 캔틸레버식 차양은 이 절에 포함된다.(3) 막구조공사 이외의 공사 시공에 대해서는 KCS 41 00 00의 각 기준에 따른다.(4) 이 기준에 채용하고 있는 것 이외의 규격, 규준류의 규정은 이 기준과 동등의 효력이 있는 것으로 한다. 단, 그 규정이 이 시방서의 규정과 다른 경우는 법규에 의거한 기준 등의 경우를 제외하고 이 기준의 규정이 우선한다.(5) 연구, 실험의 결과에 따라서 이 기준에 표시한 시공수준과 동등 이상의 수준으로 인정받은 사항에 대하여는 담당원의 승인을 받아 시행할 수 있다.1.1.2 공기막구조 적용범위이 기준은 일반적으로 사용되는 공기막 공사를 규정하고 있다. 단, 건축물과 관계없는 광고탑과 공중부유 공기막은 이 기준에서 제외되나 건축물의 용도로 사용되는 것은 이 기준에 포함된다.1.1.3 케이블구조 적용범위(1) 이 기준은 케이블로 구성된 구조물과 관련된 공사를 규정한다. (2) 케이블 공사를 위한 철골구조는 KCS 14 31 00에 따르지만 케이블공사의 특성에 따라 결정되는 특수한 사항은 이 기준에 따른다. (3) 이 기준은 케이블의 제작 및 현장시공 조립에 필요한 자재, 인력, 장비 등의 공급을 포함한 공사에 적용하며 또한 다음과 같은 항목의 제작, 운송 및 현장조립에 대해 적용한다.① 케이블 및 케이블의 철물류, 소켓, 블록 소켓 등에 적용한다.② 케이블구조물에 대한 모든 요소들의 접합부에 적용한다.③ 케이블구조의 일부로 설치되는 철골공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준작업상 관련  기준, 규준, 법규 등을 적용하기 어려운 부분이 있는 경우는 작업 시작 전, 담당원에게 제출하고 승인을 득하여 적용하여야 한다.. KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 14 31 00 강구조공사. KS F 2530 석재. KS K ISO 5084 텍스타일－섬유 제품의 두께 측정. KS K 0521 텍스타일－천의 인장 성질－인장 강도 및 신도 측정：스트립법. KS K 0536 직물의 인열 강도 시험방법: 텅법1.3 용어의 정의● 가압공간: 공기로 가압되는 공기막구조의 내부 공간● 막(membrane or fabric): 직포구조를 기본으로 하고 섬유를 꼰 실을 경사. 위사로 하여 짠 것으로 이방성을 가지고 있음● 비가압공간: 외피가 이중막구조(튜브 또는 에어메트 등)로 구성되어 공기가압이 되지 않는 공기막구조의 내부 공간● 시공과정 해석(sequence analysis): 부재 조립 순서에 따른 전 과정에서 구조의 안정과 응력 안전을 확인하면서 시공 오차의 흡수와 조정을 수행하여 목표로 하는 완성 형상으로 유도하기 위한 해석● 재단도(cutting pattern): 막구조에서 재단한 천을 봉합하여 설계 곡면을 형성하기 위해 곡면을 근사적으로 평면 전개한 도면으로 입체 재단도 또는 커팅패턴이라고도 함.1.4 제출물1.4.1 막구조 제출물수급인은 공사 시작 전 다음 사항을 담당원에게 제출한다. 건축공사 공정표에 의한 막 설치의 모든 단계에 대한 시공계획서 및 공정표를 제출한다. 이 시방에 따라 시공계획서를 제출한다. 막에 관한 보증서, 검사서, 유지보수서 및 하자담보기간 보증서를 제출하며, 또한 검사 및 유지보수 계획서를 제출하여야 한다.(1) 공사계약문서 및 이 기준의 일반사항에서 정한 바에 따라 다음 사항을 제출하여 담당원의 승인을 받도록 한다.① 제품 관련자료: 각 종류별 석재, 보강철물 및 기타 소요자재와 관련된 제품설명서, 카탈로그, 기술자료, 시공지침서 포함② 시공도: 제작도 및 절단, 부분가공, 마감 상세를 포함한 설계도면③ 견본: 각 종류별 석재는 KS F 2530에 규정된 것과 동등 이상의 석재 견본품 및 설계도면에 의한 보강철물, 실링재 및 기타 소요자재 포함.④ 기타: 계약조건 및 이 시방서의 일반사항에서 정한 경우 또는 별도로 지정한 바에 따라 성분(물리) 시험 분석보고서, 및 품질보증서 제출(2) 제출사항의 규격, 형식, 시기 및 절차는 일반사항에서 정한 바에 따르고, 담당원의 승인을 받은 설계도면, 견본품 및 관련 자료 등은 지정된 기간 동안 정해진 관리기준에 따르도록 유지.관리하여야 한다.(3) 공장제작 전① 견본사용될 막의 각 종류에 대하여 A3 크기의 견본 2부를 제출하며, 또한 각 종류별 막 클램프 시스템, 막 단부 클램프 시스템, 그리고 합성고무에 대한 견본 등을 제출하여 담당원의 승인을 득한다(시험성적표 첨부).② 시험성적서사용자재의 공인시험 성적서를 제출한다③ 시공 상세도면가. 시공 상세도면은 수급인의 책임 하에 준비하며, 담당원의 승인을 득하여야 한다. 시공 상세도면의 승인 시 이에 따른 모든 구조계산서와 도면을 제출하여야 한다.나. 시공 상세도면에는 작업에 필요한 모든 자재를 설계도서에 표시되어 있지 않았더라도 이를 표시하여야 한다. 설계도서에 자재가 표시되지 않은 경우 자재의 적정성 여부를 판단할 수 있는 자료와 확인서를 제출하여야 한다.다. 요구사항에 맞지 않는 현장 또는 공장에 공급되는 어떤 자재라도 책임기술자의 승인 없이는 사용될 수 없다.라. 시공 상세도면의 특별한 제한사항(가) 막구조를 형성하는 모든 부분들과 구성 요소들이 포함된 시공 상세도면을 제출한다.(나) 막 패널의 시공 상세도면은 막 클램프, 알루미늄 플레이트, 고무 개스킷에 관한 것을 포함한 지붕을 덮는 막구조의 제작에 필요한 모든 사항을 포함한다. 여기에는 막의 크기와 형상이 명시되어야 하며, 공장에서의 막 절단 형상과 접합, 크기, 종류가 표기된 도면을 포함한다.(다) 막 클램프, 고무 개스킷을 포함하여 각 구성요소의 모든 치수가 적힌 막 클램프 제작 상세도면을 제출하여야 한다. 추가로 클램프의 일반적인 규격에 벗어난 항목은 개별적으로 모든 치수가 적힌 상세한 내용이 표기되어야 한다. 모든 부품, 자재, 그리고 조절용 표시를 나타내어야 한다. 도면에는 구조상의 각 부분의 위치를 명확히 나타내어야 한다.(라) 공장의 상황에 의해 변형 조정된 치수와 더불어 모든 자재, 계측, 마무리, 길이, 마무리 부속품 타입, 위치와 방향이 명시된 시공 상세도면을 제출하여야 한다.(4) 공사시작 전① 시공계획서가. 수급인은 이 기준에 따라  시공계획서를 제출한다.나. 수급인은 미리 승인되거나 지정되지 않은 작업이 있다면 이를 담당원에게 통보하고, 여기에 사용되는 제품을 담당원에게 제출하여야 한다.② 시험성적서지붕 막의 제작 전 다음의 시험 프로그램을 우선 수행해야 하며, 수급인은 담당원에게 사전에 알리고, 입회 시험을 실시하여야 하며, 그 결과를 승인용으로 제출해야 한다. 시험 시행자는 담당원이 시험설비와 모든 실험 작업을 자유로이 점검할 수 있도록 준비하여야 한다. 단, 이전에 수행한 시험이라도 아래 사항을 만족하고 이 공사의 상세작업 부분에 적용된다면 담당원의 동의를 득하여 제출될 수 있다.가. 막 겹침 연결일반적인 막 겹침 연결부가 설계도서에 제시된 하중을 지지할 수 있는 안전율을 보유하고 있음을 증명하여야 한다.나. 막 클램핑 시스템막 클램핑 시스템이 설계하중, 설치 시 시공하중 및 막 인장력과 사용된 시공기술에 적합하고, 수급인이 선택한 볼트 및 부속자재는 공인기관의 시험 성적서를 제출하여야 한다.다. 그 외 발주처, 담당원의 요구 시 시방서의 시험에 대하여 필요한 자재를 제출한다.라. 막 자재와 관련된 시험결과는 막구조의 구조적인 안전성 확보에 매우 큰 영향을 미치므로 철저한 검토.확인을 받은 후 승인절차를 진행한다. 이 과정은 어떠한 경우에도 생략될 수 없다.(5) 공사완료 후① 공사완료보고서② 준공보고서③ 유지관리 지침서1.4.2 공기막구조 제출물(1) 제품자료사용자재와 송풍시스템에 대한 성능 자료를 담당원에 제출한다. (2) 견본수급인은 공사시작 전 사용자재에 대한 견본품과 시험성적서를 담당원에게 제출하여 승인을 득한다.(3) 설계도서수급인은 설계도서를 검토하여 구조적인 안정성과 공기막 구조의 자립에 대한 확인을 하여 이상이 발생하였을 경우 이를 담당원에게 보고하여 적절한 조치를 취해야 한다.(4) 시공도서수급인은 시공에 관련된 시공 상세도 및 제작도, 시공계획서 등을 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 득하여야 한다. 공기막 구조의 시공을 위해 준비되는 시공도서는 막구조 시방에 준하며, 송풍시스템에 대한 시공도서가 특별히 준비되어야 한다.(5) 유지관리 지침서수급인은 시공되는 공기막 구조의 유지관리 지침서를 사전에 작성하여 제출하여 송풍시스템 등의 공기막 구조 유지를 위한 제반 준비를 시공과 동시에 하여야 한다. 수급인은 유지관리를 고려하여 설계에 부적한 부분이 있다면 이를 발췌하여 책임기술자의 검토 후 담당원에 제출하여 적절한 구조물이 시공될 수 있도록 하여야 한다.(6) 수급인이 담당원에게 제출해야 할 사항① 건축공사 공정표에 의한 케이블구조 설치의 모든 단계에 대한 시공계획서 및 공정표를 제출한다.② 공사에 소요되는 케이블 및 주요 부속 자재에 관한 보증서, 검사서, 유지보수서 및 하자 담보 기간 보증서를 제출하며 또한 검사와 유지보수 계획서를 제출해야 한다.(7) 견본품① 케이블: 사용되는 각 종류별 케이블 샘플 제출② 기타: 이 공사에 사용되는 주요 자재(8) 시공 상세도면① 시공 상세도면은 수급인의 책임 하에 준비하도록 한다.② 수급인은 설계와 케이블 재단을 할 수 있는 상세 시공도면을 작성할 때에는 이에 따른 모든 필요한 계산서와 도면을 제출해야 한다.③ 제출하는 시공도면에는 작업에 필요한 자재 및 규격이 설계도서에 명기되지 않았더라도 이를 확인 후 명기하여야 한다.④ 현장이나 공장에 공급되는 자재는 담당원의 승인 없이 사용될 수 없다.(9) 시공 상세도면의 표기사항① 수급인은 케이블구조의 각 케이블에 대하여 최종 인장력과 모든 구성요소를 표시하여야 한다. 또한 케이블 각 부재의 크기와 규격을 명시하여야 한다.② 공장의 상황에 의해 변형 조정된 치수와 더불어 모든 자재, 계측, 마무리, 길이, 마무리 부속품 형태, 위치와 방향이 명시된 시공 도면을 제출해야 한다.(10) 시공계획① 수급인은 케이블구조의 시공과정에 따른 가설계획, 장비계획, 설치계획을 현장여건에 맞게 작성하여 제출한다.② 수급인은 시공계획을 수립하기 위해 시공과정 해석을 수행하여 케이블 장력 도입단계별 도입 장력값을 제시하고, 이에 적절한 장비계획과 설치계획을 수립한다. 시공과정 해석은 구조물의 형상 및 현장여건을 고려하여 수행하며, 시공 중 발생하는 구조물의 불안정상태에 대한 고려가 포함되어야 한다.1.5 품질보증      KCS 41 70 01(1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항      KCS 41 70 01(1.6) 에 따른다.2. 자재(1) 이 기준에서는 막구조 지붕, 공기막을 구성하는 자재에 대하여 규정한다.(2) 공기막 구조에 사용되는 막구조 자재의 종류와 시험방법 등은 막구조 시방서에 준한다.(3) 이 공사에 사용되는 자재 및 제품은 설계도서에 지정된 것을 사용하며, 공사시방서에 의해 제시된 규준을 적용한다. 단, 지정된 규준을 적용하기 어려움이 있는 경우 사전에 이 사항을 담당원에 제출하여 승인을 득하여야 한다.2.1 막 자재설계서에 제시된 막자재 성능을 만족하는 공인된 시험기관에서 수행된 시험 성적서를 제출하여 성능이 인정된 경우에 사용할 수 있다.(1) 유리섬유 막재(2) 폴리에스테르섬유 막재(3) 기타 제품성능이 인정되는 막재2.2 접합용 철물 자재 및 품질접합용 철물의 종류, 형상, 품질은 설계도서 또는 공사시방서에 따른다.(1) 접합용 플레이트(2) 볼트(3) 기타2.3 송풍시스템송풍시스템은 이 시방서의 송풍시스템에서 규정하는 것을 적용한다.2.4 기타 자재 및 품질기타 보강용 자재의 종류, 형상, 품질은 공사시방서 또는 설계도서에 따른다.(1) 고무판(2) 단부 보강용 로프(3) 턴버클(4) 기타2.5 자재시험 및 검사2.5.1 일반사항(1) 이 기준은 막구조 공사에서 사용하는 자재에 대한 시험, 검사에 대하여 적용한다.(2) 품질관리를 위하여 행하는 시험, 검사의 항목, 방법 및 그 판정 기준은 이 기준에 의하는 것 외에 공사시방서에 따른다.(3) 시험.검사하기 위한 시료, 공시체의 채취장소 또는 시험, 검사대상 부위 등은 그 부분의 품질이 전체를 대표하도록 선정하여 담당원의 승인을 받는다.(4) 시험, 검사는 필요에 따라 담당원의 입회를 받는다. 이들 결과의 기록은 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(5) 이 기준에 의한 시험, 검사에 관한 기록은 일정 기간 보관하여 담당원의 요구가 있으면 제시하거나 보고한다.(6) 시험, 검사의 결과가 규정에 적합하지 않는 경우의 조치는 담당원의 지시에 따른다.2.5.2 사용자재의 시험 및 검사(1) 사용 자재의 품질이 설계도서와 공사시방서 및 담당원의 승인을 받는 규정 또는 그 지시에 의한 규정에 적합한지를 확인한다.(2) 막재의 물리적 성질시험에 대한 기준 및 품질관리 시험은 다음의 표 2.5-1과 같다.표 2.5-1 막재의 시험, 검사		항목			시험, 검사방법			판정기준			시험, 검사시기			막재의 종류			－			설계도서			자재제작 전			두께			KS K ISO 5084:2011	(JIS K 6328, DIN EN ISO 2286-3:1998)			설계도서			자재제작 전			원사의 밀도			ASTM D 3775:12	JIS L 1096:2010			인장강도			KS K 0521:2011, C.R.E, 스트립법 	(JIS L 1096:2010, DIN 53354)			인열강도			KS K 0536:2014, C.R.E, 트래피조이드법	(JIS L 1096:2010, DIN 53363:1969)			접착강도			JIS L 1096:2010, 스트립법			자재 선정 이후			신율			KS K 0521:2011, C.R.E, 스트립법 	(JIS L 1096:2010, DIN 53354)			투광률			Uv-Vis-Nir Spectrophtometer			반사율			Uv-Vis-Nir Spectrophtometer	(3) 모든 관리시험은 공인된 시험기관에서 수행해야 한다. 막의 강도에 대하여 이 공사에 사용할 목적으로 생산된 제품의 샘플을 인장 시험하여 최종적인 막의 인장강도를 결정하며, 이 결과를 담당원에게 제출한다. 시험은 사전에 준비하여 담당원이 입회해야 한다.(4) 접합용 철물 및 기타 자재의 품질 확인은 설계도서에 규정된 각 자재의 기준에 의거한다. 한국산업표준 시험방법에 규정되지 않은 자재의 시험, 검사는 공사시방서에 따른다.(5) 표 2.5-1에 규정된 품질관리 시험 이외에 담당원의 요구 또는 설계도서에 추가적인 시험이 제시되어 있다면 이를 시험하여 담당원에게 제출하여 승인받아야 한다.2.6 자재의 취급 및 보관(1) 공장 및 현장에 반입된 자재는 종류별로 구분하여 비, 바람 및 습기 등으로 인하여 손상이 발생하지 않도록 보관한다.(2) 자재 검수 시 불합격품은 발견한 즉시 다른 것과 섞이지 않게 구분하여 장외로 반출하여야 한다.2.7 케이블 자재와 제작도면의 승인(1) 제출물에서 언급되었던 것처럼 자재, 공장제작 및 현장조립순서에 대해 승인을 득하여야 한다.(2) 공장에서 제조된 철골 및 케이블은 담당원에 의해 제조공장, 제작소, 그리고 현장에서 점검될 수 있어야 한다.(3) 시험절차가 지정된 것과 차이가 있다면 이를 사전에 담당원에 알리고 승인을 득해야 하며 전체시험 공정은 시험 보고서와 함께 제출되어야 한다.(4) 담당원이 점검했어도 수급인에 대한 공사의 정확성이나 특성에 대해 책임은 면제될 수 없다.2.8 철골 자재2.8.1 구조용 강재 및 볼트(1) 구조용 강재와 볼트는 설계도서에 의해 제시된 강종을 사용하며, 각각의 한국산업표준 및 KCS 14 31 00에 따른다. 공사시방서 또는 구조설계서에 별도의 요구항목이 있는 경우에는 이를 우선으로 한다.(2) 케이블의 직접적인 연결부를 구성하는 강재 중에 두께에 수직으로 인장력이 작용하는 철판은 내부 박리에 대해 초음파 검사를 해야 한다.(3) 강재의 기계적 성질을 알기 위한 시험방법과 시험편은 한국산업표준에 따른다.(4) 모든 현장용접은 비파괴검사를 수행한다.(5) 상기에 대한 모든 품질시험을 공인시험기관에서 수행하여 그 결과를 제출하여야 한다.2.9 케이블 자재2.9.1 케이블(1) 모든 구조용 케이블은 설계도서에 제시된 요구사항을 만족해야 하며, 공사시방서에서 정하는 시험 방법에 의해 수행된 시험결과를 제출하여 승인을 득하여야 한다.(2) 케이블 자재는 적합한 선재를 가공한 와이어를 사용하는 것을 원칙으로 한다. 선재의 규격은 설계도서에서 정한 것으로 사용하여야 한다.2.9.2 소켓(socket), 블록소켓(block socket), 핀(pin)(1) 모든 케이블 소켓 및 블록 소켓은 주강을 사용하거나 설계도서 또는 공사시방서에서 규정한 것의 동등 이상의 제품을 사용한다.(2) 모든 주조물과 소켓은 연결된 케이블이 끊어지지 않고, 설계도서에 명시된 파단강도의 100%를 견뎌야 하며, 어떤 경우에도 케이블의 효율성을 저해하지 않아야 한다.(3) 케이블 구조시스템에 사용되는 모든 주물케이블 소켓과의 연결기는 공인시험기관에서 공사시방서에서 요구하는 시험을 실시하여 결과를 제출해야 한다.(4) 모든 마무리용품은 아연도금을 하여야 한다.(5) 공사시방서에는 최소한 표 2.9-1의 조건에 대한 성능 범위를 규정하여야 한다.표 2.9-1 필요강도가 규정되어야 할 최소 항목		구분			성능범위			최소항복강도			－			최소인장강도			－			파괴 시 최소변형도			－			Notched Bar Impact Strength ISO-V			－	2.9.3 케이블 부속물(1) 주물품과 핀 등 케이블의 부속품은 모든 부위에서 크랙이 없어야 하며, 한국산업표준에 나타나 있는 오차가 적용된다. 측정오차가 서로 다른 구조부재(케이블, 핀 등)의 치수가 정확하게 제조되어야 한다. 설계된 자재는 측정 시 요구되는 정확도와 설계 도서면의 기준조건에 적합해야 한다.(2) 모든 부속물은 인증된 제3기관의 품질조절 시험을 받아야 한다. 승인된 비파괴검사로서 자분탐상검사(MT: Magnetic Particle Testing), 액체침투검사(PT: Liquid Penetrant Testing), 초음파, X-선 등을 이용하여 검사한다.(3) 케이블 단부 고정용 철물은 스트레칭된 케이블에 대하여 미끄러짐 하중시험을 실시하여 최소 케이블 파단강도의 90%를 지지하여야 한다.2.9.4 케이블 운반(1) 케이블을 포장 운반 시에는 케이블의 강도가 감소 되지 않는 크기로 포장한다.(2) 케이블을 운반 중 코팅에 심각한 손상이 있어서는 안 되며, 각각의 손상된 면적이 100mm² 이하는 무기질 아연페인트나 아연도금 위에 스프레이를 사용하여 아연 도금층이 기존의 부식-방수 능력을 회복하도록 즉시 보수하여야 한다.3. 시공3.1 막구조 공사 시공3.1.1 시공계획수급인은 공사 시작 전에 시공계획서를 작성하여 담당원의 승인을 얻는다. 시공계획서에는 다음과 같은 내용을 포함하여야 한다.(1) 품질 및 시공관리 조직필요한 공종별 전문 인력을 포함하여 공장과 현장으로 구분하여 조직하고 책임자를 지정하여야 한다.(2) 공정계획착공에서부터 준공까지의 전체공사에 대한 공정계획은 다음과 같은 공정들의 연관성을 충분히 검토하여 전 공정이 지연됨이 없이 실시 되도록 수립되어야 한다.① 공장작업 공정 가. 부재제작 공정나. 부재출하 공정② 운반공정③ 현장의 작업공정가. 조립공정나. 접합공정다. 최종 조정공정(3) 막 제작계획막 제작계획은 설계도서를 검토하여 구조적인 안전성과 시공성을 확인하고 자재의 수급, 제작 기간, 공장의 생산능력, 운반계획, 조립계획 등을 종합적으로 검토하여 다음과 같은 내용들을 포함 시켜 작성해야 한다.① 공장 개요② 사용 자재: 막 자재, 접합용 철물③ 설계도서검토 계획④ 제품규격: 제작 허용차⑤ 막 재단 공정⑥ 접합공정⑦ 검사방법⑧ 품질 체크리스트⑨ 기타(4) 운반계획① 부재의 운반계획은 제작공장에서의 막재의 적재와 운반에 대한 세부사항, 현장에서의 막재 취급과 조립, 현장 야적 등을 고려하여 작성한다.② 운반 시 적재방법 등을 명시하고, 운반과정에서 막재에 유해한 접힘이나 파손이 생기지 않도록 운반 시 유의사항을 명시한다.③ 운반계획은 공사현장을 미리 답사하여 다음과 같은 조건들에 유의하여 작성한다.가. 막재의 적재 및 하차나. 현장 야적(5) 현장가설계획생산된 자재의 현장 야적 및 공사를 위한 가설계획을 수립한다. 막자재는 매우 유연하여 현장 야적 및 작업 시 손상의 우려가 크므로 현장에서는 다음 사항들에 대한 가설계획이 필요하다.① 야적장가. 야적장소는 평탄하고, 다른 작업으로 자재가 손상되는 일이 없는 곳을 택한다.나. 야적장의 바닥은 모래나 잡석 등을 이용하여 잘 다지거나 콘크리트 및 아스팔트로 포장한다.다. 야적장 주변에는 배수로를 설치하여 물이 고이지 않도록 한다.② 비계현장 상황에 따라 작업의 안전을 위하여 비계를 설치하고, 비계는 막조립 시 손상이 가지 않도록 유의하고 작업 시 안전성을 확보할 수 있도록 한다.(6) 공정별 시공계획공사현장에서 막구조 공사와 관련된 공정에 대하여는 다음 사항들을 포함하여 시공계획서를 작성한다. 특히 대규모 막구조공사의 경우 장력도입이 필수적이므로 장력도입과정에 대한 시공과정 해석을 수행하여 단계별 장력도입 계획을 사전에 수립해야 한다.① 시공조건② 시공과정해석에 의한 장력도입계획③ 시공순서 및 방법④ 허용차⑤ 검사 및 시험방법⑥ 시공상의 체크리스트⑦ 기타 유의사항(7) 시공관리계획수급인은 시공관리계획을 사전에 수립하여 공장 및 현장에서 일어나는 제반 사항에 대하여 시공관리를 하여야 한다.① 품질관리계획가. 공장 및 현장의 품질관리를 통하여 소정의 품질을 얻을 수 있도록 계획한다.나. 공정별, 작업별로 계획한다.다. 자재의 요구 성능 항목에 대한 시험 및 검사계획을 수립한다.② 공정관리계획가. 노무계획, 자재수급계획, 장비동원계획 등을 공정계획과 부합되도록 수립한다.나. 공장과 현장의 연결관계를 수시로 점검하여 공기지연 요소를 제거하여야 한다.③ 안전관리계획막구조 공사는 일반적으로 고공에서 이루어지게 되고, 막재의 유연성으로 파손되기 쉬우므로 자재의 취급과 조립공사 등에 적절한 안전계획을 수립한다.3.1.2 시공(1) 하부 구조물의 조사수급인은 막 설치작업을 시작하기 전 현장조사를 실시하여 막지지구조 및 현존하는 구조물의 상태를 파악하고 모든 작업 기준점의 정확한 치수를 측량하여 제작 및 설치공사에 적용한다.(2) 막구조 조립 조절과 검사① 막구조가 설계와 일치하여 시공되고, 막구조의 어느 부위에도 손상 또는 과부하 응력이 발생하는 시공하중이 없도록 확인하기 위하여 계속적으로 골조구조의 현장 조립과 설치작업에 대하여 관찰하여야 한다.② 다음 사항의 감독이 잘 이루어지도록 막 응력 측정을 포함한 감독 방법의 제어 및 절차가 진행되어야 한다.가. 막의 최종형상이 결정되었을 때, 지붕구조 시스템은 지정된 형상에 지정된 균일한 막 프리스트레스가 발생하도록 결정되어야 한다.나. 감독 및 설치작업 시작 전, 시험장비의 점검을 증명하는 서류를 담당원에게 제출하여야 한다.다. 막의 설치 후 막에 대한 관찰(monitoring)을 하여야 한다. 만약 관찰 시 하중 또는 응력이 설계하중 또는 설계응력을 초과하는 것으로 나타날 때는 언제라도 수급인은 담당원에게 질의와 통보를 통해 즉각적인 작업 일부를 중단해야 한다. 수급인은 책임기술자의 의견을 받아 구조적인 안전성을 검토하고, 과하중 조건을 제거하는데 필요한 절차, 수정 또는 대책 작업을 결정하여 담당원에게 보고하여야 한다.(3) 막구조 자재와 제작도면의 승인① 자재, 공장제작 및 현장조립순서에 대하여 담당원의 승인을 득하여야 한다.② 수급인은 시공 전에 제작도면을 수행하여 담당원에게 제출하여야 한다.③ 제작도면 수행 시 막 패널에 대해서는 재단도 해석을 수행하여 재단 배치도를 제작도면에 포함하여야 하며, 이와 관련된 사항은 담당원의 승인을 득하여야 한다.④ 생산된 공장에서 제조된 막은 담당원에 의해 제작공장, 제작소 그리고 현장에서 점검될 수 있어야 한다.(4) 제작 및 시공① 엔지니어링과 디자인수급인은 관련된 시공 상세도면 작성 시 다음의 항목에 관련된 엔지니어링을 수행하여야 한다.가. 막 씌우기막 씌우기는 컴퓨터에 의해 계획되고, 도면에 제시된 초기응력에서의 지붕 모양을 고려하여 보정되어야 한다.나. 막 클램프(가) 막 지붕공사에 사용되는 부재들은 막 설치공사 중 발생하는 막 인장력에 견딜 수 있도록 설계되어야 한다. 부재들은 영구적인 변형과 피로 항복 없이 한쪽 면으로부터 막 설치 하중에 견딜 수 있도록 설계되어야 한다.(나) 막의 클램프와 지지부 사이의 공간은 클램프 곡률이 부드럽게 유지되고, 물의 고임이 생기는 것을 방지하여야 한다.(다) 로프로 묶인 가장자리에서의 열처리 및 점착성의 실링은 막 클램프의 폭 크기 이내에서만 설치될 수 있다.(라) 클램프의 모든 부재는 조립 시 응력집중을 막기 위하여 막 접촉면에서 최소 곡률반경 6 mm 이상 둥글게 처리되어야 한다. 상하클램프 플레이트의 코너부는  바람에 의한 막재의 손상 방지를 위하여 곡율 반경 6 mm이상 완만하게 절곡되어야 한다. (마) 볼트, 너트, 합성고무 몰딩의 볼트 두부 등은 클램프로 사용되는 부재의 아래에 긴결되어야 한다.(바) 클램프 시스템은 설치는 물론 사용 중 막면 내에서 응력집중이 일어나지 않도록 부재 끝에서 일직선으로 연결되도록 설계되어야 한다.(사) 경계면에 있는 모든 강재는 합성 고무층으로 분리되어야 한다.(아) 이질 재질 사이의 모든 경계면은 외기에 직접적인 노출 여부와 관계없이 적절한 수단으로 한쪽 경계면을 코팅함으로써 보호되어야 한다.② 막 패널 제작가. 수급인은 시방서 상에 지시된 응력, 변형률, 지붕의 기하학적 형태들을 확보하도록 자재의 신축성을 보정하여야 한다.나. 모서리 부분과 응력의 집중이 생길 수 있는 부분들은 사선 보강으로 처리한다.다. 도면과 시방서의 의도와 일치하도록 작업을 완성하기 위해 모든 제작 작업은 시방서 상의 언급에 상관없이 완성되어야 한다. 이러한 제작 작업은 구조적인 접합부, 로프로 묶인 가장자리, 정착부와 클램프 장치를 포함한다.라. 막의 모든 접합부와 이음부는 방수에 적합한 방식으로 배열한다.마. 수급인은 지붕의 모든 부재에 대해 수송 과정과 설치 이전 단계에서 발생할 수 있는 구김, 눌림, 마모를 최소화하기 위해 최선을 다하여야 한다.③ 막구조의 시공가. 구조용 강재와 관련된 기술적 사항은 KCS 14 31 00의 해당 사항을 참조한다.나. 기상조건막구조 시공과정에서 기상조건의 예보와 연관된 작업은 막구조 설치기술자의 조언과 일정에 따라 작업을 수행하여야 한다. 초속 5 m/s 이상의 바람이 부는 경우 막의 설치가 위험하므로 이러한 기상조건 하에서 작업을 진행할 때에는 담당원의 승인을 받아야 한다.다. 준비막구조를 설치하기 전에 접촉하는 모든 표면을 검토하여야 한다. 작업을 진행하기 전에 시방서 상에서 지시하는 대로 모든 가장자리가 유연하고 잘 처리되었는지를 확인하고, 막 지붕의 설치와 공사가 이루어지는 동안 막이 찢어지거나 손상을 일으키는 원인이 될 만한 것들을 제거하여야 한다. 모든 접합부 상세가 적절하고 완전한지, 막구조의 시공과 초기 응력을 부여하기 위하여 필요한 자재와 설비들이 가까이에 있는지를 확인하여야 한다.라. 날카로운 모서리 혹은 어느 부위에서나 막이 구겨지거나 겹쳐지지 않도록 하여야 한다. 막은 어떤 형태로든 손상되어서는 안 된다. 막이 놓이는 표면은 비교적 부드럽고 돌출이 없고 날카롭지 않으며 불규칙한 것이 없어야 한다. 시공하는 동안 막을 다루는 데 있어서 주의하여야 한다.마. 막은 건축적으로나 구조적으로 적절한 방법으로 제작.설치되고 응력이 가해져야 한다.바. 청결시공하는 동안 가능한 사용자재의 내.외부 표면이 깨끗하도록 주의가 필요하다.④ 부재의 결함 및 보수가. 막 자재에 구멍 또는 찢김이 발생할 경우와 막면에 심각한 접힘 흔적이 있는 경우에는 보수해야 한다.나. 보수 가능성 여부에 관하여 담당원이 보수 후 구조적인 성능을 확보할 수 있는가 판단을 내린 후 적절한 방법을 통하여 결정하여야 한다.다. 수급인은 보수 부분의 보양 방법을 정확히 제시하여 담당원의 승인을 받아야 한다.3.1.3 시공관리수급인은 시공계획서에 의거하여 공장 및 현장에서 일어나는 제반 사항에 대하여 시공관리를 하여야 한다.(1) 품질관리① 품질관리는 품질관리 책임자를 정하여 실시한다. 공장 및 현장의 품질관리 요점을 명확히 하여 소정의 품질을 얻을 수 있도록 관리한다. ② 공정별, 작업별로 과정 관리를 실시한다.③ 막재 및 부속자재의 요구 성능 항목에 대한 시험 및 검사를 각 장의 시험 및 검사항목에 따라 수행하여 담당원의 승인을 받아야 한다.(2) 공정관리① 노무계획, 자재수급계획, 장비 동원계획 등을 공정계획과 부합되도록 수립하고 관리하여야 한다.② 공장과 현장의 연결관계를 수시로 점검하여 공기 지연 요소를 제거하여야 한다.③ 막구조 공사의 안전관리는 일반적으로 고공에서 이루어지게 되고, 막재의 유연성으로 파손되기 쉬우므로 자재의 취급과 조립공사 등에서 작업자의 각별한 주의가 요망된다.3.2 공기막구조 공사 시공3.2.1 준비(1) 공기막 구조의 시공은 건설지의 지반조건, 환경조건, 하중조건, 공중안전상의 조건을 사전에 검토하여 시공계획을 수립한다.(2) 상시 내압과 최대 내압의 적정한 설정, 그리고 형태, 자재, 지지시스템 및 송풍시스템 등을 고려하여 적정한 공기막 구조를 선정한다.3.2.2 제작(1) 막재의 제작은 이 기준에 따른다.(2) 송풍시스템은 이 시방서의 송풍시스템에서 규정하는 것을 적용한다.3.2.3 설치(1) 지지구조① 지지구조는 공기막구조의 수평 축력 및 부상력을 충분히 고려하고, 막면의 팽창.수축이 쉽고 안전하도록 시공한다.② 가압공간과 비가압 공간의 경계벽, 창유리, 출입구 등은 사람, 물건 등의 충격 및 최대 내압, 지진, 강풍 등에 안전하여야 하며, 접합부에서의 기밀성을 유지하여야 한다.(2) 기초구조공기막 구조에서 일반적으로 기초는 인발력이 작용한다. 따라서 외력과 상시 내압에 의해 작용되는 반력에 의해 기초구조가 이동변형이 발생하지 않도록 시공하여야 한다.(3) 출입구출입구 구조는 보통 사용 시 내압에 큰 반동을 주지 않는 기구의 것으로 최대 내압 시에도 사용할 수 있는 것으로 설치한다. 공기막 구조 출입구에서는 다음 항목을 고려하여야 한다.① 회전문 또는 이중 문일 것(이중 셔터 포함, 비상문 제외)② 평소 사용 시 내압에 커다란 변동을 끼치지 않는 기구로 할 것③ 안전하게 출입할 수 있도록 조정되어 균형이 잘 잡혀 있을 것④ 내부가 보이도록 유리 또는 작은 창이 있을 것⑤ 회전문은 일반적으로 사람 통행이 많은 경우(100인/시 이상)에 설치하고, 적은 경우 이중 문으로 한다.⑥ 들어갈 때 내부(이중 문 안, 회전문 안)가 보이는 구조로 한다.⑦ 이중 문은 내.외 부문이 비상 시를 제외하고 동시에 열리지 않는 구조로 하거나 램프, 경보 등의 장치를 설치하여야 한다.⑧ 전동식 이중 문의 경우 정전 시에 수동 개폐가 가능해야 한다.⑨ 지붕면과 벽면이 일체로 되어 있는 경우 출입구는 지붕면의 눈 또는 빗물이 미끄러지거나 떨어지는 것에 대한 조치가 취해져 있어야 하며, 자립구조이어야 한다.(4) 비상문① 비상문은 바깥 열림으로 하며, 보통 때의 출입에는 사용하지 않는다.② 수축 시스템 또는 보조지지구조가 없는 경우에는 비상구는 자립하는 구조로 하여 비상구 부근은 막의 강하를 방지할 프레임 등을 설치한다.③ 비상구의 개방은 내압에 의하여 급격히 열리기 때문에 완충장치 등의 부착 또는 밸런스 문 혹은 작은 창을 설치하여 맨 처음에는 그것을 열어 실내압을 떨어뜨린 후 문을 개방하는 장치가 필요하다.④ 회전문, 이중 문은 비상문으로 사용될 수 없다.(5) 개구부① 원칙적으로 개구부는 개폐하지 않도록 하지만 비상용, 환기 등을 목적으로 하는 경우 개폐할 수 있다.② 고압 하에도 잘 부착시켜 강도를 갖게 하며 기밀성을 고려한 것을 사용한다.③ 개구부의 크기는 사고로 파손되었을 때 막지붕 면이 수축되지 않을 정도로 하며, 송풍량, 자중 및 내압에 따라 다르므로 설계도서에 의하여 시공하거나 추가로 설치할 경우 담당원의 승인을 득한 후 설치한다.(6) 막재① 막면의 보강가. 막면에 배수공, 환기공, 배연공 등의 기구를 부착할 경우 막면의 응력집중 부분을 보강해야 하며, 보강막이 충분히 응력을 부담할 수 있도록 접합한다.나. 막재의 단부 부착 접합부도 보강하도록 한다.다. 막면의 보강은 가장자리 부분에서 서로 엇갈리게 하여 응력을 매끄럽게 전달할 수 있도록 보강하며, 보강되지 않은 막면에 큰 응력이 집중되지 않도록 한다.라. 막자재와 케이블재가 직접 접촉하는 부분은 막면에 보강 케이블재를 피복하는 등의 조치를 한다.마. 막면의 보강방법은 담당원의 승인을 얻어 실시한다.② 막재와 막자재의 부착부 가. 막재와 경계구조 또는 하부구조와의 접합은 기밀성, 방수성, 내구성이 좋은 방법으로 접합강도를 충분히 유지하도록 한다.나. 부착부에는 빗물, 쓰레기 등 이물질이 고이지 않도록 한다.다. 막재와 케이블과의 접합은 기밀성, 방수성, 내구성이 좋은 방법으로 접합강도를 충분히 얻을 수 있고, 막재에 응력집중이 없도록 하는 동시에 또한 케이블의 유연성을 손상시키지 않는 방법으로 접합한다.③ 케이블과 경계구조와의 접합 가. 케이블의 정착방식에는 여러 가지 방법이 있으므로 케이블 시방서에 있는 연결방법을 사용하거나 공사시방서에 특별히 규정한 사항을 따른다.나. 케이블과 케이블의 교점을 고정할 케이블 고정철물은 케이블 상호간의 미끄러짐에 대하여 저항력이 충분한 것으로 한다.다. 지점부에서는 존재응력을 경계구조에 안전하게 전달하고 케이블 선단부의 회전을 구속하지 않도록 한다.④ 막면의 각종 기기류의 부착가. 원칙적으로는 막면, 케이블재로부터 조명설비, 음향설비 등의 기기류는 매달지 않도록 하는 것이 바람직하다.나. 필요한 경우에는 부착물은 경량으로 하여 낙하 또는 막면 및 케이블재에 과도한 응력이나 변형이 생기지 않고 또 유해한 진동의 위험이 없도록 부착한다. 집중하중이 커지게 될 경우 부분적인 변형이 생기지 않도록 복수의 케이블 교차점으로 하중을 분산시켜야 한다.다. 막면에 환기공, 배수공, 피뢰침 등을 설치할 경우에는 경량의 것으로 하여 기밀성, 방수성을 유지하고 막면에 과도한 응력변형을 발생시키지 않는 방법으로 부착한다.라. 막면 강하 시 막과 접촉이 있더라도 막을 손상시키지 않을 기구로 한다.⑤ 배수가. 막면은 호우 시 빗물 혹은 융설수가 고이지 않도록 적정 내압에 의해 공기막 구조가 자립했을 경우 유연하고 매끄러운 형태가 되어야 한다.나. 융설수에 대해서도 경계구조 위에서 결빙되지 않도록 한다.다. 바닥면의 배수공, 트랩 등은 일반적인 장소와 달리 내외의 기압차 때문에 수면에 차이가 있으므로 유의한다.(7) 송풍시스템① 송풍시스템은 송풍장치, 덕트장치, 동력원, 구동장치 및 감지장치, 제어기로 구성되며, 이 시스템은 항상  송풍을 함으로써 설계 내압을 유지하고, 지붕막면을 안정시키며, 외부하중에 저항한다.② 하중에 대응한 내압 제어를 하기 위하여 압력계, 우량계, 풍속계, 강설계 등의 감지장치에 의하여 자동적인 내압 제어장치, 송풍량 제어장치 등이 필요하다. ③ 이들 장치 및 기기류는 경우에 따라서 여분의 장비를 준비하는 것이 필요하다. 송풍 장비는 규모와 용도, 설치 위치에 따라 우량계, 강설계는 생략할 수 있으나 그 외에 인명과 구조물의 안전에 필요한 장치는 생략될 수 없다.(8) 송풍장치① 송풍장치는 설계하중 하에서 항상 설계 내압을 얻을 수 있는 송풍량과 송풍압을 유지함과 동시에 내부의 필요 환기량을 상회하는 송풍량을 유지할 수 있는 장치를 사용한다.② 송풍기 선정 시에는 다음의 사항을 만족해야 한다.가. 송풍기의 출력은 필요 용량보다 상당한 여유율을 갖는 것으로 한다.나. 송풍기의 용량은 강풍 시, 적설 시 내압을 유지하는데 필요한 송풍압과 덕트 등의 압력손실을 고려하여 산정한다.다. 내부 인원과 온도변화에 따라 환기가 필요한 경우를 고려한다.라. 설계 내압은 주송풍기에 의하여 유지할 수 있도록 하고 필요 환기량에 대해서는 예비송풍기를 사용할 수 있다.마. 송풍기는 장시간 연속운전이 가능하고, 상시 안정된 송풍이 가능한 것을 선정한다.(9) 분전반① 분전반은 공기막 내부의 조명 및 부속설비용과는 별도로 주.보조 및 비상 발전시스템용 전용의 분전반이 설치되어야 한다.② 공기막의 공조시스템 전용 분전반에서 주 공조시스템과 보조 및 비상 발전시스템의 전원 연결단자 및 스위치는 별도로 조작되도록 설치되어야 한다.③ 내구성이 좋고 전선의 접속, 개폐기의 조작, 기기류의 보수 및 점검이 용이하게 제작되어야 한다.④ 공기막 구조물 내부 벽에 삽입되어 설치되는 분전반 및 기타 설비들은 공기압이 누출되지 않도록 모든 개폐장치 및 전선관이 밀폐되어야 한다.⑤ 기타사항은 전기설비기술기준에 적합하게 시설하여야 한다.(10) 공기 흡입구① 송풍기가 외기와 함께 이물질을 흡입하지 않도록 흡입구 등에는 필터 등을 부착하여 외부공기 흡입 시 공기 중의 먼지를 제거하여야 한다. 필터는 송풍저항을 받지 않는 것을 사용한다.② 공기 흡입구에서 송풍기의 소음이 흡입구를 통하여 외부로 전달되지 않도록 흡입구에 소음기 또는 흡입실에 방음장치 등을 부착한다.(11) 덕트① 공기막 구조에 사용되는 송풍덕트는 가능한 송풍저항을 적게 하도록 부착한다. 덕트의 크기는 압력손실의 계산으로 크기를 정한다.② 통풍 조절 밸브 및 역류 방지 밸브를 설치하여 공기역류를 방지한다.(12) 예비 송풍장치① 송풍장치는 주 송풍장치와 예비 송풍장치로 구성되어 있으며, 예비송풍기는 주 송풍기를 대체할 수 있는 능력을 갖추는 것으로 한다.② 배선 등의 고장에 의하여 주 송풍기가 정지되더라도 예비송풍기는 정지되지 않도록 예비송풍기는 주 송풍기에서 격리하여 설치하고, 배선 등을 독립시켜 설치한다.③ 청소와 보호가. 송풍시스템은 공기막 구조의 자립에 주요한 장치이므로 주변을 청결히 하고, 고장 시 긴급작업이 가능하도록 주변의 장애물이 없도록 한다.나. 공기막 구조는 외력에 의해 변형이 크므로 막재에 손상이 없도록 날카로운 물체가 없도록 하며, 최종 시공 완료 점검 시 이를 반드시 확인해야 한다.④ 유지관리가. 공기막 구조는 존치 기간 동안 송풍시스템에 의해 자립되는 구조이므로 공사 완료 전 발주자와 협의하여 유지관리책임자를 지정하고 소정의 교육을 통하여 공기막 특성을 인지하고 각종 장비를 조작할 수 있도록 하여야 한다.나. 수급인은 3.3.12(4)①의 교육을 책임지며 공사 완료 시 유지관리 지침서와 함께 이에 대한 자료를 제출하여야 한다.다. 책임기술자는 유지관리 지침서와 관리자의 교육에 관련된 사항을 확인하여 준공처리를 하여야 한다.3.3 케이블구조 공사 시공3.3.1 시공상세도(1) 설계도서 및 공사시방서에 의거하여 시공 상세도를 작성하여 담당원의 승인을 받은 후, 승인도에 따라 제작에 착수함을 원칙으로 한다.(2) 공사시방서에 제시된 부수를 제출하는 것으로 하되, 최소한 시공 상세도의 제출부 수는 3부로 한다(이 중 1부는 승인 날인 후 반환되어야 함.).(3) 부재의 재종. 치법 및 명칭의 기입 기준: 자재의 기입 규준은 소요수량. 재종-단면치법×두께×길이(재질)의 순으로 기입한다.(4) 상세도 및 현도의 작성요령은 KCS 14 31 00에 따르며, 특별히 공사시방서 또는 구조설계서에서 제한하는 경우 이를 반영한다.(5) 상세도: 모든 부재의 형태, 치수, 구멍의 위치, 거싯 플레이트 등의 접합 모양 및 수량 등을 표시한다.3.3.2 현장조사수급인은 공사시작 전 케이블의 지점부와 주변 여건을 측량하고 조사하여 제작과 시공에 적용하여야 한다.3.3.3 철골 시공(1) 철골공사에 대한 일반적인 사항은 KCS 14 31 00에 따른다.(2) 특별히 설계도서 또는 공사시방서에 규정 항목이 있으면 이를 우선한다.(3) 하중전달을 위해 직접 지압에 의존하는 표면에 인접한 지압 절점은 압연되거나 절점 접촉면에서 지압이 완전하고 고르게 분포되도록 해야 한다.(4) 케이블구조의 지점이 있는 철골구조는 생산공장에서 가조립을 수행하여 현장조립 시 정밀시공이 되도록 하여야 한다.3.3.4 케이블 시공(1) 절단① 케이블 절단 시 수급인은 시험결과를 고려하여 전체 신장길이를 확인해야 한다. 또한 온도의 영향을 포함 시켜야 한다.② 수급인은 모든 케이블의 절단에 있어서 절단 내력을 구조설계에 책임 있는 책임기술자와 협의하여 결정하고, 이 내력은 고정하중 하에서 골조를 지지하는 케이블의 내력에 일치해야 한다.③ 정확한 케이블 길이는 시험기관에 의뢰하여 수행된 시험결과를 고려하여 계산되어야 한다.④ 수급인은 계산된 케이블 길이와 케이블 내력을 결정하기 위해 수행된 시험에서 확인된 탄성계수를 사용하여 케이블의 신장 전의 길이를 계산하여 계산된 결과를 제출하여야 한다.(2) 케이블 제작① 주물의 측정 및 오차가 다른 구조부재(케이블, 볼트 등)의 치수와 오차에 의해 결정되므로 생산자와 협의하여 다른 것과 서로 잘 조합되며, 또한 기능을 잘 발휘할 수 있도록 제조되어야 한다. ② 이것은 특히 구멍 맞춤과 홈 및 케이블의 직경에 적용된다. 설계된 자재는 측정 시 요구되는 정확도와 설계도면 조건에 적합해야 한다.(3) 케이블 운반① 제조자의 공장에 대한 정보, 단면적 및 길이 등의 세부사항이 첨부된 표찰이 있어야 한다. 또한 표찰에는 품질관리자의 승인 허가인이 있어야 한다. 품질관리자는 납봉을 하여 표찰을 첨부해야 한다.② 케이블을 제조공장에서 선적하거나 운반 중에 손상이 가지 않도록 하여야 하며, 제조공장에서 임시로 적재하는 중에도 손상이 가지 않도록 한다.(4) 케이블 장력도입수급인은 케이블의 장력도입 시 시공 전에 구조해석을 통한 시공엔지니어링을 수행하여 단계별 도입 장력을 결정하고, 담당원에 제출하여 승인을 득한 후 단계별로 장력을 도입해야 한다.(5) 시공 중 장력측정① 시공 중에 인장 단계별로 케이블의 장력과 주요 위치점을 측정하여야 하며, 시공과정 해석에 의해 제시된 수치와 차이가 있는 경우 단계별 장력값을 보정하는 엔지니어링을 수행하여 다음 단계의 인장을 수행한다.② 시공 중에 필요한 경우 고강도 봉 및 철골 부재의 응력을 측정하여야 하며, 이는 공사시방서에 따른다.③ 각 단계별 장력 측정이 끝난 후, 장력측정 결과를 담당원에게 제출하여 장력도입의 적정성을 확인하여야 한다.3.3.5 케이블 품질관리(1) 개별적인 품질관리 시험은 공인된 시험기관에 의하여 수행되어야 한다. 샘플이 규준에 맞는 성능을 가질 경우 시험을 하지 않을 수 있다. 샘플이 요구조건에 맞지 않는 경우, 대안으로서 같은 케이블 중에서 두 개의 새로운 샘플을 취하여 시험한다. 만약 두 개의 샘플이 요구조건에 적합하지 않은 경우 모든 제품에 대하여 시험한다. 시험에 통과하지 못한 제품은 전체 제품에서 제외된다.(2) 시험이 끝난 후, 시험결과 및 시험 통과 확인서를 담당원에게 제출하여야 한다.(3) 다음은 케이블시험에 필요한 사항들이다. 공사시방서에 별도의 규정이 있으면 이를 우선으로 한다.① 각각의 도금 용해물의 분석② 와이어 시험편은 케이블 꼬임을 하기 위해 만들어진 와이어 코일로부터 채취한다. 이것의 길이는 반복 테스트하기에 충분해야 한다.③ 개개의 와이어 코일에 대하여 수행되는 시험가. 인장 시험나. 휨 시험다. 비틀림 시험라. 아연도금의 총 무게와 부착력마. 와이어의 치수 정확도(4) 치수 정확도는 공사시방서에 따르며, 허용직경 오차는 2% 이내이어야 한다.(5) 케이블 길이의 오차① 전체 길이는 매우 정확해야 한다. 길이의 오차로 인하여 케이블의 길이가 변할 경우 케이블 응력 경로가 변하게 된다. 케이블이 전체 길이는 1 : 1,000 (0.1%)의 오차 내로 조정되어야 한다.② 케이블이 신장되었을 경우에 대하여 요구 편차는 0.02%를 넘어서는 안 된다.(6) 모든 주물은 열간 아연도금을 해야 하며, 최소 층 두께는 50 ㎛이어야 한다. 또한 최소 층 두께 90 ㎛로 두 겹의 코팅을 해야 한다. 설계서에 별도의 도금관련 규정이 있다면 이를 우선한다.3.3.6 유지관리 및 안전관리(1) 향후 유지관리 시 장력 변화를 용이하게 측정할 수 있는 방안을 제시하여야 한다.① 지점 구조물을 포함한 케이블 유지관리 방안 제시② 케이블 장력의 측정 주기 제시(2) 수급인은 모든 사용 자재에 대하여 성능을 확인하기 위하여 공사시방서에서 요구하는 시험을 수행하여 자재의 성능을 확인한다.(3) 수급인은 시공 및 검수가 원활히 되도록 준비하여야 한다.(4) 일반적인 관리작업 방침① 일반작업가. 수급인은 작업에 앞서 가설 비계의 안전 점검을 실시한다.나. 전 작업원의 보호장비의 사용을 철저히 한다.다. 기계 공구, 기기류는 매일 점검을 하고, 항상 정상상태로 사용할 수 있도록 한다.② 볼트 취급 작업가. 볼트류 및 날카로운 공기구는 작업 중에 철골 프레임이나 상부에 방치해 놓지 않도록 한다.나. 고소작업이므로 공구, 자재, 그 외의 다른 것들도 낙하의 위험이 있으므로 충분한 주의가 필요하다.다. 볼트류를 높은 곳에서 내릴 때는 컨테이너 등을 사용하는 것을 원칙으로 한다.라. 작업종료 시 공구, 볼트류는 반드시 회수하여 일정 장소에 보관한다.(5) 이상 기후 시 관리① 케이블구조공사는 고소작업이기 때문에 기후의 상황에 맞는 안전한 작업관리가 필요하다. 또한 기상 정보를 미리 알아두어 악천후가 예측되는 날에 대응하여 적절한 안전대책과 작업관리를 한다.② 강풍 시 대책가. 기상예보에 주의를 기울이고, 강풍이 발생하거나 예상되는 경우에는 로프 등으로 구조물의 흔들림 방지 대책을 세운다.나. 강풍 시 또는 강풍이 예상되는 경우에는 케이블 장력도입 작업을 중지한다.다. 낙하 시 위험이 따르는 자재는 고정시켜 놓고, 사용 중인 자재도 지상으로 내려놓는다.③ 폭우, 폭설 시폭우, 폭설이 발생한 경우에는 원칙적으로 작업을 일시중지 또는 전면 중지한다. 비가 온 후나 눈이 내린 후의 작업은 비계 및 기계공구의 점검을 하고, 안전을 확인한 후 재개한다."
KCS,417004,스페이스프레임공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 스페이스 프레임 구조물의 제작 및 시공에 적용한다. 다만, 부분적으로 이 시방에 따를 수 없거나 기재되지 않은 사항 또는 특수한 구조로서 이 시방에 따라 실시할 수 없는 사항에 대하여는 미리 담당원과 협의하여 그 지시에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규     내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 14 31 00 강구조공사. KS D 3867 기계구조용 합금강재. KS D 3566 일반구조용 탄소강관. KS D 3632 건축구조용 탄소강관. KS D 3752 기계구조용 탄소강재. KS D 3706 스테인리스 강봉1.3 용어의 정의● 볼트(bolt): 인장재로서 회전구멍이 천공된 특수 볼트● 부재(member): 연결체 사이를 이어주는 요소로서 선재와 연결부(�� 원추, 볼트, 슬리브, 핀)로 구성● 선재: 부재의 주자재로서 절점을 연결하는 자재. 일반적으로 강관이 많이 쓰이고 알루미늄관이나 목재 등도 사용● 슬리브(sleeve): 연결구와 원추 사이에 위치하여 압축재로서 역할을 하는 육각 너트● 연결구(ball): 트러스를 구성하는 부재의 절점에 사용하는 부품● 원추(corn): 선재의 양단에 접합되어 볼트와 연결체의 연결 시 응력이 집중되는 부품● 핀(pin): 슬리브와 볼트를 연결하여 슬리브의 회전을 통해 볼트를 연결체와 체결되도록 하는 부품1.4 제출물별도의 공사사항이 없는 경우에는 이 공사와 관련하여 다음과 같은 문서를 제출하여 사전에 담당원의 승인을 얻는다.(1) 공장생산 시설과 능력 등의 자료를 제출하여 그 적정성 심사를 받아야 한다.(2) 제조회사의 제작시방서 및 시공계획서 (3) 설계도서: 설계도서와 그에 따라 계산된 구조계산서를 제출하여야 하며, 구조계산서에는 입출력 자료 및 상세설명이 포함되어야 하며 책임기술자의 구조 안전성 확인을 받아 제출한다.(4) 시공상세도서: 다음과 같은 내용을 포함하여야 한다.① 연결체 및 부재의 표준도서(상세치수 도서)② 연결체 및 부재의 크기 번호 및 위치 번호가 명기된 조립시공도서③ 모든 자재의 재질 및 표면처리방법④ 공간 트러스의 지지부 상세도서⑤ 지붕 등의 마감재와의 접합 상세 및 조립도서(5) 공정표설계, 제작, 설치 및 마감의 공정표를 제출하여 승인을 얻는다.(6) 기타 자료    KCS 41 70 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증    KCS 41 70 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항    KCS 41 70 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 자재(1) 선재: KS D 3566, KS D 3632에 적합한 강관 자재를 사용해야 하며 배관 구조용 강관은 사용할 수 없다. 스페이스 프레임의 자제의 재질을 달리할 경우 그에 대한 자재실험을 수행하여 구조체가 요구하는 강도를 만족할 수 있어야 한다.(2) 원추, 연결체, 슬리브: KS D 3752에 의한 규격에 적합한 것 또는 이와 동등한 성능이 인정되는 제품을 사용한다.(3) 볼트: KS D 3867에 적합한 제품 중 필요한 인장강도에 맞는 주문제작 볼트를 사용한다.(4) 핀: KS D 3706의 스테인리스 제품(STS304)을 사용한다.2.2 기타 자재기타 자재는 한국산업표준에 적합한 제품 또는 KS 표시인증을 받은 제품을 사용한다.3. 시공3.1 일반사항표준시방서에서 정하는 바가 없을 때에는 제작회사의 공사시방서에 따른다.3.2 제작가공(1) 강관의 규격과 두께는 책임기술자에 의해 승인된 도서에 준한다.(2) 사용되는 모든 부품의 강도는 구조설계서에 제시된 소요 강도 이상이어야 한다. (3) 용접은 CO2 용접으로 제작도서에 따르며, 이물질과 산화물이 완전히 제거되도록 한다.(4) 연결체 및 부재는 승인된 설계도서에 의하여 제작한다.(5) 볼트의 구멍 및 표면은 결함이 없게 마감되도록 한다.(6) 모든 자재는 납품 시 제조업자의 자재 시험 확인서를 첨부하여야 한다.(7) 연결체의 방향 표시, 설계도서에 표시된 연결체 및 부재의 위치 번호는 식별이 쉽도록 표시하여야 한다.3.3 표면처리(1) 연결체, 슬리브에 대한 도장은 공사의 공사시방서에 따르며, 전기 아연도금 후 염화고무계 도장 등을 사용할 수 있다.(2) 강관과 원추를 용접한 부재를 사용할 경우 용접 후 표면의 이물질을 완전히 제거한 후 공사시방서에 따라 표면처리한다.(3) 기타 부품의 도장은 공사시방서에 따르며, 공장도장을 원칙으로 하되, 대형공사인 경우에는 마감 도장을 현장에서 할 수 있다.3.4 품질검사제작검사에 대한 절차서를 작성하여 제출하여 담당자의 확인을 받아야 하며 다음과 같은 검사를 포함한다.(1) 부재규격 검사(2) 용접부 검사(3) 도금도막 검사(4) 도장도막 검사(5) 기타 접합부 검사3.5 포장 및 현장관리모든 자재는 충돌, 충격을 방지하기 위하여 충격 방지용 포장방법으로 보호되어야 한다.(1) 제품은 저장, 운반, 수송과정에서 반드시 적절한 보호조치를 취하여 흠집, 녹발생, 마모손 등을 피할 수 있도록 한다.(2) 적절한 방식으로 제품을 저장하여 담당원이 수시로 편리하게 검사하고 점검할 수 있어야 한다.3.6 조립 및 설치(1) 시공계획은 사전에 스페이스 프레임이 세워질 장소를 조사한 후에 행해져야 한다.(2) 설치구조에 대한 안전에 대하여 책임기술자의 검토 및 확인을 받아야 한다. (3) 복잡한 형태의 스페이스 프레임 시공 시에는 고공조립 공정의 안정성을 확보하도록 계획 시공되어야 하며 가설계획 및 양중 계획서를 필히 제출 후 시공한다. (4) 크레인이나 윈치 및 가설재를 사용하여 고공 작업 연결 시 안전한 작업환경이 확보되어야 한다.(5) 수평조절장치 또는 수직조절장치를 사용하여 안정된 구조로 조립한 후 연결체 조임을 한다.  3.7 품질보증제작자와 수급인은 적정한 품질을 보증하기 위하여 품질보증서를 담당원에게 제출하고, 이에 따른 결과보고서에 확인을 받는다."
KCS,417005,기성제 창고형냉동.냉장실공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 식품의 저장 유통에 활용되는 기성제(pre-fab) 냉동실과 냉장실에 적용한다.(2) 모든 사용자재는 한국산업표준에 적합한 제품 또는 KS 표시인증을 받은 제품을 사용하여 시공하여야 한다. 다만, 한국산업표준 제품이 없는 경우에는 담당원의 승인에 따른다.(3) 조명기구 및 냉동기기에 관한 시방도 이에 포함된다.(4) 환경에 대한 국제 기준 변경에 맞도록 제작 설치하여야 한다.(5) 환경부하가 적은 환경표지(GR), GR마크, 저탄소인증자재 등 정부가 정한 기준에 의하여 인증받은 친환경 자재 및 제품을 우선적으로 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 산업통상자원부 고압가스 안전관리법 및 시행령. 산업통상자원부 전기용품 및 생활용품 안전관리법 및 시행령1.2.2 관련 기준. KCS 31 10 00 설비공사 일반사항. KS B 6301 원심펌프, 사류펌프 및 축류펌프 시험 및 검사방법. KS B 6302 펌프토출량 측정방법. KS C IEC 60227-3 정격전압 450/750 V 이하 염화비닐절연 케이블. KS C 8401 강제 전선관. KS D 5301 이음매 없는 구리 및 구리합금 관1.3 용어의 정의● 냉각탑(cooling tower): 냉각수의 재사용을 위해 대기와 접촉시켜 물을 냉각시키는 장치● 보스(boss): 회전체에서 축이 끼이는 부분● 브라인(brine): 냉매에 의해 냉각되어 피냉각물에 냉동효과를 전달하는 부동액● 서징포인트(surging point): 풍압곡선 상에서의 최고 압력점● 압축기(compressor): 기체를 압축하여 그 압력을 높이는 기계● 액분리기(accumulator): 증발기와 압축기 사이에서 냉매액과 냉매가스를 분리하는 장치● 액셜팬(axial fan): 축방향으로 기체를 유동시키는 팬● 오일포밍(oil foaming): 오일과 냉매가 급격히 분리되어 윤활유에 거품이 일어나는 현상● 유닛쿨러(unit cooler): 냉각관과 송풍기로 구성된 냉방 장치● 유분리기(oil separator): 토출 가스 내에 포함된 오일을 분리하는 장치● 응축기(condenser): 증기를 냉각해 열을 빼앗아서 응축시키는 장치● 증발기(evaporator): 증발 잠열에 의해 물, 브라인, 공기 등을 냉각하는 열교환기● 콘덴싱유닛(condensing unit): 응축기와 압축기를 하나의 케이싱 내에 갖춘 것● 펌프다운(pump down): 냉동기의 수리나 장기간 휴지 때에 냉매를 응축기에 회수하는 것● 필터드라이어 (filter drier): 냉동작용을 저해하는 수분을 흡수함과 동시에 필터 역할을 하는 장치1.4 제출물별도의 공사 사항이 없는 경우에는 이 공사와 관련하여 다음과 같은 문서를 해당 항목에 따라 제출하여 사전에 담당원의 승인을 얻는다.(1) 공사공정표: 제작, 시공순서 및 방법에 대한 세부시행 공정표(2) 제조회사 제품시방서다음 항목을 포함하여야 한다.① 냉동.패널② 냉동.냉장실용 선반③ 냉동.냉장 기계 장치(3) 시공상세도면: 냉동.냉장실의 설치 및 시공도면(4) 제조회사 조립 및 설치 안내서① 냉동.냉장실 조립 및 설치 안내서② 냉동.냉장 기계장치: 조립 및 설치 안내서에는 냉동.냉장장치의 시동 및 초기운전 방법과 냉매 충전 절차에 관한 사항도 포함된다.(5) 공사 보고서: 공사의 진척, 자재의 반 출입, 기기의 제작, 일일 작업계획 등을 기재한 작업일지(6) 현장시험 보고서: 별도의 명기가 없는 경우에 성능시험은 실행하기 3일 이전에 담당원에게 서면으로 통보하고, 승인을 받은 후에 제조회사의 현장 대리인 입회하에 실행하고, 그 담당원이 서명한 시운전 및 시험가동 결과보고서를 10일 이내에 제출한다.(7) 사용 안내판: 냉동기 가동 및 작동 방법 안내판(8) 냉동실 운전 및 정비 지침서배관, 밸브, 배선 및 냉동 시스템 제어체계를 도시한 조작도, 냉동기기의 조작방법 및 정비 내용을 포함한 다음의 인쇄물을 제출한다.① 냉동.냉장실, 기술자료 1부② 냉동장치 및 정비 지침서, 기술자료 2부(9) 기타 자료    KCS 41 70 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증    KCS 41 70 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항    KCS 41 70 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 일반사항(1) 냉동.냉장실의 형태, 크기 및 형식은 도면과 공사 시방에 의한다. 담당원이 승인한 경우 성능 및 규격이 동등 또는 그 이상인 제조회사의 표준제품을 사용할 수 있다.(2) 냉동기 및 냉각기는 규격과 성능이 도면과 공사시방서에 준하며 운전 시의 소음, 진동이 기준치 이하이어야 한다.(3) 자재는 설치시기와 장소까지 공장에서 출하 시의 포장상태로 유지 보관한다.(4) 이 공사에 사용되는 기기류 및 부품 등 일체의 자재는 반입 이전에 수량 및 규격 등을 명시한 명세서를 담당원에 제출하고, 반입되는 물품의 상태 및 필요한 사항에 대한 승인을 받는다.(5) 반입된 자재의 노천 보관은 금하며, 부득이한 경우 습기 등으로부터 보호되게 하여 담당원의 승인을 득한다.2.2 냉동·냉장실(1) 냉동.냉장실의 기성제 패널(pre-fab panel)은 단열 성능이 열유속 15kcal/m²h 이하 또는 설계치에 맞는 제품이어야 한다.(2) 기성제 패널은 내.외판 사이에 폴리우레탄을 밀도 30kg/m³ 이상 또는 설계치에 맞는 고밀도로 발포하여 성형시킨 제품을 사용하여야 한다.(3) 기성제 패널의 내.외판의 재질은 용도에 따라 PVC 코팅 철판, 아연도강판 혹은 스테인리스 스틸 강판을 사용할 수 있다.(4) 냉동.냉장실의 방열문의 형태는 도면에 명시된 바에 의하며, 현장조건에 따라서 여닫이형 또는 미닫이형으로 할 수 있다.(5) 방열문의 보냉재의 재질은 기성제 패널의 재질과 동일하게 제작하여야 하며, 냉동.냉장실의 온도조건에 따라 결로방지용 히터가 부착되어야 하고, 패킹은 저온에 견딜 수 있는 연질고무로 사용하여야 한다. 또한, 패킹과 문틀의 이음새는 기밀을 유지시키며 금구류는 내식성 재질의 제품을 사용하고 비상시에 대비하여 실내의 안쪽에서도 열 수 있는 장치가 설치되어야 한다.2.3 냉동장치냉동장치는  KCS 31 10 00에 따른다.3. 시공3.1 냉동·냉장실의 설치(1) 냉동.냉장실의 설치는 별도의 시방이 없는 경우에는 담당원의 승인을 얻은 제조회사 설치도와 설치 시방에 의하여 설치한다.(2) 냉동.냉장실 패널의 조립 시 공기누설을 최소화할 수 있도록 이음매 부분에 대하여는 철저한 실링(sealing)이 행해져야 한다.(3) 필요에 따라 냉동.냉장실의 외부에 응결수 집수구 및 뚜껑을 설치한다.(4) 별도의 공사시방이 없는 경우 사람과 차량의 출입이 빈번하거나, 냉장실 문을 장시간 개방하는 경우에는 냉장실 출입구에 수직 커튼(strip curtain)을 설치한다.(5) 결빙온도 이하에서 운전되는 냉동실의 경우 냉동실 입구의 바닥 밑에 설계도에 명시된 온도를 자동으로 유지할 수 있는 가열선이 설치되어야 한다.(6) 결빙온도 이하에서 운전되는 냉동실의 경우 바닥에 동상방지 장치를 설치한다. 동상방지 장치의 규격 및 배열은 온도조건에 따른다.(7) 냉동.냉장실에서는 필요에 따라 기압 조정변을 설치할 수 있으며, 조절구가 얼지 않도록 한다.(8) 결빙온도 이하에서 운전되는 냉동실 내의 드레인 배관에는 결빙을 막기 위한 히터가 설치되어야 한다.3.2 제조회사의 현장업무제조자 또는 제조회사는 규정된 냉동실의 설치 및 작동법에 관하여 숙련된 현장 대리인을 공사가 완료될 때까지 현장에 파견하며 아래 업무를 수행하여야 한다.(1) 조립, 조절 및 기능시험(2) 냉매, 윤활유의 충전(3) 시운전 및 정상적인 가동, 정비 및 보수에 관한 운전자의 교육3.3 콘덴싱 유닛 및 냉동기 등의 설치(1) 콘덴싱 유닛 및 냉동기의 설치는 고압가스안전관리법규 및 그 외의 관련 법규에 준하여 운전, 유지관리, 안전상에 지장이 없도록 한다.(2) 콘크리트 기초 또는 강제(steel)기초 위에 수평으로 설치한다. 방진 장치를 하는 경우에도 같다.(3) 진동에 의해 누설이 우려되는 냉각수, 브라인 배관 등 접속부에는 플렉시블(flexible) 이음을 설치한다.(4) 고압가스 안전관리법규의 규정에 따라 안전밸브가 개방될 경우, 냉매 가스가 외부로 방출될 수 있도록 배관을 하여야 한다.3.4 냉각탑의 설치(1) 냉각탑은 콘크리트 또는 형강제 기초 위에 자중, 적설, 풍압, 지진, 기타의 진동에 대하여 안전하게 설치한다.(2) 냉각탑의 설치 위치는 풍향 및 장애물을 고려하여 선정하고 냉각탑에서의 배기 및 소음이 주위의 거주지역에 악영향을 미치지 않도록 고려한다.(3) 냉각탑 주위의 배관은 그 중량이 직접 본체에 걸리지 않도록 지지한다.3.5 펌프 설치(1) 기초에 직경 25mm 이상의 배수구를 설치하고, 배관으로 배수관에 간접 배수한다.(2) 펌프는 기초 위에 수평으로, 축심을 정확하게 조정하여 설치한다.(3) 배관 시에는 그 하중이 직접 펌프에 걸리지 않도록 한다.(4) 방진 이음과 진동기초에 대해서는 도면 또는 공사 사항에 따른다.3.6 유닛 쿨러 및 브라인 유닛 쿨러의 설치(1) 천장 걸이형은 걸이 철물 등으로 수평을 유지하며, 견고하게 설치한다.(2) 주변에 충분한 공간을 확보하여 보수, 점검이 용이하도록 한다.(3) 기기의 하중이 건축물에 영향을 미칠 경우는 방진 장치를 설치하여 이를 최소화하도록 하여야 한다.3.7 냉매배관설비(1) 냉매 배관 시 용접은 산소, 아세틸렌용접으로 하되 동배관 접합부는 충분한 강도가 유지되고, 누설이 없도록 은납땜을 사용하여야 하고, 작업온도에서 완벽한 접합이 이루어져야 한다.(2) 관의 고정은 설비 일반 배관 시방의 동배관 유지 간격을 유지하여 설치하여야 한다.(3) 동배관 보온재는 흡입관에 온도조건에 따른 보온규정에 따른 보온재 및 두께로 시공하여야 한다.(4) 동배관 후 내압시험은 고압부 3.2MPa 이상 저압부 1.9MPa 이상의 질소압력에서 실시하여 누설이나 변형이 없도록 하여야 한다.(5) 냉매 배관은 가동 시의 부하를 최소화하기 위하여 액배관에 전자밸브(solenoid valve)를 설치한다. 또한 필터드라이어(filter dryer)를 설치하여 냉매를 정화한 후 사이트글라스(sightglass)를 통과시켜 육안으로 냉매의 청결한 상태를 분별할 수 있도록 한다.(6) 압축기의 토출구에 오일이 관내로 흡입되는 현상을 방지하기 위하여 필요 시 유분리기를 설치하여 압축기의 오일이 정상을 유지하도록 한다.(7) 표준사이클에서 액관 및 흡입관의 열교환을 위하여 필요에 따라 열교환기를 설치할 수 있으며, 이의 형식은 액분리기(accumulator) 내장형 또는 외장형으로 할 수 있다.(8) 필요 시 액분리기를 저압부에 설치하여 냉매액이 압축기로 들어와 액해머(liquid hammer)로 인한 손상을 방지하도록 하여야 한다.(9) 압축기에서 액 해머나 오일 포밍(oil foaming) 현상을 방지하기 위하여 펌프다운 사이클(pump down cycle)을 채택하여야 한다.(10) 냉매 배관은 동관 KS D 5301를 사용하고 용접방식은 브레이징(brazing) 은납으로 하며, 누설이나 부식이 없도록 견고하게 용접한다. 필요 부분에는 슬리브(sleeve)를 설치하며, 보온 부위는 보온 테이프로 마감하고, 반드시 1/50∼1/250 이하 구배를 주어 오일의 흐름이 용이하도록 하여야 한다.(11) 냉매 배관설비는 냉매 가스 또는 윤활유 등으로 인한 화학작용에 의하여 약화되지 않는 재질을 사용하여 시공하여야 한다.(12) 냉매 배관설비의 자재, 구조 및 안전장치의 규격은 관련 시설물의 안전을 확보하여야 한다.(13) 냉매 배관설비는 진동에 의해 냉매 가스가 누설될 우려가 있는 부분에 대하여는 플렉시블관(flexible tube), 방진 장치 등을 설치한다.(14) 냉매설비의 돌출부 등 충격에 의해 손쉽게 파손되어 냉매 가스가 누설될 우려가 있는 부분에는 적절한 보호조치를 하여야 하며, 외면이 부식에 의하여 냉매 가스가 누설될 우려가 있는 부분에는 부식방지를 위한 조치를 하여야 한다.3.8 브라인 및 수배관설비(1) 브라인 및 수배관 설비는 국토교통부 고시 KCS 31 10 00부터 KCS 31 55 00에 따라 시공하는 것을 원칙으로 한다.(2) 브라인 및 수배관의 보온 재질 및 두께도 KCS 31 10 00부터 KCS 31 55 00에 준하여 시공한다.(3) 각 실에 공급되는 브라인의 온도조절이 가능하도록 각 실 입구에 적당한 용량의 3방 제어 밸브(three-way control valve) 및 라인펌프를 설치할 수 있도록 한다.3.9 전기 및 자동제어 설비(1) 이 공사에 사용하는 배선 자재는 공사 사항이 없는 한 한국산업표준 제품을 사용하고, 전기용품 안전관리 법규에 의한 형식 승인 품이나 산업통상자원부 고시 허가치에 준하며, 그 외의 것은 담당원의 승인을 얻은 후에 사용하여야 한다.(2) 전선의 접속에 사용되는 연결터미널은 압착터미널을 사용하며 규격이 없을 시는 담당원의 승인을 얻은 후 사용하여야 한다. 또한, 모든 전선관은 KS C 8401에 적합한 강제 전선관을 사용한다.(3) 전선의 접속은 배관 내에서는 피하여야 하며, 조인트 박스, 풀박스 또는 기구 내에서만 시행하여야 하고 각종 배선이 용이하도록 색상 구분을 하여야 하며, 색상 및 번호를 도면과 일치되도록 하며, 취급자 이외의 다른 전기전문가가 쉽게 알아볼 수 있도록 시공하여야 한다.(4) 제어선은 산업통상자원부 전 제품으로 사용하여야 한다.(5) 배선과 기구류와의 접속은 장력이 걸리지 않고 눌림을 받지 않도록 하며, 편조가 있는 전선은 편조가 흐트러짐 없이 나열하여 케이블 타이(cable tie) 등으로 단단히 묶는다.(6) 전선의 종류는 공사 사항이 없을 경우 KS C IEC 60227-3 지정품인 동력선으로 하며 자동제어 및 이상감지용 전선은 가교 폴리에틸렌 절연 비닐시스 케이블(CV, cross linked polyethylene insulated polyvinyl chloride sheathed cable) 및 비닐절연 비닐시스 제어 케이블(CVV, polyvinyl chloride insulated polyvinyl chloride sheathed control cable)로 하여야 한다.(7) 전선관의 굵기는 전선의 피복을 포함한 단면적의 한계가 관의 내부 단면적의 40% 이하가 되도록 선정한다.(8) 진동이 있는 곳에는 전선의 길이가 1∼2m 범위 내의 방수 플렉시블(flexible)을 처리하여, 진동이 전달되는 일이 없어야 한다.(9) 전선관 행거는 C-채널로 일정한 간격으로 견고하게 고정한다.(10) 냉장.냉동실 내의 방수 등은 응결수가 내부로 침입하는 일이 없어야 하며, 전선관과 방수 등, 스위치 박스(switch box)는 방수.방습되어야 한다.(11) 필요한 경우 냉동온도 기록 장치를 장착하며, 담당원의 승인에 따라 분리형 또는 일체식 온도조절 경보장치를 설치한다.3.10 제품의 시험 및 검사3.10.1 제품의 시험 및 검사 일반제품의 시험 및 검사는 한국산업표준에 의하며, 시험 및 규정이 없는 것은 한국산업표준을 준용한다.3.10.2 콘덴싱 유닛 및 냉동기(1) 고압가스 안전관리 법규에 의한 내압시험 및 기밀시험에 합격하여야 한다.(2) 브라인냉각기, 응축기의 브라인측에 대한 수압시험은 최고 사용압력의 2배로 하되 그 값이 1MPa 미만일 때는 1MPa로 한다.(3) 운전조건 및 동력 소비량은 냉동능력과 용량조절기능을 만족하여야 한다.(4) 안전장치의 동작이 확실하여야 한다.(5) 소음, 진동에 대한 시험 및 검사에 합격한 것으로 한다.3.10.3 냉각탑(1) 설치 완료 후에 만수 시험 및 시운전을 한다.(2) 살수장치에서 흘러내리는 물은 표면을 고르게 흐르며, 본체 밖으로 물의 비산 여부를 확인한다.(3) 소음, 진동에 대한 시험 및 검사를 실시한다.3.10.4 유닛 쿨러 및 브라인 유닛 쿨러(1) 유닛 쿨러의 직접 팽창 코일은 고압가스 안전관리법의 규정에 따르며, 시험 후 진공 건조 시키고 질소가스를 넣고 밀봉시킨다.(2) 브라인 유닛 쿨러의 코일은 사용압력 0.2MPa까지의 시험 압력은 0.4MPa이고, 이를 초과할 때는 사용압력의 2배를 시험압력으로 한다.(3) 코일 전면에 전체적으로 풍량이 균등하게 통과하여 적상(積霜)이 고르게 생기도록 한다.3.10.5 펌프(1) 펌프의 시험은 KS B 6301, KS B 6302 등의 관련 규정에 따른다.(2) 펌프 본체의 수압 시험치는 최고 토출압력(운전범위에 있어서 최고 양정+최고 투입압력)의 1.5배(단, 최저 0.15MPa)로 한다.3.10.6 탱크류(1) 각 탱크류는 누설시험을 한다.(2) 시험압력은 사용압력의 2배 이상으로 한다.3.11 시스템 성능시험냉동실 성능확인에 필요한 모든 시험과 필요한 제반 부품을 모두 공급한다. 3.11.1 시운전 및 시험가동(1) 냉동기기 및 배관의 설치가 완료되면 시운전 및 시험가동을 한다.(2) 안전장치와 자동조절장치가 정상적인 순서로 작동되도록 조절한다.(3) 제조회사의 시방서에 명시된 성능을 시간별로 기록한다.(4) 시험가동은 최소 24시간 이상 실행한다.3.11.2 성능시험(1) 냉동.냉장실의 시운전 및 시험가동을 완료한 후에는 성능시험을 실시한다.(2) 시험기간은 최소 8시간 이상 실시한다. 성능시험은 시스템성능의 적합 여부를 판단하기 위하여 아래와 같은 내용이 포함되어야 한다.① 시험날짜, 시간 및 시험기간② 시험 전에 정밀 조정된 기록 장치에 의하여 측정된 각 실내 건구온도③ 압축기를 가동하면서 시간별로 측정한 증발기 및 응축기 유입 및 유출온도④ 각 증발기 및 콘덴싱 유닛의 제조회사명, 제품형식 및 용량⑤ 콘덴싱 유닛 및 증발기의 전압 및 전류 측정치3.12 청소스테인리스 철판이나 기타 마감면에 부착된 보호 테이프를 제거하고, 내부 바닥, 벽, 선반 및 천장과 외부로 노출되는 면과 특히 유리, 내부 비품 및 부속품 등을 깨끗이 닦아낸다.3.13 운전자 교육공사 완료에 따라 담당원이 지정하는 시점에 제조자의 현장 대리인은 냉동.냉장실 운전 및 관리 담당자를 위하여 모든 냉동기기의 조작 및 정비에 관하여 숙지하도록 교육을 실시한다. 그 교육은 최소한 8시간 이상 실시하고, 필요한 경우에는 담당원의 서면 요청에 의하여 공사 완료 후 1년 이내에 2회의 교육을 추가로 실시할 수도 있다.3.14 공사완성 및 공사 보증(1) 시운전 완료 후 기능이 계약조건을 만족한다고 담당원이 인정한 때를 공사 완료로 보고, 이 시점에서 인수가 가능하다.(2) 공사완성 인도 후에도 12개월 이내에 사용자재 불량이나 공사의 불량 개소가 발생하여 생긴 장치의 손상, 기능의 저하 등에 있어서는 복구 또는 교체하여야 하며, 그 비용은 수급자의 부담으로 한다."
KCS,417006,X-선 차폐공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 의료기관 및 동물병원 등의 진료시설공사에서 X-선 차폐시설에 사용되는 자재와 공법에 관한 시방서이다.(2) X-선 차폐공사는 이 기준 규정과 승인된 시공도에 준한다. 다른 공정과 연결되는 장소에도 연속적으로 설치하여야 하며, X-선 차폐시설을 설치하도록 규정된 위치에서는 다른 공사 및 자재와의 접속 부위 또는 배관시설 및 차폐시설 설치용 부품의 차폐벽 관통부분은 납판으로 덧대거나 납판 슬리브를 설치한다. 납판의 연결 부분의 덧대기 유효 겹침폭은 최소 20㎜ 이상으로 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 의료법  제37조. 보건복지부령 제528호 진단용 방사선 발생장치의 안전관리에 관한 규칙. 수의사법 제17조의3. 농림축산식품부령 제391호 동물 진단용 방사선 발생장치의 안전관리에 관한 규칙1.2.2 관련 기준. KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 14 20 34 방사선 차폐용 콘크리트. KCS 41 33 00 목공사. KCS 41 34 00 조적공사. KCS 41 46 00 미장공사. KCS 41 51 00 수장공사. KCS 41 55 00 창호 및 유리공사. KS F 3101 보통 합판. KS F 3107 천연 무늬 치장 합판. KS F 3504 석고 보드 제품. KS F 3507 석고 플라스터. KS F 4552 메탈 라스. 진단용 방사선 발생 장치의 안전관리에 관한 규칙 제4조 3항 관련 [별표2] 방사선 방어시설 검사기준. 동물 진단용 방사선 발생 장치의 안전관리에 관한 규칙 제4조 4항 관련 [별표2] 방사선 방어시설 검사기준1.3 용어의 정의● 납벽돌(lead brick): 순도 99.9% 이상의 납을 사용목적에 따라 규격화시킨 것● 납유리(lead glass): X-선 차폐성능을 갖춘 투명 유리● 납판(lead plate): 순도 99.9% 이상의 납을 압연 가공한 것● 메탈라스(metal lath) : 얇은 강판을 그물모양으로 만든 것● 연두못(lead-headed nail): 못머리가 X-선 차폐성능을 갖는 못1.4 제출물(1) 별도의 공사사항이 없는 경우 다음과 같은 문서를 제출하여 담당원의 승인을 얻는다.① X-선 차폐시설의 설계 및 방사선량에 관한 보고서② 시공계획서(2) 바닥, 벽, 천장 및 기둥 등의 각 위치별 납판의 두께와 납판 연결 부분의 겹침폭 및 부착방법, 고정철물, 단면, 그리고 X-선 차폐판을 관통하는 품목 및 부품에 관한 상세도 및 특수공법 등을 포함한다. 설계도서에 명시된 내용을 보완하기 위하여 제조회사의 제품 안내서 및 기술 자료를 제출할 수도 있다.① 기성제품의 경우 제조회사의 제품 시방서 및 설계도서② 시공상세도서 ③ 현장실험보고서 및 현장품질보증계획서④ 공정표(3) 기타 자료      KCS 41 70 01 (1.4) 에 따른다.  1.5 품질보증(1) 공장 제작자와 현장 수급인은 요구되는 품질을 보증하기 위한 품질보증 계획서를 제출하고 이에 따른 시험 및 결과 보고서를 담당원에게 확인받아야 한다.(2) X-선 기구의 설치가 완료되었거나 가동상태에 있을 때에 해당 제품 또는 제조회사가 인정하는 전문가에 의하여 설치에 관한 전체적인 점검을 받고, 품질 및 설치 완료 보증서를 제출한다.(3) 기구 설치 최종검사는 담당원에게 48시간 이전에 미리 서면 통보한다. 최종검사 시에 다른 공사에 영향을 미치는 사항을 포함하여 발견된 X-선 차폐시설에 관한 제반 하자 사항에 관한 수정작업 및 작업계획은 서면으로 담당원에게 제출하고 승인을 받는다.(4) 기타 사항KCS 41 70 01 (1.5)에 따른다.  1.6 환경유의사항 KCS 41 70 01(1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 사용자재납판 재질은 공사시방서에 따른다.2.2 X-ray 차폐자재의 제작(1) 납판 부착 패널① 두께 최소 12㎜ 이상의 합판에 단일재의 납판을 접합한다. 합판의 노출면 마감은 목공사에 관한 공사시방에 따르고, 별도의 공사시방이 없는 경우에는 KS F 3107에서 규정한 1급을 사용한다. ② 마감면의 도장은 도장공사 공사시방서에 따르고 별도의 명기가 없을 경우에는 투명도장마무리로 한다. 납판의 크기는 모서리, 테두리, 문틀과의 접합부 또는 이와 유사한 위치 이외에는 합판과 동일한 크기로 한다. 효과적인 납판의 덧댄 이음을 위하여 합판 모서리보다 X-선 차폐 유효폭 만큼 돌출시킨 제품을 사용할 수도 있다.(2) 납판 부착 메탈라스메탈라스는 KS F 4552에서 규정한 평라스에 단일재 납판을 부착한 제품을 사용한다. 이때에 설계도서나 공사시방서에 명시된 두께의 단일재 납판을 라스의 한쪽 장변과 단변 테두리보다 25㎜이상 돌출된 제품을 사용한다.(3) 납판 부착 합판 또는 석고보드단일재 납판을 부착한 합판 또는 석고보드 제품을 사용하며, 이때 석고보드의 테두리는 납으로 감싸거나 거멀 접기를 한다. 여기에서 사용되는 합판은 KS F 3101, 바탕면 석고보드는 KS F 3504, 치장면 석고보드는 KS F 3507에 적합한 제품으로서 두께는 최소 18㎜를 사용한다.(4) 덧댐납띠덧댐 납띠는 납판 부착 패널 또는 납판 부착 메탈라스, 합판, 석고보드 등에 부착된 납판과 동일한 두께의 단일재의 납판을 절단한 제품을 사용한다. 덧댐 납띠의 폭은 최소 40㎜ 이상으로 절단.가공하여 사용하며, 납판 부착 패널 또는 납판부착 메탈라스, 합판, 석고보드 등의 이음부에 설치한다.(5) 연두못X-선 차폐벽에 못을 사용할 때에는 못머리가 X-선 차폐벽과 동일한 차폐성능을 저해하지 않는 형태로 제작된 연두못을 사용하고 그 길이, 굵기, 형태 등은 별도의 공사시방이 없을 경우에는 KCS 14 20 34 규정에 따른다.(6) 납 덧판납 덧판은 차폐벽의 납 판과 동일한 두께의 단일재의 납판을 절단한 제품을 사용한다. 납 덧판은 연두못 대신 일반 못이나 나사못을 사용할 경우, 일반 못이나 나사못 또는 결속선을 사용한 위치에 최소 가로.세로 길이 20㎜이상의 겹침 폭으로 덧댄다.(7) X-선 차폐납판차폐납판은 가공성이 양호한 순도 99.9% 이상의 납을 판상 형태로 압연 가공하여 가로.세로 길이 900×1,800㎜로 제작한 제품을 사용한다. 차폐납판의 두께는 0.8㎜, 1.0㎜, 1.2㎜, 1.5㎜, 2.0㎜, 3.0㎜, 4.0㎜, 5.0㎜ 등으로 구성되는 규격제품을 사용한다.(8) 철재 바탕틀철재 바탕틀은 칸막이 공사를 위한 기본 바탕틀로서 ㄷ자 모양의 경량 철재 각관을 사용한다.(9) X-선 차폐문차폐용 문은 최소 두께 20㎜ 이상의 차폐문 내부 양면을 납판으로 부착한 철제 플러시 문을 사용한다. 차폐문에 설치되는 납판의 두께는 차폐문이 설치되는 인근 차폐벽과 동일한 차폐성능을 가져야 한다. 특히 문손잡이(자물쇠 뭉치) 부분은 설치공간면적을 최대한 납판으로 차폐하고 모서리도 끝부분까지 납판을 설치한다.(10) X-선 차폐 철제문틀철제 문틀에 관한 규정은 이 시방에서 규정한 사항 이외에는 KCS 41 55 00에 따른다. X-선 차폐용 철제문틀은 문틀의 내부에 차폐벽에 설치된 납판과 동일한 두께의 납판을 부착한다. 납판은 강제 문틀과 동일한 단면으로 문틀 내부에 일체형으로 부착한다. 문틀에 부착되는 납판은 인접한 벽체의 차폐용 납판과의 겹침 이음을 위하여 충분한 나비를 확보한다. 창호용 철물을 설치하는 위치에도 차폐용 납판을 부착한다.2.3 주요 부품 및 부속품(1) X-선 차폐문 문지방문지방은 문에 설치한 납판과 동일한 두께의 단일재 납판으로 차폐한다. 방사선 촬영실과 방사선 치료실 출입문의 문지방은 방사선 기구가 500 kV 이하로 가동되고 별도의 공사시방이 없는 경우에는 설치하지 않는다.(2) X-선 차폐창틀X-선 차폐벽이나 X-선 차폐문에 설치하는 관측창은 철제나 스테인리스 창틀을 사용하고, 시야를 넓게 하기 위하여 관측창 모서리는 빗면 형태로 성형 절곡한다. 관측 창틀과 유리와의 접합부는 최소 5㎜ 이상 겹침 접합하여야 한다. 관측 창틀에 사용되는 납의 두께는 차폐벽에 설치된 납판과 동일한 두께로 한다.(3) 납유리X-선 차단용 투명납유리는 단층 또는 복층구조로서 유리가 설치되는 벽면, 칸막이 또는 차폐문과 동일 등가한 차폐성능을 보유하여야 한다.(4) 광선 차단용 루버광선 차단용 루버가 필요한 경우, 루버는 차폐벽에 사용한 납판과 동일한 두께의 납을 사용한 납루버 또는 납피복 철제를 사용한다. 루버널의 형태는 빛을 차단할 수 있는 단면으로서 공기가 통과할 수 있도록 루버 면적 30%를 공백으로 구성한다. X-선 차폐문에 설치되는 루버는 공장제품 사용을 원칙으로 하지만 담당원의 승인에 따라 현장 제작한 루버를 사용할 수도 있다.(5) X-선 차폐문 또는 차폐벽 표지물X-선 촬영실 등 X-선을 사용하는 시설의 차폐문 또는 차폐벽에는 방사선 사용시설임을 고지하는 방사선표지물을 부착한다.3. 시공3.1 바탕면의 사전준비 조건납판을 설치하는 바탕의 표면은 평활, 청결하고 완전히 건조한 상태이어야 한다.3.2 X-선 차폐용 납판의 설치3.2.1 설치 방법납판의 설치방법은 설계도서에 명시한 바에 따르지만, 보건복지부령「진단용 방사선 발생장치의 안전관리에 관한 규칙」의 [별표2] 방사선 방어시설 검사기준에 따른다.(1) 촬영실의 방사선 방어시설① 진단용 방사선 발생장치를 설치하여 진단을 목적으로 촬영을 하는 곳(이하 ""촬영실""이라 한다)의 천장.바닥 및 벽에는 도구를 사용하지 아니하고서는 이동 또는 제거할 수 없는 방사선 차폐시설(이하 ""방어벽""이라 한다)을 설치하여야 하고, 방어벽의 바깥쪽에서 측정한 방사선 누설 선량 및 산란 선량의 합계는 주당 2.58×C/kg(주당 100mR) 이하이어야 한다. 다만, 사람이 통행 또는 거주하지 아니하는 방향에는 방어벽을 설치하지 아니하여도 되고, 방사선 관계자 외의 자가 거주하는 방향에 설치된 방어벽의 바깥쪽에서 측정한 방사선 누설선량 및 산란선량의 합계는 주당 2.58×C/kg(주당 10mR) 이하이어야 한다.② ①에도 불구하고 치과진단용 엑스선 발생장치(파노라마 및 세파로는 제외한다) 또는 진단용 엑스선 발생기만을 설치한 촬영실은 다음의 요건을 갖춘 경우에는 진료용 엑스선 방어칸막이로 방어벽의 설치를 갈음할 수 있다.   가. 치과 진단용 엑스선 발생장치(파노라마 및 세파로는 제외한다) 또는 진단용 엑스선 발생기는 주당 최대 동작 부하가 10mA.min 이하이어야 한다.   나. 진료용 엑스선 방어 칸막이 바깥쪽에서의 누설선량은 2.58×C/kg(주당 100mR) 이하이어야 한다.   다. 진료용 엑스선 방어 칸막이의 크기는 가로 0.8m×세로 1.8m 이상이어야 한다.③ 촬영실의 1차선 방어벽이 아닌 모든 벽과 천장 및 바닥에는 2차선 방어벽을 설치하여야 한다. 이 경우 방어벽의 높이는 2m 이상이어야 한다.④ 방어벽의 차폐물질이 연판으로 된 경우에는 다음의 요건을 갖추어야 한다.   가. 연판 자체의 하중으로 주름이 잡히거나 휘어지지 아니하도록 하여야 하고, 물리적 충격을 직접 받지 아니하도록 하여야 한다.   나. 연판과 연판이 이어지는 부분은 폭 15 mm 이상의 연판으로 중첩되도록 하여야 하고, 연판 외의 차폐물질과 이어지는 부분은 폭 25 mm 이상의 연판으로 중첩되게 하여야 한다.⑤ 필름 출입구의 문은 1mm 연 당량 이상이어야 한다.(2) 제어실의 방사선 방어시설제어실은 촬영실과 구획되어 진단용 방사선을 제어하는 제어장치가 설치된 장소로서 환자의 움직임을 볼 수 있는 환자 보기 창 등이 설치되어야 한다.(3) 제어소의 방사선 방어시설① 제어소는 촬영실과 일부 개방된 방어벽으로 구분된 상태에서 진단용 방사선을 제어하는 제어장치가 설치된 곳이어야 한다.② 제어장치가 엑스선 고전압 발생장치에 부착되어 있지 아니한 제어소의 바닥면적은 1.5㎡ 이상이어야 하고, 방어벽과 검사테이블 간의 거리는 2m 이상이어야 하며, 진단용 방사선 발생장치의 최고 관전압에 따른 방어벽 및 환자 보기 창의 구조는 다음과 같다.   가. 최고 관전압이 100kv를 초과하는 경우   .방어벽은 1.5㎜ 연 당량 이상이어야 하고, 그 배치구조는 다음과 같다.(환자보기창이 꺾여진 면에 있는 경우)   (환자보기창이 정면에 있는 경우) (환자보기창이 꺾여진 면에 있는 경우)   (환자보기창이 정면에 있는 경우)   .환자 보기 창은 1.5㎜ 연 당량 이상이어야 하고, 환자 보기 창에는 100kv에서의 연 당량이 지워지지 아니하도록 표시하여야 한다.   나. 최고 관전압이 100kv 이하인 경우   .방어벽은 1㎜ 연 당량 이상이어야 하고, 그 크기는 가로 1m×세로 2m 이상이어야 한다.   .환자 보기 창은 1㎜ 연 당량 이상이어야 한다.③ 제어장치가 엑스선 고전압 발생장치에 부착되어 있는 제어소의 경우에는 ②의 기준 중 환자 보기 창에 관한 기준만을 적용하고, 조사용 스위치를  촬영실 외부에 설치하여 조작할 수 있도록 하여야 한다.3.2.2 공사 정밀도(1) 파이프 슬리브, 기둥, 보호판 또는 기타 설계도서에 명시된 납판의 설치상태는 표면에 굴곡, 혹, 또는 구김이 없이 평탄하고 이음부의 개소는 가능한 최소화한다. (2) 모든 납판 이음부의 차폐성능은 인접부의 차폐성능과 동등하도록 시공한다.(3) 기둥이나 다른 수직면에 설치되는 납판에 미장 마감을 할 경우에는 납판을 바탕면에 견실히 부착하기 위하여 드라이브 볼트나 기타 승인된 고정철물을 사용한다. (4) 고정철물이 완전히 최종 위치까지 설치되었을 때에 메탈라스를 고정시키기 위하여 충분한 길이의 18번 스테인리스 철선을 고정철물에 감아 놓는다. (5) 고정철물은 메탈라스 제작사가 추천하는 간격으로 설치하고 고정철물의 두부에는 납판을 덧대어 놓는다.3.2.3 차폐성능의 연속성(1) 차폐판의 관통부 이외의 장소에서는 방사선 차폐벽의 차폐성능은 연속성이 유지되도록 한다.(2) 가능한 모든 장소에서는 반드시 연속적인 차폐벽의 시공을 하고 전기배선용 박스, 콘센트, 덕트, 전선관 등과 같이 방사선 차폐판의 성능을 저해하는 요소들이 설치된 장소에는 납판 슬리브나 보강용 차폐판을 설치한다.3.3 콘크리트 바닥 위에 납판 설치납판 설치 전에 아스팔트 페인트 또는 라텍스 페인트를 1회 도장하고 납판 설치 후 보호 모르타르 또는 콘크리트 시공 전 부식 방지를 위한 페인트 도장을 한다.3.4 납판부착 패널의 설치(1) 이 기준에서 규정한 사항 이외의 납판부착 패널의 설치를 위한 구조체의 설치는 KCS 41 33 00, KCS 41 51 00에 따른다. 패널의 뒤틀림을 방지하고 나사못의 변형을 방지하기 위하여 벽체에 사전에 드릴로 구멍을 뚫은 후에 나사못으로 고정한다. 맞댄이음으로 설치되는 납판부착 패널의 모든 이음부에는 덧댐납띠를 설치한다. 또한 모서리와 기둥에는 효과적인 ㄱ자 겹침 이음을 위하여 납판이 돌출된 패널을 사용하거나 패널에 사용한 납판의 두께 이상의 덧댐납띠를 사용한다. 패널 이음부의 덧댐납띠에 설치하는 나사못은 약 200㎜ 간격으로 균일하게 박는다.(2) 상기 나사못은 가능한 연두못을 사용하며 부득이 일반 나사못을 사용할 경우 벽체에 사용한 납판과 동일한 두께의 납을 가로.세로 길이 20㎜로 제작하여 못머리를 덧씌워 차폐효능이 벽체의 표면과 동일하도록 메운다.3.5 납판부착 메탈라스의 설치3.5.1 바탕면(1) 납판 부착 메탈라스가 부착될 바탕면에 관한 규정은, 콘크리트면은 KCS 14 20 00, 목재면은 KCS 41 33 00, 조적 벽체는 KCS 41 34 00, 미장면은 KCS 41 46 00 등에 따른다. 메탈라스와 고정철물의 변형을 방지하기 위하여 사전에 드릴을 사용하여 구멍을 뚫어 고정철물을 설치한다. 메탈라스의 장변이 바탕틀의 부재에 일치되도록 설치하고 라스에 부착된 납판이 다음 납띠장에 위치하도록 한다. 메탈라스의 단변은 매 단이 서로 엇갈리게 하고 바탕틀의 납띠장에 고정한다. 천장과 벽체의 이음부도 서로 엇갈리도록 한다. 납판이 메탈라스의 모서리보다 초과하여 돌출된 제품을 사용할 경우에는 유효 납판 겹침폭을 유지하도록 돌출된 납판 부분의 상부에서 인접한 메탈라스가 서로 중첩되도록 한다. 납판부착 메탈라스의 단변 모서리가 위치하는 장소에는 모서리 덧댐납띠를 대어 고정할 수 있도록 한다.(2) 이음부가 발생하는 모든 장소에는 메탈라스에 부착된 납판의 두께와 동일한 납판으로 폭이 최소 40㎜ 이상인 덧댐 납띠를 납띠장에 고정한다. 메탈라스는 납띠장에 밀착되도록 균일하고 견고하게 고정한다. 개구부에서는 메탈라스의 돌출된 모서리가 인접한 개구부의 방사선 차폐처리된 인방틀과 중첩되어 견고히 고정되도록 충분히 잡아당겨 설치한다. 개구부의 모서리에서는 수직이나 수평으로 일체의 연결부가 생기지 않도록 배열한다. 돌출된 벽체의 모서리에는 코너 비드를 설치하여 파손에 대비한다. 벽체와 분리된 천장틀과 만나는 부분을 제외한 모든 구석진 벽 모서리도 연두못이나 결속선 또는 납판으로 담당원이 필요하다고 인정하는 만큼 보강한다. 벽체와 분리된 천장 틀에서는 벽면과 만나는 천장의 모서리에 테두리 보강철물을 설치한다.3.5.2 목재 바탕틀목재 바탕틀에는 나사못을 150㎜ 간격으로 설치하여 메탈라스를 균일하게 고정한다. 나사못의 변형을 방지하기 위하여 사전에 드릴을 사용하여 구멍을 뚫은 후에 고정할 수도 있다. 나사못의 두부는 라스의 면과 일치하여야 하며 여기에 사용되는 나사못은 가능한 연두못을 사용하고 부득이 일반 나사못을 사용할 경우 메탈라스에 사용한 납판과 동일한 두께의 납을 사용하여 제작한 가로.세로 길이 20㎜인 납으로 못머리를 덧씌워 메탈라스의 표면과 차폐효능이 동일하도록 메운다.3.5.3 철제 바탕틀메탈라스를 철제 ㄷ자 각관을 사용한 바탕틀에 직교하도록 볼트나 나사못으로 고정한다. 나사못을 사용하는 경우에는 나사못의 변형을 방지하기 위하여 드릴로 사전에 구멍을 뚫은 후에 고정해야 한다. 고정철물 즉 볼트와 나사못의 두부는 메탈라스의 면과 일치하도록 조이고, 여기서 사용되는 나사못은 가능한 연두못을 사용하며 부득이 일반 나사못을 사용할 경우는 메탈라스에 사용한 납판과 동일한 두께의 납을 사용하여 제작한 가로.세로 길이 20㎜인 납으로 못머리를 덧씌워 메탈라스의 표면과 차폐효능이 동일하도록 메운다. 또한, 볼트도 상기 조건과 같은 납판으로 덧씌운다.3.6 납판부착 석고판 설치3.6.1 바탕면납판부착 석고판을 설치하기 위한 바탕면에 관한 규정은, 콘크리트면은 KCS 14 20 00, 목재면은 KCS 41 33 00, 조적 벽체는 KCS 41 34 00, 또한 미장면은 KCS 41 46 00 등에 따른다. 벽판과 고정철물의 변형을 방지하기 위하여 사전에 드릴을 사용하여 구멍을 뚫은 후에 설치할 수도 있다. 석고보드의 장변을 수직으로 지지용 납띠장과 평행하게 설치하고, 덧댐 띠장을 그 위에 덧대고 납띠장에 연두못 등으로 고정시킨다. 단변 모서리에는 모서리 지지 납띠장을 설치하여 연두못이나 고정철물을 설치할 수 있도록 한다. 이음부가 발생하는 모든 장소에는 석고보드에 부착된 납판의 두께와 동일한 납판으로 최소 40㎜ 이상인 덧댐 납띠를 납띠장에 부착한다. 벽체 모서리는 45㎜×45㎜ 납앵글 형강을 부착하여 보강한다. 덧댐 납띠는 가장자리의 외부쪽 모서리에 나사못을 사용하여 납띠장에 고정시킨다. 석고보드의 네 모서리 이음부는 약 200㎜ 간격으로 납띠장에 고정철물로 고정하고, 석고보드의 가운데에는 300㎜ 간격으로 고정한다. 고정철물의 두부는 석고보드의 표면과 일치되어야 한다.3.6.2 목재 벽체 및 벽띠장 설치방법목조 칸막이 벽체나 벽띠장에 설치하는 경우에는 나사못을 사용하며 드릴로 구멍을 미리 뚫어 변형을 방지해야 한다. 여기서 사용되는 나사못은 가능한 연두못을 사용하고 부득이 일반 나사못을 사용할 경우 석고판에 사용한 납판과 동일한 두께의 납을 사용하여 제작한 가로.세로 길이 20㎜인 납으로 못머리를 덧씌워 납판부착 석고보드의 표면과 차폐효능이 동일하도록 메운다.3.6.3 철제 바탕틀 설치방법철제 ㄷ자 각관을 칸막이 바탕 틀에 설치하는 경우에는 석고보드의 모서리에 25㎜ 깊이의 나사못을 사용하여 고정한다. 나사못은 연두못을 사용하고 부득이 일반 나사못을 사용할 경우 벽체에 사용한 납판과 동일한 두께의 납을 사용하여 제작한 가로.세로 길이 20㎜인 납으로 못머리를 덧씌워 벽체의 표면과 동일하도록 메운다.3.7 납판부착 달천장납판 부착 달 천장은 납판과 천장 틀 및 천장에 매다는 환봉인 달대 등으로 구성된다. 천장 달 대에 의하여 상부 구조물에 매달리는 천장틀은 최대 500㎜ 이내의 간격으로 배열한다. 천장에 부착된 납판과 벽체 납판의 이음은 천장용 납판이 상부에 위치하도록 하고, 최소 20㎜ 이상 중첩시킨다. 천장에 미장으로 마감할 경우 미장 공사에 관한 규정은 KCS 41 46 00에 따른다.3.8 방사성 기구 취급자 방어 칸막이(1) 방사성 기구 취급자를 위한 방어 칸막이는 설계도서에 명시된 장소에 설치한다. 이 방어 칸막이는 설계도서에 명시되었거나 별도의 공사시방이 없는 경우 철제 또는 목제 칸막이 틀 구조에 납판이 내장되어 부착된 패널을 사용하고 감시목적의 납유리창을 함께 설치할 수도 있다.(2) 방어 칸막이가 벽이나 바닥과 맞닿는 부분에서는 차폐용 납판의 유효 겹침 폭을 유지할 수 있는 방법으로 설치한다.(3) 방어 칸막이의 크기는 가로 800㎜ x 세로 1,800㎜ 이상으로 한다.3.9 납부착 차폐문의 설치3.9.1 설치방법출입문의 설치에 관하여 이 기준에서 규정한 사항 이외의 일반적인 규정은 KCS 41 55 00에 따른다. 문짝과 문틀과의 간격은 상부와 옆면은 1.5㎜로 하고 바닥과의 이격 거리는 현장조건에서 현실적으로 허용하는 최소한의 수치로 하고, 손잡이 자물쇠 뭉치 부분은 가능한 범위에서 납판을 부착하여 창호철물 설치에 적합하도록 조절하여 마무리한다. 납판 부착 차폐문은 문을 설치한 후에 뒤틀림이나 비틀림에 의한 변형이 대각선 방향의 치수를 포함하여 어느 부분에서라도 6㎜ 이상의 변형이 발생한다면 불합격품으로 한다. 문틀의 납판은 벽체의 납판과 20㎜ 이상 겹쳐야 한다.3.9.2 창호철물(1) 차폐문의 납판을 관통하는 창호 철물용 볼트와 나사못은 표면으로부터 약간 함몰시킨 후에 납조각으로 그 함몰부분이 차폐문의 표면과 일치하도록 메운다. (2) 경첩, 도어 클로저, 자동개폐기 등을 차폐문의 표면에 부착하기 위한 창호철물용 볼트는 평머리 너트를 사용하고 내부를 납 조각(가로.세로 각 20㎜의 납판 조각)으로 덮는다. 매입형 플로어 힌지와 피벗 힌지를 사용할 때에는 모든 측면에 납판을 설치한다. 체킹 플로어 힌지용 플로어 박스는 측면과 하부면 모두에 납판을 설치한다. 문손잡이와 자물쇠를 설치하기 위하여 납판이 절단된 부분은 납판을 덮개 판에 덧대고 인접 부위와도 충분히 중첩 시켜 규정된 X-선 차폐성능이 인접 부위와 동등하게 유지되도록 한다.3.9.3 납제품 문지방문지방의 형태는 설계도서 또는 승인된 시공도에 명시된 바에 의하고 콘크리트와 접촉하는 부분은 아스팔트 또는 라텍스 페인트로 도포한다.3.10 관측창차폐문 또는 방사능 기구 취급자 방어 칸막이에 설치되는 관측창은 마감재와 동일한 경질목 또는 납제품을 사용하여 유리를 고정한다. 차폐문의 유리창은 복도 쪽은 접착제를 사용하여 고정하고 실내 쪽은 평머리 또는 둥근머리 나사를 사용하여 고정한다.3.11 납제품 루버납제품 루버의 설치는 카드뮴 도금 또는 크롬도금 나사못을 사용한다.3.12 미장마감설계도서에 명시된 바에 의하여 라스 및 석고보드를 설치하고, 그 위에 시공되는 미장 공사에 관한 규정은 KCS 41 46 00에 따른다."
KCS,417007,클린룸공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 클린룸의 일정한 청정도를 유지하도록 클린룸의 제작, 시공 및 유지관리에 적용한다. 다만, 부분적으로 이 기준에 따를 수 없거나 기재되지 않은 사항 또는 특수한 구조로서 이 시방대로 실시할 수 없는 사항에 대하여는 담당원과 협의하여 자재, 구조 및 공법 등을 정하여 그 지시에 따르거나 제조사의 공사시방에 따른다.(2) 클린룸은 공기 부유입자의 농도를 명시된 청정도 수준 한계 이내로 제어하여 오염 제어가 행해지는 공간으로 필요에 따라 온도, 습도, 실내압, 조도, 소음 및 진동 등의 환경조성에 대해서도 제어 및 관리가 행해지는 공간이다.(3) 클린룸 또는 청정 구역에 적용할 수 있는 공기 중 입자의 청정도 등급은 특정 입자 크기에서의 최대 허용 농도(입자수 / m³)로 나타내며, 등급 1, 등급 2, 등급 3, 등급 4, 등급 5, 등급 6, 등급 7, 등급 8, 등급 9로 표기한다. 공기 부유 입자의 청정도 등급 및 입자 농도는 표 1.1-1과 같다.표 1.1-1 클린룸 및 청정 구역의 부유 입자 청정도 등급 (개/m3)		등급 분류			0.1 ㎛			0.2 ㎛			0.3 ㎛			0.5 ㎛			1 ㎛			5 ㎛			등급 1			10			2			－			－			－			－			등급 2			100			24			10			4			－			－			등급 3			1,000			237			102			35			8			－			등급 4			10,000			2,370			1,020			352			83			－			등급 5			100,000			23,700			10,200			3,520			832			29			등급 6			1,000,000			237,000			102,000			35,520			8,320			293			등급 7			－			－			－			352,000			83,200			2,930			등급 8			－			－			－			3,520,000			832,000			29,300			등급 9			－			－			－			35,200,000			8,320,000			293,000			주 1)표 1.1-1에 있어서 입자 농도 측정을 하기 위한 측정 대상 입자의 크기는 구매자와 공급자 사이의 계약에 의하여 결정된다.	2)여러 크기의 입자에 대하여 측정할 경우 인접한 바로 다음 크기의 큰 입자는 인접한 작은 크기의 입자 보다 1.5배 큰 입자 크기에서 측정하여야 한다.	3) 표 1.1-1에 나타낸 부유 입자의 등급 분류는 등급 분류 숫자 에 의해 표시된다. 측정 대상의 입자 크기 D에 대한 입자의 최대 허용농도 는 다음 식으로 구한다.  여기서, ：입자크기 이상의 상한농도(개/m³), ：등급분류 숫자, ：입자 크기(㎛)	1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 47 00 도장공사. KCS 41 51 00 수장공사. KS F 4760 이중 바닥재. KS F 3504 석고 보드 제품. KS D 3530 일반 구조용 경량 형강. KS D 2331 다이캐스팅용 알루미늄합금 잉곳. KS D 6006 다이캐스팅용 알루미늄합금. KS D 3753 합금 공구강 강재. KS F 4519 경첩. KS D 0037 금속분의 샘플링 방법. KS D 0201 용융 아연 도금 시험방법. KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재1.3 용어의 정의● 공기청정도 : 입자 크기 0.1에서 5㎛의 입자가 1m³ 중에 몇 개 포함되어 있는가에 따라 나타낸 등급● 상한농도: 대상 입자의 최대 허용 농도를 나타냄● 스트링거(stringr): 가로 거더 위에 놓인 세로 보● 액세스플로어(access floor): 콘크리트 슬래브와 바닥 마감 사이에 배선이나 배관을 하기 위한 공간을 둔 2중 바닥● 웨더스트립(weather strip): 틈새 바람이나 빗물의 침입을 방지하기 위한 가늘고 긴 자재● 유공판(perforated board): 흡음 효과나 디자인 상의 목적에서 다수의 작은 구멍을 뚫은 판● 코킹(caulking): 점착성이 있는 자재로 작은 틈에 충전재를 넣는 것● 클린룸: 공기 부유입자의 농도를 명시된 청정도 수준 한계 이내로 제어하여 오염 제어가 행해지는 공간으로 필요에 따라 온도, 습도, 실내압, 조도, 소음 및 진동 등의 환경조성에 대해서도 제어 및 관리가 행해지는 공간이다.● 탑코팅(top coating): 마무리를 목적으로 한 최종 칠● 패스박스(pass box): 클린룸의 벽면에 설치되는 소형 물품의 이송용 장치1.4 제출물공사에 대한 별도의 시방서가 없는 경우에는 사전에 다음과 같은 문서를 제출하여 담당원의 승인을 얻는다.(1) 부위별 상세 시공도서(2) 제조회사의 제품시방서(3) 시공계획서(4) 공정표(5) 기타 사항은 KCS 41 70 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증 KCS 41 70 01(1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항 KCS 41 70 01(1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 바닥공사2.1.1 일반사항바닥에 사용되는 자재는 표 2.1-1의 요구에 충족되어야 한다.표 2.1-1 클린룸 바닥재의 요구 성능		자재의 성질			요구 성능			내발진성, 마모성			보행 및 기기 이동 시, 마모와 충격에 의해 자재 자체에서 분진이 발생되지 않는 것			내오염성			오염물질 부착이 어렵고 청소로 쉽게 제거할 수 있는 것			내수성, 방수성			자재 자체가 물에 의해 변질, 변형되지 않고 약한 세정행위에 대하여 방수 및 내수 기능이 있는 것			내약품성			소독약과 가스멸균 및 사용하는 약품류에 의해 변질, 변형, 파괴되지 않는 것			내열성			고온수 등의 열에 의해 변질, 변형되지 않는 것			기밀성			균열 등으로 상하단의 기밀차가 발생하여 공기의 유통이 생기지 않는 것			방진성			정밀기기가 설비기기 등의 진동원에서 발생되는 진동에 영향을 받지 않도록 방진처리로 제어될 수 있는 것			가변성			생산기기 변경 및 평면 변경(lay out)에 잘 적응할 수 있는 것			대전방지성			정전기가 생기지 않는 것	(2) 이 기준에 명기되지 않은 것은 KCS 41 47 00, KCS 41 51 00 등 관련 기준의 규정을 따르거나 제조회사의 기준에 따른다.2.1.2 타일 공사(합성 고분자계 바닥 타일)합성 고분자계 바닥 타일은 클린룸의 요구에 충족되는 자재를 사용한다.2.1.3 도로형 바닥재합성 고분자계의 도료는 클린룸의 요구에 충족되도록 표 2.1-2에 따른다.표 2.1-2 도료의 종류별 특성 및 용도		종류			특성			용도			에폭시 수지계			접착력, 내약품성, 내마모성이 우수하다.			화학공장, 의약품공장			폴리우레탄계			내마모성, 내충격성, 신축성이 우수하다. 경화 시에 수분 발생한다.			일반용 바닥 방수성이 요구되는 바닥			폴리에스테르계			내산성은 극히 우수하나 알칼리에 비교적 약하다. 	경화 시에 수축이 크므로 주의를 요한다.			내산성공장의 바닥			후란 수지계			내약품성은 우수하지만 고가이다.			실험실 바닥			초산비닐 수지계			내약품성이 약하고 강도가 떨어진다.			일반용 바닥			아크릴 수지계			내발진성이 좋다.			일반용 바닥	2.1.4 이중바닥재(1) 이중 바닥재는 KS F 4760에 적합한 제품을 사용하여야 하며 종류는 공사시방서에 따른다.(2) 기타 부속자재, 부품은 클린룸 용도 및 사용 목적에 적합한 제품으로 재질은 한국산업표준 또는 이와 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다.2.2 벽체공사2.2.1 일반사항클린룸 벽에 사용되는 벽체의 자재는 표 2.2-1의 요구 성능을 충족하여야 한다.표 2.2-1 벽체의 요구 성능		특성			요구 사항			방진성, 내충격성			자재 자체에서 발진이 없고, 사람 물체와의 접촉과 충격에 의해 손상되지 않을 것			기밀성			자재의 접촉부 등으로부터 공기 등의 통과가 없을 것			내진성, 내변형성			지진 시의 변형에 대해서 손상되지 않을 정도의 적응성을 지니고 있을 것			내약품성			소독약과 유독가스 및 사용 약품류의 분무에 의해 변질, 변형 등이 생기지 않을 것			단열성			온도제어에 영향이 없는 열관류 저항이 있고 냉교현상 등의 약점이 없으며, 결로현상이 발생되지 않을 것			방습성			습도제어에 영향이 없는 방습성을 지닐 것			내수성, 발수성			세정수 등의 수분에서의 변질, 변형이 생기지 않을 것	적당한 발수성이 있을 것			내열성			국소적인 고온에서 변질, 변형 등이 생기지 않을 것			내습성			국소적인 고습에서 변질, 변형 등이 생기지 않을 것			내오염성			오염물질 부착이 어렵고 청소로 쉽게 제거할 수 있을 것			내마모성			동물 등에 의한 긁힘에 손상이 없는 것			내식성			균 등의 번식이 어렵고 부식되지 않을 것	2.2.2 샌드위치 패널 공사(복합자재 구성판)(1) 철판의 부식을 막기 위해 두께 0.6 ㎜ 이상의 아연도금 철판을 사용한다.(2) 샌드위치 패널의 골격유지 및 마감의 평활화를 위해 요철형태의 알루미늄 주심재와 내화성 수지로 처리된 종이 허니콤 심재 또는 알루미늄 허니콤 심재를 사용한다.(3) 석고보드① KS F 3504에 적합한 자재를 사용하여야 하며, 종류 및 치수는 설계도서 또는 공사시방의 지정에 따른다.② 두께는 소요 이상의 공장생산제품을 사용한다.(4) 접착제① 철판과 석고보드 사이는 소요 강도 이상의 접착력을 가진 접착제를 사용한다.② 석고보드와 허니콤 심재 사이에는 에폭시 수지 계통의 접착제를 사용한다.(5) 도장① 피막의 종류, 피막의 두께는 칠공사 시방에 따르지만 소요 이상의 표면 저항값을 유지해야 한다.② 내수성, 내열성, 흡음성, 세척성, 내산성, 내염성, 도전성, 내분진성, 강성, 색종 등의 시험에 합격하여야 한다.2.2.3 스틸 집섬보드 패널 공사(1) 석고보드① KS F 3504에 적합한 자재를 사용하여야 하며 종류 및 치수는 설계도서 또는 공사시방의 재정에 따른다.② 두께는 소요 이상의 공장생산 제품을 사용한다.(2) 도장① 피막의 종류, 피막 두께는 칠공사 시방을 따르지만 소요 이상의 표면 저항값을 유지하여야 한다.② 내수성, 내열성, 흡음성, 세척성, 내산성, 내염성, 도전성, 내분진성, 강성, 색조 등의 시험에 합격하여야 한다.(3) 표면재: 요구되는 도장성능 이상을 가진 철판 혹은 피막 시트를 부착하여 사용한다.2.3 천장공사2.3.1 일반사항(1) 천장재는 내발진성이 우수한 벽재와 같은 불연성 자재를 사용한다.(2) 조명기구 주변의 기밀성, 공조기기 주변의 단열성에 특히 주의하여야 한다.(3) 조명기구, 공조기기 등을 지지할 지지재(골조)는 충분한 강도를 가져야 한다.(4) 천장마감 패널의 요구되는 성능은 표 2.2-1의 성능에 준한다.2.3.2 천장틀 구조(1) 일반구조용 경량형강의 KS D 3530 또는 동등 이상이어야 한다.(2) 천장틀은 몰드 바의 지지점을 결정한 후 구조계산을 하여 부재를 선택한다.(3) 천장틀의 형강부재 길이는 운반 가능한 길이로 하며, 연결 부위 조인트는 별도의 볼트로 접합한다.(4) 부재형태에 따른 부속체결방법은 담당원의 승인을 얻는다.(5) 코너 조인트는 KS D 2331 및 KS D 6006 또는 동등 이상의 자재를 사용한다.(6) 몰드바 및 와이어 커넥터의 소재는 소요강도 이상의 자재를 사용한다.(7) 행잉 브래킷은 열간 압연강판으로 KS D 3753 또는 동등 이상의 스틸 앵글(SS41)을 사용한다.(8) 볼트, 너트, 와셔의 재질은 SM45C 기준 또는 동등 이상의 재질을 사용한다.2.3.3 천장 마감재천장 마감재는 별도의 공사시방이 없을 경우는 제조회사의 시방에 준하거나 벽체 자재에 준한다.2.4 창호공사2.4.1 일반사항(1) 외부에서 클린룸로 통하는 출입문은 오염의 기회를 최소화한 구조로 한다. 청정 실내의 복도와 공정구역 구획에 설치되는 일반 출입문은 위급 시 피난방향을 향해 한 방향으로만 열리도록 한다.(2) 창은 생산장비의 배치에 적합하여야 하며, 투시면은 대전방지재를 사용한다. 이 시방에 명기되지 않은 사항은 창호공사 시방을 따른다.2.4.2 출입문출입문의 부위별 자재는 표 2.4-1에 준하며, 경첩은 KS F 4519 또는 동등 이상이어야 한다.표 2.4-1 출입문의 부위별 자재		부위 / 문종류			문틀			문턱			비고			자동 여닫이문			알루미늄판 또는 스테인리스 강판			스테인리스 강판			주출입구			내부문			알루미늄판 또는 스테인리스 강판			스테인리스 강판			클린룸 내부			방화문			스테인리스 강판			스테인리스 강판			장비 반입구	2.4.3 창(1) 창틀의 재질은 알루미늄판 또는 스테인리스 강판을 사용하며 KS D 0037기준 또는 동등 이상의 제품으로 무정전 도장제품으로 한다.(2) 투시면의 재질은 대전방지 재질을 사용한다.3. 시공3.1 클린룸공사 일반3.1.1 기본적 요구사항클린룸 제작.시공.관리유지를 위한 기본적인 분진관리는 표 3.1-1에 따른다.표 3.1-1 클린룸의 제작, 시공, 유지관리		구분			내용			진입방지			수급인, 작업자는 분진을 실내에 유입시키지 말 것			발진방지			인체, 생산기계, 각종 설비, 비품, 건재 등의 발진을 방지할 것			제거, 배제			내부에서 발생된 분진을 신속하게 배출할 것			응집, 퇴적방지			분진을 퇴적시키지 않는 구조			선청정 유지			클린룸 내부에 입실하는 사람, 부품, 기자재는 공기세척(air shower), 물세척(water shower) 등으로 반드시 청정조건을 유지할 것	(1) 일반 요구사항① 모든 내면은 매끄러우며 흠, 턱, 구멍 등이 없어야 한다. 모서리는 다듬질을 해주고, 모든 연결 배관들과 전선 등은 오염 경로나 오염원이 되지 않도록 설치한다.② 모든 접합부는 평활하게 연결되어야 하며 작업을 수행하는 데 꼭 필요한 것들만 클린룸에서 연결하고 그 외의 휴지상자, 스위치판, 분리기, 밸브 등과 같은 다른 접합부는 가능한 클린룸 외부에 설치해야 한다.③ 작업자의 움직임을 최소화하기 위한 통신장비들을 준비해 두어야 한다.④ 요구청정도, 기류 및 기타 환경조건들을 만족시키기 위한 공기조화기 및 기타 필요설비를 준비한다.(2) 자재 요구사항클린룸을 구성하는 자재는 표 3.1-2의 요구를 충족하여야 한다. 이 기준에서 사용하는 용어를 다음과 같이 정의한다.표 3.1-2 클린룸 구성 자재의 요구사항		항목			요구 부위			요구 내용			천장			벽			바닥			발진성			○			○			○			자재 자체로부터 발진이 적을 것			내마모성			 			○			○			마모량이 적을 것			내수성			○			○			○			물에 의한 변형, 부식이 어렵고, 물청소가 가능할 것			내약품성			○			○			○			클린룸 내의 약품에 대한 사전 합의가 있거나 내성이 있을 것			도전성			○			○			○			전기 저항치가 작고 대전이 어렵고, 대전 시 신속히 감소될 것			내흡습성			○			○			 			열화방지, 녹 등의 발생에 대비하여 습기 흡수가 어려울 것			평활성			○			○			○			표면이 매끄러워 먼지 등의 부착이 어렵고 청소가 용이할 것	(3) 구조요구사항클린룸의 구조는 표 3.1-3의 요구를 충족하여야 한다.표 3.1-3 클린룸 구조의 요구사항		항목			요구 부위			요구 내용			천장			벽			바닥			내하중성			 			 			○			중량재로 파손되지 말 것, 대형 차량의 주행으로 들뜨거나 떨어짐이 없을 것			내진성			○			○			○			지진 등 진동에 안전구조일 것, 잔금 등이 생기지 않을 것			기밀성			○			○			○			내부의 양압에 대해 기밀성 유지, 외부먼지에 효과적 구조일 것			내압성			○			○			○			일상적인 양압에 비변형 구조일 것			내충격성			 			 			○			낙하 등의 충격으로 분할, 분해, 우그러짐이 없을 것			단열성			○			○			○			온습도 조건 유지 및 결로 등의 문제가 없는 단열성 구조일 것			차음성			○			○			○			내외에서 발생한 소리가 투과하기 어려운 구조일 것			방화성			○			○			○			건축기준법규, 소방법규 등에 맞는 구조일 것			거주성			○			○			○			바닥이 미끄럽지 않고 색조, 천장높이 등으로 압박감이 없을 것			흡음성			○			○			○			발생한 소리가 반향되기 어려운 구조일 것	(4) 부위별 요구사항① 바닥가. 바닥의 재질은 오염물을 생성시키거나 보유하지 않는 자재를 사용한다.나. 바닥은 일상 작업의 마모현상에 충분히 견딜 수 있으며, 하중 등의 특별한 물리적 조건들에 충족되도록 시공되어야 한다.다. 접합부에는 오염물이 끼는 것을 방지할 수 있게 용접하고 다듬질해서 높이를 균일하게 하거나 이와 유사한 구조로 한다.② 벽체와 천장가. 벽체와 천장은 입자의 부착을 방지하는 특성을 가져야 하며, 청소가 용이한 구조로 한다.나. 클린룸은 외부에서 오염원이 유입될 수 없는 구조로 설계, 시공한다.③ 출입구(장비, 물품 반입구)가. 평상 시 작업자나 물건의 출입을 위해 공기세척이나 물세척 시설을 갖춘 전실을 갖추어야 한다.나. 문은 자동으로 닫혀야 하며 기기나 장비 등의 특정한 물건이나 사람이 출입할 수 있는 구조이어야 한다.다. 규정에 없는 물건, 장비 등의 반입으로 인한 주변오염의 위험성을 줄이기 위해 필요한 표시를 출입구 앞에 설치한다.라. 출입구 창은 오염물질의 유입을 방지하기 위해 열리지 않는 구조로 하며 밀봉한다.마. 출입구 창의 면적은 열 손실, 분진의 응축 및 소음 등을 줄이기 위해 가능한 최소화한다.바. 열전달을 최소화하고 방음조치를 할 수 있게 이중구조로 한다.④ 출입구(사람)가. 오염원을 제거하기 위하여 전실을 설치하며 필요한 경우 전실 내에 에어      샤워(air shower) 등을 설치하도록 한다.나. 작은 물품들을 반입, 반출할 경우에는 패스박스(pass box) 등을 설치하도록 한다.3.2 바닥공사3.2.1 타일 공사(합성 고분자계 바닥 타일)(1) 시공① 바닥의 정리 및 준비: 시공 시 바닥은 평활하고 먼지, 기름 등의 오염이 제거된 건조상태를 유지한다.② 타일 및 동 테이프의 시공선을 긋는다.③ 도전성 본드를 사용하여 동 테이프를 시공한다.④ 타일 시공선 바깥에서 중앙으로 타일을 깐다.⑤ 접지한다.⑥ 타일의 연결 부분을 용접한다.가. 타일 시공 후 접착제가 충분히 경화되면 타일 연결 부분을 따라 타일두께의 2/3 크기의 V형 홈을 판다.나. 직경 3~4㎜ 정도의 PVC 용접봉을 사용하여 용접한다.다. 용접 부위의 돌출부 높이를 일정하게 한다.라. 작업이 완료 후 24시간 이상 경과 후에 스펀지 등을 사용하여 중성세제로 타일 표면을 깨끗이 닦아준다.(2) 검사 및 유지관리① 표면상태의 검사는 육안으로 한다.② 표면저항 측정기를 이용하여 표면전기저항 수치가 요구기준에 적합한지 확인한다.③ 청소는 먼지 제거 후 물걸레로 닦는다.④ 오염 부위는 즉시 세척제를 사용하여 닦는다.⑤ 도전성 유지에 장애가 되는 왁스의 사용을 금하며, 표면이 손상되지 않도록 보양한다.3.2.2 도료형 바닥재(1) 시공① 절연성 바닥재가. 일반사항             클린룸 시멘트 바닥 위에 두께 3~5 ㎜의 에폭시계 수지 혹은 우레탄계 수지로 이음새가          없는 평평한 바닥구조로 한다.나. 시공(가) 바닥면 전처리㉮ 시멘트 바닥면의 기름, 수분, 먼지 및 모래들의 불순물을 깨끗이 제거한다.㉯ 바닥면의 미장층이 들떠 있는지를 확인한 후 들뜬 부분은 제거하고 에폭시 모르타르로 미장 처리한다.(나) 하도작업㉮ 에폭시계 침투성 하도재를 1∼2회 도포한다.㉯ 바닥면의 흡수력이 큰 부위는 3회까지 도포한다.㉰ 용제가 완전히 증발되고 충분히 경화한 후 중도작업을 한다.(다) 중도작업㉮ 하도작업 후 요철부분은 퍼티재를 사용하여 바닥면을 고른다.㉯ 중도재를 두께 1∼2 ㎜로 균일하게 도포한다.㉰ 실내온도 20 ℃를 기준 12∼24시간 경과, 경화상태를 확인한 후에 상도작업을 한다.(라) 상도작업㉮ 상도재를 두께 2∼3 ㎜로 균일하게 도포한다.㉯ 경화시간은 실내온도 20 ℃ 기준으로 24시간 이상 유지한다.(마) 마감작업㉮ 에폭시 라이닝 공사 시에는 탑코팅을 생략할 수 있으나 마모나 긁힘의 내성을 보강하기 위해 마감작업을 할 수 있다.㉯ 우레탄 라이닝 공사 시에는 반드시 마감작업이 필요하다.(바) 주의사항㉮ 환기가 잘 되도록 환기나 통풍시설을 설치하고 화기예방대책을 수립한다.㉯ 바닥재가 완전히 경화되기 전에는 일체의 출입을 금하고, 오물이 떨어지지 않게 한다.㉰ 주제와 경화제를 잘 혼합한 후 사용한다.② 도전성 바닥재가. 일반사항(가) 청정도가 높은 클린룸의 바닥에 도전성 바닥재를 사용한다.(나) 도전성 도료는 액세스 플로어(access floor) 아래의 바닥면, 벽, 천장 및 각종 배관의 외면에 사용한다.(다) 도전성 바닥재는 도전성 하도재, 중도재, 상도재 및 마감코팅재로 구분한다.(라) 도전성 바닥재 시공 시 표면전기저항은 106∼109 이 되어야 한다.나. 시공(가) 청정도가 높은 클린룸의 바닥에 도전성 바닥재를 사용한다.(나) 하도 작업㉮ 도전성 하도재는 특수 탄소가 들어 있는 에폭시 수지 하도재를 사용한다.㉯ 용제가 완전히 증발되고 충분히 경화된 후 중도작업에 들어간다.㉰ 1차 도포는 하도재에 용제를 섞어 시공하고, 2차 도포는 하도재의 원액으로 시공한다.㉱ 건조 후의 표면 전기저항은 104∼106 이 되어야 한다.(다) 중도작업㉮ 도전성 중도재는 표면 전기저항 106∼109 이 되어야 한다.㉯ 도전성 중도재를 두께 2∼3 ㎜로 셀프 레벨링하여 도포한다.㉰ 클린룸 온도 20 ℃를 기준으로 24시간 경과 후 마감 코팅작업을 한다.㉱ 시멘트 바닥면이 고르지 않거나 모체가 약할 경우 도전성 에폭시 모르타르층을 두께 4∼5 ㎜로 고르게 도포한 후 도전성 중도재의 셀프 레벨링을 하여야 한다.(라) 마감 코팅㉮ 중도작업이 완료된 바닥면을 확인하고, 요철 면이나 흠집을 손질한다.㉯ 도전성 마감코팅재의 표면 전기저항은 106∼109 이 되어야 한다.㉰ 도전성 중도재를 두께 2∼3 ㎜로 셀프 레벨링하여 도포한다.㉱ 클린룸 온도 20 ℃를 기준으로 24시간 경과 후 마감 코팅작업을 한다.㉲ 시멘트 바닥면이 고르지 않거나 모체가 약할 경우 도전성 에폭시 모르타르층을 두께 4∼5 ㎜로 고르게 도포한 후 도전성 중도재의 셀프 레벨링을 하여야 한다.(마) 주의사항㉮ 작업 시 항상 환기가 잘 되도록 통풍시설을 하고 화기예방대책을 수립한다.㉯ 주제와 경화제의 비율은 제조사의 시방을 따른다.㉰ 크린룸 기온이 5 ℃ 이하이거나 상대습도 85% 이상인 경우에는 시공을 하여서는 안 된다.㉱ 배합 후 사용 가능한 시간 내에 시공하고 사용 가능한 시간이 경화하여 점도가 상승한 것을 사용해서는 안 된다.(2) 검사① 표면 전기저항이 요구기준에 적합한지 확인한다.② 표면상태의 검사는 육안으로 한다.(3) 유지관리① 일반적인 청소는 먼지 제거 후 물걸레로 닦는다.② 오염부위는 즉시 세척제를 사용하여 닦아낸다.③ 오염물질의 종류를 확인하고 세제를 선정하며, 세제는 도장면의 손상이 없는 것을 선택한다.3.2.3 이중 바닥재(raised access floor)(1) 시공① 세부 상세도서를 작성한다.② 설치도 작성가. 세부 상세도서에 따라 지지대(support) 배치 결정을 한다.나. 지지대 위치가 배관, 덕트 등의 주요공정에 적합한지를 협의한다.다. 세부 상세도서 및 설치도서의 승인을 얻는다.③ 자재가공 설계도서 작성가. 설치도서를 기초로 자재 가공도서를 작성한다.나. 지지대 높이 등 모든 제반 사항은 콘크리트 바닥면의 수평을 점검한 후 결정한다.다. 자재를 충분히 검토하고 필요 시에 담당원의 승인을 얻는다.④ 표시가. 현장 내의 청소를 청결하게 하고 기준선을 확인한다.나. 기준선과 설치도서를 기준으로 작업선을 표시한다.다. 액세스 플로어(access floor) 레벨, 기계위치들의 관계 등을 표시한다.⑤ 앵커링(anchoring)가. 표시된 위치에 지지용 앵커용 드릴링 작업을 한다.나. 드릴링 중 진공청소기로 분진을 흡입하여 현장 내의 청정도를 유지한다.다. 구멍 내의 분진을 충분히 제거한 후 앵커볼트를 박는다.⑥ 지지대 설치지대의 수직 설치를 위해 지지대 부분은 사전 청소를 한 후에 실시한다.⑦ 스트링거(stringer: 세로 보) 설치가. 설치도서를 기준으로 정확히 치수를 재서 캡을 부착한 후 설치한다.나. 현장 절단 부위는 에폭시 페인트로 보수하고, 캡을 부착한 후 설치한다.⑧ 레벨링(leveling)액세스 플로어(access floor) 면과 지지대 면의 높이는 지지대의 조절너트로 조정한 후 고정한다.⑨ 패널 설치가. 설치된 모든 프레임과 콘크리트 부위를 청소한 후 설치한다.나. 지지대 및 스트링거의 손실 면을 에폭시 페인트로 보수한다.다. 양방향 직각을 유지한다.라. 최종적으로 지지대 앵커볼트를 충분히 죈다.⑩ 레벨 미세 조정가. 알루미늄 패널과 스토퍼의 접착상태를 조정한다.나. 지지대의 조절너트로 조정한다.⑪ 검사가. 액세스 플로어(access floor) 면을 청결히 한 후 육안검사를 한다.나. 보양하여 훼손을 방지한다.(2) 검사① 세부 상세도서에 맞는 패널 크기인지 검토한다.② 유공판의 위치 및 매수를 확인한다.③ 액세스 플로어(access floor)가 소요강도에 맞는지 확인한다.④ 계획된 레벨에 맞는지 검사한다.⑤ 계획된 각 지점에 포스트가 설치되었는지를 확인한다.⑥ 각 부재의 도장 면의 훼손 여부를 확인한다.⑦ 스트링거의 위치확인 및 절단면의 커버 플레이트 부착을 확인한다.⑧ 베이스 플레이트 하부의 코킹면을 검사한다.(3) 유지관리① 물품, 장비반입 등으로 인해 손상되지 않도록 보양한다.② 오염부위는 즉시 세척제를 사용하여 세척하며, 마감면의 도전성 또는 물성 변화를 초래하는 세척제의 사용을 금한다.③ 액세스 플로어(access floor)를 빼거나 끼울 때 규정된 기구를 사용하여 무리한 힘을 가하지 않도록 주의한다.3.3 벽체공사3.3.1 샌드위치 패널 공사(복합자재 구성판)(1) 시공① 유의사항가. 패널의 구조: 클린룸에 적합한 조건의 구비 여부와 보강재, 내부심재의 안정성을 점검하고 연결방법과 강도 등을 점검한다.나. 패널의 수치: 폭의 모듈이 건축모듈과 일치해야 하고, 천장고를 확인하여 기기류 및 장비 반입이 가능한지를 확인한다.다. 패널의 두께: 패널의 요구강도에 맞는 필요 두께, 스위치 박스 배선, 배관 등의 내장 및 내장 가능 여부를 확인한다.라. 패널의 표면처리: 클린룸 내장재로서 필요한 조건을 만족하는지와 표면마감재의 두께를 점검한다.마. 표면 도장재: 색채의 선택, 도료의 성능 및 재질을 확인하고 대전방지처리가 되었는지를 확인한다.바. 칸막이 사용 위치: 이설 또는 변경 가능성이 있는 위치를 피한다. 천장과 바닥 벽에 부착 가능하여야 하고, 천장 속과 바닥 하부에 오염이 되지 않게 하며 칸막이의 상호 교환성이 있어야 한다.사. 칸막이 배치: 칸막이와 생산장비와 조화되는지, 장비와 칸막이 연결 부위의 매끈한 상세처리가 되어야 한다.아. 칸막이 부대설비: 칸막이를 관통하는 설비의 위치 및 크기를 확인하고, 설비 기기류의 부착 가능 여부, 전화, 스위치 등의 배선을 내장할 수 있는지를 점검하고 관통 부위의 공기차단 가능 여부를 확인한다.② 시공방법가. 패널의 제작에 앞서 설계도서를 기준으로 한 공작도, 원척도 및 견본을 제출하여 담당원의 승인을 얻고 현장을 실측하여 상이점을 담당원과 협의한다.나. 마무리는 요철이 최소가 되도록 시공하고 가능한 동일면으로 매끈하게 처리한다.다. 모든 부자재의 사용 및 마감은 마모, 방진을 고려하여 결정하고, 실내의 모든 모서리는 가능한 한 둥글게 코킹으로 마감 처리한다.라. 패널의 분할은 현장시공의 단순화를 위해 모듈화하고 모든 조각 패널도 공장제작을 원칙으로 하며 현장에서 절단은 가능한 한 피한다.마. 모든 제품은 운반 및 현장 보관 시에 구석, 모서리 등의 오염, 훼손 방지에 유의하고 포장을 철저히 하여 건조한 곳에 보관한다.바. 시공 시에 청결상태를 유지하고, 패널 및 부자재의 고정 후에는 파손이나 흠집이 생기지 않도록 보양한다.사. 철판과 석고보드는 에폭시 수지 접착제로 완전히 접착하여야 하며, 설치 후 미세한 분리현상도 일어나지 않도록 한다. 철판과 석고보드는 정확한 치수로 제작.설치하여 전후면에서 볼 때 도출되지 않도록 한다.아. 각종 개구부는 패널 크기를 감안하여 지지골조를 설치한다.자. 패널의 줄눈을 유지하고 나사못으로 고정 시 600mm 이하의 간격으로 고정하고 폴리에틸렌 뒤채움을 삽입한 후 실리콘 코킹 처리한다.차. 내부틀 골조시공(가) 모든 틀 골조류는 방청 페인트를 칠하거나 아연용융도금 처리한다.(나) 현장에서 절단용접 시에는 즉시 녹막이 처리를 한다.(2) 검사복합자재 구성판의 검사는 표 3.2-1의 검사항목을 따르거나 별도로 명기된 공사시방 또는 제작회사의 제품시방서를 준용한다.표 3.2-1 복합자재 구성판 검사		부위			검사항목			검사방법			검사기구			기준			패널			흠, 요철			각종 흠의 유무, 	오염의 확인			관찰			눈에 띄지 않을 것			문패널			작동			손잡이, 정첩, 	문닫힘 동작 등 확인			작동관찰			마찰음이 없을 것			휨, 뒤틀림			문을 닫은 상태에서 확인			자			개폐에 문제가 없어야 하며 오차 한계 2 mm 이내			틈새			문을 닫은 상태에서 확인			자			±2.0 mm 또는	수직, 수평 편차 1.5 mm 이내			부위			검사항목			검사방법			검사기구			기준			줄눈			줄눈폭			 			자			12±2.0 mm 또는	편차 1.0 mm 이하			천장	패널			틈새			틈새 유무 확인			 			없어야 함			마무리			서로 이웃한 패널의 수평 여부			 			1.0 mm 이하			공통	부문			수직도			 			추 또는 자			수직 편차 2.0 mm 이하			일반 외관			외관에 노출된 부분의 색조, 광택의 여부			 			 			녹, 도막의 벗겨짐 유무			육안관찰			없어야 함			건축물의 손상			천장, 벽, 바닥, 	기둥의 손상 여부			육안관찰			없어야 함			패널제작 및	공사 충실도			제작 및 상세 도서와 비교 검토			 			승인도와 일치			마감의 편평도			천장 패널의 수평도			자			2/1,000 이내			근접 패널의 요철 편차			자			2/1,000 이내			패널의 휨 편차			자			2/1,000 이내			공통	부문			수평도			 			자			1.0 mm 이내			평행차			 			자			1.0 mm 이내			안정성			천장 패널 및 주심재의 공정방법 확인			 			측면 하중을 받아도 각부에 이상이 없을 것			접착 점검 주의사항 및 연결성			 			이상 유무 확인			진동 방지 건물의 안전도 확인			 			진동되어 덜거덕거림이	없을 것			유리공사의 적정성 유지 확인			 			 	(3) 유지관리① 일반 청소는 먼지 제거 후 물걸레로 닦는다.② 물걸레로 닦은 후 마른걸레 또는 기름걸레로 닦는다.③ 오염부위는 즉시 세척제를 사용하여 닦아낸다.④ 벽재의 도전성을 손상시키는 왁스의 사용을 금지하고 패널 표면을 보양한다.3.3.2 스틸 집섬보드 패널공사(1) 시공방법3.2.1(1)에 따른다.(2) 검사3.2.1(2)에 따른다.(3) 유지관리3.2.1(3)에 따른다.3.4 천장공사3.4.1 천장틀 구조(1) 시공방법① C형강은 쌍(2줄)으로 하여 상, 하 2개소에 설치한다.② 상부 C형강은 콘크리트 빔 측면에 앵글을 설치하여 그 위에 적정 간격으로 설치한다.③ 상부 C형강에서 행거 볼트를 고정하여 하부 C형강을 적정 간격으로 설치한다.④ 천장틀의 사용하는 모든 철물은 아연도금을 원칙으로 한다. 다만, 특수한 경우는 담당원의 확인을 받는다.⑤ 골조의 간격 나누기 및 유닛, 필터 박스, 조명기구 등의 위치는 설계도서에 따른다.⑥ 이형치수는 사전현장 점검을 통해 정확한 제작 설치가 되도록 한다.⑦ 몰드 바를 설치한 후에는 구획별로 수평 맞추기를 실시하여 평활을 유지한다.⑧ 와이어 커넥터를 조립한 후에는 청소를 실시하여 끝난 부위부터 와이어 커넥터 및 와이어 덕트 캡의 부착 유무 및 위치를 확인한 후 코킹을 시공한다.⑨ 조명기기의 부착위치를 정확하게 설정한다.⑩ 볼트, 너트, 와셔 및 기타 철물에 대한 현장 표면처리는 담당원의 승인을 얻어야 하며, 공장에서 처리하는 것을 원칙으로 한다.(2) 검사① 천장틀은 처짐과 변형이 없어야 한다.② 부재의 내.외부 아연도금 상태를 검사한다.③ 현장절단 부위는 아연도금 또는 동등 이상의 재질로 보완처리 여부를 검사한다.④ 각 파이프 천장틀을 사용할 경우 끝 단면에 PVC cap 사용을 확인한다.⑤ 도금상태에 대한 시험은 KS D 0201의 방법에 따른다.⑥ 행잉 바가 시스템 천장과 수직 여부를 확인한다.⑦ 몰드 바의 인장 및 경도시험은 KS D 6759에 따른다.(3) 유지관리① 무리한 하중이나 충격을 방지한다.② 천장 시스템의 평활도를 일정기간 간격으로 점검한다.③ 부속 철물의 마모 및 파손이 있으면 신속히 교체한다.3.4.2 천장 마감재(1) 시공① 천장마감은 청소가 용이하고 클린룸 내부와 외부간 입자의 누출이 없는 구조로 하여야 한다.② 공장생산 제품은 제조회사의 시공지침에 준하고, 벽체 자재를 사용할 때에는 클린룸 벽체공사에 준한다.(2) 검사① 천장재로부터의 오염 입자의 누설 여부를 확인한다.② 그 밖에는 표 3.2-1의 복합자재 구성판 검사에 준한다.(3) 유지관리공장생산 제품은 제조회사의 지침에 준하고, 벽체자재와 같은 마감일 경우는 클린룸 벽체공사에 준한다.3.5 창호공사3.5.1 출입문(1) 시공① 문틀과 패널의 이음 연결 부분은 코킹으로 처리하여 벽체 내부에서 발생되는 분진을 실내로의 유출을 방지한다.② 문틀에는 웨더 스트립을 설치할 수 있는 것을 사용하여 양압의 클린룸 내부공기의 외부 유출량을 최소화한다.③ 경첩은 문의 개폐 시 힌지에서 분진 또는 마찰로 인한 정전기가 발생하지 않는 제품을 사용한다.④ 클린룸 내에 설치되는 문은 자동폐쇄가 되어야 하며, 문 경첩은 클린룸 내부 공기압에 견딜 수 있어야 한다.⑤ 클린룸 내부에서 외부로 통하는 부분의 문은 자동 개폐문으로서 잠김 기능이 있어야 한다.⑥ 출입구의 위치는 생산라인의 이동선 및 작업원의 동선과 일치시키고, 개폐 시의 기류상태의 변화에 따른 생산장비에 영향을 미치지 않아야 한다.(2) 검사① 부속철물의 고정 여부를 확인하고, 벽체의 검사방법에 준하여 실시한다.② 공기의 차단기능 여부를 검사한다.③ 개폐방향의 공간 확보와 바닥면과의 접촉을 확인한다.④ 연결 부위와 부속철물의 고정상태 및 훼손 여부를 확인한다.(3) 유지관리① 무리한 충격을 주지 않는다.② 관련 공사의 진행상태를 고려하여 보양한다.3.5.2 창(1) 시공① 투시창은 투시면의 경사각을 유지하여 스크린 현상을 방지한다.② 창틀과 투시판 사이에 기밀성을 유지하도록 코킹한다.③ 창틀의 형태는 먼지가 침착하지 않도록 돌출되지 않게 하며, 돌출된 경우 먼지의 침착이 최소화하는 구조로 한다.(2) 검사① 기밀성 확보 여부를 파악한다.② 창틀의 형태가 클린룸에 적합한지 확인한다.(3) 유지관리① 와이퍼 등을 사용하여 먼지를 제거한다.② 변형이나 훼손이 생기지 않도록 보양한다."
KCS,418001,건축물 부대공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 대한민국 내에서 수행되는 건축물 부대공사에 적용한다.(2) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(3) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.(4) 공사가 환경에 미치는 부정적인 환경영향을 최소화하고 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 환경적인 사항을 고려할 수 있도록 친환경적 시공의 세부적인 시방을 정한다.(5) 환경관리 및 친환경 시공에서는 환경적 요소와 환경영향을 고려하여야 한다.(6) 부대시설에는 다양한 IT환경을 반영한 첨단복합기능을 반영할 수 있고 , 이와 관련한 사항은 해당 시방에 따른다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규. 국토의 계획 및 이용에 관한 법률1.2.2 관련 기준. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 85 00 해체공사 및 자원 재활용. KS F 4405 코어식 프리스트레스트 콘크리트관1.3 용어의 정의이 기준에서 사용하는 용어는 다음과 같이 정의한다.● 공동구: 국토의 계획 및 이용에 관한 법률 제2조 제9호의 규정에 의한 공동구를 말하며, 전기, 가스, 수도 등의 공급설비, 통신시설, 하수도시설, 소방시설 등 지하매설물을 공동 수용함으로써 미관의 개선, 도로구조의 보전 및 교통의 원활한 소통을 위하여 지하에 설치하는 시설물● 내화벽돌: 내화점토를 구워서 소요 내화력을 확보할 수 있도록 만든 벽돌● 담장: 벽돌, 블록, 석재, 철근 콘크리트, 기성 콘크리트판 등을 이용하여 건물의 둘레나 공간을 구획하기 위하여 설치하는 시설물● 대문: 목재, 철재, 스테인리스, 알루미늄 주물, 철망 등으로 만든 개폐가 가능한 구조물로 담장이나 울타리로 구획된 영역의 안과 밖을 연결하기 위하여 출입하는 위치에 설치하는 시설물● 변조: 오수의 저류조와 퍼내기조를 조합한 시설물● 부대시설: 주요시설을 보조하기 위하여 건축물에 곁들여 설치하는 시설물로써 관리사무소나 급.배수설비, 환기설비, 전원설비, 조명설비, 중앙통제설비, 방재설비, 상황표지판, 기타설비 등의 설치를 위한 시설물● 시유 도관: 회유(灰釉)를 칠한 후 고화도소성(高火度燒成)을 한 도관● 연도: 연기가 빠져나가는 통로로 굴뚝에 연결된 통상(筒狀) 부분● 온실: 광선, 온도, 습도 등을 조절하여 계절에 관계없이 각종 식물을 자유롭게 재배할 수 있게 만든 시설물● 용화소지질: 도자기로 된 위생기구로 소재의 재질로 소지(素地)에 유약을 입힌 것● 울타리: 목재, 철재, 스테인리스, 알루미늄 주물, 철망 등으로 경계를 짓거나 출입을 차단하기 위한 시설물● 유리섬유강화플라스틱(FRP, fiber glass reinforced plastic): 유리섬유로 강화된 플라스틱● 유조: 석유, 가솔린 등을 담아두는 통● 토목섬유: 투수성(透水性)의 자재로 기초, 자연상태의 토양, 바위, 토질(土質)자재와 함께 사용되며, 토목섬유에는 편물(編物).직물.부직포(不織布) 등의 3종류가 있음● 파고라(pergola): 뜰이나 편평한 지붕 위에 나무를 가로와 세로로 얹어 놓고 등나무 등의 덩굴성 식물을 올리어 만든 장식 및 차양의 역할을 하는 시설물● 폴리에틸렌(PE: polyethylene): 에틸렌을 중합하여 만드는 열가소성 수지. 내약품성.전기 절연성.방습성.내한성.가공성이 뛰어나 절연 자재.그릇.잡화.공업용 섬유.도료 등에 사용되는 재료● 핸드홀(hand hole): 지중에 매설하는 전화선 등의 부설.수리를 위해 매설 구간 도중에 설치하는  맨홀보다 작은 구멍1.4 제출물(1) 공작도이 기준에 기재된 사항으로서 담당원이 필요하다고 인정하는 것은 공사 실시 전에 자재처리, 가공순서 및 공법의 상세를 나타낸 공작도를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.(2) 자재 견본 및 모형공사의 난이도 및 시공 정밀도에 따라 필요하다고 인정되는 것은 자재, 견본 및 제품 모형 등을 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.(3) 기타의 제출물은 필요 여부를 담당원과 협의하여  KCS 41 10 00 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증(1) 보증 기간① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다. ② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.③ 계약서에 정해진 하자담보기간 내에 하자가 발생한 경우에는 발주자 및 담당원과 협의한 후 하자 전반에 대한 조사를 실시한다.④ 하자 조사 결과 건축물에 발생한 하자로 인정될 경우, 담당원과 협의한 후 신속하게 조치를 취한다.(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격 ① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적, 제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ② 설치업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치 하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인시험기관(건설기술진흥법에서 규정한 품질시험 전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을 대상으로 한다.(3) 기술자의 자격해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.1.6 환경유의사항KCS 41 10 00 (1.6) 에 따른다. 2. 자재이 공사에 사용하는 자재는 한국산업표준 및 앞서 기술한 각 해당 공사기준에 따라야 한다.그 외의 자재 사용 및 기준에 정한 바가 없을 때에는 담당원의 승인을 받아야 한다.3. 시공3.1 바탕처리 및 설치준비(1)  KCS 41 80 01에 기재된 각 공사의 바탕처리, 설치준비 및 공법은 각 관련 공사기준에 따라야 한다. (2) 각 관련공사에서 설치준비가 불충분한 곳은 보수 및 정리하여 준비가 완료된 다음 공사를 실시한다.3.2 보양 및 기타이 공사가 완료된 후에는 수시로 점검하여 이동, 변형, 오염 및 파손 등이 없도록 하고 필요에 따라 적절한 보양설비를 한다.3.3 친환경시공3.3.1 일반사항(1) 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 부대공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 자재 및 시공의 사양을 정한다.(2) 3.3은 부대공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 3.3에서 기술된 이외의 사항은  KCS 41 10 00(3.6)에 따른다.3.3.2 자재선정(1) 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 자재를 우선 사용한다.(2) 부대공사 자재는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.(3) 부대공사 자재는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 선정한다.(4) 부대공사 자재는 재사용.재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.(5) 부대공사 자재는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.(6) 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 한다. (7) 부대공사에 의한 현장 폐기물 및 건축물 해체과정에서 발생되는 폐기물량이 최소화 될 수 있는 자재를 우선적으로 선정한다.(8) 울타리 주변은 관목, 자연석 등을 이용하여 자연친화적인 마감으로 계획하며 도로 등과 인접하여 소음이 예상되는 부위는 소음을 저감할 수 있는 방음벽이나 방음형 담장으로 계획한다.3.3.3 시공방법 및 장비선정(1) 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 우선적으로 고려한다.(2) 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법 및  폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.(3) 공사용 장비 및 각종 기계.기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.(4) 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.(5) 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계.기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.(6) 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.(7) 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 자재의 재자원화를 고려한다.(8) 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.(9) 배수공법의 시공 시에는 주변 지하수의 오염이 없도록 오수의 유출이 없게 계획하고 우수와 오수는 서로 섞이지 않게 별도로 분리 배수하여 환경관련법규에 부합되도록 처리하여야 한다.(10) 지표수 및 인공지반 배수 등의 빗물은 빗물재활용 시설 등을 이용하여 적극적인 재활용을 고려한다.(11) 영구배수공법의 시공 시에는 주변의 지하수에 미치는 영향이 최소화되도록 계획하여야 한다.(12) 영구배수공법으로 유출된 지하수는 오수와 섞이지 않도록 별도의 전용 집수정을 계획하며 재활용을 고려하여야 한다."
KCS,418002,"건축물 대문,담장,울타리공사","1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 대한민국 내에서 수행되는 대문, 담장, 울타리공사에 적용한다.(2) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(3) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.(4) 공사가 환경에 미치는 부정적인 환경영향을 최소화하고 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 환경적인 사항을 고려할 수 있도록 친환경적 시공의 세부적인 시방을 정한다.(5) 환경관리 및 친환경 시공에서는 환경적 요소와 환경영향을 고려하여야 한다.(6) 대문, 담장, 울타리에는 첨단의 IT기술이 융합된 센서, 태양광 발전, CCTV 기능을 반영할 수 있도록 노력한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 80 01 건축물 부대공사 일반. KCS 14 20 00 콘크리트 공사. KCS 41 33 00 목공사. 국립산림과학원 고시 목재의 방부, 방충처리 기준. KS D 7001 가시 철선. KS D 3536 기계구조용 스테인리스강 강관. KS F 1519 목재의 제재 치수. KS M 1701 목재 방부제. KS M 6030  방청 도료. KS M 6020  유성도료. KS M 5251 폴리에스테르 수지분체도료. KS D 0238 스테인레스강의 공식 전위 측정 방법. KS F 2219 목재의 강압식 방부 처리 방법. KS D 7011 아연도금철선. KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재. KS D 6008 알루미늄 합금 주물. KS D 3568 일반 구조용 각형 강관. KS D 3503 일반 구조용 압연 강재. KS D 3566 일반 구조용 탄소강관. KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대. KS D 8304 전기 아연도금. 국립산림과학원 고시 제재규격1.3 용어의 정의● 담장 : 공간을 둘러막기 위해 벽돌 등을 쌓아 올린 것● 목책 : 나무를 열을 지어 박아 만든 울타리● 울타리 : 공간을 둘러막기 위해 풀이나 나무, 또는 철선 등으로 설치하는 것 ● 종대 : 수직으로 세운 기둥형식의 부재● 캡　:　부재내부 공간으로 다른 이물질의 침입을 막거나 작업자의 부딪힘에 따른  피해방지를 위해 부재의 단부에 씌우는 보조재 ● 판장 : 울타리를 만들기 위해 사용하는 널빤지 ● 횡대 : 수평으로 눕혀 설치하는 부재1.4 제출물    KCS 41 80 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증    KCS 41 80 01 (1.5) 에 따른다.1.6 환경유의사항    KCS 41 80 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 철재 담장 및 울타리2.1.1 철물(1) 각관은 KS D 3568의 SPSR275 또는 동등 이상의 제품으로 각 부위별 치수 및 두께는 설계도서에 따른다.(2) 평강 및 철판은 KS D 3503의 SS275 또는 동등 이상의 제품으로 치수 및 두께는 설계도서에 따른다.(3) 강관은 KS D 3566의 SGT275 또는 동등 이상의 제품으로 치수는 두께는 설계도서에 따른다.2.1.2 페인트(1) 광명단 조합 페인트는 KS M 5311의 2종 또는 동등 이상의 제품을 사용한다.(2) 페인트는 KS M 5312의 1급 또는 동등 이상의 제품을 사용한다.2.2 스테인리스 담장 및 울타리2.2.1 스테인리스강관(1) 스테인리스 강관은 KS D 3536의 STS 304 또는 동등 이상의 내식성을 가지는 제품으로 한다.  STS 304 동등 이상의 내식성이란 KS D 0238에 의거 공식 전위(pitting potential) 측정방법 또는 다른 객관적인 평가 방법에 의거하여 내식성을 확보한 제품을 말한다. (2) 스테인리스 강관의 규격 및 치수는 설계도서에 따른다.2.3 알루미늄 주물 담장 및 울타리2.3.1 지주(1) 지주는 KS D 6759의 A6063S-T5 규정에 적합한 것으로 한다.(2) 지주의 형상 및 치수는 설계도서에 따른다.2.3.2 지주캡, 패널 및 연결부속자재(1) 지주캡, 패널 및 연결부속자재는 KS D 6008의 알루미늄 합금 주물 7종 A(AC7A-F) 규정에 적합하여야 한다.(2) 알루미늄 주물은 설계도서에 명시된 치수와 형상으로 제작하여야 하고, 표면에 단층이나 결함이 없이 치밀하여야 한다.2.3.3 지주 연결용 보강재지주 연결용 보강재는 KS D 3506의 SGCC 도금 부착량 Z27에 적합한 것으로 한다.2.3.4 도장(1) 지주 및 지주캡, 패널, 채움쇠 등 알루미늄 주물은 KS M 5251에 적합한 폴리에스테르 수지 분체도료로 정전 분체도장을 하여야 한다.(2) 도장에 앞서 알루미늄 주물의 표면은 고압의 샌드 블라스팅(sand blasting)으로 표면의 마무리는 물론 주조 중 생긴 단층을 제거하여 도장의 접착성을 높여야 한다.2.4 분체 도장 담장 및 울타리2.4.1 지주, 종·횡대(1) KS D 3506의 SGHC 또는 동등 이상의 아연도 강판, 강관 또는 각관에 폴리에스테르 수지 도료로 정전 분체도장한 제품으로 치수 및 두께는 설계도서에 따른다.(2) 아연도금의 부착량은 KS D 3506에 따르되 기둥 및 횡주관의 경우 Z27 이상, 종.횡대의 경우 Z25 이상이 되어야 한다.2.4.2 지주캡, 종대캡지주와 동일한 자재로 하거나 합성수지제로 설계도서에 명시된 치수와 형상으로 제작되어야 하고, 표면에 흠이 없고 치밀하여야 한다.2.4.3 연결부속자재(1) 제작시 부재의 연결은 가급적 용접을 피하고, 구멍을 내거나 볼트 등의 끼움방식으로 조립.제작한다.(2) 지주와 횡대를 연결하는 보강재는 KS D 3506의 SGHC 또는 동등 이상의 제품으로써 아연도금량은 Z25 이상이 되어야 한다.(3) 지주 및 지주와 횡대의 고정을 위한 부속자재는 부식을 방지할 수 있는 STS 304 또는 동등 이상의 제품을 사용한다.2.5 철망 울타리2.5.1 지주 및 지주캡(1) 지주는 KS D 3566의 SGT275 규정에 적합한 것으로 표면은 KS D 8304에 의한 전기아연도금 처리를 하여야 한다.(2) 지주캡은 KS D 3506의 SGCC 규정에 적합한 것으로 도금 부착량은 Z27 이상이어야 한다.(3) 지주 및 지주캡의 규격, 치수는 설계도서에 따른다.2.5.2 아연도 철망(1) 철망은 KS D 7011의 아연도금철선(S) 2종을 사용하여 일정한 간격의 사각 망목형(�� 50mm×150mm)으로 제작되어야 하며, 가로선과 세로선의 모든 접합점은 일체식으로 자동 전기 용접한 제품이어야 한다.(2) 철선의 규격은 선지름 5mm, 도금 부착량은 45g/m² 이상이어야 한다.(3) 용접점의 전단강도는 세로선의 단면적에 대하여 245MPa 이상이어야 한다.2.5.3 도장지주 및 지주캡, 아연도 철선은 폴리에스테르 수지 도료로 분체도장을 하여야 한다.2.6 목재 담장 및 울타리2.6.1 지주, 횡대 및 담당판(1) 목재의 경우 KS F 1519 및 국립산림과학원 고시 제재규격에 따른다.(2) 합성목재는 목분, 천연목재 등과 합성수지를 결합한 제품으로 합성목재의 자재 및 설치 방법은 설계도서에 따른다.(3) 벌레가 먹거나 갈라지지 않은 곧은 것을 사용한다.2.6.2 방부처리(1) 목재 담장 및 울타리에 사용되는 목재(소프트 우드)는 방부, 방충의 가압 방부 방식으로 처리하며, 목재 방부제는 KS M 1701에서 규정하는 품질 및 성능 기준 이상이어야 한다.(2) 방부는 KS F 2219 및 국립산림과학원 고시 목재의 방부, 방충처리 기준에 의거 H3 등급에 맞도록 방부처리 하여야 하며, 추출독소를 최소화할 수 있는 방법과 절차에 의거하여 시행하여야 한다.3. 시공3.1 기초공사(1) 담장 및 울타리가 대지 경계선에 인접하여 설치하는 경우에는 경계 측량으로 확정된 경계에 따라 설치하되, 담장 기초가 경계 밖으로 나가지 않도록 하여야 한다.(2) 기존 도로에 인접하여 담장 및 울타리 기초를 설치하는 경우에는 터파기로 인해 기존의 도로 시설물이 파손되지 않도록 주의하여야 한다.(3) 기초 콘크리트공사는 KCS 14 20 00의 해당 규정에 따른다.(4) 연속기초의 경우 기초 상단면은 요철 없이 평활하게 마감하고 거푸집과 거푸집 사이의 이음매는 그라인딩하여 매끈하게 처리한다.(5) 연속기초에 있어서 표면수 처리가 필요할 경우에는 기초에 적당한 높이의 배수구를 설치하여 배수처리에 지장이 없도록 해야 한다.3.2 대문3.2.1 대문기둥대문기둥은 목조, 석조, 조적조, 철근콘크리트구조 및 철골구조로 하되, 자재, 구조 및 공법은 설계도서에 따른다.3.2.2 목조 대문 기둥(1) 목조 대문 기둥은 낙엽송 또는 육송을 사용하고, 보이는 곳은 대패질하여 소정의 유성페인트칠을 한다.(2) 지중에 묻히는 부분에는 방부제를 칠한다.(3) 목조 대문기둥은 위를 비스듬히 경사지게 깎고, 두께 0.27mm 내외의 함석판으로 두겁대 또는 덮개를 만들어 덮는다.(4) 기둥의 밑둥에는 밑둥잡이를 대고 볼트 조이기 또는 큰 못박기로 한다. 돌쩌귀는 규정 치수로 제작하고, 볼트조이기를 하여 설치한다.3.2.3 석조, 조적조 및 철근 콘크리트조 대문기둥자재, 구조 및 마무리는 설계도서에 따르고, 공법 및 기타 사항은 각기 그 해당 사항에 따른다.3.2.4 대문(1) 대문은 설계도서에 따라 제작한 다음 정확하고, 견고하게 설치하고, 빗장, 자물쇠 및 기타 부속철물을 빠짐없이 단다.(2) 쌍여닫이문 밑에 바퀴를 달 때에는 레일을 정확한 위치에 수평으로 설치하고, 문받침돌을 설치한다.3.2.5 철재문, 철망문 및 기타형상, 재질 및 치수는 설계도서에 따르고 볼트 및 작은 나사를 사용하거나 용접하여 정확하고 견고하게 제작하여 단다.3.2.6 샛문 및 기타샛문 및 기타는 설계도서에 따른다.3.3 지주의 설치(1) 지주는 콘크리트 타설 시 매립하는 것이 바람직하다.(2) 연속기초나 옹벽 위에 설치하는 경우 등과 같이 매립이 어려운 경우에는 고정용 앵커볼트를 이용하며, 이때 고정용 앵커볼트는 담장 및 울타리의 고정을 위한 하중을 충분히 분담할 수 있는 크기와 개수로 시공하여야 한다.3.4 담장(1) 담장은 조적조, 블록조, 석조, 기성 콘크리트 판조, 판장 및 골함석 등으로 하고, 울타리는 목책, 철책, 가시철망 또는 철망 등으로 한다. (2) 담장 울타리의 자재, 구조 및 공법은 설계도서에 따르되 설계도서에 정한 바가 없을 때에는 관계 해당 사항에 따른다.3.5 판장 및 울타리3.5.1 판장(1) 목재의 종류 및 재질 등은 설계도서에 따른다.(2) 땅 속에 기둥을 세울 때에는 밑둥에 방부제칠을 하거나 불에 표면만을 그슬린다.(3) 두겁대, 띠장 등의 이음은 반턱이음으로 엇갈리게 한다. 판장널은 반턱쪽매 또는 틈막이대 대기로 한다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 판장의 안팎 면에 방부제칠을 2회 실시한다.3.5.2 눈가리개상.하 꿸대재의 안팎에서 꿸대의 두께 정도로 겹치게 하여 못을 박는다.3.5.3 목책(1) 기둥은 낙엽송 또는 육송을 사용하고, 띠장은 기둥에 꿰뚫어 넣고 쐐기치기 또는 숨은못박기로 한다. 목책살은 일정한 간격을 띄어 못으로 고정한다.(2) 마무리 칠은 설계도서에 따라 유성페인트칠 또는 방부제칠을 2회 실시한다.3.6 철조망 울타리3.6.1 목조기둥(1) 기둥은 설계도서에 따르고, 설계도서에 정한 바가 없을 때에는 육송 90mm 각재 또는 끝마무리를 직경 90mm의 통나무를 쓰며, 기둥의 간격은 1.8m 이내로 세우고 필요에 따라 밑둥잡이를 대고 그 밑에 넓적한 돌로 지지하여 침하하지 않도록 한다.(2) 버팀기둥은 구석 및 모서리에 세우고 중간 부분은 기둥을 하나 또는 둘 걸러서 세운다. 맞춤은 빗깎은 턱맞춤으로 하여 볼트 또는 큰못으로 연결한다.3.6.2 철골기둥(1) 철골기둥과 버팀기둥은 설계도서에 따르고, 설계도서에 정한 바가 없을 때에는 철골기둥은 L- 45×45×4(mm), 버팀기둥은 L- 30×30×3(mm) 이상을 사용한다.(2) 기둥 간격은 3m 이내로 하고, 지지하는 콘크리트 기초에 300mm 이상 매설하여 세우며, 버팀기둥과 직경 9mm 볼트로 조이거나 용접한다.(3) 철골면은 모두 녹막이도장을 하고, 페인트로 마무리칠을 한다.3.6.3 철조망(가시철선)(1) 가시철선은 설계도서에 정한 바가 없을 때에는 KS D 7001(가시철선) 및 KS D 7011(아연도금 철선)에 따라 직경 2.1mm(#14)의 아연도금 철선을 2줄로 꼬아 사용하고, 간격은 200mm 이내로 한다.(2) 가시철선을 목조기둥에 사용할 때에는 일정한 간격으로 설치하여 갈구리못으로 팽팽히 당겨 고정시키고, 철골기둥에 사용할 때에는 미리 뚫어둔 구멍에 아연도금 철선으로 걸어 매거나 누름대(두께 2.1mm, 너비 20mm)를 작은 나사 또는 볼트로 조인다.(3) 가시철선 가새 대기는 팽팽히 연결하여 고정시킨다. 가시철선 또는 보통철선으로 연결할 때는 간격을 등분하여 감으며 가는 철선으로 걸어 맨다.3.7 철망 울타리3.7.1 자재(1) 자재는 설계도서에 따르고 설계도서에 정한 바가 없을 때에는 표 3.7-1을 표준으로 한다.(2) 기둥을 목재 또는 앵글로 할 때에는 위의 각 항에 따르고 파이프를 쓸 때에는 직경 40~60mm의 아연도금 강관을 사용한다.표 3.7-1 철망 울타리용 자재		명칭			목재			철골(앵글)			아연도금 강관 직경			기둥			육송.미송.낙엽송 90각			L－45×45×4			50mm 			버팀기둥			기둥과 같다.			L－30×30×3			40mm 			띠장			기둥과 같거나 그 반쪽			L－45×45×4	L－30×30×3			40mm 			팔대			기둥의 반쪽			L－30×30×3			설계도서에 따른다.	또는 철근으로 할 수 있다.			밑둥잡이	연결대			기둥의 1/2 또는 1/3 크기로 하며, 재질은 기둥과 같다.   			설계도서에 따른다.			설계도서에 따른다.			철망			아연도금 철선, 직경 2.7mm(#12), 눈크기 50mm			가시철선			아연도금 철선, 직경 2.1mm(#14), 2줄 꼬기로 한다.	가시간격 75~150mm	3.7.2 공법(1) 목재일 때의 공법은 KCS 41 33 00에 따른다.(2) 철재 앵글일 때의 공법은 표 3.7-1에 따르고 철판으로 할 때의 기둥은 철골앵글 기둥에 준하고, 띠장은 상.중.하에 파이프 또는 앵글을 쓰고, 볼트나 작은 나사 조이기로 한다.(3) 철망은 목재일 경우 기둥 띠장에 갈구리못으로 고정하고, 철골일 경우 누름대 대기로 하여 팽팽히 당겨치고 늘어짐이 없게 한다.(4) 철망 위에 팔대를 경사지게 내밀 때에는 목재인 경우 기둥 옆에 덧대고 큰못치기 또는 볼트조이기 한다. 철골일 때는 철근 및 앵글을 용접하거나 구부린다.(5) 가시철선은 일정한 간격으로 설치하고 세로로 엮어서 연결할 때에는 돌려 감거나 가시철선으로 감아 맨다. 철골부는 모두 녹막이도장을 하고 알루미늄 페인트로 마무리칠을 한다."
KCS,418003,건축물 배수공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 옥외의 배수공사에 적용한다.(2) 이 기준은 대한민국 내에서 수행되는  대지내에 오수 및 우수용 관거,  배수로, 배수구시설공사에  사용하는 자재 및 기구설치에 관하여  적용한다.(3) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(4) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.(5) 공사가 환경에 미치는 부정적인 환경영향을 최소화하고 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 환경적인 사항을 고려할 수 있도록 친환경적 시공의 세부적인 시방을 정한다.(6) 환경관리 및 친환경 시공에서는 환경적 요소와 환경영향을 고려하여야 한다1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규    내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 31 20 15 배관설비공사. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 80 01 건축물 부대공사 일반. KCS 41 35 00 석공사. KS L 4201 점토 벽돌. KS F 4004 콘크리트 벽돌한국산업표준규격 ㉿ 추가 KS B 1543              강제 맞대기 용접식 관이음쇠KS B 1546              폴리에틸렌 관이음쇠KS B 1565              플로어 드레인KS B 4500              신축관 이음KS D 3590              파형 강관 및 파형 섹션KS D 4040              주철(강)재 맨홀 뚜껑 및 틀의 일반 요구사항KS D 4307              배수용 주철관KS D 4308              덕타일 주철 이형관KS D 4311              덕타일 주철관KS D 4323              하수도용 덕타일주철관KS F 2312              흙의 다짐 시험 방법KS F 2324              흙의 공학적 분류 방법KS F 2527               콘크리트용 골재KS F 4004               콘크리트 벽돌KS F 4012               하수도용 콘크리트 맨홀 블록KS F 4402               진동 및 전압 철근 콘크리트 관KS F 4403               원심력 철근 콘크리트관KS F 4417               도로용 철근 콘크리트 측구KS L 3208              도관KS L 4201               점토 벽돌KS M 3333              배수 및 하수용 플라스틱 배관계 - 불포화 폴리에스테르 수지 유리섬유강화 플라스틱(GRP) - 압력 및 비압력 배관KS M 3391              비압력 배수 및 하수용 플라스틱 배관계 – 폴리프로필렌(PP)KS M 3404              일반용 경질 폴리염화비닐관KS M 3407              일반용 폴리에틸렌관KS M 3408-3           수도용 플라스틱 배관계 ─ 폴리에틸렌(PE)-제3부: 이음관KS M 3410              배수용 경질 폴리염화비닐 이음관KS M 3500              대구경 2중벽 구조 고밀도 폴리에틸렌관KS M 3500-1            배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리에틸렌(PE)관- 제 1 부 : 이중벽관KS M 3511-1            배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리에틸렌(PE)관 연결구 ㅡ 제 1부: 기계식 연결구KS M 3511-2            배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리에틸렌(PE)관 연결구 ㅡ 제2부: 융착식 연결구KS M 3521-1            배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리프로필렌(PP)관 연결구 ㅡ 제1부: 기계식 연결구KS M 3521-2            배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리프로필렌(PP)관 연결구 ㅡ 제2부: 전기 융착식 연결구KS M 3534              유리섬유강화 플라스틱(GRP) 관의 이음관 및 연결구KS M 3600              배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리염화비닐(PVC) 관KS M 3603              배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리염화비닐(PVC) 이음관KS M 3700-1            배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리프로필렌(PP)관 - 제1부 : 이중벽관KS M 3700-3            배수 및 하수용 비압력 매설용 구조형 폴리프로필렌(PP)관 - 제3부 : 코러게이트관KS M 6613              수도용 고무KS M ISO4435           배수 및 하수용 무가소화 폴리염화비닐(PVC-U) 관 및 이음관 — 시방KS M ISO7073           배수 및 하수용 무가소화 폴리염화비닐(PVC-U) 관의 추천 시공 방법KS M ISO21138-1        지하매설 배수 및 하수용 비압력 플라스틱 배관계 — 경질 폴리염화비닐(PVC-U), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 구조형관 시스템 — 제1부: 관, 이음관, 배관 시스템용 재료 표준 및 성능 기준KS L 3208               도관1.3 용어의 정의    KCS 41 80 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물    KCS 41 80 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증    KCS 41 80 01 (1.5)에 따른다.1.6 환경유의사항    KCS 41 80 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 일반사항우수관 및 오수관과 그 부속품은 설계도서에서 지정한 바에 따라 사용하며, 특별한 지정이 없는 경우에는 다음 자재 중에서 사용한다.2.2 배수관 및 유수조2.2.1 배수관(1) 배수공사에 쓰이는 관의 자재가 설계도서에 정한 바가 없을 때는 KCS 31 20 15 관련항목을 참조하고, 그 이외의 경우는 오지토관, 콘크리트관, 경질 염화비닐관을 사용하며, 기타를 사용할 때에는 담당원의 승인을 받아야 한다.(2) 오지토관은 경질로서 오수의 흐름이 균등하고 흠집 및 뒤틀림 등이 없는 것으로서 이음장치가 달린 것으로 한다.(3) 직경 300mm를 넘는 콘크리트관은 철선이나 철근 등으로 보강한 것으로 하고, 모두 이음장치가 달린 것으로 한다.2.2.2 유수조, 기타(1) 유수조의 자재는 설계도서에 따라 콘크리트 또는 기성제품 등의 내수재로 한다.(2) 기타의 사용자재는 설계도서에 따르고, 담당원의 승인을 받아야 한다.2.3 영구배수공법 및 인공지반 배수공법(1) 배수관은 다발관이나 유공관을 이용하여 배수를 위하여 설치하는 주배수관을 말한다.(2) 쇄석배수층은 최대치수 50mm 이하의 투수성이 양호한 골재를 포설하여 형성한다.(3) 배수판은 인공지반에서 쇄석배수층을 대신하여 배수를 위한 판상형의 자재이므로 상부의 시공하중에 충분히 저항할 수 있는 강도를 가진 제품을 사용하여야 한다.(4) 드레인 보드는 일정한 폭의 보드상의 제품으로 롤타입으로 제작되어 긴 부위를 시공하는 경우에도 이음매가 적어서 옹벽 배면의 배수나 디워터링 공법에서 쇄석배수층을 대신하여 시공하는 자재이다.(5) 필터층은 합성섬유 90% 이상의 장섬유 부직포로 배수에 적합한 투수계수를 가져야 하며 소요 인장강도를 확보하여야 한다.(6) PE 필름은 영구배수공법의 상부에 타설하는 콘크리트가 침입하지 않도록 배수시스템을 보호하기 위하여 설치하며 0.08mm 이상 두께의 폴리에틸렌 필름을 2겹 설치한다.3. 시공3.1 배수관 및 유수조3.1.1 배수관(1) 배수공사에 쓰이는 관의 시공방법이 설계도서에 정한 바가 없을 때는  KCS 31 20 15 관련항목을 참조하고, 그 이외의 경우는 오지토관, 콘크리트관, 경질 염화비닐관을 사용하며, 기타 관을 사용할 때에는 담당원의 승인을 받아야 한다.(2) 분기부 및 굴곡부에는 T자형 및 L자형 기성품 이음관을 사용하여 누수가 발생하지 않도록 하는 것을 원칙으로 한다.(3) 배수관의 직경 및 매설 경사도는 표 3.1-1을 표준으로 하고, 설계도서에 정한 바가 없을 때는 유수량 및 거리에 따라 담당원과 협의하여 결정한다.(4) 분기부 및 굴곡부에 T자형 및 L자형 이음관 기성품을 쓰는 것을 원칙으로 한다.(5) 배수관의 직경 및 매설 경사도는 다음 표 3.1-1을 표준으로 하고, 설계도서에 정한 바가 없을 때는 유수량 및 거리에 따라 담당원과 협의하여 결정한다.표 3.1-1 배수관의 직경 및 경사도		종별			관의 직경(mm)			관의 두께(mm)			적당한 경사도			오지토관			콘크리트관			흄 관			 90mm 배수관			90			10			20			－			1/50			120mm 배수관			120			12			24			－			1/80			150mm 배수관			150			14			27			－			1/100			180mm 배수관			180			15			38			－			1/150			240mm 배수관			240			18			30			－			1/150			300mm 배수관			300			20			36			－			1/150			360mm 배수관			360			20			40			－			1/200			450mm 배수관			450			－			45			30			1/200			600mm 배수관			600			－			50			45			1/200			주 1) 콘크리트관의 직경이 300mm 이상은 철선으로 보강한다.	2) 철선은 직경 3.2mm, 간격 150mm로 배근한다.	3.1.2 유수조, 기타없음3.1.3 배수관 및 유수조의 설치공법(1) 흙파기 및 다짐배수관 및 유수조의 위치를 정하고 깊이, 너비 및 경사를 정확히 줄바르게 판 다음 연약한 지층의 경우 밑바닥을 잘 다져 배관의 변형이나 침하가 발생하지 않도록 한다.(2) 배수관 매설① 배수관은 이음장치에 견고히 연결하고 상.하 또는 옆으로 굴곡없이 직선을 유지하면서 경사도가 일정하게 매설한다.② 이음매는 모르타르 사춤 및 바르기를 하여 오수가 새지 않도록 한다. 배수관은 굴곡을 가능하면 피하고 굴곡을 피할 수 없을 때에는 원활하게 굴곡시킨다. 급격한 굴곡부나 분기부에는 기성 절곡관을 쓰는 것을 원칙으로 한다.③ 배수관의 물이 들어가는 입구에는 주철재 또는 도기제의 거름 장치를 댄다. ④ 유수조에 모이는 상류관과 하류관의 높이차는 상류관 직경의 1/2 이상으로 하고, 배수관과 유수조 바닥과의 높이차는 관직경 이상으로 하는 것을 원칙으로 한다.(3) 유수조 및 맨홀① 유수조는 벽돌 또는 콘크리트 구조로 하고 뚜껑은 주철재 또는 콘크리트재로 설치한다.② 자재, 치수, 구조 등은 설계도서에 따르고 설계도서에 정한 바가 없을 때의 벽돌은 KS L 4201, KS F 4004에 따르고, 콘크리트구조로 할 때는 강도 21MPa 이상 현장타설콘크리트나 기성제품을 사용한다. 이때 유입 유수조의 밑바닥은 잡석 또는 자갈 깔기로 한다. ③ 유수조 내부는 방수 모르타르 바름으로 마무리한다. 유수조 상부 뚜껑을 덮는 갓둘레에 석재를 쓸 때는 KCS 41 35 00에 준한다.④ 맨홀은 현장타설 콘크리트 또는 기성제품 등으로 하고 뚜껑은 주철재 또는 콘크리트재로 설치한다.⑤ 자재, 치수, 구조 등은 설계도서에 따른다.⑥ 맨홀과 배수관의 접합부는 방수 모르타르 등으로 처리하여 새지 않도록 한다.⑦ 맨홀 뚜껑은 갓둘레에 턱을 평탄하게 내어 끼우고 흔들거리지 않게 설치한다.(4) 되메우기① 통수검사를 받은 다음 파낸 곳을 되메움할 때는 300mm 내외 깊이마다 적당한 기구로 다져야 한다.② 이때 콘크리트관 등에 충격을 주거나 부분적으로 가압하여 변형 및 파손 또는 침하되지 않게 주의하여야 한다.3.1.4 배수도랑(1) 배수도랑의 자재, 치수, 구조 및 공법은 위의 각항에 따른다.(2) 측구, 암거 등은 벽돌조 및 석조 또는 콘크리트구조로 하고 필요한 곳에 맨홀을 설치한다.3.1.5 L형 및 U형 측구얕은 도랑의 L형 및 U형 측구는 설계도서에 따라 축조하고, 물흐름 경사를 정확히 유지해야 하며, 표면은 평활하게 마무리한다.3.2 영구배수공법3.2.1 일반사항(1) 이 기준은 건축물의 기초 바닥에 작용하는 지하수의 양압력을 저감시켜 구조물의 부상을 방지하고 지하수위의 안정적 관리를 위한 영구배수공법에 대하여 규정한다.(2) 영구배수공법은 토층에 따른 지하수 유입량에 대한 수리해석을 토대로 토목섬유, 드레인보드(또는 쇄석배수층), 주배수관 각 부위의 집수.통수 가능량에 대한 토질 및 기초기술사의 수리계산서를 토대로 설계하여야 한다.(3) 기초판에 작용하는 상향의 양압력을 계측하기 위하여 영구배수공법이 시공되지 않은 최종 토공면상에 지하수위를 확인할 수 있는 시설을 설치한다.3.2.2 준비기초 시공 기준면까지 굴착한 후 부지가 평탄하게 정지된 것을 확인한 후 시공을 준비한다.3.2.3 토목섬유 설치(1) 토목섬유는 배수관과 드레인보드를 보호하고, 배수관과 드레인보드 내로 토립자가 유입되어 배수가 저하되는 것을 방지하기 위하여 설치한다. (2) 드레인 보드 및 배수관 전면을 감싸도록 설치하며 흙과 접하는 부위는 2겹 이상 설치한다.(3) 토목섬유를 겹침이음 할 경우의 겹침길이는 100mm 이상 확보하고, 반드시 보호(taping)처리하여 이물질이 유입되지 않도록 조치한다.3.2.4 배수층 설치(1) 자갈을 이용하여 배수층을 형성하는 경우에는 기초 바닥 하부에 100mm 정도의 두께로 깐다.(2) 드레인 보드를 이용하여 배수층을 형성하는 경우에는 드레인 보드 연결 시 100mm 이상 겹침이음을 하고, 연결부위는 반드시 보호(taping) 처리하여 이물질이 유입되지 않도록 한다.3.2.5 주배수관 설치(1) 주배수관과 연결관 접합 시 관 내부에 이물질이 들어가지 않도록 토목섬유로 보호하여야 하며, 파손되지 않도록 주의하여야 한다.(2) 주배수관은 50m 이내마다 집수정으로 연결하여야 하며, 그 이상인 경우 별도의 수리계산 근거를 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.3.2.6 폴리에틸렌 필름 설치기설치된 주배수관 및 드레인 보드 위에 폴리에틸렌 필름(두께 0.08mm 이상, 2겹)을 사용하고, 연결부는 보호(taping) 처리한다.3.2.7 집수정 설치(1) 영구배수공법 시공과정에서 집수정 위치, 규격이 변경될 경우 책임기술자(토질 및 기초 기술사)와 협의하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.(2) 집수정 내부 유입량의 조절 수위는 유효고를 넘지 않도록 관리한다.(3) 펌프는 가동중인 펌프 고장을 감안하여 예비 펌프를 배치한다.3.3 인공지반 배수공법3.3.1 일반사항(1) 지하주차장의 상부나 건축물의 옥상 등의 구조물의 상부에 녹화를 위하여 인공지반을 설치하는 경우의 배수공법에 대하여 기술한다.(2) 인공지반의 배수상태를 확인하기 위하여 필요한 경우 관측공을 설치할 수 있다.3.3.2 맹암거(1) 구조물의 위치를 확인하여 끊어짐이 없도록 한다.(2) 바닥면을 따라 주관은 직경 150mm 이상, 지관은 직경 100mm 이상되는 유공관을 부설하되, 주관과 지관이 만나는 부위는 예각이 되도록 하고, 하나의 주관에 2개의 지관이 중복하여 접속되지 않도록 하여야 한다.(3) 유공관의 연결은 분기관이나 연결관을 사용하여야 하며, 부득이하게 주관을 뚫어 연결하는 경우 절단기로 도려내고 연결한 뒤에 연결부위가 수밀하게 처리하여야 한다.(4) 유공관 주위에 자갈을 부어넣고 지반용 섬유를 덮어 마무리한다. 이때 지반용 섬유 양 끝을 원지반 흙속에 묻어 지반용 섬유의 이탈을 방지하여야 한다.3.3.3 배수판 설치(1) 배수판은 상부의 하중에 충분히 저항할 수 있는 구조이어야 하며, 두께는 30mm 이상이어야 한다.(2) 배수판은 인공지반 전면에 설치한다.3.3.4 토목섬유 깔기토목섬유를 배수판 상부 전면에 설치하고, 이음부는 100mm 이상 겹치고 보호(taping) 처리한다.3.3.5 식재 토양층 조성배수층을 설치한 후 배수층이 손상되지 않도록 조심하면서 식재토양층을 설치한다."
KCS,418004,건축물 오수정화시설공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 대한민국 내에서 수행되는 오수정화시설공사에 적용한다.(2) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(3) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.(4) 공사가 환경에 미치는 부정적인 환경영향을 최소화하고 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 환경적인 사항을 고려할 수 있도록 친환경적 시공의 세부적인 시방을 정한다.(5) 환경관리 및 친환경 시공에서는 환경적 요소와 환경영향을 고려하여야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규  내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 80 01 건축물 부대공사 일반. KCS 41 49 00 금속공사1.3 용어의 정의. 변조: 오수의 저류조와 퍼내기조를 조합한 구조. 시유 도관: 회유(灰釉)를 칠한 후 고화도소성(高火度燒成)을 한 도관. 용화소지질: 도자기로 된 위생기구로 소재의 재질로 소지(素地)에 유약을 입힌 것 1.4 제출물    KCS 41 80 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증    KCS 41 80 01 (1.5) 에 따른다.1.6 환경유의사항    KCS 41 80 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재내용 없음.3. 시공3.1 변조3.1.1 자재(1) 콘크리트는 현장타설 콘크리트나 기성제품으로 하며, 방수 모르타르의 배합은 결합재와 모래의 비를 1: 2로 하고 적당량의 방수제를 혼합한다.(2) 변기의 재질은 공사시방서에 정한 바가 없는 한 용화소지질 또는 경질 도기질로 하고 견본품을 제출하여 담당원의 승인을 받아야 한다.(3) 오수배수관은 시유 도관이나 경질 염화비닐관으로 한다.(4) 뚜껑은 외압에 대하여 충분한 강도를 가진 주철재 또는 콘크리트재로서 퍼내기에 지장이 없고, 냄새 방지에 유효한 구조로 하고, 담당원의 승인을 받는다. 주철재의 경우는  KCS 41 49 00에 따른다.(5) 배기통은 공사시방서에 정한 바가 없을 때는 한국산업표준에서 정하는 석면시멘트관이나 경질 염화비닐관을 사용하고 상부의 배기 갓은 공사시방서에 따른다.3.1.2 공법(1) 변조의 형상 및 치수는 설계도서에 따르고 내부 및 노출 부분은 두께 12mm 내외로 방수 모르타르를 바른다.(2) 배변관의 이음은 방수 모르타르를 사용하여 수밀하고 견고하게 잇는다.(3) 배기관은 굴뚝에 준하여 철재 지지철물을 사용하여 견고하게 고정한다."
KCS,418005,건축물 정화조공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 대한민국 내에서 수행되는 콘크리트 , 유리섬유강화 플라스틱, 폴리에틸렌 재질로 제작된 건축물 정화조공사와 그 부속자재 및 설치에 적용한다.(2) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(3) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.(4) 공사가 환경에 미치는 부정적인 환경영향을 최소화하고 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 환경적인 사항을 고려할 수 있도록 친환경적 시공의 세부적인 시방을 정한다.(5) 환경관리 및 친환경 시공에서는 환경적 요소와 환경영향을 고려하여야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규    내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 80 01 건축물 부대공사 일반. KS F 4803 유리섬유 강화 플라스틱 정화조 구성부품. KS M 3604-2 재활용 폴리에틸렌 정화조 구성부품-제2부:접합형1.3 용어의 정의● 유리섬유강화플라스틱(GFRP: Glass Fiber Reinforced Plastic) : 유리섬유로 강화된 플라스틱● 폴리에틸렌(PE: Polyethylene): 에틸렌을 중합하여 만드는 열가소성 수지. 내약품성.전기 절연성.방습성.내한성.가공성이 뛰어나 절연 자재.그릇.잡화.공업용 섬유.도료 등에 사용● 핸드홀(Hand Hole): 지중에 매설하는 전선 등의 부설.수리를 위해 매설 구간 도중에 설치하는 맨홀보다 작은 규모의 구멍● 기본적인 용어는 KCS 41 80 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물    KCS 41 80 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증    KCS 41 80 01 (1.5) 에 따른다.1.6 환경유의사항    KCS 41 80 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 자재정화조는 KS M 3604-2, KS F 4803에 적합한 것으로 설계도서의 지정에 따른다.(1) 폴리에틸렌(PE): 단독정화조 10인용 이하, 오수처리시설 1 ㎥/일 이하에 사용된다.(2) 유리섬유강화플라스틱(GFRP): 단독정화조 50인용 이하, 오수처리시설3. 시공3.1 정화조3.1.1 정화조의 형식정화조는 다음과 같은 형식 중에서 설계도서 또는 담당원이 지정하는 것으로 한다.(1) 사각 평면식 정화조(2) 원통식 정화조(OMS식 정화조)3.1.2 정화조의 용량 및 구조정화조의 용량 및 구조 등은 설계도서에 따르고 설계도서에 정한 바가 없을 때에는 기성제품을 사용하거나 철근콘크리트 구조로 할 경우에는 내부는 방수 모르타르 바름하여 수밀하게 한다.3.1.3 내부설비(1) 사각 평면식 정화조 및 원통식 정화조는 부패조, 여과조, 산화조 및 소독조의 4개 부분으로 한다.(2) 부패조는 충분한 용량이 되어야 하며, 부패된 오수만이 여과조에 흘러 들어가는 구조로 한다.(3) 여과조에는 콘크리트재의 격자틀을 대고, 그 위에 직경 50∼120mm의 깬자갈을 사용한다. 이때 깬자갈은 밑에서 위로 올라갈수록 점차 작은 것을 넣는다. 산화조의 살수 홈은 납판 또는 콘크리트재를 V자 또는 U자형으로 만들어 양쪽에 낙수구를 따내고 간격 100∼200mm로 걸쳐서 설치한다.(4) 산화조에는 산화작용을 증진시키기 위해 송기 및 배기 설비를 한다. (5) 소독조에는 소독약통을 설치하며 필요한 곳(내부 수직관의 직상 등)에는 핸드홀(hand hole)을 내고 모두 주철재의 뚜껑을 설치한다."
KCS,418006,건축물 우물공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 대한민국 내에서 수행되는 건축물 우물공사의 지하수 탐사, 우물파기 (착정), 관정, 양수용 양수기 및 기타 부속자재에 적용한다.(2) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(3) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.(4) 공사가 환경에 미치는 부정적인 환경영향을 최소화하고 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 환경적인 사항을 고려할 수 있도록 친환경적 시공의 세부적인 시방을 정한다.(5) 환경관리 및 친환경 시공에서는 환경적 요소와 환경영향을 고려하여야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 80 01 건축물 부대공사 일반. KS B 1532 나사식 배수관 이음쇠. KS B 1533 나사식 강관제 관이음쇠. KS F 4405 코어식 프리스트레스트 콘크리트관. KS D 3507 배관용 탄소강관. KS M 3401 수도용 경질 폴리염화비닐관. KS M 3402 수도용 경질 폴리염화비닐 이음관한국산업표준 (KS)KS B 0222              관용 테이퍼 나사KS B 1002              6각 볼트KS B 1012              6각 너트 및 6각 낮은너트KS B 1532              나사식 배수관 이음쇠KS B 1533              나사식 강관제 관이음쇠KS B 5305              부르동관 압력계KS B 6282              스테인리스 물탱크KS B 6300              펌프의 분류KS B 6301              원심 펌프, 사류 펌프 및 축류 펌프의 시험 및 검사 방법KS B 6320              깊은 우물용 수중 모터 펌프KS B OIMLR71         고정식 저장 탱크 - 일반 요구사항KS B 50049-1          냉수용 수도미터 ― 제1부: 계량 및 기술요건KS C IEC60335-2-41   가정용 및 이와 유사한 전기기기의 안전성 ― 제2-41부: 전기 펌프의 개별 요구사항KS D 3506              용융 아연 도금 강판 및 강대KS D 3507              배관용 탄소 강관KS D 3528              전기 아연 도금 강판 및 강대KS D 3576              배관용 스테인리스 강관KS D 3613              철근콘크리트용 아연도금 봉강KS D 3698              냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대KS D 3703              스테인리스 강선KS D 3706              스테인리스 강봉KS D 6008              알루미늄 합금 주물KS D 8304              전기 아연 도금KS D 8308              용융 아연 도금KS F 2527              콘크리트용 골재KS F 2560               콘크리트용 화학혼화제KS F 4002              속빈 콘크리트 블록KS F 4004               콘크리트 벽돌KS F 4009               레디믹스트 콘크리트KS F 4401               무근 콘크리트관 및 철근 콘크리트관KS F 4811              유리 섬유 강화 폴리에스테르 물탱크KS F 4814              폴리에틸렌 물탱크KS L 5105              수경성 시멘트 모르타르의 압축강도 시험 방법KS L 5109              굳지않은 수경성 시멘트 페이스트 및 모르타르의 기계적 혼합 방법KS L 5201              포틀랜드 시멘트KS L 5220              건조 시멘트 모르타르KS M 3404              일반용 경질 폴리염화비닐관KS M 3368              수도용 내충격성 ABS 이음관KS M 3401              수도용 경질 폴리염화비닐관KS M 3402              수도용 경질 폴리염화비닐 이음관  KS M 3408-3KS M 6030              방청도료KS M 6613              수도용 고무단체표준 (SPS)KFCA-D4301-5015      회주철KPIC0002-B6310-5674  얕은 우물용 전기 펌프KPIC0001-B6276-5675  깊은 우물용 원심형 전기 우물 펌프1.3 용어의 정의    KCS 41 80 01 (1.3) 에 따른다. 1.4 제출물    KCS 41 80 01 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증    KCS 41 80 01 (1.5) 에 따른다. 1.6 환경유의사항    KCS 41 80 01 (1.6) 에 따른다. 2. 자재내용 없음.3. 시공3.1 손파기 우물3.1.1 자재우물통은 다음의 3가지 중에서 선택하며, 공사시방서에 정한 바가 없으면 (2)로 한다.(1) 철선보강 콘크리트관(시판하는 우물통)(2) KS F 4405(코어식 프리스트레스트 콘크리트관)의 보통두께(3) 도관3.1.2 공법(1) 붕괴하는 지반은 흙막이를 하고, 지하의 용수는 배제하거나 방지하여 공사시방서의 구경 및 깊이까지 파 내려간다.(2) 우물파기 중 지층의 변화 및 지하수위 상황에 유의하고 담당원의 지시가 있을 때에는 지질 표본을 채취한다.(3) 우물통은 설계도서나 또는 담당원의 지시에 따라 견고하게 설치하고, 우물 밑 부분에는 지층에 따라 두께 200mm 이상 자갈을 깔며 취수부 이외의 우물통 바깥둘레는 흙으로 수밀하게 되메우기한다.(4) 우물통 설치 후에는 우물 안을 깨끗이 청소한다.3.2 타입 우물3.2.1 자재타입 우물의 자재는 아래에 적합한 것으로 하고 백관 및 흑관의 지정은 공사시방서에 따른다.(1) 우물관: KS D 3507에 적합한 것으로 한다.(2) 스트레이너(strainer)관: 우물관과 동등 이상의 제품을 사용하며 담당원의 지시에 따른다.(3) 이음쇠: KS B 1533에 적합한 것으로 한다.3.2.2 공법(1) 스트레이너관의 위치는 담당원의 승인을 받아야 한다.(2) 관의 접속은 담당원의 지시 또는 설계도서에 따른다.(3) 타입은 우물 중심에 공사시방서에서 정한 깊이까지 시행하고, 관의 머리 부분에는 캡을 씌우며, 관 끝은 쇠신을 씌워서 보호한다. 지하의 상황에 유의하여 적당한 충격력으로 박아 내려간다.(4) 타입 완료 후에는 관내를 충분히 청소한다.3.3 펌프3.3.1 펌프 종류(1) 펌프는 표 3.3-1을 표준으로 하고, 치수 및 제조자는 공사시방서에 따른다.표 3.3-1 펌프의 종류		용도			손파기 우물			타입 우물			양수 수위 6m 이하			방류			자동펌프, 수중펌프			자동펌프, 수중펌프			압상			단단 볼류트 펌프			단단 볼류트 펌프			양수 수위 6m 이상			방류			수중펌프			 			압상			심정펌프			 	(2) 배관자재는 아래에 적합한 것으로 하되 백관 및 흑관의 지정은 공사시방서에 따른다.① 관: KS D 3507 또는 KS M 3401에 적합한 것으로 한다.② 이음쇠: KS B 1532, KS B 1533 또는 KS M 3402에 적합한 것으로 한다.③ 저수조는 공사시방서에 따른다.3.3.2 설치공법(1) 펌프는 설계도서에 따르거나 담당원의 지시에 따라 설치한다.(2) 우물통 안의 관 길이가 4m 이상인 경우에는 적당한 흔들막이를 설치한다.3.4 양수시험, 기타(1) 양수시험은 우물 안을 깨끗하게 한 후에 물이 맑게 안정될 때까지 시행한다. 시험용 펌프는 공사시방서에 정한 바가 없을 때는 납품한 펌프로 하는 것을 원칙으로 한다.(2) 자연수위의 측정 및 수질검사용수의 채취는 물이 맑게 안정된 후에 한다.(3) 수질검사는 담당원이 승인하는 시험소에 의뢰하고, 수질 시험표를 제출한다."
KCS,418007,건축물 굴뚝공사,"1. 일반사항1.1 적용범위1) 이 기준은 대한민국 내에서 수행되는 콘크리트, 벽돌, 철제, 특수 재질 등의 건축물 굴뚝 및 연도공사에 적용한다.(2) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(3) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.(4) 공사가 환경에 미치는 부정적인 환경영향을 최소화하고 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 환경적인 사항을 고려할 수 있도록 친환경적 시공의 세부적인 시방을 정한다.(5) 환경관리 및 친환경 시공에서는 환경적 요소와 환경영향을 고려하여야 한다.(6) 첨단 IT기술과의 연계를 통한 복합기술도입을 권장하며, 관련공정은 해당시방서에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규    내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 11 20 00 토공사. KCS 14 20 00 콘크리트 공사. KCS 41 34 03 내화벽돌쌓기. KCS 41 53 01 온돌공사 일반. KCS 04 50 00 기초공사. KCS 14 20 01 콘크리트 공사 일반사항 . KCS 14 31 05 강구조공사 일반사항. KCS 41 34 01 조적공사 일반사항. 아래에 수록된 산업표준은 적용한 내용에 한정하여 이 시방서 내용의 일부로 적용한다. 이 시방서 내용에서는 기본적으로 해당 산업표준의 표준 번호만 언급한다. 발행연도가 표기되지 않는 산업표준은 최신판을 적용한다.한국산업표준 (KS)KS B 1532              나사식 배수관 이음쇠KS B 1533              나사식 강관제 관이음쇠KS B ISO14122-2       기계 안전 - 기계설비에 대한 영구적 접근 수단 - 제2부: 작업대와 통로KS B ISO14122-3       기계 안전 - 기계설비에 대한 영구적 접근 수단 - 제3부: 계단, 발판, 사다리 및 안전 난간KS B ISO14122-4       기계 안전 - 기계설비에 대한 영구적 접근 수단 - 제4부: 고정식 사다리KS C IEC62305-1       피뢰 시스템 ─ 제1장: 일반 원칙KS C IEC62305-2       피뢰 시스템 ─ 제2장: 리스크 관리KS C IEC62305-3       피뢰 시스템 ─ 제3부: 구조물의 물리적 손상 및 인명위험KS C IEC62305-4       피뢰 시스템 ─ 제4부: 구조물 내부의 전기전자 시스템KS C IEC62561-1       피뢰시스템 구성요소(LPSC) — 제1부: 접속재에 관한 요구사항KS C IEC62561-2       피뢰시스템 구성요소(LPSC) — 제2부: 도체 및 접지극에 관한 요구사항KS C IEC62561-3       피뢰시스템 구성요소(LPSC) — 제3부: 절연방전갭(ISG)에 관한 요구사항KS C IEC62561-4       피뢰시스템 구성요소(LPSC) — 제4부: 도체 고정기에 관한 요구사항KS C IEC62561-5       피뢰시스템 구성요소(LPSC) — 제5부: 접지극 점검함 및 접지극 방수부품에 관한 요구사항KS C IEC62561-6        피뢰시스템 구성요소(LPSC) — 제6부: 뇌격 계수기(LSC)에 관한 요구사항KS C IEC62561-7        피뢰시스템 구성요소(LPSC) — 제7부: 접지 저감제에 관한 요구사항KS D 3504              철근 콘크리트용 봉강KS D 3507              배관용 탄소 강관KS F 2527              콘크리트용 골재KS F 2538               콘크리트 포장 및 구조용 신축 이음 채움재KS F 2560               콘크리트용 화학혼화제KS F 2578              미장용 잔골재KS F 4009               레디믹스트 콘크리트KS L 3101              내화벽돌의 모양 및 치수KS L 3201               내화 점토질 벽돌KS L 3202               내화 모르타르KS L 3205               고알루미나질 내화벽돌KS L 3301               내화 단열 벽돌KS L ISO5019-1        내화벽돌-치수-제1부: 직육면체형 벽돌KS L 5201               포틀랜드 시멘트KS L 5219              메이슨리 시멘트관련 법규국토교통부령            건축물의 구조기준 등에 관한 규칙국토교통부 고시         내화 구조의 인정 및 관리 기준 1.3 용어의 정의● 내화벽돌: 내화점토를 구워서 만든 소요 내화력을 확보할 수 있는 벽돌● 연도: 연기가 빠져나가는 통로로 굴뚝에 연결된 통상(筒狀)부분1.4 제출물    KCS 41 80 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증    KCS 41 80 01 (1.5) 에 따른다.1.6 환경유의사항 KCS 41 80 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재내용 없음.3. 시공3.1 굴뚝공사 일반(1) 이 공사에 쓰이는 자재 및 치수 등은 설계도서에 따르고 공법, 기타 일반적인 사항 및 이 기준에서 기술된 이외의 사항은 관련 기준을 참고한다.(2) 주택 또는 소규모의 굴뚝 및 벽붙임 굴뚝은 KCS 41 53 01(3.4)을  따른다.3.2 철근 콘크리트 굴뚝3.2.1 굴뚝(1) 철근 콘크리트 굴뚝의 기초 및 지정공사는 설계도서 및  KCS 11 20 00,  KCS 14 20 00에 따른다.(2) 거푸집은 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 기초부분을 제외하고 철판제로 하고, 콘크리트를 부어 넣고 2일 이상 경과한 다음 담당원의 승인을 받아 제거한다.(3) 철근은 정확한 간격으로 배근하고, 이음은 엇갈림으로 한다.(4) 공사시방서에 정한 바가 없을 때의 콘크리트는 제치장 콘크리트로 하고, 된비빔으로 하며, 충분히 다져 곰보가 나지 않게 한다.3.2.2 각부의 공법(1) 굴뚝의 하부에는 연도 접속부에 구멍을 내고 위는 원형 아치로 한다.(2) 맞은편 또는 측면에는 청소구를 내고 철판문을 단다.(3) 굴뚝의 상부에는 설계도서에 따라 테두리를 철근콘크리트로 만들고 테두리의 너비가 클 때에는 그 갓둘레에 난간을 설치한다.(4) 굴뚝의 상단에서 하향으로 굴뚝너비의 1∼2배 정도 구간에는 다른 횡방향 철근 간격보다 1/2간격으로 배근하여, 열교차에 의한 크랙을 방지하도록 한다.3.2.3 사다리(1) 굴뚝에는 청소 및 보수 등을 위한 사다리를 지상 2.5m 높이부터 굴뚝 꼭대기까지 설치하고 높이 2.5미터를 초과하는 지점부터는 안전을 위한 등받이울을 설치한다.(2) 설계도서에 정한 바가 없을 때의 사다리 너비는 400mm, 옆틀재는 띠쇠 50×5(mm) 또는 앵글 45×45×4(mm)로 하고, 디딤살은 D19 이상의 이형철근으로 한다.(3) 디딤살은 옆틀재에 구멍을 뚫어 넣어 고정시키고 필요에 따라 용접한다. (4) 사다리의 고정발은 콘크리트에 2m 간격으로 수직이 되게 배치하여 묻어두고, 여기에 사다리의 옆틀을 볼트조이기 또는 용접으로 고정한다. (5) 사다리의 중간에 쉬는 장소를 설치할 때에는 설계도서에 따른다.3.2.4 내화벽돌쌓기KCS 41 34 03에 따른다.3.2.5 피뢰침(1) 피뢰침, 도선 및 접지동판 등은 부대설비공사 시방서의 해당 사항에 준하고, 설계도서에 따라 담당원이 지시하는 것으로 한다.(2) 피뢰침의 최상부는 세 가닥으로 분리하여 45° 상부로 향하게 하며, 백금으로 도금한 후 굴뚝 상부에 견고하게 고정하여 설치한다.(3) 도선은 1.6mm를 7줄 꼬아 사용하며 굴뚝 사다리의 옆 500mm 거리에 수직 2m 간격으로 설치한 애자에 걸어 매고, 피뢰침 접지판에 연결한다. 애자는 콘크리트에 미리 묻어둔 앵커에 견고히 고정한다.(4) 접지판은 습기찬 곳에 두고 소금 및 목탄 등을 시방의 규정에 따라 넣고, 관계 규정에 따른 저항용량을 확보한다.3.2.6 방수처리(1) 굴뚝의 하부 또는 연도가 지중에 묻힐 때에는 방수처리를 한다. 방수공법 및 자재는 공사시방서에 따른다.(2) 연도의 방수를 건물의 방수와 같이 안방수로 할 때에는 먼저 방수공사를 하고 내화벽돌 안쌓기를 한다.(3) 건물과 연도 또는 연도와 굴뚝 접속부분의 방수층은 접속을 잘하여 수밀하게 하고, 특히 서로 다른 방수법으로 할 때에는 주의한다.3.3 연도연도는 설계도서에 따르고 공법은 전항에 준한다. 지중에 묻히는 연도는 먼저 방수방법에 대하여 고려하고 지하실 및 굴뚝 등의 접속부를 주의하여 시공한다.3.4 벽돌 굴뚝3.4.1 일반사항벽돌 굴뚝의 구조, 치수, 모양 등은 설계도서에 따르고, 설계도서에 정한 바가 없을 때에는 다음과 같이 한다.(1) 독립된 벽돌굴뚝의 단면은 각형 또는 원형으로 하고, 높이가 9m 이상이 될 때에는 철물로 보강한다. (2) 굴뚝 상부의 두께는 1∼1.5 B로 하고 하부는 5m마다 0.5 B씩 두께를 증가한다. (3) 굴뚝의 외부 경사는 1/30∼1/20로 하고 기초너비는 굴뚝 높이의 1/6 이상으로 하며, 기초 깊이는 연도의 밑보다 1.2m 이상 깊게 한다.(4) 벽돌 두께의 변화는 한 번에 반장씩 크게 줄이기로 하지 않고 높이 7켜 정도까지 등분하여 줄이기로 한다.(5) 연도의 접속부 및 청소구멍 등의 주위는 두께 1.0 B를 더하여 보강한다. (6) 상부에는 피뢰침의 설치 보강으로 5켜 정도를 등분하여 내쌓아 테를 두른다.3.4.2 공 법내화벽돌쌓기, 청소구, 방수처리, 피뢰침 및 연도의 공법은  KCS 41 34 03에 따른다.3.5 철제 굴뚝(1) 철관 또는 철판 굴뚝은 설계도서에 따르고, 이음은 용접으로 한다.(2) 기초 콘크리트의 공법은 전항에 준하며, 굴뚝판을 기초 볼트로 고정하고, 위쪽은 지선을 매어 보강한다.(3) 내화벽돌 내측쌓기, 연도, 청소구 및 기타는 위의 각항에 따른다.3.6 특수굴뚝상기 이외의 특수한 굴뚝은 설계도서에 따른다."
KCS,418008,건축물 잡시설공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 대한민국 내에서 수행되는 건축물 잡시설공사에 적용한다.(2) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(3) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.(4) 공사가 환경에 미치는 부정적인 환경영향을 최소화하고 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 환경적인 사항을 고려할 수 있도록 친환경적 시공의 세부적인 시방을 정한다.(5) 환경관리 및 친환경 시공에서는 환경적 요소와 환경영향을 고려하여야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규 내용 없음1.2.2 관련 기준.  KCS 41 10 00 건축사항 일반사항.  KCS 41 80 01 건축물 부대공사 일반1.3 용어의 정의● 수조 : 물을 담아두는 통● 온실: 광선, 온도, 습도 등을 조절하여 계절에 관계없이 각종 식물을 자유롭게 재배할 수 있게 만든 시설물● 유조: 석유나 가솔린 등을 담아두는 기름통● 지대 :특별한 용도에 따라 형태나 구성을 정하는 돌출된 장소● 파고라(pergola): 뜰이나 편평한 지붕 위에 나무를 가로와 세로로 얹어 놓고 등나무 등의 덩굴성 식물을 올리어 만든 장식 및 차양의 역할을 하는 시설물1.4 제출물    KCS 41 80 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증    KCS 41 80 01 (1.5) 에 따른다.1.6 환경유의사항    KCS 41 80 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재내용 없음.3. 시공3.1 일반사항이 기준에 정한 바가 없는 경우에는 설계도서에 따르고, 일반적인 사항들 및 본 절에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00 및 KCS 41 80 01을 참조하여 적용한다. 3.2 음수대 및 기타(1) 음수대, 세면대, 걸레 개수통의 자재, 치수.구조 및 마무리 등은 설계도서에 따르고 급수꼭지, 기타 부속품을 설치하며 배수가 잘 되게 한다. (2) 배수구에는 거름쇠 등을 설치하여 배수관이 막히지 않게 한다.3.3 수조 및 유조3.3.1 수조(1) 수조는 철근콘크리트제 또는 철제로 하고 재질, 치수, 구조 및 마무리 등은 설계도서에 따른다.(2) 수조에는 급수, 배수 및 오버플로 장치를 설치한다.3.3.2 유조(1) 유조는 철제로서 지정하는 두께로 하고, 녹막이도장 및 마무리칠을 한다. (2) 유조의 설치를 위해 필요할 때에는 밑에 벽돌 또는 철제 받침대를 만들어 올려놓는다.3.4 파라펫 및 테라스파라펫 및 테라스는 설계도서에 따라 건축물 공사시 안전을 확보할 수 있게 처리하여야 한다.3.5 파고라파고라는 설계도서에 따라 지정하는 자재 및 구조로 만들고, 재질에 맞게 내구성을 확보할 수 있게 페인트칠로 마무리한다.3.6 온실온실은 설계도서에 따라 담당원이 지시하는 위치에 두고 자재, 구조 및 공법은 위의 각 절의 해당 항목에 따른다."
KCS,418009,건축물 공동구공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 대한민국 내에서 수행되는 건축물의 상수도, 전력, 통신, 난방, 급탕 등의 배관시설을 수용하기 위한 공동구공사와  중간기계실, 교차구, 환기구 등의 부대시설 공사에 적용한다.(2) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(3) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.(4) 공사가 환경에 미치는 부정적인 환경영향을 최소화하고 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 환경적인 사항을 고려할 수 있도록 친환경적 시공의 세부적인 시방을 정한다.(5) 환경관리 및 친환경 시공에서는 환경적 요소와 환경영향을 고려하여야 한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 국토의 계획 및 이용에 관한 법률. 국토교통부 훈령 공동구 설치 및 관리지침1.2.2 관련 기준. KDS 11 44 00 공동구. KCS 11 10 00 지반공사 일반. KCS 11 20 00 토공사. KCS 11 44 00 공동구. KCS 11 50 15 기성말뚝. KCS 14 20 00 콘크리트 공사. KCS 21 50 00 거푸집 및 동바리 공사. KCS 41 40 13 지하구체 외면 방수공사. KS D 3536 기계구조용 스테인리스강관. KS D 3706 스테인리스 강봉. KS D 3503 일반 구조용 압연 강재한국산업표준 (KS)KS D 3503              일반 구조용 압연 강재KS D 3536              기계구조용 스테인리스 강관KS D 3706              스테인리스 강봉KS D 7014              스테인리스강 피복 아크 용접봉 KS F 2527              콘크리트용 골재KS F 4009               레디믹스트 콘크리트1.3 용어의 정의● 공동구 : 국토의 계획 및 이용에 관한 법률 제2조 제9호의 규정에 의한 공동구를 말하며, 전기, 가스, 수도 등의 공급설비, 통신시설, 하수도시설, 소방시설 등 지하매설물을 공동 수용함으로써 미관의 개선, 도로구조의 보전 및 교통의 원활한 소통을 위하여 지하에 설치하는 시설물● 관목 : 높이 2M 이내의 주줄기가 분명하지 않은 키가 작은 나무● 부대시설 : 공동구의 기능을 유지하기 위한 시설로서 공동구 관리사무소, 급.배수설비, 환기설비, 전원설비, 조명설비, 중앙통제설비, 방재설비, 상황표지판, 기타설비 등을 말함● 인서트 플레이트 : 콘크리트 타설 이전에 철근 등에 고정하여 설치한 후 콘크리트가 경화되면 공동구 내부 장비 등을 매달기 위하여 매립하는 플레이트 ● 흡착탈취설비 : 공기 중의 위험한 성분을 흡착하거나 특정 냄새를 제거하기 위한 설비1.4 제출물    KCS 41 80 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증    KCS 41 80 01 (1.5) 에 따른다.1.6 환경유의사항    KCS 41 80 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 자재 및 품질(1) 콘크리트 및 거푸집의 자재는 KCS 14 20 00에 따른다.(2) 콘크리트 및 모르타르의 품질은 공사시방서에 따른다.(3) 잡석은 KCS 11 50 15에 따른다.(4) 인서트 플레이트는 설계도서 및 시방에 따르며, 그 재질은 KS D 3503에 따른다.(5) 스테인리스 사다리는 설계도서에 명시된 규격과 치수로 제작하며, 공사시방서에 따른다.(6) 환기구는 설계도서에 명시된 규격과 치수로 제작되어야 하며, 그 재질은 KS D 3536과 KS D 3706에 따른다. (7) 기타 공동구의 안전 및 품질확보를 위한 자재의 사용은 KDS 11 44 00, KCS 11 44 00에 따른다.(8) 공동구의 구배는 종단면도에 의하며, 공동구 내부에 물이 고이지 않고, 배수로를 통하여 중간기계실, 보일러실, 지하주차장 등으로 흘러가도록 적당한 구배를 주어야 한다. 기타 공동구의 배수는 KCS 11 10 00에 따른다.3. 시공3.1 일반 사항(1) 수급인은 설계도서에 제시된 구조물을 축조하기 위하여 현장 제반 여건을 종합적으로 검토하고 각종계산서와 설계도서의 오류를 반드시 점검한 후 현장 상황에 적합한 시공상세도를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.(2) 지하수 처리 및 구조물 부상방지용수지역 또는 지하수위가 높은 지역은 배수처리를 철저히 하여 수위를 기초바닥면 이하로 낮춘 다음 시공해야 하며, 준공 후 구조물의 부상이 우려되는 지역은 양측으로 유공관을 매설하여, 관말에서 낮은 배수관에 연결하거나 부상방지용 어스앵커를 설치, 구조체 누수방지 등을 통한 구조물의 안정을 도모하여야 한다.(3) 굴곡부의 처리공동구가 직각으로 꺾이는 부분은 배관자재, 전선류 등의 운반 및 설치에 지장이 없도록 담당자와 협의하여 굴곡부 내측을 가각처리한다.3.2 공사 관리(1) 시공계획을 수립하기 전에 먼저 설계조건, 시공위치, 규모, 단면의 치수 등을 확인하고, 해당 지역의 도로 점용시설 상황 및 관련 사업계획 유무를 조사한다. 공동구에 수용되는 수용시설물 현황, 공동구 설치사업의 기본방향, 공동구 설치계획기간의 내용을 포함한 기본계획을 수립하여야 하며 다양한 현장조건과 지하수의 유무, 연약지반 등에 대해서는 충분한 보강조치를 취한다. (2) 터파기한 바닥면은 설계도서에 명시된 위치, 넓이, 높이, 경사도에 따라 기초 포설깊이를 감안하여 굴착되어 있는지 확인한다.(3) 터파기 및 기초공사는 KCS 11 20 00에 따른다.(4) 거푸집공사는 KCS 21 50 00에 따른다.(5) 콘크리트공사 및 수밀콘크리트공사는 KCS 14 20 00에 따른다.(6) 콘크리트 벽체를 통과하는 모든 슬리브관은 콘크리트치기 전에 벽체에 삽입되어야 한다.(7) 방수공사는 KCS 41 40 13, KCS 11 44 00의 관련 기준에  따른다.(8) 공동구의 구배는 종단면도에 의하며, 공동구 내부에 물이 고이지 않고, 배수로를 통하여 중간기계실, 보일러실, 지하주차장 등으로 흘러가도록 적당한 구배를 주어야 한다. 기타 공동구의 배수는 KCS 11 40 00에 따른다.(9) 중간기계실 및 장비반입구의 위치는 설계도서에 의거 및 시공하되, 장비 반입구는 반드시 주도로의 경계로부터 녹지측으로 500mm 이격된 녹지부에 설치하고, 조경책임자와 협의하여 관목류를 식재하여 적절히 은폐되도록 해야 한다.(10) 공동구 내 전력시설, 통신시설, 상.중수도, 냉.난방시설, 쓰레기수송관, 가스시설의 설치는 국토교통부 지침 공동구 설치 및 관리지침 제2절에 따른다.(11) 인서트 플레이트는 설계도서에 의거하여 정확한 위치에 설치해야 하며, 거푸집에 고정하여 콘크리트 타설 시 움직이지 않도록 해야 하며, 설치된 인서트 플레이트는 방청페인트를 2회 이상 도포하여 부식을 방지해야 한다.(12) 스테인리스 사다리는 설계도서에 명시된 규격과 치수로 제작 및 설치하되, 벽면과 사다리 내면 사이는 최소 150mm 이상 이격되어야 하고, 벽체 고정용 스테인리스 강관은 1m 간격으로 150mm 이상 벽체에 매립해야 하며, 설치 위치는 장비 반입구의 뚜껑 위치와 일치해야 한다.(13) 환기구는 설계도서에 명시된 규격과 치수로 제작 및 설치되어야 하며, 설치 위치는 주도로의 경계로부터 2m 이상 이격된 녹지부에 설치하되, 그 주변은 조경책임자와 협의하여 관목류 등을 식재하여 미관 향상을 도모하고, 사람들의 접근을 차단해야 한다.(14) 되메우기는 콘크리트 구체 및 외부방수가 완전히 양생된 후에 KCS 11 20 00에 따라 규정된 밀도로 다지면서 서서히 실시 한다.(15) 사람이 점검차 출입하는 수직 공동구의 깊이가 깊은 경우, 흡착 탈취설비와 같은 별도의 배기시설을 설치하여 여름에 독가스에 의해 질식되지 않도록 한다.(16) 이 기준에서 언급되지 않는 기타 사항에 대해서는 KSD 11 44 00, KCS 11 44 00에 적합하게 시설하여야 한다."
KCS,418501,해체공사 및 자원 재활용 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1  해체공사 및 자원 재활용 적용범위(1) 이 기준은 건축물과 관련된 아래와 같은 구조물의 해체공사에 적용하며, 구조물을 완전히 멸실시키는 전면해체 뿐만 아니라 구조물 일부를 부분해체하거나 리모델링하는 것을 포함한다.      가. 건축물 및 부대시설      나. 지장물      다. 지중 배관 시설(2) 건축물의 보수 및 개수 등을 위한 작업은 포함되지 않는다.(3) 이 기준의 일반사항과 일반사항 이외의 시방 내용 간에 상호 모순이 있을 경우에는 일반사항 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.(4) 이 기준에 제시되지 않은 사항은 ① 질의회신(다음의 ②부터 ⑤)에 대한 것), ② 현장설명서, ③ 공사시방서, ④ 도면, ⑤ 타 표준시방서의 순으로 적용하며, 이들 내용상에 상호모순이 있는 경우에는 발주자의 의견에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 건축법. 건설기술진흥법. 건설산업기본법. 국토교통부 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률. 국토교통부 공고 순환골재 품질기준. 국토교통부 공고 건설환경관리 표준시방서. 대기환경보전법. 석면안전관리법. 소음.진동관리법. 폐기물관리법. 환경정책기본법. 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률. 자원순환기본법. 환경부 고시 냉매사용기기의 냉매관리기준 규정. 산업안전보건법. 고용노동부 해체공사 표준안전 작업지침. 문화재보호법. 문화재청고시 발견.발굴문화재의 국가귀속 절차 등에 관한 규정. 건축물관리법(추가) 1.2.2 관련 기준. KCS 10 10 30 환경관리. KCS 21 20 15 환경관리시설. KCS 34 70 00 생태조경공사. KCS 41 10 00 건축공사 일반사항. KCS 41 85 02 분별해체 공사. KCS 41 85 03 해체폐기물의 처리 및 자원재활용1.3 용어의 정의● 건설부산물: 해체공사에 따라 부차적으로 얻을 수 있는 물품으로써, 발주자로부터 임대한 물건을 제외한 모든 것이 건설부산물에 해당하며, 유가물로써 매각할 수 있는 것, 원자재로써 재이용의 가능성이 있는 것, 일반폐기물로써 처분되는 것, 산업폐기물로써 처분되는 것, 특별관리 산업폐기물로써 처분되는 것을 총칭함.● 건설폐기물: 건설산업기본법 제2조 제4호에 해당하는 건설공사로 인하여 건설현장에서 발생하는 5톤 이상의 폐기물(공사를 착공할 때부터 완료할 때까지 발생하는 것만 해당한다)로서 대통령령으로 정하는 것을 말한다.● 건설폐재류: 폐콘크리트, 폐아스팔트콘크리트, 폐벽돌, 폐블럭, 폐기와, 건설폐토석 등을 총칭하는 것을 말한다.● 건축물: 건축법 및 그 하위 법령에서 규정하는 건축물을 말한다.● 고성능 진공청소기: 고성능 필터 또는 이와 동등 이상의 성능을 가진 에어필터를 장착한 진공청소기를 말한다.● 구조물 해체 계획: 구조물 해체 시공 전에 안전, 환경, 효율 등을 고려하여 계획 도면, 구조 계산서, 시방서, 공사비 내역서, 현장 설명서 등을 작성하는 계획과정● 냉매: 기후.생태계 변화유발물질 중 열전달을 통한 냉난방, 냉동.냉장 등의 효과를 목적으로 사용되는 물질을 말한다.● 리모델링: 건축물의 노후화 억제 또는 기능 향상을 위하여 증축.개축.대수선하는 행위를 말한다.● 분리배출: 건설폐기물을 종류별, 처리방법별로 분리하여 배출하는 것을 말한다.● 분리선별: 해체과정에서 발생된 건설폐기물을 인력 또는 장비를 사용하여 성상별, 종류별로 분리해 내는 작업을 말한다.● 분별해체: 건설폐기물의 재활용을 고려하여 구조체의 해체 이전에 내.외장재, 창호, 문틀, 각종 설비 등을 성상별, 종류별로 나누어 해체하는 작업을 말한다.● 비산먼지: 공사장 등에서 일정한 배출구를 거치지 않고 대기 중에 직접 배출되는 먼지를 말한다.● 산업폐기물: 산업 활동에 따라 생긴 폐기물을 말하며, 해체공사부터 발생한 주된 산업폐기물로써는 건설폐자재(콘크리트 덩어리, 아스팔트콘크리트 덩어리, 벽돌덩어리), 폐플라스틱(폐합성수지건재, 폐발포합성수지 등의 포장재, 폐시트), 유리 및 도자기 폐기물(유리조각, 타일 및 위생도자기 조각, 내화벽돌 조각), 금속 조각(철골철근쓰레기, 비계파이프, 폐캔류), 건설목재쓰레기(목조가옥 해체재 등) 및 슬러지(폐벤토나이트 오수, 폐오수, 함수율이 높고 입자가 미세한 진흙투성이 상태의 굴삭토) 등이 있음. 산업폐기물에는 원자재로써 재이용의 가능성이 있는 것과 원자재로써 재이용이 불가능 한 것이 있음.● 석면 폐기물: 중량비로 석면이 1% 이상 함유된 모든 건축자재를 말하며, 석면함유 자재의 제거작업에 사용된 비닐시트, 방진마스크, 작업복 등을 포함한다.● 순환골재: 건설폐기물을 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 통하여 건설폐기물 재활용촉진에 관한 법률 제35조에 따른 순환골재 품질기준에 적합하게 만든 골재를 말한다.● 순환골재 등 의무사용 건설공사: 순환골재 및 순환골재 재활용 제품을 의무적으로 사용하여야 하는 건설공사로서 국가, 지방자치단체 등에서 발주하는 건설공사 중 대통령령으로 정하는 일정 구조.규모.용도에 해당하는 건설공사(건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 제2조 15항)를 말한다.● 습윤제(wetting agent): 물의 표면장력의 감소시키기 위해 첨가하는 것으로, 물의 투과능력을 향상시켜 대상물질 내의 구석진 곳까지 습윤화시키는데 필요한 약액을 말한다.● 우수재활용제품 인증마크(GR 마크): 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률 시행규칙 제2조 제1호에 의한 재활용제품으로서 국내에서 발생한 재활용 가능자원을 활용하여 개발.실용화된 재활용제품 중에서 제품심사(품질, 환경성)와 공장심사 등을 통과한 우수한 재활용제품에 대하여 정부가 부여하는 인증마크를 말한다.● 유해폐기물: 폐기물관리법에서 규정한 지정폐기물을 말한다. 여기에는 유류에 오염된 폐기물, 화학약품에 오염된 폐기물, 석면 폐기물 등이 포함된다.● 음압밀폐시스템: 석면 분진의 대기로의 비산을 방지하기 위한 고성능 필터가 장착된 설비를 갖춘 시스템을 말한다.● 일반해체: 해체공사 시 폐기물의 종류별 선별을 고려하지 않는 해체방법을 말한다. ● 전도해체: 벽, 기둥 등의 전도방향을 정해 주각부의 일부를 파괴하여 소정의 방향으로 전도시켜 해체하는 행위를 말한다.● 전면해체공사: 구조물의 전체를 철거하는 건설공사를 말한다.● 재사용(reuse): 재활용 가능 자원을 그대로 또는 고쳐서 다시 쓰거나 생산활동에 다시 사용할 수 있도록 하는 것을 말한다.● 재생이용: 재활용 가능 자원의 전부 또는 일부를 원료물질(原料物質)로 다시 사용하거나 다시 사용할 수 있도록 하는 것을 말한다.● 재활용(recycle): 폐기물을 재사용.재생이용하거나 재사용.재생이용할 수 있는 상태로 만들어 원자재 또는 부재로서 유효하게 이용하는 것을 말한다.● 지정폐기물: 사업장폐기물 중 폐유.폐산 등 주변 환경을 오염시킬 수 있거나 의료폐기물 등 인체에 해로운 물질로서 대통령령으로 정하는 폐기물을 말한다.● 처리: 폐기물의 수집, 운반, 보관, 재활용, 처분을 말한다.● 처분: 폐기물의 소각, 중화, 파쇄, 고형화 등의 중간처분과 매립하거나 해역으로 배출하는 등의 최종처분을 말한다.● 철거: 기존의 구조물에서 설계도서에서 명기한 부분을 제거하고, 재활용 자재로 지정되지 않은 것들을 현장 밖으로 반출하는 행위을 말한다.● 특별관리 산업폐기물: 산업폐기물 중에서 폭발위험성, 독성, 감염성 그 외 사람의 건강 또는 생활환경과 관련된 피해유발 우려가 있는 것으로, 이에 관한 처리방법을 별도로 정한 것을 말함. 해체공사시 발생하는 주된 특별관리 산업폐기물로써는 폐석면 등이 있음.● 파쇄해체: 압쇄기 또는 브레커(breaker) 등에 의해 구체를 파쇄하여 해체하는 행위를 말한다.● PCB: 강한 독성이 있고 잘못 처리되면 발암물질인 다이옥신을 발생시키는 폴리염화비페닐(polychlorinated biphenyl)을 말한다.● 해체공사: 구조물의 전체 또는 일부를 철거하는 건설공사를 말하며, 리모델링 공사를 포함한다.● 해체시공업자: 건설산업기본법에 의한 비계공사업 등록을 하고, 해체공사업을 하는 자를 말한다.● 현장재활용: 건설공사 현장에서 건설폐기물 처리시설을 설치하여 당해현장에서 재활용하는 것을 말한다.● HEPA 필터(고성능 필터): 초고성능 미립자 필터(high efficiency particulate air filter)의 약칭으로 0.3 ㎛의 입자를 99.97% 이상 포집하는 필터를 말한다.● 혼합폐기물: 2종류 이상의 건설폐기물이 혼합되어 배출되는 것을 말한다.● 회수품 (Salvages): 철거물, 해체물 또는 발굴품 중에 발주자가 소유권을 요구한 품목을 말한다.1.4 제출물(1) 건설폐기물의 분리배출 계획(2) 건설현장에서의 재활용 계획(3) 순환골재 품질인증서(4) 순환골재 품질시험 성적서(5) 순환골재 혼입률이 기재된 콘크리트의 강도 시험 성적서 (6) 안전위생관리 계획서(7) 건축물 해체공사 계획서(8) 기타 사항은 KCS 41 10 00 (1.4) 에 따른다. 1.5 품질보증(1) 보증 기간① 제품 및 시공의 품질은 계약도서에 요구한 품질 기간에 따른다. ② 계약도서에 별도의 명기가 없는 경우, 관련 법규에 따른다.(2) 제조업체, 설치(공사)업체, 공인시험기관의 자격① 제조업체는 설계도서에 명기된 재료를 전문으로 생산하는 업체로서 생산 실적, 공급 실적, 제품하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ② 설치업체는 설계도서 명기된 재료를 전문으로 설치(공사)하는 업체로서 설치 실적, 설치 하자 발생 사례 등을 파악하여 적합한 업체를 선정한다. ③ 시험기관은 명기된 재료 또는 설치 방법에 대한 성능 시험을 수행할 수 있는 공인시험기관 (건설기술진흥법에서 규정한 품질시험전문기관 또는 KOLAS 인증기관)을 대상으로 한다.  (3) 기술자의 자격해당 공사를 수행할 수 있는 능력이 검증된 자격증 소지자를 고용하여야 한다.      1.6 환경유의사항KCS 41 10 00 (1.6) 에 따른다. 2. 자재내용 없음.3. 시공3.1 해체공사 및 자원 재활용 일반사항3.1.1 공사의 허가 또는 신고공사의 착수, 시공, 준공 시 해당 관계기관에 필요한 허가 또는 신고서류를 지체 없이 제출하며, 사전에 허가 또는 신고내용을 담당원에게 보고한다.3.1.2 해체계획서의 취급(1) 구조물 해체 시공 전에 계획 도면, 구조 계산서, 시방서, 공사비 내역서, 현장 설명서 등을 포함한 해체공사계획서를 필히 작성하여 담당자에게 승인받고 해체공사계획서에 적용되는 필요한 도서를 정비한다.(2) 설계도서 및 공사관계도서는 공사의 시공을 위한 목적 이외에는 제3자에게 사용하도록 하지 않고 또한 그 내용을 누설하지 않아야 한다. 단, 이들 공사관계도서가 시판 중인 경우나 사전에 담당원의 승낙을 얻은 경우에는 예외로 한다.3.1.3 공사의 일시중지에 관한 사항      다음의 (1)부터 (4) 중의 어느 하나에 해당되어 공사의 일시중지가 필요할 경우에는 즉시 그 상황을 담당원에 보고한다.(1) 제3자 또는 공사관계자의 안전을 확보하기 위한 경우(2) 공사착수 후에 주변의 환경문제 등이 발생한 경우(3) 별도계약의 관련공사가 지연된 경우(4) 매장 문화재가 발견된 경우3.1.4 공사기간 변경에 관한 자료 제출계약서의 규정에 근거하여 발주자가 공사기간 변경에 대한 협의를 할 경우에는 협의대상이 되는 사항에 대하여 공사기간 변경 일수의 산출근거와 변경 공정표 및 기타 협의에 필요한 자료를 담당원에게 제출한다.3.1.5 의문점에 대한 협의(1) 해체공사계획서에 정해진 내용에 의문점이 생기거나 해체공사계획서에 따르는 것이 곤란 또는 불합리한 경우에는 담당원과 협의한다.(2) 상기 (1)의 협의결과에 따라 해체공사계획서의 수정 또는 변경이 필요한 경우에는 계약서의 규정에 따라 조치하며, 변경이 필요 없는 사항은 담당원의 지시사항 및 협의결과를 기록하여 둔다.3.1.6 사전조사건축물의 해체공사계획 수립 시에는 해체대상 건물의 형태와 규모 및 부지, 공사 주변의 환경조건, 건설폐기물 재활용 방안, 해체폐기물 반출을 위한 도로사정, 처리선 등의 정보나 기술적인 사전조사를 실시하여 공기, 경제성, 안전성, 환경영향 등을 검토한 후 해체공법을 선정한다.(1) 해체대상 건물의 규모 및 부지① 건물 준공 시의 설계도서, 공사기록 등의 입수건물 준공 시의 설계도서, 공사기록, 특히 신축 이후의 증.개축에 대한 기록 등을 입수할 수 있으면 이를 통해 건물의 규모, 구조, 특징 등을 파악하고, 해체 수량의 산정이나 해체공법 선정의 자료로 사용한다.② 부재의 형상, 치수의 실측설계도서의 보존 여부와 관계없이 현지조사를 실시하여 구조형식이나 증.개축의 유무, 건물의 균열 및 철근의 부식 상황, 바닥 등의 처짐, 구조부재의 노후도, 각 구조부재의 형상과 단면치수 및 마감상태, 잔존 설비의 상황 등을 조사한다.③ 공지의 확인공사용 가설물 이외의 해체공사에 필요한 기자재의 작업 공간 및 반출 콘크리트의 저장 공간, 가설도로 등의 부지 상황을 조사하여야 한다.④ 관계자에 대한 조사시공 당시의 관계자에 대한 면담조사가 가능할 경우 면담을 실시하여 건물 및 부지의 특성을 조사한다.⑤ 잔존부의 조사부분 해체의 경우 및 동일 부지 내의 건축물을 해체공사 시행 중에도 사용하는 경우에는 진동에 의해 영향을 받는 설비 및 기구에 대한 조사를 실시하여야 한다.⑥ 부지 내 매설물 확인부지 내에 매설된 가스, 수도관, 전기, 전화배선 등의 위치 및 심도를 조사하여 해체공사의 지장 여부를 확인한 후 조치한다.⑦ 문화재 등의 매장물공사의 시공 시에 문화재 등의 매장물을 발견한 경우에는 즉시 그 상황을 담당원에 보고하고, 그 후의 조치는 담당원의 지시에 따른다.⑧ 부지의 시험파기 및 내력조사흙에 접한 부분의 조사는 필요에 따라 시굴, 보링 등을 실시하고, 외벽 및 기초 부분에 대한 조사를 실시한다. 한편, 해체공사 및 리모델링 공사의 공사계획 시 중기를 설치하거나 부재를 흙막이재로 이용하는 경우에 구조적인 검토를 하여야 한다.⑨ 재해경력, 위험물 등 조사해체 대상건물의 화재, 동해 및 지진 피해 상황 등을 추적.조사한다. 또한, 잔존 시설의 위험물, 가연물, 이중 슬래브 내의 침전물 유무 및 처리상황을 조사하여야 한다.⑩ 분별해체를 위한 건축물 조사철거과정에서 건설폐기물의 재활용을 위하여 사전에 분별해체하여야 할 건축자재의 시공형태 및 양을 조사하고, 해체 후 현장의 폐기물 보관방법 및 적정 배출 방안을 조사하여야 한다.(2) 환경조사① 주변 건물, 공작물, 도로 현황해체장소 주변의 건축물, 공작물 등의 구조 및 규모, 마감재의 상태, 파일의 유무 및 도로의 구조, 사용 상황, 노후도, 공사현장과의 거리, 위치, 관계를 면밀히 조사한다.② 특정 건물 현황해체장소의 주변에 있는 공공시설 및 특수 용도의 건축물, 즉 교육시설, 아동복지시설, 노인복지시설, 병원, 도서관 등이 있는지 조사한다. 또한 진동, 분진, 소음에 의한 장애가 예상되는 건축물(전자현미경, 인쇄기, 통신기, 컴퓨터 등 정밀기기를 사용하는 곳)을 조사하고, 가능하면 그 허용치를 파악한다.③ 인근 주민 및 상점가 등에 미치는 영향해체 및 반출 차량이 주변 상점에 미치는 손익 정도를 파악하고, 가능한 한 많은 인근 주민의 의견을 조사해야 한다.④ 전력 및 급.배수 시설 현황해체공사 시 각종 기기의 전력 사용에 대한 대책으로서 주변의 전력상황과 해체 시 발생되는 분진 등을 위한 살수 및 기타 사용에 필요한 급수 및 배수시설을 설치하여야 한다.⑤ 주변도로 현황공사장 주변 및 처리선까지의 주행속도, 적재차량, 연약지반의 도로 등에 대한 조사 및 검토가 필요하며, 해체 폐기물을 반출하는 적재 트럭의 대기장소 및 적재할 수 있는 공간의 확인, 차량의 반출.입 방법을 검토한다.⑥ 해체 시의 기상조건강수일수, 강수량, 적설, 풍속, 풍향 등 기상조건은 해체공사에 미치는 영향이 크기 때문에 통계자료 및 기상청에 문의하는 등의 방법으로 조사를 실시하여 공정계획 시 이를 반영시킨다.3.1.7 시공계획(1) 공사 착공 전에 사전조사를 토대로 사고방지 및 환경조건 등을 충분히 고려한 해체공법과 작업내용 및 건설폐기물 처리계획 등을 구체적으로 나타낸 시공계획서를 작성하여 담당원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.(2) 해체공법은 공사기간, 시공성, 안전성, 경제성, 환경문제, 해체폐기물 발생 및 처리, 관련법규 및 주변의 생활환경 등을 충분히 검토하여 적절한 공법을 선정한다.(3) 시공계획서의 내용을 변경할 필요가 있는 경우에는 담당원에게 보고하여 승인을 얻은 후에 시공에 지장이 없도록 적절한 조치한다.(4) 해체공사에 뒤이어 신축공사가 예정되어 있을 때는 신축공사 착공과 관련하여 해체공사의 시공순서와 병행하여 작업방법을 검토하여야 한다.(5) 해체시공업자는 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도록 적절한 작업공정표를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다. 작업공정표의 내용을 변경할 필요가 있는 경우에는 담당원에게 보고하고 담당원의 지시에 따라 공정표를 수정보완하여 담당원에게 제출한다.(6) 사전조사에서 공사완료까지의 과정에서 담당원의 지시사항 및 협의결과를 기록하고, 각 공사단계별 시공상황 및 공사사진 등을 기록하여 적절하게 시공되었다는 것을 증명할 수 있도록 한다. (7) 냉매 회수 및 처리 기록부      해당공사에 냉동 및 냉장시설의 철거 또는 이설을 포함한 경우, 환경부고시 행정규칙 냉매사용기기의 냉매관리기준 규정에 의한 냉매 회수 및 처리 기록부를 작성 관리한다(8) 준공제출물      해체 대상 및 보존 시설에 관한 조사목록을 작성 제출한다.3.1.8 시공관리(1) 공사 전에 해당공사에 관계되는 입지조건, 매설물 등을 충분히 파악하고, 적절한 시공관리체체를 확립하여 공정, 안전, 건설폐기물 처리 등의 시공관리를 실시한다.(2) 공사의 시공에 관계되는 하도급자에게 해체공사계획서 및 담당원의 지시를 받은 내용을 철저히 주지시키며, 시공관리 시 승인받은 해체공사계획서 및 시공계획서에 입각하여 감리, 감독 업무를 수행하도록 한다.(3) 해체 대상 시설물은 작업을 개시하기 전에 모든 사용자는 퇴거하고 사용을 중단한다.(4) 별도의 명기가 없는 경우 해체 대상 시설물에 인접한 시설의 사용을 유지한다. 이 경우에 인접 시설물의 사용 또는 가동에 지장이 없도록 해체공사를 수행한다.     ① 사용 중인 인접 시설물에 영향을 미치는 경우 사전에 통지한다.     ② 인접 시설물 사용자의 통행을 위한 기존 통행로, 보도, 출입구 및 부대시설의 안전한 사용이 가능하도록 유지한다.(5) 유해물질: 발주자 또는 발주자대리인은 수급인에게 해체 대상 건물 및 구조체내에 존재하는 유해물질은 사전에 통지하고, 유해물질의 위치를 명기한 유해물질 조사보고서를 검토 및 사용할 수 있도록 제공한다.      ① 유해물질 처리에 관한 요건은 계약문서에 명기한다.      ② 유해물질 또는 잠재적 유해물질을 함유한 구조물 및 시설물은 계약문서에 명기한 절차에 의하여 처리하지 않는 한 기존 상태로 유지한다.      ③ 발주자 또는 발주자대리인은 해체 대상 시설물 및 구조체에 존재하거나 시설물의 사용 또는 가동 시에 발생하는 유해물질에 관한 물질안전자료대장을 제공한다.(6) 해체공사에 의하여 발생된 자재 및 재료의 현장 보관 및 매도 행위는 허용하지 않는다.(7) 현장조건에 있어 아래와 같은 경우에는 작업조건이 완성되지 않은 것으로 간주하여 담당원과 협의하여 작업 유무를 결정한다.      ① 제3자 또는 공사관계자의 안전을 확보하기 위한 경우      ② 공사착수 후에 주변의 환경문제 등이 발생한 경우      ③ 관련공사가 지연된 경우      ④ 매장 문화재가 발견된 경우3.1.9 안전관리(1) 건설기술진흥법, 산업안전보건법 등의 관계법령을 준수하여 공사 중에 항상 안전에 유의하도록 현장대리인이 안전관리를 실시하여, 시공에 따른 재해 및 사고의 방지에 노력한다.(2) 기상예보 또는 기상경보 등에 항상 주의를 기울여 재해예방에 노력한다.(3) 공사부위 및 그 주변에 기존에 설치되어 있는 지상 및 지하 구조물과 배관류 등을 손상시키지 않도록 절절한 시공방법 등을 선정한다.(4) 용접작업 등 화기의 사용 시에는 그 취급에 충분히 주의하고, 적절한 소화설비, 방염시트 등을 설치하는 등의 화재방지 조치를 한다.(5) 폐콘크리트나 철근조각 등의 비산에 의한 인명피해가 없도록 해체작업 구역을 관계자 외 출입금지구역으로 하고, 필요 시 감시원을 배치하고 공사현장 내.외부의 안전순시를 실시하는 등의 재해방지에 노력한다.(6) 건설폐기물의 반출계획 및 운반경로의 선정과 차량의 운행에 관하여 관계기관과 충분히 협의하여 교통안전관리를 실시한다.(7) 재해 및 사고가 발생한 경우에는 인명의 안전확보를 최우선으로 함과 동시에 2차 재해의 방지에 노력하며, 그 경위를 담당원에 보고한다.3.1.10 잔재처리구조물의 해체로 인하여 발생되는 해체잔재는 다음에 따라 처리한다.(1) 해체잔재 중에서 발주자에게 인도할 필요가 있는 것은 공사시방서에 따른다.(2) 인도가 필요한 것과 지정된 것은 담당원의 지시를 받은 장소에 정리한 후, 조서를 작성하여 담당원에 제출한다.(3) (1) 이외의 것에 대한 처리는 KCS 41 85 02 및   KCS 41 85 03에 따라 처리한다.3.2 해체공사 일반사항3.2.1 일반사항(1) 해체시공의 계획수립에 대해서는 이 기준 제1장에 따른다.(2) 건축물 등의 해체공사 및 해체시공 계획은 해체 대상건물의 형태, 규모 및 부지 공사 주변의 환경조건, 해체폐기물 반출을 위한 도로사정, 처리선 등의 정보나 기술적인 사전조사를 실시하여 공기, 경제성, 안전성, 환경영향 등을 검토하여 수립하여야 한다.(3) 사전조사는 해체규모(종류, 규모), 파쇄물(형태, 반출방법), 건설폐기물 재활용 방안, 해체시기, 시공성, 안전대책, 장비사용료 및 손료, 해체대상구조물의 위치, 대상구조물의 구조, 대상구조물의 부재단면 및 강도, 부재 내 작업용 공지 존재유무, 주변의 도로상황 및 환경 등 해체구조물의 전반적인 상황을 조사하여야 한다.(4) 이 기준에 기재되지 않은 사항이라도 해체공사 상 필요한 사항은 담당원과 협의하여 수급인의 책임으로 면밀히 검토하여야 한다.3.2.2 사전조치(1) 석면을 포함한 기타 지정폐기물은  KCS 41 85 02에 따라 제거하거나 회수한다.(2) 건축물 등의 해체에 앞서, 각종 설비의 공급이 정지되어 있는 것을 확인한다. 한편, 급수관, 가스관, 케이블 등의 공급관 등의 차단은 다음의 ① 및 ②에 따른다.① 절단은 해체에 지장이 없는 위치에서 적절히 실시하고, 급수관, 가스관 등은 주공급밸브를 차단하며, 절단위치는 기록하여 두고 담당원에게 제출한다.② 배관.배선 등을 새롭게 임의절단이 필요한 경우에는 담당원과 협의한다.(3) 낙하 위험이 있는 부속물은 철거한다.(4) 건축물 등의 해체 시에 주변환경에 해충 등에 의한 영향이 예상되는 경우는 소독을 실시한다.(5) 전기설비의 콘덴서 등은 잔류전하를 확인하고 필요에 따라서 방전한다.(6) 위생기구 등은 충분히 세척하고 오수, 오물 등에 의한 악취발생을 방지한다.(7) 정화조, 배수조 등에서 오수 및 오물의 잔류가 있는 경우에는 이를 제거하고 세척하여 악취발생과 주위 및 지반의 오염을 방지한다.3.2.3 시공조사(1) 분별해체 등의 계획작성에 관계되는 조사(2) 구조적 안전성 등에 관계되는 다음의 ①부터 ④에 의한 조사① 중기, 폐콘크리트 등에 의한 적재하중을 고려하여 슬래브의 강도 등을 구조계산에 의해 확인한다.② 타 구조체와의 접합부 상황 조사③ 내장재 등의 해체 후에 있어서의 구조체의 노후상황 조사④ 커튼월을 설치한 상황 등 조사3.2.4 해체공법 및 공법의 선정(1) 해체공법의 종류해체공법은 여러 가지 종류가 있으며, 이러한 공법은 단독으로 사용되는 경우도 있으나 대부분의 경우 2~3종류의 공법을 조합한 형태로 작업이 실시되며, 해체 건물의 종류에 따라 여러 종류의 공법을 조합하여 사용할 수 있다. 이러한 각종 병용작업은 일반적으로 널리 채용되고 있는 것과 특수조건 하에서 채용되는 것으로 구분되지만 이러한 경우 적용되는 각 공법에 대하여 관련된 유의사항이 모두 준수되어야 한다.① 기계력에 의한 공법가. 핸드 브레이커에 의한 공법나. 대형 브레이커에 의한 공법다. 절단기에 의한 공법라. 강구에 의한 공법마. 다이아몬드 와이어소 공법② 전도에 의한 공법③ 유압력에 의한 공법가. 유압식 확대기에 의한 공법나. 잭에 의한 공법다. 압쇄기에 의한 공법④ 화약, 가스 폭발력에 의한 공법⑤ 전기적 발열력에 의한 공법⑥ 제트력에 의한 공법(2) 공법의 선정① 해체공법의 선정은 재해에 대한 안전성, 구조적 안정성, 작업성, 경제성, 환경문제 등을 고려하여 사전조사에 근거하여 선정한다.② 해체공법의 선정은 사전조사에 근거하여 공사의 기간, 시공성, 안전성, 경제성, 공해, 해체폐기물의 발생 및 처리 등 법규 및 주변의 생활환경 등을 충분히 검토하여 해체작업 상 모든 필요조건을 예측하여 이에 대응할 수 있는 적절한 공법이어야 한다.3.3 가설공사3.3.1 일반사항(1) 이 기준은 건축물 등을 해체하기 위해 필요한 가설공사에 적용한다.(2) 가설에 사용하는 자재는 사용상 지장이 없는 것을 사용한다.3.3.2 소음 및 분진 대책(1) 비계 등은 건설기술진흥법, 산업안전보건법 외 관계법령 등에 적합한 자재 및 구조의 것을 사용하고, 적절한 보수관리를 행한다.(2) 브레이커, 천공기, 파쇄기, 압쇄기 등에 의한 분진발생부에 상시 살수를 행한다.(3) 건축물의 전도해체를 할 경우에는 전도해체 부위 및 그 주변부에 충분히 살수한다.3.3.3 가설물(1) 해체공사 시 공통되는 가설물은 KCS 21 00 00에 따른다.(2) 해체공사 시 작업원의 안전 확보, 공사현장 주변의 안전과 환경보전을 위해 가설울타리, 출입구, 가설건물, 가설설비 등을 설치한다.(3) 공법에 따른 특수 가설물은 공사시방서에 따른다.(4) 해체공사에 동반하여 발생하는 낙하물의 방지와 소음 및 분진 등의 억제를 위해 필요한 경우에 적절한 비계나 낙하방지망, 방음막 및 방진막 등을 설치한다.(5) 가설공사작업을 할 때는 안전 확보에 충분히 주의한다.3.4 건축설비의 해체공사3.4.1 건축설비(1) 전기설비는 다음의 ①에서 ⑦의 순으로 분별해체한다.① 형광램프, HID램프② 소형 2차전지③ 기기류④ 단열재⑤ 배관류⑥ 전선, 케이블류⑦ 기타 전기설비 등(2) 기계설비는 다음의 ①에서 ⑥의 순으로 분별해체한다.① 배관 및 덕트② 기기류③ 보온재④ 정화조, 조립식 욕조⑤ 위생도기류⑥ 기타 기계설비 등  3.5 내외장재 및 지붕재의 해체공사3.5.1 내외장재(1) 내외장재 등은 다음의 ①에서 ⑥의 순으로 분별해체한다. 단, 석면을 함유한 건재에 대해서는 3.2.2에 따른다.① 목재② 강제 창호, 알미늄제 창호 및 스텐레스제 창호③ 석고보드④ ALC패널⑤ 벽, 천정재 등의 금속 바탕재⑥ 기타 내외장재 등(2) 커튼월 등의 해체는 접착부 등의 상황에 충분히 주의하고, 전도파괴 또는 낙하방지에 대한 필요한 조치를 강구한다.3.5.2 지붕이음재 및 옥상방수재(1) 지붕이음재① 지붕이음재 등은 다음의 가.에서 라.의 순으로 분별해체한다.가. 금속판재나. 점토기와 및 시멘트 기와다. 지붕이음재의 금속바탕재라. 기타 지붕이음재 등② 지붕이음재 등의 해체는 접착부 등의 상황에 주의하여 해체한다.(2) 옥상방수재옥상방수재 등은 다음의 ①에서 ④의 순으로 분별해체한다.① 방수층 보호 콘크리트 및 기와② 단열재③ 아스팔트 방수재④ 기타 방수재 3.6 구조체의 해체공사3.6.1 구조체 해체공사의 일반사항(1) 구조체구조체는 다음의 ①에서 ⑤의 순으로 분별해체한다.① 콘크리트② 철근③ 철골④ 목재⑤ 기타 구조재(2) 구조체의 해체① 해체는 시공계획서의 수순에 따라서 진행하여 구조체의 안정성을 항상 확인한다. 시공계획과 상이한 점을 발견하거나 또는 예견되는 경우에는 공사를 일시 중단하고, 필요에 따라서 적절한 조치를 강구한다.② 해체 시 중기 등을 사용하는 경우에는 바닥, 보 등을 적절히 보강하여 사용하는 중기나 콘크리트 덩어리 등의 중량 및 진동이나 충격에 대한 안정성을 확보한다.③ 해체공법은 다음의 가.부터 라.에 의한다. 단, 이것에 의하는 것이 어려운 경우에는 담당원과 협의한다.가. 위층부터의 작업에 의한 파쇄해체는 다음의 (가) 및 (나)에 따른다.(가)구체는 상층부터 순서대로, 한 개 층씩 해체한다.(나) 장스팬의 경우에는 과하중을 피하기 위하여 복수의 중기 등이 집중되지 않도록 한다.나. 구체의 지상 외주부의 해체는 다음의 (가) 및 (나)에 따른다.(가) 캔틸레버보 등이 돌출되어 있는 외주부는 외측에의 전도를 방지하기 위하여 돌출된 부분을 먼저 해체하든지 또는 적절히 지지한다.(나) 외주부를 자립상태로 하는 경우에는 그 높이를 2개 층 이하로 하여 안전성을 확인한다.다. 지상 외주부의 전도해체는 다음의 (가)에서 (다)에 따르고, 신속히 일련의 작업을 완료시킨다.(가)높이는 1개 층 이하로 한다.(나)1회의 전도해체 부분(이하, 전도체라 함.)은 기둥 2본 이상을 포함하여 폭을 1~2스팬 정도로 한다.(다)전도체의 벽체의 끝부분 절단 및 기둥의 전도지점 결함설치 등을 실시할 때에는 사전에 전도방지를 위한 조치를 강구한다.라. 부재해체 등에 의하는 경우에는 다음의 (가) 및 (나)에 따른다.(가) 해체범위는 부재단위 또는 블록단위로 형상, 치수 및 중량 등을 충분히 검토하고, 낙하 및 전도방지를 위하여 임시로 매달아 놓거나 지지를 하여 분리시킨다.(나)분리시킨 부재 또는 블록은 낙하 및 전도에 충분히 주의하고, 크레인 등으로 지상 또는 작업대 위에 내려서 분별해체한다.④ 서로 다른 구조 및 증개축부 등의 해체 시에는 접합부의 강도 등에 충분히 주의하고 안전확보에 노력한다.3.6.2 철근콘크리트 구조물의 해체(1) 철근콘크리트 구조물의 해체 일반사항철근콘크리트 구조물의 경우, 구조시스템 및 해체공법 선정에 따라 그 해체방법이 다양하므로 해체시공계획서 및 공사시방서에 따라 안전하게 수행하여야 한다.3.6.3 철골구조물의 해체(1) 철골구조물의 해체 일반사항가. 철골구조물의 해체는 목구조물의 해체와 매우 유사하며, 신축 시 공정순서와 반대로 각 부재별로 가스절단하여 크레인 등으로 달아 내린다.나. 소규모의 철골구조물은 크레인을 사용하지 않아도 되지만 안전을 충분히 고려하도록 한다.다. 부재는 전도방향을 고려한 절단을 하여 안전하게 전도시키도록 한다.라. 해체 후 다른 위치에 옮겨짓는 것을 목적으로 할 경우에는 볼트를 풀거나 리벳을 용접기로 절단하여 빼낸 구멍을 임시볼트로 막아두었다가, 임시볼트를 제거하여 크레인으로 달아 내린다.3.6.4 목구조물의 해체(1) 일반사항 ① 신축 시의 반대 순서로 해체한다.② 화재에 유의한다.③ 정화조, 우물 등의 개구부는 쉽게 움직이지 않는 덮개로 덮는다.④ 재사용 자재와 폐기할 자재를 명확히 구분한다.⑤ 전도의 경우는 건물의 비틀림에 주의한다.⑥ 부재의 상태, 따내기 등의 상태를 늘 점검하여 불의의 전도에 의한 사고를 방지한다.⑦ 버팀대 및 귀잡이 혹은 가새는 안정을 위해 최후까지 남기고 팔자보를 달아 내리기 전에 해체한다.⑧ 해체 후 다른 위치에 옮겨짓는 것을 목적으로 하는 경우는 구조, 조합, 수납장소를 확인해야 하며, 해체물이 훼손.오염되지 않도록 주의하여야 한다.3.6.5 지하구조물의 해체공사(1) 일반사항가. 해체대상 부재의 단면은 일반적으로 지상부에 비해 큰 경우가 많으므로 지하구조물의 부재는 화약류의 발파 등 각종 공법을 조합하여 해체할 때 현장대리인 및 책임기술자가 작업을 담당해야 하며, 위험작업에 대비한 안전대책이 필요하다.나. 건물의 외벽과 기초 등과 같이 한 단면이 흙에 직접 접한 부재는 해체 시 주위의 지반에 진동의 전파 등 위험 요인이 있으므로 공해방지 면에서도 주의하고, 주변 구조물 및 각종 시설물 등에의 안정성에 유해한 영향이 없도록 지반침하 및 변형 등에 유의하여야 한다.다. 대부분의 신축공사와 동시에 발주되어 굴토작업과 흙막이 지보공의 조립, 해체작업이 병행되는 경우가 많으므로 공법과 작업순서, 작업방법을 신중히 검토하여 실시하여야 한다.3.6.6 기초 및 말뚝의 해체(1) 기초기초는 소음 및 진동 등을 고려하여 분별해체한다.(2) 말뚝① 말뚝의 해체는 공사시방서에 의한다. 단, 말뚝을 존치하는 경우에는 말뚝의 종류.길이.위치 및 말뚝 두부의 높이 등을 기록하여 두고 담당원에게 제출한다.② 말뚝은 분별해체한다.③ 말뚝의 해체공법은 다음의 가. 또는 나.에 의하고, 그 적용은 공사시방서에 따른다.가. 인발공법은 말뚝과 지반과의 마찰을 줄이는 등 적절한 방법으로 인발작업을 실시하고 인발한 흔적에는 지반의 안정을 유지하기 위하여 모래 등으로 충전한다.나. 파쇄하는 경우는 진동에 주의해서 작업을 실시한다. 파쇄 흔적에는 지반의 안정을 유지하기 위해 토사 등의 충전재를 충전한다.④ 고강도의 PC말뚝 등은 전문공장에서 분별해체한다.3.6.7 지하매설물 및 매설배관(1) 지하매설물 및 매설배관 등의 해체는 공사시방서에 의한다.(2) 지하매설물 및 매설배관 등은 분별해체한다.3.6.8 기타구조물 해체공사3.6.8.1 옹벽의 해체(1) 1회의 해체 높이는 계획서에 지시된 소정의 높이까지로 하고, 예정 높이 이상을 해체해서는 안 된다.(2) 해체작업과 굴착작업이 위.아래에서 동시에 이루어지지 않도록 작업순서에 주의해야 한다.(3) 옹벽 뒷부분 지반의 움직임이나 지하수 용출 등 이상을 발견한 경우에는 즉시 조치한다.(4) 핸드 브레이커 작업용 비계는 통상 경사진 비계가 되기 때문에 단관비계를 설치하는 것이 좋다.(5) 핸드 브레이커 작업은 일반적으로 높은 장소의 작업이 많으므로 안전벨트를 착용하고 안전에 유의하여야 한다.(6) 핸드 브레이커 작업자는 방진마스크, 보안경, 방진장갑, 귀마개 등을 착용하며, 적절한 휴식을 취할 수 있도록 하여야 한다(7) 옹벽 상부에서 대형 브레이커로 해체작업을 할 경우에는 흙막이벽이 움직이지 않도록 주의하고, 이상을 발견한 경우에는 즉시 조치한다.(8) 대형 브레이커의 운전은 경험이 많은 사람이 담당하여야 한다.(9) 옹벽 뒷부분 지반의 움직임에 유의하고, 주변구조물 및 각종 시설물 등의 안정성에 유해한 영향을 주지 않아야 한다.3.6.8.2 굴뚝 및 탑의 해체(1) 주위에 공지가 있는 경우① 계획서에 따라 출입금지 구역을 정하고 바리게이트, 로프 등으로 명시하여 전도작업에 종사하는 작업자 이외의 출입을 금한다.② 전도 시에는 미리 신호를 정하여 관계 작업자에게 주지시킨다. 이때 신호는 지휘계통을 정하여 신호자 단독에 의한 신호가 되지 않도록 한다.③ 당김 와이어는 계획서에 정해진 품질 및 규격을 사용한다. 또한 손상, 마모 등을 점검하고, 결함이 있는 것은 사용하지 않는다.④ 콘크리트의 절단부에 철근의 이음이 모여 있는 경우에는 콘크리트의 절단과 동시에 철근을 절단해야 하므로 특별한 주의가 필요하다. 따라서 미리 철근의 위치를 조사하여 절단 시 이음부분을 피하도록 한다.⑤ 철근 절단 작업자는 작업 중에 굴뚝이 갑자기 전도되는 것을 고려하여 언제라도 대피가 가능한 상태에서 작업한다.⑥ 절단하는 철근과 남겨 두어야 할 철근은 페인트 등으로 표시해 둔다.⑦ 와이어를 당길 경우에는 서서히 당기도록 하고, 전도되지 않는다 해도 반동을 주어서는 안 된다. 특히 와이어는 인장강도를 초과하여 당김으로써 끊어지는 일이 발생하면 역방향으로 전도되는 경우도 있으므로 매우 위험하다. 예정하중을 주어도 전도되지 않을 경우에는 콘크리트를 조금 더 V커트한다.(2) 주위에 공지가 없을 경우① 비계는 벽에 견고하게 설치하고, 특히 강풍과 돌풍에 충분한 대비를 한다.② 비계는 규모에 따라 가새를 설치하는 등 안전에 유의한다.③ 해체물 반출구를 설치할 경우에는 굴뚝의 단면 결손을 고려하여 굴뚝이 안전하게 자립상태를 유지할 수 있는지 확인한다.④ 작업대는 작은 낙하물이라도 낙하하지 않도록 틈이 없게 설치한다.⑤ 작업대에는 필요에 따라 방호시트 등을 설치한다.⑥ 해체물을 굴뚝 하부의 반출구에서 반출시킬 때는 상부에서의 해체작업을 중단한다.⑦ 공구류는 낙하되지 않도록 안전한 장소에 보관하고, 사용하고 남은 가설재 등도 안전하게 지상으로 내린다.3.7 가설물의 철거 및 복원공사3.7.1 일반사항해체공사가 종료되면 다음과 같이 공사 시 행한 각종 가설물의 철거나 복원작업을 실시한다.3.7.2 가설물 철거(1) 가설전기, 급배수, 위생설비 등을 철거한다.(2) 비계의 최종철거와 발판의 처리를 한다.(3) 각종 양중설비를 해체 반출한다.(4) 가설건물을 해체한다.(5) 각종 가설자재를 집적하여 반출한다.(6) 가설울타리를 철거 및 반출한다.(7) 기타 해체와 관련된 부속 자재를 반출한다.3.7.3 복원작업(1) 가공선의 방호 및 임시 처리했던 부분을 관련회사 등에 연락하여 철거 및 복원한다. (2) 반입 및 반출로 확보를 위하여, 각종 공작물을 이설한 부분은 지방자치단체의 해당 부서와 협의한 뒤 원상태로 복원한다.(3) 지하매설관 등 임시 이설처리를 한 부분은 지방자치단체의 해당 부서 및 해당 사업자와 협의한 후에 원상 복구한다.(4) 도로깎기를 실시한 부분은 지방자치단체의 해당 부서와 협의한 후에 원상태로 복구한다.(5) 근접건물이나 공작물 등에 해체공사로 인한 영향 부분이 있으면 모두 보수 복원공사 한다.(6) 부지 주변의 손상부분을 보수.청소한다.(7) 해체 후의 되메우기 및 성토는 공사시방서에 의한다.(8) 해체 후에 대지는 땅고르기 등을 실시한다.3.8 안전관리대책(1) 해체공사는 공사의 성질 상 위험을 수반하게 되므로 시공 시에는 반드시 안전위생관리 계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.(2) 중기 차량은 정기검사, 작업 전 점검을 하고, 유자격자로 하여금 운전을 하도록 하며, 차량 이동 시에는 유도원을 배치하여야 한다.(3) 구조재의 부식상태 및 자재의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.(4) 자재의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의해야 하며, 해체공사 시 대량의 가연물이 발생하므로 담뱃불 또는 가스 절단기의 불꽃에 의한 화재의 우려가 있기 때문에 공사현장에는 필히 소화기, 소화용수, 살수설비를 설치한다.(5) 건물을 전도시키거나 기계를 사용하여 해체하는 경우는 구조적 안정성을 확인함과 동시에 비산에 대한 방호에 주의하여야 한다.(6) 크레인, 차량 등의 중량차는 출입 및 운행횟수가 많으므로 교통안전 및 장내 정리에 주의하여 안전통로를 설치한다.(7) 해체공사 시 해체물의 조각, 철근 등의 비산, 낙하방지를 위해 비계 전면에 보호망 등으로 보호하며, 필요에 따른 안전시설을 하여야 한다.3.9 친환경 시공(1) 일반사항① 환경에 관한 법규를 존중, 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 해체공사 및 자원 재활용 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 자재, 시공 등의 사양을 정한다.② 해체공사 및 자원 재활용을 실시하는 경우에 적용하며, 1.6에서 기술된 이외의 사항은 KCS 41 10 00(1.6)에 따른다.③ 건축법, 환경정책기본법, 산업안전보건법, 대기환경보전법, 소음.진동관리법, 석면안전관리법, 폐기물관리법, 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률, 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 및 KCS 10 10 30, KCS 21 20 15, KCS 34 70 00 등의 관계법령에 따라 시공의 각 단계에서 소음, 진동, 분진, 악취, 수질오염, 대기오염 등의 영향이 발생되지 않도록, 주변환경의 보전에 노력한다.(2) 자재 및 장비 선정① 해체공사 및 자원 재활용과 관련한 공사 시에는 한국산업표준에 적합하거나 우수재활용제품 인증마크(GR 마크)를 획득한 친환경 및 재활용 자재나 제품, 그리고 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 자재를 우선 사용한다.② 공사용 장비 및 각종 기계.기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.③ 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.④ 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계.기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.⑤ 해체공사에서 발생되는 해체잔재는 가능한 한 재사용 및 재활용이 가능하도록 하며, 폐기물로 처리되는 량이 최소화되도록 하여 폐기물 감량에 노력한다.(3) 시공① 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.② 건축물 해체 시 가능한 한 사전 분별해체 및 분리선별을 철저히 실시하여 해체잔재의 재활용 촉진에 기여하도록 노력한다.③ 건축구조물 해체 시 주변의 소음, 진동, 분진 등 공해에 대한 법규를 조사한 후, 이에 따라 적절한 조치를 하여야 하고, 착공 전 설명회를 통하여 인근 주민의 이해를 도모하도록 한다.④ 해체공사에는 저공해형 공법 및 건설기계를 채택하며 방음덮개 및 차음박스 설치 등 동력원에 대한 소음방지대책을 수립하고, 방음하우스, 방음벽 등에 의한 차단효과를 이용하는 방법 및 해체하는 건축물 개구부에 방음패널을 설치하는 방법 등으로 건축물 내에서 발생하는 소음의 외부 전파를 최소화하도록 한다.⑤ 강구를 이용하여 타격하는 경우 또는 브레이커 등을 이용하는 경우에는 해체 시의 진동이 전달되지 않도록 하여야 하고, 필요한 경우 구조물, 지반 등을 적절한 위치에 절연시켜 두어야 하며, 대형부재를 전도하는 경우에는 전도하는 면에 폐타이어 등의 쿠션재를 깔아두어 지반에 전파되는 충격진동을 저감하도록 한다.⑥ 필요에 따라 부분적인 방진커버 혹은 설비 전체를 가리는 시설물을 설치하며, 분진의 비산을 방지하기 위하여 물뿌리기, 방진벽 설치 등 적절한 조치를 한다.⑦ 해체공사에서 발생된 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.⑧ 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.⑨ 건설사업 및 건설업의 이미지 향상을 위하여 작업환경 개선 및 작업현장 미화 등에 노력한다."
KCS,418502,분별해체 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 분별 해체공사(1) 이 기준은 건축구조물의 전부 또는 일부를 철거하거나 건축구조물의 이전을 목적으로 절단 또는 해체를 하는 공사에 있어서 발생되는 폐기물의 성상별이나 법에서 규정하는 유해폐기물을 분리하여 해체하는 공사에 적용한다.(2) 분별해체공사 시 건축공사와 공통되는 일반 사항에 대해서는 KCS 41 10 00에 따르며 일반적인 해체공사는 KCS 41 85 01에 따른다.1.1.2 폐석면, 석면함유 자재의 분별해체폐기물관리법 및 석면안전관리법, 산업안전보건법에서 규정한 석면이 1%(중량기준)를 초과하여 함유된 건축자재는 이 기준에 따라 해체를 실시하여야 한다.  1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규KCS 41 85 01 (1.2.1) 에  따른다.1.2.2 관련 기준KCS 41 85 01 (1.2.2) 에  따른다.  1.3 용어의 정의KCS 41 85 01 (1.3) 에  따른다.  1.4 제출물KCS 41 85 01 (1.4) 에  따른다.  1.5 품질보증KCS 41 85 01 (1.5) 에  따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 85 01 (1.6) 에  따른다.2. 자재내용 없음.3. 시공3.1 분별해체공사 일반사항     해체 시공에 앞서 수행하는 사전조사는 KCS 41 85 01에서 기술한 사전조사와 동일하게        수행한다.3.1.1 분별해체 사전조사(1) 건설폐기물 재활용을 위한 분별해체 사전조사① 분별해체 시공계획 수립을 위하여 사전조사를 실시한다.② 분별해체 사전조사는 발주자 또는 건축주가 해체공사업자 또는 별도의 해체공사 감리자에게 조사를 의뢰한다.③ 분별해체 사전조사에서는 분별해체 대상 폐기물의 산정, 적정 철거 시공 방법의 제시, 철거된 폐기물의 보관방법 및 장소의 제시, 최적 재활용 방법, 해체공사 안전관리 방안 등을 제시한다.④ 사전조사자는  발주자 또는 건축주에게 조사결과보고서를 제출하여야 한다.(2) 석면 건축자재 조사를 위한 사전조사① 사전조사는 건축물의 해체 또는 대수선 등과 같이 직접적으로 석면분진에 노출될 위험을 사전에 인지하고 대처하기 위하여 실시한다.② 해체대상 건축물의 석면 함유가 의심될 경우 발주자는 산업안전보건법 제38조의2제6항에 따라 석면조사기관으로 지정된 기관에 의뢰하여 건축물 또는 건축설비 내의 석면함유 여부에 대한 상세한 사전조사를 수행해야 한다.③ 석면조사기관은 조사결과를 발주자에게 제출해야 하며, 발주자는 이 결과를 반영하여 대상 건축물의 해체공사를 발주해야 한다.3.1.2 분별해체 시공계획 수립(1) 시공계획의 기본요건① 일반적으로 분별해체공사는 신축공사의 역순으로 실시한다.② 시공계획은 공사비, 공사기간 및 작업성 등을 종합적으로 고려하여 성상이 다른 폐기물간의 혼합이 되지 않도록 계획을 수립하여 현장에서 반출되는 혼합건설폐기물의 양을 최대한 감소시킬 수 있는 방향으로 수립해야 한다.③ 시공계획서에는 대상 건축물 신축 시에 투입된 구성자재를 분석하여 분별해체가 필요한 폐기물의 종류별로 분별해체 대상자재를 선정하고 이에 대한 목록을 작성하여 포함시켜야 한다.④ 분별해체가 필요한 폐기물에 대해서는 적절한 분리, 선별, 수집.운반 및 처리계획 등을 수립해야 하고 또한 폐기물의 재활용 추진을 위한 건설폐기물 처리시설 및 재활용 업체, 수집.운반업체에 대한 조사를 실시하여야 한다.⑤ 전체 공사일정 및 각 작업공종 간의 연계성 고려하여 분별이 완료된 건설폐기물과 자재에 대한 종류별 반출계획과 현장 내 적치장소의 운용계획 등을 수립해야 한다.⑥ 시공계획서는 폐기물관리법, 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 및 산업안전보건법 등 관계법률 등의 적용 조항에 의거하여 적법하게 작성해야 한다.3.1.3 분별해체가 필요한 폐기물(1) 분별해체가 필요한 폐기물은 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률에서 규정한 건설폐기물의 분류체계 및 폐기물관리법에서 규정한 지정폐기물의 종류에 따라 다음의 폐기물을 분별하여 해체하여야 한다.(2) 가연성폐기물: 폐목재, 폐합성수지, 폐섬유, 폐벽지(3) 불연성폐기물: 폐콘크리트, 폐아스팔트콘크리트, 폐벽돌, 폐블록, 폐기와, 건설폐토석, 건설오니, 폐금속류, 폐유리, 폐타일 및 폐도자기(4) 가연성.불연성혼합폐기물: 폐보드류, 폐판넬(5) 지정폐기물: 유류, 화학약품, 농약에 오염된 폐기물, 석면함유 폐기물3.1.4 분별해체 대상자재의 결정(1) 분별해체 대상자재는 사전조사 결과를 활용하여 폐기물의 재활용 시 품질 확보를 위해 선 분별이 필요한 자재를 중심으로 경제성, 작업공정 및 공사기간 등을 종합적으로 고려하여 결정한다.(2) 폐기물관리법 및 산업안전보건법에서 규정한 지정폐기물, 석면 함유 폐기물은 반드시 관련 규정에 따라 사전 분별해체를 실시하여야 한다.(3) 구조체 해체 이전에 반드시 제거하지 않을 경우 재활용 과정에서 품질에 악영향을 미치는 자재를 대상으로 한다. 또한 해체작업 공정이나 공사기간 측면에 큰 영향을 미치지 않는 이상 눈에 보이는 모든 자재를 대상으로 한다.3.2 분별해체공사의 절차일반적인 건축물의 경우 다음의 절차에 따라 분별해체공사를 진행할 수 있다. 실제 시공계획 수립 시에는 이 절차를 기본으로 대상 건축물의 구조, 규모, 형태, 구조형식 및 부지상황 등의 여건을 고려해야 한다. 또한 당해 해체공사 시점에서의 기술수준과 공사비, 공사기간 등을 고려하고 작업공종별 투입인부, 일정 및 작업공종 간의 연계성 등을 종합적으로 검토하여 체계적인 시공계획을 수립해야 한다.(1) 생활계폐기물의 철거(2) 지정폐기물 등의 해체.제거(3) 건축설비 및 기기의 분별해체(4) 내.외장재 등의 분별해체(5) 지붕마감재, 옥상방수층 등의 분별해체(6) 구조체의 해체(7) 부지 내 포장, 담장 등(8) 기초, 말뚝, 지하매설물, 매설배관 등(9) 매립폐기물 및 쓰레기 등의 처리(10) 해체 후의 정지, 되메우기 및 성토3.3 분별해체 공법 및 선정3.3.1 분별해체 공법(1) 해체공법은 기본적으로 인력에 의한 공법, 기계에 의한 공법, 발파에 의한 공법, 워터제트에 의한 공법 등으로 구분할 수 있으며, 이 가운데 분별해체의 경우는 간단한 도구와 인력에 의한 작업 또는 대형 장비 등을 이용한 기계식 공법, 그리고 인력과 기계에 의한 공법을 병용하여 적용할 수 있다.(2) 분별해체공법은 KCS 41 85 01에서 규정하는 공법을 준용하여 현장조건 및 폐기물의 재활용을 고려하여 선정하도록 한다. 3.3.2 공법의 선정분별해체 공법을 선정할 때는 일반적으로 작업이 안전하고, 환경을 해치지 않으며, 작업효율 등의 경제성과 함께 건설부산물의 재활용을 고려하여 선정해야 한다.(1) 여러 종류의 공법 중 해당 현장의 구체적인 조건에 적절한 공법을 종합적으로 검토한 뒤에 선정해야 한다.(2) 현장에 따른 구체적인 조건으로는 대상물의 종류, 작업공간의 유무, 반입도로의 상황, 주변 환경의 상황 등이 있다.(3) 분별해체 공법은 해체공법의 일반적인 기준을 만족시키고, 동시에 해당 현장의 조건에 대응하여 1종류의 공법 적용 또는 2종류 이상의 공법을 복합하여 적용한다.3.4 분별해체공사3.4.1 기본사항(1) 분별해체공사의 시공은 사전조사를 반영하여 작성한 공사계획서를 기초로 실시한다.(2) 공사계획서와 현장의 상황이 다른 경우, 조속히 시정조치를 실시한다.3.4.2 공사현장관리분별해체공사의 현장관리는 수급인 책임 하에 실시한다. 다만, 해체작업의 안전한 관리를 위하여 「건축사법」 또는 「건설기술 진흥법」에 따른 감리자격이 있는 자를 해체공사감리자로 지정하여 해체공사감리를 하게 하여야 한다. 3.4.3 가설공사(1) 분별해체공사에서는 작업원의 안전 확보, 공사현장 주변의 안전과 환경보전을 위해 가설울타리, 출입구, 가설건물, 가설설비 등을 설치한다.(2) 분별해체공사에 동반하여 발생하는 낙하물의 방지와 소음.분진 등의 억제를 위해 적절한 비계나 낙하방지망, 방음막 및 방진막 등을 설치한다.(3) 지하구조물의 분별해체에서는 분별해체 후 주위의 지반 붕괴를 막기 위해 적절히 현장의 토사붕괴방지 대책을 실시한다.(4) 공사현장 주변의 가스, 수도, 전기, 도로 등의 공공시설에 대해 공사에 의한 영향을 방지하기 위해 적절한 보호시설을 설치한다.(5) 가설공사 작업을 할 때는 안전 확보에 충분히 주의한다.3.4.4 분별해체공사의 시행(1) 분별해체공사에서는 가능한 다음과 같이 사전 분별해체공사를 시행한다.① 집기.비품 등을 우선 제거한다.② 석면이나 주변환경을 오염시킬 우려가 있는 폐유 및 화학약품 등의 유해물은 사전에 분리하여 철거한다.③ 설비기기 등의 분별해체.철거를 시행한다.④ 외부가설(외부비계.방음패널 등) 공사를 시행한다.⑤ 구조체를 대상으로 본격적인 해체공사를 시행한다.(2) 분별해체공사의 일반적인 해체공사와 공통되는 사항에 대해서는  KCS 41 85 01에 따른다.3.4.5 공사의 마무리구조체의 분별해체 종료 후에는 가설물의 철거나 이설물의 원상회복을 행하고, 필요에 따라 되메우기 및 정지 등을 실시한다.3.5 건설폐기물의 반출 및 처리 방법(1) 건설폐기물은 집적작업 및 잔해 싣기 등의 반출작업 도중 낙하의 우려가 없도록 보호시설을 설치하고, 주변 건물, 가설 비계 등에 접촉하지 않도록 주의한다.(2) 건설폐기물의 잔해를 실을 때는 중기의 안전을 확보하고, 차량의 제한 범위 내로 하여 운반 중 적재물이 붕괴 및 낙하될 우려가 없도록 주의한다.(3) 반출작업에 있어서는 작업장소의 안전과 차량 및 통행인의 안전을 확보한다.(4) 건설폐기물을 위탁처리.반출하는 경우에는 가연성 폐기물(소각이 가능한 폐기물)과 불연성 폐기물(소각이 불가능한 폐기물)을 분리하고 폐기물관리법 및 건설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률의 규정에 따라 적정하게 처리한다.3.6 지정폐기물의 반출 및 처리 방법3.6.1 지정폐기물의 처리계획 수립(1) 해체현장 내에 지정폐기물이 있는 경우 배출자는 폐기물관리법 규정에 의거 당해 지정폐기물을 처리하기 전에 다음의 서류를 환경부장관에게 제출하여 확인을 받아야 한다.① 폐기물 처리계획서② 폐기물 분석결과서③ 지정폐기물의 처리를 위탁한 경우 위탁받은 처리자의 수탁확인서(2) 폐기물 처리계획서를 제출하여야 하는 지정폐기물로는 PCB 함유 폐기물, 의료폐기물, 폐유독물, 폐석면 및 폐기물관리법 시행규칙 제17조에 정하는 양 이상의 지정폐기물 등이 대표적이며, 이를 제외한 폐기물에 대해서는 폐기물관리법의 규정에 따른다.(3) 폐기물 분석결과서는 그 신뢰성 제고를 위하여 폐기물관리법 시행규칙 제18조의 2에 규정된 폐기물 분석전문기관에서 분석한 결과서로 한정하고 있다.3.6.2 지정폐기물의 해체현장 내 보관(1) 현장에서의 지정폐기물은 다른 폐기물과 구분하여 우수를 피할 수 있는 장소에 보관한다. 보관 시 지정폐기물에 의하여 부식되거나 파손되지 아니하는 재질의 보관용기 등을 사용하고 그 종류를 표시해야 한다.(2) 보관장소에는 바닥포장, 지붕과 벽면을 갖추어야 하며 지정폐기물의 종류별로 수집될 수 있도록 구획하고 폐기물관리법에서 규정한 표지판을 설치한다.(3) PCB 함유 폐기물을 제외하고는 운반하기까지의 기간 동안 불가피한 경우에만 현장에서 보관하는 것으로 한다. 이 경우에도 폐기물관리법에서 규정한 기간을 초과하여 보관하여서는 아니 된다.3.6.3 수집·운반·처리의 위탁(1) 지정폐기물의 수집.운반 및 처리는 인.허가된 폐기물처리업자에게 위탁하여 처리한다.(2) 지정폐기물의 수집.운반 및 처리의 위탁계약은 폐기물관리법, 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 등 관계법률의 규정에 따라 업자별로 개별적으로 서면으로 실시한다.(3) 지정폐기물에 대해서는 수집.운반 및 처리를 위탁하려는 자에게 지정폐기물의 종류, 수량, 성상(性狀), 형태 및 해당 지정폐기물 취급 시 주의해야 할 사항을 문서로 통지한다.(4) 지정폐기물의 수집.운반 및 처리의 위탁자는 폐기물관리법에서 규정하는 사업허가가 있는 업자로 한다.3.7 가설물의 철거 및 복원 작업분별해체공사가 종료되면 KCS 41 85 01(3.2.6)에 따라 공사 시 행한 각종 가설물의 철거나 복원작업을 실시한다.3.8 안전관리대책분별해체공사 시에는 KCS 41 85 01(3.2.7)에 따라 안전관리를 실시하여야 한다.3.9 폐석면 등의 해체·제거 작업계획 수립3.9.1 수립 주체(1) 해체공사의 수급인은 석면이 함유된 건축물을 해체할 경우 석면으로 인한 작업자의 건강장해를 예방하기 위하여 폐석면 등의 해체.제거작업 계획을 수립하여야 한다.(2) 폐석면 등의 해체.제거작업을 전문 처리업자에게 위탁하여 처리하여야 한다.3.9.2 폐석면 등의 해체·제거 작업계획에 포함될 내용(1) 폐석면 등의 사전조사 내용(2) 해체.제거작업의 공사기간 및 투입인력(3) 석면함유 자재별 구체적인 해체.제거 절차 및 방법(4) 폐석면 등의 처리방법 및 석면함유물질의 비산방지 방법(5) 작업자의 보호조치(6) 기타 작업자에 대한 석면의 유해성 등에 대한 교육계획3.9.3 작업계획의 주지(1) 폐석면 등의 해체.제거 작업계획을 수립한 때에는 작업자에게 그 내용을 서면, 게시 또는 교육 등을 통하여 주지시켜야 한다.(2) 해체공사의 수급인은 폐석면 등의 해체.제거 작업지역 이외의 관련된 작업자에게도 해체.제거작업 실시계획 등에 대해 주지시켜야 한다.3.10 제거공사 공통사항3.10.1 전문 처리업자폐석면 등의 해체.제거를 위탁하여 수행하는 전문 처리업자는 해당 공사에 상응한 기술을 가진 것을 증명하는 자료를 발주자에게 제출해야 한다.3.10.2 경고표지의 설치폐석면 등의 해체.제거 작업장소의 출입구에는 산업안전보건법 시행규칙 별표 1의 2에 맞는 ‘석면의 취급 / 해체 작업장의 경고표지’를 표시해야 한다. 단, 작업장소가 실외이거나 출입구가 설치되어 있지 아니한 경우에는 작업자가 보기 쉬운 장소에 게시하여야 한다.3.10.3 개인보호구의 지급·착용폐석면 등의 해체.제거 작업자에게는 산업안전보건법에서 규정한 성능이 검증된 개인보호구를 지급하고 착용하도록 하여야 한다.3.10.4 위생설비의 설치석면의 해체.제거 작업장과 인접한 장소에 탈의실, 샤워실 및 작업복 갱의실 등의 위생설비를 설치하고 필요한 용품 및 용구를 비치해야 한다.3.10.5 해체·제거된 폐석면 등의 처리(1) 석면 폐기물은 폐기물관리법에서 규정한 사항에 따라 지정폐기물로 별도의 위탁처리에 의하여 처리하여야 한다.(2) 해체.제거작업 시 연마, 절단 등의 기계작업으로 발생한 폐석면 등의 잔재물이나 부스러기 등은 불침투성 용기 또는 비닐포대(자루) 등에 넣어 밀봉한 후 ｢폐기물관리법｣의 규정에 따라 지정폐기물로 처리하여야 한다.3.10.6 잔재물 등의 비산 방지(1) 폐석면 등의 해체.제거작업 과정에서 발생되는 석면을 함유한 잔재물은 습식 또는 고성능 진공청소기 등을 사용하여 청소하는 등 석면함유물질의 분진(이하 ‘석면분진’이라고 함.)이 흩날리지 않도록 하여야 한다.(2) 청소 시 석면분진을 제거하기 위하여 압축공기를 사용하여서는 아니 된다.3.10.7 폐석면 등의 해체·제거작업 시 금지사항(1) 분진포집장치가 장착되지 않은 고속 절삭디스크 톱의 사용(2) 석면함유 잔재물 및 부스러기 등을 제거하기 위해 사용하는 압축공기(3) 석면분진 및 부스러기 등을 빗자루 등으로 건식 청소하는 작업3.10.8 폐석면 등의 제거, 청소 및 처리(1) 제거에 앞서 대상 자재의 습윤화(2) 해체 현장의 주기적인 청소(3) 해체.제거작업 과정에서 사용된 소모용품은 재사용해서 아니 되며, 사용 후 습윤화시켜 밀폐용기에 보관하여 지정폐기물로 처리(4) 폐석면 등을 제거, 청소한 후에는 작업지역을 가능한 한 물세척하여야 함.(5) 폐석면 등의 해체.제거작업이 완료되면 사다리, 임시작업대 등 공구 및 장비는 젖은 걸레로 닦거나 고성능 진공청소기로 세척하여야 하며, 산업안전보건법 시행규칙 별표 10의 4에 적합한 음압밀폐시스템을 설치한 작업인 경우에는 이 세척시간 동안에도 계속 가동하여야 한다.(6) 해체.제거작업 종료 후 딱딱한 재질의 재사용될 구조물 등은 걸레로 닦거나 고성능 진공청소기로 세척하여야 하며 딱딱한 재질이 아닌 구조물은 재사용하여서는 아니 된다.(7) 음압밀폐시스템의 오염은 완벽하게 제거해야 하며 사용된 필터류는 지정폐기물로 처리해야 한다.(8) 폐기처리용 밀폐용기는 누출이 없고 불침투성이어야 하며, 석면 함유여부를 표시하여야 한다.3.11 석면함유 건축자재 해체 작업기준(1) 작업장소가 실내인 경우에는 작업장소 내의 창문 등 개구부를 모두 밀폐하고 인근 작업장소와 격리조치를 하여야 한다.(2) 작업장소를 음압밀폐시스템 구조로 하여야 한다.(3) 작업장소가 실외인 경우에는 작업 시 석면분진이 흩날리지 않도록 고성능 필터가 장착된 석면분진 포집장치를 가동하는 등 적절한 조치를 해야 한다.(4) 물 또는 습윤제(wetting agents)를 사용하여 습식작업을 하여야 한다.(5) 작업장 바닥에는 불침투성 습윤천(drop cloths)을 덮는 것이 권장된다.(6) 작업자에게는 산업안전보건법에 의한 보호구 검정기준 1급 방진마스크 이상의 성능을 가진 호흡용 보호구를 지급하고 착용시켜야 한다."
KCS,418503,해체폐기물의 처리 및 자원 재활용,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 해체공사 과정에서 발생된 건설폐기물의 적정 처리와 재활용에 대하여 적용한다. (2) 건설폐기물의 처리와 재활용은 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 및 폐기물관리법에 따르며, 공사에 관한 사항은 KCS 41 10 00 및  KCS 41 85 01에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규KCS 41 85 01 (1.2.1)  에 따른다.1.2.2 관련 기준KCS 41 85 01 (1.2.2)  에 따른다.1.3 용어의 정의KCS 41 85 01 (1.3) 에 따른다.1.4 제출물KCS 41 85 01 (1.4) 에 따른다.1.5 품질보증KCS 41 85 01 (1.5) 에 따른다.1.6 환경유의사항KCS 41 85 01 (1.6) 에 따른다.2. 자재2.1 일반사항자원의 절약과 보전을 위하여 재활용 자재의 사용을 적극 검토할 필요성이 있다.2.2 해체폐기물의 재활용 자재2.2.1 폐콘크리트의 재활용 자재순환골재는 폐콘크리트를 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 거쳐 골재로 제조한 것으로 국토교통부에서 정한 순환골재 품질기준에 적합한 것을 사용하여야 한다.2.2.2 기타 재활용 자재(1) 건설폐기물을 포함한 각종 폐기물을 재활용하여 제조한 것으로 지식경제부 기술표준원에서 정한 우수재활용제품 인증마크(GR마크) 인증을 획득하거나 해당공사 시방서의 품질기준을 만족하는 자재를 사용하여야 한다.(2) 우수재활용제품 인증마크를 획득하지 못한 재활용 자재의 품질은 해당 설계(시방)에서 요구하는 성능에 대한 공인 시험성적을 제출하여 승인을 득하여야 한다.2.3 산업부산물 및 산업폐기물의 자원 재활용(1) 고로슬래그, 제강슬래그, 동슬래그 등 각종 금속의 제련과정에서 발생하는 슬래그, 화력발전소, 소각로 등에서 발생하는 플라이애쉬, 바텀애쉬 등의 산업부산물을 활용할 경우 한국산업표준 또는 해당공사 시방서의 품질기준을 만족하는 자재를 사용하여야 한다.(2) 산업부산물, 산업폐기물 등으로 제조한 자재는 한국산업표준 및 우수재활용 제품인증 기준 등에 제시된 성능을 만족하여야 하며 인증제품이 아닌 경우에는 요구성능에 대한 공인 시험성적을 제출하여 승인을 득하여야 한다.3. 시공3.1 해체폐기물의 처리 및 자원 재활용 일반건설폐기물의 배출 시 재활용을 촉진하기 위하여 노력하여야 한다.3.1.1 폐기물의 보관(1) 공사현장에서 건설폐기물을 보관해야 하는 경우 적정하게 보관될 수 있도록 분류체계에 따라 보관시설(또는 별도의 보관장소)을 설치하여야 한다.(2) 보관시설의 규모 및 설치위치 등은 현장의 규모, 공사계획, 건설폐기물의 발생량 및 배출량을 고려한 배출계획에 따라 적정하게 정해야 한다.3.1.2 폐기물의 배출(1) 폐기물은 분리배출 하여야하며, 해체단계에서 성상분리가 어려워 이종의 폐기물이 혼합된 폐기물에 한하여 혼합건설폐기물로 배출하여야 한다.(2) 분리배출의 기준은 종류별(건설폐재류, 가연성, 불연성, 혼합건설폐기물 등)ㆍ처리방법별(소각, 중화, 파쇄, 매립)로 한다. 건설폐기물 재활용을 위한 분별해체 폐기물은 개별 성상별 배출을 실시하여야 한다.(3) 건설폐기물은 분류에 따라 재활용 대상은 재활용시설 또는 중간처리시설로, 소각대상은 소각시설로, 매립대상은 매립시설 등으로 배출하여야 한다.(4) 가연성폐기물 중 폐목재, 폐합성수지는 재활용촉진을 위해 반드시 별도로 분류해야 하며, 재활용이 가능한 경우 재활용시설로 배출하고 재활용이 불가능한 경우 소각시설로 배출하여야 한다.(5) 불연성폐기물 중 건설폐재류는 순환골재로 재활용 촉진을 위해 다른 건설폐기물과 혼합되지 않도록 한다.(6) 혼합건설폐기물은 재활용 증대 및 매립량 감소를 위하여 기준에 적합하게 배출해야 한다.(7) 무기불연류, 혼합류 및 기타 폐기물 등은 재활용이 가능한 경우 재활용시설 또는 중간처리시설로 배출하고, 재활용이 불가능한 경우 매립시설로 배출하여야 함(8) 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 제15조1항과 시행령 제11조에 따라 국가, 지방자치단체, 공공기관이 발주하는 건설공사 가운데 건설폐기물의 발생량 중 위탁처리하는 건설폐기물의 양이 100톤 이상인 경우는 반드시 건설폐기물의 처리를 다른 공사와 분리하여 발주하여야 한다.3.1.3 폐기물의 현장재활용(1) 현장재활용의 경우 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 시행규칙에 따른 신고 등의 절차를 거쳐야 한다.(2) 현장재활용은 폐기물이 발생한 당해현장에서만 재활용이 가능하다(3) 현장재활용을 위한 선별, 파쇄장치는 처리량 등을 고려하여 결정하여야 한다.(4) 현장재활용을 위한 장비의 설치위치는 발생위치 및 재활용위치까지의 거리가 최소화되도록 선정한다.(5) 현장재활용을 위한 선별․파쇄 장치의 선정 및 설치는 소음 분진 등에 관련된 법규정을 만족시킬 수 있도록 하여야 한다.(6) 선별 및 파쇄장치의 설치 및 운영에 따른 소음, 분진 등의 환경피해를 최소화할 수 있도록 하여 민원발생에 대응하여야 한다.3.2 순환골재 콘크리트순환골재를 콘크리트에 사용할 경우에는 순환골재의 품질기준, 사용범위와 사용량이 제한되어 있으므로 표 3.2-1, 표 3.2-2, 표 3.2-3에 따라 사용하여야 한다.표 3.2-1 순환골재의 품질		 			순환굵은골재			순환잔골재			관련시험규정			절대건조밀도(g/㎣)			2.5 이상			2.3 이상			KS F 2503	KS F 2504			흡수율(%)			3.0 이하			4.0 이하			KS F 2503	KS F 2504			마모 감량(%)			40 이하			-			KS F 2508			입자 모양 판정 실적률(%)			55 이상			53 이상			KS F 2527			0.08 ㎜체 통과량 시험에서 손실된 양(%)			1.0 이상			7.0 이하			KS F 2511			알칼리 골재 반응			무해할 것			KS F 2545			점토 덩어리량(%)			0.2 이하			1.0 이하			KS F 2512			안정성			12 이하			10 이하			KS F 2507			이물질 함유량(%)			유기이물질			1.0 이하(용적)			KS F 2576			무기이물질			1.0 이하(질량)	표 3.2-2 순환골재의 입도		체의 호칭			체를 통과하는 것의 질량 백분율			40 ㎜			25 ㎜			20 ㎜			13 ㎜			10 ㎜			5 ㎜			2.5 ㎜			1.2 ㎜			0.6 ㎜			0.3 ㎜			0.15 ㎜			순환	굵은	골재			최대	치수	(㎜)			25			100			95~	100			 			25~	60			 			0~10			0~5			 			 			 			 			20			 			100			90~	100			 			20~	55			0~10			0~5			 			 			 			 			순환잔골재			 			 			 			 			100			90~	100			80~	100			50~	90			25~	65			10~	35			2~15	표 3.2-3 순환골재 사용 방법 및 적용 가능 부위		설계기준	강도(㎫)			사용 골재			굵은골재			 잔골재			27 이하			굵은골재 용적의 60% 이하			잔골재 용적의 30% 이하			혼합사용시 총 골재 용적의 30% 이하	순환골재를 사용함에 있어서 용도의 제한은 없으나, 일반 콘크리트와 레디믹스트콘크리트를 제외한 특수콘크리트에는 사용하지 않는다. 다만, 서중 및 한중콘크리트에는 순환골재를 적용할 수 있다.순환골재를 사용한 콘크리트의 최대 설계기준강도는 27㎫ 이하로 하며, 순환골재를 사용하여 콘크리트를 제조할 때, 굵은골재만 사용할 경우 굵은골재 용적의 60% 이하, 잔골재만 사용할 경우 잔골재 용적의 30% 이하로 치환하여 사용하고, 굵은골재와 잔골재를 동시에 사용하고자 할 경우에는 사용된 총 골재 용적의 30% 이내에서 사용할 것을 권장한다기타사항은 관련법령(순환골재 품질기준)을 따른다.3.3 기타 재활용 자재우수재활용 제품 인증마크 취득 제품 등 기타 재활용 자재는 보유 성능 등에 있어서 기존의 자재와 차이가 없으므로 해당 공사시방서에 준한다."
KCS,441000,도로공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 공사일반 일반사항1.1.1 적용범위(1) 적용대상① KCS 44 00 00은 건설기술진흥법 제44조 및 동법 시행령 제65조 제6항에 따라 시설물의 안전 및 공사시행의 적정성과 품질확보 등을 위하여 시설물별로 정한 표준적인 시공기준을 정하기 위해 작성한 도로공사 표준시방서로서 도로법에서 정한 도로공사에 대하여 적용하며, 필요할 경우 이에 준하는 도로공사에도 적용할 수 있다.(2) 적용순서① 설계도서 간에 상호 모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.가. 계약서나. 공사입찰유의서다. 공사계약 특수조건라. 공사계약 일반조건마. 공사시방서바. 표준시방서 및 전문시방서사. 설계도면아. 입찰내역서② 이 기준과 KCS 44 00 00의 다른 기준 간에 상호 모순이 있을 경우에는  이 기준 이외의 기준에 명시된 내용을 우선 적용한다.(3) 법규 우선 준수① 수급인은 KCS 44 00 00을 포함한 설계도서의 내용이 관련법규의 규정과 상호 상이할 경우(건설공사 중에 관련법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다)는 관련법규의 규정을 우선 준수하여야 한다.(4) 적용상의 주의 ① KCS 44 00 00의 적용은 자구(字句)에 구애됨이 없이 의도하는 바를 정확하게 파악하고 해당 공사의 교통조건ㆍ자연조건ㆍ시공조건 및 공용 후 유지보수의 난이도 등을 감안하여야 하며, 계약상대자 및 현장대리인 등은 합리적인 건설이 되도록 공법을 선정해서 시행하여야 한다.1.1.2 용어의 정의․공사감독자: 건설기술 진흥법 제49조의 규정에 의하여 발주자가 임명한 건설공사의 공사감독자를 말한다. 다만, 건설기술 진흥법 제39조의 규정에 의하여 건설엔지니어링사업자로 하여금 건설사업관리를 하게 하는 공사에 있어서는 당해 공사의 감리를 수행하는 책임건설사업관리기술자를 말한다.․건설엔지니어링사업자: 건설기술 진흥법 제2조에 따른 건설엔지니어링(다른 사람의 위탁을 받아 건설기술에 관한 업무를 수행하는 것으로 건설공사의 시공 및 시설물의 보수ㆍ철거업무는 제외)을 영업의 수단으로 하려는 자로서 동법 제26조에 따라 등록한 자를 말한다.․건설사업관리: 건설산업기본법 제2조의 규정에 따라 건설공사에 관한 기획, 타당성 조사, 분석, 설계, 조달, 계약, 시공관리, 감리, 평가 또는 사후관리 등에 관한 관리를 수행하는 것을 말한다.․건설사업관리기술자: 건설기술 진흥법 제26조에 따른 건설엔지니어링사업자에 소속되어 건설사업관리 업무를 수행하는 자를 말한다.․책임건설사업관리기술자: 발주자와 체결된 건설사업관리 계약에 의하여 건설엔지니어링사업자를 대표하며 해당공사의 현장에 상주하면서 해당공사의 건설사업관리업무를 총괄하는 자를 말한다.․계약상대자: 정부 또는 발주자와 공사계약을 체결한 자연인 또는 법인을 말한다.․현장요원: 해당 공사에 상당한 기술과 경험이 있는 자로서 계약상대자가 지정 또는 고용하여 현장시공을 담당하게 한 건설기술자를 말한다.․전문기술자: 건설기술 진흥법 시행령 제4조의 특급기술자를 말한다.․현장대리인: 공사현장에서 공사에 관한 전반적인 관리 및 공사업무를 책임있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설기술자를 말한다. ․하수급인: 수급인(계약상대자)으로부터 건설공사를 하도급 받은 자를 말한다.․표준시방서: 건설기술 진흥법 시행령 제65조 제6항에 따라 정부가 시설물의 안전 및 공사시행의 적정성과 품질확보 등을 위하여 시설물별로 정한 표준적인 시공기준으로서, 발주자 또는 건설엔지니어링사업자가 공사시방서를 작성할 때 활용하기 위한 시공기준을 말한다.․전문시방서: 건설기술 진흥법 시행령 제65조 제7항에 따라 발주기관이 시설물별 표준시방서를 기본으로 모든 공종을 대상으로 하여 특정한 공사의 시공 또는 공사시방서의 작성에 활용하기 위한 종합적인 시공기준을 말한다.․공사시방서: 건설기술 진흥법 시행규칙 제40조 제1항에 따라 표준시방서 및 전문시방서를 기본으로 하여 작성한 것으로서, 공사의 특수성ㆍ지역여건ㆍ공사방법 등을 고려하여 기본설계 및 실시설계 도면에 구체적으로 표시할 수 없는 내용과 공사수행을 위한 시공방법, 자재의 성능ㆍ규격 및 공법, 품질관리, 안전관리, 환경관리 등에 관한 사항을 기술한 건설공사 계약도서에 포함된 시공기준을 말한다.․설계도서: 건설기술 진흥법 시행규칙 제40조에 따라 발주자 또는 발주자가 발주한 건설공사의 건설엔지니어링사업자가 작성한 설계도면ㆍ설계명세서ㆍ공사시방서ㆍ발주자가 특히 필요하다고 인정하여 요구한 부대도면과 그 밖의 관련서류를 말한다.․시공상세도면: 건설기술 진흥법 시행규칙 제42조에 의거 공사시방서에 명시된 목록대로 공사의 진행단계별로 작성하여 현장에 종사하는 기능공 및 기술직원이 불명확하게 되어 있는 부분을 쉽게 이해할 수 있도록 시공할 때의 유의사항 등을 표기한 도면을 말한다.․입찰내역서: 제시된 공종 및 공사물량에 대하여 입찰단가를 기입하여 제출하는 입찰서류를 말한다.․승인: 수급인으로부터 제출, 신고 등의 방법으로 요청 받은 어떤 사항에 대하여 공사감독자가 그 권한범위 내에서 서면으로 동의한 것을 말한다. ․지시: 공사감독자가 계약상대자에 대하여 그 권한의 범위 내에서 필요한 사항을 지시하여 실시하도록 하는 것을 말한다.․검사: 공사계약 문서에 나타난 시공 등의 단계 및 납품된 공사재료에 대해서 완성품의 품질을 확보하기 위하여 수급인의 확인검사에 근거하여 검사자가 기성부분 또는 완성품의 품질, 규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다. ․확인: 공사를 공사계약문서 대로 실시하고 있는지의 여부 또는 지시, 조정, 승인, 검사 이후 실행한 결과에 대하여 공사감독자가 원래의 의도와 규정대로 시행되었는지를 확인하는 것을 말한다.․품질검사전문기관: 건설기술 진흥법 제60조에 따라 국립‧공립 시험기관 또는 국토교통부 장관에게 등록한 자를 말한다.․품질관리비: 건설기술 진흥법 시행규칙 제53조에 따른 품질관리계획 또는 품질시험계획에 의한 품질관리 활동에 필요한 비용을 말한다.․안전관리비: 건설기술 진흥법 시행규칙 제60조에 따른 안전관리계획의 작성 및 검토 비용, 건설기술 진흥법 시행령 제100조 제1항 제1호 및 제3호에 따른 안전점검 비용, 발파ㆍ굴착 등의 건설공사로 인한 주변 건축물 등의 피해방지대책 비용, 공사장 주변의 통행안전관리대책 비용을 말한다.․환경관리비: 건설기술 진흥법 시행규칙 제61조 제1항에 따른 1) 건설공사현장에 설치하는 환경오염 방지시설의 설치 및 운영에 필요한 비용, 2) 건설공사현장에서 발생하는 폐기물의 처리 및 재활용에 필요한 비용을 말한다.  1.1.3 용어의 해석(1) KCS 44 00 00에 사용한 용어는 아래 순위에 따라, 그에 명시된 용어의 정의 또는 사용된 의미에 준하여 해석한다.① 계약문서② 건설기술 진흥법, 동법 시행령 및 동법 시행규칙, 기타 건설 관련법규③ 한국산업표준(KS)1.1.4 계약문서 및 설계변경(1) 계약문서① 공사이행에 관하여 계약당사자 간의 권리와 의무를 규정한 서면화된 계약문서는 계약서, 설계도서, 공사입찰유의서, 공사계약 일반조건, 공사계약 특수조건 및 산출내역서로 구성되며, 상호보완의 효력을 가진다.② 전문시방서 및 공사시방서에 명기된 내용 이외에 정밀공사 및 품질확보를 위하여 필요한 사항은 발주자와 협의하여 작성한다.(2) 설계변경① 작업의 추가, 삭제 및 변경가. 발주자는 공사진행 중 현장여건에 따라 공사의 세부사항 변경, 물량의 증.감 등을      조절하는 권리를 갖는다. 수급인은 이와 같은 물량의 증.감 등의 변경사유로 그 계      약을 무효화 할 수 없으며, 원계약서와 동일조건으로 변경한 공사를 완료하여야 한다.② 현장조건의 차이 및 물량변동에 따른 변경가. 수급인은 계약체결 후 공사착수 전에 설계도서를 검토하고, 다음과 같은 사유가 있을 때는 그 내용을 발주자에 서면으로 보고하여야 한다.(가) 설계서의 내용이 불분명하거나 누락, 오류 또는 상호 모순되는 점이 있을 때(나) 지질, 용수 등 공사현장의 상태가 설계서와 다를 때(다) 기타 설계변경으로 인하여 계약금액의 조정이 필요한 때 나. 발주자는 계약상대자의 보고가 있을 때는 ①의 상태를 즉시 조사하여 수급인의 보고가 정당하고, 이로 인하여 계약금액과 계약기간을 조정할 필요가 있다고 인정될 때에는 수급인과 협의하여 조정할 수 있다. 이 경우 하자가 발생되었을 때 이에 따른 책임한계를 명확히 하기 위하여 구조변경 등 안전과 관련 있는 설계변경을 할 때에는 최초 설계자의 의견을 들어야 한다.1.1.5 공사감독자의 업무(1) 공사감독자는 계약된 공사의 수행과 품질의 확보 및 향상을 위하여 수급인, 현장대리인, 현장요원, 수급인이 당해 공사를 위하여 지정하거나 고용한 자 및 수급인과 하도급계약을 체결한 자에 대하여 건설기술진흥법 제39조에 따라 공사 시행에 필요한 지시, 확인, 검토 및 검사 등을 수행하여야 한다.(2) 공사감독자는 수급인에 대하여 시행하는 지시, 승인 및 확인 등은 서면으로 하여야 한다. 다만, 계약문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정지시 및 이행촉구 등은 구두로 할 수 있다.(3) 공사감독자는 건설기술진흥법 제40조에 따라 수급인이 건설공사의 설계도서ㆍ시방서, 그 밖의 관계 서류의 내용과 적합하지 아니하게 해당 건설공사를 시공하는 경우에는 재시공ㆍ공사중지명령이나 그 밖에 필요한 조치를 할 수 있다.(4) 공사감독자는 수급인에게 재시공ㆍ공사중지명령 등 기타 필요한 조치를 한 경우에는 수급인에게 이를 통보하고 시정여부를 확인하여 공사재개 지시 등 필요한 조치를 하여야 한다.1.1.6 공사수행(1) 수급인은 계약문서에 위배됨이 없이 공사를 수행하여야 하며, 계약문서에 근거한 발주자의 시정요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다. 또, 계약문서에 정하여진 것에 대해서는 발주자의 승인, 검사 또는 확인 등을 받아야 한다.(2) 수급인은 설계도서에 명시되지 아니한 사항이라도 현장 마무리, 맞춤 등의 관계로 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하는 부분은 반드시 이를 수행하여야 하며, 설계변경이 필요한 경우에는 사전에 공사감독자와 협의하고, 발주자에 설계변경을 요청하여야 한다.(3) 발주자는 관련법규 및 계약문서에 의하여 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지 못하다고 인정되는 경우에는 재시공 등의 지시를 할 수 있으며, 이때는 반드시 서면으로 하며 수급인은 이에 따라야 한다.(4) 수급인은 건설공사와 관련하여 정부 또는 발주자가 시행하는 감사, 검사, 수검 및 이에 따른 시정 지시를 지체 없이 이행하여야 한다.(5) 수급인은 공사현장의 이용효율 및 작업효율 증대, 품질향상, 안전사고 방지 및 환경공해 예방, 보건ㆍ위생 등을 위하여 공사용 자재, 기계기구, 잔재 및 굴착토사의 정리ㆍ정돈ㆍ점검ㆍ정비ㆍ청소 등을 실시하여 현장 내를 청결하게 유지하여야 한다.(6) 수급인은 공사를 일시 정지한 경우 또는 동절기에 공사를 중단한 경우에는 공사중단으로 인하여 공사목적물의 품질이 저하되지 않도록 공사중단 부분의 공사물 및 가설재 등을 보호하거나 정비하여야 한다.(7) 건설 목적물인 모든 구조물과 시설물은 사용자, 특히 아동 또는 노약자가 사용하거나 활동 중에 찔림, 긁힘, 눌림, 찢김, 베임, 꺾임, 미끄러짐, 떨어짐 및 끼임 등의 안전사고가 발생되지 않도록 시공하여야 한다.1.1.7 수급인의 책무(1) 설계도서 검토① 수급인은 공사 착수 전에 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락 등으로 공사가 잘못되거나 공기가 지연되는 일이 없도록 조치하여야 한다.② 설계도서를 검토하고 아래와 같은 경우가 있으면 현장대리인은 검토의견서를 첨부하여 발주자에 통지하고 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시행하여야 한다.가. 설계변경사유가 있는 경우나. 협의 및 조정을 필요로 하는 경우다. 설계도서대로 시공하는 것이 불가능한 경우라. 공사기한 연기가 필요한 경우마. 기타 하자 발생이 우려되는 사항이 있는 경우③ 수급인이 발주자에 통지하지 아니하거나 발주자의 해석 또는 지시를 내리기 전에 임의로 수행한 공사에 대하여는 공사 기성량으로 인정하지 않는다. 또한 수급인이 임의로 시행한 공사에 대하여 공사감독자의 원상복구나 시정지시가 있는 경우 수급인은 수급인의 부담으로 즉시 이를 시정하여야 한다.(2) 책임 한계① 수급인은 현장대리인 등 수급인이 당해 공사를 위하여 임명ㆍ지정ㆍ고용한 자 및 수급인과 납품계약 또는 하도급계약을 체결한 자의 해당 공사와 관련한 행위 및 결과에 대한 일체의 책임을 져야 한다.② 수급인은 공사감독자가 서면으로 공사를 인수하기 전까지 공사구간을 보호하여야 한다. 또 수급인은 공사 중 또는 공사 중이 아닐지라도 재해 또는 기타 원인에 의해 그 공사의 모든 부분에 손상이 없도록 필요한 예방조치를 강구하여야 한다.③ 수급인은 그 공사에서 발생한 모든 손상과 피해를 준공검사 이전에 복구, 보수 완료하여야 하며, 이에 소요되는 비용은 수급인의 태만이나 과실이 없는 경우(예를 들어 지진, 해일, 태풍이나 기타 천재지변과 같이 예견하거나 대처할 수 없는 불가항력적인 경우나 전쟁이나 적에 의한 경우 또는 발주자의 귀책사유에 의한 경우)를 제외하고는 수급인이 부담하여야 한다.④ 수급인은 공기가 연장되는 경우에도 공사구간을 관리할 책임이 있으며, 적절한 배수처리 등 공사구간에서의 피해를 방지하기 위한 필요한 예방조치를 강구하여야 한다.⑤ 수급인은 공사기간이 연장된 동안 계약에 따라 조성한 수림, 묘포 장 및 잔디밭에서 모든 식물이 자랄 수 있도록 항상 적절한 여건을 조성하여야 하며, 새로 이식된 수목이나 초목이 손상되지 않도록 적절한 보호대책을 강구하여야 한다.⑥ 발주자의 장이 임명한 검사자가 검사를 완료하였어도 계약요건에 따라 공사를 수행하여야하는 수급인의 책임은 하자보증기간까지 연장된다.⑦ 공사목적물을 발주자에 인도하기 전에 발생한 공사목적물의 파손, 오염, 분실, 변형 등으로 인한 피해나 현장대리인 등이 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 수급인이 교체, 원상복구, 손해배상 등 일체의 책임을 져야 한다.⑧ 공사감독자가 발행한 업무지시서는 문서와 동일한 효력을 갖는다. ⑨ 공사감독자가 발행한 업무지시서에 대하여는 수급인이 이를 조치하고 그 결과를 서면으로 보고하여야 한다. 조치결과가 미흡하다고 판단되는 경우에는 필요한 추가조치를 취할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.⑩ 수급인이 발주자에 제출하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의 제기는 서면으로 하여야 그 효력이 발생한다.(3) 공사구간의 임시개통① 발주자가 공사의 완전 준공 이전에 공사구간을 일반에게 임시 개통하는 것은 교통서비스 측면에서 권장하고 있으며, 이는 당초 공사계약 조건 또는 수급인의 공정계획의 변경에 따라 상호 협의하여 실시할 수 있다. 그러나 이러한 공사구간의 일부개통으로 해당 공사에 대한 공사의 준공사유나 계약조건의 규제가 면제되는 것은 아니다.② 공사감독자의 지시에 따라 완전 준공 이전에 임시 개통된 구간에서 수급인이 잔여공사를 수행할 경우에는 일반차량의 통행편의를 최대한 보장하여야 한다.③ 임시 개통된 공사구간에서의 도로 손상원인이 차량통행 및 천재지변 등 불가항력적인 경우를 제외하고는 수급인의 부담으로 손상부분을 보수하여야 한다.(4) 응급조치① 수급인은 시공기간 중 재해방지를 위하여 필요하다고 인정될 경우에는 사전에 공사감독자의 의견을 들어 필요한 조치를 강구하여야 한다. ② 공사감독자는 재해방지 또는 기타 시공상 부득이한 경우에는 수급인에게 필요한 응급조치를 강구할 것을 요구할 수 있다. 이 경우에 있어서 수급인은 즉시 이에 따라야 하며, 수급인이 요구에 따르지 아니할 때에는 발주자는 일방적으로 수급인 부담으로 제3자로 하여금 응급조치하게 할 수 있다.③ ① 및 ②의 조치에 소요된 경비에 대하여는 발주자가 인정하는 경우에 한하여 관련법규에 준용하여 처리할 수 있다. ④ 하자보수 기간 중에 발생하는 하자에 대하여 발주자로부터 보수 또는 수리의 요구가 있을 때에는 수급인 또는 보증인은 지체없이 그 요구에 따라야 한다. 만약, 수급인 또는 보증인이 그 요구에 따르지 아니할 때에는 발주자는 수급인 부담으로 제3자에게 일방적으로 보수 또는 수리시킬 수 있다. 1.1.8 동절기 및 혹서기 공사(1) 동절기 및 혹서기 공사 중 물을 사용하는 공사와 기온상승 및 저하로 인하여 시공품질 확보가 어려운 공사는 중단하여야 한다. 다만, 아래 (2)의 경우에는 그러하지 아니하다.(2) 수급인이 부득이한 사유가 있어 공사를 계속하여야 할 경우에는 동절기 공사로 인하여 시공품질의 저하 및 안전사고 등의 발생을 예방할 수 있도록 동절기 공사 시행방안을 수립하여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를 계속하여야 한다. 이때 수급인은 추가되는 비용을 발주자에게 청구할 수 없으며, 이 기간 동안의 공사시행이 원인이 되어 발생하는 공사물의 잘못, 재시공 및 하자보수에 대한 책임을 져야 한다. 1.1.9 공공에 대한 책임 및 의무(1) 인허가 및 협의조정① 수급인은 공사와 관련되어 발생하는 아래사항을 숙지하고, 이를 준수하여야 한다.가. 공사시공과 관련된 각종 인ㆍ허가 사항나. 특허권의 사용다. 위생, 보건 및 안전의 준수라. 철도와 관련된 공사마. 수로와 관련된 공사바. 폭발물의 사용사. 재산의 보호와 복구의무아. 산림, 공원 및 공공용지의 보호자. 손해배상 청구에 대한 책임차. 발굴물의 처리 및 문화재의 보호카. 채권양도의 금지 등타. 사후 환경영향평가 대상공사는 환경평가계획서 준수② 수급인은 자신이나 그의 고용인이 상기의 규약을 위반함으로써 민원이나 책임문제가 야기되었을 경우에는 일체의 책임을 져야 진다.1.1.10 공사기한 연기(1) 연기 요청일수① 수급인은 계약기간(공사기한) 연장을 발주자에 요청할 수 있다. 그 일수는 1.3.1의 공     정계획변경에 의한 연기사유로 인하여 불가피하게 지연된 일수를 초과할 수 없으며,      공용 개시일을 감안하여 발주자와 협의하여 정한다.(2) 제출① 공사기한 연기 요청시의 제출서류, 부수 및 시기 등은 1.5.13에 따른다.1.1.11 공사계약외의 분쟁(1) 당해 계약에서 발생하는 모든 문제에 관한 분쟁은 계약당사자 간 협의에 의하여 해결한다.(2) 1.11.1의 합의가 성립되지 아니한 때에는 당사자가 관계 법률의 규정에 의하여 설치된 분쟁조정위원회 등의 조정 또는 중재법에 의한 중재기관의 중재에 의하여 해결할 수 있다.1.1.12 하도급(1) 하수급인의 선정① 수급인이 공사일부를 하도급 하는 경우에는 건설산업기본법 제29조의 규정에 따라 공     사를 시행하기에 적합한 기술 및 능력을 가진 자를 하도급인으로 선정하여야 한다.(2) 하수급인에의 주지① 수급인 또는 현장대리인은 발주자 또는 공사감독자의 지시, 승인, 협의로 결정된 사항     및 안전의 확보에 관련한 사항에 대하여 하수급인에게 철저히 주지시켜야 한다.(3) 하도급 시행계획서 등① 수급인은 하도급을 시행하기 전에 시행계획서를 발주자에 제출하여야 한다.② 하도급 시행계획서에는 다음 사항을 포함시켜야 한다.가. 하도급 예정업종나. 하도급 계약예정일다. 하도급 계약금액③ 하도급에 대한 관련서류, 부수 및 시기 등은 1.5.15에 따른다.1.1.13  지중 발굴 물 등(1) 공사현장에서 수급인 또는 그의 고용인이 발견한 모든 가치 있는 화석, 금전, 보물, 기타 지질학 및 고고학상의 유물 또는 물품은 발주자의 위촉에 의하여 발견한 것으로 간주하여 물품의 값을 지불하지 않으며, 발주자가 당해 매장물의 발견자로서 권리를 보유하고 관계법령이 정하는 바에 의하여 처리한다.(2) 수급인 또는 그의 고용인은 발견한 물품이나 유품을 공사감독자에게 통보하여 그의 지시에 따라야 하며, 이를 취급할 때에는 파손이 없도록 적절한 예방조치를 하여야 한다.(3) 수급인은 공사 중 문화재 보호에 주의하고, 공사 중 문화재를 발견하였을 때에는 즉시 공사감독자에게 보고하고 그 지시에 따라야 한다.(4) 문화재 조사를 위하여 공사가 지연되었을 때에는 발굴에 필요한 공사기간 연장을 인정하며, 수급인은 발굴에 따른 진입로 개설 및 수목 제거 등에 협조하여야 한다.1.1.14 관련 규준 등의 비치(1) 수급인은 공사를 원활하고 신속히 추진하고 적정한 품질관리를 도모하기 위하여 현장사무실 또는 현장시험실에 아래의 관련 규준 등을 비치하여야 한다.① 공사와 관련된 계약문서 사본 일체② 공사와 관련된 시방서③ 계약 및 건설 관련 법규 및 조례④ 관련 한국산업표준 (KS)⑤ 기타 1.5에 명시되어 있는 서류 1.2 공사계획 일반사항1.2.1 시공계획서 제출(1) 수급인은 1.5.4에 의거한 시공계획서를 작성ㆍ제출하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다. (2) 시공계획서는 공사감독자의 승인을 받아 공사의 진도에 맞추어 분할할 수도 있다. (3) 시공계획서가 변경될 때에는 변경 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.1.2.2 현장 확인 및 설계도서의 검토 (1) 수급인은 공사착공과 동시에 설계도서의 내용과 현장을 확인하고 이상 유무를 즉시 발주자의 장에게 보고하여야 한다. 특히 주요 구조물(교량)의 공법, 구조해석 등을 검토하여 설계상의 누락, 오류, 구조적 안전성 등의 이상 유무를 확인하여 그 결과를 3개월 이내에 발주자에 보고하여야 한다.1.2.3 착수 전 합동조사(1) 수급인은 구조물 및 부대시설 등 해당 공종의 공사착수 전에 관계기관(행정 및 유관기관) 및 지역 주민대표, 공사감독자와 합동으로 설계도서상의 내용과 현장의 적합여부를 조사하여야 한다. (2) 수급인은 조사결과에 따라 변경될 사항에 대하여 사유, 변경방안, 변경내용 등을 작성하여 공사감독자에게 보고하여야 한다. 공사감독자는 조사결과에 따라 구조물 및 부대시설의 위치, 규격 등을 종합적으로 검토하여 변경과 추가설치의 필요성이 인정될 경우 설계변경에 반영할 수 있도록 조치하여야 한다.1.2.4 시설물 및 지장 물 철거 (1) 도로부지로부터 철거하여 다른 장소로 이전될 모든 건물, 시설물, 기타 지장물은 설계도서에 특별히 언급되지 않는 한, 공사감독자의 지시에 따라 수급인이 철거하여야 한다.1.2.5 공사협의 및 조정(1) 협의 및 조정① 수급인은 해당 공사와 관련된 다른 공사의 수급인들과 상호간의 마찰을 방지하고, 전     체 공사가 계획대로 완성될 수 있도록 관련 공사와의 접속부위의 적합성, 공사 시공한     계, 시공순서, 공사 착수시기, 공사 진행속도, 공사준비, 공사물 보호 및 가설시설 등의     적합성에 대하여 모든 공사의 관련자들과 면밀히 협의.조정하여 공사전체의 진행에     지장이 없도록 협력하고 최선의 방안을 도출한 후에 공사를 시행하여야 한다.(2) 발주자는 공사의 안전 및 일반인에 대한 보호와 2인 이상의 수급인이 관련된 공사를 원활히 수행하기 위하여 해당 건설공사의 일부분을 조속히 완공하거나 연기를 요구할 수 있다. 수급인은 특별한 사유가 없는 한 이에 따라야 한다.(3) 협의 및 조정에 따른 설계변경① 수급인은 해당 공사와 연관된 다른 공사의 상호간 마찰방지를 위한 협의 및 조정 결     과가 아래와 같은 경우에는 발주자에 설계변경을 요청할 수 있다.가. 지하구조물 공사의 우선순위상 불가피한 선ㆍ후시공에 따라 기초저면의 안전성 저하를 방지하기 위하여 설계변경이 불가피한 경우나. 광통신관로, 공동구, 전화 및 전선 관로, 배수관, 급수관 등이 교차되어 매설심도가 변경되어 설계변경이 불가피한 경우다. 지질상태, 지하수위 등 지반상태가 설계도서와 다른 때라. 기타 필요하다고 인정되는 때(4) 수급인의 책임① 수급인은 공사 상호간의 협의 및 조정을 소홀히 함으로써 발생한 재시공 또는 수정.     보완 공사에 대하여 책임을 져야 한다.(5) 종합공정관리에의 협조① 수급인은 착공부터 준공까지 토목, 건축, 전기, 통신, 조경 공사는 물론 타 행정기관      등과의 협조 및 관련 공사 전체의 원활한 추진을 위하여 공사감독자가 요구하는 종합     공정관리계획 및 운영에 적극 협조하여야 한다.(6) 시공 전 협의① 공사 합동회의가. 공사감독자는 공사착수일로부터 1개월 이내에 최초 공사관련자 합동 회의를 개최하  여야하며, 이 회의에서는 각각의 책임한계를 검토하고 필요한 회의별로 장소.일시.  참석범위.개최 횟수 등을 정한다.② 공사추진 합동회의가. 공사감독자는 각 공사의 특수사항 및 사전 협의사항 등 업무를 조정하기 위하여 공사      추진 합동회의를 개최할 수 있다.1.2.6 개선제안공법의 사용(1) 개선제안공법은 국내ㆍ외에서 새로이 개발되었거나 개량된 기술, 공법, 기자재 등을 포함한 기술적인 개선제안사항으로 수급인이 이를 사용함으로써 발주자의 설계와 동등 이상의 기능과 효과로 공사비의 절감, 시공기간의 단축 등의 효과가 있어 수급인이 개선제안내용을 서면 신청한 경우에 적용한다.(2) 개선제안내용을 신청하고자 할 때에는 다음의 자료를 첨부하여야 한다. ① 전체공사 개요, 최초공법과 개선제안내용을 비교한 장단점 ② 개선제안내용 사용에 따른 구조적 안정성 검토서, 세부시공계획, 세부공정계획, 품질관리계획, 안전관리계획, 자재사용계획 ③ 최초공법과 개선제안내용의 세부공사비 내역 비교 ④ 개선제안내용의 사용으로 인한 공사의 유지관리 및 운영비용 등에 미치는 영향의 예측 ⑤ 기타 개선제안내용의 사용을 판단하는데 필요한 자료 등 (3) 수급인이 제출한 제안내용 사용신청서는 제출된 날로부터 30일 이내에 발주자의 장이 제안내용의 사용 승인여부를 결정하여 수급인에게 통보하여야 한다. 단, 수급인에게 서류를 보완하게 하거나 관계 담당자로 하여금 현장조사를 하게 할 경우에는 이에 소요된 기간을 위에서 정한 통보기간에 산입하지 아니한다. (4) 발주자의 장이 개선제안 내용의 범위와 한계에 관하여 판단이 곤란한 경우에는 즉시 중앙건설기술심의위원회에 요청(자체적으로 설계심의위원회가 구성되어 있는 경우는 설계심의위원회에 요청)하여야 하며, 심의를 요청한 날로부터 7일 이내에 수급인에게 심의를 요청한 사실을 통보하여야 한다. 이 경우 중앙건설기술심의위원회의 심의에 소요되는 기간은 1.6.3에서 정한 통보기간에 삽입하지 아니한다. (5) 수급인은 개선제안공법 사용의 승인여부에 대하여 발주자에 이의가 있을 경우에는 중앙건설기술심의위원회에 심의를 요청할 수 있다. 다만, 발주자의 장이 중앙건설기술심의위원회의 심의를 요청하여 심의를 거친 경우에는 그러하지 아니하다. (6) 개선제안내용의 사용이 승인되면 수급인은 이러한 개선제안내용을 충분히 이용할 수 있도록 필요한 자료를 복사 또는 공포할 수 있는 권리를 발주자에 인정하여야 하며, 제3자에게도 승낙하여야 한다. (7) 개선제안내용의 채택에 따라 공사비의 절감, 시공기간의 단축 등으로 설계 변경할 때의 계약금액의 조정은 당해 계약문서에 따라 결정한다.1.2.7 신 자재(신기술)ㆍ신공법의 시험시공 및 활용(1) 수급인은 발주자가 신자재ㆍ신공법의 개발 및 적용을 위하여 지시하는 시험시공을 적극적으로 이행하고, 시험시공을 할 때에는 신기술ㆍ신공법 보유자를 참여하도록 하여야 하며, 시험시공에 관한 공사 진행과정, 소요 인력 품 및 성과를 기록ㆍ비치하여야 한다.(2) 수급인은 시험시공과 관련하여 발주자의 직원이 시행하는 현장교육 및 기술지도와 사후관리 점검에 협조하여야 한다.1.3 공사 관리 일반사항1.3.1 공정관리(1) 수급인은 예정공정표를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 수급인은 1.5.10에 의거한 공사일지를 공사감독자에게 익일 18:00까지 정기적으로 제출하여야 하며, 공사감독자는 예정공정과 실시공정을 확인하여 공사의 부진 여부를 검토하여야 한다.(3) 공사감독자는 현장여건, 기상조건, 지장물 이설 등에 따른 관계기관과의 협의사항이 정상적으로 추진되는지를 수급인과 상호 협의하여 검토ㆍ확인한다.(4) 필요할 때 공사감독자는 현장대리인을 포함한 관계직원 합동으로 진행 작업에 대한 실적을 분석, 평가하여 공사추진에 지장을 초래하는 문제점, 잘못 시공된 부분의 지적 및 재시공 등의 지시와 재발방지 대책, 공정진도의 평가, 기타 공사추진 상 필요한 내용의 협의를 위한 공사추진회의를 실시하고 그 회의록을 작성 및 유지하여야 한다.(5) 공사감독자는 설계변경 등으로 인한 물량의 증ㆍ감, 공법의 변경, 공사 중의 재해, 천재지변 등 불가항력에 의한 공사중지, 지급자재 공급지연, 공사용지 제공의 지연, 문화재 발굴 및 조사 등의 현장실정 또는 수급인의 사정 등으로 인하여 공사진척이 부진할 경우 수급인으로 하여금 공정계획을 재검토하여 공정계획(변경)을 수립하도록 하여야 한다.(6) (5)에 따라 공사감독자는 수급인으로부터 공정계획(변경)을 제출받아 검토하고 승인하여야 한다.(7) 공사감독자는 (5)에 따른 변경 예정준공일이 최초 계약 준공일을 초과하지 않도록 하여야 한다. 다만, 계약 준공일을 초과할 경우에는 변경 공정계획과 함께 공사기한 연기요청서를 발주자에 제출하여야 한다.1.3.2 현장요원 관리(1) 수급인은 해당 공사의 현장대리인을 지정 발주자에 통지하여야 하며, 현장대리인은 공사현장에 상주하여 계약문서와 공사감독자의 지시에 따라 공사에 관한 모든 사항을 처리하여야 한다.(2) 수급인은 해당 계약 공사의 시공 또는 관리에 필요한 기술과 경험을 가진 근로자를 채용하여야 하며, 근로자의 행위에 대하여 모든 책임을 져야 한다.(3) 수급인은 현장 근로자에 대하여 공사감독자가 해당 계약 공사의 시공 또는 관리상 적당하지 아니하다고 인정하여 이의 교체를 요구한 때에는 지체 없이 교체하여야 하며, 공사감독자의 승인 없이는 교체된 근로자를 해당 계약 공사의 시공 또는 관리를 위하여 다시 채용할 수 없다.1.3.3 하도급 관리 (1) 수급인은 계약된 공사의 일부를 제3자에게 하도급 하고자 할 때에는 발주자의 서면승인을 받아야 한다. 다만, 전문공사를 해당 전문공사업자에게 하도급 하는 경우에는 건설산업기본법 제29조 제4항에 의하여 발주자에 통지하여야 한다.(2) (1)의 규정에 의하여 하도급 한 경우에도 계약상의 수급인의 책임과 의무가 면제되지는 아니하며, 수급인은 하수급인ㆍ하수급인의 대리인ㆍ하수급인이 채용한 근로자의 행위에 대하여 모든 책임을 져야 한다.(3) (1)항에 의하여 수급인으로부터 하도급계약에 대한 승인신청 또는 통지를 받은 때 공사감독자는 하도급 관련서류를 검토하고 하도급율이 82% 미만인 경우에는 하도급의 적정성 여부에 대하여 심사하여 해당 공사의 적정한 이행이 되지 아니할 우려가 있다고 인정되는 때에는 수급인에게 하도급 계약내용의 변경을 요구할 수 있으며, 그 결과를 수급인에게 통지하여야 한다.1.3.4 공사장 관리(1) 차량통행을 위한 도로의 유지관리 ① 기존도로를 개량할 경우 별도의 규정이 없는 한 수급인은 차량이 통행할 수 있도록 도로를 개방하여야 한다. 그러나 시방서에 명시되어 있거나 공사감독자의 승인을 얻은 경우에는 우회도로를 개설하거나 일부 확폭하여 차량을 통행시킬 수 있다. ② 수급인은 차량통행을 원활히 할 수 있도록 하여야 하며, 방호울타리ㆍ경고표지ㆍ시선유도표지ㆍ신호수 또는 싸인 보드카 등을 설치 운용하여 공사작업장의 시설을 보호하고, 운전자ㆍ보행자ㆍ작업자 등 모두의 안전을 도모하여야 한다.③ 통행이 금지된 도로에는 필요한 차단시설 및 야간용 조명시설 등을 설치하여야 한다. ④ 수급인은 작업이 통행차량에 지장을 초래한다고 판단될 때에는 그 작업지점의 전방에 경고표지판을 설치하여야 하며, 공사장이 기존 도로와 교차할 경우에는 교차로 사이의 공사도로상에 최소한 두 개 이상의 경고표지를 설치하여야 한다. ⑤ 안전운행을 위하여 가도나 횡단보도 또는 평면교차로를 설치하고 지속적으로 유지 관리하여야 하며, 또한 비산먼지 등이 발생하지 않도록 하여야 한다. ⑥ 상기 사항은 전 계약기간동안에 걸쳐 적용되며, 별도로 규정하지 않는 한 수급인 부담으로 시행하여야 한다. ⑦ 입찰 내역서에 우회도로의 유지관리 또는 기존 구조물의 철거와 교통소통에 관한 공종이 있을 경우에는 우회도로의 축조와 유지관리가 포함되며, 가설교량과 진입로의 축조와 철거 및 우회도로의 철거까지를 포함한다.   ⑧ 수급인은 동절기 공사 등으로 공사가 중지되었을 경우에도 차량의 안전통행을 위하여 도로여건에 따른 가설물 및 안전시설을 설치하고 유지관리를 하여야 한다.⑨ 도로법 제10조에 따른 도로(고속국도, 일반국도, 지방도 등)를 이용하는 사토, 건설폐기물 또는 순쌓기 운반량이 10,000m3 이상인 건설공사(진행 중이 아닌 공사는 잔량이 10,000m3 이상인 경우) 현장에서는 의무적으로 10ton 이상의 중량을 측정 할 수 있는 축중기를 설치하여야 한다.⑩ 공사용 차량 등(건설기계 포함)이 도로법 제10조 규정에 의한 도로(고속국도, 일반국도, 지방도 등)로 토석, 건설폐기물 등 화물을 운반하는 모든 공공건설공사 현장에서 건설공사 차량 과적 방지지침(국토교통부)에 따라 총 사업비 100억 원 이상인 현장은 과적방지대책을 수립시행하고 총사업비 100억 원 미만인 현장은 차량적재중량관리요령에 따라 과적을 방지하여야 한다.(2) 도로 및 구조물 유지관리의 태만 ① 수급인이 규정에 따라 공사구간 도로의 유지관리를 적절히 이행하지 않으면 공사감독자는 즉시 수급인에게 시정하도록 통보하여야 한다. ② 수급인이 통보를 받은 후 신속히 시정하지 않으면 공사감독자는 즉시 유지관리를 대행시킬 수 있으며, 모든 비용은 계약금액에서 공제한다. (3) 공사장 정리① 수급인은 공사시행을 위하여 점유했던 전 지역과 도로, 토취장 및 골재원 등에서 쓰레기 잔류물, 가설물, 장비 등을 공사 준공 인계 전에 철거하고, 원상 복구하여야 한다. 이러한 작업은 계약이행에 포함되는 작업으로 간주하며, 별도의 규정이 없는 한 직접비로서 별도 계상하지 않으며, 건설폐기물의 처리는 폐기물관리법에 따라 처리하여야 한다.1.3.5 공사착공(1) 착공계 제출① 수급인이 공사에 관한 계약을 체결하였을 때에는 공사계약일반조건 제 17조 규정에 따라 착공해야하고 착공신청서를 제출하여야 한다.② 착공계의 제출물은 1.5.9에 따른다.(2) 착공업무보고 ① 공사착공에 따른 업무보고 시에는 아래의 내용을 포함하여 보고하여야 한다.가. 공사개요나. 공정관리계획(건설공사 예정공정표 포함)다. 인원투입 및 장비투입계획 및 자재관리계획라. 품질관리계획 또는 품질시험계획마. 안전관리계획바. 환경관리계획사. 하도급 시행계획아. 현장여건 조사결과 및 설계도서 검토의견자. 현장기술자 지정신고서(현장관리조직, 현장대리인, 안전관리자, 품질관리자, 환경관리자) 차. 환경기술자 경력사항 확인서 및 자격증 사본카. 착공 전 사진타. 기타 발주자가 지정한 사항1.3.6 공사이행(1) 수급인은 하수급인, 자재 납품 자가 참여하는 관련 공종별 공사를 위한 사전준비,  공사 진행방법 등에 대하여 상호 협의ㆍ조정하여야 한다.(2) 수급인은 계약문서에 위배됨이 없이 공사를 이행하여야 하며, 이에 따른 발주자의 시정 요구 또는 촉구 지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다. 또한, 계약문서에 표기된 것에 대하여는 발주자의 승인, 검사 또는 확인 등을 받아야 하며, 발주자의 승인을 받은 문서는 계약문서와 동등한 효력을 가진다.(3) 수급인은 설계도서에 명시되지 않은 사항이라도 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하는 부분은 발주자와 협의하여 반드시 이를 이행하여야 한다.(4) 수급인은 건설공사와 관련하여 정부 또는 발주자가 시행하는 감사, 검사의 수감 및 이에 따른 시정 지시를 즉시 이행하여야 하며, 발주자의 과실이 없는 한 이를 이유로 공사기한 연기 또는 추가 공사비를 요구할 수 없다.1.4 공사량 측정 일반사항1.4.1 측정방법(1) 계약에 따라 완성된 모든 공사의 수량은 미터법에 따라 공사감독자가 측정한다.(2) 면적을 산출하기 위하여 종단방향으로 길이를 측정할 때에는 이 기준의 1.4 또는 설계도서에서 별도 규정이 없는 한 수평면에서의 길이로 측정하며 1m2 이상의 면적을 가지는 공종은 수량산출에 반영한다.(3) 면적을 산출하기 위해 횡단방향으로 길이를 측정할 때에는 준공(기성)도면에 표시된 수치 또는 공사감독자가 서면으로 표시한 치수에 의해 검측한다. (4) 중량으로 측정할 때에는 공사감독자가 인정하는 계중기 또는 기타 방법을 사용하여 정확히 실시하여야 한다. 만일 자재를 차량으로 운반할 경우 자재의 순 중량 을 확인할 수 있는 방법이 제시되면 차량에 적재된 상태로 계중할 수 있다. (5) 체적으로 측정하여 지불하는 경우에는 소정규격의 차량에 적재된 상태로 그 체적을 측정할 수 있다. (6) 역청재료는 계약당시 표시한 바에 따라 리터(l) 또는 톤(ton)으로 그 중량을 측정한다. 역청재료의 체적은 상온(15℃)에서 측정하여야 하며, 상온에서 측정할 수 없을 경우에는 보정방식에 의거 15℃에서의 체적으로 환산하여야 한다.(7) 시멘트의 중량은 톤 또는 포대단위로 측정한다. 포대는 40kg 시멘트를 말한다.(8) 면적, 중량, 체적으로 측정할 수 없는 공사량에 대하여는 개, 조, 식 등으로 측정한다.1.5 공무행정 및 제출물 일반사항1.5.1 비치 및 제출(1) 수급인은 공사의 진행을 위하여 공무행정에 관한 서류를 사실과 그 증빙자료에 의거하여 작성하여야 한다.(2) 수급인은 공무행정서류 중 늘 비치하여야 하는 서류는 건설공사 중에 발주자가 수시로 열람할 수 있도록 현장사무소 또는 현장시험실에 비치하여야 한다.(3) 수급인은 공무행정서류 중 제출을 요하는 서류를 지정된 제출시기에 지정된 부수를 발주자에 제출하여야 한다.1.5.2 제출절차 등(1) 협의 및 확인① 수급인이 제출하는 각 제출물은 설계도서의 내용 및 현장조건에 대하여 검토한 결과를 반영하여 작성하여야 하며, 또 타 수급인ㆍ자재납품업자(지급자재 납품자를 포함한다)ㆍ작업자ㆍ관련기관과 협의, 조정한 내용을 포함 작성하여야 한다.② 수급인은 각 제출물에 대하여 계약문서와의 일치여부를 확인한 후, 제출물에 서명 또는 날인하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.③ 수급인은 이 기준에 명시되어 있는 제출물의 작성 및 제출에 소요되는 비용(작성을 위한 자료 수집.정리 및 전문가에 대한 자문 등에 소요되는 비용을 포함한다)은 수급인이 부담으로 한다.(2) 규격 등① 서류의 규격은 정부 또는 발주자의 지정양식을 사용하고, 기타 서류는 계약 상대자가 내용의 성격에 따라 임의로 정하여 작성하되, 표지는 A4 용지에 세로로 작성하고 내용물은 A4 크기로 정리, 좌철하여 제출하여야 한다.② 제출서류는 건별로 제출일자 및 각 면마다 일련번호를 명기하며, 비치서류는 건별로 작성일자 및 각 면마다 일련번호를 부여하여야 한다.(3) 추가요구 및 변경① 공사감독자는 공사의 원활한 진행 등을 위하여 제출물의 제출 부수의 추가, 제출시기     의 변경 또는 이 기준에 명시되지 아니한 제출물의 제출과 기록유지를 요구할 수 있     으며, 수급인은 이에 따라야 한다.(4) 내용변경① 수급인은 모든 제출물에 대하여 그것이 주요한 내용의 변경을 수반하는 사유가 변경     되었을 경우에는 즉시 관련제출물을 재작성하여 제출하여야 한다.(5) 미제출시의 제한① 이 기준에서 정한 제출물을 공사감독자에게 제출하지 않고서는 공사감독자의 승인 또     는 확인을 받을 수 없으며, 해당 공사를 진행할 수 없다.1.5.3 공사예정공정표(1) 공사예정공정표는 PERT/CPM, Gantt Chart 등에 의한 공정계획서로 작성 제출하여야 한다.(2) 공사예정공정표에는 다음 사항이 명시되거나 첨부되어야 한다.① 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 착수시점, 완료시점② 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 선ㆍ후ㆍ동시 시행 등의 연관관계③ 주공정선(critical path) 또는 주 공정 공사의 목록④ 주요 제출물의 제출 일정계획: 공종별 공사 시공계획서, 시공 상세도 및 견본 확인을 받은 시공 상세도면은 1.5.2에 따라 발주자에 제출하여야 한다.1.5.4 시공계획서(1) 시공계획서 제출① 수급인은 각 절(section)의 공사에 대한 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 확인을      받은 후에 공사를 착수하여야 한다. (2) 작성방법① 수급인은 시공계획서에 아래 사항을 포함시켜 작성하여야 한다.가. 공사개요나. 현장조직표다. 세부공정표라. 주요공정의 시공절차 및 방법마. 시공일정바. 주요 장비투입계획사. 인력투입 및 주요자재 투입계획아. 주요 설비사양 및 반입계획자. 품질관리대책(품질관리조직, 관리목표 및 실시방법, 목표에 미달하였을 때 조치방안 등)차. 안전대책 및 환경대책 등카. 지장물처리계획 및 교통처리대책타. 기타사항1.5.5 시공상세도(1) 제출① 수급인(하수급인, 자재나 제품제조자를 포함한다)는 설계도서 및 현장조건과의 적합성 여부를 확인하여 공사 수행상의 잘못 또는 부분공사의 누락을 예방하고, 타 공사 수급인․납품자․관련 기관 및 주변에 거주하는 주민과의 마찰로 인한 공사의 지연을 예방하기 위하여 시공상세도면을 작성하여야 한다.② 수급인은 작성한 시공상세도면에 대하여 작성자의 실명을 기입하고 서명 또는 날인을 하여 공사감독자의 확인을 받은 후에 공사에 이용하여야 한다.③ 수급인은 건설공사 시공상세도 작성지침에 의거한 시공상세도를 작성하여 제출한다.④ 시공상세도가 변경된 때에는 변경 시공상세도를 작성하여 건설사업관리기술자의 확인을 받아야 한다.(2) 작성방법① 시공상세도는 다음과 같은 작성규칙에 의거하여 작성한다.가. 건설공사 시공상세도 작성지침에 제시된 시공상세도의 구성 및 작성의 일반원칙에 준하여 작성한다.나. 주요 작업부위에 대하여 공사수행을 하기에 적합한 축척으로 작성한다.다. 정확한 치수 및 축척이 명시되어야 한다.라. 현장에서 시공 또는 구입 가능한 크기, 길이의 자재를 사용한다.마. 시공상세도에는 조립도, 설치도면, 기타 시공방법을 나타내는 표와 그림을 모두 포함한다.바. 시방서의 요구사항이 종합적으로 반영되도록 작성하여야 하며, 부위별 재료명과 시공 또는 설치 및 마감상태를 명확히 표기하여야 한다.사. 설계도면에 제시되지 않는 내용 중에서 필요한 부분은 본 지침에 제시한 작성목록에 준하여 시공상세도를 작성한다.아. 건설공사의 진행단계별로 작성하는 시공상세도는 이 기준의 별표 1을 참고로 하여 작성하여야 한다.자. 공사감독자 또는 건설사업관리기술자가 승인했다고 하여 수급인의 책임이 면제되는 것은 아니다. (3) 제출대상① 시공상세도면을 제출하여야  하는 대상 및 그것에 포함하여야 할 내용은 건설공사 시     공상세도 작성지침 및 KCS 44 00 00의 각 코드에 따른다.(4) 제출시기 및 부수① 제출시기: 시공자는 각 공종 및 동일 공종에 대하여 시공순서 및 규모에 따라 구분하     여 해당 공사착수 15일 전(단, 기술검토 등을 요하지 않는 단순한 사항은 7일 전이며,     휴일 및 공휴일은 제외)까지 시공상세도를 제출하여야 한다.② 건설사업관리기술자 확인기간가. 기술검토 등을  요하지 않는 단순한 사항은 접수일로부터 7일 이내(휴일 및 공휴일 제외) 검토․확인한다.나. 그 외의 사항(전문기술사의 검토 등)은 14일 이내(휴일 및 공휴일 제외) 검토ㆍ확인한다.다. 기일 내에 검토ㆍ확인이 불가능할 경우 사유와 처리계획을 명시하여 시공자에게 통보하며, 통보사항이 없을 때에는 승인한 것으로 간주한다.(3) 제출부수: 2부1.5.6 공급원 승인요청(1) 승인요청① 공사용 자재(재료, 부재, 제품 및 설비 기기를 포함한다.)의 사용 또는 설치 전에 설계     도서의 요구조건 및 품질기준과의 적합성을 확인하고, 자재 선정을 위한 검토나 자재     의 품질확인를 위하여 공급원 승인요청 서류를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은      후 사용 또는 설치하여야 한다.(2) 대상자재① 대상자재의 종류는 해당 공사에 사용할 주요 자재 및 재료로써 이 기준 별표 2에 따른다. 다만, 별표 2에 포함되지 않은 자재에 대하여는 공사감독자의 지시에 따라야 한다.(3) 작성방법① 공급원 승인요청 서류는 발주자의 품질문서에 따라 제출서류를 준비하여야 한다. 다만, 제품의 선정을 위하여 필요하지 않은 사항에 대하여는 공사감독자와 협의하여 생략할 수 있다.② 설계도서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합하지 않을 경우에는 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계도서 및 현장 여건의 조정 요구사항을 제출하여야 한다.③ 기타 KCS 44 00 00 각 코드에 명시되어 있는 사항을 포함하여 제출하여야 한다.(4) 제출시기 및 부수① 자재의 사용 또는 설치 15일 전까지 2부를 제출한다. 다만, 해당 공사의 착공 전에 품     질시험․검사가 필요하다고 이 기준의 절(section)별 일반사항에 명시되어 있는 경우에     는 그 시험․검사에 소요되는 기간을 추가로 감안하여 제출하여야 한다.(5) 증빙서류 사본① KCS 44 10 00(1.5.6(3)①) 의 증빙서류가 사본일 경우는 현장대리인의 원본대조필 서명    .날인이 있어야 한다.1.5.7 공사 사진(1) 비치 및 제출① 수급인은 공사 시공 중 되메우기, 마감재 사용 등으로 육안검사가 불가능하게 되는 부     분 또는 준공 후 해체되는 가설물 등에 대하여는 수시로 부분 또는 전경이 분명하게     나타나도록 천연색으로 촬영한 사진을 사진첩 또는 디지털사진을 파일로 작성하여 현     장에 비치하여야 하며, 준공이 되면 이 기준 1.10에 의거 발주자에 제출하여야 한다.(2) 촬영방법① 수급인은 각 공종의 주요 부위에 대하여 기술적 판단 자료로 활용할 수 있도록 시공     상태가 분명히 나타나도록 주요 부위의 상세와 주변을 포함한 전경을 시공 상태와 촬     영일자가 뚜렷이 보이게 촬영하여야 한다.1.5.8 신고 및 인?허가 신청서류(1) 수급인은 계약 이행을 위하여 관계기관에의 신고, 인․허가에 관련한 설계도서의 작성, 신청 서류의 제출, 관계기관과의 협의 및 착공․준공에 필요한 행정업무는 발주자를 대신하여 수행하여야 한다.(2) 신청서에 수급인 또는 설치자란이 있을 경우에는 시공회사 대표가 기록 날인하여야 하며, 신청인이 발주자인 경우에는 발주자의 장의 직인 날인을 받은 후 관계기관에 신청하고, 신고 및 인․허가필증을 교부받아 준공할 때 준공서류로 발주자에 제출하여야 한다.1.5.9 착공서류(1) 착공계: 별지 제1호 서식 참조 (2) 도급내역서 (3) 현장대리인계(이력서, 기술자 면허수첩 사본 첨부)(4) 안전관리자선임계(이력서, 기술자 면허수첩 사본 첨부)(5) 예정공정표(6) 기타 공사업무수행에 필요한 참고 자료① 품질관리계획 또는 품질시험계획서② 주요 사급자재 수급계획서③ 지급자재 수급 계획 요청서④ 공종별 인력 및 장비 투입 계획서⑤ 안전관리 계획서(필요할 때 유해․위험계획서가 포함된 통합계획서)⑥ 현장기술자 조직표 등1.5.10 공사일지(1) 공사일지 : 별지 제2호 서식 참조1.5.11 현황보고(1) 일일공정현황: 별지 제3호 서식 참조(2) 주간공정현황: 별지 제4호 서식 참조(3) 월간공정현황: 별지 제5호 서식 참조(4) 부진공정 만회대책① 계약대상자는 공사 진도율이 계획공정대비 월간공사실적의 10% 이상 지연되거나 누     계공정실적의 5% 이상 지연될 때에는 만회대책 및 만회공정표를 수립하여 공사감독     자에게 보고하고 시행하여야 한다.1.5.12 기성검사원 및 준공검사원(1) 기성검사원 제출서류① 기성검사원: 별지 제6호 서식 참조② 내 역 서: 별지 제7호 서식 참조③ 명 세 서: 별지 제8호 서식 참조④ 공사일지: 기성검사원 제출일의 공사일지⑤ 공사감독자 의견서(2) 기성검사원 제출 시 수급인이 공사감독자의 확인을 받아야 하는 사항① 안전관리비 사용내역② 공사일지③ 시공확인 결과에 관한 기록④ 현장점검 지적사항 조치완료 여부⑤ 관련 공무행정서류 기록 및 비치에 관한 사항(3) 준공 계 제출서류① 준 공 계: 별지 제9호 서식 참조② 내 역 서: 별지 제7호 서식 참조③ 시험 성과 표: 별지 제10호 서식 참조④ 준공 사진첩(4) 준공계 제출 시 수급인이 공사감독자의 확인을 받아야 하는 사항① 안전관리비 사용내역② 공사일지 ③ 시공확인 결과에 관한 기록④ 현장점검 지적사항 조치완료 여부⑤ 준공 예비점검 지적사항 조치완료 여부1.5.13 설계변경 여건보고 서류(1) 설계변경 여건보고 ① 제출서류가. 설계변경 여건보고 공문 나. 설계변경 사유서다. 설계변경 내역서, 명세서 및 산출근거라. 설계변경 도면마. 계산서(구조, 설비, 토질) 및 공사시방서(공법개선 또는 신규공종이 추가되는 경우에 한함)바. 기타 관련증빙자료(관련사진 등)② 제출 부수가. 설계변경 여건보고 시에 각 3부 제출(2) 준공기한 연기원① 제출서류가. 준공기한 연기원: 별지 제11호 서식 참조나. 연기 사유서② 제출 부수가. 준공기한 연기원 각 2부 제출1.5.14 품질시험ㆍ검사 및 자재 관련서류(1) 품질관리계획 또는 품질시험계획① 건설기술진흥법 제55조의 규정에 따른다.(2) 사급자재 관련서류① 사급자재 수급계획서② 공급원 승인 요청서: 별지 제12호 서식 참조③ 품질시험ㆍ검사대장: 별지 제13호 서식 참조④ 품질시험 성과 총괄 표: 별지 제14호 서식 참조⑤ 품질시험검사 의뢰서: 별지 제15호 서식 참조⑥ 품질시험검사 성적서: 별지 제16호 서식 참조⑦ 자재 검수 부: 별지 제17호 서식 참조(3) 지급자재 관련서류① 지급자재 관리부: 별지 제18호 서식 참조1.5.15 하도급 관련서류(1) 하도급 승인신청 및 통지서류① 하도급 승인신청 공문(하도급 승인 요청할 때)② 하도급계약 통지 공문(하도급 통지할 때)③ 하도급 계약서④ 공사내역서⑤ 예정공정표⑥ 하도급 대금지급보증서 사본⑦ 하도급 이행(계약) 보증서 사본⑧ 하도급인의 건설기술자 자격증 사본, 경력증명서(건설기술인협회 발급) 경력수첩 사본⑨ 하도급인의 건설기술자 경력증명서⑩ 하도급인의 면허증 사본⑪ 도․수급인의 관련공사 시공실적(2) 시  기① 승인신청시기: 공사의 일부 하도급 계약을 체결하기 전② 통지시기: 전문공사의 하도급계약 체결, 변경 또는 해제한 날부터 30일 이내(3) 하도급 관리대장: 별지 제19호 서식 참조1.5.16 안전관리서류(1) 안전관리계획서① 안전관리계획서의 작성기준은 이 기준 1.9에 따른다. 다만, 건설기술 진흥법 시행령 제  98조 제1항에 따라 안전관리계획을 수립하는 건설공사가 산업안전보건법 제42조에 따  른 유해․위험방지계획을 수립하여야 하는 건설공사에 해당하는 경우에는 두 계획을   통합하여 작성할 수 있으며, 이때는 ‘유해․위험방지 계획서 및 안전관리 계획서 통합 작성지침서’에 따라 작성한다. (2) 안전일지① 안전점검, 안전진단, 건설재해전문기관의 지도, 안전검사, 안전보건교육, 안전의 날 행     사 등에 관한 사항을 기록하여 비치하여야 한다.(3) 정기안전점검 결과① 수급인이 안전전문기관에 의뢰하여 정기안전점검을 시행하였을 경우에는 점검결과 사     본 1부를 발주자에게 제출하여야 한다.(4) 안전관리비 사용내역 및 집행영수증① 수급인은 안전관리비 항목별 세부사용내역 및 집행영수증 사본을 기성검사원 및 준공     검사원 제출 시 1부를 제출하여야 한다.(5) 안전점검에 관한 종합보고서① 수급인은 건설공사를 준공한 때에는 안전점검에 관한 종합보고서를 작성하여 이 기준     1.9에 따라 제출하여야 한다.1.5.17 환경관리 서류(1) 환경영향평가 협의내용 이행 계획서① 수급인은 환경영향평가서를 검토하여 별지 제27호 서식에 의거 환경영향평가 협의내     용 이행 계획서를 수립하여야 한다.(2) 환경영향평가 협의내용 관리대장① 협의내용 관리 책임자는 협의내용 이행여부를 수시로 점검하고 사후 환경영향조사를     실시하여 별지 제28호 서식에 의거 협의내용 이행현황을 기록․정리하여야 한다.(3) 환경피해보고서① 수급인은 환경피해 발생시 별지 제29호 서식에 의거 환경피해보고서를 작성하여 공사     감독자에게 제출하여야 한다.(4) 폐공처리현황 및 실적 보고서① 수급인은 공사에서 발생한 폐공에 대하여는 환경피해가 발생하지 않도록 폐공을 처리     하고 별지 제30호 서식에 의거 그 처리현황을 매년(12월말까지) 공사감독자에게 보고     하여야 한다.(5) 건설 폐재 재활용 계획 및 실적① 수급인은 건설 폐재를 재활용하고자 할 때에는 별지 제31호 서식에 의거 건설 폐재      재활용 계획을 수립하여 건설 폐재 배출사업자의 재활용 지침에 의거하여 조치하고,      매 분기별로 공사감독자에게 제출하여야 한다.1.6 검사 일반사항1.6.1 검사의 종류 (1) 기성부분검사① 공사 준공 이전에 계약 공사의 일부에 대하여 행하는 검사를 말한다.(2) 예비준공검사① 공사 준공 이전에 전 부분에 대하여 행하는 검사를 말한다.(3) 준공검사① 공사가 완공되었을 때 전 부분에 대하여 행하는 검사를 말한다.1.6.2 검사원 제출(1) 수급인은 공사비를 청구하기 위하여 해당 공사의 기성부분 또는 준공검사를 받고자 할 때에는 이 기준 1.5.12에 의한 기성검사원 또는 준공계를 발주자에 제출하여야 한다.1.6.3 검사자의 임무(1) 검사자는 해당 공사의 공사감독자 또는 현장대리인 등을 입회하게 하여 계약문서, 설계도서, 기타 발주자의 규정에 따라 다음 각 항을 검사하여야 한다. ① 기성부분검사가. 품질시험 및 검사성과의 총괄표나. 설계도서와 시설물과의 일치여부다. 지급자재의 적정사용 여부라. 지하 또는 기초 등 확인이 불가한 부분의 시공기록(사진, 비디오, 기타 확인자료)마. 기성부분검사원 내역서바. 산업안전보건관리비 사용내역서 사. 기타 기성부분을 입증하는 사항② 예비준공검사가. 준공내역이 설계도서대로 시공되었는지의 여부나. 설계도서에 의거한 공종별 또는 구간별 공사이행에 관한 사항 ③ 준공검사가. ① 각호에 관한 사항(가) 준공검사원 내역서 나. 공사시공 당시 공사감독자의 제 기록다. 발생품의 유무 및 처리라. 지급자재의 사용과 잔량 처리여부마. 회수자재, 대여기재 및 기구의 정비, 보관 및 반납 조치바. 현장관리용 가시설물의 제거와 현장 정리 상태사. 예비준공검사 지적사항에 대한 조치여부아. 인허가사항으로 임시 설치된 시설물의 원상복구 여부자. 준공도면 설계변경 사항 수정 여부차. 구조물 외관 조사망도 완료 여부(필요할 때)카. 유지관리시스템으로 이관하여야 할 데이터의 입력 여부 및 정확성타. 단계별 시공완료상태 점검 완료 여부파. 기타 준공을 입증하는 사항(예비준공검사 지적사항 및 조치내용 포함)1.6.4 검사조서(1) 검사자가 검사를 실시한 경우에는 검사부분의 수량 확인 등을 검토한 후 다음 각 호에서 정한 서류를 작성하여 발주자에 제출하여야 한다.① 기성부분검사가. 기성부분검사조서나. 기성부분내역서다. 기성부분명세서라. 시험 성과표마. 하도급 현황바. 기타 참고자료② 준공검사가. 준공검사조서나. 준공내역서다. 지급자재사용조서라. 시험 성과표마. 하도급현황바. 사진첩사. 기타 참고자료1.6.5 검사 불합격 (1) 검사자는 준공검사결과 불합격으로 판정될 때에는 그 지적사항을 상세히 조서로 작성하여 발주자에 제출하여야 한다.(2) 발주자는 검사결과 불합격내역을 수급인에게 통보하여 수급인으로 하여금 재시공하도록 지시하여야 한다.(3) 1.6.2에 의하여 수급인은 재시공후 공사감독자의 확인을 받아 재검사원을 제출하여야 한다.(4) 재시공에 소요된 기간은 수급인의 귀책사유로 간주한다. 1.7 자재관리 일반사항1.7.1 공급원과 품질요건(1) 수급인이 공급하는 모든 공사용 자재는 계약 및 시방서의 품질 조건에 적합하여야 한다.(2) 수급인은 어떤 경우이든 자재를 공사에 사용하기 전에 공급원 승인신청서류를 공사감독자에게 제출하여 공급원 승인을 받은 후 사용하여야한다.(3) 원자재가 수입물품인 경우에는 원산지 증명 증빙자료를 제출하여야 한다. (4) 이미 승인 받은 공사용 자재의 공급원이 생산을 중지되었을 경우에는 수급인은 공사감독자가 승인한 다른 공급원을 이용할 수 있다.(5) 수급인은 자재공급원 승인요청 시 2개 이상의 공급원을 제출 및 승인 받아 제품의 생산중지 등 부득이한 경우에도 예비적으로 사용할 수 있도록 하여야 한다.1.7.2 자재의 선정(1) 공사용 자재를 선정할 때에는 KCS 44 00 00과 설계도서에 품질기준이 명시되어 있는 품목의 경우 그 품질기준에 적합한 신품(가설시설물용 자재는 제외한다.)을 사용하여야 한다. 다만, 해당 설계도서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목에 대하여는 다음 각 호에 따라 적합한 자재를 우선 사용하여야 한다.① 산업표준화법에 의한 한국산업표준 표시 품(이하 ‘KS 표시품’이라 한다)② 건설기술 진흥법 제60조에 의한 품질검사전문기관(건축, 토목, 기계설비, 조경의 경우) 또는 품질검사전문기관(전기설비, 통신설비의 경우)에서 산업표준화법에 의한 한국산업표준에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표시 품과 동등한 성능이 있다고 확인된 것③ ① 및 ②에 적합한  자재 중 환경부하가 적은 환경표지(마크), GR마크, 저탄소인증자재 등 정부가 정한 기준에 의하여 인증 받은 친환경 자재 및 제품을 우선적으로 적용할 수 있다.(2) 가설시설물 공사용 자재가 신품일 경우에는 산업안전보건법 제34조(안전인증) 및 제35조(자율안전확인의 신고)에 따른 가설기자재 안전인증품을 사용하여야 하며, 재사용품의 경우에는 재사용 가설기자재 자율등록제 관리기준(고용노동부 지침)에 적합한 제품을 사용하여야 한다.(3) 전기설비, 통신설비에 사용하는 자재로서 (1)에 적합한 자재가 없을 경우에는 전기용품안전기준에 의한 형식 승인 품을 사용하여야 한다. (4) (1)의 (1) 및 (2)에 적합한 자재가 없을 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 품질 및 성능이 우수한 제품만을 사용하여야 한다.1.7.3 사용제한(1) 품질시험ㆍ검사시험 결과 불합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 발주자는 수급인에게 사용제한을 지시할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.(2) 이 공사 목적물에 쓰이는 모든 자재는 공사에 사용하기 전에 공사감독자의 검사ㆍ시험을 거쳐야 한다. 공사감독자의 승인 없이 검사ㆍ시험하지 않은 자재 및 제품을 사용하여 공사를 시행한 경우에는 수급인의 부담으로 이를 제거하여야 한다.(3) 수급인은 공사에 사용할 자재(지급자재 제외)에 대하여 설계도서와의 적합성을 확인한 후 공사감독자에게 승인을 받아 사용하여야 한다.(4) 수급인은 하자 발생 등을 고려하여 교체 및 유지관리가 용이한 규격의 자재를 사용하여야 한다.1.7.4 사급자재(1) 자재수급계획서① 해당 공사의 공정계획에 맞추어 사급자재 수급계획서를 작성하여야 한다.(2) 반입시기① 공사에 필요한 자재는 사용예정일 7일 전까지 현장에 반입하여야 한다. 다만, 선정시험이 필요한 자재는 선정시험 소요기간을 추가로 감안하여 반입하여야 한다.② 자재파동이 예상되는 자재는 공사에 지장이 없도록 사전에 구매하여 비축하여야 한다.(3) 건설자재ㆍ부재의 품질확보① 품질확보를 위한 특별 관리대장 자재는 레디믹스 시멘트 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 바닷 모래, 부순 골재, 철근, 에이치(H)형강 및 두께 6mm 이상의 건설용 강판, 양생제, 혼화재료(혼화재, 혼화제), 건설폐기물의 재활용에 관한 특별법에 따른 순환골재를 말한다.②수급인은 특별관리대장 자재를 사용하고자 할 때는 다음 각 호의 하나에 적합한 건설자재 부재를 사용하여야 한다.가. 산업표준화법에 따른 한국산업표준 표시인증을 받은 건설자재ㆍ부재나. 국ㆍ공립시험기관 또는 품질검사 전문기관에 품질시험ㆍ검사를 의뢰하여 시험을 실시한 결과 한국산업표준에서 정한 기준과 동등 이상이거나 해당공사의 시방규정에 적합한 건설 자재․부재다. 해당 공사의 감리 또는 공사감독자가 입회하여 품질시험․검사를 실시한 결과 한국산업표준에서 정한 기준과 동등 이상이거나 해당 공사의 시방규정에 적합한 건설 자재․부재라. 순환골재는 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률, 순환골재 품질인증 및 관리에 관한 규칙에 따른 품질기준에 적합하고 품질검사를 통한 품질인증이 확인된 순환골재1.7.5 지급자재 (1) 지급자재는 설계도서에 명시된 장소에서 수급인에게 인도되거나 공급되며, 수급인에게 인도된 후의 지급자재에 대한 관리책임은 수급인에게 있다.(2) 지급자재의 공급이 지체되어 공사가 지연될 우려가 있을 때 수급인은 발주자의 서면 승인을 얻어 수급인이 보유한 자재를 대체하여 사용할 수 있다.(3) 발주자는 (2)에 의하여 대체 사용한 자재를 현품으로 반환하거나 또는 대체 사용 당시의 가격에 의하여 그 대가를 준공금 지급할 때까지 수급인에게 지급할 수 있다.(4) 수급인은 공사감독자와 협의하여 별지 제20호 서식에 의거 지급자재의 수량, 품질, 규격, 받을 시기, 받을 장소 등을 변경․요청할 수 있다.(5) 잔량 및 부족수량① 지급자재 중 공사에 사용하고 남은 잔량은 발주자가 지정하는 장소에 수급인의 부담으로 수송하여 전환하고, 부족 수량이 있을 경우에는 발주자에 설계변경을 요청한다. 다만, 부족 수량은 파손, 분실 및 수급인의 시공오류분을 제외한 절대 부족량에 한한다.(6) 전환된 자재의 수령① 수급인은 다른 곳에서 전환된 지급자재에 대하여 품질상의 특별한 하자가 없는 한 이를 수령하여야 한다.1.7.6 자재의 보관, 운반, 취급(1) 자재의 보관 부지① 수급인은 자재의 보관을 위한 부지를 준비하여야 하며, 부지의 위치를 공사감독자에 통지하여야 한다. ② 보관 장소가 사유재산일 경우에는 소유자 또는 임대인의 서면 승인 없이 보관 장소로 사용할 수 없으며, 공사감독자가 요구하면 서면동의서를 제출하여야 한다. 또한, 보관 장소의 사용이 끝나면 수급인의 부담으로 이를 원상 복구하여야 한다.(2) 품질변화방지① 반입자재는 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 한다. 수급인은 자재를 보관하거나 반출할 때는 자재를 손상하지 않도록 하여야 하며, 이물질이 혼입되거나 자재가 뒤섞이지 않는 방법과 장비를 사용하여야 한다.② 보관된 자재는 보관 전에 승인을 받았을지라도 공사 투입 전에 다시 검사할 수 있는 위치에 보관하여야 한다.③ 자재는 준공 전후를 막론하고 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향을 주는 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급하여야 한다. (3) 화기위험자재의 분리보관① 수급인은 화기위험이 있는 자재는 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재 예방대책을      수립하여 취급하여야 한다.(4) 관리시험자재의 분리보관① 현장 반입 후 관리시험을 시행하여야 할 자재는 시험이 종료될 때까지 기존에 반입된     자재와 섞이지 않도록 분리하여 보관하여야 한다.(5) 지급자재의 관리 책임① 수급인은 지급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재관리부에 기록하고 상시 비치     하여야 하며, 이에 대한 보관 및 관리의 책임을 져야 한다.1.7.7 골재원, 토취장, 사토장(1) 수급인은 공사에 사용할 골재원(토취장, 석산, 하천골재 등)을 선정함에 있어 공사착수 전에 관할 허가기관으로부터 골재원에 대한 채취 허가를 받아야 한다.(2) 공사목적으로 사용할 골재 채취량은 설계도서에 따라 산출한 양을 기준으로 한다.(3) 수급인은 공사목적으로 사용한 토취장, 사토장 또는 석산을 깨끗이 정리하여야 한다.(4) 수급인은 인ㆍ허가 관련기관의 원상복구 규정에 부합되도록 조경을 겸한 떼 붙임과 식재 및 필요한 배수시설을 하여야 한다.1.7.8 공사현장에서 발생된 자재의 사용과 권리 (1) 수급인은 공사현장 내의 굴착작업을 할 때 발생되는 암석, 자갈, 모래 또는 기타 발생재료가 공사에 적합하다고 판단되면 공사감독자의 승인을 받아 공사에 사용할 수 있다.(2) 수급인은 국유지에서 공사에 필요한 양 이상으로 재료를 생산 또는 채취했을 경우 발주자는 수급인에게 생산비를 보상하지 않고 초과분을 소유할 수 있으며, 또는 수급인이 수급인의 부담으로 초과분을 제거하고 국유지 관리기관의 관리규정에 의거 원상복구 하여야 한다.1.8 품질관리 일반사항1.8.1 품질관리계획(1) 계획수립 및 제출① 수급인은 건설공사의 품질확보를 위하여 건설기술진흥법 시행규칙 제50조에 의거 품질 및 공정 관리 등 건설공사의 품질관리계획 또는 시험 시설 및 인력의 확보 등 건설공사의 품질시험계획을 수립하고, 이를 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.② 발주자는 수급인이 제출한 (1)의 계획에 대한 내용을 검토하여 보완하여야 할 사항이 있는 경우 수급인에게 이를 보완하도록 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.(2) 계획수립대상공사의 범위① 품질관리계획을 수립하여야 하는 건설공사가. 감독 권한대행 등 건설사업관리 대상인 건설공사로서 총공사비가(관급자재비를 포함하되 토지 등의 취득 사용에 따른 보상비를 제외한 금액을 말한다.) 500억 원 이상인 건설공사나. 다중이용 건축물의 건설공사로서 연면적이 30,000m2 이상인 건축물의 건설공사다. 해당 건설공사의 설계에 품질관리계획을 수립하도록 되어있는 건설공사② (1) 외의 건설공사로서 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 건설공사에 대하여는 국토교통부령이 정하는 품질시험계획을 수립하여야 한다.가. 총공사비 5억 원 이상인 토목공사나. 연면적 660m2 이상인 건축물의 건축공사다. 총공사비가 2억 원 이상인 전문공사③ 다음 각 호의 1에 해당하는 공사는 품질관리계획을 수립하지 아니하여도 된다. 다만, 설계도서에 품질관리계획 또는 품질시험계획을 수립하도록 되어있는 경우에는 그러하지 아니하다.가. 조경 식재공사 나. 가설물설치공사다. 철거공사(3) 계획의 내용① 품질관리계획은 KS Q ISO 9001 등에 따른다. 다만, 발주자가 필요하지 않다고 별도로 통보한 사항은 그러하지 아니하다.② 품질시험계획은 1.8.2에 적합하게 작성하여야 한다.(4) 계획이행 확인① 수급인은 품질관리계획 또는 품질시험계획에 따라 건설공사의 품질관리를 이행하여야 하며, 발주자 직원은 시공 및 사용재료에 대한 품질관리업무의 적정성 확인을 연 1회 이상 할 수 있다. 이 경우 수급인은 품질관리 적정성 확인에 입회하여야 한다.② 발주자는 품질관리 적정성 확인 결과 시정이 필요하다고 판단되는 경우에는 수급인에게 이의 시정을 요구할 수 있으며, 시정을 요구받은 수급인은 지체없이 이를 시정한 후 그 결과를 발주자에 통보하여야 한다.(5) 품질관리비 산출 및 사용기준① 수급인은 건설기술진흥법 시행규칙 제53조 별표 6에 따라 산출하여 공사금액에 계상한 품질관리비는 해당 목적에만 사용하여야 한다.② 발주자는 품질관리비의 사용에 대하여 지도ㆍ감독할 수 있다.1.8.2 품질시험ㆍ검사(1) 품질시험기준① 수급인은 시공목적물 및 건설공사용 자재의 규격 및 품질 등이 설계도서에 명시한 기준에 적합한지를 확인하기 위하여 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다.② 품질시험 및 시험의 종별, 시험종목, 시험방법 및 시험빈도 등 품질시험기준은 국토교통부 고시 건설공사 품질시험기준에 따른다.③ (1)항에서 규정하고 있는 것 중 다음 각 호의 1에 해당하는 자재에 대하여는 품질시험 또는 검사를 실시하지 아니할 수 있다. 다만, 1.7.2의 KS 표시 품 자재에 대하여는 KCS 44 00 00의 각 코드별 재료 또는 시공에 별도로 명시하였거나 발주자의 별도 지시가 있는 경우에는 그러하지 아니하다. 가. 품질검사전문기관의 시험성적서가 있는 자재 나. 산업표준화법에 의한 한국산업표준(KS) 인증제품다. 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인증받은 자재④ 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험종목에 대하여는 공사감독자 입회하에 품질시험 및 검사를 시행하여야 한다.⑤ 설계변경 등에 따라 품질시험기준에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도의 시험을 추가로 시행하여 변경설계도서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한다.⑥ 국내에 관련 기준이나 품질검사전문기관이 없는 외산 기자재는 공사감독자의 승인을 받아 국제규격을 이용한 품질을 확인한 후 사용할 수 있다.(2) 시험장소① 건설공사 현장에서 실시함이 적절한 품질시험은 현장에서 품질시험을 실시하여야 한다.② 현장시험실에서 시행할 수 없는 자재의 품질시험은 품질검사전문기관에 의뢰하여 품질시험을 하여야 한다.③ 현장시험실 또는 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조공장에서 품질시험 및 검사를 시행할 수 있다. 이때에는 공사감독자가 입회하여 직접 확인하여야 한다.④ 공사감독자가 공장에서 검사할 경우 수급인과 생산자는 다음 사항에 대하여 협조하여야 한다.가. 공사감독자는 제작 및 생산부서에 언제라도 출입할 수 있도록 하여야 한다.나. 특별히 규정하고 있는 경우, 수급인은 공장에 가까운 장소에 공사감독자의 사무실을 제공하여야 한다. (3) 결과기록① 수급인은 품질시험ㆍ검사대장 및 품목별시험ㆍ검사작업일지에 품질시험ㆍ검사의 결과를 기재하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.② 수급인은 품질시험 또는 검사를 완료한 때에는 시험성과표를 작성하고, 당해 건설공사에 대한 기성 검사원, 준공계 제출 시 발주자에 이를 제출하여야 한다.(4) 불합격 자재의 장외반출① 수급인은 품질시험 및 검사결과가 설계도서의 기준에 부적합한 경우(이하 이 기준에서 ‘불합격’이라 한다)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 공사감독자에 보고하고, 불합격된 자재는 지체없이 장외로 반출하여야 한다.② 수급인은 불합격되어 장외 반출된 자재에 대하여는 불합격내용을 기록 보관하여야 한다. (5) 공급원 승인 및 자재시험① 수급인은 공사용 주요자재 및 재료에 대하여 공급원 승인을 공사감독자에게 받아야 한다. ② (1)에 의해 공급원이 승인된 자재 및 제품이 공사 중에 이상이 발견되거나 품질변동이 의심될 경우에는 공사감독자와 수급인이 합동으로 품질시험 및 검사를 하여야 한다. ③ 수급인이 사용할 자재가 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 시험결과의 확인 등을 이유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구할 수 없다.④ 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 수급인이 재시험을 시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담하여야 한다.1.8.3 현장시험실(1) 인력․장비기준① 1.8.2의 품질시험.검사를 실시하기 위하여 수급인은 건설기술 진흥법 시행규칙 제50 조 제4항에 의거 이 기준의 별표 5에 따라 시험․검사 장비, 시험실, 건설기술자를 배치하여야 한다. 다만, 현장여건을 고려하여 품질시험․검사를 실시하지 아니한 때에는 발주자의 별도 지시에 따른다.(2) 비치서류① 현장시험실에는 아래 서류를 비치하고 기록․유지하여야 한다.가. 품질관리계획 또는 품질시험계획나. 품질시험․검사 대장다. 시험 성과표라. 지급자재 검수부마. 품질 검사 전문시험기관 의뢰시험대장바. 불합격자재조치표사. 구조물 부위별 관리대장아. 시험기기 검․교정대장자. 구조물 균열 관리대장차. 품질시험검사 성과 총괄표카. 품질시험 검사 실적보고서타. 상시검측 관리대장1.8.4 품질시험ㆍ검사 의뢰(1) 품질검사전문기관에 시험․검사를 의뢰하는 시료는 공사감독자 입회하에 수급인이 채취하고, 시험의뢰서 및 시료봉인 부위에 시료채취 입회자 전원이 인감을 날인 하여야 한다.(2) 품질검사전문기관에 시험을 의뢰할 경우에는 공사감독자가 수급인과 동행하여야 한다.(3) 현장여건 및 시료의 변질 가능성 등을 감안하여 시료채취 후 15일 이내에 시험을 의뢰하여야 한다.1.8.5 시공 허용오차(1) 시공오차 측정① 수급인은 해당 공사의 공사 목적물이 품질기준에 적합한지 여부를 확인하여야 한다.② 수급인은 공사 진행 단계마다 부위별 측정방법에 따라 실시하고 시공확인을 공사감독자에게 의뢰하여야 한다.(2) 시공 허용오차기준 ① 부위별 시공 허용오차는 KCS 44 00 00의 각 코드별 기준에 따른다.(3) 공사 진행① 시공오차 측정결과가 시공 허용오차 기준을 벗어나는 부위는 반드시 수급인 부담으로 재시공 또는 보완 후 후속공사를 진행하여야 한다.② 허용오차 기준은 부실시공을 방지하기 위한 최소한의 범위를 규정한 것이므로 이 기준의 해당 절별 허용오차 기준보다 설계도서에 명시된 기준이 더 강화되어 있을 경우 수급인은 설계도서에 명시된 기준에 적합한 시공이 이루어지도록 하여야 한다. ③ 시공상태가 허용오차 범위 내일지라도 외관상 또는 구조적, 기능적으로 문제가 있다고 판단될 때는 이를 시정하여야 한다.1.8.6 시공확인 및 점검 등(1) 시공확인① 수급인은 품질관리전담자(이하 ‘전담자’라고 한다)로 하여금 매 공정단계마다 다음 절차에 따라 현장 시공내용을 확인하고, 확인된 내용에 대하여 공사감독자의 검사․확인을 받은 후(공사감독자 또는 공사감독자 직상급자의 확인)에 후속공정을 진행하여야 한다.가. 수급인은 시공확인을 위하여 시공확인(검측)서류를 준비한다.나. 전담자는 각 공종별 단계별로 주요검사항목에 따라 시공확인을 실시하고 검사결과 부적합한 사항이 있을 경우에는 해당 란에 부적합한 내용을 기재한다.다. 전담자는 부적합한 사항에 대한 시정조치를 완료한 후, 공사감독자에게 시공확인(검측)서류를 제출하고 검사를 요청한다.라. 시공확인 요청을 받은 공사감독자는 특별한 사유가 없는 한 지체없이 시공과정, 완료 상태, 자재의 품질규격 등이 설계도서의 규정에 적합하게 시공되었는지 여부를 확인하며, 확인결과 부적합한 사항에 대하여는 시공확인서류에 기재하여 수급인에게 이를 시정 완료한 후에 재확인을 받도록 지시할 수 있다.마. 공사감독자는 공사착공 초기에 공사의 규모, 난이도, 예상되는 기능공의 수준 등을 감안하여 시공확인 시점, 검사의 범위 및 주요검사항목을 조정할 수 있으며, 시공확인 시 주요검사항목 이외의 부적합사항에 대해서도 시공확인서류에 기재하거나 구두로 시정지시를 할 수 있다.바. 공사감독자는 현장대리인 또는 전담자가 동일 유형의 지적사항을 반복하거나 공사감독자의 지시사항을 이행하지 않는 등 업무를 태만히 할 경우 수급인에게 현장대리인 또는 전담자의 교체를 요구할 수 있으며, 특별한 사유가 없는 한 수급인은 이에 따라야 한다. (2) 현장지도점검① 발주자의 직원은 건설공사가 계약문서의 요구조건에 맞게 수행되고 있는지를 확인하기 위하여 현장지도점검을 시행할 수 있으며, 이는 당해 년도 현장지도점검계획(공사, 품질, 안전 등)에 따른다.② 현장지도 점검에 따른 점검결과에 대하여 수급인은 별지 제21호 서식에 의거 기록ㆍ관리하여야 한다.③ 수급인은 현장지도 점검 시 지적사항이 있을 경우에는 이에 대한 시정 전, 시정후의 천연색 사진을 포함하여 조치한 결과를 별지 제22호 서식에 따라 작성하여 발주자에 제출하고 그 결과를 기록ㆍ관리하여야 한다.④ 지적사항에 대하여 시정조치가 완료되기 전까지 수급인은 기성검사원 또는 준공계를 제출할 수 없다.1.9 안전관리 일반사항1.9.1 적용범위(1) 이 장은 도로공사를 할 때 건설기술 진흥법 제62조 따른 안전관리계획을 수립하여야 하는 건설공사와 산업안전보건법 제42조에 따른 유해․위험 방지 계획을 수립하여야 하는 건설공사에 대한 일반적인 사항을 규정한다.1.9.2 건설공사의 안전관리 계획수립 등(1) 안전관리 계획① 수급인은 공사의 안전을 확보하기 위하여 안전점검 및 안전관리 조직 등 건설공사의 안전관리계획을 미리 공사감독자 또는 건설사업관리기술자의 검토․확인을 받아 수립하고 건설공사를 착공하기 전에 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 안전관리계획의 내용을 변경하는 경우에도 또한 같다.② 안전관리계획을 제출받은 발주자는 15일 이내에 안전관리계획의 심사결과를 다음 각 호의 구분에 따라 판정한 후 제1호 및 제2호의 경우에는 승인서(제2호의 경우에는 보완이 필요한 사유를 포함하여야 한다)를 수급인에게 발급하여야 하며, 부적정 판정을 받은 경우에는 안전관리계획의 변경 등 필요한 조치를 하여야 한다.가. 적정: 안전에 필요한 조치가 구체적이고 명료하게 계획되어 건설공사의 시공상 안전성이 충분히 확보되어 있다고 인정될 때나. 조건부 적정: 안전성확보에 치명적인 영향을 미치지는 아니하지만 일부 보완이 필요하다고 인정될 때다. 부적정: 시공 시 안전사고가 발생할 우려가 있거나 계획에 근본적인 결함이 있다고 인정될 때(③ 수급인은 안전관리계획에 따라 안전점검을 실시하여야 하며, 안전점검 업무를 수행하는 건설기술자는 안전관리계획에 따라 그 업무를 수행하여야 한다. ④ 수급인은 안전관리계획을 수립하였던 건설공사를 준공하였을 때에는 안전점검에 관한 종합보고서를 작성하여 발주자에게 제출하여야 하며, 종합보고서를 제출받은 발주자는 준공 후 3개월 이내에 종합보고서(시설물의 안전관리에 관한 특별법 제2조 제2호 및 제3호에 따른 1종시설물 및 2종시설물에 대한 종합보고서로 한정한다)를 국토교통부장관에 제출하여야 한다. (2) 안전관리 계획의 수립하여야 할 건설공사 범위① 대상공사가. 시설물의 안전관리에 관한 특별법에 따른 건설공사(가) 1종 시설물㉮ 도로교량․상부구조형식이 현수교, 사장교, 아치교, 트러스교인 교량․최대 경간장 50m 이상의 교량(한 경간 교량은 제외한다)․길이 500m 이상의 교량․폭 12m 이상으로 길이 500m 이상인 복개구조물㉯ 도로터널․길이 1,000m 이상 터널․3차로 이상의 터널․터널구간의 길이가 500m 이상인 지하차도(나) 2종 시설물㉮ 도로교량․최대 경간장 50m 이상인 한경간 교량․1종 시설물에 해당하지 아니하는 길이 100m 이상의 교량․1종 시설물에 해당하지 아니하는 복개구조물로서 폭 6m 이상이고 길이 100m 이상인 복개구조물㉯ 도로터널․1종 시설물에 해당하지 아니하는 터널로서 고속국도, 일반국도 및 특별시도, 광역시도의 터널․길이 500m 이상의 지방도, 시도, 군도, 구도의 터널․1종 시설물에 해당하지 아니하는 지하차도로서 터널구간의 100m 이상인 지하차도㉰ 도로의 부대시설로서 옹벽 및 땅깎기 비탈면․지면으로부터 노출된 깊이가 5m 이상인 부분의 합이 100m 이상의 옹벽․연직높이(옹벽이 있는 경우 옹벽상단으로 부터의 높이를 말한다) 50m 이상을 포함한 땅깎기부로서 단일 수평길이 200m 이상인 땅깎기 비탈면나. 건설기술 진흥법에 따른 건설공사(가) 지하 10m 이상을 굴착하는 건설공사(굴착깊이 산정할 때 집수정, 엘리베이터 피트 및 정화조 등의 굴착부분은 제외)(나) 폭발물을 사용하는 도로건설공사로서 20m 안에 시설물이 있거나 100m 안에 사육하는 가축이 있어 해당 건설공사로 인한 영향을 받을 것이 예상되는 건설공사(다) 건설기계관리법 제3조에 따라 등록된 건설기계 중 향타 및 항발기가 사용되는 건설공사(라) 가부터 다까지 도로건설공사 외에 발주자가 특히 안전관리가 필요하다고 인정하는 건설공사다. 산업안전 보건법에 따른 건설공사(가) 최대지간 길이가 50m 이상인 교량 건설공사(나) 터널 건설 등의 공사(다) 깊이 10m 이상인 굴착공사라. 기타 화재우려가 되는 공종(용접공 등) 및 가설공사 시 추락사고, 익사사고, 건설기계 주변 부주위로 인한 압사사고 등 발주자가 특히 안전관리가 필요하다고 인정하는 도로건설 공사(3) 안전관리계획의 수립① 안전관리계획의 수립기준가. 건설공사의 개요 및 안전관리조직나. 공정별 안전점검계획다. 공사장 주변의 안전관리대책(건설공사 중 발파․진동․소음이나 지하수 차단 등으로 인한 주변지역의 피해방지대책을 포함한다.)라. 통행안전시설의 설치 및 교통 소통에 관한 계획마. 안전관리비 집행계획바. 안전교육 및 비상시 긴급조치계획사. 공종별 안전관리계획(대상 시설물별 건설공법 및 시공절차를 포함한다.)② 안전관리계획 세부내용가. 건설공사의 개요(가) 공사 전반에 대한 개량을 파악하기 위한 위치도, 공사개요, 전체 공정표 및 설계도서      (해당 공사를 인가․허가 또는 승인한 행정기관 등에 이미 제출된 경우는 제외한다)나. 안전관리조직(가) 공사관리조직 및 임무에 관한 사항으로서 시설물의 시공안전 및 공사장 주변안전에대한 점검․확인 등을 위한 관리조직표다. 공정별 안전점검계획(가) 자체 안전점검, 정기안전점검의 시기․내용, 안전점검 공정표 등 실시계획 등에 관한 사항라. 공사장 주변 안전관리대책(가) 공사 중 지하매설물의 방호, 인접 시설물의 보호 등 공사장 및 공사현장 주변에 대한 안전관리에 관한 사항마. 통행안전시설의 설치 및 교통소통계획(가) 공사장 주변의 교통소통대책, 교통안전시설물, 교통사고예방대책 등 교통안전관리에 관한 사항 바. 안전관리비 집행계획(가) 안전관리비의 계상액, 산정명세, 사용계획 등에 관한 사항사. 안전교육계획(가) 안전교육계획표, 교육의 종류.내용 및 교육관리에 관한 사항아. 비상시 긴급조치계획(가) 공사현장에서의 비상사태에 대비한 비상연락망, 비상동원조직, 경보체제, 응급조치  및 복구 등에 관한 사항③ 대상 시설물별 세부 안전관리계획(해당 공종 착공 전에 제출 가능)가. 가설공사(가) 가설구조물의 설치개요 및 시공상세도면(나) 안전시공 절차 및 주의사항(다) 안전점검계획표 및 안전점검 표(라) 가시설물 안전성 계산서(마) 추락방지, 화재예방 등 안전대책나. 굴착공사 및 발파공사(가) 굴착, 흙막이, 발파, 항타 등의 개요 및 시공상세도면(나) 안전시공 절차 및 주의사항(다) 안전점검계획표 및 안전점검표(라) 굴착 비탈면, 흙막이 안전점검표다. 시멘트 콘크리트 공사(가) 거푸집, 동바리, 철근, 시멘트 콘크리트 등 공사개요 및 시공상세도면(나) 안전시공절차 및 주의사항(다) 안전점검계획표 및 안전점검표(라) 동바리 등 안전성 계산서라. 강구조물공사(가) 자재ㆍ장비 등의 개요 및 시공상세도면(나) 안전시공 절차 및 주의사항 (다) 안전점검계획표 및 안전점검표(라) 안전성 계산서마. 흙쌓기, 땅깎기 및 포장공사(가) 자재ㆍ장비 등의 개요 및 시공상세도면(나) 안전시공 절차 및 주의사항(다) 안전점검계획표 및 안전점검표(라) 안전성 계산서바. 해체공사(가) 구조물해체의 대상ㆍ공법 등의 개요 및 시공상세도면(나) 해체순서, 안전시설 및 안전조치 등에 대한 계획사. 건축설비공사(가) 자재ㆍ장비 등의 개요 및 시공상세도면(나) 안전시공 절차 및 주의사항(다) 안전점검계획표 및 안전점검표(라) 안전성 계산서④ 그 밖에 건설공사의 안전 확보를 위하여 안전관리계획에 포함하여야 하는 세부사항에 대하여는 국토교통부장관이 고시하는 건설공사 안전관리 지침에 따른다.(4) 유해․위험 방지계획① 수급인은 산업안전보건법 제48조에 따라 별지 23-(1) 서식에 의거 유해․위험 방지계획서를 작성하여 고용노동부장관에게 보고하여야 한다.② 첨부서류는 다음과 같으며 각 항에 포함되는 상세 서류는 별지 23-(2)호 서식에 따른다.가. 공사개요나. 안전보건관리계획다. 작업 공사 종류별 유해․위험 방지계획라. 작업환경 조성계획1.9.3 안전관리조직(1) 도로건설공사의 안전관리 조직① 해당 건설공사의 시공 및 안전에 관한 업무를 총괄하여 관리하는 안전총괄책임자② 토목, 건축, 전기, 기계, 설비 등 건설공사의 각 분야별 시공 및 안전관리를 지휘하는 분야별 안전관리책임자③ 건설공사 현장에서 직접 시공 및 안전관리를 담당하는 안전관리담당자④ 수급인 및 하수급인으로 구성된 협의체의 구성원(2) 안전관리 조직의 직무① 안전총괄책임자의 직무 및 범위가. 안전관리계획서의 작성 및 제출나. 안전관리 관계자의 업무분담 및 직무감독다. 안전사고발생 우려가 있거나 안전사고 발생되었을 때 비상동원 및 응급조치라. 안전관리비의 집행 및 확인마. 수급인 및 하수급인으로 구성된 협의체의 운영바. 안전관리에 필요한 시설 및 장비 등의 지원사. 자체 안전점검의 실시 및 점검결과의 조치에 대한 지휘아. 안전교육의 지휘 감독② 공사분야별 지휘 감독가. 공사분야별 안전관리 및 안전관리계획서의 검토 이행나. 각종 자재 등의 적격품 사용여부 확인다. 자체 안전점검실시의 확인 및 점검결과의 조치라. 현장에서 발생한 안전사고의 보고마. 안전교육의 실시바. 작업진행상황의 관찰 및 지도③ 안전관리담당자의 직무가. 분야별 안전관리자의 직무보조나. 자체 안전점검 실시다. 안전교육의 실시④ 협의체가. 협의체는 매월 1회 이상 회의를 개최하여야 한다.나. 협의체는 안전관리계획의 이행에 관한 사항과 안전사고가 발생되었을 때의 대책 등에 관한 사항을 협의한다.⑤ 안전관리 관계자의 선임에 관한 서류가. 안전관리자 선임계나. 재직증명서다. 자격증사본 또는 경력증명서1.9.4 안전점검의 시기ㆍ방법 등(1) 안전점검 실시① 수급인은 다음 각 호의 구분에 따라 안전점검을 실시하여야 한다.가. 건설공사의 공사기간 동안 매일 자체 안전점검을 할 것나. 건설공사의 종류 및 규모 등을 고려하여 국토교통부 장관이 고시하는 시기와 횟수에 따라 정기안전점검을 할 것다. 정기안전점검 결과 건설공사의 물리적ㆍ기능적 결함 등이 발견되어 보수ㆍ보강 등의 조치를 하기 위하여 필요한 경우에는 정밀안전점검을 할 것라. 시설물의 안전관리에 관한 특별법 제2조 제2호 및 제3호에 따른 1종시설물 및 2종시설물의 건설공사(같은 법 제2조 제12호에 따른 유지관리를 위한 건설공사는 제외한다)에 대해서는 그 건설공사를 준공(임시 사용을 포함한다)하기 직전에 제2호에 따른 정기안전점검 수준 이상의 안전점검을 할 것마. 시설물의 안전관리에 관한 특별법 제2조 제2호 및 제3호에 따른 1종시설물 및 2종시설물의 건설공사(같은 법 제2조 제12호에 따른 유지관리를 위한 건설공사는 제외한다)가 시행도중에 중단되어 1년 이상 방치된 시설물이 있는 경우에는 그 공사를 다시 시작하기 전에 그 시설물에 대한 안전점검을 할 것② 정기안전점건과 정밀안전점검은 다음 각 호의 하나에 해당하는 기관이 실시하도록 하여야 한다.가. 시설물의 안전관리에 관한 특별법 제9조의 규정에 의하여 등록한 안전진단 전문기관나. 한국시설안전공단③ 안전점검의 대가는 다음 각 호의 비용을 합계금으로 한다.가. 직접인건비: 안전점검 업무를 수행하는 인원의 급료ㆍ수당 등나. 직접경비: 안전점검 업무를 수행하는 데에 필요한 여비, 차량운행비 등다. 간접비: 직접인건비 및 직접경비에 포함되지 아니하는 각종 경비라. 기술료마. 그 밖에 각종 조사ㆍ시험비 등 안전점검에 필요한 비용바. 세부산출기준은 국토교통부장관이 고시하는 것에 따른다.(2) 정기안전점검 및 정밀안전점검의 점검사항① 공사목적물의 안전시공을 위한 임시시설 및 가설공법의 안전성② 공사 목적물의 품질, 시공상태 등의 적정성③ 인접 건축물 또는 구조물의 안정성 등 공사장 주변 안전조치의 적정성④ 정밀안전점검에서는 시설물의 물리적․기능적 결함에 대한 구조적 안전성 및 결함의 원인 등을 조사․측정․평가하여 보수․보강 등의 방법을 제시하여야 한다.⑤ 세부사항은 국토교통부장관이 고시하는 것에 따른다.1.10 인계ㆍ인수 일반사항1.10.1 예비 준공검사(1) 건설사업관리기술자는 공사현장에 주요공사가 완료되고 현장이 정리단계에 있을 때에는 시공자로 하여금 준공 2개월 전에 예비준공검사원을 제출토록 하고 이를 검토하여 발주자에 제출하여야 한다. 다만, 단순 소규모공사일 경우에는 발주자와 협의한 후 생략할 수 있다.(2) 발주자는 건설사업관리기술자로부터 예비준공검사 요청이 있을 때에는 소속직원 중 2인 이상의 검사자를 임명하여 검사토록 하여야 하며, 필요한 경우 시설물유지관리기관의 직원 또는 기술지원기술자를 입회하도록 하여야 한다.(3) 예비준공검사는 건설사업관리기술자가 확인한 정산설계도서 등에 따라 검사하여야 하며, 그 검사 내용은 준공검사에 준하여 철저히 시행하여야 한다.(4) 건설사업관리기술자는 예비준공검사를 실시하는 경우 시공자가 제출한 품질시험ㆍ검사 총괄표를 검토한 후 검토서를 첨부하여 발주자에 제출하여야 한다.(5) 발주자는 검사를 시행한 후 보완사항에 대하여는 건설사업관리기술자에게 보완지시하고 준공검사자가 검사 시에 이를 확인 할 수 있도록 건설엔지니어링사업 대표자에게 검사결과를 통보하여야 하며, 시공자는 예비준공검사의 지적사항 등을 완전히 보완한 후 책임건설사업관리기술자의 확인을 받은 후 준공검사원을 제출하여야 한다.1.10.2 시설물 인계ㆍ인수(1) 수급인은 해당 공사의 예비준공검사(부분준공, 발주자의 필요에 의한 기성부분 포함)를 실시한 후 시설물의 인계․인수를 위한 계획을 수립하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 수급인이 준공시설물을 인계하기 위하여 제출한 인계ㆍ인수서는 공사감독자가 이를 검토하고, 확인하여야 한다.(3) 발주자와 수급인과의 시설물 인계․인수를 위하여 공사감독자는 입회인이 된다.(4) 공사감독자는 시설물 인계․인수에 대한 발주자의 지시사항이 있을 경우 이에 대한 현황파악 및 필요대책 등 의견을 제시하여 수급인이 이를 수행하도록 조치하여야 한다.(5) 인계ㆍ인수서는 준공검사 결과를 포함시켜야 한다.1.10.3 현장문서 인계ㆍ인수(1) 해당 공사와 관련한 공사기록 서류 중 발주자에 인계할 문서는 해당 유지관리 기관의 장과 공사감독자, 수급인이 협의하여 작성한다.(2) 인계할 문서의 목록 작성에는 아래 항목을 포함시켜야 한다.① 공사계약에 명시되어 있는 설계도면가. 당해 공사의 준공부분에 대한 설계도면(준공도면)나. 공사현장에서 설계변경한 부분의 설계도면 원도② 1.5.5의 시공 상세도면③ 1.5.7의 공사사진첩④ 1.5.8에 의하여 발급 받은 신고 및 인ㆍ허가필증 원본⑤ 하도급인의 목록(상호, 소재지, 대표자, 전화번호, 공사범위, 공사기간 등)⑥ 측정, 시험 및 검사보고서가. KCS 44 00 00의 각 코드에 명시된 사항(파일 항 타 기록부, 말뚝 박기 보고서[별지      제33호 서식] 등)⑦ 시설물 유지관리 지침(필요시)가. 설비 기기 목록나. 설비 기기 제조자 및 설치자, 주소, 전화번호다. 사용설명서, 운전 및 유지관리지침라. 설비 기기 보증서1.10.4 보수예비품(1) 수급인은 하자발생 시 사용할 보수예비품을 발주자에 제공할 수 있다.(2) 보수예비품이 필요한 경우에는 설계 시 공사시방서 각 절에 품목 및 수량을 명시할 수 있으며, 공사의 시공제품과 품명, 모델번호, 제조자가 동일한 것이어야 한다.(3) 수급인은 하자보수책임기간이 만료되면 발주자에 보수예비품 잔여량의 반환요청을 할 수 있다. 다만, 보수예비품에 대한 비용은 추가로 청구할 수 없다.1.10.5 준공도서 사본 작성 및 제출(1) 시설물의 안전관리에 관한 특별법 제2조 제1항의 1종 및 2종 시설물에 해당되는 시설물을 시공하는 수급인은 시설물의 안전관리에 관한 특별법 제17조 제1항에 따라 설계도서 등 관련 서류를 발주자와 한국시설안전공단에 제출하여야 하며, 아래의 준공도서 사본을 준공 또는 사용승인을 신청할 때에 한국시설안전공단의 시스템을 통하여 온라인으로 제출하고, 발주자에는 온라인으로 제출하거나 컴팩트디스크(CD)로 제작하여 1세트를 제출하여야 한다.① 준공도면② 준공내역서 및 시방서③ 구조계산서④ 그 밖에 시공상 특이한 사항에 관한 보고서 등2. 자재내용 없음3. 시공내용 없음부록[별표 1]시공상세도면 작성 목록1. 공통사항		공종			세부사항			난이도			철	근	공			가. 부재별 철근 배근 전개도 	나. 겹이음 위치 및 길이, 기계적 연결 또는 용접이음의 위치	       ① 배근상세도 검토 후 길이별 반입철근 계획수립(8, 9, 10, 11, 12 m)	       ② 구조상 안전위치 선정, 겹이음 위치와 길이 등을 고려 자투리 철근 최소화 (구조물, 암거표준도, 옹벽표준도의 이음부 확인 후 결정) 	       ③ 정.부철근의 유효간격 및 철근덮개 유지용 간격재(spacer) 및 고임재의 위치, 설치방법 및 가공을 위한 상세도면	       ④ 특수 구조물의 수직철근 조립방법 및 작업 중 전도방지 계획도	       ⑤ 철근 구부리기 상세, 철근재료표(철근개수, 형상과 규격, 길이, 중량포함), 철근의 위치	       ⑥ 기계적 이음을 할 때의 커플러 규격 	       ⑦ 용접이음 시 용접방법(용접자세) 및 목 두께	       ⑧ 시공이음을 고려한 철근겹이음 위치			복잡	2. 토공		공종			세부사항			난이도			토	공			가. 땅깎기(절토)	   ① 소단 폭원, 절취고 및 경사(절토부 군데마다 대표단면) 	   ② 소단, 산마루, 측구, 도수로, 개천내기 위치			단순			나. 흙쌓기(성토)	   ① 흙쌓기 최종 마무리면별 길어깨 	   ② 본선 및 중분대 표준횡단계획도(성토부 군데마다 대표단면) 	   ③ 토사 측구 설치 계획도 	   ④ 암쌓기를 할 때의 쌓기비탈면 시공계획도			단순			다. 다짐	   ① 노체 노상의 토사 다짐 흙쌓기 두께 및 종류  	   ② 토사 다짐순서도			단순			라. 비탈면 보강 및 비탈덮기	   ① 비탈면 보강 및 비탈덮기 계획도, 시공순서도, 호안전개도	   ② 보강공법 및 비탈덮기 공법에 따른 사용재료의 제원 및 상세	   ③ 매트리스형 돌망태 설치상세도 등	   ④ 비탈면보강용 록앵커, 록볼트, 식생 및 그물망설치 상세도			단순			공종			세부사항			난이도			토	공			마. 토공 구조물 접속부	  ① 어프로치 블록               ② 강화노상			단순			바. 한쪽깎기, 한쪽쌓기 구간	  ① 배수처리                   ② 층따기 및 다짐순서도			단순			사. 흙깎기, 흙쌓기 경계부	  ① 층따기 및 다짐순서도			단순	3. 불량토 치환공		공종			세부사항			난이도			불	량	토	치	환	공			가. 지층조사	       ① 지층별심도, 확인계획도 (종단, 횡단방향)	               - 심도별, 이정별 연결도 			보통			나. 불량토 치환 계획도	       ① 치환 공법개요, 사용재료, 치환폭, 깊이			복잡	4. 지반개량공		공종			세부사항			난이도			연	약	지	반	 	개	량	공			가. 지층조사 	       ① 지층별심도 확인계획도(종단, 횡단방향): 심도별, 이정별 연결도 			보통			나. PP, PET 매트 	       ① 쌓기 폭원을 고려한 위치별 매트의 공장제작 계획도 	       ② 현장 및 공장 봉합방법 	       ③ 단계쌓기를 할 때의 PP, PET 매트 단부 처리방안			복잡			다. 연약지반상 배수구조물 기초 치환 	       ① 치환폭, 깊이, 길이 			복잡			라. 연직배수공	       ① 배수계획도			복잡			       ② 시공순서도			보통			마. 계측 기기 	       ① 설치위치 평면도         ② 설치방법	       ③ 설치위치 변경 및 깊이(길이) ④ 계측 기기 보호시설 	       ⑤ 계측빈도			복잡			바. 지반보강 계획도	       ① 사용재료, 주입범위, 깊이, 교반범위 등	       ② 지반고 표기, 배수처리계획도			복잡	5. 구조물공 공통사항		공종			세부사항			난이도			구	조	물	공	 	공	통	사	항			가. 일반 구조물	       ① 단면변화부	       ② 파일 매몰부 보강상세도	       ③ 구조물 개구부 보강 (후속공정을 고려한 개구부 위치)	       ④ 콘크리트 타설이음 (시공이음)	       ⑤ 콘크리트 타설계획서 (콘크리트 타설순서도 포함)	       ⑥ 강연선 인장장비 배치, 순서, 방법	       ⑦ 콘크리트투입구 위치, 수량, 규격  	       ⑧ 지수판 상세도   	       ⑨ 신축이음 및 기타 상세도	       ⑩ 차수벽 상세도   	       ⑪ 어도블럭 상세도			복잡			       ⑫ 시공순서도             	       ⑬ 방수 상세도			보통			나. 거푸집 	       ① 모따기 위치도	       ② 문양거푸집 등을 사용할 때의 설치계획도 및 철근 덮개 표시도	       ③ 시공 이음부 처리도    			보통			       ④ 동바리 설치도			복잡	6. 배수공		공종			세부사항			난이도			취	.	배	수	공			가. 공통 사항 	       ① 타 시설물과의 연결부 및 연장 끝부분 처리도	       ② 신축, 수축 및 시공이음 위치도			단순			나. L형 측구 	       ① 형식변경부 접속처리와 문양거푸집 사용할 때의 설치계획도			단순			다. U형 측구 (용수로, 개천내기 포함) 	       ① 배수종단도			단순			라. V형 측구 	       ① 배수종단도                     ② 선형	       ③ L형측구 또는 U형측구와 접속연결부 처리도			단순			마. 산마루 측구	       ① 선형	       ② L형측구 또는 U형측구와 접속연결부 처리도			단순			바. 암거, 취.배수관(문)	       ① 확장공사를 할 때의 가시설 설치도 	       ② 지형여건을 고려한 연장, 규격, 사각(skew), 피토고, 경사 	       ③ 설계 표고가 암거 중심 기준이므로 암거길이 방향으로 최대 피토고 위치에서의 단면검토와 시공할 때 암거 상면이 포장층 내에 위치할 경우 보강슬래브 또는 접속슬래브 설치도 	       ④ 통로암거 특수거푸집 설치계획도 (덮개 확보방안 포함) 	       ⑤ 인접한 암거, 취.배수관, 측구용 배수로 간 날개벽 연결부처리도	       ⑥ 분할 시공을 할 때의 시공이음부 처리도 			복 잡			공종			세부사항			난이도			토	공			       ⑦ 날개벽과 도수로 연결상세도	       ⑧ 문양거푸집 시공상세도	       ⑨ 기존암거를 확장할 때의 신구조인트 처리방법도	       ⑩ 단부, 조작대 및 도교기둥 상세도			복잡			사. 옹벽	       ① 취.배수구멍 위치도 및 잡석채움 시공도	       ② 문양거푸집 설치도	       ③ 조립 철근 설치상세도	       ④ 시공이음 위치 및 상세도 (water stop etc.)	       ⑤ 옹벽배면 배수시설등 상세도			복잡			아. 배관구, 용수로	       ① 배관구, 용수로 설치상세도	       ② 출입구.용수로 뚜껑 및 그레이팅(grating) 설치상세도			보통			자. 기 타	       ① 맹암거 설치계획도 	       ② 땅깎기.흙쌓기 경사면 녹화계획도 	       ③ IC 및 JCT 구간 내 녹지대 배수계획도	       ④ 깎기.쌓기 비탈면보호를 위한 소단 및 비탈면배수(도수) 계획도			단순			       ⑤ 문비, 문틀, 권양기 상세도			복잡	7. 포장공		공종			세부사항			난이도			포 	장	공			가. 시멘트콘크리트포장 및 아스팔트콘크리트포장 	       ① 센서라인 설치계획도 (위치, 간격) 	       ② 교량 접속슬래브의 종단경사, 편경사를 고려한 세부계획도 	       ③ 도로 및 갈매기차로 포장상세도	       ④ 경계석, 분리석 등 상세도			보통	8. 교량공		공종			세부사항			난이도			교	량   	공			가. 기 초 	       ① 가시설이 필요한 터파기 에서의 가시설도 	       ② 말뚝기초를 적용할 때 공법에 따른 설치계획도, 말뚝 부재 운반 계획도, 시험항타계획도, 두부 정리 상세도, 이음상세도 및 재하시험 계획도 등			복잡			       ③ 세굴방지공 상세도			보통			나. 교대, 교각 	       ① 시공이음부 처리도 	       ② 교량 받침면 : 받침(bearing)별 받침면 시공계획도 (표고표기) 	       ③ 대기온도, 건조수축, 크리이프 등을 고려한 받침(bearing)의 유간	       ④ 확장공사를 할 때의 가시설 설치도 	       ⑤ 슬래브 배수처리 위한 교대주변 배수 처리도	       ⑥ 철근상세도 (교각 띠철근 설치 상세도 및 커플러 설치 위치도 포함)	       ⑦ 거푸집 상세도 (구조계산서 포함)			복잡			공종			세부사항			난이도			교	량   	공			       ⑧ 교량받침 교체위한 잭업(jack-up)설치도	       ⑨ 교대배면 뒤채움 처리도 및 교대 보호 블록	       ⑩ 교량받침면내 배수처리를 위한 물빼기홈 설치도	       ⑪ 교각 접지 상세도			보통			다. 교량받침 	       ① 교량받침 설치계획도	       ② 앵커설치 시공상세도 	               - 교량받침, 앵커크기 및 위치를 확인하여 코핑의 철근배근도에 반영	       ③솔플레이트와 교량받침 상부플레이트 연결도 (용접, 볼트이음, 쐐기형 처리 등) 			단순			라. 신축이음장치 	       ① 신축이음장치 설치도 (슬래브 철근 조립전 제출)	               -선정제품의 폭, 두께와 상부형식에 따른 신축이음장치 설치부의 교량슬래브 단부조정 등을 명기	               - 신축이음장치 설치규격에 상응한 블럭아웃(block out)폭, 두께	               - 앵커철근을 용접할 때 대기온도에 따른 신축이음장치 설치폭	       ② 슬래브 양측난간 누수방지를 위한 물막이 처리도 			단순			마. 강 교 	       ① 강교 제작계획도 (각 부재의 절단 가공, 용접 검사 현도)	       ②      가설계획도 (가벤트 설치도, 부재 체결순서도, 투입장비 배치도, 볼트체결 순서도) 	       ③ 바닥판 거푸집 상세도 (재질, 규격, 형상, 부착방법) 	       ④ 강교부재 운반계획도 (중량, 폭, 길이, 높이검토) 	       ⑤ 공장 및 현장 도장 계획도	       ⑥ 강교부재 인양계획도 (인양위치, 인양러그(lug)상세, 인양장비,가이드 프레임 등)			복잡			바. PSC Beam교	       ① PSC Beam 상세도 및 강재거푸집 상세도	       ② 사각(Skew) 종단, 편경사구간 설치계획도 	       ③ 전도방지 시설도 	       ④ 제작장 평면계획(Beam 배치) 및 바닥 조성(다짐, 배수) 계획도	       ⑤ 강연선지지철근 상세도	       ⑥ 가설계획도 (장비용량 및 투입배치도)			보통			사. PSC 콘크리트 박스거더교	       ① 공통사항	               - 강연선배치 상세도, 각종 정착부 상세도 및 인장 후 마감처리 상세도	               - 유지보수용 강연선 배치 세부상세도	               - 철근배근상세도	               - 캠버관리도	               - 상판가설장비(FSM, MSS, ILM, FCM) 설치계획도, 가설장비 재료, 규격, 형상, 가설장비 운영(작동)			복잡			               - 시공순서도			보통			       ② FSM	               - 동바리 시공도면, 강재 거푸집 상세도	       ③ ILM	               - 시공이음부 배근상세도, 제작장 일반도 및 구조도, 추진코(nose부), Lateral Guide 상세도, 브라켓 및 임시슬라이딩패드(PTFE판), 임시교각 (bent)상세도	       ④ FCM	               - Key-seg 상세도, 가설강봉 설치계획도, Form Traveller 상세도, 주두 부가시설 상세도, 인장순서도			복잡			               - Key-seg 시공순서도			보통			       ⑤ MSS	               - 시공이음부 상세도, 이동식거푸집 상세도, 교각 브라켓 상세도			복잡			공종			세부사항			난이도			교	량   	공			아. 바닥판 	       ① 배수구 설치계획도(특히 거더교의 경우 보 및 가로보 위치에 배수구 설치가 곤란하므로 적정한 간격 및 위치조정이 필요하며 교량하부 조건에 따른 배수관 길이 및 집수구 설치위치) 	       ② 배수구 주변 철근보강 	       ③ 물끊기 위치 및 재료, 규격 	       ④ 슬래브 콘크리트 타설, 데크피니셔 설치도 	       ⑤ 가로등 설치구간 및 광통신 라인 설치구간 세부계획도 	       ⑥ 난간 방호벽 광통신 파이프 배치 및 철근 배근도 	       ⑦ 표지판 및 방음벽 설치구간의 세부시공상세도			보통	9. 터널공		공종			세부사항			난이도			터	널	공			가. 굴 착 	       ① 단면도 	       ② 발파계획도 (천공깊이, 방향 및 위치) 	       ③ 터널 입.출구부 절취 계획도 (갱구부 보강상세도 포함) 	       ④ 시.종점부의 중심좌표 및 표고 확인	       ⑤ 천공패턴	       ⑥ 천공배열도 및 기폭배열도	       ⑦ 발파용 매트나 덮개 표준도	       ⑧ 상세도, 보강단면도			복잡			       ⑨ 굴착순서도 및 시공순서도			보통			나. 계 측 	       ① 계측 기기 설치위치도	       ② 계측 기기 보호시설도 	       ③ 계측기 상세도 및 계측빈도			복잡			다. 배수구 및 공동구 	       ① 시공 중 배수처리 계획도	       ② 공동구와 집수정과의 배수관 연결 	       ③ 포장 표고와 비교 공동구 상단 표고 			보통			라. 콘크리트라이닝	       ① 거푸집 도면(콘크리트 투입구 및 검사구, 단부마감), 강재거푸집 상세도	       ② 수축 및 팽창줄눈 설치도 	       ③ 콘크리트라이닝과 개구부 철근연결 및 시공이음부 처리도 	       ④ 철재 동바리 			복잡			마. 타 일 	       ① 배치도, 수축 및 팽창줄눈 설치도 			보통			바. 방수	       ① 갱구부 방수시트 부착 계획도			보통			사. 지보공	       ① 과다여굴 부위 보강계획도	       ② 강지보재 부위 숏크리트	       ③ 와이어매쉬 설치도     	       ④ 와이어매쉬 겹침 상세도	       ⑤ 용수처리 계획도			보통	10. 부대공		공종			세부사항			난이도			부	대	공			가. 방 음 벽 	       ① 신축이음장치 설치부 처리도 (지주간격, 방음판, 길이) 	       ② 방음벽용 옹벽과 교량부 방호난간, 가드레일 또는 L형 측구, V형 측구 등과의 접속부 처리도 	       ③ 종단경사가 급한 곳의 방음벽 옹벽 처리도 	       ④ 방음벽 출입시설 설치 위치도 및 상세도 			보통			나. 중앙분리대 	       ① 토공부와 교량부의 접속부 처리도 (교량 신축이음부) 	       ② 기초 및 구체 기계 시공을 할 때의 센서라인 설치계획도 			보통			다. 울타리 	       ① 기둥과의 접속부 처리도	       ② Y형 앵글 설치계획도	       ③ 울타리 설치계획도			단순			라. 콘크리트 블록포장	       ① 기 시설물 접속부 처리도	       ② 안전층(sandcushion) 상세도			단순			마. 기 타 	       ① 영업소 시설 상세도       	       ② 노면 표지 상세도	       ③ 안전시설(시선유도표지) 상세도	       ④ 점검로, 난간, 전기설비 상세도	       ⑤ 전철주 상세도   	       ⑥ 낙석방지책	       ⑦ 철도교 공동관로 상세도(신호, 통신, 전력)			보통	11. 가시설공		공종			세부사항			난이도			가	시	설	공			가. 흙막이 가시설공	       ①      H-Pile, Sheet-Pile : 위치별 규격 및 근입길이, 간격, 이음부 연결상세 (필요할 때), 횡토압 지지방법 (H-Pile 또는 어스앵커 사용 등)	       ② 흙막이 공법 표기	       ③ 토류판 : 재질, 폭, 두께, 길이 	       ④      어스앵커 : 근입길이, 종, 횡방향 간격, 정착 헤드 크기 및 방법, 그라우팅 제원 및 상세, 인장상세도	       ⑤ 형태별 단면도	       ⑥ 가시설 상세도, 수직 피스 제작, 코너 피스 제작도			복잡			               - 주형보 받침 및 연결	               - 보강재(stiffener) 설치	               - 띠장 우각부 연결	               - 띠장 연결	               - 파일 연결	               - 버팀보 보강용 브레이싱	               - 중간파일 보강용 브레이싱 및 ㄷ형강 설치	               - 주형보 브레이싱			- 제작 복공 설치도	- 장비통로 및 작업구 버팀보 보강	- 작업구 안전 울타리	- 주형보 X-Bracing	- 보조파일	- 사보강재	- 화타쐐기	- 중간말뚝 방수처리	- H-파일 개구부 마감			공종			세부사항			난이도			가	시	설	공			               - 피스 브라켓 제작	               - 토류용 앵글설치	               - 버팀보 제작	               - 띠장 설치	               - 잭(Jack) 설치	               - 수직 피스제작			- 보걸이	- 진입부 상세	- U볼트	- 작업계단 및 점검통로	- 버팀보 연결	 			복잡			       ⑦ Tie Cable : 종, 횡방향 간격, 강연선 및 정착구 상세도	       ⑧ 인접구조물.지장물의 위치, 규격 및 종류			       ⑨ 설치순서도 및 해체순서도 작성 (필요할 때)	       ⑩ 시공순서도	       ⑪ 가시설 계측 	               - 계측기기 설치위치도 및 보호시설도	               - 계측기 상세도 및 계측빈도			보통			나. 가 교	       ①      연장, 폭원, 통과높이, H-파일의 근입 깊이, 강재 규격, 난간설치방법 및 상세도, 포장단면, 연결가도 테이퍼 및 연장, 기타사항 	       ② 이음부 용접 및 볼트 체결도 			복잡			다. 동바리	       ① 종단면도, 횡단면도	               - 수평, 수직, 사재설치상세도	       ② 수직재 최상단 및 최하단 수평재 배치 상세도	       ③ 동바리의 상부 U-헤드 상세도	       ④ 하부기초 상세도	       ⑤ 강관비계 연결 이음쇄 상세도			복잡			라. 가시설 	       ① 안전시설, 안전 도색 	       ② 가설건물 배치현황			단순			마. 가도 및 가물막이	       ① 연장, 폭원 	       ② 접속처리도 (본선, 가교 접속부, 테이퍼 등) 	       ③ 배수시설도			보통			바. 기타 	       ① 구조물(암거, 교량, 배수관) 시공 전 가배수 시설도	       ② 가도, 가교 및 가시설 설치에 따른 길어깨 안전시설 설치도			단순	12. 상하수도공		공종			세부사항			난이도			상	하	수	도	공			가. 공통사항	       ① 타 시설물과의 연결부 접속처리도, 계획평면도			보통			나. 관접합부설	       ① 밸브실 및 유량계실 설치위치도 및 배관상세도	       ② 수평, 수직곡관 위치도	       ③ 지형여건을 고려한 관로 연잔, 규격, 토피, 경사			보통			다. 기타	       ① 곡관보호공 상세도			보통	13. 옹벽 및 기타		공종			세부사항			난이도			옹	벽	 	및	 	기	타			가. 옹 벽 	       ① 구간별 전개도 (시공이음, 개구부 위치) 	       ② 날개벽과의 연결부 처리도 (교량 및 암거, 배수관) 	       ③ 배수구 위치도 	       ④ 옹벽 위 표지판 등 설치구간 단면 보강도 	       ⑤ 집수정과의 연결도 	       ⑥ 다이크와 연결부 처리도	       ⑦ 조립 철근 상세도	       ⑧ 구조물과 보강토옹벽의 접속부에 대한 시공상세도			보통			나. 기 타	       ① 양생, 보온 세부사항 	       ② 각 옹벽별 유지관리 점검시설의 필요한 부분 상세도 			단순	14. 교통안전시설		공종			세부사항			난이도			교	통	안	전	시	설			가. 표지판	       ① 표지판 설치계획도 (종.횡단상 위치, 매설 깊이)	       ② 지주 또는 트러스와 결속부 처리도	       ③ 앵커볼트 시공계획도			단순			나. 교통처리계획	       ① 단계별 교통처리계획도	       ② 차선변경에 따른 단계별 복공계획도			보통	15. 기타		공종			세부사항			난이도			기	타			① 기타 규격, 치수, 연장 등이 불명확하여 시공에 어려움이 예상되는 부위의 각종 상세도면	② 특수공종 및 기타, 세부상세도면이 필요할 때 감리원와 협의하여 시행	③ 공사용 진입로, 세륜세차 시설, 유지관리도로, 방재구난구역 진입로 및 기타 상세도			보통	[별표 2]공급원 승인요청 자재명		구분			자재명			공통			시멘트, 철근, 레미콘 등			혼화재료			혼화제 (AE제, 감수제, AE감수제, 급결제, 무수축제, 유동화제 등),	혼화재 (플라이 애시, 실리카흄, 고로슬래그, 팽창재 등)			토공용			부직포 (토공용, 연약지반용), 보강토 전면판 및 보강재료			배수용			부직포 (맹암거용), 유공관, 흄관, 반월관, 플륨관, 철선, 그레이팅커버, 지수판 등			교량용			RC말뚝, PSC말뚝, 강관말뚝, PS강선, PS강봉, PSC콘 (wedge), 쉬스관, 정착구, 강재, 강교용 페인트, 고장력 볼트, 신구콘크리트 접착제, 방수재료, 교좌장치, 신축이음장치 등			터널용			와이어 메쉬, 록볼트, 스틸리브, 부직포 (터널용), 방수쉬트, 타일 등			포장용			비닐, 다웰바, 프라이머, 주입줄눈재, 아스팔트(AP, MC, RC 등) 	석분, 아스콘, 양생제, 차선페인트, 그라스비드 등			부대시설용			표지판, 방음판, 방현망, 가드레일, 가드펜스, 데리네이타, 낙석방책, 비탈면보호블록, 호안블록, 보도블록, 경계블록, 벽돌,Gabion옹벽, 전기자재류, 톨부스, 페인트류, 반사지류, 기타 건축용 자재 등			기타			기타 도로를 건설할 때 기능 및 품질상 중요하다고 판단되는 자재	[별표 3]품 질 시 험 계 획1. 개요  가. 공사명  나. 시공자  다. 현장 대리인2. 시험계획  가. 공종  나. 시험 종목  다. 시험 계획물량  라. 시험 빈도  마. 시험 횟수  바. 그 밖의 사항3. 시험시설  가. 장비명  나. 규격  다. 단위  라. 수량  마. 시험실 배치 평면도  바. 그 밖의 사항4. 품질관리를 수행하는 건설기술자 배치계획  가. 성명  나. 등급  다. 품질관리 업무 수행기간  라. 기술자 자격 및 학력.경력사항  마. 그 밖의 사항[별표 4] 건설공사 품질관리를 위한 시설 및건설기술자 배치기준		대상공사	구분			공사규모			시험.검사장비			시험실	규모			건설기술자			특급	품질관리대상공사			영 제89조제1항제1호 및 제2호에 따라 품질관리계획을 수립하여야 하는 건설공사로서 총공사비가 1,000억 원 이상인 건설공사 또는 연면적 5만 ㎡ 이상인 다중이용 건축물의 건설공사			영 제91조제1항에 따른 품질시험 및 검사를 실시하는 데에 필요한 시험.검사장비			50 ㎡ 	이상			가.특급기술자 1명 이상	나.중급기술자2명 이상			고급	품질관리대상공사			영 제89조제1항제1호 및 제2호에 따라 품질관리계획을 수립하여야 하는 건설공사로서 특급품질관리 대상 공사가 아닌 건설공사			영 제91조제1항에 따른 품질시험 및 검사를 실시하는 데에 필요한 시험.검사장비			50 ㎡	이상			가.고급기술자1명 이상	나.중급기술자2명 이상			중급	품질관리	대상공사			총공사비가 100억 원 이상인 건설공사 또는 연면적 5,000 ㎡ 이상인 다중이용 건축물의 건설공사로서 특급 및 고급품질관리 대상 공사가 아닌 건설공사			영 제91조제1항에 따른 품질시험 및 검사를 실시하는 데에 필요한 시험.검사장비			20 ㎡	이상			가.중급기술자1명 이상	나.초급기술자1명 이상			초급	품질관리대상공사			영 제89조제2항에 따라 품질시험계획을 수립하여야 하는 건설공사로서 중급품질관리 대상 공사가 아닌 건설공사			영 제91조제1항에 따른 품질시험 및 검사를 실시하는 데에 필요한 시험.검사장비			20 ㎡	이상			초급기술자	1명 이상	비고 1.건설기술자는 건설기술 진흥법 제21조 제1항에 따른 신고를 마치고 품질관리 업무를 수행하는 사람을 말하며, 건설기술자란의 각각의 등급은 건설기술 진흥법 시행령 별표 1에 따라 산정된 등급을 말한다.2.발주자 또는 인.허가기관의 장이 특히 필요하다고 인정하는 경우에는 공사의 종류.규모 및 현지 실정과 법 제60조 제1항에 따른 국립.공립 시험기관 또는 건설기술용역업자의 시험.검사대행의 정도 등을 고려하여 시험실 규모 또는 품질관리 인력을 조정할 수 있다. 1. 건설기술자의 인정범위(1) 국가기술자격법, 건축사법 등에 따른 건설 관련 국가자격을 취득한 사람으로서 국토교통부장관이 고시하는 사람(2) 다음의 어느 하나에 해당하는 학력 등을 갖춘 사람①  초.중등교육법 또는 고등교육법에 따른 학과의 과정으로서 국토교통부장관이 고시하는 학과의 과정을 이수하고 졸업한 사람②  그 밖의 관계 법령에 따라 국내 또는 외국에서 ①과 같은 수준 이상의 학력이 있다고 인정되는 사람③  국토교통부장관이 고시하는 교육기관에서 건설기술관련 교육과정을 6개월 이상 이수한 사람(3) 법 제60조 제1항에 따른 국립.공립 시험기관 또는 품질검사를 대행하는 건설기술용역업자에 소속되어 품질시험 또는 검사 업무를 수행한 사람2. 건설기술자의 등급(1) 국토교통부장관은 건설공사의 적절한 시행과 품질을 높이고 안전을 확보하기 위하여 건설기술자의 경력, 학력 또는 자격을 다음의 구분에 따른 점수범위에서 종합평가한 결과(이하 “건설기술자 역량지수”라 한다)에 따라 등급을 산정하여야 한다. 이 경우 별표 3에 따른 기본교육 및 전문교육을 이수하였을 때에는 건설기술자 역량지수 산정 시 3점 범위 내에서 가산점을 줄 수 있다.①  경력: 40점 이내②  학력: 20점 이내③  자격: 40점 이내(2) 건설기술자의 등급은 건설기술자 역량지수에 따라 특급.고급.중급.초급으로 구분할 수 있다.3. 건설기술자의 직무분야 및 전문분야		직무분야			전문분야			가. 기계			1) 공조냉동 및 설비        2) 건설기계	3) 용접                  4) 승강기	5) 일반기계			나. 전기.전자			1) 철도신호               2) 건축전기설비	3) 산업계측제어			다. 토목			1) 토질.지질             2) 토목구조	3) 항만 및 해안           4) 도로 및 공항	5) 철도.삭도             6) 수자원개발	7) 상하수도               8) 농어업토목	9) 토목시공               10) 토목품질관리	11) 측량 및 지형공간정보    12) 지적			라. 건축			1) 건축구조               2) 건축기계설비	3) 건축시공               4) 실내건축	5) 건축품질관리           6) 건축계획.설계			마. 광업			1) 화약류관리             2) 광산보안			바. 도시.교통			1) 도시계획               2) 교통			사. 조경			1) 조경계획               2) 조경시공관리			아. 안전관리			1) 건설안전               2) 소방	3) 가스                  4) 비파괴검사			자. 환경			1) 대기관리               2) 수질관리	3) 소음진동               4) 폐기물처리	5) 자연환경              6) 토양환경	7) 해양			차. 건설지원			1) 건설금융.재무          2) 건설기획	3) 건설마케팅             4) 건설정보처리 	4. 외국인인 건설기술자의 인정범위 및 등급외국인인 건설기술자는 해당 외국인의 국가와 우리나라 간 상호인정 협정 등에서 정하는 바에 따라 인정하되, 그 인정방법 및 등급에 관하여는 제1호 및 제2호를 준용한다.5.그 밖에 직무.전문분야별 국가자격.학력 및 경력의 인정 등 건설기술자 역량지수 산정에 관한 방법과 절차는 국토교통부장관이 정하여 고시한다.[별표 5] 토양오염우려기준(제1조의5 관련)(단위: ㎎/㎏)		물질			1지역			2지역			3지역			 카드뮴	 구리	 비소	 수은	 납	 6가크롬	 아연	 니켈	 불소	 유기인화합물	 폴리클로리네이티드비페닐	 시안	 페놀	 벤젠	 톨루엔	 에틸벤젠	 크실렌	 석유계총탄화수소(TPH)	 트리클로로에틸렌(TCE)	 테트라클로로에틸렌(PCE)	 벤조(a)피렌			4	150	25	4	200	5	300	100	400	10	1	2	4	1	20	50	15	500	8	4	0.7			10	500	50	10	400	15	600	200	400	10	4	2	4	1	20	50	15	800	8	4	2			60	2,000	200	20	700	40	2,000	500	800	30	12	120	20	3	60	340	45	2,000	40	25	7	※ 비고1. 1지역: 공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법률에 따른 지목이 전.답.과수원.목장용지.광천지.대(공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법률 시행령 제58조 제8호 가목 중 주거의 용도로 사용되는 부지만 해당한다).학교용지.구거(溝渠).양어장.공원.사적지.묘지인 지역과 어린이놀이시설 안전관리법 제2조 제2호에 따른 어린이 놀이시설(실외에 설치된 경우에만 적용한다) 부지2. 2지역: 공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법률에 따른 지목이 임야.염전.대(1지역에 해당하는 부지 외의 모든 대를 말한다).창고용지.하천.유지.수도용지.체육용지.유원지.종교용지 및 잡종지(공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법률 시행령 제58조 제28호 가목 또는 다목에 해당하는 부지만 해당한다)인 지역3. 3지역: 공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법률에 따른 지목이 공장용지.주차장.주유소용지.도로.철도용지.제방.잡종지(2지역에 해당하는 부지 외의 모든 잡종지를 말한다)인 지역과 국방.군사시설 사업에 관한 법률 제2조제1호가목부터 마목까지에서 규정한 국방.군사시설 부지4. 공익사업을 위한 토지 등의 취득 및 보상에 관한 법률 제48조에 따라 취득한 토지를 반환하거나 주한미군 공여구역주변지역 등 지원 특별법 제12조에 따라 반환공여구역의 토양 오염 등을 제거하는 경우에는 해당 토지의 반환 후 용도에 따른 지역 기준을 적용한다.5. 벤조(a)피렌 항목은 유독물의 제조 및 저장시설과 폐침목을 사용한 지역(.. 철도용지, 공원, 공장용지 및 하천 등)에만 적용한다.6. 법 제11조 제3항, 제14조 제1항, 제15조 제1항 및 같은 조 제3항 각 호에 따른 토양정밀조사의 실시나 오염토양의 정화 등을 명하는 경우 토양오염우려기준은 조치명령 당시의 지목을 기준으로 한다. 다만, 정밀조사 기간 또는 정화 기간이 완료되기 전에 지목이 변경된 경우에는 변경된 지목을, 다음 각 목의 어느 하나에 해당하여 지목변경이 예정된 경우에는 변경 예정 지목을 기준으로 한다.    가. 국토의 계획 및 이용에 관한 법률 등 관계 법령에 따라 개발행위 허가 또는 실시계획 인가 등을 받고 토지의 형질변경 등의 공사가 착공된 경우    나. 건축물의 용도변경을 위하여 건축법에 따라 용도변경 허가를 받았거나 신고한 후 공사가 착공된 경우    다. 다른 법령에 따라 지목변경 사유에 해당하는 공사가 착공된 경우[별지 제1호 서식]착    공    계		공사감독자 경유			일  자			 			확  인			 	     공  사  명 :      계 약 금액 :      계약년월일 :      착공년월일 :      준공예정일 : 위와 같이 착공하였기 이에 제출합니다.첨부 1. 현장기술자 지정신고서2. 경력증명서 및 자격증사본3. 내역서4. 착공 전 사진5. 공사계획서20      년      월       일수급인                        (인)        발 주 자   귀하 [별지 제2호 서식]공  사  일  지1. 공정현황		구  분			보  할(%)			계 획			실      시			대비(%)			전  체			공종별			금  일			누  계			종  합			 			 			 			 			 			 			토  공			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	2. 출력현황		구   분			전일누계			금 일 투 입			누   계			비   고			계			 			 			 			 			직   원			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	3. 기상현황		날      씨			 			 			 			기 온			최 고			 			강우량			㎜			최 저			 			강설량			㎜	4. 주요작업내용		금  일  작  업  내  용			명  일  작  업  내  용			 			 	5. 장비현황		장  비  명			전일누계			금일사용			누계사용			비   고			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	6. 주요자재현황		품   명			단 위			설계량			금일반입량			누계반입량			금일사용량			누계사용량			잔  량			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	7. 공정별 작업현황		공  종 			단 위			설계량			비율			금일작업량			누계작업량			공종별			금일			종합			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	[별지 제3호 서식]일 일 공 정 현 황		공사명 :			 			년    월    일			공사비 (억원)			진도('02/누계(%))			 			작성자			확인자			계			전년까지			해당년도			이후			계획			실시			대비			 			현장대리인			공사감독			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			공  종			전    일    실    적			금  일  실  적			 			 			 			특기사항			전일날씨			강수량(㎜)			장비투입(대)			인원투입(명)			비    고			 			 계  :	오전 :	오후 :			 			 			온도	(℃)			평균	최저	최고			 	[별지 제4호 서식]주 간 공 정 현 황		노선			공구	(연장)			토목공사비			보할	(%)			전년도	까지			해당년도			전체누계공정			비고			계			'해당년도			계획			실시			대비			목표			계획			실시			대비			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	[별지 제5호 서식]월 간 공 정 현 황		노선			공구			시공사			공사비	(백만원)			보할	(%)			전년도	까지			공 정 (%)			비고			당 해 년 도			전 체 누 계			전체			해당년도			계획			실시			대비			해당	년도			계획			실시			대비			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	[별지 제6호 서식]공사 기성부분 검사원 (제   회)발주자 대리인(건설사업관리기술자 경유) :         (인)1. 공  사  명 :2. 위      치 : 3. 계약금액 :       일금                           원4. 계약연월일 :      20      년          월         일5. 착공연월일 :      20      년          월         일6. 준공기한 :       20      년          월         일7. 현재공정 :       20      년          월         일 현재    %8. 첨부서류 :       기성공정내역서, 기성부분사진  위 공사의 도급시행함에 있어서 공사전반에 걸쳐 공사설계도서, 품질관리기준 및 기타 약정대로 어김없이 기성되었음을 확인하오며 만약 공사의 시공, 감리 및 검사에 관하여 하자가 발견될 시는 즉시 변상 또는 재시공할 것을 서약하고 이에 기성검사원을 제출하오니 검사하여 주시기 바랍니다.20    년     월     일수급인(주소, 상호, 성명)               (인)발 주 자      귀 하[별지 제7호 서식]내      역      서 도  급  액    : 일금                   원정기성부분액  : 일금                   원정준 공 금 액   : 일금                   원정1. 공종별 준공내역 		공  종			도 급 액			기  성  부  분  액			기 성 율 	 (%)			비  고			전   회			금   회			누   계			 			 			 			 			 			 			 	2. 노선 및 예산과목 구분		구  분	예산과목 노선			도  급  액			기 성 부 분 액			비  고			전  회			금  회			누  계			 			 			 			 			 			 			 	[별지 제8호 서식]명      세      서		공종			종별			규격			단위			단가			도    급			기 성 부 분			전회기성			금회기성			비고			수량			금액			수량			금액			기성율			수량			금액			수량 			금액			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	[별지 제9호 서식]준      공      계		경유			일  자			 			...			 			확인			일  자			 			공사감독자			 	 1. 공    사    명 :    2. 도    급    액 :  3. 계 약 년 월 일 : 4. 착 공 년 월 일 : 5. 예정준공년월일 : 6. 실준공년월일 :      위와 같이 준공되었기 준공계를 제출하오니 검사하여 주시기 바랍니다. 20     년    월     일 첨  부 : 내  역  서       시험성과표       도       면       사  진  첩 수급인                  (인)발 주 자   귀 하[별지 제10호 서식]시 험 성 과 표공 사 명 :                           (공사기간     .     . ∼     .    . 공정         %)		공  종			시  험  종  류			시  험  횟  수			비  고			계  획			실  시			합  격			불합격			재시험			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	작성일자  :             년        월        일작 성 자  : 현장대리인                     (인)확 인 자  : 공사감독자                    (인)[별지 제11호 서식]준 공 기 한  연 기 원		감 독 자 경유			경유일자			날  인			 	 			 	     공         사       명 :      도    급    금     액 :  일금               원     계  약  년  월   일 :       년     월     일      계 약 상 착 공 일 :       년     월     일      준   공   예   정   일 :       년     월     일      연   기   요   청   일 :       년     월     일      첨                    부 :  공사기간 조정 산출내역상기와 같이 준공기한 연기원을 제출합니다.                                              년     월     일                                                수급인                (인) 발 주 자   귀 하[별지 제12호 서식]공 급 원 승 인 요 청 서문서번호 :          호		품  명			규  격			설계수량			제조회사명			KS 여부			비   고			 			 			 			 			 			 	첨부 : 제품자료 및 견본위 자재에 대하여 공급원 승인을 요청합니다.                                               20   .    .    .공   사   명 :현장대리인 :                (인)승      인      서1. 문서번호 :2. 품    목 :3. 승인사항 :자재에 대하여 공급원 승인을 통보합니다.                                               20    .    .    .공사감독자 :              (인)[별지 제13호 서식]품 질 시 험 . 검 사 대 장		일련	번호			연.월.일			시험	.	검사	구분			재료			시험.검사	항 목			시험	기준			시험	결과			시험	결과	판정			시험.검사자			건설사업	관리기술자 확인			비고			성명			서명			성명			서명			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	[별지 제14호 서식]품질시험.검사성과총괄표공사명 :                       공사시간 :       .   .   . ∼        .   .   .  공정 :      %		공종			시험.검사종류(재료)			시험.검사횟수			비고			계획			실시			합격			불합격			재시험			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	작성일시 :        년     월     일작성자 : 소속 :              직위 :성명 :                (서명 또는 인)[별지 제15호 서식]		품질시험.검사의뢰서			① 시험.검사종목			(*                      )			② 시 료 명			 			③ 시 료 량			     (④ 채취일:        .     .     . )			⑤ 시료 채취장소			    (회사명:                     )			⑥ 시료 채취자			소속              담당업무         성명          인			⑦ 입 회 자			소속              담당업무         성명          인			⑧ 시험 및 시방기준			 			⑨ 성과 이용목적			 			⑩ 공 사 명			 			⑪ 발 주 자			 			⑫ 시 공 자			 			 건설기술진흥법 제60조제1항에 따라 품질시험.검사를 의뢰합니다.	 	                                      년   월   일	 	                     의뢰인 성 명 :             (인) (전화:               )	                            주 소 :			절           취           선			 			접   수   증	 	 ① 접수일 : 	 ② 의뢰시험.검사종목 : 	 ③ 시료명 및 시료량 : 	     귀하께서 의뢰한 시험.검사 요청 건은 접수일부터 약 (   )일이 소요될 예정임을 알려드리며 이 접수증을 교부합니다.	 	                             년   월   일	 	                           접수자 :   ○ ○ ○ 품질검사전문기관	                           성  명 :                        (인)	[별지 제16호 서식]		품질시험.검사성적서			 ① 시   료   명 : 			 			 ② 시료채취장소 :			 			 ③ 성과이용목적 :			 			 ④ 공   사   명 :			 			 ⑤ 발   주   자 :			 			 ⑥ 시   공   자 :			 			 ⑦ 의   뢰   인	 			주 소 :	성 명 :			  귀하가 품질시험.검사 의뢰한 위 시료에 대하여는 아래 시험방법에 의하여 시험.검사한 성과를 다음과 같이 회신합니다.	성 과 결 과			연 번			시험.검사	종 목			시험.검사	방 법			시험.검사	결 과			책 임 기 술 자			자격종목 및	자격증번호			성 명			서 명			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			  이 시험.검사결과는 최초 의뢰할 때 제출된 시료에 대한 결과이므로 다른 목적으로이용을 금지합니다.	년   월   일	○ ○ 품질검사전문기관  대표 :  ○  ○  ○ (인)	   주소 :                        (전화번호 :         )			유의사항 : 책임기술자의 성명과 서명이 기재되지 아니한 경우에는 성과에 대한 보증을 할 수 없습니다.	[별지 제17호 서식]자  재  검  수  부		년월일			품명			규격			단위			생산	업체			설계량			반입량			불합격량			품질	기준			품질	확인	내용			검수자			비고			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	[별지 제18호 서식]지 급 자 재 관 리 부		일  자			적요			반입량			불출량			재고량			확      인			비 고			월			일			현장대리인			공사감독자			 			 			 			 			 			 			 			 			 	[별지 제19호 서식]		하 도 급 건 설 공 사 대 장			1. 공 사 개 요 			 공사명			 			(원 공사명:                                          )			①공종			공종:   세부공종:			현장소재지			 			발	주	자			구분			□공공 	□민간 (□법인 □개인)			기관명			 			법인(주민)	등록번호			 			사업자등록번호			 			주소			 			대표자			 			수	급	인			상호			 			법인(주민)	등록번호			 			사업자등록번호			 			주소			 			대표자			 			수급인협력업자	등록여부			□ 예 □ 아니오			협력업자	등록년월일			 			②산재보험  			-가입여부: □ 예 □ 아니오	-사업장관리번호:	-사업개시번호:	-가입날짜:         			③건설근로자	퇴직공제회			-가입여부: □ 예 □ 아니오	-공제가입번호:	-가입날짜: 	 			도급방법			□단독도급 	□공동도급 (□공동이행방식 □분담이행방식 □주계약자관리방식)			계약방법			□제한경쟁  □일반경쟁 □지명경쟁  □수의  □기타			① 공종 : 다음 중 하나를 선택하여 기재합니다.			공종			토  목			건  축			산업.환경설비			조경공사			세	 	부	 	공	 	종			일반도로	고속화도로	고속도로	도로교량 	철도교량	댐	항만	공항	일반철도	고속철도	지하철  	도로터널	철도터널	간척	치산.치수 및 사방하천	관개수로 및 농지정리	상수도 1,000 ㎜ 이상	상수도 1,000 ㎜ 이하	정수장	하수도  	택지조성	공업용지조성	그 밖의 토목시설	 			단독주택 및 연립주택	저층아파트(5층 이하)	고층아파트(6∼15층 이하)	초고층아파트(16층 이상)	주거.사무실겸용 건물	상가.백화점.쇼핑센터	사무실빌딩	오피스텔	인텔리젼트빌딩    	호텔.숙박시설    	관공서건물(11층 이하)	관공서건물(12층 이상)	학교	병원	전통양식건축	교회.사찰 등 종교용 건물	그 밖의 문화재, 유적건물	경기장.운동장	전시(展示)시설	창고, 차고, 터미널건물	공장, 작업장용 건물	기계기구 설치(플랜트 제외)	위험물저장소	그 밖의 건축물			제철소 및 석유화학공장 등 산업 생산시설	원자력발전소	화력발전소	열병합발전소	수력발전소	집단에너지공급시설공사	쓰레기소각장 설치공사	하수종말처리장	폐수종말처리장	그 밖의 산업.환경설비	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 			수목원	공원의 조성공사	그 밖의 조경	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 				② 산재보험: 근로복지공단 산재보험의 가입정보를 기재합니다.	③ 건설근로자퇴직공제회: 건설근로자퇴직공제회의 공제가입정보를 기재합니다.	[별지 제20호 서식]지급자재 수급계획 변경요청서공사명 :                                                     		품    명			규    격			단    위			수 급 계 획			변     경			변   경   사   유			수 량			납 기			수 량			납 기			 			 			 			 			 			 			 			 	20   .     .     .수급인 업체명 : 현장대리인 :                 (인)[별지 제21호 서식]현 장 지 도 점 검 대 장공사명 :                               시공회사명 :		점검일			점검자	(소속,직급,성명)			지 적 사 항			시 정 완 료 확 인			비고			위치			내  용			시정	구분			조치	기한			현장	대리인			조치	완료일			공사 감독자			현장	소장			차기	점검자			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	[별지 제22호 서식]지 적 사 항 조 치 결 과공사명 :                              시공회사명 :		지적부위			 	 			시 정 전			지적사항			 			 	 	 	 			시 정 후			조치내용			 			 	 	 	 	첨  부 : 사진대지20    .   .   .현장대리인:                       (인)   발   주   자 :                     귀 하[별지 제23-①호 서식]건설공사 유해.위험방지계획서		접수번호			 			접수일자			 			처리일자			 			처리기간 			15일			 			계획서	내용 등			공사종류			대상공사			발주처			공사도급 금액			공사착공 예정일			공사준공 예정일			공사개요			본사소재지			예정 총동원 근로자수			참여 예정 협력업체 수			참여 예정 협력업체 근로자 수			 			계획서 	작성자			성명			작성자 주요경력			 			계획서 	검토자			성명			(서명 또는 인)			검토자 주요경력			 			  산업안전보건법 제48조 및 같은 법 시행규칙 제121조 제2항에 따라 건설공사 유해.위험방지계획서를 제출합니다.			  년          월          일장			제출자(사업주 또는 대표자)			 			 			(서명 또는 인)			  한국산업안전보건공단 이사장 귀하			 			첨부서류			산업안전보건법 시행규칙별표 15에 따른 서류			수수료	고용노동부장관이 정하는 수수료 참조			 			공지사항			  본 민원의 처리결과에 대한 만족도 조사 및 관련 제도 개선에 필요한 의견 조사를 위해 귀하의 전화번호(휴대전화)로 전화조사를 실시할 수 있습니다.			 			처리절차 [한국산업안전보건공단(지역본부, 지도원)]			 			 			 			계획서 제출			.			접 수			.			검토 . 확인			.			결 재			.			결과 통지			 			 			제출자			 			문서접수	담당부서			 			유해.위험방지계획서 업무 담당부서			 			지역본부.지도원장			 			문서발송	담당부서			 			210mm×297mm[일반용지 60g/㎡(재활용품)]	[별지 제23-②호 서식]유해.위험방지계획서 첨부서류(제121조 제2항 관련)1. 공사개요가. 공사 개요서(산업안전보건법 시행규칙 별지 제45호 서식)나. 공사현장의 주변 현황 및 주변과의 관계를 나타내는 도면(매설물 현황을 포함한다)다. 건설물, 사용 기계설비 등의 배치를 나타내는 도면 및 서류라. 전체 공정표마.건설기술진흥법 제14조에 따라 신기술로 지정.고시된 신기술의 사용 또는 국내에서 최초로 사용하는 신공법이 있는 경우 그 현황. 다만, 신소재 사용 등 자재변경 신기술은 제외한다.2. 안전보건관리계획가. 산업안전보건관리비 사용계획(별지 제46호서식)   ※ 각 항목별 세부사용계획 내역을 작성하여야 한다. 나. 안전관리조직표.안전보건교육계획다. 개인보호구 지급계획(산업안전보건법 시행규칙 별지 제47호서식)라. 재해발생 위험시 연락 및 대피방법3. 작업공종별 유해위험방지계획		대상공사			작업공종			첨부서류			산업안전보건법 시행규칙 	제120조 제2항 제1호에 따른 건축물, 인공구조물 건설 등의 공사			가. 가설공사	나. 굴착 및 발파공사	다. 구조물공사	라. 강 구조물공사	마. 마감공사	바. 전기 및 기계설비공사	사. 기타공사(해체공사 등)			가. 작업개요	나.해당 작업공종별 유해위험요인 및 재해예방계획			산업안전보건법 시행규칙 	제120조 제2항 제3호에 따른 다리 건설등의 공사			가. 가설공사	나. 굴착 및 발파공사	다. 하부공공사	라. 상부공공사	마. 포장공사	바. 그 밖의 공사			 			산업안전보건법 시행규칙 	제120조 제2항 제4호에 따른 터널건설 등의 공사			가. 가설공사	나. 굴착 및 발파공사	다. 구조물공사	라. 그 밖의 공사			 			대상공사			작업공종			첨부서류			산업안전보건법 시행규칙 	제120조 제2항 제5호에 따른 댐건설 등의 공사			가. 가설공사	나. 굴착 및 발파공사	다. 댐 축조공사	라. 전기 및 기계설비공사	마. 그 밖의 공사			 			산업안전보건법 시행규칙 	제120조 제2항 제6호에 따른 굴착공사			가. 가설공사	나. 굴착 및 발파공사	다. 흙막이지보공(支保工) 공사	라. 되메움공사	마. 그 밖의 공사	4. 작업환경 조성계획※ 작업공종별 유해위험방지계획과 분리하여 별도 작성가. 분진 및 소음발생공종에 대한 방호대책나. 위생시설물 설치 및 관리대책 (식당, 화장실, 세면장 등)다. 근로자 건강진단 실시계획라. 조명시설물 설치계획마. 환기설비 설치계획바. 위험물질의 종류별 사용량과 저장.보관 및 사용 시 안전작업계획[별지 제24호 서식]                    (앞쪽)		산업안전보건관리비 사용내역서	 			건설업체명			 			공  사  명			 			소  재  지			 			대  표  자			 			공사금액			                      원			공사기간			            ∼			발  주  자			 			누계공정율			            %			계  상  된 안전관리비			        원			사          용          금          액			항                   목			(    )월사용금액			누계사용금액			계			 			 			1. 안전관리자 등 인건비 및 각종 업무수당 등			 			 			2. 안전시설비 등			 			 			3. 개인보호구 및 안전장구 구입비 등			 			 			4. 안전진단비 등			 			 			5. 안전보건교육비 및 행사비 등			 			 			6. 근로자 건강관리비 등			 			 			7. 건설재해예방 기술지도비			 			 			8. 본사사용비			 			 		건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준 제10조 제1항에 따라 	위와 같이 사용내역서를 작성하였습니다.	 	   년     월     일	 	작 성 자          직책            성명               (서명 또는 인)	확 인 자          직책            성명               (서명 또는 인)	(뒤쪽)		항 목 별 사 용 내 역	 			항          목			사용일자			사   용  내  역			금    액			1.안전관리자 등 인건비 및 각종업무수당 등			 			 			 			2. 안전시설비 등			 			 			 			3.개인보호구 및 안전장구 구입비 등			 			 			 			4. 안전진단비 등			 			 			 			5.안전보건교육비 및 행사비 등			 			 			 			6.근로자 건강관리비 등			 			 			 			7.건설재해예방 기술지도비			 			 			 			8. 본사 사용비			 			 			 		      ※ 주:사용내역은 항목별 사용일자가 빠른 순서로 작성	[별지 제25호 서식]		기 술 지 도 완 료 증 명 서			① 건설업체명 			 			② 대 표 자			 			② 공  사  명			 			④ 공사금액			 			⑤ 소  재  지			 			⑥ 공 사 기 간 			 			⑦ 발  주  자			 			⑧계 약 체 결	   일       자			 			⑨ 기 술 지 도	   완 료 일 자			 			  상기 사업장은 산업안전보건법 시행규칙 별표 6의3의 규정에 의하여 재해예방전문지도기관으로부터 기술지도를 받았음을 증명합니다. 	 	 	 	 	 	                                                     20     년      월      일	 	 	                                    재해예방전문  명  칭  	                                    지 도 기 관 	 	대  표  자                     (인) 	[별지 제26호 서식]안전교육실시 결과보고서		교육구분			    1. 신규 채용자 교육 (    )     2. 작업내용 변경시 교육 (    )	    3. 안전보건특별교육 (    )     4. 일  반  교  육       (    )	    5. 관리감독자 교육 (    )      6. 기          타       (    ) 			교육인원			구        분			계			남			여			교육대상 공종(협력업체)			 교육대상 근로자수	 교육실시 근로자수	 교육미실시 근로자수			 			 			 			 	 	 	 	 			교육내용			과목 또는 사항			교육방법			교육내용의 개요			교육시간			사용교재 등			 	 	 	 			 			 			 			 	 	 	 	 	 			교육강사	및 장소			직위(직책)			성  명			교 육 장 소			비                  고			 			 			 			 	 	 	 	 	[별지 제27호 서식 : B4횡]환경영향평가 협의내용 이행1. 사업의 내용가. 사업명 : ○○○○도로 건설공사나. 사업장위치 - 시점 : ○○- 종점 : ○○- 연장 : ○○ ㎞다. 사업시행자 :라. 착공일 (준공예정일) : ○○○○ ∼ ○○○○마. 사업개요 - 공사비 : ○○억 원- 토공량(흙쌓기량, 땅깎기량)- 교량(연장) : ○○군데 (                  ㎞)- 터널(연장) : ○○군데 (                  ㎞)2. 환경관련 사업계획 협의내용		구     분			협 의 내 용			사 업 계 획 승 인 내 용			비   고			시행주체			시행방법			시행시기			 			 			 			 			 			 	※ 공구노선도 첨부[별지 제28호 서식 : B4횡]환경영향평가 협의내용 관리대장1. 사업개요		사  업  명			 	 			사  업  자			 			사업승인기관			 	 			사업승인일			 			환경영향평가	협의기관			 			환경영향평가	협의일			 			사업착공(예정)일			 	 			사업준공(예정)일			 			협의내용	관리책임자			직책			 			성    명			 			사업규모			 	 			사업내용			 	 	2. 협의내용 이행계획		구    분			협의내용			이     행    계    획			이행방법			이행주체			이행시기			 	 			 			 			 			 	3. 협의내용 이행현황		연 월 일			공정율(%)			협의내용			이행내역			미이행사항 및 사후대책			 	 			 			 			 			 	[별지 제29호 서식]환경피해보고서공사명 :                            		 1. 사고일시			 			 2. 사고장소			 			 3. 사고종류			대기, 수질, 소음.진동, 폐기물, 기타			 4. 관계법규위반내용			 			 5. 피해정도			 			 6. 사고경위			 			 7. 사고원인			 			 8. 대책			 			 9. 기타			 			 첨  부 : 1. 사고발생 상황도  2. 현장사진	      소속기관명 : [별지 제30호 서식]폐공처리현황 및 실적보고서1. 폐공발생위치(위치도 첨부) :2. 폐공종류(관정, 시추공 등) : 3. 폐  공  처  리  업  체  명 : 4. 폐  공  처  리  일  자 :5. 폐  공  처  리  사  유 :6. 폐공처리한 관정의 구조		폐         공			캐    이    싱			지표면에서 지하수위까지(m)			특기사항	(토질 및 암질 상태)			직경(m)			심도(m)			직경(m)			심도(m)			 			 			 			 			 			 	7. 폐공처리 절차(작업내용기술)8. 공매재료(메움재)의 사용량 및 혼합재(화공약액 또는 첨가제)[별지 제31호 서식]건설폐재 재활용계획 및 실적1. 사업의 내용가. 사 업 명 : 나. 사업기간 : 다. 공 사 비 : 라. 사업시행자 :마. 발생신고기관(일자) :2. 재활용실적		구        분			재   활   용   실   적			문제점 및	사후대책			재활용	용도			재활용량			재활용률			재활용	위치			재활용	시기			토        사	콘크리트덩이	아스팔트콘크리트덩이			 			 			 			 			 			 	3. 재활용계획		구       분			발생량			재   활   용   계   획			재활용용도			재활용량			재활용률			재활용시기			토        사	콘크리트덩이	아스팔트콘크리트덩이			 			 			 			 			 	[별지 제32호 서식]		신 기 술 활 용 실 적 보 고 서			신기술	명  칭			(지정 제       호)			기술	분야			 			상   호			 			대  표  자			 			주   소			(전화 :                )			주민등록번호	(법인등록번호)			 			시공년도			공사명			발주자			건설실적			공사금액(백만 원)			계약	형태			비고			총공사비			신기술공종 공사비			 	 	 	 			 			 			 			 			 			 			 			 ※ 작성방법	    1. 건설실적은 각각 해당되는 물량을 기재합니다.	    2. 자체 건설실적이 있는 경우에는 건설실적란 및 공사금액란에 (   )로 표시합니다.	    3. 공사금액은 제반경비를 포함한 계약금액으로 합니다.	    4. 계약형태는 수의 또는 경쟁으로 구분합니다.	    5. 비고란에 도급, 하도급 등 특기사항을 기재합니다.	    6. 신기술공종의 공사금액을 확인할 수 있는 해당부분 설계내역서 또는 계약서 사본 등의 증빙서류를 첨부합니다.	[별지 제33호 서식]말 뚝 박 기  보 고 서		  공 사 명 :	  제    호 :	  수    신 :	  제    목 : 말뚝박기 보고	                                                    	년   월   일   날씨 :     기온 :     오전 :      정오 :     오후 :			말뚝	번호			규  격			두부절단	길    이			말  뚝	길  이			낙하고			매 분 간	낙하횟수			평  균	침하도			최  종	침하도			말뚝의	지지력 및 해머중량			비고			 	 	 	 	 	 	 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	[별지 제34호 서식]방 음 시 설  성 능 평 가 서		평가항목			검토항목			세 부 검 토 항 목			일 반 사 항			1. 방음시설설계자(건설사업관리기술자) 인적사항	  - 음향 및 구조	  - 예술분야	2. 부지도면(수음점과 소음원과의 위치관계)	3. 방음시설 설치지점의 지반상태	4. 도로상황 및 교통량(대/hr)			음향설계			음향 설계서			5. 방음시설의 높이, 설치길이	6. 방음시설설치에 따른 차음효과(고층일 경우 층별계산) 사용된 소음도 예측식 및 계산과정			성 능 평 가			7. 동일수음점.동일조건에서의 설치전후 소음도 dB(A)			방 음 판			투 과 손 실			8. 시험성적서 및 검토자료			흡  음  률			기       타			9. 재질, 충격강도, 빛의 반사도 등			구    조			구조 설계서			10. 풍하중, 기초공법, 통로설치 여부 등			시    공			시 공 도 면			11. 시공계획서			미    관			설치시 투시도			12. 색체 및 형태			예술적 고려			13. 방음벽 전.후면에 대한 색체 및 형태			안 전 성			안전 설계서			14. 방호시설 설치여부 등	"
KCS,444005,노면배수,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 측구(1) 이 기준은 측구용 시멘트 콘크리트 소구조물인 L형 측구, U형 측구, V형 측구, 집수거 등 도로의 노면배수와 관련한 측구용 시멘트 콘크리트 소구조물 공사에 적용한다.1.1.2 배수턱 및 집수거(1) 이 기준은 흙쌓기부 배수턱 및 배수턱을 통하여 흐르는 물을 모아 흙쌓기부 종배수구(도수로)를 통하여 노선 밖으로 배출하는 집수거를 설치하는 공사에 적용한다.1.1.3 우수받이 및 집수정 설치(1) 이 기준은 현장타설 시멘트 콘크리트의 우수받이 및 집수정 구체와 뚜껑을 설치하는 공사에 적용한다. 1.2 참고 기준1.2.1 측구(1) 관련기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KCS 11 20 15 터파기․KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움․KCS 14 00 00 구조재료공사․KCS 14 20 01 콘크리트공사 일반사항․KCS 14 20 10 일반콘크리트․KCS 21 50 05 거푸집 및 동바리공사 일반사항 ․KCS 44 40 15 지하배수․KCS 14 20 11 철근공사․KS D 0201 용융 아연 도금 시험방법․KS F 4005 무근 및 철근콘크리트 L형측구․KS F 4010 철근 콘크리트 플룸 및 벤치플룸․KS F 4016 철근 콘크리트 U형1.2.2 우수받이 및 집수정 설치(1) 관련 기준․KCS 11 20 15 터파기․KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움․KCS 14 20 01 콘크리트공사 일반사항․KCS 14 20 10 일반콘크리트․KCS 21 50 05 거푸집 및 동바리공사 일반사항 ․KCS 44 40 15 지하배수․KS D 0201 용융 아연 도금 시험방법․KS D 3503 일반 구조용 압연 강재․KS F 4005 무근 및 철근 콘크리트 L형측구․KS F 4009 레디믹스트 콘크리트 ․KS F 4010 철근 콘크리트 및 벤치 플룸․KS F 4016 철근 콘크리트 U형․KS F 4417 도로용 철근콘크리트 측구1.3 용어의 정의․갓길(길어깨) : 도로를 보호하고, 비상시나 유지관리시에 이용하기 위하여 차로에 접속하여 설치하는 도로의 부분을 말한다.1.4 제출물(1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성한 후 제출하여야 한다.2. 자재2.1 측구 재료2.1.1 시멘트 콘크리트 재료(1) 현장 시멘트 콘크리트 타설에 사용되는 재료는 KCS 14 20 10에 따른다.2.1.2 공장제품 시멘트 콘크리트 측구(1) 공장제품 시멘트 콘크리트 측구는 KS F 4005, KS F 4010, KS F 4016의 규격에 합격한 것을 사용하여야 한다.(2) 설계도서에 표기된 공장제품은 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.2.2 배수턱 및 집수거 재료2.2.1 골재(1) 골재는 KCS 14 20 10에 따른다.2.2.2 시멘트(1) 시멘트는 KCS 14 20 10에 따른다.2.2.3 배합기준(1) 배합기준은 KCS 14 20 10에 따른다.2.2.4 줄눈재(1) 줄눈재는 KCS 11 40 25 (2.2.4) 에 따른다.2.2.5 거푸집(1) 기계타설장비에 부착된 승인된 강재거푸집을 원칙으로 하며, 예리한 곡선부나 지극히 짧은 구간은 공사감독자의 승인을 얻어 목재거푸집 등을 사용할 수 있다.2.3 우수받이 및 집수정 재료2.3.1 스틸그레이팅(1) 철강제품에 아연도금을 한 것으로서 다음과 같은 기준에 적합한 제품이라야 한다.표 2.3-1 스틸그레이팅 재료 기준		항목			시험	규격			시험방법			기준			아연 부착량			KS D 0201			4.1(직접법), 4.2(염화안티몬법)			550g/m2 이상			황산동			KS D 0201			5.0(황산구리시험)			종말점에 달하지 않아야 함			밀착성			KS D 0201			6.1(육안), 6.5(해머시험)			균열, 박리, 	부풀음 등이상이 없을 것	(2) L형측구 및 중분대 집수정에 설치하는 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑의 형상 및 치수는 명기된 도면에 따르며, 베어링 바(bearing bar)의 간격은 50mm 이내이어야 한다.(3) L형 측구 및 중분대 집수정용 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑은 T=20(충격하중을 고려한 후륜일축하중 112kN)에 견딜 수 있는 제품이어야 한다.표 2.3-2 스틸그레이팅의 종별 기준		종별			총중량	(t)			후륜일축하중	(kN)			충격을 고려한 하중	(kN)			차량	접지면적	A(mm) ×	 B(mm)			T = 20			20			80			112			200 × 500			T = 14			14			56			78.4			200 × 500			T = 6			6			24			33.6			200 × 240			T = 2			2			8			11.2			200 × 160	(4) U형 측구(TYPE-1)용 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑은 명기된 설계도서에 따르며, 베어링 바(bearing bar)의 간격은 50mm 이내로 하여야 한다.(5) U형 측구용 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑은 134N/판 이상이어야 한다.(6) 보도, 횡단보도, 자전거 도로 등에 설치되는 스틸그레이팅은 자전거와 보행자의 안전사고를 방지하기 위하여 스틸그레이팅의 빗살부분의 간격은 20mm 이내로 하고 필요시 철망을 덮거나 격자형 제품을 사용 할 수 있다.2.3.2 시멘트 콘크리트 및 철근(1) 시멘트 콘크리트 및 철근은 KCS 14 00 00의 해당요건에 부합하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.2.3.3 현장반입자재(1) 제조업자는 현장반입자재에 대하여 공사감독자의 입회하에 다음과 같이 시험을 실시하고 시험성과를 제출하여야 한다.(2) 스틸그레이팅(steel grating) 뚜껑 및 틀은 해로운 흠이 없고 명기된 도면에 따라 모양, 치수가 정확하고, 겉모양이 좋아야 하며, 품질시험대행기관시험성적서와 부합여부를 현장반입 제품에 대하여 시험하여야 한다.(3) 용융아연도금 시험방법은 KS D 0201에 따라 시행하고, 적용기준은 2.3.1(1)과 같다.3. 시공3.1 측구 시공3.1.1 터파기(1) 터파기는 KCS 11 40 15에 따른다.(2) 배수 구조물의 터파기 장소가 노상 또는 비탈면인 경우에는 요구되는 터파기 최소 단면으로 하며, 이미 완성된 부분이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.(3) 배수구조물의 터파기는 기계 터파기 및 인력 터파기를 할 수 있으며, 터파기는 소정의 깊이 및 경사에 맞게 시공하여야 한다.3.1.2 기초(1) 설계도서 및 공사감독자가 지시한 기초 재료로서 KCS 11 40 25에 따른다.(2) 측구하부에 지하배수공을 설치할 경우에는 KCS 44 40 15에 따른다.3.1.3 거푸집(1) 거푸집은 KCS 21 50 05에 따른다.3.1.4 시멘트 콘크리트 타설(1) 시멘트 콘크리트 타설은 KCS 14 20 10에 따르며, 특히 시멘트 콘크리트는 재료분리가 일어나지 않도록 주의하여야 하며, 구조물이 일체가 되도록 시공하여야 한다.(2) 배수시설의 기초바닥은 설계와 동일한 경사를 이루도록 하여야 한다.(3) 거푸집 내의 시멘트 콘크리트는 진동기를 사용하여 시멘트 콘크리트 내에 공극이 발생하지 않도록 하여야 하며, 표면에 레이탄스가 발생하거나 재료분리가 생길 정도로 오랜 시간 한 곳을 진동다짐을 하여서는 안 된다.(4) 경사가 급한 곳에는 활동막이를 설치하여야 하며, 활동막이의 효과를 나타낼 수 있도록 시멘트 콘크리트를 타설하여야 한다.(5) 집수거 및 맨홀의 몸체에서 뚜껑이 놓이는 부분은 요철이 없도록 평활하게 다듬어야 하며, 배수관의 접합부에는 별도의 규정이 없는 한 용적 배합비가 1:2인 시멘트 모르타르로 수밀하게 밀봉하여야 한다.(6) 설계도서 및 공사감독자의 지시가 있어 바닥과 벽을 분리 시공할 때에는 접속부에 다웰(dowel) 역할을 할 수 있도록 16mm 이상의 철근을 적정 길이로 300mm 간격으로 설치하여야 한다.(7) 유입구, 맨홀, 단부벽에 사용되는 관은 맨홀 내부로 튀어나오지 않도록 하여야 한다.3.1.5 시멘트 콘크리트 양생(1) 시멘트 콘크리트 치기 후 손상이 가지 않도록 노출면은 양생용 부직포나 가마니 등을 적셔서 덮거나 살수하여 5일 이상 습윤상태로 보호하여야 하며, 14일 이상은 양생관리 하여야 한다. 단, 시멘트 콘크리트 강도시험 결과소요강도가 입증될 때에는 양생기간을 단축할 수도 있다.3.1.6 되메우기 및 뒤채움(1) 되메우기 및 뒤채움은 KCS 11 20 25에 따른다.3.1.7 L형 측구 시공(1) L형 측구 기초부는 본선의 다짐과 동일한 다짐을 실시하여 시공 후 침하에 의한 균열이나 파괴가 일어나지 않도록 하여야 한다.(2) 설계도서에 명기된 설치위치, 경사 등을 확인한 후에 시공을 하여야 한다.(3) 집수면적에 대한 유량을 확인하여 종배수구(도수로)의 위치를 정하고, 특히 편경사 구간은 물이 차량이 주행하는 노면방향으로 흐르지 않도록 하여야 한다.(4) 인력시공을 할 때에는 거푸집의 치수, 이음 및 견고한 상태 등을 확인하고, 특히 도로의 곡선부는 도로의 선형에 맞게 시공하여야 한다.(5) 시멘트 콘크리트를 타설할 때에는 수분의 손실을 막기 위하여 기초바닥에 표면이 마르지 않을 정도의 살수를 하거나 비닐을 깔아야 한다.(6) 분리막으로의 비닐깔기는 300mm 이상 겹치게 하고, 움직이지 않게 고정하여야 한다.(7) 인력에 의한 시멘트 콘크리트 타설작업은 팽창줄눈을 먼저 설치하고 한 스판(span)씩 건너 띄어서 시멘트 콘크리트를 타설하여야 한다. 단, 연속타설 작업이 필요한 경우 스판 경계면에 시멘트 콘크리트면이 닿지 않도록 완전 분리가 가능한 줄눈을 설치 하여야 하며, 이때 줄눈설치 상세도를 작성하여 감독의 승인을 득한 후 시공하여야 한다. 그리고 시멘트 콘크리트 타설시 줄눈의 변형이 없도록 단단히 고정하여야 한다.(8) 팽창줄눈에는 지수판을 설치하고, 줄눈의 간격은 20m 이내로 하며, 팽창줄눈부의 전면에 대하여 밀폐 채움을 하여야 하고, 수축줄눈의 간격은 6m, 폭은 6mm, 깊이는 50mm로 한다.(9) 기초부와 벽체부의 팽창줄눈 위치는 일치하도록 하여야 한다.(10) L형 측구에 집수된 빗물은 땅깎기ㆍ흙쌓기 경계부 배수시설, 집수정, 종ㆍ횡배수관 등을 통하여 배수되도록 하여야 한다.(11) 기계시공(1) L형 측구의 선형 및 경사는 매우 중요하므로 높이 측정 안내선(sensor line)의 장력은 250N 이상을 유지하도록 견고하게 고정시키며 설계된 경사에 적합하도록 설치하여야 한다.(2) L형 측구의 거푸집 형상과 지반상태 및 높이 측정 안내선 등은 공사감독자의 검측을 받은 후 시공하여야 한다.(3) 피막양생제는 표면에 물기가 사라진 직후 분무기로 고르게 살포하여야 한다.(4) 작업 중단 또는 일일포설 종료 지점에는 시공줄눈을 설치하여야 한다.(5) L형 측구 시점부는 흙쌓기 배수턱을 따라 집수된 빗물이 L형 측구로 유입되지 않도록 배수계획을 세우고 시공하여야 한다.(6) 수축줄눈의 간격은 6m, 폭은 6mm, 깊이는 50mm로 한다.(7) 수축줄눈은 주행방향의 직각방향 및 수직방향으로 자르고, 이물질을 깨끗이 청소한 후 건조하여야 한다.(8) 팽창줄눈은 설계도서에 명기된 간격으로 설치하여야 한다.(9) 줄눈부의 주입재는 홈 내면에 프라이머를 바른 다음 주입재에 기포가 생기지 않도록 잘 혼합하여 주입하여야 한다.3.1.8 V형 측구 시공(1) 기초바닥을 평활하게 하여 설계도서와 동일한 경사로 낮은 쪽에서부터 시공하여야 한다.(2) 설계도서에 명기된 선형으로 시공하여야 한다.(3) 설계도서 및 공사감독자의 지시가 있어 바닥과 벽을 분리 시공할 때에는 접속부에 다웰(dowel) 역할을 할 수 있는 철근을 일정한 간격으로 설치하여야 한다.(4) 현장에 설치된 측구시설에 의하여 공유지와 사유지의 토지경계를 구분하게 되므로 도로의 절점이나 곡선부분은 인조점 등을 확인한 후 시공하여야 한다.(5) 측구의 시멘트 콘크리트 타설은 줄눈을 먼저 설치하고, 한 스판(span)씩 건너 띄어서 시멘트 콘크리트를 타설하여야 한다. 단, 연속타설 작업이 필요한 경우 스판 경계면에 시멘트 콘크리트면이 닿지 않도록 완전 분리가 가능한 줄눈을 설치 하여야 하며, 이때 줄눈설치 상세도를 작성하여 감독의 승인을 득한 후 시공하여야 한다. 그리고 시멘트 콘크리트 타설시 줄눈의 변형이 없도록 단단히 고정하여야 한다.(6) 측구 완성 후 되메우기를 할 때에는 표면수의 침투로 인하여 측구가 침하하지 않도록 다짐을 철저히 하며, 다짐 후의 지반이 측구보다 높게 설치하여 표면수 흐름을 원활하도록 시공해야 한다.(7) 소형동물(소형 포유류, 양서류, 파충류)의 횡단이동이 많은 구간에 V형 측구가 설치되는 경우 V형 측구바깥쪽으로 동물이동 경사로(탈출로)를 설치하여야 하며, 경사로 바닥은 소형동물이 미끄러지지 않도록 요철을 준다.3.1.9 U형 측구 시공(1) 기초바닥을 평활하게 하여 설계도서와 동일한 경사로 낮은 쪽에서부터 시공하여야 한다.(2) 설계도서에 명기된 선형과 주변 배수계획을 확인한 후 시공하여야 한다.(3) 집수정을 설치할 때에는 배수관의 유입구와 유출구 및 연결접속부 등을 설계도서에 표기된 계획고에 맞추어 정확한 경사가 유지되도록 하여야 한다.(4) 집수받이를 설치할 때에는 설치위치ㆍ구조ㆍ치수가 적정하며, 측구 및 관로와의 연결 접속부 등이 설계도서에 적합한지 여부를 확인하여 설치하여야 한다.3.1.10 시멘트 콘크리트 측구의 규격관리표 3.1-1 시멘트 콘크리트 측구 규격관리 기준		항목			규격치 (mm)			측정기준			비고			기준고			±30			.시공길이 40m 이상인 경우 : 40m 마다 1군데	.시공길이 40m 미만인 경우 	 : 2군데						폭 a3			-50			높이 h, h′			-30			길이 L			-20	3.2 배수턱 및 집수거 시공3.2.1 흙쌓기부 배수턱(1) 시공은 도로 선형, 미관 등을 고려하여 기계타설을 원칙으로 한다.(2) 타설장비의 트랙(track)이 지나가는 자리는 요철이 없도록 본선과 같은 수준으로 다짐을 철저히 하여 배수턱 시공 후 침하에 의한 균열이나 파괴가 일어나지 않도록 한다.(3) 배수턱의 설치높이 및 선형의 정확성을 확보하기 위하여 높이측정 안내선(Sensor Line) 설치 전에 설계도서에 명기된 갓길 포장의 두께 및 편경사를 고려한 시공상세도를 작성하고 이를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(4) Sensor Line을 설치할 때 처짐이 발생하지 않고 견고히 위치를 확보하도록 직선부는 10m, 곡선부 5m 마다 강재 스틱(stick)을 설치하고, 장력은 250N 이상으로 유지하도록 견고하게 고정시키며, 설치 후 설계도서에 명기된 설치위치, 선형 등의 확인 측량을 실시한다.(5) 짧은 구간이나 불가피하게 인력으로 시공하는 부위는 선형ㆍ거푸집 치수ㆍ이음ㆍ고정상태 등에 대하여 시멘트 콘크리트 타설 전 공사감독자의 확인을 받고 타설하여야 하며, 특히 곡선부는 본선 선형에 맞게 시공하여야 한다.(6) 피막양생제는 표면에 물기가 사라진 직후 분무기로 고르게 살포하여야 한다.(7) 작업 중단 또는 일일포설 종료지점에는 시공줄눈을 설치하여야 한다.(8) 초기경화가 완료되면 수축균열 방지를 위하여 간격 6m, 폭 6mm, 깊이 50mm로 수축 줄눈을 설치하며, 수축줄눈은 시멘트 시멘트 콘크리트 포장의 줄눈과 일치하도록 하여야 한다.(9) 양생 완료 후, 갓길 포장을 시공하기 전에 배수턱 후면 되메우기를 시행하여야 한다.(10) 마무리면의 평탄성 검사① 마무리면은 길이 3m의 직선자를 사용하여 측정할 때 최대로 들어간 곳(凹)의 깊이가 3mm 이하이어야 한다.(11) 갓길를 포장할 때 아스팔트 유제가 배수턱 노출면에 묻지 않도록 배수턱 전면에 마스킹테이프나 비닐 등으로 사전 조치하여야 하며, 다짐장비에 의한 배수턱 파손에 주의하여야 한다.3.2.2 집수거(L-Type, T-Type)(1) 집수거는 L-Type 및 T-Type의 2종으로 구분하며, 일반 흙쌓기부 구간은 L-Type으로, 종단곡선 중 오목구간의 제일 낮은 지점(양방향에서 물이 모이는 곳)은 T-Type으로 설치하고, 도면의 설치 예정위치와 현지 지형과의 일치 여부 및 적합성을 검토 후 위치를 결정한다.(2) 집수거 시멘트 콘크리트 설치(1) 집수거와 접속하는 배수턱의 면은 표면의 레이턴스를 제거하고 치핑하여 부착력을 높이도록 한다.(2) 집수거 저판은 종배수구(도수로) 저판에 접속되게 미리 타설하고, 시멘트 콘크리트가 경화되기 전에 벽체와의 연결을 위하여 집수거 벽체 선형에 맞추어 철근(D16mm)을 꽂아야 한다.(3) 바닥판이 양생되면 벽체 거푸집을 설치하고, 거푸집은 시멘트 콘크리트를 타설할 때 이동이나 변형되지 않도록 거푸집 받침 및 결속을 견고히 하여야 한다.(4) 집수거 시멘트 콘크리트 타설은 시공이음이 발생하지 않게 반드시 한 번에 시멘트 콘크리트를 타설하여 마무리한다.(5) 신속한 배수를 위하여 직선구간의 집수거 앞부분의 갓길 포장은 신속한 배수를 위하여 폭 1m 정도를 표준 편경사보다 4% 크게 시공한다. 곡선구간은 필요한 경우 감독관의 승인 또는 확인 후 시공한다.3.3 우수받이 및 집수정 설치 시공3.3.1 시공조건 확인(1) 계약상대자는 우수받이 및 집수정을 설치하기 전 기초 바닥면이 KCS 11 20 25에 따라 명기된 도면에 적합한지 확인하여야 한다.(2) 시멘트 콘크리트 타설 전에 거푸집, 토압지지면, 철근 및 매설물 등을 검사한 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.3.2 시공준비(1) 시멘트 콘크리트 타설 전에 철근은 KCS 14 20 11에 따라 명기된 도면대로 가공 조립 되었는지를 확인하여야 한다.3.3.3 시공기준(1) 시멘트 콘크리트 타설은 KCS 14 00 00의 해당요건에 따라야 한다.(2) 구체공(1) 우수받이와 집수정은 정확한 치수대로 정확하게 거푸집을 설치하고 시멘트 콘크리트를 타설하여 설치하거나 기성제품을 사용할 수 있으며, 집수정의 최상단은 교통하중을 고려하여 노면 계획고 보다 5mm~10mm 낮게 시공하여 배수가 원활히 이루어지도록 하여야 한다.(2) 관과 구거에 맞게 슬래브를 절단해서 끼워야 한다.(3) 크기, 형상 및 위치를 정확하게 하기 위해서는 다른 작업과 조정하여야 한다.(3) 스틸그레이팅 설치(1) 뚜껑 및 받침틀은 명기된 도면에 따라 움직이지 않도록 견고히 설치하여야 한다.(2) 설치를 할 때 차량통행 여부를 검토하고, 스틸그레이팅(steel grating)의 좌우 수평도, 받침틀의 연결부와 그레이팅(grating) 연결부의 일치, 연결부의 단차, 종단경사 및 노면과의 평탄성이 유지되도록 설치하고, 시공불량으로 스틸그레이팅의 소음발생 또는 받침틀의 시멘트 콘크리트가 파손되는 일이 없도록 하여야 한다.(4) 구조물 되메우기는 KCS 11 20 25에 따라야 하며, 시멘트 콘크리트가 충분히 양생되기 전에는 되메우기를 시행하여서는 안 된다.(5) 우수받이와 집수정에 접속되는 관은 구조물 내부로 튀어나오지 않도록 하여야 한다."
KCS,444010,배수관,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 설계도서 및 공사감독자가 지시한 선형, 경사 및 치수에 맞도록 도로공사에 관련된 모든 용도의 배수관 공사에 적용한다.1.2 참고 기준(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KCS 44 40 05 노면배수․KCS 11 20 15 터파기․KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움․KCS 11 40 05 철근콘크리트 암거․KCS 11 40 20 지하배수․KCS 14 20 10 일반콘크리트․KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대․KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법․KS F 4402 진동 및 전압 철근 콘크리트관․KS F 4403 원심력 철근 콘크리트관․KS F 4405 코어식 프리스트레스트 콘크리트관․KS F 4406 프리스트레스트 콘크리트 실린더관․KS D 3555 강관용 열간 압연 탄소 강대․KS D 3589 압출식 폴리에틸렌 피복 강관․KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대․KS B 0241 내식 스테인리스 강제 파스너의 기계적 성질․KS B 0802 금속 재료 인장시험 방법․KS B 5209 강제 줄자․KS B 5246 금속제 곧은 자․KS B 0802 금속 재료 인장시험 방법․KS M 6070 분체 도료1.3 용어의 정리․배터보드(batter board): 굴착준비를 위하여 목재의 규준틀 말뚝에 못을 박아 댄 가로나무를 말하며, 구조물의 외형을 나타내는데도 사용된다.․칼라(collar): 흄관을 이을때 이음부에서 사용되는 둥글고 길이가 짧은 이음관을 말한다.․스페이서(spacer): 철근 또는 긴장재에 소정의 피복두께를 가지게 하거나 철근간격을 정확하게 유지시키기 위하여 쓰는 금속제, 플라스틱제, 시멘트 콘크리트제, 모르타르제 등의 부품을 말한다.1.4 제출물(1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성한 후 제출하여야 한다.(2) 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.① 시공규모, 위치, 경사 등 현지여건을 조사한 서류2. 재료2.1 공장제작 시멘트 콘크리트 배수관(1) 공장제작 시멘트 콘크리트 배수관은 KS F 4402, KS F 4403, KS F 4405, KS F 4406 기준에 합격한 것이어야 한다.(2) 모든 관에는 제조 공장명, 또는 그 약호, 제조 년월일, 공칭지름 및 관 길이를 명기하여야 한다.2.2 현장제작 시멘트 콘크리트관(1) 현장제작 시멘트 콘크리트관(RC관)에 사용되는 콘크리트는 KCS 14 20 10에 따른다.(2) 현장제작 시멘트 콘크리트관의 외압강도 기준은 표 2.2-1과 같다.(3) 현장제작 시멘트 콘크리트관에 사용하는 철선의 품질기준은 표 2.2-2와 같다.표 2.2-1 현장 제작 시멘트 콘크리트관의 외압강도 기준		구분			호칭지름(mm)			비고			600			800			1,000			1,200			균열강도			SI단위(kN/m2)			29			35			41			45			 			파괴강도			SI단위(kN/m2)			59			71			82			94			 	표 2.2-2 현장 제작 시멘트 콘크리트관용 철선의 품질기준		구분			규격	(mm)			인장강도			철선 지름 허용차			시험방법			SI단위(kN/mm2)			보통철선			6	9			5.3 이상	5.3 이상			±0.13			KS B 0802	2.3 파형강관2.3.1 재질(1) 파형강관은 KS D 3506에 의한 열연 용융아연도금 강판으로 만든다.표 2.3-1 용융아연도금 강판의 요구조건		기호			화학성분			기계적 성질			P(%)			S(%)			항복점			인장강도			연신율(%)			SGHC			-			-			205(N/mm2) 이상			270(N/mm2) 이상			-	(2) 용융아연도금을 한 강관의 아연부착량은 다음과 같다.표 2.3-2 아연부착량 기준		아연 부착량의 종류			3점기준 최소 부착량(양면 기준, g/m2)			Z600			600	2.3.2 형상 및 치수(SCP 1RS)(1) 형상그림 2.3-1 SCP 1RS의 규격(2) 단면치수 기호표 2.3-3 SCP 1RS의 호칭별 판 두께		기호			호칭지름	D(mm)			판 두께(mm)			길이 L(mm)			1.6			2.0			2.7			3.2			SCP 1RS			400	450	600	800	1,000	1,200	1,350	1,500	1,650	1,800			○	○	○	○	○	○	○	○	○	○			○	○	○	○	○	○	○	○	○	○			-	-	○	○	○	○	○	○	○	○			-	-	-	-	○	○	○	○	○	○			4,000부터 6,000까지의 지정 길이	그림 2.3-2 SCP 1RS의 형상표 2.3-4 SCP 1RS의 규격		기호			치수			파의 피치 P(mm)			파의 깊이 H(mm)			파의 굽힘반지름 R(mm)			SCP 1RS			68.0			13.0			17.5	(3) 치수 허용차 기호표 2.3-5 SCP 1RS의 허용 오차(단위: mm)		기 호			치수 허용차			파의 피치 	P			파의 깊이 	H			강관의 길이	L			호칭지름 D			축방향휨			커플링 밴드의 나비 	W			SCP 1RS			±2.0			±2.0			지정길이의 +40	지정길이의 -10			1000 미만 ±10%	1000 이상 ±1%			길이의 	±0.3% 이하			±5.0	(4) 커플링 밴드의 단면모양 및 치수그림 2.3-3 커플링 밴드 형상표 2.3-6 커플링 밴드 규격		기호			호칭지름 D(mm)			 D-1			D-2			 S-1			 S-2			판두께 t	(mm)			너비W	(mm)			판두께t	(mm)			너비W	(mm)			판두께t	(mm)			너비W	(mm)			판두께t	(mm)			너비W	(mm)			SCP 1RS			300	400	450			1.6			270			-			 -			1.6, 	2.0			 410			-			-			600	800			1.6			 270			1.6, 	2.0, 	2.7			 410			1,000	1,200	1,350	1,500			-			-			2.0			410			1.6, 	2.0,	2.7, 	3.2			410			1,650	1,800			-			 -			 2.7			 410			3.2			410	2.4 수지파형강판(평활형)2.4.1 재질(1) 수지파형강관의 원관재료는 KS D 3555 HRS2 또는, 이와 동등 이상의 것으로 한다.2.4.2 피복재료(1) 피복재료로 사용하는 폴리에틸렌은 KS D 3589의 부속서 1에 따르며, 기타 재료의 경우 동등 이상의 재료이어야 한다.(2) 분체 에폭시는 KS M 6070에 따르며, 기타 재료의 경우 동등 이상의 재료이어야 한다.(3) 접착제는 KS D 3589의 부속서 2에 따른다.2.4.3 이음재료(1) 플랜지 결속밴드는 KS D 3698 STS304의 화학성분 및 기계적 성질에 따른다.(2) 볼트는 KS B 0241의 화학성분 및 기계적 성질에 따르며 종류 및 등급은 오스테나이트계 A2로 한다.2.4.4 형상 및 치수(1) 형상그림 2.4-1 수지파형강관의 단면 모양표 2.4-1 수지파형강관의 기호별 호칭지름의 판 두께 및 허용차                          (단위: mm)		 			호칭지름	(D)			판두께(T) 			길이	(L)			1.6±0.17 			2.0±0.17 			2.7±0.21 			3.2±0.21 			1RS	평활형			300			◯			 			 			 			지정된 길이	(1본 = 8m)			350			◯			 			 			 			400			◯			 			 			 			450			◯			 			 			 			500			◯			 			 			 			600			◯			◯			 			 			700			◯			◯			 			 			800			 			◯			 			 			900			 			◯			 			 			1000			 			◯			 			 			3RS	평활형			900			 			◯			 			 			지정된 길이	(1본 = 8m)			1000			 			◯			 			 			1100			 			◯			 			 			1200			 			◯			 			 			1350			 			◯			◯			 			1500			 			 			◯			 			1650			 			 			◯			 			1800			 			 			◯			◯			2000			 			 			 			◯			2200			 			 			 			◯			2400			 			 			 			◯			2500			 			 			 			◯			2600			 			 			 			◯			2700			 			 			 			◯			2800			 			 			 			◯			2900			 			 			 			◯			3000			 			 			 			◯			비고: 판 두께는 폴리에틸렌 피복 전의 원판 두께를 표시한다.	 (2) 치수 및 허용오차표 2.4-2 관의 치수 및 허용차                                                (단위: mm)		종류			기호			허용차			강관의 길이(L)			호칭지름			파의 피치(P)			파의깊이	(H)			원형			1S형			1RS 평활형			지정길이의 +40-10			1000 미만 ±10%	1000 이상 ±1%			68.0±2.0			13.0±2.0			3S형			3RS 평활형			76.0±2.0			25.0±2.0			비고: 단 플랜지 부위는 일정두께의 플랜지가 융착되어 있으므로 D900 미만은 기준내경 -20mm 이내, D900 이상은 기준내경 -30mm 이내이다.	표 2.4-3 관의 두께별 관벽 두께(H1) 및 내표면 평활 수지의 두께(H2)                                                                                                                     (단위: mm)		종류			    관의두께(t)	호칭지름(D)			1.6			2.0			2.7			3.2			1RS	평활형			300∼500			H1 : 4.23 이상	H2 : 1.5 이상			 			600∼700			H1 : 4.23 이상	H2 : 1.5 이상			H1 : 4.73 이상	H2 : 1.5 이상			 			800∼1000			 	 			H1 : 4.73 이상	H2 : 1.5 이상			 			3RS	평활형			900∼1200			 			H1 : 4.73 이상	H2 : 1.5 이상			 			1350			 	 			H1 : 4.73 이상	H2 : 1.5 이상			H1 : 5.29 이상	H2 : 1.5 이상			 			1500∼1650			 			H1 : 5.29 이상	H2 : 1.5 이상			 			1800			 			H1 : 5.29 이상	H2 : 1.5 이상			H1 : 5.79 이상	H2 : 1.5 이상			2200∼3000			 			H1 : 5.79 이상	H2 : 1.5 이상	(3) 플랜지 결속밴드의 단면모양 및 치수그림 2.4-2 플랜지 결속밴드의 단면모양표 2.4-4 플랜지 결속밴드 치수 및 허용차                                                                                                                              (단위：mm)		종류			관지름			 플랜지 결속밴드			종류			관지름			플랜지 결속밴드			두께			폭			두께			폭			1RS	평활형			300			2 ± 0.17			50 	0 ∼ +5   			3RS	평활형			900			2 ± 0.17			50 	0 ∼ +5			350			1000			3 ± 0.22			400			1100			450			1200			500			1350			600			1500			700			1650			800			1800			900			2000			1000			3 ± 0.22			2200			-			-			-			2400			-			-			-			2500			 			 			 			2600			-			-			-			2700			-			-			-			2800			-			-			-			2900			-			-			-			3000	2.4.5 폴리에틸렌 피복 두께(1) 수지파형강관에 피복하는 수지의 종류별 피복 두께 및 허용차는 다음과 같다.① 파형강판과 폴리에틸렌의 중간층에 피복하는 에폭시의 두께는 30μm 이상이어야 한다.② 수지파형강관에 융착된 수지의 최소피복 두께는 내면은 0.3mm, 바깥면은 1mm 이상 피복하여야 한다.③ 수지파형강관 내․외면의 럭심(lockseam) 부위에 덧씌우는 폴리에틸렌 피복의 최소 피복 두께는 0.5mm 이상이어야 한다.④ 부위별 명칭은 그림 2.4-3과 같고, 폴리에틸렌 피복 파형강관의 관벽 두께(H1) 및 내표면 평활 수지의 두께(H2)는 표 2.4-2에 따른다.⑤ 수지파형강관의 이음자재인 플랜지 결속밴드의 단면모양은 그림 2.4-2 와 같고, 치수 및 허용차는 표 2.4-2에 따른다. 다만, 주문자와 제조자의 협정에 따라 이것 이외의 치수도 사용할 수 있다.그림 2.4-3 수지파형강관 단면도(평활형)2.4.6 시험방법(1) 겉모양은 육안으로 검사한다.(2) 치수의 측정은 같은 치수의 공시관 3개에 대하여 다음에 따른다.① 피복 두께: 피복 두께는 공시관의 양끝으로부터 약 200mm 이상 떨어진 지점에서 원둘레 방향으로 직교하는 임의의 네 점에 대하여, 미후계 등을 사용하여 측정한다.② 관 지름 및 길이: 관의 지름 및 길이는 KS B 5209 또는 KS B 5246에 규정하는 강제 줄자 또는 금속제 곧은 자 등을 사용하여 측정하고, 측정 정밀도는 1mm 이상으로 한다.③ 핀홀 시험: 핀홀 시험은 KS D 3589에 따르며 시험은 기공 탐지기(홀리데이디텍터)를 사용하고, 접촉형일 때는 10,000V∼ 12,000V, 비접촉형일 때는 20,000V∼40,000V 의 전압을 걸어, 피복 강관 모든 면에 대하여 핀홀의 유무를 조사한다.④ 수압 시험: 수압 시험은 관에 적절한 방법으로 내부에 상온의 물로 73.6kPa의 압력을 가한 상태로 10분간 유지하였을 때 누설이나 그 밖의 결점유무를 조사한다.⑤ 음극 박리 저항성 음극 박리 저항성시험은 KS D 3589의 부속서 4.항에 따른다.2.4.7 품질(1) 겉모양 관의 내․외면은 마무리가 양호하고, 사용상 해로운 흠, 균열, 요철(凹凸), 이물질의 혼입 등이 없어야 한다. 또한 강관은 실용적으로 곧고, 그 양끝은 관축에 대하여 직각이어야 한다.(2) 끝단부 처리 PE 피복층 박리 및 부식방지를 위하여 관 끝단부는 관체에 피복한 것과 동일한 재질의 폴리에틸렌으로 피복하여 강판의 노출이 없어야 한다.(3) 관의 성능은 2.4.6에 따라 시험하여, 표 2.4-5의 규정에 적합하여야 한다.표 2.4-5 수지파형강관의 성능		항목			성능값			적용시험 항목			핀홀			불꽃발생이 없을 것			2.4.6			연결부 수압시험			누설 또는 그 밖의 결점이 없을 것			2.4.6			음극 박리 저항성			평균 박리 반지름 8mm 이하	최대 박리 반지름 10mm 이하			2.4.6	3. 시공3.1 시공할 때의 유의사항(1) 터파기 바닥은 소정의 경사가 되게 하고 지반이 연약한 경우는 소정의 재료로 치환하거나, 잡석깔기, 버림 시멘트 콘크리트 타설 등 현장여건에 맞는 공법으로 침하에 대비하여야 하며, 바닥은 잘 다져 관 부설 후 부등침하가 생기지 않도록 한다.(2) 배수관은 설계도서 또는 공사감독자가 지시한 경사에 정확히 맞도록 하여 하류 측 또는 낮은 쪽에서부터 설치하여야 한다.(3) 관을 부설할 때 관과 기초, 각 관의 이음부가 밀착이 되도록 하고 서로 어긋나지 않도록 한다.(4) 관부설이 완료되면 공사감독자가 부설상태를 확인한 후 되메우기를 시행하여야 한다.(5) 되메우기 재료는 흙쌓기 재료와 동등한 것을 사용하여야 하며, 돌 등이 섞여 배수관에 집중하중을 받지 않도록 한다.3.2 터파기(1) 터파기는 KCS 11 20 15, KCS 11 20 25에 따라 시행한다. 터파기 바닥 폭은 현장여건, 토질조건 및 관 종류에 따라 설계도면과 동일하게 시공한다.(2) 터파기한 바닥면은 관을 충분히 지지할 수 있도록 하여야 하며, 기초지반이 연약한 경우에는 막자갈 또는 공사감독자가 승인한 재료로 치환하여야 하며, 지반면 위의 암반 등이 돌출해 있는 경우에는 브레이커 등을 이용하여 소정의 경사로 다듬어야 한다.(3) 터파기 완료 후 공사감독자의 검측을 받기 전에는 후속작업을 시작하여서는 안 된다.(4) 땅깎기‧흙쌓기 지반을 터파기하여 파형강관을 매설할 경우에 설계도서에 따로 표기되지 않았을 때에는 그림 3.2-1 터파기 기준 폭에 따라야 한다.그림 3.2-1 터파기 폭 기준표 3.2-1 관경별 터파기폭		   (단위：mm)			관경			300			350			400			450			500			600			700			800			900			1000			1100			1200			1300			1400			1500			터파기폭			700			800			900			1000			1100			1200			1400			1600			1700			1800			2000			2100			2200			2400			2500	3.3 기초(1) 기초에 조약돌 또는 깬 조약돌을 쓰는 경우에는 조약돌 또는 깬 조약돌을 깔고 채움용 자갈 또는 깬 자갈을 채워야 한다.(2) 기초에 막자갈을 쓰는 경우에는 소정의 형상 및 치수에 따라 막자갈을 깔아 다지고 관에 접하는 부분은 관 벽면의 형상에 맞도록 잘 다듬어야 한다.(3) 시멘트 콘크리트 기초의 경우는 소정의 조약돌(또는 깬 조약돌) 및 채움용 자갈(또는 깬 자갈)을 고르게 깔고 시멘트 콘크리트 타설은 KCS 14 20 10에 따라서 시공하여야 한다.(4) 말뚝기초의 경우에는 설계도서에 표시된 말뚝을 공사감독자의 지시에 따라서 시공하고 시멘트 콘크리트를 타설한다.(5) 기초지반은 관을 충분히 지지할 수 있도록 단단하여야 하며, 연약한 경우 또는 부적합한 토질(이토, 오물 등)일 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 양질의 입상재료 또는, 승인된 재료로 치환하여야 하며, 지반면 위의 암반 등이 돌출해 있는 경우에는 소정의 경사에 맞도록 다듬어야 한다.(6) 파형강관은 가요성 관이므로 하중을 균일하게 분포시킬 수 있도록 하는 기초가 필요하다. 따라서 기초는 시멘트 콘크리트로 시공하여서는 안 되며, 가급적 양질의 기초재료(모래 또는 사질토)를 사용하여 다음 그림 3.3-1과 같이 균일하게 다져야 한다.그림 3.3-1 지반에 따른 기초폭표 3.3-1 지반에 따른 기초의 최소두께		두께 및 폭			기초의 최소두께(H)			기초의 지질			관경			900mm 이하			900∼2,000mm			2,000mm 이상			보통지반			200mm			300mm			0.2D			암지반			200mm 단, 쌓기 높이가 5m를 넘을 경우에는 	그 높이 1m에 대하여 40mm씩 증가시킴			연약지반			500mm			0.4D와 500mm 중에서 큰 값			0.3D	(최대 1m까지)			비고 : 연약지반은 치환을 원칙으로 하나 연약층이 깊은 경우에는 위의 표에서 제시된 값으로 한다.	(7) 바닥 재료의 선택은 흙 입자가 침투할 수 있는 이음부 간격의 크기에 대한 D35 흙 입자의 크기의 비로 결정되며, 표 3.3-2와 같다.표 3.3-2 바닥재료의 선택		진흙	찰흙			침적토			모래			고운 것			중간			거친 것			고운 것			중간			거친 것			0.002			0.006			0.02			0.06			0.2			0.6			2.0	3.4 이동 및 설치(철근 시멘트 콘크리트 V.R관)(1) 관의 접합은 관 종류에 따라 접합방법, 접합순서, 접합재료 등을 사전에 검토한 후 시공에 임하여야 한다. (2) 기초면 위에 내려진 관은 인력이나 체인블럭으로 밀착시켜 접합한다. (3) 관을 운반하여 내릴 때에는 크레인 등 기계를 사용, 주의하여 관에 급격한 충격을 피하고 소켓부위가 파손되지 않도록 평탄한 곳에 각재를 깔고 보관하여야 한다. (4) 관을 소운반 할 때는 구름방지를 위하여 로프로 확실히 고정하여 트럭으로 운반하여야 한다. (5) 소켓(socket), 스피곳(spigot) 부위의 청소와 점검을 철저히 하고 관을 매어달아 내릴때는 와이어로프 2본을 사용 관정에 매어서 내린다. (6) 되메우기에 사용되는 토질은 모래 또는 양질의 흙을 사용하고 한 층의 두께는 관로 하부 200mm, 상부는 300mm 이하로 다짐하면서 되메우기 하여야 한다. (7) 관 위에 불도자 등 건설장비를 직접 운행하여서는 안 된다.3.5 현장제작 시멘트 콘크리트관의 제작(1) 제작장은 넓고 평활한 곳에서 시멘트 콘크리트를 타설하여 밀실하게 다지고, 관 단면에 요철이 없도록 하여야 한다.(2) 거푸집을 조기에 해체할 경우에는 자동온도기록계를 부착하여 증기양생을 하여야 한다.(3) 철선은 설계도서에 따라 정확히 가공하여야 한다.(4) 용접철망의 가공을 롤링장비(roller)로 할 경우에는 용접부가 손상이 되지 않도록 하고 용접부에 이상이 있으면 재조립하여야 한다.(5) 철망의 고정과 피복유지를 위하여 단철망은 8개 이상, 복철망은 16개 이상의 스페이서를 설치하여 시멘트 콘크리트를 타설하여야 한다.(6) 제작이 완료된 관은 검사 후에 관의 형식, 제작년월일, 공칭지름 등을 명기하여 야적하여야 한다.3.6 관 부설(1) 모든 관은 설계도서 또는 공사감독자가 지시한 경사에 정확히 맞도록 하류측 또는 낮은 쪽에서부터 설치하여야 한다. 이때 기초와 잘 밀착이 되도록 하고 관이 서로 어긋나지 않도록 주의하여야 한다.(2) 관에 소켓이 붙어있는 경우에는 소켓을 관의 상류쪽 또는, 높은 곳으로 향하도록 설치한다. 소켓이 없는 관은 칼라접합(collar connection) 또는 플랜지접합으로 한다. 접합부는 공사감독자의 지시가 없는 한 용적배합비가 1:2인 시멘트 모르타르로 틈 사이를 채워 수밀하게 시공하여야 한다.(3) 되메우기 및 뒤채움을 시행하기 전에 관 설치의 적부, 침하의 유무, 손상유무 등에 대하여 공사감독자의 검사를 받아야 하며, 이상이 있을 때에는 공사감독자의 지시에 따라 다시 설치하거나 교체하여야 한다.(4) 이음모르타르를 시공하기 전에 모르타르를 시공할 관의 이음부는 깨끗이 청소 후 물로 충분히 적셔두어야 한다.(5) 파형강관 시공부 기초지반에 잔류침하가 예상될 때는 설계도서 또는 공사감독자의 지시에 따라서 미리 예상 잔류침하량을 가산한 높이로 설치하여야 한다.3.7 관의 이음(1) 계약상대자는 관의 이음부에 용적배합비가 1:2인 시멘트 모르타르로 틈 사이를 채워 수밀하게 시공하여야 한다.(2) 관이음부의 내부는 모르타르로 메우고, 깨끗이 닦아내어 매끄럽게 마무리하여야 한다.(3) 관의 이음부에는 시멘트 모르타르 대신에 공사감독자의 승인이 있는 경우 코오킹 콤파운드(caulking compound)나 사전 성형된 이음재(preformed joint) 등을 이음재로 사용할 수 있다.(4) 관의 이음부의 부등침하가 예상되는 지점에서는 받침부 보강을 하여야 한다.3.8 되메우기, 뒤채움 및 흙쌓기(1) 관부설이 완료된 후 공사감독자가 깔기 상태를 검사하기 전에 되메우기 하거나 뒤채움을 시행해서는 안 된다.(2) 관의 배열 및 안전상 이상이 있거나 손상된 곳이 발견될 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 재배열하거나 교체하여야 한다.(3) 파형강관은 가급적 양질의 토사로 되메우기를 하며, 되메우기 작업은 좌․우 동일한 높이를 유지하면서 한 층의 마무리 두께는 200mm 이하로 하고, KS F 2312의 C, D 또는 E 다짐방법으로 구한 최대건조밀도 95% 이상이 되도록 한다.(4) 관의 하측부의 다지기는 특별히 유의하여 잘 다져야 한다.(5) 기타 되메우기 및 뒤채움은 KCS 11 20 25에 따른다.(6) 흙쌓기의 한층 두께는 200mm 이하로 한다.(7) 흙쌓기 및 뒤채움 재료는 입상재료로 한다.그림 3.8-1 흙쌓기와 뒤채움 기준3.9 날개벽 및 유입·유출구(1) 날개벽의 시공은 KCS 11 40 05에 따른다.(2) 유입․유출구는 용배수관 전․후의 지형조건에 맞추어 자연스러운 수류의 유도가 가능한 구조로 설치하여야 하며, 적절한 세굴방지공을 설치하여야 한다.(3) 측구와 집수정 또는 배수관과 접하는 경우에는 별도의 규정이나 공사감독자의 지시가 없는 한 용적배합비가 1:2인 시멘트 모르타르로 수밀하게 시공하여야 한다. (4) 배수관과 날개벽 이음부는 이음부를 청결하게 한 후 벽체를 타설하여야 한다.(5) 배수관의 유입․유출부가 시멘트 콘크리트 측구로 연결된 구간은 차수벽을 설치하지 않는다.3.10 배수관 규격관리표 3.10-1 배수관 규격관리 기준		항목			규격치(mm)			 측정기준			비고			기준고			±30			.시공길이 40m 이상인 경우: 40m 마다 1군데	.시공길이 40m 이하인 경우: 2군데	 	 	 						폭 a			-50			높이 h1			-30			두께 a1, a2			-20			길이 L			-200	"
KCS,444015,지하배수,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 지하배수관과 입상여과 재료를 사용한 관 부설 맹암거, 지하배수관유출구, 입상재료만을 사용한 맹암거 등의 지하배수시설 공사에 적용한다..1.2 참고 기준(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS F 2322 흙의 투수 시험 방법․KS M 3404 일반용 경질 염화비닐관․KS F 4409 원심력 유공 철근콘크리트관․KS K 0506 섬유제품 두께 측정방법․KS K 0520 텍스타일-천의인장성질- 인장강도 및 신도측정 : 그래브법․KS K 0530 직물의 봉합강도 시험방법 ․KS K 0706 천의 내후도 시험방법 : 가속 내후시험법․KS K 0514 천의 무게 측정 방법 : 작은 시험편법․KS M 3016 석유제품 - 유동점 시험방법․KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정방법․KS M 3055 플라스틱 - 아이조드 충격 강도 시험 방법․ASTMD 2412 External Loading Properties of Plastic pipe by Parallel-plate Loading1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성한 후 제출하여야 한다.2. 자재2.1 여과재료2.1.1 입상재료(1) 입상재료는 투수성이 우수하고 입도 배합이 좋은 천연의 자갈, 혹은 입도조정을 한 자갈, 쇄석, 폐시멘트 콘크리트 등을 사용하여야 하며, 입상재료의 입도배합은 다음 조건을 만족하는 것이어야 한다.① 여과재료가 노상토에 의하여 막히지 않기 위한 조건					(2.1-1)	② 여과재료가 노상토에 비하여 충분한 투수성을 갖기 위한 조건					(2.1-2)	③ D15, D85는 입경가적곡선에서 통과 백분율이 15%, 85%에 해당되는 입경을 말한다.(2) 유공관의 주변재료① 관부설 맹암거의 경우 유공관 주변의 여과재료는 의 조건을 충족시켜야 한다. 단, d는 유공관의 공경(mm) 또는 이음 간격(mm)을 말한다.2.1.2 토목섬유(1) 토목섬유는 투수성이 확보되고 흙입자의 유실을 최대한 방지할 수 있도록 적절한 구멍의 크기를 갖은 것이어야 한다. 여과재료로서 토목섬유는 다음 조건을 만족하는 것이어야 한다.① 여과재료가 노상토에 의하여 막히거나 흙 입자 유실이 발생하지 않기 위한 조건					(2.1-3)	② 여과재료가 노상토에 비하여 충분한 투수성을 갖기 위한 조건					(2.1-4)	③ Deos는 토목섬유의 유효구멍크기(시료의 95% 통과입경으로 정함)이며 Ks와 Kg는 노상토와 토목섬유의 수직 투수계수(cm/s)를 말한다.(2) 토목섬유(부직포)의 품질기준은 표 2.1-1 과 같다.표 2.1-1 배수용 토목섬유(부직포)의 품질기준 		구분			단위			품질기준			관련시험규격			재    질			-			KS K 2630에 따름			KS K 0210			두    께			mm			1.8 이상			KS K ISO 9863-1			인장강도	(Grab강도)			N			KS K 2630에 따름			KS K 0743			봉합강도			N			KS K 2630에 따름			KS K 0743			무    게			g/m2			단섬유 300이상	(장섬유 200이상)			KS K ISO 9864			신    도			%			KS K 2630에 따름			KS K 0743			투수계수			cm/sec			KS K ISO 11058			시험빈도			-			20,000㎡ 마다			-	2.1.3 기타재료(1) 설계도서 또는 공사감독자의 지시가 있을 때에는 기타 여과재료를 사용할 수 있다.2.2 유공관(1) 지하배수에 사용하는 유공관은 KS M 3404 또는 KS F 4409에 소정의 간격으로 구멍이 뚫린 것을 사용한다.(2) 고밀도 폴리에틸렌 유공관을 사용할 경우의 품질기준은 표 2.2-1과 같다.3. 시공3.1 시공일반(1) 설계도서와 동일한 경사 및 치수에 맞도록 관부설 터파기를 시행하여야 하며, 터파기한 기초바닥은 다짐을 하여야 한다.(2) 유공관은 구멍이 없는 유출구 부근의 마지막 3m 부분을 제외하고는 구멍이 있는 부분이 아래로 가도록 부설한다. 관의 이음은 적당한 연결구나 띠를 사용하여 완전한 결합이음을 하여야 한다.(3) 유공관은 종형(bell)의 단부가 상류 측에 위치하도록 부설하여야 하며, 물이 유입해 들어갈 수 있도록 적당한 재료로 싸 주거나, 규정된 대로 폐접합형으로 하여야 한다.(4) 모든 관로의 상류측 단부는 흙의 유입을 방지할 수 있도록 마개로 막아야 한다.(5) 유공관 부설에 관한 검사를 받은 후 입상재료를 규정된 치수까지 되메우기를 하여야 한다. 이때에는 유공관이나 폐접합부의 덮개가 움직이지 않도록 주의하여야 한다.(6) 도로의 종방향 맹암거는 유공관으로 하고, 암구간(리핑암, 발파암)에는 부직포를 설치하지 않는다.(7) 맹암거의 배수를 집수정으로 받아 종배수관으로 처리할 때에는 집수정에 모인 물이 맹암거에 역류하지 않도록 집수정의 설치위치에 주의하여야 한다.(8) 흙쌓기 비탈면에 용수가 있을 때에는 맹암거 설치 후 비탈면 보호시설을 하여야 한다.(9) 도로의 횡방향으로 설치하는 맹암거는 유공관을 두지 않는 것으로 하며, 도로중심선과 60°의 각도로 설치하여야 한다.(10) 편경사가 있는 도로의 맹암거는 포장층 내로의 우수유입 방지를 위하여 반드시 포장 시공 전에 완료하여야 한다.3.2 유출구 (1) 지하배수 유출구는 설계도서나 공사감독자가 지시한 길이와 폭으로 터파기 하여야 한다. 관의 단부가 단단히 결합되도록 적당한 방법을 사용하여 도랑 속에 설치하여야 한다.(2) 관부설에 대해 공사감독자로부터 검사를 받은 후에 승인된 재료를 사용, 되메우기를 하여야 한다.3.3 맹암거(1) 맹암거 도랑은 설계도서에 지시된 폭과 깊이대로 터파기를 하여야 한다.(2) 터파기 된 도랑 속에 입상재료를 도면에 표시한 깊이까지 채워야 한다."
KCS,444020,시공할때의 배수,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 흙쌓기(1) 이 기준은 흙쌓기 작업 중에 실시하는 가시설물의 공사에 적용한다.1.1.2 물막이(1) 이 기준은 구조물 기초 터파기 공사를 할 때 실시하는 가시설물의 공사에 적용한다.1.1.3 물푸기(1) 이 기준은 물막이 내의 물푸기 작업에 적용한다.1.2 참고 기준 내용 없음1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 제출물은 KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성한 후 제출하여야 한다.2. 자재내용 없음3. 시공3.1 흙쌓기 시공(1) 흙쌓기 작업 중 계약상대자는 항상 배수에 유의하여 표면에 물이 고이지 않도록 하여야 하며, 흙쌓기 내부로 유입하는 외부 유입수에 대해서는 배수처리를 하여야 한다.(2) 일일 작업을 종료하였을 때 또는 작업을 중단하는 경우에는 흙쌓기 다짐면을 4% 이상의 횡단 기울기로 평탄하게 마무리하고 다짐을 하여 배수가 잘 되도록 하여야 한다.(3) 비가 멎은 후 즉시 작업을 개시할 필요가 있을 때에는 비가 오기 전에 미리 비닐 등 덮개로 시공면을 덮어서 빗물의 침입을 막아야 한다.(4) 땅깎기부의 용수 또는 강우에 의하여 유출되는 표면수는 흙쌓기 비탈면을 세굴 또는 붕괴시킬 우려가 있으므로 흙쌓기 가장자리에 가배수시설을 설치하고, 외부로 유출시키기에 적당한 장소 또는 설계도서에 명기된 흙쌓기부 종배수구(도수로) 지점에 가마니 또는 마대, 비닐 등으로 임시 종배수구(도수로)를 만들어 유출하여야 한다.3.2 물막이 시공(1) 계약상대자는 터파기 작업 중 대수층을 만나면 물막이를 설치하여야 한다. 널말뚝은 기초바닥보다 1m 이상 깊게 박아야 하며, 물이 새지 않도록 조치하여야 한다.(2) 물막이의 내부치수는 거푸집의 설치와 검측에 필요한 여유폭이 있어야 한다.(3) 계약상대자는 물막이 공사로 인하여 급격한 수위의 상승과 아직 굳지 않는 시멘트 콘크리트의 손상, 세굴로 기초를 약화시키는 일이 없도록 세심한 주의를 하여야 한다.(4) 하부구조에는 지지목 등의 목재가 시멘트 콘크리트 속에 남아있지 않도록 하여야 한다.3.3 물푸기 시공(1) 물푸기 작업에 대하여는 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 확인을 득한 후 시공하여야 한다.(2) 물막이 내의 물푸기 작업은 시멘트 콘크리트 재료가 손실되지 않도록 시행하여야 한다.(3) 물푸기 작업은 시멘트 콘크리트 타설 중은 물론이고, 타설 후 최소 24시간 동안은 계속 물푸기를 하여야 한다.(4) 시멘트 콘크리트 거푸집의 적당한 지점에 웅덩이를 만들어 물푸기 작업을 하여야 한다."
KCS,444025,지수공,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 설계도서 및 공사감독자의 지시에 따라 구조물 이음부에 설치하는 PVC 지수판, 수팽창 지수판 공사에 적용한다.1.2 참고 기준(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS M 3805 폴리염화비닐 지수판1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성한 후 제출하여야 한다.2. 자재2.1 PVC 지수판(1) PVC 지수판은 KS M 3805 또는 공사감독자의 지시에 따른다.2.2 수팽창성 지수판(1) 수팽창성 지수판은 설계도서 또는 공사감독자의 지시에 따른다.3. 시공3.1 PVC 지수판(1) 지수판은 설계도서에 명기된 위치에 비틀림이나 구부러짐이 없도록 설치하여야 하며, 지수판의 접합은 PVC 용접기 또는 공사감독자가 승인한 방법으로 누수가 되지 않도록 하여야 한다.(2) 지수판이 시멘트 콘크리트에 묻힐 때는 표면에 기름, 그리스, 건조한 모르타르 등의 이물질이 묻지 않도록 하여야 하며, 지수판의 모든 부분은 치밀하게 시멘트 콘크리트로 채워져 단단히 유지되도록 하여야 한다.(3) PVC 지수판은 제작자의 접합 지침을 따를 수 있으며, 접합부가 원재료 인장강도의 60% 이상을 가질 수 있도록 연결하여야 한다.3.2 수팽창 지수판(1) 수팽창 지수판은 시멘트 콘크리트 양생 후 시공하게 되므로 시공면은 청결하고 건조된 상태로 유지되어야 하며, 부착되는 시멘트 콘크리트 면은 요철이 없도록 하여야 한다.(2) 접속부에서 이음 또는 지수재의 교차는 틈이 없도록 하여 50mm 이상 교차시켜야 한다."
KCS,444030,기타부대공,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 연석(1) 이 기준은 아스팔트 콘크리트 연석, 프리캐스트 시멘트 콘크리트 연석, 현장치기 시멘트 콘크리트연석 및 돌 연석 공사에 적용한다.1.1.2 맨홀 및 뚜껑설치(1) 이 기준은 현장치기 시멘트 콘크리트의 맨홀 구체 및 뚜껑을 설치하는 공사에 적용한다.1.1.3 수문, 통문 및 통관(1) 이 기준은 국토교통부 제정 KCS 51 00 00 등의 제 규정과 관련하여 수급인이 하천공사의 수문, 통문 및 통관 공사를 할 때 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 연석(1) 관련 기준․KCS 11 70 05 네일․KCS 14 00 00 구조재료공사․KCS 14 20 10 일반콘크리트․KCS 14 20 11 철근공사․KCS 14 20 12 거푸집 및 동바리․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사․KCS 44 50 10 역청재․KCS 44 50 15 시멘트 콘크리트 포장공사․KCS 44 55 15 골재․KCS 44 55 20 시멘트 콘크리트․KS D 3706 스테인레스 강봉․KS D 4040 주철(강)재의 맨홀뚜껑 및 틀의 일반 요구사항․KS F 4006 콘크리트 경계블록1.2.2 맨홀 및 뚜껑설치(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS D 3504 철근콘크리트용 봉강․KS D 3527 철근콘크리트용 재생봉강․KS D 3706 스테인레스 강봉․KS D 4040 주철(강)재의 맨홀뚜껑 및 틀의 일반 요구사항․KS F 4009 레디믹스트 콘크리트1.2.3 수문, 통문 및 통관(1) 관련 기준(1) KCS 44 10 00 도로공사 일반사항② KCS 44 10 00에 별도로 규정되지 않은 사항은 KCS 51 00 05의 규정에 따른다.1.3 용어의 정의․수문: 호안이나 제방의 일부에 설치하는 구조물 중 단면이 크고 제방을 분단하여 상부가 개방된 구조물을 말한다.․통문: 호안이나 제방의 일부에 설치하는 구조물 중 통수단면이 작고 직사각형의 암거형식으로 제방에 묻히는 구조물을 말한다.․통관: 호안이나 제방의 일부에 설치하는 구조물 중 통수단면이 작고 원형단면형식으로 제방에 묻히는 구조물을 말한다.1.4 제출물1.4.1 연석(1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 이 절의 공사 계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.1.4.2 맨홀 및 뚜껑설치(1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.(2) 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.(1) 시공규모, 위치, 시공상세도 등 현지 여건을 조사한 서류1.4.3 수문, 통문 및 통관(1)KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.(2)시공계획서에는 현장 여건의 정밀분석 검토서, 장비 및 인력동원계획, 안전방재계획, 하천유량변화에 대한 대책 등이 포함되어야 한다.1.5 일반요건1.5.1 수문, 통문 및 통관(1) 일반요건은 KCS 44 10 00을 따르며, KCS 44 10 00에 기재되어 있지 않는 사항은  KCS 51 60 25을 따른다.(2) 이미 설치된 제방의 개착, 가체절공, 가수로 등의 시공시기, 시공순서 및 구조에 대해서는 설계도서에 별도의 지정이 없는 한 시공계획서에 기재하여야 한다.(3) 가체절은 제방기능을 유지할 수 있도록 고려하여야 하고, 갑작스런 호우‧홍수 등에 대해서도 충분히 안전, 견고한 것으로 하여야 한다.(4) 가수로를 설정할 경우에는 내수 배제를 위하여 충분한 하적과 그 유출에 견딜 수 있는 구조로 하여야 한다.2. 자재2.1 연석 재료2.1.1 프리캐스트 시멘트 콘크리트 연석(1) 설계도서에 표시된 길이, 형상 및 규격에 일치되도록 하여 포틀랜드 시멘트 콘크리트로 제작된 것이어야 한다.(2) 공장제작 프리케스트 시멘트 콘크리트 연석의 품질기준은 표 2.1-1과 같다.표 2.1-1 프리케스트 시멘트 콘크리트 연석의 품질기준		구분			L=600 mm			L=1,000 mm			비고			파괴하중(kgf)			1,600 이상			1,000 이상			-			흡수율(%)			5 이내			-			시험방법			KS F 4006			-	(3) 재료는 모두  KCS 44 50 15 규정에 따른다.(4) 기초재 : 프리캐스트 시멘트 콘크리트 연석에는 바닥고르기용 시멘트 콘크리트를 사용한다.(5) 이음 모르타르는 1:2, 바닥 모르타르는 1:3으로 용적배합(시멘트:잔골재)된 시멘트 모르타르를 사용한다.(6) 동결 피해가 우려되는 경우 AE 시멘트 콘크리트 사용 등 피해 방지 대책을 검토하여 적용한다.2.1.2 현장치기 시멘트 콘크리트 연석(1) 재료는 모두 KCS 44 50 15에 따른다.(2) 잔골재의 입도범위는 KCS 44 55 15 (2.1.1) 에 따른다.(3) 굵은골재의 입도범위는 KCS 44 55 15 (2.1.2) 에 따른다.(4) 배합의 기준은 다음과 같다.① 설계 휨 강도 f28 = 3MPa② 칠 때의 시멘트 콘크리트 슬럼프 50mm 이하③ 골재의 최대치수 25mm(기계 시공할 때 19mm)④ 굳지 않은 시멘트 콘크리트 공기량 4.5±1%가. 동결 피해가 우려되는 경우 AE 시멘트 콘크리트 사용 등 피해 방지 대책을 검토하여 적용한다.(5) 줄눈재① 줄눈재는 KCS 11 40 25 (2.2.4) 에 따른다.(6) 거푸집① 승인된 강재거푸집을 원칙으로 하며, 예리한 곡선부나 지극히 짧은 구간은 공사감독자     의 승인을 얻어 목재 등을 사용할 수 있다.2.1.3 아스팔트 콘크리트 연석(1) 골재① 아스팔트 연석에 사용하는 골재는 KCS 44 55 15에 규정하는 재료로서 표 2.1-2의 입     도 범위를 표준으로 한다.표 2.1-2 재료의 입도범위		체규격			4.75mm			2.36 mm			 600μm			 300μm			 150μm			 75μm			통과중량	백분율(%)			 70 ∼ 100			 55 ∼ 100			30 ∼ 70			 20 ∼ 55			 7 ∼ 35			4 ∼ 20	(2) 역청재료① 역청재료가. 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물에 사용하는 역청재료는 KCS 44 55 10에 따른다.② 택 코우트가. 택 코우트에 사용하는 역청재료는 KCS 44 55 10에 따른다.(3) 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물① 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물은 KCS 44 50 05 또는 KCS 44 50 10에 따른다.② 아스팔트 콘크리트 연석 혼합물의 배합표준은 표 2.1-3과 같으나 필요에 따라 감독자의 지시에 따라 변경할 수 있다.표 2.1-3 아스팔트 콘크리트 연석의 혼합물 배합기준		종류			골재			석분			아스팔트			배합율(%)			 93			 7			8	2.1.4 돌 연석(1) 돌 연석으로 사용한 석재는 공인된 석회석, 사암, 화강암 재질로서 계약에 규정된 재료이거나 만일 규정되어 있지 않으면 3가지 종류 중 한 종류만 공사에 사용하여야 한다.(2) 직선부 돌 연석은 돌 연석의 표면에 드릴구멍이 없어야 하며, 윗면은 6mm이상의 요철이 없는 표면이어야 한다. 앞면은 계약에 규정된 실제 평면을 유지하여야 하고, 뒷면은 수평으로 25mm 연직으로 75mm 이상의 요철이 있어서도 안 되며, 밑면은 위에 기술한 표면의 요철보다 25mm 이상의 요철이 없어야 한다. 앞뒤의 모서리 선은 선형이 유지되도록 곧고 설계에 맞도록 되어야 한다. 돌 연석의 옆면은 평평한 직사각형이어야 하며, 인접된 돌 연석과 돌 연석사이 공간은 앞면과 윗면 줄눈부에 있어서 13.1mm이상을 초과할 수 없다. 마지막 부분에 설치되는 돌 연석은 끝단으로부터 100mm이상 파쇄되지 않도록 하거나 별도 길이의 형상이어야 한다.(3) 곡선부 돌 연석은 다음 사항을 제외하고는 상기 직선부 형상의 조건과 같다. 곡선부 돌 연석의 처리 허용 요철량은 뒷면이 13mm이고, 다른 노출면이 25mm이며, 노출되지 않은 면에 있어서는 75mm 이하이어야 한다.(4) 인접된 돌 연석사이 공간은 앞면과 윗면 줄눈부에 있어서 20mm이상을 초과할 수 없다.2.2 맨홀 및 뚜껑설치 재료2.2.1 맨홀뚜껑 및 사다리(1)회주철 뚜껑은 KS D 4040의 규격에 적합하거나 동등 이상의 제품이어야 하며, 뚜껑의 중량, 치수 및 겉모양은 명기된 도면과 같다.(2)칼라 맨홀 뚜껑의 시험은 품질검사전문기관에서 제조업자의 제품자료에 따라서 실시하여야 한다.(3) 스테인레스 강봉은 KS D 3706의 규격에 적합하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.3. 시공3.1 연석 시공3.1.1 프리캐스트 시멘트 콘크리트 연석(1) 연석 블럭은 설치 전에 깨끗이 청소하여야 하고, 운반이나 취급 도중 손상된 것을 사용하여서는 안 된다.(2) 바닥 모르타르는 고르게 편 후, 소정의 선형과 높이가 맞도록 설치하여야 한다. 블록 이음부의 폭은 설계도서에 정한 치수대로 하고, 이음부에는 1:2 용적배합의 시멘트 모르타르를 채워서 마무리 한다.(3) 줄눈 모르타르 및 바닥 모르타르의 강도가 충분히 확보된 후가 아니면 되메울 흙을 반입하여서는 안 된다. 되메우기 개시시간은 공사감독자의 지시에 따르고, 소정의 다짐도를 얻을 때까지 충분히 다져야 한다.3.1.2현장치기 시멘트 콘크리트 연석(1) 터파기① 터파기를 하여야 할 경우에는 연석 마무리 면이 소정의 경사 및 높이에 맞도록 하기 위하여 설계도에 표시한 일정한 깊이와 폭으로 터파기를 하여야 하며, 규정된 기초재를 깔고 잘 다져서 평활하게 하여야 한다.② 연석이 놓여 질 기초가 보조기층 또는 기층면 위인 경우에는 설계도서에 표시된 종‧횡단 형상대로 다듬고, KCS 11 20 25의 다짐도로 다져야 한다.(2) 거푸집① 거푸집은 KCS 14 20 12에 따른다.(3) 시멘트 콘크리트 치기①현장치기 시멘트 콘크리트 연석에 사용하는 모든 재료는 KCS 44 50 15 규정에 따라 계량 및 비비기를 실시한다.②시멘트 콘크리트를 치기 전에 보조기층 또는 기층 표면은 소량의 물을 살포하여 습윤상태가 되도록 하여야 한다. 한 층의 치기깊이가 100mm를 넘지 않도록 하며, 수평층으로 시멘트 콘크리트를 쳐야 하고, 공극이 발생하지 않도록 진동기 또는 승인된 기계를 사용하여 압밀시켜야 한다.(4) 기계시공① 현장치기 시멘트 콘크리트 연석은 공사감독자의 승인이 있는 경우 자주식 기계(self-propelled machine)를 사용하여 시공할 수도 있다. 이때 기계에 균일하고 연속적으로 시멘트 콘크리트를 공급시키도록 주의하여야 하며, 성형 후 변형을 일으키지 않고 소정의 단면을 유지시킬 수 있어야 하며, 매끄러운 표면이 이루어져야 한다. 표면에 추가로 손질을 하여야 할 때는 기계시공이 끝난 즉시 실시하여야 한다.(5) 줄눈① 팽창줄눈가.팽창줄눈은 맞댄 줄눈 구조로 하고, 설치위치는 설계도서 및 공사감독자의 지시에 따르며, 연석선에 직각 및 수직으로 절단하여 설치하고, 줄눈 폭은 설계도서에 표시 한 대로 정확하게 시공하여야 한다. 나.줄눈 채움재(줄눈 판)는 연석 시멘트 콘크리트를 칠 때 시공하고, 마무리 작업 중에 손상을 받지 않도록 주의하여 시공하여야 한다.② 수축줄눈가.수축줄눈은 6m 간격을 원칙으로 하며, 설계도서에 표시된 소정의 치수로 정확히 시공하되, 시멘트 콘크리트 포장에 연하여 설치하는 연석의 줄눈은 시멘트 콘크리트 포장의 줄눈과 일치시켜야 한다.나.수축줄눈은 공사감독자의 승인을 얻은 시멘트 콘크리트 커터로 시공하며, 별도 지시가 없는 한 줄눈 폭은 6mm로 한다. 다.줄눈을 끓을 때는 이미 만들어진 연석 표면에 손상을 주는 일이 없도록 주의하여야 한다. 수축줄눈에는 줄눈 재료를 채울 필요는 없다.(6) 마무리면① 시멘트 콘크리트 연석의 마무리면 높이에 대한 허용시공오차 범위는 ±15mm이며, 길이 3m 직선자로 측정하였을 때 최대로 들어간 곳(凹)의 깊이가 3mm 이상이 되어서는 안 된다.(7) 양생 및 보호① 현장치기 시멘트 콘크리트 연석은 KCS 44 50 15 (3.2.16) 에 규정한 방법을 사용하여 양생하여야 한다. 습윤양생 할 때는 양생기간을 3일로 할 수 있으며, 양생기간 중 연석이 손상을 받지 않도록 보호하여야 한다.(8) 되메우기 및 뒤채움① 소정의 양생이 완료된 후 굴착된 부분이 남아 있는 경우에는 승인된 재료를 사용하여     한 층의 두께가 200mm를 넘지 않도록 채우고 잘 다져야 한다.3.1.3 아스팔트 콘크리트 연석(1) 기초의 준비① 아스팔트 콘크리트 연석을 설치하려고 하는 기초가 이미 양생되었거나, 오래된 시멘트 콘크리트 기층이거나, 아스팔트 안정처리 기층 또는 아스팔트 콘크리트 기층면 위인 경우에는 기초면을 압축 공기 등으로 불어내어 깨끗이 청소하여야 한다.② 표면이 잘 건조되면 연석을 설치하기 직전에 KCS 44 50 10에 규정된 재료 및 방식으로 택 코우트를 실시하여야 한다. 이때 연석이 접하는 부분바깥으로 택 코우트 재료가 살포되지 않도록 주의하여야 한다.(2) 깔기① 아스팔트 콘크리트 연석은 공사감독자의 승인을 받은 기계로 시공하여야 한다. 기계는 설계도서에 표시된 소정의 형상이 얻어질 수 있도록 제작되고 조절이 가능한 것이어야 한다.② 깔기를 할 때 혼합물의 온도는 작업 및 기상조건에 따라 규정된 온도에서 ±10℃를 초과할 수 없다. 기계에서 배출되는 혼합물은 재료의 분리가 일어나지 않도록 규정된 다짐도로 다짐을 하고, 표면형상이 되어야 한다.③기계가 포장면 가장자리를 따라 작동하는 동안 적당히 지지시켜야 하고, 사전에 실을 당기거나 필선을 그어 선형이 정확히 유지되어야 한다.④완성된 아스팔트 콘크리트 연석이 심하게 균열이 갔거나, 휘었거나, 만족한 다짐도를 얻지 못했을 때나 혹은 소정의 선형과 경사 및 횡단면에 일치하지 않는 경우에는 제거하고 재시공하여야 한다.(3) 이음① 아스팔트 콘크리트 연석은 가급적 빈번한 이음을 피하여야 한다.②혼합물 깔기가 장기간 중단되었을 때는 연석의 끝 부분을 수직으로 절단하여 다음 작업을 시작하기 전에 절단된 표면에 가열된 아스팔트를 얇게 칠하여 연속적인 접합상태가 되도록 하여야 한다.(4) 양생 및 보호① 완성된 아스팔트 콘크리트 연석은 치기 후 적어도 12시간 동안은 손상을 받지 않는 방법을 사용하여 보호하여야 한다.3.1.4 돌연석(1) 기초의 준비① 돌 연석의 기초를 위한 재료로 단단하고 평평한 표면으로 다져야 하며, 연약하고 적합    하지 못한 재료는 제거하고 양질의 재료로 치환하여야 한다.(2) 설치① 돌 연석은 앞면 모서리가 요구되는 선과 높이에 일치되도록 설치되어야 하며, 연석 밑 의 모든 공간은 기초에 요구되는 재료로 채우고 다져야 한다.(3) 줄눈① 돌 연석의 줄눈간격은 설계도서에 정한 치수대로 정밀하게 시공되어야 한다.② 줄눈 모르타르를 사용하는 경우 용적배합비 1:2(시멘트:모래)의 줄눈 모르타르를 채워서 마무리 하여야 하며, 줄눈 채움재와 돌 연석 사이의 공간은 동일 배합의 모르타르로 채워져야 한다.③ 줄눈 모르타르 외 합성수지 등 화학합성물을 줄눈의 재료로 사용하고자 할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.④연석이 시멘트 콘크리트 포장과 접촉되어 시공될 때 연석의 줄눈은 포장의 팽창줄눈과 동일선상이어야 하며, 두께는 포장줄눈과 같은 두께의 팽창줄눈 채움재를 채워야 한다.(4) 되메우기① 줄눈 모르타르의 강도가 충분히 확보된 후가 아니면 연석의 되메움 흙을 반입하여서     는 안 되며, 되메우기의 개시 시기도 공사감독자의 지시에 의한다.3.2 맨홀 및 뚜껑설치 시공3.2.1시공조건 확인(1) 수급인은 맨홀을 설치하기 전 기초 바닥면이 잘 밀착되도록 하여야 한다.(2)시멘트 콘크리트 치기 전에 거푸집, 토압 지지면, 철근 및 매설물 등을 검사한 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.2.2 시공준비(1)시멘트 콘크리트를 치기 전에 철근은 KCS 14 20 11에 따라 명기된 설계도면대로 가공 조립되었는지를 확인하여야 한다.3.2.3 시공기준(1) 시멘트 콘크리트 치기는 KCS 14 20 10에 따라야 한다.(2) 맨홀 구체 시공① 기초 바닥면에 시멘트 콘크리트를 치고 표면을 수평하게 쇠흙손 마무리를 하여야 한다.②맨홀의 거푸집은 정확한 치수와 표고에 맞추어 수직 및 수평으로 설치하고 시멘트 콘크리트를 쳐야한다.③ 관과 구거에 맞게 슬리브를 절단해서 끼워야 한다.④상단부의 바닥은 유출관의 경사에 맞추어 그라우트를 채우고 쇠흙손으로 매끈하게 곡면으로 마무리하여야 한다.⑤ 크기, 형상 및 위치를 정확하게 하기 위해서는 다른 작업과 조정하여야 한다.(3) 뚜껑과 뚜껑틀은 정확한 표고에 맞추고 기울어지지 않고 도로 노면경사와 동일하게 수평하게 고정시켜야 한다.(4)발 디딤쇠의 설치는 명기된 설계도서를 따라야 하며, 아연을 도금한 이형철근 또는 스테인레스 강봉을 사용하여야 한다.(5)구조물 되메우기는 KCS 11 20 25에 따라야 하며, 시멘트 콘크리트가 충분히 양생되기 전에는 되메우기를 시행하여서는 안 된다.(6) 맨홀에 접속되는 관은 맨홀 내부로 튀어나오지 않도록 하여야 한다.3.2.4 시공허용 오차(1) 맨홀의 시공허용오차는 KCS 14 20 10 및 KCS 14 20 11에 따라 실시하여야 한다.3.2.5 현장 품질관리(1) 시멘트 콘크리트의 시험은 KCS 14 20 10에 따른다.(2) 철근의 시험은 KCS 14 20 11에 따른다.(3) 수급인은 시험이 완료된 자재라도 현장에서 공사감독자가 재시험을 요구할 때에는 이에 응하여야 한다.3.3 수문, 통문 및 통관 시공3.3.1 시공일반(1)공사 시행 중에는 소음, 진동, 먼지, 하천 오탁, 도로의 훼손 등에 의한 환경오염이 최소가 되도록 필요한 대책을 수립․시행하여야 한다.(2)굴삭 완료 후 공사감독자의 확인을 받아야 하며, 기초 하면의 토질이 부적합한 경우에는 그 처리에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.(3)가체절을 설치한 후에는 공사장소를 양호한 배수상태로 유지하여야 한다. 또한, 기초부분에 예기치 못한 용수가 있을 경우에는 그 조치에 대하여 공사감독자의 지시를 받아야 한다.(4)수문, 통문 및 통관의 시공에 있어서 널말뚝공의 접합이 손상되지 않도록 주의하여 시공하여야 한다.(5)시멘트 콘크리트 타설 종료 후 시멘트 콘크리트 밑면의 토사가 유출되지 않도록 방지시설을 하여야 한다.(6)구조물이 완성된 후 되메우기를 시행할 때에는 별도의 규정이 없는 한 양쪽이 대칭을 이루도록 되메워야 한다.3.3.2 가설공사(1)이 공사를 시행하기 위하여 필요한 준비공사인 공사용 도로․동력설비․가교 또는 접안설비‧가물막이․배수공‧흙막이공 등의 가설공사에 대하여 충분한 조사와 면밀한 계획을 수립하여야 하고, 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2)이 공사의 시공에 앞서 특수한 경우를 제외하고는 확실하고 안전한 시공을 위하여 가물막이공을 하여야 한다.3.3.3 도장(1) 문짝, 가이드 프레임 등의 부재는 녹방지를 위하여 도장을 하여야 한다.(2) 수문은 비몰수부와 몰수부와 미말부로 나누어 도장하되, 비몰수부는 강교도장에 준하여야 한다.(3) 도장완료 후 몰수까지의 양생기간에 대해서는 충분히 고려하여야 한다.3.3.4 게이트 및 개폐장치 설치(1) 게이트는 설치 중 처짐이 발생하지 않도록 견고한 지보공을 사용하여 설치하여야 한다.(2) 철제 게이트의 제작은 강교에 준하여야 한다."
KCS,445005,"동상방지층, 보조기층 및 기층공사","1. 일반사항1.1 적용범위(1) 도로포장 공사 시 노상 상층부에 설치되어 포장파손 방지 및 포장층 지지력을 확보하고자 하는 목적으로 설치되는 동상방지층, 보조기층 및 기층의 공사에 관한 것이다.1.1.1 동상방지층(1) 이 기준은 동결융해작용으로 인한 포장파손을 방지하기 위하여 노상 상층부를 이루는 동상방지층 공사에 적용한다.1.1.2 보조기층(1) 이 기준은 마무리된 노상면 또는 동상방지층면 위의 보조기층공사에 적용한다.1.1.3 입도조정기층(1) 이 기준은 보조기층 위에 시공하는 입도조정기층 공사에 적용한다.1.1.4 아스팔트 콘크리트 기층(1) 이 기준은 아스팔트 콘크리트 기층 공사에 적용한다.1.1.5 시멘트 안정처리 기층(1) 이 기준은 시멘트 안정처리 기층공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 동상방지층(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS F 2303 흙의 액성한계․소성한계 시험 방법 ․KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법 ․KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험 방법․KS F 2340 잔골재 및 사질토의 모래당량 시험 방법 ․GR F 4041 아스팔트 콘크리트용 순환골재1.2.2 보조기층(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS F 2302 흙의 입도 시험 방법․KS F 2303 흙의 액성 한계․소성 한계 시험 방법․KS F 2311 모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법․KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법․KS F 2320 노상토 지지력비 (CBR) 시험 방법․KS F 2340 잔골재 및 사질토의 모래 당량 시험 방법․KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법․KS F 2535 도로용 철강슬래그 1.2.3 입도조정기층(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS F 2302 흙의 입도 시험 방법․KS F 2303 흙의 액성 한계ㆍ소성 한계 시험 방법․KS F 2306 흙의 함수비 시험 방법․KS F 2311 모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법․KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법․KS F 2320 노상토 지지력비 (CBR) 시험 방법․KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법 ․KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법․KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법․KS F 2525 도로용 부순 골재 ․KS F 2535 도로용 철강슬래그 1.2.4 아스팔트 콘크리트 기층(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS F 2337 아스팔트 혼합물의 마샬 안정도 및 흐름값 시험방법․KS F 2340 잔골재 및 사질토의 모래 당량 시험 방법 ․KS F 2355 아스팔트 골재 혼합물의 피막 박리 시험 방법․KS F 2357 아스팔트 혼합물용 골재 ․KS F 2364 다져진 아스팔트 혼합물의 공극률 시험 방법 ․KS F 2366 아스팔트 혼합물의 이론 최대 비중 시험 방법․KS F 2377 선회다짐시험기를 이용한 아스팔트 혼합물의 다짐방법 및 밀도 산출방법․KS F 2384 다져지지 않은 잔골재의 공극률 시험방법 ․KS F 2502 굵은 골재 및 잔 골재의 체가름 시험 방법 ․KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법․KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법․KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법․KS F 2575 굵은 골재중 편장석 함유량 시험방법․KS F 3501 아스팔트 포장용 채움재․KS M 2201 스트레이트 아스팔트․KS M 2010 원유 및 석유 제품 인화점 시험방법 - 테그 밀폐식 시험방법․KS F 2392 회전 점도계를 이용한 아스팔트의 점도 시험 방법․KS F 2393 동적전단 유변물성 측정기를 이용한 아스팔트의 유변 특성 시험 방법1.2.5 시멘트 안정처리 기층(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS F 2302 흙의 입도 시험 방법 ․KS F 2303 흙의 액성 한계ㆍ소성 한계 시험 방법․KS F 2306 흙의 함수비 시험 방법․KS F 2308 흙입자 밀도 시험 방법․KS F 2328 흙 시멘트의 압축 강도 시험 방법․KS F 2329시험실에서 흙 시멘트의 압축 및 휨 강도 시험용 공시체를 제작하고 양생하는 방법․KS F 2331 흙 시멘트 혼합물의 함수량과 밀도 관계 시험방법․KS F 2502 굵은 골재 및 잔 골재의 체가름 시험 방법․KS F 2503 굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험 방법  ․KS F 2504 잔 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법․KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법․KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법․KS L 5201 포틀랜드 시멘트․KS L 5210 고로 슬래그 시멘트․KS L 5211 플라이 애시 시멘트․KS L 5401 포졸란 시멘트1.3 용어의 정의․갓길(길어깨) : 도로를 보호하고, 비상시나 유지관리시에 이용하기 위하여 차로에 접속하여 설치하는 도로의 부분을 말한다.1.4 공사관리1.4.1 아스팔트 콘크리트 기층(1) 공사관리는 KCS 44 50 10 (1.4) 에 따른다.2. 자재2.1 동상방지층 재료2.1.1 재료의 품질(1) 동상방지층 재료는 쇄석․하천골재(자갈, 모래)․슬래그․스크리닝스 또는 공사감독자가 승인한 재료 또는 이들의 혼합물로서, 점토․실트․유기불순물 등을 포함하지 않은 비동결 재료이어야 하며, 표 2.1-1 기준에 맞는 것이어야 한다.표 2.1-1 동상방지층 재료의 품질기준 		구분			시험방법			기준			골재 최대치수(mm)	0.08mm 통과율(%)	유효입경, D10(mm)	2mm 통과율(%)	소성지수(%)	모래당량(%)	수정 CBR 값(%) 			 	KS F  2511	 	 	KS F  2303	KS F  2340	KS F  2320			100 이하	8 이하	0.1 이상	45 이하	10 이하	20 이상	10 이상	2.1.2 재료의 입도 (1) 동상방지층에 사용될 재료는 골재의 최대치수가 100mm 이하로써 4.76mm 체의 통과 중량 백분율이 30%∼70%의 범위이고, 0.08mm 체 통과분이 8% 이하인 범위에서 적절한 입도를 유지하여야 한다. 단, 현지 재료의 활용 및 경제성 등을 고려하여 보조기층 재료와 동일한 재료를 사용할 수 있다.2.1.3 재료의 승인, 채취, 저장 및 시험  (1) 동상방지층 재료의 승인, 채취, 저장 및 시험은 이 기준 2.2.3, 2.2.4, 2.2.5에 따른다.2.2 보조기층 재료 2.2.1 재료의 품질 (1) 보조기층 재료는 견고하고 내구적인 쇄석․하천골재(자갈, 모래)․슬래그․스크리닝스 등 공사감독자가 승인한 재료 또는 이들의 혼합물로서, 점토질․실트․유기불순물 기타 유해물을 함유하여서는 안 되며, 표 2.2-1의 품질기준에 맞는 것이어야 한다. 재료의 외형은 비교적 균일한 형상을 가지고 있어야 하며, 골재원의 선정 및 변경은 공사감독자의 사전승인을 받아야 한다.표 2.2-1 보조기층 재료의 품질기준 		구분			시험 방법			기준 			액성한계 	소성지수 	마모감량(%)	수 정 CBR 값(%)	모 래 당 량  			KS F 2303	KS F 2303	KS F 2508	KS F 2320	KS F 2340			25 이하	 6 이하 	50 이하	30 이상	25 이상			비고 : 시멘트 콘크리트 포장의 경우에는 보조기층의 수정 CBR치를 50 이상으로 한다.	2.2.2 재료의 표준입도 (1) 보조기층 재료의 입도는 표 2.2-2의 범위 내에 있어야 한다. 수급인은 공사감독자의 승인을 받아 표 2.2-2의 입도 중 어느 것을 사용하는 것도 가능하다. 단, 현지 골재수급 조건이 나쁜 경우 1층 시공두께의 1/2 이하로 최대치수 100mm까지의 재료는 공사감독자의 승인을 받은 후 사용할 수 있다. 보조기층 재료용 잔골재로 스크리닝스를 사용할 경우 스크리닝스의 혼합비율은 혼합골재 중량의 30% 이내이어야 하며, 혼합골재의 0.08mm 통과율은 5% 이내이어야 한다. 표 2.2-2 보조기층 재료의 입도		입도	번호			통과중량백분율(%)			 75 mm			 50 mm			 40 mm			 20 mm			 5 mm			 2 mm			0.4 mm			0.08 mm			SB-1			100			-			70-100			 50-90			30-65			20-55			5-25			0-10			SB-2			-			100			80-100			55-100			30-70			20-55			5-30			0-10	2.2.3 재료의 승인 및 시험(1) 수급인은 보조기층 재료의 시료 및 시험결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 제출 시료가 이 기준의 규정에 합격하는지의 여부를 결정하기 위한 확인시험은 공사     감독자가 실시하거나 품질검사전문기관에 의뢰하여 실시한다.(3)시공 중 시공관리를 위한 시료채취장의 선정은 공사감독자 입회하에 수급인이 테스트 피트(test pit), 보링(boring)에 의하여 실시하며, 기존 생산공장인 경우는 생산 중의 재료에서 채취하여 제출한 시료에 대하여 실시한 시험결과에 의하여 판정하고, 시료 채취장을 조사한 후 공사감독자가 결정하는 것으로 한다.(4)재료의 승인을 위한 시료채취는 재료의 생산 중 공사감독자의 입회하에 실시하고, 공사감독자가 봉인한다. 2.2.4 재료의 채취 및 생산(1)보조기층 쇄석재료는 석산의 벌개제근, 표토깎기를 하고 발파한 후 파쇄하여 체가름, 골재 혼합 등의 처리를 하여 시방 규정에 맞는 재료를 생산하여야 한다. (2)하천골재를 보조기층 재료로 사용할 경우에는 함수비 과다를 고려하여 골재를 집적하고, 일정 기간이 지난 후 운반하여 사용하여야 한다. (3)시방규정에 맞는 보조기층 재료를 얻기 위하여 재료의 채취방법, 체가름, 혼합 등의 처리방법을 변경 또는 수정할 필요가 있을 때는 수급인은 공사감독자의 승인을 받아 필요한 조치를 취하여야 한다. (4)사용할 재료의 채취장은 KCS 44 10 00 (1.7.7)  및 설계도서의 규정에 따라 정지하고 필요할 경우 녹화하여야 한다.2.2.5 재료의 저장 (1)재료의 저장장소는 우선 평탄하게 고르고, 깨끗이 청소하여 이물질이 혼입되지 않도록 하여야 하며, 과다하게 함수되지 않도록 특히 저장장소의 배수에 주의하여야 한다. (2)골재원이나 재료의 성질이 다를 경우에는 종류별로 나누어 저장하고 서로 혼합되지 않도록 하여야 한다. (3)재료분리가 생기지 않도록 저장하여야 하며, 먼지 기타 유해물이 혼입되지 않도록 하여야 한다. 2.3 입도조정기층 재료 2.3.1 재료의 품질 (1)입도조정기층 재료는 내구적인 부순돌, 부순자갈 등을 모래, 스크리닝스 혹은 기타 적당한 재료와 혼합한 것, 슬래그, 기타 공사감독자가 승인한 재료로서 점토, 유기불순물, 먼지 등 유해물질을 함유하여서는 안된다. 재료는 4.76mm체에 남는 것 중 중량으로 70% 이상의 것이 적어도 2개의 파쇄면을 가져야 하며, 표 2.3-1에 표시하는 품질기준에 맞는 것이어야 한다. 표 2.3-1 입도조정기층 재료의 품질기준 		구분			시험방법			기준 			소성지수 	수정 CBR 값(%)	마모감량(%)	안정성(%)			KS F 2303	KS F 2320 	KS F 2508	KS F 2507 			4 이하	80 이상	40 이하 	20 이하 			비고 1. 시험에 사용되는 시료의 입경에 대하여는 공사감독자의 지시에 따른다. 	    2.슬래그는 제조 후 출하 시에 정색판정시험에 따라 수침에 의한 황탁수 및 황화수소 냄새의 발생여부를 확인하여야 한다. 	    3. 도로용 철강슬래그는 KS F 2535의 규정에 따른다.	2.3.2 재료의 표준입도 (1)입도조정기층 재료의 표준입도는 표 2.3-2의 범위 내에 들어야 한다. 그 밖의 입도를 사용하는 경우는 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 표 2.3-2 입도조정기층 재료의 표준입도 		체	크기	 	입도	번호			통과중량 백분율 (%)			50 mm			40 mm			25 mm			20 mm			5 mm			2.5 mm			0.4 mm			0.08 mm			B-1			100			95∼100			-			60∼90			30∼65			20∼50			10∼30			0∼10			B-2			-			100			80∼95			60∼90			30∼65			20∼50			10∼30			0∼10	2.3.3 재료의 승인 및 시험  (1)재료의 승인 및 시험은 이 기준 2.2.3에 따른다.2.3.4 재료의 채취 (1)재료의 채취는 이 기준 2.2.4에 따른다.2.3.5 재료의 저장 (1)재료의 저장은 이 기준 2.2.5에 따른다.2.4 아스팔트 콘크리트 기층 재료2.4.1 재료의 품질기준 (1) 아스팔트① 아스팔트 콘크리트 기층에 사용할 아스팔트는 KS M 2201 또는 국토교통부 관련 지침 에 적합한 것으로서 KCS 44 55 10에 따른다. 사용할 아스팔트의 종류는 설계도서에 표시한다.(2) 골 재① 사용할 골재는 견고하고 내구적인 쇄석, 자갈, 슬래그, 모래, 석분 및 기타 재료로 하며, 이들의 혼합물에는 점토, 유기불순물, 먼지 및 기타 유해물이 함유되어서는 안 된다. 쇄석 및 자갈은 표면이 깨끗하고 모양은 너무 편평하고 세장한 조각이 없어야 하며, 표 2.4-1에 맞아야 한다.표 2.4-1 아스팔트 콘크리트 기층용 골재의 품질기준 		구분 			시험방법			기준			잔골재			모래당량(%)	잔골재 입형시험(%)			KS F 2340	KS F 2384			50 이상	45 이상			굵은	골재			마모율(%)	안정성(%) 	흡수율(%)	밀도(절대건조)	편장석률(%)	굵은골재 파쇄면 비율(%)	동적수침 후 피복율1)(%)			KS F 2508	KS F 2507	KS F 2503	KS F 2503	KS F 2575	ASTM 5821	지침 부속서 참조			40 이하	12 이하	3.0 이하 	2.5 이상 	30 이하	85 이상	502) 이상			주 1) 동적수침 후 피복율 시험방법은 국토교통부 제정 ‘아스팔트 혼합물 생산 및 시공 지침’에 따른다.	   2) 동적수침후피복율 기준에 만족하지 못하는 경우 국토교통부 ‘아스팔트 혼합물 생산 및 시공 지침’의 박리방지제 적용 기준을 적용하여 사용토록 한다.	(3) 채움재① 채움재(mineral filler)는 KS F 3501의 규격에 맞는 것으로 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(4) 아스팔트 콘크리트 순환골재① 재활용 아스팔트 혼합물 생산에 사용하는 아스팔트 콘크리트 순환골재는 KCS 44 55 15 (2.4.7) 의 기준을 만족하여야 한다.(5) 재생 첨가제① 재활용 아스팔트 혼합물은 노화된 아스팔트의 품질회복을 위해 아스팔트 콘크리트 순환골재를 25% 이상 사용할 경우 재생 첨가제를 사용하여야 한다.② 재생 첨가제는 표 2.4-2의 품질기준을 만족하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받은 후 사용한다.표 2.4-2 재생 첨가제의 품질기준		구 분	항 목			시험방법			재생 첨가제 등급			RA 1			RA 5			RA 25			RA 75			RA250			점도(60℃ cSt)			KS F 2392	KS M 2247			50-175			176-900			901-4500			4501-12500			12501-37500			인화점(℃)			KS M ISO 2592			219 이상			219 이상			219 이상			219 이상			219 이상			세츄레이트(wt, %)			ASTM D 2007			30 이하			30 이하			30 이하			30 이하			30 이하			RTFO(또는 TFO) 후의 점도비1)			KS M 2259,	KS M 2258			3 이하			3 이하			3 이하			3 이하			3 이하			RTFO(또는 TFO) 후의 중량변화율(±, %)			4 이하			4 이하			3 이하			3 이하			3 이하			주 1) RTFO(또는 TFO) 후의 점도비 = RTFO(또는 TFO) 후의 점도 / 원시료 점도 	2.4.2 재료의 입도 (1)굵은골재, 잔골재 및 채움재를 혼합하였을 때는 표 2.4-3의 입도 중 어느 하나를 사용하여야 한다. 단, 필요한 경우 공사감독자의 승인을 받아 입도를 다소 수정하여 사용할 수 있다.표 2.4-3 기층용 아스팔트 콘크리트 골재의 입도 기준 		구분  			입도명칭1)			BB-1			BB-2			BB-3			BB-4			입도종류			밀입도			밀입도			밀입도			내유동성			최대입경, 특성			40			30			25			25R2)			체의 호칭치수(mm) 			통과중량백분율(%)			50	40	30	25	20	13	10	5	2.5	0.6	0.3	0.15	0.08			100	95∼100	80∼100	70∼100	55∼90	40∼80	30∼70	17∼55	10∼42	5∼28	3∼22	2∼16	1∼10			-	100	95∼100	80∼100	55∼90	46∼80	40∼70	28∼55	19∼42	7∼26	4∼19	2∼13	1∼7			-	-	100	90∼100	71∼90	56∼80	45∼72	29∼59	19∼45	7∼25	5∼17	3∼12	1∼7			-	-	100	95∼100	80∼90	60∼78	45∼68	25∼45	15∼33	6∼18	4∼14	3∼10	2∼8			주 1) 명칭의 ‘BB’는 Black Base Course의 약자로 기층용 입도임을 나타낸다.	주 2) 구분에서 최대입경 뒤 영문자 ‘R’은 소성변형 저항성이 높은 특성을 가지는 입도임을 나타낸다.	2.4.3 재료의 승인 및 시험 (1)수급인은 공사에 사용할 아스팔트와 골재의 시료 및 시험결과를 공사에 사용하기 15일 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. (2)아스팔트의 공급원이나 골재원을 변경할 경우에는 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (3)공사감독자는 사용재료의 적정 여부를 결정하기 위하여 필요에 따라 보조시험을 시행할 수 있으며, 공사 시행 중에도 아스팔트 시료채취 시험을 지시할 수 있다.2.4.4 재료의 저장 (1)드럼에 든 아스팔트는 정유소별 및 입하 순으로 분류하여 저장하고, 입하 순으로 사용한다.(2)탱크차로 현장에 반입하는 아스팔트를 저장하는 경우에는 가열이 가능한 별도의 저장탱크시설을 갖추어야 한다. (3)골재는 종류별․크기별로 분리하여 저장하며, 서로 혼입되지 않도록 하여야 하고, 재료분리가 일어나지 않도록 저장하여야 하며, 먼지․진흙 등 불순물이 혼입되지 않도록 하여야 한다.(4)포대에 든 석분(채움재)은 지면에서 300mm 이상 높이의 방습이 잘 되는 창고에 저장하여 입하 순으로 사용하여야 한다.  (5)아스팔트 콘크리트 순환골재 보관시설은 다음의 기준을 만족하여야 한다.① 재활용 아스팔트 혼합물 생산에 필요한 아스팔트 콘크리트 순환골재 소요량의 3일분 이상을 보관하여야 한다.② 지붕이나 칸막이를 설치하여 빗물이 유입되거나 다른 골재나 이물질과 섞이지 않아야 한다.③ 바닥면은 배수방향으로 4% 이상 경사지고, 평탄하여야 한다.④ 순환골재의 야적 높이는 일반적으로 5m 이하로 한다.(6) 재생 첨가제를 현장에 반입하여 사용시 다음의 기준에 따른다.① 드럼으로 반입 시 제조사별 및 반입일 순으로 분류 및 저장하고, 먼저 저장한 드럼을 우선 사용한다.② 탱크로리로 반입 시 저장탱크는 펌핑이 용이하도록 가열할 수 있어야 하며, 국부적으로 가열되지 않도록 순환시설이나 혼합시설을 갖추어야 한다.2.4.5 아스팔트 혼합물의 품질기준        (1)기층용 아스팔트 혼합물은 다음 사항을 만족하여야 한다.①품질 시험용 공시체 제작 방법은 KS F 2337 또는 KS F 2377에 따른다. ②KS F 2337에 따른 마샬 다짐기를 이용하여 공시체 제작시 양면 각 50회 다짐하며, KS F 2377에 따른 선회 다짐기를 이용시 75회 다짐한다. 다만 대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 이상 또는 20년 설계 ESAL > 107인 중교통도로 포장용 혼합물은 마샬다짐 양면 각 75회 또는 선회다짐 100회 다짐한다.③기층용 아스팔트 혼합물은 표 2.4-4의 공통 항목 기준을 만족하여야 한다.④기층용 중온 아스팔트 혼합물은 표 2.4-4의 간접인장강도, 터프니스 기준을 만족하여야 한다.⑤기층용 재활용 아스팔트 혼합물은 표 2.4-4의 추출 아스팔트 절대 점도 기준을 만족하여야 한다.⑥표 2.4-4의 시험항목 중 변형강도와 마샬안정도 기준은 적용대상의 교통조건, 환경조건 등을 고려하여 선택적으로 적용한다.표 2.4-4 기층용 아스팔트 혼합물의 품질 기준		시험 항목			시험방법			기준			기타			공통	기준			마샬안정도 적용			마샬 안정도(N)			KS F 2337			5,000 이상	(3,500 이상)			[다짐횟수]	선회다짐:	100(75)	마샬다짐:	양면75(50)			흐름값(1/100cm)			10 ∼ 40			변형강도1) 적용			변형강도(MPa)			지침 부속서 참조2)			3.2 이상	(2.7 이상)2)			공통			공극률(%)			KS F 2364			4 ∼ 6			포화도(%)			지침 부속서 참조3)			60 ∼ 75			골재간극률(%)			표 2.4-5 참조			재활용 아스팔트 혼합물			추출 아스팔트 절대점도(Poise)4)			KS M 2247			5,000 이하			-			중온 아스팔트 혼합물			간접인장강도(N/mm)			KS F 2382			0.6 이상			[다짐횟수]	선회다짐:	100(75)	마샬다짐:	양면75(50)			터프니스(N.mm)			KS F 2382			6,000 이상			주 1) 변형강도 시험방법은 국토교통부 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 부속서Ⅳ-5에 따른다.	   2) 대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 미만 또는 20년 설계 ESAL이 107 이하인 포장은 ( ) 안의 기준값이 있을 경우 이를 적용한다.	   3) 포화도와 골재간극률 시험방법은 국토교통부 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 부속서Ⅳ-1에 따른다.	   4) KS F 2354, KS F 2381, KS F 2396 등의 시험방법으로 재활용 아스팔트 혼합물에서 아스팔트를 추출하여 KS M 2247의 시험방법으로 시험한다. 점도계는 KS M 2247 부속서1의 아스팔트 협회 진공 모세관 점도계를 사용하며, 측정되는 아스팔트의 절대점도 범위에 적합하여야 한다.	표 2.4-5 최소 골재간극률(VMA)		구분			설계공극률 (%)			3.0			4.0			5.0			6.0			13			13.0 이상			14.0 이상			15.0 이상			16.0 이상			20			12.0 이상			13.0 이상			14.0 이상			15.0 이상			25			11.0 이상			12.0 이상			13.0 이상			14.0 이상			30			10.5 이상			11.5 이상			12.5 이상			13.5 이상			40			10.0 이상			11.0 이상			12.0 이상			13.0 이상			비고 : 설계공극률이 3.0∼4.0%, 4.0∼5.0%, 5.0∼6.0%이면, 각 기준값을 보간하여 적용한다. 예를 들어, 최대크기가 20mm이고, 설계공극률이 4.5%이면, VMA 기준은 13.5%이상이다.	2.4.6 기준밀도 (1)기층용 아스팔트 혼합물의 기준밀도는 감독자의 승인을 받은 현장배합에 대해서 골재의 25mm 이상의 부분을 같은 중량의 13mm∼25mm의 골재로 치환한 후 실내에서 혼합하여 3개의 마샬 공시체를 제작하고 다음 식으로 구한 마샬 공시체의 밀도의 평균값을 기준밀도로 한다. 또한 기준밀도의 결정에 있어서는 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (2.4-1)2.5 시멘트 안정처리 기층 재료2.5.1 재료의 품질 (1) 시멘트 ① 사용할 시멘트는 KS L 5201에 적합한 것이어야 한다. 사용할 시멘트의 종류는 설계도서에 표시한다.  (2) 물① 시멘트 안정처리 혼합에 사용하는 물은 깨끗하며, 기름․염분․산․알칼리․당분․기타 품질에 영향을 주는 유해물이 함유되어서는 안 된다. (3) 골 재① 골재는 KCS 44 55 15에 따른다. 2.5.2 골재의 입도 (1)기준이 될 골재의 입도는 설계도서에 표시한 경우 이외에는 표 2.5-1의 범위 내에 들어야 한다. 표 2.5-1 시멘트 안정처리 기층의 입도 		체 크기 (mm)			통과중량 백분(%)			50	40	20	2.5	0.08			100	95∼100	50∼100	20∼60	0∼15 	2.5.3 골재의 승인 및 시험 (1)골재 시료 및 그 시험결과를 공사에 사용하기 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 다만, 지금까지의 실적에 의해서 사용하려고 하는 골재가 품질규정을 만족하는 것이 명백하고, 공사감독자가 승인한 경우에는 시료 및 시험결과의 제출을 생략할 수 있다.(2)골재의 채취지의 변경이나 품질의 변화가 있는 경우에는 신속히 공사감독자의 승인을 받아야 한다.  2.5.4 시멘트량 (1)사용할 시멘트량에 대하여는 설계도서에 표시한 경우를 제외하고는 배합설계를 실시하여 표 2.5-2의 일축압축강도가 얻어지는 값으로 한다. 표 2.5-2 시멘트 안정처리 기층의 일축압축강도 기준		구분			아스팔트  콘크리트 포장			시멘트 콘크리트 포장			비고			  일축압축강도	 (f7, MPa)			3 이상			2 이상			 습윤 6일	 수침 1일 양생	(2)지금까지의 실적에 의하여 설계도서에 표시된 시멘트량의 혼합물이 소정의 품질을 나타내고 있음이 분명하면 공사감독자가 승인한 경우 배합설계를 생략할 수 있다. 공사감독자가 승인한 시멘트량과 설계도서에 표시된 시멘트량의 차이가 ±0.7% 미만인 경우는 계약을 변경하지 않는다.3. 시공 3.1 동상방지층 시공 3.1.1 준비공 (1)동상방지층 시공 이전에 노상표면의 먼지․점토․유기물․기타 불순물을 제거하고 정리하여야 한다.3.1.2 포 설  (1)동상방지층의 포설은 다짐 후 1층의 두께가 200mm를 넘지 않도록 재료의 입도가 균일하게 분포되도록 포설하여야 한다.3.1.3 다 짐 (1) 다짐작업은 도로의 바깥쪽에서 시작하되 갓길부를 겹쳐서 다짐하여 도로의 중심선 쪽으로 중심선과 평행한 방향으로 진행하며, 진동 및 타이어 롤러의 후륜폭의 반폭이 선행 다짐 면에 겹치도록 하고, 후륜이 전 표면을 다져나가도록 한다.(2) 편경사구간에서는 상술한 바와 동일한 방법으로 다지되 낮은 쪽에서 높은 쪽으로 진행하여야 한다. 동상방지층은 KS F 2312의 E 다짐방법으로 구한 최대건조밀도의 95% 이상으로 다져야 하며, 다짐작업 중 함수비는 상기 시험에서 정하여진 최적함수비의 ± 2% 범위 이내로 유지되고 있는지 감독자의 확인을 받아야 한다.(3) 다짐 판정기준 ① 다짐 판정을 KS F 2310에 따라 평판재하시험으로 실시할 때에는 아스팔트 콘크리트 포장공사인 경우 침하량 2.5 mm에서 지지력계수(K30) 294 MN/m3 이상으로 관리하여야 하며, 시멘트 콘크리트 포장공사인 경우 침하량 1.25mm에서 지지력계수(K30) 196MN/m3  이상으로 관리하여야 한다.② 평판재하시험 외 새로운 다짐 판정 방법과 기준을 사용하고자 할 때에는 현장 시험시공 등을 통한 검증 후 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.(4) 최종 다짐된 동상방지층의 다짐도에 대하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.3.1.4 마무리(1) 완성된 동상방지층은 설계도면에 표시된 경사 및 횡단면과 일치하여야 하며, 계획고와의 차이는 ±30mm 이하이어야 한다. 완성된 표면의 높이가 과다한 곳은 높이를 조정 한 후 소요 밀도가 되도록 재다짐 하여야 한다.(2) 완성된 표면의 두께가 설계두께보다 ±10% 이상의 차이가 발생한 구간은 표면을 80mm 이상 긁어 일으켜 소요두께가 되도록 재료를 보충하거나 과잉재료를 제거한 후 다짐밀도가 확보되도록 다시 다짐하여 마무리 한 후 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(3) 동상방지층 시공 후 우천 등으로 노면손상이 있는 경우와 동절기를 경과한 경우 또는 3개월 이상 방치한 경우에는 마무리 다짐 및 점검을 재실시하여야 한다.3.2 보조기층 시공3.2.1 준비공 (1) 보조기층은 노상면 또는 동상방지층의 완성면 검측 후에 포설하여야 한다. (2)보조기층은 KCS 11 00 00의 토공에 관한 규정 및 동상방지층에 관한 규정에 따라 완료된 완성면 위에 포설하여야 한다. (3)보조기층은 노상면 또는 동상방지층에 점토 등 기타 불순물이 있거나 동결상태에 있을 때에는 포설하여서는 안 된다. (4)노상면이 부적합할 경우에는 면 고르기, 재다짐 또는 필요한 경우 치환 등을 실시하여 공사시방서의 시방규정에 적합한 노상면을 준비하여야 한다. 3.2.2 재료의 혼합 (1)보조기층 재료는 규정입도 및 시방에 맞도록 혼합한 후 공사감독자의 승인을 받아 현장에 반입하여야 한다. (2)혼합된 보조기층 재료는 입도가 균질하여야 하며, 적정한 함수비를 가지고 있어 재료의 저장, 운반 및 포설 중 재료분리가 발생되지 않도록 하여야 한다. (3)보조기층 재료를 현장에서 혼합할 경우에는 혼합방법 등을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 반입하여야 한다.3.2.3 포 설 (1) 보조기층 재료는 운반, 포설 및 다짐 과정에서 적정한 함수비가 유지되도록 한다. (2) 포설에 사용하는 장비는 재료분리를 일으키지 않는 장비이어야 한다. 다만, 포설 장비가 들어갈 수 없는 협소한 지역에서는 공사감독자의 승인을 받아 인력 또는 특수 장비를 사용하여 포설할 수 있다. (3) 보조기층 재료의 포설은 다짐 후의 1층 두께가 200mm를 넘지 않도록 재료를 균일하게 포설하여야 한다. (4) 보조기층은 다음 공종 작업을 시작하기 전에 충분한 길이를 완성하여 두어야 한다.3.2.4 다 짐(1) 보조기층의 다짐은 머캐덤 롤러, 탄뎀 롤러, 진동 롤러 또는 타이어 롤러를 이용하여 공사감독자의 승인을 받아 다짐을 시행하여야 한다. (2) 다짐은 KS F 2312의 E 다짐방법으로 구한 최대건조밀도의 95% 이상으로 다져야 하며, 다짐작업 중 함수비는 상기 시험에서 정하여진 최적함수비의 ±2% 범위 이내로 유지하여야 한다.(3) 다짐은 갓길 쪽에서 도로의 중심선 쪽으로 시행하며, 전회 다짐한 부분을 일정한 간격으로 겹쳐서 다져야 한다. (4) 다짐도를 알기 위한 현장밀도시험은 KS F 2311에 따라 측정한다. (5) 보조기층의 현장다짐밀도를 평판재하 시험결과로 확인할 때에는 이 기준 3.1.3(3)을 따른다.  (6) 복륜하중 5t 이상 타이어 접지압 549kN/m3 이상인 타이어 로울러 또는 덤프 트럭(14t 이상 트럭에 토사 또는 골재를 만재하여 사용)을 전 구간 3회 주행시켜, 비교적 큰 변형이 관찰되는 곳을 표시하여 벤켈만빔에 의한 변형량을 측정한다.3.2.5 마무리 (1) 보조기층은 설계도서에 표시된 종․횡단경사대로 정확히 마무리하여야 한다. (2)보조기층의 마무리 면은 계획고보다 ±30mm 이상 차이가 있어서는 안 된다. 3m의 직선자로 도로중심선에 평행 또는 직각으로 측정할 때 아스팔트 콘크리트 포장은 20mm, 시멘트 콘크리트 포장은 10mm 이상의 요철이 있어서는 안 되며, 새로운 측정은 이미 측정이 끝난 부분에 직선자를 반씩 겹쳐 측정하여야 한다. 3.2.6 두께 측정   (1) 완성된 보조기층의 두께측정은 커터(cutter)로 자르거나 구멍을 파서 측정한다. 매 1,000m2에 1개공 이상, 또는 1일 포설량이 1,000m2 미만일 경우 1일 1회 이상 두께측정을 하여야 하며, 측정두께가 설계두께보다 10% 이상 차이가 생기는 구간은 표면을 80mm 이상 긁어 일으켜 재료를 보충하거나 또는 제거하고, 소요 두께가 되도록 다시 다져야 한다. 이에 소요되는 공사비는 수급인 부담으로 한다. (2) 두께 측정을 위한 시험용 코어채취 보링 부분도 수급인 부담으로 원상 복구하여야 한다. 3.2.7 유지관리 (1) 시공기간 중 보조기층은 항상 양호한 상태로 유지되어야 하며, 손상부분은 즉시 보수하여야 한다. (2) 보조기층 마무리 면은 기층을 포설하기 전에 적절한 함수비를 함유하고 있어야 한다.(3) 완성된 보조기층 면 위를 공사용 차량이 왕래하였거나 보조기층 완성 후 강우․강설 등의 기상변화에 장기간 방치한 경우, 기타 공사감독자가 필요하다고 인정하는 경우에는 현장다짐밀도, 변형량, 마무리 및 두께 등에 대해 재시험을 실시하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (4) 시험결과 불합격되었을 경우에는 이 코드에 따라 수급인 부담으로 재시공하여야 한다.3.3 입도조정기층 시공3.3.1 준비공 (1) 입도조정기층 시공 전에 보조기층 면의 먼지․점토․유기물․기타 불순물을 제거하고 정리하여야 한다. (2) 보조기층 면이 동결상태에 있을 때는 포설해서는 안 되며, 보조기층 면이 부적합할 경우에는 면 고르기, 재다짐 등을 실시하여 공사시방서에 맞는 보조기층 면을 준비하여야 한다.3.3.2 재료의 혼합 (1) 재료의 혼합은 이 기준 3.2.2에 따른다.3.3.3 포 설 (1) 입도조정기층 재료의 운반, 포설 및 다짐 시에는 적정한 함수비를 가지고 있어야 한다. (2) 포설에 있어 재료분리를 일으키지 않도록 하고, 다짐 후 1층의 마무리 두께가 150mm를 넘지 않도록 균일하게 포설하여야 한다.3.3.4 다 짐 (1) 입도조정기층의 다짐은 머캐덤 롤러, 탄뎀 롤러, 진동 롤러 또는 타이어 롤러를 이용하여 공사감독자의 승인을 받아 시행하여야 한다. (2) 다짐은 KS F 2312의 D방법 또는 E방법으로 구한 최대건조밀도의 95% 이상으로 다져야 한다. (3) 다짐은 갓길쪽에서 도로의 중심선쪽으로 시행하며, 전회 다짐한 부분을 일정한 간격으로 겹쳐서 다져야 한다.(4) 다짐할 때의 함수비는 3.4.2에서 구한 최적함수비 또는 공사감독자가 지시하는 함수비로 한다.(5) 다짐도를 알기 위한 현장밀도시험은 KS F 2311에 따라 측정한다. (6) 입도조정기층의 마무리에 앞서 기층 표면 전체에 걸쳐 공사감독자의 승인을 받은 타이어 롤러로 적어도 3회 이상 프루프롤링(proof rolling)을 실시하여야 한다. 프루프롤링에 사용하는 타이어 롤러의 복륜하중은 5t 이상, 타이어 접지압은 549kN/m2 이상 이어야 한다. 프루프롤링 결과 발견된 기층의 불량 부분은 공사감독자의 지시에 따라 재시공한다. 이에 소요되는 공사비는 수급인 부담으로 한다.3.3.5 마무리 (1) 입도조정기층은 설계도서에 표시된 종․횡단경사대로 정확히 마무리하여야 한다. (2) 입도조정기층의 마무리 면은 계획고보다 30mm 이상 차이가 있어서는 안 된다. 또 20m 이내의 임의의 2점에서 계획고보다 15mm 이상 차이가 있어서는 안 된다. 도로중심선에 평행 또는 직각으로 3m 직선자를 대어서 측정할 때 직선자 하면에서 10mm 이상 차이가 있어서는 안 된다. 측정은 이미 측정한 곳에 직선자를 절반 이상 겹쳐서 측정하는 것으로 한다. 3.3.6 두께측정 (1) 완성된 입도조정기층의 두께측정은 커터(cutter)로 자르거나 구멍을 파서 측정한다. 매 2,000m2에 1개공 이상씩 두께측정을 하여야 하며, 측정두께가 설계두께보다 10% 이상 차이가 생기는 구간은 표면을 50mm 이상 긁어 일으켜 재료를 보충하거나 또는 제거하고 소요두께가 되도록 다시 다져야 한다. 이에 소요되는 공사비는 수급인 부담으로 한다. (2) 두께측정을 위한 시험용 코어채취 보링 부분도 수급인 부담으로 원상복구하여야 한다.3.3.7 유지관리 (1) 시공기간 중 입도조정기층은 항상 양호한 상태로 유지되어야 하며, 손상부분은 즉시 보수하여야 한다. (2) 입도조정기층 마무리 면은 중간층이나 표층을 포설하기 전에 적절한 함수비를 함유하고 있어야 한다.  3.3.8 시험포장 (1) 수급인은 입도조정기층공 시공에 앞서서 공사에 사용할 재료 및 시공기계를 사용하여 공사감독자 입회 하에 시험포장을 실시하여야 한다. (2) 시험포장 면적은 1,000m2 정도로 하며, 다짐도, 다짐 후의 두께, 재료분리 여부, 포설 및 다짐 방법 등을 검토한다. (3) 시험포장을 실시한 장소, 재료배합 등에 대하여는 공사감독자와 협의한 후 시험포장 계획서를 제출하고, 결과에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.3.4 아스팔트 콘크리트 기층 시공3.4.1 준비공 (1) 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 보조기층 면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 이를 보수하고, 표면상의 먼지 및 기타 불순물은 완전히 제거하여야 한다.(2) 공사에 중대한 영향을 미치는 아스팔트 혼합물의 생산 플랜트, 운반 및 시공장비 등을 미리 점검하여 양호한 상태로 정비해두어야 한다.3.4.2 믹싱 플랜트 (1) 아스팔트 콘크리트 포장작업에 사용할 믹싱플랜트는 현장 배합설계에 따라 혼합물을 생산할 수 있도록 설계, 조정되고, 믹서용량은 1,000kg 이상인 것으로서 사용하기 전에 기종, 용량, 성능 및 부속기구에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 사용할 믹싱플랜트의 기종은 자동계량방식(automatic weighing system)의 배치식 플랜트를 원칙으로 하고, 중량계량을 정확히 할 수 있는 장치가 부착된 것으로서 공사감독자의 서면승인을 받은 경우에는 연속식을 사용할 수 있다. 각 믹싱플랜트는 다음의 기준에 맞아야 하며, 공해방지시설을 갖춘 것이어야 한다.(3) 배치식 플랜트 ① 골재 피더(feeder)가. 골재 피더는 종류가 각기 다른 골재를 균일하게 드라이어(dryer)에 공급할 수 있는 장치를 구비한 것이어야 한다. 또한 콜드 빈(cold bin)에서 골재가 원활히 공급되는가를 확인할 수 있도록 감시하여야 한다. ② 아스팔트 저장탱크 및 켓틀 (kettle)가. 아스팔트의 저장탱크 및 켓틀은 최소 2일 동안 작업에 지장이 없을 만큼 충분한 용량과 아스팔트를 완전히 배출할 수 있도록 시설이 되어 있어야 한다.나. 탱크나 켓틀에는 아스팔트를 소정의 온도까지 거의 균등하게 가열할 수 있는 장치가 있어야 하며, 아스팔트 배출구 부근에 온도를 측정할 수 있는 자기온도계가 설치되어 있어야 한다.③ 드라이어 (dryer)가. 드라이어는 골재를 건조시켜 소정의 온도로 가열할 수 있는 것으로서 플랜트를 연속적으로 운행할 수 있도록 충분한 용량을 가지고 있어야 한다. 드라이어는 배출구 부근에 자기온도계를 설치하여 가열된 골재의 온도를 자동적으로 기록하거나 또는 측정할 수 있는 것이어야 한다.  ④ 체가름 장치 (gradation control unit)가. 체가름 장치는 가열된 골재를 최소한 3종류로 체가름할 수 있는 능력을 가진 것으로서 플랜트 평상 운용 시 믹서보다 약간 큰 용량을 가진 것이어야 한다. 체가름 장치는 공사감독자가 지시하는 방법과 빈도로 청소하여야 한다. 또한 필요에 따라 신제품으로 바꾸거나 수리가 용이하여야 한다.  ⑤ 핫 빈 (hot bin)가. 핫 빈은 입경이 다른 골재를 각각 분리 저장할 수 있도록 3개 이상 분리된 것이어야 한다. 또한 각 빈마다 오버플로우 파이프(overflow pipe)를 설치하여 체가름된 골재가 섞이지 않도록 하여야 한다. 각 빈에는 시료채취장치를 설치하여야 한다.⑥ 집진장치 (dust collector)가. 플랜트에는 집진장치를 설치하여야 한다. ⑦ 플랜트 검사가. 플랜트는 혼합물을 생산하기 전에 기계의 결함여부를 검사하여야 하며, 결함사항이 발견되면 혼합물을 생산하기 전에 수리하고, 배치식 플랜트의 핫 빈 중량계는 계기의 눈금이 정확히 맞도록 검사하여 조정하여야 한다. 핫 빈, 아스팔트 탱크 및 켓틀의 온도계는 혼합물 생산 전에 검사하여 조정하여야 한다. ⑧ 골재 계량기가. 골재 계량기는 최소 눈금이 최대 정량의 0.5% 이하이어야 하며, 스프링식이 아닌 저울로서 진동에 의한 영향을 받지 않는 표준형이어야 한다. 또한 계량기는 한 배치의 재료를 한 번에 계량할 수 있는 용량을 가져야 하며, 정밀도는 계량중량의 1% 이내이어야 한다. ⑨ 아스팔트 계량기가. 아스팔트 계량기는 소요량의 아스팔트량을 계량할 수 있는 것으로서 계량통의 용량은 배치혼합에 소요되는 아스팔트량보다 15% 이상 큰 것이어야 하며, 정밀도는 계량중량의 1% 이내이어야 한다. ⑩ 스프레이어 (sprayer)가. 스프레이어는 소요량의 아스팔트를 믹서 내부에 균일하게 살포할 수 있도록 설치되어야 한다. ⑪ 호퍼 (hopper)가. 호퍼는 한 배치의 혼합용 골재를 계량할 수 있는 충분한 용량을 가진 것이어야 한다.⑫ 믹서 가. 믹서는 2축식 퍼그밀(pugmill)형 배치식 믹서로서 균일한 혼합물을 생산할 수 있는 것이어야 하며, 날개와 고정부분인 믹서의 내벽과의 간격은 20mm 이하이어야 한다. 믹서는 혼합시간을 조절할 수 있는 타임록(time lock)이 장치되어 있어야 하며, 이 타임록은 혼합작업 중 믹서 게이트를 폐쇄할 수 있는 것이어야 한다. ⑬ 석분 빈가. 석분의 투입은 습기를 방지하고 연속적으로 투입될 수 있도록 사일로를 설치하여야 하며, 자동계량하여 투입되도록 장치되어야 한다. ⑭ 생산량의 기록장치가. 대규모 플랜트에서는 생산된 혼합물의 양을 확인하기 위하여 자동기록장치를 설치하여야 한다.⑮ 재활용 아스팔트 혼합물 생산 시설가. 생산시 아스팔트 콘크리트 순환골재를 간접가열방식으로 가열하여야 하며, 신규 재료와 완전히 혼합할 수 있는 구조이어야 한다. 그리고 재생첨가제를 사용할 수 있는 시설이 있어야 하며, 재생 첨가제는 신규 아스팔트와 혼합된 상태에서 믹서에 투입될 수 있어야 한다.(4) 연속식 플랜트① 연속식 플랜트는 (3)의 ①∼⑦까지 만족하고, 다음 각 항을 추가로 만족하여야 한다. ② 입도조정장치가. 입도조정장치는 중량계량 또는 용적계량으로 골재를 정확히 계량하여 배합할 수 있는 것이어야 한다. 용적계량으로 입도를 조정하는 경우에는 핫 빈의 배출구에 피더를 설치하고, 각 빈에는 골재를 정확히 용적계량할 수 있는 조절게이트를 설치하여야 한다. 또한 골재 시료채취를 용이하도록 하기 위하여 테스트 슈트(test chute)를 설치하여야 한다.③ 골재와 아스팔트의 동조장치(同調裝置)가. 동조장치는 아스팔트와 골재의 공급량 비율을 자동적으로 일정하게 유지할 수 있으며, 생산된 혼합물의 양을 확인하기 위하여 자동기록장치가 부착된 것이어야 한다. ④ 믹서가. 믹서는 2축식 퍼그밀형 연속식 믹서로서 균일한 혼합물을 생산할 수 있는 것이어야 한다. 믹서의 날개는 축에 대한 각도를 조절할 수 있는 것이어야 하며, 퍼그밀은 혼합물의 재료분리가 일어나지 않도록 혼합물을 신속히 배출할 수 있는 배출호퍼를 구비하여야 한다. ⑤ 재활용 아스팔트 혼합물 생산 시에는 아스팔트 콘크리트 순환골재를 가열 시 직접 불꽃이 닿지 않도록 하여야 한다.3.4.3 시험포장   (1)수급인은 설계도서에 따라 공사에 적합한 재료 및 시공기계를 사용하여 공사감독자 입회하에 시험포장을 실시하여야 한다. (2)시험포장 면적은 약 500m2 정도로 공사감독자의 승인을 받아 이를 조정할 수 있으며, 다짐시험을 실시하여 두께 및 밀도를 측정하여야 한다.(3)시험포장은 최적 아스팔트 함량, 다짐도, 다짐 전 포설두께, 다짐방법, 다짐 후 밀도, 플랜트 배합 및 현장포설온도 등을 검토할 목적으로 시행한다.(4)시험포장을 시행할 장소와 혼합물의 배합, 포설두께, 다짐장비, 다짐방법 등이 포함된 시험포장계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시행하고, 결과에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다. (5)시험포장 구간은 공사시방서, 설계도서의 규정에 만족할 경우에는 본 포장의 일부로 사용할 수 있으나 규정에 벗어날 경우에는 이를 제거하여 원상으로 복구하여야 한다.(6)시험포장에 소요되는 비용은 포장의 계약단가에 포함된 것으로 간주하고, 별도의 지불은 하지 않는다. 3.4.4 현장배합(1)수급인은 아스팔트 및 골재의 대표적인 시료를 이용하여 시험비빔 및 시험포장을 시행한 결과를 검토한 후 혼합물의 종류별 입도, 아스팔트 함량, 혼합물의 혼합시간, 믹서 배출시의 온도 등을 공사감독자와 협의하여 결정한다. (2)수급인은 (1)에 따라 혼합물을 생산하여야 한다. 다만, 실제 플랜트에서 생산되는 혼합물의 골재입도는 배합설계 시의 입도와 다르게 나타나는 것이 보통이기 때문에 현장배합을 실시하여 규정된 혼합물의 품질기준에 만족하는지를 확인하여야 한다. (3)아스팔트 혼합물의 품질기준에 만족하지 않을 경우에는 골재의 입도 또는 아스팔트의 함량을 수정하여야 한다. (4)지금까지 제조실적이 있는 혼합물의 경우에는 그 실적 또는 정기시험에 의한 시험결과 보고서를 제출하여 공사감독자가 승인한 경우에는 시험배합을 생략할 수 있다. (5)시공 중 혼합물의 개선이 필요한 경우에는 공사감독자가 현장배합의 변경을 지시할 수 있다. 이때 아스팔트량의 차이가 ±0.5% 미만인 경우에는 계약단가의 변경은 하지 않는다. 3.4.5 혼합작업 (1) 혼합작업은 3.4.2에서 규정한 믹싱플랜트에서 아스팔트, 골재 및 채움재를 사용하여 혼합하여야 한다. (2) 종류별 및 크기별로 저장되어 있는 콜드 빈의 골재는 가열 및 체가름하여 핫 빈으로 보내며, 핫 빈에서는 배합비에 따라 골재를 계량하여 믹서에 투입하며, 계량된 채움재가 투입되고 믹서에서 혼합된 후 소요량의 아스팔트를 믹서에 주입하여 혼합한다. (3) 믹서에 투입된 골재와 아스팔트의 온도는 규정된 온도에서 ±10℃의 범위를 넘어서는 안 된다. (4) 믹서에서 5∼15초 동안 골재를 혼합한 후 가열된 아스팔트를 주입하고 균일한 혼합물이 될 때까지 30초 이상 계속 혼합하여야 한다. 이때 과잉혼합이 되지 않도록 주의하여야 한다. (5) 연속식 플랜트에서는 다음 식으로 구한 혼합시간을 45초 이상으로 관리하여야 한다.            (3.4-1)(6)배치식 플랜트나 연속식 플랜트의 어느 것을 사용하든 혼합시간은 현장배합 시험 결과에 따라 결정하여야 하며, 믹서에서 배출할 때의 혼합물 온도는 시험배합에서 결정된 혼합물의 온도에서 10℃의 범위 내에 있어야 한다. 중온 아스팔트 혼합물의 경우 140℃를 가열 아스팔트 혼합물의 경우 180℃를 넘어서는 안 된다.(7) 믹서에 골재를 투입할 때 골재의 온도는 아스팔트 주입온도보다 10℃ 이상 높아서는 안 된다.(8) 중온 아스팔트는 첨가제의 혼합 방식에 따라 아스팔트 플랜트에서 직접 첨가제를 투입하는 건식방식과 별도의 시설에서 첨가제를 미리 혼합한 후 플랜트에서 생산하는 습식방식이 있다.3.4.6 혼합물의 운반 (1) 플랜트에서 포설현장까지 혼합물 운반에 사용할 트럭의 적재함은 바닥이 깨끗하고 평평하여야 하며, 혼합물이 적재함 바닥에 붙는 것을 방지하기 위해 경유(석유계 물질) 등을 적재함 바닥에 발라서는 안 된다.(2) 혼합물의 양은 계획시간 이전에 포설 및 다짐을 마칠 수 있을 만큼 현장에 운반 하여야 한다. (3) 혼합물은 운반 도중 오물이 유입되거나 온도가 떨어지는 것을 방지하기 위하여 혼합물 위에 덮개를 씌우는 등의 조치를 하여야 한다.3.4.7 기상조건 (1) 아스팔트 혼합물은 포설할 표면이 얼어있거나 습윤상태이거나 불결할 때, 또한 비가 내리거나 안개가 낀 날은 시공하지 않아야 한다. (2) 시공 중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하고, 시공 시 기온이 5℃ 이하로 예상될 때 시공하여서는 안 된다. 3.4.8 포설장비 (1) 아스팔트 혼합물의 포설에 사용하는 피니셔는 자주식으로 설계도서에 표시한 선형, 경사 및 크라운에 일치되도록 포설할 수 있는 자동센서가 부착된 장비이어야 한다. (2) 피니셔는 혼합물을 평탄하게 포설할 수 있는 호퍼, 스크류, 조절스크리드 및 탬퍼를 장치한 것으로 혼합물의 공급량에 따라 작업속도를 조절할 수 있는 것이어야 한다.3.4.9 포설작업(1) 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 보조기층 면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 이를 보수하고, 표면상의 먼지 및 기타 불순물은 완전히 제거하여야 한다.(2) 프라임 코우트나 택 코우트가 충분히 양생되기 전에는 혼합물을 포설하여서는 안 된다.(3)공사감독자는 포설온도범위를 지정하여야 하며, 지정된 포설온도보다 20℃ 이상 낮을 경우에는 그 혼합물은 폐기하여야 한다. (4) 아스팔트 콘크리트 기층은 다짐 후의 1층 두께가 100mm 이내가 되도록 포설하여야 한다. (5)포설작업이 작업도중 오랫동안 중단되었을 때는 혼합물의 포설 및 다짐에 부적합한 온도로 내려가 완성면의 평탄성이 좋지 않거나 다짐밀도가 적어지므로 포설 작업이 연속적으로 이루어질 수 있도록 플랜트의 생산능력에 맞추어 포설속도를 조절하여야 하며, 혼합물의 운반계획을 면밀히 수립하여야 한다. (6)혼합물은 포설 스크류 깊이의 2/3 이상 차 있도록 호퍼에 적정량이 공급되어야 한다. 이때 호퍼의 조정문은 스크류와 피이더가 85% 이상 작동하도록 조절되어야 한다. (7)피니셔의 속도는 혼합물의 포설두께와 종류에 따라 조정하며, 스크리드는 포설작업을 시작하기 전에 예열하여야 한다. (8) 편경사가 있는 구간에서는 도로중심선에 평행하게 노면이 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설하여야 한다. 또한 직선구간에서는 도로중심선에 평행하게 갓길 쪽에서 도로중심선 쪽으로 포설하여야 하며, 종단방향으로는 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설하여야 한다. (9) 피니셔 뒤에는 삽과 레이크 인부를 고정 배치하여 피니셔의 마무리가 불완전한 곳을 수정하여야 한다. 포설 중에 혼합물의 재료분리가 생길 경우에는 피니셔의 운행을 즉시 중지하고, 원인을 조사하여 포설 불량부분은 즉시 보수하여야 한다.(10) 기계포설이 불가능한 곳에는 인력포설을 하여야 하며, 이 때에는 재료분리현상이 일어나지 않도록 주의하여야 한다. (11) 이미 완성된 포장층에는 공사감독자의 확인을 받아 택 코우트를 시행한 후 혼합물을 포설하여야 한다. 3.4.10 다짐장비 (1) 다짐장비는 12t 이상의 머캐덤 롤러와 8t 이상의 2축식 탄뎀 롤러 및 12t 이상의 타이어 롤러를 사용하여야 하며, 규격․종류 및 다짐횟수는 시험포장 결과에 따라 결정한다. (2) 롤러는 전․후진 방향전환 시 노면에 충격을 가하지 않는 자주식으로서 혼합물이 바퀴에 부착되지 않도록 바퀴에 물을 공급하는 장치가 구비되어 있어야 한다.3.4.11 다짐작업 (1) 혼합물의 다짐은 3.4.10의 다짐장비로 균일하게 다짐을 실시하여야 하며, 롤러 다짐이 불가능한 곳에서는 수동식 탬퍼로 충분히 다져야 한다.  (2) 다짐작업에 사용되는 롤러의 대수, 조합, 다짐횟수 등은 시험포장에서 결정된 내용으로 시행한다. 혼합물 포설 후 롤러의 하중에 의하여 이동하지 않을 정도로 안정되면 즉시 롤러를 투입하여 다져야 한다. 머캐덤 롤러로 초기다짐을 실시한 후 횡단면의 양호도를 검사하여 불량한 곳이 발견되면 공사감독자의 지시에 따라 혼합물을 가감하여 수정하여야 한다. (3) 다짐작업 중 롤러의 다짐선을 갑자기 변경하거나 방향을 바꿔 포설한 혼합물의 이동이 생기도록 하여서는 안 된다. 롤러의 방향전환은 안정된 노면 위에서 하여야 하며, 포설된 혼합물이 이동되었으면 레이크로 긁어 일으켜 다짐 전의 상태로 만들어 다시 다져야 한다. 다짐이 끝났다 하더라도 양생이 완료될 때까지는 롤러 등 중장비를 포장면에 세워두어서는 안 된다.(4) 현장다짐밀도는 KCS 11 30 30의 방법으로 구한 기준밀도의 96%에서 100%이어야 한다.(5) 다짐작업 후 24시간 이내에는 공사감독자의 승인 없이 교통을 소통시켜서는 안 된다.3.4.12 이 음 (1) 포장의 이음은 이음부분이 외형으로 눈에 띄지 않도록 정밀시공을 하여야 하며, 이미 포설한 단부에 균열이 생겼거나 다짐이 충분하지 않은 경우에는 그 부분을 깨끗이 잘라내고 인접부를 시공하여야 한다. (2) 세로이음, 가로이음 및 구조물과의 접속면은 깨끗이 청소한 후 감독자가 승인한 역청재를 바른 후 시공하여야 한다. 아스팔트 콘크리트 기층의 아래층과 위층의 가로이음의 위치는 1m 이상, 세로이음의 위치는 0.15m 이상 어긋나도록 시공하여야 한다. (3) 포장 이음의 발생을 최소화되도록 한다. 특히 세로이음의 발생을 최소화하기 위하여 동시 포설 등의 공법 적용을 고려할 수 있다. 3.4.13 마무리 (1) 아스팔트 콘크리트 기층의 완성면은 3m 직선자로 도로중심선에 직각 또는 평행으로 측정하였을 때 가장 오목(凹)한 곳이 3mm 이상이어서는 안 된다.(2) 직선자를 사용하여 평탄성을 측정할 경우에는 이미 측정한 곳에 직선자를 반 이상 겹쳐서 측정하여야 한다.(3) 평탄성의 기준에 맞지 않는 부분은 공사감독자의 지시를 받아 재시공하여야 한다.3.4.14 두께측정 (1) 수급인은 공사감독자가 선정하는 위치 또는 층마다 3,000m2 코어를 채취하여 두께를 측정하고, 그 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다. (2) 완성두께는 설계두께보다 10% 이상 초과하거나, 5% 이상 부족 되어서는 안 된다. (3) 코어를 채취한 곳은 즉시 메워야 하며, 여기에 소요되는 비용은 수급인 부담으로 한다.3.5 시멘트 안정처리 기층 시공3.5.1 준비공(1) 시멘트 안정처리 기층의 시공에 앞서 보조기층 표면의 뜬 돌, 점토, 기타 불순물을 제거하고 정리하여야 한다. 보조기층 면이 연약하거나 동결상태에 있을 때는 부설하여서는 안 되며, 부적합할 경우에는 면 고르기, 재다짐 또는 필요한 경우 치환 등을 실시하여야 한다. (2) 보조기층 면이 건조해 있을 때에는 균일하게 살수한 후 시멘트 안정처리 기층을 시공하여야 한다. 3.5.2 시공기계(1) 시멘트 안정처리에 사용할 혼합기계는 설계도서에 정한 규정에 합격하여야 한다.3.5.3 노상혼합      (1) 노상 혼합을 할 경우는 보조기층 면 위에 골재를 균일한 층으로 고르게 정리하여 놓고, 그 위에 소요량의 시멘트를 균일하게 살포하고, 혼합기계로 1회∼2회 사전 혼합한 후, 최적함수비가 되도록 살수하여 혼합하여야 한다. (2) 최적함수비 부근에서 혼합하기 위하여 필요한 가수(加水)는 정확히 관리할 수 있는 방법으로 하여야 한다.3.5.4 플랜트 혼합 (1) 플랜트 혼합을 할 경우는 재료가 잘 혼합되도록 혼합시간을 결정하고, 가수의 최적량은 최적함수비 부근에서 정확히 관리할 수 있는 방법으로 정하여야 한다.  3.5.5 시험포장 (1) 수급인은 이 공사에 앞서 사용할 재료 및 시공기계를 사용하여 공사감독자 입회하에 시험포장을 실시하여야 한다. 시험포장 면적은 500m2 정도로 하며, 다짐도․다짐 후의 두께․재료분리 여부․부설 및 다짐방법 등을 검토한다. (2)수급인은 시험포장을 실시할 장소, 혼합물의 배합, 시공기계, 시공방법 등이 포함 된 시험포장 계획서를 제출하여 승인을 받은 후 시행하고, 결과에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다. 3.5.6 기상조건 (1) 시멘트 안정처리 기층의 시공은 시공 시 기온이 4℃ 이하로 예상될 때와 비가 내릴 때에 하여서는 안 된다.3.5.7 부 설 (1) 혼합을 마친 혼합물은 재료분리를 일으키지 않는 방법으로 부설하여야 한다.3.5.8 다 짐 (1) 다짐은 가수 혼합한 후 2시간 이내에 완료되도록 하여야 하며, 재료분리가 일어나지 않은 상태로 균일한 다짐도가 얻어지고, 평탄하게 마무리하여야 한다.(2) 다짐은 머캐덤 롤러나 타이어 롤러를 사용하여 균일하게 다져야 한다. 혼합물의 최대건조밀도는 KS F 2331의 방법으로 구하며, 현장다짐도의 기준은 95% 이상으로 한다.3.5.9 시공이음 (1) 시공이음은 매일 작업이 완료된 때에 도로중심선에 직각방향으로, 연직으로 설치하여야 한다. (2) 시공이음은 다음에 시공할 부분의 재료부설․고르기․다짐작업을 할 때 이미 시공한 부분에 손상을 주지 않도록 보호하여야 하며, 시공이음부의 다짐을 철저히 하여야 한다.(3)시멘트 안정처리 기층을 2층 이상으로 시공할 경우 세로이음의 위치는 1층 마무리 두께의 2배 이상, 가로이음의 위치는 1m 이상 어긋나도록 하여야 한다. 3.5.10 마무리 (1) 시멘트 안정처리 기층의 1층의 마무리 두께는 200mm 이하로 하여야 한다. (2)시멘트 안정처리 기층의 마무리 면은 계획고와의 차이가 30mm이하이어야 하며, 임의의 20m 이내 2지점을 측정했을 때 계획고와의 차이는 15mm 이하이어야 한다.3.5.11 두께 측정   (1) 마무리 후 기층의 두께가 설계두께에 비하여 10% 이상 증감이 있을 경우에는 공사감독자의 지시를 받아 재시공하여야 한다. 3.5.12 양생 (1)시멘트 안정처리 기층은 수분의 증발에 의하여 표면이 건조되지 않도록 살수 또는 비닐덮개 등으로 습윤양생을 철저히 실시하여야 한다. (2)양생기간 중 동결이 예상되는 경우에는 동결을 방지하기 위하여 시멘트 안정처리층을 거적, 천막 등으로 덮어 보호하여야 한다."
KCS,445010,아스팔트 콘크리트 포장공사,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 프라임 코우트(1) 이 기준은 보조기층면 또는 입도조정기층면에 역청재를 살포하여 아스팔트 콘크리트층과의 결합을 좋게 하고, 불투수층을 형성하게 하는 프라임 코우트 공사에 적용한다. 1.1.2 택 코우트(1) 이 기준은 이미 시공한 포장면에 역청재를 얇게 살포하여 신․구 포장층을 결합시키기 위해 실시하는 택 코우트에 적용한다.1.1.3 실 코우트(1) 이 기준은 포장표면에 살포한 역청재료 위에 모래나 부순돌을 살포하여 이를 포장 노면에 부착시키는 실 코우트에 적용한다.1.1.4 아스팔트 콘크리트 중간층(1) 이 기준은 기층면에 시공하는 아스팔트 콘크리트 포장의 중간층 공사에 적용한다.1.1.5 아스팔트 콘크리트 표층(1) 이 기준은 교통하중을 직접 받는 아스팔트 콘크리트 표층 공사에 적용한다.1.1.6 갓길 포장(1) 이 기준은 갓길 포장 공사에 적용한다. 1.2 참고 기준1.2.1 프라임 코우트(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS M 2001 원유 및 석유제품 시료 채취 방법    ․KS M 2203 유화 아스팔트1.2.2 택 코우트(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS M 2203 유화 아스팔트1.2.3 실 코우트(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS M 2201 스트레이트 아스팔트 ․KS M 2203 유화 아스팔트․KS F 2525 도로용 부순 골재1.2.4 아스팔트 콘크리트 중간층(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KCS 11 20 15 터파기․KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움․KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사․KCS 44 55 10 역청재․KS F 2337 아스팔트 혼합물의 마샬 안정도 및 흐름값 시험방법․KS F 2340 잔골재 및 사질토의 모래 당량 시험 방법․KAI0002-F2349-5687 가열 아스팔트 혼합물․KS F 2353 다져진 아스팔트 혼합물의 겉보기 비중 및 밀도 시험 방법(파라핀으로 피복한 경우)․KS F 2355 아스팔트 골재 혼합물의 피막 박리 시험 방법․KS F 2357 아스팔트 혼합물용 골재 ․KS F 2364 다져진 아스팔트 혼합물의 공극률 시험 방법․KS F 2366 아스팔트 혼합물의 이론 최대 비중 시험 방법․KS F 2377 선회다짐시험기를 이용한 아스팔트 혼합물의 다짐방법 및 밀도 산출방법․KS F 2384 다져지지 않은 잔골재의 공극률 시험 방법․KS F 2502 굵은 골재 및 잔 골재의 체가름 시험 방법․KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법 ․KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법․KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법 ․KS F 2575 굵은 골재중 편장석 함유량 시험방법․KS F 3501 아스팔트 포장용 채움재․KS M 2201 스트레이트 아스팔트․ASTM D 5821 Standard test method for determining the percentage of fractured particles in coarse aggregate (굵은 골재의 파쇠면 함유량 결정을 위한 시험)1.2.5 아스팔트 콘크리트 표층(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사․KCS 44 55 10 역청재․KS F 2337 아스팔트 혼합물의 마샬 안정도 및 흐름값 시험방법․KAI0002-F2349-5687 가열 아스팔트 혼합물․KS F 2353 다져진 아스팔트 혼합물의 겉보기 비중 및 밀도 시험 방법(파라핀으로 피복한 경우)․KS F 2355 아스팔트 골재 혼합물의 피막 박리 시험 방법․KS F 2357 아스팔트 혼합물용 골재 ․KS F 2364 다져진 아스팔트 혼합물의 공극률 시험 방법․KS F 2366 아스팔트 혼합물의 이론 최대 비중 시험 방법․KS F 2373 7.6m 프로파일미터에 의한 포장의 평탄성 시험방법․KS F 2374 아스팔트 혼합물의 휠 트래킹 시험방법․KS F 2377 선회다짐시험기를 이용한 아스팔트 혼합물의 다짐방법 및 밀도 산출방법 ․KS F 2502 굵은 골재 및 잔 골재의 체가름 시험 방법․KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법 ․KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법․KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법 ․KS F 2575 굵은 골재중 편장석 함유량 시험방법․KS F 3501 아스팔트 포장용 채움재․KS M 2201 스트레이트 아스팔트1.3 용어의 정의․갓길(길어깨)_: 도로를 보호하고, 비상시나 유지관리시에 이용하기 위하여 차로에 접속하여 설치하는 도로의 부분을 말한다.1.4 공사관리(1) 국토교통부에서 추진하는 도로사업의 포장공사에 참여하는 기술자는 도로포장기술교육- 1. 포장시공(감리)전문화과정, 2 포장 기능원 교육과정을 실무 범위에 따라 선택하여 이수하여야 한다.2. 자재2.1 프라임 코우트 재료2.1.1 프라임 코우트의 품질기준(1) 프라임 코우트에 사용되는 유화 아스팔트는 RS(C)-3 또는 공사감독자의 승인을 받은 재료로써 KS M 2203의 규격에 맞는 것이어야 한다. (2) 프라임 코우트의 재료는 제조 후 60일이 넘은 것은 사용하여서는 안 된다.2.1.2 재료의 승인 및 시험(1) 수급인은 공사에 사용하기 15일 전까지 사용할 역청재료에 대한 시험성과표를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 필요에 따라 공사감독자는 시공도중 발췌시험을 지시할 수 있다.2.2 택 코우트 재료2.2.1 택 코우트의 품질기준(1) 택 코우트에 사용되는 재료는 유화 아스팔트 RS(C)-4로 하며, KS M 2203의 규격에 맞는 것이어야 한다. (2) 사용할 유화 아스팔트는 제조 후 60일이 지난 것은 사용하여서는 안 된다. 2.2.2 재료의 승인 및 시험(1) 수급인은 공사에 사용하기 15일 전까지 사용할 역청재료에 대한 시험성과표를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (2) 필요에 따라 공사감독자는 시공 도중 발췌시험을 지시할 수 있다.2.3 실 코우트 재료2.3.1 역청재(1) 실 코우트에 사용되는 역청재료는 다음 규격에 맞는 것이어야 하며, 사용하는 종류는 설계도서에 따른다.①침입도 등급 120-150: KS M 2201 스트레이트 아스팔트②RS(C)-1, RS(C)-2: KS M 2203 유화 아스팔트2.3.2 골 재(1) 실 코우트에 사용되는 골재는 부순돌․파쇄한 자갈 및 굵은 모래이며, 아스팔트 혼합물용 골재와 동등한 것으로 견고하고 깨끗하며, 먼지․진흙 등 유해물이 부착되어 있지 않아야 한다.(2) 역청재로서 아스팔트를 사용할 때에는 골재를 잘 건조시켜 두어야 한다.(3) 골재의 입도는 KS F 2525의 S-13(6호) 또는 S-5(7호)의 규격에 맞아야 한다.2.4 아스팔트 콘크리트 중간층 재료2.4.1 아스팔트(1) 아스팔트 콘크리트 중간층에 사용할 아스팔트는 KS M 2201 또는 국토교통부 관련 지침에 적합한 것으로서, KCS 44 55 10에 따른다. 사용할 아스팔트의 종류는 설계도서에 표시한다.2.4.2 골재(1) 잔골재①잔골재란 2.5mm 체를 통과하고 0.08mm 체에 남는 골재를 말하며, 천연모래, 부순모래 또는 이 두 가지를 혼합한 것을 말한다.    ②부순모래는 굵은골재의 품질기준에 맞는 부순돌 또는 부순자갈을 파쇄하여 생산한 것이어야 한다.③잔골재는 깨끗하고 견고하며 내구적이어야 하고, 흙․먼지 또는 유해물을 유해량 이상 함유하지 않아야 한다. ④골재 중 0.4mm 체를 통과한 것을 흙의 액성한계․소성한계 시험방법에 따라 시험하였을 때 비소성(非塑性)이어야 한다. ⑤ 잔골재는 표 2.4-1에 맞는 것이어야 한다.(2) 굵은골재 ①굵은골재는 2.5mm 체에 남는 골재를 말하며, 부순돌(쇄석), 슬래그 또는 부순자갈이어야 한다.②부순자갈은 최대치수의 3배 이상의 자갈을 부수어 생산한 것이어야 한다. 굵은 골재는 깨끗하고, 단단하며, 내구적인 것으로서 흙, 먼지 기타 유해물이 함유되거나 피복되어 있지 않아야 한다. 강자갈은 표면에 붙어있는 진흙먼지 등을 물로 씻어내야 한다.③ 철강 슬래그는 KS F 2535에 적합한 것이어야 한다.④ 편장석 함유량에 따른 골재의 품질기준은 1등급(10% 이하), 2등급(20% 이하), 3등급(30% 이하)으로 구분된다. 1등급 골재는 4차로 이상의 도로 또는 중차량의 통행이 빈번한 도로, 2등급 골재는 2차로 이하의 도로 중 일반국도, 3등급 골재는 2차로 이하의 지방도, 군도, 1등급․2등급에 해당되지 않는 도로 등에 적용하도록 한다. 단, 현장여건상 골재의 수급이 어려운 경우 발주자의 승인을 받아 골재의 등급 적용을 조정할 수 있다.⑤ 동적수침 후 피복율 시험방법은 국토교통부 제정 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침을 참조한다.⑥ 동적수침후피복율 기준에 만족하지 못하는 경우 국토교통부 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침의 박리방지제 적용 기준을 적용하여 사용토록 한다.⑦ 굵은골재는 표 2.4-1에 맞는 것이어야 한다.표 2.4-1 중간층용 아스팔트 콘크리트 골재의 품질기준		항목			시험방법			기준			잔골재			모래당량(%)	잔골재 입형 시험(%)			KS F 2340	KS F 2384			50 이상	45 이상			굵은 골재			마모율(%)	안정성(%)	파쇄면율(%) 	편장석률(%)	동적 수침 후 피복율(%)			KS F 2508	KS F 2507	ASTM D 5821	KS F 2575	지침부속서 참조			35 이하 	12 이하	85 이상	30 이하	50 이상	(3) 채움재① 채움재는 KS F 3501의 규격에 맞는 것으로 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (4) 아스팔트 콘크리트 순환골재① 재활용 아스팔트 혼합물 생산에 사용하는 아스팔트 콘크리트 순환골재는 KCS 44 55     15 (2.4.7)의 기준을 만족하여야 한다.(5) 재생 첨가제① 재활용 아스팔트 혼합물은 노화된 아스팔트의 품질회복을 위해 아스팔트 콘크리트 순환골재를 25% 이상 사용할 경우 재생 첨가제를 사용하여야 한다.② 재생 첨가제는 표 2.4-2의 품질기준을 만족하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받은 후 사용한다.2.4.3 재료의 표준입도(1) 굵은 골재, 잔골재 및 채움재를 혼합했을 때의 입도는 표 2.4-2에 따른다.표 2.4-2 중간층용 아스팔트 콘크리트 골재의 표준입도		아스팔트 혼합물의 종류	 	굵은 골재의 최대 크기			MC-1			WC-5			20			20R			통	과	질	량	백	분	율	(%)			25mm	20mm	13mm	10mm	5mm	2.5mm	0.6mm	0.3mm	0.15mm	0.08mm			100	90 ∼ 100	70 ∼  90	-	35 ∼  55	20 ∼  35	11 ∼  23	 5 ∼  16	 4 ∼  12	 2 ∼   7			100	90 ∼ 100	69 ∼  84	56 ∼  74	35 ∼  55	23 ∼  38	10 ∼  23	 5 ∼  16	 3 ∼  12	 2 ∼  10			주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1 ｢시험용 체-1부 : 금속망 체｣에 규정한 표준망체 26.5mm, 19mm, 13.2mm, 4.75mm, 2.36mm, 0.6mm, 0.3mm, 0.15mm, 0.075mm에 해당한다.	2.4.4 재료의 승인 및 시험(1)수급인은 공사에 사용할 아스팔트와 골재의 시료 및 시험결과를 공사에 사용하기 15일 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. (2)아스팔트의 공급원 변경이나 골재원을 변경할 경우에는 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3)공사감독자는 사용재료의 적정 여부를 결정하기 위하여 필요에 따라 보조시험을 시행할 수 있으며, 공사 시행 중에도 아스팔트 시료채취 시험을 지시할 수 있다.2.4.5 재료의 저장(1)드럼에 든 아스팔트는 정유소별 및 입하 순으로 분류하여 저장하고, 입하 순으로 사용한다.(2)탱크차로 현장에 반입하는 아스팔트를 저장하는 경우에는 가열이 가능한 별도의 저장탱크시설을 갖추어야 한다. (3)골재는 종류별․크기별로 분리하여 저장하며, 서로 섞이지 않도록 하여야 하고, 재료분리가 일어나지 않도록 저장하여야 하며, 먼지․진흙 등 불순물이 혼입되지 않도록 하여야 한다. (4)포대에 든 석분(채움재)은 지면에서 300mm 이상 높이의 방습이 잘 되는 창고에 저장하여 입하 순으로 사용하여야 한다.(5)아스팔트 콘크리트 순환골재 보관시설은 다음의 기준을 만족하여야 한다.① 재활용 아스팔트 혼합물 생산에 필요한 아스팔트 콘크리트 순환골재 소요량을 3일분 이상을 보관하여야 한다.② 지붕이나 칸막이를 설치하여 빗물이 유입되거나 다른 골재나 이물질과 섞이지 않아야 한다.③ 바닥면은 배수방향으로 4% 이상 경사지고, 평탄하여야 한다.(6) 재생 첨가제를 현장에 반입하여 사용 시 다음의 기준에 따른다.① 드럼으로 반입 시 제조사별 및 반입일 순으로 분류 및 저장하고, 먼저 저장한 드럼을 우선 사용한다.② 탱크로리로 반입 시 저장탱크는 펌핑이 용이하도록 가열할 수 있어야 하며, 국부적으로 가열되지 않도록 순환시설이나 혼합시설을 갖추어야 한다.2.4.6 아스팔트 혼합물의 품질기준(1)중간층용 아스팔트 혼합물은 다음 사항을 만족하여야 한다.①품질 시험용 공시체 제작 방법은 KS F 2337 또는 KS F 2377에 따른다. 다만 인장강도비와 동적안정도용 공시체 제작은 표 2.4-3의 해당 시험방법 기준에 따른다.②KS F 2337에 따른 마샬 다짐기를 이용하여 공시체 제작시 양면 각 50회 다짐하며, KS F 2377에 따른 선회 다짐기를 이용시 75회 다짐한다. 다만 대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 이상 또는 20년 설계 ESAL > 107인 중교통도로 포장용 혼합물은 마샬다짐 양면 각 75회 또는 선회다짐 100회 다짐한다.③중간층용 아스팔트 혼합물은 표 2.4-3의 공통 항목 기준을 만족하여야 한다.④아스팔트 콘크리트 순환골재가 사용되지 않은 중간층용 신아스팔트 혼합물은 표 2.4-3의 인장강도비 기준을 만족하여야 한다.⑤중간층용 중온 아스팔트 혼합물은 표 2.4-3의 간접인장강도, 터프니스, 동적안정도 기준을 만족하여야 한다. 동적안정도 기준에서 W64, W70, W76은 중온 아스팔트 혼합물 종류를 나타낸다.⑥중간층용 재활용 아스팔트 혼합물은 표 2.4-3의 인장강도비, 추출 아스팔트 절대 점도 기준을 만족하여야 한다.⑦표 2.4-3의 시험항목 중 변형강도와 마샬안정도 기준은 적용대상의 교통조건, 환경조건 등을 고려하여 선택적으로 적용한다.(2) 중온 아스팔트 혼합물은 일반 아스팔트 혼합물 생산온도보다 약 30℃ 낮은 온도에서 생산된 아스팔트 혼합물을 총칭하며, 공사 현장 조건 . 환경 조건에 따라 일반가열아스팔트 혼합물을 대신하여 중간층 포장공사에 적용 할 수 있다.표 2.4-3 중간층용 아스팔트 혼합물의 품질 기준		시험 항목			시험방법			기준			기타			MC-1			WC-5			공통			마샬안정도 적용			마샬 안정도(N)			KS F 2337			7,500 이상	(5,000 이상)2)			[다짐횟수]	선회다짐:	100(75)	마샬다짐:	양면75(50)			흐름값(1/100cm)			20∼40			변형강도 적용			변형강도(MPa)1)			지침 부속서 참조1)			4.25 이상	(3.2 이상)			공통			공극률(%)			KS F 2364			3∼6			3∼5			포화도(%)			지침 부속서 참조3)			65∼80			70∼85			골재간극률(%)			표 2.4-4 참조			신아스팔트 혼합물			인장강도비			KS F 23984)			0.80 이상			공극률(%): 7±0.5			재활용 아스팔트 혼합물			인장강도비			KS F 2398			0.75 이상			공극률(%): 7±0.5			추출 아스팔트 절대점도	(Poise)5)			KS M 2247			5,000 이하			-			중온 아스팔트 혼합물			간접인장강도(N/mm2)			KS F 2382			0.8 이상			[다짐횟수]	선회다짐:	100(75)	마샬다짐:	양면75(50)			터프니스(N.mm)			KS F 2382			8,000 이상			동적안정도	(회/mm)			W64 등급			KS F 2374			750 이상			1,000 이상			공극률(%): 4±0.3			W70 등급			1,500 이상			2,000 이상			W76 등급			2,000 이상			3,000 이상			주 1) 변형강도 시험방법은 국토교통부 ‘아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침’ 부속서Ⅳ-5에 따른다.	   2) 대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 미만 또는 20년 설계 ESAL이 107 이하인 포장은 ( )안의 기준값이 있을 경우 이를 적용한다.	   3) 포화도와 골재간극률 시험방법은 국토교통부 ‘아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침’ 부속서Ⅳ-1에 따른다.	   4) 신아스팔트 혼합물의 인장강도비 시험은 KS F 2398에 따르되, 동결 처리를 제외하고 (60±1)℃ 온도로 (24±1)시간 수침처리만 한다.	   5) KS F 2354, KS F 2381, KS F 2396 등의 시험방법으로 재활용 아스팔트 혼합물에서 아스팔트를 추출하여 KS M 2247의 시험방법으로 시험한다. 점도계는 KS M 2247 부속서1의 ‘아스팔트 협회 진공 모세관 점도계’를 사용하며, 측정되는 아스팔트의 절대점도 범위에 적합하여야 한다.	표 2.4-4 최소 골재간극률 기준		골재최대크기 (mm)			설계 공극률(%)			3.0			4.0			5.0			6.0			13			13.0 이상			14.0 이상			15.0 이상			16.0 이상			20			12.0 이상			13.0 이상			14.0 이상			15.0 이상			25			11.0 이상			12.0 이상			13.0 이상			14.0 이상			30			10.5 이상			11.5 이상			12.5 이상			13.5 이상			40			10.0 이상			11.0 이상			12.0 이상			13.0 이상			비고 : 설계공극률이 3.0%∼4.0%, 4.0%∼5.0%, 5.0%∼6.0% 이면, 각 기준값을 보간하여 사용한다. 예를 들어 최대크기가 20mm이고, 설계공극률이 4.5%이면, VMA 기준은 13.5% 이상이다.	2.4.7 기준밀도(1)중간층용 아스팔트 혼합물의 기준밀도는 공사감독자의 승인을 받은 현장배합에 대하여 양면을 각각 50(75)회씩 다진 3개의 마샬 공시체를 제작하고, 다음 식으로 구한 마샬 공시체의 밀도의 평균치를 기준밀도로 한다. (2.4-1)2.5 아스팔트 콘크리트 표층 재료2.5.1 아스팔트(1)아스팔트 콘크리트 표층에 사용할 아스팔트는 KS M 2201에 적합한 것으로서 KCS 44 55 10에 따른다. 사용할 아스팔트의 종류는 설계도서에 표시한다.2.5.2 골 재(1)골재는 이 기준 2.4.2에 따른다.2.5.3 재료의 표준입도(1)굵은골재, 잔골재 및 채움재를 혼합했을 때의 입도는 표 2.5-1에 따른다. 사용할 입도는 설계도서에 명기하거나 공사감독자의 지시에 따른다.표 2.5-1 표층용 아스팔트 콘크리트 골재의 표준입도		구분 			WC-1			WC-2			WC-3			WC-4			WC-5			WC-6			밀입도			밀입도			밀입도			밀입도			내유동성			내유동성			체의 호칭 치수(mm)			13			13 F			20			20 F			20 R			13 R			통	과	중	량	백	분	율	(%)			25	20	13	10	5	2.5	0.6	0.3	0.15	0.08			-	100	90∼100	76∼90	44∼74	28∼58	11∼32	5∼21	3∼15	2∼10			-	100	95∼100	84∼92	55∼70	35∼50	18∼30	10∼21	6∼16	4∼8			100	90∼100	72∼90	56∼80	35∼65	23∼49	10∼28	5∼19	3∼13	2∼8			100	95∼100	75∼90	67∼84	45∼65	35∼50	18∼30	10∼21	6∼16	4∼8			100	90∼100	69∼84	56∼74	35∼55	23∼38	10∼23	5∼16	3∼12	2∼10			-	100	90∼100	73∼90	40∼60	25∼40	11∼22	7∼16	4∼12	3∼9	2.5.4 재료의 승인 및 시험(1)재료의 승인 및 시험은 이 기준 2.4.4에 따른다.2.5.5 재료의 저장(1)재료의 저장은 이 기준 2.4.5에 따른다.2.5.6 아스팔트 혼합물의 품질기준(1)표층용 아스팔트 혼합물은 다음 사항을 만족하여야 한다.①품질 시험용 공시체 제작 방법은 KS F 2337 또는 KS F 2377에 따른다. 다만 인장강도비와 동적안정도용 공시체 제작은 표 2.5-2의 해당 시험방법 기준에 따른다.②KS F 2337에 따른 마샬 다짐기를 이용하여 공시체 제작시 양면 각 50회 다짐하며, KS F 2377에 따른 선회 다짐기를 이용시 75회 다짐한다. 다만 대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 이상 또는 20년 설계 ESAL > 107인 중교통도로 포장용 혼합물은 마샬다짐 양면 각 75회 또는 선회다짐 100회 다짐한다.③표층용 아스팔트 혼합물은 표 2.5-2의 공통 항목 기준을 만족하여야 한다.④아스팔트 콘크리트 순환골재가 사용되지 않은 표층용 신아스팔트 혼합물은 표 2.5-2의 인장강도비 기준을 만족하여야 한다.⑤표층용 중온 아스팔트 혼합물은 표 2.5-2의 간접인장강도, 터프니스, 동적안정도 기준을 만족하여야 한다. 동적안정도 기준에서 W64, W70, W76은 중온 아스팔트 혼합물 종류를 나타낸다.⑥표층용 재활용 아스팔트 혼합물은 표 2.5-2의 인장강도비, 추출 아스팔트 절대 점도 기준을 만족하여야 한다.⑦표 2.5-2의 시험항목 중 변형강도와 마샬안정도 기준은 적용대상의 교통조건, 환경조건 등을 고려하여 선택적으로 적용한다.⑧표 2.5-2의 인장강도비 기준에 만족하지 못하는 경우 국토교통부 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침의 박리방지제 적용 기준을 적용하여 사용토록 한다.(2) 중온 아스팔트 혼합물은 이 기준 2.4.6(2)를 따른다.표 2.5-2 표층용 아스팔트 혼합물의 품질기준		시험 항목			시험방법			기준			기타			WC-1∼4			WC-5,6			공통	기준			마샬안정도 적용			마샬 안정도(N)			KS F 2337			7,500 이상	(5,000 이상)			6,000이상			[다짐횟수]	선회다짐:	100(75)	마샬다짐:	양면75(50)			흐름값(1/100cm)			20 ∼ 40			15 ∼ 40			변형강도1) 적용			변형강도(MPa)			지침 부속서 참조1)			4.25 이상	(3.2 이상)2)			공통			공극률(%)			KS F 2364			3∼6			3∼5			포화도(%)			지침 부속서 참조3)			65∼80			70∼85			골재간극률(%)			표 2.5-3 참조			신아스팔트 혼합물			인장강도비			KS F 23984)			0.80 이상			공극률(%): 7±0.5			재활용 아스팔트 혼합물			인장강도비			KS F 2398			0.75 이상			공극률(%): 7±0.5			추출 아스팔트 절대점도(Poise)5)			KS M 2247			5,000 이하			중온 아스팔트 혼합물			간접인장강도(N/mm)			KS F 2382			0.8 이상			[다짐횟수]	선회다짐:	100(75)	마샬다짐:	양면75(50)			터프니스(N.mm)			KS F 2382			8,000 이상			동적안정도	(회/mm)3)			W64 등급			KS F 2374			750 이상			1,000 이상			공극률(%): 4±0.3			W70 등급			1,500 이상			2,000 이상			W76 등급			2,000 이상			3,000 이상			주 1) 변형강도 시험방법은 국토교통부 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 부속서Ⅳ-5에 따른다.	   2) 대형차 교통량이 1일 한 방향 1,000대 미만 또는 20년 설계 ESAL이 107 이하인 포장은 ( )안의 기준값이 있을 경우 이를 적용한다.	   3) 포화도와 골재간극률 시험방법은 국토교통부 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 부속서Ⅳ-1에 따른다.	   4) 신아스팔트 혼합물의 인장강도비 시험은 KS F 2398에 따르되, 동결 처리를 제외하고 (60±1)℃ 온도로 (24±1)시간 수침처리만 한다.	   5) KS F 2354, KS F 2381, KS F 2396 등의 시험방법으로 재활용 아스팔트 혼합물에서 아스팔트를 추출하여 KS M 2247의 시험방법으로 시험한다. 점도계는 KS M 2247 부속서1의 아스팔트 협회 진공 모세관 점도계를 사용하며, 측정되는 아스팔트의 절대점도 범위에 적합하여야 한다.	표 2.5-3 최소 골재간극률 기준		골재최대크기	(mm)			설계 공극률(%)			3.0			4.0			5.0			6.0			13			13.0 이상			14.0 이상			15.0 이상			16.0 이상			20			12.0 이상			13.0 이상			14.0 이상			15.0 이상			25			11.0 이상			12.0 이상			13.0 이상			14.0 이상			30			10.5 이상			11.5 이상			12.5 이상			13.5 이상			40			10.0 이상			11.0 이상			12.0 이상			13.0 이상			비고 : 설계공극률이 3.0%∼4.0%, 4.0%∼5.0%, 5.0%∼6.0%이면, 각 기준값을 보간하여 사용한다. 예를 들어 최대크기가 20mm이고, 설계공극률이 4.5%이면 VMA 기준은 13.5% 이상이다.	2.5.7 기준밀도(1)표층용 가열 아스팔트 혼합물의 기준밀도는 현장배합에 의해 제조된 혼합물로부터 매일 3개의 마샬공시체를 만들고, 기준밀도의 결정은 이 기준 2.4.7에 따른다. 2.6 갓길 포장 재료2.6.1 기층 (1)갓길 포장 기층의 재료는 KCS 44 50 05 (2.4)에 따른다.2.6.2 표층(1)중차량의 통행이 많은 곳 또는 포장의 수밀성이 요구되는 곳에는 표층용 포장을 하여야 하며, 재료는 이 기준 2.5에 따른다. 3. 시공3.1 프라임 코우트 시공3.1.1 준비공(1) 프라임 코우트는 시공할 표면에 불안정한 돌․먼지․점토․기타 이물질이 없어야 하며, 보조기층이나 입도조정기층 등 역청재를 살포할 표면은 KCS 44 00 00의 규정에 따라 마무리되어야 한다.(2) 표면은 시공 전에 필요하면 약간의 습윤상태로 되게 하여 공사감독자의 확인을 받아야 하며, 자유표면수가 없어진 후 역청재를 살포하여야 한다.(3) 프라임 코우트 공급자는 기온에 따른 양생시간을 제시하여야 한다. 이때 공급자는 양생시간과 관련된 시험자료를 제공하여야 한다.3.1.2 장비(1) 역청재료의 살포에는 역청재료를 균일하게 살포할 수 있는 아스팔트 디스트리뷰터를 사용하여야 한다. 이 디스트리뷰터에는 시간마다 주행거리를 표시하는 회전속도계와 노즐에서 나오는 역청재 살포량의 기록장치가 있어야 한다.(2) 시공 직전에 시험살포를 통해 아스팔트 디스트리뷰터의 노즐상태와 균일한 분사량을 확인한 후에 작업에 임하여야 한다.(3) 디스트리뷰터의 출입이 곤란하거나 협소한 곳에는 공사감독자의 승인을 받아 소형 살포기(스프레이어)를 사용할 수 있다.3.1.3 기상조건(1) 프라임 코우트는 표면이 깨끗하고 먼지가 나지 않을 정도로 잘 건조된 후 시공하여야 하며, 유화 아스팔트를 역청재료로 사용할 경우 기온이 10℃ 이하에서는 감독원의 승인 없이 시공하여서는 안 된다.(2) 비가 내릴 때 시공하여서는 안 되며, 작업도중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하여야 한다. (3) 일몰 후 역청재를 살포 시에는 사전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.3.1.4 사용량 및 살포온도(1) 프라임 코우트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계도서에 따른다. (2)프라임 코우트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 현장조건 및 시공방법에 따라 다르지만 일반적으로 표 3.1-1 의 범위에서 결정할 수 있다. 실제의 살포량은 시험살포에 의해서 판단하는 것이 좋으며, 표 3.1-1의 범위에서 살포할 면이 치밀한 경우는 적은 쪽으로, 거친 경우는 많은 쪽으로 사용한다.표 3.1-1 프라임 코우트에 사용되는 역청재의 사용량		재료			사용량(ℓ/m2)			비고			RS(C)-3			1∼2			가열이 필요한 경우 공사감독자가 지시하는 온도에 따른다. 	 3.1.5 역청재의 살포(1) 표면정비 후 이 기준 3.1.2의 장비로 역청재를 살포하여야 한다. 살포 전에 현장시험을 통하여 정확한 살포량을 결정하여야 하며, 일부에 집중됨이 없이 표면에 고르게 분사될 수 있도록 노즐상태․살포높이․살포압력 등으로 확인하고 속도를 결정하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (2) 프라임 코우트 시공 후 RS(C)-3의 경우는 24시간 이상 양생하여야 하고, 공급자가 특별히 양생시간을 제시할 경우 그 시간을 양생시간으로 할 수 있다. 이때 공급자는 양생시간과 관련된 시험자료를 제공하여야 한다.(3)역청재를 표면에 살포한 후 24시간 경과하여 관찰한 결과, 적게 살포된 부분은 추가로 살포하여 시정하여야 하며, 역청재가 과다하거나 또는 표면에 완전히 흡수되지 않은 경우에는 표면에 모래를 살포하여 과다 역청재를 흡수하도록 하여야 한다. 이때 상층부의 포장 시공 전에 흩어진 모래는 제거하고 타이어 롤러로 다져야 한다.   (4)역청재를 살포할 때에 교량의 난간, 중앙분리대, 연석, 전주 등은 비닐 등을 덮어 오염되지 않도록 하여야 한다.(5)프라임 코우트의 이음부분은 과소 또는 과다 살포가 되지 않도록 주의하여야 한다. 이 경우 이미 살포한 프라임 코우트에는 살포한 선을 따라 비닐 등을 덮어 추가 살포가 되지 않도록 하고, 그 후 인접부분을 살포하여야 한다. 3.1.6 유지관리(1)역청재를 살포한 프라임 코우트의 표면은 포장시공 전까지 손상되지 않도록 보호하여야 하며, 포장시공 전에 프라임 코우트에 손상이 생기면 수급인 부담으로 보수하여야 한다.3.2 택 코우트 시공3.2.1 준비공(1)택 코우트를 시공할 포장면은 시공 전에 불안정한 돌․먼지․기타 유해물을 완전히 제거하고, 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(2)표면의 일정치 못한 파형부분은 적절한 재료로 치환․보수하여야 한다. 3.2.2 장 비(1)장비는 이 기준 3.1.2에 따른다.3.2.3 기상조건(1)택 코우트는 표면이 깨끗하고 건조할 때 시공하여야 하며, 기온이 5℃ 이하일 때는 공사감독자의 승인 없이 시공하여서는 안 된다. (2)비가 내릴 때에 시공하여서는 안 되며, 작업도중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하여야 한다. 그리고 비가 멈추어 작업을 재개할 때 노면에 자유 표면수가 있을 경우 공사감독자의 승인을 받은 후 작업하여야 한다.(3) 일몰 후 역청재를 살포 시에는 사전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.3.2.4 사용량 및 살포온도(1)택 코우트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계도서 또는 시험시공 결과에 따르며, 표 3.2-1범위에서 결정할 수 있다.표 3.2-1 택 코우트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도의 표준		재료   			사 용 량(ℓ/m2)			비고			RS(C)-4			0.3∼0.6			가열이 필요한 경우 공사감독자가 지시하는 온도에 따른다. 	3.2.5 역청재의 살포(1) 표면을 정비한 후 이 기준 3.2.2의 장비로 역청재를 살포하여야 한다. 살포 전에 현장시험을 통하여 정확한 살포량을 결정하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 역청재는 과잉살포가 되지 않도록 주의하여야 하며, 사전에 결정된 양 이상으로 살포되어 포장의 결합에 유해하다고 판단되면 역청재를 제거하고, 재시공하여야 한다.(3) 역청재의 살포가 균일하지 못한 부분은 즉시 헝겊, 마대 등으로 균일하게 살포되도록 한다.(4) 역청재 살포할 때에는 교량의 난간, 중앙분리대, 연석, 전주 등은 비닐 등을 덮어 오염되지 않도록 하여야 한다. (5) 역청재 살포 후 수분 또는 휘발분이 건조할 때까지 충분히 양생하여야 하며, 표층을 완료할 때까지 차량통행을 금지하여야 한다.3.2.6 유지관리(1)역청재를 살포한 택 코우트의 표면은 포장시공 전까지 손상되지 않도록 보호하여야 하며, 포장시공 전에 택 코우트에 손상이 생기면 수급인 부담으로 보수하여야 한다.3.3 실 코우트 시공3.3.1 준비공(1)실 코우트를 시공하는 표면은 시공 전에 불안정한 돌․먼지 기타의 유해물을 제거하고, 부분적인 균열․변형 및 파손지점을 보수하고 청소하여 공사감독자의 검사와 승인을 받아야 한다.3.3.2 기상조건(1)실 코우트는 시공하는 노면이 젖어 있거나, 비가 올 때 또는 기온이 10 ℃ 이하일 때에는 시공하여서는 안 된다.3.3.3 사용량 및 살포온도(1)실 코우트에 사용되는 역청재료의 사용량, 살포온도 및 골재의 살포량은 설계도서에 따른다.3.3.4 역청재 및 골재의 살포(1) 역청재의 살포에 있어서는 연석 등의 구조물이 더럽혀지지 않도록 하고, 디스트리뷰터 또는 엔진 스프레이어 등으로 균일하게 살포한 후 골재를 규정량으로 균일하게 살포하여야 한다. (2) 골재가 불균일하게 살포된 곳은 균일한 두께가 되도록 골재를 추가하여 고른 후 빠르게 롤러를 투입하여 다진다. (3) 교통 개방은 골재가 비산되지 않을 정도로 양생이 완료 되고, 공사감독자의 승인을 받은 후 실시하여야 한다.3.4 아스팔트 콘크리트 중간층 시공3.4.1 준비공(1)아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 기층면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 이를 보수하고, 표면상의 먼지 및 불순물은 완전히 제거하여야 한다.(2)공사에 중대한 영향을 미치는 아스팔트 혼합물의 생산 플랜트, 운반 및 시공장비 등을 미리 점검하여 양호한 상태로 정비하여 두어야 한다.(3) 수급인은 종․횡방향 시공이음부 처리 방안 및 1일 적정 작업물량 등이 포함된 세부작업계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.4.2 믹싱 플랜트(1)믹싱 플랜트는 KCS 44 50 05 (3.4.2) 에 따른다.3.4.3 시험포장(1) 수급인은 설계도서에 따라 공사에 적합한 재료 및 시공기계를 사용하여 공사감독자 입회하에 시험포장을 실시하여야 한다. 단, 현장여건상 시험포장이 곤란할 경우 공사감독자의 승인을 받은 후 시험포장을 생략할 수 있으며, 시험포장을 생략할 경우에는 믹서에 투입된 골재와 아스팔트의 온도, 다짐작업에 사용할 롤러의 대수, 조합 및 다짐횟수, 최적 아스팔트 함량, 다짐도, 다짐 전 포설두께, 플랜트 배합, 현장 포설온도 등 시험포장에서 결정하여야 할 제반사항을 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다.(2)시험포장 면적은 약 500m2 정도로 공사감독자의 승인을 받아 이를 조정할 수 있으며, 다짐시험을 실시하여 두께 및 밀도를 측정하여야 한다. (3)시험포장은 최적 아스팔트 함량, 다짐도, 다짐 전 포설두께, 다짐방법, 다짐 후 밀도, 플랜트 배합 및 현장포설온도 등을 검토할 목적으로 시행한다. (4)시험포장을 시행할 장소와 혼합물의 배합․포설두께․다짐장비․다짐방법 등이 포함된 시험포장계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시행하고, 결과에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.(5) 시험포장 구간은 공사시방서, 설계도서의 규정에 만족할 경우에는 본 포장의 일부로 사용할 수 있으나, 규정에 벗어날 경우에는 이를 제거하여 원상으로 복구하여야 한다.(6)시험포장에 소요되는 비용은 포장의 계약단가에 포함된 것으로 간주하고, 별도의 지불은 하지 않는다.3.4.4 현장배합(1)수급인은 아스팔트 및 골재의 대표적인 시료를 이용하여 시험비빔 및 시험포장을 시행한 결과를 검토한 후 혼합물의 입도, 아스팔트 함량, 혼합물의 혼합시간, 믹서에서 배출할 때의 온도 등을 공사감독자와 협의하여 결정한다. (2)수급인은 (1)에 따라 혼합물을 생산하여야 한다. 다만, 실제 플랜트에서 생산되는 혼합물의 골재입도는 배합설계할 때의 입도와 다르게 나타나는 것이 보통이기 때문에 현장배합을 실시하여 규정된 혼합물의 품질기준에 만족하는지를 확인하여야 한다.(3)아스팔트 혼합물의 품질기준에 만족하지 않을 경우에는 골재의 입도 또는 아스팔트의 함량을 수정하여야 한다. (4) 아스팔트 혼합물의 현장배합 시 온도 오차는 10℃이상 나지 않도록 한다.(5)지금까지 제조실적이 있는 혼합물의 경우에는 그 실적 또는 정기시험에 의한 시험결과 보고서를 제출하여 공사감독자가 승인한 경우에는 시험배합을 생략할 수 있다.(6)시공 중 혼합물의 개선이 필요한 경우에는 공사감독자가 현장배합의 변경을 지시할 수 있다. 이때 아스팔트량의 차이가 0.5% 미만인 경우에는 계약단가의 변경은 하지 않는다.3.4.5 혼합작업(1) 혼합작업은 이 기준 3.2에서 규정한 믹싱플랜트에서 아스팔트, 골재 및 채움재를 사용하여 혼합하여야 한다.(2) 종류별 및 크기별로 저장되어 있는 콜드 빈의 골재는 가열 및 체가름하여 핫 빈으로 보내며, 핫 빈에서는 배합비에 따라 골재를 계량하여 믹서에 투입하며, 계량된 채움재가 투입되고 믹서에서 혼합된 후 소요량의 아스팔트를 믹서에 주입하여 혼합한다.(3) 믹서에 투입된 골재와 아스팔트의 온도는 규정된 온도에서 10℃의 범위를 넘어서는 안 되며, 골재의 온도는 아스팔트 투입온도보다 10℃ 이상 높아서는 안 된다.(4) 믹서에서 5∼15초 동안 골재를 혼합한 후 가열된 아스팔트를 주입하고, 균일한 혼합물이 될 때까지 30초 이상 계속 혼합하여야 한다. 이때 과잉혼합이 되지 않도록 주의하여야 한다.(5) 연속식 플랜트에서는 다음 식으로 구한 혼합시간을 45초 이상으로 관리하여야 한다.          (3.4-1)(6) 배치식 플랜트나 연속식 플랜트의 어느 것을 사용하든지 혼합시간은 현장배합 시험 결과에 따라 결정하여야 하며, 믹서에서 배출할 때 혼합물의 온도는 시험배합에서 결정된 혼합물의 온도에서 ±10℃의 범위 내에 있어야 한다. 중온 아스팔트 혼합물의 경우 140℃를 가열 아스팔트 혼합물의 경우 180℃를 넘어서는 안 된다.3.4.6 혼합물의 운반(1) 플랜트에서 포설현장까지 혼합물 운반에 사용할 트럭의 적재함은 바닥이 깨끗하고 평평하여야 하며, 혼합물이 적재함 바닥에 붙는 것을 방지하기 위하여 경유(석유계 물질)등을 적재함 바닥에 발라서는 안 된다.(2) 혼합물의 양은 계획시간 이전에 포설 및 다짐을 마칠 수 있을 만큼 현장에 운반하여야 한다.(3) 혼합물은 운반 도중 오물이 유입되거나 온도가 떨어지는 것을 방지하기 위하여 혼합물 위에 덮개를 씌우는 등의 조치를 하여야 한다.3.4.7 기상조건(1) 아스팔트 혼합물은 포설할 표면이 얼어있거나 습윤상태이거나 불결할 때, 또한 비가 내리거나 안개가 낀 날은 시공하지 않아야 한다.(2) 시공 중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하고, 기온이 5℃ 이하일 때는 시공하여서는 안 된다.3.4.8 포설장비 (1) 아스팔트 혼합물의 포설에 사용하는 피니셔는 자주식으로 설계도서에 표시한 선형, 경사 및 크라운에 일치되도록 포설할 수 있는 자동센서가 부착된 장비이어야 한다.(2) 피니셔는 혼합물을 평탄하게 포설할 수 있는 호퍼, 스크류, 조절 스크리드 및 탬퍼를 장치한 것으로 혼합물의 공급량에 따라 작업속도를 조절할 수 있는 것이어야 한다.3.4.9 포설작업(1) 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 기층면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 이를 보수하고, 표면상의 먼지 및 기타 불순물은 완전히 제거하여야 한다.(2) 택 코우트의 양생이 끝나기 전에는 혼합물을 포설하여서는 안 된다.(3) 공사감독자는 포설온도범위를 지정하여야 하며, 지정된 포설온도보다 20℃ 이상 낮을 경우에는 그 혼합물은 폐기하여야 한다.(4) 아스팔트 콘크리트 중간층은 다짐 후의 1층 두께가 70mm 이내가 되도록 포설하여야 한다.(5) 포설작업이 작업 도중 오랫동안 중단되었을 때는 혼합물의 포설 및 다짐에 부적합한 온도로 내려가 완성면의 평탄성이 좋지 않거나 다짐밀도가 적어지므로 포설작업이 연속적으로 이루어질 수 있도록 플랜트의 생산능력에 맞추어 포설속도를 조절하여야 하며, 혼합물의 운반계획을 면밀히 수립하여야 한다.(6) 혼합물은 포설 스크류 깊이의 2/3 이상 차 있도록 호퍼에 적정량이 공급되어야 한다. 이때 호퍼의 조정문은 스크류와 피더가 85% 이상 작동하도록 조절되어야 한다.(7) 피니셔의 속도는 혼합물의 포설두께와 종류에 따라 조정하며, 스크리드는 포설작업을 시작하기 전에 예열하여야 한다. (8) 편경사가 설치된 구간에서는 도로중심선에 평행하게, 노면이 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설하여야 한다. 또한 직선구간에서는 도로중심선에 평행하게, 갓길 쪽에서 도로중심선 쪽으로 포설하여야 하며, 종단방향으로는 낮은 곳에서 높은 곳으로 포설하여야 한다.(9) 피니셔 뒤에는 삽과 레이크 인부를 고정 배치하여 피니셔의 마무리가 불완전한 곳은 수정하여야 한다. 포설 중에 혼합물의 재료분리가 생길 경우에는 피니셔의 운행을 즉시 중지하고, 원인을 조사하여 포설불량 부분은 즉시 보수하여야 한다.(10) 기계포설이 불가능한 곳에는 인력포설을 하여야 하며, 이때에는 재료분리현상이 일어나지 않도록 주의하여야 한다.(11) 이미 완성된 포장층에는 공사감독자의 확인을 받아 택 코우트를 시행한 후 혼합물을 포설하여야 한다. 단, 택 코우트의 생략은 이 기준 3.2를 따른다.3.4.10 다짐장비(1) 다짐장비는 8톤 이상의 머캐덤 롤러와 6톤 이상의 2축식 탄뎀 롤러 및 10톤 이상의 타이어 롤러를 사용하여야 하며, 규격․종류 및 다짐횟수는 시험포장결과에 따라 결정한다.(2) 롤러는 전․후진, 방향전환 시 노면에 충격을 가하지 않는 자주식으로서 혼합물이 바퀴에 부착되지 않도록 바퀴에 물을 공급하는 장치가 구비되어 있어야 한다.(3) 공사감독자 입회하에 포장 시공 전까지 각 다짐장비의 중량을 측정하고, 롤러 면의 녹과 협잡물을 완전히 제거하여야 한다.3.4.11 다짐작업(1) 혼합물의 다짐은 이 기준 3.4.10의 다짐장비로 균일하게 다짐을 실시하여야 하며, 롤러다짐이 불가능한 곳에서는 수동식 탬퍼로 충분히 다져야 한다.(2) 다짐작업에 사용되는 롤러의 대수, 조합, 다짐횟수 등은 시험포장에서 결정된 내용으로 시행한다. 혼합물 포설 후 롤러의 하중에 의하여 이동하지 않을 정도로 안정되면 즉시 롤러를 투입하여 다져야 한다. 머캐덤 롤러로 초기다짐을 실시한 후 횡단면의 양호도를 검사하여 불량한 곳이 발견되면 공사감독자의 지시에 따라 혼합물을 가감하여 수정하여야 한다. (3) 다짐작업 중 롤러의 다짐선을 갑자기 변경하거나 방향을 바꿔 포설한 혼합물의 이동이 생기도록 하여서는 안 된다. 롤러의 방향전환은 안정된 노면 위에서 하여야 하며, 포설된 혼합물이 이동되었으면 레이크로 긁어 일으켜 다짐 전의 상태로 만들어 다시 다져야 한다. 다짐이 끝났다 하더라도 양생이 완료될 때까지는 롤러 등 중장비를 포장면에 세워 두어서는 안 된다. (4) 현장다짐밀도는 이 기준 2.4.7의 방법으로 구한 기준밀도의 96% 이상에서 100% 이하 사이가 되도록 한다.(5) 다짐작업 후 24시간 이내에는 교통을 소통시켜서는 안 되며, 공사감독자의 승인을 얻어 불가피하게 교통을 소통시키는 경우에는 표면의 온도가 40℃ 이하이어야 한다.3.4.12 이 음(1) 포장의 이음은 이음부분이 외형으로 눈에 띄지 않도록 정밀시공을 하여야 하며, 이미 포설한 단부에 균열이 생겼거나 다짐이 충분하지 않은 경우에는 그 부분을 깨끗이 잘라내고 인접부를 시공하여야 한다.(2) 세로이음, 가로이음 및 구조물과의 접속면은 깨끗이 청소한 후 공사감독자가 승인한 역청재를 바른 후 시공하여야 한다. 아스팔트 혼합물층의 아래층과 위층의 가로이음의 위치는 1m 이상, 세로이음의 위치는 0.15m 이상 어긋나도록 시공하여야 한다.3.4.13 마무리(1) 아스팔트 콘크리트 중간층의 완성면은 3m 직선자로 도로중심선에 직각 또는 평행으로 측정하였을 때 가장 오목한 곳이 3mm 이상이어서는 안 된다.(2) 직선자를 사용하여 평탄성을 측정할 경우에는 이미 측정한 곳에 직선자를 반 이상 겹쳐서 측정하여야 한다.(3) 평탄성의 기준에 맞지 않는 부분은 공사감독자의 지시를 받아 재시공하여야 한다.3.4.14 두께측정(1) 수급인은 공사감독자가 선정하는 위치 또는 매 층당 3,000m2 마다 코어를 채취하여 두께를 측정하고, 그 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 완성두께는 설계두께보다 10% 이상 초과하거나 5% 이상 부족하여서는 안 된다.(3) 코어를 채취한 곳은 즉시 메워야 하며, 여기에 소요되는 비용은 수급인 부담으로 한다.3.5 아스팔트 콘크리트 표층 시공3.5.1 준비공(1)준비공은 이 기준 3.4.1에 따른다.3.5.2 믹싱 플랜트(1)믹싱 플랜트는 이 기준 3.4.2에 따른다.3.5.3 시험포장(1)시험포장은 이 기준 3.4.3에 따른다.3.5.4 현장배합(1)현장배합은 이 기준 3.4.4에 따른다.3.5.5 혼합작업(1)혼합작업은 이 기준 3.4.5에 따른다.3.5.6 혼합물의 운반(1)혼합물의 운반은 이 기준 3.4.6에 따른다.3.5.7 기상조건(1)기상조건은 이 기준 3.4.7에 따른다.3.5.8 포설장비(1)포설장비는 이 기준 3.4.8에 따른다.3.5.9 포설작업(1)포설작업은 이 기준 3.4.9에 따른다.3.5.10 다짐장비(1)다짐장비는 이 기준 3.4.10에 따른다.3.5.11 다짐작업(1)다짐작업은 이 기준 3.4.11에 따른다.3.5.12 이 음(1)이음은 이 기준 3.4.12에 따른다.3.5.13 마무리(1) 아스팔트 콘크리트 표층의 완성면은 3m의 직선자를 도로중심선에 직각 또는 평행으로 대었을 때 가장 오목한 곳이 3mm 이상이어서는 안 된다. 평탄성 측정은 이미 측정이 끝난 곳에 직선자를 반 이상 겹쳐서 측정하여야 한다. (2) 프로파일 인덱스(profile Index)는 7.6m 프로파일미터를 사용하는 경우, 1구간을 150m 이상으로 측정하여야 하며, 측정위치는 각 차로 우측 끝부에서 안쪽으로 800mm ∼ 1,000mm 간격을 유지하며, 중심선에 평행하게 측정하고, 측정속도는 보행속도 이하(4km/h 정도)로 하며, 일반도로 본선 토공부의 경우 PrI ＝ 100mm/km 이하, 교량접속부를 포함한 교량구간의 경우 PrI ＝ 200mm/km 이하이어야 한다. 단, 확장 및 시가지 도로의 경우 본선은 PrI ＝ 160mm/km 이하, 교량구간, 인터체인지 및 램프구간은 PrI ＝ 240mm/km 이하이어야 한다. 여기서 일반도로란 확장 및 시가지도로, 교량구간, 인터체인지 및 램프구간을 제외한 구간으로 한다.(3) 평탄성 기준에 어긋나는 부분은 공사감독자의 지시를 받아 재시공하여야 한다. 재시공에 소요되는 비용은 수급인 부담으로 한다.3.5.14 두께측정(1)두께측정은 이 기준 3.4.14에 따른다.3.5.15 품질관리 및 검사(1) 수급인은 아스팔트 콘크리트 표층의 품질관리를 위해 시공 전에 혼합물의 품질 및 입도규정에 적합한 지를 판정하여야 하며, 각 재료에 대한 시험결과를 시공 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.(2) 수급인은 시험시공에 의한 다짐밀도, 계획고와의 차이, 층 두께 등을 확인하여 공사감독자의 검사를 받아야 한다.(3) 평탄성은 이 기준 3.5.13을 만족하여야 한다.3.5.16 유동에 의한 소성변형이 우려되는 포장(1) 대형차 교통량이 1일 1방향 1,000대 이상이거나 저속차량이 많은 포장, 정체 구간의 포장 및 오르막차로와 같이 유동에 의한 소성변형이 우려되는 포장에는 개질 아스팔트나 특수포장을 사용한다. 이러한 재료나 포장은 시험포장이나 사용실적 등으로 그의 공용성이 인정된 것이어야 하며, 사전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(2) 폭염에 의하여 소성변형이 우려되는 교차로나 교통량이 많은 구간의 경우 고온에 강한 개질 아스팔트나 특수포장을 사용할 수 있다. 이러한 재료나 포장은 시험포장이나 사용실적 등으로 그의 공용성이 인정된 것이어야 하며, 사전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(3) 아스팔트 혼합물의 내유동성의 평가는 KS F 2374에 의한 동적안정도에 의하여 실시한다. 목표로 하는 동적안정도는 3,000회/mm 이상으로 한다.(4) 대형차 교통량이 많은 장소에서는 표층에 의한 내유동대책뿐 아니라 중간층까지 포함하여 내유동대책을 검토하여야 한다.3.6 갓길 포장 시공3.6.1 프라임 코우트 및 택 코우트(1)갓길 기층 및 표층을 포설하기 전에 차로부에 접하는 보조기층 및 기층에는 이 기준 3.1 및 3.2에 따라 프라임 코우트 또는 택 코우트를 시공하여야 한다.3.6.2 기층(1)기층은 KCS 44 50 05 (3.4)에 따른다.3.6.3 표층(1)표층은 이 기준 3.5에 따른다.3.6.4 마무리면의 검사 (1)수급인은 최종 다짐이 끝난 갓길이 설계도서에 따른 선형, 경사, 두께와 동일한지 확인하기 위한 마무리 표면을 검사하여야 한다."
KCS,445015,시멘트 콘크리트 포장공사,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 빈배합 콘크리트 포장공사(1) 이 기준은 빈배합 콘크리트(lean concrete) 기층의 콘크리트 건식배합(dry mixing type) 및 포장공사에 적용한다.1.1.2 시멘트 콘크리트 포장공사(1) 이 기준은 시멘트 콘크리트포장 공사에 적용한다.1.1.3 시멘트 콘크리트 교면 포장(1) 이 기준은 시멘트 콘크리트 교면포장 신설 및 덧씌우기 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 빈배합 콘크리트 포장공사(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS F 2303 흙의 액성한계․소성한계 시험 방법 ․KS F 2312 흙의 다짐 시험방법․KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법․KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법․KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험 방법․KS F 2502 골재의 체가름 시험 방법․KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법  ․KS F 2504 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법․KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법․KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법․KS F 2509 잔골재의 표면수 측정 방법․KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험 방법․KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08mm 체를 통과하는) 시험 방법․KS F 2512 골재 중에 함유되어 있는 점토 덩어리양의 시험방법․KS F 2513 골재에 포함된 경량편 시험 방법․KS F 2516 긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험 방법․KS L 5201 포틀랜드 시멘트․KS L 5210 고로 슬래그 시멘트․KS L 5211 플라이 애시 시멘트․KS L 5401 포졸란 시멘트․KS F 4009 레디믹스트 콘크리트1.2.2 시멘트 콘크리트 포장공사(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법․KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법․KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법․KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험 방법 ․KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험 방법․KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 질량 및 공기량 시험 방법(질량방법)․KS F 2456 급속 동결 융해에 대한 콘크리트의 저항 시험 방법․KS F 2502 골재의 체가름 시험 방법․KS F 2540 콘크리트 양생용 액상 피막 형성제․KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제․KS F 2711 전기전도도에 의한 콘크리트의 염소이온 침투저항성 시험방법․KS F 2762 콘크리트 보수․보호재의 접착 강도 시험 방법․KS F 4009 레디믹스트 콘크리트․KS A 5101-1 시험용체-제1부 : 금속 망 체․KS F 8006 강재틀 합판 거푸집․KS F 2545 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(화학적 방법)․KS F 2546 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(모르타르 봉 방법)․AASHTO PP 37 Standard Practice for Determination of International Roughness Index(IRI) to Quantify Roughness of Pavements (포장의 평탄성을 평가하기 위한 IRI 결정법)․ASTM C 672 Standard Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surfaces Exposed to Deicing Chemicals․ASTM C 1260 Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method) : 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(촉진 모르타르 봉 방법)․ASTM C 1567 Standard Test Method for Determining the Potential Alkali-Silica Reactivity of Combinations of Cementitious Materials and Aggregate (Accelerated Mortar-Bar Method): 시멘트계와 골재 혼합물의 알칼리-골재 잠재 반응성 여부 결정 시험방법 (촉진 모르타르 봉 방법)․ASTM C 1581 Standard Test Method for Determining Age at Cracking and Induced Tensile Stress Characteristics of Mortar and Concrete under Restrained Shrinkage․SS 13 72 44 Frost Test1.2.3 시멘트 콘크리트 교면 포장(1) 관련 기준① 이 기준 1.2.3 및 국토교통부의 시멘트 콘크리트포장 시공 지침을 참조한다.가. KCS 44 10 00 도로공사 일반사항1.3 용어의 정의․갓길(길어깨) : 도로를 보호하고, 비상시나 유지관리시에 이용하기 위하여 차로에 접속하여 설치하는 도로의 부분을 말한다.1.4 공사관리(1) 공사관리는 KCS 44 50 10 (1.4) 에 따른다.1.5 제출물1.5.1 빈배합 콘크리트 포장공사(1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다. (2) 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.① 재료시험 성적서② 골재생산 계획서③ 시험포장 계획서1.5.2 시멘트 콘크리트 포장공사(1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.(2) 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.① 재료시험 성적서② 골재생산 계획서③ 시험배합 계획서④ 시험포장 계획서2. 자재2.1 빈배합 콘크리트 포장공사 재료2.1.1 재료의 품질기준(1) 시멘트① 시멘트의 품질기준은 KCS 44 55 05에 따른다.(2) 물① 기름, 산, 유기불순물 혼탁물 등 콘크리트나 강재에 나쁜 영향을 미치는 유해물질이 포함된 물이나 바닷물을 사용할 수 없으며, 수질이 의심스러울 경우에는 공사감독자의 사전승인을 받아 사용하여야 한다. 물에 대한 시험항목 및 품질규정은 KS F 4009에 따른다.(3) 굵은 골재① 굵은 골재의 유해물 함유량 허용치는 KCS 44 55 15 (표 2.1-9)를 따르며, 물리적 성질     은 KCS 44 55 15 (표 2.1-10)을 따른다.(4) 잔골재① 잔골재의 유해물 함유량 허용치는 KCS 44 55 15 (표 2.1-1)을 따르며, 물리적 성질은 KCS 44 55 15 (표 2.1-2)를 따른다.2.1.2 골재의 입도(1) 골재의 표준입도는 설계도서에 표시하는 경우를 제외하고 표 2.1-1 중에서 하나를 선정하여 사용하여야 한다.표 2.1-1 빈배합 콘크리트 골재의 입도		구분	체크기(mm)			체통과 중량백분율(%)			최대치수 40mm			최대치수 25mm 			50	40	25	20	10	5	0.6	0.08			100	90 ∼ 100	-	50 ∼ 85	40 ∼ 75	25 ∼ 60	10 ∼ 30	0 ∼ 8			 -	100	90 ∼ 100	50 ∼ 100	40 ∼ 75	35 ∼ 60	10 ∼ 30	0 ∼ 8	2.1.3 결합재량(1) 단위 결합재량은 설계도서에 표시한 경우를 제외하고, 150kg/m3 이상으로 표 2.1-2의 강도를 얻을 수 있는 양으로 한다.표 2.1-2 빈배합 콘크리트의 강도		구분			건식			비고 			일축압축강도	(f7, MPa)			5			습윤 6일, 수침 1일 양생	2.2 시멘트 콘크리트 포장공사 재료2.2.1 품질기준(1) 시멘트① 시멘트의 품질기준은 KCS 44 55 05에 따른다.(2) 물① 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재에 나쁜 영향을 미치는 유해물질이 포          함된 물이나 바닷물을 사용할 수 없으며, 수질이 의심스러울 경우에는 공사감독자의 사         전승인을 받아 사용하여야 한다. 물에 대한 시험항목 및 품질 규정은 KS F 4009에 따른다.(3) 잔골재 ① 잔골재의 유해물 함유량 허용치는 KCS 44 55 15 (표 2.1-1)을 따르며, 물리적 성질은     KCS 44 55 15 (표 2.1-2)를 따른다.(4) 굵은골재① 굵은 골재의 유해물 함유량 허용치는 KCS 44 55 15 (표 2.1-9)를 따르며 물리적 성질    은 KCS 44 55 15 (표 2.1-10)을 따른다.(5) 혼화재료① 혼화재료의 품질기준은 KCS 44 55 20 (2.3)에 따른다.(6) 줄눈재료① 줄눈재료의 품질기준은 KCS 44 55 20 (2.4)에 따른다.(7) 양생재료① 양생재료의 품질기준은 KCS 44 55 20 (2.5)에 따른다.(8) 강  재① 강재의 품질기준은 KCS 14 20 11, KCS 14 31 00에 따른다.(9) 거푸집 재료① 인력포설 구간의 거푸집 재료는 KS F 8006에 맞는 강재로 두께 6mm 이상, 길이 3m이하, 폭은 포장두께 이상이어야 한다. 수급인은 곡선구간에 쓰일 거푸집을 포장공사 전에 준비하여야 한다.(10) 분리막① 분리막은 취급이 용이하고 물을 흡수하지 않으며 콘크리트를 칠 때나 다질 때에 찢어     지지 않는 것이어야 한다. 재료의 특성은 KCS 44 55 20 (2.6)에 따른다.2.2.2 골재의 입도(1) 잔골재의 입도는 표 2.2-1에 따른다. 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다. 단 부순 잔골재 및 고로슬래그 잔골재를 사용할 때의 입도는 KCS 44 55 15에 따른다.표 2.2-1 포장용 콘크리트의 잔골재 입도기준		체의 호칭치수(mm) 			체를 통과한 것의 질량백분율(%)			10	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15			100	95 ∼ 100	80 ∼ 100	50 ∼  85	25 ∼  60	10 ∼  30	 2 ∼  10	(2) 굵은 골재의 입도는 표 2.2-2에 따른다. 단 부순 굵은 골재 및 고로슬래그 굵은 골재를 사용할 때의 입도는 KCS 44 55 15에 따른다.표 2.2-2 포장용 콘크리트의 굵은 골재 입도기준		체의 호칭	(mm)	골재의  	크기(mm)			각 체를 통과하는 것의 중량백분율			50			40			30			25			20			13			10			5			2.5			40∼5			100			95∼100			-			-			35∼70			-			10∼30			0∼5			-			30∼5			 			100			95∼100			-			40∼75			-			10∼30			0∼10			0∼5			25∼5			-			100			-			95∼100			-			25∼60			 			0∼10			0∼5			20∼5			-			-			-			100			90∼100			-			20∼55			0∼10			0∼5			13∼5			 			 			 			 			100			90∼100			40∼70			0∼15			0∼5	2.2.3 재료의 시험 및 승인(1) 시멘트① 시멘트의 시험 및 승인은 KCS 44 55 05에 따른다.(2) 골재① 골재의 시험 및 승인은 KCS 44 55 15에 따른다. ② 알칼리골재반응을 사전에 억제하기 위하여 사용골재에 대해서 ASTM C 1260 시험을 수행하고, 14일 팽창률이 0.1% 이하인 경우에는 사용이 가능하다. 만약, 팽창률이 0.1% 이상인 골재를 부득이하게 사용할 경우에는 ASTM C 1567 시험방법기준으로 결합재의 일부를 광물성혼화재(�� 플라이 애쉬)로 치환한 후 재평가 하여, 14일 팽창률이 0.1% 이하인 경우에는 사용할 수 있으며, 실험에서 결정된 결합재 구성 비율은 본 배합에 반영하여야 한다.(3) 혼화재료① 혼화재료는 공사에 사용하기 30일 전에 시료 및 시험성과표를 공사감독자에게 제출하     여 승인을 받아야 한다.(4) 줄눈재료① 수급인은 줄눈판과 줄눈재의 시료 및 시험성과를 공사에 사용하기 15일 전에 공사감     독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(5) 물① 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재에 나쁜 영향을 미치는 유해물질이      포함된 물이나 바닷물을 사용할 수 없으며, 수질이 의심스러울 경우에는 공사감독자의     사전승인을 받아 사용하여야 한다. 물에 대한 시험항목 및 품질규정은 KS F 4009에 따     른다. (6) 피막양생제① 수급인은 피막양생제의 시험성과를 공사에 사용하기 15일 전에 공사감독자에게 제출     하여 승인을 받아야 한다.2.2.4 재료의 저장(1) 시멘트① 시멘트의 저장은 KCS 44 55 05에 따른다.(2) 골재① 골재의 저장은 KCS 44 55 15 (2.1.3) 에 따른다.(3) 혼화재료① 혼화재료의 저장은 KCS 44 55 20 (2.3.1) 에 따른다.(4) 줄눈재료① 줄눈판과 주입줄눈재는 창고 안에 보관하거나 적당한 덮개로 덮어서 보관하여야 하며,     평평한 판 위에 놓아 변형되지 않도록 하고 주입줄눈재가 변질되지 않도록 보관하여     야 한다. (5) 피막양생제① 피막양생제는 동절기에 동결되지 않도록 창고 안에 보관하여야 하며, 이를 사용할때에는 양생시험을 실시하여 변질여부를 확인한 후 사용하여야 한다.(6) 강재① 강재는 창고 안에 보관하거나 또는 직접 땅에 닿지 않게 받침대를 설치하고 덮개로      덮어서 보관하여야 한다.2.2.5 재료의 변경(1) 수급인은 재료의 공급원이 변경되었을 경우 신속히 공사감독자에게 보고하고 승인을 받아야 한다.2.3 시멘트 콘크리트 교면 포장 재료2.3.1 콘크리트 재료(1) 콘크리트 재료는 이 기준 2.2.1에 따른다. 실리카퓸의 경우 KS F 2567에 적합한 것으로 사용하여야 하며, 라텍스는 표 2.3-1의 기준을 따른다.표 2.3-1 콘크리트 혼입용 라텍스의 품질기준 		구분			시험방법			기준			고형분 함유량(%)			KS M 6516			46∼53			pH			KS M 6516			8.5∼12.0			응고량(%)			KS M 6516			0.1 이하			표면장력(dyn/cm)			KS M 6516			50 이하	(최초 승인값의 ±5)			200번체 잔류량(g/l)			KS M 6516			0.5 이하			평균 입자크기()			KS A ISO 13320-1			1,400∼2,500	(최초 승인값의 ±300)			동결 융해 안정성			KS M 6403			응고량 : 0.1% 이하			부타디엔 함유량(%)			FHWA-RD-78-35			30∼40	2.3.2 골재의 입도(1) 잔골재와 굵은 골재의 입도는 2.2의 표 2.2-3과 표 2.2-4를 따른다.2.3.3 재료의 승인 및 시험(1) 재료의 승인 및 시험은 이 기준 2.2.3에 따른다.2.3.4 재료의 저장(1) 재료의 저장은 이 기준 2.2.4에 따른다.3. 시공3.1 빈배합 콘크리트 포장공사 시공3.1.1 준비공(1) 빈배합 콘크리트 기층 시공에 앞서 보조기층 표면의 뜬 돌(floating rock), 점토, 기타 유해물이 있어서는 안 된다. 보조기층면은 KCS 44 50 05 (3.2.7) 에 따라 양호한 상태로 유지 관리하여야 하며, 이 조건과 맞지 않을 때에는 수급인이 부담으로 이를 제거하고 재시공하여야 한다.(2) 보조기층면이 건조된 경우에는 균일하게 살수한 후 빈배합 콘크리트 기층을 시공하여야 한다.3.1.2 시공기계(1) 배치플랜트① 배치플랜트는 이 기준 3.2.1(2)에 따른다. (2) 포설 및 다짐장비① 포설 및 다짐장비는 이 기준 3.1.8, 3.1.9에 따른다.(3) 장비점검① 사용장비(피니셔, 롤러 등)는 공사 전 점검을 실시하여 작업 중 장비의 고장을 사전에     예방할 수 있도록 제반조치를 강구하여야 한다.3.1.3 시험포장(1) 수급인은 이 코드 규정에 적합한 재료 및 시공기계를 사용하여 공사감독자 입회하에 시험포장을 실시하여야 한다. 시험포장 면적은 약 1,000m2 정도로 하며, 다짐도, 다짐 후의 두께, 재료분리 여부, 포설 및 다짐방법 등을 검토한다.(2) 수급인은 시험포장을 실시할 장소, 혼합물의 배합, 시공기계, 시공방법 등이 포함된 시험포장 계획서를 제출하여 승인을 받은 후 시행하고, 결과에 대하여 공사감독자와 협의하여야 한다.3.1.4 현장배합(1) 수급인은 빈배합 콘크리트 기층에 사용할 대표적인 시료를 사용하여 공사감독자의 입회하에 시험생산 및 시험포장을 실시하고, 그 결과를 검토하여 재료의 배합비를 결정하고 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.1.5 혼합물 생산(1) 골재① 골재는 잔골재와 굵은 골재로 구분하여 적재하고 계량하며, 잔골재율은 시험결과에 따라 공사감독자와 협의하여 조정하여야 한다.(2) 혼합① 빈배합 콘크리트는 KCS 44 55 20에서 규정하는 믹서로 공장 내에서 균일하게 비빈다.② 빈배합 콘크리트의 비빔량 및 비비기 시간은 KS F 2455에서 규정한 시험을 하여 결정한다.3.1.6 혼합물 운반(1) 빈배합 콘크리트 혼합물의 운반은 운반차에 싣거나 내릴 때 그 높이를 가능한 낮게 하여 재료분리가 일어나지 않도록 하여야 한다. 운반차는 콘크리트를 내리는 작업이 쉬운 것이어야 하며, 내리기 작업 후에는 물로 씻어내야 한다.(2) 콘크리트가 비벼진 후부터 치기가 끝날 때까지의 시간은 1시간 이내여야 한다.(3) 하절기, 강풍, 등 기상조건이 불리할 경우에는 콘크리트가 운반 도중에 건조되지 않도록 혼합물에 덮개를 씌워 보호하여야 한다.3.1.7 기상조건(1) 빈배합 콘크리트 기층의 포설은 일평균기온이 4℃ 이하이거나 비가 내릴 때에는 공사를 중지하여야 하며, 품질확보가 가능한 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 시행하여야 한다.(2) 일평균기온이 25℃ 이상인 경우에는 함수비 관리에 특별히 유의하여야 한다. (3) 양생기간중 동결이 예상되는 경우에는 기층면을 보호할 수 있도록 동상방지대책을 강구하여 공사감독자의 승인을 받아 이를 조치하여야 한다.3.1.8 포설(1) 혼합물은 피니셔(finisher)에 의하여 균일한 두께로 포설되어야 한다.(2) 폭이 다르고 형상이 특수한 부분에는 인력으로 포설할 수 있다.3.1.9 다짐(1) 다짐은 콘크리트가 비벼진 후부터 1시간 이내에 완료되도록 하여야 하며, 재료분리가 일어나지 않은 상태로, 균일한 다짐도가 얻어지고 평탄하게 마무리하여야한다.(2) 콘크리트의 최대건조밀도는 KS F 2312의 D 또는 E방법으로 구하며, 현장다짐도의 기준은 100% 이상으로 한다.(3) 다짐장비는 진동 롤러, 탄뎀 롤러와 타이어 롤러를 사용하고, 롤러별 다짐순서와 다짐횟수는 시험포장 결과에 따라 결정하며, 다짐방비의 종류를 변경하고자 할 경우 에는 공사감독자의 사전승인을 받아야 한다.(4) 다짐후의 두께 및 마무리면에 대한 허용오차는 다음과 같다.① 다짐후의 두께: 설계두께±10% 또는 ±15mm 중 작은 값 ② 마무리면: 계획고 ±15mm3.1.10 시공 이음 및 단부처리(1) 시공이음은 도로중심선의 직각방향으로 설치하여야 한다.(2) 시공이음부는 시멘트 콘크리트 포장 줄눈의 위치와 적어도 300mm 이상 엇갈리게 설치하여야 한다.(3) 시공이음부는 상부층의 포장공사를 할 때 손상되지 않도록 주의하여야 하며, 시공 이음부의 다짐을 철저히 하여야 한다.3.1.11 마무리(1) 빈배합 콘크리트 기층의 완성면은 임의의 20m 이내 2지점을 측정했을 때 계획고와의 차는 15mm 이하이어야 하며 7.6 프로파일 미터(profile meter)를 사용할 때 PrI = 480mm/km 이하이어야 한다.(2) 완성면에 3m 직선자를 대었을 때 가장 오목한 곳의 깊이가 10mm 이하이어야 한다. 3.1.12 양생(1) 빈배합 콘크리트 기층은 수분이 소량이므로 표면의 건조수축에 의한 균열 및 이완 등이 발생하지 않도록 살수 또는 비닐덮기 등으로 습윤양생을 철저히 하여야 한다.(2) 재령 7일의 압축강도 및 평탄성 시험결과를 확인하여 공사감독자의 승인을 받아 교통개방을 하여야 한다.3.2 시멘트 콘크리트 포장 시공3.2.1 시공장비(1) 시공조건에 맞는 장비의 선정은 콘크리트 포장의 품질 및 작업효율에 막대한 영향을 미치므로 수급인은 공사에 사용할 모든 장비의 기종, 기능, 기계상태, 배치계획, 오염대책 등을 기재한 장비 사용계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 공사현장에 반입하여 사용 전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(2) 배치플랜트(batch plant)① 배치플랜트에는 잔골재 및 굵은 골재를 입도별로 계량할 수 있는 계량장치를 구비하여야 한다.② 벌크시멘트를 사용할 경우에는 계량장치, 빈, 호퍼를 구비하여야 한다. 호퍼는 작업도중 먼지나 기타 유해물질이 혼입되는 것을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.③ 산업부산물(플라이 애쉬, 슬래그 미분말 등)을 콘크리트포장에 적용할 경우, 필요시 시멘트 혼화재의 사일로와 계량 장치를 추가 설치하여야 한다.④ 배치플랜트는 작업 중 점검과 검사를 할 수 있으며, 작업원의 안전을 도모하기 위한 안전장치가 부착되어 있어야 한다. 기타 사항은 KCS 44 55 20에 따른다.(3) 믹서(mixer)① 포장용 콘크리트는 현장 플랜트 또는 레디믹스트 콘크리트로 공급하거나 트럭믹서에서 혼합하여 공급하여야 한다. 각 믹서에는 혼합용 드럼의 용량을 혼합콘크리트의 부피로 표시하고, 블레이드의 회전속도를 표시하는 장비 제작자의 표찰은 잘 보이는 곳에 부착되어 있어야 한다. ② 콘크리트를 혼합할 믹서는 규정된 혼합시간 내에 골재, 시멘트 및 물을 완전히 혼합하여 균질한 혼합물을 만들고, 재료분리가 발생하지 않고 배출할 수 있는 것으로 공사감독자의 승인을 받은 것이어야 한다.③ 각 믹서는 드럼에 모든 재료가 완전히 채워졌을 때 배출 레버가 자동적으로 잠겨지고 혼합이 끝났을 때는 열릴 수 있는 승인된 시간조절장치를 구비하여야 하며, 각 배치 수를 정확하게 나타낼 수 있는 계수기가 부착되어 있어야 한다. ④ 각 믹서는 적당한 시간간격을 두고 청소를 하여야 하며, 드럼 내의 날이 20mm 이상 닳았을 때는 보수하거나 교체하여야 하며, 기타 사항은 KCS 44 55 20에 따른다. ⑤ 트럭믹서는 KS F 4009에 적합한 것이어야 한다.(4) 백호(backhoe)와 스프레더(spreader)① 다져지지 않은 콘크리트를 포설면에 고르게 펴는 장비로는 일반적인 경우 백호를 사     용하며, 대규모 공사인 경우에는 스크류형 스프레더, 벨트형 스프레더, 호퍼용 스프레     더를 사용한다. 또한, 소규모 공사인 경우에는 믹서의 동력을 이용한 스트라이크 오프     (strike-off)를 사용하거나 인력포설을 할 수 있다.(5) 슬립폼 페이버(slipform paver)① 슬리폼 페이버는 오거(auger) 및 스트라이크 오프(strike-off)로 콘크리트를 적절한 높이     로 깐 후 바이브레이터, 템퍼, 콘포밍 플레이트(conforming plate), 사이드 플레이트        (side-plate)로 다지고, 플로우트, 트레일 폼(trail form) 및 에저(edger)로 마무리하면서 연     속적으로 포설할 수 있어야 한다.(6) 거친면 마무리기① 거친면 마무리기는 설계도서에 따라 마무리 할 수 있는 기능을 갖추어야 한다.(7) 양생제 살포기① 양생제 살포기는 전 포장면에 양생제를 균일하게 살포할 수 있는 일정한 압력을 갖는     분무장치와 교반장치를 갖추고 있어야 한다.(8) 콘크리트 커터(concrete cutter)① 콘크리트 커터는 수냉각식 다이아몬드 톱날이나 마모형 톱날이 부착되어 경화된 콘크     리트에 설계치수 및 능률로 줄눈을 자를 수 있어야 한다.② 콘크리트를 절삭할 때 발생되는 오염 물질로 인한 환경 피해를 최소화하기 위하여 수     급인은 가능한 콘크리트를 절삭할 때 진공흡입장치 등 청소를 병행할 수 있는 장비를     이용하여 시공하여야 한다.③ 습식 줄눈을 절단할 때의 이물질은 비산하기보다 사용되는 물에 의하여 흘러내리므로     이를 적절히 수거하여야 한다.3.2.2 시공면 준비(1) 시멘트 콘크리트포장은 시공에 앞서 뜬 돌, 점토, 기타 유해물을 제거하여야 하며, 항상 양호한 상태로 유지되어야 하고 손상부분은 즉시 보수하여야 한다.(2) 수급인은 완성된 기층면이 공사용 차량의 왕래로 인하여 훼손 및 골재의 탈리 등이 발생하였을 경우 즉시 이를 보완하고 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(3) 보조기층이나 기층면이 건조해 있을 때는 소량의 물을 균일하게 살수한 후 콘크리트를 타설하여야 한다.(4) 슬래브 저면의 평탄성에 맞추어 규정된 직선자로 보조기층의 표면을 검사하고 요철부분은 고르게 수정하여야 한다.(5) 보조기층 또는 빈배합 콘크리트층 표면에 분리막을 설치할 경우에는 가능한 한 전 폭으로 깔아 겹이음부가 없도록 하여야 하며, 부득이하게 이음을 할 경우 세로방향으로 100mm 이상, 가로방향으로 300mm 이상 겹치도록 설치하여야 한다. 다만, 기층면과 슬래브 사이의 마찰저항이 구조적으로 필요한 연속철근콘크리트 포장에서는 분리막을 설치하지 않는다.3.2.3 거푸집 설치(1) 거푸집용 재료는 이 기준 2.2.1(9)에 적합한 것으로 강도와 강성을 가진 강재를 사용하여야 한다.(2) 거푸집의 측면은 브레이싱으로 저판에 지지되어야 하고 이때 저판에서의 브레이싱 지지점은 측면으로부터 높이의 3분의 2 지점 이상으로 하여야 한다.(3) 거푸집은 설치 후 진동기의 충격다짐과 포설기계의 최대 윤하중에 충분히 견딜 수 있어야 하며, 거푸집 설치의 이격 허용오차는 거푸집용 강재두께 이하이어야 한다.(4) 거푸집은 콘크리트 치기 전에 깨끗이 닦고, 유지류를 발라 두어야 하며, 거푸집 설치 상태에 대한 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(5) 포장두께의 변경이나 인력 마무리를 하여야하는 구간에 사용할 거푸집은 재질, 구조, 설치방법 및 제거에 대하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(6) 거푸집 설치의 상태 및 기층면의 정비에 대해서는 콘크리트를 치기 전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(7) 거푸집은 길이 3m마다 윗면의 변형이 3mm 이상 있어서는 안되며, 측면의 변형이 6mm 이상 있어서는 안 된다.(8) 곡선반지름 50m 이하의 경우에는 목재 거푸집을 사용할 수 있으며 이때 600mm마다 강재 지지말뚝을 설치하여야 한다.3.2.4 배합(1) 시공일반① 포장용 콘크리트의 배합은 소요품질과 작업에 적합한 워커빌리티 및 피니셔빌리티를 갖는 범위 내에서 단위수량이 될 수 있는 대로 적게 되도록 정하여야 한다. 포장용 콘크리트는 연행공기의 확보를 위하여 AE제와 감수제를 각각 사용하여야 한다. 또한, 인력타설 시공이 불가피한 경우에는 별도의 배합설계를 실시하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.② 알칼리골재반응의 방지를 위해서는 시멘트의 일정량을 산업부산물(플라이 애쉬 또는 슬래그 미분말)로 대체할 수 있으며 산업부산물 종류 및 대체량은 국토교통부 산업부산물 재활용 도로 포장 지침을 참조한다.(2) 배합기준(1) 포장용 시멘트 콘크리트의 배합기준은 표 3.2-1와 같다.표 3.2-1 포장용 시멘트 콘크리트의 배합기준		항목			시험방법			단위			기준			설계기준휨강도 (f28)			KS F 2408			MPa			4.5 이상			물/결합재비			 			%			45 이하			굵은 골재의 최대치수			 			mm 			40 이하			슬럼프값			KS F 2402			mm 			10∼60			AE콘크리트의 공기량 범위			KS F 2409			%			5.5±1.5%	(3) 시방배합① 수급인은 공사감독자가 승인한 콘크리트의 재료를 사용하여 공사감독자의 입회하에 시방배합을 실시하며, 공사감독자는 이를 토대로 현장배합을 결정한다. 이 기준배합은 사용하는 플랜트의 관리상태 및 수급인의 시공경험 등에 의하여 콘크리트 휨강도의 변동계수를 정하고, 목표로 하는 배합강도를 결정하여 설계한다.② 수급인은 이 기준 3.2.4(3)①에 규정된 시멘트량의 범위 내에서 시방규정에 적합한 품질과 작업에 적합한 워커빌리티 및 피니셔빌리티를 갖는 콘크리트가 제조될 수 있는 플랜트를 준비함과 동시에 사용하는 플랜트의 성능, 관리방법, 수급인의 시공경험 등을 고려한 콘크리트 변동계수 자료를 공사감독자에게 보고하여야 한다.③ 시방배합의 수정은 공사감독자가 필요하다고 인정할 때, 골재원이 변경되었을 때, 또는 잔골재의 조립율이 0.2 이상 변화가 생겼을 때 실시하여야 한다.(4) 현장배합① 수급인은 시멘트 콘크리트 포장에 이용할 재료를 사용하여 시험포장을 실시한 후 그 결과를 제출하여야 하며, 공사감독자와 협의하여 현장배합을 결정하여야 한다.(5) 기타① 기타 사항은 KCS 44 55 20 (2.1.3) 에 따른다.3.2.5 시험포장(1) 수급인은 이 기준의 규정에 적합한 재료 및 시공기계를 사용하여 공사감독자의 입회하에 시험포장을 실시한다.(2) 시험포장의 면적은 1,000m2 정도로 하며, 공사감독자의 승인을 받아 이를 조정할 수 있다. 공사감독자는 포장의 작업성 및 시공성을 판단하며, 두께 마무리 및 재료분리를 최소로 하는 양호한 시멘트 콘크리트 포장을 시행할 목적으로 시험포장을 실시한다.(3) 수급인은 시험포장의 장소, 혼합물의 배합, 시공기계, 시공방법이 포함된 시험포장 계획서를 제출하여 승인을 받은 후 시행하고, 그 결과에 대해서는 공사감독자와 협의하여야 한다. 3.2.6 콘크리트 제조(1) 재료의 계량① 재료의 계량은 현장배합에 의한 배합비에 따라 실시하며, 각 재료는 1회분의 비비기양     (각 배치)을 질량으로 계량하여야 하며, 물이나 혼화제 용액은 부피로 계량할 수도 있     다. 재료의 계량 허용오차는 표 3.2-2의 범위 이내이어야 한다.표 3.2-2 시멘트콘크리트 재료의 계량 허용오차		재료의 종류			측정단위			1회 계량분량의 한계오차			시멘트			질량			-1%, +2%			골재			질량			±3%			물			질량 또는 부피			-2%, +1%			혼화재			질량			±2%			혼화제			질량 또는 부피			±3%	(2) 비비기① 콘크리트의 비비기는 현장에서의 인력혼합, 고정식 플랜트 및 트럭믹서를 사용한다. 다만, 소규모 공사에는 이동식 플랜트도 사용할 수 있다.② 믹서는 성능이 좋은 강제식 믹서 또는 가경식 믹서를 사용하여야 하며, 믹서 1회분 혼합량은 그 믹서의 제조업자가 제시하는 규격 용량 이상 혼합하여서는 안 된다.③ 수급인은 시험배합 결과보고서를 작성하여 제출하고, 공사감독자가 콘크리트의 비비기 시간을 결정할 수 있도록 하여야 하며, 시험이 불가능할 경우에는 믹서 안에 재료를 전부 투입한 후 강제식 믹서에서는 1분, 가경식 믹서에서는 1분 30초를 표준으로 혼합한다. 다만, 일반적인 경우 위의 시간을 3배 이상 초과하여서는 안 된다.④ 한 배치의 콘크리트를 비빈 후 다음 배치의 콘크리트를 비빌 때에는 믹서내의 모든 재료를 완전히 배출한 후 혼입하여야 한다.⑤ 비비기는 콘크리트 혼합물이 균질하게 될 때까지 충분히 실시하여야 하며, 배출할 때 재료의 분리가 일어나서는 안 된다. 믹서 드럼의 회전속도는 제조회사의 장비설명서에 따라야 한다.⑥ 비빈 후 경화되기 시작한 콘크리트를 되비벼서 사용해서는 안되며, 또한 믹서 내에서 30분 이상 경과한 콘크리트도 사용해서는 안 된다.(3) 레디믹스트 콘크리트(ready mixed concrete)① 레디믹스트 콘크리트는 KCS 44 55 20의 규정에 적합한 것으로 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 하며, 품질규격은 KS F 4009에 적합하여야 한다.② 레디믹스트 콘크리트는 이미 타설된 콘크리트에 해를 주지 않도록 운반하여야 하며, 내려놓을 장소나 그 방법은 공사감독자의 지시를 받아야 한다. (4) 콘크리트의 운반① 콘크리트의 운반은 재료분리와 함수비의 변화가 최소화할 수 있도록 하여야 하며, 운반차는 싣거나 내리는 작업이 용이한 것이어야 한다.② 콘크리트는 비비기를 시작한 후 1시간 이내에 타설을 완료하여야 하며, 애지데이터 트럭으로 운반하는 경우는 90분 이상 경과하여서는 안 된다. 그러나 기온이 매우 높거나 콘크리트가 빨리 응결할 경우에는 시간을 줄여야 한다.③ 콘크리트는 비빈 후 운반되는 과정에서 굳지 않아야 하며, 조금이라도 굳은 콘크리트는 사용을 해서는 안 된다. 운반 도중 콘크리트가 건조되는 것을 방지하기 위해서 수급인은 운반차에 적절한 보호방법을 강구하여야 한다.④ 콘크리트를 운반차에 싣거나 내릴 때는 그 높이를 되도록 낮게 하여, 재료분리가 일어나지 않도록 하여야 하며, 운반차는 사용 후 적재함 내부를 깨끗이 청소하고 물기를 제거하여야 한다.⑤ 덤프트럭으로 운반할 경우에는 적재함의 틈을 없애고 적재함 상단보다 낮고 평평하게 적재하며, 수분증발 및 이물질 혼합을 막기 위하여 덮개를 설치하여야 한다. ⑥ 운반차량은 포장장비의 작업능력에 맞는 종류와 소요대수를 결정하여야 한다.⑦ 중앙 혼합장에서 혼합하고 트럭믹서로 운반하는 경우에는 KS F 4009의 운반규정에 따른다.(5) 기상조건① 콘크리트의 배합, 치기 및 마무리는 주간에 실시하여야 하며, 부득이하게 야간에 시공하여야 할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.② 콘크리트를 타설할 때 콘크리트 온도가 4℃ 이하이거나 35℃ 이상인 경우 또는 비가 내릴 때는 시공을 금지하여야 한다. 다만, 부득이하게 시공하여야 할 경우에는 품질확보를 위한 제반조치에 대하여 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.③ 양생기간 중 동결이 예상되는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 동결방지대책을 강구하여 포장면을 보호하여야 한다.④ 서중 및 한중 콘크리트 시공에 관해서는 이 기준 3.2.18에 따른다.3.2.7 콘크리트 깔기 및 다짐(1) 시공일반① 콘크리트 포설은 페이버 또는 이와 동등한 장비에 의하여 시공하여야 하며, 초기 경화가 시작되기 전에 시공하여야 한다. ② 콘크리트 포설방법으로는 고정 거푸집에 사용하는 인력에 의한 방법과 슬리폼 페이버에 의한 방법이 있으며 공사규모나 장비 및 작업여건에 따라 이를 선택하여 적용한다.③ 콘크리트 포설을 하고 난 다음에는 가능한 콘크리트를 다시 이동하지 않아야 하며, 재료분리가 일어나지 않도록 하여야 한다.④ 동결된 보조기층에 콘크리트 포설을 하여서는 안 된다.⑤ 시공 당일 일평균 기온이 4℃ 이하로 내려가는 것이 예상되는 경우와 시공 당일 일평균 기온이 25℃ 이상이 예상되는 경우 반드시 한중 콘크리트와 서중 콘크리트 시공계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 받은 후 콘크리트 포설을 하여야 한다.(2) 포설① 콘크리트는 승인된 장비와 공법을 사용하여 균일한 두께로 포설하여야 한다.② 콘크리트는 소정의 위치에 균등량을 설계도서에 표시된 두께와 경사를 갖도록 그 양을 조절해서 다지고 마무리하여야 한다.③ 스프레더로 펴 고른 다음 불완전한 부분이 생기면 삽 등으로 고쳐야 한다. 콘크리트 슬래브의 모서리 또는 줄눈 부위의 콘크리트에 재료분리가 생기지 않도록 주의하여 시공하여야 한다.④ 줄눈의 위치는 포장면 외측에 미리 표시해 두고, 콘크리트 깔기를 중단하여야 할 경우에는 줄눈위치에서 최소한 500mm 이상 깔기를 하여 시공줄눈으로 자르고 다짐 후 마무리를 하여야 한다. 또한 콘크리트 깔기가 1시간 이상 지연되거나, 비(雨)에 의해 현저하게 손상을 입었을 경우에는 이음부 또는 손상부위를 제거하고 재시공하여야 한다.⑤ 일몰 후 또는 야간에는 포설 작업을 지양하여야 하며, 부득이한 경우 줄눈 절단계획 등을 검토하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 실시하여야 한다.(3) 다짐① 콘크리트 포설 후 신속하게 피니셔 등을 사용해서 연석부까지 규정에 적합한 다짐을 하여야 한다. 이때, 포장장비 특성을 파악하여 바이브레이터 위치, 간격 및 진동수와 포장장비 운행속도 등을 조정하여 콘크리트 표면에 모르타르가 과다하게 모이는 것을 방지하여야 한다. 거푸집 및 줄눈 부근은 봉다짐 진동기를 사용하여야 한다. 이때 진동기를 거푸집이나 줄눈 어셈블리에 직접 접촉시켜서는 안 되며, 모르타르가 떠 올라올 정도로 과도한 다짐을 하여서는 안 된다.② 콘크리트는 재료분리가 일어나지 않도록 포설하고, 진동기를 이용하여 다짐을 한다.③ 진동기는 전기 또는 압축공기를 이용한 회전형이어야 하며, 진동횟수는 10초∼20초 간의 정상다짐 동안에 혼합물을 충분히 다질 수 있는 것이어야 한다.④ 다짐 후 1층 두께는 350mm 이하이어야 하며, 혼합물의 다짐은 콘크리트 비비기를 시작하여 다짐이 끝날 때까지 1시간 이내에 완료하여야 한다. ⑤ 진동기는 콘크리트를 고르는데 사용하여서는 안 되며, 한 자리에 20초 이상 머물러 있어서도 안 된다.3.2.8 슬리폼 페이버(slip form paver)에 의한 포설(1) 콘크리트 포설은 굳지 않은 콘크리트를 펴고, 다지고, 고르고, 마무리하는 일을 일관된 작업으로 수행하는 슬리폼 페이버와 동등한 포설 장비를 사용하여야 한다.(2) 콘크리트 타설은 인력이 최소화 되도록 한다.(3) 타설한 콘크리트는 설계도서에 따른 균질한 것이어야 한다.(4) 콘크리트의 진동다짐은 전 폭 및 길이에 대하여 실시하여야 한다.(5) 콘크리트 포장의 선형은 전자감응식 유도장치를 설치하며, 설계도서에 나타난 정확한 선형이 이루어지도록 하여야 한다.(6) 콘크리트를 포설할 때의 슬럼프 값은 10mm∼60mm 범위로 관리하여야 하며, 균일한 반죽질기를 갖고 있어야 한다. (7) 콘크리트를 포설할 때 콘크리트의 비비기․운반․공급 등은 슬리폼 페이버(slip-form Paver)의 진행속도에 적합하도록 하여야 하며, 콘크리트의 포설은 가능한 한 연속적으로 실시하여야 한다.(8) 콘크리트를 타설한 후 모따기 부분(edge)을 제외한 포장부분이 6mm 이상 처짐이 발생하였을 때는 콘크리트의 초기응결이 시작되기 전에 수정하여야 한다.(9) 슬리폼 페이버의 진행이 정지되었을 때는 모든 진동 및 다짐 장치를 계속 가동하여서는 안 된다.(10) 장비의 정비를 위한 경우를 제외하고는 다른 장비에 의하여 페이버를 견인하여서는 안 된다.(11) 기존 포장 위에 슬리폼 페이버가 주행할 때는 기존 포장면이 손상되지 않도록 고무패드 등을 깔아서 보호하여야 한다.(12) 일몰 후 또는 야간에는 포설 작업을 지양하여야 하며, 부득이한 경우 줄눈절단계획 등을 검토하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 실시하여야 한다.3.2.9 보강용 철망의 설치(1) 보강용 철망은 운반 또는 보관 적치할 때 철망의 비틀림, 솟음 등의 변형이 생기지 않도록 하여야 한다.(2) 보강용 철망은 설계도서에 따라 표시된 위치에 종류별 수량을 정확하게 설치하여야 한다. (3) 철망은 설계도서에 표시된 높이까지 하부 콘크리트를 포설한 후 설치하여야 하며, 철망 설치 후 상부 콘크리트를 포설하여야 한다. 또한, 포장의 전 두께를 포설한 후 기계적인 방법으로 표면에서 소정의 깊이까지 삽입하는 방법을 사용할 수도 있다. (4) 하부 콘크리트의 포설 후 상부 콘크리트를 포설할 때까지 30분 이상 경과되었을 때에는 그 부분의 하부 콘크리트는 제거하고, 재시공하여야 한다.(5) 철망의 겹치는 방법 등 상세한 사항은 설계도서에 따른다.(6) 철망은 설치 중 또는 설치 후에도 이동되지 않도록 하여야 한다. 3.2.10 연속철근의 설치(1) 연속철근은 설계도서에 따라 표시된 위치에 종류별 수량을 정확하게 설치하여야 한다. (2) 연속철근의 설치는 콘크리트를 타설 전에 받침(chair)으로 철근이 이동되지 않도록 견고하게 고정하여야 한다.(3) 철근의 이음개소는 동일단면에 집중시켜서는 안 되며, 이음 개소가 서로 엇갈리도록 하여야 한다. 철근의 이음길이는 직경의 30배 이상 또는 400mm 이상으로 하여야 한다.(4) 철근을 운반, 보관, 적치할 때 변형되거나 심하게 부식되지 않도록 주의하여야 하며, 철근을 배근할 때는 변형된 철근을 사용하여서는 안 된다.3.2.11 보강용 콘크리트 슬래브(1) 보강용 콘크리트 슬래브는 교대의 뒤채움부에 설치하는 접속 슬래브(approach slab)와 토공부의 지지력의 불연속 구간에 설치하는 포장하부 보강슬래브로 구분된다.(2) 접속 슬래브의 구조는 교대의 뒤채움부 다짐불량에 의한 부등침하와 포장파손으로 인한 주행성의 저하를 최소화 할 수 있는 구조이어야 하며, 길이, 폭, 두께 등은 설계도서에 따른다.(3) 포장하부 보강슬래브는 포장 슬래브 하부에 설치하는 철근 콘크리트 슬래브로서 지지력의 불연속, 지중구조물로 인한 부등침하 등이 예상되는 곳에 설치되며, 길이, 폭, 두께 등은 설계도서에 따른다.(4) 교량접속부 전․후 10m 구간은 공사감독자가 직접 평탄성을 측정(단차 2mm 이내 관리) 및 관리하여야 한다.(5) 표면마무리는 바이브레이팅 스크리드나 데크 피니셔에 의한 마무리 등의 기계 마무리를 하여야 한다.3.2.12 포장 단부처리(1) 연속철근 콘크리트 포장의 시․종점부 자유단(공법이 다른 포장 또는 교량 접속부)에는 포장 슬래브의 신축에 의한 충격흡수를 위해 포장 단부처리를 하여야 한다. 그 방법은 설계도서에 따른다.3.2.13 줄눈(1) 시공일반① 줄눈형식, 설치위치 및 방향은 포장 전폭에 걸쳐서 동일한 형태의 줄눈을 설계도서에 따라 설치하여야 하며, 다음 표 3.2-3을 기준으로 한다.표 3.2-3 시멘트 콘크리트포장의 줄눈 간격		줄눈의 종류			시공시기			슬래브두께(mm)			줄눈간격(m)			가로수축줄눈			-			-			4∼6			세로줄눈			-			-			3.25∼4.5	② 줄눈의 콘크리트 슬래브는 다른 부분과 동일한 강도 및 평탄성을 갖도록 마무리하여야 한다. 줄눈부에 인접한 슬래브와 높이차는 2mm 이상이어서는 안 된다.③ 줄눈부 상단 모서리는 파손되지 않도록 3mm 규격으로 모따기를 시행하여야 한다.(2) 가로시공줄눈① 시공줄눈은 포설작업이 완료되었을 때, 비가 올 때, 기계고장 등으로 인해 치기작업이 30분 이상 중단되었을 때 설치하며, 가로줄눈의 설치 위치에 맞추어 시공하여야 한다.② 시공줄눈은 맞댐줄눈으로 한다. 시공줄눈을 홈줄눈 위치에다 설치할 경우에는 다웰바를 사용하고, 그 이외의 경우에는 타이바를 사용한다.③ 연속철근 콘크리트 포장의 경우 시공줄눈부에 대해서는 취약하지 않도록 보강하여야 하며, 보강방법 등은 설계도서에 따른다.(3) 가로팽창줄눈① 팽창줄눈의 줄눈판은 중심선에 수직이며, 일직선으로 설치하여야 하며 슬래브 전폭에 걸쳐서 양쪽 슬래브가 절연하도록 설치하여야 한다. 가로팽창줄눈은 시공줄눈 또는 구조물과 접속되는 부분에 위치하도록 하여야 한다. ② 일반 토공부 포장의 가로팽창줄눈은 시공줄눈과 별도로 표 3.2-4에서 제시한 기준 이내에서 간격을 정하여 추가로 설치하여야 한다.표 3.2-4 일반토공부 줄눈시멘트 콘크리트 포장의 팽창줄눈 설치간격		시공 시작시 온도(℃)			팽창줄눈의 최대간격(m)			비  고			6 ∼ 91)			150			가로수축줄눈 간격을 고려하여 6m의 배수 적용			10 ∼ 14			210			15이상			330			주 1) 6∼9℃ 경우에도 기준은 제시하나 극히 예외적인 경우에만 활용하여야 하며 시공감독자와 사전협의 후 시행	③ 팽창줄눈의 폭은 KDS 44 50 10(4.1.10) 에 따른다.(4) 가로수축줄눈① 수축줄눈은 설계도서에 명기된 깊이까지 중심선에 대하여 수직으로 자르고, 홈 내의 이물질을 깨끗이 청소한 후 주입줄눈재로 홈을 채워야 한다.② 가로수축줄눈은 균열을 방지하기 위하여 한 칸 씩 건너서 1차 컷팅을 하여야 한다.③ 연속철근 콘크리트 포장에서는 가로수축줄눈을 생략한다.④ 계약대상자는 재령 초기 환경하중에 의하여 콘크리트 포장 내에 발생하는 응력이 강도를 초과하지 않도록 가로수축줄눈의 설치 시기를 결정한다.⑤ 가로수축줄눈 설치시기 조절만으로 균열을 억제하지 못하는 경우 양생 방법, 콘크리트 배합을 조정하여 재령 초기 환경하중에 의하여 콘크리트 포장 내에 발생하는 응력이 강도를 초과하지 않도록 한다.⑥ 갓길이나 분리대 측대를 콘크리트로 할 경우 반드시 본선 줄눈 위치와 동일하게 설치하여야 한다.⑦ 총 길이가 120m 이상인 터널 내 콘크리트 포장의 경우 진.출입부 60m를 제외한 터널 내부 슬래브의 가로수축줄눈 간격을 8m로 하며, 균열 유도의 효율성을 높이기 위해 슬래브 두께의 1/3을 절삭한다. 단, 터널 입․출구부 60m 구간은 기존 본선구간의 설계를 동일하게 적용한다. (5) 세로줄눈① 세로줄눈은 홈줄눈, 맞댐줄눈으로 하며, 포장에 수직으로 정해진 깊이의 홈을 만들고 주입 줄눈재로 홈을 채워야 한다.(6) 다웰바 및 타이바① 다웰바 및 타이바는 설계도서에 따라 정확한 위치에 설치하여야 한다.② 다웰바는 방청제 및 활동제로 도장하여야 한다.③ 다웰바 및 타이바를 체어에 지지할 경우, 체어는 철근을 용접 조립한 것이어야 하며, 철근을 견고하게 고정하여 시공 중에 변형이 생기지 않도록 하여야 한다.④ 타이바는 이형봉강으로 하며, 깊이와 길이 및 배치간격을 설계도서에 따라 설치하여야 한다.(7) 줄눈재의 주입① 양생기간이 끝난 후 기상조건이 허락하는 한도 내에서 줄눈에 주입줄눈재를 주입하여야 한다.② 주입줄눈재는 주입하기에 앞서 홈을 깨끗하게 청소하고, 콘크리트 부스러기나 먼지 등을 제거하여 건조시켜야 한다.③ 주입줄눈재 시공은 홈 내면에 프라이머를 바른 다음 기포가 생기지 않도록 주입하고, 주입이 끝났을 때 줄눈재의 상면이 포장슬래브의 표면 보다 3mm 정도 낮은 높이가 되도록 한다.④ 줄눈재로서 성형줄눈재를 사용할 경우에는 공사감독자와 협의하여 시행할 수 있다.3.2.14 표면마무리(1) 시공일반① 표면마무리는 계획고까지 깔기 및 다짐이 완료된 후, 초벌마무리, 평탄마무리, 거친마무리 순으로 시공한다.② 기계에 의한 마무리 방법으로는 피니셔에 의한 초벌마무리, 표면마무리기에 의한 평탄마무리 및 브러쉬 등에 의한 거친면 마무리가 일반적이다.③ 특수지역 및 좁은 지역을 제외하고는 기계에 의한 마무리를 하여야 하며, 표면마무리에 사용할 기계 및 기구는 콘크리트 포장 시공계획서에 포함하여 공사감독자에 제출하고, 승인을 받아야 한다.④ 마무리를 용이하게 하기 위해 물을 추가하여 시공하는 것은 절대 금한다.(2) 초벌마무리① 초벌마무리는 피니셔나 슬립폼 페이버 등과 같은 기계에 의한 방법을 사용하여야 한     다. 다만, 기계의 고장이나 기타의 사유로 마무리 장비를 사용할 수 없는 경우에는 공     사감독자의 승인을 받아 인력에 의한 간이 피니셔나 템플리트 템퍼(templet tamper)로     초벌마무리를 할 수 있다.(3) 평탄마무리① 초벌마무리를 한 후에는 표면마무리 장비에 의한 기계마무리나 플로우트(float)에 의한     인력마무리로 종․횡방향의 요철을 고르는 평탄마무리를 하여야 한다.② 콘크리트 슬래브의 표면은 콘크리트가 굳기 전에 직선자로 평탄성을 점검하고, 필요에     따라 요철부분을 정정하여야 한다.(4) 거친면 마무리① 횡방향 거친면 마무리는 평탄마무리가 끝나고 콘크리트 포장의 표면에 물기가 없어지면 거친면 마무리를 실시한다. 거친면 마무리 방법에는 그루빙(grooving)에 의한 방법, 타이닝기에 의한 기계마무리, 마대처리 또는 비, 솔 등을 사용하는 인력마무리 등이 있다. 타이닝기를 사용할 때 홈의 깊이는 3∼6mm를 표준으로 하고, 홈의 간격은 20∼30mm로 하여 충분한 마찰계수를 갖도록 하여야 한다. ② 종방향 거친면 마무리는 장비에 의한 평탄마무리 직후 슬립폼 페이버에 부착된 타이닝기를 이용하여 실시하여야 한다. 이때 홈의 깊이는 3mm∼6mm를 표준으로 하고 홈의 간격은 20mm 이내로 하여야 한다. 또한 형성된 홈의 함몰 방지를 위하여 콘크리트의 슬럼프는 20mm 이내가 되도록 관리하여야 하며, 포설장비는 낮은 슬럼프에도 충분한 작업 능력을 갖는 기종을 선택하여야 한다.③ 거친면 마무리 완료 후 노면배수 상태를 조사하여 필요 시에는 배수용 그루빙을 공사감독자와 협의하여 시행할 수 있다.④ 특별히 마찰계수를 증진시킬 필요가 있을 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 홈의 형식, 깊이 및 간격 등을 조정할 수 있다.⑤ 임의 간격 횡방향 타이닝은 도로의 중심선과 수직으로 시공하며, 일정 간격을 두지 않고 설계 도면에 따라 10∼40mm 간격으로 시공하고, 깊이는 3∼6mm로 한다.3.2.15 거푸집 제거(1) 거푸집은 콘크리트 타설 후 콘크리트의 강도가 자중 및 시공 중에 가해지는 강도 이상일 때 제거하도록 한다.(2) 거푸집 제거 작업 중에 콘크리트 슬래브에 손상을 주어서는 안 되며, 손상을 주었을 경우에는 수급인 부담으로 즉시 보수하여야 한다.(3) 거푸집 제거 후 콘크리트 슬래브의 양측면은 이 기준 3.2.16에 따라 양생하여야 한다. 거푸집 제거 후 재료 이탈이 생긴 부분은 시멘트 모르타르로 깨끗이 메꾸어야 하며, 공용성 및 내구성 문제가 예상되는 경우에는 재시공하여야 한다.3.2.16 양생(1) 표면마무리가 끝난 후 양생을 통해 교통이 개방될 때까지 건조, 온도변화, 하중, 충격 등의 나쁜 영향을 받지 않도록 포장체를 보호하여야 한다. 양생방법은 습윤양생을 원칙으로 하며, 부득이한 경우, 감독자의 승인하에 피막양생을 할 수 있다. (2) 습윤양생① 습윤양생은 1차 피막양생과 2차 양생용덮개 양생으로 나누어진다.② 1차 피막양생은 거친면 마무리가 끝난 직 후 피막양생제를 피막양생제 품질사양서에서 제시한 사용량 범위 내에 살포한다.③ 2차 양생용덮개 양생은 포장체 면이 양생용덮개 설치로 손상되지 않는 범위에서 최대한 신속히 설치한다.④ 습윤양생은 최소 5일간 시행하여야 하며, 필요할 때에 공사감독자의 요구에 따라 길이할 수 있다.⑤ 양생기간동안 양생용덮개에 습윤상태가 항상 유지되도록 주기적인 실수를 실시하여야 한다.⑥ 줄눈을 시공할 때는 줄눈 시공 부위에 설치된 양생용 덮개를 일부 제거 후 줄눈시공을 실시하며, 줄눈시공이 완료된 후 양생용 덮개를 재설치하여야 한다.(3) 피막양생① 피막양생으로 수밀한 막을 만들기 위하여는 품질사양서에 따라 살포를 실시하며, 온도변화를 작게 하기 위하여 백색안료를 혼합할 수도 있다.② 피막양생제는 콘크리트 슬래브 표면에 물기가 없어진 직후 초기 응결이 시작되지 전에 종방향으로 얼룩이 없도록 양을 1회 이상 살포하여야 하며, 포장면의 양측면까지 양생제를 살포하여야 한다.③ 피막양생제의 사용량은 품질사양서에 따라 실시하며, 콘크리트 슬래브 표면에 블리딩으로 인한 물기가 없어진 직후에 살포하여야 한다. 일반적인 경우, 양생제 총살포량은 0.4ℓ/m2∼0.5ℓ/m2로 한다.④ 줄눈 시공 시에 양생 피막이 손상된 부분은 양생제를 재살포하여 손상된 피막을 복구하여야 한다.(4) 비가 내릴 때에는 아직 굳지 않은 콘크리트를 즉시 비닐시트, 방수지 등으로 덮어서 콘크리트의 손상을 막아야 한다. 3.2.17 포장면 보호 및 교통개방(1) 수급인은 포장 슬래브의 양생기간 중 차량 및 인마의 진입에 의한 피해를 방지하기 위하여 양생 중 표지, 주민방책 등을 설치하고, 감시인을 상주시켜 포장 슬래브를 보호하여야 한다.(2) 교통개방은 강도시험 결과에 따라 공사감독자의 승인을 얻은 후 시행하여야 한다.(3) 줄눈주입재의 양생이 완료된 후 공사감독자의 승인을 받아 교통을 개방하여야 한다.3.2.18 특수기상 조건 하에서의 콘크리트 치기(1) 한중콘크리트① 한중콘크리트에 사용할 시멘트는 포틀랜드 시멘트를 표준으로 한다.② 동결되거나 빙설이 혼입되어 있는 골재는 가열하여 사용하여야 한다.③ 시멘트를 혼합하기 전 물과 골재의 혼합물의 온도는 시멘트의 급결을 우려하여 40℃이하로 하여야 하며, 시멘트는 어떠한 경우라도 직접 가열해서는 안 된다.④ 콘크리트의 비비기, 운반 및 타설은 가열된 열량의 손실이 가급적 적게 되도록 하여야 한다.⑤ 타설할 때의 콘크리트 온도는 5℃∼20℃를 유지하여야 한다. 다만, 콘크리트의 온도를 계속 유지하기 위해서는 필요한 경우 물과 골재를 가열하여 사용하여야 한다. ⑥ 가열한 재료를 믹서에 투입하는 순서는 시멘트가 급결을 일으키지 않도록 정하여야 한다. ⑦ 마무리된 보조기층은 콘크리트를 포설할 때까지 동결되지 않도록 보호하여야 한다. 또한, 거푸집, 철근 등에 빙설이 부착되어 있을 때에는 이를 제거하여야 한다.⑧ 콘크리트 타설은 포설부터 표면마무리까지 신속히 작업을 하여야 하며, 포설작업에 불편이 없는 양생덮개를 즉시 사용하여 콘크리트의 열량손실이 적게 되도록 하여야 한다.⑨ 한중에는 콘크리트가 동결되기 쉬우므로 응결, 경화의 초기에 동결이 되지 않도록 양생포, 비닐시트 등 보호덮개를 사용하여야 한다.⑩ 보호덮개만으로 부족할 경우에는 난로, 열풍기, 스팀 등을 사용하여야 하며, 히팅(heating)을 종료할 때에는 단계적으로 온도를 낮추어야 한다.⑪ 동해를 받은 콘크리트는 가장 가까이 있는 수축줄눈 또는 팽창줄눈까지 콘크리트 전체를 제거한 후 수급인 부담으로 재시공하여야 한다.(2) 서중 콘크리트① 서중콘크리트에 사용할 시멘트는 고온상태인 것을 사용하여서는 안 되며, 직사광선에 직접 노출된 골재를 사용하여서도 안 된다. 또한 비비기에 사용하는 물은 저온의 물을 사용하여야 한다. ② 콘크리트를 타설할 때 콘크리트의 온도는 35℃를 넘어서는 안 된다.③ 콘크리트를 운반할 때에는 시트나 기타 적정한 방법으로 덮어서 건조하지 않도록 하여야 한다.④ 포설기계가 직사광선에 의하여 가열되는 것을 방지하기 위하여 공사감독자는 적절한 차광시설의 설치를 지시할 수 있다.⑤ 혼합된 콘크리트는 1시간 이내에 빨리 타설하여야 한다. 콘크리트의 타설이 끝났을 때나 시공이 중단되었을 때에는 콘크리트의 표면이 건조하지 않도록 보호하고, 습윤상태로 유지하여야 한다. 3.2.19 품질관리 및 검사(1) 평탄성 측정① 수급인은 다짐 및 마무리를 마친 후 콘크리트가 충분히 경화하면 포장표면의 평탄성을 검사하여야 한다.② 평탄성의 측정은 7.6m 프로파일미터를 사용하여 기준을 만족하여야 하며, 부득이하게 기타 기구를 사용할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.③ 요철이 5mm 이상 차이가 나서는 안 되며, 5mm를 넘는 높은 부위는 승인된 기계로 갈아내어야 한다. 또한, 임의의 점에서의 계획고와의 차는 ±30mm 이하이어야 한다.④ 프로파일 인덱스(profile index)는 7.6m 프로파일미터를 사용할 경우, 본선 토공부 및 편도 4차로 이상의 터널은 160mm/km 이하이어야 한다. 다만, 현장여건상 대형 조합장비의 투입이 불가능한 경우와 종단경사 5% 이상 및 평면곡선반지름 600m 이하 구간은 240mm/km 이하로 한다.⑤ ③ 및 ④의 평탄성 기준에 어긋나는 부분에 대하여는 공사감독자의 지시를 받아 재시공 또는 수정하여야 한다. 재시공 또는 수정을 하는 경우에는 이 부분에 대하여 평탄성 측정을 실시한 후 그 시험결과는 공사감독자에게 제출하여 재확인을 받아야 한다. 이 때에 소요되는 모든 비용은 수급인 부담으로 한다.(2) 포장슬래브의 두께 측정① 포장슬래브의 두께는 타설 후 측면에서 100m 마다 측정하여야 한다. 측정한 평균두께     가 설계두께보다 5% 이상 얇을 경우에는 재시공하여야 하며, 재시공 범위의 결정은     공사감독자가 하며, 수급인은 이에 따라야 한다.(3) 품질시험① 골재 및 콘크리트의 품질시험은 골재의 재료관리 및 콘크리트의 배합, 비비기, 다짐, 마무리 등의 적정성을 판정하기 위하여 시료를 채취한다.② 시료의 채취 및 시험은 모두 수급인이 실시하고 그 결과는 공사감독자에게 서면으로 제출하여 확인을 받아야 한다.③ 콘크리트 강도시험에 의한 콘크리트의 품질관리는 일반적인 경우 공시체의 재령 28일에서의 강도시험을 실시한다. 이때의 공시체는 수중 양생한 것으로 시험하여야 한다.④ 휨강도시험에 쓰이는 공시체는 일반적인 경우 동일 배치에서 샘플링하여 3개 이상의 공시체를 제작하며, 휨강도 시험 결과의 평균치를 대표값으로 한다. 이 경우 KS F 2401, KS F 2403 및 KS F 2408을 따른다. ⑤ 품질시험의 횟수는 150m3 시공량에 대하여 1회 시행하여야 한다. 배합이 변경되었거나 공사감독자가 필요하다고 판단될 경우 추가로 품질시험을 시행할 수 있으며, 1일 150m3 이하의 시공량에 대해서도 1회 시험을 수행한다. 단, 휨강도 시편에 대해서는 1일 1회 시험을 수행한다. 그러나 필요에 따라 공시체의 제작횟수, 제작개수, 재령 및 양생방법을 변경하여 적용할 수 있다.3.3 교면포장 시공 작성3.3.1 시공장비(1) 시공일반① 시공조건에 맞는 장비의 선정은 콘크리트 포장의 품질 및 작업효율에 막대한 영향을     미치므로 수급인은 공사에 사용한 모든 장비의 기종․기능․기계상태․배치계획․오     염대책 등을 기재한 장비 사용계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 하며,      공사현장에 반입하여 사용 전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(2) 배치플랜트(batch plant)① 배치플랜트는 이 기준 3.2.1(2)에 따른다.(3) 믹서 ① 믹서는 이 기준 3.2.1(3)에 따른다.(4) 이동식 믹서(1) 이동식 믹서는 각 재료를 정량으로 혼합하여 생산과 포설이 연속적으로 이루어질 수 있는 생산능력을 갖추어야 한다.(2) 장비 자체적으로 혼합․배출이 가능하고, 콘크리트를 4.5m3 이상 생산하기에 적합한 양의 재료를 실을 수 있어야 한다.(3) 믹서에 투입되는 배합수와 혼화제의 양을 조정할 수 있는 장치, 배합수의 양을 나타내는 유량계 및 골재의 표면수 보정을 쉽게 할 수 있는 조절밸브 장치가 있어야 한다. (4) 생산하기 전에 공사감독자 입회하에 검․교정을 하여야 하며, 재료의 계량오차는 다음 표 3.3-1의 범위 이내이어야 한다. 표 3.3-1 이동식 믹서의 계량오차		재료의 종류			측정단위			1회 계량분량의 한계허용오차(%)			시멘트, 물	혼화재	골재, 혼화제			질량	질량	질량			±1	±2	±3	(5) 마무리 장비(1) 자체 동력으로 전․후방 이동이 가능하여야 한다.(2) 뒷면에서의 콘크리트 표면 마무리가 고르게 펴지도록 스크리드(screed) 전면을 위로 올릴 수 있어야 한다. (3) 2개 이상의 회전 롤러와 오거(auger), 1,500VPM~5,000VPM의 진동팬(vibrating pan)이 장착되어 있어야 한다.(4) 마무리 장비는 콘크리트가 타설되면서부터 마무리 장비의 통과에 의해서 마무리될 때까지 10분을 초과하지 않도록 설계되어야 한다.(5) 마무리 장비는 설계 시공되는 교면에 맞게 조정된 상태를 유지하여야 한다. 기준을 벗어난 장비는 적절한 수정을 하여야 하며, 공사감독자에 의하여 승인을 받을 때까지 사용하여서는 안 된다.(6) 거친면 마무리기① 거친면 마무리기는 설계도서에 따라 마무리 할 수 있는 기능을 갖추어야 한다.(7) 양생제 살포기① 양생제 살포기는 전 포장면에 양생제를 균일하게 살포할 수 있는 일정한 압력을 갖는     분무장치와 교반장치를 갖추고 있어야 한다.(8) 노후 콘크리트의 표면 절삭 장비(1) 노면파쇄기는 콘크리트의 표면을 지정된 깊이까지 절삭할 수 있는 장비이어야 하며, 장비의 가동으로 생기는 이물질 또는 먼지 등을 수집하거나 처분할 수 있어야 한다. 또한, 작업의 능률 및 환경차원에서 효율적인 장비이어야 한다. (2) 핸드 브레이커로는 무게가 16kg 이하의 잭 햄머가 사용되며, 교면으로부터 45° 이상의 각도로 사용하지 않아야 한다. (3) 숏 블라스팅 장비는 노면파쇄기로는 필요한 표면처리가 곤란한 경우에 사용되며, 교면포장 표면을 깨끗하게 처리할 수 있는 능력을 가진 장비이어야 한다.(9) 2차 청소장비① 2차 청소장비는 KCS 44 99 10 (3.1(2)) 를 따른다.(10) 워터제트(1) 자체 동력으로 전․후방 이동이 가능하여야 한다. (2) 펌프압력은 100MPa 이상이며, 분당 유량은 80ℓ 이상이어야 한다. (3) 절삭된 콘크리트가 비산되지 않도록 방지망을 설치하여야 한다. (4) 워터제트는 시험 운용을 통하여 절삭폭, 절삭 표면상태, 작업 능률 등을 공사감독자에게 승인받아 사용하여야 한다.(11) 진공흡입트럭① 진공흡입장비는 워터제트에 의하여 분쇄된 미세물질 및 워터제트에 사용된 물을 흡입     ․청소하는 장비로서, 철근 아래 깊은 곳까지 절삭 이물질을 흡입할 수 있는 흡입력을     가진 장비이어야 하고, 적재용량은 6m3 이상이어야 하며, 흡입 호스(hose)가 장착되어     있는 장비이어야 한다.(12) 최종 청소장비① 덧씌우기 포설 전에 먼지를 비롯한 기타 미세물질을 제거하기 위하여 필요한 성능을     갖춘 장비를 선정하여 사용하여야 한다.3.3.2 배합(1) 시공일반(1) 교면포장용 콘크리트 배합은 요구되는 시공성, 역학적 성능, 내구성 및 그 외의 성능을 만족하는 범위 내에서 단위수량이 가능한 한 적게 되도록 정한다.(2) 이를 위하여 교면포장용 콘크리트는 내구성 향상을 위하여 적절한 혼화재료를 사용하여야 한다. 또한, 인력타설 시공이 불가피한 경우에는 별도의 배합설계를 실시하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.(2) 배합기준 / 내구성능기준(1) 교면포장용 콘크리트의 배합기준은 아래 표 3.3-2에 제시하는 기준값을 만족하여야 한다.표 3.3-2 교면포장용 콘크리트의 배합기준		항목			시험방법			단위			기준			설 계 기 준 강 도(f28)			KS F 2405			MPa			바닥판의 강도 이상1)			설계기준 접착강도(f28)2)			KS F 2762			MPa			1.4 이상			물/결 합 재 비			 			%			40 이하3)			굵은 골재 최대치수			 			mm			25 이하4)			공기량			KS F 2409			%			6.0±1.5%			주 1) 교면포장의 재료는 가급적 바닥판의 제반 특성이 일치하는 재료로 선정하여 시공하여야 함.	2) 접착강도실험은 신콘크리트와 구콘크리트 계면의 접착강도를 측정하는 것임. 	   -시험편의 떨어진 위치가 계면이 아니고 구콘크리트 면이면, 접착강도가 1.4 MPa 미만을 나타내더라도, 강도값으로 채택할 수 없음(추가실험을 시행하여 3개/1조에 대한 평균 접착강도 확인).	   -시험편의 떨어진 위치가 계면이 아니고 구콘크리트 면이지만, 접착강도가 1.4 MPa 이상을 나타내었다고 한다면, 계면부는 그 이상을 나타낸다고 볼 수 있기 때문에, 강도값으로 채택할 수 있음.	3) 교면포장은 겨울철 도로에 살포되는 염화칼슘 등의 제빙화학제로부터 바닥판 콘크리트 내부에 있는 철근에 대한 부식방지기능이 필요하다. 이러한 이유로 교면포장용 콘크리트의 물-결합재비는 40% 이하로 한다. 	4) 굵은 골재 최대치수는 3.2.2(2)의 ③ 설명에 따른다.	(2) 교면포장용 콘크리트는 별도로 내구성능 품질기준을 두고 있으며, 표 3.3-3에 나타난 기준값을 만족하여야 한다. 내구성능 품질결과는 공사 착수 전에 재료선정을 위해 제출되어야 하며, 현장품질관리를 위한 별도의 실험을 진행할 필요는 없다.표 3.3-3 교면포장용 콘크리트의 내구성능품질기준		내구성능			실험방법			내구성능등급			균열저항성			ASTM C 1581			재령 56일까지 균열 없음			동결융해저항성	(상대동탄성계수)			KS F 2456 A법	(300사이클)			80% 이상			표면박리저항성			SS 13 72 44 A법	ASTM C 672			적정(acceptable)등급 이상	Rating 1 등급 이상			염소이온	침투저항성			KS F 2711	(재령 56일)			1,000C(coulombs, 쿨롱) 이하	(3) 굵은 골재의 최대치수는 일체식(노출) 교면포장의 경우 사용되는 굵은 골재의 공칭 최대치수는 거푸집 양 측면 사이의 최소 거리의 1/5, 바닥판 두께의 1/3, 개별 철근․다발철근․긴장재 또는 덕트 사이 최소 순간격의 3/4을 초과하지 않아야 한다. 또한, 덧씌우기 교면포장에 사용되는 굵은 골재의 공칭 최대치수는 덧씌우기 두께의 1/2 값을 초과하지 않아야 한다. (4) 교면포장용 콘크리트는 포설방법에 적합한 워커빌리티를 가지며, 요구되는 평탄성을 쉽게 얻을 수 있는 피니셔빌리티를 가져야 한다.(3) 시방배합① 시방배합은 이 기준 3.2.4(3)에 따른다.(4) 현장배합① 현장배합은 이 기준 3.2.4(4)에 따른다.3.3.3 시험포장(1) 시험포장은 이 기준 3.2.5에 따른다.3.3.4 콘크리트 제조(1) 콘크리트 제조는 이 기준 3.2.6에 따른다.3.3.5 시공면 준비(1) 일반사항① 시공면의 표면 거칠기, 함수 조건, 청소 상태 등은 콘크리트의 부착력 증진과 균열방     지에 매우 중요한 요인이 되므로 시공 전에 제출한 시공계획서에 따른다. (2) 일체식(노출) 교면포장면의 준비① 바닥판 거푸집 조립 후 모르타르가 새어나가는 일이 없도록 틈을 철저히 조사하여 틈     발생 부위는 적절한 조치를 강구하여야 한다.(3) 신설 바닥판의 덧씌우기 교면포장면의 준비(1) 깊이 2mm 내외의 요철이 발생되도록 교면을 절삭한다. (2) 절삭 후 교면의 각종 이물질은 고압수로 살수하여 제거한다. 교면청소는 콘크리트 타설 전 최소 12시간 전에 완료되어야 한다. (3) 교면 청소 후 바닥판에 충분히 살수하고 비닐을 덮어 습윤상태를 유지한다. 습윤기간은 최소 12시간 이상을 유지한다.(4) 공용 중인 교량의 덧씌우기 교면포장면의 준비(1) 교면의 절삭은 지정된 깊이까지 절삭할 수 있는 장비를 사용하여야 한다.(2) 절삭 후 교면의 각종 이물질은 고압수로 살수하여 제거한다. 교면처리는 콘크리트 타설 전 최소 1시간 전에 완료되어야 한다. (3) 아스팔트 교면포장층을 제거할 때에는 방수층을 포함하여 모두 제거하여야 한다. 또한, 일체화에 지장이 있는 재료(아스팔트계, 수지계, 기타)로 보수된 부분은 공사감독자의 승인을 받아 모두 제거하여야 한다. (4) 콘크리트 교면포장을 제거할 때는 손상된 교면의 지정된 깊이까지 제거되어야 한다. 또한, 일체화에 지장이 있는 재료(아스팔트계, 수지계, 기타)로 보수된 부분은 공사감독자의 승인을 받아 모두 제거하여야 한다. (5) 노후된 콘크리트는 워터제트로 제거할 수 있다. 워터제트 작업 후의 청소는 진공흡입장비를 이용하여 실시한다.(6) 기존 교면을 제거한 후, 노출된 면의 조사를 실시하여 느슨하거나 분리된 것으로 판단되는 모든 부위와 열화된 콘크리트는 제거하여야 한다. (7) 제거된 모든 재료는 재활용분을 제외하고 폐기물관리법에 의거하여 처리하여야 한다.(8) 교면처리 후 바닥판에 충분히 살수하고 비닐을 덮어 습윤상태를 유지한다. 습윤기간은 최소 1시간 이상을 유지한다.(5) 마무리 장비 시험가동(1) 마무리 장비의 레일과 받침대는 마무리 면이 도면에 나타난 종단과 횡단면에 일치하도록 실제 시공에 맞게 정확히 설치되어야 한다. (2) 레일은 마무리 장비가 교면 전체를 마무리할 수 있도록 이동량을 고려하여 신축이음부 후면까지 연장 설치하여야 한다. (3) 레일 받침대는 콘크리트를 타설하는 동안 발생할 수 있는 거푸집, 동바리, 구조적인 지지부재의 처짐을 적절히 고려하여 설치되고 수정되어야 한다. (4) 받침대의 중심간격은 600mm 이하이어야 한다. 3.3.6 타설(1) 브루밍(brooming) 작업(1) 경화된 바닥판 위에 덧씌우기를 실시하는 경우, 재료의 타설작업에 앞서 신․구 콘크리트의 부착력 증진을 위한 브루밍 작업을 실시하여야 한다. (2) 브루밍 작업은 교면뿐만 아니라 덧씌우기 교면포장층이 접촉되는 방호벽, 중분대, 측벽에도 실시하여야 한다. (3) 브루밍한 표면이 콘크리트가 포설되기 전에 건조되어서는 안 된다. (4) 브루밍 작업 완료 후 남은 모르타르를 교면포장재료에 혼합 사용하여서는 안 된다. (2) 포설(1) 일체식(노출) 교면포장에 사용되는 콘크리트는 바닥판 콘크리트와 일체가 되도록 포설하여야 한다. (2) 덧씌우기 교면포장에 사용되는 콘크리트는 브루밍 작업을 실시한 후 가급적 빨리 콘크리트를 포설한다. (3) 포설된 콘크리트는 진동다짐으로 마무리하며, 채움이 취약한 부위는 봉다짐을 실시한다. (4) 종단 및 횡단 측량을 실시하여 계획고에 맞추어 포설한다. (3) 환경조건(1) 환경조건은 이 기준 3.2.6(5)에 따른다.3.3.7 마무리(1) 평탄 마무리기(1) 기계 마무리가 불가능한 부위를 제외한 모든 교면은 전체적으로 기계식 마무리 장비에 의한 평탄 마무리가 되어야 한다. (2) 인력 마무리는 최소화하여야 하며, 인력 마무리에 사용되는 흙손의 폭은 250mm 이상이어야 하며, 콘크리트와 접촉되는 흙손의 면은 강재이어야 한다. (3) 현장에서 타설이 지연되는 경우 현장에 있는 모든 콘크리트는 젖은 양생포, 양생 담요, 비닐 등으로 표면을 덮어서 수분 증발을 방지하여야 한다. 과도한 지연이 발생한 경우에는 칸막이를 만들거나 타설을 중단하여야 한다. (4) 콘크리트가 아직 소성 상태인 동안에 표면이 낮은 부위는 진행되고 있는 타설과 같은 등급의 콘크리트로 채워져야 한다. 종방향으로 3mm, 횡방향으로 5mm 보다 큰 표면의 불균일성은 공사감독자의 승인을 받은 방법으로 수정되어야 한다.(2) 거친면 마무리(1) 평탄마무리가 끝나고 시멘트 콘크리트 교면포장의 표면에 물기가 없어지면 타이닝 장비에 의한 기계마무리 또는, 비․솔 등을 사용하여 인력 마무리로 거친면 마무리를 하여야 한다. (2) 타이닝은 공사감독자와 상의하에 횡방향 또는, 종방향 타이닝을 실시한다. (3) 횡방향 타이닝은 타이닝 장비에 갈고리를 장착하여 도로 중심선과 수직으로 시공한다. 횡방향 타이닝은 20mm∼30mm의 일정한 폭과 3mm∼6mm의 깊이로 시공한다. (4) 종방향 타이닝은 타이닝 장비 후미에 갈고리를 장착하여 도로 중심선과 평행하게 시공한다. 종방향 타이닝은 20mm 이내의 일정한 폭과 3mm∼6mm 깊이로 시공한다.(3) 양생(1) 콘크리트 타설 후 마무리 및 표면처리 후에 양생제를 살포한다.(2) 피막양생제는 유성제품으로, 사용량은 1.5ℓ/m2(원액농도 0.105kg/m2) 이상으로 한다.(3) 양생제 살포 또는, 비닐 양생 후에 젖은 양생포를 덮어서 14일 동안 균일한 습윤양생을 실시한다. 양생작업은 표면처리(타이닝) 완료 후로부터 5분, 평탄마무리 작업으로부터 30분 이내에 실시한다. (4) 양생포는 양생 부위보다 300mm 이상 연장하여 덮어야 하며, 양생포는 전체 면을 완전히 적셔야 하고, 양생포가 겹치는 길이는 300mm 이상이어야 한다. (5) 양생기간 중에 양생포가 마르지 않도록 지속적으로 살수가 이루어져야 하며, 과도한 물은 배수되도록 한다. 이 작업은 양생포 설치 후 10분경에 시작하도록 한다. (6) 표면마무리가 끝난 후 교통이 개방될 때까지 건조, 온도변화, 하중, 충격 등의 나쁜 영향을 받지 않도록 보호하여야 한다.(4) 쏘컷(saw cut) 그루빙(1) 거친면 마무리를 실시하지 않은 경우 쏘컷 그루빙 또는 다이아몬드 그라인딩을 실시하여야 한다. (2) 쏘컷 그루빙은 종방향 또는 횡방향 그루빙을 실시할 수 있다. 그루빙은 직사각형 형상으로 한 번에 실시되어야 한다. (3) 종방향 그루빙은 여러 개의 원형 날을 가진 쏘컷 장비를 이용하여 도로 중심선과 평행하게 시공한다. 종방향 그루빙의 규격은 폭 3mm(±0.5mm), 깊이 4mm(±2mm), 중심간격 20mm 이하로 한다. (4) 횡방향 그루빙은 여러 개의 원형 날을 가진 쏘컷 장비를 이용하여 도로 중심선과 수직으로 시공한다. 횡방향 그루빙의 규격은 폭 3mm(±0.5mm), 깊이 4mm(±2mm), 중심간격 20mm∼30mm 이하로 한다.(5) 그루빙이 실시된 면 위에 다시 그루빙을 실시하여서는 안 된다.(6) 그루빙 작업으로 인하여 발생되는 슬러리 또는 파편은 쌓이지 않도록 계속해서 제거하여야 한다.  (5) 다이아몬드 그라인딩(1) 거친면 마무리를 실시하지 않은 경우 쏘컷 그루빙 또는, 다이아몬드 그라인딩을 실시하여야 한다. (2) 다이아몬드 그라인딩은 차량주행방향으로 실시하며, 시작과 끝은 포장의 중심선과 수직이 되어야 한다. 그라인딩은 직사각형 형상으로 한 번에 실시되어야 한다. (3) 다이아몬드 그라인딩은 여러 개의 다이아몬드 톱날(diamond blade)을 장착한 전용장비를 사용하여야 한다. 규격은 폭 3.0mm∼4.0mm, 깊이 1.5mm, 홈간격 2.0mm∼2.5mm로 한다.(4) 그라인딩이 실시된 면 위에 다시 그라인딩을 실시하여서는 안 된다. (5) 그라인딩 작업으로 인하여 발생되는 슬러리 또는, 파편은 쌓여지지 않도록 계속해서 제거하여야 한다.(6) 교면방수(1) 일체식(노출) 교면포장을 갖는 바닥판은 액상형 흡수방지재를 이용한 방수공법을 실시하여야 한다.(2) 방수재의 품질기준은 KS F 4930에 따른다.3.3.8 품질관리 및 검사(1) 평탄성 측정① 평탄성 측정은 이 기준 3.2.19(1)에 따른다.(2) 교면포장슬래브의 두께 측정① 교면포장슬래브의 두께 측정은 이 기준 3.2.19(2)에 따른다.(3) 슬럼프① 콘크리트의 슬럼프 시험은 KS F 2402에 따라야 하며, 슬럼프는 설계슬럼프의 ±10mm     내로 유지한다. 또한 1일 3회 이상 측정하여 품질변동성을 확인한다.(4) 연행공기량(entrained air) ① 연행공기량은 이 기준 표 3.3-2에 따른다. 공기량실험은 1일 3회 이상 측정하여 품질변동성을 확인한다.(5) 압축강도① 압축강도 시험은 이 기준 표 3.3-2에 따른다. 압축강도시료는 1일 1회 제작하며, 재령 28일에 측정한다.(6) 균열관리① 시멘트 콘크리트 교면에 발생한 0.1mm 이상의 균열폭을 가진 모든 균열은 공사감독자가 승인한 방법에 의하여 보수되어야 한다.(7) 접착강도① 신구 시멘트 콘크리트 포장의 접착강도는 최소 1.4MPa 이상이어야 한다."
KCS,445505,시멘트,"1. 일반사항1.1 적용범위 (1) 이 기준은 도로공사에 사용하는 시멘트에 대하여 적용한다. 1.2 참고 기준(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS L 5101 시멘트의 시료 채취 방법․KS L ISO 679 시멘트의 강도 시험 방법․KS L 5106 공기 투과 장치에 의한 포틀랜드 시멘트의 분말도 시험 방법․KS L 5107 시멘트의 오토클레이브 팽창도 시험 방법․KS L ISO 9597 시멘트의 응결 및 안정성 시험방법․KS L 5120 포틀랜드 시멘트의 화학 분석 방법․KS L 5121 포틀랜드 시멘트의 수화열 시험 방법․KS L 5201 포틀랜드 시멘트․KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트․KS L 5205 내화물용 알루미나 시멘트․KS L 5210 고로 슬래그 시멘트․KS L 5211 플라이 애시 시멘트․KS L 5401 포졸란 시멘트․KS T 1065 시멘트용 크라프트 지대․KS T 1066 크라프트 신장 지대․KS T 1073 크라프트 합성수지 직포대1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물 (1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를 작성하여 제출하여야 한다. 2. 자재2.1 시멘트 재료2.1.1 포장 및 운반(1) 포대시멘트는 KS T 1065, KS T 1066, KS T 1073 또는 시멘트 콘크리트 포장에 적합한 포대에 넣어 실무게 40kg으로 포장하여야 하며, 포장시멘트는 지대 바깥면에, 비포장 시멘트는 납품서에 시멘트의 종류․제조자 명․상표․실무게 및 제조년월일 또는 출하년월일을 명기하여야 한다. 시멘트를 차량으로 장거리 운반할 때에는 방습포 등으로 씌워 기상의 영향을 받지 않도록 하여야 한다. 비포장 시멘트는 방수, 방풍이 된 전용시설에 수용하여야 한다.2.1.2 저장(1) 시멘트는 방습적인 구조로 된 사이로 또는 창고에 품종별로 구분하여 저장하여야 한다.(2) 시멘트 사이로의 용량은 1일 평균 작업량의 3일분 이상을 저장할 수 있는 크기이어야 한다.(3) 포대시멘트는 지상 300mm 이상 되는 마루에 쌓아올려서 검사나 반출에 편리하도록 배치하여 저장하여야 하며, 쌓는 포대수는 12포대 이하이어야 한다.(4) 저장 중에 약간이라도 굳은 시멘트를 공사에 사용해서는 안 되며, 제조일로부터 3개월 이상 된 시멘트는 사용하기 전에 시험을 실시하여 그 품질을 확인하여야 한다.(5) 포대시멘트를 일시적으로 야적하고자 할 때에는 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 이때에는 방습포로 덮어야 한다.(6) 벌크시멘트(bulk cement)는 저압력(0.035MPa∼0.070MPa)에서도 압축공기를 이용하여 20m 높이까지 배출해 낼 수 있는 공기압 벌크탱크에 저장 사용하여야 한다. 또한, 벌크탱크는 중력에 의하여 계량 호퍼로 배출될 수 있도록 가급적 높게 설치하여야 하며, 외기 온도에 영향을 받지 않도록 적절한 보온 조치를 취하여야 한다.2.1.3 검사(1) 모든 시멘트는 공사감독자의 검사를 받은 후 사용하여야 한다.(2) 수급인과 시멘트 공급자는 시료 채취 및 검사에 필요한 모든 시설을 제공하여야 한다.(3) 검사에 합격한 시멘트일지라도 품질의 변동이 예상되어 재시험을 한 결과, 품질 기준에 맞지 않을 경우에는 새로운 시멘트로 대체하여야 한다.2.1.4 시멘트의 종류 (1) 시멘트는 혼합재의 유무, 화학 성분의 함유량 내지는 혼합 상태에 따라 표 2.1-1과 같이 구분한다.표 2.1-1 시멘트의 종류		구분			종류			비고			포틀랜드	시멘트1)			1종			보통 포틀랜드 시멘트, 	보통 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)1)			KS L 5201			2종			중용열 포틀랜드 시멘트, 	중용열 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)			3종			조강 포틀랜드 시멘트, 	조강 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)			4종			저열 포틀랜드 시멘트,	저열 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)			5종			내황산염 포틀랜드 시멘트, 	내황산염 포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)			특수시멘트			백색 포틀랜드 시멘트			KS L 5204			초속경 시멘트			-			내화물용 알루미나 시멘트			KS L 5205			혼합시멘트			고로 슬래그 시멘트			KS L 5210			플라이 애쉬 시멘트			KS L 5211			포졸란 시멘트			KS L 5401			저열 혼합시멘트			-			주 1) ( )의 저알칼리형은 KS L 5201의 부속서 [포틀랜드 시멘트(저 알칼리형)]에 따라 부기한 것이다.	(2) 포틀랜드 시멘트① 포틀랜드 시멘트의 물리 성능은 표 2.1-2, 화학성분은 표 2.1-3에 적합하여야 한다.표 2.1-2 포틀랜드 시멘트의 물리 성능		              종류	항목			1종			2종			3종			4종			5종			분말도			비 표면적 (Blaine) (cm2/g)			2800 이상			2800 이상			3300 이상			2800 이상			2800 이상			안정도			오토클레이브	팽창도(%)			0.8 이하			0.8 이하			0.8 이하			0.8 이하			0.8 이하			르샤틀리에	(Lechatelier)(mm)			10 이하			10 이하			10 이하			10 이하			10 이하			응결시간			비카트	시  험			초결  (분)			60 이상			60 이상			45 이상			60 이상			60 이상			종결(시간)			10 이하			10 이하			10 이하			10 이하			10 이하			수화열	(J/g)			 7일	28일			-			290 이하	340 이하			-			250 이하	290 이하			-			압축강도	MPa	(N/mm2)			 1일	 3일	 7일	28일	91일			-	12.5 이상	22.5 이상	42.5 이상	-			-	7.5 이상	15.0 이상	32.5 이상	-			10.0 이상	20.0 이상	32.5 이상	47.5 이상	-			-	-	7.5 이상	22.5 이상	42.5 이상			-	10.0 이상	20.0 이상	40.0 이상	-			비고 1. 안정도 시험방법은 수요자의 요구에 따라 오토클레이브 시험과 르샤틀리에 시험 중 택일하여 실시한다.	     2. 중용열 시멘트의 28일 수화열은 수요자의 요구가 있을 때에 적용한다.	     3. 3일 강도는 1일 강도보다, 7일 강도는 3일 강도보다, 28일 강도는 7일 강도보다 커야 한다.	     4. 압축강도 중 포장시멘트의 28일 강도, 비포장 시멘트의 7일, 28일 강도는 수요자가 요구하지 않을 때는 생략할 수 있다.	표 2.1-3 포틀랜드 시멘트의 화학성분		              종류	항목			1종			2종			3종			4종			5종			산화마그네슘(MgO,%)			5.0 이하			5.0 이하			5.0 이하			5.0 이하			5.0 이하			삼산화황(SO3,%)			3.5 이하			3.0 이하			4.5 이하			3.5 이하			3.0 이하			강열감량(%)			3.0 이하			3.0 이하			3.0 이하			3.0 이하			3.0 이하			C3S			 			50 이하			 			 			 			C2S			 			 			 			40 이상			 			C3A			 			8 이하			 			6.0 이하			4.0 이하	(3) 특수 시멘트① 특수 시멘트는 해당 KS 규격에 따른다.(4) 혼합 시멘트①고로 슬래그 시멘트는 KS L 5210에 규정된 품질기준에 따른다. ②플라이 애쉬 시멘트는 KS L 5211에 규정된 품질기준에 따른다. ③포틀랜드 포졸란 시멘트는 KS L 5401에 규정된 품질기준에 따른다. ④저열 혼합시멘트는 고로슬래그 미분말․플라이 애쉬 등을 혼합하여 제조되는 시멘트로서, 매스 시멘트 콘크리트의 수화열 발생을 완화시켜 수화열에 의한 균열저감을 목적으로 사용된다. 단, 염해․제설제 등이 사용되는 매스 구조물의 경우 별도의 내구성 검토를 실시하여야 한다. 저열혼합시멘트의 물리성능 및 화학성분은 표 2.1-4에 적합하여야 한다. 표 2.1-4 저열 혼합시멘트의 물리성능 및 화학성분		항목			품질기준			시험방법			비표면적(Blaine, cm2/g)			3,000 이상			KS L 5106			응결시간	(비카트시험)			초 결(분)			60 이상			KS L ISO 9597			종 결(시간)			10 이하			오토클레이브			오 토 클 레 이 브(%)			0.8 이하			KS L 5107			르 샤 틀 리 에(mm)			10 이하			압축강도	(MPa)			3일			7.5 이상			KS L ISO 679			7일			15.0 이상			28일			32.5 이상			91일			42.5 이상			수 화 열	(J/g)			3일			230 이하			미소열량계법1)			7일			250 이하			KS L 5121	(용해열법)			28일			290 이하			화학성분	(%)			삼 산 화 황(SO3)			4.0 이하			KS L 5120			산 화 마 그 네 슘(MgO)			6.0 이하			강 열 감 량(1gloss/%)			3.0 이하			주 1) 재령 3일 미소열량계에 의한 수화열 측정방법은 다음 조건에 따라 실시한다.	          - 시험방법 : PCA에서 제정한 시멘트 수화열 측정방법 초안(A법)ASTM C1702 – 17 Standard Test Method for Measurement of Heat of Hydration of Hydraulic Cementitious Materials Using Isothermal Conduction Calorimetry 	          - 온도 : 23.0±1.0℃	          - 시멘트 및 시멘트계 재료: 10g(0.01g 정밀도로 측정 및 기록)	          - 물-결합재비 : 50%	2.1.5 시료 채취 및 시험 방법 (1) 시료 채취① 시멘트의 시료 채취는 KS L 5101에 따른다.(2) 화학 성분① 포틀랜드 시멘트의 화학 분석은 KS L 5120에 따른다.(3) 분말도① 공기 투과 장치에 의한 포틀랜드 시멘트의 분말도 시험은 KS L 5106에 따른다.(4) 안정도① 시멘트의 오토클레이브 팽창도 시험은 KS L 5107에 따른다.(5) 응결시간① 비카트 침에 의한 수경성 시멘트의 응결시간 시험은 KS L ISO 9597에 따른다.(6) 압축강도시험① 시멘트의 압축 강도 시험은 KS L ISO 679에 따른다.(7) 수화열① 포틀랜드 시멘트의 수화열 시험은 KS L 5121에 따른다. 3. 시공내용 없음"
KCS,445510,역청재,"1. 일반사항1.1 적용범위 (1) 이 기준은 도로포장용 역청재에 대하여 적용하며, 도로포장용 역청재에는 도로포장용 아스팔트, 유화 아스팔트 및 블론 아스팔트 등이 있다.1.2 참고 기준(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS F 2389 아스팔트의 공용성 등급․KS M 2001 원유 및 석유제품 시료 채취 방법․KS M ISO 2592 인화점 및 연소점 시험방법 - 클리브랜드 개방컵 시험방법․KS M 2201 스트레이트 아스팔트․KS M 2203 유화 아스팔트․KS M 2204 블론 아스팔트․KS M 2258 아스팔트계 재료의 박막 가열 시험방법․KS M 2259 아스팔트성 재료의 로울링 박막가열 시험방법 (이동 아스팔트막에 미치는 열과 공기의 영향)․KS F 2390 보형상 유변물성 측정기를 이용한 아스팔트의 휨크리프 강성 시험 방법․KS F 2391 압력노화 용기를 이용한 아스팔트의 촉진노화 시험 방법․KS F 2392 회전 점도계를 이용한 아스팔트의 점도 시험 방법․KS F 2393 동적전단 유변물성 측정기를 이용한 아스팔트의 유변 특성 시험 방법1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물 (1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를 작성하여 제출하여야 한다. 2. 자재2.1 역청재 자재2.1.1 포장 및 운반(1) 역청재를 용기에다 포장할 때에는 보기 쉬운 곳에 품명, 종류, 무게, 제조회사명이나 상표 및 제조년월일 또는 로트 번호를 표시하여야 한다. 벌크로 운반할 경우에는 품명, 종류, 용량, 제조년월일 등이 명기된 제조회사의 확인서를 별도로 공사감독자에게 제출하여야 한다. 2.1.2 저장(1) 용기에 포장된 역청재는 마개 부분이 아래로 가지 않도록 하여 세워서 저장하여야 한다.(2) 입하 순으로 식별할 수 있고 검사에 편리하도록 분류하여 저장하여야 한다.(3) 유화 아스팔트는 2개월 이상 저장하여서는 안 되며, 저장 도중 때때로 흔들어서 유제가 분리되는 것을 막아야 한다.(4) 겨울철에는 얼지 않도록 저장하여야 한다.2.1.3 검사(1) 현장에 반입된 역청재는 공사감독자의 검사를 받은 후 사용하여야 한다.(2) 수급인과 역청재 공급자는 시료 채취 및 검사에 필요한 모든 편의 및 시설을 제공하여야 한다.2.1.4 도로 포장용 아스팔트(1) 원유를 상압․감압 증류장치 등을 통하여 경질분을 제거하고 얻은 균질하고 수분이 거의 포함되지 않은 아스팔트를 말하며, 180℃까지 가열하여도 거품이 생기지 않아야 한다. 도로포장용 아스팔트 분류 방법에는 침입도에 의한 방법과 공용성 등급에 의한 방법이 있으며, 아스팔트 선정할 때에는 공용성 등급을 적용한다. 공용성 등급의 적용이 어려운 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 후 침입도 등급을 적용할 수 있다.(2) 침입도 분류에 의한 도로포장용 아스팔트① KS M 2201에 따르며, 그 종류에 따른 품질기준은 표 2.1-1에 적합하여야 한다.② 침입도 분류에 의한 도로포장용 아스팔트의 종류 40∼60, 60∼80, 80∼100 및 100∼120, 120~150에 대하여는 120℃, 150℃, 180℃의 각각 동점도를 시험표에 부기하여야 한다.표 2.1-1 침입도 분류에 의한 도로포장용 아스팔트 품질기준		  항목	 	 	종류			침입도 	(25℃)			연화점  	(℃)			신도			톨루엔 가용분무게	(%)			인화점	(℃)			박막가열			증발			밀도	(15℃)	kg/m3			15℃	(cm)			25℃	(cm)			질량	변화율	(무게 %)			침입도	잔유율	(%)			질량	변화율	(무게 %)			후의침입도비	(%)			0-10			0이상	10이하			55.0	이상			-			-			99.0	이상			260	이상			-			-			0.3 이하			-			1000	이상			10-20			10초과	20이하			-			5 	이상			-			-			-			20-40			20초과	40이하			55.0∼	65.0			-			50 이상			-			-			-			40-60			40초과	60이하			47.0∼	55.0			10 이상			-			0.6	이하			58 이상			-			110	이하			60-80			60초과	80이하			44.0∼	52.0			100	이상			-			55 이상			-			80-100			80초과	100이하			42.0∼	50.0			-			50 이상			-			100-120			100초과	120이하			40.0∼	50.0			-			-			120-150			120초과	150이하			38.0∼	48.0			-			240	이상			-			-			0.5 이하			-			150-200			150초과	200이하			30.0∼	45.0			-			-			-			1.0 이하			-			200-300			200초과	300이하			-			210	이상			-			-			-	③시료 채취 및 시험 방법가. 도로포장용 아스팔트의 시료채취는 KS M 2001에 따른다.나. 도로포장용 아스팔트의 시험 방법은 KS M 2201에 따른다.④취급상의 주의사항가. 도로포장용 아스팔트는 인화점 이상 가열하지 않아야 한다.나. 용융 아스팔트가 피부에 닿으면 화상을 입을 염려가 있으므로 작업 중에는 장갑이나 기타 보호 장구를 착용하여야 한다. 다. 용융 아스팔트는 물과 접촉되면 튀기 때문에 수분이 혼입되지 않도록 주의하여야 한다.라. 옥내에서 아스팔트를 용융할 경우에는 충분히 환기시키고 화기에 주의하여야 한다.⑤표시가. 포장 용기의 보기 쉬운 곳에 품명, 종류, 실무게, 제조자명 또는 그 약호 및 제조년월     일 또는 로트 번호를 표시하여야 한다.(3) 공용성 등급(P.G)에 의한 도로포장용 아스팔트① KS F 2389에 따르며, 그 종류에 따른 품질기준은 표 2.1-2에 적합하여야 한다.② 아스팔트 콘크리트 포장 표면온도가. 포장 표면온도는 대기온도로부터 추정하는 것도 가능하며 기관의 규정에 약술된 절차에 따라 조사하여도 된다. 포장온도는 대기온도의 약 1.8배이다.나. 아스팔트가 모든 안전기준을 만족하는 온도에서 적절히 압송되고 혼합된다는 것을 생산자가 보장한다면 생산자의 시험성적서로 갈음할 수 있다.다. 압력노화온도는 가상 기온조건에 근거하여 90℃․100℃․110℃의 3종류 중 하나를 기준으로 한다. PG 64-xx 이상의 등급에 대하여는 노화온도가 100℃이며, 사막기후에 사용할 포장재료는 예외로 110℃로 적용한다.③ 아스팔트가 모든 안전기준을 만족하는 온도에서 적절히 압송되고 혼합된다는 것을 생산자가 보장한다면 생산자의 시험성적서로 갈음할 수 있다.④ 압력노화온도는 가상 기온조건에 근거하여 90℃․100℃․110℃의 3종류 중 하나를 기준으로 한다. PG 64-xx 이상의 등급에 대하여는 노화온도가 100℃이며, 사막기후에 사용할 포장재료는 예외로 110℃로 적용한다.표 2.1-2 아스팔트의 공용성 등급에 대한 기준		공용성 등급			PG 46			PG 52			PG 58			PG 64			-34			-40			-46			-10			-16			-22			-28			-34			-40			-46			-16			-22			-28			-34			-40			-10			-16			-22			-28			-34			-40			7일간 평균최고 	포장설계온도 (℃)1)															최저포장설계온도(℃)1)			 >	-34			  >	-40			  >	-46			  >	-10			  >	-16			  >	-22			  >	-28			  >	-34			  >	-40			  >	-46			  >	-16			  >	-22			  >	-28			  >	-34			  >	-40			  >	-10			  >	-16			  >	-22			  >	-28			  >	-34			  >	-40			원아스팔트			인화점, 	KS M 2010 : ℃			230			점도 KS F 23922)	3Paㆍ초 이하 	시험온도, ℃			135			동적전단, KS F 2393	G*/sinδ, 1.0kPa 이상 	시험온도 @ 10rad/초, ℃			46			52			58			64			로울링 박막 오븐(KS M 2259) 또는 박막 오븐(KS M 2258) 노화 후 잔사			질량손실, % (이하)			1.0			동적전단, KS F 2393 :	G*/sinδ, 2.2kPa 이상 	시험온도 @10rad/초, ℃			46			52			58			64			압력노화 용기(PAV)  노화 후 잔사(KS F 2391)			압력노화 온도, (℃)3) 			90			90			100			100			동적전단, KS F 2393 :	G*/sinδ, 5,000kPa 이하 	시험온도 @10rad/초, ℃			10			7			4			25			22			19			16			13			10			7			25			22			19			16			13			31			28			25			22			19			16			물리적 경화			보 고			휨크리프강성, KS F 2390 :	S, 300MPa 이하	m값, 0.3 이상	시험온도 @ 60초, ℃			-24			-30			-36			0			-6			-12			-18			-24			-30			-36			-6			-12			-18			-24			-30			0			-6			-12			-18			-24			-30	표 2.1-2 아스팔트의 공용성 등급에 대한 기준 (계속)		공용성 등급			 PG 70			PG 76			PG 82			-10			-16			-22			-28			-34			-40			-10			-16			-22			-28			-34			-10			-16			-22			-28			-34			7일간 평균최고 	포장설계온도 ℃1)												최저포장	설계온도℃1)			>	-10			>	-16			>	-22			>	-28			>	-34			>	-40			>	-10			>	-16			>	-22			>	-28			>	-34			>	-10			>	-16			>	-22			>	-28			>	-34			원아스팔트			인화점, KS M 2010 : ℃			230			점도 KS F 23922) 	3Paㆍ초 이하 	시험온도, ℃			135			동적전단, KS F 2393	G*/sinδ, 1.0kPa 이상	시험온도 @10rad/초, ℃			70			76			82			로울링 박막오븐(KS M 2259) 또는 박막오븐(KS M 2258) 노화 후 잔사			질량손실, 최대, %			1.0			동적전단, KS F 2393 :	G*/sinδ, 2.2kPa 이상	시험온도 @10rad/초, ℃			70			76			82			압력노화 용기(PAV) 노화 후 잔사(KS F 2391)			압력노화 온도, ℃3)			100(110)			100(110)			100(110)			동적전단, KS F 2393 :	G*sinδ,5,000kPa 이하	시험온도 @10rad/초, ℃			34			31			28			25			22			19			37			34			31			28			25			40			37			34			31			28			물리적 경화			보 고			휨크리프강성, KS F 2390 :	S, 300MPa 이하	m값, 0.3 이상	시험온도 @ 60초, ℃			0			-6			-12			-18			-24			-30			0			-6			-12			-18			-24			0			-6			-12			-18			-24	2.1.5 유화 아스팔트(1) 유화 아스팔트 종류① 아스팔트를 유화제 또는 안정제 등을 사용하여 물속에 분산시킨 것으로 KS M 2203에 따른다. 유화 아스팔트의 종류에는 그 성상에 따라 양이온계(카티온, cation) 유화아스팔트와 음이온계(아니온, anion) 유화 아스팔트와 비이온계 유화아스팔트로 나누고, 표 2.1-3과 같이 구분한다.표 2.1-3 유화 아스팔트의 종류		종류			용도			양이온계 	유화 아스팔트			음이온계 	유화 아스팔트			비이온계 	유화 아스팔트			RS(C) - 1			RS(A) - 1			-			보통(온난기) 침투용 및 표면처리용	(겨울철용은 제외)			RS(C) - 2			RS(A) - 2			-			한랭기(겨울철)침투용 및 표면처리용			RS(C) - 3			RS(A) - 3			-			프라임 코우트용 및 시멘트 안정처리층 양생용			RS(C) - 4			RS(A) - 4			-			택 코우트용			MS(C) - 1			MS(A) - 1			-			조립도 골재 혼합용			MS(C) - 2			MS(A) - 2			-			밀입도 골재 혼합용			MS(C) - 3			MS(A) - 3			-			흙덩어리(토양) 골재 혼합용			-			-			MS(N) - 1			시멘트 유화 아스팔트 안정처리 혼합용			비고 : C : 양이온계 유제 (cationic emulsion) A : 음이온계 유제 (anionic emulsion) N : 노이온 유제 (nonion emulsion) 	(2) 품질기준 ① 양이온계 유화 아스팔트는 표 2.1-4의 품질기준에 적합하여야 하고, 음이온계 유화 아스팔트는 표 2.1-5의 품질기준에 적합하여야 한다.표 2.1-4 양이온계 유화 아스팔트의 품질기준		                     종류	 항목			RS(C)			MS(C)			1			2			3			4			1			2			3			엥글러도(25℃) (점도)			3∼15			1∼6			3∼40			체잔류분 (1.18mm)질량(%)			0.3  이하			저장 안정도(24hr) 질량(%)			 1   이하			부착도			2/3 이상			-			동결 안정도 (-5℃)			-			거친입자 덩어리가 없을 것			-			조립도 골재 혼합성			-			균등할 것			-			밀립도 골재 혼합성			-			균등할 것			-			흙덩어리 골재혼합성 질량(%)			-			5 이하			입자의 전하			양 (+)			증발 잔류분 질량(%)			60 이상			50 이상			57 이상			증	발	잔	류	물			침입도(25℃) 1/10mm			100∼	200			150∼	300			100∼	300			60∼	150			60∼	200			60∼	200			60∼	300			신도(15℃)cm			40 이상			톨루엔 가용분 질량(%)			98 이상			97 이상			비고 : 엥글러도가 15 이하인 유화아스팔트에 대하여는 KS M 2203의 6.3에 따라 구하고, 15를 초과하는 유화 아스팔트에 대하여는 KS M 2203의 6.4에 따라 점도를 구하여 엥글러도로 환산한다.	표 2.1-5 음이온계 유화 아스팔트의 품질기준		                     종류	 항목			RS(A)			MS(A)			1			2			3			4			1			2			3			엥글러도(25℃) (점도)			3∼15			1∼6			3∼40			체잔류분(1.18mm) 질량(%)			0.3 이하			저장 안정도(24hr) 질량(%)			 1 이하			골재피막도(40℃, 5min)			2/3 이상			동결안정도(-5℃)			-			거친입자, 덩어리가 	없을 것.			-			조립도 골재 혼합성			    -			균등할 것			 			밀립도 골재 혼합성			-			균등할 것			-			흙덩어리 골재혼합성 질량(%)			-			2 이하			입자의 전하			음(-)			증발 잔류분 질량 (%)			60 이 상			50 이 상			        57 이상			증	발	잔	류	물			침입도(25℃) 1/10mm			100∼	200			150∼	300			100∼	300			60∼	150			60∼	200			60∼	200			60∼	300			신도(15℃)cm			40 이상			톨루엔 가용분 질량(%)			98 이상			97 이상			비고 : 엥글러도가 15 이하인 유화아스팔트에 대하여는 KS M 2203의 6.3에 따라 구하고, 15를 초과하는 유화 아스팔트에 대하여는 KS M 2203의 6.4에 따라 점도를 구하여 엥글러도로 환산한다.	(3) 시료채취 및 시험방법①시료채취: 원유 및 석유제품 시료채취는 KS M 2001 12.4에 따른다.②시험방법: KS M 2203에 따른다.(4) 시료채취 및 시험방법① 다른 종류의 유제를 혼합하지 않아야 한다.② 저장 중에는 물이나 이물질을 혼입시키지 않아야 한다.③ 사용 전에는 반드시 혼합하여야 한다.④ 겨울철에 보관하는 경우는 시트 등으로 싸서 보온을 하여 동결되지 않도록 하여야 한다.⑤ 가열은 80℃를 초과하지 않도록 하여야 한다.⑥ 저장 후 2개월 이상 경과한 것은 규격에 적합한가를 확인하여야 한다.(5) 표시① 용기의 보기 쉬운 곳에 지워지지 않는 방법으로 명칭 및 종류 또는 그 기호, 용량, 제조자명 또는 그 약호, 제조년월일 또는 그 약호를 표시하여야 한다.2.1.6 블론 아스팔트(1) 블론 아스팔트의 종류① 석유 아스팔트에 공기를 취입하여 가공한 아스팔트를 말하며, KS M 2204에 따른다. 종류는 침입도(25℃에서)의 정도에 따라 표 2.1-6과 같이 5가지로 구분한다.표 2.1-6 블론 아스팔트의 종류		종류			0∼5			5∼10			10∼20			20∼30			30∼40			침입도(25℃)			0 이상 5 이하			 5 초과 10 이하			10 초과 20 이하			20 초과 30 이하			30 초과 40 이하	(2) 품질기준① 균질하고 수분을 거의 함유하지 않은 것으로 175℃까지 가열하여도 거품이 생기지 않아야 하며, 표 2.1-7의 기준에 적합하여야 한다.표 2.1-7 블론 아스팔트 품질기준		               종류	항목			0∼5			5∼10			10∼20			20∼30			30∼40			침입도(25℃)			0 이상	5 이하			 5 초과	10 이하			10 초과	20 이하			20 초과	30 이하			30 초과	40 이하			연화점(℃)			130.0 이상			110.0 이상			90.0 이상			80.0 이상			65.0 이상			신도 (25℃)(cm)			0 이상			0 이상			1 이상			2 이상			3 이상			증발질량 변화율 (질량%)			0.5  이하			침입도 지수			2.5 이상			3.0 이상			2.0 이상			0.5 이상			톨루엔가용분(%)			98.5 이상			인화점(COC)(℃)			210 이상	(3) 시료 채취 및 시험 방법① 시료채취: 원유 및 석유제품 시료채취는 KS M 2001 12.4에 따른다.② 시험방법: KS M 2204에 따른다.(4) 취급상의 주의사항① 이 기준 2.1.4 (2) ④를 따른다.(5) 표시① 이 기준 2.1.4 (2) ⑤를 따른다.3. 시공 내용 없음"
KCS,445515,골재,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 시멘트 콘크리트용 골재(1) 이 기준은 시멘트 콘크리트용 잔골재 및 굵은골재에 대하여 적용한다.1.1.2 아스팔트 콘크리트 포장 혼합물용 골재(1) 이 기준은 아스팔트 콘크리트 포장 혼합물용 잔골재 및 굵은골재에 대하여 적용한다.1.1.3 스크리닝스(1) 이 기준은 빈배합 시멘트 콘크리트와 보조기층 및 동상방지층용 잔골재인 스크리닝스에 대하여 적용한다.1.1.4 순환골재(1) 순환골재라 함은 건설폐기물의재활용촉진에관한법률 제2조 제7호의 규정(건설폐기물을 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 거쳐 제35조의 규정에 의한 품질기준에 적합하게 한 것)에 적합한 골재를 말한다. 이 기준은 노체, 노상, 되메우기 및 뒷채움, 동상방지층, 보조기층, 빈배합 시멘트 콘크리트 기층, 아스팔트 콘크리트 포장에 사용되는 순환골재에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 시멘트 콘크리트용 골재(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사․KCS 44 50 15 아스팔트 콘크리트 포장공사․KS A 5101-1 시험용체-제1부 : 금속망 체․KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험 방법․KS F 2408 콘크리트 휨 강도 시험방법․KS F 2456 급속 동결 융해에 대한 콘크리트 저항 시험 방법․KS F 2501 골재의 시료채취 방법․KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험방법․KS F 2503 굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험방법․KS F 2505 골재의 단위 용적 질량 및 실적률 시험방법․KS F 2507 골재의 안정성 시험방법․KS F 2508 로스엔젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모 시험방법․KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험방법․KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08mm체를 통과하는) 시험방법․KS F 2512 골재 중에 함유되는 점토 덩어리 량의 시험방법․KS F 2513 골재에 포함된 경량편 시험방법․KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험방법․KS F 2516 긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험방법․KS F 2523 골재에 관한 용어의 정의․KS F 2527 콘크리트용 골재․KS F 2544 콘크리트용 고로 슬래그 골재․KS F 2545 골재의 알칼리 잠재반응 시험방법(화학적 방법)․KS F 2545 골재의 알칼리 잠재반응 시험방법(모르타르 봉 방법)․KS F 2575 굵은골재 중 편장석 함유량 시험방법․KS F 2825 골재의 알칼리 실리카 반응성 신속 시험방법(콘크리트 생산공정 관리용)․ASTMC1260 Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method)1.2.2 아스팔트 콘크리트 포장 혼합물용 골재(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사․KCS 44 50 15 아스팔트 콘크리트 포장공사․KS A 5101-1 시험용체-제1부 금속 망 체․KS F 2340 사질토의 모래 당량 시험 방법․KS F 2384 다져지지 않은 잔골재의 공극률 시험방법․KS F 2501 골재의 시료채취 방법․KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험방법․KS F 2503 굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험방법․KS F 2504 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험방법․KS F 2505 골재의 단위 용적 질량 및 실적율 시험방법․KS F 2507 골재의 안정성 시험방법․KS F 2508 로스엔젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모시험 방법․KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08mm 체를 통과하는) 시험방법․KS F 2512 골재 중에 함유되어 있는 점토 덩어리량의 시험방법․KS F 2513 골재에 포함된 경량 편 시험방법․KS F 2516 긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험방법․KS F 2523 골재에 관한 용어의 정의․KS F 2575 굵은골재 중 편장석 함유량 시험방법․ASTM D 5821 Standard Test Method for Determining the Percentage of Fractured Particles in Coarse Aggregate․GR F 4041 아스팔트 콘크리트용 순환골재1.2.3 스크리닝스(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS F 2303 흙의 액성․소성한계 시험방법․KS F 2507 골재의 안정성 시험방법․KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08mm체를 통과하는) 시험방법․KS F 2512 골재 중에 함유되는 점토덩어리량의 시험방법1.3 용어의 정의․갓길(길어깨) : 도로를 보호하고, 비상시나 유지관리시에 이용하기 위하여 차로에 접속하여 설치하는 도로의 부분을 말한다.1.4 제출물(1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를 작성하여 제출하여야 한다. 2. 자재2.1 시멘트 콘크리트용 골재 자재2.1.1 잔골재(1) 시멘트 콘크리트용 잔골재란 5mm 체를 다 통과하고, 0.08mm 체에 다 남는 골재 또는 10mm 체를 전부 통과하고 5mm 체를 거의 다 통과하며, 0.08mm 체에 거의 다 남는 골재를 말한다. 잔골재에는 자연모래, 부순모래, 해사, 고로슬래그 잔골재 및 그 혼합물이 있다.(2) 잔골재는 깨끗하고 강하고 내구적이고, 알맞은 입도를 가져야 하며, 먼지․흙․유기불순물․염화물 등의 유해량을 함유하여서는 안 된다.(3) 자연모래란 빙하작용 또는 물에 의한 퇴적작용으로 인하여 생성된 잔골재를 말하며, 부순모래란 암석을 기계적으로 파쇄하여 단단한 입방체 모양의 입자로 만든 잔골재를 말한다. 해사는 바다에서 채취하여 물로 세척한 모래를 말한다. 고로슬래그 잔골재는 용광로에서 선철과 동시에 생성되는 용융 슬래그를 서서히 냉각시켜 부순 것이다.2.1.1.1 잔골재의 입도(1) 잔골재는 대소의 알이 적당히 혼합되어 있는 것으로서, 그 입자는 KCS 44 50 15 (표 2.2-3)의 범위를 표준으로 한다.2.1.1.2 유해물 함유량의 허용치(1) 잔골재의 유해물 함유량의 허용치는 표 2.1-1과 같다.표 2.1-1 시멘트 콘크리트용 잔골재의 유해물 함유량의 허용값		종               류			시험 방법			기준(%)			점토덩어리1) 			KS F 2512			1.0			0.08mm체 통 과 량	- 시멘트 콘크리트의 표면이 마모작용을 받는 경우	- 기타의 경우			KS F 2511	 	 			 	3.0	5.0			밀도 2,000kg/m3의 액체에 뜨는 것	- 시멘트 콘크리트의 표면이 중요한 경우	- 기타의 경우			KS F 2513	 	 			 	0.5	1.0			염 화 물(NaCl 환 산 량)2)			KS F 2515			 0.04			  주 1) 점토덩어리와 연한 석편의 합이 5%를 넘으면 안 된다.	     2) 무근 시멘트 콘크리트에 사용할 경우에는 적용하지 않는다.	2.1.1.3 잔골재의 물리적 성질(1) 시멘트 콘크리트용 잔골재의 품질기준은 표 2.1-2와 같다.표 2.1-2 시멘트 콘크리트용 잔골재의 물리적 성질		구분			시험방법			규정값			밀도(절대건조,kg/m3)			KS F 2503			2,500 이상			흡수율(%)			KS F 2503			3.0 이하			안정성1)(%)			KS F 2507			10 이하			소성지수2)			KS F 2303			9 이하			주 1) 황산나트륨으로 5회 시험을 하며, 손실량은 입도로 규정한 각 시료별 합산값을 말한다.	   2) 소성지수는 빈배합 시멘트 콘크리트 기층의 잔골재에 적용한다.	(2) 유기불순물① 잔골재는 유기불순물의 유해량을 함유하여서는 안 된다. 유기불순물은 KS F 2510에 의하여 시험하여야 하며, 이때 모래위에 있는 용액의 색깔은 표준색보다 엷어야 한다. 용액의 색깔이 표준색보다 진한 경우라도 그 모래로 만든 모르타르 공시체의 압축강도가 그 모래를 3%의 수산화나트륨에 씻고 다시 물로 씻어서 사용한 모르타르 공시체의 압축강도의 90% 이상 된다면 공사감독자의 승인을 받아 그 모래를 사용하여도 좋다. 이때 모르타르 공시체의 재령은 보통 포틀랜드 시멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트 및 혼합시멘트에 대해서는 7일과 28일, 조강포틀랜드 시멘트에 대해서는 3일과 7일로 한다.② 시멘트 콘크리트에 사용되는 잔골재가 젖어 있거나 습한 대기 중에 노출되거나 또는 습지에 접속하는 시멘트 콘크리트에 사용될 경우에 잔골재는 시멘트 중의 알칼리와 반응하는 유해물질을 모르타르 또는 시멘트 콘크리트의 과잉팽창을 일으킬 정도로 함유하여서는 안 된다. 다만, 이러한 재료의 유해량이 함유되어 있더라도 수산화나트륨으로 계산한 알칼리량이 0.6% 이하인 시멘트와 같이 사용하거나 또는 알칼리와 골재의 반응으로 인한 과잉 팽창을 방지할 수 있는 혼화재료를 사용한 시멘트 콘크리트인 경우에는 예외로 한다.2.1.1.4 내구성(1) 황산나트륨에 의한 안정성 시험을 5회 반복하였을 때, 잔골재의 손실중량 백분율의   한도는 10% 이하이어야 한다. 손실중량이 이 한도를 넘는 잔골재라 할지라도 이것   을 사용한 같은 정도의 시멘트 콘크리트가 예상되는 기상작용에 대하여 만족스러운 내구성 을 나타낸 사례가 있거나 또는 사례가 없는 경우라 할지라도 동결융해시험결과 만족  할 만한 것이라고 인정이 될 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.2.1.1.5 부순 잔골재(1) 시멘트 콘크리트용 부순 잔골재는 공장에서 생산되는 잔골재로 KS F 2527의 규격에 적합하여야 한다. 부순 잔골재는 현무암, 안산암, 사암, 석회암 또는 이에 준하는 석질로 만들어진다. 연질의 사암, 연질의 응회암, 풍화한 암석 등 석질이 약한 것 또는 부술 때 결정 사이에 균열이 남아 있을 우려가 있는 것은 사용하여서는 안 된다.① 부순 잔골재의 종류는 알칼리 골재 반응에 따라, A형은 알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것을 말하고, B형은 알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것으로 판정이 나지 않은 것 또는 이 시험을 하지 않은 것을 말한다.② 부순 잔골재는 깨끗하고, 강하고, 내구적이며, 먼지․진흙․유기불순물 등의 해로운 양을 함유하지 않아야 하며, KS F 2527의 6.2∼6.5, 6.7에 따라 시험하였을 때 표 2.1-3의 규격에 적합하여야 한다.표 2.1-3 부순 잔골재의 품질기준		시험항목			규정치			부순	모래			절대건조밀도(kg/m3)			2,500 이상			흡수율			 3% 이하			안정성1)			10% 이하			0.08mm 체 통과량			4% 이하			조립율			2.3 ∼ 3.1 (±0.15)			입자모양판정 실적율			55% 이상			알칼리 골재 반응시험2)			팽창율 0.1 미만			콘크	리트			동결융해 저항성 시험			80% 이상	(300 cycle 적용할 때)			주 1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 시험한다.	   2) 촉진 알칼리 골재 반응성 시험(ASTM C 1260)에 의한 시험결과 팽창율 0.1% 미만이어야 한다.	③ 순 잔골재의 입도는 표2.1-4에 적합하여야 한다.④ 부순 잔골재의 조립율 변동 허용범위는 생산자가 정한 조립율에 대하여 ±0.15 로 한다. 부순 잔골재는 표 2.1-4에 나타낸 어떤 체에서도 인접한 체에 남아 있는 양과의 차이가 45% 이상이 되어서는 안 된다.⑤ A형 부순 잔골재는 KS F 2825에 따른 결과가 무해하여야 하며, ASTM C 1260에 따른 팽창율이 0.1% 미만이어야 한다.⑥ KS F 2456에 따라 시험하였을 때 그 값이 80% 이상(300cycle 적용 할 때)이어야 한다.표 2.1-4 부순 잔골재의 입도		체의 호칭 치수1) (mm)			체를 통과한 것의 중량백분율 (%)			10	5	2.5	1.2	0.6	0.3	 0.15 			100	90 ∼ 100	80 ∼ 100	50 ∼ 90	25 ∼ 65	10 ∼ 35	 2 ∼ 15			   주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정한 표준망체 9.5mm, 4.75mm, 2.36mm, 1.18mm, 0.6mm, 0.3mm, 0.15mm에 해당한다.	2.1.1.6 고로슬래그 잔골재(1) 고로슬래그 잔골재는 용광로에서 선철과 동시에 생성하는 용융 슬래그를 물, 공기 등     으로 급랭한 다음 입도를 조정한 것이다.① 고로슬래그 잔골재는 KS F 2527에 적합한 골재를 말하며, 표 2.1-5와 같은 종류가 있다.표 2.1-5 고로슬래그 잔골재의 종류		종류			입자의 크기 (mm)			5mm 고로슬래그 잔골재			5 이하			2.5mm 고로슬래그 잔골재			2.5 이하			1.2mm 고로슬래그 잔골재			1.2 이하			5mm∼0.3mm 고로슬래그 잔골재			5∼0.3	② 고로슬래그 잔골재는 시멘트 콘크리트의 품질에 나쁜 영향을 미치는 해로운 양의 물질을 함유하지 않아야 하며, 그 품질은 KS F 2527의 5.2∼5.4에 따라 시험하였을 때 표 2.1-6에 적합하여야 한다.표 2.1-6 고로슬래그 잔골재의 품질기준		항목			규정값			화학성분	총함유량	(%)			산화칼슘(CaO)			45.0 이하			황 (S)			 2.0 이하			삼산화황(SO3)			 0.5 이하			철 (FeO)			 3.0 이하			물리적 성질			절대건조밀도(g/cm3)			 2.5 이하			흡수율(%)			 3.5 이하			단위용적질량(kg/m3)			1,450 이상	③ 고로슬래그 잔골재의 입도는 KS F 2527의 5.5에 따라 시험하여 표 2.1-7의 규격에 적합하여야 한다.표 2.1-7 고로슬래그 잔골재의 입도		체의 호칭치수	(mm)	종  류			체를 통과한 것의 질량 백분율 (%)			10			5			2.5			1.2			0.6			0.3			0.15			5mm 고로슬래그 잔골재	2.5mm 고로슬래그 잔골재	1.2mm 고로슬래그 잔골재	5∼0.3mm 고로슬래그 잔골재			100	100	-	100			90∼100	95∼100	100	95∼100			80∼100	85∼100	95∼100	65∼100			50∼90	60∼95	80∼100	10∼70			25∼65	30∼70	35∼80	0∼40			10∼35	10∼45	15∼50	0∼15			2∼15	2∼20	2∼20	0∼10	④ 고로슬래그 잔골재의 조립율은 공급원을 승인할 때의 시험결과에 따른 조립율과 비교하여 ±0.20 이상 변화하지 않아야 한다.2.1.1.7 해사(1) 해사에 포함되는 염화물의 허용한도는 KS F 2515에 따라 시험하였을 때 해사의 절대건조중량에 대하여 염화나트륨(NaCl)로 환산하여 0.04% 이하로 한다. 0.04%를 초과한 것에 대해서는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 상기의 허용한도를 초과하는 해사는 물로 씻거나 기타의 방법을 써서 허용한도 이하로 하여 사용하거나 또는 염화물 함유량의 정도에 따라 공사감독자의 지시에 의하여 적당한 조치를 강구하여 사용하여야 한다.(3) 해사를 사용할 때는 큰 조개껍질 조각이 섞이지 않도록 한다.(4) 무근 시멘트 콘크리트 구조물에 사용할 시멘트 콘크리트는 염화물 함유량의 허용한도를 따로 정하지 않아도 좋으나 이 경우도 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(5) 조개껍질의 혼입에 대해서는 10mm 이하의 트롬멜(trommel)을 통과시켜 사용한다.(6) 조개껍질 최대크기가 5mm∼13mm일 경우에는 조개껍질 함유율이 4% 이하이어야 하며, 최대크기가 5mm 이하일 경우에는 함유율이 20% 이하이어야 사용할 수 있다.2.1.2 굵은골재(1) 시멘트 콘크리트용 굵은골재란 5mm 체에 다 남거나 또는 거의 다 남는 골재를 말하며, 부순골재․자갈․고로슬래그 및 그 혼합물이 있다. 굵은골재는 깨끗하고 강하고 내구적이고 적당한 입도를 가지며, 얇은 석편․먼지․흙․유기불순물․염화물 등의 유해량을 함유하여서는 안 된다. (2) 굵은골재로 사용할 부순골재는 KS F 2527에 적합하여야 하며, 자갈은 사용 전에 물로 깨끗이 씻어야 한다. (3) 시멘트 콘크리트용 굵은골재로 사용할 슬래그는 고로슬래그로써 강하고 내구적이고 균일한 재질과 밀도를 가지며, 얇은 조각․가느다란 토막․유리질의 슬래그 등의 유해물을 함유하여서는 안 된다.2.1.2.1 굵은골재의 입도표 2.1-8 굵은골재의 입도		골재	번호			체의 	호칭	치수1)	(mm) 	체의	크기(mm)			각 체를 통과하는 무게 백분율 (%)			100			90			 75			65			50			40			25			20			13			10			5			2.5			1.2			1	2	3	357	4	467	57	67	7	8			90 ∼ 40	65 ∼ 40	50 ∼ 25	50 ∼  5	40 ∼ 20	40 ∼  5	25 ∼  5	20 ∼  5	13 ∼  5	10 ∼ 2.5			100	 	 	 	 	 	 	 	 	 			90∼100	 	 	 	 	 	 	 	 	 			 	100	 	 	 	 	 	 	 	 			25∼60	90∼100	100	100	 	 	 	 	 	 			 	35∼70	90∼100	95∼100	100	100	 	 	 	 			0∼15	0∼15	35∼70	 	90∼100	95∼100	100	 	 	 			 	 	0∼15	35∼70	20∼55	 	95∼100	100	 	 			0∼5	0∼5	 	 	0∼15	35∼70	 	90∼100	100	 			 	 	0∼5	10∼30	 	 	25∼60	 	90∼100	100			 	 	 	 	0∼5	10∼30	 	20∼55	40∼70	85∼100			 	 	 	0∼5	 	0∼5	0∼10	0∼10	0∼15	10∼30			 	 	 	 	 	 	0∼5	0∼5	0∼5	0∼10			 	 	 	 	 	 	 	 	 	0∼5			주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정하는 표준체 106mm, 90mm, 75mm, 63mm, 53mm, 37.5 mm, 26.5mm, 19mm, 13.2mm, 9.5mm, 4.75mm, 2.36mm 및 1.18mm에 해당한다.	2.1.2.2 유해물 함유량의 허용치표 2.1-9 굵은골재의 유해물 함유량의 허용치		종류			전 시료에 대한 	최대중량 백분율 (%)			점토 덩어리1) 			 0.25 이하			연한석편1)			5.0 이하			0.08mm체 통과량			1.0 이하			석탄, 갈탄 등으로 밀도 2,000kg/m3의 액체에 뜨는 것	- 시멘트 콘크리트의 표면이 중요한 경우	- 기타의 경우			 	0.5 이하	1.0 이하			주 1) 이 허용치는 굵은골재의 연한 석편이 시멘트 콘크리트 구조물에 중대한 영향을 미치는 부분, 보기를 들면 육중한 상판 표면의 경도가 특별히 요구되는 노출면에 적용된다. 다만, 점토덩어리와 연한 석편의 합이 5% 넘으면 안 된다.	2.1.2.3 알칼리 함유량(1) 젖어있거나 습한 대기 중에 노출되거나 또는 습지에 접속하는 시멘트 콘크리트에 사용할 굵은골재는 시멘트 중의 알칼리와 반응하는 유해물질을 모르타르 또는 시멘트 콘크리트가 과잉팽창을 일으킬 정도로 함유하여서는 안 된다. 다만, 이러한 재료의 유해량이 함유되어 있더라도 수산화나트륨으로 계산한 알칼리량이 0.6% 이하인 시멘트와 같이 사용하거나 또는 알칼리와 골재의 반응으로 인한 과잉 팽창을 방지할 수 있는 혼화재를 사용한 시멘트 콘크리트인 경우는 예외로 한다.2.1.2.4 내구성(1) 시멘트 콘크리트용 굵은골재의 물리적 성질은 표 2.1-10에 적합하여야 한다.표 2.1-10 시멘트 콘크리트용 굵은골재의 물리적 성질		구분			시험방법			규정값			밀도(절대건조,g/cm3)	흡수율%	안정성1)%	마모율2)%	-포장용	-기타			KS F 2503	KS F 2503	KS F 2507	KS F 2508	 	 			2.5 이상	3.0 이하	 12 이하	 	 25 이하	 40 이하			주 1) 황산나트륨으로 5회 시험을 하며, 손실량은 입도로 규정한 각 시료별 합산 값을 말한다.	   2) 마모율도 시멘트 콘크리트에 사용된 입도에 따라 측정한다. 하나 이상의 입도를 시멘트 콘크리트에 사용할 경우에 마모율의 허용 값은 각각의 입도에 적용한다.	(2) 안정성의 손실량이 표 2.1-10의 한도를 넘는 굵은골재라 할지라도 이것을 사용한 같은 정도의 시멘트 콘크리트가 예상되는 기상작용에 대하여 만족스러운 내구성을 나타낸 사례가 있거나 또는 사례가 없는 경우라 할지라도 동결융해 시험결과 만족할만한 것이라고 인정이 될 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.2.1.2.5 부순 굵은골재① 부순 굵은골재는 현무암․안산암․경질 사암․경질 석회암 또는 이에 준한 석질을 가진 암석으로 만든 골재로 깨끗하고, 강하고, 내구적이며, 먼지․흙․유기 불순물․얇고 가느다란 석편 등의 유해물을 함유하지 않아야 한다.② 부순 굵은골재의 종류는 크게 알칼리 골재 반응에 따라 A형(알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것), B형(알칼리 골재 반응 시험결과 무해한 것으로 판정되지 않은 것 또는 이 시험을 하지 않은 것)으로 구분한다.③ 부순 굵은골재의 품질은 KS F 2527의 6.2∼6.5에 따라 시험하였을 때 표 2.1-11의 규격에 적합하여야 한다.표 2.1-11 시멘트 콘크리트용 부순 굵은골재의 품질기준		시험항목			규정값			절대건조밀도(g/cm3)	흡수율(%)	안정성1)(%)	0.08mm체 통과량(%)	마모율(%)	-포장용	-기타			2.5 이상	3 이하	12 이하	1.0 이하 	 	25 이하	40 이하			주 1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 시험한다.	④ A형 부순 굵은골재는 KS F 2825의 시험방법에 따른 결과가 무해하여야 하며, ASTM C 1260에 따른 팽창율이 0.1% 미만이어야 한다.⑤ 부순 굵은골재의 입도는 표 2.1-12의 범위로 한다.⑥ 부순 굵은골재의 입형판정 실적율은 KS F 2527의 6.7에 따라 시험을 하여 그 값이 55% 이상이어야 한다.표 2.1-12 부순 굵은골재의 입도		부순	굵은	골재	번호 			체의호칭	   치수1)	(mm)	체의크기	(mm)			각 체를 통과하는 무게 백분율 (%)			90			75			65			50			40			25			20			13			10			5			2.5			1.2			1	2	3	357	4	467	57	67	7	78	8			90∼40	65∼40	50∼25	50∼5	40∼20	40∼5	25∼5	20∼5	15∼5	13∼2.5	10∼2.5			90∼100	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 			 	100	 	 	 	 	 	 	 	 	 			25∼60	90∼100	100	100	 	 	 	 	 	 	 			 	35∼70	90∼100	95∼100	100	100	 	 	 	 	 			0∼15	0∼15	35∼70	 	90∼100	95∼100	100	 	 	 	 			 	 	0∼15	35∼70	20∼55	 	95∼100	100	 	 	 			0∼5	0∼5	 	 	0∼15	35∼70	 	90∼100	100	100	 			 	 	0∼5	10∼30	 	 	25∼60	 	90∼100	90∼100	100			 	 	 	 	0∼5	10∼30	 	20∼55	40∼70	40∼75	85∼100			 	 	 	0∼5	 	0∼5	0∼10	0∼10	0∼15	5∼25	10∼30			 	 	 	 	 	 	0∼5	0∼5	0∼5	0∼10	0∼10			 	 	 	 	 	 	 	 	 	0∼5	0∼5			주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정한 표준망체 90mm, 75mm, 63mm, 53mm, 37.5mm, 26.5mm, 19 mm, 13.2mm, 9.5mm, 4.75mm, 2.36mm, 1.18mm에 해당한다.	2.1.2.6 고로슬래그 굵은골재(1) 고로슬래그 굵은골재는 용광로에서 선철과 동시에 생성되는 용융 슬래그를 서서히 냉     각시켜 부순 것이다. ① 고로슬래그 굵은골재는 표 2.1-13과 같이 분류한다. 굵은골재로 사용할 고로슬래그 굵은골재는 KS F 2527에 적합한 것이어야 한다.표 2.1-13 고로슬래그 굵은골재의 분류		     항목	분류			절대건조밀도1)	(kg/m3)			흡수율1) (%)			단위용적질량2) (kg/m3)			A			2,200 이상			6 이하			1,250 이상			B			2,400 이상			4 이하			1,350 이상			주 1) KS F 2544의 5.3에 따른다.	   2) KS F 2544의 5.4에 따른다.	② 고로슬래그 굵은골재는 시멘트 콘크리트의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질을 함유하지 않아야 하며, KS F 2527의 5.2∼5.4에 따라서 시험하였을 때 표 2.1-14의 규격에 적합하여야 한다.표 2.1-14 고로슬래그 굵은골재의 품질기준		항목			규정값			화학	성분	총함	유량			산화칼슘(CaO)			45.0% 이하			황 (S)			 2.0% 이하			삼산화황(SO3)			 0.5% 이하			철 (FeO)			 3.0% 이하			수중침지시험			 균열, 분해, 진흙화, 분화 등의 현상이 없을 것			자외선(360.0nm) 조사시험			 발광하지 않거나 또는 균일한 자주색을 띠고 있을 것	③ 고로슬래그 굵은골재의 입도는 KS F 2527에 따라 시험하고, 대소입자가 적당히 혼합된 것으로서, 표 2.1-15의 규격에 적합하여야 한다.표 2.1-15 고로슬래그 굵은골재의 입도		체의호칭치수1)	(mm)	종류 및 입자크기의 범위(mm)			체를 통과하는 것의 무게 백분율 (%)			50			40			25			20			16			10			5			 			고로슬래그 굵은골재 467	고로슬래그 굵은골재   4	고로슬래그 굵은골재  57	고로슬래그 굵은골재  67	고로슬래그 굵은골재   7			40∼5	40∼20	25∼5	20∼5	13∼5			100	100	-	-	-			95∼100	90∼100	100	-	-			-	20∼55	95∼100	100	-			35∼70	0∼15	-	90∼100	100			-	-	30∼70	-	90∼100			10∼30	0∼5	-	20∼55	40∼70			0∼5	-	0∼10	0∼10	0∼15			 	 	 	 	 			주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정한 표준망체 53mm, 37.5mm, 26.5mm, 19mm, 16mm, 9.5mm, 4.75mm에 해당한다.	④ 고로슬래그 굵은골재의 조립율은 공급원을 승인할 때의 시험결과에 따른 조립율과 비교하여 ±0.3 이상 변화하지 않아야 한다.2.1.3 골재의 저장(1) 잔골재, 굵은골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로 저장하여야 한다. 굵은골재의 최대치수가 40mm 이상인 경우에는 적당한 체로 2종 이상으로 체가름하여 따로따로 저장하여야 한다.(2) 골재의 반입, 저장 및 취급할 때에는 대소의 입자가 분리되지 않도록 하고, 먼지․잡물 등이 혼입하지 않도록 주의하여야 한다.(3) 골재의 저장설비는 적당한 배수시설을 설치하고, 표면수가 균일하게 되도록 하여야 하며, 사용에 편리하여야 한다.(4) 골재의 저장설비는 겨울의 빙설 혼입이나 동결을 방지하기 위한 적절한 설비를 갖추어야 한다.(5) 여름에는 골재의 건조나 온도의 상승을 방지하기 위하여 직사광선을 막는 적당한 시설을 갖추어야 한다.(6) 골재는 완성된 노상 위, 보조기층 또는 갓길 위 등에 저장하여서는 안 된다.2.1.4 시료채취 및 시험방법(1) 시료채취: 골재의 시료채취는 KS F 2501에 따른다.(2) 입도: 골재의 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.(3) 0.08mm 체 통과량: 골재에 포함된 잔입자 (0.08mm 체를 통과하는) 시험은 KS F 2511에 따른다.(4) 유기불순물: 시멘트 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험은 KS F 2510에 따른다.(5) 압축강도: 시멘트 콘크리트의 압축강도 시험은 KS F 2405에 따른다. (6) 휨강도: 시멘트 콘크리트의 휨강도 시험은 KS F 2408에 따른다.(7) 안정성: 골재의 안정성 시험은 KS F 2507에 따른다.(8) 점토덩어리: 골재 중에 함유되는 점토덩어리량의 시험은 KS F 2512에 따른다.(9) 석탄 및 갈탄: 골재에 포함된 경량편 시험은 KS F 2513에 따른다.(10) 슬래그의 질량 : 골재의 단위용적질량 및 공극율 시험은 KS F 2505에 따른다.(11) 굵은골재의 마모: 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모시험은 KS F 2508에 따른다. (12) 조립율: 골재에 관한 용어의 정의는 KS F 2523에 따른다.(13) 연석량: 긁기 경도에 의한 굵은골재의 연석량 시험은 KS F 2516에 따른다. (14) 알칼리 골재반응: 골재의 알칼리 잠재반응 시험(화학적 방법)은 KS F 2545, 골재의 알칼리 잠재반응 시험(모르타르 봉 법)은 KS F 2546, 골재의 알칼리-실리카 반응성 신속 시험 방법은 KS F 2825 및 골재의 촉진 알칼리 반응성 시험은 ASTM C 1260에 따른다.(15) 동결융해: 급속 동결융해에 대한 시멘트 콘크리트 저항 시험은 KS F 2456에 따른다.(16) 밀도 및 흡수량: 굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험은 KS F 2503에 따른다.(17) 세장 또는 편평 석편: 굵은골재 중 편장석 함유량 시험은 KS F 2575에 따르며, 공사감독자가 필요하다고 인정할 때 실시한다.(18) 혈암: 육안 판단에 의하여 손으로 가려내어 그 중량을 측정하며 공사감독자가 필요하다고 인정할 때 실시한다. (19) 유리질입자: 육안 판단에 의하여 손으로 가려내어 그 중량을 측정하며, 공사감독자가 필요하다고 인정할 때 실시한다.(20) 철 입자: 철 입자 함유량은 양질의 자석을 사용하여 철 입자를 가려내어 그 중량을 측정한다. 철 입자를 함유한 슬래그는 모두 철로 간주한다.2.2 아스팔트 콘크리트 포장 혼합물용 골재 재료2.2.1 잔골재(1) 아스팔트 혼합물용 잔골재에는 자연모래․암석이나 자갈 등을 깨어 얻어진 부순모래 또는 그 혼합물로서 단단하고 강하고 내구적이며, 부착물이 없어야 하고, 점토나 실트․기타 해로운 물질이 함유되어 있지 않은 것이어야 한다.2.2.1.1 잔골재의 입도(1) 아스팔트 혼합물용 잔골재의 입도는 표 2.2-1의 범위를 표준으로 하며, 품질 기준은 표 2.2-2에 따른다.표 2.2-1 아스팔트 혼합물용 잔골재의 입도		체의 호칭치수1)			각 체를 통과하는 중량백분율 (%)			입도 No.1			입도 No.2			입도 No.3			입도 No.4			입도 No.5			10mm	5mm	2.5mm	1.2mm	0.6mm	0.3mm	0.15mm	0.08mm			100	95 ∼ 100	70 ∼ 100	40 ∼  80	20 ∼  65	 7 ∼  40	 2 ∼  20	 0 ∼  10			 	100	75 ∼ 100	50 ∼ 74	28 ∼ 52	 8 ∼ 30	 0 ∼ 12	 0 ∼ 5			 	100	95 ∼ 100	85 ∼ 100	65 ∼  90	30 ∼ 60	 5 ∼ 25	 0 ∼ 5			100	80 ∼ 100	65 ∼ 100	40 ∼  80	20 ∼  65	 7 ∼  40	 2 ∼  40	 0 ∼  10			 	100	 85 ∼ 100	 	 25 ∼ 55	 15 ∼ 40	  7 ∼ 28	  0 ∼ 20			비고: 다른 종류의 잔골재와 혼합 사용할 때, 입도는 혼합한 후 위 규격에 만족하여야 한다.	주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101-1에 규정한 표준망체 9.5mm, 4.75mm, 2.36mm, 1.18mm, 0.6mm, 0.3mm, 0.15mm, 0.075mm에 해당한다.	① 이 규격에 맞지 않는 잔골재가 어떠한 경우에는 충분한 결과를 얻을 때가 있다. 이러한 경우에는 현장 경험이나 현장에서 사용할 재료에 대한 배합설계가 품질상 혼합조건에 적합한 아스팔트 콘크리트 포장 혼합물이라고 증명할 수 있는 경우에 한해서 사용하여도 좋다.② 골재원에서 채취한 잔골재의 입도는 사용할 골재원에서 대표적으로 채취한 시료에 의하여 결정되어야 하며, 대표적 시료의 조립율이 ±0.25 이상 변동되었을 때에는 공사감독자의 승인을 얻어 배합설계를 재실시하여 사용할 수 있다.표 2.2-2 가열 아스팔트 혼합물용 잔골재의 품질기준		항목			시험방법			기준치			모래당량(%)			KS F 2340			최소 50			잔골재입형(%)			KS F 2384			최소 45			절대건조밀도(kg/m3)			KS F 2504			2,500 이상			흡수율(%)			KS F 2504			3.0 이하			안정성1)(%)			KS F 2507			15 이하			주 1) 안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 반복 시험한다.	2.2.1.2 내구성2.2.2 굵은골재(1) 아스팔트 혼합물용 굵은골재에는 부순자갈이 있다. 굵은골재는 단단하고 깨끗하고 강하고 내구적이어야 하며, 먼지․흙․유기불순물 등 유해물을 함유하여서는 안 된다.(2) 아스팔트 혼합물용 굵은골재는 골재를 일정 크기별로 생산하는 단입도 관리를 표준으로 한다.(3) 입도는 표 2.2-3의 범위를 표준으로 하며, 품질기준은 표 2.2-4에 따른다.표 2.2-3 가열 아스팔트 혼합물용 굵은골재의 입도		골재	번호			체의호칭치수1)	(mm)	입도범위	(mm)			각 체를 통과하는 것의 중량백분율(%)			65			50			40			25			20			13			10			5			2.5			1.2			3			50 ∼ 25			100			90∼100			35∼70			0∼15			 			0∼5			 			 			 			 			4			40 ∼ 20			 			100			90∼100			20∼55			0∼15			 			0∼5			 			 			 			5			25 ∼ 13			 			 			100			90∼100			20∼55			0∼10			0∼5			 			 			 			5-1			25 ∼ 20			 			 			100			90∼100			0∼10			 			 			 			 			 			6			20 ∼ 10			 			 			 			100			90∼100			20∼55			0∼15			0∼5			 			 			6-1			20 ∼ 13			 			 			 			100			90∼100			0∼10			 			 			 			 			7			13 ∼  5			 			 			 			 			100			90∼100			40∼70			0∼15			0∼5			 			8			10 ∼ 2.5			 			 			 			 			 			100			85∼100			10∼30			0∼10			0∼5			주 1) 여기에서 체는 각각 KS A 5101에 규정한 표준망체 63mm, 53mm, 37.5mm, 26.5mm, 19mm, 13.2mm, 9.5 mm, 4.75mm, 2.36, 1.18mm에 해당한다.	표 2.2-4 가열 아스팔트 혼합물용 굵은골재의 품질기준		항목			시험  방법			기준치			마모율(%)			KS F 2508			기층용         : 40이하	중간층, 표층용 : 35이하	SMA          : 30이하			안정성(Na2SO4)1)(%)			KS F 2507			12 이하			파쇄면 2면 이상 비율(%)			ASTM D5821			85 이상			피막박리시험에 의한 피복면적(%)			KS F 2355			95 이상			흡수율(%)			KS F 2503			3.0 이하			절대건조밀도(kg/m3)			KS F 2503			2,500 이상			편장석함유량2)(%)			KS F 2575			1등급 : 10 이하	2등급 : 20 이하	3등급 : 30 이하			주 1)안정성 시험은 황산나트륨으로 5회 반복 시험한다.	   2)1등급 골재는 4차로 이상의 도로(신설 및 덧씌우기), 중차량 통행이 빈번한 도로, 발주자가 중요하다고 인정하는 도로, 2등급 골재는 2차로 이하의 일반국도, 발주청에서 중요하다고 인정하는 도로, 3등급 골재는 2차로 이하의 지방도, 군도, 1등급 및 2등급에 해당되지 않는 도로 등	2.2.3 채움재(1) 채움재의 품질기준, 입도 등은 KCS 44 50 05 (2.4.1(3)) 에 따른다.2.2.4 골재의 저장(1) 골재의 저장은 KCS 44 50 05 (2.4.4) 에 따른다.2.2.5 시료채취 및 시험방법(1) 시료채취: 골재의 시료채취는 KS F 2501에 따른다.(2) 입도: 골재의 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.(3) 슬래그의 중량: 골재의 단위용적질량 및 공극율 시험은 KS F 2505에 따른다.(4) 안정성: 골재의 안정성 시험은 KS F 2507에 따른다.(5) 굵은골재의 마모율: 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모시험은 KS F 2508에 따른다.(6) 0.08mm 체 통과량: 골재에 포함된 잔입자 (0.08mm 체를 통과하는) 시험은 KS F 2511에 따른다.(7) 점토덩어리: 골재 중에 함유되는 점토덩어리량의 시험은 KS F 2512에 따른다.(8) 석탄 및 갈탄: 골재에 포함된 경량편 시험은 KS F 2513에 따른다.(9) 연석량: 긁기 경도에 의한 굵은골재의 연석량 시험은 KS F 2516에 따른다. (10) 비중 및 흡수량: 굵은골재의 비중 및 흡수율 시험은 KS F 2503에 따른다.(11) 세장 또는 편평석편: KS F 2575에 따른다.2.3 스크리닝스 재료2.3.1 스크리닝스의 원석(1) 스크리닝스는 구조물용 및 포장용 골재를 생산할 때 부산물로 얻어지는 5mm이하의 골재 부산물을 말한다. 스크리닝스의 원석은 강경하고 내구적인 석질을 지닌 것으로 하고, 파쇄를 할 때에 결정 간에 균열이 생기지 않아야 하며, 풍화한 암석 등 석질이 연약한 것을 사용하여서는 안 된다. 스크리닝스의 원석은 표토 및 기타 불순물을 제거한 것을 사용하여야 한다.2.3.2 불순물의 제거(1) 스크리닝스는 깨끗하고 내구적이며, 먼지․진흙․유기불순물 등이 포함되지 않아야 한다.2.3.3 스크리닝스의 품질기준(1) 스크리닝스는 표 2.3-1의 규격에 적합하여야 하며, 이 기준을 만족하지 못할 경우 천연모래와 혼합하여 사용할 수 있으며, 혼합비는 시험에 의하여 구한다.표 2.3-1 스크리닝스의 품질기준		시험항목			규정치			소성지수			9 이하			안정성 시험(%) (황산나트륨 사용)			10 이하			0.08mm체 통과량(%)	-빈배합 시멘트 콘크리트용	-보조기층 및 동상방지층용			 	 7 이하	10 이하			점토덩어리 함유량(%)			 1 이하			밀도 2.0(g/cm3)의 액체에 뜨는 것(%)			0.5 이하	2.3.4 스크리닝스의 저장(1) 스크리닝스의 반입․저장 및 취급할 때에는 먼지․잡물 등이 혼입되지 않도록 주의하여야 하며, 골재의 저장설비는 적당한 배수시설을 설치하고, 표면수가 균일하게 되도록 하여야 한다.(2) 스크리닝스의 투입을 위한 저장 빈에는 빗물에 의한 응집현상을 억제하기 위하여 천장 덮개 등의 우수방지시설을 갖추어야 한다. 2.4 순환골재 재료2.4.1 흙쌓기 품질기준(1) 흙쌓기에 사용되는 순환골재 품질기준은 표 2.4-1에 적합하여야 한다.표 2.4-1 흙쌓기용 순환골재의 품질기준		품질목표			노체			노상			비고			최대치수(mm)	수 정 CBR(시방다짐)	5mm체 통과율(%)	0.08mm체 통과율(%)	소성지수(PI)	유기 이물질(용적비, %)			 	2.5 이상	 	 	 	1 이하			100 이하	10 이상	25∼100	0∼25	10 이하	1 이하			-	KS F 2320	-	KS F 2301, KS F 2309	KS F 2303	KS F 2576(용적비)	 (2) 노체용 순환골재의 품질 규정은 순환골재의 특성을 고려하여 수정 CBR값을 2.5 이상으로 하였다. 또한, 순환골재의 최대치수는 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 시행규칙 별표 1의 2 제3호 나목의 규정에 따른다.(3) 쌓기에 사용되는 순환골재의 이물질 함유량 시험은 KS F 2576에 의하여 목재․천조각 등 유기성 이물질 시험결과, 총 골재용적의 1% 이하가 되도록 하여야 하고, 기타 환경 및 품질에 악영향을 줄 수 있는 유해물을 함유하여서는 안 된다.2.4.2 되메우기 및 뒷채움 품질기준(1) 폐시멘트 콘크리트를 파쇄한 순환골재가 우수 또는 지하수 유입이 예상되는 지점에 사용되는 경우 유수의 pH를 변화시킬 수 있으며, 농업용수 등으로 사용되는 경우는 작물의 생육에 문제가 될 수 있다. (2) 따라서 땅깎기부 등과 같이 지하수가 용출되는 지역에서 순환골재의 사용은 가급적 억제하며 부득이한 경우 맹암거 설치 등으로 유수의 유입을 방지하거나 유입수가 농수로 등으로 유입되지 않도록 배수처리에 주의한다. (3) 되메우기 재료로 순환골재를 사용하는 경우 품질기준은 시공위치에 따라 표 2.4-1의 노체 또는 노상의 품질기준에 따른다. (4) 순환골재의 이물질 함유량 시험은 KS F 2576에 의하여 목재․천조각 등 유기성 이물질 시험결과, 총 골재용적의 1% 이하가 되도록 하여야 하고, 기타 환경 및 품질에 악영향을 줄 수 있는 유해물을 함유하여서는 안 되며, 표 2.4-2의 품질기준에 맞는 것이어야 한다.표 2.4-2 뒤채움용 순환골재 품질기준		구분			선택층 재료			양질의 토사			피토고1)	(3.5 m 미만)			피토고	(3.5 m 이상)			최대치수(mm)			KCS 44 50 05(2.2.1) 표 2.2-1. 2.2-2 보조기층재료	(SB-1)			100 이하			5mm 통 과 량(%)			25∼100			0.08mm 통 과 량(%)			15 이하			소성지수			10 이하			수정 CBR(%)			10 이상			유기이물질(용적비,%)			1.0 이하			주 1) 피토고 산정기준은 암거 중심선의 상단에서 갓길부를 제외한 도로 유효 폭원까지의 최소높이를 말한다.	(5) 순환골재는 다량의 모르타르가 부착되어 흡수율이 크기 때문에 시공 중 적정 함수비 관리를 위해서 살수하는 경우 순환골재의 흡수속도가 빠르기 때문에 함수율 관리가 곤란할 수 있다. 따라서 순환골재의 생산 및 보관 중에 프리웨팅과 같은 방법으로 함수비를 관리할 필요가 있다. (6) 기타 시공에 관한 사항은 KCS 11 20 15, KCS 11 20 25에 규정된 사항을 따른다.2.4.3 동상방지층 품질기준(1) 동상방지층에 사용되는 순환골재는 표 2.4-3의 품질기준에 따른다.표 2.4-3 동상방지층용 순환골재 품질기준		구분			시험방법			기준			소성지수			KS F 2303			10 이하			수정 CBR값(%)			KS F 2320			10 이상			모래당량			KS F 2340			20 이상			이물질 함유량(%)			유기이물질			KS F 2576			1.0 이하(용적 기준)			무기이물질			5.0 이하(질량 기준)	(2) 동상방지층용 순환골재의 이물질 함유량은 폐아스팔트 콘크리트를 제외한 적벽돌․폐타일 등 무기이물질에 대하여 전체 골재에 대한 질량비 5% 이하이어야 하며, 목재․천조각 등 유기 이물질은 총 골재용적의 1% 이하가 되도록 하여야 한다.(3) 무기이물질에 대한 시험은 KS F 2576에 의해 분리 선별된 이물질에 대해 105±5℃에서 24시간 항량시킨 후 질량을 측정한다. (4) 동상방지층에 사용되는 순환골재의 입도는 KCS 44 50 05 (2.2.2) 의 표 2.2-2에 따른다.2.4.4 보조기층 품질기준(1) 보조기층에 사용되는 순환골재의 품질은 표 2.4-4에 따른다.표 2.4-4 보조기층용 순환골재 품질기준		구분			시험방법			기준			소성지수			KS F 2303			6 이하			수정 CBR치(%)			KS F 2320			30 이상1)			마모감량(%)			KS F 2508			50 이하			모래당량			KS F 2340			25 이상			액성한계(%)			KS F 2303			25 이하			이물질 함유량(%)			유기이물질			KS F 2576			1.0 이하(용적 기준)			무기이물질			5.0 이하(질량 기준)			주 1)시멘트 콘크리트 포장 공법에서 시멘트 콘크리트 슬래브 바로 밑에 사용되는 보조기층은 수정CBR치가 80 이상이어야 한다.	(2) 보조기층용 순환골재의 이물질 함유량은 폐아스팔트 콘크리트를 제외한 적벽돌.폐타일 등 무기이물질에 대하여 전체 골재에 대한 질량비 5% 이하이어야 하며, 목재.천조각 등 유기이물질은 총 골재용적의 1% 이하가 되도록 하여야 한다. (3) 무기이물질에 대한 시험은 KS F 2576에 의해 분리 선별된 이물질에 대해 105±5℃에서 24시간 항량시킨 후 질량을 측정한다. (4) 보조기층에 사용되는 순환골재의 입도는 KCS 44 50 05 (2.2.2) 의 표 2.2-2에 따른다. 다만, 현장 이동식 파쇄기로 순환골재를 생산하는 경우 재료분리가 발생할 수 있기 때문에 가급적 SB-2 입도를 권장한다. 단, 조합형 파쇄기(1차 죠크러셔, 2차 콘 또는 임팩트 크러셔)를 사용하고, 생산 중 재료분리를 방지할 수 있는 경우 SB-1 입도도 가능하다.2.4.5 빈배합 시멘트 콘크리트 기층 품질기준(1) 빈배합 콘크리트 기층에 사용되는 순환골재의 품질은 표 2.4-5 및 표 2.4-6에 따른다.표 2.4-5 기층용 빈배합 시멘트 콘크리트 순환 굵은골재 품질기준		구분			시험방법			기준			점토덩어리함유량(%)			KS F 2512			0.25 이하			연한석편(%)			KS F 2516			5.0 이하			밀도 2.0g/cm3의 액체에 뜨는 것(%)			KS F 2513			0.5 이하			흡수율(%)			KS F 2503			7 이하 (8 이하)1) 			밀도 			KS F 2503			2.2 이상			마모감량(%)			KS F 2508			50 이하			이물질 함유량(%)			유기이물질			KS F 2576			1.0 이하(용적 기준)			무기이물질			5.0 이하2)(질량 기준)			주 1) 도로공사 중 발생되는 폐시멘트 콘크리트 현장파쇄 순환골재에 대하여 8.0% 이하로 할 수 있다.	   2) 폐아스팔트 콘크리트 부스러기의 한계 혼합율은 10% 이하로 한다.	표 2.4-6 기층용 빈배합 시멘트 콘크리트 잔골재 품질기준		구분			시험방법			기준			소성지수			KS F 2303			9 이하			안정성 시험(%)(황산나트륨사용)			KS F 2507			10 이하			골재씻기 시험 손실률 (0.08mm 체 통과량)(%)			KS F 2511			3 이하			점토덩어리 함유량(%)			KS F 2512			1 이하			이물질 	함유량(%)			종이, 나무, 플라스틱 등의 이질재료			KS F 2576			1.0 이하	(용적 기준)			폐아스콘, 적벽돌, 폐타일 등			5.0 이하1)	(질량 기준)			주 1) 폐아스팔트 콘크리트 부스러기의 한계 혼합율은 10% 이하로 한다.	(2) 기층용 빈배합 시멘트 콘크리트 골재의 입도는 KCS 44 50 15(2.1.2) 의 표 2.1-1에 따른다. 다만, 현장파쇄 순환골재는 가급적 최대치수를 낮추는 것이 골재에 부착된 모르타르 함유율을 감소시킬 수 있으며, 경화한 후 역학적 특성을 양호하게 하므로 입도 선정에 주의하여야 한다.   (3) 순환골재의 골재의 입도는 빈배합 시멘트 콘크리트의 다짐효율에 큰 영향을 미치므로 이 기준에서 규정하고 있는 소요 입도를 얻을 수 있도록 파쇄 시스템을 선정하여야 한다. (4) 현장 이동식 임팩트 크러셔나 조합형 크러셔로 순환골재를 생산하는 경우에는 5mm 이하 미분량 발생이 증가하여 다짐효율이 낮아질 수 있으나 잔골재의 미분량 부족으로 기층용 빈배합 시멘트 콘크리트 합성입도를 경제적으로 얻을 수 없는 경우에는 다짐효율을 고려하여 5mm 이하 미분을 전체 골재질량의 10% 범위 내에서 혼합하여 사용할 수 있다. 다만, 이 경우 빈배합 시멘트 콘크리트의 최적함수비 증가, 최대건조밀도, 압축강도 등이 감소될 수 있으므로 실험에 의하여 확인하여야 한다.(5) 빈배합 시멘트 콘크리트 기층은 시멘트 콘크리트 포장의 하부에 위치하며 포장층의 두께가 300mm ∼350mm 정도이고, 불투수층을 형성하기 때문에 빈배합 시멘트 콘크리트 기층이 동결융해를 직접적으로 받을 수 있는 가능성은 거의 없다. 또한 흡수율 6%∼8%인 순환골재를 대상으로 실시한 안정성 시험결과 대부분 40% 이상을 나타내고 있어 동해를 받는 일반 시멘트 콘크리트용 골재로서 활용은 불가능하지만 빈배합 시멘트 콘크리트 기층의 압축강도는 품질기준을 만족하는 것으로 나타났다. 따라서 기층용 빈배합 시멘트 콘크리트 순환골재의 안정성 시험을 삭제하였다. (6) 순환골재는 모재 시멘트 콘크리트의 모르타르가 부착되어 있는 경우 흡수율이 증가한다. 따라서 일반적인 경우 흡수율 7% 이하, 도로공사 중 발생된 폐시멘트 콘크리트를 현장파쇄하여 기층용 빈배합 시멘트 콘크리트로 사용하는 경우 8% 이하로 규정하였다. (7) 빈배합 시멘트 콘크리트용 순환골재의 이물질 함유량은 폐플라스틱, 폐비닐 등 환경오염에 문제가 될 수 있는 유기 이물질은 폐기물관리법 시행규칙 별표 4에 따라 용적비 1% 이하로 규정하였다. (8) 적벽돌, 폐타일 등 무기이물질에 대하여 전체 골재에 대한 질량비 5% 이하로 규정하였다. 그러나 고속국도 공사 중 발생한 폐시멘트 콘크리트를 현장파쇄하기 위하여 적치, 운반 파쇄하는 과정에서 불가피하게 혼입되는 경우 폐아스팔트 콘크리트 부스러기의 한계 혼합율을 10% 이하로 하였다.2.4.6 빈배합 시멘트 콘크리트 기층 배합설계(1) 순환골재는 모르타르 부착량이 많아 흡수율이 6%∼8%로서 높은 특징이 있어 혼합수의 상당수가 순환골재에 계속 흡수되므로 순환골재를 사용한 빈배합 시멘트 콘크리트 기층의 배합설계를 할 때 골재의 함수상태는 표면건조 포화상태를 기준으로 한다. (2) 기타 배합설계에 관한 사항은 KCS 44 50 15에 따른다. 2.4.7 아스팔트 콘크리트 포장 혼합물용 순환골재 품질기준(1) 아스팔트 혼합물용 아스팔트 콘크리트 순환골재는 표 2.4-7의 품질기준을 만족하여야 한다.(2) 표 2.4-7에서 구재 아스팔트 함량 기준은 보조기층재 등 다른 골재의 혼입 방지용이다. 그리고 씻기 시험에서 손실되는 양 기준은 흙 등의 다른 재료의 혼입 방지용이다.(3) 아스팔트 콘크리트 순환골재는 입경 13mm 이하 골재를 사용하며, 기층용은 필요시 입경 13mm∼19mm 아스팔트 콘크리트 순환골재를 추가하여 사용할 수 있다.(4) 아스팔트 콘크리트 순환골재의 함수비가 높을 경우 재활용 아스팔트 혼합물 품질이 저하되므로 함수비를 일정하게 관리해야 한다.표 2.4-7 아스팔트 콘크리트 순환골재 품질기준		시험 항목			시험방법			기 준			구재 아스팔트 함량(%)			KS F 2354,	KS F 2490			3.8 이상			씻기 시험에서 손실되는 양(%)			KS F 2511			5 이하			이물질 함유량(%)			유기이물질			KS F 2576			1.0 이하	(용적기준: 아스팔트량제외)			무기이물질			KS F 2576			1.0 이하(질량기준)			입경(mm)			표층,중간층			KS F 2502			13 이하			기층			KS F 2502			13 이하, (13∼19) 			함수비(%)			KS F 2306			5 이하	3. 시공3.1 순환골재 시공3.1.1 흙쌓기 시공(1) 석축 쌓는 부분을 제외하고 노체 비탈면에 순환골재가 노출되면 경관상 좋지 않으며, 순환골재에 묻어있는 시멘트 모르타르가 강알카리성을 나타내기 때문에 유수의 알카리도를 상승시킬 수 있고 식물의 성장에 지장을 준다. 따라서 비탈면에 1m 이상 양질의 토사를 덮고 다짐하여 식생이 가능하도록 조치한다. (2) 노체용 순환골재는 일반적으로 1차 파쇄만으로 제조되므로 다량의 모르타르가 부착되어 있으며, 흡수율이 매우 크게 나타난다. 따라서 시공 중 적정함수비 관리를 위해서 살수하는 경우 순환골재의 흡수속도가 빠르기 때문에 함수율 관리가 곤란할 수 있다. 따라서 순환골재의 생산 및 보관 중에 프리웨팅과 같은 방법으로 함수비를 관리할 필요가 있다.(3) 폐시멘트 콘크리트를 파쇄한 재료는 원재료가 동일한 것이 아닐 경우 품질이 다양하게 나타날 수 있으므로 시험성과가 재료 전체를 대표할 수 있는지를 검토하여야 하며, 품질관리는 수시로 각종 시험을 엄격히 하여 사용 중에 품질상태에 대한 의심이 없도록 한다. (4) 기타 시공과 관련한 사항은 KCS 11 20 20에 규정된 사항을 따른다.3.1.2 동상방지층 시공(1) 현장 이동식 파쇄기로 1차 파쇄만으로 순환골재를 생산하는 경우 재료분리가 발생할 수 있기 때문에 가급적 SB-2 입도를 권장하며, 생산 중 재료분리를 방지할 수 있는 경우에는 SB-1 입도를 사용할 수 있다.(2) 순환골재는 다량의 모르타르가 부착되어 흡수율이 크기 때문에 시공 중 적정 함수비 관리를 위해서 살수하는 경우 순환골재의 흡수속도가 빠르기 때문에 함수율 관리가 곤란할 수 있다. 따라서 순환골재의 생산 및 보관 중에 프리웨팅과 같은 방법으로 함수비를 관리할 필요가 있다.(3) 폐시멘트 콘크리트를 파쇄한 재료는 원재료가 동일한 것이 아닐 경우 품질이 다양하게 나타날 수 있으므로 시험성과가 재료 전체를 대표할 수 있는지를 검토하여야 하며, 품질관리는 수시로 각종 시험을 엄격히 수행하여 사용 중에 품질상태에 대한 의심이 없도록 한다.(4) 기타 시공에 관한 사항은 KCS 44 50 05에 규정된 사항을 따른다.3.1.3 보조기층 시공(1) 순환골재는 다량의 모르타르가 부착되어 흡수율이 크기 때문에 시공 중 적정 함수비 관리를 위해서 살수하는 경우 순환골재의 흡수속도가 빨라 함수율 관리가 곤란할 수 있다. 따라서 순환골재의 생산 및 보관 중에 프리웨팅과 같은 방법으로 함수비를 관리할 필요가 있다.(2) 폐시멘트 콘크리트를 파쇄한 재료는 원재료가 동일한 것이 아닐 경우 품질이 다양하게 나타날 수 있으므로 시험성과가 재료 전체를 대표할 수 있는지를 검토하여야 한다.(3) 기타 시공에 관한 사항은 KCS 44 50 05 (3.2)에 규정된 사항을 따른다.3.1.4 빈배합 시멘트 콘크리트 기층 시공(1) 순환골재는 흡수율이 크기 때문에 프리웨팅을 실시하여 함수율 변동에 따른 품질변화를 최소화하고, 균일한 함수상태 유지를 위한 방안을 강구하여야 한다. (2) 순환골재는 흡수율이 크기 때문에 천연골재에 비하여 건조속도가 빠르므로 함수율 관리에 주의하여야 하며, KCS 11 20 15, KCS 11 20 25에 규정된 사항을 따른다."
KCS,445520,시멘트콘크리트,"1. 일반사항1.1  적용범위1.1.1 시멘트 콘크리트(1) 이 기준은 현장배합용 시멘트 콘크리트에 적용한다. 1.1.2 레디믹스트 시멘트 콘크리트(1) 이 기준은 레디믹스트 시멘트 콘크리트에 대하여 적용한다. 1.1.3 혼화재료(1) 이 기준은 시멘트 콘크리트용 혼화재료로 사용할 혼화재와 혼화제에 대하여 적용한다.1.1.4 줄눈재료(1) 이 기준은 시멘트 콘크리트 신축이음에 사용하는 줄눈판과 주입 줄눈재에 대하여 적용한다.1.1.5 시멘트 콘크리트 양생용 액상피막 형성제(1) 이 기준은 시멘트 콘크리트를 양생할 때 수분의 손실 방지에 사용하는 액상피막 형성제에 대하여 적용한다.1.1.6 분리막(1) 이 기준은 시멘트 콘크리트 포장의 분리막 공사에 대하여 적용한다.1.1.7 시멘트 콘크리트용 표면보호재료(1) 이 기준은 시멘트 콘크리트 표면에 바름하여 도장막을 형성하거나 유기 또는 무기재료를 시멘트 콘크리트 표층부에 침투시켜 외부로부터 염소이온, 이산화탄소, 물 등의 유해물질을 차단하기 위하여 사용되는 재료에 대하여 적용한다. 1.2 참고 기준1.2.1 시멘트 콘크리트(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법․KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법․KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법․KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험 방법․KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험 방법․KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위용적 질량 및 공기량 시험 방법 (질량방법)․KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험방법․KS F 2455 모르타르와 굵은 골재 함유량 측정에 의한 굳지 않은 콘크리트의 변동성 시험 방법․KS F 2509 잔골재의 표면수 측정 방법1.2.2 레디믹스트 시멘트 콘크리트(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS F 2455 모르타르와 굵은 골재 함유량 측정에 의한 굳지 않은 콘크리트의 변동성 시험 방법․KS F 2509 잔골재의 표면수 측정 방법․KS F 4009 레디믹스트 콘크리트1.2.3 혼화재료(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS A 5101-1 시험용체-제1부: 금속 망 체․KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제․KS F 2561 철근 콘크리트용 방청제․KS F 2562콘크리트용 팽창재․KS F 2563콘크리트용 고로 슬래그 미분말 ․KS L 5405플라이애시․ASTMC1107 Standard Specification for Packaged Dry, Hydraulic-Cement Grout(Nonshrink)1.2.4 줄눈재료(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․ASTM C 920 Standard Specification for Elastomeric Joint Sealants․ASTMD994 Standard Specification for Preformed Expansion Joint Filler for Concrete(Bituminous Type)․ASTMD1752 Standard Specification for Preformed Sponge Rubber Cork and Recycled PVC Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and Structural Construction․ASTM D 2628 Standard Specification for Preformed Polychloroprene Elastomeric Joint Seals for Concrete Pavements․ASTMD5893 Standard Specification for Cold Applied, Single Component, .Chemically Curing Silicone Joint Sealant for Portland Cement Concrete Pavements․ASTMD6690 Standard Specification for Joint and Crack Sealants, Hot Applied, for Concrete and Asphalt Pavements1.2.5 시멘트 콘크리트 양생용 액상피막 형성제(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS F 2406 콘크리트 양생용 재료의 보수 능력 시험 방법1.2.6 분리막(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS M 7501 크라프트지1.2.7 시멘트 콘크리트용 표면보호재료(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험 방법․KS M ISO 2812-1 도료와 바니시-액체 저항성 측정-제1부: 물 외의 액체 침지법․KS M 2010 원유 및 석유제품 인화점 시험방법-태그 밀폐식 시험방법․KS F 4930 콘크리트 표면바름용 액상형 흡수방지재․KS F 4936 콘크리트 보호용 도막재․KS F 2456 급속 동결 융해에 대한 콘크리트의 저항 시험 방법․ASTM D 5095 Standard Test Method for Determination of the Nonvolatile Content in Silanes, Siloxanes and Silane-Siloxane Blends Used in Masonry Water Repellent Treatments(발수처리에 사용되는 실란, 실록산 및 실란-실록산 혼합재료의 비휘발성분량 결정방법)․SS 13 72 44 Frost Test(굳은 콘크리트의 동결박리 저항성 시험방법(A법))1.3 용어의 정의․갓길(길어깨)_: 도로를 보호하고, 비상시나 유지관리시에 이용하기 위하여 차로에 접속하여 설치하는 도로의 부분을 말한다.‧ 혼화재 : 혼화재료 중 사용량이 비교적 많아서 그 자체의 부피가 시멘트 콘크리트 등의 비비기 용적에 계산되는 것으로 플라이 애쉬, 고로슬래그 미분말, 실리카 퓸, 팽창재 등이 이에 해당한다.‧ 혼화제 : 혼화재료 중 사용량이 비교적 적어서 그 자체의 부피가 시멘트 콘크리트 등의 비비기 용적에 계산되지 않는것1.4 제출물(1) 시멘트 콘크리트, 혼화재료, 줄눈재료, 시멘트 콘크리트 양생용 액상피막, 분리막, 시멘트 콘크리트용 표면보호재료는 KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 승인요청서류를 작성하여 제출하여야 한다. (2) 레디믹스트 시멘트 콘크리트는 KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 공급원 품질시험 성과표를 작성하여 제출하여야 한다. 2. 자재2.1 시멘트 콘크리트 재료2.1.1 시멘트 콘크리트의 강도(1) 시멘트 콘크리트의 소요강도는 설계도서에 따르며, 일반적으로 표준양생을 한 시멘트 콘크리트 공시체의 재령 28일의 압축강도를 기준으로 한다. 포장 시멘트 콘크리트의 강도는 재령 28일의 휨강도를 기준으로 한다. 다만, 부득이한 경우 공사감독자의 승인을 받아 조기재령에 따른 장기강도 환산식을 적용할 수 있다.(2) 또한 광물질 혼화재를 사용한 경우 재령 28일 이후 장기재령에서 강도증진율이 큰 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 설계기준재령을 재령 56일 또는 91일로 정할 수 있다. (3) 시멘트 콘크리트의 압축강도 시험은 KS F 2405에 따르고, 휨강도 시험은 KS F 2408에 따른다.2.1.2 시멘트 콘크리트의 재료(1) 시멘트① 시멘트는 KCS 44 55 05에 적합한 것을 사용하여야 한다. KCS 44 55 05에 규정된 시멘트 이외의 시멘트를 사용하고자 하는 경우에는 공사감독자의 서면 승인을 받아야 한다.(2) 골재① 잔골재는 KCS 44 55 15 (2.1.1) 에 적합한 것을 사용하여야 하며, 굵은 골재는 KCS 44 55 15 (2.1.2) 의 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.(3) 물① 물은 깨끗하여야 하며, 기름․산․알칼리․염분․유기 불순물 등 시멘트 콘크리트의 품질에 영향을 미치는 물질의 유해량을 함유한 것을 사용하여서는 안 되며, 철근 시멘트 콘크리트에는 해수를 혼합수로 사용할 수 없다.(4) 혼화재료① 시멘트 콘크리트용 혼화재료는 이 기준 2.3에 적합한 것을 사용하여야 하며, 사용 전에 그 품질을 확인하고 그 사용방법을 충분히 검토하여야 한다.2.1.3 시멘트 콘크리트의 배합(1) 시멘트 콘크리트의 배합은 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 작업에 알맞은 워커빌리티를 가지는 범위 내에서 단위수량이 될 수 있는 대로 적게 되도록 하여야 하며, 별도로 규정하지 않는 한 질량에 의하여야 한다.(2) 골재의 표면수량으로 인한 질량 조절① 골재를 계량할 때 골재의 표면수에 대한 질량을 감안하여 조절하여야 하며, 골재의 표면수량은 골재 저장 장소로부터 채취하여 온 시료의 실험결과를 기준으로 하여야 한다.(3) 배합설계① 수급인은 공사감독자와 협의하여 배합설계를 시멘트 콘크리트 타설 최소한 1주일 이전에 완료하여야 한다. 배합설계는 시멘트 콘크리트 표준시방서의 규정에 따른다. ② 배합설계를 할 때에는 당해 공사에 사용할 재료들로 배합하여야 하며, 배합설계결과가 시방기준에 맞지 않을 경우, 수급인은 공사감독자의 서면 승인을 받아 필요한 조치를 하여야 한다.③ 각종 시멘트 콘크리트의 배합설계 결과는 현장에 적용하기 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 승인된 배합설계 결과는 공사감독자의 승인없이 수급인 임의로 변경시킬 수 없다.④ 시멘트 콘크리트 배합의 표시법은 표 2.1-1과 같다.표 2.1-1 시멘트 콘크리트 배합 표시법		굵은	골재의	최대치수	(mm)			슬럼프의	범위	(mm)			공기량의	범위	(%)			물-	결합재비,	W/B	(%)			잔골재율,	S/a	(%)			단  위  량 (kg/m3)			물	(W)			시멘트	(C)			잔골재	(S)			굵은골재			혼화재료1)			mm-mm			mm-mm			혼화재			혼화제2)			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			주 1) 같은 종류의 재료를 여러 가지 사용할 경우 각각의 난을 나누어 표시한다. 	   2) 혼화제의 사용량은 ml/m3 또는 g/m3으로 표시하며, 희석시키거나 녹이거나 하지 않은 것으로 한다.	(4) 현장 배합 실시 ① 수급인은 시멘트 콘크리트 공사를 착수하기 전에 승인된 배합설계 결과를 최종적으로 현장실정에 맞도록 조정하기 위하여 규정된 믹서와 재료혼합과정 전부가 장치된 배치 플랜트를 설치하여 현장시험배합을 실시하여야 한다. 현장시험배합은 공사감독자 입회하에 실시하여야 하며 현장 시험배합에 소요되는 모든 재료, 장치 및 작업은 수급인이 부담하여야 한다.(5) 시멘트 콘크리트 품질관리요원 배치 의무① 수급인은 시멘트 콘크리트 배합설계, 골재의 품질시험과 입도 조정․공기량 시험․슬럼프 시험․휨 강도 또는 압축 강도 시험 등을 실시하고, 배치플랜트의 운영과 시멘트 콘크리트 운반 업무를 관장하기 위하여 상당한 기술과 경험이 있는 시멘트 콘크리트 품질관리요원들을 작업장에 배치하여 시멘트 콘크리트 혼합물이 규정된 시방에 맞도록 하여야 한다.② 시멘트 콘크리트 품질관리요원은 상기 작업을 수행함에 있어 공사감독자에게 보고하고 지시를 받아야 한다.2.1.4 재료의 계량(1) 시멘트 콘크리트의 각 재료는 정확하게 계량 및 기록이 되어야 하며, 계량장치는 공사개시 전 및 공사 도중 정기적으로 점검하여야 한다. 재료는 계량하기 전에 시방배합을 현장배합으로 고치고 현장배합에 따라 계량하여야 한다. 시방배합을 현장배합으로 고칠 경우에는 골재의 함수상태, 잔골재 중 5mm 체에 남는 양과 굵은골재 중 5mm 체를 통과하는 양 및 혼화제를 물에 희석시키는 수량을 고려하여야 한다.(2) 시멘트① 시멘트는 중량으로 계량하여야 하며, 계량장치는 다른 재료의 계량과 겸용하지 말고 별개의 계량기를 써야 한다. ② 시멘트의 계량은 골재 계량 호퍼 속에 또는 분리된 칸막이 속에 별도로 실시할 수도 있으며, 골재와 동시에 믹서 속에 투입하여도 좋다. ③ 시멘트의 계량 허용오차는 ±1% 이내이어야 한다.(3) 골재① 골재는 질량으로 계량하여야 하며, 한 배치분 골재의 중량은 표면건조포화상태를 기준으로 하여야 한다. ② 골재의 계량은 표면수량의 무게를 고려하여야 하며, 골재의 표면수량은 골재 저장소로부터 채취하여 온 시료의 실험결과를 기준으로 하여야 한다.③ 골재의 계량 허용오차는 ±3% 이내이어야 한다.(4) 물① 물은 용적 또는 중량으로 계량하여야 하며, 계량 허용오차는 ±1% 이내이어야 한다. 계량장치는 중량이 자동으로 계량되고 정하여진 양의 물이 믹서의 드럼 안에 들어가면 자동적으로 정지되는 것이어야 한다.(5) 혼화재료① 혼화제는 용적 또는 중량으로 계량하여야 하며, 혼화제에 물을 혼합하여 사용할 경우 물은 단위수량의 일부로 본다. 계량장치에는 계량하는 도중에 혼화제가 계량기 안에 들어오지 않도록 안전밸브가 부착되어 있어야 하며, 혼화제의 계량 허용오차는 ±3% 이내이어야 한다.2.1.5 배치 플랜트(1) 배치 플랜트를 포함한 시멘트 콘크리트 작업에 필요한 모든 장비 및 시설은 공사착수 전에 그 성능, 용량, 상태 등에 대하여 공사감독자의 검사 및 승인을 받아야 한다. 또한, 배치 플랜트는 다음의 조건에 맞아야 한다.(2) 골재나 시멘트의 계량장치에 붙어 있는 저울의 최소눈금은 저울 전체 용량의 1/200보다 커서는 안 되며, 저울의 정도를 확인할 수 있도록 공인기관의 검정을 받은 20kg 짜리 추 10개 이상, 1kg 표준분동 5개 이상을 항상 비치하여야 한다.(3) 수급인은 배치 속에 들어 있는 재료의 정확한 질량을 배치플랜트 조종원과 공사감독자가 쉽게 확인 할 수 있는 위치에 계량기를 설치하여야 한다.(4) 계량장치① 자동식 배치 플랜트는 완전 자동식이며, 시멘트, 골재, 물을 한 배치분씩 자동으로 계량할 수 있어야 하고, 혼화재료의 계량 및 투입 또한 자동이어야 한다. ② 또한 계량시간 및 정밀도 유지를 위하여 90%용 및 10%용의 2게이트 형식으로 구성되어야 한다. ③ 하중감지장치의 교체 및 추락방지를 위하여 별도의 장치를 구비하여야 한다. ④ 하중감지장치는 접지선으로 반드시 연결하여 파손 및 오작동을 방지하여야 한다. ⑤ 혼화제 계량장치는 종류별로 구성되며, 단독 계량하여야 한다. 또한 과다 계량 방지장치가 구비되어야 한다. (5) 저장시설① 굵은골재는 서중 시멘트 콘크리트 생산을 위하여 살수장치를 구비한다.② 중간 저장시설은 원활한 배수를 위하여 4% 이상 경사와 서중 및 한중 때를 대비하여 수분 및 온도 변동방지시설을 설치하여야 한다. ③ 굵은골재 세척시설을 구비하여야 한다. 단, 이송 및 낙하에 의한 재료분리 방지설비가 부착되어야 한다. ④ 시멘트 및 광물질 혼화재의 인수 검사 및 사용 중 품질변동을 수시로 검사할 수 있도록 별도의 시료채취 설비가 설치되어야 한다. ⑤ 화학혼화제 저장시설은 자동 온도조절장치․잔량확인장치․교반장치․희석장치가 설치되어야 하고, 침전물 등을 청소할 수 있는 설비를 구축하여야 한다. ⑥ 회수한 물을 사용할 경우 KS F 4009 부속서 B(규정)에 규정한 품질기준에 적합여부를 확인하여야 하며, 슬러지의 물은 고형분율 3%(단위결합재량 질량비)를 초과할 수 없다. 또한 슬러지 고형분율 1%를 초과하여 사용하는 경우 시멘트 콘크리트 배합을 보정하여야 한다. ⑦ 서중 및 한중 때를 고려하여 혼합수 온도조절장치를 설치하여야 한다.  ⑧ 잔골재의 표면수율 변동을 실시간으로 확인하기 위하여 표면수 측정기를 설치하여야 하며, 측정 센서의 신뢰도는 실측 표면수율 대비 1% 이하이어야 한다. (6) 자동식 배치 플랜트를 사용할 경우에는 각 배치마다 투입되는 골재, 시멘트, 물 및 혼화재료의 양을 자동적으로 정확하게 기록할 수 있도록 기록장치가 부착되어 있어야 한다. 배치의 각종 기록결과(굵은골재의 최대치수, 슬럼프, 공기량, 물-결합재비, 각종 단위 재료량)는 공사감독자에게 제출하여야 한다.① 투입골재, 시멘트, 물, 혼화재료의 각 배치분의 질량, 골재 표면수율, 입도보정비율 등 ② 각 배치의 일자 및 시간 ③ 시멘트 콘크리트 등급의 표시④ 각 배치의 일련번호(7) 배치플랜트장에는 규정된 시험을 실시하기에 충분한 시설과 공간을 갖춘 시험실을 설치하여야 한다.(8) 고강도, 내염해성 등 맞춤형 시멘트 콘크리트 생산이 가능한 설비 구축① 혼화재 혼입 시멘트 콘크리트를 사용할 때에는 혼화재 저장용 사일로 별도 설치(150t 이상)② 혼화제 저장탱크 3기 이상 설치③ 골재저장시설 및 골재투입빈 5칸으로 설치(9) 시멘트 시멘트 콘크리트 믹서① 믹서형식 : 강제식 이축형식(rpm 30회 이상)② 혼합상태를 파악할 수 있는 믹서 혼합상태 확인용 웹 카메라 설치 등 전자동 생산 시스템 설치③ 믹서의 성능은 KS F 2455에 따라 시험한 값이 다음 값 이하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받은 것을 사용하여야 한다.가. 시멘트 콘크리트 중의 모르타르와 단위용적 질량의 차: 0.8%나. 시멘트 콘크리트 중의 단위 굵은골재량의 차이: 5%④ 시멘트 콘크리트 믹서에는 물을 계량하는 장치와 반죽된 시멘트 콘크리트를 배출하여 내는 적절한 장치가 부착되어 있어야 한다.⑤ 믹서는 그 내부에 단단한 시멘트 콘크리트나 모르타르가 부착되어 있거나 믹서의 날개 마모로 인하여 기능을 제대로 발휘하지 못하는 경우가 발생하므로 매일 검사를 하여야 한다.⑥ 믹서의 날개는 제작 당시의 날개보다 20mm 이상 마모되었을 경우에는 이를 즉시 교체하여야 한다.⑦ 혼합수 방출구는 믹서내부의 코팅과 깊은 관계가 있으므로 축의 전면에 걸쳐 살수될 수 있도록 분사장치를 설치한다. ⑧ 현장 기능공은 믹서 가동 초기, 중간 및 마지막 무렵에 반죽된 시멘트 콘크리트 시료를 채취하여 반죽질기(consistency) 시험을 실시하여야 한다.⑨ 만약 시험한 결과 슬럼프 및 공기량의 값이 규정된 허용치를 초과할 경우에는 믹서 가동을 중지하고 조정하여야 한다.⑩ 모든 믹서에는 초 단위 타이머 장치가 부착되어 있어서 비비는 시간 동안은 자동적으로 배출 레버를 잠그고, 비비는 시간이 끝나면 자동적으로 배출하게 하여야 한다.⑪ 믹서의 드럼 속에 든 한 배치분의 혼합물은 일체를 비운 후 다음분 배치 재료를 투입하여야 하며 만약 한 배치 재료 이상이 투입되었을 경우에는 그 재료 전부를 버려야 한다.⑫ 믹서성능시험은 반기마다 1회 실시하여 종별 혼합시간을 조정하여야 한다.가. 고강도, 저슬럼프, 일반시멘트 콘크리트에 대한 종별 믹서성능시험을 실시하여야 한다.나. 자동생산시스템 구축 및 생산기록지를 ‘초’단위로 출력 관리 한다.⑬ 서중.한중 시멘트 콘크리트 타설을 대비한 보온시설(보일러, 히팅시설 등) 및 보냉시설(스프링클러, 칠러 등)을 설치한다.⑭ 계량장치 검․교정 : 공인기관 1회/반기, 자체 1회/월(계량정밀도 : 1% 이내)2.1.6 시멘트 콘크리트의 품질기준(1) 구조물용에 사용할 시멘트 콘크리트의 품질기준은 설계도서에 규정된 것과 같아야 한다. 설계도서에 명기되지 않은 사항이나 규정된 품질기준보다 높은 품질기준의 시멘트 콘크리트를 사용하고자 하는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 시멘트 콘크리트 포장용으로 사용하는 시멘트 콘크리트는 휨 강도를 기준으로 품질관리 하여야 하며, 기타 공사용 시멘트 콘크리트는 별도로 규정하지 않는 한 압축 강도를 품질관리기준으로 한다. 시멘트 콘크리트의 품질기준은 표 2.1-2와 같다.표 2.1-2 시멘트 콘크리트 품질기준		구분			설계기준강도	(MPa)			Gmax	(mm)			최대	W/C	(%)			표준	공기량	(%)			슬럼프	(mm)			적용 구조물 (일반적 기준)			구	조	물	공			고강도			45			13			40			5			150			PSM교 세그멘트			20			40			5			150			FCM교 세그멘트			40			20			40			5			150			PSC Box GR. 및 슬래브, PSC빔, 	Preflex 하부플랜지			25			35.9			5∼7			150			교각			일반	시멘트	콘크리트			30			25			40			6			130			교량 노출 바닥판			27			25			45			6			130			주형교량 슬래브, PSC빔교 바닥판,	RC슬래브, Steel Box 거더교, 교각, 중분대기초			150	(80)			24			25			50			6			150			터널 라이닝 및 필요할 때			30			교량하부구조(교각, 교대, 우물통본체),	교량날개벽, RC옹벽, 암거, 암거접속슬래브, 방음벽기초,	도수로집수거, 중분대 및 갓길 집수정			24			25			50			4%	이하			450±50	(플로우)			수중불분리성 시멘트 콘크리트	(호칭강도 : 30MPa)			21			25			50			6			80			땅깎기․흙쌓기 도수로, 도수로집수거, V․L․U형측구, 중분대 및 갓길 집수정			50			6			150			40			55			1∼2			80			중력식옹벽, 매스 시멘트 콘크리트, 부대시설기초, 배수관기초			15			50(40)			-			1∼2			80			레벨링 시멘트 콘크리트, 속채움 시멘트 콘크리트(우물통기초)			기계타설	소구조물			30			25			45			6			20∼50			중분대 구체, 난간(특수지역), L형측구, 배수턱			24			25			50			6			20∼50			난간(일반지역)			24			25			45			5∼7			20∼50			L형측구, 배수턱(폐유리 첨가)			포장			fbk=4.5			40			45			4∼7			10∼60			시멘트 콘크리트 포장			빈배합			f7=5			40			-			1∼2			-			 			숏크리트			f28=20			10			50			1∼2			80∼120			강섬유 미첨가			fbk=4.5			10			50			1∼2			80∼120			강섬유 첨가			주1) 현장여건 및 사용장비에 따라 골재치수는 변경될 수 있다.	  2) 상기 품질기준은 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한 경우이며, 특수한 조건의 경우에는 관련 시방서를 적용한다.	  (3) 조강 시멘트 콘크리트① 설계도서에 조강 시멘트 콘크리트로 명기된 시멘트 콘크리트 포장 표층 보수공사와 교량슬래브 보수공사, 기타 공사감독자가 서면으로 승인한 시멘트 콘크리트 공사에 사용한다.2.1.7 시료 채취 및 시험 방법(1) 시료 채취: 굳지 않은 시멘트 콘크리트의 시료 채취는 KS F 2401에 따른다.(2) 슬럼프 시험: 포틀랜드 시멘트 콘크리트의 슬럼프 시험은 KS F 2402에 따른다.(3) 공시체 제작: 시멘트 콘크리트 강도 시험용 공시체 제작은 KS F 2403에 따른다.(4) 압축 강도: 시멘트 콘크리트의 압축 강도 시험은 KS F 2405에 따른다.(5) 휨강도: 시멘트 콘크리트의 휨 강도시험은 KS F 2408에 따른다.(6) 공기량 시험: 굳지 않은 시멘트 콘크리트의 단위용적질량 및 공기량에 의한 시험은 KS F 2409에 따르며, 굳지 않은 시멘트 콘크리트의 압력법에 의한 공기함유량 시험(공기실 압력방법)은 및 KS F 2421에 따른다.(7) 믹서의 비비기 성능시험: 모르타르와 굵은 골재 함유량 측정에 의한 굳지 않은 시멘트 콘크리트의 변동성 시험은 KS F 2455에 따른다.2.2 레디믹스트 시멘트 콘크리트 재료(1) 레디믹스트 시멘트 콘크리트용 재료는 별도로 규정하지 않는 한 이 기준 2.1.2의 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.2.2.1 시멘트 콘크리트의 품질에 관한 지정 및 지시(1) 시멘트 콘크리트의 설계기준 강도, 슬럼프 및 굵은골재의 최대치수는 설계도서에 따르며, 기타 필요한 사항에 대하여는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.① 시험실에서 양생한 공시체의 강도는 다음의 두 가지 요건이 충족되면 만족할 만한 것으로 간주할 수 있다.가. 3번의 연속강도 시험의 결과 그 평균값이 fck 이상일 때나. 개개의 강도 시험값이 fck≤35MPa인 경우 (fck-3.5)MPa 이상일 때, 또는 fck>35MPa인 경우 0.9fck 이상일 때② 강도 시험에서 공시체의 재령은 표준품인 경우 28일, 특수품인 경우 구입자가 지정한 일수로 한다.③ 슬럼프 및 공기량은 설계도서에 명기한 것에 대하여 표 2.2-1, 표 2.2-2의 허용차 범위 이내이어야 한다.표 2.2-1 슬럼프의 허용차		항목			허용차 (mm)			슬 럼 프	(mm)			25			±10			50 및 65			±15			80 이상			±25	표 2.2-2 공기량의 허용차		항목			공기량 (%)			허용차(%)			보통 시멘트 콘크리트			4.5			±1.5			경량 시멘트 콘크리트			5.5			포장 시멘트 콘크리트			5.5			고강도 시멘트 콘크리트			3.5	표 2.2-3 강도		강도			- 3조 이상 제작할 때			fck ≤ 35 MPa			fck ＞ 35 MPa			① 연속 3회 시험값의 평균이 설계기준 압축강도 이상	② 1회 시험값이 설계	기준압축강도－3.5 MPa 이상			①연속 3회 시험값의 평균이 설계기준 압축강도 이상	②1회 시험값이 설계 기준압축강도의 90% 이상		- 3조 미만 제작할 때 	  : 각 1조(3개) 압축강도 시험값의 평균이 설계기준 압축강도 이상	④ 시멘트 콘크리트에 포함된 염화물 함유량은 시멘트 콘크리트 배출 지점에서 염소 이온(Cl-)량으로서 0.30kg/m3 이하이어야 한다. 다만, 구입자의 승인을 얻은 경우에는 0.60kg/m3 이하로 할 수 있다.(2) 공장은 원칙적으로 KS 표시허가 인증 공장으로서 재료시험기사의 자격을 가진 기술자 또는 이와 동등 이상의 지식, 경험이 있는 기술자가 상주하는 공장을 선정하여야 한다.2.2.2 재료의 계량(1) 각 시료는 시방배합을 현장배합으로 고쳐 계량한다. 잔골재의 표면수량 시험은 KS F 2509에 따라야 한다.(2) 각 재료는 1회 비비기 양마다 중량으로 계량한다. 단, 물과 혼화제 용액은 중량 또는 체적으로 계량한다.(3) 각 재료의 계량오차는 표 2.2-4의 값 이하로 한다.표 2.2-4 재료의 계량 오차		재료의 종류			허용오차(%)			비고			물, 시멘트			±1			 			혼화재			±2			 			골재			±3			 			혼화제 용액			±3			 	(4) 혼화재는 중량으로 계량하여야 하며, 포대수로 계량할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.2.2.3 제조설비(1) 재료저장 설비① 시멘트의 저장 설비는 품종별로 구분하며, 시멘트의 풍화를 방지할 수 있어야 한다.② 골재의 저장설비 및 저장설비로부터 배치 플랜트까지의 운반설비는 골재를 균등하게 공급할 수 있어야 한다.가. 각각 분리되지 않도록 되어 있어야 한다.나. 골재의 저장바닥은 시멘트 콘크리트 등으로 하고, 배수시설을 하여야 하며, 해로운 물질이 혼입되지 않아야 한다.다. 경량골재를 사용할 경우에는 살수설비를 갖추어야 한다.라. 골재의 저장은 시멘트 콘크리트 최대 출하량의 1일분 이상에 상당하는 골재를 저장할 수 있어야 한다. ③ 혼화재료의 저장설비는 종류별․품종별로 구분하고, 혼화재료의 품질의 변화가 생기지 않도록 되어 있어야 한다.(2) 배치 플랜트① 배치 플랜트에는 각 재료별 저장빈(bin)을 구비하여야 한다.② 계량기는 이 기준 2.2.2에 규정한 오차로 각 재료를 계량할 수 있는 정밀도를 갖는 것이어야 하며, 계량한 값은 정밀도로 지시할 수 있는 지시계를 갖추어야 한다.③ 모든 지시계는 조종원이 볼 수 있는 곳에 위치하고, 계량기는 조종원이 용이하게 조작할 수 있어야 한다.④ 계량기는 서로 다른 배합의 각 재료를 연속적으로 계량할 수 있어야 한다.⑤ 계량기는 잔골재의 표면수량에 따른 계량치의 보정을 쉽게 할 수 있는 장치를 갖추어야 한다.(3) 믹서① 믹서는 고정식 믹서를 사용하여야 한다.② 믹서는 소정 슬럼프의 시멘트 콘크리트를 규정한 용량으로 비빌 때 각 재료를 충분히 비벼 균일한 상태로 배출할 수 있어야 한다.③ 믹서는 소정의 용량을 소정의 시간에 혼합하여 KS F 2455에 따라 시험한 값이 다음     에 표시한 값 이하이면 시멘트 콘크리트를 균등히 비빌 성능을 가졌다고 판단하여도 좋다.가. 시멘트 콘크리트 중의 모르타르의 단위용적 질량차: 0.8%나. 시멘트 콘크리트 중의 단위 굵은 골재량의 차: 5%(4) 운반차① 시멘트 콘크리트의 운반에는 다음 성능을 가진 트럭 믹서 또는 트럭 에지테이터를 사용한다.가. 비빈 시멘트 콘크리트를 충분히 균일하게 유지하고 재료분리를 일으키지 않도록 쉽고도 완전하게 배출할 수 있어야 한다.나. 시멘트 콘크리트의 1/4과 3/4의 부분에서 각각의 시료를 샘플링 하여 슬럼프 시험을 하였을 경우, 그 양쪽의 슬럼프 차가 30mm 이내이어야 한다. 이때는 배출되는 시멘트 콘크리트 흐름의 개개 부분의 전 단면이 끊어지도록 시료를 채취한다.② 덤프 트럭은 포장용 시멘트 콘크리트를 덤프 트럭으로 운반하는 계약을 했을 때만 사용할 수 있다. 덤프 트럭의 적재함 바닥은 평활하고 방수성능이 있는 것으로 하고, 필요에 따라 바람․비에 대한 보호를 위하여 방수 덮개를 가진 것이어야 한다.2.2.4 혼합(1) 시멘트 콘크리트는 이 기준 2.2.3에서 규정하는 믹서로 공장 내에서 균일하게 비비는 것으로 한다.(2) 시멘트 콘크리트의 비빔량 및 비비기 시간은 KS F 2455에서 규정한 시험을 하여 결정하는 것으로 한다.2.2.5 운반(1) 시멘트 콘크리트의 운반은 이 기준 2.2.3에서 규정하는 운반차로 운반하여야 한다.(2) 트럭 믹서나 트럭 에지테이터를 사용할 경우, 시멘트 콘크리트는 비비기를 시작하여 1.5시간 이내에 공사지점에서 배출할 수 있도록 운반하여야 한다. 공사감독자의 승인을 받았을 경우에는 운반시간의 한도를 단축 또는 연장할 수 있다.① 더운 여름철에는 운반시간의 한도를 짧게 하는 것이 좋다.(3) 포장용 시멘트 콘크리트를 운반할 경우, 덤프 트럭 운반시간의 한도는 비비기를 시작하여 1시간 이내로 한다.① 더운 여름철에는 운반시간의 한도를 짧게 하는 것이 좋다.(4) 공사 지점에서 배출할 때, 시멘트 콘크리트 표면에서 1/3과 2/3의 분량에서 각각의 시료를 채취하여 슬럼프 시험을 하였을 경우, 그 양쪽의 슬럼프 차가 20mm 이상 되어서는 안 된다.2.2.6 비비기 및 운반에 대한 통제(1) 한 배치와 다음 배치의 콘크리트를 치는 시간 간격을 통제하여야 하며, 어떠한 경우라도 30분을 초과하여서는 안 된다. (2) 시멘트 콘크리트 혼합물의 균질성과 품질관리를 위하여 수급인은 현장과 배치플랜트 장에 2방향 통신시설을 설치하여야 한다. (3) 레디믹스트 시멘트 콘크리트의 운반방향과 시간을 통제하기 위하여 공사감독자는 배치플랜트 장에서 시멘트 콘크리트 기록표를 작성하여 트럭 운전자에게 발부하여야 한다. (4) 시멘트 콘크리트 기록표에는 배치플랜트 명칭 및 위치, 한 배치의 크기, 시멘트 콘크리트의 등급, 비비기 완료시간과 필요할 때에는 드럼의 회전수도 기록하여야 한다.(5) 현장 도착 후 트럭 운전원은 시멘트 콘크리트의 기록표를 타설 현장에 있는 공사감독자에게 제출하여야 하며, 현장에 도착된 시멘트 콘크리트는 시멘트 콘크리트 기록표에 의하여 시방기준에 맞는지의 여부를 확인한 후 사용하여야 한다.2.3 혼화재 재료2.3.1 혼화재료의 종류 및 품질기준(1) 시멘트 콘크리트용 혼화재료에는 혼화재와 혼화제가 있다. 혼화제에는 AE제․AE감수제․고성능AE감수제․감수제․응결경화촉진제․지연제․급결제․방수제․발포제․접착제, 유동화제 및 철근의 방청제․수중불분리성혼화제․무수축그라우트제 등이 있으며, 혼화재에는 플라이 애쉬․고로슬래그 미분말․천연 포졸란․실리카퓸․팽창혼화재․착색재 등이 있다.(2) 혼화제① 혼화제로 사용할 AE제, AE감수제, 고성능AE감수제 및 감수제는 KS F 2560에 적합한 것이어야 한다.② 시멘트 콘크리트용 화학 혼화제의 종류는 표 2.3-1과 같다.표 2.3-1시멘트  콘크리트용 화학 혼화제의 성능에 따른 구분		종류			AE제			-			AE감수제			표준형			지연형			촉진형			감수제			표준형			지연형			촉진형			고성능AE감수제			표준형			지연형	③ 혼화제의 품질은 KS F 2560의 6. 시험방법에 따라 시험하였을 때 표 2.3-2의 품질기준에 적합하여야 한다.④ 유동화제는 별도로 규정하는 규준(시멘트 콘크리트용 유동화제 품질규준)에 적합한 것이어야 한다.⑤ 수중불분리성 혼화제는 별도로 정하는 규준(시멘트 콘크리트용 수중불분리성 혼화제 품질규준)에 적합한 것이어야 한다.⑥ 무수축그라우트제는 ASTM C 1107에 적합한 것이어야 한다.⑦ 방청제는 KS F 2561에 적합한 것이어야 한다.⑧ ③∼⑦ 이외의 혼화제에 대하여서는 그 품질을 확인하고 사용법을 충분히 검토한 후 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.표 2.3-2 시멘트 콘크리트용 화학 혼화제의 성능		종류	품질항목			AE제			감수제			AE 감수제			고성능 AE 감수제			표준형			지연형			촉진형			표준형			지연형			촉진형			표준형			지연형			감  수  율(%)			6 이상			4 이상			4 이상			4 이상			10 이상			10 이상			8 이상			18 이상			18 이상			블리딩 양의 비(%)			75 이하			100 이하			100 이하			100 이하			70 이하			70 이하			70 이하			60 이하			70 이하			응결시간의 차	(min)			초  결			-60∼+60			-60∼+90			+60∼+210 			+30 이하			-60∼+90			-60∼+210			+30이하			-30∼+120			+90∼+240			종  결			-60∼+60			-60∼+90			+210 이하			0 이하			-60∼+90			+210 이하			0 이하			-30∼+120			+240 이하			압축강도의 비	(%)			재령 3일			95 이상			115 이상			105 이상			125 이상			115 이상			105 이상			125 이상			135 이상			135 이상			재령 7일			95 이상			110 이상			110 이상			115 이상			110 이상			110 이상			115 이상			125 이상			125 이상			재령 28일			90 이상			110 이상			110 이상			110 이상			110 이상			110 이상			110 이상			115 이상			115 이상			길 이  변 화 비(%)			120 이하			120 이하			120 이하			120 이하			120 이하			120 이하			120 이하			110 이하			110 이하			동결융해에 대한 저항성	 (상대 동탄성계수, %)			80 이상			-			-			-			80 이상			80 이상			80 이상			80 이상			80 이상			경  시 	변화량			슬럼프(mm)			-			-			-			-			-			-			-			60 이하			60 이하			공기량(%)			-			-			-			-			-			-			-			±1.5 이내			±1.5 이내			비고 1. 슬럼프 80mm 및 180mm의 어느 시멘트 콘크리트에 대하여서도 위의 규격에 적합하여야 한다. 단, AE제 및 AE감수제의 동결융해에 대한 저항성(상대동탄성계수)의 규정값은 슬럼프 80mm, 고성능 AE감수제의 동결융해에 대한 저항성(상대동탄성계수) 및 경시변화량의 규정값은 슬럼프 180mm의 시멘트 콘크리트에 대하여 각각 적용한다.	    2. 전체 알칼리양은 0.3kg/m3 이하이어야 한다.	(3) 혼화재① 플라이 애쉬 가. 혼화재로 사용할 플라이 애쉬는 KS L 5405에 적합한 것이어야 한다.나. 플라이 애쉬란 미분탄 연소보일러의 연소가스로부터 집진기로 채취한 재로서 시멘트 콘크리트의 혼화재로 사용할 때 시멘트 콘크리트의 워커빌리티를 개선하여 단위수량을 감소시키고, 수화열로 인한 온도상승을 감소시킬 수 있고, 장기강도를 증가시킬 수 있으며, 수밀성 증대 및 화학적 침식에 대한 내구성 증대효과를 기대할 수 있어야 한다.다. 플라이 애쉬의 품질은 표 2.3-3의 규격에 적합한 것으로 한다.표 2.3-3 플라이 애쉬의 요구사항		종류	항목			플라이 애쉬 1종			플라이 애쉬 2종			비고			이산화규소(%)			45.0 이상			45.0 이상			 			수분(%)			1.0 이하			1.0 이하			 			강열감량(%)			3.0 이하			5.0 이하			 			밀도(g/cm3)			1.95 이상			1.95 이상			 			분말도			4.5μm체 잔분	(망체 방법)1)(%)			10 이하			40 이하			 			비표면적	(브레인 방법)(cm2/g)			4,500 이상			3,000 이상			 			플로값비(%)			105 이상			95 이상			 			활성도 지수	(%)			재령 28일			90 이상			80 이상			 			재령 91일			100 이상			90 이상			 			주 1) 브레인 방법(공기투과 장치에 의한 분말도)에 따르되 망체 방법은 참고값으로 한다.	라. 플라이 애쉬를 포장할 때는 시멘트용 크라프트 종이포대 등 방습용 포대를 사용하거나 벌크차를 사용한다. 지대 표면에는 명칭, 무게 또는 부피, 제조자명 또는 그 약호, 제조년월일 또는 그 약호, 취급상의 주의사항에 대하여 표시한다.② 팽창재가. 혼화재로 사용할 시멘트 콘크리트용 팽창재는 KS F 2562에 적합한 것이어야 한다.나. 시멘트 콘크리트용 팽창재를 적절하게 사용하여 팽창 시멘트 콘크리트를 만듦으로써 시멘트 콘크리트의 건조수축이나 경화수축 등에 기인하는 균열의 발생을 저감할 수 있고 혹은 화학적 프리스트레스를 도입하여 균열에 대한 내력을 향상시킬 수 있는 등 뛰어난 효과가 얻어진다.다. 시멘트 콘크리트용 팽창재는 KS F 2562 5.∼7.에 의하여 시험하고 표 2.3-4에 적합한 것으로 한다.표 2.3-4 시멘트 콘크리트용 팽창재 품질 기준		항목			규정값			적용 시험항목			화학 성분			산화마그네슘(%)			5.0 이하			KS F 2562의 6.1			강열감량(%)			3.0 이하			KS F 2562의 6.2			물리적 성질			비표면적(cm2/g)			2,000 이상			KS F 2562의 7.1			1.2mm 체 잔분1)(%)			0.5 이하			KS F 2562의 7.2			응결			초결 (분)			60 이후			KS F 2562의 7.3			종결 (시간)			10 이내			팽창성 	(길이 변화율,%)			 7일			0.030 이상			KS F 2562의 7.4			28일			-0.020 이상			압축 강도	(MPa)			 3일			6.9 이상			KS F 2562의 7.5			 7일			14.7 이상			28일			29.4 이상			주 1) 1.2mm 체는 KS A 5101-1에 규정하는 시험용체 1.18mm이다.	라. 시멘트 콘크리트용 팽창재를 포장할 때는 시멘트용 크라프트 종이포대 등 방습포장 포대에 포장하여야 하며, 포장하지 않는 경우에는 벌크차의 송장에 명칭․무게 또는 부피․제조자명 또는 그 약호․제조년월일 또는 그 약호․취급상의 주의사항에 대하여 표시한다.③ 고로 슬래그 미분말은 KS F 2563에 적합한 것이어야 한다.④ ①, ② 및 ③ 이외의 혼화재에 대하여서는 그 품질을 확인하고 그 사용방법을 충분히 검토한 후 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.2.3.2 저장상 유의점(1) 혼화재료는 먼지 기타의 불순물이 혼입되지 않도록 유의하여야 하며, 분말상으로 된 혼화재는 습기를 흡입하거나 굳어지는 일이 없도록 하여야 하고, 액체상의 혼화제는 분리되거나 변질되는 일이 없도록 저장하여야 한다.(2) 혼화재는 비산하지 않도록 취급에 주의하여야 한다.(3) 혼화재는 방습적인 사이로․창고 등에 품종별로 구분하여 저장하고, 입하 순으로 사용하여야 한다.(4) 혼화재료의 저장기간이 너무 오래되었거나 이상이 있다고 인정될 경우에는 사용하기 전에 시험하여야 한다. 시험결과 규정된 성질을 얻지 못할 때는 그 혼화재료를 사용하여서는 안 된다.2.4 줄눈재료 재료2.4.1 줄눈판(1) 줄눈판은 시멘트 콘크리트 슬래브 팽창수축에 순응하고 팽창시에 밀려 빠져나오지 않아야 하며, 수축시에는 시멘트 콘크리트 슬래브 사이에 틈이 생기지 않는 것이어야 한다. 줄눈판은 또한 내구적이고 설치할 때나 시멘트 콘크리트를 다질 때에 부서지거나 구부러지거나 비틀어지지 않는 것으로 공사감독자의 승인을 받은 것을 사용하여야 한다.(2) 줄눈판의 종류에는 목재계, 역청질계, 고무스폰지 및 수지발포체계 등이 있다. (3) 역청질계 줄눈판은 KS F 2538에 적합하여야 하며, 줄눈판의 시험방법은 KS F 2471에 따른다. (4) 줄눈재료의 품질에 대한 시방은 KS를 기준으로 하되 KS에 규정되지 아니한 것은 ASTM D 994, D 1752, D 1854, D 2628, D 6690 등을 참조하여 공사감독자의 승인을 받아 품질시험을 하여 사용하여야 한다.2.4.2 주입줄눈재(1) 시멘트 콘크리트 포장용 주입줄눈재에는 가열시공식과 상온시공식이 있다.(2) 주입줄눈재는 시멘트 콘크리트 슬래브의 팽창수축에 순응하고, 시멘트 콘크리트와 잘 부착하며, 물에 녹지 않고 방수성이며, 고온일 때 유출되지 않고 저온일 때에도 충격에 잘 견디며, 수분 및 이물질의 침입을 막고 또한 내구적인 것으로서 감독자가 승인한 것을 사용하여야 한다.(3) 주입줄눈재용 프라이머는 주입줄눈재 재질에 따라 적합한 품질의 것을 사용하여야 한다.2.4.3 성형줄눈재(1) 시멘트 콘크리트 포장용 성형줄눈재에는 내화학성 및 내구성이 우수한 재료를 줄눈 폭, 깊이에 맞추어 사전 제작한 후 적정한 도구를 사용하여 줄눈에 삽입하여야 한다.(2) 성형줄눈재는 줄눈 절단 폭에 비하여 충분히 큰 폭의 것을 선택하여 줄눈에 삽입된 후 줄눈이 수축할 때에도 함몰 또는 돌출이 발생하지 않고 제자리를 유지하여 수분 및 이물질의 침입을 막을 수 있어야 한다.(3) 성형줄눈재용 프라이머는 줄눈재 재질에 따라 적합한 품질의 것을 사용하여야 한다.2.4.4 품질기준(1) 아스팔트 계열의 줄눈재료 품질기준은 표 2.4-1과 같다.표 2.4-1 아스팔트 계열 줄눈재료 품질기준 (ASTM D 6690)		종류			Type Ⅰ			Type Ⅱ			Type Ⅲ			Type Ⅳ			설계사용	조건			-18℃, 50% 신장(extension)	 【D 6690】			-29℃, 50% 신장(extension)	 【D 3450】			-29℃, 50% 신장(extension)	 【SS-S1401C】			-29℃, 200% 신장(extension) 			콘 침입도	(25℃)			90 이하(max.)			90 이하(max.)			90 이하(max.)			90∼150			흐름성	(60℃, mm)			5.0 			3.0 이하(max.)			3.0 이하(max.)			3.0 이하(max.)			접착성	(비침지)			-18℃에서 시편(25.4mm) 시편을 50%, 5회 왕복시험 후 3개 중 2개 이상 이상 없을 것			-29℃에서 시편(12.7mm) 시편을 50%, 3회 왕복시험 후 3개 모두 이상 없을 것			-29℃에서 시편(12.7mm) 시편을 50%, 3회 왕복시험 후 3개 모두 이상 없을 것			-29℃에서 시편(12.7mm) 시편을 200%, 3회 왕복시험 후 3개 모두 이상 없을 것			접착성	(침수)			-			-			-29℃에서 시편(12.7mm) 시편을 50%, 3회 왕복시험 후 3개 모두 이상 없을 것			-			원상회복률, (%)			-			60 이상(min)			60 이상(min)			60 이상(min)			노화시험 후 회복률, (%)			-			-			60 이상(min)			-			아스팔트 호환성			이상 없을 것			이상 없을 것			이상 없을 것			이상 없을 것			비고 : 국내 시멘트 콘크리트 포장체의 온도를 고려 Type Ⅱ 이상 적용 가능하다.	비고 : 움직임 허용치는 ASTM C 719 및 ASTM C 920에 의거하여 –50/+100으로 한다.	(2) 실리콘 실란트의 품질기준은 표 2.4-2와 같다. 다만 국내 고속도로 여건에 따라 ASTM C 920 규정에 따른 Class 100/50 등급이 사용되어야 하며, 균일한 두께 유지를 위하여 셀프 레벨링(Self-levelling) 타입을 적용하고 중분대 구체, L형 측구 및 배수턱부에는 흐름방지를 위하여 Non-Sag 타입을 적용한다.표 2.4-2 실리콘 실란트 품질기준(ASTM D 5893-04 및 ASTM 920)		시험항목			시험방법			품질기준			유동성			ASTM C 639			굴곡 없는 매끄러운 표면			성형율(mℓ/min)			ASTM C 1183			≥50			가열처리 후 효과			ASTM C 792			무게변화 10% 미만, 균열, 백탁없을 것 			불 점착성(h)			ASTM C 679			≤5			접착성	(-29℃, 100% ext., immersed, non-immersed, oven-aged)			ASTM D 5893			이상없을 것			경도(-29℃, Type A2) 			ASTM C 661			≤25			경도( 23℃, Type A2) 			ASTM C 661			≥30			흐름성			ASTM D 5893			No flow			최대 신장율, %			ASTM D 412(C)			≥600			인장력 150%, 23℃, kPa			ASTM D 412(C)			≤310			촉진내후성, 5,000시간			ASTM C 793			흐름, 끈적함, 필름형성, 재전환, 수포, 균열, 백탁 등이 없을 것			복원력, %			ASTM D 5893			≥75			움직임 허용치(-50/100%)			ASTM C 719			흐름, 끈족암, 필름형성, 재전환, 수포, 균열, 백탁등이 없을 것			주사전자현미경을 이용한 EDS시험			ASTM E 1508			Si>C			비고 : 촉진내후성 시험은 공급원 승인을 위한 최초 시험단계 단계에서 1회 실시하며 그 결과는 5년간 유효한 것으로 하며 이후 주사전자현미경을 이용한 EDS 시험법(ASTM E 1508)에 따른 성분분석 시험결과에서 종전의 재료성분과 차이가 나타나면 추가 촉진내후성 시험을 실시하여야 한다. 	(3) 성형줄눈재의 품질기준은 재료의 종류에 따라 표 2.4-3과 2.4-4를 적용한다.표 2.4-3 EPDM(ethylene propylene rubber)계 성형줄눈재 품질기준 (TL Fug-StB 01)		종류			시험방법			품질기준			경도			KS M 6784			IRHD 또는 듀로미터 경도  60∼80(±5)			내구성과 팽창성			KS M 6782			내구성 ≥9MPa 강도 등급에서의 팽창성:	60/300%, 70/200%, 80/125%			열숙성			KS M 6788			하중을 받지 않는 표본에 대한 최대 변화, 	IRHD 경도 : -5에서 +8까지            	팽창성 : -30에서 +10%까지			저온과 고온에서의 회복력			ASTM D 2628-91			-10℃: ≥ 70-%,   70℃: ≥ 80-%			과도한 팽창에 대한 보호력			* 			초기신장률 2.5% 이하 	300N에서의 신장률 4.5% 이하			노화시험	(70±1℃, 96시간)			인장강도 변화율			KS M 6518			≤-20%			신장율	변화율			KS M 6518			≤-10%			영구 압축율			KS M 6518			≤-20%			영구 신장율			KS M 6518			≤-12%			비고 : 시편을 물림거리 500mm, 인장속도 50mm/min 으로 시험하여 인장하중이 300N 이상이 되도록 한 후 기울기가 급격히 변하는 초기점과 300N에서의 각각의 신장율을 구한다.	표 2.4-4 폴리클로로프렌계 성형줄눈재 품질기준 (ASTM D 2628)		종류			시험방법			품질기준			인장강도(최소, MPa)			ASTM D 412			13.8			파단시 신장율(%)			ASTM D 412			250			오븐 처리후 성능, 70시간, 100℃	인장강도 손실율(최대,%)	신장율 감소(최대,%)	경도, A형 경도계, point change			ASTM D 573			 	최대 20%	최대 20%	1∼+10			오일팽윤율, ASTM oil 3, 70시간, 100℃, 무게변화율(최대변화율, %)			ASTM 471			최대 45%			오존 저항성, 70시간, 40℃, 	공기중 농도 300ppm 처리 후 20% 변형			ASTM D 1147			균열 없을 것			저온 경화도 7일, -10℃, 경도, A형 경도계,	point change			ASTM D 2240			0∼+15			저온회복율(최소, %) 72시간, -10℃, 50% 굽힘			ASTM D 2628			88			저온회복율(최소, %) 22시간, -29℃, 50% 굽힘			ASTM D 2628			83			고온회복율 70시간, 100℃, 50% 굽힘			ASTM D 2628			85			굽힘 압축강도(최소, N/m) 폭의 80%			ASTM D 2628			613	2.5 시멘트 콘크리트 양생용 액상피막 형성제 재료2.5.1 종류(1) 시멘트 콘크리트 양생용 액상 피막 형성제에는 다음의 5가지 형식이 있으며, 이들은 굳지 않은 시멘트 콘크리트의 양생제로 사용하는데 적합할 뿐만 아니라 거푸집 제거 후의 시멘트 콘크리트 또는 초기 습윤양생 후의 시멘트 콘크리트 양생제로도 사용할 수 있어야 한다.① 1형    : 투명 또는 반투명② 1-D형  : 투명 또는 퇴색이 잘되는 염료를 지닌 반투명③ 2형    : 백색안료 사용④ 3형    : 담회색 안료 사용⑤ 4형    : 흑색2.5.2 품질기준(1) 성분 및 성질① 액상 피막 형성제의 성분은 제한되지 않으나, 유독하거나 인화성이 있어서는 안 된다. 벤젠, 4염화탄소, 메틸알코올, 기타 유독재료는 허용될 수 없다.② 투명 또는 반투명 1형 액상 피막 형성제는 담색으로서, 일시적으로 염료가 함유되어 있어도 좋으며, 시멘트 콘크리트 표면에 사용 후 적어도 4시간 동안 쉽게 식별할 수 있어야 하고, 이 색은 필요하다면 사용 후 7일 이내에 눈에 띄지 않아야 한다.③ 백색안료를 사용한 2형 액상 피막 형성제는 미분 백색안료와 전색제로 구성되며, 기존 제품을 조합하지 않고 즉시 사용할 수 있어야 한다. 이 형성제는 소정의 적용비율로서 새로운 시멘트 콘크리트에 적용할 경우에는 균등한 백색 겉모양을 나타내고, 시멘트 콘크리트의 원색을 효과적으로 감출 수 있는 것이어야 한다. 시멘트 콘크리트에 소정의 비율로 사용한 경우에 햇볕에 3일간 노출시킨 형성제는 그 겉보기 일광 반사능력이 마그네시아의 반사능력의 60% 이상이어야 한다.④ 담회색 안료를 사용한 3형 액상 피막 형성제는 미분 담회색 안료와 전색제로 구성되며, 기존 제품을 조합하지 않고 즉시 사용할 수 있어야 한다. 이 형성제는 소정의 비율로 새로운 시멘트 콘크리트에 사용하는 경우에 균등한 담회색 외관을 나타내고, 시멘트 콘크리트의 원색을 효과적으로 감출 수 있는 것이어야 한다. 시멘트 콘크리트에 소정의 비율로 사용한 경우 햇볕에 3일간 노출시킨 형성제는 그 겉보기 일광 반사능력이 마그네시아 반사능력의 50% 이상이라야 한다.⑤ 흑색의 4형 액상 피막 형성제에 대해서는 특별한 규정이 정하여져 있지 않다.(2) 피막의 성질① 형성제는 습윤 시멘트 콘크리트에 부착하고, 소정의 비율로 사용하였을 경우 연속된 밀착 박막을 형성하여야 한다. 건조했을 때 피막은 연속하여 유연하고, 찢어지거나 구멍이 없어야 한다. 시험 공시체에 대하여 사용 후 적어도 7일간 찢어지지 않는 피막으로 존재하여야 한다. 액상 피막형성제는 시멘트 콘크리트에 대하여 해로운 작용을 하여서는 안 된다.(3) 컨시스턴시(consistency)① 액상 피막 형성제의 컨시스턴시는 24℃ 이상의 온도에서 분무노즐로 균등한 피복을 만들 수 있도록 쉽게 살포할 수 있어야 한다.(4) 저장 안정도① 피막 형성제는 변질되지 않고 3개월 이상 저장할 수 있어야 한다. 다만 유제형의 형성제는 동해에 견딜 수 있다고 기대할 수 없다. 형성제는 침강하였을 때에도 약간의 교반으로 쉽게 균등질성이 되어야 한다.(5) 건조시간① 습윤 시멘트 콘크리트 면에 소정의 비율로 사용하였을 경우 피막 형성제는 온도 23±2℃, 상대습도 50±10%, 최대공기유속 180m/min 표준시험실 조건에서 4시간 이내에 건조되어야 하며, 붙는 일이 없어야 한다. 12시간 후 형성제는 그 위를 걸었을 때 자국이 나거나 붙지 않아야 하며, 미끈미끈한 면이 되어서는 안 된다.(6) 습기유지① 보수성 시험에서 액상 피막 형성제는 KS F 2406에 따라 시험할 때 72시간 동안 표면에서 물이 0.55kg/m2 보다 더 손실되어서는 안 된다.2.5.3 시료채취 및 시험방법(1) 시료채취① 액상 피막 형성제는 채취하기 전에 용기를 흔들어 잘 교반한다. 각각의 로트, 배치 또는 제조단위를 대표하는 1개의 용기에서 임의로 1개의 시료를 채취한다. 다만, 1개의 시료는 8,000L 이하를 대표하여야 한다.(2) 시험방법① 보수성 시험은 KS F 2406에 따른다.2.5.4 포장 및 표시(1) 액체 피막 형성제는 제조자가 봉인을 하는 용기에 넣어야 한다.(2) 용기에는 제조자명, 형성제명 및 제조자 배치번호를 알기 쉽게 표시하여야 한다. 용기의 내용은 시험한 시료와 같은 것이어야 한다.2.6 분리막 재료2.6.1 종류(1) 일반적으로 사용하고 있는 분리막에는 폴리에틸렌 필름(polyethylene film)과 크라프트지(kraft paper)가 있다.2.6.2 품질기준(1) 분리막은 무근 시멘트 콘크리트 포장 슬래브 바닥과 보조기층면 또는 빈배합 시멘트 콘크리트층면과의 마찰저항을 감소시켜 슬래브의 수축․팽창작용을 원활하게 하고, 시멘트 콘크리트 모르타르의 손실을 방지하며, 보조기층면이나 빈배합 시멘트 콘크리트의 이물질이 포장용 시멘트 콘크리트에 혼입 되는 것을 방지하기 위하여 설치하는 재료를 말하며, KS T 1093, KS M 7501의 규정에 적합한 것이어야 한다.2.7 시멘트 콘크리트용 표면보호 재료2.7.1 종류(1) 시멘트 콘크리트 표면보호재료는 해양 및 제설제 환경 시멘트 콘크리트 구조물의 염해, 중성화, 동해, 화학적 침식 방지용으로 사용되는 도막재와 해양 및 제설제 환경 시멘트 콘크리트 구조물의 염해, 동해방지용, 흡수방지식 교면방수용, 시멘트 콘크리트 포장용, ASR 반응 억제용 흡수방지재로 분류한다.2.7.2 품질기준(1) 품질은 표 2.7-1 및 2.7-2의 규격에 적합한 것이어야 한다.표 2.7-1 도막재		구분			항목			기준값			시험방법			도료			용기 내에서의 상태			이상 없을 것			KS M 5000			혼합성			소정 배합에 따라 	균일하게 혼합될 것			도장 작업성			이상 없을 것			경화 건조시간			16시간 ∼ 24시간 이내에 	경화 건조상태로 될 것			도막			도막	형성	후의	겉모양			표준 양생 후			주름, 잔갈림, 핀홀,	변형 및 벗겨짐이 	생기지 않을 것			KS F 4936			촉진 내후성 시험 후			온.냉 반복 시험 후			내알칼리성 시험 후			내염수성 시험 후			중성화 깊이(mm)			1.0 이하(촉진 10주)			염화물이온 침투 저항성(Coulombs)			1000 이하			투습도(g/m2.day)			50.0 이하			내투수성			투수되지 않을 것			부착	강도	(MPa) 			표준 양생 후			1.5 이상			촉진 내후성 시험 후			온.냉 반복 시험 후			내알칼리성 시험 후			내염수성 시험 후			균열	대응성			-20℃			잔갈림 및 파단되지 	않을 것			 20℃			촉진 내후성 시험 후			동 결 융 해  저 항 성1)			외관상 변화 없을 것	내구성지수 80%이상	(300싸이클 기준)			KS F 2456	(A법)			주 1) 국토교통부 기준으로 적용하되 없을 경우, 일반국도공사전문시방서 설계기준배합을 참조하는 것이 바람직함.	표 2.7-2 흡수방지재		항목			기준값			비고			유․무기 구분			유기질계			무기질계2)			KS F 4930			침투깊이(mm)			 4.0 이상			-			내흡수	 	성능			표준상태1)			물 흡수 계수비 0.10 이하			내 알칼리성 시험 후			저온.고온반복 저항성 시험 후			촉진 내후성 시험 후			물 흡수 계수비 0.20 이하			내투수 성능			투수비 0.1 이하			염화이온 침투 저항성능(mm)			교면 방수용 : 1.0 이하	 그 외       : 3.0 이하3)  			용출	저항	성능			냄새와 맛	탁도	색도	납 (Pb)	과망간산칼륨 소비량	pH	페놀	증발 잔류분	잔류 염소의 감량			이상 없을 것.	2도 이하	5도 이하	0.1mg/L 이하	10mg/L 이하	6∼10	0.005mg/L 이하	30mg/L 이하	0.2mg/L 이하			산성			이상 무			KS M ISO 2812-1			미끄럼저항감소4)			10% 이하			KS F 2375 			동결박리 저항성4)			100회 이후 건전			SS 13 72 44(A법)			인화점			80℃ 이하에서 불꽃이	발생하지 않을 것			KS M 2010			유효성분함량			ASR 억제용 실란계의	유효성분 함량 40% 이상5)			ASTM D 5095			주 1) 흡수방지재를 바르고 열화처리를 하지 않은 시험체를 말한다.	   2)무기질계인 경우는 침투비성막형(浸透非成膜形)으로서 방수막을 형성하지 않고, 모세관 공극에 시멘트 수화물과 동일한 형태의 생성물을 생성하여 조직을 치밀화 시킴으로써 외부로부터 물 또는염소이온(Cl-)의 침투를 억제하는 메카니즘을 가지고 있기 때문에 침투깊이의 측정이불가능하여 침투깊이 성능을 규정하지 않는다.	   3)단, 흡수방지재의 침투깊이가 3mm 이하일 경우, 흡수방지재 침투깊이이하로 염화이온이침투되었을 때는 성능기준에 만족하는 것으로 한다.	   4)시멘트 콘크리트 포장용에 적용할 경우에 적용한다.	   5)알칼리골재반응억제를 위하여 적용하는 흡수방지재는 실란계 재료를 추천한다.	2.7.3 시료채취 및 시험방법(1) 시멘트 콘크리트 표면보호재료에 사용하는 도막재 및 흡수방지재로 사용하는 재료에 대한 시료채취 및 시험방법은 도막재의 경우 KS F 4936, KS M 5000 및 KS F 2456(A법)에 따르며, 흡수방지재는 KS F 4930, KS M ISO 2812-1, KS M 2010, SS 13 72 44(A법), ASTM D 5095 등에 따른다.2.7.4 포장 및 표시(1) 포장 용기의 보기 쉬운 곳에 제품명, 종류, 제조년월일 및 제조자명 또는 약호를 표시하여야 한다.3. 시공내용 없음"
KCS,446005,도로안전시설공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 도로표지 및 교통안전표지(1) 이 기준은 도로표지 및 교통안전표지의 공사에 적용한다.1.1.2 노면표시(1) 이 기준은 포장면 위에 표시를 하거나 표시를 제거하는 노면표시 공사에 대하여 적용한다1.1.3 시선유도시설(1) 이 기준은 운전자의 시선을 유도하기 위한 시선유도표지, 갈매기표지, 표지병 공사에 적용한다.1.1.4 차량방호안전시설1.1.4.1 노측용 방호울타리(1) 이 기준은 연성 방호울타리(가드레일, 가드 케이블, 가드 파이프, 박스형 보 등), 시멘트 콘크리트 강성 방호울타리의 공사에 적용한다.1.1.4.1 중앙분리대용 방호울타리(1) 이 기준은 녹지형 중앙분리대, 시멘트 콘크리트 중앙분리대, 그리고 가드레일 등의 방호울타리 중앙분리대와 그 부속시설물의 공사에 적용한다.1.1.5 현광방지시설(1) 이 기준은 현광방지시설의 공사에 적용한다.1.1.6 충격흡수시설(1) 이 기준은 주행차로를 벗어난 차량이 도로상의 구조물 등과 충돌하기 전에 차량의 충격에너지를 흡수하여 정지하도록 하거나 차량의 방향을 교정하여 본래의 주행차로로 복귀시키기 위하여 시공하는 충격흡수시설 공사에 적용한다.1.1.7 낙석방지 울타리(1) 이 기준은 비탈면으로부터 떨어져 내리는 낙석 등을 저지시켜 사고를 예방하기 위하여 설치되는 낙석방지 울타리 공사에 적용한다.1.1.8 도로반사경(1) 이 기준은 도로반사경의 공사에 적용한다.1.1.9 과속방지턱(1) 이 기준은 과속방지턱의 공사에 적용한다.1.1.10 미끄럼방지포장(1) 이 기준은 미끄럼방지포장 공사에 적용한다.1.1.11 노면요철포장(1) 이 기준은 운전자의 부주의 및 졸음 운전으로 인하여 차량이 차로를 이탈하려할 때 소음과 진동을 발생시켜 주행차로로 복귀시키기 위한 노면요철포장 공사에 적용한다.1.1.12 긴급제동시설(1) 이 기준은 자동차가 주행 중에 제동장치가 고장 날 경우 자동차의 도로 이탈 및 충돌사고, 승객 및 차체에 대한 손상을 최소화하기 위하여 산지부의 내리막 급경사가 연속된 곳에 설치하는 긴급제동시설 공사에 적용한다.1.1.13 장애인 안전시설(1) 이 기준은 장애인 등에게 보행 및 이동에 필요한 정보를 제공하고 원활한 보행과 이동에 대한 안전을 도모하기 위한 장애인 안전시설 중 도로상에 설치되는 보도, 턱낮추기, 연석경사로, 점자블록 설치 공사에 적용한다.1.1.14 무단횡단금지시설(1) 이 기준은 중앙분리대 내에 설치하여 방호울타리의 기능은 없지만 교통사고 잦은 구간에서 보행자의 무단횡단, 차량 및 이륜차의 불법유턴을 예방하기 위한 무단횡     단금지시설 공사에 적용한다.1.1.15 조명시설1.1.15.1 가로등 시설 (1) 이 기준은 도로조명시설(연속조명, 국부조명)의 공사에 적용한다.1.1.15.2 조명탑 시설(1) 이 기준은 가로등은 설치할 수 없는 도로 주변상황 등에 따라 인터체인지 및 분기점, 넓은 도로, 광장 등에 설치하는 조명탑 시설의 공사에 적용한다.1.1.15.3 터널 조명시설(1) 이 기준은 터널내부에 설치하는 터널조명시설의 공사에 적용한다.1.1.16 노면표시용 도료(1) 이 기준은 교통표지선을 그리는데 사용하는 도료로서, 안료․수지․유리알․충전용 재료 등을 원료로 사용한 도료에 대하여 규정한다.1.1.17 미끄럼방지포장(1) 이 기준은 미끄럼방지포장에 대하여 적용한다.1.1.18 터널 내오염 도장 도료(1) 이 기준은 터널 내오염 도장 도료에 대하여 적용한다.1.1.19 도로 표지 도료용 유리알(1) 이 기준은 도로 표지용 도료에 사용하는 무색 투명한 반사용 유리알에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 도로표지 및 교통안전표지(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS T 3507 산업 및 교통안전용 재귀반사시트․KS B 1002 6각 볼트․KS D 3051 열간 압연봉강 및 코일봉강의 모양, 치수, 무게와 그 허용차․KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대․KS D 3503 일반구조용 압연강재․KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대․KS D 3566 일반구조용 탄소강관․KS D 3698 냉간압연 스테인레스 강판․KS D 3706 스테인레스 강봉․KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠․KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재1.2.2 노면표시(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS L 2521 도로 표지 도료용 유리알․KS M 6080 노면표지용 도료․중소기업청 용접작업기준1.2.3 시선유도시설(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS T 3805 도로 시선유도표지용 재귀성 반사체․KS T 3507 산업 및 교통안전용 재귀 반사 시트․KS T 3806 도로표지병․KS A 7715 LED 도로표지병․KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대․KS D 3503 일반구조용 압연강재․KS D 3566 일반구조용 탄소강관․KS D 3698 냉간압연 스테인레스 강판 및 강대․KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠․KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재․도로안전시설 설치 및 관리지침(시선유도시설 편)․교통노면표시 설치․관리 매뉴얼(경찰청)․도로표지 제작․설치 및 관리 지침․RS-FITI-2010-032․교통노면표시 설치․관리 매뉴얼(경찰청)1.2.4 차량방호안전시설1.2.4.1 노측용 방호울타리(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS D 0201 용융 아연 도금 시험 방법․KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법․도로안전시설 설치 및 관리 지침(차량방호 안전시설 편)1.2.4.2 중앙분리대용 방호울타리(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KCS 44 40 15 지하배수1.2.5 현광방지시설(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS B 1002 6각 볼트․KS B 1012 6각 너트 및 6각 낮은너트․KS D 0201 용융아연도금 시험방법․KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대․KS D 3503 일반구조용 압연강재․KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대 ․KS D 3530 일반구조용 경량형강 ․KS D 3566 일반구조용 탄소강관․KS D 3601 익스팬디드 메탈․KS D 3706 스테인레스 강봉․KS D 8308 용융아연도금1.2.6 충격흡수시설(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․도로안전시설 설치 및 관리 지침(차량방호 안전시설 편)1.2.7 낙석방지 울타리(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS D 3503 일반 구조용 압연 강재 ․KS D 3514 와이어로프․KS D 7018 체인 링크 철망․KS D 7036 염화비닐 피복철선1.2.8 도로반사경(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS D 3503 일반 구조용 압연 강재 ․KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관1.2.9 과속방지턱(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․도로안전시설 설치 및 관리지침(과속방지턱 편)1.2.10 미끄럼방지포장(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS M ISO 527-1 플라스틱-인장성의 측정-제1부: 통칙․KS M ISO 527-2 플라스틱-인장성의 측정-제2부: 성형 및 압출 플라스틱의 시험조건․KS M ISO 527-3 플라스틱-인장 시험-제3부: 필름 및 시트의 시험 조건․KS M ISO 527-4 플라스틱-인장성의 측정-제4부: 등방성 및 직교 섬유 강화 플라스틱 복합 재료의 시험 조건․KS M ISO 527-5 플라스틱-인장성의 측정-제5부: 일방향 섬유강화 플라스틱 복합재료의 시험조건․KS M 5000 도료 및 관련 원료 시험 방법․AASHTO T237 Standard Method of Test for Testing Epoxy Resin Adhesive․ASTM E303 Standard Test Method for Measuring Surface Frictional Properties Using the British Pendulum Tester․ASTM C109 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars ․EN 1436 Road marking materials. Road marking performance for road users․EN 13197:2001Road marking materials. Wear simulators1.2.11 노면요철포장(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항1.2.12 긴급제동시설(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항1.2.13 장애인 안전시설(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS F 4561 시각장애인용 점자블록․도로안전시설 설치 및 관리 지침(장애인 안전시설 편)1.2.14 무단횡단금지시설(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․도로안전시설 설치 및 관리 지침(무단횡단금지시설 편)․RS-FITI- 2010-0321.2.15 조명시설1.2.15.1 가로등 시설 (1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS A 3701 도로조명기준․KS C 7611 도로조명기구․KS C IEC 61347-2-9 방전등용 전자기식 구동장치-개별요구사항․KS D 3503 일반구조용 압연강재․KS D 3600 철재 가로등주․KS D 9521 용융 아연 도금 작업 표준․도로안전시설 설치 및 관리 지침(조명시설 편)1.2.15.2 조명탑 시설(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS C 4805 전기기기용 커패시터․KS C 7607 메탈 핼라이드 램프․KS C 7610 나트륨 램프․KS C 8108 나트륨 램프용 안정기․KS C 8109 메탈핼라이드 램프용 안정기․KS D 3503 일반 구조용 압연 강재․KS D 3566 일반구조용 탄소강관․KS D 8308 용융 아연도금1.2.15.3 터널 조명시설(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS C IEC 61347-2-9 방전등용 전자기식 구동장치-개별요구사항1.2.16 노면표지용 도료(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS L 2521 도로 표지 도료용 유리알․KS M 6080 노면 표지용 도료․EN 1436 Road marking materials - Road marking performance for road users, 20071.2.17 미끄럼방지포장(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험 방법․KS M ISO 527-1 플라스틱-인장성의 측정-제1부: 통칙․KS M ISO 527-2 플라스틱-인장성의 측정-제2부: 성형 및 압출 플라스틱의 시험조건․KS M ISO 527-3 플라스틱-인장 시험-제3부: 필름 및 시트의 시험 조건․KS M ISO 527-4 플라스틱-인장성의 측정-제4부: 등방성 및 직교 섬유 강화 플라스틱 복합 재료의 시험 조건․KS M ISO 527-5 플라스틱-인장성의 측정-제5부: 일방향 섬유강화 플라스틱 복합재료의 시험조건․KS F 2476 폴리머 시멘트 모르타르의 시험 방법․EN 1436  Road marking materials. Road marking performance for road users1.2.18 터널 내오염 도장 도료(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS M ISO 2812 도료와 바니시－액체 저항성 측정․KS M 3802 PVC(비닐)계 바닥재․KS M 5000 도료 및 관련 원료 시험방법․KS M ISO 2409 도료와 바니시 ─ 도료의 밀착성 시험 방법․KS M ISO 2814 도료와 바니시－동형 동색 도료의 은폐율(은폐력) 비교․KS M ISO 4892-3 플라스틱－실험실 광원에 의한 폭로 시험방법－제3부․KS D 8303 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화 도장 복합 피막․KS F 2271 건축물 마감재료의 가스유해성 시험방법 ․KS M ISO 6272-1 도료와 바니시 ─ 빠른 손상(내충격성)시험․도시철도 차량 안전기준․SPS-KPIC 5001∼50141.2.19 도로 표지 도료용 유리알(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS A 5101-1 시험용 체-제1부 : 금속 망 체․KS L 2521 도로 표지 도료용 유리알․EN 1436 Road marking materials - Road marking performance for road users 20071.3 용어의 정의․갓길(길어깨) : 도로를 보호하고, 비상시나 유지관리시에 이용하기 위하여 차로에 접속하여 설치하는 도로의 부분을 말한다.1.4 시공 일반사항1.4.1 차량방호안전시설1.4.1.1 노측용 방호울타리(1) 공사는 설계도서에 따라 시행하며, 공사 중 여건변동이 있을 경우에는 수정계획도서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.(2) 새로운 방호울타리 형식의 개발․적용은 그 설치 목적 및 기능에 부합하는 것으로서, 실물차량 충돌시험을 수행하여 그 성능이 적합한 것이어야 한다.1.4.1.2 중앙분리대용 방호울타리(1) 공사는 설계도서에 따라 시행하며, 공사 중 여건변동이 있을 경우에는 수정계획 도서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 후 이에 따라 엄밀히 시공하여야 한다.(2) 새로운 형상의 중앙분리대 차량방호 시설물의 개발․적용은 그 설치 목적 및 기능에 부합하는 것으로서, 실물차량충돌시험을 수행하여 그 성능이 적합한 것이어야 한다.1.4.1.3 현광방지시설(1) 공사는 설계도서에 따라 시행하며, 공사 중 여건변동이 있을 경우에는 수정계획도서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 후 이에 따라 엄밀히 시공하여야 한다.1.4.1.4 충격흡수시설 (1) 공사는 설계도서에 따라 시행한다.(2) 새로운 충격흡수시설의 개발 적용은 그 설치 목적 및 기능에 부합하는 것으로, 실물차량충돌시험을 수행하여 그 성능이 적합한 것이어야 한다.1.4.2 미끄럼방지포장(1) 미끄럼방지포장의 형식 및 재료는 설치장소와 사용 목적에 따라, 공사감독자의 승인을 얻어 달리할 수 있다.1.5 형상1.5.1 노면표지 표지 (1) 노면표시의 형상 및 색상은 관계 법령에 따라 설치하여야 한다.1.6 제출물(1) 다음 안전시설은 KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.가. 시선유도시설나. 낙석방지 울타리다. 노면표시용 도료라. 미끄럼방지포장마. 도로 표지 도료용 유리알2. 자재 2.1 도로표지 및 교통안전표지 재료2.1.1 표지판 및 지주(1) 표지판의 기판 중 금속판은 두께 3mm 이상(현수식은 두께 2mm 이상)의 방식(防蝕) 처리한 것으로서, 알루미늄판 KS D 6701의 A5052P-H32 또는 강판 KS D 3512     의 1종 혹은 2종을 사용하며, 합성수지판은 KS M 3501의 표5의 그룹3 또는 이들과 동등 이상의 재료로서 두께 3mm 이상의 것을 사용한다.(2) 알루미늄 채널을 사용할 경우에는 KS D 6759의 A6063S-T5 규격품을 사용하며, 채널과 지주결합용 크립은 KS D 6701의 A6061FD-T6 또는 용융도금한 KS D 3051의 규격품을 사용하여야 한다.(3) 밴드는 KS D 3698의 STS304 또는 용융도금한 KS D 3501의 규격품을 사용하여야 한다.(4) 볼트, 너트 및 와셔는 KS D 3706 STS304 NI-B에 준하며, 그 형상은 KS B 1002의 규격품을 사용하여야 한다.(5) 표지에 사용되는 지주(가로재 포함)는 KS D 3566 및 KS D 3503의 규격품을 사용하여야 한다.(6) 지주용 캡은 KS D 3501의 규격품을 사용하며, 지주연결용 강판은 KS D 3503의 규격품을 사용하여야 한다.  (7) 기초에 사용할 시멘트 콘크리트는 이 기준에 따른다.2.1.2 반사지(1) 반사지의 유형 및 종류, 구조, 색도기준, 성능기준 등은 KS A 3507 고휘도 반사지․초고휘도 반사지․광각초고휘도 반사지에 따르며, 도로표지 제작․설치 및 관리지침을 참조한다.(2) 바탕면의 반사지는 고휘도 반사지 성능 이상을 사용하여야 하며, 글자 및 도안부분은 초고휘도 또는 광각초고휘도 반사지 성능 이상의 제품을 사용하여야 한다.(3) 실크 스크린 인쇄나 디지털 출력 방식 또는 투명색상필름 부착 방식의 경우에는 바탕면에 초고휘도 성능 이상의 반사지를 사용하여 제작한다.2.2 노면표시 재료2.2.1 도료 종류(1) 상온건조형 도료는 KS M 6080 1종 상온건조형 노면표시용 도료에 따른다.(2) 수용성형 도료는 KS M 6080 2종 수용성형 노면표시용 도료에 따른다.(3) 가열형 도로는 KS M 6080 3종 가열형 노면표시용 도료에 따른다.(4) 융착식 도로는 KS M 6080 4종 융착식 노면표시용 도료에 따른다.(5) 상온경화형 플라스틱 도료는 KS M 6080 5종에 따른다.2.2.2 유리알(1) 유리알의 품질기준은 KS L 2521 도로 표지 도료용 유리알에 따르며, 동등 이상의 제품은 사용할 수 있다.표 2.2-1 유리알 살포방식과 규격		살포 방식			유리알 규격			Drop - in			나호 입도	2.2.3 재료의 반입 및 저장(1) 도료와 유리알은 지정된 용기와 포대로 반입하여야 한다.(2) 각 도료는 드럼의 뚜껑이 아래로 가도록 저장하여야 하며, 도료가 반입된 후 3개월마다 상하를 뒤집어 보관하고, 사용할 때에는 바닥에 앙금이 생기지 않도록 섞어 주어야 한다.(3) 유리알은 창고에 저장하여야 하며, 냉습한 곳에 저장하여서는 안 된다.2.2.4 재료의 승인(1) 수급인은 재료를 사용하기 30일 전에 사용할 재료가 KS의 관련 규격에 적합한가를 증명할 수 있는 자료를 공사감독자에게 제출하고 확인을 받아야 한다.2.2.5 색상(1) 색상은 백색․황색․청색으로 구분하며, KS M 6080에서 정하는 바에 따른다.2.3 시선유도시설 재료2.3.1 시선유도표지 (1) 시선유도표지는 KS A 3805에 따라 KS 인증을 받은 제품을 사용한다.(2) 시선유도표지의 품질기준은 도로안전시설 설치 및 관리 지침 또는 KS A 3805를 참조한다.2.3.2 시선유도봉(1) 시선유도봉은 RS-FITI-2010-032에 따라 인증받은 제품을 사용한다.(2) 시선유도봉의 품질기준은 도로안전시설 설치 및 관리 지침 또는 RS-FITI-2010-032을 참조한다.2.3.3 갈매기표지(1) 갈매기표지의 재료기준은 이 기준 2.3의 2.3.1에 따른다.(2) 갈매기표지에 사용하는 반사지의 재료는 반사지와 합성수지 등을 사용할 수 있으며 이들의 재질은 이 기준 2.3.1에 따른다.(3) 표지판은 KS D 6701의 A 5052 P의 규정에 적합한 것이어야 하며, 표지판의 두께는 3mm 이하의 것 이어야 한다.(4) 알루미늄 판넬 및 앵글은 KS D 6759의 A 6063S-T5의 규정에 적합한 것이어야 한다.(5) 결합밴드는 KS D 3698 STS304의 규정에 적합한 것이어야 한다.(6) 볼트, 너트 및 와셔는 비틀림과 휨이 없는 것이어야 한다.(7) 지주에 사용하는 재료는 KS D 3503 및 KS D 3566의 규정에 적합한 것이어야 한다. (8) 지주용 캡은 KS D 3501의 규정에 적합한 것이어야 한다.(9) 지주 연결용 강판은 KS D 3503의 규정에 적합한 것이어야 한다.(10) 판넬과 지주 결합용 크립은 KFCA-D6770-5022의 규정에 적합한 것이어야 한다.(11) 기타 사항은 도로표지 제작․설치 및 관리 지침을 참조한다.(12) 갈매기표지의 바탕은 황색, 꺾음표시는 흑색으로 하며, 색도측정방법은 KS A 3507의 색도 측정방법에 따라 CIE 표준광원 C를 가지고, 45/0 조명 및 관측 조건하에서 주간의 색도 측정방법에 따라 측정할 때 표 2.3-2, 그림 2.3-1 내에 들어와야 한다.(13) 반사체의 반사성능은 시선유도시설 지침의 재귀반사체 반사성능시험법에 따라 측정하여 그 결과가 표 2.3-3의 반사성능 기준값 이상이어야 한다.그림 2.3-1 색도 좌표표 2.3-2 색도좌표의 범위		색상			색도좌표의 범위			휘도율 ( Y% )			구분			1			2			3			4			하한			상한			노랑색			x			0.498			0.557			0.479			0.438			12			30			y			0.412			0.442			0.520			0.472	표 2.3-3 반사성능기준		측광 기하조건			반사성능(cd/m2.lx)			관측각			입사각 (β)			황색			0.2°			-4°			470			+30°			270			0.5°			-4°			110			+30°			51	2.3.4 표지병(1) 표지병은 KS A 3806에 따라 KS 인증을 받은 제품을 사용한다. 단 점등형 표지병은 KS A 7715에 따라 KS 인증을 받은 제품을 사용한다.(2) 표지병의 품질기준은 도로안전시설 설치 및 관리 지침 또는 KS A 3806, KS A 7715를 참조한다.2.4 차량방호안전시설 재료2.4.1 노측용 방호울타리 재료2.4.1.1 연성 방호울타리(1) 연성 방호울타리는 실물차량충돌시험에 합격한 각 제품별 표준설계도와 시방서대로 시공하여야 한다.(2) 해당 제품의 도면에서 제시한 재질을 사용하는지를 점검한다.(3) 제품의 검사는 다음 항목에 규정된 바에 따라 수행한다.(1)제품의 검사는 공사감독자의 지시에 따라야 하며 외관검사, 치수검사 및 부착량 시험으로 구분한다.(2) 외관검사는 제품 모두에 대하여 실시하되, 도금되지 않은 곳․흠․변색 등 외관상 결함 유무를 공장에서 검사한다.(3) 치수검사는 방호울타리 200m 분마다 또는 그 단수(端數)마다 1회를 공장에서 검사하며, 그 허용오차는 설계도서와 재료 규정에 제시된 값의 범위로 한다.(4) 제품의 포장․운반 중에 일어나는 형상․치수의 변화는 방지하여야 하며, 시공할 때 이를 바로 잡아야 한다. 또한 도금에 손상을 입히지 않도록 주의하여야 하며, 미관상 유해한 결함이 있는 것을 가려내어 교체하여야 한다.(5) 아연 부착량 시험은 일반적으로 전자식 막 두께를 써서 비파괴의 방식으로 시험하여야 하며, 특히 필요한 경우는 KS D 0201을 준용한다. 그러나 빔, 지주, 볼트, 너트 및 가드 케이블의 와이어 로프는 KS D 0201의 염화안티몬법에 따라야 한다.(6) 막 두께에 의한 시험부재는 방호울타리의 길이 500m 분 또는 그 단수마다, 염화안티몬법에 의한 시험부재는 300m 분마다 1회를 시험하여야 하며, 보의 경우 한 단면에 대하여 표면(表面) 6개소, 지주에 대하여는 표면 3개소를 측정하여야 한다.(7) 재질시험이 필요한 경우 인장.항복강도, 연신율, 굴곡시험 등을 실시할 수 있다.2.4.1.2 시멘트 콘크리트 강성 방호울타리(1) 본체는 무근 시멘트 콘크리트로 하고, 골재의 최대 크기는 19.0mm로 하며, 시멘트 콘크리트의 압축강도는 24MPa 이상으로 한다.(2) 사용 재료는 시멘트 콘크리트 표준시방서 등의 관련 규정에 부합하여야 한다.(3) 강성 방호울타리의 상단부의 요철은 3.0m 직선자로 점검한다.(4) 점검은 강성 방호울타리의 중심을 따라 연속적으로 전체 길이에 걸쳐 실시하여야 하며, 직선자를 반 이상 겹쳐서 실시한다. 직선자로 측정해서 6.0mm 이상 요철이 발생한 부분은 제거하고 재시공하여야 한다. 또한 요철이 6.0mm 미만이 되도록 장비를 재정비하여야 한다. 2.4.2 중앙분리대용 방호울타리 재료2.4.2.1 녹지형 중앙분리대(1) 분리대의 토사는 이 기준의 규정에 적합한 재료를 사용하여야 하며, 표토는 잔디 식재 및 수목 식재에 알맞은 것으로 한다.(2) 지하배수시설에 사용하는 재료는 KCS 44 40 15의 규정에 적합한 재료를 사용하여야 한다.2.4.2.2 시멘트 콘크리트 중앙분리대(1) 시멘트 콘크리트 중앙분리대에 사용하는 다음의 각 재료는 이 기준의 규정에 따른다.(1) 시멘트 콘크리트(2) 기성 팽창 조인트 채움재(3) 철근(4) 양생재(5) 모르타르(6) 프리캐스트 시멘트 콘크리트 중앙분리대2.4.2.3 방호울타리 중앙분리대(1) 방호울타리 중앙분리대에 사용하는 재료는 연성 방호울타리 재료의 시방서 규정에 따른다.2.4.3 현광방지시설 재료2.4.3.1 팽창 메탈(expanded metal)형(1) 팽창 메탈형의 구조 제원 및 규격은 표 2.4-1을 표준으로 한다.(2) 팽창 메탈형에 사용할 재료는 다음 각 항에 규정된 것이어야 한다.(1) 현광방지시설에 사용하는 팽창 메탈의 재질은 KS D 3601 XS에 적합 하고, 두께는 1.6mm 판을 다이아몬드형의 그물 구조로 만들어야 한다. (2) 지주의 재질은 KS D 3566 SPS400 이상이어야 하며, 강관의 외경은 50.8mm, 두께는 1.4mm의 것으로서, 품질이 균일하며, 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.(3) 프레임과 프레임을 연결하는 연결쇠(bracket)는 KS D 3503 SS400 또는 동등 이상의 것이어야 하며, 두께는 2.3mm 이어야 한다.(4) 현광방지시설에 사용하는 지주 연결쇠(base bracket)의 재질은 KS D 3503 SS400 이상의 것이어야 하며, 두께는 4.0mm이어야 한다.(5) 볼트, 너트 및 기타의 부품은 KS D 3706 STS304 또는 동등 이상의 것이어야 한다.표 2.4-1 팽창 메탈형 현광방지시설의 구조제원		종류			규격(mm)			수량			재질			비고			눈부심방지망			496×3,592×1.6			1개			 KS D 3601(익스팬디드 메탈) 	 KS D 8308 2종 HDZ35			익스팬디드 메탈스탠다드 + 아연 도금			지주			일반			ø50.8×586×1.4			2개			 KS D 3566 SPS400 	 KS D 8308 2종 HDZ35			일반 구조용 탄소 강관 + 아연 도금			개구부			ø50.8×657×1.4			2개			프레임			30×44×1.6			8.528m			 KS D 3566 SPS400 또는	 KS D 3503 SS400 	 KS D 8308 2종 HDZ35			일반 구조용 탄소강관 또는 일반 구조용 압연강재 + 아연 도금			지주 받침대			일반			130×180×4.0			2개			 KS D 3503 SS400 	 KS D 8308 2종 HDZ35			일반 구조용 압연강재 	+ 아연 도금			개구부			200×200×4.0			4개			연결쇠			100×100×2.3			8개			 KS D 3503 SS400	 KS D 8308 2종 HDZ35			일반 구조용 압연강재 	+ 아연 도금			지주 덮개			ø54.8×16×1.2			2개			 KS D 3512 2종 SCP2			냉간 압연강재 	+ 아연 도금			볼트, 너트, 와셔			ø10×25			8조			 KS D 3706 STS304(일반)			스테인레스 강			16조			 KS D 3706 STS304(개구부)			스테인레스 강			앵커볼트			ø10×90			4조			 KS D 3706 STS304			스테인레스 강			주) 지주간격이 4m의 경우이며 지주간격이 다를 경우 제원을 변경하여 설치한다.	2.4.3.2 루버형(1) 루버형 또는 기타 형태의 신소재 제품을 사용할 경우에는 사용 목적과 환경적인 면을 고려하고, 공사감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 한다.(2) 루버형의 재질은 KS D 3501 SHP1 이상으로서, 두께 1.2mm, 폭 190mm를 S형으로 성형한 것으로 한다. 또 양단 루버의 재질은 KS D 3501 SHP1 이상으로서, 두께 2.3mm, 폭 190mm를 S형으로 성형한 것이어야 한다.(3) 지주의 재질은 KS D 3566 SPS400 이상의 것으로서, 강관의 외경은 50.8mm․두께는 1.4mm의 것으로서 품질이 균일하며, 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.(4) 프레임의 재질은 KS D 3530 SSC41 또는 그와 동등 이상의 것이어야 한다.(5) 볼트, 너트 및 기타 부품은 이 기준 2.4.3.1의 (2)⑤에 따른다.2.4.3.3 합성수지 형(1) 합성수지 현광방지시설의 용도별 구조 제원 및 규격은 다음 표 2.4-2에 따른다.표 2.4-2 합성수지 현광방지시설의 구조 제원		용도별			종류			규격 (mm)			단위			수량			재질			토공용			지주	차광판	프레임	중간지주	고정핀	앵커볼트세트	앵커볼트세트			ø50×600×310×5T	120×509×3T	40×50×3500×3T	50×50×600×5T	ø6×190L	M10×90L	M8×75L			개			2	14	2	1	32	4	2			합성수지	합성수지	합성수지	합성수지	합성수지	스테인레스	스테인레스			교량용			지주	차광판	프레임	홀더	고정핀	앵커볼트세트			ø50×600×310×5T	120×509×3T	40×50×3500×3T	65×63×6T	ø6×190L	M10×90L			개			2	15	2	2	32	4			합성수지	합성수지	합성수지	합성수지	합성수지	스테인레스			개구부용			지주	차광판	프레임	중간지주	브라켓	고정핀	볼트너트와셔	볼트너트와셔			ø50×600×310×5T	120×509×3T	40×50×3500×3T	50×50×600×5T	286×3.2T	ø6×190L	M10×90L	M8×50L			개			2	14	2	1	2	32	4	4			합성수지	합성수지	합성수지	합성수지	아연도금철판	아연도금철판	스테인레스	스테인레스	(2) 합성수지 현광방지시설 각 재료의 품질기준은 다음 표 2.4-3에 따른다.표 2.4-3 합성수지 현광방지시설 품질기준 		구분			지주			프레임			차광판			밀도(g/cm3)			0.940 이상			1.510 이상			0.900 이상			인장강도(MPa)			24 이상			30 이상			21 이상			신장율(%)			1,000 이하			250 이하			600 이하			듀로미터경도(HDD)			60 이상			60 이상			60 이상	2.4.3.4 검사 및 시험(1) 현광방지시설의 내구성 및 내식성을 보증하기 위하여 반입 전 품질검사전문 기관에 의뢰하여 합격한 제품이어야 한다.(2) 외관검사는 육안으로 실시하되 사용상 결함이 없어야 한다.(3) 아연 부착량 시험은 KS D 0201에 의한다.(4) 치수검사는 적정한 계기로 각 부의 치수를 측정하여 제 조건을 만족하여야 한다.(5) 팽창 메탈형 현광방지시설의 치수는 그림 2.4-1과 같이 KS D 3601에 따르며, 표 2.4-4의 허용범위 이내에 들어야 한다.그림 2.4-1 팽창 메탈형의 치수표 2.4-4 팽창 메탈형의 치수 허용 범위		구분			허용오차			SW의 허용차(%)			 ±5			LW의 허용차(mm)			±2			T의 허용차			강판 KS에 표시하는 값			W의 허용차(%)			  ±10			길이의 편차(mm)			XS 1000mm에 대하여 10	2.4.4 충격흡수시설 재료2.4.4.1 일반사항(1) 실물차량충돌시험에 합격한 제품의 재질 기준에 따른다.(2) 품질관리는 실물차량충돌시험 당시 제출한 도면에서 제시한 재질을 사용하였는지를 점검한다.2.5 낙석방지 울타리 재료2.5.1 지주(1) 낙석방지 울타리 지주는 H형강으로서, KS D 3503의 SS400에 적합하여야 한다. 인장강도는 400MPa∼510MPa,항복점은 245MPa 이상이어야 하며, 연신율은 17% 이상이어야 한다.(2) 아연부착량은 편면마다 600g/m2 이상이어야 한다.2.5.2 와이어로프(1) 와이어 로프는 KS D 3514(와이어 로프)에 적합한 제품으로서, 외접원 직경은 20mm 이상으로, G종과 A종을 사용한다.(2) G종의 경우 183kN, A종의 경우 197kN 이상의 하중을 견디어야 한다.(3) 와이어 로프의 강연선 수는 6개이며, 1개 강연선의 소선수는 24가닥으로 보통 Z꼬임이어야 한다.(4) 소선의 지름은 0.88mm이며, 아연부착량은 G종의 경우 85g/m2 이상, A종의 경우 70g/m2 이상이어야 한다.2.5.3 철망(1) 철망은 KS D 7036(염화비닐 피복철선)과 KS D 7018(체인링크철망)에 적합하여야 한다.(2) 철망 심선의 지름은 3.2mm∼4.0mm로 아연도금 후 PVC로 코팅한 선의 지름은 4.0mm∼5.0mm이며, 망눈의 치수는 50mm×50mm 이하의 것을 사용한다.(3) 아연부착량은 SWMV-GS2종을 기준으로 할 때 심선 직경 3.2mm는 30g/m2 이상, 심선 직경 4.0mm는 35g/m2 이상이어야 한다.(4) 피복선의 색은 녹색계통을 사용한다.2.5.4 결속선(1) 철망과 같은 규격의 제품을 사용한다.2.5.5 와이어로프 단부 고정장치(1) KS D 3503에 적합한 SS400 이상의 제품을 사용한다. (2) 아연도금은 600g/m2 이상이어야 한다.2.6 도로반사경 재료2.6.1 구조 및 형상(1) 도로반사경의 형식은 둥근형과 사각형을 사용하며, 둥근형의 거울면 형상은 상하방향의 시계와 좌우방향 시계가 같고, 사각형의 거울면 형상은 상하방향의 시계가 좌우방향의 시계만큼 필요가 없는 장소나 두 면의 영상을 연결해서 보여주어야 할 경우에 적용한다.(2) 거울면의 크기와 곡선반지름은 표 2.6-1을 적용한다. 거울면의 크기는 도로반사경 자체가 쉽게 눈에 뜨이는지 여부와 시계에 연관이 되어있고, 거울면의 곡선반지름은 영상의 크기와 시계에 관련이 되어있다. 현장 여건에 적합한 조합을 적용하여야 한다.(3) 도로반사경의 선정에 있어서는 영상의 시인성과 시계를 고려하여 확인되어야 할 위치에 있는 물체가 확인될 수 있는 시인성을 갖는 도로반사경 형식을 선정하여야 한다. 이를 위한 거울면의 곡선반지름은 표 2.6-2를 적용한다.(4) 시계에는 확인되어야 할 차량은 물론이고 그 부근의 교통 및 도로의 상황을 판단하기 위하여 필요한 범위가 포함되도록 한다. 또한 시계는 거울면의 곡선반지름, 거울면 수, 거울면 형상 및 거울면의 크기에 관련되었기 때문에 각각의 특징과 상호연관성에 유의하여 시설물을 설치한다.(5) 거울면 수는 주행부는 일면경을 사용하고, 교차로에서 1방향만을 확인하는 경우는 일면경을, 2방향을 확인하는 경우는 이면경으로 한다.표 2.6-1 거울면의 크기 및 거울면의 곡선반지름 		거울면의 형상			거울면의 크기(mm)			거울면의 곡선반지름(mm)			둥근형			   ø 600	   ø 800	 ø 1,000			1,500	2,200	3,000	     3,600 이상			사각형			□ 450×600	□ 600×800	표 2.6-2 곡선반지름		필요한 시거(D)			D 			40 m &#8806; D &#8806; 60 m			D > 60 m			거울면의 곡선반지름(mm)			1,500	2,200			3,000			3,600 이상	2.6.2 재료의 품질기준(1) 거울면의 두께는 거울면 형상, 거울면의 크기 및 재료에 따라 표 2.6-3에 의거하여 선정한다.표 2.6-3 거울면의 두께의 표준		거울면의 형상			거울면의 크기			재료별 거울면 두께의 표준 (mm)			메타크릴 수지			폴리카보네이트수지			스텐인레스			유리			둥근형			ø 600	ø 800	ø 1,000			3	3	3			3	3	3			0.8	0.9	1.0			5	5	5			사각형			□ 450×600	□ 600×800			3	3			3	3			0.8	0.9			5	5	(2) 지주는 KS D 3503 또는 KS D 3566에 적합하여야 한다. 도로 반사경의 지주는 거울면 형상 및 거울면의 크기 등에 따라 표 2.6-4에 따라 선정한다. (3) 도로반사경의 지주 등의 색채는 주황색으로 한다.표 2.6-4 지주(강관)의 제원		거울면의 형상			거울면의 크기			일면경(mm)			이면경(mm)			외경			두께			길이			외경			두께			길이			둥근형			ø 600	ø 800	ø 1,000			76.3	76.3	89.1			3.2	3.2	3.2			3,600	4,000	4,400			76.3	89.1	101.6			3.2	3.2	4.0			4,000	4,400	4,800			사각형			□ 450×600	□ 600×800			76.3	76.3			3.2	3.2			3,600	4,000			76.3	89.1			3.2	3.2			4,000	4,400	(4) 거울면의 재질 기준은 다음과 같이 하며, 이외의 것에 대해서는 동등 이상의 품질을 갖는 것이어야 한다.(1) 메타크릴 수지가. KS M 3811(2) 스테인레스 강가. KS D 3698 STS 304 또는 STS 304를 사용한 접합강판에 표면다듬질 BA 또는 No.2B를 실시한 것나. 접합강판의 경우는 추가로 표 2.6-5의 시험 기준 이상의 것을 사용할 것(3) 유리가. KS L 2002 중 플로트 강화 유리로 두께 5mm인 것표 2.6-5 스테인레스 강 접합강판 추가시험 기준		항목			시험방법			평가기준			시험법			접착강도			평균 박리력			67.8N			KS M ISO 11339			온도별 (-40 / 100°C)			KS M 3718			염수분무시험			5% NaOH x 500hr			구멍, 균열, 부풂			KS D 9502			촉진내후성			Sun shine Carbon Arc법, 500hr			변색, 박리, 부풂			KS F 4751	2.7 과속방지턱 재료(1) 과속방지턱은 도로의 노면포장 재료와 동일한 재료를 사용하여 노면과 일체가 되도록 설치하여야 한다. 다만, 고무, 플라스틱, 기타 재료로 과속방지턱을 제작하여 설치하는 경우에는 타이어와의 마찰계수가 인접 도로의 노면 마찰계수보다 커지도록 제작하여 볼트 등으로 노면에 부착시켜 설치할 수 있다. (2) 각 재료의 품질 기준은 이 기준의 해당 항목에 따른다.(3) 과속방지턱의 표면은 반사성 도료로 도색하여야 한다. 다만, 과속방지턱을 유색포장 재료로 만들거나 유색 블럭으로 표면을 처리한 경우에는 도색을 생략할 수 있다.(4) 반사성 도료의 재료 기준은 2.2 노면표시의 재료 기준에 따른다.2.8 미끄럼방지포장 재료(1) 미끄럼방지포장용 골재는 마찰계수가 크고 파쇄각이 많은 내마모성의 경질 골재로서, 표 2.8-1과 같은 물성을 만족하여야 한다.(2) 수지계 결합재 재료의 품질기준은 KCS 44 60 05와 같은 물성을 만족하여야 한다.(3) 결합재는 온도가 높은 곳이나 직사일광의 영향을 받으면 주제, 경화제 성분이 변질을 일으키기 쉽기 때문에 30℃ 이하의 통풍이 좋은 장소에 밀폐된 상태로 보관하여야 한다. 제조 후 일정기간(제조 회사별 사양 참조, 일반적으로 6개월)이 경과한 제품에 대해서는 품질을 재확인 후 사용하도록 하여야 한다.표 2.8-1 골재의 물성		구분			기준			시험 방법			흡수량			2.0% 이하			KS F 2503			입도			No. 4(4.76mm) 통과 90% ∼ 100%	No. 7(2.83mm) 잔류 90% ∼ 100%			KS F 2502			마모율			20% 이하			KS F 2508			유해물 함유량 점토, 점토괴 연한 석편			0.25% 이하	5.0% 이하			KS F 2512	KS F 2516	2.9 긴급제동시설 재료2.9.1 골재(1) 사용재료는 진입차량 제동 효과와 배수, 동결을 감안하여 반드시 소요입경의 둥근 모양의 자갈(pea gravel)을 부설한다.(2) 골재의 입도는 13mm∼19mm의 단일 입도를 사용하여야 한다.2.9.2 이탈방지둑(1) 이탈방지둑의 재료는 유지관리를 위하여 골재부설구간 부설재료와 동일재료를 사용하여야 한다.2.10 장애인 안전시설 재료2.10.1 점자블록(1) 점자블록은 시각장애인이 보행상태에서 주로 발바닥이나 지팡이의 촉감으로 그 존재와 대략적인 형상을 확인할 수 있는 시설로 정해진 정보를 판독할 수 있도록 그 표면에 돌기를 붙인 것이다.(2) 점형블록은 위치 감지용으로 횡단보도, 대기지점, 목적지점, 보행동선의 분기점 등의 위치를 표시하거나, 장애물 주위에 설치하여 위험 지점을 알리는 경고용, 선형블록과의 시작, 교차, 굴절되는 지점에 설치하여 방향 전환 지시용으로 사용한다.(3) 선형블록은 방향 유도용으로 보행동선의 분기점, 대기지점, 횡단지점에 설치된 점형블록에 연계하여 목적방향으로 일정한 거리까지 설치하여 보행방향을 지시하거나 보도에 연속 혹은 단속적으로 설치하여 보행동선을 확보․유지한다.(4) 점자블록은 KS F 4561에 따라 인증받은 제품을 사용한다. 점자블록의 미끄럼 저항은 40BPN 이상이어야 한다.2.10.2 보도(1) 보도 등의 바닥 표면은 장애인 등이 넘어지지 않도록 잘 미끄러지지 않는 재질로 평탄하게 마감한다. 특히 경사로의 보도 재질의 미끄럼 저항은 40BPN 이상이어야 한다.(2) 보도등과 차도의 경계부분에는 연석, 방호울타리, 기타 차도와 분리할 수 있는 공작물을 설치하며, 부득이한 경우에는 시각장애인을 위하여 바닥재의 질감을 달리한다.2.10.3 경사로 손잡이(1) 경사로의 길이가 1.8m 이상이거나 수직높이가 0.15m 이상인 경우에는 양측면에 연속으로 손잡이를 설치한다.(2) 경사로의 시작과 끝부분에 수평 손잡이를 0.3m 이상 연장하여 설치한다.(3) 손잡이의 높이는 일렬일 경우 바닥면으로부터 0.8m∼0.9m로 하며 이 열일 경우 위쪽 손잡이는 0.85m 내외, 아래쪽 손잡이는 0.65m 내외로 한다.(4) 손잡이의 지름은 3.2m∼3.8m 로 한다.(5) 손잡이의 양끝 부분 및 굴절 부분에는 점자표지판을 부착할 수 있다.2.11 무단횡단금지시설 재료2.11.1 일반사항(1) 무단횡단금지시설은 횡방향 부재를 가진 난간과 유사한 형상을 가진다. 또한 횡방향 부재의 상단 높이는 노면에서 900mm를 표준으로 하며, 동일 높이로 설치하여 연속적인 시선유도가 이루어지도록 한다.(2) 무단횡단금지시설의 재질은 차량이 충돌할 때 부러지지 않는 재료로서 시선유도봉 재질의 품질기준을 따르며, 지주의 품질기준은 도로안전시설 설치 및 관리 지침 또는 RS-FITI- 2010-032을 참조한다.(3) 무단횡단금지시설의 지주는 RS-FITI-2010-032에 따라 인증 받은 제품을 사용한다.(4) 무단횡단금지시설의 지주의 색상은 무채색을 기본으로 하고, 부착되는 반사지는 황색이고, 고휘도급 반사지를 사용한다.2.12 조명시설 재료2.12.1 가로등시설 재료2.12.1.1 가로등주(1) 가로등주는 등기구의 중량에 따른 비틀림, 풍력에 의한 모멘트, 지진에 의한 흔들림, 차량 충돌 등의 외력에 대하여 충분한 강도를 가져야 한다.(2) 가로등주가 철재인 경우 KS D 3600 규격 또는 동등 이상의 것을 사용하여야 한다.(3) 철재 가로등주의 볼트, 너트 등은 KOSA0053-D9521-5118에 따라 아연도금제품 또는 스테인레스강을 사용하여야 한다.(4) 가로등주가 스테인레스강인 경우, STS 304N1 또는 동등 이상의 것을 사용하여야 한다.2.12.1.2 등기구(1) 등기구는 KS C 7611에 따르고, 도로의 종류 및 특성에 따라 조명성능의 달성 여부, 눈부심 제한, 빛공해 방지, 효율 등을 고려하여 작성한 것을 선정한다.2.12.1.3 램프 및 안정기(1) 가로등의 광원은 LED를 사용하며, 기술발전 수준을 고려하여 고압나트륨 램프, 메탈 헬라이드 램프, 콤팩트 메탈핼라이드 햄프, 무전극 형광램프 등을 사용할 수 있다.(2) 안정기는 방전램프가 점등될 때의 전류를 제한시키는데 사용되며, 안정기의 성능에 대해서는 KS C IEC 61347-2-9에 의한 기술기준에 적합한 것을 선정한다.(3) 초절전용 램프 및 안정기는 공사감독자의 승인을 받아 설치할 수 있다.2.12.1.4 기타 재료(1) 케이블, 전선관 및 부속자재는 KS 규격에 적합한 제품을 사용한다.(2) 가로등 기초는 일반 구조용 시멘트 콘크리트를 사용하고, 압축강도는 21MPa 이상이어야 한다.2.12.2 조명탑 시설 재료2.12.2.1 지주(1)지주는 KS D 3566외 KS D 3503 2종 (SS41) 또는 이와 동등 이상의 강도를 유지하여야 한다.(2) 플랜지 및 플랜지 보강재는 강판 KS D 3503의 제2종 (SS41) 또는 이와 동등 이상의 강도를 유지하여야 한다.(3) 각 부재의 내외표면은 산 처리 후 불순물과 용접 개소의 용재를 완전 제거하여야 하며, 도금은 KS D 8308의 규정에 적합하여야 하고, 부재별 2등급 분할 도금은 하지 않아야 한다.(4) 도금 부착량은 550g/m2 이상이어야 한다.2.12.2.2 투광등기구(1) 몸체는 알루미늄 주물로 제작하여야 하며, 두께는 5.0mm 이상이어야 하며, 지지대를 부착 상하작동이 용이하여야 한다.(2) 지지대 및 손잡이는 평철로 제작하고, 도금은 KS D 8308의 규격에 맞게 처리하여야 하며, 각도조절과 등기구 조정이 원활하게 제작되어야 한다.(3) 각종 패킹은 내열성 제품인 내오프랜 패킹이어야 한다.(4) 전면 유리는 투명경질유리로 두께 3mm 이상이어야 한다.(5) 전면 반사판은 알루미늄 판으로 두께 2mm 이상으로 제작되어야 하며, 반사판과 표면은 전해 연마처리로 높은 반사효율을 얻을 수 있도록 제작되어야 한다.2.12.2.3 램프 및 안정기(1) 조명탑 광원으로 사용하는 램프 및 안정기는 다음 규정에 적합한 것이어야 한다.(1) 메탈 할로이드 램프 및 안정기는 KS C 7607, KS C 8109에 적합하여야 한다.(2) 나트륨 램프 및 안정기는 KS C 7610, KS C 8108에 맞아야 한다.(3) 안정기에 사용하는 역률개선용 콘덴서는 KS C 4805에 규정하는 것 또는 이와 동등 이상의 성능을 갖는 것으로 한다.2.12.3 터널 조명시설 재료2.12.3.1 등기구(1) 터널용 등기구의 광원은 효율, 광색, 연색성, 주위 온도 특성, 수명 등이 터널 조명에 적합한 것을 사용한다.(2) 터널용 등기구는 배광, 눈부심 제어, 조명률, 구조 등이 터널 조명에 적합한 것을 사용한다.(3) 터널용 등기구 설치는 노면 및 벽면의 휘도 분포가 균일하도록 설치하고, 운전자에게 불쾌한 플리커(flicker) 현상이 발생하지 않아야 한다.2.12.3.2 케이블 트레이(1) 케이블 트레이의 종류, 규격 및 형상은 설계할 때 작성한 공사시방서에 의한다.(2) 재질은 아연도강판제(용융아연도금) 또는 알루미늄 합금제를 사용한다.2.12.3.3 램프 및 안정기(1) 터널용 등기구의 광원은 LED를 사용하며, 기술발전 수준을 고려하여 고압나트륨 램프, 메탈 헬라이드 램프, 콤팩트 메탈핼라이드 햄프, 무전극 형광램프 등을 사용할 수 있다.(2) 안정기는 방전램프가 점등될 때 전류를 제한시키는데 사용되며, 안정기의 성능에 대해서는 KS C IEC 61347-2-9에 의한 기술기준에 적합한 것을 선정한다.(3) 기타 부속자재는 KS 또는 동등 이상의 재질을 사용하여야 한다.2.13 노면 표시용 도료 재료2.13.1 종류(1) 도료는 색상에 따라 흰색(색번호 37875)․노란색(색번호 33538)․파란색(색번호 35250)으로 구분하며, 성상과 시공방법의 차이에 따라 다음의 5종류로 나눈다. 단, 재귀 반사용 성능이 요구되는 노면표시용 도료는 2, 4, 5종을 적용한다.(1) 1종 : 상온건조형 노면표시용 도료(2) 2종 : 수용성형 노면표시용 도료(3) 3종 : 가열형 노면표시용 도료(4) 4종 : 융착식 노면표시용 도료(5) 5종 : 상온경화형 플라스틱 도료⑥ 차선테이프2.13.2 품질관리(1) 도료의 품질은 표 2.13-1의 기준에 적합한 것이어야 한다.표 2.13-1 노면표시용 도료의 품질기준		            종류	항목			1종	(상온건조형 노면표시용 도료)			2종	(수용성형 노면표시용 도료)			3종	(가열형 노면표시용 도료)			주도(K.U.)			80∼130			80∼120			80∼130			용기 내에서의 상태			내용물에 딱딱한 덩어리, 이물질이 없어야 하며, 저었을 때 쉽게 균일한 상태가 되어야 한다.			불점착 건조성			20분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다.			10분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다.			열안전성			-			시험한 후 변질되거나, 주도가 141 K.U 이상 증가하지 않아야 하며, 내세척 시험에 합격하여야 한다.			용기 내에서의 상태를 만족하고 주도가 5K.U 이하이어야 한다.			도막의 겉모양			주름, 얼룩, 부풀음, 갈라짐, 점착성 등이 없고 핀홀, 작은 입자 등이 많지 않을 것			45°, 0° 확산반사율			흰색			80 이상			은폐율	(%) 			흰색			90 이상			90 이상			90 이상			노란색			80 이상			80 이상			80 이상			파란색			90 이상			90 이상			90 이상			블리딩성 (bleeding)			아스팔트 판 위에 칠했을 때 심한 블리딩이 없어야 한다.			내마모성			마모감량이 100회전에 대하여 500mg 이하			촉진 내후성			흰색			160시간 촉진 내후성 시험한 후 45°, 0° 확산 반사율이 70 이상이어야 하고, 갈라짐.부풀음.떨어짐 등이 없어야 한다.			노란색, 파란색			160시간 촉진 내후성 시험한 후 갈라짐.부풀음.떨어짐 등이 없고, 색변화는 명도차 6단위를 넘지 않아야 한다.			내수성			물에 24시간 침지시켰을 때 갈라짐, 부풀음, 떨어짐, 주름, 변색 등이 없어야 한다.			내알칼리성			수산화칼슘 포화 용액에 18시간 침지시켰을 때 갈라짐, 부풀음, 주름, 변색 등이 없어야 한다.			냉동 안정성			-			주도가 10K.U 이상 상승 또는 10% 이상의 저하가 없어야 한다.			-			안료분 (도료 중 % )			40 ∼ 60			-			50 이상			불휘발분(도료 중 % )			60 이상			55 이상			65 이상			내   세   척   성			-			800회 이상			-			색상 			흰색			KS M  5550의 37875과 큰 차이가 없어야 한다.			노란색			KS M  5550의 33538와 큰 차이가 없어야 한다.			파란색			KS M  5550의 35250과 큰 차이가 없어야 한다.			납 (비휘발분 중 % )			0.06 이하			카드뮴	(비휘발분 중% )			0.01 이하			휘발성 유기화합물 함량			450g/L 이하			200g/L 이하			450g/L 이하			내마모도시험(20만 회)	[150 mcd.(m2.lx 이상]	(흰색 기준)					구분			등급			재귀반사도 성능			흰색			R0			규정 없음			R2			 RL≥100			R3			 RL≥150			R4			 RL≥200			R5			 RL≥300			노란색			R0			규정 없음			R1			 RL≥80			R3			 RL≥150			R4			 RL≥200				비고 1：사용자가 도료에 유리알을 살포 또는 혼합하고 사용하기 위하여 다음 시험을 요구할 수 있다.	     a) 유리알 살포 시험 유리알이 도막에 얼룩지지 않고 부착되어야 한다.     b) 유리알 고착률 유리알이 90% 이상 고착되어 있어야 한다.     c) 혼합 안정성 혼합하여 (20±0.5)℃에서 48시간 방치했을 때, 주도가 120K.U 이하이어야 한다.	비고 2：사용자가 도료에 유리알을 살포하여 사용할 때에는 KS L 2521의 가호를 도료 1L에 800g 비율로 젖은 도막 위에 살포하며, 유리알을 혼합하여 사용할 때에는 KS L 2521의 가호, 나호를 도료 1L에 500g 비율로 혼합 사용하는 것을 원칙으로 한다.	비고 3：RL 은 반사휘도계수로서, 도로표지에 빛의 반향과 수직이 되는 장소의 조도가 E일 때 관찰 방향의 재귀반사성능 L의 계수를 의미한다. 또한 부속서 D 도로표지용 도료에 관한 재귀반사성능 관리지침을 따라서 노면이 건조한 상태의 야간시인성에 대한 재귀반사성능을 뜻한다.	표 2.13-1 노면표시용 도료의 품질기준(계속)		                    종류	항목			4종	(융착식 노면표시용 도료)			연화점(℃)			SP0			-			SP1			≥ 65			SP2			≥ 80			SP3			≥ 95			SP4			≥ 110			연화점 변화 (⊿SP)			± 10℃ 이내			압입시간			IN0			규정 없음			IN1			5초∼45초			IN2			46초∼5분			IN3			2분∼5분			IN4			6분∼20분			IN5			≥ 20분			저온 충격성			등급			검사온도(℃)			쇠공			검사 통과 시료수			CI0			규정 없음			-			규정 없음			CI1			0			(66.8 ± 0.2)g			6			CI2			-10±3			(66.8 ± 0.2)g			6			CI3			-10±3			(110 ± 0.2)g			6			불점착건조성			3분 후에 도료가 불점착 시험기의 타이어에 붙지 않아야 한다.			도막의 겉모양			주름, 얼룩, 부풀음, 갈라짐, 떨어짐이 없어야 한다.			색도			UV 노화전			0.80 이상 (흰색)			0.40 이상 (노란색)			UV 노화후(200시간)(⊿β)			0.05 이하 (흰색)			0.05 이하 (노란색)			내열처리 후 색도	(200 ℃, 6시간)			UV 노화전(β)			0.75 이상 (흰색)			0.40 이상 (노란색)			UV 노화후(200시간)(⊿β)			0.05 이하 (흰색)			0.05 이하 (노란색)			내알칼리성			수산화칼슘 포화 용액에 18시간 침지시켜도 갈라짐 및 변색이 없어야 한다.			불휘발분(도료 중 % )			99 이상			납(비휘발분 중 % )			0.06 이하			카드뮴(비휘발분 중 % )			0.01 이하			색도(좌표)(초기 및 내열처리 후)			CIE 색도좌표 범위 내에 들어올 것 (흰색)	x : 0.355, 0.305, 0.285, 0.385	y : 0.355, 0.305, 0.325, 0.375			CIE 색도좌표 범위 내에 들어올 것(노란색)	x : 0.494, 0.545, 0.465, 0.427	y : 0.427, 0.455, 0.535, 0.483			내마모도시험(20만회)[150mcd.(m2.lx 이상]	(흰색 기준)					구분			등급			재귀반사도 성능			흰색			R0			규정 없음			R2			 RL≥100			R3			 RL≥150			R4			 RL≥200			R5			 RL≥300			노란색			R0			규정 없음			R1			 RL≥80			R3			 RL≥150			R4			 RL≥200		표 2.13-2 차선 테이프 품질기준		항 목			차선 테이프 품질기준			흰색			노란색			재귀반사도	(입사각 : 88.76°,	관찰각 : 1.05°)					재귀 반사성능			      RL [ mcd/(m2.lx) ]			흰색 			노란색			재귀 반사성능 I 	(wet recovery)			500	(250)			300	(250)			재귀 반사성능 II			250			175				미끄럼저항					분류			BPN 값			Type I			BPN ≥ 45			Type II			BPN ≥ 55				색도			CIE 색도좌표 범위 내에 들어올 것.	X : 0.355, 0.305, 0.285, 0.335	Y : 0.355, 0.305, 0.325, 0.375			CIE 색도좌표 범위 내에 들어올 것.	X : 0.494, 0.545, 0.465, 0.427	Y : 0.427, 0.455, 0.535, 0.483			치수			균열이 없어야 하며, 가장자리가 일정하며, 직선이고, 깨지지 않아야 한다.			접착강도					시험 온도 			접착강도(N) 			10℃			4.88 이상			24℃ 			4.88 이상			46℃  			4.88 이상				내마모도시험	(20만 회)	[150 mcd / (m2.lx) 이상]					구분			등급			재귀반사도 [ mcd/(m2.lx) ]			흰색			R0			규정 없음			R2			 RL ≥ 100			R3			 RL ≥ 150			R4			 RL ≥ 200			R5			 RL ≥ 300			노란색			R0			 규정 없음			R1			 RL ≥  80			R3			 RL ≥ 150			R4			 RL ≥ 200				비고 1. 시멘트 콘크리트 포장 면에 시공할 때에는 타이닝 설치부분에 틈이 발생되므로 공간을 완전히 면처리 후 시공하여야 부착력을 확보할 수 있음.	비고 2. 아스팔트 콘크리트 포장 면에 시공할 때에는 아스팔트 유분 등의 이물질을 완전히 제거 후 시공하여야 부착력을 확보할 수 있음.	비고 3. ASTM D4505-05 (Standard Specification for Preformed Retroreflective Pavement Marking Tape for Extended Service Life) 참조	비고 4. EN 1436 (Road marking materials - Road marking performance for raod users, 2007) 참조	2.13.3 시료 채취 및 시험방법(1) 노면표시용 도료에 대한 시료채취 및 시험방법은 KS M 6080에 따른다.2.13.4 포장 및 표시(1) 포장단위는 1종, 2종, 3종, 5종은 실부피를 기준하여  4L, 8L, 80L 단위로, 4종은 실무게로 10kg, 20kg, 25kg으로 포장하며, 포장용기에는 품명․종류․색상․용도․실부피(1종, 2종, 3종, 5종)․실무게(4종)․제조 년월일 및 로트 번호․제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.2.14 미끄럼방지포장 재료2.14.1 종류(1) 미끄럼방지포장은 아스팔트 콘크리트 포장 및 시멘트 콘크리트 포장 위에 적용하며, 수지 종류에 관계없이 품질기준에 만족하여야 한다.2.14.2 품질기준(1) 미끄럼방지포장의 품질은 표 2.14-1, 표 2.14-2에 적합하여야 한다.표 2.14-1 미끄럼방지포장의 품질기준		구분			시험항목			단위			품질기준			시험방법			프라이머	(primer)			VOC 함량			%			5 이하			-			가사시간(25℃)			분			20 ± 10			AASHTO T237			레진	(resin)			VOC 함량			%			5 이하			-			건조시간(경화, 25℃)			분			60 이하			KS M 5000			가사시간(25℃)			분			20 ± 10			AASHTO T237			인장강도			재령1일			20℃			MPa			2 이상			KS M 3006			재령7일			-10℃			20 이상			-10℃			7 이상			-10℃			0.5 이상			신율			재령7일			-10℃			%			5 이상			KS M 3006			20℃			40 이상			60℃			50 이상			촉진내후성(300시간)			-			이상 없을 것			KS M 5000			슬러리	(slurry)			흡수율			%			1 이하			KS F 2476			내마모	시험			마모율(50만회)			%			1 이하			EN 1436	EN 13197			미끄럼저항			BPN			표 15-15-4 참조			ASTM E303			건조시간(고화, 25℃)			분			120 이하			KS M 5000			압축강도			재령 24시간			MPa			20 이상			ASTM C109			접착강도	(20℃)			시멘트 콘크리트 포장			MPa			1.5 이상			KS F 2476			아스팔트 콘크리트 포장			아스콘 파쇄까지			KS F 2476	표 2.14-2 최소 마찰계수 기준표		구분			정의			최소 요구 마찰계수			마찰계수의 종류			위험도	1			위험도	2			위험도	3 			S1	(마찰력 확보가 	매우 중요한 구간)			1)설계 속도 60km/h 이상인 도로의 교통신호 또는 횡단보도 접근부	2)도시지역 도로의 교통신호, 횡단보도 또는 비슷한 위험개소의 접근부	3)5% 이상의 내리막 경사에서 곡선반지름이 “도로의 구조․시설 기준에 관한 규칙”에서 정한 값보다 작게 설계된 곳	4)고속도로로서, S2의 1), 2)항에 해당하는 구간			57	 	37			67	 	44			77	 	50			BPN	 	SN			S2	(마찰력 확보가	중요한 구간)			1)설계 속도 60km/h 이상이 되는 도로로서, 곡선반지름이 “도로의 구조․시설 기준에 관한 규칙”에서 정한 값보다 작게 설계된 곳	2)5% 이상의 내리막 경사가 100m 이상인 곳	3) 고속도로 일반구간	4)상업용 자동차 교통량이 250대/차로/일 이상인 도로의 주요 교차로 접근부			47	 	31			57	 	37			67	 	44			BPN	 	SN			S3	(평균 조건)			직선 또는 곡선반지름이 큰 구간으로서 다음에 해당되는 도로	1)주요 간선도로 또는 자동차 전용도로	2)상업용 자동차 교통량이 250대/차로/일 이상인 일반도로			32	 	21			47	 	31			57	 	37			BPN	 	SN			S4	(마찰력이 중요 하지 않은 구간)			교통량이 적은 도로의 일반 직선 구간			32	 	21			42	 	27			47	 	31			BPN	 	SN	2.14.3 시료채취 및 시험방법(1) 시료채취① 미끄럼방지포장은 프라이머, 레진, 슬러리를 구분하여 채취하여야 한다.(2) 시험방법① 시험방법은 표 2.14-1에 따른다.2.14.4 포장 및 표시(1) 미끄럼방지포장의 재료는 제조자가 봉인을 하는 용기에 넣어야 한다.① 용기에는 제조자명, 형성제명 및 제조자 배치번호를 알기 쉽게 표시하여야 한다.② 용기의 내용은 시험한 시료와 같은 것이어야 한다.2.15 터널 내오염 도장 도료 재료2.15.1 종류(1) 내오염 도장재는 폴리우레탄계, 불소수지계, 세라믹 우레탄계 등 품질기준을 만족하는 재료이어야 한다.표 2.15-1 터널 내오염 도장 두께		             구분	공종			표준두께(μm)			비고			불소수지계			세라믹 우레탄계			바탕	처리			하도			50			80 이상			 			퍼티			-			-			청소상태에 따라 두께를 	달리할 수도 있음			중도			60			-			 			상도			40			75 이상			1회 또는 2회 도장			비고 : 도장두께는 사용재료특성에 따라 조정될 수 있음.	 2.15.2 품질기준(1) 품질은 표 2.15-2의 규격에 적합한 것 이어야 한다.표 2.15-2 터널 내오염 도장 도료		시험항목			단위			품질기준			시험방법			상도			중도			하도			퍼티			내알칼리성	(5% NaOH, 7일, 20℃)			-			도막의 갈라짐, 부풀음, 주름, 떨어짐, 벗겨짐이 없을 것			-			-			-			KS M 2812-1 			내산성	(5% H2SO4, 7일, 20℃)			-			-			-			-			KS M 2812-1			내굴곡성	(직경 10mm)			-			균열, 떨어짐이 생기지 말아야 한다.			-			-			-			KS M 5000-3331 			촉진내후성	(QUV시험법에 따라	600시간 시험)			외관			-			도막의 갈라짐, 떨어짐, 황변, 초킹(chalking) 현상이 없으며 색상의 변화가 크지 않을 것	(ΔE 2.0 이하)			-			-			-			KS M ISO	4982-3	 	색차(ΔE) 			광택유지율	(%)			-			80 이상			-			-			-			KS M ISO 4982-3,	KS D 8303			내오염성			-			ΔL 3.0 이하			-			-			-			KS M 3802 			색상			-			지정된 색상과 큰 차이가 없을 것			-			-			-			KS M 5000-3011 			화	재	안	정	성			난연성			-			난연3급 이상일 것			-			-			-			KS F 2271			연기독성			-			1.6 이하			 			 			 			도시철도	차량	안전기준			화염전파 연속지속열			 			1.5 이상			 			 			 			연기밀도			 			내장판에 대한 기준치 적용			 			 			 			산소지수			 			40 이상			 			 			 			 			불휘발전색제중 불소함량 			-			15 이상			-			-			-			불소도료인 경우			내충격성	(높이50cm, 300g)			-			갈라짐․벗겨짐이 없을 것			-			-			-			KS M ISO 6272-1			밀착성			-			0급 이상			-			-			-			KS M ISO 2409			은폐율			-			백색, 담색 : 0.9 이상	기타 색 : 0.8 이상			-			-			-			KS M ISO 2814			확산반사율			-			80 이상			-			-			-			KS M 5000-3121 	2.15.3 시료 채취 및 시험방법(1) 터널 내오염 도장 도료에 대한 시료채취 및 시험방법은 SPS-KPIC 5001∼5014에 따른다.2.15.4 포장 및 표시(1) 포장단위는 실부피를 기준하여 1L, 4L, 10L, 16L, 18L, 20L, 180L 등 각각의 개별 규격에 따라 포장하며, 포장용기에는 품명․단체표준번호․색상․주제와 경화제의 혼합비․종류․용도․실부피․제조년월일 및 로트 번호.제조자명 또는 그 약호 등을 개별 규격의 표시 사항에 따라 표시하여야 한다.2.16 도로 표지 도료용 유리알 재료2.16.1 종류(1) 유리알은 입도에 따라 가호(1호, 2호, 3호, 4호), 나호(1호, 2호, 3호, 4호), 다호(1호, 2호, 3호, 4호)의 12종으로 분류한다. 2.16.2 품질기준(1) 품질은 표 2.16-1의 규격에 적합한 것이어야 한다.표 2.16-1 도로 표지 도료용 유리알의 품질기준		종류	항목			가호			나호			다호			비중			2.4 이상			입도			 시험용 체1)	 850μm에 남는 것(0～20)%2)	 850μm를 통과하고	 600μm에 남는 것 (30～80)%	 600μm를 통과하고	 300μm에 남는 것 (5∼35)%	 300μm를 통과하고 	 150μm에 남는 것 (0∼5)%			시험용 체1)	 850μm를 통과하고	 600μm에 남는 것(20～50)%	 600μm를 통과하고	 300μm에 남는 것 (40∼75)%	 300μm에 통과하는 것	 150μm에 남는 것	 	 	 	 			 시험용 체1)	 1.7mm에 남는 것(0～2)%	 1.7mm를 통과하고	 1.4mm에 남는 것(0～5)%	 1.4mm를 통과하고	 850μm에 남는 것(25～95)%	 850μm를 통과하고	 600μm에 남는 것(0～75)%	 600μm를 통과하고	 300μm에 남는 것(0～3)%			겉모양			구상의 입자로서, 타원․예각․불투명․공기 혼합물․이물 및 입자 간의 융착 등의 결점이 있는 것의 총계가3) 20% 이하일 것			해당 없음			유리알	성능			건조상태					구분			굴절률			재귀반사성능			1호			1.50이상 ～ 1.64미만			-			2호			1.64이상 ～ 1.80미만			-			3호			1.80이상			18(cd/m2)/lx미만			4호			1.80이상			18(cd/m2)/lx이상			비고 3호와 4호는 굴절률과 재귀반사성능을 모두 만족하여야 함				방습 코팅			코팅의 유‧무를 확인할 것			유해 물질			비소(As) 200mg/kg 이하, 납(Pb) 200mg/kg 이하, 안티몬(Sb) 200mg/kg4) 이하일 것 			내수성			0.01N 염산의 소비량이 10ml 이하이고 유리알의 표면에 흐림이 없을 것			주 1)KS A 5101-1에 규정하는 안지름 200mm 또는 150mm, 깊이 45mm 또는 60mm 시험용체로서, 표 2.16-1에 규정한 눈의 벌림이 있는 것을 말한다.	   2) 질량 백분율(%)을 표시한다.	   3) 개수 백분율(%)을 표시한다.	   4) KS M ISO 3856-1 및 KS M ISO 3856-2, KS L 2308에 따라 측정한다.	표 2.16-2 도로 표지용 비가 내릴 때의 유리알 품질기준		항 목			품질기준			비중			2.0 이상			재귀반사도	(입사각 : 88.76°,	관찰각 : 1.05°)					구분			      RL [ mcd/(m2․lx) ]			흰색 			노란색			재귀 반사성능	(wet recovery)			350	(250)			300	(250)				겉모양			고굴절율의 유리알을 포함한 구상형태 입자로서, 타원.공기 혼합물.이물 등의 결점이 없어야 하며, 페인트와 부착력이 있어야 함.			비고 1. 재귀반사도와 겉모양은 유리알을 바른 시험시편으로 측정한다.	비고 2. EN 1436 (Road marking materials - Road marking performance for road users, 2007) 참조	2.16.3 시료채취 및 시험방법(1) 도로 표지용 도료에 사용하는 유리알에 대한 시료채취 및 시험방법은 KS L 2521에 따른다.2.16.4 표시(1) 포장 용기의 보기 쉬운 곳에 제품명, 종류, 제조년월일 및 제조자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.3. 시공 3.1 도로표지 및 교통안전표지 시공3.1.1 제작(1) 지주는 원형강을 사용하되, 여건에 따라 H형강 등은 구조적 안전성 검토를 통해 원형강 이상의 성능발휘가 입증될 경우 사용할 수 있다.(2) 원형지주는 이음부가 없어야 하며, 이음할 경우는 지하매설부분에만 300mm 이하의 1개소에 한하며, 이음할 때에는 중소기업청 용접작업기준을 준수하여 견고하게 용접하여야 한다.(3) 표지판은 스포트․아르곤 용접을 양측 300mm 이내 간격으로 시행하여 반사지 부착에 지장이 없도록 하고, 용접부위는 견고하게 부착하여 탈리현상이 발생치 않도록 하여야 하며 하중에 저항할 수 있는 안전한 구조로 하여야 한다.(4) 표지판의 절단부분 및 용접부위는 매끈하게 그라인더로 표면을 처리하여야 한다. 표지판(보강대 및 밴드포함)은 무광으로 처리하고 반사지를 부착하거나 페인트를 도장할 때 문제점이 발생하지 않도록 표면처리를 시행하여야 한다. 다만, 표지판의 뒷면은 표면처리 하지 않아도 된다.(5) 볼트․너트․와셔는 아연도금이 되고, 비틀림과 휨이 없는 것이어야 한다.(6) 모든 강재는 제작 도중 휘어지거나 요철이 생겨서는 안 되며, 용접으로 인하여 강재의 강도가 약화되어서도 안 된다.(7) 반사지의 가공 및 부착은 아래의 각 항에 따른다.(1) 반사지의 부착은 표지판 표면의 기름 제거 및 가장자리 손질을 한 후에 깨끗이 닦고 건조시킨 다음 부착하여야 한다.(2) 반사지의 가공 및 부착은 설계 도면에 의거 정확하게 재단하고 정위치에 부착하여야 한다. 반사지를 부착할 때에는 가공된 반사지(바탕 및 문자)를 표면 처리된 알루미늄판에 가압 접착, 진공 압착하여 접착한다.(3) 반사지를 접합하여 사용하는 것은 바탕색상의 반사지를 부착하는 경우에만 허용되며, 이 경우 윗부분과 아래부분을 10mm 이상 겹치도록 한다. 그 외 글자․기호․화살표․상징그림 등 그래픽 요소는 컴퓨터에 의하여 자동 도안 및 절단되어야 하며, 조각난 반사지를 사용하여서는 안 된다. 또한 재단방향에 따른 반사성능의 차이가 생기지 않도록 하여야 한다.(4) 감압성 점착제(pressure sensitive adhesive)를 사용한 반사지 또는 투명색상필름의 부착작업은 실내온도 18℃∼24℃, 상대습도 65% 이하가 유지되는 청결한 장소에서 시행하여야 하며, 점착제가 충분히 가압 부착될 수 있도록 롤러 압착기 등을 사용하여 부착판 표면에 완전히 밀착되도록 하여야 한다.(5) 열활성 점착제(heat activated adhesive)를 사용한 반사지의 부착작업은 고무롤러 접착기 등으로 판과 반사지 사이의 공기를 제거한 후 진공가열 압착기를 이용하여 완전히 접착하여야 한다.(6) 반사지 위에 인쇄 가공할 경우에는 실크 스크린 인쇄나 디지털 출력 방식에 의하여 할 수 있으며, 내구연한이 반사지와 동등 이상이어야 한다.(7) 부착가공을 할 때 재료의 비틀어짐, 휨 또는 반사지의 표면에 위치변동, 휨, 주름, 부풀음 등이 없도록 부착하여야 한다.(8) 반사지의 표면은 부착 완료 후 건조시켜야 한다.(8) 표지판 글자의 자형, 크기 및 배치는 도로표지규칙과 관계 법령 및 설계도서에 따른다.(9) 캡은 지주에서 떨어지지 않도록 2개소 이상 점 용접 또는 기타 방법으로 조치하여야 한다.(10) 안내표지판용 채널을 볼트, 너트, 와셔로 연결 조립할 때는 채널과 채널 사이가 완전히 밀착되어 틈이 생기지 않도록 하고 견고하게 일정한 압력으로 조여야 한다.(11) 제작 완료된 표지판은 평면을 이루어야 하며, 제작할 때 전단․굴곡․용접 등의 작업으로 인하여 굴곡․휨․균열 등의 결함이 일절 없어야 한다.(12) 모든 용접은 공장 용접을 하여야 하며, 부득이한 경우 공사감독자의 승인을 받아 현장 용접을 시행할 수 있다.(13) 강재 절단부분 및 용접부분은 미끈하게 그라인더로 표면처리 하여야 하며, 삼각형 및 원형 표지판의 단부 마무리는 도면과 관계 법령에서 지시하는 치수와 각도에 일치하도록 구부러지게 제작되어야 한다.3.1.2 방식처리(1) 용융아연도금의 작업은 KOSA0053-D9521-5118에 따른다. 또한 나사부위는 도금 후 홈이 유지되도록 손질하여야 한다.(2) 지주 및 지주용 캡, 지주연결용 강판에 대한 도금은 KS D 8308에 따르며, 아연부착량은 550g/m2 이상으로 하여야 한다. 원형지주, H형강지주, 지주연결판 및 캡은 용접 또는 천공작업이 완료된 후 용융아연도금을 시행하여야 한다. 그러나 용융아연도금이 불가능하거나 소규모의 시설 및 보수공사에 있어서는 녹막이 페인트 1회, 조합페인트 2회를 실시하여야 한다.(3) 도금 후 가공하는 곳은 징크릿치 도장으로 아래의 방법에 따라 현장 끝 마무리를 하여야 한다.(1) 방식처리 전 강재 표면의 수분, 유분 등의 부착물은 깨끗이 제거하여야 한다.(2) 도료는 아연분말의 무기질 도료로서 2회 발라야 한다. 이때의 표준 바름량은 2회 바름으로써 400g/m2∼500g/m2, 두께는 40μm∼50μm로 한다.(3) 도장을 계속할 때에는 전회 도장 후 1시간 이상 경과 후에 하여야 한다.(4) HGI(hot galvanized steel sheet)를 사용할 때의 절단면은 방식처리를 하여야 한다.3.1.3 설치(1) 표지판은 운반 도중 반사지나 페인트가 벗겨지지 않도록 포장을 하고, 얼룩이나 흠이 생기지 않도록 하여야 한다.(2) 표지판의 설치위치는 설계도서에 따르고, 소형표지판을 제외하고는 차량과의 충돌피해 최소화를 위해 가급적 갓길 끝에서 1.0m 이상 도로 밖에 공사감독자의 확인을 받아 설치하여야 한다.(3) 표지판 설치를 위한 굴착을 할 때에는 비탈면․포장 등 기존 시설물에 손상을 주지 않도록 시공하여야 하며, 되메우기는 층상으로 다짐을 실시하여 붕괴의 원인이 되지 않도록 특별히 유의하여야 한다. 손상된 부분은 수급인 부담으로 원상복구 하여야 한다.(4) 도로 이용자가 쉽게 판독할 수 있도록 시야가 좋은 장소를 선정하여야 하며, 곡선구간․땅깎기 비탈면 및 수림 등으로 시야가 제약되는 곳은 피하여 설치장소를 선정하여야 한다.(5) 표지의 설치 방향은 차량 진행 방향에 직각이 되도록 설치하되 도로 형태에 따라 10° 이내에서 안쪽으로 설치한다.(6) 고가도로 및 교량에 도로표지를 설치할 경우에는 지주를 설치할 수 있도록 적절한 공간을 확보하여야 하며, 지주를 결속할 수 있는 적절한 조치를 하여야 한다. 3.2 노면표시 시공3.2.1 시공기계(1) 수급인은 시공에 사용할 차선도색 장비의 기종, 성능, 기계상태 등을 기재한 차선도색장비 사용계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 차선도색용 차량은 자주식 가열형에 자동계측장비(타코메타)가 부착된 것이어야 하며, 우측핸들에 우측분사, 좌측핸들에 좌측분사를 할 수 있는 차량으로 좌․우측 동시 도색이 가능하도록 성능검사에 합격한 차량을 준비하여야 한다.(3) 백색 또는 황색을 동시에 연속적으로 도색할 수 있는 것이어야 하며, 유리알을 도색선 표면 위에 규정된 비율로 균일하게 직접 자동 분사할 수 있어야 한다.(4) 차선도색장비는 노즐을 통하여 일정한 압력으로 도료를 살포할 수 있는 분사식이어야 하며, 도료 탱크는 기계식 진동기를 갖추고 있어야 한다.(5) 각 노즐은 규정된 비율로 균일하게 유리알을 뿌릴 수 있는 분사 노즐과 분사와 동시에 작동하는 유리알 살포기를 갖추고 있어야 한다.(6) 작업장 안전관리에 투입되는 안전차량에는 차선도색 작업에 필요한 자재(페인트, 시너, 유리알)를 적재한 상태로 운행하여서는 안 된다.3.2.2 노면표시 설치(1) 도색할 시공면은 도색하기에 앞서 먼지나 기타 부착을 저해하는 유해물질 등을 깨끗이 청소하고 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(2) 도색은 노면이 완전히 건조된 상태에서 도색하여야 하며, 도색된 도료가 노면으로부터 이탈되지 않아야 한다.(3) 노면이 젖어있거나 노면의 기온이 5℃ 이하의 경우에 시공하여서는 안 된다.(4) 노면표시의 형상 및 치수는 지정된 폭으로 깨끗하고 균등하게 도색하여야 하며, 적절한 곡선 또는 직선을 유지하여야 한다.(5) 유리알 살포는 수동식(낙하방식)과 기계식(압입방식)을 적용하며, 도료의 살포와 동시에 비드가 살포되어 균등하게 혼입되도록 하여야 한다. 다만, 문자․기호 등의 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 살포 방법을 달리 할 수 있다.(6) 노면표시는 차선도색 차량에 의하여 차선도색을 하여야 한다. 다만, 차선도색 차량에 의한 도색이 어려운 경우에는 노면표시의 도색장비 및 도장방식에 대하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(7) 차선도색이 끝난 부분은 도료가 완전히 건조할 때까지 통행차량으로부터 보호하여야 한다. (8) 시공 중의 작업장 안전관리는 관련 규정에 의한 안전관리를 시행하여야 하며, 작업 중의 제반 안전사고에 대하여는 수급인이 책임을 진다.(9) 수급인은 노면표시의 시공에 앞서 가열형 및 상온형을 공사감독자의 입회하에 각 2km씩 시험도색을 실시하여 장비성능을 확인하여야 한다.(10) 사용할 도료의 색상, 종류 및 유리알의 혼입량 등에 대해서는 설계도서에 따른다.(11) 준공할 때에는 반드시 반사성능을 측정하고 그 결과를 공사감독자에게 제출하여 확인받아야 한다. 반사성능은 표 3.2-1 노면표시의 반사성능 기준에 따른다.표 3.2-1 노면표시의 반사성능 기준 		조사각			관측각			구분			반사성능(mcd/m2.lx)			비고			백색			황색			청색			88.76°	(1.24°)			1.05°	(2.29°)			설치할 때			240			150			80			기준			재도색 시기			100			70			40			권장			우천(습윤)일 때			100			70			40			권장			비고 1. “설치할 때”는 노면표시 설치 1주일 후부터 준공시점까지로 본다.	 2. “재도색 시기”는 반사성능의 값이 기준치 이하일 때 재도색 시점으로 본다.	 3. 위 기준은 설치기술 및 유리알 생산기술의 개선에 따라 조정할 수 있다.	 4. “KS M 6080”에서 제시하는 성능 이상의 제품 사용을 원칙으로 한다.	 5. 노면이 젖은 상태에서의 노면표시 반사성능 측정은 EN 1436에서 정한 측정방법에 따른다.	3.2.3 휘도 측정(1) 공사 착공 전 공사감독자 입회하에 실제 살포량(유리알 도료) 확인시험을 실시하여 자동계측장비와 일치되는지 여부를 확인하여야 한다.(2) 휘도측정은 차선도색공사 후 노면이 건조한 상태에서 최소 도로 개통 7일 경과 이후 측정하여야 한다.(3) 휘도측정은 10km 이내의 경우에는 1km마다 최소 3개소를 초과하지 않는 범위 내에서 임의의 20개소를, 10km 이상의 경우에는 1km마다 2개소를 추가 측정하여 이중 90%가 기준치 이상이어야 한다.(4) 습윤형 노면표시의 반사성능 측정방법은 EN 1436에서 정한 바와 같이 노면으로부터 약 0.30m 높이에서 최소 3L의 맑은 물을 측정부위의 노면표면 전체가 고루 젖도록 부어서 측정현장과 그 주변이 일시적으로 물 표면이 포화상태에 이르게 만든 후 물을 부은 후 60±5초 경과 후 측정한다.3.2.4 제거(1) 노면표시 제거는 가는 방식․블라스트 방식․워터젯 방식을 적용하고, 환경오염을 예방하기 위해 태우는 방식․화학처리방식은 사용하지 않도록 한다. 또한 노면의 표시를 제거하기 위하여 흑색 페인트를 덮어 씌워서는 안 된다.(2) 유해분진․비산먼지․잔존 부산물 등이 남지 않도록 흡입장치를 사용하여 제거하고, 도로의 파손을 최소화 하여야 한다.(3) 노면표시를 제거할 때 발생된 포장면의 손상은 수급인의 부담으로 즉시 보수하여야 하며, 노면표시 제거 후 시공구간의 청소는 수급인의 부담으로 실시한다.3.3 시선유도시설 시공3.3.1 시선유도시설(1) 반사체의 색은 흰색 또는 노랑색을 적용하며, 도로 진행방향의 운전자 위치에서 볼 때 도로의 오른쪽과 같이 도로와 도로 밖의 경계를 나타내는 곳에는 흰색의 반사체를 설치하고, 도로의 왼쪽이나 중앙분리대와 같이 반대방향의 교통류를 분리하는 곳에는 노랑색의 반사체를 설치한다. 단, 도로의 오른쪽 경계표시에 주․정차 금지를 나타내는 노랑색의 노면표시를 설치하더라도 이곳에는 흰색 반사체를 적용한다.(2) 시선유도표지는 현지 지형을 고려하여 공사감독자가 확인한 정확한 위치에 설치하여야 하며, 수목 등 시각적 장애요인을 제거하는 등의 조치를 시행한 후 설치하여야 한다.(3) 시선유도표지의 설치 위치는 차도 시설한계의 바깥쪽 가장 가까운 곳에 설치하여야 하며, 일반적으로 갓길 가장자리로 부터 2m 이내의 범위에서 현지 지형에 따라 시인성이 양호한 곳에 설치하여야 한다.  (4) 시선유도표지의 설치높이는 노면으로부터 반사체의 중심까지 900mm로 설치하여야 한다. 시선유도표지는 연속적으로 설치하여 원활한 시선유도 효과가 있도록 하며, 도로의 평면곡선반지름에 따른 설치간격은 표 3.3-1에 따른다. 평면곡선부 가드레일 설치구간의 간격은 표 3.3-2에 따른다. 직선구간의 최대 설치 간격은 일반도로는 40m, 고속국도는 50m로 한다.(5) 도로의 평면선형이 곡선에서 직선 또는 직선에서 곡선으로 연결되는 선형변이구간에 대해서는 시선유도표지가 시각적으로 연속성 있게 보이도록 설치 간격을 적정하게 조정하여 설치하여야 한다. 이에 대한 세부적 기준은 시선유도시설지침을 참조한다.(6) 설치각도는 자동차의 진행방향에 대하여 직각으로 설치하며, 평면곡선반지름이 작은 구간 등 진행방향에 대하여 직각으로 설치함으로 인하여 반사성능이 약해질 것으로 예상되는 경우에는 주행조사를 실시하여 설치각도를 변경하여 설치하여야 한다.(7) 지주가 침하될 염려가 없도록 바닥을 다져 연직으로 세우고, 매설할 때에도 지주 주위를 다져 지주가 기울거나 이동되지 않도록 하여야 한다. 지형상 소정 깊이를 유지할 수 없는 경우에는 매립깊이를 최소 450mm로 하고 지주의 밑부분에 십자형 앵커 등 별도의 장치를 설치하여야 한다.표 3.3-1 평면곡선부에서 반사형 시선유도표지 설치 간격		평면곡선반지름(m)			시선유도표지 설치간격 (m)			평면곡선반지름 (m)			시선유도표지 설치간격 (m)			50 이하			5			406 ∼ 500			22.5			51 ∼ 80			7.5			501 ∼ 650			25			81 ∼ 125			10			651 ∼ 900			30			126 ∼ 180			12.5			901 ∼ 1,200			35			181 ∼ 245			15			1,201 ∼ 1,550			40			246 ∼ 320			17.5			1,551 ∼ 1,950			45			321 ∼ 405			20			1,951 이상 			50	표 3.3-2 평면곡선부 가드레일 설치구간의 시선유도표지 설치 간격		평면곡선반지름(m)			시선유도표지 설치간격(m)			평면곡선반지름 (m)			시선유도표지 설치간격 (m)			50 이하			4			406 ∼ 500			20			51 ∼ 80			8			501 ∼ 650			24			81 ∼ 125			8			651 ∼ 900			28			126 ∼ 180			12			901 ∼ 1,200			32			181 ∼ 245			12			1,201 ∼ 1,550			40			246 ∼ 320			16			1,551 ∼ 1,950			44			321 ∼ 405			20			1,951 이상 			48	3.3.2 시선유도봉(1) 시선유도봉은 교통사고 발생의 위험이 높은 곳으로서 운전자의 주의가 현저히 요구되는 장소에 동일 및 반대방향 교통류를 공간적으로 분리하고, 위험구간 예고 목적으로 시선을 유도하기 위해 설치한다.(2) 시선유도봉의 몸체 색상은 주황색을 사용하며, 반사체의 색상은 설치위치의 노면표시와 동일한 색상으로 하여야 한다. 몸체 색상을 주변 환경을 고려하여 다른 색상으로 할 필요가 있을 경우에는 공사감독자의 승인을 받아서 사용하여야 한다.(3) 시선유도봉은 중앙분리대의 분리대 및 안전지대 내에 도로 횡단상으로 차로 밖의 측대 폭만큼 차선과 이격하여 설치한다.(4) 시선유도봉의 설치간격 및 설치방법은 도로안전시설 설치 및 관리지침을 참조한다. (5) 시선유도봉은 도로면에 접착제 또는 앵커볼트를 사용하여 고정시킨다. 이때 앵커볼트는 차량진행방향에 앵커볼트 2개 면을 배치하여 앵커 빠짐을 줄일 수 있도록 시공하여야 한다. 앵커볼트만으로 충분히 고정되지 않을 경우 접착제와 함께 사용한다.3.3.3 갈매기표지(1) 갈매기표지는 도로의 선형이 급격하게 변화하는 구간, 공사구간 또는 사고 많은 지점 등과 같은 곳에서 운전자에게 도로의 굽어진 상황에 관한 사전 정보제공이 필요한 구간에 설치하여야 한다.(2) 갈매기표지의 설치 위치는 차도 시설한계의 바깥쪽 가장 가까운 곳에 설치하여야 하며, 일반적으로 갓길 가장자리로부터 2m 이내에서 현지 지형에 따라 시인성이 양호한 곳에 설치하여야 한다. (3) 갈매기표지의 설치높이는 노면으로부터 표지판 하단까지의 높이를 1.2m로 하여 설치하여야 하며, 주위 환경에 따라 조정이 필요한 경우에는 공사감독자와 협의하여 조정하여야 한다.(4) 갈매기표지는 평면곡선구간에서 연속으로 설치하여 시선유도 효과가 있어야 하며, 적용구간과 도로의 평면곡선반지름에 따른 설치간격은 표 3.3-3, 표 3.3-4에 따른다. 방호울타리에 갈매기표지를 설치할 경우에는 설치간격 기준과 가장 근접한 곳의 지주의 상단에 설치한다.(5) 연결로에서 갈매기표지는 시점에서부터 4개만 곡선반지름별 설치간격에 따라 설치하여야 한다.(6) 표지판의 설치각도는 자동차의 진행방향에 대하여 직각으로 설치하여야 하며, 표지의 시인성이 양호하도록 조정이 필요한 경우에는 자동차의 진행방향을 고려하여 설치각도를 공사감독자와 협의하여 조정하여야 한다.(7) 표지판의 설치는 지주에 단단히 고정하여 설치 후 바람 등 외압으로 인하여 설치각도가 변화되지 않도록 하여야 한다.(8) 지주를 설치할 경우는 3.1.3(6)에 따른다.표 3.3-3 평면곡선부의 최소곡선반지름과 갈매기표지 적용구간의 곡선반지름		설계속도(km/시)			최소곡선반지름(m)			갈매기표지 적용 구간 곡선반지름(m)			120	110	100	90	80	70	60	50	40	30			710	600	460	380	280	200	140	90	60	30			770	650	550	420	340	250	180	120	80	45	표 3.3-4 평면곡선부의 갈매기표지 설치 간격		평면곡선반지름(m)			설치간격(m)			평면곡선반지름(m)			설치간격(m)			 50 이하			8			246 ∼ 320			25			51 ∼ 80			12			321 ∼ 405			30			81 ∼ 125			15			406 ∼ 500			35			126 ∼ 180			20			501 ∼ 650			38			181 ∼ 245			22			651 ∼ 900			45	3.3.4 표지병(1) 반사체의 색상은 노면표시 색채규칙에 따르며, 백색․황색을 적용한다. 백색은 진출․진입 연결로 고어부 등 동일방향 교통류의 분리 및 경계에 사용하고, 황색은 중앙선 등 반대 방향 교통류 분리․안전지대․노상 장애물 등 제한 및 지시 등을 표시하는데 사용한다.(2) 앵커형 표지병(1) 설계도서에 명시된 설치간격을 노면에 표시하고, 천공기로 표지병의 앵커길이 보다 10mm 정도 더 깊게 구멍을 뚫는다. (2) 표지병이 접착될 노면은 먼지나 기름 등의 불순물을 깨끗이 제거하여야 한다.(3) 접착제는 천공된 구멍의 주위 아스팔트 높이만큼 주입한다.(4) 표지병의 앵커부분을 삽입하고 표지병 몸체 상부부터 진동기를 통하여 진동을 준다. 진동을 줌에 따라 앵커 주변과 표지병 안쪽에 접착제가 고루고루 퍼질 수 있도록 하여야 한다.(5) 표지병 시공한 후에는 표지병 밖으로 흘러나온 접착제를 제거해 내고 청소를 하여야 한다.(3) 접착제만을 사용한 표지병(1) 표지병을 설치할 노면은 먼지나 기름 등의 불순물을 깨끗이 제거하여야 한다.(2) 접착제는 청소가 완료된 노면과 표지병의 바닥에 고르게 바른다. 이때 접착제의 양은 표지병을 노면에 눌러 붙였을 때 접착제가 표지병의 가장자리로 밀려나올 정도로 바르고 밀려나온 접착제는 굳기 전에 제거하여야 한다.(3) 접착제의 강도는 포장체의 전단력과 동일하여야 한다. 실제 생산되는 에폭시 수지의 물리적인 강도는 포틀랜드 시멘트나 아스팔트 콘크리트 보다 일반적으로 크다.(4) 에폭시 수지를 사용하여 접착하는 경우에는 표지병의 노출면으로부터 접착제를 제거하기 위하여 미네랄수를 묻힌 천조각이나 등유를 사용하여야 하며, 다른 용제를 사용하여서는 안 된다. (5) 역청접착제를 사용하는 경우에는 190℃∼218℃의 온도조절장치에 의하여 조정되는 용해장치로부터 추출하고 저어 주어야 한다. 역청접착제는 표지병의 밑부분보다 약간 큰 덩어리로 만들어 가능한 한 빨리 표지병의 하단에 떨어뜨리며, 접착제 설치 후 5초 이내에 접착하여야 한다. 그리고 가볍게 압력을 주어 정확한 위치에 고정시켜 설치하여야 한다.(6) 표지병은 완전히 부착되어 굳을 때까지 충격으로부터 보호하여야 하며, 표지병의 돌출된 부분은 20mm 이하가 되어야 하며, 기타 규격 및 형상․설치기준 등은 도로안전시설 설치 및 관리지침(시선유도시설 편) 및 교통노면표시 설치․관리 매뉴얼(경찰청)을 참조한다.3.4 차량방호안전시설 시공3.4.1 노측용 방호울타리 시공3.4.1.1 시공일반(1) 방호울타리는 각 제품별 표준 설계도와 공사시방서대로 시공하여야 하는 것은 물론이고, 본래의 방호울타리 기능을 적합하게 발휘할 수 있도록 성능시험 성적서와 첨부도면 등을 참고하여 주의를 기울여 안전하고 확실하게 시행하여야 한다.(2) 공용 중인 도로에서 시공할 때는 보행자 등의 안전을 적극적으로 고려하여야 한다.(3) 실물차량충돌시험 조건과 다른 현장조건에 방호울타리를 설치할 경우는 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 성능을 검증하여 설치할 수 있다.(4) 원형 지주를 사용하여 시공하는 경우에는 캡이 이탈되지 않도록 하여야 한다. 특히, 지주 안으로 물이 스며들지 않도록 캡과 지주의 연결부위가 완전히 밀폐되도록 하여야 한다.(5) 쌓기 구간의 경사시작점(B.P: Break Point) 부근에 설치하는 연성 방호울타리는 지주의 수평지지력(현장지지력)을 측정하여야 하며, 그 값이 실물충돌시험장에서 확인된 수평지지력(시험장지지력)의 90% 이상이어야 한다. 현장지지력이 시험장지지력의 90% 이상을 확보하지 못할 경우 지주의 매입깊이 증대나 기타 보강시설 추가 등의 보강방안을 검토하여 현장지지력을 보강하여야 한다.(6) 쌓기 구간의 지주의 수평지지력 시험은 유압실린더 등 가압장치를 이용하여 높이 650mm에서 횡방향으로 밀어 하중-변위관계를 측정하며, 변위가 350mm일 때의 하중을 지주의 수평지지력으로 본다. 설치현장은 최소 1개소 이상(1km마다 2개소) 실시한다.(7) 연성 방호울타리의 단부가 발생할 경우 실물충돌시험에 합격한 단부처리시설을 설치한다. 해당제품이 없는 경우, 도로안전시설 설치 및 관리지침을 참고한다.(8) 연성 방호울타리와 시멘트 콘크리트 강성 방호울타리가 연결되는 전이구간은 실물충돌시험에 합격한 제품으로 전이구간처리를 하여야 한다. 해당 제품이 없을 때는 도로안전시설 설치 및 관리지침의 참고자료(전이구간)을 적용할 수 있다.(9) 곡선반지름이 200m보다 작은 구간의 방호울타리는 직선구간에 비해 충돌각도가 커질 수 있으므로 충격력을 검토하여 등급을 상향하여 적용할 수 있다.3.4.1.2 연성 방호울타리(1) 제작(1) 보의 형태, 무게, 길이 및 단면은 설계도서에 맞아야 하며, 이에 일치하도록 구멍이 뚫어져 있어야 한다.(2) 모든 제품은 소정의 치수에 맞아야 하며, 휘어지거나 요철이 있어서는 안 된다.(3) 모든 부재는 완성품에다 이음, 천공, 용접을 하여서는 안 된다.(4) 절단, 천공, 프레스 작업 중 재료에 굴곡, 균열 등이 발생하여서는 안 된다.(5) 구멍은 정확한 위치에 뚫어야 하며, 허용 오차는 0.5mm이내이어야 한다.(6) 자재는 가공할 때 용접․가열 등으로 인하여 기계적 성질이 변해서는 안 되며, 거친 면이 없이 깨끗이 다듬질되어야 한다.(2) 방호울타리의 색채는 다음 각 항에 규정한 것으로 한다.(1) 방호울타리의 색채는 시선유도 효과를 감안하여 흰색 또는 회색으로 하되 아연 도금된 그대로도 사용할 수 있다. 경관을 고려할 경우에는 주변과 조화가 되는 색채를 사용할 수 있다.(2) 보도용 방호울타리의 색채는 경관의 조화를 고려하여 자유로이 할 수 있으나, 운전자의 시각장애를 일으킬 수 있는 현란한 색상은 사용하지 않는다.(3) 지주를 흙 속에 설치하는 경우(1) 방호울타리의 지주는 지면에 수직되게 설치한다.(2) 지주의 설치 구멍을 파고 되메우는 방법을 적용할 경우 설계도에 표시된 위치에 구멍을 파고, 지주가 침하되지 않도록 설치 구멍의 저부를 다지고 지주를 설치한 후 토사로 되메운다. 이때 되메우기 한 층의 두께는 100mm를 넘어서는 안 되며, 다짐은 KS F 2312에 의하여 건조밀도의 95% 이상의 밀도가 되도록 균일하게 다져야 한다.(3) 오거(auger) 등을 사용하여 설치깊이의 반 정도 굴착한 후 타입하거나 처음부터 타입하는 방법을 적용할 경우에는 망치 또는 바이브로 파일 해머(vibro pile hammer) 등으로 설계도에 표시된 깊이까지 타입하며, 이때 지주 머리가 손상되지 않도록 하여야 한다.(4) 지주를 흙속에 매입할 때는 지하 매설물에 주의를 기울여야 한다.(4) 지주를 시멘트 콘크리트 구조물에 설치하는 경우(1) 시멘트 콘크리트 구조물에 설치될 방호울타리를 선정하고, 성능시험 성적서와 첨부도면 등에 따라 시공하여야 한다.(2) 앵커볼트는 시멘트 콘크리트 타설 전에 지주 설치용 거푸집을 설계도에 표시한 위치에 설치하여야 한다.(3) 시멘트 콘크리트를 타설할 때는 앵커볼트가 움직이지 않도록 고정시킨다. 이때 앵커볼트의 나사부분에 시멘트 콘크리트가 묻지 않도록 비닐 테이프 등으로 처리하고 양생한다.(4) 구조물이 무근 시멘트 콘크리트일 경우에는 접착제로 고정하는 앵커볼트 방식의 제품을 선정하고 성능시험 성적서와 첨부도면 등에 따라 시공하여야 한다.(5) 실물차량충돌시험 조건과 다른 현장조건에 방호울타리를 설치할 경우는 컴퓨터 충돌 시뮬레이션을 통해 성능을 검증한 후 공사감독자의 승인을 얻어 시공한다.(5) 원형 지주를 사용하여 시공하는 경우에는 지주 안으로 물이 스며들지 않도록 캡과 지주의 연결부위가 완전히 밀폐되도록 하여야 한다.(6) 연결쇠는 설계도에 따라 지주에 연결쇠용 볼트로 붙인다.(7) 곡선반지름이 200m 보다 작은 구간에서의 설치는 미리 곡선으로 제작된 보를 사용하여야 한다.(8) 보의 붙임은 그림 3.4-1와 같은 겹침이 되도록 엄밀히 시공하고, 볼트, 너트로 조여 붙인다. 보의 높이는 설계된 높이의 +30mm, -20mm 범위에 들어야 한다.그림 3.4-1 보 붙임(9) 방호울타리 양쪽 단부에는 모델명, 설치등급, 제작회사, 설치년․월․일, 도로관리기관을 기입한 설치표지를 설치하여야 한다. 이때 설치표지는 알루미늄 판넬로 제작하고 지주에 리벳으로 부착한다.(10) 시공 완료 후, 다음 각 사항에 대하여 점검하여야 한다.(1) 설계된 위치와 설치한 위치(2) 차량 진행 방향에 대한 보의 겹이음 상태(3) 보의 높이(4) 볼트의 조임 상태(5) 도장(6) 방호울타리 설치표지 부착 상태3.4.1.3 시멘트 콘크리트 강성 방호울타리(1) 시멘트 콘크리트 벽형 강성 방호울타리는 사전제작나 현장 시멘트 콘크리트 타설로 하며, 슬립폼에 의해서 시공할 수 있다. (2) 강성 방호울타리의 단부처리는 도면에 나타난 형상대로 실시하여야 한다.(3) 수축줄눈은 설계도서 및 공사시방서에 따라 설치하며, 특별히 규정되지 않은 경우에는 6m 이하의 간격으로 일정하게 설치하여야 한다. 수축줄눈의 형상은 절삭줄눈이나 타입줄눈 형식으로 하고 폭 6mm, 깊이 50mm로 한다.(4) 강성 방호울타리의 기초는 포장 표면으로부터 최소한 200mm 이상 깊이로 설치하여야 한다.(5) 줄눈을 설치하기 위하여 시멘트 콘크리트를 자르는 시기는 시멘트 콘크리트가 건조 수축으로 인하여 균열이 발생하기 전에, 또 자를 때 시멘트 콘크리트의 다른 부분이 손상을 입지 않을 정도로 경화된 후에 설치하여야 한다. 시공줄눈은 기구로 잘라서 설치하여야 한다. 팽창줄눈은 기성 팽창줄눈재를 사용해서 시공하여야 하며, 그 폭은 20mm로 하고 시공줄눈으로 사용한다.(6) 슬림폼에 의한 시공표면 홈의 직경이 15mm 미만일 경우는 그냥 두어도 되나, 그 이상인 경우에는 슬립폼을 재정비하여야 한다. 완성된 시멘트 콘크리트 벽형 강성 방호울타리를 재정비하기 위해서 물을 추가로 뿌려서는 안 된다. 시멘트 콘크리트 혼합물은 슬럼프치 25mm 이하로 한다.3.4.2 중앙분리대용 방호울타리 시공3.4.2.1 녹지형 중앙분리대(1) 연석은 현장 시멘트 콘크리트 타설 또는 사전제작 제품을 사용한다.(2) 지하배수시설의 설치는 KCS 44 40 15의 규정에 따른다.(3) 흙쌓기 및 다짐은 불균등한 침하가 발생하지 않도록 시공하여야 한다.(4) 녹지형 중앙분리대 설치 시 도로에 토사 유입을 최소화하기 위한 대책을 수립하고 시행하여야한다.3.4.2.2 시멘트 콘크리트 중앙분리대(1) 시멘트 콘크리트 중앙분리대는 사전제작나 현장 시멘트 콘크리트 타설로 한다. 시멘트 콘크리트 중앙분리대에 사용할 콘크리트의 배합, 혼합, 마무리, 보호 및 양생은 이 기준의 해당 규정에 따른다.(2) 시멘트 콘크리트 중앙분리대의 기초는 포장표면으로부터 최소한 200mm 이상 깊이의 두께로 설치하여야 한다. 보강철근은 도면에 나타난 대로 배근하여야 한다.(3) 시멘트 콘크리트의 중앙분리대는 슬립폼에 의해서 시공할 수 있다. 표면홈의 직경이 15mm 미만일 경우는 그냥 두어도 되나, 그 이상인 경우에는 슬립폼을 재조정하여야 한다. 완성된 시멘트 콘크리트 중앙분리대를 재조정하기 위해서 물을 추가로 뿌려서는 안 된다. 시멘트 콘크리트 중앙분리대용 시멘트 콘크리트를 칠 경우 슬럼프치를 25mm 이하로 한다.(4) 시멘트 콘크리트 중앙분리대의 단부처리는 도면에 나타난 형상대로 실시하여야 한다.(5) 줄눈(1) 수축줄눈은 6m 이하 간격으로 일정하게 설치하여야 한다. 수축줄눈의 형상은 절삭줄눈이나 타입줄눈 형식으로 하고 폭 6mm, 깊이 50mm로 한다.(2) 줄눈을 설치하기 위하여 시멘트 콘크리트를 자르는 시기는 시멘트 콘크리트가 건조 수축으로 인하여 균열이 발생하기 전, 또 자를 때 시멘트 콘크리트의 다른 부분이 손상을 입지 않을 정도로 경화된 후에 실시하여야 한다.(3) 줄눈용 절삭 깊이는 포장 표면에 손상을 방지하기 위해서 포장 표면에 가까운 곳으로 갈수록 얕게 한다. (4) 시공줄눈은 시멘트 콘크리트 절단기로 잘라서 설치하여야 한다.(5) 팽창줄눈은 기성 팽창줄눈재를 사용해서 시공하여야 하며, 그 폭은 20mm로 하고 시공줄눈으로도 사용한다.(6) 점검(1) 시멘트 콘크리트 중앙분리대의 상단부의 요철은 3m 직선자로 점검한다.(2) 이 점검은 중앙분리대의 중심을 따라 연속적으로 전장에 걸쳐 실시하여야 하며, 직선자를 반 이상 겹쳐서 실시한다.(3) 직선자로 측정해서 6mm 이상 요철이 발생한 부분은 제거하여야 하고 재시공하여야 한다. 또한 요철이 6mm 미만이 되도록 장비를 재정비하여야 한다.3.4.2.3 방호울타리 중앙분리대(1) 방호울타리 중앙분리대, 단부처리 및 연결은 도면에 나타난 대로 시공하여야 한다.(2) 구조물에 인접된 중앙분리대는 필요에 따라 조정하여야 한다.(3) 모든 지주는 규정된 선형 및 경사에 일치하도록 설치하여야 한다.(4) 공사감독자의 지시, 필요할 때에는 신․구 중앙분리대를 도면에 나타난 대로 연결하여야 한다.(5) 조립이 끝난 후 레일, 연결대, 부속품 및 볼트 등의 절단된 부분은 승인된 방법으로 방식처리를 하여야 한다.(6) 교통 통행 중에 방호울타리 중앙분리대를 설치하는 경우 규정에 의한 임시 교통통제시설을 설치하고, 안전관리를 시행하여야 한다.  (7) 지주는 주간에 설치하여야 하며, 지주에 부착할 레일 부품은 당일 작업이 종료되기 전에 완전히 설치하여야 한다. 일일작업을 종료할 때 시공 현장에 재료와 장비를 방치하여 두어서는 안 된다.(8) 방호울타리의 시공에 관한 구체적인 사항은 3.4.1을 따른다.3.4.3 현광방지시설 시공3.4.3.1 시공일반(1) 현광방지시설의 차광 각도는 10° 정도로 제작되어야 한다.(2) 현광방지시설은 열팽창에 견딜 수 있는 구조로 제작되어야 한다.(3) 각 제품은 조립 및 시공 후에 육안으로 확인할 수 있는 유해한 치수상의 오차가 없어야 한다.(4) 완성된 제품은 안전하게 현장까지 운반 및 하차하여야 하며, 적당한 보호재로 포장하여 파손 및 손상이 일어나지 않도록 하여야 한다.(5) 운반 도중 발생된 불량품은 다시 제작하여 납품하여야 한다.(6) 이상 기상일 때 강풍에 의한 피해가 우려되는 장소에서는 고정장치를 적절히 보강하여야 한다.3.4.3.2 팽창 메탈형 및 루버형 제작(1) 광택도는 10%±3의 광도를 초과해서는 안 된다.(2) 스프링 와셔는 경강선재(hard drawn steel wire rod) 로 하며, 특히 스프링 와셔는 5회 압축한 후 높이가 두께의 5/3배 이상이어야 한다.(3) 철재 절단 부분 및 용접 부분은 그라인더로 표면을 매끈하게 하여야 하며, 요철이 없어야 한다.(4) 지주, 팽창 메탈, 루버, 와셔 및 볼트, 너트는 전 표면을 용융 아연 도금한다. 나사부는 도금 후 나사 홈이 유지되도록 손질하여야 한다.(5) 이 기준의 규정에 명기되지 않은 사항 및 관련된 사항에 대해서는 KS D 8308, KOSA0053-D9521-5118에 따른다.(6) 아연 부착량은 KS D 8308 2종 HDZ35로 하고, 겉모양의 도금면은 매끄러워야 하며, 도금이 불충분하거나 해로운 결함이 없어야 한다.(7) (4)의 규정에 관계없이 지주의 절단면(상.하부)에 대해서는 도금하지 않고 고농도 아연계 도료를 바를 수 있다.(8) 도금의 마무리는 전 제품에 대하여 균일하게 마무리되어야 하고, 광택에 심한 차이가 있어서는 안 된다.(9) 제품에 도금되지 않은 부분이 있으면 재 도금하여야 한다.(10) 제품을 취급할 때 각 제품의 도금에 손상을 입히지 않도록 주의하여야 한다.3.4.3.3 합성수지 현광방지시설 제작(1) 차광판 두께는 3mm로 일정하여야 하고, 뒤틀림 등 변형이 있어서는 안 되며, 상.하 프레임에 고정핀을 삽입하여 조립식으로 제작하여야 한다. 또한, 차광효과가 양호하도록 계단식의 판넬형이어야 한다.(2) 지주 고정에 사용하는 볼트는 KS B 1002, 너트는 KS B 1012, 앵커볼트는 KS D 3702 규격에 따르며, 녹 발생이 없는 STS304 재질의 규격품을 사용하여야 한다.(3) 지주 연결쇠와 프레임 등은 유지보수가 용이하도록 조립식으로 제작하여야 한다.3.4.4 충격흡수시설 시공3.4.4.1 시공일반(1) 탑승자의 안전과 구조물에 미치는 영향에 유의하여 설치하되, 설치위치 및 기능(주행복귀형, 주행 비복귀형)을 명확히 하여 당해 기능을 충족하는 실물차량충돌시험 합격제품을 사용하여야 한다.(2) 충격흡수시설의 수행도를 보장하기 위해서 필요한 여유공간을 확보하여야 한다.(3) 충격흡수시설의 거동과 구성 부재의 비산 정도 및 충돌 후 차량의 거동 등을 파악하여 후속차량, 인근차로 또는 대향차로의 주행차량에 영향을 미치지 않도록 설치형식과 변형거리, 탈출거리, 등급선정에 주의하여야 한다.(4) 충돌설계속도에 따른 시설 설치 여유공간은 도로안전시설 설치 및 관리지침(차량방호안전시설 편, 국토교통부)의 표 3.2 충돌설계속도에 따른 시설 설치 여유공간과 그림 3.4 연결로 출구 분기점에서의 시설 설치 여유공간을 참조하여 결정한다.(5) 설치방향은 도로안전시설 설치 및 관리지침(차량방호안전시설 편)의 그림 3.5 충격흡수시설의 설치방향을 참조한다.(6) 유출 연결로 분기점에 설치하는 충격흡수시설은 본선의 평균주행속도를 고려하여 설치한다.(7) 충격흡수시설은 실물차량충돌시험을 거쳐 인증된 제품별 공사시방서에 따른다.3.5 낙석방지 울타리 시공3.5.1 시공일반(1) 낙석방지울타리 지주는 연직방향으로 설치하여야 한다.(2) 와이어 로프는 시공완료 후 초기장력이 500kg/개를 유지하도록 설치하여야 한다.(3) 결속선은 철망과 철망이 겹치는 부위와 철망과 와이어 로프를 결속하는 경우에 사용하는 것으로서, 철망과 같은 규격의 제품을 사용하여 풀리지 않도록 지주 경간길이의 20% 이상 망눈에 맞추어 망눈마다 와이어 로프와 일체가 되게 견고히 설치하여야 한다.(4) 망과 망이 겹치는 부위는 500mm이상 겹이음이 되도록 설치하여야 하며, 겹이음 부위 중앙부 상단에서 하단까지 망눈마다 감는 형식으로 결속하여야 한다.(5) 깎기부의 길이가 긴 경우에는 60m∼100m 간격으로 나누어 설치하고, 낙석방지울타리 뒷면이나 깎기부의 유지관리를 위한 출입문을 설치하여야 하며, 깎기부의 길이가 긴 경우에는 깎기 높이와 토질 여건 등을 고려하여 다른 형식의 낙석방지울타리를 설치할 수 있다.(6) 낙석방지울타리의 모든 나사부에는 방청을 위한 그리스를 칠하여 유지관리할 때 해체가 용이하게 하여야 한다.(7) 수급인은 반드시 낙석방지울타리의 설치 위치 및 길이를 공사감독자와 사전 협의를 거친 후 현장에 적합하게 설치하여야 한다.(8) 불필요한 위치에 수급인 임의로 설치한 낙석방지울타리 시설은 수급인 부담으로 철거하여야 한다.3.6 도로반사경 시공3.6.1 일반시공(1) 거울면의 설치 높이는 거울면 하단에서 노면까지의 높이로서, 2.5m를 표준으로 하며, 주의판을 설치할 때는 보행자의 통행에 방해가 되지 않도록 한다.(2) 거울면의 설치 각도로, 상하방향과 좌우방향의 각도는 필요로 하는 시계의 범위에 따라 정한다. 대형차와 소형차, 어른과 어린이 등의 눈의 높이에 따른 차이 및 도로반사경에 가까이 감에 따라 변화하는 시선의 입사각 등도 고려하여야 한다.(3) 거울면을 최적 위치에 설치하기 위하여 굽은 지주나 금속구조물 등을 사용하고, 1개의 지주에 이면경을 설치하는 경우 가로로 설치한다.(4) 도로반사경은 교차하는 차량, 보행자, 장애물 등을 가장 잘 볼 수 있는 위치에 설치하여야 한다. 이때 도로의 시설한계를 고려해서 거울면이나 지주 등이 차량통행에 지장을 주지 않도록 설치하여야 한다.(5) 도로반사경의 기초는 거울면, 지주 등의 자중, 풍하중을 고려하여 설치하여야 한다. 기초의 표준 근입 깊이는 표 3.6-1의 값으로 한다.(6) 설계풍속은 40m/초를 표준으로 한다.(7) 지주에는 전면반사식 주의판 및 시설관리표를 붙인다. 주의판의 치수는 600mm×180mm, 시설관리표는 200mm×150mm로 한다.표 3.6-1 기초의 표준 근입 깊이		종 류			일면경(mm)			이면경(mm)			둥근형			ø 600	ø 800	ø 1,000			600	900	1200			900	1200	1500			사각형			□ 450×600	□ 600×800			600	900			900	1200			비고 : 기초폭 500mm	3.7 과속방지턱 시공(1) 자동차의 통과속도를 30km/h 이하로 유지하고자 하는 도로에 설치하는 과속방지턱의 제원은 길이 3.6m, 높이 100mm의 원호형으로 하여야 한다. (2) 운전자가 과속방지턱을 쉽게 인지할 수 있도록 흰색과 황색의 반사성 도료를 도로안전시설 설치 및 관리 지침을 참조하여 빗금으로 도색한다. (3) 도로에 과속방지턱을 설치하였을 때에는 통행 안전을 위하여 운전자에게 알리는 관련 교통표지와 노면표시를 하여야 한다.(4) 과속방지턱의 인지성을 향상시키기 위하여 조명시설을 병행하여 설치할 수 있다.(5) 과속방지턱은 차도 전폭에 걸쳐서 설치하고 도로폭에 직각으로 설치한다. 다만, 차도에 L형측구 등 배수시설이 포함된 경우에는 이를 제외한 포장폭을 대상으로 한다.(6) 과속방지턱의 시․종점부는 깨지기 쉬우므로 기존 아스팔트를 파내고 설치한다.(7) 과속방지턱의 시공 후 적정한 강도로 굳을 때까지 충격으로부터 보호하여야 하며, 과속방지턱의 강도를 확인한 후 골재의 회수 및 청소가 끝난 다음 공사감독자의 승인을 받은 후 교통을 개방한다.3.8 미끄럼방지포장 시공3.8.1 시공일반(1) 공용 중인 도로에 설치할 때에는 시공구간의 교통을 차단하고, 노면을 깨끗이 청소하여 포장면과 수지간의 접착이 완전히 되도록 하여야 한다. 또한 노면의 건조상태를 확인하고, 바름면 외측 노면 및 차선에는 마스킹 테이프를 부착하여 불필요한 장소에 시공되지 않도록 하여야 한다.(2) 바름 면적에 따라 주제와 경화제 및 분말의 혼합량을 미리 배합율에 따라 계산하고, 이에 따라 주제와 분말을 전동식 핸드 믹서를 사용하여 혼합한 후 경화제를 첨가하고 다시 혼합하여야 한다. 혼합이 완료된 수지는 시공 부위에 쏟아 놓고 철제 또는 고무 레이크 등으로 균일하게 발라야 한다.(3) 골재는 수지의 바름이 끝난 직후 삽을 이용하여 살포량이 표준 68.6Pa가 되도록 인력으로 살포하고, 30kg의 수동식 다짐롤러를 사용하여 다짐을 하여야 한다.(4) 다짐작업이 완료된 직후 테이프를 제거하고, 수지의 경화 후 잔류하고 있는 골재는 재사용할 수 있도록 삽, 비 등을 사용하여 1차 회수하여야 한다. 1차 회수 작업 후에도 잔류하고 있는 골재는 콤프레서를 이용하여 2차 회수 및 노면 청소를 하여야 한다.3.9 노면요철포장 시공3.9.1 시공일반(1) 설치위치는 운전자의 부주의, 지루함, 피로 및 졸음에 의한 차로이탈사고가 우려되는 구간에 일반적으로 설치한다.(2) 갓길이나 중앙선(복선)의 포장이 아스팔트 콘크리트 포장인 경우 포장의 표층 두께가 최소 60mm 이상이 되어야 적용이 가능하다.(3) 다음 구간은 설치를 금지하거나 주의하여 설치하여야 한다.(1) 출입시설 구간은 진입연결로 및 진출연결로 전후 200m 구간 포함하여 설치 금지(2) 잔존수명이 3년 이하인 갓길 및 중앙선(복선) 부분에는 설치 금지(3) 주거지역은 거주자의 소음피해를 고려하여 가급적 설치 금지(4) 방음벽 설치구간은 전후 100m 구간을 포함하여 설치 금지(5) 구조물(터널, 교량) 구간은 설치 금지(6) 공사 중 교통우회가 예상되는 구간은 설치시기를 조정(7) 공용 중인 구간은 가급적 재포장 또는 재표면 처리시기에 맞추어 시공(4) 노면요철포장의 종류는 절삭형과 다짐형을 기본으로 하며, 적용 유형은 설치구간의 도로 환경 및 지역 여건을 고려하여 공사감독자의 승인을 받아서 선택하여야 한다.3.9.2 절삭형 노면요철포장(1) 시공장비(1) 절삭장비는 규정된 폭, 간격 및 깊이를 형성할 수 있는 절삭드럼을 갖춘 장비이어야 한다. (2) 절삭장비의 최대 공칭외경은 600mm이어야 하며, 공칭폭이 300mm인 절삭드럼으로 구성된다.(3) 절삭드럼으로 절삭된 홈의 깊이는 13mm 미만이어야 한다. (4) 갓길 노면이 불규칙한 지점이나 경사진 구간에서도 기울어지지 않도록 자체 현가장치가 부착되어 있어야 한다. (2) 시공방법(1) 아스팔트 콘크리트 포장 노면의 찢김, 긁힘이 없도록 하여야 한다.(2) 아스팔트․시멘트 콘크리트 포장은 갓길 차선의 우측 끝단에서 100mm 이격시켜 절삭한다.(3) 설치규격은 폭(차량 진행방향 길이) 180mm, 설치길이(차량 진행방향의 직각방향) 300mm, 최대 홈 깊이 13mm, 중심간격 300mm로 하며, 절삭된 부분은 원형의 오목한 형상을 가져야 한다.(4) 드럼의 직경에 따라 도면에 맞게 길이와 깊이를 조정할 수 있다. (5) 작업구간의 절삭된 입자들은 노면으로부터 완전히 제거하여야 한다. (6) 공사완료 후 노면을 깨끗이 청소한 다음 개방하여야 한다.3.9.3 다짐형 노면요철포장(1) 시공장비(1) 다짐장비는 규정된 폭, 간격 및 깊이를 형성하기에 적당한 크기와 중량을 가져야 한다.(2) 각 봉강의 길이는 300mm이며, 양 끝단은 100mm의 경사가 포함되어야 한다.(3) 각 봉강의 중심간격은 300mm가 되도록 드럼에 배열하여야 한다.(4) 각 봉강은 균일한 하중을 전달할 수 있도록 드럼의 중앙에 위치하도록 한다.(6) 단, 시멘트 콘크리트 포장에서는 틀형(formed type) 노면요철포장을 시공하며, 일정 모양의 틀을 제작하여 시멘트 콘크리트 포장과 동시에 노면요철포장을 시공할 수 있도록 한다.(2) 시공방법(1) 다짐할 때에는 규정된 형상을 얻을 수 있도록 하여야 한다.(2) 이상적인 다짐온도는 80℃이며, 온도관리에 특히 유의하여야 한다.(3) 필요할 때에는 시공선 유지를 위한 유도장치를 설치한다.(4) 아스팔트 콘크리트 포장은 갓길 차선의 우측 끝단에서 100mm 이격시켜 설치한다.(5) 작업 중 손상된 곳이나 파손된 곳은 즉시 원상복구 시킨다.(6) 시멘트 콘크리트 포장에서의 틀형 노면요철포장은 갓길 차선의 우측 끝단에서 100mm 이격시켜 설치하며, 적용규격은 설치길이 250mm,폭 100mm,최대 홈 깊이 10mm, 중심간격 200mm로 한다.3.10 긴급제동시설 시공3.10.1 시공일반(1) 긴급제동시설의 설치 위치 및 형태는 피난과정에서 핸들조작에 의한 도로 본선으로의 침입, 인접한 시설물(가옥 등)로의 추락으로 인한 2차 사고의 우려가 없는 곳으로 선정하여야 한다.(2) 골재부설구간의 종단경사는 현지 여건을 고려하되 10%∼25%의 기울기로 설치하여야 하며, 골재부설구간의 길이는 참조표준에서 제시하는 AASHTO 식과 펜실베니아 식을 현장 여건에 맞게 선정 적용하여 결정한다.(3) 부설된 골재에 대하여 다짐을 실시하지 않으며, 제동능력의 확보를 위하여 주기적인 밭갈이 작업 등의 유지관리를 실시한다.(4) 골재부설구간은 동결과 골재의 공극 막힘으로 인한 성능감소를 최소화하기 위하여 반드시 배수시설을 설치하여야 한다.(5) 소요 정지거리 확보가 곤란한 곳은 감속보조시설 설치에 대한 세밀한 검토․분석 후 골재부설구간+이탈방지둑, 골재부설구간+감속원통+이탈방지둑 등으로 긴급제동시설을 구성한다.(6) 이탈방지둑은 높이 2.5m, 상단폭 0.5m, 하단 폭 5.0m 이상으로 설치한다.(7) 감속원통의 규격은 0.63m3 이상을 사용하여야 한다.(8) 제동장치 고장차량 운전자에게 긴급제동시설에 대한 정보를 제공하기 위하여 예고표지를 2km 전방, 1km 전방, 400m 전방에 설치하고 진입표지를 진입부에 설치한다.3.11 장애인 안전시설 시공3.11.1 보도시공(1) 보도 및 접근로(이하, 보도 등)의 유효폭은 2.0m 이상으로 한다. 부득이하게 보도 등의 폭이 좁은 경우 휠체어사용자간 또는 유모차 등이 교행할 수 있도록 50.0m 마다 1.5m × 1.5m 이상의 교행구간을 설치할 수 있다.(2) 경사진 보도 등이 연속될 경우 30.0m 마다 1.5m×1.5m 이상의 수평면으로 된 참을 설치할 수 있다.(3) 보도 등의 종단경사는 18분의 1 이하로 한다. 단, 지형상 곤란한 경우 12분의 1까지 완화할 수 있다.(4) 보도 등의 횡단경사는 25분의 1 이하로 한다.(5) 보행공간을 확보하기 위해 최소 2.0m 이상의 보도폭과 높이 2.5m 이상의 공간을 연속적으로 확보한다.(6) 연석의 높이는 250mm 이하로 하며, 색상은 바닥재와 달리 설치할 수 있다.(7) 보도블록 등으로 포장하는 경우에는 이음새의 틈이 벌어지지 않도록 하고 보도면이 평탄하게 시공한다.(8) 장애인이 빠질 위험이 있는 곳에는 덮개를 설치하되, 그 표면은 보도 등과 동일한 높이가 되도록 하고, 덮개에 격자구멍 또는 틈새가 있는 경우에는 그 간격이 20mm 이하가 되도록 한다.(9) 가로등, 가로수 등과 같은 보행장애물은 최소 2.0m 이상의 보도의 유효폭을 확보한 후 차도방향으로 일렬로 배열하여 설치한다.(10) 시각장애인용 점자블록 위에 장애물을 설치하여서는 안 된다.3.11.2 턱낮추기 시공(1) 횡단보도 진입 지점이나 횡단보도 중앙에 설치된 안전지대 등에 보행 횡단할 보도와 차도의 높이차를 줄이기 위하여 턱낮추기를 실시한다.(2) 턱낮추기를 실시할 때 보도와 차도간의 높이차를 극복하기 위해 연석경사로를 설치한다.(3) 턱낮추기 및 연석경사로는 횡단보도 진입지점, 안전지대, 건물 진입 부분, 보도와 차도의 경계구간, 기타 턱낮추기 및 연석경사로의 설치가 필요한 구간 등에 설치한다.(4) 연석경사로의 유효폭은 횡단보도와 같은 폭으로 한다. 부득이한 경우 연석경사로의 유효폭은 0.9m 이상으로 한다.(5) 연석경사로의 기울기는 20분의 1 이하가 바람직하며, 최대 12분의 1 이하로 한다. 부분 경사로를 설치할 경우 경사로 옆면의 기울기는 10분의 1 이하로 한다.(6) 연석경사로의 기울기의 방향은 보행자의 통행 동선의 방향과 일치하도록 한다.(7) 턱낮추기를 하는 경우 보도 등과 차도의 경계구간은 높이차를 25mm 이하로 하고, 우천일 때 물이 고이지 않도록 배수문제를 고려해야 한다.(8) 연석경사로의 바닥표면은 미끄러지지 않는 재질로 평탄하게 마무리하며, 보도 등의 질감과 달리할 수 있다.(9) 횡단보도, 곡선부, 안전지대, 교통섬 등에서 설치방법은 도로안전시설 설치 및 관리지침, 장애인 안전시설 편을 참조한다.3.11.3 경사로 시공(1) 경사로의 유효폭은 1.5m 이상으로 한다.(2) 경사로의 기울기는 최대 12분의 1이다. 도로에 설치하는 경사로의 기울기는 20분의 1로 하는 것이 바람직하다.(3) 경사로의 시작과 끝, 굴절 부분 및 참에 1.5m×1.5m 이상의 공간을 확보한다. 경사로의 방향을 전환하는 굴절부의 참은 반드시 수평면을 유지하도록 설치한다.(4) 높이가 750mm를 넘는 경사로의 경우 바닥으로부터 750mm 이내(경사로 기울기가 최대 1/12일 경우, 길이 9.0m 이내)마다 수평면의 참을 설치한다.(5) 경사로의 양측면에는 휠체어의 바퀴가 경사로 밖으로 미끄러져 나가지 않도록 50mm 이상의 추락방지턱 또는 측벽을 설치할 수 있다.(6) 휠체어의 벽면 충돌에 따른 충격을 완화하기 위하여 벽에 매트를 부착할 수 있다.(7) 경사로의 시작과 끝 부분에 시각장애인 유도를 위한 점자블록을 설치할 수 있다.3.11.4 점자블록 시공(1) 점자블록의 높이는 바닥재의 높이와 동일하게 한다.(2) 점형블록과 선형블록이 연결되는 부분은 간격을 두지 않고 붙여서 설치한다.(3) 점자블록 위에 다른 시설물을 설치하거나 이동식 장애물을 놓아두어서는 안 된다.(4) 횡단보도, 곡선부, 안전지대, 교통섬 등에서 점자블록 설치방법은 도로안전시설 설치 및 관리지침-장애인 안전시설 편을 참조한다.3.12 무단횡단금지시설 시공3.12.1 시공일반(1) 무단횡단금지시설의 설치위치는 보행자 무단횡단 및 불법유턴 등으로 인하여 교통사고가 많은 구간 등의 중앙분리대에 설치할 수 있다.(2) 다음의 네 가지 기준을 모두 만족한 구간에만 설치할 수 있다.(1) 도로 주변 여건으로 인해 보행자 무단횡단사고 발생의 가능성이 높다고 판단되는 구간(2) 무단횡단 예방을 위한 횡단보도 및 보행자 신호체계 개선이 불가능한 구간(3) 보도 측에 보행자용 방호울타리를 설치할 수 없는 구간(4) 최소한 무단횡단시설 폭과 양방향 측대 폭(0.5m) 이상 확보가 가능한 구간(3) 무단횡단금지시설을 시공할 때 차량통행에 불편이 없도록 조치하고, 형태 및 재료, 설치방법은 설계도면을 따른다.3.13 조명시설 시공3.13.1 가로등 시설 시공3.13.1.1 조명기구의 배치·배열(1) 조명기구의 설치높이는 균제도와 글레어 등을 파악하여 적절한 높이로 선정한다.(2) 조명기구의 경사각도는 설계도서에 따른다. (3) 설치장소, 간격 등 기타 도로 조명에 관한 사항은 도로안전시설 설치 및 관리지침 또는 KS A 3701을 참조한다.3.13.1.2 도로조명 등급(1) 도로조명의 등급은 도로안전시설 설치 및 관리지침 또는 KS A 3701을 참조한다.3.13.1.3 가로등주 설치(1) 가로등주의 설치 간격, 위치 및 높이는 KS A 3701, 도로안전시설 설치 및 관리 지침과 설계도서에 따라 정확한 위치에 설치한다.(2) 가로등주를 보관, 설치할 때에는 표면이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.(3) 연속적으로 설치되는 가로등주로 인하여 발생되는 선형은 도로의 미관을 고려하여 일정하게 유지하여야 한다.(4) 안정기 부착구는 도로의 외측을 향하도록 설치하여야 한다.(5) 가로등주 접지를 시행하고, 안정기 외함과 철주는 접합하여야 하며, 접지가 용이하도록 단자볼트를 설치하여야 한다.(6) 등주내부에 배선용 차단기를 설치하여 부하를 보호하고 개별 소등이 가능하도록 한다.(7) 앵커 볼트․너트는 아연용융도금이 된 것을 사용하고, 기초면에서 50mm∼60mm가 돌출되도록 설치한다.(8) 와셔는 규정에 적합한 크기와 두께를 갖추어야 한다.(9) 램프 및 안정기는 점등 및 작동시험을 실시한 후 설치한다.3.13.1.4 전선 및 배관(1) 가로등주 내부의 케이블 결선 부위는 적정한 절연내력을 갖도록 테이프 처리를 한다. 단, 전선관 내에서는 절대로 케이블 접속개소가 발생하여서는 안 된다.(2) 전선관의 깊이는 도로를 따라 설치할 때에는 지표로부터 0.6m 이상, 도로를 횡단할 때는 1.2m 이상으로 한다.(3) 전선관과 부속품은 전기적 기계적으로 완전하게 연결하여야 한다.(4) 입선을 할 때 윤활재로서 기름이나 그리스 등과 같은 고무나 비닐을 상하게 하는 것을 사용해서는 안 된다.3.13.1.5 가로등주 기초(1) 앵커 볼트에 테이핑을 하여 시멘트 콘크리트 타설로 인하여 볼트의 나사가 손상되지 않도록 한다.(2) 가로등주 기초는 현장 타설로 하여야 하나 여건에 따라 제작하여 설치할 수도 있다.(3) 기초 상단면이 지면으로 돌출되지 않도록 설치한다.(4) 가로등 시멘트 콘크리트를 타설할 때 접지용 배관을 선시행하여 접지를 용이하게 한다.3.13.2 조명탑 시설 시공(1) 조명탑 위치선정은 조명을 필요로 하는 장소의 중심과 지면의 높이를 고려하여 결정하며, 설계도서에 따라 정확한 위치에 설치한다.(2) 지반이 연약한 경우 기초 시멘트 콘크리트는 반드시 지반을 보강한 후 타설한다.(3) 조명탑(20m 이상)에는 피뢰설비를 설치하여야 한다.(4) 모든 접지공사는 전기설비기준, 내선규정, 배전규정 등에서 규정하고 있는 기준에 적합하도록 시공하여야 한다.(5) 도로 이용자가 눈부시지 않도록 등기구를 설치하여야 한다.(6) 투광기 등을 설치할 경우 지지물을 견고하게 설치하여야 하며, 금속부분은 아연도금을 하거나 녹막이 도료를 바름하여야 한다.3.13.3 터널 조명시설 시공3.13.3.1 터널조명 등기구(1) 등기구의 설치 위치는 설계도서에 따라 정확한 위치에 설치한다.(2) 터널등 기구는 하단이 도로 포장면으로부터 4.5m 이상 시설한계를 확보하도록 설치한다.(3) 차량 진동을 감안하여 등기구를 견고하게 설치하여야 한다.(4) 터널 입구에서 출구까지 접지선을 연장 배선하며, 조명기구까지의 접지선은 등기구 인입선으로 분기 접속한다.(5) 터널 내부의 조명등 제어는 외부의 휘도에 따라 세분화되어 단계별 제어가 이루어져야 한다.(6) 터널 라이닝에 부착된 등기구는 일정한 선형이 유지되도록 설치하여야 한다. 3.13.3.2 케이블 트레이(1) 케이블 트레이의 고정지지물의 간격은 1.0m∼2.0m로 하여야 한다.(2) 케이블이 외력을 받아 위험 및 손상될 염려가 있는 곳에 트레이를 설치할 경우에는 별도 안전시설을 고려하여야 한다.(3) 케이블 트레이에 설치되는 전선류는 유지․보수할 때 식별이 편리하도록 각 굴곡 개소 및 일정 수평거리마다 소정의 회로 명판을 설치하여야 한다."
KCS,446010,교통관리시설공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 신호기(1) 이 기준은 신호기의 공사에 적용한다.(2) 이 기준은 주로 신호기, 제어기, 검지기의 재료 및 시공에 관한 사항이며, 신호기의 종류․만드는 방식․설치하는 곳․신호의 종류․신호의 뜻․신호등의 배열․신호순서 등은 도로교통법, 동 시행령, 동 시행규칙, 교통신호기 설치.운영.관리 업무편람(경찰청) 및 공사시방서에 따른다.1.1.2 도로전광표지(1) 이 기준은 도로전광표지의 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 신호기(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS C 3304 비닐 코드․KS C 8302 에디슨 나사형 소켓․KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대․KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관 ․KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠․KS M ISO 7391 폴리카보네이트(PC) 성형 및 압출재료․UL 1007 AWG 22․UL 1015 AWG 16․UL 1015 AWG 10․교통신호기 설치.운영.관리 업무편람(경찰청)(2) 관련 법규․도로교통법, 동 시행령 및 동 시행규칙1.2.2 도로전광표지(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS B 1002 6각 볼트․KS D 3051 열간 압연 봉강 및 코일 봉강의 모양․치수 및 무게와 그 허용차․KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대․KS D 3503 일반 구조용 압연 강재․KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관․KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대․KS D 3706 스테인리스 강봉․KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠․KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재(2) 관련 법규․도로의 구조․시설 기준에 관한 규칙, 해설 및 관련 지침(국토교통부)․도로안전시설 설치 및 관리 지침 - 도로전광표지 편(국토교통부)1.3 용어의 정의내용 없음1.4 구조 및 형상1.4.1 신호기(1) 신호기의 구조, 형상 및 색상은 도로교통법 시행규칙 및 교통신호기 설치.운영.관리 업무편람(경찰청) 등 관계 법령에 따라 제작․설치하여야 한다.2. 자재2.1 신호기 자재2.1.1 재료의 품질기준(1) 모든 자재는 규격품, KS 표시품, 전자표시품 등 우수제품을 사용하여야 한다.(2) 신호기(1) 신호기의 등기 및 지주에 사용되는 자재는 충분한 강도를 갖고 내구성이 우수하며, 유지관리가 용이하고 부근 상황에 잘 조화되는 재질이어야 한다.② 신호등가. 신호등 외함은 절연성이 있는 재료로서 관계 법령에 맞게 제작된 것이어야 하며, 해당 재료의 특성을 고려하여 적용하여야 한다.나. 소켓은 KS C 8302의 규격에 적합하여야 한다.다. 단자판 및 배선은 KS C 3304의 규격에 적합하여야 한다.③ 지주가. 신호기의 지주로 사용되는 철주류는 KS D 3566의 규격에 적합하여야 한다.④ 신호등 외함의 규격 및 자재는 표 2.1-1과 같다.⑤ 신호등 광학장치의 규격 및 자재는 표 2.1-2와 같다.(3) 제어기① 제어기의 기본 및 모든 사양은 다음과 같다.가. 전압 범위 : 100V AC(95V∼130V), 220V AC(190V∼250V) 겸용나. 주파수 범위 : 60Hz±3.0Hz다. 작 동 온 도 : -34℃∼+74℃라. 상 대 습 도 : 95% 이하표 2.1-1 신호등 외함의 형식, 규격 및 재료		부품명			형식			규격			재료			함체			원형			300mm형			가로×세로	폭	두께			355×355mm±5	220mm 이상	3.5mm±0.2			도로교통법 	시행규칙 	별표3, 비고 가.			200mm형			가로×세로	폭	두께			255×255mm±5	160mm 이상	3.5mm±0.2			사각형			300mm형			가로×세로	폭	두께			355×355mm ±5	220mm 이상	3.5mm ±0.2			문(개구부)			원형			300mm형			가로×세로	두께			290×290mm±5	3.5mm±0.2			200mm형			가로×세로	두께			190×190mm±5	3.5mm±0.2			사각형			300mm형			가로×세로	두께			190×190mm±5	3.5mm±0.2			챙			원형			300mm형			둘레	길이	두께	하향 경사도			300°	240mm이상	3.5mm±0.2	4°			200mm형			둘레	길이	두께	하향 경사도			300°	180mm 이상	3.5mm±0.2	4°			사각형			300mm형			길이	두께	하향 경사도			240mm 이상	3.5mm±0.2	4°			배면판	(뒷면판)			 			폭 	두께			110mm±0.2	2.0mm±0.2			KS D 6701	표 2.1-2 신호등 광학장치의 형식, 규격 및 재료		부품명			형식			규격			재료			렌즈			원형			300mm형			직경	두께			300mm±2	3mm±0.2			KS M ISO 7391	 	 	KS D 6701			200mm형			직경	두께			200mm±2	3mm±0.2			사각형			300mm형			가로×세로	두께			300×300mm±2	3mm±0.2			단자판 및 배선			 			공칭 단면적 0.75㎟ 이상	(신호등 모듈 배선에 한함)			KS C IEC 60227-3	(2) 함체가. 재질은 KS D 3512에 적합하고 2종 SPC2 이상인 것으로 하고, 두께는 2.0mm 이상으로 한다.나. 외부도색은 방식용 초벌 페인트를 칠한 다음 색채 페인트를 그 위에 칠하고 열처리한다.다. 함체에는 내부 기기들을 볼 수 있고 보호할 수 있는 주 덧문과 긴급 제어를 할 때 사용할 수 있는 제 스위치가 장치된 소형문으로 제작되어 있어야 한다.(함체문의 경첩은 상․하반부에 한 개씩 두 개로 되어 있어야 함.)라. 주 덧문의 상단 혹은 하단부에는 공기 흡입용 창구가 있으며, 덧문 내측에 재사용이 가능한 고분자 화합물로 만들어진 필터가 있어 먼지가 들어오는 것을 방지 할 수 있어야 한다.마. 함체문 안쪽에 먼지나 빗물의 침입을 방지할 수 있는 고무 가스켓이 부착되어 있어야 한다.바. 모든 함체는 자동 온도 조절과 공기를 배기시킬 수 있는 팬을 장착한다. (14℃∼60℃ 사이에서 작동)사. 신호등 전원 차단용 스위치, 신호등 점멸 스위치는 120V, 15A 이상 전류가 흐를 수 있는 스위치를 사용하여야 한다.(3) 도선가. 제어기의 단자함에 사용된 모든 도선은 통신용 PVC 나일론 도선으로 그 규격은 표 2.1-3과 같다.표 2.1-3 단자함 도선 규격표		번호			배선 구분			사용 도선 규격			1	2	3	4	5	6	7			단자함, 일반배선	신호등 구동기에서 신호등 단자함까지 내선	점멸기에서 신호등 단자판까지 배선	기지 단자함에 관련된 배선	No. 234의 COMMON 배선 	전원차단기에서 AC POWER BUS BAR까지의 모든 배선	No. 6의 모든 COMMON 배선			UL 1007 AWG 22	UL 1015 AWG 16	UL 1015 AWG 16	UL 1015 AWG 16	UL 1015 AWG 16	UL 1015 AWG 10	UL 1015 AWG 10	(4) 검지기.１ 검지기는 루프검지기, 초음파검지기, 초단파검지기, 화상검지기, 적외선검지기 등을 사용한다.2.1.2 재료의 검수(1) 수급인은 신호 기자재를 사용하기 전에 사용할 기자재가 KS 관련 규격, 경찰청 규격에 적합한가를 증명할 수 있는 자료를 공사감독자에게 제출하고 승인을 얻어야 한다.2.2 도로전광표지 재료2.2.1 재료의 품질기준(1) 수급인은 신호 기자재를 사용하기 전에 사용할 기자재가 KS 관련 규격, 설계도서의 규격에 적합한가를 증명할 수 있는 자료를 공사감독자에게 제출하고 승인을 받아야 한다.(2) 알루미늄 채널을 사용할 경우에는 KS D 6759의 A6063S-T5 규격품을 사용하며, 채널과 지주결합용 크립은 KS D 6701의 A6061FD-T6 또는 용융도금한 KS D 3051의 규격품을 사용하여야 한다.(3) 밴드는 KS D 3698의 STS304 또는 용융도금한 KS D 3501의 규격품을 사용하여야 한다.(4) 볼트, 너트 및 와셔는 KS D 3706 STS304 NI-B에 준하며, 그 형상은 KS B 1002의 규격품을 사용하여야 한다.(5) 표지에 사용되는 지주는 KS D 3566 및 KS D 3503의 규격품을 사용하여야 한다.(6) 지주용 캡은 KS D 3501의 규격품을 사용하며, 지주연결용 강판은 KS D 3503의 규격품을 사용하여야 한다.  (7) 기초에 사용할 시멘트 콘크리트는 KCS 44 00 00에 따른다.(8) 그 이외의 재료에 대해서는 설계도서에 따른다.3. 시공 3.1 신호기 시공3.1.1 제작(1) 원형지주는 이음부가 없어야 하며, 부득이 이음할 경우는 지하매몰부분에 한하여 30cm 이내로 이음하고, 견고하게 용접 처리하여야 한다.(2) 강재 절단부분 및 용접부분은 그라인더로 표면을 매끈하게 하여야 하며, 요철이 없어야 한다.(3) 볼트, 너트, 와셔는 아연도금이 되고 비틀림과 휨이 없는 것이어야 한다.(4) 모든 강재는 제작 도중 휘어지거나 요철이 생겨서는 안 되며, 용접으로 인해 강재의 강도가 약화되어서는 안 된다.(5) 캡은 지주에서 떨어지지 않도록 2개소 이상 점용접 또는 기타 방법으로 떨어지지 않도록 조치하여야 한다.(6) 모든 용접은 공장 용접을 하여야 하며, 부득이 한 경우 공사감독자와 협의하여 현장 용접을 시행할 수 있다.(7) 신호등과 제어기는 최소한 아래와 같은 내구연한 이상 견딜 수 있도록 설계 제작되어야 한다.① 신호등가. 외함: 10년나. 렌즈: 5년다. 반사경: 10년② 교통신호제어기가. 전자장비: 10년나. 함체: 10년③ 차량검지장치(루프검지기): 18개월3.1.2 표면처리(1) 표면은 외관상 흠이 없고 기복이나 얼룩이 없어야 한다.(2) 도료의 표준 색상은 NO. 80740으로 한다.(3) 도장을 계속할 시 전회 도장 후 1시간 이상 경과 후에 하여야 한다.(4) 지주는 지상에서 2.5m까지 스티커가 붙지 않는 도료로 도색한다.(5) 보행, 보조 등의 보호금구는 무광 흑색으로 도장한다.3.1.3 설치(1) 일반사항① 신호기는 운반 도중 페인트가 벗겨지지 않도록 포장을 잘하고 얼룩이나 흠이 생기지 않도록 하여야 한다.② 신호기의 설치위치는 설계도서 및 공사감독자의 지시에 따르고 시인성이 좋은 위치에 설치하여야 한다.③ 신호기 설치를 위한 굴착을 할 때 비탈면․포장 등 기존 시설물에 손상을 주지 않도록 시공하여야 하며, 되메우기는 층상으로 다짐을 실시하여 붕괴의 원인이 되지 않도록 특별히 유의하여야 하며, 손상된 부분은 수급인 부담으로 원상복구 하여야 한다.④ 도로 이용자가 쉽게 판독할 수 있도록 시야가 좋은 장소를 선정하여야 한다. 곡선구간, 땅깎기 비탈면 및 수림 등으로 시야가 제약되는 곳은 피하여 설치한다.⑤ 지주 타입 전에는 반드시 도로관리청 등과 협의하여 매설물 위치를 확인하여 지주 타입으로 인한 지하 매설물 손상이 없도록 하여야 한다.(2) 기초 앵커 설치① 기초 터파기가. ø350mm 다단식: 1.8m×1.2m×1.2m나. ø250mm : 1.8m×1.2m×1.2m다. ø200mm : 1.5m×1.0m×1.0m라. ø150mm : 1.2m×0.8m×0.8m마. ø125mm : 0.8m×0.6m×0.6m(깊이 × 가로 × 세로)② 신호등 지주 설치를 위한 터파기를 할 때 다른 시설물에 손상을 주지 않도록 시공하고, 잔토 정리 및 구덩이에 빠지는 안전사고 등이 없도록 즉시 조치하여야 한다.③ 기초 앵커 설치 시 주의 사항가. 앵커 상판(후렌치) 수평자를 사용, 수평 유지토록 정밀성을 기하여 철주가 수직으로 결합되도록 한다.나. 기초 시멘트 콘크리트는 도면상 상단 돌출부분은 규격에 맞게 거푸집을 완비한 후 정밀 시공하고 미관상 미려하게 한다.(3) 철주 설치① 철주를 결합할 때에는 기초앵커 상단 플렌지의 용접 부스러기, 시멘트 가루 등 이물질을 완전히 제거하고 결합시킨다.② 부착대를 결합할 때 각 와이어의 인장력은 균형을 유지하여 설치한다.③ 철주 수직유지를 위하여 와셔 고임은 최소화하고, 4방향 균형있게 고인다. 볼트와셔는 규격품(65mm × 6t)을 사용한다.④ 철주 하단 배선문은 필히 부착한다.(4) 신호등 설치① 차량신호등 설치가. 지상으로부터 5.5m∼6m 간격을 유지한다.나. 등과 등사이의 간격을 유지한다.② 보행신호등 설치: 지상으로부터 3m 이내에 설치한다.③ 보조신호등 설치: 보행등 밑으로 밀착하여 부착한다.(5) 전원선 설치① 도로 굴착: 설계도서에 따라 굴착하고, 관계 법규의 제 규정에 의하여 되메우기 한다.② 아스팔트 콘크리트 포장의 절단:설계도서에 따라 절단하고 케이블 매설 후 에폭시를 주입하여 케이블이 돌출하는 것을 방지한다.③ 가공 배선: 가공선은 조가선을 설치한 후 700mm 마다 바인더선을 묶어 늘어지는 일이 없도록 한다.④ 전주 및 철주에 전선 연결 접속 시에는 반드시 밴드, 애자를 사용한다.(6) 맨홀 설치① 맨홀은 케이블의 차도 횡단 양측에 반드시 설치하고, 연동구간은 50m∼60m에 1개씩 설치한다.② 맨홀은 설계도서와 같이 규격품을 사용하고 고장 시 정비가 용이하도록 내부를 깨끗이 정리한다.(7) 제어기 좌대 설치① 좌대의 규격은 공사시방서에 따른다.② 외관상 미려하게 하기 위하여 거푸집을 견고하고 깨끗하게 설치하여 시멘트 콘크리트 양생 중 변형이 되지 않도록 한다.③ 좌대 안전표시 페인팅은 간격과 각도를 일정하게 한다.3.2 도로전광표지 시공3.2.1 구조물(1) 지주와 가로보는 적재 하중에 견딜 수 있도록 제작․설치하여야 한다.(2) 기초는 적재 하중과 노상 조건에 맞게 설계된 대로 시공하여야 한다.(3) 표시면의 높이는 노면으로부터 6m 이상 확보하여야 한다.(4) 지주는 이음부가 없어야 하며, 부득이 원형지주를 이음할 경우는 지하매설부분 300mm 이하의 1개소에 한하며, 이음할 때에는 특히 견고하게 용접 처리하여야 한다. 지주를 H형강으로 할 경우 이음부는 표지판 하단에 일치되도록 하여야 하며, 전면에는 이음부가 보이지 않아야 한다.(5) 볼트, 너트, 와셔는 아연도금이 되고, 비틀림과 휨이 없는 것이어야 한다.(6) 모든 강재는 제작 도중 휘어지거나 요철이 생겨서는 안 되며, 용접으로 인하여 강재의 강도가 약화되어서는 안 된다.(7) 강재 절단부분 및 용접부분은 미끈하게 그라인더로 표면처리 하여야 하며, 삼각형 및 원형 표지판의 단부 마무리는 도면과 관계 법령에서 지시하는 치수와 각도에 일치하도록 구부러지게 제작되어야 한다.3.2.2 표시판의 구성(1) 표지의 글자의 자형, 크기 및 배치는 도로의 구조․시설 기준에 관한 규칙과 관계 법령 및 설계도서에 따른다.(2) 표지판의 모듈 등 정보 표출방법은 도로안전시설 설치 및 관리지침 도로전광표지 및 설계도서에 따른다.3.2.3 표시판의 함체(1) 여름철 함체 내부의 고온 상태를 방지하기 위하여 일정 온도를 유지할 수 있는 용량의 환기 팬을 설치하고, 비․습기․먼지 등이 유입되지 않는 구조의 교체 가능 필터를 부착하여야 한다. (2) 표시면 함체 내부에는 온도 센서를 설치하여 기준 온도 이상 상승할 경우 팬이 자동으로 가동되어야 하며, 정지할 때에는 환기구를 통한 이물질 유입을 방지하도록 하여야 한다.(3) 가로보 등 구조물과의 고정은 프레임 밑면 철판과 구조물 상단에 볼트로 견고하게 고정하여야 한다.(4) 상단에 피뢰침을 설치하고, 표시면 함체와 구조물을 연결하여 접지한다. (5) 표시면 함체는 녹 방지 기능이 있는 도난 방지용 잠금 장치를 하여 외부인의 접근으로부터 보호하여야 한다.(6) 표시면 함체의 외함은 도로의 안전을 위하여 무게, 풍압 등에 견딜 수 있도록 견고하게 제작 설치하여야 한다.(7) 유지 보수를 할 때 차도 차단으로 인한 교통 흐름 방해를 최소화하기 위하여 표시면 내부 공간 및 표시면 후면에 관리자를 위한 그릴망 발판을 확보하여야 하며, 이에 따른 구조적 문제가 발생하지 않아야 한다. 특히, 지주에 설치된 유지 보수용 사다리와 함체 사이는 관리자의 안전을 고려하여 발판을 연결 설치하여야 한다.(8) 야간의 유지 보수를 용이하게 하기 위하여 간이 조명을 설치하여야 한다. 3.2.4 제어기(1) 도로전광표지의 제어기는 시설 보안상 표시면 함체 내부에 설치하여야 하나, 유지 보수를 용이하게 하기 위하여 바닥에 설치할 수도 있다.  (2) 외부 바닥에 설치하는 경우에는 시설 보안이 보장되고 유지 보수가 용이한 구조로 설치하여야 한다.  (3) 제어기 함체에는 회로도, 지침서, 유지 보수용 비품 등을 보관할 수 있도록 프레임을 부착하여야 한다.(4) 제어기 함체는 외부 환경(온도, 습도, 비, 먼지 등)에 대하여 녹이 슬지 않는 재질로 설치한다. 3.2.5 보호 설비(1) 낙뢰 방지를 위해 설치되는 장치로서, 피뢰 및 전원․통신 써지 방지 장치를 하여야 한다. (2) 피뢰기 보호각은 45° 이하로 하며, 접지는 10Ω 이하의 1종 접지를 하여야 한다. 3.2.6 현장 설치할 때의 유의사항(1) 구조물의 안전과 관련된 다음의 문제점을 검토하여야 한다.(1) 광선로, 가스관 등의 지하 매설물 통과 여부 확인(2) 설계도서와 상이한 연약지반이나 지하수 용출 여부 확인(3) 옹벽, 지하 구조물의 전도 및 붕괴 우려 유무 점검(4) 설치지점이 시인성 확보에 불리한 곡선부인지 여부(5) 도로표지 등 유사형태의 다른 시설물과 시인 간섭 유발 여부(2) 현장 설치할 때 안전성을 확보하여야 한다.(1) 시설설치 중 공사 안내, 교통 통제 등에 필요한 안전시설을 설치한 후 안전하게 교통 통제를 실시하여야 한다.(2) 교통통제기간은 가능한 단축하여야 하여야 하며, 교통 수요에 맞추어 탄력적으로 통제하여 교통 혼잡을 최대한 완화할 수 있는 교통관리기법을 적용하여야 한다.(3) 설치 지점에 인접해 있는 도로면, 가드 레일 등 기존 구조물 변경 및 훼손이 불가피할 경우 관련 부서와의 사전 협의하여야 한다."
KCS,447005,시멘트 콘크리트 블록포장,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 시멘트 콘크리트 블록포장 공사에 적용한다.1.2 참고 기준(1) 관련 기준․KDS 34 60 10 친환경흙포장․KCS 44 50 05 동상방지층, 보조기층 및 기층공사․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KCS 44 55 05 시멘트․KCS 44 55 15 골재․KCS 44 55 20 시멘트 콘크리트․KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험방법1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.2. 자재2.1 시멘트 콘크리트 블록포장 재료2.1.1 시멘트(1) 시멘트는 KCS 44 55 05에 따른다.2.1.2 골재(1) 골재는 KCS 44 55 15에 따른다.2.1.3 혼화재료(1) 혼화재료는 KCS 44 55 20 (2.3)에 따른다.2.1.4 유색용 안료(1) 유색용 블록을 만들기 위한 재료는 시멘트 콘크리트 품질에 지장이 없는 안료를 사용하여야 한다.2.2 기층 재료(1) 기층 재료는 KCS 44 50 05(2.3)에 따른다.2.3 경계석 재료(1) 경계석 재료는 KDS 34 60 10(3.2.13) 에 따른다.2.4 안정층(sand cushion) 재료(1) 안정층은 실트, 점토분이 적은 강모래나 부순모래 등을 사용해야 한다.(2) 안정층은 최대입경 5.0mm 이하, 0.08mm체 통과량 5% 이하, 조립률 1.5~5.5의 모래를 사용해야 한다.2.5 줄눈 재료(1) 줄눈은 반드시 건조된 모래를 사용해야 한다.(2) 줄눈은 최대입경 2.5mm 이하, 0.075mm체 통과량 10% 이하의 모래를 사용해야 한다.3. 시공 3.1 기층 시공(1) 기층의 시공은 KCS 44 50 05(3.3)에 따른다.3.2 경계석 시공(1) 블록 포장은 가장자리에 경계석을 설치해 블록의 수평거동을 상쇄해야 하며, 도시부 도로의 보차도 분리 등의 목적으로 사용한다.(2) 경계석은 거푸집(H=20cm) 설치 전 기층 다짐상태를 확인하고 거푸집 설치 후 경계석 하부 시멘트 콘크리트 1차 타설, 경계석 측면 2차 타설 순서로 시공하여야 한다.(3) 경계석의 줄눈 간격은 5~10mm를 기준으로 하며, 용적 배합비 1:2(시멘트:모래)의 줄눈 모르터를 채운다.(4) 경계석의 모서리 부분은 차도 쪽을 곡선 처리한다.3.3 안정층 시공(1) 블록설치 전 시공 완료된 기층위에 모래를 깔아 안정층을 형성하여야 한다.(2) 모래의 포설 두께는 모래다짐, 블록다짐 등에 따른 침하를 예상(보통 2~3mm)하여 조절하고, 다짐 후 두께는 30mm로 한다.(3) 다짐은 평면진동기를 이용하며, 최초 110∼200kg 이하로 다짐하여야 한다.(4) 모래는 횡단경사와 시공기준선을 기준으로 포설하고 수평고르기를 하여야 한다.3.4 시멘트 콘크리트 블록포장 시공3.4.1 블록의 제조(1) 시멘트 콘크리트의 물.시멘트 비는 25% 이하이어야 한다.(2) 시멘트 콘크리트 재료의 계량은 중량으로 하며, 물 또는 액상의 혼화제는 용적 또는 기타 확실한 방법으로 계량하여야 한다.(3) 입도와 함수비를 탐지할 수 있는 정밀 혼합기로 혼합된 재료는 자동계량시스템에 의하여 몰드에 투입되고 진동과 유압에 의거 성형된 제품을 동시에 탈형시켜 변형이 오지 않게 하여야 한다.(4) 블록은 소요강도를 얻을 수 있도록 양생하여야 하며, 진동유압에 의한 발열상태의 온도를 유지하면서 24시간 양생을 거친 후 소요강도를 얻을 수 있도록 자연양생을 하여야 한다.(5) 형상① 블록은 그 질이 치밀하여 논-슬립(non-slip)을 유지하며, 해로운 흠이 없어야 하고, 아랫면은 평형하고 균질하여야 한다.② 블록표면의 가장자리는 미려한 모접기를 할 수 있다.③ 유색불록은 전체가 일정하여야 하며, 변색.얼이 없어야 한다.(6) 허용치수① 블록의 허용치수는 표 3.1-1과 같다.표 3.1-1 블록의 허용 치수		구분			폭			양 빗면 중심거리			두께			단위(mm)			±2			±2			±2	(7) 품질기준① 블록의 강도는 휨강도 0.5kN/cm2 이상이어야 한다.② 시멘트 콘크리트 휨강도(단순보의 중앙점 하중법) 시험 방법에 따른다.(8) 블록의 검사 ① 휨강도 검사는 1,980개(180m2)를 한 샘플로 하고 무작위로 3개를 채취하여 채취시료가 전부 규격에 맞으면 대표하는 샘플 전부를 합격으로 한다.② 상기 ①에 적합하지 않을 경우 그 샘플에서 무작위로 3개의 시료를 추가로 채취하여 채취시료가 전부 규격에 맞으면 전항의 시험에 불구하고 샘플 전부를 합격으로 한다.(9) 시공상태 검사① 블록 표층의 평탄성, 경사, 블록의 고저차 및 계획고의 허용오차는 표 3.1-2와 같다.표 3.1-2 블록 포장의 시공허용 오차		항목			단위			 허용오차			평탄성			 mm			   10			경사			 %			  ±0.4			고저차			 mm			  ±2			계획고			 mm			  ±20	(10) 표시① 블록에는 제조 공장명 및 제조년월일을 명기하여야 하며, 개개의 표시가 곤란할 경우에는 별도의 방법을 강구하여 표시하여야 한다.3.4.2 블록깔기(1) 블록의 수평 및 평형을 확보하기 위하여 안정층 윗면으로부터 100mm 위에 기준이 되는 실줄을 설치하여야 하며, 블록은 설치된 실줄에 따라 깔아야 한다.(2) 블록의 간격은 2mm~3mm 이내로 유지하고, 넓이와 각도를 수시로 확인하여야 한다.(3) 블록은 보행 또는 차량의 진행방향으로 마감부 부터 연속적으로 설치하여야 한다.(4) 블록의 경계부는 표준블록보다 약간 낮게 설치하여야 하며, 경계부와 모서리의 마감부분은 시멘트 콘크리트 절단기로 그 형상에 맞게 절단하여 시공하여야 한다.3.5 줄눈모래 채우기 및 다짐(1) 블록깔기 완료 후 줄눈 모래 포설 전 콤펙터로 다짐작업을 한다.(2) 표면에 약간의 모래(입도 1mm~3mm)를 살포하여 빗자루 등으로 모래를 틈새에 넣는다.(3) 모래가 채워질 수 있도록 진동다짐을 한다.(4) 줄눈 틈에 모래가 충진이 안될 때까지 (2)와 (3)의 작업을 3회~4회 반복 실시한다.(5) 모래 채움 완료 후 남은 모래를 청소한다."
KCS,447010,표토덮기,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 표토의 운반 및 부설공사에 적용한다.1.2 참고기준(1) KCS 44 10 00 도로공사 일반사항1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다. 2. 자재2.1 표토덮기 재료(1) 표토로 사용하는 흙은 식물이 성장하는데 적절한 것이어야 하며, 공극이 있고 부서지기 쉬운 토양으로 암석․쓰레기․나무뿌리․잡초나 덤불 등 식물성장을 저해하는 물질을 포함하여서는 안 된다.(2) 표토용 흙의 pH는 최소 3, 최대 8이 되도록 하여야 하며, 입도분포는 표 2.1-1에 따른다.표 2.1-1 표토용 흙의 입도		호칭 치수(mm)			공칭 입경에 대한 체 통과중량 백분율(%)			25			100			5			97 ∼ 100			2.5			80 ∼ 100	3. 시공 3.1 표토덮기 시공일반(1) 비탈면의 경사가 1:3보다 급한 경우에는 공사 전에 설계도서에 표시된 깊이까지 비탈면을 긁어 일으켜야 한다.(2) 비탈면의 정리가 끝나면 공사감독자의 확인을 받은 후 소정의 두께로 표토를 부설하여야 한다.(3) 지반 또는 표토가 얼었거나 심하게 젖어 있을 때에는 표토용 흙을 부설하여서는 안 된다.(4) 운반 및 부설작업이 진행되는 동안에 노면을 손상하거나 더럽히지 않도록 주의하여야 한다.(5) 부설 작업이 끝나면 큰 덩어리, 큰 돌, 나무뿌리, 그루터기 및 기타 불순물은 긁어내어 제거하여야 한다."
KCS,447015,가설사무실,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건설관리사무실, 감독자사무실, 현장사무실, 현장시험실 등 가설건물의 설치 및 유지관리공사에 적용한다. 1.2 참고기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다. 2. 자재(1) 가설 사무실 자재는 공사 전에 공사감독자의 확인을 받은 후에 사용한다.3. 시공 3.1 가설 사무실 시공3.1.1 건설관리사무실(1) 수급인은 건설관리사무실 위치를 선정할 때에는 발주청과 협의하여 교통소통이 양호하고, 공사 관리에 지장이 없는 부지를 선정하여야 한다.(2) 건설관리사무실 가설건물(상황실 및 기타 제반사항)은 설계도서에 규정한 대로 시공하고, 해당노선의 도로 건설공사가 완료 될 때까지 잘 유지시켜야 한다.3.1.2 공사감독자 사무실(1) 공사감독자 사무실의 건물은 내구적이어야 하며, 수급인이 사용하는 사무실과 분리되어야 한다.(2) 수급인은 공사감독자 사무실에 상황판, 회의용 탁자, 캐비넷, 책상, 컴퓨터, 프린터, 팩시밀리, 난로, 에어컨, 텔레비전, 냉장고 등 공사감독자의 업무수행에 필요한 비품을 비치하여야 한다.3.1.3 현장 사무실(1) 현장 사무실은 현장관리에 필요한 기능이 확보될 수 있는 시설이어야 한다.3.1.4 현장 시험실(1) 수급인은 공사의 품질관리에 필요한 각종 시험을 할 수 있는 현장시험실을 설치하여야 한다.(2) 수급인은 시험실의 면적을 설계도서에 명기된 면적 이상으로 현장시험 및 공사의 품질관리에 필요한 면적으로 확보하여야 한다.(3) 수급인은 현장시험에 필요한 시험사무실, 양식함, 시료보관대, 공시체 양생수조, 시험 작업대 및 각종 시험기기 등을 비치하여야 한다.3.1.5 기타 임시사무실(1) 수급인은 장대교량의 관리사무실, 터널의 상황실, 플랜트의 관리사무실, 계측관리실, 홍보관(정보화 비품 포함) 등이 필요할 때에 시설물을 확보하여야 한다."
KCS,447020,우회도로공,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 기존 도로의 종단 및 평면선형 개량, 구조물의 확장, 신설, 개량보수 등으로 기존교통을 우회시키기 위하여 시공하는 우회도로와 교량, 암거 및 횡단구조물 시공을 위한 축도 및 가도, 가설교량 공사에 적용한다.1.2 참고기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KCS 21 45 05 가설교량1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다. (2) 가설구조물의 구조계산서를 추가로 제출하여야 한다.2. 자재 2.1 우회도로공 자재(1) 우회도로 공사용 자재는 본 공사용 자재와 동일한 자재를 사용하여야 한다.3. 시공3.1 우회도로공 시공3.1.1 우회도로 (1) 수급인은 우회도로 시공계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.(2) 가도의 폭원 및 포장 두께에 대해서는 설계도서에 따른다.(3) 시선유도용 반사체는 야간의 안전운행을 위해 설치하여야 한다.(4) 우회도로 구간은 배수시설을 설치하고, 차량통행에 지장이 없도록 하여야 한다.3.1.2 가설교량(1) 수급인은 가설교량 시공계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.(2) 가설교량은 KCS 21 45 05(3.2) 를 따른다.3.1.3 축도 및 가도(1) 축도 및 가도는 KCS 21 40 00에 따른다."
KCS,448005,방음벽,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 방음벽(1) 이 기준은 교통소음을 저감할 목적으로 설치하는 방음벽 공사에 적용한다. 1.1.2 방음터널(1) 이 기준은 교통소음 저감을 목적으로 설치되는 터널형 방음시설의 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 방음벽(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS B 1012 6각 너트 및 6각 낮은너트․KS B 1016 기초 볼트․KS B 2001 구름 베어링 — 볼 베어링용 강구․KS D 3503 일반구조용 압연강재․KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대․KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 띠․KS F 2274 건축용 합성수지재의 촉진 노출 시험 방법 ․KS F 2805 잔향실법 흡음성능 측정방법․KS F 4770-1 방음판-금속재 ․KS F 4770-2 방음판-컬러 금속재 ․KS F 4770-3 방음판-비금속재컬러․KS F 4770-4 방음판-목재․KS F ISO 10140-1 음향-건물 부재의 차음 성능 실험실 측정방법-제1부: 특정 제품에 대한 적용 규칙․KS F ISO 10140-2 음향-건물 부재의 차음 성능 실험실 측정방법-제2부: 공기 전달음 차단성능 측정방법․KS F ISO 10140-3 음향-건물 부재의 차음 성능 실험실 측정방법-제3부: 바닥 충격음 차단성능 측정방법․KS F ISO 10140-4 음향-건물 부재의 차음 성능 실험실 측정방법-제4부: 측정 절차 및 요건․KS F ISO 10140-5 음향-건물 부재의 차음 성능 실험실 측정방법-제5부: 시험 시설 및 장비 요건․KS K ISO 4920 텍스타일 천-표면 습윤 저항 측정(스프레이 시험)․KS L 2004 접합 유리․KS L 2513 유리 섬유 일반 시험 방법․KS L 2514 판유리의 가시광선 투과율 , 반사율 , 방사율, 태양열 취득률 시험 방법․KS M 3026 플라스틱의 황색도 및 황변도 시험 방법․KS M ISO 16474-3 도료와 바니시-실험실 광원에 의한 폭로 시험방법-제3부: 형광 UV램프․KS M ISO 75-2 플라스틱-하중 변형 온도의 측정-제2부: 플라스틱 및 에보나이트․KS M ISO 4892-3 플라스틱-실험실 광원에 의한 폭로 시험 방법-제3부 자외선 형광 램프․KS M ISO 5470-1 고무 또는 플라스틱 피복 직물-내마모성 측정 방법-제1부 테이버 마모 시험기․KS M ISO 9352 플라스틱-연마륜에 의한 내마모성의 측정․KS M ISO 14782 플라스틱-투명재료의 흐림도 측정1.2.2 방음터널(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS D 3503 일반구조용 압연강재․KS F 2274 건축용 합성 수지재의 촉진노출 시험 방법․KS F 2805 잔향실법 흡음성능 측정방법․KS F ISO 10140-1 음향-건물 부재의 차음 성능 실험실 측정방법-제1부: 특정 제품에 대한 적용 규칙․KS F ISO 10140-2 음향-건물 부재의 차음 성능 실험실 측정방법-제2부: 공기 전달음 차단성능 측정방법․KS F ISO 10140-3 음향-건물 부재의 차음 성능 실험실 측정방법-제3부: 바닥 충격음 차단성능 측정방법․KS F ISO 10140-4 음향-건물 부재의 차음 성능 실험실 측정방법-제4부: 측정 절차 및 요건․KS F ISO 10140-5 음향-건물 부재의 차음 성능 실험실 측정방법-제5부: 시험 시설 및 장비 요건․KS F 4770-1 방음판-금속재․KS F 4770-2 방음판-컬러 금속재 ․KS F 4770-3 방음판-비금속재 컬러․KS F 4770-4 방음판-목재․KS M ISO 5470-1 고무 또는 플라스틱 피복 직물-내마모성 측정 방법-제1부 : 테이버 마모 시험기․KS M ISO 9352 플라스틱-연마륜에 의한 내마모성의 측정1.3 용어의 정의․갓길(길어깨) : 도로를 보호하고, 비상시나 유지관리시에 이용하기 위하여 차로에 접속하여 설치하는 도로의 부분을 말한다.1.4 제출물(1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.2. 자재2.1 방음벽 재료2.1.1 공통사항(1) 방음판은 조립식으로 설치할 수 있고, 조립할 때 접속부에서 소음누출이 없는 구조이어야 한다.(2) 방음벽의 방음판 투과손실 측정은 KS F ISO 10140-1~5에 따라 품질검사 전문기관에서 측정하여야 하며, 방음벽의 투과손실은 수음자 위치에서 방음벽에 기대하는 회절감쇠치에 10dB을 더한 값 이상으로 하거나, 500Hz의 음에 대하여 25dB이상, 1,000Hz의 음에 대하여 30dB 이상을 표준으로 한다.(3) 흡음형 방음판에 대한 흡음률 측정은 KS F 2805에 따라 품질검사전문기관에서 측정하여야 하며, 흡음률은 시공 직전 완제품 상태에서 250Hz, 500Hz, 1,000Hz, 2,000Hz의 음에 대한 흡음률의 평균이 70% 이상인 것을 표준으로 한다.(4) 하중 변위시험(1) 방음판의 구조는 지역별 풍속을 고려하여 조정하며, 하중 변위 시험은 KS F 4770-1~5의 탄성 변위 시험 및 영구 변위 시험에 따라 수행하여 표 2.1-1을 만족하여야 한다. 시험 중 지지대로부터 방음판이 시험 하중에 의하여 분리되거나 방음판의 좌굴 등이 일어나서는 안 된다.(2) 투명 방음판의 경우는 건조 모래, 강구 등을 채운 주머니를 하중체로 사용하여 등분포 하중과 유사한 조건이 되도록 재하하고, 방음판 길이 방향의 중간의 양 끝단에서 처짐량을 측정한다. 시험 중 투광부재가 프레임 부재로부터 이탈되거나 균열 등의 손상이 발생하여서는 안 된다.(3) 시험용 방음판은 현장에서 설치되는 형식 및 횡단면이 동일한 방음판 중 가장 긴 것을 선택한다.표 2.1-1 지역별 풍속에 따른 내하중 등급		지역			지명			기본 풍속	(m/s)			설계 하중	(kN/m2)			시험 하중	(kN/m2)			내하중	등급			내륙			서울, 대구, 대전, 춘천, 수원, 추풍령, 전주, 익산, 진주, 광주			30			1.2			1.6			5호			서해안			서산, 인천			35			1.7			2.2			4호			서남해안	남해안	동남해안			군산 연수, 충무, 	부산, 포항, 울산			40			2.2			2.9			3호			동해안	제주지역	특수지역			속초, 강릉, 제주, 서귀포, 목포			45			2.8			3.6			2호			기타지역			울릉도			50			3.4			4.4			1호	표 2.1-2 최대 변위량(단위 : mm)		항목			탄성 변형량			영구 변형량			최대 변위량			50						LＡ : 시험용 방음판의 최대 길이(mm)	(5) 방음판의 내충격 시험은 KS F 4770-1~4의 충격시험에 따라 시험하여 충격원이 방음판을 관통하거나 방음판 내부의 흡음재를 손상시켜서는 안 되며, 방음판 표면의 사소한 균열 발생은 허용한다. 다만, 투명 방음판의 내충격 시험은 2.1.5(5)에 따른다.(6) 흡음형 방음판의 내부에 사용되는 흡음재는 발암물질 등 인체에 유해한 물질을 함유하지 아니한 것으로서 내구성이 있어야 하며, 햇빛 반사가 적고 부식되거나 동결융해 등으로 인하여 변형되지 않는 재료를 사용하여야 한다. 단, 유리면 및 암면 등 환경에 영향을 미칠 우려가 있는 흡음재를 사용할 경우에는 흡음재 보호재를 씌워 대기 중으로 누출이 되는 것을 방지하여야 한다. 흡음재 보호재를 사용하는 경우 수분이 침투되지 않고 내구성을 가진 것으로 한다. 또한 흡음용 구멍은 빗물 및 자외선의 침투를 방지할 수 있는 구조로 천공되어야 한다. 흡음재의 연소 시험은 KS L 2513에 따라 시험하여 표 2.1-3의 조건을 만족하여야 한다.표 2.1-3 흡음재의 연소성 평가		평가 항목			평가방법			잔염시간(s)			20 이하			잔진시간(s)			30 이하			탄화면적(cm2)			50 이하			탄화길이(cm)			20 이하	2.1.2 금속재 및 금속재 컬러 방음판(1) 방음판의 전면판 및 후면판이 금속 재질로 제작된 금속재 방음판의 재질은 표 2.1-4의 조건을 만족하여야 한다.표 2.1-4 금속재 방음판의 재질기준		구분			품질기준			금속재			전면판			KS D 6701의 A5005P 또는 A5052P 규정에 적합한 것으로 두께 1.0mm 이상의 것			후면판			KS D 3506의 SGHC로서 두께 1.6mm 이상, 아연 도금 양면 최소 부착량이 Z27 이상의 것			금속재	컬  러			전면판			KS D 6701의 A5005P 또는 A5052P 규정에 적합한 것으로 두께 1.0mm 이상의 것			KS D 3506의 SGCC로서 두께 0.6mm 이상, 아연 도금 양면 최소 부착량이 Z27 이상의 것			후면판			KS D 3506의 SGHC로서 두께 1.6mm 이상, 아연 도금 양면 최소 부착량이 Z27 이상의 것	(2) 금속재 방음판의 전면과 후면의 표면을 내구성 있는 컬러 합성수지 도료로 균일하게 도장한 후 열처리한 금속재 컬러 방음판은 도장 후 생성된 도막에 대한 품질이 표 2.1-5의 조건을 만족하여야 한다.표 2.1-5 금속재 컬러 방음판의 도막 품질 평가		평가항목			평가방법			비고			광택도 (60° 경면 광택도)			40% 이하이어야 함			KS M 5000			염수 분무 시험	(500시간)			‘X’표시 부위면측 5mm 이외에서 녹발생이 없어야 함			KS D 9502			촉진 내후성 시험	(형광 UV 응축 방식, 500시간)			도막이 벗겨지지 않아야 하고, 색차 표시 방법에 의한 가 2.0 이하이어야 함			KS M ISO 16474-3	KS A 0063			밀착성 시험 (바둑판 눈금 시험)			도막이 벗겨지지 않아야 함			KS D 3520	2.1.3 비금속재 컬러 방음판(1) 방음판의 전면판 및 후면판이 플라스틱 수지로 제작된 비금속재 컬러 방음판의 재질은 전면판이 두께 2mm 이상, 후면판이 두께 2.5mm 이상의 것 또는 동등 이상의 성능을 갖는 것을 사용한다.(2) 비금속재 컬러 방음판은 KS M ISO 16474-3의 실험실 광원에 의한 폭로시험을  하거나, KS F 2274의 시험 중 자외선 카본으로 600시간 시험하여 황변도(△YI)가 3 이하이어야 한다.2.1.4 목재 방음판(1) 방음판 제작 및 설치에 사용되는 목재는 부패 방지를 위한 방부․방충 처리된 목재(합성목재 포함)를 사용하여야 한다.(2) 외장형 흡음재는 KS F 4770-4의 흡수량 시험을 실시하여 흡수된 물의 양이 4시간 후에는 1.0kg/m2, 28일 후에는 4.0kg/m2을 초과하여서는 안 된다.2.1.5 투명 방음판(1) 투명 방음판의 투광부재는 투광성의 재료를 사용한 판재로서 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지․폴리카보네이트(PC) 수지 등의 투명 플라스틱 수지 또는 접합 유리를 사용하며, 한국산업표준에 품질규정이 있는 것에 대해서는 그 품질을 기본적으로 만족하여야 한다.(2) 투광부재를 고정하는 데 이용되는 프레임 부재는 녹이나 부식이 발생하지 않는 소재 또는 적절한 방법에 의하여 방청 처리된 강재를 사용하여야 한다.(3) 방음판은 충분한 내구성이 있어야 하며, 가시광선 투과율 시험방법 KS L 2514에 의한 무색 투광부재의 가시광선 투과율은 85% 이상을 표준으로 한다.(4) 투광부재에 대한 촉진 내후성 시험은 KS M ISO 4892-3에 따라 시험하여 표 2.1-6을 만족하여야 한다. 황변도는 KS M 3026에 따라 측정하며, 흐림도는 KS M ISO 14782에 따라 측정한다. 촉진 내후성 시험 후 백색을 배경으로 검사했을 때, 현저한 변색 및 사용상 지장이 있는 기포, 흐림 등이 없어야 한다. 투광부재의 소재가 동일하더라도 내후성에 관한 첨가제, 표면처리 방법 등이 다른 경우에 대해서는 동일 재료로 간주하지 않으며, 내후성 시험 결과는 동일 재료의 다른 두께에 대해서도 유효하다고 간주할 수 있다. 현장에 반입되는 투명 방음판 자재는 투광부재의 제조회사별, 재질별로 2,000m2 마다 촉진 내후성 시험을 실시하여 그 품질을 확인하여야 한다.표 2.1-6 투광부재의 내후성 평가기준		시험항목			평가기준			비고			촉진내후성시험	(1,500시간)			황변도(△YI) 3 이하	흐림도 변화(△H) 10% 이하	(자외선형광램프, 폭로방식 1)			KS M 3026	KS M ISO 14782	(5) 투광부재에 대한 내충격 시험(1) 낙구 충격 시험: KS L 2004의 낙구 충격 시험에 따라 시험하여 충격 후 균열이나 손상이 발생하지 않아야 한다. 이때, 강구는 KS B 2001에 규정하는 호칭 21/2의 강구 중에서 무게 1,040±10g인 것을 사용하고, 낙하 높이는 1.2m로 한다.(2) 진자 충격 시험 :KS L 2004의 쇼트백 충격 시험에 따라 시험하여 충격 후 파편의 결락(缺落)에 따른 노출 부분이 없어야 한다. 다만, 시험 장치의 가격체는 무게가 45±0.1kg인 원형 강구로 한다. 이때, 가격체의 낙하 높이는 가격체 최대 지름의 중심이 정지 상태의 위치로부터 480mm가 되도록 한다. (6) 내마모용 투광부재는 KS M ISO 5470-1, KS M ISO 9352에 따라 CS-10F 마모륜을 사용하여 시험편에 4.9N의 하중을 가하면서 100회전시킨 후, 흐림도의 변화(△H)가 15% 이하를 만족하는 것을 기준으로 한다. 마모륜의 표면을 재생할 때에는 ST-11 Refacing Stone (Fine Side)을 사용한다. 투광부재의 소재가 동일하더라도 두께나 내마모성에 관한 표면처리 등이 다른 경우에 대해서는 동일 재료로 간주하지 않는다.(7) 투광부재의 내열성은 표 2.1-7의 조건을 만족하여야 한다.표 2.1-7 투광부재의 내열성 평가기준		구분			평가기준			비고			플라스틱	수지			하중변형온도 85℃ 이상			KS M ISO 75-2	PC 수지 : 방법 A	PMMA 수지 : 방법 B			접합유리			내열성 시험 후 시료의 유리 부분에 균열이 생기는 것은 허용하나, 시료의 가장자리 또는 균열된 곳으로부터 13mm를 초과하는 곳에 사용상 지장이 있는 기포 또는 그 밖의 결점이 없을 것			KS L 2004	2.1.6 지주 및 앙카 볼트 너트(1) 지주는 일반 구조용 압연강재로서 KS D 3503의 SS400 강판 및 형강에 적합한 것이어야 한다.(2) 지주의 아연도금은 설계도서에 따른 소정의 두께를 유지하여야 하며, 지주 전체가 골고루 도금이 되도록 하여야 한다.(3) 지주를 제작할 때 용접 및 천공에 따른 사항은 이 기준의 강교제작 기준에 따라 제작하여야 한다.(4) 앙카 볼트․너트는 녹 발생이 없어야 하며, KS규정에 적합한 강재를 사용하여야 한다.2.2 방음터널 재료2.2.1 방음터널(1) 방음터널을 구성하는 시스템은 지붕재와 강재․외장판 등으로 구성되며, 방음터널의 방음성능은 흡음형 방음판의 음향성능으로 대체하고, KS F 4770-1~4 흠음률 1급 이상이어야 한다.표 2.2-1 방음터널 시스템의 구성		구분			지붕재			강재			외장판			방음터널 시스템			투명 방음판			H-Beam	(SS400)			현장에서 요구될 때 흡음형, 투명형을 적용	(2) 강재는 KS D 3503의 SS400 규격과 재질에 적합한 것이어야 한다.(3) 강재의 표면처리는 탈지․산세․수세 등의 공정을 거친 후 용융아연도금을 하여야 하며, 아연 부착량은 550g/m2 이상으로 하여야 한다.2.2.2 흡음형 방음판(1) 흡음형 방음판에 대한 기준은 2.1.1의 기준에 따른다.(2) 흡음형 방음판의 재질은 KS F 4770-1∼4 규정에 적합하거나 동등 이상의 것을 사용하여야 한다.(3) 흡음형 방음판의 색상은 다음의 기준에 따라야 한다.(1) 방음판 재질에 따라 조립 전에 양면에 정전분체도장을 하거나, 원료에 안료 및 UV 안정제를 배합하여 용융 후 압출 또는 사출 성형한다.(2) 색상 조화는 전면판과 후면판의 색상을 동일하게 하거나, 전면판은 차량이동속도를 고려하여 칼라디자인을 함으로써 운전자에게 심리적 안정감을 주고, 후면판은 주위환경과 조화를 이룰 수 있도록 전면판과 색상을 달리할 수도 있다. (3) 색상 지정은 칼라합성사진을 제출하여 협의한 후 결정하며, 결정된 칼라합성사진을 근거로 칼라배열시트를 제출하여 승인을 득하여야 한다.(4) 색상검사는 육안으로 검사하여 색의 번짐 및 주름현상이 없어야 하며, 또한 KS F 4770-1~4에 규정된 시험방법에 따른 시험을 실시하여 규격을 만족하여야 하고 결과를 증명하기 위하여 품질검사전문기관의 시험성적서를 제출하여야 한다.2.2.3 투명한 방음판(1) 투명형 방음판은 일정한 기간 이내에도 황변현상이 발생하지 않아야 하며, 적정한 표면강도와 가시광선 투과율 등 일정한 품질기준을 만족하여야 한다.(2) 투명형 방음판의 품질과 성능에 관한 사항은 2.1의 2.1.5 투명방음판에 기술된 사항을 따른다.3. 시공 3.1 방음벽 시공 3.1.1 일반사항(1) 방음벽 기초옹벽 상단면과 판 사이에는 소음의 유출이 없도록 정교하게 시공하여야 하며, 불량재질의 사용이나 틈이 있는 경우에는 수급인의 부담으로 고무판․접착제․실런트 등을 사용하여 소음의 유출이 없도록 하여야 한다.(2) 방음벽 후면의 비탈면은 빗물에 침식이 없도록 비탈면 다짐을 하여야 한다.(3) 방음벽의 설치길이가 500m이상 되는 구간은 유지관리 및 교통사고가 발생하였을 때 비상통로로 이용이 가능하도록 방음벽의 출입문을 설치하여야 한다. 출입문의 설치간격을 최소 250m 마다 1개소, 출입문의 형식은 포장면으로부터 200mm 높이에 1.0m × 2.0m 이상으로 하며, 위치선정은 현장여건을 고려하여 공사감독자와 협의한 후 설치하여야 한다.(4) 방음벽의 기초는 침하가 발생하지 않도록 다짐을 하여야 하며, 되메우기를 할때에도 풍압에 견딜 수 있도록 주변다짐을 하여야 한다.(5) 방음벽의 설치위치 및 높이는 수음점의 위치와 교통소음 발생량에 따라 결정되므로 현장여건을 고려하여 설치하여야 한다. 설치위치와 높이를 변경할 경우에는 시공계획서를 공사 착공 전에 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(6) 방음판은 바닥이 평평한 곳에 받침목을 설치한 후 적재하여야 하며, 한 곳에 많이 적재하여 방음판에 변형이 발생하지 않도록 하여야 한다.(7) 방음벽의 설치가 완료되면 방음판의 틈새와 볼트 조임 등을 점검하여 이상 유무를 확인하여야 한다.(8) 방음벽의 상단부 구부림은 차량의 통과높이를 고려하여 설치하여야 한다.(9) 칼라 방음판 전면의 색상은 차량의 이동속도와 운전자의 시각피로를 최소화 할 수 있는 칼라와 디자인을 고려하여야 하며, 방음판 후면의 색상은 주위 환경과 조화를 이루고 도시미관 개선 및 산뜻한 분위기를 표현할 수 있도록 공사감독자와 협의한 후 선정하고, 그에 따라 색상배열을 결정하고 색상배열에 따라 시공하여야 한다.(10) 방음판은 제품이 0.5m 단위로 생산되므로 높이 간격을 0.5m 단위로 조정하여 경제적인 측면을 고려하여 시공하여야 한다.(11) 방음벽의 단부처리는 동일한 방음벽 구간에서 높이별 단차가 발생하지 않도록 높이 변화구간에서 경사지게 연결되도록 조정하여 시공하여야 한다.3.1.2 투명 방음벽 설치기준(1) 구조물 마감선의 수평을 확인하고 기초 구조물에 완전히 밀착되도록 받침판을 설치하여야 한다.(2) 지주고정 받침판(gauging jig)에 적합한 드릴작업을 하여야 한다.(3) 용접부의 슬래그(slag)는 완전히 제거하여야 하며, 비드(bead)는 모양이 깨끗하여야 한다.(4) 지주는 수직, 수평을 맞춘 후 너트를 조여야 한다.(5) 고무판은 접착제를 사용하여 완전 접착시켜야 하며, 지주 위에서부터 지주 아래로 프레임이 조립된 투명판을 삽입하고 고정하여야 한다.(6) 방음판 설치 후에는 상단부가 수직과 수평을 유지하여야 하며, 방음판 설치 후 기밀을 유지할 수 있는 구조이어야 한다.(7) 마감부분은 일직선이 되도록 맞추며, 접합부 등 틈새가 발생한 경우에는 소음차단을 위하여 밀폐처리 하여야 한다.(8) 투명 방음판을 감싼 보호 피막지는 투명판 설치완료 후 제거하여야 한다.3.1.3 방음벽을 시공할 때 주의사항(1) 방음벽 기초의 구체 시멘트 콘크리트 상단부와 방음판을 밀착시킨다.(2) 앵커볼트를 시공할 때 방음벽의 앵커볼트와 지주의 기초판 홈이 일치되도록 하여야 한다.(3) 앵커볼트의 녹 발생을 억제하기 위하여 아연용융도금 또는 녹 발생이 억제되는 제품을 사용하여야 한다.(4) 방음벽의 높이가 8m(방음판 7m) 이상인 경우에는 기초판 하부 시멘트 콘크리트에 보강철근(D13: 철근중심과 철근중심간의 거리 100mm)을 삽입하여 허용 지압응력을 상향시켜야 한다.(5) 방음벽의 높이가 5.5m(방음판 4.5m) 이상인 경우에는 지주의 좌굴방지를 위하여 2m∼3m 간격으로 보강판(강판두께 6mm)을 부착하여야 한다.(6) 수급인은 시공 중 방음판의 파손, 도장부위의 손상 등을 없게 하여야 한다.(7) 투명방음벽을 설치하는 지역이 조류서식지나 이동경로에 위치하는 경우에는 조류의 충돌을 방지하기 위하여 투명방음벽에 조류가 인식할 수 있는 무늬를 붙이거나 고무링이 삽입된 방음판을 설치한다.(8) 방음벽의 적정한 유지관리를 통하여 설치 초기의 음향특성, 안전성, 가시광선 투과율(투명방음벽에 한함) 및 미관 등이 공사시방서에 제시된 기간까지 유지되도록 하여야 한다.3.1.4 방음벽의 성능평가 및 사후관리(1) 수급인은 표 3.1-1의 방음벽 성능평가서를 발주자에게 제출하여야 한다.(2) 방음벽 시공 후의 성능평가는 보호대상시설의 소음환경기준 적합여부로 한다.(3) 방음벽 설치목표를 환경기준에 두지 않는 경우에는 삽입손실측정으로 방음벽의 성능평가를 할 수 있다.표 3.1-1 방음벽 성능평가서		평가항목			검토항목			세부검토항목			일반사항			 1. 방음벽 설계자의 인적사항	    - 음향 및 구조	    - 예술분야	 2. 부지도면(수음점과 소음원과의 위치관계)	 3. 방음벽 설치지점의 지반상태	 4. 도로 상황 및 교통량(대/hr)			음향설계서			 5. 방음벽의 높이, 설치길이	 6. 방음벽 설치에 따른 차음효과(고층일 경우 층별 계산) 사용된 소음도 예측식 계산과정			성능평가			 7. 동일수음점･동일조건에서의 설치 전･후 소음도dB(A)	  - 설치 전  : 낮dB(A), 밤dB(A)	  - 환경기준 : 낮dB(A), 밤dB(A)	  - 설계기준 : 낮dB(A), 밤dB(A)	  - 설치 후  : 낮dB(A), 밤dB(A)			방음판			투과손실			 8. 시험성적서 및 검토자료 			흡음률			기타			 9. 재질, 충격강도, 빛의 가시도, 가시광선 투과율 등			구조			구조설계서			 10. 풍하중, 기초공법, 통로설치 여부 등			시공			시공도면			 11. 시공계획서			미관			주위경관고려			 12. 수림대 조성, 덩굴식물 식재, 화분 설치여부 등			시각적효과고려			 13. 방음벽 전･후면에 대한 색채 및 형태			안전성			안전설계서			 14. 방호시설 설치여부 등	3.1.5 방음벽 기초(1) 방음벽 기초의 뒷채움재는 뒷채움 부분이 갓길에 해당되어 차도부의 포장층 구성과는 시공할 때 다소의 차이가 있을 수 있으며, 포장두께에 따라 해당되는 포장층이 상이하게 되므로 이러한 점을 감안하여 뒷채움재는 노상으로 시공하는 것을 기준으로 하여 적용하여야 한다.(2) 방음벽 기초의 시멘트 콘크리트 피복두께는 방음벽 기초가 지중면과 노출면을 동시에 가진 구조물임을 감안하여 시공성을 고려하고 기초전체를 지중면으로 하여 철근피복두께 60mm가 확보되도록 시공하여야 한다.(3) 방음벽의 기초는 기초상부와 방음판, 지주와 방음판 및 방음판과 방음판 사이에 틈새가 없도록 밀폐용 자재를 삽입하여야 한다.3.2 방음터널 시공 3.2.1 일반사항(1) 자재의 손상으로 방지하고 상․하차가 용이하도록 운반 자재의 하부에 운반용 파렛트를 사용하며, 운반하는 자재는 견고하게 묶어서 운반 도중에 파손이나 전도되는 것을 방지한다.(2) 자재를 하차하는 방법은 각 현장 조건에 맞추어 시행하되 장비를 이용하여 하차하고 현장에 반입된 자재의 인양은 크레인을 사용한다.(3) 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕구조물에 집중하중이 발생하지 않도록 소요물량만큼 분산하여 적재한다.(4) 현장에 반입되는 자재는 작업예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 하며, 자재가 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 선택하여 3개소 이상 고임목을 설치한 후 자재를 적재한다.(5) 현장 내 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 외부 충격 또는 이물질 오염 등으로 손상이 가지 않도록 하며, 적재 장소는 공사감독자와 사전 협의하여 결정한다.3.2.2 설치 및 검사(1) 계약대상자는 시공 전 정밀한 현장 실측을 하여 필요할 때에 설계도서에 부합되며, 시공에 유리한 시공계획 및 도면을 작성하여 공사감독자와 협의한다.(2) 앵커볼트의 시공에 있어서 기초볼트(anchor bolt)는 구조설계에 따라 지주 한 군데마다 4개 또는 6개 설치한다.(3) 기초볼트 설치간격은 중심점이 각각 2m 간격으로 수직․수평을 맞추어 기존 철근에 용접하여 설치하되, 기초볼트가 구조물에서 노출되는 길이는 와셔․너트를 조이고 나서 10mm 정도 여유 있게 높이를 정한다.(4) 철골작업은 구조물 마감선의 수평을 확인하고, 높은 부분은 절단하고 낮은 부분은 무수축 모르타르로 마감하여 기초판과 구조물이 완전히 밀착되게 지주를 설치한다.(5) 지주의 수직, 수평을 맞추어 너트를 조인다.(6) 지붕 골조용 부재를 양쪽 지주의 이음부에 정확히 밀착시키고, 고장력 볼트 또는 토크쉐어 볼트로 연결, 고정시킨다.(7) 변위 방지용 서브 빔(sub-beam)은 지붕 골조에 수평간격을 정확히 맞추며 고장력 볼트 또는 토크쉐어(torque shear)볼트를 사용한다.(8) 터널 투명판은 열팽창과 수축을 고려하여 절단하여야 한다.(9) 상․하부 및 측면 프레임의 접합은 일정 길이･높이･두께의 사각 밀폐형으로서 녹이 발생되지 않는 합금재 볼트(4mm)를 사용하여 조립한다.(10) 상․하 프레임을 한쪽 방향으로만 날개 형식으로 하여 이음새가 잘 들어맞도록 하고, 투명 판넬은 연결할 때 뒷면 이음새 부분에 틈새가 발생되지 않도록 제작하여 밀착시킬 수 있도록 한다.(11) 프레임을 조립한 후 알루미늄 프레임과 투명판 사이를 탄력성과 밀착성이 뛰어난 재료로 투명판을 밀착 결합하고, 조립된 패널은 현장에서 투명원판의 보호막을 쉽게 제어할 수 있도록 후레임과 투명판 이음매 사이를 자른다.(12) 근각고정볼트를 브라켓에 고정하고 투명판 안전 고정핀을 이용한 가부착 상태에서 파스너(fastener)를 간극 조정하고 파스너를 끼워 고정하며, 파스너와 미들 커버(middle cover), 탑 커버(top cover)에는 우수침투 방지를 위한 완충 고무재질인 부싱(bushing, 우레탄 재질)을 삽입하고 볼트를 체결한다.(13) 미들 커버를 볼트 홀에 고정하고 탑 커버인 와형 캡을 끼워 고정한다.(14) 풀림방지 너트를 고정하고, 캡 볼트 조임으로 마감 처리한다.(15) 지붕과 벽체의 우수관 주변에는 강판을 사용하여 누수 및 소음차단의 목적으로 코킹 마감한다.(16) 기초앵커볼트를 가리기 위한 볼트 캡은 여건에 맞게 공사감독자와 협의하여 설치한다.(17) 설치가 완료된 방음터널은 공사감독자로부터 다음 사항의 검사를 받아야 한다.(1) 설치위치의 적정성(2) 기초볼트 고정상태(3) 각 방음판의 손상 및 오염(4) 각 설치 부자재의 조립 및 결합상태(5) 기초 및 방음시설 전 구간에 걸친 밀폐여부(6) 설치 전 최종 검측"
KCS,448010,생태통로 및 가드펜스,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 생태통로(1) 이 기준은 도로건설로 단절된 구간을 연결하여 동물 서식지를 회복하기 위한 이동통로인 생태통로의 설치에 적용한다.1.1.2 가드펜스(1) 이 기준은 도로에 연도 주민이나 동물의 침입을 방지하기 위하여 설치하는 가드펜스 공사에 적용한다.1.2 참고 기준(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS B 1002 6각 볼트․KS B 1012 6각 너트․KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관․KS D 7018 체인링크 철망․생태통로설치.관리지침(환경부)1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에  따라 해당 공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.2. 자재 2.1 생태통로 자재2.1.1 공통재료(1) 재료는 자연재료를 사용하되 안전, 기능 등을 고려하여 특별한 인공재료(시멘트 콘크리트, 블록 등)를 사용할 수 있으나 생태 복원을 전제로 제시된 재료이어야 하며, 공사감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 한다.2.2 가드펜스 자재2.2.1 네트(1) 네트는 KS D 7018에 적합한 체인링크 철망을 사용한다.(2) 철망의 철선은 지름 2.5mm∼4.0mm 이상의 제품으로서 아연도금 이상의 방청대책이 완비된 제품을 사용하여야 한다.2.2.2 지주(1) 지주는 KS D 3566 중 SPS400 이상의 용융아연도금된 제품을 사용하여야 한다.(2) 구체적인 규격은 설계도서에 따른다.2.2.3 기타 자재(1) 볼트는 KS B 1002, 너트는 KS B 1012에 적합한 제품으로서 녹 방지를 위하여 스테인레스 재질을 사용하여야 한다.(2) 기타 자재는 설계도서에 따른다.3. 시공3.1 생태통로 시공3.1.1 터널형 생태통로(1) 암거형 통로는 도로통과 지역 중 흙쌓기에 의하여 농수로․늪지․개울 등이 단절되는 지역에 소형동물의 이동이 많은 지역의 골짜기를 따라 설치하며, 동물전용과 수로겸용 암거로 구분한다.(2) 동물전용 암거의 설치규격은 흙쌓기 높이, 주변지형, 서식지, 주요동물이동에 따라 변화될 수 있으나, 포유류의 통로는 개방도(개방도=통로 단면적 / 통로 길이) 0.7이상의 규격으로 조성하되, 쌓기 높이가 15m를 초과할 경우 개방도를 0.6이상으로 조정할 수 있다. 또한, 양서․파충류용 통로의 경우, 왕복2차로 도로는 너비 0.5m이상 그리고 왕복4차로 이상 도로는 너비 1.0m이상으로 설치한다. (3) 수로겸용 암거는 수로가 형성되도록 물길을 형성해 주고 선반을 설치하여 야생동물이 이용할 수 있도록 통로를 분리되도록 설치한다.(4) 파이프형 이동통로는 작은 소택지를 따라 이동통로를 연결하며, 동물전용과 수로겸용 파이프형 이동통로로 구분하여 설치한다.(5) 생태통로 입구주변은 야생동물과 파충류가 이동할 때의 은폐를 위하여 인근 자생수목과 유사한 수목을 식재하여 수림을 조성하여야 한다.(6) 동물이 자유롭게 오르내릴 수 있도록 옹벽부에 경사로를 설치하여 이동로를 확보하며, 야생동물이 옹벽을 타고 오르내릴 수 있도록 적정 간격의 이동로를 설치한다.3.1.2 육교형 생태통로(1) 도로건설로 인하여 생태계 단절이 예상되는 곳에 육교형 통로를 설치하여 단편화된 생태계를 연결하여 생태계의 연속성을 유지하여야 한다.(2) 육교형 생태통로 중앙부 최상단 폭은 야생동물의 이용만을 목적으로 조성되는 경우  7m 이상 적용하고, 주요 생태축일 경우 30m 이상 적용하는 것을 원칙으로 하며 입․출구부는 넓게 하여 야생동물의 이동을 자연스럽게 유도한다. 다만, 주요 생태축 구간에서 지형적인 여건 등으로 동 기준을 준수하지 못하는 경우 환경영향평가협의 등 생태통로의 적정규모에 대하여 환경부와 협의하여 조정할 수 있다.(3) 육교형 통로가 설치되는 지역에 땅깎기에 의한 비탈면이 발생하는 경우 환경친화적인 비탈면 녹화, 안정화 방안과 동시에 유도울타리, 유도식재 등 다양한 형식의 보조시설을 설치한다.3.1.3 유도울타리(1) 포유류를 대상으로 하는 울타리를 설치할 때 울타리의 높이규격은 1.2m~1.5m를 기본으로 하며, 종의 특성에 따라 더 높게 할 수 있다.(2) 포유류를 대상으로 한 울타리를 설치할 때 울타리의 격자(mesh)규격은 생태통로설치 및 관리지침(환경부)을 참조한다.(3) 양서․파충류를 대상으로 설치되는 울타리의 격자(mesh)규격은 생태통로설치 및 관리지침(환경부)을 참조한다.(4) 멧토끼와 오소리 등 일부 동물이 땅을 파고 침입하는 경우가 있으므로 필요한 경우 울타리 아랫면이 땅 속에 100mm 이상 묻히도록 설치하거나 접지면에 시멘트 콘크리트 등의 시설물을 설치한다.(5) 양서․파충류 등을 대상으로 한 울타리를 설치할 때 높이 규격은 0.4m이상으로 하고, 이곳에 직경 30mm 이상의 주변과 어울리는 재질로 된 가로대 등을 설치하여 양서류가 기어올라 울타리를 넘지 못하도록 하고, 울타리의 격자(mesh)규격은 생태통로설치 및 관리지침(환경부)을 참조한다.(6) 교통사고 등 비상시 도로이용자의 대피공간을 확보하고 도로의 측구 형태, 낙석방지울타리 등 안전시설의 설치 조건과 연속성을 유지할 수 있도록 설치 위치를 결정한다.3.1.4 도로 침입방지벽(1) 양서류와 파충류는 산란장소로 이동하는 습성이 있으므로 도로건설로 이동로가 단절되어 도로 횡단에 의한 충돌사고가 예상되는 구간은 침입방지벽을 설치한다.3.1.5 야생동물 탈출구(1) 측구 등은 가능한 한 소동물이 추락하지 않거나 추락하더라도 탈출할 수 있는 구조로 하며, 측구 탈출경사로 기울기는 30° 이하로 하고, 경사로에서 미끄러지지 않게 울퉁불퉁하게 요철을 만들어 탈출하기 쉽게 설치한다.(2) 두더지, 도마뱀 등 동물의 보호를 목적으로 집수정에도 뚜껑을 씌우거나 추락하였을 때 스스로 탈출할 수 있게 오름구조나 거치목 등을 설치한다.3.2 가드펜스 시공3.2.1 시공일반(1) 지주와 철망 및 기타 부속품은 서로 일체가 되도록 견고히 고정하여야 한다.(2) 기초 시멘트 콘크리트는 타설할 때 재료분리가 되지 않도록 하여야 한다.(3) 가드펜스는 설치 목적에 적합하도록 현장 지형조건을 상세히 조사하여 시공하여야 한다.(4) 기초 시멘트 콘크리트의 상단면은 지면으로부터 30mm 정도 돌출되도록 시공하여야 한다."
KCS,448015,환경관리,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 비산먼지 방지시설(1) 이 기준은 공사장 진․출입로, 토사적치장, 레디믹스트 시멘트 콘크리트 제조시설, 골재파쇄시설, 가설도로 건설, 토사운반, 구조물 철거 등 비산먼지가 발생하는 공종에 적용한다.1.1.2 공사장폐수 처리시설(1) 이 기준은 건설현장 중 폐수가 발생되는 터널침출수, 레디믹스트 시멘트 콘크리트 제조시설 등에 적용한다.1.1.3 토사유출 저감시설(1) 이 기준은 건설현장의 토사가 유출되어 방류하천 및 하수도에 악영향이 예상되는 것을 저감하기 위한 시설인 침사지 및 오탁방지망을 설치할 때 적용한다.1.1.4 가설사무실 오수 처리시설(1) 이 기준은 건설현장에서 사용하는 모든 가설사무실의 생활오수를 처리하기 위한 시설을 설치할 때 적용한다.(2) 하수처리구역 밖에서 1일 오수 발생량이 2m3를 초과하는 건물․시설(이하 건물 등이라 한다) 등을 설치하려는 경우에는 오수처리시설을 설치하여야 하며, 2 m3 이하인 건물 등을 설치하려는 경우에는 정화조를 설치하여야 한다.(3) 하수처리구역 안에서(합류식 하수관거 설치지역만 해당) 수세식 변기를 설치하려는 경우에는 정화조를 설치하여야 한다.(4) 특별대책지역, 수변구역에서 수세식 변기를 설치하거나 1일 오수발생량이 1m3를 초과하는 건물 등을 설치하려는 경우에는 오수처리시설을 설치하여야 한다.1.1.5 항타, 발파할 때의 소음?진동 방지시설(1) 이 기준은 부지정지 작업을 할 때의 발파 및 구조물 설치를 위한 항타 공종에 적용한다.1.1.6 공사장비 소음 저감시설(1) 이 기준은 건설현장의 공사 장비를 가동할 때의 공사소음을 저감할 목적으로 설치하는 가설방음벽 설치공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 비산먼지 방지시설(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대․KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관․KS K 0415 실의 겉보기 번수 측정방법․KS K 0511 직물의 밀도 측정방법․KS K 0514 천의 무게 측정방법 : 작은 시험편법․KS K 0520 직물의 인장강도 및 신도 시험방법 ․KS K 0536 직물의 인열강도 시험방법 : 텅법․KS K 0601 직물의 수축률 시험방법 : 상온수 침지법․KS F 2126 지반용 섬유의 유효구멍 크기 시험방법․KS F 2128 지반용 섬유의 수직투수성 시험방법․KS F 8002 강관비계용 부재․KS F 8014 받침 철물․ISO 12956 Geotextilies and geotextile-related products - Determination of the characteristic opening size(2) 관련 법규․하천공사 표준시방서․건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률․건설폐기물의 처리 및 재활용 관련 업무처리지침․대기환경보전법 ․대기환경보전법시행령․대기환경보전법시행규칙․물환경보전법․물환경보전법 시행규칙․토양환경보전법․폐기물관리법․환경정책기본법․환경정책기본법 시행령․환경영향평가법․하수도법․하수도법 시행령․환경정책기본법․환경정책기본법 시행령․소음․진동관리법․환경정책기본법 시행규칙․소음․진동관리법 시행규칙1.2.2. 공사장폐수 처리시설(1) 관련 기술․물환경보전법 제32조(배출허용기준)․동법 시행규칙 제34조(배출허용기준)1.2.3 토사유출 저감시설(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KS K 0415 실의 겉보기 번수 측정방법․KS K 0511 직물의 밀도 측정방법․KS K 0514 천의 무게 측정방법 : 작은 시험편법․KS K 0520 직물의 인장강도 및 신도 시험방법 ․KS K 0536 직물의 인열강도 시험방법 : 텅법․KS K 0601 직물의 수축률 시험방법 : 상온수 침지법․KS F 2126 지반용 섬유의 유효구멍 크기 시험방법․KS F 2128 지반용 섬유의 수직투수성 시험방법․ISO 12956 Geotextilies and geotextile-related products - Determination of the characteristic opening size․KCS 51 10 10 하천 가설공(2) 관련 법규․물환경보전법 제15조(배출등의 금지) 제1항 제4호․환경정책기본법 제12조 (환경기준의 설정)․환경정책기본법 동법 시행령 제2조 (환경기준)․환경정책기본법 제13조 (환경기준의 유지)1.2.4 가설사무실 오수 처리시설(1) 관련 법규․하수도법 제7조 (방류수 수질기준) ․하수도법 제34조 (개인하수시설의 설치)․동법 시행령 제24조 (개인하수시설의 설치기준), 별표 11.2.5 항타, 발파할 때의 소음?진동 방지시설(1) 관련 법규․환경정책기본법 제12조 (환경기준의 설정)․환경정책기본법 시행령 제2조 (환경기준)․환경정책기본법 제13조 (환경기준의 유지)․소음․진동관리법 제21조 (생활소음과 진동의 규제)․소음․진동관리법 시행규칙 제20조 (생활소음.진동의 규제)․소음․진동관리법 시행규칙 제21조 (특정공사의 사전신고 등)․소음․진동관리법 시행규칙 제22조 (저소음 건설기계의 범위 등)․소음․진동관리법 시행규칙 제24조 (폭약사용 규제 요청)1.2.6 공사장비 소음 저감시설(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항(2) 관련 법규․환경정책기본법 제12조 (환경기준의 설정)․환경정책기본법 시행규칙 제2조 (환경기준)․환경정책기본법 제13조 (환경기준의 유지)․소음․진동관리법 제21조 (생활소음과 진동의 규제)․소음․진동관리법 시행규칙 제20조 (생활소음․진동의 규제)1.3 용어의 정의내용 없음1.4 개요1.4.1 환경관리공사 일반(1) 도로를 건설할 때 환경관리는 환경정책기본법, 자연재해대책법, 환경영향평가법, 물환경보전법, 대기환경보전법, 소음.진동관리법, 자연환경보전법, 토양환경보전법, 폐기물관리법, 건설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률 등의 기준과 환경정책기본법상 환경기준 및 건설기술진흥법상 환경관련 기준(건설환경관리표준시방서)에 따라야 한다.(2) 이 기준에 기술되지 않은 환경관리에 관한 사항은 별도로 작성되어 있는 KCS 10 10 30을 따르는 것으로 한다.(3) 전략환경영향평가, 사전재해영향성검토협의 중점검토 항목 및 방법 등에 관한 사항 고시, 환경영향평가서 등에 관한 협의업무 처리규정의 내용을 준수하여야 한다.1.4.2 항목별 환경관리 일반사항1.4.2.1 대기질(1) 수급인은 국민의 건강을 보호하고 공사장 주변의 쾌적한 대기환경을 조성하기 위하여 환경정책기본법 제12조에 의한 환경기준을 유지하도록 하여야 한다.(2) 수급인은 건설공사를 수행할 때 일정한 배출구 없이 대기 중에 비산먼지를 발생시키는 사업을 수행하는 경우에는 그 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하거나 필요한 조치를 하여야 한다.(3) 건설공사 현장에서 운행하는 모든 차량은 대기환경보전법 제57조의 운행차 배출허용기준에 적합하게 운행하여야 한다.(4) 수급인은 건설공사를 수행할 때 악취를 발생하는 물질을 소각하고자 할 때에는 대기환경보전법에서 정하는 적합한 소각시설을 이용하여 이를 소각하여야 한다.1.4.2.2 수질(1) 수급인은 공사장주변의 하천, 호소, 해역 등 공공수역에 수질오염물질배출로 인한 오염을 방지하기 위하여 물환경보전법 제32조에 의한 배출허용기준을 준수하여 환경정책기본법에 의한 수질환경기준을 유지하도록 하여야 한다.(2) 수급인은 건설공사를 수행할 때 발생하는 수질오염물질에 대하여 공종별 특성에 맞는 적절한 수질오염방지대책을 수립, 시행하여야 한다.(3) 수급인은 공사현장에 폐수배출시설을 설치하고자 할 때에는 물환경보전법에 의한 신고 및 설치허가를 받은 후 시설을 운영하여야 한다.(4) 수급인은 건설공사를 수행할 때 환경오염을 유발하는 물질이 유출되어 상수원 또는 하천.호소.해역 등을 오염시키지 않기 위하여 수질오염 방지시설을 설치하여 운영하여야 한다.1.4.2.3 소음?진동(1) 수급인은 건설공사를 수행할 때 소음․진동관리법 제21조의 생활소음과 진동의 규제 기준을 준수하여 현장에 투입되는 공사장비에 의한 소음․진동의 영향을 최소화하여야 한다.(2) 수급인이 건설현장 내에 소음․진동 배출시설을 설치하고자 할 때에는 소음․진동관리법에 의하여 신고 및 설치허가를 받은 후 시설을 운영하여야 한다.(3) 수급인은 공사차량운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위하여 차량의 운행속도를 제한하거나 소음방지시설을 설치하여 주변생활환경지역의 영향을 최소화하여야 한다.(4) 수급인은 건설공사를 수행할 때 발파작업이 필요할 경우에는 굴착에 앞서 시험발파를 실시하여 인근 보안시설물에 미치는 영향을 분석하고, 인근에 피해를 방지하기 위한 발파공법, 천공장, 천공배치, 화약의 종류, 지발당허용장약량 등의 발파작업계획과 적정한 소음․진동저감대책을 수립․시행하여야 한다.1.4.2.4 폐기물(1) 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물을 폐기물관리법에 의하여 적정하게 수집, 운반, 보관, 처리하여야 한다.(2) 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물을 처리하기 위하여 소각시설 등을 설치할 경우 폐기물관리법에 의하여 적정한 시설을 설치․운영하여야 한다.(3) 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물 중 재활용이 가능한 폐기물이 폐기물관리법 및 건설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률에 의하여 처리되도록 시공 전에 충분한 처리대책을 수립하여 시행하여야 한다.1.5 제출물1.5.1 비산먼지 방지시설(1) 다음의 공사를 수행하고자 하는 수급인은 비산먼지발생사업 신고서를 착공 전 관할 특별자치시장․특별자치도지사․시장․군수․구청장(자치구의 구청장)에게 제출하여야 한다. 신고한 사항을 변경하려는 경우에는 비산먼지발생사업 변경신고서를 변경 전에 특별자치시장․특별자치도지사․시장․군수․구청장(자치구의 구청장)에게 제출하여야 한다.① 건축물축조공사가. 건축물의 증․개축 및 재축을 포함하며, 연면적 1,000m2 이상인 공사에 해당한다. 나. 다만, 굴정공사는 총길이 200m 이상 또는 굴착토사량 200m3 이상인 공사만 해당한다.② 토목공사가. 구조물의 용적합계가 1,000m3 이상이거나 공사면적이 1,000m2 이상 또는 총길이 200m 이상인 공사만 해당한다.③ 조경공사가. 면적합계 5,000m2 이상인 공사만 해당한다.④ 지반조성공사가. 건축물해체공사(가) 연면적이 3,000m2 이상인 공사만 해당한다.나. 토공사 및 정지공사(가) 공사면적의 합계가 1,000m2 이상인 공사만 해당하되, 농지정리를 위한 공사는 제외한다.⑤ 그 밖에 공사가. ①부터 ④까지의 공사에 준하는 공사로서 해당 ①부터 ④까지의 공사규모 이상인 공사만 해당한다.(2) 수급인은 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.(3) 수급인은 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.① 살수차 운행일지② 흙, 먼지 공사장 관리일지(4) 수급인은 공사현장에서 발생하는 건설폐재를 폐기물관리법, 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 제13조 및 건설폐기물의 처리 및 재활용 관련 업무처리지침 등에 따라 적정하게 처리 가능하도록 대책을 수립․처리하여야 한다.1.5.2 공사장폐수 처리시설 일반사항(1) 폐수배출시설의 설치허가․변경허가를 받거나 설치신고를 하려는 자는 배출시설 설치허가.변경허가신청서 또는 배출시설 설치신고서를 시․도지사에게 제출하여야 한다.(2) 폐수배출시설 설치허가신청서(신고서)에 포함하여야 할 내용은 다음과 같다.① 폐수배출시설의 위치도 및 폐수배출공정 흐름도 ② 원료(용수 포함)의 사용명세 및 제품의 생산량과 발생할 것으로 예측되는 수질오염물질의 내역서③ 방지시설의 설치명세서와 도면 (다만, 설치신고를 하는 경우에는 도면을 배치도로 갈음할 수 있다)④ 배출시설 설치허가증 (변경허가를 받은 경우에만 제출한다)1.5.3 토사유출 저감 시설(1) 수급인은 공사기간 중 공사지역 내에서 침사지를 설치할 경우에는 다음 사항이 포함된 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.① 공사지역의 및 가물막이 위치도 ② 가물막이 및 배수 구조물의 공법, 수리 및 구조계산을 포함하는 시공계획서③ 시공범위, 시공순서, 시공방법 등이 포함된 시공계획서④ 침사지 용량을 포함한 명세서 ⑤ 관련전문가의 확인을 필한 검증서류(2) 수급인은 오탁방지막 설치에 필요한 재료는 품질검사전문기관에서 시행한 시험성적서를 사용 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 하다.1.5.4 가설사무실 오수 처리시설(1) 개인하수처리시설을 설치할 때에는 신고서에 다음의 서류를 구비하여 관할특별자치시장․특별자치도지사․시장․군수․구청장에게 제출하여야 한다.① 개인하수처리시설의 설계도서② 건물․시설 등의 배수계통도1.5.5 항타, 발파할 때의 소음?진동 방지시설(1) 항타기 등의 다음 장비를 2일 이상 사용하는 공사로서 소음․진동관리법 제22조 제1항에 해당하는 특정공사는 공사 시행 전(건설공사의 경우 착공 전)까지 특정공사 사전신고서를 특별자치시장, 특별자치도지사 또는 시장․군수․구청장에게 제출하여야 한다.① 항타기․항발기 또는 항타항발기(압입식 항타항발기를 제외)② 천공기③ 공기압축기(공기토출량이 분당 2.83m3 이상의 이동식으로 한정)④ 브레이커(휴대용 포함)⑤ 굴삭기⑥ 발전기⑦ 로더⑧ 압쇄기⑨ 다짐기계.10. 시멘트 콘크리트 절단기.11. 시멘트 콘크리트 펌프 (2) 특정공사 사전신고서에 다음 각 호의 서류를 첨부하여야 한다.① 특정공사의 개요(공사목적 및 공사일정표 포함)② 공사장 위치도(공사장의 주변 주택 등 피해대상 표시)③ 방음․방진시설의 설치명세 및 도면④ 기타 소음․진동 저감대책(3) 폭약을 사용할 경우 관할 경찰서에 신고하여야 한다.1.5.6 공사장비 소음 저감시설(1) 수급인은 시공계획에 맞추어 공사장비에 대한 제품자료, 시험성적서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.2. 자재2.1 비산먼지 방지시설 자재2.1.1 방진덮개, 방진망, 방진벽(이하 방진덮개 등)(1) 방진덮개 등은 비산먼지 확산을 저감할 수 있고 탄력성이 좋으며, 튼튼하게  만들어진 제품이어야 한다.(2) 현장에 설치하는 방진덮개 등은 용도, 설계조건, 시공환경 등을 고려하여 적절한 제품을 선정하여야 한다.(3) 방진덮개 등은 용도와 시공 편의성을 고려한 규격으로 현장 접합량을 최소화하고 취급 및 보관이 용이하여야 한다.(4) 방진덮개 등은 햇빛이나 자외선을 방사하는 인공조명에 노출되지 않고 지면과 직접 닿지 않도록 하며, 건조한 상태로 보관되어야 한다.2.2 공사장폐수 처리시설 재료(1) 침사조, 유량조정조, 응집․응결, 침전조, 저류조, 방류조를 시멘트 콘크리트 구조물로 사용할 때에는 필요할 때 에폭시 등으로 피복된 수밀 시멘트 콘크리트를 사용한다. 다만, 강재를 사용할 경우에는 내식성 및 내구성이 강한 재질을 사용하여야 한다.(2) 스크린, 교반기 등 물과 접촉이 되는 장치는 부식에 강한 STS300 계열 이상의 재질을 사용한다.(3) 난간, 경사안전사다리 등 부속시설물 등은 SS400 계열 이상의 재질을 사용한다.2.3 토사유출 저감시설 재료2.3.1 가마니, 마대(1) 가마니, 마대 등은 모래를 담아 사용할 수 있는 재질이어야 한다.2.3.2 시멘트 콘크리트(1) 시멘트 콘크리트는 소요의 강도, 내구성, 수밀성 등을 가지고 품질이 균일한 재료를 사용하여야 한다.2.3.3 오탁방지막(1) 오탁방지막은 수중 및 햇빛에 노출된 상태에서도 내구성이 강하고 여과성이 양호하여 수중의 혼탁확산을 방지할 수 있는 재질을 사용한다.(2) 오탁방지막의 재질은 하천공사 표준시방서의 오탁방지막 시설에서 요구하는 조건을 만족하여야 한다.2.4 가설사무실 오수 처리시설 재료(1) 하수도법 시행령 제 32조 별표 6 재질 및 성능검사대상에 따른다.2.5 공사장비 소음 저감시설 재료2.5.1 가설방음벽공사에 사용하는 재료의 기준(1) 가설방음판 및 수직조이너는 KS D 3520을 사용하여야 한다.(2) 강관의 재질은 KS D 3566에 적합하고 그에 준하는 제품을 사용하며, 흠이 없어야 하며, 아연도금을 하여야 한다.(3) 클램프는 KS F 8014에 적합하여야 하며, 강관조인트는 KS F 8002에 적합하여야 한다.3. 시공 3.1 비산먼지 방지시설 시공3.1.1 토사운반(1) 적재함에 최대한 밀폐할 수 있는 덮개를 설치하여 적재물이 외부에서 보이지 않고 흘림이 없도록 하여야 한다. (2) 적재함 상단으로부터 0.05m 이하까지 적재물을 수평으로 적재하여야 한다.(3) 토사를 수송할 때에는 적재함에 반드시 덮개를 설치하여 운행하여야 한다.(4) 공사차량을 운행할 때에는 세륜시설을 설치하여야 한다.(5) 공사장 출입구에 환경전담요원을 배치하고 순회 감독을 실시하여 출입차량의 세륜․세차 이행을 통제하고 공사장 밖으로 토사가 유출되지 않도록 관리하여야 한다. 다만, 통행도로를 포장할 수 없을 경우 살수차 등을 운영하여 비산먼지를 최대한 억제하여야 한다.(6) 도로가 비포장 사설도로인 경우 비포장 사설도로로부터 반경 500m이내에 10가구 이상의 주거시설이 있을 때에는 해당 마을로부터 반지름 1km이내의 경우에는 포장, 간이포장, 또는 살수 등을 하여야 한다. (7) 통행차량은 먼지가 흩날리지 않도록 공사장 안에서 시속 20km 이하로 운행하여야 한다.(8) 통행차량의 운행기간중 공사장 안의 통행도로에는 1일 1회 이상 살수를 하여 먼지의 비산을 방지하여야 한다.3.1.2 자동식 세륜?세차시설(1) 금속지지대에 설치된 롤러에 차바퀴를 닿게 한 후 전력 또는 차량의 동력을 이용하여 차바퀴를 회전시키는 방법으로 차바퀴에 묻은 흙 등을 제거할 수 있는 시설을 설치하여야 한다.(1) 설치도면에 의거 기초 시멘트 콘크리트 구조물을 설치한다.가. 세륜기가 안착될 바닥면은 수평을 유지하여야 한다.(2) 세륜기가 안착될 기초 시멘트 콘크리트 구조물 내의 이물질들을 제거한다.(3) 기초 시멘트 콘크리트에 크레인이나 지게차로 세륜기를 기울거나 흔들림 없이 안착시킨다.(4) 전원 케이블을 세륜기 운전반 내 단자반에 연결한다.(3상4선식 380/220V)(5) 용수공급 배관을 연결한다.(6) 정상작동 여부를 시운전한다.(2) 자동식 세륜시설을 설치할 경우에는 다음 규격의 측면살수시설을 설치하여야 한다.① 측면살수시설은 수송차량의 바퀴부터 적재함 하단부 높이까지 살수할 수 있어야 한다.② 측면살수시설의 살수길이는 수송차량 전장의 1.5배 이상이어야 한다.③ 살수압 3.0kg/cm2 이상의 측면살수시설을 설치하여야 한다.④ 측면살수시설의 전원은 220V 혹은 380V를 사용하여야 한다.⑤ 측면살수시설의 슬러지는 컨베이어에 의한 자동배출이 가능한 시설을 설치하여야 한다.⑥ 세륜시간은 25∼45sec/대를 만족하여야 한다.⑦ 용수공급은 우수를 모아서 사용함과 공사용수를 활용함을 원칙으로 하되, 단지내 지하수로 전환이 가능한 지구는 기 개발된 지하수를 이용하고, 부존 지하수량이 부족한 지구는 상수도를 이용하며 용수는 자체순환식으로 이용하여야 한다.(3) 자동식 세륜시설은 다음과 같이 운영․관리하여야 한다.(1) 세륜수조의 용수를 교체할 때에는 간이침전시설을 활용하여 부유물 및 기름띠 제거 등 필요한 조치를 취한 후 필요할 때에 재활용하거나 방류할 수 있다.(2) 세륜 후 컨베이어에 의하여 배출되는 슬러지는 건조대에서 건조 후 폐기물 처리한다. 다만, 쌓기재료로 재활용하고자 하는 경우에는 시험․분석하여 유해성이 없음을 확인 후 사용하여야 한다.(3) 매일 세륜시설 가동 전에 1일 출입차량 30대를 기준으로 침전제(황산반토, 고분자 응집제)를 투입하여 항시 세륜용수가 깨끗하게 유지되도록 한다.(4) 세륜시설 출구에 필요에 따라 부직포 등을 포설하여 세륜할 때 바퀴에 묻은 물이 외부로 유출되지 않도록 하여야 한다.3.1.3 수조를 이용한 세륜시설(1) 시멘트 콘크리트로 만든 수조에 물을 채우고 차량이 통과하게 하여 바퀴를 세척한다.(1) 수조를 이용한 세륜시설의 수조의 넓이는 수송차량의 1.2배 이상이 되어야 한다.(2) 수조를 이용한 세륜시설의 수조의 깊이는 0.20m 이상이어야 한다.(3) 수조의 길이는 수송차량 전장의 2배 이상이어야 한다.(4) 수조를 이용한 세륜시설을 설치할 때에는 수조수 순환을 위한 침전조 및 배관을 설치하거나 물을 연속적으로 흘려보낼 수 있는 시설을 설치하여야 한다.(5) 수조를 이용한 세륜시설을 설치할 때에는 위 3.1.2(2)의 측면살수시설을 설치하여야 한다.(2) 수조식 세륜시설은 다음과 같이 운영․관리하여야 한다.(1) 수조의 세륜용수는 수송차량의 바퀴부분이 1/2정도 침수될 수 있도록 항시 일정하게 유지한다.(2) 수조수는 항상 깨끗하게 유지할 수 있도록 교환 및 보충하여야 한다.(3) 수조 내의 수조수 및 슬러지는 1일 1회 제거하는 것을 원칙으로 하며, 슬러지가 수조 바닥에 설치된 침사지에 80%정도가 차면 제거하며 3.1.2의 (3)②에 따른다.(4) 세륜시설 출구에 필요에 따라 부직포 등을 설치하여 세륜할 때 바퀴에 묻은 물이 외부로 유출되지 않도록 하여야 한다.3.1.4 방진덮개(1) 수급인은 방진덮개를 설치하기 전에 돌출물, 잡목 등을 제거하고 평탄하게 한다. (2) 방진덮개를 현장에서 봉합할 때 봉합사는 가급적 방진덮개의 구성 재질과 동일하게 하며, 공사감독자의 승인을 얻어 봉합대신 일정길이 이상 단부를 겹치게 하는 방법으로 방진덮개를 연속적으로 설치할 수 있다.(3) 방진덮개를 설치할 때에는 주름이 지거나 겹쳐지지 않도록 하여야 하며, 바람 등에 의하여 벗겨지지 않도록 견고하게 고정하여야 한다.(4) 수급인은 방진덮개 설치에 필요한 각종 기구와 부품을 사전에 충분히 준비하여 작업에 지장이 없도록 하여야 한다.(5) 방진덮개는 수시로 점검하여 찢어지거나 벗겨진 곳이 없는지 확인하여야 한다.3.1.5 야적(1) 야적물질을 1일 이상 보관하는 경우에는 방진덮개로 덮어야 하며, 방진덮개의 시공방법은 3.1.4에 따른다.(2) 야적물질의 최고저장높이의 1/3 이상의 방진벽을 설치하고, 최고저장높이의 1.25배 이상의 방진망을 설치하여야 한다. 다만, 건축물축조 및 토목공사장, 조경공사장, 건축물 해체공사장의 공사장 경계에는 높이 1.8m 이상의 방진벽을 설치하되, 둘 이상의 공사장이 붙어있는 경우의 공동경계면에는 방진벽을 설치하지 아니할 수 있다.(3) 야적된 골재의 함수율은 항상 7%∼10%를 유지할 수 있도록 살수시설을 설치하거나 필요한 조치를 하여야 한다.(4) 3.1.5(1)내지 3.1.5(3) 과 동등하거나 그 이상의 효과를 가지는 시설의 설치 또는 조치를 하는 경우에는 3.1.5(1) 내지 3.1.5(3) 중 그에 해당하는 시설의 설치 또는 조치를 제외한다.3.1.6 싣기 및 내리기(1) 싣거나 내리는 장소 주위에 고정식 또는 이동식 살수시설(살수반지름 5m 이상, 수압 3kg/cm2)을 설치, 운영하여 작업 중 다시 흩날리지 않도록 하여야 한다.(2) 풍속이 평균 초속 8m 이상일 경우에는 작업을 중지하여야 한다.(3) 주행차량에 골재를 적재할 때 적재함 상단 0.05m 이하까지 적재물을 수평으로 적재하여야 한다.3.1.7 이송(1) 야외 이송시설은 밀폐하여 이송 중 먼지의 흩날림이 없도록 하여야 한다.(2) 이송시설은 낙하, 입․출구 및 국소배기부위에 적합한 집진시설을 설치하고, 포집된 먼지는 흩날리지 않도록 제거하는 등 적절하게 관리하여야 한다.(3) 기계적(벨트 콘베어, 바켓 엘리베이터 등)인 방법이 아닌 시설을 사용할 경우에는 살수 또는 기타 제진방법을 사용하여야 한다.(4) 3.1.7(1) 내지 3.1.7(3)과 동등하거나 그 이상의 효과를 가지는 시설의 설치 또는 조치를 하는 경우에는 3.1.7(1) 내지 3.1.7(3) 중 그에 해당하는 시설의 설치 또는 조치를 제외한다.3.1.8 레디믹스트 시멘트 콘크리트 생산(1) 레디믹스트 시멘트 콘크리트를 생산할 때 발생하는 비산먼지를 제거할 수 있는 집진시설(더스트부스트)를 설치․운영하여야 한다.(2) 골재파쇄시설의 원석 투입 및 골재 배출구에 고정식 살수시설을 설치․운영하여야 한다.3.1.9 살수(1) 가설도로 및 공사장 안의 통행도로는 비산먼지가 발생하지 않도록 습윤상태를 유지하도록 한다.(2) 가설도로 및 공사장 안의 통행도로에는 수시로 살수하여야 한다.(3) 3.1.9(1) 내지 3.1.9(2)와 동등하거나 그 이상의 효과를 가지는 시설의 설치 또는 조치를 하는 경우에는 3.1.9(1) 내지 3.1.9(2) 중 그에 해당하는 시설의 설치 또는 조치를 제외한다.3.1.10 방진망(1) 방진망은 바람에 의하여 쓰러지지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.(2) 방진망을 봉합할 때의 봉합사는 가급적 방진망의 구성 재질과 동일하게 한다.(3) 방진망은 수시로 점검하여 찢어진 곳이 없는지 확인하여야 한다.(4) 방진망의 설치는 가설방음 판넬을 설치할 때 그 상부에 설치할 수 있다.3.2 공사장폐수 처리시설 시공3.2.1 조목스크린(1) 유입수 중 포함되어 있는 조대부유물질 및 협잡물의 제거를 위하여 조목스크린을 설치하여야 한다.3.2.2 침사설비(1) 모래 및 무기질의 침적을 위하여 침사설비를 두어야 한다.3.2.3 유수분리시설(1) 터널공사에 따른 폐수는 물과 유분의 비중 차를 이용하여 유분을 제거하여야 한다.3.2.4 유량조정조(1) 적정처리수량의 확보를 위하여 유량조정조를 설치하여야 한다.3.2.5 응집?응결조(1) 물리적․화학적 응집을 위하여 교반시설이 있는 응집․응결조를 설치하여야 한다.(2) 응집조는 변형 및 외부충격에 의한 손상을 고려하여 설치, 제작하여야 한다.(3) 응집․응결조의 교반기 및 교반기 지지대는 견고하게 설계, 제작하여야 한다.3.2.6 침전시설(1) 물리적․화학적 응집에 의한 오니의 침전을 위하여 침전조를 설치한다.(2) 침전조는 변형 및 외부충격에 의한 손상을 고려하여 설치․제작하여야 한다.(3) 발생되는 슬러지는 탈수 후 위탁 또는 폐기물 관리법에 적합하게 처리하여야 한다.3.2.7 방류조(1) 방류조를 시멘트 콘크리트 구조물로 사용할 때에는 에폭시 등으로 코팅이 되어야 하며, 배출유량을 측정할 수 있도록 설계․제작하여야 한다.3.3 토사유출 저감시설 시공3.3.1 시공일반(1) 강우로 인한 토사의 유출을 최소화하기 위하여 공사할 때 발생되는 땅깎기․흙쌓기 비탈면의 안정화 작업을 우선 시행하고 유출이 예상되는 부분에는 가마니나 비닐, 토목섬유 등을 덮고 상․하부에는 가배수로 및 물막이공을 토사유출이 예상되는 지점에 설치하여야 한다.(2) 통상 토사유출 방지시설은 조기에 설치하도록 하고, 강우 등으로 인하여 매몰되거나 토사가 퇴적될 경우에는 수시로 준설하도록 한다.3.3.2 침사지(1) 산계곡부 하단부 등 자연상태 개거에서 하수관거로 유입되는 유입구에는 반드시 침사지를 설치하고, 바위 등이 굴러와서 하수관거를 막는 일이 발생하지 않도록 침사지 입구에 스크린 또는 방지턱을 설치하여야 한다.(2) 침사지에 유입되는 유입수의 유입량과 침사지 내의 흐름, 침전 등을 고려하여 적정용량의 침사지를 설치하여야 하며, 필요할 때에는 침전율을 향상시키기 위하여 침사지 내에 수류경사판을 설치한다.3.3.3 오탁방지망(1) 토목공사 및 수중공사 중 발생하는 토사, 세립토가 하천, 호수 및 해양으로 확산될 우려가 있는 곳에 설치하여야 한다.(2) 사업지역 내 또는 하류 10km 이내에 상수원보호구역이 위치한 경우에는 상수원보호구역의 유입부에 오탁방지막을 설치하여야 한다.(3) 오탁방지막의 설치는 실시 전에 시공계획을 수립하여, 시공이 용이하고 소요의 목적을 최대한으로 달성할 수 있도록 공사감독자와 합의하여 결정하여야 한다.(4) 오탁방지막의 설치기간은 공사내용, 현지여건을 감안한 구조계산과 경험적인 안전율을 고려하여 설정한다.(5) 수급인은 오탁방지막 설치 예정위치에 대하여 수심과 홍수 때의 유속 등 수리현상을 파악하여 현지여건을 맞도록 설치하여야 한다.(6) 설치계획선에 따라 오탁방지막을 설치하고 유수에 의하여 앵커가 이동하거나 유실되지 않도록 하며, 이음부는 분리되지 않도록 견고히 연결하여야 한다.(7) 오탁방지막의 설치 후 바람, 유수 및 파랑 등에 의하여 유동하지 않도록 하여야 하며, 투수성이 확보되도록 해충․해초류․부유물질 부착 제거 등 항상 유지관리를 철저히 하여야 한다.(8) 공사장을 통과하는 하천수의 부유물질(SS) 함유량은 환경영향평가 또는 전략환경영향평가의 협의 조건을 만족하여야 한다.3.4 가설사무실 오수 처리시설 시공3.4.1 개인하수처리시설(1) 개인하수처리시설의 방류수 수질기준을 준수할 수 있는 처리능력을 갖춘 구조․규격이어야 한다.(2) 개인하수처리시설 제조제품의 구조․규격․재질 및 성능기준에 적합하여야 한다.3.4.2 유지관리 관로(1) 개인하수처리시설은 1회/년 청소를 실시하고, 정상적으로 유지․관리하여 관련법의 방류수 수질기준에 적합하도록 하여야 한다.3.5 항타, 발파할 때의 소음?진동 방지시설 시공3.5.1 항타할 때의 소음?진동 방지(1) 타입공법과 매입공법 중 소음․진동의 영향을 고려하여 현장여건에 맞는 적합한 공법을 선택하여야 한다.(2) 저소음 공법을 선정하여야 한다.(3) 기성말뚝을 시공할 때에는 중굴공법, 프리보링공법을 원칙으로 한다.(4) 항타기는 유압해머, 초고주파 항타기 등 방음대책이 강구된 항타기를 사용하여야 한다.(5) 말뚝을 내리거나 달아올리는 작업을 할 때 불필요한 소음이 발생치 않도록 한다.3.5.2 발파할 때의 소음?진동 방지(1) 발파계획① 건설공사의 발파작업은 발파원으로부터 소음․진동 등의 환경공해와 민원발생의 원인이 되므로 환경공해를 저감시킬 수 있는 발파공법을 계획하고 시공에 앞서 시험발파를 실시하여 발파계획의 적정성 및 조정검토가 시행되어야 한다.② 발파계획서는 주변의 환경에 주는 영향을 고려하여 천공장, 천공배치, 화약의 종류, 장약량 등의 발파패턴과 보안시설물과의 이격거리별 지발당 허용장약량 및 소음․진동대책 등이 수립되어야 한다.(2) 시험발파① 시험발파의 목적은 발파작업을 할 때에 발생하는 진동․소음(폭음)의 수준이 지질, 암반의 강도, 발파방법, 지형 등에 따라 변화되기 때문에 발파대상 암반을 대상으로 천공규모, 장약량 등을 달리 시행함으로써 파쇄효과와 공해발생정도를 파악하여 현지에 적합한 발파공법과 발파패턴을 계획하는데 있다.② 시험발파를 할 때에는 장약량에 따른 거리별로 진동과 소음에 대한 계측을 실시하여야 하며, 최소한 30개 이상의 계측자료를 획득하여 발파영향권을 분석하여야 한다.③ 시험발파의 계측결과가 기준치를 상회할 때는 천공장, 천공간격, 공당 장약량 및 지발당 장약량을 조정하는 등의 별도의 저감대책이 수립되어야 한다.(3) 발파작업① 발파작업은 미리 정하여진 발파패턴에 따라 정확하고 안전하게 시공하여야 한다.② 발파작업은 인근 보안시설물에 영향을 미치지 않도록 시공하여야 하며, 각 보안시설물의 진동과 허용기준은 설계 적용기준에 의거 설정하여야 하며, 시공할 때 규제치를 초과하지 않도록 하여야 한다.③ 발파작업을 할 때마다 발파진동․소음(폭음)의 계측작업을 실시하고, 계측자료는 발파횟수별 발파시간과 일자별로 기록․정리하여 보관한다.3.6 공사장비 소음 저감시설 시공3.6.1 시공 전 점검(1) 가설방음벽의 설치작업을 시작하기 전에 공사의 배치계획 및 위치를 확인하여야 한다.(2) 지주를 설치하기 전에 관계기관과 협의하여 지하 매설물의 위치를 확인하여야 한다.(3) 공사감독자는 공사를 준비, 진행할 수 있는 현장상태를 확인하여야 한다.(4) 현장상황에 대해서는 공사감독자에게 서면으로 보고하여야 한다.3.6.2 시공 전 준비(1) 가설방음벽을 설치하기 전에, 가설방음벽 계획위치의 중심선 양측 최소 1m 이내의 모든 나무, 잡목, 뿌리, 통나무 및 부스러기 등 공사에 방해가 될 수 있는 것을 제거한다.(2) 설치하는 지점의 평탄작업은 일반적으로 지반의 윤곽선을 따라 실시한다.(3) 지반의 불규칙한 부분을 제거할 필요가 있는 곳은 땅을 정지하여 반듯하게 고른다.3.6.3 설치(1) 지주는 좌우 이동이 없도록 견고하게 설치하여야 한다.(2) 설치되는 방음판은 움직임이 없도록 고정시킨다.(3) 설치공사를 할 때 안전에 유의하여야 하며, 공사감독자의 지시와 현장의 안전수칙에 따른다."
KCS,449905,아스팔트 콘크리트 덧씌우기 표층,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 노후된 표층의 아스팔트 콘크리트에 의한 덧씌우기 포장공사에 적용한다.1.2 참고 기준(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KCS 44 50 10 아스팔트 콘크리트 포장공사1.3 용어 정의내용 없음2. 자재(1) 자재는 KCS 44 50 10 (2.5)에 따른다.3. 시공3.1 준비공(1) 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 포설할 노면을 점검하여 파손된 부분이 있으면 이를 보수하고, 표면의 먼지 및 불순물은 완전히 제거하여야 한다. (2) 균열의 상태를 조사하여 2급 균열 및 3급 균열의 경우는 포장메꿈을 하고, 균열이 중간층이나, 기층까지 미치고 있는 경우는 부분적으로 재포장하여 둔다. ① 2급 균열이란 균열이 거북 등과 같은 모양으로 균열부의 틈이 벌어져 있는 상태를 말한다. ② 3급 균열이란 2급 균열이 더욱 파괴가 진행되어 균열된 부분이 조각으로 되어 일어나는 상태를 말한다.(3) 교량접속부, 암거 등 지하매설물의 주변에 생겨있는 침하에 의한 단차는 길이 10m의 실을 당기어 측정하여 그 단차의 크기가 40mm를 넘을 때는 본 포장에 사용하는 혼합물로 사전에 단차를 보수하여야 한다.(4) 소성변형의 깊이를 직선자로 측정하여 40mm를 넘을 때는 요철부분을 절삭하여 수정하여야 한다. 이때 절삭한 찌꺼기는 깨끗이 제거하여야 한다. (5) 야간공사를 시행할 경우는 공사 시공 및 통행 차량의 안전을 위하여 100럭스(lux) 이상의 조도(照度)를 유지할 수 있는 조명시설을 하여야 한다.(6) 교통을 소통시키면서 통행의 일부를 차단하고 포장공사를 시행하는 경우는 차단구간은 가급적 단축하여 교통소통에 크게 지장을 주지 않도록 현장을 관리하여야 하며, 안전관리요원을 현장여건을 감안하여 적정하게 배치하여야 한다.(7) 작업장 및 도로상의 통행차량에 대한 안전운행을 위하여 설치하는 안전시설(장구 및 표지판)과 안전관리요원 및 신호수의 활용에 대하여는 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.2 기존 아스팔트 콘크리트 포장 절삭(1) 절삭 장비① 기존 아스팔트 콘크리트 포장을 절삭하기 위한 장비는 상온절삭이 가능한 노면파쇄기를 사용하여야 하며, 아스팔트 콘크리트 포장 파쇄와 병행하여 폐아스팔트를 운반차량에 자동으로 적재할 수 있어야 한다.② 노면파쇄기는 공사 중 절삭 깊이 조절이 가능하여야 하며, 현장에 반입할 때 절삭드럼의 비트를 신품으로 교체하여야 한다.③ 공사에 사용할 노면파쇄기는 공사감독자의 승인을 득하여야 한다.④ 노면파쇄기 절삭드럼의 비트는 포장면 절삭상태에 따라 교체하여야 하며, 비트의 교체는 전체를 일시에 교체하여야 한다. 단, 부분교체를 하는 경우 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 절삭 작업① 수급인은 공사감독자의 지시에 따라 포장면을 절삭하여야 한다.② 절삭면은 평탄하여야 하며, 굴곡이나 요철이 심하게 발생한 구간은 다시 절삭하여야 한다.③ 맨홀 주위 등 노면파쇄기로 절삭이 곤란한 구간은 별도의 절삭방안을 강구하여야 한다.④ 기존 포장면이 침하하거나 변형이 심한 구간의 절삭방법은 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다.⑤ 절삭면에는 폐아스팔트가 남지 않도록 깨끗이 청소하여야 한다.3.3 택 코우트(1) 택 코우트를 시공할 포장면은 시공 전에 불안정한 돌․먼지․기타 유해물을 제거하고 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(2) 택 코우트의 시행에 대하여는 KCS 44 50 10 (3.2)에 따른다.3.4 교통개방(1) 덧씌우기 공사는 공사의 특성상 조기에 개방이 불가피한 경우가 많고, 포장 내부 혼합물의 온도가 저하되지 않은 상태에서 교통을 개방할 경우 중차량에 의한 소성변형이 우려되므로 살수 등의 방법으로 포장의 온도를 저하시키는 방법을 시행하여야 한다.(2) 교통을 조기에 소통시키는 경우에는 표면의 온도가 40℃ 이하이어야 한다.3.5 기타 사항(1) 1층의 시공두께는 최대 70mm까지로 한다. 그 밖의 시험포장, 현장배합, 혼합작업, 혼합물의 운반, 기상조건, 포설장비, 포설작업, 다짐장비, 다짐작업, 이음, 마무리, 두께측정, 품질관리 및 검사 등에 대하여는 KCS 44 50 10 (3.5)에 따른다."
KCS,449910,접착식 콘크리트 덧씌우기 포장,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 기존 시멘트 콘크리트 포장의 표면을 시멘트 콘크리트로 접착식 덧씌우기(Bonded Concrete Overlay)하는 공사에 적용한다. 1.2 참고 기준(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KCS 44 50 15 시멘트 콘크리트 포장공사․KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법․KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험 방법․KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험 방법․KS F 2456 급속 동결 융해에 대한 콘크리트의 저항 시험 방법․KS F 2711 전기전도도에 의한 콘크리트의 염소이온 침투 저항성 시험방법․KS F 2762 콘크리트 보수ㆍ보호재의 접착강도 시험방법․ASTM C 672 Standard Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surfaces Exposed to Deicing Chemicals․SS 13 72 44 Frost Test1.3 용어의 정의내용 없음1.4 공사관리(1) 공사관리는 KCS 44 50 10 (1.4) 에 따른다.1.5 제출물(1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다. (2) 현장배합 및 시험포장 계획서를 추가로 제출하여야 한다.2. 자재2.1 재료일반(1) 접착식 시멘트 콘크리트 덧씌우기에 사용되는 재료는 KCS 44 50 15 (2.2)에 준한다. 다만, 조기교통개방이 요구되는 경우에는 공사감독자의 승인을 얻어 조기강도를 충분히 확보할 수 있는 재료와 내구성을 연장시킬 수 있는 재료를 사용할 수 있다.2.2 골재의 입도(1) 잔골재의 입도는 KCS 44 50 15 (2.2.2) 의 표 2.2-3에 따른다. 굵은 골재의 입도는 굵은 골재 최대치수가 덧씌우기 단면두께의 1/3을 넘지 않도록 KCS 44 50 15 (2.2.2) 의 표 2.2-4에 따른다.2.3 재료의 시험 및 승인(1) 재료의 시험 및 승인은 KCS 44 50 15 (2.2.3) 에 따른다.2.4 재료의 저장(1) 재료의 저장은 KCS 44 50 15 (2.2.4) 에 따른다.2.5 접착식 시멘트 콘크리트 덧씌우기 재료선정 품질기준(1) 시멘트계 재료를 이용하는 접착식 시멘트 콘크리트 덧씌우기 재료는 표 2.5-1의 기준에 따른다. 계약대상자는 표 2.5-1에 규정된 항목 이외에 초결시간과 KS에 규정되지 않은 주요 구성 성분의 비중 및 인체유해성에 대한 자료를 제출하여야 한다.표 2.5-1 시멘트계 재료를 이용하는 접착식 덧씌우기 재료선정 품질기준		구분			항목			시험기준			기준			비고			구조 특성	(structural	characteristics)			압축강도			KS F 2405			21MPa 이상	(개방시간기준)			3개/1조, 	φ10×20cm			휨강도			KS F 2408			3.15MPa 이상	(개방시간기준)			3개/1조, 	10×10×40cm			접착강도1)			KS F 2762			1.4MPa 이상	(개방시간기준)			3개/1조			내구 특성	(durability)			염소이온	침투저항성			KS F 2711			1,000C(coulombs, 쿨롱) 이하2)	(재령 56일)			2개/조			동결융해	저항성3)			KS F 2456			80% 이상			A법, 2개/1조,	300사이클 기준			표면박리	저항성4)			SS 13 72 44 A법	ASTM C 672			적정(acceptable)	1 등급이상			56사이클, 2개/1조	50사이클, 2개/1조			주 1) 접착강도실험은 신시멘트 콘크리트와 구시멘트 콘크리트 계면의 접착강도를 측정하는 것임 	-시험편의 떨어진 위치가 계면이 아니고 구시멘트 콘크리트 면이면,접착강도가 1.4MPa 미만을 나타내더라도, 강도값으로 채택할 수 없음(추가실험을 시행하여 3개/1조에 대한 평균 접착강도 확인)	-시험편의 떨어진 위치가 계면이 아니고 구시멘트 콘크리트 면이지만, 접착강도가 1.4MPa 이상을 나타내었다고 한다면, 계면부는 그 이상을 나타낸다고 볼 수 있기 때문에, 강도값으로 채택할 수 있음	2) 개질 시멘트 콘크리트 사용 시 적용기준임	   3) 동결융해저항성실험 결과 제출 시, 시험전․후 시험체 사진을 첨부해야 함 	   4) 표면박리저항성실험은 SS 13 72 44 A법과 ASTM C 672 둘 중에 하나의 방법을 택하여 평가하며, 시험전․후 시험체 사진과 박리량 결과를 첨부해야 함	3. 시공 3.1 시공장비(1) 노후 시멘트 콘크리트의 표면절삭 장비① 노면파쇄기(milling equipment)가. 노면파쇄기는 시멘트 콘크리트의 표면을 지정된 깊이까지 절삭할 수 있는 장비이어야 하며, 장비의 가동으로 생기는 이물질 또는 먼지 등을 수집․처리할 수 있어야 하며, 작업의 능률 및 환경차원에서 효율적인 장비이어야 한다.② 숏블라스팅(shot blasting) 장비가. 숏블라스팅 장비는 노면파쇄기로 적합한 표면처리가 곤란한 경우 포장 표면을 깨끗하게 처리할 수 있는 능력을 가진 장비이어야 한다.(2) 2차 청소장비① 샌드블라스팅(sand blasting) 장비가. 샌드블라스팅 장비는 표층 제거작업 후 절삭된 시멘트 콘크리트를 포함하여 모든 이물질들을 제거할 수 있어야 하며, 먼지가 심하게 날리지 않아야 한다.② 연마제가 수반된 고압수 장비가. 고압수 장비를 사용할 경우에는 모래 또는 연마제가 포함된 고압수를 발사할 수 있는 장비이어야 하며, 표면에 오염된 모든 미세물질을 제거할 수 있어야 한다.③ 고압 워터 블라스팅(water blasting) 장비가. 고압 워터 블라스팅 장비는 42MPa 이상의 압력을 생성하여야 하며, 표층 표면으로부터 기름, 페인트 등 기타 오염물질을 제거할 수 있어야 한다.(3) 최종 청소장비① 덧씌우기 포설 전에 먼지를 비롯한 기타 미세물질을 제거하기 위하여 필요한 성능을 갖춘 장비를 선정하여 사용하여야 한다. (4) 시멘트 콘크리트 장비① 시멘트 콘크리트의 절단, 배합, 포설, 진동, 표면마무리에 쓰이는 장비는 KCS 44 50 15 (3.2.1) 에 따른다.(5) 그라우트 혼합장비① 기존 포장면과의 접착을 양호하게 처리하기 위한 시멘트 페이스트의 혼합장비이어야 한다.3.2 시공 전 기존 포장 보수(1) 시공일반① 기존 포장의 보수는 덧씌우기 시공 후 예상되는 포장의 추가적인 파손을 방지하기 위하여 기존 포장의 파손된 부분을 미리 보수하여야 한다.(2) 줄눈부 파손① 기존 포장체 표면에 심한 스폴링 또는 D형 균열이 있는 경우에는 손상된 재료들을 제거하여야 하며, 제거한 부분을 시멘트 콘크리트로 채워 넣는다. 만일 포장의 파손이 슬래브 전체에 퍼져 있다고 판단되면, 공사감독자가 승인한 재료로 전단면 보수를 실시하여야 한다.(3) 파손된 슬래브① 파손된 슬래브는 구조적 안정성을 판단한 후 공사감독자의 승인을 받아 보수하여야 한다.(4) 불안정한 슬래브(unstable slab) ① 슬래브층 이하 기층의 파손, 침하, 공동으로 인하여 변형이나 파손의 발전이 예상이 될 때는 공사감독자의 승인을 받아 보수하여야 한다.(5) 기타 보수① 기타의 포장보수는 덧씌우기 전에 적합한 조사를 실시하여 보수공법, 보수면적, 보수재료 등에 대하여 공사감독자의 승인을 받은 후 보수하여야 한다. 3.3 기존 포장의 표면처리(1) 시공일반① 덧씌우기를 위한 기존 포장의 표면처리는 덧씌우기 할 모든 표면을 대상으로 하며, 표면처리 작업에서 제거되는 모든 재료는 재활용분을 제외하고 폐기물 관리법에 의거 처리하여야 한다. (2) 포장 위에 남아있는 아스팔트 재료① 기존 시멘트 콘크리트 포장면과 덧씌우기 할 층의 접착에 지장이 있는 재료(아스팔트계, 수지계, 기타)로 보수된 부분은 공사감독자의 승인을 받아 모두 제거하여야 한다.(3) 절삭깊이① 기존 시멘트 콘크리트 포장의 표면은 절삭장비를 이용하여 제거하여야 한다. 절삭기나 파쇄기에 의한 절삭은 6mm~7mm 또는 설계도서에 명기된 깊이까지 제거하며, 숏블라스팅의 경우 약 3mm 또는 설계도서에 명기된 깊이까지 제거하여야 한다. 이때에는 기존 시멘트 콘크리트 포장체 표면의 레이턴스를 비롯한 느슨한 시멘트 콘크리트, 기름, 먼지, 그리고 기타 이물질 등을 제거하여야 한다.(4) 철근의 처리① 표면에 노출된 철근은 절단하여 제거하여야 한다.(5) 슬래브의 모서리① 슬래브의 모서리는 접착이 확실히 되도록 샌드블라스팅 등으로 청소를 철저히 하여야 한다.3.4 접착식 덧씌우기 포장의 포설과 마무리(1) 일반사항① 수급인은 덧씌우기 포장의 평탄성을 확보하기 위하여 작업 전에 장비, 공정, 인원 및 자재 등을 공사감독자와 협의하여야 한다.② 시멘트 콘크리트의 생산과 포설은 일정하고 연속적으로 수행하여야 한다.③ 단면의 평탄성이 불량하거나 평균두께가 설계두께보다 5% 이상 부족할 경우에는 그 범위와 처리방법을 공사감독자와 협의하여 재시공하여야 한다.(2) 기존 포장면의 청소① 덧씌우기 시멘트 콘크리트를 포설 전 덧씌우기 할 모든 표면 및 모서리는 에어블로우(airblow) 또는, 기타 승인된 장비를 이용하여 청소하여야 한다.② 숏블라스팅 장비를 이용하여 청소가 된 표면은 에어블로우 공정(airblowing)이 필요 없으나, 상당기간 작업을 중지하여 오염된 경우에는 청소를 하여야 한다.③ 청소작업 후 덧씌우기 시공에 필요한 차량을 제외한 다른 모든 차량은 청소된 표면을 통행하지 않도록 하여야 한다. ④ 기존 포장이 젖은 상태에서는 시멘트 콘크리트를 포설하지 않아야 한다.⑤ 절삭된 기존 포장면은 시멘트 콘크리트 또는, 접착용 그라우트가 약간 흡수될 수 있을 정도로 건조하여야 한다.(3) 줄눈표시(joint identification)① 기존 포장체에 있는 모든 줄눈은 덧씌우기 후에도 정확한 위치를 알 수 있도록 포장 양측에 적절한 방법으로 표시한다. 전단면 보수를 한 경우에도 줄눈의 위치를 확인할 수 있도록 하여야 한다.(4) 접착력 확보① 기존 포장체와 덧씌우기 포장체 사이의 접착력 확보를 위하여 시공방법은 공사감독자의 승인을 받아 시행하여야 한다. 만약, 시험에 의하여 접착제의 사용없이 최소 1.4MPa의 접착강도가 얻어지면 접착용 그라우트는 생략할 수 있다. 그라우트가 생략될 경우 수급인은 덧씌우기 전 표면의 청소 및 건조상태를 유지하는데 특별한 주의를 기울여야 한다. (5) 접착용 그라우트① 접착용 그라우트는 시멘트와 물을 혼합한 재료를 사용하며, 물-결합재 비가 62%를 초과하지 않아야 한다. 접착용 그라우트는 혼합과 동시에 계속 교반하여야 하며, 시멘트와 물이 섞인 후 90분 이내에 살포하여야 한다.(6) 그라우트 살포① 그라우트 살포는 덧씌우기 바로 전에 실시하며 건조한 표면에 얇게 살포되어야 한다.② 살포방법은 빗자루를 이용하는 방법 또는, 압력 스프레이를 이용하는 방법이 있으며, 압력스프레이를 이용하는 경우는 공사감독자의 승인을 받아야 한다. ③ 살포방법에 상관없이 모든 표면은 철저한 검사를 받아야 하며, 특히 그라우트가 부분적으로 몰려있지 않도록 주의하여야 한다. ④ 덧씌우기 전에 그라우트가 건조되면 안 되므로 신속히 살포하여야 하고, 포설이 지연되어 살포된 그라우트가 건조 징후가 보일 경우 공사감독자의 승인을 받아 그 위에 다시 그라우트를 살포하여야 한다. ⑤ 그라우트가 완전히 건조된 지역은 건조된 그라우트를 걷어내고 새로운 그라우트를 다시 살포하여야 한다. ⑥ 그라우트 제거는 공사감독자의 승인을 얻어 샌드블라스팅 또는 적절한 방법을 사용하여야 한다.(7) 포설① 시멘트 콘크리트 포설은 지정된 폭 전체에서 설계도서에 명기된 두께가 나올 수 있도록 하여야 하며, 포설은 확장 포장한 지역 또는 부분단면 보수에서 처진 부분의 메움도 포함할 수 있다.(8) 양생① 양생은 KCS 44 50 15 (3.2.16) 를 따른다.3.5 줄눈 처리(1) 시공일반① 모든 줄눈은 설계도서에 따라 시멘트 콘크리트 절단기에 의하여 시멘트 콘크리트가 손상을 입지 않는 시기에 절단하여야 하며, 절단부위의 청소 후 프라이머를 바른 다음 주입줄눈재로 채움을 하여야 한다.(2) 횡방향 줄눈① 횡방향 줄눈은 기존 포장의 줄눈부, 덧씌우기 포장 전 전단면 보수부위의 줄눈부 그리고 기존의 유지보수 활동에 의하여 생성된 줄눈 위치에 덧씌우기 포장체를 직접 절단하여야 한다. 모든 횡방향 줄눈은 줄눈을 절단할 때 스폴링이 발생하지 않는 한 가능하면 빨리 절단하여야 한다. 절단 깊이는 덧씌우기 두께에 따라 다르므로 다음 기준에 따라야 하며, 절단폭은 설계도서에 따른다.② 덧씌우기 두께가 100mm 이하인 경우가. 덧씌우기 두께가 100mm 이하인 경우 줄눈의 깊이는 덧씌우기 두께에 13mm 정도를 더한 깊이로 절단하여야 한다.③ 덧씌우기 두께가 100mm 이상인 경우가. 덧씌우기 두께가 100mm 이상인 경우 줄눈의 깊이는 덧씌우기 두께의 1/3 이상 깊이로 절단하여야 한다.(3) 팽창줄눈 또는 수축줄눈① 기존 포장체의 팽창줄눈과 가로수축줄눈은 덧씌우기 직후 또는 다른 줄눈 절단 이전에 우선하여 절단하여야 한다. 줄눈 깊이는 덧씌우기 두께이며, 시멘트 콘크리트 절단기로 두 번에 걸쳐 절단하고, 두 줄눈 사이의 얇은 시멘트 콘크리트(slice)를 제거한 후 주입줄눈재로 채움을 하여야 한다.(4) 세로줄눈① 세로줄눈의 절단깊이는 덧씌우기 두께의 1/2을 절단하며, 기존 포장 줄눈과 일치하도록 절단하여야 한다.3.6 접착식 시멘트 콘크리트 덧씌우기의 품질시험(1) 슬럼프① 시멘트 콘크리트의 슬럼프 시험은 KS F 2402에 따라야 하며, 슬럼프는 설계슬럼프의 ±10mm 내로 유지한다. 또한 1일 3회 이상 측정하여 품질변동성을 확인한다.(2) 연행공기량(entrained air) ① 연행공기량 품질시험은 KCS 44 50 15 (표 3.2-1)에 따른다. 공기량실험은 1일 3회 이상 측정하여 품질변동성을 확인한다.(3) 포장면 보호 및 교통개방① 포장면 보호 및 교통개방은 KCS 44 50 15 (3.2.17) 에 따른다.(4) 두께① 시멘트 콘크리트 덧씌우기의 두께는 설계도서에 따라 시공하여야 한다.(5) 압축강도① 압축강도시료는 1일 1회 제작하며, 교통개방시간과 28일(또는 56일)에 측정한다.(6) 접착강도① 신구 시멘트 콘크리트 포장의 접착강도는 최소 1.4MPa 이상이어야 한다.(7) 평탄성① 평탄성은 KCS 44 50 15 (3.2.19(1)) 에 따른다."
KCS,449915,비접착식 콘크리트 덧씌우기 포장,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 비접착식 시멘트 콘크리트 덧씌우기 포장공사에 적용한다. 비접착식 시멘트 콘크리트 덧씌우기(UBCO: Unbonded Concrete Overlay)는 노후된 기존 시멘트 콘크리트 포장체 위에 분리층을 시공하고, 필요한 두께만큼 시멘트 콘크리트로 덧씌우기를 하여 장기간의 공용성을 부여하는 포장보강공법이며, 무근 시멘트 콘크리트 포장이나 철근 시멘트 콘크리트 포장공사에 모두 적용할 수 있다.1.2 참고 기준(1) 관련 기준․KCS 44 10 00 도로공사 일반사항․KCS 44 50 15 시멘트 콘크리트 포장공사․KCS 44 99 10 접착식 콘크리트 덧씌우기 포장․KS F 2540 콘크리트 양생용 액상 피막 형성제1.3 용어의 정의․ 석회슬러리(lime slurry) 혼합물: 수화된 석회(hydrated lime)와 물로 구성되며, 비접착식 시멘트 콘크리트 덧씌우기 포장의 분리층의 특수표면처리에 사용된다.․ 화이트 워쉬(whitewash): KS F 2540에 적합한 왁스제(wax-based) 양생제로 비접착식 시멘트 콘크리트 덧씌우기 포장의 분리층의 특수표면처리에 사용된다.1.4 공사관리(1) 공사관리는 KCS 44 99 10 (1.4) 에 따른다.1.5 제출물(1) KCS 44 10 00 (1.5.4) 에 따라 해당공사의 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다. (2) 시방배합 및 시험포장 계획서를 추가로 제출하여야 한다.2. 자재2.1 시멘트 콘크리트 재료(1) 시멘트 콘크리트 재료는 KCS 44 50 15에 따른다.2.2 아스팔트 재료(1) 분리층 또는 포장메꿈에 이용되는 아스팔트 재료는 설계도서에 따른다.(2) 분리층의 시공에 이용되는 가열 아스팔트 혼합물은 배합설계 시방조건에 부합하여야 하며, 분리층의 최소두께에 따라 골재의 최대 입경을 결정하여야 한다.2.3 재료의 시험 및 승인(1) 재료의 시험 및 승인은 KCS 44 50 15 (2.2.3) 에 따른다.2.4 재료의 저장(1) 재료의 저장은 KCS 44 50 15 (2.2.4) 에 따른다.2.5 비접착식 시멘트 콘크리트 덧씌우기 재료선정 품질기준(1) 시멘트계 재료를 이용하는 비접착식 시멘트 콘크리트 덧씌우기 재료는 KCS 44 99 10 (표 2.5-1) 기준에 따른다. 다만, 접착강도 품질시험은 실시하지 않는다.3. 시공 3.1 장비(1) 시멘트 콘크리트 배합장비① 시멘트 콘크리트 배합장비는 KCS 44 50 15 (3.2.1)  (2), (3)에 따른다.(2) 포설 및 표면 마무리 장비① 포설 및 표면 마무리 장비는 KCS 44 50 15 (3.2.7) , KCS 44 50 15 (3.2.8) , KCS 44 50 15 (3.2.14) 에 따른다.(3) 진동 장비① 진동 장비는 KCS 44 50 15 (3.2.7(3)) 에 따른다.(4) 분리층 포설장비① 분리층 포설 장비는 설계도서에 따르며, 지정된 양을 포설할 수 있는 능력이 있어야 한다.3.2 기존 포장보수(1) 기존 포장보수는 KCS 44 99 10 (3.2) 에 따른다.3.3 분리층(interlayer) 시공(1) 시공일반(1) 분리층은 기존 포장체의 파손이 덧씌우기 후의 포장에 영향을 미치지 못하도록 기존 포장체 위에 시공하여야 하며, 분리층 시공 전에 기존 포장면을 깨끗이 청소하여야 한다.(2) 분리층의 재료 및 두께는 기존 포장층의 단차를 고려하여 결정하되, 설계도서에 따라 시공하여야 한다.(2) 단차가 심한 포장① 줄눈부와 균열부에서 단차가 6mm 이상이고, 스폴링이 뚜렷하며, 슬래브가 많이 파손되었다면 아스팔트 콘크리트 분리층은 최소 25mm 이상 시공하여야 한다.(3) 단차가 심하지 않은 포장① 단차와 파손이 심하지 않으면, 분리층은 최소 13mm 이상의 아스팔트 콘크리트 또는, 3mm 두께의 슬러리 씰을 시공하여야 한다.(4) 단차가 없는 포장① 줄눈부 및 균열부에 단차가 미세하거나 없는 경우는 3mm 두께의 슬러리 씰을 시공하여야 한다.3.4 분리층의 특수표면처리(1) 시공일반(1) 포장체 표면의 온도가 40℃를 초과하면 석회슬러리 혼합물 또는 화이트 워쉬(white wash)를 아스팔트 콘크리트 분리층의 표면에 바름하여야 한다.(2) 무근 혹은 연속철근 시멘트 콘크리트 포장에서 철근이나 다웰바가 설치되는 곳은 철근 또는 다웰바를 설치하기 하루 전에 바름하여야 한다. 다만, 덧씌우기 시멘트 콘크리트에 철근이 삽입되지 않는 포장인 경우에는 덧씌우기 포설 하루 전에 화이트 워쉬를 바름하여야 한다. 만일, 비(雨)로 인하여 화이트 워쉬의 색깔이 변색되거나 공사차량에 의하여 화이트 워쉬가 없어지면 2차 바름을 실시하여야 한다.  (3) 2차 바름을 할 때 철근에 화이트 워쉬가 묻지 않도록 유의하여야 한다.(2) 석회슬러리(lime slurry)① 석회슬러리 혼합물은 수화된 석회(hydrated lime)와 물로 구성된다. 바름하는 석회슬러리의 양은 포장체 표면에 균일한 색상을 유지할 정도로 하여야 하며, 양생된 시멘트 콘크리트 색깔보다 어두워서는 안 된다.(3) 양생제① 화이트 워쉬로 사용되는 양생제는 왁스제(wax-based)이어야 하며, KS F 2540에 적합하여야 한다. 양생제 살포량은 제품 품질사양서에서 제시한 사용량 범위 내에서 살포한다. 3.5 비접착식 덧씌우기 포장의 포설과 마무리(1) 기존 포장면의 표면처리① 기존 포장면의 표면처리는 KCS 44 99 10 (3.3) 에 따른다.(2) 양생① 양생은 KCS 44 50 15 (3.2.16) 에 따른다.3.6 줄눈(1) 줄눈(1) 줄눈은 KCS 44 50 15 (3.2.13) 에 따라 시공하여야 한다. 단, 비접착식 덧씌우기 포장에서는 가로줄눈이 기존 포장의 줄눈 위치와 일치하는 것을 권장하지는 않는다.(2) 줄눈의 위치는 기존 포장의 줄눈위치 및 활동성 균열(working crack)로부터 가능한 한 1m 이상 이격시켜 설치하여야 한다.(2) 가로줄눈① 가로줄눈은 KCS 44 50 15 (3.2.13(2), (4)) 에 따른다.(3) 세로줄눈① 세로줄눈은 KCS 44 50 15 (3.2.13(5)) 에 따른다.3.7 비접착식 시멘트 콘크리트 덧씌우기의 품질시험(1) 비접착식 시멘트 콘크리트 덧씌우기의 품질시험은 KCS 44 99 10 (3.6) 에 따른다. 다만, 접착강도 품질시험은 실시하지 않는다."
KCS,471005,노반공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 건설기술진흥법 시행령 제65조 제6항에 의거 작성한 것으로 철도건설, 개량, 보수 등 철도노반공사(이하 공사라 한다.)의 공사시방서를 작성하는데 활용한다. 공사의 시공기준으로 설계시 공사조건에 적합하게 수정 및 보완해야 하며, 공사시방서 작성 시 이 항목은 ‘이 기준은 ○○○○○○(이하 ○○○이라 한다.)이 발주한 ○○○○공사에 적용한다.’라고 기술해야 한다.(2) 이 기준에 기재하지 않은 사항은 관계 법령 및 KDS 47 10 00, 국토교통부에서 제정한 표준시방서(이하 일반시방서라 한다.), KCS 14 20 00, KCS 27 00 00 등을 기준으로 공사시방서를 작성해야 한다.(3) 공사시방서는 내역서상의 공사단위 공사종류에 대하여 작성하고, 시방내용은 이 기준과 철도건설공사 전문시방서(노반편)와 국토교통부에서 제정한 해당분야 일반시방서에 규정된 기준과 동등 이상의 성능이 나타날 수 있도록 명확히 작성해야하며, 여러 기준이 복수로 선택될 경우는 기준마다의 용도를 구분하여 표기해야 한다. 이 기준 내용상 도면에 기준을 표기하도록 되어있는 부분은 도면에 표기하고 동시에 시방서 절과 구절을 표기하여 도면과 시방서를 이해할 수 있게 작성해야 한다.(4) 규정되지 않은 내용은 KCS 10 10 05를 따른다.(5) 적용순서 ① 시방서 간에 상호모순이 있을 경우에는 다음 순서에 따라 적용한다.가. 현장설명서 및 질의응답서 나. 공사시방서다. 설계도면라. 물량내역서  ② 이 기준의 일반사항과 일반사항 이외의 시방내용 간에 상호 모순이 있을 경우에는 일반사항 이외에 명시된 내용을 우선 적용해야 한다.(6) 적용상의 주의① 이 기준의 적용은 자구(字句)에 구애됨이 없이 기준에서 의도하는 뜻을 정확하게 파악하여 공사시방서 작성에 활용해야 한다.② 당해 공사의 현장제반여건, 시공 후 유지보수의 난이도 등을 고려하여 공사감독자는 업무를 수행해야 하며 수급인은 불합리한 시공이 되지 않도록 공법을 선정해야 한다.1.2 참고 기준내용 없음1.3 용어의 정의(1) 이 기준에 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.● 감시시공 : 신설하는 구조물 또는 토공공사 등의 시행으로 기존 철도에 변위나 변형 등 의 영향을 줄 범위 밖이나, 운행선에 근접한 관계로 운행선 철도를 관심을 가지고 감시하면서 시행해야 하는 공사● 계측: 구조물이나 지반에 나타나는 현상을 측정하는 작업으로서 온도, 응력, 변형, 압력, 침하, 이동, 기울기, 진동, 지하수위, 간극수압 등의 측정을 포함한다.● 구교(Culvert): 일반적으로 경간이 1 m 이상이고 전장이 5 m 미만을 말한다.● 근접공사: 철도안전법, 시설물의 안전관리에 관한 특별법, 철도건설규칙 및 철도의 건설기준에 관한규정, 기타관계법령에 해당하는 범위 안에서 시행하는 공사● 기성말뚝: 공장에서 제작된 말뚝으로서 RC말뚝(KS F 4301), PC말뚝(KS F 4303), PHC말뚝(KS F 4306), 강관말뚝(KS F 4602) 및 H형강말뚝(KS F 4603) 등이 사용되고 있다.● 기지: 화물취급 또는 차량의 정비 및 유치를 목적으로 시설한 장소로서 다음의 시설을 말한다.● 기초: 상부구조물의 하중을 지반에 전달하여 구조물의 안정성과 기능성을 갖는 하부구조물을 말한다.● 기초지반: 구조물이 축조되고 그 안정성과 기능을 유지하는데 필요한 범위의 땅을 말하며 흙과 암반으로 구성된다.● 노반: 궤도를 지지하기 위하여 선로 평면선형과 종단선형을 따라 토공사, 교량, 터널 등 구축물을 구축하거나 원지반 그대로 궤도를 지지하는 토대를 총칭하여 노반이라 한다.● 대책시공: 신설하는 구조물 또는 토공공사 등의 시행으로 기존 철도에 변위나 변형 등의 영향을 주는 범위안의 시행공사  ● 맹암거(Mole Drainage): 흙속에 일정간격으로 구멍을 뚫어 놓아 배수 시키는 형태로 장시간에 걸친 배수를 원할 때는 그 속에 유공관을 매설하기도 한다.● 부등침하: 지반이나 기초의 지점 간 침하량이 다르게 발생하는 침하현상을 말한다.● 부본선: 주본선 다음으로 중요한 선로로서 평상시에는 차량의 유치를 제한하며, 정차 열차의 취급과 열차의 착발, 교행, 대피, 통과열차의 취급을 주기능으로 하는 선로● 상부노반: 시공기면에서 일반철도 1.5 m, 고속철도 3.0 m 깊이 범위 내에 있는 지반을 말한다.● 상부노반 쌓기: 쌓기 중 시공기면에서 일반철도 1.5 m, 고속철도 3.0 m 깊이 범위 내에 있는 부분을 쌓는 작업을 말한다.● 선로지장작업: 철도건설.유지보수사업 관련 열차 또는 차량 운행을 지장하거나 지장할 우려가 있는 차단.열차사이.상례작업을 포함한 모든 작업을 말한다.● 승강장: 여객이 열차를 타고 내리기 위해 설치한 장소를 말하며, 전동차용, 일반여객 열차용으로 나눈다.● 얕은기초: 얕은 깊이의 흙이나 암반에 직접 하중을 전달하여 구조물을 지지하는 기초이다.● 여객통로: 역사와 승강장 또는 승강장 상호간에 여객이 통행하기 위한 통로를 말하며 평면통로와 지하도, 구름다리(과선교)와 같은 입체통로가 있다.● 역: 열차를 착발하고 여객, 화물을 취급하기 위하여 설치한 장소를 말하며 보통역, 여객역, 화물역으로 구분한다.● 역사: 여객 및 화물 수송업무를 수행, 취급하기 위하여 설치한 건물을 말한다.● 운행선: 한국철도시설공단, 한국철도공사, 지방자치단체 등에서 영업(운전) 하고 있는 철도를 말한다.● 유효장: 인접 선로의 열차 및 차량 출입에 지장을 주지 아니하고 열차를 유치할 수 있는 당해 선로의 최대길이● 적하장: 화물을 화차에 적재 및 하화함과 동시에 트럭과 같은 타 수송차량에 화물을 옮겨 싣고 내리는 장소● 접지압: 기초저면과 지반 사이에 작용하는 압력을 말한다.● 정거장: 여객 또는 화물의 취급을 하기 위하여 시설한 장소로서, 조차장, 신호장, 객차기지, 화물기지, 고속철도 차량기지, 전동차기지, 기관차기지를 포함한다.● 지축: 정거장내에 제반 시설물을 설치하기 위하여 조성하는 부지를 말한다.● 차단작업: 철도차량시설물의 정상취급을 중지하거나 열차 또는 차량의 운행을 중지하면서 운전명령 발령에 의해 시행하는 다음 각 목의 작업을 말한다.● 철도기준점: 철도의 설계, 시공, 유지관리 등에 위치의 기준을 제공하는 기준점을 말한다.● 철도운행 안전관리자   - 철도안전법에 따라 열차운행선을 지장하는 작업현장에서 운전사항 업무협의를 담당하는 자를 말한다.   - 철도안전법 제69조 및 동시행령 제60조에 의거 철도차량의 운행선로 또는 그 인근에서 철도시설의 건설 또는 관리와 관련한 작업을 수행하는 자격을 가진 기술자를 말한다. ● 측선: 열차의 운전에 상용하는 선로 이외의 선로로서 유치선, 조성선, 인상선, 적하선, 예비차선, 검사선, 분별선, 기회선 등 본선 외의 선로● 파쇄대: 단층을 따라 암반이 부스러져 조성된 길쭉한 띠 모양의 연약대를 의미한다.● 평판재하시험: 기초저면 위치까지 굴착한 다음 지반위에 재하판을 놓아 하중을 가하고, 그 때의 침하량을 측정하여 지반의 지내력을 알아내는 시험을 말한다.(2) 이 기준에 사용된 용어의 해석은 다음 우선순위에 따라서 그에 명시된 용어의 정의 또는 사용된 의미에 준하여 해석한다.① 계약문서(이 기준을 포함한다.)② 건설기술진흥법, 동시행령 및 시행규칙③ 기타 건설 관계법령④ 공사 종류별 용어사전⑤ 국어사전1.4 기호의 정의내용 없음1.5 법령 우선 준수(1) 수급인은 이 기준을 포함한 설계서의 내용이 대한민국 관계법령의 규정과 상호 모순될 경우(건설공사 중 관계법령이 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다.)에는 대한민국 관계법령의 규정을 우선 준수해야 한다. 참고 법령은 표 1.5-1과 같다.표 1.5-1 참고 법령		. 건설기술 진흥법	. 건설산업기본법	. 건축법	. 고압가스안전법	. 공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법률	. 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률	. 국토의 계획 및 이용에 관한 법률	. 교통약자의 이동편의 증진법 시행령, 시행규칙	. 근로기준법	. 농지법	. 도로교통법	. 도로법	. 도시 및 주거환경정비법	. 도시교통정비 촉진법 등	. 도시철도법	. 도시철도 정거장 및 환승.편의시설 설계 지침	. 문화재보호법	. 물환경보전법	. 산업입지 및 개발에 관한법률	. 산림기본법			. 소방기본법	. 산업안전보건법	. 산업표준화법	. 소음.진동관리법	. 시설물의 안전 및 유지관리에 관한 특별법	. 신에너지 및 재생에너지 개발.이용.보급 촉진법	. 에너지 이용합리화법	. 전기공사업법	. 전기용품 및 생활용품 안전관리법	. 정보통신공사업법	. 철도산업발전기본법	. 철도사업법	. 철도의 건설 및 철도시설 유지관리에 관한 법률	. 철도안전법	. 총포ㆍ도검ㆍ화약류 등의 안전관리에 관한 법률	. 하천법	. 환경영향평가법	. 한국철도시설공단법	. 한국철도공사법	1.6 공사관리(1) 규정되지 않은 내용은 KCS 10 10 00,  KCS 10 20 00, KCS 10 30 00을 따른다.1.6.1 공사착수 단계(1) 현장요원의 배치① 철도 운행선이나 운행선 인접구간에서 공사를 시행할 때에는 열차안전운행을 위하여 철도운행 안전관리자를 현장에 배치하여 열차운전 보안을 확보할 수 있도록 해야 한다.(2) 현장조사 및 설계도서 검토 ① 기존철도 운전보안을 위한 안전대책 및 조치계획을 마련해야 한다.(3) 시공측량, 기준점 설치① 확인측량은 KCS 47 10 20 에서 규정한 절차에 따라 좌표점, 선로중심, 곡선 및 완화곡선 시.종점, 교량, 교대, 교각 등의 건조물위치, 정차장위치, 수준기점(BM) 등을 확인하고 인조점, 기준점, 보조수준기점, 기준틀, 표지 등을 측량, 설정한 후 확인측량성과품(야장, 측량도면, 계산서, 도표 등)을 작성해야 한다.1.6.1 공사시공단계(1) 임시시설물 공사① 수급인은 공사시공을 위하여 기존철도를 횡단하는 건널목설치, 시설물설치, 선로가받침공사, 선로지하매설물 및 굴착공사 등 선로차단공사가 필요할 경우는 KCS 47 10 80을 따라 설치, 시공해야 하며 시공 중 안전관리를 철저하게 해야 한다.(2) 개선공법 적용시공① 승인 신청한 개선공법은 국내외에서 새로이 개발되었거나 개량된 기술, 공법, 기자재 등을 포함해 당초설계와 동등 이상의 기능과 효과를 가진 공법으로서 영업선 근접공사의 경우 열차운전 보안면에서 안전하고 확실하게 시공할 수 있는 요건을 확보하여야 한다.(3) 구조물과 지장물의 철거① 철도건설공사용 부지로부터 철거하여 다른 장소로 이전될 모든 건물, 시설물 기타 건조물 등 지장물은 반드시 공사에 지장 없도록 이설해야 한다.(4) 중장비, 기계기구류① 철도공사 시공 중 열차운행에 지장을 주거나 여객 및 공중에 위해를 끼칠 우려가 있는 중장비나 기계기구류는 그 종류, 수량, 성능, 장비사용안전계획 등 필요한 사항을 작성하여 공사감독자/감리원의 승인을 얻은 후 공사 현장에 투입, 시공해야 한다.(5) 공사수량계산, 도면작성① 공사수량계산은 국토교통부 수량산출기준 및 한국철도시설공단 수량 및 단가산출기준에 따라 계산해야 한다.② 공사시공 중 또는 준공 시에 작성하는 도면은 공단 철도분야 전자도면작성표준과 KS F 1001에 따라 작성한다.2. 자재내용 없음3. 시공내용 없음"
KCS,471010,공사환경 및 안전관리,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 환경관리(1) 이 기준에서 규정하지 않는 사항은 KCS 10 10 00을 따른다.1.1.2 안전관리(1) 이 기준은 철도노반공사의 안전관리에 필요한 사항을 건설기술진흥법, 산업안전보건법 등 관계법령 조항을 근거로 일반적인 사항에 대하여 규정한다.(2) 이 기준에서 규정하지 않는 사항은 KCS 10 10 25를 따른다.1.2 참고기준(1) 이 기준에 규정되지 않은 사항에 대하여는 관계법령, 지침서, 시방서 또는 기준에 따라야 한다.(2) 관련 법규● 근로기준법● 건설기술 진흥법● 산업안전보건법● 시설물의 안전 및 유지관리에 관한 특별법● 철도안전법● 각종 표준안전지침● 기타관계법령1.3 용어의 정의내용 없음1.4 자연환경관리(1) KCS 10 10 30 (1.9)를 따른다.1.5 안전⋅보건관리(1) 관리 및 보상의 책임: 수급인은 철도보호지구(철도경계선으로부터 30 m 이내의 지역) 내의 안전관리는 철도안전법 등 관계법령에 따라 관리해야 한다.1.5.1 건설공사의 안전관리(1) 안전관리계획의 수립① 대상공사가. 시설물의 안전관리에 관한 특별법상 1종시설물(가) 교량: 고속철도교량 및 상부구조형식이 트러스교, 아치교인 교량과 연장 500 m 이상의 교량(나) 터널: 고속철도터널 및 연장 1,000 m 이상의 터널(다) 복개구조물 : 폭 12m 이상으로써 연장 500 m 이상인 복개구조물나. 2종시설물(가) 교량: 1종시설물에 해당하지 아니하는 연장 100 m 이상의 교량(나) 터널: 1종시설물에 해당하지 아니하는 터널로서 특별시 또는 광역시 안에  있는 터널(다) 지하차도: 1종 시설물에 해당하지 아니하는 지하차도로서 터널구간 의연장이 100 m 이상인 지하차도(라) 복개구조물: 1종 시설물에 해당하지 아니하는 복개구조물로서 폭 6 m 이상이고, 연장 100 m 이상인 복개구조물(마) 옹벽: 지면으로부터 노출된 높이가 5 m 이상인 부분의 합이 연장 100 m이상인 옹벽(바) 절토사면: 연직높이(옹벽이 있는 경우 옹벽 상단으로 부터의 높이를 말한다) 50 m 이상을 포함한 절토부로서 단일 수평연장 200 m 이상인 절토사면다. 건설기술진흥법에서 지정하는 시설물의 건설공사(가) 폭발물을 사용하는 공사로서 20 m 안에 시설물이 있거나 100 m 안에 사육하는 가축이 있어 영향이 예상되는 건설공사(나) 발주자가 특히 필요하다고 인정하는 건설공사(다) 인.허가 승인기관이 필요하다고 인정하는 건설공사2. 자재내용 없음3. 시공내용 없음"
KCS,471020,측량 및 지반조사,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 측량(1) 이 기준은 철도건설공사와 유지관리 등에서 측량과 관련된 사항을 규정한다.(2) 이 기준에서 규정하지 않는 사항은 KCS 10 30 05 및 KCS 27 10 10을 따른다.1.1.2 지반조사(1) 이 기준은 공사 시행에 필요한 지반의 성상을 조사하기 위한 지표지질조사, 토질.암석 시험, 시험 굴착, 시추, 시료채취, 현장시험에 적용한다. 이 기준에서 규정하지 않는 사항은 KCS 10 20 00, KCS 10 40 00, KCS 11 10 00을 따른다.1.2 참고 기준내용 없음1.3 용어의 정의내용 없음1.4 시공측량 및 유지관리기준점 측량(1) 노반 및 기타공사 측량① 수급인의 준수사항가. 공사 착공 후 60일 이내에 당해 공사에 대한 설계확인측량(철도기준점, 중심선, 종.횡단, 용지 경계 등)을 실시하여 설계도서 등과 상이한 점이 있는지 확인하고 그 결과를 감독자/감리원에게 보고해야 한다.나. 기존선과 인접하여 공사가 진행되는 현장에서는 도면에 미 반영된 지장물이 존재할 가능성이 있으므로 수급인 책임 하에 지장물조사를 사전에 추가 실시해야 한다.(2) 임시표지기준점의 설치① 철도기준점이 훼손 또는 변위된 경우에는 원래 설치된 지점 또는 그 주변에 임시표지기준점으로 복원해야 한다.② 임시표지기준점측량은 철도기준점 성과를 기초로 하여 실시해야 한다.③ 임시표지기준점측량은 철도기준점 측량방법과 동일하게 실시한다.④ 임시표지기준점의 재료 및 설치규격은 철도기준점과 동일해야 한다.(3) 중간점의 설치① 노선중심선 측설, 터널과 교량 및 주요 구조물 등의 측량을 원활히 수행하기 위하여 철도기준점 또는 임시표지기준점 사이에 중간점을 설치할 수 있다.② 중간점측량은 철도기준점 또는 임시표지기준점을 기지점으로 하여 실시한다.③ 중간점측량에 관한 사항은 KDS 47 10 20 (2.4)를 준용한다.(4) 중심선 측량① 중심선측설시 철도기준점, 임시표지기준점, 중간점을 측량기지점으로 사용한다.② 곡선구간의 선로중심선은 교량, 터널, 정거장 등의 구조물 중심선과 일치하지 않으므로 다음 사항을 고려해야 한다.가. 곡선구간에 위치하는 직각교형 교량 구조물중심선(직선)은 선로중심선(곡선)과 2개 지점에서 교차할 뿐 그 이외 지점에서는 불일치하며, 그 이동량은 교량의 지간에 따라 다르므로, 설계도를 검토 확인하여 구조물 중심선을 별도로 측량해야 한다. 나. 곡선구간에 위치하는 터널 및 지하 구조물 중심선은 선로중심선 내측에 위치하며, 그 이동량은 선로의 곡선 반경에 따라 다르므로, 설계도를 검토 확인하여 구조물 중심선을 별도로 측량해야 한다.(5) 종단측량① 현지에 측설 된 중심선의 표고를 측량하는 작업으로서 철도기준점, 임시표지기준점, 중간점, 임시수준점을 기지점으로 하여 측량을 실시해야 한다.(6) 임시수준점(TBM)의 설치① 표고측량의 효율성을 높이기 위하여 공사구간 내 견고한 구조물 등에 페인트 또는 금속재료 등으로 표시한 임시수준점(TBM)을 설치할 수 있다. 이때 수준측량은 KDS 47 10 20 (2.2)를 따른다.(7) 공사관리측량① 공사위치선정 및 공사관리측량은 철도기준점, 임시표지기준점, 중간점, 임시수준점을 기지점으로 하여 실시해야 한다.② 측량장비의 선정과 위치결정을 위한 측량방법 등은 KDS 47 10 20 (2.4)을 준용한다. 다만, RTK-GNSS관측방법을 사용할 수 있으며, 이때 관측시작 전과 종료 후에는 반드시 기지점간 기선벡터 확인관측을 실시해야 하고 관측범위는 기지점 으로부터 300 m 이내로 한다.(8) 용지경계표지 설치측량① 용지경계표지 설치측량은 선로중심선 등에서 선로직각방향의 용지경계지점에 다음과 같이 용지경계표지를 설치하고 측량한다.(9) 터널외부측량① 터널외부측량은 철도기준점, 임시표지기준점을 기지점으로 하여 중간점설치와 선로중심선설치 순서로 측량해야 한다. 특히 터널측량에 사용될 기지점은 터널 노반공사가 완료될 때까지 변위.훼손될 우려가 없어야 하며, 변위여부를 수시로 확인.검측해야 한다.(10) 유지관리기준점의 설치 및 활용① 유지관리기준점은 준공측량 및 궤도공사 시작 전에 지반변위 우려가 없고 시통이 양호한 선로 용지 내에 약 300 m 간격으로 견고하게 설치해야 한다. 다만, 터널.교량구간 등은 공사감독자/감리원과 협의하여 설치해야 한다.② 유지관리기준점의 평면위치좌표(X.Y)와 표고는 철도기준점 및 중간점 측량규정에 따라 결정해야 한다.③ 준공측량, 궤도공사, 용지경계점 설치, 시설물 배치공사, 시설물유지관리 등에서는 유지관리기준점을 기준하여 측량하고 이에 따른 성과품(관측기록부, 계산부, 성과표, 현황도 등)을 작성해야 한다.(11) 준공측량 성과품① 기준점성과표(위성측량기준점, 통합기준점, 3.4등 기준점, 1.2등 수준점, 철도기준점, 임시표지기준점, 중간점)② 준공확인측량 성과비교표(철도기준점, 중심선, 터널, 토공, 교량, 내공단면, 용지경계 등)③ 준공현황도도식규정 및 도면축척은 철도분야 전자도면 작성표준에 따르며, 허용정확도는 실시설계 시의 현황도작성 규정에 의한다.④ 선로평면 및 종.횡단도면가. 준공된 철도노반, 터널, 주요 구조물 현황 등이 실측에 따라 정확하게 작성되어야 한다.나. 도식규정 및 도면축척은 ｢철도분야 전자도면 작성표준｣에 따른다.1.5 현장조사 및 시험(1) 시추① 시추공의 크기, 간격 및 심도시추공의 간격 및 심도는 철도설계기준을 준수해야 한다. 다만, 공사감독자와 협의한 후 간격 및 심도를 변경할 수 있다.1.6 물리탐사(1) KCS 10 20 20 (3.4)를 따른다.2. 자재내용 없음3. 시공내용 없음"
KCS,471025,토공사,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 토공사 일반(1) 이 기준은 철도노반의 토공사에 적용한다.(2) 이 기준에서 규정하지 않는 사항은 KCS 11 00 00, KCS 21 00 00을 따른다.1.1.2 공사준비(1) 이 기준에서 규정하지 않는 사항은 KCS 11 10 00 및 KCS 11 20 00을 따른다.1.1.3 쌓기(1) 이 기준은 철도건설 시 깎기, 토취장 깎기, 구조물 터파기, 터널 굴착 등에서 발생한 재료를 사용하여 설계도서에 따라 선형, 기울기, 높이에 일치되도록 하부노반과 상부노반을 완성시키기 위한 쌓기 하는 공사에 적용한다.(2) 이 기준에서 규정하지 않는 사항은 KCS 11 20 20 및 KCS 11 20 30을 따른다.1.1.4 깎기(1) 이 기준에서 규정하지 않는 사항은 KCS 11 20 10을 따른다.1.1.5 흙다지기(1) 이 기준은 노반의 다짐공사에서 적정한 다짐도를 얻을 때 까지 다짐하는 공사에 적용한다.(2) 이 기준에서 규정하지 않는 사항은 KCS 11 20 20을 따른다.1.1.6 구조물 접속부(1) 이 기준은 쌓기와 선로횡단 지하구조물 또는 교대 등에 접하는 개소에 대하여 설치되는 구조물 접속부 공사에 적용한다.1.1.7. 보강토 옹벽공사KCS 11 80 10을 따른다.1.1.8 옹벽공사KCS 11 80 00을 따른다.1.1.9 가설 흙막이공사KCS 21 30 00을 따른다.1.1.10 비탈면 보호공사KCS 11 70 00, KCS 11 73 00을 따른다.1.1.11 연약지반처리KCS 11 30 00을 따른다.1.1.12 토석류 대책시설KCS 11 75 25를 따른다.1.2 참고 기준내용 없음1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 다음 사항은 KCS 47 10 05를 따라 작성하여 제출해야 한다.① 작업절차서② 검사 및 시험계획서③ 시공계획서④ 시공상세도가. 구조물 접속부 시공 전에 현장여건에 맞는 시공상세도를 작성해야 한다.나. 토공-교대구조물 접속구간의 경우 마무리면의 배수관계를 검토한 후 이를 시공상세도에 명시해야 한다.⑤ 자재공급원 승인요청서가. KCS 47 10 05 (2.1)을 따른다.1.5 시스템 설명1.5.1 쌓기 구분(1) 쌓기 작업은 크게 나누어 유용 쌓기와 순 쌓기로 구분된다.(2) 쌓기 작업은 상부노반, 하부노반, 강화노반, 암석쌓기, 뒤채우기 등으로 구분한다.1.6 준비공사 및 시행규칙1.6.1 깎기 시행규칙(1) 토사, 리핑암 및 발파암 판별① 수급인은 깎기 작업 중이나 완료 후에 공사비 산정을 위하여 지층을 분류할 경우 선로 횡단도와 토공사 입적표 등의 관련 자료를 첨부하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.2. 자재2.1 재료(1) 토공사의 재료에 대한 규정은 깎기, 쌓기 등의 관련된 공사에서 각각 규정한다.2.1.1 쌓기 재료2.1.1.1 쌓기 재료의 일반(1) 쌓기 재료는 궤도의 종류 따라 유지보수 용이성과 열차속도, 구조물의 중요도, 경제성 등 종합적으로 검토하여 결정되며 표 2.1-1 의 쌓기 재료로 설계되어야 한다.표 2.1-1 일반철도, 고속철도 쌓기 재료의 구분		구분			쌓기 재료로 사용가능한 재료			쌓기 재료로 	사용할 수 없는 재료			자갈궤도			콘크리트궤도			일반철도			고속철도			상부	노반			[A군], [B군],	안정처리된[C군]			[A군], 	안정처리된[B군], 	안정처리된[C군] 			[A군],	안정처리된 [B군]			[D2군] 및 	주1)의 흙			하부	노반			[A군], [B군], [C]군, 	안정처리된 [D1군]			[A군], [B군], [C군]			[A군]	안정처리된 [B군]			주 1) a) 벤토나이트, 산성백토, 온천여토 등의 팽창성 흙, 암	b) 사문암, 이암 등으로서 흡수 팽창에 의해 풍화가 현저한 암	c) 고유기질토 등의 압축성이 높은 흙	d) 동토	 (2) 쌓기에 사용되는 재료는 깎기 및 터널굴착에서 발생된 토사나 암버력을 우선적으로 활용해야 하며 궤도조건에 따라 다음과 같다.① 쌓기 재료는 양질의 자연토 등을 이용하여 노반 분니가 발생하지 않고, 진동이나 강우에 대해서 안정해야 하며, 철도하중을 지지할 수 있는 강도를 가지고 있는 재료를 사용해야 한다.② 쌓기 재료는 다짐시공이 쉽고 외력에 안정성을 확보해야 하고 유해한 변형이 발생하지 않는 재료로 시공해야 한다.③ 특히 동결된 재료나 함수비가 높아 소요의 다짐도가 얻어질 수 없는 재료는 사용하지 않도록 해야 한다.④ 자갈궤도와 콘크리트궤도에 대한 흙쌓기 상부노반과 하부노반의 재료 요건은 표 2.1-2와 같다.표 2.1-2 흙쌓기 재료 요건		구분			자갈궤도			콘크리트궤도			상부노반			하부노반			상부노반			하부노반			최대입경			100 mm 이하			300 mm 이하			100 mm 이하			300 mm 이하			수정CBR			10 이상			2.5 이상			10 이상			2.5 이상			5 mm체(4번체) 통과율			25∼100%			-			25∼100%			25∼100%			0.08 mm체(200번체) 통과율			0∼25%			-			0∼25%			0∼25%			소성지수			10 이하			-			10 이하			10 이하	⑤ 세립분의 함량은 시험시공을 통하여 조정할 수 있으며, 쌓기에는 다음과 같은 재료를 사용해서는 안 된다.가. 벤토나이트, 온천여토, 산성백토, 유기질토 등 흡수성이 크며 압축성이 큰 흙나. 빙토, 빙설, 초목, 나무둥걸 및 다량의 부식물을 함유한 흙다. 소요의 다짐도로 다져질 수 없을 만큼 너무 젖어 있고, 공사에 사용하기 전에 원위치에서 건조시킬 수 없는 재료라. 액성한계 50% 이상 되는 재료, 건조단위체적중량 14.7  이하인 재료, 간극률이 42% 이상, 소성한계가 25% 이상인 흙마. 기타 사용에 부적합한 재료2.1.1.2 강화노반 재료(1) 강화노반 재료는 압축성이 작고 입도 분포가 양호한 재료를 사용하며, 견고하고 내구성을 가진 재료 및 공사감독자가 승인한 규정에 적합한 재료로 한다.(2) 위의 재료와 다른 종류의 재료를 이용하는 경우는 지지력, 내구성 등을 검토하여 상기의 노반재료와 동등이상의 성능을 가지는 것으로 해야 한다. (3) 혈암, 점판암, 이암, 사암 등과 같은 강도가 현저히 낮거나 박리현상이 뚜렷한 암은 사용해서는 안 된다. (4) 강화노반층 재료① 강화노반층은 KS F 2525의 입도조정부순골재(M-40, M-30, M-25)의 규정에 적합한 재료로 한다.② 비중, 흡수량 및 마모감량은 KS F 2503, KS F 2508에 의해서 시험하고 표 2.1-3에 적합한 것으로 한다. 표 2.1-3 강화노반층 재료의 품질		비중			흡수량(%)			마모 감량(%)			2.45 이상			3.0 이하			35 이하	③ 소성지수는 KS F 2303에 의해서 시험하고 비소성(NP: Non Plastic)이어야 한다.④ 함수량은 다짐할 때에 소요 밀도가 확실히 얻어지는 범위의 것이어야 한다.⑤ 입도는 KS F 2502, KS F 2511에 의해 시험하고, 표 2.1-4에 적합한 것으로 한다.표 2.1-4 강화노반층 재료의 입도		구분			체를 통과하는 물질의 질량 백분율(%)			종류			호칭명			입도	범위	(mm)			표준망체(mm)			53			37.5			31.5			26.5			19.0			13.2			4.74			2.36			0.425			0.075			입도조정	부순	골재			M-40	M-30	M-25			40~0	30~0	25~0			100	 	 			95~100	100	-			-	95~100	100			-	-	95~100			60~90	60~90	-			-	-	55~85			30~65	30~65	30~65			20~50	20~50	20~50			10~30	10~30	10~30			2~10	2~10	2~10	⑥ 열차속도 200 ㎞/h 이하인 일반철도 강화노반층 재료로 활용할 수 있는 철강 슬래그는 KS F 2535(도로용 철강 슬래그)에서 수경성 입도 조정 고로 슬래그와 입도 조정 철강 슬래그의 2종류로 한다. ⑦ 열차속도 200 ㎞/h 이하인 일반철도 강화노반층 재료로 사용되는 수경성 입도 조정 고로 슬래그(Hydraulically and Mechanically Stabilized Slag-25: HMS-25)와 입도 조정 철강 슬래그(Mechanically Stabilized Slag-25: MS-25, MS-40)를 사용하고 품질 및 입도분포는 표 2.1-5, 표 2.1-6과 같다.표 2.1-5 고로 슬래그의 품질		종류			수정 CBR1)(%)			일축압축강도2)	()			단위체적중량3)	()			마모감량			흡수율	(%)			수경성 입도 조정 고로 슬래그(HMS-25)			80 이상			2주 강도에서 	1,200 이상			15 이상			35% 이하			-			입도 조정 철강 슬래그	(MS-40, MS-25)			80 이상			-			15 이상			35% 이하			3.5 이하			주) 입도는 KS F 2502 골재의 체가름 분석 시험에 의한다.	1) 수정 CBR 시험은 KS F 2320에 의한다. 	2) 일축압축강도 시험은 KS F 2535의 부속서 B에 의한다.	3) 단위체적중량 시험은 KS F 2505에 의한다.	표 2.1-6 고로 슬래그 재료의 입도규정		종류			호칭			입도	범위	(mm)			체를 통과하는 물질의 질량 백분율(%)			입도(mm)			50			40			30			25			20			13			5			2.5			0.4			0.08			수경성 입도 조정 고로 슬래그			HMS-25			25~0			-			-			100			95~	100			-			60~	80			35~	60			25~	45			10~	25			3~10			입도 조정 철강 슬래그			MS-40			40~0			100			95~	100			-			-			60~	90			-			30~	65			20~	50			10~	30			2~10			MS-25			25~0			-			-			100			95~	100			-			55~	85			30~	65			20~	50			10~	30			2~10	2.1.1.3 강화노반 두께(1) 강화노반 두께는 궤도구조, 열차속도, 상부노반 또는 원지반의 지반 특성 및 동결심도에 대해 안정하도록 시공해야 한다.(2) 강화노반 두께는 표 2.1-7과 같이 열차설계속도, 도상조건 등을 고려하여 시공해야 한다.표 2.1-7 열차속도에 따른 강화노반 두께(mm)		            열차속도	노반형상			V ≤ 200 km/h			200 km/h 			300 km/h 			쌓기/깍기/평지/암반구간	(보통암 및 경암)			200			300			400	(3) 암반상의 강화노반은 깎기 구간 중 암반이 100 m 이상 나타날 경우 강화노반은 원칙적으로 설치하지 않는 것으로 하되, 균열 상태, 풍화 및 암반의 특성에 따라 표 2.1-7을 적용할 수 있다. 또한, 그림 2.1-1와 같이 변화구간을 두어 강성차이에 따른 침하량을 최소화해야 한다.(4) 특수한 노반조건인 경우 역학적 및 경험적 설계를 통해 별도의 두께로 시공해야 한다. 그림 2.1-1 변화구간(5) 강화노반의 최소두께는 재료 분리를 방지하기 위하여 최대입경의 3배 이상으로 한다. (6) 강화노반 두께가 변화하는 개소에는 열차의 인접 대차 사이의 거리만큼의 완화구간을 설정하여 두께를 변화시켜 시공해야 한다.2.1.1.4 암석 쌓기(1) 암석 쌓기 장소에 반입하는 모든 재료들은 반드시 수급인이 쌓기 시공시험을 통해 암석 쌓기에 적합하다고 판단한 후 공사감독자의 승인을 얻은 것이어야 한다.(2) 암석 쌓기를 위한 암석 시공시험 시 재료에 대한 일반사항은 다음과 같다.① 일반철도가. 암석 쌓기를 위한 재료는 연암 또는 경암이어야 하며 최대입경은 300 mm 이하로 한다. 상부노반과 하부노반에 암반의 간극이 충분히 메워질 수 있도록 입도를 조정하여 시공해야 한다. 나. 암석 쌓기를 위한 재료 및 다짐방법은 반드시 시험시공을 한 후 시공성 및 경제성을 고려하여 최종 결정해야 한다.다. 시공기면으로부터 밑으로 0.6 m 부분은 암버력으로 하여서는 안 된다.라. 암석 쌓기 위에 상부노반을 세립재료로 쌓는 경우에는 휠터의 역할을 충분히 할 수 있는 입상재료를 사용하여 암석쌓기 재료의 입도를 조정하여 성능을 확보할 수 있도록 시공해야 한다. ② 고속철도가. 암석쌓기는 강화노반 하부 쌓기에만 허용 될 수 있으며, 시험시공을 한 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.나. 암석 쌓기 재료로서 이암, 셰일, 실트스톤, 천매암, 편암 등 암석의 역학적 특성에 의해 쉽게 부서지거나, 수침 반복 시 연약해지는 재료는 공사감독자의 승인을 받은 후 사용해야 한다.다. 콘크리트궤도의 경우 상부노반 재료로 박리성 암석 쌓기 재료나 수침 반복 시 연약해지는 재료의 사용을 금지한다.라. 암석 쌓기 시 간극이 충분히 메워질 수 있는 재료를 선정하여 갈기 후 다짐을 해야 하며, 다른 재료로 시공된 부분 위에 암석 쌓기를 하고자 할 경우에는 기 시공된 표면의 중심에서 외측으로 1 : 1.2정도의 기울기를 형성하여 배수가 원활히 되도록 시공해야 한다.마. 암석 쌓기 시 비탈면처리는 석축 쌓는 부분을 제외하고 비탈면에 암버력이 노출되지 않도록 양질의 토사로 덮어 식생이 가능하도록 하며, 비탈면 다짐을 실시해야 한다.바. 암석 쌓기의 포설은 1층 다짐완료 후의 두께가 상부노반 300 mm 이하, 하부노반 500 mm 이하로 균일하게 포설해야 한다.사. 상기의 암석 쌓기 입도요건은 현장 시험시공 등을 거쳐 소요 지지강성 및 안정성 검증을 만족할 경우 별도의 입도요건을 적용할 수 있다.아. 자갈궤도와 콘크리트궤도에 사용되는 암석쌓기의 재료요건은 표 2.1-8, 표 2.1-9와 같다.표 2.1-8 자갈궤도용 암 쌓기 재료 요건		구분			상부노반			하부노반			최대입경			200 mm			300 mm			입도			200 mm	125 mm	106 mm	101.16 mm	63.5 mm	25.4 mm	9.52 mm	5 mm	2.5 mm	1.2 mm	0.6 mm	0.3 mm	0.15 mm			100	-	-	90∼60	82∼52	73∼36	59∼22	50∼15	42∼12	36∼9	28∼6	22∼4	16∼3			시험시공 후 	조정가능			입도배합이 양호한 재료			주 1) 암쌓기 시 상.하부노반의 경계면에 설치하는 차단재는 다음 요건에 적합하여야 한다.	        ① 재질 및 두께 : 부직포 KS K 2630, 3 mm 이상	        ② 무게 : 5 	        ③ 인장강도 : 1.02 N 이상	표 2.1-9 콘크리트궤도용 암 쌓기 재료 요건		구분			상부노반			하부노반			최대입경			125 mm			300 mm			입도			125 mm	63.5 mm	25.4 mm	9.52 mm	5 mm	2.5 mm	1.2 mm	0.6 mm	0.3 mm	0.15 mm			100	82～54	73～39	59～26	50～20	42～14	36～10	28～7	22～4	16～3			시험시공 후	조정가능*			300 mm	125 mm	106 mm	101.6 m	63.5 mm	25.4 mm	9.52 mm	5 mm	2.5 mm	1.2 mm	0.6 mm	0.3 mm	0.15 mm			100	-	-	90～60	82～52	73～36	59～22	50～15	42～12	36～9	28～6	22～4	16～3			시험시공 후	조정가능*			주 1) 암쌓기 시 상.하부노반의 경계면에 설치하는 차단재는 다음 요건에 적합하여야 한다.	 ① 재질 및 두께 : 부직포 KS K 2630, 3 mm 이상	 ② 무게 : 5 	 ③ 인장강도 : 1.02 kN 이상	주 2) 암쌓기 시 사용되는 재료는 다음 요건을 만족하여야 한다.	 ① 암쌓기는 강화노반 하부 쌓기에만 허용될 수 있으며, 시험시공을 한 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 	② 암쌓기 재료로서 이암, 세일, 실트스톤, 천매암, 편암 등 암석의 역학적 특성에 의해 쉽게 부서지거나, 수침 반복시 연약해지는 재료는 공사감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 한다. 콘크리트 궤도의 경우 상부노반 재료로 박리성 암쌓기 재료나 수침 반복시 연약해지는 재료의 사용을 금지한다.	③ 암쌓기 시 간극이 충분히 메워질 수 있는 재료를 선정하여 깔기 후 다짐을 하여야 하며, 다른 재료로 시공된 부분 위에 암쌓기를 하고자 할 경우에는 기 시공된 표면의 중심에서 외측으로 1 : 1.2 정도의 기울기를 형성하여 배수가 원활히 되도록 하여야 한다.	④ 암쌓기 시 비탈면 처리는 석축 쌓는 부분을 제외하고 비탈면에 암버력이 노출되지 않도록 양질의 토사로 덮어 식생이 가능하도록 하며, 비탈면 다짐을 실시하여야 한다.	⑤ 암쌓기의 포설은 1층 다짐완료후의 두께가 상부노반 300 mm 이하, 하부노반 500 mm 이하로 균일하게 포설하여야 한다. 	* 상기의 암쌓기 입도요건은 현장 시험시공 등을 거쳐 소요 지지강성 및 안정성 검증을 만족할 경우 별도의 입도요건을 적용할 수 있다.	 	2.1.2 깎기의 재료2.1.2.1 깎기 재료 활용(1) 쌓기, 되메우기 및 뒤채우기 재료의 요건과 토공사 재료로서 유용한 표토재료 및 부적합한 재료에 대한 규정은 2.자재를 참조한다.2.1.3 흙다기지의 재료(1) 이 기준의 2.자재에 따른다.2.1.4 구조물 접속부 뒤채움 재료(1) 쌓기가 선로횡단 지하구조물 또는 교대 및 터널에 접하는 개소에는 명시된 도면에 따라 구조물 접속부를 시공해야 하며 표준단면은 일반철도의 자갈궤도의 경우 그림 2.1-2∼그림 2.1-4, 고속철도의 자갈궤도와 일반철도 및 고속철도의 콘크리트궤도의 경우 그림 2.1-5∼그림 2.1-13와 같다. 		명칭			재질 및 다짐도			시멘트 처리된 강화노반			D(max) = 37.5, 31.5, 26.5 mm(M-40, M-30, M-25), 3%시멘트, ≥100% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			강화노반			D(max) = 37.5, 31.5, 26.5 mm(M-40, M30-, M-25),  ≥100% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			시멘트 처리된 자갈			D(max) = 63 mm, 또는  40 mm, 3%시멘트, ≥100% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 	그림 2.1-2 구조물 접속부의 쌓기 표준단면(일반철도의 자갈궤도)		명칭			재질 및 다짐도			시멘트 처리된 강화노반			D(max) = 37.5, 31.5, 26.5 mm(M-40, M-30, M-25), 3%시멘트, ≥100% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			강화노반			D(max) = 37.5, 31.5, 26.5 mm(M-40, M30-, M-25),  ≥100% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			시멘트 처리된 자갈			D(max) = 63 mm, 또는  40 mm, 3%시멘트, ≥100% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 	그림 2.1-3 깎기 후 접속부를 다지는 경우에 대한 표준단면(일반철도의 자갈궤도)그림 2.1-4 암거와 토공 접속부 표준단면(일반철도의 자갈궤도)		 			 			기호			명칭			재질 및 다짐도			H≤3.0 m : h1=3.0 m			 			①			시멘트 처리된 강화노반			D(max) = 37.5, 31.5, 26.5 mm(M-40, M-30, M-25), 3%시멘트, ≥100% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			3.0m			 			②			강화노반			D(max) = 37.5, 31.5, 26.5 mm(M-40, M30-, M-25),  ≥100% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			H≥4.0 m : h1=3.0 m			 			③			시멘트 처리된 자갈			D(max) = 63 mm, 또는  40 mm, 3%시멘트, ≥100% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			H			 			④			일반자갈			D(max) = 63 mm 또는  40 mm, ≥ 95% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			 			 			⑤			토공표준쌓기			3.1.8 품질관리 (1)에 따른다.	그림 2.1-5 교량-토공 접속부 어프로치블록(Approach Block)상세(고속철도의 자갈궤도)		기호			명칭			재질 및 다짐도			①			시멘트 처리된 강화노반			D(max) = 37.5, 31.5, 26.5 mm(M-40, M-30, M-25), 3%시멘트, ≥100% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			②			강화노반			D(max) = 37.5, 31.5, 26.5 mm(M-40, M-30, M-25), ≥100% OPM, Ev2≥120MN/m2, 	Ev2/Ev1 	그림 2.1-6 터널-토공 접속부 어프로치블록(Approach Block)상세(고속철도의 자갈궤도와 일반철도 및 고속철도의 콘크리트궤도)		기호			명칭			재질 및 다짐도			①			시멘트 처리된 강화노반			D(max) = 37.5, 31.5, 26.5 mm(M-40, M-30, M-25), 	3%시멘트, ≥100% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			②			시멘트 처리된 자갈			D(max) = 63 mm 또는 40 mm,  3%시멘트, ≥100% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			③			일반자갈			D(max) = 63 mm 또는 40 mm, ≥ 95% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 	그림 2.1-7 교량-터널 근접 접속부 어프로치블록(Approach Block)상세(고속철도의 자갈궤도)		기호			명  칭			재질 및 다짐도			①			시멘트 처리된 강화노반			D(max) = 37.5, 31.5, 26.5 mm(M-40, M-30, M-25), 3%시멘트, ≥100% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			②			강화노반			D(max) = 37.5, 31.5, 26.5 mm(M-40, M-30,M-25), ≥100% OPM,  Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			③			시멘트 처리된 자갈			D(max) = 63 mm 또는  40 mm,  3%시멘트, ≥100%  OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			④			일반자갈			D(max) = 63 mm 또는  40 mm, ≥ 95% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			⑤			토공	표준쌓기			3.1.8 품질관리 (1)에 따른다.	그림 2.1-8 암거-토공 접속부 어프로치블록(Approach Block)상세(고속철도의 자갈궤도)(2) 쌓기가 선로횡단 흄관에 접하는 개소에는 명시된 도면에 따라 구조물 접속부를 시공해야 하며 고속철도의 자갈궤도와 일반철도 및 고속철도의 콘크리트궤도의 표준단면은 그림 2.1-9로 한다. 그림 2.1-9 흄관 횡단부 어프로치블록(Approach Block)상세(고속철도의 자갈궤도와 일반철도 및 고속철도의 콘크리트궤도)		TN〉ZA			ZA〉ZB〉TN〉ZC									ZA〉TN〉ZB			ZC〉TN									TN : (원지반) EL			ZA : (ZB+0.8m) EL			 			기호			명  칭			재질 및 다짐도			D  : 관의 내경			ZB : (횡단관로 외측상단) EL			 			①			일반자갈			D(max) = 63mm 또는 40 mm,≥ 95% OPM			DE : 관의 외경			ZC : (횡단관로 외측하단) EL			 			②			기초콘크리트			-	(3) 쌓기가 선로횡단 지하구조물 또는 교대 및 터널에 접하는 개소에는 명시된 도면에 따라 구조물 접속부를 시공해야 하며 일반철도 및 고속철도의 콘크리트궤도의 표준단면은 그림 2.1-10으로 한다.※ 시공순서, 지지강성, 지반조건 등의 현장여건을 종합적으로 고려하여 단면형식 선정		기호			명칭			재질 및 다짐도			①			시멘트 처리된 강화노반			D(max) = 37.5, 31.5, 26.5 mm(M-40, M-30, M-25), 3%시멘트, ≥100% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			②			강화노반			D(max) = 37.5, 31.5, 26.5 mm(M-40, M-30,M-25), ≥100% OPM,  Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			③			시멘트 처리된 자갈			D(max) = 63 mm 또는 40 mm,  3%시멘트, ≥100%  OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			④			일반자갈			D(max) = 63 mm 또는  40 mm, ≥ 95% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			⑤			토공표준쌓기			3.1.8 품질관리 (1)에 따른다.	그림 2.1-10 교량-토공 접속부 어프로치 슬래브(Approach Slab)상세(일반철도 및 고속철도의 콘크리트궤도)                         		기호			명칭			재질 및 다짐도			①			시멘트 처리된 강화노반			D(max) = 37.5, 31.5, 26.5 mm(M-40, M-30, M-25), 3%시멘트, ≥100% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			②			강화노반			D(max) = 37.5, 31.5, 26.5 mm(M-40, M-30,M-25), ≥100% OPM,  Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			③			시멘트 처리된 자갈			D(max) = 63 mm 또는 40 mm,  3%시멘트, ≥100%  OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			④			일반자갈			D(max) = 63 mm 또는  40 mm, ≥ 95% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			⑤			토공표준쌓기			3.1.8 품질관리 (1)에 따른다.	그림 2.1-11 교량-터널 접속부 어프로치 슬래브(Approach Slab)상세(일반철도 및 고속철도의 콘크리트궤도)					기호			명칭			재질 및 다짐도			①			시멘트 처리된 강화노반			D(max) = 37.5, 31.5, 26.5 mm(M-40, M-30, M-25), 3%시멘트, ≥100% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			②			강화노반			D(max) = 37.5, 31.5, 26.5 mm(M-40, M-30,M-25), ≥100% OPM,  Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			③	 			시멘트 처리된 자갈			D(max) = 63 mm 또는 40 mm,  3%시멘트, ≥100%  OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			④	 			일반자갈	 			D(max) = 63 mm 또는  40 mm, ≥ 95% OPM, Ev2≥120MN/m2, Ev2/Ev1 			⑤			토공표준쌓기			3.1.8 품질관리 (1)에 따른다.	그림 2.1-12 암거-토공 접속부 어프로치블록(Approach Block)(일반철도 및 고속철도의 콘크리트궤도)그림 2.1-13 암거-토공 사각(Skew)접속부 어프로치블록(Approach Block) 평면 상세(일반철도 및 고속철도의 콘크리트궤도)(3) 일반철도의 자갈궤도, 고속철도의 자갈궤도, 일반철도 및 고속철도의 콘크리트궤도의 구조물 접속부 뒤채움 재료와 품질기준은 표 2.1-10∼표 2.1-13와 같다. 표 2.1-10 강화노반 재료의 선정기준		구분			시험방법			규격			마모감량(%)			KS F 2508			60 이하			모래당량			KS F 2340			40 이상	표 2.1-11 강화노반 재료의 입도 범위		구분			통과중량 백분율(%)			종류			호칭명			입도	범위	(mm)			표준망체(mm)			53			37.5			31.5			26.5			19.0			13.2			4.74			2.36			0.425			0.075			입도	조정	부순	골재			M-40	M-30	M-25			40~0	30~0	25~0			100	 	 			95~100	100	-			-	95~100	100			-	-	95~100			60~90	60~90	-			-	-	55~85			30~65	30~65	30~65			20~50	20~50	20~50			10~30	10~30	10~30			2~10	2~10	2~10	표 2.1-12 구조물 접속부 뒤채움 재료 입도 및 혼화재		구분			시멘트 처리된  강화노반			시멘트처리된	자갈			일반자갈			비고			M-40			M-30			M-25			최대	입경			37.5 mm	이하			31.5 mm 이하			26.5 mm 이하			63 mm 	이하			63 mm	이하			 			입도			37.5 mm	31.5 mm	26.5 mm	19.0 mm	13.2 mm	4.74 mm	2.36 mm	0.425 mm	0.075 mm			100∼95	 	 	90∼60	 	65∼30	50∼20	30∼10	10∼2			 	100∼95	 	90∼60	 	65∼30	50∼20	30∼10	10∼2			 	100	100∼95	 	85∼55	65∼30	50∼20	30∼10	10∼2			63 mm	31.5 mm	9.5 mm	5 mm	2.5 mm	1.2 mm	0.6 mm	0.3 mm	0.15 mm			99∼85	84∼55	56∼27	46∼21	37∼15	28∼10	21∼8	15∼6	10∼4			63 mm	31.5 mm	9.5 mm	5 mm	2.5 mm	1.2 mm	0.6 mm	0.3 mm	0.15 mm			99∼85	84∼55	56∼27	46∼21	37∼15	28∼10	21∼8	15∼6	10∼4			 			혼화재			시멘트 3%	(중량기준)			시멘트 3%	(중량기준)			 			B/P	에서 120	초간	혼합생산			주 1) 교대 - 토공 접속부(콘크리트궤도)의 시멘트 처리된 자갈의 경우 현장 여건이 입도조정쇄석을 수급하기 어려운 경우에는 풍화토 A군 흙재료를 자갈 중량대비 50%를 혼합하여 사용할 수 있다. 이때 시멘트의 혼합비는 3% 이상으로 한다.	   2) 콘크리트궤도의 경우, 시멘트 제품을 사용하여 어프로치블록을 부설할 때 최소강도는 일축강도가 2.0 MPa 이상이 되도록 하며, 다짐 후 두께가 150 mm, 다짐밀도가 95% 이상으로 시행되어야 한다.	표 2.1-13 구조물 접속부 뒤채움 재료 품질기준(고속철도의 자갈궤도, 일반철도 및 고속철도의 콘크리트궤도)		구분			시멘트 처리된	보조도상			시멘트 처리된	자갈			일반자갈			비고			경도 및 내구성			40 이하			80 이하			80 이하			 			편평도			30 이하			30 이하			30 이하			 			모래당량			ES > 40			ES > 30			ES > 30			 	(4) 재료의 저장① 강화노반 재료와 구조물 뒤채움 재료는 공사감독자의 승인을 얻은 장소에 저장해야 한다.② 강화노반 재료와 구조물 뒤채움 재료의 저장에 앞서서 저장장소는 평탄하게 고르고 청소하여 잡물이 혼입하는 것을 방지해야 하며 재료분리가 생기지 않는 방법으로 저장해야 한다.3. 시공3.1 쌓기3.1.1 쌓기 준비공사(1) 쌓기를 지지하는 지반은 쌓기 구간 원지반의 궤도종류와 열차속도에 따라 쌓기 지반조건을 만족하도록 안정처리한 후 시공해야 한다.3.1.2 쌓기의 시공(1) 쌓기 시공 시에는 지지지반의 상태, 쌓기 재료의 종류, 기상조건 등을 고려하여 안정, 침하 등의 문제가 발생하지 않도록 시공해야 한다.(2) 상.하부노반 쌓기를 하는 경우, 반드시 승인된 상.하부노반 재료를 이용해야 하며 이 때 다지기는 상.하부노반 다지기로 규정된 기준을 만족하도록 시공해야 한다.(3) 쌓기 비탈면의 기울기는 표 3.1-1의 값을 표준으로 시공해야 한다. 표 3.1-1 쌓기 비탈면의 표준기울기		시공기면까지의 높이(H)			일반철도			고속철도			일반철도			고속철도			H			H			1 : 1.5			1 : 1.8			5.0 m≤H			3.0 m≤H			1 : 1.8			1 : 1.8			10.0 m≤H			9.0 m≤H			1 : 2.0			1 : 2.0			H≥15.0 m			H≥15.0 m			1 : 2.3			1 : 2.3	(4) 쌓기 비탈면의 최종 기울기는 쌓기 지지지반의 형상 및 강도 등을 고려한 사면안정을 해석하여 결정해야 하며 실제 시공 시 변경된 사항이 있을 경우에는 반드시 재설계를 해야 한다. (5) 고속철도 쌓기 비탈면 표준기울기는 그림 3.1-1과 같다. 그림에서와 같이 시공기면으로부터의 기울기는 높이 9 m까지 1 : 1.8, 9 m∼15 m까지는 1 : 2.0, 15 m을 넘는 부분은 1 : 2.3을 표준으로 한다. ① 하부노반과 상부노반의 경계면에는 외측으로 향하여 5%의 횡단기울기를 두어 원활한 배수가 되도록 한다. ② 고속철도의 소단은 상부노반 쌓기와 하부노반 쌓기의 경계에 설치하고 다음 6.0m 높이마다 설치한다. 이때 고속철도의 소단 폭은 1.5 m로 하고 외측으로 향하는 5%의 횡단기울기를 두고 비탈면 배수공을 설치할 경우 그림 3.1-3와 같이 3‰ 이상의 종단기울기를 둔다. 그러나 소단의 위치가 쌓기 지지 지반면에서 3.0 m 이하인 경우에는 그 소단을 생략해도 좋다.(6) 일반철도 쌓기 비탈면 표준기울기는 그림 3.1-2와 같다. 그림에서와 같이 시공기면으로부터의 기울기는 높이 5 m 미만은 1 : 1.5, 5 m∼10 m까지는 1 : 1.8, 10 m∼15 m 미만은 1 : 2.0, 15 m을 넘는 부분은 1 : 2.3을 표준으로 한다. 소단은 시공기면에서 매 5 m 높이마다 설치한다. 이때 소단 폭은 1.5 m을 표준으로 하고 외측으로 향하는 5%의 횡단기울기 및 3‰  이상의 종단 기울기를 둔다.그림 3.1-1 고속철도 비탈면 표준기울기그림 3.1-2 일반철도 비탈면 표준기울기선로 종단 기울기 i≥3/1,000일 때그림 3.1-3 비탈면 배수공을 설치하는 경우 소단의 종단기울기3.1.3 강화노반 시공(1) 강화노반의 시공에 있어서 재료의 균질성, 마감 두께, 다짐 정도 및 기상조건 등을 고려하여 시공해야 한다.(2) 강화노반 폭은 강화노반표면에 배수경사를 설치한 상태에서 궤도중심으로부터 시공기면 턱까지로 해야 한다.(3) 강화노반 두께는 상부노반 또는 원지반의 지반특성에 따라 설계기준에 제시되어져 있는 두께로 시공해야 한다. (4) 강화노반의 최소두께는 사용하는 재료의 분리를 방지하기 위하여 최대입경 3배 이상으로 한다. (5) 강화노반 두께가 변화하는 개소에는 열차의 인접 대차 사이의 거리만큼의 완화구간을 설정하여 두께를 변화시켜 시공해야 한다.(6) 강화노반의 시공은 상부노반 또는 깎기 원지반 이하의 토공이 완성된 후에 시공 하는 것으로 해야 한다. 즉, 강화노반은 상부노반 또는 깎기 원지반의 지지강성(값)을 확인한 다음 강화노반공의 작업을 개시해야만 한다.(7) 상부노반 위에 강화노반을 설치할 때 소정의 방치기간이 경과한 후에 강화노반을 시공하는 것으로 해야 한다.(8) 토공관계의 작업과 병행하면서 조금씩 강화노반의 시공을 하면, 양질의 강화노반을 건설하는 것이 곤란하므로, 토공의 완성 후에 강화노반의 공사를 종합하여 시행해야 한다.(9) 시공기면 및 상부노반면에는 선로횡단방향에 3%의 배수기울기를 설치해야 한다.(10) 측구 및 케이블 덕트 등의 연속하는 부대설비류는 충분한 강도를 갖는 덮개를 설치하고, 강화노반면과 거의 동일 평면에 매입하여 강화노반에 접한 위치에 설치한다.(11) 시공기면 내의 보수통로 부분에는 필요에 따라서 간이 포장 또는 RC판 포장을 설치할 수 있다.(12) 곡선구간은 캔트에 의해 도상하단이 넓어지므로 이를 고려하여 시공해야 한다. (13) 측구의 위치는 강화노반에 접하여 설치하며, 측구가 표준보다도 선로 바깥에 설치되어야 할 경우에는 이에 따라 강화노반도 접속될 수 있도록 시공해야 한다.(14) 방음벽, 안전울타리 등의 경우도 이에 접속하도록 시공해야 한다. (15) 기본사항 이외의 폭과 곁붙이기에 대한 사항은 별도로 안정성을 검토하여 시공해야 한다. 3.1.4 경사지 쌓기(층따기)(1) 기존 쌓기에 쌓아 넓히기를 하는 경우 그림 3.1-4와 같이 해야 한다.(2) 원지반의 기울기가 1 : 4보다 급한 기울기를 가진 지반 위에 쌓기를 하는 경우에는 지반변형과 활동을 방지하기 위하여 원지반면을 층따기 해야 하고, 쌓기 지반과 원지반면이 밀착되도록 시공해야 한다.(3) 층따기의 표준치수는 기초지반이 토사인 경우에는 최소높이 0.6 m 이상, 최소폭 1.0 m(기계 토공사 시에는 3.0 m 이상)으로 하고, 암반인 경우에는 층따기 깊이를 암표면으로부터 연직으로 최소 0.4 m로 해야 한다.(4) 기초지반에 침출수가 있는 경우에는 원지반에 접한 쌓기 부분에 투수성 재료를 사용하거나 배수층을 설치하고 비탈끝에는 쌓기가 붕괴되지 않도록 돌쌓기 등으로 시공해야 한다.(5) 깎기가 어려운 경우는 선로 간격을 확대하여 깎기를 최소화 하도록 해야 한다. (6) 기존 쌓기면은 신설 쌓기 마무리 두께의 2배(0.6 m) 높이 이상으로 층따기를 한다.그림 3.1-4 쌓아 넓히기3.1.5 깔기(1) 설계도서에 명시되지 않은 경우 일반적으로 상부노반 및 하부노반 쌓기를 위해 다져진 후 한 층의 두께는 300 mm를 초과하지 않도록 해야 한다.3.1.6 되메우기(1) 되메우기 부위가 쌓기부 내에 위치하여 철도하중의 영향을 받는 경우에는 뒤채우기와 동등한 수준으로 시공해야 한다.3.1.7 방치기간(1) 쌓기 시공 후로부터 강화노반이나 궤도공사 시작까지의 기간이 짧으면 궤도시공 종료 후에도 쌓기부의 침하가 발생하여 강화노반이나 궤도에 변상을 일으켜 열차운행이후 보수가 많아지는 경우가 있다.(2) 이 영향을 작게 하기 위하여 쌓기 시공 후로부터 강화노반이나 궤도공사 시작까지의 사이에 방치기간을 설정하고, 그 기간은 가능한 한 장기간 설정하는 것이 바람직하다. 따라서, 쌓기 침하에 따라 받는 영향을 줄이기 위하여 표 3.1-2에 표시한 방치기간을 설정해야 한다.(3) 방치기간을 짧게 하는 경우는 계측 등을 통해 침하의 문제가 없는 것을 확인해야 한다.표 3.1-2 쌓기의 방치기간		쌓기 재료	쌓기 지반			상, 하부 쌓기에서	[A군]재료의 경우			기타의 경우			세립토			3개월 이상			6개월 이상			상기 이외의 지반			1개월 이상			3개월 이상	그림 3.1-5 방치기간3.1.8 품질관리(1) 상부노반, 하부노반 및 강화노반 쌓기에 관련된 재료 규정은 각각 상.하부노반 재료, 강화노반 재료, 암석 쌓기 부분에 규정된 사항을 따라야 한다.(2) 품질관리 기준① 상.하부노반의 다짐은 표 3.1-3에 적합해야 한다.표 3.1-3 상.하부노반의 다짐도 품질기준		시험항목			시험방법			자갈.콘크리트궤도			상부노반			하부노반			반복평판재하			DIN 18 134			Ev2≥80	Ev2/Ev1			Ev2≥60	Ev2/Ev1			다짐			KS F 2312의 D방법			최대건조밀도의 95% 이상			최대건조밀도의 90% 이상			동평판	재하			TP BF-STB	Teil B  8.3			Evd≥40MN/㎡			Evd≥35MN/㎡	※ TP BF-STBTeil B  8.3 : 독일 도로교통 연구협회의  “동적 평판 재하시험기를 사용한  동적 평판 재하시험“  코드② 다짐 시 한 층의 마무리 두께는 300 mm이며 시험시공을 통해 조정할 수 있다. ③ 상.하부노반의 현장 품질관리 항목 및 시험빈도는 표 3.1-4과 같다. 표 3.1-4 상.하부노반의 현장 품질관리 항목 및 시험빈도		시험항목			자갈.콘크리트궤도			시험방법			시험빈도			반복 평판재하			DIN 18 134			. 다짐 3층당, 궤도중심의 종단 50m마다			현장밀도			KS F 2311			. 다짐 3층당, 궤도중심의 종단 50m마다			다짐			KS F 2312의 D 방법			. 토질변화 시마다			두께 측정			-			. 1일 1회 이상			동평판	재하			TP BF-STB	Teil B  8.3			. 다짐 1층당, 궤도중심의 종단 50m 마다 2회	(3) 쌓기 구간의 원지반① 쌓기 구간의 원지반은 쌓기를 안전하게 지지하며 침하가 되지 않도록 시공해야 한다.② 원지반은 상부노반 및 하부노반의 설계기준에 만족되도록 시공해야 한다. (4) 강화노반 품질관리① 일반사항가. 강화노반의 평탄성 및 두께 검사는 노반 연장 약 50 m마다 시험단면을 설치하되 단선의 경우 궤도중심 및 궤도중심으로부터 양측 2.0 m 떨어진 위치에서 시행한다. 복선 이상이 되는 경우에는 선로중심, 각 궤도중심 및 가장 외측 궤도 중심으로부터 양 외측 2.0 m 떨어진 위치에서 시행한다.나. 강화노반의 다짐도 시험은 노반 연장 약 50 m마다 시험단면을 설정하여 단선의 경우 침목 양 끝, 복선 이상의 경우에는 선로 중심 및 자갈궤도의 외측 침목 단부 또는 각 슬래브의 외측단부에서 실시해야 한다.다. 또한, 노반에 구조물 등이 50 m 이내에 있는 경우에는 그 구간에 1개소의 시험 단면을 설정하도록 한다. 현장 품질관리시험 종료 시 생긴 측정공은 즉시 동일한 재료를 사용하여 충분히 다짐하여 복원한다.② 다짐관리기준 및 시험빈도가. 강화노반 재료의 품질관리 방법은 표 3.1-5를 따른다. 표 3.1-5 강화노반 재료의 품질관리 방법		구분			시험방법			시험빈도			입도			KS F 2302			 궤도 중심의 종단 50 m마다 			마모율			KS F 2508			편평 세장편 함유량			KS F 2575			모래당량			KS F 2340	나. 강화노반에 대한 현장 다짐관리 방법은 표 3.1-6을 따른다.표 3.1-6 강화노반 현장 다짐관리 방법		시험 종목			시험방법			시험빈도			반복	평판재하			DIN 18 134			최상부층 궤도중심의 종단 50m마다			현장밀도			KS F 2311			다짐 1층당, 궤도중심의 종단 50m마다			두께 측정			 			1일 1회 이상	(5) 석회안정처리이 시공에 우선하여, 안정처리구간의 원지반의 일부 또는 동일조건의 지반에 이 시공과 동일조건에 의한 시험시공을 하고 안정처리 원지반이 강화노반의 안정에 필요한 원지반 및 상부노반 조건인 것을 확인해야 한다.3.1.9 침하계측(1) 침하계측의 목적    콘크리트궤도의 사용성에 위협을 줄 수 있는 부등침하를 평가할 수 있는 침하계측을 수행해야 한다. 침하계측은 지표침하와 원지반 침하로 구분하여 시행한다. (2) 계측기간 빈도① 계측기간은 다음과 같이 실시하며 계측 전문가의 의견에 따라 조정 가능하다.가. 토목분야: 계측기 설치시점~궤도분야로 인계 시까지 최소 6개월 이상나. 궤도분야: 토목분야로부터 인수 후 궤도준공 1개월 전까지② 계측빈도가. 궤도분야: 1회/2주3.1.10 현장관리(1) 쌓기 각 층에는 2% 이상의 가로기울기를 주며 특히 매일 작업 종료 시 또는 어떤 사정으로 작업을 중단하는 경우에도 표면을 평탄하게 마무리하고 다져서 배수가 잘되도록 해두어야 한다. 단, 상부노반과 하부노반 각부의 마무리 면은 설계도서 또는 공사감독자가 승인한 토공사 마무리 면과 같은 가로기울기로 마무리해야 한다.3.2 깎기3.2.1 깎기 시공일반(1) 수급인은 깎기를 수행할 때 설계도서에 명시된 바에 따라 정확히 시행해야 하며, 깎기 면은 설계도면에 표시된 종횡단면에 따라 최종 마무리 하고 최종 마무리면의 다짐도에 대하여 반드시 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.(2) 수급인은 깎기 한 흙을 쌓기 재료로 유용할 경우 쌓기 재료기준에 적합한 시험을 수행하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 쌓기 재료로 유용해야 한다.(3) 수급인은 깎기 한 흙을 사토할 경우 반드시 공사감독자의 승인을 얻은 후 사토해야 한다.(4) 깎기를 시공하기 전 토공사에 유해한 원지반의 불순물은 완전히 제거하여 깎기 한 유용토에 섞이지 않도록 해야 한다.(5) 깎기를 할 때 비탈면의 안정성을 해치지 않도록 주의하여 시공해야 한다.(6) 시공 중 토질의 변화 및 용수가 있을 경우에는 면밀히 관찰 기록하여 공사감독자에게 보고해야 한다.(7) 외부로부터의 유입수는 물론 본선의 지하 침출수 처리를 철저히 시행해야 한다. (8) 비탈면 또는 비탈머리 부근의 느슨한 암과 나무뿌리, 불안정한 흙덩어리 등은 완전히 제거해야 한다.(9) 비탈기슭은 일시에 대량으로 깎기 해서는 안 된다.(10) 깎기 시공 중 또는 완료 후 설계도서에 표시되지 않은 암이 노출되거나 유용이 부적합한 지반재료, 풍화가 빨리 되는 암반, 침식에 약한 지반 등 지반면이 연약할 경우 수급인은 반드시 처리 계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 작업해야 한다.(11) 수급인은 깎기 한 후 시공기면의 토질이 상부노반으로서 적합한 지의 여부를 반드시 조사하고 시험하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 마감해야 한다. (12) 하상이나 문화재 보호 등 법적 규제를 받는 장소에서 깎기를 할 경우에는 관계법령에 따라 허가를 받아야 한다.(13) 수급인은 시공기면보다 아래에 있는 지반을 깎기 하여 제거할 필요가 있다고 판단될 경우, 반복평판재하시험 등 그 타당성을 입증할 수 있는 적절한 시험결과 및 자료를 서면으로 작성하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 시행해야 한다.3.2.2 깎기부의 시공기면(1) 원지반이 암 이외인 경우원지반이 상부노반 재료의 규정을 만족하는 재료의 경우에는 원지반의 상부 150 mm를 긁어 일으키고 최적함수비 상태에서 상부노반으로 규정된 밀도로 다지기 시공을 한 후 공사감독자의 승인을 얻어야 한다. 상부노반 다지기 규정은 본 기준의 5.에 따라 수행한다.(2) 그 이외의 경우수급인이 토질시험을 수행하여 원지반의 재료가 상부노반으로서 부적절하다고 판단한 경우에는 공사감독자의 승인을 얻어 원지반 안정처리를 시행해야 한다.3.2.3 불량토 제거(1) 시공기면에서 나무뿌리, 전석 등 그밖에 상부노반의 균질성을 크게 훼손하는 원인이 발견되었을 경우에는 이를 제거하고 양질의 재료로 대체한 후 다지기 규정에 맞게 다져야 한다.(2) 시공기면에서의 재료가 상부노반 재료 기준에 부적합하거나 자연 상태의 함수비가 과다하여 만족스러운 다짐도를 얻을 수 없어서 함수비를 조절해야 할 경우, 이로 인하여 후속 공정에 영향을 미칠 경우에는 그 지반을 양질의 재료로 치환하거나 안정처리공법을 수행해야 한다.3.2.4 기존 선로 확장 및 깎기(1) 이 규정은 KCS 47 10 80을 따른다.3.2.5 품질관리(1) 깎기에서 허용되는 시공오차의 범위는 다음과 같다.① 노반: 높이의 경우:30 mm(단 암의 경우에는50 mm), 폭의 경우: -0, +100 mm② 토사 비탈면: 100 mm③ 리핑암 비탈면: 200 mm④ 발파암 비탈면: 300 mm3.3 흙다지기3.3.1 시험시공(1) 다지기작업의 시험시공은 선로의 쌓기 구간에서 실시해야 하며, 규모는 일반철도 노선연장 400 m, 고속철도 노선연장 50 m를 표준으로 하지만 토공사 양에 따라 공사감독자의 승인을 얻은 후 이를 조정할 수 있다.3.3.2 다지기 구분(1) 하부노반, 상부노반다지기, 강화노반 다지기로 구분한다.(2) 다짐 마무리 두께는 이 기준 3.3.7을 따른다.3.3.3 품질관리(1) 상부노반, 하부노반, 강화노반 다지기 품질관리기준은 이 기준 3.3.7을 따른다.3.4 구조물 접속부3.4.1 구조물 접속부 시공기준(1) 구조물 접속부 뒤채움에 대한 다짐기준은 표 3.4-1과 같다. 표 3.4-1 구조물 접속부 뒤채움 다짐관리기준		구분			시멘트처리된	강화노반			시멘트처리된	자갈			일반자갈			비고			반복	평판	재하						120 이상			120 이상			120 이상			 						2.2 미만			2.2 미만			2.2 미만			현장밀도			100% 이상			100% 이상			95% 이상			 	3.4.2 현장품질관리(1) 구조물 접속부 뒤채움 현장품질관리 요건은 표 3.4-2과 같다. 표 3.4-2 구조물 접속부 뒤채움 현장품질관리 요건		종별			시험종목			시험방법			시험빈도			비고			뒤채움			반복평판재하			DIN 18 134			 3층 마다			300 mm 재하판 사용			현장밀도			KS F 2311			 1층 마다			-	(2) 일반철도 및 고속철도의 콘크리트 궤도 교량-토공 접속부 시멘트 처리된 자갈의 최상층 다짐 시 시멘트 함유량을 5%까지 증가시켜 충분한 강성을 확보한다."
KCS,471030,구교 및 배수공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 철도노반 구교 및 배수공사에 적용한다.(2) 이 기준에 규정되지 않은 사항은 KCS 11 40 00을 따른다.1.1.1 철근콘크리트 구교공사KCS 11 40 05을 따른다.1.1.2 배수구조물공사KCS 11 40 00, KCS 31 20 15을 따른다.1.2 참고 기준내용 없음1.3 용어의 정의내용 없음1.4 시스템 구분1.4.1 구조물 공사 구분(1) KCS 47 10 65 에서 규정하는 구조물 공사는 구교 및 배수 구조물을 말한다.2. 자재내용 없음3. 시공3.1 시공계획(1) 수급인은 공사착공 전 사전조사를 시행한 후 공법, 품질관리, 장비투입, 인력 투입, 홍수시 수해대비, 공정표 등 현장조건에 적합하고 공사기간 내에 경제적으로 안전하게 시공할 수 있는 시공계획서를 작성해야 한다.(2) 시공계획서는 다음 사항이 포함된 내용으로 작성해야 한다.① 구조물 기초공법 및 공정관리② 구교 및 하수입지조건, 기초지반조건, 홍수시 배수량, 배수로 연결조건③ 터파기 재료 활용④ 공사용 재료 시험 및 공사품질관리⑤ 안전관리, 환경관리, 수해방지대책(3) 구조물 변경 시공계획서도 (2)와 같은 내용으로 작성해야 한다.(4) 공사감독자/감리원은 시공계획서를 검토한 후 이에 대한 감리계획서를 작성하여 검측기준을 현장대리인에게 통보해야 한다.3.2 작업준비(1) 이 기준에 규정되지 않은 사항은 KCS 11 40 00, KCS 14 20 00을 따른다.3.3 사전조사(1) 수급인은 구교 및 배수공사 시공계획서를 작성하기 전에 사전조사를 실시해야 한다.① 설계도서 등 설계내용 파악② 현장답사 하여 조사할 사항가. 구조물의 위치, 시공개소의 지반조사 내용나. 지장물 조사, 수문, 수리 조사 등 추가 조사해야 할 사항다. 진입로 및 작업도로 개설과 가물막이, 잔교, 개천내기, 하천사용범위 등라. 중기 및 장비, 정비소와 대기장소, 재료적치장마. 굴착토사 처리위치바. 관계 법령 및 관계기관이나 지방자치단체와 협의할 사항 등(2) 수급인은 사전조사 후 가물막이 및 잔교설치, 작업장 및 재료 적치장, 개천내기 개설, 지장물 제거에 필요한 인허가 절차를 조속히 취하여 구조물 공사에 차질이 없도록 해야 한다.(3) 수급인은 구조물 공사로 인한 민원이 발생하지 않도록 조치해야 한다.3.4 지반조사(1) 조사의 범위는 지반조건, 구조물의 종류, 그리고 공사상의 요구조건 등에 따라 결정되며, 토층의 성질과 종류, 암반의 종류와 풍화도, 토질과 암석의 공학적인 성질, 지하수상태 등을 조사해야 한다.(2) 조사를 수행해야 하는 깊이는 충분한 지지력을 발휘할 수 있는 토층이 존재하는 깊이까지, 또는 기초하중에 의해 증가하는 지중응력이 기초저면 접지압의 10% 보다 작은 깊이 중에서 큰 값을 택한다. (3) 본 조사는 시추, 샘플링, 사운딩, 토질 및 암석시험, 지하수조사, 재하시험, 그밖에 필요시, 물리탐사 및 검층 등의 조사에 대하여 실시해야 한다.(4) 설계 시 조사한 지반조사내용을 검토하여 누락되거나 위치이동으로 추가 조사해야 할 경우는 시추 등 구조물 기초지반을 반드시 확인해야 한다.(5) 기초지반에 파쇄대나 단층이 있을 경우, 지진 시 안전 검토에 필요한 추가 조사를 해야 한다.3.5 측량 및 기초위치 기준점 설치(1) 수급인은 철도기준점 또는 임시표지기준점 또는 중간점을 기준하여 선로중심선 측설 및 종.횡단 측량을 수행하고 하천부지 지적도와 용지경계를 확인해야 한다.(2) 수급인은 KCS 47 10 20 에서 규정한 절차 및 방법으로 구조물의 기초위치를 결정하고 주변에 철도기준점 등을 설치하여 이들 기준점으로부터 유실 또는 변위 여부를 시공 중 수시로 확인.측량해야 한다.(3) 수급인은 구조물의 기초터파기 전에 기준점을 기준으로 하여 터파기 기준틀을 정확하게 설치해야 한다.3.6 계측관리(1) 합리적인 시공과 안전관리를 위하여 계측관리를 수립해야 한다.(2) 공사 전체에서 계측효율이 가장 좋고 큰 변형이 예측되는 대표단면을 계측 위치로 선정해야 한다.(3) 계측항목은 계측목적에 부합되어야 하고 계측빈도는 계측의 중요성, 공사의 진척정도, 계측방법, 공사 중 발생하는 변위량의 크기 및 증가속도 등에 따라 결정되어야 한다.3.7 시공법 변경(1) 수급인은 부득이한 경우 시공법을 변경하고자 할 때에는 타당성 등을 기록한 시공변경계획서를 작성하여 공사감독자/감리원의 승인을 얻은 후 시공해야 한다."
KCS,471050,강교 제작 및 가설,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 시방서는 철도설계기준에 따라 설계한 강철도교 및 강과 콘크리트의 합성 철도교의 제작 및 가설에 적용한다.(2) 이 시방서에 기재하지 않은 사항은 당해 공사의 표준시방서에 따른다.(3) KCS 14 31 05, KCS 24 30 00을 따른다.1.1.1 강재KCS 14 31 05 , KCS 24 30 00을 따른다.1.1.2 제작KCS 14 31 10 , KCS 24 30 00을 따른다.1.1.3 용접KCS 14 31 20 , KCS 24 30 00을 따른다.1.1.4 볼트접합KCS 14 31 25 , KCS 24 30 00을 따른다.1.1.5 강교도장KCS 14 31 40 , KCS 24 30 00을 따른다.1.1.6 조립 및 설치KCS 14 31 30 , KCS 24 30 00을 따른다.1.1.7 상부 슬래브KCS 14 31 70 , KCS 24 30 00을 따른다.1.2 참고 기준내용 없음1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재내용 없음3. 시공내용 없음"
KCS,471055,콘크리트 교량공사,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 콘크리트 교량공사 일반(1) 이 기준은 철근콘크리트 교량 및 프리스트레스트 콘크리트교량의 시공과 콘크리트 교량 상부 구조물의 성형 및 지지를 위해 설치되는 거푸집 및 동바리의 시공에 대하여 적용한다. 이 코드에서 기술하지 않은 내용은 KCS 14 20 00을 따른다.1.1.2 교량상부 가설공법KCS 21 50 00 , KCS 24 20 00을 따른다.1.1.3 교량부속 시설공사KCS 24 40 00을 따른다.1.1.4 교량 하부공사KCS 11 50 00 , KCS 11 80 00을 따른다.1.2 참고 기준KCS 24 10 00 (1.2)을 따른다.1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재내용 없음3. 시공내용 없음"
KCS,471060,콘크리트공사,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 콘크리트 공사 일반(1) KCS 10 00 00 , KCS 14 20 01을 따른다.1.1.2 일반 콘크리트KCS 14 20 10을 따른다.1.1.3 철근의 가공 및 조립KCS 14 20 11을 따른다.1.1.4 거푸집 및 동바리KCS 14 20 12를 따른다.1.1.5 매스 콘크리트KCS 14 20 42를 따른다.1.1.6 서중 콘크리트KCS 14 20 41을 따른다.1.1.7 한중 콘크리트KCS 14 20 40을 따른다.1.1.8 고유동 콘크리트KCS 14 20 32를 따른다.1.1.9 고강도 콘크리트KCS 14 20 33을 따른다.1.1.10 수중 콘크리트KCS 14 20 43을 따른다.1.1.11 숏크리트KCS 14 20 51을 따른다.1.1.12 프리캐스트 콘크리트KCS 14 20 52를 따른다.1.1.13 프리스트레스트 콘크리트KCS 14 20 53을 따른다.1.1.14 합성구조 콘크리트KCS 14 20 70을 따른다.1.2 참고 기준내용 없음1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재내용 없음3. 시공내용 없음"
KCS,471065,구조물 기초공사,1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 구조물 기초공사(1) 이 시방서는 철도노반 구조물의 기초공사에 적용한다.(2) 이 시방서에 기재되지 않은 사항은 KCS 11 50 00을 따른다.1.1.2 공사준비KCS 10 00 00을 따른다.1.1.3 얕은기초KCS 11 50 05를 따른다.1.1.4 기성 말뚝기초KCS 11 50 15를 따른다.1.1.5 현장타설 말뚝기초KCS 11 50 10을 따른다.1.2 참고 기준내용 없음1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재내용 없음3. 시공내용 없음.
KCS,471070,터널공사,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 터널공사 일반(1) 이 시방서는 지반을 개착하지 않고 시공하는 터널(Mined Tunnel)과 갱구부의 개착터널을 포함하여 철도터널을 시공하는데 필요한 사항을 규정한다.(2) 이 시방서에 기재하지 않은 사항은 KCS 10 00 00, KCS 27 00 00을 따른다.1.1.2 시공계획KCS 27 10 10을 따른다.1.1.3 조사 및 측량KCS 27 10 15를 따른다.1.1.4 터널 굴착KCS 27 20 00을 따른다.1.1.5 터널지보재KCS 27 30 00을 따른다.1.1.6 콘크리트라이닝KCS 27 40 05를 따른다.1.1.7 배수 및 방수KCS 27 50 05를 따른다.1.1.8 보조공법KCS 27 50 15를 따른다.1.1.9 터널계측KCS 10 50 00, KCS 27 50 10을 따른다.1.1.10 갱구부, 연직갱 및 경사갱KCS 27 20 00을 따른다.1.1.11 TBM 터널KCS 27 25 00을 따른다.1.1.12 개착터널(1) 갱구부의 개착터널에서는 기초지반의 지지력, 되메우기 토사의 다짐정도, 상재하중, 편토압 등의 영향에 따른 구조적 특성을 설계조건과 면밀히 비교, 검토하여 시공해야 한다.1.1.12.1 콘크리트(1) 굳지 않은 콘크리트를 사용하여 현장에서 타설하는 개착터널에 대하여는 본 시방서에서 정하는 바를 따른다. (2) 이 시방서에 규정되지 않은 사항에 대해서는 콘크리트 표준시방서의 규정에서 정하는 바를 따른다.(3) 프리캐스트 콘크리트를 이용하는 개착터널에 대하여는 별도로 정하는 바에 따른다.1.1.12.2 철근조립(1) 철근조립은 ｢제6장 콘크리트공사｣관련 시방조건을 따른다.1.1.12.3 거푸집(1) 이 시방서에 규정된 거푸집은 콘크리트라이닝 타설을 위한 거푸집으로 제한하며 시방서에 규정되지 않은 사항에 대해서는 콘크리트 표준시방서의 거푸집에 대한 규정을 따른다.(2) 거푸집의 구조는 매회 타설량, 타설길이, 타설속도 등을 고려하여, 타설된 콘크리트의 압력에 견딜 수 있는 것이라야 한다.(3) 1회 타설 거푸집의 길이는 시공성, 안전성 및 콘크리트 품질에 미치는 영향 등을 감안하여 결정해야 한다.(4) 거푸집은 조립과 해체가 용이하며 이동성이 좋고, 견고한 구조가 되도록 제작해야 하며 콘크리트 투입 및 타설상태 확인 등을 위한 크기와 수의 작업구를 두어야 한다.(5) 콘크리트의 투입구는 콘크리트가 넓게 퍼지도록 배치해야 한다.(6) 측면판은 콘크리트의 압력에 견딜 수 있는 구조로 하고 콘크리트가 누출되지 않도록 설치해야 한다.(7) 측면판에 지수판을 붙이는 경우에는 지수판의 기능이 발휘되도록 해야 한다.1.1.12.4 배수(1) 배수형 방수형식 터널에서는 유입지하수를 원활히 배수할 수 있는 배수시설을 설치하여 콘크리트라이닝에 수압이 작용하지 않도록 해야 한다.(2) 배수형 방수형식 터널에서 터널내부로의 유입수가 과다할 경우에는 차수 그라우팅 등을 실시하여 유입수를 최소화해야 한다.(3) 배수형 방수형식 터널 시공구간의 지반이 세립토사를 다량 함유하고 있을 경우에는 배수재 두께 및 재질 변경 또는 드레인보드 병용 등을 통하여 배수시설이 장기간 동안 기능을 유지할 수 있도록 조치해야 한다.1.1.12.5 방수(1) 콘크리트라이닝의 시공이음부에 지수판 또는 지수재를 설치해야 한다.1.1.13 공동 또는 싱크홀 복구공사 (1) 석회암층 등 지질특성에 따라 자연적으로 발생한 터널 주변 공동에 대한 복구공사 시에는 공동의 규모, 위치 및 상태 등 공동의 특성과 현장여건 등을 감안하고 전문가의 검토를 통해 적합한 대책공법을 선정하여야 하며, 감독원의 승인을 득한 후 적용하여야 한다. (2) 터널 등 지중구조물 주변의 굴착공사 중 확인된 공동에 대한 복구공사 시에는 규모나 형태 등을 고려하여 충전방법과 재료선정 등에 대해 전문가의 검토를 거쳐 현장여건에 적합한 공법을 선정하고 감독원의 승인을 득한 후 적용하여야 한다.1.2 참고 기준(1) KCS 27 10 05 (1.3)을 따른다.1.3 용어의 정의(1) KCS 27 10 05 (1.5)를 따른다.2. 자재2.1 개착터널 재료2.1.1 콘크리트(1) 콘크리트라이닝에 사용하는 골재는 내구성이 우수해야 하며 골재에 포함된 염분 및 유기물 등은 콘크리트 표준시방서에서 제시하는 허용기준치 이하로 한다.(2) 섬유보강 콘크리트와 혼합시멘트계 콘크리트에 사용하는 혼화재는 균열억제, 내구성 및 내화성 증진을 달성할 수 있는 재료로 한다.(3) 이 시방서에 규정하지 아니한 콘크리트 관련재료는 KCS 14 20 00의 규정에서 정하는 바를 따른다.(4) 콘크리트 배합 시 단위수량은 소요강도, 내구성, 수밀성 및 작업성에 영향을 주지 않은 범위 내에서 가능한 한 적게 해야 한다.(5) 콘크리트의 현장배합은 시방배합을 기준으로 사용재료, 타설방법 등을 고려하여 결정해야 한다.2.1.2 철근KCS 14 20 11을 따른다.2.1.3 거푸집KCS 14 20 12를 따른다.2.1.4 배수관(1) 콘크리트라이닝에 가해지는 수압을 감소시키고 라이닝배면 용출수를 배수하기 위하여 바닥부근에 Φ300mm의 유공관을 매설하고 유공관이 막히지 않도록 시공해야 한다.2.1.5 방수막의 재질(1) 방수막은 상호 접착이 좋은 재질로 하며 한국산업규격(KS)을 만족하는 제품을 사용해야 한다.(2) 방수막은 내구성, 인성 및 유연성이 기준을 만족하고 콘크리트라이닝 시공에 의해 파손되지 않는 재질로 한다.2.1.6 되메우기(1) 개착터널 되메우기 재료기준은 표 2.6-1 에 따른다. (그림 3.1-1 참조)표 2.6-1 개착터널 되메우기 재료		시공 순서			시공 재료			①			◦투수성이 좋은 자갈(입경 Φ=5∼63mm)	◦유기물 함유량: �� 2%			②			◦입경                          	 ∘최대치수: �� 75mm	 ∘0.08mm체 통과량: �� 35%	 ∘액성한계: �� 40% 	◦소성지수: �� 10%			③			◦일반토사	(2) 갱구부 되메우기 시공의 각 재료별 기준에 따라 검사한 후 사용해야 한다.3. 시공3.1 개착터널 시공3.1.1 시공계획(1) 개착터널 시공은 현장을 조사하여 설계서를 검토하고 현장조건에 알맞은 개착터널 시공계획서를 작성하여 종합 검토 후 시공해야 한다.(2) 개착터널 시공계획을 변경할 경우에는 변경계획서를 작성하여 감독자/감리원의 승인을 얻은 후 변경해야 한다.3.1.2 콘크리트 시공관리(1) 배치 플랜트 배합 콘크리트는 재료의 분리, 손실, 이물질의 혼입이 생기지 않는 방법으로 운반해야 한다. 운반 시에는 교반기가 부착된 운반차를 사용해야 하며, 기타의 운반방법에 의할 때는 운반방법의 적정성을 검증해야 한다.(2) 배합된 콘크리트는 비빈 후 가능한 한 빨리 타설해야 한다. 비빈 후 타설을 완료할 때까지의 시간은 외기 온도가 25℃ 이상인 경우에는 1.5시간, 25℃ 미만일 때에는 2시간을 넘어서는 안 된다. 다만, 지연제 등을 사용하여 응결시간을 지연시키는 경우에는 콘크리트의 품질변동이 없는 범위 내에서 감독/감리자의 승인을 얻어 상기의 시간제한을 조절할 수 있다.(3) 콘크리트 타설 시에는 재료분리가 발생하지 않도록 해야 하며, 타설된 콘크리트에 간극이 형성되지 않도록 해야 한다.(4) 계획된 분량의 콘크리트는 연속하여 타설해야 하며, 재료분리가 일어나지 않는 타설 속도를 유지해야 한다.(5) 콘크리트는 좌우 대칭이 되도록 타설하여 거푸집에 편압이 발생하지 않도록 해야 하며 진동기 등을 이용하여 다짐을 시행해야 한다.(6) 콘크리트라이닝은 건조수축 등으로 인한 균열을 방지하기 위해 적합한 간격으로 시공이음부를 두어야 한다.(7) 터널 내부와 외부의 온도차이 또는 단면변화에 의한 영향으로 균열발생이 예상되는 경우에는 신축이음을 둘 수 있다. (8) 콘크리트라이닝에는 균열발생이 최소가 되도록 해야 하며 균열발생이 예상되는 구간에는 필요한 대책을 강구해야 한다.(9) 콘크리트라이닝의 품질관리는 표 3.1-1과 같이 해야 한다.표 3.1-1 콘크리트라이닝 품질관리 내용		관리항목			관리내용 및 시험			시험빈도			비고			시공 정확도	두께 균열, 변형			◦소정의 위치에 철근 및 거푸집 설치 상태	◦콘크리트라이닝 두께 관리	◦콘크리트라이닝 타설 후 균열, 변형 상태			◦시공 전	 	◦시공 전 및 시공 직후	◦시공 후 수시	 			 			슬럼프 시험			 콘크리트 슬럼프 값			압축강도시험용 공시체 채취 시 및 타설 중에 품질변화가 인정될 때			KS F 2402			압축 강도	시험			 콘크리트 압축강도			1회/일, 또는 구조물의 중요도와 공사의 규모에 따라 150마다 1회, 배합이 변경될 때마다			KS F 2405	3.1.3 철근(1) 콘크리트라이닝을 철근으로 보강해야 할 경우에는 보강 목적에 부합하도록 시공해야 하며 이의 가공 및 관리는 콘크리트 표준시방서의 철근 세목에 따른다.(2) 가공된 철근은 콘크리트가 타설되기 직전까지 철근 콘크리트의 기능 발휘에 유해한 요인이 개입되지 않도록 관리해야 한다.(3) 철근이 아치형으로 조립될 경우에는 철근망의 처짐이 발생되지 않도록 조립해야 하며 소요 피복두께가 확보될 수 있도록 조치를 취해야 한다.3.1.4 거푸집(1) 거푸집의 설치는 측량을 실시하여 정확한 위치에 설치해야 한다.(2) 거푸집의 조립 시에는 볼트, 너트 등이 이완되지 않도록 조여야 하며, 유압식 장치의 경우 정상작동 상태를 점검해야 한다.(3) 거푸집을 이동할 경우에는 거푸집을 콘크리트면으로 부터 이격시켜 거푸집과 콘크리트 벽면이 손상되지 않도록 해야 하며, 콘크리트라이닝에 손상을 주는 충격은 가하지 않도록 해야 한다.(4) 이동용 궤도는 거푸집을 안정되게 이동할 수 있는 구조가 되어야 하며 콘크리트 타설 시나 이동 시 침하가 생기지 않도록 견고하게 설치해야 한다.(5) 거푸집을 떼어낼 때 거푸집면에 콘크리트가 부착되지 않도록 조치를 해야 한다. 이를 위해 박리제를 사용할 경우에는 환경을 오염시키지 않는 것을 사용해야 한다.(6) 제작이 완료된 거푸집은 작업투입 전에 반드시 감독자/감리원의 검사를 받아야 하며 터널 내에 설치가 완료된 거푸집 상태도 콘크리트의 타설에 앞서 감독자/감리원의 검사를 받아야 한다.(7) 콘크리트라이닝의 거푸집은 부어넣은 콘크리트의 강도가 3MPa 이상 발현된 후, 또는 콘크리트라이닝의 자중을 견딜 수 있는 강도가 발현된 후에 제거해야 한다. 거푸집 제거시기에 대한 별도의 검증을 실시하는 경우에는 제거시기를 조절할 수 있다.3.1.5 배수처리(1) 배수시설은 터널의 내구연한 동안 유지관리가 편리하도록 시공해야 한다.(2) 배수관의 시공이음부 시공 시 모르타르 등 이물질이 들어가 배수의 원활한 흐름을 방해하는 경우가 발생하지 않도록 세심한 시공을 해야 한다.(3) 유공관 내부로 토사가 지하수와 함께 들어가지 않도록 유공관 주위에 자갈이나 배수재 등을 설치해야 한다.(4) 시공 중 또는 시공 후 과 같은 사항을 관리해야 한다.표 3.1-2 배수작업 시의 품질관리 내용		관리	항목			관리내용 및 시험			시험빈도			시공	정확도			◦배수구조물의 위치, 기울기, 크기 등 확인			◦시공 전 및 시공 직후			부직포			◦부직포 부착상태	◦측벽 유공관 주변의 부직포 	◦인버트 부직포위에 비닐막 포설상태			◦시공 직후			관			◦집수관, 유공관 연결관 등의 변형상태와 내부 이물질 유무 확인			◦시공 직후			구조물			◦배수구 등의 시공상태와 균열발생 등 확인			◦시공 후 수시	3.1.6 되메우기 시공관리(1) 되메우기 시공은 그림 3.1-1과 같이 순서대로 시공해야 한다.그림 3.1-1 개착터널 되메우기 시공(2) 굴착 저면폭(B)이 2 m 이하일 경우 1 m 두께로 배수층을 전폭에 설치해야 한다.(3) 되메우기한 층의 두께는 300 mm 이내가 되도록 시공하고 소정의 다짐도가 얻어질 때까지 다짐을 관리해야 한다.(4) 되메우기는 구조물에 편압이 작용하지 않도록 시공해야 한다.(5) 개착터널의 콘크리트 강도가 재령 28일 이상 일 때까지 되메우기 작업을 금지해야 한다.(6) 다짐장비와 다짐방법 및 되메우기 장비는 콘크리트라이닝 등의 구조물에 나쁜 영향이 미치지 않는 장비를 선정하여 이에 알맞은 공법으로 시공해야 한다.(7) 개착터널 시공관리는 터널 단면크기, 지반조건, 주변환경 조건 등에 따라 다르므로 현장조건에 적합한 시공 품질관리 기준을 정해야 한다."
KCS,471075,정거장 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 정거장공사 일반(1) 이 기준은 정거장 신설 및 개량하는 토목공사에 적용한다.(2) 민자역사 등 종합교통터미널 시설을 할 경우는 별도로 정한다.1.1.2 정거장 개량공사(1) 수송력 증강을 위한 기존정거장 구내확장 및 선로 유효장 연장 등 정거장 개량공사에 적용한다. 1.1.3 여객통로(1) KCS 47 10 30, KCS 47 10 55,  KCS 47 10 60,  KCS 47 10 50을 따른다. 1.2 참고 기준내용 없음1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 지하 정거장 내에는 역무실, 각종사무실, 콘코스, 개찰구, 출입구, 계단, 환승통로 등 여객통로, 엘리베이터, 에스컬레이터 등 승객 이동시설, 건축설비, 기계실, 공조실, 변전실, 신호실, 환기구, 소방설비, 환기, 공조, 냉난방, 위생설비, 신호, 통신, 전기, 전차선 등 각종케이블 설치를 고려한 구조물 시공을 계획한다. 지하정거장 시공전에 관련분야와 인터페이스 조절 협의후 결과를 문서화하여 감독자/감리원에게 제출해야한다.1.5 시설물의 구성1.5.1 정거장 부지조성공사 구분(1) 깎기 구간의 부지조성공사(2) 쌓기 구간의 부지조성공사로 구분한다.1.5.2 승강장 구분(1) 승강장(낮은 승강장)과 전철전용 승강장(높은 승강장)으로 구분한다.1.5.3 포장 구분(1) 승강장 포장(2) 적하장 포장(3) 역전광장 포장(4) 블록깔기1.5.4 화물적하장의 구분(1) 높은화물 적하장(2) 낮은화물 적하장1.5.5 여객통로의 구분(1) 평면통로(건널목)(2) 입체통로(지하도, 구름다리)1.6 공사준비1.6.1 준비일반(1) 수급인은 정거장 기능과 관련하여 설계도서에 명시된 배선계획 및 부지규모, 광장, 용지경계, 역사본체, 배수시설, 각종지하 및 지상시설 등 각 분야 시설이 포함된 배치계획을 검토하고 해당분야 들과 협의해야 한다.(2) 도시계획과 관련하여 정거장위치 및 타교통수단과의 연계체계, 정면도로 및 횡단도로 등의 관련계획을 검토해야 한다.1.6.2 측량 및 기준점 설치(1) 수급인은 철도기준점을 기준하여 선로중심선, 종.횡단, 정거장부지 측량을 하고 반드시 용지경계를 확인해야 한다.(2) 수급인은 선로 종.횡단 측량 성과를 기준으로 시공기면의 마무리높이 등 시공기준틀을 설치해야 한다.(3) 정거장 지축공사 완료 후 역사 등 각종 건축물, 승강장, 적하장, 역광장 우수, 오수, 폐수, 상수도, 각종 지하매설물 등 지하매설물, 전기맨홀, 각종 전주 등의 위치측량과 본선, 부본선, 측선, 분기기 등의 위치는 철도기준점을 기준하여 측량한다.(4) 구조물위치, 선로중심, 정거장에 인접한 타관리시설(도로, 하천, 건물, 편의시설 등)은 KCS 47 10 20에서 정한 절차 및 방법으로 확인하고 그 결과 성과품을 공사감독자/감리원에게 제출해야 한다.1.6.3 사전조사(1) 수급인은 정거장공사 시공계획서를 작성하기 전에 KCS 47 10 25의 사전조사 사항과 같이 조사하여 조치해야 한다.(2) 수급인은 사전조사 시 현장현황을 동영상 촬영 등의 방법으로 기록을 남겨야 한다.1.6.4 정거장 개량공사 준비공사(1) 개량대상 정거장의 열차운영현황과 여객 및 화물취급 현황 등 정거장 기능을 조사 확인하여 단계별 공사 계획에 따른 단계별 배선계획 및 여객 화물취급 계획 등의 설계도서가 현장실정에 적합여부를 검토한 후 감독자/감리원과 협의하여 관계기관의 승인을 얻어야 한다.(2) 임시승강장, 임시화물적하장, 여객임시통로 등은 공사 중 여객 및 화물취급에 불편을 주지 않도록 하고 특히 임시승강장, 여객임시통로는 이용객의 안전 및 방재대책을 검토하여 감독자/감리원과 협의 후 관계기관의 승인을 얻어 설치해야 한다.1.6.5 고가 정거장 준비공사(1) 이 기준에 규정하지 않는 사항은 KCS 47 10 50,  KCS 47 10 55, KCS 47 10 60, KCS 47 10 65를 따른다.(2) 역 본체 계획과 관련검토역 본체가 선하에 설치되는 경우 개찰구, 대합실, 역무실, 여객통로, 엘리베이터, 에스컬레이터, 계단 등 승객 이동시설, 보일러 및 정화조, 기계실, 배수로, 소방설비, 공조, 냉난방, 위생설비, 신호, 통신, 전기, 전차선 등 각종케이블과 고가기둥, 기초, 슬래브 등과 지장여부를 검토하여 관련분야와 인터페이스 조절 협의 후 그 결과를 문서화하여 공사감독자/감리원에게 제출해야한다.1.6.6 지하 정거장 준비공사(1) 지하 정거장 내에는 역무실, 각종사무실, 콘코스, 개찰구, 출입구, 계단, 환승통로 등 여객통로, 엘리베이터, 에스컬레이터 등 승객 이동시설, 건축설비, 기계실, 공조실, 변전실, 신호실, 환기구, 소방설비, 환기, 공조, 냉난방, 위생설비, 신호, 통신, 전기, 전차선 등 각종케이블 설치를 고려한 구조물 시공을 계획한다. 지하정거장 시공전에 관련분야와 인터페이스 조절 협의후 결과를 문서화하여 공사감독자/감리원에게 제출해야한다.(2) 지상 및 지하매설 지장물을 조사해야 하며 이에 대한 이설계획 등을 작성하여 공사감독자/감리원과 협의 후 관계기관의 승인을 얻어 시행해야 한다.(3) 기타 준비공사는 철도전문시방서(노반편)에 의거 각 해당 항에 따른다.1.6.7 화물 적하장 준비공사KCS 47 10 25를 따른다.2. 자재(1) KCS 47 10 25, KCS 47 10 30, KCS 47 10 50, KCS 47 10 55, KCS 47 10 60, KCS 47 10 65, KCS 47 10 70, KCS 47 10 85를 따른다.(2) 재료는 공사용 자재의 각 해당 항의 품질 및 규격의 것을 사용해야 한다.(3) 건널목 사용 재료는 철도규격품에 따른다.3. 시 공3.1정거장 부지조성공사 시공3.1.1 깎기 구간 부지조성공사(1) KCS 47 10 25을 따른다.3.1.1 쌓기 구간 부지조성공사(1) KCS 47 10 25을 따른다.3.2 정거장 개량공사 시공3.2.1 깎기 및 쌓기(1) KCS 47 10 25, KCS 47 10 80을 따른다.3.2.2 임시승강장 및 화물적하장(1) 이 기준에 규정하지 않는 사항은 KCS 47 10 80을 따른다.(2) 선로중심에서 승강장 및 화물적하장까지의 거리와 높이는 철도의 건설기준에 관한 규정 제22조에 따른다.3.3 고가 정거장 시공(1) 이 기준에 규정하지 않는 사항은 KCS 47 10 50, KCS 47 10 55, KCS 47 10 60, KCS 47 10 65를 따른다.(2) 고가하부에는 역본체를 비롯하여 각종 사무소, 상가 등을 설치하게 되므로 구조물 신축이음매를 비롯하여 모든 구조물에 누수가 되지 않도록 방수를 철저히 해야 하고, 소음 . 진동을 저감하도록 해야 한다.3.4 지하 정거장 시공(1) KCS 47 10 05, KCS 47 10 25, KCS 47 10 30,  KCS 47 10 60, KCS 47 10 30, KCS 47 10 70을 따른다. 3.5 승강장 시공3.5.1 승강장 (낮은 승강장)(1) 이 기준에 규정하지 않는 사항은 KCS 47 10 25를 따른다.(2) 선로중심에서 승강장 및 화물적하장 연단까지의 거리는 철도의 건설기준에 관한 규정 제22조 제6항에 따른다.(3) 레일면에서 승강장 높이는 철도의 건설기준에 관한 규정 제22조 제3항에 따른다.(4) 승강장 내에 설치하는 주류 등은 철도의 건설기준에 관한 규정 제22조(승강장) 제5항에 따른다.(5) 전항의 치수가 설계도서와 다를 경우에는 공사감독자/감리원과 협의해야 한다.3.5.2 전철전용 승강장(높은 승강장)(1) 선로중심과 승강장 연단까지의 거리는 철도의 건설기준에 관한 규정 제22조에 따른다. (2) 레일면에서 승강장연단 상면까지의 높이는 철도의 건설기준에 관한 규정 제22조(승강장) 제3항에 따른다.(3) 전항의 치수가 설계도서와 다를 경우에는 공사감독자/감리원과 협의 후 조치해야 한다.3.5.3 곡선 승강장(1) 곡선에 연한 승강장에서 차량과 승강장 연단간의 거리는 다음 식에 의하여 산출한 값을 직선의 경우보다 확대해야 한다.              선로 내궤측 승강장        (3.5-1)               선로 외궤측 승강장            (3.5-2)여기서,  K, K': 확대할 값 (mm)         W: 차량의 곡선편기량 (mm)        S: 스랙 (mm)         C: 캔트 (mm)         H: 승강장 높이 (mm)         G: 궤간 (mm)(2) (1)의 치수가 설계도서와 다를 경우에는 공사감독자/감리원과 협의 후 결정해야 한다.3.5.4 승강장 옹벽(1) 승강장블럭 및 승강장옹벽은 설치 후 기울어지거나 침하되지 않도록 기초지반을 처리 해야 하며 승강장옹벽의 신축이음은 10.0 m 내외를 표준으로 한다.(2) 승강장연단에는 미끄럼방지 타일을 붙여야 하며 미끄럼 방지타일을 붙여야 하며, 승강장 연단에서 600 mm 떨어진 곳에 황색의 안전선 타일(폭 300 mm)을 설치하여 승차대기 승객이 이를 범하지 않도록 해야 한다. 단 스크린도어가 설치된 경우는 승하차 위치 앞에 스크린도어로부터 300 mm 떨어진 곳에 약시자 등을 위한 경고타일을 설치하여야 한다. 이와 달리 별도의 안전조치를 적용할 경우 발주처의 승인을 받아야 한다.3.6 포장공사 시공(1) 이 기준에 규정하지 않는 사항은 KCS 47 10 85를 따른다.(2) 시공 후 표면은 보행기분이 좋도록 해야 한다.(3) 표면은 미끄러지지 않아야 한다.(4) 표면은 배수가 잘 되도록 하고 청소하기 쉽도록 해야 한다.3.7 화물적하장 시공3.7.1 높은 화물적하장(1) 높은화물 적하장은 레일면에서 연단까지의 높이 및 이격거리는 철도의 건설기준에 관한 규정 제22조 제3항 및 제6항에 따른다.(2) 높은 화물적하장의 토공은 KCS 47 10 25의 각 해당 사항에 의거 시행해야 한다.(3) 적하장 옹벽은 KCS 47 10 30, KCS 47 10 60, KCS 47 10 65에 의하여 정교하게 시공해야 한다.(4) 표면배수가 잘되도록 해야 하며 시공 후 침하나 변형이 없도록 완벽하게 시공해야 한다.3.8 여객통로 시공3.8.1 지하도(1) 신설 지하도 시공은 누수가 되지 않도록 방수에 철저를 기해야 한다.(2) 지하도 개량의 경우는 여객 임시통로를 개설한 후 (1)에 의하는 외에 KCS 47 10 80에 준하여 안전하게 시공해야 한다.(3) 지하도는 승강장연단에서 2,000 mm 이상 떨어지도록 해야 한다.(4) 이 기준에 규정하지 않는 사항은 KCS 47 10 30, KCS 47 10 55, KCS 47 10 60,  KCS 47 10 50을 따른다. 3.8.2 구름다리(1) 이 기준에 규정하지 않는 사항은 KCS 47 10 30, KCS 47 10 55,  KCS 47 10 60, KCS 47 10 50, KCS 47 10 65를 따른다. (2) 승강장 내의 구름다리는 승강장연단에서 2,000 mm 이상 떨어지도록 해야 한다.(※ 조명전주 전차선전주 등 각종 기둥은 1,500 mm) (3) 레일면에서 구름다리 밑까지의 높이는 철도건설규칙 제14조에서 정한 건축한계 이상을, 제40조에 규정한 절연이격거리를 확보하고, 안전시설 등은 철도의 건설기준에 관한 규정 제46조에 따른다. 3.8.3 건널목(1) 건널목을 설치하는 승강장은 여객이 출입할 수 있도록 건널목 폭과 같은 넓이로 승강장 블록이나 옹벽을 없애고 경사를 두어야 하며 건널목 보판 및 가드레일은 궤도안전 부대시설에 의거 정확히 설치해야 한다.3.9 역광장 시공(1) KCS 47 10 25, KCS 47 10 85를 따른다."
KCS,471080,운행선 근접공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 열차를 운행하고 있는 철도에 근접하여 시행하는 공사에 적용한다.1.2 참고 기준(1) 이 기준에 규정되지 않은 사항에 대하여는 관계법령, 지침서, 시방서 또는 기준에 따라야 한다.(2) 관계법령● 철도안전법● 철도의 건설 및 철도시설 유지관리에 관한 법률과 그의 시행령, 시행규칙● 시설물의 안전 및 유지관리에 관한 특별법● 철도건설규칙 및 철도의 건설기준에 관한 규정● 열차운행선로 지장작업 업무세칙● 운전취급규정● 기타관계법령1.3 용어의 정의내용 없음1.4 시설물의 구분1.4.1 방호설비구분(1) 선로 및 열차방호설비(2) 유류방호설비(3) 기타설비1.4.2 지하매설물 구분(1) 신호케이블(2) 통신케이블(3) 전기케이블(4) 상.하수도관(5) 가스관(6) 송유관(7) 기타 매장물1.4.3 전차선로의 구분(1) 가공 전차선(2) 가공 급전선(3) 가공 보호선, 비절연보호선(4) 전차선로 구조물 설비(전주, 빔, 브라켓 등)(5) 보호선로(보호선, 보호선용접속선, 비절연보호선, 매설접지선 등)1.4.4 운행선 근접 토공사의 구분(1) 깎기공사(2) 쌓기공사(3) 터파기공사1.4.5 운행선 근접 교량공사 구분(1) 운행선 교량을 병행한 신설 교량공사(2) 운행선을 고가교량으로 횡단하는 교량공사(3) 운행선 교량을 개량하는 교량공사1.4.6 터널근접공사의 구분(1) 터널병설(竝設) (그림 1.4-1 참조)기존터널과 병행해서 신설터널이 건설되는 경우로 단선을 복선으로 개량하거나 복선을 2복선으로 증설하는 경우와 타목적의 터널이 병행하는 경우① 근접하여 병설(신설)터널시공으로 기존 터널의 한쪽지반이 느슨해지면서 라이닝콘크리트에 하중이 작용하여 변형 발생(2) 터널교차 (그림 1.4-4 참조)기존 터널의 위나 아래로 신설 터널이 교차하여 통과하는 경우① 신설터널이 기존터널 아래로 통과할 경우는 기존 터널이 아래로 처지고 위로 통과할 경우는 위로 변형되는 등 통과위치에 따라 다른 변형 발생(3) 터널상부의 깎기 (그림 1.4-3 참조)① 기존 터널의 상부복토가 높지 않은 상태에서 상부를 정지, 또는 기타 목적으로 깎기를 하는 경우가. 터널 라이닝상부의 하중이 적어지므로서 지반의 아치(Arch) 형성의 균형이 깨어지면서 변형발생(4) 터널상부의 쌓기 (그림 1.4-4 참조)① 기존 터널의 상부복토가 높지 않은 상태에서 상부에 쌓기를 하는 경우가. 터널복공에 작용하는 연직하중이 증가하여 변형 발생(5) 터널상부의 구조물 기초 (그림 1.4-5 참조)① 기존 터널상부에 하중을 받는 구조물 기초를 시공하는 경우가. 기초 터파기를 할 때는 (3)의 깎기 경우와 같고 구조물을 완공하여 하중을 가할 때는 (4)의 쌓기 경우와 같은 변형 발생(6) 터널 측부의 깎기 (그림 1.4-6 참조)① 기존 터널 옆을 깎기 하든가 터파기를 하는 경우가. 깎기 하거나, 터파기한 쪽으로 터널복공의 변형 발생(7) 터널에 근접한 앵커(anchor) (그림 1.4-7 참조)① 터널에 인접하여 앵커를 정착시켰을 경우가. 앵커를 설치하기 위한 천공작업으로 지반을 이완시키고, 앵커에 프리스트레스(pre-stress)도입 시 복공에 변형 발생(8) 터널상부에 담수(湛水) (그림 1.4-8 참조)① 댐, 저수지 등의 건설로 기존 터널상부에 물이 차는 경우가. 동수기울기가 상승하고, 수압이 작용하여 터널누수량이 많아지고 변형 발생(9) 지반진동 (그림 1.4-9 참조)① 기존 터널의 근처에서 발파를 하거나 다른 작업으로 터널에 진동을 주는 경우가. 터널에 미치는 진동은 동적하중으로 복공에 작용하여 복공의 균열(龜烈)이나 박리(剝離)가 일어남        		그림 1.4-1 터널병설	 			그림 1.4-2 터널교차	 				그림 1.4-3 터널상부 깎기			그림 1.4-4 터널상부 쌓기	        그림 1.4-5 터널상부의 구조물기초       그림 1.4-6 터널측부의 깎기그림 1.4-7 터널에 근접한 앵커       그림 1.4-8 터널상부의 담수그림 1.4-9 지반진동1.4.7 긴급조치의 구분(1) 사고보고(2) 열차방호 조치(3) 긴급복구1.5 공사준비1.5.1 선로지장작업(1) 운행선의 철도를 근접공사로부터 보호하기 위해서는 철도공사 등 관계기관의 관계규정에 따라 안전하게 시공하도록 공사착수 전에 최신본의 관계규정을 확보 비치하고 이를 숙지해야 한다.(2) 수급인은 운행선 근접공사의 공사 착수 전에 다음 사항을 참고하여 반드시 사전조사를 실시해야 한다.① 운행선 근접공사 설계도서 등 설계내용② 현장 답사하여 조사할 사항가. 운행선 근접공사 구간 및 토공, 교량, 터널 등의 근접거리, 위치나. 운행선 기존 시설물 배치도 및 현장위치 확인다. 운행선 근접도로 및 작업통로 개설과 배수로 관계라. 중장비 작업조건과 방법 등 협의할 사항(3) 수급인은 현장조사 후 지장물 및 매설물에 대하여 관계기관과 착수 전에 협의 하여 운행선 근접공사를 안전하게 시공하도록 해야 한다.(4) 시공확인조건① 운행선에 영향을 줄 구간의 지하매설물에 대하여는 기존설계도면 등을 조사하여 현장을 확인해야 한다.② 한국철도공사, 지방자치단체(시, 군 등), 통신공사, 전력공사, 공업용수관리기관 등에 설계당시 조사에서 누락되었거나 조사 후 매설된 것이 없는지를 확인해야 한다.③ 수급인은 기존철도의 건축한계와 전차선 및 통신주와 전기, 통신, 신호케이블 등의 매설위치, 경계를 확인하여 근접공사 시 건축한계의 침범과 기존철도 시설물이 파손되지 않도록 보호해야 한다.④ 수급인은 종업원이 건축한계 범위를 알 수 있도록 공사착수 전 작업장에 건축한계 표지를 하고, 설치여부를 확인해야 한다.⑤ 수급인은 철도보호지구 안에서의 행위제한에 관한 업무지침에 따라 안전운행 저해행위가 발생하지 않도록 해야 한다.1.5.2 안전관리용품 비치(1) 공사현장에는 사고 시 인접역 및 관계기관 등에 즉시 연락할 수 있고, 열차를 정지시킬 수 있도록 다음의 비품을 비치해야 한다.① 무전기② 무선전화기(handphone)③ 핸드마이크(handmike) (메카폰), 호루라기 등④ 수신호기⑤ 야간신호용 등(燈)(2) 위의 비품이 유사시 고장, 전지소멸 등으로 사용이 불가능 할 수도 있으므로 예비품을 준비하고 정기적으로 성능시험을 해야 한다.1.5.3 운행선 근접공사 관리계획(1) 수급인은 운행선 근접공사 착공 전, 사전조사를 시행, 한국철도공사 등 관계기관의 승인절차를 취할 수 있도록 공사관리계획서를 작성하여 공사감독자/감리원에게 제출하고 승인을 얻은 후 시공해야 한다.(2) 운행선 근접공사 관리계획서에는 다음사항이 포함된 내용으로 작성해야 한다.(현장에 해당되는 사항만 작성한다.)① 운행선에 근접하여 시공할 공사의 내용 및 관련 설계도서② 공사안전관리를 위한 공사관리 체계 및 조직표③ 운행선 근접공사분의 작업순서 및 공정표④ 작업진행 공정에 따른 운행선 보호용 가시설 계획과 가시설 도면⑤ 기존 건널목의 사용여부 및 임시건널목의 설치계획⑥ 임시건널목의 설치가 필요시는 설치사유와 설치 건널목의 위치, 사용기간, 건널목폭 등 설치안⑦ 건널목 감시원의 배치인원, 감시원의 자격, 근무시간 등의 배치계획⑧ 열차감시원의 배치장소, 배치인원, 근무시간 등을 포함한 배치계획⑨ 선로접근금지표시(건축한계 표지(標識)의 설치위치, 종류, 표시물치수 및 형상, 건식간격, 재질, 색상 등의 내용과 점검방법)⑩ 작업구역 내의 매설물의 종류, 위치, 깊이를 표시한 매설물 표시도⑪ 안전관리요원(안전관리책임자, 안전관리자, 안전요원, 건널목 감시원, 열차감시원 등)의 복장, 완장, 모자⑫ 안전관리용 비품의 종류, 수량, 보관장소와 점검방법⑬ 사고 시 열차방호, 긴급보고 종업원 비상연락에 대한 인원, 비품, 전화번호 등의 상세한 실행계획⑭ 운행선 구조물 및 궤도변위를 실시간으로 상시 관리할 수 있는 계측항목 및 방법 ⑮ 공사관리계획서에 첨부하는 선로평면도에는 다음사항을 표시하여 작성해야 한다.가. 공사위치 및 현장표시나. 공사용 임시건널목, 기존건널목, 선로변의 장비통로다. 임시건널목 안내원 배치사항라. 열차감시원 배치사항마. 선로 및 열차 방호설비의 내용 및 위치표시바. 운행선 시설물의 표시 및 주의개소사. 지하매설물의 표시(필요시 별도 작성)아. 발파개소 차. 깎기 구간의 낙석 위험개소차. 재료 및 기계적치장카. 기타 필요한 사항1.5.4 시행 전 현장자료 작성(1) 수급인은 운행선 근접공사의 발파, 터파기 등으로 기존 철도시설물에 피해를 줄 우려가 있는 토공노반, 교량, 터널 등 시설물은 시설관리책임자와 상세히 조사하여 공사시행전의 상태를 기록하고 사진 등으로 상세하게 표시한 자료를 작성하여 두고, 변위를 확인하기 위한 검측기준을 작성해야 한다.(2) 위에서 작성한 공사시행 전 자료는 시설관리책임자, 감독자/감리원, 수급인이 각각 보관하여 공사 시행중 변형여부를 검측하고 변형을 확인하는 기준자료로 활용해야 한다.1.5.5 안전관리요원 확보 및 교육(1) 안전관리요원 배치① 수급인은 운행선 근접공사로 인한 철도사고를 미연에 방지하기 위하여 운행선 근접공사의 특수성에 적합한(철도근접공사 유경험자) 안전관리요원을 확보하여 배치한 후 시공해야 한다.② 안전관리요원 배치는 공사의 규모, 성격, 근접공사의 현장조건 등을 검토하여 현장에 적합한 조직으로 하여 공사감독자/감리원의 승인을 얻은 후 배치해야 한다.(2) 안전관리요원의 구분① 철도운행 안전관리책임자② 철도운행 안전관리자③ 건널목 안내원④ 열차감시원⑤ 열차방호(정지)원⑥ 대피유도원⑦ 위험개소 순시원(3) 안전관리요원의 자격 및 임무① 철도운행 안전관리책임자가. 자격안전관리기사 1급 이상의 자격을 가지고 한국철도시설공단 및 한국철도공사 주 감독 이상의 경력이 있거나, 운행선 근접공사의 경험이 풍부하고, 철도운영시스템을 이해하는 자로 현장을 관리할 수 있는 직급을 가진 자나. 임무(가) 근접공사 관리계획서를 검토하고 안전관리에 미비한 점이 있으면 이를 보완토록 하여 운행선 근접공사가 안전하게 시행될 수 있도록 조치해야 한다. (나) 철도운행 안전관리요원의 적격자 선정 및 배치(다) 열차안전 운전에 위험을 줄 작업을 할 때는 현장 입회(라) 안전관리요원 및 관련종업원에게 안전교육 실시(마) 안전관리 일지가 제대로 작성되는지를 확인(바) 사고발생시 긴급조치 시행(사) 앞으로 시행할 작업에 대한 안전조치가 잘 되었는지를 미리 점검하고 미비된 경우는 바로 보완조치를 지시하여 보완 후 작업시행(아) 대외의 안전에 관한 업무를 수행(자) 안전관리요원들의 임무 부여(차) 현장대리인(소장)을 보좌하여 안전관리 요원들을 지휘 감독② 철도운행 안전관리자가. 자격철도안전법에 따른 자격기준을 갖추었거나, 그에 해당한 경력을 가진 자로서 운행선 근접공사에 경력이 있는 자나. 임무(가) 철도운행 안전관리책임자를 보좌하고 안전요원들을 지휘 감독(나) 안전에 관한 보다 실무적이고, 기술적인 업무를 수행(다) 근접공사관리계획서를 공사담당 책임자와 협의하여 작성하고 공사감독자/감리원의 승인을 득하도록 한다.(라) 안전관련 요원들의 배치와 근무사항을 점검(마) 안전장구의 비치사항 및 성능을 수시로 점검(바) 사고 시 열차방호조치와 관계기관(인접역 및 지역본부 등)에 긴급연락을 취할 수 있는 교육과 훈련이 되어있는지를 수시로 점검하고 미비점은 즉시 보완한다.(사) 공사진행 중 운행선 선로에 장애를 줄 작업은 일정을 파악하여 사전 안전교육 또는 주의사항을 전달하고 작업 시 현장 입회(아) 작업장의 선로접근금지(건축한계표지)말뚝의 위치가 변동되지는 않았는지 수시로 점검(자) 선로방호 설비가 변위되지는 않았는지 수시 점검(차) 열차대피의 신호소리가 장비의 소음으로 전달되지 않는 곳은 없는지 점검하고 있을 경우는 신호전달이 될 수 있는 통신방법을 취해야 한다.(카) 작업지시자와 장비운전원간의 작업지시 신호가 잘 전달되고 있는지를 점검하고 작업지시신호(주로 수신호)의 의사전달이 잘 이루어지지 않을 때는 교육을 시켜 의사전달이 원활히 되도록 해주어야 한다.(타) 안전에 관한 일지작성, 주요사항의 기록을 유지한다.(파) 안전교육계획, 교재작성, 교육실시를 담당하고 교육일지를 작성하여 비치(하) 철도안전에 관한 법령 등에서 작업 현장에 관련된 사항들을 발췌하여 비치하되, 개정여부를 수시로 파악하여 항상 최신본에 의거 업무를 수행하도록 한다.(갸) 기타 현장에서 안전에 관해 필요한 사항(4) 안전관리교육① 수급인은 운행선 근접공사를 안전하게 시공하기 위하여 반드시 공사착공하기 전에 안전관리요원과 종업원에게 운행선 근접공사의 특수성에 관한 안전관리교육을 실시해야 한다.② 중점교육내용가. 건축한계나. 관련되는 철도안전법규 및 지시다. 사고 시 신속보고요령과 열차정지방법라. 선로차단작업 절차 및 요령마. 장비운전자와 작업지휘자와의 신호방법바. 열차감시원이 열차진입 시 종업원에게 알리는 방법과 종업원의 대피요령사. 건널목 안내원이 자동차와 통행인의 안내요령아. 전철구간은 고압전선에 대한 주의사항자. 공사 착공전 한국철도공사와의 협의사항차. 기타 안전에 관한사항③ 운행선 근접공사에 종사하는 종업원은 반드시 안전관리교육을 받아 숙지해야 하며, 특히 중장비운전자는 현장여건과 장비특성에 맞는 특별교육을 시켜 주지시켜야 한다.④ 안전관리교육 시행내용 중 열차정지, 사고보고 등 주요사항은 유사시 시행하는데 차질이 없도록 예비연습을 해야 한다.⑤ 운행선의 관계처에 연락과 보고를 담당한자, 사고 발생 시 열차정지담당자, 건널목 안내원, 장비운전자 등은 교체가 되지 않도록 하고, 교체 되었을 시는 반드시 충분한 교육을 시킨 후 배치해야 한다.⑥ 새로 투입되는 종업원이나 관련자는 현장배치 전에 교육을 시행해야 한다.⑦ 교육은 정기적으로 시행하고, 장마, 태풍 등 기상특보의 경우에는 특별 교육을 시행해야 한다.⑧ 현장에는 잘 보이는 곳에 안전수칙 게시판을 설치하여 작업 전에 읽도록 하고, 위험개소 작업 시는 사고 시 비상연락을 할 수 있는 전화번호와 조직표를 주간과 공휴일, 야간 등으로 구분 작성하여 전화기와 함께 별도로 비치하여 신속한 보고를 할 수 있도록 해야 한다.1.5.6 방호설비 준비사항(1) 수급인은 방호설비를 설치하기 전에 설치위치도, 방호설비도면, 구조계산서(필요시), 설치도면을 공사감독자/감리원의 승인을 얻은 후 설치해야 한다. 특히, 필요할 경우 철거 시에도 같은 절차에 의해 철거해야 한다.(2) 운행선 옆에 부득이 자재를 적치할 경우에는 적치한 자재가 무너졌을 때 건축한계를 침범하지 않도록 방호설비를 검토하여 조치해야 한다.(3) 수급인은 운행선 근접공사를 시공할 때에는 열차운전의 보안과 여객 및 종업원의 안전을 위하여 현장에 필요한 방호설비를 해야 한다.(4) 설치된 방호설비는 파손, 변위, 위치변경 등을 정기적으로 점검하여 방호설비를 보수, 보강해야 한다.(5) 방호설비는 공사기간, 공사내용, 현장조건에 따라 규격, 모양, 재질 등을 택하여 방호설비를 해야 한다.1.5.7 지하매설물 준비사항(1) 운행선에 영향을 줄 구간의 지하매설물에 대하여 현장을 조사.확인해야 한다.(2) 한국철도공사, 지방자치단체(시, 군 등), 통신공사, 가스공사, 전력공사, 공업용수 관리기관등에 설계당시 조사에서 누락되거나 조사 후 매설된 것이 없는지를 확인해야 한다.(3) 공사시행방법에 대하여 시설물 관리기관과 협의하여 승인을 얻은 후 시행해야 한다.1.5.8 건축한계 준비사항(1) 운행선에 근접하여 공사를 하는 종업원들은 건축한계를 이해하고 숙지하도록 교육해야 한다.(2) 건축한계의 범위를 종업원이 알 수 있도록 작업장에 건축한계의 경계표지를 설치해야 한다.1.5.9 전철구간 고압전선 공사 준비사항(1) 수급인은 운행선의 전철구간 내에서 근접공사를 시행할 경우는 공사착수 전에 운행선 관리자에게 공사개요를 통보하고 공사시행 방법을 협의하여 승인을 얻은 후 시행해야 한다.(2) 철도운행 안전관리자는 다음사항을 확인하여 종업원에게 교육을 시켜 숙지토록 해야 한다.① 전차선, 급전선의 위치, 가압상태(단전유무), 지상 또는 레일면에서 높이② 전차선, 급전선의 접근 안전거리③ 전차선로 구조물 등 일체의 설비에 대한 가압 유무, 안전이격거리④ 작업 시 주의할 사항⑤ 사고 시 긴급연락방법1.5.10 운행선 근접 토공사 준비사항(1) 깎기작업은 발파와 비탈면 붕괴가 운행선에 지장을 줄 수 있으므로 발파 및 비탈면 붕괴에 대하여 착수 전에 작업계획서를 제출하여 감독자/감리원의 승인을 받은 후 시행해야 한다.(2) 수급인은 착공 전에 현장을 조사하여 발파 시 발파된 암석이 비산되거나 암석이 굴러 떨어져 운행선의 장애를 일으킬 우려가 있거나, 공사 중에 토사의 붕괴로 선로를 매몰시킬 우려가 있을 때는 선로측방에 선로보호용 가시설을 설치해야 한다.(3) 깎기 작업에 사용할 화약이나 사용 후 남은 화약은 선로에 인접해서 임시 보관하는 일이 없도록 지정된 장소에 보관해야 한다.(4) 수급인은 연약지반상의 운행선에 근접하여 높은 쌓기를 하는 경우는 쌓기로 인한 활동(heaving)이나 측방이동을 예방하기 위하여 쌓기 방법에 대한 작업 계획서를 전문기술자가 검토, 작성하여 시행해야 한다.(5) 수급인은 운행선에 근접해서 시행하는 쌓기 공사의 쌓기 시공기면이 기존  운행선의 시공기면보다 높을 때는 새로 쌓기하는 흙이 운행선에 굴러가지 않는 안전대책 및 공사용장비가 건축한계를 침범하지 않도록 안전 및 방호대책을 수립, 시행해야 한다.(6) 선로노반에 근접해서 깊은 터파기를 시행할 때는 착수 전에 노반보호를 위한 대책을 수립, 시행해야 한다.(7) 아주 깊은 터파기나 노반에 근접하였을 때는 필요에 따라 토질조사를 시행하여 조사된 자료에 의해서 노반보호공법을 계획해야 한다.(8) 노반보호공(널말뚝, H파일)을 설치했을 때는 공사 중 변위를 검측할 수 있는 기준을 터파기를 시작하기 전에 설정하여 두고 터파기 시행 및 공사 중 변위여부를 검측해야 한다.(9) 수급인은 다음과 같은 시방서의 작업을 할 때는 착수 전에 운행선의 뚝 보호를 위한 가시설과 작업공정의 계획을 세워 감독자/감리원의 승인을 얻은 후 시행해야 한다.① 단선을 복선으로 개량하기 위해 기존 교량에 근접하여 신설 교량을 설치할 때의 신설 교량의 교대기초 터파기공사시의 기존교량 교대 뒤 토공보호공② 운행선상에서 선상, 선하 역사를 신축하는 공사1.5.11 운행선 근접 교량공사 준비사항(1) 수급인은 운행선에 근접하여 교량공사를 시행할 때는 착수 전에 기존철도에 미칠 영향예측과 근접시공 방법에 대하여 계획서를 제출하여 공사감독자/감리원의 승인을 얻은 후 시행해야 한다.(2) 수급인은 운행선 위로 횡단하는 교량공사를 시행할 때는 공사착수 전에 다음 사항을 확인하고 운행선 시설물관리자와 협의하여 승인을 얻은 후 시행해야 한다.① 신설교량의 교대나 교각의 위치가 운행선의 장래 개량이나 복선, 2복선 계획에 저촉 여부② 신설교량의 다리밑공간 높이가 현 운행선의 건축한계 및 장래 선로종단변경계획에 저촉 여부(3) 자료조사① 기존운행선 교량의 자료기존 운행선 교량의 자료수집은 가장 중요하면서도 준공 후 오랜 기간이 지난 것이 대부분이어서 자료취득이 어렵기 때문에 자료수집에 많은 노력을 해야 한다. 자료수집에는 서류조사와 현장조사를 통하여 자료를 얻도록 한다.가. 서류조사: 설계도(준공도), 구조계산서, 토질조사보고서, 건설지 등의 건설 당시의 자료와 그 후 유지관리 기록, 보수, 보강 등의 자료를 수집한다.나. 현장조사: 해당교량의 콘크리트의 균열상태, 박리현상 및 철근 노출여하, 콘크리트의 노후화정도, 특히 수면 이하의 구체와 기초의 열악한 상태 등을 조사하고 강구조이면 강재의 재질, 부식정도, 리벳트, 볼트, 용접개소의 부재접합상태, 슈와 가동단상태, 기초 세굴상황 등을 조사한다.② 유사한 현장의 자료해당 교량의 자료가 부족하거나 구하지 못했을 때는 유사한 조건인 교량의 자료를 구하도록 하고 경험자들의 자문을 받아 자료로 활용한다.③ 토질조사자료토질에 관한 자료는 기존 운행선 교량시공 당시의 토질조사 보고서와 신설할 교량의 토질조사 보고서 및 현장조사에서 얻은 자료들을 비교 검토한다.(4) 근접공사 검토 및 판단① 운행선 교량에 근접해서 시행하는 공사는 설계 시에 기존선 교량보호 및 안전조치에 대한 즉, 근접시공대책에 관한 조치가 이루어졌는지를 확인하고, 설계상에 누락되었거나 더 보완조치가 필요하다고 판단되면 감독자/감리원과 협의하여 그림 8.1-1과 같은 요령으로 시행해야 한다.② 수집 조사된 기존운행선 교량의 자료, 신설할 구조물의 설계도와 가시설물도, 토질조사자료 들을 가지고 한 장의 도면에서 합성(match)시키고 유사 공사의 자료와 경험자의 자문을 받고 토질역학적으로 기존교량에 어떠한 영향을 미치는가를 검토하여 다음과 같이 구분한다.(근접공사검토 및 판정흐름도 참조)가. 영향을 미친다.(대책시공)나. 영향을 미칠 우려가 있다.(주의시공)다. 영향은 미치지 않겠으나 관심을 가져야 한다.(감시시공)그림 1.5-1 근접공사 검토 및 판정흐름도③ 다음의 자료는 외국의 자료이므로 참고로 하고 근접공사의 구분은 토질 및 기초기술사가 전항의 조사된 자료에 의거 판단하도록 해야 한다.그림 1.5-2 근접공사 개략 판정도(5) 지반 및 기존구조물의 영향예측공사시행 중 현장에서 일어나는 작업상황에서 지반의 거동과 기존운행선 교량에 미칠 영향을 표 1.5-1과 같이 예측하여, 기존 교량에 영향을 미치지 않도록 주의해야 하며, 영향이 발생했을 시는 즉시 대책을 수립해야 한다.표 1.5-1 근접시공과 지반 및 기존구조물의 거동과의 관계		공사의 종류			현상			지반의 거동			기존구조물의 거동			붕	 	 	 	 	 	괴			이	 	 	 	 	 	완			지	 	반	 	변	 	위			응	 	력	 	변	 	화			압	 	 	 	 	 	밀			저	항	지	반	의	 	제	거			변	위	⌢	수	직	‧	수	평	⌣			경	 	 	 	 	사			응	력	의	 	발	생			안	전	율	의	 	저	하			개착	(흙막이공법)			굴착저면의 붕괴			◎			◎			◎			◎			－			◎			◎			◎			◎			◎			흙막이공의 붕괴			◎			◎			◎			◎			－			○			◎			◎			◎			◎			흙막이벽의 변형			－			△			◎			○			△			－			◎			◎			◎			△			지하수위의 저하			－			－			○			－			○			－			○			△			○			－			현장타설말뚝	지중연속벽			공벽(孔壁)의 붕괴			◎			◎			◎			◎			－			○			◎			◎			◎			○			응력해방			－			△			○			○			－			－			○			○			○			△			박는말뚝			토사의 이동(관입에의함)			－			－			○			○			－			－			○			○			○			－			지중응력의 증가(타격에 의함)			－			－			－			○			－			－			－			－			○			－			케이슨			굴착저면의 붕괴			◎			◎			◎			◎			－			○			◎			◎			○			○			압기(壓氣)의 분발(噴發)			－			 			－			－			－			－			－			－			－			○			응력해방(주로여굴)			－			○			○			○			－			－			○			○			○			○			주면마찰에 의한 인입(引込)			－			－			○			△			－			－			○			○			△			△			보기 ◎ : 영향이 크다 / ○ : 경우에 따라 큰 영향이 있다. / △ : 영향이 적다 / － : 거의영향이 없다.	1.5.12 터널 근접공사 준비사항(1) 근접도 구분① 근접도의 구분은 1) 대책시공, 2) 주의시공, 3) 감시시공으로 분류‧구분 하여 필요한 사전조사 및 기존 터널에 미칠 영향예측, 안전한 대책공법, 안전을 위한 계측 등을 시행하도록 해야 한다. 근접시공의 구분을 판단하기 위해서는 다음의 여러 조건들을 하나하나 고려하여 판단하도록 해야 하며 지반조건이나 현장여건이 현장마다 상이하므로 조사된 자료에 의거 전문기술자의 판단을 받아서 공사감독자/감리원의 승인을 얻은 후 시행해야 한다.가. 근접공사의 공사종류(내용)나. 공사규모다. 근접공사의 설계, 시공공법라. 기존 터널과의 위치관계마. 기존터널 콘크리트라이닝의 역학적 건전도(健全度)바. 지형, 지반조건사. 대책공의 시공성 및 가능성아. 기타② 근접도의 판단은 기존터널의 시공이 NATM공법 또는 재래식공법 등에 따라 다르고, 지반조건에 따라 크게 다르다. 따라서 기존터널과의 위치관계와 9.1.2 터널근접공사의 구분의 근접공사 구분별로 검토사항을 분류하면 다음과 같으므로 검토하여 최종 판단을 해야 한다.가. 터널이 서로 병설되는 경우철도에서 복선 및 2복선화, 도로의 신설 등으로 기존 철도터널과 병행하여 새로운 터널이 신설되는 경우로 기존 터널이 신설 터널 쪽으로 밀리는 변위, 변형이 일어나고 근접이 가까우면 주변의 지반을 이완시켜 기존터널라이닝에 토압을 증가시킨다. 기존터널에 미치는 영향은 다음사항들을 감안하여 평가해야 한다.(가) 터널간의 이격거리(나) 신설터널 위치가 기존 터널의 수평선상의 위 또는 아래(다) 신설 터널의 굴착단면의 크기(라) 신설터널 굴착공법(기계, 발파 등)(마) 지반의 조건(암질, 복토높이)(바) 기존 터널 콘크리트라이닝의 건전도나. 터널의 교차신설하는 터널이 기존 터널의 위나 아래로 교차하거나 병행하는 경우로 신설터널의 위로 통과할 때는 기존 터널은 상부에 변위‧변형이 발생할 우려가 있고 신설터널이 아래로 통과할 때는 기존터널이 침하할 우려가 있다. 기존터널에 미치는 영향을 검토할 때 고려해야 하는 사항들은 전항의 조건들과 같다.다. 터널상부 깎기기존 터널상부에 단지조성, 도로신설, 토취장 등의 목적으로 터널상부 복토(覆土)를 깎기 하는 경우, 상부하중을 경감시켜 기존터널의 상부에 변위ㆍ변형이 일어나므로 상부의 깎기를 하는 경우는 기존 터널에 미치는 영향을 다음사항들을 고려하여 검토해야 한다.(가) 원 복토 두께와 깎기한 후의 두께와의 비(比)(나) 깎기한 후의 남은 복토의 두께(다) 깎기한 평면적의 넓이(라) 깎기전후의 지형(마) 깎기시공법(발파여부, 1회 깎기 두께, 깎기의 평면성)(바) 지반조건(사) 콘크리트라이닝의 건전도(아) 편압작용 여부라. 터널상부 쌓기사토장 등으로 터널상부에 쌓기 시 하중을 증가시켜 콘크리트라이닝 상부가 압축을 받아 변위, 변형이 일어나므로 기존 터널에 미치는 영향을 검토할 때 포함되어야 할 사항은 다음과 같다.(가) 원지반의 지형과 복토 두께(나) 쌓기 후의 지형 및 복토 두께(다) 쌓기높이(라) 쌓기의 평면적 넓이(마) 쌓기시공법(1회두께, 다짐방법, 펴서쌓기 등)(바) 지반조건(사) 기존 터널의 콘크리트라이닝 건전도(建全度)마. 터널 위 구조물기초터널위 지표면에 구조물을 건설하면 구조물 기초 하중이 터널 콘크리트라이닝 윗면에 작용하여 기존 터널에 변위, 변형을 일으킬 수 있는 경우 터널외측에서 수직선 좌우 45°선내에 기초저면이 시공되는 경우 기초굴착이나 하중증가에 의해 터널에 악영향이 미치는지 여부를 반드시 검토해야 한다.바. 터널측부(側部) 깎기기존 터널옆을 깎기하면 깎기하는 방향으로 끌어당기는 것과 같이 변위, 변형이 생긴다. 이에 따라 다음 사항을 포함하여 검토해야 한다.(가) 지형조건(사면의 정도, 피복토 두께)(나) 지반조건(다) 깎기 규모(라) 기존터널의 콘크리트라이닝 건전도 등사. 터널측방의 앵커사면의 보호, 옹벽보호 등으로 설치한 앵커가 기존터널에 근접할 때 앵커설치를 위해 천공시 천공용수의 유입과 모르타르 주입은 터널에 측압을 가하고, 앵커에 프리스트레스 도입시는 끌어당기는 힘을 줌으로서 터널에 변위, 변형을 생기게 함으로 이에 따른 검토에 포함되어야 할 사항은 다음과 같다.(가) 앵커와 터널의 이격거리(나) 앵커의 종류, 수, 시공방법(다) 지형, 지반의 조건(라) 기존터널의 콘크리트라이닝 건전도(健全度)아. 터널상부의 담수(湛水)터널위에 저수지, 댐 등을 신설하며 물이 채워져서 기존터널에 누수나 수압을 가하여 터널의 변위, 변형이 발생하므로 이에 따른 검토에 포함해야할 사항은 다음과 같다.(가) 담수저면부터 터널까지 이격거리 및 높이차(나) 지반구조(다) 담수량 규모(라) 담수지의 지수처리상태자. 지반진동근접공사의 지반진동은 다음사항들을 검토해야 한다.(가) 운행선 터널과의 위치 및 거리(나) 사용화약종류와 량(다) 지형, 지반조건(라) 기존터널의 콘크리트라이닝 건전도(2) 사전조사① 사전조사 사항으로는 기존터널의 구조조사, 해당지역의 지반조사, 신설할 터널의 제원 등이다.② 기존 터널의 구조조사기존터널의 조사에는 자료조사와 현지라이닝(복공)조사를 해야 한다.가. 자료조사자료조사는 터널공사 당시의 설계도(준공도), 공사지, 터널보수일지 또는 해당터널의 조사(설계)보고서 등으로부터 필요한 자료를 구한다.나. 현지라이닝 콘크리트조사(가) 라이닝의 구조: 라이닝두께, 철근유무, 지보공사용 여부, 인버트 유무, 굴착공법(재래식, NATM 등)(나) 라이닝현황: 균열상태, 누수정도, 변형 등(다) 라이닝배면: 공동(空洞)유무, 모르타르(Mortar)주입여부(라) 내공단면: 건축한계와의 관계 및 변형상태③ 기존(공사전 상태) 자료조사근접공사 시행중에 기존터널에 미치는 영향을 파악하여 대책시공의 자료로 사용하고, 근접공사 시행자의 책임도 명확히 하기 위해, (2)에서 조사된 것을 기록과 사진으로 정리하여 두고 시공 중에 검측하여 변위가 일어나는 지를 판단하는 기준 자료로 삼아야 한다.③ 지반조사기존 터널 시공당시의 지반조사 자료와 신설터널 설계 시 조사된 자료를 활용 하되 신설터널이 대책 필요 시공범위 내에 있으면 필요시 중간지점의 추가 조사나, 기존터널 주변의 지반조사를 시행하여 시험을 거쳐 필요한 물성치를 얻도록 해야 한다.④ 신설터널의 자료신설터널이 기존터널에 근접하여 위치를 결정할 때에 기존터널과의 관계를 검토하였던 자료와 굴착방법, 시공계획, 양 터널의 위치관계를 정확히 파악할 수 있는 자료 등을 얻도록 해야 한다.(3) 영향예측① 경험적인 방법에 의한 영향예측경험적 방법에 의한 예측은 유사한 조건에서 시행되었던 사례를 조사하여 예측하는 방법으로 조사사항은 다음과 같다.가. 근접시공의 종류(조건)나. 근접시공의 공사규모다. 근접시공의 설계와 시공법라. 기존터널과의 이격 및 위치관계마. 지형 및 원지반상태바. 기존터널 콘크리트라이닝의 건전도사. 대책공과 그효과아. 관리기준과 관리체제자. 근접시공의 공사상황차. 계측과 계측결과② 해석적방법에 의한 영향예측가. 경험적 방법에 의한 영향예측을 한 사항에 대하여는 해석적 방법에 의해 그 결과를 검증해야 한다.나. 해석은 공공 공사에 사용실적이 있는 수치해석 프로그램을 사용해야 하며 해석 내용은 시공상태를 모사화(simulation)하여 안전성을 검토해야 한다.1.6 시행수칙1.6.1 지하매설물 시행절차(1) 지하매설물중 운행선 시설물인 전기, 신호, 통신케이블은 훼손되었을 시 즉시 시설관리자에게 통보하고 필요한 조치를 해야 하며, 철도시설물이 아니더라도 노반을 횡단하거나 병행한 수도관, 가스관, 송유관을 파손하였을 때는 노반이 파괴되거나 분출물로 인해  열차운전에 위험을 가져오므로 공사 중 매설물의 훼손이나 파손이 되지 않도록 주의해야 한다.(2) 먼저 작업구간의 운행선에 대해 한국철도공사, 관계기관, 지자체 등에 사전협의하여 지하매설물을 확인하고 이를 도상에 위치와 깊이를 표시하고, 도상에 표시되지 않는 매설물도 있는지 확인한다.(3) 터파기는 기계로 터파기하기 전에 인력으로 줄파기를 하여 매설물을 확인한 다음에 기계터파기를 해야 한다.(4) 토류공용 H-파일(H-pile)이나, 시추, 말뚝박기 등을 할 때는 확인된 위치에서 여유를 두고 시행해야 한다.(5) 주요 매설물은 작업 시에 매설물 관리기관의 관계자를 입회하여 시행하는 것을 원칙으로 하고, 만약의 사고 시 조속한 응급조치를 할 수 있도록 해야 하며, 관계자가 입회를 하지 못하였을 시는 관리하는 기관의 비상 연락망을 취하여 두어야 한다.(6) 터파기 작업 시행 전에 지하매설물에 대하여 이설 또는 보호조치 등을 관계기관과 협의를 거쳐 사전 결정한 후 시행토록 하며 줄파기하여 시설물이 노출되었을 때는 우선 임시 보호조치한 후 협의된 시행방안에 따라 시행하고 필요시 관계자 입회하에 시행토록 해야 한다.1.6.2 건축한계 표시방법(1) 건축한계는 철도건설규칙 제14조 및 철도의 건설기준에 관한규정 제13조에 정한 건축한계에 따른다.(2) 공사현장의 건축한계표시는 전항의 건축한계에 가능한 한 여유를 더하여 설치해야 한다.1.6.3 건축한계 시행수칙(1) 건축한계의 경계표는 공사착수 전에 설치해야 한다.(2) 건축한계표시 말뚝의 자재는 만약의 경우 열차에 접촉했을 때에도 열차에 손상을 적게 주는 재료(플라스틱, 나무 등)를 사용토록 해야 한다. 그림 1.6-1 접근금지(건축한계) 경계표(3) 크레인의 인양용 와이어로프와 후크가 바람에 흔들리거나, 회전시에도 건축 한계를 침범하지 않도록 해야 한다.(4) 굴착기가 회전하면서 건축한계를 침범하지 않도록 해야 한다.(5) 가시설물이 침하 또는 바람에 쓰러져 건축한계를 침범하는 일이 없도록 해야 한다. (6) 철도운행 안전관리자는 레일(rail)외측으로부터 설정한 건축한계(접근금지경계)까지의 치수를 표시한 막대기(검측봉)를 들고 다니면서 경계 표시물이 이동 되었는지와 건축한계를 침범한 자재나 물건들이 없는지를 수시로 확인해야 한다. 그림 1.6-2 건축한계 검측봉1.6.4 전철구간 고압전선 공사 시행수칙(1) 강관파이프나 철근 등의 장대물건을 어깨에 높이 메고서 전차선이나 급전선 밑을 통행하지 않도록 해야 한다.(2) 공사용 중장비가 선로를 횡단할 때는 전차선과 급전선의 위험범위에 들어가지 않도록 안전거리를 확인 후 통과시켜야 한다.(3) 전차선이나 급전선에 근접해서 작업을 할 때는 해당 급전계통의 단전작업을 원칙으로 하되, 부득이할 시는 감시원을 배치하여 이동이나 작업 시 위험하지 않도록 해야 한다.(4) 고압선에 근접하여 비계, 거푸집, 철근 등의 조립 및 해체나 콘크리트 타설을 할 때는 작업원들에게 수시로 주의를 환기시켜야 하며, 필요시, 안전관리자를 배치하여 위험을 방지하여야 한다.(5) 현장책임자는 사고 시 운행선 관리자에게 긴급연락을 할 수 있는 준비를 하여 두어야 한다.(6) (3), (4)항에 해당되는 공사를 부득이 하게 수행해야 할 경우 해당 급전계통에 대하여 단전 후 작업을 원칙으로 하고 가공급전선에 절연방호관 설치 등을 운행선 관리자와 협의 후 시행해야 한다.1.6.5 운행선 근접 토공사 시행수칙(1) 깎기 공사① 발파로 비산(飛散)된 토석이 선로나 철도시설물(통신선, 전선 등)에 피해를 주지 않는 화약량 사용과 비산방지설비를 해야 한다.② 발파 시 운행선에 미치는 영향을 확인하기 위한 시험발파를 시행하여 발파방법 및 화약의 종류.수량을 산정하여 시행해야 한다.③ 발파시기는 열차통과 후 바로 시행하여 다음열차까지의 여유시간을 가능한 한 많이 갖도록 하여 만약의 경우 토석이 비산하여 선로장애를 일으켰을 때 이를 제거할 수 있도록 해야 한다.④ 발파시간은 열차운전 시간을 인접 역장에게 확인, 협의하여 열차와 열차간의 시간이 긴 시간을 택하고 가능하면 매번 같은 시간에 발파토록 하고, 발파할 때 마다. 인접역에 임시열차의 운행이 없는 것을 확인하고 발파토록 해야 한다.⑤ 발파된 암석을 다 운반하고 현장을 정리한 후에는 반드시 현장의 깎기 비탈면을 재점검하여 붕괴할 개소가 없는 것을 확인해야 한다. 우려개소가 있을 때는 이를 제거해야 하고 부득이 제거치 못하였을 경우는 긴급조치를 취할 수 있는 자로 현장감시를 하도록 해야 한다.⑥ 명절, 공휴일, 기타사유로 공사 중 작업을 중단하고 있을 때에는 현장 위험정도에 따라 감시원을 배치하든가 수시로 현장점검을 해야 한다. 또한 감독자/감리원과 협의하여 기관사가 주의운전을 하도록 낙석주의 표지판을 건식토록 해야 한다.⑦ 장마철이나 태풍시의 폭우로 비탈면의 붕괴가 우려되는 개소는 비상복구체계를 점검하고 공사감독자/감리원과 협의하여 운행선 관리자와 연대하여 감시토록 한다.(2) 쌓기 공사① 운행선에 접하여 쌓기 작업을 하고 쌓기할 면의 높이가 운행선보다 높을 때는 쌓기하는 흙이나 토석이 운행선에 흘러가거나 굴러가지 않도록 하고 공사용 장비가 건축한계를 침범하지 않도록 안전 및 방호대책을 수립, 시행해야 한다.② 연약지반위의 쌓기는 단계적으로 시행해야 하며 매회의 쌓기 높이와 다음 쌓기까지의 대기 기간은 전문기술자의 검토를 거쳐 시행해야 한다.③ 운행선 노반측에 경사계, 측방이동검측용 말뚝 등을 설치하여 운행선의 노반을 관리, 보호해야 한다.④ 연약지반상의 운행선 노반에 접근하여 대형장비 투입 시에는 장비 투입 전에 장비하중을 확인하고 작업 시 충격으로 운행선 노반에 영향을 미치는지를 검토 후 투입해야 한다.(3) 터파기공사① 운행선에 근접해서 시행하는 터파기의 장소가 쌓기 한 구간이 아니더라도 깊은 터파기를 하는 경우는 단계별로 터파기를 해야 하며 각 단계마다 작업 전에 설계도의 가시설물이 운행선의 노반을 보호하는데 안전한지를 검토한 후 시행해야 한다.② 터파기한 결과 설계 시 조사된 지반조건보다 약하거나 설계된 가시설물이 불안전할 때는 즉시 보강조치한 후 시행해야 한다.③ 운행선의 노반이 쌓기한 구간에서 터파기할 때, 노반뚝보호를 위해 시트 파일이나 에이치(H)파일을 박고 뚝 반대편에 다시 에이치(H)파일을 박아 붙들어 매는 공법에서는 다음사항을 유의해야 한다.가. 양쪽파일을 연결한 와이어로프를 조이는 턴버클의 인장강도는 와이어로프의 인장강도보다 커야 한다.나. 인력으로 턴버클을 조여 양쪽파일을 고정시킨 와이어로프는 열차운행의 진동에 의해 느슨해지므로 수시로 검사하고 다시 조여주어야 한다.다. 양쪽파일간의 거리를 터파기전에 측정하여 기준을 삼아두고 공사 중 정기적으로(비가 많이 올 때는 즉시시행) 간격을 검측하여 간격이 벌어지는 가를 확인해야 하며 간격이 벌어질 때는 강봉 등으로 대체하여 고정시켜야 한다.라. 터파기 깊이가 깊고 공사기간이 긴대도 양쪽파일의 고정을 와이어로프로 설계되었을 때는 착수 전에 강봉으로 고정시키는 것을 비교 검토해야 한다.④ 공사완료 후 파일과 토류판을 뽑을 때는 뽑은 장소의 간극을 즉시 모르타르 또는 모래 등 동등이상의 성능을 발휘할 수 있는 양질의 재료로 채워 공동이 없도록 해야 한다. 다만, 철거할 경우 위해를 끼칠 우려가 있을 경우에는 매몰하여야 한다.1.6.6 운행선 근접 교량 공사 시행수칙(1) 기존교량에 근접해서 신설하는 교량기초의 터파기를 할 때는 기존교량의 기초 보호공을 설치한 후 시행해야 한다.(2) 연약지반에 기초말뚝을 박을 시는 기존교량 기초의 사항(斜抗)과 신설교량 기초의 사항의 관계를 상세히 검토하여 새로 박는 말뚝이 기존 말뚝을 손상시키지 않는지를 확인 후 시행해야 한다.(3) 신설교량의 기초말뚝을 박음으로 기존교량 기초 및 말뚝에 횡압이 작용하여 변위의 위험이 있을 때는 기존 교량기초와 신설교량기초 말뚝사이에 빈 구멍(捨孔)을 여러 개소 뚫는 방법 등 횡압감소 대책을 세운 후 시행해야 한다.(4) 신설교량 기초 말뚝을 박을 때 진동이 기존교량에 영향을 주어 변위가 우려될 때는 대책공법(천 공후 타입 등)을 강구해야 한다.(5) 기존교량의 상류 측에서 공사를 시행하는 경우는 장마철이나 홍수 시에 공사용 장비나, 가시설물 등이 떠내려가면서 기존교량에 충격을 가하여 위험을 초래할 수 있으므로 이러한 일이 발생하지 않도록 사전조치를 취해야 한다.(6) 장마철이나 홍수 시 신설교량의 터파기나 가시설물로 인하여 유수방향이나 유속의 변화로 기존교량 기초의 세굴현상이 발생할 수 있으므로 이러한 일이 없도록 조치해야 한다.(7) 신설교량의 기초공사를 위해 공사용 진입로, 작업장의 가축도 등이 유수단면을 축소 시켜 홍수시 수위가 상승하여 기존교량에 위험을 줄 수 있으므로 검토 후 이러한 일이 일어나지 않도록 해야 한다.(8) 신설교량의 공사 중 경사진 우물통기초를 바로 세우거나, 가시설물의 버팀목적 등으로 기존교량의 기초나 교각을 이용하여서는 안 된다. 부득이 이용할 시는 충분한 검토 후 대책을 수립하여 이용해야 한다.(9) 운행선위를 횡단하는 고가교량의 빔을 가설할 때는 열차안전운행에 지장 없도록 선로차단작업 등의 절차를 받은 후 시행해야 한다.1.6.7 운행선 궤도관리(1) 궤도변형의 허용은 궤도 위를 운행하는 열차의 주행속도와 관련이 있고 운행선 유지관리 기관에서 유지보수를 위해 변위의 허용한계를 정하여 두고 있으므로 근접공사에는 해당 운행선의 유지관리 담당기관과 협의하여 최신의 규칙, 시방서 등에서 정한 궤도변위 허용범위를 적용해야 한다.1.6.8 운행선 터널의 대책공(1) 수급인은 운행선에 근접한 공사가 전항의 조사와 예측에서 운행선 터널에 영향이 미친다고 판단될 때는 운행선 터널의 보강대책 계획서를 제출하여 감독자/감리원의 승인을 얻은 후 시행해야 한다.(2) 기존터널의 대책공전항의 근접시공의 구분과 영향예측에서 판단된 자료에 따라 필요하면 기존 터널을 다음의 대책공법 중 적합한 것이나, 보다 좋은 공법을 택하여 보강조치 해야 한다. 기존 터널의 대책공은 주로 콘크리트라이닝의 보강 및 주변지반 보강이다.① 모르타르 주입공모르타르 주입은 라이닝 시공당시 라이닝 뒤쪽 콘크리트가 제대로 채워지지 않았다든가 지하수의 유동 등으로 뒷면에 간극이 있을 때 이를 채워 라이닝배면의 공동(空洞)으로 인한 콘크리트라이닝이 받는 응력의 불균형을 없애고 누수를 막아주며, 지반 간극을 메워 라이닝 주변 지반을 보강시킨다.② 콘크리트라이닝조각 탈락 방지공 가. 콘크리트라이닝의 부실개소에서 콘크리트의 조각이 빠져나와 틈이 생기면 콘크리트라이닝의 응력상태가 불균형이 되고, 떨어지는 콘크리트 조각이 전차선이나 차창에 떨어져 안전운전에 지장을 주며 선로상의 보수인원이나 선로 순회자에게도 위험할 수 있으므로 콘크리트 조각의 탈락을 막도록 해야 한다.나. 콘크리트조각 탈락방지공법으로는 부실개소를 접착제 무수축 혼화재료 등을 혼합한 특수 모르타르로 보수한 후 철망, 철판(스테인리스, 동판 등), 에프알피(F.R.P) 등으로 곡면에 맞게 붙여서 앵커볼트, 록볼트 등으로 고정시킨다.③ 강아치(arch)매입 보강법콘크리트라이닝이 변형되고 있거나 변형의 우려가 있으며, 터널내공 단면에 여유가 없을때 시행하며 재료는 냉간압연 에이치(H)형강을 구부려 사용한다.④ 라이닝내면 보강법강아치보강으로도 라이닝에 미치는 하중의 증가를 감당치 못한다고 판단될  때와 원래 라이닝 두께가 부족한 경우 균열이 넓게 생겼을 경우 등으로 내공단면에 여유가 있을 때 시행하며 에이치형강, 철근, 철망 등을 사용하여  보강콘크리트를 기존 콘크리트라이닝 내면위에 덧붙이기로 타설한다. 얇을 때는 숏크리트(shortcrete)로 할 수 있다.⑤ 록볼트(rock bolt) 보강법터널내공단면에 여유가 없어 ③, ④로 보강이 불가능한 경우 시행한다.⑥ 스트러트(인버트아치) 보강법기존 터널에 인버트아치(invert arch)콘크리트가 없는 상태서 콘크리트라이닝트에 변형이 오는 경우나 인버트콘크리트가 있더라도 더 보강할 필요가 있을 때 시행하며 라이닝 하부양측(인버트타설위치)을 버팀보나 인버트아치콘크리트를 설치하여 하부의 오므라짐을 방지토록 한다.⑦ 터널근접 시공종류와 보강공법의 관계앞의 1.2 터널근접공사의 구분에서 본 근접시공 종류별로 어떤 보강공법이 적합한지를 표시하면표 1.6-1과 같다.표 1.6-1 근접시공 종류와 기존 터널대책공의 관계		대책공법	근접시공종류			모르타르 	주입			콘크리트조각	낙하방지			강아치보강			라이닝 내면보강			록볼트보강			스트러트 보강			터널병설			○			○			○			○			○			×			터널교차			○			○			△			○			○			△			터널상부의 깎기			○			○			△			○			△			○			터널상부의 쌓기			○			○			○			○			△			×			터널상부의 구조물기초			○			○			△			○			△			×			터널측부의 깎기			○			○			○			○			○			△			대책공법	근접시공종류			모르타르 	주 입			콘크리트조각	낙하방지			강아치보강			라이닝 내면보강			록볼트보강			스트러트 보강			터널에 인접한 앵커설치			○			○			○			○			△			×			터널상부 담수			○			△			△			△			△			△			터널에 지반진동(발파)			○			○			×			△			×			×			주  ○: 효과가 기대된다.     △: 경우에 따라 효과가 기대된다.    ×: 별로 효과가 기대되지 않는다.	(3) 근접공사의 대책근접공사의 영향예측 결과 근접공사가 기존터널에 영향을 미치거나 미칠 우려가 있을 때는 그 영향을 경감시키기 위한 대책공법을 시행해야 한다. 대책방법을 표로 나타내면  표 1.6-2와 같다.표 1.6-2 근접공사의 대책방법		근접공사의 종류			착안점			대책 방법			터널병설			굴착에 의한 지반변위 경감			. 굴착방법의 변경	. 단계별 굴착단면의 변경	. 지보공, 라이닝구조변경			터널입체교차			굴착에 의한 지반변위 경감			. 굴착방법의 변경	. 단계별 굴착단면의 변경	. 지보공, 라이닝구조변경			터널상부깎기			하중을 균등히 제거			. 깎기방법 변경	. 깎기순서 변경	. 깎기두께 제한			터널상부 쌓기			하중을 균등히 작용(증)			. 쌓기 두께 변경	. 흙펴기 방법 변경			터널상부구조기초			하중을 균등히 작용	굴착, 타설시 영향 경감			. 기초형식 변경	. 공법변경			터널측부깎기			하중을 균등히 제거	깎기시 지반변위 경감			. 깎기방법 변경	. 깎기순서 변경	. 사면기울기 변경			터널인접앵커			직접적 영향 제거			. 앵커배치 변경	. 프리스트레스도입방법 변경			터널상부담수			담수에 의한 영향경감			. 담수량 조절	. 지(차수)공 변경			지반진동			진동경감			. 저진동 발파	. 기계굴착 검토	1.6.9 계측관리(1) 운행선의 기존터널에 인접하여 시행하는 근접공사인 경우는 기존 터널을 안전히 보호하고 근접도 구분 영향예측이 실제와는 어떻게 상이한가를 확인하여 상이할 경우는 그에 적합한 공법으로 변경 시행해야 하므로 반드시 기존 터널에 대한 관찰과 계측을 시행해야 한다.(2) 근접공사의 종류별로 계측항목(표 1.6-3 참조)과 계측할 때의 유의할 점(표 1.6-4 참조)을 참고로 하여 관리해야 한다.표 1.6-3 근접공사의 종류와 계측항목 선정		계측항목	 	 	 	근접시공종류			라	이	닝	관	찰			균	열	측	정			내	공	변	위	측	정			변	위	측	정	노	반	궤	도			천	단	침	하	측	정			측	정	라	이	닝	변	위			지	중	변	위	측	정			경	사	측	정			측	정	볼	트	축	력			측	정	지	보	공	응	력			용	수	측	정			진	동	측	정			터널병설			대			◎			◎			◎			△			○			◎			△			△			○			○			×			△			주			◎			○			○			×			△			○			×			×			△			△			×			△			감			◎			×			×			×			×			×			×			×			×			×			×			△			터널교차			위에신설			대			◎			◎			◎			○			◎			◎			○			△			○			○			△			△			주			◎			○			○			△			○			○			△			×			△			△			△			△			감			◎			×			×			×			×			×			×			×			×			×			×			△			밑에신설			대			◎			◎			◎			◎			◎			◎			○			△			○			○			△			△			주			◎			○			○			○			○			○			△			×			△			△			△			△			감			◎			×			×			×			×			×			×			×			×			×			×			△			터널상부 깎기			대			◎			◎			◎			◎			◎			◎			○			△			○			○			×			△			주			◎			○			○			○			○			○			△			×			△			△			×			△			감			◎			×			×			×			×			×			×			×			×			×			×			△			터널상부 쌓기			대			◎			◎			◎			◎			◎			◎			○			△			○			○			×			×			주			◎			○			○			○			○			○			△			×			△			△			×			×			감			◎			×			×			×			×			×			×			×			×			×			×			×			터널상부구조물 기초			대			◎			◎			◎			○			◎			◎			○			△			○			○			×			×			주			◎			○			○			△			○			○			△			×			△			△			×			×			감			◎			×			×			×			×			×			×			×			×			×			×			×			터널측부 깎기			대			◎			◎			◎			○			○			◎			○			◎			○			○			×			△			주			◎			○			○			△			△			○			△			○			△			△			×			△			감			◎			×			×			×			×			×			×			×			×			×			×			△			터널인접앵커	설치			대			◎			◎			○			△			△			○			○			△			△			△			○			△			주			◎			○			△			△			△			△			△			△			△			△			△			△			감			◎			×			×			×			×			×			×			×			×			×			×			×			터널상부 담수			대			◎			◎			○			△			○			○			△			△			△			△			◎			×			주			◎			△			△			△			△			△			△			△			△			△			○			×			감			◎			×			×			×			×			×			×			×			×			×			△			×			지반진동			대			◎			◎			○			×			×			◎			×			×			×			×			×			◎			주			◎			○			△			×			×			○			×			×			×			×			×			◎			감			◎			×			×			×			×			△			×			×			×			×			×			○			주     대: 대책시공              ◎: 측정을 원칙으로 한다.	       주: 주의시공              ○: 측정하는 것이 바람직하다.	       감: 감시시공              △: 경우에 따라 측정한다.	                               ×: 거의 필요 없음.	표 1.6-4 계측할 때의 유의할 점		근접시공 종류			유의할 점			터널병설			측방의 변형이 예측되므로 내공변위측정, 라이닝 뒤틀림 측정이 중요하며, 경우에 따라 지중변위측정 경사계 측정도 유효할 수 있다. 내공변위 측정의 측정선은 사방향(삼각형)선도 설치해야 한다.			터 널교 차			위에신설			천단변위 측정과 내공변위 측정으로 천단부근의 변형을 파악해야 한다.			밑에신설			노반부에 변형(침하)이 예측되므로 노반침하(궤도포함) 측정을 중요시해야 한다.			터널상부깎기			터널의 부상(浮上)과 함께 측압이 상대적으로 증대할 것이 예측되므로 내공변위, 천단, 노반의 변동을 중요시하여 측정해야 한다.	상부깎기가 편(片) 깎기일 때는 사방향의 내공변위를 주의하여 측정해야 한다.			터널상부쌓기			상부하중 증가로 천단침하, 노반침하와 함께 내공변위가 예측되므로 천단침하, 내공변위, 노반침하의 측정을 중요시 해야 한다.	편(片)쌓기의 경우는 편압이 예측되므로 사방향의 내공변위 측정을 해야 한다.			터널상부 구조물기초			상부하중 증가로 천단침하가 예측되므로 천단침하와 내공변위 측정을 중요시해야 한다.	기초하중이 편하중으로 작용할 때는 라이닝의 뒤틀림이 예측되므로 내공변위 측정에서 뒤틀림을 계측해야 한다.			터널측부 깎기			측방변형이 예측되므로 내공변위측정, 라이닝뒤틀림 측정을 중요시하고 내공변위 측정 시는 경사 측정도 해야 한다.	깎기 기울기가 급한경우는 지중변위나 경사측정도 해야 한다.			터널측방 앵커			터널의 국부적인 영향이 예측되므로 균열측정과 필요하면 내공변위(경사) 측정도 해야 한다. 누수의 변화도 측정한다.			터널상부 담수			용수량의 증가를 중요시 하고 라이닝주변의 수압의 증가로 라이닝의 변위가 예측되므로 내공변위 측정을 중요시 한다.			지반 진동			발파작업 전에 진동측정기를 설치하여 화약을 기준보다 소량을 사용하여 시험발파를 시행하여 기존터널에 미치는 진동의 정도를 파악한 후 안전한 발파의 화약량을 정하도록 한다.			주 1) 진동측정은 발파작업이 있는 경우 초기에 반드시 측정해야 한다.	1.6.10 사고보고(1) 사고보고는 긴급보고와 정식보고로 구분할 수 있으며 여기서는 다음과 같은 조치를 취해야 한다.① 긴급보고 가. 긴급보고는 공사 중 노반붕괴나 어떤 사유로 선로가 열차운행이 불가능한 상태가 되었을 때 이 상황을 알지 못하고 열차가 사고개소를 운행하면 대형사고가 발생하므로 우선 사고의 현장에 열차의 진입을 막는 조치를 취해야 한다.나. 우선적으로 인접역장에게 보고해야 하며 내용은 간단, 명료하게 다음과 같이 보고한다.      �� ㅇㅇ역과 ㅇㅇ역간의 ㅇㅇ기점 000 km 000 m 부근에 00시 00분에 ㅇㅇ사유로 열차통과 불가, 열차방호 조치요망다. 다음은 관할 지역본부에 보고해야 하며 인접역보고보다 사고현장의 상황을 상세히 보고하여 긴급복구 계획을 세우는데 도움이 되게 해야 한다.라. 보고내용을 정확히 받았는지를 확인하고 통화시간과 송수화자의 직급과 성명을 기록하여 두어야 한다.마. 한국철도공사 전용 무선기를 현장에 비치하였을 시는 전용무선기를 이용 인접에 운행하고 있는 열차의 기관사, 차장 등에게 직접 통보할 수 있으나 이는 평소에 사용상의 교육과 한국철도공사의 사전 승인을 받아야 한다.바. 다음은 관계되는 부서, 기관 등에(야간, 휴무 중에는 비상연락망에 의거) 보고해야 한다.사. 전화가 여러 대 있고 여러 사람이 있을 때에는 동시에 보고하되 보고내용은 동일하게 해야 한다.② 정식보고 가. 정식보고는 공사감독자/감리원과 협의하여 규정에 따라 조치한다.1.6.11 열차방호조치(1) 사고가 발생한 순간에도 사고 장소와 인접하여 열차는 운행되고 있을 수 있으므로 열차방호조치는 무엇보다 시급을 다투어 조치해야 한다. (2) 열차방호조치는 1.6.10 사고보고의 긴급보고와 동시에 병행하여 조치되어야 한다.(3) 열차를 사고지점에 접근하지 못하도록 열차를 정지시키는 방법에는 기후상태, 낮과 밤, 사고선로의 신호체계 등에 따라 다르므로 다음의 여러 방법 중에 적합한 방법을 하나 또는 두 가지를 택하여 동시에 시행한다.① 수신호(신호등, 신호기): 밤, 낮② 한국철도공사전용무선기사용: 한국철도공사에 사용 승인을 득해야 한다.③ 단락용 동선장치: 자동폐색구간(4) 열차방호 방법은 사고운행선이 단선인 경우는 사고지점에서 양방향에서 취하고, 복선구간인 경우로서 상하선중 1개선만 운전에 지장이 있는 해당선의 열차진입방향에서 취하고 상하선이 동시에 지장을 받을 때는 상하선 진입방향 즉 양방향에서 동시에 방호조치를 취하되 열차방호의 종류와 방법은 다음과 같다.① 정지수신호 방호: 지장열차의 차장 또는 기관사는 지장지점으로부터 정지수신호를 현시하면서 주행하여 400 m 이상의 지점에 정지수신호를 현시할 것, 수도권 전동열차 구간의 경우에는 200 m 이상의 지점에 정지수신호를 현시할 것② 무선전화기 방호: 지장열차의 기관사 또는 선로 순회 직원은 지장 즉시 무선전화기의 채널을 비상통화위치(채널 2번)에 놓고 “○○~△△역간 상(하)선 무선방호!(단선 운전구간의 경우에는 상.하선 구분생략)”라고 3~5회 반복 통보하고 관계 열차 또는 관계 정거장을 호출하여 지장내용을 통보할 것. 이 경우에 기관사는 차장에게도 통보할 것③ 방호장치 방호: 지장열차의 기관사는 열차 방호장치의 상황발생스위치를 동작시키고, 후속열차 및 인접 운행열차가 정차하였음이 확실한 경우 또는 그 방호 사유가 없어진 경우에는 즉시 열차방호장치의 동작을 해제시킬 것④ 열차 표지 방호: 지장 고정편성열차의 기관사 또는 차장은 뒤 운전실의 전조등을 점등시킬 것. 이 경우에 KTX열차는 기장이 비상경보버튼을 눌러 열차의 진행방향 적색등을 점멸시킬 것⑤ 방호스위치 방호: 고속선에 KTX기장, 열차승무원, 유지보수 직원은 선로변에 설치된 폐색방호스위치(CPT) 또는 역구내방호스위치(TZEP)를 방호위치로 전환시킬 것(5) 사고 장소로부터 열차방호 조치를 취하는 장소까지의 거리는 약 800 m 이상 떨어진 곳으로 하는 것이 안전하나 이 거리는 해당 선로구간을 운행하는 열차 중 최고속도인 열차의 기관사가 정지신호를 인식하고 제동을 걸어서 정차할 때까지의 거리에 여유거리를 둔 거리이므로 현지선로조건, 열차최고속도 등의 조건에 따라 다를 수 있으며, 곡선부에 인접하여 신호를 볼 수 없는 장소 등도 있으므로 사고 시 정지신호를 취할 장소를 미리 정하여 두고, 열차방호 조치 사전교육 시에 신호를 취할 열차방호 요원이 해당위치를 알고 있도록 해야 한다.(6) 열차방호조치를 취하는 장소로 가는 도중 열차가 진입할 때는 그 자리에서 열차를 정지시키기 위한 최선의 노력을 해야 한다.1.6.12 긴급복구(1) 긴급복구는 공사감독자/감리원의 지시에 따라 시행한다.2. 자재2.1 재료(1) 방호설비 재료는 신재를 사용해야 하며, KS 규격에 적합한 제품 또는 산업안전보건법에 의한 성능인정품을 사용한다. 단, 구조 및 기능상 이상이 없는 경우 중고재를 사용할 수 있다.3. 시공3.1 선로 및 열차방호설비(예)(1) 낙석(토사붕괴) 방호공그림 3.1-1 낙석 보호공(2) 건축한계 표시표그림 3.1-2 건축 한계표(3) 접근금지표그림 3.1-3 접근 금지표건축한계표시표가 있을 경우는 ‘접근금지’판을 건축한계 표지표에 붙여 대용할 수 있다.(4) 선로보(梁, Beam) 보호공(선로밑 장비통과 시)그림 3.1-4 선로보 방호공(5) 낙하물 보호공(선로위에서 작업 시)그림 3.1-5 낙하물 보호(6) 건축한계 임시축소표그림 3.1-6 건축한계 임시축소시 승객 보호공(7) 열차감시소그림 3.1-7 열차 감시소3.2 임시건널목(1) 임시건널목 방호설비① 임시건널목 차단기   임시건널목의 차단기는 반드시 운행선 관리자의 승인을 얻은 후 설치해야 한다.② 일반통행금지표그림 3.2-1 일반인(차량) 통행금지표③ 건널목전용 통신설비가. 인접역과 건널목 감시원나. 건널목감시원과 현장 및 안전관리요원(2) 임시건널목관리요원(안내원)① 임시건널목 안내원은 가능한 한 건널목 안내원이나 철도 시설관리원의 경력을 가진 자로 한다.② 건널목 안내원은 건널목 안내원 근무지침에 따라 근무하도록 하고 다음사항들도 함께 준수해야 한다.가. 공사용 임시건널목의 차단기는 일반건널목 차단기와는 다르게 평상시는 차단기를 내려 사람 및 일반차량의 통행을 금지시키고 공사용 차량이 통과할 때와 필요할 때만 차단기를 올려 통과시키고, 다시 차단기를 내려 일반통행을 금지시킨다.나. 모든 공사용 차량이 임시건널목을 통과할 때는 차단기 앞에서 일단 정지하게하고 열차가 진입하지 않는 것을 확인 후 차단기를 올려 통과시킨다.다. 공사용 차량이 임시건널목을 사용하지 않는 야간이나 주간이라도 사용하지 않는 기간은 차단기를 쇄정시키고 통행금지 표지판을 세워 일반통행을 하지 못하도록 해야 한다.라. 공사용 차량이 건널목을 통과하면서 흙, 모래, 자갈, 암석 등을 선로위에 흘리지 못하게 해야 하며, 흘렸을 때는 즉시 치우거나 청소해야 하고, 특히 본 레일과 가드레일사이는 이물들이 들어가지 않도록 관리하여 열차운전에 지장을 주지 않도록 해야 한다.마. 안내원은 차단기를 올린상태에서는 열차접근 자동알림신호(종이나 벨) 소리를 청취할 수 있는 영역을 벗어나서는 안 된다.바. 차단기, 통신설비 등의 기능을 수시로 점검하고 이상이 있을 시는 즉시 보고하여 수리토록 한다.사. 사고 발생 시는 인접역과 안전관리책임자에 즉시 보고할 수 있는 절차를 숙지해야 하며 비상연락망 표를 비치하여 사고 시 즉시 보고해야 한다.3.3 유류방호설비(1) 방화벽① 방화벽의 위치, 길이, 높이 등은 보관된 유류가 화재가 발생하였다고 가정하여 운행선에 피해를 주지 않는 범위에서 정한다.② 방화벽의 구조도 화재 시 충분히 견딜 수 있는 구조로 해야 한다.(2) 화기엄금표시① 화기엄금 구역 내에서는 어떠한 경우에도 화기를 다룰 수 없다.② 성냥, 라이터 등을 보관하거나 소지할 수 없으며 누전을 막기 위해 전선의 관리를 철저히 해야 한다.(3) 금연표시① 흡연자의 출입 시 라이터, 성냥 등은 입구에 보관토록 하고 주의를 환기시킨다.② 급유, 주유를 위한 정차 시 차량기사들을 철저히 관리한다.3.4 기타설비(1) 지하매설물 주의표그림 3.4-1 지하매설물 주의표(2) 선로시설물 보호책그림 3.4-2 선로시설물 보호책"
KCS,471085,기타공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 방음벽(1) 철도 차량운행에 의해 발생되는 소음을 기준치 이하로 유지하기 위하여 설치되는 방음벽공사에 적용한다. 일반철도(소음.진동관리법 시행규칙 별표 12. 교통소음.진동의 관리기준)와 고속철도(환경영향평가 협의기준)소음기준치는 각각 해당기준을 따른다.(2) 여기서 언급하지 않은 사항은 KCS 44 80 05를 따른다.1.1.2 전기설비 부대공사(1) 이 기준은 노반공사 시 시행해야 할 전기설비공사(횡단전선관, 핸드홀, 전선관로, 전차선로 지지물 기초, 전기설비기초, 접지설비 등)에 적용한다.표 1.1-1 일반철도의 소음한도		대상 지역			일반철도 			주간(06:00~22:00)			야간(22:00~06:00)			주거지역, 녹지지역, 관리지역 중 취락지구.주거개발진흥지구 및 관광.휴양개발진흥지구, 자연환경보존지역, 학교.병원.공공도서관 및 입소규모 100명 이상의 노인의료복지시설.영유아보육시설의 부지 경계선으로부터 50 m 이내지역			Leq 70 dB(A)			Leq 60 dB(A)			상업지역, 공업지역, 농림지역, 생산관리지역 및 관리지역 중 산업.유통개발진흥지구,미고시지역			Leq 75 dB(A)			Leq 65 dB(A)	표 1.1-2 고속철도의 소음한도		대상 지역			고속철도(소음협의기준)1)			시험선구간			시험선외 구간			개통 시			개통 15년 이후			개통 시			개통 15년 이후			주거지역, 녹지지역, 관리지역 중 취락지구.주거개발진흥지구 및 관광.휴양개발진흥지구, 자연환경보존지역, 학교.병원.공공도서관 및 입소규모 100명 이상의 노인의료복지시설.영유아보육시설의 부지 경계선으로부터 50 m 이내지역			Leq 65 dB(A)			Leq 60 dB(A)			Leq 63 dB(A)			Leq 60 dB(A)			상업지역, 공업지역, 농림지역, 생산관리지역 및 관리지역 중 산업.유통개발진흥지구, 미고시지역			Leq 70 dB(A)			Leq 65 dB(A)			Leq 68 dB(A)			Leq 65 dB(A)			주 1) 고속철도(소음협의기준) : 국토교통부(구,건설교통부)로부터 한국철도시설공단(구,한국고속철도건설공단)에 통보(1999.12.8)된 내용	1.1.3 포장공사포장공사는 도로공사 표준시방서의 해당사항을 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 방음벽 참조 기준● KS D 0001 강재의 검사 통칙● KS D 0201 용융아연도금 시험방법● KS D 3503 일반 구조용 압연 강재● KS D 3506 용융아연도금 강판 및 강대● KS D 3514 와이어 로프 ● KS D 3701 스프링 강재● KS D 3752 기계 구조용 탄소 강재● KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 띠● KS D 8303 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화도장 복합피막● KS D 8308 용융아연도금● KS F 2805 잔향실법 흡음 성능 측정방법● KS F ISO 10140-1~5 건물 부재의 차음 성능 실험실 측정방법 – 제 1부: 특정 제품에 대한 적용규칙● KS F 2809 공기 전달음 차단 성능 현장 측정 방법● KS F 4009 레디믹스트 콘크리트● KS L 2004 접합 유리● KS L 2514 판유리의 가시광선 투과율, 반사율, 방사율, 태양열 취득률, 자외선 투과율, 연색성 시험방법● KS M 3026 플라스틱의 황색도 및 황변도 시험 방법● KS M ISO 75-2 플라스틱-하중 변형 온도의 측정-제2부 : 플라스틱 및 에보나이트● KS M ISO 4892-3 플라스틱-실험실 광원에 의한 폭로 시험방법-제3부 자외선 형광 램프● KS M ISO 5470-1 고무 또는 플라스틱 피복 직물-내마모성 측정 방법-제1부 테이버 마모 시험기● KS M ISO 9352 플라스틱-연마륜에 의한 내마모성의 측정● KS M ISO 14782 플라스틱-투명재료의 흐림도 측정● 1.2.2 전기설비 부대공사 참조규격● KS C 8401 강재 전선관● KS C 8431 경질 폴리염화비닐 전선관● KS C 8455 파상형 경질 폴리에틸렌 전선관● KS D 0201 용융 아연 도금 시험방법● KS B 1002 6각 볼트● KS B 1012 6각 너트 및 6각 낮은너트● KS D 2351 아연 잉곳● KS D 3503 일반구조용 압연 강재● KS D 8308 용융 아연 도금● 1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 방음판 공사 제출물(1) 다음 사항은 KCS 47 10 05 (2.)의 해당요건에 따라 작성, 제출해야 한다.① 작업절차서②  검사 및 시험계획서③ 시공계획서④ 자재공급원 승인요청서가. 제품자료에는 다음 사항이 추가로 포함되어야 한다.(가) 방음판 투과손실, 흡음률 측정 시험성적서(나) 알루미늄 강판 시험성적서(다) 아연도강판 시험성적서(라) 구조용압연강재 시험성적서(마) 흡음재 시험성적서(바) 용융아연도금 시험성적서(사) 양극산화도장 복합피막 시험성적서(아) 도장 시험성적서(2) 수급인① 수급인은 방음시설 설치 후 별표 1과 같이 방음시설 성능평가서를 제출해야 한다.1.4.2 전기설비 부대공사 제출물(1) 다음 사항은 KCS 47 10 05 (2.)의 해당요건에 따라 작성, 제출해야 한다.① 검사 및 시험계획서② 시공계획서③ 시공상세도④ 접지저항 측정결과1.5 품질요구사항(1) 자재는 같은 공사구간 내에서는 동일상표, 동일공장 제품으로 한다. 다만, 시공적기에 납품이 불가능한 경우의 공급원 변경에 대하여는 변경된 시험성과를 제출하여 공사감독자/감리원의 승인을 받아야 한다.1.6 운송, 보관 및 취급(1) C-찬넬은 부주의로 인해 도금피막의 손상, 재질의 변형, 홈 등이 발생하지 않도록 관리에 주의해야 한다.1.7 타 공정과의 협력작업(1) 수급인은 강화노반 및 교량난간 설치작업과 방음벽 기초작업 간에 서로 지장이 없도록 공사착수전에 협의 조절해야 한다.(2) 전기설비 부대공사는 노반공사의 공정과 시공에 밀접한 연관이 있으므로 시공계획 수립 시 전기설비 부대공사 전후 시방서를 참고하여 작성해야 한다.2. 자재2.1 방음벽 재료2.1.1 흡음형 방음패널(1) 방음패널의 성능① 투과손실: 투과손실 측정방법은 KS F ISO 10140-1~5에 따라 공인된 시험검사 기관에서 측정한 결과가 500 Hz의 음에 대하여 25 dB 이상, 1,000 Hz의 음에 대하여 30 dB 이상 되거나 수음자 위치에서 방음판에 기대하는 회절감쇠치에 10 dB을 더한 값 이상으로 한다.② 흡음률: 흡음률은 방음판 시공직전 완제품 상태에서 KS F 2805에 따라 공인된 시험검사기관(KOLAS 또는 건설기술진흥법에서 품질시험.검사대행기관으로 지정된 기관, 한국표준과학연구원)에서 측정하며 소요 흡음률 기준은 표 2.1-1, 표 2.1-2을 따른다.표 2.1-1 흡음형 방음패널의 흡음률(일반철도)(환경부)		주파수(㎐)			250			500			1,000			2,000			흡음률			평균 70% 이상	표 2.1-2 흡음형 방음패널의 흡음률(고속철도)(CEN-10 기준)		주파수(㎐)			125			250			500			1,000			2,000			4,000			흡음률(%)			50			80			90			95			90			70			흡음계수			0.50			0.80			0.90			0.95			0.90			0.70	(2) 방음패널의 일반사양 및 재질① 형식: 표 2.1-1, 표 2.1-2을 만족하는 방음판② 규격: 1,960 mm(L)×500 mm 및 3,960 mm(L)×500 mm 를 기준으로 하고 최소 H-Beam 150×150×7×10에 삽입이 될 수 있는 두께로 하며 현장여건에 따라 방음벽의 길이(L)는 변경할 수 있다.③ 형태: 갤러리 type 또는 펀칭 type 등 흡음률 기준을 만족하는 구조는 모두 가능함④ 방음판가. 전면판(가) 두께 1.0 mm 이상의 알루미늄 합금판으로서 KS D 6701의 A 5005P를 사용해야 한다.(나) 화학성분(A 5005P 기준): 표 2.1-3 참조표 2.1-3 전면판 화학성분(A 5005P 기준)		합금	번호			화학성분(질량분율 %)			Si			Fe			Cu			Mn			Mg			Cr			Zn			Ga,V, Ni, B, Zr 등			Ti			기타1)			Al			각각			합계			5005			0.3	이하			0.7	이하			0.2	이하			0.2	이하			0.5-	1.1			0.1	이하			0.25	이하			-			-			0.05	이하			0.15	이하			나머지			주 1) 그 밖의 화학성분은 표 중에서 ‘-’로 표시된 성분값을 규정하고 있지 않은 화학 성분도 포함하여 존재를 미리 알 수 있는 경우 또는 통상의 분석에 있어서 그 밖의 규정값을 초과할 징후가 있는 경우에 한하여 분석한다.	(다) 기계적 성질(A 5005P 기준): 표 2.1-4 참조표 2.1-4 전면판 기계적 성질(A 5005P 기준)		질별			인장시험			굽힘시험			두께	(mm)			인장강도	(MPa)			항복강도	(MPa)			연신률	(%)			두께	(mm)			안쪽반지름			H14			0.8 초과	1.3 이하			145 이상 185 이하			120 이상			2 이상			0.5 이상	2.9 이하			두께의	1배	(라) 냉간압연재의 두께허용오차: 표 2.1-5 참조표 2.1-5 전면판 냉간압연재의 두께허용차		합금번호			1080, 1070, 1050, 1100, 1200, 1100, 1130, 3003, 3203, 3005, 3105, 5005			너비			450 이하			450 초과	900 이하			900 초과	1,400 이하			1,400 초과	1,800 이하			1,800 초과	2,300 이하			2,300 초과	2,600 이하			두께	0.9 초과	1.1 이하			±0.05			±0.06			±0.08			±0.10			±0.13			-	나. 후면판 및 측면판(가) 두께 1.6 mm 이상의 아연도 강판으로서 KS D 3506에 적합한 것으로 한다.(나) 양면의 두께가 같은 도금의 양면 최소 부착량: 표 2.1-6 참조표 2.1-6 후면판 및 측면판의 최소 아연부착량		도금구분			도금의 아연	부착량 표시기포			양면의 3점법	평균 부착량			양변 1점	최소 부착량			호칭 부착량			비합금화			Z 27			275			234			381	다. 양극 산화 피막(가) 용도: 알루미늄 및 알루미늄 합금에 양극 산화 처리한 후, 도장을 처리함에 따라서 내구성에 미치는 내식성, 내마모성 등을 겸한 피막이다.(나) 피막기준: 적용기준은 KS D 8303에 따르며 본 방음판의 피막은 옥외에서 가혹한 환경에 견딜 수 있는 기준을 적용하며 표 2.1-7과 같다.표 2.1-7 방음판의 양극산화피막 기준		종류			양극산화피막	두께(μm)			도막두께(μm)			도막			주요용도 보기			A			9.0 이상			12.0 이상			투명계			건축부재(옥외에서	가혹한 환경)	(다) 양극 산화피막 부위: 방음판의 전면판(라) 양극 산화피막 두께 및 도막두께는 최저피막두께로 한다.(마) 투명계 도막을 실시하여 방음벽 전면판에 양극 산화피막을 입힌 후 이의 색조를 손상하지 않는 역할과 부수적으로 무광택 효과를 주어 빛에 의한 반사광을 억제하는 효과를 얻을 수 있도록 한다.(바) 품질: 피막 완료 후에는 흠, 얼룩, 벗겨짐 등 사용상의 문제가 되는 결함이 없어야하고 또한 도막에 주름, 균열, 부풀음 및 변색 등이 없어야한다.라. 흡음재(가) 재질은 흡음재로서 흡음률기준을 만족하는 재료로 하며 표면은 발암물질 등 인체에 유해한 물질을 함유하지 않으면서 내구성이 있어야 한다.(나) 또한 온도 차이 등으로 인하여 변형되거나 그 흡음성능이 저하되지 않는 재료를 사용해야 한다. 측정방법은 KS L 2513에 적합한 것으로 한다.마. 흡음재 보호피막흡음재는 폴리비닐 폴로라이드(P.V.F) 또는 동등이상의 재질로 보호피막하여 시공 이후 수분이 침투되지 않고 자중에 의한 처짐 등을 방지해야 한다.바. 보호피막 보호재(가) 전면판을 조립하기 전 보호재로 보호피막을 싸주어야 한다.(나) 보호피막이 훼손의 위험이 없는 경우에는 보호재를 사용하지 않아도 된다.사. 리벳전면판과 후면판의 결합에 사용되는 리벳머리, 몸체 및 심축의 모든 재료는 KS R ISO 15973,15974에 따라 알루미늄 합금재를 사용하되 리벳 설치부위의 부식을 방지하기 위해 코킹 처리한다.(3) 방음판 제작① 알루미늄 합금판, 아연도 강판을 프레스 및 절곡기에 의해 전면, 후면, 측면판을 각각 절곡시켜 일정 길이, 높이, 두께의 사각밀폐형으로 리벳을 이용하여 조립한 구조로 제작되어야 한다.② 방음판을 조립식으로 설치할 수 있어야 하며, 조립시 조립접촉부에서 소음누출을 최소화 할 수 있는 구조여야 한다.③ 빗물이 샐 경우를 대비하여 배수 및 증발이 용이한 구조로 제작되어야 한다.④ 방지판에 내장된 흡음재는 빗물, 수분, 햇빛 및 기타 불순물로부터의 열화방지 또는 처짐 방지 등을 위해 보호피막을 입혀야 하며, 전면판, 후면판, 측면판의 리벳 조립 시 접합부위에서 방음판 전체에 걸쳐 10 kN의 인장력에 견딜 수 있어야 한다.⑤ 모든 프레스 굴곡부위는 굴경 1 mm에서도 균열이 발생되어서는 안 되며, 공차 ±1.0 mm 이내로 가공해야 한다.⑥ 후면판에 알루미늄의 광택에 의한 반사를 최소화하기 위하여 도장처리를 할 때에는 반광택 색상을 사용하여 분체소부 도장을 해야 한다.⑦ 후면판에 분체소부 도장을 할 때에는 다음과 같이 해야 한다.가. 분체도료는 칼라 반사를 방지하기 위하여 폴리에스테르를 사용한다.나. 야간의 칼라 반사를 방지하기 위하여 반광으로 처리한다.다. 색상지정은 칼라 합성사진을 제출하여 공사감독자/감리원과 협의 후 결정하며, 결정된 컬러 합성사진을 근거로 칼라 배열시트를 제출하여 최종 승인을 득 해야 한다.2.1.2 투명형 방음패널(1) 음향 투과손실투과손실은 측정방법은 KS F ISO 10140-1~5에 따라 공인된 시험검사기관에서 측정한 결과가 500 Hz의 음에서 25 dB 이상, 1,000 Hz의 음에 대해서 30 dB 이상 되어야 한다.(2) 규격 및 조립① 규격가. 투명방음판은 얇은 판을 프레임에 끼우는 구조로 투명판이 극심한 바람에 따라 프레임에서 이탈할 수 있으므로 투명판과 프레임을 철저히 결합하여 일체가 될 수 있도록 제작에 철저를 기해야 한다.나. 투명판의 프레임 내 삽입 홈의 최소깊이는 25 mm 이상으로 한다.다. 토공구간 규격(mm)은 3,960(L)×1,000(B)×10을 기준으로 하고, 현장여건 등에 따라 투명방음판의 두께(t) 및 길이(L)는 조정할 수 있으며, A.L 프레임은 45×95×1.6 이상으로 하여 구조적으로 안전성을 유지해야 한다.라. 교량구간 규격(mm)은 1,960(L)×1,000(B)×10을 기준으로 하고, 현장여건 등에 따라 투명방음판의 두께(t) 및 길이(L)는 조정할 수 있으며. A.L 프레임은 45×95×1.6 이상으로 하여 구조적으로 안전성을 유지해야 한다. ② 조립가. A.L 프레임의 상.하부 및 측면에 앵글을 사용하여 투명판과 프레임 사이에 틈새가 벌어지지 않도록 스테인리스 나사 또는 리벳 체결방법 등으로 보강해야 한다.나. 체결된 투명 방음판에서 투명판과 프레임 사이는 실리콘 코킹을 실시하여 투명판이 움직이지 않고 틈새가 없도록 밀폐시킨다.(3) 재질① 투명판투명방음판의 투광부재는 투광성의 재료를 사용한 판재로서 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지, 폴리카보네이트(PC) 수지 등의 투명 플라스틱수지 또는 접합 유리를 사용하며, 한국산업규격에 품질규정이 있는 것에 대해서는 그 품질을 기본적으로 만족해야 한다.② 프레임투광부재를 고정하는 데 이용되는 프레임부재는 녹이나 부식이 발생하지 않는 소재 또는 적절한 방법에 의해 방청처리된 강재를 사용해야 한다.③ 투명부재가. 방음판은 충분한 내구성이 있어야 하며, 가시광선 투과율 시험방법 KS L2514에 의한 무색 투광부재의 가시광선 투과율은 85% 이상을 표준으로 한다.나. 투광부재에 대한 촉진 내후성 시험은 KS M ISO 4892-3에 따라 시험하여 표 2.1-8을 만족해야 한다. 황변도는 KS M 3026에 따라 측정하며, 흐림도는 KS M ISO 14782에 따라 측정한다. 촉진 내후성 시험 후 백색을 배경으로 검사했을 때, 현저한 변색 및 사용상 지장이 있는 기포, 흐림 등이 없어야 한다. 재질이 동일하더라도 내후성에 관한 첨가제, 표면처리 방법 등이 다른 경우에 대해서는 동일 재료로 간주하지 않으며, 내후성 시험 결과는 동일 재료의 다른 두께에 대해서도 유효하다고 간주할 수 있다. 현장에 반입되는 투명 방음판 자재는 투광부재의 제조회사별, 재질별로 2,000 m2마다 촉진 내후성 시험을 실시하여 그 품질을 확인해야 한다.표 2.1-8 투광부재의 내후성 평가		시험항목			평가기준			촉진내후성시험	(1,500시간)			황변도(⧍YI) 3 이하	흐림도변화(⧍H) 10% 이하	(자외선 형광램프,폭로방식 1)	다. 투광부재에 대한 내충격 시험(가) 낙구 충격 시험: KS L 2004의 낙구 충격 시험에 따라 시험하여 충격 후 균열이나 손상이 발생하지 않아야 한다. 이때, 강구는 KS B 2001에 규정하는 호칭 21/2 의 강구 중에서 무게 1,040±10 g 인 것을 사용하고, 낙하 높이는 1.2 m로 한다.(나) 진자 충격 시험: KS L 2004의 쇼트백 충격 시험에 따라 시험하여 충격 후 파편 의 결락에 따른 노출 부분이 없어야 한다. 다만 시험 장치의 가격체는 무게가 45±0.1 kg 인 원형 강구로 한다. 이때, 가격체의 낙하 높이는 가격체 최대 지름의 중심이 정지 상태의 위치로부터 480 mm 가 되도록 한다.라. 내마모용 투광부재는 KS M ISO 5470-1, KS M ISO 9352에 따라 CS-10F 마모륜을 사용하여 시험편에 4.9 N의 하중을 가하면서 100회전시킨 후, 흐림도의 변화(△H)가 15% 이하를 만족하는 것을 기준으로 한다. 투광부재의 재질과 두께가 동일하더라도 내마모성에 관한 표면처리 등이 다른 경우에 대해서는 동일 재료로 간주하지 않는다.마. 투광부재의 내열성은 표 2.1-9의 조건을 만족해야 한다.표 2.1-9 투광부재의 내열성 평가		구분			평가기준			비고			플라스틱수지			하중변형온도 85 ℃ 이상			KS M ISO 75-2	PC: 방법 A	PMMA: 방법 B			접합유리			내열성 시험 후 시료의 유리부분에 균열이 생기는 것은 허용하나, 시료의 가장자리 또는 균열된 곳으로부터 13 mm를 초과하는 곳에 사용상 지장이 있는 기포 또는  그 밖의  결점이 없을 것			KS L 2004	2.1.3 지주 및 강재(1) 일반 구조용 압연강재로 KS D 3503의 SS 400 형강 및 강판에 적합해야 한다.(2) 표면처리는 탈지, 산세, 수세 등의 공정을 거친 후 KS D 8308에 의한 용융아연도금을 해야 하고, 도금시 아연 부착량은 610  이상으로 해야 한다. (3) 지주의 아연도금이 완료된 시점에서 지주에 용접, 드릴링 등의 지주의 아연도금을 훼손하는 작업은 절대로 해서는 안 되며, 도금이 훼손되었을 때에는 반드시 교체해야 한다.2.1.4 기초볼트 및 너트(1) 기계구조용 탄소강재 KS D 3752에 적합한 것으로 볼트는 강도구분 4.6 이상, 너트는 강도구분 4 이상의 것을 사용해야 한다.(2) 표면처리는 탈지, 산세, 수세 등의 공정을 거친 후 KS D 8308에 의한 용융아연도금을 해야 하고 도금 시 아연 부착량은 610  이상으로 해야 한다.2.1.5 방음판 고정 및 방진장치(1) 고무판은 방음판과 지주사이의 틈새를 완전 밀폐하여 소음 및 진동소음을 차단하기 위한 것으로써, 흑색 합성고무(chloroprene rubber)를 5배 발포한 스펀지형 또는 동등 이상의 재질로 SH 50°±5의 경도로 하고, 방음판 양단과 지주사이를 완전히 접착해야 한다.(2) 판 스프링은 지주사이에 끼워진 방음판을 전면으로 밀착시킬 수 있는 구조로 조립후 이탈을 방지할 수 있는 구조로 하며, KS D 3701 또는 KS D 3506(구조용)에 적합한 것으로 최소 아연부착량 381  이상의 재질으로 한다.(3) 방음판 설치를 완료한 후 지주 상단 마감을 위해 설치하는 캡플레이트는 지주에 기 설치된 캡플레이트용 앵글에 볼트를 이용하여 조립하는 구조로 유지보수 시 쉽게 해체 및 조립이 가능한 구조로 하며, 아연도금은 KS D 8308에서 정하고 있는 가혹한 부식 환경에서의 기준인 아연부착량 610  이상을 적용해야 한다.(4) 와이어로프는 KS D 3514, 6×19G 6 mm로 S꼬임에 적합한 것으로써 나일론 피막을 처리한 것이라야 한다.2.2 전기설비 재료2.2.1 전선관(1) 경질비닐전선관 및 부속품은 KS C 8431 또는 동등이상의 제품으로 한다.(2) 파상형 경질폴리에틸렌 전선관은 KS C 8455 또는 동등이상의 제품으로 한다.(3) 강재전선관은 KS C 8401 또는 동등이상의 제품으로 한다.2.2.2 철강재(1) 형강, 평강, 봉강(볼트재 포함)은 KS D 3503 또는 동등 이상의 제품으로 한다.(2) 볼트와 너트는 KS B 1002, KS B 1012, KS D 0201 또는 동등 이상의 제품으로 한다.(3) 강재의 아연도금은 KS D 8308에 따라야 하며, 아연은 KS D 2351의 2종 이상 또는 동등 이상의 제품으로 한다.(4) 아연도금의 부착량은 표 2.2-1과 같다.표 2.2-1 강재의 아연부착량		아연부착량()			유산동 시험횟수			적용대상			350 이상			4회 이상			. 볼트, 너트, 와셔			450 이상			5회 이상			. 애자금구, 경완철			500 이상			5회 이상			. 가선금구, 밴드, 터널금구			550 이상			6회 이상			. 철주, 롯드, 완철, 물이나 땅에 접하는 강재	(5) 철강재는 홈, 굴곡, 단접과 용접개소가 없는 것을 사용해야 한다.(6) 강재는 정확하게 절단하고 모서리는 원만하게 뒷마무리를 해야 한다.(7) 구멍 뚫기는 드릴을 사용해야 하고, 강재의 두께가 10 mm 이하일 때는 펀치를 사용할 수도 있다.(8) 강재의 구멍은 매끈하게 그라인딩 뒷마무리를 하고, 구멍의 가공 지름은 사용하는 볼트 지름보다 1.5 mm 이상 뚫어서는 안 되며 볼트의 길이는 너트를 조인 후 6 mm 이상의 여유가 있어야 한다.(9) 강재를 10° 이상 굽힘 가공을 할 때는 균열이 없도록 가열해야 하고 냉각은 자연 냉각을 해야 한다.(10) 부재의 조립에 앞서 접합면은 흑피, 녹, 먼지, 유지 등을 완전히 제거하고, 조립할 때는 부재맞춤을 위하여 리마(reamer) 등으로 구멍을 넓히거나 무리한 시공을 하지 않도록 해야 한다.(11) 볼트의 나사 부분에는 이완방지용 접착제(적색 또는 녹색)를 칠한 다음 너트를 체결해야 하며, 조립한 다음에 시공하는 경우는 너트의 상면에 접착제를 다시 칠하여 너트의 이완을 방지해야 한다.(12) 진동이 심한 터널 및 교량 등에는 이완방지 및 진동완화 너트를 사용하고, 필요시 볼트의 나사부분을 뭉개어 너트의 이완을 방지해야 한다.3. 시공3.1 방음벽 시공3.1.1 시공조건 확인(1) 공사 전 수급인은 공사의 규모 및 현장조건을 확인해야 한다.3.1.2 시공기준(1) 방음벽구간의 배수구멍 뚫기는 음의 유출이 최소화 할 수 있도록 해야 한다.(2) 방음벽 기초옹벽 상단면과 판 사이에는 소음의 유출이 없도록 정교하게 시공해야 하며 불량재질의 사용이나 틈이 있는 경우에는 수급인의 부담으로 고무판, 접착제, 실런트 등을 사용하여 소음의 유출을 최소화 할 수 있도록 해야 한다.(3) 방음벽의 기초는 침하가 발생하지 않도록 다짐을 해야 하며, 되메우기 시에도 풍압에 견딜 수 있도록 주변다짐을 해야 한다.(4) 음판은 바닥이 평평한 곳에 받침목을 설치한 후 적재해야 하며, 한곳에 많이 적재하여 방음판의 변형이 발생하지 않도록 해야 한다.(5) 방음벽 시공이 완료되면 방음판의 틈새와 볼트 조임 등을 점검하여 풍압이나 열차진동에도 흔들림이 없도록 견고하게 설치되었는지, 강풍에 의해 비산될 가능성은 없는지 이상 유무를 확인해야 한다.3.1.3 지주 및 강재(1) 모든 용접은 도면에 명기된 용접방법에 따라야한다.(2) spatter, undercut, overlap, pin hole 및 용접슬래그(slag) 등은 완전히 제거해야 하며 비드(bead)는 모양을 깨끗이 하여 지주의 용융아연도금이 완벽하게 되어 산화되지 않도록 철저를 기한다.(3) 기초판의 기초볼트용 구멍간격은 도면에 의하되 그 치수에 맞게 지그(gauging jig)를 사용하여 정확히 마킹 후 드릴작업을 해야 한다.(4) 교량부에 이미 설치되어 있는 기초볼트의 경우는 사전에 필히 현장조사를 실시하고 그 결과를 바탕으로 드릴작업을 하여 구멍간격이 기초볼트와 일치하도록 해야 한다.(5) 접지① 낙뢰에 의한 방음벽의 손상과 안전사고를 방지하기 위하여 모든 지주는 본딩점퍼(bonding jumper)를 사용하여 상호 접속하며, 전선관로(cable trough)를 따라 포설되어 있는 접지선에 접속한다.② 교량구간의 접지는 기 시공된 지주용 앵커에 설치하는데 이때 방음벽구조에 영향을 주지 않는 중앙 앵커에 접지선을 연결해야 한다.3.1.4 방음판 고정 및 방진장치(1) 고무판은 10 mm(T)×120 mm 소요폭으로 방음판 양측단에 접착제로 부착되어야 한다.(2) 판 스프링은 방음판의 방음판 반력 1.5 kN에 견디도록 제작되며, 4.5 kN의 하중에도 균열, 또는 찢어짐이 발생되지 않도록 한다.(3) 무수축 모르터는 프리캐스트콘크리트의 이음마감재, 지주용 베이스 플레이트와 콘크리트 기초 등의 보강재로 사용되며, 소요강도는 fck=40 MPa 이상으로 한다.3.1.5 토공구간 지주설치(1) 시공순서는 방음벽 위치선정-천공작업-지주삽입 및 콘크리트 주입(타설)-주변마무리-양생-주변정리(잔토처리, 환경정리 등)와 같은 순서로 진행한다.(2) 도면에 명시된 지주설치를 위하여 천공위치 하부의 지하매설물(전선관 등)의 유무를 확인해야 하며, 만일 시공중 천공에 지장을 주는 지하매설물이 발견될 시에는 이를 지체 없이 공사감독자/감리원에게 보고하고, 공사감독자/감리원과 협의.조절하여 천공위치를 변경하되 방음벽 지간 4 m일 경우 2 m 간격으로 위치를 조절해야 한다.(3) 지주는 도면에 명시된 일정간격으로 설치하고, 현장여건상 끝부분에 남는 여유부분은 2 m를 기본간격으로 조절해야 한다.(4) 천공① 토사용 천공기는 설계 및 확인 심도보다 1.5 m 이상 긴 것을 사용해야 한다.② 토사용 천공기의 굴진완료 후 역회전 인발시 공벽 무너짐이 예상되는 곳에는 공사감독자/감리원과 협의하여 강관 케이싱을 매입 시공할 수도 있다. 그러나 그렇지 아니한 토질에는 강관 케이싱을 사용하지 않는다.③ 천공 시에는 방음벽 설치위치에 기 설치되어 있는 각종 시설물(cable trough, duct, hand hole 등)들이 파손되지 않도록 주의해야 한다.④ 천공 깊이는 소요깊이보다 약 500 mm 더 천공하여, 천공면으로부터 흙이나 이물질들이 낙하되어도 원래의 길이에는 지장이 없도록 해야 한다.⑤ 지하수 유출 시에는 강관 케이싱 삽입 후, 케이싱 내 용출수를 양수 후, 콘크리트(24 MPa 이상)을 타설해야 한다. ⑥ 깎기 구간의 경우 매입깊이는 도면에 명시된 깊이까지 실시하되, 풍화암이 분포하면 암선에서 500 mm까지 천공한다.(5) 지주 삽입 및 콘크리트 주입① 지주는 천공구멍의 중심과 수직이 되도록 세운 뒤, 지주자중에 의해 삽입한다.② 지주 삽입 후 지주자체의 수직도와 인접 지주와의 수평도는 5 mm 이내의 오차범위 내에서 허용될 수 있다.③ 지주 삽입 및 콘크리트 주입 후 시멘트 페이스트 침강 및 누출로 지주주변에 공벽이 남아 있을 경우는 계획고까지 콘크리트를 추가 주입해야 하며, 이때 콘크리트가 지반 위로 일부 노출 되는데 이 부분의 크랙 또는 깨어짐을 방지하기 위해 별도의 보강재를 설치하여 노출부분의 외관이 미려하도록 해야 한다. ④ 콘크리트 타설 시 방음벽 설치위치에 기설치되어 있는 각종 시설물(cable trough, duct, hand hole 등)에 콘크리트가 묻지 않도록 주의해야 하고, 만일 콘크리트가 묻었을 경우에는 신속하게 닦아내어야 한다.⑤ 지주 설치 후 방음벽 기초 하부처리 시 천공으로 배출된 이완토사 및 두부정리 잔재는 계획고까지 단단하게 다지고, 바닥부는 깨끗하고 견고하게 주변마무리를 해야 하며 쌓기 구간의 지주는 전선관로 비탈면 보호공 등의 연관공정을 고려하여 시공해야 한다.(6) 쌓기 구간 하부에 설치되어 있는 지하구조물 위의 방음벽 시공① 박스암거 상부 표토깊이 1.5 m 미만인 경우작업이 용이하도록 박스암거 상부 슬래브까지 표토를 제거하고 박스암거 상부 슬래브에 케미칼 앵커로 고정시킨다. 단, 박스암거의 상판 두께가 250 mm 미만인 경우에는 별도 기초판을 제작하여 시공해야 한다.② 박스암거 상부 표토깊이 1.5 m 이상인 경우가. 확대기초판은 방음벽 길이방향으로 줄기초로 설치하며, 기초판 상부에서 표면까지 되메우기는 1 m 로 한다.나. 확대기초판의 지주가 설치되는 위치에 500×500 mm 의 지주설치용 기초를 설치해야 한다.다. 베이스 플레이트와 기초 콘크리트 사이에는 무수축 모르터 등으로 밀실히 충진하여 베이스 플레이트와 기초판이 일체가 되도록 시공한다.3.1.6 교량구간 지주설치(1) 시공순서는 베이스플레이트 설치-스프링록와셔(spring lock washer) 설치-너트고정-주변마무리-주변정리와 같은 순서로 진행한다.(2) 베이스플레이트와 기초콘크리트 사이에는 무수축 모르터 충전 등으로 밀실하게 하여 베이스플레이트의 수평도 유지 및 베이스 플레이트와 기초판(교량)이 일체가 되도록 시공한다.(3) 구조물 마감선의 수평을 확인하고 높은 부분은 절단, 낮은 부분은 무수축 모르타르 등으로 충진하여 기초구조물에 완전히 밀착되도록 베이스플레이트를 설치해야 한다.(4) 지주자체의 수직도와 인접 지주와의 수평도는 5 mm 이내로 한다.(5) 설치완료 후 구조물상부로 돌출된 기초볼트의 높이는 설계도에 명시한 값을 준수해야 한다. 또한 진동에 의한 너트의 풀림방지를 위하여 설계도에 명시한 토우크 값 이상으로 조여야 한다.(6) 교량 신축이음(expansion joint)이 방음벽 지간 중간에 위치할 경우, 이로 인한 유격으로 방음판이 이탈 할 수 있으므로 이를 보호하기 위해 지주의 플랜지를 최대 유격길이 만큼 확보하여 보강 설치한다. 지주 플랜지의 길이를 길게 할 때는 지주와 같은 두께를 유지하여 도면에 명시된 맞댐 용접을 철저히 실시하고 모재 이상의 효과를 얻어야 하며, 용접부위는 교량의 신축이 발생할 경우 방음판에 손상을 주지 않도록 용접면을 깨끗하게 처리해야 한다.3.1.7 콘크리트블록 설치(1) 콘크리트 블록은 경제성을 고려한 반사형 방음패널로 지반과 방음판이 직접 접촉으로 인한 부식을 방지하고 노반내의 배수를 위하여 방음벽이 설치되는 모든 구간의 방음판 하단부(레일레벨 아래)에 설치해야 하며, 현장 여건을 고려하여 다른 종류의 반사형 방음패널로 변경할 수 있다.① 쌓기 구간의 경우 방음판 하단부에 2단(L mm×500 mm×120 mm×2단)을 설치하되 전선관로 비탈면 보호공과의 연관작업을 고려하여 설치해야 한다.② 깎기 구간의 경우 방음판 하단부에 1단(L mm×500 mm×120 mm×1단) 또는 2단(L mm×500 mm×1단 ＋ L mm×380 mm×1단)을 지면의 굴곡과 현장여건에 따라 설치해야 한다.③ 교량구간의 경우 방음판 하단부에 1단(L mm×320 mm×120 mm×1단)을 설치해야 한다.(2) 콘크리트 블록의 시공은 크레인에 의한 부재운반 ⇒ 지주사이에 삽입 ⇒ 수평.수직도 점검 ⇒ 지주와의 완전한 밀착 접합(고정금구 사용) ⇒ 주변정리 시공순서에 따른다.(3) 콘크리트 블록의 적재 운반 시는 제품의 균열 및 파손을 방지하기 위한 필요한 조치를 강구해야 한다.(4) 콘크리트 블록은 내부공간 규격과 블록두께와의 차이에서 생기는 유격부분에 방진용 완충제와 고정금구를 사용하여 외부진동에 흔들림이 없고 견고한 상태로 밀착지지 되도록 고정해야 한다.3.1.8 방음판 설치(1) 와이어로프를 지주에 설치 시 양쪽 끝 250 mm 정도를 지주보다 길게 한다.(2) 교량 신축이음부가 방음판 지간의 중간에 위치하는 경우, 신축률에 따라 방음판의 길이를 조절하여 설치해야 한다.3.1.9 접촉부분(Interface)의 처리(1) 토공-교량구간 연결① 토공-교량구간을 연결할 때 방음벽이 꺾어지는 각도는 가능한 작게 해야 하며 지주는 ㄷ-형강으로 대체하여 사용할 수 있으나 표준지주(H-빔) 또는 동등이상의 구조적 안정성을 갖는 지주를 선정하여 시공해야 한다.(2) 쌓기-깎기 구간 연결① 쌓기-깎기로 방음벽을 연결할 때 방음벽과 측구가 교차하며 접촉부분의 처리를 할 때 외부의 충격에 의한 파손 등의 위험이 있으므로 주의를 해야 하며, 지주는 ㄷ-형강으로 대체하여 사용할 수 있으나 표준지주(H-빔) 또는 동등이상의 구조적 안정성을 갖는 지주를 선정하여 시공해야 한다.(3) 토공-터널구간 연결① 토공-터널구간을 연결할 때 갱구부의 벨마우스와 틈새가 발생하지 않도록 방음벽을 설치해야 하며, 벨마우스 천공 시 구조물의 손상이 없도록 주의해야 한다.3.1.10 비상출입문(1) 방음벽 설치 연장이 500 m 이상 되는 구간과 방음벽의 설치로 인해 유지관리를 위한 진입이 불가능한 경우 필요에 따라 공사감독자/감리원과 협의하여 비상출입문을 설치할 수 있다.(2) 비상출입문의 설치간격은 최소 방음벽 연장 250 m 마다 1개소, 크기는 폭 1.0 m, 높이 2.0 m 이상으로 하며 출입문의 모양 등 상세내용은 공사감독자/감리원의 승인을 받아야 한다. 3.1.11 방음벽 시공후 성능평가(1) 수급인은 방음벽 시공 전 방음벽 성능평가 계획을 수립하고, 시공 후 검증된 공인기관으로 하여금 방음벽 성능평가를 실시하여 공사감독자/감리원에게 제출해야 한다.(2) 방음벽 시공 후 동일 수음점, 동일조건에서의 설치 전.후 소음도를 비교하여 추후 민원발생시 참고자료로 활용하며, 수음점에서의 소음기준 적합 여부를 판단해야 한다.(3) 삽입손실치를 측정하여 방음벽, 성능의 구체적인 자료로 활용해야 한다.(4) 방음벽 시공 후 삽입손실은 동일조건에서 방음벽의 영향을 받지 않는 곳(대조점)과 방음시설의 영향을 받는 곳(예측점) 두 곳의 소음레벨을 동시에 측정하여 방음벽의 성능을 평가하고 공사감독자/감리원의 승인을 받아야 한다.3.1.12 시공허용오차(1) 방음판의 외형 치수 공차는 길이 ±2 mm, 높이 및 두께 ±1 mm 이내로 하고, 전면판의 직진도(straightness)는 0.5% 이내로 한다.(2) 지주와 베이스플레이트의 직각도(squareness)는 고정판의 상면을 기준으로 하여 5 mm 이내로 한다.(3) 지주의 전면 직진도는 2 mm 이내로 한다.별표 1. 방음시설 성능평가서		평가 항목			검토 항목			세부 검토 항목			일반사항			1. 방음벽 설계자(감리자) 인적사항	 - 음향 및 구조	 - 예술분야	2. 부지 도면(수음점과 소음원과의 위치관계)	3. 방음벽 설치지점의 지반상태	4. 도로상황 및 교통량(대/Hr)			음향설계서			5. 방음벽의 높이, 설치길이	6. 방음벽설치에 따른 차음효과(고층일 경우 층별계산)	   사용된 소음도 예측식 계산과정			성능평가			7. 동일 수음점.동일조건에서의 설치전.후의 소음도	 - 설 치 전: 낮 dB(A), 밤 dB(A)	 - 환경기준: 낮 dB(A), 밤 dB(A)	 - 설계기준: 낮 dB(A), 밤 dB(A)	 - 설 치 후: 낮 dB(A), 밤 dB(A)			방음판			투과손실			8. 시험성적서 및 검토자료			흡음률			기타			9. 재질, 충격강도, 빛의 반사도, 가시광선투과율 등			구조			구조설계서			10. 풍하중, 기초공법, 통로 설치여부 등			시공			시공도면			11. 시공계획서			미관			주위경관 고려			12. 수림대조성, 덩굴식물 식재, 화분설치여부 등			시각적 효과고려			13. 방음벽 전.후면에 대한 색채 및 형태			안전성			안전설계서			14. 방호시설 설치여부 등	3.2 전기설비 부대공사 시공3.2.1 시공기준(1) 터파기는 다음 요건에 따른다.① 터파기 완료 후 시공을 계속하지 않을 때에는 지반의 붕괴와 인축에 대한 위험을 방지하는 안전조치를 해야 한다.② 터파기로 인하여 손상된 비탈면, 잔디, 석축 등은 원상복구하고 파손된 개소가 확대되지 않도록 대책을 확보하여 조치해야 한다.③ 노반 횡단전선관 설치를 위하여 터파기 할 경우에는 노반을 형성하는 층이 손상되지 않도록 주의하여 시공해야 한다.(2) 되메우기는 KCS 47 10 25 (3)의 해당요건에 따른다.① 모래로 되메우기 할 경우에는 충분한 물다짐을 하고, 일반 되메우기는 1층의 다짐두께를 300 mm 로 하여 견고히 다져야 한다.② 기초잡석은 25 ~ 40 mm 크기의 경질 천연골재 또는 부순골재를 사용하고 잡석과 접촉되는 지면은 다진 다음 기초잡석을 채우고 다시 다져야 한다.③ 핸드홀 시공을 위하여 터파기 한 후 되메우기는 맹암거와의 상호간섭에 유의해야 하며, 특히 맹암거의 유수를 고려한 다짐에 대하여는 공사감독자/감리원의 승인을 받은 소형다짐장비를 사용해야 한다.④ 되메우기시 다짐은 해당구간의 노반에 요구된 다짐도를 확보해야 한다.(3) 동바리 및 거푸집의 설치, 제거는 KCS 14 20 12를 따른다.(4) 콘크리트 타설 및 양생은 KCS 14 20 10 (3)을 따른다.(5) 모든 전기설비 부대공사는 한국철도시설공단 토목 관련 전기설비 표준도를 기준으로 하여 시공해야 하며, 이에 포함되지 않은 전기설비 부대공사는 공사감독자/감리원과 사전에 협의하여 시행해야 한다.3.2.2 합성수지관 공사(1) 관을 가열할 때는 토치램프를 사용해야 하며 너무 강하게 열을 가해 타지 않도록 주의한다.(2) 관 상호간의 접속은 반드시 커프링을 사용해야 하며, 관 상호 및 박스와 접속은 합성수지용 접착제를 사용 시공 시 이탈방지 및 방수가 되도록 시공해야 한다.(3) 관 상호 및 관과 박스와의 접속 시에 삽입하는 길이는 관 바깥지름의 1.2배 이상으로 하고 또한 삽입 접속으로 견고하게 접속해야 한다.(4) 관로가 긴 경우에는 신축 커프링 등을 사용해야 한다.(5) 관 이음새 등을 지지하는 경우에는 그 지지 점간의 거리를 수평 1.5 m 및 수직 1 m 이내로 한다.(6) 배관은 중량물의 압력 또는 심한 기계적 충격을 받는 장소에 시설하여서는 안 된다. 다만 적절한 방호시설을 한 경우에는 공사감독자/감리원의 승인을 받아 배관시공을 할 수 있다.(7) 배관의 끝단은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상될 우려가 없어야 한다.(8) 콘크리트 내에 집중배관하여 강도를 감소시키지 않도록 하고, 3개 이상의 배관이 한군데 묶여서 동일방향으로 배관되지 않도록 하고 가능한 한 50 mm 이상을 이격하여 배관해야 한다.(9) 콘크리트 내에 매설하는 배관은 가능한 한 철근을 따라가면서 배관하고 벽 내에서는 수직배관으로 하며 수평배관은 피하도록 한다.3.2.3 강재전선관 공사(1) 관상호간 접속 및 박스와의 규정된 접속재를 사용해야 한다.(2) 노출배관의 경우 그 지지점간의 거리는 수평 1.5 m 및 수직 1 m 이내로 한다.(3) 관 길이가 긴 경우 신축 커프링을 사용해야 한다.(4) 레일 횡단개소에는 케이블 횡단표시를 해야 한다.(5) 금속관에는 배관 후 전선을 인입할 때까지 관내에 습기 및 먼지 등이 침입하지 않도록 예방조치를 해야 한다.3.2.4 접지공사(1) 공통사항① 콘크리트에 매입 시공되는 접지단자는 콘크리트면과 접지단자 전면이 일치하게 시공해야 하며, 접지단자의 전면에 식별이 용이한 색깔의 테이프를 붙여 콘크리트 등으로 볼트구멍이 막히지 않도록 해야 한다.② 접지단자와 연결용 쇠봉은 별도의 너트를 이용하여 견고히 체결하고, 녹이 쓴 것은 녹을 제거하여 사용해야 한다.③ 시공 후 모든 개소의 단자를 찾아서 볼트와 와셔를 체결해야 한다.④ 교각에 시공된 접지단자는 접지저항을 측정하고 그 기록을 공사감독자/감리원에게 제출해야하며, 개소당 10 Ω 이하 로 하며, 라멘교량은 교각에 준하여 상판 1개소당 1개만 접지저항을 측정해야 한다.⑤ 교량상판, 터널 라이닝 및 배수공동관로에 시공된 접지단자는 상호간 전기적 연속성 시험을 하여 그 결과를 공사감독자/감리원에게 제출해야 하며, 그 결과는 5 Ω 이하로 한다.(2) 터널 배수공동관로 접지단자시공① 터널양측 배수공동관로용 기초에 설치된 접지선으로부터 매 50 m 마다 교호되게 인출된 접지인출선을 기준으로 만나는 철근의 5개소를 용접해야 한다.② 터널 내 배수공동관로에 설치될 접지단자는 매 50 m 간격으로 상.하선 방향으로 교호되게 설치된 접지인출선에 견고하게 접속한 후 용접하여 설치해야 한다.(3) 터널라이닝 접지단자시공① 터널라이닝에 설치되는 접지단자는 매 블록마다 별도의 평철을 이용하여 견고하게 설치해야 한다.② 평철의 단면적은 200 mm2 이상 되는 것을 사용해야 하며, 평철상호 간 이음개소의 용접은 평철의 단면적(200 mm2 이상)이 나오도록 용접해야 한다.③ 종방향 터널하부는 1m 간격으로 평철과 철근이 접하는 부위를 용접해야 하며, 터널상부는 0.5 m 간격으로 용접해야 한다.(4) 교각접지단자시공① 교각에 설치되는 접지단자는 별도의 나동연선(80 mm2)을 사용하여 시공해야 한다.② 강관파일 기초의 경우에는 2개의 파일을 별도의 철근을 사용하여 용접 연결한 후 테르밋 용접으로 나동선을 이용 접지해야 한다.③ 확대기초 및 우물통 기초의 경우 기초 상하부 외각 모서리 철근의 이음개소를 용접하여 하나의 철근이 되도록 용접한 후 테르밋 용접으로 나동선을 이용 접지해야 한다.④ 기초가 완성된 후 교각이 올라갈 때 나동선이 교각 철근을 따라 코핑부까지 올라갈 수 있도록 철저히 관리해야 하며, 최종 코핑부 콘크리트 타설 시 거푸집 면에 접지 단자가 밀착되어 견고히 부착될 수 있도록 해야 한다.(5) 교량상판 접지단자시공① 교량상판에 설치되는 접지단자는 별도의 평철을 이용하여 시공해야 한다.② 평철의 단면적은 200 mm2 이상 되는 것을 사용해야 하며, 평철상호 간 이음개소의 용접은 평철의 단면적(200 mm2 이상)이 나오도록 용접해야 한다.③ 평철과 철근과의 용접은 1 m 당 1개소를 용접해야 한다.3.2.5 토공구간 횡단전선관 설치공사① 토공구간의 횡단전선관은 경질비닐전선관(KS C 8431 또는 동등이상의 제품)을 사용해야 한다.② 핸드홀 인출전선관은 파상형 경질 폴리에틸렌 전선관(KS C 8455 또는 동등 이상의 제품)을 사용해야 한다.③ 터널구간에 사용하는 횡단전선관은 강재 전선관(KS C 8401 또는 동등 이상의 제품)을 사용해야 한다.④ 노반 횡단전선관 및 핸드홀 인출전선관의 매입깊이는 궤도 양측에 설치되는 핸드홀의 깊이에 따라 조절하여 설치해야 하며, 그 외의 수량을 적용 시는 공사감독자/감리원의 승인을 받아 시행해야 한다.⑤ 핸드홀 인출전선관은 핸드홀 거푸집과 같이 시공하여 상호 일체적으로 수평을 유지한 후 콘크리트 타설을 해야 한다.⑥ 횡단전선관 지지용 C-찬넬은 횡단전선관 중심에서 2 m 간격으로 5개소에 설치하도록 해야 한다.⑦ 횡단전선관은 설치기준점에서 좌, 우 대칭이 되도록 설치해야 한다.⑧ 핸드홀 인출전선관의 길이는 현장 여건에 따라 공사감독자/감리원과 협의 결정해야 한다.⑨ 핸드홀 인출전선관의 2배열로 인하여 노반의 외측경사면이 약화될 우려가 있을 경우에는 공사감독자/감리원의 승인을 받아 시행해야 한다.3.2.6 핸드홀(1) 핸드홀은 횡단전선관의 수에 따라 그 크기를 각각 구분하여 표 3.2-1을 기준으로 적용해야 한다.표 3.2-1 핸드홀 설치기준		횡단전선관수(개)			핸드홀 타입			핸드홀크기(mm)			8, 8×2			H-HV, H-HVt			2,500×1,280×1,000			4, 6			H-S, H-St			2,000×1,280×1,000			 2			H-I, H-Iv			1,500×1,280×1,000			-			H-H			2,100×1,300×900	(2) 핸드홀 설치 깊이는 각각 1,000 mm, 850 mm 및 750 mm로 현장여건에 따라 구분하여 적용해야 하며, 이때의 횡단전선관 설치 깊이도 각각 핸드홀의 설치 깊이에 따라 조절하여 노반 횡단전선관의 거푸집과 같이 시공하여 상호 일체적으로 콘크리트를 타설해야 한다.(3) 토공구간의 깎기 및 쌓기구간에 따라 전선관로 및 핸드홀의 설치방법은 매입 설치하고, 깎기 구간에서 잡석 및 버림콘크리트는 유공관 설치지점까지 각각 구분하여 설치해야 한다.(4) 깎기 구간의 배수관은 맹암거의 유공관으로 핸드홀 내 물이 배수될 수 있도록 설치해야 한다.(5) 옥외수배전설비 기초용 핸드홀의 배수관은 노반 배수로로 배수될 수 있도록 설치해야 한다.(6) 쌓기구간에서는 핸드홀 내 배수를 위한 배수관 및 배수로 인하여 궤도외측의 경사면이 세골 등이 되지 않도록 하고, 배수관을 토공에서 시공한 배수로까지 시공해야 한다.(7) 선로변에 핸드홀 설치 시 지중에 설치된 매설접지선이 있을 경우에는 궤도측으로 우회시켜 작업에 지장이 없도록 조치해야 한다.3.2.7 옥외 수⋅배전설비 기초 및 접지공사(1) 옥외수배전설비 기초① 기초콘크리트는 KCS 14 20 10을 따른다.② 옥외수배전설비 기초는 선로변 깎기구간 및 교량하부, 선로변 쌓기구간에 따라 각각 구분하여 적용해야 한다.③ 옥외수배전설비의 최종 높이는 쌓기 작업이 완료된 지표면에서 600 mm 이상으로 한다.(2) 접지공사① 접지선은 KS 규격품을 사용해야 하며 MESH용 접지선은 나동선(BC)을 사용하고, 인출용 접지선은 접지용전선(GV)을 사용해야 한다.② 접지선의 매설깊이는 1.2 m 이상 되도록 시공해야 한다.③ 접지선 매설을 위한 토공의 터파기는 기초공사용 터파기를 포함하여 일괄 시공한다.④ 접지선의 접속은 테르밋 용접으로 전문기술자가 시공해야 한다.⑤ 접지선(copper wire)과 접속 금구류의 용접은 견고하게 시공해야 한다.⑥ 수.배전설비 및 펜스에 접속할 입상용 접지선은 2 m 이상 인출해야 한다.⑦ 접지봉은 지정된 규격품을 사용하며 접지선 설치 깊이까지 접지봉을 매입해야 한다.3.2.8 터널 내 전기기재갱 공사(1) 기재갱의 바닥에는 무근콘크리트를 타설함을 기준으로 하고, 배전반용 케이블 인출입을 위한 트렌치는 시공상세도를 작성하여 시공해야 한다.(2) 기초바닥의 마감은 아스타일에 따라 매끈하고 정갈하게 시공되어야 한다.(3) 터널기재갱 내 케이블 인출입을 위한 부분인 수로와 기재갱 간의 블록아웃은 케이블 인출입에 지장이 없도록 300 mm의 헌치를 준다.3.2.9 전차선로 기초공사(1) 교량구간 전철주기초 앵커볼트 설치① 기초의 구조와 위치는 명시된 도면에 따라 정확히 설치해야 한다.② 앵커볼트는 상부로부터 250 mm를 KS D 8308에 의한 용융아연도금을 시행해야 한다.③ 앵커볼트의 굽힘가공은 KS D 3503에 의거 가공하되 균열 또는 재질을 해치지 않는 방법으로 시행해야 한다.④ 앵커볼트는 추후 전주를 세울 때 까지 나사부가 손상되지 않도록 견고한 보호조치를 해야 하며, 노출부분은 구리스 도포를 시행하고 2중 너트를 체결해야 한다.⑤ 앵커볼트와 철근조립에 앞서 접합면은 녹, 먼지 등 콘크리트의 부착에 장애가 되는 이물질을 완전히 제거하고 접합개소는 재점검하여 불완전한 접속이 발생치 않도록 해야 한다.⑥ 앵커볼트와 철근은 명시된 도면에 따라 형상 및 치수가 일치하도록 하고, 콘크리트 타설전에 공사감독자/감리원의 확인을 받아야 한다.⑦ 앵커볼트의 간격 허용오차는 ±5 mm 이내로 한다.⑧ 최종 인수검사 전까지 각 개소의 앵커볼트 설치개소에 대한 자료(측량결과, 볼트간 설치간격, 나사산 돌출부 길이, 볼트 상부로부터 콘크리트 피복까지의 길이 등)을 제출하여 공사감독자/감리원의 확인을 받아야 한다.(2) 터널 내 C-찬넬 설치공사① C-찬넬의 설치위치는 명시된 도면에 따라 정확히 시공해야 한다.② C-찬넬 간격의 허용오차는 ±10 mm 이내로 한다.③ C-찬넬 설치시 무리한 힘을 가하여 재질의 강도저하 및 구부러짐이 발생하지 않도록 주의해야 하며, C-찬넬의 홈에 콘크리트 등 이물질이 끼이지 않도록 하여 추후 전차선로 지지물(하수강) 설치 시 지장이 없도록 해야 한다.④ 콘크리트 양생 후 최종 인수검사전까지 C-찬넬 내부의 마감재(스티로폴 또는 스폰지)를 제거해야 한다.⑤ 최종 인수검사 전까지 각 C-찬넬 설치개소의 자료(측량결과, 찬넬 간 상하부 설치간격, C-찬넬 타입 등)을 제출하여 공사감독자/감리원의 확인을 받아야 한다.3.2.10 전선관로 설치공사(1) 전선관로 CT-G1, G2형의 구분① 토공노반 양측에 설치할 전선관로 토공용은 G1형과 G2형으로 구분되며, 기존선과의 연결선 구간에는 KS 제품인 T300형으로 구분하여 설치되어야 한다.② 역사 및 신호기계실 중심으로부터 상, 하 3 km 까지는 CT-G1형으로 설치하고, 그 이외 구간에는 CT-G2형으로 설치해야 한다. 동일 구조물에서는 가능한 동일한 형태의 전선관로를 사용해야 한다. 단 구조물의 잔여길이가 1 km 이상인 경우에는 중간 핸드홀에서 구분 설치해야 한다.③ 전선관로 CT-G1 및 CT-G2형은 철근콘크리트 프리캐스트 제품인 몸체와 뚜껑으로 이루어진 3칸식 덕트구조로 한다.(2) 전선관로 설치 준비수급인은 전선관로를 설치할 위치에 전선관로를 정확하고 효율적으로 설치할 수 있도록 가~다를 포함하여 필요한 사전준비 작업을 해야 한다.① 전선관로 설치장소는 주변을 정리, 청소해야 하며 깎기구간에서는 배수구 노반측 벽면의 군더더기를 제거해야 한다.② 전선관로 설치의 시작점인 핸드홀의 전선관로 접합구 시공상태를 확인해야 한다.③ 전선관로 설치 기준선 측량기준선이 설계서에 달리 명시되지 아니한 경우, 쌓기 구간에서는 궤도중심선(T1, T2) 또는 전철주 중심선을 기준하여 공사감독자/감리원과 협의하여 정해야 하며, 깎기 구간에서는 배수측구의 노반측 벽면을 기준하여 정해야 한다.(3) 전선관로 몸체 설치-토공구간① 전선관로는 전체가 직선을 이루며 노반에 매입하여 설치해야 한다.② 설치작업은 토공구간 내에 또는 고가교량이나 터널구간 경계지점에 설치된 핸드홀의 전선관로 접합구에서 시작하되 노반중심 쪽에 제어설비에서 사용 할 칸이 위치하도록 설치해야 한다(상, 하선공통).③ 전선관로 몸체를 설치 종축 기준선에 맞추어 명시된 도면 및 토공작업의 상세에 따라 설치해야 하며 인접되는 두 전선관로의 소켓부위에 이물질이 없이 서로 밀착시켜 틈새가 발생치 않도록 시공해야 한다.④ 몸체 위의 뚜껑을 덮었을 때 노반의 빗물이 선로 외측으로 흐르도록 몸체의 밑면에 약 3%의 기울기를 주어야 하며, 선로중심 쪽으로 기우는 부분이 없어야 한다.⑤ 전선관로 설치 시 전력용칸에 스페이서가 설치된 전선관로를 2 m마다 1개씩(일반전선관로 3개 설치 후 4번째 스페이서용 1개 설치) 설치해야 한다.⑥ 전선관로 설치 후에 이루어질 보조도상층 시공은 이 기준에 정한 규정에 따르며, 깎기구간의 배수구측 벽면과 전선관로사이의 틈새는 유수로 인한 세굴이 발생하지 않도록 현장여건에 따라 양질의 토사나 시멘트 모르타르로 채워 마감해야 하고, 쌓기구간 내 전선관로와 선로측 사이의 보조도상 설치시는 다짐에 의한 전선관로의 변형이 없도록 조치해야 한다.⑦ 전선관로 설치작업은 사전에 반드시 공사감독자/감리원의 확인을 필한 후 이상이 없다고 판단될 경우에 작업을 개시해야 한다.⑧ 토공 쌓기구간 측면부는 다짐시공이 어렵고, 장기적으로 세굴의 우려가 있으므로 해당규정에 따라 시멘트 모르타르로 관로저면과 동일한 위치까지 시공하되 노반 내 우수의 흐름이 방해하지 않도록 보강구간의 설치한계는 준수해야 한다.⑨ 전선관로 몸체 설치 후 다짐작업 시 다짐작업 기구가 전선관로에 접촉되어 파손되는 일이 없도록 해야 한다.(4) 뚜껑 임시 덮기① 몸체 설치 후 뚜껑을 덮을 때는 제작자 약호가 윗면으로 오도록 설치해야 하며 몸체와 뚜껑의 접합상태가 울림이 없어야 한다.② 혹한기를 대비하여 전선관로 몸체 설치 시 반드시 뚜껑을 덮어 폭설시 눈이 전선관로 내에 쌓이지 않도록 해야 한다.(5) 핸드홀-전선관로 접합① 핸드홀과 전선관로의 접합은 명시된 도면에 따라 핸드홀의 전선관로 접합구에 전선관로를 삽입 연결해야 한다.② 전선관로와 핸드홀 접합작업은 핸드홀이 현장타설인 경우 양생기간이 경과하였음을 확인 한 후 착수해야 한다.③ 전선관로 몸체의 끝부분은 핸드홀 내측과 일치하도록 삽입하고, 시멘트 모르타르 등으로 틈새를 완전히 밀폐시켜 야생동물 등의 침입을 막아야 한다.④ 핸드홀 쪽의 전선관로 끝부분에 턱이 생길 경우 시멘트 모르타르로 둥글게 처리하여 날카로운 부분이 없도록 해야 한다.(6) 깎기구간과 쌓기구간의 전선관로 접합깎기구간과 쌓기구간이 연속되는 장소에서 핸드홀이 없이 전선관로를 접속하는 경우에는 쌓기구간에서부터 깎기구간 쪽으로 완만한 곡선을 주어 연결해야 한다.(7) 전선관로 절단 및 구멍 뚫기시공 시 발생하는 절단 및 구멍 뚫기는 콘크리트용 절삭공구를 이용하여 가공해야 하며, 이때 표면에 돌출된 철근은 부식을 방지하기 위하여 별도의 방청제(C-20 동급 이상)를 사용하여 처리해야 한다.(8) 쌓기구간 집수정위의 전선관로 설치쌓기구간의 법면 세굴방지용 집수정에 설치하는 집수정용 전선관로는 배수구멍이 집수정의 중앙에 오도록 설치해야 하며 배수구멍이 있는 전선관로는 전선관로 공급자가 제공해야 한다.(9) 접지선 처리수급인은 토공 노반 양측에 50 m 마다 기설치 인출되어 있는 접지선 위치에 접지용 구멍이 있는 전선관로를 설치해야 하며, 접지선을 전선관로 내에 인입하고, 틈새 마감처리(몰탈 또는 콤파운드)가 끝난 뒤에 보조도상층 작업을 시행해야 한다.(10) 완성된 노반에서 전선관로 터파기① 전선관로 설치공사를 착수할 시점에 그 토공노반의 시공상태가 사실상 이미 완성단계에 있을 경우에는 그 노반 양측에 전선관로를 매입 설치하는데 필요한 터파기를 해야 한다.② 터파기를 하고 전선관로를 매입설치 한 후 되메우기는 전선관로에 손상이 가지 않는 범위 내에서 다짐장비 및 다짐방법을 선정해야 하며, 다짐은 해당구간의 노반에 요구된 다짐도를 확보해야 한다.③ 수급인은 되메우기 다짐작업으로 인하여 전선관로가 손상되면 수급인의 부담으로 요구된 품질이상의 제품으로 원상 복구해야 한다.(11) 터널용 전선관로 시공① 수급인은 터널 내 콘크리트 블록아웃 시공 착수 전에 공사감독자/감리원과 사전협의를 거친 후 시공해야 한다.② 콘크리트 블록아웃 바닥면은 3 m 직선자를 어느 방향으로나 대어 측정하였을 때 가장 들어간 곳이 6 mm 이상이어서는 안 된다.3.2.11 교량구간 매입전선관(Insert Sleeve) 설치공사(1) 전선관은 경질비닐전선관(KS C 8431 또는 동등 이상의 제품)을 사용해야 한다.(2) 전선관용 부속품은 특수한 것을 제외하고 KS 제품을 사용해야 한다.(3) 교량구간 매입전선관 설치 시 교량상판의 장력강성 관로로부터 이격하여 강선관로에 손상이 없도록 해야 하며, 전선관이 움직이지 않도록 결속선을 이용하여 전선관의 상.하단부를 철근에 고정시켜야 한다.(4) 2개 이상의 매입전선관 설치 시 전선관의 간격은 현장여건에 따라 30 mm 이하 간격으로 설치할 수 있다.(5) 매입전선관의 설치유형 및 위치는 명시된 도면의 횡단위치별 이격거리 및 수량을 확인 후 시공해야 한다."
KCS,472010,궤도공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 궤도공사 일반(1) 이 기준은 KCS 47 20 10부터  KCS 47 20 40까지의 각 기준에 적용되는, 궤도공사의 ‘공사일반, 관리 및 행정, 자재관리 및 장비취급관리, 품질보증 및 관리, 안전.보건 및 환경관리, 가설공사, 선로기준표 설치, 궤도시설물 준공시 검사와 허용기준, 인계.인수 및 준공’에 적용한다.1.1.2 적용순서(1) 설계서, 설계도, 법령해석, 감리자 지시 등이 서로 일치하지 않는 경우에 있어 계약으로 그 적용순서를 정하지 아니한 때에는 다음 순서를 원칙으로 한다.① 계약서② 계약일반조건 및 특수조건③ 공사시방서④ 설계도⑤ 산출내역서(2) 이 기준의 내용과 ‘KCS 10 10 05 ~  KCS 10 10 35까지 기준의 내용’사이에 상호 모순이 있을 경우에는 이 기준의 내용을 우선 적용한다. 그러나 이 기준의 내용과 ‘KCS 47 20 10 ~ KCS 47 20 40 기준의 내용’ 사이에 상호 모순이 있을 경우에는 ‘KCS 47 20 10 ~ KCS 47 20 40 기준의 내용’을 우선 적용한다.(3) 공사시방서에 명기된 내용 이외에 정밀공사 및 품질확보를 위하여 필요한 사항은 발주자와 협의하여 시행한다.1.2 참고 기준내용 없음1.3 용어의 정의● 9점법: 화차에 적재된 도상자갈의 양을 측정하기 위하여 9점을 선정하여 높이차에 의한 도상자갈 부피를 측정하는 방법● 건널목: 철도 선로가 도로와 평면적으로 교차하는 부분으로 도로교통을 용이하게 하기 위하여 궤도부분 또는 선로부지 내를 나무, 콘크리트, 석재 등으로 포장하고 필요에 따라 통행자의 주의를 끌도록 경계표를 설치. 교통량에 따라 보안설비를 하며 그 설비의 종류에 따라 제 1, 2, 3종 등으로 나누며 보안설비로 안전을 보장하기 힘든 경우 또는 도로망 등의 관계로 입체교차로 하는 경우가 있음.● 고속철도: 열차가 주요구간을 시속 200 km 이상의 속도로 주행하는 철도로서 국토교통부 장관이 그 노선을 지정.고시하는 철도● 공구: 발주자가 건설공사를 효율적으로 추진하고 관리하기 위하여 일정 구간으로 구분한 공사 구간을 말한다.● 궤간:  양쪽 레일 안쪽 간의 거리 중 가장 짧은 거리를 말하며, 레일의 윗면으로부터 14 mm 아래지점을 기준으로 함● 궤도: 레일.침목 및 도상과  이들의 부속품으로 구성된 시설● 궤도틀림(irregularity of track): 열차의 반복하중에 의해 궤도에 발생하는 궤간, 수평, 방향, 고저, 평면성 등의 틀어짐● 기본설계 : 예비타당성조사, 기본계획 및 타당성조사를 감안하여 시설물의 규모, 배치, 형태, 개략 공사방법 및 기간, 개략 공사비 등에 관한 조사, 분석의 비교.검토를 거쳐 최적안을 선정하고 이를 설계도서로 표현하여 제시하는 설계업무로서 각종 사업의 인.허가를 위한 설계를 포함하며, 설계기준 및 조건 등 실시설계용역에 필요한 기술자료를 작성하는 것● 노반: 궤도를 부설하기 위한 토목구조물 및 토공● 도상: 도상은 레일 및 침목으로부터 전달되는 열차하중을 노반에 넓게 분산시키고, 침목 또는 체결장치를 소정위치에 고정시키는 기능을 하며, 온도에 의한 레일의 좌굴을 방지하고 침목의 종방향력에 저항하는 궤도재료로서 일반적으로 깬자갈 또는 콘크리트가 사용● 레일(rail): 레일은 열차하중을 직접 지지하며, 차륜이 탈선하지 않도록 유도하여 차량의 안전운행을 확보. 레일은 침목과 도상을 통하여 열차하중을 넓게 노반에 분포시키며, 원활한 주행면을 제공하여 주행저항을 적게 하고, 신호전류의 궤도회로, 동력전류의 통로도 형성하는 역할을 하여 열차를 안전하게 유도하는 궤도의 가장 중요한 재료● 레일 체결장치(rail fastening device): 레일을 침목 또는 다른 레일 지지구조물에 결속시키는 장치를 레일 체결장치라 함. 레일 체결장치는 레일에 가해지는 각종 부하요소, 즉, 레일 상하방향, 레일 좌우방향, 레일 종방향의 하중 또는 작용력, 여기에 수반된 회전력, 충격력 및 진동에 저항할 수 있어야 함. 레일 체결장치는 좌우레일을 항상 바른 위치로 유지시켜야 하며, 이와 같은 부하요소를 침목, 도상 등 하부 구조에 전달 또는 차단하는 역할을 함● 레일 축력(axial force): 레일의 길이방향으로 발생하는 힘● 레일신축: 레일이 온도의 변화에 따라서 신축하는 현상● 레일신축이음매(rail expansion joint): 신축이음매란 장대레일의 온도상승 및 하강에 따라 발생하는 축력이 허용 좌굴강도를 초과하거나 파단 시 개구량이 허용량을 초과하는 개소에 설치하는 장치● 본선: 열차운행에 상용할 목적으로 설치한 선로 (�� 주본선, 부본선)● 분기기(turnout or switch): 분기기는 열차 또는 차량을 한 궤도에서 타 궤도에 전이시키기 위하여 설치한 궤도상의 설비● 선로: 차량을 운행하기 위한 궤도와 이를 받치는 노반 또는 인공구조물로 구성된 시설● 설계도(drawing): 설계도면이라 함은 시공될 공사의 성격과 범위를 표시하고 설계자의 의사를 일정한 약속에 근거하여 그림으로 표현한 도면으로서 공사 목적물의 내용을 구체적인 그림으로 표시해 놓은 도면을 말하며 토지, 구조물, 기타 시설물의 형태, 치수, 내부구조, 기타 내용을 공학적인 표현방법에 의하여 나타낸 그림● 소음: 소음이란 듣는 사람이 원하지 않는 소리. 즉, 소음은 일반적으로 기계.기구.시설 등의 사용에 따라 발생하는 강한 음, 불쾌한 음, 충격성의 음, 음악감상이나 대화를 하는 음, 주의집중이나 작업을 방해하는 음 등 사람이 원하지 않는 모든 소리라고 정의되며 소음 발생원에 따라 공장소음, 교통소음, 생활소음으로 구분● 슬랙: 차량이 곡선부를 원활하게 통과하도록 바깥쪽 레일을 기준으로 궤간을 넓히는 것● 시공기면: 노반을 조성하는 기준이 되는 면을 말하며, 선로 중심선 노반 상면의 높이를 레일면(RL)으로부터 레일높이, 침목두께, 도상두께, 배구구배에 따른 높이 변화량을 감안하여 정한 기준면, 토공, 교량 및 터널의 시공기면은 동일한 높이로 해야 함.● 시공계획서: 수급인이 공사계약을 이행하기 위하여 공사계약 문서와 도서 및 공사시방서를 숙지한 후 공사착공부터 완공, 준공할 때까지 전체 공정에 대한 공사를 시공할 시공계획서를 말함.● 실시설계: 기본설계의 결과를 토대로 시설물의 규모, 배치, 형태, 공사방법과 기간, 공사비, 유지관리 등에 관하여 세부조사 및 분석, 비교.검토를 통하여 최적안을 선정하여 시공 및 유지관리에 필요한 설계도서, 도면, 시방서, 내역서, 구조 및 수리계산서 등을 작성하는 것● 열차: 동력차에 객차 또는 화차 등을 연결하여 본선을 운전할 목적으로 조성한 차량● 유효장: 인접 선로의 열차 및 차량 출입에 지장을 주지 아니하고 열차를 수용할 수 있는 해당 선로의 최대길이● 임시선: 기존 운행선과 인접하여 시설물 또는 선로를 건설할 경우 운행열차의 안전을 확보하고 철도 운영자의 열차운행의 지장을 최소화하기 위하여 일정기간 임시적으로 기존선을 변경하여 사용하는 선● 자갈궤도: 도상구조에 깬자갈을 사용하는 방식의 궤도구조● 장대레일: 레일을 연속으로 용접하여 한 개의 길이가 200 m 이상으로 구성된 레일● 장대레일 재설정: 부설된 장대레일의 체결장치를 풀어서 응력을 제거한 후 다시 체결함을 말함.● 전진기지: 철도 시설물을 건설하기 위하여 장비를 유치하고 궤도재료를 보관, 가공하여 현장으로 운반하기 위한 장소● 절연이음매(insulation joint): 레일과 이음매판의 볼트 주위 및 유간에 직접 파이버(fiber) 또는 합성수지(plastic) 및 기타의 재료로 된 절연재를 삽입하여 전기를 절연시키는 이음매● 접속구간 또는 접속부: 교량과 토공 또는 터널과 토공과 같이 노반상태가 변화하는 구간이나 유도상궤도와 무도상궤도와 같이 궤도구조 형식이 변화하는 구간● 정거장: 여객 또는 화물의 취급을 위한 철도시설 등을 설치한 장소[조차장(열차의 조성 또는 차량의 입환을 위하여 철도시설 등이 설치된 장소) 및 신호장(열차의 교차 통행 또는 대피를 위하여 철도시설 등이 설치된 장소)을 포함]● 좌굴: 레일의 온도상승에 의해 레일이 휘는 현상● 진동: 진동이란 질점 또는 물체가 외력을 받아 평형위치에서 반복 운동하는 현상. 진동에는 주기운동과 불규칙으로 운동하는 비주기 운동으로 나눌 수 있음. 일반적으로 기계나 구조물은 질량, 강성, 감쇠가 분포된 계로써, 질량과 강성은 물체가 정적인 평형위치를 중심으로 진동하는 원인이 되며, 감쇠는 시간이 경과함에 따라 진동이 소멸되는 원인이 됨● 차량: 선로를 운행할 목적으로 제작된 동력차.객차.화차 및 특수차● 차막이: 열차 또는 차량이 과주 또는 일주하는 것을 방지하기 위하여 궤도의 종단에 설치하는 설비● 철도: 전용 용지에 토공, 교량, 터널, 배수시설 등 노반을 조성하여 그 위에 레일, 침목, 도상 및 그 부속품으로 구성한 궤도를 부설하고 그 위를 기계적, 전기적 또는 기타 동력으로 차량을 운행하여 일시에 대량의 여객과 화물을 수송하는 육상 교통기관● 침목(sleeper or tie): 침목은 레일을 소정위치에 고정시키고 지지하며, 레일을 통하여 전달되는 하중을 도상에 넓게 분포시키는 역할● 캔트(cant): 차량이 곡선구간을 원활하게 운행할 수 있도록 안쪽 레일을 기준으로 바깥쪽 레일을 높게 부설하는 것● 콘크리트궤도: 도상구조에 콘크리트를 사용하는 방식의 궤도구조로서 ‘사전제작 콘크리트궤도’와 ‘현장타설 콘크리트궤도’ 등을 말함.● 하중: 구조물 또는 부재에 응력이나 변형의 증감을 일으키는 전체의 작용력● 하화: 자동차 및 화차에 적재된 화물을 내리는 작업● 관리본: 개정, 추록 및 삭제 내용을 지속적으로 관리함으로써 항상 최신본이 유지될 수 있도록 관리번호를 부여한 문서● 절차서: 어떤 활동 또는 프로세스를 일관성 있게 수행하기 위한 작업방법, 결과 측정 방법 등을 포함시켜 기술한 문서● 품질관리: 대상 품목이 이용과정에서 제 기능을 충분히 발휘할 것이라는 확신을 제공하기 위한 계획적이고 체계적인 제반 활동으로 품질요구 사항이 충족되는 것이라는 신뢰 제공● 품질관리계획서: 품질에 관련된 제반업무가 조직적이고 체계적으로 수행될 수 있도록 수립된 품질관리계획을 기술한 문서● 품질방침: 품질에 관련된 제반 업무를 조직적이고 체계적으로 수행하기 위하여 조직의 최고 경영책임자가 공식적으로 표명한 품질목표에 대한 전반적인 의지와 방향● 품질관련 문서: 절차서, 지시서, 도면 등 품질에 영향을 미치는 업무를 지시하거나 품질요건을 규정한 문서● 품질기록: 품질관련 업무의 객관적 증거를 제시하는 완성된 서류● 품질시스템절차서: 품질관리계획을 실행하기 위한 조직, 책임, 절차, 공정, 자원 등을 체계적, 계획적으로 기술한 문서1.4 법령 우선 준수(1) 수급인은 이 기준을 포함한 설계서의 내용이 대한민국 법령과 상호 모순될 경우에는 그 사실을 지체없이 발주자에 보고하고 대한민국 관련 법령에 의거하여 즉시 시방서의 변경을 요청하고 발주자는 즉시 이를 승인한다.1.5 공사일반1.5.1 수급인의 책무(1) 설계서 검토① 수급인은 공사착수 전에 설계서를 면밀히 검토하고, 설계서 상의 내용이 불분명하거나 설계서의 오류, 누락 및 설계서 간의 상호 모순 등으로 인하여 공사에 잘못이 발생하거나 공기가 지연되지 않도록 검토하여 조치를 한다.② 수급인은 공사착공과 동시에 설계서의 내용이 공사현장 여건에 적합한지를 확인하여 이상 유무를 즉시 공사감독자에게 보고한다. 특히, 주요 자재의 반입시기 등을 검토하여 설계서의 누락, 오류, 기초적인 구조 안전성 등의 이상 유무를 확인하여 그 결과를 공사감독자에게 보고한다.③ 수급인은 설계서 검토 결과, 아래와 같은 경우가 있을 때에는 검토의견서를 공사감독자에게 제출하고 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시행한다.가. 하자 발생이 우려되는 경우나. 공사계약일반조건의 설계변경 사유에서 규정된 설계변경 사유 및 계약기간 연장사유 외에 설계변경사유 및 공사기한 연기사유가 있는 경우④ 수급인이 공사감독자에게 통지하지 아니하거나 공사감독자의 해석 또는 지시를 내리기 전에 임의로 시공한 공사에 대해서는 인정하지 않는다.  또한, 수급인이 임의로 시행한 공사에 대하여 공사감독자의 원상복구나 시정 지시가 있는 경우에는 수급인 부담으로 즉시 이를 이행한다.(2) 법령의 준수① 수급인은 공사와 관계되는 법률, 시행령, 시행규칙, 훈령 및 예규 등을 항상 숙지하고, 이를 준수한다.② 수급인은 자신이나 그의 고용인이 관련 법률, 시행령과 시행규칙, 훈령 및 예규를 위반함으로써 민원이나 책임문제가 야기되었을 경우에는 그에 대한 민.형사상의 책임을 져야한다.(3) 제 규정 준수수급인은 발주자가 제정한 제 규정 및 절차서/지침서에서 당해 공사와 관련된 해당 내용을 숙지하고, 이를 준수하며, 관련 내용이 서로 상충하는 경우에는 규정, 절차서, 지침서 순으로 적용한다.1.5.2 설계변경(1) 설계변경 사유설계변경은 다음에 해당하는 경우로서 발주자가 승인하였을 경우에 한하여 한다.① 국가계약법상 공사계약 일반조건(설계변경 등)에 해당되는 경우② 설계서의 내용이 불분명하거나 누락.오류 또는 상호 모순되는 점이 있을 경우③ 지질, 용수 등 공사현장의 상태가 설계서와 다를 경우④ 새로운 기술.공법 사용으로 공사비의 절감 및 시공기간의 단축 등의 효과가 현저할 경우⑤ 기타 발주기관이 설계서를 변경할 필요가 있다고 인정할 경우 등(2) 변경요청 서류설계변경 요청에 필요한 제출서류, 부수 및 시기 등은 이 기준의 1.7(21)에 따른다.(3) 새로운 기술.공법에 의한 설계변경① 새로운 기술.공법에 의한 설계변경을 요청하고자 할 때에는 최소한 다음의 자료를 첨부한다.  가. 전체공사 개요, 당초 공법과 새로운 기술.공법 내용에 대한 장단점 비교표나. 새로운 기술.공법 내용에 따른 구조적 안정성 검토서, 세부시공계획, 세부공정계획, 품질관리계획, 안전관리계획, 유지보수 및 시공을 감안한 자재공급계획다. 당초 공법과 새로운 기술.공법 내용의 세부공사비 및 유지관리비 내역 비교라. 새로운 기술.공법 내용의 사용으로 인한 공사의 유지관리 및 운영비용 등에 미치는 영향의 예측마. 기타 새로운 기술.공법 내용의 사용을 판단하는 데 필요한 자료 및 국가계약법상 공사계약일반조건에 규정된 서류② 새로운 기술.공법 내용의 사용이 승인되면 수급인은 이러한 기술.공법 내용에 관한 자료를 발주자에게 제출하며 제출된 자료에 대하여 발주자가 복사, 배포할 수 있는 권리를 인정한다.1.5.3 공사기한 연기(1) 연기 요청일 수수급인은 국가계약법상 공사계약 일반조건에 따라 계약기간의 연장을 발주자에게 요청할 수 있고 다음의 경우에 한하여 발주자의 승인을 받아 그 기간을 연장할 수 있다.① 공사기간 중 강우일 수가 평균 강우일 수보다 많을 때② 천재지변으로 인하여 작업이 불가능할 때③ 발주자의 지시에 의하여 작업이 중단되었을 때④ 설계도서 내용에 대한 민원제기 등으로 설계변경이 불가피한 경우 또는 공사가 지연될 경우가 있을 때⑤ 보상협의, 관계 기관협의 지연 등으로 공기 연장이 불가피할 때⑥ 기타 계획변경 등 발주자의 사정 변경으로 공기 연장이 불가피할 때(2) 제출서류공사기한 연기 요청 시의 제출서류, 부수 및 시기 등은 이 기준의 1.7(21)에 따른다.1.5.4 기성량 조정(1) 발주자에서 지정한 검사원이 검사한 결과, 기성량 부족 및 부적합 시공부분에 대하여는 기성량을 조정하여 공사 기성금을 지불할 수 있다.1.5.5 현장인력 및 전문기술자의 배치(1) 수급인은 공사계약이 체결되면 건설산업기본법 시행령의 건설기술자, 건설기술 진흥법 시행규칙에 의한 건설기술자 및 산업안전보건법 시행령에서 규정한 안전관리자를 현장에 배치하여 사전에 발주자의 승인을 받아야 한다.1.6 관리 및 행정1.6.1 공사관리 및 조정(1) 현장대리인의 업무 ① 수급인이 해당 공사를 위하여 지정.배치한 현장대리인은 현장에 상주한다.  다만, 당해 공사의 전부 또는 일부가 발주자의 사유로 인하여 착공이 지연되거나 중지되는 기간 동안의 현장상주 여부에 대하여 발주자의 승인을 받았을 경우에는 그러하지 아니 하다.② 현장대리인은 공사감독자의 명령과 지시를 받아야 한다.(2) 공사감독자의 업무 ① 공사감독자는 계약된 공사의 수행과 품질 확보 및 향상을 위하여 수급인, 현장대리인, 현장요원에 대하여 관련 법규 및 계약문서가 정하는 범위 내에서 공사시행에 필요한 지시, 확인, 검토 및 검사 등을 한다.② 공사감독자가 수급인에 대하여 지시, 승인 및 확인 등은 서면으로 한다.  다만, 계약문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정지시 및 이행촉구 등은 구두로 할 수 있다.③ 공사감독자가 발행한 업무지시서는 문서와 동일한 효력을 갖는다. ④ 공사감독자가 발행한 업무지시서에 대하여는 수급인이 이를 조치하고 그 결과를 서면으로 보고한다. 공사감독자는 조치 결과가 미흡하다고 판단되는 경우에 필요한 추가 조치를 취할 수 있으며, 수급인은 이에 따른다.⑤ 공사감독자 경유수급인 및 현장대리인이 발주자에 통지 또는 제출하는 서류 중 당해 공사와 관련된 모든 서류는 공사감독자를 경유한다.⑥ 공사의 일시 정지공사감독자는 다음의 경우 공사 시공의 전부 또는 일부를 중단시킬 수 있다.가. 국가계약법상 공사계약 일반조건에 해당하는 경우나. 공사의 이행이 계약내용과 일치하지 아니하는 경우다. 공사의 전부 또는 일부의 안전을 위하여 공사의 정지가 필요한 경우라. 기후조건 또는 천재지변으로 인한 부실시공이 우려되는 경우마. 기타 발주자의 필요에 의하여 계약담당공무원이 지시하는 경우(3) 사전조사 ① 수급인은 설계서의 내용과 현장을 확인하여 이상 유무를 검토하며, 현장여건 등 본 공사와 관련된 제반 사항을 철저히 조사하여 시공 과정에서 발생될 것으로 예상되는 문제점과 대책을 공사감독자에게 보고한다. 공사시행 중에 조사 불충분으로 인한 공기지연, 비용증감에 대하여는 수급인이 책임진다.② 수급인은 필요시 구조물 및 부대시설 등 해당 공종의 공사착수 전에 관계기관 및 지역 주민대표, 현장대리인, 공사감독자 등으로 구성된 합동회의를 개최하여 구조물의 위치, 규격 등 설계서 내용의 적합 여부를 조사한다.③ 수급인은 노반공사 단계에서 설치한 측량기준점 및 설계도면과 실제 현장의 이상 유무를 확인하기 위하여 노반구조물 인계 ‧ 인수 절차에 따라 합동 확인 측량을 실시한 후 기준점을 인수받아 공사완료 시까지 이 기준점을 보호, 관리한다.(4) 공사수행 ① 수급인은 계약문서에 위배됨이 없이 공사를 이행하며, 계약문서에 근거한 공사감독자의 시정 요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시 시정, 이행 조치 후 공사감독자의 승인, 검사 또는 확인 등을 받는다.② 수급인은 설계서에 명시되지 않은 사항이라도 구조상 또는 외관상 당연히 시공을 요하는 부분은 반드시 이를 이행한다.③ 수급인은 공사기간 중 주변 건조물 및 기타의 변형이 예상될 때에는 공사착수 전에 그 상황을 파악할 수 있는 자료와 보호대책을 수립하여 공사감독자에게 제출 후 승인을 받아 시행하고, 공사 시공 중 변형이 생길 때에도 그 변형 사항을 확인할 수 있는 자료를 수시로 공사감독자에게 제출하며, 인근 건조물 기타 제3자에게 피해가 우려되거나 있을 경우에는 즉시 응급조치를 취함과 동시에 공사감독자와 협의하여 후속 조치를 취한다.④ 수급인은 건설공사와 관련하여 정부 또는 발주자가 시행하는 각종 검사 및 점검에 성실히 응해야 하며, 이에 따른 시설물의 출입, 문서의 열람 및 제출 요구, 시정 지시를 즉시 이행하고, 특별한 사유가 없는 한 이를 이유로 공사 기한 연기 또는 추가 공사비를 요구할 수 없다.⑤ 수급인은 다음과 같은 중대 결함을 인지하였을 때 공사감독자에게 구두로 즉시 보고하고, 해당 절차에 따라 7일 이내에 결함 내용, 기술적 검토 결과 및 조치계획 등을 문서로 작성하여 발주자에게 제출한다.가. 사업품질시스템(현장 품질관리 계획서) 이행상의 주요 결함(다만, 통상적인 부적합 사항은 제외)나. 설계도서상의 상호 불일치 및 건설을 위해 승인된 설계서상의 주요 결함으로써 KCS 47 20 10부터  KCS 47 20 40까지의 각 기준에 명시된 기준과 상충되는 사항다. 시공 중인 구조물 혹은 기자재의 손상으로 인해 광범위한 평가, 재설계 및 수리가 요구되는 사항⑥ 수급인은 국가계약법상 공사계약 일반조건에 따라 공사를 일시 정지한 경우 또는 이 기준의 2.1.1,(8)에 따라 공사를 중단한 경우에는 공사 중단으로 인하여 공사 목적물의 품질이 저하되지 않도록 기시공부분 및 가설재 등을 보호하고 관리한다.⑦ 수급인은 공사 시공과정을 알 수 있도록 공사시행 전.중.후의 과정을 기록사진과 동영상 등으로 관리한다.⑧ 기타 여기에서 제시되지 아니한 사항은 KCS 10 10 05(1.10.1) 에 따른다.(5) 책임 한계 ① 수급인은 공사감독자가 서면으로 공사를 인수하기 전까지 공사 구간을 보호한다. 수급인은 공사가 완료되어 공사기간이 아닐지라도 그 공사의 모든 부분이 재해 또는 기타 원인에 의해 손상을 입지 않도록 필요한 예방조치를 강구한다.② 수급인은 그 공사에서 발생한 모든 손상과 피해를 준공검사 이전에 복구, 보수를 완료한다. 이에 소요된 비용은 수급인의 태만이나 과실이 없는 경우를 제외하고 과실이 있는 경우 수급인이 부담한다.③ 수급인은 수급인이 보관하고 있는 발주자 소유의 기자재 및 장비 등을 분실 또는 손괴한 경우에 발주자가 정한 기한 내에 변상 또는 원상 복구한다.④ 수급인은 공기가 연장되는 경우에도 공사구간을 관리할 책임이 있으며, 적절한 방호대책 등 공사구간에서의 피해를 방지하기 위하여 필요한 예방조치를 취한다.⑤ 기타 여기에서 제시되지 아니한 사항은 KCS 10 10 05(1.7)에 따른다.(6) 공사구간의 우선 사용① 발주자는 궤도공사의 완전준공 이전에 당초 공사계약 조건 또는 수급인의 공정계획의 변경에 따라 상호 협의하여 후속공사의 일부 공종을 시공할 수 있다.  그러나 이러한 공사구간의 우선 사용으로 해당 공사에 대한 수급인의 책임, 의무, 계약조건의 규제가 경감되거나 면제되는 것은 아니다.② 수급인은 공사감독자의 지시에 따라 완전준공 이전에 우선 사용된 구간에서 잔여공사를 수행할 경우에는 후속공사의 통행편의를 최대한 협조한다.③ 우선 사용된 공사구간에서 궤도의 손상 원인이 후속공사에 있거나 천재지변이 있는 경우를 제외하고는 수급인의 부담으로 손상 부분을 보수한다.(7) 응급조치 ① 수급인은 시공기간 중의 재해방지를 위하여 필요하다고 인정할 경우에는 사전에 공사감독자의 의견을 들어 필요한 조치를 취한다.② 공사감독자는 재해방지 또는 기타 시공상 부득이한 경우에는 수급인에게 필요한 응급조치를 취할 것을 요구할 수 있다. 이 경우에 수급인은 즉시 이에 응해야 한다. 다만, 수급인이 요구에 응하지 아니할 경우 발주자의 지시로 제3자가 시행한 응급조치에 대한 소요 비용은 수급인이 즉시 지불한다.③ 상기의 ①, ②의 조치에 소요된 경비에 대하여는 감독자가 인정하는 경우에 한하여 관련 법규에 준용하여 처리할 수 있다.④ 하자보수 기간 중에 발생하는 하자에 대하여 발주자로부터 보수 또는 수리의 요구가 있을 경우에 수급인은 지체없이 그 요구에 응한다. 다만, 수급인이 요구에 응하지 아니한 경우, 발주자의 지시로 제3자가 시행한 보수 및 수리에 대한 비용은 수급인이 즉시 지불한다.(8) 동절기 공사 동절기 공사기간에는 물을 사용하는 공사와 기온저하로 인하여 시공품질 확보가 어려운 공종은 공사를 중단한다.  다만, 다음과 같은 경우에는 그러하지 아니 하다.① 공사감독자로부터 공사를 계속하라는 지시가 있어 품질관리가 가능하다고 판단되는 경우② 수급인이 부득이한 사유로 공사를 계속할 경우 다만, 동절기 공사로 인하여 시공품질의 저하 및 안전사고 등의 발생을 충분히 예방할 수 있도록 동절기 공사 시행방안을 수립하여 공사감독자의 승인을 받은 후에 공사를 계속한다. 수급인은 이 기간 동안의 공사 시행이 원인이 되어 발생하는 공사물의 잘못에 대한 보강작업, 재시공 및 하자보수에 대한 책임을 진다.(9) 공사장 관리 ① 차량통행을 위한 도로의 유지관리가. 수급인은 기존 도로를 개량할 경우 별도의 규정이 없는 한 차량이 통행할 수 있도록 도로를 개방한다. 그러나 시방서에 명시되어 있거나 공사감독자의 승인을 얻은 경우에는 우회도로를 개설하거나 일부 도로 폭을 확장하여 차량을 우회시킬 수 있다.나. 수급인은 차량통행을 원활히 할 수 있도록 하며, 방호울타리, 경고표지, 시선유도 표지 등을 설치하고, 신호원을 배치하여 공사 작업장의 시설을 보호하고 이용자의 안전을 위하여 필요한 조치를 취해야 한다.다. 수급인은 통행이 금지된 도로에는 필요한 차단시설 및 야간용 조명시설 등을 갖추어야 한다.라. 수급인은 작업이 통행차량에 지장을 초래한다고 판단할 때에 그 작업 지점의 전방에 경고 표지판을 설치하며, 공사장이 기존 도로와 교차할 경우에는 교차로 사이의 공사 도로상에 적어도 두 개 이상의 경고 표지를 설치한다.마. 수급인은 안전운행을 위하여 가도나 횡단보도를 설치하고 지속적으로 유지관리하며, 또한 비산.먼지 등이 발생하지 않도록 한다.바. 수급인은 동절기 공사 등으로 공사가 중지되었을 경우에도 차량의 안전 통행을 위하여 도로여건에 따른 가설물 및 안전시설을 설치하고 유지관리를 한다.사. 수급인이 규정에 따라 공사구간 도로의 유지관리를 적절히 이행하지 않을 경우, 공사감독자는 즉시 수급인에게 시정토록 통보하고, 수급인이 통보를 받은 후 신속히 시정하지 않으면 즉시 유지관리를 제3자에게 대행시킬 수 있으며, 이때 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.② 차량 통행을 위한 노반의 유지관리가. 토목공구로부터 인계를 받은 노반상에는 원칙적으로 자동차의 통행을 금한다. 다만, 화물자동차에 의한 제2궤도 바닥자갈 운반 등 궤도공사를 위해 불가피한 경우에 강화노반 상면에 손상이 발생하지 않도록 조치 후 통행을 허락할 수 있다.나. 수급인은 가와 같이 차량의 통행을 허락할 경우에 안전운행이 가능하도록 방호울타리, 경고표지, 시선유도 표지 등 안전 표지류를 설치하고, 안전관리원을 배치하여 공사작업장을 보호하고 이용자의 안전을 위하여 필요한 조치를 취해야 한다.다. 수급인은 필요에 따라 필요한 차단시설 및 야간 조명시설 등을 갖추어야 한다.라. 수급인은 작업 중 발생할 수 있는 비산.먼지 및 소음 진동으로 주변에 피해가 발생하지 않도록 유지 관리한다.(10) 지중 발굴물 ① 공사현장에서 수급인 또는 그의 고용인이 발견한 모든 가치 있는 화석, 금전, 보물, 기타 문화재와 지질학 및 고고학상의 유물 또는 물품은 발주자의 위탁에 의하여 발견한 것으로 간주하여 물품의 값을 지불하지 않으며, 발주자가 당해 매장물의 발견자로서 권리를 보유하고 관계 법령이 정하는 바에 의하여 처리한다.② 문화재 조사를 위하여 공사가 지연되었을 때에는 발굴에 필요한 공사기간 연장을 인정하며, 수급인은 발굴에 따른 진입로 개설 및 수목 제거 등에 협조한다.③ 수급인은 공사 중 문화재 보호에 주의해야 하며, 공사 중 문화재를 발견하였을 때에는 즉시 공사감독자에게 보고하고 그 지시를 따른다.(11) 하도급 ① KCS 10 10 05(1.13)에 따른다.② 하수급인에 대한 교육실시수급인은 계약문서의 조건과 발주자의 지시, 승인 협의로 결정된 사항 및 안전 확보에 관련된 제반 사항에 대하여 하수급인에게 철저히 주지시켜야 한다.(12) 관련 기준 등의 비치 수급인은 공사의 원활하고 신속한 추진 및 적정한 품질관리를 위하여 현장 사무실 또는 현장 시험실에 아래의 관련 기준 등을 상시 비치한다.① 공사와 관련한 계약문서 사본 일체② 관련 사급자재 구입계약서 및 시방서③ 계약 및 건설 관련 법규 및 조례④ 국토교통부에서 작성한 관련공사 표준시방서⑤ 적격심사서류⑥ 당해 건설사업과 관련하여 관련 법규에서 요구하는 비치서류⑦ 기타 이 기준의 각 항에 명시되어 있는 서류 등(13) 검사 불합격시 조치사항 ① 준공검사 결과 불합격이 될 경우에 수급인은 불합격 내역에 대하여 재시공, 보수 또는 보강작업하며, 그 후 공사감독자의 확인을 받아 재검사신청서를 제출한다.② 재시공 등에 소요된 모든 비용 및 기간은 수급인의 귀책사유로 간주한다.(14) 공사협의 및 조정 수급인은 당해 공사와 관련된 다른 공사의 수급인들과 상호 간의 마찰을 방지하고, 전체 공사가 계획대로 완성될 수 있도록 관련 공사(노반, 전차선, 신호공사 등)와의 종합적인 인터페이스를 고려하여 공사 전체의 진행에 지장이 없도록 협력하고 공사착수 전에 최선의 방안을 도출한 후에 공사를 시행한다.(15) 공정관리 ① 공사착수 회의수급인은 공사착수 회의를 개최하며, 관련 공종별 공사를 위한 사전준비, 공사 진행방법 등에 대하여 상호 협의.조정한다.② 공사감독자공사감독자는 필요하다고 인정될 경우, 수급인, 하수급인, 공사와 관련된 자와 합동으로 공정과 관련된 시공자 회의를 개최할 수 있으며, 수급인은 공정회의를 효율적으로 진행하는 데에 필요한 공정추진현황, 향후 시공계획 등 필요한 사항을 공사감독자의 지시를 받아 준비한다.③ 통합정보시스템 운용에 따른 공사관리공사감독자 및 수급인은 발주자에서 운영 중인 통합정보시스템을 적용하여 자료 및 내역관리, 공정관리, 개소별 실적 및 품질관리를 한다.1.7 제출물1.7.1 공무행정 및 제출물(1) 서류비치 및 제출 ①  KCS 10 10 10(1.2)에 따른다.② 수급인은 공무행정서류 중 상시 비치를 요하는 서류는 건설공사 중에 발주자가 수시로 열람할 수 있도록 현장사무소, 현장시험실 또는 해당 업무가 수행되는 장소에 항상 비치한다.(2) 제출물의 작성과 제출절차 등 ① 작성 및 확인가. KCS 10 10 10(1.3.1)에 따른다.나. 수급인은 KCS 47 20 10부터  KCS 47 20 40까지의 각 기준에 명시되어 있는 제출물의 작성 및 제출에 소요되는 비용에 대하여 발주자에게 추가로 청구할 수 없다. 다만, 계약문서에 비용이 계상된 경우에는 예외로 한다.② 규격 등가. 서류의 규격은 정부 또는 발주자의 지정 양식을 제외하고는 수급인이 내용의 성격에 따라 임의로 정하여 작성하되, 표지는 A4 용지에 세로로 작성하고 내용물은 A4 크기로 작성 제출한다.나. 제출서류는 건별로 제출일자 및 각 면마다 일련번호를 명기하며, 비치서류는 건별로 작성일자 및 각 면마다 일련번호를 명기한다.③ 추가 요구 및 변경공사감독자는 공사의 원활한 진행 등을 위하여 제출물에 관하여 제출 부수의 추가, 제출 시기의 변경 또는 KCS 47 20 10부터  KCS 47 20 40까지의 각 기준에 명시되지 아니한 제출물의 제출과 기록.유지를 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.④ 기타 여기에서 제시되지 아니한 사항은 KCS 10 10 10에 따른다.(3) 공사착수계 ① 수급인수급인은 공사에 관한 공사착수계를 발주자에 제출하고 계약서 내용대로 이행한다. 다만, 발주자가 착공시기를 별도로 지정하는 경우에는 이에 따라야 한다.② 제출서류가. 공사착수계(별지 제1호 서식)나. 현장대리인계(별지 제2호 서식)다. 위임장(현장대리인)라. 현장대리인 국가기술자격증 사본마. 현장대리인 경력증명서(건설기술 진흥법 시행규칙의 규정에 의한 서식) 바. 현장대리인 재직증명서사. 철도기술담당 및 안전, 환경, 품질책임자의 지정계, 재직증명서 및 경력증명서아 품질시험 요원의 지정계, 재직증명서 및 경력증명서자. 수급인 현장사무소 조직 또는 기구표차. 공사예정 공정표카. 품질관리 계획서 제출: 레일용접관리 계획서 등 품질관리 계획서를 사전에 제출한다.③ 제출시기 및 부수최초 계약일로부터 15일 이내에 당해 공사 착수 3일 전까지, 3부를 공사감독자에게 제출한다.(4) 품질관리 조정회의 관련 ① 수급인은 발주자 공사계약 특수조건(품질관리 활동)에 따라 계약문서에 관련된 품질관련 요건에 대한 품질시스템 수립 및 이행, 기타 계약 내용 이행계획 등을 사전에 협의, 조정 및 확정하기 위하여 계약체결 후 30일 이내에 품질관리 조정회의를 개최한다.② 품질관리 조정회의 후에는 그 결과에 대하여, 수급인과 발주자 품질부서의 장이 합의.서명 날인한 회의록 사본 3부를 회의 개최일로부터 7일 이내에 발주자에게 제출한다.(5) 설계서 검토 및 사전조사 보고서 수급인은 건설기술 진흥법 시행규칙, 이 기준의 1.1.5(1) 및 2.1.1(3)에 따라 설계서 검토 및 사전조사 보고서를 작성하여 공사 착수 전까지 3부를 공사감독자에게 제출한다.(6) 시공일반계획서 ① 수급인은 품질관리 조정회의 결과 및 당해 건설사업과 관련하여 법규에서 요구하는 사항, 설계서 및 현장조사 등을 고려하여 당해 공사 전반에 관한 계획을 수립하여 공사감독자에게 제출, 승인을 받는다.② 시공일반계획서는 계획의 이행을 구체적으로 수립.시행하며, 관리본을 보관한다.③ 시공일반계획서에는 다음 사항이 포함된 당해 건설사업 전반에 대한 개괄적인 계획이 수립한다.가. 조직, 품질관리/품질시험 계획나. 안전/환경관리 계획다. 공정/공사비관리 계획 및 공정표라. 기자재수급 계획마. 인력/장비수급 계획바. 민원사항처리 계획사. 기타 관련 조직 간 인터페이스 관리, 시공 상세도를 포함한 주요 문서제출 계획 등④ 제출시기 및 부수: 품질관리계획서 제출 시, 3부(7) 품질시스템 문서 ① 품질관리계획서가. 수급인은 건설공사의 품질확보를 위하여 이 기준의 4.1.3 및 4.1.6에 따라 품질관리계획서를 작성하여 3부를 최초 계약일로부터 60일 이내에 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.나. 발주자는 수급인이 제출한 위 가.의 계획에 대한 내용을 검토하여 보완할 사항이 있는 경우에 수급인에게 이를 보완하도록 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.② 품질시스템 절차서수급인은 품질관리계획을 실행하기 위한 조직, 책임, 절차, 공정, 자원 등을 체계적, 계획적으로 기술한 문서인 품질시스템 절차서를 작성하여 최초 계약일로부터 60일 이내에 3부를 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.③ 작업절차서가. 수급인은 이 기준의 4.1.6에 따라 대상 공종에 대한 작업절차서를 작성하여 공사감독자에게 제출, 승인을 받아야 한다.나. 작업절차서는 다음 사항을 포함한다.(가) 목적(나) 적용범위(다) 참조문서(라) 책임사항(마) 용어정의(바) 일반사항(사) 작업절차(아) 품질기록(품질확인서 서식 등)(자) 업무 흐름도 등다. 제출시기 및 부수: 해당 공종의 공사 착수 30일 전까지, 승인본(관리본) 2부④ 검사 및 시험계획서(ITP), 검사요청서가. 수급인은 이 기준의 4.1.6 및 ‘부록1-ITP 및 점검표 작성.운용지침’에 따라 해당 작업에 대한 검사 및 시험계획서, 검사요청서를 작성하여 공사감독자에게 제출, 승인을 받아야 한다.나. 제출시기 및 부수(가) ITP : 작업절차서 제출 시(작업절차서에 포함) 또는 해당 공종의 공사 착수 7일 전까지(작업절차서에 미포함), 승인본 2부(나) 검사요청서: 검사 및 시험을 실시할 대상 작업 착수 3일 전까지, 2부⑤ 시공계획서가. 수급인은 시공계획서를 작성하여 해당공종 공사 착수 전에 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 공사감독자의 승인을 받아 공사의 진도에 맞추어 분할할 수 있다.나. 시공계획서는 시공일반 계획서 및 작업절차서에 따른 단위 작업의 시행에 수반되는 가변적인 요소의 운영계획을 포함한 작업계획서 형식으로 작성한다.다. 시공계획서에는 다음 사항을 포함한다.(가) 작업 공정표(나) 안전관리 계획(다) 환경관리 계획(비산먼지 방지 등)(라) 소요장비, 인원, 자재 등의 투입 및 운용계획(마) 우천 시에 대비한 계획(바) 야간작업 시 조명 계획(사) 기타 당일 작업 시행에 수반되는 특수 상황에 대비한 가변적인 제반 요소의 운영계획(아) 재해대비 방안라. 제출 공사이 기준의 각 항에 따른다.마. 제출시기 및 부수 : 검사요청서 제출 시, 승인본 2부⑥ 수급인수급인은 상기의 품질시스템에 관한 문서 외에 다음의 품질관련 문서를 공사감독자에게 제출한다.가. 품질검사 계획: 해당연도 1월 말까지, 2부나. 품질검사보고서: 품질검사 후 30일 이내, 2부다. 각종 지적서(부적합사항 보고서 등): 월간 진도보고 시 사본 첨부라. 교육훈련실적: 월간 진도보고시 사본 첨부마. 품질경향분석보고서: 공사감독자 요구 시바. 품질기록목록: 공사감독자 요구 시 및 예비준공 검사 시사. 기타: 품질관리 조정회의에서 합의된 사항(회의록)에 따름(8) 환경관리계획서 수급인은 환경관리계획서 작성 시 발생품처리계획서, 폐기물처리계획서(폐기물 배출자 신고 등)를 명시하며 관련 법령에 당해 공사에 해당되는 사항이 있을 경우에 아래와 같이 조치한다.① 환경영향평가 협의 내용 관리대장가. 수급인은 환경영향평가법에 따라 별지 제3호 서식과 같이 관리대장을 작성하여 현장에 비치하고 협의 내용 관리책임자를 지정하여 이행현황을 기록.관리한다.나. 협의 내용 관리책임자를 지정한 경우 또는 변경 시에는 별지 제4호 서식과 같이 작성하여 지정 또는 변경 시 10일 이내에 2부를 공사감독자에게 제출한다.② 사업착공 등의 통보수급인은 환경영향평가법에 따라 사업착공.준공 및 공사 중지(3개월 이상)의 사유가 발생하면 별지 제5호 서식과 같이 작성하여 사유발생일로부터 14일 이내에 2부를 공사감독자에게 제출한다.③ 환경영향조사 결과보고서수급인은 환경영향평가법에 따라 공사착수 후에 발생될 수 있는 환경영향으로 인한 주변 환경의 피해를 방지하기 위하여 별지 제6호 서식에 따라 평가 항목별로 조사하고 그 결과에 대하여 조사 연도 다음 해 1월 10일까지 4부를 공사감독자에게 제출한다.④ 환경피해보고서수급인은 환경피해 발생 시 별지 제7호 서식에 의거 환경피해보고서를 작성하여 공사감독자에게 즉시 제출한다.(9) 안전관리계획서 수급인은 건설기술 진흥법 시행령 및 건설기술진흥법 시행규칙에 의거 안전관리 계획을 수립하고 당해 공사 착수 전까지 2부를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(10) 확인측량보고서 ① 수급인은 책임감리업무 수행지침서, 발주자 ‘철도건설 측량지침’, 이 기준의 2.1.1(3) 및 7에 따라 확인측량을 실시하고, 확인측량보고서 및 성과품 2부를 당해 공사 착수 전까지 공사감독자에게 제출한다.② 확인측량보고서에는 다음 사항을 포함한다.가. 일반 기준점 성과〔보조기준점 위치, 거리, 표고〕나. 측량시 발생한 문제점 및 처리 내용다. 기타 공사감독자가 요구하는 사항(11) 계약자 공정표(CWS: Contractor Working Schedule) ① 수급인은 발주자가 제공하는 관리기준 공정표(IPS: Integrated Project Schedule)의 일정 범위 내에서 계약자 공정표를 작성하여 착공신고시 발주자의 승인을 받아야 하며, 보완사항이 발생할 때에는 발주자의 요구일로부터 10일 이내에 다시 제출한다.② 계약자 공정표 등급 구조는 전체계약 기간에 대한 총체 공정표와 당해 연도의 사업비에 대한 연간 공정표로 구분되며, 연간 공정표는 총체 공정표에서 당해 연도 시행분을 발췌한 일부분이며 공정표 운영의 기본은 총체 공정표이다.③ 수급인은 발주자가 사용하고 있는 공정관리 전산프로그램과 전자데이터 전환 시 발생할 수 있는 문제들을 방지하기 위하여, 공사감독자의 호환성 확인을 거친 프로그램을 사용한다.④ 계약자 공정표 현황관리(CWS Update)수급인은 계약자 공정표를 발주자 사업관리 일반절차서/지침서에 따라 발주자가 정하는 일정 기간마다 현황관리하고, 만약 공정지연 사유가 발생하면 즉시 원인을 분석하고 만회대책를 마련하여 시행한다.⑤ 수급인은 다음 사항의 사유가 발생하였을 때 수정된 계약자 공정표를 작성한다.가. 계약(또는 기간) 변경나. 설계변경으로 인한 업무범위 변경다. 계약자 공정표상에 불가피한 문제점이 발생되어 일정 변경을 할 경우에 일정변경관리 절차를 승인받거나 개정지시를 받았을 때라. 당해 연도 사업비 계획 등으로 발주자의 변경지시가 있을 때⑥ 수급인은 공정계획을 변경 시 특별한 사유가 없는 한, 당초 계약 준공일을 초과하지 않도록 하며, 공사기간 연장사유가 발생하여 계약준공일을 초과할 경우 공정계획을 변경하여 공사감독자에게 승인을 받는다.⑦ 수급인은 수정계약자 공정표에 대하여 발주자의 승인을 받는 즉시 잔여 공사분에 대해서 수정 전의 계약자 공정표는 무효화한다.⑧ 제출시기 및 부수: 수정계약자 공정표는 개정 요청 시 각 3부를 제출한다.(12) 사급자재 관련 서류 ① 사급자재 공급원 승인요청서가. 대상 자재(가) 공급원 승인요청 대상 자재는 공사시방서에서 별도로 정한다.(나) 수급인은 동일자재에 대하여 2개 이상의 자재 공급원을 공사감독자로부터 승인을 받아, 비상시(공급자의 부도, 생산 중지 등)에 예비적으로 사용할 수 있어야 하며, 독과품목일 경우에는 1개만 승인을 받는 것으로 한다.나. 작성방법자재공급원 승인요청서는 별지 제8호 서식에 따라 작성하며, 제품의 선정을 위하여 필요하지 않은 사항에 대하여는 공사감독자와 협의하여 생략할 수 있다.다. 첨부서류(가) 공급자의 사업자등록증(나) 국세, 지방세 완납증명(다) 납품실적증명(라) 제품자료 : 1.7(12)② 에 따른다.(마) 견본 : 1.7(12)③에 따른다.(바) 시험성과 대비표(사) 시험성적서 제출 시 원본 또는 부본, 시험결과보고서(시료 형상 등) 제출라. 발주자로부터 공급원을 이미 승인받은 동일 회사의 동일 품목의 자재에 대하여는 기승인된 공문으로 대체 승인을 받은 것으로 하되, 수급인은 납품회사의 품질관리각서 및 품질시험성적서(3개월 이내)를 첨부한다. 마. 발주자는 공급원으로 이미 승인한 업체에 대하여 1년 이상 납품한 실적이 없거나 최초 승인 당시의 공급원 자격이 유지되고 있음을 입증할 수 있는 제반 기록(자체 품질검사기록, ISO인증 심사기록, 구매자에 의한 검사/시험기록 등)이 미흡한 경우, 또는 자재공급원 승인요청 서류를 검토한 결과, 공급원의 공장을 직접 검사.확인할 필요가 있다고 판단되면, 해당 자재의 생산공장에 대한 검수를 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.바. 제출시기 및 부수자재공급원 승인요청서는 자재의 사용 또는 설치 15일 전까지 2부를 제출한다.  이 기준 각 절에서 해당 공사의 착공 전에 품질시험.검사가 필요하다고 명시되어 있는 자재로서 1.7(12)②나(나)에 해당하는 자재일 경우에는 그 자재의 시험.검사에 소요되는 기간을 감안하여 사전에 제출한다.② 제품자료가. 자료제출 대상 자재자재공급원 승인 요청 시 제품의 자료를 제출할 대상 자재의 종류는 이 기준의 3.1.1(3)④에 따른다.나. 포함사항(가) 자재 개요(모델명, 제조자명, 연락처)(나) 당해 자재가 설계서에 명시한 기준 등에 적합한 품질임을 나타내는 다음과 같은 증빙서류 중 하나를 제출한다.㉮ 국.공립시험기관, 국가공인시험기관 또는 품질검사 전문기관에서 발급한 시험성적서㉯ 산업표준화법에 의한 한국산업규격(KS)표시㉰ 철도안전법에 의한 한국철도표준규격(KRS)표시㉱ 발주자 및 철도공사 등록된 규격용품㉲ 환경표지(마크), GR마크 ㉳ KS, KRS, 발주자 및 철도공사 등록되지 않은 자재는 품질보증 각서 제출㉴ KS표시를 받지 못한 품목의 국내.외 특수자재로서 완제품이나 일부 부속품이 해외자재인 경우로서 국내에서 시험이 불가능할 때는 해당 부분에 대한 공인기관 시험성적서를 해외 생산회사에서 발행한 2년 이내의 품질시험성적서, 해외 생산회사의 품질관리서 및 사용실적서로 대체할 수 있다.(다) 공사감독자가 요구 시 자재 제조자의 시공 또는 설치 시방서(라) 설계서 및 현장여건이 제품설치 등에 적합함을 나타내는 서류.  이것이 적합하지 않을 경우는 자재의 설치 등을 위하여 필요한 설계서 및 현장 여건의 조정 요구사항(마) 기타 KCS 47 20 10부터  KCS 47 20 40까지의 각 기준에 명시되어 있는 사항다. 증빙서류 사본증빙서류가 사본일 경우는 현장대리인의 원본대조필 서명.날인이 있어야 한다.③ 견본가. 제출대상 자재자재공급원 승인요청시 견본을 제출할 대상 자재의 종류는 실내에 보관이 가능한 자재를 대상으로 공사감독자의 지시에 따른다.나. 포함 사항(가) 자재의 견본(나) 해당 시방번호 및 품질기준(다) 납품 소요시간(라) 기타 KCS 47 20 10부터  KCS 47 20 40까지의 각 기준에 명시되어 있는 사항다. 비치선정된 자재의 견본은 반입되는 자재의 검수기준으로 활용할 수 있도록 공사감독자 사무실 또는 수급인 사무실에 준공 시까지 비치한다.  다만, 비치가 불필요하다고 인정되는 견본에 대하여는 공사감독자와 협의하여 비치기간을 단축하거나 생략할 수 있다.④ 품질시험.검사대장수급인은 공사용 자재(지급자재를 제외한다.)의 품질시험.검사 결과에 대하여 별지 제9호 서식(건설기술 진흥법 시행규칙 별지 서식)에 따라 품질시험.검사대장을 작성하여 시험자 및 현장대리인이 날인하고, 공사감독자의 확인을 받아 상시 비치해야 한다.⑤ 품목별 시험.검사작업일지수급인은 품목별 시험.검사작업일지를 작성, 시험사 및 현장대리인이 날인하고, 공사감독자의 확인을 받아서 상시 비치한다.⑥ 자재검수부수급인은 별지 제10호 서식에 따라 자재검수부를 작성한다.⑦ 품질시험.검사 불합격자재 조치표수급인은 불합격되어 장외 반출된 자재에 대하여는 별지 제11호 서식과 같이 불합격 자재조치표를 작성하여 보관하며 품질부적격자재 발생현황 관리대장을 별지 제12호 서식과 같이 작성하여 관리한다.(13) 지급자재 관련 ① 지급자재 수급요청서수급인은 공사에 사용할 지급자재의 적기반입을 위하여 자재의 품명, 규격, 수량, 사용예정일 및 반입요청일 등을 포함한 지급자재 수급 요청서를 계약자 공정표에 부합되도록 작성하여 공사착수 후 15일 이내에 3부를 공사감독자에게 제출한다.② 지급자재 수급변경요청서지급자재 수급변경요청서는 수급계획 변경 시에 별지 제13호 서식에 따라 3부를 작성하여 공사감독자에게 제출한다.③ 지급자재수불부수급인은 지급자재 품목별 인수, 출고, 재고의 상태를 상시 기록하여 관리하고, 매월 말 현재 사용내역을 별지 제14호 서식에 따라 작성하여 다음 달 5일까지 발주자에게 보고한다.(14) 시공 상세도 ① 제출 및 승인가. 수급인은 설계서 및 현장조건과의 적합성 여부를 확인하여 시공 상세도를 작성한다.나. 수급인은 레일의 절연위치 및 레일현장 용접 위치를 표시한다.다. 수급인은 작성한 시공 상세도면에 대하여 공사감독자의 승인을 받은 후에 당해 공사를 착수하며, 작성 대상은 공사조건에 따라 공사감독자와 협의하여 조정할 수 있다.라. 수급인은 공사감독자의 확인을 받은 시공 상세도를 공사에 사용하고, 공사 준공 시 준공 상세도를 이 기준의 1.7(23)에 따라 발주자에게 제출한다.② 작성방법시공 상세도면은 건설기술 진흥법 시행규칙에 따라 작성하며, 설계서의 요구 사항을 종합하여 발주자 ‘철도전자 도면작성표 기준’ 및 ‘설계관리절차서(도면작성 및 관리)’에 따라 작성하며 정확한 치수, 축척, 도면제목, 관련 도면번호 등의 식별 정보를 명시한다.③ 작성대상가. 자갈다짐 차수별 양로 순서도 및 상세 시공계획나. 분기기 부설 순서도 및 상세 시공법다. 콘크리트궤도 공사의 콘크리트 타설 시공순서도 및 상세시공계획라. 자갈궤도와 콘크리트궤도의 접속부 시공순서도 및 상세시공계획마. 레일 신축이음매 장치 부설 순서도 및 시공법 바. 레일 절연위치 및 현장용접 위치 표시사. 강성변화구간 접속부 시공순서도 및 상세시공계획아. 콘크리트궤도의 철근배근도, 절연상세도, 배수처리도자. 콘크리트궤도 시공이음 및 신.수축이음부 위치, 간격, 설치방법, 재료 등 상세도면과 시공법차. 노반형식별 도상 배수 표준도카. 콘크리트 도상용 교량신축이음매 시공도타. 기타 공사감독자가 필요하다고 판단되어 제출을 요구한 사항④ 도식으로 나타나지 않는 부분도면상에 도식으로 나타나지 않는 부분은 도면에 주서로 설명한다.⑤ 도면크기 및 축척 가. 도면크기: A3나. 도면축척: 시공 상세도 종류별로 알맞은 축척 사용⑥ 제출시기 및 부수: 공사 착수 전, 2부(15) 중요 문제점 보고서 수급인은 공사수행 과정에서 중요 문제점이 발생하면 즉시 공사감독자에게 보고하며, 보고서에는 다음사항을 포함한다.① 현장조사 결과② 현장 보호대책③ 기타 관련 자료(사진, 변형측정도 등)(16) 진도 보고 ① 공사일지수급인은 별지 제15호 서식에 따라 공사일지를 작성하여 공사감독자에게 익일(휴일일 경우 다음 근무일) 09:00까지 1부를 제출하여 확인을 받는다.② 공사진도 보고수급인은 별지 제16호 서식에 따라 공사진도 보고를 매월말 기준으로 다음 사항을 포함하여 작성하고 공사감독자에게 익월 5일까지 1부를 제출한다.가. 해당 기간에 수행한 실공정 및 익월계획나. 해당 기간에 사용한 주요 장비실적 및 익월계획다. 공종별 실투입 인원 및 익월계획라. 자재 보유현황 및 현장반입 관련 현황마. 사전 검토사항계획된 공정수행에 중대한 영향을 미치거나 미치게 될 문제점을 사전에 검토하여 그 원인의 분석 및 대책을 수립한다.바. 진공정 및 만회대책수급인은 예정공정대비 실제공정을 비교하여 예정공정의 90% 미만인 공종에 대하여 부진사유를 분석하고 시공계획 전반 사항을 재조정하여 만회계획을 수립한다.(17) 사업시행 계획 ① 연간 사업시행계획서수급인은 당해 연도 사업시행 계획에 대한 총괄 및 세부추진일정을 별지 제17호 서식과 같이 작성하여, 공사감독자에게 매년 1월 말까지 2부를 제출하여 승인을 받아야 한다.② 월별 자금소요계획서수급인은 해당기간 내 자금실적 및 해당 월 이후 자금소요계획서를 공사감독자 요구시 또는 공사감독자가 정한 주기에 따라 2부를 제출한다.(18) 신고 및 인.허가 신청서류 ① 수급인은 계약이행을 위하여 관계 기관에의 신고, 인.허가에 관련한 설계도서의 작성, 신청서류의 제출, 착공 및 준공에 관련한 관계 기관과의 협의 등의 행정업무는 발주자를 대신하여 수행한다.② 신고 및 인.허가신청서에 수급인 또는 설치자 난이 있을 경우에는 시공회사 대표가 기록 날인하며, 신청인이 발주자인 경우에는 발주자의 직인날인을 받아 관계 기관에 신청하고 신고 및 허가필증을 교부받아 착공 전 발주자에게 제출한다.(19) 공사 사진 ① 수급인은 공사시공 중 매몰되어 나타나지 않는 부분, 또는 준공 후 해체되는 가설물 등에 대하여 수시로 부분, 또는 전경을 분명히 나타내는 천연색 사진을 정리한 사진첩(디지털 사진 전자화일 포함)을 상시 현장에 비치하며, 공사감독자 요구시 또는 준공 시 이 기준의 1.7(23)에 따라 발주자에게 제출한다.② 촬영방법가. 수급인은 공사시공 중 매몰 또는 해체되는 주요 부위에 대해서 기술적 판단 자료로 활용할 수 있도록 시공상태가 분명히 나타나게 주요 부위의 상세 및 주변을 포함한 전경을 촬영한다.나. 사진 촬영 시 피사체의 치수를 알 수 있도록 스케일, 폴, 스타프 등을 세워 동시에 촬영하되 연속된 시공과정의 식별이 용이하도록 동일한 각도로 공사착수 전, 시공 중, 시공완료 후로 구분하여 촬영한다.다. 특히, 사진만으로 식별이 곤란하거나 구조물 완공 후에도 특별관리가 필요한 개소는 비디오 촬영하여 테이프 및 전자화일 형태로 보관한다.(20) 공사실명제 ① 수급인은 발주자 ‘시공관리업무편람(공사, 감리 실명관리)’에 따라 공사 참여자의 개인기록 및 기관기록을 해당 작성 양식에 따라 작성하여 공사감독자 요구 시 또는 준공 시 발주자에게 제출한다.② 수급인은 외부기관 및 발주자의 공사현장 점검 시 방문일지를 기록.관리하며 공사감독자 요구 시 또는 준공 시 관련 서류를 발주자에게 제출한다.(21) 설계변경 요청 ① 설계변경요청 시 제출 서류가. 현장설계변경요청서(FCR: Field Change Request)(별지 제18호 서식)나. 설계변경사유서(별지 제19호 서식)다. 신규비목 발생사유서(신규비목이 없는 경우 생략)(별지 제20호 서식)라. 공사비증감비교표(별지 제21호 서식)마. 물량증감비교표(별지 제22호 서식)바. 선로 종.평면도(선로평면 및 종단선형 변경이 수반되지 않은 경우는 생략)사. 변경공사비 내역서(수량산출서, 단가산출서 및 일위대가표 포함)아. 변경설계도면자. 전문기술자의 날인이 있는 계산서 및 공사시방서(새로운 기술.공법인 경우에 한함.)차. 기타 관련 증빙자료(관련 사진 등)② 공사기한 연기시 제출서류가. 제출서류(가) 공사준공기한 연장결의서(별지 제23호 서식)(나) 공사준공기한 연장사유서(별지 제24호 서식)(다) 변경예정 공정표(별지 제25호 서식)(라) 기타 관련 증빙자료③ 제출시기 및 부수: 사유발생 시, 각 3부(22) 기성검사신청서 ① 검사신청서 제출가. 수급인은 공사비를 청구하기 위하여 해당 공사의 기성부분 검사를 받고자 할 때에는 기성검사신청서를 공사감독자에게 제출한다. 나. 제출서류(가) 기성부분검사신청서 (별지 제26호 서식)(나) 기성부분내역서 (별지 제27호 서식)(다) 기성부분수량산출서(라) 기성부분사진첩(약식 기성검사신청 시는 제외)다. 제출시기 및 부수: 기성검사 요청 시, 각 2부② 기성검사신청서 기성검사신청서 제출 시 수급인이 공사감독자의 확인을 받아야 하는 사항은 다음과 같다.가. 안전관리비 사용 내역나. 공사일지다. 시공확인 결과에 관한 기록라. 현장점검 지적사항 조치완료 여부마. 관련 공무행정서류 기록 및 비치에 관한 사항바. 기성검사 신청분에 대한 품질시험 성적(23) 준공서류 ① 준공도서 인계계획서가. 수급인은 준공검사 3개월 이전에 다음 사항이 포함된 당해 공사의 준공자료(기록) 인계계획서를 작성하여 발주자의 승인을 받은 후에 인계계획에 따라 준공자료(기록)를 발주자에게 인계한다.(가) 사업명(나) 계약자명(다) 준공도서 자료내역(국토교통부 제정 '건설공사 안전점검지침‘ 상 제출자료 포함)(라) 자료의 형태 및 수량(마) 이관 일정나. 준공도서 파일링 기준, 편철방법, 이관대상 및 방법 등에 관한 제반 사항은 발주자 ‘시공관리업무편람(준공도서 이관)’의 해당 요건에 따른다.② 준공검사신청서 제출시의 제출 서류는 아래와 같다.가. 준공계(별지 제28호 서식)나. 공사준공계(별지 제29호 서식)다. 공사수도증(별지 제30호 서식)라. 기타 공사감독자가 요구한 문서③ 제출시기 및 부수가. 준공계는 준공검사 요청 시 제출하고, 그 외의 문서는 공사감독자의 지시에 따른다.나. 수급인은 공사감독자가 제반 여건을 감안하여 요구한 일정 부수를 제출한다.④ 준공검사신청서 준공검사신청서 제출 시 수급인이 공사감독자의 확인을 받아야 하는 사항은 다음과 같다.가. 안전관리비 사용내역나. 공사일지다. 시공확인 결과에 관한 기록라. 현장점검 지적사항 조치완료 여부마. 예비준공검사 지적사항 조치완료 여부⑤ 수급인수급인은 준공 시 시설물의 안전관리에 관한 특별법에 따라 시설안전기술발주자에 관련 도서를 제출한 후 제출여부를 확인할 수 있는 증빙자료를 발주자에게 제출한다.(24) 하도급 관련 서류 ① 일부하도급 승인신청서가. 건설산업기본법에 의거 발주자가 품질관리상 필요하여 도급계약 조건으로 사전 승인을 얻도록 요구한 경우에 수급인은 하도급 승인신청서를 제출하여 승인을 받는다.나. 하도급승인 신청서(하도급계약통지서 준용)에 첨부할 문서(가) 하도급 계약서(안)(나) 하도급 사유서(다) 공사량, 단가 및 금액 등이 명시된 공사내역서(원도급 대비 하도급 비율)(라) 하수급인(예정) 사업자 등록증 및 건설업면허증 사본(마) 하수급인(예정) 납세증명서(바) 하수급인(예정) 예정공정표(사) 하수급인(예정) 사용인감계(아) 하수급인(예정) 현장대리인 선임계(자) 하수급인(예정)의 전년도 관련공사 시공실적(차) 하수급인(예정) 건설기술자 자격증 사본 및 경력증명서(건설기술인협회 발행)(카) 공사비지급 확약서 또는 공사비 직불동의서다. 제출시기 및 부수: 공사의 일부하도급 계약을 체결하기 전까지, 각 2부② 일부하도급 통지서가. 건설산업기본법 같은 법 시행령 및 같은 법 시행규칙에 의거하여 수급인이 도급받은 건설공사 중 전문공사에 해당하는 건설공사를 하도급하고자 하는 때에는 공사감독자에게 이를 통지한다.나. 하도급 계약통지서(별지 제8호 서식)에 첨부할 문서(가) 하도급 계약서(변경계약서 포함) 사본(나) 공사량, 단가 및 금액 등이 명시된 공사내역서(원도급 대비 하도급 비율)(다) 하수급인(예정) 사업자 등록증 및 건설업면허증 사본(라) 하수급인(예정) 납세증명서(마) 하수급인(예정) 예정공정표(바) 하수급인(예정) 사용인감계(사) 하수급인(예정) 현장대리인 선임계(아) 하수급인(예정)의 전년도 관련 공사 시공실적(자) 하수급인(예정) 건설기술자 자격증 사본 및 경력증명서(건설기술인협회 발행)다. 제출시기 및 부수 : 전문공사의 하도급계약 체결, 변경 또는 해제한 날로부터 30일 이내, 각 2부1.8 자재 및 장비취급 관리1.8.1 자재관리(1) 공급원과 품질요건 ① 수급인이 공급하는 공사용 자재는 계약서 및 품질조건에 따른다.② 수급인은 원자재가 수입물품인 경우에 원산지 증명 증빙자료를 제출한다.③ 수급인은 이미 승인받은 자재공급원에서의 자재 생산이 중지되었을 경우에는 이 기준의 3.1.1(3)에 따라 공사감독자로부터 승인을 받아 다른 공급원을 이용할 수 있다.④ 궤도재료는 KS/KRS 규격 사용을 원칙으로 하고 KS/KRS 인증을 받지 아니한 경우, 품질시험기준에 따라 공인시험기관에 시험 의뢰하여 시험성적서를 제시한다.⑤ 궤도재료의 일반적인 자재관리 및 품질보증에 대하여는 본 철도기준코드 KCS 47 20 10에 따른다.(2) 적용기준 ① 사용자재수급인은 설계서에 명시된 품질기준에 적합한 재료를 사용한다.  다만, 설계서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목은 아래 순서에 따라 적용한다.가. 다음 각 호에 적합한 자재를 우선 사용한다.(가) 산업표준화법에 의한 한국산업표준규격 표시품(이하 KS 표시품이라 한다.)적용을 기본으로 한다.(나) 철도안전법에 의한 한국철도표준규격 표시품(이하 KRS 표시품이라 한다.)(다) 건설기술 진흥법에 의한 품질검사전문기관 또는 국.공립시험기관에서 한국산업표준규격 또는 한국철도표준규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS 또는 KRS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한 것(라) 환경부하가 적은 환경표지(마크), GR마크 등 정부가 정한 기준에 의하여 인증 받은 녹색(친환경) 자재 및  제품을 의무(우선)적으로 적용한다.(마) 발주자 또는 한국철도공사에 등록된 규격용품나. 위 가.에 적합한 자재가 없을 경우에는 품질 및 성능에 대하여 공사감독자의 승인을 받은 후에 사용한다. ② 사용제한가. 품질시험을 시행한 결과 불합격된 자재에 대하여는 사용 제한할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.나. 수급인은 품질시험.검사를 실시하지 아니한 재료는 사용할 수 없다.(3) 사급자재 ① 사급자재의 사용 가. 사급자재의 사용 또는 설치 전에 설계서의 요구조건 및 품질기준에 대한 적합성을 확인하고, 자재선정을 위한 검토나 자재의 품질관리를 위하여 이 기준의 1.7(12)①에 의한 자재공급원 승인요청서 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.나. 수급인은 사급자재 중 철도안전에 중대한 영향을 미치는 자재(침목, 분기기 등 상세제작 도면을 작성하여 자재)에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 책임감리 대상 공사인 경우에는 발주자의 검토 .확인을 받은 후 시행한다.② 공급원 승인된 자재의 공장검수 가. 공사감독자는 공급원 서류 검토결과, 직접 공급원의 공장을 검사.확인할 필요가 있다고 판단되면 승인된 자재의 공장검수를 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.나. 수급인은 공장검수에서 미비사항이나 지적사항이 있을 경우 이를 시정한 후에 자재반입하며, 불량제품을 반입하여 발생된 제반 비용 및 공기지연에 따른 손해에 대한 책임을 진다.③ 반입시기 가. 수급인은 자재 반입 품질검사 소요일수를 감안하여 사전에 자재를 반입한다.나. 수급인은 자재를 공사에 지장이 없도록 사전에 구매 반입한다.다. 레미콘, 자갈 등은 공사 진행에 따라 수급한다.④ 품질관리대상 건설자재.부재(건설기술진흥법)가. 수급인은 다음 각 호의 건설자재.부재(지급자재 제외)에 대하여는 국가공인 시험기관 또는 품질검사 전문기관에서 발행한 시험성적서 등 품질관리에 관한 자료를 제출한다.(가) 레일(나) 침목, 분기기 및 레일 신축이음장치(다) 레일체결장치(부속품 포함)(라) 도상자갈(마) 방진재, 기타 건설부재 등 공사감독자가 요구하는 자재.부재(바) 건설기술 진흥법 시행령에 규정된 건설자재.부재나. 수급인은 품질시험 또는 검사 등에 의해 확인을 받은 품질관리대상 건설자재.부재가 발주자의 품질관리 요구조건에 미달하는 경우에, 수급인은 발주자의 품질요구 조건에 만족하도록 해당 건설자재.부재를 검증, 관리한다.(4) 지급자재의 관리① 검사 및 확인가. 지급자재에 대한 운반은 다음과 같이 구분 적용한다.(가) 설치도: 궤도재료의 제작 궤도부설 현장에 운반한 설치도(나) 공장 상차도: 궤도재료의 생산 제작 공장 또는 최기역 상차도(다) 현장 도착도: 궤도재료를 생산하여 궤도부설 현장 또는 궤도공사 전진기지의 하차도나. 수급인은 자재 반입 시(자재가 도착도인 경우는 도착 완료 시)에 다음의 사항에 대하여 검사 및 확인하며, 그 결과 문제점이나 이의가 있을 경우에는 그 내용을 공사감독자에게 보고하고, 그 조치에 따라야 한다.(가) 납품서(나) 품질, 규격, 성능 및 수량 등(다) 설계서와의 적격여부 및 제품자료, 견본과의 일치 여부(라) 납품기일(마) 시험성과표 또는 품질검사확인서(관리시험 또는 검사를 필하여 납품되는 품목)(바) 구매계약 문서(구매시방서)에 규정된 품질확인 문서② 지급자재의 품질 등 발주자가 공급하는 지급자재와 지급에서 사급으로 변경된 자재 및 사급에서 지급으로 변경된 자재의 품질, 규격 및 납품방법 등은 발주자가 별도로 정한 것 이외에는 당해 자재의 자재구매시방서에 따른다.③ 지급자재의 관리 가. 지급자재는 설계서에 명시된 장소에서 수급인에게 인도되거나 공급되며, 수급인에게 인도된 후의 지급자재에 대한 관리책임은 수급인에게 있다.나. 수급인은 지급자재를 적정하게 보관하여 사용한다.④ 수급인 지급자재의 공급수급인 지급자재의 공급이 지체되어 공사가 지연될 우려가 있을 때는 발주자의 서면승인을 얻어 수급인이 보유한 자재를 대체하여 사용할 수 있다.⑤ 발주자발주자는 위 ④에 의하여 대체 사용한 자재를 현품으로 반납하거나 수급자의 사용당시의 구입가격에 의한 대가를 기성금 또는 준공금 지급 시까지 수급인에게 지급한다.(5) 재료의 취급 ① 재료는 취급시 손상, 파괴, 충격, 변형이 발생하지 않도록 한다.② 재료 적치시 다음 사항을 준수한다.가. 재료는 노반에 직접 적치하지 않도록 한다.나. 자재는 공사시에 사용재료 우선순위 등을 고려하여 반출.입이 용이하도록 적치해야 하며, 재료별 반출.입 일자, 수량, 규격 등을 식별할 수 있는 표지판을 설치한다.③ 재료의 적하시 다음 사항을 준수한다.가. 재료의 적하시에 열차운전에 지장을 주거나 작업 등에 지장이 없도록 한다.나. 트롤리 및 화차에 적재시 표시중량 이내로 하고 편적되지 않도록 하며, 운반 중 붕괴되지 않도록 결속을 한 다음에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.다. 적하 시에는 충격 등으로 손상 또는 변형이 되지 않도록 유의하고 선로, 전차선, 신호설비 등 다른 시설물에 접촉되지 않도록 한다.(6) 재료의 관리장대레일, 침목 등 재료의 관리 시 다음 사항을 준수한다.① 장대레일, 분기기, 레일신축이음장치 및 침목 등의 적재, 적하는 적치, 적하용 기기와 장비를 사용하며, 레일의 적치 장소에는 레일의 구부러짐이나 휨 등으로 버릇이 일어나지 않을 정도의 간격으로 목재받침대를 설치한다.② 레일의 좌, 우측 레일을 구분하여 한쪽 단면을 일직선이 되게 적치한다.③ 장대레일의 적치 시 레일 저부가 서로 겹치지 않도록 한다. ④ 침목은 침목 중앙부가 지점(支点)이 되지 않도록 목재 받침대를 설치하되 레일체결장치가 손상되지 않도록 정확한 위치에 설치한다.⑤ 매트, 레일패드 등은 창고 또는 직사광선을 받지 않도록 그늘진 장소에 보관한다.(7) 자재의 보관, 운반, 취급① 자재의 보관 부지 가. 수급인은 자재 보관 적치 장소를 공사감독자에 보고한다.나. 보관 장소가 사유재산일 경우 공사감독자가 요구하면 서면동의서를 제출하며, 사용 후 수급인의 부담으로 이를 원상 복구한다.② 품질변화 방지 조치 가. 수급인은 자재를 보관하거나 반출할 때 자재를 손상하지 않도록 한다.나. 수급인은 공사 투입 전에 자재의 품질에 대하여 검사한다.다. 자재의 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향을 주는 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급한다. ③ 지급자재의 관리부 작성 수급인은 지급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재관리부에 기록하고 상시 비치한다.④ 철거발생품 PC침목의 처리 시 다음사항을 준수한다.가. 수급인은 철거발생품 PC침목에 대한 분류(A, B, C, D등급), 야적쌓기, 보관표지판을 설치하여야 하며, 침목의 분류 및 야적쌓기에 소요되는 비용을 반영하여야 하며, 폐기물발생 시는 처리비용을 반영한다.나. 정거장구내 측선 및 사업추진상 부설한 임시선에는 철거품과 함께 공단이 보유중인 중고침목을 최대한 재사용하여야 하며, 운반에 수반되는 각종비용을 반영한다.다. 철거발생품 PC 침목에 대한 처리 및 공단보유 중고침목 재사용에 대한 기준 및 절차는 공단 물품관리절차서(사지절-01)에 따라 시행한다.표 1.8-1 철거 발생품 PC침목 분류등급		구분			A등급			B등급			C등급			D등급			표면상태 양호(균열 및 표면손상 없음)			○			 			 			 			균열 (표면손상이 거의 없는 상태)			헤어크랙			 			○			 			 			폭 0.5 mm미만 미세균열 			 			○			 			 			재료열화 동반 망상균열			 			 			○			 			폭 0.5 mm 이상, 체결구 좌면(길이에 관계없음)			 			 			○			 			폭 0.5 mm 이상, 길이 30 cm 미만(체결구 좌면 이외)			 			○			 			 			폭 0.5 mm 이상, 길이 30 cm 이상			 			 			○			 			상하면 관통균열 (균열폭과 관계없음)			 			 			○			 			모서리 및 표면손상	(미균열 상태)			경미한 모서리 및 표면손상 (외형상 표시가 거의 나지 않을 정도)			○			 			 			 			일부 모서리 및 표면손상 (구조적 기능에 전혀 영향을 주지 않을 정도)			 			○			 			 			심각한 모서리 및 표면손상 (침목형상은 유지하고 있으나 구조적 기능에 영향을 줄 정도)			 			 			○			 			침목좌면 손상			 			 			○			 			구체손상 (침목형상이 유지하지 않는 경우)			 			 			 			○			균열 + 표면손상			폭 0.5 mm 미만 미세균열 + 일부 모서리 및 표면손상			 			 			○			 			폭 0.5 mm 미만 미세균열 + 일부 모서리 및 표면손상			 			 			○			 			폭 0.5 mm 이상, 길이 30 cm 미만 (체결구 좌면 이외)+일부 모서리 및 표면손상			 			 			○			 	표 1.8-2 재활용(재사용) 적용범위		구분			A등급			B등급			C등급			D등급			적용범위			.본선 혹은 측선	.기지 내 선로			.열차속도가 30 km/h 이하인 선구(정거장구 내 측선, 기지 내 선로)			.침목의 용도가 아닌 타 용도흙막이공, 사면 안정공, 옹벽공, 자갈막이공, 울타리, 하천바닥정비공, 교각기초보호공 등			.폐기물처리	1.8.2 장비취급 관리(1) 적용범위① 수급인이 궤도부설, 임시선 및 궤도절체 구간에 궤도를 부설하기 위하여 사용하는 궤도장비 취급에 대하여 규정한다.② 수급인은 궤도부설장비 사용 시에 철도안전법에 의거한다.(2) 제출서류수급인은 장비를 사용하는 공사를 시행하기 전에 장비사용계획서를 감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(3) 장비보유 명칭① 발주자는 수급인에게 아래 각 항의 장비를 제공할 수 있다.가. 멀티플타이탬퍼(MTT)나. 밸러스트레귤레이터(RE)다. 스위치타이탬퍼(STT)라. 궤도안정기(DTS)마. 컨베이어 호퍼차(CHC, 또는 MFS)바. 자갈화차사. 평판화차아. 디젤기관차② 발주자 장비의 사용은 공사시점에서 장비운용과 관련성이 있으므로 장비제공에 대한 가능여부를 관계부서와 사전에 협의한다.(4) 장비의 취급수급인은 장비의 취급 시에 다음 사항에 따라 시행한다.① 모터카는 철도공사 운전취급 규정에 따른다.② 수급인은 트롤리 및 자주식장비, 궤도장비(MTT, STT, DTS, RE)의 운전취급 및 취급자 자격요건은 열차운행 선로지장작업 업무지침에 의하며, 취급자에 대해서는 공사감독자의 확인을 받아 발주자의 승인을 받아야 한다.③ 수급인은 트롤리 및 자주식 장비의 운전취급 및 조작은 ‘열차운행 선로지장작업 업무지침’에 트롤리 및 장비운전 사항에 따라야 한다.④ 모터카 사용에 대한 운전협의는 공사감독자가 관계자와 협의하여 시행하도록 한다.  다만, 측선 및 신설선 운행에 관한 운전협의는 수급인 장비운전원이 직접 시행할 수 있다.⑤ 모터카가 본선 운행 시에는 발주자가 임명한 자만이 운전 및 조작을 할 수 있다.  다만, 차단공사 이외의 구간에는 감독자의 지시를 받아야 한다.⑥ 운전 취급자는 명찰 및 완장을 착용한다.⑦ 장비의 최고 속도는 열차운행 선로지장작업 업무지침에 따른 장비운전 속도 규정에 따라야 한다.(5) 궤도장비 운용 및 관리궤도장비 운용 및 관리는 다음 사항에 따라야 한다.① 도상다지기 작업은 궤도장비를 사용하여 시행하며, 궤도장비는 발주자 또는 철도공사  장비를 수급인이 제공받아 사용할 수 있으며 대상 장비는 1.3에 의한다.② 수급인은 제공 장비 사용 중에 수급인의 귀책사유로 손상이 발생할 경우 수급인 부담으로 원상 복구한다.③ 수급인은 제공 장비에 대한 조작자, 연료, 윤활유, 공구 등 사전준비를 철저히 하고 윤활유의 등급은 발주자의 지시에 따라야 하며, 이를 이행하지 않아 발생한 과실은 수급인이 책임을 져야 한다.④ 수급인은 제공 장비를 포함한 중장비 장비운용계획서를 작성하여 감리단에 제출한다.⑤ 수급인은 투입하는 장비의 기종이 공사 내역에 반영된 기종과 성능, 가격 등에 현저한 차이가 있을 경우에는 설계변경에 의한 공사비의 조정을 요청할 수 있으며 장비조달 계획서를 발주자에 제출하여 승인을 받아야 한다.⑥ 수급인은 궤도공사에 필요한 수급인 조달장비에 대하여 공정에 맞게 적기조달 및 사용이 가능하도록 사전준비를 철저히 하며 이로 인한 공정추진 등 공사에 지장을 초래할 경우 책임을 진다.(6) 각종 궤도장비의 작업 안전지침① 수급인은 다음 각 호의 궤도장비의 작업안전 지침을 따라야 한다.가. 작업자세: 항상 긴장된 마음으로 작업환경 및 작업내용을 숙지하고, 운행선 근접공사 및 운행선상 작업 시에는 열차운전 상황을 파악하고 운전협의를 철저히 한다.나. 장비의 이해: 모든 조작자는 그 장비에 대한 모든 특성을 잘 소화하고, 이행한다.다. 비사용품 및 예비부품 확보: 단순한 고장에 대비하여 고장이 잦은 부품, 쉽게 훼손되는 부품을 파악하고 항상 예비품을 확보하고 만약을 대비, 응급복구용 장비 및 비상용품을 항상 준비한다.라. 일상검수를 준수한다.마. 운전관계 규정 숙지: 사고와 직결되는 신호관계, 운전속도 및 열차방호 관계를 필히 숙지하고 반드시 역과 무선교신으로 확인 후에 운행한다.바. 운전 취약개소 및 구내 배선숙지: 각 선구마다 선로의 특성 급곡선, 속도제한, 신호의 특성 등 취약개소를 파악 숙지하고 장비의 성능에 맞추어 운행토록 하고, 구내입환 전에 구내 배선을 익혀 장비의 진로가 맞게 개통되었는지 직접 확인한다.사. 무리한 작업 지양아. 고장감지, 사고예방능력 배양② 수급인은 다음 각 호의 보선장비 운전원 수칙을 준수한다.가. 운전통보를 철저히 한다.나. 각종 계기와 제동장치를 점검.확인한다.다. 이동 전 각종 쇄정장치를 점검.확인한다.라. 운행 중에는 장비의 성능에 따른 최고 속도를 초과하여 운전하지 말아야 한다.마. 장비의 사소한 결함이라도 즉시 보수한다.바. 장비 주위에서 화기 사용을 금한다.사. 소화기는 주기적으로 충전(充塡)상태를 점검하여 비치한다.아. 주차시 주차 브레이크 및 차륜지를 설치하고 정확한 주차여부를 확인한다.자. 장비를 떠나기 전 장비가 안전하게 보호되었는지 확인한다.③ 수급인은 다음 각 호의 백호우 운전원 수칙을 준수한다.가.  공사작업장 주변에는 운전자가 식별하기 좋고 작업원이 출입하지 않도록 궤도 중심에서 2.5 m 이상 떨어진 안전선(건축한계)에 안전울타리를 설치한다.나. 모든 작업은 반드시 공사감독자 또는 안전관리자 입회하에 실시하고 단독작업은 절대 금한다.다. 작업 중에 열차접근 시는 즉시 작업을 중지하고 궤도 중심에서 2.5 m 이상 떨어졌는지를 확인한 후 안전한 곳에 정지한다.라. 작업 중에 열차에 위급한 선로지장이 발생하였을 때에는 우선 열차를 방호한다.마. 열차운행을 중지(차단공사)하고 시행하는 공사를 제외하고는 궤도중심에서 2.5 m 안으로 들어가서는 안 된다.바. 건축한계 밖에서 시행하는 작업이라도 장비가 건축한계를 침범하였는지 여부를 수시로 확인한다.사. 백호우 장비가 직접 궤도에 진입할 경우 고무타이어 부착장비에 한하여 시행하되, 부득이 무한궤도 바퀴로 인하여 침목이 손상된 경우에는 침목교환 등의 복구에 필요한 일체의 비용을 변상조치 한다.아. 장비의 집게가 레일 또는 침목에 직접 접촉되지 않도록 고무보호 장치를 설치한 후 시행한다.1.9 품질보증 및 관리1.9.1 품질보증 일반(1) 4(품질보증 및 관리) 항은 수급인이 수립, 이행하는 품질관리에 대한 요건에 적용하는 것으로 발주자 품질관리 지침서를 기본으로 따라야 한다.(2) 수급인은 수행할 모든 작업에 대한 품질관리계획과 이의 이행을 위해 관련 절차를 수립, 유지한다.(3) 품질관리계획은 모든 품질관련 업무 및 작업이 계약 요건을 만족시킬 수 있도록 작성한다.(4) 이 절은 계약서의 품질요건에 대한 추가적인 사항으로 계약서에 명시된 요건을 완화 또는 변경시킬 수 없다.1.9.2 품질관리계획서의 제출(1) 수급인은 이 기준의 1.7(7)에 따라 품질관리계획서를 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 품질관리계획서는 계약서에 규정된 발주자의 품질관리 요구조건과 관계 법규를 만족하도록 작성한다.(2) 수급인은 발주자로부터 품질관리계획서와 품질시스템절차서를 승인 받으면 그 관리본(개정번호 0, 국.영문)을 발주자에 제출한다.(3) 수급인은 반드시 품질관리계획서에 대해 발주자의 승인을 받은 후에 관련 작업이나 업무를 착수한다.  조건부 승인의 경우에는 조건부 내용과 관련이 없는 업무의 진행이 가능하다. 수급인은 검토의견을 통보받은 날로부터 30일 이내에 조건부 검토의견을 반영한 품질관리계획서를 발주자에게 제출한다.(4) 발주자가 수급인의 품질관리계획서를 승인하기 전에 수급인이 수행한 업무나 작업은 사전에 문서로 확인되지 않은 것은 인정하지 않으며, 이에 따른 공기와 비용의 손실은 수급인이 부담한다.(5) 수급인은 발주자가 승인한 품질관리계획서에 따라 공사를 수행한다고 하여 계약 내용을 충실히 이행해야 하는 수급인의 책임과 의무가 경감되거나 면제되지 않는다.(6) 수급인의 품질관리계획서 관리는 수급인의 책임이며, 계약 후 수급인의 모든 품질관련 업무는 품질시스템 문서와 기타 계획서에 따라 체계적으로 수행한다. 품질관리계획서의 변경은 그 품질관리계획서를 처음 작성, 제출할 때와 동일한 절차와 방법에 따라 발주자에 제출하여 승인을 받아야 한다.(7) 수급인은 계약범위 중 일부를 하도급 처리하여 하수급인이 별도의 품질시스템을 수립, 시행하는 경우에 품질시스템을 평가하여 수급인의 책임하에 승인하고, 평가 후 14일 내에 평가보고서 사본 1부를 참고용으로 발주자에게 제출한다.(8) 이 항에 따라 수급인이 발주자에게 제출한 문서의 결함이나 부적합으로 인한 공기지연은 수급인의 손해배상 책임의무를 경감시키거나 면제시켜 주지 않는다.(9) 품질에 영향을 미치는 모든 업무는 해당 업무를 착수하기 전에 이 항에 부합하는 품질관리계획서와 품질경영시스템절차서를 수립하여 그에 따라 관련 업무를 수행한다. 품질관리계획은 다음 사항을 포함한다.① 품질관리계획의 적용 범위품질관리계획의 적용 대상 구조물, 시설, 설비, 기기, 제품 및 업무② 품질관리계획서의 작성, 검토, 승인, 배포 및 개정가. 작성, 검토, 승인, 배포 및 개정의 책임조직 식별나. 관리본의 배포 다. 품질관리계획의 유효성 평가결과, 관련 규정, 법규, 표준의 개정, 고객의 기대와 요구사항 변경 및 시정조치 결과 등 개정 사유의 식별③ 품질에 영향을 미치는 업무를 규정 또는 기술하고 있는 절차서(이하 품질경영시스템절차서라 함.)의 작성, 검토, 승인, 배포 및 개정가. 품질에 영향을 미치는 모든 업무는 승인된 절차서, 설계서, 지침서에 의거 수행나. 작성, 검토, 승인, 배포 및 개정의 책임조직 식별다. KCS 47 20 10부터  KCS 47 20 40까지의 각 기준에 따른 절차서 개발라. 품질확인 조직에 대한 품질시스템절차서 검토 및 승인1.9.3 품질관련 문서의 제출(1) 수급인은 계약 후 사용될 절차서의 상세 목록을 품질조정회의시 참조용으로 제출하고 변경사항 발생시 이를 반영하여 즉시 제출하며, 계약서 등에 달리 규정되어 있지 않는 한, 상기 절차서를 제출하여 승인을 받기 전까지는 관련 작업을 수행해서는 안 된다.(2) 수급인은 수급인의 품질관리계획서에 따라 공사감독자가 승인한 다음의 문서 및 그 개정본을 제출한다. 이러한 문서는 계약서에 특별히 명시되어 있지 않는 한, 수급인의 책임조직이 승인 후 즉시 발주자에게 제출한다.  수급인은 아래의 문서 이외에도 계약이행에 필요한 것으로 발주자가 요구하는 각종 문서를 제출한다.① 수급인의 연간 품질검사계획 ② 품질검사 지적 사항을 포함한 품질검사보고서③ 발행 및 종결된 모든 부적합사항 보고서④ 품질경향분석 보고서⑤ 구매시방서⑥ 품질기록 목록⑦ 기술 및 품질관리 요건이 포함된 구매문서1.9.4 발주자의 권리(1) 당해 공사와 관련된 수급인의 모든 업무수행은 항상 발주자의 품질활동 즉, 품질검사(quality surveillance) 및 품질검사(quality audit)의 대상이 된다.(2) 발주자 또는 공사감독자는 수급인과 수급인의 주요 하도급업체의 품질관리계획에 대한 품질검사를 수행하고 품질관리계획의 유효성을 평가할 권리를 가진다. 품질검사 시 주요 지적 사항이 중복하여 발견되면 제작 또는 설치된 기자재나 작업의 중단을 명할 수 있으며, 동일 사항이 중복하여 지적받을 경우에는 제공된 용역이나 성과물의 인수를 거부할 수 있다.(3) 수급인의 설계, 구매, 제작, 설치, 시공, 검사 및 시험 등에 대한 발주자의 품질검사 결과, 수급인의 품질관리계획서가 충분한 품질관리 기준을 제공하지 못하거나, 품질관리계획의 이행이 비효과적이고, 부적합한 것으로 판단되면, 발주자 또는 공사감독자는 수급인에게 시정조치 또는 작업중지 등의 필요한 조치를 요구할 수 있다.(4) 계약 수행기간 동안, 발주자 또는 공사감독자는 계약업무와 관련된 설계, 제작, 설치, 시공, 검사 및 시험 등이 수행되는 모든 장소를 출입하고 관련 기록을 열람하며 해당 품목 또는 업무를 검사, 감독 및 검사할 수 있는 권리를 가진다.(5) 발주자 또는 공사감독자는 품질시스템 이행 중 중요 문제점 발생 시 작업중지를 요구할 권리를 가지며, 수급인은 작업중지 요구서 접수 후 즉각 작업을 중지하고, 필요한 조치를 취한 후에 결과를 발주자에게 보고한다. 이러한 작업중지에 따른 제반 책임은 수급인이 진다.(6) 발주자 또는 공사감독자가 수급인의 시설 및 설치 현장에서 품질검사 또는 입회검사를 수행한 사실이 수급인의 효과적인 품질관리의 근거로 사용되어서는 안 되며, 또한 발주자의 품질검사 또는 입회검사가 수급인의 품질관리계획을 이행해야 할 의무를 면제시켜 주지 않는다.1.9.5 품질관리 요건수급인은 국제 품질관리 규격과 다음에 명시된 요건을 적용하여 품질관리시스템을 수립한다.  수급인은 본 품질관리 요건 적용 시 상충되는 점을 발견하면, 발주자에게 서면으로 통보하여 발주자의 해석에 따라야 한다.(1) 품질방침수급인의 경영책임자는 이 절의 품질관리 요건에 부합하는 수급인의 품질방침을 수립하고 서명한다.  품질방침은 품질관리계획서의 일부로서 다음 사항을 포함한다.① 수급인 회사 최고경영자의 품질에 대한 의지 ② 수급인 현장조직의 품질목표③ 발주자의 요구와 기대 반영④ 발주자와 관련된 수급인 조직원의 품질방침(품질관리계획) 숙지 및 이행준수 의무⑤ 품질관리 조직의 책임과 의무 및 기능의 독립성(2) 조직① 수급인은 현장의 품질확보를 위하여 현장에 품질관리 조직을 구성하며, 본사 등에서 이를 위한 지원체계를 구축하여 현장의 품질관리 업무를 적극 지원한다.② 수급인은 품질관리계획의 수립.이행, 품질시험 등을 통합 관리할 수 있도록 현장 품질관리책임자를 임명하며, 이 품질관리 조직은 관리대상 업무에 직접적인 책임이 없는 조직상의 독립성이 보장되어야 하고, 비용과 공정으로부터 자유롭게 품질관리 활동을 수행할 수 있는 책임과 권한 및 지위를 가져야 한다.③ 현장 품질관리 책임자는 품질관련 업무를 총괄하며, 품질관리, 품질시험 등 일반철도공사의 품질확보와 관련된 모든 업무를 지휘 관리하고, 품질관리계획의 이행에 전반적인 권한과 책임을 가지며, 설계, 구매, 제작, 설치, 시공 등과 같은 품질달성 업무를 직접 수행하는 조직의 최고책임자와 동등 이상이어야 한다. ④ 수급인은 현장의 품질(보증)관리 수행을 위해 적임인 품질관리요원(시험실 요원과 별도의 인원)을 상주 배치하며 현장 품질(보증)관리에 대한 조직표는 별표 2를 참고로 한다.⑤ 품질관리계획은 품질에 영향을 미치는 업무를 수행, 관리, 확인하는 모든 조직의 구조, 책임과 권한, 상호관계 및 의사전달체계를 명시하고 단위조직 내 각 직위자의 품질기능상의 책임과 권한 및 보고체계를 정립하기 위하여 직무기술서(분장표)를 포함한다.(3) 고객 관련 프로세스입찰문서와 계약문서에 명시된 일반요건, 기술요건 및 품질요건에 대해 내부 연관부서에 의한 적합성 검토를 한다.(4) 문서관리① 품질요건을 규정하거나 품질에 영향을 미치는 업무를 기술하는 문서의 작성, 검토, 승인, 발행, 배포 및 개정관리를 위하여 절차서를 작성, 이행한다.② 종합문서 목록지침서, 절차서, 시방서, 도면 및 구매문서의 최신 개정상태를 나타내기 위한 종합문서 목록이나 또는 이와 상응하는 문서관리체계는 주기적으로 갱신하고, 모든 문서는 해당업무 수행 장소에 배포한다.③ 품질관리계획서, 설계, 구매, 제작, 설치, 검사, 시험 등에 대한 문서 및 품질관련절차서와 지침서는 관리대상문서(관리본 문서)를 식별, 관리한다.④ 문서의 검토 및 승인문서는 정확한 품질 및 기술요건의 반영여부를 확인하기 위해 관련 업무에 적용하기 전에 해당 조직의 검토와 승인을 받아야 한다.(5) 구매구조물, 시설, 설비, 기기 및 제품의 구매문서에는 다음 사항을 적절히 반영한다.① 구매문서에 포함할 요건은 다음과 같다.가. 업무(공급)범위: 공급(수행)해야 할 품목(업무)범위 기술나. 기술요건: 성능요건, 운전(사용)조건 및 요구사항, 적용법규, 규격, 표준, 관련 설계문서 및 적용기준일다. 시험, 검사요건 및 적부 판정기준라. 제작, 설치 및 특수 공정요건마. 청결, 포장, 운반, 선적 및 저장요건바. 품질관리요구 사항사. 문서제출 요건: 제출목적(검토, 승인, 참고용), 제출수량, 제출시기 등아. 품질기록관리 요건: 수급인의 하도급 계약자가 유지, 보관해야 할 기록자. 품질검사 및 검사요건: 품질검사 및 품질 관련 문서/기록열람 권한 기술차. 부적합사항 관리 요건카. 예비 및 대체 부품타. 정지점 및 입회점 수립 요건② 구매문서 검토사항구매문서의 발행 전 기술 요건 및 품질관리 요건의 적합성에 대한 연관부서와 품질관리 조직의 검토③ 구매품의 품질확인 문서가. 구매요건에 일치함을 입증하는 품질확인 문서는 해당 장비의 현장설치 또는 사용 전에 현장에 비치한다.나. 품질확인 문서는 구매품목이 해당 시방서나 도면에 규정된 품목과 일치함을 나타내는 식별표시를 포함한다.(6) 생산 및 서비스 제공의 식별 및 추적성식별 및 추적이 요구되는 구매품(사용 자재)은 식별하여 공사감독자의 사전 승인을 받아 이를 관리하는 체계를 수립하여 시행한다.(7) 생산 및 서비스 제공에 대한 프로세스의 타당성 확인① 일반공정 : 품질에 직접 영향을 미치는 제작, 시공 및 설치공정은 관리된 상태 하에서 수행하도록 다음 사항을 고려한다.가. 정확한 시방, 도면, 규정 또는 표준 적용나. 적합한 작업절차/지침서 사용다. 적합한 사용장비 및 환경조건라. 이행상태 확인② 특수공정: 특수공정을 관리하기 위하여 다음 사항을 고려한다.가. 특수공정으로 관리할 공정의 식별 및 특수공정 목록 작성나. 특수공정에 사용하는 장비, 업무종사자 및 절차에 대한 자격 인증 및 유지에 대한 절차, 책임조직 및 품질관리 조직의 참여 범위(8) 제품의 시험 및 검사① 시방서, 도면, 규정 및 관련 규격과의 일치여부를 확인하기 위한 제품의 모니터링 측정은 제작, 설치 및 시공의 전 과정을 통하여 체계적으로 수행한다.② 검사 및 시험계획가. 검사 및 시험계획서는 제작, 설치, 및 시공의 특성에 따라 효과적으로 작성한다.나. 검사 및 시험계획서는 최소한 다음 사항을 포함하고 품질관리/검사조직이 검토한다.(가) 공정 진행 순서에 따라 작성(나) 검사, 시험대상 업무의 식별(다) 검사, 시험방법 (관련 문서 및 개정번호)(라) 검사, 시험 책임조직(마) 해당 절차서, 도면, 시방서 및 개정번호(바) 발주자 및 수급인의 정지점 및 입회점(사) 필요 검사, 시험 및 계측장비(아) 검사, 시험결과 생성되는 성적서③ 검사 및 시험성적서검사 및 시험성적서는 최소한 다음 사항을 포함해야 한다.가. 검사/시험방법나. 선행요건(적용 시)다. 검사자/시험자 및 검사/시험 일자라. 적부 판정기준마. 해당 절차서, 도면, 시방서 및 개정번호바. 검사, 시험결과사. 사용된 검사, 측정 및 시험장비아. 부적합사항 및 조치 내용④ 검사자의 독립성: 검사는 검사 대상 업무를 직접 수행하거나 감독하지 않고, 검사 대상 업무의 직속 책임자, 또는 책임조직에게 직접 보고하지 않는 독립된 조직 또는 직원이 수행한다.(9) 부적합품의 관리규정요건에 일치하지 않는 품목의 부적절한 제작, 설치, 시공 또는 사용을 방지하기 위하여 부적합품을 식별, 문서화, 평가, 격리하고 처리방안을 결정하여 관련 조직으로 통보한다.  부적합품의 관리는 다음 사항을 고려한다.① 식별가. 품목의 특성이나 기능을 저해하지 않는 방법으로 부적합품을 식별할 수 있어야 한다.나. 품목별 식별이 곤란한 경우에는 단위 포장이나 다발에 식별할 수 있는 표시를 한다.② 격리가. 격리 가능한 부적합품은 처리방안 결정시까지 명확히 구분된 별도의 장소에 격리, 보관한다.나. 격리 불가능한 부적합 품목은 부적절한 사용 또는 후속공정으로의 진행을 방지하기 위한 적절한 조치를 취한다.③ 처리방안가. 부적합 품목의 처리방안이 용도변경, 특별채용에 의해 당초 설계의 변경을 요하는 경우는 당초 설계에 상응한 관리방법에 따라 발주자의 검토, 승인을 받아야 한다.나. 처리방안 중 용도변경 및 특별채용은 품질관리 조직이 검토한다.④ 경향분석가. 부적합 사항의 품질경향을 파악하기 위해 최소한 연 2회 이상 주기적으로 부적합 보고서를 분석하고, 주요 결과는 상부 경영층의 평가와 해결을 위하여 보고한다.나. 경향분석 결과는 보고서를 작성하여 발행 시마다 발주자에게 제출한다.(10) 제품의 보존공급 품목의 손상이나 열화 등 품질저하를 방지하기 위하여 작업의 범위와 특성, 품목, 역무의 중요도를 고려하여 다음 사항을 적용한다.① 취급: 취급 시 손상되지 않도록 한다.가. 주요 품목별 취급절차서 작성② 보관가. 품목의 제작완료 시점부터 설계상의 위치에 최종 설치 시까지 부식, 오염, 열화, 물리적 손상의 가능성을 최소화하기 위한 보관, 유지방법에 대한 상세절차서를 수립한다.나. 계약범위 내의 품목은 저장방법에 따라 등급을 분류하고, 분류된 등급에 따라 보관한다.다. 저장 상태를 주기적으로 점검한다.③ 포장 : 보관기간, 보관조건, 취급조건 등을 고려하여 포장을 한다.④ 보존 : 제품이 품질이 변형되지 않도록 보존방법을 수립한다.(11) 품질기록의 관리① 품질에 대하여 문서화된 증거인 기록.관리는 다음 사항을 포함한다.가. 기록의 작성 및 관리: 작성될 기록 및 그 기록의 관리 요건은 해당 절차서 및 구매문서에 명시한다.나. 기록의 유효성: 품질관리계획 요건에 따라 작성되고 권한이 부여된 자가 서명 날인한 것만을 품질관리 기록으로 간주한다.다. 기록의 식별 및 추적성: 기록은 해당 품질관련 수행업무 또는 품목명 등을 정확하게 분류 및 식별하여 추적성을 유지한다.라. 기록의 분류: 기록은 영구 또는 비영구 보존기록으로 분류하여 보존(가) 영구 보존기록: 다음 중 최소한 한 가지 이상의 요건에 해당하는 경우는 영구보존기록으로 간주한다.㉮ 품목, 설비 또는 시공의 안전성, 신뢰성을 입증하는 데 중요한 가치가 있는 기록㉯ 품목, 구조물, 설비의 유지보수, 재작업, 수리, 교체 또는 개조와 관련된 중요한 기록㉰ 사고나 오동작의 원인을 규명하는 데 중요한 기록(나) 비영구 보존기록: 영구기록에 해당하지 않으나 품질 관련 수행업무 및 품목의 품질에 대한 증거를 제공하는 기록으로 관련 법규 또는 사내 규정에 따라 관리한다.② 품질기록 목록가. 수급인은 작성할 기록목록을 품질관리 조정회의시 제출하여 발주자 품질(보증)부서와 상호 협의.조정한다.나. 기록목록에는 기록의 종류, 보존기간, 보존형태, 생성시기, 발주자 제출 일정 등을 명시 하며 계약기간 동안 지속적으로 개정.관리한다.  또한, 계약종료 예정 60일 전까지 품질기록의 적절한 상태 및 이관을 발주자 품질(보증)부서의 확인을 받고 미비점을 보완한다.③ 발주자에게 제출하지 않은 수급인이나 수급인 하도급업체의 기록은 발주자가 승인한 수급인의 품질경영시스템 절차(기록관리절차서)에 따라 보존하고, 보존기간 동안 발주자는 이러한 기록을 열람 및 재생할 수 있으며 수급인은 이에 적극 협조한다.④ 관련 업무가 종결되기 전 또는 발주자의 승인 없이 기록을 폐기하거나 다른 용도로 처분하여서는 안 된다.  수급인은 기록의 폐기 전, 그 기록에 대한 인수의사를 문의하여 발주자의 의사에 따라야 한다.(12) 품질검사품질관리체계의 적합성과 효율적인 품질관리계획의 이행을 확인하기 위하여 다음 사항을 반영한다.① 검사주기가. 품질관리계획서 상의 각 품질요소에 대하여 수급인의 내부 품질검사는 최소한 연 1회 이상 수행나. 계약기간이 1년 미만일 경우 계약기간 중 1회 수행② 검사계획 및 통보: 수급인은 매년 내.외부 연간 품질검사계획을 수립하여 매년 1월말까지 발주자에게 제출한다.③ 검사결과 조치가. 검사결과는 검사보고서를 작성하여 시정조치요구서와 함께 검사종료 후 20일 내에 발주자에 보고한다.나. 수급인은 검사종료 후 30일 내에 검사보고서와 발행된 시정조치요구서 사본을 발주자에게 제출한다.다. 검사보고서는 다음 사항을 포함한다. 사업명, 제목, 일자, 범위, 검사자, 시정조치사항, 검사설명, 품질관리계획의 적합성에 대한 평가, 작성.검토.승인자의 서명라. 피검사 조직의 시정조치에 대한 책임사항 명시④ 발주자의 품질검사 지적사항의 시정조치: 수급인은 발주자의 품질검사 지적사항에 대한 심층 조사, 재발방지를 포함한 시정조치계획을 수립하여 시정조치요구서에 명시된 기한 내에 필요한 시정조치를 취하고, 발주자에 제출한다.(13) 적격성, 인식 및 교육훈련① 적절한 숙련도를 유지하기 위한 교육 훈련가. 교육 및 훈련 대상 임직원과 적용기준, 규격 및 절차서를 포함한 교육훈련계획의 수립나. 품질관련 업무착수 전 품질관리계획 및 관련 절차서에 대해 교육을 받은 직원의 배치② 업무수행 직원의 자격인증가. 수행업무 중 품질검사, 시험, 특수공정 설계확인 및 기타 적합한 기능이나 숙련도가 요구되는 특정업무 종사자의 자격인증에 필요한 교육, 훈련 및 기준나. 자격인증 기록의 유지관리1.9.6 품질관리 요건(1) 품질관리요건품질관리요건은 이 기준의 품질관리 요소 중 현장설치 또는 시공과정상의 품질검사와 관련된 사항에 대한 추가요건 및 발주자와의 연계업무(인터페이스) 관리기준을 제공한다.(2) 검사 및 시험계획서(ITP)① 수급인은 계약 후 품질경영시스템절차서 작성단계에서 다음과 같은 목적으로 발주자 또는 발주자의 대리인에게 검사 및 시험계획서를 제출하며, ‘부록Ⅰ - ITP 및 점검표 작성.운용지침’을 준용한다.가. 수급인이 시공, 설치하는 품목에 대한 검사 및 시험 수행계획 제시나. 수급인 및 공사감독자의 입회점/필수확인점 설정다. 발생예상 품질확인문서의 제시② 시공, 설치 공정의 진행에 따라 초기의 검사 및 시험계획서는 해당 공정 완료 시까지 승인된 절차에 따라 개정 관리하고, 개정된 검사 및 시험계획서는 최초에 제출한 내용과 동일한 방법으로 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 현장조정이 가능한 경미한 개정은 감독자와 상호 협의하여 결정한다.③ 수급인이 수행하는 검사나 시험에 공사감독자가 입회하였다 하여도 수급인이 관련 계약서, 규격, 표준 및 절차서와 일치하게 공사를 수행해야 하는 책임이 면제되는 것은 아니다.(3) 입회점/필수확인점① 입회점은 시공, 설치, 검사 및 시험의 중요한 단계로서 지정된 공정에 대해 검사자(입회점지정자)가 입회할 수 있도록 대상공정수행 예정 3일 전까지 수행한다. 수급인은 입회요청 확정통보 후 검사자가 입회하지 않을 경우에는 검사자의 사전 동의 없이 다음 공정을 진행할 수 있다.② 필수확인점은 시공, 설치, 검사 및 시험에 있어서 매우 중요한 단계로서 지정된 공정에 대해 검사자가 입회할 수 있도록 대상 공정수행 예정 7일 전에 통보하고 2일 전에 확정, 통보해야 한다. 수급인은 입회요청 확정통보 후 검사자로부터 입회할 수 없다는 서면통보를 받은 경우 이외에는 검사자의 입회 없이 다음 공정을 진행할 수 없다.(4) 부적합사항① 부적합사항이란 작업 또는 품목이 규정된 요건을 충족시키지 못하는 결함이나 오동작, 문서, 절차상의 오류 또는 오용으로 인해 설비, 용역 또는 작업의 품질이 불만족한 상태를 말한다.② 수급인은 발견된 부적합 사항을 부적합사항보고서(NCR)를 사용하여 공사감독자에게 즉시 통보해야 한다.③ 수급인의 도면, 절차서 또는 기타 발주자가 승인한 문서상의 요건이나 발주자의 도면 또는 공사시방서의 요건에 대한 부적합 사항 중 처리방안이 ‘용도변경’이나 ‘특별채용’인 경우 에는 발주자의 승인을 받아 이행해야 한다. 발주자의 승인이 요구되지 않는 처리방안도 부적합사항보고서(NCR) 사본을 발주자 참조용으로 제출해야 한다.④ 수급인은 기술적 타당성에 근거하여 처리방안을 제안해야 한다.⑤ 부적합 품목은 별도의 장소에 격리 또는 해당 품목 혹은 작업 사항에 꼬리표 부착, 표식, 표찰 등의 방법으로 식별해야 하며 정해진 절차서에 따라 관리해야 한다.⑥ 부적합품(사항) 및 부적합 사항에 영향을 미칠 수 있는 관련 작업은 처리방안을 절차에 따라 최종 결정하기 전에는 사용이나 후속공정을 진행할 수 없으며, 처리방안이 용도변경이나 특별채용으로 결정된 경우에는 재검사 및 재시험되어야 한다.(5) 작업절차서① 수급인은 관련 기술시방서, 규격, 표준 및 설계문서 요건을 만족시킬 수 있는 세부적인 작업과정을 단계적으로 기술하고 작업자 및 장비에 대한 자격부여 요건 및 품질관리기준이 포함된 작업절차서를 작성하여 수급인 품질부서의 검토를 거쳐 최소한 해당 공종 공사착공 30일 전까지 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 승인된 작업절차서 사본 2부를 발주자에게 제출한다.② 수급인은 작업 특성에 따라 작업절차서를 세분화 또는 통합하여 활용할 수 있으나, 공사감독자가 특별히 요구하는 경우에는 그에 따라야 하며, 발주자의 관련 품질시스템 문서와 부합하도록 작성한다. (6) 품질확인 문서① 수급인은 계약서, 관련 규격 및 표준에 규정되어 있거나 발주자가 승인한 수급인 품질관련절차서, 작업절차서, 검사 및 시험계획서에서 요구된 검사보고서, 시험기록서, 자재성적서 등을 공사감독자의 확인을 거쳐 발주자에게 제출해야 한다.② 품질확인 문서에는 대상작업 및 품목에 대한 명확한 식별, 관련 계약서, 도면 및 수급인명 등을 포함하여 추적할 수 있어야 하며, 제출되는 품질확인 문서 표지에는 발주자의 사업분류번호 체계에 따라 문서번호를 명시한다.③ 품질확인 문서(품질기록)의 관리 및 이관시기, 방법 등은 발주자가 승인한 절차(서)에 따라 수행한다.1.9.6 품질시험⋅검사(1) 품질시험기준① 수급인은 발주자로부터 승인된 검사 및 시험계획서, KCS 47 20 10부터  KCS 47 20 40까지의 각 기준에서 정한 해당요건 및 관계 법규에 따라 품질시험 및 검사를 실시한다. ② 수급인이 아래의 각 호 중 하나에 해당하는 자재를 구매하여 공사에 사용할 수 있음에도 불구하고 그러하지 아니한 자재를 사용하기 위하여 실시하는 품질시험 및 검사에 소요되는 비용 또는 공사기한의 연장을 발주자에게 추가로 요구할 수 없다.가. 국.공립시험기관, 국가공인시험기관 또는 품질검사 전문기관에서 발급한 인정받을 수 있는 자재나. 한국산업표준규격표시품다. 철도안전법에 의한 한국철도표준규격 표시품라. 발주자 또는 철도공사의 사규에 등록된 규격용품마. 기타 관계 법령에 따라 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 자재③ 설계변경 등에 따라 ②의 가~마에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도의 시험을 추가로 시행하여 당해 공사 설계서에 규정된 품질성능을 확인한다. 수급인 사유로 인하여 설계변경하는 경우, 이에 따른 품질시험.검사 비용은 수급인 부담으로 한다.④ 수급인은 건설공사 품질확보를 위하여 국토교통부 고시에 규정된 건설공사 품질시험기준에 따라 시험을 실시한다.⑤ 궤도공사의 품질확보를 위하여 필요시 발주자에서 제시하는 궤도공사 품질시험기준에 따라야 한다.(2) 결과기록① 수급인은 품질시험.검사대장 및 품목별시험.검사작업일지 또는 검사/시험보고서 등에 품질시험.검사의 결과를 기재하여 공사감독자의 확인을 받고 비치한다.② 수급인은 품질시험 또는 검사를 완료한 때에 품질시험.검사성과 총괄표를 작성하고, 당해 공사에 대한 기성검사신청서, 준공검사신청서 제출 시 또는 예비준공검사 신청시 발주자에게 이를 제출한다.③ 품질시험.검사대장, 품목별 시험.검사 작업일지 또는 검사/시험보고서 등은 이 기준의 1.7(12)의 해당 요건에 따른다.(3) 불합격 자재의 장외반출 등자재가 품질시험 및 검사결과가 설계서의 기준에 부적합한 경우(이하 불합격이라 한다.)에 수급인은 시험작업일지, 검사/시험보고서, 품질확인서 또는 지적서(finding reports) 등에 그 내용을 기재한 후 즉시 공사감독자에게 보고하고, 불합격된 자재가 시공에 투입되지 않도록 식별 표시하여 관리하거나 장외로 반출한다.(4) 사용 중 시험공급원 승인된 자재 및 제품이 공사 중에 이상이 발견되거나 품질변동이 의심될 경우에는 공사감독자의 지시에 의해 수급인이 품질시험 및 검사를 한다. (5) 기타 여기에서 제시되지 아니한 사항은 KCS 10 10 15(1.3, 1.5)에 따른다.1.9.7 현장시험실KCS 10 10 15(1.4)를 따른다. 시험.검사장비는 국가공인기관의 검.교정을 받는다.  1.9.8 품질 의식교육수급인은 현장종사 직원 및 기능공에 대한 현장 정기교육을 실시한다.1.10 안전⋅보건 및 환경관리1.10.1 관리 및 보상의 책임(1) 수급인은 현장직원 및 작업인원 등의 통제, 안전, 보안, 위생 및 인사사고에 대하여 안전대책을 수립.시행하고, 사고 발생 시 즉시 필요한 모든 조치를 취해야 하며, 손실에 대한 책임을 진다. (2) 수급인은 공사의 수행으로 인하여 인접한 운행선의 열차와 승객, 주민과 통행인 및  농작물 및 가축.양어류 등에 피해를 주지 않도록 필요한 조치를 하며, 이들에게 손해를 가하였을 경우 수급인의 비용부담으로 보상을 한다.1.10.2 안전관리 일반(1) 안전관리계획서의 준수수급인은 이 기준의 1.7(9)에 따라 발주자에게 제출한 안전관리계획서에 의거 성실하게 안전관리를 수행한다.(2) 인허가수급인은 화기, 유류저장소 등에 대해서 관할기관의 인허가를 받는다.(3) 출입자 통제 수급인은 공사안전 및 보안.유지를 위하여 공사장에 관련자 외의 사람이 출입하거나 불필요한 사진을 촬영하지 않도록 통제한다.(4) 안전한 작업환경 조성수급인은 안전한 작업환경을 조성하기 위하여 다음 사항을 준수한다.① 작업개시 전 작업장 안전에 대한 교육 실시② 안전관리자 순찰활동 강화③ 개인보호구 착용여부 확인④ 물체 투하시 감시인 배치⑤ 술을 마신 자 또는 허약자의 작업 금지⑥ 응급처치용 구급품의 확보⑦ 비상구(탈출구)에 물건적치 금지⑧ 현장 정리정돈1.10.3 안전 조치수급인은 공사 중 안전사고의 사전 예방을 위하여 다음의 사항을 준수한다. (1) 산업안전보건법에 의한 안전조치는 별표 3에 따른다.(2) 운행선 인접공사의 안전조치는 철도공사 운행선 인접공사 안전규칙에 따른다.(3) 전기사고 예방대책① 주요 시설물에 대한 일반인의 출입 금지② 전선의 절연 피복상태 확인 및  손상된 부분은 즉시 교체③ 전기용량 초과 사용 금지④ 옥외분전함의 덮개 및 빗물받이 차양설치⑤ 가설전선 침수방지 및 차량통과 부위 절연피복 보호조치⑥ 고압선 통과 부위 위험표지판 및 경고 안내문 설치 (4) 화재예방 대책공동구 지하피트, 변전실 등 지하시설물을 점검한다.① 전기 무단사용 금지② 페인트 등 인화성물질 및 위험물 방치 금지③ 자재보관 및 대기실 용도외 사용 금지④ 각종 공사용 자재방치 금지⑤ 현장사무실, 창고, 숙소에 소방기구 비치 (5) 안전.보건장구 사용수급인은 각종 작업 시에 별표 4와 같이 지정된 안전.보건 장구를 사용한다.1.10.4 안전시설수급인은 다음의 안전시설을 설치하며, 이 외에도 유해 위험이 있다고 판단되는 부위에 대하여는 적정한 시설물을 설치한다.(1) 가설동력① 임시수전 설비시설의 이상유무 및 방지책 훼손여부 점검② 분전함의 누전차단기 부착, 전선정리 및 안전표지판 부착③ 둥근톱, 전기용접기의 안전장치류 부착(2) 위험물 저장소LPG, 산소, 아세틸렌, 유류, 도료 등은 위험물 저장소를 설치하여 보관.관리하며 화재방지에 관련되는 법령 등에 따라야 한다.1.10.5 안전관리상태 점검(1) 발주자는 건설공사의 안전한 수행을 위하여 정기 또는 수시로 수급인의 안전에 관한 제반의 관리상태 점검에 따른 지적사항이 발생 시 해당공사의 일시 중단을 요구할 수 있으며, 수급인은 즉시 시정조치하거나 공사를 일시 중단한다.1.10.6 안전보건교육(1) KCS 10 10 25(1.6)에 따른다.(2) 안전관리 관계자는 건설기술 진흥법 시행령에 따라 당일 작업자에게 안전교육을 실시하고, 안전교육 내용을 기록.관리한다.1.10.7 안전일지(1) 수급인은 안전일지를 자체관리하며, 안전점검, 안전진단, 건설재해 전문기관의 지도, 안전검사, 안전보건교육 등에 관한 사항을 기록하여 상시 비치한다.1.10.8 안전관리비 등의 사용(1) 안전관리비의 사용① 수급인은 안전관리비를 책정하며, 안전관리비 사용 내역서를 공사현장 내에 비치한다.② 공사감독자는 수급인의 안전관리비 사용 및 관리에 대하여 공사 도중 또는 종료 후 안전관리비 사용내역서의 제출을 요구할 수 있으며, 수급인은 이에 응한다.(2) 안전관리비의 사용 ① 수급인은 건설공사에 사용되는 안전관리비를 별표 5의 산출기준에 따라 작성.산정하며, 정산시에는 실비정산에 의한다.② 수급인은 안전관리비를 동 목적 이외에는 사용할 수 없다.③ 증빙서류 비치 수급인은 안전관리비를 ‘건설업 산업안전 보건관리비 계상 및 사용기준(노동부 고시)’ 및 건설기술 진흥법 시행규칙의 각 호에 적합하게 사용하고, 공사감독자 또는 관계인이 필요시 확인할 수 있도록 사용내역서, 사진, 집행영수증, 기타 증빙서류 등을 정리하여 상시 비치하며, 그 증빙서류의 사본 제출을 요구할 경우 수급인은 이에 따라야 한다.1.10.9 환경관리 일반 (1) 환경관리 행정수급인은 이 기준의 1.7(8)에 의거 협의내용 관리 책임자를 두고 다음의 업무를 수행한다.① 공사장 내의 환경관리에 관한 업무계획 수립② 환경영향 저감시설의 설치 및 운영여부 감독③ 환경관련 점검, 교육, 행사계획의 수립 및 실시④ 사후환경영향 조사의 내용기록 및 조사.협조⑤ 건설폐자재 재활용 계획 및 실적관리, 기록, 보고(2) 환경영향평가 협의내용 준수① 수급인은 이 기준의 1.7(8)에 의거하여 제출한 환경영향평가 협의내용 이행계획에 따라 성실히 이행한다.② 수급인은 발주자 또는 환경관련 기관으로부터 환경관련 점검시 지적사항에 대하여 조속히 시정조치하고, 확인 가능한 시정 전.후의 자료 및 사진을 발주자에게 제출한다.(3) 환경분쟁의 조정수급인은 공사현장에서 배출되는 환경피해의 발생원에 의한 환경분쟁 발생 시, 수급인과 민원인 사이에서 조정되지 않은 사항에 대하여는 환경분쟁조정위원회의 조치에 따라 조정될 수 있도록 한다.(4) 건설폐자재의 활용① 수급인은 공사현장에서 발생하는 건설폐자재에 대하여 폐기물관리법, 자원절약과 재활용 촉진에 관한 법 및 건설폐자재 배출사업자의 재활용지침(국토교통부고시)을 준수하기 위한 적정 처리대책을 수립하여 이 기준의 1.7(8)①에 포함시켜 관리한다.② 수급인은 건설폐자재의 발생량이 최소화되도록 조치하고 건설폐자재의 재활용률을 향상시키기 위해 별지 제31호 서식에 의거 건설폐자재 재활용 계획 및 실적을 수립하여 매분기별로 진도보고 시 발주자에게 통지하며, 당해 연도 재활용계획과 전년도 재활용계획에 대한 실적을 매년 1월 말까지 대한건설협회 회장에게 제출한다.③ 수급인은 재활용이 불가한 폐기에 대하여 발주자와 협의한 뒤 지침에 의거 폐기물처리업의 허가를 받은 자에게 위탁 처리하거나, 적법한 시설에서 자체 처리한다.1.10.10 자연환경 보전(1) 수급인은 공사용 장비에서 발생하는 폐유 등의 무단투기를 방지하기 위하여 폐기물 회수 및 처리방법에 관한 규정(환경부 고시)에 따라 작업장 내에 폐유 회수통을 비치하고, 발생폐유를 회수하여 처리한다.1.10.11 생활환경 보전수급인은 국민의 건강을 보호하고 공사장 주변의 쾌적한 환경을 조성하기 위해 환경정책기본법 시행령의 환경기준이 유지되도록 하며, 궤도공사 현장에 공사요원용 이동식 화장실을 설치한다.(1) 소음.진동① KCS 10 10 30(1.5)에 따른다.② 생활환경 지역 내에서는 공사열차 또는 공사차량 운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위하여 차량의 운행속도를 제한하며, 작업장 내에서는 사용장비의 작업시간 조정, 소음기 설치 등 소음저감대책을 수립하여 소음을 방지한다.(2) 경관훼손수급인은 공사 시 자연경관의 훼손을 저감하기 위하여 과도한 수목벌채를 금하며, 공사장에서 발생되는 폐기물(폐콘크리트, 암괴, 쓰레기 등)은 폐기물관리법 및 건설폐기물의 재활용 추진에 관한 법 시행령에 따라 처리한다.(3) 건설오니(汚泥)수급인은 공사현장에서 발생하는 건설오니(汚泥)(일축압축강도&#8806;50 kPa 이하)에 대하여 기존 배수로나 하천 등에 영향이 없도록 폐기물관리법에 따라 처리하며, 생활환경 보존대책을 수립한다.(4) 대기질① 수급인이 골재야적장, 배치플랜트, 터널 내 환기 시설 등을 설치하고자 할 때에는 대기환경보전법 제10조에 의한 신고 또는 인.허가에 대한 승인을 받은 후에 설치.운영하며, 비산먼지의 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하거나 필요한 조치를 한다.② 공사차량 운행 시에는 적재함 덮개를 사용하고, 세륜시설 등을 설치하며, 공사 중인 도로에는 살수차량을 운행하여 먼지 등의 비산을 방지한다.③ 공사현장에서 악취가 발생하는 물질을 소각하고자 할 때에는 대기환경보전법에서 정하는 적합한 소각시설을 이용하여 이를 소각한다.(5) 폐기물 관리수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물이 폐기물관리법에 의한 폐기물 배출 및 처리주체에 대하여 폐기물관리법, 같은 법 시행규칙에 의거 사업장 폐기물 배출자 신고 및 자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법에 따라 처리되도록 시공 전에 처리대책을 수립하며, 최종 처리 사항에 대하여도 이를 확인한다.(6) 위생관리수급인은 현장의 식당, 숙소 및 작업장 등의 급수, 배수, 음식물 보관, 방충 등 위생관리상태를 수시로 점검하여 상시 청결하게 유지 관리한다.1.11 가설공사1.11.1 가설공사 일반이 기준에서는 다음 사항에 관한 요건을 제시한다.(1) 공사 중 사용할 임시공급시설물 및 임시가설시설물과 이후의 철거 및 제거(2) 임시전기, 임시조명, 임시난방 등 공급시설물의 설치 운영에 관한 사항(3) 가설공용 시공장비의 설치운영에 관한 사항(4) 임시통제장치, 방호책 및 울타리, 공사보호공(5) 현장 임시시설물로서 진입도로 및 주차장, 청소, 표시판 및 임시건물1.11.2 제출서류수급인은 공사수행을 위해 필요한 가설 구조물에 대한 시공계획서를 사전에 이 기준의 2.2의 해당요건에 따라 작성하여 제출하며, 가설 구조물을 설치할 경우에는 구조계산서를 추가로 제출한다.1.11.3 공사용 가설공급시설(1) 당해 공사에 필요한 시설을 합리적으로 설치할 수 있도록 하기 위해 공인받은 기존시설에 접속하고, 자재 및 공법은 관련 법규 및 전문용역업체의 지침서에 따르거나 전문용역업체에 의뢰한다.(2) KCS 21 20 05에 따른다.1.11.4 가설전기(1) KCS 21 20 05(3.1.2) 에 따른다.(2) 임시배전 선로는 명시된 지점이나 기존 건물에서 인입하며, 발주자의 사용을 방해해서는 안 된다.(3) 임시동력의 전기설비공사는 전류가 20 A 또는 그 이하로 작동하는 접지단락 차단시설을 준비한다.(4) 길이 30 m 이내의 전선으로 모든 작업장에 배치할 수 있도록 공사할 각 층의 적당한 위치에 콘센트를 설치한다.1.11.5 가설 조명(1) KCS 21 20 05(3.1.3) 에 따른다. 단, 작업장의 조명은 75 Lux 이상의 조도를 유지해야 한다.1.11.6 가설 냉⋅난방(1) KCS 21 20 05(3.1.4) 에 따른다. 발주자가 냉.난방비를 지불하는 경우에는 에너지보전 설비 및 열량계를 설치한다.1.11.7 가설상수도(1) KCS 21 20 05(3.1.7) 에 따른다.(2) 발주자가 급수비를 지불하는 경우 수량보전시설을 별도 계량기를 설치한다.1.11.8 가설공용 시공장비(1) 수급인은 크레인, 자가발전시설, 공사용 양수시설 등 설치 및 운영에 관한 사항을 시공계획서에 표기한다.1.11.9 가설울타리(1) 공사장 내외 및 재료투입구 등의 위험부분에 대하여 안전 펜스를 설치하며 야간에도 잘 보이도록 발광시설을 설치한다.(2) KCS 21 20 05(3.2.4) 에 따른다.1.11.10 주차장(1) KCS 21 20 05(3.2.12) 에 따른다.(2) 수급인은 임시주차장을 항상 깨끗이 유지보수 한다.1.11.11 현장 시험실(1) KCS 21 20 05 (3.2.14) 에 따른다. 단, 수급인은 시험실의 면적에 대하여 설계서에 명시된 면적 이상을 확보한다.1.12 선로기준표1.12.1 선로기준표 설치 일반(1) 이 기준은 궤도부설 및 보수의 기준이 되는 중심선 측점 등의 선로기준표를 설치하는 작업에 적용한다.1.12.2 노반 확인측량 및 측량관리자 지정(1) 수급인은 노반시공자가시공한 상태가 궤도공사 및 추후 운영 중에 취약개소가 발생될 우려가 없는지 및 노반시공자가 시공 중에 설치한 측점을 노반 및 궤도 감독자 입회하에 노반시공자와 함께 확인측량하고 보조기준점 말뚝을 설치한다.(2) 수급인은 궤도부설공사 경험자로서 자격을 갖춘 측량관리자를 지정하여 공사감독자에게 승인을 받는다.1.12.3 선로기준표 설치(1) 측량관리자는 도면대로 중심선 측량을 실시하여 선로기준점을 설치한다.(2) 수급인은 시공 동안 선로기준점을 보존하고 부득이 이설할 경우에는 동일한 조건 하에서 다시 설치한다.(3) 공사기간 중 노선의 위치를 용이하게 표시하기 위하여 한쪽 선로측면에 임시 km 표지를 설치한다.(4) 측량관리자는 측량 결과 설계와 일치하지 않을 경우 즉시 공사감독자에게 보고한다.(5) 수준측량은 최종 정밀 선형조정 작업 후에 시행한다.(6) 수급인은 궤도부설 완료 후 최종 궤도선형 측량 성과물을 공사감독자에게 제출한다.① 시공계획서 ② 노반인수 확인측량 성과물③ 선로기준점 측량성과물(7) 가수준점(TBM) 설치국립지리원에서 설치한 수준점 및 발주자가 지정한 수준점으로부터 가수준점과의 고저차를 확인하여 가수준점의 표고를 정확히 정한다.(8) 공구 경계지점에는 노반에서 인수.인계받은 측량값을 근거로 인접공구 공동사용 인조점과 수준표를 설치한다.1.13 궤도시설물 준공시 검사와 허용기준1.13.1 검사(1) 궤도검측 방법일반궤도, 신축이음매 및 분기기에 대한 궤도틀림 등의 검측 방법에 대해서는 다음 각 호에 의한다.① 측정용 기기는 공인기관으로부터 받은 그 기기의 기능, 정도에 대한 검교정이 유효기간 내에 있는 기기를 사용한다.② 일반궤도의 궤도틀림 측정에 있어서 양로작업까지의 검측은 검측 기능이 장치된 다짐기계 또는 인력으로 측정하고 추가다짐 이후의 검측은 궤도검측차에 의한다.③ 신축이음매는 일반궤도에 준하여 검측한다.④ 궤도틀림량의 표시방법은 다음과 같이 한다.가. 궤간: 확대는 ‘+’, 축소는 ‘-’로 표시한다.나. 수평: 직선부는 좌측레일, 곡선부는 내측 레일을 기준으로 하며, 기준레일 반대측 레일이 높은 경우는 ‘+’, 낮을 경우는 ‘-’로 표시한다.다. 고저: 직선부는 좌측레일, 곡선부는 내측 레일을 기준으로 하며,  높은 틀림의 경우는 ‘+’, 낮은 틀림의 경우는 ‘-’로 표시한다.라. 방향: 직선부는 좌측 레일, 곡선부는 외측 레일을 기준으로 하며, 궤간 외방으로 어긋나 있는 경우에 ‘+’, 궤간 내방으로 틀린 경우는  ‘-’로 표시한다.⑤ 분기기는 일반궤도에 준하여 검측하되, 추가의 궤도틀림량 측정위치 및 항목은 별도로 정한 분기부 검측자료에 따른다.(2) 허용 한도① 고속철도 선형관리기준의 허용 한도는 선로유지관리지침의 선로정비기준에 따른다.② 일반철도 선형관리기준의 허용 한도는 선로유지관리지침의 선로정비기준에 따른다.(3) 검사기준검사기준은 다음 사항에 따라야 한다.① 궤도 고저틀림의 준공검사는 최종다짐작업을 완료한 후에 궤도검측차로 시행한 검측의 결과로부터 아래 항에 따라 판단한다.가. 모든 지점의 고저틀림값(200 m 표준편차)이 0.77 mm 이하인 경우에는 합격으로 한다.나. 선로의 어느 한 지점이라도 고저틀림값(200 m 표준편차)이 0.77 mm를 초과하는 경우에 수급자는 즉시 해당구간의 선형보수작업을 시행하여 준공검사를 다시 받아야 한다.② 궤도 방향틀림의 준공검사는 최종다짐작업을 완료한 후에 궤도검측차로 시행한 검측의 결과로부터 아래 항에 따라 판단한다.가. 모든 지점의 방향틀림값(200 m 구간의 표준편차)이 1.14 mm 이하인 경우에는 합격으로 한다.나. 선로의 어느 한 지점이라도 방향틀림값(200 m 구간의 표준편차)이 1.14 mm를 초과하는 경우, 수급자는 즉시 해당구간의 선형보수작업을 시행하여 준공검사를 다시 받아야 한다.다. 검사 결과, 위의 사항을 만족하지 못할 경우에는 수급인의 부담으로 즉시 궤도정정을 실시한다.1.14 인계⋅인수 및 준공1.14.1 인계⋅인수 및 준공 일반(1) 수급인은 준공 또는 부분 준공 전에 궤도공사가 완료된 일부 구간에 대하여 별지 32호 서식에 따라 발주자에게 km 단위의 인계.인수를 서면으로 요청할 수 있다.(2) 발주자는 수급인이 인계.인수 요청을 하였을 경우에 예비인수.인계검사, 인수.인계검사 등 공사감독자의 검토 및 확인을 거쳐 필요시 인수를 할 수 있다. (3) 수급인은 완성궤도를 발주자에게 인계.인수 전까지는 궤도정비 기준에 맞도록 유지관리에 책임을 진다.(4) 수급인은 인계.인수가 완료된 구간에 대하여는 유지관리의 책무가 없으며, 최종 준공 시에는 인계.인수 구간이 포함된 준공관련 문서 및 도서를 이 기준의 1.7(23)에 따라 발주자에게 제출한다.1.14.2 예비준공검사(1) 수급인은 준공 2개월 전에 자재, 시공 및 설비기기의 상태가 계약문서에 명시된 기준에 적합한지를 확인하는 발주자에게 예비준공검사를 받아야 한다.(2) 수급인은 예비준공검사자에게 건설기술진흥법 시행규칙 별지 서식에 따른 품질시험.검사성과 총괄표를 제시한다.(3) KCS 10 10 35 (1.10)을 따른다.1.14.3 준공검사(1) 예비준공검사는 준공 2개월 전에 시행하며, 준공검사에 준하여 실시한다.① 예비준공검사원② 공사내역서③ 정산설계도서④ 품질시험 및 검사 총괄표⑤ 기타 관련 문서(2) 예비준공검사자는 검사 후 보완사항에 대하여 수급인에게 보완지시 하고, 준공검사자가 확인할 수 있도록 감리자 및 시공부서장에게 검사결과를 제출한다.(3) 공사감독자는 수급인으로부터 예비준공검사 후 준공검사원을 접수하고, 예비준공검사 시의 지적사항에 대하여 보완.확인한다.(4) 공사감독자는 감리조서를 작성하고, 다음의 서류를 포함하여 발주자에 제출한다.① 주요 자재 검사 및 수불부② 공사에 사용한 재료의 품질, 품명, 규격에 관한 문서③ 시공 후 매몰부분에 대한 감리원의 검사 기록문서 및 시공 당시의 사진④ 품질시험, 검사 성과 총괄표⑤ 발생품 정리부⑥ 지급자재 잉여분 조치 현황⑦ 공사의 사전 검측확인 문서⑧ 현장 안전관리자의 안전관리점검 총괄표⑨ 설계검증 및 유효성 확인관련 문서⑩ 기타 감리원이 필요하다고 인정하는 문서(5) 준공 검사자는 점검표를 작성하여 확인한다.① 준공부분이 설계도서대로 시공되었는지 여부 확인② 시공 시의 현장 상주 감리원이 비치한 각종 기록에 대한 검토 및 확인③ 수중, 지하 및 구조물의 내부 또는 외부 등 시공 후 매몰된 부분에 대한 시공기록 또는 매몰 전 촬영사진 확인④ 사용된 자재의 규격 및 품질에 대한 검사 여부⑤ 품질시험에 대한 결과조치 적정 여부⑥ 지급자재의 수불 실태 확인⑦ 발생품 또는 지급자재 중 잉여자재 처리 적정성 여부⑧ 폐자재, 가설물 등 현장 정리정돈 상태⑨ 제반 설비의 제거 및 원상복구 정리상황⑩ 감리원의 준공검사원에 대한 검토의견서⑪ 기타 준공검사에 필요하다고 인정되는 사항(6) 준공검사 불합격인 경우 지적사항을 재검토 및 보완하여 재검사를 한다.(7) 준공검사 결과 합격일 경우 준공조서를 작성하여 시공부서장에게 제출한다.1.14.4 시설물 인계⋅인수(1) KCS 10 10 35 (1.13)을 따른다.(2) 수급수급인은 인계.인수서에 인계.인수검사 및 준공검사 결과를 포함한다.1.14.5 인계⋅인수검사 및 준공검사 내용(1) 공사감독자는 수급인으로부터 정산설계도서를 제출 받아 검토.확인 서명한다.(2) 공사감독자는 수급인으로 하여금 예비준공검사 완료 후 14일 이내에 시설물 인계.인수에 필요한 계획을 수립토록 하고, 이를 검토하여 최종본을 발주자에 보고한다.(3) 공사감독자는 시설물 인계.인수 계획서를 검토. 확인하여 발주자에 7일 이내에 보고한다.(4) 시설물의 인계.인수는 준공검사 시 지적사항 시정 완료일로부터 14일 이내에 실시한다. 발주자가 시행하는 인계.인수검사 및 준공검사 시에는 아래 사항을 검사하고 적정성을 평가한다.① 시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용여부② 분기기 등 타분야와 인터페이스 처리가 필요한 설비기기의 작동 등 기능점검③ 지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리④ 사업승인 조건사항 이행상태⑤ 주변정리 및 원상복구사항 처리내용⑥ 제출물 및 공무행정서류 처리상태⑦ 인계.인수 전 청소 이행상태⑧ 기타 계약문서에 명시된 사항1.14.6 단계별 열차속도 상승(1) 시공완료 후 단계별 열차운행 속도상승에 따른 궤도정비를 한다.① 수급인은 국토교통부의 ‘철도건설사업 시행지침’에 의거 궤도신설구간의 궤도를 표 9.1-1의 단계별 속도상승에 적합하도록 정비한다.  다만, 궤도안정기를 투입하여 작업한 경우는 아래 표의 시행시기에 관계없이 점검기준을 확인한 후에 곧바로 다음 단계의 속도상승으로 진행할 수 있다.표 1.14-1 단계별 열차운행 계획		단계별			열차속도			시행시기			점검기준			1단계			20 km/h			최초 개통열차에 대하여 이후 통과열차는 40 km/h			궤도정비기준이내			2단계			60 km/h			1단계 개통 후 3일 이내 또는 누적통과 톤수 300,000 ton 이상 통과 후 (다만, 우선 도래하는 기준을 적용)			궤도정비기준이내			3단계			80 km/h			2단계 개통 후 3일 이내 또는 누적통과 톤수 600,000 ton 이상 통과 후(다만, 우선 도래하는 기준을 적용)			궤도정비기준이내			4단계			100 km/h			3단계 개통 후 3일 이내 또는 누적통과 톤수 800,000 ton 이상 통과 후(다만, 우선 도래하는 기준을 적용)			궤도정비기준이내			5단계			정상속도			4단계 개통 후 3일 이내 또는 누적통과 톤수 1,000,000 ton 이상 통과 후(다만, 우선 도래하는 기준을 적용)			궤도정비기준이내	②  수급인은 국토교통부의 철도종합시험운행 시행지침에 의거 한국철도공사 및 발주자가 수립한 종합시험운행 계획에 따른 시설물 검증시험 등에 적극 협조한다.1.14.7 유지관리(1) 수급인은 공사목적물의 유지관리에 대한 상세한 사항을 유지관리 지침에 명시한다.(2) 특수공법 또는 특이 개소 등 유지관리상 유의해야 할 대상개소 및 동 개소에 대한 유지관리 방법에 대하여는 준공 시에 유지관리지침에 별도로 제시하며, 발주자의 요청 시에는 교육을 시행한다.1.14.8 보수예비품(1) 수급인은 하자발생시 사용할 보수 예비품을 확보하고 있어야 하며, 긴급을 요하는 경우에는 발주자가 보유하고 있는 보수 예비품을 우선 사용하고, 이때 수급인은 즉시 보충한다.(2) 보수예비품은 본 공사의 시공제품과 품명, 규격, 모델번호, 제조자가 동일한 것이어야 한다.  그렇지 아니할 경우에는 감독자의 승인을 받은 후 사용한다.1.14.9 공사장 정리(1) 수급인은 공사시행을 위하여 점유했던 전 지역과 도로 및 골재원 등에서 쓰레기 잔유물, 자재, 가설물, 장비 등을 부분 인계.인수 전에 철거하고 원상복구한다. 이러한 작업은 계약이행에 포함되는 작업으로 간주하며 별도의 규정이 없는 한, 직접비로서 별도 계상하지 않는다.(2) 시설물 및 지장물 철거공사부지에서 철거하여 다른 장소로 이전될 모든 건물, 시설물, 기타 지장물은 설계서에 특별히 언급되지 않는 한, 공사감독자의 지시에 따라 수급인의 부담으로 철거한다.1.14.10 인계⋅인수 관련 문서/도서 작성 및 제출(1) 수급인수급인은 인계.인수 요청 시에  발주자가 인계구간의 유지관리를 시행할 수 있도록 이 기준의 1.7(23)에 따라 공사 및 품질관련 관련 문서/도서를 작성하여 발주자에게 제출한다. 또한, 발주자가 유지관리에 필요하다고 판단하여 추가로 문서/도서를 요구할 시에는 지체없이 제출한다. 이때 소요되는 비용은 수급인의 부담으로 한다.(2) 인계.인수 시에 작성인계.인수 시에 작성, 제출할 서류/도서는 발주자 시공관리절차서 시관절-08-R4를 기본으로 다음을 포함하며, 제출부수는 3부를 전자화일(CD롬)과 함께 제출한다.① 인계.인수 수량조서② 인계.인수 도면(종평면도, 정거장 평면도, 도상표준 단면도, 궤도부설도, 시공도, 선료용품도 등)③ 자재구매제작시방서 및 공사시방서④ 선로일람 약도(T.E.D)⑤ 장대레일 부설대장⑥ 장대레일 설정작업 기록표⑦ 궤도검측자료가. 최종 다짐작업 이후의 궤도 위치(수평, 수직)나. 궤도검측자 단파장 검측기록지 및 분석결과(고속철도의 경우)다. 궤도검측기록부(일반철도의 경우)라. 용접, 분기기, 레일신축이음장치 검측기록부⑧ 분기기 및 분기기 주요 부품에 대한 이력카드⑨ 신축이음장치 및 신축이음장치 주요 부속품에 대한 이력카드⑩ 선형계산서 및 측량성과물⑪ 다짐작업 기록표⑫ 현장용접 시공기록부⑬ 공사사진첩⑭ 공사참여자 실명제 기록부⑮ 시설물관리대장에 등록을 위한 준공시설물 기준 정보(시설물마스터)작성자료⑯ 기타 유지관리에 필요한 자료(노반침하계측기록지 등)⑰ 기타 시설물 인계.인수에 필요한 자료1.14.11 하자 담보(1) 궤도공사의 하자담보책임 기간은 시설관리자가 정한 사항 이외에 건설산업기본법, 같은 법 시행령 및 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률, 시행령, 시행규칙에 따른다.(2) 하자검사는 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 및 시행규칙에 의거 하자검사를 시행한다.(3) 하자보수에 소요되는 공사비, 재료비, 직원급료 등 비용은 수급인이 부담하여 시행한다.2. 자재내용 없음3. 시공3.1 선로기준표 설치 공사3.1.1 중심선 측점 설치(1) 1차 중심선 측점은 노반수급인이 200 m마다 설치한 노반구조물 중심선 측점을 궤도수급자가 확인.측량한다.(2) 고속철도의 시공측량 및 제반 기준점 설치방법은 표 3.1-1 및 표 3.1-2에 따른다.(3) 일반철도의 시공측량 및 제반 기준점 설치방법은 표 3.1-3 및 표 3.1-4에 따른다.(4) 특수 궤도구조물(분기기, 신축 등)의 위치는 평면도와 종단면도의 위치를 원칙적으로 따르며, 부득이한 변경사항이 발생 시 공사감독자의 승인을 득한 후 결정한다.3.1.2 최종 선형측량(1) 중심측량과 고저측량 결과를 선로 종.평면도 및 선형계산서와 대조 검토하여 최종 선형측량 성과물을 공사감독자에게 보고한다.표 3.1-1 고속철도 시공측량 및 기준점 설치방법 		구분			설치 방법			비고			1차 	중심선측점			선로중심선 설치	.직선부는 매 200 m마다  	.곡선부는 매 40 m마다	.완화곡선 및 종곡선 시.종점			노반수급자	궤도수급자			2차 	중심선측점			선로중심선 설치	.완화곡선, 원곡선, 종곡선 시.종점부	고속철도의 경우 :	.직선부는 매 40 m마다 .곡선부는 매 20 m마다			궤도수급자			보조기준점			.중심선 측점에 직각방향으로 공사에 지장이 없고 설치 및 측량이 용이한 지점에 일률적인 이격거리를 정하여 설치			궤도수급자			임시 ㎞표			.하선 매 ㎞마다토공구간은 선로중심점 측점에서 이격하여 설치가 용이한 지점터널구간은 터널벽체에 부착교량구간은 교량 방호벽체 부착			궤도수급자			임시 m표			.하선 매 200 m마다토공구간은 선로중심점 측점에서 이격하여 설치가 용이한 지점터널구간은 터널벽체에 부착  교량구간은 교량 방호벽에 부착			궤도수급자			궤도정비	기준표			.궤도원형 유지관리를 위해 선로외방 전주에 약 50 m 간격으로 R.L(레일높이), C.L(궤도중심까지 거리), C(캔트)를 표시			궤도수급자	표 3.1-2 고속철도 분기부의 시공측량 및 기준점 설치방법		구분			설치 방법			비고			중심선 측점			표 7.3-3의 일반구간의 설치방법에 의거 시행			궤도수급자			분기부 	주요 측점설치			궤도중심선에 설치	.분기부 전단	.분기부 후단	.이론교점			궤도수급자			보조기준점			분기부 주요 측점을 선로 외측에 설치(선로 중심에서 5.5 m 지점)			궤도수급자	표 3.1-3 일반철도 시공측량 및 기준점 설치방법		측점 구분			설치 장소			비고			1차 중심선 측점			1. 선로중심 간격 5.0 m 이내일 경우: 복선 선로중심에 설치	2. 선로중심 간격 5.0 m 이상일 경우: 각선의 선로중심에 설치	3. 측점 설치위치.본선 200 m 간격 .완화곡선 시.종점.종곡선 시.종점			노반수급자	궤도수급자	 	노출높이는	.토공의 경우 250 mm	.교량, 터널의 경우:콘크리트못으로 설치			2차 중심선 측점			설치위치는 1차 중심선과 동일	(1차 중심선 상간)			궤도수급자			직선부			매 20 m 간격			곡선부			매 10 m 간격			보조 기준점			중심선 측점에 직각으로 좌우에 설치	.복선구간(교량, 토공): 궤도공사에 지장이 없는 위치(약5.5 m)	.단선구간(교량, 토공): 궤도공사에 지장이 없는 위치(약3.0 m)	.터널의 경우는 적정개소에 설치			궤도수급자			임시 m표			토공, 교량의 경우에는 하본선 쪽으로 노반중심선에서 약 6.15 m이격하여 설치하고, 터널의 경우에는 측벽 1 m상에 설치함. 	(설치간격은 200 m 간격)			궤도수급자			임시 km표			토공, 교량의 경우에는 하본선 쪽으로 노반 중심선에서 약 6.15 m 이격하여 설치하고, 터널의 경우에는 측벽 1 m 높이에 설치함.			궤도수급자	표 3.1-4 일반철도 분기부의 시공측량 및 기준점 설치방법		구분			설치 방법			비고			중심선 측점			KCS 47 20 15의 의 일반구간의 설치방법에 의거 시행			궤도수급자			분기부 	주요 측점설치			궤도중심선에 설치	.분기부 전단	.분기부 후단	.이론교점			궤도수급자			도상높이 측정기준점			분기선쪽에 레일레벨-45 cm 높이로 설치			궤도수급자	부 록부록 Ⅰ. 검사⋅시험관리(ITP) 및 점검표 작성⋅운용지침1. ITP 작성 및 적용방법1.1 일반사항(1) 이 지침은 일반철도의 노반, 궤도, 건축, 전차선, 송.변전, 배전, 신호설비, 통신, 차량 및 궤도기지 등을 시공, 조립, 설치하는 공사의 검사 및 시험관리업무에 적용한다.(2)  ITP는 작업의 품질과 가장 밀접한 관련이 있는 품질기록으로 작업의 품질에 영향을 미치는 모든 공정변수(Process Parameter: Work Item, Inspection Point)를 포함해야 한다. 따라서, ITP(lnspection &amp; Test plan)는 적부판정기준 및 작업 절차/방법을 포함하고 있는 공사시방서, 작업절차서, 기타 관련 법규와 계약 요건에 근거하여 작성, 검토한다.(3) 전형적인 ITP를 미리 작성하여 공사감독자의 승인을 받았으면, 수급인은 매 작업시 마다 ITP를 감리단 및 발주자에 송부할 필요가 없다.(4) 수급인은 ITP 검토 및 검사점 지정이 완료되고, 승인된 ITP사본(Rev.0)을 감리단 및 발주자에 배포하며, 그 개정본도 또한 같다(ITP는 관리본으로 관리해야 한다).(5) 검사요청서에 따른 검사결과는 점검표에 기록해야 하며 검사 중 발견된 지적사항은 부적합보고서 등으로 관리한다.※ 검사 및 점검자는 검사결과를 별도의 통보서(Notification of Inspection Result)로 시공사에 통보할 필요는 없다.(6)  ITP, 검사요청서, 검사보고서, 작업절차서 및 검사결과 발행된 지적서 등은 상호 추적성이 확보될 수 있도록 작성되어야 한다.(7) 감리 용역계약에 의하지 않고 발주자가 직접 감독하는 공사인 경우에는 아래의 지침에서 발주자가 감리자의 역할을 대신한다.(8) 발주자는 감리 용역계약에 의한 공사관리의 경우에도 발주자의 ITP 지정이 필요하다고 판단되는 때는 발주자가 ITP를 추가로 지정하여 운영할 수 있다.(9) ITP 및 점검표는 모두 국.영문본으로 작성한다.(10) 수급인은 본 지침서 요건 중 해당 요건의 이행을 위한 세부 절차서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(11) 작업절차서, ITP 및 점검표 등의 검토 또는 승인을 요청 받은 조직은 검토 또는 승인을 요청 받은 날로부터 늦어도 14일 이내에는 그 결과를 회신해야 한다.※ 시공사는 아래의 두 가지 방법 중에서 현장 특성에 맞고, 품질확보에 보다 효과적이라고 생각되는 방법을 선택하여 적용할 수 있다.1.2 제1방법: 작업절차서 제출 시 ITP를 포함시키는 방법(1) 시공사는 ITP 서식(별표 1 참조)을 시공사의 품질시스템 절차서(예컨대, 검사 및 시험 관리절차서)에 포함시킨다.(2) 시공사는 공종별 작업절차서 작성시 ITP를 완성(시공사 품질검사자의 검사점 지정이 완료된 상태)하여 작업절차서에 포함시켜 감리단에 승인을 요청한다.(3) 감리단은 시공사가 제출한 작업절차서(완성된 ITP가 포함된) 내용을 감리 용역계약서 등에 명시된 검사점(W/H Point) 등을 참고하여 검토하고, 이것이 만족하면, ITP에 검사점(입회점, 정지점)을 지정한 후 시공사에 통보하고 그 내용을 발주자에 보고한다. 감리단은 시공사가 ITP 및 작업절차서를 충실하게 작성하도록 지도, 감독한다.(4) 발주자는 감리단이 보고한 내용을 검토하고 불만족한 경우에는 검토의견을 감리단에 송부하여 개정을 요청할 수 있다.(5) 시공사는 공종별 작업절차서(ITP 포함)에 대해 늦어도 해당 작업 착수 30일 전까지는 감리단의 승인을 받아야 한다.(6) 시공사는 감리단이 승인한 ITP에 기초하여 검사요청서(별표 2 참조)를 작성하여 늦어도 작업(ITP 상에 검사점이 지정되는 작업) 수행 2일 전까지 검사요청서를 감리단에 제출한다.(7) 시공사는 검사요청서로 감리단에 통보한 작업예정 일시 또는 장소에서 작업이 수행되지 못한 경우는 그 작업에 대한 검사요청서를 재작성(또는 개정)하여 검사를 요청한다.※ 시공사는 검사요청서 제출 시 해당 작업수행과 관련된 문서(시공계획서: 국토교통부 발행 ‘건설공사에 대한 품질보증계획서 작성 및 운용요령’에 정의된 시공계획서(=작업계획서)를 말함)를 첨부하여 제출할 수 있다.(8) 감리단은 시공사로부터 검사요청서를 받으면 그 사본을 발주자에 송부한다.(9) 감리단 및 발주자는 시공사로부터 검사요청서를 받으면 검사요청서상의 내용(Witness Point, Hold Point 등)이 기 승인된 ITP의 내용과 일치하는지 확인한다.1.3 제2방법: 작업절차서와 ITP를 순차적으로 작성하는 방법(1) 수급인은 계약문서(공사시방서 등 포함) 및 동 문서에 명시된 관련 규정, 표준 등을 토대로 품질에 영향을 미치는 모든 공정변수를 포함한 작업절차서(ITP가 포함되어 있지 않음.)를 공종별로 작성하여 공사감독자에게 제출, 검토 및 승인을 받는다(늦어도 해당작업 착수 30일 전까지는 공사감독자의 승인을 받아야 하므로 수급인은 감리단의 검토기간을 고려하여 정해진 기한 내에 승인을 받을 수 있도록 작업절차서를 적기에 제출한다.).(2) 수급인은 승인된 작업절차서를 토대로 매 작업 시 ITP를 작성하고 공사감독자에게 제출하여 검토, 승인을 받고 검사점을 지정한다.(3) 공사감독자는 감리 용역계약서 등에 명시된 검사점(W/H Point) 등을 참고하여 수급인의 ITP를 검토 후 만족하면, 검사점을 지정한 후에 ITP를 수급인에게 통보하고 그 내용을 발주자에 보고한다. 공사감독자는 ITP 검토결과가 만족스럽지 못한 경우에 수급인에게 반송하여 ITP 내용이 충실하게 작성되도록 한다.(4) 수급인은 늦어도 작업예정일 7일 전까지는 ITP가 공사감독자에 의해 승인될 수 있도록 공사감독자의 검토 및 검사점 일정을 고려하여 여유 있게 ITP를 제출한다.(5) ITP가 공사감독자에 의해 승인된 이후의 적용절차는 제1방법과 동일하다.※ 수급인은 각 공종별로 전형적인 ITP를 사전에 작성하여 승인을 받은 후에 해당작업 수행시 이용할 수 있다(일반사항 참조).2. 검사점검표(check list) 작성 및 운용방법2.1 일반사항(1)  ITP 상의 검사점(입회점: witness point, 필수확인점: hold point)에 입회하여 검사, 시험 또는 점검확인 업무를 수행하는 검사자는 반드시 해당업무 수행에 적합한 점검표(check list)를 작성하여, 그에 따라 공정하고 객관적인 검사, 점검, 확인을 수행하고, 그 결과(품질기록)를 유지한다. 따라서, 시공사 및 감리단의 검사점 입회자 또는 점검확인업무 수행자가 작성하는 점검표는 설계서, 공사시방서, 작업절차서, 품질시스템 문서, 관련 규격 및 표준, 기타 계약문서와 검사자 개인의 기술적 전문지식(경험)에 기초하여 작성한다.(2) 점검표(check list)의 작성 형식은 시공사, 감리단별로 자체적으로 작성, 운용할 수 있으나 어느 경우든지 최소한 검사자, 작업일시, 작업장소/위치, 적부판정기준, 검사결과부적합 내용, 관련 문서번호, 사용된 계측장비명 등을 포함한다.(3) 검사점에 입회하여 검사, 시험 또는 점검을 수행한 시공사, 감리단의 검사자 또는 점검자는 각각 검사 또는 점검결과를 점검표에 기록하고 검사자 확인란에 서명하며, 검사 종료 후 검사/점검보고서(별표 6 참조)를 작성, 유지한다.(4) 검사, 시험, 점검 등과 관련된 ITP, 점검표, 검사/점검보고서, 시험보고서, 발행된 지적서(NCR 등) 등은 품질기록으로 관리해야 한다.(5) 수급인 및 공사감독자는 아래 두 가지 방법 중 현장 특성에 맞고 품질확보에 보다 효과적이며, 능률적이라고 판단되는 검사점검표 작성방법을 선택하여 적용할 수 있다.2.2 제1방법: 수급인이 점검표를 작성하여 공사감독자가 이를 검토, 승인하는 방법(1) 수급인이 ITP를 작성하는 제1방법과 같이 작업절차서 작성 시에 점검표를 동시에 작성하여 공사감독자에게 제출하고 검토, 승인을 받아 두었다가 추후 사용하거나, 제2방법과 같이 작업절차서 등을 토대로 매 검사 시마다 점검표를 작성한 후 공사감독자에게 제출하여 검토 및 승인을 받은 후에 사용한다. 다만, 이 경우는 늦어도 검사예정일(작업예정일) 7일 전까지는 사용코자 하는 점검표에 대해 공사감독자의 검토, 승인을 받아야 한다.(2)  위와 같이 수급인이 작성한 점검표를 공사감독자가 검토, 승인하는 경우는 그 점검표를 감리원이 동시에 이용할 수 있도록 작성한다. 즉, 점검표의 검사 확인란에 시공사 및 감리단의 검사자가 각각 검사결과를 기록할 수 있도록 검사점검표 서식 (별표 3참조)을 작성한다.(3) 발주자의 점검, 확인업무 수행자는 자체 점검표를 작성하여 사용한다.2.3 제2방법: 수급인 작성 점검표를 감리단이 검토, 승인하지 않는 방법(1) 수급인이 점검표를 감리단과 공동으로 사용치 않는 경우에는 감리단에 점검표의 검토, 승인을 요청할 필요가 없다. 즉, 수급인의 품질검사자는 늦어도 해당 검사를 수행하기 전까지 검사 점검표(별표 4 참조)를 작성하여 소속 부서장의 검토, 승인을 받아 해당 검사에 이용하면 된다.(2) 위와 같이 시공사가 점검표를 감리단과 공동으로 사용치 않는 경우에, 감리원은 자신이 사용할 검사 점검표(별표 4 참조)를 늦어도 검사수행 전까지 작성하여, 감리단장의 검토, 승인을 받아 검사, 시험 시에 이용한다.(3) 시공사 및 감리단의 품질검사자는 전형적인 검사 점검표를 사전에 작성하여 부서장의 승인을 받은 후에 반복적으로 검사에 이용(검사일시, 위치 등만 바뀜)할 수 있다.(4) 발주자는 자체 점검표를 작성하여 사용한다.별표 1. 검사 및 시험계획서 서식별표 2. 검사요청서 서식별표 3. 검사 및 시험 점검표 서식(시공사 작성 점검표를 감리단이 검토, 승인하는 경우)별표 4. 검사 및 시험 점검표 서식(시공사 작성 점검표를 감리단이 검토, 승인하지 않는 경우)별표 5. 점검표 서식별표 6. 검사보고서 서식별표서식별표 1. 검사 및 시험계획서 서식(A4횡)검 사 및 시 험 계 획 서Inspection &amp; Test Plan		검사 및 시험계획서			ITP번호:	ITP NO.			개정번호:	REV.			시공사/공구명:	Constructor/Section			감리단(공구)명:	Supervisor			Page of			공사(작업)명:	Work item(activity)			             장소/위치	             Location			시  공  사	CONSTRUCTOR			감  리  단(공구)	SUPERVISION CONTRACTOR(SECTION)			작성자(공무담당)	Prepared by	(Const. Manager)			검토자(공사부서장)	Reviewed by	(Const. Manager)			승인자(품질부서장/공사부서장)	Approved by	(Quality Manager or Const. Manager)			검토(감리원/검사점 지정자)	Reviewed by	(Supervisor/Insp. point designator)			승인자(감리공구장)	Approved by	(Supervison sec. Mgr.)			 			 			 			 			 			일련번호	Serial	No.			작업공정 및 검사점	Work Item &amp; Inspection Points			적용문서	Applicable	Document			검     사     점	Inspection Witness(W) and Hold(H) Point			비  고	Remarks			시   공   사	CONSTRUCTOR			감 리 단	SUPERMSOR			공사부서	Performed by			품질부서	Verified by			검사자	Inspector			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	H(Hold Point : 필수확인점)               : 검사자가 해당작업에 입회하지 않으면 다음 공정으로 진행할 수 없는 검사점H(Hold Point : Essential checking point) : An inspection point which inspector must witness or check the relevant work before proceeding to the next work itemW(Witness Point : 입회점)                : 검사자가 해당작업에 입회하지 않을 경우에도 다음 공정작업을 계속할 수 있는 검사점W(Witness Point)                         : An inspection point at the next work item may proceed without inspector's witness		검사및시험계획서(ITP)연결지	ITP Continuation Sheet			ITP번호:	ITP NO.			 개정번호:	 REV. 			 시공사/공구명	 Constructor/Section			 감리단(공구)명 : 	 Supervisor			 Page  of			일련번호	Serial	No.			작업공정 및 검사점	 Work Item &amp; Inspection Points			적용문서	Applicable 	Document			검    사    점 	Inspection  Witness(W) and Hold(H) Point			비  고	Remarks			시  공  사	CONSTRUCTOR			감 리 단	SUPERVISOR			공사부서	Performed by			품질부서	Verified by			검사자	Inspector			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	H(Hold Point : 필수확인점)               : 검사자가 해당작업에 입회하지 않으면 다음 공정으로 진행할 수 없는 검사점 H(Hold Point : Essential checking point) : An inspection point which inspector must witness or check the relevant work before proceeding to the next work itemW(Witness Point : 입회점)                : 검사자가 해당작업에 입회하지 않을 경우에도 다음 공정작업을 계속할 수 있는 검사점W(Witness Point)                         : An inspection point at the next work item may proceed without inspector's witness별표 2. 검사요청서 서식(A4종)검 사 요 청 서Inspection Request                                                                      Page     of    		발 신	From			 			수 신	To			 			검사요청서 번호	(Insp. Request	No.)			 			검사요청서	작성일자	Date of Issue			 			검사대상 작업명	Work Item to be	Inspected			 			위치(공구/장소)	Section/Location			 			검사요구 일/시	Date/Time to be	Inspected			 			ITP번호	ITP No.			 			ITP 개정번호	ITP rev.			 			작업항목/검사점 일련번호	Serial No. of Work Item/Insp. Point			 			검사점 종류	Identification of W/H Point			 			  특기사항 (첨부물 등) (Remarks (Attachment, etc.)) : 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 			 위의 작업에 대해 (검사 □, 시험 □, 입회점검 □, 기타 □) 요청하오니 검사하여 주시기 바랍니다.	 In connection with the work item, we hereof request your (Inspection □, Test □, Witness □, other □).			년   월   일	Year/Month/Date			◦ ◦ ◦회사   현장대리인 : ◦◦◦  (서  명)	Company Name, Quality Manager : Name  (Signature)	        전화번호(Tel. No.) :                      Fax번호(Fax No.):	별표 3. 검사 및 시험 점검표 서식(A4종)검사 및 시험 점검표Inspection &amp; Test Checklist(시공사 작성 점검표를 감리단이 검토, 승인하는 경우)(Supervision Contractor reviews and approves checklists prepared by Construction Contractor)                                                                                       Page     of     		검사점검표 번호	Checklist No.			 			검사요청서 번호	Inspection Request No.			 			ITP 번호	ITP No.			 			ITP 개정번호	ITP Rev.			 			시공사(공구)/감리단명	Constructor/Supervisor			/			장소/위치 	Location			 			세부작업명	Work Item			 			검사/시험일자	Date of Insp./Test			 			점검표작성자	Prepared by			/			검토자	Reviewed By			/			승인자	Approved by			/			일련	번호	Serial 	No.			작업공정/검사․시험항목	Work Process/Insp.․Test Item			적용문서	(적부판정기준)	Acceptable Criteria			검  사  결  과	Inspection Result			조치사항/비고	Action to be taken/Remarks			시 공 사	Constructor			감 리 단	Supervisor			 			 			 			*			*			 			 			 			 			 			 			 	* 검사․시험값이 있는 경우 값을 기록하고 합격인 경우에는 A, 불합격인 경우에는 UA로 표기한다.  Record the results of checking in detail, if any inspection or test results exists.  Mark ""A""(Acceptable) or ""UA""(Unacceptable).		 			검사자(시공사)	Inspected by (Constructor)			검토자(감리원)	Reviewed by (Supervisor)			승인자(감리공구장)	Approved by(Section	Manager of Supervisor)			성명/서명(수결)	Name/Signature			/			/			/			조직/소속명	Company/Position			/			/			/			일  자	Date			 			 			 	검사 및 시험 점검표 연결지Inspection &amp; Test Checklist Continuation Sheet                                                                                  Page     of     		검사점검표 번호	Checklist No.			 			검사요청서 번호	Inspection Request No.			 			ITP 번호	ITP No.			 			ITP 개정번호	ITP Rev.			 			시공사(공구)/감리단명	Constructor/Supervisor			/			장소/위치 	Location			 			세부작업명	Work Item			 			검사/시험일자	Date of Insp./Test			 			 			 			 			 			일련	번호	Serial 	No.			작업공정/검사․시험항목	Work Process/Insp.․Test Item			적용문서	(적부판정기준)	Acceptable Criteria			검  사  결  과	Inspection Result			조치사항/비고	Action to be taken/Remarks			시 공 사	Constructor			감 리 단	Supervisor			 			 			 			*			*			 			 			 			 			 			 			 	별표 3-1. 검사 및 시험 점검표 서식(A4횡)검사 및 시험 점검표Inspection &amp; Test Checklist(시공사 작성 점검표를 감리단이 검토, 승인하는 경우)(Supervision Contractor reviews and approves checklists prepared by Construction Contractor)                                                                                                              Page     of     		검사점검표 번호	Checklist No.			 			검사요청서 번호	Insp. Request No.			 			ITP번호/개정번호	ITP No./Rev.			/			시공사(공구)/감리단명	Constructor/Supervisor			/			장소/위치 	Location			 			세부작업명	Work Item			 			검사/시험일자	Date of Insp./Test			 			점검표작성자	Prepared by			/			검토자	Reviewed By			/			승인자	Approved by			/			일련	번호	Serial	No.			작업공정/검사․시험항목	Work Process/Insp.․Test item			적용문서	(적부판정기준)	Acceptable Criteria			검  사  결  과	Inspection Result			조치사항/비고	Action to be taken/Remarks			시 공 사	Constructor			감 리 단	Supervisor			 			 			 			 *			 *			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	* 검사․시험값이 있는 경우 값을 기록하고 합격인 경우에는 A, 불합격인 경우에는 UA로 표기한다.  Record the results of checking in detail, if any inspection or test results exists. Mark ""A""(Acceptable) or ""UA""(Unacceptable).		 			검사자(시공사)	Inspected by (Constructor)			검토자(감리원)	Reviewed by (Supervisor)			승인자(감리공구장)	Approved by(Section Manager of Supervisor)			성명/서명(수결)	Name/Signature			/			/			/			조직/소속명	Company/Position			/			/			/			일 자	Date			 			 			 	검사 및 시험 점검표 연결지Inspection &amp; Test Checklist Continuation Sheet                                                                                                                Page     of     		검사점검표 번호	Checklist No.			 			검사요청서 번호	Insp. Request No.			 			ITP번호/개정번호	ITP No./Rev.			/			시공사(공구)/감리단명	Constructor/Supervisor			/			장소/위치 	Location			 			세부작업명	Work Item			 			검사/시험일자	Date of Insp./Test			 			일련	번호	Serial	No.			작업공정/검사․시험항목	Work Process/Insp.․Test item			적용문서	(적부판정기준)	Acceptable Criteria			검  사  결  과	Inspection Result			조치사항/비고	Action to be taken/Remarks			시 공 사	Constructor			감 리 단	Supervisor			 			 			 			 *			 *			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	별표 4. 검사 및 시험 점검표 서식(A4종)검사 및 시험 점검표Inspection &amp; Test Checklist(시공사 작성 점검표를 감리단이 검토, 승인하지 않는 경우)(Supervision Contractor does not review and approve checklists prepared by Construction Contractor)                    Page     of                                                          회사/공구명(Company/Section) :          /         		검사점검표 번호	Checklist No.			 			검사요청서 번호	Inspection Request No.			 			ITP 번호	ITP No.			 			ITP 개정번호	ITP Rev.			 			시공사(공구)/감리단명	Constructor/Supervisor			/			장소/위치 	Location			 			세부작업명	Work Item			 			검사/시험일자	Date of Insp./Test			 			점검표작성자	Prepared by			/			검토자	Reviewed By			/			승인자	Approved by			/			일련번호	Serial 	No.			작업공정/검사․시험항목	Work Process/Insp.․Test Item			적용문서	(적부판정기준)	Acceptable Criteria			검  사  결  과	Inspection Result			조치사항/비고	Action to be taken/Remarks			시 공 사	Constructor			감 리 단	Supervisor			 			 			 			*			*			 			 			 			 			 			 			 	* 검사․시험값이 있는 경우 값을 기록하고 합격인 경우에는 A, 불합격인 경우에는 UA로 표기한다.  Record the results of checking in detail, if any inspection or test results exists.  Mark ""A""(Acceptable) or ""UA""(Unacceptable).		 			검사자	Inspected by 			검토자	Reviewed by			승인자	Approved by			성명/서명(수결)	Name/Signature			/			/			/			조직/소속명	Company/Position			/			/			/			일  자	Date			 			 			 	검사 및 시험 점검표 연결지Inspection &amp; Test Checklist Continuation Sheet 회사/공구명(Company/Section) :              /                                          Page     of    		검사점검표 번호	Checklist No.			 			검사요청서 번호	Inspection Request No.			 			ITP 번호	ITP No.			 			ITP 개정번호	ITP Rev.			 			시공사(공구)/감리단명	Constructor/Supervisor			/			장소/위치 	Location 			 			세부작업명	Work Item			 			검사/시험일자	Date of Insp./Test			 			 			 			 			 			일련번호	Serial	No.			작업공정/검사․시험항목	Work Process, Insp. item			적용문서	적부판정기준	Applicable Criteria			검 사 결 과	Inspection 	Result			조치사항/비고	Action to be taken/Remarks			 			 			 			*			 			 			 			 			 			 	별표 4-1. 검사 및 시험 점검표 서식(A4횡)검사 및 시험 점검표Inspection &amp; Test Checklist(시공사 작성 점검표를 감리단이 검토, 승인하지 않는 경우)(Supervision Contractor does not review and approve checklists prepared by Construction Contractor)회사/공구명(Company/Section) :        /                                                                 Page     of     		검사점검표 번호	Checklist No.			 			검사요청서 번호	Insp. Request No.			 			ITP번호/개정번호	ITP No./Rev.			/			시공사(공구)/감리단명	Constructor/Supervisor			/			장소/위치 	Location			 			세부작업명	Work Item			 			검사/시험일자	Date of Insp./Test			 			점검표작성자	Prepared by			/			검토자	Reviewed By			/			승인자	Approved by			/			일련	번호	Serial	No.			작업공정/검사․시험항목	Work Process/Insp.․Test item			적용문서	(적부판정기준)	Acceptable Criteria			검 사 결 과	Inspection Result			조치사항/비고	Action to be taken/Remarks			 			 			 			  *			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	* 검사․시험값이 있는 경우 값을 기록하고 합격인 경우에는 A, 불합격인 경우에는 UA로 표기한다.  Record the results of checking in detail, if any inspection or test results exists. Mark ""A""(Acceptable) or ""UA""(Unacceptable).		 			검사자	Inspected by			검토자	Reviewed by			승인자	Approved by			성명/서명(수결)	Name/Signature			/			/			/			조직/소속명	Company/Position			/			/			/			일 자	Date			 			 			 	검사 및 시험 점검표 연결지Inspection &amp; Test Checklist Continuation Sheet회사/공구명(Company/Section) :          /                                                                            Page     of     		검사점검표 번호	Checklist No.			 			검사요청서 번호	Insp. Request No.			 			ITP번호/개정번호	ITP No./Rev.			/			시공사(공구)/감리단명	Constructor/Supervisor			/			장소/위치 	Location			 			세부작업명	Work Item			 			검사/시험일자	Date of Insp./Test			 			일련	번호	Serial	No.			작업공정/검사․시험항목	Work Process/Insp.․Test item			적용문서	(적부판정기준)	Acceptable Criteria			검 사 결 과	Inspection Result			조치사항/비고	Action to be taken/Remarks			 			 			 			  *			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	별표 5. 점검표 서식(A4종)점검표KR Witness Checklist점검표번호(Checklist No.) :                                                               Page     of     		점검부서명	Department			 			검사요청서 번호	Inspection Request No.			 			ITP 번호/개정번호	ITP No./Rev.			/			시공사/감리단(공구)명	Constructor/Supervisor			 			세부작업명	Work Item			 			장소/위치	Location			 			점검표작성자	Prepared by			/			검토자	Reviewed by			/			승인자	Approved by			/			일련	번호	Serial	No.			입 회 점 검 항 목	Check Item			적용문서/	적부판정기준	Acceptable Criteria			검 사 결 과	Result			조치사항/비고	Action to be taken/Remarks			 			 			 			 *			 			 			 			 			 			 	* 검사․시험값이 있는 경우 값을 기록하고 합격인 경우에는 A, 불합격인 경우에는 UA로 표기한다.  Record the results of checking in detail, if any inspection or test results exists. Mark ""A""(Acceptable) or ""UA""(Unacceptable).		 			입회점검자	Checked by			검  토  자	Reviewd by			승  인  자	Approved by			성명/서명(수결)	Name/Signature			 			 			 			조직/소속명	Company/Position			 			 			 			일 자	Date			 			 			 	점검표 연결지KR Checklist Witness Continuation Sheet점검표번호(Checklist No.) :                                                      Page     of    		점검부서명	Department			 			검사요청서 번호	Inspection Request No.			 			ITP 번호/개정번호	ITP No./Rev.			/			시공사/감리단(공구)명	Constructor/Supervisor			 			세부작업명	Work Item			 			장소/위치	Location			 			일련	번호	Serial	No.			입 회 점 검 항 목	Check Item			적용문서/	적부판정기준	Acceptable Criteria			검 사 결 과	Result			조치사항/비고	Action to be taken/Remarks			 			 			 			 *			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	별표 5-1. 점검표 서식(A4횡)점검표KR Witness Checklist점검표번호(Checklist No.)                                                                                                                    Page     of     		점검부서명	Department			 			검사요청서 번호	Inspection Request No.			 			ITP 번호/개정번호	ITP No./Rev.			/			시공사/감리단(공구)명	Constructor/Supervisor			 			세부작업명	Work Item			 			장소/위치	Location			 			점검표작성자	Prepared by			/			검토자	Reviewed by			/			승인자	Approved by			/			일련	번호	Serial	No.			입 회 점 검 항 목	Check Item			적용문서/적부판정기준	Acceptable Criteria			검 사 결 과	Result			조치사항/비고	Action to be taken/Remarks			 			 			 			 *			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	* 검사․시험값이 있는 경우 값을 기록하고 합격인 경우에는 A, 불합격인 경우에는 UA로 표기한다.  Record the results of checking in detail, if any inspection or test results exists. Mark ""A""(Acceptable) or ""UA""(Unacceptable).		 			입회점검자	Checked by			검  토  자	Reviewd by			승  인  자	Approved by			성명/서명(수결)	Name/Signature			 			 			 			조직/소속명	Company/Position			 			 			 			일 자	Date			 			 			 	점검표 연결지KR Checklist Witness Continuation Sheet점검표번호(Checklist No.) :                                                                                                                  Page     of     		점검부서명	Department			 			검사요청서 번호	Inspection Request No.			 			ITP 번호/개정번호	ITP No./Rev.			/			시공사/감리단(공구)명	Constructor/Supervisor			 			세부작업명	Work Item			 			장소/위치	Location			 			일련	번호	Serial	No.			입 회 점 검 항 목	Check Item			적용문서/적부판정기준	Acceptable Criteria			검 사 결 과	Result			조치사항/비고	Action to be taken/Remarks			 			 			 			 *			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	별표 6. 검사보고서 서식(A4종)검 사 보 고 서Inspection Report		○○○○회사/공단	Company/KR			(검사□, 점검□) 보고서	(Inspection □, Monitoring □) Report			 보고서번호 :	 Report No.			 Page      of			 검사 및 시험계획서 번호 :	 ITP No.			 점검표 번호 :	 Checklist No.			 시공사(공구)명	 Constructor			 감리회사(공구)명 :	 Supervisor			 장소(위치)	 Lacation			 세부작업명 :	 Work Item			 관련문서번호 등 :	 Reference No., etc.			 내용(Contents) :	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 			 			비고(Remarks) : NCR 등(발행한 경우 : If issue) :			 			 			 			 			 			 			 			 			 			검토보고서 작성자	Prepared by			검토자	Reviewed by			승인자	Approved by			성명/서명(수결)	Name/Signature			 			 			 			소속/부서명	Position/Discipline			 			 			 			일 자	Date			 			 			 	"
KCS,472015,자갈궤도 부설공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 노반구조물 인계⋅인수(1) 이 기준은 자갈궤도의 노반구조물 인계.인수 작업에 적용한다.1.1.2 고속철도 자갈궤도 부설(1) 이 기준은 고속철도의 자갈궤도부설작업에 적용한다.1.1.3 일반철도 자갈궤도 부설(1) 이 기준은 일반철도의 자갈궤도 부설작업에 적용한다.1.2 참고 기준● KS 한국산업규격● KRS 한국철도표준규격● KRSA 공단표준규격● KRCS 코레일규격1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 수급인은 공사감독자에게 시공계획서를 제출한다.2. 자재2.1 재료(1) 레일: 한국철도표준규격 KRS(2) PSC침목: 한국철도표준규격 KRS(3) 목침목: 한국철도표준규격 KRS(4) 레일체결장치: 한국철도표준규격 KRS, 공단표준규격 KRSA(5) 도상자갈: 코레일규격 KRCS(6) 이음매판: 코레일규격 KRCS3. 시공3.1 노반구조물 인계·인수 시공3.1.1 공통사항(1) 궤도부설 공사를 착수하기 전에 노반구조물의 인계.인수는 시공이 완료된 노반구조물에 대하여 노반 및 궤도관계자로 구성된 인계.인수팀의 합동검사로 이루어지며, 수급인이 노반구조물을 인수하는 단계는 표 3.1-2의 점검사항 확인 후 표 3.1-1의 인계.인수 관계자 서명으로 시행된다.표 3.1-1 노반구조물의 인계.인수서 		인계 인수서	 	  □ 공사명 :	 	  □ 위치 :          km   ~         km 	 	  □ 구분 :          토공 / 교량 / 터널 /	 	  □ 일시 :           년      월      일     시	 	  □ 인계 및 인수자			구분			직책			성명			비고			궤도			시공사			 			 			 			감리단			 			 			 			발주처입회자			 			 			 			토목			시공사			 			 			 			감리단			 			 			 			발주처입회자			 			 			 			□ 붙임서류	1. 완료구간에 대한 선형측량 성과표	2. 완료구간에 대한 수준측량 성과표	3. 완료구간에 대한 측량기준점(수준점, 삼각점)	4. 선형중심말뚝(직선구간 200 m, 곡선구간 시.종점 밑 40 m)	5. 완료구간에 대한 노반다짐 시험성과표	표 3.1-2 노반 인계.인수 점검표(자갈궤도)		업무			확인사항			허용치			Yes			No			승인			부적격			확인중			노반 감리단 발주처 승인			노반공사가 토목팀에	의해 준공되었는가·			노반공사 허용기준			 			 			 			 			 			인계.인수 확인서가 궤도부서에 전달되었는가·			 			 			 			-			-			-			수준점(BM, Bench Mark)과 기준점			토목에서 1차 중심점을 정하기 전에 수준점과 기준점을 확인하였는가·			 			 			 			 			 			 			궤도시공사가 수준점과 기준점을 확인하였는가·			 			 			 			 			 			 			수준점과 기준점리스트가 궤도부서에 전달되었는가·			 			 			 			 			 			 			1차 중심점			1차 중심점이 정확히 부설되었는가·			직선부 200m마다, 곡선부 40 m마다			 			 			 			 			 			1차 중심점이 잘 보존되어 있는가·			추가된 	부적합성 목록			 			 			 			 			 			1차 중심점이 설계값(이론데이타)과 부합되는가·			 			 			 			 			 			 			좌표값의 리스트가 제출되었는가·			 			 			 			 			 			 			중심선의고저			데이터 리스트가 제출되었는가·			 			 			 			 			 			 			고저에 관한 데이터가 시방서에 부합되는가·	(매40 m마다 레일직하부의 고저)			노반공사 허용기준			 			 			 			 			 			노반폭			노반폭이 체크되었는가· (매40 m마다)			노반공사 허용기준			 			 			 			 			 			노반기울기			기울기가 체크되었는가·			노반공사 허용기준			 			 			 			 			 			노반표면상태			노반 표면상태가 원활한가·			표면에 자갈이나 구 멍 등이 없어야 한다.			 			 			 			 			 			다짐 시험			노반다짐 시험자료인수			노반공사 다짐기준			 			 			 			 			 			모서리부 다짐			적절히 다져져 있어야 한다.			 			 			 			 			 			배수로			측구, 파이프, 점검용 통로, 도랑 등			깨끗이 청소되어 있어야 한다.			 			 			 			 			 	 (2) 수급인은 노반을 인계.인수하기 4일 전까지 노반 시공자로부터 다음의 서류를 넘겨받아 검토한다.① 중심선 설치를 위해 사용된 수준점 및 도근점 좌표② 중심선 X, Y, Z 좌표(설계 및 실측치)③ 각 중심점의 노반 폭(설계 및 실측치)④ 각 중심점의 노반기울기(설계 및 실측치)⑤ 기타 궤도공사에 필요한 노반분야 성과물(3) 수급인은 노반다짐 시험자료를 인수하여 노반의 다짐상태를 확인한다.(4) 중심선 측량① 중심선의 측점은 직선구간은 200 m마다, 곡선구간은 40 m마다 설치한다.② 중심선 측점의 오차 한계는 전시.후시에서 00°- 00′- 08″이내이어야 한다.[기선600 m, 매 200 m마다(200 m 구간 08″오차 = 7.75 mm)]③ 중심선 측점 등 시공측량의 오차한계는 표 3.1-3이내이어야 한다.표 3.1-3 측량의 허용오차 범위 및 궤도틀림 허용한도		구분			측 량 종 류			내용			허용오차			비 고			궤	 	도	 	측	 	량			1차중심선 측량			설계 선형과의 차			1 cm 이내			 			2차중심선 측량			1차 중심선 측점과 비교			중심선 방향			3 cm 이내			 			길이방향			2 cm 이내			 			보조 기준점			보조기준점과 중심선 말뚝과의 거리오차			2 cm 이내			 			수준측량 왕복오차			mm			L：km			인접 수준점에서 측정치와 임의점 노선 수준측량 오차			3 mm 이내			 			궤도정비 기준점			각도 측정 시 평균값과 각 측정회수마다 측정각의 차			5초 이내			 			측정치와 처음 설치한 핀의 위치			±10 mm 이하			 			연속된 3개의 핀을 직선 연결시 중앙측점 편기량			1 mm 이내			 			수준 측량			두 수준점사이의 오차			mm			L：km			두 개의 연속 측정 사이의 경사 m당			±0.25 mm			 			레일 한점과 가장 근접한 수준점으로부터 측정시 오차			±5 mm			 	3.1.2 토공구간의 확인(1) 횡단 기울기는 설계기준 이내로 한다.(2) 토공의 크라운 부분은 정확하게 단면 형성이 되어야 한다.(3) 부분적으로 기울기가 맞지 않거나, 오목하여 물이 고이는 부분이 없어야 한다.(4) 0~31.5 mm 입도의 골재를 입도범위 내로 잘 섞어서 충분히 다짐이 되어야 한다.3.1.3 교량구간의 확인(1) 횡단기울기는 설계기준 이내로 한다.(2) 교량의 표면상태① 교량배수 방향으로 설계기울기에 맞춰 물고임이 없어야 한다.② 교량신축장치 부분이 약간 높게(5~10 mm 정도) 처리되어 물고임이 발생되지 않아야하며, 부득이한 경우는 인접 배수로 쪽으로 V-커팅(cutting)하여 배수, 유도처리가 되도록 한다.③ 교량경간 연결부 등에서는 단차가 10 mm 이내로 한다.3.1.4 교량 어프로치 블록(Approach block) 구간의 확인교량 교대구간과 토공구간의 접속부에 종단선형이 일치하는지를 확인한다.3.1.5 터널구간의 확인(1) 횡단기울기는 설계기준 이내이어야 한다.(2) 표면상태는 도상 좌우측으로 배수가 잘 되도록 종.횡단기울기가 유지되어 물고임이 없어야 한다.(3) 배수관 연결상태는 도상과 배수로의 연결부분인 배수관 설치 부분에 턱이 없어야 한다.3.2 고속철도 자갈궤도 부설 시공3.2.1 노반구조물 인계⋅인수(1) 노반구조물 인계.인수는 이 기준 3.1 노반구조물 인계.인수를 따른다.3.2.2 궤광 부설작업(1) 일반사항① 작업의 범위가. 궤광부설 작업은 다음의 범위를 말한다.(가) 보조궤광 부설(나) 장대레일 운반, 하화(다) 바닥자갈 살포, 다지기(라) 보조궤광 철거 및 PC침목 배열(마) 장대레일 거치 및 체결(바) 침목위치 정밀조정(사) 레일용접(2) 임시궤도부설① 보조궤광의 제작 및 관리가. 보조궤광의 궤간을 정확하게 유지하도록 하며, 레일의 변형 등으로 인하여 휨이 생기지 않아야 한다.나. 보조궤광을 화차에 상차하여 공사현장에 투입한다.다. 보조궤광을 적치장에 적치할 때는 변형, 부식 등이 발생치 않도록 한다.② 보조궤광 부설장비 조건 및 운영가. 보조궤광 부설용 런칭빔과 적재화차는 보조궤광을 집적, 인양, 설치할 수 있는 기능을 갖추어야 한다.나. 보조궤광 부설 전에는 장비 종류에 따라 필요한 경우에 운전자와 작업자가 부설 또는 차량주행 위치를 쉽게 식별할 수 있도록 노반에 백색으로 표시 한다.다. 기관차 및 궤도상을 주행하는 장비가 보조궤광 첨단을 넘어 궤도를 이탈하지 않도록 주의하며 운전자는 작업 책임자의 지시에 따라 주행시켜야 한다.③ 보조궤광 부설가. 수송차량과 작업차량이 안전하게 주행할 수 있도록 보조궤광을 견고하게 체결한다.나. 보조궤광 부설 시 구조물 및 기타시설물이 파손되지 않도록 한다.다. 보조궤광 이음매판의 체결은 이음매 1개소당 4조의 볼트, 너트를 사용하여 체결한다.라. 분기기, 레일신축이음장치, 절연레일 등 특수 궤도시설물을 부설하기 전 임시궤도를 이용한다.마. 임시궤도는 특수 궤도시설물 전, 후 구간에 10 m의 여유를 둔 연장에 걸쳐 부설해야한다.바. PC침목의 본궤도 구간(50 kg, 60 kg 레일)과 임시궤도의 경계부는 이형 이음매판을 사용하여 체결한다.사. 분기기를 설치할 때에 철거해야 할 자갈의 양이 최소화되도록 분기기 구간 임시궤도의 침목사이는 침목의 상부 높이에서 아래쪽으로 5 cm가 되게 자갈을 살포한다.아. 임시궤도는 일반궤도보다 높이가 낮으므로 분기기 구간에 설치한 임시궤도의 레일 처짐으로 인한 일반궤도의 변형이 우려되기 때문에 임시궤도의 시점 및 종점은 30‰ 기울기로 접속시켜야 한다.자. 분기기 또는 신축이음매의 위치에 설치하는 임시궤도는 30 km/h 운행할 수 있도록 유지 보수작업을 한다.(3) 장대레일의 운반, 하화장대레일의 운반, 하화는 다음의 각 호에 따라야 한다.① 장대레일 하화장비는 제1, 2 궤도상의 소정의 위치에 정확하게 하화할 수 있는 기능을 갖추어야 한다.② 장대레일을 운반할 때는 전도와 붕괴에 주의하고 작업차 등의 주행을 방해하지 않도록 조치한다.③ 장대레일 운반용 롤러는 방향, 선형, 고저 등을 고려하여 6 m를 넘지 않을 정도의 간격으로 배치한다.④ 운반된 장대레일은 좌.우 레일의 궤간선 쪽이 궤간 안쪽으로 향하도록 소정의 위치로 내린다.⑤ 적치장에서 장대레일을 화차에 적재할 때는 좌.우 레일을 구별하여 대칭으로 적재하고 하화할 때는 좌.우 레일이 뒤바뀌지 않도록 한다.⑥ 레일 이음매부에는 가받침 패킹 등을 삽입하여 현장 용접이 완료될 때까지 레일두부 끝의 손상을 방지한다.⑦ 장대레일 하화 시는 휨에 의한 과도한 변형이나 충격에 의한 두부손상이 발생되지 않도록 한다.⑧ 장대레일을 하화할 때는 전후 장대레일의 단부가 약 60 cm~100 cm정도 겹치도록 하화한다.⑨ 겹친 부분을 절단할 때는 절단면이 궤도중심선에 직각이 되도록 절단 한다.⑩ 노반 상에 하화된 장대레일은 문형크레인의 주행로가 되므로 정확한 위치에 하화하여야 하며, 문형크레인 주행 시에 단부의 이음부가 손상되지 않도록 주의 한다.⑪ 곡선구간의 장대레일은 곡선반경에 따른 내.외 레일의 길이를 계산하여 절단계획을 감독자에게 확인받은 후에 절단한다.⑫ 공정단축을 위하여 장대레일을 야간에 하화하는 경우에는 사전에 작업계획서를 감독자에게 제출하고 승인을 받는다.(4) 바닥자갈 살포① PC 침목 부설공정 이후에 PC침목에 부모멘트가 일어나지 않도록 제1 궤도의 임시궤도 부설 후에는 제1, 제2 궤도에 바닥자갈을 살포하며, 바닥자갈의 살포량은 보조궤도를 철거하여 평탄작업을 했을 때에 자갈두께가 10 cm 내외로 될 정도의 양을 궤간 내외 측에 골고루 살포하고 다져야 한다.② 제2 궤도의 바닥자갈은 평탄작업 후에 중앙부가 볼록하게 되어 침목에 부모멘트를 일으키지 않도록 평탄작업 장비의 삽날을 개조하여 약간 요형(凹형)으로 바닥자갈면을 고른다.③ 자갈살포 시의 일반사항은 도상작업 시방기준에 따라야 한다.(5) 보조궤광 철거 및 본 궤광조립① 제1 궤도의 보조궤광을 철거하고 나서 위 (4)②와 같은 요령으로 바닥자갈면을 고른다.② 침목은 소정의 간격으로 정확히 배열한다.③ 레일체결장치의 체결을 정확하게 하고 레일체결장치와 레일패드가 부설되는 침목면은 토사, 먼지 등의 이물질이 없도록 청소한다.④ 레일을 침목 위에 설치할 때는 레일에 묻은 이물질 등을 청소한 다음에 시행한다.⑤ 레일을 설치할 때는 충격으로 레일과 침목 등에 손상이 가지 않도록 한다.⑥ 궤광조립 전의 레일 이음매부는 소정의 유간을 유지하고 공사용 임시 이음매판을 사용하여 견고히 체결한다. 운반된 장대레일을 하화하기 위하여 구멍을 뚫는 단부 외에는 궤도를 부설하기 위하여 임시로 레일을 뚫는 일은 허용되지 않으며, 장대레일 단부의 구멍은 레일을 용접하기 전에 레일을 절단하여 제거한다.⑦ 레일에 불가피하게 주어지는 휨에 의한 응력은 2,500 을 넘지 않도록 한다.⑧ 현장용접을 하기 전에 용접몰드와 장치상태를 검사한다.⑨ 중위온도 설정을 제외한 현장용접은 궤광부설 후에 즉시 시행한다⑩ 부주의로 파손된 침목 교체 시 설정 온도 이하에서 수행하고 반드시 도상을 안정화시켜야 한다.⑪ 본 궤도의 부설은 정확한 위치에 부설하고 고저, 방향 등을 잘 맞추어 부설한다.⑫ 본궤도와 임시궤도 사이는 특수연결 장치를 제작하여 연결하고 이때 레일이나 침목에 손상이 가지 않도록 목침목을 적당한 간격으로 부설한다.⑬ 침목상에 레일을 거치하여 체결하기 전에 침목위치 조정기로 침목간격을 정확히 맞춰야 하고 직각이 되도록 조정한다.⑭ 궤광조립 시에 백호우 집게로 침목을 집어서는 안 되고 침목의 클립걸이에 고리를 걸어서 취급한다.3.2.3 도상작업(1) 일반사항① 도상자갈 운반살포는 자갈화차를 사용하며 제2궤도 바닥자갈은 컨베이어 벨트부착 호퍼차를 사용한다.② 현장대리인은 자갈살포 작업을 하기 전에 아래 각 호의 사항에 대한 작업계획서를 작성하여 관련 부서와 작업자가 알 수 있도록 배부하고 교육한다.가. 시행 연월일나. 살포구간 및 위치다. 열차라. 열차의 최초 정지위치마. 작업책임자③ 본선에 사용하는 자갈은 전량 세척하여 석분, 먼지 등이 함유되지 않은 것을 사용한다.④ 도상자갈의 운반 및 살포시 화차는 토사, 먼지 등의 불순물이 혼입되지 않고 자갈이 흩어지지 않도록 하고, 기존 구조물에도 손상을 주지 않도록 유의한다. 또한 분진, 소음 등으로 공중에 위해를 끼치지 않도록 조치한다.⑤ 기지에서 화차에 적재한 도상자갈은 화차가 기지를 출발하기 전에 9점법으로 확인한다.⑥ 도상자갈의 적재량은 용적 검수에 의하되 수송 도중 화차 내에서의 감축률은 당초 적재량의 3%까지 허용할 수 있다.⑦ 본선용 자갈은 화차수송 직전에 세척하여 직접 상차하여 운송한다.(2) 자갈살포 및 다짐작업 절차자갈살포와 다짐작업은 다음과 같은 절차로 시행한다.① 자갈열차에 적재된 자갈을 필요한 만큼 열차를 서행시키면서 살포한다.② 규정된 양로 높이를 얻을 수 있도록 컴퓨터 자동조정 시스템이 부착된 다짐기계를 이용하여 연속 양로작업과 안정화작업을 시행한다.③ 궤도안정기가 통과하기 전에 도상에 필요한 자갈보충을 한다.④ 소정의 양로와 다짐작업을 한 후에 성과가 미진한 경우 필요에 따라 보충 다짐작업을 한다.⑤ 도상 다짐작업과 도상 정리작업을 통하여 소정의 도상단면을 만들고 보충한다.(3) 살포시 주의사항 및 살포금지 개소① 작업 책임자와 작업원은 다음 각 호에 주의한다.가. 궤간 내에 살포할 때 좌.우 양쪽의 문짝을 동시에 과대하게 개방하지 말 것나. 동일 차량에서는 궤간 내외를 동시에 살포하지 말 것다. 궤간 내의 살포시는 화차 2량 이상에서 동시에 살포하지 말 것라. 궤간 외의 살포시는 화차 3량 이상에서 동시에 살포하지 말 것마. 궤간 내외 살포시는 화차 2량 이상에서 동시에 살포하지 말 것바. 한쪽 문짝만 개방하지 말 것사. 곡선 상에서 살포할 때는 차량상태에 주의할 것아. 주행 살포 중에 열차를 정지시킬 때는 즉시 문짝을 폐쇄할 것② 다음 각 호의 금지 개소에 살포하여서는 안 된다.가. 분기기나. 보안장치 장애우려 개소다. 궤간 외측에 살포시 운전지장 또는 자갈유실 우려 개소라. 기타 열차의 운전에 지장을 줄 우려 개소(4) 자갈살포와 다짐작업 방법① 자갈살포 및 다짐작업은 다음 각 호의 요령에 따른다.가. 자갈살포는 궤광의 좌굴을 방지하도록 궤광조립 후에 즉시 시행한다. 만약 자갈살포 등이 늦어져 좌굴이 발생할 경우에 시공자는 감독자가 정하는 바에 따라서 좌굴부위의 레일을 절단하고 새 레일을 삽입한다.나. 도상자갈 살포 후 레일 두부면에 자갈, 먼지 등을 제거한다.다. 자갈살포는 현장의 작업 진척속도에 따라 각 구간별로 1일 자갈사용량이상을 미리 준비한다.라. 마지막으로 양로하기 전에 장대레일의 신축구간(신축이음매에서 150 m까지)에 자갈을 충분히 살포한다.마. 자갈열차의 퇴행운전 시는 비상제어변의 확인, 감시요원의 배치 등 안전을 확보한다.바. 자갈살포 화차를 다른 화차와 같이 연결 운행할 때에는 가급적 열차의 전부에 연결한다.사. 작업책임자는 지정한 열차의 최초 정지위치를 기관사에게 전호하여 정지시켜야 한다.아. 자갈살포 시의 열차운전은 차장의 지시에 따라야 하며 전호방식은 입환 전호에 의한다.자. 살포 시의 운전속도는 10 km/h를 초과하지 않아야 한다.② 작업책임자는 자갈살포를 개시하기 전이나 살포작업을 완료하였을 때에는 다음 각 호의 사항을 확인한다.가. 자갈살포작업을 시작할 때(가) 작업원이 소정의 위치에 배치되어 있는가를 확인할 것(나) 선로 및 그 부근의 상태가 자갈살포에 지장이 없는가를 확인할 것(다) 주행화차의 문짝 조작에 지장이 없는가를 확인할 것나. 자갈살포작업을 완료하였을 때는 선로의 상태가 이상이 없는가를 확인할 것③ 작업책임자는 작업을 감독하여야 하며 살포도상이 열차운전에 지장이 있다고 인정될 때에는 즉시 차장에게 연락하거나 직접 열차를 정지 수배함과 동시에 살포를 중지하고 지장된 부분을 즉시 제거한다.(5) 바닥(1차) 자갈살포① 1차 바닥자갈은 PC침목의 중앙에 부모멘트가 걸리지 않도록 하기 위하여 제1궤도는 중앙부에 홈을 낼 수 있는 특수 블레이드(blade)를 가진 피니셔(finisher)로 도상단면형상을 구축하여야 하며 일반 자갈화차로 살포하고 양로와 다짐을 실시하며 제2궤도는 벨트컨베이어 화차를 이용하여 살포한다.② 바닥자갈 살포두께는 100 mm를 표준으로 한다.③ 제2궤도의 바닥자갈은 제2궤도용 레일이 하화된 위치에 자갈이 떨어지지 않도록 피니셔(finisher)를 이용하여 포설한다.④ 자갈살포 후의 자갈면 위에 장대레일이 하화될 수가 있으므로 제1궤도의 1차 자갈살포 시에는 자갈면이 평탄하도록 한다.⑤ 자갈살포 시는 국부적으로 많은 자갈이 살포되지 않도록 전 구간에 걸쳐 자갈의 양을 고르게 살포한다.⑥ 바닥자갈은 임시궤도 부설 후에 또는 장대레일 하화 후에 살포하며 장대레일 하화 시에 심한 요철이 없도록 고르게 살포하고 정리한다.(6) 자갈살포 및 다지기(2차~6차)① 자갈살포는 국부적으로 많은 자갈이 살포되지 않도록 양로량을 감안하여 전 구간에 걸쳐 적정량을 고르게 살포한다.② 장대레일 용접(1차 현장용접) 후는 즉시 자갈을 살포하여 좌굴이 발생치 않도록 하고 만약 좌굴이 발생된 경우는 좌굴 부위의 레일을 절단하고 신품 레일로 교체하여 부설한다.③ 좌굴이 발생되어 절단한 레일은 당일 기지로 회송하며 레일에 불용 표시를 하고 별도로 적치장에 정리하여 적치한다.④ 1차 자갈살포를 제외한 자갈살포.다지기는 6차까지 시행하여 최종 레일 레벨이 되도록 한다.⑤ 자갈살포.다지기작업 후에 즉시 동적궤도안정기(DTS: Dynamic Track Stabilizer)로 도상을 안정화시킨다.(7) 궤도의 양로작업① 살포된 바닥자갈은 임시궤도 철거 후에 자갈정리 작업을 하되 양로작업은 생략하며, 2차 자갈살포 이후의 양로(살포, 정리, 다지기 포함) 작업은 80 mm 이하로 한다.② 곡선부에서 캔트를 붙이는 경우에는 1차 양로작업부터 캔트를 감안하여 양로하되 1회의 양로량이 80 mm를 초과하지 않도록 하여 양측 레일에 차이를 두어 캔트량을 점점 증가시켜서 설정 캔트량에 도달하도록 한다.표 3.2-1 작업 단계별 마무리 기준		작업 단계			고저			방향			궤광 부설			- 			± 2 cm			중간양로작업	(최종 및 그 직전 양로 제외)			-			± 2 cm			최종 양로직전의 양로작업			최종 높이에서 -8 cm ~ -2 cm			1. 직선부분 ± 0.6 cm	2. 곡선부분 ± 1.0 cm			분기기 부설			-			± 1.0 cm			최종 양로작업			최종 높이에서 -2 cm ~ 0 cm			± 0.5 cm			추가 다짐			≤ 0.3 mm			≤ 0.4 mm			유지보수			≤ 0.3 mm			≤ 0.4 mm	③ 최종 양로직 전의 양로 시에는 20~60 mm , 최종 양로 시에는 20 mm 이내가 되도록 양로하되, 총 양로횟수, 단계별 양로량 등은 도상두께, 노반구배, 캔트량 등을 감안하여 결정한다.④ 여러 번의 양로작업으로 레일면을 점차로 최종 계획고에 맞춘다.⑤ 수급인은 각 양로작업의 초기에 감독자의 입회하에 다짐기계에 지시된 양로값과 실제로 이루어진 양로값이 일치하는가를 검사하여야 하며 만일 일치하지 않을 경우에는 이를 보완하여 일치되도록 조치한 후에 다음의 양로작업으로 진행한다.⑥ 양로작업 및 다짐작업은 궤도좌굴을 고려하여 적정한 온도에서 시행한다.(8) 첫 번째 양로작업① 첫 번째 양로(2차 자갈살포.다지기)작업은 시공기면과 평행하게 시행한다.② 다짐봉으로 인해 강화노반의 상부층이 손상되지 않도록 궤광을 충분히 높여야 한다.③ 다짐봉으로 인해 강화노반의 상부층의 손상이 우려될 때에는 감독자의 승인을 얻어 다짐봉의 다짐 깊이를 조정하여 첫 번째 양로를 할 수 있다. 이때 시공자는 도상 안 정화작업을 한다.(9) 마지막 양로작업과 추가 다짐① 마지막 양로작업과 추가다짐을 레일면이 최종 선로 계획고에 정확하게 도달하도록 시공한다.② 최종작업은 아래와 같은 장치가 갖추어진 다짐기계로 시행한다.가. 장파장 틀림 정정장치나. 컴퓨터 자동선형 설정장치(10) 정리작업① 다지기 작업이 끝나면 자갈을 정리하고 필요에 따라 추가다짐을 한다.② 수급자는 작업 결과를 확인하고 이상 유무를 확인한다.(11) 안정화 작업① 도상의 안정화 작업은 아래 표 3.2-2와 같이 실시한다.표 3.2-2 도상의 안정화 작업차수		높이 형성에 필요한	자갈살포.다지기 횟수			안정화 하여야 하는 작업 시기	(자갈살포.다지기의 번호)			4			2, 4			5			2, 5			6			2, 4, 5 : 5를 시행 후에 장대레일 재설정을 하는 경우	2, 4, 6 : 6을 시행 후에 장대레일 재설정을 하는 경우			7			2, 4, 7			8			2, 4, 8	② 준공검사는 보충다짐과 안정화작업 이후에 요청한다.3.2.4 궤도공사 마감기준 및 단계별 열차속도 상승(1) 궤도시설물을 완성시킨 후에는 궤도검측차로 궤도선형을 측정하여 준공기준(CV)에 적합하여야 시공을 종료한 것으로 한다.(2) 수급인은 시공완료 후에 실시하는 단계별 속도상승에 따른 궤도정비를 실시하고 ‘종합시험운행’에 협조한다.3.3 일반철도 자갈궤도 부설 시공3.3.1 노반구조물의 인수작업노반구조물 인계.인수는 KCS 47 20 15에 따른다.3.3.2 궤광부설 작업(1) 일반사항① 수급인은 궤도부설을 계획대로 추진할 수 있도록 계획공정에 따라 재료, 장비 및 전문인력 등을 확보한다.② 수급인은 사전에 궤도재료의 조달과 궤도부설 공정에 대하여 미리 책임건설사업관리기술자의 승인을 얻어 시행한다.③ 수급인은 궤도의 배선과 궤도의 구조형식 등과 관련하여 명시된 설계도서에 따라 궤도를 부설한다.④ 수급인은 신호관련 부서와 별도 협의하여 신호에서 요구하는 접착절연레일의 위치와 수량을 공사에 반영한다.⑤ 수급인은 재료반입 등 가선의 임시건널목에 대하여 공사기간 동안 안전요원을 배치하여 자재 반입 공사열차나 궤도장비 운행 시에 건널목 통행자를 통제하여 안전사고를 사전에 방지한다.⑥ 수급인은 설계내역서에 반영된 시공 조건이 궤도장비와 공사열차의 투입 및 편성방법 등이 현장여건으로 인하여 변경될 경우에 발주자와 협의한다.⑦ 수급인은 시공구분에 따라 시공순서와 시공 개소별 공정에 대하여 설계도서에 명시된 바에 따라 그 세부사항을 사전에 시공계획서로 제출한다.⑧ 수급인은 노반과의 선형 차이 등으로 인하여 당초 선형대로 시공치 못할 경우, 노반측에 선형 변경을 요구하여 발주자의 승인을 받아야 한다.⑨ 수급인은 노반상에서 공사용 재료를 공사용 장비로 운반할 때에 노반면이 파손될 수 있는 점에 특별히 유의하여야 하며, 손상 시에는 보강은 물론 궤도부설 전에 표면마무리작업을 한다. 특히 노반상의 운반 작업에는 발주자의 승인한 장비만을 이용한다.⑩ 수급인은 궤도중심선을 기준으로 하여 침목을 배치하되 침목위치는 직선구간은 좌측레일, 곡선구간은 곡선내측레일의 복부에 백색페인트로 점을 찍어 표시한다.⑪ 수급인은 궤도시공이 토목, 건축, 통신, 전기, 신호 등의 관련 공사와 병행되는 경우에 타 설비에 지장을 주지 않도록 사전에 관련 부서와 협의 후 시행한다.⑫ 수급인은 각종 기계기구(장비)의 예비품을 확보하여 작업 중 고장으로 인한 작업지연(열차 지장)이 없도록 한다.⑬ 신설선과 선로일부 철거개소 종단에는 반드시 임시차막이와 표지판(야광 표지판)을 설치한다.⑭ 수급인은 운행선에서 궤도공사를 시행하는 경우에 반드시 선로차단작업(선로 일시사용중지, 각 열차 사이 차단, 열차 서행운전 등) 승인을 받은 후에 시행한다.⑮ 수급인은 공사 착공 전에 기술자(현장대리인, 품질관리, 안전관리자 등) 배치 및 시공계획서(선로차단공사 계획 포함)를 발주처에 제출하며, 현장대리인은 세부시행계획서를 작성하며, 선로차단이 필요한 경우에 차단작업 계획을 수립하여 선로차단을 요청한다.⑯ 수급인은 차단공사 일정에 의한 일일작업계획에 의거 시행하고, 공기단축 및 경비절감의 사유로 무리하게 작업을 시행하는 사례가 없도록 한다.⑰ 수급인은 작업시행 전에 공사감독자와 작업을 협의한 후에 이를 기록, 유지한다.⑱ 감독자는 당일작업착수 전에 인접역장(열차운용팀장)과 운전협의를 한 후에 차단작업시행 기록부에 이를 기록, 유지하여야 하며, 승인된 시간 내에 작업을 완료하고, 이상유무를 확인하여 역장에게 통보(상호 연락방법 확인-유.무선 전화, 무전기번호 등 확인)한다.3.3.3 장대레일 운반 및 하화(1) 이 기준 3.2.2 (3)을 따른다.3.3.4 침목운반 및 배열(1) 침목은 사전 계획된 반입 계획에 따라 기지 또는 현장부설장소로 운반 및 적치되어야한다.(2) 침목의 적치는 사전 계획된 소정의 높이 이상 적치하지 않도록 하여야 하며, 적치 시에는 소정의 받침목을 이용하여 레일이 놓이는 위치에 적치한다.(3) 침목의 배열은 지게차 등을 이용하여 부설 위치에 침목간격을 고려하여 적정하게 배열한다.3.3.5 체결장치 조립(1) 체결장치 조립은 사전 배열된 침목 위에 레일을 정치시킨 후, 레일체결장치 장비 및 공기구를 이용하여 작업하며, 해머 등의 비정상적인 방법으로 작업하여서는 안 된다.(2) 레일과 침목을 체결 시 정확하게 체결될 수 있도록 사전 순서 및 방법 등을 계획한 후 시공하며, 침목의 레일직하부 및 레일패드 설치 시 이물질 등이 혼입되지 않도록 한다.3.3.6 자갈살포 및 다지기(1) 일반사항① 수급인은 백호우를 궤도부설 또는 침목교환 공사에 이용할 경우에 고무타이어가 부착된 장비만을 사용하되, 부득이 무한궤도의 장비를 사용할 경우에는 무한궤도에 고무 등의 보호장치를 설치하여야 하며, 철도 횡단 시에는 목침목 등으로 궤도 보호시설을 설치한 후에 진입토록 한다. 무한궤도 바퀴로 인하여 레일 및 침목이 손상된 경우에는 수급인은 즉시 교환 등을 조치한다.② 수급인은 장비의 집게가 레일 또는 침목에 직접 접촉하지 않도록 고무보호장치를 설치한 후에 시행한다.③ 수급인은 지급 다짐장비를 활용 시에는 발주처와 협의한 후에 시행한다.④ 수급인은 발주처와 협의하여 시공사 다짐장비를 사용할 수 있으며 시공사 장비 투입으로 인하여 공사비가 변경될 경우에는 발주처와 협의하여 설계변경을 시행한다.⑤ 수급인은 자갈도상 궤도부설 작업 전에 아래 각 호의 사항에 대한 작업계획서를 작성하여 관련 부서와 작업자가 알 수 있도록 교육한다.가. 시행 연월일나. 자갈살포구간 및 위치다. 열차라. 열차의 최초 정지위치{열차의 최초 정지위치는 살포구간에서 운행속도(10 km/h)를 조절할 수 있는 거리이어야 한다.마. 작업책임자(2) 공사열차 편성 및 자갈투입① 예정공기가 부족할 때는 수급인이 모터카의 추가 투입 등의 대책을 강구하여 예정된 공기 내에 공사를 완료한다.② 자갈은 당초 설계물량의 80%만 살포하고 잔량은 마무리 정리기간 동안에 보충하여 살포한다.(3) 자갈살포 및 다짐방법① 도상자갈 다지기 작업은 다짐장비로 시행하는 것을 원칙으로 하되, 공사 여건상 부득이 핸드 타이 탬퍼 등의 소형장비를 투입할 경우에는 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.② 궤광의 좌굴을 방지하도록 궤광조립 후에 자갈을 즉시 살포한다. 만약, 자갈살포 등이 늦어져 좌굴이 발생된 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 좌굴 부위의 레일을 절단하고 레일로 교체하며 지급자재인 경우 수급인이 부담한다.③ 도상에 자갈화차 및 모타카로 자갈을 살포하며, 레일 두부가 손상되지 않도록 레일 상면의 자갈, 먼지 등을 깨끗이 제거한다.④ 자갈살포 시에는 현장의 진척속도에 따라 각 구간별로 1일 사용량 이상의 자갈을 미리 준비한다.⑤ 마지막 양로하기 전에 장대레일의 신축구간(신축이음매에서 150 m까지)에 충분히 자갈을 살포한다.⑥ 자갈열차의 퇴행운전 시에는 유도요원의 배치 등 안전을 확보한다.⑦ 자갈살포 화차를 다른 화차와 같이 연결 운행할 때에는 가급적 열차의 전부에 연결하도록 철도공사에 요청한다.⑧ 작업책임자는 지정한 열차의 최초 정지위치를 기관사에게 전호하여 정지시켜야 한다.⑨ 자갈살포 시의 열차의 운전은 차장의 지시에 의하며 전호방식은 입환 전호에 의한다.⑩ 자갈살포 시의 운전속도는 10 km/h를 초과하여서는 안 된다.⑪ 전진기지에서 공사 현장까지의 자갈 운송은 자갈화차 및 모터카로 시행한다.(4) 일반구간의 자갈살포 및 다지기 작업① 1차 자갈살포 후에 양로기로 1차 양로(50 mm 내외) 및 소형 장비로 인력 다지기② 2차 자갈살포 후에 양로기로 2차 양로(50 mm 내외) 및 소형 장비로 인력 다지기③ 자갈살포 시에는 국부적으로 많은 자갈이 살포되지 않도록 전 구간에 걸쳐 자갈을 고르게 살포한다.④ 자갈살포와 도상 평탄작업 후에는 침목에 부모멘트가 발생되지 않을 정도로 도상상면이 약간 오목(凹)한다.⑤ 자갈살포 시의 주의사항가. 궤간 내에 자갈을 살포할 때는 좌.우 양쪽의 문짝을 동시에 과대하게 개방하지 말 것나. 동일 차량으로는 궤간 내외로 동시에 자갈을 살포하지 말 것다. 궤간 내의 살포 시는 화차 2량 이상에서 동시에 살포하지 말 것라. 궤간 외의 살포 시는 화차 3량 이상에서 동시에 살포하지 말 것마. 궤간 내.외로 동시 살포 시는 화차 2량 이상에서 동시에 살포하지 말 것바. 한쪽 문짝만 개방하지 말 것사. 곡선상에서 살포할 때는 차량 상태에 주의할 것아. 주행 살포 중에 열차 정지 시에는 즉시 문짝을 폐쇄할 것⑥ 다음 각 호의 금지개소에는 적절한 조치를 취하기 전에 자갈을 직접 살포하여서는 안 된다.가. 보안장치 장애 우려 개소나. 궤간외 측에 살포시 운전지장 또는 자갈유실 우려 개소다. 기타 열차의 운전에 지장을 줄 우려 개소⑦ 궤도다짐장비 투입시기가. 3차 자갈살포 후의 다지기(양로 50 mm 내외)나. 4차 자갈살포 후의 다지기(양로 50 mm 내외)다. 5차 자갈살포 후의 다지기(양로 50 mm 내외)라. 6차 자갈살포 후의 다지기(양로 50 mm 내외)마. 마무리 자갈살포 후의 자갈정리바. 4차 다지기 이후에는 도상을 검측하여 미진한 개소에 대해 추가의 자갈살포 및 다지기 시행사. 장대레일 부설개소 등에 도상어깨 더 돋기 시행⑧ 투입장비가. 멀티풀타이탬퍼(M.T.T) 1대: 3차~6차 자갈살포 작업 후의 다지기 작업에 투입나. 밸러스트레귤레이터(RE) 1대: 3차~6차 및 마무리 자갈살포 후 다지기 작업 전의자갈정리에 투입다. 도안정기(D.T.S) 1대: 3∼6차, 마무리 자갈살포, 다지기 및 자갈정리 작업 후의 도상 안정화 적업에 투입(5) 정리작업① 다지기 작업이 끝나면 자갈을 정리하고 필요에 따라 추가다짐을 한다.② 수급자는 작업 결과를 확인하고 이상 유무를 확인한다.(6) 안정화 작업① 도상의 안정화 작업은 표 3.2-2와 같이 실시한다.② 준공검사는 보충다짐과 안정화작업 이후에 요청한다.3.3.7 궤도공사 마감기준 및 단계별 열차속도 상승(1) 이 기준 3.2.4 에 따른다."
KCS,472020,콘크리트궤도 부설공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 콘크리트 공사(1) 이 기준은 콘크리트궤도에 관련된 현장타설용 콘크리트(일반콘크리트, 서중콘크리트, 한중콘크리트)의 생산 및 타설에 필요한 제반 사항에 대하여 적용한다.(2) 이 기준에서 콘크리트궤도를 시공하는데 있어서 사용재료의 선정, 시료 채취 및 시험방법, 배합, 비비기, 운반, 타설, 마무리 및 양생 등에 관한 사항을 규정한다.(3) 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 콘크리트 표준시방서의 규정에 따른다.1.1.2 노반구조물 인계·인수(1) 콘크리트궤도의 노반구조물 인계.인수에 적용한다.1.1.3 궤광부설(1) 콘크리트궤도의 궤광부설 작업에 적용한다.1.1.4 도상안정층(HSB)(1) 이 기준은 도상안정층(HSB)의 공사에 적용한다.(2) 도상안정층(HSB)은 토공구간에서 도상콘크리트층(TCL)을 타설 전에 그 하부에 설치하는 1차 콘크리트타설 부분이다.1.1.5 교량 보호콘크리트층(PCL)(1) 이 기준은 교량 보호콘크리트층(PCL)의 공사에 적용한다.(2) 교량 보호콘크리트층(PCL)은 교량구조물을 보호하고 레일로부터 전달되는 종방향과 횡방향에 대하여 저항할 수 있는 캠플레이트를 설치할 수 있도록 교량상면에 설치하는 콘크리트층을 말한다.1.1.6 도상콘크리트층(TCL)(1) 도상콘크리트층(TCL)의 공사에 적용한다.1.1.7 구조물 접속구간 보강이 기준은 다음과 같이 서로 다른 노반구조물 간의 접속구간 및 서로 다른 도상 간의 접속구간에 대한 보강시공에 적용한다.(1) 교량~토공 접속구간 궤도보강공사(2) 토공~터널 접속구간 궤도보강공사(3) 자갈궤도~콘크리트궤도 접속구간 궤도보강공사1.2 참고 기준● KS 한국산업규격● KRS 한국철도표준규격● KRSA 공단표준규격● KRCS 코레일규격1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물1.4.1 콘크리트 궤도 공사(1) 수급인은 KCS 47 20 10의 2.2의 해당 요건에 따라 다음 사항을 작성하여 공사감독자에게 제출한다.(2) 작업절차서에는 다음 사항을 포함한다.① 콘크리트 타설 구획, 타설 순서② 콘크리트의 비비기에서 타설까지 소요시간③ 시공이음의 위치 및 설치방법④ 진동기의 찔러 넣는 간격, 깊이, 진동시간⑤ 양생방법 및 기간⑥ 일일 타설량에 따른 현장배치플랜트 운영계획⑦ 검사 및 시험계획서(3) 시공계획서시공계획서에는 다음 사항을 포함한다.① 콜드조인트 발생 시의 처리계획② 급격한 기상 변화에 따른 시공계획③ 강우 및 강설대책④ 유해한 진동 및 충격방지대책⑤ 중량물의 적재방지대책⑥ 공사현장의 사정에 따라 레미콘 운반차의 하역을 현저하게 지연시키거나 급격한 날씨 변동으로 공사가 중단될 시 현장대기 중인 레미콘 운반차의 처리계획(4) 시공상세도시공상세도에 콘크리트 타설 순서 및 시공법을 포함한다.(5) 레미콘 운반 시 제출물① 수급인은 레미콘을 현장에 운반할 때마다 매 차량 단위로 반드시 공사감독자에게 레미콘 납품서를 제출한다.② 수급인은 공사감독자 요구 시에 배치 전산기록을 수시로 점검할 수 있도록 한다.③ 수급인은 공사감독자 요구 시에 배합설계, 콘크리트에 함유된 염화물 함유량 등의 계산에 기초가 되는 배합보고서를 제출한다.(6) 콘크리트 압축강도 시험성과표수급인은 압축강도 시험을 실시한 후 압축강도 시험성과표를 작성한다.(7) 균열조사수급인은 거푸집 제거와 동시에 균열조사 및 면 조사를 하여 그 기록을 매일 공사감독자에게 보고하며, 균열이 있을 시 구조물이 완성될 때까지 균열진행을 계속 추적 및 기록 관리한다.(8) 현장배치플랜트 설치 및 운영계획서① 현장배치플랜트 설치 상세도면가. 배치플랜트 설치위치도나. 배치플랜트 설치평면도다. 차량 진출입로라. 적치장(쇄석 등) 계획 : 골재의 입도별 저장 및 관리방안이 포함되어야 한다.마. 안전시설 설치계획도② 현장배치플랜트 설치 전의 제출물(9) 현장배치플랜트 설치 현장배치플랜트 설치 전에 관계 기관의 인.허가를 받고 허가사본을 공사감독자에게 제출한다.① 수급인은 KCS 47 20 10의 5. 안전.보건 및 환경관리에 따라 소음.진동의 발생 예측량 및 주변현장여건에 대한 안전대책, 환경대책, 진출입로 계획, 적치장 계획을 포함한 안전계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출, 승인을 득한다.② 콘크리트 생산으로 인하여 인근의 기존 시설물 또는 주민들에게 비산먼지, 진동 또는 소음으로 인한 피해와 이로 인한 분규가 예상되는 경우에는 사전에 적절한 대책을 수립하여 제출하고 이에 대한 조치를 취한다.③ 수급인은 주변 환경을 파악하여 현황도에 표기(1/500 혹은 1/1,000)하여 현장사무실에 비치한다.(10) 자재공급원 승인요청서시멘트, 혼화재료 및 레미콘에 대하여 자재공급원 승인요청서를 작성하여 공사감독자에게 제출, 승인을 득한다.(11) 재료반입전표(12) 배합설계 결과1.4.2 궤광부설(1) 수급인이 제출할 서류는 다음과 같으며 당해 공사착수 1개월 전에 발주처의 승인을 받아야 한다.① 시공계획서② 작업절차서③ 시공관리자 현황④ 콘크리트궤도 시공작업 책임자⑤ 콘크리트궤도의 콘크리트 타설 전.후 궤도선형 검측 기록지1.5 품질요구 사항(1) 레미콘 제조업자의 자격공사의 요건 및 이 시방서의 요건을 만족시키고 KS F 4009의 규정에 따라 레미콘을 제조할 수 있는 자로서, 재료시험기사 자격을 가진 기술자 혹은 이와 동등 이상의 지식, 경험이 있는 기술자가 상주하며, 공사감독자가 승인한 자이어야 한다.(2) 공시체 관리대장① 수급인은 공사 중에 실시하는 콘크리트 압축강도시험의 적정성을 관리하기 위하여 공시체 관리대장을 시험실에 비치하며, 공시체를 제작할 시 관리대장에 기록한다.② 시료번호, 시료채취 장소, 공시체 제작일/시험일, 설계기준 강도, 파괴하중, 파괴강도 및 레미콘 생산 플랜트 등을  공시체 관리대장에 기록한다.(3) 감지장치①  콘크리트 타설 중의 압력으로 인한 거푸집과 매설물의 이동 또는 어긋남을 탐지할 수 있도록 감지장치를 갖춘다(4) 수급인은 콘크리트궤도의 시공현장에 궤도부설 경험이 있는 시공관리자 및 특수기술자를 두고 시공관리를 한다.1.6 시공 확인 및 검사(1) 수급인은 부설하는 궤도의 배선 및 궤도의 구조형식 등에 대하여는 명시된 설계도서에 따라야 한다.(2) 토목구조물 접속개소 등에서의 궤도부설은 인접구간과의 접속오차를 조정할 수 있도록 작업을 진행한다.(3) 수급인은 설계내역서에 반영된 시공조건, 궤도장비와 공사열차의 투입 및 편성방법 등이 현장여건에 따라 변경될 경우에 발주처와 협의한다.(4) 수급인은 설계도서에 명시된 바에 의거하여 시공구분에 따른 시공순서와 시공개소별 공정에 대한 세부사항을 사전에 시공계획서로 제출한다.(5) 수급인은 노반과의 선형 차이 등으로 인하여 설계 선형대로 시공치 못할 경우에는 선형 변경안을 작성하여 발주처의 승인을 받는다.(6) 수급인은 본 공사를 위하여 노반상에서 공사용 장비로 공사용 재료를 운반할 때에 노반면이 파손되지 않도록 특별히 유의하며, 손상 시에는 보강은 물론 궤도부설 전에 표면 마무리 작업을 한다. 특히 이 작업에는 책임감리원이 승인한 장비만이 노반에서 작업한다.(7) 수급인은 궤도부설 시와 레일체결 시의 레일온도와 대기온도를 측정하여 관리하며, 용접과 설정의 작업계획을 수립할 때에 이를 적용한다.(8) 각종 기계기구(장비)의 예비품을 확보하여 작업 중에는 고장으로 인한 작업지연이 없도록 한다.(9) 수급인은 궤도시공 시에 타 공사와 설비에 지장을 주지 않도록 사전에 토목, 건축, 통신, 전기, 신호 등의 타 공사 관련 부서와 충분히 협의하여 공사를 추진한다.(10) 수급인은 신호관련 부서와 별도 협의하여 신호에서 요구하는 접착식 절연레일의 위치와 수량을 공사에 반영한다.(11) 수급인은 과업 시.종점 구간 등이 운행선로에 인접하여 궤도공사 시에 선로차단(선로일시사용 중지, 각 열차사이 차단, 열차서행운전 등)이 필요할 경우에 이에 대한 승인을 받은 후에 궤도공사를 시행한다.(12) 수급인은 공사감독자가 시공실태를 확인하고 검사할 때 필요한 인력, 자재 등을 수급인 부담으로 공사감독자의 지시에 따라 제공하며, 특히 주요 공종에 대하여는 공사감독자가 시공상태를 확인하고 검사하여 승인한 후가 아니면 다음 공사를 수행할 수 없다.(13) 콘크리트도상 타설 전 궤도선형 허용기준은 표 1.6-1과 같다.표 1.6-1 콘크리트 타설 전의 궤도선형 허용기준		구분			측정 지점			허용한도(mm)			비 고			수평			모든 지점			±2 			 			궤간			모든 지점			±2			 			고저			5 m 떨어진 두 지점 절댓값			±2			 			5 m 초과한 임의의 두 지점 절댓값			±5			 			방향			5 m 떨어진 두 지점 절댓값			±2			 			5 m 초과한 임의의 두 지점 절댓값			±5			 			주 1) 수평, 궤간의 측정방법은 자갈도상 궤도와 동일하다.	2) 고저 및 방향의 허용한도는 종거값(상대값)이 아니고, 계획선형에 대하여 정밀측량기로 확인한 수평.수직의 절대 틀림량을 말한다.	3) 일반철도 크로싱부 및 CTC구간의 텅레일부 궤간 허용한도: 1,435 ㎜ (-2~+3 ㎜)	4) 고속철도 크로싱부 궤간 허용한도: 1,435 ㎜ (-1~+3 ㎜)	(14) 콘크리트궤도콘크리트궤도의 선형측량은 정밀 측정이 가능한 과학적인 첨단 측량장비를 사용하며 공사감독자의 승인을 받은 후에 시행한다. 특히, 고속선의 경우에는 3차원 정밀측량기를 이용하여 궤도 위를 이동시키면서 궤도선형 값을 검측하고 이를 설계 값과 비교 검토하여 선형 조정작업이 가능한 측량기기를 사용한다.1.7 운송, 보관 및 취급(1) 포대시멘트는 포장에 넣어 40 ㎏으로 포장한다.(2) 포장시멘트는 포장지 바깥 면에, 비포장시멘트는 납품서에 시멘트의 종류, 제조자명, 상표, 무게 및 제조 연월일 또는 출하 연월일을 명시한다.(3) 시멘트를 차량으로 장거리 운반할 때에는 방습포 등으로 덮어 기상의 영향을 받지 않도록 한다.(4) 비포장시멘트는 방수, 방풍이 된 전용시설에 저장한다.(5) 시멘트 저장① 시멘트는 방습구조로 된 사일로 또는 창고에 품종별로 구분하여 입하된 순서대로 저장한다.② 시멘트 사일로의 용량은 1일 평균작업량의 3일분 이상을 저장할 수 있는 크기로 한다.③ 포대시멘트는 지상 300 mm 이상 되는 마루에 쌓아 올려서 검사나 반출에 편리하도록 배치하여 저장하며, 13포대 이상 쌓아 올려서는 안 된다.④ 시멘트를 저장하는 사일로는 시멘트가 바닥에 쌓여 나오지 않은 부분이 생기지 않도록 한다.⑤ 제조일로부터 3개월 이상 저장한 시멘트는 사용하기에 앞서 시험을 하여 그 품질을 확인한다.⑥ 포대시멘트를 일시적으로 야적하고자 할 때는 공사감독자의 승인을 받아야 하며 이때에 방습포를 덮어야 한다.⑦ 벌크시멘트는 저압력(35.28~69.58 kPa)에서도 압축공기를 이용하여 20 m 높이까지 배출해 낼 수 있는 공기압 벌크탱크에 저장 사용한다.  또한 벌크탱크는 중력에 의하여 계량호퍼로 배출될 수 있도록 가급적 높게 설치하며 외기온도에 영향을 받지 않도록 적절한 온도장치를 한다.(6) 골재 저장① 잔골재, 굵은골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로 저장한다.② 골재의 저장설비에는 적당한 배수설비를 설치하고, 그 용량을 적정하게 한다.③ 골재의 저장설비는 겨울에 빙설의 혼입 또는 동결을 방지하기 위한 적절한 설비를 갖추어야 하며, 여름에 골재의 건조나 온도의 상승을 방지하기 위한 설비도 갖추어야 한다.(7) 혼화재료 저장① 혼화제는 먼지, 기타의 불순물이 혼입되지 않도록, 분말 상의 혼화제는 습기를 흡수하거나 굳어지는 일이 없도록 하고, 액상의 혼화제는 분리되나 변질되는 일이 없도록 저장한다.② 혼화재는 일반적으로 미분말로 되어 있고, 비중이 작기 때문에 바람에 날리지 않도록 그 취급에 주의한다.③ 혼화재는 방습적인 사일로 또는 창고 등에 품종별로 구분하여 저장하고, 입하의 순서대로 사용한다.④ 장기 저장하는 혼화재료나 이상이 있는 혼화재료는 사용하기 전에 시험하여 그 성능에 이상이 없다는 것을 확인한 후에 사용하며, 시험결과 규정된 품질기준에 미달될 때에는 그 혼화재료는 사용해서는 안 된다.(8) 철근의 운송 및 보관① 철근은 같은 치수와 길이의 것을 묶음으로 운반해야 하며, 단단히 묶고, 노출된 위치에 제조공장, 용융 또는 가열번호와 철근의 등급과 치수를 명시한 플라스틱 꼬리표를 달아 구별한다.② 철근을 현장에 운반해서, 직접 땅에 닿지 않도록 적절한 보관시설에 저장하거나 씌우개로 덮어야 하며, 습기, 먼지, 기름 또는 콘크리트와 부착을 저해할 수 있는 기타 사유로 철근이 손상되지 않게 한다.③ 아연도금 철근과 에폭시 도막철근은 도막이 손상되지 않도록 보관한다.④ 철근은 재질별, 규격별로 구분하여 보관한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 콘크리트의 재료(1) 시멘트① 보통포틀랜드시멘트, 중용열포틀랜드시멘트, 조강포틀랜드시멘트, 저열포틀랜드시멘트, 내황산염포틀랜드시멘트는 KS L 5201에, 고로 슬래그 시멘트, 플라이 애쉬 시멘트 및 포틀랜드 포졸란 시멘트는 각각 KS L 5210, KS L 5211 및 KS L 5401에 적합한 것이어야 한다.② 이 외의 시멘트를 사용하는 경우에는 그 품질을 확인하고 그 사용방법에 대하여 충분히 검토한 다음 공사감독자의 승인을 받아 사용한다.(2) 물① 물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질을 함유해서는 안 된다.② 혼합수는 KS F 4009 부속서2의 기준에 적합한 것을 표준으로 한다.③ 혼합수는 콘크리트의 응결경화, 강도의 발현, 체적변화, 워커빌리티 등의 품질에 나쁜 영향을 미치거나 강재를 녹슬게 하는 물질은 허용 함유량을 초과하지 않아야 한다.④ 해수는 강재를 부식시킬 우려가 있으므로 혼합수로서 사용하지 않아야 한다.(3) 골재① 콘크리트용 골재는 깨끗하고 강하며 내구적인 것으로서 적당한 입도를 가지며 먼지, 진흙, 유기불순물, 염분 등의 유해물질 함유량의 한도는 콘크리트표준시방서를 따른다.② 부순골재, 고로슬래그 골재, 경량골재를 제외한 콘크리트용 굵은골재 및 잔골재를 적용한다.③ 다른 종류의 골재를 혼합하여 사용할 때에는 이 규격을 적용하며, 혼합골재는 각각의 규격을 만족하여야 한다. 다만 입도와 조립률은 혼합한 후 이 규격을 만족하여야 한다.(4) 혼화재료① 혼화재가. 플라이 애쉬는 KS L 5405에 적합한 것이어야 한다.나. 콘크리트용 팽창재는 KS F 2562에 적합한 것이어야 한다.다. 콘크리트용 고로슬래그 미분말은 KS F 2563에 적합한 것이어야 한다.② 혼화제가. 콘크리트용 화학 혼화제(AE제, 감수제, AE감수제, 고성능AE감수제)는 KS F 2560에 적합한 것이어야 한다.나. 철근 콘크리트용 방청제는 KS F 2561에 적합한 것이어야 한다.다. 유동화제는 KCI-AD101의 해당 요건에 따른다.라. 수중불분리성 혼화제는 KCI-AD102의 해당 요건에 따른다.마. 지연제는 ASTM C 494에 적합한 것이어야 한다.2.1.2 거푸집(1) 재료선정거푸집에 사용할 재료를 선정할 때는 강도, 강성, 내구성, 작업성, 콘크리트의 품질에 대한 영향 및 경제성을 고려한다.(2) 거푸집① 거푸집에 사용되는 합판은 KS F 3110에 적합한 것이어야 한다.② 흠집 및 옹이가 많은 거푸집과 합판의 접착부분이 떨어져 구조적으로 약한 것을 사용하여서는 안 된다.③ 거푸집의 띳장은 부러지거나 균열이 있는 것을 사용하여서는 안 된다.④ 콘크리트용 거푸집에 사용하는 합판은 내알칼리성이 우수한 재료로 표면처리된 것이어야 한다.⑤ 금속제 거푸집의 표면에 녹이 발생하지 않도록 하며 박리제를 칠하여 사용한다.(3) 기타 재료① 연결재는 다음 사항에 적합하여야 한다.가. 정확하고 충분한 강도가 있는 것나. 회수, 해체가 쉬운 것다. 조합 부품 수가 적은 것② 박리제는 변색, 경화지연, 경화불량 등의 콘크리트 품질 및 표면 마감재료의 부착에 유해한 영향을 끼치지 않는 것을 사용해야 한다.2.1.3 철근(1) 철근은 KS D 3504 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.(2) 아연 도금 철근은 KS D 3613 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.(3) 에폭시도막 철근은 KS D 3504 또는 동등 이상의 철근에 KS M 6070의 에폭시도막 분체도료를 입힌 것으로, 도막 후 초록색의 색상이 나와야 한다.(4) 부속재료① 결속선은 KS D 3552에 동등 이상의 제품을 사용한다.  ②  피복 아크 용접봉 심선재는 KS D 3508, 연강용 피복 아크 용접봉은 KS D 7004, KS D 7006 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.③ 간격재(spacer)는 콘크리트, 강재, 플라스틱제 등을 사용한다.2.1.4 장비(1) 레미콘 현장배치플랜트① 현장배치플랜트에 의한 콘크리트의 생산, 제조설비 및 운반차는 KS F 4009의 해당요건에 따른다.②  현장배치플랜트의 점검은 레미콘 품질관리 지침의 해당 요건에 따른다.(2) 콘크리트 펌프① 콘크리트 펌프의 기종은 콘크리트의 종류, 품질, 압송관의 지름을 포함한 배관조건, 타설장소, 1회 타설량, 타설속도 등을 고려하여 선정한다.② 압송조건은 막히는 일이 없도록 배관한다.(3) 슈트(Chute)①  슈트를 사용하는 경우에는 기본적으로 연직슈트를 사용하며, 연직슈트는 깔때기 등을 잇대서 만들어 재료분리가 일어나지 않도록 한다.② 경사슈트 사용 시는 전 길이에 걸쳐 일정한 경사를 가져야 하고, 경사는 재료분리를 일으키지 않는 1 : 2로 한다.(4) 다짐장비① 콘크리트 거푸집진동기는 KS B ISO 18652 또는 이와 동등 이상의 제품이어야 한다.2.1.5 배합설계(1) 수급인수급인은 배합설계를 실시하여 공사감독자에게 제출, 승인을 받아야 하며, 승인된 배합설계 결과는 수급인 임의로 변경시킬 수 없다.(2) 배합설계 기본지침① 콘크리트의 배합은 소요의 강도, 내구성, 수밀성, 균열저항성, 철근 또는 강재를 보호하는 성능 등을 가지며, 작업에 알맞은 워커빌리티를 가지는 범위 내에서 단위수량을 가급적 적게 한다.② 배합설계 압축강도시험은 재령 28일에 실시한다.③ 혼화제를 혼합 사용 시 품질검사전문기관의 시험결과를 확인 후 사용한다.④ 각종 시험기기는 검교정을 받아야 한다.⑤ 콘크리트의 슬럼프값은 이 지침에서 제시한 값을 표준으로 하되, 현장 여건(계절별 온도변화), 타설방법(콘크리트 펌프, 슈트 등), 콘크리트의 운반시간(30분 이내, 30분 초과 60분 이내, 60분 초과 90분 이내)에 따라 기준을 달리 적용할 경우 슬럼프값에 따라 배합설계를 한다.⑥ 물-시멘트비의 산정은 물-시멘트비와 실제적인 강도와의 비를 실험에 의한다.(3) 배합설계 적용기준① 배합강도가. 구조물에 사용된 콘크리트의 압축강도가 설계기준 강도보다 작아지지 않도록 현장 콘크리트의 품질변동을 고려하여 콘크리트의 배합강도( )를 설계기준 강도( )보다 충분히 크게 정한다.나. 콘크리트 배합강도는 다음의 두 식으로 계산한 값 중 큰 값으로 정한다.                                 =  + 1.34s (MPa)          (2.1-1)                            =  + 2.33s - 3.5 (MPa)여기서, s: 압축강도의 표준편차(㎫)다. 콘크리트 압축강도의 표준편차는 실제 사용한 콘크리트의 30회 이상의 시험실적에 의해 결정한다. 그러나 압축강도의 시험횟수가 30회 미만이고 15회 이상인 경우는 그것으로 계산한 표준편차에 표 2.1-1의 보정계수를 곱한 값을 표준편차로 사용할 수 있다.표 2.1-1 시험횟수가 30회 미만일 때 표준편차의 보정계수		시험횟수			표준편차의 보정계수			15	20	25	30 이상			1.16	1.08	1.03	1.00			주 1) 위 표에 명시되지 않은 시험횟수에 대해서는 직선 보간한다.	라. 콘크리트 압축강도의 표준편차를 모를 때, 또는 압축강도의 시험횟수가 15회 미만인 경우 콘크리트의 배합강도는 표 2.1-2에 따른다.표 2.1-2 압축강도의 시험횟수가 15회 미만인 경우의 배합강도		설계기준강도 (㎫)			배합강도 (㎫)			21 미만	21 이상  35 이하	35 초과			    + 7 	    + 8.5	    + 10	② 굵은골재의 최대치수가. 철근 콘크리트의 경우 굵은골재 최대치수를 25 mm 이하로 한다. 다만, 철근이 복잡하게 배근되어지는 부위에 타설되는 고강도 콘크리트의 경우는 20 mm 이하로 할 수 있다.나. 무근 콘크리트의 경우 굵은골재 최대치수를 40 mm 이하로 한다. ③ 슬럼프는 일반콘크리트의 경우 12 cm ~15 cm 로 한다.④ 단위수량가. 단위수량은 작업이 가능한 범위 내에서 될 수 있는 대로 적게 되도록 시험을 통해 정 한다. 나. 단위수량은 굵은골재의 최대치수, 골재의 입도와 입형, 혼화재료의 종류, 콘크리트의 공기량 등에 따라 다르므로 실제의 시공에 사용되는 재료를 사용하여 시험을 실시한 다음 정한다. ⑤ 단위시멘트량가. 단위시멘트량은 단위수량과 물-시멘트비로부터 정한다.나. 단위시멘트량은 소요의 강도, 내구성, 수밀성, 균열저항성, 강재를 보호하는 성능 등을 갖는 콘크리트가 얻어지도록 시험에 의하여 정한다. 다. 단위시멘트량의 하한값 혹은 상한값이 규정되어 있는 경우에는 이들의 조건을 충족한다. ⑥ 공기량은 콘크리트 용적의 3~6 % (4.5 ± 1.5)로 한다.⑦ 혼화제현장배합 및 현장수정배합 시에 미세균열, 시공이음 및 침하균열 방지 등 콘크리트 품질확보와 시공성 향상을 위한 지연제 사용은 공사감독자의 승인을 받는다.⑧ 배합의 표시는 표 2.1-3과 같이한다.표 2.1-3 콘크리트의 배합 표시법		굵은골재의	최대치수(㎜)			슬럼프의	범위	(㎜)			공기량의	범위	(％)			물-	시멘트비(W/C)	(％)			잔골	재율	(S/a)	(％)			단위량()			물	(W)			시멘트	(C)			잔골재	(S)			굵은골재(G)			혼화재료			㎜~㎜			㎜~㎜			혼화재	(g)			혼화제	(g)			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			주 1) 혼화제는 물을 타지 않은 것을 또는 으로 표시한다.	2.1.6 현장시험배합(1) 수급인은 공사를 착수하기 전에 승인된 배합설계 결과를 현장실정에 맞도록 조정하기 위하여 규정된 설비가 설치된 배치플랜트를 이용하여 현장시험배합을 공사감독자 입회하에 실시한다.2.1.7 현장배합수정(1) 수급인은 콘크리트 공사를 착수하기 전에 승인된 배합설계를 토대로 현장의 재료조건과 콘크리트 시공여건 등을 감안하여 현장배합을 조정한다.(2) 시멘트 및 골재의 공급원이 변경된 경우에는 새로운 배합설계 및 시험을 실시한다.2.1.8 계량 및 비비기(1) 각 재료의 계량장치는 공사개시 전, 공사 중에 정기적으로 점검하여 조정하며 각 재료를 계량오차 내에서 계량하고 또한 계량한 양을 정확하게 기록할 수 있는 자동기록장치를 갖추어야 한다.(2) 비비기① 재료를 믹서에 투입하는 순서는 KS F 2455에 의한 시험, 강도시험, 블리딩시험 등의 결과 또는 실적을 참고하여 미리 정한다.② 비비기 시간은 시험에 의거하여 정하되, 재료 투입 후에 가경식 믹서일 경우에는 1분 30초 이상, 강제혼합식 믹서일 경우에는 1분 이상을 표준으로 하며, 미리 정해둔 시간의 3배 이상 계속해서는 안 된다.③ 비비기를 시작하기 전에 미리 믹서 내부를 모르타르로 부착시켜야 한다.④ 믹서는 사용 전후에 충분히 청소한다.2.1.9 자재 허용오차(1) 시멘트 계량은 무게로 하며, 계량오차는 1회 계량무게의 1% 이내이어야 한다.(2) 골재의 계량은 무게로 하며, 계량오차는 1회 계량무게의 3% 이내이어야 한다.(3) 물의 계량은 무게 또는 부피로 하며, 계량오차는 1회 계량무게의 1% 이내이어야 한다.(4) 혼화재의 계량은 무게로 하며, 계량오차는 1회 계량무게의 2% 이내이어야 한다.(5) 혼화제는 용액으로 사용하고 무게 또는 부피로 하며, 계량오차는 1회 계량분량의 3% 이내이어야 한다.2.1.10 검사(1) 수급인은 시료채취 및 검사에 필요한 모든 시설을 제공한다.(2) 수급인은 공사감독자가 선정한 위치의 시료를 요구하는 경우 재료의 종류별로 3개의 시료를 제공한다.(3) 최초의 검사에 합격한 제품일지라도 품질의 변동이 예상되어 재시험을 하여 품질기준에 맞지 않을 경우는 새로운 제품으로 대체한다.2.1.11 자재의 품질관리(1) 한 배치와 다음 배치의 콘크리트를 치는 시간의 간격을 통제하며, 어떠한 경우에도 30분을 초과하여서는 안 된다.(2) 콘크리트 생산 시의 품질관리 요건은 표 2.1-4에 따른다.표 2.1-4 콘크리트 생산 시의 품질관리 요건		종별			시험 종목			시험 방법			시험 빈도			비고			시멘트			KS L 5201, KS L 5204에 규정된 시험종목			KS L 5201	KS L 5204			.매 1,000 ton 반입 시마다 공장시험성적서 검사(현장시험실에서 확인해야 할 물리시험 : 분말도, 응결시간)			 			물	(수질검사)			KS F 4009 부속서 2에 규정된 시험종목			KS F 4009	부속서 2			.음용수가 아닌 경우에 취수원이 달라질 때마다			 			골재			13-3 콘크리트용	골재 참조			13-3 콘크리트용 골재 참조			.13-3 콘크리트용 골재 참조			 			콘크리트용	화학혼화제			KS F 2560에 규정된 시험종목			KS F 2560			.매 반입 시마다 공장시험성적서 검사(매 5 ton 반입시마다 현장시험실에서 확인해야 할 물리시험: 노건조잔류량, pH, 비중)			동결융해시험 및 길이 변화시험은 필요시			적외선 흡수스펙트럼			KS M 0024			유동화제			KCI-AD101에 규정된 시험종목			KCI-AD101			.매 반입 시마다 공장시험성적서 검사	.제조회사별 제조일로부터 3개월 이상 저장하여 재질의 변화가 있다고 판단되는 때마다	 			 			수중 불분리성 혼화제			KCI-AD102에 규정된 시험종목			KCI-AD102			철근 콘크리트	방청제			KS F 2561에 규정된 시험종목			KS F 2561			콘크리트 양생제			KS F 2540에 규정된 시험종목			KS F 2540			플라이애쉬			KS L 5405에 규정된 시험종목			KS L 5405			종별			시험 종목			시험 방법			시험 빈도			비고			콘크리트 팽창재			KS F 2562에 규정된 시험종목			KS F 2562			.매 반입 시마다 공장시험성적서 검사	.제조회사별 제조일로부터 3개월 이상 저장하여 재질의 변화가 있다고 판단되는 때마다			 			고로슬래그 미분말			KS F 2563에 규정된 시험종목			KS F 2563			지연제			ASTM C 494에 규정된 시험종목			ASTM C 494			.매 3 ton 반입시마다			 			배합			배합설계			이 절 2.4항			.재료가 다른 각 배합마다			 			잔골재 조립률			KS F 2502			잔골재 표면수율			KS F 2550	KS F 2509			굵은골재 조립률			KS F 2502			굵은골재 표면수율			KS F 2550			현장 배치플랜트			레미콘품질관리지침(국해부)에 규정한 점검항목			레미콘품질관리지침(국해부)에 규정한 점검표			.레미콘품질관리지침(국해부) 준용			 	3. 시공3.1 콘크리트 공사3.1.1 시공조건 확인(1) 콘크리트 타설 전에 거푸집, 토압지지면, 철근 및 매설물 등을 검사한 후 공사감독자의 승인을 받는다.3.1.2 작업준비(1) 콘크리트 타설 전에 운반장치, 타설설비 및 거푸집 안을 청소하여 콘크리트에 이물질이 혼입되는 것을 방지하며, 운반 및 타설설비 등이 시공계획에 일치 여부를 확인한다.(2) 수급인은 콘크리트 구조물 시공에 관한 현장요원을 배치한다.3.1.3 운반(1) 콘크리트의 비비기로부터 부어 넣기 종료 시까지의 시간은 외기온도 25 ℃ 이상일 경우에 원칙적으로 60분, 25 ℃ 미만일 경우에는 90분을 초과하여서는 안 된다. 다만, 양질의 지연제 등을 사용하여 응결을 지연시키는 등의 특별한 조치를 한 경우에는 콘크리트의 품질변동이 없는 범위 내에서 공사감독자의 승인을 받아 시간제한을 변경할 수 있다.(2) 콘크리트 운반 도중에는 믹서 내에 물을 추가해서는 절대 안 된다.3.1.4 콘크리트 타설(1) 승인된 작업절차서에 따라 콘크리트를 타설한다.(2) 콘크리트 타설 현장 책임자는 배치플랜트 관리자와 지속적으로 연락을 유지한다.(3) 타설이 시작되면 승인된 치수와 형상을 가진 부재가 완성될 때까지 연속작업으로 타설한다.(4) 콘크리트는 최종 수평위치에서 되도록 가깝게 투입하며, 콘크리트 타설의 1층 높이는 다짐능력을 고려하여 이를 결정한다.(5) 콘크리트 타설 시 철근 및 매설물의 배치나 거푸집이 변형 및 손상되지 않도록 한다.(6) 콘크리트를 다짐봉을 이용하여 횡방향으로 이동시켜서는 안 된다.(7) 콘크리트를 2층 이상으로 나누어 타설 할 경우, 상층의 콘크리트 타설은 하층의 콘크리트가 굳기 시작하기 전에 쳐야 하며, 상층과 하층이 일체가 되도록 시공한다. 또한, 콜드조인트가 발생하지 않도록 하나의 시공구획 면적, 콘크리트 공급능력, 이어치기 허용시간 간격 등을 정하며, 이어치기 허용시간 간격은 25 ℃를 넘었을 때는 2.0시간, 25 ℃ 이하일 경우에는 2.5시간을 넘어서는 안 된다. (8) 콘크리트 타설 중에 블리딩수가 발생 시 이를 제거하고 타설한다.3.1.5 다지기(1) 콘크리트 타설 중에 기계적인 진동으로 충분히 다져야 한다.(2) 숙련된 작업원이 체계적인 방법으로 진동다짐을 실시해야 한다.(3) 진동다짐 시 콘크리트를 타설한 전 면적에서 일정한 간격으로 수직되게 진동기를 찔렀다 뽑아내어야 하며, 간격은 찔러 넣기 영향권이 겹칠 수 있어야 한다.(4) 과도한 다짐으로 인하여 재료분리가 발생되지 않도록 한다.(5) 진동다짐을 할 때에는 진동기를 아래층의 콘크리트 속에 100 mm 정도 찔러 넣어야 한다.(6) 진동은 벌집, 공기와 돌 주머니, 줄무늬, 콜드조인트 및 육안으로 나타나는 층선 등이 없고, 조직과 외관이 균일한 콘크리트가 되게 실시한다.(7) 재진동을 할 경우에는 콘크리트에 나쁜 영향이 생기지 않도록 초결이 일어나기 전에 실시한다.3.1.6 시공이음(1) 설계서에 정해져 있는 이음의 위치와 구조를 지켜야 한다.(2) 설계서에 정해져 있지 않은 이음을 설치할 경우에는 구조물의 강도, 내구성, 수밀성 및 외관을 해치지 않도록 위치, 방향 및 시공방법을 시공계획서 및 시공상세도에 정해 놓아야 한다.(3) 시공이음은 직선으로 하며, 구조물과 수직, 수평으로 시공한다.(4) 시공이음부에 다음 콘크리트를 타설 전에 구콘크리트 면은 표피를 제거하거나 거칠게 하고, 고압분사로 청소한 후 시멘트풀, 부배합의 모르타르 등을 바른 후에 이어치기를 한다.(5) 시공이음부를 이형철근으로 보강할 경우에는 철근의 정착길이를 철근 지름의 20배 이상으로 한다.3.1.7 신축이음신축이음의 설치구조 및 간격은 명시된 도면에 따른다.3.1.8 균열유발줄눈균열유발줄눈의 설치구조 및 간격은 명시된 도면에 따른다.3.1.9 양생 및 보호(1) 콘크리트는 친 후 소요기간까지 경화에 필요한 온도, 습도 조건을 유지하며, 유해한 작용의 영향을 받지 않도록 양생한다.(2) 콘크리트 표면의 피막앵생 및 습윤양생을 실시한다.(3) 양생① 콘크리트는 친 후 경화를 시작할 때까지 직사광선이나 바람에 의해 수분이 증발하지 않도록 한다.② 콘크리트의 표면을 부직포 등 덮어 물 살수를 하여 습윤상태로 한다.③ 피막양생을 할 경우에는 살포량, 시공시기 등 시공방법에 대하여 시험을 통하여 한다.(4) 온도제어 양생① 콘크리트는 경화가 충분히 진행될 때까지 경화에 필요한 온도조건을 유지하여 저온, 고온, 급격한 온도변화 등에 의한 유해한 영향을 받지 않도록 필요에 따라 온도제어양생을 실시한다.② 온도제어양생을 실시할 경우에는 온도제어방법, 양생기간 및 관리방법에 대하여 콘크리트의 종류, 구조물의 형상 및 치수, 시공방법 및 환경조건을 종합적으로 고려하여 계획을 수립 한다.③ 증기양생, 급열양생, 그 밖의 촉진양생을 실시하는 경우에는 콘크리트에 나쁜 영향을 주지 않도록 양생을 시작하는 시기, 온도상승속도, 냉각속도, 양생온도 및 양생시간 등에 대한 시공계획을 수립한다.3.1.10 콘크리트 표면 마무리(1) 콘크리트 표면 마무리는 설계도면에 따른다.(2) 콘크리트 표면에 요철이 생긴 경우 표면을 평탄하게 갈아 낸다.3.1.11 시공허용 오차(1) 콘크리트공사의 시공구조물 특성에 따라 각 절의 해당 요건에 따른다.3.1.12 현장품질관리(1) 수급인은 다음 사항에 대한 콘크리트 품질관리 및 검사를 실시한다.① 균질성② 콘크리트의 품질③ 물시멘트비④ 압축강도⑤ 내구성, 수밀성, 균열저항성(2) 시험치에 의해 콘크리트의 품질관리를 실시할 경우, 관리도 및 히스토그램을 사용한다.(3) 검사 결과, 콘크리트의 품질이 적당하지 않다고 판정된 경우는 재료의 검사, 배합의 수정, 제조설비의 검사, 작업방법의 개선 등 적절한 조치를 취하며, 구조물에 타설된 콘크리트가 소기의 목적을 달성할 수 있는지의 여부를 확인한다.(4) 압축강도에 의한 콘크리트의 현장품질관리 요건① 구조물에 사용되는 콘크리트를 대표할 수 있도록 KS F 2401에 따라 시험체를 채취하며, KS F 2403에 따라 압축강도 시험용 원주공시체 시료를 준비한다.② 콘크리트 압축강도 시험용 공시체는 상단에 시료번호, 설계기준강도, 제작일, 시험일을 매직펜을 사용하여 그림 1.3-1과 같이 표시하며 모든 공시체는 수급인의 시험실에서 표준양생을 실시한다.③ 압축강도 시험방법은 KS F 2405에 따라 시험하고, 시험빈도는 매 100 ㎥마다, 배합조건을 달리하여 배합이 변경될 때마다 실시한다.④ 압축강도에 의한 콘크리트의 품질기준은 3회 연속한 압축강도 시험값의 평균이 설계기준강도에 미달하는 확률이 1% 이하라야 하고, 아울러 설계기준강도 보다 3.5 MPa만큼 미달하는 확률이 1% 이하이어야 한다.  단, 1회의 시험치는 현장에서 채취한 시험체 3개의 연속한 압축강도 시험치의 평균치이다.그림 3.1-1 원주공시체 상단 표시(5) 콘크리트 표면상태의 검사① 콘크리트 노출면은 외관이 평탄하고 곰보, 기포 등에 의한 결함이 없어야 하며 철근피복 부족의 징후가 없어야 한다.② 콘크리트 표면에 나타난 균열 검사결과 이상이 확인된 경우에 보수절차 및 보수시방서에 따라 조치한다.(6) 철근피복 검사① 표면상태의 검사에 의해 철근피복이 부족한 조짐이 있는 경우에는 비파괴시험 방법 등에 의해 철근피복 조사를 실시하여 소정의 철근피복이 확보되어 있는지를 검사한다.② 검사 결과, 불합격된 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 적절한 조치한다. (7) 공사감독자는 필요시 비파괴시험에 의한 구조물 중의 콘크리트 품질검사를 요구할 수 있다.(8) 현장에서 양생한 공시체의 제작, 시험 및 강도 결과① 공사감독자는 실제 구조물에서 콘크리트 보호와 양생이 적절한지를 검토하기 위하여 현장상태에서 양생된 공시체의 강도 시험을 요구할 수 있다.② 현장에서 양생되는 공시체는 KS F 2403에 따라 현장 조건 하에서 양생하며, 시험실에서 양생되는 공시체와 똑같은 시간에 동일한 시료를 사용하여 만들어야 한다.③ 설계기준강도의 결정을 위해 지정된 시험 재령일에 실시한 현장 양생된 공시체 강도가 동일 조건의 시험실에서 양생된 공시체 강도의 85%보다 작을 때는 콘크리트 양생과 보호절차를 개선한다.  만일 현장 양생된 것의 강도가 설계기준강도 보다 3.5 MPa를 더 초과하면 85%의 한계 조항은 무시할 수 있다.(9) 시험결과 콘크리트의 강도가 작게 나오는 경우① 시험실 시험결과가 요구된 품질기준을 만족하지 못하거나 현장에서 양생된 공시체의 시험결과에 결점이 나타나면 구조물의 하중지지 내력이 부족하지 않도록 적절한 조치를  하며, 공사감독자는 시험코어의 채취를 요구할 수 있다.② 콘크리트 강도가 현저히 부족하다고 판단될 때, 그리고 계산에 의해 하중저항 능력이 크게 감소되었다고 판단될 때에는 문제된 부분에서 3개의 코어를 채취하여 KS F 2422에 따라 코어의 압축강도시험을 실시한다.③ 구조물에서 콘크리트 상태가 건조된 경우의 코어는 시험 전 7일 동안 온도 15~30 ℃, 상대습도 60% 이하로 건조시킨 후에 기건상태에서 시험한다. 구조물의 콘크리트가 습윤된 상태에 있다면 코어는 적어도 40시간 동안 물속에 담궈 두어야 하며 습윤상태로 시험한다.④ 3개의 압축강도 평균값이 설계기준강도의 85%에 달하거나 3개 중 한 개가 설계기준강도의 75%보다 작은 것이 경우 적정한 것으로 판정하고, 부적절한 코어강도를 나타내는 곳은 공사감독자의 지시에 따라 재시험을 한다.⑤ 코어를 채취한 구멍은 보수절차 및 보수시방서에 따라 조치한다.(10) 공사감독자는 시방서 요건과 합치하지 않은 콘크리트 작업을 거부하고, 공사를 완성하기 위하여 필요한 교정과 대체를 요구할 권한이 있다.(11) 공사감독자가 작업 또는 재료의 결함이 발견된 경우에 콘크리트 작업을 중지시킬 수 있으며, 공사감독자는 최종적인 승인을 해야 할 의무는 없다.(12) 공사감독자가 실시하는 검사 및 시험결과의 확인은 수급인이 재료공급 및 시공을 수행해야 할 책임을 감면시켜 주는 것은 아니다.(13) 수급인은 배합설계 및 콘크리트 강도시험 결과를 공사감독자에게 제출하여 확인을 받아야 한다.  공사감독자는 이러한 시험의 결과, 규정된 콘크리트 특성을 얻지 못한 것으로 판명되면 추가 비용을 지불하지 않고 명시된 특성을 얻기 위해 필요한 조치로서 배합 또는 재료의 변경을 지시할 수 있다.(14) 검사에서 불합격된 콘크리트는 바로 공장에 가지고 가서 그 원인을 조사한 후 공사감독자에게 조사결과 보고서를 제출한다.3.2 노반구조물 인계·인수3.2.1 일반사항(1) 노반 구조물의 준공에 이어 궤도부설공사를 착수하기 전에 표 3.2-2, 표 3.2-3과 같이 검사를 실시하여 인계.인수를 한다.(2) 수급인은 노반 인계자와 공식적으로 인계.인수하기 4일 전까지 다음의 서류를 넘겨받아야 한다.① 중심선 설치를 위해 사용된 B.M 및 기준점 좌표② 중심점 X, Y, Z 좌표(설계 및 실측치)③ 각 중심점의 노반폭(설계 및 실측치)④ 각 중심점의 노반구배(설계 및 실측치)(3) 노반표면 및 다짐시험결과, 노반면에 굵은 골재나 구멍이 없어야 하며, 15톤 화물차에 모래 또는 골재로 적재중량에 맞추어 싣고, 노반면으로 화물자동차 주행 시에 처짐이나 침하가 없어야 한다.(4) 중심선 측량① 중심선의 측점은 직선구간은 200 m마다, 곡선구간은 40 m마다 설치되어 있어야 한다.② 중심선 측점의 오차한계는 전시.후시에서 00°- 00′- 08″이내이어야 한다.[기선 600 m, 매 200 m마다(200 m 구간 08″오차 = 7.75 mm)]③ 노반표면은 배수에 지장이 없는지 측구, 파이프, 점검통로 등을 확인 점검한다.3.2.2 토공구간의 확인(1) 수급인은 노반시공기준을 검토하여 그에 따라 토공구간 횡단기울기 및 시공기면오차를 확인한다.(2) 토공 부분은 정확하게 단면이 형성되어 있어야 한다.(3) 부분적으로 기울기가 맞지 않거나, 움푹 패여 물이 고이는 부분이 없어야 하며, 궤도배수시스템과 연계된 토공 곡선부 집수정의 원만한 배수가 가능한지 확인한다.(4) 표면상태① 골재가 입도범위 내로 잘 섞어져 충분히 다짐이 되어 있어야 하며 석분이 없어야 한다.② 골재만 몰려있는 부분이 없어야 한다.(5) 인계.인수 시 필수 확인 사항① 침하진행이 수렴되었다는 보고서 인수② 침하계측 데이터③ 잔류침하량 검토④ 노반구축 후 측정값을 근거로 한 잔류침하량⑤ 노반강도 확인⑥ 층별 다짐시험 데이터⑦ 보조도상 설치(노반완료) 후 자연 침하기간: 6개월 이상⑧ 보조도상 설치(노반완료) 후 6개월 이상이 경과 되었더라도 계측에 의한 침하진행 구간은 침하수렴 후 인수⑨ 노반 인계.인수시 침하계측 결과에 따라 침하가 수렴되지 않았을 경우에는 노반분야에서 보강 및 대책 방안 제시⑩ 노반시공 시에 반영된 침하계(지표침하계 및 원지반 침하계 등) 위치 및 상태를 확인한다.표 3.2-1 지표침하계 및 원지반침하계 설치기준		구간			지표침하계 설치간격			일반성토부			.200 m 이상: 100 m 간격	.100 m~200 m: 중간지점	.100 m 이하: 최대 성토고 지점			절.성 경계부			.경계사면 성토고가 3 m 이상 지점부터 성토구간 방향으로 일반성토부기준 적용			교량~토공 접속부			.교대배면에서 9.0 m 이격 지점			토공~암거 접속부			.토피고가 3 m 이하인 경우 박스 시.종점부에서 1.5 m 이격 지점 각 1개소	가. 침하계측 데이터 활용(가) 원지반 조건에 따른 지반개량 필요구간 선정(나) 향후 건설된 콘크리트 도상의 침하계측 필요 구간 선정(다) 성토재료의 적정성 판단(라) 잔류 허용 침하량 검토(마) 인계.인수 시 궤도부설 가능여부의 객관적 판단자료 확보3.2.3 교량구간의 확인(1) 수급인은 노반시공기준을 검토하여 그에 따라 교량구간 횡단기울기와 시공기면오차를 확인한다.(2) 교량의 표면상태① 교량 배수 방향으로 설계기울기에 맞춰 물고임 부분이 없이 배수가 원활한다.② 교량 구조물신축장치부에 배수유도상태를 확인하고, 물고임이 발생되지 않아야 하며, 부득이한 경우는 인접 배수로 쪽으로 V-커팅(cutting)하여 배수, 유도처리가 되어 있어야 한다.(3) 교량 어프로치 블록(approach block) 구간의 확인교량 교대구간과 토공구간의 접속부에 종단선형이 일치하는 지를 확인한다.3.2.4 터널구간의 확인(1) 수급인은 노반시공기준을 검토하여 그에 따라 터널구간 횡단기울기와 시공기면오차를 확인한다.(2) 표면상태는 도상 좌우측으로 배수가 잘 되도록 종 횡단기울기가 유지되어 물고임이 없어야 한다.(3) 배수관 연결상태는 도상과 배수로의 연결 부분인 배수관 설치 부분에 턱이 없어야 한다.표 3.2-2 노반구조물의 인계.인수서		인  계  인  수  서	 	  □공사명 :	 	 	  □위치 :          km   ~         km 	 	 	  □구분 :          토공 / 교량 / 터널 /	 	 	  □일시 :           년      월      일     시	 	 	  □인계 및 인수자			구분			직책			성명			비고			궤도			시공사			 			 			 			감리단			 			 			 			발주처입회자			 			 			 			토목			시공사			 			 			 			감리단			 			 			 			발주처입회자			 			 			 			□ 붙임서류	1. 완료구간에 대한 선형측량 성과표	2. 완료구간에 대한 수준측량 성과표	3. 완료구간에 대한 측량기준점(수준점, 삼각점)	4. 선형중심말뚝(직선구간 200m, 곡선구간 시.종점 밑 40m)	5. 완료구간에 대한 노반다짐 시험성과표	 표 3.2-3 노반인계.인수점검표(콘크리트궤도)		업무			확인사항			허용치			Yes			No			승인			부적격			확인중			노반	감리단 발주처	승인			노반공사가 토목팀에 의해 준공되었는가·			노반공사 허용기준			 			 			 			 			 			인계.인수 확인서가 궤도부서에 전달되었는가·			 			 			 			-			-			-			BM와	기준점			토목에서 1차 중심점을 정하기 전에 BM과 기준점을 확인하였는가·			 			 			 			 			 			 			궤도수급자가 BM과 기준점을 확인하였는가·			 			 			 			 			 			 			BM과 기준점리스트가 궤도부서에 전달되었는가·			 			 			 			 			 			 			1차	중심점			1차 중심점이 정확히 부설되었는가·			직선부 200 m마다,	곡선부 40 m마다			 			 			 			 			 			1차 중심점이 잘 보존되어 있는가·			추가된 부적합성	목록			 			 			 			 			 			1차 중심점이 설계값(이론데이터)과 부합되는가·			 			 			 			 			 			 			좌표값의 리스트가 제출되었는가·			 			 			 			 			 			 			중심선의	고저			데이터 리스트가 제출되었는가·			 			 			 			 			 			 			고저에 관한 데이터가 시방서에 부합되는가·	[매 40 m마다 레일직	하부]			노반공사 허용기준			 			 			 			 			 			노반폭			노반폭이 체크되었는가·(매 40 m마다)			노반공사 허용기준			 			 			 			 			 			노반	기울기			기울기가 	체크되었는가·			노반공사 허용기준			 			 			 			 			 			노반표면	상태			표면상태가 원활한가·			표면에 자갈이나 구멍 등이 없어야 한다.			 			 			 			 			 			업무			확인사항			허용치			Yes			No			승인			부적격			확인중			다짐시험			proof rolling test	(만재된 15 t 트럭 이용)			타이어자국은 허용하지만, 처짐이 없어야 한다.			 			 			 			 			 			모서리부 다짐			노반의 유실이 없도록 다져져 있어야 한다.			 			 			 			 			 			층별 다짐 Data 궤도부서	전달 여부·			노반시공기준 다짐도확보			 			 			 			 			 			노반침하 관리 관련			침하판이 설치기준대로 설치되었는가·			지표침하계	원지반침하계			 			 			 			 			 			방치기간·			6개월 이상			 			 			 			 			 			침하계측 보고서 및 data 궤도부서에 전달되었는가·			 			 			 			 			 			 			침하수렴 보고서가 궤도부서에 전달되었는가·			토질(기술사) 전문가 확인이 필요함.			 			 			 			 			 			노반표면파 측정			기준치 이내			 			 			 			 			 			토공	곡선부	배수관련			집수정 위치가 구조물 	중심선과 일치하는가·			궤도구조물 설치에 지장이 없어야 한다.			 			 			 			 			 			중앙 집수정과 횡배수관, U형 플륨관의 연결관련 시공상태			막힘이나 누수, 배수지장요소가 없어야 한다.			 			 			 			 			 			집수정 주변 다짐상태 	확인			노반의 유실이나, 부등침하가 없어야 한다.			 			 			 			 			 			교량구간 시공관련			방호벽체내 배수 Pipe 시공상태은 양호한가·			Deck 상부에서 150 ㎜ 이상 확보 되어야 한다.			 			 			 			 			 			방호벽과 PCL층 연결철근 설치			 			 			 			 			 			 			접속구간			드래그플레이트 설치여부 확인			 			 			 			 			 			 			배수로			측구, 파이프, 점검용 통로, 도랑 등 			궤도분야에 지장여부 시공상태가 양호할 것			 			 			 			 			 	3.3 궤광부설3.3.1 재료운반 및 배열(1) 레일체결장치 운반 및 배열① 레일체결장치는 적당량을 견고히 묶은 후 작업책임자의 신호 및 지휘에 따라 운반 적치한다.② 레일체결장치의 운반이나 취급 중 체결장치에 손상이 가지 않도록 특히 주의한다.③ 레일체결장치의 운반이나 취급 중 손상을 입은 레일체결장치를 사용하여서는 안 된다. 불량으로 처리된 레일체결장치는 공사감독자의 지시에 따라 현장에서 즉시 붉은 페인트를 사용하여 불용품 표시를 한 후 반출하여 적법한 절차에 따라 폐기하거나 곧바로 폐기가 곤란한 경우에 별도의 불용품 창고에 보관하였다가 적법하게 폐기한다.(2) 일반레일 운반 및 배열① 일반레일을 사용하는 경우에 레일의 종류와 길이별 배열은 설계도서에 따른다.② 일반레일의 길이는 25 m를 표준으로 하며, 레일절단으로 이보다 짧아진 레일은 레일복부에 그 길이를 기입한다. 다만, 10 m 미만의 단척레일은 사용할 수 없다.③  레일의 손상과 균열을 특히 정밀하게 조사하여 부설 후에 위험의 우려가 있는 레일을 사용하여서는 안 된다.④ 레일을 절단할 때는 레일 톱이나 절단기로 직각으로 절단하며, 레일단부는 모를 따내어야 한다.⑤ 종류가 다른 레일을 서로 접속할 경우에는 중계레일을 사용하며, 그 길이는 설계도에 따른다.⑥ 레일을 끌어서 운반할 때는 10 m 간격으로 레일 저면에 롤러를 설치 운반하고 레일이 콘크리트 바닥면에 끌리지 않도록 한다.⑦ 레일을 침목 위에 떨어뜨려서는 안 되며, 롤러를 설치하지 않은 침목에서 레일이 침목에 닿은 상태로 레일을 직접 끄는 것은 허용되지 않는다.⑧ 불량으로 판정된 레일은 즉시 불용품 표시를 하고 현장에서 반출한다.(3) 콘크리트침목 운반 및 배열① 레일체결장치는 침목공장에서 사전에 침목에 가체결된 상태로 출하되어야 하며, 운반이나 취급 중에 침목과 레일체결장치에 손상이 가지 않도록 특히 주의한다.② 수급인은 침목 반입 시에 레일체결장치의 가체결 상태 및 각 부품의 훼손, 변형, 분실여부를 확인하여 제품 성능에 지장이 없도록 조치한다.③ 침목은 가능한 한 제작 기간이 빠른 침목을 먼저 사용할 수 있는 방법으로 보관한다.④ 침목 적치장소의 바닥은 평활하고 침하되지 않아야 하며, 두 개의 지지대를 길이방향으로 배열하여 침목더미가 손상되지 않도록 한다.⑤ 침목은 5개 × 5단의 패키지로 제2 궤도 또는 적당한 선로연변에 수직으로 정렬시켜 적치한다.⑥ 침목 적치 시에는 각재를 사용하여 아래 침목의 레일체결장치가 위 침목에 닿지 않도록 충분한 수직 공간적 여유가 있게 한다.⑦ 각재는 가능한 한 레일 좌면 위치에 삽입하되, 각각의 층에 삽입된 각재가 수직으로 정렬되도록 삽입한다.⑧ 침목의 운반이나 취급 중에 손상을 입은 침목은 사용하여서는 안 된다.⑨ 불량으로 판정된 침목은 즉시 현장에서 붉은 페인트를 사용하여 불용품 표시를 한 후에 반출하여 적법한 절차에 따라 폐기하거나 곧바로 폐기가 곤란한 경우에 별도의 불용품 창고에 보관하였다가 폐기한다.⑩ 궤도부설 중에는 침목에 추가적 하중이 부과되지 않도록 유의한다.⑪ 침목은 그립퍼 등을 이용하여 토공구간은 도상안정층(HSB), 교량구간은 교량보호 콘크리트층(PCL), 터널구간은 보조도상콘크리트 위에 배열한다.⑫ 토공구간의 경우 일정한 간격으로 침목을 배열하고, 터널구간의 경우 터널 신축이음부 간격을 고려하여 신축이음부가 침목 사이에 위치할 수 있도록 설계도에 따라 침목을 배열하고, 교량구간의 경우 각 교량별 설계도에 따라 침목을 배치하여야 한다.⑬ 침목의 배열과정에서 침목을 놓치거나, 떨어뜨려서는 안 되며, 정위치에 배열한다.⑭ 침목은 레일체결 시에 응력이 발생되지 않도록 궤도 중심선에 직각으로 정확하게 부설한다.3.3.2 궤광조립(1) 궤광조립대의 취급① 궤광조립대는 허용된 하중이상을 부하하여서는 안 된다.② 궤광을 조립하여 들어 올린 상태에서 궤간이나 레일경사 등이 불량한 개소의 궤광조립대는 공사감독자의 지시에 따라 현장에서 즉시 붉은 페인트를 사용하여 불용품 표시를 한 후 즉시 현장에서 반출하여 폐기한다.(2) 궤광조립 작업① 콘크리트궤도의 체결장치의 배치간격은 시공도면에 따른다. 단, 용접부위, 궤도신축이음매, 횡단배수로 또는 공사감독자가 필요하다고 판단되는 개소에 대하여는 배치간격을 조정할 수 있다.② 레일체결장치의 간격틀림은 ±10 mm, 궤간 중심선에 대한 직각틀림은 ±30 mm를 초과하지 않아야 한다.③ 단블럭 침목일 경우, 레일과 레일체결장치 간을 체결할 때는 향후 열차운행 시의 궤간확대를 방지하도록 궤간외측 레일클립과 절연블록을 레일에 밀착시켜야 한다.④ 레일체결장치의 볼트는 토크렌치를 사용하여 소정의 체결력으로 조여야 한다.⑤ 레일체결장치의 탄성과 나사스파이크의 체결력은 중요하며 체결력이 과다하면 볼트커버가 파손되므로 각별히 주의하여 시공한다.(3) 궤광인상① 궤광조립대는 침목 3정 건너 1개씩 설치하는 것을 원칙으로 한다. 단, 곡선부는 2개 건너 1개씩 설치하는 것을 원칙으로 한다. 다만 필요하다고 판단될 경우 공사감독자의 승인을 받아 배치수량을 조정할 수 있다.② 콘크리트타설 예정 구간의 레일은 궤광을 들어올리기 전 가능한 테르밋용접을 시행한다.③ 궤광을 들어 올린 후의 선형정정을 가급적 줄이기 위해 궤광을 들어올리기 전에 콘크리트 바닥면의 기준점에서 크게 벗어나지 않게 궤광을 위치시켜야 한다.④ 궤광조립 횡 서포트는 레일의 복부를 지지하여서는 안 되며 레일의 저부를 지지하는 것을 원칙으로 한다.⑤ 궤광조립 횡 서포트를 궤광조립대의 위치와 일치시킨다.⑥ 한쪽 선을 우선 타설 시에는 터널 중앙부에 앵커를 설치한 임시 거치대를 설치한 후 터널 중앙쪽의 레일과 임시거치대 사이를 서포트를 사용하여 단단히 고정한다.⑦ 콘크리트 타설 전 레일체결장치 부위에는 콘크리트가 접착되지 않도록 적당한 대책(PVC 덮개 또는 비닐덮개 등을 이용)을 한다.⑧ 궤광을 들어 올려 선형을 조정한 후에는 콘크리트 타설 시까지 변위 또는 변형이 생기지 않도록 중량물을 이동시키거나 궤광에 충격을 가하여서는 안 된다.(4) 공사용 임시레일을 이용한 궤광 조립① 임시레일을 체결 시에는 궤간이 정확하게 유지되도록 체결한다.② 임시레일은 작업 효율성을 높이도록 공정과 소요 작업단수를 고려하여 적정분량을 확보하고, 별도의 추가분을 확보한다.③ 수급인은 작업 사이클과 현장여건을 고려하여 공사 개시 전에 임시레일 수급계획을 적정하게 수립하고, 임시레일 공급 지연이나 재료부족으로 궤도공사 주공정에 영향을 미치지 않도록 한다.④ 임시레일은 레일의 변형과 휨 버릇이 생기지 않도록 주의하여 취급하고, 노반면, 교량상판 및 터널구체(바닥), 기타 연선구조물의 파손, 훼손, 변형, 충격 등이 일어나지 않도록 주의해서 부설한다.⑤ 레일의 상태가 궤광 조립이나 콘크리트타설 동안 선형유지에 지장이 있는 레일을 사용하여서는 안 된다.⑥ 임시레일로 조립한 궤광의 방향과 고저의 기준은 콘크리트 타설 전의 허용기준과 동일하게 적용한다.⑦ 분기기, 신축이음장치, 절연레일 등의 특수 궤도구조물이 부설되는 위치에는 임시궤도를 검토하여 부설한다.⑧ 도상콘크리트를 타설하고 침목이 도상콘크리트와 일체화된 후에는 임시레일을 철거하여 전방의 작업현장으로 운반하여 재사용한다.⑨ 이물질(콘크리트 등)이 임시레일 저부, 두부면에 묻어 단면적과 직진도에 변화가 있어서는 안 되도록 주의하여 시공하여야 한다.3.3.3 궤도검측(1) 수급인은 궤광을 조립하고 나서 궤광을 들어올리기 전에 침목간격, 침목 직각틀림, 용접위치, 레일체결장치 조립상태를 점검하여 공사감독자에게 점검 기록지를 제출하여 검사를 받아야 하며, 지적 사항에 대해서는 공사감독자의 지시에 따라 수정보완 후에 재검사를 받아야 한다.(2) 수급인은 콘크리트타설 3일 전까지 설계 선형계산서에 의거하여 자동측정 장비로 측정한 궤도검측기록지를 공사감독자에게 제출하여 검사를 받아야 하며, 지적사항에 대해서는 공사감독자의 지시에 따라 수정보완 후에 재검사를 받아야 한다.(3) 수급인은 궤도검측상태, 콘크리트 바닥 청소상태, 거푸집 설치상태, 철근조립상태, 콘크리트신축이음 설치상태, 콘크리트 타설 준비 상태 등을 검사하여 부적합 사항이 없음을 확인한 후에 콘크리트의 공급을 요청한다.(4) 콘크리트 타설 중에 콘크리트 바닥 청소상태, 거푸집 설치상태, 철근조립상태, 콘크리트신축이음 설치상태, 콘크리트 타설 준비상태 등이 미흡하다고 판단될 경우에는 콘크리트 타설을 일시 중지하고 미흡 사항을 해결한 후에 콘크리트 타설을 진행한다.(5) 도상콘크리트의 타설 중에 예기치 않은 충격으로 궤광이 변형되었다고 판단될 경우에는 콘크리트 타설을 일시 중지하고 궤도검측을 실시하며, 틀림이 기준치 이상일 경우에는 즉시 이를 수정한 후에 콘크리트 타설을 진행한다.(6) 도상콘크리트의 타설를 완료한 후에는 (2)와 같이 검사하며, 기준을 초과하는 틀림이 발생하였을 경우에는 현황과 수정 방안을 작성하여 공사감독자에게 승인을 받은 후에 정정한다.3.3.4 장대레일 운반 및 배열(1) 장대레일 운반 시에는 전도와 붕괴에 주의하고 작업차 등의 주행을 방해하지 않도록 조치한다.(2) 장대레일 하화장비는 콘크리트궤도상의 소정 위치에 정확하게 하화할 수 있는 기능을 구비해야 하며, 공사 착수 전까지 장대레일 운반장치와 함께 발주처 제공 화차에 부착하여 공사진행에 지장이 없도록 한다.(3) 레일은 좌.우 레일의 궤간선 측이 궤간 내방으로 향하도록 적재하여 운반하고 소정의 위치에 화화한다.(4) 운반된 장대레일을 하화하기 위한 단부 외에는 궤도부설을 위하여 임시로 레일을 뚫는 일이 허용되지 않으며, 장대레일 간을 용접할 때는 하화용 구멍이 있는 레일단부를 절단하여 제거한다.(5) 장대레일을 하화할 때는 휨에 따른 과도한 변형 또는 충격으로 인한 두부손상이 발생되지 않도록 주의한다.(6) 장대레일을 하화할 때에 전.후 장대레일의 겹침 길이는 두 장대레일의 상태와 현장여건을 고려하여 결정하되, 최대 1.0 m를 초과하지 않도록 한다.(7) 겹친 부분의 절단은 장대레일 단부 상태, 침목배치, 레일용접 유간 등을 고려하여 현장여건에 맞게 시행하고, 준공(기성)도면에 명시한다.(8) 겹친 부분을 절단할 때는 절단면이 궤도중심선에 직각으로 되도록 레일을 절단한다.(9) 곡선구간에서는 장대레일의 길이를 곡선반경에 따라 정확히 계산하여 절단의 세부계획을 수립한 후에 공사감독자의 확인을 받아 절단한다.(10) 장대레일 부설 후의 레일용접은 즉시 시행하며, 레일 연결부에는 가받침, 패킹 등을 삽입하여 현장 용접이 완료될 때까지 레일두부 끝의 손상을 방지한다.3.4 도상안정층(HSB)3.4.1 토공구간 도상안정층(HSB)의 시공(1) 도상안정층(HSB)의 콘크리트공사이 기준 1에 따른다.(2) 시공① 도상안정층의 시공에 앞서 노반의 뜬 돌, 점토, 기타 유해물을 제거해야 하며, 항상 양호한 상태로 유지되어야하고 노반 손상부분은 즉시 보수한다.② 도상안정층 두께는 상세설계도에 제시된 치수에 의한다.③ 도상콘크리트층과의 마찰계수를 높이고, 분리에 대응하기 위하여 도상안정층 표면을 거칠게 마무리하며, 표면 거칠기는 약 5~10 mm 깊이에 최대 150 mm 간격으로 한다.④ 마무리를 용이하게 하기 위해 물을 추가하여 시공하여서는 안 된다.⑤ 도상안정층은 4~6 m 간격으로 침목 사이에 균열유발줄눈을 시공한다.⑥ 시공완료 후 도상안정층의 표면상태는 아래와 같아야 한다.가. 표면을 청결히 하고 이물질이 없을 것나. 도상안정층의 설치기준은 표 3.4-1과 같으며 시공은 제시된 상세설계도에 의한다.표 3.4-1 토공구간 도상안정층(HSB) 설치기준		항목			설치기준			비고			마감높이			두께-15 ㎜~+5 ㎜			상세 시공도에 따름			편평도			15 ㎜ 미만/ 4 m	⑦ 도상안정층을 상하선 별도로 분리하여 시공할 때는 종단 기울기 변경점 등의 개소에 집중 호우로 인한 우수가 고여 노반 속으로 침투수 발생 등 강화노반의 손상이 우려될 수 있으므로 수급인은 배수대책을 강구한다.⑧ 토공 곡선구간에서 제1 궤도 도상안정층 또는 도상콘크리트층 타설 후에 강우로 인하여 강화노반 상부에 침전물이 발생된 경우에는 이를 완전히 제거하여 제2 궤도 도상 안정층 타설 시에 강화노반층과 도상안정층 간의 접착성이 저하되지 않도록 한다.⑨ 분기기 부설 전에 임시선로를 설치한 개소의 경우, 강우 시에 우수의 체수와 노반침투를 방지하기 위하여 제1 궤도, 제2 궤도 사이에 공간이 생기지 않도록 도상안정층을 일체로 시공한다.⑩ 도상안정층은 거푸집을 이용하여 인력으로 타설하여 시공할 경우에는 적정한 시공이 이루어 질 수 있도록 슬럼프 값의 변경 등의 제반 사항을 충분히 검토하여 공사감독자의 승인을 받은 후에 시행한다.3.5 교량 보호콘크리트층(PCL)3.5.1 교량구간 교량 보호콘크리트층(PCL)의 시공(1) 교량 보호콘크리트층(PCL)의 콘크리트공사① 이 기준 1을 따른다.(2) 교면의 거칠기 조성① 원칙적으로 방수층은 교량 보호콘크리트층하면의 교량바닥판층에 두어야하며, 교량바닥 콘크리트는 교량 보호콘크리트층과의 마찰이 확보되는 재료를 사용한다.(3) 시공① 교량 보호콘크리트층의 설치기준은 표 3.5-1과 같다.표 3.5-1 교량보호콘크리트층(PCL) 설치기준 		항목			설치기준			비고			마감높이			두께-10 ㎜~+10 ㎜			적용은 상세 설계도에 따른다.			편평도			10 ㎜ 미만/ 4 m			 	② 표면은 횡방향 배수로에 따라 구배를 가져야 하며, 곡선구간에서의 캔트는 도상콘크리트 층(TCL)에서 적용한다.③ 교량 보호콘크리트층의 표면상태는 아래와 같아야 한다.가. 표면에 깊은 상처나 흠이 없을 것나. 편평성이 균등하게 확보될 것다. 표면을 청결히 하고 이물질이 없을 것④ 보도부의 배수를 교량 중앙부 배수로를 통하여 처리하고자 할 경우에는 교량방호벽에 설치될 배수파이프가 교량보호 콘크리트층(PCL)에 묻히지 않도록 시공한다.(4) 철근가공 및 조립① 교량 보호콘크리트층과 교량구조물과의 결합은 교량구조물에 전단연결재를 설치하거나 교량 방호벽 내에 철근을 설치하여 결합시킬 수 있으나 이 경우에는 교량 보호콘크리트층의 철근과 교량방호벽에 설치된 돌출철근이 상호 접촉되지 않도록 이격시켜야 한다.② 철근작업은 교량의 배수시스템이 손상되지 않고 보호되도록 주의해야 하며, 철근배근은 관련 설계도면에 따른다.(5) 양생① 교량 보호콘크리트층의 양생 시에는 직사광선과 바람으로부터 보호될 수 있도록 조치한다.② 교량 보호콘크리트층의 양 단부 및 배수구 주변은 양생과정에서 균열 발생 우려가 높은 개소이므로 다짐과 양생 시에 주의하여 관리한다. 필요한 경우 콘크리트 타설 후 2-4시간 정도 이내 인력에 의한 재다짐을 시행하여 균열 발생을 최소화시켜야 한다.③ 궤도장비 또는 기타 작업장비의 하중재하는 교량 보호콘크리트층 시공 3일 이후에 양생상태를 검토하여 콘크리트에 피해가 없을 때에 허용한다.3.5.2 교량구간 캠플레이트 완충재의 시공(1) 시공 일반사항① 교량의 캠플레이트 완충재는 시공도면에 따라 설치한다.(2) 운반, 보관, 취급① 완충재는 제작장에서 출하에 앞서서 출하, 운반, 보관 등의 취급, 기후 및 통상적인 위험에 대해서 손상을 방지할 수 있도록 포장을 한다.② 모든 완충재는 환경적 손상 및 물리적 손상으로부터 보호 받을 수 있는 장소에 보관한다.③ 설치 완료 후에는 완충재를 청결히 하여 완충재에 이물질 등이 없도록 한다.(3) 시공순서① 완충재의 규격은 설계를 따르되, 캠플레이트의 형태 및 간격, 종방향 하중 등의 요소를 고려하여 정한다.② 시공면은 먼지, 물, 표면 오물이나 서리 등을 모두 제거하여 완충재의 접착을 방해하는 이물질이 없도록 한다.③ 도면에 따라 제작된 완충재를 특수접착제로 교축방향과 교축직각방향의 캠플레이트 측면에 접착시킨다.④ 완충재 접착 후의 빈 공간은 설계된 캠플레이트 전면과 현장 콘크리트 타설면이 평탄하게 유지되어 하중이 원활하게 전달될 수 있도록 스티로폼 등으로 채운다.⑤ 분기기 구간 또한 교축과 교축직각의 모든 방향에 대해 스트립(strip) 완충재 상/하단과 연결부분에 스티로폼을 부착한다.3.5.3 교량구간 탄성분리재의 시공(1) 교량의 탄성분리재는 시공도면에 따라 설치한다(2) 자재의 운반, 보관, 취급① 탄성분리재는 제작장에서 출하에 앞서서 출하, 운반, 보관 등의 취급, 기후 및 통상적인 위험에 대해서 손상을 방지할 수 있도록 포장한다.② 모든 자재는 환경적 손상 및 물리적 손상으로 인해 변형되지 않고, 보호받을 수 있는 장소에 보관한다.③ 설치가 완료되었을 때 상부 면에 차량 등의 통행을 제한하여 재료의 손상이 없도록 한다.④ 도상콘크리트층을 시공하고 나서 도상콘크리트층의 좌우 양단에 돌출된 탄성분리재 부위는 탄성분리재의 하중전달과 미끄러짐의 기능과 무관하므로 콘크리트 면에 맞추어 절단한다.(3) 탄성분리재의 설치① 탄성분리재는 일반구간에 사용되는 일반용과 분기기 구간에 사용되는 분기기용(부직포를 씌운 것)으로 나누어 시공한다.② 작업 중에는 탄성분리재의 접합 속도와 온도에 유의하여 분리재가 손상되지 않도록 한다.③ 탄성분리재와 캠플레이트 간의 사이가 1 cm 이상 벌어져서는 안 되며, 탄성분리재와 캠플레이트 간의 이격된 공간은 도상콘크리트층의 콘크리트를 타설할 때에 교량보호콘크리트층과 접촉되지 않도록 견고하게 연결한다.④ 탄성분리재는 그 아래로 콘크리트 등의 이물질이 삽입되는 것을 방지하기 위하여 도상콘크리트층 폭보다 넓게 시공한다.⑤ 탄성분리재를 설치한 후의 표면은 유지나 아교 등의 불순물로 인한 오염이 없어야 한다.⑥ 일반구간의 탄성분리재는 다음과 같이 설치한다.가. 각각의 캠플레이트 사이의 교량보호콘크리트층 중앙부에는 교축직각방향으로 탄성분리재를 설치한다. 이때 다음 단계에서 설치되는 교축방향 탄성분리재와의 겹이음을 고려하여 교축직각방향의 탄성분리재 양쪽으로 100 mm 이상의 여유 폭을 두어야 한다.나. 상기의 가와 같이 설치된 탄성분리재는 칼 등의 도구를 이용하여 캠플레이트와 맞대는 면에 틈이 없도록 조정한다.다. 교축방향의 탄성분리재는 캠플레이트와 나란하게 부설한다.라. 상기 가의 교축방향 탄성분리재와 다의 교축직각방향 탄성분리재를 겹이음(100 mm 이상) 한다.마. 상기 다의 교축방향 탄성분리재는 교축직각방향으로 도상콘크리트층 폭보다 넓게 시공하여 시공 중에 콘크리트 등의 이물질이 교량보호콘크리트층으로 스며들지 않도록 한다.바. 캠플레이트 상부와 완충재는 탄성분리재로 덮는다(완충재 두께를 고려하여 제작).사. 캠플레이트의 완충재와 탄성분리재 연결부분은 도상콘크리트층 시발주처계에서 콘크리트 등의 이물질이 스며들지 않도록 접착테이프 등으로 실링(sealing)하며, 거푸집과 만나는 캠플레이트 끝 단부도 같은 방법으로 이음 처리한다.⑦ 분기기 구간의 크로스 캠플레이트 탄성분리재는 다음과 같이 설치한다.가. PE-시트(sheet)와 탄성분리재를 캠플레이트와 크로스 캠플레이트 간의 교량보호콘크리트층 위에 필요 면적보다 크게 설치한다.나. 사전 제작된 분기기용 탄성분리재의 경우는 필요에 따라 교축방향으로 PE-시트를 추가적으로 설치할 수 있으며, 이때 설치 폭은 도상콘크리트층보다 넓게 되도록 겹이음(최소 100 mm 이상) 한다.다. 일반용 탄성분리재 2장을 크로스 캠플레이트 상단에 포개지도록 40 mm 이상 겹이음 한다.라. 일반용 탄성분리재를 크로스 캠플레이트를 따라 양각 설치된 완충재를 덮을 수 있도록 설치한다.⑧ 분기기 구간의 캠플레이트 탄성분리재는 다음과 같이 설치한다.가. PE-시트와 분기기용 탄성분리재를 캠플레이트 위에 교축방향으로 설치한다.나. 상단에 설치된 분기기용 탄성분리재 위에 일반용 탄성분리재 2장을 각각 좌우에 겹이음 부위가 최소 120 mm 이상이 되도록 설치한다.다. 이때 크로스 캠플레이트와 교차되는 일반용 탄성분리재 부분은 절단한다.라. 캠플레이트와 크로스 캠플레이트 상단에 설치된 일반용 탄성분리재를 접착테이프 등으로 실링 처리하며, 크로스 캠플레이트를 따라 설치된 거푸집과의 접촉면도 같은 방법으로 처리한다.(4) 손상된 부위에 대한 보수방법① 탄성분리재의 시공을 완료한 후에 기후적 요건 혹은 기타 이유로 손상된 탄성분리재의 보수가 부득이 필요할 경우는 아래와 같은 방법으로 보수한다.② 탄성분리재에 손상된 부위를 표시한다.③ 표시된 손상 부위 보다 최소 4 cm 이상 크게 되도록 커버테이프를 절단한다.④ 절단한 커버 테이프를 손상된 부위에 올려놓은 뒤, 크레용 등을 사용하여 외곽을 표시한다.⑤ 고무용 그라인더를 사용하여 손상된 탄성분리재 주위의 표시된 선을 따라 제품의 요철 깊이만큼 샌딩(sanding)한다. 샌딩된 표면의 넓이는 약 5 cm 정도가 되게 하여 커버테이프가 덮을 수 있는 면적보다 약간 크게 가공한다. 나머지 1 cm의 폭은 접합 보수의 전면 가공여부를 확인하기 위하여 남겨둔다.⑥ 소형 접합기를 이용하여 커버테이프를 완벽하게 실링을 할 수 있으며 롤러로 마무리 처리한다.3.6 도상콘크리트층(TCL)3.6.1 일반사항(1) 이 기준 1을 따른다.3.6.2 철근가공 및 조립(1) 철근은 설계에서 정한 공사시방서와 철근배근도에 따라 정확한 치수와 형상을 가지도록 절단기, 전동 톱 및 쉬어커터 등의 기계적 방법으로 가공한다.(2) 콘크리트 타설 시에 철근이 이동되지 않도록 도면에 따라 정확하게 배근하고 견고하게 조립한다.(3) 철근의 피복두께가 정확하게 확보되도록 적절한 간격으로 고임대(support)와 간격재(spacer)를 배치한다.(4) 연속철근은 설계도서에 따라 표시된 위치에 종류별 수량을 정확하게 설치하고, 철근이 이동되지 않도록 콘크리트 타설 전에 견고하게 고정한다.(5) 도상콘크리트 배근에 관한 사항은 신호관련 부서와 사전에 협의하여 신호절연 및 열차제어시스템에 지장이 없도록 조치한다.(6) 철근조립에 관한 시험부설이 필요하다고 판단될 경우에는 공사감독자에게 시험부설계획서를 제출하여 승인을 받은 후에 철근을 시험 조립하여 신호부서에게 절연 성능의 이상 유무를 확인받는다.(7) 신호시스템에 따라 철근의 절연이 필요한 경우에는 다음을 따른다.① 도상콘크리트층(TCL)의 종.횡 철근은 결속력 유지, 다짐봉에 대한 철근의 결속상태유지, 철근콘크리트의 최소피복 두께 확보, 전기절연 저항성능 확보 등을 위하여 절연간격재를 이용하여 결속한다.② 상부 종철근과 횡철근은 상호 절연되도록 절연재를 사용하여 견고히 설치한다.3.6.3 거푸집 시공(1) 유로폼 거푸집 측면은 브레이싱으로 지지되어야 하며, 이때 브레이싱 저판의 지지점은 거푸집측면으로부터 거푸집 높이의 3분의 2 이상이 되는 지점에 위치한다.(2) 거푸집은 콘크리트 타설 전에 깨끗이 닦고, 유지류를 발라 두어야 하며, 거푸집 설치상태에 대하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(3) 거푸집은 조립된 궤광의 이동을 방지하기 위해 최종선형 조정 전에 설치한다.(4) 종 철근 뿐만 아니라 횡 철근과 거푸집 사이의 거리는 시공도면에 따른다.(5) 거푸집은 형상 치수가 정확하고 처짐, 배부름, 뒤틀림 등의 변형이 생기지 않게 하며 외력에 충분히 안전하고, 정위치에 고정되도록 한다.(6) 거푸집을 조립, 철거할 때는 파손, 손상되지 않게 하며, 이음부는 수밀하게 하여 시멘트 풀이 새지 않게 한다.(7) 거푸집은 콘크리트 타설 시에 바이브레이터의 사용에 따른 콘크리트 압력을 충분히 견딜 수 있는 강도를 가져야 한다.(8) 거푸집은 길이 3 m에 대한 윗면의 변형이 3 mm 이상 있어서는 안 되며, 측면의 변형이 6 mm 이상 있어서는 안 된다.(9) 콘크리트 타설 전에 노반, 전기, 신호, 통신 등 관계 부서와 긴밀히 협의하여 배수, 케이블매설 등의 설치에 지장이 없도록 협의한다.3.6.4 도상콘크리트의 타설(1) 도상콘크리트 타설 전의 준비① 수급인은 콘크리트 타설 전에 타설 구간을 검측하고 작업계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 후에 시공한다.② 수급인은 콘크리트타설 구간 경계지점의 시공오차를 감안하여 양방향으로 20 m 이상거리에 걸쳐 조정 구간을 설정하여, 도상콘크리트 타설 전에 반드시 상호의 선형을 확인 검측한다.③ 수급인은 도상콘크리트 시공 전에 당해 구간의 궤도공사에 직접 관련된 노반, 전기, 신호 등의 타 분야 관계자와 각종 인터페이스에 관하여 협의한다.④ 궤광부설을 완료한 후(궤광조립, 철근배근, 궤광인상)에는 콘크리트 타설 전에 신호분야와 협의하여 관계자의 입회 하에 궤도절연을 측정하고, 그 결과를 공사감독자에게 제출한다.⑤ 도상콘크리트 타설 전에는 표면에 이물질이 없도록 물로 깨끗하게 청소하고, 타설 시까지 습윤상태를 유지하도록 한다.⑥ 수급인은 콘크리트 배합을 본 공사에 적용하기 전에 배합설계를 하며, 현장 콘크리트의 품질변동을 고려하여 배합강도를 설계기준강도 보다 충분히 크게 정하여 이에 대한 적정성을 확인한 후에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.⑦ 콘크리트가 레일, 침목, 레일체결장치에 묻지 않도록 보호조치(덮개설치 또는 비닐감기 등)를 한 후에 시공한다.⑧ 유동화제(또는 고성능 감수제)를 사용하는 경우혼화재료의 품질 및 사용방법 등에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 콘크리트 타설① 콘크리트의 배합, 타설 및 마무리는 주간에 실시해야 되며, 부득이하게 야간에 시공해야 할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.② 타설장소의 일평균 기온이 4 ℃ 이하이거나 25 ℃ 이상인 경우, 최고 기온이 30 ℃ 이상인 경우에는 반드시 한중콘크리트 또는 서중콘크리트 시공계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 받은 후에 콘크리트를 타설한다.③ 양생기간 중 동결이 예상되는 경우 즉시 동결방지대책을 강구하여 콘크리트를 보호한다.④ 콘크리트타설 작업과 병행하여, 타설구간 앞쪽에서 정밀측량장비로 선형을 확인하고 조정한다.⑤ 콘크리트 타설 위치와 최종 선형조정 위치 사이에는 최소 70 m의 거리를 유지한다.⑥ 수급인은 콘크리트의 종류, 출하시간, 도착시간, 타설시간, 타설량 등을 정확하게 기록한다.⑦ 콘크리트를 타설하고 난 다음에는 가능한 한 콘크리트를 다시 이동시키지 않아야 하며, 재료분리가 일어나지 않도록 한다.⑧ 콘크리트는 설계도면에 표시된 두께와 경사를 갖도록 균등하게 타설하고 상면에 빗물이 고이지 않도록 마무리한다.⑨ 콘크리트 슬래브의 모서리 등은 콘크리트에 재료분리가 생기지 않도록 주의하여 시공한다.⑩ 콘크리트 타설이 1시간 이상 지연되거나, 비로 인하여 현저하게 손상을 입었을 경우에는 이음 부위 또는 손상 부위를 제거하고 재시공한다.⑪ 슈트타설 시에는 재료의 분리와 철근의 변위를 막을 수 있도록 조치하며, 1.5 m 이상 떨어진 높이에서 콘크리트를 투입하지 않아야 하며 경사가 심한 곳에서는 깔대기를 장치한 슈트를 사용한다.⑫ 슈트를 사용한 후에는 깨끗한 물로 씻어야 하며, 이 씻어 내린 물이 이미 친 콘크리트에 들어가지 않도록 주의한다.⑬ 콘크리트 다지기는 반드시 숙련된 기능공이 수행한다.⑭ 콘크리트는 봉형 진동기를 사용하여 침목 또는 체결장치저부의 공기가 확실히 제거 되도록 다지며, 두 침목 사이가 완전히 채워지기 전에는 다음 침목에 대한 채움과 타설 작업을 진행하여서는 안 된다.⑮ 콘크리트는 봉형 진동기를 이용하여 고른 간격으로 수직으로 다져야 하며, 봉형 진동기를 이용하여 콘크리트를 옮겨서는 안 되며, 콘크리트 타설시 봉형 진동기가 체결장치에 접촉하지 않도록 한다.⑯ 레일 계획고가 낮은 곳에서 높은 쪽으로 콘크리트 타설하는 것을 원칙으로 한다.⑰ 콘크리트를 타설하는 동안에 선로의 움직임이나 레일조정의 변화가 발생된다면 타설을 중단하고 즉시 선형을 검사한다.⑱ 거푸집의 가로 버팀재와 궤광조립대는 콘크리트 타설 후 24시간 이내에 철거해서는 안 된다. 단, 콘크리트 초기 침하가 크거나 궤광의 처짐으로 인해 체결장치와 콘크리트 상면 사이에 공극 발생이 우려될 경우에는 수직조절볼트를 풀어서 궤광을 내리는 작업을 실시할 수 있다.3.6.5 양생, 마무리 작업(1) 양생① 콘크리트가 경화되기 시작한 후에는 거푸집에 충격을 가하거나 노출된 철근에 외력을 가하여서는 안 된다.② 콘크리트 타설 후에는 공사감독자의 승인을 받아 습윤양생, 피막양생 또는 보온 덮개양생 등과 같은 적절한 양생방법을 강구하여 콘크리트를 양생한다.③ 피막양생으로 수밀한 막을 만들기 위해서는 충분한 양의 살포가 필요하며, 온도 변화를 작게 하기 위하여 백색안료를 혼합할 수도 있다.④ 피막 양생제의 사용량은 제품의 규격, 시방 및 시험살포를 통하여 결정한다.⑤ 피막 양생제 원액을 분무기, 스프레이건, 브러시 등을 사용하여 종.횡방향으로 2회 이상 균일하게 살포하여 얼룩이 없도록 한다.⑥ 콘크리트 표면의 부수(뜬 물, 블리딩)가 완전히 없어져서 물기가 없을 때에 양생제를 살포하며, 벽체나 거푸집을 사용한 경우에는 거푸집 해체 즉시 스프레이를 도포한다.⑦ 분무기 사용 시는 노즐을 콘크리트 표면에서 40-50㎝ 띄워서 전후, 좌우로 도포하고 콘크리트 도상면에 손상이 발생되지 않도록 분사 압력을 일정하게 유지한다.⑧ 분무기를 사용한 후에는 즉시 세정제(솔벤트 등)로 양생제를 닦아낸다.⑨ 피막 양생제는 습윤 콘크리트에 부착하고 소정의 비율로 사용하였을 경우에 연속된 박막(薄膜)을 형성토록하고, 건조하여 찢어지거나 구멍이 없어야 한다.⑩ 피막 양생제는 콘크리트 타설 즉시 콘크리트 작업개소의 10∼12 m 간격으로 표면에 살포한다.⑪ 건조된 콘크리트 부위는 양생제를 사용하기 전에 물로 충분히 적셔서 습윤상태를 유지한다.⑫ 우천 시에는 아직 굳지 않은 콘크리트를 즉시 비닐, 시트, 방수지 등으로 덮어서 콘크리트의 손상을 막아야 한다.(2) 수직조절볼트 철거① 콘크리트타설 후에는 현장여건과 전문기술자(콘크리트궤도)의 확인을 거쳐 도상의 변형이 발생하지 않는 시점에서 스핀들을 단계적으로 철거한다.② 수직조절볼트 철거 후에는 유동성이 적고 골재입경이 1 mm 미만인 고등급 그라우트재로 수직조절볼트 구멍을 채워야 하며, 다음 단계 작업을 위해 수직조절볼트를 깨끗이 청소한다.(3) 거푸집 철거① 거푸집은 타설된 콘크리트의 강도가 콘크리트의 무게와 시공 중에 가해지는 하중을 합한 하중 이상으로 확보될 때 철거한다.② 거푸집 철거작업 중에 콘크리트 슬래브에 손상을 주어서는 안 되며, 손상을 주었을 경우에는 수급자의 부담으로 즉시 보수한다.③ 거푸집 철거 후에 재료 이탈이 약간 생긴 부분은 시멘트 모르터로 깨끗이 메워야 하며, 공용성과 내구성에 문제가 있다고 판단되는 경우에는 재시공한다.(4) 도상콘크리트 시공이음부 처리① 1일 콘크리트 타설 마무리 지점에는 거푸집을 견고하게 설치하고 다짐에 유의한다.② 마무리 부분은 철근 겹이음(1.0 m 이상) 길이를 확보할 수 있어야 한다.③ 콘크리트 시공 전에 구 콘크리트의 거푸집을 철거하여 시공 이음면을 와이어 브러시로 청소하고, 치핑(chipping)한 후에 콘크리트를 타설한다.④ 이어치기 면은레이턴스, 먼지, 유지를 제거하고 물청소를 실시한다.(5) 레일체결장치 저부 접속면 관리직결식 콘크리트 궤도 시공 후 방진체결장치용 베이스플레이트 저면과 도상콘크리트 상면의 밀착성을 아래와 같이 확인하여 면고르기를 시행한다.① 밀착성 검사는 도상 콘크리트가 완전히 경화한 후 시행한다.② 일일 시공구간 내에서 직/곡선을 고려하여 5개 구간을 임의 선정하고, 1개 검사구간마다 연속 10조(내외측 20조), 5개 구간 총 50조(내외측 100조)를 완전 해체하여 베이스 플레이트 좌면의 평탄성을 확인한다.③ 확인결과 접촉면이 전면적 대비 80% 이상(공극률 20% 미만) 이어야 하며, 베이스플레이트 저면(매립 전 상단 기준)과 콘크리트 면 사이의 단차는 2 mm 이하 이어야한다. 접촉면적 80% 미만이 10%를 초과해서는 안 된다.④ 공극률 측정 시 직경 10 mm 이하 공극은 제외한다.⑤ 접촉면적 80% 미만인 체결장치가 10% 이상인 경우 추가 5개 구간을 선정하여 2차 검사를 실시하고, 1, 2차 검사결과 총 불량률이 10% 이상이면 나머지 구간에 대해 전수검사를 실시해야 한다.⑥ 검사결과 접촉면적이 80% 미만인 구간은 전수보수를 원칙으로 한다.(6) 마무리 작업① 궤도장비 또는 기타 작업장비의 하중재하는 최소 3일 이상 양생한 후에 양생상태를 검토하여 콘크리트에 소요강도가 확보되었을 경우에 허용한다.② 궤도공사에서 발생된 폐자재는 선로 밖으로 완전히 반출하며, 폐기물관리법 및 관련 법규에 의한 폐기물 처리절차에 의거하여 폐기 처리한다.③ 베이스플레이트 패드 밑면에 공극이 발생한 개소는 보수계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후에 보수한다.④ 측면배수로의 거푸집을 철거한 후에 요철이 남아있는 면을 갈아낸다.⑤ 거친 콘크리트 표면과 모따기 부분은 면갈이를 한다.⑥ 레일체결장치의 헐거워진 나사스파이크는 확인하여 소정의 체결력으로 조인다.⑦ 레일, 침목, 체결장치에 묻은 콘크리트 잔재는 깨끗이 청소한다.⑧ 모든 폐자재를 반출하고 궤도공사 잔재를 청소한 후에는 물청소를 하며 물청소 후에는 잔재 등이 없어야 한다.(7) 균열관리① 도상콘크리트의 균열유발줄눈은 선로에 직각 방향으로 레일체결장치와 레일체결장치 사이의 중심에 설치하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 불가피할 경우에는 위치를 변경하되, 체결장치 끝에서 100 mm 이상이 되는 위치에 둔다.② 수급인은 필요하다고 판단되는 개소에 공사감독자의 승인을 받아 수축줄눈을 추가로 설치할 수 있다.③ 레일 축력으로 인한 콘크리트의 도상 균열이 예상되는 개소(터널 갱구로부터 100 m구간과 지상구간)에 대하여는 콘크리트 타설 후에 초기 레이턴스를 제거하고 도상콘크리트의 초기경화가 이루어지는 시기(약 4시간 이상) 이후에 레일체결장치를 충격 없이 해체하였다가 양생 후에 다시 체결하여 균열을 예방한다.④ 도상콘크리트의 수축줄은 합판사용을 원칙으로 하며, 도상콘크리트의 신축이음은 콘크리트 도상면 위로 돌출되도록 하되 콘크리트 양생 후에 도상면 위로 돌출된 부분을 제거한다.⑤ 도상콘크리트 신축이음의 자재, 재질 또는 설치방법을 변경코자 할 경우에는 공사감독자의 승인을 받는다.⑥ 도상콘크리트의 허용 균열폭은 실시설계단계에서 설계사가 공사시방서에 제시하는 제한값을 따른다.⑦ 허용 균열폭을 초과하는 균열은, 균열의 원인에 따라 향후 균열폭의 확대, 침목의 움직임을 방지하도록 보수하며, 균열 발생을 최소화시킬 수 있도록 콘크리트의 단위시멘트량을 최소화하고 양생관리를 철저히 한다.3.6.6 하자보수 계획(1) 수급인은 콘크리트궤도의 하자보수 계획을 수립하여 제시한다.(2) 열차 탈선과 같은 외부적인 영향을 받은 경우 또는 보조도상콘크리트에 변형이 발생되었을 경우에는 손상된 구간의 콘크리트궤도를 신속하게 재시공한다.(3) 수급인은 콘크리트궤도에 하자가 발생한 경우에 대한 하자보수 계획을 작성하여 제출한다.3.6.7 채움부 시공(1) 채움부는 설계에 반영된 요건에 따라 자갈, 콘크리트 등으로 시공한다.(2) 콘크리트 채움의 시공(토공 및 터널구간 중앙부)① 이 기준 1을 따른다.② 토공구간은 제1궤도와 제2궤도의 도상안정층(HSB) 및 제1궤도의 도상콘크리트층(TCL)을 시공하고 나서 상.하선 사이에 채움 콘크리트를 타설한다.③ 터널구간의 상하선 중앙부는 작업원의 이동통로 확보, 긴급시 승객대피 용이성 및 소음저감 효과 등을 고려하여 채움 자갈 또는 채움 콘크리트로 타설할 수 있다.④ 직선의 토공구간은 중앙 채움 콘크리트를 도상콘크리트층보다 높게 마감하여 양측면으로 배수를 유도하며, 곡선의 토공구간은 배수를 감안하여 단면을 마무리한다.⑤ 직선구간의 도상콘크리트층에도 횡방향 구배를 두어 원활한 배수처리가 이루어지도록 한다.⑥ 노반시공 시에 설치된 집수정에 콘크리트 등의 이물질이 떨어져 막히거나, 파손되지 않도록 주의하여 시공한다.⑦ 중앙채움 콘크리트 타설 전에 노반 중심선 측점에 대한 인조점을 확인한다.3.6.8 자갈 채움의 시공(1) 일반철도 자갈궤도 부설의 일반요건에 따른다.(2) 유지보수 시 작업원의 이동통로 확보 및 유사시 대피가 원활하도록 토공구간과 터널구간의 선로외측에 도상자갈(φ 22.4~63 mm)을 살포한다.(3) 도상자갈은 MFS(자갈살포화차)나 전용자갈화차로 운반하여 살포하며, 살포 시에는 정확한 위치에 살포할 수 있도록 숙련된 기능공을 배치한다.3.7 구조물 접속구간 보강3.7.1 교량~토공 접속구간(1) 접속구간에서는 양쪽 구조물 간의 수직강성 차이가 크므로 궤도공사 시에 궤도 취약부, 특히 현장용접(테르밋트)부가 위치하지 않도록 주의한다.(2) 교량의 길이가 L = 25.0 m 이상의 경우는 설계에 제시된 어프로치 슬래브 정착단부, 전단키 설치 등의 보강 방안은 시공도면에 따른다.3.7.2 터널~토공 접속구간(1) 접속구간의 궤도공사 시에는 궤도 취약부, 특히 현장용접(테르밋트)부가 위치하지 않도록 주의한다.(2) 터널과 토공의 접속부에는 설계에 제시된 어프로치 슬래브, 정착단부, 전단키 설치 등의 보강 방법은 시공도면에 따른다.3.7.3 자갈궤도~콘크리트궤도 접속구간(1) 자갈궤도와 콘크리트궤도의 접속구간은 시공오차를 감안하여 양방향으로 충분한 거리에 걸쳐 조정구간을 설정하되 콘크리트도상 시공 전에 반드시 상호 선형을 확인하고 검측한다.(2) 접속구간에서는 양쪽 궤도 간의 수직강성 차이가 크므로 궤도공사 시에 궤도 취약부, 특히 현장용접(테르밋트)부가 위치하지 않도록 주의한다.(3) 자갈궤도와 콘크리트궤도는 표준단면과 수직강성이 서로 다르므로 설계에서 제시된 완충구간을 두어 보강 레일의 설치, 도상안정층의 연장시공, 자갈고결, 패드의 스프링정수 변화 등의 보강 방법은 시공도면에 따른다.(4) 자갈궤도와 콘크리트궤도 사이의 접속구간에는 균등한 하중분배가 이루어지도록 휨강성 보강레일을 설치한다.(5) 궤도자갈 고결제 시공 시에는 설계자의 경제성, 유지보수성, 안전성, 운행속도, 구조검토 등을 종합적으로 검토하여 시공 여부를 판단하고 설계도면에 따라 시공한다.① 준비작업가. 필요한 장비, 재료 등을 사전에 확인한다.나. 침목 사이의 궤도자갈을 침목 하면의 높이까지 제거한다.다. 침목 사이의 자갈을 제거한 후의 침목은 적정한 위치와 도상두께를 유지하며, 적절한 궤도선형을 유지한다.라. 궤도자갈의 이물질, 모래, 불순물 등을 사전에 제거하여 고결제의 점착력을 높일 수 있도록 한다.마. 고결제는 숙련된 전문가가 적절한 조건과 비율로 혼합하며, 시공 중에는 작업이 중단되는 경우가 없도록 한다.바. 작업자는 고결제가 피부에 직접 닿지 않도록 보호장갑, 보호안경 등의 적정한 보호장구를 착용한다.② 본 작업가. 선형기준과 다짐방법은 일반철도 자갈도상궤도부설의 해당 요건을 따른다.나. 자갈고결제 살포 외기온도는 +5 ℃~+40 ℃ 사이에 시공하는 것이 유리하며, 경화시간은 온도가 낮을수록 많은 시간이 소요된다.다. 궤도자갈 표면에 고결제가 고르게 잘 스며들어 접착될 수 있도록 시공해야 하며, 레일과 레일체결장치에 고결제를 흘리거나 묻지 않도록 주의한다.라. 온도변화에 따른 고결제 소요량은 표 3.7-1을 참조하되, 숙련된 전문가의 지시를 따른다.표 3.7-1 온도에 따른 고결제 소요량		구분			온도 (℃)			비 고			5~7			7~10			10~20			20 이상			자갈면적당 소요량()			12			10			8			7			 	③ 궤도자갈고결 작업절차가. 수직강성 보강구간(L = 33.6 m)에서 어깨자갈층(KS: Kies Schulter) +침목사이 층(SF: Schwellen Fach)의 자갈을 제거하여, 선로 중심과 바깥쪽으로 옮겨둔다.나. 본선 상선 바닥자갈층(GS: Ground Schotter, L = 33.6 m)에 자갈고결제를 살포한다.다. 어깨자갈층(KS)+침목사이 층(SF) 자갈을 원상복구한다. 이때 바닥자갈층(GS)이 완전 경화되기 전이라도 원상복구가 가능하다.라. 어깨자갈층(KS)+침목사이층(SF)에 자갈채움과 정리를 완료한 후에 고결제를 살포한다.④ 살포장비가. 에폭시와 경화제를 혼합하여 고결제를 살포하는 장비는 최적의 성능을 보장받도록 필수적인 장치와 기능을 갖추어야 한다.나. 컴퓨터 제어기능에 의한 자동유량 조절기능과 %단위의 배합 정밀도 인식기능을 가진 장비로 고결제를 혼합하되 이때의 혼합비율 오차가 2% 미만이어야 하며, 부적합할 시는 자동으로 차단할 수 있는 기능 요건을 갖추어야 한다.다. 지속적인 재료의 혼합생산과 공급이 가능하고, 송진제와 경화제 2가지 액의 혼합비와 합성을 위하여 자동온도 조절기능을 가진 장비를 사용한다.라. 살포장비는 살포작업 전.후에 재료를 가열할 수 있는 기능을 구비하고, 정.동적 상태에서의 혼합 시에도 신뢰성을 확보할 수 있어야 하며, 호스를 통하여 이송하는 동안의 온도변화에 대응하도록 호스의 길이를 제한한다.마. 살포작업 시에 평평한 분사노즐을 사용하여 안개와 같은 형상의 균등한 재료분사 기능 요건을 갖추어야 하며 분사압력은 4 bar 이상으로 한다.바. 일정기한 동안 작업 중단 시에는 혼합.예열된 재료가 장비 내에서 반응하여 분사노즐 등이 막히지 않도록 적절한 조치를 한다.⑤ 마무리 작업가. 완성궤도의 준공검사 허용기준은 자갈궤도와 동일하게 적용한다.나. 고결제 살포작업 완료 후에는 레일두부와 체결장치 등에 묻은 고결제 등의 이물질을 깨끗이 청소한다."
KCS,472025,분기기 부설공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 고속철도 자갈궤도 분기기 부설(1) 이 기준은 고속철도 자갈궤도 분기기의 부설공사에 적용한다.1.1.2 일반철도 자갈궤도 분기기 부설(1) 이 기준은 일반철도 자갈궤도 분기기의 부설공사에 적용한다.1.1.3 콘크리트궤도 분기기 부설(1) 이 기준은 현장에서 시행하는 콘크리트궤도 분기기 부설공사에 적용한다.1.2 참조 규격● KS 한국산업규격● KRS 한국철도표준규격● KRSA 공단표준규격● KRCS 코레일규격1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 수급인은 공사감독자에게 시공계획서를 제출한다.2. 자재2.1 재료(1) 노스가동분기기: 코레일규격 KRCS(2) 망간크로싱: 한국철도표준규격 KRS(3) 레일: 한국철도표준규격 KRS(4) 특수레일: 한국철도표준규격 KRS(5) 접착절연레일: 한국철도표준규격 KRS(6) P.C침목(분기기 및 신축이음장치용): 코레일 규격 KRCS(7) 도상자갈: 코레일규격 KRCS(8) 이형이음매판: 코레일규격 KRCS3. 시공3.1 분기기 부설3.1.1 시공일반(1) 분기기 부설은 다음의 각 호에 따라야 한다.① 분기기의 부설은 미리 공사감독자에게 현장반입 방법, 조립, 부설 위치 및 부설방법 등이 포함된 시공계획서를 제출하여 승인을 받은 후에 시행한다.② 분기기 부설용 장비는 장비를 사용하는 동안 분기기에 변형 등을 일으키지 않는 기능을 갖고 있어야 하며, 사전에 공사감독자의 승인을 받은 것이어야 한다.③ 분기기는 수송 조건에 따라 제작 공장에서 조립상태로 포인트부, 리드부, 크로싱부로 분할하여 운반하거나, 또는 이를 완전히 해체하여 운반하며, 후자의 경우는 기지 등에서 조립검사를 추가로 시행한 후에 포인트부, 리드부, 크로싱부로 분할하여 부설한다. 또한 기지 내의 조립장이나 부설 현장에서의 분기기 조립은 제작공장에서 가조립하였던 대로 소정의 규격에 따라 정확하게 한다.④ 텅레일은 분기기 조립검사를 받은 후에 기본 레일과 1조로 조립된 상태로 운반하여 부설하는 것을 원칙으로 하며, 운반 및 취급상 부득이한 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 분리하여 운반할 수 있으나 운반과 설치 시에 어떠한 미세한 변형이나 손상도 일어나지 않도록 보강재를 사용한다.⑤ 텅레일과 가동레일의 선단부 및 절연부가 손상을 받지 않도록 주의한다.⑥ 분기기의 부설 시에는 측량반에서 미리 설정한 기준점과 기준선에 따라 설치방향, 방위 및 선형을 정확하게 설정한다.⑦ 텅레일 및 가동 레일과 상판 간의 활동 부분은 뜬 녹 등을 제거, 청소하고 그리스 또는 기계유를 도포하여 원활하게 잘 활동할 수 있도록 한다.⑧ 시공 후는 분기기 고유번호, 재료상태, 조립상태, 선형 검측기록 등이 포함된 검측보고서 및 공사기간 동안의 텅레일과 가동 크로싱 고정방안 등을 제출하여 공사감독자의 검사를 받는다.⑨ 고속열차가 운전되는 본선 및 정거장 구내의 분기기 구간에 절연이음매가 필요한 경우에는 접착 절연레일 규격에 맞도록 공장에서 제작한 접착 절연레일을 사용한다.⑩  전철기가 연결되는 텅레일, 가동 크로싱의 노스레일 등은 공장에서 가조립 시에 전철기 제원에 따라 연결 장치를 설치하여 전철기와의 작동상태를 확인한다.3.1.2 분기기의 위치 표시(1) 분기부의 주요 위치 표시① 선로 중심선에 말뚝을 설치하여 다음과 같은 주요 위치를 표시한다.가. 분기부의 시점나. 분기부의 접선(이론교점)다. 분기기의 종점(기준선 및 분기선)② 분기기 부설 후에는 다음과 같은 지점에 측점을 설치한다.가. 분기부의 시점나. 분기기의 종점(기준선 및 분기선)다. 텅레일의 시작점 (기본 레일 상에 표시)라. 기존 궤도와의 연결점(2) 모든 분기침목의 위치를 레일 저부에 표시한다.(3) 단독 편개 분기기 구간에서의 보충 보조기준점은 선로 중심축에서 3 m 가 되는 곳의 평행선상에 20 m마다 설치한다.(4) 임시선로를 철거한 후에 도달되어야 하는 도상의 상부높이를 표시하기 위한 말뚝을 설치하며, 말뚝의 상부는 분기기 레일단면의 최종 높이 아래로 45 cm 가 되는 곳에 위치시킨다.3.1.3 분기기 구간의 중심점 측량 및 말뚝 설치(1) 중심선 측량 및 보조기준점 설치① 수급인은 노반 중심축에 40 m마다(직선부분) 말뚝을 설치한다.② 보조기준점은 복선의 경우에 선로 간의 중간 부분에 설치된 노반중심 말뚝으로부터 측면으로 일정거리 떨어진 노반구조물에 설치하며, 말뚝은 붉은색으로 한다.(2) 단독분기기의 경우에는 말뚝의 위치를 다음과 같이 정한다.① 기준선의 말뚝 설치 : 분기기로부터 양쪽 100 m까지 10 m 간격으로 분기선 반대 방향으로 선로 외측에 설치한다.② 분기선의 말뚝 설치 : 곡선부와 완화곡선부의 선형을 따라, 그리고 외방 100 m까지 10 m마다 말뚝 한 개씩을 설치한다.(3) 건넘선(cross-over)의 경우에는 말뚝의 위치를 다음과 같이 정한다.① 두 개의 분기기에서 기준선에 대한 말뚝 설치 : 분기기 양쪽으로 100 m 이상까지의 길이와 건넘선 전 길이에 대해 10 m마다 말뚝 한 개씩을 설치한다.② 두 개의 분기기 후단 사이에 현행 선로구간이 존재하면 분기선에 말뚝을 설치할 필요가 있으며 10 m마다 말뚝 한 개씩을 설치한다.3.1.4 임시선로 부설(1) 분기기 구간의 임시선로는 다음 각 호에 따라 부설한다.① 분기기를 설치하는 구간은 임시선로를 부설하며, 임시선로 설치구간은 분기기 설치구간 후단의 분기침목 길이를 더한 연장보다 길게 설치하되 10 m 이하의 단척이 발생하지 않도록 계획한다.② 임시선로와 본선 장대레일 간의 접속부는 이형 이음매판으로 연결하여 고정한다.③ 분기기 구간에서 구간의 연장과 임시선로의 설치 연장이 일치하지 않아 양단부에 여분이 발생하는 경우에는 그 구간에 목침목을 설치하여 침목 위에 장대레일을 고정시킨다.④ 분기기 구간에서의 면맞춤은 최종 면맞춤이 ±2 mm의 허용오차 이내에 들도록 특별히 주의를 기울여야 한다. 분기기 구간에 마지막 양로작업을 한 후에 추가 면맞춤을 한다.⑤ 분기기 구간의 임시선로에는 4차까지만 궤도자갈을 살포한다.⑥ 분기기 구간의 임시선로 양측 약 10 m 구간은 분기기 구간과 동일한 높이가 될 수 있도록 4차까지만 궤도자갈 살포한다.⑦ 분기기 구간 및 양측 10 m 구간과 그 외의 일반구간 사이에는 높이 차가 발생되므로 F12 이하의 분기기의 경우에는 최대 30‰ 기울기로 접속하고, F18 이상의 분기기의경우는 약 10‰ 정도의 기울기가 되도록 경사를 붙여 높이 차가 완만하게 되도록 해야한다. 건넘선의 경우는 양 분기기의 연결부도 분기기 구간과 같은 높이가 되도록 한다.⑧ 임시선로를 이용한 궤도재료 운반 시에는 궤도장비의 진입 전.후에 반드시 임시선로를 정비한다.3.1.5 분기기의 사전조립 작업(1) 기지로 반입된 분기기는 기지 내의 분기기조립장에서 소정의 절차와 규격에 따라 정확하게 조립하고, 조립검사를 추가로 시행한다.(2) 본선용 분기기는 분기기 공장 또는 분기기 조립장에서 사전조립 검사가 완료된 분기기만을 현장으로 운반하여 부설한다.3.1.6 분기기의 운반작업(1) 일반사항① 일체형으로 조립된 분기기를 운반할 때는 포인트부, 리드부, 크로싱부, 장침목, 기타 부품 등 몇 개의 파트로 나누어 운반한다.② 상차 및 운송 중에는 상차된 분기기의 양측이 건축한계에 저촉되지 않도록 조치한다.③ 상차 위치가 정해지면 운반도중 쏠림과 진동에 움직임이 없도록 화차에 플라스틱 끈등으로 견고하게 고정시킨다.④ 수급인은 분기기의 화차적재와 결박 과정 등을 확인하여 안전한 운송이 이루어지도록 한다.⑤ 하화 및 부설은 현장 여건에 따라 크레인이나 리프팅 유닛을 이용하여 하화한다.(2) 포인트부 운반① 레일과 침목이 조립된 상태로 고정하여 운반한다.② F46 분기기의 경우는 필요시 패키지(Package) 상태로 부설 현장까지 운송하여 가조립한다.(3) 리드부 운반① 리드부 길이에 따라 화차 상차계획을 수립한다.② 레일은 기본적으로 장침목에 조립하여 운송한다.(4) 크로싱부 운반기준선 궤도의 주행레일과 가드레일은 장침목과 함께 조립된 상태로 운송한다.(5) 기타부품 운반① 후단부의 분기기 침목은 개별적으로 운송하며, 진동 및 흔들림 등에 대하여 침목이 보호되도록 조치한다.② 분기기 조립에 사용되는 각종 체결부속품은 박스 본체와 내용물, 부품내역서가 손상되지 않도록 결박한다.③ 화차의 적절한 위치에 적재하여 운반하고, 하화 시에도 부품종류를 구분하여 하화한다.3.1.7 분기기 하화 설치(1) 일반사항① 토공구간은 강화노반의 평탄성과 정밀도, 하중 전달능력 등을 분기기 설치 전에 확인한다.② 조립된 분기기의 현장부설 시에는 발주처가 승인한 분기기 도면과 분기기 위치 표시에 의거하여 설치한다.③ 주요 분기기 부품은 가조립된 상태로 운송한다. F46 분기기의 경우는 분기기 패키지(package) 상태로 가조립 장소에서 부설현장까지 수송하여, 가조립하고 크레인 등의 장비를 이용하여 부설위치로 이동한다.④ 분기기 하화 후에는 설치 전에 운송으로 인한 개별 분기기 부품의 하자나 휨 상태에 대하여 검사한다.⑤ 포인트부, 리드부, 크로싱부, 분절 장침목부의 하화는 분기기 전용 리프팅 유닛(lifting unit)을 이용한다.⑥ 분기기의 각 부분 하화 시에는 가능하면 분기기 주요 위치 표시를 기준으로 최종 선형에 맞추어 하화한다.(2) 임시선로를 사용할 경우① 임시선로는 인접레일과의 고저차가 최소로 되도록 조정하고, 리프팅 유닛 등의 중량물이 놓일 때에도 충분히 견딜 수 있는 구조이어야 한다.② 분기기와 리프팅 유닛을 실은 화차가 임시선로 상에 진입할 수 있도록 한쪽 레일을 부설된 선로와 연결하며, 분기기와 장비를 실은 화차를 분기기 설치 위치로 이동시킨다.③ 분기기를 정위치에서 리프팅 한다. 이때 침목과의 간섭 및 조정시 필요한 여유를 고려하여 리프팅을 해야 하며, 위치에 문제가 있으면 수시로 검측하여 리프팅 유닛을 교호로 정정할 수 있도록 한다.④ 분기기를 리프팅 유닛으로 들고 있는 사이에 화차를 끌어 철수시키며, 작업의 안전을 위하여 리프팅 유닛 안전 받침대를 곳곳에 설치하고 임시선로 철거작업을 준비한다.⑤ 안전받침대가 설치되면 작업자들은 임시선로를 제거한다. 이때, 수급인은 작업의 지휘체계를 반드시 일원화하여, 불필요한 장비사용 및 인원 투입을 통제하고, 안전사고 방지를 위한 방호설비를 충분히 한다.⑥ 분기기 하화 시는 필요에 따라 선로방향으로 합판을 배치하여 인접 장대레일과의 고저차가 최소가 되도록 한다.⑦ 분기기를 정위치에 하화 후 기존 레일과 응급이음매판을 이용하여 연결하고, 리프팅유닛을 철수한다.⑧ 분기기 하화 후는 설치 기준점을 확인한다.⑨ 분기기내 각 부분의 연결은 응급이음매판으로 연결하고, 분절침목은 연결용 플레이트로 연결한다.(3) 부설 장소에서 직접 조립할 경우① 포인트부와 크로싱부를 해체하여 운반한 경우에는 조립대에서 조립하여 설치하고 나서 일반구간의 선로와 연결한다.② 분기기 후단의 침목은 분기기 정규도의 치수에 따라 번호별로 간격을 맞추어 정확하게 배열한다.③ 분기기 PC 침목의 나사스파이크를 체결할 때에는 토크렌치를 이용하여 250±20 Nㆍm로 체결한다.④ 연결판과 간격재의 체결볼트가 풀리지 않도록 견고하게 체결한다.(4) 수급인수급인은 분기기 설치 후 체크리스트에 제시된 분기기 선형, 궤간 및 모든 부품들에 대한 최종 상태를 확인하고, 검측결과를 기록 관리한다.(5) 분기기분기기를 부설하고 나서 전철기를 즉시 설치하지 않을 경우에 키볼트로 텅레일과 가동 노스레일이 유동하지 않도록 한다.(6) 분기기 분기기 전후에는 분기기와 동종의 레일을 사용한다.3.1.8 임시선로의 철거(1) 임시선로를 철거한 후에는 분해하여 후속공사에 지장을 주지 않도록 화차에 적재해야한다.(2) 분기기를 부설할 위치의 자갈도상 상부 높이가 분기기 부설 예정구간 좌우측 부설레일의 최종 높이보다 45 cm 아래가 되도록 도상 고르기 작업과 다지기작업을 충분히 실시해야 한다.(3) 텅레일 전단부와 노스가동레일 전단부의 전철기설치 침목을 준비하고 설치개소의 도상을 제거한다.3.1.9 분기기 설치(1) 본선용 분기기는 분기기 공장 또는 분기기 조립장에서 사전조립을 하여 검사가 완료된분기기만을 설치한다.(2) 조립된 분기기의 현장부설 시에는 승인된 분기기 도면과 분기부 위치 표시에 의거하여 부설한다.(3) 분기기는 레일온도가 +10~30 ℃ 범위 내에 있을 때에 부설한다.(4) 분기기 부설개소는 임시궤도를 부설한 상태에서 4번째의 양로작업을 하고 나서 임시궤도를 철거한 후에 도상을 정리하며, 이 때 정리된 자갈도상의 두께가 250 mm를 초과해서는 안 된다.(5) 분기기 설치 위치에서 양단으로 10 m씩 여유를 두어 임시 부설한 궤광과 일부 자갈을 철거한다.(6) 분기기 구간의 양쪽에서 임시선로의 레일을 철거하고 장비 진입 등과 같이 작업상 필요한 부분을 다시 부설한다.(7) 분기기 부설에 필요한 침목을 부설한다. 침목은 분기기 정규도의 치수에 따라 침목번호별로 간격을 맞추어 배열하며 침목의 한쪽 끝을 기준선 쪽의 끝에 가지런히 맞추어야 한다.(8) 분기기 PC침목의 나사스파이크를 체결할 때에는 토크렌치를 이용하여 소정의 체결력으로 체결한다.(9) 연결판 및 간격재의 체결볼트가 풀리지 않도록 견고하게 체결하며, 분할 핀의 사용 여부를 반드시 확인한다.(10) 포인트부와 크로싱부를 해체하여 운반한 경우에는 인접한 조립대에서 조립하여 설치하고 인접선로를 연결한다.(11) 분기기조립 후에는 치수검사를 한다.(12) 장비로 작업 시의 기준점과의 면맞춤 허용 오차는 ±3 mm로 한다.(13) 소정의 높이가 되도록 도상작업을 하고 경우에 따라 필요한 도상을 보충하며, 재사용을 위하여 잉여분의 자갈을 따로 보관한다.(14) 도상다짐의 강도가 균등하게 되도록 한다.(15) 접착 절연레일을 삽입하고 용접을 한 후에 분기기를 2회 다짐하고 안정화시킨다.(16) 분기기 전.후에는 분기기와 동종의 레일을 사용한다.(17) 분기기의 장대레일은 분기기 전.후 150 m를 포함하여 설정한다.(18) 분기기 내의 용접개소를 용접할 때는 설정온도의 허용범위 내에서 용접하며, 텅레일과 크로싱은 중위온도에서 용접한다.(19) 분기기와 일반구간의 장대레일 접속부를 용접할 때에는 가능한 한 자연설정 온도에서 시행하며, 자연설정 온도에서 용접이 불가능할 경우에는 인장기 사용 등 별도의 방법으로 수행한다.(20) 설정 후에는 즉시 체결장치를 체결하며 체결 지연으로 인하여 응력이 불균등하게 되었을 경우는 다시 설정한다.(21) 도상보충을 포함한 도상작업과 궤도정정 작업은 장비를 이용한다.(22) 도상의 장비다짐은 기준선을 먼저 시행하고 나서 분기선을 시행한다. 다만, 기준선을 다질 때는 분기선 침목 하부 들뜸으로 인한 분기기의 변형이나 궤도틀림이 발생하지 않도록 기준선 작업과 병행하여 분기선 침목 레일직하부에 자갈을 채워 넣고 다짐을 시행한다.(23) 분기기 구간의 살포 및 다지기 작업① 일반구간의 작업방법과 동일하게 시행하며 스위치 타이 탬퍼(S.T.T.)를 사용한다.② 분기기 구간은 소형장비 사용하여 다지기작업을 1회 추가 시행한다.(24) 도상을 정리하여 규정에 따른 도상표준단면이 되도록 한다.(25) 전철기를 설치하고 분기기를 고정 시에 전철기를 즉시 조립하지 않을 경우에는 키볼트 등 별도의 장치로 텅레일과 가동노스레일의 유동을 막아야 한다.(26) 전철기 주위에는 자갈이 흘러내리지 않도록 자갈막이를 설치한다.(27) 기타 작업은 공사감독자의 승인을 얻은 후에 시행한다.3.1.10 분기기의 고저 맞춤작업(레벨링(1) 분기기의 고정① 분기기를 조립한 후에는 자갈전용화차를 운행할 수 있도록 곧바로 침목에 분기기를 체결한다.② 양로나 면맞춤 후에는 분기기의 고저맞춤에 대한 관리표를 작성한다.(2) 건넘선 분기기의 자갈살포① 제1 분기기의 기준선을 첫 번째로 살포해야 한다.② 분기선에는 건넘선이 완전히 조립된 경우에만 자갈을 살포한다.③ 제2 분기기의 기준선은 마지막에 자갈을 살포한다.(3) 분기기의 1차 양로작업은 단독 분기기의 경우에 분기기 부설이 끝나고 24시간 이내에, 건넘선의 경우는 48시간 이내에 분기기와 분기기 전.후 40 m에 대하여 양로작업을 시행한다.(분기기의 분기측은 동시에 양로한다)(4) 1차 양로 후에 동적안정기(DTS)로 안정화시키거나 통과 톤수 4,000 tonf이 될 때까지 자갈전용 화차를 운행하여 안정화를 도모한다.(5) 특수 지점에 대해서는 대형다짐 장비와 소형장비로 2차 양로작업을 시행한다.① 1차 양로작업과 같은 범위의 구간에 대하여 실시한다.② 대형장비로 다짐작업 시에는 기준점과의 면맞춤 허용 오차를 ±3 mm로 한다.(6) 2차 양로작업 후에는 분기기의 기준선과 분기선에 대해 동적안정기(DTS)로, 또는 40,000 tonf의 하중을 통과시켜 안정화시킨다.(7) 분기기에는 필요시 밀림방지장치를 부설해야 한다.(8) 분기기와 분기기 양쪽 50 m에 대해 도상어깨를 더 돋아야 한다.(9) 장비를 이용한 1차 다짐 이후의 레벨링에 대한 관리표를 작성한다.(10) 필요에 따라 크로싱 노스 전단부에 두 개의 절연이음매를 만들고 분기기 내측에 용접을 한다.(11) 설정작업을 즉시 시행하지 않을 경우에는 분기기를 일반 선로에 임시로 연결한다.3.1.11 보충 다짐작업(레벨링)(1) 분기기 다짐장비 분기기 다짐장비 등으로 다음과 같은 작업을 한다.① 정비기준말뚝은 분기기 설치의 검사 후에 선형의 정정 및 최종 높이로 수평화② 안정화작업③ 도상 단면의 검사 및 경우에 따라 보충 레벨링 실시④ 보충 레벨링 후에 분기기 레벨링에 대한 점검표 작성(보충 레벨링은 분기기 전장과 분기기 전.후 40 m에 대해 실시)3.1.12 분기기 검사분기기 검사는 선로유지관리지침 제74조 및 이 기준 3.3.11을 따른다.3.2 일반철도 분기기 부설3.2.1 시공일반(1) 분기기 부설은 설계도면 및 다음 각 호에 따라야 한다.① 기본선 궤간중심선과 분기선 궤간중심선의 교점, 크로싱 및 포인트의 위치를 정확히 선정한다.② 분기기의 조립은 기준선의 주레일, 가드레일, 크로싱 및 리드레일을 조립한 다음에 분기선을 조립한다.③ 분기기의 슬랙 및 캔트는 분기기 정규도 및 선로정비지침의 규정에 의하되 가드레일플랜지 웨이 폭(42±3 mm)과 백 게이지(1,390~1,396 mm)를 정확히 유지한다.④ 침목은 분기기 설계도면 등의 치수에 따라 번호 별로 간격을 맞추어 배열하되 침목 한쪽 끝을 기준선 쪽의 끝에 맞추어야 한다.⑤  이음매판과 레일이 접속하는 부분에는 그리스를, 이음매볼트 및 기타 각종 볼트의 나사부분에는 윤활유를 칠한다.⑥ 텅레일 후단 이음매볼트는 리드레일 측을 완전히 밀착시킨 후에 텅레일을 체결한다.⑦ 각종 상판은 높낮음이 없도록 설치하여 포인트 전환이 원활하도록 한다.⑧ 연결판과 간격재 체결볼트는 풀리지 않도록 견고하게 체결한다.⑨ 신호 절연개소에는 절연설비를 할 수 있도록 한다. 이 경우에 수급인은 건넘선 분기기 구간의 궤도회로 사구간의 발생이 최소화될 수 있도록 신호 관계자와 협의한다.⑩ 분기기 전.후에는 동일한 레일을 사용한다.⑪ 침목다지기는 다짐의 강도가 균등하게 되도록 특히 유의한다.⑫ 분기기 정정 후의 검측치는 선로정비지침 제59조에 정한 정비기준치 이내이어야 한다.⑬ 수급인은 분기 재료의 규격, 수량 등을 확인한 다음 손상, 분실이 없도록 보관 관리하고 수불 상황을 기록한다.3.2.2 시공측량 말뚝 및 기준점 설치(1) KCS 47 20 15 (1.3)의 해당요건을 따른다.(2) 측점 및 말뚝 설치 위치① 분기기 구간의 중심선 측점은 일반구간 측점기준방식과 동일하게 한다.② 분기기 구간의 주요 측점 말뚝을 궤도중심선을 따라서 분기기 전단, 이론교점, 분기기 후단에 설치한다.③ 도상높이 측정 기준말뚝은 분기선 쪽에 레일면고(RL)-45 mm 높이로 설치한다.3.2.3 분기기 설치(1) 분기기 설치분기기 설치는 다음 각 호에 따라야 한다.① 공장에서 조립 검사가 완료된 분기기는 레일류만 해체된 상태 또는 포인트부, 리드부, 크로싱부 등으로 분할하여 조립된 상태로 수급인에게 공급된다.② 분기기의 부설에 있어서는 현장반입과 하화방법, 조립, 부설 위치 및 부설 방법 등에 대하여 미리 감독자에게 시공계획서를 제출하여 승인을 받은 후에 시행한다.③ 분기기 설치에 필요한 장비는 분기기 설치 시 분기기에 변형 등을 수반하지 않는 기능을 갖고 있어야 하며 사전에 공사감독자의 승인을 받은 것이어야 한다.④ 분기기의 운반 및 설치 시에 미세한 변형 및 손상도 일어나지 않도록 보강재를 사용한다.⑤ 텅레일 및 가동레일의 선단부 및 절연부에는 손상을 받지 않도록 주의한다.⑥ 분기기의 부설은 측량에서 미리 설정한 기준점 및 기준선에 따라 설치 방향, 방위 및선형을 정확히 설치한다.⑦ 텅레일 및 가동 레일과 상판 간의 활동부분은 뜬 녹 등을 제거, 청소하고 그리스 또는 기계유를 도포하여 원활하게 잘 활동할 수 있도록 한다.⑧ 분기기의 침목배치 도면에 따라 침목을 내려서 침목 위치 표시에 의거하여 배열한다.⑨ 분기기 및 부속품 하화는 다음의 사항에 따라야 한다.가. 포인트부, 리드부, 크로싱부로 사전 조립된 분기기는 리프팅 유닛 또는 크레인 등을 이용하여 하화하며, 제품에 변형이 생기지 않도록 유의한다.나. 망간크로싱 또는 가동크로싱을 올바르게 정치할 수 있도록 크로싱 위치를 정확하게 표시해야 한다.⑩ 분기부와 일반구간의 장대레일 용접 시에는 가능한 자연설정 온도에서 해야 하며 자연설정 온도에서 용접이 불가능할 경우에는 인장기를 사용한다.⑪ 장대레일 재설정 후에는 즉시 체결장치를 체결하며 체결지연으로 인하여 응력이 불균등하게 되었을 경우는 다시 설정한다.⑫ 도상보충을 포함한 도상작업, 분기기의 선형정정 작업은 사전에 계획한 시공계획서에 따라 중장비 및 경장비를 이용한다.⑬ 규정된 도상단면이 되도록 도상을 정리한다.⑭ 침목은 분기기 정규도면에 따라 침목번호별로 간격을 맞추어 정확하게 배치한다.⑮ 연결판 및 간격재 체결볼트는 열차운행의 충격 등으로 풀리지 않도록 견고하게 체결한다.⑯ 시공 후 분기기의 고유번호, 재료상태, 선형 검측기록 등을 제출하고 감독자의 검사를 받는다.(2) 분기기 부설공사① 수급인은 공사 착수 전에 적용분기기에 대한 전반적인 시공기술을 숙지한 후에 분기기 부설공사에 임한다.② 적용분기기는 현장부설 후의 열차통과 특성에 대한 세심한 관측을 하며 변형 혹은 변상 시는 그에 따른 조치를 한다.③ 분기기의 상.하차 및 운반 시는 손상 또는 변형이 없도록 하며 제작공장에서 가조립 상태와 동일하게 도면에 의거하여 현장에서 조립.설치한다.④ 분기기의 나사스파이크 조임량은 제품사양 및 규정에 따라 토크렌치를 이용하여 적정토크(torque)로 균일하게 체결한다.⑤ 분기기 텅레일 힐부의 안티크리퍼 플러그는 반드시 좌우 유격이 같도록 포크 중앙에 설치한다.⑥ 수급인은 중량물 취급에 따른 작업원 안전 확보에 특히 주의한다.⑦ 분기기에 이상이 있음을 확인하였을 때는 제조사와의 긴밀한 협조 하에 개선책을 강구하여 조치한다.⑧ 일반구간의 침목수량에서 제외된 분기기 전.후단의 침목은 도면에 따라 정확히 시공한다.⑨ 분기기 전단의 슬랙 체감부분은 곡선용 PC 침목을 사용하므로 도면에 따라 정확히 시공한다.3.2.4 분기기 구간의 자갈살포 및 다지기(1) KCS 47 20 15 (3.3.6) 의 해당 요건을 따른다.(분기기 구간의 자갈살포 및 다지기 작업의 경우에 일반구간 작업방법과 동일하게 시행하되, 다지기 작업을 1회 추가 시행)(2) 자갈살포 및 다짐의 시행은 다음 각 호에 따르며, 도상두께가 다른 선로는 자갈살포 및 다지기 횟수를 조정하여 시행한다.① 1차 자갈살포 및 양로시행(50 mm 내외)② 2차 자갈살포 및 양로시행(50 mm 내외)③ 1, 2차 양로작업은 도상두께가 100 mm 내.외로 되도록 시공한다.④ 스위치 타이탬퍼(S.T.T)는 3차~8차(마무리) 자갈살포 및 다지기 작업 시에 투입가. 3차 자갈살포 및 다지기(양로 50 mm 내외)나. 4차 자갈살포 및 다지기(양로 50 mm 내외)다. 5차 자갈살포 및 다지기(양로 50 mm 내외)라. 마무리 자갈살포 및 다지기⑤ 분기기 구간의 기준선과 분기선의 다지기작업은 침목의 단차가 발생되지 않도록 하며 작업 완료 후에는 이를 검측 한다.3.2.5 분기기 검사분기기 검사는 선로유지관리지침 제74조(분기기의 정비)에 따른다.3.3 콘크리트 궤도 분기기 부설3.3.1 시공일반(1) 분기기의 조립과 부설은 다음의 각 호에 따라 시공한다.① 분기기는 현장반입과 하화방법, 조립, 부설위치 및 부설방법 등에 대하여 미리 공사감독자에게 시공계획서를 제출하여 승인을 받은 후에 부설한다.② 분기기 설치 장비는 설치작업 시에 분기기에 변형 등을 일으키지 않는 기능을 갖고 있어야 하며, 사전에 감독자의 승인을 받은 것이어야 한다.③ 분기기 제작공장에서 분기기 조립장까지의 운송과 현장의 조립검사는 안전하고 성능이 확보되도록 조치한다.④ 텅레일은 조립검사를 받은 후에 기본 레일과 1조로 조립된 상태로 운반, 부설하는 것을 원칙으로 하며, 운반 및 취급상 부득이한 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 분리하여 운반할 수 있다. 이 경우에 보강재를 사용하여 운반과 설치 시에 어떠한 미세한 변형과 손상도 일어나지 않도록 한다.⑤ 텅레일, 가동크로싱의 노스레일 및 절연부가 손상을 받지 않도록 주의한다.⑥ 분기기 설치에 앞서 측량반에서 미리 설정한 기준점과 기준선에 따라 설치 방향, 방위 및 선형을 정확히 설정한다.⑦ 텅레일 및 가동레일과 상판 사이의 롤러, 활동부분은 녹 등의 이물질을 제거하여, 원활하게 활동할 수 있도록 한다.⑧ 터널내 고속분기기 설치구간은 소형브레이커로 치핑을 실시하고, 토공부의 고속분기기 설치구간은 추가로 터파기를 시행한다.⑨ 고속열차가 운전되는 본선 및 정거장 구내의 분기부 내부에 절연이음매가 필요한 경우에는 접착 절연이음매 규격에 맞도록 공장에서 제작한 접착 절연이음매를 사용한다.⑩ 현장 시공 후에는 분기기 고유번호, 조립상태, 선형 검측기록 등이 포함된 검측보고서를 공사감독자에게 제출하여 검사를 받는다.3.3.2 분기기의 위치 표시(1) 분기부의 주요 위치 표시① 선로중심선 및 보조기준점을 다음과 같은 주요 위치에 표시한다.② 분기기 부설 후에는 다음과 같은 지점에 측점을 설치한다.가. 분기부의 시점나. 분기기의 종점(기준선 및 분기선)다. 텅레일의 시작점(기본레일 상에 표시)라. 기존 궤도와의 연결지점(2) 모든 분기침목 위치를 레일저부에 표시한다.(3) 단독분기기의 위치 표시는 다음에 의한다.① 기준선의 표시: 분기기로부터 양쪽 100 m 까지 10 m 간격으로 분기선 반대방향으로 선로 외측에 표시한다.② 분기선의 표시: 곡선부와 완화곡선부의 선형을 따라, 그리고 외방 100 m 까지 10 m 마다 표시한다.(4) 건넘선(Cross-Over)의 경우에 위치 표시는 다음과 같이 한다.① 두 개의 분기기에서 기준선에 대한 표시 : 분기기 양쪽으로 100 m 이상까지의 길이와 건넘선 전 길이에 대해 10 m 마다 위치를 표시한다.② 두 개의 분기기 후단부 사이에 현행 선로구간이 존재하면 분기선에 위치를 표시할 필요가 있으며 10 m 마다 위치표시를 한다.3.3.3 분기기 구간의 중심점 측량(1) 수급자는 노반 중심축에 40 m마다(직선부분) 표시한다.(2) 공사 중에 보조기준점을 설치할 경우는 선로중심 중간부분에 설치된 노반중심으로부터 측면으로 일정 거리에 떨어진 노반구조물에 보조기준점을 표시한다.3.3.4 임시선로 및 임시분기기 설치(1) 보조궤도 관리① 수급인은 보조궤도는 발주처에서 제공받아 사용 후에 발주처에서 지정하는 장소에 보관, 적치한다.② 보조궤도는 직선으로 궤간이 정확하고, 레일의 변형 등으로 인한 휨이 생기지 않도록 관리한다.③ 적치장에 적치할 때는 부식, 변형 등이 발생치 않도록 적당한 간격으로 받침목을 설치한 후에 적치하고 재료표를 부착한다.④ 궤도 부설공사 완료 후에는 보조궤광을 다음 구간으로 이동시키거나, 기지 내의 재료적치장에 정돈하여 적치한다.⑤ 궤도 부설공사 완료 후에 남는 체결용 이음매판 및 볼트, 너트는 적당한 개수로 묶거나 마대에 담아 기지 내의 적치장에 재료표를 부착하여 반납한다.(2) 임시선로 설치① 분기기 설치개소에는 사전에 보조궤도를 이용한 임시선로를 분기기 설치 구간과 후단의 분기침목부설 연장을 더한 연장보다 길게 설치하되, 인접레일이 10 m 이하의 단척으로 되지 않도록 계획한다.② 임시선로는 선형이 정확하도록 부설해야 하며, 기관차, 화차 등의 수송차량 주행 시에 궤도변형이 발생되지 않도록 임시선로 부설 방안을 강구하여 시행한다.③ 임시선로 부설 시는 보조궤도의 취급 부주의로 인해 노반면, 교량상판, 기타 연선구조물의 파손, 훼손, 변형, 충격 등이 일어나지 않도록 주의해서 시공한다.④ 작업 도중에 나사스파이크가 빠지거나 느슨해진 침목은 견고하게 재고정하여 사용하고 레일의 변형 등으로 휘거나 비틀린 보조궤도는 사용해서는 안 된다.⑤ 이음매판의 체결은 이음매 1개소 당 4조의 볼트, 너트를 사용하고 공사열차 통과 시의 충격으로 시공기면이 손상되지 않도록 견고하게 체결한다.⑥ 임시선로(임시분기기 포함)와 본선 장대레일 간의 접속부는 이형이음매판으로 연결하여 고정한다.⑦ 임시선로는 일반구간보다 높지 않게 동일한 높이를 갖도록 부설하는 것을 원칙으로 하되, 부득이 임시선로의 높이가 일반선로보다 낮을 경우는 분기부에 설치한 보조궤도의 레일 처짐으로 인한 변형이 우려되기 때문에 F12 이하의 분기기의 경우는 보조궤도의 시점 및 종점에서부터 최대 30‰ 기울기로 접속하고, F18 이상의 분기기의 경우는 약 10‰ 정도의 기울기가 되도록 경사를 붙여 접속시켜야 한다.⑧ 분기기 및 신축이음매의 위치에 설치하는 보조궤도는 최고속도 10 ㎞/h 운행이 가능하도록 유지 보수작업을 한다.⑨ 궤도재료 반입을 위해 임시선로를 이용할경우는 궤도장비 진입 전.후에 반드시 임시선로를 정비한다.(3) 임시분기기 설치① 기지와 본선 공사구간의 연결구간은 철도 수송이 요구되는 궤도재료의 반입(장대레일, 분기기, 채움자갈, 보조궤도 등)과 궤도장비의 고속본선 진출입이 원활하도록 공사기간동안 임시분기기를 설치한다.② 임시분기기는 공구별로 공사 시행계획과 현장 여건을 고려하여 설치 위치와 공사 일정을 검토하여 감독자의 승인을 받은 후에 설치한다.③ 임시분기기 설치 후에는 수급자가 임시 분기기의 안전관리를 책임지고 이행하며, 분기기 사용 전.후에는 반드시 정비하여 사용이 가능하도록 관리한다.3.3.5 분기기의 사전조립 작업(1) 기지로 반입된 분기기는 기지 내의 분기기 조립장에서 소정의 절차와 규격에 따라 정확하게 조립하고, 조립검사를 추가로 시행한다.(2) 본선용 분기기는 분기기 공장 또는 분기기 조립장에서 사전조립 검사가 완료된 분기기만을 현장으로 운반하여 부설한다.3.3.6 분기기의 운반작업(1) 일반사항① 일체형으로 조립된 분기기를 운반할 때는 포인트부, 리드부, 크로싱부, 장침목, 기타 부품 등 몇 개의 파트로 나누어 운반한다.② 상차 및 운송 중에는 상차된 분기기의 양측이 건축한계에 저촉되지 않도록 조치한다.③ 상차 위치가 정해지면 운반도중 쏠림과 진동에 움직임이 없도록 화차에 플라스틱 끈등으로 견고하게 고정시킨다.④ 수급인은 분기기의 화차적재와 결박 과정 등을 확인하여 안전한 운송이 이루어지도록 한다.⑤ 하화 및 부설은 현장 여건에 따라 크레인이나 리프팅 유닛을 이용하여 하화한다.(2) 포인트부 운반① 레일과 침목이 조립된 상태로 고정하여 운반한다.② F46 분기기의 경우는 필요시 패키지(package) 상태로 부설 현장까지 운송하여 가조립한다.(3) 리드부 운반① 리드부 길이에 따라 화차 상차계획을 수립한다.② 레일은 기본적으로 장침목에 조립하여 운송한다.(4) 크로싱부 운반기준선 궤도의 주행레일과 가드레일은 장침목과 함께 조립된 상태로 운송한다.(5) 기타부품 운반① 후단부의 분기기 침목은 개별적으로 운송하며, 진동 및 흔들림 등에 대하여 침목이 보호되도록 조치한다.② 분기기 조립에 사용되는 각종 체결부속품은 박스 본체와 내용물, 부품내역서가 손상되지 않도록 결박한다.③ 화차의 적절한 위치에 적재하여 운반하고, 하화 시에도 부품종류를 구분하여 하화한다.3.3.7 분기기 하화 및 설치(1) 일반사항① 토공구간은 강화노반 및 도상 아래 콘크리트층의 평탄성과 정밀도, 하중 전달능력 등을 분기기 설치 전에 확인한다.② 조립된 분기기의 현장부설 시에는 발주처가 승인한 분기기 도면과 분기기 위치 표시에 의거하여 설치한다.③ 주요 분기기 부품은 가조립된 상태로 운송한다. F46 분기기의 경우는 분기기 패키지(package) 상태로 가조립 장소에서 부설현장까지 수송하여, 가조립하고 크레인 등의 장비를 이용하여 부설위치로 이동한다.④ 분기기 하화 후에는 설치 전에 운송으로 인한 개별 분기기 부품의 하자나 휨 상태에 대하여 검사한다.⑤ 포인트부, 리드부, 크로싱부, 분절 장침목부의 하화는 분기기 전용 리프팅 유닛(lifting unit)을 이용한다.⑥ 분기기의 각 부분 하화 시에는 가능하면 분기기 주요 위치 표시를 기준으로 최종 선형에 맞추어 하화한다.⑦ 궤광받침대를 이용하여 궤간, 기울기, 방향 등을 맞추므로, 특성을 숙지한 후에 시공하며, 분기기 설치 시에는 궤광받침대의 스핀들과 수평조절볼트를 이용하여 기준 내에 들도록 정확히 조립한다.⑧ 궤광받침대는 적재되는 하중을 충분히 지지할 수 있어야 한다.⑨ 대형장비로 작업 시의 기준점과의 면맞춤 허용 오차는 ±3 mm로 한다.⑩ 분기기는 레일온도가 +10~30 ℃ 범위 내에 있을 때에 부설한다.(2) 임시선로를 사용할 경우① 임시선로는 인접레일과의 고저차가 최소로 되도록 조정하고, 리프팅 유닛 등의 중량물이 놓일 때에도 충분히 견딜 수 있는 구조이어야 한다.② 분기기와 리프팅 유닛(lifting unit)을 실은 화차가 임시선로 상에 진입할 수 있도록 한쪽 레일을 부설된 선로와 연결하며, 분기기와 장비를 실은 화차를 분기기 설치 위치로 이동시킨다.③ 분기기가 정위치에 오면 리프팅을 한다. 이때 침목과의 간섭 및 조정시 필요한 여유를 고려하여 리프팅을 해야 하며, 위치에 문제가 있으면 수시로 검측하여 리프팅 유닛을 교호로 정정할 수 있도록 한다.④ 분기기를 리프팅 유닛으로 들고 있는 사이에 화차를 끌어 철수시키며, 작업의 안전을 위하여 리프팅 유닛 안전 받침대를 곳곳에 설치하고 임시선로 철거작업을 준비한다.⑤ 안전받침대가 설치되면 작업자들은 임시선로를 제거한다. 이때, 수급인은 작업의 지휘체계를 반드시 일원화하여, 불필요한 장비사용 및 인원 투입을 통제하고, 안전사고방지를 위한 방호설비를 충분히 한다.⑥ 분기기 하화 시는 필요에 따라 선로방향으로 합판을 배치하여 인접 장대레일과의 고저차가 최소가 되도록 한다.⑦ 분기기를 정위치에 하화 후 기존 레일과 응급이음매판을 이용하여 연결하고, 리프팅유닛을 철수한다.⑧ 현장에서 리프팅 유닛를 철수시킨 후에는 궤광받침대를 도면과 같이 설치하여 궤광을 지지토록 하고, 선로 방향의 침목을 제거한다.⑨ 분기기 하화 후는 설치 기준점을 확인하고, 분기기를 지지하고 있는 궤광받침대를 이용하여 고저와 방향을 정정한다. 분기기 정정 후의 검측치는 궤도공사 표준시방서의 기준치 이내이어야 한다.⑩ 분기기내 각 부분의 연결은 응급이음매판으로 연결하고, 분절침목은 연결용 플레이트로 연결한다.(3) 부설 장소에서 직접 조립할 경우① 포인트부와 크로싱부를 해체하여 운반한 경우에는 조립대에서 조립하여 설치하고 나서 일반구간의 선로와 연결한다.② 분기기 양로는 각각의 파트(part) 별로 양로기를 이용하여 단계별(최대 100 mm) 로 들어올리고, 동시에 궤광받침대를 설치하여 궤광을 지지하도록 한다.③ 사전에 설정한 기준점과 기준선에 따라 설치방향, 방위 및 선형을 정확히 유지하여 양로한다.④ 분기기를 양로할 때는 분기기에 미세한 변형 및 손상도 일어나지 않도록 한다. 특히 텅레일과 가동레일의 선단부 및 절연부에는 손상을 받지 않도록 주의한다.⑤ 분기기 후단의 침목은 분기기 정규도의 치수에 따라 번호별로 간격을 맞추어 정확하게 배열한다.⑥ 분기기 PC 침목의 나사스파이크를 체결할 때에는 토크렌치를 이용하여 250±20 Nm 로 체결한다.⑦ 연결판과 간격재의 체결볼트가 풀리지 않도록 견고하게 체결한다.(4) 분기기 하화 후의 수평선형 조정분기기 하화 후의 수평선형 조정은 다음 사항에 따라 진행한다.① 수평선형은 대형장비로 1차 조정하고 궤광받침대의 미세조정은 수평조절볼트로 한다.② 노치와 띄운 실 사이의 모든 확인지점의 값은 100 mm 를 만족하도록 조정하고, 허용오차는 ±2 mm 이내로 한다.(5) 분기기 하화 후 수직선형 조정분기기 하화 후 수직선형 조정은 다음 사항에 따라 진행한다.① 수직 선형조정은 침목에 설치된 나사산과 수직조절볼트로 수행한다. 수직조절볼트는 회전을 원활하게 하기 위하여 그리스를 도포하여, 분기침목 상부 나사산 구멍에 조립한다.② 수직조절볼트는 하부 콘크리트를 보호하도록 콘크리트 블록이나 스틸플레이트로 지지한다.③ 수직조절볼트로 분기기를 들어올리고, 궤광받침대와 동시에 분기기를 지지하도록 한다.④ 수직조절볼트로 분기기를 들어 올린 후에 보호설비를 제거한다.⑤ 분기기 양로 시는 조립된 분기기에 무리가 가지 않도록 동시에 3개 이상 취급하지 않는다.⑥ 하중이 TCL 보호콘크리트 층(HSB, PCL)으로 균등하게 분산되도록 스핀들을 동일한 토크량으로 조인다.⑦ 크로싱부 구간의 수직선형 조정은 침목상단에 과도한 인장이 생기지 않도록 유압장치 혹은 별도의 윈치 등을 이용한다.(6) 수급인수급인은 분기기 설치 후 체크리스트에 제시된 분기기 선형, 궤간 및 모든 부품들에 대한 최종 상태를 확인하고, 검측결과를 기록 관리한다.(7) 분기기분기기를 부설하고 나서 전철기를 즉시 설치하지 않을 경우에 키볼트로 텅레일과 가동 노스레일이 유동하지 않도록 한다.(8) 분기기 전후분기기 전후에는 분기기와 동종의 레일을 사용한다.3.3.8 철근배근 및 콘크리트 타설(1) KCS 47 20 20의 해당 요건을 따른다.(2) 건넘선까지 최종 궤도정정이 완료된 후에는 승인된 도서에 따라 콘크리트의 안정화를 위하여 보강철근을 배근한다. 종철근은 격자 트러스 하부에 배근된다.(3) 분기기 전체영역의 콘크리트 타설 승인요청 전에 잔여 철근과 결속선 등을 깨끗이 제거한다.(4) 콘크리트 타설하기 전 바닥면을 물청소 한다. 분기기 작동 시 장애가 발생하지 않도록 텅레일, 크로싱, 슬라이딩 면 등에 콘크리트가 묻지 않도록 시공한다.(5) 콘크리트 타설, 거푸집 설치.철거는 일반구간과 동일하게 적용한다.(6) 수직조절볼트은 콘크리트가 완전히 경화되기 전에 일정량 풀어주고, 콘크리트가 소요강도로 경화된 후에 수직조절볼트와 응급이음매판을 제거한다. 수직조절볼트 제거 후에 남은 구멍은 채움 모르타르로 즉시 채워야 한다.(7) 거푸집을 설치하기 전에 신호/전기부분과 협의하여 간류장치 등과 같은 기타 설비의 설치공간을 확인한 후에 거푸집을 설치한다.3.3.9 분기기 구간 레일용접(1) 레일용접 온도분기기내 중간부분의 레일용접은 콘크리트 도상 완성 후에 레일온도가 +3 ℃~+25 ℃일 때에 수행하며, 용접작업 동안에는 레일온도가 거의 변하지 않아야 한다.(2) 레일용접 순서① 레일용접작업은 분기기의 수직과 수평선형조정 및 콘크리트 타설 후에 수행한다.② 분기기 구간의 레일용접 순서는 아래와 같다. (그림 3.3-1)1~6 → 텅레일 후단 2개소 → 분기기 시.종점 6개소그림 3.3-1 분기기 구간의 레일용접순서(3) 텅레일과 기본레일간의 용접은 모든 중간부의 용접이 완료된 후에 정확한 위치를 확인하여 수행한다.3.3.10 분기기 분할그림 3.3-2 분기기 분할3.3.11 분기기 검사(1) 일반검사표 3.3-1 분기기 일반검사 항목		항목			기준 및 허용오차	(mm)			공장조립			가조립(기지)			현장부설			비고			궤간			1,435±2			○			○			○			 			고저			±5			-			-			○			 			수평			±3			-			-			○			 			방향			±2			-			-			○			 			침목 간격			±10			○			○			○			 			이음부 줄마춤			±0.3			-			-			○			 			분기기 연장			±5			○			○			○			 			분기기 시.종점 직각틀림			±2			○			○			○			 	"
KCS,472030,레일신축이음장치 설치공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 자갈궤도 레일신축이음장치(1) 이 기준은 자갈궤도용 레일신축이음장치의 부설 작업에 적용한다.1.1.2 콘크리트궤도 레일신축이음장치(1) 이 기준은 콘크리트궤도 레일신축이음장치의 부설 작업에 적용한다.1.2 참고 기준● KS 한국산업규격● KRS 한국철도표준규격● KRSA 공단표준규격● KRCS 코레일규격1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 수급인은 레일신축이음장치에 관련된 시공계획서를 공사감독자에게 제출한다.2. 자재2.1 재료(1) 레일: 한국철도표준규격 KRS(2) 신축이음매장치: 코레일규격 KRCS(3) P.C침목(분기기 및 신축이음장치용): 코레일규격 KRCS(4) 도상자갈: 코레일규격 KRCS3. 시공3.1 자갈궤도 레일신축이음장치 설치3.1.1 시공일반(1) 자갈궤도용 레일신축이음장치의 부설은 침목배열, 상판설치, 이동레일과 텅레일 설치, 침목계재 설치, 도상자갈 보충, 용접 및 정리 작업의 순으로 시행한다.(2) 수급인은 시공 장소, 시기 및 방법 등에 대하여 미리 계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 받는다.(3) 운행선로에서 시공 시에 선로 차단이 필요한 경우에는 공사감독자의 입회를 받는다.(4) 편측 텅레일 레일신축이음장치는 열차진행 방향에 대하여 배향으로 부설한다.(5) 레일신축이음장치는 현장 여건에 따라 다음의 방법으로 부설한다.① 레일신축이음장치를 조립된 상태로 직접 부설하는 방법② 레일신축이음장치를 설치예정개소 현장 부근에서 조립하여 옆 또는 길이 방향으로 밀어 넣는 방법③ 부설현장에 직접 침목을 배열하고 이동레일과 텅레일을 부설하여 체결하는 방법, 이 경우에는 레일신축이음장치용 침목상판의 설치와 이동레일 접합 등의 부분조립은 본 작업에 앞서 시행한다.(6) 레일신축이음장치의 재료와 설치는 설계도 등에 의한다.(7) 스트로크 설정 시는 레일온도를 측정하여 중위온도일 때는 텅레일 끝단을 이동레일 0점 위치에 맞추어 놓고 중위온도에서 5 ℃ 이상 차이로 설정할 때는 온도 차이 1℃ 에 대하여 1.5 mm의 비율로 정정한다.(8) 수급인은 레일신축이음장치 부설 후에 설계도 등에 의거한 궤간 확인 및 텅레일의 밀착상태를 확인한다.(9) 시공 후에는 시공기록을 제출하여 공사감독자의 검사를 받는다.3.1.2 레일신축이음장치의 부설(1) 레일신축이음장치의 부설레일신축이음장치의 부설은 현장반입 방법, 부설위치 및 부설방법 등에 대하여 사전에 공사감독자에게 시공계획서를 제출하여 승인을 받은 후에 시행한다.(2) 부설 장비부설에 필요한 장비를 사전에 공사감독자의 승인을 받는다.(3) 시공 방법제작공장에서 조립검사를 완료한 상태에서 레일만 해체하여 1세트로 현장으로 운반하고 조립하여 시공한다.(4) 조정① 레일신축이음장치는 현장으로 운반한 후에 조립상태를 검사․확인한다.② 양쪽에 신축부를 가진 레일신축이음장치를 조정할 때는 양쪽 각각의 장대레일 신축을 고려한다.가. 일반구간 쪽의 신축부는 장대레일의 신축량에 따라 중간 정도 움직인 위치(중앙 위치)와 비교하여 조정한다.나. 교량 쪽의 신축부는 거더 상부의 신축량에 따른 교량상의 축력을 고려하여 조정한다. 이때의 조정은 신축량 변화가 중간일 때 신축부의 스트로크를 조정한다.③ 양쪽에 신축부를 가진 레일신축이음장치는 레일신축이음장치의 중간 부분이 고정 지점이기 때문에 두 신축부를 별도로 조정한다.가. 일반구간 쪽 신축부의 스트로크가 중위온도일 때 텅레일 첨단이 중간 구멍에 가도록 조정한다.나. 교량쪽 신축부의 스트로크가 거더의 연평균 온도일 때 텅레일 첨단이 중간 구멍에 위치하게 한다.(5) 기호표시Tr : 신축부설 및 조정 시의 레일 온도Tg : 신축부설 및 조정 시의 거더 온도a : 설정된 텅레일의 첨단에서 펀칭마크까지의 거리(mm)거더의 신축구간(m) : 고정지점에서 고정지점 사이(6) 신축량(a) 산출                                                   (3.1-1)토공구간의 경우,  (레일중위온도)  (조정 시의 장대레일온도)                 : 장대레일의 신축구간 연장                  : 레일강의 선팽창 계수교량구간의 경우,  (거더 중위온도) (조정 시의 거더 온도)                 : 거더의 신축구간(고정지점에서 고정지점 사이)                  : 강합성교의 선팽창 계수: 조정온도가 중위온도 이하일 경우, 펀칭마크가 텅레일 바깥쪽으로 이동: 조정온도가 중위온도 이상일 경우, 펀칭마크가 텅레일 안쪽으로 이동(7) 교량쪽의 신축부 조정에 관한 특별 조건기온의 급격한 변화가 일어날 때 신축부를 조정하도록 한다.3.1.3 레일신축이음장치의 검사(1) 검사항목표 3.1-1 레일신축이음장치 검사 항목		항목			기준 및 허용오차(㎜)			공장조립			가조립			현장부설			비  고			외관검사			도면참조			○			○			-			 			줄마춤			±1			○			○			○			 			텅레일 직각틀림			 ±4			○			○			○			 			홀(hole), 절단면 상태확인			제작검사			○			○			-			 			펀칭마크(punching marks)			도면참조			○			○			○			 			텅레일 길이			10,200±5			○			○			○			 			이동레일 길이			15,150±5			○			○			○			 			텅레일과 기본 레일간의밀착			공극≤1.0			○			○			○			 			볼트류 체결상태			250 Nm±10%			○			○			-			 			이동레일/텅레일 고저차	(기본 레일 단부)			10±1			○			○			○			 			텅레일 높이			109.6±1			○			○			○			 			부설시 파트(part)별 온도차			±5 ℃			-			○			-			 			이동레일 단조 품질			제작검사			○			○			-			 			텅레일 단조 품질			제작검사			○			○			-			 			철재침목 사이 간격차			± 5			○			○			○			 			부설신축 길이			± 6			○			○			○			 	(2) 궤간표 3.1-2 레일신축이음장치 궤간 검사		항목			허용오차(㎜)			공장조립			가조립			현장부설			비  고			이동레일 시점부			1,435 ± 2			○			○			○			 			3			1,435 ± 2			○			○			○			 			6			1,435 ± 2			○			○			○			 			9			1,435 ± 2			○			○			○			 			12			1,435 ± 2			○			○			○			 			15			1,435 ± 2			○			○			○			 			18			1,435 ± 2			○			○			○			 			21			1,435 ± 2			○			○			○			 			24			1,435 ± 2			○			○			○			 			27			1,435 ± 2			○			○			○			 			주 1) 항목은 궤간검사 침목 순서임.	3.2 콘크리트궤도 레일신축이음장치 설치3.2.1 레일신축이음장치의 부설(1) 기본 레일 두부에 낸 펀칭마크(punching mark, φ2 mm 각인)는 중위온도에서 텅레일 첨단의 위치이며, 텅레일의 첨단과 비교하여 신축을 파악하는 데 이용된다.(2) 교량신축이음위치에 레일신축이음장치가 설치될 경우는 교량신축이음 상부에 매달린 철재침목의 간격이 크로스바(crossbar) 제어시스템으로 항상 일정하게 유지되도록 연결한다.(3) 조정 레일신축이음장치 스트로크 설정 시의 시동하중과 제동하중은 서로 상쇄되는 것으로 가정하고, 열차 통과 시의 구조물 처짐에 의한 신축은 변화량을 고려하지 않는다.① 토공구간쪽 신축부의 스트로크는 온도에 따른 장대레일 신축량을 고려하여 펀칭마크 중간 위치와 비교하여 조정한다.② 교량쪽 신축부의 스트로크는 온도에 따른 교량거더의 신축량을 고려하여 펀칭마크 중간 위치와 비교하여 조정한다.③ 기호표시Tr : 신축부설 및 조정 시의 레일 온도Tg : 신축부설 및 조정 시의 거더 온도a : 설정된 텅레일의 첨단에서 펀칭마크까지의 거리(mm)거더의 신축구간(m) : 고정지점에서 고정지점 사이④ 신축량(a) 산출                                                (3.2-1)토공구간의 경우,  (레일중위온도)  (조정 시의 장대레일온도)                 : 장대레일의 신축구간 연장                 : 레일강의 선팽창 계수교량구간의 경우, (거더 중위온도)  (조정 시의 거더 온도)                 : 거더의 신축구간(고정지점에서 고정지점 사이)                 : 강합성교의 선팽창 계수: 조정온도가 중위온도 이하일 경우, 펀칭마크가 텅레일 바깥쪽으로 이동: 조정온도가 중위온도 이상일 경우, 펀칭마크가 텅레일 안쪽으로 이동⑤ 교량쪽의 신축부 조정에 관한 특별 조건기온의 급격한 변화가 일어날 때 신축부를 조정하도록 한다.(4) 레일신축이음장치 부설은 다음의 각 호에 따라야 한다.① 레일신축이음장치 부설하기 전 조립, 위치 등에 대하여 사전에 공사감독자에게 승인받는다.② 레일신축이음장치 반입시 제품의 손상, 틀림 등을 확인 검사한다.③ 레일신축이음장치는 정확히 조립하여 최종 검사를 통과한 제품만 현장에 부설한다.④ 이동레일의 이동을 원활하게 하기 위하여 철재침목부터 신축부 방향으로 기본 레일 끝부분까지는 클램핑 플레이트로 체결한다.⑤ 텅레일의 선단부가 손상되지 않도록 주의하고, 조립․운반․부설 시에 손상을 방지할 수 있도록 보호조치를 취하며, 부설 전에 제품의 손상, 틀림 등을 확인 검사한다.⑥ 레일신축이음장치는 일체로 현장에 운반하며, 하화는 리프팅 유닛(lifting unit) 등을 이용한다.⑦ 레일신축이음장치 부설시 사전에 위치를 표시하며, 부설 후에 이동부분을 청소하고 그리스 또는 기계유를 도유한다.⑧ 레일신축이음장치의 수평 선형 조정은 아래와 같다.가. 수평 선형조정이 최소화 되도록 정확한 위치에 레일신축이음장치를 내린다.나. 수평 선형은 3차원 정밀측량기로 확인하고, 궤광받침대의 수평조절나사로 조정하며, 텅레일 구간의 조정 시 주의한다.⑨ 레일신축이음장치의 수직 선형은 아래와 같이 조정한다.가. 레일신축이음장치의 수직 선형 조정은 3차원 정밀측량기로 최대 허용 오차 ±2 mm 내로 한다.나. 수직 선형은 침목에 설치하는 수직조절볼트를 이용하여 실을 띄어 조정한다. 스핀들의 회전이 원활하도록 수직조절볼트 구멍에 윤활유를 도유 한다.다. 하부 콘크리트를 보호하도록 수직조절볼트에 콘크리트 블록이나 스틸플레이트(100 × 100 × 5 mm)로 지지한다.라. 높이 조절 시 침목 상부에 과부하가 발생하지 않도록 동시에 최대 3개 이상의 침목을 들어 올리지 않도록 한다.마. 하중이 균등하게 전달되도록 궤광받침대나 수직조절볼트를 설치한다.⑩ 텅레일과 이동레일이 겹치는 부분은 표준도면에 따라 설치하여 체결하고 장대레일 설정 후에는 궤간외측 레일두부에 스트로크 이동 허용한계를 표시한다.⑪ 스트로크 설정 시에 설정온도 범위(장대레일 22~28 ℃, 교량거더 15 ℃)에 있을 때는 텅레일 끝을 기본 레일의 펀칭마크 위치에 맞추어 놓는다.⑫ 레일신축이음장치용 상판은 콘크리트 침목 위에 1/20, 1/40 기울기로 부설한다.⑬ 유지보수 시에도 펀칭마크(φ2 mm 각인)를 신축에 대한 기준으로 한다.⑭ 레일신축이음장치 부설 후에는 궤간을 측정하여 적합여부를 확인하고, 텅레일의 밀착상태를 확인한다.⑮ 콘크리트 타설 전에 교량신축장치의 유간 조정표를 계산하여 교량 신축 사이 두 개의 침목 간격을 결정한다. 유간조정표는 교량 온도에 따른다.⑯ 강교 또는 콘크리트교에 레일신축이음장치를 부설하는 경우 교량온도를 측정하며, 측정한 온도로 계산하여 텅레일 첨단과 이동레일의 첫 번째 체결장치 중심 간의 거리를 조정한다.⑰ 텅레일과 이동레일의 용접은 제한된 온도 범위 내에서 한다.⑱ 레일신축이음장치의 이동레일이 허용 오차 2 mm 범위 내에서 직각 상태를 유지하고 있는지를 확인 후 용접한다.⑲ 텅레일 위치의 허용 오차는 2 mm 를 벗어나서는 안 된다.⑳ 콘크리트를 타설한 후 교량 유간 사이의 침목 고정용 수직조절볼트를 철거한다.21 설치 후에는 이 기준 3.1.3의 점검 항목(checking list)과 검사표(test sheet)에 따라 레일신축이음장치의 선형, 궤간, 및 모든 장치들을 최종 점검하며 점검된 모든 결과를 보관한다.3.2.2 레일신축이음장치의 검사(1) 검사는 이 기준 3.1.3 에 따른다."
KCS,472035,레일용접공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 일반철도 및 고속철도의 현장에서 시행하는 레일의 용접작업에 적용한다.1.2 참고 기준● KS 한국산업규격● KRS 한국철도표준규격● KRSA 공단표준규격● KRCS 코레일규격1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 수급인은 공사감독자에게 시공계획서를 제출한다.2. 자재2.1 재료(1) 열처리레일: 한국산업표준규격 KS(2) 보통레일: 한국산업표준규격 KS(3) 단부열처리레일: 한국산업표준규격 KS(4) 도상자갈: 코레일규격 KRCS2.2 장비(1) 경도시험기 (브리넬, 쇼어, 비커스)(2) 초음파탐상기(3) 자분탐상기(4) 낙중시험기(5) 굴곡시험기3. 시공3.1 레일용접공사 시공3.1.1 시공 일반(1) 용접 시 사용하는 레일길이는 10 m 이상의 것을 원칙으로 한다. 또한, 재용 레일을 사용하고자 할 경우에는 굴곡된 것을 사용하지 않도록 하고, 마모단면을 선별하여 비슷한 것끼리 사용하며, 단부의 끝닳음 부분은 충분히 절단한 후 용접한다.(2) 살부치기용접은 레일 및 크로싱의 일부 마모 및 결함으로 인하여 열차운행 및 선로보수에 지장이 있어 필요하다고 인정되는 곳에 시행한다.(3) 레일 용접부의 재용접은 다음 각 호에 따라 시행한다.① 최초로 가스압접, 플래시벗용접, 25 mm 테르밋용접 공법으로 용접을 시행한 후에 훼손이나 결함 등이 발생하여 재용접이 필요하다고 인정되는 개소에는 68 mm 테르밋 용접을 시행하며, 용접부 절단길이는 65 mm 이상이어야 한다.②  68 mm 테르밋 용접을 시행한 개소에 재용접을 시행할 경우에는 용접부의 절단길이가 200 mm 이상이어야 한다.(4) 레일용접 시에는 직경 4 mm 와 5 mm 의 고장력 강용피복 아크용접봉 또는 표면 경화용 피복아크 용접봉을 사용하되 이들의 물리적 성질은 다음 표 3.1-1과 같아야 한다.표 3.1-1 용접봉의 물리적 성질		종류			인장력(MPa)			신율(%)			고장력강용	표면경화용			800 이상	800 이상			20 이상	10 이상	(5) 용접봉은 피복재가 벗겨지지 않도록 주의하고, 훼손되었거나 습기를 흡수한 것은 사용하여서는 안 되며, 사용 전에 반드시 105±5℃의 온도로 1시간 이상 건조시킨 후에 사용한다.(6) 레일을 절단할 경우에는 반드시 수직 고정 장치가 장착된 레일절단기를 사용하여 수직으로 절단한다.(7) 살부치기용접을 할 경우에는 모재의 표면을 그라인딩 하고 후로우를 완전히 삭정, 제거한다.(8) 레일에 구멍을 뚫을 경우에는 반드시 레일드릴을 사용하고, 천공면을 손줄 및 그라인더 등으로 정리한다.(9) 용접시 레일절단이 필요 없는 경우에는 와이어 브러시나 스랙 햄머 등으로 레일 단부면 및 용접부 전후 10 cm 구간을 철저히 청소하여 불순물과 녹 등을 완전히 제거한다. 특히 가스압접 시에는 단면용 그라인더로 단면을 다듬질한 후 전면의 거칠기가 50S(KS B ISO 4287)가 되도록 하고, 각의 둘레를 줄로 삭정한다.(10) 용접 후 용접개소의 여성부는 모재면(저부는 제외)에 맞추어 다듬질하되, 다듬질 후의 표면 거칠기는 레일 두부의 상면 및 측면에서 50S, 복부 및 기타 부분에서 100S 이내이어야 한다.(11) 레일체결장치 해체 등과 같이 용접하기 전에 준비작업으로 행한 궤도의 임시변상(變狀) 및 재료의 이동 등은 용접이 끝난 즉시 감독자 입회하에 원상 복구한다.(12) 공사 중에 발생된 철거발생품은 감독자의 지시에 따라 적치 정돈한다.(13) 레일 용접 후 또는 크로싱 재생 후에는 용접부의 모든 표면을 깨끗이 청소하고 백등유 등을 발라야 한다.(14) 표시는 다음 각 호에 따른다.① 이음용접 시공 후에는 용접부 근처 레일두부 측면의 윗면에서 하방 20 mm 지점에 글자의 윗부분이 일치되도록 스탬프 펀치를 이용하여 용접년도와 용접공 고유번호를 표시한다. 이 때의 표시 양식은 다음과 같다. ○○      ○○     ○○용접년도  용접공  고유번호② 글자의 크기는 가로 6.6 mm × 세로10 mm로 한다.3.1.2 용접부의 검사(1) 용접방법별 검사종별 및 시편은 표 3.1-2와 같다. 다만, 엔크로즈드 아크용접 중에서 레일 및 크로싱의 살부치기용접은 외관검사와 경도시험만을 시행한다.표 3.1-2 용접방법별 검사종류		      용접벙법	검사종목			엔크로즈드	아크용접			가스압접용접			테르밋용접			플래시벗용접			외관검사			전수			전수			전수			전수			침투탐상검사			전수			 			전수			전수			 			자분탐상검사			전수			전수			 			 			전수			초음파탐상검사			전수			 			전수			전수			전수			경도시험			5% 이상	(1개소 5점)			5% 이상	(1개소 5점)			5% 이상	(1개소 5점)			5% 이상	(1개소 5점)			주 1) 가스압접용접의 검사종목 중 좌측 난의 자분탐상검사가 곤란한 경우는 우측 난의 침투탐상과 초음파 탐상검사를 실시한다.	(2) 레일용접부에 대한 외관검사는 다음 각 호에 따른다.① 두부면 요철, 균열② 굽힘, 비틀림③ 언더컷, 블로우 홀(3) 자분탐상 검사결과 유해한 결함이 없어야 한다.(4) 초음파탐상 검사는 다음 각 호에 따른다.① 모든 용접개소에 대하여 레일 용접부의 초음파 탐상을 실시하여 융합불량(불출분한융해)과 같은 유해한 결함이 없어야 한다.② 유해한 결함의 측정위치 및 범위는 다음과 같다.그림 3.1-1 초음파탐상 측정위치가. 두부와 저부: 2등급 이상의 결함나. 복부: 3등급 이상의 결함표 3.1-3 결함의 범위		구역			유해한 결함의 범위			A구역			2, 3, 4등급			B구역			3, 4 등급	다. 결함등급의 분류는 이 기준 부록Ⅰ을 따른다.(5) 경도시험은 브리넬 또는 쇼어경도로서 다음 범위 내에 들어야 하며, 경도측정위치는 별표 1과 같다.표 3.1-4 경도 범위		구분			브리넬 경도(Hb)			쇼어 경도(Hs)			경도 범위			240~340			36~50	별표 1 경도측정 위치(6) 낙중시험은 다음 각 호와 같이 한다.① 시험편은 지급된 레일(길이 1,500 mm ± 50 mm)의 중앙부를 절단하고 이를 맞대어 용접한 후 소정의 연마 및 열처리를 하고, 교부받고자 하는 용접 공법 종류별로 각각 2개씩 제작한다.② 낙중시험은 용접부를 중심으로 지점간 거리를 914 mm로 하여 중량 907 kgf의 추를 0.5 m 높이로부터 0.5 m씩 낙고를 높이면서 반복 시행하며, 다음 표의 최대 높이에서도 레일 두부 및 레일 저부의 어느 부분에도 파손, 균열, 터짐이 없어야 한다.표 3.1-5 용접별 낙중시험		레일종류			엔크로즈드	아크용접			가스압접	용접			테르밋	용접			플래시벗	용접			50 ㎏	신품레일			1.5 m			2.0 m			1.5 m			2.0 m			60 ㎏	신품레일			2.0 m			3.0 m			2.0 m			3.0 m			50 ㎏	재사용 레일			1.0 m			1.5 m			1.0 m			1.5 m			60 ㎏	재사용 레일			1.5 m			2.5 m			1.5 m			2.5 m	③ 용접 후의 줄맞춤 및 면맞춤의 틀림은 용접부를 중심으로 1 m 직자에 대하여 레일두부 및 궤간내측부에 한하여 10배 확인이 가능한 레일직진도 검사기로 점검하며, 줄맞춤 및 면맞춤에 대한 틀림값은 다음 표 3.1-6 치수 이내이어야 한다.표 3.1-6 용접후의 줄맞춤과 면맞춤 기준   		구분			레일(mm)			중고레일(mm)			줄맞춤			± 0.4			±0.5			면맞춤			일반 +0.4, -0.1	고속 +0.3,  0.0			±0.5	④ 끝다듬 검사는 KS B ISO 4287에 따라 촉감 및 시각 등으로 비교 검사하여 이 기준 1.3.1을 따른다.⑤ 재용접 개소에 대한 용접방법별 검사종목 및 품질기준은 이 기준 2.1을 따른다.⑥ 공사감독자는 공사감독일지와 수급인의 시공기록표를 보관한다.3.2 가스압접3.2.1 시공 방법(1) 레일맞춤 및 중심을 합칠 때에는 다음에 따른다.① 단면이 오손 또는 변형되지 않도록 레일을 도입한다.② 단면의 직각은 틀림이 없어야 하며 레일 두부면의 차는 0.1 mm 이하로 한다.③ 양 단면을 합칠 때의 틀림은 저부에서 0.2 mm 이내, 복부에서 0.4 mm 이내로 한다.④ 이음용접 후 레일의 사용방향(좌측 또는 우측)이 레일 두부 상면과 궤간 내측을 직선이 되도록 한다.⑤ 레일의 사용방향(좌측 또는 우측)이 확실치 않은 것은 좌우 방향을 중심으로 맞추고 상하방향은 두부 상면이 직선이 되도록 한다. 단, 오차를 저부에 둔다.(2) 레일의 엇갈림, 굴곡 등은 적열(適熱) 중에 교정한다. 교정 도중에 냉각되어 교정이 곤란한 경우에는 재가열한 후에 교정한다.(3) 가열 압접이 끝난 후에는 되도록 빨리 트리밍 하되, 트리밍은 적열 중에 시행하고, 깊이 깎여 들어가지 않도록 하며, 여유두께가 1~1.5 mm가 되도록 한다.(4) 가압, 가열 및 용접은 다음 표 3.2-1에 의한다.표 3.2-1 가압 및 가열작업		레일종별			가압력	(tonf)			클램프압력	(tonf)			혼합가스압력	(mmHg)			압축량(mm)			HH340	HH370			기타			50N			16~18			20~21			45~60			30 이상			24 이상			60			17~19			20~21			50~65			30 이상			24 이상	(5) 두부 열처리레일을 용접 후 다음 각 호에 따른 후열처리를 한다.① 후열처리 전에는 후열처리용 버너의 정비, 각종 압력계 및 유량계의 조정 등 사전준비를 면밀히 시행한다.② 후열처리장치를 사용할 경우에는 가열개시 및 시공시간, 가열범위, 공냉시간, 공냉범위 등에 유의하고 다음 조건을 표준으로 한다.가. 용접중심부의 두부 표면온도가 600 ℃가 될 때 재가열을 시행하며, 용접 범위를 열처리하여 적당한 온도(레일 두부표면온도 약 1,000 ℃)까지 가열한 후 버너를 끄고 강제공냉한다. 이때 버너의 움직임 폭은 150 mm 범위로 한다.나. 가열조건은 다음 표 3.2-2를 표준으로 한다.표 3.2-2 가열조건		구분			유량계 입구압력			유량계눈금			산소			5.0 bar (0.5 MPa)			100 ℓ/min			아세틸렌			0.6 bar (0.6 Mpa)			100 ℓ/min	다. 냉각을 시행할 경우에는 용접기 통과 직후 200초(HH340=300초, HH370=480초) 동안 신속히 송풍을 시행한 후 송풍기 스위치를 끄고, 레일두부표면의 온도가 250~300℃가 되면 공냉 헤드와 레일 두부표면간의 거리를 10 mm로 유지한다.라. 연화부의 범위(쇼어경도 HH370=49, HH340=47 이하)는 20 mm이하이어야 한다.마. 후열처리 후의 레일두부면 경도는 별표 1에서 정한 위치에서 측정하여 다음 표 3.2-3의 경도가 되어야 한다.표 3.2-3 레일두부면 경도		경도재질			브리넬경도			쇼어경도			비커스경도			HH370			331~388			49~56			331 이상			HH340			321~375			47~53			311 이상	바. 냉각은 용접기 통과 직후 200초 동안 송풍한 후(HH340=300초, HH370=480초)에 송풍기의 스위치를 끄고 레일두부 표면의 온도가 250~300℃가 되는 것을 확인하며, 그다음 공냉 헤드와 레일두부 표면 간의 거리는 10 mm로 한다.사. 연화부의 범위(쇼어경도 HH370=49, HH340=47 이하)는 20 mm 이하이어야 한다.아. 후열처리 후 레일두부면 경도는 별표 2에서 정한 위치에서 측정하여 다음 표 3.2-4의 경도가 되어야 한다.표 3.2-4 레일두부면 경도		경도재질			브리넬경도			쇼어경도			비커스경도			HH370			331 ~ 388			49 ~ 56			331 이상			HH340			321 ~ 375			47 ~ 53			311 이상	별표 2 경도측정 위치3.3 플래시벗 용접3.3.1 시공 일반(1) 레일의 단부 및 측면 처리는 다음에 따른다.① 레일의 단부는 전류의 흐름이 원활하도록 녹 및 기름 등의 불순물을 제거한다.② 용접기의 전극이 접촉하는 레일복부의 양쪽 측면은 전류의 흐름이 원활하도록 연마를 시행하고 양각 문자는 제거한다. 이때 연마면의 위치 및 크기는 감독자의 승인을 받아야 한다.③ 레일단부의 경사, 요철은 3.0 mm이하가 되도록 한다. 부득이 3 mm를 초과하는 경우에는 수동으로 플래시를 발생시켜 레일 접합면을 가능한 평행하게 한 후 단면의 플래시메탈(flash metal)을 제거한다.(2) 레일의 맞춤 및 중심 합치기는 다음 각 호에 따른다.① 용접할 레일은 용접기 내로 삽입하여 정확한 위치에 정치한다. 레일의 중심 및 면맞춤은 정확히 시행하며, 특히 레일공차 등에 의하여 레일면이 다른 경우에는 레일 두부상면 및 궤간선측을 기준으로 하여 조정한다.② 최종적으로 전극과 클램프로 고정시킨 상태에서 레일 단면간의 거리가 3~6 mm가 되도록 조정한다. 레일과 접촉하는 전극면은 불순물이 없도록 사포, 줄, 압축공기 등으로 깨끗이 청소한다.③ 용접기 전극면의 마모상태를 수시로 점검하고 이상 마모 등이 발생할 경우에는 이를 즉시 교환한다.3.3.2 시공 방법(1) 용접은 다음 사항에 따라 시공한다.① 용접조건은 용접기의 사양에 따르되 감독자의 승인을 얻은 후에 시행한다.② 용접부에 유해한 결함이 발생한 경우에는 레일절단기로 절단하고 재 용접한다.③ 용접은 다음 표 3.3-1의 조건을 표준으로 시공한다.표 3.3-1 플래시벗 표준 조건		레일종별			예열회수			플래시량	(mm)			가입량	(mm)			용접시간	(sec)			50 N			4			15 ~ 25			14 ~ 28			60 ~ 110			60			6			15 ~ 25			14 ~ 28			70 ~ 120	(2) 트리밍 후 용접부 교정을 실시한다.(3) 용접 시공 시 준수사항은 다음 각 호와 같다.① 용접 부착물(Burr)은 용접 후 즉시 절단기로 제거하며, 시공시 용접 부착물의 잔여분은 연마기로 제거한다. 이 때 다른 부분이 손상 받지 않도록 하고, 절단기날은 항상 레일두부를 중심으로 좌우 등 간격으로 절단할 수 있도록 조정한다.② 용접개소의 주위상황에 맞게 간이막이를 설치하여 위험요소를 제거하고, 바람 또는 지열로 인하여 용접품질이 영향을 받지 않도록 사전조치한 후 용접을 시행한다.③ 두부 열처리레일을 용접 한 후 후열처리를 하며, 경도측정위치는 별표 3과 같다.별표 3 경도측정 위치3.4 테르밋트 용접3.4.1 시공 방법(1) 레일의 조정은 다음 각 호에 의한다.① 이음매판을 철거하고 양편으로 2, 3개 정도의 레일 체결장치를 풀어 늦추어 놓을 것② 이음매부의 부식, 후로우 등을 정리한 뒤, 25 mm 용접일 경우에는 유간이 25±1 mm(PLA 경우 25±2 mm), 68 mm용접일 경우에는 유간이 68±3 mm가 되도록 할 것. 단, 용접 시 적정한 유간이 없는 경우에는 레일을 절단한다.③ 레일단면은 이 기준 1.3.1에 따라 청소를 한다.④ 레일을 1미터 수평 철자로 재어 양측면을 직선이 되도록 하고 레일두부는 이음매부의 중심을 기준으로 해서 1미터 직각자의 한쪽 끝이 일반철도는 1.75 ~ 2.0 mm, 고속선 운행선은 1.2 ~ 1.4 mm, 신설선은 1.0 mm가 낮아지도록 맞출 것(마무리연마 범위는 운행선 60 cm, 신설선 45 cm)(2) 용접용 형틀의 설치는 다음에 따른다.① 고정 장치는 소정위치에 견고히 고정시키고 형틀은 한쪽에 고정시킨 다음 다른 한쪽을 맞추어 고정시킨다.② 모래가 이음매부 내로 들어가지 않도록 하며, 용철이 새지 않도록 형틀의 저부, 측면을 빈틈없이 막은 다음 예열 버너로 형틀 내의 모래 등을 청소한다.③ 도가니는 고정장치 위에 설치하며, 오토탭 프라그는 소정위치에 정확히 거치한다.(3) 산소 압력은 5 bar(0.5 MPa), 프로판 압력은 1.5 bar(0.15 MPa)로 조정(PLA 경우 산소1.5 bar,프로판 0.4 bar)하여 예열을 시행하며, 이 때 레일두부로부터 버너파이프까지의 간격과 예열시간은 다음 표를 표준으로 한다. 또한, 포장을 제거하지 않은 1회용 도가니를 사용하여 완전 건조 상태에서 작업한다.표 3.4-1 레일두부로부터 버너파이프까지의 간격		구분			원형 버너파이프			사각 버너파이프			간격(mm)			40			50	표 3.4-2 레일종류 및 용접방법에 따른 예열시간		레일종류			50 kgf/m			60 kgf/m			용접방법			25 mm 용접			25 mm 용접			68 mm 용접			예열시간(분)			4			5			6	(4) 예열하는 동안 도가니에 테르밋 용제를 넣고, 예열이 끝난 후에 점화제를 주입하여 용제를 점화시키며, 이 때 반응은 약 40초 내외에 완료한다.(5) 용제는 오토탭을 사용하여 자동 탬핑되도록하고, 오토탭의 작동시간은 점화 후 15 ~ 30초를 표준으로 한다. 또한, 표준 작동시간을 벗어난 경우에는 재용접을 원칙으로 하나, 작동시간이 미세하게 벗어난 경우에는 주의깊게 끝 다듬질 검사를 시행하여 결함유무를 확인하고, 이상이 없을 경우 다음 공정으로 진행한다.(6) 25 mm 용접을 할 경우에는 용철이 흘러 주형 내에 들어간지 3분 이후(PLA 경우 5분 30초), 68 mm 용접을 할 경우에는 10분 이후에 몰드 케이스 및 클램프장치를 해체하고, 다시 6분(68 mm 용접 경우 12분)이 경과 레일 상면에서 약 10 mm 까지의 상부 몰드를 제거한다. 이 때 레일 복부 및 저부의 몰드를 제거하여서는 안 된다.(7) 트리밍은 적열 중에 전단 잭크를 사용하여 시행하되, 깊이 깎여 드러나지 않도록 하고, 여유 두께가 1 ~ 1.5 mm 가 있어야 한다. 또한, 서냉한 후의 레일 상면은 3.1 시공 일반의 3.1.1의 표면 거칠기 기준을 만족하도록 끝다듬질을 한다. 저부측면의 경우에는 여성부를 레일면과 같게 양쪽 모두 갈아야 한다.(8) 두부 열처리 레일을 용접 후 후열처리를 시행한다.3.5 엔크로즈드 아크용접3.5.1 시공 일반(1) 엔크로즈드 아크용접은 이음용접, 레일 끝닳음 용접 및 크로싱 살부치기용접, 레일두부표면 살부치기용접 등에 적용할 수 있다.(2) 이음용접의 경우에는 레일의 단면간 거리는 17±3 mm(두부열처리레일의 경우 14+3 mm, 14-2 mm)를 표준으로 하고, 단면을 맞출 때에는 사용방향에 따라 레일 두부 및 궤간 내측이 직선이 되도록 맞추어야 하며, 냉각 후 수평이 되도록 레일 조정 시 4 ~ 5 mm 정도의 캠버를 붙여야 한다.(3) 예열은 다음에 따른다.① 이음용접시 모재를 예열할 경우에는 레일 단면의 양측 약 150 mm를 균등 가열하고, 레일 저부는 500 ℃가 되도록 가열하며, 예열이 레일단면 전체에 미치도록 한다. 레일 끝닳음 용접 및 크로싱 살부치기용접에서 모재를 예열할 경우에는 레일 두부에 필요한 길이만큼 120 ~ 180 ℃가 되도록 가열한다.② 용접봉 직경에 따른 사용전류의 표준은 다음 표 3.5-1과 같다.표 3.5-1 용접봉 직경에 따른 사용전류		용접봉 직경			전류			4 mm			130 ~ 170 A			5 mm			200 ~ 250 A	(4) 이음용접을 할 경우에는 중앙부에 V자형으로 특수 가공된 동판을 레일 밑바닥 면에 붙인 후 그 위에 용접을 시행한다. 또한, 레일 끝닳음 용접 및 크로싱 살부치기용접을 할 경우에는 레일 저부 양측을 버팀쇠로 고정시켜야 하고, 용접을 개시 할 때 아크는 이 버팀쇠에서 발생시켜야 하며, 두부 양측에 자석으로 동판을 붙인 다음 용접을 시행한다.3.5.2 시공방법(1) 엔크로즈드 아크용접방법은 다음 각 호에 의한다.① 운봉법은 원형운봉 또는 반원형운봉을 이용할 것② 용접선과 용접봉 간의 각도는 70 ~ 80°를 유지할 것③ 용접은 비석법으로 시행하되 1차 용착두께는 2.5 ~ 3.0 mm 이하, 용착폭은 8 mm 이하, 용입은 1.5 mm 이상으로 할 것④ 용접부의 초과두께는 1 ~ 2 mm 정도로 할 것⑤ 용접진행방향에 따른 용접방법은 후퇴법으로 할 것⑥ 용접봉은 포장을 개봉하지 않은 것을 사용하고, 개봉한 것을 사용할 경우에는 건조로에서 105±5 ℃로 1시간 이상 건조시킨 뒤에 사용할 것(2) 이음용접을 시행할 때는 다음 각 호에 의한다.① 저부용접은 동판위에 용접을 하여 레일저부를 만들 것② 복부 및 두부 용접은 수냉장치된 치구로 둘러싸인 공간을 용접하되 매 1층 용접이 끝나면 쇠솔로 슬래그를 제거한 다음에 용접을 할 것③ 용접이 끝나면 치구를 제거하고 버팀쇠를 토치램프로 절단 할 것(3) 레일 끝닳음 용접 및 크로싱 살부치기용접에 사용하는 표면경화용 용접봉과 고장력강용 용접봉은 60~70 % : 30~40 % 의 비율로 사용한다.(4) 후열처리는 다음에 따른다.① 후열처리의 범위는 레일 끝닳음 및 크로싱 살부치기용접의 경우에는 용접 부위 끝에서 100 mm 이상, 이음 용접의 경우에는 접합부를 중심으로 양쪽으로 각 50 mm 이상으로 하고, 600 ~ 700 ℃로 20분간을 표준으로 한다.②  후열처리를 시행한 후에는 석면포를 덮어 반드시 20분 이상 서냉한다.③ 두부 열처리 레일의 두정면 경도 측정위치는 별표 4와 같다.별표 4 경도측정위치(5) 서냉이 끝나면 이 기준 3.1.1에 따라 끝다듬질을 한다.(6) 레일두부표면 살부치기용접 절차는 다음호와 같다.① 예비연마: 결함의 폭, 깊이, 주행면의 위치 및 통과조건을 감안하여 레일연마 단면을 정한 후 예비연마를 시행한다.② 자분탐상검사 또는 침투액수평분할탐상: 레일표면의 결함상태를 확인하고, 결함이 발견될 경우 연마를 다시 시행하여 결함이 발견되지 않도록 한다.③ 예열: 레일온도가 350 ~ 400 ℃ 이내로 가열 한다.④ 용접방법: 테두리선을 먼저 작업한 다음 좌, 우로 이동서 용접을 시행한다.⑤ 초벌다듬기 연마: 주행면을 기준으로 금속부의 초과 두께가 0.54 mm 를 넘지 않도록 연마한다. 단, 마감연마 시 초과 두께가 0.3 mm 이하로 내려가지 않도록 연마한다.⑥ 마감연마: 용접 후 레일두부의 최종단면을 복구한다. 마감연마는 레일 온도 50 ℃ 이하에서 하며 지나치게 연마되지 않고 평평하게 유지되도록 한다. 이 때 틈새 게이지로 측정한 초과 두께는 곡선부를 포함하여 0.1 ~ 0.2 mm 사이에 한다.⑦ 후열처리: 용접부 끝에서 100 mm 이상을 600 ~ 700 ℃로 20분(표준)간 후열처리를 한 후 석면포를 덮어 20분 이상 서냉한다.⑧ 끝다듬: 서냉이 끝나면 이 기준 3.1.1에서 정한 바에 의하여 끝다듬 손질을 한다.부 록부록 Ⅰ. 레일용접부 초음파탐상 지침1. 목적과 적용 범위(1) 이 지침은 레일용접 개소의 용접결함 검출을 목적으로 하며, 용접시공 시의 ‘레일 용접부의 비파괴 검사방법’ 중에 초음파탐상에 적용한다.(2) 초음파탐상은 펄스반사법에 의한 기본 표시의 포터블 초음파 탐상기를 사용하며, 탐촉자의 수동 주사에 의한 직접 접촉법으로 한다.2. 장치 및 부속품2.1. 탐상기A-scope 표시의 펄스 반사식 초음파 탐상기를 사용한다.2.2 탐촉자(1) 주파수 2 MHz, 진동자 크기 10 mm × 10 mm , 공칭 굴절각 45°의 사각 탐촉자를 사용한다.(2) 정밀도가 높게 결함의 위치를 찾기 위하여 KS B 0831에 규정된 초음파 탐상 시험용 표준 시험편(STB-A1)을 사용하여 탐촉자의 입사점, 굴절각을 정확히 측정한다.① 입사점의 측정STB-A1 시험편의 100R 곡면을 향하여 초음파를 입사한다. 탐촉자를 전후로 이동(전후 주사)시켜 곡면으로부터의 에코 높이가 최대가 되는 위치에서 고정한다. 이 때, 100 R의 중심을 나타내는 표시(silt의 곡면측)에 대응시켜 탐촉자 측면의 입사점 눈금을 0.5 눈금 단위로 읽는다. 이 값이 사용 탐촉자의 입사점이다.  ※ 반드시 탐촉자 밑면에 쐐기를 부착한 후 사용한다.그림 1 입사각 측정방법② 굴절각의 측정STB-A1 시험편의 45° 부근에서 50φ 구멍을 향하여 탐촉자를 전후 주사하여 에코가 최대가 되는 위치를 구한다. 이때 ①에서 측정한 입사점에 대한 표준 시험편의 각도 눈금을 0.2° 단위로 읽는다. 이 값이 사용 탐촉자의 굴절각이다.그림 2 굴절각의 측정방법(STB-A1)2.3 대비 시험편(1) 대비 시험편(RW1-60형.레일 용접부 탐상용)은 JIS E 1101-1990에 규정된 60 kg 레일을 가공한 것을 사용한다. 이에 대한 형상 및 크기는 그림 3과 같다그림 3 레일 용접부 탐상용 대비 시험편 (단위 mm)2.4 접촉매질(1) 접촉매질은 원칙적으로 글리세린, 기계유를 사용한다.3. 탐상준비3.1 용접부 및 탐상면의 손질(1) 두부 및 저부 측면의 덧살이 잘 제거되었는지를 확인한다. 탐상에 지장을 줄 수 있는 단이 용접부 표면에 존재할 경우는 그 부분을 매끄럽게 마무리한다.(2) 테르밋 용접부에 있어서는 특히 저부 측면의 덧살하부에 주의하여야 한다.(3) 탐상면이 되는 두부면(용접부 양측 약 200 mm의 범위), 두부측면(용접부의 양측 약 100 mm) 및 저부측면(용접부 양측 약 150 mm)에 대해서는 스패터, 녹, 페인트, 스케일 등을 제거하고, 탐촉자의 안정된 접촉과 주사를 할 수 있도록 평활하게 한다.3.2 주파수⋅리젝션⋅펄스 폭 등의 설정주파수는 2 MHz, 리젝션 및 DAC는 ‘0’ 또는 ‘off’, 펄스폭 및 파형은 ‘보통’으로 한다.3.3 시간축의 조정실제로 사용하는 탐상기와 탐촉자의 조합에 의해 일탐촉자법으로 조정한다.(1) 대비 시험편(RW1-60형)의 결함 수직거리(탐상면에서 중심까지의 깊이)가 20 mm인 표준구멍을 직사에 의한 에코가 시간축 눈금 5에, 결함 수직거리가 140 mm인 표준 구멍을 직사에 의한 시간축 눈금 35에 위치하도록 측정 범위 및 원점을 조정한다.(2) 수직 결함 거리 40 mm, 60 mm, 80 mm, 100 mm의 표준 구멍으로부터의 직사에 의한 에코가 각각 시간축 눈금 10, 15, 20, 25 및 30이 되는지를 확인한다.3.4 이(2)탐촉자법의 감도조정(1) 두부를 탐상할 경우는 대비시험편 두부 상면의 표준구멍(A1)으로부터의 반사 에코높이가 80%가 되도록 감도를 조정한다. 이 때의 에코 위치는 시간축 눈금 7 ~ 8부근이 된다. 또한, 이 감도를 H2 기준 감도라 한다. 또한, 저부를 탐상할 경우에도 저부하면의 표준구멍(A2)으로부터의 반사에코 높이가 80%가 되도록 감도를 조정한다. 이 때의 에코위치는 시간축 눈금 18 부근이 된다. 또한, 이 감도를 B2 기준감도로 한다.(2) 게인을 조정하여 H2 또는 B2 기준 감도에서 6dB만큼 감도를 내려 이 때의 에코 높이가 40%임을 확인한다. 또한 기준감도에서 12 dB 내렸을 경우의 에코 높이가 20%, 18 dB 내렸을 경우의 에코 높이가 10% 정도임을 확인한다.3.5 일(1)탐촉자법의 감도조정과 거리진폭특성곡선(1) 결함수직거리 140 mm 인 표준구멍의 직사에 의한 에코가 최대가 되는 위치에서 에코높이가 60 % 가 되도록 감도를 조정한다. 이 때의 에코 선단위치를 눈금 상판에 플로트한다. 또한, 이 감도를 H 기준 감도로 한다.(2) 게인을 조정하여 H 기준감도상에서 6 dB 만큼 감도를 내리고 이 때의 에코높이(에코 선단 위치)를 눈금상판에 플로트한다. 또한, 6 dB만큼 감도를 내려 같은 형태로 플로트한다. 에코 높이가 5 % 를 넘을 때까지 이를 반복한다.(3) 탐촉자를 이동하여 (2)에서 설정한 각 감도에 대하여 결함수직거리가 다른 표준 구멍의 직사에 의한 에코 높이를 눈금상판에 플로트한다.(4) 결함 수직거리가 다른 표준구멍에 대해 에코 높이의 플로트 점을 각 감도별로 직선으로 연결하여 시간축상 눈금 35 이상은 45까지 직선을 연장한다. 또한, 시간축 눈금 5이내는 5 눈금의 에코높이의 플로트 점과 같은 높이의 선으로 한다. H기준 감도의 선을 H선, H선에서 6 dB 낮은 선을 A선, A선에서 6 dB 낮은 선을 B선, B선에서 6 dB 낮은 선을 C선, C선에서 6 dB 낮은 선을 D선, D선에서 6 dB 낮은 선을 E선으로 한다. 이와 같이 하여 구해진 곡선군을 거리진폭 특성곡선이라 하며, 그 작성 예는 그림 4와 같다.그림 4 거리진폭 특성곡선의 일례4. 탐상방법레일용접부의 초음파 탐상은 이(2)탐촉차법과 일(1)탐촉차법에 의한 사각탐상을 병행하여 용접부의 양측에 대하여 실시한다.4.1 이탐촉자에 의한 탐상(1) 탐상의 범위탐상면은 두부 및 저부 양측면으로 하고, 탐상의 범위는 용접부 양측 0.5 skip내로 한다.(2) 탐촉자의 주사송신용 탐촉자로부터의 초음파 빔 중심이 직사이며, 용접부의 전체를 덮듯이 다소의 목돌림 및 좌우주사를 병행하여 0~0.5 스킵(skip)거리의 범위를 레일길이방향으로 주사한다. 이때, 수신용 탐촉자를 송신용 탐촉자의 이동과 역방향으로 이동시켜 송신파가 용접결함에서 반사되었을 경우에 수신되는 기하학적 위치에 항상 대응시킬 필요가 있다.그림 5 이 탐촉자법에 의한 용접저부의 탐상(3) 시간축의 확인저부의 용접부를 사이에 두고 송신용 탐촉자와 수신용 탐촉자를 대칭시켜 구해진 투과에코가 나타나는 위치가 UIC 60 레일의 경우에는 시간축 눈금이 16부근임을 확인 한다.(4) 탐상감도의 설정탐상의 기본강도는 두부를 탐상할 경우는 H2 기준감도, 저부를 탐상할 경우에는 B2 기준감도로 한다. 대비 시험편의 표준구멍(A1 및 A2)의 반사에코 높이가 80%가 되는 감도이다.(5) 결함 에코의 등급분류결함에코는 최대 에코 높이를 기준으로 표 1과 같이 4개의 등급으로 분류한다. 용접부의 양측 탐상으로 동일 결함으로부터의 에코를 구하여 그 결함등급이 다를 때에는 하위의 급으로 한다.표 1 이탐촉자법에 의한 결함의 등급분류		최대 에코 높이			등급			10% 초과 ~ 20% 이하			1			20% 초과 ~ 40% 이하			2			40% 초과 ~ 80% 이하			3			80% 초과			4	(6) 결함 위치의 측정송수신용 탐상면에 대한 탐촉자와 용접부 중심의 거리 및 굴절각으로부터 결함과 탐상면의 수직거리 및 결함과 용접부 중심과의 거리를 구하여 결함의 위치를 정한다.4.2 일탐촉자법에 의한 탐상(1) 탐상의 범위탐상면은 두부상면, 두부 양측면 및 저부 양측면으로 하고 용접부 양측의 0.5 스킵(skip) 거리에 60 mm를 더한 범위로 한다.(2) 탐촉자의 주사탐촉자의 주사는 초음파 빔이 직사이며, 전 용접부를 덮도록 다소의 목돌림 및 좌우주사를 병행한 전후주사를 한다.(3) 시간축의 확인측정 범위 및 원점의 위치가 거리 진폭 특성곡선 작성 시와 같게 되도록 대비 시험편의 결함 수직거리 20 mm 및 140 mm의 표준구멍을 사용하여 시간축을 확인한다.(4) 탐상감도의 설정탐상의 기본강도는 H기준 감도로 한다. 대비 시험편 표준구멍의 에코높이가 거리진폭특성곡선의 H선에 맞는지를 확인한다.(5) 탐상감도의 변경(4)에서 설정한 기본감도로 탐상하고 검출된 결함 에코높이가 100%를 넘을 경우는 100% 이하가 될 때까지 탐상감도를 6 dB 스텝으로 내린다. 기본 감도보다 6 dB 내렸을 때의 탐상감도를 A감도, 12 dB 내렸을 때의 탐상감도를 B감도, 18 dB 내렸을 때의 탐상감도를 C감도라 한다. A감도에 대한 특성곡선은 A선, B감도에 대한 특성곡선은 B선, C감도에 대한 특성곡선은 C선이다.(6) 결함 에코 높이의 영역구분탐상감도와 대응하는 특성곡선보다도 18 dB 낮은 곡선을 넘고, 12 dB 낮은 곡선 이하의 범위를 영역Ⅰ, 6 dB 낮은 곡선 이하에서 영역Ⅰ을 넘는 범위를 영역Ⅱ, 탐상감도곡선에서 영역Ⅱ를 넘는 범위를 영역Ⅲ, 영역Ⅲ(탐상감도의 곡선)을 넘는 범위를 영역Ⅳ로 한다. 기본감도(H 기준감도)로 탐상하였을 경우 및 B감도로 탐상하였을 경우의 영역구분을 그림 6(a), (b)에 나타내었다.그림 6(a) H기준 감도에 대한 영역구분그림 6(b) B기준 감도에 대한 영역구분(7) 결함에코의 등급분류결함에코는 최대 에코 높이의 출현 영역에 따라 표 2와 같이 4등급으로 분류한다. 두 방향 이상에서 탐상하였을 경우에 동일 결함 에코의 등급이 다를 때는 하위의 급을 적용한다.표 2 일탐촉자법에 의한 결함의 등급분류		최대 에코 높이 출현 영역			등급			영역 Ⅰ			1			영역 Ⅱ			2			영역 Ⅲ			3			영역 Ⅳ			4	(8) 결함 위치의 측정시간축상에서 에코의 위치, 탐촉자와 용접부 중심의 거리(입사점에서 용접중심까지의 거리) 및 굴절각으로부터 결함과 탐상면의 수직거리 및 결함과 용접부 중심의 거리를 구하여 결함의 위치를 정한다.5. 탐상기록검사를 한 후에는, 별지 1의 양식에 다음의 사항을 기록한다.(1) 공사건명 및 검사건명(2) 탐상검사 시행개소명(3) 탐상검사 년월일(4) 탐상검사 기술자명(5) 탐상기형식 및 번호(또는 관리번호)(6) 탐촉자의 성능(굴절각, 입사점, H, H2, B2 기준감도)(7) 용접부 번호 또는 기호(8) 레일의 종류(9) 용접의 종류(10) 결함의 위치(11) 결함의 크기(결함 에코 높이, 결함 등급, 탐상감도)"
KCS,472040,장대레일 설정 및 재설정,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 일반구간 장대레일 부설공사(1) 이 기준은 도상작업 완료 후 레일의 축력을 고르게 분포시키기 위하여 중 위 온도에서 레일을 재체결하는 장대레일 부설공사에 적용한다.1.1.2 일반구간 장대레일 재설정(1) 이 기준은 궤도부설 초기 설정한 장대레일 축력을 고르게 분포시키기 위하여 중위 온도에서 재체결하는 자갈궤도 및 콘크리트궤도의 장대레일 재설정 작업에 적용한다.1.1.3 분기기 구간의 장대레일 (재)설정(1) 이 기준은 분기기부설 후에 실시하는 분기기 구간의 장대레일 (재)설정작업에 적용한다.1.2 참고 기준● KS 한국산업규격● KRS 한국철도표준규격● KRSA 공단표준규격● KRCS 코레일규격● 1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 수급인은 공사감독자에게 시공계획서를 제출한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 재료요건(1) 보통레일: 한국산업표준규격 KS(2) 레일: 한국철도표준규격 KRS(3) 레일체결장치: 코레일규격 KRCS2.2 장비(1) 레일인장기(2) 레일가열기(3) 레일타격기(4) 롤러(5) 고무망치(6) 나무망치3. 시공3.1 일반구간 장대레일 부설3.1.1 시공 일반(1) 장대레일 부설은 장대레일 작업책임자의 작업지시에 따라 시행하며, 작업 전에 충분한 준비와 검토를 한 다음에 시행한다.(2) 장대레일이 일반(노천) 구간과 터널구간에 걸쳐있는 경우의 재설정은 일반 구간을 먼저 시행한 후에 터널구간을 시행한다.(3) 장대레일 부설의 순서는 다음 각 호에 의한다.① 레일체결장치를 해체한다.② 레일저부의 롤러가 설치되는 위치의 레일패드를 제거한다.③ 레일패드를 제거한 위치에서 레일을 즉시 들어올려 레일패드 자리에 롤러를 삽입하며, 곡선부에서는 공사감독자가 정하는 바에 따라 수직롤러를 설치한다.④ 레일을 자유신축 상태로 두고 레일에 손상을 주지 않도록 주의하면서 고무망치, 나무망치 등 승인된 레일 타격기로 레일을 타격한다.⑤ 레일 온도가 설정 온도 범위 내에 있을 때는 롤러를 장대레일 중앙부로부터 단부를 향하여 순차적으로 철거한다.⑥ 레일 온도가 설정 온도 범위 보다 낮을 때에는 레일인장기를 이용하여 설정 온도에 상당하는 길이로 맞춘다. 이때는 재설정 시종점에서의 슬립, 온도 차에 의한 레일 길이, 팽창량 등을 감안하여 레일을 미리 절단한다.⑦ 레일을 인장할 때는 레일과 침목에 매 50 m 간격으로 별도 표시를 하여 인장이 효과적으로 되었는지 확인한다.⑧ 레일패드를 다시 제 위치에 놓는다.⑨ 레일체결장치는 궤간을 유지하므로, 체결 또는, 해체 시 침목 1정(체결장치 4개)을 동시에 작업한다.⑩ KCS 47 20 35에 따라 레일을 용접한다.⑪ 설정 종료 후 기준측 레일에 침목위치 표시를 한다.⑫ 장비 및 철거 재료를 운반한다.(4) 장대레일 설정 온도① 레일의 최고 온도 및 최저 온도는 -20~60 ℃, 중위 온도는 20 ℃ 를 기준으로 한다.② 자갈도상의 경우 장대레일 설정 온도는 레일의 축압축력에 의한 좌굴의 위험성을 고려하여 중위 온도에 5 ℃ 를 더하여 25 ℃ 로 하며, 콘크리트 도상은 횡저항력이 커 좌굴의 위험성이 미약하므로 레일의 중위 온도(20 ℃)를 그대로 적용한다.③ 토공구간 장대레일 설정 시의 레일 온도 조건은 다음 표 3.1-1과 같다.표 3.1-1 토공구간 장대레일 재설정 시의 레일 온도 조건		공법			자갈도상			콘크리트도상			비고			자연 온도			25±3 ℃			20±3 ℃			 			인장기 사용			0~22 ℃			0~17 ℃			 	④ 터널구간 장대레일 설정 시의 레일 온도 조건(터널입구에서 100 m 이상 구간)은 다음 표 3.1-2와 같다.표 3.1-2 터널구간 장대레일 설정 시의 레일 온도 조건		공 법			자갈도상			콘크리트도상			비  고			자연 온도			15±5 ℃			15±5 ℃			 			인장기 사용			0~10 ℃			0~10 ℃			 	⑤ 교량구간 장대레일 설정 온도가. 자갈궤도의 경우에는 ③에 의하며, 일반토공 구간과 달리 교량 거더의 온도 차에 의해 장대레일 축력에 변화가 일어나므로 콘크리트궤도 장대레일의 경우는 이를 고려하여 부득이한 경우를 제외하고 자연 온도에서 시행함을 원칙으로 한다.나. 콘크리트 궤도의 장대레일 설정 온도는 아래의 두 온도 조건이 동시에 만족되어야 한다.(가) 레일: 20±3 ℃ (17~23 ℃)(나) 교량거더: 설계구간 교량거더의 중위 온도±5 ℃다. 콘크리트 교량의 온도 변화 범위는 지역별 평균기온 25 ℃±3 ℃로서 해당지역의 평균기온을 교량거더의 중위 온도로 간주한다.라. 콘크리트 궤도의 장대레일설정 시기는 다음에 의한다.(가) 콘크리트 교량거더는 중량물이므로 대기 온도에는 순응하지만 대기 온도와 즉각 연동되는 것은 아니므로, 지역별 최저와 최고 온도 및 (나)를 고려하여 장대레일설정시기를 결정한다.(나) 우리나라의 지역별 최저 온도와 최고 온도를 고려하면 교량상 장대레일 설정이 가능한 시기는 3, 4, 5, 6월 및 9, 10, 11월이나, 콘크리트 교량 거더가 대기 온도와 즉각 연동되는 것은 아니므로 가장 적절한 시기인 4, 5월과 10월에 설정하는 것이 좋다.표 3.1-3 전국평균 최저 및 최고기온(℃)		구분			01월			02월			03월			04월			05월			06월			07월			08월			09월			10월			11월			12월			최고	기온			4.2			6.1			11.3			18.2			22.8			26			28.6			29.5			25.6			20.5			13.3			7			최저	기온			-5.7			-4.2			0.3			5.9			11.1			16.4			20.9			21.2			15.6			8.6			2.4			-3.3	⑥ 수급인은 해당 지역별, 교량, 터널별로 설정 온도 등을 작성하여 공사감독자에게 승인을 얻은 후에 시공한다.3.1.2 장대레일 설정방법(1) 자연 온도에서 장대레일을 설정할 경우는 다음 각 호에 의한다.① 자연 온도에서의 장대레일 설정 온도 범위는 다음과 같다가. 자갈궤도(일반 및 분기기 구간) : 25±3 ℃나. 콘크리트궤도(일반 및 분기기구간) : 20±3 ℃다. 교량 구간: 17~23 ℃라. 터널입구에서부터 연장 100 m 이상의 터널내부 구간에서는 15±5 ℃를 표준으로 한다.② 설정은 레일 온도가 하강할 때 시행하며, 온도하강 속도를 고려하여 작업시기를 결정한다.③ 레일두부에 레일 온도계를 넣도록 가공된 레일 토막을 준비하여 장대레일 설정 준비 작업시 장대레일 절단개소에 놓고 레일 온도 변화를 측정한다. 이때, 레일 온도가 설정 온도보다 높을 경우나, 레일 온도가 급격히 변화하는 경우에는 장대레일 설정작업을 해서는 안 된다.④ 설정구간의 레일체결장치를 해체한다.⑤ 롤러가 설치되는 침목의 레일패드를 철거하고 롤러를 레일축과 직각이 되도록 설치한다. 이때, 롤러 설치간격은 레일 처짐이 없도록 일정하게 유지하여야 한다.⑥ 설정 길이는 절단 개소의 위치(설정구간의 종점부 또는 중간부), 구간의 특성(종단 및 평면선형, 터널구간 또는 분기기 구간 등), 작업시간 등을 고려하여 시행하나, 일반구간인 경우 1회 작업구간을 최대 1,400 m 이내로 하며, 대략 1,200 m를 기본 길이로 설정한다.⑦ 곡선구간에서 설정 시에는 공사감독자가 지시하는 바에 따라 수직롤러를 설치한다.⑧ 오목한 종곡선구간은 자연 상태에서 설정하는 것을 원칙으로 한다.⑨ 레일의 설정 상태를 점검하기 위하여 레일설정 시종점으로부터 매 50 m 간격으로 레일과 침목에 레일의 이동량을 검사하기 위한 참조 점을 표시한다.⑩ 레일을 설정 온도에 맞추어 소정의 길이로 자른다.⑪ 전 설정구간에 걸쳐 레일을 동일한 온도 상태로 맞추기 위하여 이 기준 1.3.1(3)④의 레일 타격기로 레일을 타격한다.⑫ 레일의 이동량이 전 구간에서 동일한 비율로 되었는지를 확인하여 전 구간에 걸쳐 동일한 비율로 레일이 이동되었다면 즉시 롤러를 철거한다.⑬ 설정구간 양단부로부터 절단 개소를 향하여 침목 6정당 1정씩 레일체결장치를 일단체결하고 나머지도 즉시 체결한다.⑭ 현장용접을 시행한다.⑮ 설정 온도 및 레일절단량을 기록 유지한다.(2) 레일인장기를 사용하여 장대레일을 설정할 경우는 다음 각 호에 따른다.① 레일 인장기를 사용할 경우가. 자갈궤도(일반구간): 0~22 ℃나. 콘크리트궤도(일반구간): 0~17 ℃다. 터널입구에서부터 연장 100 m 이상의 터널내부 구간에서는 0~10 ℃를 표준으로 한다.② 자연 온도에서 설정하는 경우 (1)②~⑨를 동일하게 적용한다.③ 용접부위에 레일인장기를 설치한다.④ 레일을 설정 온도에 맞추어 소정의 길이로 자른다. 이때, 레일 인장에 따른 밀림량, 현재 온도와 설정 온도의 차이, 용접에 필요한 유간 등을 감안한다.⑤ 레일을 설정 온도에 맞게 인장한다. 이때, 설정 구간내 레일 온도를 일정하게 하기 위하여 레일 타격기로 충격을 가한다.⑥ 자연 온도에서 설정할 경우 (1)⑪~⑮를 동일하게 적용한다. 다만, 레일의 체결은 절단개소로부터 양쪽 방향으로 40 m 구간을 우선 체결한다.(3) 교량상의 장대레일은 주형의 온도에 의한 변화와 레일 온도를 감안하여 설정 온도를 변화시킬 수 있으며 교량주형의 온도, 장대레일 설정 온도 간 상관관계를 시공계획서에 정리하여 제출한다.(4) 터널 내에서 장대레일을 설정할 때는 터널 내의 레일 온도 변화량에 근거한 설정 온도를 공사감독자의 승인을 받은 후 시공한다. 터널 시.종점으로부터 100 m구간은 본선의 설정 온도와 같게 한다.3.1.3 장대레일 설정 시 유의 사항(1) 장대레일의 설정에 있어서는 장대레일의 관리자를 배치하여 다음 각 호에 유의한다.① 장대레일의 설정은 현장진행 상황에 따라 시행하며 원칙적으로 마지막 양로작업을 하고 동적안정기로 안정화시킨 후에 시행한다.② 설정하기에 앞서 선로의 자갈 채움상태를 확인하고 자갈 보충이 필요한 경우에는 궤도안정기를 통과시키기 전에 보충한다.③ 설정을 시행하기 위하여 레일절단이 필요한 경우는 가능한 한, 용접부를 줄이기 위해 장대레일의 기 용접된 부분을 절단한다.④ 설정은 설정 온도 범위 중 가급적 상한치에서 하강중인 온도일 때 시행한다.⑤ 설정 작업 중에는 다른 공종의 작업을 진행하지 않도록 하고 타 작업열차를 운행하지 않도록 한다.⑥ 시공방법, 사용기기, 계획설정 온도 및 작업시기 등에 대하여는 공사감독자에게 미리보고하고 승인을 받는다.⑦ 설정의 시공은 공사감독자의 입회하에 실시한다.⑧ 가열 또는 냉각을 필요로 하는 경우에는 미리 승인을 받는다.(2) 접착식 절연이음매는 장대레일 설정작업 후에 설치하며, 접착식 절연이음매 설치는 궤도중심선에 직각이 되게 설치한다.3.1.4 설정의 기록(1) 제1차 현장용접 및 제2차 현장용접의 시공을 완료한 경우에는 시공완료 시마다 설정구간, 시공시의 기후, 기온, 설정 온도 및 레일 각인 번호 등 필요 사항의 기록을 제출한다.(2) 수급인은 해당 지역별, 교량, 터널별로 설정 온도 안을 작성하여 공사감독자에게 승인을 얻은 후에 시공한다. 또한, 시공 완료 후에는 그 설정 온도를 기록하여 제출한다.3.2 일반구간 장대레일 재설정3.2.1 시공일반(1) 장대레일의 재설정은 다음과 같은 경우에 시행한다.① 장대레일의 당초 부설(설정) 온도가 중위 온도(20 ℃)에서 심하게 차이가 날 때② 장대레일의 중간에 손상레일이 있어 이를 절단 교환한 뒤③ 열차사고 및 이의 복구 등으로 장대레일 구간의 레일, 레일체결장치, 침목 및 도상의 이완을 가져 왔을 때④ 장대레일 구간에 레일밀림이 심할 때 신축이음장치에서 처리할 수 없는 경우⑤ 장대레일 구간에 연속적 침목교환, 또는 도상자갈치기, 도상교환 등을 하였을 때(2) 장대레일 재설정은 장대레일 작업책임자의 작업지시에 따라 시행하며, 작업 전에 충분한 준비와 검토를 한 다음에 시행한다.(3) 수급인은 현장 여건에 따라 다음 각 호의 방법으로 작업계획서를 공사감독자(감리단)에게 제출하여 승인을 받은 후에 시행한다.① 기존선로에서 장대레일을 재설정하는 경우에 상.하선의 장대레일 설정 작업을 동시에 완료할 수 있도록 시간, 인원, 장비 등을 계획하여 재설정작업을 동시에 완료한다.② 기존선로에서 상.하선의 장대레일 재설정작업을 동시에 완료하기 어려울 경우에는 재설정계획 구간을 반으로 나누어 재설정 한다.③ 교량구간의 콘크리트궤도를 제외한 본선에서는 레일 인장기를 사용하는 설정 방법을 원칙으로 하고, 분기기를 포함하여 전.후 100 m 구간은 이 기준 1을 따른다. 다만, 레일 온도가 설정 온도 범위 내에 있을 경우에는 공사감독자에게 공사계획서를 제출하여 승인을 얻어 자연 온도에서 설정하는 방법을 이용할 수 있다.④ 부득이한 사정으로 장대레일 재설정에 레일 인장기를 사용하지 않는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 레일가열기를 사용할 수 있다. 이 경우에 고온으로 인해 궤도재료가 손상되지 않도록 한다.⑤ 작업 순서와 분담 내용에 따라 조를 편성하고 각 조별 지휘자를 지정하여 작업방법 등에 대하여 사전에 충분히 토의한다.⑥ 야간작업 시행 후는 다음 날에 대기온도가 상승되기 전에 전 구간 정밀점검을 시행한다.(4) 레일체결작업이나 해체작업 시에는 적정 궤간을 유지하기 위해 침목 1정(체결장치 4개)을 동시에 작업한다.(5) 직선구간에서 1회의 설정 길이는 1,200 m 내외를 원칙으로 하며 레일 인장기를 사용하는 경우에 곡선구간에서는 곡선 반경에 따라 이를 줄여야 한다.(6) 장대레일이 일반(노천) 구간과 터널구간에 걸쳐있는 경우의 재설정은 일반 구간을 먼저 시행한 후에 터널구간을 시행한다.(7) 재설정 계획구간에 대하여는 궤도 강도의 강화와 균질화를 위하여 되도록 사전에 1종 기계작업을 시행토록 한다.(8) 재설정 계획구간은 불량침목이나 불량레일체결장치를 교환 정비한다.(9) 분니개소, 뜬 침목, 직각틀림이 있는 침목은 사전에 조치한다.(10) 재설정 계획구간 내의 건널목, 구교 등은 미리 보수 정비한다.(11) 재설정 구간의 전후에 정척(定尺)레일이 인접하고 있는 경우에는 그 유간 상태를 조사하여 필요할 경우 유간정리를 한다.(12) 운행선로 구간 장대레일 재설정작업 요약① 준비작업(운행선로 구간의 경우에 40 km/h 서행)		작업조 편성 및 안전교육	(현장대리인 시행)						체결장치해체(1차) 절연블록 철거, 롤러배치	② 본 작업(운행선로 구간의 경우에 선로 일시 사용 중지)		인장기 현장이동,	체결장치해체(2차),	레일 들기 및 롤러삽입						레일인장.	레일타격						롤러철거,	절연블록 삽입,	레일체결장치 체결 (1차)						레일체결장치 체결(2차),	인장기 철수	(13) 뒷정리작업(운행선로구간의 경우에 40 km/h 서행)		체결누락분 레일체결장치 완전체결 및 뒷정리						뒷정리상태와 선로 상태의 점검	(운행선의 경우에 최초 통과열차 점검포함)	(14) 장대레일 재설정 온도① 이 기준 3.1.1 (4)를 따른다. 3.2.2 장대레일 재설정 방법(1) 자연 온도에서 장대레일 재설정① 자연 온도에서 장대레일을 재설정할 경우는 다음 각 호에 따른다.가. 자연 온도에서의 장대레일 재설정 온도 범위는 일반 및 분기기 구간은 25±3 ℃, 터널입구에서부터 연장 100 m 이상의 터널내부 구간에서는 15±5 ℃를 표준으로 한다.나. 재설정 시간은 레일 온도가 상승하였다가 하강는 단계에서 25 ℃에 근접하는 때를 택한다.다. 레일 온도 측정 시에는 길이 25 cm 토막레일 두부에 직경 12 mm, 깊이 17 cm 의 구멍을 뚫고 그 구멍 속에 레일 온도계를 넣어 레일 내부 온도를 측정하며, 그에 따라 레일 온도 변화 상태를 검토하여 재설정 작업 시간을 결정한다.라. 재설정 구간의 중앙에서 레일을 절단하고 전 구간의 레일체결장치를 해체한다.마. 롤러가 설치되는 침목의 레일패드를 철거하고 롤러를 레일축과 직각이 되도록 설치한다. 이때, 롤러 설치간격은 레일 처짐이 없도록 일정하게 유지하여야 한다.바. 재설정 길이는 절단 개소의 위치(설정구간의 종점부 또는 중간부), 구간의 특성(종단과 평면선형, 터널구간 또는 분기기 구간 등) 등과 같은 현장 여건과 작업 시간 등을 고려하여 정하며, 일반 구간인 경우에 1일 작업구간은 이 기준 2.3.1(5)를 따른다.사. 곡선구간의 장대레일을 재설정할 때는 공사감독자가 지시하는 바에 따라 측면롤러를 설치한다.아. 오목한 종곡선 구간은 자연상태에서 재설정하는 것을 원칙으로 한다.자. 레일의 설정상태를 점검하기 위하여 레일의 이동량을 검사할 수 있도록 레일재설정 시.종점으로부터 매 50 m 간격으로 레일과 침목에 측정선을 표시한다.차. 전 설정구간에 걸쳐 레일의 응력을 균등하게 분포시키기 위하여 승인된 레일 타격기 또는 고무 메, 나무 메 등으로 레일을 타격한다.카. 레일의 이동량이 전 구간에서 동일한 비율로 되었는지를 확인하여 전 구간에 걸쳐 동일한 비율로 레일이 이동되었다면 즉시 롤러를 철거한다.타. 설정구간 양단부로부터 절단 개소를 향하여 침목 6정당 1정씩 레일체결장치를 일단 체결하고 나머지도 바로 체결한다.파. 레일을 설정 온도에 맞추어 소정의 길이로 자른다.하. 현장용접을 시행한다.거. 설정구간, 레일절단 길이, 재설정 온도 및 재설정 시의 대기 온도를 기록 유지한다.② 작업순서 및 방법은 아래와 같다.가. 공기구 및 재료 준비(가) 승인된 레일 타격기 2대(비상용으로 나무 메나 고무메를 추가 확보조치), 또는 적정수량의 나무 메나 고무 메: 레일에 충격을 주어 신장을 촉진하기 위한 것(나) 일반트롤리 2대(상판 포함)(다) 롤러: 레일체결장치 해체 후 레일패드와 레일 사이에 삽입하여 신축을 자유롭게 하기 위한 것으로 지름 10~20 mm, 길이 130~150 mm의 강봉을 침목 3~5개당 1개씩 설치할 수 있도록 수량  확보(라) 조명장치: 야간작업 시에는 발전기, 할로겐램프(마) 무전기: 운전지조, 작업 시종점 연락용(바) 온도계: 대기 온도와 레일 온도 측정용으로 각각 준비(사) 레일절단기: 2대(아) 레일패드: 기존선로 장대레일 재설정의 경우에 노후된 패드를 전부 또는 일부를 대체하기 위한 수량준비나. 준비작업(40 km/h 이하 서행)(가) 작업조 편성 및 안전교육 : 현장대리인은 작업조를 편성하고 작업원에 대한 안전교육을 실시(나) 레일체결장치 해체(1차) 시 침목 3정 건너 1정씩 게이지를 확보하고 게이지 확보 개소를 작업원이 쉽게 알 수 있도록 사전에 백색 페인트로 침목에 표시(다) 절연블록 철거 및 롤러 배치(라) 각 조별로 절연블록을 철거하여 잃어버리지 않도록 침목 한쪽에 적치하고 롤러는 게이지 확보 개소의 침목마다 2개씩 놓아두고 야간에 찾기 쉽도록 롤러 길이의 절반 이상을 백색 페인트로 칠할 것다. 본 작업(선로 일시사용 중지)(가) 레일체결장치 해체(2차): 선로 일시사용 중지와 동시에 실시하며 궤간게이지 확보개소의 레일체결장치를 신속히 해체(나) 레일 들기 및 롤러 삽입: 선로 일시사용 중지와 동시 실시하며 롤러를 신속히 레일저부에 삽입하되 바(bar) 등으로 레일을 들어 올리고 있는 작업원은 반드시 롤러 삽입 작업원과 지적 확인하여 손가락이 레일 저부에 끼는 일이 없도록 할 것(다) 레일 타격: 레일과 침목 사이에 롤러를 설치한 후에 시행(라) 롤러 철거: 레일체결장치 크립 체결(1차) 직전 실시하며 철거한 롤러는 분실되지 않도록 일정 장소에 놓아둘 것(마) 절연블록 삽입: 레일체결장치 클립 체결(1차) 직전에 실시하며 롤러 철거와 동시에 절연블록을 삽입하여 레일체결장치 클립 체결 시에 설정 온도가 유지될 수 있도록 하고 여유분을 준비하여 파손된 절연블록은 즉시 교환토록 할 것(바) 레일체결장치 클립 체결(1차) 절연블록 삽입과 동시에 설정 온도가 유지될 수 있도록 체결할 것(사) 레일체결장치 클립 체결(2차): 1차 체결조 후속작업으로 실시하며 레일 체결장치 클립 체결 시 절연블록이 삽입되지 않았거나 파손된 절연블록 및 레일패드가 있는지 확인하고 파손된 제품은 교환할 것라. 뒷정리 작업(40 km/h 이하 서행)(가) 선로 일시사용 중지 시간에 체결상태 확인 및 누락된 레일체결장치를 체결하는 등 선로상태 확인점검(나) 재설정 완료구간에 대한 최종 선로상태를 점검한 후 작업완료 및 최초 열차 통과여부를 역장에게 통보함과 아울러 최초 열차 통과상태를 반드시 확인(2) 레일 인장기에 의한 장대레일 재설정① 레일 인장기를 사용하여 장대레일을 재설정할 경우는 다음 각 호에 따른다.가. 레일 인장기를 사용할 경우에 일반구간에서는 0~22 ℃, 교량 및 분기기 구간에서는 15~22 ℃, 터널구간에서는 0~10 ℃의 범위에서 시행한다.나. 레일 온도가 재설정 온도범위 보다 낮을 때에는 레일 인장기를 이용하여 재설정 온도에 상당하는 길이로 맞춘다. 이때는 재설정 시.종점에서의 밀림량, 온도 차에 의한 레일길이 신장량, 용접에 필요한 유간 등을 감안하여 레일을 미리 절단한다.다. 레일을 설정 온도에 맞게 인장한다. 이 때, 설정구간 내의 레일 온도를 일정하게 하기 위하여 레일 타격기로 충격을 가한다.라. 레일체결은 절단 개소로부터 양쪽 방향으로 40 m 구간을 우선 체결한다.마. 교량상 장대레일은 거더 온도에 의한 변화와 레일 온도를 감안하여 설정 온도를 변화시킬 수 있으며 교량거더의 온도, 장대레일 재설정 온도 간 상관관계를 시공계획서에 정리하여 제출한다.바. 터널 내에서 장대레일을 설정할 때는 터널 내의 레일 온도 변화량에 근거하여 설정온도를 정하고 공사감독자의 승인을 받은 후에 시공하며 터널 시.종점으로부터 100 m 구간은 본선 개방구간의 설정 온도와 같게 한다.사. 장대레일 재설정 전후구간에는 아래와 같이 계산된 레일신장 억제구간을 확보한다.레일신장억제구간 Z값의 계산                                               (3.2-1)여기서, E : 2100000 kg/㎠ (레일강의 탄성계수)         A : 레일 단면적(60 kg : 77.5 ㎠)        β : 레일강의 선팽창계수(0.0000114/℃)        Δt : 설정온도와 재설정작업 시의 레일 온도(to)차 (℃)        γ : 최소 도상종저항력(kgf/cm), 자갈궤도 6 kgf/cm/레일, 콘크리트 궤도 20kgf/cm/레일아. 레일 신장량(a) 계산 및 신장억제구간 단부의 이론 길이(b) 계산               (3.2-2)여기서, 0.0114 : 레일강의 선팽창계수(1/℃)        L : 장대레일 재설정작업 연장(m)       t : 설정온도(℃)       to : 재설정작업 시에 측정한 레일 온도(℃)        S : 용접소요 간격(25 mm)        b : 신장억제구간 단부의 이론적 이동 길이(mm)여기서, b의 값은 장대레일 단부의 이론 신축량으로 구하여진다.                        (3.2-3)③ 작업순서 및 방법은 아래와 같다.가. 공기구 및 재료 준비(가) 유압텐서(레일 인장기) 2대(나) 레일 타격기 4대(나무메를 비상용으로 추가 확보 조치)(다) 레일양로기 2대(라) 롤러: 레일체결장치 해체 후 레일패드와 레일 사이에 삽입하여 신축을 자유롭게 하기 위한 것으로 지름 10~20 mm, 길이 130~150 mm의 강봉을 침목 3~5개당 1개씩 설치할 수 있도록 수량 확보(마) 레일체결장치 청소기 2대(바) 조명장치: 야간작업 시에는 발전기, 할로겐램프(사) 무전기: 운전지조, 작업 시종점 연락용(아) 온도계: 대기 온도와 레일 온도 측정용으로 각각 준비(자) 레일절단기: 2대(차) 레일패드: 기존선로 장대레일 재설정의 경우에 노후 패드를 전부 또는 일부를 대체하기 위한 수량준비나. 준비작업(40 km/h 이하 서행)(가) 작업조 편성 및 안전교육: 현장대리인은 작업조를 편성하고 작업원에 대한 안전교육을 실시(나) 레일체결장치해체(1차)시 침목 3정 건너 1정씩 게이지 확보하고 게이지 확보 개소를 작업원이 쉽게 알 수 있도록 사진에 백색페인트로 침목에 표시(다) 절연블록 철거 및 롤러배치(라) 각 조별로 절연블록을 철거하여 잃어버리지 않도록 침목 한쪽에 적치하고 롤러는 게이지 확보 개소 침목마다 2개씩 놓아두고 야간에 찾기 쉽도록 롤러 길이의 절반 이상을 백색 페인트로 칠할 것다. 본 작업(선로 일시사용 중지)(가) 레일 인장기를 재설정 구간(L)의 중앙에 배치(용접개소에서 ±18 m 이내)(나) 재설정 시.종점에는 레일신장을 억제할 수 있는 구속력이 있어야 함.(다) 레일은 길이 방향으로만 이동해야 하며, 곡선구간은 측면롤러를 설치하여 좌우 방향의 이동 방지그림 3.2-1 레일 인장기에 의한 장대레일 재설정 (라) 장대레일 재설정 구간의 중간지점에서 레일을 절단한다.(마) 레일체결장치를 해체하고 이동량 측정개소 표시(50 m마다)를 한다. 이때, 레일체결장치 해체 시에 양단부 레일신장 억제 구간(Z)의 최소 길이는 해체하지 않는다.(완전한 체결력을 확보하는 것이 중요)(바) 레일패드를 철거하고 롤러를 배치(침목 5정당 1개소)한다.(사) 해머 타격 후 유간(줄음량)을 측정한다.(아) 레일신장량(a) 계산 및 레일 절단량(ℓ)을 계산한다. 레일 절단량(l) = 레일 신장량(a) - 유간(줄은량)                                   (3.2-4)(자) 레일 인장기를 이용하여 레일을 인장한다.(차) 인장과 동시에 레일타격기로 전구간에 걸쳐 절단부의 레일 간격이 25+5 mm로 될 때까지 고르게 타격하여 당기고 계속하여 용접소요 간격(25 mm)이 될 때까지 서서히 당겨서 인장작업을 완료한다.(카) 레일의 신장량을 측정한다. 레일의 신장량은 50 m마다 표기한 개소에서 레일의 이동량을 측정한 후에 이 값이 적정 범위(설정온도 최대, 최소치에 대한 신장량) 내에 들어가는지 확인한다.※ 이동량이 범위 내에 들지 않을 경우에 결함 지점의 전.후 각 50 m 구간의 롤러를 철거하기 전에 타격기 또는 고무 해머로 타격함.(타) 용접시방서에 따라 레일을 용접한다. 이때, 용접을 시행할 개소 전후 40 m 구간의 롤러를 철거하고, 레일을 제자리에 놓은 다음 방향, 수평을 조정한 후에 용접을 시행한다.(파) 신장억제 구간쪽부터 중앙쪽(용접개소)으로 롤러를 제거하면서 레일체결장치를 체결(우선 침목 6정마다 1개씩 체결)한다.(하) 레일 인장기를 제거한다. 이때, 테르밋용접 레일두부의 바깥 온도가 350 ℃로 식었을 때 레일인장기의 유압을 푼다.(일반적으로 용접 후 25분 경과 시에 350 ℃ 정도가 됨.)(거) 나머지 레일체결장치를 체결하고 재설정 구간의 이상 유무를 확인한다.(너) 현장 주변 정리를 시행한다.(더) 장대레일 재설정 길이는 다음의 표 3.2-1에 의한다.표 3.2-1 장대레일 재설정 길이		곡선반경(m)			R≥4000			R4000-2000			R2000-1200			R1200-800			R800-400			장대레일	설정길이(m)			1,800 이하			1,200 이하			900 이하			600 이하			300 이하	라. 뒷정리 작업(40 km/h 이하 서행)(가) 선로 일시사용 중지 시간에 체결상태 확인 및 누락된 레일체결장치를 체결하는 등 선로상태를 최종 확인 점검한다.(나) 운행선의 경우는 재설정 완료구간에 대한 최종 선로 상태를 점검한 후에 작업완료 및 최초열차 통과 여부를 역장에게 통보함과 아울러 최초 열차 통과 상태를 반드시 확인한다.(3) 가열기에 의한 장대레일 재설정① 레일가열기로 장대레일을 재설정할 때는 다음 각 호에 따른다.가. 레일가열기로 재설정하는 방법은 장대레일의 길이가 비교적 길지 않는 경우(약 600 m 전후)로서 자연 온도에서 재설정하기가 곤란하거나 레일인장기의 사용이 곤란한 경우 이외에는 적용하지 않는다.나. 레일가열기로 재설정하는 방법은 레일가열기로 레일을 가열하는 절차 외에는 자연 온도에서 설정하는 방법과 같은 요령과 순서로 진행한다.다. 자연 온도에서 레일체결장치 해체, 롤러 삽입, 레일내리기의 순으로 작업이 끝나게 되면 인근에 대기 중인 레일가열기를 투입하여 레일을 가열한다.라. 레일가열기로 재설정하는 방법에서는 레일체결장치 해체 시에 롤러삽입 침목뿐만 아니라 가능하면 작업구간의 모든 침목의 패드까지 철거하는 것이 바람직하다.마. 레일가열은 가열기를 장대레일의 중앙부로부터 양단 신축이음매부 쪽으로 진행하면서 가열한다. 이때 레일을 가열하는 온도는 25 ℃ 내지 28 ℃ 범위가 유지되도록 한다. 가열 온도는 작업속도, 재설정 예정 온도, 현재의 레일 온도, 바람 등 일기 상태에 따라 조절한다.바. 레일 가열 시에는 좌우 레일이 균등하게 가열되도록 유의한다.사. 레일가열기의 바로 뒤를 따라 가면서 좌우 레일 각 2인 이상으로 된 타격조가 레일을 타격하여 자유 신장을 촉진한다. 레일의 타격은 중앙부에서 신축이음매 쪽으로, 또 신축이음매부로부터 중앙부를 향해서 반복하면서 레일의 신장이 완전히 정지될 때까지 계속한다.아. 레일타격 이후의 작업은 자연 온도에서 재설정하는 방법의 순서 및 요령과 같이한다.② 작업순서 및 방법은 아래와 같다.가. 공기구 및 재료준비(가) 레일가열기 1대 또는 2대(나) 승인된 레일 타격기 2대(비상용으로 나무 메나 고무메를 추가 확보조치), 또는 적정수량의 나무 메나 고무 메: 레일에 충격을 주어 신장을 촉진하기 위한 것(다) 일반트롤리 2대(상판 포함)(라) 롤러: 레일체결장치 해체 후 레일패드와 레일 사이에 삽입하여 신축을 자유롭게 하기 위한 것으로 지름 10~20 mm, 길이 130~150 mm의 강봉을 침목 3~5개당 1개씩 설치할 수 있도록 수량  확보(마) 조명장치: 야간작업 시에는 발전기, 할로겐 램프(바) 무전기: 운전지조, 작업 시종점 연락용(사) 온도계: 자연 온도 및 레일 온도 측정용(아) 레일절단기: 2대(자) 레일패드: 노후 패드를 전부 또는 일부를 대체하기 위한 수량 준비나. 준비작업(40 km/h 이하 서행)(가) 작업조 편성 및 안전교육㉮ 현장대리인은 작업조를 편성하고 작업원에 대한 안전교육을 실시㉯ 가열기반은 역구내에서 가열기 시험운전 및 점검시행(나) 레일체결장치해체(1차) 시 침목 3정 건너 1정씩 게이지 확보하고 사전에 게이지 확보 개소 작업원이 쉽게 알 수 있도록 백색 페인트로 침목에 표시(다) 가열기반은 역구내에서 가열기 시험운전 및 점검시행(라) 절연블록 철거 및 롤러배치 각 조별로 절연블록을 철거하여 잃어버리지 않도록 침목 한쪽에 적치하고 롤러는 게이지 확보 개소 침목마다 2개씩 놓아두고 야간에 찾기 쉽도록 롤러 길이의 절반 이상을 백색 페인트로 칠할 것다. 본 작업(선로 일시사용 중지)(가) 가열기 현장이동: 가열기반 책임자는 운전정리팀장과 운전지조를 반드시 확인하고 출발할 것(나) 레일체결장치 해체(2차): 선로 일시사용 중지와 동시에 실시게이지 확보 개소의 레일체결장치를 신속히 해체하고 레일체결장치 크립 체결(2차)반으로 신속히 이동(다) 레일 들기 및 롤러삽입: 선로 일시사용 중지와 동시에 실시㉮ 기배치된 롤러를 신속히 레일저부에 삽입하되 레일 임시 들기 작업원은 반드시 롤러삽입 작업원과 지적 확인하여 손가락이 레일 저부에 끼는 일이 없도록 할 것㉯ 레일타격: 레일가열과 동시에 실시㉰ 레일체결장치 완전 해체 후 레일 타격기는 가열기 전방에 배치하고 가열기와의 간격을 일정하게 유지할 것(라) 레일가열: 레일체결장치 해체(2차) 종료 후에 실시㉮ 레일가열은 32 ℃ 정도로 하되 대기 온도를 감안하여 재설정 시에 25 ℃~28 ℃ 범위가 유지될 수 있도록 할 것㉯ 검측원은 레일의 온도를 수시로 측정하여 가열속도를 조절토록 하고 특히, 좌우측불의 온도 조절에 유의하여 좌우측 레일의 가열 온도가 일정하게 유지되도록 할 것(마) 롤러철거: 가열기가 통과하고 나서 레일체결장치 체결(1차) 직전에 실시㉮ 가열기 후방에서 신속히 롤러를 철거하여 레일체결장치 체결 시에 설정 온도가 유지될 수 있도록 하고 철거된 롤러는 분실되지 않도록 일정 장소에 놓아둘 것㉯ 롤러 철거에 바(bar) 등으로 레일을 들어 올리는 작업원은 반드시 롤러삽입 작업원의 지적을 확인하여 손가락이 레일저부에 끼는 일이 없도록 할 것(바) 절연블록 삽입: 레일체결장치 체결(1차) 직전 실시롤러철거와 동시에 절연블록을 삽입하여 레일체결장치 체결 시에 설정 온도가 유지될 수 있도록 하고 여유분을 준비하여 파손된 절연블록은 즉시 교환토록 할 것(사) 레일체결장치 체결(1차): 절연블록 삽입과 동시에 설정 온도가 유지될 수 있도록 체결할 것(아) 레일체결장치 체결(2차): 1차 체결조 후속작업으로 1차 체결과 동일하게 작업 실시㉮ 레일체결장치 체결 시에는 절연블록이 삽입되지 않았거나 파손된 절연블록이 있는지 확인하고 체결할 것㉯ 훼손된 레일패드는 반드시 교환할 것(자) 가열기 철수㉮ 가열기 철수 시에는 재설정 장비 및 도구의 수량을 확인할 것㉯ 가열기를 트롤리에 저재 시에는 가열기가 파손되지 않도록 하고 다음날 주간에 가열기의 상태를 반드시 점검하여 당일 작업에 지장이 없도록 할 것라. 뒷정리 작업(40 km/h 이하 서행)(가) 체결누락분 레일체결장치 체결: 선로 일시사용 중지 시간에 미체결 개소의 완전 체결 및 선로상태 점검(나) 현장점검 및 최초 열차 통과 확인: 현장대리인 및 책임감리원은 장대레일 재설정작업 완료 후에 최종 선로 상태를 점검 확인하여 작업완료 및 열차진입 여부를 역장에게 통보하고 최초 열차 통과 상태를 반드시 확인할 것3.2.3 설정의 기록(1) 수급인은 해당 지역별, 교량, 터널별로 재설정 온도 등을 작성하여 공사감독자에게 승인을 얻은 후에 시공한다. 또한, 시공완료 후에는 그 설정 온도를 기록하여 제출한다.(2) 수급인은 재설정작업 완료 시마다 재설정구간, 시공시의 기후, 기온, 재설정 온도 및 레일각인번호, 재설정작업 상태 등과 같은 필요사항의 기록을 공사감독자에게 제출한다.3.2.4 장대레일 재설정 시의 주의 사항(1) 재설정작업 시에 레일을 절단하게 되는 경우에는 되도록 용접 위치를 절단하도록 한다.(2) 접착절연레일을 설치할 필요가 있는 경우에는 재설정 작업 후에 설치한다.(3) 절연레일 설치 시에는 절연이음매를 궤도 중심에 직각이 되도록 설치한다.(4) 긴 장대레일을 1,200 m 내외의 길이로 구분하여 연속하여 재설정하는 경우에는 레일 인장기를 사용할 때의 고정 위치(체결장치를 풀지 않고 오히려 단단히 체결하는 지점부)의 레일체결장치 체결 상태와 그림 2.3-1의 레일밀림 확인점 O와 O′의 움직임을 확인해야 한다.3.3 분기기 구간의 장대레일 (재)설정3.3.1 시공일반(1) 본선 분기기는 일반구간 장대레일과 일체화되도록 접속부를 용접해야 한다.① 건넘선은 용접 또는 이음매판으로 연결하며 두 분기기 사이의 분기선은 절연레일을 설치해야 한다.② 분기기 구간을 재설정할 때는 분기기를 포함하여 전.후 100 m 구간을 설정하는 것을 원칙으로 한다.(2) 분기기 번수가 F26번 미만인 분기기의 장대레일 설정은 응력 해방을 하지 않고 응력균일화 작업만을 하며, 레일을 절단하지 않고 레일체결장치만 해체한 상태에서 타격기로 타격하여 응력을 균일하게 한다.(3) 분기기와 장대레일의 임시 연결자연 온도 조건으로 인하여 분기기를 장대레일에 즉시 용접시킬 수 없는 경우에는 임시 연결할 필요가 있으며, 다음에 따른다.① 단기간에 분기기를 연결할 경우에 분기기 양쪽의 임시 연결은 장대레일 쪽은 두 개의 볼트로 조이고 분기기 쪽은 응급(무공)이음매판으로 연결하며, 이때의 이음매의 유간 (S)은 다음과 같이 계산한다.  (단위: ㎜)          (3.3-1)        t  : 설정시의 레일 온도(℃)② 가까운 기간 내에 분기기를 연결시킬 수 있는 기온 조건을 찾을 수 없을 경우는 분기기를 장대레일에 용접으로 임시 연결하였다가 필요한 조건이 충족되었을 때에 설정하여 용접한다.3.3.2 분기기 구간 재설정 방법(1) 재설정 온도 범위 내인 경우의 분기기 구간 장대레일 재설정① 분기기와 일반선로는 높이가 정확히 일치되고, 안정화되어야 하며 살포된 궤도자갈이 충분한다.가. 장대레일 재설정에 대한 일반사항은 장대레일 재설정 시방기준에 따른다.나. 분기기 구간을 설정할 때는 분기기 양끝에서 일반선로 100 m까지를 동시에 설정한다.다. 가동 크로싱의 노스부 및 텅레일의 연결간과 관련되는 분기선측 레일(텅레일에서 첫번째 연결간 앞의 침목부터 맨끝의 연결간 뒤쪽으로 첫 번째 침목까지)은 응력해방을 하지 않는다.② 분기기 전단 이음매와 포인트 후단, 크로싱 후단에서 레일 방향과 직각이 되도록 레일을 절단한다.③ 절단한 레일 끝부분을 그림 3.3-1과 같이 측면으로 틀어 놓는다. 그림 3.3-1 절단한 레일 끝부분 틀어놓음④ 레일 밑에 롤러를 설치한다.가. 분기기 전단에서 일반구간(장대레일)의 100 m 까지나. 포인트 후단에서 크로싱 전단까지다. 크로싱 후단에서 일반구간(장대레일)의 100 m 까지⑤ 레일의 두 열(또는 4열)을 진동시킨다.⑥ 롤러를 철거한다.⑦ 분기기 전단, 포인트 후단, 크로싱 후단에 (s - 1) mm의 유간을 만든다.⑧ 상기의 개소를 용접한다.⑨ 최종적으로 리드부의 레일체결장치를 풀지 않고 레일을 두드린다.(2) 유압 인장기에 의한 연결 및 재설정① 자연 온도에서 장대레일을 재설정할 수 없는 경우에는 3대의 유압 인장기를 필요로 한다(2대의 유압 인장기만을 사용할 경우도 이 방법을 채택할 수 있다.).가. 이 작업은 레일의 온도가 15 ℃ 이상일 경우에만 시행한다.나. 포인트 텅레일과 크로싱 가동레일의 연결간에 관련이 있는 분기선측 레일(텅레일에서 첫 번째 연결간 앞의 침목부터 맨끝의 연결간 뒤쪽으로 첫 번째 침목까지)은 응력해 방을 하지 않는다.다. 일반선로는 분기부의 끝부분에서 100 m까지 응력을 해방한다.라. 분기기와 분기기를 둘러싸고 있는 선로는 수평이어야 하고 자갈살포 후 안정화한다.② 편개 분기기의 장대레일 재설정그림 3.3-2 편개 분기기의 장대레일 재설정가. 고정지표 A1 A2 ~ D1 D2, E1 E2를 측정하고 레일에 선을 표시한다.나. B1 B2, B'1 B""1, B""2 B'2, F1 F2, F'1 F'2 에서 절단한다.다. 레일의 단부를 옆으로 틀어 놓는다.라. B1~ B2, B'1 ~ B""1, B""2 ~ B'2, F1 ~ F2, F'1 ~ F'2 지점부터 시작하여 레일 밑에 롤러를 설치한다.마. 아래와 같이 인장하여 재설정한다.(가) 제1 인장기 : A1 B1, A2 B2(나) 제2 인장기 : D1 F1, D2 F2 다음에 C1 B'1 과 C'1 B""2(다) 제3 인장기 : E1 F'1, E2 F'2 다음에 C'2 B""1 과 C2 B'2(라) 제3 인장기를 사용할 수 없을 경우에는 제2 인장기를 기준선상의 분기기 양쪽으로 동시에 움직이면서 제2 인장기로 시행한 다음에 분기선을 설정한다.바. A.D.E 지점에서는 장력을 가하여 레일의 지표가 고정지표에 직각을 이루게 한다.사. F1, F2, F'1, F'2 에서는 (S-1) +  mm의 유간을 만든다.       t : 설정온도(℃)       to : 재설정작업 시에 측정한 레일 온도(℃)(가) 이 때 l은 크로싱 지역에서 재설정에 관계되지 않은 각 레일의 길이이며 단위는 m이다.(나) 장력을 이용하여 S mm의 유간을 만들고 용접한다.아. C1, C‘1, C2, C2 지점에서는 특별히 주의할 사항이 없다.자. B1, B2, B'1, B'2, B""1, B""2에서는 (S-1) +  mm의 유간을 둔다.  이 때, l''은 텅레일 부분에서 재설정에 관계되지 않는 레일의 길이이다.(단위: m)차. 용접 후에 20분 동안 인장기에 압력을 가한다.카. 레일체결장치를 풀지 않고, B와 C 사이에 레일을 타격한다.③ 건넘선의 장대레일 재설정그림 3.3-3 건넘선의 장대레일 재설정가. 편개 분기기의 장대레일 재설정에서 처럼 두 분기기의 기준선상에 고정 지표를 위치시킨다.나. C2  ~  B'2, C'2  ~  B""1, H2  ~  G'1, H'2  ~  G""2 사이의 기준선과 분기선에 대하여 분기기와 같은 작업을 한다.다. E'1  ~  F'2 과 E'2  ~  F'1 사이에서는 다음과 같이 작업한다.(가) 절연개소 양쪽의 선로를 응력 해방시켜야 한다.(나) 2(S-1)  + 의 간극을 만든다. 이 때 l＂는 E'2  ~  F'1 과 E'1  ~  F'2 사이의 레일의 길이이며, 단위는 m이다.다. 유간이 S mm 가 되도록 하며 절연개소를 용접한다.라. 용접 후 20분간 인장기에 압력을 가한다.마. 레일체결장치를 풀지 않고 응력 해방에 관련된 분기선 부분의 레일을 타격한다."
KCS,472080,부대공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 차막이 설치공사(1) 이 기준은 철도선로의 종점에 설치하는 각종 차막이에 관련된 공사에 대하여 적용한다.1.1.2 레일 연마작업(1) 이 기준은 일반철도와 고속철도의 일반구간 레일 연마작업에 적용하며, 회전방식(Profile방식) 연마차 또는 평삭(Milling) 방식의 레일표면연마, 레일단면의 원형 재생(Re-profiling)작업에 적용한다.1.1.3 가드레일 설치공사(1) 이 기준은 철도궤도용 가드레일 설치공사에 적용한다.1.1.4 선로표지 설치공사(1) 이 기준은 철도에 사용하는 각종 선로표지의 설치공사에 적용한다.1.1.5 도상매트 부설공사(1) 이 기준은 자갈의 세립화를 방지하고 소음과 진동을 저감시키기 위해 궤도부설 전에 교량, 정거장, 터널 등의 바닥과 도상 사이에 부설하는 도상매트의 부설공사에 적용한다.1.1.6 터널 내의 먼지 제거공사(1) 이 기준은 궤도공사 시에 터널 내에서 발생된 먼지 등을 제거하는 공사에 적용한다.1.1.7 도상자갈 비산 방지공사(1) 이 기준은 열차가 고속으로 주행할 때에 발생되는 설빙의 비산을 방지하기 위해 시행하는 공사에 적용한다. 또한, 이들의 공사로 설치된 시설물은 열차 바람으로 인하여 발생되는 도상자갈의 비산을 방지하는 역할도 한다.1.1.8 건널목 설치공사(1) 철도와 도로가 동일 평면에서 교차하는 경우 건널목을 설치한다.(2) 이 시방은 건널목시설 설치 및 철거공사에 적용한다.1.2 참고 기준● KS 한국산업규격● KRS 한국철도표준규격● KRSA 공단표준규격● KRCS 코레일규격● 건널목 설치 및 설비기준지침1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 수급인은 공사감독자에게 시공계획서를 제출한다.① 시공체제② 시공공정(시공에 필요한 교통규제의 기간 등을 포함한다.)③ 사용재료④ 시공방법⑤ 품질관리 방법⑥ 안전대책(교통 규제시의 보안 요원 배치 등)⑦ 기타(2) 수급인은 철도녹색성장에 적합한 친환경적 작업이 되도록 계획하여 연마 전에 이에 적합한 시공계획서 및 착공계를 제출하고, 완료 후에는 육안검사와 검측장치로 검측하여 그 결과를 공사감독자에게 제출하며, 그 내용은 다음과 같다.① 일일작업 보고서② 검측결과물 제출가. 횡단면형상 검측자료: 연마 전, 후 검측나. 종단면형상 검측자료: 연마 전, 후 검측다. 연마깊이 측정차료: 연마 전, 후 단면 비교라. 표면 거칠기 검측: 사진대지 첨부③ 레일 연마검사 결과보고서1.5 운반, 보관, 취급(1) 공사용 재료의 적재, 하화장소, 수량, 시기 및 방법 등에 대하여는 공사감독자와 협의해야 한다.(2) 공사용 재료의 적치, 보관, 적재 시에는 무너지거나 편중되지 않도록 하며 특히 하화 시에는 충격 등으로 손상되지 않도록 주의한다. 재료의 적치 시는 다음 사항을 따라야 한다.① 모든 재료는 지상에 직접 적치하지 않도록 한다.② 부속품 등의 보관등급을 정하여 등급에 따른 보관 관리요건을 정한 후에 공사감독자의 승인을 받아 그에 따라야 한다.③ 재료는 반출, 반입이 용이하도록 적치해야 하며 반출.반입일자, 수량, 규격 등을 식별할 수 있는 표지판을 설치한다.(3) 도상 매트의 보관은 창고 안이나 그늘진 장소에 보관하고 부득이 한 경우는 시트 등으로 덮어 직사 일광을 받지 않도록 한다.(4) 사용이 끝난 깔판(pallet)은 지시하는 장소에 모아 보관한다.1.6 공사 일반1.6.1 비산방지 공사 유의사항(1) 자갈네트① 자갈네트는 자갈스크린보다 가벼워서 펄럭거림 현상이 크게 발생하여 열차안전운행을 크게 위협하고 자갈네트가 차량 바퀴에 말려서 훼손되는 피해가 발생될 우려가 있으므로 자갈네트가 부설된 경우에 멀티플타이탬퍼(MTT) 작업 시와 하절기에는 이를 제거하고, 작업완료 후와 동절기에는 이를 다시 원래의 상태로 복구한다.(2) 자갈스크린① MTT 작업 시와 하절기에는 이를 제거하고, 작업완료 후와 동절기에는 이를 다시 원래의 상태로 복구한다.(3) 합성수지제① 합성수지제는 시공이 간단하며 시공 후의 MTT 작업에도 문제가 없고 MTT 작업 후에는 작업개소에다 합성수지제를 다시 살포하면 효과를 다시 회복할 수 있지만 비용면에서 다소 고가이기 때문에 대량살포 시에는 시공계획의 면밀한 검토가 요구된다.1.6.2 건널목 설치공사1.6.2.1시공관리자(1) 건널목 시설의 부설에는 건널목 시설에 관한 전문 지식과 2년 이상의 궤도공사 실무 경험을 가진 시공관리자를 현장에 배치한다.1.6.2.2 건널목의 설치와 설비기준(1) 이 기준 3.8을 따른다.1.6.2.3 건널목의 구조(1) 건널목의 폭과 길이를 재는 방법① 건널목의 길이건널목의 길이는 건널목 중심선을 따라 제어 차단기가 없는 경우에는 외측 궤도 중심선에서 3 m 외방까지의 상호 간, 차단기가 있는 경우에는 차단기 상호 간으로 한다.② 건널목의 폭건널목의 폭은 좌우의 길가 사이를 건널목 중심선에 직각으로 잰다. 선로와 비스듬히 교차하고 있는 경우에 평행하게 재지 않는 것이다.③ 건널목의 각도건널목의 각도, 즉 교각은 철도 중심선과 도로 중심선이 교차하는 기점 측의 예각을 말하며, 선로 중심선을 경계로 하여 좌, 우를 나타낸다.                      그림 1.6-1 건널목의 길이                    그림 1.6-2 건널목의 각도(2) 건널목 경표 및 차단기의 구조, 품질, 형상, 건식 높이, 위치 등에 대해서는 공사감독자에 승인을 받아 설치한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 재료요건(1) 열간성형 리벳: 한국산업표준규격 KS(2) 미터보통나사: 한국산업표준규격 KS(3) 포틀랜트 시멘트: 한국산업표준규격 KS(4) 콘크리트용 골재: 한국산업표준규격 KS(5) 콘크리트용 부순돌: 한국산업표준규격 KS(6) 콘크리트용 부순 모래: 한국산업표준규격 KS(7) 콘크리트용 혼화제: 한국산업표준규격 KS(8) 가드레일(ㄱ형강식): 코레일규격 KRCS(9) 탈선방지가드레일체결구: 코레일규격 KRCS2.1.2 선로표지 재료 기준(1) 숫자와 문자의 제작에 사용되는 반사지는 야간 또는 지하구간에서 식별이 가능해야 한다.(2) 햇빛이나 자외선에서도 색깔이 변하지 않아야 하며, 미생물, 세균, 곰팡이, 해충, 곤충 등에 의해 변질되거나 성능저하가 발생하지 않도록 한다.(3) 자갈비산 등의 충격에 견뎌야 한다.(4) 부식되지 않아야 하며, 화학가스, 산, 알칼리 등의 직접 접촉에도 스며들지 않아야 한다.(5) 지상 건식용 지주는 페인트칠이 필요 없는 방청처리 또는 무도장 재질을 사용한다.2.1.3 먼지 제거용 재료의 특성(1) 자갈네트자갈네트는 도상자갈 표면을 덮어, 본래 가지고 있는 네트재의 강도와 설빙낙하 시의 충격을 네트 망이 약간씩 늘어나는 것에 의해 충격 에너지를 흡수하여 분산시키는 원리로 설빙낙하로 인한 자갈의 비산을 방지한다.(2) 자갈스크린자갈스크린은 고분자 재료인 고무로 만든 자갈스크린을 도상자갈 위에 덮어서 자갈비산을 방지하며, 고무는 기본적으로 궤도의 방진 대책용으로 도상자갈 아래에 까는 도상자갈 매트와 동일한 소재로서 고무가루를 경화시킨 재생합성고무를 사용한다.(3) 합성수지제합성수지제는 자갈과 자갈 사이를 접착하여 도상을 고결시킴으로써 자갈도상의 무너짐과 비산을 방지하는 데 이용하며, 주로 에폭시계, 우레탄수지계, 에멀션계, 시멘트계 등을 사용한다. 수지는 유기용제를 사용하지 않고 용매로 접착력과 강도를 발휘하는 재료이다. 또 냄새가 적고 인체와 동식물에 축적되어 악영향을 주는 중금속(납, 주석 등)이 함유되어있지 않기 때문에 살포 시와 살포 후에 안전하다. 내후성은 영업선로에서 적어도 도상작업이 2년에 1회는 행하여지는 것을 가정하여 2년 정도를 목표로 하고 있다.2.1.4 건널목 재료(1) 건널목에 있어서 포장의 종류를 결정하는 요소는 일반의 도로 포장을 행하는 경우와 같은 모양으로 건널목의 교통량 및 그 질, 철도의 열차횟수, 노반의 지지력 및 기상 등이 있으며, 이들의 설계에 있어서는 도로 포장의 특수성에도 맞추어 고려한다. 건널목 포장은 그 사용 재료에 의하여 다음과 같이 분류된다.① 목침목② 철제보판③ 콘크리트 블록④ 아스팔트⑤ 콘크리트⑥ 연접(連接)궤도2.2 장비2.2.1 시공장비(1) 레일연마차2.2.2 시공장비 종류(1) 회전모터방식(2) 평삭방식3. 시공3.1 차막이 설치3.1.1 시공일반(1) 차막이 설비는 선로의 종단에 설치되는 설비로서, 일반적으로 본선과 측선의 종단, 그리고 기지 내의 유치선과 입환선에 설치하며, 열차가 정지위치를 과주하였을 경우에 충격을 완화시키기 위하여 적당한 완충 능력이 있는 구조로 차량을 강제로 정지시킬 수 있는 강도가 있어야 한다.(2) 차막이의 재료 및 형상치수, 허용오차는 설계도면에 의한다.(3) 자재의 결함이 있거나 설계도면과 일치하지 않은 경우에는 즉각 반품 조치하며, 수급인은 그 결과를 공사감독자에게 서면으로 보고한다.3.1.2 레일식 차막이(1) 제작 및 가공① 차막이용 기본레일은 부설된 레일과 같은 종류의 레일을 사용하며 레일을 절단할 때는 고속레일 절단기나 레일 톱을 사용하고, 볼트 또는 리벳 구멍을 천공할 때는 드릴을 이용하되 볼트 또는 리벳 구멍보다 최대 1.5 mm 이내로 크게 뚫어야 한다.② 리벳은 KS B 1102에 의하되 리벳 접촉면의 녹을 깨끗이 청소하고 완전히 밀착되도록 하며, 틈이 생겼거나 결점이 있는 것은 잘라내고 다시 체결한다.③ 볼트는 KS B 0201, 스프링와셔는 스프링와셔의 규격에 의하며, 간격재는 레일 두부와 밀착이 잘 되도록 하고, 각종 볼트는 견고히 체결한다.④ 조립 완료 후에는 공사감독자의 승인을 받아 소정의 페인팅을 시행한다.(2) 설치차막이 설치는 도면에 의한다.3.1.3 차륜식 차막이(1) 차륜식 제작 및 시공① 스토퍼는 단조품의 주물로 한다.② 차륜식 차막이는 단조품으로 한다.③ 와셔의 표면은 매끈하고, 터짐, 심한 흠, 표면 거칠음, 녹 등이 없고 와셔의 바깥 둘레에는 뾰족한 모서리 등이 없어야 한다.④ 절단부의 틈새와 각도는 와셔를 완전히 압축하였을 때 겹치는 일이 없어야 한다.⑤ 제품의 가공 완료 후에는 방청처리를 한다.(2) 설치① 차막이 설치는 도면에 의한다.3.1.4 부벽식 차막이(1) 부벽식 제작 및 시공① 부벽식 차막이 제작에 사용되는 모든 재료는 규정된 시험을 실시하여 품질을 확인한 후에 사용하며, 시험성적서 등을 기록으로 남겨두어야 한다.② 시멘트는 KS L 5201에 적합한 것이어야 한다.③ 골재는 KS F 2527에 적합한 것이어야 한다.④ 굵은 골재의 최대치수는 40 mm를 원칙으로 한다.⑤ 골재는 깨끗하고 강하고 내구적이며 콘크리트 시방서의 입도표준에 알맞은 입도를 가져야 한다. 또 흙, 먼지, 유기불순물, 염화물 등의 유해량을 함유하지 않아야 한다.⑥ 굵은골재의 마모시험은 KS F 2508에 의거하여 실시하며 마모율은 40% 이하이어야 한다.⑦ 골재는 알칼리 골재반응을 일으키지 않은 화학적 안정성이 입증된 것이어야 한다.⑧ 콘크리트 혼합수는 기름, 산, 염류, 유기불순물 등 콘크리트의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질의 유해량을 함유하지 않아야 한다.⑨ 혼화제는 KS F 2560에 적합한 것으로 한다.⑩ 염화칼슘 또는 염화물의 유해량을 함유한 혼화제는 사용할 수 없다.⑪ 차막이에 사용되는 바닥과 벽체 콘크리트 강도는 fck=25-18-12 이상이어야 한다.⑫ 제작 완료 후에는 소정의 페인팅을 한다.(2) 설치차막이 설치는 도면에 의한다.3.1.5 유압식 차막이(1) 유압식 제작 및 시공① 유압완충기는 충돌에너지 발생 시에 피스톤의 유압을 이용하여 1차적으로 흡수하는 장치로서 충분한 행정거리를 확보하도록 한다.② 제동용 마찰클램프는 차량을 제동시키기 위해 2차적으로 마찰력을 제공하여 충동에너지를 열에너지로 변환시키도록 제작한다.③ 리프팅 방지용 마찰클램프는 제동용 마찰클램프의 역할을 하고 충돌 시에 발생되는 모멘트에 의해 유압식 차막이가 궤도에서 이탈하는 것을 방지하도록 제작한다.④ 스토퍼는 유압식 차막이에 설계용량 이상의 속도로 충돌 시에 초과되는 충돌에너지를 흡수하여 차량의 주행을 강제로 정지시키는 역할을 한다.(2) 설치① 사전에 공장에서 조립하여 제품의 외관과 치수를 검사한 후에 본체와 마찰클램프로 나누어 지정 장소로 운반한다.② 차량접근이 어려울 경우에는 모터카와 평화차를 이용하여 설치 장소로 운반한다.③ 차막이의 미끌림 거리를 고려한 설치위치 주위를 깨끗하게 정리 정돈한 후에 제품을 하화한다.④ 모터카 크레인이나 백호 등을 이용하여 본체를 레일 위에 일직선상에 놓는다.⑤ 본체와 클램프를 볼트로 견고하게 조립한다.⑥ 유압식 차막이 설치 완료 후에 미끄러짐 거리를 계산하여 차막이 후방에 스토퍼를 설치한다.⑦ 스토퍼는 레일면에 직접 용접하거나 레일복부를 천공하여 볼트, 너트로 고정시킨다.⑧ 조립 완료 후에는 공사감독자의 지시에 따라 마무리한다.(3) 설치 시의 주의사항① 본체에 연결된 각 부품들이 볼트로 견고하게 고정되어야 하며, 운반 중 파손이나 훼손에 특히 유의하고, 충격으로 인하여 본체의 변형이 발생하지 않도록 조치한다.② 유압식 차막이 설치구간에 대해 침목과 레일의 체결상태, 궤도의 방향, 수평을 확인하여 유압식 차막이의 설치에 지장이 없는지 확인한다.③ 유압식차막이 본체와 레일두부가 마주보는 부분은 이물질을 제거하여 본체의 정상적인 밀림을 방해하지 않도록 한다.④ 유압식 차막이 스토퍼는 반드시 허용미끄럼 길이 후방에 설치한다.(4) 설치 완료 후의 확인사항① 각각의 클램프 특성에 맞추어 각 클램프가 본체에 정확히 배열, 설치되었는지 확인한다.② 유압완충기의 행정거리를 확인한다.③ 본체의 슬라이딩면과 레일면의 정렬상태를 확인한다.④ 클램프와 레일 사이를 체결한 상태에서 비틀림이나 접촉 불량이 없는지 확인하고, 볼트의 이완 등을 확인한다.⑤ 허용 미끄러짐 거리(본체후방에서 스토퍼까지의 거리)를 확인한다.3.2 레일 연마작업3.2.1 연마작업(1) 레일단면 측정수급인은 연마작업 착수 전에 연마차 탑재 장비 등을 사용하여 분기기를 포함한 전구간의 레일 단면을 측정하고 측정 결과를 공사감독자에게 제출한다.(2) 연마범위① 궤간내측 두부 모서리 접선각 -70°에서 외측의 두부 모서리 접선각 ＋5°② 레일두부의 곡선반경(R)은 레일 종별에 따라 규정가. KS60 : 13 mm, 50 mm, 600 mm, 600 mm, 50 mm나. UIC60, KS50, KR60 : 13 mm, 80 mm, 300 mm, 300 mm, 80 mm(3) 연마 깊이(연마 범위는 다양)연마작업은 매회 최소 0.05 mm 깊이로 실시한다.(4) 파상결함연마석과 레일이 접촉하는 개소에 육안으로 감지되는 자국이 있어서는 안 되며 잔류 흠이 0.1 mm 이하여야 한다.(5) 자갈자국의 조치레벨링 결함을 발생시키는 레일단면의 자갈자국은 연마작업으로 제거하며 큰 자국이있는 경우에는 레일 연마작업 전 별도의 육성 용접을 한 후 레일을 연마하되 불가능한 경우에는 레일을 교체한다.(6) 연마 후의 정리연마 잔여물이 궤도에 남아있어서는 안 된다. 연마 후에는 열차운행 시 아무런 지장이 없도록 궤도의 전체 연장을 깨끗이 청소한다. 특히, 연마 잔여물이 제거되어야 하는 케이블, 선로표지 등과 같은 요주의 개소 및 분기기에서는 별도의 주의가 필요하다.3.2.2 작업기준 및 허용오차연마작업은 다음의 품질기준 및 허용오차를 만족하며, 육안 검사를 시행한다.(1) 종방향 단면① 레일두부 종방향 단면 측정은 레일 두부 중앙지점에서 횡방향으로 ±15 mm 이내이다.② 레일두부 종방향 프로파일의 합격 기준치는 표 3.2-1과 같다.표 3.2-1 종방향 단면 요철 한계값		열차운행속도			파장대역(㎜)			윈도우 길이(m)			첨두간 한계값(㎜)			모든 속도			10 ~ 30			0.5			0.01			30 ~ 100			0.5			0.01			100 ~ 300			1.5			0.03			300 ~ 1,000			5			0.10	(2) 횡방향 단면① 횡방향 단면의 편차는 레일 중심선으로부터 게이지 코너 쪽으로 25 ~ 30 mm 사이에서 , 궤간 외측으로 14 mm에서 공칭단면의 접선과 직각 방향으로 측정한다.② 연마 작업 후 표 3.2-2의 허용 한계치를 초과하는 최대 확률은 표 3.2-3과 같다.표 3.2-2 횡방향 단면 편차 한계치		열차운행 속도(km/h)			한계치(㎜)			V ≤ 160			+0.5 / -0.5			160 			+0.3 / -0.3			V > 280			+0.2 / -0.2	표 3.2-3 횡방향 단면 편차한계 초과 허용 최대 확률(%)		열차운행 속도(km/h)			한계치(㎜)			+0.2 / -0.2			+0.3 / -0.3			+0.5 / -0.5			V ≤ 160			-			-			15			160 			-			10			5			V > 280			10			5			0	(3) 표면 거칠기레일두부의 종 방향으로 파장 10 mm에 대한 최대 표면 거칠기는 10μm 이내여야 한다.(4) 단면의 형상연마로 인하여 평면이 생성되는 경우에 최대 연마의 폭은 다음의 값 이하이어야 한다.① 레일두부 게이지 코너: 4 mm② 레일두부 게이지 코너와 레일두부 중심 사이: 7 mm③ 레일두부 중심에서 10 mm 범위 내: 10 mm3.2.3 작업종료 후의 검측(1) 자주식 삭정차에 장착된 검측장비로 측정레일두부의 종방향 단면(파장범위: 10~1,000 mm)과 횡방향 단면을 전체 삭정 구간에 대해 측정한다.(2) 휴대용 수동 검측장비로 측정휴대용 수동 검측장비 혹은 측정장치가 장착되지 않은 자주식 삭정차의 경우(특별한 경우에 한함), 혹은 삭정 차에 장착된 측정장치가 고장을 일으킨 경우에는 종방향(파장범위: 10~1,000 mm) 및 횡방향 단면에 대해서 최소한 다음과 같이 측정을 실시한다.① 레일 종방향 단면가. 작업구간에서 각 삭정 레일에 대해서 5개소 측정나. V≤160 km/h: 최소한 모든 개소 측정길이 합이 500 m 이상 측정다. V>160 km/h: 각 개소마다 100 m 이상 측정② 레일 횡방향 단면가. 작업구간에서 각 삭정 레일에 대해서나. V≤160 km/h 직선구간: 매 500 m마다 최소 1회 측정곡선구간: 매 500 m 마다 최소 1회 측정다. V>160 km/h: 매 100 m 마다 최소 1회 측정(3) 부가적인 측정수급인은 다음과 같은 특수 개소에 대하여 추가적인 검측을 실시해야 하며, 마무리 기준은 상기의 2.3.2에 따른다.① 육안으로도 표면이 거칠고 긁힌 자국이 있는 경우② 표면 거칠기: 파장 λ〈 10 mm③ 요철깊이: 파장 λ〈 30 mm(4) 광택구간 검사광택구간에 대해서는 육안 검사를 실시해야 한다.3.2.4 검사와 결과보고(1) 수급인은 공사감독자가 연마작업 결과를 검사할 수 있도록 준비한다.(2) 검사는 연마 작업 후 즉시 시행하는 것을 원칙으로 하되, 부득이한 경우는 300,000톤의 열차하중 통과 전 또는 작업 완료 후 8일 이내에 실시한다.(3) 연마작업 후의 결과보고서를 작성하여 수급인과 공사감독자가 서명을 하여 제출한다.(4) 작업결과가 시방기준에 부적합한 경우는 부적합 사유를 명시해야 하며, 재작업 기한을 명시하고 교정이 불가한 결함에 대해서는 별도의 문서를 작성, 제출하여 공사감독자의 지시를 받아야 한다.3.3 가드레일 설치3.3.1 시공일반(1) 탈선방지가드레일은 본선에서 다음 각 호에 해당하는 개소는 탈선방지 가드레일을 부설한다.① 반경 300 m 미만의 곡선② 표 3.3-1의 부설기준에서 정한 구배변화와 곡선이 중복되는 개소 또는 연속 하향기울기 개소와 곡선이 중복되는 개소(2) 위 (1)에 불구하고 PC침목이나 단성체결구로 궤도구조가 개량된 개소는 현업시설관리자의 판단에 따라 부실을 생략할 수 있다.(3) 교상가드레일은 교량침목을 사용하는 교량으로서 다음 각호에 해당하는 경우에는 교상가드레일을 부설한다.① 트러스교, 프레이트거더교와 전장 18 m 이상의 교량② 곡선중에 있는 교량③ 10‰  이상 기울기 중 또는 중곡선 중에 있는 교량④ 열차가 진입하는 쪽에 반경 600 m 미만의 곡선이 인접되어 있는 교량⑤ 기타 필요하다고 인정되는 교량(4) 건널목 가드레일은 건널목의 본선레일 궤간 안쪽 양측에 가드레일을 부설하며, 특수한경우를 제외하고는 본선과 같은 레일을 사용하며 후렌지웨이 폭은 65 mm에 슬랙을 더한 치수로 한다.(5) 건널목 보판 또는 포장은 본선레일과 같은 높이로 하며 특수한 경우를 제외하고는 본선레일 바깥 양쪽으로 약 450 mm 보판을 깔아야 하며, 궤간 내 차량의 복귀가 용이하도록 양쪽 끝은 경사지게 설치한다.(6) 안전가드레일은 탈선방지가드레일이 필요한 개소로서 이를 설치하기가 곤란하거나 낙석 또는 강설이 많은 개소에 있어서는 안전가드레일을 부설한다.(7) 포인트 가드레일은 레일마모가 심한 곡선분기기 등의 포인트부에는 텅레일 마모방지용 포인트 가드레일 또는 포인트 프로택타를 붙일 수 있다.3.3.2 가드레일 설치공사(1) 탈선방지 가드레일 설치 시공은 다음 방법에 따른다.① 위험이 큰쪽의 반대쪽레일 궤간안쪽에 부설한다.② 가드레인은 특수한 경우를 제외하고는 본선레일과 같은 레일을 사용한다.③ 후렌지웨이의 폭은 80~100 mm 로 부설하고 그 양단은 2 m 이상의 길이를 깔대기형으로 구부려서 종단은 본선 레일에 대하여 200 mm 이상의 간격이 되도록 한다.④ 탈선방지가드레일의 이음부는 특수한 경우를 제외하고는 이음매판을 사용하고 이음매판 볼트는 후렌지웨이 바깥쪽에서 조여야 한다. 다만, 특수한 구조의 가드레일 이음부는 신축이 기능한 구조로 한다.(2) 교상가드레일의 부설방법은 다음에 따른다.① 본신레일 양측의 궤간 안쪽에 부실하고 특수한 경우를 제외하고는 본신레일과 같은 레일을 사용한다.② 교상가드레일의 이음부는 특수한 경우를 제외하고는 이음매판을 사용하고 이음매판볼드는 후렌지웨이 바깥쪽에서 조여야 한다. 다만, 특수한 구조의 가드레일 이음부는신축이 가능한 구조로 한다.③ 교상가드레일은 교대 끝에서 복선구간에 있어서 열차 진입방향은 15 m 이상 다른 한쪽은 5 m 이상을 연장 부설하며 단선구간에 있어서는 교량 시종점부의 교대 끝에서 각각 15 m 이상 연장 부설한다.④ 후렌지웨이 간격은 200~250 mm 로 하며 양측레일의 끝은 2 m 이상의 길이에서 깔대기형으로 구부려서 두 가드레일을 이어 붙어야 한다.⑤ 자동시호구간에 있어서는 양쪽 접합부에 전기절연장치를 한다.(3) 안전가드레일의 부설 방법은 PC침목 부실구간 등 특별한 경우를 제외하고는 다음 방법에 따른다.① 위험이 근쪽의 반대측 레일의 궤간 안쪽에 부설한다. 다만 낙석, 강설이 많은 개소는 위험이 큰쪽 레일의 궤간 바깥쪽에 부설한다.② 안전가드레일은 본선 레일과 같은 종류의 헌레일을 사용하는 것을 원칙으로 한다.③ 안전가드레일의 부설간격은 본선레일에 대하여 200 mm~250 mm의 간격으로 부설하고 그 양단부에서는 본선 레일에 대하여 300 mm 이상의 간격으로 하여 2 m 이상의 길이에서 깔대기형으로 구부려야 한다.④ 안전가드레일의 이음매는 이음매판을 사용하고 이음매판볼트는 안전가드레일을 궤간 안쪽에 부설하는 경우에는 후렌지웨이 바깥쪽에서 궤간 바깥쪽에 부설하는 경우에는 안전가드레일 바깥쪽에서 조이도록 하고 스파이크는 침목 1개 걸러 박을 수 있다.(4) 포인트 가드레일의 부설방법은 분기가드레일 부설방법에 따르되 후렌지웨이 폭은 65 mm에 스랙을 가한 치수로 한다.표 3.3-1 탈선방지 가드레일 부설기준1. 설치개소		구분			설치개소			설치구역			기울기			곡선반경			1,2급선			3,4급선			기울기	변화구간			5‰ 이상 하향기울기가 300 m 이상인 구간에서 기울기변화 값이 10% 이상인 경우				800 m 이하			600 m 이하			기울기변환점에서 	300 m 이내의 곡선 전장	 	 	 	 	 	 	 			5‰ 이상 하향기울기가 300 m 이상인 구간에서 기울기변화 값이 5‰ 이상 10‰ 미만인 경우				600 m 이하			설치안함			연속하향	기울기	구간			5‰ 이상 10‰ 미만 기울기가 1000 m 이상 연속한 구간에 있는 곡선			600 m 이하			설치안함			하향기울기 시점에서 300 m 이상의 곡선 전장			10‰ 이상 15‰ 미만 기울기가 500 m 이상 연속한 구간에 있는 곡선			15‰ 이상의 기울기가 300 m 이상 연속한 구간에 있는 곡선			2. 적용 제외구간	가. 곡선반경 300 m 이상 단선구간	나. 목선구간 중 다음 각호에 해당하는 경우	1) 인접선과의 거리가 8 m를 초과하는 경우	2) 인접선의 거리가 8 m 이하라도 그 선의 공간에 홈 등 탈선 차량을 방호할 수 있는 경우의 인접선이 1.5 m 이상 높은 경우 다만, 인접선이 고가교로 교각이 무너질 염려가 있는 경우는 설치한다.	3.4 선로표지 설치3.4.1 시공일반(1) 선로표지를 설치할 때에는 종류, 구조, 건식위치 등에 대하여 설계도에 따라 시공한다.(2) 차량접촉 한계표, 열차 정지표 등을 설치 시에는 설계도서를 충분히 검토한 후에 시공한다.(3) 선로표지는 전도, 또는 변형되지 않도록 견고하게 시공한다.(4) 표지를 설치할 때에는 선로에 설치되는 시설물을 고려하여 투시가 양호하게 시공한다.(5) 표지를 설치할 때는 구조물이 훼손되지 않도록 하며, 이를 위하여 준비기간 중 충분한 검토와 사전준비를 한다.3.4.2 일반철도용 선로표지(1) 선로표지의 종류선로표지의 종류는 건식표와 부착표 및 기록표로 나누며 특별한 경우를 제외하고는 다음 각 호에 따른다.① 건식표 및 부착표거리표, 기울기표, 곡선표, 곡선예고표, 선로작업표, 용지경계표, 차량접촉한계표, 담당구역표, 수준표, 낙석표, 임시 신호기(서행, 서행예고, 서행해제 신호기), 차단기있는 건널목표, 차단기 없는 건널목표, 기적표, 속도제한표, 속도제한 해제표, 서행구역통과 측정표, 공사알림판 등을 설치한다.② 기록표가. 교량, 구교, 터널, 정거장중심, 분기기번호, 양수표, 레일번호, 곡선종거와 캔트량 등을 건조물 기타 위치에 필요 사항을 직접 표기한다. 다만, 그 위치에 표기할 적당한 건조물이 없는 경우에는 별도로 기록표를 설치할 수 있다.나. 궤도의 중심선, R.L, 캔트 등의 정보를 고정설비인 전철주에 표기하여 유지보수의 기준점으로 활용할 수 있도록 한다.(가) 기준점 표시 내용㉮ 레일높이(RL): 전철주 인접 레일 높이(선으로 표시)㉯ 궤도중심(CL): 궤도중심선에서 전철주까지의 거리(mm)㉰ 캔트(C): 전철주 인접 부근의 캔트(mm)(나) 전철주 형식별 표기방법(�� 그림 3.4-1)그림 3.4-1 일반철도 전철주 형식별 표기방법(예)             - 글씨크기: 전철주 규격에 맞게 적정 크기로 표기(검정색)- 기본글자(C, CL, RL)은 주기 작성하여 표기(2) 설치 위치의 좌우별① 거리표, 기울기표는 선로좌측에 설치하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 좌측에 설치하기가 곤란한 경우에는 설치 위치를 반대쪽으로 변경할 수 있다.② 복선이상 구간에서의 건식표는 선로 좌우에 나란하도록 세워야 한다. 다만 각선이 기울기, 곡선반경을 달리하거나 또는 다음 각 호에 해당할 때에는 각 선별로 세워야 한다.가. 상하 본선이 1 km 이상에 걸쳐 나란하지 않을 때나. 상하 본선이 나란한 경우일지라도 그 중심 간격이 1 km 이상 연속하여 10 m 이상, 또는 시공기면의 차가 1 m 이상에 달하였을 때(3) 설치 위치표 3.4-1 일반철도 선로표지 설치 위치		표지종류			설치 위치			비고			km표			.1 km마다 특별한  경우를 제외하고는 선로좌측에 설치한다.			.터널 내, 교량 내, 호설지구, 기타 등 곤란한 경우에는 적절한 구조로 하거나 또는 측벽에 기입할 수 있다.			m표			.200 m(다만, 지하구간은 100 m)마다 특별한 경우를 제외하고는 선로좌측에 설치한다.			기울기표			.특별한 경우를 제외하고는 선로좌측 기울기 변경점에 설치한다.	.복선구간은 양방향에 설치한다.			곡선표			.선로좌측에 설치한다.	.복선구간은 양방향에 설치한다.			 			곡선예고	표지			.곡선구간 곡선표지 바깥쪽 300 m 이상 지점 선로좌측에 설치한다.			.터널, 교량 등으로 설치가 곤란한 경우에는 그 바깥쪽 적당한 지점에 설치할 수 있다.			관할경계표			.관할경계점의 선로 우측에 설치한다.			 			차량접촉	한계표			.서로 인접한 궤도에서 차량의 접촉을 피하기 위하여 세우는 표지로서 분기부 뒤쪽의 위치에 설치한다.			 			용지경계표			.경계선이 직선일 때에는 40 m 이내의 거리마다 경계선상에 정확히 설치하며 경계선이 굴곡되어 있을 때에는 굴곡점마다 설치한다.	.건식표가 많아 건식이 곤란할 때에는 생략할 수 있다.			.용지경계표가 도로상에 있는 것은 노면까지 묻어놓고 그 위치를 표시하는 표를 그 부근 적당한 위치에 따로 설치한다.			속도제한표			.속도제한구역 시작지점의 선로 좌측(우측선로를 운행하는 구간은 우측)에 설치하고, 진행 중인 열차로부터 400 m 외방에서 확인하기 곤란한 때는 적의 위치에 설치한다. 			 			임시신호기			.임시신호기는 서행개소가 있는 동일운행선로 양방향에 설치한다.	.선로좌측(우측선로 운행구간은 우측)에 설치한다.	.서행신호기는 서행구역의 시작점, 서행해제 신호기는 서행구역이 끝나는 지점에 설치하며, 서행구역은 지장지점으로부터 앞.뒤 양방향 50 m를 각각 연장한 거리를 말한다.	.서행예고 신호기는 서행신호기 바깥쪽 400m 이상의 위치에 설치한다.	.복선구간에서 일시단선 운전 취급을 할 경우 작업개소 부근 운행선로 양쪽에 설치한다.			.선로상태로 인하여 인식이 곤란하거나 설치장소 협소 등 부득이한 경우에는 우측(우측으로 운행구간은 좌측)에 설치할 수 있다.	.선로최고속도 130 km/h 이상 선구에서는 700 m 지하구간에서는 200 m 이상 위치에 설치한다.	.터널에 설치시 인식이 곤란할 경우에는 터널입구에 설치할 수 있다.			기적표			.건널목, 교량, 급곡선 등 기적을 울릴 필요가 있는 곳에 열차 진행방향으로 400 m 이상 앞쪽 좌측에 열차로부터 볼 수 있는 위치에 설치한다.			 			수준표			.약 1 ㎞마다 선로우측에 세우되 교대, 천연석 등을 이용하는 것이 좋으며, 설치할 경우에는 동상, 진동 등으로 변동되지 않도록 주의한다.			 			정거장	경계표			.신호기와 보안기기를 생략한 보통 정거장과 간이정거장에 있어서는 구내경계표를 표시하기 위하여 정거장 경계표를 설치한다.			.정거장경계표의 설치 위치는 장내신호기 설치에 준한다. 다만, 단선에 있어서는 승강장 뒤쪽에서 각 상하행 쪽으로 다음 거리 이상에 설치한다.	  - 경부선 및 호남선  460 m	  - 기타선  370 m	.정거장 사이가 단거리여서 가목에 의하기 곤란하거나 측선 연장이 짧은 경우 등에는 현업시설관리자가 적의 정할 수 있다.			교량구교표			.교량과 구교표는 전후 교대면의 기점쪽은 선로좌측, 종점쪽은 선로 우측에 운전방향에 대향으로 표기한다.			.복선 이상 기타에 있어서 인접선로의 표기와 같이 사용하기 어려울 때에는 기준에 준하여 각 선별로 표기한다.			터널표			.터널, 구름다리 등은 갱문 또는 교대측면에 기점은 선로 좌측에 종점은 선로 우측에 표기한다.			.복선 이상의 터널에 있어서 다른 선에서 용이하게 식별할 수 있을 때에는 이를 같이 사용할 수 있다.			정거장	중심표			.정거장 중심표는 하본선 승강장 옹벽 앞면에 표기한다.			 			양수표			.교량에 있어서 교각 또는 교대의 하류 쪽에 표기한다.			.양수표에는 홍수위를 기입한다. 2선 이상 병행하는 교량에 있어서는 거더밑 높이의 차가 있는 것은 각 선별로 기준에 따라 표기한다.			선로작업표	및	공사알림판			.선로작업개소에는 선로작업표를 열차진행 방향에 대향으로 다음 기준 이상의 거리에 세워야 한다.	1. 선로작업표130 km/h 이상선구: 400 m130 km/h 미만 -100 km/h까지: 300 m100 km/h 미만선구: 200m	2. 공사알림판선로인접공사개소에는 공사알림판을 열차진행방향에 대향방향으로 200m와 500 m 이상 거리에 공사 시행업체에서 세워야 한다.			.지형여건상 기관사가 400 m 이상 거리에서 알아보기 어려운 때에는 기준 거리 이상의 알아보기 쉬운 적당한 위치에 세워야 한다.	.지형여건상 기관사가 알아보기 어려울 때에는 기준 거리 이상의 알아보기 쉬운 적당한 위치에 세워야 한다.	3.4.3 고속철도용 선로표지(1) 선로표지의 종류 및 형상선로표지의 종류는 건식표와 기록표로 나누며, 형상과 규격은 별도로 정하고 특별한 경우를 제외하고는 다음 각 호에 따른다.① 건식표거리표, 구배표, 곡선표, 선로작업표, 용지경계표, 차량접촉한계표, 담당구역표, 수준표 등을 말하며 해당 위치에 설치한다.② 기록표가. 교량, 구교, 터널, 분기기번호, 양수표, 레일번호, 캔트량 등을 건조물 기타 위치에 필요사항을 직접 표기한다. 다만, 그 위치에 표기할 적당한 건조물이 없는 경우에는 별도로 건식하여 표기한다.나. 궤도의 중심선, R.L, 캔트 등의 정보를 고정설비인 전철주에 표기 유지보수의 기준점으로 활용할 수 있도록 한다.(가) 기준점 표시 내용㉮ 레일높이(RL): 전철주 인접 레일 높이(선으로 표시)㉯ 궤도중심(CL): 궤도중심선에서 전철주까지의 거리(mm)㉰ 캔 트(C): 전철주 인접부근의 캔트(mm)(나) 전철주 형식별 표기 방법(예)그림 3.4-1의 일반철도 전철주 형식별 표기방법(예)과 동일하게 표기한다.다. 궤도중심 및 분기구간 외측에 직선 100 m, 곡선 10 m 간격으로 궤도정비 기준말뚝을 설치한다.(2) 설치 위치의 좌우별① 이 기준 3.4.2 (2) ②를 따른다.(3) 설치 위치표 3.4-2 고속철도 선로표지 설치 위치		표지종류			설치 위치			비고			km표			.1 km마다 특별한 경우를 제외하고는 선로외방에 설치한다.			.터널 내, 기타 등 지침에 의하기 곤란한 경우에는 적절한 구조로 하거나 또는 측벽에 기입할 수 있다.			m표			.200 m마다 특별한 경우를 제외하고는 선로외방에 설치한다.			기울기표			.특별한 경우를 제외하고는 선로외방 기울기변경점에 설치한다.			곡선표			.특별한 경우를 제외하고는 선로외방에 설치한다.			 			종곡선표			.종곡선의 시.종점(흰색) 및 기울기변경점(노란색)에 설치한다.			 			담당구역표			.담당구역 경계점의 선로 외방에 설치한다.			 			차량접촉	한계표			.서로 인접한 궤도에서 차량의 접촉을 피하기 위하여 세우는 표지로서 분기부 뒤쪽의 궤도중심간격 4 m의 중앙에 설치한다.			 			수준표			.약 1 km마다 선로 외방에 세우되 천연석 등을 이용하는 것이 좋으며 설치할 경우에는 동상, 진동 등으로 변동되지 않도록 주의한다.			 			터널표			.열차진행방향 우측 터널입구에 표기한다.			 			지하매설물 표시			.철도를 횡단하거나 병행하는 지하매설물에 대하여는 철도 횡단구간 전후 및 변환점에 시설물 관리처를 명기한 지하매설물 표지를 설치하여 선로작업 시 주의를 한다.			.표지설치가 곤란한 개소는 매설물을 알 수 있는 별도 표시를 할 수 있다.	3.4.4 선로표지의 유지보수(1) 선로표지는 다음 각 호에 따라 항상 완전한 상태로 유지한다.① 표지의 주위는 제초 및 배수를 양호하게 한다.② 더렵혀지거나 또는 칠이 벗겨진 것은 보수한다.③ 동상 또는 진동 등으로 침하하거나 이동되지 않도록 보호조치를 한다. 특히 전주에 부착된 표지는 탈락되지 않아야 한다.④ 각종 표지는 표면반사율을 고려하여 관리하며 열차운행에 지장이 없도록 한다.3.5 도상매트 부설(1) 도상매트의 부설에 앞서 부설예정개소의 바닥을 청소하여 작은 돌, 잡물을 제거하고, 물청소로 먼지, 토사 등을 제거한다.(2) 도상매트 가장자리의 접합은 A, B형의 경우에 일반 고무본드로 접착시켜야 하며, 매트간의 틈이 없고 중복되지 않아야 한다.(3) 매트의 부설은 매트의 중심선 방향이 궤도선형과 일치해야 하며 측면의 부설선이 일직선이 되어야 한다.(4) 도상매트의 상세한 부설방법은 설계도면을 참조한다.3.6 터널 내 먼지 제거3.6.1 시공일반(1) 살수장비는 기관차 1대, 유조탱크화차 2대, 살수화차 1대로 구성하며, 6시간 동안(200 L/min 사용 시) 살수할 수 있어야 한다.(2) 살수에 이용하는 물은 콘크리트 생산에 적합한 수질이어야 한다.(3) 살수는 자갈도상과 터널 벽체 등에 대하여 시행한다.3.6.2 안전관리(1) 살수작업을 하기 전에 관련부서와 협의하고 작업자 안전교육을 실시해야 한다.(2) 살수 시에는 간섭물에 주의하며, 정밀기기에 충격을 주거나 전선의 합선 등에 유의한다.(3) 살수로 인하여 열차 안전운행에 지장을 주지 않아야 한다.(4) 작업자는 비상시 응급조치가 가능토록 비상연락(연락체계 및 무선연락 가능)을 유지한다.(5) 작업자는 작업종료 시간을 엄수하고 작업종료 후에는 사용한 장비, 자재, 기구 등을 철수시키고 열차에 저촉될 우려가 있는 지장물의 방치여부를 직접 확인한다.3.7 도상자갈 비산 방지3.7.1 자갈네트 시공(1) 체결용 앵커: 매입형 앵커(A)용 평판의 크기는 300 mm×300 mm 이상으로 하고 250 mm 이상의 깊이로 매설한다. 타격형 앵커(B)는 목 아래의 길이를 430 mm 이상으로 하고 앵커 표면은 이형철근처럼 요철이 있는 것을 사용한다. 또한 앵커 부설 후에는 주위의 도상을 다져야 한다.(2) 피복 철선: 네트 사이 또는 네트와 앵커 사이의 체결에는 강도, 내후성 및 작업성과 비용을 고려하여 피복 철선 또는 이와 동등 이상의 것을 사용한다. 체결 앵커와 자갈 네트 사이의 피복 철선은 자갈 네트와 강도를 동일하게 하기 위해 #10선(일본 기준)을 2번 감거나 #16선(일본 기준)을 3번 감는다. 또한 자갈 네트 간의 피복 철선은 #20선을 2번 감고 피복철선의 양끝을 잘 얽어매야 한다. 이 때 피복철선 단부를 필요 이상으로 강하게 꼬는 것은 피복철선 파단의 원인이 되므로 주의가 필요하다.(3) 체결 스프링: 궤간 안쪽과 바깥쪽의 네트를 일체화하기 위해 스프링을 사용한다. 부설 시에는 스프링의 후크를 아래로 향하도록 한다.(4) 도상자갈 네트에 대한 전반적인 사항: 네트 부설 시는 변형이나 처짐이 발생하지 않도록 한다. 부설 직후에 네트를 손으로 들어 올렸을 때 건축 한계에 지장을 주지 않는지를 확인한다. 또한 열차 진입방향의 네트단부가 열차 바람에 의해 말려 올라가는 것을 방지하기 위해 네트단부를 침목 사이에 매립하거나 흙 포대 등의 무거운 것을 올려놓는다. 마지막으로 부설 후에는 첫 열차가 통과할 때에 네트가 펄럭거리지 않는지를 확인한다. 만약 이상이 발견된 경우에는 즉시 보수를 시행한다.3.7.2 자갈스크린(1) 자갈스크린법의 시공 요령은 다음과 같다.① 침목과 침목 사이의 레일 하부 도상자갈을 자갈스크린이 들어갈 높이만큼 제거한다.② 레일 외측에서 T형의 자갈스크린을 레일 하부에 넣는다.③ 양쪽에서 넣은 다음 소정의 위치에서 스테인리스 벨트로 자갈스크린을 고정시킨다.④ 자갈스크린과 레일 외측에서 앵커로 고정한다.⑤ 앵커와 자갈스크린은 스테인리스 벨트로 고정하고 앵커는 도상에 파묻는다.3.7.3 합성수지제의 시공법(1) 준비작업① 도상안정제는 선로 내, 도상어깨 등 시공개소를 확인하고 살포면적을 계산하여 적정한 살포 양을 준비한다.② 도상어깨를 정리함과 함께 콤팩터(compactor), 램머(rammer) 등으로 충분히 다지고 도상을 형성한다. MTT 작업으로 도상이 이완된 상태에서는 살포를 피하도록 하고 1개월 정도 안정화된 후에 살포하는 것이 효과적이다.③ 재료의 사용량을 시공면적에 근거해서 결정하고 살포에 이용할 기재를 준비해 둔다.(2) 본 작업① 합성수지제가 레일이나 침목 등에 부착될 우려가 있는 경우에는 차단판 등으로 레일이나 침목을 가린다.② 살포방법은 인력살포 또는 스프레이기를 사용하여 살포한다.③ 동기에 0 ℃ 전후에서 경화시간을 빠르게 할 경우는 전용촉진제가 있기 때문에 교반하여 표준 살포량 2-3 kg/m2으로 도상자갈 위에 살포한다.④ 균일하게 살포하는 것이 안정적이며, 한 번에 살포하는 경우에 깊이 침투될 수는 있으나 불균일하게 침투될 수 있으므로 수회에 나누어 살포하는 것이 바람직하다.(3) 뒷정리 작업① 양생용 차단판을 철거한다.② 침목, 레일, 체결장치 등에 부착된 살포제를 닦아낸다.③ 살포에 사용한 기구 등을 청소하고 정리한다.④ 살포개소의 시공 상태를 확인한다.⑤ 시공 후에 강도가 나올 때까지 2-3시간 정도 필요하므로 그때까지는 시공개소에 직접하중을 가하지 않도록 주의한다.3.8 건널목 설치3.8.1 측량(1) 시공에 앞서 측량을 하고 미리 선형계획도를 공사감독자에게 신고하여 승인을 받아야 한다.(2) 시공에 앞서 작업에 지장이 없는 개소에 계획 레일면 및 궤도중심, 건널목 중심의 기준점을 설치한다.3.8.2 건널목 포장(1) 시공에 있어서 각 종의 포장 모두 공통으로 주의할 사항은 아래와 같다.① 노반의 시공과 궤도 바깥쪽의 포장은 KCS 11 20 00에 의한다.② 궤도 내의 포장은 레일면과 높이가 같도록 한다.③ 도상의 배수에 유의하여 미리 건널목 부분과 그 전후의 도상자갈을 갱환하여 충분히 다진다.④ 불량침목은 갱환한다.⑤ 건널목 중에 레일 이음매를 두지 아니하며, 부득이한 경우는 되도록 레일을 용접한다.⑥ 타이플레이트는 본선 레일 및 건널목 가드 공용의 것을 사용한다.⑦ 건널목 가드 간격재는 침목 2개를 걸러서 침목과 침목 중간의 가드에 설치한다.⑧ 폭이 넓은 건널목에는 보, 차도를 구별하기 위하여 백선을 그어 보도를 설치한다.⑨ 건널목에는 건널목 가드레일을 부설하고, 본선 레일과 같은 높이보판을 부설하거나 또는 포장을 한다. 이때 특수한 구조를 제외하고는 본선 레일 외방으로 약 450 mm 까지 보판을 깔아야 한다. 건널목 가드레일의 플랜지 웨이 폭을 65 mm에 슬랙을 더한 치수로 한다.가. 판의 양단부는 직각 교차 건널목의 경우에는, 50 cm 이상 도로 폭보다 넓게 설치한다. 다만, 지형여건상 부득이한 경우에는 그러하지 아니 한다.나. 건널목 보판의 여유 폭 확보가 어려운 곳이나 여유 폭이 확보되어도 차량이 보판 밖으로 이탈할 위험이 있는 곳에는 보판단부에 경사판을 설치한다.다. 차량통행이 금지된 건널목은 차량이 통행할 수 없도록 일시 정지선 위치에 적당한 간격으로 말뚝을 박아 두어야 한다.⑩ 낙륜방지벽과 포장 콘크리트의 타설 등 시공 시에는 미리 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.⑪ 일단정지선 또는 중앙선 등의 표시와 도색 등에 대해서는 공사감독자에 승인을 받아야 한다.3.8.3 품질확인 또는 검사(1) 건널목 가드레일 설치 후에는 본선 레일과 간격을 측정하여 그 기록을 공사감독자에게 제출해야 한다.(2) 시공기준 높이에 대한 중앙선부의 고저차와 중심선의 편위량을 측정하여 그 기록을 공사감독자에게 제출하여 품질확인을 받아야 한다.(3) 건널목 설치 후에는 검측을 하여 품질확인을 받는다.3.8.4 공사기록(1) 시공 중 및 후의 각 시점에 대한 공사기록은 다음 각 호에 따라야 한다.① 중심측량, 종단측량 결과표② 완성상태 검측기록③ 건널목 가드레일 측정 기록(2) 건널목의 부설 전과 후의 사진을 촬영하여 공사감독자에게 제출한다."
KCS,472090,운행선공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 운행선 및 임시선 공사(1) 이 기준은 운행선 및 임시선에서 시공하는 궤도공사에 적용한다.1.1.2 레일교환 공사(1) 이 기준은 운행선의 레일교환 공사에 적용한다.1.1.3  침목교환 공사(1) 이 기준은 운행선 구간에서의 보통침목 인력교환공사, PC침목인력교환공사, 침목교환기에 의한 침목교환 공사에 적용한다.1.1.4 분기기교환 공사(1) 이 기준은 운영 중인 철도선로의 분기기 및 18#이상의 고속분기기 교환공사에 적용한다.1.1.5 궤도 내리기 공사(1) 이 기준은 기존 운행선의 전철화 사업의 일환으로 도상자갈치기와 중앙하수뚜껑 교체를 통하여 건축한계를 확보하고 궤도를 보강하는 궤도 내리기 공사에 적용한다.1.1.6 궤도절체 공사(1) 이 기준은 열차운행선(정거장 구내 주본선 포함)을 변경할 목적으로 일정한 구간의 선로를 절단하여 다른 선로에 접속시키거나, 신설선을 건설하거나 특수선의 운용 및 선로의 모양을 변경하고자 할 경우의 장비와 재료반입을 위한 가절체와 궤도이설 공사에 적용한다.1.1.7 선로관리 작업(1) 이 기준은 철도의 선로관리 작업에서 인력 줄맞춤 정정작업에 적용한다.1.1.8 선로관리를 위한 도상다짐 작업(1) 이 기준은 궤도부설 후의 선로관리를 위한 인력도상다짐 작업에 적용한다.(2) 멀티플 타이 탬퍼를 사용하여 선로를 차단하고 궤도 들기, 면맞춤, 줄맞춤 및 다지기 등을 동시 다기능적으로 시행하며, 궤도안정기 (또는 밸러스트 콤팩터)를 사용하여 도상면을 달고 다지기를 하는 일식의 작업은 이에 따른다.1.2 참고 기준● 철도 안전법(국토교통부)● 차운행선로 지장 작업 업무지침(한국철도공사)● KS 한국산업규격● KRS 한국철도표준규격● KRSA 공단표준규격● KRCS 코레일규격1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 수급인은 친환경적(소음, 진동, 분진)인 작업을 고려하여 공사감독자에게 시공계획서를 제출한다.① 시공체제(궤도절체체제, 공사현장감시설비(ITV) 등)② 시공공정(작업시간 공정표)③ 시공방법(궤도절체, 궤도이동, 분기기 삽입, 분기기 철거 기타)④ 사용기계 기구의 성능.수량⑤ 품질관리의 방법(정도 관리)⑥ 안전대책(보안체제 조직도, 긴급연락망)⑦ 기타(2) 궤도절체 작업은 관련 시설관리자가 주관하여 현업시설관리자, 공사감독자가 사전 현장 조사 후 절체작업 세부계획서를 수립 시행한다.1.5 공사일반1.5.1 시공품질관리자 배치(1) 철도안전법 시행령 및 한국철도공사의 열차운행선로 지장작업 업무지침에서 정한 철도운행 관리자를 배치한다.2. 자재2.1 재료(1) KRS(2) KS(3) KRCS3. 시공3.1 운행선 및 임시선3.1.1 시공일반(1) 공사시작 전의 준비작업① 작업계획 수립가. 현장대리인은 당일 작업계획에 대하여 공사감독자에게 보고한다.나. 작업착수 전에 관련 부서와 업무협의를 하며 기록 유지한다.다. 작업계획서에 작업구간, 작업종별, 인원, 장비, 작업소요일수를 포함한다.라. 안전조치 사항 등을 포함하여 작성한다.마. 투입인력, 장비, 자재준비 상태 등을 점검한다.바. 모든 작업은 작업표준에 따라 적정작업량 계획을 수립한다.사. 작업시간의 승인여부를 확인(운영기관)한다.② 작업 내용 설명 및 안전교육 시행가. 당일 작업할 내용, 차단작업시간, 최초운행 열차 시각 등을 작업원에게 설명한다.나. 작업방법 및 안전교육을 시행한다.다. 열차운행 구간에서의 작업 시 ‘안전사항을 준수하지 않으면 어떠한 결과가 초래될 것인가’를 인식시켜야 한다.라. 운전협의사항, 임시열차시각 등의 운전정보를 주지시킨다.마. 작업장소별 업무연락 책임자를 지정한다.바. 안전 작업을 위한 복장, 안전모, 안전조끼 등의 착용상태 확인한다.사. 열차감시원 배치 및 대피요령 사전교육을 한다.아. 작업출동 전에 작업원의 음주여부 등 복무상태를 점검하고 나서 작업에 투입한다.③ 작업현장 준비, 안전조치 실태 확인가. 작업현장 단위별 인원, 장비, 자재 적정배치여부를 확인한다.나. 열차감시자, 안전요원 배치여부를 확인한다.다. 복선구간에서 일시 단선운전 취급 시에 건널목 임시 안내원 배치여부와 차량통제 상태를 확인한다.라. 무전기, 호루라기, 손전등(적색등), 확성기(사이렌), 수신기(등) 등의 휴대상태를 확인한다.마. 단전조치 후에는 작업양단에 접지걸이 설치 상태여부를 확인한다.바. 보호시설 설치상태(안전망, 안전펜스 등)를 확인한다.사. 공사알림판, 작업표, 서행표시기 등의 안전표지류 설치여부를 확인한다.아. 백호우, 모닥불 등으로 인하여 선로변의 케이블이 손상되지 않도록 한다.자. 운행선로에 접근 또는 저촉되지 않도록 안전울타리를 설치한다.④ 운전협의 철저 시행가. 작업통고서를 역장에게 제출한다.나. 운전, 급전사령 등 관련 사령과 사전협의 및 모든 작업 전에 운전정보를 수시로 인접역과 상호 연락토록 연락체계를 확립한다.다. 특수한 사항 발생 시의 연락방법, 통신수단 등 상호 통고 등을 한다.라. 주요 내용은 상호 간에 기록을 유지한다.(2) 공사시행 도중 이행실태 확인① 안전수칙 준수여부 확인 위험이 있는 장소가. 지시 위반자에게는 경고장 발부 등 제재조치를 한다.나. 위반 내용을 기록, 본인에게 통보하며, 동일 공사에 경고장 3회 이상 받을 시는 작업참여를 배제한다.② 작업진척 상황 수시 정보교환 가. 계획대로 진행되는지 상황을 파악 후에 인접역장, 관계사무소, 사령과 수시로 정보를 교환한다.나. 작업시간 지연이 예상될 때는 관계 부서에 신속히 연락하고 공정을 단축한다.다. 부득이 작업이 지연될 때는 신속히 역장, 관계 사령에 통보하고 후속조치를 의뢰한다.(3) 공사시행 후 마무리 상태 점검.확인① 책임감리원, 현장대리인, 공사감독자 합동점검 시행가. 선로시설물의 이상 유무를 확인한다.나. 임시로 조치한 설비가 있는지 여부를 확인한다.다. 건축한계 지장 여부를 확인한다.라. 장비, 자재, 공구류가 안전한 장소에 정리, 보관되어 있는지 여부를 확인한다.마. 불안전 요인을 발견하였을 때에는 열차서행과 운행정지 등의 열차방호조치를 한다.② 최초열차 운행 시의 이상여부 확인가. 책임감리원, 현장대리인, 공사감독자 합동 체크나. 작업한 선로시설물의 궤도틀림 및 변위 발생여부 조치다. 기타 열차운행 중 이상 여부라. 이상 발견 시에 신속히 운행 중인 기관사에게 무전통보 및 역장에게 열차운행 중지 등의 안전조치 의뢰③ 당일 작업내용 등 인계.인수 철저 이행가. 감리원, 입회자 교대 시는 상호 인계.인수의 상세 이행을 확인한다.나. 작업내용이 계획대로 이루어졌는지 여부를 확인한다.다. 작업과정의 문제점, 애로사항을 확인한다.라. 특히 주의할 사항이 있는지를 확인한다.마. 부득이 임시조치를 한 시설물 여부를 확인한다.바. 주요 인계.인수내용 공사감리, 작업일지에 기록하고 유지한다.사. 감독자에게 보고 이행을 철저히 한다.(4) 공사시행 도중 특수사항 발생 시 조치할 사항① 특수상황 발생 시는 그 내용을 인접역장, 철도지역본부, 철도교통 관제센터 및 본사 관제사(전기, 운전, 시설)에 신속하고 상세히 보고가. 통화 쌍방 간 통보시각, 내용, 직위, 성명을 기록 유지한다.나. 통화 시는 상호 복창하여 의사전달 정확여부를 확인한다.② 현장의 안전조치 신속히 이행가. 열차운행 임시중지 또는 임시서행을 철저히 한다.나. 열차감시자 배치, 서행준수 여부를 감시한다.③ 필요한 경우에는 인원, 장비 등의 지원요구 필요여부를 신속히 판단하여 조치를 철저히 한다.④ 기타 필요 사항 발생 시는 안전 위주의 조치를 철저히 한다.(5) 공사시행 후 일정기간 특별관리① 열차운행 중이나 야간에 점검확인 시는 선로시설물의 궤도틀림 및 변위발생 여부를 중점 확인한다.② 시설물 순회점검 시는 공사시행 구간을 중점 확인한다.③ 이상 감지 시는 신속히 통보하고 열차안전운행을 위한 서행 등 임시 안전조치를 강구한다.(6) 선로보수 작업① 안전보호구를 반드시 착용한다.② 작업 전에 안전교육과 위험예지훈련을 한다.③ 열차감시원을 배치하거나 열차접근경보기를 설치한다.④ 작업 전에 대피위치를 선정하고, 반대 선로의 대피를 금한다.⑤ 적정한 작업계획을 수립하여 무리한 작업을 피한다.⑥ 열차 접근 시는 모든 공기구, 장비, 재료를 반드시 건축한계 외방으로 치워야 한다.⑦ 당일 작업 결과의 이상 유무를 재확인한다.⑧ 승인과 협의 없이는 열차운전에 지장을 주는 작업을 금한다.⑨ 교량에서는 대피지연 및 신체의 불균형으로 인한 추락에 주의한다.⑩ 해머, 잭(jack), 천공기, 고속절단기 등의 공기구 사용 시는 타격물체의 반발과 떨어짐 및 회전날 등에 주의한다.⑪ 잭(jack)은 궤간 외측에 설치한다.⑫ 궤도재료의 운반배열, 작업개소 유간정정, 작업개소 표시, 레일체결장치 등은 준비 작업으로 시행하고 레일 체결장치 등 궤도 강도에 직접적인 영향을 미치는 작업은 본 작업으로 시행한다.(7) 재료 운반 작업① 반드시 관계 역과 운전협의 후에 사용한다.② 열차 운행에 임박한 시간대는 재료 운반차를 사용을 금한다.③ 복선구간에서 사용 시는 열차진행 방향의 반대 방향으로 이동해서는 안 된다.④ 재료운반 시 열차감시원을 2인 이상 배치한다.⑤ 중량물이나 과다한 공기구를 적재 운행하지 않는다.⑥ 열차접근 시는 여러 작업자가 협력하여 신속히 건축한계 외방으로 철거한다.⑦ 특별한 경우를 제외하고는 시공기면 어깨 쪽의 레일을 이용한다.⑧ 재료 운반차 사용 중에는 잡담을 하지 말아야 한다.⑨ 휴대무전기는 항상 휴대하여 개방하고 운전정보교환을 철저히 한다.(8) 선로 작업 중의 운반 및 하화작업① 필요한 안전보호구를 반드시 착용한다.② 화차 위에 작업원을 승차시킨 채로 이동하지 말아야 한다.③ 일정한 신호방법을 정하여 신호에 따라 작업한다.④ 장비와 재료의 결박을 철저히 한다.⑤ 적재 시에는 편하중이 생기지 않도록 한다.⑥ 장대레일 운반은 전용 트롤리를 사용한다.⑦ 분기기 통과 시는 탈선에 유의한다.⑧ 운반차에 대한 제동기능을 확인한다.⑨ 적재중량을 초과해서는 안 된다.⑩ 궤도재료 운반시 인접선로에 재료가 떨어지지 않도록 한다.(9) 터널 내의 작업① 인접 역에 작업 내용을 사전 통보하고 작업 중에는 수시로 운전정보를 교환한다.② 작업 전에 터널 내의 대피소 위치를 숙지하고, 열차 진입 시는 신속하고 안전하게 가까운 대피소로 대피한다.③ 작업 전에 반드시 작업개소 양단(터널 입.출구)에 작업표지판을 설치하고 열차감시원을 배치한다.④ 방한모 등의 안전보호구는 시청각능력 확보에 지장을 주지 않아야 한다.⑤ 터널 내에서 천공작업 시는 보안경을 착용한다.⑥ 작업공구와 재료 등은 열차에 접촉되지 않도록 정리 정돈한다.⑦ 터널 내에서 이동 시 잡담을 금하며 배수로 등의 장애물에 주시한다.⑧ 터널 내에 열차가 진입으로 안전 확보가 어려울 경우, 반드시 선로차단을 시행한다.⑨ 작업 시는 반드시 충분한 조명 설비를 확보한다.⑩ 모터카 이동 시는 시설물과의 접촉에 주의한다.⑪ 작업완료 후는 시설물의 이상 유무를 확인한다.(10) 열차감시원의 배치① 감시원의 임무가. 작업원의 생명과 재산을 보호하고 열차 안전운행 확보에 만전을 기함과 동시에 자신의 안전을 도모한다.나. 작업개소의 불안전 요인을 사전 점검.확인하여 제거하며 자체 처리가 불가능시 현장대리인에게 즉시 보고한다.다. 작업 완료 후 열차 운행에 이상이 없는지 선로지장 유무를 반드시 확인한다.② 감시원의 근무 요령가. 감시원은 근무 시에 소정의 안전장구를 착용하고 방호용품을 휴대한다.(가) 안전 복장: 안전모, 안전조끼, 안전화, 감시원 완장 등을 단정히 착용한다.(나) 방호용품: 신호기(백, 적, 청색기 각1조 씩), 무전기, 뇌관(2개), 염관(1개), 단락동선(1조), 메가폰 및 호각을 지참한다.(다) 열차시각표, 방호 요령서 등을 지참한다.나. 작업 장소를 사전에 점검하여 불안전 요인과 문제점이 없는지 확인하고 시정하며, 대피위치를 파악하여 유사시 대비 등 작업 전에 긴밀한 약속 체제를 이루어 안전한 감시 임무 태세를 확립(작업자, 장비운전자 간)한다.다. 충분한 휴식과 숙면 등으로 감시 임무에 전념할 수 있도록 한다.라. 공사감독자와 현장 대리인의 승낙을 받지 않고는 절대 현장을 이탈할 수 없으며 음주행위 등을 절대 엄금한다.마. 감시 위치는 열차를 원거리에서 식별할 수 있어야 하며 작업자(장비포함)와의 의사소통이 용이한 개소를 선택하여 근무에 임한다.바. 역과 수시로 연락하고 긴밀한 협조 체제를 유지하여 부정기 열차운행에 유의한다.사. 열차진입 감지 시는 메가폰 등을 이용하여 전 작업원이 감지할 수 있도록 알려서 즉시 대피할 수 있도록 조치하며 현장 확인 후에 이상이 없을 시는 열차 통과에 이상이 없음을 백색기로 현시하여 기관사가 확인할 수 있게 통보한다(수신호 취급 요령 참조).아. 작업원(장비)이 불완전한 행동과 선로 무단횡단 등의 행위를 하고 있는지 수시로 관찰하여 이를 미연에 방지한다.자. 무의식적으로 선로에 근접하여 작업하고 있는지 확인하여 제지하고 부득이한 선로 근접작업 시는 특별한 감시 체제를 기하여 열차와 작업원(장비) 안전에 철저히 한다.차. 작업현장에 설치된 안전설비 등을 수시로 점검하고 유지 관리한다.3.2 레일교환3.2.1 준비작업(1) 재료 검사궤도재료에 대하여 사전에 검사를 한다.(2) 도상면(道床面)고르기레일교환이 원활 하도록 궤간외측 도상면의 자갈을 침목면 이하로 고르게 한다.(3) 레일밀림방지장치 철거레일밀림방지장치를 사전에 철거한다.(4) 침목면 삭정부설되어 있는 침목이 목침목 구간일 때에는 레일의 배열 및 교환에 지장 없도록 하기 위하여 궤간외측 침목면이 고르지 못한 것은 삭정하고 주약제를 칠해둔다.(5) 체결장치 풀어놓기스파이크는 일단 뽑아 올렸다가 다시 박아둔다. 이때, 불량 스파이크는 교환한다.(6) 이음매볼트 풀었다 다시 채우기레일의 해체.철거를 신속하게 하기 위하여 이음매볼트를 일단 풀었다 주유(注油)를 한 후 다시 채워둔다.(7) 이음매부 침목 위치 바로잡기이음매부가 이동하게 되는 개소의 침목위치를 이음매 구조에 맞춰 미리 바로 잡아둔다.(8) 레일의 배열레일의 압연방향이 열차진행방향과 일치하도록 접속 배열한다(9) 팩킹준비신.구레일 단면이 상이할 경우에는 교환 시종점 저복부의 기울기 완화용의 팩킹을 준비한다.3.2.2 본작업(1) 이음매판의 해체교환구간 양단의 이음매판을 해체하여 다음 작업에 지장되지 않을 위치에 정돈해 둔다.(2) 레일체결장치의 해체구레일의 궤간외측 체결장치와 신레일 임시고정 스파이크를 해체하여 소정의 위치에 둔다. 이때 궤간 내측의 스파이크는 레일을 밀어내기 및 밀어넣기를 하는데 지장되지 않도록 약간 뽑아 올려 놓는다. 코일스프링크립의 경우에는 일시 철거한다.(3) 레일 밀어내기스파이크 뽑기 또는 레일체결장치의 해체작업 진척에 따라 구레일의 밀어내기를 하되 지렛대를 이용하여 배열하여 놓은 신레일의 위를 타고 넘겨 그 외측으로 밀어낸다.(4) 침목면 삭정 및 매목 박기레일이 놓일 침목면이 평평치 못한 침목은 면다듬기를 하고 그 자리에는 방부제를 칠하며 모든 스파이크 박았던 구멍에는 반드시 매목(埋木)을 삽입한다.(5) 신레일 밀어넣기신레일을 구레일이 있던 자리로 밀어 넣는다. 이때 레일 저부가 앞서 남겨두었던 내측 스파이크 또는 숄더에 충분히 밀착되도록 밀어 넣으면서 전진한다.(6) 양단 레일이음매의 접속교환구간 양단의 이음매를 신.구레일 사이가 어긋나지 않도록 접속시켜 잘 맞추고 곧 바로 이음매볼트를 체결한다.(7) 신레일 이동방지용 체결우선적으로 신레일의 이동을 방지하기 위하여 신 레일의 궤간을 확인해 가면서 직선의 경우에는 10 m당 2개, 곡선부에서는 10 m당 5개 정도의 스파이크를 박거나 또는 PC침목의 경우 체결장치를 채운다.(8) 레일의 체결기준측 및 상대측의 궤간 내.외측 스파이크 또는 체결장치를 모두 완전히 채운다.(9) 점검이상의 본 작업이 모두 끝나게 되면 작업책임자는 즉시 전반적 궤도상태를 점검한다.3.2.3 뒷작업(1) 침목 위치 정정이음매 위치가 이동되었을 때 이음매부의 침목 위치를 정정한 후 다른 침목의 위치를 정정한다.(2) 궤간 정정궤간을 측정 후 정비기준에 따라 정정한다.(3) 줄맞춤 정정필요한 때에는 줄맞춤 정정을 한다.3.3 침목교환3.3.1 보통침목 인력교환공사(1) 작업방법보통침목을 인력에 의하여 교환하는 경우의 작업방법은 다음 표준에 따른다.① 준비작업가. 교환할 침목 상면에 석필 등으로 표시를 한다.나. 침목의 운반 및 배열② 본작업가. 도상 긁어내기침목사이의 도상자갈 긁어내기는 침목을 끌어내기에 적당할 정도로 하며 좌우로 한사람씩 나누어 침목 단부로부터 중앙으로 전진하면서 긁어낸다. 도상자갈 긁어내기는 레일밀림이 있는 개소에서는 밀림이 오는 쪽을 즉 열차가 들어오는 방향을 긁어내고 도상의 상태에 따라 전부를 궤간 밖으로 긁어내거나 또는 일부는 궤간 내에 둔다. 이때 긁어낸 자갈더미가 차량한계에 저촉되지 않도록 주의 한다.나. 스파이크 뽑기, 체결구 해체스파이크 등 체결구 해체는 한사람이 맡되 그 뽑는(해체하는) 순서는(가) 외측(나) 상대편레일 내측(다) 상대편레일 외측(라) 최초 시작쪽 레일의 내측 순으로 한다.다. 침목 끌어내기교환할 침목은 비타로 자갈을 긁어낸 쪽에 떨어뜨린 다음 곡괭이 끝으로 침목을 찍어서 도상 밖으로 끌어낸다.라. 바닥자갈 고르기침목의 삽입이 용이하도록 바닥 자갈을 고른다.마. 침목의 삽입2인 공동으로 신침목을 밀어 넣는다. 이때 유의해야 할 사항은 다음과 같다.(가) 수심부를 밑으로 표피부를 상면으로 한다.(나) 측면이 수직이 아닌 것은 이 측면을 열차의 진입(進入)방향으로, 그리고 기울이 구간에서는 이 측면을 기울기의 높은 쪽으로 향하도록 한다.(다) 침목상면이 평면이 아닌 것은 폭이 넓은 쪽을 밑으로 가도록 부설한다.(라) 타이플레이트 또는 베이스플레이트를 부설하는 경우에는 침목을 밀어놓은 직후에 부설한다.바. 도상자갈 쳐넣기한 사람이 지렛대로 침목을 받쳐주면서 다른 한사람이 삽으로 침목상면이 레일저부에 밀착될 때까지 침목 밑으로 자갈을 쳐 넣는다.사. 스파이크 박기(체결장치 채우기)스파이크 박기는 한 사람이 지렛대로 침목 밑을 받쳐주면서 다른 한사람이 궤간을 측정해 가면서 스파이크를 박는다. 탄성체결장치의 경우에는 렌치 또는 스패너로 나사 스파이크와 체결볼트를 조인다.아. 도상자갈긁어넣기궤간 내에 도상자갈을 긁어 넣을 때에는 양질의 것을 긁어 넣어야 한다.자. 도상다지기도상을 다질 때에는 긁어냈던 쪽을 먼저 다진 후에 양쪽을 뒤다짐 한다.차. 도상자갈정리도상자갈을 채워 넣은 다음 도상어깨 비탈정리 및 도상면 달고다짐을 한다.③ 작업상 주의사항가. 본선(本線) 및 중요 측선 등의 침목은 동시에 2개 이상 연속하여 교환하지 말아야 한다.나. 열차상간을 고려하여 운전에 지장을 주지 않도록 주의한다.다. 교환작업은 1개씩 완료한 후 최후에 전체적 뒷마무리를 하도록 한다.라. 혹서 또는 땡볕 하에서의 교환작업 시에는 레일장출(張出)에 특히 유의한다.마. 신.구 침목의 선로변 임시 적치 시에는 도난 열차지장, 무너짐 등이 없도록 철사로 잘 묶어 둔다.바. 단독 작업시의 스파이크 박기는 도상다지기를 마친 후에 박는다.3.3.2 PC침목 인력교환공사(1) 작업 표준인력에 의하여 보통침목을 PC침목으로 또는 PC침목을 PC침목으로 교환하는 작업을 아래 표준에 따른다.① 일반사항가. 보통침목(목침목)과 PC침목을 섞어서 부설하여서는 안된다.나. 침목교환 시 열차서행운행 및 선로일시사용중지 조치 후 작업한다.다. 침목교환 구간은 반드시 도상다지기를 하며 되도록 인력다지기와 기계다지기를 병행한다.라. 곡선반경 R=300 미만의 급곡선부에는 곡선용 PC침목을 한다.마. 혹서기 또는 기온이 높을 때에는 도상작업에 관한 작업제한규정을 엄수한다.② 준비작업가. 유간측정 및 정리교환구간외 유간을 측정하여 부적정한 개소는 미리 유간정리를 한다.나. 침목교환위치 표시침목교환위치를 레일복부에 백색페인트로 표시를 한다.다. 레일밀림방지장치 철거라. 침목의 운반 및 배열(가) PC7 한다.(나) 트로리 또는 화차에서 하화 시 폐타이어나 각재의 깔판을 깐 후 그 위에 내리되 1 m 이상 높이에서 떨어뜨려서는 안된다.(다) 침목을 내릴 때는 신호시설기둥, 전철전주, 케이블설치 등 안전시설에 손상이 없도록 하고 노반에 내려놓은 침목이 건축한계를 저촉하지 않도록 한다.(라) 터널 내에서 침목 교환 시 1일 교환할 수 있는 수량만 운반 사용한다.③ 본 작업가. PC침목 교환은 4인 1조 작업을 표준으로 한다.나. 레일밀림이 있는 구간은 밀림이 오는 방향으로 교환작업을 진행한다.다. PC침목을 교환할 때는 레일용접부가 침목 상면에 놓이지 않도록 부설한다.라. 도상자갈 긁어내기는 구 침목을 빼내는데 필요한 만큼만, 침목양측 및 단부의 자갈을 긁어낸다. 이때 긁어내는 작업은 2인이 침목 양쪽으로 나뉘어 중앙으로 진행하고 다음 작업 및 건축한계에 지장되지 않도록 한다.마. 체결장치 해체철거(가) 좌측레일 외측(나) 우측레일 내측(다) 좌측레일 내측의 순서로 하고 철거한 체결구는 작업에 지장을 주지 않는 위치에 둔다.바. 인접의 침목 부근의 궤간 밖에, 양측으로부터 인양기를 삽입하여 궤광을 서서히 침목을 빼낼 수 있는 정도까지만 든다.사. 침목 빼내기침목은 빼내어 시공기면 상에 놓아둔다. 침목은 자갈을 긁어낸 쪽으로 밀어낸 다음 침목 집게를 사용하여 도상 밖으로 끌어낸다. 이때 곡선부에서는 곡선 내측으로 끌어낸다.아. 침목위치 바닥을 고른다자. 교환침목은 침목집게 등을 사용하여 교환 위치에 삽입한다.차. 궤광을 내리기카. 침목을 체결 한다타. 침목 직각틀림 정정한다파. 레일면의 정정한다하. 본 작업이 10 m 정도 진행되면 뒤따라가면서 도상다지기를 한다. 이때의 도상다지기는 인력다짐과 기계다짐을 병행한다.거. 구 침목 빼내기와 신 침목의 삽입은 한 개 한 개 완료하면서 진행하도록 한다.너. 작업 책임자는 레일체결장치가 연속 3개 이상 해체된 상태에서 열차를 통과시키는 일이 없도록 열차통과시마다 궤도 상태를 사전 확인한다.④ 뒷작업가. 궤간, 수평, 줄맞춤, 면맞춤, 체결장치 상태 등을 점검한다.나. 도상자갈 면고르기 및 정리다. 철거된 침목은 운반하여 일정한 장소에 정리한다.3.3.3 침목교환기에 의한 침목교환공사(1) 작업 표준기계(침목교환기 등)를 사용하여 보통침목 또는 PC침목을 교환하는 작업은 이 표준에 따른다.① 일반사항가. 선로일시사용중지, 열차서행조치 후 시행한다.나. 장비를 사용시 레일이 손상되지 않도록 무한궤도식(캐터필라식) 장비를 사용한다.다. 교환작업 방향은 항상 레일밀림이 오는 방향으로 작업을 진행한다.(가) 유간이 부적정한 개소는 미리 유간정정을 한다.(나) 침목 교환 위치에는 레일복부에 백색표시를 해둔다.(다) 지하 매설물, 케이블, 레이밀림장치 등 교환작업에 지장을 주는 시설물은 미리 일시 철거한다.라. 교환할 침목을 미리 현장에 운반 배열한다. 그러나 교량, 터널내 교환은 장비작업이 어려우므로 별도 인력작업에 의한다.마. 트로리 또는 화차에서 하화 시 폐타이어나 각재의 깔판을 깐 후 그 위에 내리되 1 m 이상 높이에서 떨어뜨려서는 안 된다.② 본 작업가. 레일체결장치, 스파이크, 기타 구 침목을 뽑아내고 신 침목을 삽입하는데 따르는 지장물의 해체철거나. 장비를 현장으로 회송시켜 교환현장 약 10 m 전방에서 일단 정지시키고 작업책임자 지시에 따라 진입한다.다. 침목의 교환(가) 장비 조작자는 신호에 따라 교환기의 지표가 교환침목의 중심점에 오도록 정차시킨다.(나) 궤광은 적당한 높이로 듣다.(다) 침목을 빼낸다.(라) 장비의 침목 집게로 침목을 집어서 빼낸다. 이때 곡선 기준말뚝이 있는 경우에는 기준말뚝에 충격을 주지 않도록 서서히 조심해서 빼낸다.(마) 궤도들기 작업을 병행하는 경우에는 궤광을 든 상태에서 삽입한 다음 궤광을 내린다.(바) 보통침목 구간에서는 되도록 궤광을 들지 않고 삽입하며, PC침목 구간에서의 궤광들기는 숄더 높이를 감안하며 든다.라. 장비회송마. 레일체결장치, 스파이크 체결한다.바. 교환 침목에 대하여는 규정된 속도로 열차가 안전하게 운행할 수 있도록 다지기를 시행한다. 이때 다지기 작업은 되도록 인력작업과 기계다지기 작업을 병행 시행한다.사. 침목교환을 위하여 레일밀림방지장치 등 일시적으로 철거하였던 시설물들을 복구한다.아. 발생 침목 공사감독자의 지시에 따라 처리한다.③ 뒷작업가. 줄맞춤 정정줄맞춤은 검측결과에 따라 필요시에 한다.나. 도상자갈 정리④ 작업상의 주의사항가. 협의된 선로일시사용중지 또는 열차서행에 따른 적정한 작업량을 계획한다.나. 혹서기에는 레일장출을 유발하지 않도록 한다.다. 장비 이동 시 전호방식을 미리 정하고 이를 작업자에게 주지시킨다.3.3.4 교량침목 교환공사(1) 일반사항① 교량침목 교환작업은 선로차단작업(선로일시사용중지)으로 시행한다.② 곡선 교량에서의 침목교환을 기계작업으로 시행하는 경우에는 기계의 전복우려가 많으므로 이에 대하여 특히 주의하며 안전대책을 강구하고 작업한다.③ 주요 본선의 교량침목 교환은 교환주기와 보수작업 여건 등을 고려하여 되도록 그 교량에 부설되어 있는 침목 전체를 동시 교환하도록 계획한다.(2) 준비작업① 교량상 및 교량전후의 레일 유간상태를 점검하고 필요한 때에는 미리 유간정리를 한다.② 부설할 침목위치를 레일복부에 백색페인트로 표시를 한다.③ 교환할 구 침목과 신 침목에 각각 일련번호를 표시하고 깎기량 또는 패킹량을 검측하여 미리 가공을 한다.④ 패킹을 탈락 유동되지 않도록 한다.⑤ 침목 하면이 교량 거더의 브레이싱에 접촉되지 않도록 가공한다.⑥ 곡선부 침목은 캔트량에 맞게 정밀 가공한다.⑦ 베이스플레이트를 역구내에서 미리 장착할 때에는 적정 궤간확보에 유의하여 기준틀을 설치한 후 나사스파이크를 정확하게 박는다.⑧ 장대교량의 침목교환을 야간에 시행 할 때에는 침목 끝의 줄맞춤을 위한 검측 측점을 설정 정밀하게 시공한다.⑨ 교상가드레일의 일시 철거는 본 작업의 진도에 맞추어 철거.부설한다.⑩ 야간작업 시 조명 설비를 준비한다.(3) 본 작업① 교환에 사용할 침목은 매일의 작업에 필요한 수량 만큼씩을 침목번호 순서대로 운반하여 교환한다.② 기계로 교환하는 경우에 작업이 용이한 장비를 선정한다.③ 교환작업은 복선구간에서는 열차진행방향을 향하여 그리고 단선구간에서는 레일밀림이 오는 방향으로 교환해 나간다.④ 교량 훅크볼트는 당일 교환작업 구간만 철거하고 교환한 침목에 바로 설치한다.⑤ 궤도회로가 구성된 선구에서는 훅크볼트가 베이스플레이트에 접촉되지 않도록 한다.⑥ 코일스프링크립을 철거할 때와 설치할 때에는 팬풀러를 사용한다.⑦ 레일 들기는 침목 삽입에 지장 없는 범위 내에서 최소화로 한다.⑧ 침목의 교환 작업은 번호순대로 운반 교환한다.⑨ 철거된 침목은 되도록 당일 중에 역구내로 운반 적치 한다.⑩ 장비 운전자는 반드시 작업책임자의 신호에 따라 안전하게 조작하도록 한다.⑪ 교량상의 작업 시 작업원의 추락사고가 발생하지 않도록 한다.⑫ 침목교환이 완료 후 즉시 교상 가드레일과 침목이동 방지용 계재를 설치한다.3.3.5 터널 내 인력침목교환 공사(1) 일반사항① 터널 내 침목교환은 선로를 일시사용중지하고 시행하되 보수작업여건과 교환주기 등을 고려하여 되도록 일시에 모두를 교환하도록 계획한다.② 터널 내 침목교환은 기계작업이 곤란하므로 특별한 경우를 제외하고는 인력작업으로 시행한다.③ 선로일시사용중지, 열차서행조치 후 시행한다.④ 당일 교환한 침목에 대하여는 당일 완전체결 한다.⑤ 터널 하로 작업은 침목 교환 시에 병행하여 시행한다.(2) 준비작업① 침목교환 작업에 지장되는 도상자갈은 사전에 파내기를 한다.② 조명 설비를 준비한다.③ 유간이 부적정한 개소는 사전에 유간정리를 한다.④ 침목 위치를 미리 백색페인트로 레일복부에 표시한다.(3) 본 작업① 교환할 신 침목은 매일 교환작업에 지장되지 아니하는 범위 내에서 운반사용하고 발생하는 헌침목은 작업이 완료되는 데로 바로 역구내 등으로 운반.정돈 보관한다.② 레일을 철거하지 아니한 채 침목을 교환하는 경우에는 구 침목의 철거와 신 침목의 삽입은 궤간 내측에서 한다.③ 도상자갈 파내기, 도상자갈 긁어내기 및 침목자리 고르기는 구 침목 철거와 신 침목 삽입이 용이하게 되는 정도로 하되 작업 후 건축한계에 저촉되지 않도록 정비를 잘한다.④ 레일밀림방지장치(레일앵커 등)는 작업기간 중 밀림에 대비하여 레일의 교환작업에 지장받지 않을 만큼씩만 철거하고 교환 후 다시 설치할 때에는 침목이 각이지고 도상자갈이 충분히 채워져 있고 다짐이 잘되어 있는 침목에 밀착시켜 붙인다.⑤ 전차선이 설치되어 있는 터널에서는 특히 레일면이 높아져서 절차선 건축한계에 지장하지 않는지에 주의하고 궤도 낮추기가 필요한 때에는 신 침목 부설 시에 그 만큼 낮추어 부설한다.⑥ 침목교환 중에 궤도 낮추기를 한 때에 발생한 자갈은 터널 밖으로 반출하여 도상 부족개소에 재사용한다. 터널 내 궤도 낮추기를 할 때에는 특히 종구배와 배수에 유의한다.⑦ 한쪽 레일을 일시 철거하고 침목교환을 할 때에는 곡선부에서는 내측 레일을 철거하도록 한다.⑧ 복선 터널에서의 침목교환은 특히 파 내놓은 자갈, 침목, 기타 공기구 등이 인접선로 열차운행에 지장되지 않도록 유의한다.⑨ 교환구간의 궤도정정은 인력작업과 기계작업을 병행하여 시행한다. 이때 기계작업(멀티플타이탬퍼의 궤도들기)으로 궤도면이 높아지지 않도록 유의한다.⑩ 작업 책임자는 당일 교환작업이 완료되는 대로 즉시 궤도를 검측하여 건축한계 저촉여부(전철구간은 전기관계자 입회) 기타 작업 뒷정리 상태를 점검 확인하여 열차운행에 지장 없도록 한다.3.4 분기기교환3.4.1 일반사항선로를 차단하고 인력작업으로 보통분기기를 전교환(全更換)하는 작업의 경우에는 이 표준에 따른다. 특수 분기기의 경우에는 이 표준을 준용한다.(1) 분기기 교환 작업방법분기기 전체를 갱환하는 방법으로서는① 밀어넣기 방법② 들어놓기 방법③ 원위치 조립부설 방법 등이 있다.가. 밀어넣기 방법교환할 분기기의 부근에 분기기를 조립할 수 있는 부지를 조성하고 헌 침목 또는 H빔 등으로 받침대를 만들고 그 위치에서 분기기를 조립한 다음 레일 등을 이용한 미끄럼대 또는 롤러에 의하여 구 분기기를 철거한 자리에 밀어 넣어 정지시키는 방법이다.나. 들어넣기 방법위 ① 밀어 넣기와 같이 교환할 분기기의 부근에서 조립한 분기기를 밀어넣는 대신 적당한 크레인 등으로 들어 올려서 교환할 위치에 앉히는 방법과 분기기 공장 또는 분기기 조립기지에서 조립한 분기기를 리프팅 유니트 장비로 화차에 적재, 교환장소까지 운반하여 구 분기기를 철거한 자리에 정확히 앉히는 방법이다.다. 원 위치 조립부설 방법구 분기기를 해체 철거한 자리의 현 위치에서 신 분기기를 포인트, 주레일, 크로싱, 리드레일, 가드레일 등의 부재를 조립하면서 부설하는 방법이다 그러나 이 방법은 하급선구나 또는 부득이한 경우에 사용할 수 있는 방법이며 원칙적으로 위의 밀어넣기 또는 들어넣기 방법으로 한다. 그러므로 이항에서는 표준적 작업방법인 밀어넣기 방법에 대하여 기술한다.(2) 밀어넣기 방법① 준비작업가. 신.구분기기의 길이의 측정신.구분기기의 길이 및 전후 이음매의 직각틀림을 측정하고 필요에 따라 유간정리 등의 사전 조치를 한다.나. 레일 마모량의 측정다. 각종 볼트류 및 레일 체결장치 해체 준비라. 레일 밀림방지 장치의 철거마. 도상자갈 긁어내기침목사이의 자갈을 긁어낸다.바. 신분기기 밀어 넣기의 준비신분기기를 미끄럼 레일과 롤라를 삽입할 수 있는 정도를 들어올리고 가받침대로가받침 한다. 미끄럼 레일은 다음 개소수로 설치하고 그 기울기는 1/20 내지 1/30정도의 하향기울기(분기기가 놓일자리 방향으로)로 한다.8#분기기: 3개소, 12#분기기: 4개소10#분기기: 3개소, 15#분기기: 5개소사. 기구 및 재료의 준비작업에 필요한 기구와 재료의 수량과 기능을 확인한다.아. 부속품의 해체 철거전철봉, 지지봉, 포인트리버, 게이지타이롯드 등을 해체 철거한다.자. 레일류,크로싱의 철거순서에 맞게 해체 철거하여 소정위치로 운반한다.차. 침목의 철거카. 도상자갈 고르기신 분기기를 놓았을 때 분기기의 레일면이 전후의 레일면보다 약간 낮은 상태가 되도록 도상자갈 면을 고른다.② 신분기기의 삽입가. 미끄럼대 레일 및 로라의 삽입미끄럼 레일 받침대를 놓은 다음 미끄럼대 레일과 로라를 삽입한다.나. 임시 받침틀의 해체 철거분기기를 약간 들고 임시 받침대를 철거한 후 다시 내려놓는다. 이때 분기기가 전동(轉動)하지 않도록 후방에서 로프로 지지하는 것이 좋다.다. 양단 침목의 배치분기부 양단의 이음매부 침목을 소정의 위치에 배치한다.라. 분기기의 밀어넣기분기기의 양단(兩端)이 어긋지지 않도록 하면서 소정의 위치(분기기 자리)까지 서서히 밀어 넣는다.마. 밀어넣기 장치철거분기기를 약간 들고 패킹으로 받친 다음으로 미끄럼대레일 및 받침대를 철거한 후 분기기를 다시 내린다.바. 분기기의 세팅(자리 맞춤)사. 침목의 체결분기기 양단의 침목을 체결한다.아. 도상자갈 쳐넣기긁어냈던 도상자갈을 다지기에 적당한 만큼 다시 쳐넣는다.자. 레일면의 정정 및 도상다지기분기기 전후의 레일면의 면맞춤 및 수평맞춤을 정정하고 필요에 따라 삽채우기를 한 후 분기부 총다지기를 한다.차. 줄맞춤 정정카. 부속품 붙이기교환을 위하여 일시 해체 철거해 놓았던 분기기의 부속(포인트리버 등)을 다시 붙인다.타. 보안장치의 다시 붙이기 및 상태확인파. 점검교환한 분기기 전반에 걸쳐 점검 확인한다.(3) 뒷작업① 도상자갈의 정도상자갈을 다시 메우고 고른 다음 도상면 달고다짐을 한다.② 레일밀림방지 장치 등 다시 붙이기③ 궤도 틀림의 검측필요한 보수를 한 다음 궤도검측을 한다.(4) 작업상의 주의① 열차서행 속도는 열차서행에 관한 관계규정에 따르되 현장상태에 따라 운전 관계처와 충분히 협의한다.② 기온 변화가 심한 경우에는 구 분기기의 철거로 인하여 레일에 신축이 발생하는 수가 많으므로 주의한다.③ 분기기 교환에 따라 보안장치 붙이기 또는 교환이 필요하게 되므로 사전에 전기 관계 처와 충분히 협의하여 대비한다.④ 레일 크로싱의 철거는 되도록 레일 운반기나 또는 로라를 사용토록 한다.⑤ 신분기기를 밀어넣기 할 때 크로싱부가 뒤쳐지는 경향이 있으므로 크로싱부에는 인원을 증배한다.⑥ 도상 다지기는 포인트부 및 크로싱부 모두 구조상 작업불충분이 되기 쉬우므로 이점 유의한다.3.5 궤도내리기3.5.1 시공일반(1) 작업개요① 작업일반 사항에 작업명, 작업위치, 작업개요, 선로구조, 작업기간 등을 포함하여 작업 계획서를 작성한다.② 철도공사 열차운전 협의 시에는 선로 일시사용 중지, 열차 서행운전계획을 세워 관계부서와 협의한다.(2) 세부작업① 작업은 다음의 순서로 한다.작업현장 도착 → 시공기면정리(측부 암반 깨기 작업 시) → 밸러스트 클리닝 작업 →침목철거 및 중앙부 도상제거 → 백호이용 하수준설 및 중앙하수뚜껑 교체 → 파손침목교환 및 궤광조립 → 자갈살포 → 밸러스트 레귤레이터(RE), 멀티플타이탬퍼(MTT), 궤도안정기(DTS) 작업 → 작업완료② 주요 작업가. 준비작업은 다음 각 호에 따라야 한다.(가) 차단작업 1시간 전에 소요자갈을 인근 역에 도착시킨다.(나) 중앙하수뚜껑(FRP 등)은 당일에 터널시점부근으로 운반하여 보관한다.(다) 터널 내에 조명등을 설치(트롤리에 적재한 발전기를 이용한 할로겐 투광등 2개 정도)한다.(라) 밸러스트클리닝 작업 후에 컨베이어 호퍼카(CHC) 조작원 2명을 배치한다.(마) 장비의 작업방향을 미리 정한다.나. 밸러스트클리닝 작업은 다음 각 호에 따라야 한다.(가) 밸러스트클리너와 병행하여 토사적재용 화차 3량을 1편성으로 구성하여 밸러스트클리닝작업을 하고, 뒤따라 오는 자갈화차로 자갈을 보충하고 다짐작업을 한다.(나) 궤도 측부 자갈제거는 백호(0.2 m3 등)를 이용한다.(다) 밸러스트클리닝과 측부 자갈제거로 발생되는 토사찌꺼기와 폐용자갈은 토사적재용 화차에 적재하여 인근 역까지 운송하고 배출하여 곧바로 또는 임시 적치한 후에 폐기 처분한다.(라) 선로 접속기울기의 체감연장은 설계도면의 기준에 따라 작업기간 중에는 내리기 양의 200배(열차 1량 길이, L = 20 m) 이상, 내리기 작업완료 후에는 내리기 양의 1,000배(부득이한 경우 600배)로 한다.(마) 1회의 최대 내리기 양은 100~120 mm를 초과하지 않도록 한다.다. 시공기면 정리 및 암반 깨기 작업(필요시)은 다음 각 호에 따라야 한다.(가) 밸러스트클리닝 작업 중에 예상치 못한 암반이 발견되면 작업 흐름에 지장을 주게 되므로 사전에 터널을 조사하고 그 자료를 바탕으로 인원 및 장비(백호 0.2  등)를 투입하여 돌출 암반을 파쇄하여 연속적인 작업이 가능하도록 한다.(나) 시공기면 정리 단면은 설계도면에 따라 시공한다.라. 중앙부 내리기 및 중앙하수 뚜껑교체는 다음 각 호에 따라야 한다.(가) 작업은 다음의 순서로 한다.레일체결장치 해체 → 침목철거 → 자갈철거 → 하수뚜껑 철거 → 중앙하수 토사준설→ 준설토사 마대담기 → FRP 뚜껑설치 → PC침목 재배열 및 훼손 PC 침목 교체→ 궤광조립 → 철거발생자재 운반 → 철거발생자재 처리(나) 밸러스트클리닝 작업을 20 m 진행한 후에 레일체결장치를 해체하고 백호(0.2 m3 등)를 이용하여 침목(7정)을 철거하여 이동시키고 잔여 자갈을 철거한다.(다) 중심하수 준설은 백호(0.2 m3)를 이용하고, 뚜껑교체는 인력으로 시행하며, 준설된 침전물인 물과 토사는 마대에 담아 트롤리로 운반하여 처리한다.(라) 밸러스트클리닝 작업구간의 파손 침목은 내리기 작업 완료 후에 교환한다.마. 자갈보충 및 선로 다지기 작업은 다음 각 호에 따라야 한다.(가) 궤도내리기 공사열차(1개 열차 ÿP)T= 자갈화차 9량을 기준)를 사전에 편성하고 인근 역구내 유효장을 확인하여 유치한다.(나) 1회 작업량(자갈보층량)의 자갈 화차(3량 기준)를 모터카로 견인하여 살포한다.다. 자갈 살포 후에는 RE, MTT, DTS로 자갈정리, 다지기, 안정화작업을 한다.바. 갱구.출구 배수로 개량작업은 다음 각 호에 따라야 한다.(가) 궤도내리기 대상 터널의 갱구 시.종점부 터널 바깥쪽으로 약 5m 정도의 하수를 개방하고 터널내 중심하수 구체를 제거하여 터널 내 궤도 하부의 배수기능을 개선한다.(나) 중심하수 구체 제거 후에 이중벽 PE관을 설치하여 원활한 배수 흐름을 유도한다.사. 폐용배수로 뚜껑은 곧바로 또는 인근 역 구내에 보관하였다가 폐기물 처리업체에 위탁 처리한다.③ 인력 및 장비투입가. 작업책임자는 궤도총괄책임자(궤도감리원, 시공책임자) 외에 전차선 및 전기, 신호 담당자로 구성한다.나. 지원업무 수행자는 궤도, 전차선, 전기 및 신호 분야별로 구성한다.다. 시공인력에는 현장대리인, 안전관리자, 궤도공, 측량공, 장비운전원, 열차감시원 등을 포함한다.라. 백호, 트롤리, 측량기, 편위자, 발전기 조명설비 기타 공기구류 등은 수급인이 확보한다.마. 발주처에서 제공하는 멀티플타이탬퍼(MTT), 동적 안정기(DTS), 밸러스트콤팩터(CO), 모터카(MC), 모터카(MB), 자갈화차(SF), 컨베이어 호퍼카(CHC) 등의 장비가 부족할 때는 철도공사의 장비를 제공받아야 한다.3.6 궤도절체3.6.1 관련 분야와 사전 협의(1) 궤도절체 공사를 시행하기 전에 다음 각 호에 따라 관련 분야와 충분히 협의한다.① 사전에 관련 부서(운전, 전차선, 신호등)와 함께 현장을 조사를 한다.② 합동조사 결과를 토대로 절체작업 세부 시행일정(작업시간, 순서, 방법)계획을 수립하고 협의한다.③ 절체공사는 계획된 시간 내에 분야별 작업을 완료하여 열차운전에 지장을 초래하지 않도록 한다.3.6.2 준비작업(신설선)(1) 궤도절체 공사의 준비 작업은 다음에 따라야 한다.① 침목, 레일 및 부속품을 운반하여 궤광을 조립한다.② 도상자갈 적재화차로 도상자갈을 운반하여 살포한다.③ 도상자갈을 살포하고 궤도를 양로한 후에 인력 또는 장비로 도상자갈을 다진다.④ 절체개소를 제외한 구간은 도상자갈을 정규형상으로 시공한다.⑤ 신설선의 궤도부설이 완료되면 궤도절체 작업량을 고려하여 열차 서행운전 및 선로일시 사용중지를 협의한다.⑥ 절체공사 전에 열차 서행운전 승인을 받고나서 절체예정개소의 운행선 궤간 내의 도상자갈을 긁어낸다. 이때 열차는 서행운전 하며 그 연장이 긴 경우에 이를 제한하고 그 깊이도 침목하면으로부터 30 mm 를 표준으로 하고 선로등급과 도상상태에 따라 적당히 가감한다.⑦ 궤도절체 공사 계획 시에 레일의 높이차, 노반의 높이 차를 고려한 유휴도상 재사용 계획을 수립하여 시행한다.3.6.3 본 작업(절체공사)(1) 궤도절체 공사에서 본 작업은 다음의 사항에 따라야 한다.① 선로 일시사용 중지 및 열차서행속도에 대하여 승인받은 후에 궤도절체 공사를 시행한다.② 절체개소의 레일 절단, 천공 작업을 시행하고 운행선과 신설선의 궤도를 인력 또는 양로기로 적정량을 이설하여 접속시킨다.③ 도상자갈 살포.고르기 작업 시는 절체구간에서 긁어낸 도상자갈 또는 새로운 도상자갈을 자갈화차로 살포하여 고르거나 포크레인으로 운반하여 고른다.④ 양로기로 양로하여 자갈을 다지고 나서 대형장비를 투입하기 전에 장비탈선의 우려가 없는지 선로의 비틀림 상태를 점검하고 나서 대형장비로 양로와 선형정정.다지기 작업을 한다.⑤ 작업완료 후의 열차운전은 선로의 상태를 점검하여 시운전을 실시한 후에 계획된 서행속도로 서행시켜야 한다.⑥ 도상이 충분히 안정될 때까지는 열차 서행운전을 원칙으로 하여 정상속도 운행 시까지는 수급인과 공사감독자 책임하에 선로를 보수한다.⑦ 정상속도 운행 후에는 관계자가 합동으로 점검하여 인계.인수한다.⑧ 본 작업을 시행하고 공사열차 대형장비 등은 궤도검측을 시행하여 이상이 없음을 확인한 후 통과시켜야 하며 이설구간과 신설구간의 접속부는 도상자갈 다짐상태, 곡률, 수평 등을 정밀 점검한다.⑨ 운행선 변경에 따른 단계별 속도 향상 계획을 수립하여 시행한다.⑩ 자갈살포 다지기 작업은 KCS 47 20 15 (3.3.6(4)) 에 따라야 한다.⑪ 궤도검측 기준은 KCS 47 20 15 (2.3.4(2)) 에 따라 시행한다.3.6.4 공사감독 및 안전관리(1) 궤도절체 공사 시의 공사감독 및 안전관리는 다음의 항목에 따라야 한다.① 공사감독자는 본 작업 수행 시에 열차가 정상적인 운행을 할 수 있을 때까지 모든 과정을 감독한다.② 특히 대형장비를 투입하여 속도상승에 필요한 작업을 할 경우에는 장비 조작원은 장비탈선의 우려가 없는지 선로의 상태, 도상의 상태를 감안하여 양로량을 결정하고 필요한 사항을 공사감독자와 협의한다.③ 본 작업 시에 반대 선로(인접선)의 열차운행을 감안하여 열차감시원을 배치하고 안전에 유의하며, 작업 완료 후에는 각종 점검과 검측 등을 수행하여 이상 유무를 확인한 후에 열차를 통과시켜야 한다.3.6.5 궤도절체작업 동원장비(1) 궤도절체 공사를 시행하고자 할 때는 표 3.6-1의 장비를 사전에 확보하여 작업에 차질이 없도록 한다.표 3.6-1 장비 및 용도		장비명			용도			포크레인	멀티플타이탬퍼	밸러스트레귤레이터	궤도안정기(또는 밸러스트콤팩터)	양로기	레일절단기	레일천공기	발전기	도상자갈 적재화차	모터카			궤광 내의 도상자갈 보충	궤도정정(면맞춤, 줄맞춤, 수평)	산재된 도상자갈 정리	다져진 도상을 안정화(또는 달고 다짐)	궤도이설 및 양로작업 시행	절체위치의 레일을 절단	접속부 레일 구멍 천공	야간 조명시설 및 공기구 동력 제공	도상자갈 수송 및 살포	도상자갈 적재화차 견인 및 필요 재료 운반	3.6.6 궤도절체 공사 시의 주의사항궤도절체 공사 시는 친환경에 적합한 계획을 세워 다음 사항에 주의하여 시행한다.(1) 신설선의 궤광을 조립하고 나서 도상자갈을 살포할 때는 반드시 선로일시 사용 중지 승인을 받은 후에 시행한다.(2) 절체작업 반대 선로에는 작업원과 장비작업의 안전을 확보하기 위하여 열차 서행운전을 시행한다.(3) 조립된 궤광은 수평, 면, 방향정정 작업을 시행한 후에 이를 점검하여 도상자갈 적재화차 운행에 지장이 없도록 충분한 보완조치를 취한다.(4) 조립된 궤광에 도상자갈을 살포할 때는 다음 사항에 주의한다.① 1개소에 집중 살포되지 않도록 주의한다.② 살포시 적재화차가 편적되어 화차가 편심하중을 받지 않도록 한다.(5) 절체공사 전에 신설선의 궤도상태의 이상 유무를 일체 점검한다.(6) 절체공사량을 고려하여 시간대별 공정계획을 작성한 후에 충분한 선로 일시사용 중지시간을 확보한다.(7) 작업 전에 동원 인원과 장비를 점검하고 기상 상태를 고려하여 주어진 시간 내에 작업이 불가능하다고 판단될 때는 작업 시행을 보류한다.(8) 절체개소의 궤도가 이설된 후에는 유후 도상자갈 적정량을 보충하고 나서 궤도정정을 먼저 시행하여 도상자갈 적재화차 운행에 지장이 없도록 한다.(9) 절체개소의 도상자갈 살포시 및 궤광조립 도상자갈 살포시 주의사항을 준수하여 시행한다.(10) 대형장비의 작업 시에는 궤도의 비틀림(역 캔트)으로 인한 3점 지지현상이 발생되지 않도록 궤도선형을 정정한다.(11) 대형장비는 궤도의 전반적인 침하상태를 살펴보아 투입하며 특히 곡선부 외측의 도상다짐상태에 주의한다.(12) 절체공사 완료 후에는 개통하기 전에 기계기구와 장비가 건축한계에 저촉되지 않도록 철수시키고 레일면에 도상자갈 등의 이물질이 없는지 확인한다.(13) 차단완료 시간이 급박하다고 하여 각종 점검사항을 소홀히 하여서는 안 된다.(14) 궤도절체 후에는 선로상태를 수시 점검하여 서행운전을 시행토록 하고 빠른 시간 내에 궤도를 안정화시켜 정상속도를 회복시키도록 노력한다.(15) 정거장의 본선 상에 분기기를 설치하는 경우에 키 볼트의 쇄정은 담당역장이 담당하고 분기기 표지등의 점화 소등은 현업 시설관리자(신호제어)가 담당한다.3.7 선로관리3.7.1 일반사항(1) 일반적 궤도보수에 따르는 이동량이 그다지 크지 않을 때의 인력에 의하여 정정하는 줄맞춤 및 곡선정정에 의한 줄맞춤 작업은 다음 표준에 따른다.3.7.2 준비작업(1) 줄맞춤의 정부측정줄맞춤의 정부를 가름하는 데는 대체로 아래 방법에 의한다.① 직선의 경우기준레일을 걸타고 30 m 내지 100 m 떨어진 전방의 줄맞춤을 보아 그 불량개소의 방향 및 량을 목측(目測)한다.② 곡선(曲線) 및 완화곡선(緩和曲線)의 경우가. 적당한 간격으로 기준말뚝을 설치하였을 때에는 기준말뚝으로부터 이동 틀림여부를 교차법으로 점검한 후 기준말뚝과 외측레일과의 거리를,나. 기준말뚝이 없는 경우에는 외측레일을 일정한 간격으로 분할 등분하여 교차법으로 분할점을 종거로다. 기준말뚝 간격이 큰 경우에는 앞의 가, 나를 겸용하여 측정한 것으로 틀림량을 측정한다.(2) 체결장치 바로잡기체결장치의 이완여부를 점검하여 필요한 것은 바로 잡는다.(3) 침목단부 도상 파헤치기도상이 고결(固結)상태의 개소로서 이동량(궤광 밀기량)이 상당할 것으로 보이는 개소는 침목 단부의 도상을 파헤쳐서 이동이 용이하도록 한다. 이때 파헤치는 것만으로는 불충분한 경우에는 침목 단부 자갈을 긁어낸다.(4) 기준말뚝의 설치기준말뚝의 간격, 위치, 높이 등에 대하여는 기준말뚝이 다른 작업에 미치는 영향, 말뚝의 이동 및 침하의 우려 여부, 이후 궤도 밀기의 난이 등을 감안하여 설치하되 다음에 의한다.① 원곡선 및 완화곡선에 있어서는 부설레일이 정척(25 m)인 경우 이음매부 및 중간부에 설치한다.② 기준말뚝을 트랜싯(transit)에 의하여 설치할 때에는 완화곡선 길이에 따라 10 m 전후로 하되 열차운전이 빈번한 개소에 있어서는 5 m 내외로 한다.③ 곡선의 시종점에는 반드시 기준말뚝을 설치하고 직선부 쪽으로도 같은 간격의 말뚝을 2개 내지 3개 설치한다.④ 기준말뚝의 설치위치는 곡선외방 도상 비탈머리 부근 약 70 cm 위치 레일과 병행하여 설치하는 것을 원칙으로 한다. 그러나 통로 등으로 이 치수의 확보가 어려운 특수한 개소에 있어서는 궤간 중심부에 설치할 수 있다.⑤ 기준말뚝의 높이는 침목면 높이보다 5 cm 정도 높게 한다.⑥ 기준말뚝의 치수는 일반적으로 10×10×100 cm 정도로 한다. 동상(凍上)이 심한 개소는 적당한 길이로 하고 말뚝의 주위는 직경 1.0 m 정도로 동결심도(深度)까지 모래로 치환하여 동상으로 인한 말뚝의 틀림을 방지한다.3.7.3 본작업(1) 궤광밀기중심말뚝에 맞춰 시공 한다. 밀기량이 크지 않을 때는 편압방식(片押方式: 한쪽부터 계속적으로 밀어가는 방식)으로 한다.(2) 뒷작업① 밀기를 끝내면 바로 침목 양단의 도상자갈을 정리하고 다지기를 충분히 한다. 이때 도상면 달고다짐을 겸하게 되면 더욱 좋다.② 궤광밀기 및 도상정리 다지기 등 모든 작업이 끝나면 반드시 궤도 검측을 시행한다.(3) 작업상의 주의사항① 열차상간을 고려하여 열차운행에 지장 없도록 계획한다.② 혹서기 및 기온상승폭이 크고 레일장출의 우려가 있는 경우에는 작업을 피하는 것이 좋다.③ 레일에 뒤틀림 등 버릇이 있는 것은 미리 교환 조치한다.④ 밀기에 지장되는 것이 있을 때에는 미리 처리해둔다.⑤ 줄맞춤 정정 후 다시 원위치로 복구하는 경우도 있으므로 수 개 열차통과 후 검측을 해본다.⑥ 가공전차선(캐티너리)의 편기, 건축한계 승강장과의 이격(離隔) 등에 충분히 주의하고 필요한 경우에는 발주처와 협의한다.(4) 곡선 정정법 해설① 사장법(絲張法)곡선부 측량 2점 간에 실을 띄어 현(弦)을 만들고 그 현의 중앙종거(中央縱距)를 재어 일반 측량학에서의 곡선 종거 계산법                        (3.7-1)여기서, R = 곡선반경(m)       L = 현의 길이(m)       V = 중앙종거(m)예를 들면, 반경 R=300m의 곡선에서 현(실)의 길이 10 m의 경우    중앙종거 (m)이다.② 교차법(交叉法)앞의 사장식에 의하여 구하는 방법으로서 여기에는 다음과 같은 조건이 포함되어 있음을 유의한다.가. 어느 측점이 이동하면 그 측점의 종거는 그 이동량만큼 증감한다. 그러면서 동시에 그 측점 전후에 인접하는 측점의 종거는 그 량의 절반만큼 반대로 증감된다.나. 어느 측점이 이동하더라도 그에 따라 인접 측점은 그 위치가 이동되지 않는다.다. 각 측점의 종거 수정에 따라 각 측점에서는 그 크기가 달라지지만 전 측점의 종거량을 모두 합계한 것은 일정(一定)하다.라. 측점의 이동은 곡선의 외측으로 향하여 이동하는 것을(+), 내측을 향하여 이동하는 것을(-)로 한다. 그러므로 종거가 크게 되는 방향(+)의 이동, 적게 되는 방향이(-)의 이동으로 한다.마. 종거도(縱距圖)의 면적은 항상 같으며 그 중심(中心)의 위치도 좌우로는 변하지 않는다.3.8 선로관리를 위한 도상다짐 작업3.8.1 일반사항(1) 레일면이 높거나 또는 낮아서 균등하지 못한 궤도면을 정정하거나 또는 궤도면의 면틀림은 그렇게 심하지는 않으나 도상이 낮거나 또는 노반이 연약한 선로를 인력 비타 다지기로 정정하는 작업은 이 표준에 따른다.3.8.2 준비작업(1) 작업구역의 결정   궤도검측차 기록지 또는 궤도상태로부터 정정범위, 정정량, 1회의 작업구역 등을 결정한다.(2) 체결장치의보수   체결장치의 불량 또는 이완상태를 조사하여 교환하거나 보수한다.3.8.3 본작업(1) 도상의 긁어낼 부분표시도상을 긁어낼 필요가 있는 부분은 작업반장이 이를 정하여 그 양족에 적당한 표시를 해둔다.(2) 긁어내기 작업방법도상을 긁어낼 때에는 인접한 몇 개소를 동시 시행한다. 그러나 그 연장이 너무 긴 경우에는 운전상태와 선로상태를 감안하여 수개소씩 분할하여 시행한다.(3) 긁어내기 깊이도상을 긁어내는 깊이는 특히 필요한 경우를 제외하고는 다짐에 지장되지 않는 범위로한다. 그러나 레일 밑의 도상은 반드시 긁어낸다.(4) 궤간 내 도상의 긁어내기궤간 내 도상을 긁어낼 때에는 다음 방법 중의 어느 한 방법에 의한다.① 제1법: 다지기를 할 부분의 도상은 미리 궤간 외에 긁어낸다.② 제2법: 다지기를 할 부분의 도상은 지장이 없는 한 상대레일 편에 긁어 올린다.③ 제3법: 다지기를 할 부분의 도상은 지장이 없는 한 인접 침목쪽에 긁어 올린다.④ 제4법: 다지기를 할 부분의 도상은 지장이 없는 한 궤간 중앙에 긁어 올린다.(5) 작업기준레일레일의 수평정정을 하기 위하여는 한쪽 레일을 기준레일로 한다.(6) 레일면의 정정레일면의 정정은 기준쪽 레일의 면을 정정한 후 상대편 레일을 정정한다. 이때 기준 레일면의 정정은 주로 전후 레일면의 관측에 의하고 상대 레일면을 정정할 때에는 수평기를 사용하여 양레일의 수평을 관측해 가면서 시행한다.(7) 레일의 들기다지기에 따라 레일을 들 필요가 있을 때에는 크로바 또는 트랙잭크를 사용하여 들고 내려앉지 않도록 침목 밑에 삽으로 자갈 쳐 넣기를 한다. 이때 특히 궤도회로(軌道回路)구간에서 레일 들기를 할 때에는 양측 레일을 단락(短絡)시키는 일이 없도록 주의한다.(8) 다지기의 순서와 방법① 다지기의 순서8자형 다지기를 원칙으로 하되 다만 선로상태 등에 따라 줄다지기 또는 2자형 다지기를 할 수 있다.② 다지기의 방법다지기는 1개의 침목에 대항 8개소 다지기로 한다. 다만 선로상태, 작업조건, 작업시간 등에 따라서 6개소 다지기 또는 4개소 다지기로 할 수 있다.③ 좌우레일 밑을 모두 다질 때 한쪽 레일씩을 다질 때라도 먼저 양측 레일면을 정정한 후 다진다.④ 궤간 내 다지기의 넓이는 레일 중심에서 좌우 각 30 cm 내지 40 cm로 한다.⑤ 다지기는 다짐의 지지력이 균등하게 그리고 되도록 고저부가 생기지 않도록 다진다.⑥ 다지기는 레일 밑 위치에서 시작하고 또한 레일 밑 위치에서 끝내도록 한다.⑦ 다지기를 마친 후 도상자갈 되메우기 작업은 다지기를 끝낸 침목마다 또는 인접한 몇 개소를 몰아서 시행하되 바라스트포크 또는 토사용갈퀴를 사용하고 레일면 및 침목상면의 자갈을 청소한다.⑧ 도상자갈 되메우기를 할 때 궤간 내에는 되도록 양질의 자갈로 되메우기 한다.⑨ 궤도의 줄맞춤이 불량한 개소에 대하여는 그 정도에 따라 레일을 들기 전 또는 다지기 직후에 정정한다.⑩ 침목 다지기가 끝난 곳은 그때마다 또는 작업구간을 몰아서 마무리 다지기를 한다. 그리고 침목 사이사이와 도상면 및 도상비탈면을 삽 등으로 면다지기를 달고 다짐을 한다.⑪ 침목위치 또는 직각틀림이 있는 것은 다지기 작업 전에 정정한다.⑫ 스파이크 또는 탄성체결장치 등의 이완, 탈락 등이 없도록 고쳐박기 되조이기 등을 한다.(9) 작업인원작업인원은 3인 이상 통상 5인 협동작업을 표준으로 한다. 그러나 열차운전 상황, 작업여건 등에 따라 증감할 수 있다.(10) 작업요령① 3인 협동의 경우가. 레일면 정정은 지휘자가 적당한 거리에서 레일면 또는 레일두부 밑 모서리 선을 조망하고 다른 한사람은 지휘자의 손 신호에 따라 레일을 들며 나머지 한사람이 들려진 침목 밑에 자갈을 삽채움 한다. 그리고 지휘자는 양 레일면의 수평(水平)을 검측한다.나. 양 레일쪽(이하 A측 및 B측이라 칭함) 8개소 다지기에 있어서의 다지기는 다음 각법에 의하되 주로 제1법 또는 제2법에 의한다. (가) 제1법 갈 때에는 A측에 2명(궤간 내외) B측에 1명(궤간 외)으로 시행하고 돌아올 때에는 A측 1명(궤간 외) B측 2며(궤간 내외)으로 되며 양측을 각각 3개소씩 다진 다음 나머지 2개소(궤간 내) 2명으로 시행한다. 전항의 경우에 있어서 나머지 1명은 다른 침목을 단독으로 다지던가 또는 기타 적당한 작업을 한다.(나) 제2법 A측에 2명(궤간 내외) B측에 1명(궤간 외)으로 앞뒤를 다진 다음 나머지 B측(궤간 내)은 3인으로 각자 침목 2개 이상의 간격을 두고 앞뒤를 다진다.(다) 제3법 A 및 B측은 항상 1명이 다지며 나머지 1명은 다른 침목을 단독을 다지든가 또는 기타 적당한 작업을 한다.(라) 제4법 2명으로 한쪽(궤간내외)씩 앞뒤를 다진 다음 나머지 1명은 다른 침목을 단독으로 다지든가 또는 기타 적당한 작업을 한다.다. 6개소 또는 4개소 다질 때에 있어서 작업은 전호에 준한다.라. 레일면 정정 및 도상다지기 이외의 작업은 될 수 있는 한 전원이 협동하여 시행한다.② 5인 협동의 경우가. 레일면 정정은 3인 협동의 경우에 준하여 주로 3인으로 시행하며 나머지 2명은 필요에 따라 이를 보조하든가 또는 기타 적당한 작업을 한다.나. 다지기는 주로 4인으로 시행하며 나머지 1명은 필요에 따라 이를 보조하며 다른 침목을 단독으로 다지든가 또는 적당한 작업을 한다.③ 기타의 경우4인 또는 6인 이상 협동의 경우에는 3인 또는 5인 협동에 준하여 시행한다.(11) 다지기의 동작(動作)① 비타를 쳐들었을 때의 몸자세는 허리 위를 곧게 하고 전면을 주시한다.② 비타는 그 끝에 서로 접촉 또는 충돌되지 않도록 쳐들며 높이는 비타자루 한가운데를 잡은 팔이 다소 여유있는 정도로 쳐든다.③ 비타를 쳐들었을 때 자루는 안면의 중앙에서 좌우 어느 쪽이든지 한쪽에 돌려 쳐든다.④ 비타를 내려다질 때에는 잡은 팔 및 신체를 충분히 앞으로 굽히며 또한 내려다진 순간에 있어서 비타가 동요하지 않도록 주의한다.⑤ 비타를 내려 다질 곳을 주시한다.⑥ 비타는 도상이 다져 질 수 있도록 그 다질 곳과 다질 각도를 적당히 변화한다."
KCS,477010,건축공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) KCS 47 70 10은 대한민국 내에서 수행되는 건축공사에 적용한다.(2) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(3) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.(4) KCS 41 70 10은 건축공사가 환경에 미치는 부정적인 환경영향을 최소화하고 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 환경적인 사항을 고려할 수 있도록 친환경적 시공의 세부적인 시방을 정한다.(5) 건축물의 환경관리 및 친환경 시공에서는 다음과 같은 환경적 요소와 환경영향을 고려하여야 한다.(6) 여기서 언급하지 않은 내용은 KCS 41 10 00을 따른다.1.2 참고 기준내용 없음1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재내용 없음3. 시공내용 없음"
KCS,477030,건축공사,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 건축공사 일반(1) KCS 47 70 10은 대한민국 내에서 수행되는 건축공사에 적용한다.(2) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(3) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.(4) KCS 41 70 10은 건축공사가 환경에 미치는 부정적인 환경영향을 최소화하고 긍정적인 환경영향을 향상시키기 위하여 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 환경적인 사항을 고려할 수 있도록 친환경적 시공의 세부적인 시방을 정한다.(5) 건축물의 환경관리 및 친환경 시공에서는 다음과 같은 환경적 요소와 환경영향을 고려하여야 한다.(6) 여기서 언급하지 않은 내용은 KCS 41 10 00을 따른다.1.1.2 토공사KCS 11 20 00을 따른다.1.1.3 지반조사KCS 10 20 20을 따른다.1.1.4 토공사KCS 11 20 00을 따른다.1.1.5 지반조사KCS 10 20 20을 따른다.1.1.6 지정 및 기초공사KCS 11 10 00 및 KCS 11 50 00을 따른다.1.1.7 콘크리트공사KCS 14 20 00을 따른다.1.1.8 철골공사KCS 14 31 00을 따른다.1.1.9 조적공사KCS 41 34 00을 따른다.1.1.10 미장공사KCS 41 46 00을 따른다.1.1.11 특수바름KCS 41 46 00을 따른다.1.1.12 방수공사KCS 41 40 00을 따른다.1.1.13 시트 방수KCS 41 40 00을 따른다.1.1.14 방습공사KCS 41 41 00을 따른다.1.1.15 목공사KCS 41 33 00을 따른다.1.1.16 금속공사KCS 41 49 00을 따른다.1.1.17 지붕 및 홈통공사KCS 41 56 00을 따른다.1.1.18 창호 및 유리공사1.1.1.18 승강장 스크린도어(Platform Screen Doors)(1) 이 기준에서 규정하지 않는 사항은 KCS 41 55 00에 따른다.① 요약 이 절은 설계도면이 지정하는 승강장 스크린도어(PSD: Platform Screen Doors)의 제작 및 설치에 관하여 적용한다. ② 주요내용 가. PSD 구성나. PSD 구조체(Frame) 다. PSD 구조체 도장 라. PSD 제작 마. PSD 성능 및 외관 바. PSD 설치1.1.19 특수 창호KCS 41 55 00을 따른다.1.1.20 커튼월KCS 41 54 00을 따른다.1.1.21 타일 및 석공사KCS 41 35 00, KCS 41 47 00 및 KCS 41 48 00을 따른다.1.1.22 석재 붙이기KCS 41 35 00, KCS 41 47 00, KCS 41 48 00을 따른다.1.1.23 수장공사KCS 41 51 00을 따른다.1.1.24 온돌공사KCS 41 53 00을 따른다.1.1.25 건축물 부대공사KCS 41 80 00을 따른다.1.1.26 실내설비공사KCS 31 00 00을 따른다.1.1.27 포장공사KCS 41 80 00, KCS 44 50 00, KCS 44 70 00을 따른다.1.1.27 운행선 근접공사(1) 이 기준은 열차를 운행하고 있는 일반철도 및 고속철도에 근접하여 시행하는 건축공사, 건축설비공사, 조경공사에 관하여 적용한다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규● 고속철도선로정비지침● 도시철도건설규칙● 선로정비지침● 철도건설규칙● 철도사업법● 철도안전법 및 시행규칙 ● 철도차량운전규칙● 교통약자의 이동편의 증진법 시행규칙 ● 도시철도건설규칙● 철도안전법 및 시행규칙1.2.2 관련 기준● KS C IEC 60068-2-1 환경 시험 - 제2-1부 : 시험 - 시험 A: 내한성 시험 ● KS C IEC 60529 외곽의 밀폐 보호등급 구분(IP코드) ● KS C 9610-4-2 전기자기적합성(EMC)－제4-2부：시험 및 측정기술－정전기 방전 내성시험● KS R 9186 철도신호보안부품-진동시험방법 1.3 용어의 정의● 승강장 스크린도어 시스템(Platform Screen Door System): 도시철도 승강장에 설치하여 열차를 이용하는 승객이 선로로 추락하거나, 도시철도 차량과 충돌하는 안전사고 방지 등을 위하여 설치하는 장치, 시설 및 동 제어시스템을 의미한다. ● 운행선 : 한국철도시설공단, 한국철도공사, 지방자치단체 등에서 영업(운전)하고 있는 철도를 말한다. ● 사고 : 운행선의근접공사로 인하여 열차 또는 차량운전에 일시적인 지장을 주는 즉, 운전 장애를 일으키는 것을 말한다. ● 선로차단작업 : 선로를 일시 절단하거나 장애를 주어 열차운전에 적합하지 아니한 상태에 있게 하는 작업(공사)을 말한다.● 선로장애 : 건축한계를 범하거나 또는 범할 우려가 있는 아래의 경우를 말한다.- 선로 내에 긴 말뚝을 박을 경우 - 선로를 횡단하여 높고 무거운 물건을 이동할 경우 - 도중에서 내리기 어려운 중량물을 트롤리로 운반할 경우 - 암석, 토사 등을 선로부근에서 무너뜨리는 경우 - 전차선, 조가선, 급전선 등의 단선 및 지지물의 도괴, 추락 등의 경우 - 기타 건축한계를 범하거나 범할 우려 있는 경우 ● 폭음신호 : 기후 불량으로 정지신호를 확인하기 곤란한 경우 또는 예고치 않은 지점에 열차를 정지시켜야 할 경우 뇌관의 폭음으로서 현시하는 정지신호를 말한다.● 화염신호 : 예고치 않은 지점에 열차를 정지시키는 경우 신호 염관의 적색화염으로 현시하는 정지신호를 말한다.● 건축한계 : 궤도상에 차량이 안전하게 운행할 수 있도록, 일정한 공간내측에는 어떠한 건조물도 침범하지 않도록 설정한 경계를 말하며, 차량한계에 약간의 여유를 두어 정한다. (철도건설규칙(별표 1) 참조) ● 대책시공 : 신설하는 구조물 또는 토공사 등의 시행으로 기존 철도에 변위나 변형 등의 영향을 주는 범위 안의 공사 ● 감시시공 : 신설하는 구조물 또는 토공사 등의 시행으로 기존 철도에 변위나 변형 등의 영향을 줄 범위 밖이나, 운행선에 근접한 관계로 운행선 철도에 관심을 가지고 감시하면서 시행하는 공사 ● 운행선 근접공사 : 운행선 선로경계(바깥쪽레일 끝)로부터 30 m 이내 지역에서 시행하는 공사를 말한다.1.4 시스템 설명1.4.1 PSD 시스템(1) PSD는 센서 제어장치에 의한 전동차 도어와의 연동운전을 보증하며, ATO(Automatic Train Operation) 개량 후, ATO 방식에 의한 전동차와의 연동 운전 시 ATS(Automatic Train Stop) 및 ATO 병행운전 방식이 가능하도록 한다. (2)  PSD는 표 1.4-1의 성능을 보증하도록 한다. 표 1.4-1 승강장 스크린도어(PSD)의 제원 		항목			제원			사용주위 환경			온도: -30~60, 상대습도: 0~80 %			전원변동범위			±15%			작용력			400 N(40.1 kgf) 이하			수동 개폐력			100 N(10.1 kgf) 이하			구조물설계기준	(허용수평하중)			난간형			안전보호벽 수평분포하중: 3,679 N(375 kgf) 이상	스크린도어 수평분포하중: 981 N(100 kgf) 이상			반밀폐형 및	밀폐형			수평분포하중: 981 N(100 kgf) 이상	피로하중: 500 N/(51 kgf/), 50만회 이상	내풍압: 최대 2,649 N/(270 kgf/)	순간풍속: 최대 30 m/s(지상: 50 m/s)			작동시간			열림/닫힘			4.5초 이하로서 조정 가능함			제어시스템			전원변동범위			±15%			절연저항			5 ㏁ 이상(500 V DC 절연저항체)			내전압			AC 1,500 V 60 Hz(1분간)	1.4.2 운행선 근접공사 시스템1.4.2.1 방호설비 구분(1) 선로 및 열차방호설비 ① 낙석(토사붕괴) 방호공 그림 1.4-1 낙석 보호공 ② 낙석(토사붕괴) 경보장치 ③ 건축한계표시 표 그림 1.4-2 건축한계표시 표 ④ 접근금지표 건축한계표시 표가 있을 경우는 ‘접근금지’ 판을 건축한계표시 표에 붙여 대용할 수 있다. 그림 1.4-3 접근 금지표 ⑤ 선로 보(Beam) 보호공(선로밑 장비통과 시) 그림 1.4-4 선로보 방호공 ⑥ 낙하물 보호공(선로 위에서 작업 시) 그림 1.4-5 낙하물 보호공 ⑦ 건축한계 임시축소 표 그림 1.4-6  건축한계 임시축소⑧ 고성능 확성기: 작업장에 설치 ⑨ 열차감시소 그림 1.4-7 열차 감시소 (2) 임시건널목① 임시건널목 방호설비 가. 임시건널목 차단기 (가) 임시건널목의 차단기는 반드시 공사감독자의 승인을 얻은 후 설치한다. (나) 차단기는 전동차단기를 설치하고 공사감독자의 승인이 있는 경우에만 수동차단기를 설치한다. 나. 일반통행금지표 그림 1.4-8 일반인(차량) 통행금지표다. 건널목전용 통신설비 (가) 인접역과 건널목 감시원 (나) 건널목감시원과 현장 및 안전관리요원 ② 임시건널목관리요원(안내원) 가. 임시건널목안내원은 가능한 한 건널목안내원이나 시설사업소 선로원의 경력을 가진 자로 한다. 나. 건널목안내원은 아래 사항들을 준수한다.(가) 공사용 임시건널목의 차단기는 일반건널목 차단기와는 다르게 평상시는 차단기를 내려 사람 및 일반차량의 통행을 금지시키고 공사용 차량이 통과할 때와 필요 할 때만 차단기를 올려 통과시키고, 다시 차단기를 내려 일반통행을 금지시킨다. (나) 모든 공사용 차량이 임시건널목을 통과할 때는 차단기 앞에서 일단 정지하게 하고 열차가 진입하지 않는 것을 확인 후 차단기를 올려 통과시킨다. (다) 공사용 차량의 임시건널목을 사용하지 않는 야간이나 주간이라도 사용하지 않는 기간은 차단기를 쇄정시키고 통행금지 푯말을 세워 일반통행을 못하게 한다. (라) 공사용 차량이 건널목을 통과하면서 흙, 모래, 자갈, 암석 등을 선로 위에 흘리지 못하게 하며, 흘렸을 때는 즉시 치우거나 청소하고, 특히 본 레일과 가드레일 사이는 이물들이 들어가지 않도록 관리하여 열차운전에 지장을 주지 않도록 한다. (마) 안내원은 차단기를 올린 상태에서는 열차접근 열차 접근 자동알림신호(종이나 벨) 소리를 청취할 수 있는 영역을 벗어나서는 안 된다. (바) 차단기, 통신설비 등의 기능을 수시로 점검하고, 이상이 있는 경우에는 즉시 보고하고 수리한다. (사) 사고발생 시는 인접역과 안전관리책임자에 즉시 보고하는 절차를 숙지하며, 비상연락망표를 비치하여 사고 시 즉시 보고한다. (3) 유류방호설비 ① 방화벽 가. 방화벽의 위치, 길이, 높이 등은 보관한 유류에 화재가 발생하였다고 가정하여 운행선에 피해를 주지 않는 범위에서 정한다. 나. 방화벽의 구조도 화재 시 견디는 구조로 한다. ② 화기엄금표시 가. 화기엄금 구역 내에서는 어떠한 경우에도 화기를 다루지 않는다. 나. 성냥, 라이터 등을 보관하거나 소지 안 하며, 누전을 막기 위해 전선의 관리를 철저히 한다. ③ 금연표시 가. 흡연자의 출입 시 라이터, 성냥 등은 입구에 보관하고 주의를 환기시킨다. 나. 급유, 주유를 위한 차량 기사들을 철저히 관리한다. (4) 기타설비 ① 지하매설물주의 표 그림 1.4-9 지하매설물주의 표 ② 선로시설물 보호책 그림 1.4-10 선로시설물 보호책  1.4.2.2 지하매설물 구분(1) 신호 케이블(2) 통신 케이블(3) 전기 케이블(4) 상하수도관(5) 가스관(6) 송유관(7) 기타 매장물 1.4.2.4 운행선 근접공사 건축한계(1) 건축한계 표시방법① 건축한계는 철도건설규칙(별표 1)에 따른다. ② 공사현장의 건축한계표시는 위 ①항의 건축한계에 가능한 한 여유를 더하여 설치한다.1.4.2.5 운행선 근접공사 전철구간 고압전선(1) 전차선로의 구분① 가공 전차선② 가공 조가선③ 가공 급전선④ 기타설비(전주, 빔, 브래킷 등)⑤ 지하설비(전력, 신호, 통신케이블 등) 1.4.2.5 운행선 근접공사 건축공사(1) 근접 건축공사의 구분① 가설 및 비계공사② 토공사 및 기초공사③ 골조공사④ 건축외장공사1.4.2.6 운행선 근접공사 사고 시 긴급조치(1) 긴급조치의 구분 ① 사고보고② 열차방호 조치③ 긴급복구 (2) 사고보고 사고보고는 긴급보고와 정식보고로 구분하며, 여기서는 아래와 같은 조치를 취한다.① 긴급보고 가. 긴급보고는 공사 중 노반붕괴나 어떤 사유로 선로가 열차운행이 불가능한 상태가 되었을 때 이 상황을 알지 못하고 열차가 사고개소를 운행하면 대형사고가 발생하므로 우선 사고의 현장에 열차의 진입을 막는 조치를 취한다.나. 우선적으로 인접 역장에게 보고하며 내용은 간단, 명료하게 아래의 예와 같이 보고한다. ��  “○○역과 ○○역 간의 ○○ 기점 ○○ km ○○ m 부근에 ○○시 ○○분 ○○ 사유로 열차통과 불가, 열차방호 조치요망”다. 그 다음에 공사감독자 또는 한국철도공사 관할 지사의 시설팀에 보고하며, 인접역 보고보다 사고현장의 상황을 상세히 보고하여 긴급복구 계획을 세우는데 도움이 되게 한다.라. 보고내용을 정확히 받았는지를 확인하고 통화시간과 송수화자의 직급과 성명을 기록하여 둔다. 마. 전차선이나 전기에 관련한 사고의 경우, 한국철도공사 관할 지사의 시설팀에 앞서 전기팀에 먼저 보고하며, 현장사고 상황을 가능한 상세히 보고한다. 바. 한국철도공사 전용무전기를 현장에 비치하였을 시는 전용무전기를 이용, 인접한 곳에서 운행하고 있는 열차의 기관사, 차장 등에게 직접 통보할 수 있으나, 이는 평소에 사용상의 교육과 한국철도공사의 사전 승인을 받는다.사. 그 다음은 관계부서, 기관 등에 보고(야간, 휴무 중에는 비상연락망에 의거)한다.아. 전화가 여러 대 있고 여러 사람이 있을 때에는 동시에 보고하되, 보고내용은 동일하게 한다.② 정식보고 정식보고는 공사감독자와 협의하여 해당 규정에 따라 조치한다. (3) 열차방호조치① 사고가 발생한 순간에도 사고 장소와 인접하여 열차는 운행되고 있을 수 있으므로 열차방호조치는 무엇보다 시급을 다투어 조치한다.② 열차방호조치는 이 기준의 위 ①과 동시에 병행하여 조치한다.③ 열차를 사고지점에 접근하지 못하도록 정지시키는 방법은 기후상태, 낮과 밤, 사고선로의 신호체계 등에 따라 다르므로, 아래의 여러 방법 중에 적합한 방법을 하나 또는 두 가지를 택하여 동시에 시행한다.가. 수신호(신호등, 신호기): 밤, 낮나. 폭음신호: 낮, 밤, 우천 시다. 화염신호: 밤, 우천 시라. 한국철도공사 전용무선기사용: 한국철도공사에 사용 승인을 득한다.마. 락용 동선 장치: 자동폐색구간④ 열차방호 방법은 사고운행선이 단선인 경우는 사고지점에서 양방향에서 취하고, 복선구간인 경우로 상하선중 1개선만 운전에지장이 있는 해당선의 열차진입방향에서 취하고 상하선이 동시에 지장을 받을 때는 상하선 진입방향 즉 양방향에서 동시에 방호조치를 취한다⑤ 사고 장소로부터 열차방호 조치를 취하는 장소까지의 거리는 약 800 m 이상 떨어진 곳으로 하는 것이 안전하나 이 거리는 해당 선로구간을 운행하는 열차 중 최고속도인 열차의 기관사가 정지신호를 인식하고 제동을 걸어서 정차할 때까지의 거리에 여유거리를 둔 거리이므로 현지선로조건, 열차최고속도 등의 조건에 따라 다를 수 있으며, 곡선부에 인접하여 신호를 볼 수 없는 장소 등도 있으므로, 사고 시 정지신호를 취할 장소를 정하여 두고, 열차방호조치 사전교육 시에 신호를 취할 열차방호 요원이 해당위치를 알고 있도록 한다.⑥ 열차방호조치를 취하는 장소로 가는 도중 열차가 진입할 때는 그 자리에서 열차를 정지시키기 위한 최선의 노력을 한다.(6) 긴급복구긴급복구는 공사감독자의 지시에 따라 시행한다. 1.5 제출물1.5.1 PSD 제출물(1) 다음 사항은 이 기준 KCS 41 55 01에 따라 제출한다. 단, 공사시방서 등의 설계도서에 별도의 Mock-up Test를 명기한 경우에는 현장 Visual Mock-up은 생략한다. ① PSD 성능 관련 각종 시험 성적서 ② 주요 구성요소별 견본③ 기본 구간의 현장 Visual Mock-up 1.5.2 운행선 근접공사 제출물(1) 다음 사항은 KCS 41 10 00에 따라 제출한다. ① 운행선 근접공사 관련 작업절차서② 운행선 근접공사 관련 검사 및 시험계획서③ 운행선 근접공사 관련 시공계획서④ 운행선 근접공사 관련 설계도면 1.6 시공 전 협의1.6.1 PSD 시공 전 협의(1) 수급인은 완벽한 승강장 스크린도어를 설치하기 위하여 차량, 건축, 기계, 전기, 신호 등 타 분야와 적극 협력하고 도시철도건설규칙, 철도시설 안전기준에 관한 규칙 및 교통약자의 이동편의 증진법 시행규칙에서 정한 세부기준에 적합하게 한다. 1.7 운반, 보관 및 취급(1) 제품을 운반, 보관 및 취급 시 손상하지 않게 보양한다. 1.8 여유자재(1) 수급인은 공단에 승강장 스크린도어용 유지관리 도구 및 부자재를 제공하며, 그 비용은 수급인의 부담으로 한다. (2) 유지관리 도구 및 부자재는 설계도서에 따르되, 설계도서에 별도로 정한 바가 없는 경우에는 제작업자 제품자료 및 사용자 지침서 등의 자료에 따라 시행한다. 1.9 공사준비1.9.1 운행선 근접공사(1) 운행선 근접공사 관련 기준 등의 비치운행선 근접공사에 해당하는 공사를 수행하고자 하는 수급인은 공사의 원활하고 신속한 추진 및 적정한 품질관리를 위하여 현장사무실에 아래와 같은 규정 및 지침 등을 최신 본으로 상시 비치한다.① 철도건설규칙② 철도차량운전규칙③ 선로정비지침④ 속철도선로정비지침(2) 건축한계와 지장물 확인측량 및 경계표지(標識) 설치 수급인은 기존철도의 선로를 기준하여 기존철도의 건축한계와 전차선 및 통신주와 전기, 통신, 신호케이블 등의 매설위치, 경계를 확인하여 근접공사 시 건축한계의 침범과 기존철도 시설물을 파손하지 않도록 보호하며, 경계표지를 설치한다.(3) 사전조사 등 ① 수급인은 운행선 근접공사 관련 시공계획서를 작성하기 전에 아래와 같은 설계도서 검토 및 사전조사를 실시한다.가. 검토 대상 설계도서 (가) 계약 설계도서(본 공사 설계도서)(나) 운행선 근접공사 구간 내 기존 시설물의 설계도서나. 사전조사 사항(가) 운행선 근접공사 구간의 선로 등 기존 철도시설과 본 공사 시설물과의 근접거리(나) 운행선 근접공사 구간의 기존 시설물, 지장물 및 매설물 현황 (다) 운행선 근접도로 및 작업통로와 배수로 현황(라) 중장비 작업조건 (마) 기타 협의 사항② 수급인은 운행선 근접공사 착수 전에 아래와 같이 지장물 및 매설물에 대하여 확인 후 관련기관과 협의하여 안전하게 시공한다.가. 운행선에 영향을 줄 구간의 지하매설물에 대하여는 기존 설계도면, 공사시방서 등을 조사하여 현장을 확인한다.나. 수급인은 설계 당시 조사에서 누락되거나 조사 후 매설한 것이 없는지를 확인한다.다. 기존철도의 건축한계와 전차선, 통신주, 전기, 통신, 신호케이블 등의 매설위치 및 경계를 확인하여 근접공사 시 건축한계의 침범과 기존철도 시설물을 파손하지 않도록 보호한다. 라. 작업자(현장작업책임자, 장비기사, 작업인부 등)가 건축한계 범위를 알 수 있도록 작업장에 건축한계 표지를 적정하게 설치하였는지의 여부를 확인한다. (4) 안전관리용품① 공사현장에는 사고 시 인접역 및 관련기관 등에 즉시 연락하고, 열차를 정지시키도록 아래의 비품을 비치한다.가. 무전기나. 휴대전화기다. 핸드마이크(메가폰), 호루라기 등 라. 수신호기마. 야간신호용 등(燈)바. 뇌관사. 신호염관아. 궤도단락용 동선(銅線)자. 시계차. 기타 필요한 것② 위의 비품이 유사 시 고장, 전지소멸 등으로 인한 성능 저하가 없게 예비품을 준비하고 정기적으로 성능시험을 한다. (5) 운행선 근접공사 시공계획 및 관리조직① 운행선 근접공사 관련 시공계획의 협의 및 승인운행선 근접공사에 해당하는 공사를 수행하고자 하는 수급인은 운행선 근접공사 관련 시공계획서 및 시공상세도면을 작성하여, 한국철도공사 관할지사의 시설팀, 영업팀, 전기팀 및 지장물 및 매설물 관리기관 등과 사전협의 후 공사감독자에게 제출하여 승인을 득한다. ② 시공계획에 사전조사 결과의 반영 수급인은 시공계획서 및 시공상세도면 작성 시 아래와 같은 사전조사 결과를 반영한다.가. 운행선 근접공사 위치나. 운행선 기존시설물 배치 현황다. 운행선 근접도로 및 작업통로 개설과 배수로 관계라. 중장비 작업 조건 및 관련 협의 사항마. 운행선의 보호를 위한 가시설 관련 사항 바. 기타 운행선 근접공사 관련 사전조사 사항③ 시공계획서 기본 내용 운행선 근접공사 관련 시공계획서에는 아래 사항을 포함한 내용으로 작성한다.가. 운행선에 근접하여 시공할 공사의 내용 및 관련 설계도서나. 안전관리를 위한 공사 관리체계 및 조직표다. 운행선 근접공사분의 작업순서 및 공정표라. 작업진행 공정에 따른 운행선보호용 가시설 계획과 가시설 도면 마. 기존 건널목의 사용여부 및 임시건널목의 설치계획바. 임시건널목의 설치가 필요할 경우 설치사유와 설치 건널목의 위치, 사용기간, 건널목폭 등 설치안사. 건널목 감시원의 배치인원, 감시원의 자격, 근무시간 등의 배치계획아. 열차감시원의 배치장소, 배치인원, 근무시간 등을 포함한 배치계획자. 선로접근금지표시: 건축한계 표지(標識)의 설치위치, 종류, 표시물치수 및 형상, 건식간격, 재질, 색상 등의 내용과 점검방법차. 작업구역내의 매설물의 종류, 위치, 깊이를 표시한 매설물 표시도카. 안전관리요원(안전관리책임자, 안전관리자, 안전요원, 건널목 감시원, 열차감시원 등)의 복장, 안장, 모자타. 안전관리용 비품의 종류, 수량, 보관 장소와 점검방법파. 사고 시 열차방호, 긴급보고 관계자 비상연락에 대한 인원, 비품, 전화번호 등의 상세한 실행계획 하. 계측관리가 필요한 공종에 대한 계측관리계획④ 운행선 근접공사 관련 시공상세도면의 기본내용운행선 근접공사 관련 시공도면을 작성할 경우 수급인은 아래와 같은 내용을 포함시킨다.가. 공사위치도 및 현장 표시(선로평면도 포함) 나. 공사현장 배치 내용(열차감시원 배치사항 포함)다. 공사용 임시 건널목, 기존건널목, 선로변의 장비통로 (임시건널목 안내원 배치사항 포함)라. 선호방호설비의 내용 및 위치표시 마. 운행선 시설물의 표시 및 주의 개소 바. 지하매설물의 표시사. 열차서행 및 정지신호표시 위치 등 열차방호계획 표시아. 발파개소 및 낙석 위험개소자. 재료 및 기계적치장차. 중장비 주박(駐泊) 및 정비고카. 유류, 가스 및 위험물저장소타. 기타 관계기관과의 사전협의 등을 위하여 도면에 표기할 필요가 있는 사항 ⑤ 운행선 근접공사 안전관리를 위한 공사 관리체계 및 조직표운행선 근접공사를 수행하고자 하는 수급인은 그림 1.9-1을 기준으로 해당 공사의 규모 및 성격에 알맞은 ‘운행선 근접공사 안전관리를 위한 공사관리 체계 및 조직’을 구성하여 운용한다.그림 1.9-1 운행선 근접공사 관리체계 및 조직표(6) 운행선 근접공사 관련 공사감독자 업무 공사감독자는 운행선 근접공사 시공계획서 등을 접수하면 이를 검토하여 한국철도공사 등 관련기관과의 협의절차 또는 승인절차를 취한 후, 수급인에게 승인통보를 하며, 필요 시 운행선 근접공사 검측기준 등의 보완사항을 수급인에게 통보한다.(7) 공사시행 전 현장자료 작성 및 운행선 근접공사 시공계획의 변경① 공사시행 전 현장자료 작성수급인은 운행선 근접공사로 인하여 피해 우려가 있는 기존 철도시설물에 대하여 공사시행전의 상태를 상세히 조사하여 사진 등으로 상세하게 표시한 현황자료와 변위 확인용 검측기준을 작성한다.② 공사시행 전 현장자료의 활용공사시행 전 현황자료는 시설관리책임자, 공사감독자, 수급인이 각각 보관하여 공사시행 중 변위여부를 검측하고 변위를 확인하는 기준자료로 활용한다.③ 운행선 근접공사 시공계획의 변경운행선 근접공사 시공 중 여건변동 등에 따라 운행선 근접공사 시공계획을 변경하고자 하는 경우, 수급인은 운행선 근접공사 변경시공계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 얻은 후 시공한다.(8) 안전관리요원 확보 및 교육① 안전관리요원 배치가. 수급인은 운행선 근접공사로 인한 철도사고를 미연에 방지하기 위하여 운행선 근접공사의 특수성에 적합한(철도근접공사 유경험자) 안전관리요원을 확보하여 배치한 후 시공한다.나. 안전관리요원 배치는 공사의 규모, 성격, 근접공사의 현장조건 등을 검토하여 현장에 적합한 조직으로 하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 배치한다.② 안전관리요원의 구분가. 안전관리책임자나. 안전관리자다. 안전원라. 건널목 안내원 마. 열차감시원바. 전화연락원사. 열차방호(정지)원아. 대피유도원자. 위험개소 순시원③ 안전관리책임자의 자격 및 임무 가. 자격국가기술자격법에 의한 건설안전산업기사 이상의 자격을 가지고, 공단 및 한국철도공사의 공사감독자 경력이 있거나 운행선 근접공사의 경험이 풍부하고 철도운영시스템을 이해하는 자로 현장을 관리할 수 있는 직급을 가진 자 나. 임무(가) 근접공사 관리계획서를 검토하고 안전관리에 미비한 점이 있으면 이를 보완하여 운행선 근접공사를 안전하게 시행하도록 조치한다. (나) 안전관리요원의 적격자 선정 및 배치(다) 열차안전 운전에 위험을 줄 작업을 할 때는 현장 입회(라) 안전관리요원 및 관련 작업 원에게 안전교육 실시(마) 안전관리일지를 제대로 작성하는지를 확인(바) 사고발생 시 긴급조치 시행(사) 앞으로 시행할 작업에 대한 안전조치가 잘 되었는지를 점검하고, 미비한 경우는 바로 보완조치를 지시하여 보완 후 작업시행(아) 대외의 안전에 관한 업무를 수행(자) 안전관리요원들의 임무 부여(차) 현장대리인(소장)을 보좌하여 안전관리 요원들을 지휘 감독④ 안전관리자의 자격 및 임무가. 자격안전에 관한 자격증을 소유하였거나 그에 해당한 경력을 가진 자로서, 운행선 근접공사에 경력이 있으며 안전관련 근무자들을 지휘할 직급을 가진 자나. 임무(가) 안전관리책임자를 보좌하고 안전요원들을 지휘 감독(나) 안전에 관한 보다 실무적이고, 기술적인 업무를 수행(다) 근접공사 관리계획서를 공사담당 책임자와 협의하여 작성하고 공사감독자의 승인을 득한다.(라) 안전 관련 요원들의 배치와 근무사항 점검(마) 안전장구의 비치사항 및 성능을 수시로 점검(바) 사고 시 열차방호조치와 한국철도공사 관할 지사의 인접역 및 시설사업소 등에 긴급연락을 취하는 교육과 훈련을 하였는지를 수시로 점검하고 미비점은 즉시 보완 (사) 공사 진행 중 운행선 선로에 장애를 줄 작업은 일정을 파악하여 사전 안전교육 또는 주의사항을 전달하고 작업 시 현장 입회(아) 작업장의 선로접근금지(건축한계표지)말뚝의 위치가 변동하지 않았는지 수시 점검(자) 선로방호 설비가 변위하지 않았는지 수시 점검(차) 열차대피의 신호소리가 장비의 소음으로 전달 안 되는 곳은 없는지 점검하고, 있을 경우에는 신호전달을 하는 통신방법을 취한다. (카) 작업지시자와 장비운전원간의 작업지시 신호가 잘 전달되고 있는지를 점검하고, 작업지시신호(주로 수신호)의 의사전달이 잘 이루어지지 않는 경우에는 교육을 시켜 의사전달이 원활하게 한다. (타) 안전에 관한 일지작성, 주요사항의 기록을 유지 (파) 안전교육계획, 교재작성, 교육실시를 담당하고 교육일지를 작성 비치(하) 안전에 관한 법규, 관련 훈령, 지시 등에서 작업 현장에 관련한 사항들을 발췌하여 비치하되, 개정여부를 수시로 파악하여 항상 최신 본에 의거 업무 수행(거) 기타 현장에서 안전에 관해 필요한 사항 ⑤ 안전관리교육가. 수급인은 운행선 근접공사를 안전하게 시공하기 위하여 반드시 공사착공하기 전에 안전관리요원과 공사작업원에게 운행선 근접공사의 특수성에 관한 안전관리교육을 실시한다.나. 중점교육내용(가) 건축한계(나) 관련 철도청훈령 및 지시(다) 사고 시 신속보고요령과 열차정지방법(라) 선로차단작업 절차 및 요령(마) 장비운전자와 작업지휘자와의 신호방법(바) 열차감시원이 열차 진입 시 작업 원에게 알리는 방법과 작업인원의 대피요령(사) 건널목 안내원이 자동차와 통행인의 안내요령(아) 전철구간은 고압전선에 대한 주의사항(자) 공사착공 전 한국철도공사와의 협의사항(차) 기타 안전에 관한사항다. 운행선 근접공사에 종사하는 건설요원은 반드시 안전관리교육을 받아 숙지하며, 특히 중장비운전자는 현장여건과 장비특성에 맞는 특별교육을 받아 주지한다.라. 안전관리교육 시행내용 중 열차정지, 사고보고 등 주요사항은 유사시 시행하는데 차질이 없도록 예비연습을 한다.마. 한국철도공사 관할 지사의 역, 시설사업소 및 공사감독자에게 연락과 보고를 담당한자, 사고 발생 시 열차정지담당자, 건널목 안내원, 장비운전자등은 교체하지 않으며, 교체 하는 경우에는 반드시 교육을 시킨 후 배치한다.바. 새로 투입되는 작업원이나 관련자는 현장배치 전에 교육을 시행한다.사. 교육은 정기적으로 시행하고, 장마, 태풍 등의 경우에는 특별 교육을 시행한다.아. 현장에는 잘 보이는 곳에 안전수칙 게시판을 설치하여 작업 전에 읽도록 하고, 위험개소 작업 시는 사고 시 비상연락을 하도록 전화번호와 조직표를 주간과 공휴일, 야간 등으로 구분 작성하여 전화기와 함께 별도로 비치하여, 신속한 보고를 하게 한다.1.9.1.1 운행선 근접공사 방호설비 준비사항(1) 수급인은 방호설비를 설치하기 전에 설치위치도, 방호설비도면, 강도계산서(필요 시), 설치도면을 공사감독자의 승인을 얻은 후 설치한다. 특히 필요할 경우 철거 시에도 같은 절차에 의해 철거한다. (2) 운행선 옆에 부득이 자재를 적치할 경우에는 적치한 자재가 무너졌을 때 건축한계를 침범하지 않도록 방호설비를 검토하여 조치한다. (3) 수급인은 운행선 근접공사를 시공할 때에는 열차운전의 보안과 여객 및 작업원의 안전을 위하여 현장에 필요한 방호설비를 한다. (4) 설치한 방호설비는 파손, 변위, 위치변경 등을 정기적으로 점검하여 방호설비를 보수, 보강한다. (5) 방호설비는 공사기간, 공사내용, 현장조건에 따라 규격, 모양, 재질 등을 택하여 방호설비를 한다. 1.9.1.2 운행선 근접공사 지하매설물 준비사항 및 시행수칙(1) 수급인은 운행선에 영향을 줄 구간의 지하매설물 관련 설계도면 및 공사시방서 등을 사전 검토 후 현장을 확인한다.(2) 수급인은 설계 당시 조사에서 누락되거나 조사 후 매설한 것이 없는지를 확인한다.(3) 지하매설물 관련 공사를 수행할 경우 수급인은 공사방법 등에 대하여 관리기관과의 협의를 거쳐 공사감독자의 승인을 얻은 후 시행한다.(4) 시행수칙① 수급인은 공사 중 지하매설물의 훼손이나 파손으로 인하여 노반 파괴 및 열차운행 지장 등이 없도록 주의하며 전기, 신호, 통신 케이블 등이 훼손되었을 경우에는 즉시 복구한다.② 수급인은 작업구간에 대해 사전협의하여 지하매설물을 확인하고 이를 도상에 위치와 깊이를 표시한다. 필요할 경우 지하매설물 탐지기 등으로 도상 표시 내용을 재확인하고, 도상에 표시 안 한 매설물의 존재 여부를 확인한다. ③ 터파기는 기계로 터파기하기 전에 인력으로 줄파기를 하여 매설물을 확인한 다음에 기계터파기를 한다.④ 토류공용 H-파일(Pile)이나, 보링(Boring), 말뚝 박기 등을 할 때는 확인한 위치에서 여유를 두고 시행한다. ⑤ 가스관, 수도관, 전기, 신호, 통신 케이블 등 위험 매설물에 근접하여 작업을 할 경우, 수급인은 매설물 관리기관 담당자의 입회하에 작업을 진행한다. 단, 매설물 관리기관의 사정으로 입회가 불가능할 경우에는, 작업 중 매설물 관리기관 담당자와의 비상연락망을 확보하여 사고 시 조속한 응급조치를 하게 한다. ⑥ 터파기 작업시행 전에 수급인은 관련기관과 협의 및 공사감독자의 승인 조건 등에 따라 지하매설물 관련 이설 또는 보호조치 등을 한다. 줄파기 과정에서 예상하지 않은 지하매설물이 노출될 경우에는 우선 임시 보호조치하고, 당해 시설물 관리기관과 공사시행방법을 협의한 후 시행하며, 필요시 관련자 입회 하에 시행한다. 1.9.1.3 운행선 근접공사 건축한계 준비사항 및 시행수칙(1) 운행선에 근접하여 공사를 하는 건설요원들은 건축한계를 이해하고 숙지하도록 교육한다. (2) 건축한계의 범위를 작업자(현장작업책임자, 장비기사, 작업인부 등)가 알 수 있도록 작업장에 건축한계의 경계표지를 설치한다. (3) 시행수칙① 건축한계의 경계표는 공사착수 전에 설치한다.② 건축한계표시 말뚝의 자재는 만약의 경우 열차에 접촉했을 때에도 열차에 손상을 적게 주는 재료(플라스틱, 나무 등)를 사용한다. 그림 1.9-2 접근금지(건축한계) 경계표③ 크레인의 인양용 와이어로프와 훅이 바람에 흔들리거나, 회전 시에도 건축한계를 침범하지 않도록 한다.④ 굴착기가 회전하면서 건축한계를 침범하지 않도록 한다.⑤ 가시설물이 침하 또는 바람에 쓰러져 건축한계를 침범하는 일이 없도록 한다. ⑥ 현장안전관리자, 현장작업책임자는 레일 외측으로부터 설정한 건축한계(접근금지경계)까지의 치수를 표시한 막대기(검측봉)를 들고 다니면서 경계표시물이 이동되었는지와 건축한계를 침범한 자재나 물건들이 없는지를 수시로 확인한다. 그림 1.9-3 건축한계 검측봉그림 1.9-4 열차의 건축한계1.9.1.4 운행선 근접 전철구간 고압전선 준비사항 및 시행수칙(1) 수급인은 운행선의 전철구간 내에서 근접공사를 시행할 경우는 공사착수 전에 한국철도공사 관할 지사의 전기팀장에게 공사개요를 신고하고 공사시행 방법을 협의하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 시행한다.(2) 수급인은 한국철도공사 관할 지사의 전기팀에서 아래사항을 확인하여 관계자 및 작업인원에게 교육을 시켜 숙지하도록 한다. ① 전차선, 급전선의 위치, 전압, 지상 또는 레일 면에서 높이 ② 전차선, 급전선의 접근위험거리③ 전차선, 급전선외에 전류가 흐르는 선의 유무 ④ 작업 시 주의할 사항⑤ 사고 시 긴급연락방법(3) 시행수칙① 강관 파이프나 철근 등을 어깨에 높이 메고서 전차선이나 급전선 밑을 통행하지 않는다.② 공사용 중장비가 선로를 횡단할 때는 전차선과 급전선의 접근위험범위에 들어가지 않도록 높이를 검측한 후 통과 시킨다.③ 전차선이나 급전선에 근접해서 작업을 할 때는 감시원을 배치하여 이동이나 작업 시 위험하지 않도록 한다. ④ 고압선에 근접하여 비계, 거푸집, 철근 등의 조립 및 해체나 콘크리트 타설을 할 때는 작업 원들에게 수시로 주의를 환기시킨다. ⑤ 현장책임자는 사고 시 한국철도공사 관할 지사의 전기팀에 긴급연락을 할 수 있는 준비를 하여 둔다.⑥ 위 ②, ③ 및 ④에 해당하는 공시를 부득이 수행하는 경우, 반드시 고압전차선에 절연설비를 한국철도공사 관할기관과 협의하여 시행한다. 1.9.1.5 운행선 근접 건축공사 준비사항 및 시행수칙(1) 운행선에 근접하여 토공사, 기초공사, 골조공사, 건축외장공사, 기계설비인입공사 및 조경공사를 수행할 경우 수급인은 착수 전에 작업계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시행한다.(2) 수급인은 착공 전에 현장을 조사하여 건축 기가재의 비산 및 낙하 등에 의해 운행선 장애를 일으킬 우려가 있거나, 공사 중에 토사의 붕괴로 선로를 매몰시킬 우려가 있는 경우에는 선로측방에 선로보호용 가시설을 설치한다.(3) 수급인은 화약류 등 폭발 위험이 있는 물질을 선로에 인접해서 임시 보관하는 일이 없도록 유의한다.(4) 수급인은 연약지반상의 운행선에 근접하여 높은 성토를 하는 경우는 성토로 인한 활동(Heaving)이나 측방이동을 예방하기 위하여 성토방법에 대한 작업계획서를 토질 및 기초기술사가 검토, 서명하여 제출하고 공사감독자의 승인을 얻은 후 시행한다.(5) 운행선에 근접하여 토사 또는 건축자재를 야적할 경우, 수급인은 토사 및 야적 자재의 붕괴로 인한 운행선 장애가 없도록 안전대책을 제출하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 시행한다.(6) 선로노반에 근접해서 깊이 3 m 이상의 터파기를 시행하는 경우, 수급인은 토질조사를 시행하여 조사한 자료에 의한 노반보호공법을 계획하며, 착수 전에 노반보호공법을 제출하고 공사감독자의 승인을 얻은 후 시행한다.(7) 노반보호공(시트 파일, H-파일)을 설치했을 때는 공사 중 변위를 검측하는 기준을 터파기를 시작하기 전에 설정하여 두고, 터파기 시행 및 공사 중 변위여부를 검측한다.(8) 수급인은 아래와 같은 공종의 작업을 하는 경우에는 착수 전에 운행선의 둑 보호를 위한 가시설과 작업공정의 계획을 세워 공사감독자의 승인을 얻은 후 시행한다.① 단선을 복선으로 개량하기 위해 기존교량 옆에 붙여서 신설교량을 설치할 때의 신설교량의 교대기초 터파기공사 시의 기존교량 교대 뒤 토공보호공② 운행선상에서 선상, 선하 역사를 신축하는 공사(9) 시행수칙① 가설 및 비계공사운행선에 근접하여 가설 및 비계 공사를 시행할 경우 수급인은 공사착수 전에 아래 사항에 대하여 운행선 관리기관의 승인을 얻은 후 시행하며, 가설 및 비계공사 관련 시설물이 운행선 건축한계선을 침범하지 않게 유의한다. 가. 공사 중 사용될 임시공급시설물 및 임시가설시설물 (가설건물, 비계 및 비계다리 등 포함)에 관한 사항나. 임시전기, 임시조명, 임시난방 등의 공급시설물에 관한 사항다. 가설공용 시공 장비의 설치운영에 관한 사항라. 임시통제장치, 방호책 및 울타리, 공사보호공에 관한 사항마. 진입도로 및 주차장, 표시판 등에 관한 사항② 토공사 및 기초공사가. 운행선에 근접하여 토공사 및 기초공사를 수행할 경우, 수급인은 저진동 저소음 공법을 적용하며, 자동계측관리 시스템에 의해 변위 및 변형을 계측하여 안전성을 확인한다. 또한 운행선의 안전을 위해 공사감독자가 지시할 경우 수급인은 운행선 노반 측에 경사계, 측방이동검측용 말뚝 등을 설치하여 운행선의 노반을 관리, 보호한다. 단, 공법 및 계측관리에 관하여 별도로 공사감독자의 사전승인을 득한 경우에는 예외로 한다.나. 수급인은 운행선에 근접한 터파기공사에 화약류를 사용한 발파공법을 적용 안 한다. 단, 별도로 공사감독자의 사전승인을 득한 경우에는 예외로 할 수 있다. 다.  휴무일 및 공사 중단 기간 중 운행선 근접 토공사 및 기초공사 현장의 위험 정도를 감안하여 공사감독자의 지시가 있을 경우, 수급인은 감시원을 배치 또는 수시 현장점검 등의 조치를 한다. 라. 장마철이나 태풍 시의 폭우로 비탈면의 붕괴가 우려되는 개소는 공사감독자와 협의하여 철도시설관리 현장순회자와 연대하여 감시한다. 마. 운행선에 근접하여 운행선보다 높게 성토작업을 하는 경우, 수급인은 토사 등이 운행선에 흘러가거나 굴러가지 않도록 방호 조치를 한다.바. 연약지반위의 성토는 단계적으로 시행하며 1회의 성토높이와 다음 성토까지의 대기 기간은 토질 및 기초기술사의 검토 및 공사감독자의 승인 내용에 따른다. 사. 연약지반상의 운행선 노반에 근접하여 중장비 작업을 할 경우, 수급인은 장비 투입 전에 장비하중을 확인하고 작업 시 충격으로 운행선 노반에 미치는 영향을 검토 후 중장비를 투입한다.아. 운행선에 근접하여 터파기 작업을 할 경우 수급인은 운행선 노반의 안전을 위해 안정적 비탈면 경사도 확보 또는 적정한 흙막이를 하며, 자동계측관리 시스템에 의해 변위 및 변형을 계측하여 안전성을 확인한다. 또한 수급인은 비탈면 경사도 및 흙막이의 안정성에 대하여 건축구조기술사 또는 토질 및 기초기술사의 검토 결과에 따라 시공한다. 자. 운행선에 근접한 터파기 공사 중 설계 시 조사한 지반조건보다 약한 지반이 발견되거나 흙막이 가시설물이 불안전할 경우, 수급인은 즉시 보강조치를 취한다.  ③ 골조 공사가. 철근콘크리트공사운행선에 근접하여 철근콘크리트공사를 시행할 경우 수급인은 열차운행에 지장을 초래하는 기자재 낙하 또는 비산이 없도록 방호하며, 운행 열차의 진동이  굳지 않은 콘크리트에 미치는 영향을 고려하여 타설 시기 등을 조정한다. 작업 착수 전에 공사감독자의 승인을 받아야 하는 작업계획서에는 아래와 같은 내용을 포함한다.(가) 거푸집 및 철근 설치작업에 관한 사항(나) 콘크리트 공사를 위한 장비 및 타설 작업에 관한 사항(다) 콘크리트 양생 및 구조물 보양에 관한 사항나. 철골공사운행선에 근접하여 철골공사를 시행할 경우 수급인은 열차운행에 지장을 초래하는 기자재 낙하 또는 비산이 없도록 방호하며, 현장용접 작업의 경우 불꽃 비산 및 폐자재 낙하로 인한 열차운행 지장이 없도록 작업 관리담당자가 입회하여 용접 전.중.후 관리를 철저히 한다. 작업 착수 전에 공사감독자의 승인을 받아야 하는 작업계획서에는 아래와 같은 내용을 포함한다. (가) 철골 작업(주각부 시공 포함)에 관한 사항(나) 데크 플레이트 설치 작업에 관한 사항(다) 철골 내화피복 작업에 관한 사항(라) 현장 방청도장(터치 업 페인팅 포함)에 관한 사항④ 건축외장공사가. 외벽 조적공사 및 ALC 패널(Autoclaved Lightweight Aerated Concrete Panel) 공사 운행선에 근접하여 외벽 조적공사 및  ALC 패널공사를 시행하는 경우, 수급인은 열차운행에 지장을 초래하는 기자재 낙하 또는 비산이 없도록 방호하며, 작업 착수 전에 공사감독자의 승인을 받아야 하는 작업계획서에는 아래와 같은 내용을 포함한다. (가) 조적 공법 및 사용 재료에 관한 사항(나) ALC 패널 현장 설치 작업에 관한 사항나. 커튼월공사운행선에 근접하여 커튼월공사를 시행할 경우, 수급인은 열차운행에 지장을 초래하는 기자재 낙하 또는 비산이 없도록 방호하며, 작업 착수 전에 공사감독자의 승인을 받는 작업계획서에는 아래와 같은 내용을 포함한다. (가) 파스너(Fastener) 설치공법에 관한 사항 (나) Mullion 및 Transom 또는 유닛(unit)의 설치방법에 관한 사항 (다) 유리 또는 패널 설치방법에 관한 사항(라) 코킹 실란트 작업에 관한 사항 다. 스틸프레임 공사위의 ③ 나에 따른다. 라. 조립식 패널 지붕 및 외벽공사운행선에 근접한 지붕 및 외벽에 조립식패널 공사를 시행하는 경우 수급인은 열차운행에 지장을 초래하는 기자재 낙하 또는 비산이 없도록 방호하며, 작업 착수 전에 공사감독자의 승인을 받는 작업계획서에는 아래와 같은 내용을 포함한다. (가) 바탕 프레임 설치 작업에 관한 사항(나) 조립식 패널 설치공법 및 사용 재료에 관한 사항 (다) 코킹 실란트 작업에 관한 사항2. 자재2.1 재료2.1.1 PSD 재료도시철도차량 안전기준에 관한 규칙에서 정하는 안전기준, KS 규격 또는 국제규격에 맞는 재료를 사용한다. (1) PSD 분류승강장스크린도어시스템은 신호 시스템과의 인터페이스 및 설치형태 등에 따라 아래와 같이 분류한다. ① 인터페이스가. 자동열차운행방식(가) 자동운전모드(나) 무인운전모드나. 비자동열차운행방식② 설치형태가. 난간형나. 반밀폐형다. 밀폐형 (2) PSD 설치방식양단고정방식(승강장바닥 및 천장 앵커), 자립식 (3) PSD 치수치수와 허용차는 제작사양 및 도면에 의하고, 허용차가 없는 경우에 대하여는 표준치수로 하되 KS 일반 공차에 따른다. (4) 적용하중(밀폐형)① 열차풍속(순간풍속): 최대 30 m/s② 풍압하중(내풍압): 최대 2,649 N/m2(270 ㎏f/m2) ③ 인압하중(승객혼잡하중): 981 N(100 kgf) 이상(FL+1.2~1.5 m 높이)④ 피로하중: ± 500 N/m2(51 kgf/m2), 50만회 이상/년 기준 ⑤ 지진하중: 0.2 g(수평방향) (5) PSD 구성제어부, 구동부, 안전보호벽, 스크린 도어 등으로 구성된다.① 제어부노선에서 인터페이스 신호를 받아 시스템의 동작을 통제하는 주제어기(종합제어반)와 승객이나 장애물이 스크린도어 사이 또는 스크린도어와 차량 사이 등에 위치한 것을 검지하는 장애물 검지장치 및 비상 열림 스위치 등의 비상처리장치를 포함하며, 장애물 검지장치는 정확하고 안전한 검지가 가능하도록 다중화된 구조로 한다. ② 구동부 제어부로부터의 신호에 의하여 스크린도어의 개폐동작을 실시하는 부분으로서 충분한 내구성을 갖춘 부품을 사용하며, 유지보수 작업을 용이하게 하는 구조로 한다. 또한, 구동 모터 등의 과부하를 방지하는 제어기능을 갖춘다. ③ 스크린 도어(밀폐형) 가. 도어형태: 슬라이딩 도어(양방향 미닫이 방식)나. 도어수량: 전동차 1량당 4조(8쪽)다. 구동방식: 타이밍 벨트 및 BLDC 모터 구동방식라. 사용전압: AC 220 V ± 15%, DC40 V 또는 DC 100 V마. 동작하중: 8 ㎏f~20 ㎏f바. 도어열림 폭: 2,100 mm사. 도어높이: 2,000 mm아. 도어간격: 4,800 mm(슬라이딩도어 간 중심거리)자. 열림 시간: 2.5~4.5초(조정 가능)카. 닫힘 시간: 2.5~4.5초(조정 가능)타. 도어문틈감지: 최소두께 5 mm(감지 장애물의 최소두께)파. 도어닫힘력: 15 ㎏f ~ 35 ㎏f하. 스크린도어 설치 위치 (가) 직선 승강장: 연단으로부터 100 mm 이내에 설치(나) 곡선 승강장: 곡선의 캔트 량에 따라 조정하여 설치④ 비상문(밀폐형)  가. 문 형태: 단방향 여닫이 방식(피봇 형)나. 문 수량: 전동차 1량 당 2조(4쪽)다. 구동방식: 수동식(panic bar, push형)라. 문 높이: 2,000 mm마. 문 폭: 1,150 mm/쪽(6) PSD 구조체(밀폐형)PSD의 구조체(frame)는 h-빔(beam), 새시(sash), 도어부, 구동박스(engine box), 가이드 레일(guide rail), 더미부(dummy) 등으로 구성된다. PSD 유닛 당 구성요소는 아래와 같다. ① PSD 승객용 도어(유닛 당 구성)가. 고정부 새시 및 강화유리: 2set나. 가동 도어부 새시 및 강화유리: 2set다. 도어구동 박스: 1set라. 개별제어반: 1set마. 가이드 레일: 1식바. 기타 설치기자재(수직 보강대, 수평 보강대, 바닥기초 보강) 등: 1식② PSD 승무원용 도어 및 선로출입문(유닛 당 구성)가. 고정부 새시 및 강화유리: 1set나. 가동 도어부 새시 및 강화유리: 2set다. 승무원 승강용 도어 새시 및 강화유리: 1set라. 승강장 끝부분 새시 및 강화유리: 1식마. 기타 설치기자재(수직 보강대, 수평 보강대, 바닥기초 보강) 등: 1식③ H-빔(beam) 가. 재질: SS400나. 빔 커버: 알루미늄 AL-60계열 커버링다. 설치간격: 4.8 m(PSD 유닛 당)라. 지지방법: 양단고정방식(승강장바닥 및 천정 앵커), 자립식마. 절연처리: 구조물 앵커부분에 절연패드 설치, 전위차 방지를 위한 접지 설치바. 표면처리: 부식방지, 전식방지 ④ 수평프레임 가. 규격: H-150×150×7 t×10 t나. 재질: SS400다. 커버: 알루미늄 AL-60계열 커버링라. 표면처리: 부식방지, 전식방지마. 절연처리: 전위차 방지를 위한 등전위 본딩⑤ 가동 도어부 새시/ 승객용: 슬라이딩 도어가. 수량: 2식(좌측 문1, 우측 문1)나. 형식: 슬라이딩 도어(양방향 미닫이식)다. 도어 열림 폭: 2.100 mm라. 도어높이: 2,000 mm마. 재질: 압출 알루미늄 ��-형강, AL-60계열바. 유리: 강화유리 두께 8 mm 이상, 파단강도안전율 2.5 이상사. 구동방식: BLDC모터 구동, 타이밍 벨트식아. 표면처리 부식방지, 전식방지, 감전방지도장자. 색상: 설계도서에 따름차. 동작하중: 8 ㎏f ~ 20 ㎏f카. 열림 시간: 2.5~5초(조정가능)타. 닫힘 시간: 2.5~5초(조정가능)파. 도어 틈 감지: 최소두께 5 mm (감지 장애물의 최소두께)하. 도어 닫힘력: 15 ㎏f ~ 35 ㎏f거. 구성요소: 도어 새시, 강화유리너. 기타: 선로 측 비상(수동)열림 레버 및 비상 열림 스위치 설치 ⑥ 고정부 새시/ 승객용: 고정창(Fixed screen) 가. 수량: 2식나. 형식: 고정창다. 폭: 1,156 mm라. 높이: 2,000 mm마. 재질: 압출 알루미늄 ��-형강, AL-60계열 바. 유리: 강화유리 두께 8 mm 이상, 파단강도안전율 2.5 이상사. 표면처리: 부식방지, 전식방지, 감전방지도장아. 구성요소: 도어 새시, 강화유리 ⑦ 승강용 도어부 새시/ 승무원용 가. 수량: 2식(1승강장)나. 형식: 수동 열림 여닫이식다. 도어 열림 폭: 설계도서에 따름.라. 도어높이: 2,000 mm마. 재질: 압출 알루미늄 ��-형강, AL-60계열바. 유리: 강화유리 두께 8 mm 이상, 파단강도 안전율 2.5 이상사. 구동방식: 수동식(승강장측 Key)아. 표면처리: 부식방지, 전식방지, 감전방지도장자. 구성요소: 도어 새시, 강화유리 차. 기타: 도어 클로즈⑧ 승강장 양끝부분 선로측 도어 새시가. 수량: 2식(1승강장)나. 형식: 수동 열림 여닫이식다. 재질: 압출 알루미늄 ��-형강, AL-60계열라. 유리: 강화유리 두께 8 mm 이상, 파단강도안전율 2.5 이상마. 표면처리: 부식방지, 전식방지, 감전방지도장바. 구성요소: 도어 새시, 강화유리 ⑨ 도어구동부가. 수량: 1식나. 크기: W4,600 mm×H300 mm×D265 mm(시공상세도면에 따라 조정 가능) 다. 재질: 압출알루미늄, AL-60계열라. 표면처리: 부식방지, 전식방지, 감전방지도장마. 구성요소: 구동부 고정새시, 구동부 커버, 제어장치바. 기타: 구동부 커버 표시등, 스피커, 경첩 등 고정부위 공장가공 작업 및 도장 시행(현장작업 방지) ⑩ 개별제어반 가. 수량: 1식나. 크기: W205 mm×H135 mm×D180 mm(시공상세도면에 따라 조정 가능) 다. 재질: 스테인리스 스틸라. 구성요소: 케이스 및 DCU 마. 기타: 구동부 내 설치 ⑪ Transom가. 수량: 1식나. 크기: 구동부위에서 천장마감까지다. 재질: 알루미늄, 스테인리스 스틸 라. 표면처리: 부식방지, 전식방지, 감전방지도장마. 구성요소: 패널마감, 보강판⑫ 가이드 레일 가. 수량: 1식나. 크기: W15 mm×H15 mm×L4,600 mm(시공상세도면에 따라 조정 가능) 다. 재질: 압출 알루미늄, AL-60계열라. 표면: 표면양극산화 피막처리 및 미끄럼방지 홈  마. 구성요소: 알루미늄 ⊏-형강 , 낌 방지 캡바. 형태: 설계도서에 따름 (7) PSD 구조체 도장① 도장재의 일반조건 KCS 41 47 01에 따른다. ② 구조체 도장 도장(또는 코팅)되는 강과 알루미늄의 재질특성 및 용도를 감안하여 PSD가 갖추어야 할 표면강도, 내구성, 내후성, 내열성, 불연성, 난연성, 절연성, 미려성, 낙서방지 및 유지관리성을 높이고, 운영기간 중 그 성능 및 품질을 유지하는 도료(또는 코팅제)를 사용하여 아래와 같이 도장(또는 코팅)한다. 가. 골조부(H-빔) 도장 (가) 목적: 부식방지 및 전식방지(나) 사용도료: 난연 우레탄[하도방청(에폭시)도료 + 난연중도 + 난연상도 완성](다) 도장방법: 스프레이, 롤러/자연건조(라) 표면처리: 샌드블라스트 Sa 2.5(마) 건조도막두께: 70 ㎛  이상/건조도막 (방청도료 50 ㎛ 이상 + 중/상도도료 마감)(바) 색상: 열차운행에 지장이 없는 색상(사) 기타: 인체에 유해한 납 성분을 함유하지 않은 수지를 주성분으로 하고, 전식에 강한 도료를 사용한다. 나. 골조부 커버링, 도어구조체 표면(알루미늄 새시 등) 및 커버부분의 도장(가) 목적: 부식방지, 감전방지, 미려성, 내구성 등(나) 사용도료: 무기질도료 등 그 이상 수준의 도료 또는 코팅제(다) 도장 방법: 분체정전소부도장(또는 소부도장)(라) 건조도막두께: 70 ㎛ 이상 (마) 색상: 설계도면에 따름 (바) 기타: 건조도막두께는 내후성, 내열성, 불연성, 난연성, 절연성 및 미관 등의 제반 요구조건을 만족하도록 한다.  ③ 도어 턱, 구조물, 도어류, 커버류 등 마감 재료의 방청과 마감도장이나 운반 중에 얼룩, 칠이 벗겨진 곳의 도장은 미관 저해 시 표시가 나지 않도록 재 도장(공장도장)을 하도록 한다. (8) 자재품질관리   기타 사항의 경우 KCS 41 10 00에 따른다.3. 시공3.1 PSD 시공(1) 시공조건의 확인① 이 기준 KCS 41 10 00에 따른다. ② 현장여건파악개구부의 크기와 허용치를 검사한다. (2) PSD 제작① 승강장 분위기와 조화를 이루며, 안전보호벽과 차량 사이는 안전을 위하여 필요한 최소한의 거리를 유지하게 한다.② 구조물은 절연처리 등으로 감전사고를 방지하고, 화재에 대비한 불연재나 불연처리한 재질을 사용한다. 단, 불연재 등으로 안 하는 경우에는 난연재를 사용한다. ③ 전식 또는 부식하기 쉬운 부분은 이를 방지하며, 주변의 진동과 열악한 기후 조건에 영향이 없게 제작한다. ④ 제어시스템 부분은 파손이나 이물질로부터 보호하기 위한 보호장치를 갖춘다. ⑤ 승객의 피부와 직접 접촉이 예상되는 부분은 안전한 고무 패드로 처리하거나 부드러운 곡선처리로 안전을 최대한 강구한다. (3) PSD 성능 및 외관① 비정상적인 상황에서 스크린도어는 안전한 위치로 동작하게 한다. ② 스크린도어는 차량의 출입문과 연계하여 승객의 안전한 승.하차에 지장이 없도록 동작하며 동작시간은 조절가능 하게 한다. ③ 승객 또는 장애물 등이 스크린도어와 차량사이에 끼거나 스크린도어 사이에 끼게 되는 경우, 장애물에 대한 손상 및 안전사고 방지를 위한 경보기능 및 승객 탈출 제어기능을 하게 한다. ④ 무인운전시스템의 경우, 장애처리를 위한 예측 가능한 모든 단계별 조치 기능을 내장한다.⑤ 스크린도어는 유사시에 비상스위치로서 쉽게 열 수 있으며, 전원이 차단된 경우에는 수동으로 쉽게 열 수 있게 한다.⑥ 승객의 승.하차가 필요하지 않는 통과열차 등에는 작동하지 않게 한다. ⑦ 개별 또는 통합운전이 가능하도록 하며, 필요한 경우 조작반을 역무실과 승강장 등에 설치한다. ⑧ 자동열차운행방식의 경우 아래의 정보가 자동열차운행 시스템과 전송이 가능하게 한다. 가. 열차 정위치 정지 신호 수신 나. 열차 출입문 열림/닫힘 신호 수신다. 스크린도어 열림/닫힘 신호 송신라. 스크린도어 전폐(닫힘) 확인 신호 송신마. 스크린도어 고장 신호의 송신(자체 기능에 의한 조치가 불가능한 스크린도어 장애 등 상태 포함)바. 자동열차 운행 시스템의 고장 수신⑨ 비자동열차운행 방식의 경우 아래와 같은 열차운행 정보를 인지하고, 필요시 승객이나 사용자 등에게 안내하도록 구성한다. 가. 열차 정위치 정지 정보 나. 열차 출입문 동작 정보 다. 스크린도어 열림/닫힘 신호 송신라. 스크린도어 전폐(닫힘) 확인 신호 송신마. 장애물 검지 및 안내바. 스크린도어 고장 검지 및 안내⑩ 정상적인 동작 및 비정상 상태 등을 승객, 승무원 및 역무원 등에게 알릴 수 있는 시스템이 있고, 필요시 사령실에서 스크린도어의 원격제어 및 감시가 가능한 인터페이스 기능을 갖춘다. ⑪ 정전 등 비상 시 30분 이상 정상 작동하는 비상전원 장치를 갖춘다.(4) PSD 설치① 지지 철골공사가. 승강장 연단석의 콘크리트 구조물에 PSD의 하중을 지지하도록 26.5 또는 철도시설 안전기준에 관한 규칙 등을 고려하여 설계, 시공하며 상부지지는 토목 골조부까지 강도 등이 전달하도록 견고하게 고정한다. 나. 지지철골의 고정 장치는 풍압 및 진동에 탈락 안 되도록 설치한다. 다. 지지철물은 전식 및 부식에 내구성을 가질 수 있도록 도장한다.라. 상부 골조지지용 기초볼트는 절연패드를 설치하여 구조물과의 전위차 발생을 방지하게 한다.② 새시 공사가. 강화유리와 새시의 접합은 강화유리가 지지대와 완전 겹치는 타입으로 특수본드를 사용하여 접착하고 승강장 전면에서 본드의 흔적이 없게 한다.나. 유리는 안전유리와 동등한 제품으로, 조명에 의한 굴곡이 없게 시공한다.다. 새시 시공 시 정확한 치수에 의해 시공하고 치수부족 및 강도저하로 진동이 발생할 우려가 있을 경우 재 제작한다. ③ 바닥 마감공사승강장 끝단에서 승강장 내부 쪽으로 290 mm 이내의 승강장 바닥 및 천장 등은 PSD 수급인이 마감 조치한다. 또한 승강장 바닥 건축마감선과 PSD와의 틈새 및 건축한계선을 고려한 승강장 끝단 마감은 PSD 수급인이 시공한다. 가. PSD 설치 후 PSD 후면(선로 측)은 미끄럼방지시설(미끄럼 방지 테이프 등)을 설치한다.나. 바닥 가이드레일은 건축마감높이 이상으로 돌출시키지 않으며, 그로 인한 안전사고가 생기지 않는 구조로 시공한다. 다. 바닥 가이드레일 설치하부는 콘크리트 채워 넣기 마감공사를 하여 진동에 파손 안 되도록 하고, 가이드레일 홈으로 먼지 및 이물질이 들어가지 않는 구조로 제작, 설치한다. 라. 승강장 물청소로 인한 전기적 고장이나 부식이 발생 안 되는 구조로 시공한다. 마. SD 내측 마감공사는 PSD 설치로 인한 훼손부분에 물 유입이 없게 시공한다. ④ 기타 사항의 경우, 공사시방서에 따른다. (5) 시운전수급인은 승강장 스크린도어 설치완료 후, 성능보증을 하는 시운전 및 조정을 한다.그림 3.1-1 PSD 일반부 단면 예(밀폐형)그림 3.1-2 PSD 더미부 단면 예(밀폐형)"
KCS,477050,기계설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) KCS 47 70 50은 기계설비공사에 적용한다.(2) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(3) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.(4) 기계설비공사 시공에서는 환경적 요소와 환경영향을 고려하여야 한다.(5) 여기서 언급하지 않은 내용은 KCS 31 00 00을 따른다.1.2 참고 기준내용 없음1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재내용 없음3. 시공내용 없음"
KCS,477070,조경공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) KCS 47 70 70은 조경공사에 적용한다.(2) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 기준 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(3) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.(4) 조경공사 시공에서는 환경적 요소와 환경영향을 고려하여야 한다.(5) 여기서 언급하지 않은 내용은 KCS 34 00 00을 따른다.1.2 참고 기준내용 없음1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재내용 없음3. 시공내용 없음"
KCS,511005,하천공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 건설기술 진흥법 제44조에 따라 정하는 하천공사 표준시방서로 하천법에 의거하는 댐 시설을 제외한 모든 하천시설물의 공사를 위한 제반사항을 규정하며, 하천의 개량, 보전, 복원, 이용 등에 관한 하천공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규• 건설기술 진흥법• 하천법• 공사계약일반조건• 이 기준에 규정된 내용이 관계법령에 정의된 경우에는 이 기준에 구애됨이 없이 그 법령에 따른다.1.2.2 관련 기준• KDS 11 70 00 비탈면 설계기준• KDS 51 00 00 하천설계기준• KCS 10 10 00 공통공사 총칙• KCS 10 10 15 품질관리• KCS 10 10 25 안전 및 보건 관리• KCS 10 10 30 환경관리1.3 용어의 정의. 수급인(contractor): 공사계약 일반조건 제2조제2호의 계약상대자. 하수급인(subcontractor): 수급인(계약대상자)으로부터 건설공사를 하도급 받은 자. 설계도서(design document): 건설기술진흥법 시행규칙 제40조에 의거 발주자 또는 발주자가 발주한 건설공사의 건설엔지니어링사업자가 작성한 설계도면, 공사시방서, 발주자가 필요하다고 인정하여 요구하는 부대도면과 그 밖의 관련서류. 설계도면(design drawing): 과업지시서에 제시된 목적물의 형상과 규격 등을 표현하기 위해 설계자에 의해 작성된 도면. 시공상세도면(shop drawing): 건설기술 진흥법 시행규칙 제42조에 의한 시공상세도면으로서 현장에 종사하는 시공자가 목적물의 품질확보 또는 안전시공을 할 수 있도록 건설공사의 진행 단계별로 요구되는 시공방법과 순서, 목적물을 시공하기 위하여 임시로 필요한 조립용 자재와 그 상세 등을 설계도면에 근거하여 작성하는 도면으로서 가시설물의 설치, 변경에 따른 제반도면을 포함. 표준시방서(Korea Construction Specification, KCS): 시설물의 안전 및 공사시행의 적정성과 품질확보 등을 위하여 시설물별로 정한 표준적인 시공기준으로서 발주청(발주자) 또는 건설엔지니어링사업자가 공사시방서를 작성할 때 활용하기 위한 시공기준. 전문시방서(Owner's Construction Specification, OCS): 건설기술 진흥법 시행령 제65조제7항에 의한 건설공사의 전문시방서로서, 시설물별 표준시방서를 기본으로 모든 공종을 대상으로 하여 특정한 공사의 시공 또는 공사시방서의 작성에 활용하기 위한 종합적인 시공기준. 공사시방서(project specification, project construction specification): 건설기술 진흥법 시행규칙 제40조 제1항에 의하여 표준시방서 및 전문시방서를 기본으로 하여 작성하되, 공사의 특수성, 지역여건, 공사 방법 등을 고려하여 기본설계 및 실시설계 도면에 구체적으로 표시할 수 없는 내용과 공사 수행을 위한 시공방법, 자재의 성능.규격 및 공법, 품질시험 및 검사 등 품질관리, 안전관리, 환경관리 등에 관한 사항을 기술한 건설공사의 계약도서에 포함된 시공기준. 품질관리비(quality control cost, quality management expenses): 건설기술 진흥법 시행규칙 제53조에 따른 품질관리계획 또는 품질시험계획에 의한 품질관리 활동에 필요한 비용. 안전관리비(safety management expenses): 건설기술 진흥법 시행규칙 제60조에 따른 안전관리계획의 작성 및 검토비용, 건설기술 진흥법 시행령 제100조 제1항에 따른 안전점검 비용, 발파, 굴착 등의 건설공사로 인한 주변 건축물 등이 피해방지대책 비용, 공사장 주변의 통행안전관리대책 비용, 안전모니터링 장치의 설치 운영 비용 및 가설구조물의 구조적 안전성 확인에 필요한 비용. 환경관리비(environment management expenses): 건설기술 진흥법 시행규칙 제61조에 따른 건설공사현장에 설치하는 환경오염 방지시설의 설치 및 운영에 필요한 비용, 건설공사현장에서 발생하는 폐기물 처리 및 재활용에 필요한 비용. 모니터링 및 평가(monitoring and assessment): 공사전 현황과 평가, 공사 중 공사 조건과 공사 직후에 대한 평가, 공사 후 각 목표달성에 대한 결과와 평가로 사업의 목표 달성과 보완사항을 정량, 정성적으로 평가1.4 공무행정 및 제출물 일반사항(1) 수급인은 다음에 제시한 품목의 서류 중 필요한 제출서류를 확인하고, 공사일정에 맞게 정해진 일자에 맞추어 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 각 코드 기준에서 별도로 제시한 제출서류는 추가로 제출하여 승인을 받아야 한다.① 공사예정공정표② 시공계획서③ 시공상세도면④ 사용자재 공급원 및 제품자료⑤ 공사 사진⑥ 신고 및 인.허가 신청서류⑦ 기성 및 준공서류⑧ 공무행정서류⑨ 품질관리, 안전 및 보건관리⑩ 환경관리 계획⑪ 공사기록지(2) 서류의 비치 및 제출① 수급인은 공사 진행을 위하여 공무행정에 관한 서류를 사실과 그 증빙자료에 부합되게 작성하여야 한다.② 수급인은 공무행정서류 중 상시 비치를 요하는 서류는 건설공사 중에 발주자가 수시로 열람할 수 있도록 현장사무소 또는 현장시험실에 항상 비치하여야 한다.③ 수급인은 공무행정서류 중 제출하여야 하는 서류는 지정된 시기에 지정된 부수를 발주자에게 제출하여야 한다.(3) 제출절차 등① 작성 및 확인가. 수급인이 제출하는 각 제출물은 설계서 및 현장여건에 적합하게 작성하여야 하며, 타 수급인, 자재납풉업자, 작업자, 관련기관과 협의하여 조정한 내용을 포함하여야 한다.나. 수급인은 각 제출물에 대해 계약문서와의 일치여부를 확인한 후 제출물에 서명 또는날인하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.다. 수급인은 공사시방서에 명시된 제출물의 작성 및 제출에 소요되는 비용(작성을 위한 자료의 수집 및 정리, 전문가에 대한 자문 등에 소요되는 비용 포함)은 수급인이 부담한다. ② 수급인은 모든 제출물에 대하여 주요한 내용의 변경을 수반하는 사유가 발생했을 경우에는 지체없이 관련 제출물을 재작성하여 제출하여야 한다.③ 공사시방서에서 정한 제출물을 공사감독자에게 제출하지 않을 경우 공사감독자의 승인 또는 확인을 받을 수 없으며, 해당 공사를 진행할 수 없다.(4) 공사예정공정표① 수급인은 계약서, 시방서 등에 공정관리 기법이 명시되어 있지 않았을 경우, 단순한 공종 및 보통의 공종 공사인 경우 공사조건에 적합한 공정관리 기법을 적용토록 하고, 복잡한 공종의 공사 또는 공사감독자가 PERT/CPM 이론을 기본으로 한 공정관리가 필요하다고 판단하는 경우에는 별도의 PERT/CPM 기법에 의한 공정관리를 적용토록 조치하여야 한다.② 수급인은 공사예정공정표에 다음 사항을 명기하거나 첨부하여야 한다.가. 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 착수시점, 완료시점나. 공종별 및 공종 내 주요 공정단계별 선.후.동시 시행 등의 연관관계다. 주공정선(critical path) 또는 주 공정 공사의 목록라. 주요 제출물의 제출 일정계획 : 공종별 공사 시공계획서, 시공상세도 및 견본 등마. 수급인은 작업의 각 단계에 세부일정이 필요한 경우에는 관련 부분 일정표를 제시하여야 한다.바. 수급인은 공정예정표의 매달 마지막 날에 각 공정의 누적 공정률과 완료된 작업의 체 공정률을 나타내어야 한다.③ 수급인은 공사시행 중 당초에 수립한 공사예정공정표 혹은 시공계획과 공사추진실적을 비교하여 지연된 공종이 있을 경우 부진공정만회대책을 수립하여야 하며, 공사감독자가 요구할 경우, 수립된 부진공정만회대책을 공사감독자에게 제출하고 승인을 받은 후 이에 따라 시행하여야 한다.(5) 시공계획서① 수급인은 표준시방서(또는 공사시방서) 각 시방 기준의 공사에 대한 시공계획서를 공사감독자의 확인을 받은 후 공사에 착수하여야 한다.② 시공계획서에 기재할 주요한 항목은 다음과 같다.가. 공사개요나. 공사예정공정표다. 현장조직표라. 주요장비 동원계획마. 주요자재 반입계획바. 인력동원계획사. 긴급상황 발생시 대처계획 또는 비상대처계획아. 품질관리계획 또는 품질시험계획자. 안전관리계획차. 환경관리계획카. 주요공정의 시공절차 및 방법타. 지장물 처리계획과 교통처리 대책파. 모니터링 및 평가 계획하. 기타(6) 시공상세도① 제출 및 승인가. 수급인은 설계서 및 현장조건과의 적합성 여부를 확인하여 공사 수행상 잘못 또는 부분공사의 누락을 예방하고, 타 수급인, 자재 납품업자, 작업자, 관련기관 및 주변에 거주하는 주민과의 마찰로 인한 공사의 지연을 예방하기 위해 시공상세도면을 작성하여야 한다.나. 수급인은 작성한 시공상세도면에 대해 공사감독자의 승인을 받은 후 당해 공사를 착수하여야 한다.다. 수급인은 공사감독자의 확인을 받은 시공상세도면을 공사에 사용하여야 한다.② 수급인은 설계서의 요구사항을 종합하여 시공상세도면을 작성해야 하며, 시공상세도면에는 세부공정별 재료명과 시공 또는 설치 방법 및 마감상태를 명확히 표기하여야 하고, 정확한 치수 및 축척을 명시하여야 한다.③ 수급인이 시공상세도면을 제출하여야 하는 대상 및 그것에 포함되어야 할 내용은 건설공사 시공상세도 작성지침 및 KCS 10 10 10 (1.9)의 각 코드에 따른다.(7) 시공사진① 수급인은 시공 중 되메우기, 마감재 사용 등으로 육안검사가 불가능한 부분 또는 준공 후 해체되는 가설물 등에 대해서는 수시로 부분 또는 전경이 나타날 수 있도록 천연색으 촬영한 사진을 사진첩 또는 디지털사진을 파일로 작성하여 현장에 비치하여야 한다.② 수급인은 각 세부공종에 대해 기술적 판단자료로 활용하기 위하여 시공상태가 분명히 나타나도록 주요 부위의 상세와 주변을 포함한 전경을 시공 상태와 촬영일자가 뚜렷이 보이게 촬영하여야 한다.③ 수급인은 준공이 되면 사진첩을 KCS 10 10 35 (1.9)에 의거하여 발주자에게 제출하여야 한다.(8) 기성검사원은 공사계약일반조건 제27조에 따른다.(9) 설계변경은 공사계약일반조건 제19조 ~ 제23조에 따른다.1.5 품질관리 일반사항(1) 품질관리계획 및 품질시험계획① 수급인은 관련 법규에 따라 품질관리계획 또는 품질시험계획을 수립하여 공사감독자의 확인을 받은 후 건설공사를 착공하기 전에 발주자의 승인을 받아야 하며, 계획 변경 시에도 발주자의 승인을 받아야 한다.② 수급인은 관련 법규에 따라 품질관리계획 또는 품질시험계획을 작성 비치하여야 한③ 수급인은 품질관리계획 또는 품질시험계획에 따라 건설공사의 품질관리를 이행해야 하며, 발주자 또는 공사감독자는 관련 법규에 따라 시공 및 사용재료에 대한 품질관리업무의 적정성을 확인할 수 있고, 이 경우 수급인은 품질관리 적정성 확인에 입회하여야 한다.④ 발주자 또는 공사감독자는 품질관리 적정성 확인 결과 시정이 필요하다고 인정하는 경우에는 수급인에게 이의 시정을 요구할 수 있으며, 시정을 요구받은 수급인은 지체없이 이를 시정한 후 그 결과를 발주자 또는 공사감독자에게 통보하여야 한다.⑤ 수급인은 관련 법규에 따른 품질관리비를 당해 목적에만 사용해야 하며, 발주자 또는 공사감독자는 이의 사용에 관하여 지도ㆍ감독할 수 있다. ⑥ 수급인은 공사감독자가 확인한 시험성적서 등의 품질관리활동 실적에 따라 관련 법규에 따른 품질관리비를 정산하여야 한다.(2) 품질시험 및 검사① 수급인은 공사용 자재, 재료의 규격 및 품질 등이 설계도서에 명시한 기준에 적합한지를 확인하기 위하여 관련 법규에 따라 품질시험 및 검사를 실시하여야 한다. ② 수급인은 구조물의 안전에 중요한 영향을 미치는 시험종목의 품질시험ㆍ검사를 실시할 때에는 발주자 또는 공사감독자 입회하에 품질시험 검사를 시행하여야 한다.③ 수급인이 다음의 각 항 중 하나에 해당하는 자재를 구매하여 공사에 사용할 수 있음에도 불구하고 그 외의 자재를 사용하기 위하여 실시하는 품질시험 및 검사에 소요는 비용의 지급 또는 공사기한의 연장을 발주자에게 추가로 청구할 수 없다. 가. 건설기술진흥법 제60조에 의한 국립.공립 시험기관 또는 건설엔지니어링사업자, 그리고 전기설비, 통신설비 공사의 경우에는 공인시험기관(이하 “품질검사 전문기관”이라 한다)이 발급한 시험성적서를 제출하여 품질을 인정받을 수 있는 자재. 다만, 발급한 날로부터 3개월이 경과되지 않았고, 공공기관의 사업장에서 발주자와 공사감독자의 서명.날인을 받아 시험을 의뢰하여 발급받은 시험성적서에 한한다.나. 한국산업표준 인증제품④ 수급인이 설계변경 등에 따라 (2) ⓷에 명시되지 않은 자재를 사용할 경우에는 별도의 시험을 추가로 시행하여 당해 공사 설계서에 규정된 품질성능을 확인하여야 한다. 수급인이 설계변경하는 경우, 수급인은 이에 따른 품질시험ㆍ검사비용을 부담하여야 한다.⑤ 품질시험 중 건설공사현장에서 실시함이 적절한 시험은 현장에서 시험을 실시하여야 한다.⑥ 현장시험실에서 시행할 수 없는 자재 품질시험은 품질검사 전문기관에 의뢰하여 시행하여야 한다.⑦ 현장시험실 또는 품질검사 전문기관에 의뢰하여 시험하는 것이 부적합한 자재는 제조 공장에서 품질시험ㆍ검사를 시행할 수 있다. 이때에는 공사감독자를 입회시켜 직접 확인하여야 한다.⑧ 수급인은 품질시험ㆍ검사대장 및 품목별시험ㆍ검사작업일지에 품질시험ㆍ검사의 결과를 기재하여 발주자 또는 공사감독자의 확인을 받고 비치하여야 한다.⑨ 수급인은 품질시험 또는 검사를 완료한 때에 품질시험ㆍ검사성과 총괄표를 작성하고, 당해 공사에 대한 기성 검사원, 준공검사원 제출 시 또는 예비준공검사 신청 시 발주자 또는 공사감독자에게 이를 제출하여야 한다.⑩ 품질시험ㆍ검사대장, 품목별 시험작업일지 및 품질시험ㆍ검사총괄표의 서식, 제출시기 등은 건설기술진흥법령 등에서 규정한 바에 따른다. ⑪ 수급인은 품질시험 및 검사결과가 설계서의 기준에 부적합한 경우(이하 표준시방서에서 불합격이라 한다.)에는 시험작업일지에 그 내용을 기재한 후 즉시 발주자 또는 공사감독자에 보고하고, 불합격된 자재를 지체없이 공사현장 외로 반출하여야 한다.⑫ 수급인은 불합격되어 공사현장 외로 반출된 자재에 대하여는 불합격자재 조치표를 작성하여 비치하여야 한다. ⑬ 수급인은 공사현장에 반입된 검수자재 또는 시험합격재료를 공사감독자의 승인없이 공사현장 밖으로 반출해서는 안 된다.⑭ 수급인이 사용할 자재가 품질시험 및 검사에 불합격된 경우에는 시험결과의 확인 등을 이유로 동일자재에 대하여 반복하여 시험을 요구할 수 없다.⑮ 품질시험 및 검사에 불합격된 경우 수급인은 동일자재가 아닌 자재를 선정하여 품질시험을 다시 시행하여야 하며, 이에 따른 추가비용은 수급인이 부담하여야 한다.(3) 현장시험실① 1.5(2)의 품질 시험ㆍ검사를 실시하기 위하여 수급인은 관련 법규에 따라 자격요건을 갖춘 시험ㆍ검사요원을 현장에 적정 배치하고, 시험실의 규모를 정하여야 하며, 시험ㆍ검사 장비를 설치하여야 한다. 다만, 현장여건을 고려하여 품질시험ㆍ검사를 실시하지 아니하는 경우에는 발주자의 별도지시에 따른다. ② 수급인은 현장시험실에 품질시험ㆍ검사 관련서류를 비치하고 상시 기록ㆍ유지하여야 한다. (4) 품질시험ㆍ검사 의뢰① 수급인은 관련 법규에 규정된 바에 따라 품질시험 및 검사를 실시하고, 관리하여야 한다.② 수급인은 품질검사 전문기관으로 하여금 건설공사의 품질관리를 위한 시험ㆍ검사(이하 품질검사라 한다.) 등을 대행하게 할 수 있다.③ 수급인은 품질검사 전문기관에 시험ㆍ검사를 의뢰할 경우에는 발주자 또는 공사감독자 입회하에 확인을 받아야 하며, 시료를 채취한 때에는 공사감독자의 봉인을 받아야 한다.(5) 수급인은 공사를 수행함에 있어 품질관리를 해야 하며, 이 기준에 언급하지 않은 사항은 설계도서의 관련규정에 따른다.1.6 자재관리 일반사항(1) 적용기준① 수급인은 공사에 사용하는 자재(재료, 제품 및 설비기기를 포함한다. 이하 이 기준에서 같다.) 중에서 이 기준과 설계서에 품질기준이 명시되어 있는 품목은 그 품질기준에 적합한 신품(가설시설물용 자재를 제외한다.)을 사용하여야 한다. 다만, 해당 설계서에 품질기준이 명시되어 있지 않은 품목에 대하여는 다음 각 항의 순서에 따라 적합한 자재를 우선 사용하여야 한다.가. 산업표준화법에 의한 한국산업표준 인증제품(이하 ‘KS 인증제품’이라 한다.)나. 품질검사 전문기관이 산업표준화법에 의한 한국산업표준에 따라 품질시험을 실시하여 KS 인증제품과 동등한 성능이 있다고 확인된 것다. 가. 및 나.에 적합한 자재 중 환경부하가 적은 환경표지(마크), GR마크, 저탄소 인증자재 등 정부가 정한 기준에 의하여 인증받은 친환경 자재 및 제품을 우선적으로 사용하여야 한다.② 전기설비, 통신설비에 사용하는 자재로서 ①에 적합한 자재가 없을 경우에는 전기용품안전기준에 의한 형식 승인 제품을 사용하여야 한다.③ ①의 (가), (나)에 적합한 자재가 없을 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 품질 및 성능이 우수한 제품을 사용하여야 한다.④ 수급인은 공장생산부재의 경우 공장생산에 앞서 제작도, 제작요령서, 제품검사요령서, 생산공정표 등을 공장생산자에게 작성하도록 하여 공사감독자에게 제출하고 필요에 따라 승인을 받아야 한다.⑤ 공장생산부재에는 공사명, 생산자명, 제조연월일, 제품부호, 제조번호 등이 표시되어야 한다.⑥ 품질시험을 시행한 결과 불합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 발주자 또는 공사감독자는 수급인에 사용제한을 지시할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.⑦ 수급인은 공사에 사용할 예정인 자재(지급자재를 제외한다.)에 대하여 공사감독자에게 품질, 색상, 무늬, 질감 등 계약문서와의 적합성을 확인받은 것 중에서 임의대로 선정, 사용할 수 있다.⑧ 수급인은 계약에서 따로 정하지 않는 한 하자발생 시의 교체 및 유지관리의 용이성을 감안하여 단일 제조업체에서 생산된 단일규격의 자재를 사용하여야 한다. (2) 재료의 검사① 수급인은 공사감독자의 검사를 거쳐 합격된 재료를 사용하여야 한다. 다만, 한국산업표준에 적합한 제품, 기타 관련 법규에 의하여 품질검사를 받았거나 품질을 인정받은 재료에 대해서는 검사를 생략할 수 있다.(3) 재료의 반입① 수급인은 재료를 반입할 때마다 그 재료가 설계서상의 조건에 적합함을 확인하고, 증명자료를 첨부하여 공사감독자에게 문서로 보고하여야 한다.② 수급인은 부적격품을 신속히 공사현장 외로 반출하여야 한다.③ 수급인은 공장생산부재에 대해 생산공장 출하 시 검사필 표시, 제품부호, 제조번호, 수량 및 제품의 파손 유무 등을 확인하여야 한다.(4) 사급자재 ① 수급인은 공사에 사용할 예정인 자재로서 1.6 (4)에 적합한 자재는 당해 공사의 진행에 지장이 없도록 공사예정공정표에 따라 적기에 현장에 반입하여야 한다.(5) 지급자재관리① 지급자재의 종류, 수량, 인도 장소, 기타 조건은 계약에 따른다.② 수급인은 공사감독자의 입회하에 지급자재를 검수하고, 수급인의 책임하에 적절히 보관하여야 한다.③ 수급인은 정해진 목적 이외에는 지급자재를 사용하지 말아야 한다.④ 수급인은 지급자재의 사용개소, 사용수량의 잔량을 공사감독자에게 보고하여야 한다.⑤ 수급인은 대여받은 기계기구류의 사용 및 보관에 주의해야 하고 철저히 정비하여야 하며, 대여기계에 대해서는 사용일지와 정비일지를 비치하고, 공사감독자의 요구가 있으면 제출하여야 한다.(6) 자재의 운반, 보관, 취급① 수급인은 반입자재에 대해 그 품질과 공사의 적합성이 보장되도록 보관하여야 한다. 수급인은 자재를 보관하거나 반출할 때는 자재를 손상하지 않도록 하여야 하며, 이물질이 혼입되거나 자재가 섞이지 않는 방법과 장비를 사용하여야 한다.② 수급인은 보관 전에 자재승인을 받았을지라도 공사 투입 전에 다시 검사할 수 있는 위치에 자재를 보관하여야 한다.③ 수급인은 준공과 관계없이 자재의 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영향을 주는 일체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급하여야 한다. ④ 수급인은 화재위험이 있는 자재를 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재예방대책을 수립하여야 한다.⑤ 수급인은 관련법규와 계약에서 정한 빈도에 따라 건설공사 중 품질시험 검사를 시행할 자재는 품질시험 검사가 종료될 때까지 시험에 합격한 자재와 분리하여 보관하여야 한다.⑥ 수급인은 지급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재관리부에 기록하고 상시 비치, 보관, 관리하여야 한다.1.7 환경관리 일반사항(1) 수환경(수질, 유량, 저니질)① 수급인은 공사장 주변의 하천, 호소, 해역 등 공공수역 및 공공하수도에 수질오염물질 배출로 인한 오염을 방지하기 위하여 물환경보전법령에서 정하는 배출허용기준을 준수하여 환경정책기본법에 의한 수질환경기준을 유지하도록 하여야 한다. 또한 환경영향평가 대상사업으로 환경부와 별도로 협의된 배출허용기준이 있는 경우 이를 준수하여야 한다.② 수급인은 공사현장에서 수질오염물질이 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 하며, 불가피하게 수질오염물질이 발생하는 경우 공사현장의 지역적 특성과 공종별 특성에 맞는 적절한 수질오염방지시설을 설치ㆍ운영하여야 한다.③ 수급인은 공사현장에 폐수배출시설을 설치하고자 할 때에는 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률에 따라 설치하고 운영하여야 한다.④ 수급인은 건설공사 중 토사 등 환경오염을 유발하는 물질이 유출되어 상수원 또는 하천ㆍ호소ㆍ해역 등이 오염되지 않도록 토사유출 저감시설 등 수질오염 방지시설을 설치ㆍ운영하여야 한다.⑤ 수급인은 건설공사 수행 시 공사장 주변 하수도 시설의 균열ㆍ이탈ㆍ매몰 또는 파손 등으로 인한 하수의 유출로 토양, 지하수 또는 하천, 호소, 해역 등 공공수역의 오염을 방지하기 위하여 하수도 보호시설을 설치ㆍ운영하여야 한다.(2) 수생태① 수급인은 공사 전에 공사로 인한 상․하류 영향을 모니터링, 평가로 판단할 수 있도록 공사구간과 상류(생물이동), 하류(수환경영향) 일정구간에 대한 생태지도 작성과 수생태 건강성 평가 등 수생태의 현황을 기록으로 보관하여야 한다.② 공사기간 중 모니터링은 해당전문가에 의해 평가를 시행하여야 한다.(3) 대기질① 수급인은 국민의 건강을 보호하고 공사장 주변의 쾌적한 대기환경을 조성하기 위해 대기환경보전법의 관련규정에 의한 환경기준을 유지하도록 하여야 한다.② 수급인은 건설공사 수행 시 일정한 배출구 없이 대기 중에 비산먼지를 발생시키는 공사를 수행하는 경우에는 그 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하거나 필요한 조치를 하여야 한다.③ 수급인은 건설공사 수행 시 발생되는 폐기물을 소각하고자 할 때에는 폐기물관리법에서 정하는 적합한 소각시설에서 소각하여야 하며, 노천소각을 하여서는 안 된다.(4) 소음ㆍ진동① 수급인은 건설공사를 시행함에 있어 소음ㆍ진동관리법에서 정하는 생활소음ㆍ진동관리기준을 준수하여 현장에 투입되는 공사장비에 의한 소음ㆍ진동의 영향을 최소화하여야 한다.② 수급인이 건설현장 내에 소음ㆍ진동 배출시설을 설치하고자 할 때에는 소음ㆍ진동관리법에 따라 설치하고 운영하여야 한다.③ 수급인은 공사구간이 건설소음ㆍ진동규제지역으로 지정된 지역 안에서 공사를 시행하고자 할 때에는 소음ㆍ진동관리법에 따라 공사를 시행하여야 한다.④ 수급인은 공사차량운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위해서 차량의 운행속도를 제한하거나 소음방지시설을 설치하여 주변 생활환경지역의 영향을 최소화하여야 한다.⑤ 수급인은 건설활동을 위하여 발파작업이 필요할 경우에는 굴착에 앞서 시험발파를 실시하여 인근에 피해를 방지하기 위한 발파공법, 천공장, 천공배치, 화약의 종류, 지발당 허용장약량 등의 발파작업계획과 적정한 소음ㆍ진동저감대책을 수립ㆍ시행하여야 한다.(5) 폐기물① 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물을 폐기물관리법의 관계규정에 적합하게 분리수거, 수집ㆍ운반ㆍ보관 및 처리하여야 한다.② 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물을 처리하기 위하여 소각시설, 파쇄시설 등을 설치할 경우 폐기물관리법에 의해 적정한 시설을 설치ㆍ운영하여야 한다.③ 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물 중 재활용이 가능한 폐기물이 폐기물관리법, 건설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률 등에 의해 처리되도록 발주자 및 공사감독자와 협의하고 처리하여야 한다.④ 수급인은 공사현장에서 발생하는 건설폐재를 폐기물관리법, 건설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률 및 건설폐재 배출사업자의 재활용지침 등 관계규정에 따라 적정하게 처리하여야 한다.(6) 기타 환경관리① 수급인은 비탈면 발생지역의 안전을 도모하고 산사태를 방지하여야 하며 연약지반 등에서 발생하는 지반침하 및 배출수에 의한 피해가 발생하지 않도록 하여야 한다.② 수급인은 공사 시 자연경관의 훼손을 저감하기 위하여 과도한 지형의 변형, 수목벌채를 지양하여 시공하여야 한다.③ 수급인은 공사장 주변의 주거지역 등 공사 중 각종 환경오염의 피해대상지역 상태를 사전에 파악하고, 생활환경보전에 만전을 기하여야 한다.④ 수급인은 공사장 주변에 공사 시 발생할 수 있는 문화재의 훼손을 사전에 방지하기 위해 관련법령에 의해 조치를 취하여야 한다.⑤ 수급인은 환경정책기본법에 의한 소규모환경영향평가 및 환경영향평가법에 의한 협의 결과를 이행하여야 한다.(7) 환경영향평가 협의내용 이행① 수급인은 건설공사 시 환경영향평가의 협의내용 관리책임자를 지정하고, 이행계획을 수립하여 이를 성실히 수행하여야 한다. ② 협의내용 관리책임자는 협의내용을 성실히 이행하기 위하여 협의내용을 기재한 관리대장을 비치하고 협의내용의 이행 여부 및 환경영향조사 결과를 통하여 현장을 수시로 점검하고 이행되지 아니한 사항이 있을 경우에는 이를 공사감독자와 협의하여 이행토록 조치하여야 한다.③ ②의 협의내용 이행으로 인해 추가비용이나 추가기간이 소요될 경우 계약문서에 따라 처리되어야 하며, 합의가 되지 않을 경우 KCS 10 10 05 (1.16)에 따라 처리한다.④ 수급인은 환경피해 발생 시 환경피해보고서를 작성하여 발주자 또는 공사감독자에게 제출하여야 한다. ⑤ 수급인은 발주자 또는 환경관련기관의 환경관련 점검 시 지적사항에 대하여는 조속히 시정조치하고, 시정 전ㆍ후 상태확인이 가능한 자료사진을 발주자 또는 공사감독자에게 제출하여야 한다.⑥ 수급인은 협의내용 관리책임자를 두고 다음의 업무를 수행하여야 한다.가. 공사장 내의 환경관리에 관한 업무계획 수립나. 환경영향 저감시설의 설치 및 운영 여부 감독다. 환경관련 점검, 교육, 행사계획의 수립 및 실시라. 환경관련법에 명시된 제반 신고사항 및 변경신고의 준수마. 건설폐재 재활용 계획 수립 및 실적관리바. 환경관련법에 의거 비치해야 하는 문서의 작성 및 관리1.8 안전관리 일반사항(1) 수급인은 항상 안전에 유의하여 사고 및 재해의 방지에 전력을 다하여야 한다.(2) 공사기간 중의 안전사고를 대비하기 위한 규제, 안내 및 경계를 요하는 안전표지는 공사착수 전에 그 종류와 위치를 결정하여 설치해야 하며, 시공기간 중 유지관리를 철저히 하여야 한다.(3) 공사 중 안전사고를 대비하기 위한 방호책은 일반인의 출입을 억제할 필요가 있거나 공사 시에 위험하다고 판단되는 구역에 출입금지 표지판과 더불어 설치하여야 한다.(4) 수급인은 산업안전보건법 제48조에 따라 유해․위험 방지 계획서를 작성하여 고용노동부장관에게 제출하여야 한다.(5) 안전관리계획서와 유해‧위험방지계획서를 통합하여 작성할 수 있다.(6) 하천공사의 안전 및 보건관리는 KCS 10 10 25를 따른다. 2. 자재내용 없음3. 시공3.1 시공조건 확인3.1.1 시공계획(1) 시공계획에 관한 준수 사항① 공사 시행에 앞서 공사 수행 및 공사 관리를 위한 시공계획서는 다음 사항을 고려하여 작성하고 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.가. 시공계획은 공종별 작업량, 1일 표준 작업량, 작업구획의 수, 최대동원 가능인력, 사용기계의 능력 및 월간작업 가능일수 등을 고려하여 공사 목적물의 품질확보, 공기엄수, 비용절감 및 안전확보 등을 충분히 배려할 수 있도록 작성하여야 하며, 하천공사의 특성상 가물막이, 가배수로 등의 유수전환계획에 관한 하천수 처리계획을 포함하여야 한다.나. 지형 조건이 나쁜 곳은 가설비 계획 및 작업용 장비의 선택에 주의하여야 한다.다. 필요시 현지 주민과의 협조와 공사의 원활한 확보에 유의하여야 한다.② 수급인은 공사착공과 동시에 설계도서의 내용과 현장 조건을 확인하여 설계도서의 이상 유무를 3개월 이내에 공사감독자에게 보고하여야 한다.(2) 시공계획에 관한 유의사항① 하천공사의 특성가. 하천공사는 공사현장과 공사대상물이 태풍, 강우, 융설 등의 영향을 받으며 또한 시공시기의 제약을 받는다. 지천과의 합류부 인근에서는 하도의 상ㆍ하류에 미치는 영향에 관하여 세심한 고려가 필요하다. 또한 하천단면의 확대 등 기존제방을 개ㆍ보수할 경우 기존제방의 상태를 확인하여야 한다.② 기상 및 수문조건가. 기상 및 수문조건은 공사현장의 시공관리, 안전관리, 공정관리, 품질관리 및 환경관리에 관하여 영향을 주는 중요한 인자이다. 나. 기상 및 수문자료는 하천공사 시공 시 주변에 미치는 영향, 공사에 의하여 발생되는 영향을 검토하는 기초자료로 활용되어야 한다.③ 시공시기의 제약가. 강우 시 단기유출(가) 단기유출은 일정한 크기의 강우사상에 의한 하천유출이며, 복단면 하천인 경우 고수부지에 흐름이 있는 정도 이상의 유출량을 말한다. 강우 시 단기유출은 공사기간과 시공시기를 결정하는 중요한 사항이므로, 공사구간 및 지천 합류부에서는 단기유출 시 세심한 배려가 필요하다.나. 주변 환경(가) 시공방법, 시공시기 및 시공기간은 주변의 환경에 영향을 미친다. (나) 소음, 진동, 교통, 야간작업 등의 제약을 받는 공종에서는 주변에 미치는 영향을 고려하여 시공시간 및 기간을 결정하여야 한다.다. 자연환경(가) 주변의 자연환경, 동식물, 문화재 등에 관한 특수한 조건을 보전하기 위하여 발주기관이 제시한 조건, 지역의 환경정보, 지역의 역사기록 등을 파악하여 시공공법 및 시공기간을 결정하여야 한다. ④ 강우 시 단기유출 시의 대책가. 유출기간에는 하천유량이 급격히 변동하므로, 공사 중 유수에 대하여 안전한 대책을 강구하여야 한다. 나. 하천 공사 중 치수 안전성을 확보하기 위하여 구조물의 공사는 하천통수단면을 확보할 수 있도록 단계적으로 시공하여야 한다. 즉, 유량의 증가에 따라 하도에 미치는 영향을 저감하기 위하여 구조물을 하도 단면에 관해서 일정 비율 이하로 시공하여야 한다. 이를 위하여 필요한 유수단면을 확보하기 위해서는 하상정리를 시행하고, 하도단면의 안전확보를 위한 비탈면보호공, 하상세굴방지대책 등이 필요하다. 제방을 개착해서 시공을 하는 대규모 공사인 경우에는 가체절공이 필요할 수 있다. 또한 가도, 가교, 가물막이 등의 임시시설물은 하천의 통수단면뿐만 아니라 설치시기에 따른 높이와 여유고를 고려하여 시공하여야 한다.⑤ 주변대책가. 구조물 주변 대책(가) 인접 구조물의 영향㉮ 하천공사에서 공사대상이 되는 구조물은 제방에 관련된 구조물과 하도에 관련된 구조물이 있다. 제내지 측에는 가옥, 도로, 파이프라인시설 등이 있으며, 제외지에는 기존 하천구조물, 교량, 각종 관거시설 등이 있다. 하천공사에 의하여 인접구조물의 기능이 저하되지 않도록 하는 대책이 필요하다. 우회수로(by-pass)의 설치를 통하여 인접구조물의 기능을 유지하기도 한다.(나) 주운에의 영향㉮ 하천공사 중에는 주운에 영향이 없도록 표식을 통하여 항로 및 수심이 확보되어야 하며, 가설물의 유실에 관한 대책이 강구되어야 한다.나, 공종 대책(가) 제방대책㉮ 유출 시 제방기능에 대한 대책은 매우 중요하며, 특히 제방 개착과 같은 대규모 공사인 경우 제방의 세굴, 누수 등에 관한 대책이 필요하다. 가체절과 같은 가설물인 경우 제방과의 접촉부의 수밀성 확보 및 비탈면보호공 등의 대책을 강구하여야 한다. ㉯ 시공 측 제방뿐만 아니라 공종의 대안 제방에 미치는 영향을 고려하여야 하며, 필요하다면 사면보호공과 하도 내 세굴방지대책을 시행한다.㉰ 제방 내에 각종 종단 관거시설을 설치할 경우, 다짐도는 KCS 51 60 05 (3.4.2(5))의 구조물 뒤채움 구간에서의 95%를 준수하고, 제체의 안정해석을 통해 제방안정성을 확보하여야 한다. ㉱ 제방부지 내 교각 및 교대를 설치할 경우에는 진동방지대책 등 제체를 강화하고, 비탈면 보호를 위해 비탈덮기와 바닥보호공을 설치하여야 한다. 하천 종단방향을 따라 상당한 구간에 걸쳐 교각이 들어서서 교각의 유하방향 투영 면적이 전 하폭에 걸치게 되는 교량에 있어서는 교각에 의한 홍수위 상승효과 및 세굴에 대해 검토하여야 한다.(나) 주변 제내지에의 영향㉮ 공사 중에 탁수 및 부유물이 유출되지 않도록 방지대책을 수립하고, 부득이 탁수 및 부유물은 유출시 공종 인근 지역에 유입될 수 있으므로, 공사장 주변에 배수구 및 탁수유출방지시설을 설치하여야 한다.(다) 지천합류부 처리 대책㉮ 지천합류부 인근 공종에서의 하천구조물 시공 시 지천으로부터 유출량을 배제할 수 있는 가배수로 및 배수시설을 설치하여야 한다.㉯ 특히 홍수 시 유하능력이 부족하여 범람이 예상되는 구간에서는 충분한 하천단면을 확보하여야 하며 지천의 유출량을 처리할 수 있는 공사가 필요하다."
KCS,511010,하천 가설공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 하천에 설치하는 하천 가설공사에 적용한다.(2) 하천 가설공사는 공사용도로, 가설교량, 유수전환시설, 오탁방지막시설, 오탁수처리시설, 가설건물, 공사용동력설비, 급수시설, 공기공급시설, 골재선별설비 및 콘크리트혼합설비 등을 말한다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규• 건설기계관리법• 건설기술 진흥법• 건설공사 안전관리 업무수행 지침• 건설공사 품질관리 업무지침• 건설산업기본법• 공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법률• 산업안전보건법• 산업표준화법• 물환경보전법• 시설물의 안전 및 유지관리에 관한 특별법• 지하안전관리에 관한 특별법• 폐기물관리법• 하수도법• 하천법1.2.2 관련 기준• KCS 14 31 30 조립 및 설치• KCS 14 20 10 일반콘크리트• KCS 21 00 00 가설공사• KCS 21 10 00 가설공사 일반사항• KCS 21 20 05 현장가설시설물• KCS 21 20 15 환경관리시설• KCS 21 40 00 가물막이, 축도, 가도, 우회도로• KCS 31 10 21 건축전기설비공사 일반사항• KCS 31 25 15 공기조화기기 설비공사• KCS 31 30 00 급배수위생 설비공사• KCS 44 70 20 우회도로공• KCS 51 10 20 하천 콘크리트공사• KCS 54 20 05 댐 가설비공• KCS 54 20 10 댐 유수전환공1.3 용어의 정의• 용어의 정의에 관한 사항은 KCS 21 10 00 (1.3) 을 따른다.1.4 제출물(1) 제출물에 관한 사항은 KCS 21 10 00 (1.4) 를 따른다.2. 자재2.1 재료2.1.1 가설교량(1) 가설교량의 재료는 KCS 14 31 30 (2)를 따른다.2.1.2 오탁방지막시설(1) 오탁방지막시설에 관한 사항은 KCS 21 20 15 (2.3.3) 을 따른다.3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 수급인은 하천 가설공사를 착수하기 전 관련 법규에 따른 인허가를 받아야 한다.(2) 관련 법규에 따른 가설비의 검사 시 불합격 통보가 있을 경우 수급인은 즉시 설비를 교체하거나 보수하여 공사에 지장이 없도록 조치하여야 한다.(3) 하천 가설공사와 관련한 토목공사는 이 기준 내의 관련 규정을 준용하여 시행하여야 하며, 전기 및 기계공사는 관계 법령 및 시방기준에 의거하여 공사를 시행하여야 한다. 3.2 시공기준3.2.1 공사용 도로(1) 설치 및 철거① 공사용 도로를 설치 및 운영한 후 영구적으로 이용되지 않을 경우에는 공사감독자의 지시에 의하여 철거하여야 한다.② 공사용 도로를 하천 내에 설치할 경우에는 공사감독자의 승인을 얻어 설치하고, 공사기간 중이라도 그 기능이 완료되었으면 공사감독자의 지시에 의하여 철거하여야 한다.(2) 일반사항① 공사용 도로의 폭은 공사용 차량의 통행이 가능하도록 4 m 이상으로 현장여건에 따라 결정한다. 또한 공사장 진입을 위한 진입도로 개설 시 추후 관리용 도로의 활용성을 고려하여 계획하여야 한다.② 공사용 도로를 하천을 가로질러 설치할 필요가 있을 때는 하천의 평수위에 대한 홍수량이 통과될 수 있도록 수리검토를 실시하여 가배수관의 직경 및 소요 개수를 산정하여야 한다. 가배수관의 직경은 현장여건에 따라 조정하여 공사기간 중 홍수 시 하천유수 소통에 지장이 없는 범위 내에서 설치하여야 한다.③ 공사용 도로를 기존 교량 근처에 하천의 직각방향으로 설치할 경우에는 교량의 하류부에 설치할 것을 원칙으로 하고 부득이 교량 상류부에 설치할 경우에는 교량의 세굴을 방지할 수 있도록 필요한 시설을 설치하여야 한다.(3) 이 외의 공사용도로에 관한 사항은 KCS 54 20 05 (3.2.7) 을 따른다.3.2.2 가설교량(1) 가설교량에 관한 사항은 KCS 21 45 05 (3.2) 을 따른다.(2) 가설교량 높이는 계획홍수량을 소통할 수 있도록 계획홍수위에 여유고를 더한 높이 이상을 확보하여야 한다.3.2.3 유수전환시설(1) 설치 및 철거① 수급인은 유수전환과 배수에 필요한 구조물을 설치 및 운영하여야 한다. ② 수급인은 설계도서나 공사감독자의 지시에 따라 공사지역의 하천 상ㆍ하류에 가설물막이를 축조해야 하며, 승인 받은 공사시방서를 따라야 한다.③ 수급인은 공사감독자의 승인을 받은 시공계획서에 의거하여 유수전환과 배수공사를 시행하여야 하며, 공사감독자가 공사과정에서 필요하다고 판단하는 사항에 대해서는 승인된 시공계획서 내용과 관계없이 추가시설 등을 설치 및 운영하여야 한다.④ 영구적으로 사용되지 않는 가설물막이나 배수 구조물은 공사감독자의 특별한 지시가 없는 한 사용 후 철거해야 하며, 이러한 철거가 다른 영구 시설물의 기능을 저하시키지 않도록 하여야 한다.(2) 가배수로의 시공① 가배수로의 흄관설치 시에는 공사차량 등에 의해 흄관이 파손되지 않도록 유의하여야 한다.② 흄관, 주름관(corrugated pipe), 배수관 등을 철거한 후 다시 묻기를 하는 경우에는 다시 묻기에 적당한 흙을 이용해서 충분히 다져야 한다.③ 수로굴착을 할 때에는 주위의 지하수위에 미치는 영향이 최소화 되도록 대책을 강구하여야 한다. 또 수위변동이 예측되는 경우에는 필요에 따라 주위의 수위관측을 하여야한다.④ 가설 강널말뚝 수로 및 가설 경량 강널말뚝 수로의 시공에 있어, 박기 방법, 박기 지점의 토질조건, 시공조건, 널말뚝의 종류 등에 적합한 기계를 이용하여야 한다.⑤ 널말뚝의 박기를 할 때에는 보조받침대를 설치하여 흔들림, 비틀림, 쏠림 등을 방지하고, 인접 널말뚝이 같이 내려가지 않게 시공하여야 한다.⑥ 가설 H형강 말뚝, 강널말뚝 등의 뽑기로 발생되는 공동은 침하 등 지반의 변동이 일어나지 않게 모래 등으로 채워야 한다.(3) 가설물막이의 시공① 가설물막이는 하천의 유심을 공사기간 중에 인위적으로 바꿈으로써 홍수 시에는 월류를 막고, 평수 시에는 침투를 막아 공사를 진행할 수 있도록 하여야 한다.② 가설물막이를 설치할 때 계획홍수량은 해당공사의 공기와 홍수빈도의 확률을 고려하여 결정하여야 한다.③ 중소하천에서는 하폭의 절반정도 크기의 가설물막이를 2회로 나누어서 시공하는 것을 원칙으로 하며, 큰 하천일 경우에는 양안으로부터 시작하여 중앙 유심부로 시공하고 하천상황, 공사규모, 공정 등에 따라 2회 이상으로 나누어서 가설물막이를 설치하여야 한다.④ 가설물막이의 전면은 유수에 의한 세굴을 방지하는 공법을 강구하여야 한다. 세굴방지공법으로 사용되는 바닥다짐에는 침상, 사석, 블록 등이 이용되며 철거도 용이한 공법을 선정하여야 한다.⑤ 가설물막이 내의 물푸기는 어느 경우에나 급격하게 하지 않아야 한다. 배수 중에는 배수량, 내외 수위의 변동량 및 벽체의 거동을 상세히 관측하여 상호간의 관계를 고려하여 안전성을 검토하여야 한다.⑥ 흙가마니 및 흙쌓기 가설물막이가. 흙가마니(마대, 비닐주머니)만을 쌓는 경우에는 겹치는 부분에 토사를 충분히 채워서 누수를 방지하도록 하여야 한다.나. 흙쌓기의 전면에는 흙가마니 등 표면보호공사를 하여 침식 및 세굴에 대처하여야 한다.다. 흙가마니(마대, 비닐주머니)는 공사감독자의 승인을 얻어 철거하여야 하며 공사비에 포함되지 않은 철거비는 별도로 계상되어 정산되어야 한다.⑦ 강널말뚝가설물막이가. KCS 21 40 00 (3.1.2(2)) 를 따른다.(4) 가설물막이 공사와 관련한 기술적인 사항은 이 기준 내의 관련 규정에 따라야 하며, 이 시방절에 언급하지 않은 사항은 수급인이 제출하여 승인받은 공사시방서를 따라 시행하여야 한다.(5) 이 기준 이외에 유수전환시설에 관한 사항은 KCS 54 20 10 (3)을 따른다.3.2.4 오탁방지막시설(1) 설치 및 철거① 수급인은 본 공사로 인하여 발생되는 탁수가 하류지역에 유출되어 하천수질을 오염시키는 것을 방지하기 위한 오탁방지막을 필요한 장소에 설치 및 운영하여야 한다.② 오탁방지막은 공사 완료 후 공사감독자의 승인을 받아 철거하여야 한다.(2) 시공일반① 설치계획선에 따라 오탁방지막을 설치하고 유수에 의하여 앵커가 이동하거나 유실되지 않도록 하며, 이음부는 분리되지 않도록 견고히 연결하여야 한다.② 오탁방지막을 설치한 후에는 주기적으로 순찰하고 유지관리하여 방지막 및 설치 부속물의 손괴, 유실 등에 의한 기능저하 또는 상실에 대비하여야 한다.③ 그 외 상세한 시공 사항은 KCS 21 20 15(3.3.4) 를 따른다.(3) 시공결과 확인① 공사장을 통과하는 하천수의 부유물질(SS) 함유량은 수질환경보전법의 배출허용 기준에 적합하여야 한다.② 수급인은 오탁방지막 설치 예정위치에 대하여 수심과 홍수 시 유속 등 수리현상을 파악하여 현지여건에 맞도록 설치하여야 한다.3.2.5 오탁수 처리시설(1) 수급인은 공사기간 중에 콘크리트 혼합설비와 골재 선별설비 등에서 발생하는 오탁수를 처리할 수 있는 물리ㆍ화학적 방법이나 기타 방법을 이용한 오탁수 처리설비를 공급, 설치 및 운영하여야 한다.(2) 오탁수 처리시설에서 배출되는 수질 기준은 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률의 배출허용기준에 적합하여야 한다.3.2.6 가설시설물(1) 가설시설물에 관한 사항은 KCS 21 20 05 (3.2)를 따른다.3.2.7 공사용 동력설비(1) 공사용 동력설비에 관한 사항은 KCS 54 20 05 (3.2.9) 를 따른다.3.2.8 급수 및 배수시설(1) 급수 및 배수시설에 관한 사항은 KCS 54 20 05 (3.2.10) 을 따른다.3.2.9 공기공급 설비(1) 공기공급 설비에 관한 사항은 KCS 54 20 05 (3.2.11) 을 따른다.3.2.10 골재선별설비(1) 골재 저장설비는 골재 저장빈에서 골재 규격별로 자동으로 골재 운반설비를 통하여 콘크리트 혼합설비로 운반될 수 있도록 중앙조작반에서 조작이 가능한 장치를 갖추어야 한다.(2) 골재선별로 인하여 발생되는 각종 오니 또는 흙탕물 등으로 하천의 수질이 오염되지 않도록 적절한 오염방지 시설을 설치하여야 한다.3.2.11 콘크리트혼합설비(1) 하천 콘크리트 혼합설비 공사에 관한 사항은 KCS 14 20 10을 따른다."
KCS,511015,하천 토공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 하천 시설물의 공사에 필요한 재료, 흙쌓기, 흙깎기, 되메우기, 비탈면보호, 지반의 안정처리 등의 토공사에 적용한다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규• 농어촌도로의 구조.시설기준에 관한 규칙• 농어촌도로 정비법• 도로의 구조.시설기준에 관한 규칙• 총포․도검․ 화약류 등의 안전관리에 관한 법률• 폐기물관리법• 하천법1.2.2 관련 기준• KDS 11 70 00 비탈면 설계기준• KDS 51 00 00 하천설계기준• KDS 54 00 00 댐설계기준• KCS 11 20 00 토공사• KCS 11 30 00 연약지반개량공사• KCS 11 70 00 비탈면 보강공사• KCS 11 73 00 비탈면 보호공사• KCS 11 80 00 옹벽공사• KS F 2303 흙의 액성한계 ․ 소성한계 시험방법• KS F 2312 흙의 다짐 시험방법1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 제출물에 대한 사항은 KCS 51 10 05 (1.4) 를 따른다.2. 자재2.1 제체재료(1) 제체재료는 KCS 51 60 05 (2.1)에 따른다.2.2 일반흙쌓기 재료(1) 일반흙 쌓기 재료는 KCS 51 60 25 (2)를 따른다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 흙깎기(1) 흙깎기에 대한 사항은 KCS 11 20 10 (3)을 따른다.3.1.2 흙쌓기(1) 흙쌓기에 대한 사항은 KCS 51 60 05 (3)을 따른다.3.1.3 되메우기(1) 되메우기 작업은 구조물에 편토압이 작용하지 않도록 하고, 접촉면 시공시 특별히 주의하여야 하며, KCS 11 20 25 (3.3.2) 를 따른다.(2) 되메우기에 사용하는 흙은 본 기준의 2.1의 내용에 부합되는 양질의 것이어야 하며 자갈, 호박돌 및 잡물 등이 혼입된 것이어서는 안 된다.(3) 되메우기는 좌우양측을 대칭으로 렘머 등으로 천천히 다져 쌓아 올라가야 하며, 밑에서 위로 밀어 올려 쌓아서는 안 된다. 되메우기에서 한층의 두께는 KCS 51 60 05 (3.4.2)을 따른다. (4) 구조물과의 접촉면은 침하에 의한 접촉면의 분리가 발생되지 않도록 주의 깊게 다져야 한다.(5) 시공 중의 강우 등에 대한 배수 또는 동결에 대하여 충분한 조치를 강구해야 한다.3.1.4 비탈면 보호(1) 비탈면이 내․외부조건에 의하여 안정을 확보할 수 없는 경우에는 상황에 따라 적절한 보호공을 실시하여야 하며, KCS 11 73 00을 따른다.3.1.5 지반의 안정처리(1) 하천이나 수로, 벌개제근한 구멍, 불량재료 제거구간 등과 같이 움푹 들어간 곳은 흙쌓기의 최초 층을 포설하기 전에 부근지반과 같은 높이로 되메운 후 소요밀도를 얻을 때까지 다져야 한다.(2) 흙쌓기할 원지반은 최소한 15cm 깊이까지 흙을 긁어 일으킨 후, 소요밀도를 얻을 때까지 다져야 한다. 그러나 침수지, 저습지, 기타 수분을 과다하게 함유한 지역에서는 별도로 지반 개량공법을 승인 받아 시행하고 현장조건이 양호한 곳은 공사감독자의 판단에 따라 이 작업을 생략한다.(3) 흙쌓기할 지반의 기초지지력이 현저히 부족하거나 침하량이 허용기준치를 초과하여 연약지반처리가 필요한 경우에는 별도의 검토를 시행하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 시공해야 한다."
KCS,511020,하천 콘크리트공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 하천 시설물에 필요한 콘크리트 공사에 적용한다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 14 20 00 콘크리트 공사. KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험방법. KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작방법. KS F 2405 콘크리트 압축강도 시험방법. KS F 2408 콘크리트의 휨강도 시험방법. KS F 2423 콘크리트의 쪼갬 인장강도 시험방법. KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험방법. KS F 2563 콘크리트용 고로슬래그 미분말. KS F 4009 레디믹스트콘크리트. KS L 5201 포틀랜드 시멘트. KS L 5210 고로슬래그 시멘트. KS L 5211 플라이 애시 시멘트. KS L 5405 플라이 애시1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재2.1 재료2.1.1 재료일반 (1) 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 KCS 14 20 10 (2)를 따른다.2.1.2 콘크리트의 품질 및 강도(1) 콘크리트는 소요강도, 내구성, 수밀성 등을 가지고 품질이 균일한 것이라야 한다.(2) 콘크리트의 강도는 구조물이 실제로 사용되는 것이 수개월 후일지라도 재령 28일의 압축강도를 사용하는 것을 표준으로 한다.(3) 콘크리트의 압축강도시험, 인장강도시험 및 휨강도시험은 각각 KS F 2405, KS F 2423 및 KS F 2408에 따른다. 또 공시체의 제작방법은 KS F 2403에 따른다.(4) 콘크리트의 물-결합재비는 소요강도, 내구성, 수밀성 및 균열저항성 등을 고려하여 60 % 이하로 결정해야 한다. 특별히 콘크리트의 수밀성을 기준으로 물-결합재비를 정할 경우는 그 값을 50 % 이하이어야 한다.(5) 콘크리트 중의 염화물 함유량은 콘크리트 중에 함유된 염화물 이온의 총량으로 표시하고 굳지 않은 콘크리트 중의 전 염화물 이온량은 원칙적으로 0.30 kg/m3 이하로 한다.(6) 콘크리트의 슬럼프 값은 표 2.1-1의 값이 표준이고 콘크리트의 슬럼프 시험방법은 KS F 2402에 따른다.표 2.1-1 콘크리트의 슬럼프 표준 값		종류			슬럼프 값 (㎜)			철근콘크리트			일반적인 경우			80~150			단면이 큰 경우			60~120			무근콘크리트			일반적인 경우			50~150			단면이 큰 경우			50~100	2.1.3 해수 사용의 금지(1) 해수는 강재를 부식시킬 우려가 있으므로 철근콘크리트, 프리스트레스트콘크리트, 철골철근콘크리트 및 가외철근이 배치된 무근콘크리트에서는 해수를 혼합수로 사용해서는 안 된다.2.1.4 바다모래(1) 바다모래는 콘크리트의 품질에 나쁜 영향을 미치지 않는 것이어야 한다. 바다모래에 함유되는 염화물의 허용한도는 최대 0.3㎏/m3 이하이여야 한다.(2) 바다모래에 포함되는 염화물 함유량의 시험은 KS F 2515에 따른다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 시공일반(1) 한중 콘크리트, 서중 콘크리트, 수밀 콘크리트, 해중 콘크리트, 숏크리트 및 특수 콘크리트 등에 관한 사항과 기타 이 기준에서 언급하지 않은 사항은  KCS 14 20 00을 따른다.3.1.2 매스콘크리트(1) 매스콘크리트를 사용할 경우에는 KCS 14 20 42를 따른다.3.1.3 레디믹스트콘크리트(1) 레디믹스트콘크리트를 사용할 경우에는 원칙적으로 KS F 4009에 따라야 한다.(2) 공장 선정 시에는 다음 사항을 고려하여야 한다.① 공장은 원칙적으로 KS 표시인증 공장으로서 건설재료시험기사 자격자 또는 이와 동등 이상의 지식, 경험이 있는 기술자가 상주하는 공장을 선정하여야 한다.② KS F 4009의 규정 및 심사기준을 참고하여 사용재료, 제조 설비, 품질관리상태 등을 조사하여 지정한 콘크리트의 품질을 얻을 수 있다고 인정되는 공장을 선정하여야 한다.③ 공장을 선정할 때에는 현장까지의 운반시간, 배출시간, 콘크리트의 제조능력, 운반차의 수, 공장의 제조설비, 품질관리상태 등을 고려하여야 한다.(3) 콘크리트를 배출하는 장소는 운반차가 안전하고 원활하게 출입할 수 있으며, 배출하는 작업이 쉽게 될 수 있는 장소여야 한다.(4) 콘크리트를 배출하는 작업은 재료분리가 일어나지 않도록 하여야 한다. (5) 시멘트, 골재, 혼화재료의 저장설비는 콘크리트의 품질이 저하되지 않도록 적절한 시설을 갖추어야 한다. (6) 배치 플랜트는 원칙적으로 각 재료를 위한 별도의 저장 공간과 정확한 계량을 확인할 수 있는 지시계를 구비하여야 한다. (7) 믹서는 고정식 믹서로 한다. (8) 콘크리트 운반차는 트럭믹서 또는 트럭애지데이터의 사용을 원칙으로 하고 슬럼프가 25mm 이하의 낮은 콘크리트를 운반할 때는 덤프트럭을 사용할 수 있다. (9) 콘크리트의 비빔 시작부터 부어 넣기 종료까지의 시간의 한도는 외기 온도 25℃ 미만의 경우는 120분, 25℃ 이상의 경우는 90분을 한도로 한다.(10) 레디믹스트콘크리트는 슬럼프시험, 공기량시험, 강도시험, 염화물함유량시험, 단위용적질량시험, 용적시험을 하여야 한다. (11) 검사는 강도, 슬럼프, 공기량 및 염화물함유량에 대하여 시행하고 그 합격여부를 판정하여야 한다.(12) 혼화재료의 사용은 사전에 승인을 받아야 하며 사용률은 20%를 초과하지 않아야 한다.3.1.4 수중콘크리트(1) 수중콘크리트를 사용할 경우에는 KCS 14 20 43을 따른다."
KCS,511025,하천 블록공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 호안, 수제, 하상유지시설, 보 등의 하천시설물에 블록을 사용하는 공사에 적용한다.1.2 참고기준1.2.1 관련법규내용 없음1.2.2 관련기준• KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법• KS F 2527 콘크리트용 골재• KS F 4419 보차도용 콘크리트 인터로킹 블록• KS L 5201 포틀랜드 시멘트• KS L 5204 백색 포틀랜드 시멘트• KS L 5210 고로 슬래그 시멘트• KS L 5211 플라이 애시 시멘트1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재2.1 재료2.1.1 블록재료 및 제조(1) 시멘트는 KS L 5201, KS L 5204, KS L 5210, KS L 5211 규격에 적합한 것 또는 이와 동등 이상의 것이어야 한다.(2) 골재는 깨끗하고, 강하고, 단단하고, 내구적인 것으로 KS F 2527을 따른다.(3) 물은 기름, 산, 염류, 유기물 그 밖의 유해물을 함유해서는 안 된다.(4) 혼화재료는 AE제, 기타의 혼화재료를 사용할 경우에는 제품에 해로운 영향을 미치지 않는 것이어야 한다.(5) 유색블록을 만들기 위한 콘크리트 유색용 재료는 정상적인 화학 공정을 거친 콘크리트용 무기질 재료이어야 하고, 내후성이 우수하며 블록의 품질 및 환경 등에 해로운 영향을 주지 않는 재료이어야 한다.(6) 양생 및 보존 기간 중에 동해를 받지 않아야 한다.2.1.2 콘크리트 블록(1) 콘크리트 블록의 압축강도① 콘크리트 블록의 압축강도는 18MPa 이상이고, 흡수율은 12 % 이하여야 한다.② 하천이나 바다에서 수면 이하에 있는 부분이거나 유역이 도시지역 또는 공단지역 등을 포함하는 하천에서는 블록의 부식 및 풍화가 심해 내구성이 떨어지게 되므로 강도를 현지 여건에 맞도록 상향 조정할 필요가 있으며 설계기준 압축강도 21MPa 이상이 되어야 한다.(2) 블록의 검사① 검사를 위한 시료는 5,000개를 기본단위로 하여 이중 6개를 채취하여 시험하고, 6개 모두가 규정에 적합하지 않으면 그 전부를 불합격으로 한다.② 검사를 위해 채취한 6개의 시료 모두 치수를 측정하고, 3개는 압축강도 및 유색층의 두께를 나머지 3개는 흡수율 시험을 한다.(3) 블록의 압축강도 및 흡수율 시험방법① 압축강도는 KS F 2405를 따른다.② 시험체는 1차 양생이 끝난 후 28일 이상 보존한 것으로 하며, 가압양면을 세로축에 직각이 되도록 평형하게 연마하여 편심에 의한 시험오차가 발생되지 않도록 해야 하며, 2시간 이상 맑은 물속에 담가 흡수시켜서 시험한다.③ 흡수율 시험은 KS F 4419를 따른다.④ 흡수율 시험은 건조기 내에서 100~115℃로 24시간 이상 건조시켜 사용하여야 한다.(4) 콘크리트 블록의 치수는 설계도상의 치수를 따르며 허용오차는 가로, 세로, 높이에 대하여 ±2mm 이하로 한다.(5) 블록의 겉모양은 비틀림, 균열 또는 흠집이 없어야 하며, 블록에는 무늬나 요철부를 만들 수 있으며, 끝 면의 가장자리는 미려한 모따기를 할 수 있다.2.1.3 모르타르 블록(1) 콘크리트 블록 정도의 설계기준 압축강도가 요구되지 않은 지역이나, 하천제방의 안전에 영향이 없는 곳에는 모르타르 블록을 사용할 수 있다. 모르타르 블록의 압축강도는 공사감독자와 협의하여 결정한다.(2) 모르타르 블록의 치수 허용오차는 2.1.2의 (4)항에 따른다.2.1.4 다공성 블록(1) 다공성 블록을 사용할 경우는 공사감독자와 협의하여 압축강도 등의 사용기준을 결정한다.(2) 다공성 블록의 치수의 허용오차는 2.1.2의 (4)항에 따른다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 블록공사(1) 수급인은 현장 내 반입된 모든 블록을 현장 내에서 운반 또는 적치, 보관하는데 있어 블록의 형상에 손상이 없도록 주의하여야 한다.(2) 블록을 보관 장소로부터 운반하고자 할 때는 작업 전에 운반방법, 1회 운반량, 운반장소 등에 대하여 작업계획서를 제출하고 공사감독자의 승인을 얻은 후 실시하여야 한다.(3) 블록은 미관을 고려하여 배치에 유의하고 블록간 밀착시공을 하여야 한다. 곡선부, 이음부 및 구조물 접합부 등 밀착이 어려운 곳에는 모르타르로 틈메우기를 하여야 한다.(4) 굴요성, 내구성을 증가시키기 위하여 콘크리트블록을 연결용 철봉에 의하거나 블록끼리 서로 물리게 하여 전체가 일체가 되도록 하여야 한다.(5) 호안블록을 절단해야 할 경우에는 콘크리트 절단기를 사용하여 호안블록의 마감부가 매끈하게 절단하여야 한다.(6) 블록은 토공 후 곧바로 시공하는 것보다 시간을 두고 자연 침하 및 다짐이 된 후 시공하도록 하여야 한다.(7) 블록공사시에는 상단을 기준으로 설치하여 상부에 단차가 발생하지 않도록 시공하여야 한다."
KCS,514005,하천 보,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 보 본체공, 물받이공, 보 바닥보호공, 연결조인트공, 보 기초공, 차수공, 가동보공, 연결호안 및 연결옹벽공 등을 포함하는 하천 보의 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KDS 11 70 00 비탈면 설계기준. KDS 51 40 05 하천보. KDS 51 40 20 내륙주운시설. KDS 51 60 05 하천제방. KDS 57 45 00 상수도 취수시설. KCS 14 20 00 콘크리트 공사. KCS 14 20 53 프리스트레스트 콘크리트. KCS 14 31 00 강구조공사. KCS 51 10 05 하천공사 일반사항. KCS 51 10 10 하천 가설공사. KCS 51 10 20 하천 콘크리트공사. KCS 51 10 25 하천 블록공사. KCS 51 60 10 하천 호안. KCS 51 60 20 하천 하상유지시설. KCS 51 60 25 하천 수문. KCS 67 15 10 취입보 공통사항. KCS 67 15 20 취입보 공통공사. KCS 67 15 30 취입보 고정보 공사. KCS 67 15 40 취입보 가동보 공사. KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험. KS F 4303 프리텐션 방식 원심력 PC말뚝. KS F 4306 프리텐션 방식 원심력 고강도 콘크리트말뚝. KS F 4419 보차도용 콘크리트 인터록킹 블록. KS F 4602 기초용 강관 말뚝. KS F 4603 H형강 말뚝1.3 용어의 정의. 보(weir): 각종 용수의 취수, 주운(舟運) 및 친수활동 등을 위하여 수위 또는 유량을 조절하거나 바닷물의 역류를 방지하기 위하여 하천의 횡단 방향으로 설치하는 시설 중 흐르는 물의 월류(越流)를 허용하는 시설2. 자재2.1 재료2.1.1 콘크리트(1) 시멘트, 물, 골재, 혼화재, 혼합재 등은 KCS 51 10 20 (2.1)을 따른다.(2) 콘크리트의 압축강도는 KCS 51 10 20 (2.1.2)를 따른다.2.1.2 석재(1) 석재는 KCS 51 60 20 (2.1) 을 따른다.(2) 석재는 모서리가 날카롭지 않고, 견고하며 풍화작용에 강하고 가는 균열, 떨어짐 등의 결함이 없어야 한다.(3) 적용 석재는 허용강도를 유지하되, 여름철 복사열을 높게 하는 짙은 색의 석재는 사용할 수 없다.2.1.3 콘크리트 블록(1) 콘크리트 블록 제작에 사용하는 시멘트와 골재는 KCS 51 10 20 (2.1)을 따른다.(2) 블록의 치수 오차는 KCS 51 10 25 (2.1.2)를 따른다.(3) 콘크리트 블록의 강도시험은 KCS 51 10 25 (2.1)을 따르며, KS F 2405 및 KS F 4419에 준한다.(4) 호안① 돌망태, 목재책은 KCS 51 60 10 (2.1)을 따른다.2.1.4 연결조인트공(1) 지수판① 지수판의 재료는 강판, 염화비닐판, 강화 고무판 등을 사용한다.(2) 연결 채움재① 연결 채움재는 구조물 상호간의 신축에 충분히 대응할 수 있는 재료를 써야 한다.② 신축재료로는 탄력성이 있는 에라스다이드, 세로다이드, 발포성 연결재, 주입 연결재 등을 사용한다.③ 주입식 연결 채움재로는 역청질이나 우레탄 계통의 재료를 사용한다.2.1.5 차수공(1) 차수벽의 재료로는 콘크리트, 슬러리월, 강널 말뚝 등을 사용한다.2.1.6 가동보공(1) 보 수문의 재료는 KCS 51 60 25 (2.1)을 따른다.(2) 고무보의 재료로는 내후성, 내약품성, 내마모성이 강한 합성고무나 합성나일론이 사용된다. 2.1.7 연결호안 및 연결옹벽공(1) 콘크리트공① 시멘트와 골재, 콘크리트의 압축강도는 KCS 51 10 20 (2.1)을 따른다.(2) 콘크리트블록공① KCS 51 10 25 (2.1)을 따른다.3. 시공3.1 작업준비(1) 시공계획은 KCS 51 10 05 (3.1.1) 을 따른다.(2) 시공계획은 보의 규모, 종류, 공사현장의 조건 등을 고려하여 가장 안전하고 경제적으로 수립하여야 한다.(3) 보의 공사는 하천에서 이루어지므로 가능하면 여름철의 홍수기를 피해 실시하여야 한다. (4) 홍수의 발생이 예상되는 기간에 부득이 공사를 단행할 경우, 홍수 규모를 고려하여 홍수가 안전하고 원활하게 소통되는 한도 내에서 가설물막이를 시공한다.(5) 공사기간에 제한된 좁은 가설물막이 안에서 복잡한 여러 종류의 공사를 합리적으로 시공하도록 하여야 하며, 예기치 않은 홍수나 용출수 등에 충분히 대비하여야 한다.3.2 시공기준3.2.1 보 본체공사(1) 가설공사① 가설공사는 하천 가설공사 시방서 KCS 51 10 10 (3.2)를 따른다.(2) 굴착① 지형, 기초지질(암반기초 또는 투수성 지반기초), 설계조건, 굴착토의 처리방법, 전체공정 등을 고려하여 시공계획에 맞추어 굴착계획을 수립하고 굴착공법을 택해야 한다.(3) 콘크리트공사① 콘크리트의 배합은 필요한 강도, 내구성, 수밀성을 가지며, 경제적이고 작업에 적합한 워커빌리티 등을 갖도록 하여야 한다.② 단위수량, 단위시멘트량, 물-결합재비, 슬럼프 값, 절대 잔골재율, 연행 공기량 등은 KCS 51 10 20 (3.1)을 따른다.③ 콘크리트의 시공은 KCS 51 10 20 (3.1)을 따른다.④ 콘크리트가 경화나 수축 및 기초의 부등침하 등으로 갈라지는 것을 방지하고, 시공이나 구조상의 편의를 위해 블록으로 나누어서 콘크리트를 쳐야 한다.⑤ 콘크리트 시공 시 이음매는 다음과 같이 시공한다.가. 수평 이음매는 시공상 설치하는 것으로서 1회 타설높이는 1.5m를 표준으로 하고 구조물의 크기나 기초의 상태 등에 따라 0.5m ~ 2.0m 범위로 한다.나. 콘크리트의 팽창 또는 수축으로 보의 중심선에 직각방향으로 갈라지는 것을 방지하기 위하여 가로이음매를 설치하여야 한다. 가로이음매 표준설치 간격은 보의 길이방향으로 10m ~ 15m 이며, 균열이 갈 염려가 적은 경우는 25m까지 설치할 수 있다.(4) 가동보의 바닥판공사① 가동보의 바닥판은 상부하중을 지지하고 수문의 수밀성을 보장하고 보기둥 사이의 물받이공의 효용을 달성할 수 있는 구조로 시공하여야 한다.② 역 T형 바닥판의 경우, 보 기둥으로부터의 하중을 지지하는 보 기둥 바닥판과 수문하중을 주로 받는 중간 바닥판 사이에는 신축이음을 두지 않고 일체구조로 하여 누수파괴의 위험을 줄이고, 온도신축에 대하여는 온도철근을 보강하도록 한다.③ 중간 바닥판의 기초는 수문하중에 대하여 부등침하가 생기지 않는 구조로 하고 수문과의 사이에 수밀성을 보장하도록 시공하여야 한다.④ 보 기둥간의 거리는 30m 이하로 할 경우는 연결조인트를 두지 않는다.3.2.2 물받이공사(1) 물받이와 바닥판과의 연결조인트는 수밀성이 있고 부등침하에 대해 안전한 구조가 되도록 시공하여야 한다.(2) 가로 및 세로 이음매 표준설치 간격은 보의 길이방향으로 10m ~ 15m 이며, 물받이가 0.5m 미만으로 얇을 경우 시공성을 고려하여 필요하다고 판단될 경우 10m 이하 간격으로 설치할 수 있다. (3) 가로와 세로 이음매는 십자 형태(十) 또는 엇갈리게 배치한다.3.2.3 보 바닥보호공사(1) 시공일반① 바닥보호공은 가능하면 2종류 이상의 재료를 사용하여 조도를 점진적으로 변화시켜 유속을 점진적으로 감소시키도록 한다.② 바닥보호공 자체의 세굴 및 침식에 따른 하상저하를 방지하기 위하여 매트를 설치한다.③ 바닥보호공은 수평으로 설치하는 것이 원칙이기 때문에 바닥을 정교하게 마무리 시공하여야 한다.④ 사석 등은 육상시공을 원칙으로 하되 부득이 수중시공할 경우에는 표면의 시공상태를 확인하여야 한다.⑤ 콘크리트 블록을 사용할 경우, 일체화시켜 블록이 이탈하지 않도록 시공하여야 한다.⑥ 목재가 수면에 노출되게 바닥보호공을 설치할 경우에는 수위 변화에 따라 건습의 반복으로 인한 부식에 대하여 안전을 고려해서 설치하여야 한다.⑦ 보의 바닥보호공은 흐름의 작용에 의한 세굴 및 침식에 대해 안전하게 시공하여야 하며, 안전 및 유지 관리가 필요하다.(2) 현장타설 콘크리트 블록공사① 현장타설 콘크리트 블록을 사용할 경우, 용출수 및 침투수의 배수를 충분히 하여야 한다.② 하상의 침하가 발생하지 않도록 시공하며, 필요에 따라 비닐매트를 깔고 콘크리트를 쳐야 한다.③ 블록과 블록 사이에는 일반적으로 적절한 투과성을 가지게 하지만, 그 사이에 채우는 자갈 등은 흐름에 의해 빠져나오지 않도록 시공한다.④ 물받이공과 바닥보호공의 접속부는 토사가 틈에 끼일 염려가 있기 때문에 블록 사이의 간격을 밀착시켜 시공하고 필요시 매트를 깔고 시공한다.(3) 사석공사① 사석공사는 KCS 51 60 10 (3.1.1) 을 따른다.② 사석은 일반적으로 설치 후 2일 ~ 3일 후면 침하량의 반 정도가 진행된다. 따라서 어느 정도 여유 있게 사석 시공의 높이를 정해야 한다.③ 석재는 육상에서는 덤프트럭으로 운반하고, 수상에서는 바지선을 사용하여 수송하는데 이 경우에는 하역작업에 필요한 가교 또는 안벽 등이 필요하다.④ 수량을 검수하는 방법으로는 바지선의 양을 검수하는 방법, 상차 시 수량을 검증하는 방법 등을 사용한다.⑤ 돌채움량의 관리를 위해 음향측심기 또는 측심대를 사용한다.⑥ 표면이 규정 이상으로 마무리되도록 잠수부를 동원하여 마무리 작업을 하여야 한다.(4) 돌망태공사① 돌망태공사는 KCS 51 60 10 (3.1.1) 을 따른다.3.2.4 연결조인트공사(1) 연결조인트를 설치해야 하는 경우에는 수밀성을 확보하여야 하고 부등침하에 대하여 안전한 구조로 시공하여야 한다.(2) 연결 채움재는 콘크리트를 칠 때 떨어져나가지 않도록 주의 깊게 시공하여야 한다.(3) 지수판을 설치할 때 손상을 입지 않도록 시공하여야 한다.(4) 지수판 자체의 연결조인트의 개소는 가능한 한 적게 한다.(5) 염화비닐 지수판은 연결개소를 적게 함과 동시에 시공에 있어서 손상되지 않도록 형틀이나 고정장치를 사용한다.3.2.5 보 기초공사(1) 시공일반① 보의 기초는 보 각부의 하중을 부등침하가 일어나지 않게 양질의 지반에 안전하게 전달할 수 있는 구조로서 경제적이고 내구적인 공법을 선정하여야 한다.② 본체, 물받이 및 바닥판 기초에 투수성이 큰 자갈 등을 사용할 때는 차수시설을 설치하는 등 기초침투에 대해 안전하게 시공하여야 한다.③ 콘크리트 타설 전에 표층의 이토, 부식토 및 이물질을 제거하고 콘크리트 타설을 한 후 하면토사가 유출되지 않도록 시공하여야 한다.④ 기초부분에 용수(湧水)가 있어서 콘크리트 타설에 지장이 있을 때는 웰포인트 등 적절한 배수공법으로 배수하여야 한다.⑤ 차수(遮水)널말뚝 시공 시에는 연결부로부터 누수를 막기 위하여 그리스(grease), 파일검(pile gum) 등을 채운다.(2) 기초처리① 기초굴착 결과 그 지반이 보 및 구조물의 기초로서 부적합한 경우에는 기초 처리를 하여 보강을 하여야 한다.② 사력지반 위에 보 및 구조물 등을 축조하는 경우에는 하중에 의한 기초 지반의 부등침하와 투수에 의한 파이핑을 방지하는 공법을 선정하여야 한다.③ 암반 기초의 경우 차수목적의 커튼 그라우팅공, 지지력 확보를 위한 콘솔리데이션 그라우팅공, 구조물 접착 증진을 위한 접촉 그라우팅공 등의 공법을 사용하여 시공한다.(3) 본체 기초① 보 본체의 하부 지반지질에 따라 안정적이고 내구적인 공법을 사용한다. 일반적으로 우물통 기초, 뉴메틱케이슨기초, 말뚝기초 등을 사용하고, 라멘구조로 철근으로 보강한 연속기초나 단독기초 등을 사용한다.(4) 물받이기초① 물받이는 비교적 얇은 콘크리트 구조이므로 일반적으로 설치할 필요는 없지만, 연약지반의 경우 부등침하와 기초지반의 파이핑에 대비하여 물받이기초를 시공한다.② 전면 널말뚝기초는 연약지반에서 부등침하의 가능성이 있으며 이때는 적당한 간격으로 격자모양의 차수벽을 설치하여 지하수의 유동을 방지하고 그 위에 슬래브를 써서 물받이를 만든다.③ 침하를 방지하기 위하여 차수벽 하부에 말뚝기초를 시공하고 주변 지반의 부등침하 등으로 생기는 누수에 의한 지반침하 등에 철저히 대비하여야 한다.(5) 취수구 기초① 취수문이 설치되어 있는 보의 경우 홍수 때는 취수문을 닫으므로 그 바닥에서는 수압과 양압력 등 여러 가지 응력을 받게 되므로 취수구 기초는 가급적 독립기초로 한다.(6) 직접기초① 직접기초를 모래, 자갈층에 설치할 때는 하중을 분산시켜 허용지지력 이하가 되도록 적당한 크기와 모양의 확대기초를 시공하여야 한다.② 부등침하, 파이핑, 활동 및 세굴 등에 대한 안전을 검토하여야 한다.(7) 상기 이외의 기초공사는 KCS 11 50 00을 따른다.3.2.6 차수공사(1) 차수벽은 바닥판, 물받이 하부, 제방에 보가 연결되는 부분 및 상하류 접속옹벽의 저판하부 등에 설치하여야 한다.(2) 차수벽은 구조적으로 하중을 부담하지 않으나 일반적으로 토질에 따라서 시공에 적합한 형의 강널말뚝을 써야 한다.(3) 차수벽은 바닥판 물받이 및 보의 연결부분을 모두 연속해서 시공하여야 하고 연결부가 이탈하지 않도록 시공하여야 한다.(4) 연약지반에 대해서는 차수널말뚝을 원칙적으로 보 본체와 물받이를 서로 이탈하지 않는 구조로 시공하여야 한다.(5) 모래, 자갈이 대부분인 지반기초에 직접 보를 설치할 경우에는 콘크리트 차수벽을 설치하는데 주위 지반이 교란되지 않도록 시공하여야 한다. 기초터파기 굴착 후 되메울 때 원지반 정도로 다짐하여 부등침하에 대하여 안전하도록 하여야 한다.3.2.7 가동보공사(1) 인양식 수문① 보 기둥은 상부하중과 홍수 시의 흐름과 수압을 안전하게 바닥판에 전하는 구조로 시공하여야 한다.② 보 기둥의 단면은 흐름의 저항을 적게 받도록 상․하류판에 반원형 단면을 붙인다.③ 보 기둥에는 문틀을 설치하여야 하고, 수문연결 고정장치 및 앵커볼트 등을 설치한다.④ 케이슨 기초의 경우 보 기둥의 철근을 바닥판 철근과 동시에 조립하고 바닥판 콘크리트에 연결하여야 한다.⑤ 보 기둥을 물막이에 이용할 경우에는 필요에 따라 이형널판을 보 기둥에 매설하여야 한다.⑥ 인양식 수문의 경우, 문기둥은 상부하중을 안전하게 보 기둥에 전하는 구조로 시공하여야 한다.⑦ 가동보의 인양식 수문은 개폐가 확실하고 완전한 수밀성을 확보하고 홍수 시 흐름에 지장을 주지 않는 구조로 시공하여야 한다.(2) 개량식 보① 개량식 보는 상단부 전도식 및 하단부 배출식으로 구분되며 전자의 경우 본체의 하단을 하상 바닥판에 힌지로 연결하여 회전조작이 가능한 전도형태이고 후자의 경우 본체 하단부를 열리게 하는 형태이다.(그림 3.2-1 참조)② 개량식 보를 시공하는 경우, 연결장치 및 기타부속물을 바닥판 공사 시 설치한 다음 본체를 설치하여 개폐장치를 반드시 설치하여야 한다.그림 3.2-1  개량식 보의 구조(3) 고무보① 고무보는 합성고무로 만든 것으로서 그 속에 공기 또는 물을 주입시켜 타원형 단면을 형성케 하고 상판에 직접 고정시킨다.(그림 3.2-2 참조)② 고무보의 본체는 스테인리스 앵커볼트 및 내후성 강재를 압연시키고 아연도금을 한 특수한 고착장치에 의해 상판에 연속적으로 설치하여야 한다.그림 3.2-2 고무보의 형태(4) 합성식보① 합성식보는 상단부 전도식과 고무보를 합성한 것으로서 밀폐된 에어백에 공기를 공급, 배출하여 상부에 설치된 철판을 기립, 도복시키는 구조이다.(그림 3.2-3 참조)② 에어백과 전도방지 밴드는 상부의 철판과 하부의 콘크리트 바닥에 앵커볼트를 철저히 설치하여, 흐름에 의해 훼손되거나 철판의 작동이 불량하지 않도록 시공한다.③ 저층수 배출관은 하천 하부의 오염된 물이 상부 방향으로 배출될 수 있도록 하며, 공기 배관을 통해 에어백에 공기가 원활히 공급될 수 있도록 시공한다. ④ 홍수기 이후에는 철판 직하부의 이물질이나 토사의 퇴적 여부를 확인하여 제거하여야 한다.그림 3.2-3 합성식 보의 형태3.2.8 연결호안 및 연결옹벽공사(1) 시공방법은 KCS 51 60 20 (3.2) 를 따르며 다음 사항에 유의하여야 한다.① 흐름의 작용으로 제방 또는 제외지 비탈면이 세굴되는 것을 보호하는 구조로 하고 고수부지의 경우에도 세굴방지를 할 수 있도록 시공한다.② 일반적으로 물받이 구간까지 점확대, 점축소 단면이 되도록 옹벽을 배치하고 접속부는 수리상 안전하도록 시공하여야 한다.③ 연결옹벽 및 연결호안은 제방 또는 저수로의 기능이 손상되지 않는 구조가 되도록 보 구조와의 접합부는 분리되도록 한다.④ 연결옹벽 및 연결호안과 보 구조와의 접합부는 수밀하게 시공하여 침투로 인한 제체의 붕괴 또는 저수호안의 유실을 방지할 수 있는 구조가 되어야 한다.⑤ 보 구조의 상.하류측 호안 전면에는 밑다짐을 설치하여 세굴로부터 보호한다.3.2.9 부대시설공사(1) 보를 설치할 때는 필요에 따라 취수구, 배사구, 침사지, 어도, 갑문, 관리교, 하천유지유량시설, 수문조작 및 유지관리 시설 등을 설치하여야 한다.(2) 관리교는 보기둥이 교각으로 설치되므로 관리교의 경간길이는 보기둥 설치에 준한다.(3) 일상의 점검정비 또는 조작을 목적으로 하는 경우 관리교의 폭은 1.5m ~ 2.0m, 설계하중은 20,000kN/m2 ~ 30,000kN/m2 으로 한다.(4) 계획홍수량이 약 2,000m3/s 이상인 중요구간에서는 교환부품의 반출입 또는 교환작업, 예비 수문의 설치 등과 같은 보의 유지관리를 고려하여 관리교를 설치하며, 교량의 폭은 3.0m ~ 3.5m, 설계자동차 하중은 14.0t 으로 한다.(5) 배수구가 있는 고정보와 가동보에서 수문조작에 의한 하류측 수위변동이 뚜렷한 구간에서는 경보시설을 설치하여야 한다.3.3 현장품질관리3.3.1 가동보(1) 보 본체는 자동 개폐가 가능한지, 필요한 기능을 발휘하는지를 설치 후 정기적으로 점검.관리하여야 한다.(2) 가동보 설치 후 시운전을 실시하여 작동 및 누수 여부, 담수시 지반누수 여부, 접속부 누수 여부, 도복 및 기립시 발생 할 수 있는 호안 및 바닥 유실 여부를 확인하여야 한다."
KCS,514010,하천 어도,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 하천에 설치하는 어도공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KDS 34 70 40 생태통로. KDS 51 40 10 하천어도. KCS 14 20 00 콘크리트 공사. KCS 14 31 00 강구조 공사. KCS 51 10 10 하천 가설공사. KCS 51 10 15 하천 토공사. KCS 51 10 20 하천 콘크리트공사. KCS 51 60 15 하천 수제1.3 용어의 정의. 어도(fishway): 하천에 어류의 이동을 곤란 또는 불가능하게 하는 장애물이 있을 경우 이를 해소할 수 있도록 만들어진 수로 또는 시설. 어도입구(inlet of fishway): 어도의 하류단에서 소상한 어류의 어도 진입구. 어도출구(outlet of fishway): 어도의 상류단에서 상류하천으로의 출구. 유인수로(attraction waterway): 어류를 어도의 입구로 유도하는 수로. 잠공(orifice): 어도의 격벽의 하단에 뚫어놓은 구멍. 측벽(side wall): 어도의 양측면 외벽1.4 환경요구사항(1) 어도공사의 환경요구사항은 KCS 34 70 10(1.5) 를 따른다.2. 자재2.1 재료2.1.1 기초(1) 구조물 기초재료는 하중에 충분히 저항할 수 있는 재료이어야 하며, 해당공사의 승인된 설계도서를 따른다.(2) 기초가 말뚝 등을 이용한 깊은 기초일 경우에는 KCS 51 60 15(2.1) 을 따른다.2.1.2 구조물(1) 구조물 재료인 철근 및 콘크리트공의 재료 일반사항은 KCS 51 10 20(2.1)과 해당공사의 승인된 설계도서를 따른다.2.1.3 자연석(1) 자연석은 설계도서에 규정한 규격에 따라야 한다.2.1.4 강재(1) 어도에 사용되는 강재는 KCS 14 31 05(2.1) 과 해당공사의 승인된 설계도서를 따른다.2.1.5 기타(1) 기타 사용하는 재료는 KCS 34 70 10(2.1) 과 해당공사의 승인된 설계도서에 규정한 재료를 활용하여야 한다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 시공일반(1) 어도 일반① 하천 흐름을 막아 어류의 이동을 막는 댐이나 수중보 등을 설치할 경우, 기존 생태계 특성과 변화양상을 고려하여 적정한 형식의 어도 설치를 검토하여야 한다.② 어도는 갈수기의 적은 양의 물이 흐를 경우에도 본래의 기능을 발휘할 수 있는 구조로 설치하여야 한다.③ 어도는 하천의 경관, 치수, 이수, 수리안정성 및 유지관리 측면을 종합적으로 고려하여 설치하여야 한다.(2) 어도 조사① 어도설치시 가능한 한 하류부터 상류까지 하천 전체를 이용하는 어류(회유성)를 목표종으로 선정하고, 목표종의 이동이 필요한 시기에 물을 모아 흘릴 수 있는 어도형식을 검토하여야 한다.② 어도 공사전 하천의 생물상을 면밀히 조사하여 주요 어종의 소상이 용이한지 생태적 특성과 현장여건 및 설계도서의 부합여부를 확인하여야 한다.③ 어도의 설치위치는 설계도서에 따르되 하천의 유황과 하상변동, 대상어종의 생태 및 습성, 어도의 규모, 상류부의 취수시설 위치 등을 확인하고, 하천 주 흐름을 고려하여 조성하되, 적은 유량에서도 어류 이동이 가능하도록 조성하여야 한다.④ 어도의 출구부는 설계도서에 따르되 낙차가 발생하지 않고 유속이 빨라지지 않도록 조성하여야 한다.(3) 어도 구조① 일반적으로 높이가 1m 이상 되는 하천횡단구조물(보와 하상유지시설)의 경우 하천생물의 상.하류 간 이동을 위한 어도는 구조가 간단하고 견고하며 유지관리가 용이하게 조성하여야 한다.② 어도는 하천에서 소상의 필요성을 갖는 어류 등 수생생물의 이동통로로서 생태적 특성을 고려하여 정밀 시공되어야 한다.③ 어도의 입구부는 어류가 모일 수 있는 유인수로의 역할을 할 수 있도록 하며, 입구에 진입한 어류는 신속하고 안전하게 소상할 수 있어야 한다.④ 어도의 유입부는 홍수 후 지형변화로 인한 단차가 발생하지 않도록 충분히 근입시켜 시공하여야 한다.⑤ 어도길이가 긴 경우 어류가 상류로 이동 중에 휴식할 수 있는 어류 쉼터를 설치하고, 적정한 수심을 유지하여야 하며, 어도 통과 후 안전하고 신속하게 하천 상류로 소상할 수 있어야 한다.⑥ 어도의 폭, 어도 내부의 수심과 유량이 설계도서 및 어도의 기능 수행에 적합하도록 조성하여야 한다.⑦ 일반적인 경우 어도는 하천횡단구조물의 높이에 대하여 설계도서에 따른 기울기로 조성하되, 설계를 따르기 힘든 경우 공사감독자와 협의하여 현지여건에 부합되도록 조정하여 1:20 ~ 1:40의 완만한 기울기로 조성하여야 한다.⑧ 어도의 하단부는 홍수 시 유수력에 의해 하상이 세굴되지 않도록 바닥보호시설을 설치하되 어류의 이동에 장애가 발생하지 않도록 조성하여야 한다.⑨ 보 또는 하상유지공과의 접합부는 일치되도록 정밀 시공하여야 한다.(4) 어도 유지관리① 관리주체는 어도의 입ㆍ출구부가 토사퇴적으로 인해 기능이 상실되지 않도록 연 1회 이상 퇴적물을 제거하여야 한다.3.1.2 가설공사(1) 유수전환 및 가물막이 공사는 KCS 51 10 10 (3.2.3) 을 따른다.3.1.3 기초공사(1) 구조물 기초의 굴착 등은 KCS 51 10 15 (3.1)을 따른다.(2) 구조물 기초가 깊은 기초는 KCS 11 50 00을 따른다.3.1.4 구조물 공사(1) 어도 본체의 구조물 공사는 KCS 51 10 20 (3.1), KCS 14 31 30 (3)을 따른다.3.1.5 기타공사(1) 전기 및 기계 등의 토목공사 이외의 공사는 승인된 설계도서를 따른다."
KCS,514015,하천 취수시설,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 하천에 설치하는 취수구, 취수문, 스크린, 침사지, 취수관로, 취수탑, 집수매거 및 펌프 등의 공종을 포함하는 하천 취수시설의 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규. 건설공사 사업관리방식 검토기준 및 업무수행지침1.2.2 관련 기준. KDS 51 14 35 이수 계획. KDS 51 40 15 하천취수시설 . KDS 57 20 10 하천수･댐･호소수 취수시설 설치공사. KCS 10 00 00 공통공사. KCS 11 20 00 토공사. KCS 11 50 00 기초공사. KCS 14 20 00 콘크리트 공사. KCS 31 90 00 산업환경설비공사. KCS 31 90 40 수문 및 갑문설비공사. KCS 51 10 10 하천 가설공사. KCS 51 10 15 하천 토공사. KCS 51 10 20 하천 콘크리트공사. KCS 51 40 05 하천 보. KCS 51 60 10 하천 호안. KCS 51 60 25 하천 수문. KCS 51 60 30 하천 내수배제시설. KCS 57 20 15 복류수강변수 취수시설 설치공사. KS D 3565 상수도용 도복장 강관. KS D 3590 파형 강관 및 파형 섹션. KS D 4311 덕타일 주철관. KS F 2508 로스앤젤레스시험기에 의한 굵은 골재의 마모시험방법. KS F 4402 진동 및 전압 철근콘크리트관. KS F 4403 원심력 철근콘크리트관. KS F 4405 코어식 프리스트레스트 콘크리트관. KS F 4409 원심력 유공 철근콘크리트관 1.3 용어의 정의내용 없음2. 자재2.1 재료(1) 사용재료의 일반적인 사항은 KCS 51 60 25 (2.1)을 따른다.(2) 취수관거는 KS D 3565, KS D 4311, KS F 4402, KS F 4403 규정에 적합한 제품이어야 한다.(3) 집수암거① 유공집수관은 KS F 4409 규정에 적합한 제품이거나 또는 강재 스트레나(스크린) 등을 사용할 수 있다. 유공 집수관의 직경은 600mm 이상이어야 하며, 집수공의 직경은 10mm~20mm, 집수공의 수는 관거 표면적 1.0m2 당 20개~30개 정도를 표준으로 하되 설계도서에서 별도 명시된 경우는 설계도서에 따른다.② 집수암거 주위에는 안쪽에서 바깥쪽으로 굵은 자갈, 중자갈, 잔자갈 순서로 각각 충전하여 필터층을 설치하고, 그 위에 토사로 되메우기를 하여야 한다.③ 토목섬유(부직포)는 충분한 투수성이 확보되고 토사 입자의 유입을 최대한 방지 할 수 있도록 적정한 크기의 구멍을 갖고 있어야 한다.3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 시공조건의 확인은 다음 규정에 따른다.① KCS 51 10 10 (3.1) ② KCS 51 10 15 (3.1)③ KCS 51 10 20 (3.1)④ KCS 51 10 25 (3.1)⑤ KCS 51 60 25 (3.1)(2) 시공계획은 KCS 51 10 05 (3.1.1) 을 따른다.3.2 작업준비(1) 작업준비는 KCS 51 60 25 (3.2)를 따른다.3.3 시공기준3.3.1 취수구(1) 취수구는 하천과 직접 접하고 있는 지점으로 다음의 사항을 고려하여 설치하여야 한다.① 취수구의 위치는 지반이 견고하고 토사의 유입이 적은 지점으로써 시설물이 유수에 장애를 주지 않고 하상변동이 적은 지점에 설치하여야 한다.② 취수구의 방향은 수류의 흐름과 직각으로 하는 것을 원칙으로 한다.③ 취수구의 크기는 유속을 고려하여 결정하여야 한다.④ 취수구의 바닥 높이는 최저갈수위를 고려하여 결정한다.⑤ 홍수 시에 세굴되거나 파손되지 않는 견고한 구조로 설치하여야 한다.⑥ 취수구 상류측에는 스크린을 설치하며, 취수구 상류측에 조절용 수조를 설치한 경우에는 스크린을 그 하류측에 설치하여야 한다.(2) 연약지반에 위치할 경우 기초공사를 실시해야 하며, 기초공사는 KCS 51 40 05 (3.2.5) 를 따른다.(3) 시공 허용오차 범위는 설계도서에 정하는 규정에 따르며 특별히 지정한 내용이 없을 경우는 KCS 14 20 00을 따른다.3.3.2 취수문(1) 취수문의 시공은 KCS 51 60 25 (3.3)을 따른다.(2) 문짝이나 빈지문(각락판, stop log)에는 수밀성과 윤활성이 보장되어야 한다.(3) 문짝 조작실과 문기둥을 철근콘크리트 구조로 하였을 경우의 시공 허용오차는 해당공사의 승인된 설계도서를 따르며 규정이 없는 경우는 KCS 14 20 00을 따른다.(4) 개폐장치는 KCS 31 90 40 10 (3.2)를 따른다.3.3.3 스크린(1) 스크린의 제작 및 설치는 해당공사의 승인된 설계도서를 따르며 또한 KCS 31 90 15 15 (3.1.2) 를 따른다.(2) 시공 허용오차는 해당공사의 승인된 설계도서에 따른다.(3) 검수 및 검측은 건설공사 사업관리방식 검토기준 및 업무수행지침에 따라 시행한다.3.3.4 침사지(1) 침사지 설치 규모 및 형태는 해당공사의 승인된 설계도서에 따른다.(2) 콘크리트의 시공은 KCS 51 10 20 (3.1)을 따른다.3.3.5 취수관로(1) 취수관은 일반적인 경우 KS D 3565, KS D 4311, KS D 3590, KS F 4402, KS F 4403, KS F 4405의 규격에 해당하는 관을 사용한다.(2) 제방을 횡단하는 취수관은 제체재료인 토사와의 접촉면을 통하여 파이핑 또는 누수 현상이 발생하지 않도록 차수용 키를 설치하거나 혹은 취수관 주변을 점토로 되메움을 하여야 한다.(3) 하상세굴의 위험이 있는 제외지에서는 취수관의 주위와 하상을 보강해야 하며, 하상보강공사는 KCS 51 60 10 (3.1.1) 을 따른다.(4) 관을 부설 할 때에는 원칙적으로 낮은 곳에서 높은 곳으로 부설하고 소켓(Socket)이 있는 관은 소켓이 높은 곳으로 향하도록 배관하여야 한다.3.3.6 취수탑(1) 취수탑의 시공은 개착공(open cut)에 의하거나 강널말뚝 등으로 주위를 막아 배수한 후 보통의 콘크리트 시공법으로 한다.(2) 구조물 공사는 KCS 51 10 20 (3.1)을 따른다.(3) 취수탑을 우물통침하공법에 의해 시공할 경우에는 취수탑 벽의 하단에 강판재의 커브 슈(curb shoe)를 부착시켜야 하며, 철근콘크리트벽의 두께를 두껍게 함과 동시에 배력철근을 충분히 배치하여야 한다.(4) 취수탑 저부에 세굴의 위험이 있을 경우에는 돌이나 콘크리트 등의 재료를 이용하여 취수탑 주변의 하상에 하상보호공을 마련하여야 한다.(5) 취수탑을 제방 또는 하안에 근접해서 설치할 경우에는 제방이나 하안에 보호공을 실시하여야 한다.(6) 취수탑 설치에 따라 요구되는 호안의 설치길이는 취수탑의 상류끝 및 하류끝에서 상류 및 하류측으로 각각 취수탑에서 제방까지 거리의 1/2 이상으로 설치하여야 한다.(7) 취수탑 설치위치가 하안 또는 제방에서 상당히 떨어져 취수상 지장이 없는 곳에서는 취수탑 설치로 인한 호안설치는 하지 않아도 된다.(8) 하상보호공의 시공은 KCS 51 60 10 (3.1)을 따른다.3.3.7 집수암거(1) 집수암거의 매설 방향은 통상 복류수 흐름방향에 직각이 되도록 하여야 하고, 유공부는 제방으로부터 치수상 지장이 없는 거리를 확보하여야 한다.(2) 집수암거의 매설깊이는 하상저하나, 세굴에 유의하여 충분한 깊이로 설치하되, 5m를 표준으로 하나 지질이나 지층구조상 부득이한 경우에는 예외가 있을 수 있다.(3) 집수암거의 설치위치는 하상변동이 없는 지점에 설치하는 것을 원칙으로 하되, 부득이 설치할 경우에는 세굴방지대책을 수립하여야 한다.(4) 집수암거는 1/500 이하의 완만한 경사로 매설하며, 관내유속은 집수암거 유출단에서 1m/s이하가 되도록 계획하여야 한다.(5) 집수암거의 접합은 소켓접합으로 하는 것이 좋으며 접합부는 밀폐하지 말아야 한다.(6) 집수암거를 매립할 때에는 매거의 주위에 안쪽으로부터 바깥쪽으로 굵은 자갈, 중자갈, 잔자갈의 순으로 각층의 두께가 0.5m 이상이 되도록 채운 필터층을 시공한 후 그 위에 되메우기를 한다.(7) 필터층의 시공방법은 KCS 57 20 15 (3.1)을 따른다.3.3.8 취수펌프(1) 취수펌프의 기종 및 형식은 해당공사의 승인된 설계도서에 따른다.(2) 펌프의 기초는 콘크리트로 시공하며 KCS 51 10 20 (3.1)을 따른다.(3) 콘크리트가 충분히 양생된 뒤 펌프 및 기기를 설치한다.(4) 펌프설치 시 수평 및 원동기와의 축을 정렬하여 공사감독자의 확인을 받는다.(5) 펌프설치 기반의 하부틈새와 기초 볼트에 모르타르를 채우고 충분히 굳은 뒤에 기초 볼트의 너트를 조인다. 이때 축이음의 이상과 수동상태의 양호 여부를 확인하여야 한다.(6) 밸브와 흡입, 송출관 배관 시 축심이 흔들리지 않도록 하여야 한다.(7) 흡입관의 배관 시 공기가 새지 않도록 하여야 하고, 이음은 프랜지 이음으로 한다.(8) 펌프실 구조물에 의하여 하상 세굴의 우려가 있을 경우는 바닥보호공을 실시하며 공사는 KCS 51 60 10 (3.1)을 따른다.(9) 펌프 및 관부설의 기계공사는 KCS 51 60 30 (3.3.3) 을 따른다.3.3.9 기초공사(1) 하천 취수시설의 기초공사는 KCS 11 50 00을 따른다."
KCS,514020,내륙주운시설,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 주운 댐, 갑문, 주운수로 공사에 적용하여야 한다.(2) 주운시설의 전기시설, 기계설비, 환경시설, 항로 표지시설, 마리나시설, 터미널시설, 박지 및 선회장 시설에 대한 것은 승인된 설계도서의 규정을 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 31 90 40 05 수문 및 갑문설비공사 일반사항. KCS 31 90 40 15 갑문 및 부속설비. KCS 51 10 10 하천 가설공사. KCS 51 40 05 하천 보. KCS 51 60 10 하천 호안. KCS 51 60 23 하천 하상정리공사. KCS 51 60 35 하천 사방공사. KCS 51 60 40 하천 하구공사1.3 용어의 정의. 주운(navigation): 선박으로 화물을 수송하거나 교통하는 일. 주운시설(navigation facility): 하천에서 선박이 다니거나 정박할 수 있도록 설치한 주운수로 및 갑문시설 일체. 주운수로(navigation channel): 선박이 다닐 수 있도록 수심이 유지될 수 있는 수로. 갑문(lock): 수위차가 있는 운하, 하천 또는 수로간에 수위 조정을 통해 선박을 원활하게 지나가게 하기 위한 구조물. 주운 댐(navigation dam): 선박의 운항이 가능하도록 수심을 유지하기 위해 갑문시설을 갖춘 댐1.4 제출물(1) 수급인은 현장에 반입된 모든 재료의 종류와 수량을 기재한 서류를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 수급인은 현장에 반입된 재료가 설계규격에 적합한 재료임을 증명할 수 있는 시험성과표 및 관련 서류를 공사감독자에게 제출하여야 한다.1.5 운반, 보관, 취급(1) 현장내 반입되는 재료 또는 자재는 현장내에서 운반 또는 적치․보관하는데 있어 재료나 자재의 손상이 없도록 주의하여야 한다.(2) 재료 또는 자재를 보관장소로부터 운반하고자 할 때는 작업 전에 운반방법, 1회 운반량, 운반장소 등에 대해 작업계획서를 제출하고 공사감독자의 승인을 받은 후 실시하여야 한다.1.6 환경 요구 사항(1) 갑문공 가설물막이 공사 중 하천수질보전, 기존 하상보호, 기존 하안시설 보호에 만전을 기하여야 한다.(2) 공사 중 생태계 연속성 확보에 만전을 기하여야 한다.1.7 작업의 연속성(1) 갑문공 가설물막이 공사는 주운댐, 제방공사, 호안공사 등과 연계하여 시공하여야 한다.(2) 갑문공 유도수로 공사는 배수갑문 및 갑문의 유도벽 공사와 연계하여 시공하여야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 갑문(1) KCS 31 90 40 15 (2.1)을 따른다.2.1.2 기타(1) 해당공사의 승인된 설계도서를 따른다.2.2 자재품질관리2.2.1 공통사항(1) 공사에 사용되는 자재는 공사감독자에게 시험결과표, 관련서류를 제출하여 승인을 받은 후 현장에 반입하여야 한다.(2) 공사 현장내 자재를 적치․보관 시에는 외관, 성능 등의 품질이 저하되지 않도록 조치를 취하여야 한다.2.2.2 갑문(1) 비 또는 습기에 의한 전동기나 함의 손상, 부적합한 도장재료, 먼지 또는 쓰레기 축척과 기름 누출 등에 대하여 검사하여야 한다.(2) 이외의 사항은 KCS 31 90 40 15 (2.4) 를 따른다.3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 시공 시 사용되는 장비는 공사 규모, 작업의 종류 및 방법 등의 현장조건에 적합하도록 공사감독자와 협의하여 선정하여야 한다.(2) 이 공사에 앞서 가설하는 물막이 등의 가시설물에 대한 시공은 KCS 21 40 00 (3), KCS 54 20 10 (3.1) 을 따른다.(3) 갑문과 관련해서는 KCS 31 90 40 05 (3.1), KCS 31 90 40 15 (3.1)을 따른다.(4) 이 공사에 앞서 공사제약조건을 조사하여 공사제약조건 해소방안을 강구하고, 공사의 방법을 정한 후 공사감독자에게 승인을 득하여 공사를 착수하여야 한다.3.2 작업준비(1) 시공에 앞서 설계도서, 시방서, 구조물의 시공방법 및 현장의 각종 상황을 고려한 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 설계도서와 현장의 일치여부를 확인하고, 서로 상이할 경우 공사감독자에게 보고하고 그 지시에 따라야 한다.(3) 지하매설물 및 지상 장애물을 사전에 조사하여 그 대책방안을 강구하여야 한다.(4) 지반조건 및 현장조건이 설계된 공법에 적합한지 확인하여야 하고 적합하지 않을 경우 공사감독자에게 보고하고 대책방안을 협의하여야 한다.(5) 가물막이 공사현장 관리는 항상 외수위에 대비하고, 공사의 안전과 재해에 유의하여 현장관리를 실시하여야 한다.(6) 갑문과 관련된 사항은 KCS 31 90 05 (3.2)를 따른다.3.3 시공기준3.3.1 주운 댐(1) 유수전환시설에 관한 사항은 KCS 54 20 10 (3.2)를 따른다.(2) 콘크리트 댐 및 부속구조물의 시공은 KCS 51 40 05 (3.2), KCS 51 60 35 (3.3)을 따른다.(3) 하구 방조제의 시공은 KCS 51 60 40 (3.3)을 따른다.3.3.2 갑문공(1) 가설물막이① 가설물막이 내에서 시행하는 토목 및 전기공사 등 모든 공사는 건조 상태에서 시공해야 하며, 굴착 및 물푸기 등에 필요한 장비의 규모, 반출입 등은 공사감독자의 승인과 지시에 따라야 한다.② 매트부설과 사석부설은 KCS 51 60 10 (3.1.1) , 성토는 KCS 51 10 15 (3.1)을 따른다.③ 연약지반에 설치하는 기초처리공은 승인된 설계도서를 따른다.④ 가설물막이 축조는 침하유실이 최소가 되는 시공방법, 시공장비를 선정하여 시공하여야 한다.⑤ 가설물막이의 시공순서는 공사감독자와 협의한 후 시행하여야 한다.⑥ 연약지반상 성토는 함몰 또는 부등침하에 대비하여 하중을 균등하게 분배할 수 있는 시공장비 및 시공방법을 선정하여 공사감독자의 승인을 받도록 하고 가설물막이 단면을 고려한 시공방법, 다짐, 시험방법 등을 시행하여야 한다.⑦ 성토 진행에 따라 조속히 외측 피복공을 시공하여야 한다.⑧ 강널말뚝식 가물막이는 KCS 21 40 00 (3.1.2) 를 따른다.⑨ 셀강널말뚝식 가물막이는 승인된 설계도서를 따른다.⑩ 가설물막이 계측기 설치는 승인된 설계도서를 따른다.⑪ 계측기 운영계획을 작성하여 공사감독자와 협의해야 하며, 설치된 계측기는 계측이 완료되는 시기까지 훼손되거나 파손되어서는 안 된다.⑫ 수질오탁방지공은 KCS 21 20 15 (3.3.4) 를 따른다.⑬ 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 KCS 21 40 00 (3.1)을 따른다.⑭ 가설물막이 헐기가. 가설물막이 헐기 시 주운 댐 및 도류제의 일부가 될 수 있는 부분은 이음부처리, 다짐상태 등을 공사감독자가 확인한 후 주운댐 및 도류제 단면으로 형성해야 하며 사석과 성토재가 서로 혼입되어서는 안된다.나. 가설물막이는 갑문공사 완료 시까지 안전 확보가 절대적이므로 가설물막이 헐기 완료시까지 안전하게 관리하여야 한다.(2) 유도수로① 유도수로는 설계단면의 계획고에 따라 굴착하되 특히 구조물 부분의 굴착은 구조물 종단도를 참고해야 하며, 굴착된 암은 공사감독자의 지시에 따라 처리하여야 한다.② 유도수로의 지반선은 시추에 의한 추정선이므로 암굴착은 공사감독자의 확인 및 지시에 의거 시행하여야 한다.③ 발파작업은 구조물 콘크리트 타설 전에 완료해야 하며, 발파 및 굴착으로 인하여 들뜬 암편은 제거한 후 암반청소를 완료하고 공사감독자의 확인을 받아야 한다.④ 구조물의 기초굴착은 계획표고를 엄격히 지켜야 하며 과대한 굴착은 콘크리트로 계획고까지 채운 후 공사감독자의 승인을 받아야 한다.⑤ 유도수로의 토사굴착 구간의 비탈면은 사면보호를 위하여 피복석으로 시공하여야 한다.⑥ 굴착된 암과 흙은 공사감독자가 지정된 곳에 운반해야 하며, 가물막이 내는 항상 잘 정리된 상태가 되어야 한다.(3) 갑문① 유도수로의 굴착이 완료되면 가물막이 내의 기초상태에 관한 측량 및 필요한 시험을 실시하여 적정한 갑문 시공계획을 작성, 공사감독자의 승인을 받은 후 착수하여야 한다.② 연약지반을 굴착한 부위는 지속적으로 사면의 안전성을 검토하여 적절한 대책을 강구하여야 한다.③ 토목공사와 관련되는 기계, 전기, 건축공사가 공기 내에 이루어질 수 있도록 전체 공정계획을 면밀히 수립하여야 한다.④ 추정한 암이 노출되지 않아 구조물의 지지력 확보를 위하여 기초 터파기를 한 부위의 보강은 시공계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.⑤ 콘크리트 타설량의 제한 등으로 불가피하게 발생되는 시공 이음부는 신ㆍ구 콘크리트의 접합이 잘 되도록 면쪼아내기 등 필요한 조치를 하여야 한다.⑥ 기계공사와 관련이 있는 부위의 철근배치 및 콘크리트 타설은 기계공사의 책임기술자와 사전 협의하여 시행하여야 한다.⑦ 콘크리트 타설 시 신축이음 충진재는 누수가 발생하지 않도록 세밀하게 시공하여야 하며 재료의 규격은 승인된 설계도서를 따른다.⑧ 유수방향과 평행하게 설치되는 시공 이음부는 지수판 설치 및 그라우팅 등과 같은 수밀한 구조로 하여야 한다.⑨ 기초상판 가. 추정한 암이 노출되지 않거나 허용지지력이 부족할 경우에는 구조검토 및 변경도서 작성 등 대책을 검토하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.나. 기초암반의 표면은 저부의 철근 피복두께가 동일하게 유지될 수 있도록 공사감독자의 지시에 따라서 정리하여야 하며 발생된 여굴은 콘크리트로 채워야 한다.다. 기초암반의 굴착은 더깨기가 발생하지 않도록 하고 암표면과 콘크리트면의 부착이 잘 되도록 하여야 한다.⑩ 갑문의 콘크리트공가. 갑실바닥은 정수압 의한 부력에 저항할 수 있도록 하여야 하며, 필요한 경우에는 감압우물을 설치하여야 한다. 감압우물은 공사감독자와 협의하여 설치하여야 한다.나. 갑실 내 콘크리트 신축이음부는 지수판을 설치하고 충진재를 세밀하게 채워야 한다.⑪ 갑문 충격흡수시설가. 갑문의 유도벽 내 영역에서 선박이 유도벽에 충돌하는 것을 예상하여 충격흡수시설을 승인된 설계도서에 따라 설치하여야 한다.⑫ 수문가. 수문 및 권양기의 검사방법, 시공방법은 승인된 설계도서를 따른다.나. 기계와 전기공사 시설을 설치할 부분에 대한 콘크리트 공사 시에는 항상 기전공사 대리인이 입회하여 기전시설을 할 수 있도록 토목공사를 시행하여야 한다.다. 기전시설의 변경사항은 토목공사 시행 전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.⑬ 갑문 접근부 천수화 방지공가. 갑문 접근부 계획수위를 유지하기 위하여 천수화(淺水化)를 방지하는 시설을 설계도서에 의하여 설치하여야 한다.⑭ 주운시설의 중앙관리소가. 수로 내 선박이동상황, 갑실 내 상황, 갑문 주변상황을 파악할 수 있는 감시국 장치와 여수로 수문, 갑실 수문, 급ㆍ배수 밸브의 원격제어 장치와 부대시설 설치 및 운영 프로그램은 승인된 설계도서를 따른다.⑮ 갑문 기계설비와 관련 사항은 KCS 31 90 40 15 (3.2.1) 을 따른다.3.3.3 주운수로(1) 주운수로 공사는 KCS 51 60 05 (3.4), KCS 51 60 10 (3.1), KCS 51 60 23 (3.3)을 따른다.3.4 시공허용 오차(1) 유도수로의 굴착고 허용오차는 ±10cm 이내 이어야 한다.(2) 하도굴착의 허용오차는 KCS 51 60 23 (3.3.4) 를 따른다.(3) 갑문 기계설비와 관련된 시공 및 조립 허용오차는 KCS 31 90 05 (3.4.9) 를 따른다.3.5 보수 및 재시공(1) 갑문 기계설비와 관련된 사항은 KCS 31 90 05 (3.5) 를 따른다.3.6 현장품질관리(1) 갑문 기계설비와 관련된 사항은 KCS 31 90 05 (3.6), KCS 31 90 40 05(3.7) , KCS 31 90 40 15 (3.3.1) 을 따른다."
KCS,516005,하천 제방,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 제방기초, 제방축조, 제방마감 등을 포함하는 하천 제방의 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규• 건설기술 진흥법• 수자원의 조사ㆍ계획 및 관리에 관한 법률• 자연재해대책법• 지속가능한 기반시설관리기본법• 하천법1.2.2 관련기준• KDS 11 70 00 비탈면 설계기준• KDS 51 00 00 하천설계기준• KDS 54 00 00 댐 설계기준• KDS 67 00 00 농업생산기반 설계기준• KDS 64 00 00 항만 및 어항 설계기준• KCS 10 00 00 공통공사• KCS 11 20 00 토공사• KCS 51 10 05 하천공사 일반사항• KCS 51 10 15 하천 토공사• KCS 51 60 23 하천 하상정리공사• KCS 64 00 00 항만 및 어항 표준시방서 • KS F 2306 흙의 함수량 시험 방법• KS F 2310 도로의 평판 재하 시험 방법• KS F 2311 모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법• KS F 2312 흙의 실내 다짐 시험 방법• KS F 2347 고무박막 방법에 의한 흙의 현장 밀도 시험 방법• KS F 2592 전자식 콘관입 시험 방법1.3 용어의 정의• 제방(levee): 유수의 원활한 소통을 유지시키고 제내지를 보호하기 위하여 하천을 따라 흙, 콘크리트 옹벽, 널말뚝, 합성목재 등으로 축조한 구조물• 연약지반(soft ground) : 구조물의 기초 지반으로서 충분한 지지력과 침하에 대한 안정성을 갖지 못하여 지반 개량 또는 보강 등의 대책이 필요한 지반• 대규격 제방 : 주로 도시권 하천의 특정구간에서 폭이 매우 넓은 특별한 제방• 제방고(levee height) : 제방 부지 중심 지반으로부터 둑마루까지의 높이• 제방표고(levee elevation) : 평균 해수면을 기준으로 한 제방 둑마루의 표고• 계획단면(planing section of levee) : 계획홍수위에 여유고를 추가한 높이의 단면• 시공단면(constructed section) : 계획(설계)단면에 더돋기를 추가한 단면• 더돋기(extra embankment) : 계획고 보다 예상침하량 이상 높게 시공하는 것• 제방의 누수(leakage of levee) : 제외측의 하천수위 상승에 의해 제체 및 기초 지반을 통한 침투수가 제체 또는 제체 인근의 지반으로 누출하는 현상• 제체누수 : 제외측 하천수위 상승과 더불어 제체 내로 침투하는 침투수가 제체의 뒷비탈에서 누출하는 현상• 기초지반누수 : 제외측 하천수위의 상승과 더불어 기초지반에 발생하는 침투수가 제내측 지반에서 용출하는 현상1.4 제출물(1) 제방 및 구조물 설치지점에 대해 지정된 지반조사시료 및 시험보고서를 제출하여야 하며, 시험보고서는 해당 시험기술자가 서명과 날인하여야 한다.(2) 수급인은 선정된 토취장 및 준설토 등의 관리 시험성과와 축조재료, 축조관리 및 축조검사 등의 시험성과를 제출하여야 한다.(3) 준설토를 제방 축조재료로 활용할 경우, 이 기준 2.1을 참조하여 유기질 함유여부 등 축조재료로서의 적정성 여부를 조사해야 하고, 조사결과를 제출하여야 한다.(4) 수급인은 현장에서 반입된 순성토 재료의 종류와 시험성적서 및 수량을 기재한 재료반입 서류를 제출하여야 한다.1.5 운반, 보관, 취급(1) 제방축조공사 시행을 위한 흙파기 및 운반 장비 선정은 장비하중, 지반전단강도, 복토두께에 따른 장비주행성(trafficability), 현장여건 등을 고려하여 결정하여야 한다.1.6 공정계획(1) 수급인은 제방의 시공기간 중에 다음의 사항을 조사하여 공사감독자에게 보고하고 그 결과를 시공계획 및 공사품질관리에 반영하여야 한다.① 지반조사② 축제용 흙의 특성조사 및 실험③ 하천 수리, 수문조사(2) 공사기간 중의 수위, 지하수위 등의 관측 방법은 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다.(3) 관측위치는 상.하류부의 하천공사로 인한 수리적 영향이 직접 미치지 않는 곳을 선정해야 하며, 각 관측기록은 관측 지점별로 작성한다.2. 자재2.1 재료(1) 축조재료는 일반적으로 흙을 사용하며, 재료의 취득성, 경제성 등을 종합적으로 고려하여 선정하고 전단강도 및 투수성 등을 충분히 고려하여야 하며, 다음과 같은 규정을 만족하여야 한다.① 제체에 사용될 흙은 함수량, 입도, 비중, 액․소성한계, 실내 C.B.R, 다짐, 투수시험 등의 품질시험을 실시하여 제체재료로 적합한 것에 한하여 사용하여야 한다.② 흙쌓기 재료가 시방기준에 적합하지 않거나, 양이 부족하여 토취장을 개발해야 할 경우에는 제반 선정시험을 실시하여 적합한 지점을 토취장으로 사용하여야 한다.③ 제방재료의 3가지 중요한 요건인 전단강도, 투수성, 압축성 등을 만족하기 위해서 흙은 입도분포가 좋아야 한다. 가. 자갈과 같은 조립토는 입자간 맞물림으로 강도를 발휘하는데 효과가 있다.나. 점토와 같은 세립토는 투수계수를 작게 하는데 필요하다. ④ 제방재료가 일정한 점토(C) 및 실트(M)와 같은 세립분을 함유해야 하는 조건을 만족하기 위해서는 세립분(입경 0.074mm 이하)량은 제방에서 불투수성을 확보하기 위해 전체 재료의 15% 이상이어야 하고, 건조균열과 시공기계의 주행성을 감안하면 50% 이하이어야 한다. ⑤ 제방재료의 최대치수는 1회 포설두께를 감안하여 100mm 이내이어야 한다. ⑥ 균일형 하천 제방에서는 하상재료 사용을 금하며, 제체의 침투 방지를 고려하여 제방재료의 투수계수(k)는1 × 10-3cm/s 이하이여야 한다.⑦ 대규격제방의 축제 재료는 정규제방 단면부분은 일반제방과 동일한 재료를 사용하며, 그 외 부분은 경제성을 고려하여 하상토, 준설토, 세립토, 순환골재 등을 사용할 수 있다.⑧ 흙쌓기 재료로서 암 버력을 사용하고자 할 때는 간극을 잔돌 부스러기 등의 재료로 채워서 안정을 도모하여야 한다.⑨ 흙덩어리는 재료를 다짐할 때 지장이 없는 크기로 분쇄하여야 한다.⑩ 제방의 성능에 영향을 미치는 부적합한 다음 물질은 제방재료로 사용할 수 없다.가. 늪, 습지, 수렁 등에서 나온 유기물질의 중량이 전체 중량의 4%를 초과하는 유기질토나. 나무 그루터기, 뿌리 및 부패하기 쉬운 재료, 금속, 고무, 소성 또는 합성재료가 부피별로 전체부피의 1%를 초과할 경우다. 동결상태의 소재라. 함수비가 90%를 넘거나 소성지수가 65%를 넘는 점토마. 자발연소(석탄 등)에 취약한 물질바. 부풀어 오르거나 붕괴할 수 있는 흙사. 영구공사에 유해한 유해화학물질 또는 유해화학물질을 포함한 물질(2) 제방재료로 적합하지 않는 하상토를 부득이 제방재료로 사용하고자 할 경우에는 양질의 흙과 혼합하거나 첨가제 이용 등 합리적으로 개량하여 사용할 수 있다. 이 경우 수급인은 흙의 시험성적과 개량배합비, 개량방법, 개량 후 예상시험성적 등을 제출하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 시행하여야 한다. (3) 제방쌓기 재료는 토지이용 상태나 그 외의 사정으로 인해 부득이 한 경우 전부 또는 중요한 부분을 콘크리트, 널말뚝 또는 이에 준하는 재료로 축조할 수 있다.(4) 제방쌓기 흙의 투수계수(k, cm/s)는 파이핑 현상과 관련된 제체의 안정성과 밀접한 관계가 있다. 일반적으로 제방쌓기에 적합한 양질토의 투수계수는 1 × 10-3cm/s 이하이며, 투수계수가 1 × 10-7cm/s 이하인 불투수성 흙이나 투수계수가 너무 큰 경우는 양질의 피복토와 혼용하거나 제방단면의 일부를 피복하는 등 여러 가지 제체의 구조적 안전에 필요한 조치를 취하여야 한다.(5) 제방의 균열을 방지하기 위해 포화도에 따른 흙의 수축 및 팽창성 변화가 적어야 한다.(6) 제방쌓기 흙은 파기, 운반, 포설, 다짐 등의 시공이 용이하여야 한다.(7) 함수비가 너무 높은 제방쌓기 흙은 주변 야적장에 일정기간 쌓아두어서 함수비가 낮아진 후 사용하여야 한다.(8) 흙쌓기용 흙의 시험종목은 건설기술 진흥법 시행규칙 제50조 품질시험 및 검사의 실시에 따른다.(9) 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 KCS 11 20 20 (2.1)를 따른다.2.2. 장비(1) 제방축조공사 다짐시공 시 장비의 선정, 다짐횟수 및 포설두께는 현장조건에 따라 시험성토를 통하여 결정하도록 하며, 소규모공사의 다짐장비의 선정은 표 2.2-1과 같이 흙의 종류에 따라 선정할 수 있다.(2) 제방축조공사 다짐장비① 투입할 장비의 종류와 대수는 수급인이 작성하여 공사감독자의 승인을 받은 세부작업 계획에 표시한 내용과 일치하여야 한다. ② 특수다짐 효과를 얻기 위해서는 더 무거운 다짐장비를 사용할 수 있다.③ 다짐장비의 선정, 다짐횟수 및 포설두께 등의 다짐규정은 표 2.2-1의 기준에 따라 설계하며, 시공 시 다짐에 대한 장비 선정을 위한 현장시험을 수행하여 적용하여야 한다.표 2.2-1 토질에 따른 다짐롤러 기종의 선정		토양			다짐기계			다짐두께(cm)			다짐도(%)			규격(t)			다짐횟수			점성토			양족식 롤러	(자주식)			30			90			19			5			95			19			8			사질토			진동 롤러			30			90			10			6			20			95			10			타이어 롤러			30			90			 8 ~ 15			4			20			95			 8 ~ 15			주 1) 보축, 지방하천의 제체단면이 작은 경우 등 상기 표의 장비가 투입 곤란 시에는 진동기 등의 대체장비로 적용할 수 있다.	3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 기초 터파기 시공과정에서 하상의 조건을 파악하여 하상바닥이 암반층에 이르거나 굵은 입경에 의한 장갑화로 세굴의 진행이 차단되어 현장여건이 설계조건과 상이할 경우에는 공사감독자에게 통보하고 시공방법을 제시, 승인을 얻어서 이에 적합한 시공이 되도록 조치하여야 한다.(2) 제방시공 시 제방붕괴의 원인이 되는 다음 항목에 대하여 현장 여건을 파악하고 설계도서를 검토한 후 시공하여야 한다.① 월류② 비탈면의 침식③ 제체침투 및 활동④ 파이핑(piping) 현상⑤ 하상세굴로 인한 비탈면의 붕괴⑥ 교량, 수문, 배수구, 보․낙차공 등 하천구조물의 제방 연결부의 상태⑦ 둑마루의 과재하중⑧ 강우에 의한 표면 침식⑨ 교목 등에 의한 국부세굴⑩ 서식 동물 및 관리용 차량에 의한 시설훼손 등(3) 제방의 높이가 15m 이상인 경우에는 축제재료, 비탈면 기울기, 기초지반 특성과 같은 현장조건을 고려하여 제체 및 기초에 관한 안정해석을 수행하여야 한다.3.2 시험시공(1) 특수공사의 시공 방침을 결정하기 위해 이 공사에 앞서 시험시공을 할 수 있다.(2) 시험시공은 성토다짐시험, 연약지반의 압밀시험, 함수비가 높은 점성토의 굴착운반시험, 토질개량 안전공법시험, 차수공의 시공방법시험, 비탈면 식생녹화공법시험 등이 있다.3.3 작업준비(1) 안전 및 보건관리① 안전 및 보건관리에 대한 사항은 KCS 10 10 25를 따른다.(2) 환경관리① 환경관리에 대한 사항은 KCS 51 10 05 (1.7) 을 따른다.(3) 현장조사① 제방공사에 필요한 각종 인허가 및 협의 등의 완료여부를 사전에 검토하여야 한다.② 시공의 기준이 되는 가수준점(T.B.M)은 공사감독자 입회하에 시공 중 표고변화가 발생하지 않도록 견고하게 설치해야 하고, 준공시 가수준점 성과를 준공성과에 포함토록 하여 준공검사시 활용할 수 있도록 조치하여야 한다.③ 지장물 보상 및 보완대책은 사전에 그 종류 및 위치 등을 상세히 조사하여 본 공사의 공정에 지장을 주지 않도록 계획을 수립하여야 한다.3.4 시공기준3.4.1 제방기초공사(1) 기초지반의 처리① 벌개제근가. 공사구역내 초목 등 식물의 뿌리는 본 공사에 앞서 제거하여야 한다.나. 보존 또는 이식하기로 결정된 수목에 꼬리표를 붙이거나 페인트를 칠하여 보호하여야 한다.다. 벌개제근 또는 표토제거의 범위와 제거된 재료의 처리장소 및 처리방법을 확인하여야 한다.라. 유기물질을 포함하고 있는 굴착부위의 표토는 반드시 제거하되 공사규모, 공정 및 계절 등을 고려하여 단계적으로 시행하여야 한다. 마. 표토제거물은 현지에서 건조, 소각하던가 현장 밖으로 반출하여 처분해야 하며, 필요에 따라서는 하천관리청의 허가를 얻어 고수부지에 매립하여야 한다. 이때 매립일 경우에는 KCS 51 70 10을 준용하며, 매립물질이 층을 이루도록 고르게 펴서 흙으로 덮거나 흙과 함께 혼합시켜 공극이 메워야 한다. 매립물질의 마지막 층은 최소 30cm 두께의 흙이나 기타 승인된 재료로 덮어 정지한 후 다져야 한다.바. 수급인은 벌개제근 및 표토제거 작업이 완료되면 공사감독자의 확인을 받은 후에 땅깎기 및 흙쌓기 작업을 실시하여야 한다.사. 벌개제근에 의해 생긴 구멍이나 함몰부는 성토 전에 현장 및 인근 토사를 채움재료로 하여 국부적인 연약대가 없도록 평탄화하여야 한다.② 설계도서 또는 공사감독자의 지시가 있을 경우 떼붙이기와 식재 등에 사용할 수 있는 유기질이 많이 포함된 표토는 지면에서 15cm 깊이 또는 지시하는 깊이까지 조심스럽게 깎아서 지시하는 장소(또는 후에 사용하기에 편리한 장소)에 임시로 쌓아 두어야 한다. 유용표토는 나무뿌리, 돌, 기타의 유해물을 함유해서는 안되며, 깍기 전에 부적합한 재료와 혼합되지 않도록 주의하고 다른 굴착재료와 분리하여 저장하여야 한다. ③ 제거된 표토를 사토로 취급하는 경우에는 현장으로부터 지정된 곳에 버려야 한다. 단. 유용가능한 표토의 경우는 제방 축제 재료가 아닌 생태복원 구간의 식생활착을 위한 재료원으로 활용 가능여부를 검토 한 후 활용하여야 한다.④ 흙쌓기 구간에서 유해물질이나 오염원 또는 유기질을 다량 함유하고 있는 표토는 공사감독자의 지시 및 토양환경보전법에 따라 제거하여 처리하고 확인을 받아야 한다.⑤ 신설 제방쌓기의 경우 기초지반과 흙쌓기 부위의 밀착 효과를 높이기 위해 제방단면의 기초지반에 미끄럼방지턱(key)을 만드는 조치를 취하여야 한다.⑥ 침투수 및 빗물 등으로 물웅덩이가 생기기 쉬운 기초지반은 제방안전상 배수를 신속히 하기 위한 배수시설을 설치하여야 한다.⑦ 신설제방 기초지반의 누수 및 파이핑 현상 억제를 위해 필요하거나 기설제방을 더돋기 및 단면확대를 할 경우는 기초지반 또는 기설제방 비탈면은 0.5m~1.0m의 층따기를 하여 기초지반과 흙쌓기 부위를 치밀하게 밀착되도록 층따기 부위와 흙쌓기부를 동시에 제방축조 방향으로 다짐한다. 이때 층따기는 빗물이 잘 배수되도록 경사를 두어야 한다.(2) 기존 구조물의 철거① 수급인은 철거작업시 기존의 다른 시설에 피해를 끼치는 일이 없도록 필요한 모든 예방조치를 취하여야 한다. ② 사용 중인 교량, 배수통문 및 배수시설 등은 대체시설을 설치하여 통행 및 이용 불편해소, 우수배제가 원활하도록 조치한 후에 철거하여야 한다.③ 콘크리트 및 돌쌓기 구조물을 파쇄, 철거해야 하는 경우 기존 구조물의 일부를 재활용 시는 발파에 의한 철거를 해서는 안 된다.④ 철거작업 시 발생된 콘크리트를 축제에 유용할 경우에는 공사감독자의 승인을 받은 후 최대 100mm 이하로 부수어 혼합재료의 투수계수가 1 × 10-3cm/s 이하가 되도록 하여 흙쌓기 및 기타 종류의 재료로 사용하여야 한다.⑤ 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 KCS 10 10 35 (1.5, 1.6), KCS 11 20 05 (3.3.2) 를 따른다.(3) 지하수와 제방의 안전① 시공과정에서 설계조건보다 높은 지하수위를 접하게 되면 수급인은 공사감독자에게 보고하고 새로운 조건하에서 지하수에 대한 안전을 강구하는 조치를 취하여야 한다.(4) 공사 중의 하천 유지관리① 공사기간 중에도 하천이 기존의 홍수소통, 취․양수, 주운 등의 기능을 유지할 수 있도록 사전조치를 하여야 한다.② 공사 중 홍수발생 및 각종 재난 상황을 대비하여 수방대책을 강구해야 하며, 사고 또는 재해 발생시 공사감독자에 상황보고 후 조치하여야 한다. 단, 응급대응이 필요한 경우에는 선 조치 후 보고하여야 한다.③ 제방공사로 인한 인접 하천의 수질, 생태계, 친수성, 경관 등의 자연환경에 손상을 주어서는 안 된다.④ 제방에 병설된 각종 시설물들의 기능이 손상되지 않아야 한다.(5) 연약지반의 관리① 연약지반 위에 제방축조시 설계도서대로 시공이 곤란한 경우에는 공사감독자에게 즉시 보고하고, 다음 사항을 충분히 조사, 검토하여 적절한 공법을 선정, 제시하여야 한다.가. 연약지반의 특성(연약지반 깊이, 토층상태와 각층의 토질의 역학적 특성)나. 흙쌓기 및 구조물 조건다. 부지조건라. 안정성(비탈면 및 기초지반 사면안정, 장기 및 즉시침하 등), 시공성, 경제성, 공사기간② 시공기계의 중량을 지지할 수 없는 연약지반위에 흙쌓기를 하는 경우는 건설장비의 중량, 주행속도를 제한하고 제1층을 시공기계의 중량을 지지할 수 있는 최소두께까지 부설할 수 있다. 단, 제1층의 흙쌓기 두께는 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 흙쌓기 재료는 균일하게 부설되어야 한다.③ 제체의 안정 및 침하관리가. 연약지반 위의 흙쌓기는 지표면 및 지반 내에 계측기(지표면형 침하계, 간극수압계, 경사계 등)를 설치하여 흙쌓기로 인한 지반의 압밀침하 진행상황과 지반의 파괴 및 융기현상 등을 지속적으로 파악하면서 시공하여야 한다.나. 지반표면의 변위측정은 제방을 따라 단단한 지반에 기준 말뚝을 박고 흙쌓기의 영향을 받는 지반에 여러 개의 관측말뚝(변위말뚝)을 박아서 수평 및 연직변위의 크기를 계속 관측하거나 지표면변위계, 경사계 등을 설치 수평변위를 측정하여 그 진행속도에 의해 지반의 파괴현상을 조기에 예측하여야 한다.다. 제방축조 기간 중 시간별 지반의 압밀진행속도, 지하수위변동, 지반 내 간극수압 변화 조사는 콘관입시험(KS F 2592 참조)과 같은 원위치 시험을 통하여 연약층의 강도증가 측정을 반드시 실시해야 하며, 보링을 하여 채취한 시료의 토질시험(포화된 점성토는 일축압축시험, 사질토나 불포화된 점성토는 삼축압축시험)도 계속적으로 이루어져야 한다.라. 연약지반 조사 시 시험 종목은 건설기술 진흥법 시행규칙 제50조 품질시험 및 검사의 실시에 따른다.④ 연약지반의 더돋기 관리가. 여성이 고려된 연약지반상에 축조된 제방의 경우 침하 후에도 여유고가 확보되어야 하며 시공 중 여성높이 보다 침하량이 클 경우 추가 여성을 통하여 여유고를 확보하여야 한다.나. 조사된 여성고 즉, 침하량 및 할증률은 흙의 배분계획, 설계토량의 변경, 시공 후 제방단면의 변화에 대한 대책을 수립하는데 기초자료로 활용하여야 한다.다. 침하완료 후에도 하천등급에 따라 지정된 둑마루폭이 확보될 수 있도록 시공관리를 하여야 한다.⑤ 흙쌓기속도 관리가. 연약지반 위의 흙쌓기공사는 시공 중 계측기를 설치하여 공사의 안전성과 압밀의 진행상태를 조사하며 시행하여야 한다.나. 흙쌓기 속도 관리는 대표지점의 토질조사 결과를 토대로 안전율의 시간경과치를 추적하여 공사의 공정이나 흙쌓기공사의 안전 등을 고려한 단계별 성토를 수행한다. 연약지반상의 흙쌓기 속도는 다음 표 3.4-1에 주어진 값 정도로 정하도록 한다.표 3.4-1 연약지반에 따른 흙쌓기 속도 제한		지층			흙쌓기 속도(m/month)			두꺼운 점토질 지반, 	유기질이 두꺼운 퇴적층 지반,	이탄질(泥炭質)지반			0.9			보통의 점토질 지반			1.5			얇은 점토질 및 흑니(黑泥)유기질토 지반,	얇은 이탄질 지반			3.0	⑥ 연약지반 개량공법가. 연약지반 개량공법의 목적은 다음과 같이 구분할 수 있으며, 연약지반개량 시 포설된 수평배수재에 의한 홍수기간 중 침투유로 형성과 같은 이차적 문제 발생을 고려하여 선정한다. (가) 강도특성의 개선(나) 변형특성의 개선(다) 지수성의 개선(라) 동적특성의 개선 등나. 연약지반 개량공법의 종류는 개량 원리에 따라 다짐, 고결열처리, 보강, 하중균형, 하중분산, 치환, 압밀배수 등의 공법들이 있다.(가) 다짐 : 샌드 컴팩션 파일 공법, 봉다짐 공법, 바이브로플로테이션공법 등(나) 고결열처리 : 표층혼합처리공법, 심층혼합처리공법, 약액주입공법, 소결공법 등(다) 보강 : 복토공법, 표층피복공법 등(라) 하중균형 : 압성토 공법 (마) 하중분산: 침상공법, 시트넷, 표층혼합처리 등 (바) 치환: 굴착치환, 강제치환, 폭파치환 등 (사) 압밀배수: 프리로딩공법, 진공압밀공법, 전기침투공법 등 (6) 사토① 사토는 KCS 11 20 30를 따른다.3.4.2 제방축조공사(1) 하천바닥파기 및 준설시공① 제방쌓기용 토사파기가. 제방쌓기용 토사파기의 구분은 공사기간이 긴 대규모공사의 경우는 20년 평균 저수위를, 공사기간이 짧은(1년 이내)경우는 공사기간 중 발생한 수위를 기준으로 하여 기준수위 이상의 하천 바닥파기는 육상 흙파기, 기준수위 이하의 하천 바닥파기는 수중 흙파기(준설)로 구분한다. 나. 육상 흙파기량에 비하여 수중 흙파기량이 상대적으로 적으며, 하천수심이 기준수위보다 높더라도 육상장비로 작업이 가능한 경우의 준설은 육상 흙파기로 간주한다.② 하천바닥 흙파기를 할 경우에 수급인은 다음사항을 유의하여 시공하여야 한다.가. 기존유로 특성변화의 최소화(가) 기존 유심부 하천바닥파기의 방지(나) 기존 저수로폭(상시수로폭)의 확대 방지(다) 기존 퇴적지의 과다 굴착 방지나. 하천환경 변화의 최소화(가) 환경영향평가 협의사항 준수여부 검수(나) 법정보호종의 서식처 발견시 공사감독자에게 보고 후 대책 강구 시행다. 이.치수시설물의 안전(가) 기설제방 및 교각 등 횡단시설물과의 안전성 확보 여부(나) 지하수위에 영향을 미치는 요인(과도한 수위 저하 등)에 대한 충분한 검토와 대책이 강구 되었는지 여부③ 기계시공 시 계획 흙파기 가. 단면에 대한 흙파기 오차의 허용범위는 ±10cm정도이며 계획준설(수중흙파기)의 경우 준설 시 허용기준은 KCS 51 60 23의 관련규정에 따른다.나. 하천바닥을 파는 폭이 넓어 일시에 전단면 시공이 불가능한 경우 저수로 파기는 유향이 나란하도록 구간을 나누어 유심부에서 하안 측으로 하류로부터 상류 측으로 시공하도록 한다.(2) 흙의 배분① 흙의 배분계획은 시행 개수구역 전반에 걸쳐 수립하여야 한다.② 경우에 따라서는 주변의 타 발주자에 의해 이루어지고 있는 건설공사의 발생토를 고려하여 수립하여야 한다.③ 흙의 배분계획에 있어 공사비에 크게 영향을 주는 운반거리는 가능한 한 짧도록 하여야 한다.④ 흙의 배분계획은 지반의 장기적 압밀 등을 고려한 제방쌓기흙의 더돋기량과 제방쌓기흙 및 굴착(준설)토의 다짐상태가 다름으로 인한 토량의 변화량 등을 고려하여 수립하여야 한다.⑤ 제방쌓기 지점의 대안 또는 상하류 굴착토를 제방쌓기에 이용하는 경우 흙의 배분계획은 운반로에 대한 공법의 검토와 병행하여 수립하여야 한다.⑥ 굴착(준설)토의 토질이 제방쌓기에 합당하지 못할 경우 흙의 배분계획은 이 굴착(준설)토의 이용 여부에 따라 수립되어야 한다.  ⑦ 현장 여건상 제방쌓기에 적합하지 않은 굴착(준설)토를 양질의 피복토와 혼합하여 사용해야 될 경우 흙의 배분계획은 이 굴착(준설)토를 이용계획에 포함하여 수립해야 하며, 이 굴착토의 이용이 경제적으로 불가능할 경우 흙의 배분계획은 사전에 주변여건을 고려한 잔토처리(활용)계획과 병행하여 수립하여야 한다.⑧ 흙의 배분계획기법은 현장조건과 공사규모 등을 고려한 사용장비의 선정으로 공사비가 최소가 되도록 수립하여야 한다.(3) 흙쌓기① 흙쌓기 작업은 지반과 흙쌓기 재료의 성질에 따라서 공사시방서 또는 시험다짐 결과에 의해서 결정된 두께 이하로 하여 충분히 다져야 하며, 흙쌓기의 다짐두께는 점질토에서는 90% 및 95% 다짐 시 30cm 이하로 하고, 사질토에서는 90% 다짐 시 30cm 이하, 95% 다짐 시 20cm이하로 하여야 한다.② 구조물에 인접한 곳을 돋울 때에는 구조에 손상을 주지 않고 또한 편압을 주지 않도록 충분히 다져가며 돋우어야 한다.③ 돋우는 각 층은 전체적으로 균등한 지지력을 갖도록 다져야한다. 이때에 협소한 넓이에서 전압기를 사용할 수 없는 경우는 래머, 기타 공사감독자의 승인을 받은 다짐기계에 의하여 다짐을 하여야 한다.④ 다짐장비의 선정, 다짐횟수 및 포설두께 등의 다짐규정은 시험다짐을 시행한 후 정하여야 한다.⑤ 재료가 동결되었을 때와 기 시공면이 동결되었거나 눈으로 덮여있을 때는 동결된 부분을 제거하거나 완전히 녹은 후에 시공하여야 한다. 또한 재료가 해빙되어 사용할 때는 재료의 적합성 여부를 판단하여 공사감독자의 승인 하에 사용하여야 한다.⑥ 흙쌓기면에는 4% 이상의 횡단 기울기를 두며, 매일 작업 종료 시 또는 작업을 중단하는 경우에는 표면을 평탄하게 마무리하여 배수가 잘 되도록 한다. 또한 우기시는 흙쌓기면 붕괴를 방지하기 위해 비닐막 등을 설치하여야 한다.⑦ 초지 및 고수부지에서의 흙쌓기는 따로 지시가 없는 한 설계도서에 표시된 소정의 두께로 층다짐을 해야 하며, 설계도서에 규정되어 있지 않은 경우에는 다짐 후 한 층의 두께가 최대 30cm 이내가 되게 하여야 한다.⑧ 높은 위치로부터 흙을 투하하는 방법은 흙의 깔기 및 다짐효과를 얻을 수 없고 또한 흙의 균질성이 파괴되므로 피하여야 한다.⑨ 부지 내 흙쌓기는 자연 상태에서 다짐 없이 흐트러진 상태로 이동되므로 시험결과에 따라 다짐을 하여야 한다.⑩ 흙쌓기 작업 중 건설업자는 일기변화를 고려하여 운반토는 당일로 다짐을 해야 하며, 항상 배수에 유의하여 표면에 물이 고이지 않도록 하는 것은 물론, 외부 유입수에 대한 배수처리도 시행하여야 한다.⑪ 흙쌓기한 부분을 흙운반로로 사용하는 경우에는 특별한 지장이 없는 한 건설기계가 흙쌓기면을 균일하게 통과하도록 주행경로를 선정하여 균등하게 다져지도록 하여야 한다.⑫ 토공 마무리면을 운반도로로 사용하고자 하는 경우는 미리 공사감독자의 승인을 받아야 한다.⑬ 법면경사는 설계도면에 맞도록 시공하되 별도의 법면다짐을 실시하여 강우에 의한 법면의 유실이 없도록 충분한 다짐을 실시하여야 한다.(4) 층따기① 지반경사가 1:4보다도 급한 곳에 흙쌓기를 하는 경우에는 원지반 표면에 층따기를 설치하여 흙쌓기와 원지반과의 밀착을 도모하고 활동을 방지하여야 한다.② 기설제방의 단면확장이나 신.구제방 접합부의 제방쌓기를 할 때 제방 접합부의 활동을 방지하기 위해 기설제방 비탈면에 0.5m ~1.0m폭의 층따기를 하여 밀착시켜야 하며, 이때 각층의 폭은 토공용 장비가 원활한 작업을 할 수 있을 만큼 충분히 넓어야 한다.③ 층따기에 발생한 재료는 흙쌓기 재료와 포함해서 사용한다.④ 층따기 한 층의 최소높이는 50cm로 하되 효율적인 다짐을 위하여 1회 다짐층 두께의 배수로 한다. 또 계단의 수평면 최소폭은 100cm로 하고, 바깥으로 3 % ~ 5% 횡단 경사를 둔다.⑤ 층따기는 효율적인 다짐을 고려하여 성토 작업을 위한 최소폭은 롤러 다짐인 경우 3.0m 이상, 불도자인 경우 4.0m 이상으로 하고, 이보다 작은 구간은 기존제체를 절취하여 확보하여야 한다.(5) 다짐① 축제재료의 다짐도는 KS F 2312의 규정에 따라 실시한 다짐시험결과를 고려하여 90% 이상으로 하여야 한다.② 흙쌓기 및 되메우기의 다짐은 층다짐으로 하여 다짐부위 전체가 균일한 다짐이 되도록 하여야 한다.③ 구조물 주변은 다짐도를 95% 이상으로 하고, 구조물 주변의 뒷채움재는 반드시 양질의 성토재(SM 및 SC 등)를 사용하여 누수에 대한 안전을 확보하여야 한다. 이때, 구조물 주변 뒷채움의 범위는 구조물 측면의 경우 기초저면에서 다짐시공이 가능한 충분한 폭 이상으로 하여야 한다.④ 다짐장비의 선정, 다짐횟수 등의 다짐규정은 현장여건을 고려하여 정하여야 한다. 이때 제방쌓기 재료의 다짐도 및 포설두께, 관련 시험법은 표 3.4-2와 같다.⑤ 흙쌓기 한층의 두께는 별도 지시가 없는 경우 설계도서에 표시된 소정의 두께로 층다짐을 해야 하며, 설계도에 규정되어 있지 않는 경우에는 다짐 후 한층의 두께가 최대 30cm 이내가 되도록 하여야 한다.표 3.4-2 제방의 축제 재료의 다짐 기준		구  분			기  준			시험법			시방 최소 밀도에서 수침CBR			2.5 이상			KS F 2320			다짐도			일반 구간			90% 이상			KS F 2312 A,   B			구조물 뒤채움 구간			95% 이상			KS F 2312  C,   D			시공함수비			다짐시험방법에 의한 최적함수비 부근과 다짐곡선의 해당 다짐밀도에 대응하는 습윤측 함수비 사이			 			시공층 두께			일반 구간			30cm 이하			한층의 마무리 두께			구조물 뒤채움 구간			20cm 이하			 	⑥ 흙쌓기층은 균일한 밀도를 얻기 위해서 사전에 불도저 등으로 땅고르기를 하고, 물을 뿌리거나 아니면 적당한 방법으로 건조시켜 최적함수비에 가까운 상태로 조절하여 다져야 한다.⑦ 롤러와 그레이더는 흙쌓기 재료를 고르게 다지는 데 충분한 수량을 확보하여야 한다.⑧ 흙쌓기 및 되메우기 각 층은 다짐종료 후 다짐 검사를 받고, 승인을 얻은 후 다음층 시공을 하여야 한다.⑨ 흙쌓기의 시공에 있어서는 전체가 균일한 다짐이 되도록 하고, 비탈면은 규정 다짐율 이상으로 다져야 한다.⑩ 구조물에 인접한 부분과 같이 면적이 좁아 롤러류에 의한 다짐을 못하는 장소는 램머 및 전동식 다짐기계 또는 기타 공사감독자의 승인을 받은 다짐기계로 다져야 한다.⑪ 지반이 복잡하여 규정된 포설두께로 다짐기계가 보통 운행을 할 면적이 얻어지지 않는 경우에는 제1층을 다짐기계가 운행할 수 있는 최소한 면적이 얻어지는 최소의 두께까지 인력으로 포설할 수 있으며, 이때 재료는 균일하게 포설하여야 한다.⑫ 제방 횡단 구조물의 일반토사 되메우기 구간은 다짐층의 두께를 10cm~20cm로 하여 램머나 전동식 다짐기계로 배수관 양측에 대칭으로 골고루 다져야 한다. 단 상단 30cm 높이까지 다짐 되메우기가 완료된 후가 아니면 장비 다짐은 피하여야 한다.⑬ 제방 횡단 구조물의 기초부 및 흙쌓기 구간의 되메우기는 구조물의 양측을 균등하게 메우면서 다져야 한다.⑭ 흙쌓기 시공 중에 시공기계의 주행 등에 의하여 발생한 불량부분은 부적합한 재료를 제거하고 재시공하여야 한다.⑮ 흙쌓기 층은 균일한 밀도를 얻기 위해서 사전에 불도저 등으로 땅고르기와 물을 뿌리거나 아니면 적당한 방법으로 건조시켜 최적 함수비에 가까운 상태로 조절하여 다지도록 한다.⑯ 대규격제방 단면중 정규 제방단면 부분은 상기의 제방 다짐 기준을 따르고, 그 외 제내지 흙쌓기 구간의 다짐도는 KS F 2312의 규정에 따라 실시한 다짐시험결과를 고려하여 85% 이상으로 하여야 한다.(6) 다짐도 검사  ① 흙쌓기 및 되메우기 다짐 후에 KS F 2311에 의한 현장밀도가 표 3.4-2와 같이 되도록 다짐을 하여야 한다. 단, 설계도서에 다짐도가 결정되어 있는 경우는 설계도서를 따르도록 하며, 구조적인 안전성으로 인해 더 높은 다짐을 요구하는 경우에는 최대 건조밀도의 95%가 되도록 시공하여야 한다.② 다짐 후 현장밀도 측정은 다짐층 별로 토질변화 시 또는 1,000m3(단, 구조물 주변은 50m3)마다, 제방길이 방향으로 500m마다 1회 이상 실시하며, 각 층은 다짐종료 후 다짐 검사를 받고, 승인을 얻은 후 다음 층 시공을 하도록 한다.③ 다짐도 시험에 필요한 함수량 시험방법은 KS F 2306에 따르며, 급속함수량시험, 적외선 수분계 또는 방사성 동위원소를 사용한 측정장비(RI)를 사용할 경우에는 각 시험방법에 따른 보정값에 대하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.④ 건조밀도에 의한 다짐도 규정방법은 현장 다짐 후의 건조밀도와 실내다짐시험에 의한 최대 건조밀도(최적함수비 상태의 건조밀도)와의 비를 규정하는 방법으로 가장 많이 이용되고 있다.              (3.4-1)⑤ 흙의 다짐시험가. 흙쌓기공사에 사용할 각종 흙의 최대건조밀도, 최적함수비, 함수비 범위를 결정하여 만족할 만한 다짐을 얻기 위하여 KS F 2312에 따른 흙의 다짐시험을 실시하여야 한다.나. 다져진 흙의 현장밀도와 함수비는 KS F 2311에 따른 현장시험에 의해 정하여야 한다.다. 상대밀도(가) 충격다짐으로 정확한 함수비 밀도곡선과 최대건조밀도를 구할 수 없거나 점성이 없고 배수가 잘되는 흙의 밀도를 결정하려면 KS F 2347에 의한 현장밀도 시험에 따라야 한다.라. 평판재하 시험(가) 19mm 이상의 조립 혼입률이 30% 이상인 재료의 경우는 KS F 2310에 의해 다짐도를 검사하여야 한다.(7) 함수비 조정① 제방쌓기용 흙으로서 함수비가 높은 육상 굴착토는 가능한 한 표면배수를 촉진시키고 또한 배수도랑을 파서 흙의 함수비를 낮추어야 한다.② 재료의 함수량이 소정의 밀도를 얻기에 적합한 함수량으로 조절되거나 다짐규정에 맞는 적절한 함수상태가 되기 전에는 다짐을 하여서는 안 된다.③ 건조시키거나 추가로 물을 뿌리거나하여 함수량을 조절하는 방법은 승인된 다짐장비의 기종에 따라 결정되어야 하고, 소요함수량은 다짐을 시행할 전층에 걸쳐 균일해야 하며, 다짐작업이 진행되는 동안 그 균일성을 유지하여야 한다.④ 기상 등 자연조건이 과다한 함수량을 제거하는데 부적합한 경우에는 소정의 함수량을 얻을 수 있는 상태가 될 때까지 다짐작업을 연기하여야 한다.⑤ 강우 시 함수비가 커짐에 따른 시공능률 저하를 방지하기 위해 임시 물막이나 차수시트를 덮는 등 가능한 최적함수비를 유지할 수 있는 함수비 조절방법을 강구하여야 한다.⑥ 점성토는 지하수위의 저하가 어려우므로 얇은 층으로 나누어 취토함으로써 함수비를 조절하여야 한다.(8) 토량의 변화① 토량 변화율을 정하기 위한 L 및 C 값은 대규모 공사 시 실제 현장시험을 통하여 정해야 하며, 소규모 공사에서는 건설표준품셈에 제시된 토량변화율을 적용한다.② 흙의 변화율 파악은 정확한 시공계획을 수립할 때 매우 필요하며, 이 변화율은 대규모공사의 경우 현장시험을 거쳐 결정하고, 그렇지 못한 소규모공사의 경우 건설표준품셈(체적환산계수 적용)에 제시된 토량 환산계수를 이용한다. 이때, 토량의 변화율 L(흐트러짐 토량환산계수)과 C(다짐 토량환산계수)는 다음의 식 (3.4-2), 식 (3.4-3)의 계수로 표시된다.      (3.4-2)        (3.4-3)③ 제방 기초지반의 침하량은 토질시험과 더불어 침하 계산을 통해 파악하고 이 값은 흙쌓기량에 반영되어야 한다.(9) 제방의 더돋기① 제방의 더돋기는 제방쌓기 후 제체 및 기초지반의 장기적 압밀을 충분히 고려하여 설계도서에 명시된 높이로 시공하며 기초지반이 연약하지 않거나 소규모공사의 경우는 표 3.4-3을 기준으로 시공하여야 한다.② 더돋기는 제방마루 뿐만 아니라 전 단면에 대하여 여유를 갖도록 시공하여야 한다.표 3.4-3 더돋기 높이의 기준                                                           (단위:cm)		제체의 특성			보통흙			모래.자갈			기초지반의 토질			보통흙			모래섞인 자갈 	자갈섞인 모래			보통흙			모래섞인 자갈 	자갈섞인 모래			통일분류법에 의한	기초지반의 토질			SW, SP	SM, SC			GW, GP	GM, GC			SW, SP	SM, SC			GW, GP	GM, GC			제	방	높	이			3m이상	3~5m	5~7m	7m이상			20	30	40	50			15	25	35	45			15	25	35	45			10	20	30	40	(10) 누수방지① 누수방지공법은 제방 및 기초지반 조건과 배후지 여건에 따라 크게 좌우되므로 다음 사항 을 충분히 검토하여 선정하여야 한다.가. 유선망, 침투압, 누수량, 제방의 안전성 및 파이핑 현상 등을 충분히 검토하여 제방안전에 위험성이 없어야 한다.나. 현장에서 시공이 용이하면서 확실한 시공을 기대할 수 있어야 한다. 다. 현지여건을 면밀히 검토하여 경제적 시공이 되도록 하여야 한다.다. 주변여건(지하수위, 토지이용 등)을 충분히 조사하여 시공 후 여건변동에 따른 문제점이 발생되지 않도록 하여야 한다.② 누수방지공의 시공 검측가. 누수방지공은 시공 후 현지관측을 통해 확실성을 검증해야 하는데 실험적 방법으로는 담수(湛水)실험, 양수(揚水)실험이 있다.나. 홍수 시 검측방법은 제체 및 기초지반 대책공의 지수효과 판정에 적용되며 홍수 시 제체 내에 설치한 관측공 또는 원위치 시험을 통해 지반 내에 수두(水頭)를 측정하는 방법이다. ③ 누수방지대책공법가. 누수방지대책공법은 홍수 특성, 축제 이력, 토질 특성, 배후지의 토지이용상황, 효과의 확실성, 경제성 및 유지 관리 등을 고려해서 적절한 공법을 선정하며, 제체침투보강공법 및 기초지반침투보강공법으로 나눈다.나. 제체침투보강공법은 제체 동수경사 저감 및 경사면 파괴 활동 안전성을 증가시키기 위한 단면확대공법, 강우나 하천수의 제체 내 침투를 방지․억제하기 위한 앞비탈면 피복공법 등이 있다.(가) 단면확대공법은 제체 및 기초지반 침투 모두에 대해 효과적이고, 신뢰성이 높기 때문에 보강공법의 선정 시 일차적으로 생각해야 하며, 단면확대 방향의 경우 제외지 방향, 제내지 방향 양자 병용 등에서의 기능이 다르기 때문에 재료선정에 유의할 필요가 있다. 단면확대공법의 축제재료는 전단강도의 경우 기설 제방과 동등 이상의 전단강도를 가져야 하며, 투수성의 경우 기설 제체 보다 제외지 측 보강인 경우 불투수성의 재료, 제내지 측 보강의 경우 투수성이 큰 재료 등을 이용한다. (나) 앞비탈면 피복공법은 투수성이 좋은 모래나 사질토나 역질토로 구성된 투수성이 큰 제체에서 고수위 시 하천수의 앞비탈면으로부터 침투를 억제하기 위해 불투수성 재료를 피복하는 보강공법이다. 이때 피복재료는 불투수성의 흙재료나 차수 시트 등의 토목섬유와 같은 인공재료를 사용한다. 또한, 차수 시트 등의 피복 재료는 강우의 침투에 의한 잔류 수압이나 유수 등에 기인해서 파괴나 부력이 발생할 우려가 있으며, 이 같은 경우에는 차수시트와 복토 및 콘크리트 블록 등의 조합을 검토하여야 한다. 앞비탈 피복공의 범위는 원칙적으로 앞비탈 기슭부터 앞비탈 머리까지의 범위로 할 필요가 있다.다. 기초지반침투보강공법은 기초지반에 차수벽을 설치하여 침투파괴를 방지하는 차수공법 및 제외지 쪽 고수부 표층을 불투수성 재료로 피복함으로써 침투유로의 연장을 통한 침투압을 저감하는 피복공법 등이 있다.(가) 차수공법은 앞비탈 기슭, 둑마루, 소단 부근의 기초지반에 차수벽을 설치하여, 하천으로부터 기초지반에 침투하는 수량과 수압을 경감하고, 침투파괴의 방지를 도모하는 공법이다. 차수공법에는 시트파일공, 연속지중벽공, 그라우트공 등이 사용된다.(나) 고수부 피복공법은 제외지 쪽의 고수부 표층을 불투수성 재료로 피복하는 것을 기본 구조로 한 것으로, 침투유로를 연장해서 기초지반의 침투압을 저감시켜 제내지 뒷비탈 기슭에서의 침투에 대한 안전성을 향상시키는 방법이다. 피복단면은 피복 길이 및 두께를 변화시켜 가며 침투계산과 안정계산을 반복적으로 행하여 경사면 파괴 및 파이핑에 대한 안전성을 확인하는 방법으로 결정한다. 이때 피복재료는 불투수성(투수계수(k)가 1×10-5cm/s이하)의 토질재료, 차수시트, 아스팔트 포장 등을 사용한다.(11) 하상토 안정처리공법① 앞서 언급된 제방재료기준을 하상토 활용 재료가 만족시키지 못할 경우에는 하상토 활용을 위한 안정대책을 수립한다. 하상토 활용에 따른 안정대책공법은 크게 입도조정기법(입도조정공법, 첨가제안정처리공법), 함수비조정기법(공기건조공법, 트랜치굴착공법, 강제건조공법)등이 있다. ② 입도조정기법은 제방 재료로 요구되는 재료특성을 만족하는 입도분포특성을 얻기 위하여  하상토와 양질토를 혼합하는 기법이다. 이때, 입도조정기법의 적용에 따라 점성토는장비 주행성이, 사질토는 투수성 등이 개선되어 양질의 하천 제방 재료가 된다. 하상재료를 혼합하여 사용할 경우 혼합할 재료의 두께 및 혼합횟수는 현장평가시험을 수행하여 적용하며, 현장평가시험은 혼합층 두께 1.0m 이하, 최소 10m×10m 이상의 면적에서 시험.혼합하여 혼합에 따른 입도분포의 적정성을 평가한다.③ 첨가재안정처리공법은 첨가재 종류에 따라 시멘트안정처리공법, 석회안정처리공법, 기타 안정처리공법 등으로 구분된다. 본 공법은 1) 높은 강도 및 강성이 요구되는 경우, 2) 기상 영향을 최소화하고, 장기적 안정성을 고려할 경우, 3) 다짐 부족을 보충할 경우, 4) 초연약토의 개량을 필요할 경우, 5) 장비 주행성을 확보할 필요가 있는 경우, 6) 굴삭 및 흙 운반을 쉽게 할 필요가 있는 경우 등에 사용된다.④ 함수비조정기법은 하상토의 함수비특성이 고함수비로 재료기준을 만족하지 못할 경우 함수비 저하를 유도하는 공법으로서 공기건조공법, 트랜치굴착공법, 강제건조공법 등이 있다.가. 공기건조공법은 고함수비 점성토를 제방축조재료로 활용할 경우 탈수 목적으로 자연지반 또는 성토용지 내에서 포설한 흙을 포설 한 다음 장시간 햇빛에 노출시켜 건조시키는 극히 단순한 공법이다. 본 공법의 단점은 공기건조 중에 예측하지 못한 강우를 맞으면 오히려 함수가 높게 되어 역효과도 가져올 수 있으므로 주의를 요하고 토공량이 많을 경우 공기건조를 할 수 없다.나. 트랜치굴착공법은 트랜쳐 또는 유압 셔블로 자연지반에서 고랑을 만들어 지하수위 및 자연함수비 저하를 유도하는 공법으로서 해안매립지반의 천층 처리에 많이 활용된다. 본 공법은 고함수비 점성토의 경우 처리기간이 길고, 그 효과도 별로 크지 않는 것으로 알려져 있다. 따라서 본 공법은 단독 사용 보다 공기건조와 병행하여 이용하는 것이 바람직하다.다. 강제건조공법은 특수건조플랜트 설비를 이용하여 가열처리하여 강제적으로 함수비를 저하시키는 방법이다. 본 공법은 특수플랜트를 설치하기 때문에 토공량이 작을 경우 경제성이 없으며, 거리에 따라 운송비가 커지는 경우가 있다.(12) 항타 시 소음.진동방지① 다음의 장비를 2일 이상 사용하는 공사로서 소음.진동관리법 시행규칙 제21조 제1항에 해당하는 특정공사는 공사개시 3일 전까지 특정공사 사전신고서를 시.도지사에게 제출하여야 한다. 가. 항타기.항발기 또는 항타항발기(압입식 항타 항발기는 제외한다.)나. 병타기다. 착암기라. 공기압축기마. 건물파괴용 강구바. 브레이커사. 굴착기아. 발전기자. 로우더차. 압쇄기② 항타 시 소음.진동 방지가. 항타기는 유압해머, 초고주파 항타기 등 소음이 적은 항타기를 사용하여야 한다.나. 말뚝을 하역하거나 달아올리는 작업 시 불필요한 소음이 발생하지 않도록 하여야 한다.(13) 비탈면 더돋기① 비탈면 더돋기는 그림 3.4-1에서 보듯이 기존 제방 보축 또는 하천환경 개선을 위한 정비 시 기축조된 급경사 제방을 완경사로 조정하여 생태기능을 극대화하는 기법으로서 기존 콘크리트 블록을 존치하여 콘크리트 폐기물 발생을 억제하고, 기존 급경사 제방을 복토하여 완경사 시킬 때 사용한다.② 불필요한 고수부지는 호안이 없는 완만한 경사의 추이대로 형성시켜 생태기능을 개선시키며, 기존 호안은 안쪽에 존치되므로 치수로부터의 안전성도 도모할 수 있다. ③ 복토는 침식 및 사면안정에 대한 역학적 안정성을 검토하여 최소두께 30cm 이상으로 하며, 작은 홍수의 초기단계에서 표토가 유실될 우려가 있는 경우 조속한 식생처리가 요구된다. 따라서 복토를 시행할 때는 다음과 같은 사항을 고려한다.가. 식생의 조기 활착을 도모하며, 가능한 한 대상 하천의 표토를 사용한다.나. 홍수기 까지 어느 정도 식생이 정착 할 수 있도록 시공 시기를 조절한다.다. 수제부는 섶단과 식생매트, 나무 말뚝, 사석 등으로 일정기간 보호한다.라. 통수단면 확보가 어려운 경우에는 기존 호안 상단을 제거한 후 비탈면 더돋기를 시행할 수 있다.그림 3.4-1 비탈면 더돋기의 설치(14) 대규격 제방(super levee)① 대규격 제방의 재료는 제방으로서의 조건과 단지조성 등의 토지이용조건 등을 동시에 만족하는 것을 요구하며, 다음과 같은 재료기준을 모두 만족하여야 한다. 가. 통일분류법에 의한 제방재료 기준 중 조립토(자갈입자G, 모래입자S) 또는 세립토에 속하고, 원칙적으로 특수토에 속하지 않으며, 특수토인 경우 적절한 처리를 시행하면 제외된다.나. 유해물질은 기준치 이상 함유하지 않는다. 또한, 제방재료는 1) 법률로 정해진 산업폐기물, 2) 벤토나이트, 온천 여토(余土), 산성백토, 3) 동토(凍土), 빙설, 초목, 그루터기 등은 사용하지 않는다.② 대규격 제방의 허용잔류 침하량은 제방 상부가 일반 토지이용에 공급되는 것을 감안하여 건물 및 지중 매설물에 대해서도 지장이 없도록 관련 기관이 규정한 기준치를 참고하여 정한다. 이때 허용잔류 침하량은 대규격 제방 완성 후 인도 이후에 발생하는 침하량을 말한다.③ 대규격 제방 인접 지구는 상공업 지역과 주택지로서 토지가 이용되고 있는 경우가 많으며 제방 성토시공에 따라 발생하는 측방변위와 압밀침하에 의해 인접 구조물에 장애가 발생할 우려가 있다. 이와 같은 대규격 제방 성토에 의한 영향이 예상될 경우는 수치해석에 의한 응력-변형 해석이나 압밀침하 해석을 실시한 후, 산출된 변위량이 허용치 이하인지 여부를 확인하여 대책을 강구한다.(15) 토취장① 수급인은 토취장의 위치, 제거해야 할 표토의 두께, 땅깎기할 적합한 재료층의 두께, 사용할 재료의 종류 및 흙쌓기 현장까지의 평균 운반거리 등이 기재된 사용승인 신청서를 제출하여 승인을 얻은 후 시행하여야 한다.② 수급인은 토취장 시료 및 액소성시험, 비중시험, 입도시험, 함수량시험, 투수시험, 전단시험 등의 시험성과표를 공사감독자에게 제출하여 흙쌓기용 재료로서 사용가부를 판정 받아야 한다.③ 수급인은 토취장의 부적합한 지층이나 부분을 제거하여 흙쌓기에 적합한 양질의 재료만을 사용한다.④ 토취장의 진출입로의 안정성은 충분히 확보되어야 한다.⑤ 흙을 채취하는 동안에 토질의 변화가 있을 때에는 즉시 공사감독자에게 보고하고 지시에 따라야 한다.⑥ 운반로 상에서 발생되는 소음, 먼지나 악취의 방지처리를 필요로 할 때에는 KCS 51 10 05 (1.7) 을 따른다.⑦ 토취로 인하여 인근 구조물에 이상침하, 활동 등 예측하지 못한 사태가 발생할 우려가 있을 때는 즉시 공사감독자에게 보고하고 지시에 따라야 한다.⑧ 수급인은 승인된 토취장이더라도 지정된 범위를 벗어나서 깎아서는 안 되며, 원지반의 종․횡단 측량성과를 검측하기 전에는 어떠한 재료도 제거해서는 안 된다.⑨ 토취장은 배수의 원활을 도모하고 주변지형과의 조화를 이룰 수 있도록 균일한 단면과 경사로 깎아야 하며, 깎기 작업이 완료되면 정확한 수량측량이 가능하도록 바닥과 비탈면을 다듬고 정리하여야 한다.⑩ 토취장이나 채석장의 사용이 완료되면 수급인은 토취장이나 채석장뿐만 아니라 공사 중 점유했던 주변시설까지도 깨끗하게 정리해야 하며, 배수시설이 필요한 경우에는 필요한 조치를 취하여야 한다.⑪ 수급인은 토취장이나 채석장의 개발 허가 관서에서 지시한 원상복구 및 조경 등의 의무나 토취장 땅깎기로 조성된 비탈면의 안정, 운반로로 이용한 도로의 보수 및 정비 의무를 충실히 이행하여 사후 분쟁의 요인을 없애야 하며, 이러한 의무사항을 완료하였다는 증명서를 발급받아 그 사본을 공사감독자에게 제출하여야 한다.3.4.3 제방마감공사(1) 제방 비탈면 만들기 및 다짐① 제방 비탈면은 제방단면의 더돋기 및 각종 침하에 대비한 시공단면을 갖도록 만들어야 한다. 이때 비탈에 따른 더돋기 폭은 높이별로 달리하여야 한다.② 비탈면 만들기 및 다짐은 제방본체의 압밀침하가 상당히 진행된 후 행하여야 한다.③ 비탈면 재료와 본체 재료는 가급적 동질이어야 하며, 이질재료를 사용할 경우 제체 내에 뚜렷한 계층이 생기지 않도록 두 종류의 재료를 혼합하여 사용하여야 한다. 또한 비탈면 다짐도는 제방다짐도와 같은 90% 이상이어야 한다.④ 불도저 다짐은 비탈경사가 1:2 정도보다 완만할 경우에 적합하며, 비탈면을 따라 종, 횡으로 주행하면서 행한다.⑤ 진동 콤팩터 또는 소형 진동롤러 다짐은 본체 흙쌓기와 비탈면 흙쌓기를 구분하여 시행할 때 비탈면 흙쌓기에 적합하며, 본체 비탈기슭부터 다짐 폭 30cm이상, 다짐 두께 30~50cm로 하여 다져올라 간다. 특히 제방 본체의 비탈면은 느슨한 상태이므로 비탈면을 다질 때 이 경계부분의 다짐은 확실하게 하여야 한다.(그림 3.4-2참조)⑥ 제방 비탈면의 다짐은 비탈면 흙쌓기 재료와 제방 본체 재료와 밀착되지 않으므로 인해 발생될 비탈면의 활동붕괴를 방지하기 위해 확실하게 실시하여야 한다.그림 3.4-2 비탈면 다짐 방법그림 3.4-2 비탈면 다짐 방법(계속)(2) 제방 비탈면 마감① 제방비탈면 마감은 비탈규준틀을 설치하여 시공해야 하며, 규준틀의 설치간격은 지형 또는 시공단면 등에 따라 다르나 굴착 및 흙쌓기의 경우 직선부는 20~50m 정도로 하고 곡선부의 경우는 5~10m 정도로 한다.② 제방비탈면은 떼붙임이나 여러 가지 호안공 등으로 덮어서 보호해야 하며, 이들 떼붙임 및 호안공설치는 제방비탈면의 마감과 더불어 시행하여야 한다.③ 제방비탈면은 강우 또는 유수에 의한 세굴붕괴에 안전한 보호공을 설치하여야 한다.(3) 하천 제방과 하천구조물 접속부의 시공① 국부세굴방지 시공가. 제방과 교량, 보.낙차공, 수문, 취수구, 암굴착 시종점 등의 각종 하천 구조물과의 접속부는 그 기능 및 재료의 상이함으로 인하여, 홍수류에 취약할 수 있으므로 이 구간에서의 시공에 유의해야 하며 반드시 호안공을 설치하여야 한다.나. 특히 제방과 취.배수구의 날개벽 및 바닥의 접속부에서 강한 와류가 발생하며, 이로 인한 소규모의 세굴이 제방 전체의 유실로 확대될 수 있으므로 이 구간에서의 정밀시공이 필요하며 반드시 호안공을 설치하여야 한다.② 만곡부의 시공가. 하천의 만곡부는 2차류의 영향으로 큰 소류력이 발생하며 만곡부의 외측에 하상세굴이 발생하기 쉬우므로 이 구간에서의 시공에 유의하여야 한다.나. 일반적으로 만곡부 외측의 곡선부가 거의 끝나는 부분에서 제방의 유실이 많이 발생되는 경향을 보여주므로 이 구간에서의 시공에 특히 유의하여야 한다.(4) 축제완성단면① 흙쌓기, 부체도로, 수로, 토취장 등의 모든 비탈면은 설계도서에 명시되어 있는 선형, 기울기에 따라 깨끗하게 마무리하여야 한다.② 비탈면에 떼를 심거나 기타 수목을 식재할 경우에는 최대 크기 6cm 이상의 돌덩어리는 전부 제거하여야 한다.③ 축제의 완성단면은 설계도서에 명시된 더돋기 높이로 시공해야 하고 둑마루 배수를 위한 횡단경사는 설계도서에 따르고 비포장일 때에는 3~6%의 포물선형으로 설치하여야 한다.(5) 둑마루 표면 마무리① 제방 둑마루는 둑마루보호와 유지관리를 위하여 콘크리트나 아스팔트 등으로 포장하거나 잡석, 순환골재, 보조기층재 등을 부설한다.② 포장은 KCS 44 50 00을 따른다.③ 잡석 및 순환골재를 부설할 경우 표면 마무리층 두께는 20cm이상이어야 하고, 도로의 보조기층재에 준한 다짐(상대 다짐도 95%)을 시행한다.3.5 현장 뒷정리 (1) 뒷정리공은 본 공사가 완료된 후에 이루어져야 할 뒷정리 작업으로서 가설물 및 규준틀 철거, 공사 중 변경된 형질의 원상복구, 공사 중 파괴된 기존 구조물의 보수, 공사주변의 청소 등이며, 이는 본 공사가 끝난 후 깨끗이 정리하여야 한다.(2) 공사완료 후 불필요한 가설물, 안전시설, 공해대책시설, 각종 표지, 수위표 등은 신속히 철거하여야 한다.(3) 공사 중에 사용한 기준틀은 흙쌓기 비탈면이 손상되지 않도록 철거하여야 한다.(4) 하천부지 내에 설치한 공사용도로는 철거하여 원상으로 회복시켜야 하며, 보존시킬 필요가 있는 운반로는 양호한 상태로 정비하여야 한다.(5) 공사구역 내에 산재하여 있는 공사용 폐품은 전부 모아서 처분하여야 한다.(6) 공사 중 손상된 기존 용.배수로 및 하천과 구조물은 제 기능을 발휘할 수 있도록 보수하여야 한다."
KCS,516010,하천 호안,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 밑다짐, 비탈멈춤, 비탈덮기 등을 포함하는 하천 호안 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규 건설기술 진흥법 시행규칙 수자원의 조사ㆍ계획 및 관리에 관한 법률 자연재해대책법 지속가능한 기반시설관리기본법 하천법1.2.2 관련기준 KDS 11 70 00 비탈면 설계기준  KDS 51 00 00 하천설계기준  KCS 34 50 05 조경공사 표준시방서  KCS 51 70 20 하천 복원공간 및 시설  KS F 1519 목재의 제재 치수  KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중 시험 방법  KS F 2519 석재의 압축강도 시험 방법  KS K 0210 섬유 제품의 혼용률 시험 방법~섬유혼용률  KS K 0514 천의 질량 측정 방법: 작은 시험편법  KS K 0520 텍스타일(천의인장성질) 인장강도 및 신도측정: 그래브법  KS K 0706 천의 내후도 시험법(가속 내후 시험법)  KS K 0743 지오텍스타일의 절단강도 및 신도 시험방법(그래브법)  KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험 방법  KS F 4208 콘크리트 널말뚝 비탈면 녹화설계 및 시공지침(국토교통부, 2009)1.3 용어의 정의 호안(revetment) : 유수가 하안의 침식, 붕괴를 일으키는 장소에 횡방향 침식을 방지하기 위하여 하안에 따라 유수 방향으로 설치된 시설 밑다짐(foot compaction) : 비탈멈춤 앞쪽 하상에 설치하여 하상세굴을 방지하고 기초와 비탈덮기를 보호하기 위하여 설치하는 것 바닥다짐용 매트(foot protection mat) : 유수에 의한 기초지반의 유실과 세굴을 방지하기 위하여 포설하는 매트 필터용 매트(filter mat) : 침출수는 배수하고 토립자가 흡출하는 것은 방지하기 위해 설치하는 매트 비탈멈춤(lower-slope retaining) : 비탈덮기를 지지하고 침하, 세굴 등을 막기 위해 비탈덮기 밑부분에 설치하는 시설물 기초 잡석(foundation rubble) : 비탈멈춤공의 침하를 방지하고, 비탈멈춤공 설치면을 정연하게 하기 위하여 비탈멈춤공 콘크리트 하부에 부설하는 잡석 채움재(backfill material) : 비탈멈춤공 설치 후 비탈멈춤공의 안정을 도모키 위하여 비탈멈춤공 블록의 틈새에 채우는 자갈 비탈덮기(slope cover) : 유수, 유목 등에 대해 제방 또는 하안의 비탈면을 보호하기 위해 비탈면에 설치하는 시설물 비탈머리 보호공(protection for top of slope) : 호안 비탈머리에 설치하여 유수로부터 보호하기 위한 시설 턱 공(end sill) : 비탈면의 안정 또는 수방 활동의 편의를 위해 비탈면 중간에 수평으로 단(턱)을 설치하는 시설 뒷채움 사석(backfill riprap) : 비탈덮기공(호안블록, 전석쌓기, 돌쌓기, 돌붙임 등) 배면에 사용하는 크기 직경 약 50mm~150mm 정도인 조약돌로 배수 또는 필터 역할을 하는 사석 마감공(descent slope toe) : 비탈덮기의 상하류 끝부분에 설치하여 비탈면 호안을 보호하는 시설1.4 제출물(1) 건설업자가 수행할 모든 시험에 대한 시험보고서를 제출해야 하며, 시험보고서는 해당시험 기술자가 서명과 날인을 하여야 한다.(2) 수급인은 현장에 반입된 모든 호안 밑다짐 재료의 종류와 수량 및 시험성과표와 확인서 등을 기재한 서류를 제출하여야 한다.(3) 수급인은 지반조건과 매트리스의 설치 목적에 가장 적합한 재질과 규격의 매트를 선정하여, 그 제품 목록과 견본 및 시험 성과표를 사전에 승인을 받아야 하며 현장에 반입된 매트리스제품은 해당 KS규격에 합치한다는 것을 증명하는 제품증명서나 시험보고서 또는 유사한 확인서를 제출하여야 한다.1.5 공사기록서류(1) 수급인은 선정된 비탈덮기 재료의 표본시료를 제출하여야 한다.(2) 건설업자가 수행할 모든 시험에 대한 시험보고서를 제출해야 하며, 시험보고서는 해당시험 기술자가 서명과 날인을 하여야 한다.(3) 현장에서 반입된 모든 비탈덮기 재료의 종류와 수량을 기재한 서류를 제출하여야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 밑다짐공사(1) 방틀공사① 방틀공사에 사용되는 목재는 KCS 34 50 15(2.1.2) 을 따른다.② 목재는 균열, 부패 등이 없어야 하며 대기 중에서 내구력이 있고 용도에 적합한 강도의 품질을 갖춘 것을 사용하여야 한다.③ 휨응력을 받는 부분은 특히 균열 등의 흠이 없는 재료를 사용하여 구조적인 결함이 없도록 하여야 한다.④ 방틀에 사용되는 목재의 제재치수는 도면의 표기에 의하며 그 규격은 KS F 1519에 따른다.⑤ 볼트, 너트는 내식성 자재를 사용하여야 한다.⑥ 방부처리한 목재는 충분히 건조한 후 사용하여야 한다.⑦ 목재의 외형에 구조적 결함을 유발하는 갈라짐 등이 없어야 하며 볼트 구멍의 가공부위에 균열이 없어야 한다.(2) 돌망태(타원형, 이불형, 매트리스형, 게비온 옹벽)① 돌망태의 품질은 한국철망공업협동조합의 단체표준인 SPS-D KWNC-004-0702에 따른다.② 돌망태 속에 사용되는 돌의 조건과 채움량 기준은 다음과 같다(표 2.1-1 및 그림 2.1-1 참조).가. 채움돌의 크기는 망눈의 최소 치수보다 크고 망태 최소직경 또는 두께의 1/2보다 작은 것을 사용한다.나. 돌의 재질은 비중이 2.5 이상이어야 한다.다. 돌의 형상은 평평하거나 가늘어서는 안 된다.라. 돌망태에 사용하는 돌은 견고하고 내구적인 것을 사용해야 하며 승인된 골재원에서 채취한 것으로 가.의 범위 내에서 입도를 적당히 조절하여야 한다. 표 2.1-1 돌망태별 돌채움량(m3/m2) 		     규격(cm)	 	 	종류			돌망태 종류별 돌채움량 (m3 / m2)			20			30			32			40			42			45			48			50			55			60			64			70			80			90			100			원  형			 			 			 			 			 			0.29			 			0.32			0.36			0.39			 			 			 			 			 			반원형			 			 			 			 			 			0.26			 			0.30			0.33			0.38			 			0.47			0.55			0.62			0.69			타원형			 			 			 			0.27			 			0.30			 			0.34			-			0.41			 			0.48			0.55			0.62			0.69			이불형			 			 			0.31			0.38			0.40			 			0.46			0.48			 			0.58			0.61			 			 			 			 			매트리스형			0.20			0.30			 			0.40			 			 			 			0.50			 			0.60			 			 			 			 			 	그림 2.1-1 돌망태 종류③ 돌망태의 철선가.돌망태에 사용하는 철선은 장기적 내구성 확보를 위한 방청처리방법에 따라 크게 3가지로 구분하며, 표 2.1-2과 같다. 철선을 설치하고자 하는 현장을 환경에 따라서 적합한 것을 선택하며, 그 내용은 다음과 같다.(가) 아연도금㉮ 가장 보편적으로 사용하는 방청방법이며, 산성도(pH) 7~10범위에서 안정하며, 이 범위를 벗어나면 합성수지 피복망을 적용한다.(나) 아연~알루미늄도금㉮ 95%의 아연과 5% 정도의 알루미늄으로 도금 방청하는 방법이며, 순수 아연도금 철망보다 약 1.5~4배 정도 내구성이 높다.(다) 아연도금~합성수지 피복㉮ 부식에 대한 저항성이 가장 높으며, 매우 열악한 환경조건에 적용한다. 염분이 많은 소금물이나 pH가 7~10범위를 초과한 경우에도 사용이 가능하다. 동절기 제설작업에 사용하는 염화칼슘에 장시간 노출되는 지역에도 사용이 가능하다.표 2.1-2 돌망태의 철선		주 재료			종류			아연도철선			원형, 타원형, 사각형			합성수지 피복 철선			알루미늄 도금 철선	(3) 석재① 수급인은 석재확보 계획서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.② 석재는 그 용도에 적합한 강도의 내구성을 가지고 있는 양질의 것으로 풍화하여 변색하거나 변질하는 광물 등을 포함해서는 안 된다.③ 석재는 암석의 종류, 형상, 물리적 성질에 따라 분류하며 용도에 적합하도록 선택하여 사용하여야 한다. ④ 석재는 가는 금, 떨어짐 및 흠집 등의 결함이 없어야 한다. 석재는 화강암류, 안산암류, 현무암류 등으로 KS F 2519에 따라 평가된 압축강도 50MPa이상이고, KS F 2518에 따라 평가된 흡수율은 5% 이하이며 비중은 약 2.5 이상이어야 한다.⑤ 수급인은 반입 석재의 압축강도, 흡수율 등의 시험을 실시하여야 한다.⑥ 수급인은 현장에 반입된 석재에 대하여 구비요건에 부합되는지 공사감독자의 검수를 받아야 한다.⑦ 공사에 사용할 석재는 얇지 않고 가늘고 길지 않으며, 풍화 또는 동결현상으로 인해 부서질 우려가 없는 것이어야 한다.⑧ 석재는 원석(모암)에서 파쇄된 것으로 부설 후 석재 상호간의 조립율이 양호한 것이어야 한다.⑨ 돌 재료의 분류는 다음을 기준으로 한다.가. 모암(母岩)(가)석산에 자연상태로 있는 암나. 원석(原石)(가)모암에서 1차 파쇄된 암석다. 건설공사용 석재(가)용도에 적합한 강도를 갖고 균열이나 결점이 없고 질이 좋은 치밀한 것이며, 풍화나 동결의 해를 받지 않는 것라. 다듬돌(切石)(가)각석(角石) 또는 주석(柱石)과 같이 일정한 규격으로 다듬어진 것마. 막다듬돌(荒切石)(가)다듬돌의 규격 치수로 가공을 하기 위해 필요한 여분의 치수를 가진 돌바. 견치돌(間知石)(가)형상은 재두각추체(栽頭角錐體)에 가깝고 전면은 거의 평면을 이루며 대략 정사각형으로서 뒷길이, 접촉면의 폭(合端), 뒷면(後面) 등이 규격화 된 돌. 4방락(四方落) 또는 2방락(二方落)의 것이 있으며 접촉면의 폭은 전면 1변의 길이의 1/10 이상으로 접촉면의 길이는 1변의 평균 길이의 1/2 이상인 돌사. 깬돌(割石)(가)견치돌에 준한 재두방추형(栽頭方錐形)으로서 견치돌보다 치수가 불규칙하고 일반적으로 뒷면이 없는 돌로서 접촉면이 폭과 길이는 각각 전면의 일변의 평균길이의 약1/20과 1/3이 되는 돌아. 깬잡석(雜割石)(가)원석을 깬 돌로서 전면의 변의 평균 길이는 뒷길이의 약 2/3 되는 돌자. 사석(捨石)(가)막 깬돌 중에서 유수에 견딜 수 있는 중량을 가진 큰 돌차. 잡석(雜石)(가)지름 10cm~30cm 정도로 크고 작은 크기로 섞여 있으며 형상이 고르지 못한 돌카. 전석(轉石)(가)1개의 크기가 0.5m3 이상 되는 석괴타. 야면석(野面石)(가)표면을 가공하지 않은 것으로 운반과 공사용으로 사용이 가능한 비교적 큰 석괴파. 호박돌(玉石)(가)호박형의 천연석으로서 가공하지 않은 지름 18cm 이상 크기의 돌하. 부순돌(碎石)(가)잡석을 지름 0.5cm~10cm 정도의 자갈 크기로 작게 깬 돌갸. 조약돌(栗石)(가)가공하지 않은 천연석으로서 10cm ~ 20cm 정도의 계란형의 돌냐. 자갈(砂利)(가)천연석으로서 굵은자갈보다 알이 작고 지름 0.5cm~7.5cm 정도의 둥근 돌댜. 굵은자갈(大砂利)(가)가공하지 않은 천연석으로서 지름 7.5cm~20cm 정도의 돌랴. 력(礫)(가)천연적인 굵은 자갈과 작은 자갈이 고루고루 섞여져 있는 상태의 돌먀. 굵은모래(粗砂)(가)천연산으로서 지름 0.25mm~2mm 정도의 알맹이의 돌뱌. 잔모래(細砂)(가)천연산으로서 지름 0.005mm~0.25mm 정도의 알맹이의 돌샤. 돌가루(石粉)(가)돌을 부수어 가루로 만든 것야. 고로슬래그 부순돌(가)제철소의 선철(銑鐵) 제조과정에서 나오는 고로슬래그를 0 mm~40mm로 파쇄 가공한 돌쟈. 천연석(가)하천 또는 지표.지중에 분포하는 각이 없는 둥근 돌챠. 석산돌(가)모암을 발파하여 발생한 모가 있는 돌⑩ 재료의 단위중량은 입경, 습윤도 등에 따라 달라지므로 시험에 의하여 결정해야 하며, 일반적인 단위중량은 표 2.1-3과 같다.⑪ 호안 및 바닥보호용의 표면에 사용하는 석재 중 예리한 각이 있는 석재는 석산에서 별도 가공하여 반입하여야 한다.표 2.1-3 재료의 단위중량 및 토질 분류		종별			형상			단위			중량			비고			암석			화강암			㎥			2,600∼2,700㎏			자연상태			안산암			㎥			2,300∼2,710㎏			〃			사암			㎥			2,400∼2,790㎏			〃			현무암			㎥			2,700∼3,200㎏			〃			호박돌			 			㎥			1,800∼2,000㎏			〃			자갈			건조			㎥			1,600∼1,800㎏			〃			습기			㎥			1,700∼1,800㎏			〃			포화			㎥			1,800∼1,900㎏			〃			모래			건조			㎥			1,500∼1,700㎏			〃			습기			㎥			1,700∼1,800㎏			〃			포화			㎥			1,800∼2,000㎏			〃			모래질흙			 			㎥			1,700∼1,900㎏			자연상태			점질토(粘質土)			보통의 것			㎥			1,500∼1,700㎏			〃			역이섞인 것			㎥			1,600∼1,800㎏			〃			역이섞이고 습한 것			㎥			1,900∼2,100㎏			〃			점토			건조			㎥			1,200∼1,700㎏			〃			습기			㎥			1,700∼1,800㎏			〃			포화			㎥			1,800∼1,900㎏			〃			자갈섞인토사			 			㎥			1,700∼2,000㎏			〃			자갈섞인모래			 			㎥			1,900∼2,100㎏			〃			사석			 			㎥			2,000㎏			〃			조약돌			 			㎥			1,700㎏			〃			주철			 			㎥			7,250㎏			 			스테인리스			STS304			㎥			7,930㎏			KS D 3695			STS430			㎥			7,700㎏			KS D 3695	표 2.1-3 재료의 단위중량 및 토질 분류(계속)		종별			형상			단위			중량			비고			강.주강.단철			 			㎥			 7,850㎏			 			연철			 			㎥			 7,800㎏			 			놋쇠			 			㎥			8,400㎏			 			구리			 			㎥			8,900㎏			 			납(鉛)			 			㎥			11,400㎏			 			목			생송재(生松材)			㎥			 800㎏			자연상태			소나무			건재(乾材)			㎥			 580㎏			 			소나무(적송)			건재(乾材)			㎥			 590㎏			 			미송			건재(乾材)			㎥			 420∼700㎏			 			시멘트			 			㎥			3,150㎏			 			시멘트			 			㎥			1,500㎏			자연상태			철근콘크리트			 			㎥			2,400㎏			 			콘크리트			 			㎥			2,300㎏			 			시멘트모르타르			 			㎥			2,100㎏			 			역청포장			 			㎥			2,350㎏			 			역청재(방수용)			 			㎥			1,100㎏			 			물			 			㎥			1,000㎏			 			해수			 			㎥			1,030㎏			 			눈			분말상(紛末狀)			㎥			160㎏			 			눈			동결(凍結)			㎥			480㎏			 			눈			수분포화(水分飽和)			㎥			800㎏			 			고로슬래그 부순돌			 			㎥			1,650∼1,850㎏			자연상태			주 1) 부순돌 및 조약돌 등은 모암의 암질에 따라 결정하여야 한다.	(4) 사석① 사석은 상호간의 양호한 결속력을 확보하고 뒷채움재 또는 토사의 유출을 막기 위하여 적정한 입도분포를 가져야 한다. 사석의 평균입경(D50)은 소요중량 이상이고 입도분포는 0.3D50 ~ 2.0D50범위 내에 있어야 한다. 사석 크기에 따른 입도분포는 표 2.1-4를 참고한다.표 2.1-4 사석 크기와 적정 입도분포(Richardson 등, 1990) 		통과백분율	(%)			입경			D50 크기 (m)			0.15			0.20			0.30			0.45			0.60			0.75			0.90			100~90			2.0D50			0.30			0.40			0.60			0.90			1.20			1.50			1.80			85~70			1.5D50			0.225			0.30			0.45			0.68			0.9			1.125			1.35			50~30			1.0D50			0.15			0.20			0.30			0.45			0.60			0.75			0.90			15~5			0.67D50			0.10			0.125			0.20			0.30			0.40			0.50			0.60			5~0			0.33D50			0.05			0.05			0.10			0.15			0.20			0.25			0.30	② 사석을 부직포 위에 직접 부설할 경우에는 부직포가 찢어지지 않도록 조치하고, 기 설치된 구조물에 손상이 가지 않도록 부설하거나 투하하여야 한다.(5) 블록①블록의 재료는 KCS 51 10 25 (2.1)를 따른다.(6) 토목섬유매트① 토목섬유매트는 내부 식성과 내후성이 풍부하고 투수성과 방사성이 양호해야 하며, 재질(섬유 혼용율), 무게(질량), 인장강도(절단강도) 및 신도, 봉합강도, 노후도는 각각의 품질시험 방법인 KS K 0210, KS K 0514, KS K 0520 또는 KS K 0743, KS K 0706에 따라 평가하여야 한다.② 공장제작에 있어서는 시공에 편리하고 소요의 목적을 최대한으로 달성할 수 있도록 1롤(roll)의 크기를 결정하여야 한다. ③ 재생품은 강도 저하가 심하므로 사용해서는 안 된다. ④ 형상은 여과 성능이 탁월하여 미세립토의 유출을 방지하고 배면의 잔류수를 원활히 배수시킴과 동시에 공사 시 천공 등에 완충기능이 탁월한 제품이어야 한다. ⑤ 필터매트의 투수계수는 배면토의 투수계수를 고려하여 가급적 투수성이 좋은 제품으로 선정하여야 한다.⑥ 인장강도는 사면의 슬라이딩에 충분히 저항하고 블록거치 시 작용하는 여러가지 힘에 견딜 수 있는 인장강도를 지녀야 한다. ⑦ 인장신도는 사면굴곡에의 적응성, 사면과 필터매트와의 일체성 증진을 위하여 가급적 신도가 큰 제품으로 선정하여야 한다. ⑧ 중량은 물리적 강도 및 적정 두께를 지니는 제품을 선정하여야 한다. ⑨ 수중포설시 즉시 가라앉아야 하고 수중에서 결합구조가 풀어지지 않아야 한다. ⑩ 매트는 직사광선에 노출되지 않도록 하며 필요시 차광막을 설치하여야 한다.⑪ 사석 포설 전까지는 물흐름 방향으로 최소 20㎝이상 겹침을 유지토록 하고 사석 포설이후에도 겹침부위가 벌어져 있어서는 안된다. ⑫ 시험 및 검수가. 시험은 납품한 물품 중 임의의 부분에서 공사감독자가 채취하여 일부는 시험용으로사용하며 일부는 공사감독자가 보관하며 시험빈도는 20,000㎡당 1회씩 실시하여야 한다.나. 검수는 시험성적서에 부착된 시편과 납품한 물품이 동일품인지 확인하고 성능치 이상인 물품을 반입하여 사용하여야 한다. 다. 시험기관은 국가공인 시험기관에서의 시험을 기준으로 하여야 한다. ⑬ 호안용 매트의 재료 품질기준은 표 2.1-5와 같다.표 2.1-5 호안용 매트 품질기준		종류 			무게(g/m2)			인장강도			신도	(%)			봉합강도	(N)			투수계수	(cm/s)			그래브법	(N)			광폭법	(kN/m)			토목용	부직포			200이상			250이상			5이상			50이상			250이상			α×10-1	(α=1.0~9.9)			300이상			500이상			9이상			50이상			500이상			400이상			755이상			13이상			50이상			755이상			500이상			1,000이상			17이상			50이상			1,000이상			700이상			1,490이상			25이상			50이상			1,490이상			1,000이상			2,234이상			37이상			50이상			2,234이상			주1) 이 표준 이외의 것은 인수.인도 당사자 사이의 협의에 따른다	주2) 인장 강도와 신도의 경우, 가로방향과 세로방향 모두 상기 성능 값을 만족하여야 한다.	2.1.2 비탈멈춤공사(1) 목재① 바자공(hurdle work), 받침, 널말뚝에 사용되는 통나무, 판재류, 각재류 등 목재류는 KCS 34 50 15 및 2.1.1 (1)을 따른다.(2) 호안공 콘크리트① 콘크리트 기초 및 널말뚝공에 사용되는 일반 재료규정은 KCS 51 10 20을 따른다.2.1.3 비탈덮기공사(1) 떼붙임① 평떼는 재배한 잔디를 가로 30cm×세로 30cm 규격으로 뿌리 흙을 3cm 이상 붙인 것을 사용하며, 줄떼는 평떼를 1/2 혹은 1/3 로 절단하여 사용하여야 한다.② 잔디는 재배잔디를 사용하여야 하며 야생잔디의 경우는 재배잔디와 동등이상의 품질이어야 한다.③ 잔디가 국외에서 반입되어질 경우에 국내의 기후 및 토질과 유사한 조건에서 재배된것으로 국내 재배잔디 이상의 품질을 갖추어야 한다.④ 잔디는 병충해가 없으며 타품종 및 잡초의 혼입이 없어야 한다.⑤ 잔디는 지하경이 치밀하게 발달되어 서로 얽혀 있으며 잔디에 부착된 흙두께는 균일해야 하며 최소 3cm 이상이어야 한다.⑥ 품종은 들잔디(zoysia japonica)를 사용해야 하며 타품종을 사용할 경우에는 들잔디 이상의 품질을 갖추어야 한다.⑦ 잔디는 운반 및 반입과정에서 건조 또는 부패하거나 하부흙이 털려진 것은 사용할 수 없다.⑧ 잔디에 사용하는 비료는 비료공정규격 기준에 부합되는 제품이어야 한다.⑨ 파종용 잔디는 2.1.3 (6)을 따른다(2) 돌망태(타원형, 이불형, 매트리스형, 게비온 옹벽)① 돌망태의 재료규정은 2.1.1 (2)를 따른다.(3) 석재①돌쌓기공, 돌붙임공에 사용되는 석재의 재료규정은 2.1.1 (3)을 따른다.(4) 호안공 콘크리트 구조물① 호안공의 콘크리트 구조물은 비탈머리 보호공, 마감공을 포함한다. ② 콘크리트 구조물의 일반 재료규정은 KCS 51 10 20을 따른다.(5) 호안배면용 필터매트①호안배면용 필터매트는 2.1.1 (6)을 따른다.(6) 종자분사파종(seed spray)① 잔디 종자의 품질은 대부분 수입에 의하므로 수출업자 및 수입업자가 분석한 품질보증서가 있어야 하며, 공인기관에 의뢰하여 검사를 받아야 한다.② 잔디종자의 내용년수는 최소 2년 이내에 채취된 것으로 전년도 채취 종자를 원칙으로 한다. ③ 발아율은 65% 이상 순량율은 95% 이상이어야 한다.④ 종자는 고유의 색깔 및 광택을 지녀야 한다. ⑤ 종자검사는 종자를 검사원이 무작위로 추출하여 공인 연구기관(임업 시험장 등)에 종자감정(발아 시험 등)을 의뢰하여 검사요구 기준에 합격한 종자를 사용한다. 시료를 채취한 종자에 대해서는 검사가 끝날 때까지 봉인하여야 한다. ⑥ 잔디 종자와 초화류 및 초본류 등을 혼합 배합할 수 있으며, 건강한 하천환경 유지를 위해 외래종자의 사용은 최소화해야 하고, 종자는 시공지역의 자연환경 및 수생태계 특성을 고려하여 선정하고 종자배합의 적정성 유무를 검토하여 발주기관과 협의하여 결정하여야 한다.⑦ 종자배합설계 시 양잔디와 초화류 등의 자생력(번식력, 자생능력 등)을 감안하여 배합비율을 결정하여야 한다.⑧ 녹화 공법의 시방은 비탈면 녹화설계 및 시공지침을 따른다.2.2. 자재품질관리(1) 시멘트, 목재 등과 같이 비, 바람에 의해 품질이 저하될 우려가 있는 호안용 재료는 재료보관 장소에 세심한 배려가 필요하고 골재, 석재 등과 같이 야적 상태에서 보관되는 재료는 함수량, 이물질 혼합 등을 우려하여 덮개를 하여 관리하여야 한다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 밑다짐공사(1) 시공일반① 밑다짐은 전면 세굴 시 순차적으로 수직 아래로 처지는 굴요성이 유지될 수 있어야 한다. ② 최대유속 시에 상류로부터 굴러 내려오는 돌에 저항할 수 있는 자중을 지녀야 하며 상호 연결체로서 강하게 유지하여야 한다.③ 연속된 호안의 중간에서 부득이 도중에 구조를 변화시킬 때에는 급격한 변화를 피해 완만하게 변화시켜야 한다.④ 밑다짐 하부의 토사유출을 방지할 수 있는 조치를 하여야 한다.⑤ 유세에 대항하여 내구성이 커야 한다.⑥ 호안 부근의 유속을 억제시킬 수 있는 적당한 조도를 가져야 한다.⑦ 밑다짐과 비탈멈춤 사이에는 조약돌로 채워서 흐름을 미리 차단하여야 한다.⑧ 밑다짐은 제방 및 비탈덮기의 안정에 중요한 역할을 하므로 전 구간에 원칙적으로 설치하며 다음 조건을 만족하여야 한다. 단, 하상변동조사, 현지조사, 주민탐문 등을 통하여 확인된 하천 합류부, 하폭의 급확대구간, 비수충구간 등의 지속적인 퇴적구간에는 설치하지 않을 수도 있다.가. 소류력 및 유속에 견딜 것나. 하상변동에 대해 순응성(굴요성)을 가질 것다. 하천의 수리적 특성과 수생태 환경에 적합성을 가질 것라. 시공이 용이할 것마. 내구성이 좋을 것⑨ 돌망태, 블록 등에 의한 밑다짐의 상단높이는 계획하상고 이하로 하고, 현하상고가 계획하상고 보다 낮을 경우에는 현하상고를 적용하여야 한다. 단, 저수로 폭이 좁은 하천에서는 예외로 할 수 있다.⑩ 밑다짐폭은 표 3.1-1과 같으며, 밑다짐의 상단높이는 계획하상고 이하로 하여 하상에 돌출되지 않도록 하여야 한다.표 3.1-1 밑다짐 폭		구분			계획홍수량에 대한 단면평균유속에 따른 밑다짐폭			2m/s 미만			2 ~ 4m/s			4m/s 이상			밑다짐의 폭			2 ~ 10m			4 ~12m			 6m 이상	(2) 방틀공사① 섶방틀공의 방틀로 사용되는 섶은 반드시 잎이 붙어 있지 않은 생생한 잡목이어야 한다.② 방틀공은 급류부에서는 유실되기 쉬우며 준완류부에서도 병렬말뚝, 돌망태, 콘크리트 블록 등으로 보강하여야 한다.③ 목공방틀은 부패하거나 노후화하지 않도록 저수면 이하에 시공하여야 한다.④ 목공방틀은 수중작업이 곤란하므로 배수로 또는 펌프로 배수하면서 정수 중에서 작업을 하여야 한다. 또한 깔린 큰 나무는 유향과 일치하여야 한다.⑤ 섶방틀, 목공방틀, 개량방틀, 콘크리트(또는 철재, 기타) 방틀공 등을 밑다짐으로 적용할 시는 해당구간에 대하여 수리특성과 세굴에 대한 안정성을 충분히 검토하여 적용하여야 한다.⑥ 방틀공은 하상변동이 심한 육상 및 수중에 설치하는 것을 원칙으로 하며, 경관 및 환경을 고려하여 가급적 매몰부 및 수중에 설치하여야 한다.⑦ 방틀공은 철근콘크리트 혹은 목재 등으로 짜여진 방틀 안에 채움재로 발파석 등을 이용하고, 방틀은 서로 결속하는 것을 원칙으로 하며, 시공 시 미관을 고려하여 배치에 유의하여 밀착시공을 해야 하며 곡선부 및 이음부 등 밀착이 어려운 곳에는 모르타르 또는 돌쌓기 틈메우기를 하고 수충부 등에서는 찰쌓기로 할 수 있다.(3) 돌망태(타원형, 이불형, 매트리스형, 게비온 옹벽) 설치공사① 철선돌망태는 급류하천 상류에서 전석 등의 돌이 굴러 내려올 가능성이 있는 지점에서는 철선이 절단될 우려가 있으므로 사용여부에 신중을 기하여야 한다.② 철선돌망태는 유해물이 함유되지 않는 경우에는 10년 정도 이상의 내구력을 지녀야 한다.③ 철선돌망태는 수심, 유속, 소류력을 고려해서 비탈멈춤 끝보다 근입시켜 비탈멈춤, 밑다짐의 역할을 겸하여야 한다.④ 돌망태는 시공 후, 표면 철망이 뜨지 않을 정도로 채워야 한다.⑤ 채움돌은 돌망태의 단면이 일정하도록 크고 작은 돌로 적당히 분포시켜 공극을 최소로 줄여 시공하여야 한다.⑥ 시점부는 홍수에 훼손되지 않도록 최소깊이 이상으로 근입하여 시공하여야 한다⑦ 곡선부 시공으로 부득이 간격이 발생될 경우 돌망태 간격이 최소가 되도록 길이가 작은 것으로 상.하 간의 곡선길이 차이만큼 추가 시공하도록 하고 틈이 5cm 이상 되는 구간은 돌망태용 채움돌로 채워야 한다.⑧ 돌망태의 채움량은 망태가 기형적으로 뒤틀리거나 볼록하게 되지 않도록 하여야 한다.⑨ 제방 및 비탈덮기의 밑다짐 설치방향은 유수의 직각방향으로 설치하고, 배수구조물의 유입, 출구, 보, 낙차시설 등의 하천구조물에서는 유수 방향으로 하여야 한다.⑩ 포락현상으로 인한 채움돌의 이탈 및 망태의 좌굴이 최소화 되도록 하여야 한다.⑪ 뚜껑덮기 및 이음작업 시에는 견고한 매듭으로 하여 돌망태전체의 안정을 유지할 수 있도록 하여야 한다.⑫ 망태는 도금이 훼손되지 않도록 강한 충격을 주지 않아야 한다.⑬ 돌망태 및 매트리스의 설치 지면은 다짐 및 정리를 하여 요철을 최소화한 후 설치하여야 한다.⑭ 수충부, 물에 접하는 부문, 양서류 및 파충류가 이동하는 곳은 예리한 석재의 사용을 금하거나 피복토를 부설하여 띠, 물억새 등 벼과 식물의 발아를 유도하여야 한다.⑮ 돌망태 채움재는 철망을 빠져나가지 않도록 지름이 망눈의  최대치수보다 큰 것을 사용하되 0.25mm 보다 작은 돌로서, 입도가 양호하고 경고하며 내구성이 좋아야 한다.⑯ 돌망태 채움재는 풍화에 약한 사암, 셰일, 석회암과 같은 퇴적암 계열의 암석은 사용하지 않는다.(4) 사석공사① 사석의 운반 및 투하시기와 투하방법에 대하여는 사전에 공사감독자의 승인을 얻어 시행하여야 한다. ② 공사 착수 전에 선정시험을 실시하여 산지를 명시한 서류를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.③ 사석은 부근 하상의 구성 재료보다 크고, 무거운 것을 적절히 사용하여야 한다.④ 사석은 사석 자체의 한계 소류력이 유수의 소류력에 충분히 견뎌야 하는 중량(또는 크기)이어야 한다.⑤ 사석의 인위적인 훼손방지와 원활한 유지관리를 위하여 계산된 사석의 최소안정중량이 30kg 미만일 경우는 최소 안정중량을 30kg으로 한다.⑥ 사석시공은 특히 감조하천 구간에서는 하상변화가 심하므로 시공 전 반드시 시공측량을 실시하여 그 결과를 토대로 시공하여야 한다.⑦ 자갈보호층의 두께는 150mm 이상으로 한다.⑧ 투하 사석은 계획 비탈선 내에 정확히 투하하여야 한다. ⑨ 사석 투하는 수중작업 시 잠수부 또는 측심기구로 투하상황을 조사하면서 시공하고, 심한 요철이 없도록 주의하여야 한다.⑩ 사석투하 시 기 설치된 구조물에 손상이 가지 않도록 주의하여야 한다. ⑪ 표면에 노출되는 사석은 규정된 중량 이상의 것을 사용하여 홍수 시 큰 유속이나 와류에 견디도록 가능한 안정하게 부설하여야 한다. ⑫ 사석의 고르기는 마감면의 돌이 흔들리지 않도록 규정된 사석사이에 적합한 크기의 돌을 맞추어 튼튼하게 하여야 한다. ⑬ 사석은 서로 간 맞물림을 철저히 하고 표면은 잠수부를 동원하여 마무리작업을 하여야 한다.(5) 블록공사① 이 기준은 KCS 51 10 25을 따른다.(6) 토목섬유매트 설치공사① 수급인은 매트시공에 앞서 현장투입장비의 적합성, 노무자의 숙달정도 및 시공 시 사석 혹은 돌망태 투하에 따른 매트리스의 안정성을 검토하기 위해 시험포설을 실시하여야 한다.② 수급인은 매트 시공의 접합방법, 포설방법, 시공장비, 계획공정 및 품질관리에 관한 사항을 명시한 시공계획서를 작성하여 승인을 받아야 한다.③ 매트리스의 포설지반은 각종 장애물과 유기불순물을 제거하고 그 표면을 고른 후 매트리스를 포설하여야 한다.④ 필터매트의 현장봉합은 최소 20cm 이상을 물의 흐름 방향으로 겹침하고, 상류측이 위로 가도록 하여야 한다.⑤ 필터매트를 취급 할 때는 갈고리 등 매트에 유해한 흠이 가는 도구를 사용해서는 안되며, 필터매트를 가능한 직사광선에 노출시키지 않도록 하여야 한다.⑥ 현장 부설가. 매트가 수중의 제 위치에 침하 포설된 후에도 파도나 파랑에 의한 흔들림을 방지하기 위하여 포설된 매트를 따라가며 매트 위에 사석을 군데군데 떨어뜨린다. 나. 현장 시공여건에 따라 시공에 편리하고 소요의 목적을 달성할 수 있는 사항은 그 계획 및 대책을 수립하여 승인을 얻은 후 실시하여야 한다.⑦ 토목섬유포설시 하천의 오염으로 화학성분 등이 섬유를 손상시킬 수가 있으므로 시공 중 하천오염에 대한 감시를 하여야 한다.3.1.2 비탈멈춤공사(1) 시공일반① 비탈멈춤과 밑다짐이 연결되어 있으면 밑다짐이 이동함에 따라 기초가 파괴될 우려가 있으므로 완전히 분리해서 설치하여야 한다.② 수심이 깊은 곳과 유속이 빠른 곳을 제외하고 밑다짐과 함께 시공하여야 한다.③ 통나무를 사용할 경우는 통나무 상단의 높이를 평균저수위 이하로 시공하여야 한다.④ 비탈멈춤은 비탈덮기의 종류, 하천의 경사, 수충 및 하상세굴 등을 고려하여 비탈덮기를 지지하는 구조이어야 하며, 시공직후 및 장기적인 제체 침하 시 비탈덮기의 변형을 막기 위하여 반드시 설치하는 것을 원칙으로 한다.⑤ 일반적으로 지반이 양호한 경우에는 직접기초로 하고, 연약지반에는 말뚝기초나 강널말뚝 등을 적용한다.⑥ 기초의 바닥깊이는 중소하천의 경우 계획하상에서(현하상이 계획하상보다 깊은 경우에는 현하상에서) 0.5m 이상, 대하천인 경우에는 1.0m이상을 유지되도록 하며, 다음과 같은 곳에서는 더 깊게 하여야 한다. 단, 비탈멈춤공(기초)과 밑다짐공(돌망태 등)의 병행설치 시는 근입깊이를 최소화 할 수 있다.가. 수충부로서 깊은 세굴이 예상되는 곳나. 보 및 낙차공, 교량 등의 상․하류다. 첩수로, 방수로 등 하상저하가 예상되는 곳라. 홍수 시 일시적인 세굴깊이가 1.0m 이상인 곳⑦ 기초깊이의 결정방법은 하도계획에 의해 미리 정해진 계획하상에 홍수 시 일시적 세굴깊이를 고려하여 결정하나 계획하상이 정해져 있지 않을 때나 이미 계획하상보다 현재의 하상이 낮을 때에는 현재의 하상에 일시적 세굴을 고려하여 결정할 수 있다. 이 경우 하상 재료와 유속에 따른 홍수 시 일시적 세굴깊이는 표 3.1-2를 참고하며, 소류력 검토결과와 병행하여 판단하여야 한다.표 3.1-2 홍수 시 일시적 세굴깊이(단위 : m) 		하상 재료			홍수 시 제외지 비탈면의 유속(m/s)			3이상			2 ~ 3			2미만			조약돌 이상의 입경	자갈 정도의 입경	잔 자갈 정도의 입경			1.0	1.5	-			0.5	1.0	1.5			-	0.5	1.0			주 1) 조약돌: 10cm	⑧ 기초의 형상은 비탈덮기의 하중을 충분히 지지할 수 있도록 장방형단면의 설치를 원칙으로 하고, 밑다짐이 설치되어 있다하여도 세굴에 의한 파괴가 예상되는 곳은 장방향의 직사각형 구조로도 할 수 있다.⑨ 기초의 폭 및 두께는 비탈덮기의 종류, 경사, 하상특성에 따라 결정하되 최소 50cm 이상으로 한다.⑩ 직접기초는 무근구조를 원칙으로 하고, 연약지반에 직접기초와 강널말뚝을 병행할때에는 주 철근을 D16, 배력근을 D13으로 하여 철근의 중심거리를 20cm 간격으로 배근하여야 한다.⑪ 현장타설이 곤란할 경우에는 외부에서 제작하여 설치하되 설치후의 침하 등을 고려하여 기초지면에 잡석 등을 부설하고 설치한다.(2) 비탈멈춤 기초 터파기① 터파기 작업에서 발생되는 토량은 공사감독자의 지시에 따라 전량 제방축조 및 고수부지 조성에 유용되거나 공사감독자가 지정하는 장소에 사토시켜야 한다.② 수급인은 터파기 작업 전에 지하매설물, 지장물 등의 조사를 실시하여 이설 및 기타계획에 대하여 공사감독자와 협의하고 터파기 공사에 지장이 없도록 모든 조치를 취하여야 한다.③ 터파기 공정 중 기 시설물 또는 시공된 사면의 파괴 또는 붕괴현상이 발생하지 않도록 사전조사를 실시하고, 만약 그러한 현상이 발생될 우려가 있는 곳은 터파기 시공 전 혹은 시공 중에 처리해야 하며 그 결과를 공사감독자에게 통보하여야 한다.④ 수급인은 터파기 작업이 완료된 구간에 대하여는 시공면을 측량하여 손상이 생기기 전에 후속공사를 시행하도록 사전준비를 하고 시공하여야 한다.⑤ 터파기 작업이 완료된 후 후속공사의 지연으로 터파기 시공면이 붕괴되지 않도록 하여야 한다.(3) 바자공(hurdle work) 설치공사① 강도가 크지 않으므로 중ㆍ소 완류하천에 적용해야 하며, 바자공의 종류는 대나무바자, 섶바자, 섶다발바자, 판바자, 통나무바자, 말뚝바자, 철근콘크리트판(슬래브)바자가 있다.② 비탈멈춤과 비탈덮기 사이에는 폭 0.6m~1.0m 정도의 간격으로 바자를 설치하고 그 사이에 토사나 속채움돌을 채운다.③ 대나무바자는 말구 7cm~9cm의 말뚝을 약 60cm 간격으로 박고 직경 6cm ~ 9cm 대나무를 사용하여 바자를 만든 것으로 그 뒤에는 버드나무를 섞은 섶을 세워서 폭 60cm~100cm 조약돌, 자갈 등을 채우고 토사가 누출되는 것을 방지한다.④ 섶다발 바자는 약간 유속이 강한 곳에 시공되며 섶다발은 잎을 떼어낸 생나무가지를 사용해야 하며 내구성이 있는 연속재를 사용하여야 한다.(4) 기초공사① 별도로 비탈 멈춤을 하지 않고 돌 붙임을 하상 아래 1m~1.5m의 깊이에 도달시키는 경우의 기초는 받침을 사용하며 받침의 종류는 한줄받침, 멈춤말뚝받침, 외사다리받침, 멈춤말뚝사다리받침, 콘크리트받침, 사석받침, 틀 받침이 있다. ② 비탈 멈춤의 받침은 비탈 덮기의 종류, 높이, 하상의 지질 및 비탈경사 등을 고려하여 적절한 것을 선정하여야 한다.③ 한줄받침은 굴러 내리기 쉬우므로 시공에 주의하여야 한다.④ 멈춤말뚝받침에서 말뚝의 길이 및 간격은 하상 지질 및 비탈 덮기의 높이 비탈경사 등에 의해 결정하여야 한다.⑤ 외사다리 받침으로 할 때는 받침목의 이음은 필히 연결목 위에 오게 하여야 한다.⑥ 사다리받침의 경우 받침목의 이음은 연결목 위에 오도록 하고 전후 받침목의 이음과 같은 장소에 오지 않도록 하여 이음의 약점을 없애도록 하여야 한다.⑦ 콘크리트로 하는 받침의 기초지반은 호박돌을 넣어 깔고 충분히 다져서 균일한 지지력을 갖게 한 후 시공하여야 한다.⑧ 사석받침으로 할 때는 사석을 수류에 밀리지 않는 크기로 하고 사석의 선단은 가급적 큰돌로 눌러 두어야 한다. 부근의 하상 구성 재료 중에서 크고 무거운 것을 사용하면 내구성 및 굴요성면에서도 좋다.⑨ 틀 받침은 상기 열거한 받침이 부적당하거나 말뚝박기 어려운 곳에 이용되며 침하 및 이동이 없도록 유의하여야 한다.(5) 콘크리트 기초공사① 무근 콘크리트 기초로서 현장타설 시공과 제품 시공 중 현장의 시공 여건에 맞는 것으로 하되 지반이 약한 곳은 원활한 시공을 위해 기초 잡석을 포설하여야 한다.② 호안 설계에 의해 결정된 콘크리트기초는 기초지반 상태에 따라 호안을 완전히 지지할 수 있는 시공이 되어야 하는데 기초가 프리캐스트 콘크리트일 때는 종방향 이음부가 상호 맞물리도록 하고 현지 타설일 경우는 호안 접합부위가 균일한 면을 가지도록 주의를 기울여야 한다.③ 지반이 시공 완료 후에도 잔여침하가 예상되므로 다짐에 최선을 다하고 기초가 프리캐스트 콘크리트일 경우는 종방향 이음부가 상호 맞물리도록 하여야 한다.④ 기초 콘크리트의 압축강도는 KS F 2405의 시험방법에 의하여 18MPa 이상으로 해야 하며 연약지반에서는 가급적 기초에 말뚝을 지지하여 시공한다.⑤ 콘크리트 기초공법은 수중과 육상시공의 경우에 따라 기성제품 시공 및 현장타설을 결정해야 하며, 이에 따른 기초부의 잡석 또는 말뚝의 필요 여부를 결정하여야 한다. 또한 멈춤 상단의 하상에는 현장 유황을 고려한 적절한 밑다짐이 병행되어야 한다.(6) 널말뚝공사① 비탈멈춤 역할의 널말뚝은 강재널말뚝, 판재널말뚝, 콘크리트널말뚝 등을 사용한다.② 강재널말뚝이 구조상 불안정한 경우는 강관널말뚝을 사용할 수 있다. 강널말뚝은 특히 토질관련 제반 계수가 구조에 큰 영향을 미치므로 정밀한 토질분석을 하여야 한다.③ 강널판을 박을 때 연결 단부의 신축으로 경사가 발생하지 않도록 하며, 연약지반에서는 인접 널말뚝에 영향을 주지 않도록 주의하여야 한다.④ 판재널말뚝공은 편리성은 있으나 재료가 쉽게 썩는 취약성이 있으므로 가설호안 또는 일시 호안용으로 사용하여야 한다.⑤ 직립 콘크리트 벽체를 구축하기 위한 벽체널말뚝은 다음과 같이 시공한다.가. 시험 및 검사, 검수(가) 사용되는 콘크리트 널말뚝 제품은 KS F 4208을 만족하여야 한다.(나) 제품의 외관 및 치수는 전 수량을 검사하여야 한다.나. 벽체널말뚝의 시공(가) 도항(H-Beam)과 도항 사이의 위치를 정확히 측정한다.(나) 규준틀은 H-Beam으로 튼튼히 제작하여 널말뚝의 관입 도중 휘거나 밀리는 일이 없어야 한다.(다) 관입장소 조정 시 기 관입된 널말뚝과 사이가 벌어지는 현상을 막아야 한다.(라) 연속적인 진동 및 물분사로 말뚝끝이 소정의 위치에 정확히 도달되도록 한다.(마) 두부 정리가 완료된 부분은 균열 부분이나 잔 부스러기를 제거하고 물로 청소한 후 cap 콘크리트를 친다.(바) T형 널말뚝의 중심이 기울어져 있을 경우 이를 보정하여야 한다.(사) 물림쇠는 평탄하고 균일하게 작동시켜야 한다.(아) 수조통에 깨끗한 물을 공급하기 위하여 파이프 또는 호스 끝에 스크린을 설치하여야 한다.(자) 지반 도달 여부는 원칙적으로 보링 등으로 측정된 지질주상도에 의하되 현 지반 여건을 고려하여야 한다.3.1.3 비탈덮기공사(1) 시공일반① 비탈덮기의 표면은 수류의 저항을 크게 하고 호안 각부의 세굴을 줄이기 위하여 거칠게 하되 상시수위 이하는 조도계수가 작은 블록을 사용하여야 한다.② 호안의 재료 선택은 소류력, 내구성, 미관, 하천환경 및 유지관리 등이 고려되어야 한다.③ 호안은 배면(제방비탈면)의 완전한 다짐이 완료된 상태에서 시공하여야 한다.④ 뒷채움 재료는 여러 크기의 입자를 고루 분포시켜 적절한 입도를 유지할 수 있도록 하여야 한다.⑤ 배후의 토압이나 수압에 의한 붕괴의 위험이 충분히 고려되었는가 검토하여야 한다.⑥ 호안머리보호공은 그 상부에 비탈면이 있을 경우와 없을 경우 또는 턱 역할을 겸할 경우 등에 따라 호안을 효과적으로 보호할 수 있는 시설이 되도록 시공하여야 한다.⑦ 저수호안의 법선이 심하게 만곡되어 있는 부분에서는 호안 비탈머리부분이 세굴되는 경우가 많으므로 호안머리 보호공을 설치하여야 한다.⑧ 자연현상에 의해 품질이 변할 우려가 있는 호안용 재료의 저장은 충분한 주의를 요한다.⑨ 상하류 마감부에 대한 안전가. 호안 양단부에서는 세굴이 발생하는 경우가 많으므로 신설한 호안과 종래의 호안 사이에 완화구간을 두어야 하여, 이때에는 가능한 한 조도를 크게 하여야 한다.나. 필요 시 마감공을 설치하여야 한다.(2) 떼붙임 공사① 떼붙임은 흙쌓기면에는 줄떼붙임, 절토면에는 평떼붙임으로 하고 떼의 구입이 어렵거나 불가능할 경우는 종자파종의 방법으로 한다.② 시공은 가로 일렬로 늘여 붙어야 하며 평탄지에서는 보통 뗏장 사이를 3 cm~5cm 띄어 붙이고 비탈면에서는 세굴 방지를 위하여 완전히 밀착하여 붙여야 한다. 다음 2열은 보통 뗏장 폭(10cm ~15cm)의 2배 띄우고 붙여야 하는데 때에 따라서는 떼장폭만큼 붙일 수도 있다. 단, 잔디량은 붙임 전면적의 1/2~1/3 정도여야 한다.③ 떼의 생존에 맞는 토양 및 토질을 얻기 위하여 필요한 경우 배면토사의 치환도 고려해야 하며 사면에 시공되는 점을 고려하여 양호한 떼를 선정하고 적절한 근입과 다짐 및 확실한 고정이 필요하다.④ 평떼는 비탈면을 다진 뒤에 떼판을 이어 붙이고 다짐판이나 다짐봉으로 두드려서 비탈면과 밀착시켜야 한다.⑤ 줄떼는 길이 30cm, 폭 10cm ~15cm 정도의 떼를 20cm ~30cm 간격으로 떼붙임 한다.⑥ 피토공을 하지 않을 경우 떼붙임은 비료를 주어 떼의 생육을 도와야 하며, 또한 건조기에는 물뿌리기를하여 고사(枯死)를 막고 착근(着根)이 잘 되도록 양생에 주의하여야 한다.⑦ 붙인 떼장 사이를 비료 및 계분 등을 섞은 사질양토로 흙채움을 하고 널판지로 두둘기거나 또는 롤러(100kg/m2 ~150kg/m2)로 다지기를 철저히 하여야 한다.⑧ 평탄지에서는 관계없으나, 비탈면에서 평떼시공을 할 때 떼장의 고정을 위해 대나무, 철선, 나무가지 등으로 떼꼬지(1cm 내외×20cm~25cm)를 만들어 떼장마다 박아야 한다.⑨ 잔디 붙이기를 완료한 후 뒷정리를 하고 관수를 충분히 해야 하며 잔디 붙임 후 1주일간은 매일 관수하여야 한다.(3) 떼관리① 시공 직후 띠, 물억새 등과 같은 뿌리 근착이 깊고 견고하며 홍수에 유연한 다년생 식물이 군락으로 자생할 경우에는 이를 보전한다.(4) 돌망태공(타원형, 이불형, 매트리스형, 게비온 옹벽) 설치공사① 돌망태 설치공사는 3.1.1 (3)을 따른다.(5) 돌쌓기 공사① 메쌓기는 접촉면의 마찰을 크게 하여 외력에 충분히 견딜 수 있도록 하고 합단점 뒷고임을 신중히 검토하여 시공하여야 한다.② 찰쌓기는 뒷채움 콘크리트가 각돌에 충분히 부착하도록 쌓고 접합이 좋도록 충분히 다져야 한다. 또 막대 등으로 줄눈을 다져 채우고 줄눈 부근에 콘크리트가 붙지 않도록 하여야 한다.③ 배수공은 직경 3cm ~6cm의 PVC 파이프로서, 2m2당 1개소 이상 설치하여야 한다. 물빼기 구멍은 상시 수위보다 높은 위치에 두며, 홍수 시에 토사가 빨려 나가지 않도록 PVC 파이프 주위에 필터재를 설치하여야 한다.④ 급류하천에서 많이 발생하는 파괴형태로서 찰쌓기에서는 이음눈이 약점이 되기 때문에 채움 콘크리트 및 이음눈 모르타르를 꽉 채워 시공하여야 한다.⑤ 크고 작은 석재를 어울리게 배석하여 쌓되 전체적으로 하부의 돌을 상부의 돌보다 큰 것을 쓰며 석재의 노출면은 자연 상태의 면이 보이게 하고 서로 맞닿는 면은 잘 물려지는 돌을 골라서 쓴다.⑥ 석축 상단 머리콘크리트(또는 상단콘크리트)는 수평으로 면을 고르게 시공하여야 한다.⑦ 석축기초가. 석축기초는 콘크리트를 사용하며 특수지반의 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 기초를 변경시켜서 시공할 수 있다.나. 비탈멈춤과 기초에는 규모가 큰 석재를 사용하여 안정성 있게 시공하여야 한다.다. 밑돌은 특히 충분한 안전성을 갖는 것이어야 한다. 높은 돌쌓기에 있어서는 하부로 갈수록 돌의 뒷길이를 길게 한다.라. 기초의 밑받침 돌은 금이 간 것(망치로 때린 것도 마찬가지)은 절대로 피하여야 한다.마. 기초는 부등침하가 발생하지 않도록 견고하게 시공한다.바. 하상의 세굴을 방지하기 위하여 근입을 충분히 하고 시공면을 고르게 한다.⑧ 채움콘크리트가. 채움콘크리트는 돌 사이에 충분히 채워지도록 잘 다져야 한다. 이 때 거치한 돌이 움직이지 않도록 주의하여야 한다.나. 채움콘크리트를 다질 때, 돌의 뒷길이면과 뒤채움 사이에 거푸집을 넣고 작업하는 것은, 소요 콘크리트량을 정확히 채울 수 있는 좋은 방법이나, 거푸집을 그대로 두면 콘크리트와 뒤채움이 접속되지 않고 절연되어 구조상 약점이 되므로 주의하여야 한다.다. 찰쌓기의 콘크리트 규격은25-15-80이상으로 하며, 모르타르는 1:3으로 한다. 찰쌓기의 콘크리트 압축강도 시험은 KS F 2405을 따른다.⑨ 뒷채움가. 뒷채움 돌은 유수에 의해 사력이 빨려 나가지 않도록 대소의 것이 서로 공극을 메우는 형상과 치수의 것을 선정하도록 하여야 한다.나. 암반 등을 절취하고 뒤채움을 시공하는 것은 절대로 피하여야 한다.⑩ 시공상의 주의할 점은 다음과 같다.가. 돌쌓기 후면에는 충분한 두께의 뒷채움을 한다.나. 뒷채움 돌의 두께는 하부로 갈수록 크게 한다.다. 호박돌쌓기는 반드시 골쌓기로 하고 한 개의 돌을 하부골 사이에 누르고 좌우는 서로 밀접하게 하며 상하좌우의 돌이 반육각형이 되게 하여 하중을 안전하게 받도록 하여야 한다.라. 호안공의 견치돌쌓기에는 일반으로 골쌓기로 하고 합단(合端)부는 충분히 넓게하며 각 변은 모두 밀착되도록 하여야 한다. 또 깬돌쌓기는 견치돌쌓기에 준한다.마. 간석(間石) 및 깬 돌은 골이 물리도록 쌓아야 하며, 이음부분은 석재길이의 1/10 이상이 맞물리도록 한다.(6) 돌붙임 공사① 붙임돌은 반드시 서로가 완전한 접촉을 가지도록 하여야 한다.② 붙임돌은 반드시 붙임돌의 장축방향이 비탈면에 직각되게 하여야 한다.③ 돌붙임 비탈면은 시공 후 부등침하가 생기지 않아야 한다.④ 본체 기초공으로 사석과 콘크리트 면을 고르게 하고, 그 위에 돌붙임을 한다.⑤ 돌붙임의 기초지반은 유수의 침투에 의해 부등침하가 발생하지 않도록 견고하게 축조하며 깬돌을 붙이기 전에 비탈면은 돌붙임이 좋도록 법면을 골라야 한다.⑥ 경사도가 완만한 경우에는 깬 율석 및 틈막이 자갈 등을 사용하여 뒷채움하는 메붙임을 시공한다.⑦ 메붙임은 뒷채움 자갈을 깔고 그 위에 붙임돌을 깐 후 붙임돌 사이에 철봉으로 모래를 채운다.⑧ 메붙임의 경우 유수에 의해 붙인 돌이나 뒷채움 자갈이 빠져나갈 염려가 있으므로 숙련된 석공으로 하여금 이음부분이 잘 맞물리도록 시공하도록 하여야 한다.⑨ 하천의 흐름이 빠르거나 하천 경사가 급한 경우에는 콘크리트 모르타르를 써서 뒷채움을 하는 찰붙임을 시공한다.⑩ 찰붙임에서는 붙임면을 고르게 하기 위해 기초콘크리트 위에 붙임돌을 나란히 놓고 이음부 사이를 모르타르로 채운다.⑪ 찰붙임은 세립자갈을 세립자갈 콘크리트로 치환하고 모르타르로 눈금을 채운 다음 호박돌의 저면까지 콘크리트로 채우는 공법이며 뒷채움 콘크리트까지 하여야 한다.⑫ 비탈덮기용 깬돌붙임은 시공부위의 중요도나 현장여건을 고려하여 메붙임 또는 찰붙임으로 한다. 깬돌은 뒷길이가 35cm 정도이며 그 이음면의 접촉면 폭은 20cm 정도로 한다.⑬ 적용장소는 호박돌의 채취가 곤란한 완류부와 준완류부이며 메붙임할 때의 뒷길이는 25cm~60cm, 찰붙임 할 때의 뒷길이는 20cm~40cm를 표준으로 한다.⑭ 호박돌붙임은 3개의 호박돌 중심을 이으면 정삼각형이 되므로 1개의 호박돌을 6개로 둘러싸게 하는 것이며 금이간 돌이나 너무 길거나 납작한 돌은 피한다.⑮ 기타 시공지침은 돌쌓기에 준하고 표면조도를 크게 하기 위해서는 되도록 이음줄눈의 윗바르기를 피한다.⑯ 시공상의 주의할 점은 다음과 같다.가. 돌붙임용 돌은 치밀, 견고하고 균열이 없는 것이라야 한다.나. 상하류단에는 특히 돌길이가 긴 것을 사용한다.다. 뒷채움돌은 이면에서의 토압에 무관하므로 전면을 동일 두께로 하여야 한다.라. 유속이 큰 곳의 돌붙임 호안에서는 붙임돌의 뒷길이가 큰 것을 사용토록 하여야 한다.마. 본체와 일치가 되도록 하기 위하여 돌붙임을 하부의 콘크리트 타설과 병행하는 것이 좋다.바. 콘크리트와 돌이 충분히 부착되도록 다짐 봉으로 콘크리트를 주의 깊게 다져야 한다.사. 줄 눈은 돌붙임과 동시에 하며, 될 수 있는 대로 좁게 눌러서 마감한다.아. 시공 시 뒷채움자갈이 붙임돌 사이에 밀착되기 어려움으로 충분한 주의를 요하며 표면에서 잘 다져야 한다.(7) 콘크리트 블록붙임 공사① 이 기준은 KCS 51 10 25를 따른다.(8) 비탈면 뒷채움 공사① 잡석 및 하천자갈의 채움재 입경은 150mm 이내로 입도를 고루 갖추어야 한다② 잡석 및 자갈의 채움은 설계도에 표시된 두께로 고른 입도를 맞추어 채움을 해야 하며 수시로 공사감독자가 검측을 할 수 있도록 하여야 한다.③ 채움을 위한 검측은 부설에 소요된 잡석 및 자갈의 체적으로 산정한다.(9) 호안배면용 필터매트 설치공사① 호안배면용 필터매트는 2.1.1 (6)을 따른다.(10) 종자분사파종 공사① 잔디씨앗을 비료, 양생제, 기타 각종 보조재 등을 물과 섞어서 파종기계를 이용 분사파종(seed spray)으로 시공한다. ② 시공기간은 동절기(12월~2월)를 제외하고, 연중 시행가능하나 보통 춘계는 3월~6월, 추계는 8월~10월에 시행한다. ③ 시공현장의 토양에 대한 토성, pH 혹은 토양미량 요소를 측정하여 토양개량, 시공재료, 비료, 초장선택(2종 이상) 등의 설계사양을 결정한다. 파종지 준비는 잡석을 제외하고 소정의 경사에 따라 가급적 평탄하게 정지한다. 경우에 따라 자연상태로 놓아둠으로서 조건이 유리할 경우에는 그러하지 아니한다. 시공지역의 토질이 불량할 시에는 토양개량제(석회 등) 시여나 객토 등으로 파종지의 조건을 원활하게 하여준다. ④ 비탈면이 건조되어 있는 경우에는 종자의 발아를 촉진하고 분사부착물의 침투를 좋게 하기 위하여 m2 당 1ℓ~3ℓ의 물을 미리 살포하여야 한다. ⑤ 비탈면의 경사가 급하여 분사 부착물이 흘러내리거나 부착력 및 침투력이 불량한 경우는 토목섬유매트 등을 설치하여 안정된 시공을 도모하여야 한다.⑥ 종자, 식생재료, 전착제 등을 물과 혼합하여 수압에 의하여 시공지역에 골고루 분사 파종한다. 파종 종자선정은 지역여건에 맞는 2종류 이상의 종자를 혼합 파종하여야 한다. ⑦ 덮개(볏짚, 황마, 코아 등)는 짜임새가 튼튼하고 부식 후 유기질비료의 역할을 할 수 있어야 한다.⑧ 덮개는 파종된 초목류의 뿌리가 활착 시까지 비탈면 세굴방지를 위하여 완전히 밀착시켜야 한다.⑨ 덮개는 고정핀(L=20cm~30cm) 등을 이용하여 깊숙이 고정시켜 바람 및 강수로 인한 유실을 방지하고, 유실부위는 재설치하여야 한다.⑩ 파종 후 1개월 이내에 발아가 되지 않거나 전역에 고루 발아되지 않고 일부만 되었을 때는 건설업자 부담으로 재파종하여야 한다.⑪ 시공 후 1주일동안 수급인은 파종전역을 관수하여야 한다. ⑫ 공사량 측정은 설계도에 따라서 시공되었다고 인정된 잔디파종 중 잔디씨앗이 발아된 수량에 대하여 면적(m2)으로 측정한다. ⑬ 파종후 공사량 측정은 설계도에 따라서 시공되었다고 인정된 잔디파종 중 파종종자 씨앗이 발아된 수량에 대하여 면적(m2)으로 측정한다. ⑭ 녹화 공법의 시방은 비탈면 녹화설계 및 시공지침을 따른다.(11) 거적덮기공사① 볏짚거적을 비탈면 길이에 맞게 절단한 후 펼쳐서 상․하단부는 10cm 정도 묻어 고정하고, 좌․우 연결부는 10cm씩 겹치게 시공하여야 한다.② 거적 위는 폴리끈을 가로 3cm 간격으로 띄운 후 4m마다 1개소(1.5개/m2)씩 고정핀으로 폴리끈과 거적을 고정시키고, 거적 위에는 m2당 약 2삽 정도의 흙을 덮는다. 강풍 등이 예상되는 지역에서 거적이 날리지 않도록 더 견고하게 고정하여야 한다.③ 가뭄으로 인하여 발아율이 저조하면 즉시 관수작업 계획을 세워 조치하고 지속적인 관리를 하여야 한다.(12) 자연형 호안 설치공사① 자연형 호안의 설치는 지형 조건 및 다양한 자연형에 적합한 시방이 필요하며 공사감독자는 설계도서의 내용에 부합되는 시방을 KCS 51 70 20의 항목을 검토하여 결정하여야 한다."
KCS,516015,하천 수제,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 말뚝 수제, 콘크리트블록 수제, 침상 수제, 뼈대와 틀류 수제, 석제 수제 등을 포함하는 하천 수제공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KDS 51 50 10 하천호안. KDS 51 50 15 하천수제. KCS 51 10 25 하천 블록공. KCS 51 60 10 하천 호안. KS D 3504 철근콘크리트용 봉강. KS D 3051 열간압연 봉강 및 코일 봉강의 모양 .치수 및 무게와 그 허용차. KS F 2201 목재의 시험방법 통칙. KS F 4301 원심력 철근콘크리트 말뚝. KS F 4303 프리텐션 방식 원심력 PC 말뚝. KS F 4306 프리텐션 방식 원심력 고강도 콘크리트 말뚝. KS F 7001 원심력 철근콘크리트 말뚝의 시공 표준. SPS D KWNC-004-0702 마름모 돌망태 및 육각매트리스 개비온1.3 용어의 정의. 수제(groyne) : 물의 흐름방향과 유속 등을 제어하기 위하여 호안 또는 하안 전면부에 설치하는 구조물. 말뚝 수제 : 투과수제의 대표적인 공법으로 나무말뚝이나 콘크리트 말뚝 등을 사용하며 완류하천에 많이 설치. 콘크리트블록 수제 : 콘크리트블록을 사용한 수제로 기어형블록, Y자블록, 십자블록, 테트라포트 등의 불록 형태 사용. 섶침상(沈床) 수제 : 그림 1.3-1과 같이 저수위 이하의 높이로 섶침상을 쌓아 올린 것. 주로 중류부의 완만한 곳이나 완류하천에서 많이 사용그림 1.3-1 섶침상 수제. 섶침상 말뚝 수제 : 그림 1.3-2와 같이 섶침상 위에 말뚝을 박고 침상 위에 조약돌을 놓은 공법그림 1.3-2 섶침상 말뚝 수제. 목공침상 수제 : 그림 1.3-3과 같이 가벼운 섶침상이 유실되기 쉬운 급류하천에서 목공침상에 돌을 채우는 공법그림 1.3-3 목공침상 수제. 콘크리트 방틀 수제 : 침상수제의 한 종류로 목공침상에서 그림 1.3-4와 같이 침석(沈石)을 콘크리트블록으로 대체하거나 물 밖으로 노출되는 부분의 방틀재나 전체 방틀재를 철근 콘크리트로 대체한 공법그림 1.3-4 콘크리트 방틀 수제. 뼈대 수제 : 목재, 철근콘크리트 기둥 및 강재를 이용한 뼈대로 구성되는 수제. 뼈대에 돌망태를 걸쳐서 안전성을 도모하기도 함. 틀류 수제 : 목재, 철근콘크리트 기둥 및 강재를 이용한 뼈대로 틀을 만들고 내부공간에 돌을 채운 수제. 석재 수제 : 가장 많이 사용하는 대표적인 수제이며, 유속에 견딜 수 있는 석재를 돌출 제방과 같이 설치1.4 제출물(1) 콘크리트말뚝 및 나무말뚝의 품질보증서(2) 말뚝박기 장비 목록(3) 토목섬유 매트의 제품목록, 견본 및 시험성과표(4) 장비투입계획, 반입자재의 종류 및 수량 등이 포함된 시공계획서 1.5 운반, 보관, 취급(1) 나무 말뚝의 운반, 가공 및 저장 시에는 파손, 흠집, 얼룩 및 부패가 발생하지 않도록 하여야 한다.(2) 콘크리트 말뚝은 운반과정에서 단면의 비틀림, 무리한 충격으로 인한 균열이나 말뚝에 손상이 가지 않도록 유의하여야 한다. 지형은 평탄하며 배수가 잘되도록 정지하고 각목을 깔고 그 위에 보관하여야 한다.(3) 콘크리트 말뚝은 수평으로 달아 올리거나 수평으로 운반할 때 반드시 2점 달기를 하여야 한다.(4) 공사용 자재는 항상 양호한 상태로써 공사에 공급할 수 있도록 저장하여야 한다. 저장하는 자재는 직접 지상에 적치 할 수 없으며 지형이 평탄하며 배수가 잘되게 정지하고 받침목을 깔아 포개어 쌓아 보관한다. 기상의 영향을 받지 않도록 덮개를 하여야 하며 적치된 자재는 항상 검사를 받을 수 있도록 놓아야 한다. 2. 자재2.1 재료2.1.1 말뚝 수제공(1) 목재① 말뚝의 종류, 재질, 형상 및 치수는 설계도서의 규정하는 바에 따른다. 나무말뚝은 환경에 위해하지 않은 정도로 방부처리하여 내구성이 강한 목재여야 하며 갈라지거나 썩은 것은 사용할 수 없다. ② 말뚝은 공사 착수 전에 KS F 2201의 규정에 따라 선정시험을 실시하고 산지를 명시한 서류를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.③ 목재는 휘어지거나 비틀어져서는 안되고 금이 가거나 죽은 옹이 등의 결점이 없는 양질의 것으로 휨강도는 설계기준 강도 이상이어야 한다.④ 설계도면의 목재 치수는 제재의 경우 마무리 치수로 하고, 소재의 경우 특별히 명시하지 않는 한 말구 치수로 한다.(2) 사석① 사석의 재료 특성은 KCS 51 60 10 (2.1.1(4)) 를 따른다.(3) 돌망태① 돌망태의 규격은 SPS D KWNC-004-0702에 부합하는 공장제품을 구입하는 것으로 한다.② 철선의 직경과 망눈의 크기는 조약돌이 유실되지 않도록 하여야 한다.③ 돌상자망태의 상자의 규격, 망눈의 크기 및 조약돌의 입도는 설계도서의 관련규정에 따른다.④ 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 KCS 51 60 10 (2.1.1(2)) 를 따른다.(4) 콘크리트 말뚝① 콘크리트 말뚝은 중공원형단면을 가진 프리케스트 말뚝을 사용하여야 하며 말뚝의 종류 및 규격을 변경하고자 하는 경우에는 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.② 철근콘크리트 말뚝은 소정의 시설을 갖춘 승인된 제작자에 의하여 원심력 방법에 의하여 제작되어야 하며, 제작자는 콘크리트강도, 비인장보강에 관한 설명서, PC 콘크리트 말뚝은 프리스트레싱에 관한 설계도서 등 상세한 자료를 첨부하여야 한다.③ 철근콘크리트 말뚝은 KS F 4301의 규정을, PC 말뚝은 KS F 4303과 KS F 4306의 규정을 따른다.(5) 토목섬유 매트① 매트의 접합은 제작회사의 시방규정에 따라 매트 인장강도 이상의 재봉실로 봉제이음을 하든가 열융합 이음을 하여야 한다. ② 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 KCS 51 60 10 (2.1.1(6)) 을 따른다.2.1.2 콘크리트블록 수제공(1) 콘크리트블록의 형태, 치수, 강도 및 투과도는 승인된 설계도서를 따른다.(2) 사용하는 거푸집은 소정의 모양으로 제작되어 변형이나 손상되지 않은 것을 사용하고, 조립과 해체가 쉬우며 이음이 밀착되어 이음부에서 모르타르가 새지 않도록 조임 기구로 단단히 조여야 한다.(3) 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 KCS 51 10 25 (2.1)을 따른다.2.1.3 침상 수제공(1) 침상 수제공의 재료는 2.1.1을 따른다.(2) 말뚝은 콘크리트말뚝을 이용하며 2.1.1(4)를 따른다.(3) 콘크리트 블록의 관련사항은 KCS 51 10 25 (2.1)을 따른다.(4) 침석과 채움돌의 크기, 중량 및 입도는 승인된 설계도서를 따른다.2.1.4 뼈대와 틀류 수제공(1) 목재와 철근콘크리트 기둥에 관련된 사항, 조약돌의 강도와 입도에 관련된 사항은 승인된 설계도서를 따른다.(2) 뼈대 수제의 재료인 목재와 철근콘크리트는 2.1.1, 사석과 돌망태는 KCS 51 60 10 (2.1.1) 을 따른다.(3) 원형철근의 치수 및 단위중량은 별도의 명시가 없는 한 KS D 3051에 따른다.(4) 이형철근의 치수 및 단위중량은 승인된 설계도서를 따른다.(5) 철근길이의 허용차, 원형 또는 이형철근 허용차는 승인된 설계도서를 따른다.2.1.5 석재 수제공(1) 석재 수제의 재료는 KCS 51 60 10 (2.1.1(3)) 을 따른다.2.2 장비(1) 수제 시공장비① 수급인은 공사 착수 전에 공사시행에 적합하고 충분한 수량의 공사용 장비를 준비하여야 한다.② 수급인은 모든 공사용 장비를 현장에 반출입하기 전에 장비의 종류, 대수, 성능, 가동방법 및 기타 특별한 요구조건이 포함된 목록표를 제출하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.(2) 수제 말뚝박기용 장비① 말뚝박기용 장비는 설계도서에 표시된 가장 긴 말뚝보다 최소한 3m 더 긴 것을 박을 수 있어야 한다.② 말뚝박기는 증기해머, 공기해머, 디젤해머, 유압해머 등으로 시행하여야 하며 공사감독자의 승인을 받은 경우에는 낙하식 해머도 사용할 수 있다.③ 폐쇄식 램(ram)을 가진 디젤해머는 어떤 조건하에서도 정격출력을 발휘할 수 있어야 하며, 이를 측정할 수 있는 계기를 부착하고 있어야 한다.④ 모든 해머는 어느 때든지 최대의 효율을 발휘할 수 있는 완전한 상태로 유지하여야 한다.2.3 자재품질관리2.3.1 뼈대와 틀류 수제공(1) 철근은 모양이 양호하고 품질이 균일하여야 하며 사용상 해로운 결함이 없어야 한다. 철근의 기계적인 성질은 공사시방서의 규정을 따른다.(2) 원형 및 이형 봉강으로 KS D 3504의 규정에 적합하여야 한다.3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 수제 시공조건 확인 시 하상, 수위 및 기존 밑다짐공 등 현장조건이 작업에 적합한지 확인하여야 한다.(2) 수제 선단부 및 주변에 대해 세굴에 의한 피해가 없도록 승인된 설계도서에 따라 바닥보호공을 설치하여야 한다.(3) 그 외 사항에 대해서는 KCS 51 10 05 (3.1)을 따른다.3.2 작업준비(1) 사용할 해머 등 각종 장비류는 공사감독자의 사전 승인을 받아야 한다.(2) 기초사석 및 돌망태 투하용 위치표지기를 준비하여야 한다.(3) 수제공사를 위한 기준말뚝이나 규준틀은 사전 승인을 받아야 한다.(4) 시험말뚝박기① 설계도서의 말뚝 관입길이는 말뚝수제로 인한 국부세굴을 검토한 후 시험말뚝박기에 의한 시험말뚝자료와 지질자료로부터 얻은 말뚝의 관입길이와 서로 보완하여 결정하여야 하며, 결정된 말뚝의 관입길이는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.② 시험말뚝박기에 사용되는 기자재는 본 공사에서 사용되는 것과 동일한 것으로서, 소정의 계획 위치에서 공사감독자 입회하에 시험말뚝박기를 시행하여야 한다.③ 시험말뚝박기 시에는 단위당 관입량, 관입길이, 박은 날짜, 시간, 시공정밀도, 말뚝의 변형과 기울기, 심도별 타격회수, 리바운드량, 장비명세, 쿠션재, 시공소요시간 및 낙하와 타격에너지를 조사 측정하여 기록하여야 한다. ④ 말뚝머리의 손상과 작업의 편의를 고려하여 시험말뚝의 길이는 충분히 길어야 한다.3.3 시공기준3.3.1 말뚝 수제공사(1) 시공일반① 수제간격은 주수로와 수제역의 흐름을 지배하며 이로 인한 주수로부 하상변동 및 제방부의 안정을 고려하여 시공한다.② 수제시공 중 흐름변화로 인한 제방 등 주변 구조물의 안정을 고려하여 시공한다.③ 수제의 착공은 흐름에 의해 수충작용이 최소가 되도록 고려되어야 하며 가능하면 흐름과 평행이 되는 지점에서 우선 시공한다.④ 수제의 시공순서는 상류측 수제를 먼저 시공하고 순차적으로 하류 측 수제를 시공한다.⑤ 말뚝의 설치 방법, 돌의 크기, 돌의 배치, 돌의 맞물림, 선단의 돌 관입 등은 자연형 하천 조성에 매우 중요하므로 반드시 공사감독자와 협의하여 시공하여야 한다.⑥ 말뚝수제 및 부설공은 하천의 흐름, 하상 변동, 수중생태계 등에 미치는 영향을 충분히 고려하여 시공하여야 한다.⑦ 나무말뚝 수제는 종횡 또는 대각선 방향으로 부재를 연결하여 보강한다.⑧ 말뚝 주변에는 수중 생물의 서식처를 조성한다.⑨ 나무말뚝의 끝은 각뿔형으로 깎고, 각뿔형의 높이는 말뚝 직경의 1.5배 정도로 한다.⑩ 말뚝 주위의 세굴을 방지하기 위하여 섶침상, 사석, 돌망태 등을 말뚝박기 전에 말뚝박는 선형에 따라 설치한다. ⑪ 사석이나 돌망태 두부에 세굴방지용 매트를 필요시 포설하도록 한다.⑫ 말뚝의 머리는 말뚝박기용 장비에 의해 손상이 없도록 보호하여야 한다.⑬ 현장에서 말뚝의 이음은 도면에서 명시한 대로 시공하고 이음부의 위치와 내용은 공사감독자와 협의, 조정 및 승인을 받아야 한다.⑭ 홍수 시 말뚝 주변에서의 유송잡물로 인해 설계계획 보다 유속증가를 초래할 수 있어 이에 대해 고려하여야 한다.(2) 토목섬유 매트 부설① 매트가 수중의 제 위치에 침하되었는지를 확인한 후 매트를 포설한다.② 포설된 매트의 움직임을 방지하기 위하여 매트위에 사석을 군데군데 떨어뜨린다.③ 수중포설에 있어서 매트의 침하위치를 확인하기 위하여 매트 둘레의 군데군데에 부표를 단다. 그리고 롤을 병풍식으로 맨 후, 매트가 물에 휘말리지 않도록 수중에 침하시킨다.④ 시공에 편리하고 소요 목적을 달성할 수 있는 사항은 그 계획과 대책을 수립하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 실시할 수 있다.⑤ 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 KCS 51 60 10 (3.1.1(6)) 을 따른다.(3) 사석 부설① 사석의 투하시기 및 투하방법에 관하여 사전에 공사감독자와 협의하고 시행하여야 한다.② 투하사석은 계획선 내에 투하되도록 하여야 한다.③ 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 KCS 51 60 10 (3.1.1(4)) 를 따른다.(4) 돌망태공① KCS 51 60 10 (3.1.1(3)) 을 따른다.(5) 말뚝박기① 규준틀은 정확히 설치하여 말뚝박기 시 뒤틀림이나 경사를 방지하여야 한다.② 말뚝박기는 KS F 7001에 따라야 한다.③ 말뚝의 시험박기를 선행하고, 공사감독자의 시험 승인을 받은 후 시공하여야 한다.④ 말뚝은 설계도서에 표시된 대로 정확한 간격을 유지하도록 박아야 한다.⑤ 최대허용범위를 벗어나게 관입된 말뚝은 인발하여 다시 관입하여야 한다.⑥ 말뚝을 박는 동안 경사, 물림상태의 이상, 관입길이의 차이가 생긴 경우 공사감독자에게 보고하고 지시에 따른다.⑦ 나무말뚝의 머리는 철캡 등을 사용하여 말뚝박기 시 두부의 손상을 막아야 한다.⑧ 콘크리트 말뚝의 머리는 해머의 충격으로 인한 손상이 없도록 쿠션장치로 보호하여야 한다.⑨ 쿠션장치는 해머가 발휘하는 에너지의 흡수를 가능한 한 적게 되도록 설치하여야 하며 쿠션의 재질 및 두께는 설계도서에 따른다.⑩ 말뚝은 소정의 위치에 소정의 방향 및 깊이가 되도록 시공하여야 한다.⑪ 현장에서 박고 있는 말뚝의 지지층이 예상보다 깊어져 부득이 이어박기를 하여야 할 경우와 지지층이 얕아서 말뚝을 절단하여야 하는 경우, 이어박기 및 절단방법은 공사감독자와 협의하여야 한다. 어떠한 경우에도 말뚝의 본체에 영구적인 손상이 발생하지 않도록 한다.3.3.2 콘크리트블록 수제공사(1) 수제간격은 주 수로와 수제역의 흐름을 지배하며 이로 인한 주 수로부 하상변동 및 제방부의 안정을 고려하여 시공한다.(2) 수제시공 중 흐름변화로 인한 제방 등 주변 구조물의 안정을 고려하여 시공한다.(3) 수제의 착공은 흐름에 의해 수충작용이 최소가 되도록 고려되어야 하며 가능하면 흐름과 평행이 되는 지점에서 우선 시공한다.(4) 수제의 시공순서는 상류 측 수제를 먼저 시공하고 순차적으로 하류 측 수제를 시공한다.(5) 블록 거치 전에 규준틀을 만들어 규준틀 내에 거치하도록 하며 거치계획을 작성하여 공사감독자와 협의를 거쳐야 한다.(6) 블록은 상호간에 잘 물리도록 거치되어야 하며 불안정한 고립상태로 거치되는 일이 없도록 하여야 한다.(7) 블록을 거치할 때 틈채움돌을 사용하여 공극을 메꾸거나 물리지 않는 구간을 틈채움해서는 안 된다.(8) 기초면과 블록사이 및 블록간을 틈채움이나 고임돌을 사용하여서도 안 된다.(9) 블록 주변의 세굴은 전도와 유실의 우려가 있으므로 밑다짐을 충분히 시행하는 동시에 가급적 굴요성을 주고 블록을 서로 연결하여 이완을 방지한다.(10) 블록은 투과수제이므로 하부에서 상부로, 밑뿌리에서 선단을 향하여 블록의 간격, 형상을 변경한다. 또한 블록의 투과도를 점차 변하게 하여, 유수의 대․소에 불구하고 같은 효과를 발휘하도록 한다.(11) 콘크리트블록 수제공사는 하천의 흐름, 하상 변동, 수중생태계 등에 미치는 영향을 충분히 고려하여 시공하여야 한다.(12) 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 KCS 51 10 25 (3.1)을 따른다.3.3.3 침상 수제공사 (1) 침상 수제공사는 대부분 투과수제 형태로 홍수 시 유속잡물의 영향이 클 것이므로 이에 대해 고려하여야 한다.(2) 수제간격은 주수로와 수제역의 흐름을 지배하며 이로 인한 주수로부 하상변동 및 제방부의 안정을 고려하여 시공한다.(3) 수제시공 중 흐름변화로 인한 제방 등 주변 구조물의 안정을 고려하여 시공한다.(4) 수제의 착공은 흐름에 의해 수충작용이 최소가 되도록 고려되어야 하며 가능하면 흐름과 평행이 되는 지점에서 우선 시공한다.(5) 수제의 시공순서는 상류 측 수제를 먼저 시공하고 순차적으로 하류 측 수제를 시공한다.(6) 세굴부의 침상은 하천의 바닥고보다 깊게 설치하고 침상의 윗면은 평수위 이하로 한다. (7) 섶침상 수제의 높이는 노후화를 방지하기 위하여 저수위보다 낮은 높이로 쌓아올리며 완류하천에 시공하여야 한다.(8) 침상을 설치할 때, 얕은 하천에서는 조립한 침상을 설치 위치에 운반하기 위하여 시공 기준 말뚝을 박고 밧줄을 연결하여 예인하고, 깊은 하천에서는 선박을 이용한다.(9) 말뚝상치 수제공사에서 말뚝의 열수, 열간격, 말뚝의 직경과 길이, 채움돌의 높이, 돌망태와 섶침상의 층수 등은 설계도서의 규정하는 바에 따른다. 조약돌의 입도와 침상 아래 말뚝부분의 길이는 승인된 설계도서를 따른다.(10) 목공침상 수제의 채움돌이 빠져나오지 않도록 침석, 표면돌붙임 및 콘크리트 블록 등을 사용하여야 한다. (11) 목공침상의 최소블록의 규모, 채움돌의 입도 및 채움돌 유실방지용 재료는 설계도서의 규정하는 바에 따른다. 이 공법은 불투과수제이므로 가급적 얕게 설치하여야 하며, 목공침상을 수제의 주체로 하는 것이므로 접속호안을 필요로 한다.(12) 목재 연결용 볼트는 풀리지 않도록 단단히 조인다.(13) 목재 외곽방틀은 현장에서 제작하고 목재가 서로 접하는 곳은 굳건하게 밀착시킨다.(14) 돌로 채울 때 입도를 균등하게 하여 빈칸이 없도록 하고, 채운돌의 탈락을 막기 위해 조밀하게 배열한다. (15) 침상 수제는 하천의 흐름, 하상 변동, 수중생태계 등에 미치는 영향을 충분히 고려하여 시공하여야 한다.(16) 침상 수제 주변에는 수중 생물의 서식처를 조성하여야 한다.3.3.4 뼈대와 틀류 수제공사(1) 뼈대 및 틀류 수제는 대부분 투과수제 형태로 홍수 시 유속잡물의 영향이 클 것이므로 이에 대해 고려하여야 한다.(2) 수제간격은 주수로와 수제역의 흐름을 지배하며 이로 인한 주수로부 하상변동 및 제방부의 안정을 고려하여 시공한다.(3) 수제시공 중 흐름변화로 인한 제방 등 주변 구조물의 안정을 고려하여 시공한다.(4) 수제의 착공은 흐름에 의해 수충작용이 최소가 되도록 고려되어야 하며 가능하면 흐름과 평행이 되는 지점에서 우선 시공한다.(5) 수제의 시공순서는 상류 측 수제를 먼저 시공하고 순차적으로 하류 측 수제를 시공한다.(6) 주로 자갈 또는 조약돌 하상에 단독수제로 설치되므로 흐름의 저항에 견딜 수 있어야 한다.(7) 뼈대 수제의 조립은 수제의 변형이 발생하지 않도록 단단히 묶어야 한다. (8) 기초다짐공은 철근콘크리트 기둥 뼈대 수제의 침하와 유수 저항에 견딜 수 있어야 한다. (9) 상류 측 뼈대는 하상이 세굴되어 뼈대 자체가 상류쪽으로 기울기 쉽다. 따라서 상류쪽에 위치하는 뼈대는 하류쪽 뼈대보다 기울기를 완만하게 한다.(10) 뼈대와 틀류 수제는 하천의 흐름, 하상 변동, 수중생태계 등에 미치는 영향을 충분히 고려하여 시공하여야 한다.(11) 뼈대와 틀류 수제 주변에는 수중 생물의 서식처를 조성하여야 한다.3.3.5 석재 수제공사(1) 석재 수제공사의 시공기준은 KCS 51 60 10 (3.1.1(4)) 를 따른다.3.4 시공허용오차3.4.1 말뚝 수제공사(1) 말뚝의 위치, 방향, 높이, 기울기, 법선 등을 확인하여야 한다.(2) 말뚝을 박을 때 발생된 손상으로 인하여 말뚝의 기능을 발휘할 수 있는지의 여부를 확인하여야 한다.(3) 말뚝중심위치는 10cm 이하, 말뚝의 경사는 2° 이내, 말뚝마루높이는 ±5cm 이내로 한다.(4) 사석고르기면의 허용범위는 사석마루는 15cm 이내, 사석법면은 ±15cm로 한다.3.4.2 침상 수제공사(1) 설치된 침상의 높이, 폭 및 길이는 ±5cm로 한다.(2) 말뚝의 시공허용오차는 3.4.1을 따른다.3.4.3 뼈대와 틀류 수제공사(1) 뼈대와 틀류 수제공사의 시공허용오차는 3.4.1을 따른다.3.4.4 석재 수제공사(1) 석재 수제공사의 시공허용오차는 3.4.1(4)를 따른다.3.5 현장품질관리(1) 수제의 기능이 유지될 수 있도록 사석 및 콘크리트 블록끼리 물린 상태 등 시공 후 품질 상태를 점검하여야 한다.3.6 기타사항3.6.1 보수 및 재시공(1) 공사 중 자재의 이탈, 파손 등이 발생했을 경우 공사감독자와 협의하여 기능이 유지될 수 있도록 보강 조치를 취하여야 한다.3.6.2 현장 뒷정리(1) 수제 시공 후 유수의 흐름에 영향을 주는 공사용 자재는 제거하여야 한다.(2) 하천수질에 영향을 미칠 수 있는 유제품 및 사용장비 등은 깨끗이 처리한 후 반출하여야 한다."
KCS,516020,하천 하상유지시설,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 하상침식, 하상저하 및 국부세굴을 방지하거나 구조물의 보호를 위해 설치하는 낙차공, 완경사낙차공, 대공, 자연형하상보호시설 등을 포함한 하천의 하상유지시설 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KDS 51 14 20 하도 계획. KDS 51 40 10 하천어도. KDS 51 50 25 하천수문. KCS 34 70 10 자연친화적 하천조경. KCS 51 10 05 하천공사 일반사항. KCS 51 10 10 하천 가설공사. KCS 51 10 20 하천 콘크리트공사. KCS 51 10 25 하천 블록공사. KCS 51 40 05 하천보. KCS 51 60 10 하천 호안. KS F 2527 콘크리트용 골재1.3 용어의 정의. 하상유지시설(river bed protection facility): 하천 바닥의 안정과 하천의 단면 형상을 유지하기 위하여 하천 바닥에 설치하는 구조물. 낙차공(drops): 하상경사를 완화하기 위하여 일정 이상의 낙차를 둔 하상유지시설. 완경사낙차공(mild slope drops): 하상의 경사를 완만하게 하기 위하여 하류측 경사를 1:10 ~ 1:20 정도로 완만하게 설치하며 주로 돌과 목재를 이용한 시설. 대공(帶工, 띠공)(small drops): 하상의 저하가 심한 경우에 하상이 계획하상고 이하가 되지 않도록 하기 위해 설치하며, 낙차가 없거나 매우 작은(보통 50cm 미만) 하상유지시설2. 자재2.1 석재(1) 돌붙임 재료로 사용하는 석재는 압축강도가 100MPa 이상이고, 흡수율은 5% 미만이며, 비중은 2.5 ~ 2.7 이어야 한다. (2) 돌쌓기용 석재는 굳고 단단하며, 뒷길이가 30cm ~ 45cm 되는 것을 사용한다. 압축강도는 (1)에서 규정하는 바에 따른다.(3) 찰쌓기에 쓰이는 시멘트는 KS 규격에 적합한 것 또는 이와 동등 이상의 것을 사용한다.2.2 콘크리트(1) 시멘트는 KCS 51 10 20 (2.1)을 따른다.(2) 골재는 KS F 2527에 적합하여야 한다.2.3 콘크리트 블록(1) 콘크리트 블록은 KCS 51 10 25 (2.1)을 따른다. 2.4 자연형 하상보호시설(1) 자연친화적 하천 조성과 관련하여 사용되는 자재는 KCS 34 70 10 (2.1) 을 따른다.3. 시공3.1 작업준비(1) 가물막이 공사는 KCS 51 10 10 (3.1) 을 따른다.(2) 시공계획은 KCS 51 10 05 (3.1.1) 을 따른다.3.2 시공기준3.2.1 본체공(1) 일반사항① 본체는 전도, 활동, 침하에 안전하여야 한다.② 본체의 낙차는 수리적 및 구조적 안정성과 현장 여건에 부합되도록 결정하되, 1.0m 이내로 하여야 한다.③ 현장 여건 상 낙차가 1.0m를 초과하여야 하는 경우에는 다단 낙차공으로 계획하며 각 단의 낙차는 1.0m 이내로 하여야 한다.④ 본체의 둑마루 폭은 최소한 1.0m로 하고 상류 측 비탈경사는 수직에서 1 : 0.5 사이가 되도록 하며, 하류 측 비탈경사는 1 : 0.5보다 완만하게 설치하여야 한다.⑤ 하상의 세굴을 방지하기 위하여 근입을 충분히 한다.⑥ 본체와 호안의 연결부분은 큰 유속에 의해 파손되기 쉬우므로 철저한 시공이 요구된다.(2) 돌붙임공① 돌붙임 본체공은 유수전환에 의해 건조한 상태에서 시공하여야 한다.② 기초공은 잡석 또는 콘크리트로 상부면을 고르게 한 후 그 위에 본체의 돌붙임을 하여야 한다.③ 돌붙임 비탈면은 시공 후 부등침하가 생기지 않도록 하며, 붙임돌은 장축 방향이 비탈 방향에 직각되도록 설치한다.④ 하천의 흐름이 빠르거나 하천 경사가 급한 경우에는 콘크리트 모르타르를 써서 뒷채움을 하는 찰붙임을 시공한다.⑤ 하천 경사가 완만한 경우에는 깬 조약돌 및 틈막이용 자갈 등을 사용하여 뒷채움하는 메붙임을 시공한다.⑥ 돌붙임의 기초지반은 흐름의 침투에 의해 부등침하가 발생하지 않도록 견고하게 축조한다.⑦ 메붙임의 경우 흐름에 의해 붙임 돌이나 뒷채움 자갈이 빠져나갈 염려가 있으므로 숙련된 석공으로 하여금 이음부분이 잘 맞물리도록 시공하여야 한다.⑧ 찰붙임에서는 붙임면을 고르게 하기 위해 기초콘크리트 위에 붙임돌을 나란히 놓고 이음부 사이를 모르타르로 채운다.⑨ 기타 시공 지침은 돌쌓기에 준하고, 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 KCS 51 60 10 (3.1)을 따른다.(3) 돌쌓기공① 하천 경사가 10% 이상일 경우에 본체공 내부 중앙부에 조약돌이나 자갈 등을 사용하고 표면에 돌쌓기를 하는 돌쌓기공으로 시공하여야 한다.② 소하천이나 계류부(溪流部)에는 본체공 내부 중앙부에 조약돌이나 자갈 등을 사용하는 메쌓기를 시공한다.③ 급류하천에는 찰쌓기를 시공한다.④ 기초는 부등침하가 발생하지 않도록 견고하게 시공한다.⑤ 하상의 세굴을 방지하기 위하여 근입을 충분히 하고 시공면을 고르게 한다.⑥ 뒷채움 콘크리트의 두께는 30cm ~ 60cm 이상이 되도록 시공하여야 한다.⑦ 돌을 쌓을 때 메움과 뒷채움은 침강이 발생하지 않도록 주의한다.⑧ 깬돌은 골이 물리도록 쌓아야 하며, 이음부분은 석재길이의 1/10 이상이 맞물리도록 한다.⑨ 하상유지시설 마루 상하류의 예각부는 쌓은 돌이 튀어나오지 않도록 주의하여 시공한다.⑩ 메쌓기는 뒷채움 잡석을 깔며, 돌 사이의 공극을 작은 돌로 틈메우기를 하여 흐름에 의해 돌이나 뒷채움 잡석이 빠져나가지 않도록 숙련된 석공으로 하여금 이음부분이 잘 맞물리도록 시공한다.⑪ 필요에 따라서 배수공을 설치한다.⑫ 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 KCS 51 60 10 (3.1)을 따른다.(4) 콘크리트공① 본체 바닥면 아래의 공동(空洞) 및 물받이 하류의 세굴로 인하여 본체의 붕괴가 발생하지 않도록 시공과정에서 면밀한 주의가 필요하다.② 콘크리트 작업은 가물막이에 의한 건조시공으로 한다.③ 침투류에 의한 기초 밑면 아래의 파이핑(piping)현상의 발생을 방지하기 위하여 다른 하천구조물과 같이 기초처리에서 자갈과 조약돌 등 투수성이 큰 재료를 사용하지 않도록 하며, 차수 널말뚝을 사용할 경우 정확히 타입하는 것이 중요하다.④ 기초지반이 충분한 지내력이 있다고 하여도 터파기를 할 때 주위의 지반이 이완되고, 용출수를 배수할 경우 지반이 이완되어 부등침하가 발생할 수 있으므로, 이를 방지하기 위한 기초처리를 충분히 한다.⑤ 기초지반에 널말뚝을 타입하기 곤란할 경우에는 콘크리트 차수벽을 설치하여야 한다. 이때 굴착에 의해 주위 지반이 이완되므로 다시 메울 때 부등침하가 일어나지 않도록 한다.⑥ 물받이공에는 포기에 의한 수중 용존산소 증가 및 수질 개선을 위해 필요시 적정 규모의 돌붙임을 실시하고, 하류 측 단부는 일정 깊이로 근입하여 단부 세굴에 의한 낙차가 발생하지 않도록 한다. 돌붙임은 일직선의 정배열보다는 지그재그 배열이 바람직하며, 다양한 크기의 돌을 설치하여 포기효과가 극대화되도록 한다.(5) 콘크리트 블록공① 콘크리트 블록의 시공은 KCS 51 10 25 (3.1)을 따른다.② 콘크리트 블록을 사용하는 경우에는 블록 상호간의 연결을 고려하여 가설물막이를 사용하여 건조시공하여야 한다.③ 콘크리트 블록의 조도계수가 현재의 하상에 적합하여야 한다.④ 콘크리트 블록의 크기는 흐름의 유속에 대하여 안정성이 있어야 한다.⑤ 콘크리트 블록의 굴요성이 확보되어야 한다.⑥ 수평으로 설치해야 하기 때문에 기초지반의 바닥을 고르게 굴착하고 다시 메울 때 세심한 주의가 필요하다.⑦ 기초지반은 비교적 양호한 장소를 택하며, 부득이 연약지반에 설치할 경우에는 상층 1.0 m 이상을 모래로 치환하는 등의 표층처리를 한다.⑧ 블록은 반드시 서로 연결하고 연결용 넛트는 풀어지지 않도록 한다.3.2.2 차수벽(1) 차수벽은 하상유지시설 본체 하부의 파이핑을 방지하기 위해 설치하여야 한다.(2) 차수벽의 깊이는 차수벽 간격의 1/2 이내로 하며 1/2이상의 길이가 되는 경우에는 물받이 길이를 늘린다. 강널말뚝을 사용하는 경우에는 최저 2m로 하여야 한다.(3) 고수부지의 지질상황에 따라서 하상유지시설의 하안부에도 물이 침투하는 경우가 있으므로 하상유지시설 주변 고수부지의 지질상태를 조사하여 파이핑의 가능성이 있을 때에는 하안부에도 차수벽을 설치한다.3.2.3 물받이(1) 물받이는 도수를 발생시켜 유수의 세력을 완화시킬 목적으로 설치하며, 흐름에 안정성이 있는 구조로 하여야 한다.(2) 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 3.2.1을 따른다.3.2.4 정류벽(baffle wall)(1) 하상유지시설의 세굴보호 및 하상안정화 유지를 위하여 하류부에 감세구조물인 정류벽을 설치하여 수류력(水流力)을 효과적으로 감세시킬 수 있도록 하여야 한다. (2) 정류벽의 형상, 높이 및 배열을 결정하고 수리현상을 검토하여야 한다. (3) 정류벽 시공과 관련 사항은 KCS 51 10 20 (3.1)을 따른다.3.2.5 바닥보호공(1) 바닥보호공은 장래의 하상변동을 예측하여 하상이 안정된 후의 계획하상고에 설치한다.(2) 현재의 하상이 바닥보호공 높이보다 높은 경우에는 하류 하상 전체를 굴착하지 않고 바닥보호공의 끝부분에서 적당한 구간까지 굴착하여 현재 하도에 접합되도록 한다.(3) 하상유지시설의 바닥보호공은 흐름에 의한 침식 및 소류 작용을 받게 되므로 시공 후 지속적인 유지관리가 필요하다.(4) 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 본 기준의 3.2.1을 따른다.3.2.6 기초공사(1) 구조물의 기초공사는 KCS 11 50 00을 따른다.3.2.7 연결옹벽 및 밑다짐공사(1) 하상유지시설 주위에는 하안을 보호하기 위해 연결옹벽 또는 연결호안을 설치하여야 한다.(2) 바닥보호공 하류의 옹벽 및 호안 전면에는 밑다짐을 설치하여 세굴로부터 보호하여야 한다.(3) 하상유지시설을 저수로와 고수부지에 하나의 구조로 설치하는 경우 양끝은 제방의 중심부분까지 연장하여야 하며 제방사면은 옹벽과 같이 수직으로 설치하는 것을 피하여야 한다.(4) 연결옹벽은 물받이를 포함한 하상유지시설 본체와 그 상.하류에 설치하여 저수호안과 접속하여야 한다.(5) 바닥보호공 하류의 연결옹벽 전면에는 밑다짐을 설치한다.(6) 완류하천에서는 하안부의 세굴이 하상유지시설로부터 하류의 긴 구간에 걸쳐 발생하므로 하류호안에는 반드시 밑다짐을 설치하여야 한다.3.2.8 연결호안공사(1) 연결호안은 하상유지시설 상.하류에 발생하는 하안부분의 세굴을 방지하기 위해 설치하여야 한다.(2) 연결호안은 흐름의 작용에 대해 하안 또는 제방의 세굴을 방지할 수 있는 구조로 설치하여야 한다. 단 지질 등의 상황에 의해 세굴의 염려가 없거나 치수상의 지장이 없으면 설치하지 않아도 된다.(3) 저수로 하안의 호안 높이는 저수로의 호안 높이로 하여야 한다.(4) 제방 호안 높이는 계획홍수위 이상으로 하며, 유수가 현저하게 변화되는 구간에서는 제방 높이로 하여야 한다.3.2.9 고수부지 보호공사(1) 바닥보호공과 같이 주변의 세굴에 안정되고 흐름의 유속을 감세시키기 위해 적당한 조도를 가진 구조가 바람직하다.(2) 고수부지 보호공은 낙차공의 상하류 바닥보호공의 위치까지 시공한다.3.2.10 자연형 하상보호시설(1) 자연형 하상보호시설은 콘크리트 재료 대신 자연석과 목재 등을 이용하여 하상유지 기능을 하면서 해당 하천의 특성에 따라 하천 생태계의 보전을 위한 수중생물 등의 서식지 확보, 상․하류간 종적 이동성, 하천 수변식생 보전 및 하천풍광의 향상을 달성할 수 있도록 조성하여야 한다.(2) 자연형 하상보호시설은 하류 경사를 완만하게 하여 여울 기능을 확보하고 어류 및 양서, 파충류의 상․하류간 이동이 가능하도록 시공하여야 한다. (3) 자연형 하상보호시설은 환경, 생태기능은 물론 하천의 통수능, 흐름의 유속에 안정적인 자연석의 규모 등 수리적 안정성을 확보하여 시공하여야 한다.(4) 자연형 하상보호시설 설치로 인하여 구조물 주변의 침식 및 세굴의 우려가 있으므로 시설물의 상하류 구간에 설치하는 저수호안은 포락, 붕괴가 발생하지 않도록 하여야 한다.(5) 기타 자연형 하상유지시설은 KCS 34 70 10 (3)을 따른다."
KCS,516023,하천 하상정리공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 오염퇴적물 준설, 퇴적토 준설, 저수로 준설, 하상정리 및 자연하도 보전을 포함하는 하상정리공사에 적용한다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규   수질 및 수생태계 보전에 관한 법률   토양환경보전법   폐기물관리법1.2.2 관련 기준   KCS 51 10 10 하천 가설공사   KS F 2311 모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법   KS F 2502 굵은 골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법   KS F 2511 골재의 잔 입자량(0.08 mm 체 통과분) 시험 방법1.3 용어의 정의  오염퇴적물 준설: 도시하수, 농업배수, 축산폐수, 산업폐수 등의 유입을 통하여 하천이나 호소에 퇴적되어 수질오염의 주원인으로 작용하는 오염퇴적물과 토양환경보전법상 외부 반출에 해당하는 오염토의 수환경 보전을 위해 준설하여 반출하는 것  퇴적토 준설(dredging of sediment): 하도의 퇴적토로 인하여 하천의 이․치수 기능과 환경 저해의 원인이 되는 것을 방지하기 위하여 제거하는 것  저수로 준설(dredging of channel): 하천 기본계획에 의한 개발준설과 소요 수심을 유지하기 위한 유지 준설로 구분되며 수류의 유도나 수상 이용을 위해 시행하는 준설  하상정리(dredging of river bed): 토석, 모래, 자갈 등 하천 부산물의 채취, 홍수 시 유수 소통을 위한 단면 확대, 수질개선 확보를 위한 퇴적토 제거 등을 통해 하상단면을 정리하는 것  자연하도: 인공이 더해지지 아니한 본래의 하천 물길1.4 제출물(1) 제출물은 KCS 51 10 05 (1.4) 를 따른다.(2) 시공상세도면① 공사착수와 동시에 원지반선을 확인 측량하여 공사감독자에게 보고한 후 측량성과를 항상 비치하고 있어야 한다.② 수심도 작성을 위해 수심측량 시 수위 관측과 위치측량의 확인이 병행되어야 하며, 그 결과를 표기하여 제출하여야 한다.③ 계획 평면 및 종․횡단면도에는 준설의 위치, 토질조건과 계획수심, 비탈경사, 준설심도 그리고 준설량 등이 표기되어야 한다.④ 사토장의 위치와 지형도 그리고 사토 계획 종횡단면도에 사토계획고와 사토량 등이 표기되어야 한다.(3) 준설 및 사토작업에 사용할 장비의 특성을 기재한 장비 목록을 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(4) 공사를 착수하기 전에 수급인은 기상, 해상 및 지형조건, 공사구역 준설토의 토질조사 내용 등을 포함하여 작성한 시공계획서를 공사감독자에게 제출하고 승인을 받아야 한다.1.5 공사기록서류(1) 수급인이 수행할 모든 시험에 대한 시험보고서를 제출해야 하며, 시험보고서는 해당시험 기술자가 서명, 날인해야 하며 이외 사항은 KCS 51 10 05 (1.4) 를 따른다.(2) 준설 시 반입된 토사의 종류와 수량을 기재한 전표를 차량 및 토운선별로 제출하여야 한다.(3) 시공기간 중 검측항목① 수심측량에 사용되는 장비는 측량기기 성능검사를 얻은 것이어야 한다.② 준설공사 시 조사는 공사기간 중의 수위(조석), 수질, 기온 등을 1일 2회 이상 관측하여 기록하여야 한다.③ 수급인은 음향측심기를 이용하여 수심측량을 실시하여 준설심도를 확인하고, 검측 체크리스트에는 측점, 시간, 관측수위, 측점좌표(X, Y) 및 준설시방 심도 기준을 표기하여 검측결과 및 조치사항 등을 기록 통보하여야 한다.④ 운반량 검측 체크리스트에는 토운선에 의한 수상운반을 할 경우 운반수량, 출발시간, 도착시간을 명시하여야 한다.⑤ 수질측정 일일점검표에는 수소이온 농도(pH), 용존산소량(DO), 부유물질(SS) 등 측정관리 내용을 비치하여야 한다.(4) 준설 및 운반토량의 산정① 준설토량은 자연 상태인 하저토사를 용적으로 표시한다. 토량은 준설구역을 적당한 간격의 횡단면으로 나누어 평균법으로 산출한다.② 최종 운반량은 기록된 운반일지에 의한 토운선 운반량을 기준으로 하며, 확인은 야적장 현황측량 성과를 기준으로 실야적량을 산출하고, 야적된 흙은 KS F 2311 흙의 단위중량 시험에 따른 체적감소 비율을 토운선 운반량과 비교하여 최종 운반량을 결정하여야 한다.1.6 오염 퇴적물 처리(1) 오염퇴적물은 토양환경보전법상 외부 반출에 해당하는 오염토를 제외하고 우선적으로 건축.토목공사의 성토재, 농지.저지대.연약지반 복토재 등으로의 재활용 가능 여부를 검토하여 최대한 재활용하여야 한다.(2) 재활용이 곤란한 경우 토양환경보전법 및 폐기물관리법에 따라 처리하여야 한다.2. 자재2.1 장비2.1.1 준설 장비(1) 준설선은 다음 사항을 고려하여 경제적이고 능률적인 준설이 되기에 가장 적합한 형식 및 능력의 것을 선정하여야 한다.① 토질② 토량, 공기③ 기상, 지리적 조건④ 준설 깊이, 수심⑤ 준설토 처분방법⑥ 준설선의 조합⑦ 준설선 확보의 난이⑧ 준설선 대피 및 계류방법(2) 준설장비의 선정 및 공법의 선택은 승인된 설계도서를 바탕으로 하되 퇴적물의 양, 하도의 조건 및 오염퇴적물 준설 시 수계에 미치는 영향 등을 고려하여 신중히 선정하여야 한다. (3) 준설장비는 펌프준설선, 그래브준설선, 버킷준설선, 디퍼준설선 등이 있으며 각 공법별 준설장비는 그림 2.1-1과 같다.그림 2.1-1 공법별 준설장비의 분류3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 준설선은 준설심도, 수심, 송토거리, 수위(조위) 및 토질여건, 해당 하천의 주운특성 등에 대한 제한요소를 충분히 고려하여 선정 및 운용하여야 한다.(2) 호안, 교량, 매설지장물 등의 하천구조물은 준설작업에 의해 시설물 안전도에 영향을 미치므로 시공 전 그 현황을 파악하여야 한다.(3) 송토관을 설치할 때는 하천구조물 등에 손상을 주지 않는 위치와 방법을 미리 선택하여야 한다.(4) 수급인은 시공 전에 승인된 설계도서의 수심과 원지반선 측량성과를 토대로 수량 및 토질조건 등을 확인하여 공사감독자의 승인을 얻어 조정하여야 한다.(5) 그 외 사항은 KCS 51 10 05 (3.1)을 따른다.3.2 작업준비(1) 선단구성이 적절하게 구성되었는지 재검토하고 안전한 운영이 되도록 관리하여야 한다.(2) 준설구역 및 준설위치를 부표나 대나무 등으로 표시하여야 한다.(3) 투기장 및 사토장의 위치를 정하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(4) 준설구역과 사토장으로부터 시공에 의해 예상되는 환경오염에 대한 대책을 수립하여야 한다.(5) 준설구역 내에 수위표(조위)를 설치하여야 한다.(6) 저수로 준설 시 하저에 매설되어 있는 지장물(통신케이블, 취.배수관, 여울목교, 기존 취수정 등)을 관할 유관기관과 협의하여 이설 또는 제거한 후 작업하여야 한다.(7) 홍수 시 준설선에 대한 안전대책은 홍수에 따른 준설선 자체 파손 방지 및 준설선 충돌에 따른 교량이나 제방의 손상 방지를 목적으로 사전에 철저한 사전 조사를 통하여 대피 및 계류방법, 작업 중지, 대피에 대한 판단기준 등을 수립하여야 한다.(8) 그 외 사항은 KCS 51 10 05 (3.1)을 따른다.3.3 시공기준3.3.1 송토관 설치(1) 준설장소부터 사토 및 투기 장소에 이르기까지의 지형지물을 세밀하게 조사한 후 지반에 직접 설치하거나 받침틀을 사용하는 등 적절한 방식으로 설치하여야 한다.(2) 제방을 횡단하여 설치할 경우 홍수 시 제방파손의 원인으로 이어지므로 굴토하지 않고 포설하며, 굴토가 부득이 한 경우 공사감독자의 승인을 얻어 조정하여야 한다.(3) 수로를 횡단하여 설치하는 송토관은 주운에 지장을 초래할 경우 침설관 공법으로 한다.(4) 송토관은 준설선의 운전 중에 누수 및 지반침하에 의한 송토관 파열 사고를 방지하기 위하여 지속적으로 확인하여야 한다.3.3.2 오탁방지막 설치(1) 준설 시 수중 오탁방지막 설치는 KCS 51 10 10 (3.2.4) 를 따른다.3.3.3 준설(1) 준설은 하천고유의 하천 환경이 최대한 보전될 수 있고, 계획홍수량이 원활하게 소통될 수 있도록 퇴적구간을 중심으로 계획하여야 한다.(2) 준설은 하천기본계획 및 관련 상위계획에 제시된 방안을 기준으로 하되, 하천기본계획에 제시된 계획 사항과 현지 여건을 비교 검토하여 수행하여야 한다.(3) 하폭이 급확대, 급축소 되거나 하상이 종단적으로 급변하여 유속과 수위의 변화가 현저한 지점에 대해서는 수리현상을 고려하여 준설을 수행하여야 한다. (4) 준설토는 해당 공사에 적합여부를 판단하여 우선 유용하고, 외부 반출시에는 골재자원으로의 활용여부를 판단하여 골재와 공공사업 제공 등으로 구분하여 처리하여야 한다.(5) 시공은 계획된 위치에 준설선이 정확히 투입되어야 하며, 소요수심이 확보되도록 준설하여야 한다.(6) 준설구간이 넓을 때는 준설선의 스윙폭을 기준하여 격자블록으로 나누어 준설함으로써 준설부위를 장기간 방치하여 발생할 수 있는 하천류에 의한 부유물 또는 기타 침전물의 유입을 방지하여야 한다.(7) 준설심도의 단위는 최소 10cm로 하되 깊이에서는 표 3.3-1, 사면외측은 표 3.3-2의 여유를 두고 공사하여야 한다.(8) 준설선의 전진각도는 준설 시 저변 및 측벽의 요철을 최소화 할 수 있도록 투입되는 준설선의 특성을 고려하여 결정하여야 한다.(9) 유속이 큰 경우에는 유속이 가장 작은 방향을 향하여 준설 하여야 한다.(10) 계획하상고 이하로 준설(오차 범위 내)되었거나 유수작용에 의하여 저하된 부분은 하천 부속물에 대한 영향이나 치수상 문제가 없는 한 메울 필요는 없다.표 3.3-1 준설 시 더파기 허용기준		토질 종류			선종류			더파기 두께(m)			점토질 토사	사질 토사			펌프 준설선	그래브 준설선			0.3~0.8	0.3~0.6			자갈, 역토사 및 암반			그래브 준설선			0.2~0.5	표 3.3-2 쇄암 후 더깨기 기준		토질 종류			더깨기 깊이			토사 및 자갈 섞인 토사			더파기+0.2m			암반			더파기+0.2m	3.3.4 준설의 허용기준(1) 일반으로 가산되는 더파기 두께는 토질별, 선종별로 표 3.3-1의 범위 내에서 준설선의 규격, 파랑, 조류, 조차, 준설심도 등 현장여건을 감안하여 정한다. 이때 계획수심과 더파기, 여유폭 및 준설 비탈면 경사를 표시한 준설단면도는 그림 3.3-1과 같다.그림 3.3-1 준설단면도(2) 암 파쇄 후 계획 수심으로 준설하기 위해서는 더파기 외에 표 3.3-2 기준과 같이 더깨기가 필요하다.(3) 사면준설은 투입되는 준설선에 따라 표 3.3-3의 여유폭을 기준으로 한다. 단, 한쪽 여유폭 및 유지준설일 때에는 표 3.3-3의 1/2로 한다.(4) 백호우를 이용한 준설 시 허용오차 범위는 계획하상고로부터 ±0.1m~±0.5m이내로 한다.표 3.3-3 사면 준설 시 여유폭		시공 방법			여유폭 (m)			그래브 및 디퍼선으로 보통토사를 준설할 때	그래브 및 디퍼선으로 경질토를 준설할 때	펌프선 및 버킷선으로 준설할 때			4	4	6	3.3.5 항로의 보전(1) 준설공사의 시공 중에는 항행 또는 정박하는 선박에 장애가 되지 않도록 하여야 한다. 즉 일반 선박의 항행제한 또는 항행금지는 준설작업 중 위험을 수반하는(발파작업 등) 위치, 장소, 시간 등을 사전에 통보하여야 한다.3.3.6 준설작업 위치 확인(1) 순환 준설작업 위치는 시공구역내의 정확한 시공여부와 직접관련이 있으므로 착공 전, 시공 중, 시공 후로 나누어 수시로 확인하여야 한다.(2) 착공 전에는 인근에 있는 기준 점을 이용하거나 별도로 기준 점을 설정하고, 작업구간의 표시는 부표, 긴 대나무 장대를 이용하며, 육상에도 깃발 등을 달아 위치를 표시하여야 한다.(3) 그 외 사항은 KCS 51 10 05 (3.1)에 따른다.3.3.7 준설심도 확인(1) 준설 심도는 하천기본계획 및 관련 상위계획에 제시된 심도를 기준으로 하되, 하천기본계획에 제시된 계획 심도 사항과 현지 여건을 비교 검토하여 공사하여야 한다.(2) 준설심도는 기준면부터의 깊이에 대한 관측이므로 준설기간 중 계속적인 심도확인을 하여야 한다.(3) 공사 완료 시에는 음향측심기에 의하여 심도를 확인하고, 수심평면도를 작성하여야 한다. 단, 준설심도는 하천 상황에 따라 하상 토사 이동에 의해 변화가 심하고, 준설장소가 단기간에 매몰되어 음향측심기에 의한 확인이 곤란한 경우 배토량을 검수하여 준설토량으로 산정한다.3.3.8 오염퇴적물 준설기준(1) 오염퇴적물 준설기준은 T-N, T-P, COD, 강열감량, 황화물의 5개 항목 중 준설지역의 여건을 감안하여 설정하며, 표 3.3-4의 기준항목을 2~3개 이상 초과할 경우 준설하는 것으로 한다.표 3.3-4 오염퇴적물의 항목별 기준		항목			기준			T-N (mg/kg)			1,600~3,000			T-P (mg/kg)			 700~1,000			COD  (mg/g)			20~40			강열감량 (%)			10~20			황화물 (mg/g)			1.0이상	3.3.9 오염퇴적물 준설(1) 오염퇴적물 준설 시 1회 준설두께는 30cm이내로 하고, 전면을 고루 준설하되 오염퇴적물이 확산하지 않도록 하여야 한다.(2) 오염퇴적물 준설 시 속도는 오탁이 부유되지 않도록 저속으로 해야 하며, 적용속도를 감안하여 작업하여야 한다.(3) 오염퇴적물 준설작업 중의 수질오탁 현상, 수심현황 등은 기록계를 이용하여 상시 기록, 보관하여야 한다.(4) 준설작업 중 급격한 탁도의 변화가 발생 시에는 즉시 준설작업을 중지하고 그 원인을 조사하고 제거한 후 다음 작업을 하여야 한다.3.3.10 저수로 준설(1) 저수로 준설에서 굴착방법은 육상굴착과 수중굴착으로 구분된다.(2) 육상굴착은 백호우로 준설하여 덤프트럭으로 야적장(골재선별장)에 운반되어 선별 및 파쇄를 하여 골재로 활용하여야 한다.(3) 수중굴착은 토질의 여건 및 준설심도에 따라 백호우 및 버킷준설 또는 펌프식 준설을 이용하여 토운선으로 사토장 및 투기장으로 이송하여야 한다.(4) 준설깊이의 통제는 육상장비인 백호우에는 붐대에 굴착깊이를 나타내는 cm단위를 표시하고, 수상장비인 버킷, 펌프식, 그래브선에는 심도 게이지 시설이 되어 있는 장비로 준설하여야 한다.(5) 저수로 퇴적토 준설은 통상 오염토가 아니므로 동일 유역의 하천내에 재활용이 가능한 점을 고려하여 유용가능 여부를 판단하여야 한다.(6) 저수로 퇴적토 준설 후 하도 안정화 시기까지 하천 상.하류에서 수리.생태적 안정에 대한 모니터링을 실시하여 평가하여야 한다.3.3.11 하도굴착(1) 수급인은 유황 및 수위변화에 따른 지하수위 변화, 연안지대, 교량기초, 하천부속물, 이․치수시설 등의 문제점에 대한 대책을 강구하여야 한다.(2) 시공지역의 상․하류 또는 수위변화가 예상되는 지역에 수위표를 설치하고, 일정주기별로 수위를 측정하여 기록하여야 한다.(3) 하도굴착에서 발생되는 모래, 자갈은 KS F 2502의 체가름 시험을 실시하여 골재활용 여부를 판단, 자원으로 이용될 수 있도록 하여야 한다.(4) 준설토사에 함유된 실트는 KS F 2511의 0.08mm체 통과량 함유분이 50% 이상인 준설토사는 불용토로 분류하여 지정된 장소에 사토하여야 한다.(5) 불용토의 성분을 분석하여 오염퇴적물 포함 시는 폐기물관리법에 따라 처리하여야 한다.(6) 하도굴착 시 고수부지 공원시설 설치지역은 하천기술자의 충분한 수리검토 후 공사를 시행하여야 한다.(7) 계획하상고가 평형하상고보다 높을 때는 계획하상고를 낮추어 변경 조정하고 공사를 시행하여야 한다.(8) 그 외 사항은 KCS 11 20 10 (3)을 따른다.3.3.12 사토장, 투기장 및 침전지 시설(1) 사토장① 사토장은 위치 및 구조를 잘 선정하여 인접지역의 수로가 매몰되지 않도록 하여야 한다.② 사토위치는 다음과 같은 사항을 고려하여 준설을 능률적이고 경제적으로 실시할 수 있도록 선정하여야 한다.가. 준설구역으로부터의 거리와 경로나. 사토구역의 넓이다. 사토구역에서 사토의 안전성라. 사토구역의 관리 관계③ 사토장으로부터 배출되는 부유사로 인해서 준설자체가 영향을 받아서는 안 된다.④ 배출구 부분에 오탁방지막을 설치하여 부유사로 인한 2차 오염발생을 방지하여야 한다.(2) 투기장 및 침전지 시설① 위치선정은 준설구역의 면적과 송토관 길이를 고려하여 선정하여야 한다.② 투기장 규격은 준설투기 가능일수를 산정하여 결정해야 하며, 차수벽 내측의 토사 유출방지를 위한 매트를 설치하여야 한다.③ 침전지는 투기장에서 침전되지 않는 작은 입자가 이동하여 하천에 재유입되지 않도록 하기 위한 단계로 침전작용을 유도하는 축조물로서 월류구간에 3단계로 설치하도록  하여야 한다.④ 침전물 제거는 일정한 수면경사를 유지하고 오탁수 월류를 위해 차수벽 위로 공사에 필요한 장비를 진입시켜 침전물을 제거하여 처리하여야 한다.⑤ 침전지에서의 오염퇴적물 침전층을 위한 약품량 및 약품 종류별로 시험을 실시하여 최적약품 투입량을 선정해야 하며, 약품으로 인해 하천 수질에 영향을 주어서는 안 된다.⑥ 처리수는 물환경보전법 제32조 배출허용기준에 따라 처리하며, 이외 사항은 KCS 10 10 30 (1.5, 1.7)을 따른다."
KCS,516025,하천 수문,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 수문 본체, 개폐장치 및 기타 부속설비를 포함하는 하천수문의 신설 및 보강을 위한 공사에 적용한다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규. 하천의 구조.시설기준에 관한 규칙1.2.2 관련 기준. KCS 11 20 00 토공사. KCS 11 50 00 기초공사. KCS 14 20 52 프리캐스트 콘크리트. KCS 14 31 40 도장. KCS 21 30 00 가설흙막이 공사. KCS 31 00 00 설비공사. KCS 31 90 05 산업환경설비공사 일반사항. KCS 31 90 40 05 수문 및 갑문 설비공사 일반사항. KCS 31 90 40 10 수문 및 부속설비. KCS 31 90 55 산업환경 자동제어 설비공사. KCS 51 10 05 하천공사 일반사항. KCS 51 10 10 하천 가설공사. KCS 51 10 15 하천 토공사. KCS 51 10 20 하천 콘크리트공사. KCS 51 10 25 하천 블록공사. KCS 51 40 05 하천 보. KCS 51 40 10 하천 어도. KCS 51 40 20 하천 주운시설. KCS 51 60 05 하천 제방. KCS 51 60 10 하천 호안. KCS 51 60 20 하천 하상유지시설. KS D 3590 파형강관 및 파형섹션. KS F 2312 흙의 다짐시험방법. KS F 2444 얕은 기초의 평판 재하시험 방법. KS F 2471 콘크리트신축이음에 쓰이는 미리 성형된 채움재의 시험방법. KS F 2538 콘크리트포장 및 구조용 신축이음 채움재. KS F 4402 진동 및 전압철근콘크리트관. KS F 4403 원심력철근콘크리트관. KS F 4405 코어식 프리스트레스트 콘크리트관. KS F 4406 프리스트레스트 콘크리트 실린더관. KS F 4910 건축용 실링재. KS F 4911 합성고분자계 방수시트. KS M 3404 비압력용 경질 폴리염화비닐관. KS M 3805 폴리염화비닐 지수판. ASTM D 994. ASTM D 1190. ASTM D 1752. ASTM D 1854. ASTM D 26281.3 용어의 정의. 수문(gate): 본류를 횡단하거나 본류로 유입되는 지류를 횡단하여 제방을 분리시키는 형태로 설치한 개폐문을 가진 구조물1.4 지급자재(1) 개폐장치① 개폐장치는 KCS 51 10 05 (1.6) 을 따른다.② KCS 31 90 05 (2)를 따른다. ③ 발주자가 공급하는 지급자재는 각 공정별 지급자재 항목에 따르며, 세부사항은 공사감독자와 협의하여야 한다. ④ 완제품으로 반입되는 모든 자재는 승인된 설계도서 상에 명시된 규격품으로서 신품이어야 하며, 공사감독자가 승인한 내용과 일치하여야 한다.1.5 시스템 설명(1) 기타 부속설비공사는 KCS 31 90 40 10 (1.3)를 따른다.1.6 제출물(1) 수문 본체① 제출물은 KCS 51 10 05 (1.4) 의 공사계획에 맞추어 작성 제출하여야 한다.② 다음 사항을 추가 제출한다.가. 동바리, 비계상세도와 전문기술자가 확인한 구조계산서(필요시)나. 시공규모, 위치, 경사 등 현지여건을 조사한 서류(2) 개폐장치 설치① 이 기준은 KCS 51 10 05 (1.4)  및 KCS 31 90 40 05 (1.7)을 따른다.1.7 공사기록서류(1) 모든 공사진행 사항은 KCS 51 10 05 (1.4) 를 참조하여 문서화하여야 한다.1.8 품질보증(1) 개폐장치 설치의 기준은 KCS 51 10 05 (1.5)  및 KCS 31 90 05 (1.9) 를 따른다.1.9 운반, 저장, 취급(1) 수문 본체① 수문 보관 시에는 충격에 의한 균열, 흠집 등의 유해한 상처가 생기지 않도록 주의하여야 한다② 수문을 현장에 보관할 경우에는 평탄한 장소에 적재하고, 이음부가 지면에 닿아서 파손되는 일이 없도록 주의하여야 한다.(2) 개폐장치 설치① KCS 31 90 40 05 (1.10) 을 따른다.1.10 환경요구사항(1) 환경요구사항은 KCS 31 90 40 05 (1.11) 을 따른다.1.11 현장수량 검측(1) 현장수량 검측은 KCS 31 90 05 (1.12) 를 따른다.1.12 공정계획(1) 수문 설치① 공정별 시방 및 공사공정표에 따른다. ② 공사 시 도급인은 승인된 설계도서에 의하여 공사 전반에 대한 상세한 공정계획 및  공사 시행순서, 방법, 기자재반입.배치, 사용계획, 노무계획, 안전대책, 환경대책, 인ㆍ허가 등의 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 하며, 승인 후 시공에 착수하여야 한다.③ 시공계획공정표와 진도가 다를 경우에는 만회계획공정표를 작성하여 제출하여야 한다.1.13 타 공정과의 협력 작업(1) 수문 설치① 수급인은 공사감독자의 검토와 승인을 위해 도면을 제출하기 전에 관련 공정 및 작업요건들을 검토하여 반영된 시공상세도면을 작성하여야 한다. ② 다른 작업과 간섭을 나타내는 사항들에 대하여 구체적인 치수를 표기하고 간섭을 해결하기 위한 도면을 제출하여야 한다.1.14 유지관리장비 및 자재(1) 수문 설치① 유지관리장비 및 자재가. 수급인은 시설물의 유지관리를 위하여 하자보수 및 운영유지관리지침서를 제출하여야 한다. 나. 공급자는 기기 공급 후 공급된 기기의 유지관리를 위하여 요구되는 장비.공구 및 자재를 공급하여야 한다. (2) 여유자재① 수급인은 규정된 기간 동안 정상운전에 소요되는 여유자재를 공급하여야 한다.② 모든 기계, 전기 부품 및 예비부품은 최소한의 필요요건과 장비의 보수를 간편하게 하기 위하여 동일 제작자의 생산품이어야 한다. ③ 공급되는 여유자재는 현지 기후조건에서 규정된 기간 동안 적절하게 저장될 수 있는 방법으로 포장되어야 하고 각 부품에는 포장 외부에 부품에 대한 설명과 목록을 분명하게 표시하여야 한다. ④ 여유자재의 포장목록에는 다음의 자료가 포함되어야 한다. 가. 제작자나. 계약번호 및 과업명 다. 용기 안에 있는 제작자의 부품번호, 관련 도면번호 및 각 부품에 대한 설명을 포함한 확인사항2. 자재2.1 재료2.1.1 수문 본체(1) 가설교량① 가설교량용 재료규격은 KCS 14 31 30 (2)를 따른다.(2) 말뚝① 흙막이 공사용 재료는 설계도서 및 KCS 21 30 00 (2)에 따른다.② 기초공사용 말뚝을 사용할 경우에는 KCS 51 40 05 (2.1.5) 를 따른다.③ 목재말뚝은 구조용 목재로서 휨응력이 7.6MPa 이상이어야 한다.(3) 배수공사용 재료① 공장제작 배수관가. 배수용관은 KS D 3590, KS F 4401, KS F 4402, KS F 4403, KS F 4405, KS F 4406, KS M 3404의 기준에 합격한 것이어야 한다.나. 모든 관에는 제조 공장명, 또는 그 약호, 제조연월일, 공칭지름 및 관 길이를 명시하여야 한다.다. 공통사항으로서 관의 단부는 커플링, 칼라 또는 기타 연결재로 관을 연결할 수 있는 부속재료를 갖추어야 한다.② 지수판가. PVC 지수판은 KS M 3805의 기준에 합격한 것이어야 한다.나. 수팽창성 지수판은 공사시방서 또는 공사감독자 지시에 따른다.다. 고무지수판 재료는 천연고무, 적합한 합성고무 또는 천연 및 적합한 합성고무의 혼성재라야 한다.라. 물막이 동판은 99.7% 이상 구리를 함유한 연성이어야 하며, 180°각도로 납짝하게 접을 수 있고 굽힌 부분의 외측에 균열이 나타나지 않아야 한다.마. 수문용 지수판의 치수는 두께 5mm 이상, 폭 200mm 이상이어야 하며, 품질은 1/2 압축식 압축응력도는 0.5 MPa~9MPa, 복원율 65% 이상, 1/2 압축 시 돌출량 10 이하이어야 한다.③ 줄눈판가. 줄눈판의 종류에는 목재계, 역청질계, 고무스폰지 및 수지발포체계 등이 있다. 나. 역청질계 줄눈판은 KS F 2538에 적합하여야 하며, 줄눈판의 시험방법은 KS F 2471에 따른다.다. 줄눈재료의 품질에 대한 시방은 KS를 기준으로 하되 규정되지 아니한 것은 ASTM D 994, D 1190, D 1752, D 1854, D 2628 등을 참조하여 공사감독자의 승인을 받아 품질시험을 하여 사용하여야 한다.④ 주입줄눈재가. 콘크리트포장용 주입줄눈재에는 가열시공식과 상온시공식, 특수성형시공식이 있다.나. 주입줄눈재는 콘크리트 슬래브의 팽창수축에 순응하고, 콘크리트와 잘 부착하며, 물에 녹지 않고 방수성이며, 고온 시에 유출되지 않고 저온 시에도 충격에 잘 견디며, 토사 등의 침입을 막고 또한 내구적인 것을 사용하여야 한다.다. 역청질계 주입줄눈재는 KS F 2538과 KS F 4910의 품질규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.라. 주입줄눈재용 프라이머는 주입줄눈재에 적합한 품질의 것을 사용하여야 한다.⑤ 배수재료가. 지중배수관의 아래, 둘레 및 위로 도랑메우기와 기초 및 옹벽의 배면메우기에는 투수성의 배수 및 필터골재를 사용하고 투수성 바닥은 깨끗하고 굵은 자갈이나 부순돌을 사용한다. 배수 및 필터 골재의 입도는 표 2.1-1을 따른다.표 2.1-1 배수 및 필터 골재의 입도		체의 호칭 (㎜)			무게통과율 (%)			25 			100			20 			 70~100			10 			 40~100			 5			 25~55			 2 			  0~40			 0.08			  0~5	나. 투수성 배수재는 콘크리트 기초와 옹벽에 작용하는 수압을 제거할 수 있도록 설계된 공장제작의 플라스틱 혼성패널로서 표면에 배수코아와 수로를 형성한 단추형태나 튀어나온 혹을 만들고, 필터 부직포를 코아에 부착시켜 물의 흐름을 차단하면서 흙이 코아에 침입하는 것을 방지할 수 있어야 한다. 배수재는 설치용 부대품을 갖추어야 한다.다. 가요성 막재시트 등의 불투수성 시트는 KS F 4911의 요건에 합치하는 재료로 두께가 0.25mm 이상이어야 한다.(가) 시트 접착재는 합성고무재의 접착재로서 PVC나 합성고무막재료에 데우지 않고 사용할 수 있는 것이라야 한다.(나) 시트 접착용 테이프는 압력에 민감한 네오피린 또는 비닐 고무접착테이프를 사용하며 막재시트의 겹대기와 이음에 사용하기 위한 것으로 폭이 75mm 이상인 것이어야 한다.(4) 되메우기① 되메우기 재료는 활성이 없는 무기질의 흙으로 유해한 물질을 포함하지 않아야 되며 간극이 최소가 될 수 있도록 충분히 다질 수 있는 입도를 갖는 흙 이어야한다.② 구조물 주변의 뒷채움재 및 되메우기재는 반드시 양질의 성토재(SM, SC 등)을 사용하여 누수에 대한 안전을 확보하여야 한다. ③ 터파기한 재료가 명시된 요건을 만족하면 그 재료를 되메우기에 유용 할 수 있으며, 이 경우 공사감독자의 승인 하에 이물질에 오염되지 않게 적절한 보호 및 배수조치를 하여야 한다.④ 되메우기재의 최대입경은 100mm 미만이고 5mm보다 작은 입자가 60% 미만이어야 한다. (5) 콘크리트① 콘크리트는 KCS 51 10 20 (2.1)을 따른다.2.1.2 개폐장치(1) 개폐장치는 KCS 51 10 05 (1.6)  및 KCS 31 90 40 05 (2)를 따른다.(2) 문짝 및 문틀① 주빔은 H빔 등 조립강판 구조이어야 하고 휠 장치는 단강, 주강 또는 승인된 재질이어야 한다. ② 각 씨일프레임은 하류측 가이드 프레임과 상하 받침 프레임 전면에 부착한 내부식강으로 구성된다.③ 베어링 프레임의 표면은 곧고 평활한 내부식 강판이 부착되어야 한다.(3) 스톱로그 및 모노레일 권양기① 스톱로그는 수평구조 부재에서 방수가 가능하여야 하며, 강판으로 제작하고, 스킨 플레이트는 부식여유를 고려하여야 한다. ② 스톱로그 씨일은 평강과 내부식 강재 볼트 및 와셔를 사용하여 스톱로그 하류측 표면에 성형된 고무를 부착시킨 것으로 한다. ③ 씰링 프레임과 베어링 프레임은 내부식 강판이 부착되어야 한다. ④ 운전 조작실은 충분한 규모를 갖추고, 진동이 없도록 강구조물과 강판을 사용하여 제작하고 전천후형 이어야 한다.(4) 수문용 권양기① 호이스트 드럼과 감속장치는 우수나 위험에 대비하여 적정한 강도와 내구성을 갖는 하우징으로 씌워야 한다. ② 프레임 구조물은 압연구조용 형강 및 평판을 사용한 용접구조물이라야 한다. ③ 기어는 주강 또는 단조강제라야 하며 기계가공 치차이여야 한다. ④ 호이스트 드럼은 주강 또는 용접강 구조이어야 한다.(5) 도장공사① 특수한 품목이나 달리 명시된 경우를 제외하고 한 공정에 대한 재료는 동일한 제조자의 제품이어야 한다.② 다른 제조자의 제품 중에서 대등한 재료는 공사감독자의 승인을 받았을 때 사용 할 수 있다.③ 검수를 위한 견본품을 만들 때에는 대표적인 색상을 사용하여야 하며, 색상의 최종 검수는 실제로 시공한 견본품으로 하여야 한다.④ 모든 도료와 청소용제는 휘발성 유기화합물의 배출량을 규제하는 최근의 관련 규정에 따라야 한다.2.1.3 기타 부속설비(1) 기타 부속설비의 재료는 2.1.2를 따른다.(2) 그 외 사항은 KCS 31 90 55 (2.1)을 따른다.2.2 구성품2.2.1 기타 부속설비(1) 현장 조작반(2) 원격제어 및 감시설비(3) 조명 설비(4) 절연 및 접지기기류 (5) 관측시설2.3 자재품질관리2.3.1 기타 부속설비(1) KCS 31 90 55 (2.7)을 따른다. 3. 시공3.1 시공조건 확인3.1.1 수문 본체(1) 설계도서의 내용과 현장여건의 부합여부를 확인해야 한다. 확인사항은 아래와 같다.① 지형현황 및 종ㆍ횡단가. 수문의 바닥높이는 설치 목적에 따라 결정하지만 현하상고와 계획하상고를 고려하여 유수소통과 퇴사로 인한 문짝 개폐에 지장이 없도록 결정하여야 한다.② 수문의 설치위치 및 방향가. 수문은 하상이 안정되어 있고 하천 관리에 지장이 없는 곳에 설치하며, 만곡부 및 수충부, 교량 등의 구조물 주변은 피해야 하나, 부득이 설치할 경우에는 세굴방지대책 등 하천시설물 보호대책을 강구하여야 한다. 나. 수문의 평면형상 및 설치방향은 홍수 시 유수의 방향을 고려하여 결정하고, 하천 중심선에 최대한 직각에 가깝고 간단한 구조가 되도록 하여야 한다.③ 구조물의 목적과 하천관리상 지장유무④ 기초지반조사⑤ 공사용 재료원조사(2) 확인시공 조건을 토대로 설계도서를 검토한 후 변경이 필요한 경우 공사감독자와 협의하여 조정하여야 한다.(3) 수문 시공으로 저수로를 설치하는 경우에는 내수배제를 위한 통수능 확보와 유속에 견딜 수 있는 구조로 하여야 한다.3.1.2 개폐장치 설치(1) 수급인은 현장 자재반입 시점과 설치공사 착수일자를 사전에 확인하여야 한다. (2) 토목 및 건축분야의 시공상태 및 장비 진입로 등의 사전 보완사항이 발생할 경우 수급인은 공사감독자에게 사전 협의 또는 조치를 요청하여야 한다.(3) 현장여건 파악 ① 현장여건 파악은 KCS 31 90 40 05 (3.1.3) 을 따른다.② 수문, 스톱로그, 모노레일, 권양기 등 중량물이 설치되는 기초부분③ 각 장치별 연결부위 ④ 체결되는 위치 (4) 설계도서 검토 ① 설계도서 검토는 KCS 31 90 40 05 (3.1.2) 를 따른다.3.1.3 도장공(1) 용제로 희석한 페인트는 제조자의 지침서에서 달리 명시된 경우가 아니면 다음 조건에서는 도장을 하지 않아야 한다. ① 기온이 5℃ 이하, 35℃ 이상일 때  ② 상대습도가 85% 이상일 때(일반적인 최적의 상대습도는 50%~80%이다.)③ 바람이 강하게 부는 때 및 먼지가 많이 날릴 때④ 칠이 마르기 전에 비 또는 눈이 올 염려가 있을 때 ⑤ 염천 하에서 강재표면의 온도가 높고, 칠에 기포가 생길 염려가 있을 때3.1.4 기타 부속설비(1) 현장여건 파악 ① 현장여건 파악은 KCS 31 90 05 (3.1.3) 을 따른다.3.2 작업준비3.2.1 수문 본체(1) 시공 계획① 수문의 시공은 일반적으로 제방을 굴착하여 시공하게 되므로 시공시기, 시공순서, 시공구조, 가물막이, 기초지반처리대책 및 제방보호대책 등을 종합적으로 검토하여 시공계획을 수립하여야 한다.② 감조하천의 경우 수문 시공 기간에는 수위, 조위 관측을 실시하여야 한다.3.2.2 개폐장치 설치(1) 현장작업준비는 현장대리인의 책임하에 시행하여야 한다.  (2) KCS 31 90 40 05 (3.2)를 따른다.3.3 시공기준3.3.1 수문 본체(1) 가설공① 공사용 도로는 KCS 51 10 10 (3.2.1) 을 따른다.② 동력설비는 KCS 51 10 10 (3.2.7) 을 따른다.③ 가설교량, 접안시설공가. 가설교량 공사는 KCS 51 10 10 (3.2.2) 를 따른다.나. 접안시설(가) 대하천의 구조물 공사에서는 수중 공사용 자재운반 또는 수상 수송자재의 하역용 등으로 자재 야적장 부근에 선착장(안벽)을 설치할 필요가 있다. 또한 대량의 토사 또는 석재를 직접 선적하는 경우에는 직접 운반선에 적재할 수 있는 잔교를 설치하도록 한다. 접안시설의 시공은 다음과 같은 사항을 고려하여야 한다.㉮ 안벽은 하천 단면적을 감소시키지 않는 범위 내에서 설치하여야 한다.㉯ 장래의 호안계획이 있는 지점에 설치하는 경우에는 호안으로 이용할 수 있는 구조로 한다.㉰ 순시선, 측량선 및 인원 수송용 소형 선박의 계류시설은 대형 작업선과 구분하여 별도로 설치하는 것이 위험방지 상 바람직하다.㉱ 조위의 변동이 심한 경우에는 간.만조 시 모두 유효하게 이용할 수 있도록 안벽의 높이를 고려하여야 한다.④ 가설물막이공가. 가설물막이 시공기준은 KCS 51 10 10 (3.2.3) 을 따른다.나. 하천제방을 절취하여 설치하는 경우에 가설물막이는 제방기능을 유지할 수 있는 구조로 하여야 한다.(2) 굴착공사 및 터파기① 굴착공사 및 터파기는 KCS 51 10 15 (3.1.1) 을 따른다.② 굴착공사 및 터파기는 구조물의 규모, 공기 및 토질 등은 물론, 배수공사와 흙막이공사 등도 고려하여 시공하여야 한다.③ 터파기한 비탈면은 지보공을 설치할 때까지는 흙의 안식각 이하가 되어야 한다.④ 점토층 경우 원형활동에 대한 안전율을 고려한 경사여야 한다.⑤ 터파기 벽면과 바닥면은 인력으로 다듬고 우수에 침식되지 않도록 보호하며 이완된 재료는 제거하여야 한다.⑥ 덩어리진 흙, 연석, 부피가 0.25m3 이상인 돌은 제거하여야 한다.⑦ 연약지반의 경우 비탈 끝에 흙막이를 설치하거나 치환공법을 사용하여야 한다.⑧ 연약지반에서 별도의 기초공법 없이 제방을 횡단하여 관 등을 매설할 때는 먼저 제방을 성토하여 충분히 압밀시킨 후 굴착하거나 기초처리를 한 후 관을 매설하여야 한다.⑨ 별도의 보강처리 없이 기존구조물의 가장자리에서 45° 지지각을 침범해서 터파기를 해서는 안 되며, 과도하게 파낸 흙은 되메우기 요건에 따라 시정하여야 한다.(3) 흙막이 공① 일반사항가. 흙막이 공사는 지형, 지반조건, 인근구조물, 지하매설물, 시공기계와 작업환경 및 공정 등을 고려하여 공법을 선정하여야 한다.나. 흙 시공에 앞서 설계도서 및 현장의 각종 상황을 고려한 시공계획서와 시공도면을 작성하여야 한다.다. 이 기준에 명시되지 않는 사항은 KCS 21 30 00 (3.1) 을 따른다.② 시공가. 시공은 설계도서에 따르며, 명시된 시공순서에 따라 단계적인 설치와 해체가 될 수 있어야 한다.나. 지하수 유출, 지반의 이완 및 침하 각종 부재의 변형 및 좌굴, 연결부의 풀림 등을 수시로 점검하고, 이상이 있을 경우 즉시 보강하며, 안정성을 검토하여야 한다. 다. 해체 및 철거는 지반침하와 본 공사에 지장이 없고 주변구조물 및 설비시설 등에 손상이 발생되지 않도록 하여야 한다.③ 계측관리가. 변위발생이 우려되는 시설물과 흙막이공에는 정기적인 계측관리를 시행하고 그 결과를 공사감독자에게 보고하고 보관하여야 한다.(4) 구조물 철거① 기존 구조물의 철거에 있어서 파쇄 및 소할공법의 선정은 환경문제를 고려하여 신중하게 결정하여야 한다.② 구체 및 날개벽은 완전히 철거하여야 한다. 특히 저판과 고르기 콘크리트는 완전하게 제거하여야 한다.③ 기초말뚝, 지수널말뚝은 일반적으로 그대로 둔다.④ 파쇄 시 콘크리트덩어리, 철근 등은 흙 속에 묻히지 않도록 주의하여야 한다.⑤ 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 KCS 11 40 05 (3.3.16) 을 따른다.(5) 기초공① 수문과 같은 하천 구조물은 항상 유수의 작용을 직접 받고 있으므로 기초공은 세심한 주의를 기울여 안전하고 견고하게 시공하여야 한다. ② 이 기준에서 언급하지 않는 사항은 KCS 11 40 05 (3.3.2) 를 따른다.③ 기초공사는  KCS 51 40 05 (3.2.5) 를 따른다.④ 기초재 부설 및 지지력 확보가. 기초재를 부설한 후 허용지지력을 KS F 2444에 의거 확인하여야 하며, 지지력 확보가 곤란한 경우에는 이를 보강하여야 한다.나. 기초재료로 투수성이 큰 재료를 사용할 경우에는 제방에서 누수가 발생되지 않도록 하여야 한다.(6) 용출지하수 배수공① 굴착공사, 흙막이 공사 및 기초공사는 작업에 앞서 배수공사의 필요여부를 검토하고 필요시에는 배수대책을 수립하여야 한다.② 물푸기는 수위의 저하와 터파기 비탈면이나 바닥면에서 발생하는 누수의 차단, 터파기 비탈면의 안전성 증대, 터파기 비탈면이나 바닥면 아래의 재료손실의 방지, 쉬트 및 버팀대 위의 횡하중 감소, 사질토의 굴착 및 운반특성의 개선, 굴착바닥면의 파열 및 히빙 방지 그리고 퍼 올린 물의 처리 등을 포함하여야 한다.(7) 콘크리트공① 콘크리트의 시공은 KCS 51 10 20 (3.1)을 따른다.② 날개벽은 본체와 분리된 철근 콘크리트 구조로서 별도로 나누어서 시공하여야 한다.③ 구체콘크리트는 저판, 측벽 및 상부슬래브로 나누어 시공한다. ④ 하나의 작업구획은 시공이음 없이 연속하여 콘크리트를 타설하여야 하며 부득이한 경우는 건설사업관리기술인 및 공사감독자와 협의하여야 한다.⑤ 측벽콘크리트는 좌우대칭으로 같은 속도로 쳐 올라가야 한다. 상부슬래브는 측벽과의 모서리부분의 균열을 방지하기 위하여 측벽콘크리트를 친 뒤 2시간 이상 경과한 뒤에 쳐야한다.⑥ 측벽, 문주 등의 1리프트는 3m 이하로 하고 쳐 올라가는 속도는 시간당 1.5m 이하로 하여야 한다.(8) 현장타설 콘크리트① 일반사항가. 수문 단면확대부, 수문연결부 및 개구부, 신축이음 설치 단면 등에 대해서는 시공상세 도면을 작성 제출하여야 한다.나. 거푸집 탈형 후 폼타이 구멍은 내외부를 수밀하게 메워야 한다.② 시공가. 수문의 높이가 1.2m 이하일 때는 측벽과 상부 슬래브 콘크리트를 동시에 칠 수 있다. 나. 수문의 높이가 1.2m 이상일 경우에는 측벽 콘크리트가 경화한 후에 상부 슬래브 콘크리트를 칠 수 있다. 이때 측벽과 슬래브의 결합이 충분히 되도록 하기 위해 적절한 맞물림 철근을 남겨두어야 하며 위치는 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(9) 되메우기① 구조물 주변의 뒷채움 범위는 구조물 측면의 경우 기초 저면에서 수평방향으로 1.0m 이상으로 하고, 육상부의 경사는 1:1 이상, 수중부의 경사는 1:1.5 이상, 구조물 상단으로부터 수직방향으로 0.6m 이상으로 하여 차수 및 역학적 안정성 모두를 고려한 최소 범위 이상으로 하여야 한다.② 구조물 주변 다짐시공 시 한층 두께는 20cm 이하이어야 하며, 소요다짐도는 KS F 2312의 C, D방법에 의하여 최대건조 밀도의 95% 이상이 되어야 한다.③ 구조물에 인접한 부분과 같이 면적이 좁아 로울러 등 장비투입이 곤란한 곳은 램머, 전동식 다짐기 또는 인력으로 포설 할 수 있으나 이 경우도 95% 이상 다짐율을 확보하여야 한다.④ 공사감독자가 별도로 승인한 경우가 아니면 구조벽체의 1.5m 내에서는 10 kN보다 큰 중장비와 로울러를 사용하지 않아야 한다.⑤ 되메우기 작업은 구조물에 편압이 작용하지 않도록 해야 하며 또한 접촉면의 시공에 특별히 주의하여야 한다.⑥ 되메우기는 좌우양측을 대칭으로 토사를 층다짐으로 하여 다짐부위 전체가 균일한 다짐이 되도록 천천히 다져 쌓아 올라가야 하며, 밑에서 위로 밀어 올려 쌓아서는 안 된다.⑦ 시공 중의 강우 등에 대한 배수 또는 동결에 대하여 충분한 조치를 강구 하여야 한다.⑧ 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 KCS 51 10 15 (3.1.3) 를 따른다.(10) 연결호안① 수문의 시공완료 후에는 그 주변에 호안을 시공하여 제방과 구조물을 보호하도록 하여야 한다.② 연결호안 공사는 KCS 51 60 10 (3.1)을 따른다.(11) 유입구와 유출구의 밑다짐① 일반사항가. 수문의 유입구와 유출구에는 밑다짐 공사를 시공하여 제방과 구조물을 보호하도록 하여야 한다.나. 밑다짐 공사는 KCS 51 60 10 (3.1)을  따른다.② 시공가. 캔틸레버 형식의 날개벽은 좌우를 동시에 시공하고 편심하중에 의한 암거의 경사 및 부등침하가 생기지 않도록 주의하여야 한다.나. 날개벽은 본체와 분리된 철근 콘크리트 구조로서 별도로 나누어서 시공하여야 한다.다. 날개벽에는 뒷면의 배수를 위하여 배수공을 설치하여야 하며, 배수공 높이는 날개벽 전면의 비탈면 이하의 높이로 한다.(12) 고수부지 보호공① 수문의 전면 고수부지에는 고수부지 보호공사를 시공하여야 한다.② 고수부지 보호공사는 KCS 51 60 20 (3.2.9) 를 따른다.(13) 차수공① 수문과 제방 흙의 접촉면을 따라 발생하는 침투수의 침투경로를 길게 하는 적절한 차수공을 설치하여야 한다.② 차수벽 설치는 침투류 계산을 실시하여 소요깊이까지 설치하며, 상단은 계획홍수위까지 설치하도록 하며, 과거 사례 등을 고려하여 필요한 길이를 결정하고 본체와 이탈되지 않게 설치하여야 한다.③ 구조물의 차수공은 KCS 51 40 05 (3.2.6)을 따른다.(14) 수문주변 그라우팅① 수문 본체주변이 장래 지반침하 등으로 공동발생 우려가 있는 곳은 그라우팅 구멍을 설치하고 그라우팅 공동채움 방법은 ③을 따른다.② 그라우팅재는 장기적으로 용탈이 되지 않는 내구성이 좋은 재료를 사용하여야 한다.③ 그라우팅 시공은 다음과 같이 실시하며, 본 절에서 언급하지 않은 사항은 KCS 11 30 45 (3)을 따른다.가. 주입재료는 지하수 오염 등 지반환경에 유해한 물질이 포함되지 않아야 하고 용탈현상이 없어야 한다.나. 그라우팅 작업 시에는 주입압력과 주입량을 연속하여 감시하고 예상치 못한 변화가 생기는 경우 즉시 주입을 중지하고 그 원인을 조사하여 필요한 조치를 취하여야 한다.다. 지하매설물에 근접하여 그라우팅 시공할 경우에는 주입재가 해당 지하매설물에 유입되지 않도록 필요한 조치를 취하여야 한다.라. 대수층 또는 동수지반에서는 지하수류에 의해 약액이 희석되거나 유실되지 않도록 주입설계 시 주입 모델시험을 하여 지하수의 유속정도에 따라 겔 타임, 주입량, 주입속도, 농도, 주입률 등을 조정하여야 한다.마. 할렬주입으로 인해 수압파쇄, 지반융기 현상 등이 일어나지 않도록 주입압, 약액농도, 주입률 등을 검토하여야 하며, 반드시 현장에서 주입시험을 거쳐 주입을 하여야 한다.바. 주입은 대상지반의 토질 및 지하수의 특성에 따라 정량주입보다는 정압주입을 하여야 한다.사. 투수계수가 커서 주입 폭이 두꺼울 때는 주입공의 간격을 줄이고 주입렬을 증대시켜야 한다.(15) 기타① 수문은 명판 및 표지판을 설치하여야 하며, 재질, 크기, 설치장소, 기재사항 등은 승인된 설계도서에 따른다.② 수문 구조물은 단차가 발생하도록 시공하는 것을 피하고, 완경사로 처리하여 본류와 지천의 연속성을 유지하여야 한다.3.3.2 개폐장치 설치(1) 공통사항① 공통사항은 KCS 31 90 40 05 (3.3.1) 을 따른다.② 유압을 받는 유체설비는 승인된 설계도서에 따라 여유를 주어 설치하여야 한다.③ 공기압력 혹은 유수압력에 의해 직접 혹은 간접으로 응력을 받는 모든 자재와 용접부의 저온 충격특성은 재질의 규격에 따라야 한다.(2) 주요내용별 시공① 수급인이 수행할 설치공사에는 운반을 위한 장비, 설치, 조립, 정렬, 마감, 세척 이물질제거, 현장시험, 기타 설치과정에 필요한 모든 작업을 포함하여야 한다. ② 작업은 승인된 시공상세도면에 따라야 하며, 시공상세도면이 제공되지 않을 경우 공사감독자의 승인을 받은 기자재 제작자의 설치지침서에 따른다.③ 수급인은 해당 기기 제작자의 최종 변경도면 내용에 일치하도록 설치하여야 한다.④ 강구조물의 설치공사는 KCS 31 90 40 05 (3.3.2) 를 따른다.⑤ 설치 및 기초볼트는 KCS 31 90 40 05 (3.3.2) 를 따른다.⑥ 수평 및 정렬은 KCS 31 90 40 05 (3.3.2) 를 따른다.⑦ 단면가공은 KCS 31 90 40 05 (3.3.2) 를 따른다.⑧ 용접은 KCS 31 90 40 05(3.3.2) 를 따른다.⑨ 수문의 설치가. 씨일이 부착된 수문은 최종 승인된 도면 상세내용과 일치하도록 조립 및 설치되어야 한다.나. 조인트 부분은 수밀이 유지되도록 하고 수문은 규정된 허용공차 내에서 조립 및 설치되어야 한다.다. 지정된 맞대기 이음 용접부 등에 대한 방사선 투과검사 및 공사감독의 승인한 비파괴검사를 실시하여야 한다.⑩ 가이드 프레임의 설치 가. 가이드 프레임은 최종 승인도면에 의거 내부에 조립되고 규정된 공차 내에서 견고하게 부착시켜야 한다. 나. 볼트의 배열 기타 필요한 장치는 정확한 스위치에 상응하도록 가이드 프레임을 설치하여야 한다. ⑪ 스톱로그 및 모노레일 권양기가. 스킨 플레이트는 스톱로그의 하류에 위치하여야 한다. 나. 각 스톱로그마다 규정된 사이드 롤러와 전면 푸시 롤러가 스톱로그의 동작을 제한하고 확실한 수밀을 위하여 설치되어야 한다. 다. 각 스톱로그 문비에는 상부에 두 개의 리프팅 러그를 설치하여야 한다.라. 명시되지 않은 상세한 사항은 공사감독자 승인을 얻어 제작 및 설치되어야 한다. 마. 리프팅 빔을 갖춘 모노레일 권양기의 각 드럼 유닛은 힌지나 볼트로 주행장비에 연결하여야 된다. 바. 각 주행장비는 힌지 핀이나 볼트에 의해서 드럼 유닛을 매달리게 하여야 한다. 사. 운전 조작실은 드럼 유닛과 같이 주행 빔을 따라서 주행하도록 설치되어야 하며, 모노레일 권양기의 조작반은 조작실 내에 설치하여야 한다. 아. 각 스톱로그는 이음수밀고무가 압축변형과 직사광선, 환기, 배수, 부식 등으로 제 기능을 상실하지 않도록 안전한 장소에 보관하여야 한다.⑫ 수문용 권양기의 설치 가. 조립 전에 모든 베어링 표면, 오일 흠은 깨끗이 청소되어 승인된 그리스, 오일로 윤활되어야 한다. 나. 조립 후 각 윤활계통은 공급된 윤활유로 충전되어야 한다. 다. 모든 부속품을 갖춘 각 권양기는 최종 승인도면과 일치하도록 설치되어야 한다. 라. 권양기 드럼은 수문에 부착된 와이어로프와 일렬이 되도록 조정하고 정확한 위치에 설치하여야 한다. 마. 권양기를 설치한 후 와이어로프를 연결하고 수문을 검사하여야 한다. 바. 리미트 스위치, 수문 위치 지시기 등의 정상가동 여부를 검사 조정하여야 한다.(3) 공사 간 간섭① 시공계획서에 따른다.② 시공계획서는 KCS 31 90 40 05 (3.4) 를 따른다.3.3.3 도장공(1) 일반사항① 문짝, 문틀 등의 부재는 녹방지를 위하여 도장 하여야 한다.② 도장의 순서는 공장 가조립 후에 해체하여 초벌칠을 하고 현장 조립설치 검사 후에 재벌칠과 마무리칠을 하여야 한다.③ 이 기준에서 규정하지 않은 사항은 KCS 14 31 40 (1.2)를 따른다.(2) 도장 작업① 도장은 제조자의 지침서나 기술자료 및 KCS 14 31 40 (3.1, 3.2)를 따른다.② 도막의 내구성에 유해한 영향을 미칠 수 있는 기름, 용접잔재, 먼지, 녹, 습기 등이 있는 상태에서 도장을 해서는 안 된다③ 솔을 사용하여 도장하는 경우에는 균일한 도막이 되도록 칠하여야 한다.④ 스프레이 도장 시 피도체와의 거리는 300mm 정도로 일정하게 유지하고, 피도면과 직각이 되어야 한다.⑤ 스프레이 도장 시 건(gun) 이동속도는 매초 0.5m~0.6m로 하고, 30%~40%씩 중첩되도록 도장하여야 한다.3.3.4 기타 부속설비(1) 공통사항① 공통사항은 이 기준의 3.3.2 (1)을 따른다.② 그 외 사항은 KCS 31 90 40 10 (3.4.2) 를 따른다.③ 권양기에 대한 제어기준가. 현장제어반 및 원격제어반에서 수문을 일정한 속도로 상승 및 하강하거나 정지시킬 수 있어야 한다. 나. 수문이 최고 및 최저 위치를 제한하기 위하여 리미트 스위치를 설치하여야 한다. (2) 주요내용별 시공 ① 점검구 설치는 KCS 31 90 40 10 (3.4.2) 를 따른다.② 조명설비공사 가. 조명설비공사는 KCS 31 90 40 10 (3.4.2) 를 따른다.나. 형광등기구의 안정기는 전자식 안정기를 사용하며, 등기구의 특성은 작업환경에 적합하여야 한다.다. 주요수문에는 야간, 악천후에도 점검과 조작관리가 가능하도록 조명시설을 설치하여야 한다.③ 난간은 KCS 31 90 40 10 (3.4.2) 를 따른다.④ 다음과 같은 분야는 녹색의 비닐 전선으로 접지하며, 필요한 부분에 대해서도 접지하여야 한다. 가. 교류 입력이 있는 기기의 외함 및 금속 부분 나. 피뢰기 및 보안기 다. 전파 수신용 안테나 라. 교환기의 직류 전원 마. 전파장애 방지용 실드, 필터 및 기기 바. 컴퓨터 등 정보설비 ⑤ 접지공사는 KCS 31 90 55 (1.3.3) 을 따른다.⑥ 절연공사는 KCS 31 85 70 (3), KCS 31 90 40 10 (3.4.2) 를 따른다. ⑦ 수위관측시설 및 수문명판 가. 수문에는 수위를 관측할 수 있는 수위표나 수위관측시설을 설계도서와 같이 설치하여야 한다. 단, 이것을 따르기 어려울 경우에는 공사감독자와 협의하여야 한다.나. 수문명판의 재질, 크기, 설치장소, 기재사항은 설계도서에 따른다. 단, 특별한 지장이 없을 경우에는 공사감독자의 지시에 따라야 한다.3.4 기타사항3.4.1 시공허용오차(1) 시공허용 오차는 KCS 31 90 05 (3.4)를 따른다.3.4.2 보수 및 재시공(1) 보수 및 재시공은 KCS 31 90 05 (3.5) 를 따른다.3.4.3 현장품질관리(1) 수문 설치① 이 기준은 KCS 51 10 05 (3.2)를 따른다.② 그 외 사항은 KCS 31 90 40 05 (3.7) 을 따른다. ③ 매설 또는 설치 후 확인 불가능한 부분은 다음 공정 진행 전에 공사감독자의 확인을 받아야 하며 천연색 사진으로 정리하여 제출하여야 한다.3.4.4 제조업자 현장지원(1) 제조업자 현장지원은 KCS 31 90 05 (3.7) 을 따른다.3.4.5 현장 뒷정리(1) 현장 뒷정리는 KCS 31 90 40 05 (3.9) 를 따른다.(2) 기기나 가공부품은 녹과 부식이 발생하지 않도록 적절히 보호하여야 한다.3.4.6 시운전(1) 개폐장치 설치① 시운전은 KCS 31 90 40 05 (3.10) 을 따른다.② 스톱로그 및 가이드 프레임은 현장설치 시 치수, 공차, 배열의 정확성 등을 검사하며, 오차가 발견될 시에는 보완하여야 한다. ③ 다음은 모노레일 권양기와 리프팅 빔 운전 시험 시 최소항목이다.가. 원활한 성능 나. 정격하중 상태에서 정상 가동속도 다. 동작부분의 간섭현상 라. 상승, 하강 속도④ 다음 항목은 수문용 권양기의 운전 시험 시 최소항목이다.가. 상승, 하강속도 나. 전동기의 전압, 전류 다. 전동기, 베어링의 온도상승라. 치차의 접촉면마. 소음 정도바. 리미트 스위치의 작동사. 수문 개도 지시계의 정확도아. 조작반의 정상상태자. 개폐가 확실하고 완전한 수밀성 확보(2) 기타 부속설비① 이 기준의 3.3.4를 따른다.② 기타 부속설비는 KCS 31 90 55 (3.9)  및 KCS 31 90 40 10 (3.4.3) 을 따른다.3.4.7 완성품 관리(1) 완성품 관리는 KCS 31 90 05 (3.10)을 따른다."
KCS,516026,하천 통문,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 통문 본체, 개폐장치 및 기타 부속설비를 포함하는 하천 통문의 신설 및 보강을 위한 공사에 적용한다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규. 하천의 구조.시설기준에 관한 규칙1.2.2 관련 기준. KCS 11 20 00 토공사. KCS 11 50 00 기초공사. KCS 14 20 52 프리캐스트 콘크리트. KCS 14 31 40 도장. KCS 21 30 00 가설흙막이 공사. KCS 31 00 00 설비공사. KCS 31 90 05 산업환경설비공사 일반사항. KCS 31 90 40 05 수문 및 갑문 설비공사 일반사항. KCS 31 90 40 10 수문 및 부속설비. KCS 31 90 55 산업환경 자동제어 설비공사. KCS 51 10 05 하천공사 일반사항. KCS 51 10 10 하천 가설공사. KCS 51 10 15 하천 토공사. KCS 51 10 20 하천 콘크리트공사. KCS 51 10 25 하천 블록공사. KCS 51 40 05 하천 보. KCS 51 40 10 하천 어도. KCS 51 40 20 내륙주운시설. KCS 51 60 05 하천 제방. KCS 51 60 10 하천 호안. KCS 51 60 20 하천 하상유지시설. KCS 51 60 25 하천 수문. KS D 3590 파형강관 및 파형섹션. KS F 2312 흙의 실내 다짐 시험방법. KS F 2444 얕은 기초의 평판 재하시험 방법. KS F 2471 콘크리트신축이음에 쓰이는 미리 성형된 채움재의 시험방법. KS F 2538 콘크리트포장 및 구조용 신축이음 채움재. KS F 4402 진동 및 전압철근콘크리트관. KS F 4403 원심력철근콘크리트관. KS F 4405 코어식 프리스트레스트 콘크리트관. KS F 4406 프리스트레스트 콘크리트 실린더관. KS F 4910 건축용 실링재. KS F 4911 합성고분자계 방수시트. KS M 3404 비압력용 경질 폴리염화비닐관. KS M 3805 폴리염화비닐 지수판. ASTM D 994. ASTM D 1190. ASTM D 1752. ASTM D 1854. ASTM D 26281.3 용어의 정의. 통문 : 사각형 단면으로 제방을 관통하여 설치하고 그 끝단 또는 중간에 개폐문짝을 설치한 구조물. 통관 : 원형 단면으로 제방을 관통하여 설치하고 그 끝단에 개폐문짝을 설치한 구조물. 육갑문 : 제방을 관통하여 평상시에는 통행로로 이용하고 홍수 시에는 문짝을 닫아 제방 역할을 하는 구조물. 암거 : 통문과 통관 형태를 갖고 있으나 제내지가 높아 개폐문짝을 설치하지 않는 구조물1.4  지급자재(1) 개폐장치 설치① 개폐장치는 KCS 51 10 05 (1.6) 을 따른다.② 그 외 사항은 KCS 31 90 05 (2.1, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9)를 따른다. ③ 발주자가 공급하는 지급자재는 각 공정별 지급자재 항목에 따르며, 세부사항은 공사감독자와 협의하여야 한다. ④ 완제품으로 반입되는 모든 자재는 승인된 설계도서 상에 명시된 규격품으로서 신품이어야 하며, 공사감독자가 승인한 내용과 일치하여야 한다. 1.5 시스템 설명(1) 시스템 설명은 KCS 31 90 40 10 (1.3)을 따른다.1.6 제출물(1) 통문 본체① 제출물은 KCS 51 10 05 (1.4) 의 공사계획에 맞추어 작성 제출하여야 한다.② 다음 사항을 추가 제출하여야 한다.가. 동바리, 비계상세도와 전문기술자가 확인한 구조계산서(필요시)나. 시공규모, 위치, 경사 등 현지여건을 조사한 서류(2) 개폐장치설치는 KCS 51 10 05 (1.4)  및 KCS 31 90 40 05 (1.7)을 따른다.1.7 공사기록서류(1) 공사기록서류는 KCS 51 10 05 (1.4) 을 참조하여 문서화하여야 한다.1.8 품질보증(1) 품질보증은 KCS 51 10 05 (1.5)  및 KCS 31 90 05 (1.9) 를 따른다.1.9 운반, 저장, 취급(1) 통관 본체① 배수관가. 배수관을 쌓을 시에는 충격에 의한 균열, 흠집 등의 유해한 상처가 생기지 않도록 주의하여야 한다.나. 배수관을 현장에 보관할 경우에는 평탄한 장소에 적재하고, 이음부가 지면에 닿아서 파손되는 일이 없도록 주의하여야 한다.(2) 개폐장치 설치① 개폐장치 설치는 KCS 51 10 05 (1.6) 를 따른다.② 그 외 사항은 KCS 31 90 40 05 (1.10) 을 따른다.1.10 환경요구사항(1) 환경요구 사항은 KCS 31 90 40 05 (1.11) 을 따른다.1.11 현장수량 검측(1) 현장수량 검측은 KCS 31 90 05 (1.12) 를 따른다.1.12 공정계획(1) 통문 설치① 공사 시 도급인은 승인된 설계도서에 의하여 공사전반에 대한 상세한 공정계획 및 공사 시행순서, 방법, 기자재반입.배치, 사용계획, 노무계획, 안전대책, 환경대책, 인ㆍ허가 등의 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출해야 하고 승인을 받아 시공하여야 한다. ② 시공계획공정표와 진도가 다를 경우에는 만회계획공정표를 작성하여 제출하여야 한다.1.13 타 공정과의 협력 작업(1) 통문 설치① 공사 시 도급인은 공사감독자의 검토와 승인을 위해 관련 공정 및 작업요건들을 검토하여 반영된 시공상세도면을 작성하여야 한다. ② 다른 작업과 간섭을 나타내는 사항들에 대하여 구체적인 치수를 표기하고 간섭을 해결하기 위한 도면을 제출하여야 한다.1.14 유지관리장비 및 자재(1) 통문 설치① 유지관리장비 및 자재가. 수급인은 시설물의 유지관리를 위하여 하자보수 및 운영유지관리지침서를 제출하여야 한다. 나. 공급자는 기기 공급 후 공급된 기기의 유지관리를 위하여 요구되는 장비.공구 및 자재를 공급하여야 한다. ② 여유자재가. 수급인은 규정된 기간 동안 정상운전에 소요되는 여유자재를 공급하여야 한다. 나. 모든 기계, 전기 부품 및 예비부품은 최소한의 필요요건과 장비의 보수를 간편하게 하기 위하여 동일 제작자의 생산품이어야 한다. 다. 공급되는 여유자재는 현지 기후조건에서 규정된 기간 동안 적절하게 저장될 수 있는 방법으로 포장돼야 하고 각 부품에는 포장 외부에 부품에 대한 설명과 목록을 분명하게 표시하여야 한다. 라. 여유자재의 포장목록에는 다음의 자료가 포함되어야 한다. (가) 제작자 (나) 계약번호 및 과업명 (다) 용기 안에 있는 제작자의 부품번호, 관련 도면번호 및 각 부품에 대한 설명을 포함한 확인 사항2. 자재2.1 재료2.1.1  통문 본체(1) 가설교량① 가설교량용 재료규격은 KCS 14 31 30 (2)을 따른다.(2) 말뚝① 흙막이 공사용 재료는 설계도서 및 KCS 21 30 00 (2)를 따른다.② 기초공사용 말뚝을 사용할 경우에는 KCS 51 40 05 (2.1.5) 를 따른다.③ 목재말뚝은 구조용 목재로서 휨응력이 7.6MPa 이상이어야 한다.(3) 배수공사용 재료① 배수관가. 배수용관은 KS D 3590, KS F 4401, KS F 4402, KS F 4403, KS F 4405, KS F 4406, KS M 3404의 기준에 합격한 것이어야 한다.나. 모든 관에는 제조 공장명, 또는 그 약호, 제조연월일, 공칭지름 및 관 길이를 명시하여야 한다.다. 공통사항으로서 관의 단부는 커플링, 칼라 또는 기타 연결재로 관을 연결할 수 있는 부속 재료를 갖춰야 한다.② 지수판가. PVC 지수판은 KS M 3805의 기준에 합격한 것이어야 한다.나. 수팽창성 지수판은 공사시방서 또는 공사감독자의 지시에 따른다.다. 고무지수판 재료는 천연고무, 적합한 합성고무 또는 천연 및 적합한 합성고무의 혼성재라야 한다.라. 물막이 동판은 99.7% 이상 구리를 함유한 연성이어야 하며, 180°각도로 납작하게 접을 수 있고 굽힌 부분의 외측에 균열이 나타나지 않아야 한다.마. 수문용 지수판의 치수는 두께 5mm 이상, 폭 200mm 이상이어야 하며, 품질은 1/2 압축식 압축응력도는 0.5MPa~9MPa, 복원율 65% 이상, 1/2 압축 시 돌출량 10 이하여야 한다.③ 줄눈판가. 줄눈판의 종류에는 목재계, 역청질계, 고무스폰지 및 수지발포체계 등이 있다. 나. 역청질계 줄눈판은 KS F 2538에 적합해야 하며, 줄눈판의 시험방법은 KS F 2471에 따른다.다. 줄눈재료의 품질에 대한 시방은 KS를 기준으로 하되 규정되지 아니한 것은 ASTM D 994, D 1190, D 1752, D 1854, D 2628 등을 참조하여 공사감독자의 승인을 받아 품질시험을 하여 사용하여야 한다.④ 주입줄눈재가. 콘크리트포장용 주입줄눈재에는 가열시공식과 상온시공식, 특수성형시공식이 있다.나. 주입줄눈재는 콘크리트 슬래브의 팽창수축에 순응하고, 콘크리트와 잘 부착하며, 물에 녹지 않고 방수성이며, 고온 시에 유출되지 않고 저온 시에도 충격에 잘 견디며, 토사 등의 침입을 막고 또한 내구적인 것을 사용하여야 한다.다. 역청질계 주입줄눈재는 KS F 2538과 KS F 4910의 품질규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.라. 주입줄눈재용 프라이머는 주입줄눈재에 적합한 품질의 것을 사용하여야 한다.⑤ 배수재료가. 지중배수관의 아래, 둘레 및 위로 도랑메우기와 기초 및 옹벽의 배면메우기에는 투수성의 배수 및 필터골재를 사용하고 투수성 바닥은 깨끗하고 굵은 자갈이나 부순돌을 사용하여야 한다. 배수 및 필터 골재의 입도는 표 2.1-1을 따른다.표 2.1-1 배수 및 필터 골재의 입도		체의 호칭(㎜)			무게통과율 (%)			25 			100			20 			 70~100			10 			 40~100			 5			 25~55			 2 			  0~40			 0.08			  0~5	나. 투수성 배수재는 콘크리트 기초와 옹벽에 작용하는 수압을 제거할 수 있도록 설계된 공장제작의 플라스틱 혼성패널로서 표면에 배수코아와 수로를 형성한 단추형태나 튀어나온 혹을 만들고, 필터 부직포를 코아에 부착시켜 물의 흐름을 차단하면서 흙이 코아에 침입하는 것을 방지할 수 있어야 한다. 배수재는 설치용 부대품을 갖춰야 한다.다. 가요성 막재시트 등의 불투수성 시트는 KS F 4911의 요건에 합치하는 재료로 두께가 0.25mm 이상이어야 한다.(가) 시트 접착재는 합성고무재의 접착재로서 PVC나 합성고무막재료에 데우지 않고 사용할 수 있는 것이라야 한다.(나) 시트 접착용 테이프는 압력에 민감한 네오피린 또는 비닐 고무접착테이프를 사용하며 막재시트의 겹대기와 이음에 사용하기 위한 것으로 폭이 75mm 이상인 것이어야 한다.(4) 되메우기① 되메우기 재료는 활성이 없는 무기질의 흙으로 유해한 물질을 포함하지 않아야 하며 간극이 최소가 될 수 있도록 충분히 다질 수 있는 입도를 가져야 한다.② 구조물 주변의 뒷채움재 및 되메우기재는 반드시 양질의 성토재(SM, SC 등)을 사용하여 누수에 대한 안전을 확보하여야 한다. ③ 터파기한 재료가 명시된 요건을 만족하면 되메우기에 유용할 수 있으며, 이 경우 공사감독자의 승인 하에 이물질에 오염되지 않게 적절한 보호 및 배수조치를 하여야 한다.④ 되메우기재의 최대입경은 100mm 미만이고 5mm보다 작은 입자가 60% 미만이어야 한다. (5) 콘크리트는 KCS 51 10 20 (2.1)을 따른다.2.1.2 개폐장치(1) 개폐장치는 KCS 51 10 05 (1.6)  및 KCS 31 90 40 05 (2)를 따른다.(2) 문짝 및 문틀① 주빔은 H빔 등 조립강판 구조이어야 하고 휠 장치는 단강, 주강 또는 승인된 재질이어야 한다. ② 각 씨일 프레임은 하류측 가이드 프레임과 상하 받침 프레임 전면에 부착한 내부식강으로 구성되어야 한다. ③ 베어링 프레임의 표면은 곧고 평활한 내부식 강판이 부착되어야 한다.(3) 스톱로그 및 모노레일 권양기① 스톱로그는 수평구조 부재에서 방수가 가능하여야 하며, 강판으로 제작하고, 스킨 플레이트는 부식여유를 고려하여야 한다. ② 스톱로그 씨일은 평강과 내부식 강재 볼트 및 와셔를 사용하여 스톱로그 하류측 표면에 성형된 고무를 부착시킨 것으로 하여야 한다. ③ 씨일 프레임과 베어링 프레임은 내부식 강판이 부착되어야 한다. ④ 운전 조작실은 충분한 규모를 갖추고, 진동이 없도록 강구조물과 강판을 사용하여 제작하고 전천후형이어야 한다. (4) 통문용 권양기① 호이스트 드럼과 감속장치는 우수나 위험에 대비하여 적정한 강도와 내구성을 갖는 하우징으로 씌워야 한다. ② 프레임 구조물은 압연구조용 형강 및 평판을 사용한 용접구조물이라야 한다. ③ 기어는 주강 또는 단조강제라야 하며 기계가공 치차이어야 한다. ④ 호이스트 드럼은 주강 또는 용접강 구조이어야 한다. (5) 도장공사① 특수한 품목이나 달리 명시된 경우를 제외하고 한 공정에 대한 재료는 동일한 제조자의 제품이어야 한다.② 다른 제조자의 제품 중에서 대등한 재료는 공사감독자의 승인을 받았을 때 사용 할 수 있다.③ 검수를 위한 견본품을 만들 때에는 대표적인 색상을 사용하여야 하며, 색상의 최종 검수는 실제로 시공한 견본품으로 하여야 한다.④ 모든 도료와 청소용제는 휘발성 유기화합물의 배출량을 규제하는 최근의 관련 규정에 따라야 한다.2.1.3 기타 부속설비 설치(1) 기타 부속설비의 재료는 2.1.2를 따른다.(2) 그 외 사항은 KCS 31 90 55 (2.1)을 따른다.2.2 구성품2.2.1 기타 부속설비(1) 현장 조작반(2) 원격제어 및 감시설비(3) 조명 설비(4) 절연 및 접지기기류 (5) 관측시설2.3 자재품질관리2.3.1 기타 부속설비(1) KCS 31 90 55 (2.7)를 따른다.3. 시공3.1 시공조건 확인3.1.1 통문 본체(1) 승인된 설계도서의 내용과 현장여건상 부합여부의 확인사항은 아래와 같다.① 지형현황 및 종ㆍ횡단② 통문의 설치위치 및 방향가. 통문은 하상이 안정되어 있고, 하천 관리에 지장이 없는 곳에 설치하여야 하며, 부득이 설치할 경우에는 세굴방지대책 등 하천시설물 보호대책을 강구하여야 한다.③ 구조물의 목적과 하천관리상 지장유무④ 기초지반조사⑤ 공사용 재료원조사(2) 확인시공 조건을 토대로 설계도서를 검토한 후 변경이 필요한 경우에는 공사감독자와 협의하여 조정하여야 한다.(3) 통문 시공으로 저수로를 설치하는 경우에는 내수배제를 위한 통수능 확보와 유속에 견딜 수 있는 구조로 시공하여야 한다.3.1.2 개폐장치 설치(1) 승인된 설계도서에서 수급인은 현장 자재반입 시점과 설치공사 착수 일자를 사전에 확인하여야 한다.(2) 토목 및 건축분야의 시공상태와 장비 진입로 등에서 사전 보완사항이 발생할 경우에 수급인은 공사감독자에게 사전 협의 또는 조치를 요청하여야 한다.(3) 현장여건 파악 ① 현장여건 파악은 KCS 31 90 40 05 (3.1.3) 을 따른다.② 통문, 스톱로그, 모노레일, 권양기 등 중량물이 설치되는 기초부분③ 각 장치별 연결부위 ④ 체결되는 위치 (4) 승인된 설계도서 검토는 KCS 31 90 40 05 (3.1.2) 를 따른다.3.1.3 도장공(1) 용제로 희석한 페인트는 제조자의 지침서에 명시된 경우가 아니면 다음 조건에서는 도장을 하지 않아야 한다. ① 기온이 5℃ 이하, 35℃ 이상일 때  ② 상대습도가 85% 이상일 때(일반적인 최적의 상대습도는 50%~80%이다.)③ 바람이 강하게 부는 때 및 먼지가 많이 날릴 때④ 칠이 마르기 전에 비 또는 눈이 올 염려가 있을 때 ⑤ 염천 하에서 강재표면의 온도가 높고, 칠에 기포가 생길 염려가 있을 때3.1.4 기타 부속설비(1) 현장여건 파악 ① 현장여건 파악은 KCS 51 60 25 (3.1.4) 를 따른다.3.2 작업준비3.2.1 통문 본체(1) 시공계획① 통문의 시공은 일반적으로 제방을 굴착하여 시공하게 되므로 시공시기, 시공순서, 시공구조, 가물막이, 기초지반처리대책 및 제방보호대책 등을 종합적으로 검토하여 시공계획을 수립하여야 한다.3.2.2 개폐장치 설치(1) 현장 작업준비는 현장대리인의 책임하에 시행하여야 한다.(2) 개폐장치 설치는 KCS 31 90 40 05 (3.2)를 따른다.3.3 시공기준3.3.1 통문 본체공(1) 가설공① 공사용 도로는 KCS 51 10 10 (3.2.1) 을 따른다.② 동력설비는 KCS 51 10 10 (3.2.7) 을 따른다.③ 가설물막이공가. 가설물막이 시공기준은 KCS 51 10 10 (3.2.3) 을 따른다.나. 하천제방을 절취하여 설치하는 경우에 가물막이는 제방기능을 유지할 수 있는 구조로 하여야 한다.(2) 굴착공사 및 터파기① 굴착공사 및 터파기는 KCS 51 10 15 (3.1.1) 을 따른다.② 굴착공사 및 터파기는 구조물의 규모, 공기 및 토질 등은 물론, 배수공사와 흙막이공사 등도 고려하여 시공하여야 한다.③ 터파기한 비탈면은 지보공을 설치할 때까지는 흙의 안식각 이하가 되어야 한다.④ 점토층 경우 원호활동에 대한 안전율을 고려한 경사여야 한다.⑤ 터파기 벽면과 바닥면은 인력으로 다듬고 우수에 침식되지 않도록 보호하며 이완된 재료는 제거하여야 한다.⑥ 덩어리진 흙, 연석, 부피가 0.25m3 이상인 돌은 제거하여야 한다.⑦ 연약지반의 경우 비탈 끝에 흙막이를 설치하거나 치환공법을 사용하여야 한다.⑧ 연약지반에서 별도의 기초공법 없이 제방을 횡단하여 관 등을 매설할 때는 먼저 제방을 성토하여 충분히 압밀시킨 후 굴착하거나 기초처리를 한 후 관을 매설하여야 한다.⑨ 별도의 보강처리 없이 기존구조물의 가장자리에서 45° 지지각을 침범해서 터파기를 해서는 안 되며, 과도하게 파낸 흙은 되메우기 요건에 따라 시정하여야 한다.(3) 흙막이 공① 일반사항가. 흙막이 공사는 지형, 지반조건, 인근구조물, 지하매설물, 시공기계와 작업환경 및 공정 등을 고려하여 공법을 선정하여야 한다.나. 시공에 앞서 승인된 설계도서 및 현장의 각종상황을 고려한 시공계획서와 시공도면을 준비하여야 한다.다. 이 기준에 명시되지 않는 사항은 KCS 21 30 00 (3.1) 을 따른다.② 시공가. 시공은 승인된 설계도서에 따르며, 명시된 시공순서에 따라 단계적인 설치와 해체가 될 수 있어야 한다.나. 지하수 유출, 지반의 이완 및 침하 각종 부재의 변형 및 좌굴, 연결부의 풀림 등을 수시로 점검하고, 이상이 있을 경우 즉시 보강하며, 안정성을 검토하여야 한다. 다. 해체 및 철거는 지반침하와 이 공사에 지장이 없고 주변구조물 및 설비시설 등에 손상이 발생되지 않도록 하여야 한다.③ 계측관리가. 변위발생이 우려되는 시설물과 흙막이공에는 정기적인 계측관리를 시행하고 그 결과를 공사감독자에게 보고하고 보관하여야 한다.(4) 구조물 철거① 기존 구조물의 철거에 있어서 파쇄 및 소할공법의 선정은 환경문제를 고려하여 신중하게 결정하여야 한다.② 구체 및 날개벽은 완전히 철거하여야 한다. 특히 저판과 고르기 콘크리트는 완전히 제거하여야 한다.③ 기초말뚝, 지수널말뚝은 일반적으로 그대로 둔다.④ 파쇄 시 콘크리트덩어리, 철근 등은 흙 속에 묻히지 않도록 주의하여야 한다.⑤ 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 KCS 11 40 05 (3.3.16) 을 따른다.(5) 기초공① 통문 및 통관과 같은 하천구조물은 항상 유수의 작용을 직접 받고 있으므로 기초공은 세심한 주의를 기울여 안전하고 견고하게 시공하여야 한다. ② 이 기준에서 언급하지 않는 사항은  KCS 11 40 05 (3.3.2) 를 따른다.③ 기초공사는  KCS 51 40 05 (3.2.5) 를 따른다.④ 기초재 부설 및 지지력 확보가. 기초재를 부설한 후 허용지지력을 KS F 2444에 의거 확인하여야 하며, 지지력 확보가 곤란한 경우에는 이를 보강하여야 한다.나. 기초재료로 투수성이 큰 재료를 사용할 경우에는 제방에서 누수가 발생되지 않도록 하여야 한다.(6) 용출지하수 배수공① 굴착공사, 흙막이 공사 및 기초공사는 작업에 앞서 배수공사의 필요여부를 검토하고 필요시에는 배수대책을 수립하여야 한다.② 물푸기는 수위의 저하와 터파기 비탈면이나 바닥면에서 발생하는 누수의 차단, 터파기 비탈면의 안전성 증대, 터파기 비탈면이나 바닥면 아래의 재료손실의 방지, 쉬트 및 버팀대 위의 횡하중 감소, 사질토의 굴착 및 운반특성의 개선, 굴착바닥면의 파열 및 히빙 방지 그리고 퍼 올린 물의 처리 등을 포함하여야 한다.(7) 콘크리트공① 콘크리트의 시공은 KCS 51 10 20 (3.1)을 따른다.② 날개벽은 본체와 분리된 철근 콘크리트 구조로서 별도로 나누어서 시공하여야 한다.③ 구체콘크리트는 저판, 측벽 및 상부슬래브로 나누어 시공한다. 높이가 1.2m 이하 소규모 암거는 측벽과 상부슬래브는 동시에 시공할 수 있다.④ 하나의 작업구획은 시공이음 없이 연속하여 콘크리트를 타설하여야 하며 부득이한 경우는 건설사업관리기술인 및 공사감독자와 협의하여야 한다.⑤ 측벽콘크리트는 좌우대칭으로 같은 속도로 쳐 올라가야 한다. 상부슬래브는 측벽과의 모서리부분의 균열을 방지하기 위하여 측벽콘크리트를 친 뒤 2시간 이상 경과한 뒤에 쳐야한다.⑥ 측벽, 문주 등의 1리프트는 3m 이하로 하고 쳐 올라가는 속도는 시간당 1.5m 이하로 하여야 한다.(8) 현장타설 콘크리트 암거① 일반사항가. 암거 단면확대부, 암거 연결부 및 개구부, 신축이음설치단면에 대해서는 시공상세 도면을 작성 제출하여야 한다.나. 거푸집 탈형 후 폼타이 구멍은 내외부를 수밀하게 메워야 한다.② 시공가. 암거의 높이가 1.2m 이하일 때는 측벽과 상부슬래브 콘크리트를 동시에 칠 수 있다.나. 암거의 높이가 1.2m 이상일 경우에는 측벽 콘크리트가 경화한 후에 상부콘크리트를 칠 수 있다. 이때 측벽과 슬래브의 결합이 충분히 되도록 하기 위해 적절한 맞물림 철근을 남겨두어야 하며 위치는 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.다. 암거가 사이폰구조인 경우에는 수밀콘크리트로 시공하여야 한다.라. 현장타설 암거의 허용오차는 표 3.3-1과 같다.표 3.3-1 현장타설암거 설치 허용오차		항목			허용오차(㎜)			측정기준			비고			기준고			±30			양단시공 이음장소 마다						두께 (t1, t2, t3, t4)			-20			 폭  (a1)			-30			높이 (h1)			±30			길이 (L	     (L>20m)			-50	-100	(9) 철근콘크리트 조립식 암거① 일반사항가. 조립식 암거 제조업자는 제품사양과 설치지침서를 제출하여야 한다.나. 암거 단면확대부, 암거 연결부 및 개구부에 대해서는 시공 상세도면을 작성 제출하여야 한다. ② 암거의 운반, 저장 및 취급가. 암거가 상, 하차 운반 중 충격에 의한 균열, 흠집 등이 생기지 않도록 주의하여야 한다.나. 암거를 현장에 보관할 경우에는 평탄한 장소에 적재하여 손상 및 변형이 없도록 하여야 한다.③ 시공가. 암거의 기초 설치는 승인된 설계도면에 따른다.나. 접합면은 물을 뿌려 습윤상태를 유지하여야 한다. 다. 조립식 암거의 허용오차는 표 3.3-2와 같다.표 3.3-2 철근콘크리트 조립식암거 제품허용오차		항목			허용오차(㎜)			비고			내부폭			±3			 			두깨			±3			대각			±3	(10) 관부설 및 접합① 관 부설위치 및 바닥표고, 관부설 배치도 등은 설계도면에 따르며, 연결방법 등이 포함된 시공상세도면을 작성하여 관부설 전 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.② 관의 기초는 설계도면에 따르며, 관의 접합은 설계도면과 제조자의 설치지침서에 따라 부설하여야 한다.③ 관을 절단하고자 할 경우에는 관의 절단 길이를 정확히 하고 표선을 관 둘레 전체에 표시하여 반드시 커터기를 이용하여 직각으로 절단하고 관의 손상이나 변형이 발생되지 않도록 하여야 한다.④ 관의 설치 순서는 아래쪽에서 위로, 소켓이음일 경우 소켓부가 상류 측을 향하도록 설치하여야 한다.⑤ 경사에 대한 시공 최대허용오차는  연장 10m당 ±30mm이어야 하고, 관 기초 설치 허용오차는 표 3.3-3와 같다.표 3.3-3 관기초 설치 허용오차		항목			허용오차(㎜)			측정기준			비고			기준고			±30			.시공연장 40 m 이상인 경우:40 m마다 1개소	.시공연장 40 m 이하인 경우:2개소						폭 (a)			-50			높이 (h1)			-30			두께 (a1, a2)			-20			연장 (L)			-200	(11) 되메우기① 구조물 주변의 뒷채움 범위는 구조물 측면의 경우 기초 저면에서 수평방향으로 1.0m 이상으로 하고, 육상부의 경사는 1:1 이상, 수중부의 경사는 1:1.5 이상, 구조물 상단으로부터 수직방향으로 0.6m 이상으로 하여 차수 및 역학적 안정성 모두를 고려한 최소 범위 이상으로 하여야 한다.② 구조물 주변 다짐시공 시 한층 두께는 20cm 이하이어야 하며, 소요다짐도는 KS F 2312의 C, D방법에 의하여 최대건조밀도의 95% 이상이 되어야 한다.③ 구조물에 인접한 부분과 같이 면적이 좁아 로울러 등 장비투입이 곤란한 곳은 램머, 전동식 다짐기 또는 인력으로 포설 할 수 있으나 이 경우도 95% 이상 다짐율을 확보하여야 한다.④ 공사감독자가 별도로 승인한 경우가 아니면 구조벽체의 1.5m 내에서는 10 kN보다 큰 중장비와 로울러를 사용하지 않아야 한다.⑤ 되메우기 작업은 구조물에 편압이 작용하지 않도록 해야 하며 또한 접촉면의 시공에 특별히 주의하여야 한다.⑥ 되메우기는 좌우양측을 대칭으로 토사를 층다짐으로 하여 다짐부위 전체가 균일한 다짐이 되도록 천천히 다져 쌓아 올라가야 하며, 밑에서 위로 밀어 올려 쌓아서는 안 된다.⑦ 시공 중의 강우 등에 대한 배수 또는 동결에 대하여 충분한 조치를 강구하여야 한다.⑧ 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 KCS 51 10 15 (3.1.5) 를 따른다.(12) 연결호안① 통문의 시공완료 후에는 그 주변에 호안을 시공하여 제방과 구조물을 보호하도록 하여야 한다.② 호안의 시공은 KCS 51 60 10 (3.1)을 따른다.(13) 유입구와 유출구의 밑다짐① 일반사항가. 통문의 유입구와 유출구에는 밑다짐을 시공하여 제방과 구조물을 보호하도록 하여야 한다.나. 밑다짐 시공은 KCS 51 60 10 (3.1)을 따른다.② 시공가. 캔틸레버 형식의 날개벽은 좌우를 동시에 시공하고 편심하중에 의한 암거의 경사 및 부등침하가 생기지 않도록 주의하여야 한다.나. 날개벽은 본체와 분리된 철근 콘크리트 구조로서 별도로 나누어서 시공하여야 한다.다. 날개벽에는 뒷면의 배수를 위하여 배수공을 설치하여야 하며, 배수공 높이는 날개벽 전면의 비탈면 이하의 높이로 하여야 한다.(14) 고수부지 보호공① 통문의 전면 고수부지에는 고수부지 보호공사를 시행하여야 한다.② 고수부지 보호공은 KCS 51 60 20 (3.2.9) 를 따른다.(15) 차수공① 제내지 지반고가 외측 홍수위 보다 낮은 곳에 수문이 설치되는 경우 구조물과 흙의 접촉면을 따라 발생하는 침투수의 침투경로를 길게 하는 적절한 차수공을 설치하여야 한다.② 차수벽 설치는 침투류 계산을 실시하여 소요깊이까지 설치하며, 상단은 계획홍수위까지, 설치폭은 터파기폭에 여유를 감안하여 설치하여야 한다.③ 통문과 통관에는 침투수류에 의해 수문주변에 파이핑이 생기는 것을 막기 위해 ②에 따라 설치하되, 침투류 계산에서 차수벽 설치가 필요하지 않은 곳에서도 수문의 본체와 일체의 콘크리트 벽으로 1.0m 이상의 폭과 0.35m 이상의 두께를 가진 차수벽을 설치해야 하며, 제방단면이 크고 암거 길이가 긴 경우에는 차수벽을 2개 이상 설치하여야 한다.④ 구조물의 차수공은 KCS 51 40 05 (3.2.6) 을 따른다.(16) 통문주변 그라우팅① 통문 본체주변이 장래 지반침하 등으로 공동발생 우려가 있는 곳은 그라우팅 구멍을 설치하고 그라우팅 공동채움 방법은 ③을 따른다.② 그라우팅재는 장기적으로 용탈이 되지 않는 내구성이 좋은 재료를 사용하여야 한다.③ 그라우팅 시공은 다음과 같이 실시하며, 이 절에서 언급하지 않은 사항은 KCS 11 30 45 (3)을 따른다.가. 주입재료는 지하수 오염 등 지반환경에 유해한 물질이 포함되지 않아야 하고 용탈현상이 없어야 한다.나. 그라우팅 작업 시에는 주입압력과 주입량을 연속하여 감시하고 예상치 못한 변화가 생기는 경우 즉시 주입을 중지하고 그 원인을 조사하여 필요한 조치를 취하여야 한다.다. 지하매설물에 근접하여 그라우팅 시공할 경우에는 주입재가 해당 지하매설물에 유입되지 않도록 필요한 조치를 취하여야 한다.라. 대수층 또는 동수지반에서는 지하수류에 의해 약액이 희석되거나 유실되지 않도록 주입설계 시 주입 모델시험을 하여 지하수의 유속정도에 따라 겔 타임, 주입량, 주입속도, 농도, 주입률 등을 조정하여야 한다.마. 할렬주입으로 인해 수압파쇄, 지반융기 현상 등이 일어나지 않도록 주입압, 약액농도, 주입률 등을 검토하여야 하며, 반드시 현장에서 주입시험을 거쳐 주입을 하여야 한다.바. 주입은 대상지반의 토질 및 지하수의 특성에 따라 정량주입 보다는 정압주입을 하여야 한다.사. 투수계수가 커서 주입 폭이 두꺼울 때는 주입공의 간격을 줄이고 주입렬을 증대시켜야 한다.(17) 기타① 통문 및 통관은 명판 및 표지판을 설치해야 하며, 재질, 크기, 설치장소, 기재사항 등은 승인된 설계도서에 따른다.② 통문 및 통관은 단차가 발생하도록 시공하는 것을 피하고, 완경사로 처리하여 본류와 지천의 연속성을 유지하여야 한다.3.3.2 개폐장치 설치(1) 공통사항① KCS 31 90 40 05 (3.3.1) 을 따른다.② 유압을 받는 유체설비는 여유를 주어 설치하여야 한다.③ 공기압력 혹은 관 압력에 의해 직접 혹은 간접으로 응력을 받는 모든 자재와 용접부의 저온 충격특성은 재질의 규격에 따라야 한다.(2) 주요내용별 시공① 수급인이 수행할 설치공사에는 운반을 위한 장비, 설치, 조립, 정렬, 마감, 세척 이물질제거, 현장시험, 기타 설치과정에 필요한 모든 작업을 포함하여야 한다. ② 작업은 승인된 시공상세도면에 따라야 하며, 시공상세도면이 제공되지 않을 경우 공사감독자의 승인을 받은 기자재 제작자의 설치지침서에 따른다.③ 수급인은 해당 기기 제작자의 최종 변경도면 내용에 일치하도록 설치하여야 한다.④ 강구조물의 설치공사는 KCS 31 90 40 05 (3.3.2) 를 따른다.⑤ 설치 및 기초볼트는 KCS 31 90 40 05 (3.3.2) 를 따른다.⑥ 수평 및 정렬은 KCS 31 90 40 05 (3.3.2) 를 따른다.⑦ 단면가공은 KCS 31 90 40 05 (3.3.2) 를 따른다.⑧ 용접은 KCS 31 90 40 05 (3.3.2) 를 따른다.⑨ 통문의 설치가. 씨일이 부착된 통문은 최종 승인된 도면 상세내용과 일치하도록 조립 및 설치되어야 한다.나. 조인트 부분은 수밀이 유지되도록 하고 통문은 규정된 허용공차 내에서 조립 및 설치되어야 한다.다. 지정된 맞대기 이음 용접부 등에 대한 방사선 투과검사 및 공사감독의 승인한 비파괴검사를 실시하여야 한다.⑩ 가이드 프레임의 설치 가. 가이드 프레임은 최종 승인도면에 의거 내부에 조립되고 규정된 공차 내에서 견고하게 부착시켜야 한다. 나. 볼트의 배열 기타 필요한 장치는 정확한 스위치에 상응하도록 가이드 프레임을 설치하여야야 한다. ⑪ 스톱로그 및 모노레일 권양기가. 스킨 플레이트는 스톱로그의 하류에 위치하여야 한다. 나. 각 스톱로그마다 규정된 사이드 롤러와 전면 푸시 롤러가 스톱로그의 동작을 제한하고 확실한 수밀을 위하여 설치되어야 한다. 다. 각 스톱로그 문비에는 상부에 두 개의 리프팅 러그를 설치하여야 한다.라. 명시되지 않은 상세한 사항은 공사감독자 승인을 얻어 제작 및 설치되어야 한다. 마. 리프팅 빔을 갖춘 모노레일 권양기의 각 드럼 유닛은 힌지나 볼트로 주행장비에 연결하여야 된다. 바. 각 주행장비는 힌지 핀이나 볼트에 의해서 드럼 유닛을 매달리게 하여야 한다. 사. 운전 조작실은 드럼 유닛과 같이 주행 빔을 따라서 주행하도록 설치되어야 하며, 모노레일 권양기의 조작반은 조작실 내에 설치하여야 한다. 아. 각 스톱로그는 이음수밀고무가 압축변형과 직사광선, 환기, 배수, 부식 등으로 제 기능을 상실하지 않도록 안전한 장소에 보관하여야 한다.⑫ 통문용 권양기의 설치 가. 조립 전에 모든 베어링 표면, 오일 흠은 깨끗이 청소되어 승인된 그리스, 오일로 윤활되어야 한다. 나. 조립 후 각 윤활계통은 공급된 윤활유로 충전되어야 한다. 다. 모든 부속품을 갖춘 각 권양기는 최종 승인도면과 일치하도록 설치되어야 한다. 라. 권양기 드럼은 수문에 부착된 와이어로프와 일렬이 되도록 조정하고 정확한 위치에 설치하여야 한다. 마. 권양기를 설치한 후 와이어로프를 연결하고 수문을 검사하여야 한다. 바. 리미트 스위치, 수문 위치 지시기 등의 정상가동 여부를 검사 조정하여야 한다.(3) 공사 간 간섭① 시공계획서에 따른다.② 그 외 사항은 KCS 31 90 40 05 (3.4) 를 따른다.3.3.3 도장공(1) 일반사항① 문짝, 문틀 등의 부재는 녹방지를 위하여 도장 하여야 한다.② 도장의 순서는 공장 가조립 후에 해체하여 초벌칠을 하고 현장 조립설치 검사 후에 재벌칠과 마무리칠을 하여야 한다.③ 이 기준에서 규정하지 않은 사항은 KCS 14 31 40 (1.2)를 따른다.(2) 도장 작업① 도장은 제조자의 지침서나 기술자료 및 KCS 14 31 40 (3.1, 3.2)를 따른다.② 도막의 내구성에 유해한 영향을 미칠 수 있는 기름, 용접잔재, 먼지, 녹, 습기 등이 있는 상태에서 도장을 해서는 안 된다③ 솔을 사용하여 도장하는 경우에는 균일한 도막이 되도록 칠하여야 한다.④ 스프레이 도장 시 피도체와의 거리는 300mm 정도로 일정하게 유지하고, 피도면과 직각이 되어야 한다.⑤ 스프레이 도장 시 건 이동속도는 매초 0.5m~0.6m로 하고, 30%~40%씩 중첩되도록 도장하여야 한다.3.3.4 기타 부속설비(1) 공통사항① KCS 51 60 25 (3.3.2) 를 따른다.② KCS 31 90 40 10 (3.4.2) 를 따른다.③ 권양기에 대한 제어기준가. 현장제어반 및 원격제어반에서 수문을 일정한 속도로 상승 및 하강하거나 정지시킬 수 있어야 한다. 나. 수문이 최고 및 최저 위치를 제한하기 위하여 리미트 스위치를 설치하여야 한다. (2) 주요내용별 시공 ① 점검구 설치는 KCS 31 90 40 10 (3.4.2) 를 따른다.② 조명설비 가. KCS 31 90 40 10 (3.4.2) 를 따른다.나. 형광등기구의 안정기는 전자식 안정기를 사용하며, 등기구의 특성은 작업환경에 적합하여야 한다.다. 주요 수문에는 야간, 악천후에도 점검과 조작관리가 가능하도록 조명시설을 설치하여야 한다.③ 난간의 설치는 KCS 31 90 40 10 (3.4.2) 를 따른다.④ 다음과 같은 분야는 녹색의 비닐 전선으로 접지하며, 필요한 부분에 대해서도 접지하여야 한다. 가. 교류 입력이 있는 기기의 외함 및 금속 부분 나. 피뢰기 및 보안기 다. 전파 수신용 안테나 라. 교환기의 직류 전원 마. 전파장애 방지용 실드, 필터 및 기기 바. 컴퓨터 등 정보설비 ⑤ 접지공사는 KCS 31 90 55 (1.3.3) 을 따른다.⑥ 절연공사는 KCS 31 85 70 (3), KCS 31 90 40 10 (3.4.2) 를 따른다. ⑦ 수위관측시설 및 통문명판 가. 통문에는 외측과 내측의 수위를 관측할 수 있는 수위표나 수위관측시설을 승인된 설계도서와 같이 설치하여야 한다. 단, 이것을 따르기 어려울 경우에는 공사감독자와 협의하여야 한다.나. 통문명판의 재질, 크기, 설치장소, 기재사항은 승인된 설계도서에 따른다. 단, 특별한 지장이 없을 경우에는 공사감독자의 지시에 따라야 한다.3.4 기타사항3.4.1 시공 허용오차(1) 시공 허용오차는 KCS 31 90 05 (3.4)를 따른다.3.4.2 보수 및 재시공(1) 보수 및 재시공은 KCS 31 90 05 (3.5) 를 따른다.3.4.3 현장품질관리(1) 개폐장치 설치공① 이 기준은 KCS 51 10 05 (3.2)를 따른다.② 그 외 사항은 KCS 31 90 40 05 (3.7) 을 따른다. ③ 매설 또는 설치 후 확인 불가능한 부분은 다음 공정 진행 전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다.3.4.4 제조업자 현장 지원(1) 제조업자 현장 지원은 KCS 31 90 05 (3.7) 을 따른다.3.4.5 현장 뒷정리(1) 현장 뒷정리는 KCS 31 90 40 05 (3.9) 을 따른다.(2) 기기나 가공부품은 녹과 부식이 발생하지 않도록 적절히 보호하여야 한다.3.4.6 시운전(1) 개폐장치 설치① KCS 31 90 40 05 (3.10) 을 따른다.② 스톱로그 및 가이드 프레임은 현장설치 시 치수, 공차, 배열의 정확성 등을 검사하며, 오차가 발견될 시에는 보완하여야 한다. ③ 다음은 모노레일 권양기와 리프팅 빔 운전 시험 시 최소항목이다.가. 원활한 성능 나. 정격하중 상태에서 정상 가동속도 다. 동작부분의 간섭현상 라. 상승, 하강 속도④ 다음 항목은 수문용 권양기의 운전 시험 시 최소항목이다.가. 상승, 하강속도 나. 전동기의 전압, 전류 다. 전동기, 베어링의 온도상승라. 치차의 접촉면마. 소음 정도바. 리미트 스위치의 작동사. 수문 개도 지시계의 정확도아. 조작반의 정상상태자. 개폐가 확실하고 완전한 수밀성 확보(2) 기타 부속설비① 이 기준의 3.3.4를 따른다.② 그 외 사항은 KCS 31 90 55 (3.9)  및 KCS 31 90 40 10 (3.4.3) 을 따른다.3.4.7 완성품 관리(1) 완성품 관리는 KCS 31 90 05 (3.10)을 따른다."
KCS,516030,하천 내수배제시설,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 유수지, 펌프장, 펌프 기계설비 및 우수유출 저감시설 등 내수배제시설 공사에 적용한다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준• 하천의 구조.시설기준에 관한 규칙• KCS 10 35 05 건설공사 측량• KCS 11 10 10 시공 중 지반조사• KCS 11 00 15 시공 중 지반계측• KCS 11 20 25 되메우기 및 뒤채움• KCS 11 40 00 배수공사• KCS 11 40 05 철근 콘크리트 암거• KCS 11 40 10 파형강판 암거• KCS 11 40 15 배수관• KCS 11 50 00 기초공사• KCS 14 20 00 콘크리트 공사• KCS 14 20 01 콘크리트공사 일반사항• KCS 14 31 00 강구조공사• KCS 14 31 05 강구조공사 일반사항• KCS 21 00 00 가설공사• KCS 24 20 00 콘크리트 가설공사• KCS 31 10 10 기계설비공사 일반사항• KCS 31 10 21 건축전기설비공사 일반사항• KCS 31 20 00 기계설비 공통공사• KCS 31 60 00 건축물 전원설비공사• KCS 31 60 10 수변전설비공사• KCS 31 60 20 예비전원설비공사• KCS 31 75 10 감시제어설비공사(전기분야)• KCS 31 75 20 전기통신설비공사• KCS 31 90 05 산업환경설비공사 일반사항• KCS 31 90 15 05 하수처리시설공사 일반사항• KCS 31 90 15 10 유입펌프장 설비공사• KCS 31 90 40 수문 및 갑문설비공사• KCS 31 90 55 산업환경 자동제어 설비공사• KCS 41 00 00 건축공사• KCS 41 40 00 방수공사• KCS 51 10 05 하천공사 일반사항• KCS 51 10 10 하천 가설공사• KCS 51 10 15 하천 토공사• KCS 51 10 20 하천 콘크리트공사• KCS 51 10 25 하천 블록공사• KCS 51 40 15 하천 취수시설• KCS 51 60 10 하천 호안• KCS 51 60 20 하천 하상유지시설• KCS 51 60 25 하천 수문• KCS 51 90 05 하천 수로터널• KCS 61 10 00 하수관로공사• KCS 61 20 00 하수도관부설 및 연결공사• KCS 61 30 00 배수설비공사• KCS 61 50 00 펌프장• KCS 61 50 05 건축공사• KCS 61 50 10 기계공사• KCS 61 50 15 전기 및 계측제어공사 • KS F 3211 건설용 도막방수재• KS F 4052 방수공사용 아스팔트• KS F 4901 아스팔트펠트• KS F 4902 아스팔트루핑• KS F 4921 콘크리트용 에폭시 수지계 방수방식재• KS F 4922 폴리우레아 수지 도막방수재• KS F 9003 도막방수재 도포방법 및 시공표준• KS M 2204 블론 아스팔트• KS B 6301 원심펌프, 사류펌프 및 축류펌프의 시험 및 검사• KS B 6302 펌프 토출량 측정방법 • KS D 3503 일반 구조용 압연 강재 • KS D 3705 열간압연 스테인레스강판 및 강대 • KS D 3710 탄소강 단강품• KS D 3752 기계구조용 탄소강재1.3 용어의 정의내용 없음1.4 제출물(1) 제출물은 KCS 51 10 05 (1.4) , KCS 31 90 15 05 (1.7) 을 따른다.(2) 이외의 사항은 KCS 31 10 21 (1.7) , KCS 31 90 55 (1.8) 에 따른다.1.5 운반, 보관, 취급(1) 자재의 운반, 보관, 취급은 KCS 31 90 05 (1.10)를 따른다. (2) 특별한 운반, 보관, 취급이 요구되는 자재에 대해서는 제작자로부터 제출되는 운반, 보관 및 취급설명서에 따른다.  1.6 시공시 조사사항(1) 시공측량은 KCS 10 30 05를 따른다.(2) 시공 중 지반조사 및 지반계측은 KCS 11 10 10과 KCS 11 10 15를 따른다.(3) 시공 중 구조물의 변형이나 손상이 발생한 경우 또는 주변 환경의 변화로 구조물의 안전에 영향이 있다고 판단된 경우에는 그 원인을 규명하고 대책을 수립하기 위하여 지반조사를 실시하여야 한다.(4) 수급인은 구조물이 설치될 구간에 오수관, 상수관, 가스관, 통신관 등의 지상‧지하지장물을 사전에 확인하고, 지장물에 대한 관계기관과 사전 협의 또는 조치결과를 반영하여 시공계획을 수립하여야 한다. 1.7 기타사항(1) 발주자가 공급하는 지급자재는 각 공정별 관련 항목에 따르며, 세부사항은 공사감독자와 협의하여야 한다. (2) 수급인은 각 공정별 지급자재를 인수하여 운반, 저장, 설치, 시험 등을 시행하여야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 유수지(1) 유수지 유입수문시설의 사용재료는 KCS 51 60 25 (2.1)을 따른다.(2) 비탈보호공 및 기타 공사재료는 KCS 51 10 10 (2.1), KCS 51 10 15 (2.1), KCS 51 10 20 (2.1), KCS 51 10 25 (2.1) 및 KCS 51 60 10 (2.1)을 따른다.2.1.2 펌프장(1) 일반적인 사용재료는 KCS 31 90 15 10 (2.1) , KCS 31 10 21 (2.1) , KCS 31 60 10 (2.1), KCS 31 60 20 (2.1), KCS 31 75 10 (2.1), KCS 31 90 55 (2.1), KCS 51 60 25 (2.1), KCS 51 40 15 (2.1)을 따른다.(2) 방수공① 아스팔트방수용 재료는 한국산업규격(KS)의 KS F 4052, KS F 4901, KS F 4902, KS M 2204를 따른다.② 도막방수용 재료는 한국산업규격(KS)의 KS F 3211, KS F 4921, KS F 4922, KS F 9003을 따른다.2.1.3 펌프 기계설비(1) 펌프 및 주요설비 제작은 설계도서 및 아래 규정에 따른다.① 원심펌프가. 임펠러: KS D 3705 열간압연 스테인리스강판 및 강대나. 축: KS D 3705 열간압연 스테인리스강판 및 강대다. 축 슬리브: KS D 3705 열간압연 스테인리스강판 및 강대라. 스터핑 박스: KS D 3705 열간압연 스테인리스강판 및 강대② 수중모타펌프가. 케이싱: KS D 4301 회주철품나. 축: KS D 3705 열간압연 스테인리스강판 및 강대다. 자동탈착장치: KS D 3705 열간압연 스테인리스강판 및 강대③ 호이스트 및 체인블록가. 호이스트 훅: KS D 3710 탄소강 단강품나. 모노레일: KS D 3503 일반구조용 압연강재다. 치차 피니언: KS D 3752 기계구조용 탄소강재라. 축 및 핀류: KS D 3752 기계구조용 탄소강재④ 스크린 및 협착물 제거장치가. 바스크린: KS D 3705 열간압연 스테인리스 강판 및 강대나. 가대 및 기초볼트: KS D 3705 열간압연 스테인리스 강판 및 강대다. 협잡물 제거장치(가) 체인: KS D 3705 열간압연 스테인리스 강판 및 강대(나) 축: KS D 3705 열간압연 스테인리스 강판 및 강대(다) 갈퀴: KS D 3705 열간압연 스테인리스 강판 및 강대(라) 덮개: KS D 3503 일반구조용 압연강재(2) 본 공사에 사용되는 주요 자재 및 설비의 상세한 자재 사양은 수급인이 작성, 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.2.1.4 우수유출저감시설(1) 우수유출저감시설(지하저류조)의 사용재료는 KCS 14 20 01 (2.1), KCS 14 31 05 (2.1)을 따른다.2.2 자재품질관리2.2.1 펌프 기계설비(1) 수급인은 공사감독자의 승인을 받은 검사 및 시험 계획에 따라 현장 반입 전 검사를 실시하여야 한다.3. 시공3.1 시공조건 확인3.1.1 유수지(1) 시공조건 확인은 다음을 따른다.① KCS 51 10 10 (3.1) ② KCS 51 60 25 (3.1)3.1.2 펌프장(1) 시공계획은 다음 관련규정을 따른다.① 펌프장은 공사 착공 후 다음해 우기에도 임시 가동할 수 있도록 공사계획을 수립하여야 한다.② 토목, 건축, 기계, 전기 등 관련공사의 진행 공정에 제약이 없도록 공정별 협의가 이루어진 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.③ 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 KCS 51 60 25 (3.1), KCS 31 10 21 (3.1), KCS 31 60 10 (3.1), KCS 31 60 20 (3.1), KCS 31 75 20 (3.1.1), KCS 31 90 55 (3.1)을 따른다.3.1.3 펌프 기계설비(1) 일반사항① 시공계획서에 따른다. ② 수급인은 현장 자재반입 시점과 설치 착수일자에 대해 공사감독자로부터 사전에 확인하여야 한다. ③ 토목 및 건축의 시공상태 및 장비진입로 등의 사전 보완사항이 발생할 경우 수급인은 공사감독자에게 사전 협의 또는 조치를 요청하여야 한다. (2) 현장여건 파악 ① 기자재 설치를 위한 토목, 건축 시설물의 시공공정을 확인하여야 한다. ② 설치를 위한 중장비의 적합성 및 설치장소까지의 접근로를 검토하여야 한다. ③ 기기의 설치 시 장애물을 미리 제거하며, 설치 중 손상될 우려가 있는 주변기기에 대한 적절한 보호조치를 취하여야 한다. ④ 기기의 설치 전 및 후에 연관 공종에 필요한 요구조건들이 마련되어 있는지 확인하여야 한다. ⑤ 기초의 위치, 치수에 대해서는 배치도 및 기초도와 대조하여 일치하는지 확인하여야 한다. ⑥ 기초의 위치 및 치수에 대해서는 현물이 도면과 일치하는가를 확인하여야 한다.⑦ 기초 콘크리트의 일부에 골재 이상집중이나 이물질 혼입이 없는지를 확인하여야 한다. ⑧ 기초볼트의 위치 치수에 의해 기초볼트나 설치 라이너(liner) 등이 정상적으로 고정되어 있는지를 확인하여야 한다. ⑨ 앵커박스(anchor Box) 내에 현물 잔재 쓰레기 등이 깨끗이 청소되어 있는지 확인하여야 한다. ⑩ 콘크리트의 양생일수가 충분한지 확인하여야 한다. ⑪ 장비 반입후의 위치와 반입 장비의 크기를 확인하여야 한다. (3) 설계도서 검토 ① 수급인은 시공계획서 상에 수록된 배치도, 기초도, 배관도, 전기도, 각종 절차서 등이 시공시점을 기준으로 가장 최근 승인여부를 확인하여야 한다. ② 수급인은 토목 및 건축의 시공 상태, 도면 및 절차, 납품서류 간에 모순이 없는지를 사전에 확인하여야 한다. ③ 시공계획서 및 시방서에 따라 시공하여야 하며, 시공계획서나 시방서상에 문제점이 있을 경우 제품공급자와 협의하여 처리하여야 한다. ④ 주요 배관계통 및 탱크류의 동절기 동파방지 대책을 확인하여야 하며, 필요시 조치를 취하여야 한다. ⑤ 수급인은 모든 설계도서가 설계기준에 부합하는지 검토하여야 한다.3.1.4 우수유출저감시설(1) 우수유출저감시설의 지하저류조는 공사 착공 후 다음해 우기에도 임시 가동할 수 있도록 공사계획을 수립하여야 한다.(2) 토목, 건축, 기계, 전기 등 관련공사의 진행 공정에 제약이 없도록 공종별 협의가 이루어진 시공계획서를 작성하여야 한다.(3) 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 KCS 31 90 15 05 (3.1) , KCS 31 10 21 (3.1), KCS 31 60 10 (3.1), KCS 31 60 20 (3.1), KCS 31 90 55 (3.1)을 따른다.3.2 작업준비(1) 시공에 앞서 설계도서, 시방서, 구조물의 시공방법 및 현장의 각종 상황을 고려한 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 설계도서와 현장의 일치여부를 확인하고, 서로 상이할 경우 공사감독자에게 보고하고 그 지시를 따라야 한다.(3) 지하매설물 및 지상 장애물을 사전에 조사하여 그 대책방안을 강구하여야 한다.(4) 지반조건 및 현장조건이 설계된 공법에 적합한지 확인하여야 하고 적합하지 않을 경우 공사감독자에게 보고하고 대책방안을 협의하여야 한다.(5) 가설물막이 공사현장 관리는 항상 외수위에 대비하고, 안전 및 환경관리에 대한 사항은 KCS 51 10 05 (1.7, 1.8)를 따른다.3.2.1 유수지(1) 유수지 작업준비는 KCS 51 60 25 (3.2)를 따른다.3.2.2 펌프 기계설비(1) 기자재 설치에 필요한 부수작업, 발판, 블로킹, 쐐기 및 기타 재료(가설배관포함)는 수급인이 공급, 설치하여야 한다. (2) 정상적인 현장설치 작업을 수행하기 위해서 토목 및 건축의 시공이 기초도면과 일치하도록 시공되어 있어야 하며, 장비 및 자재의 진입로가 보장되어야 한다.3.3 시공기준3.3.1 유수지(1) 가설공① 가설공은 KCS 51 10 10 (3.2)를 따른다.② 유수전환 및 배수가 필요한 지역에서 유수지를 설치하는 경우 공사기간 중에 하천이나 개울의 물을 차단하고 배수를 하기 위한 모든 공사를 포함한다.(2) 법면 보호공① 비탈 보호공은 KCS 51 10 15 (3.1.4)을 따른다.(3) 배수문① 외수 상승 시 외수 침입을 차단하기 위해 수문을 설치하는 것을 원칙으로 하여야 한다.② 배수문에 관한 설명판은 KCS 51 60 25 (3.3)을 따른다.(4) 유수지① 유수지는 기계배수 시 유량조절 또는 자연방류 가능시점까지의 우수 저류시설로 규모와 용량은 설계도서의 내용에 따라 시공하여야 한다.② 유수지 굴착은 KCS 51 10 10 (3.2), KCS 51 10 15 (3.1)을 따른다.③ 유수지의 경사면 보호공은 KCS 51 60 10 (2.1)를 따른다.④ 바닥보호공 시공 시는 KCS 51 60 20 (3.2)를 따른다.3.3.2 펌프장(1) 펌프장 본체① 일반사항가. 이 기준은 KCS 51 10 10 (3.2), KCS 51 10 15 (3.1), KCS 51 10 20 (3.1), KCS 51 10 25 (3.1)을 따른다.② 펌프장 기초공가. 펌프장 펌프 운전 시 기계의 진동이 심하여 기초지반이 견고하여야 하며 특히 연약지반의 경우는 기초공사를 확실히 하여야 한다.나. 펌프장 기초공은 KCS 11 50 00을 따른다.③ 콘크리트공가. 본체 구조는 철근 콘크리트 구조를 택하며, KCS 51 10 20 (3.1), KCS 14 20 00를 따른다.나. 상부 슬래브 콘크리트 타설는 벽체 및 기둥이 계획 강도를 발휘하는지 확인한 후에 시행해야 한다.다. 콘크리트를 타설 전에 매설하는 다른 분야 공종 부속물(문틀, 펌프, 모터, 배선 등)의 위치, 매설방법 등은 콘크리트를 타설 전에 검토하여 작업계획을 공사감독자에 보고하고 지시에 따라야 한다.④ 강구조공가. 본체 구조를 강구조로 할 경우는 KCS 14 31 00, KCS 24 20 00을 따른다.⑤ 가설공가. 본체공사 중 상부시설은 높이가 보통 10m 이상인 경우 동바리 공사에 특별히 주의하여 안전하도록 하여야 한다.나. 가설공사 시공기준은 KCS 21 00 00를 따른다. ⑥ 방수공가. 일반사항(가) 본체 구조 중 지하매설부분은 방수공사를 시행하여 펌프장내로 지하수 침수가 없도록 하여야 한다.(나) 방수공사는 KCS 41 40 00을 따른다.(다) 시공 상세도면은 치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 단차, 신축줄눈, 이음타설부, 드레인 주위 등의 방수시공 상세도가 포함되어야 한다.나. 환경조건(가) 강우 강설 시 또는 강우 강설이 예상될 경우에는 시공하지 않아야 한다.(나) 방수작업 중과 시공 전 24시간 주위기온이 5℃ 이상이며, 방수제 제품자료에 의한 경화시간 동안 5℃ 이상의 기온이 지속될 것이 예상될 때 시공하여야 한다.(다) 외부에서 방수작업 시 직사광선이 있는 경우 방수재의 탈리, 접착력 저하 등을 고려하여 기온이 5℃~25℃일 때 시공하여야 한다.다. 시공(가) 방수층의 공법에 따라 시공하며, 작업 당일에 종료함을 원칙으로 하나 부득이한 경우에는 전일 작업부위와 30cm 이상 겹치도록 시공하여야 한다.  (나) 현장 품질관리에는 방수시험, 바탕건조 및 표면상태검사, 방수층구성 및 두께, 재료가열온도 검사, 방수층 손상, 파단, 기포 및 박리검사, 방수층 보호시공 검사를 포함하여야 한다.⑦ 되메우기 및 부지정리가. 되메우기 및 지반정리는 KCS 11 20 25 (3.3)을 따른다.(2) 토출수조① 일반사항가. 토출수조는 펌프장 본체와 분리 시공하여 서징에 의한 충격으로 침하가 발생하지 않도록 견고히 시공한다.② 콘크리트공가. 구조는 콘크리트 구조로 하며 KCS 14 20 00을 따른다.③ 기초공가. 기초공사는 설계도서에 따르되 시방서 KCS 11 50 00을 따른다.④ 방수공가. 이 기준의 3.3.2 (1) ⑥을 따른다.⑤ 토공가. 되메우기는 KCS 11 20 25 (3.3)을 따른다.(3) 건축① 펌프장 건축공사는 KCS 41 00 00을 따른다.3.3.3 펌프 기계설비(1) 공통사항 ① 수급인은 제작 및 설치과정에서 용접 후의 잔존물 또는 기타 이물질이 기기 또는 배관 내에 유입되지 않도록 하여야 하며 이물질이 유입될 가능성이 있는 부분은 방청 처리 후 밀봉하여야 한다. ② 외부의 초벌도장을 제외한 기자재의 선적 및 저장 시 기자재의 녹 또는 부식 등을 보호할 목적으로 사용되는 모든 그리스 및 기타 보호도장은 기자재의 현장 설치 시 또는 설치 완료 후 수급인이 제거하여야 한다. (2) 주요내용별 시공① 펌프 기계설비는 KCS 51 60 25 (3.3.2) , KCS 31 10 10, KCS 31 90 15 10을 따른다.② 수급인이 수행할 설치공사에는 운반을 위한 장비, 설치, 조립, 정렬, 마감, 세척 이물질제거, 현장시험, 기타 각 설비의 설치과정에 필요한 모든 작업을 포함한다. ③ 작업 시 KCS 51 10 05 (1.4) 에 의해 제출되어 승인된 최신판 시공상세도면에 따라야 하며, 당해 공사에 대한 시공상세도면이 제공되지 않을 경우 공사감독자의 승인을 받은 기자재 제작자의 설치지침서(공사감독자 또는 제작자가 권장하는 표준을 포함)에 따른다. ④ 수급인은 해당기기 제작자의 최종 변경도면 내용에 일치하도록 설치하여야 한다. 수급인 지입자재의 경우도 상기에 준한다. ⑤ 설치 허용오차는 시공계획서에 명시된 허용범위 내에 들어야 한다. ⑥ 협잡물 제거장치 설치 시 이송 콘베이어의 설치 높이에 맞게 협잡물 반출 슈트를 조정하고 협잡물 제거기의 구동부가 수중에 침수되지 않도록 하여야 한다. ⑦ 스크린의 설치각도는 시공상세도면에서 정한 바에 준하며, 스크린의 간격을 유지 및 고정시키기 위해 간극장치(spacer)를 끼워야한다. (3) 전기설비공사① 전기설비에 관련한 사항은 KCS 31 10 21을 따른다.② 계장제어설비공사는 KCS 31 75 10 (3.2), KCS 31 90 55 (3.3)을 따른다.3.3.4 우수유출저감시설(1) 지하저류조 본체① 우수유출저감시설(지하저류조)의 시공기준은 KCS 14 20 00, KCS 14 31 00을 따른다.② 이 기준에서 규정되지 않은 사항은 3.3.2 (1)의 규정에 따르거나 발주기관이 제시하는 특별 기준을 적용할 수 있다.(2) 가설공① 본체공사 중 지하저류조 시설 높이가 10m 이상인 경우 설치되는 동바리는 공사시 안전하여야 한다.② 이 기준에서 규정되지 않은 사항은 KCS 21 00 00를 따르거나 발주기관이 제시하는 특별 기준을 적용할 수 있다.(3) 유입관거 ① 관을 부설할 때에는 미리 설계서의 평면위치, 흙덮기 두께, 구조물 등을 정확하게 파악해 두어야 한다. 또한 시공순서, 시공방법, 사용 기구 등에 대하여 공사감독자와 충분히 협의한 뒤 공사에 착수하여야 한다.② 관로 부설시 필요에 따라서 울타리, 보안등, 난간 및 기타 가설물을 설치하고 유지하여야 한다. 공사기간 중 야간에는 공사표지판 및 도로표지판을 설치하고 위험표지판에는 적색등을 설치하여야 한다.③ 관을 부설할 때는 교통과 공공의 안전에 방해가 되지 않도록 시행하여야 한다.④ 공공도로 및 기타시설물은 그 유지관리에 책임이 있는 공공기관의 기준에 따라 원상 복구하고 보수하여야 한다.⑤ 구조물을 통과하는 관은 관로의 침하로 인한 하자가 발생하지 않도록 하여야 한다.⑥ 소운반시 지면의 돌기부와 충돌이 없도록 하여야 하고 낙하나 충격을 피하고 균열 또는 파손에 주의하여야 한다.⑦ 이 공사와 관련되는 기존 지하매설물과 교차하거나 악영향이 미치는 경우에는 공사감독자가 승인하는 방법으로 기존구조물에 손상이 없도록 시공하여야 한다.⑧ 관로공사 시행 중 강우시, 관로의 부상이나 변형 등의 위험요소가 있을 경우에 수급인은 공사감독자의 승인을 받아 긴급 되메우기를 실시할 수 있으며 이에 필요한 대책을 수행하여야 한다.⑨ 이 기준에서 규정되지 않은 사항은 KCS 11 40 05 (3.3), KCS 11 40 10 (3.1), KCS 11 40 15 (3.2), KCS 51 90 05 (3.2)를 따르거나 발주기관이 제시하는 공사시방서를 적용할 수 있다.3.4 시공허용오차3.4.1 펌프 기계설비(1) 시공 상세도면에 따른다. (2) 설치 시 허용오차는 시공 상세도면 및 각 공정별 시방에 따른다. (3) 허용오차는 누적오차를 적용하지 않는다. (4) 오차 범위를 벗어나 조정이 곤란한 부분에 대해서는 반드시 제작자 및 공사감독자와 협의한 후에 처리하여야 한다.3.5 보수 및 재시공3.5.1 펌프 기계설비(1) 펌프 기계설비의 보수 및 재시공은 KCS 51 60 25 (3.4)를 따른다.3.6 현장품질관리3.6.1 펌프 기계설비(1) 펌프 기계설비의 현장품질관리는 KCS 51 60 25 (3.4)를 따른다.(2) 검사항목① 펌프설비의 제작설치에 있어서는 다음 사항의 검사를 하여야 한다.가. 재질검사나. 외관치수검사다. 성능검사라. 설치검사마. 준공검사(3) 검사규정① 주요기기에 대한 성능검사는 KS B 6301과 KS B 6302를 따른다.(4) 설치검사① 펌프설비의 주요기기는 설치검사를 실시하여 기록 보관한다.가. 특히 회전기기의 경우에는 축심조정이 부적합하여 진동ㆍ소음의 원인이 되고 운전에 지장을 초래할 수 있으므로 축심조정은 주의하여 실시하고 그 기록을 보관하여 장래축심이 틀어져 재조정할 경우 판단기준으로 하고 보수점검이 편이하도록 한다.나. 특히 입축펌프의 경우는 펌프기초판의 위치 및 수평검사를 실시하고 그 기록을 보관하면 보수 및 점검이 편리하다.다. 디젤기관은 크랭크축의 변위 값을 계측하여 정상인가를 확인하여 기록 보관하도록 한다.(5) 종합적인 기능검사① 펌프설비는 전체시설공사 완공 후 종합적인 기능에 대해서 검사를 실시하여 기록 보관한다.② 서류에 의한 확인검사는 다음 사항으로 이루어진다.가. 설계도서(기록사양서, 일반사양서, 도면, 공사설계서 등), 승인도서, 제품검사, 성능시험성적표 등에 의한 제반 사양성능 등의 확인나. 조작시험, 시운전에서 측정된 데이터 등의 이상여부 확인다. 준공도면에 조작사양서, 각종검토서, 기기도면, 공사도면, 지급자재설명서, 검사기록 등이 기록되어 있는지 확인라. 공사사진 및 공사일정의 확인 ③ 조립설치상태의 검사는 승인도서에 기초하여 다음의 사항에 대하여 실시한다.가. 각 기기간의 설치상태 확인나. 주배관 및 소배관류의 시공상태 확인다. 각 관기기의 외관, 도장검사(소배관의 색상표시나 흐름방향 표시 등)라. 패널류의 설치상태 확인마. 전기배관 및 배선 시공상태 확인바. 전동시험, 접지저항, 절연시험사. 기타 마무리 공사, 공사 유물처리, 청소상태 등의 확인④ 종합시운전을 실시하고 제어 및 운전조작계통이 정상인가를 확인한다. 종합시운전에서 각 조작방식 및 기동조건, 운전 등의 시퀀스(sequence)가 정상인가를 확인하고 보호장치가 확실하게 작동하는가를 확인한다. 대체로 펌프의 실 운전이 어려운 경우나 제한적인 경우에는 소동기로부터 펌프를 분리하여 시퀀스, 보호시설 등에 이상이 있는가를 확인한다.3.7 제조업자현장지원3.7.1 펌프 기계설비(1) KCS 51 60 25 (3.4)을 따른다.3.8 현장 뒷정리3.8.1 펌프 기계설비(1) KCS 51 60 25 (3.4)을 따른다.3.9 시운전3.9.1 펌프 기계설비(1) KCS 51 60 25 (3.4)를 따른다."
KCS,516032,하천  저류시설,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 조절지, 유입부, 유출부, 제수문 및 유출수문을 포함하는 하천저류시설 공사에 적용한다.1.2 참고기준1.2.1 관련 법규 •   내용 없음1.2.2 관련기준•  KDS 51 14 15 홍수방어계획•  KDS 51 14 30 내수배제 및 우수유출저감 계획•  KDS 51 40 05 하천보• KDS 51 50 05 하천 제방•  KDS 51 50 10 하천호안•   KDS 51 50 25 하천수문•   KDS 51 50 35 하천내수배제 및 우수유출저감시설•   KCS 10 00 00 공통공사•   KCS 14 20 10 일반콘크리트•   KCS 51 10 05 하천공사 일반사항\•   KCS 51 10 15 하천 토공사•  KCS 51 40 05 하천보•  KCS 51 60 05 하천제방•  KCS 51 60 10 하천호안•   KCS 51 60 25 하천수문•  KCS 51 60 30 하천내수배제시설1.3 용어의 정의• 유입부 : 홍수의 일부를 저류공간으로 유입시키기 위한 시설• 유출부 : 저류된 우수를 홍수 이후 본류 하도 및 수로로 유출시키기 위한 시설•  유출수문 : 수문조작을 통해 홍수조절지내 수위조절을 하는 시설을 말하거나, 수문조작을 통해 저류지내 수위조절을 하는 시설• 저류공간 : 저류시설 중 하도 또는 수로의 홍수를 유입시켜 저류하는 공간•  저류지 : 하천의 홍수량을 일시 저류할 수 있는 기능을 가진 하천변에 설치한 상부가 열린 형태의 저류공간을 갖는 시설•  제수문 : 홍수조절지의 본류를 횡단하여 설치된 구조물로 수문 조작을 통해 홍수량 조절이 가능한 시설•  주위제(周圍堤) : 조절지의 주위를 둘러싸는 제방•  지하저류지(저류조) : 상부가 닫힌 형태의 저류공간을 갖는 시설•  홍수조절지(flood retension basin) : 홍수방어계획의 일환으로 홍수를 조절할 수 있는 기능을 가진 저수지2. 자재2.1 재료2.1.1 유입부(1) 월류제 구간에는 월류수에 의한 제방 유실 방지를 위하여 둑마루와 비탈덮기를 하여야 하며, 재료는 아스팔트, 콘크리트, 콘크리트블록, 돌망태 등을 이용할 수 있다.(2) 비조절식 유입부 사용재료의 일반적인 사항은 KCS 51 60 05 (2.1) 을 따른다.(3) 조절식 유입부 사용재료의 일반적인 사항은 KCS 51 40 05, KCS 51 60 25을 따른다.2.1.2 저류부(1) 저류지 주위제 사용재료의 일반적인 사항은 KCS 51 60 05 (2.1.1)을 따른다.(2) 주위제는 하천제방과 같이 유수에 의한 침식으로 유실 피해가 우려되므로 최대담수(最大湛水位)까지 호안을 설치한다.(3) 주위제 호안 사용재료의 일반적인 사항은 KCS 51 60 10을 따른다.2.1.3 유출부(1) 유출부 사용재료의 일반적인 사항은 KCS 51 60 05,  KCS 51 60 25을 따른다.(2) 유출부에 자연배수가 아닌 강제 배수시설을 설치할 경우 일반적으로 배수펌프시설과 같은 구조이므로 사용재료의 일반적인 사항은 KCS 51 60 30을 따른다.3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 하천공사시 일반적인 시공조건 확인은 KCS 51 10 05 (3.1)을 따른다.(2) 주위제 시공조건 확인은 KCS 51 60 05 (3.1)을 따른다.(3) 유입부와 유출부에 수문시공시 시공조건 확인은 KCS 51 60 25 (3.1)을 따른다.(4) 그밖의 시공조건 확인은 승인된 설계도서에 따른다.3.2 작업준비3.2.1 안전 및 환경관리(1) 안전 및 환경관리에 대한 사항은 KCS 51 10 05 (1.7, 1.8)을 따른다.3.2.2 현장조사(1) 시공전 설계도서내 지반조사 보고서를 확인하여 연약지반, 지하수위를 파악하고 그에 따른 계획을 수립하여야 한다.3.3 시공기준3.3.1 유입부(1) 비조절식 유입부는 KCS 51 60 05 (3.4),  KCS 51 60 10 (3.1)을 따른다.(2) 조절식 유입부는 KCS 51 40 05 (3.2), KCS 51 60 25 (3.3)을 따른다.(3) 그밖의 시공기준은 승인된 설계도서에 따른다.3.3.2 저류부(1) 주위제는 하천제방과 동일한 재료 및 장비를 이용하여 시공하며, 시공기준에 대한 일반적인 사항은 KCS 51 60 05 (3.4)을 따른다.(2) 주위제 유실방지를 위하여 비탈덮기를 하여야 하며, 시공에 대한 일반적인 사항은 KCS 51 60 10 (3.1)을 따른다.(3) 그밖의 시공기준은 승인된 설계도서에 따른다.3.3.3 유출부(1) 유출부 시공에 대한 일반적인 사항은 KCS 51 60 05 (3.4),  KCS 51 60 10 (3.1), KCS 51 60 25 (3.3), KCS 51 60 30 (3.3)을 따른다.(2) 그밖의 시공기준은 승인된 설계도서에 따른다."
KCS,516035,하천 사방공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 사방시설인 사방댐, 호안, 수제, 하상유지공 및 유로 등 하천 사방공사에 적용한다. 1.2 참고 기준1.2.1 관련법규내용 없음1.2.2 관련기준• KCS 14 20 00 콘크리트 공사• KCS 14 31 00 강구조공사• KCS 51 10 10 하천 가설공사• KCS 51 10 15 하천 토공사• KCS 51 10 20 하천 콘크리트공사• KCS 51 10 25 하천 블록공사• KCS 51 40 05 하천 보• KCS 51 60 10 하천 호안• KCS 51 60 15 하천 수제• KCS 51 60 20 하천 하상유지시설1.3 용어의 정의• 사방댐 : 유역의 상류지역 또는 단지개발에 따른 토사유입 예상지역에 시공하여 유송된 모래와 자갈(砂礫) 등을 저류 또는 조절하는 댐  - 콘크리트댐: 콘크리트를 재료로 축조하는 댐  - 석재 콘크리트댐: 콘크리트댐에 있어 석재를 콘크리트 내부에 묻어 댐을 축조한 것  - 콘크리트 틀댐(concrete crib dam): 콘크리트블럭으로 틀을 만들고 내부에 호박돌을 채워 축제한 댐  - 호박돌 콘크리트댐(cobble concrete dam): 호박돌과 콘크리트를 사용하여 축제한 댐  - 철강제(鐵鋼製) 틀댐: 기성 콘크리트 틀의 탄력성 부족을 보완코자 탄성이 큰 강제를 이용하고 연결부분을 핀구조로 하여 구조물의 탄력성을 제고한 구조물  - 스크린 댐(screen dam): 투수형으로 주로 철강제 스크린과 철강판을 이용하여 축조한 댐  - 스릿트 댐(slit dam): 철근콘크리트, 원통형 철강제 기둥을 빗살 모양으로 축조한 댐  - 돌댐(masonry dam): 석재를 이용하여 축조하는 댐  - 돌망태댐(gabion dam): 돌망태를 조립하여 축조하는 댐  - 토석류 포획망 : 토석류를 포획하는 지주 및 망 등이 일체가 되어 토석류의 에너지를 흡수하고 모래와 자갈(砂礫) 등을 저류 또는 조절하도록 토사유입 예상지역에 시공하는 시설• 사방공사의 호안공사 :  사방공사의 호안은 기본적으로 KCS 51 60 10에서 기술한 호안과 동일하게 유수(流水)가 하안(河岸)의 침식, 붕괴를 일으키는 장소에 횡방향 침식을 방지하기 위하여 하안에 따라 유수 방향으로 설치된 시설• 사방공사의 수제공사 : 사방공사의 수제는 기본적으로 KCS 51 60 15에서 기술한 수제와 동일하게 물의 흐름방향과 유속 등을 제어하기 위하여 호안 또는 하안 전면부에 설치하는 구조물• 사방공사의 하상유지공사 : 사방공사의 하상유지공은 기본적으로 KCS 51 60 20에서 기술한 하상유지시설과 동일하게 종방향 침식을 방지하고 하상을 안정시키므로써 하상 퇴적물의 재이동, 하안의 붕괴 등을 방지하며 호안 공작물의 기초를 보호할 목적으로 설치하는 시설• 사방공사의 유로공사 : 유로의 변경에 의한 난류방지 및 종단기울기의 규제에 의한 종방향 및 횡방향 침식을 방지하고 하상을 안정적으로 고정시키는 목적으로 설치하는 시설• 토석류 포획망 : 토석류를 포획하는 지주 및 망 등이 일체가 되어 토석류의 에너지를 흡수하고 모래와 자갈(砂礫) 등을 저류 또는 조절하도록 토사유입 예상지역에 시공하는 시설2. 자재2.1 재료2.1.1 사방댐(1) 주입재① 기초지반의 보강 및 차수를 위하여 실시하는 기초처리의 주입재는 설계도서에 명시된 재료로 현장여건에 일치되는지 검토한 후 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다.(2) 콘크리트① 콘크리트는 설계도서에 명시된 재료여야 하며 재료의 일반사항은 KCS 51 10 20 (2.1)를 따른다.(3) 석재① 속채움에 사용하는 석재는 깨끗하고 소요의 강도가 있고 내구성이 큰 것으로 사용하며, 형상이 넓적하고 균열이 있는 것을 사용해서는 안 된다. 일반적으로 하상의 호박돌은 1개의 중량 45kg 미만, 직경150mm 이상의 것을 사용하여야 한다.(4) 철강제① 철강제는 설계도서에 명시된 재료여야 하며 재료의 일반사항은 KCS 14 31 05 (2)를 따른다.2.1.2 사방공사의 호안공사(1) 사방공사의 호안공의 재료는 설계도서에 명시된 규격의 재료여야 하며 KCS 51 60 10 (2.1)를 따른다.2.1.3 사방공사의 수제공사(1) 사방공사의 수제공의 재료는 설계도서에 규정된 재료여야 하며 KCS 51 60 15 (2.1)를 따른다.2.1.4 사방공사의 하상유지공사(1) 사방공사의 하상유지공의 재료는 설계도서에 규정된 재료이어야 하며 KCS 51 60 20 (2)를 따른다.2.1.5 사방공사의 유로공사(1) 사방공사의 유로공의 재료는 설계도서에 규정된 재료여야 하며 2.1.2, 2.1.4를 따른다.3. 시공3.1 시공조건 확인3.1.1 사방댐(1) 수급인은 공사착수에 앞서 시공계획을 수립하여야 하며, 시공계획 수립을 위하여 공사현장의 모든 조건을 완전히 파악할 수 있도록 다음 사항들을 충분히 조사하여야 한다.① 지형조사가. 지형조사는 설계에 사용된 지형도 또는 설계 평면도를 기초로 하여 하천의 유량, 수위, 노출암반, 붕괴지, 전석 등을 조사하여 기입하여야 한다.나. 조사 범위는 가설비 및 굴착선이 미치는 범위를 포함하며, 특히 굴착면 및 사면의 안정검토가 필요한 경우에는 그 범위를 필요한 부분까지 넓혀야 한다.② 지질조사가. 댐 설계단계에서 지질조사가 실시되었다 하더라도 시공 조건을 결정하기 위한 지질조사, 시공 중에 붕괴발생을 예측하기 위한 지질조사, 기초 굴착 암반면의 상황을 고려하여 댐암착부로서의 적부의 판단 등을 위하여 필요한 지질조사를 공사감독자의 승인을 받아 실시하여야 한다.③ 기상조사가. 기상조건은 공정 계획 및 공사 시행에 가장 큰 영향을 미치는 요소로서, 작업가능일수 추정, 유수전환계획, 공사의 안전시공계획 등의 작성을 위하여 필요한 강수량, 월간강수일수 및 강우기, 강설기, 기온 등을 조사하여야 한다.④ 골재조사가. 골재원은 골재가 소요품질에 적합하고 또한 충분한 양이 채취될 수 있는 지점으로 선정되어야 한다.⑤ 기타조사가. 공사 지점의 조건에 따라서는 본 공사에 앞서 가설공사 및 재료 운반을 위해 사전조사를 하여야 한다.나. 공사에 필요한 용지의 조사 및 측량 등이 있고, 최근의 환경문제에 따른 환경 조사도 필요한 경우, 조사를 실시하여야 한다.3.1.2 사방공사의 수제공사(1) 기초지반은 시공하기에 적합한지를 확인하여야 한다.3.1.3 사방공사의 하상유지공사(1) 기초지반은 시공하기에 적합한지를 확인하여야 한다.3.2 작업준비3.2.1 사방공사의 호안공사(1) 시공할 위치를 수평 및 경사규준틀로 표기하여야 한다.(2) 시공 도중 자재가 부족하지 않도록 충분히 현장에 비치하여야 한다.3.2.2 사방공사의 수제공사(1) 시공할 위치를 수평 및 경사규준틀로 표기하여야 한다.3.2.3 사방공사의 하상유지공사(1) 시공할 위치를 수평 및 경사규준틀로 표기하여야 한다.3.3 시공기준3.3.1 사방댐(1) 가설비① 공사용 가설비의 시방은 KCS 51 10 10 (3)를 따른다.(2) 기초굴착① 기초굴착 공사의 시방은 KCS 51 10 15 (3)를 따른다.(3) 기초처리① 기초처리 공사의 시방은 KCS 51 40 05 (3.2.5) 를 따른다.(4) 콘크리트 댐① 사방댐의 콘크리트 시방은 KCS 14 20 10 (3)를 따른다.② 콘크리트 타설을 할 경우에 다음 사항을 준수하여야 한다.가. 암반에 콘크리트를 칠 때에는 기초 굴착 시에 느슨해진 암석을 제거하고, 돌부스러기, 먼지 등 잡물을 충분히 씻어 내야 한다. 기초공의 깊이는 암반인 경우 1m 이상, 사력지층인 경우는 2m 이상으로 한다. 나. 사력 기초 위에 콘크리트를 칠 때에는 전석 등에 붙어 있는 잡물을 씻어 내고, 기초면은 물을 완전히 제거한 후에 콘크리트를 친다.다. 콘크리트의 시공 이음면의 처리와 청소는 특별히 주의하여야 한다.라. 콘크리트를 칠 면에 바르는 모르타르의 두께는 암반 2cm, 시공 이음면 1.5cm를 표준으로 한다.마. 펌프카를 이용하여 콘크리트를 타설하여야 하며, 슈트를 이용하여 콘크리트를 치는 것은 가능한 피하여야 한다.바. 콘크리트를 치는 두께는 보통 40cm ~50cm로 한다.사. 중력식 콘크리트댐의 길이가 25.0m를 초과하는 경우는 원칙적으로 수직줄눈을 설치하여야 한다. ③ 콘크리트의 품질관리는 다음과 같이 실시하여야 한다.가. 콘크리트의 재료는 시공 중 항상 시험을 실시하여 품질을 관리하여야 한다.나. 콘크리트의 시공에 사용되는 기계 및 기구는 정기적으로 검사하여 소요 품질의 콘크리트가 되도록 관리하여야 한다.다. 규정된 콘크리트 시험을 실시하여 품질관리 및 품질 검사를 실시하여야 한다. ④ 콘크리트 틀댐에서 콘크리트블럭에 관한 시방은 KCS 51 10 25 (3)를 따른다.⑤ 호박돌 콘크리트댐에서 호박돌은 소요 강도를 갖추고 있으며, 균열이 없어야 한다. ⑥ 슬릿트 콘크리트댐에서 철근콘크리트 기둥의 28일 압축강도는 28MPa이상이어야 한다.(5) 석재 콘크리트댐① 수급인은 석재 콘크리트를 칠 때에 석재와 콘크리트가 완전히 부착되도록 충분히 다져야 하며 다음 사항을 준수하여야 한다.가. 석재는 운반된 콘크리트 위에 배치하고 충분히 다져서 콘크리트가 석재주변에 완전히 부착되도록 하여야 한다.나. 석재의 배열은 서로 어긋나게 하고, 규정된 석재의 혼입율이 콘크리트를 치는 동안에 일정하게 되도록 하여야 한다.다. 석재의 배치는 돌을 세워서 그 높이의 2/3를 콘크리트에 묻고, 1/3은 튀어나오게 하여 순차로 쳐 올라가야 한다.라. 콘크리트를 칠 때에는 먼저 쳐 놓은 콘크리트에 박혀 있는 석재에 충격을 주어 그것을 느슨하게 하지 않도록 하여야 한다.(6) 철강제 틀댐① 철강제는 부식 및 오염이 발생할 수 있으므로 철강제의 도금 상태를 확인하여야 하고 시공 시 철강제 표면에 충격이 발생되지 않도록 유의하여야 한다.② 철강제틀을 구성하는 자재는 볼트, 넛트로 조립하므로 안전사고에 주의하고, 특히 넘어짐의 방지를 위하여 돌채움 전에 버팀강을 틀의 전면에 설치하여야 한다.③ 조립된 철강제틀 내부에 채우는 돌은 원칙적으로 직경 150mm~300mm의 자갈, 호박돌, 막돌, 깬돌 등을 사용하되, 소류력 및 세굴검토가 수행된 경우에는 분석 결과에 따른 직경을 적용하여야 한다.④ 직경이 작은돌을 혼입하는 경우에는 채움돌이 틀밖으로 빠지지 않도록 철강제틀 전면에 눈금이 촘촘한 철망을 부치거나 직경이 큰돌을 철강제틀 바깥으로 채운다.⑤ 중기를 사용하여 자갈, 호박돌, 깬돌을 철강제틀 속에 채울 때, 중기가 철강제틀에 충격을 주지 않도록 하여야 한다. ⑥ 되메우기, 다지기 등 작업을 할 때에 철강제틀에 올라가지 않도록 하여야 한다.(7) 스크린 댐① 철강제 스크린과 콘크리트 벽면사이에는 철강제의 온도에 의한 신축을 고려하여 연결부위를 설치하여야 한다.(8) 돌 댐① 돌 댐 공사의 시방은 KCS 51 60 10 (3.1.3) 를 따른다.(9) 돌망태 댐① 돌망태 댐 공사의 시방은 KCS 51 60 10 (3.1.3) 를 따른다.② 돌망태 댐의 터파기는 2.0m 이상으로 하고 말뚝으로 제체를 유지하여야 한다.(10) 댐마루 보호공① 사방댐의 마루에는 유수 및 사력에 의한 마모 및 토석류의 충격에 의한 파손을 방지하기 위한 보호공을 시공하여야 하며, 다음 사항을 준수하여야 한다.가. 돌붙임공가. 돌붙임용 돌은 치밀, 견고하고 균열이 없는 것이어야 하며, 그 길이 방향을 흐름의 방향과 일치시켜야 한다.(가) 상하류단에는 특히 길이가 긴 것을 사용하여야 한다.(나 댐 본체와 일치 되도록 하기 위하여 돌붙임을 하부의 콘크리트 타설과 병행하여야 한다.(다) 콘크리트와 돌이 충분히 부착되도록 다짐봉으로 콘크리트를 주의 깊게 다져야 한다.(라) 줄눈은 돌붙임과 동시에 하며, 될 수 있는 대로 좁게 눌러서 마감하여야 한다.나. 철재 콘크리트공(가) 철재콘크리트의 시공은 수회로 나누지 말고 1회에 완료하도록 하여야 한다.(나) 표면은 방청처리를 하여야 하며, 한낮에 온도가 높을 때에 바르도록 한다.(다) 철재콘크리트는 된비빔이며 그 양이 적으므로 다짐에 주의를 하여야 한다.다. 강판보호공(가) 강판보호공은 설계도서에 따라 시공하되, 강판과 콘크리트의 부착을 확실하게 하기 위하여 강판하부의 콘크리트의 레이탄스를 충분히 제거한 후 에폭시 수지계 점착제나 모르타르를 충분히 바른 후에 강판을 시공하여야 한다.3.3.2 사방공사의 호안공사(1) 기초굴착① 호안의 기초는 일반적으로 사력층이므로 굴착시 침투수가 많고, 유출수가 급격히 증가할 수 있으므로 이에 대비하여야 한다.② 기초굴착 시에는 수중 굴착은 절대로 피하여야 한다.③ 기초부에 콘크리트를 칠 때는 콘크리트 중의 모르타르가 유실되지 않도록 굴착부의 물푸기를 완벽하게 하여 고인물과 용수 등을 완전히 제거하여야 한다.④ 호안 비탈면의 토사 굴착은 안전한 각도로 정리하여야 한다. 비탈면이 안전하지 않으면 작업상 위험하며, 또한 뒷채움 돌, 채움콘크리트에 흘러내린 토사가 섞일 염려가 있으므로 주의하여야 한다.⑤ 기초부에 전석이 나타난 경우에는 공사감독자에게 보고하고, 적절한 대책을 수립하여야 한⑥ 굴착 토사는 계획된 장소에 사토하여야 하며, 흙쌓기, 되메우기 등에 사용할 예정의 것을 하상에 방치하는 경우에는 홍수 시에 유출 또는 재해를 일으키는 원인이 되므로 주의하여야 한다.⑦ 기초굴착 중에 계획된 것과 다른 지반 지질이나 암반선의 차이가 있는 경우에는 공사감독자에게 신속하게 보고하고 승인을 얻어 굴착선을 변경하도록 하여야 한다.(2) 기초공① 호안의 기초는 부등침하 또는 세굴에 대하여 안전한 구조로 설계도서에 명시된 규격의 제품이나 규정한 바에 따라 시공하여야 한다.② 기초의 깊이는(기초 콘크리트의 상단을 기준) 설계 도서에 명시되어 있지 않는 경우, 하상에 하상보호공 등을 하지 않고 호안만을 시공하면 그 깊이를 1.0m 이상으로 하여야 하며, 특히 하상 변동이 심한 요안(凹岸), 수충부, 하상보호공 등의 지표하 부분, 심한 세굴이 예상되는 지점에는 하상보호공을 검토하여야 한다. 현 하상에 암반이 노출되어 있는 경우에는 암반의 상태에 따라 기초의 깊이를 보통 50cm 정도를 표준으로 하여야 한다.(3) 비탈덮기공① 돌쌓기공을 포함한 비탈덮기공은 뒷면에 작용하는 토압과 수압뿐만 아니라 토사가 혼입된 격류의 수압도 받게 되므로 시공에 있어서는 특별한 주의를 기울어야 하며 KCS 51 60 10(3.1.3) 를 따른다.② 하안을 보호하기 위한 호안공 상류측 산기슭에서 표토의 유실이 예상되는 일정부분에는 격자모양의 보호틀을 설치하여야 하며, 보호틀의 높이는 50cm 정도로 한다.3.3.3 사방공사의 수제공사(1) 수제의 시공은 일반적으로 KCS 51 60 15 (3)를 따른다.(2) 수제의 시공에 있어서는 기초굴착, 하안의 접속 및 시공 순서 등에 유의하여야 하며, 수제의 시공에 있어서는 다음과 같은 점에 주의하여야 한다.① 수제의 기초면은 종방향으로 기복이 있으면 침식이 불균일하게 일어나므로 파괴의 원인이 된다. 따라서 굴착이 완료된 기초면은 일정한 경사로 되어야 하며 기복이 있어서는 안 된다.② 수제의 머리 부분은 수류의 충격이 크므로 기초를 깊게 하고, 필요에 따라서는 밑다짐을 하여야 한다.③ 수제와 호안의 접속부는 충분히 지반에 깊게 두고, 호안이 없는 경우에는 상하류에 접속 호안을 시공하고 그 끝을 지반상에 늘어뜨리는 것으로 하여야 한다.④ 수충부에 수열의 수제를 시공하는 경우에는, 상하류의 비교적 수세가 약한 개소를 먼저 시공하고, 점차 수세가 강한 개소를 시공해 나가는 것이 수세가 점차로 완화되어 공사에 무리가 없고 안전하다.⑤ 수제를 일부 축조하면, 그것이 상하류 및 대안에 어떻게 작용하는가, 또는 수제의 간격, 길이, 높이 등을 상세히 현지에서 계속 관찰하여 검토한 후에 시공해 나가야 한다.⑥ 하상의 종횡단 방향에 상당한 요철이 있거나, 수제의 시공에 있어 기초굴착 등을 절약하기 위하여 수제의 기초를 현 하상에 연하여 요철을 두는 것은 피하여야 한다.⑦ 수제의 기초굴착 주변에서 세굴이 예상되는 부분은 큰돌로 메워야 한다.3.3.4 사방공사의 하상유지공사(1) 하상유지공 시공은 KCS 51 60 20 (3)를 따른다.3.3.5 사방공사의 유로공사(1) 유로공사는 호안과 하상유지공이 복합된 것이므로 시공에 있어서는 이 기준은 사방공사의 호안공사, 사방공사의 하상유지공사를 따른다."
KCS,516040,하천 하구공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 기초처리공, 하굿둑, 하구제방 및 호안, 도류제, 하구준설 및 매립 등을 포함하는 하천 하구공사에 적용한다. 1.2 참고기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준• KDS 11 70 00 비탈면 설계기준• KCS 10 10 30 환경관리• KCS 11 20 00 토공사• KCS 51 10 10 하천 가설공사• KCS 51 10 15 하천 토공사• KCS 51 40 10 하천 어도• KCS 51 60 05 하천 제방• KCS 51 60 10 하천 호안• KCS 51 60 15 하천 수제• KCS 51 60 23 하천 하상정리공사• KCS 51 60 25 하천 수문• KCS 64 00 00 항만 및 어항공사 표준시방서• KCS 67 65 00 해면간척 공사• KS F 2322 흙의 투수 시험 방법• KS F 2502 굵은 골재 및 잔 골재의 체가름 시험 방법• KS F 2511 골재의 잔 입자량(0.08 mm 체 통과분) 시험방법• KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중시험 방법• KS F 2519 석재의 압축 강도 시험 방법• KS F 2530 석재1.3 용어의 정의• 기초준설: 기초의 연약지반을 준설하여 제거 하는 것 • 재료치환: 깊이가 깊지 않은 연약기초지반을 모래 등 양호한 재료로 대체하는 것• 토목섬유 매트 포설: 기초지반의 안정과 하중분산 및 세굴방지를 위하여 토목섬유매트(geosyntheticsmat)를 설치하는 것• 하굿둑(estuary barrage): 하구부에서 염수가 하천 쪽으로 거슬러 올라감을 방지하거나 고조(高潮)를 방어하고 또한 담수호 조성으로 용수원을 확보할 목적으로 하구부를 횡단하여 축조하는 시설물• 점축식(漸縮式)(gradual contraction method): 지반고가 일정하고 개방구간의 너비를 점차 줄여 단면을 축소하면서 물막이 하는 방법• 점고식(漸高式)(gradual rise method): 개방구간이 일정하고 지반고를 같은 높이로 점차 축소하면서 물막이하는 방법• 병행식(竝行式)(parallel method): 점축식과 점고식을 병행하여 시행하는 방법1.4 제출물(1) 기초처리공① 시공계획서가. 공사를 착수하기 전에 수급인은 다음과 같은 사항을 포함하여 작성한 시공계획서를 공사감독자에게 제출하고 승인을 받아야 한다. (가) 준설 및 굴착계획은 적절한 장비를 선정하고 시공단계를 계획해야 한다. (나) 치환계획은 치환을 평면상 및 깊이에 따라 단계별로 계획해야 한다. (다) 준설 및 굴착토 그리고 치환토의 운송계획은 운반 장비를 선정하고 준설 및 굴착토의 처리장, 치환할 토질의 토취장의 선정 및 하치장 등을 계획해야 한다. (라) 다짐계획은 다짐장비, 다짐순서 등을 계획해야 한다. (마) 환경오염은 수중공사에서의 오탁으로 인한 피해를 조사하고 이에 대한 대책을 마련해야 한다. ② 재료 반출입 전표가. 현장에 반출입 되는 각종 재료의 종류와 수량을 기재한 재료 반출입 전표를 운송장비 별로 제출해야 한다.(2) 하굿둑① 사석제가. 품질인증서류: 사석은 설계도서에 지정된 사석을 사용해야 하며, 생산지 표시가 된 사석의 선정 시험을 실시한 자료를 공사감독자에게 제시하여 사용승인을 받아야 한다.② 최종물막이가. 시공계획서(가) 수급인은 설계도서에 명시된 최종물막이 방법이 다음과 같은 현지 여건사항을 종합적으로 고려하여, 안정하고 경제적으로 설계된 방법인지 재검토하고, 이를 포함하여 작성한 시공계획서를 공사감독자에게 제출하고 승인을 받아 시공하도록 한다. (나) 수리특성㉮ 관측된 대조시 등의 내ㆍ외측 수위자료 등을 이용하여 통수 전후의 유속을 산정하여 검토하여야 한다. (다) 최종물막이 재료㉮ 관측된 조류의 유속으로부터 조석류(潮汐流)에 의해 유실되지 않을 재료의 크기(중량, 직경 등)를 검토하여야 한다.(다) 유속측정㉮ 최종물막이 구간에서 단면의 수평 및 연직방향으로 유속을 측정하여 검토하여야 한다. (라) 기타㉮ 최종물막이 계획은 조류의 유속과 소요사석 규모에 따라 일반 물막이 구간과 준물막이 및 최종물막이 구간으로 구분 시행한다.㉯ 최종물막이는 설계도서와 같이 시행하되 공사 중 이상 유무 확인 결과에 대한 보고를 해야 하며 공사감독자의 지시에 의하여 최종물막이 일정이 변경될 수 있다.㉰ 수급인은 방조제 최종물막이를 하기 전에 최종물막이 계획을 수립하여 공사감독자에게 보고하여 승인을 받아 시공하여야 한다. ㉱ 바닥다짐공의 세굴 등을 관측 및 감시하고 세굴이 발생할 경우에는 속히 사석 또는 돌망태로 보강하여야 한다. (3) 하구준설과 매립① 장비자료가. 준설 및 매립작업에 사용할 장비의 특성을 기재한 장비 목록을 제출하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다. ② 준설선 운전자격가. 준설선 운전자는 국가에서 인정하는 자격증을 제출해야 한다. ③ 시공 계획서가. 설계된 물량을 공기 내에 완공하기 위하여 기상 및 해상요인으로 인한 작업 불가능 일수 등을 면밀히 검토하여 계획을 수립하고 시공 중 설계와 상이하여 변경시공계획을 수립 시행할 시는 공사감독자와 협의하여야 한다.나. 시공현장의 여건조사, 준설선의 선정 및 선단구성, 준설 및 매립의 시공방법 및 순서검토, 공정 및 안전관리 등을 합리적으로 검토하여 작성한 시공계획서를 공사감독자에 제출하여 승인을 얻어야 한다. 다. 준설선의 선정 및 선단구성은 다음 사항을 충분히 고려하여야 한다.(가) 토질조건 (나) 공사기간 및 토량 (다) 기상, 해상 및 지리적 여건 (라) 준설심도 (마) 사토방법과 투기장의 여건 (바) 준설선과 부속설비의 확보 난이성(難易性) (사) 합리적인 준설선의 선정 및 선단 구성 (아) 대피시설 및 수리시설의 유무1.5 품질보증(1) 하굿둑① 사석제가. 자격(가) 수급인이 직접 석산을 개발하여 사석을 채취할 경우에 관련법규에 따라 인․허가를 얻어야 한다. 나. 현장견본(가) 사석의 종류, 형상, 색상별로 2개의 견본을 제출해야 한다.다. 시험발파(가) 석산에서 암을 발파하여 설계도서에 지정한 사석을 채취할 경우에 수급인은 발파방법, 착공장비, 장약량 등에 대한 계획서를 제출하고 공사감독자의 입회하에 시험발파를 실시해야 한다. (나) 시험발파는 선정된 석산에서 실시해야 하며 규모는 공사감독자와 협의하여 결정하도록 한다. (다) 시험발파에 소요되는 모든 비용은 해당 공종의 계약단가에 포함된 것으로 본다.1.6 운반, 보관, 취급(1) 하굿둑① 사석제 취급가. 폭약취급은 관련법규의 요건을 따라야 한다. 나. 폭약의 현장반입이나 천공작업은 시작하기 전에 관계기관의 허가를 받고, 허가 사본을 공사감독자에게 제시하여 작업승인을 받아야 한다. 2. 자재2.1 재료2.1.1 기초처리공(1) 준설토① 이 기준은 KCS 51 60 23 (2)를 따른다. (2) 치환재료① 치환재료용 토사는 사용 전에 토질조사시험(KS F 2502, KS F 2511 등)을 실시하여 설계 요구사항을 충족시킬 수 있는 품질과 수량이 확보되어야 한다. ② 토질조사 시험의 종류와 빈도는 설계도서를 따르며 조사 시험결과는 시공 전에 공사감독자에게 제출하여 사용승인을 받아야 한다. (3) 토목섬유 매트① 이 기준은 KCS 51 60 10 (2)를 따른다. 2.1.2 하굿둑(1) 사석제① 기초사석가. 사석의 일반재료 규정은 KCS 51 60 10 (2)를 따른다. 나. 기초사석은 외력에 견디도록 설계된 상부구조물의 하중이 하부로 분산, 전달하게 하는 것이 주목적이므로 넓적하거나 길쭉하지 않고 풍화되거나 부서지지 않아야 한다. 다. 사석의 종류, 비중, 중량, 치수 등은 설계도서를 따른다. 라. 공사 착수 전에 선정시험(KS F 2518, KS F 2519, KS F 2530 등)을 실시하여 설계요구사항을 충족시킬 수 있는 품질과 수량이 확보되는 산지를 명시한 서류를 공사감독자에게 제출하여 사용승인을 받아야 한다. 마. 기타 특별한 사항은 설계도서의 규정하는 바에 따른다.② 속채움사석가. 기초사석의 재료에 대한 시방을 따른다. (2) 최종물막이① 사석가. 사석의 재료규정은 2.1.2의 (1)를 따른다.② 돌망태가. 돌망태의 재료규정은 KCS 51 60 10 (2)를 따른다. (3) 필터재① 필터재료가. 필터재료용 토사는 사용 전에 토질조사시험(KS F 2502, KS F 2511, KS F 2322 등)을 실시하여 그 결과 다음 조건을 만족시켜야 한다. (가)    = 25(나)   5〈 〈 20(다)    〈5(라)  필터재료의 입도곡선은 보호되는 재료의 입도곡선과 거의 평행해야 한다. (마)  필터로 보호되는 재료가 조립재료를 함유할 때는 그 재료의 25mm 이하의 부분에 대하여 (나) 및 (다)를 적용해야 한다. (바)  필터재료는 점착성이 없는 것으로 0.08mm이하의 세립분 함유량은 원칙적으로 5%이하여야 한다. (사)  필터재료는 보호되는 재료보다 10~100배의 투수성을 보유해야 한다. (아)  토목섬유매트 재료는 KCS 51 60 05 (2.1) 를 따른다.② 필터재 제조가. 토취장에서 자연 상태 그대로 채취하거나 제조해야 한다.(가) 콘크리트 골재를 제조하는 것과 동일한 방법으로 씻어 내거나 또는 크러셔로 깬 것을 체가름 해야 한다.(나) 자연재료와 인공재료를 혼합해야 한다. (다) 필터는 입경만이 문제이므로 비중이 약간 가벼워야 한다.(4) 흙쌓기① 흙쌓기 재료에 대한 규정은 KCS 51 60 05 (2.1) 를 따른다. ②기타 특별사항은 설계도서에 규정한 바에 따른다. (5) 피복공①  이 기준은 KCS 51 60 10 (2.1)를 따른다. (6) 배수문 및 갑문(통선문)①  가물막이, 일반토목공사, 철구조공사 등에 사용되는 시멘트, 잔골재, 굵은골재 등의 재료는 KCS 51 60 25 (2)를 따른다. ②  기타 특별한 사항은 설계도서에 규정한 바에 따른다.2.1.3 하구제방 및 호안(1) 하구제방에 이용되는 재료는 KCS 51 60 05 (2.1) 를 따른다. (2) 하구호안에 이용되는 재료는 KCS 51 60 10 (2.1)를 따른다. (3) 기타 특별한 사항은 설계도서에 규정한 바에 따른다. 2.1.4 도류제(1) 제방형식의 재료는 KCS 51 60 05 (2.1) 를 따른다.(2) 수제형식의 재료는 KCS 51 60 15 (2.1)를 따른다.(3) 방파제 형식의 재료는 KCS 64 00 00를 따른다.(4) 기타 특별한 사항은 설계도서에 규정한 바에 따른다.2.1.5 하구준설과 매립(1) 매립토① 사용할 재료의 종류, 품질 및 형상이나 크기는 설계도서에 규정한 바에 따른다. ② 준설구역에서 채취한 흙이 설계도서의 규정과 다를 경우에는 즉시 공사감독자에게 보고하고 지시를 받아야 한다.③ 채취장소가 지정되어 있지 않을 경우 사용하기 전에 사용할 재료의 시험 성과표 및 산지를 명기한 서류를 제출하여 공사감독자의 승인을 얻은 후 사용해야 한다.3. 시공3.1 시공조건확인3.1.1 기초처리공(1) 시공 시 사용되는 장비는 공사규모, 작업의 종류 및 방법 등의 현장 조건에 적합하도록 공사감독자와 협의하여 선정해야 한다. (2) 시공 전에 계획고와 지반을 확인하여 설계수량과 토질조건 등을 검토하고 설계토량 등의 차이가 많은 경우에는 사전 승인을 받아 설계변경하고 공정계획도 조정토록 해야 한다. (3) 시공 전에 기초조건은 설계조건에 적합한 것인지 확인해야 한다. 3.1.2 하굿둑(1) 사석제① 사석 처리해야 할 바닥면이 시공을 착수하기에 적합한지 확인해야 한다. (2) 최종물막이① 설계도서에 명시된 최종물막이의 위치는 빠른 조류 속에도 세굴이 적고, 내.외 수위차에 의한 파이핑 현상에도 안정하도록 기초지반이 양호한 곳인지 확인해야 한다.(3) 필터재① 사석부 내측 비탈면(필터층과의 경계면)이 마무리되어 있는지 확인해야 한다. 3.1.3 하구제방 및 호안(1) 기초바닥면이 시공을 착수하기에 적합한지 확인해야 한다.(2) 경사 및 수평 규준틀을 설치해야 한다. (3) 하구공사의 시공에 있어서는 특히 조위, 조류 및 파랑에 대해 안전을 확인해야 한다.(4) 수급인은 태풍 등의 기상이상에 대비하여 작업 전에 대피장소의 확보 및 대피시설의 대책을 강구해야 한다.3.1.4 도류제(1) 기초바닥면이 시공을 착수하기에 적합한지 확인해야 한다. (2) 하구공사의 시공에 있어서는 특히 조위, 조류 및 파랑에 대해 안전을 확인해야 한다.3.1.5 하구준설과 매립(1) 이 기준은 KCS 51 60 23 (3.1) 를 따른다.3.2 작업준비3.2.1 하굿둑(1) 사석제  ① 기초사석의 세굴, 부등침하를 방지하기 위하여 세굴이 예상되는 전면 비탈 기슭부는 설계도서에 따라 깊이 판 후 사석으로 채우거나 토목섬유매트를 부설해야 한다.② 기초사석은 계획위치에 일정한 높이로 정확히 투하해야 되기 때문에 위치표식기(位置標識旗)를 설치하여 투하 위치를 표시해야 한다. ③ 구조물의 뒤채움 사석은 사석비탈면의 경사에 맞도록 비탈규준틀을 설치하고 기준틀 경사에 맞도록 주의하면서 투하해야 한다. (2) 최종물막이① 최종물막이의 시기는 폭풍우가 적고 연중 간만의 차가 가장 적은 2~4월이 좋으며, 소조기(少潮期) 7~8일 동안에 완료하고 대조(大潮) 이전에 보강하도록 해야 한다. ② 최종물막이를 위한 장비 등은 양호하게 관리되는지 확인해야 한다.③ 최종물막이 시기에는 항상 20% 정도의 사석 여유량을 확보하도록 해야 한다. (3) 필터재① 필터재에 큰 덩어리가 섞이지 않도록 재료 채취 시 주의를 기해야 한다. ② 흙쌓기면 주위에 배수처리시설을 설치해야 한다. ③ 필터층 경계면에 기준틀을 설치해야 한다. 3.2.2 도류제(1) 경사 및 수평 규준틀을 설치해야 한다.(2) 수급인은 태풍 등의 기상이상에 대비하여 작업 전에 대피장소의 확보 및 대피시설의 대책을 강구해야 한다.3.2.3 하구준설과 매립(1) 이 기준은 KCS 51 60 23 (3.2) 를 따른다.3.3 시공기준3.3.1 기초처리공(1) 기초준설① 이 기준은 KCS 51 60 23 ㅌ(3.3)를 따른다.(2) 재료치환① 토취장가. 치환될 재료를 얻기 위한 토취장의 개발은 KCS 51 60 05 (3.4.2)를 따른다.② 재료치환 가. 굴착 및 치환의 범위와 깊이는 설계도서에 규정한 바에 따른다. 나. 기초지반을 개량하기 위하여 준설한 후 바다모래(海沙)로 치환할 경우 사용장비와 작업공정에 관한 세부계획을 수립해야 하며, 특히 유속, 수심, 이토(泥土) 및 하상오염퇴적물의 성질 등을 자세하게 조사하여 정확한 위치에 투입할 수 있도록 해야 한다. 다. 치환표면은 가능한 한 평탄하도록 해야 하며, 치환사의 규정허용오차는 설계도서에 규정한 바에 따른다.③ 시공관리가. 굴착토량나. 치환토량다. 단계별 다짐효과 확인라. 기타 공사감독자의 지시사항(3) 토목섬유매트① 토목섬유매트 포설에 관한 시방은 KCS 51 60 10  (3.1)를 따른다.3.3.2 하굿둑(1) 사석제① 기초사석가. 기초사석은 예측되는 침하량을 고려하여 일반적으로 계획높이보다 덧쌓기를 하여야 하며, 기초사석의 덧쌓기 높이는 기초지반의 토질조건, 사석 두께에 따라 현장관측을 하여 높이를 조정하되 설계도서에 규정되어 있지 않는 경우에는 20cm~30cm를 덧쌓기 하여야 한다. 나. 기초사석은 투하하여 일정 높이가 되면 고르기에 앞서 고르기 면을 형성할 수 있도록 틈채움 자갈을 충분히 깔아야 한다. 틈채움자갈의 규격과 쌓기 높이는 현장 여건에 맞게 공사감독자와 협의하여 승인을 얻은 후 시행하여야 한다. 다. 기초사석의 세굴을 방지할 목적으로 앞 비탈 기슭부를 깊이 파서 사석으로 채우거나 토목섬유매트 포설을 한다. 전면을 깊이 파고 사석을 채워 넣기 위한 경우 판 부분이 파도에 의하여 매몰되기 전에 사석을 투하하여야 한다. 기타 특별한 사항은 설계도서의 규정하는 바에 따른다. 라. 기초사석 시공에 있어서는 표면에 큰 돌을 선정하여 시공하여야 한다.마. 시공 장소에 있어서 파랑 및 조류 등에 의해 기초사석에 영향이 있는 경우에는 시공방법에 대해 공사감독자와 협의하여야 한다.바. 수급인은 기초사석의 요철이 심하게 발생하지 않게 하기 위해 잠수부 또는 측심기구 등을 가지고 사석 상태를 확인하면서 시공하여야 한다.사. 수급인은 기초사석 시공에 있어서 대소의 돌을 잘 물려서 균등한 면이 생기도록 하여야 한다.아. 사석제는 일반물막이 구간, 준물막이 구간 그리고 최종물막이 구간으로 구분되며, 이에 대한 시공은 KCS 67 65 10 (3.1)를 따른다.② 뒤채움사석가. 비탈경사가 자연경사가 아닐 때에는 비탈짜기 또는 속고르기를 감안하여 뒤채움 사석을 투하하여야 하며, 시공방법과 순서는 공사감독자와 협의하여 승인을 얻은 후 시행하여야 한다. 나. 매립토사의 누출을 방지하고 제체의 안정을 얻기 위하여 필터 층을 시공할 경우 설계도서에 준하여 시공하되 공사감독자와 협의하여 승인을 얻은 후 시공하여야 한다. 다. 구조물의 뒤채움 사석은 사석비탈면의 경사에 맞도록 비탈기준틀을 설치하고 기준틀 경사에 맞도록 주의하면서 투하하여야 한다.(2) 최종물막이① 최종물막이 구간의 단계별 물막이 시공은 바닥보호공의 표고별․개방구간별 유속표를 작성하여 조류 수리 현상이 가장 유리하도록 공정을 수립 시공하도록 하여야 한다.(3) 핕터재① 필터층가. 하굿둑의 사석제에는 사석제와 흙쌓기층 사이에 조약돌 및 자갈 등으로 필터층을 설치하여 침투류에 의한 흙쌓기 재료(모래)가 빠져나가는 것을 방지하여야 한다.② 필터공가. 방조제에 사용되는 필터공은 혼합필터, 2층 또는 3층 필터, 토목섬유매트(filter mat) 등이 있으며, 필터공의 채택은 설계도서에 따른다. 나. 필터공은 방조제 축조 후 제체의 안전과 유지에 있어서 중요한 공종이므로 수급인은 필터 층의 유실이 없도록 세심한 주의를 기울여 시공해야 하며, 만약 필터 층이 유실되었을 경우는 재시공 후 흙쌓기 작업을 하여야 한다. 다. 필터용 매트리스 부설은 바닥다짐공 바닥에 2.0m 이상 깔려야 하며 이음 부분은 종횡 각각 1.5m 이상 겹치도록 하고 시공 중 파손된 매트리스는 완전 제거하고 재시공하여야 한다.라. 토목섬유매트 포설 및 그 외에 관한 사항은 KCS 51 60 10 (3.1)를 따른다.(4) 흙쌓기① 시공일반가. 흙쌓기 시공에 대한 일반사항은 KCS 51 60 05 (3.4)와 KCS 67 65 10 3.2.9를 따른다.② 흙쌓기가. 하굿둑의 흙쌓기는 바다모래로 흙쌓기 하는 경우 하상토 활용에 대한 안전대책을 수립하여야 하며, 수중 시공부분과 수상 또는 지상 시공부분에 있어서 흙쌓기 시 침투수에 의한 모래 쌓기 경사면의 세굴현상이 발생하지 않도록 하여야 한다. 나. 흙쌓기 시 침투수에 의한 모래 쌓기 경사면의 세굴현상이 발생하지 않도록 0.5 m~1.0m정도 여유 쌓기하고 토목섬유 매트를 부설하여 사석 등으로 보호하는 등 대책을 강구하여야 한다.다. 제방의 침투계수는 현장에서 색소 또는 방사선 물질 등에 의하여 실측하여 설계치와 같은지를 검토하여야 한다. 라. 흙쌓기는 가장 깊은 데서부터 각 층마다 함수조정을 하여 다지면서 점차 필요한 깊이까지 쌓아올린다. 각 층의 마무리 두께는 원칙적으로 30cm 이하를 표준으로 한다. 마. 흙쌓기를 하는 원지반의 경사가 1 : 4보다 급할 경우에는 활동을 방지하기 위하여 층따기를 계획하여 흙쌓기와 현지반이 밀착 되도록 해야 한다. 다짐시에는 토질에 적합한 기계를 선정하여 최적함수비에 가까운 함수비로서 소정의 다짐도로 다져야 한다. 바. 토질조건에 따라 흙의 압축에 따른 더돋기를 할 필요가 있을 때에는 설계도서의 규정에 따라야 한다.사. 흙쌓기 시의 기타 유의 사항은 다음과 같다.(가) 흙쌓기 재료는 나무, 초근, 기타 부식되기 쉬운 유기물을 함유해서는 안 된다. (나) 흙쌓기 재료의 수중 투입은 간조시를 택하여 집중 투하해야 한다. (다) 대조평균만조위 이하의 흙쌓기 구간이라도 적절히 다져야 하며 다짐율은 설계도서에 따른다. (라) 흙쌓기 작업 중 침하, 활동 등의 이상 현상이 있을 때는 즉시 공사감독자에게 보고하고 그 지시에 따라 처리해야 한다. (마) 토취장의 조건, 재료의 품질, 기타 상황이 변경될 때는 즉시 공사감독자에게 보고하고 그 지시에 따라 처리해야 한다. (5) 피복공① 일반시공가. 이 기준은 KCS 51 60 10 (3.1)과  KCS 67 65 10 3.2.8를 따른다.나. 하굿둑 비탈면은 피복공을 시공하기 전에 흙쌓기 비탈면을 충분히 다져야 한다. 이때 다짐장비의 운송이 불가능할 때는 단면을 확대하여 충분히 다진 후 다시 소요단면으로 컷팅하여 정리한 후에 피복공을 시행하도록 하여야 한다. 다. 우수가 사면의 라이닝 배면(背面; lining)을 따라 침투하지 않도록 하여야 한다. ② 피복공가. 바다측 피복공 (가)밑다짐공 설치 후 파랑에 의한 단면의 유실 방지를 위하여 신속히 피복공을 시공하여야 한다.  (나)피복석은 파랑과 기상 조건 등 재 요인에 의하여 마모되거나 파손되지 않는 재질로서 소요 시험을 시행하고 공사감독자의 승인을 받아 사용하여야 한다. (다)피복석 시공은 반드시 뒷 길이가 긴 쪽이 사면에 직각으로 시공하여야 하며, 내부 공극을 작게 하여 파랑 등에 의하여 유동이 생기지 않도록 하여야 한다. (라)피복석의 개당 중량은 설계도서에 따로 정하며, 특히 사면과 소단부와의 접합부는 파랑의 영향을 많이 받는 부분이므로 곡선화가 되도록 하여야 하며 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 나. 내측 비탈면 보호공 (가)내측 흙쌓기 비탈면의 마무리되면 흙쌓기 유실을 방지하기 위하여 내측 흙쌓기 비탈면을 따라 파랑의 영향을 받지 않는 상층부는 잔디, 잔디분사파종(seed spray), 사석 등으로 시공하고 물이 닿는 하층부는 사석, 조약돌, 매트리스 등을 혼용하여 시공하여야 하며, 그 재료와 규격은 설계도서를 따른다. (6) 배수문 및 갑문(통선문)① 시공일반가. 시공일반 사항의 시방은 KCS 51 60 25 (3)를 따른다.② 가설물막이공가. 배수문 공사(이하 갑문을 포함한 토목 및 기계공사)를 육상작업으로 하기 위해서 설계도서에 따라 가설물막이 공사를 시행하되 배수문을 중심으로 사석과 흙쌓기공을 병행하며 KCS 51 10 10  (3)를 따른다.나. 가설물막이는 배수문 공사 완료 후 최종물막이 끝내기 공사 직전에 계획표고까지 설계도서에 따라서 완전히 제거하여야 한다. 다. 가설물막이에서 제거된 흙과 사석은 하굿둑 축조에 계획 된 대로 이용하며 제거된 부위는 배수문의 홍수에 지장이 없어야 한다. 라. 그 외에 가설물막이 쌓기와 헐기 및 유지관리에 대해서는 KCS 67 65 20 (3)를 따른다.③ 일반토목공사가. 배수문 토목공사는 가물막이 제방 내에서 육상작업으로 시행하므로 계속적인 물푸기 작업이 이루어지도록 충분한 기계배수시설을 갖추어 배수하도록 하여야 한다. 나. 배수문 토목공사는 기계공사와 같이 하굿둑의 최종물막이 전에 반드시 완공되어야 함으로 수급인은 이를 고려한 시공계획서를 공사감독자에 제출하여 승인을 받은 후 시공계획에 따라 실시하여야 한다. ④ 철공사가. 철 구조물의 모든 부재는 설계도면에 의하여 정확히 제작되어 설치 일정 전에 운반되어야 하고 각 부재를 정확한 위치에 설치하도록 하여야 한다.나. 콘크리트 속에 묻힐 부분품은 오염물, 기름, 제작공장에서 묻은 파쇄물, 녹 등이 없어야 하며 설치 전에는 도장(塗裝)을 해서는 안 된다. 특히 콘크리트 타설 중에 위치의 변동이 발생하지 않도록 하여야 한다. 다. 수문의 용접은 용접전 준비, 용접봉 관리, 예상전류, 전압, 용접시공처리 등에 만전을 기하여야 하며, 특히 수문 재질이 내후성강판(耐候性鋼板)일 때는 특별히 주의하여야 한다. 라. 용접검사를 위하여 X-ray검사 등을 시행하도록 하며 수문의 수밀(水密)을 위한 지수판 시공은 특별히 주의하여야 한다. 마. 도장공사(塗裝工事)는 도장전문기술자의 기술 감독 하에 정밀하게 시행되어야 한다.바. 현장용접에서는 시공자는 용접공 선정, 용접방법과 사용할 기구의 명세를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 기온, 습도, 풍속 등은 제 규정을 준수하여야 한다. 사. 콘크리트 속에 시설될 철물은 콘크리트 타설 시 정확하고 견고하게 설치하여야 하고, 묻힐 부분은 오염, 기름, 불순물, 녹 등이 없어야 하며 설치 전 도장을 해서는 안 된다.3.3.3 하구제방 및 호안(1) 하구제방의 시공에 관한 시방은 KCS 51 60 05 (3)를 따른다.(2) 하구호안의 시공에 관한 시방은 KCS 51 60 10 (3)를 따른다.3.3.4 도류제(1) 제방형식의 시공은 KCS 51 60 05 (3)를 따른다.(2) 수제형식의 시공은 KCS 51 60 15 (3)를 따른다.(3) 방파제 형식의 시공은 KCS 64 00 00를 따른다.3.3.5 하구준설과 매립(1) 준설① 이 기준은 KCS 51 60 23 (3)를 따른다.② 준설 시에는 시공구역에 표식 및 양수표를 설치하여야 한다.③ 준설 에는 선박의 고정, 해수오염 등에 대해 대책을 강구하여야 한다.④ 준설 시에는 특히 조위, 조류 및 파랑에 대해 안전을 확인하여야 한다.⑤ 수급인은 태풍 등의 기상이변에 대비하여 작업 전에 대피장소의 확보 및 대피시설의 대책을 강구하여야 한다.(2) 매립① 침사지 여수로(餘水路)의 위치 및 구조는 설계도서를 따른다. ② 침사지 여수로는 공사기간 중 기능이 저하되는 일이 없도록 유지관리하여야 한다. ③ 여수로로 부터 오탁수를 방지하기 위하여 특별한 조치를 취하여야 할 필요가 있을 경우는 KCS 10 10 30 (1.5) 를 따른다.④ 매립구역으로부터 분진 또는 악화의 방지조치를 필요로 할 경우는 KCS 10 10 30 (1.4) 를 따른다.⑤ 매립은 인접한 구조물 등의 상태를 파악하고 이상침하, 활동 등 예측하지 못한 사태가 발생할 우려가 있을 때에는 즉시 공사감독자에게 보고하고 지시에 따른다. ⑥ 송토관(送土管)으로 토사를 송토하는 경우, 송토관의 연장을 될 수 있는 대로 짧게 하고 매립구역 전체에 토사를 배송할 수 있는 위치에 설치하여야 한다. 구조물의 배후를 매립할 경우는 구조물에 나쁜 영향을 미치지 않도록 주의하여야 한다.⑦ 매립은 조.세립 매립토가 매립구역 내에 고루 분포되도록 실시하여야 한다."
KCS,517010,하천 정화시설,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 하천에 유입되는 오염수나 하천 내 오염수의 수질을 개선하여 하천의 자정능력을 증대시키는 시설물에 대한 공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규• 물환경보전법• 습지보전법• 자연환경보전법• 폐기물관리법• 하수도법• 환경정책기본법1.2.2 관련기준• KDS 34 30 10 일반식재기반• KDS 34 70 10 자연친화적 하천조경• KDS 34 70 20 생태못 및 인공습지• KDS 51 60 05 하천정화시설• KDS 51 60 23 하천 하상정리공사• KDS 51 70 05 여울과 소• KCS 34 30 05 식재공통• KCS 34 40 10 일반식재기반 식재• KCS 51 10 05 하천공사 일반사항• KCS 51 40 05 하천 보• KCS 51 60 05 하천 제방• KCS 51 60 10 하천 호안• KCS 51 60 20 하천 하상유지시설• KCS 51 60 23 하천 하상정리공사• KCS 51 70 20 하천복원시설• KCS 61 60 10 하수도 강우유출 오염부하 저감시설의 종류1.3 용어의 정의• 박층류정화법(thin-layer purification method) : 하천 폭을 확장하고 수심을 얕게 함으로서 생물막의 부착면적을 증가시켜서 하천의 직접 정화기능을 향상시키는 방법• 비점오염원(nonpoint pollution source) : 도시, 도로, 농지, 산지, 공사장 등으로 불특정 장소에서 불특정하게 수질오염물질을 배출하는 오염원• 수로 정화법(channel purification method) : 비교적 소규모의 하도를 대상으로 하고, 하도 내에 접촉재를 포설하여 정화하는 방법• 식생정화법(vegetation purification method) : 수생식물의 흡착, 탈질기능을 이용한 정화• 접촉산화법(contact oxidation method) : 자갈 등 접촉재의 충진층을 만들어 생물막을 여러 층으로 형성시켜서 부착된 미생물을 이용하여 정화기능을 향상시키는 방법• 집수정화법(infiltration gallery purification method) : 오염이 심화된 하천수를 집수하여 여과 처리하는 방법• 포기 정화법(activated-sludge method) : 하천 내에 시설물을 설치하여 포기를 발생시켜 정화하는 방법1.4 기타사항(1) 하수처리장 및 하수관거 설치계획과 연계되도록 협의하여 사업의 효율성을 제고하여야 한다.(2) 하천정화사업과 하천정비사업의 내용이 중복되지 않도록 하되, 동일 하천에서는 사업이 연계되도록 하여야 한다.(3) 사업시행 이후에 오․폐수가 유입되어 다시 정화대상 하천이 오염되지 않도록 하여야 한다.2. 자재2.1 재료(1) 수지류, 목탄, 합성섬유, 쇄석, 여재 충진용 콘크리트 블록, 자갈, 기타 정화용 재료는 설계도에서 규정한 품질을 확보할 수 있어야 한다.(2) 식생정화의 재료규정은 KCS 34 40 10 (2.1.1) 에 따른다.(3) 콘크리트는 설계도서에 명시된 재료여야 하며, 재료의 일반사항은 KCS 51 10 20 (2.1)에 따른다.3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 시공조건의 확인은 KCS 51 10 05 (3.1), KCS 51 70 20(3.1)에 따른다.(2) 시공계획은 KCS 51 10 05 (3.1)에 따른다.3.2 작업 준비(1) 작업준비는 KCS 11 20 15 (3.2) , KCS 11 20 25 (3.2)에 따른다.3.3 시공기준3.3.1 시공 일반(1) 시설물 설치 이전의 수질을 조사하여 설계조건과 비교 검토해야 하고, 설계조건과 다를 경우 공사감독자와 협의하여 대책을 강구한 후 공사에 착수하여야 한다.(2) 일반 토목구조물의 시공은 KCS 10 00 00, KCS 11 20 00, KCS 14 20 00에 따른다.(3) 하천에 유입되는 오수 및 생활하수의 분리는 승인 된 설계도서에 따르되 현장 조사를 통해 신규로 확인된 오수 및 생활하수는 현장 여건에 맞도록 최대한 분리하여 시공하여야 한다.(4) 하천수에 대한 직접정화시설 시공시 연계수원 유입 부하량이 처리될 수 있는 하류부에 위치하는지 확인하고, 그 위치가 적절하지 않은 경우는 공사감독자와 협의하여 변경하여야 한다.(5) 교량부 유출수는 하천 유수부에 직접 낙하하여 유입되지 않도록 고수부지 또는 제방 호안측으로 유도하여 배수하고, 초기우수시설을 가급적 말단부에 설치하여야 한다. 다만, 초기우수처리시설 설치가 곤란한 경우 공사감독자 지시에 따라야 한다.3.3.2 접촉산화법(1) 지상 및 지하의 각종 시설물 안전성을 위해하지 않도록 시공하여야 한다.(2) 접촉재가 자갈인 경우에는 깨끗이 씻어서 충진 하여야 한다.(3) 자갈층 위의 피복토양은 통기성 토양을 사용하여야 한다.(4) 충진한 여재나 수지 등의 접촉재는 유수에 의하여 유실되지 않아야 한다.3.3.3 수로 정화법(1) 수로의 제방 및 호안은 KCS 51 60 05, KCS 51 60 10에 따른다.(2) 접촉재는 설계도서에 규정한 바에 따라 시공하여야 한다.(3) 충진한 여재나 수지 등의 접촉재는 유수에 의하여 유실되지 않아야 한다.3.3.4 박층류 정화법(1) 제방 및 호안은 KCS 51 60 05, KCS 51 60 10에 따른다.(2) 하상정리를 위한 공사는 KCS 51 60 23에 따른다.3.3.5 식생 정화법(1) 오염수의 오염부하를 저감하기 위한 하천의 수생식물 식재하는 KCS 34 40 10(3.1.9) 에 따른다.(2) 유기물 정화를 주목적으로 시행하는 특수 정화는 밀도관리를 고려한 시공 등 유지관리에 유의하여야 한다.3.3.6 집수 정화법(1) 시설물 공사는 지상 및 지하의 각종시설물의 안전성을 위해하지 않도록 주의하여 시공하여야 한다.(2) 제내지에서 여과처리를 위한 시설공사는 KCS 61 60 10에 따른다.3.3.7 포기 정화법(1) 하천 내의 시설물 중 낙차공 및 보에 관한 시공은 KCS 51 60 20과 KCS 51 40 05에 따른다.3.3.8 토양 정화(1) 오염퇴적물 정화는 자연정화를 원칙으로 하되, 토양의 흡착작용, 여과작용, 생물작용을 이용한 정화공법 등 하천특성에 따라 적용하여야 한다.(2) 오염퇴적물 준설을 위한 준설장비의 선택은 일반퇴적물의 준설과는 달리 오염퇴적물의 재부유와 수반되는 오염물질 누출 최소화 및 제거작업을 고려하여 선택하여야 한다.(3) 제거된 오염물질을 처분하는 방법은 크게 개방수계 투기, 재활용, 폐쇄처분장 이용, 육상매립장 또는 폐기물매립장 매립 등의 방법 중 환경에 영향이 가장 적은 방법을 적용하여야 한다.(4) 일반적으로 준설퇴적물은 위해성 문제가 대두될 정도로 오염되어있지 않기 때문에 개방수계에 투기, 육상매립, 재활용 등의 방법을 우선적으로 고려하여야 한다.(5) 위해 가능성이 있는 오염퇴적물의 경우 유해폐기물 매립장을 이용하며, 유해폐기물 관리규정에 따른다. (6) 기타 사항은 KCS 51 60 23에 따른다."
KCS,517020,하천 복원공간 및 시설,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 하천의 수생태 환경개선과 환경적 기능 복원을 위하여 설치하는 하천 복원공간 및 시설공사에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법규• 건설기술진흥법• 개발제한구역 관리 및 지정에 관한 특별조치법률• 내수면어업법• 물환경보전법• 습지 보전법• 야생생물 보호 및 관리에 관한 법률• 자연환경보전법• 자연공원법• 조경진흥법• 하천법• 한강수계상수원수질개선 및 주민지원 등에 관한 법률• 환경정책기본법1.2.2 관련 기준• KDS 11 70 00 비탈면 설계기준• KDS 34 10 00 조경 설계기준• KCS 34 00 00 조경공사 표준시방서• KDS 41 50 10 목구조 재료 및 허용응력• KCS 51 10 05 하천공사 일반사항• KCS 51 20 10 하천 가설공사• KCS 51 20 15 하천 토공사• KCS 51 20 20 하천 콘크리트공사• KCS 51 20 25 하천 블록공사• KCS 51 40 05 하천 보• KCS 51 40 10 하천 어도• KCS 51 60 10 하천 호안• KCS 51 60 15 하천 수제• KCS 51 60 20 하천 하상유지시설• KCS 51 60 23 하천 하상정리공사• KCS 51 60 26 하천 통문• KCS 51 60 32 하천 저류시설• KCS 51 60 35 하천 사방공사• KS F 3020 침엽수 구조용재• 자연친화적 하천관리에 관한 통합지침(국토해양부)• 하천에서 나무심기 및 관리에 관한 기준(건설교통부)1.3 용어의 정의• 비탈면 더돋기(slope reinforcement of fill earthwork): 하천의 급경사면을 토사로 더 성토하는 것• 서식처(habitat): 한 생물체가 사는 곳과 생식조건을 포함하는 장소• 소(웅덩이, pool) : 유속을 느리게 하여 부유물 및 오염물의 침전작용, 흡착작용 및 산화분해작용을 유도하고 어류 등 수생생물의 서식처를 제공하는 시설• 여울(riffle) : 폭기(曝氣) 작용을 통하여 용존산소량을 증가시키고, 유속을 빠르게 하여 부착 조류 등으로 특정 수생식물의 먹이를 제공하며, 하상안정에도 기여하는 시설• 징검다리 :  하천의 양안(兩岸)을 건널 수 있도록 한 구조로부터 주변 경관과 조화를 이루면서도 용존산소량을 증가시키고,  하천에서 물의 흐름에 지장을 주지 않으면서도 어류 등 수생식물의 먹이를 제공하며, 하상안정에도 기여하는 시설• 참조하천(reference stream) : 대상 하천과 유사한 물리적, 지형학적, 생태적 특성이 유사하여 비교의 척도로 적용하기에 가능한 하천• 하반림((河畔林) : 침수빈도가 가장 낮은 곳에 형성되며 하천변에 발달하는 목본군락(비가 많이 오면 물에 잠기는 불안정한 입지에는 일반적으로 버드나무류와 오리나무가 주를 이루는 군락이 발달한다. 그리고 건조한 모래나 자갈에서는 적송에 의한 하반림이 형성되는 경우도 있다.)• 하중도(alluvial island) : 통상 평수위 위에 노출되는 하도(河道) 내 침식과 퇴적작용에 의해 형성되어 조류 등 생물의 서식기능을 돕는 섬• 하중주(bar) : 하천 내에서 고정되지 않고 자연적으로 변모하는 사주• 하천복원(河川復元, stream restoration): 치수사업, 기타 다른 목적의 하천사업이나 불량한 유역관리에 의해 훼손된 생물 서식처, 자정, 경관과 친수성 등 하천의 환경적 기능을 되살리기 위해 하도와 하천변을 원래의 자연상태에 가깝게 되돌리는 것• 하천 전이대((轉移帶,추이대, ecotone): 서로 다른 생태계가 만나는 곳으로 외부의 교란이 내부로 전달되는 것을 여과하는 완충대의 역할을 수행하는 곳• 하천 회랑(stream corridor) : 하천에서의 생물서식처와 하천의 물리적 기능(길이, 넓이, 깊이)이 결합하여 형성된 경관생태측면의 하천통로1.4 제출물(1) 제출서류는 KCS 51 10 05(1.4) 을 따른다.(2) 시공 상태 검측확인① 수급인은 공정별로 시공 전후의 현장상태를 검측할 수 있는 사진과 확인서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.1.5 운반, 보관, 취급(1) 표토① 운반경로는 공사감독자와 협의하여 결정해야, 운반로에 토사가 유실되지 않도록 하여야 한다.② 가적치 기간 중에 바람에 의해 날리거나, 우수에 의한 유실이 없도록 거적, 비닐, 식물피복 등으로 보호하여야 한다.③ 보관 장소 둘레에는 우수배제를 위한 가배수로를 조성하여야 한다.   (2) 나무말뚝① 나무 말뚝의 운반, 가공 및 저장 시에는 파손, 흠집, 얼룩 및 부패가 발생하지 않도록 하여야 한다.② 지형은 평탄하며 배수가 잘되도록 정지하고 각목을 깔고 그 위에 보관하여야 한다.③ 공사용 자재는 항상 양호한 상태로 공사에 공급할 수 있도록 저장하여야 한다. ④ 이 기준에서 언급하지 않은 사항은  KCS 51 60 15(1.5)를 따른다.(3) 식생자재① 홍수로 인해 식생자재를 비롯하여 일반 건설자재가 유실되지 않도록 대책을 세워야 한② 수생식물은 운반 중에 마르지 않도록 조치를 취해야 하며, 하루 이상 보관할 때에는 식물의 생태에 맞는 환경에 보관하여야 한다. ③ 식생의 경우 장기보관이 예상될 때는 주변 환경에 피해를 주지 않도록 약재 살포 등을 최대한 억제하는 방법으로 부패 또는 병충해 방지에 만전을 기하여야 한다.④ 꺾꽂이용 재료는 습한 상태를 유지하고 동결되지 않도록 운반해야 하며, 다발로 운반할 때는 잎이나 줄기가 손상되지 않도록 느슨하게 묶어야 한다.⑤ 장거리 운반 시에는 재료에 물을 준 후 젖은 가마니 등으로 덮어 재료가 마르지 않도록 해 주어야 한다.⑥ 재료의 적재 및 하차 시에 상하지 않도록 조심해야 하며, 적재의 단수를 많이 하여 하단부 재료가 손상되는 일이 없도록 하여야 한다.⑦ 운반된 재료는 그늘진 곳에 보관해야 하며, 야적 시에는 습한 가마니 등으로 덮어 일광에 노출되지 않도록 하여야 한다.⑧ 공사 일정으로 인하여 12시간 이상의 재료 보관이 필요할 경우는 습한 곳에 다발을 담가 마르지 않도록 해야 하며 일광에 노출되지 않도록 하여야 한다.⑨ 식생자재는 재료원을 공사 전에 우선 선정하여 자재관리 상태를 사전에 항상 점검하고 기록으로 남겨야 하며 특히 일정기간 야생관리가 이루어지고 있는지를 점검하여야 한다. ⑩ 모든 식생 자재는 가급적 대상유역의 자생자재를 사용하고, 물량 부족 등의 사유로 부득이한 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 외부로부터 반입하여야 한다.1.6 시공 계획1.6.1 시공전 조사사항(1) 시공전 제방, 하천의 법선, 하상의 상태 및 식생군락, 어류, 조류, 패류, 갑각류, 곤충류  등의 하천 고유종을 인위적으로 훼손하지 말아야 한다.(2) 하천 내 석재가 풍부한 경우 어류 등 동ㆍ식물에 악영향을 주지 않는 범위 내에서 공사 감독의 승인을 받아 사용 하도록 하며, 자재가 부족하거나 기타 부득이한 경우에 한하여 공사감독자의 승인을 받아 변경하여야 한다.(3) 자연훼손이 불가피할 때는 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 공사 기간 중에 복원하거나 혹은 준공 후 유지관리에 참고할 수 있도록 사진 혹은 비디오로 기록해야 하며, 전문가의 소견도 기록으로 남겨야 한다. 1.6.2 시공 시기(1) 생물은 하천의 다양한 환경조건에 적응하여 생활하며, 산란과 번식활동과 같은 서식 및 생육에 각각 중요한 시기를 가지고 있다.(2) 식재에는 여름철의 집중호우에 의한 침식과 겨울철의 동해에 의한 피해를 받지 않고 근계가 형성될 수 있는 생육 기간이 확보되어야 한다.(3) 호우기에는 공사를 진행하기 어려우므로 이 시기에는 설치한 구조물이나 일시적으로 교란된 부분이 훼손되거나 쓸려가지 않도록 유지관리에 각별히 주의하여야 한다.(4) 시공시 물리적인 환경 조건과 대응 관계, 생물의 서식, 생육에 중요한 환경과 시기를 파악하여야 한다.(5) 자연환경에 영향이 큰 시기에는 공사를 피하거나 공종과 장소에 따라 공정을 계획하여 그 영향을 최소화 하여야 한다.(6) 생물서식, 생육에 중요한 시기에 공사를 피할 수 없을 경우라도 전체에 대해 공사하는 것을 피하고 단계적인 시공을 하여야 한다.표 1.6-1 생물서식지에 따른 생육 중요시기		생물명			생육 중요시기			생물명			생육 중요시기			생물명			생육 중요시기			식물			발아기,개화기, 결실기			수생곤충			산란기, 우화기			양서류			산란기, 이동기			어류			산란기, 역상기, 	치어의 성육기			육상곤충			산란기, 우화기			파충류			산란기			조류			번식기, 이동기, 월동기			갑각류			번식기(산란, 포란)			 			 			포유류			번식기			조개류			번식기(산란, 포란)			 			 	1.6.3 시공시 고려사항(1) 하천공사에 있어서 주된 가설시설물은 공사용 도로, 작업도구․자재 적치장, 현장 관리사무소 등이다.(2) 가설구조물은 보호하여야 할 하반림이 있을 경우에는 최소 60m 후퇴, 호안시공 장소가 있을 경우 40m 후퇴, 새가 많은 하중주, 하중도가 있을 경우는 120m 후퇴시켜 설치하여야 한다(3) 가설시설물은 보호하여야 할 환경이 있을 경우 공사용 도로 주변에 차단막을 설치하여야 한다.(4) 공사용 도로의 건설은 연장과 폭을 가능한 한 작게 하여 생물에 미치는 영향을 최소화하고 완료 후에는 자연 원래의 지형에 따라 복원을 하여야 한다.(5)수역의 연속성을 확보하고 토사 및 탁수의 유출을 방지, 저감하는 등 교란의 정도를 가능한 한 최소화하도록 시공계획을 세워야 한다.1.7 기타사항(1) 과도하고 인위적인 수량 공급, 시설 설치 계획은 신중히 검토하여 최소화하여야 한다.(2) 유지관리가 직접 필요한 식생계획을 최소화하여야 한다.(3) 자전거도로, 벽천, 체육시설 등의 인공 구조물 설치는 최소화하여야 한다.(4) 인위적이고, 인간 중심의 시설물은 철거, 개선, 개량을 적극적으로 고려하여야 한다.(5) 관리 주체의 재정적 여건과 유지관리 의지까지 고려한 계획을 수립하여야 한다.2. 자재2.1 재료(1) 생태하천에서 무생명 재료는 생명재료만으로 수리 안전성이 보장되지 않는다고 판단될 경우에만 사용하여야 한다. 또한 하천의 화학적 특성을 변경시키지 않으며 동․식물계에 영향을 미치지 않는 것을 사용하여야 한다.(2) 도심, 농경지, 산지 등 대상하천에 적합한 재료를 선정하여야 한다.(3) 하천의 입지에 적합한 수종을 식재하여야 하며, 수종은 유지관리를 최소화 할 수 있도록 선정하여야 한다.(4) 대상하천의 자생하고 있는 식물 등 자연재료를 최대한 활용할 수 있도록 공사감독자와 협의하여 적용하여야 한다.(5) 신기술 및 특허자재 적용시 공사감독자와 협의하여 선정하여야 한다.(6) 표토① 공사 전 하천 표토를 채취하여 이용한다.② 토양의 산도 및 유기물 함량은 식물생육에 적정한 수준을 유지하여야 한다.③ 식물생육에 유해한 물질을 함유하지 않아야 한다. ④ 신규로 축조되는 제방의 식물 자생을 위한 피복토는 현지의 자생하는 식물 종에 따라 다를 수 있으나 최소 표토 두께는 5cm 이상으로 하여야 한다.⑤ 제방의 보축이 필요한 구간의 표토는 현지의 표토제거용 토사와 층따기에 의해 발생된 표토 중 식물 자생에 유리한 것을 우선 적용하여야 한다.⑥ 유용표토는 나무뿌리, 돌, 기타의 유해물을 함유해서는 아니되며, 깍기 전에 부적합한 재료와 혼합되지 않도록 주의하고 다른 굴착재료와 분리하여 저장해야 한다. ⑦ 제방의 도입식물은 상기 ⑥을 고려한 당해 하천에서 자생하는 식물을 우선 적용하되, 다년생의 유연성이 큰 식물이어야 하며, 표토의 토양 또한 이에 적합하여야 한다.⑧ 하천내의 초본류는 당해 하천의 토양 특성에 맞는 식재를 원칙으로 하며, 경관, 생태적으로 필요하여 식재되는 교목 및 관목은 승인된 설계도서에 따른다.(7) 석재① 공사에 사용되는 석재의 규격은 설계도서에 따른다.② 석재는 KCS 51 60 10(2.1.1) 를 따른다.③ 석재는 표면석으로 적용할 경우 강도 허용 범위 내에서 최대한 엷은 색을 적용하여 복사열을 최소화하여야 한다.(8) 나무말뚝① 구조용 목재로서 허용휨응력이 8 MPa 이상이여야 한다.② KS F 3020에 규정된 적절한 시험 및 평가 방법에 따라 구조용으로 타당한 것으로 판단는 목재에 한하여 구조용 목재로 사용하여야 한다.③ KS F 3020에 명시되지 아니한 목재로 부득이하게 공사해야 할 경우에는 공사감독자에게 통보하고 발주처로부터의 승인을 득한 후 사용하여야 한다.(9) 사석① 사석의 재료 특성은 KCS 51 60 10(2.1.1) 를 따른다.(10) 다공질 블록① 다공질블록의 강도, 규격 및 형상은 현장 상황에 맞는 시제품이나 현장제작품을 사용할 수 있으며, 설계도서에 제시된 것을 사용하여야 한다.② 블록의 압축 강도가 18.0MPa 이상이 되는 재료를 선정하되, 적용 구간의 유속(소류력)에 따라 재료의 안정성이 확보되도록 결정하여야 한다.③ 내구성 및 치수안전도가 확보되는 전제하에 최대한의 공극이 있는 블록을 우선 적용하여야 한다. 단, 쌓기 호안의 경우에는 예외로 한다.④ 블록은 자체 중량으로 유수력에 견딜 수 있는 이형블록 이외에는 가급적 연결 구조의 블록을 선정하여야 한다.⑤ 내구성이 다한 블록의 교체로 인한 사면의 생태 교란을 방지하기 위하여 생물서식 특성상 중요한 서식처 주변에는 적용하지 말아야 한다.⑥ 기타 블록의 물리적 재질은 KCS 51 10 25(2.1)의 관련규정을 따른다.3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 시공조건의 확인은 다음 규정에 따른다.① 유수전환시설, 오탁방지막시설, 급수시설은 KCS 51 10 10 (3.2.3, 3.2.4, 3.2.8)의 관련규정에 따른다.② 지반의 안정처리는 KCS 51 10 15 (3.1.5) 의 관련규정에 따른다.③ 한냉 콘크리트공한중 콘크리트, 서중 콘크리트, 수밀 콘크리트, 해중 콘크리트, 숏크리트 및 특수 콘크리트는 KCS 51 10 20(3.1.1) 의 관련규정에 따른다.④ 하천 어도시공은 KCS 51 40 10(3.1.1) 의 관련규정에 따른다.⑤ 하천 호안시공은 KCS 51 60 10(3.1)의 관련규정에 따른다.⑥ 하천 하상정리는 KCS 51 60 23(3.2) 의 관련규정에 따른다.(2) 우기(雨期)에 해당하는 6월 초순부터 10월 초순까지는 강우 상황에 따라 공사를 최소화하여야 하며, 부득이하게 시행하여야 할 경우, 관계기관의 허가 및 발주처로부터의 승인을 얻어야 한다.      *우기((雨期) : 비가 많이 오는 기간(3) 식생 시공시 식생이 충분히 생육할 수 있도록 홍수기 이전 초봄, 홍수 직후부터 그 다음해 홍수 이전까지 수행하여야 한다.3.2 작업준비(1) 작업준비는 KCS 51 10 15(3.1)을 따른다.3.3 시공기준3.3.1 다공질 블록공(1) 기초지반은 견실하게 정지 및 정리하여 침하되지 않도록 시공하여야 한다.(2) 인위적인 힘에 의해 돌이 이탈하지 않도록 견고하게 시공하여야 한다.(3) 블록을 운반할 때에는 표면이 파손되어 모가 나지 않도록 하여야 한다. (4) 수환경의 생태복원을 위한 다공질 블록호안 조성은 생태적 가치를 보전하고 생태기반을 조성하며, 소류력에 안정적이고, 자연형하천의 원형경관을 향상시킬 수 있도록 하여야 한다.(5) 다공질 블록은 배면토사의 유출 혹은 토압에 의한 활동(sliding) 현상이 발생하지 않도록 서로 맞물리게 하는 형태로 시공하여야 한다. (6) 다공질 블록의 상부는 콘크리트로 마감하여 각종 외력에 안정하게 시공하여야 한다.(7) 홍수 시 유공 내 유사의 퇴적을 최대한 억제 할 수 있도록 시공하여야 한다.3.3.2 여울 및 소(웅덩이)(1) 여울과 소(웅덩이)는 하천 유속과 수위의 다양한 변화로 각종 영양물질 및 부착조류에 의한 먹이제공 및 생물 서식공간 제공, 폭기작용에 의한 하천자정작용이 가능하도록 조성하여야 한다.(2) 현장조사 시 침식과 퇴적 흔적을 조사하여 대략적인 하천의 사행특성을 파악하고, 설계도서에 따른 여울 및 웅덩이의 위치와 부합여부를 확인하여야 하며, 현장의 환경적, 지형적 여건 등을 고려하여 위치를 조정할 수 있다.(3) 여울이 충분한 기능을 수행하기 위해서 하류 여울의 정상부 표고는 상류 여울의 정상부 표고를 초과해서는 안 된다.(4) 여울과 웅덩이의 조성은 상류, 중류, 하류에 따라 형태 및 배열이 달라지므로 조성위치에 따른 명확한 형태 구분 후 조성하여야 한다.(5) 여울과 웅덩이는 이송되는 물, 얼음 또는 유사를 무리 없이 통과시켜야 하며, 통과할 때 한계소류력 및 한계유속를 넘어서는 안 된다.(6) 다양한 크기의 돌을 사용하여 조성하는 여울의 가장 큰 소류력을 받는 정상부 및 여울 중앙부에는 저수로 만제 유량에서 떠내려가지 않는 크기의 돌을 사용하여야 한다.(7) V자형 여울과 같이 인위적인 여울을 조성할 때에는 여울에 의하여 주변 제방에 영향을 미치지 않도록 조성하여야 하며, 유수가 집중되는 여울 중앙 직하류부는 수류가 집중되는 곳으로 안정성에 유의하여야 한다. (8) 여울은 기존 하천의 환경조건을 고려하여 물 흐름이 원활히 이루어지며 수심이 낮은 지역에 설치하여야 하며, 사행구간에서는 만곡부 사이의 변곡점 또는 수충접근부에 위치시켜야 한다.(9) 자연형 여울은 자연석과 통나무를 이용한 돌무덤이나 둔덕 등을 설치하여 조성할 수 있다.(10) 여울의 하단부에 자갈을 도입할 경우 대상하천의 하상재료를 고려하여 유수의 흐름에 견딜 수 있도록 조치하여야 한다.(11) 모래 하상을 가지는 하천구간에서는 홍수 시 여울이 매몰될 우려가 있으므로 적용하지 않는 것이 바람직하나 설치 시에는 유사 문제에 대해 고려하여 시공하여야 한다.3.3.3 횃대(나무말뚝 및 사석놓기)(1) 기본방향① 치수, 이수기능에 지장이 없는 범위 내에서 물리적 다양성을 통한 다양한 생물의 서식처 확보 등을 고려하여 기본방향을 설정하여야 한다.② 현지 수변조사를 통하여 재료와 설치위치를 결정하여야 한다.③ 조류가 선호하는 장소에 거치한다.④ 횃대는 경관을 위한 시설이 되지 않도록 설치하여야 한다.  ⑤ 완충공간에 설치하여 동물의 휴식을 유도하여야 한다.(2) 말뚝박기① 규준틀은 정확히 설치하여 말뚝박기 시 뒤틀림이나 경사를 방지하여야 한다.② 말뚝박기는 KS F 7001에 따라야 한다.③ 말뚝의 시험박기를 선행하고, 공사감독자의 시험 승인을 받은 후 시공하여야 한다.④ 말뚝은 설계도서에 표시된 대로 정확한 간격을 유지하도록 박아야 한다.⑤ 최대허용범위를 벗어나게 관입된 말뚝은 인발하여 다시 관입하여야 한다.⑥ 말뚝을 박는 동안 경사, 물림상태의 이상, 관입길이의 차이가 생긴 경우 공사감독자에게 보고하고 지시에 따른다.⑦ 나무말뚝의 두부는 철캡 등을 사용하여 말뚝박기 시 두부의 손상을 막아야 한다.⑧ 콘크리트 말뚝의 두부는 해머의 충격으로 인한 손상이 없도록 쿠션장치로 보호하여야 한다.⑨ 쿠션장치는 해머가 발휘하는 에너지의 흡수를 가능한 한 적게 되도록 설치해야 하며 쿠션의 재질 및 두께는 설계도서에 따른다.⑩ 말뚝은 소정의 위치에 소정의 방향 및 깊이가 되도록 시공하여야 한다.⑪ 현장에서 박고 있는 말뚝의 지지층이 예상보다 깊어져 부득이 이어박기를 해야 할 경우와 지지층이 얕아서 말뚝을 절단해야 하는 경우, 이어박기 및 절단방법은 공사감독자와 협의하여야 한다. 어떠한 경우에도 말뚝의 본체에 영구적인 손상이 발생하지 않도록 하여야 한다.⑫ 말뚝수제 시공 후 유수의 흐름에 영향을 주는 공사용 자재는 제거하여야 한다.(3) 사석 놓기① 사석쌓기는 장래의 하상변동을 예측하여 하상이 안정된 후의 계획하상고에 설치하고, 어류 및 양서, 파충류의 이동이 가능하도록 시공하여야 한다. ② 자연형 하상유지시설은 환경, 생태기능은 물론 하천의 통수능, 흐름의 유속에 안정적인 자연석의 규모 등 수리적 안정성을 배려하여 시공하여야 한다.③ 자갈 하상을 가지며 하폭이 넓고 수심이 얕은 하천에는 군집의 형태로 시공하는 것이 바람직하며, 거석 설치에 따른 하도와 제방 침식 발생에 유의하여야 한다.④ 모래 하천에서는 거석이 매몰될 우려가 있으므로, 설치 시에는 세굴에 대해 고려하여야 한다.3.3.4 어도(1) 하천 어도 공사는 KCS 51 40 10을 따른다.3.3.5 하도습지(1) 소생물권이 집합군으로 형성되는 하도습지의 조성에는 가급적 모래질 토사를 사용하지 말고 일반 실트질이나 점성질 토사를 사용하여 식물 생육 및 자생에 유리하도록 조성하여야 한다.(2) 식생 도입의 세부 배치구간 및 방법, 식물종은 설계도서에 따르되, 필요시 전문가의 자문을 받아 현지 상황에 부합되도록 결정하여야 한다.3.3.6 식물식재공(1) 갈대, 억새 및 부들 등의 수생식물 시공은 최대한 단기간에 완료하여야 한다. 부득이한 경우에는 식재 일정계획을 작성하여 공사감독자의 승인을 받아 가식 또는 보양조치 후 식재하여야 한다(2) 갈대, 억새 및 부들의 지하경 심기 심도는 약 25cm~30cm가 되도록 하고 새싹의 눈이 망가지지 않도록 바르게 배치하여야 한다.(3) 퇴비는 사용하지 말아야 하며, 부득이 사용할 경우 공사감독자와 협의하여야 한다.(4) 갈대 및 억새의 시공 후 성장 시까지 필요한 부분은 항상 습기를 보존하도록 정기적으로 물을 뿌려주어야 한다.(5) 공사구간의 갈대, 억새 및 부들의 채취 시에는 반드시 공사감독자에게 사전 통보를 한 후 채취해야 하며, 채취로 인하여 채취 장소가 또 다른 환경 파괴를 가져오지 않도록 하여야 한다.(6) 갈대 및 억새 시공밀도는 번식력이 왕성하므로 용기에 넣어 식재하는 등 급격한 증식을 방지하도록 하여야 한다.(7) 갈대 및 억새와 부들 등 수생식물은 활착시까지 관리 후 자연적인 천이로 훼손 및 고사시에는 보식하도록 한다.3.3.7 수목식재공(1) 고수부지 등 하천 내 수목식재는 치수상 안전을 확보하기 위하여 다음 사항을 고려해야 하며, 필요시 하천전문가의 자문을 받아 식재하여야 한다.① 홍수시 제방 등 하천시설물에 피해가 없도록 계획하여야 한다.② 나무의 전도 및 세굴을 방지할 수 있도록 시공한다.(2) 고수부지 등 하천 내 식재는 설계도서에 의거 식재 위치, 갯수를 엄격히 따라야 한다. (3) 식재 후 지주목 등의 설치는 설계도서에 따라야 하며, 특별한 시방이 없을 때에는 홍수소통에 지장이 없고 홍수에 견딜 수 있도록 견고하게 설치하여야 한다. (4) 수목식재 위치 선정은 사전에 현장에 가설목을 부분 식재하여 현장 수리실험을 통해 홍수를 모니터링한 후 선정하여야 한다.(5) 공사기간이 짧아 홍수에 대응하는 과정의 모니터링을 수행할 수 없는 경우는 공사감독자와 협의하여 위치를 선정하여야 한다.3.3.8 지피류 및 초화류 식재공(1) 식재에 앞서 지반을 충분히 정지하고 쓰레기, 낙엽, 잡초 등을 제거한 후 적당히 물을 뿌려 식재 장소를 조성하여야 한다.(2) 객토는 하천표토를 사용하여야 한다. ① 현장 상황에 따라 하천표토의 사용이 불가능할 경우 공사감독자와 보고 및 협의하여 일반적인 객토용 양토를 사용할 수 있다.(3) 토심은 초장의 높이와 잎, 분얼의 상태에 따라 다르나 최소 표토 토심은 30cm~40cm내외로 하여야 한다.(4) 재식하기 전에 먼저 생육에 해로운 불순물을 지표면으로부터 제거한 후 바닥을 부드럽게 파서 고르기를 하여야 한다. 뿌리가 상하지 않도록 주의하면서 근원부위를 잡고 약간 들어 올리는 듯 하면서 재배용토가 뿌리 사이에 빈틈없이 채워지도록 심고 충분히 물을 뿌려주어야 한다.(5)지피류 식재간격은 설계도서에 지정되지 않은 경우 번식력이 왕성하므로 용기에 넣어 식재하는 등 급격한 증식을 방지하도록 하여야 한다.(6) 종자는 각 재료별 파종방법에 따라 화단 전면에 걸쳐 균일하게 파종한다. 파종일시에 대해서는 공사감독자와 합의하여 기후를 충분히 고려하고 파종직후에 강우에 의해 종자가 유출되지 않도록 조치하여야 한다.(7) 시공 후 기후에 주의하고 지나치게 건조하지 않도록 양생ㆍ관리하여 발아를 촉진시켜야 한다.3.3.9 생물서식처 조성(1) 시공일반① 현장시공으로 인해 하천환경이 교란되지 않도록 유의하여야 한다.② 현재 존재하는 하천 내 생물서식처를 최대한 보전한다. 자연하천은 유수의 침식과 퇴적에 의해 그 하천만이 가지고 있는 독특한 여울과 소, 사주, 하도습지 등 다양한 서식처를 형성하도록 유도하여야 한다.③ 가능한 한 돌이나 나무 등 자연재료를 이용하여 다공질 공간을 확보하여야 한다. 또한 호안 등의 구조에 있어서도 다공질 공간이 확보될 수 있도록 고려하여야 한다. 그러나 다공질 공간 확보를 위해 주변 하천환경과 맞지 않는 과도한 석재의 적용은 지양하여야한다.④ 생물서식공간에 자연관찰.학습의 기능을 수용할 수 있도록 포함시키는 경우에는 생태통로를 관찰 및 탐방로, 학습장 등과 연계시키고, 정보안내기능 시설과 휴게공간 등 생물서식공간을 보호하는 범위 안에서 최소한의 시설물을 도입하여야 한다.(2) 식생복원① 복원 식생은 해당 지역의 식생조사를 거쳐 대상지 내 식물 개체와 같은 종의 개체를 활용하여야 한다.② 야생동물의 서식과 관련하여 둥지, 보금자리, 은신처로서의 틈새, 웅덩이, 관목숲, 덤불 등의 조성 시에는 인위적 형태나 인공적 마감재는 배제시켜야 한다.③ 하천 하류역의 식생구조를 고려하여 분포역에 의한 식생유형을 구분하여야 한다. ④ 반안정 상태를 이루고 있는 정수식물 군락을 보존하여야 한다.⑤ 야생곤충류의 서식에 유리한 식생구조를 형성하여야 한다.⑥ 초본류의 도입을 통해 식물을 먹이원으로 하는 곤충종의 유입을 유도하여야 한다.⑦ 얕은 만과 습지성 초지를 조성하여 유충의 서식환경을 조성하여야 한다.⑧ 하천변 저습지에 나타나는 주요 식생 분포역별로 식재기준을 마련하여야 한다.⑨ 생물의 서식공간으로 수생식물지역과 개방수면의 비율이 1 : 1 정도가 바람직하다.(3) 어류 서식처 조성① 수질환경 개선을 전제로 다양한 서식기반을 형성하여야 한다.② 종의 유입원이 되는 상류역의 보호가 필요하며, 상ㆍ하류 어류 이동통로를 조성하여야 한다.③ 어류의 다양한 서식처를 조성하기 위하여 유속이 비교적 빠른 여울과 느린 여울, 수심이 깊은 소, 큰 돌과 작은 돌을 적절히 배치하여 하상구조를 다양화하여야 하며, 자연하천으로 복원되도록 하여야 한다.④. 수변부에는 수변식물, 정수식물 등이 군락을 형성하여 수온의 과다한 상승예방 및 피난처 제공, 각종 어류의 산란장소, 치어 생육장소 등으로 이용될 수 있도록 조성하여야 한다.(4) 양서파충류 서식처 조성① 양서류의 개체수 증가는 먹이사슬을 다양하게 만들므로 생태연못 등을 조성하여 개체수 증가 등 종 보전에 노력하여야 한다.② 양서류의 이동거리는 대략 150m 정도로 반경 내에 다른 연못이나 수환경을 조성하여야 한다.③ 개구리류는 봄철에 번식을 위하여 산란장소인 수역으로 이동하고 여름철에는 먹이를 찾아 산림으로 이동하는 습성이 있으므로 도로 등으로 인하여 이동통로가 단절되지 않도록 하여야 한다.④ 햇볕이 잘 드는 곳으로 수온이 너무 차갑지 않아야 올챙이의 성장에 적합하여야 한다."
KCS,518010,하천 친수시설,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 하천의 치수, 이수, 수질, 생태 등의 영향을 최소화하는 범위 내에서 친수활동을 목적으로 설치하는 친수시설공사에 적용한다.(2) 주요 공종은 다음과 같다.① 보행로② 자전거도로③ 생태ㆍ학습시설④ 공원시설⑤ 수상레저시설⑥ 생활 체육시설⑦ 강수욕장 및 야외수영장⑧ 야영 및 오토캠핑장⑨ 유어활동 및 시설1.2 참고 기준1.2.1 관련법규• 개발제한구역 관리 및 지정에 관한 특별조치법• 낚시관리 및 육성법•  내수면어업법•  도시공원 및 녹지 등에 관한 법률•  마리나항만의 조성 및 관리에 관한 법률•  물환경보전법•  안전인증대상 어린이제품 안전기준•  어린이놀이시설의 시설기준 및 기술기준• 어린이제품 안전 특별법• 자연환경보전법• 자전거 이용시설의 구조ㆍ시설 기준에 관한 규칙• 습지 보전법• 친수구역 활용에 관한 특별법•  하천법•  한강수계상수원수질개선 및 주민지원 등에 관한 법률1.2.2 관련 기준• KDS 11 70 00 비탈면 설계기준• KCS 34 00 00 조경공사 표준시방서•KCS 44 00 00 도로공사 표준시방서•KCS 51 10 05 하천공사 일반사항•KCS 51 20 15 하천 토공•KCS 51 20 20 하천 콘크리트공•KCS 64 45 10 마리나시설 공사일반•자연친화적 하천관리에 관한 통합지침(국토해양부)•자전거이용시설 설치 및 관리지침(행정안전부)•체육시설 안전점검 지침(문화체육관광부)•친수구역 조성지침(환경부)•하천에서 나무심기 및 관리에 관한 기준(건설교통부)1.3 용어의 정의•친수지구(water-friendly district) : 자연과 인간이 조화를 이루는 곳으로 시민들의 접근이 용이하여 주민을 위한 휴식‧레저공간 등으로 이용하는 지구로 친수거점지구와 근린친수지구로 구분•친수 거점지구(water-friendly lodgement district) : 대도시 및 광역권 시민들이 원거리에서 방문해서 다양한 레저‧문화‧체육활동을 즐기는 지역명소로서 하천활용도가 높아 거점형 친수공간으로 관리하는 지구•근린 친수지구(water-friendly lodgement district) :  인근 지역주민들이 접근하여 여가‧산책 및 체육활동을 즐기는 곳으로서 자연친화적 친수공간으로 관리 지구•수환경 : 하천환경을 구성하는 하천수 자체를 말하며, 하천수량과 수질 등 2대 요소로 구성된다.•다공질 공간 : 요철(凹凸) 또는 구멍과 같은 공간이 많은 지면의 공간•빈공질공간 : 요철(凹凸) 또는 구멍과 같은 공간이 적거나 없는 지면의 공간•홍수터(flood plain): 과거 홍수로 침수된 사실이 있거나 홍수시 범람이 예상되는 하천, 호소, 만, 또는 바다와 인접한 부지•하중주(bar) : 하천내에서 고정되지 않고 자연적으로 변모하는 사주•하중도(alluvial island) : 통상 평수위 위에 노출되는 하도(河道) 내 침식과 퇴적작용에 의해 형성되어 조류 등 생물의 서식기능을 돕는 섬•교목 : 단간 직립이라는 점이 가장 중시되며, 대체로 4m~8m 이상인 나무 1급 교목은 특대(tall : 30m 이내) 2급 교목은대(large : 18m 이내) 3급 교목은 중(medium : 12m 이내) 소교목(small)은 6m 이내•관목 : 교목에 비하여 수고가 낮으며, 수고만큼 가지 폭이 넓게 생육하며, 높이가 일정하지 않지만 보통 4m~5m 미만•키 큰 나무 : 교목과 관목 구분 없이, 다 자란 후의 높이가 대략 1m 이상인 나무•키 작은 나무 : 교목과 관목 구분 없이, 다 자란 후의 높이가 대략 1m 미만 1.4 제출물 (1)  착공 전에 시공계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.1.5 운반, 보관, 취급 (1) 모든 자재는 운반.보관 및 취급 중 충격이나 과적재로 인한 변형이나 손상이 발생하지 않아야 한다. (2)  모든 자재는 비, 눈 또는 지표수에 젖지 않도록 하고, 오물이나 흙, 기타 재료와 혼합되지 않도록 보관되어야 한다. (3)  각종 포장재와 그 부속재료는 적정장소를 선정하여 종류별, 규격별로 보관하여야 한다. (4)  모래는 강우 또는 바람에 유실되지 않고 기타 이물질과 혼합되지 않도록 관리되어야 한다.(5)  동해를 입은 재료나 혼합물을 사용하여서는 안 된다.1.6 시공시 조사사항 (1) 공사감독자의 입회하에 시험시공을 실시하고 그 결과에 따라서 기능공에게 시공방법 및 시공주의점에 대한 교육을 실시한다. 시험시공 부위는 목적물의 일부분으로 간주하여야 한다. (2) 포장경계가 타 공사 시행부분과 접속되는 경우 선시공자와 공사 전에 포장경계 등의 설치를 협의하여야 한다.1.7 기타사항  (1) 수급인은 설계도서에 일반적인 표준예시만 제시되어 현장여건에 따라 상세도와 상이한 부분이 발생하는 구간 또는 공사감독자가 지정하는 구간 등에 대하여 착공 전에 시공상세도를 작성하여 공사감독자의 확인 후 시공하여야 한다.2. 자재2.1 재료일반 (1) 콘크리트, 철강재 등은 해당 공사 기준에 따르며, 환경에 악영향을 미치지 않아야 한다. (2)하천친수시설을 위한 재료는 하천생태 및 경관을 고려한 목재, 석재, 흙, 물 등 자연소재를 사용하여야 한다. (3)하천 흐름 등 안전사고를 예방할 수 있는 자재를 선정하여야 한다. (4)해당 하천의 하도 특성 등을 충분히 반영하고 홍수에 견딜 수 있으며 생태계, 경관, 친수성 등 하천 환경 요소들의 보전 및 향상에 적합한 재료를 사용하여야 한다. (5)내구성, 내후성, 안전성, 시공성, 유지관리성, 경제성을 고려한 자재 선정을 하여야 한다.(6)특수한 재료의 사용과 구체적인 재료의 품질기준은 공사시방서에 따른다.3. 시공3.1 시공조건 확인 (1) 시공조건의 확인은 다음 규정에 따른다. ①조경시설물 공통은 KCS 34 50 05(3.1) 에 따른다. ②운동 및 체력단련시설은 KCS 34 50 30(3.1)에 따른다. ③조경포장공은 KCS 34 60 05(3.1) 에 따른다. ④ 자연친화적 하천조경 KCS 34 70 10(3.1)에 따른다. ⑤유수전환시설, 오탁방지막시설, 급수시설은 KCS 51 10 10 (3.2.3, 3.2.4, 3.2.8)에 따른다. ⑥지반의 안정처리는 KCS 51 10 15 (3.1.5) 에 따른다. ⑦한중 콘크리트, 서중 콘크리트, 수밀 콘크리트, 해중 콘크리트, 숏크리트 및 특수 콘크리트 등은 KCS 51 10 20 (3.1)에 따른다.3.2 작업준비 (1) 작업준비는 KCS 51 10 15(2.1) 을 따른다.3.3 시공기준 (1) 하천내 설치되는 친수시설공사는 하천의 치수와 수리특성을 고려하여 유수에 안전하게 설치하여야 한다. (2) 친수시설공사는 대상 공사의 특성을 잘 파악하고 설계의 취지를 면밀히 검토하여 현장 주변과 조화를 이룰 수 있도록 시행하여야 한다. (3) 친수시설공사는 수리적 영향이 없도록 하여야 하며, 친환경적인 재료를 선정하여 시행하여야 한다. (4) 우기에 해당하는 6월 초순부터 10월 초순까지는 강우 상황에 따라 하천에서의 친수시설공사를 최소화하는 방향으로 제시하고, 부득이하게 공사해야 할 경우에는 관계기관으로부터의 허가 및 발주처로부터의 승인을 득한 후 수행하여야 한다. (5) 식재 및 이식을 포함한 친수시설공사는 식생이 충분히 생육할 수 있도록 홍수기 이전 초봄, 홍수 직후부터 그 다음해 홍수 이전까지 수행하여야 한다 (6) 유지관리를 고려하여 가급적 계획홍수위 이상에 시설물을 설치하고, 시설물 노후화에 따른 교체대책 방안도 고려하여야 한다. (7) 친수시설공사가 완료되면 주변을 깨끗이 청소하고 남은 재료와 쓰레기는 건설폐기물 처리규정에 따라 현장 외로 반출ㆍ처리하여야 한다. (8) 친수시설은 이용자가 사고나 재해로부터 안전할 수 있도록 세심하고 다양한 배려를 하여야 하고, 특히 수심이 깊고, 유속이 빠른 장소나 위험한 장소에는 원칙적으로 친수이용 시설을 설치하지 않도록 하고, 불가피한 경우에는 필요한 안전대책을 수립하여야 한다. (9) 친수시설에는 어린이, 노약자, 장애인 등 사회적 약자를 포함한 다양한 이용자 특성을 고려하여 안전하고 편리한 시설물이 될 수 있도록 하여야 한다."
KCS,519005,하천수로터널,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 하천의 분기수로, 용수공급용 도수로, 배수용 터널, 홍수조절용 터널 등의 목적으로 설치하는 하천 수로터널에 대한 공사에 적용한다.(2) 대심도 터널을 포함한 저류기능을 가진 지하터널, 압력터널은 해당 공사의 승인된 설계도서를 따른다.(3) 주요 해당 공종은 다음과 같다.① 터널의 굴착② TBM③ 지보재(支保材)④ 라이닝⑤ 배수 및 방수⑥ 계측⑦ 보조 공법1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준 . KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 27 00 00 터널공사 . KCS 27 10 15 조사 및 측량. KCS 27 20 00 터널 굴착. KCS 27 25 00 TBM. KCS 27 30 00 터널지보재. KCS 27 40 05 현장타설 라이닝. KCS 27 50 05 배수 및 방수. KCS 27 50 10 계측. KCS 27 50 15 보조공법. KCS 51 10 10 하천 가설공사1.3 용어의 정의. 압력터널(pressure tunnel): 계획유량이 터널 단면을 가득찬 상태로 흘러 내수압이 작용하는 터널. 자유수면터널(free water surface tunnel): 계획유량이 자유수면을 가지고 흘러 내수압이 작용하지 않는 개수로 흐름 터널1.4 시스템 허용오차(1) 시스템 허용오차는 KCS 27 50 10 (1.7) 를 따른다.1.5 제출물(1) 수급인은 현장에 반입된 모든 재료의 종류와 수량을 기재한 서류를 제출하여야 한다.(2) 수급인은 현장에 반입된 재료가 설계규격에 적합한 재료임을 증명할 수 있는 시험성과표 및 관련 서류를 공사감독자에게 제출하여야 한다.1.6 운반, 보관, 취급(1) 운반, 보관, 취급은 KCS 27 10 10 (1.1) , KCS 27 20 00 (1.11) , KCS 27 25 00 (1.11), KCS 27 30 00 (1.11), KCS 27 40 10 (1.11)을 따른다.1.7 환경요구사항(1) 환경요구사항은 KCS 27 10 10 (1.12) , KCS 27 25 00 (1.12) 를 따른다.1.8 작업의 연속성(1) 작업의 연속성은 KCS 27 10 10 (1.14) , KCS 27 20 00 (1.14), KCS 27 50 10 (1.14)를 따른다.1.9 타 공정과의 협력 작업(1) 타 공정과의 협력 작업은 KCS 27 10 10 (1.16) 를 따른다.1.10 유지관리장비 및 자재(1) 유지관리장비 및 자재는 KCS 27 10 10 (1.17), KCS 27 25 00 (1.17)을 따른다.2. 자재2.1 재료2.1.1 터널 굴착(1) 하천 수로터널 굴착에 사용되는 재료는 KCS 27 20 00 (2.1)을 따른다.2.1.2 TBM(1) 이 기준의 TBM에 사용되는 재료는 KCS 27 25 00 (2.1)을 따른다.2.1.3 터널 지보재(1) 이 기준의 터널 지보재에 사용되는 재료는 KCS 27 30 00 (2.1)을 따른다.2.1.4 터널 라이닝(1) 이 기준의 터널 라이닝에 사용되는 재료는 KCS 27 40 00 (2.1)을 따른다.2.1.5 배수공(1) 이 기준의 배수공에 사용되는 재료는 KCS 27 50 05 (2.1) 을 따른다.2.1.6 보조공법(1) 이 기준의 보조 공법의 재료는 KCS 27 50 15 (2.1)을 따른다.2.2 자재품질관리2.2.1 TBM(1) 이 기준의 TBM에 사용되는 재료의 품질관리는 KCS 27 25 00 (2.9) 를 따른다.2.2.2 터널 지보재(1) 이 기준의 터널 지보재에 사용되는 재료의 품질관리는 KCS 27 30 00 (2.9)를 따른다.2.2.3 터널 라이닝(1) 이 기준의 터널 라이닝에 사용되는 재료의 품질관리는 KCS 27 40 10 (2.9)를 따른다.3. 시공3.1. 시공조건 확인3.1.1 공통사항(1) 시공 시 사용되는 장비는 공사 규모, 작업의 종류 및 방법 등의 현장조건에 적합하도록 공사감독자와 협의하여 선정하여야 한다.(2) 가시설물에 대한 시공은 KCS 21 40 00 (3), KCS 51 10 10 (3.2)를 따른다.3.1.2 터널지보재(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 30 00 (3.1)을 따른다.3.1.3 배수공(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 50 05 (3.1) 을 따른다.3.2 작업 준비3.2.1 터널 시공계획(1) 이 기준의 사항은  KCS 27 10 10 (3.2)를 따른다.3.2.2 터널 굴착(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 20 00 (3.2)를 따른다.3.2.3 TBM(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 25 00 (3.2)를 따른다.3.2.4 터널 지보재(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 30 00 (3.2)를 따른다.3.2.5 배수공(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 50 05 (3.2) 를 따른다.3.3 시공기준3.3.1 조사 및 측량(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 10 15를 따른다.3.3.2 터널의 굴착(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 20 00 (3.3)을 따른다.3.3.3 TBM(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 25 00 (3.3)을 따른다.3.3.4 터널 지보재(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 30 00 (3.3)을 따른다.3.3.5 터널 라이닝(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 40 05 (3.3), KCS 27 40 10 (3.3)을 따른다.3.3.6 배수공(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 50 05 (3.3) 을 따른다.(2) 하천 수로터널 안으로 유입수가 과다하여 터널의 안전성을 확보하기 어려울 경우 방수공을 실시할 수 있다.3.3.7 보조 공법(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 50 15 (3.3)을 따른다.3.4 시공 허용오차3.4.1 터널 굴착(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 20 00 (3.4)를 따른다.3.4.2 터널 지보재(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 30 00 (3.4)를 따른다.3.4.3 터널 라이닝(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 40 05 (3.4) 를 따른다.3.5 보수 및 재시공3.5.1 터널 굴착(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 20 00 (3.5)를 따른다.3.5.2 TBM(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 25 00 (3.5)를 따른다.3.5.3 터널 지보재(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 30 00 (3.5)를 따른다.3.5.4 터널 라이닝(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 40 05 (3.5) 를 따른다.3.6 현장품질관리3.6.1 터널 굴착(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 20 00 (3.6)을 따른다.3.6.2 TBM(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 25 00 (3.6)을 따른다.3.6.3 터널 지보재(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 30 00 (3.6)을 따른다.3.6.4 터널 라이닝(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 40 05 (3.6) , KCS 27 40 10 (3.6)을 따른다.3.6.5 배수 및 방수(1) 이 기준의 사항은 KCS 27 50 05 (3.6) 을 따른다."
KCS,519020,세굴보호시설,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 하천에 설치하는 시설물 중 교량의 교각, 교대 주변에서 발생하는 국부 세굴 보호시설에 대한 공사에 적용한다.(2) 하천내 설치된 취수탑, 수위탑, 하상유지시설, 송유관, 차집관로, 역사이펀 기타 시설물을 보호하기 위한 시설에도 적용할 수 있다.(3) 주요 해당 공종은 다음과 같다.① 사석공② 돌망태공③ 블록공1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규내용 없음1.2.2 관련 기준. KCS 51 10 10 하천 가설공사. KCS 51 10 25 하천 블록공사. KCS 51 60 10 하천 호안1.3 용어의 정의. 국부세굴(local scour) : 교각, 교대, 수제, 제방 등 흐름의 장애물 주위에서 국부적으로 발생하는 세굴. 세굴보호공(scour protection) : 교량의 교대 또는 교각주변으로 발생하는 국부세굴을 방지하기 위하여 하상 또는 하안을 직접적으로 보호하는 대책1.4  제출물(1) 수급인은 현장에 반입된 재료의 종류와 수량을 기재한 서류를 제출하여야 한다.(2) 수급인은 현장에 반입된 재료가 설계규격에 적합한 재료임을 증명할 수 있는 시험성과표 및 관련 서류를 제출하여야 한다.1.5 운반, 보관, 취급(1) 현장내 반입되는 모든 블록은 현장내에서 운반 또는 적치․보관하는데 있어 블록의 손상이 없도록 주의하여야 한다.(2) 블록을 보관장소로부터 운반하고자 할 때는 작업전에 운반방법, 1회 운반량, 운반장소 등에 대해 작업계획서를 제출하고 공사감독자의 승인을 받은 후 실시하여야 한다.2. 자재2.1 재료(1) 공통사항① 공사에 사용되는 재료의 규격은 승인된 설계도서를 따른다.(2) 사석① 사석은 KCS 51 60 10 (2.1.1) 을 따른다.② 수급인은 골재 확보 계획서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(3) 돌망태① 돌망태는 KCS 51 60 10 (2.1.1) 을 따른다.(4) 블록① 블록은 KCS 51 10 25 (2.1)을 따른다.2.2 자재품질관리(1) 공사에 사용되는 재료는 공사감독자에게 시험결과표, 관련서류를 제출하여 승인을 받은 후 현장에 반입하여야 한다.(2) 공사 현장내 자재를 적치․보관 시에는 외관, 성능 등의 품질이 저하되지 않도록 조치를 취하여야 한다.3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 시공 시 사용되는 장비는 공사 규모, 작업의 종류 및 방법 등의 현장조건에 적합하도록 공사감독자와 협의하여 선정하여야 한다.(2) 이 공사에 앞서 가설하는 물막이 등의 가시설물에 대한 시공은 KCS 21 40 00 (3), KCS 54 20 10 (3.2)를 따른다.(3) 세굴보호공의 거치시기와 방법에 대하여서는 사전에 공사감독자와 협의하여야 한다.(4) 세굴보호공의 거치에 앞서 기상조건을 충분히 검토하여 적절한 시기를 선정하여야 한다.3.2 작업 준비(1) 세굴보호공 설치 방법 및 순서에 대해서는 사전에 세굴보호공 배치점의 위치를 정한 설치 계획서를 작성하여 공사감독자와 협의하여 승인을 얻어야 한다.(2) 세굴보호공 설치를 위한 기준틀 또는 측량 기준점(선)을 만들어야 하고 기준틀의 측량은 정확하게 하여야 하며 기준틀 완성 후에도 수시로 검사하여야 한다.(3) 설치 시공하기 전에 기초지반 또는 사면이 보호공 설치에 적합한지를 공사감독자와 협의하여 검사하여야 한다.3.3 시공 기준3.3.1 공통사항(1) 세굴보호공에 대한 시공 공통사항은 KCS 51 60 10 (3.1.1) 을 따른다.3.3.2 사석공(1) 사석공은 KCS 51 60 10 (3.1.1) 을 따른다.(2) 사석표면이 유수에 직접 노출되어 안정성을 확보해야 하는 표면석 규격은 계산된 사석의 중량 이상으로 하되 계산된 중량이 30kg/EA 보다 작을 경우 최소 30kg/EA 이상을 적용한다. 또한, 사석의 설치는 최소 2단 이상 적용하여 홍수 시 안정성을 확보할 수 있도록 부설하여야 한다.(3) 사석부설의 형상을 유지하기 위해 표면석의 내부를 채우는 채움석은 사석과 사석사이의 공극을 포함해 채워야 하는 전체 부피의 50% 이상을 30kg/EA 이상으로 하여야 한다.(4) 채움석과 채움석 사이의 공극은 틈메우기 돌을 이용하여 메워야 한다.3.3.3 돌망태공(1) 돌망태공은 KCS 51 60 10 (3.1.1) 을 따른다.(2) 돌망태는 홍수 시 유수의 소류력을 견딜 수 있도록 상하좌우로 체결하고 돌망태의 좌굴이 발생하지 않도록 설치하여야 한다.3.3.4 블록공(1) 블록공은 KCS 51 10 25 (3.1.1) 을 따른다.(2) 세굴보호블록시공 조립시 체결을 원칙으로 하고 블록 사이 공간에 국부세굴이 발생하지 않도록 유의하여야 한다.(3) 세굴보호블록은 서로 맞물리거나 근접 시공하여야 하며 굴요성이 작용될 수 있는 구조로 설치하여야 한다.(4) 콘크리트 블록은 굴요성, 내구성을 증가시키기 위하여 연결용 철봉을 이용하거나 블록끼리 서로 물리게 하여 전체가 일체화되도록 하여야 한다.(5) 세굴보호블록간 연결시키지 않는 형식은 2단 이상 적층인 경우에 적용하나, 단층으로도 소류력 및 장기세굴에 충분히 안정하다고 판단되는 경우, 공사감독자의 승인을 얻은 후 실시하여야 한다.(6) 세굴보호블록을 2단 이상 거치할 경우, 단과 단 사이가 잘 짜여지도록 하여야 한다.(7) 세굴보호블록은 기초지반의 충분한 침하 및 다짐이 이루어진 후 시공하여야 한다.(8) 토사 유출 방지를 위해 블록 포설 저면에 충분한 강도의 필터매트를 포설하여야 한다.(9) 사석 채움형태의 중공형식 세굴보호블록을 설치할 경우에는 사석 채움시 블록 본체가 훼손되지 않도록 주의하여야 한다.(10) 세굴보호블록 시공 시 허용오차 범위는 법선과 줄눈 간격을 기준으로 ±5cm 이내로 한다."
KCS,541000,댐공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 목적(1)이 기준은 댐의 건설, 댐의 재개발, 유지관리 등에 관한 시공 및 품질관리에 필요한 일반적인 시방을 정한 것으로서, 댐공사에 관한 기술과 방법을 체계화하고 새로운 기술수준의 보급과 향상에 기여하는 것을 목적으로 한다.(2)이 기준은 댐공사와 관련된 시공에 대해서 구체적으로 명시하며, 조사, 계획 및 설계에 관한 사항은 KDS 54 00 00을 참고하도록 한다.1.2 적용범위(1)이 기준은 댐 건설 및 주변지역 지원 등에 관한 법률이 정하는 높이 15 m 이상의 다목적댐 및 생활용수, 공업용수, 농업용수, 환경개선용수, 수력발전, 홍수조절, 주운 등을 위하여 건설하는 단일목적댐과 이들 댐과 일체가 되어 그 기능을 하는 부대시설 또는 공작물에 대하여 적용한다.(2)다른 법령에 의하여 건설하는 댐 및 댐과 구조가 유사한 높이 15 m 미만의 시설에 대해서도 이 기준의 내용을 준하여 적용한다.(3)이 기준은 관리주체가 시설물의 안전 및 공사시행의 적정성과 품질확보 등을 위하여 시설물별로 정한 표준적인 시공기준으로서 발주자 또는 건설기술용역업자가 공사시방서를 작성하는 경우에 활용하기 위한 시공기준이다.(4)이 기준에서 규정하지 않은 다른 형식의 댐에 관한 시방은 별도로 작성하여 활용하여야 하며, 또한 그것에 관한 표준시방의 제정은 향후 이 기준에 추가로 규정할 수 있다.1.3 내용이 기준은 다음의 17개 코드로 구성되었으며, 각 코드에서 댐공사에 관한 시공기술과 방법에 관한 표준적인 내용을 기술한다.● KCS 54 10 00● KCS 54 20 05● KCS 54 20 10● KCS 54 20 15● KCS 54 20 20● KCS 54 20 25● KCS 54 30 05● KCS 54 40 05● KCS 54 40 10● KCS 54 50 05● KCS 54 50 10● KCS 54 60 05● KCS 54 60 10● KCS 54 70 05● KCS 54 70 10● KCS 54 80 05● KCS 54 99 051.4 용어의 정의● 공사감독자: 건설사업관리기술자(감리자)와 감독관을 총칭하는 것으로서 건설사업관리기술자는 발주자와 책임감리계약에 의하여 현장에 상주하면서 수급인의 시공활동을 감독하는 건설기술용역업자의 건설사업관리기술자를 총칭이며 발주자가 직접 감독하는 공사에 대해서는 발주자의 직원인 감독관이 건설사업관리기술자에 대신함.● 건설업자: 법률에 따라 등록을 하고 건설업을 하는 자로서, 발주자로부터 공사를 도급 받아 공사를 실시하는 발주자의 계약상대자이며, 수급인이라고도 함.● 발주자: 건설공사를 수급자에게 도급하는 자● 설계도면: 과업지시서에 제시된 목적물의 형상과 규격 등을 표현하기 위해 설계자에 의해 작성된 도면으로서 물량산출 및 내역산출의 기초가 되며 수급인이 시공도면을 작성 할 수 있도록 모든 지침이 표현된 도면을 말하며, 설계변경조건에 따라 변경승인 된 도면이나 일반도를 상세하게 표현한 시공상세도면을 포함.● 시공상세도면: 현장에 종사하는 기술자나 기능공이 목적물의 품질확보 또는 안전시공을 할 수 있도록 건설공사의 진행단계별로 요구되는 시공방법과 순서 등을 설계도면에 근거하여 수급인이 작성하는 도면으로 공사감독자의 검토 승인이 요구되며 시공계획서와 함께 제출하는 도면.● 표준시방서: 시설물의 안전 및 공사시행의 적정성과 품질확보 등을 위하여 시설별로 정한 표준적인 시공기준으로서 발주자 또는 건설기술용역업자가 공사시방서를 작성하는 경우에 활용하기 위한 시공기준● 전문시방서: 시설물별 표준시방서를 기본으로 모든 공종을 대상으로 하여 특정한 공사의 시공 또는 공사시방서의 작성에 활용하기 위한 종합적인 시공기준● 공사시방서: 공사별로 건설공사 수행을 위한 기준으로서 계약문서의 일부가 되며, 설계도면에 표시하기 곤란하거나 불편한 내용과 당해 공사의 수행을 위한 재료, 공법, 품질시험 및 검사 등 품질관리, 안전관리계획 등에 관한 사항을 기술하고, 당해 공사의 특수성, 지역여건, 공사방법 등을 고려하여 공사별, 공종별로 정하여 시행하는 시공기준1.5 제반법규와의 관계(1)이 기준에 규정된 내용이 관계법령에 정의된 경우에는 이 기준에 구애됨이 없이 그 법령에 따르는 것으로 한다.(2)이 기준에 언급되지 않은 사항은 KCS 10 10 05의 관련규정에 따른다.1.6 시공계획 및 관리1.6.1 시공계획에 관한 준수 사항(1)공사 시행에 앞서 공사 수행 및 공사 관리를 위한 시공계획서는 다음 사항을 고려하여 작성하고 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.①시공계획은 공종별 작업량, 1일 표준 작업량, 작업구획의 수, 최대동원 가능인력, 사용기계의 능력 및 월간작업 가능일수 등을 고려하여 공사 목적물의 품질확보, 공기엄수, 비용절감 및 안전확보 등을 충분히 배려할 수 있도록 작성하여야 하며, 댐공사의 특성상 가물막이, 가배수로 등의 유수전환계획에 관한 하천수 처리계획을 포함해야 한다.②지형 조건이 나쁜 곳은 가설비 계획 및 작업용 장비의 선택에 주의해야 한다.③필요시 현지 주민과의 협조와 공사의 원활한 확보에 유의해야 한다.④환경피해 저감방안에 유의하여야 한다.(2)수급인은 공사착공과 동시에 설계도서의 내용과 현장 조건을 확인하여 설계도서의 이상 유무를 공사감독자에게 즉시 보고하여야 하며, 3개월 이내에 해당공사의 설계도서를 검토하여 보고하여야 한다.1.6.2 시공 점검 및 관리(1)건설공사에 필요한 기자재 구입 계획, 댐공사 시공상 예상되는 문제점, 사토 활용계획을 포함한 공사 점검 및 관리를 위한 계획서는 공사시행에 앞서 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(2)수급인은 댐건설에 의한 수몰지의 벌목, 벌개제근, 잡목처리, 수목이식, 문화재 이전, 동물 이주 등에 관한 계획을 수립하여 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.1.6.3 시공 시 유의사항(1)댐공사의 특성①댐공사는 공사현장과 공사대상물이 태풍, 강우, 융설 등의 영향을 받으며 또한 시공시기의 제약을 받는다. 댐의 상.하류에 미치는 영향에 관하여 세심한 고려가 필요하며 댐 재개발 공사인 경우 기존 댐의 상태를 확인하여야 한다.(2)기상 및 수문조건①기상 및 수문조건은 공사현장의 시공관리, 안전관리, 공정관리, 품질관리 및 환경관리에 관하여 영향을 주는 중요한 인자이다. ②기상 및 수문자료는 댐공사 시공시 주변에 미치는 영향, 공사에 의하여 발생되는 영향을 검토하는 기초자료로 활용되어야 한다.(3)시공시기의 제약①홍수기 및 이상강우 시 대책홍수기 및 이상강우 발생 시 하천유량이 급격하게 변동하므로 공사 중 유수에 대한 안전대책을 강구하여야 한다. ②주변환경가.공종의 시공방법, 시공시기 및 시공기간은 공종 주변의 환경에 영향을 미친다. 나.소음, 진동, 교통, 야간작업 등의 제약을 받는 공종에서는 주변에 미치는 영향을 고려하여 공사계획을 수립하여야 한다.③ 자연환경공종 주변의 자연환경, 동식물, 문화재 등에 관한 특수한 조건을 보전하기 위하여 발주기관이 제시한 조건, 지역의 환경정보, 지역의 역사기록 등을 파악하여 시공공법 및 시공기간을 결정하여야 한다. (4) 콘크리트댐의 굴착공①굴착은 토석굴착과 암반굴착으로 구분되며 수급인은 과대굴착이 없게 시공하여야 한다. 과대굴착이 발생된 경우, 그 처리에 관해서는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.②수급인은 굴착 표고 윗면에 해당하는 부분에 관한 발파 시에는 기초암반에 영향을 최소화하기 위하여 제한발파를 시행하여야 한다. 제한발파공법은 공사감독자와 협의하여 결정하며, 이때 제한발파의 심도 및 범위는 관련 규정에 따른다. 기초암반은 설계도서에 표시된 굴착 표고 이하의 암반이며 콘크리트댐의 기초가 되는 암반이다.③수급인은 마무리 굴착 작업 시 화약류를 사용하지 말고 적정한 공구를 사용하여 기초암반의 흐트러짐이나 느슨해지는 것을 최소화하여야 한다.   ④콘크리트 타설 직전 기초암반 위에 남아있는 모래, 잡석, 기름, 절리된 암반 등을 제거하여야 한다.⑤수급인은 설계도서에 언급되지 않은 국부적인 불량 암반, 단층 등의 처리를 위하여 공사감독자와 협의를 하여야 한다.   ⑥수급인은 굴착공사 시 발생된 토사의 보관 과정에서 강우에 의한 붕괴 및 토사 유출이 발생하지 않도록 하고, 설계도서에 따라 운반, 처리 및 재생자원으로 활용을 하여야 한다.  ⑦수급인은 암반청소를 완료하고 설계도서에서 제시된 자료를 제출하여 기초암반으로서의 적정성 여부를 공사감독자의 확인을 받아야 한다. 또한 기초암반의 확인 후 기초암반을 장기간 두었을 경우 또는 기초암반의 상태가 현저히 변화하였을 경우에는 공사감독자의 재확인을 받아야 한다.(5) 천공(Boring)①수급인은 설계도서에서 제시한 사양 또는 그 이상의 능력을 가지는 시추기를 사용하여 천공하여야 하며 설계도서에서 제시한 순서에 따라 기준이상의 직경으로 천공하여야 한다.②수급인은 천공 작업을 수행할 경우 콘크리트 제체 내 매설된 각종 관(Pipe), 관측 계기 등의 매설물이 손상되지 않도록 하여야 한다.③수급인은 천공 작업을 수행하는 동안 암질의 변화, 단층 및 파쇄대의 상황, 용수 여부, 누수 여부 등에 관하여 주의를 기울여야 하고 변화가 발생되면 기록과 함께 공사감독자의 지시에 따른다.④설계도서에 따라 천공에 의한 코어를 채취하고 관리하여야 하며 설계도서에 명시된 방법에 의거 천공 부분에 대한 수압시험 등을 수행하여야 한다.   (6)기초 그라우팅①수급인은 그라우팅공의 주입기계, 그라우팅 배관 방식, 그라우트의 제조 및 운반, 그라우트의 비중, 주입관리, 배합, 수압시험, 주입 압력, 주입량, 주입속도, 주입완료 기준, 주입 중단 기준, 주입효과의 평가 방법에 관하여 설계도서에 명시된 내용을 따라야 한다.②수급인은 설계도서와 상이한 물과 시멘트의 계량, 그라우트 제조, 운반, 주입관리, 주입의 시작과 종료, 등을 실시할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.③수급인은 그라우트 주입 중에 설계도서에서 제시한 관측방법에 따라 제체 및 기초암반의 변위를 관측하여야 하며, 설계도서의 허용변위량을 초과할 경우에는 주입을 중단하고 공사감독자의 지시를 따라야 한다.④수급인은 그라우트 주입 중에 이상이 발생되거나 그라우트가 누출되어 주입을 중단할 경우 공사감독자의 승인을 받아야 한다.⑤수급인은 그라우팅 시공에 의한 개량 효과가 달성되지 않았을 경우에는 설계도서에 명시된 내용에 따라 추가 그라우팅을 실시하여야 하며 시추공의 위치, 방향, 깊이, 주입 사양 등은 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(7)필댐 축조공①수급인은 필댐의 재료채취, 필댐의 축조를 위한 착암재, 중간재, 코어, 필터, 암석 등에 관한 축조방법, 및 제체비탈면 보호공 설치에 관하여 설계도서에 명시된 내용을 따라야 한다.②코어존(Core Zone) 및 제체 각각의 존(Zone)을 횡단하는 운반로는 축조비탈면을 보호하는 구조로 하여야 한다. 수급인은 장기간 축조하였다가 다시 축조할 경우에는 신구 축조부분이 일체가 되도록 축조면을 처리하고 공사감독자의 확인을 받은 후 시공하여야 한다. 수급인은 기초면에서 용수가 발생하거나 물이 흐르는 경우 코어재료의 적정성을 확보하고, 용수 및 유수의 영향을 제거한 후 축조하여야 한다.③축조재료의 입도, 함수비 등은 설계도서에 명시되어야 하며 공사감독자의 승인없이 축조재료를 축조공사 이외의 공사에 사용해서는 안 된다. 수급인은 표토제거 과정에서 발생된 토사의 축조재료 적정성 여부는 공사감독자의 확인을 받아야 한다. 축조재료의 채취에 있어 초목, 이토, 유해물질 등이 포함되지 않게 하고 재료 품질시험 결과가 축조재료로 적정하지 않을 경우 공사감독자의 지시에 따라야 한다. 원석을 채취할 때 비탈면 경사는 설계도서에 명시하여야 한다.  ④코어의 축조 시공에 앞서 콘크리트 및 암반의 접착면에 시공하는 착암재(着岩材)의 조건, 착암재의 시공방법 등은 설계도서에 명시되어야 하며 착암재 시공 후 시공표면이 건조되지 않게 처리하여야 한다. 미세 입자로 구성된 착암재를 시공한 후 착암재보다 굵은 입자로 구성된 중간재 시공 방법은 설계도서에 명시되어야 한다.⑤코어의 축조는 원칙적으로 수평하게 시공하여야 하며 우수의 배수 등을 고려하여 축조면이 경사되는 경우는 설계도서에 명시되어야 한다. 다짐 장비, 다짐 횟수, 두께 등은 설계도서에 명시되어야 한다. 수급인은 코어 재료가 설계도서에 명시된 함수비에 미치지 못할 경우에는 공사감독자의 지시에 따라야 한다. 수급인은 다짐이 완료된 표층이 과도하게 건조하거나 습윤이 많아 상층부가 밀착이 잘 되지 않는 경우 공사감독자의 지시에 따라 보완하여야 한다. 다짐 장비는 댐축과 평행하게 주행시키고 다짐표면이 교란되지 않도록 하여야 한다. 수급인은 다짐 작업 중에 비가 내리는 등으로 작업이 중단될 경우 우수 침투가 발생되지 않도록 조치하여야 한다.  ⑥필터의 축조도 원칙적으로 수평하게 시공하여야 하며 우수의 배수 등을 고려하여 축조면이 경사되는 경우는 설계도서에 명시되어야 한다. 필터재료가 설계도서와 상이할 경우에는 공사감독자의 지시에 따라야 한다. 필터의 다짐 장비, 다짐 횟수, 두께 등은 설계도서에 명시되어야 한다. 다짐 장비는 댐축과 평행하게 주행시키고 경사면 근처에서는 댐축과 직각방향으로 주행시킨다.⑦암석의 축조는 수평하게 시공하여야 하며 다짐장비는 댐축에 평행하게 되도록 주행시킨다. 암석 축조를 위한 다짐 장비, 다짐 횟수, 두께 등은 설계도서에 명시되어야 한다. ⑧제체사면보호공의 종류 및 품질에 관해서 설계도서에 명시되어야 한다. 수급인은 비탈면보호공이 이동되지 않도록 시공하여야 하고 설계도서에 표시된 사면에 따라 제체사면보호의 표면에 요철이 발생하지 않도록 시공하여야 한다.(8)콘크리트공①수급인은 원석골재, 천연골재, 배합, 재료의 계량, 비비기, 운반, 타설 개시, 타설, 다지기, 이음, 양생 등에 관하여 설계도서에 명시된 내용을 따라야 한다.②수급인은 설계도서에 의하여 골재를 제조하고 사용하여야 하며 공사감독자의 승인 없이 골재를 댐콘크리트공 이외에 사용해서는 안 된다.③원석골재 채취를 위하여 표토제거가 완료되었을 때, 원석이 골재로의 적정한지의 여부를 공사감독자의 확인을 받아야 한다. 원석의 채취과정에서 초목, 오니, 유해물질 등이 포함되지 않도록 하여야 한다. 원석의 채취 중에 파쇄대, 풍화층 등이 발견될 경우에는 공사감독자에게 보고하여야 하며, 품질시험에 의하여 골재로서 적절하지 않는 것으로 인정될 경우 공사감독자의 지시에 따라야 한다. 원석 채취에 있어 원석 법면 경사는 설계도서에 규정한 바를 따라야 하나, 굴러다니는 돌이 있어 법면 경사의 준수가 어려운 경우는 공사감독자와 협의하여야 한다.④천연골재는 하천의 치수, 이수 및 하천시설물에 악영향을 미치지 않도록 채취하여야 한다. ⑤수급인은 현장시험 결과에 의하여 시방배합의 수정이 필요한 경우 공사감독자의 확인이 있어야 한다. 골재의 표면수량에 관한 시험, 건조한 골재의 유효흡수량에 관한 시험 방법은 설계도서에 명시되어야 한다. 1회분 배치에 소요되는 각 재료는 질량으로 계량하며 물과 혼화제는 용적으로 계량한다. 수급인은 설계도서에 따라 재료의 계량 장치의 정확도를 확보하기 위하여 정기적인 검사를 실시하고 그 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.⑥수급인은 물, 시멘트, 골재, 혼화재 및 혼화제가 균일하게 비벼진 상태가 될 때 까지 콘크리트를 혼합하여야 한다. 콘크리트는 배치믹서(Batch Mixer)로 비비기를 수행하여야 하며 비비기가 끝난 콘크리트를 배출할 때는 재료의 분리가 발생하지 않아야 한다. 수급인은 콘크리트의 충분한 성능을 확인할 수 있는 시험을 실시하고 시험결과는 공사감독자에게 제출하여야 한다. 배치믹서 내 콘크리트를 완전히 배출한 이후에 새로운 재료를 투입하여야 한다. ⑦콘크리트는 재료의 분리가 발생하지 않도록 빠른 시간 내 타설 장소로 운반되어야 한다. 콘크리트 운반을 시작하기 전에 운반장치 내부에 부착되어 있는 콘크리트 및 잡물을 제거하여야 한다.⑧수급인은 콘크리트 치기에 앞서 블록(Block)별 공정계획, 시공이음부의 처리, 거푸집, 철근의 설치에 관하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다. ⑨수급인은 콘크리트를 운반한 즉시, 한 블록에서 콘크리트를 타설하기 시작하면 종료할 때까지 연속적으로 타설하여야 한다. 1회 콘크리트 치기 높이(Lift)는 설계도서를 따르되 기초암반면보다 아주 높아질 때, 장기간 타설 중지되었던 타설 표면에 연결하여 타설할 때 등의 경우는 이물질 제거 및 콘크리트면 청소를 시행한 후 절반 크기의 리프트(Lift)로 타설하여야 한다. ⑩수급인은 설계도서에 표시된 진동롤러를 사용하여 소정의 품질이 얻어지도록 충분히 다져야 한다. 다짐과정에서 다짐 표면에 발생하는 물을 제거하여야 한다.⑪수급인은 댐의 안전성, 수밀성 등에 관하여 해가 없도록 시공이음을 설계도서에 따라 시공하여야 하며 설계도서에 정해 있지 않지만 시공상 필요로 하는 경우는 공사감독자의 승인을 받아야 한다. ⑫수급인은 콘크리트 타설 후, 동결융해 및 건조 등과 같은 유해한 작용에 영향을 받지 않도록 연속해서 양생을 실시하여야 한다. (9)형틀공(거푸집)①거푸집은 형틀의 구조 및 사용방법에 관해서는 설계도서에 따른다. 거푸집판은 지보공에 의하여 튼튼히 지지된 구조를 사용하여야 하며 거푸집을 사용하기 전에는 파손부분을 수리하고 부착물을 제거하여야 한다.②형틀 조립 과정에서는 강철제 재료를 사용하고 마무리 콘크리트면에서 이들 지지재가 돌출하지 않도록 하여야 한다. 형틀 제거 시 콘크리트 표면이 손상되지 않도록 하여야 하며 형틀의 제거 시기 및 순서는 설계도서에 따른다.③수급인은 부득이 하게 발생된 콘크리트 표면의 곰보 형상, 볼트의 구멍, 형틀 제거 시 생긴 손상부분, 형틀의 불안전에 의하여 생긴 불량부분 등의 처리는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.④수급인은 볼트, 파이프, 봉강 등은 콘크리트 표면에서 25 mm 이내에 남겨서는 안 된다.(10)표면의 마무리공①수급인은 거푸집에 부은 콘크리트를 진동기 및 진동롤러에 의한 콘크리트 다지기를 충분히 하여 거푸집에 접한 면이나 콘크리트 노출면이 평평한 모르타르의 표면으로 되도록 하여야 한다.②콘크리트 표면은 재료의 분리가 일어나지 않도록 하여야 하고 스며나온 물을 제거하여 평평하게 마무리하여야 한다.③댐 월류부, 급경사수로부, 감세공부의 콘크리트 표면은 유선과 같은 방향으로 평평하게 마무리되어야 한다.(11)매설물 설치공①수급인은 설계도서에 명시된 냉각관을 사용하여야 하며 이외의 경우 공사감독자의 승인을 받아야 한다. 냉각관은 콘크리트 타설 및 다짐 중에 움직이거나 변형되지 않게 고정되어야 한다. 수급인은 냉각관 및 부속품의 설치가 완료되었을 때 통수시험을 실시하고 공사감독자의 확인 후 콘크리트 타설을 실시하여야 한다. 수급인은 콘크리트 타설 중 냉각관의 고장이 발생한 경우 즉시 통수 및 콘크리트 타설을 중지하고 공사감독자의 지시에 따른다. ②수급인은 이음 그라우팅 설비의 설치가 완료될 때 공사감독자의 확인을 받아야 한다. 또한 공급(Supply), 회수(Return) 등의 표지판을 설치하여야 하고 콘크리트 타설 후에는 통기 및 통수를 시행하고 파이프 내 막힘이 없도록 하여야 한다. ③철강제 지수판을 사용하는 경우에는 양면 용접을 하거나 양면을 납땜이음을 한다. 합성수지제의 지수판을 사용하는 경우에는 맞대고 접합한다. 수급인은 지수판의 접합을 완료할 경우 접합부의 지수성에 관하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.④수급인은 매설기기의 설치 전에 기기의 동작 상태를 확인하고 그 결과와 함께 제품의 특성 및 품질에 관하여 공사감독자에게 보고하여야 한다. 또한 수급인은 관측계기의 정밀도가 손상되지 않도록 설치하여야 한다.   (12)파이프 냉각공①수급인은 냉각용 설비에 관한 설계도서를 제시하고 공사감독자의 승인을 받아야 하며 냉각용 설비를 연속해서 사용할 수 있도록 설치하고 항상 그 기능이 유지되도록 관리되어야 한다.②수급인은 설계도서에 명시된 방법에 의하여 냉각공의 유량을 조절하여야 한다. 수급인은 콘크리트 타설 개시에 앞서 냉각을 위한 통수를 시작하고 설계도서에 제시된 기간까지 통수하여 1차 냉각(Cooling)을 실시하여야 하고, 2차 냉각(Cooling)은 이음 그라우팅에 앞서 시작하여 댐콘크리트가 설계도서에 제시된 온도에 도달할 때까지 연속해서 실시하여야 한다. ③수급인은 냉각 완료 후에는 공사감독자의 지시에 따라 냉각용 설비의 외부배관을 철거하여야 한다. 수급인은 이음 그라우팅을 실시한 후 공사감독자의 입회하에 냉각관 내에 시멘트 밀크(Milk)로 충전하여야 한다. 시멘트 밀크를 충전하기 전에 냉각관에 압축공기를 송출하여 관내 남은 물을 배출하여야 한다.(13)이음 그라우팅①이음 그라우팅은 세정 및 수압시험, 코킹(Caulking: 충전재로 메우기), 충수 및 주입 순서로 시행한다.②수급인은 설계도서에 제시된 그라우트 펌프 및 압력계를 사용하여야 하며, 충수에 의한 압력변동을 적게 하기 위하여 충수용 수조를 설치하여야 한다. ③수급인은 매설관의 막힘 여부, 이음면의 세정, 누수되는 곳을 검출하기 위하여 설계도서에 명시된 세정 및 수압시험을 실시하여야 한다. 수급인은 수압시험에 의하여 누수가 검출될 경우 적정한 재료를 사용하여 코킹을 하여야 한다.④수급인은 설계도서에 명시된 방법에 따라 시멘트 밀크의 주입전과 주입 중에 충수를 하고 주입완료 후 물을 빼내야 한다. 시멘트 밀크의 배합, 주입 절차 등에 관해서는 설계도서의 내용을 따른다.⑤수급인은 주입수 개시와 함께 압력계로 압력을 측정하고 기록하여야 한다. (14)막음콘크리트공①수급인은 막음콘크리트(Plug Concrete)의 운반, 막음대상 구조물, 타설 방법 등에 관한 시공계획서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.②막음콘크리트의 시방배합, 온도 상승 등에 관해서는 설계도서의 내용에 따른다.(15)배수 및 우수 등의 처리①수급인은 공사 및 골재 세정에 사용되었던 용수를 설계도서에 규정한 바와 같이 배수하고 처리하여야 한다.②수급인은 설계도서에 따라 공사구역 내 유입되었던 우수를 처리하여야 한다.1.7 제출물다음에 제시한 품목의 서류 중 필요한 제출물을 확인하고, 공사일정에 맞게 정해진 일자에 맞추어 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 각 공종별 코드에서 별도로 제시한 제출물은 추가로 제출하여 승인을 받아야 한다. (1) 공사예정공정표 (2) 시공계획서 (3) 시공상세도면 (4) 자재제품자료 (5) 공사 사진 (6) 신고 및 인.허가 신청서류 (7) 품질, 안전, 환경, 보건관리계획  (8) 준공도서 및 서류 (9) 공무행정서류 (10) 공사기록지1.8 사용자재 및 재료(1) 공사에 사용할 모든 재료는 계약서 규정에 부합되는 품질과 종류라야 하며, 공사감독자의 승인을 받은 것이라야 한다. 재료의 품질은 한국산업표준에도 부합되어야 하며, 한국산업표준에 없는 것은 이와 동등의 품질을 가진 것으로 단체표준 및 외국의 규격을 준용할 수 있다. 이 경우 품질 및 규격은 공사시방서에 명시한다.(2) 재료의 현장 반입 시 한국산업표준 표시제품 이외의 것은 현장 자체시험을 실시하거나 공인기관의 시험검사 성과표를 제출하여 공사감독자로부터 그 적합 여부를 판정 받아야 한다. 반입된 재료는 품질의 저하 및 작업 등에 지장이 없도록 보관하여 수시로 공사 감독자의 점검이 쉽게 될 수 있게 해야 하며, 검사 및 시험에 합격한 재료라도 사용할 당시 공사감독자가 변질 또는 불량품으로 인정할 때는 이를 사용해서는 안 된다. (3) 정부기관에서 신기술, 신공법으로 인정한 자재는 우선적으로 사용하여야 하며, 이 기준에서 언급된 내용으로 인하여 신기술이나 신공법의 개발 및 적용이 제한되어서는 안 된다.1.9 내진 대책(1) 내진대책으로 댐 설계기준의 목적을 달성할 수 있도록 지진응답 계측기기의 설치위치와 종류 및 관리방법에 관한 계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. (2) 균일한 흙댐은 지진 시 기초지반의 액상화 및 침하에 의하여 피해가 초래될 수 있다. 그러므로 액상화가 예상되는 기초지반에서 지진발생에 의한 2차적 피해를 저감하기 위하여 흙댐의 침하 및 변형을 방지하는 방안을 도입하여야 한다. 1.10 공사관리1.10.1 품질관리(1) 수급인은 댐공사에 사용되는 자재 및 부재의 품질 시험 및 검사를 관련 법규에 따른 건설공사 품질검사 기준에 따라 실시하여야 한다.(2) 발주자는 수급인이 댐공사의 시공 및 사용재료에 대한 품질관리계획 또는 품질시험계획에 의한 품질관리 업무가 적절하게 수행되고 있는지 확인하여야 한다.(3) 수급인은 공사를 수행함에 있어 품질관리를 해야 하며, 이 기준에서 언급되지 않은 사항은 KCS 10 10 15의 관련규정에 따른다. 1.10.2 공정 관리(1) 수급인은 계획 공정표에 따라 공기 내에 공사가 원활히 완공될 수 있도록 공정관리를 철저히 해야 한다.  (2) 수급인은 계획 공정표의 변경 발생 시 즉시 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.1.10.3 안전 및 보건관리(1) 수급인은 항상 안전에 유의하여 사고 및 재해의 방지에 전력을 다해야 한다.(2) 공사기간 중의 안전사고를 대비하기 위한 규제, 안내 및 경계를 요하는 안전표지는 공사착수 전에 그 종류와 위치를 결정하여 설치해야 하며, 시공기간 중 유지관리를 철저히 해야 한다.(3) 공사 중 안전사고를 대비하기 위한 방호책은 일반인의 출입을 억제할 필요가 있거나 공사 시에 위험하다고 판단되는 구역에 출입금지 표지판과 더불어 설치해야 한다.(4) 수급인은 관련 법규에 따른 안전관리계획을 수립하여 발주자에게 제출하여야 한다. 발주자는 제출된 안전관리계획을 심사하여 미흡한 경우에는 안전관리계획의 변경 등 필요한 조치를 하여야 한다.(5) 수급인은 관련 법규에 따라 댐 공사의 공사기간 동안 안전점검 및 안전교육을 실시하여야 한다.(6) 수급인은 댐공사 작업현장에서 산업조건기준을 준수할 수 있는 보건관리계획을 수립하여 실시하여야 한다. (7) 보건관리계획은 작업현장의 유해원인제거, 채광 및 조명, 온도 및 습도, 출입금지조치, 휴게시설, 응급용구, 근로자의 건강진단, 작업환경측정, 질병자의 취업금지 및 제한, 근로시간 연장의 제한 등에 관한 보건기준이 포함되어야 한다. (8) 수급인은 응급조치, 안전사고 처리, 비상사태 긴급조치 등에 관한 비상시 긴급조치계획을 수립하여 실시하여야 한다.(9) 이 기준에서 언급되지 않은 안전 및 보건 관리에 관한 사항은 KCS 10 10 25의 관련규정에 따른다.1.10.4 환경관리(1) 환경에 관한 준수 사항① 공사 중에 탁수 및 부유물이 유출되지 않도록 방지대책을 수립하고, 부득이 탁수 및 부유물은 유출시 인근 지역에 유입될 수 있으므로, 공사장 주변에 배수구 및 탁수유출방지시설을 설치하여야 한다.② 하천, 저수지 등의 물은 생활.공업.농업용수 등의 취수원이므로 일정한 기준의 수질을 유지해야 하기 때문에 수급인은 공사시공으로 인한 오염을 방지하기 위한 적절하고 충분한 조치를 취해야 하며, 환경 및 위생에 관한 법령을 준수해야 한다.③ 공사 중 발생하는 공해를 방지하기 위하여 필요한 조치(재료운반 차량의 덮개 및 타이어 세척 등)나 공해대책 시설은 관계법규를 철저히 지켜야 한다.④ 시멘트가 포함된 콘크리트 등에 의하여 시공될 경우 부근 동식물 서식에 유해한 환경을 제공하지 않도록 하여야 한다. ⑤ 설계도서를 따르거나 또는 필요 시 어도, 작은 동물의 이동을 위한 이동통로를 댐의 형식 및 현장 여건에 따라 설치한다.⑥ 보호동물의 이주 서식처를 조성하고 이주하는 일정을 동물의 생체리듬을 고려하여 공사일정에 반영하여야 한다.⑦ 댐공사와 관련되는 환경보존, 자연환경, 생활환경, 사회.경제환경 및 환경분쟁의 조정 등에 관한 사항은 KCS 10 10 30의 관련규정에 따른다.(2) 환경에 관한 유의사항① 자연재료가. 댐공사에서 자연재료를 활용하는 경우에는 사용한 자연재료가 현장조건과 환경에 잘 부합하는 것을 사용하여야 한다. 나. 식재공은 해당수계에서 서식하는 재래종을 원칙으로 하여야 한다. 다. 석재는 현장주변의 자연환경 및 경관을 고려하여 선택하며 목재는 강도 및 내구성을 고려하고 설치장소에 유의하여야 한다. 외래종의 도입은 가능한 피하도록 한다. 라. 자연재료를 채취하는 지역의 환경보전에도 유의하여야 한다.마. 표토는 동식물이 서식하는 생육기반이다. 굴착한 토사를 이용하여 성토할 경우에는 환경의 변화가 최소화되도록 하여야 한다. 환경 영향의 범위를 최소화하고 종전의 환경이 회복할 수 있도록 한다.② 댐 시공지점 환경 가. 치수, 이수 및 환경을 고려하여 필요한 기능이 확보될 수 있도록 시공하여야 한다. 구조물 설치 구역의 생태계와 자연환경을 배려하고, 공사 현장 주변의 귀중한 자연환경을 파괴하는 경우가 없도록 하여 생태계 보전에 만전을 기울여야 한다. 나. 댐의 직하류하천을 정비할 경우, 호안공은 식생의 조속한 회복을 위하여 복토 등을 실시하여야 한다. 복토의 재료는 현지 표토를 사용하여 현지 생태계를 보호하고 유지하도록 한다. 어소블록, 수제부에서는 자연형 하안공법 등을 이용하여 어류의 서식처를 확보하여야 한다. 다. 시공 전 계획단계에서의 조사, 시공착수 시 조사, 각 시공단계별로 동식물의 종류와 범위를 조사한 결과를 활용하여 환경에 대한 영향이 최소화되는 시공방법을 강구하여야 한다.  라. 지반침하는 지하수위의 변동에 의하여 발생하는 경우가 빈번하므로 지하수의 상황을 파악하여 적절한 대책을 수립하여야 한다.③ 주변 환경가. 소음 및 진동(가) 소음 및 진동의 허용치를 준수할 수 있는 시공기계, 시공방법, 굴착공법 등을 결정하여야 한다. 지역 상황 및 인근 시설상황에 따라 시공계획을 검토하여 소음 및 진동의 발생을 최소화한다. (나) 시공기계는 주변가옥 등의 소음억제 필요시 저소음 건설기계를 사용하거나 관련법에 따라 현장 주변에 방음시설을 설치하여야 한다.나. 분진 및 비산(가) 토공의 굴착, 사토공사는 운반도중에 발생하는 분진 및 비산을 방지하기 위하여 풍향 및 바람의 변화를 시공 전에 조사하고 건조 등의 영향은 살수와 운반로를 포장하는 대책이 필요하다. (나) 도시지역을 통과하는 사토차량의 비산낙토 등에 관한 대책을 수립하고 덮개가 부착된 사토 전용차량으로 운행하여야 한다.   다. 배기 및 악취(가) 시공현장 및 시공기계에서 발생되는 배기 및 악취가 인접지역에 미치는 영향을 최소화하도록 하여야 하고, 특히 주택밀집지역에서는 배기방법과 배기방향에 유의하여야 한다. (나) 소음 및 분진대책과 병행하는 방안을 수립한다.라. 기타(가) 공사현장 주변의 환경을 보전하기 위하여 식생 벌채를 최소화하고, 공사용 도로 및 폭을 최소로 하는 분진대책을 수립한다. 토사 및 탁수의 유출방지 대책을 수립하여야 한다.(나) 수급인은 공사현장에서 배출되는 폐기물을 관련 법규에 따라 적정히 처리하여 현장 및 그 주변지역의 토양이 오염되지 않도록 하여야 한다.2. 재료내용 없음.3. 시공내용 없음."
KCS,542005,댐 가설비공,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 개요이 기준은 댐 공사와 관련하여 설치, 운영되는 가설비 공사에 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 공통사항(2) 골재 생산설비(3) 콘크리트 혼합설비(4) 댐 콘크리트 치기설비(5) 댐 콘크리트 냉각설비(6) 가설시설물(7) 공사용도로(8) 가설교량(9) 공사용 동력설비(10) 조명 및 통신설비(11) 급수설비(12) 공기공급 설비(13) 오탁수 처리설비(14) 세륜.세차설비1.2 참고기준. KCS 14 00 00 구조재료공사. KCS 21 00 00 가설공사. KCS 41 00 00 건축공사. KCS 44 00 00 도로공사. KCS 54 20 00 댐 공통공사. KCS 54 30 05 필댐 축조공. KCS 54 40 05 표면차수벽형 석괴댐 댐축조공. KCS 54 50 10 콘크리트 중력식 댐 콘크리트타설 및 축조공. KCS 54 60 10 롤러다짐콘크리트댐 콘크리트 타설 및 축조공. KCS 54 70 10 아치댐 콘크리트 타설 및 축조공. KCS 54 80 05 댐 부속 수리구조물공사. KCS 54 99 05 댐 보강공1.3 용어의 정의. 골재 생산설비: 석산 등에서 채취한 원석을 소요의 크기로 파쇄시키는 설비. 콘크리트 혼합설비: 콘크리트를 생산하기 위한 제조 설비. 댐 콘크리트 냉각설비: 콘크리트 수화열에 의한 유해한 온도균열 발생을 억제하기 위해 설치하는 설비. 공사용도로: 공사를 위하여 설치하는 도로로 자재, 기계 등을 현장에 운반하기 위하여 건설하는 도로. 공사용 동력설비: 공사에 필요한 설비에 전력을 공급하기 위한 전기설비. 급수설비: 동력차, 객차, 용수 및 구내용수를 위하여 설비한 시설로 저수조(Water Tank), 급수관(Stand Pipe), 호스(Water Hose) 등의 설비. 오탁수 처리설비: 댐 건설과정에서 발생하는 각종 오니, 흙탕물 등의 오탁수를 처리하는 설비. 세륜.세차설비: 공사장에 출입하는 차량에 의하여 발생하는 먼지, 분진 등으로부터 주변환경의 피해를 억제하기 위하여 설치하는 시설1.4 제출물수급인은 공사 착수 전 가설비공사를 위한 시공계획서, 시공상세도, 제계산서 및 공사시방서 등을 작성하여 공사감독자에게 제출하고 승인을 받아야 한다. 특히 골재 생산설비, 콘크리트 혼합설비, 급수설비, 오.탁수처리설비 등에 대해서는 관련 구조물의 배치도 및 계통도를 시공계획서에 포함하여야 한다.1.5 공사기록서류수급인은 공사기간 중 가설비 및 장비 운영에 관한 보고서를 작성하여야 하며, 공사감독자의 요구가 있을 경우에는 이를 제출하여야 한다.(1) 작업일지(2) 점검 및 유지관리 계획서(3) 정밀검사 보고서(4) 사고 보고서(5) 예비부품 보고서1.6 환경요구사항(1) 수급인은 가설비 설치 및 운영을 위하여 환경관련 법령 및 규정에 적합한 환경피해 저감대책에 따라 공사계획을 수립하여야 한다.(2) 수급인은 가설비의 철거 시에는 환경관련 법령 및 규정에 적합하게 처리하여야 한다.2. 재료2.1 재료가설비에 사용되는 자재는 도면에 표시되어 있거나 본 기준의 관련 조항에 의하여 본 공사용 자재와 동등 또는 동등 이상의 품질과 기능을 가지는 것을 사용하여야 한다.3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 수급인은 가설비 공사를 착수하기 전 관련 법규에 따른 인허가를 받아야 한다.(2) 관련 법규에 따른 가설비의 검사 시 불합격 통보가 있을 경우 수급인은 즉시 설비를 교체하거나 보수하여 공사에 지장이 없도록 조치하여야 한다.(3) 댐 가설비와 관련한 토목공사는 이 기준 내의 관련 규정을 준용하여 시행하여야 하며, 전기 및 기계공사는 관계 법령 및 시방기준에 의거하여 공사를 시행하여야 한다.3.2 시공기준3.2.1 공통사항수급인은 댐공사 수행에 필요한 가설비를 설치 및 운영하여야 한다. 공사기간 중에 설치 및 운영하여야 하는 가설비 종류는 다음과 같으나 이에 한정되지는 아니한다.(1) 공사용도로 및 이에 부속되는 암거, 교량 및 부대설비(2) 가설시설물(3) 급수, 급기 및 전력공급 시설(4) 골재 생산설비, 콘크리트 혼합설비(5) 골재 및 시멘트 저장설비(6) 댐 콘크리트 타설설비 및 냉각설비(7) 환경보호설비(8) 기타 공사의 수행 및 작업장 운영상 필요한 시설물 3.2.2 골재 생산설비(1) 수급인이 현장에 직접 골재를 생산하여 공사에 사용하는 경우, 골재의 원활한 공급을 위해 사용되는 골재 생산설비 및 저장설비에 대한 시방이 제시되어야 한다.(2) 수급인은 콘크리트 혹은 댐축조에 필요한 골재를 생산하기 위한 골재 생산설비 및 규격별로 적기에 공급할 수 있는 규모의 골재 저장설비를 설치, 운영하여야 하며, 사용을 완료한 후 공사감독자의 승인을 받아 철거하여야 한다.(3) 수급인은 골재생산 시 굵은골재의 재료분리가 발생하지 않도록 록 래더(Rock Ladder)를 설치하여야 하며, 골재저장 빈(Bin)은 공정계획상 요구되는 수량을 저장할 수 있도록 충분한 용량을 확보하여야 한다.(4) 수급인은 생산된 골재를 규격별로 재료분리가 발생하지 않고 배수에 지장이 없도록 저장하여야 하며, 이 기준의 관련규정에 의한 콘크리트용 또는 댐축조용 골재가 입도 등 제반기준에 맞지 않을 경우에는 수급인의 부담으로 재생산하여야 한다.(5) 골재 저장설비는 골재 저장 빈(Bin)에서 골재가 혼입되지 않도록 충분한 높이의 칸막이를 설치하고 골재 규격별로 자동으로 골재 운반설비를 통하여 콘크리트 혼합설비로 운반될 수 있도록 중앙조작반에서 조작이 가능한 장치를 갖추어야 한다.(6) 골재생산 시 발생하는 각종 오니, 흙탕물 등의 오탁수 처리를 위한 오탁방지막 시설 또는 오탁수 처리설비 등 적절한 오염방지시설을 제반 환경기준에 맞게 설치, 운영하여야 한다.(7) 골재 생산설비 운영 시에는 비산먼지 방지시설, 안전시설, 소음 방지시설 등을 제반 환경기준에 적합하게 설치하여 환경피해 방지에 최선을 다하여야 한다.(8) 골재 생산설비 운영 중에 발생하는 슬러지 등 폐기물은 관련법규에 따라 적법하게 처리하여야 한다.3.2.3 콘크리트 혼합설비(1) 수급인이 콘크리트를 직접 생산하여 공사에 사용하는 경우, 콘크리트의 원활한 공급을 위해 사용되는 콘크리트 혼합설비 및 시멘트 저장설비에 대한 기준이 제시되어야 한다.(2) 골재 저장시설은 함수율 관리를 하기 위해 우수, 빙설, 직사광선을 피할 수 있는 시설과 배수시설, 살수장치가 설치되어 있어야 하며, 바닥은 토사가 골재에 혼입되지 않도록 강성바닥으로 설치하고 규격별 골재의 혼입을 방지하기 위한 칸막이를 설치하여야 한다.(3) 골재 저장시설은 1일 최대출하량 이상을 저장할 수 있어야 하며, 규격별로 저장용량을 표시하여야 한다.(4) 시멘트 저장설비 및 혼화재 저장설비는 방습을 위한 보호시설이 되어 있어야 하며, 종류별.제조사별로 보관하고 식별표시를 하고 투입구는 풍화방지를 위한 장치를 갖추어야 한다.(5) 골재 운반장치(Belt Conveyer)는 우수 등이 침투가 되지 않도록 덮개 등을 설치하여야 한다.(6) 콘크리트 혼합설비 및 시멘트 저장설비의 규모는 현장규모 및 특성을 고려한 적정용량을 산정한 후 그 이상의 규모로 설치하여야 한다.(7) 배치 플랜트(Batch Plant, B/P)는 모든 재료의 자동 계량, 자동 기록 및 각 재료의 계량 허용오차를 지킬 수 있는 성능을 가져야 하며, 투입되는 모든 재료를 지정시간 내에 균질하게 혼합할 수 있어야 하고, 골재분리 없이 배출시킬 수 있으며, 가동하는 동안 항상 상태를 확인할 수 있는 제작된 설비로서 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(8) 콘크리트 혼합설비 및 시멘트 저장설비는 한중, 서중 콘크리트의 생산이 가능하도록 보온, 단열 등의 시설을 구비하여야 한다.(9) 각 계량장치는 장치의 정확도를 확보하기 위한 검사 및 교정을 실시하여야 하며, 수시로 변경되는 배합비에 따라 즉시 조정이 가능한 것이어야 한다.(10) 모든 계량용 빈(Bin)은 모래의 함수량을 자동으로 나타낼 수 있는 자동감응장치가 부착되어야 하며, 굵은골재 빈(Bin)은 투입높이가 1.5 m 이상인 경우 록 래더(Rock Ladder)가 설치되어야 한다.(11) 콘크리트 혼합설비에는 잘못된 조작을 방지하기 위해 인터록(Interlock), 경종, 표시정 등을 설치하여야 한다.(12) 콘크리트 혼합설비 운영 시 발생하는 배출수 및 폐기 콘크리트는 오탁방지막 시설 또는 배출수 처리시설, 폐기 콘크리트 처리시설 등 물리화학적 방법 또는 기타의 방법을 이용하여 제반 환경기준에 맞게 운영하여야 한다.3.2.4 댐 콘크리트 치기설비(1) 수급인은 댐 콘크리트 치기에 지장이 없는 용량으로 댐 콘크리트 치기용 설비 및 부대시설을 설치 및 운영하여야 하며, 사용을 완료한 후 공사감독자의 승인을 받아 철거하여야 한다.(2) 수급인은 댐 콘크리트 치기 설비 설치는 이 기준의 관련 규정을 준용하여 시행하여야 하며, 공사감독자의 승인을 받은 시공계획서에 의거하여 공사를 시행하여야 한다.3.2.5 댐 콘크리트 냉각설비(1) 수급인은 현장특성을 고려하여 콘크리트의 온도가 너무 높지 않도록 냉동기에서 댐까지 이르는 관을 포함한 적절한 용량의 냉각설비를 설치 및 운영하여야 하며, 공사완료 후 공사감독자의 승인을 받아 철거하여야 한다.(2) 냉각설비는 냉각수를 콘크리트 혼합설비(B/P)에 공급시켜 콘크리트 혼합 중 발생하는 열을 흡수하고, 댐 본체에 냉각관을 매설하여 콘크리트 타설 후 양생되는 동안 발생되는 수화열을 흡수할 수 있어 콘크리트 치기 전과 치기 후의 콘크리트 온도를 각각 효율적으로 관리할 수 있는 시설로 구성되어야 한다.(3) 냉각공기, 냉각수 및 얼음의 수송설비는 적당한 단열재를 사용하여 열의 침입을 방지하여야 한다.(4) 관로식 냉각은 냉각수 또는 자연 하천수를 사용하여 리프트(Lift)면상에 설치한 냉각관에 통수하여 시행하는 것으로 한다.(5) 관로식 냉각의 통수는 콘크리트 치기 개시 후에 즉시 시작하고 설계에 정해진 기간 동안 중단하는 일 없이 계속하여 콘크리트가 소요의 온도가 되도록 하여야 한다.(6) 이음 그라우팅을 위해서 시행하는 관로식 냉각은 상기 (5)의 작업이 끝나고 알맞은 기간이 지난 후 통수를 재개하여 콘크리트가 소정의 온도가 될 때까지 통수를 계속하여야 한다.(7) 관로식 냉각을 할 때 냉각관 주위의 콘크리트는 급격한 온도 변화가 일어나지 않도록 하여야 한다.(8) 댐 콘크리트에 유해한 온도균열을 발생하지 않게 하기 위해서 실시하는 선행 냉각계획은 예정된 리프트 계획을 기준으로 수립하여야 한다.(9) 선행 냉각은 냉각한 물, 냉각한 굵은 골재, 얼음 등을 사용해서 시행하여야 한다.(10) 각 재료의 선행 냉각은 비빈 콘크리트의 온도가 현저하게 변화하지 않도록 균등하게 시행하여야 한다.(11) 선행 냉각 시 비비기에 사용하는 물의 일부로서 얼음을 사용하는 경우에는 그 얼음은 콘크리트의 비비기가 끝나기 전에 완전히 녹아 있어야 한다.3.2.6 가설 시설물(1) 수급인은 공사기간 동안 공사현장을 효율적으로 관리 및 운영할 수 있는 가설시설물을 설치, 운영하여야 하며, 그 배치계획은 공사감독자와 협의하여 작업에 지장이 없도록 하여야 한다.(2) 가설시설물의 종류는 다음과 같으나 이에 한정되지는 않는다. ① 가설공급설비(전기, 냉.난방, 전화 및 통신, 상수, 하수 등)② 가설건물(현장사무소, 품질시험실, 숙소, 식당 등)③ 가설방호책④ 가설울타리⑤ 가설방음벽⑥ 주차장 ⑦ 공사표지판(3) 가설시설물은 KCS 21 20 05의 내용을 준용하여 설치, 운영 및 철거하여야 한다.3.2.7 공사용도로(1) 수급인은 공사기간 동안 공사차량 및 공사용 자재를 운반하는 등의 목적을 위해 공사용도로를 설치하여야 하며, 영구적으로 이용되지 않을 경우에는 공사감독자의 지시에 의하여 철거하여야 한다.(2) 기존 도로를 이용할 경우 운반재료의 양, 크기, 중량 등을 고려하여 개량 정비해야 한다.(3) 수급인은 현장여건에 따라 필요하면 연장하거나 이설하여야 하며, 교통정체를 없게 하기 위해서는 필요한 우회도로를 두어야 한다.(4) 수급인은 공사기간 중 공사용도로의 유지관리를 하여야 한다.(5) 공사용도로의 폭은 공사용 차량의 통행이 가능하도록 현장여건을 반영하여 폭을 결정하여야 하며, 공사장 진입을 위한 진입도로 개설시 추후 관리용 도로의 활용성을 고려하여 계획하여야 한다.(6) 공사용 도로를 하천을 가로질러 설치할 필요가 있을 때는 하천의 유량에 대해 수리검토를 실시하여 가배수관의 직경 및 소요 개수를 산정하여야 한다. 가배수관의 직경은 현장여건에 따라 조정하여 공사기간 중 홍수 시 하천유수 소통에 지장이 없는 범위 내에서 설치하여야 한다.(7) 공사용도로는 KCS 21 40 00의 내용을 준용하여 설치, 관리 및 철거하여야 한다.3.2.8 가설교량(1) 수급인은 공사기간 동안 공사차량 및 공사용 자재를 운반하는 등의 목적을 위해 필요할 경우 가설교량을 설치하여야 하며, 기능이 완료되었으면 공사감독자의 지시에 의하여 철거 및 원상복구를 하여야 한다.(2) 가설교량에 사용하는 재료는 구조용 재료를 사용하는 것이 원칙이며, 구조, 성능, 외관 및 사용상 문제가 없다면 재사용품을 사용할 수 있다.(3) 재사용 강재 및 존치기간이 장기간이었던 부재에 대해서는 장기허용응력을 적용하여야 한다.(4) 가설교량의 설계하중은 KDS 24 00 00을 적용하되, 작업하중과 장비하중의 경우에는 실중량을 기준으로 설계 및 시공하여야 한다.(5) 가설교량의 폭은 공사용 차량이 안전하게 통행 가능하도록 결정하여야 한다.(6) 가설교량의 좌.우측에는 난간을 설치하여야 하며, 난간의 높이는 노면으로부터 1.2m 이상으로 차량방책 기능을 발휘 할 수 있는 2단 이상의 강재 레일을 설치하여야 한다.(7) 가설교량 하부 기초는 소요 지지력이 확보되도록 시공하여 차량통행 시 침하가 발생하지 않도록 하여야 한다.(8) 가설교량의 교대부분에는 기존도로 및 접속도로의 토공부에 손상이 없도록 흙막이벽 등 보호시설을 설치하여야 한다.(9) 가설교량은 KCS 21 45 00의 내용을 준용하여 설치, 관리 및 철거하여야 한다.3.2.9 공사용 동력설비(1) 수급인은 공사기간 중에 필요한 동력설비를 설치 및 운영하여야 한다.(2) 공사용 동력설비의 용량은 전체 공사의 공정계획에 의하여 결정하고, 최대 전력수요를 기준으로 정한다.(3) 변전용량은 현장 내 동력시설의 부하율을 고려하여 정하며, 보통 수용률(최대전력/전체설비용량)은 50~60% 이다.(4) 정전은 전체 공사를 중지하게 되므로 현장 내의 배전선을 몇 개의 계통으로 분리하여 일부 고장으로 전 공사가 중지되지 않도록 하여야 한다.(5) 공사장 내에는 많은 전력 설비가 있으므로 보안설비를 완비하는 것에 소홀해서는 안 된다.(6) 공사용 동력설비는 공사 완료 후 공사감독자의 승인을 받아 철거하여야 한다.(7) 수급인은 전원설비를 설치하는 경우에는 방음대책을 강구하는 등 주변 환경에 피해를 주지 않도록 배려하여야 한다.3.2.10 급수설비(1) 수급인은 공사기간 중에 필요한 공사 및 생활용수를 위한 급수설비를 설치 운영하여야 한다.(2) 수급인은 급수설비 관련한 토목공사를 이 기준 내의 관련 규정을 준용하여 시행하여야 하며, 전기 및 기계공사는 관계법령에 의거하여 공사를 시행하여야 한다.(3) 댐 공사에서는 상당히 많은 공사용수를 필요로 하므로 총 소요수량과 소요수두(소요압력)를 검토하여 충분한 용량을 갖는 집수, 취수, 양수 그리고 저수시설을 설치해야 하며, 또한 배수관의 배수계획도 충분히 검토하여 시행하여야 한다.(4) 집수정을 설치할 경우에는 갈수 시나 홍수 시에도 급수에 지장이 없는 위치에 설치하여야 한다.(5) 이물질이 혼입되거나 기능이 저하되지 않도록 유입구에 격자망이나 유공관을 설치해야 하고, 특히 토사의 유입을 방지하여 펌프가 손상되지 않도록 주의를 기울여야 한다. 만약 손상을 입었을 경우 수급인은 즉시 손상된 시설을 보수하거나 교체하여야 하며, 이 기간 동안 대체시설을 사용하여 공사의 중지가 없도록 해야 한다.(6) 생활용수는 음용수 기준에 맞는 물을 공급해야 하며, 현장에서 착정하여 수원을 확보할 경우에는 심정을 개발하여 사용하되 공인기관에서 수질시험을 실시하여 적합여부를 판정받아야 한다.3.2.11 공기공급 설비(1) 수급인은 설계도면에 표시되어 있거나 암깍기 또는 채취에 필요한 공사용 공기 공급설비를 설치 및 운영하여야 한다.(2) 공기 압축기로부터 압출공기 사용 위치까지 연결되는 급기관은 소요 공기량을 충분히 공급할 수 있는 규모여야 하며, 공사기간 중에 손상을 받지 않도록 설치, 관리하여야 한다.3.2.12 조명 및 통신설비(1) 댐 공사는 주.야간에 공사가 계속되며, 현장이 산간지역이고 공사현장이 광범위한 것이 대부분이므로 공사용 조명과 상호간 통신 연락시설을 완비해야 한다.3.2.13 오탁수 처리설비(1) 수급인은 공사기간 중에 콘크리트 혼합설비, 골재 생산설비 등에서 발생하는 오탁수를 처리할 수 있는 물리.화학적 방법이나 기타 방법을 이용한 오탁수 처리설비를 공급, 설치 및 운영하여야 한다.3.2.14 세륜⋅세차설비(1) 수급인은 공사기간 중 현장을 출입하는 모든 공사 및 운반용 차량의 차륜 및 차체 하부를 무인자동 및 수동으로 세척할 수 있는 세륜.세차설비를 주요 진.출입로에 설치 및 운영하여야 하며, 공사를 완료한 후 공사감독자의 승인을 받아 철거하여야 한다.(2) 수급인은 세척결과가 미흡하여 공사장 밖의 도로 등이 훼손되지 않도록 하여야 하며, 발생 시에는 즉시 노면정리, 청소 등의 도로유지에 필요한 정리를 실시하여야 한다.(3) 세륜.세차설비에서 배출되는 슬러지(폐토석 등)는 폐기물 관련 법령에 따라 적정하게 처리해야 한다. 다만 성토재로 재활용하고자 하는 경우에는 성분에 대한 시험.분석을 통하여 유해성 유무를 확인하여야 한다.(4) 세륜.세차용 용수는 항시 깨끗하게 유지되도록 관리하여야 한다.3.2.15 지장물건의 처리(1) 댐공사 현장 내에 있는 모든 물건에 대하여는 공사감독자의 지시에 따라 처리해야 하며, 이것으로 인하여 민원이 발생하지 않아야 한다.3.3 현장 뒷정리(1) 수급인은 가설비 및 장비를 철거 후 주위 현장 뒷정리를 철저히 하여야 한다.3.4 시운전(1) 수급인은 설치된 모든 가설비가 전체적으로 기능과 품질이 정상적으로 작동하는지 여부를 검사할 수 있도록 사전 시운전하여야 한다.(2) 골재 및 콘크리트는 사전 시운전을 통한 시험생산 및 품질시험을 실시하고, 시험에 합격할 경우골재 및 콘크리트를 생산하여야 한다.부 록※ 주요 제정 내용		제정 코드 			주요 제정 내용			KCS 54 20 05	댐 가설비공			.가설시설물의 종류를 명시하였으며 이에 한정하지 않음을 명시	.골재생산설비, 콘크리트 혼합설비 및 치기설비, 냉각설비, 공사용 도로, 가설교량 등의 시공 기준	.공사용 동력설비, 급수설바, 공기공급설비, 조명 및 통신설비, 오탁수 처리설비, 세륜.세차설비 	"
KCS,542010,댐 유수전환공,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 개요(1) 이 기준은 댐공사와 관련한 유수전환 및 배수처리 공사에 적용한다.(2) 유수전환 및 배수가 필요한 지역은 본댐(조정지댐) 공사장을 비롯하여 발전소, 취수구, 방수구, 가배수로 및 가물막이 등 공사기간 중에 물길을 차단하고 배수를 하여야 할 필요가 있는 모든 공사장을 포함하여야 한다.(3) 이 기준은 댐 유수전환공사와 관련하여 가배수로의 설치, 운영 및 폐쇄에 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 일반(2) 가배수로(3) 가물막이1.2 참고기준● KCS 11 20 00● KCS 14 20 00● KCS 21 30 00● KCS 21 40 00● KCS 27 00 00● KCS 31 90 40● KCS 51 00 00● KCS 54 10 00● KCS 54 20 15● KCS 54 30 05● KCS 54 40 05● KCS 54 50 10● KCS 54 60 10● KCS 54 70 101.3 용어의 정의● 가물막이: 하천이나 개울 등의 수중에 공작물(댐 또는 수로, 터널 등)을 설치하려 할 때 공사구역의 주위를 일시적으로 둘러쌓아 외수의 침입을 방지하는 가설구조물● 가배수로: 댐의 기초굴착 및 본체 축조를 위하여 육상시공이 가능하도록 상.하류 가물막이내 하천이나 개울의 유량을 배제하기 위한 수로를 말하며, 가배수로 형식에는 터널식, 암거식, 개거식 등으로 구분● 폐쇄공: 댐공사 및 하천공사가 완료되면, 댐 및 하천공사의 기능을 유지하기 위하여 임시로 설치된 가배수로를 폐쇄하는 공사1.4 제출물(1) 수급인은 공사기간 중 공사지역 내에서 필요한 하천과 개울의 물을 전환시키거나 배수에 필요한 공사를 시공할 경우에는 설계도서에서 규정한 내용에 따라 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출해야 한다. (2) 수급인은 발주자의 사정에 의하여 계약 당시의 공정계획보다 공사가 지연되거나 지연이 예상되어 유수전환의 대상홍수 규모나 방식을 변경하여야 할 필요가 있는 경우에는 유수전환 대상홍수 규모와 방식에 대한 변경제안서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받은 후 시행하여야 한다.1.5 공사기록서류수급인은 공사기간 중 매월 월간 유수전환 운영에 관한 보고서를 작성하여야 하며, 공사감독자의 요구가 있을 경우에는 이를 제출하여야 한다.(1) 작업일지(2) 점검 및 유지관리 계획서(3) 정밀검사 보고서(4) 사고 보고서 등1.6 환경요구사항(1) 수급인은 유수전환 운영을 위하여 환경관련 법령 및 규정에 적합한 환경영향 저감대책을 수립하여야 한다.(2) 수급인은 가물막이 철거 및 가배수로 폐쇄 시에는 환경관련 법령 및 규정에 적합하게 처리하여야 한다.2. 재료2.1 재료유수전환공에 사용되는 자재는 도면에 표시되어 있거나 이 기준의 관련 조항에 의하여 본 공사용 자재와 동일한 것을 사용하여야 한다.3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 수급인은 공사기간 중 공사지역 내를 통과하는 하천이나 개울에 흐르는 물을 공사감독자의 승인을 받지 않고 임의로 차단하거나 흐름을 방해해서는 안 된다.(2) 수급인은 유수전환이나 공사장의 배수로 인하여 하천의 수질을 기준 이하로 오염시켜서는 안 된다. 만일 오염이 발생할 가능성이 있는 경우 공사감독자의 지시를 받아 공사방법의 변경 등이나 적절한 오염방지시설을 설치 또는 저감대책을 수립하여 시행해야 한다.(3) 수급인은 댐 지점에서 예상되는 홍수의 특성, 공사기간, 댐의 형식, 공사 중에 홍수로 인한 예상 피해액의 규모 등을 고려하여 유수전환 대상 홍수량을 결정하고, 결정된 홍수량에 따른 가 시설물을 설치해야 한다.(4) 수급인은 공사시행 전 가물막이 및 가배수로 등 유수전환에 대한 설계도서를 면밀히 검토하여 적합성 여부를 판단하고 오류가 있다고 판단할 경우에는 대책을 강구하여 공사감독자에게 의견을 제시하여야 한다.3.2 시공기준3.2.1 일반(1) 수급인은 댐 및 여수로 기초굴착, 기초정리, 그라우팅, 댐축조 및 콘크리트 타설 등 각종 작업을 하는 동안 지표면에 유수가 있어 작업에 방해를 받지 않도록 물푸기 등을 하여 기초에 물이 없도록 하여야 한다.(2) 수급인은 공사감독자의 승인을 받은 시공계획서에 의거하여 유수전환과 가배수로 공사를 시행하여야 한다.(3) 수급인은 유수전환 및 가배수로 설치 완료 후 시설물이 정상적인 기능을 발휘할 수 있도록 공사 현장 뒷정리를 철저히 하여야 한다.3.2.2 가배수로(1) 일반① 수급인은 설계도서에 따라 본댐(조정지댐) 공사지역을 흐르는 하천의 물을 돌릴 수 있는 가배수로를 건설 및 운영하여야 하며, 공사완료 후 공사감독자의 승인을 받아 우선 타 용도로 사용여부를 검토 후 폐쇄 또는 철거하여야 한다. 가배수로의 폐쇄방법과 시기는 공사감독자의 별도 지시가 없는 한 설계도서의 규정을 따라야 한다.② 수로를 굴착할 때에는 주위의 지하수위에 미치는 영향이 작게 되도록 대책을 강구하여야 한다. 또한, 수위변동이 예측되는 경우에는 필요에 따라 주변의 수위관측을 하여야 한다.③ 가배수로에 흄관 등 배수관을 설치 시에는 공사차량 등에 의해 배수관이 파손되지 않도록 주의하여야 한다.④ 흄관, 주름관(Corrugated Pipe), 배수관 등을 철거한 후 다시 묻기를 하는 경우에는 다시 묻기에 적당한 흙을 이용해서 충분히 다져야 한다.⑤ 가설 강널말뚝 수로 및 가설경량 강널말뚝 수로의 시공에 있어, 박기 방법, 박기 지점의 토질조건, 시공조건, 널말뚝의 종류 등에 적합한 기계를 이용해야 한다.⑥ 널말뚝의 박기를 할 때에는 보조받침대를 설치하여 흔들림, 비틀림, 쏠림 등을 방지하고, 인접 널말뚝이 같이 내려가지 않게 시공해야 한다.⑦ 가설 H형강 말뚝, 강널말뚝 등의 뽑기로 발생되는 공동은 침하 등 지반의 변동이 일어나지 않게 모래 등으로 채워야 한다.⑧ 가배수로 공사와 관련된 가설비, 터널굴착, 지보공, 계측관리 및 라이닝 공사 등 세부 기술적인 사항은 이 기준의 관련 시방코드 규정에 따라야 한다.(2) 가배수로 터널① 수급인은 설계도서의 내용에 따라 가배수로 터널을 굴착 및 축조하여야 한다.② 가배수로 터널 굴착은 터널입구 및 출구사이의 모든 굴착을 포함하여야 한다.③ 가배수로 터널공사와 관련한 기술적인 사항은 이 기준의 관련 시방코드 규정에 따라야 한다.(3) 제체내 가배수로① 수급인은 설계도서의 내용에 따라 제체내 가배수로(암거 등)를 굴착 및 축조하여야 한다.② 가배수로의 유입구는 공사기간중 적정 시기에 시행할 폐쇄공사를 위해 물막이용 수문의 홈 등을 사전에 설치하여야 한다.③ 수급인은 시공계획 수립 시, 제체내 가배수로는 공사기간 중 응력이 집중되는 곳임을 고려하여 구조적 안정성에 대하여 사전에 검토하여야 한다.(4) 가배수로 폐쇄공① 가배수터널 및 제체내 가배수로의 폐쇄 시기는 폐쇄공사 자체의 안전성을 위해 가급적 갈수기에 시행하여야 한다.② 수급인은 폐쇄 공사 시 유수를 차단함으로써 하류의 기득수리권에 영향을 미치지 않도록 가배수로내 밸브설치, 별도의 임시방류관 매설 등을 통해 하류의 유황을 유지할 수 있게 하여야 한다.③ 수급인은 시공계획 수립 시, 폐쇄 플러그(Plug)의 소요길이 및 콘크리트 그라우팅 계획의 적정성 여부에 대하여 사전에 검토하여야 한다.④ 수급인은 설계도서의 내용에 따라 본 댐(조정지 댐) 가배수로 폐쇄용 문비와 가이드 프레임을 제작 및 공급하여 설치하여야 한다.3.2.3 가물막이(1) 일반① 가물막이는 하천의 유심이 공사기간 중에 인위적으로 변경될 수 있으며 홍수 시에는 월류를 막고, 평수 시에는 침투를 막아 공사를 진행할 수 있도록 해야 한다.② 중소하천에서는 하폭의 절반정도 크기의 가물막이를 2회로 나누어서 시공하는 것을 원칙으로 하며, 큰 하천일 경우에는 양안으로부터 시작하여 중앙 유심부로 시공하고 하천상황, 공사규모, 공정 등에 따라 2회 이상으로 나누어서 가물막이를 설치해야 한다.③ 가물막이의 전면은 유수에 의한 세굴을 방지하는 공법을 검토하고 공사감독자의 승인 하에 설치한다.④ 가물막이 내의 물푸기는 어느 경우에나 급격한 수위변화가 일어나지 않도록 하여야 한다. 배수 중에는 배수량, 내외 수위의 변동량 및 벽체의 거동을 상세히 관측하여 상호간의 관계를 고려하여 안전성을 검토해야 한다.⑤ 가물막이 월류에 따른 침수 시, 이에 대한 대책을 수립하여 공사감독자에게 의견을 제시하여야 한다.(2) 흙가마니 및 흙쌓기 가물막이① 흙가마니(마대, 비닐주머니)만을 쌓는 경우에는 겹치는 부분에 토사를 충분히 채워서 누수를 방지하도록 해야 한다.② 흙쌓기의 전면에는 흙가마니 등 표면보호공사를 하여 침식 및 세굴에 대처해야 한다.③ 흙가마니(마대, 비닐주머니)는 공사감독자의 승인을 얻어 철거하여야 하며, 공사비에 포함되지 않은 철거비는 별도로 계상하여 정산되어야 한다.(3) 강널말뚝 가물막이① 강널말뚝의 시공에 있어서는 널말뚝의 이음부가 이탈되지 않도록 주의하여 박아야 한다.② 강널물뚝 시공 시 유수가 줄어드는 등 하천단면 급변부는 깊은 세굴이 발생되므로 세굴에도 안전하도록 암반정착을 원칙으로 하는 등 심도를 깊게 하도록 계획하고 공사감독자의 승인하에 설치한다.③ 연약지반에서 이중 널말뚝으로 가물막이를 하는 경우, 속채움을 선행하면 하부가 벌어져 널말뚝이 기울어지는 경우가 있다. 이런 경우에는 전면에 세굴방지용 블록 등을 설치하고 후면에는 양질의 모래를 사용하여 속채움을 병행하면서 평형을 이루도록 시공해야 한다.④ 이중 널말뚝의 속채움 토사는 설계조건에 맞는 토사를 사용해야 하며, 하천바닥의 묽은 이토질 토사 등은 미리 제거한 뒤에 속채움을 해야 한다.⑤ 이중 널말뚝 가물막이는 일반적으로 속채움 토사를 충전할 때까지는 불안정하므로 주의해야 한다. 또 널말뚝 타이로드(Tie-Rod)에 편하중이 작용되지 않도록 토사를 균등하게 채워야 한다.⑥ 이중 널말뚝 가물막이를 전용하는 경우에는 타이로드의 부속품 특히 링핀 주위의 워샤, 플레이트 및 너트류의 절반정도는 사용이 불가능하게 되며, 조임볼트는 절단될 수 있으므로 교체를 대비하여 예비품을 준비해야 한다.(4) 존형 및 코어형 필댐 가물막이① 존형 및 코어형 필댐 가물막이는 KCS 21 40 00(가물막이, 축도, 가도, 우회도로), KCS 54 30 05(필댐 축조공)와 기타 관련규정에 따른다.(5) 콘크리트 가물막이① 콘크리트 가물막이는 KCS 54 40 10(표면차수벽형 석괴댐 프린스 및 차수벽)과 기타 관련 규정에 따른다.② 프리캐스트 콘크리트 블록 또는 그에 포스트텐션을 도입한 가물막이의 경우, 전도, 침하, 수밀성 확보를 위해 주의하여야 하며, KCS 14 20 52(프리캐스트 콘크리트), KCS 14 20 53(프리스트레스트 콘크리트), KCS 14 31 10(제작)과 기타 관련 규정에 따른다.③ 프리캐스트 콘크리트 블록 가물막이의 기초굴착과 처리에 관련한 내용은 KCS 54 20 15(댐기초 굴착공 및 처리공)와 기타 관련 규정에 따른다.(6) 수급인은 설계도면에 표시되어 있거나 공사감독자의 지시에 따라 댐 공사를 위하여 댐 공사지역의 하천 상.하류에 가물막이를 축조하고 운영하여야 한다.(7) 가물막이 공사와 관련한 기술적인 사항은 설계도서의 관련 규정에 따른다."
KCS,542015,댐기초 굴착공 및 처리공,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 댐 기초지반 등의 굴착, 차수 및 압밀 그라우팅, 기타 기초지반의 지지력 보강을 위해 실시하는 그라우팅 등 기초 굴착 및 처리 작업에 적용한다.(2) 주요내용① 수목이식, 댐 기초굴착 및 암깎기② 흙깎기면 청소 및 기초면 정리③ 단층 및 파쇄대 처리④ 기초지반 용수처리⑤ 사토장 관리⑥ 그라우팅 등 기초처리 작업 일반사항⑦ 그라우팅 등 기초처리 작업을 하여야 하는 종류와 방법 등1.2 참고기준● KCS 11 20 00 토공사● KS F 2414  콘크리트의 블리딩 시험방법● KS F 2426  주입 모르타르의 압축강도 시험방법● KS F 2432  주입 모르타르의 컨시스턴시 시험방법● KS F 2433  주입 모르타르의 블리딩률 및 팽창률 시험방법1.3 용어의 정의. 주상도: 지반 조사 시의 시추조사 결과에 입각하여 지층의 성질, N값, 시추공 내 지하수위, 코어 회수율, RQD, 불연속면의 발달상태 등을 포함한 그림. 팩커(Packer): 그라우트의 누출을 방지하기 위해 특정의 지층에 국한하여 주입할 목적으로 주입관의 외측에 주입공 또는 케이싱과의 사이를 국부적으로 밀봉하는 기구. 덴탈(Dental) 콘크리트: 댐 기초 암반 노출부에 평탄성을 확보하거나 국부적인 연약대(단층대 또는 파쇄대)의 강도 증진 등의 목적으로 타설하는 콘크리트. 수압시험(Lugeon Test): 기반암의 투수성을 파악하기 위한 현장투수시험으로, 시추조사와 병행하여 실시하며, 1Lu은 1MPa의 압력에서 시험구간 1m당 1ℓ/min의 주수량이 들어가는 조건의 투수도. 압밀(Consolidation) 그라우팅: 댐체 기초 또는 필요한 영역에 대하여 댐 기초의 변형 억제, 지지력 증가, 누수방지 등의 목적으로 실시하는 그라우팅. 시멘트풀: 시멘트와 물 및 필요에 따라 첨가하는 혼화재료를 구성재료로 하여 이들을 비벼서 만든 것 또는 경화된 것. 차수(Curtain) 그라우팅: 차수벽의 연장으로서 기초지반내의 균열, 간극 등에 시멘트, 점토, 약액 등의 주입에 의한 지수막을 형성하여 댐 기초에서 누수되는 물을 최대한 차단하여 양압력을 줄이고 파이핑 발생을 방지하기 위해 기초 암반의 깊은 심도까지 시행하는 그라우팅. 컨시스턴시 시험: 주입된 모르타르의 액성, 소성 및 수축한계 값을 구하는 시험. 블리딩 시험: 굳지 않은 콘크리트, 굳지 않은 모르타르, 굳지 않은 시멘트풀에서 고체 재료의 침강 또는 분리에 의해 혼합수의 일부가 유리되어 상승하는 현상을 측정하는 시험1.4 제출물1.4.1 시공 전 제출물(1) 댐 기초굴착에 필요한 자재.장비 및 인원 투입, 시공방법, 시공상세도, 공사시방서 등을 포함하는 댐 기초굴착 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 승인을 받아야 한다.(2) 암깎기 시 제한발파를 시행할 경우 제한발파의 공법과 수행절차를 상세하게 기술한 제한발파 시공계획서를 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 수급인은 그라우트 작업 착수 전에 다음 사항이 포함된 기초처리 시공계획서를 공사감독자에게 승인을 받아야한다.① 기초처리 작업 구간의 설계된 지질도 및 주상도② 기초처리 작업을 위한 장비 및 인원투입계획③ 기초처리 작업의 시공순서 및 방법에 대한 기술④ 기초처리 작업성과의 기록에 대한 기술⑤ 기초처리 작업의 안전, 품질, 환경관리 계획⑦ 현장 상주 기술자의 학력 및 자격증에 대한 증빙서류 등1.4.2 시공완료 후 제출물수급인은 그라우트 공사가 완료된 후 시공완료 보고서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다. 1.5 공사기록서류1.5.1 공사기록서류(1) 기초굴착 전.후 기초지반에 대한 현황측량을 실시하고 야장, 계산서, 사진 등을 첨부하여 측량성과 보고서를 제출하여야 한다.(2) 기초굴착 작업이 완료된 후 기초지반 지질도를 작성하여 제출하여야 한다.(3) 기초처리 그라우트 및 코어 회수용 천공 작업이 완료된 후 주상도(Pilot Hole 및 Check Hole 주상도, Lugeon Map 등) 작성하여 제출하여야 한다.(4) 수급인은 코어(Core)를 회수한 후 시추공에 대한 정확하고 필요한 지질 주상도를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다. (5) 수급인은 수압시험을 완료한 공에 대한 공 번호, 지하수위 상태, 주입압력, 주입률 및 압력 게이지(Gauge)의 위치 등 시험과정과 결과에 대한 모든 자료를 기록한 시험성과표를 작성하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.(6) 수급인은 그라우팅 주입 작업에 관한 제반사항(각 공의 그라우팅 주입비, 주입량 등)에 대하여 정확한 기록을 제출하여야 한다. (7) 그라우팅 주입과 관련한 자동계측시스템에서 기록된 기록지 원본은 주입후 공사감독자에게 제출하여야 한다.(8) 전일 시행한 기초처리(천공, 수압시험, 주입작업 등) 작업에 대한 작업일보를 승인된 양식으로 작성하여 매일 제출하여야 한다.1.5.2 공사기록사진(1) 댐 기초처리공사 주요 진행단계(천공, 수압시험, 주입작업)마다 현장사진을 각각 시추공별로 촬영하여 제출하여야 한다.① 시추작업 광경 및 천공심도 검측 사진② 수압시험 광경③ 주입작업 사진④ 코어상자 내부광경(심도 및 코어상태를 확실히 알 수 있도록 하여야 한다)⑤ 필요한 경우 중요자료의 확대 사진(주요 대표시료 및 이상층 시료에 대한 근접사진)1.6 환경요구사항(1) 댐 기초지반의 굴착이 넓은 면적에서 동시 다발적으로 이루어짐에 따라 우기 시 토사유출로 인한 수질오염을 일으킬 우려가 있으므로 댐 하류지역에 토사 유출 방지대책을 수립하여 수질오염을 최대한 억제하여야 한다.(2) 굴착작업에 필요한 가설 작업도로 개설시 가능한 한 수몰지 내부에 설치하여 환경훼손이 최소화 되도록 해야 한다.(3) 벌개제근 공사 시 벌목대상 경계를 측량하여 공사감독자의 확인을 받은 후 벌개제근 작업에 임하여야 하며, 불필요한 산림훼손이 되지 않도록 하여야 한다. (4) 그라우트 작업 중에 주입재, 윤활유 또는 기타 불순물 등이 하천수에 유입되지 않도록 주의하여야 하며, 그라우트 작업 중에 사용하고 남았거나 주입설비 주위에 흩어져 쌓여있는 재료는 관련 환경 법령에 맞게 처리하여야 한다.2. 재료2.1 재료2.1.1 댐기초처리공사 주입재료(1) 그라우팅용 시멘트는 공사감독자가 별도로 승인하지 않는 한 이 기준에서 규정하는 일반 포틀랜드 포대시멘트를 사용하여야 한다.(2) 수급인은 KS 규정에 적합한 포틀랜드 시멘트를 사용하여 주입하고, 습기침투 방지를 위한 방풍시설 등 보관관리에 철저를 기하며 공사감독자의 지시가 있을 시에는 품질을 확인하기 위한 시험을 수행하여야 한다.(3) 주입재에 사용되는 물은 순수, 신선해야 하며 기름, 산, 알칼리, 염분, 유기물 및 기타 유해요소가 함유되어서는 안 된다.(4) 주입재에 모래를 첨가할 경우, 깨끗하고 내구성 있는 석재 입자로써 점토질 및 유해물질이 혼합되지 않아야 하며 ASTM 8번체를 전부 통과하고, ASTM 50번체를 30% 이상 통과하는 가는 모래이어야 한다.(5) 혼화재료는 암반 특성에 맞게 수급인이 이를 선정하고 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(6) 광물 충진제, 벤토나이트 등을 사용할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.2.1.2 코어상자(Core Box)(1) 목재 또는 플라스틱으로 제작된 코어상자를 사용하여야 한다.(2) 코어상자의 상판에는 사업명, 사업연도, 공번, 일련번호, 심도 등을 기재하여 구분이 쉽도록 하여야 한다.(3) 코어상자의 전면 좌측에는 사업명, 조사지역, 조사기간, 주관부서, 규격, 공번, 총심도, 보존기간, 보존종료 등을 일목요연하게 기재한 색인표를 제작, 부착한다.(4) 코어는 코어 바렐(Core Barrel)에서 빼낸 후 상자 속에 시추 깊이 순서대로 정돈하여 보관하여야 하며, 상자 속의 코어는 시추 깊이에 따라 칸막이로 정확하게 구분하여야 한다.2.2 장비2.2.1 천공장비(1) 그라우팅공은 회전식 또는 충격식 천공기로 천공할 수 있으나 충격식 천공방법으로 연속적인 그라우팅 작업을 만족스럽게 수행할 수 없고 지형적으로 작업이 곤란하다고 판단되는 경우에는 회전식 천공기를 사용하여야 한다.(2) 모든 그라우팅공의 하단부에서의 직경은 35 mm 이상이어야 한다. 충격식 천공기의 비트(Bit) 직경은 천공기 로드(Rod)의 커플링(Coupling) 직경보다 최소한 8 mm 이상 크게 하여야 한다.(3) 일반적으로 코어 회수용 천공에는 표준 치수의 비트, 더블 튜브 코어 바렐(Double Tube Core Barrels) 또는 트리플 튜브 코어 바렐(Triple Tube Core Barrels)을 갖춘 코어 회수가 가능한 천공 장비를 사용하여야 한다.2.2.2 수압시험장비(1) 수압시험용 펌프는 토출용량이 150 L/min 이상, 최대토출 압력이 2.0 MPa 이상으로 토출압력의 조정을 쉽게 할 수 있으며, 맥동이 적은 것(소정압력의 ± 20% 이하) 이어야 한다.(2) 팩커(Packer)는 기능이 입증된 제품으로 싱글(Single) 혹은 더블 팩커(Double Packer)를 사용하여야 하며, 팩커는 공벽과 완전히 밀착되어 시험구간의 상하로 물이 새어나가지 않도록 완전히 밀폐될 수 있도록 하여야 한다.(3) 압력계는 정밀하고 안정적으로 계측을 할 수 있으며, 최대주입 압력의 1.5배 이상의 용량을 가진 제품을 사용하여야 한다.(4) 유량계는 정밀하고 안정적으로 계측을 할 수 있으며, 최소 눈금이 1 L/min 이내인 제품을 사용하여야 한다.2.2.3 주입장비(1) 그라우팅 주입재의 혼합 및 주입장비의 형식, 규격, 용량 및 배열에 대하여 사전승인을 받아야 하며, 최상의 작업능률을 갖추도록 하여야 한다.(2) 주입펌프는 최대압력 3.0 MPa에서 최대용량 100L/min을 가진 왕복 피스톤식으로 최대 5 mm의 입자까지 펌핑할 수 있는 것이어야 하며, 연속적으로 그라우팅 작업이 가능하고 주입압력 및 주입재의 순환을 정확하게 조절할 수 있어야 하며, 그라우팅공까지 공급선과 회수선을 설치하여야 한다.(3) 주입재 혼합기(Mixer)는 용량이 200 L 이상인 드럼 두개를 장치하여야 하며, 회전속도는 800~1,000 RPM 이상이어야 한다.(4) 뱃치에서 혼합시간은 최소한 5분 이상 지속하여야 하며, 완성된 혼합물은 교반기에 옮겨 혼합 상태가 계속 유지되도록 교반하여야 한다.(5) 주입비의 조정과 주입재의 측정을 위하여 측정탱크와 유량계를 설치하여야 한다.(6) 교반기는 드럼 용량이 400L이상이어야 하며, 지속적으로 교반할 수 있는 교반장치를 갖추어야 한다.(7) 유량계 보호장치를 갖춘 압력계기 및 계기 정밀도 측정기기 등 모든 계기와 밸브, 압력호스, 파이프 및 기타 부속품을 포함한 일체 부품은 그라우팅 작업에 지장을 주지 않도록 하고 필요할 때 즉시 공급이 가능하도록 준비하여야 한다.(8) 공급관로에 설치하는 압력계기의 최소눈금은 50 kPa의 정밀도로 최대압력 눈금이 1.5~3.0  MPa이어야 한다.(9) 그라우팅 주입과 관련한 전체 시스템은 자동계측 시스템에 의해서 관리되어야 하며, 주입설비에서 사용하는 압력계와 유량계는 동일 기록지상에 주입실적이 나타나는 자동기록방식으로 설치되어야 한다.(10) 각종 계기는 공인 검정을 받은 정확한 계기를 사용하여야 한다.(11) 팩커는 그라우팅 방법에 따라 싱글 팩커와 더블 팩커를 모두 사용할 수 있다.(12) 그라우팅용 팩커는 팽창에 의해서 그라우팅공을 봉쇄할 수 있도록 설계된 것으로서 최대 주입압력 또는 이와 동등한 수압이 작용할 경우에 누수가 없어야 한다.(13) 주입플랜트는 항상 최고의 가동상태를 유지하여야 하며, 시추공보다 높은 위치에 설치하여야 한다.(14) 압력계기는 시추공 입구와 펌프의 토출구에 설치되어 양쪽의 압력을 서로 비교 할 수 있도록 하여야 한다.3. 시공3.1 댐 기초굴착 시공3.1.1 일반사항(1) 댐 형식에 따라 도면 및 제반 보고서, 계산서 등에 의거 댐 기초지반에 필요한 소요 기초조건 등을 확인한 후 굴착작업을 착수하여야 한다.(2) 기초굴착 전 기초지반에 대한 현황측량을 실시하여야 한다.3.1.2 수목이식(1) 도면에 표식되어 있는 수목이식 작업은 공사범위에 있는 나무 중 자원활용 및 주변 환경과의 생태, 경관측면 등을 고려하여 우선적으로 선정하여 시행하여야 한다.(2) 수목이식 작업 도중 수목에 손상이 없도록 하여야 하며, 이식 후 보호에 필요한 조치를 취하고 가지치기, 증산억제제 처리 등 생육조치를 시행하여야 한다.(3) 댐 수몰지 구간 내 수목의 제거 및 이설도로 구간 내 벌개제근 작업을 수행할 경우, 급경사구간 벌목용 진입로 설치 및 복구계획을 수립하여 공사감독자와 협의 후 작업을 시행하여야 한다.3.1.3 댐 기초굴착 및 암깎기(1) 도면에 표시되어 있거나 공사감독자의 지시에 의하여 기초조건을 만족하는 소요의 암반까지 굴착하여야 한다. (2) 표토처리와 댐 기초굴착은 양안 최상부에서 시작하여 사면부, 하상부로 굴착을 진행하여야 한다.(3) 암 발파 작업 시 최종 굴착면의 파열 현상을 최소화하기 위하여 제한발파를 시행하여야 한다. 제한발파 공법은 공사감독자와 협의하여 결정하며, 이때 제한발파의 심도 및 범위는 관련 규정에 따른다.(4) 제한발파를 시행하는데 있어 기초암반의 손상을 최소화 할 수 있도록 발파공의 배치간격, 배열, 직경, 장약량 등을 변화시켜야 한다.(5) 굴착 도중 최종 기초면에 도달하였다고 판단될 때 공사감독자의 확인을 받아 추가 굴착 여부를 결정하여야 한다.(6) 최종 굴착면의 이완된 암편은 인력 또는 발파 이외의 방법으로 제거하여야 하며, 기초면이 심한 돌출이나 계단모양으로 형성된 부분이 없도록 정리하여야 한다.(7) 기초 굴착 시 발생되는 사력재료 및 암은 타공사에 유용할 수 있도록 적절한 공법으로 공사를 시행하여야 하며, 굴착 중 또는 적치 시 사토할 재료와 분리하여 공사감독자가 지정하는 장소에 가적치하여야 한다. (8) 타 공사에 유용되지 않는 기초굴착 재료는 도면에 표시되거나 공사감독자가 지정한 사토장에 사토하여야 한다.3.1.4 검사를 위한 흙깎기면 청소(1) 수급인은 댐 기초굴착이 완료되면 고압의 물과 압축공기 분사 등의 방법으로 기초면을 청소하여 공사감독자가 기초면을 충분히 관찰할 수 있도록 하여야 하며, 검사를 위한 흙깎기면 청소는 구조물 콘크리트 포설 이전에 시행하는 기초 암반청소와는 구분되어야 한다.(2) 공사감독자는 기초지반에 부적절한 부분이 있을 경우 검사를 위한 제반 청소와 추가 깎기를 지시할 수 있다.3.1.5 기초면 정리(1) 기초면의 이완된 암석이나 반쯤 붙은 암석은 인력 또는 발파 이외의 방법으로 이를 완전히 제거하여야 한다.(2) 부분적으로 풍화되었거나 불충분한 강도를 갖는 이완된 물질과 파이핑(Piping) 현상을 유발할 수 있는 물질은 완전히 제거되어야 한다.(3) 정리된 기초면은 물 또는 압축공기로 깨끗이 세척되어야 한다.(4) 기초굴착이 완료되면 덴탈(Dental)이나 그라우팅용 캡(Grout Cap) 을 포함한 콘크리트를 타설하기 전에 정밀 암반검사를 실시하여야 하며, 기초에 대한 정밀 지질도를 작성.분석.검토하여 공사감독자의 지시에 따라 기초처리의 범위와 방법 등을 결정하여야 한다.3.1.6 단층 및 파쇄대의 처리(1) 굴착면에 분포된 단층 및 파쇄대는 압축공기, 물, 기타 기구를 사용하여 충분한 심도까지 굴착 제거하고 덴탈 콘크리트를 치고 표면을 거칠게 손질하여 차수재나 콘크리트의 부착이 양호하도록 하여야 한다.(2) 소규모의 개구절리(틈새)가 발달한 기초면에는 모르타르 그라우팅(Mortar Grouting, Slush Grouting)을 시행하며, 모르타르 또는 슬래쉬 그라우팅(Mortar or Slash Grouting)에 사용하는 골재의 최대입경은 충진되는 틈 또는 절리 폭의 1/3을 초과해서는 안 된다.(3) 소규모의 개구절리가 발달하여 노출로 풍화되기 쉬운 암의 기초면을 보호할 필요가 있을 경우 공사감독자의 지시에 따라 숏크리트(Shotcrete)를 시공하고 차수재 시공전 제거하여야 한다.(4) 덴탈 및 치환 콘크리트를 친 후 주변 암과의 수밀성을 높이기 위해 공사감독자의 승인을 받아 단층(Fault) 처리 또는 접촉 그라우팅(Contact Grouting)을 시행하여야 한다.(5) 단층 및 파쇄대가 경사면에 위치하여 콘크리트 타설이 곤란할 경우 굴착 제거 후 공사감독자의 지시를 받아 자갈 등을 채우고 그라우팅으로 처리할 수 있다.(6) 기초면의 요철이 넓게 분포하거나 암의 균열이 발달하여 풍화에 저항성이 약한 암, 그라우팅 주입 시 주입재가 지상으로 유출하여 주입이 곤란하다고 판단되는 기초면의 경우 공사감독자의 지시를 받아 그라우팅 위치에 캡(Cap) 콘크리트를 친 후 그라우팅을 하여야 한다.3.1.7 기초지반 용수처리(1) 댐 기초굴착 후 기초지반에서 용출수가 새어나오는 경우에는 그 양에 따라 배수처리를 하고 댐 축조를 시행하여야 한다.(2) 기초지반으로부터의 용출수 외에 우수나 보링(Boring)공사 등으로 인해 배수된 사용수가 성토 사면에 흘러내리는 것을 방지하기 위한 시설을 설치하여야 한다.3.1.8 사토장 관리(1) 사토의 붕괴 유출에 의하여 하류에 피해를 끼칠 우려가 있는 경우는 사토장의 기초 처리, 지하수 배제, 주위로부터의 지표수의 배제 계통을 확립함과 동시에 사토사면의 보호 또는 탁수처리 등 실정에 맞는 처리를 강구하여야 한다.(2) 댐의 상류에 사토하는 경우는 강우 시 가배수로에 퇴적되어 홍수의 유입을 저해하지 않도록 해야 한다.3.2 댐 기초처리공 시공3.2.1 일반사항(1) 수급인은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자가 지시하는 장소에 기초처리 혹은 채움 그라우팅 작업을 하여야 한다.(2) 그라우팅 작업을 하여야 하는 종류와 장소는 다음과 같다.① 댐 또는 프린스(Plinth) 기초 암반부의 차수 및 압밀 그라우팅② 암의 상태나 그라우팅 효과를 검사하기 위한 코어천공과 수압시험③ 기타 공사감독자가 지시하는 천공과 그라우팅(3) 수급인은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자가 기초굴착 결과와 현장여건을 고려하여 수시로 지시하는 내용에 따라 천공과 그라우팅 공사를 시행하여야 한다.(4) 그라우팅 캡(Cap)을 설치하여야 하는 경우에는 공사감독자가 지시하는 위치와 방법으로 설치하여야 한다.(5) 수급인은 공사감독자의 지시가 있을 경우 본격적인 그라우팅 작업을 착수하기 전에 시험 그라우팅을 시행하여야 한다.(6) 시멘트를 사용하는 그라우팅 작업 방식은 현장 시험시공 등 기초지반의 상태를 파악하여 결정하여야 한다.(7) 일반적으로 그라우트 작업은 상향식(Up Stage) 공법으로 하며, 그라우팅 주입 작업은 특별한 경우를 제외하고는 한 단계를 5 m 이하로 하여야 한다.(8) 암반의 지질상태가 불량한 경우 품질확보를 위해 공사감독자의 지시에 따라 하향식(Down Stage) 공법으로 시공하여야 한다.(9) 그라우팅 주입을 하여야 할 공을 보호하기 위하여 케이싱(Casing)을 설치할 필요가 있는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 설치한 케이싱은 공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한 그라우팅 주입을 하기 직전이나 도중에 제거하여야 한다.(10) 천공한 공은 그라우팅 주입을 완료 할 때까지 이물질 등에 의하여 공이 막히지 않도록 뚜껑을 설치하거나 기타 방법으로 보호하여야 한다.(11) 댐 그라우팅 공사는 하상부에서 시작하여 양안부로 즉 낮은 쪽에서 높은 쪽으로 향하여 진행하여야 한다.(12) 그라우팅 공사의 천공 및 주입은 공사감독자의 별도 지시가 없는 한 중앙내삽법으로 하여야 한다.(13) 그라우팅 주입 및 수압 시험 시에는 천공하고 지하수위가 안정된 후 측정한 지하수위를 고려, 주입압력을 보정하여 시행하여야 한다.3.2.2 천공(1) 천공 및 세척① 수급인은 설계도서의 관련 규정에 따라 천공에 필요한 작업을 실시하여야 한다.② 천공 비트는 설계서에 명기한 규격의 것을 사용하여야 하나 설계보다 더 큰 구경의 비트 사용은 허용될 수 있다.③ 시추공은 수직방향에 대하여 15° 이내로 천공된 공은 수직공으로 간주하고 기타의 모든 공은 경사공으로 간주한다.④ 시추공의 수직편차는 공 깊이의 3%를 초과하여서는 안 된다.⑤ 충격식 시추기나 충격식 햄머 혹은 웨건드릴을 사용하는 경우 비트를 충분히 회전시켜 완벽한 팩커 설치가 가능하도록 공벽을 평탄하게 하여야 하며, 충분한 압력으로 그라우팅공에 물을 주입하여야 한다.⑥ 시추기 로드(Rod)나 그라우팅공 안에 그리스(Grease) 또는 비용해성 윤활유를 사용하여서는 안 된다. ⑦ 수급인은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자가 지시하는 곳에 암반의 상태 또는 그라우팅 작업의 효과를 검사하기 위한 코어천공은 BX 규격 이상이어야 하며, 공사감독자의 특별한 지시가 없는 한 NX 규격으로 천공하여야 한다. BX 공은 직경 40 mm 이상, NX 공은 직경 54 mm 이상의 코어를 채취할 수 있어야 한다.⑧ 천공시 순환수는 깨끗한 물을 사용하여야 하며, 공사감독자의 사전 승인을 받지 않고 화공 약품을 첨가해서는 안 된다.⑨ 각 단계별로 천공이 끝나면 그라우팅공은 깨끗한 압력수나 압축공기를 사용하여 공벽에 부착되어 있는 슬라임(Slime)을 제거하고 맑은 물이 나올 때까지 깨끗이 청소하여야 한다.(2) 코어상자(Core Box)코어상자의 보존기간, 보관장소 등 보관계획의 수립은 공사감독자와 협의하여 결정하여야 하고 코어상자는 공사감독자가 지시하는 장소로 운반하여 보관하여야 한다.3.2.3 수압시험(Lugeon Test)(1) 수압시험① 수급인은 그라우팅을 위하여 천공한 모든 공에는 그라우팅 주입작업 전 각 단계별 그라우팅 주입 배합비 결정을 위한 수압시험을 실시하여야 한다.② 수급인은 그라우팅 작업 완료 후 기초처리 결과 확인을 위해 실시하는 코어천공(검사공) 후에 심도 검측을 받고 수압시험을 하여야 한다.③ 모든 수압시험은 공사감독자의 입회하에 실시하여야 한다.④ 수압시험은 각 단계별 적용되는 압력으로 최소한 5분간 주입된 수량을 측정하여야 한다. 만약 표면에 물이 새어나오는 것이 발견되는 경우에는 이러한 유출을 막고 다시 시험을 하여야 한다.⑤ Pilot공, 검사공의 수압시험은 5 m 길이를 1단계로 하향식으로 실시하여야 하나 공사감독자의 지시에 따라 상향식으로 실시할 수도 있다.⑥ 수압시험은 각 단계별 최대압력 내에서 실시하되 압력단계는 1→2→3→4→5(최대적용압력)→4→3→2→1과 같은 9단계를 원칙으로 하되 최소 5단계 이상으로 실시한다.⑦ 검사공 수압시험의 최대허용압력은 공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한 다음 규정에 따라야 한다.표 3.2-1  검사공 수압시험의 최대허용압력		단계			심도(m)			최대허용압력(MPa)			1	2	3	4	5	6	7	8	9			 0 ~  5	 5 ~ 10	10 ~ 15	15 ~ 20	20 ~ 25	25 ~ 30	30 ~ 35	35 ~ 40	40 ~ 45			0.3	0.5	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5	⑧ 수압시험 시 단계별 압력은 사전 공 내 지하수위를 측정하고 적용압력에 보정하여 사용하여야 한다.⑨ 수압시험 후 그라우팅가. 그라우팅을 완료한 지역에 검사용으로 천공한 검사공에 수압시험을 한 결과 루전치가 필요한 수준(콘크리트댐: 1∼2 Lu, 필댐: 2∼5 Lu) 이하로 낮아지지 않는 공은 공사감독자의 지시에 따라 시멘트를 사용한 그라우팅을 하여야 한다. 이러한 추가 그라우팅을 완료한 후 공사감독자가 지시하는 경우에는 추가로 수압시험을 하여야 한다.나. 수압시험을 완료한 검사공은 공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한 다음과 같은 규정으로 시멘트 그라우팅을 실시하여야 한다.(가) 물시멘트비 1 : 1 내지 1 : 0.5(나) 최대압력 1.5 MPa(단, 검사공 수압시험의 단계별 최대 허용압력 범위 내에서 실시)3.2.4 압력 그라우팅(Pressure Grouting)(1) 일반사항① 콘크리트 타설을 한 콘크리트면에서 압력 그라우팅을 하는 경우에는 콘크리트 타설을 하고 28일 경과 또는 콘크리트 설계 강도의 80% 이상이 발현된 후에 시행하여야 한다. 압력 그라우팅은 시멘트와 물을 배합한 시멘트 풀을 주입하여야 하며, 크고 넓은 균열 및 공동 등 시멘트 풀로 채우기 어려운 곳은 공사감독자의 지시에 따라 시멘트, 잔골재 및 물로 배합한 모르타르(Mortar)로 채워야 한다.② 그라우팅 작업과정에서 이 기준 내에 규정되어 있지 아니한 세부사항은 공사감독자의 지시에 따라야 하며 모든 압력 그라우팅 작업은 공사감독자의 입회하에 시행하여야 한다.(2) 시멘트 풀 혼합비 및 주입압력① 시멘트와 물의 배합비는 1 : 10, 1 : 7, 1 : 5, 1 : 3 및 1 : 1 등으로 하며, 각 경우의 배합기준은 다음과 같다.표 3.2-2 시멘트와 물의 배합비 		적용배합비(중량)			1 Batch(200ℓ)당 시멘트 및 물의 량			시멘트      물    	  1    :    10	  1    :     7	  1    :     5	  1    :     3	  1    :     1			시멘트(kg)    물(ℓ)	 19.4   :   194	 27.3   :   191	 37.6   :   188	 60.3   :   181	151.8   :   152	② 수급인은 수압시험 결과에 의한 루전치(Lu)에 따라 초기 시멘트 풀의 배합을 공사감독자의 승인을 받아 다음과 같이 변화시켜야 한다.표 3.2-3 루전치(Lu)에 따른 시멘트 풀 배합비 		루전치 (Lu)			배합비 (C : W)			10 미만	10 ~ 20	20 ~ 30	30 이상			1  :  10	1  :   7	1  :   5	1  :   3	③ 시멘트 풀을 다량 주입하였음에도 불구하고 예상하는 압력에 도달하지 않는 경우, 다음 규정에 따라 시멘트 풀의 배합비를 변경하여야 한다.표 3.2-4 시멘트 풀의 변경 배합비 		원배합비			주입ㆍ재주입			변경 배합비			1  :  10	1  :   7	1  :   5	1  :   3	1  :   1			800 ℓ / 20분 이상	800 ℓ / 20분 이상	600 ℓ / 20분 이상	500 ℓ / 20분 이상	연속 400 ℓ			1  :  7	1  :  5	1  :  3	1  :  1	1  :  0.5	④ 기초 압밀 그라우팅은 0.1~0.3 MPa 범위의 압력으로 공사감독자의 지시에 따라 주입하여야 한다.⑤ 차수 그라우팅의 최대허용압력은 공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한 다음의 규정에 따라야 한다.표 3.2-5 차수 그라우팅의 최대허용압력 		단계			심도(m)			최대허용압력(MPa)			1	2	3	4	5	6	7	8	9			 0 ~  5	 5 ~ 10	10 ~ 15	15 ~ 20	20 ~ 25	25 ~ 30	30 ~ 35	35 ~ 40	40 ~ 60			0.3	0.5	1.0	1.5	2.0	2.5	2.5	2.5	2.5	(3) 기초 압밀(Consolidation) 그라우팅① 수급인은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자가 지시하는 위치와 심도로 기초 압밀 그라우팅을 시행하여야 하며, 공의 크기는 공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한 직경 45 mm 이상이어야 한다.② 팩커는 기초암반의 표면에서 0.3 m 이내에 설치하여야 한다.③ 압력 그라우팅이 끝난 후에 암반과 콘크리트면 사이 보강 등을 위해 실시하는 접촉그라우팅(Contact Grouting)은 배합비 1 : 10, 주입압력 0.1~0.3 MPa으로 실시하여야 한다. 또한, 국부적으로 콘크리트 두께가 얇은 지점은 캡(Cap)콘크리트의 이완 등을 방지하기 위해 공사감독자와 협의하여 배합비 및 주입압력을 조정할 수 있다.④ 시멘트 풀은 이 기준의 관련규정에 따라 그라우팅 시행과정에서 점진적으로 빈배합에서 부배합으로 농도를 조정하여야 한다.⑤ 그라우팅의 최대속도, 주입량, 그라우팅방법은 설계도서의 규정에 따라야 한다.⑥ 압밀 그라우팅 심도가 깊어 단계별로 천공 및 주입을 할 경우에는 차수 그라우팅의 관련 항목에 준하여 실시하여야 한다.(4) 차수(Curtain) 그라우팅① 수급인은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자가 지시하는 위치와 심도로 댐 기초와 터널 내에 차수 그라우팅을 하여야 하며, 공의 크기는 공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한 직경 45 mm 이상 이어야 한다.② 공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한 주입공의 천공, 수압시험, 시멘트 풀 주입 등은 이 기준의 관련 규정에 따라야 한다.③ 그라우팅공은 회전식, 유압식 시추기를 사용하여 천공하여야 한다.④ 차수 그라우팅은 압밀 그라우팅과 주변에 시행하는 보조 혹은 특수 그라우팅을 완료한 후에 시작하여야 한다.⑤ 하향식 방법으로 그라우팅을 하는 경우에는 한 단계의 주입을 완료한 후 4시간 이상 경과한 후 다음 단계를 천공하여야 하며, 단계별로 규정되어있는 깊이를 초과하여 천공하지 않도록 하여야 한다.⑥ 한 공을 주입한 후 4시간이 경과하기 전에 8 m 이내로 인접하여 천공을 하여서는 안 된다.⑦ 하향식으로 천공 및 주입 시에는 최종 심도까지 주입 완료 후 기초암반 표면 300 mm 이내에서 싱글 팩커(Single Packer)를 설치하고 다시 한 번 접촉그라우팅을 실시하여야 한다.⑧ 다열의 차수 그라우팅을 시공할 경우에는 외측부터 시공하고 그 다음 중심부로 진행하여야 한다.⑨ 이 항목에서 규정하지 않은 사항은 기초 압밀 그라우팅 항목의 규정을 따라야 한다.(5) 그라우팅에 사용하는 관과 부속품① 수급인은 설계도서의 관련 규정에 따라 콘크리트나 암반에 그라우팅에 사용할 관과 부속품을 설치하여야 한다.② 콘크리트에 매설되는 모든 관이나 부속품은 매설하기 전에 오물, 윤활유, 그라우팅재, 모르타르 등이 묻어 있는 경우에는 이를 완전히 제거하여야 한다.③ 콘크리트에 설치하는 그라우팅관은 콘크리트 타설을 한 후 철거가 편리하도록 표준 연결관과 휘어진 니플을 부착하여 콘크리트면 바깥으로 연결하여야 한다.  그라우팅을 완료한 후 휘어진 니플의 제거로 남은 공은 즉시 드라이 팩으로 채워야 한다.3.2.5 현장품질관리(1) 그라우팅 재료의 시험① 일반사항가. 그라우팅 재료에 대한 모든 시험은 한국산업규격(이하 KS)에 명시된 가장 최근의 시험방법 또는 공사감독자가 승인하는 시험방법을 따라야 한다.나. 수급인은 설계도서의 관련 규정 및 공사감독자의 지시에 따라 시험실 설비 및 시험기기를 공급, 설치, 운영 및 유지관리하여야 한다.다. 모든 품질시험은 수급인이 수행하여야 한다.② 시험종목 및 방법가. 그라우팅 재료의 물리.화학적 특성은 믹서기의 회전성능, 혼합수의 수질, 시멘트의 제조 후 경과기간, 시공 시 온도 등의 시공조건에 따라 달라질 수 있어 주입전 품질시험을 실시하여야 한다.나. 수급인이 시행하여야 하는 품질관리 시험종목, 시험방법 및 시험빈도는 아래와 같으며, 공사감독자의 승인을 받아 시험종목, 시험방법 및 빈도를 변경할 수 있다. 표 3.2-6 품질관리 시험종목, 시험방법, 시험빈도		시험종목			시험방법			시험빈도			컨시스턴시 시험	블리딩 시험	불리딩률 및 팽창률 시험	압축강도			KS F 2432	KS F 2414	KS F 2433	KS F 2426			작업개시 전 1회 이상	작업개시 전 1회 이상	작업개시 전 1회 이상	작업개시 전 1회 이상	다. 수급인은 그라우팅 공종 시공 시 전문지식과 경험이 있는 기술자를 참여시켜 관련기준, 시험실 시험배합 결과를 참고로 현장특성에 따른 품질관리기준을 수립하여야 하며, 시공 중 주입재료 변경 또는 주입성과 분석 등에 따라 필요할 경우 관리기준치를 변경하여 시공관리 하여야 한다.라. 수급인은 품질관리기준 수립 및 변경 시 공사감독자의 승인을 받은 후  주입작업에 임하여야 한다.(2) 그라우팅 작업구간에서의 발파작업 기준 ① 수급인은 그라우팅의 시공 중 또는 시공 후 주입된 재료의 이완을 야기하는 발파작업에 대한 기준을 수립하여야 한다. ② 수급인은 그라우팅에 대한 발파진동 이론식 또는 현장 실험에 의거해 진동관리 기준을 설정하여야 한다.③ 수급인은 시험발파에 의해 도출된 발파진동 추정식을 적용하여 거리 당, 지발 당 장약량에 따른 이격거리를 산정하여야 한다.부 록※ 주요 제정 내용		제정 코드 			주요 제정 내용			KCS 54 20 15	댐기초 굴착공 및 처리공			.댐기초처리공사 주입재료, 그라우팅을 위한 재료 및 장비	.댐기초굴착 및 기초처리공 시공기준	.그라우팅 품질관리	"
KCS,542020,댐 여수로,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 개요이 기준은 댐 또는 수력발전소에서 할당된 저류공간에 수용할 수 있는 용량을 초과하는 홍수량 또는 전환댐에서 전환계통의 용량을 초과하는 홍수량을 안전하고 효율적으로 방류할 수 있도록 설치하는 수로에 대한 시방을 제시한다.1.1.2 주요내용(1) 여수로 본체공① 시공준비② 가설공사③ 굴착 및 터파기④ 기초처리공사⑤ 앵커바(Anchor Bar)⑥ 여수로 콘크리트공⑦ 콘크리트 차수공⑧ 배수공⑨ 되메우기⑩ 바닥보호공(2) 공도교공(3) 수로터널공1.2 참고기준. KCS 11 20 00 토공사. KCS 11 30 00 연약지반개량공사. KCS 11 80 00 옹벽공사. KCS 14 00 00 구조재료공사. KCS 21 50 00 거푸집 및 동바리 공사. KCS 21 60 00 비계공사. KCS 21 70 00 안전시설공사. KCS 24 00 00 교량공사. KCS 27 00 00 터널공사. KCS 31 90 40 수문 및 갑문설비공사. KCS 54 10 00 댐공사 일반사항. KCS 54 20 15 댐기초 굴착공 및 처리공. KCS 54 30 05 필댐 축조공. KCS 54 40 05 표면차수벽형 석괴댐 축조공. KCS 54 50 10 콘크리트 중력식 댐 콘크리트타설 및 축조공. KCS 54 60 10 롤러다짐콘크리트댐 콘크리트 타설 및 축조공. KCS 54 70 10 아치댐 콘크리트 타설 및 축조공. KCS 54 99 05 댐 보강공. KS D 3503 일반 구조용 압연 강재. KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강 . KS D 7017 용접철망 및 철근격자. KS F 2312 흙의 다짐시험 방법. KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법. KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험 방법. KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험 방법. KS F 2422 콘크리트에서 절취한 코어 및 보의 강도 시험 방법. KS F 2426 주입 모르타르의 압축강도 시험 방법. KS F 2432 주입 모르타르의 컨시스턴시 시험 방법. KS F 2471 콘크리트의 신축 이음에 쓰이는 미리 성형된 채움재의 시험 방법(비압출 탄성형식). KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험 방법. KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중 시험 방법. KS F 2519 석재의 압축 강도 시험 방법 . KS F 2527 콘크리트용 골재. KS F 2538 콘크리트 포장 및 구조용 신축 이음 채움재. KS F 4009 레디믹스트 콘크리트. KS F 4419 보차도용 콘크리트 인터록킹 블록. KS F 4910 건축용 실링재. KS F 4911 합성고분자계 방수시트 . KS L 5201 포틀랜드시멘트. KS L 5210 고로 슬래그 시멘트. KS L 5211 플라이애시 시멘트. KS M 3805 폴리염화비닐 지수판. ASTM D 994 Preformed Expansion Joint Filler for Concrete. ASTM D 1190 Concrete Joint Sealer, Hot-Poured Elastic Type. ASTM D 1752 Preformed Sponge Rubber and Cork Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and Structural Construction. ASTM D 1854 Jet-Fuel-Resistant Concrete Joint Sealer, Hot-Poured Elastic Type . ASTM D 2628 Preformed Polychloroprene Elastomeric Joint Seals for Concrete Pavements1.3 용어의 정의. 여수로: 할당된 저류공간에 수용할 수 있는 용량을 초과하는 홍수량 또는 전환댐에서 전환계통의 용량을 초과하는 홍수량을 안전하고 효율적으로 방류할 수 있도록 하는 수로. 감세공: 여수로의 고유속 흐름을 댐 하류단의 세굴이나 침식 또는 인접 구조물에 손상을 주지 않도록 에너지를 감세시켜 하류하천에 이르도록 하는 부분. 방수로: 감세공으로부터 하류 하천에 이르는 수로1.4 제출서류(1) 수급인은 시공전에 여수로공사, 공도교공사, 수로터널공사를 위한 장비 및 인력투입, 작업방법, 시공상세도면, 작업시방서 등을 포함하는 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(2) 수급인은 준공 시 다음 사항이 포함된 준공도서를 작성하여 공사감독자에게 제출해야 한다.① 교량대장공도교의 교량대장을 작성하여 시공 중 구조물 보수 이력현황, 신축이음장치 및 교량받침 및 받침장치의 유간상태 및 현재온도, 계측시설이 있는 경우 이에 대한 표시 및 계측결과를 기록한 교량대장을 제출하여야 한다.② 구조물 준공도시공 중 제출된 현장시공 상세도면을 기초로 하여 준공도를 작성 제출하여야 한다.(3) 수급인이 수행할 모든 시험에 대한 시험보고서를 제출해야 하며, 시험보고서에는 해당 기술자의 서명과 날인이 있어야 한다.(4) 수급인은 현장에 반입된 모든 재료의 종류와 수량을 기재한 서류를 제출하여야 한다.1.5 안전관리공도교 교대, 교각 및 상부공사에서는 작업원의 추락위험에 대한 안전에 유의하고 안전 및 보건요건에 따라 필요한 안전조치를 취해야 한다.1.6 공사기록서류수급인은 공사기간 중 매월 월간 여수로공사에 관한 보고서를 작성하여야 하며, 공사감독자의 요구가 있을 경우에는 이를 제출하여야 한다.1.7 환경요구사항수급인은 여수로공사를 위하여 환경관련 법령 및 규정에 적합한 환경영향 저감대책을 수립하여야 한다.2. 재료2.1 철근콘크리트(1) 시멘트, 물, 골재, 혼화재, 혼화제 등은 KCS 14 20 10 및 관련규정을 따른다.(2) 콘크리트의 압축강도는 KCS 14 20 00 및 관련 규정을 따른다.(3) 거푸집 및 동바리 재료는 KCS 21 50 05에 합치되는 것이어야 한다.(4) 비계 및 안전시설 등의 재료는 KCS 21 60 00 및  KCS 21 70 05에 합치되는 것이어야 한다.2.2 배수공 사용재료2.2.1 지수판(1) PVC 지수판은 KS M 3805의 기준에 합격한 것이어야 한다.(2) 수팽창성 지수판은 설계도서의 규격 또는 공사감독자 지시에 따른다.(3) 고무지수판 재료는 천연고무, 적합한 합성고무 또는 천연 및 적합한 합성고무의 혼성재라야 한다.(4) 물막이 동판은 구리를 함유한 연성이어야 하며, 180° 각도로 납작하게 접을 수 있고 굽힌 부분의 외측에 균열이 나타나지 않아야 한다. 2.2.2 줄눈판(1) 줄눈판의 종류에는 목재계, 역청질계, 고무스폰지 및 수지발포체계 등이 있다. (2) 역청질계 줄눈판은 KS F 2538에 적합하여야 하며, 줄눈판의 시험방법은 KS F 2471에 따른다.(3) 줄눈재료의 품질에 대한 시방은 KS를 기준으로 하되 규정되지 아니한 것은 ASTM D 994, D 1190, D 1752, D 1854, D 2628 등을 참조하여 공사감독자의 승인을 받아 품질시험을 하여 사용하여야 한다.2.2.3 주입줄눈재(1) 콘크리트포장용 주입줄눈재에는 가열시공식과 상온시공식, 특수성형시공식이 있다.(2) 주입줄눈재는 콘크리트 슬래브의 팽창수축에 순응하고, 콘크리트와 잘 부착하며, 물에 녹지 않고 방수성이며, 고온 시에 유출되지 않고 저온 시에도 충격에 잘 견디며, 토사 등의 침입을 막고 또한 내구적인 것을 사용하여야 한다.(3) 역청질계 주입줄눈재는 KS F 2538과 KS F 4910의 품질규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.(4) 주입줄눈재용 프라이머는 주입줄눈재에 적합한 품질의 것을 사용하여야 한다.2.2.4 배수재료(1) 지중배수관의 아래, 둘레 및 위로 도랑메우기와 기초 및 옹벽의 배면메우기에는 투수성의 배수 및 필터골재를 사용하고 투수성 바닥은 깨끗하고 굵은 자갈이나 부순돌을 사용한다. 배수 및 필터 골재의 입도는 다음에 따른다.표 2.2-1 배수 및 필터 골재의 입도 		체의 호칭(㎜)			무게 통과율(%)			25 			100			20 			 70 ~ 100			10 			 40 ~ 100			5			 25 ~  55			2 			  0 ~  40			0.08			  0 ~   5	(2) 투수성 배수재는 콘크리트 기초와 옹벽에 작용하는 수압을 제거할 수 있도록 설계된 공장제작의 플라스틱 혼성패널로서 표면에 배수코아와 수로를 형성한 단추형태나 튀어나온 혹을 만들고, 필터 부직포를 코아에 부착시켜 물의 흐름을 차단하면서 흙이 코아에 침입하는 것을 방지할 수 있어야 한다. 배수재는 설치용 부대품을 갖추어야 한다.(3) 가요성 막재시트 등의 불투수성 시트는 KS F 4911의 요건에 합치하는 재료로 두께가 0.25mm 이상이어야 한다.① 시트 접착재는 합성고무재의 접착재로서 PVC나 합성고무막재료에 데우지 않고 사용할 수 있는 것이라야 한다.② 시트 접착용 테이프는 압력에 민감한 네오피린 또는 비닐 고무접착테이프를 사용하며 막재시트의 겹대기와 이음에 사용하기 위한 것으로 폭이 75mm 이상인 것이어야 한다.3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 수급인은 공사시행 전 설계도서의 내용과 현장여건의 부합여부를 확인해야 한다. 확인사항은 아래와 같다.① 지형현황 및 종ㆍ횡단② 여수로의 설치위치 및 방향③ 기초지반조사④ 공사용 재료원조사(2) 수급인은 확인시공 조건을 토대로 설계도서를 검토한 후 변경이 필요한 경우 공사감독자와 협의하여 조정한다.3.2 시공준비(1) 수급인은 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 시공계획서에 의거 여수로공사를 하여야 한다.(2) 시공계획은 여수로의 규모, 종류, 공사현장의 조건 등을 고려하여 가장 안전하고 경제적으로 수립해야 한다.(3) 여수로공사는 주요 공종이 콘크리트공사로 가능하면 겨울철의 혹한기를 피해 실시해야 한다.(4) 혹한기 기간에 부득이 공사를 단행할 경우, 콘크리트 품질을 확보하기 위한 한중콘크리트로 시공한다.(5) 공사기간에 제한된 공사현장에서 여러 종류의 공사를 합리적으로 시공하도록 해야 하며, 예기치 않은 홍수나 용출수 등에 대비해야 한다.3.3 가설공사가설공사는 KCS 54 20 05의 관련 규정에 따른다.3.4 굴착공사 및 터파기(1) 기초굴착공사는 KCS 11 20 00 및 KCS 54 20 15의 관련규정에 따른다.(2) 지형, 기초지질(암반기초 등), 설계조건, 굴착토의 처리방법, 전체공정 등을 고려하여 시공계획에 맞추어 굴착계획을 수립하고 굴착공법을 택해야 한다.3.5 기초처리공사(1) 여수로 조절부의 기초는 그라우팅 또는 기타의 방법으로 차수를 확실하게 해야 하며, 조절부 하류에 불필요한 양압력이 발생되지 않도록 적절한 차수공을 설치하여야 한다.(2) 여수로 수문 본체주변의 기초지반이 불량하여 구조물의 안정성이 우려가 될 경우에는 압밀그라우팅을 실시한다.(3) 기초처리공사는 KCS 54 20 15 및 기타 관련규정에 따른다.3.6 앵커바(Anchor Bar)(1) 앵커바 시공을 위한 천공용 장비 등을 포함하는 시공법 등의 상세한 사항은 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 앵커바는 KS D 3504에서 규정한 SD35A 이형철근을 도면에 표시된 형상으로 가공하여 사용하여야 한다.(3) 앵커바의 길이와 설치 간격 및 직경은 도면에 의하는 것을 원칙으로 하되 굴착사면의 암반 상태에 따라 공사감독자의 승인을 얻어 변경할 수 있으며, 천공 직경은 앵커바 직경의 1.5배 이상이어야 한다.(4) 천공된 공은 공기 분사기 또는 압력수로 깨끗하게 청소하여야 하며, 천공을 완료한 공중 앵커바를 즉시 설치하지 않는 공은 마개로 막아 두었다가 설치 직전에 다시 청소를 하여야 하고, 공사감독자가 공 상태를 점검한 후에 그라우트를 주입하고 앵커바를 설치하여야 하며, 앵커바와 주입재가 완전히 부착하도록 가볍게 두드려 완전히 충전 되도록 하여야 한다.(5) 수급인은 공사감독자가 별도 지시나 조기 응결 그라우트를 사용하지 않는 한 매설 후 7일 이내에 힘을 가하지 않아야 하며, 응결된 후에도 움직이는 앵커바(Anchor Bar)는 재시공하여야 한다.(6) 앵커바 정착 그라우트는 공사감독자의 별도 지시가 없는 한 물과 시멘트를 중량비 0.5 : 1 로 배합한 주입재를 사용하여야 한다.(7) 수급인은 앵커바를 설치한 후에 공사감독자의 지시에 따라 인발시험을 실시하여야 하며, 시험은 전체수량의 5%로 하고 인발 지지력은 설계도서에서 요구하는 인발 지지력 이상을 확보하여야 한다.(8) 앵커바 설치 후 슬래브(Slab), 측벽 콘크리트 타설을 위한 철근 작업 시 철근을 앵커바에 연결하여 시공하여야 한다.3.7 여수로 콘크리트공(1) 콘크리트의 배합은 필요한 강도, 내구성, 수밀성을 가지며, 경제적이고 작업에 적합한 워커빌리티 등을 갖도록 해야 한다.(2) 단위수량, 단위시멘트량, 물 시멘트비, 슬럼프 값, 절대 잔골재율, 연행 공기량 등은 KCS 14 20 00의 관련규정에 따른다.(3) 콘크리트의 시공은 KCS 14 20 00의 관련규정에 따른다.(4) 콘크리트가 경화나 수축 및 기초의 부등침하 등으로 갈라지는 것을 방지하고, 시공이나 구조상의 편의를 위해 블록으로 나누어서 콘크리트를 쳐야 한다.(5) 콘크리트 시공 시 이음매는 다음과 같이 시공한다.① 수평 이음매는 시공상 설치하는 것으로서 1회 타설높이는 1.5 m를 표준으로 하고 구조물의 크기나 기초의 상태 등에 따라 0.5~2.0 m를 그 범위로 하며, 공사 시 공사감독자의 승인하에 설치하도록 한다.② 가로 이음매는 콘크리트의 경화 또는 수축으로 여수로 구조물의 중심선에 직각방향으로 갈라지는 것을 방지하기 위하여 가로방향으로 10~15 m 간격으로 이음매를 만들어야 하고 금이 갈 염려가 적은 경우에는 25 m까지 크게 간격을 두어야 하며, 공사 시 공사감독자의 승인하에 설치하도록 한다.③ 세로 이음매는 시공 및 구조면에서 여수로 구조물의 축방향으로 갈라지는 것을 방지하기 위하여 10~20 m 간격으로 축방향 세로 이음매를 두어야 하고, 금이 갈 염려가 없을 때는 간격을 더 크게 해도 되며, 공사 시 공사감독자의 승인하에 설치하도록 한다.3.8 여수로 콘크리트 차수공(1) 수급인은 차수용으로 사용되는 모든 재료를 시공 30일 전에 공사감독자에게 견본, 사양 및 시험성적서 등을 제출하여 공사감독자에게 승인을 받아야 한다. 계약자는 콘크리트 타설 순서에 대한 방안과 함께 시공이음이 발생할 경우 시공이음에 대한 위치를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(2) 수축이음은 도면에 표시된 위치 또는 공사감독자의 지시에 따라 시공하여야 한다. 이음의 한쪽부터 거푸집을 대고 콘크리트를 타설하고 경화된 후 다른 쪽의 콘크리트를 타설해 나가는 방식의 수축이음을 시공한다.(3) PVC 지수판은 도면에 표시된 위치 또는 공사감독자의 지시에 따라 콘크리트 구조물의 수축에 지정된 PVC 지수판을 설치해야 한다. P.V.C 지수판은 KS M 3805 규격에 따른 연질염화비닐 수지이어야 하며 콘크리트 타설 중 위치가 변경되지 않도록 견고하게 설치하여야 한다. PVC 지수판는 질의 저하를 막기 위해 그늘진 곳 및 창고에 저장 보관되어야 하며 PVC 지수판의 절단 및 이음방법에 대하여 공사감독자의 지시에 따른다.3.9 여수로 배수공(1) 수급인은 배수용으로 사용되는 모든 재료를 시공 전에 공사감독자에게 견본, 사양 및 시험성적서 등을 제출하여 공사감독자에게 승인을 받아야하며, 자재 보관은 직사광선을 피하고 이물질이 배수용 내부에 들어가지 않도록 주의하여 공사감독자가 인정하는 장소에 보관한다.(2) 여수로 구조물의 배수용으로 배수파이프 및 여러 가지 공법이 고려될 수 있으며, 배수계획수립 후 공사감독자의 승인하에 시공하여야 한다.(3) 측벽 배면은 배수공이 막히지 않도록 자갈로 채우고 부직포로 싼 후 뒷채움하여야 하며, 뒷채움재 시공 시 구조물에 직접 충격이 가하지 않도록 램머(Rammer), 탬퍼(Tamper) 또는 공사감독자가 승인한 장비를 사용하여 다짐을 실시해야 한다. (4) 여수로 측벽 구조물 배면의 뒷채움재는 최대입경 150 mm이고, #200체 통과량이 5% 이하인 입도가 양호한 토분이 없는 암질로서 배수에 지장이 없어야 하며, 입목 나무뿌리 등의 유해물이 혼입되어서는 안 된다.3.10 되메우기3.10.1 재료(1) 되메우기 재료는 활성이 없는 무기질의 흙으로 유해한 물질을 포함하지 않아야 되며 간극이 최소가 될 수 있도록 충분히 다질 수 있는 입도를 갖는 흙이어야 한다.(2) 구조물 주변의 뒷채움재 및 되메우기재는 반드시 양질의 성토재(SM, SC 등)을 사용하여 누수에 대한 안전을 확보하여야 한다. (3) 터파기한 재료가 명시된 요건을 만족하면 그 재료를 되메우기에 유용 할 수 있으며, 이 경우 공사감독자의 승인 하에 이물질에 오염되지 않게 적절한 보호 및 배수조치를 하여야 한다.(4) 되메우기재의 최대입경은 100mm 미만이고 5mm보다 작은 입자가 60% 미만이어야 한다.3.10.2 시공(1) 구조물 주변의 뒷채움 범위는 구조물 측면의 경우 기초 저면에서 수평방향으로 1.0m 이상으로 하고, 육상부의 경사는 1 : 1 이상, 수중부의 경사는 1 : 1.5 이상, 구조물 상단으로부터 수직방향으로 0.6m 이상으로 하여 차수 및 역학적 안정성 모두를 고려한 최소 범위 이상으로 한다.(2) 구조물 주변 다짐시공 시 한층 두께는 200 mm 이하이어야 하며, 소요다짐도는 KS F 2312의 C, D방법에 의하여 최대건조 밀도의 95% 이상이 되어야 한다.(3) 구조물에 인접한 부분과 같이 면적이 좁아 로울러 등 장비투입이 곤란한 곳은 램머, 전동식 다짐기 또는 인력으로 포설 할 수 있으나 이 경우도 95% 이상 다짐율을 확보하여야 한다.(4) 공사감독자가 별도로 승인한 경우가 아니면 구조벽체의 1.5m 내에서는 1,000 kg보다 큰 중장비와 로울러를 사용하지 않아야 한다.(5) 되메우기 작업은 구조물에 편압이 작용하지 않도록 해야 하며 또한 접촉면의 시공에 특별히 주의해야 한다.(6) 되메우기는 좌우양측을 대칭으로 토사를 층다짐으로 하여 다짐부위 전체가 균일한 다짐이 되도록 천천히 다져 쌓아 올라가야 하며, 밑에서 위로 밀어 올려 쌓아서는 안 된다.(7) 시공 중의 강우 등에 대한 배수 또는 동결에 대하여 충분한 조치를 강구해야 한다.(8) 이 항목에서 언급되지 않은 사항은 KCS 11 20 00 및 기타 관련규정에 따른다.3.11 바닥보호공(1) 여수로의 고유속 방류수가 감세공을 거쳐 하류하천으로 방류 시 방류수에 의해 하류하천의 하상 세굴이 우려가 될 경우 방수로 일정구간에 하상 세굴을 방지하기 위하여 방수로에 바닥보호공을 설치하여야 한다.(2) 바닥보호공은 가능하면 2종류 이상의 재료를 사용하여 조도를 점진적으로 변화시켜 유속을 점진적으로 감소시키도록 한다. (3) 바닥보호공 자체의 세굴 및 침식에 따른 하상저하를 방지하기 위하여 매트를 설치한다.(4) 바닥보호공은 수평으로 설치하는 것이 원칙이기 때문에 바닥을 정교하게 마무리 시공해야 한다.  (5) 목재책과 사석 등은 수중시공이 가능하지만 가능한 한 육상시공을 해야 한다.(6) 이형 콘크리트 블록을 사용할 경우, 블록의 연결이 정확해야 하고 원칙적으로 1층으로 시공해야 한다.(7) 목공침상, 돌망태 등은 수중에 있으면 내구성에 대해 안전하지만 수위 변화에 의해 대기 중에 노출될 경우에는 부식에 대한 안전을 고려해서 시공해야 한다.(8) 바닥보호공은 흐름의 작용에 의한 세굴 및 침식에 대해 안전하게 시공해야 하며, 안전 및 유지 관리가 필요하다.3.11.1 현장타설 콘크리트 블록공(1) 현장타설 콘크리트 블록을 사용할 경우, 용출수 및 침투수의 배수를 충분히 해야 한다.(2) 하상의 침하가 발생하지 않도록 시공하며, 필요에 따라 비닐매트를 깔고 콘크리트를 쳐야 한다.  (3) 블록과 블록 사이에는 일반적으로 적절한 투과성을 가지게 하지만, 그 사이에 채우는 자갈 등은 흐름에 의해 빠져나오지 않도록 시공한다.(4) 감세공과 바닥보호공의 접속부는 토사가 틈에 끼일 염려가 있기 때문에 블록 사이의 간격을 밀착시켜 시공하고 필요시 매트를 깔고 시공한다.3.11.2 사석공(1) 수급인은 석재(사석)확보 계획서를 공사감독자에게 제출해야 한다.(2) 석재는 그 용도에 적합한 강도의 내구성을 가지고 있는 양질의 것으로 풍화하여 변색하거나 변질하는 광물 등을 포함해서는 안 된다.(3) 석재는 암석의 종류, 형상, 물리적 성질에 따라 분류하며 용도에 적합하도록 선택하여 사용해야 한다. (4) 석재는 가는 금, 떨어짐 및 흠집 등의 결함이 없어야 한다.(5) 석재는 화강암류, 안산암류, 현무암류 등으로 KS F 2519의 압축강도가 50 MPa(500kg/㎠)이상이고, KS F 2518의 흡수율은 5% 이하이며 비중은 약 2.5 이상이어야 한다.(6) 수급인은 반입 석재의 압축강도, 흡수율 등의 시험을 실시해야 한다.(7) 수급인은 현장에 반입된 석재에 대하여 구비요건에 부합되는지 공사감독자의 검수를 받아야 한다.(8) 공사에 사용할 석재는 얇지 않고 가늘고 길지 않으며, 풍화 또는 동결현상으로 인해 부서질 우려가 없는 것이어야 한다.(9) 석재는 원석(모암)에서 파쇄된 것으로 부설 후 석재 상호간의 조립율이 양호한 것이어야 한다.3.11.3 돌망태공(타원형, 이불형, 매트리스형, 게비온 옹벽)(1) 돌망태의 품질은 KS F 4601에 따른다.(2) 돌망태 속에 사용되는 돌의 조건과 채움량 기준은 다음과 같으며, 돌망태별 돌채움량 등은 관련 시방서에 따른다.① 돌의 크기는 망눈의 최소 치수보다 크고 망태 최소직경의 1/2보다 작은 것을 사용한다.② 돌의 재질은 비중이 2.5 이상이어야 한다.③ 돌의 형상은 평평하거나 가늘어서는 안 된다.④ 돌망태에 사용하는 돌은 견고하고 내구적인 것을 사용해야 하며 승인된 골재원에서 채취한 것으로 (1)의 범위 내에서 입도를 적당히 조절해야 한다. 3.12 공도교공공도교공은 KCS 24 00 00 및 기타 관련규정에 따른다.3.13 수로터널공수로터널공은 KCS 27 00 00 및 기타 관련규정에 따른다.부 록※ 주요 제정 내용		제정 코드 			주요 제정 내용			KCS 54 20 20	여수로			.접근수로, 조절부, 급경사수로, 감세공, 방수로, 압력터널 등의 시공기준	.기초저리공사, 앙카공, 콘크리트공사, 공도교공, 수로터널 등의 시공기준	"
KCS,542025,댐 댐계측설비,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 댐 거동, 응력 및 변형, 압력, 침투수량(누수량), 온도, 지진, 수위 등을 측정하는 계측설비의 설치 작업에 적용한다.1.2 참고기준. KCS 54 30 05 필댐 축조공. KCS 54 40 05 표면차수벽형 석괴댐 축조공. KCS 54 40 10 표면차수벽형 석괴댐 프리스 및 차수벽. KCS 54 50 10 콘크리트 중력식 댐 콘크리트타설 및 축조공. KCS 54 60 10 롤러다짐콘크리트댐 콘크리트 타설 및 축조공. KCS 54 70 10 아치댐 콘크리트 타설 및 축조공1.3 용어의 정의. 이상전압 보호장치(Surge Protector): 전력계통의 전선, 통신선 등의 도체를 통하여 발생, 침입되는 과도 이상 전압인 서지(Surge)침입으로 인하여 기기의 파손 및 소프트웨어의 오작동 등의 피해를 방지하기 위해 설치하는 장치. 감세장치(Dissipator): 피뢰침과 같이 낙뢰 발생시 에너지를 소멸시키는 장치. 지오텍스타일: 합성 고분자 재료를 사용하여 제조된 토목섬유의 한 종류. V-노치(V-notch): 웨어에서 토출되는 물의 유량 측정을 위해 V형 모양(각도 90 °)으로 토출구를 잘라낸 것을 말하며, V-노치의 월류 수심을 통해 유량을 산정한다.. 실드케이블(Shield Cable): 코어절연 위에 구리 테이프 등으로 차폐를 한 전선을 원형으로 모아서 외장재로 피복을 입힌 케이블1.4 제출물(1) 수급인 또는 기기 공급자는 댐 계측설비 관련하여 공사감독자가 요구하는 기술도서를 제출하고, 이와 관련된 기술사항에 대하여 충분한 여유를 가지고 사전에 공사감독자와 협의하여야 한다.(2) 수급인 또는 계측설비공급자는 계측설비 사양서, 설치 및 조작 방법, 시공도면, 설치시방, 낙뢰방지계획(접지시설 등), 계측관리계획, 유지관리계획 등을 포함하는 댐 측정설비 시공.관리 계획서와 공인기관의 시험 성적서 등의 품질보증서, 수입품의 경우 수입면장 및 기타 이와 관련 있는 모든 사항에 대한 자료를 공사 착수 전 30일까지 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. (3) 수급인은 계측설비 공급자 또는 제조자로부터 계측설비의 사양, 매설방법을 포함한 기기의 사용에 대한 세부적인 시방을 제공 받아야 하며, 측정된 자료를 어떻게 가공.분석할 것인가에 대하여도 자료를 제공 받아 공사감독자에게 제출하여야 한다.(4) 계측설비 설치 완료 후에는 공사 중의 댐 계측 결과 및 분석을 포함한 완료 보고서를 전문가의 자문을 받아 제출하여야 한다.1.5 공사기록서류(1) 수급인은 댐 계측설비를 설치한 후에는 즉시 계측을 실시하여 초기값을 측정하고 그 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(2) 수급인은 댐 측정설비를 이용하여 공사 중 지속적인 측정 데이터를 수집.분석.기록하고 매월 1회 또는 공사감독자가 지정하는 시기에 관련 서류를 제출하여야 한다.1.6 품질보증수급인은 댐 계측설비에 대하여 도면에 제시된 사항 및 본 시방 규정에 적합하거나 동등 이상의 기능과 내구성을 가진 제품을 공급하여야 한다.2. 재료2.1 계측설비의 종류(1) 필댐의 계측항목은 댐체의 변형, 응력, 간극수압, 침투량, 지진응답과 기초지반의 간극수압 측정을 기본으로 한다.(2) 필댐의 계측설비는 변형측정을 위하여 측량점, 경사계, 침하계(층별, 액상 등), 수평변위계를 설치하고, 토압계, 간극수압계, 침투량계, 지진가속도계측기 등을 설치한다. 다만, 댐의 규모, 기초지반, 안정해석 결과 등에 따라 조정할 수 있다.(3) 표면차수벽형 석괴댐의 계측항목은 댐체의 변형, 응력, 침투량, 지진거동과 기초의 간극수압, 차수벽의 변형 및 응력 측정을 기본으로 하고 필요시 댐체주변 지하수위 관측공을 설치한다.(4) 표면차수벽형 석괴댐의 계측설비는 변형측정을 위하여 측량점, 경사계, 침하계(층별, 액상 등), 수평변위계를 설치하고, 토압계, 침투량계, 지진가속도계측기, 간극수압계 등을 설치하며, 차수벽의 변형 및 응력측정을 위하여 주변이음부 변위계, 개도계, 응력계 및 무응력계, 경사면 변위측정계 등을 설치하고, 댐 주변의 지하수위 측정을 위한 지하수위계를 설치한다. 다만, 댐의 규모, 기초지반, 안정해석 결과 등에 따라 조정할 수 있다.(5) 콘크리트댐(콘크리트 중력식 댐, 롤러다짐콘크리트댐, 아치댐)의 계측항목은 댐체의 온도, 변형, 응력, 침투량, 지진, 기초의 간극수압과 양압력 측정을 기본으로 한다.(6) 콘크리트댐(콘크리트 중력식 댐, 롤러다짐콘크리트댐, 아치댐)의 계측설비는 온도계, 개도계, 변위계(휨변위계, 측량점 등), 응력계, 무응력계, 침투량계, 지진가속도계측기, 간극수압계, 양압력계 등으로 댐의 규모, 기초지반, 안정해석 결과 등에 따라 조정할 수 있다.2.2 계측설비의 공급(1) 건설업자는 사전에 승인된 댐계측설비 사양 및 시방서 또는 시공계획서에서 기술한 사항에 적합하거나 동등 이상의 기능과 내구성을 가진 제품을 공급하여야 한다.(2) 계측설비의 선정에 있어서는 필요한 측정 범위, 정밀도, 내구성 등을 고려하여야 하며, 공사 중 및 완료 후 충분히 기능을 유지할 수 있는 구조이어야 하고, 장시간의 공사 기간 및 운영기간 동안 측정하게 되므로 센서, 케이블, 측정장치 등을 포함한 설비가 공사장비, 낙뢰 및 부식 등으로부터 손상을 받지 않는 제품이어야 한다.(3) 수급인은 계측설비가 현장에 반입되기 전 기능(성능)검사를 실시하여야 하며, 반입되는 모든 계측설비는 공사감독자가 지정하는 기능(성능) 검사에 합격한 제품이어야 한다.(4) 검교정이 필요한 계측설비는 공인된 기관에서 실시하는 검.교정을 실시하여야 한다(단, 공인기관에서 검.교정을 이행하지 못하는 경우 자체적으로 검증절차에 준하여 시행).(5) 수급인 또는 계측설비 공급자는 댐 축조 완료 후 하자보수 기간 내에 정기적으로 유지관리 점검을 실시하고, 고장 난 계측설비에 대하여는 보수 또는 동등한 성능의 제품 이상으로 재시공, 또는 발주기관에서 승인한 대안에 따라 조치하여야 한다.3. 시공3.1 일반 시공기준(1) 모든 계측설비와 그 부속 시설의 설치는 도면 또는 공사감독자의 요구 조건에 부합한 방식으로 설치되어야 하며, 관련 시방 조건에 따른다.(2) 수급인은 계측설비 설치 시 제조자의 지시 사항을 철저히 준수하여야 하며 어떤 종류의 오작동이나 손상에 대하여 책임을 져야 한다.(3) 수급인은 도면에 표시되어 있거나 승인된 시공계획서에 따라 댐 계측설비를 공급.설치.유지관리하고, 댐축조 공사 중 인장이나 외력, 충격 및 낙뢰 등으로 인해 기 설치한 계기 및 케이블이 손상을 입지 않도록 보강, 방수, 방식 및 절연처리 등 사전 보호 조치를 하여야 한다.(4) 수급인은 공사기간 중에 설치한 댐 계측설비가 손상을 입지 않도록 주의하여야 하며, 공사를 완료하여 발주자에게 인계할 때까지 손상을 입었거나 변형되어 정확한 결과를 얻지 못하는 댐 계측설비에 대해서는 수급인의 비용부담으로 재설치하거나 원형과 같이 보수하여야 한다. 단, 재설치 또는 보수가 곤란한 경우 공사감독자가 승인한 방법으로 조치할 수 있다.(5) 수급인은 댐 계측설비와 부속설비를 설치할 때에 공사감독자가 설치과정을 감독할 수 있도록 조치하여야 한다.(6) 수급인은 댐체 혹은 구조물 속에 설치하는 댐 계측설비와 케이블이 정상적으로 작동된다고 확인한 후에 공사감독자의 승인을 받고 콘크리트 치기를 하거나 되메우기 및 댐축조를 하여야 한다. (7) 댐 계측설비의 원활한 작동, 관리 및 효율성 등을 도모하기 위하여 계측설비의 매설위치 변경이 필요한 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(8) 댐 계측설비 설치를 위하여 필요한 터파기, 되메우기, 다짐, 천공 및 콘크리트 작업 등 관련 부대 작업은 사전 승인된 설치 시방서 또는 시공계획서에 따라 시행하여야 한다.(9) 콘크리트내에 매설되는 모든 계측설비는 취급에 주의하여야 하며 빈공간에는 모르타르로 채우되 소형진동기를 이용하여 다짐하여야 한다. 특히 기기의 손상을 방지하기 위하여 진동기는 계측설비에 닿지 않도록 특별한 주의를 하여야 한다.(10) 계측 케이블은 그라우팅이나 구조물 완성 이후 천공 등으로 인한 피해가 발생하지 않도록 세심한 주의를 기울여야 한다. (11) 모든 댐 계측설비는 설치 전 그 기능의 정상 작동 여부를 반드시 확인한 후 설치하여야 하며, 설치 후 암반에 견고히 설치된 기준점으로부터 정확한 위치를 파악하여 향후 측정결과에 활용하여야 한다.(12) 계측설비 설치 이후에도 수시로 정상적인 작동 여부를 확인하여 측정에 문제가 있는 경우 그 원인과 대책을 수립하여 공사감독자에게 보고 후 보완하여야 한다.(13) 댐 계측설비 설치에 수반되는 케이블 설치는 반드시 댐 제체침하 및 변형 등을 고려하여 댐이 침하 및 변형되어도 케이블이 끊어지거나 손상되지 않도록 케이블에 적당한 방법으로 여유를 두어야 하며, 이를 댐 표면에 도달할 때까지 같은 방법으로 계속 여유를 두고 설치하여야 한다.(14) 댐 계측설비 공사 중 각각의 케이블의 끝부분에는 댐 계측설비의 종류, 번호 및 케이블의 종류 등을 표시하여 서로 바뀌지 않도록 관리하여야 한다.(15) 낙뢰로 인한 계측기의 고장을 방지하기 위해 접지시설, 이상전압 보호장치, 감세장치, 피뢰침 등의 사전 대책을 수립 한 후 공사감독자의 승인을 받고 설치하여야 한다.(16) 케이블의 단말 처리를 하지 않으면 케이블의 끝부분에서 물이 내부로 침투하여 절연저항이 저하되어 계기 고장의 원인이 되므로, 항상 계측설비의 케이블 끝단에 고무 캡 등을 씌우거나 테이핑(Taping) 처리를 하는 등 방수처리를 하여 케이블 내에 물이 침투하지 못하도록 댐 계측설비 설치 전부터 유지관리 시까지 철저하게 관리하여야 한다.(17) 수급인은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자의 지시에 따라 각종 계측설비 측정실을 설치하여야 하며, 자동계측기 측정실 내에서는 자동온도 조절기능이 있는 전기 히터를 설치하여 겨울에도 계측기의 기능과 측정 작업을 원활하게 할 수 있도록 하여야 한다.(18) 수급인 또는 측정기기 공급자는 준공 후 발주자에게 직접 댐 계측설비를 유지 관리하는데 필요한 계기의 작동원리, 검측방법, 검측결과를 이용한 구조물 안전 분석 방법 등에 대하여 교육을 실시하여야 한다.3.2 계측설비 설치기준3.2.1 일반사항(1) 일반적인 댐 계측설비의 시공기준은 설계도서의 관련 규정에 따르되 댐 계측설비의 특성 및 현장상황 등을 감안하여 조정이 필요한 경우 공사감독자의 승인을 받아야 있다.3.2.2 토압계(Earth Pressure Meter)(1) 토압계는 도면에 표시된 위치에 수평면과 45°, 135°로 경사를 주어 3성분을 1조로 하여 설치하며, 간극수압의 영향을 고려할 수 있도록 토압계가 설치된 위치에는 간극수압계를 설치한다.(2) 토압계의 계기 보호 및 정상적인 작동 등을 위해 계기 주변에 모래 포설이 필요한 경우에는 지오텍스타일을 도면에 따라 시공하여야 한다.(3) 수급인은 토압계를 설치하기 전에 지시계를 연결하여 성능시험을 실시하여야 한다.(4) 토압계를 설치하기 위해서는 최소 1 m 이상의 트렌치 굴착을 하여야 하며, 되메우기 시에는 굴착 하부의 최소 300 mm 심도는 수동 탬퍼 또는 램머로, 그 상부는 1 ton급 소형 롤러를 사용하여 여러 개 층으로 나누어서 다지면서 되메우기를 한 후 다시 중장비로 다져야 한다.(5) 굴착면의 경사는 1 : 1 보다 완만하여야 한다.(6) 굴착에 의하여 교란되는 저부는 수평이 되게 정리한 후 수동식 탬퍼 등으로 평평하게 다져야 한다.(7) 토압계의 설치순서, 설치자료의 기록과 보존은 시공계획서 또는 공사감독자의 지시에 따른다.3.2.3 간극수압계(Pore Pressure Meter)(1) 간극수압계 센서를 설치 전 24시간 동안 정수에 담가놓고 태양의 직사광선을 받지 않도록 보관하여야 한다.(2) 24시간이 지난 후 간극수압계의 센서를 케이블에 연결하여 30분 간격으로 측정한 값이 동일하면 간극수압계의 공극이 없다고 판단하여 설치작업에 들어간다.(3) 간극수압계는 본댐 축조에 앞서 댐기초에 직경 NX 이상으로 천공하고 천공 홀에 설치한다.(4) 천공 홀은 이물질이 없도록 깨끗이 청소하여야 한다.(5) 간극수압계는 깨끗하게 선별된 모래층(Sand Cell)을 사용하여 암반 투수층 내에 설치한다.(6) 천공된 홀에 지하수위가 있을 경우에는 모래층을 설치한 후 모래가 충분히 가라앉을 수 있도록 시간을 준다.(7) 천공된 홀에 계기를 설치하고 모래층을 설치한 후 그 상부에는 벤토나이트나 시멘트로 막아야 한다.3.2.4 수평변위계(Horizontal Strain Meter)(1) 수평변위계를 설치하기 위하여 트렌치 굴착을 실시하여야 한다.(2) 굴착 저면은 입도 조정한 고운 모래로 채워야 하며, 배수가 필요한 지역에서는 투수성이 좋은 재료로 채워야 한다.(3) 수평변위계의 설치시간을 줄이기 위해 변형률계(Strain Meter)는 사전에 조립시켜 두고 변형률계 배열을 위한 최종 조립은 굴착 도랑에서 실시한다.(4) 수평변위계의 거치대(Cross Arm)는 5 m 간격으로 설치하며, 변형률계 봉(Extensometer Bar)에 고정시킨다.(5) 록필(Rockfill) 내에 설치되는 부분에 대하여는 변환기 및 연결 로드(Rod)를 보호하여야 하며, 댐 침하 거동으로 계측기를 보호하기 위하여 포설하는 모래의 유출을 방지하기 위하여 지오텍스타일(Geotextile)을 완벽하게 주위를 감싸야 한다.(6) 각 스트레인 미터(Strain Meter)의 길이는 측정치의 50%나 축척의 50%로 조정하여야 한다.3.2.5 액상침하계(Liquid Settlement Meter)(1) 액상침하계를 설치하기 위하여 트렌치 굴착을 실시하여야 한다.(2) 도랑에 있는 돌맹이나 암석은 제거하고 튜브의 손상을 방지하기 위해 모래를 포설하는 등 보호하여야 한다.(3) 도랑을 최종 되메우기 전에 침하계의 작동상태를 점검하고 변환기의 판독값을 계측하여야 한다.3.2.6 층별 침하계(Multi-Layer Settlement Meter)(1) 층별 침하계는 본댐 축조에 앞서 최소한 댐기초의 연암에 직경 NX 이상으로 1.0 m~1.5 m 이상의 깊이로 천공하고, 천공 홀에 설치한다. 단, 경사관을 가이드 파이프(Guide Pipe)로 할 경우에는 직경 130 mm~150 mm 이상으로 천공한다.(2) 천공 홀은 이물질이 없도록 깨끗이 청소하여야 한다.(3) 천공 후 층별침하계 관은 커플링(Coupling)으로 연결한다.(4) 계기의 손상 및 부근의 교란 방지를 위하여 가이드 파이프와 천공 홀 사이에는 모르타르 그라우팅을 실시하여야 한다.3.2.7 경사계(Inclinometer)(1) 경사계 설치는 먼저 기초암반을 터파기한 후 케이싱을 기초바닥에 세우고 콘크리트를 타설한다. 콘크리트 타설 시에 튜브(Tube)의 홈 방향을 정확히 세팅하고 콘크리트 양생이 끝난 후 댐축조가 시작되면 튜브를 연결하여 준다. 경사계의 단부 보호캡(End Cap)을 설치할 때 이물질이 유입되지 않게 주의하여 설치하여야 하며, 댐축조의 진행에 따라 튜브도 계속적으로 연결하여 준다.(2) 기초암반에 직경 100 mm~200 mm 정도로 천공하여 시공할 경우에는 케이싱 설치 후 케이싱과 천공 홀 사이에 시멘트 그라우팅을 실시한다.(3) 케이싱 설치 중 지하수위에 의한 부력이 발생할 경우에는 케이싱 내에 정수를 넣어 부력을 제거하여야 한다.(4) 경사계 설치 시 노출된 계측장비가 시공장비 등에 손상을 받지 않도록 보호시설을 설치하여야 한다.(5) 투입관(Access Tube)의 연결부는 밀봉테이프(Sealing Tape)로 처리하여 그라우팅이나 성토재료가 튜브내에 침투하지 못하도록 하여야 한다.(6) 투입관 주위의 성토는 기 성토면보다 높게 채움재를 부설하고 다짐한다. 성토재 다짐 시 투입관 파손 및 변형을 방지하기 위해 투입관 주위에 강관케이싱을 설치하고 케이싱 안벽에 부직포를 설치한 후 투입관과 케이싱사이를 모래로 채운다.(7) 투입관 주변의 채움재(모래) 다짐이 완료되면 삽입된 강관케이싱을 들어 올린 후 다음층을 성토한다. 이 때 강관케이싱 주변 채움재가 교란되지 않도록 시공에 유의한다.(8) 다음층의 성토전에 이미 설치된 투입관의 상단 중심은 중앙부에 정확하게 위치되어야 한다.3.2.8 주변이음부 변위계(Perimetric Jointmeter)(1) 주변이음부 변위계는 콘크리트 차수벽과 프린스(Plinth) 연결부에서의 변위를 측정하기 위하여 3개의 조인트미터(수직, 수평, 연직)를 1개조로 설치한다. 콘크리트 팽창열에 따른 변위를 보정하기 위하여 수직 변위계(Normal Jointmeter)에는 온도계를 내장한다.(2) 콘크리트 차수벽 철근 배근 시 설치한 케이블 및 계기는 완공될 때까지 손상을 방지하기 위하여 보호시설을 설치하여야 한다.(3) 주변이음 변위계의 설치방법 및 초기관측은 설계도서의 규정을 따른다.3.2.9 콘크리트 차수벽 개도계(Face Slab Jointmeter)(1) 개도계는 차수벽 콘크리트 구조물의 수직이음부에 매설되므로 선행 콘크리트 타설시와 후행 콘크리트 타설 시의 2단계로 매설한다.(2) 개도계는 콘크리트 속에 묻히므로 용접 밀폐되어야 하며, 부식방지 처리를 하여야 한다.(3) 개도계를 설치할 때는 변위의 방향에 평행하게 똑바로 설치해야 하며, 콘크리트 팽창열에 따른 변위를 보정하기 위하여 온도계를 내장한다.(4) 개도계의 설치방법 및 초기계측은 시공계획서 또는 공사감독자의 지시에 따른다.3.2.10 콘크리트 차수벽 응력계(Cluster Strain Gauge)(1) 콘크리트 차수벽 응력계는 3개를 1조로 하여 설치하여야 하며, 콘크리트 속에 묻히므로 부식방지 및 방수가 잘 되도록 설치하여야 한다. 또한, 콘크리트 팽창열에 따른 보정을 위하여 온도계를 내장한다.(2) 콘크리트 차수벽 응력계의 설치방법 및 초기계측은 시공계획서 또는 공사감독자의 지시에 따른다.3.2.11 콘크리트 차수벽 무응력계(No-Stress Strain Gauge)(1) 콘크리트 차수벽 무응력계는 특별히 제작된 케이스에 넣어 매설하며, 주위 콘크리트와 같은 온도, 습도 하에서 설치되어야 한다. 또한, 콘크리트 팽창열에 따른 보정을 위하여 온도계를 내장한다.(2) 콘크리트 차수벽 무응력계의 설치방법 및 초기계측은 시공계획서 또는 공사감독자의 지시에 따른다. 3.2.12 콘크리트 차수벽 경사면 변위측정계(Concrete Face Inclinometer)(1) 콘크리트 차수벽 경사면 변위측정계는 관이 서로 직각되는 방향으로 4개의 미끄럼 홈(Key Way)이 설치되어 있으며, 콘크리트 차수벽 속에 매설하거나 콘크리트 차수벽을 따라 앵커로 고정, 설치되어야 한다.(2) 콘크리트 차수벽 경사면 변위측정계 설치 후 기온 변화에 따라 표면차수벽 콘크리트의 복사열에 관이 변형되지 않도록 보온 등 보호시설을 설치하여야 한다.(3) 표면차수벽 하단부의 성토재가 튜브에 접하는 부분은 반원형 철판 등으로 보호시설을 설치하여 성토재 포설 및 다짐 시 파손되지 않도록 하여야 한다.(4) 콘크리트 차수벽 경사면 변위측정계의 설치방법 및 초기계측은 시공계획서 또는 공사감독자의 지시에 따른다.3.2.13 온도계(1) 온도계 설치 전에 기능이 정상인지를 확인하여야 한다.(2) 계기 매설 시 지지대는 철근에 고정시켜 설치하며, 이때 철근의 열팽창계수가 크기 때문에 계기와 철근이 닿지 않도록 중간에 절연체(스티로폼 등)로 분리시켜 주어야 한다.(3) 온도계는 콘크리트 타설 전 및 타설 시에 설치하여야 하며, 콘크리트 타설 및 다짐(Vibrating), 기타 부주의한 실수로 인해 계기 및 케이블이 손상되지 않도록 보호하여 매설하여야 한다.3.2.14 침투수량(누수량) 측정계(1) 침투수량(누수량) 측정계실의 수로바닥은 위어판 하부와 같은 높이로 일정하게 유지하고 흐름을 교란하는 돌출부가 없어야 한다.(2) 수위 측정용 목측자 및 수위측정장치의 0점과 웨어의 V-노치(V-notch)는 레벨을 맞춰 오차가 없도록 하여야 한다.(3) 유속을 완화시키고 흐름 상태를 정류화 할 수 있는 유속 정류판은 구멍이 서로 엇갈려 일정간격을 유지하도록 시공한다.(4) 설치 예정인 V-노치에 대해서 실내시험을 통해 월류수위-침투수량(누수량)과의 관계를 도출하여 유량산정공식의 유량계수를 결정하여야 하며, 실내시험 결과는 공사감독자에게 제출한다.3.2.15 표면침하 측정점, 정상부 침하 측정점 및 기준점(1) 수급인은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자의 지시에 따라 표면침하 측정점, 정부침하 측정점, 기준점을 설치하여야 한다.(2) 표면침하 측정점, 정상부 침하 측정점, 기준점 등은 매설한 계기와 측정결과를 상호보완하여 사용할 수 있도록 하기 위하여 가능한 한 매설되어 있는 계기와 1.5 m 이내로 인접하여 설치하여야 한다.(3) 침하 측정점의 재질은 녹이 슬지 않는 스테인리스나 이와 동등한 재질로 설치하여야 하고, 기준점은 화강석이나 이와 등등한 효과를 나타낼 수 있는 재질로 설치하여야 한다.(4) 표면침하 측정점, 정상부 침하 측정점은 외부요인에 의해 영향을 받지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.(5) 기준점은 댐 주변 근거리에 3개소 이상 설치하며, 설치 후 인근 지반의 침하에 따른 영향이 없도록 암반 등에 견고하게 설치하고 인근의 국가에서 설치한 1등 수준점에서 측량되어야 한다.(6) 각 측정점을 설치한 직후 위치와 표고를 정밀하게 측량하고 결과를 공사감독자에게 제출하여야 한다.3.2.16 지진가속도계측기(1) 지진가속도계측기란 지진으로 인한 지반의 흔들림 또는 시설물의 흔들림을 가속도로 나타낸 물리량으로 측정하는 계측기기를 말하며, 지진가속도계측기의 계측항목, 설치위치, 설치개수, 성능, 규격, 유지관리 및 기타 지진가속도계측기 설치방법 및 운영 등에 관한 사항은 시공계획서 또는 공사감독자의 지시에 따른다.(2) 지진가속도계측기는 실내에 견고하게 타설된 바닥에 설치하는 것을 원칙으로 한다. 단, 실외에 설치하는 경우 별도의 박스구조물에 지진가속도계측기를 설치하고, 박스구조물내의 온도가 계측기의 정상 작동 온도 범위를 벗어나지 않아야 한다.3.2.17 계기 측정실(Automatic Data Logging Room)(1) 수급인은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자의 지시에 따라 각종 계측기 측정실을 설치하여야 한다.(2) 자동계측기 측정실 내에는 자동온도 조절기능이 있는 전기 히터를 설치하여 겨울에도 계측기의 기능과 측정 작업을 원활하게 할 수 있도록 하여야 한다.(3) 계기측정실과 관련된 모든 측정계기는 측정실내에 설치하여야 하며, 매설된 계기와 반드시 연결하여야 한다.3.2.18 침하계(층별, 액상) 측정실(Terminal Structure)(1) 수급인은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자의 지시에 따라 침하계(층별, 액상) 측정실을 설치하여야 한다.(2) 수급인은 침하계(층별, 액상) 측정실과 관련된 모든 계측기기를 측정실 내에 설치하여야 하며, 매설된 계기와 반드시 연결하여야 한다.(3) 수급인은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자의 지시에 따라 측정실 내에 아연도관을 설치하여야 한다.3.3 측정주기 및 횟수(1) 공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한 측정계기의 측정주기는 공사기간 중에 4단계로 구분하여 측정하며, 수급인은 2단계 측정까지 다음 규정에 따라야 한다. 한번 측정할 때마다 같은 날 최소 3회 이상 측정한 후 그 평균값을 측정결과로 채택하여야 한다.(2) 공사중 측정주기① 1 단계: 매설계기 설치 후 1개월간② 2 단계: 매설계기 설치 1개월 후 부터 댐 완공 시까지③ 3 단계: 측정치가 이상거동을 보이고 있는 경우로서 안전이 확인될 때까지④ 4 단계: 홍수조절 또는 지진발생 후 1주일간(3) 측정횟수표 3.3-1 측정횟수		구분			1단계			2단계			3단계			4단계			토압계	간극수압계	수평변위계	침하계(층별, 액상)	경사계			매일			주 1회			매일			매일			주변이음부 변위측정계	수직이음부 수평변위 측정계	변형율 측정계	무응력 변형율 측정계	경사면 변위측정계			매일			주 1회			매일			매일			지진가속도계측기			매일			주 1회			매일			매일			수위측정기			-			매일			매일			매일			침투수량(누수량) 측정장치			-			매일			매일			매일			표면 및 정부침하 측정점			매일			주 1회			매일			매일			자동계측기록 및 컴퓨터 제어설비			매일			매일			매일			매일	3.3.1 유지관리를 위한 계측유지관리를 위한 계측은 완공 후 댐체의 거동 및 댐의 안정성을 확보하기 위하여 실시하며, 이를 위하여 간극수압, 양압력, 응력, 변형, 내부온도, 침투수량, 연직도, 지진 등을 계측하여야 한다.3.4 계측결과의 정리 및 분석(1) 모든 계측결과 기록지에는 사업명, 위치, 댐명, 측점, 계측항목, 계측위치, 측정일시, 측정자 등을 기재하여야 한다.(2) 계측결과는 측정일자, 경과일수, 시공상황, 초기치, 금회 측정값, 변화량 등을 정해진 양식에 따라 계측 항목별로 별도 정리하여야 하며, 계측자료를 분석하기 위한 그림은 각각의 계측항목에 대하여 위치별 경시변화 및 댐체에서의 계측항목별 결과 분포도로 나타내어 그 결과를 시공관리 및 안전관리에 활용할 수 있도록 하여야 한다. (3) 계측 분석결과 댐의 안전성에 영향이 있다고 판단되는 경우에는 이에 대한 응급조치를 취하고, 그 원인을 규명하여 항구적인 대책을 강구하여야 한다.3.5 현장 품질관리(1) 모든 계측설비는 공사시방서 및 공사감독자의 별다른 지시가 없으면 매설 후 3시간 이내에 최초 관측을 실시하고, 이후 15일 동안 매 12시간마다 관측하여 기록 하여야 한다. (2) 양압력은 차수 그라우팅 중에는 매일 측정하고, 댐 콘크리트에서 수화열 관리를 위한 온도계를 설치한 경우 온도는 최초 측정 후 3일간은 6시간 간격으로, 다음 12일 동안은 매 12시간 간격으로, 그 다음은 매일 또는 공사감독자의 지시에 따라 측정한다.(3) 계측설비는 설치 전 및 설치 직후에 작동성을 검사하고 필요시 보정하여야 한다.(4) 계측수행 중 계측치가 특이하게 변화되는 경우 계측기의 이상 유무를 확인하고 필요시 보정하여야 한다.(5) 계측설비는 성능보존 및 계측결과의 신뢰성 확보를 위하여 제작사가 제시한 방법과 절차에 따라 관리하여야 한다.(6) 계측설비에 대해 정기적 신뢰성 평가를 실시하여야 하며, 신뢰성 평가는 경시변화에 의한 판정, 전기적 점검에 의한 판정, 댐체 거동분석 등의 계측결과 분석에 의한 판정을 종합적으로 고려하여야 한다.부 록※ 주요 제정 내용		제정 코드 			주요 제정 내용			KCS 54 20 25	댐 계측설비			.필댐, 표면차수벽형 석괴댐, 콘크리트댐의 계측설비의 종류 및 공급	.토압계, 간극수압계, 수평변위계, 수직침하계, 층별침하계, 경사계, 주변이음 변위측정계, 콘크리트 품질 확인용 계측설비, 누수량 측정 등의 설치기준	"
KCS,543005,필댐축조공,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 댐공사와 관련하여 필댐 축조작업에 적용한다.(2) 주요내용① 축조재료의 시험성토② 불투수성존의 축조③ 필터(Filter)존의 축조④ 트랜지션 존(Transition Zone)의 축조⑤ 암석 재료의 축조⑥ 비탈면 보호용 암석 재료의 축조⑦ 랜덤(Random) 재료의 축조⑧ 특수다짐⑨ 축조재료의 시험⑩ 토취장 및 석산개발1.2 참고기준● KCS 11 00 00 지반공사● KCS 54 10 00 댐공사 일반사항● KCS 54 20 00 댐 공통공사● KCS 54 80 05 댐 기타시설공사 부속수리구조물공사● KCS 54 99 05 댐 유지관리공사 댐보강공● KS F 2302 흙의 입도 시험방법● KS F 2303 흙의  액성 한계ㆍ소성 한계 시험 방법● KS F 2306 흙의 함수비 시험방법● KS F 2308 흙의 비중 시험방법● KS F 2311 현장에서 모래치환방법에 의한 흙의 단위중량 시험방법● KS F 2312 흙의 다짐 시험방법● KS F 2322 흙의 투수 시험방법● KS F 2337 마샬 시험기를 사용한 아스팔트 혼합물의 마샬 안정도 및 흐름값 시험 방법● KS F 2345 비점성토의 상대밀도 시험방법● KS F 2346 삼축압축시험에서 점성토의 비압밀, 비배수 강도 시험방법● KS F 2382 아스팔트 혼합물의 간접 인장강도 시험방법● KS F 2502 골재의 체가름 시험방법● KS F 2508 로스엔젤레스 시험기에 의한 굵은골재의 마모 시험방법● KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중 시험방법● KS F 2519 석재의 압축강도 시험방법● USBR 현장 투수 시험(Pit에 의한 방법)● USBR 현장 밀도 시험(물치환법)1.3  시공허용오차(1) 댐 상.하류비탈면의 표면은 미관 등을 고려하여 기준선을 허용오차 범위내로 균일하게 정돈하여야 한다.(2) 존(zone)별 경계선을 평면 경계로 할 때 댐축 직각방향으로 다음의 허용오차를 벗어나 인접한 존을 침입하여 축조하여서는 안 된다.① 불투수성 존과 필터존 경계: ±30 cm② 필터존과 트랜지션 존 경계: ±50 cm③ 트랜지션 존과 암석재료 경계: ±50 cm④ 암석재료와 비탈면보호 암 축조부: ±50 cm⑤ 댐 상.하류비탈면: 댐체 내측으로 0 cm, 댐체 외측으로 50 cm(3) 공사기간 중에 각 존의 경계선에서 측정한 인접된 존과의 표고차이는 다음 범위내로 운영하여야 한다.① 필터존에 대한 불투수성 존의 표고: -0~+30 cm② 트랜지션 존에 대한 필터존의 표고: -0~+60 cm③ 암석재료 존에 대한 트랜지션 존의 표고: -0~+100 cm1.4 제출서류수급인은 공사 착공 전에 다음 각 사항에 대하여 공정계획 및 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(1) 유수전환공, 가물막이, 기초굴착, 성토공, 이설도로공 등 타 공종 간 협력성을 고려한 공정계획(2) 각 공종과 성토부 각존별 토질재료별 시공에 따른 유용성토, 순성토의 시공계획(3) 존별 재료의 생산 및 조달계획, 축조방법(4) 다짐장비의 형식과 시방(5) 축조재료의 채취량이 부족한 경우 추가재료 공급 방안(6) 각 존의 축조순서, 동절기와 강우 시 축조 표면보호, 매설계기 설치 및 축조장내의 운반로 계획(7) 댐 축조재료에 대한 시험방법 및 장비 목록(8) 시험성토에 필요한 인원, 장비, 장소, 시료의 준비, 시험성토 과정 및 시험방법1.5 공사기록서류수급인은 시험성토 및 축조재료시험 결과에 대한 제반 기록을 정리하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.1.6 품질보증1.6.1 축조재료의 시험성토(1) 일반사항① 수급인은 댐 축조를 시작하기 전에 효율적인 댐 축조방법을 결정하기 위하여 현장 시험성토를 시행하여야 한다.② 현장 시험성토를 하여야 하는 축조재료는 다음과 같다.가. 불투수성 재료나. 필터(Filter) 재료다. 사력 및 암석 재료③ 현장 시험성토에서 평가하여야할 사항은 다음과 같다.가. 축조재료의 취급 및 포설방법나. 각 층의 포설두께다. 다짐 장비의 다짐 회수 및 주행속도에 따른 다짐효과라. 기타 공사감독자가 필요하다고 판단하는 사항④ 축조재료의 취급 및 포설에 대한 시험은 각 존(Zone)에 포설하는 축조재료가 존 전반에 걸쳐서 적절한 입도분포를 고르게 할 수 있는 시공방법을 얻을 수 있도록 시행하여야 한다.(2) 시험성토 재료 및 장비① 시험성토에 사용할 축조재료는 각 존의 재료원으로 지정되어 있는 장소에서 채취하여야 한다. ② 축조재료의 시험성토에 사용하는 장비는 댐 축조공사에 사용할 장비와 동일한 규격이어야 한다.(3) 시험장소① 시험성토를 하는 장소의 기초지반은 초목, 검불더미 및 기타 유해한 물질들을 완전히 제거하여야 하며, 시험성토에 앞서 표면을 수평이 되도록 고르고 다져서 시험성토 작업중이나 작업후에 기초지반의 침하가 없도록 하여야 한다.② 시험성토 주변지역은 필요할 경우 정지작업을 하고 배수가 원활히 되도록 하여 시험성토에 지장이 없도록 하여야 한다.(4) 시험성토 방법① 시험성토는 다짐기계의 종류, 다짐횟수, 포설두께, 다짐함수비, 다짐기계의 주행속도 등의 인자에 대하여 2~4개 경우의 시험조건을 설정하여 밀도, 투수계수, 표면침하량, 다짐후 입도변화 등의 측정을 실시하여야 한다.② 축조재료는 시험성토 지역의 전체 길이와 폭에 걸쳐 대체적으로 균일한 층을 이루도록 포설하여야 한다.③ 시험성토에 사용되는 축조재료의 최대입경은 포설층 두께의 2/3를 초과하여서는 안 된다.④ 성토시험 재료의 운반, 포설 및 고르기는 재료의 분리를 최소로 줄일 수 있는 방법으로 하여야 한다.⑤ 각 층의 포설두께를 고르게 한 후 시험성토 경계선 밖에 설치한 기준점을 이용하여 시험성토 표면에 격자망을 형성하여야 한다. 침하판을 격자망의 교차점에 설치하고 다짐이 진행됨에 따른 표고의 변화를 연속적으로 관찰할 수 있도록 표시하여야 한다.⑥ 불투수성재료 함수비는 공사감독자가 설정한 변동 허용치 범위내의 함수비가 되도록 조절하여야 한다.(5) 다짐① 시험성토에서 필요한 밀도를 얻을 때까지 여러 조건의 다짐횟수별로 규정된 다짐장비를 연속적으로 시험성토면에 통행시켜 다져야 한다. ② 축조재료의 운반, 포설 및 물뿌리기를 위하여 시험 성토면을 통과하는 장비의 운행횟수는 밀도와 침하평가에 고려하지 않아야 하며, 이러한 장비들의 운행은 일정한 장소에 부분적으로 과다하게 집중되지 않고 시험성토면 전체에 고루 분포될 수 있도록 하여야 한다.2. 재료2.1 재료(1) 축제용 흙은 물리적 특성과 역학적 특성으로 판정하는데 이상적인 입도곡선을 가져야 한다. (2) 불투수성부와 투수성부의 중간에 설치되는 이행부 재료는 반투수성 재료를 사용하여  재료의 급변에 의한 사고를 방지해야 한다.(3) 암석 재료는 견고하고 균열이 적고 물이나 기상작용에 대한 내구성이 커야 한다. (4) 장래 풍화에 의하여 변질될 우려가 있는 랜덤(Random)재료는 댐 중요부분에 사용할 수 없다(5) 입도가 크게 다른 두 재료를 서로 인접시킬 때 그 중간에 설치하는 필터재료는 세립분의 유출이 없고 침투수가 안전하게 투과해야 한다.(6) 축조재료는 다짐축조 후 배수가 원활한 깨끗하고 점성이 없는 모래로 구성되어야 한다.(7) 축조재료의 입도, 입경 등에 관한 조건은 설계도서에서 정하는 바에 따른다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 축조관리(1) 수급인은 본 시방과 관련 항목의 규정에 따라 댐 축조공사를 시행하여야 한다. 댐 축조에는 본 댐, 가물막이 댐 등 댐체를 구성하는 다음 사항을 포함하여야 한다. ① 불투수성 존의 축조② 필터(Filter) 존의 축조③ 트랜지션(Transition) 존의 축조④ 암석 재료의 축조⑤ 비탈면 보호용 암석 재료의 축조⑥ 랜덤(Random) 재료의 축조(2) 댐 축조는 설계도서에서 정한 바에 따른 선, 경사 및 치수에 맞추어 시공하여야 한다. (3) 불투수성재료와 필터재료는 동결된 기초에 축조하여서는 안 되며, 축조 직전에 기초표면을 깨끗이 청소하여 유해한 물질들을 제거하여야 하며, 기초처리를 완료한 후 착수하여야 한다.(4) 댐 기초에 단층대 혹은 파쇄대 등 결함이 있는 장소는 국부적으로 제거한 후 콘크리트로 채움 혹은 모르타르로 덮거나 또는 공사감독자가 별도로 지시하는 방법으로 처리하여야 한다.(5) 각 존의 축조는 댐축 방향으로 전체길이에 걸쳐서 동일한 높이가 되도록 댐 축조 공사를 운영하여야 하나, 홍수배제 등을 고려한 공사기간이나 경제성 등을 감안하여 공사감독자의 승인을 받아 단계적 시공을 할 수 있다.(6) 댐 축조 공사 중 장비의 진입 등을 위하여 댐체 내에 공사용 진입로를 설치하는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (7) 비 또는 예상되는 강우로 불투수성재료의 축조공사를 중지하는 경우 표면은 배수가 용이하도록 2~5% 정도의 경사를 주어 고르기를 하고 방수막으로 덮어두어야 하며, 공사를 재개하기 전에 표면고르기를 하고 함수비를 조절하여야 한다. 이때 함수비 조절이 곤란하다고 판단될 때에는 이를 제거하여야 한다.(8) 눈, 얼음 또는 결빙이 예상되어 불투수성재료의 축조를 중지할 때는 표면을 보호막을 덮고 공사 재개 시 동결 여부를 판단하여 동결된 부분까지 이 기준의 관련규정에 따라 재시공하여야 한다.(9) 불투수성재료를 제외한 다른 존에서는 댐체의 내측 존과의 경계에 가까운 쪽일수록 외측 존과의 경계 쪽보다 작은 입도의 재료를 포설하도록 하여야 한다. (10) 축조재료의 포설 중 또는 포설 후에 다른 존의 재료 또는 기타 건설장비 등의 통행 등으로 인하여 이물질로 오염된 경우 오염된 재료는 완전히 제거하여야 한다.3.1.2 다짐장비(1) 시공기간, 재료의 성질, 공사물량, 설계조건, 공사현장의 입지조건, 공정 및 시공방법 등을 종합적으로 고려하여 굴착기계, 적재기계, 운반기계, 다짐기계 등의 시공기계 종류와 대수를 결정하여야 한다.(2) 댐 축조용 다짐장비를 규정된 장비 이외의 형식으로 대체하여 사용하고자 하는 경우에는 대체 다짐장비에 대한 세부시방, 유사한 공사의 적용사례 및 대체장비의 사용에 따른 이점 등을 상술한 대체 장비 사용건의서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(3) 수급인이 건의한 대체 다짐장비는 현장에서 다짐시험을 실시하여 시험결과가 이 기준에서 규정한 다짐조건을 만족하는 경우 사용할 수 있다. 이와 같은 현장 다짐시험은 이 기준의 관련 규정에 따른 정상적인 축조작업을 하는 경우와 동일한 조건으로 시행하여야 한다.(4) 다짐장비의 하중과 운행속도는 규정된 다짐도를 얻을 수 있도록 운영하여야 하며, 동일한 층에서 한 대 이상의 다짐장비를 사용할 경우에는 이들 장비의 형식 및 제원이 가급적 동일하여야 한다.(5) 다짐장비의 효율을 높이기 위하여 다짐 중 다짐장비의 돌기 사이나 드럼(Drum) 표면에 붙은 재료를 지속적으로 제거하여야 한다.(6) 다짐장비는 일관된 다짐특성이 유지되도록 관리되어야 한다.3.1.3 다짐방법(1) 축조재료의 다짐방법에 대한 적합성 여부는 시험성토의 결과를 토대로 공사감독자가 결정한다. 각 층에 축조재료를 포설한 후 체계적이고 순서적이며, 연속적인 방법으로 다짐을 하여야 하며, 규정에 맞는 다짐도를 얻을 수 있도록 하여야 한다.(2) 포설한 재료는 다짐장비의 진행 방향을 댐축과 평행한 방향으로 하여 다져나가야 한다. 다짐장비가 회전하는 곳, 양안부 혹은 매설계기 근처 또는 공사감독자가 지시하는 지역 등 댐축과 평행한 방향으로의 다짐을 할 수 없는 지역은 특수다짐을 하여야 한다.(3) 축조된 표면이 다짐장비로 인하여 바퀴 자국이 생기거나 평탄하지 않을 때에는 다음 층을 포설하기 전에 평탄하게 하여야 한다.3.2 불투수 존의 축조3.2.1 기초지반(1) 불투수성 존의 기초암반은 기초지반 개량 작업이 가능하여야 하고, 침식되지 않으며, 단층 혹은 극도로 풍화되었거나 기타 유해한 물질이 없어야 한다. 이와 같은 요건을 최소한으로 만족할 수 있는 기초암반은 신선한 암으로 볼 수 있다.(2) 기초암반 전체가 신선한 암으로 구성되어 있으며, 일부 구간에 보통 이상으로 풍화되어 있거나 연약대가 협재되어 있는 경우 기초지반 개량공법으로 개선이 가능한 암반은 불투수성 존의 기초지반으로 볼 수 있다.(3) 불투수성 존의 축조는 기초암반면의 배수처리, 바닥청소 및 기초처리 작업을 완료한 후 공사감독자의 지시를 받아 착수하여야 한다.(4) 불투수성 존의 축조를 위한 기초의 준비는 이 기준의 관련 조항 규정과 함께 다음의 조건에 따라야 한다.① 기초암반의 단층대 및 기타 결함부들은 콘크리트로 치밀하게 채우거나 불투수성 재료의 특수재료(암반면에 직접 접촉하는 축조재료)로 채우고 다짐을 하여야 한다.② 암반에 균열이 있는 장소는 시멘트 풀(Cement Paste) 또는 모르타르를 주입하여 충진하여야 한다.③ 날카롭게 돌출된 부분은 평탄하게 정형하여야 하며, 양안 기초비탈면에 부분적으로 돌출한 암반은 절취하거나, 공사감독자가 터파기가 여의치 못하다고 판단하는 경우에는 콘크리트로 채워서 암반면의 경사가 1 : 0.35(70°) 보다 가파르지 않도록 하여야 하며, 지형적으로 급변하는 철부(凸部)의 경사도 변화량은 20° 이하로 정형 굴착하여야 한다.④ 불투수성 재료를 포설하기 직전에 기초암반이 느슨하게 교란되어 있거나 유해한 물질들은 제거하여야 한다.⑤ 패인부분에 고인 물을 제거하여야 하며, 지반이 건조상태인 경우 축조재료가 기초지반에 접착될 수 있도록 살수를 하여 습하게 하여야 한다.3.2.2 착암재(Contact Clay) 포설 및 다짐(1) 불투수성 재료 축조전 기초 암반면과 접촉을 좋게 하기 위하여 착암재를 시공하며, 기초암반 접착재 포설전 용수나 누수는 반드시 처리하고 진행하여야 한다.(2) 착암재는 다짐장비에 의하여 기초암반 접착부의 교란을 방지할 수 있는 일정 높이(바닥부분 최소 250mm, 경사부 500mm)나, 현장실정에 따라 불투수성 재료(코어 재료)를 수평층으로 포설할 수 있는 일정 높이까지 포설하며, 또한 양안 경사부에 다짐장비의 접근이 곤란한 부분에 시공한다.(3) 양안 경사부 착암재는 일반 불투수성 재료 보다 1 m 정도 높게 진행하여야 하며, 건조 방지를 위하여 젖은 매트나 유사한 재료로 덮어야 한다.(4) 착암재 시공이 콘크리트 구조물과 접촉되는 경우에는 콘크리트 표면을 치핑(Chipping)하여 착암재와 구조물이 잘 접촉될 수 있도록 하여야 한다.(5) 착암재의 다짐은 램머, 탬퍼, 봉다지기를 사용하여 수평으로 다져 나가며, 최대건조밀도의 95% 이상의 다짐도로 다져야 한다.3.2.3 포설 및 다짐(1) 코어존의 투수계수는 1×10-4mm/s 이하여야 한다. 다만, 아스팔트 콘크리트를 적용한 경우에는 1×10-7mm/s 이하여야 한다(ICOLD Bulletin 84, 1992).(2) 차수부의 다짐은 댐축에 평행하게 다짐용 롤러를 운행시켜야 하며, 댐 양안부는 다짐용 롤러에 의한 다짐이 곤란하고, 기초암반이 파괴될 우려가 있으므로 소형 다짐기계를 사용하여야 한다.(3) 불투수성 존의 다짐 시 충격을 가하면 흙의 구조골격이 흐트러지므로 정적에너지를 가하여야 한다. 즉, 불투수성존의 다짐 시 진동을 가하면 안 된다. 다만, 불투수성 존에 아스팔트 콘크리트를 적용한 경우 진동다짐을 실시하여 충분한 불투수성을 확보하여야 한다.(4) 아스팔트 콘크리트 코어를 적용한 경우, 포설과 다짐시 기온의 영향을 많이 받으므로 지역적 특성을 고려한 역청의 함유량을 결정하여야 하며, 다짐 후의 공극율은 3% 이하여야 한다(ICOLD Bulletin 84, 1992).(5) 아스팔트 콘크리트 표면차수벽을 적용한 경우, 해빙기 동결융해나 장기간의 태양 직사광선으로 인한 균열, 파손에 주의하여야 한다.(6) 불투수성 재료를 운반하거나 포설 또는 다지는 과정에서 렌즈(Lense)상, 엽리 혹은 주변 재료와 이질적인 재료층 또는 불연속층이 없도록 주의하여야 하며, 각 층의 다짐밀도를 균일하게 하여야 한다. (7) 축조재료에는 다짐에 장애를 주는 암편 등이 섞여 있어서는 안되며, 이와 같이 다짐을 방해하는 재료들은 댐축 방향으로 긁어모아 제거하여야 한다.(8) 축조재료는 최상의 입도분포가 되도록 연속적으로 포설하여야 하며, 시공과정에서 부득이 부분적으로 축조하여야 하는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(9) 다짐은 로울러에 의하여 댐축 방향에 평행하게 실시하고 로울러 주행중 급각도로 선회하지 않도록 하여야 한다.(10) 아스팔트 콘크리트 코어를 적용한 경우 코어존은 트랜지션존과 동시에 포설과 다짐을 실시하여야 하며, 다짐의 순서와 양은 존별 특성이 다르므로 현장에서 조정하여야 한다.(11) 롤러로 다지는 동안 가장자리는 300~500 mm 이상 중복하여 주행할 수 있도록 하여야 한다.(12) 과도전압으로 내부에 전단파괴면이 발생하는 경우에는 제거하고 재성토를 실시하여야 한다.(13) 불투수성과 인접하는 존(Zone)의 경계부 전압은 전압횟수의 증가 등 충분히 다질 수 있는 방법으로 실시하여야 한다.3.2.4 함수비 조절(1) 불투수성 재료의 축조에서 다지는 중이나 다지고 난 후의 함수비는 최적 함수비에서 ±2%의 범위에 들어야 하며, 포설한 층 전체가 균일한 함수비가 되도록 하여야 한다.(2) 최적 함수비는 축조재료 시험 결과 최대 건조밀도를 얻을 수 있는 함수비이어야 한다. 불투수성 존에 재료를 포설하였을 때의 함수비와 최적함수비는 관련 규정에 의한 재료시험에 의하여 결정한다.(3) 불투수성존의 축조재료는 최적함수비를 확보하기 위하여 물을 뿌리거나 건조시킬 때는 토취장에서 실시하는 것을 원칙으로 한다.3.2.5 표면관리불투수성 존에서는 다음 층을 펴고르기 전에 운반차량에 의하여 만들어진 바퀴자국이나 표면이 판판하게 된 부분을 긁어 일으켜 다음 층과 접합이 잘 되도록 하여야 한다.3.2.6 다짐도(1) 불투수성 존의 축조에서 완전히 다져진 후의 축조재료는 최대 건조밀도의 95% 이상이 되도록 다져야 한다.(2) 다짐된 축조재료의 건조밀도는 전 층을 통하여 균일하여야 하며, 다짐된 축조재료의 밀도가 규정된 밀도를 얻을 때까지 다짐을 하여야 한다.3.3 필터 존의 축조3.3.1 기초지반(1) 기초면의 배수처리와 청소를 완료한 후 착수하여야 한다.(2) 필터 존의 암반기초에 부분적으로 단층대, 파쇄대 및 기타 결함이 있는 장소를 이 기준의 규정에 따라 기초지반의 개량공법으로 개선이 가능한 지반은 필터존의 기초지반으로 볼 수 있다.(3) 기초암반에 결함이 있더라도 원지반의 현장 건조 밀도가 필터 존 축조재료의 재료 시험에서 얻은 최대 건조밀도보다 클 경우 반드시 터파기를 하지 않아도 된다.(4) 기초암반의 단층대, 파쇄대 및 기타 결함이 있는 장소에서 공사감독자의 지시에 따라 필터존 재료로 특수다짐을 하여 채우는 곳을 제외하고는 불투수성 존의 기초에 대한 규정에 따라 기초처리를 하여야 한다.(5) 축조재료를 암반기초면에 포설할 때에는 포설과 다짐에 지장을 줄 수 있는 돌출한 모든 암석은 모두 제거하여야 한다. 급격하게 움푹 패인 곳 또는 구멍들은 필터 축조재료 중에서 선택한 재료로 채우고 설계도서의 규정에 따라 특수 다짐을 하여야 한다.(6) 기초지반이 암반이 아닌 곳은 축조재료를 포설하기 전에 기초에 물을 뿌리고 다져서 기초와 최초로 포설되는 층과의 접합이 필터 존 축조과정에서 연속되는 층과의 접합과 같은 성질이 될 수 있도록 하여야 한다.(7) 기초지반이 하상 충적층으로서 필터 재료의 요건을 만족하는 것이 입증되는 경우 제거하지 아니하고 현장다짐을 하여 기초로 사용할 수 있다.3.3.2 포설 및 다짐 (1) 재료의 포설은 수평에 가깝게 하고 다짐과정에서 재료의 분리나 과대한 공극이 생기지 않도록 하여야 한다.(2) 다져야하는 층의 표면이 필터 존이 가져야하는 자연배수 능력이나 연속되는 다음 층과 접합이 잘되지 않는다고 판단되는 경우 다지기 전에 갈퀴질을 하거나 물을 뿌려 표면을 정비하여야 하며, 다져진 후 자연배수 능력에 장애를 줄 수 있는 불투수성 물질은 제거하여야 한다.3.3.3 함수비 조절 (1) 각 층의 다지기 전 또는 다지는 과정에서 축조재료의 함수비는 균일하여야 한다.(2) 축조재료를 다짐하는 동안에 물을 충분히 뿌려야 한다. 포설한 축조재료가 규정이상으로 건조한 경우 다짐 직전에 다시 뿌려야 한다.3.3.4 다짐도 (1) 각 층의 다짐은 다짐을 완료한 후 관련 규정에 따른 재료시험으로부터 얻은 평균 상대밀도가 최대 상대밀도의 75% 이상이 되도록 하여야 한다.(2) 다져진 축조재료의 건조밀도는 전 층을 통하여 균일하여야 하며, 다짐된 축조재료의 밀도가 규정된 밀도를 얻을 때까지 다짐을 하여야 한다.3.4 트랜지션 존의 축조3.4.1 기초지반트랜지션 존의 축조는 기초면의 배수처리와 청소를 완료한 후 착수하여야 한다.3.4.2 포설 및 다짐(1) 트랜지션 존의 재료를 채취, 운반, 포설 및 다지는 과정에서 전체에 걸쳐서 고른 입도분포가 되도록 하여야 한다. 각 다짐층에서 재료의 밀도를 균일하게 하여야 하며, 다짐을 저해하는 암편이나 기타 이물질들은 완전히 제거하여야 한다.(2) 재료는 수평에 가깝게 연속적으로 포설하여 다지는 과정에서 재료의 분리나 과대한 공극이 발생하지 않도록 하여야 한다. 부분적으로 축조하여야 하는 경우에는 공사감독자의 지시에 따라야 한다.(3) 기초 암반면으로부터 600 mm 두께 이내에 사용하는 재료는 일반 재료보다 세립재료를 선택하여야 하며, 기초면 혹은 양안 경사면에서는 특수다짐을 하여 규정된 밀도를 얻을 수 있도록 하여야 한다.(4) 다져야 하는 층의 표면이 트랜지션 존이 가져야 하는 자연배수 능력이나 연속되는 다음 층과 접합이 잘되지 않는다고 판단되는 경우 다지기 전에 갈퀴질을 하거나 물을 뿌려 표면을 정비하여야 한다.(5) 아스팔트 콘크리트 코어를 적용한 경우 트랜지션존은 코어존과 동시에 포설과 다짐을 실시하여야 하며, 다짐의 순서와 양은 존별 특성이 다르므로 현장에서 조정하여야 한다.3.4.3 함수비 조절각 층의 다지기 전 또는 다지는 과정에서 축조재료의 함수비는 균일하여야 하며, 포설한 축조재료가 규정 이상으로 건조한 경우에는 다짐 직전에 물을 뿌려야 한다.3.4.4 다짐도(1) 각 층의 다짐은 다짐을 완료한 후 관련 규정에 따른 재료시험으로부터 얻은 평균 상대밀도가 최대 상대밀도의 70% 이상이 되도록 하여야 한다.(2) 다져진 축조재료의 건조밀도는 전 층을 통하여 균일하여야 하며, 다짐된 축조재료의 밀도가 규정된 밀도를 얻을 때까지 다짐을 하여야 한다.3.5 암석 재료의 축조3.5.1 축조재료(1) 암석 존의 축조는 기초면의 정리를 완료한 후 착수하여야 한다.(2) 기초지반에 단층대 혹은 연약층 등 결함이 있는 장소에는 콘크리트로 치밀하게 채우거나 세립재료로 채우고 다져야 한다.3.5.2 포설 및 다짐(1) 암석 재료를 채취, 운반, 포설 및 다지는 과정에서 전체적으로 고른 입도분포가 되도록 하여야 하며, 재료의 다짐을 방해하는 물질들은 제거하여야 한다.(2) 암석 재료는 수평에 가깝게 연속적으로 포설하여 다지는 과정에서 재료가 분리되거나 과대한 공극이 발생하지 않도록 하여야 한다. 부분적으로 축조하여야 하는 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 축조하여야 한다.(3) 기초 암반면에 접하는 구간 및 양안의 기초 암반면에서 3 m 이내 구간은 암석 재료 중 세립재료를 선택하여 포설하고 다짐하여야 한다.(4) 다져야 하는 층의 표면이 암석재료가 가져야 하는 자연배수 능력이나 연속되는 다음 층과 접합이 잘되지 않는다고 판단되는 경우 다지기 전에 공사감독자가 인정하는 방법으로 표면을 정비하여야 한다.3.5.3 다짐도 (1) 각 층의 다짐은 다짐을 완료한 후 관련 규정에 따른 재료시험으로부터 얻은 평균 상대밀도가 최대 상대밀도의 70% 이상이 되도록 하여야 한다. (2) 다져진 축조재료의 건조밀도는 전 층을 통하여 균일하여야 한다.3.6 비탈면보호공 암석 재료의 축조3.6.1 축조재료(1) 암석재료는 풍화되지 않은 내구성인 재료의 크기, 중량 등은 설계도서에서 규정한 바를 따른다.3.6.2 축조(1) 비탈면보호용 암석은 표면이 평탄하여야 하고, 충분하게 맞물려 유수에 저항하도록 치밀하게 시공하여야 하며, 전체적으로 규정된 경사도를 유지하여 미관이 수려하게 마감되어야 한다.(2) 비탈면보호용 사석은 큰 암석이 균등하게 분포될 수 있도록 고르기를 하고 작은 암편은 큰 암석 사이의 공간에 치밀하게 채워 규정 두께를 얻을 수 있도록 하여야 한다.(3) 비탈면보호용 암석 시공 후 사면에 돌이 흘러내리거나 흘러내릴 가능성이 없도록 시공하여야 한다.3.7 랜덤(Random) 재료의 축조3.7.1 축조재료랜덤 존의 축조재료는 불특정 재료이나 유기물 및 기타 유해물질이 섞이지 않아야 하며 축조전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.7.2 포설 및 다짐랜덤 존 축조의 포설, 다짐 및 함수비 조절은 본 기준 3.4의 규정에 따른다.3.8 특수다짐(1) 축조공사에서 기초 암반면에서 가까운 층 또는 양안 기초비탈면 부근, 구조물 주변, 계측기기 매설부분 등 공사감독자가 다짐장비로 시공하기에 적절하지 않다고 판단하는 장소에서는 특수다짐을 하여야 한다.(2) 특수다짐에 사용할 다짐 장비와 시공 방법에 대하여는 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 특수다짐과 인접한 일반다짐의 높이 차이는 300 mm 이내로 하여야 하며, 특수다짐을 하는 쪽이 일반다짐을 하는 부분보다 높아야 한다.(4) 콘크리트 구조물 주변 성토는 콘크리트 충분한 강도를 확보한 후 성토를 하여야 한다.3.9 현장 품질관리3.9.1 축조재료의 시험(1) 일반사항① 축조재료는 관련 규정의 조건을 만족하는지의 여부를 확인하기 위한 모든 시험을 시행하여야 한다.② 재료의 특성, 포설조건, 시험결과 또는 기타 여건에 의하여 공사감독자는 시험빈도를 조정하거나 추가시험을 지시할 수 있다. 다짐이 불확실한 지역과 특수 다짐을 하는 장소에 대하여는 시험횟수를 증가하여 시행할 수 있다.③ 축조재료에 대한 모든 현장 및 실내시험은 한국산업규격(이하 KS)에 명시된 가장 최근의 시험방법을 따라야 한다.④ 관련 규정에 따라 시험실 설비 및 시험기기를 공급, 설치, 운영 및 유지관리하여야 한다.(2) 시험종류 및 방법① 품질관리 시험종목, 시험방법은 아래와 같으며, 관련법령 및 공사조건에 따르고 공사감독자의 승인을 받아 시험을 시행하여야 한다.가. 불투수성 존 표 3.9-1 불투수성 존 시험 종목 및 방법 		시험 종목			시험 방법			함수량 시험	비중 시험	액성한계․소성한계 시험	입도 시험	다짐시험	현장밀도 시험	현장투수 시험	실내투수시험	삼축압축 시험	마샬 안정도 시험(아스팔트 혼합물)	간접 인장강도 시험(아스팔트 혼합물)			KS F 2306 /ASTM D 2216	KS F 2308	KS F 2303	KS F 2302	KS F 2312 (A-1)	KS F 2311 (모래치환법)	USBR (Pit에 의한 방법)	KS F 2322 (변수위, 정수위)	KS F 2346 (CU)	KS F 2337	KS F 2382	나. 필터 존표 3.9-2 필터 존 시험 종목 및 방법 		시험 종목			시험 방법			함수비 시험	채가름 시험	현장밀도 시험	상대밀도 시험	현장투수 시험	실내투수시험	대형암전단시험			KS F 2306/ASTM D 2216	KS F 2502/ASTM D 422	USBR (물치환법)	KS F 2345	USBR (Pit에 의한 방법)	KS F 2322	 	다. 트랜지션 존표 3.9-3 트랜지션 존 시험 종목 및 방법		시험 종목			시험 방법			체가름 시험	현장밀도 시험	대형암전단시험			KS F 2502 	USBR (물치환법)	 	라. 암석재료 존표 3.9-4 암석재료 존 시험 종목 및 방법		시험 종목			시험 방법			체가름 시험	현장밀도 시험	대형암전단시험			KS F 2502 	USBR (물치환법)	 	② 석산 암석 시험: 석산에서 공급하는 재료의 특성을 파악하기 위하여 사용 전에 다음 사항에 대한 시험을 하여야 하며, 동일한 석산이라도 재료의 성질이 현저히 다른 경우에는 반복시험을 하여야 한다. 사용하는 재료의 풍화 정도에 따라 다음 중 3가지 종류에 대하여 시행하여 사용량을 결정하여야 한다.가. 비중 및 흡수율 시험: KS F 2518나. 일축압축강도 시험: KS F 2519 다. 로스앤젤레스 마모시험: KS F 2508라. 암의 일면 전단시험: 톱으로 자른 양면의 전단저항 측정(10 cm × 10 cm)3.10 토취장 및 석산개발 3.10.1 일반사항(1) 댐 축조 재료원으로 지정된 토취장에 대해 아래사항을 포함하는 토취장 시공계획서를 작성, 공사감독자의 승인을 받아야 한다.① 토취장의 침수 등으로 축조재료를 직접 구득할 수 없는 경우를 대비한 축조재료의 가적치 방안② 재료의 규정된 성질을 얻기 위하여 적절하지 못한 재료와 적절한 재료를 완전히 혼합할 수 있는 방안(2) 석산개발 작업순서, 발파방법, 채석높이, 소단 위치, 시험발파계획 및 석산 평면도를 포함하는 석산작업 세부계획을 수립하고 시공계획서를 작성, 공사착수 전까지 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (3) 토취장, 석산 개발 시 배수계획 및 환경오염저감 계획 완료 후 훼손지 복구계획을 수립하여야 한다.(4) 토취장 및 석산 개발 시 생산하는 댐 성토재료에 대한 필요한 각종 시험을 실시하여야 한다.(5) 토취장 및 석산 개발 시 탁수발생을 최소화 할 수 있는 계단식 굴착, 경사조정 등의 굴착방안을 강구하고, 필요시 침사지 설치, 비닐 등의 재료로 피복한 유도 배수로 설치 및 토사 절개지를 덮는 등의 가능한 조치를 취하여야 한다.(6) 석산개발 시 발생하는 발파 소음, 진동, 분진 등의 피해를 최소화하여 민원이 발생하지 않도록 하기 위하여 제반 환경법규에 만족하도록 운영하여야 한다.(7) 탁수발생이 예상되는 굴착작업은 풍수기를 피할 수 있도록 계획을 수립하여야 하며, 불가피한 경우에는 철저한 대책을 수립하여야 한다.3.10.2 토취장 개발(1) 관련 규정에 따라 필댐의 불투수성 존 및 필터 존 등 축조재료를 채취하여야 할 토취장을 가능한 한 수몰지 내에서 운영하여야 한다.(2) 수몰지 밖에 위치하는 토취장의 경우에는 다음 공사를 수행하여야 한다.① 최종 굴착면의 경사도는 굴착사면의 지질상태와 주변환경 등을 고려하여 복구하여야 한다.② 토취장에서 채취한 표토를 적치하여야 한다.③ 굴착비탈면에는 떼심기 등 비탈면 보호공을 설치하여야 한다. (3) 댐 축조재료로서 적합하지 않은 모든 재료는 토취장으로부터 제거하여야 한다. (4) 토취장의 재료 중 기초면 및 양안의 착암재로 적합한 재료는 별도로 흙깎기를 하여 축조장소로 직접 운반하거나 임시로 쌓아 놓아야 한다. (5) 규정된 축조재료의 특성을 얻기 위하여 또는 축조재료로 적합한 재료의 낭비를 최소화하기 위하여 필요하다면 다른 입도와 소성을 가진 재료를 선별하거나 혼합하여 사용할 수 있다.(6) 토취장으로부터 규정된 함수비를 가진 재료를 확보하기 위하여 필요한 모든 조치를 취하여야 한다. (7) 토취장의 진출입로는 안정성이 충분히 확보되어야 한다.(8) 흙을 채취하는 동안에 토질에 변화, 인근 구조물에 이상 침하, 활동 등 예측하지 못한 사태가 발생하였거나 발생할 우려가 있을 경우에는 즉시 필요한 조치를 강구하여야 한다.3.10.3 석산개발(1) 석산지역 경계 내와 인근지역의 인명, 장비 및 기타 재산의 안전과 공공의 안전을 도모할 수 있는 필요한 조치를 강구하여야 한다.  (2) 석산을 개발하기 전에 트렌치(Trench) 굴착과 발파시험을 실시하여 재료의 파쇄정도, 입도, 균일성, 절취사면의 안정성 등을 평가하여 댐축조 시 지장이 없도록 하여야 한다.(3) 석산에서 채석작업을 착수하기 전에 채취지역의 표토와 공사에 유해한 물질을 모두 제거하여야 하며, 필요 할 경우 배수시설을 설치하여 배수를 하여야 한다.(4) 축조재료로서 부적당한 재료 혹은 제거한 물질은 사토하여야 한다. (5) 최종 흙깎기의 모든 경사도는 석산개발 작업의 완료시까지 유지하여야 한다.(6) 소단은 일정한 간격으로 만들어야 하며, 강우, 강풍 등으로 인하여 낙석에 의한 사고가 발생되지 않도록 정돈되고 안전한 상태로 유지하여야 한다. (7) 석산의 최종 흙깎기면에 있는 들뜬 돌이나 느슨한 쇄편들은 완전하게 제거하여야 한다.3.10.4 적치장(사토장) 유용흙깎기 재료가 최대한 직접 댐 축조로 유용되도록 노력하여야 하며, 부득이 시공계획에 따라 적치장에 적치하여야 할 경우는 표토나 유기물 등 부적절한 재료가 혼입되지 않도록 하고 토질별로 분류 적치하여 유용하여야 한다.부 록※ 주요 제, 개정 내용		제․개정 코드 			주요 제․개정 내용			KCS 54 30 05 : 2016			.사력재료, 필터재료, 다짐장비 등	.축조재료의 시험성토, 불투수성 재료의 축조, 필터재료의 축조, 암석재료의 축조, 사력재료의 축조, 암석재료의 축조, 특수다짐, 축조재료의 시험, 토취장, 석산개발			KCS 54 30 05 : 2018			.필댐의 코어형 댐인 아스팔트 콘크리트 코어형 댐(ACRD), 표면차수벽형 댐인 아스팔트 콘크리트 표면차수벽형 댐(AFRD), 지오멤브레인 표면차수벽형 댐(GSSD)과 관련된 내용을 신설 및 추가	.필댐의 복합댐에서 댐축 직각방향의 복합댐 내용을 신설	"
KCS,544005,표면차수벽형 석괴댐 축조공,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 댐공사와 관련하여 콘크리트 차수벽형 석괴댐 축조작업에 적용한다.(2) 주요내용① 축조 적용 일반사항② 시험축조③ 다짐장비 및 다짐방법④ 축조관리 및 품질 시험⑤ 축조 허용오차 등1.2 참고기준● KCS 54 10 00 댐공사 일반사항● KCS 54 20 00 댐 공통공사● KCS 54 30 05 필댐 축조공● KCS 54 40 10 표면차수벽형 석괴댐 프리스 및 차수벽● KS F 2302  흙의 입도 시험 방법● KS F 2303  흙의 액성한계.소성한계 시험방법● KS F 2306  흙의 함수비 시험 방법● KS F 2308  흙의 밀도 시험 방법● KS F 2311  모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법● KS F 2312  흙의 다짐 시험 방법● KS F 2322  흙의 투수 시험 방법● KS F 2345  비점성토의 상대 밀도 시험 방법● KS F 2346  삼축 압축 시험에서 점성토의 비압밀, 비배수 강도 시험 방법● KS F 2502  굵은 골재 및 잔 골재의 체가름 시험방법● KS F 2508  로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험● KS F 2518  석재의 흡수율 및 비중시험 방법● KS F 2519  석재의 압축 강도 시험 방법● USBR 현장투수시험(Pit에 의한 방법)● USBR 현장밀도시험(물치환법)1.3 용어의 정의. 표면차수벽형 석괴댐: 제체의 상류면에 콘크리트와 아스팔트 콘크리트 등의 인공 차수재료에 의한 차수벽을 설치하여 댐의 차수기능을 충족시키고 그 배후는 투수성 재료를 배치하여 제체의 안정성을 확보하는 댐 형식. 랜덤(Random)재료: 재료의 성질이 확실하지 않고, 장래 풍화 등에 의해 그 성질이 변화할지 모르며, 재료의 채취계획이 축조공정과 일치하지 않는 재료를 일괄하여 말한다. . 불투수존(Zone 1): 차수벽에 누수가 발생할 경우에 유입되는 물의 누수차단 효과를 높이는 역할을 하는 일종의 보조적 기능을 하는 것으로 높이는 댐 높이에 따라서 선택적으로 설정. 차수벽지지존(Zone 2): 차수벽을 직접 지지하고 있는 존으로 반투수성 벽을 형성함으로써 차수벽 균열이나 결함이 있는 지수판을 통한 누수를 댐체의 손상없이 안전하게 통과시키는 것이 목적. 트랜지션존(Zone 3A): 차수벽과 암석존 제체의 강성차이로 응력이 차수벽이나 차수벽지지존(Zone 2)에 과도하게 전달되는 것을 방지하고, 공극의 크기를 제한하여 차수벽지지존 재료가 암석 재료의 큰 공극 속으로 씻겨 들어가지 않도록 하기 위하여 설치. 주암석재료존(Zone 3B): 수압과 댐 자중에 대해 차수벽을 균등하게 지지하기 위해 설치하며, 댐체에 작용하는 외력의 대부분을 담당하게 되므로 침하나 변형이 가능한 한 최소로 되도록 좋은 입도와 양질의 암석재로 축조. 보조암석재료존(Zone 3C): 주암석재료존(Zone 3B)의 인접지역에 위치한 존으로 직접적인 외력을 받지 아니하므로 재료의 선택에 다소 여유가 있으며, 비교적 조립질의 석괴재로 구성하여 투수성이 큼. 주변이음: 차수벽형 석괴댐에서 누수의 주된 원인이 되는 가장 주의해야 할 이음으로써 프린스(Plinth)와 표면차수벽(Face Slab) 경계부에 위치하며, 표면차수벽의 타설 중이나 담수 후 수압이 표면차수벽에 작용할 때 열려져 누수가 발생할 가능성이 크므로 동 또는 스테인레스 지수판, PVC 지수판, 매스틱 필러(Mastic Filler)를 설치하여 3중 지수할 정도로 중요한 이음1.4 제출물(1) 수급인은 공사 착공 이전에 기준점 및 수준점을 점검하여 그 결과를 공사감독자에게 제출하여야 하며, 공사 완료 후 공사감독자에게 인계하여야 한다.(2) 수급인은 공사 착공 전에 다음 각 사항에 대하여 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.① 규정된 각 존별 재료의 생산 및 조달계획, 생산방법, 축조방법 ② 각 재료의 축조에 사용될 다짐 장비 등 장비 투입 계획③ 댐 축조장내 운반로 계획④ 토취장과 석산운영계획⑤ 유수전환공, 가물막이댐, 기초굴착, 성토공, 이설도로공 등 타 공정간 협력성을 고려한 공정계획⑥ 시험성토에 필요한 인원 및 장비, 장소, 시료의 준비, 시험성토 과정 및 시험방법, 예정공정에 대한 시험성토계획서⑦ 기타 공사감독자가 요구하는 사항1.5 공사기록서류(1) 수급인은 표면차수벽형 석괴댐 시험축조 후 제반 시험 결과 및 평가자료를 제출하여야 한다.(2) 수급인은 매일 댐 축조 시공현황을 기록.제출하여야 하며, 공사감독자가 지시하는 일정기간 마다 동일한 장소에서 전체 댐 축조현황을 볼 수 있는 전경사진을 기록ㆍ관리하여야 한다.1.6 품질보증1.6.1 축조재료의 시험성토(1) 일반사항① 수급인은 댐 축조를 시작하기 전에 효율적인 댐 축조방법을 결정하기 위하여 본 시방기준 규정에 의한 현장 시험성토를 시행하여야 한다.② 현장 시험성토를 하여야 하는 축조재료는 다음과 같다.가. 차수벽지지존 층(Zone 2)나. 트래지션존 층(Zone 3A)다. 주암석 및 보조암석재료존 층(Zone 3B 및 3C) ③ 현장 시험성토에서 평가하여야 할 사항은 다음과 같다.가. 축조재료 취급 및 포설방법나. 각 층의 포설두께다. 다짐장비의 다짐 횟수 및 주행속도에 따른 다짐효과라. 살수량(함수량)에 따른 다짐효과마. 기타 공사감독자가 필요하다고 판단하는 사항④ 축조재료의 취급 및 포설에 대한 시험은 각 존에 포설하는 축조재료가 존 전반에 걸쳐서 적절한 입도분포를 고르게 할 수 있는 시공방법을 얻을 수 있도록 시행하여야 한다.(2) 시험성토 재료 및 장비① 축조재료의 시험성토에 사용하는 장비는 댐 축조공사에 사용할 장비와 동일한 규격이어야 한다.② 시험성토에 사용할 축조재료는 설계도서에서 지정되어 있는 장소에서 채취하여야 한다.(3) 시험장소① 시험성토를 하는 장소의 기초지반은 초목, 검불더미 및 기타 유해한 물질들을 완전히 제거하여야 하며, 시험성토에 앞서 표면을 고르고 깨끗하게 정리한 후 기초지반을 다져야 한다. 이때 기초지반의 다짐은 댐 축조용으로 규정된 다짐장비로 10회 이상 다져서 시험성토 작업 중이나 작업 후에 기초지반의 침하가 없도록 하여야 한다.② 시험성토 주변지역은 필요할 경우 정지작업을 하고 배수가 원활히 되도록 하여 시험성토에 지장이 없도록 하여야 한다.(4) 시험성토 포설① 시험성토는 다짐장비의 종류, 다짐횟수, 포설두께, 다짐함수비, 다짐장비의 주행속도 등의 인자에 대하여 여러 경우(2~4)의 시험조건을 설정하여 밀도, 투수계수, 표면침하량, 다짐후 입도변화 등의 측정을 실시한다.② 축조재료는 시험성토 지역의 전체 길이와 폭에 걸쳐 대체적으로 균일한 층을 이루도록 포설하여야 한다.③ 시험성토에 사용되는 축조재료의 최대입경은 포설층의 두께를 초과하여서는 안된다.④ 성토시험 재료의 운반, 포설 및 고르기는 재료의 분리를 최소로 줄일 수 있는 방법으로 하여야 한다.⑤ 각 층의 포설두께를 고르게 한 후 시험성토 경계선 밖에 설치한 기준점을 이용하여 시험성토 표면에 격자망을 형성하여야 한다. 침하판을 격자망의 교차점에 설치하고 다짐이 진행됨에 따른 표고의 변화를 연속적으로 관찰할 수 있도록 흰색 페인트를 칠하여야 한다.⑥ 시험성토재의 함수비 조절은 공사감독자가 정하는 바에 따라 허용범위내에 있도록 공사감독자가 제시하는 방법으로 조절하여야 한다.(5) 다짐 ① 시험성토에서 필요한 밀도를 얻을 때까지 여러 경우의 다짐횟수별로 규정된 다짐장비를 연속적으로 시험성토면에 통행시켜 다져야 한다. 각 시험성토 구간에 대하여 시험성토계획서의 횟수로 전압을 하여야 한다.② 축조재료의 운반, 포설 및 물 뿌리기를 위하여 시험성토면을 통과하는 장비의 운행횟수는 밀도와 침하평가에 고려하지 않아야 하며, 이러한 장비들의 운행은 일정한 장소에 부분적으로 과다하게 집중되지 않고 시험성토면 전체에 고루 분포될 수 있도록 하여야 한다.  장비운행의 영향을 과다하게 받은 부분은 시험다짐 전에 갈퀴질을 하고 재료를 다시 포설하여야 한다.③ 시험성토면은 다진 후 배수가 잘 되도록 단면의 중앙부를 약간 높게 하여 경사를 주어야 한다.(6) 시료채취① 시험성토 재료의 입도, 밀도 및 함수비 시험에 필요한 시료는 시험성토계획서에서 지정한 장소에서 채취하여야 하며, 시험에 필요한 자료를 확보하여 시험방법, 함수비 등을 수정 또는 보정할 수 있도록 하여야 한다.② 개개의 특정 구간에서의 다짐도는 현장 밀도시험 또는 평판재하시험과 침하량 측정에 의하여 결정하여야 한다.2. 재료2.1 재료(1) 축조용 흙은 투수성 강도 등 여러 각도에서 판정해야 하나 무엇보다도 적절한 입도곡선을 가져야 한다.(2) 암석 재료는 견고하고 균열이 적고 물이나 기상작용에 대한 내구성이 커야 한다. (3) 장래 풍화에 의하여 변질될 우려가 있는 랜덤(Random)재료는 댐 중요부분에 사용할 수 없다.(4) 축조재료의 시험은 공사시방서에 명시된 항목에 대하여 실시하고 그 결과를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(5) 댐축조존은 불투수존(Zone 1), 차수벽지지존(Zone 2), 트랜지션존(Zone 3A), 주암석재료존(Zone 3B), 보조암석재료존(Zone 3C) 등으로 구분되며, 존별 축조재료의 상세내용은 본 기준 3.4~3.9에서 기술한다.2.2 장비(1) 수급인은 다짐장비의 성능을 최적 운행상태로 유지하여야 하며, 필요한 경우 제작사가 추천하는 방법으로 장비의 성능을 유지하기 위한 수선이나 조정을 하여야 한다.(2) 차수벽지지존(Zone 2), 트랜지션존(Zone 3A), 주암석재료존(Zone 3B), 보조암석재료존(Zone 3C)의 다짐에는 10 ton급 이상의 진동롤러로 다져야 한다. 다짐 장비의 운행방법 및 속도는 축조재료의 시험성토 결과에 의한다.(3) 진동롤러는 스무스 스틸 드럼(Smooth Steel Drum) 형식으로 가장 불리한 상태에서도 규정된 진동수 및 원심력을 유지하기에 충분한 동력을 얻을 수 있는 진동기와 드럼에 이물질이 계속 붙어 쌓이는 것을 막을 수 있는 적당한 청소기구가 장치된 것이어야 한다.(4) 다짐에 사용되는 롤러의 제원은 설계도서의 관련 규정을 따른다.(5) 사용할 다짐장비 선정 시 관련 규정에 따라 시험성토를 하여야 한다. 시험성토 결과에 의한 공사감독자의 지시에 따라 규정된 포설두께, 다짐횟수, 주행속도 등을 조정할 수 있다.(7) 시험성토 결과에 의하여 규정된 장비보다 동등 이상의 효과가 인정되는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 대체장비를 댐 축조에 사용할 수 있다.3. 시공3.1 시공기준3.1.1 적용일반(1) 수급인은 설계도서의 규정에 따라 댐 축조공사를 시행하여야 한다. 댐 축조에 사용되는 재료 및 축조단면은 일반적으로 다음과 같으나, 공사여건 등을 감안하여 댐 축조 단면은 달리 적용될 수 있다.① 불투수존(Zone 1: Upstream Blanket Zone)② 차수벽지지존(Zone 2: Bedding Zone 또는 Fine Filter Zone)③ 트랜지션존(Zone 3A: Transition Zone 또는 Filter Zone)④ 주암석재료존(Zone 3B: Main Rockfill Zone 또는 Graded Rockfill Zone)⑤ 보조암석재료존(Zone 3C: Sub Rockfill Zone)⑥ 비탈면보호용 암석존(Riprap Zone)⑦ 환경친화존(Random Fill, 필요시)그림 3.1-1 댐 축조단면(2) 댐 축조는 설계도서의 규정하는 바에 의거 선, 경사 및 치수에 맞추어 시공하여야 한다. 공사감독자는 시공 전 또는 시공 중에 각 존(Zone)의 경계선을 변경할 수 있다.(3) 각 존의 축조재료를 암반 기초면에 포설할 경우에는 포설과 다짐에 지장을 줄 수 있는 돌출한 암석은 제거하여야 한다. 급격하게 움푹 패인 곳 또는 공들은 각 존의 축조재료 중 세립재료를 선택하여 채우고 다짐을 실시하여야 한다.3.1.2 축조관리(1) 각 존의 축조는 댐 축 방향으로 전체길이에 걸쳐서 동일한 높이가 되도록 댐 축조공사를 운영하여야 하나, 홍수배제 등을 고려한 공사기간이나 경제성 등을 감안하여 공사감독자의 승인을 받아 단계적 시공을 할 수 있다.(2) 수급인은 축조과정에서 비탈면이 침식 등으로 붕괴되지 않도록 대책을 강구하여야 한다.(3) 댐 상류측 비탈면은 콘크리트 차수벽을 시공하기 전까지 교란되지 않은 상태로 유지하여야 하며, 흐트러진 재료들은 차수벽 시공 전에 제거되어야 한다.(4) 공사감독자가 별도로 지시하거나 수급인이 추가 재료원으로 승인받은 경우를 제외하고 댐 축조에 사용되는 모든 재료는 설계도서에서 지정한 선별장 적치장 혹은 석산으로부터 채취하여야 한다. 만일 공사현장에서 발생하는 굴착한 재료 중에 시방 규정과 일치하는 축조재료를 얻을 수 있는 경우에는 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다. 승인 혹은 지정된 선별장, 적치장이나 석산에서 재료를 채취하는 경우에도 덤불, 뿌리, 이토, 떼, 유기물, 눈, 얼음 및 동결재 등이 댐 축조 재료에 함유되어서는 안 된다.(5) 수급인은 석산이나 재료원에서 채취한 재료와 댐 축조현장에 포설하는 재료 사이에서 입도가 변화하지 않도록 하여야 하며, 입도변화가 발생하는 경우에는 시방규정에 맞는 입도의 재료를 포설하기 위한 대책을 강구하여야 한다.(6) 축조에 사용하는 모든 재료에 대한 시험은 혼합재료의 적합성 혹은 현장에 반입한 재료가 시방규정과 일치하는지 여부를 판단하는 자료로 사용한다.(7) 비, 눈, 동결 또는 다른 기상조건 때문에 규정과 일치하는 축조공사를 할 수 없다고 판단되는 경우에는 재료의 포설을 중지하여야 한다. 기 축조한 층이 공사 중지기간 동안에 얼어 있는 경우에는 새로운 포설작업을 시작하기 전에 표면의 눈 또는 얼음 층을 제거하여야 하며, 동결 혹은 융해로 느슨해진 재료는 다시 다진 후 포설작업을 시작하여야 한다.(8) 축조재료는 규정된 두께로 균일하게 포설하여야 한다. 적하 및 펴고르기 작업도중 나무뿌리 또는 다른 암부스러기 등은 축조재료로부터 제거하여야 하며, 큰 입자는 시방 규정에 맞도록 소할하여 사용하거나 제거하여야 한다.(9) 축조재료는 재료분리가 일어나지 않는 방법으로 포설하여야 하며, 특히 양안부(Abutments) 및 프린스(Plinth)와 인접한 지역에 포설할 때는 분리된 재료가 쌓이지 않도록 공사감독자의 승인을 받은 적절한 장비와 공법으로 포설하여야 한다.(10) 포설을 완료한 층의 표면은 축조장비를 통행시킬 수 있는 상태로 유지하여야 하며, 다지기 전에 층 표면에 나있는 바퀴자국은 채우고 수평으로 정리하여야 한다. 축조하는 층위에 장비가 통과할 때 이물질을 묻히거나 이미 축조된 장소에 손상을 입히지 아니하도록 주의하여야 한다.(11) 공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한 인접한 존과 거의 동일한 높이(1～2 층 차)로 축조하여야 하며 부득이 단차를 크게 하여야 할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(12) 최적함수비 유지를 하여야 하는 존의 경우에 이미 축조한 비탈면의 재료가 규정 보다 건조하거나 부적합하다고 판단되는 경우 포설을 계속하기 전에 표면을 제거하여야 한다. 다른 존과 접촉하는 표면에는 시방 규정에 맞도록 재료를 혼합하여 잘 다져야 한다.(13) 수급인은 주암석재료존(Zone 3B) 및 보조암석재료존(Zone 3C) 축조시 축조물량에 대한 체적의 10~15%의 물을 살수함에 따라 댐체의 안정을 위하여 제체내에 살수된 물의 배수계획을 수립하여 시행하여야 한다.3.1.3 다짐방법(1) 댐 축조는 규정 함수비의 재료를 고르게 포설한 후 설계도서의 관련 규정에 따라 다져야 한다.(2) 롤러 다짐은 모든 장소에서 규정된 주행횟수로 규칙적으로 행하여야 한다. 일정한 장소에 불규칙적인 형태로 주행하는 경우에는 규정된 주행횟수로 계산하지 아니한다.(3) 공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한 롤러 다짐은 댐축과 평행하게 주행하도록 하여야 한다.(4) 롤러로 다지는 동안 가장자리에 300 mm 이상 롤러 면이 중복하여 주행할 수 있도록 하여야 한다.(5) 규정된 횟수로 롤러가 주행하였음에도 불구하고 규정된 다짐도를 얻지 못한 경우 추가로 다져야 한다. 정규 롤러가 접근할 수 없는 가장자리는 정규 롤러로 다지는 효과를 얻을 수 있는 방법으로 다져야 한다.(6) 다짐장비의 하중과 운행속도는 규정된 다짐도를 얻을 수 있도록 운영하여야 하며, 동일한 층에서 한 대 이상의 다짐장비를 사용할 경우에는 이들 장비의 형식 및 제원이 가급적 동일하여야 한다.(7) 다짐장비는 일관된 다짐특성이 유지되도록 관리하여야 한다.3.2 시공 허용오차(1) 하류비탈면의 표면은 미관 등을 고려하여 기준선을 허용오차 범위내로 균일하게 정돈하여야 한다.(2) 존별 경계선을 평면 경계로 할 때 댐축 직각방향으로 다음의 허용오차를 벗어나 인접한 존을 침입하여 축조하여서는 안 된다. 차수벽지지존(Zone 2) 상류비탈면선의 오차 측정은 차수벽 콘크리트 타설하기 전에 하여야 한다.표 3.2-1 시공허용오차 		Zone			직각 방향			Zone 2, 3A의 경계선 부근	Zone 3A, 3B의 경계선 부근	Zone 3B, 3C의 경계선 부근	Zone 2, 상류비탈면 선	하류비탈면(시공직후)	Zone 1A, 1B의 경계선 부근			    ± 300 mm	    ± 500 mm	    ± 500 mm	0 ~ -100 mm 이하	    ± 300 mm	    ± 300 mm	3.3 현장 품질관리3.3.1 축조재료 시험(1) 일반사항① 수급인은 관련 규정에 따라 댐 축조재료와 공사과정에서 규정된 조건을 만족하는지의 여부를 확인하기 위한 모든 시험을 시행하여야 한다.② 재료의 특성, 포설조건, 시험결과 또는 기타 여건에 의하여 시험빈도를 조정하거나 추가시험을 할 수 있다. 다짐이 불확실한 지역과 특수 다짐을 하는 장소에 대하여는 시험횟수를 증가하여 시행할 수 있다.③ 축조재료에 대한 모든 현장 및 실내시험은 한국산업규격(이하 KS)에 명시된 가장 최근의 시험방법 또는 공사감독자가 승인하는 시험방법을 따라야 한다.④ 수급인은 관련 규정 및 공사감독자의 지시에 따라 시험실 설비 및 시험기기를 공급, 설치, 운영 및 유지관리하여야 한다.⑤ 현장에 시험장비를 설치하여 시험을 하는 것이 기본이나, 대형암전단시험 등 시험빈도 등을 고려하여 외부 위탁시험이 필요한 경우 공사감독자의 지시에 따라 승인된 기관에서 시행하여야 한다.⑥ 현장밀도 시험은 공사감독자의 지시에 따라 모래치환법을 응용하여 물치환법으로 대체 시행할 수 있다.(2) 시험종류 및 방법① 수급인이 시행하여야 하는 품질관리 시험종목, 시험방법 및 시험빈도는 아래와 같으며, 공사조건에 따라 공사감독자의 승인을 받아 시험종목 및 빈도를 변경할 수 있다.가. 불투수존(Zone 1A)표 3.3-1 불투수존 축조재료 시험 종류 및 방법		시험 종류			시험 방법			시험 빈도			함수비 시험	밀도 시험	액성소성한계 시험	입도 시험	다짐 시험	현장밀도 시험			KS F 2306/ASTM D 2216	KS F 2308	KS F 2303	KS F 2302	KS F 2312	KS F 2311(모래치환법)			재료원마다(토질변화)	재료원마다(토질변화)	재료원마다(토질변화)	재료원마다(토질변화)	재료원마다(토질변화)	재료원마다(토질변화)	나. 차수벽지지존(Zone 2)표 3.3-2 차수벽지지존 축조재료 시험 종류 및 방법 		시험 종류			시험 방법			시험 빈도			함수비 시험	체가름 시험	현장밀도 시험	상대밀도 시험	현장투수 시험	실내투수 시험	대형암전단시험			KS F 2306/ASTM D 2216	KS F 2502/ASTM D 422	USBR (물치환법)	KS F 2345	USBR(pit에 의한 방법)	KS F 2322	 			3,000 ㎥당 1회	3,000 ㎥당 1회	축조높이 3층당 1회	10,000 ㎥당 1회	필요시마다	필요시마다	필요시마다	다. 트랜지션존(Zone 3A)표 3.3-3 트랜지션존 축조재료 시험 종류 및 방법		시험 종류			시험 방법			시험 빈도			체가름 시험	현장밀도 시험	현장투수시험	대형암전단시험			KS F 2502	USBR(물치환법)	USBR(Pit에 의한 방법)	 			3,000㎥당 1회	축조높이 5층당 1회	필요시마다	재료원마다	라. 주암석재료존(Zone 3B), 보조암석재료존(Zone 3C)표 3.3-4 주암석재료, 보조암석재료존 축조재료 시험 종류 및 방법		시험 종류			시험 방법			시험 빈도			체가름 시험	현장밀도 시험	대형암전단시험			KS F 2502	KS F 2311(모래치환법)	 			축조높이 10m당 1회	축조높이 10m당 1회	재료원마다	② 주암석재료존(Zone 3B), 보조암석재료존(Zone 3C)의 체가름 시험 및 현장밀도 시험은 설계도서에서 규정한 내용을 따른다.③ 침하량 측정가. 수급인은 댐 축조 초기단계에 규정된 포설 두께 및 장비의 다짐횟수 등의 결정 및 보완, 확인 등을 위하여 공사감독자가 지정한 위치에서 다짐 후 침하량을 측정하여야 하며, 댐 축조 중 댐계측설비 설치 후에는 매설된 침하량 측정장치 등을 이용하여 댐의 침하량과 변형을 측정하여야 한다. ④ 석산 암석 시험가. 수급인은 석산에서 공급하는 재료의 특성을 파악하기 위하여 사용 전에 설계도서에서 정한 바와 같이 시험을 하여야 한다.⑤ 수급인은 시행한 시험이나 측정결과는 즉시 공사감독자에게 제출하여야 한다.3.4 불투수존(Zone 1A, 1B) 축조3.4.1 일반사항(1) 이 존은 주변이음의 변형, 확대되거나 차수벽에 균열이 생겨 누수가 발생할 때 유입되는 물이 세립분을 함유토록 함으로써 누수차단 효과를 높이는 역할을 하는 불투수존(Zone 1A, 1B) 작업에 적용한다.(2) 주요내용은 축조재료, 다짐장비, 포설, 함수비관리, 다짐으로 구성되어 있다.3.4.2 축조재료(1) 불투수존(Zone 1A 및 1B) 축조재료는 설계도서의 관련 규정에 따른 장소에서 채취하여야 한다.(2) 불투수존(Zone 1A, Impervious Fill) 축조재료는 유기물질이 함유되지 않은 점토, 점토질 실트, 실트질 점토, 모래질 점토 혹은 자갈이 섞인 점토로 구성되며, 낮은 소성지수를 가진 성질의 흙이어야 하고, 호칭번호 0.08 mm체 통과량이 15% 이상이어야 한다. 또한 150 mm 이상의 돌이나 자갈이 섞이지 않아야 한다.(3) 불투수존(Zone 1B, Random Fill) 축조재료는 최대입경이 300 mm 이하이고, 유기물이나 기타 유해물질이 섞이지 않은 입도분포가 좋은 토사, 암편, 하상모래 혹은 자갈이어야 한다.3.4.3 다짐장비(1) 불투수존(Zone 1A)의 다짐에는 일반적으로 19 ton급 이상의 양족식 롤러(Sheep - Foot Roller) 등으로 공사감독자의 승인을 받은 장비로 다져야 하며, 다짐 장비의 운행방법 및 속도는 시험성토 결과 등에 의한 공사감독자의 지시에 따라야 한다.(2) 불투수존(Zone 1A)의 다짐 시 특히 프린스(Plinth) 혹은 표면차수벽의 가장자리로부터 최소 1.0 m내의 장소에서는 콘크리트의 손상을 방지하기 위하여 탬핑 롤러(Tamping Roller) 나 기타 공사감독자가 승인하는 소형다짐장비를 사용하여 다져야 한다. (3) 불투수존(Zone 1B)의 다짐은 10 ton급 진동 롤러를 일반적으로 사용하나 축조재료의 시험성토 결과 등에 의한 공사감독자의 지시에 따라 변경할 수 있다.3.4.4 포설(1) 포설은 전층을 통하여 재료의 입도분포를 적절하게 조정할 수 있는 방법으로 하여야 하며, 다짐을 하는데 유해한 돌덩어리나 돌무더기 등이 섞이지 않도록 하여야 한다.(2) 존 전체에 걸쳐 수평에 가깝게 그리고 연속적으로 포설하며, 한층 다짐 후 두께가 300 mm를 초과하지 않도록 하여야 한다. 표면차수벽(Face Slab)에 인접한 가장자리에서 0.6 m 이내에는 150 mm를 초과하는 입자가 섞이지 않도록 하여야 한다.(3) 불투수존(Zone 1A) 재료는 가능한 상류비탈면에 조립재가, 표면차수벽에 인접한 지역에는 세립자가 포설되도록 하여야 한다. 운반이나 펴고르기 장비는 표면차수벽 경계면에서 0.6 m 이내로 접근하지 않도록 하여야 한다.3.4.5 함수비 관리(1) 불투수존(Zone 1A 및 1B) 재료의 다짐하기 전 또는 다짐중의 함수비는 균일하게 유지시켜야 한다.(2) 공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한 다짐전후 재료의 함수비는 최적함수비(OMC)의 .2.5%~+3.0%의 범위 내이어야 한다. 축조에 포설되는 재료의 함수비와 최적함수비는 시험결과에 따라 공사감독자가 결정하여야 한다.(3) 불투수존(Zone 1A 및 1B) 재료는 축조장소에 운반되기 전에 적정함수비가 되도록 하여야 한다. 만일 적정함수비를 초과하여 효과적으로 다지기가 어려운 경우에는 층 표면을 일구어 고르기 등을 하여 함수비를 낮추고 재다짐을 하여야 한다.  불투수존(Zone 1A 및 1B) 재료 중에 규정된 함수비로 조절할 수 없는 경우에는 제거하여야 하고, 적절한 재료로 대체하여야 한다.3.4.6 다짐(1) 일반적으로 불투수존(Zone 1A)의 다짐은 19ton급 양족식 롤러(Sheep - Foot Roller) 6회 주행에 의한 다짐을 기준으로 하나 95 % 이상 다짐도를 얻기 위하여 공사감독자의 지시에 따라 주행횟수를 증가 혹은 감소할 수 있다. 특히 프린스 혹은 표면차수벽의 가장자리로부터 최소 1.0m내의 장소에서는 콘크리트의 손상을 방지하기 위하여 탬핑 롤러나 기타 공사감독자가 승인하는 소형 다짐장비를 사용하여 다져야 한다. (2) 불투수존(Zone 1B)의 다짐은 10 ton급 진동 롤러 6회 주행에 의한 다짐을 기준으로 하나 공사감독자의 지시에 따라 변경할 수 있다.(3) 불투수존(Zone 1A 및 1B)의 포설 및 다짐 시에는 표면차수벽면에 있는 댐계측기기의 손상을 방지할 수 있는 시설을 설치하고 주의하여 시공하여야 한다.3.5 차수벽지지존(Zone 2: Bedding Zone 또는 Fine Filter Zone) 축조3.5.1 일반사항(1) 차수벽을 직접 지지하고 있는 존으로 반투수성 벽을 형성함으로써 차수벽의 균열이나 결함이 있는 지수판을 통한 누수를 댐체의 손상 없이 안전하게 통과시키는 차수벽지지존(Zone 2)과 주변이음 보호층(Zone 2′) 작업에 적용한다.(2) 주요내용은 축조재료, 다짐장비, 기초정리, 포설, 함수비 관리, 다짐, 상류비탈면 보호공으로 구성되어 있다.3.5.2 축조재료(1) 차수벽지지존(Zone 2) 및 주변이음 보호층(Zone 2′) 축조에는 댐 기초나 하상 등 지정된 재료원에서 채취한 사력재료나 암석재료를 골재생산설비에서 규정된 입도에 맞도록 생산한 재료를 사용하여야 한다. ① 재료는 단단하고, 내구성이 있으며, 풍화되지 않는 입자로서 축조를 하기 전이나 후에도 배수가 잘 되고 점착력이 없어야 하며, 점토나 유기물 등을 포함하지 않아야 한다.② 홍수기 등 채취가 불가능한 기간을 고려하여 계획공정을 진행할 수 있도록 항시 여유량을 확보하여 지정된 장소에 적치하여야 한다.(2) 차수벽지지존(Zone 2) 축조에 사용하는 재료의 일반적 입도는 다음과 같으나, 현장여건 및 시험시공결과 등을 감안하여 변경할 수 있으며, 이 경우 공사감독자의 승인을 받아야 한다.표 3.5-1 차수벽지지존(Zone 2) 축조에 사용하는 재료의 일반적 입도		체의 호칭(mm)			통과중량 백분율(%)			75	40	20	 5	0.6	0.08			90 ~ 100	70 ~  95	55 ~  80	35 ~  55	 8 ~  30	 2 ~  12	(3) 주변이음 보호층(Zone 2′) 축조에 사용하는 재료의 일반적 입도는 다음과 같으며, 포설 시에는 중량의 5%의 시멘트를 혼합한 재료를 사용하여야 한다.표 3.5-2 주변이음 보호층(Zone 2′) 축조에 사용하는 재료의 일반적 입도		체의 호칭(mm)			통과중량 백분율(%)			40	20	 5	0.6	0.08			70 ~ 100	55 ~  80	35 ~  55	 8 ~  30	 2 ~  12	(4) 주변이음 보호층(Zone 2′)의 입도는 현장여건 및 시험시공결과 등을 감안하여 변경할 수 있으며, 이 경우 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.5.3 다짐장비(1) 주변이음 보호층(Zone 2′) 재료는 램머(Rammer), 탬퍼(Tamper) 또는 시공계획서, 장비투입계획에서 승인한 장비로 다짐을 실시하여야 한다.(2) 상류경사면 다짐용 진동롤러는 견인식으로 드럼 중량 6 ton 이상의 것을 사용하거나 시공계획서, 장비투입계획 승인을 받은 형식과 규모의 장비를 사용하여야 한다. 사용할 롤러에 대하여 현장시험을 통하여 적합성 여부를 확인하여야 한다.3.5.4 기초정리(1) 차수벽지지존(Zone 2) 기초는 프린스 기초와 같은 그라우팅이 가능하며, 침식 및 균열이 없는 충분한 강도를 가진 신선한 암반이어야 하며, 기초암반으로서 적절한지 여부는 기초청소를 완료한 후 공사감독자가 결정하여야 한다.(2) 차수벽지지존(Zone 2) 기초는 공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한 다음과 같이 처리하여야 한다.① 기초의 계획선 밑에 있는 단층, 파쇄대 및 기타 결함부는 소요깊이까지 제거한 후 덴탈 콘크리트(Dental Concrete)로 채워야 한다.② 그 밖의 보통암층의 오픈조인트(Open Joint)는 모래, 물과 시멘트의 비가 1 : 1 : 1인 모르타르를 인력으로 삽입하고 봉 또는 가는 진동기를 사용하여 다져야 한다.3.5.5 포설(1) 차수벽지지존(Zone 2) 및 주변이음 보호층(Zone 2′) 재료는 다짐 후 한층 두께를 400 mm 이하로 하고 거의 수평에 가깝게 포설하여 다짐과정에서 재료의 분리나 과대한 공극이 발생하지 않도록 하여야 한다. 단, 시험성토 결과에 따라 공사감독자의 지시가 있을 경우에는 포설 두께를 조정할 수 있다.(2) 차수벽지지존(Zone 2) 포설은 항상 인접 Zone 3A보다 1층 높게 포설하고, 하류측으로 4%의 경사를 주어 상류면에 표면수 유출 및 비탈면 세굴이 방지되도록 하여야 한다.(3) 차수벽지지존(Zone 2)의 축조를 완료한 후 표면차수벽 콘크리트를 타설하기 전에 프린스 뒷부분을 도면에 표시된 선에 맞추어 터파기를 하고 주변이음 보호층(Zone 2′)을 시공하여야 한다.(4) 주변이음 보호층(Zone 2′) 축조 재료는 중량의 5%의 시멘트를 혼합한 재료를 사용하여야 한다.(5) 주변이음 보호층(Zone 2′)은 다진 후의 한층 높이가 200 mm를 초과하지 않도록 포설하고 진동다짐기로 충분히 다져야 한다.(6) 기초 암반면에서 600 mm 두께와 양안 프린스 경사면에서 수평으로 3 m 이내 구간은 소요 다짐도를 얻을 수 있을 때까지 소형장비인 기계식 탬퍼나 공사감독자가 승인하는 방법에 의하여 축조하여야 한다.3.5.6 함수비 관리(1) 차수벽지지존(Zone 2) 재료의 함수비는 최적함수비의 ±2% 범위 이내로 유지하여야 한다. (2) 포설한 재료가 수분을 과다하게 함유하여 다짐이 어려운 경우에 공사감독자가 승인하는 방법으로 건조시키거나 제거하여야 한다.(3) 포설한 재료가 건조하여 다짐이 어려운 경우에 물을 뿌리거나 다른 재료와 혼합하여 전체 층이 적절한 함수비로 균일하게 될 때까지 조절하여야 한다.(4) 물을 뿌리는 경우에는 압력분사봉과 밸브를 장착한 살수트럭을 사용하여 건조한 곳에 일정하게 물을 뿌릴 수 있도록 하여야 하고, 살수량을 알 수 있도록 하여야 한다.3.5.7 다짐(1) 차수벽지지존(Zone 2) 상류비탈면은 축조 중 빗물이나 시공 상 결함으로 인해 유실될 우려가 있으므로 다짐을 수시로 시행하여 안전에 지장이 없도록 하여야 하며, 일정높이의 축조가 완료되거나 또는 모든 축조가 완료되어 사면보호 숏크리트(또는 콘크리트 등)를 타설할 경우에는 차수벽지지존(Zone 2) 상류사면을 정리한 후 견인식 진동 롤러 등으로 최종 다짐을 실시하여야 한다.(2) 프린스가 손상되지 않도록 프린스 인접부위의 기초굴착 후 요철부위 600 mm 이내는 램머, 탬퍼 또는 공사감독자 승인한 장비로 다짐을 실시해야 하며 규정된 다짐도를 얻어야 한다.(3) 수급인은 차수벽지지존(Zone 2) 축조 다짐 후의 최소 상대밀도가 KS F 2345 ‘비점성토의 상대밀도 시험방법’으로 시험하여 75% 이상 또는 규정된 밀도 이상을 얻을 수 있도록 하여야 하며, 다짐 후 투수계수는 1×10-3~1×10-4cm/sec 이하를 목표로 하여야 한다.(4) 차수벽지지존(Zone 2) 축조는 규정된 진동롤러로 6회 주행, 함수량을 조절하지 않는 동절기에 축조하는 경우에는 8회 주행을 기준으로 하며, 필요한 경우에는 축조재료의 시험성토 결과에 의한 공사감독자의 지시에 따라 증감할 수 있다.  (5) 차수벽지지존(Zone 2) 상류면을 다진 후에 도면에 표시되어 있는 선과의 차이에 대하여 검사하여야 하며, 설계도서에 표시되어 있는 선과 일치 할 때까지 롤러로 다져야 한다.(6) 한 층을 축조한 후에는 포설 전에 반드시 공사감독자가 승인한 장비로 표면을 긁어 다음 층과 접촉이 잘되도록 하여야 한다.(7) 축조가 완료된 차수벽지지존(Zone 2) 표면이 함몰한 곳에는 차수벽지지존(Zone 2) 재료로 채워서는 아니 되며, 수급인은 숏크리트 혹은 버림 콘크리트(Lean Concrete)로 채워 도면에 표시되어 있는 선에 맞추어야 한다.(8) 차수벽지지존(Zone 2)의 상류사면에서 돌, 흙 등이 흘러내리거나 떨어지지 않도록 방지시설을 설치하여야 한다.(9) 차수벽지지존(Zone 2)의 상류비탈면은 다음과 같은 순서와 방법으로 다짐을 하여야 한다.① 도면에 표시되어 있는 선으로 비탈면을 정리하여야 한다.② 비탈면을 완전히 다진 후의 비탈면 선이 도면에 표시되어 있는 선과 일치하도록 하기 위하여 다지기 전에 느슨한 재료를 충분하게 상류면에 남겨두어야 한다.③ 견인식 6ton 진동 롤러로 6회 왕복 다짐하되 처음 4회는 무진동으로 나머지 2회는 상향 시에만 진동을 가하여야 한다. 필요한 경우에는 시험시공 결과에 의한 공사감독자의 지시에 따라 증감할 수 있다.④ 다진 후에 재검사하여 들어간 곳은 숏크리트나 버림 콘크리트로 충진하고 돌출된 부분은 제거하여야 한다.3.5.8 상류비탈면 보호공(1) 차수벽지지존(Zone 2)의 축조 후 표면차수벽의 콘크리트 타설하기 전까지 상류 비탈면 보호를 위해 보호 숏크리트 타설, 보호 콘트리트 타설, 보호 커브엘리먼트 등의 시공을 하여야 한다.(2) 보호 숏크리트(Shotcrete)의 타설은 설계도서의 관련 규정을 따른다.① 댐 축조 중 빗물에 의하여 차수벽지지존(Zone 2) 상류비탈면이 침식하지 않도록 상류 경사면으로부터 양안과 댐 표면을 따라 흐르는 빗물을 배제할 수 있는 목재 가물막이, 홈통 배수로, 배수구, 소단 등을 설치하여야 하며, 고인물은 작업에 지장이 없도록 제거하여야 한다.② 차수벽지지존(Zone 2)의 상류비탈면 보호용 재료로 숏크리트 이외에 콘크리트나 기타 재료로 시공하고자 할 때에는 공사감독자의 승인을 받은 후에 시공하여야 하며, 어떠한 재료를 사용하더라도 차수벽 콘크리트 타설 직전에 영향을 주는 이물질은 제거하여야 한다.(3) 보호 콘크리트 타설① 콘크리트 타설 전 차수벽지지존(Zone 2) 사면은 도면에 표시되어 있는 선으로 정리 및 다짐되어야 하며, 콘크리트 타설시 다짐된 사면이 흐트러지지 않도록 적절한 방법을 강구하여야 한다.② 사면보호 콘크리트 타설을 위해서는 거푸집을 사용하지 않으며, 콘크리트는 댐 정상에서 아래로 내려가면서 타설하고 댐 정상에서 타설 지점까지 콘크리트의 운반은 슈트(Chute), 연질 PVC관 등의 또는 공사감독자가 만족할 수 있는 방법이어야 한다.③ 콘크리트면 정리는 콘크리트가 굳지 않은 상태에서 나무흙손 또는 공사감독자가 만족할 수 있는 도구를 사용하여 시행하여야 한다.④ 어떠한 경우에도 사면보호 콘크리트 타설면이 표면차수벽 콘크리트 단면 내에 포함되지 않도록 하여야 한다.(3) 보호 커브엘리먼트(Curb Element) 시공① 차수벽지지존(Zone 2) 비탈면의 커브엘리먼트는 아래의 그림과 같이 설치한다. 먼저 사면부에 커브머신(Curb Machine)을 이용하여 커브엘리먼트를 댐 축방향과 평행하게 연속하여 현장 타설하고 설치한 후 차수벽지지존(Zone 2) 재를 포설하여 다진다.그림 3.5-1 커브엘리먼트(Curb Element) 타설 단면상세② 차수벽지지존(Zone 2) 층을 편평하게 고른 후 사출기를 이용하여 커브엘리먼트를 사출 타설하여야 한다. 이때 사출기의 진행속도는 평균 5 km/hr이 적당하다. 타설 후 2~3 시간이 경과된 후 커브엘리먼트 안벽(본 댐 축 방향, 차수벽지지존 구간)에서 600 mm까지는 소형 다짐장비(램머 또는 탬퍼 또는 공사감독자 승인한 장비로 다짐을 실시해야 하며 규정된 밀도를 얻어야 한다.③ 댐축방향(댐의 양안)은 기계 타설이 곤란한 경우 공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한, 합판거푸집으로 축조한다.④ 댐축조 중 빗물에 의하여 차수벽지지존(Zone 2) 상류비탈면이 침식되지 않도록 상류 경사면으로부터 양안과 댐 표면을 따라 흐르는 빗물을 배제할 수 있는 목재 가물막이, 홈통 배수로, 배수구, 소단 등을 설치되어야 하며, 고인 물은 작업에 지장이 없도록 제거되어야 한다.⑤ 수급인은 품질관리 시험 방안에 따라 커브엘리먼트의 현장배합을 실시하고 충분한 시험성과에 의거 보다 경제적인 배합이 확인될 경우는 공사감독자의 승인을 받아 조정하여야 한다. 3.6 트랜지션존(Zone 3A: Transition Zone 또는 Filter Zone) 축조3.6.1 일반사항(1) 이 존은 차수벽과 암석존 제체의 강성차이로 응력이 차수벽이나 차수벽지지존(Zone 2)에 과도하게 전달되는 것을 방지하고, 공극의 크기를 제한하여 차수벽지지존 재료가 암석재료의 큰 공극 속으로 씻겨 들어가지 않도록 하기 위해 설치하는 트랜지션존(Zone 3A) 작업에 적용한다.(2) 주요내용은 축조재료, 기초정리, 포설, 다짐으로 구성되어 있다.3.6.2 축조재료(1) 트랜지션존(Zone 3A)의 재료는 차수벽지지존(Zone 2) 재료의 기준을 준용한다.(2) 트랜지션존(Zone 3A)의 일반적인 입도범위는 다음과 같으나, 현장여건 및 시험시공결과 등을 감안하여 변경할 수 있으며, 이 경우 공사감독자의 승인을 받아야 한다.표 3.6-1 트랜지션존(Zone 3A)의 일반적인 입도범위		체의 호칭(mm)			통과중량 백분율(%)			150	75	40	20	 5	0.6	0.15			100	 70 ~ 95	 40 ~ 85	 25 ~ 70	  0 ~ 40	  0 ~ 15	  0 ~  3	3.6.3 기초정리(1) 트랜지션존(Zone 3A) 기초는 차수벽지지존(Zone 2)의 기초와 같고 그라우팅이 가능하며, 침식 및 균열이 없는 충분한 강도를 가진 신선한 암반이어야 한다.(2) 트랜지션존(Zone 3A)의 기초는 요철이 없도록 마무리하고 부석이나 파쇄석, 점토, 이물질 등을 제거하여야 한다.(3) 트랜지션존(Zone 3A) 축조 기초 바닥 밑의 파쇄대 구간 또는 암반경계층(Seam)이나 기타 결함들은 콘크리트로 채우거나 트랜지션존(Zone 3A) 재료 중 입도가 적은 재료로 채운 후 잘 다져야 한다.3.6.4 포설(1) 트랜지션존(Zone 3A)은 입도가 잘 섞여 고르게 분포되도록 포설하여야 하며, 점토덩어리 등 불순물이 섞여 있는 경우에는 완전히 제거하여야 한다.(2) 트랜지션존(Zone 3A) 재료는 다짐 후 한 층의 두께가 400 mm를 초과하지 않는 높이로 포설하여야 한다. 축조 중에 인접한 Zone 2 보다는 낮게 하고, Zone 3B보다 1층(1 Layer)을 더 높게 유지하여 작업이 편리하도록 하여야 한다.(3) 기초 암반면으로 부터 600 mm 두께 이내에 사용하는 재료는 일반재료보다 세립재료를 선택하여야 하며, 기초면 혹은 양안 프린스 경사면에서는 특수다짐을 하여 규정된 밀도를 얻을 수 있도록 하여야 한다.3.6.5 다짐(1) 트랜지션존(Zone 3A) 는 규정된 진동롤러로 6회 주행, 함수량 조절을 하지 않는 동절기에 축조하는 경우에는 8회 주행을 기준으로 하며, 축조재료의 시험성토 결과에 의한 공사감독자의 지시에 따라 진동롤러의 주행횟수를 변경할 수 있다. (2) 빈번한 장비의 이동으로 인하여 표면이 평활해진 장소는 한 층을 축조한 후에는 포설 전에 반드시 승인한 장비로 표면을 긁어 다음 층과 접촉이 잘되도록 하여야 한다.3.7 주암석재료존(Zone 3B: Main Rockfill Zone 또는 Graded Rockfill Zone) 축조3.7.1 일반사항(1) 이 존은 수압과 댐 자중에 대해 차수벽을 균등하게 지지하기 위해 설치하는 주암석재료존(Zone 3B) 작업에 적용한다.(2) 주요내용은 축조재료, 기초정리, 포설, 다짐으로 구성되어 있다.3.7.2 축조재료(1) 주암석재료존(Zone 3B) 축조재료는 신선하고 단단하고 내구성이 있으며, 화학작용을 받지 않은 암석을 도면에 표시되어 있거나 공사감독자가 지정하는 공사현장, 적치장 또는 석산에서 채취하여야 한다.(2) 주암석재료존(Zone 3B) 축조에 사용하여야 하는 재료의 일반적인 입도범위는 다음과 같으나, 공사감독자의 승인을 받아 현장여건 및 시험시공결과 등을 감안하여 변경할 수 있다.표 3.7-1 주암석재료존(Zone 3B) 축조재료의 일반적인 입도범위		체의 호칭(mm)			통과중량 백분율(%)			800	500	150	 75	 40	 20	  5			100	 90 ~ 100	 60 ~  85	 45 ~  70	 30 ~  60	 10 ~  45	  0 ~  15	(3) 기초 암반면과 인접하는 구간 및 양안의 기초 암반면에서 3 m 이내 구간은 주암석재료존(Zone 3B) 재료 중 세립재료를 선택하여 사용하여야 한다. 이 세립재료의 일반적인 입도범위는 다음과 같으나, 공사감독자의 승인을 받아 현장여건 및 시험시공결과 등을 감안하여 변경할 수 있다.표 3.7-2 세립재료의 일반적인 입도범위		체의 호칭(mm)			통과중량 백분율(%)			200	 75	 40	  5	1.2	0.08			100	 60 ~ 95	 35 ~ 85	 11 ~ 42	  3 ~ 25	  0 ~  5	3.7.3 기초정리(1) 주암석재료존(Zone 3B) 재료는 기초바닥의 표토 및 사력층을 제거한 후 나타나는 풍화암 층을 적절하게 정리하여야 한다.(2) 기초바닥 밑의 파쇄대 구간 또는 암반경계층(Seam)이나 기타 결함들은 공사감독자와 협의하여 콘크리트로 단단하게 채우거나 주암석재료존(Zone 3B) 중 입도가 적은 재료로 채운 후 잘 다져야 한다.3.7.4 포설(1) 주암석재료존(Zone 3B) 재료는 다짐 후 한 층의 두께가 1m를 넘지 않도록 포설하여야 하며, 세립재료로 포설하는 경우에는 500 mm를 넘지 않도록 거의 수평에 가깝게 연속적으로 포설하여 다지는 과정에서 재료가 분리되거나 과대한 공극이 발생하지 않도록 하여야 한다. (2) 기초 암반면에 접하는 구간 및 양안의 기초 암반면에서 3 m 이내 구간은 주암석재료존(Zone 3B) 재료 중 세립재료(200 mm 이하)를 선택하여 포설 다짐하여야 한다.(3) 다져야 하는 층의 표면이 주암석재료존(Zone 3B)가 가져야 하는 자연배수 능력이나 연속되는 다음 층과 접합이 잘되지 않는다고 판단되는 경우에는 다지기 전에 줄눈파기(Raking) 등을 시행하여야 하며, 다져진 후 자연배수 능력에 장애를 줄 수 있는 불투수성 물질은 제거하여야 한다.3.7.5 다짐(1) 각 층의 다짐은 다짐을 완료한 후 관련 규정에 따른 재료시험으로부터 얻은 평균 상대밀도가 최대 상대밀도의 75% 이상이 되도록 하여야 하며, 허용최소 상대밀도는 최대 상대밀도의 70% 이상이다.(2) 주암석재료존(Zone 3B)의 규정된 진동롤러로 6회 주행, 함수량을 조절하지 않는 동절기에 축조하는 경우에는 8회 주행을 기준으로 하며, 필요한 경우에는 축조재료의 시험성토 결과에 따라 증감할 수 있다.  (3) 수급인은 진동 롤러로 다짐을 할 때 축조물량에 대한 체적의 10~15%의 물을 살수하여 다짐의 효과 크도록 하여야 한다.(4) 다져진 축조재료의 건조밀도는 전 층을 통하여 균일하여야 한다. 다져진 축조재료의 밀도가 규정된 밀도에 미치지 못하는 경우에는 공사감독자의 승인이 없는 한 공사를 계속할 수 없으며, 공사감독자의 지시에 의하여 규정된 다짐도를 얻을 수 있을 때까지 추가 다짐을 하여야 한다.  3.8 보조암석재료존(Zone 3C: Sub Rockfill Zone) 축조3.8.1 일반사항(1) 이 존은 주암석재료존(Zone 3B)의 인접지역에 위치한 존으로 직접적인 외력을 받지 아니하므로 재료의 선택에 다소 여유가 있으며, 비교적 조립의 석괴재로 구성하여 큰 투수성을 갖은 보조암석재료존(Zone 3C) 작업에 적용한다.(2) 주요내용은 축조재료, 기초정리, 포설, 다짐으로 구성되어 있다.3.8.2 축조재료(1) 보조암석재료존(Zone 3C) 축조재료는 신선하고 단단하며, 내구성이 있으며, 화학작용을 받지 않은 암석을 도면에 표시되어 있거나 지정된 공사현장 또는 석산에서 채취하여야 한다.(2) 공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한 보조암석재료존(Zone 3C) 축조에 사용하여야 하는 재료의 일반적 입도범위는 다음과 같으나, 공사감독자의 승인을 받아 현장여건 및 시험시공결과 등을 감안하여 변경할 수 있다.표 3.8-1 보조암석재료존(Zone 3C) 축조재료의 일반적 입도범위 		체의 호칭(mm)			통과중량 백분율(%)			1,500	 800	 500	 150	  75	  40	  20	   5			100	 75 ~ 100	 60 ~ 100	 20 ~  85	  0 ~  70	  0 ~  60	  0 ~  45	  0 ~  15	(3) 기초 암반면과 인접하는 구간 및 양안의 기초 암반면에서 3m 이내 구간은 보조암석재료존(Zone 3C) 재료 중 세립재료를 선택하여 사용하여야 한다. 이 세립재료는 다음 범위내의 입도범위는 다음과 같으나, 공사감독자의 승인을 받아 현장여건 및 시험시공결과 등을 감안하여 변경할 수 있다.표 3.8-2 보조암석재료존(Zone 3C) 세립재료의 입도범위		체의 호칭(mm)			통과중량 백분율(%)			200	 75	 40	  5	1.2	0.08			100	 60 ~ 95	 35 ~ 85	 11 ~ 42	  3 ~ 25	  0 ~  5	3.8.3 기초정리(1) 보조암석재료존(Zone 3C) 기초는 주암석재료존(Zone 3B)의 시방규정을 준용하여야 한다.3.8.4 포설(1) 보조암석재료존(Zone 3C) 재료는 다짐 후 한층 두께가 1.6 m를 넘지 않도록 포설하여야 하며, 세립재료(200 mm 이하)로 포설하는 경우에는 500 mm를 넘지 않도록 거의 수평에 가깝게 연속적으로 포설하여 다지는 과정에서 재료가 분리되거나 과대한 공극이 발생하지 않도록 하여야 한다. 부분적으로 축조하여야 하는 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 축조를 수행하여야 한다.(2) 기초 암반면에 접하는 구간 및 양안의 기초 암반면에서 3m 이내 구간은 보조암석재료존(Zone 3C) 재료 중 세립재료(200mm 이하)를 선택하여 포설 및 다짐을 하여야 한다.(3) 다져야하는 층의 표면이 보조암석재료존(Zone 3C)가 가져야 하는 자연배수 능력이나 연속되는 다음 층과 접합이 잘되지 않는다고 판단되는 경우에는 다지기 전에 레이킹(Raking) 을 하거나 공사감독자가 인정하는 방법으로 표면을 정비하여야 하며, 다져진 후 자연배수 능력에 장애를 줄 수 있는 불투수성 물질은 제거하여야 한다.3.8.5 다짐(1) 각 층의 다짐은 다짐을 완료한 후 관련 규정에 따른 재료시험으로부터 얻은 평균 상대밀도가 최대 상대밀도의 75% 이상이 되도록 하여야 하며, 허용최소 상대밀도는 최대 상대밀도의 70% 이상이다.(2) 보조암석재료존(Zone 3C) 축조는 규정된 진동 롤러로 6회, 함수량을 조절하지 않는 동절기에 축조하는 경우에는 8회 주행을 기준으로 하며, 필요한 경우에는 축조재료의 시험성토 결과에 의한 공사감독자의 지시에 따라 증감할 수 있다. (3) 수급인은 진동 롤러로 다짐을 할 때 축조물량에 대한 체적의 10∼15%의 물을 살수하여 다짐의 효과가 크도록 하여야 한다.(4) 다져진 축조재료의 건조밀도는 전 층을 통하여 균일하여야 한다. 다져진 축조재료의 밀도가 규정된 밀도에 미치지 못하는 경우에는 규정된 다짐도를 얻을 수 있을 때까지 추가 다짐을 하여야 한다.3.9 비탈면 보호용 암석존(Riprap Zone) 축조3.9.1 축조재료(1) 비탈면 보호용 암석존은 풍화되지 않은 내구성이 있어야 하며, 설계도서의 관련 규정에 따른 공사현장 또는 석산에서 채취하여야 한다.(2) 댐체 하류사면에 1 m 두께로 축조하는 비탈면보호용 암석존 재료의 경우에는 화학 변화를 받지 않은 신선한 암석으로 암석의 중량, 크기, 입도 등은 설계도서에서 규정하는 내용을 만족하여야 한다.3.9.2 축 조(1) 댐 하류사면 비탈면 보호용 암석은 표면이 평탄하여야 하고, 충분하게 맞물려 유수에 저항하도록 치밀하게 시공하여야 하며, 전체적으로 규정된 경사도를 유지하여 미관이 수려하게 마감되어야 한다.(2) 비탈면보호용 암석존은 큰 암석이 균등하게 분포될 수 있도록 고르기를 하고 작은 암편은 큰 암석 사이의 공간에 치밀하게 채워 규정 두께를 얻을 수 있도록 하여야 한다.(3) 비탈면보호용 암석 시공 후 사면에 돌이 흘러내리거나 흘러내릴 가능성이 없도록 시공하여야 한다.3.10 환경친화존 축조3.10.1 일반사항(1) 주변 자연환경과의 조화를 이루기 위하여 댐 하류 비탈면 보호용 암석존 사면에 환경친화존을 선택적으로 축조할 수 있다. 댐 하류사면에 친환경층 및 식재기반 조성에 적합한 토사로 축조하는 작업에 적용한다.(2) 주요내용은 축조재료, 포설, 다짐으로 구성되어 있다.(3) 환경친화존의 시공은 보조암석재료존(Zone 3C)과 축조단계를 맞출 수도 있고 축조완료 후에도 시공할 수 있으므로 본 댐 시공과 관련한 축조 계획수립 후 공사감독의 승인하에 시공한다.3.10.2 축조재료(1) 축조재료는 설계도서에서 규정한 장소에서 채취하여야 한다.(2) 축조재료의 최대 입경은 150 mm 이하로 제한되고 유기물이나 기타 유해물이 없는 잘 분포되고 굴착된 일반 토사재이어야 한다.3.10.3 포설(1) 포설은 전 층을 통하여 재료의 입도분포를 적절하게 조정할 수 있는 방법으로 하여야 하며, 다짐을 하는데 유해한 돌덩어리나 돌무더기 등이 섞이지 않도록 하여야 한다.(2) 존 전체에 걸쳐 수평에 가깝게 그리고 연속적으로 포설하며, 한층 다짐 후 두께가 300 mm를 초과하지 않도록 하여야 한다. (3) 비탈면 보호용 암석존(Riprap Zone)과 접하는 부위는 재료의 유실을 방지하기 위하여 설계도서의 규정된 내용에 따라 부직포를 부설하여야 한다.(4) 수목식재를 위한 이식표토층은 양질의 토사로 축조하여야 하며, 공사감독자가 지정하는 공사현장에서 채취하거나 1차 선별 및 별도 가적치된 토사를 유용한다.(5) 환경친화존 축조 시 상류 존 배수가 원활하도록 계획을 세우고 공사감독자의 승인하에 시공한다.3.10.4 다짐(1) 다짐 전.후의 재료의 함수비는 최적함수비(OMC)의 .2.5%~+4.0%의 범위 내이어야 한다. 축조에 포설되는 재료의 함수비와 최적함수비는 시험결과에 따라 공사감독자가 결정하여야 한다.(2) 환경친화존의 재료는 축조장소에 운반되기 전에 적정함수비가 되도록 하여야 한다. 만일 적정함수비를 초과하여 효과적으로 다지기가 어려운 경우에는 층 표면을 일구어 고르기 등을 하여 함수비를 낮추고 재다짐을 하여야 한다. 축조재료 중에 규정된 함수비로 조절할 수 없는 경우에는 제거하고 적절한 재료로 대체하여야 한다.(3) 일반적인 환경친화존의 다짐(조경토 제외)은 10 ton급 진동롤러로 4회 주행에 의한 다짐을 기준으로 하나, 최대건조밀도의 90% 이상 다짐도를 얻기 위하여 시험성토결과에 의한 공사감독자의 지시에 따라 포설두께, 다짐횟수 등을 조정할 수 있다.(4) 다짐된 축조재료의 건조밀도는 전 층을 통하여 균일하여야 한다. 다짐된 축조재료의 밀도가 규정된 밀도에 미치지 못하는 경우 공사감독자의 지시에 따라 규정된 다짐도를 얻을 수 있을 때까지 추가 다짐을 하여야 한다.(5) 누수측정장치(누수집수실)로부터 최소 1.0m내의 장소에서는 콘크리트의 손상을 방지하기 위하여 탬핑롤러 진동플레이트(Plate) 콤팩터 및 램머 등 소형 다짐장비를 사용하여 다져야 한다.(6) 축조재료의 포설 및 다짐 시에는 하류경사면에 있는 계측설비의 손상을 방지할 수 있는 시설을 설치하고 주의하여야 하며, 그 주변의 다짐은 소형 다짐장비로 시공하여야 한다.(7) 하류 경사면 면고르기는 규준틀을 설치하여 축조 경사면에 시각적으로 보기 좋고 단정하게 정리하여야 한다.3.11 토취장 및 석산개발3.11.1 일반사항(1) 수급인은 댐 축조 재료원으로 지정된 토취장에 대해 아래사항을 포함하는 토취장 시공계획서를 작성, 공사감독에게 승인을 받아야 한다.① 토취장의 침수 등으로 축조재료를 직접 구득할 수 없는 경우를 대비한 축조재료의 가적치 방안② 재료의 규정된 성질을 얻기 위하여 적절하지 못한 재료와 적절한 재료를 완전히 혼합할 수 있는 방안(2) 수급인은 석산개발 작업순서, 발파방법, 채석높이, 소단 위치, 시험발파계획 및 석산 평면도를 포함하는 석산작업 세부계획을 수립하고 시공계획서를 작성, 공사착수 전까지 제출하여 공사감독자에게 승인을 받아야 한다. (3) 수급인은 토취장, 석산 개발 시 배수계획 및 환경오염저감대책 개발 완료 후 훼손지 복구계획을 수립하여 공사감독에게 승인을 받아야 한다.(4) 수급인은 토취장 및 석산개발 전 원지반에 대한 종.횡단측량을 실시하고 야장, 계산서 등 측량성과를 공사감독에게 제출하여야 한다.(5) 수급인은 토취장 및 석산개발 전 원지반에 대한 종.횡단측량을 실시하고 야장, 계산서, 사진 등을 첨부하여 측량성과 보고서를 공사감독에게 제출하여야 한다.(6) 토취장 및 석산개발 시 탁수발생을 최소화 할 수 있는 계단식 굴착, 경사조정 등의 굴착방안을 강구하고, 필요시 침사지 설치, 비닐 등의 재료로 피복한 유도 배수로 설치 및 토사 절개지를 덮는 등의 가능한 조치를 취하여야 한다.(7) 수급인은 석산개발 시 발생하는 발파 소음, 진동, 분진 등의 피해를 최소화하여 민원이 발생하지 않도록 하기 위하여 제반 환경법규에 만족하도록 운영하여야 한다.(8) 탁수발생이 예상되는 굴착작업은 풍수기를 피할 수 있도록 계획을 수립하여야 하며, 불가피한 경우에는 철저한 대책을 수립하여 민원이 발생하지 않도록 하여야 한다.(9) 토취장 및 석산개발 후 토취장 및 석산뿐만 아니라 주변시설까지 깨끗하게 정리하여야 하며, 사면에서 낙석, 경사면의 붕괴, 전석 등이 발생하지 않도록 하고, 배수시설이 필요한 경우 필요한 조치를 취하는 등 현장 뒷정리를 철저히 하여야 한다.(10) 수급인은 토취장이나 석산의 개발 허가 관서에서 지시한 원상복구 및 조경 등의 의무나 토취장 땅깎기로 조성된 비탈면의 안정, 운반로로 이용한 도로의 보수 및 정비 의무를 충실히 이행하여 사후 분쟁의 요인을 없애야 한다.(11) 적치장에 적치된 재료는 축조공사에 전량 유용하도록 하여야 하며, 사용하고 남은 재료는 사토장에 버리거나 공사감독자의 지시에 따라 적절한 방법으로 정리하여야 한다.3.11.2 토취장 개발(1) 수급인은 관련 규정에 따라 불투수존 및 환경친화존 등의 축조재료를 채취하여야 할 토취장은 가능한 한 수몰지 내에서 운영하여야 한다.(2) 수몰지 밖에 위치하는 토취장의 경우에는 다음 공사를 수행하여야 한다.① 최종 굴착면의 경사도는 굴착사면의 지질상태와 주변환경 등을 고려하여 도면에 표시된바와 같이 정리하여야 한다.② 토취장에서 채취한 표토를 적치하여야 한다.③ 굴착비탈면에는 공사감독자의 지시에 따라 떼심기 등 비탈면보호공을 하여야 한다. (3) 댐 축조 재료로서 적합하지 않은 모든 재료는 토취장으로부터 제거하여야 한다. (4) 토취장의 재료 중 기초면 및 양안의 착암재로 적합한 재료는 공사감독의 지시에 따라 별도로 흙깎기를 하여 축조장소로 직접 운반하거나 공사감독이 승인하는 장소에 임시로 쌓아 놓아야 한다. (5) 규정된 축조재료의 특성을 얻기 위하여 또는 축조재료로 적합한 재료의 낭비를 최소화하기 위하여 필요하다면 다른 입도와 소성을 가진 재료를 선별하거나 혼합하여 사용하여야 하며, 공사감독은 토취장을 효율적으로 이용하기 위하여 수급인이 수립한 작업계획을 조정할 수 있다.(6) 토취장으로부터 규정된 함수비를 가진 재료를 확보하기 위하여 필요한 모든 조치를 취하여야 한다. 만약 규정된 함수비를 얻기 위하여 물을 뿌려야 하며, 함수비가 너무 높은 경우에는 적합한 함수비를 갖는 재료를 얻기 위하여 선택적으로 굴착하거나 배수도랑을 설치하거나 흙을 헤저어 공기건조를 하는 등의 함수비를 낮추기 위한 적절한 조치를 취하여야 한다.(7) 토취장의 진출입로는 안정성이 충분히 확보되어야 한다.(8) 흙을 채취하는 동안에 토질에 변화가 있을 경우에는 즉시 공사감독에게 보고하고 지시에 따라야 한다.(9) 흙의 채취로 인하여 인근 구조물에 이상 침하, 활동 등 예측하지 못한 사태가 발생할 우려가 있을 경우에는 즉시 공사감독에게 보고하고 지시에 따라야 한다.3.11.3 석산개발(1) 수급인은 본 절의 규정에 따라 댐 축조에 사용할 암석재료를 채취하는 석산을 운영하여야 한다.(2) 석산은 설계도서에서 명시한 지역과 범위 내에서 개발하여야 한다.(3) 수급인은 공사감독이 승인하지 않은 한 석산으로부터 본 사업의 영구구조물 이외의 다른 용도로 석재를 채취하거나 반출할 수 없다. 영구 공사용이 아닌 다른 용도로 수급인이 별도로 사용하고자 하는 경우에는 사전에 공사감독이 납득할 수 있는 자료를 제출하여 승인을 받아야 한다.(4) 석산지역 경계 내와 인근지역의 인명, 장비 및 기타 재산의 안전과 공공의 안전을 도모할 수 있는 필요한 조치를 강구하여야 한다.  (5) 수급인은 반드시 정해진 시각에 발파를 하여 안전사고의 발생이 없어야 한다.(6) 석산을 개발하기 전에 트렌치(Trench) 굴착과 발파시험을 실시하여 재료의 파쇄정도, 입도, 균일성, 절취사면의 안정성 등을 평가하여 댐축조 시 지장이 없도록 하여야 한다.(7) 수급인은 석산에서 채석작업을 착수하기 전에 채취지역의 표토와 공사에 유해한 물질을 모두 제거하여야 하며, 필요 할 경우 배수시설을 설치하여 배수를 하여야 한다.(8) 축조재료로서 부적당한 재료 혹은 제거한 물질은 공사감독자가 승인하는 장소에 사토하여야 한다. (9) 최종 흙깎기의 모든 경사도는 석산개발 작업의 완료시까지 공사감독자가 승인한 데로 유지되어야 한다.(10) 소단은 일정한 간격으로 만들어야 하며, 강우, 강풍 등으로 인하여 낙석에 의한 사고가 발생되지 않도록 정돈되고 안전한 상태로 유지하여야 한다. (11) 석산의 최종 흙깎기면에 있는 들뜬 돌이나 느슨한 쇄편들은 완전하게 제거하여야 한다.3.11.4 적치장(사토장) 유용(1) 수급인은 흙쌓기 재료의 사토 규정에 따라 적치장(사토장)에 토질별로 분류된 재료 중 댐 축조에 유용하여야 한다.(2) 흙깍기 재료가 최대한 직접 댐 축조로 유용되도록 노력하여야 하며, 부득이 시공계획에 따라 적치장에 적치하여야 할 경우는 표토나 유기물 등 부적절한 재료가 혼입되지 않도록 하고 서로 섞이지 않도록 토질별로 분류 적치하여야 한다.(3) 분류 적치를 하지 않아 관련 규정에 따라 댐축조 재료로 사용이 불가능하다 판단될 때는 공사감독자는 사용을 금지하여야 한다.부 록※ 주요 제정 내용		제정 코드 			주요 제정 내용			KCS 54 40 05	표면차수벽형 석괴댐	댐축조공			.콘크리트 차수벽형 석괴댐 축조 작업을 위한 시험축조, 존별 축조 시공기준, 다짐 장비 및 다짐 방법, 축조관리 및 품질시험, 축조허용오차, 현장품질관리 등 	"
KCS,544010,표면차수벽형 석괴댐 프리스 및 차수벽,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 표면차수벽형 석괴댐 축조와 관련된 구조물 콘크리트 공사에 적용한다.(2) 주요내용① 프린스(Plinth) 콘크리트② 댐 상류사면 표면차수벽(Face Slab) 콘크리트③ 콘크리트 이음1.2 참고기준. KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 54 10 00 댐공사 일반사항. KCS 54 40 05 표면차수벽형 석괴댐 축조공. KCS 54 50 10 콘크리트 중력식 댐 콘크리트타설 및 축조공. KCS 54 60 10 롤러다짐콘크리트댐 콘크리트 타설 및 축조공. KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법. KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법. KS F 2405 콘크리트 압축강도 시험 방법. KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험 방법. KS F 2427 굳지 않은 콘크리트의 반죽 질기시험방법(비비 방법). KS F 4009 레디믹스트 콘크리트. KS L 5201 포틀랜드 시멘트. KS L 5210 고로 슬래그 시멘트. KS L 5211 플라이 애시 시멘트. KS L 5401 포졸란 시멘트. KS L 5405 플라이 애시1.3 용어의 정의. 프린스(Plinth): 차수벽과 댐 기초를 수밀상태로 연결하고, 그라우트 캡으로서의 역할을 하기 위한 것이다.  . 앵커바(Anchor Bar): 프린스 콘크리트를 암반에 고정시켜 부착력을 확보하고 그라우팅 작업 시 발생할 수 있는 상향력에 대비하기 위한 것이다.. 스타터베이(Starter Bay) 콘크리트: 차수벽콘크리트 타설 장비인 슬립폼(Slip Form) 설치에 필요한 여유공간 확보를 위하여 프린스 접합부에 시공하는 패드(Pad) 콘크리트이다.. 슬립폼(Slip Form) 공법: 거푸집을 사용하지 않고 콘크리트 포설, 다짐, 마무리 등 모든 공정을 기계적으로 연속 시공하는 공법으로 활동식 거푸집공법이라고도 한다. 시공 이음이 없고 연속 시공이 가능하며 공사기간 단축 및 공사비 절감이 가능한 공법이다. 1.4 제출물(1) 수급인은 프린스 구조물 콘크리트를 타설 시에는 시공상세도를 포함한 콘크리트 타설계획서를 작성, 공사 착수 전 에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(2) 수급인은 표면차수벽 콘크리트를 타설 시에는 시험타설계획서, 시공상세도를 포함한 각 블록(Block)별 콘크리트 타설계획서를 작성, 표면차수벽 콘크리트 공사 착수 전 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.1.5 공사기록서류(1) 수급인은 표면차수벽 콘크리트 시험타설 후 제반 시험 결과 및 평가자료를 제출하여야 한다.(2) 수급인은 표면차수벽 콘크리트 타설 시에는 각 블록 별로 콘크리트 생산량, 타설량, 타설시간, 공사 중지시간을 제외한 실타설시간, 타설속도 등을 상세히 기록하여 제출하여야 한다.1.6 품질보증1.6.1 표면차수벽 콘크리트 시험타설(1) 일반사항① 표면차수벽 콘크리트를 타설하기 전에 효율적인 콘크리트 배합, 타설방법, 타설속도, 양생방법 등을 결정하기 위하여 설계도서의 관련 규정에 따라 현장 표면차수벽 콘크리트 시험타설을 시행하여야 한다.② 현장 표면차수벽 콘크리트 시험타설에서 평가하여야 할 사항은 다음과 같다.가. 콘크리트 소요 슬럼프나. 슬립폼에 의한 콘크리트 타설속도다. 콘크리트 양생방법라. 기타 공사감독자가 필요하다고 판단하는 사항(2) 표면차수벽 콘크리트 시험타설 재료 및 장비① 표면차수벽 콘크리트 시험타설에 사용하는 콘크리트 및 양생재 등 재료를 사전에 선정하여야 한다.② 표면차수벽 콘크리트 시험타설에 사용하는 장비는 표면차수벽 콘크리트 공사에 사용할 장비와 동일한 규격이어야 한다.(3) 시험장소① 표면차수벽 콘크리트 시험타설 장소는 도면에 표시되어 있거나 시험타설계획 수립 시 선정한다.② 본 댐 외의 지역에서 시험타설을 하는 경우 기초지반은 댐 사면경사와 동일하게 경사면을 만들고 표면을 고르며, 깨끗하게 정리한 후 기초지반을 다져야 한다. 이때 기초지반의 다짐은 댐 사면 다짐용으로 규정된 다짐장비로 10회 이상 다져서 시험타설 작업 중이나 작업 후에 기초지반의 침하가 없도록 하여야 한다.(4) 표면차수벽 콘크리트 시험타설 방법① 표면차수벽 콘크리트 시험타설은 설계도서에서 규정된 콘크리트 슬럼프치, 타설속도, 양생방법 등을 기준으로 구간별로 기준치를 변화시켜가며, 시험을 실시하여야 한다.② 콘크리트 두께, 이음, 폭 등은 본 댐 표면차수벽 콘크리트 공사 조건과 동일하게 실시하여야 한다.2. 재료내용 없음.3. 시공3.1 시공조건 확인(1) 수급인은 구조물 공사를 시작하기 전에 도면을 면밀히 검토하여야 하며, 이상이 발견되면 보고 후 수정하여야 한다.(2) 수급인은 콘크리트 구조물 기초의 바닥면을 사전에 조사하여 바닥면이 구조물을 지지할 수 있을 정도로 평탄하고 단단한지 또는 용수의 상황이나 느슨한 재료나 부스러기 등 이물질이 있는지 여부를 확인하여야 하며, 그 결과를 보고하여야 한다.3.2 시공3.2.1 일반사항(1) 콘크리트를 타설하기 전에 거푸집 설치, 철근의 배근, 그라우트용관 혹은 각종 매설물의 설치와 타설 장소에 대한 처리를 완료하고 공사감독자의 검사를 받아야 하며, 콘크리트를 타설 하도록 승인하는 경우에만 타설을 시작하여야 한다.(2) 콘크리트를 펌프로 치는 경우에는 콘크리트 타설을 시작하기 직전에 파이프 라인(Pipe Line)에 약 1㎥ 정도의 모르타르를 통과시키거나 펌프 제작자가 추천하는 방법으로 파이프 라인에 초벌질을 하여 콘크리트가 원활하게 공급되도록 하여야 한다.(3) 콘크리트를 충분히 양생하기 전에 되메우기를 하여서는 안 되며, 되메우기를 할 때에는 구조물에 유해한 진동이나 충격을 주지 않는 방법으로 하여야 한다.(4) 구조물별 콘크리트의 압축강도가 설계기준 압축강도보다 작아지지 않도록 현장 콘크리트의 품질변동을 고려하여 콘크리트의 배합강도를 설계기준 압축강도 이상으로 정하여야 한다.3.2.2 프린스 콘크리트(1) 프린스 콘크리트 타설은 설계도서에서 규정한 내용에 따른다.  (2) 프린스의 선.후행 공종 및 병행공종에 대한 검토를 통해, 공종간 간섭을 최소화할 수 있도록 시공계획을 면밀히 검토하여야 한다.(3) 프린스 콘크리트를 암반에 고정시켜 부착력을 확보하고 그라우팅 작업시 발생할 수 있는 상향력에 대비하기 위한 앵커바 설치 전 근입깊이, 앵커길이 등 공사감독자의 확인을 받고 시행하여야 한다.(4) 프린스 콘크리트는 기초처리 공사 전에 타설하여야 하며, 기초처리를 위해 도면에 표시된 바와 같이 염화비닐 파이프(PVC Pipe) 등을 설치하여야 한다. (5) 프린스 수직신축이음은 PVC 지수판을 설치하고 주변이음의 PVC 지수판과 T자형으로 연결되도록 하여 완전한 지수효과를 얻을 수 있도록 하여야 한다.(6) 프린스 콘크리트 타설 후 프린스에 시공된 PVC 지수판 및 동지수판이 댐축조공사 중에 손상되지 않도록 보호시설을 설치하여야 한다.(7) 콘크리트 타설시 그라우팅용 파이프로 콘크리트나 이물질이 들어가지 않도록 파이프 설치 높이를 콘크리트 마감면보다 100 mm 이상 높게 설치하고, 입구는 캡(Cap)이나 테이프(Tape)를 이용하여 폐쇄하여야 한다.(8) 파이프(Pipe) 주변에 테이프(Tape) 등을 이용, 타설계획선을 표시하여 콘크리트 마감면의 평탄성을 유지하도록 하여야 한다.(9) 프린스 시공 후 표면차수벽 타설 전까지 주변이음부는 외부에 노출됨에 따라 본 댐 축조재료의 낙하, 숏크리트 타설 부산물에 의한 오염 등에 의한 손상을 방지하고자 보호대책을 강구하여야 한다.(10) 프린스 콘크리트는 블록별로 타설하되 횡단면내에 계획되지 않은 시공이음이 발생하지 않도록 가급적 한 번에 타설하도록 하여야 한다.(11) 프린스 블록별 경사도를 확인하여, 경사가 급한 블록에 대해서는 상부거푸집(덮개) 등을 설치함으로써 콘크리트 타설시 품질확보가 되도록 하여야 한다.3.2.3 표면차수벽 콘크리트(1) 댐 상류 표면차수벽 콘크리트 타설은 설계도서에서 규정한 내용에 따른다. (2) 표면차수벽 콘크리트를 타설하기 전에 차수벽지지존(Zone 2) 상류사면의 숏크리트(또는 콘크리트)면 상태를 점검하여 솟음부, 공동부위 및 깨진 부위 등 이완된 부위는 제거하고 사면청소를 실시하여야 한다.(3) 표면차수벽 콘크리트 타설 직전 Zone 2 상류사면에 습윤상태가 되도록 살수하여야 한다.(4) 표면차수벽 콘크리트는 슬립폼(Slip Form)을 사용하거나 시공계획서에 따라 콘크리트를 타설 하여야 한다.(5) 표면차수벽 콘크리트가 시작되는 프린스 접촉부의 스타터베이(Starter Bay) 콘크리트 면은 도면에 표시된 바와 같이 거푸집을 설치하여 콘크리트를 타설하여야 한다.(6) 한 블록은 콘크리트 타설을 시작하여 블록 전체를 완료할 때까지 중단하지 않도록 타설 장비를 유지하고 기상에 대한 예측을 하여야 하며, 만일 콘크리트 타설 도중에 예상하지 못한 비가 오거나 기상이변으로 중단하는 경우에는 빗물이 타설 한 콘크리트에 섞이거나 표면을 침식하지 않도록 방수천막 등으로 보호하여야 한다.(7) 폭우 등 기상이변으로 중단하여 부득이 수평 시공이음을 두어야 하는 경우에는 이미 타설 한 콘크리트와 새로 타설하는 콘크리트가 완전하게 접합이 될 수 있도록 설계도서의 관련 규정에 따라 시공이음의 표면을 처리한 후 새로운 콘크리트 타설 하여야 한다.(8) 댐 정상에서 슈트(Chute)로 콘크리트 운반 시 슈트의 가열 및 콘크리트의 수분증발에 의한 슬럼프치의 저하 방지를 위하여 슈트에 차광막 등을 설치하여야 한다.(9) 차수기능을 담당하는 댐 상류 표면차수벽 콘크리트가 알칼리 골재 반응을 일으켜 콘크리트가 열화되는 현상을 방지하기 위하여 전문기술자의 자문을 받아 실리카퓸(Silica Fumes), 채움재(Fillers), 슬래그(Slags), 플라이 애시(Fly Ashes), 포졸란(Pozzolans) 등의 광물질을 첨가하거나 5종 시멘트를 사용하는 등 시험배합을 하여 공사감독자의 승인을 받은 후 콘크리트 타설을 하여야 한다.(10) 댐 상류 표면차수벽 콘크리트 타설 한 후 표면의 수분증발을 막기 위하여 막양생제를 2회 살포하는 피막양생을 실시하고, 타설 완료 후에는 댐 상단부에 구멍 난 파이프를 설치하여 이용하는 등 콘크리트 표면에 살수양생을 28일 이상 온도응력 소산 시까지 실시하여야 한다.(11) 댐 상류 표면차수벽 슬립폼(Slip Form)의 평균 상향속도는 일반적으로 1.5 m/hr~5.0 m/hr 정도로 하며, 상향속도는 콘크리트의 슬럼프(Slump)치, 스크리드(Screed) 폭, 슬립폼의 전중량, 콘크리트 운반방법 등에 따라 다르게 할 수 있으므로, 시험타설 결과에 따라 타설 높이, 상향속도 등을 현장 실정에 맞게 조정할 수 있다.3.2.4 콘크리트 이음(1) 도면에 표시되어 있거나 시공계획서에 따라 시공이음, 수축이음, 신축이음, 주변이음 등을 실시하여야 한다.(2) 주변이음공사에는 PVC 지수판, 동지수판, 동지수판 보호시설, 아스팔트 루핑, 이음부 충진재, 조인트 필러(Joint Filler), 네오프렌 튜브(Neoprene Tube), 치킨 와이어(Chicken Wire), 매스틱 커버(Mastic Cover), 매스틱 필러(Mastic Filler) 등의 설치를 비롯하여 주변이음공사에 필요한 모든 항목이 포함되며, 설계도서의 관련 규정에 의하여 설치되어야 한다.(3) 수직수축이음공사에는 동지수판, 모르타르패드(Mortar Pad), 아스팔트루핑, 치킨 와이어(Chicken Wire), 매스틱 커버, 매스틱 필러 등의 설치를 비롯하여 수직수축이음공사에 필요한 모든 항목이 포함되며, 설계도서의 관련 규정에 의하여 설치되어야 한다.(4) 수직시공이음공사에는 모르타르 패드, 아스팔트 루핑 및 동지수판 설치를 비롯한 수직시공이음에 필요한 모든 항목이 포함되며, 설계도서의 관련 규정에 의하여 설치되어야 한다.(5) PVC 지수판은 다음의 사항 및 설계도서의 관련 규정에 의하여 설치되어야 한다. ① PVC 지수판의 구근부(Bulb)의 중심선을 신.구 콘크리트의 경계선에 정확히 일치시켜야 하며, 콘크리트 타설 중 구부러지거나 비틀림이 발생하지 않도록 하여야 한다.② PVC 지수판과 콘크리트의 완전한 접착을 위하여 지수판 주위의 콘크리트는 충분한 진동다짐을 가하여야 하며, 굵은골재는 콘크리트 타설 중에 인력으로 제거하여야 한다.③ PVC 지수판의 이음부의 수는 최소가 되도록 하여야 하며, 지수판의 T형 및 ＋자형 이음부에는 공장제품을 사용하여야 하며, 현장에서 실시되는 직선 이음부는 가능한 한 최소가 되도록 하여야 한다. ④ PVC 지수판의 모든 이음은 온도 조절이 가능한 기기에 의해 수행되어야 하며, 재질은 열, 연소 또는 접합재에 의하여 손상되지 않아야 하고, 리브(Rib) 및 중앙의 구근부(Bulb)는 서로 정확하게 접합되어 연속성이 있어야 하며 이음부는 차수가 완벽하여야 한다.⑤ PVC 지수판은 시공 중 지수판 고정 등을 위해 못 또는 철선 등으로 구멍을 내어서는 안 된다.(6) 매스틱 필러(Mastic Filler)는 매스틱 커버(Mastic Cover)속에 공극이 생기지 않도록 주의하여 채워 넣어야 하며, 설치 후에는 주변을 깨끗이 청소하여야 한다. 단, 매스틱 필러와 매스틱 커버 시험시공을 거쳐 감독의 승인 하에 분리ㆍ시공할 수 있다.(7) 동지수판(Copper Waterstop)은 설계도서에서 지시하는 규격으로 설치하여야 하며, 시공시 다음의 사항을 준수하여야 한다.① 동지수판의 연결 또는 절단 작업은 숙련된 기능공에 의하여 수행되어야 한다. 동지수판 절단은 그라인더 커터(Grinder Cutter)를 사용하여야 하며, 맞대기 용접 시 연결할 두 부재의 접촉면이 일치하여 균등한 용접이 되도록 하여야 한다.② 동지수판 구근부의 중심선은 신.구 콘크리트의 경계선에 정확히 일치시켜야 하고, 구근부 하단의 개구부는 도면에 표시된 바와 같이 이음부 충진재 또는 매스틱 필러로 채워야 하며, 콘크리트 타설 작업 시 모르타르 등이 침입하지 않도록 접착테이프(Tape), 스티로폼 등으로 밀봉시켜야 한다.③ 동지수판 구근부 하단의 개구부에 콘크리트 타설 작업 시 모르타르 등이 침입하였을 경우에는 제거하여야 한다.④ 동지수판 설치를 위한 고정방법은 사전에 승인을 받아야 한다.(8) 매스틱 커버를 설치하기 위한 앵커볼트는 계획된 정확한 위치에 설치하여야 하며, 도면에 표시되어 있거나 시공계획서에 따라 매스틱 커버를 손상이 가지 않도록 기 설치된 볼트에 끼우고 L형강 또는 너트로 느슨해지지 않도록 꼭 맞게 설치하여야 한다.부 록※ 주요 제정 내용		제정 코드 			주요 제정 내용			KCS 54 40 10	표면차수벽형 석괴댐	프린스 및 차수벽			.프린스 콘크리트, 댐 상류사면 보호 콘크리트, 콘크리트 이음에 관한 시방	.품질보증용 콘크리트 시험 타설 	"
KCS,545005,콘크리트 중력식 댐 콘크리트 배합공,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 콘크리트 중력식 댐 공사의 재료와 배합에 관련된 작업에 적용한다.1.2 참고 기준. KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 54 20 00 댐 공통공사. KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법. KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법. KS F 2405 콘크리트 압축강도 시험 방법. KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험 방법. KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험방법. KS F 2427  굳지 않은 콘크리트의 반죽 질기시험방법(비비방법). KS F 2502  굵은 골재 및 잔골재의 체가름 시험방법. KS F 2503  굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험방법. KS F 2504  잔골재의 밀도 및 흡수율 시험방법. KS F 2505  골재의 단위 용적 질량 및 실적률 시험방법. KS F 2507  골재의 안정성 시험방법. KS F 2456 급속동결융해에 대한 콘크리트의 저항 시험방법. KS F 2508  로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은골재의 마모 시험. KS F 2509  잔골재의 표면수 시험방법. KS F 2510  콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험 방법. KS F 2511  골재에 포함된 잔입자(0.08 mm 체를 통과하는) 시험 방법. KS F 2512  골재중에 함유되어 있는 점토 덩어리 양의 시험방법. KS F 2513  골재에 포함된 경량편 시험 방법. KS F 2515  골재중의 염화물 함유량 시험방법. KS F 2516  긁기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험방법. KS F 2527  콘크리트용 골재. KS F 2545  골재의 알칼리 잠재반응 시험방법(화학적 방법). KS F 2546  골재의 알칼리 잠재 반응 시험방법(모르타르봉 방법). KS F 2560  콘크리트용 화학 혼화제. KS F 2825  골재의 알칼리 실리카 반응성 신속 시험방법(콘크리트 생산공정 관리용). KS F 2548  콘크리트용 골재의 암석분류 시험 방법. KS F 2573  콘크리트용 순환골재. KS F 4009  레디믹스트 콘크리트. KS L 5201  포틀랜드 시멘트. KS L 5210  고로 슬래그 시멘트. KS L 5211  플라이 애시 시멘트. KS L 5401 포졸란 시멘트. KS L 5405  플라이 애시1.3 용어의 정의. 고로 슬래그 미분말(Ground Granulated Blast-Furnace Slag): 용광로에서 선철과 동시에 생성되는 용융상태의 고로 슬래그를 물로 급냉시켜 건조 분쇄한 것, 또는 여기에 석고를 첨가한 것 . 시방배합(Specified Mix): 소정의 품질을 갖는 콘크리트가 얻어지도록 된 배합으로서 표준시방서 또는 공사감독자가 지시한 배합. 현장 배합(Mix Proportion at Job Site, Mix Proportion in Field): 시방배합의 콘크리트가 얻어지도록 현장에서 재료의 상태 및 계량방법에 따라 정한 배합. 배합강도(Required Average Concrete Strength): 콘크리트의 배합을 정하는 경우에 목표로 하는 강도. 공기연행콘크리트(Air Entraining Concrete): 공기연행제 등을 사용하여 미세한 기포를 함유시킨 콘크리트. 워커빌리티(Workability): 재료 분리를 일으키는 일 없이 운반, 타설, 다지기, 마무리 등의 작업이 용이하게 될 수 있는 정도를 나타내는 굳지 않은 콘크리트의 성질. 유동성(Fluidity): 중력이나 외력에 의해 유동하기 쉬운 정도를 나타내는 굳지 않은 콘크리트의 성질 . 혼화 재료(Admixture): 시멘트, 골재, 물 이외의 재료로서 콘크리트 등에 특별한 성질을 주기 위해 타설하기 전에 필요에 따라 더 넣는 재료. 골재의 표면수율: 골재의 표면에 부착되어 있는 물 전질량의 표면건조 내부포수상태 골재질량에 대한 백분율1.4 제출물(1) 수급인은 콘크리트 시험, 생산, 운반, 타설 및 양생과 관련한 골재, 혼화재, 보강재 등 재료의 공급, 시험, 장비 등을 포함하는 콘크리트 배합 및 품질관리계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (2) 수급인은 댐 콘크리트의 본격 타설 전에 시험타설 후 제반 시험 결과 및 평가를 실시하여 콘크리트 배합의 적정성 여부를 검토하여야 한다.1.5 공사기록서류(1) 수급인은 공사감독자에게 다음사항을 제출하여야 한다.① 전월에 입고된 시멘트의 양과 보유하고 있는 시멘트의 양② 사용한 시멘트의 양과 사용내역(2) 수급인은 댐 콘크리트 타설시에는 각 블록(Block) 별로 콘크리트 현장 배합표, 생산량, 타설량, 타설시간, 공사중지시간을 제외한 실타설시간, 타설속도 등을 기록하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.1.6 환경요구사항(1) 수급인은 콘크리트 혼합설비, 골재생산설비 등을 운영함에 있어 오염물질이 하천에 유입되지 않도록 현장관리에 유의하여야 하며, 침전지나 탁수처리설비 등은 관련법령에 따라 설치, 운영하여야 한다.(2) 콘크리트 제조 과정 중에 발생되는 폐수는 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률에 따라 적법하게 처리하되 가능한 배출수를 재이용할 수 있도록 처리하여야 한다.2. 재료2.1 일반사항(1) 골재는 설계도서와 공사시방서에 표시된 장소에서 채취하여 골재제조 설비에 의해 파쇄, 분류, 세척한 후에 사용하여야한다.(2) 골재를 채취장에서 댐 지점까지 운반하는 방법은 그 거리, 고저차, 운반량에 따라 정해지며 그 수송능력은 충분한 여유가 있어야 한다.(3) 골재수송의 발착지에도 많은 양의 골재를 저장할 수 있는 골재저장장을 설치하여 일시적인 사고에 의한 운반 중단에도 타설에 지장이 없도록 해야 한다.(4) 골재에 대한 시험은 필요에 따라 공사감독자의 입회하에 시행해야 한다.(5) 가루 시멘트의 수송은 콘테이너를 사용해서 무개차로 수송하는 방법과 시멘트 수송 전용 호퍼(Hopper)차량으로 수송하는 방법이 있다.(6) 저장량은 콘크리트 타설에 지장을 주지 않기 위하여 통상 7~10일 정도의 사용량을 기준으로 한다.(7) 이 기준에서 규정하지 않은 사항은 KCS 14 20 10의 관련규정에 따른다.2.2 시멘트(1) 보통포틀랜드 시멘트, 중용열포틀랜드 시멘트, 조강포틀랜드 시멘트, 저열포틀랜드 시멘트, 내황산염포틀랜드 시멘트는 KS L 5201, 고로 슬래그 시멘트는 KS L 5210, 플라이 애시시멘트는 KS L 5211, 포틀랜드포졸란시멘트는 KS L 5401에 적합한 것을 사용한다.(2) 시멘트는 수화열이 적은 것을 사용하여야 한다.(3) 시멘트는 시험에 의하여 품질을 확인하고 품질의 편차가 적은 것을 사용하여야 한다.2.3 골재2.3.1 깬골재(1) 깬골재의 경우는 원석표면이 노출될 때까지 표토, 토사, 초목뿌리, 부석(浮石), 풍화암, 기타 유해물을 전부 제거하여야 한다.(2) 원석 채취에 앞서 채취방법, 공정 등에 대한 실시계획도 등을 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(3) 채취는 규정단면으로 굴착하고 재해 사고방지에 세심한 주의를 하여야 한다.(4) 원석 채취 중 파쇄대, 풍화층 등이 나타나 골재로서 부적당하다고 인정될 경우는 공사감독자의 지시에 따라 폐기하여야 한다.(5) 유수나 용출수 등이 있을 경우는 배수구 등을 설치하여 처리하여야 한다.(6) 골재의 제조에 있어서는 각 공장, 채석장과 긴밀한 연락을 취하여 수요에 대한 부족이 발생되지 않도록 하여야 한다.(7) 골재 세척수의 처리는 하천수의 오염, 환경 훼손 등 공해가 발생하지 않도록 조치하여야 한다.2.3.2 천연 골재(1) 채취장의 선택에는 충분한 조사와 시험을 하고, 수량, 입도, 암질, 원석의 분포현황, 채취 가능량 등을 상세히 검토하여야 한다.(2) 골재를 채취할 경우는 치수, 이수 및 하천구조물에 나쁜 영향을 끼치지 않도록 유의하고 필요한 경우는 적절한 조치를 취해야 한다.2.3.3 잔골재(1) 일반사항① 잔골재나 잔골재용 원석의 강도는 단단하고 강한 것이어야 한다.② 잔골재는 유해량 이상의 염분을 포함하지 않아야 하고, 진흙이나 유기불순물 등의 유해물이 유해량 허용한도 이내여야 한다.③ 콘크리트용 잔골재는 KS F 2527 표준 및 품질 규정에 적합하여야 한다.(2) 입도① 잔골재는 크고 작은 알이 알맞게 섞여 있는 것으로서, 그 입도는 표 2.3-1의 범위를 표준으로 한다. 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.표 2.3-1 잔골재의 표준 입도		체의 호칭	(mm)			체를 통과한 것의 질량 백분율(%)			천연 잔골재			부순 모래			10	5	2.5	1.2	0.6	0.3	 0.15			100	 95 ~ 100	 80 ~ 100	 50 ~  85	 25 ~  60	 10 ~  30	  2 ~  10			100	 90 ~ 100	 80 ~ 100	 50 ~  90	 25 ~  65	 10 ~  35	  2 ~  15	② 잔골재의 조립률이 콘크리트 배합을 정할 때 가정한 잔골재의 조립률에 비하여 ±0.20 이상의 변화를 나타내었을 때는 배합을 변경하여야 한다. 공기연행 콘크리트를 사용할 경우에는 입도변화의 허용값을 앞의 값보다 작게 규정하는 것이 좋다.(3) 유해물 함유량의 한도① 잔골재의 유해물 함유량의 허용한도는 표 2.3-2의 값으로 한다. 표 2.3-2에 제시하지 않은 종류의 유해물에 관해서는 공사감독자의 지시를 받아야 한다.표 2.3-2 잔골재의 유해물 함유량 한도(질량 백분율)		종류			최댓값			점토덩어리			1.01)			0.08 mm체 통과량	콘크리트 표면이 마모작용을 받는 경우	기타의 경우			 	3.0	5.0			석탄, 갈탄 등으로 밀도 0.002 g/㎣의 액체에 뜨는 것	콘크리트의 외관이 중요한 것	기타의 경우			 	0.5	1.0			염화물(NaCl 환산량)			0.04			주 1) 시료는 KS F 2511에 의한 0.08 mm체 통과량 시험을 실시한 후에 체에 남는 것	② 점토덩어리의 시험은 KS F 2512, 0.08mm체 통과량 시험은 KS F 2511, 석탄, 갈탄 등으로 밀도 0.002 g/㎣의 액체에 뜨는 것에 대한 시험은 KS F 2513에 따른다. 또 염화물 함유량의 시험은 KS F 2515에 따른다.(4) 내구성① 잔골재의 안정성은 KS F 2507에 따라 시험하며, 내동해성은 KS F 2456에 따라 시험한다.② 잔골재의 안정성은 황산나트륨으로 5회 시험으로 평가하며, 그 손실질량은 10% 이하를 표준으로 한다. 손실질량이 10%를 넘는 잔골재는 이를 사용한 콘크리트가 유사한 기상 작용에 대하여 만족스러운 내동해성이 얻어진 실례가 있거나 시험 결과가 있을 경우 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.2.3.4 굵은골재(1) 일반사항① 굵은골재나 굵은골재용 원석의 강도는 단단하고 강한 것이어야 한다.② 굵은골재는 유해량 이상의 염분을 포함하지 않아야 하고, 진흙이나 유기불순물 등의 유해물이 유해량 허용한도 이내여야 한다.③ 콘크리트용 굵은골재는 KS F 2527 표준 및 품질 규정에 적합하여야 한다.(2) 입도① 굵은골재는 크고 작은 알이 알맞게 섞여 있는 것으로서, 그 입도는 표 2.3-4의 범위를 표준으로 한다. 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.표 2.3-4 굵은골재의 표준 입도		골	재	번	호			체의 호칭     치수    (mm)	 	 	체의	크기(mm)			체를 통과하는 것의 질량 백분율(%)			100			90			75			65			50			40			25			20			13			10			5			2.5			1.2			1			90~40			100			90~100			 			25~60			 			0~ 15			 			0~5			 			 			 			 			 			2			65~40			 			 			100			90~100			35~70			0~ 15			 			0~5			 			 			 			 			 			3			50~25			 			 			 			100			90~100			35~70			0~15			 			0~5			 			 			 			 			357			50~5			 			 			 			100			95~100			 			35~70			 			10~30			 			0~5			 			 			4			40~20			 			 			 			 			100			90~100			20~55			0~ 15			 			0~5			 			 			 			467			40~5			 			 			 			 			100			95~100			 			35~70			 			10~30			0~5			 			 			57			25~5			 			 			 			 			 			100			95~ 100			 			25~60			 			0~ 10			0~5			 			67			20~5			 			 			 			 			 			 			100			90~100			 			20~55			0~ 10			0~5			 			7			13~5			 			 			 			 			 			 			 			100			90~100			40~70			0~ 15			0~5			 			8			10~2.5			 			 			 			 			 			 			 			 			100			85~100			10~30			0~ 10			0~5	(3) 유해물 함유량의 한도① 굵은골재의 유해물 함유량의 한도는 표 2.3-5의 값으로 한다. 표 2.3-5에 제시하지 않은 종류의 유해물에 관해서는 공사감독자의 지시를 받아야 한다.표 2.3-5 굵은골재의 유해물 함유량 한도(질량 백분율)		종류			최댓값			점토덩어리			0.251)			연한 석편			5.02)			0.08 mm체 통과량			1.0			석탄, 갈탄 등으로 밀도 0.002 g/㎣의 액체에 뜨는 것	콘크리트의 외관이 중요한 것	기타의 경우			 	0.5	1.0			주 1) 시료는 KS F 2511에 의한 0.08 mm체 통과량 시험을 실시한 후에 체에 남는 것2) 교통량이 많은 슬래브 또는 표면의 경도가 특히 요구되는 경우	② 점토덩어리의 시험은 KS F 2512, 연한 석편의 시험은 KS F 2516, 0.08 mm체 통과량 시험은 KS F 2511, 석탄, 갈탄 등으로 밀도 0.002 g/㎣의 액체에 뜨는 것에 대한 시험은 KS F 2513에 따른다. ③ 점토덩어리 함유량은 0.25％, 연한 석편은 5.0％ 이하이어야 하며, 그 합은 5％를 초과하지 않아야 한다. 다만, 순환골재의 점토덩어리 함유량은 0.2％ 이하로 한다. 그러나 무근 콘크리트에 사용할 경우에는 적용하지 않는다.④ 부순 굵은골재 및 순환 굵은골재의 0.08 mm체 통과량은 1.0％ 이하로 한다.(4) 내구성① 굵은골재의 안정성은 KS F 2507에 따라 시험하며, 내동해성은 KS F 2456에 따라 시험한다.② 굵은골재의 안정성은 황산나트륨으로 5회 시험으로 평가하며, 그 손실질량은 12％ 이하를 표준으로 한다. 손실질량이 12％를 넘는 굵은골재는 이를 사용한 콘크리트가 유사한 기상 작용에 대하여 만족스러운 내동해성이 얻어진 실례가 있거나 시험 결과가 있을 경우 공사감독자의 승인을 받아 사용할 수 있다.2.4 혼화 재료(Admixture)(1) 혼화 재료는 품질이 확인된 것을 사용하여야 한다. 혼화 재료 중에서 사용실적이 적거나 KS 등에도 품질규격이 정해져 있지 않은 것은 기존의 사용 예에서 효과를 조사하는 등의 시험을 하여 그 품질을 충분히 확인한 후 사용하여야 한다.(2) 혼화 재료는 용도에 따라 적당히 사용할 경우 양질의 콘크리트를 얻을 수 있으므로 그의 사용을 적극 검토하여야 한다.(3) 혼화 재료는 품질의 편차가 적은 것을 사용하여야 한다.(4) 혼화 재료는 KS규격에 적합한 것을 사용하여야 한다.2.5 물(1) 물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질을 유해량 이상 함유하지 않아야 한다.(2) 물은 KS F 4009 부속서2의 기준에 적합한 것을 표준으로 한다.(3) 물은 콘크리트의 응결경화, 강도의 발현, 체적변화, 워커빌리티 등의 품질에 나쁜 영향을 미치거나 강재를 녹슬게 하는 물질이 허용함유량 이상 포함되지 않아야 한다.(4) 해수는 강재를 부식시킬 우려가 있으므로 콘크리트 혼합수로서 사용할 수 없다.2.6 거푸집(1) 중력식 댐용 거푸집은 온도균열 제어의 관점으로부터 그 재료 및 구조를 선정하고 존치 기간 등을 결정하여야 한다.(2) 중력식 댐용 거푸집은 온도 차이를 줄일 수 있도록 보온성이 좋은 것을 사용하여야 하며 일반적으로 존치기간을 길게 하여야 하며, 탈형 후 콘크리트 표면의 급랭을 방지하기 위해서는 양생포 등으로 콘크리트 표면을 소정의 기간 동안 보온해 주여야 한다.2.7 재료의 저장2.7.1 골재의 저장(1) 골재는 잔골재와 굵은 골재로 분리하고, 또한 굵은 골재는 소정의 입경별로 따로 저장하여야 한다.(2) 골재의 저장설비는 표면수율이 안정적인 골재를 공급할 수 있는 구조이어야 한다.(3) 골재의 저장은 알맞은 배수설비의 배수시간에 의하여 표면수가 일정한 골재를 사용할 수 있도록 하여야 한다.(4) 서중 콘크리트의 배합온도관리를 위하여 골재저장 함에 선행 냉각시설의 필요여부를 사전에 검토하여야 한다.2.7.2 결합재의 저장(1) 결합재는 필요한 품질을 확보할 수 있는 방법으로 저장하여야 한다.(2) 시멘트와 혼화재를 현장에서 혼합하는 경우, 각각의 재료는 상기 (1)과 같은 방법으로 저장하여야 한다.2.7.3 혼화 재료의 저장(1) 혼화 재료는 필요한 품질을 확보할 수 있는 방법으로 저장하여야 한다.2.8 콘크리트의 품질2.8.1 반죽질기중력식 댐 콘크리트는 작업에 알맞은 워커빌리티를 갖는 범위 내에서 될 수 있는 한 된반죽이어야 한다.2.8.2 단위질량중력식 댐 콘크리트의 단위질량은 구조설계에서 사용한 값에 대해서 설계상 안전측 또는 설계상 허용되는 변동폭 이내에 들어야 한다.2.8.3 역학특성중력식 댐 콘크리트의 탄성계수, 포아송비 및 열팽창계수 등의 역학특성은 구조설계에서 사용한 값에 대해서 설계상 허용되는 변동폭 이내에 들어야 한다.2.8.4 강도(1) 중력식 댐 콘크리트의 설계기준압축강도는 설계상에서 정한 값을 적용하여야 한다.(2) 중력식 댐에 사용된 콘크리트의 압축강도가 설계기준압축강도보다 작아지지 않도록 현장 콘크리트의 품질변동을 고려하여 콘크리트의 배합강도를 설계기준압축강도보다 충분히 크게 정하여야 한다.(3) 중력식 댐 콘크리트의 배합강도는 별도의 기준이 주어지지 않은 경우에는 KCS 14 20 10의 관련규정에 따른다.2.8.5 수밀성중력식 댐 콘크리트는 댐의 저수기능을 확보하는데 필요한 수밀성을 가지는 것이어야 한다.2.8.6 내구성중력식 댐 콘크리트는 목표내구연한 동안 댐의 구조 안전성과 저수 기능을 유지하는 데 필요한 내구성을 가지는 것이어야 한다.2.8.7 열특성중력식 댐 콘크리트의 단열온도 상승량, 열전도율, 비열 및 열확산율의 값은 콘크리트댐의 온도제어 계획에 사용한 값에 대하여 설계상 허용되는 변동폭 이내이어야 한다.2.9 배합(1) 중력식 댐은 매스 콘크리트 특성으로 재료 및 배합을 결정할 때에는 설계기준압축강도와 소정의 워커빌리티를 만족하는 범위 내에서 콘크리트의 온도상승이 최소가 되도록 하여야 한다.(2) 콘크리트의 발열량은 대체적으로 단위 시멘트량에 비례하므로 콘크리트의 온도상승을 감소시키기 위해 소요의 품질을 만족시키는 범위 내에서 단위 시멘트량이 적어지도록 배합을 선정하여야 한다.2.10 계량과 비비기2.10.1 재료의 계량(1) 재료의 계량장치는 소정의 정도로 재료를 계량할 수 있는 것이어야 한다.(2) 재료는 시방배합을 현장배합으로 수정하고 현장배합에 따라 계량하여야 한다.(3) 골재의 표면수율은 정기적으로 측정하고, 그 결과를 현장배합에 반영하여야 한다.2.10.2 비비기(1) 중력식 댐 콘크리트의 비비기에 사용되는 믹서는 충분한 성능을 가지고 콘크리트를 배출할 때 재료 분리를 일으키지 않는 것이어야 한다.(2) 재료의 투입 순서나 비비기 시간은 시험에 의하여 결정하여야 한다.3. 시공내용 없음.부 록※ 주요 제정 내용		제정 코드 			주요 제정 내용			KCS 54 50 05	콘크리트 중력식 댐	콘크리트 배합공			.시멘트, 깬골재, 천연골재, 잔골재, 굵은골재, 혼화재료, 거푸집, 재료의 저장, 콘크리트 품질, 계량과 비비기, 배합  	"
KCS,545010,콘크리트 중력식 댐 콘크리트타설 및 축조공,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 중력식 댐 콘크리트는 많은 양의 콘크리트를 연속적으로 시공하는 관계로 매스콘크리트로 취급하여야하며 또한 서중 콘크리트나 한중 콘크리트로 취급하여야 한다. (2) 중력식 댐 콘크리트 공사는  KCS 14 20 40,  KCS 14 20 41, KCS 14 20 42의 관련 규정을 따른다.(3) 주요내용① 콘크리트 타설② 이음, 지수판, 배수공③ 댐 콘크리트 온도제어④ 조인트 그라우트⑤ 거푸집⑥ 품질관리1.2 참고기준. KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 54 10 00 댐공사 일반사항. KCS 54 20 00 댐 공통공사. KCS 54 40 05 표면차수벽형 석괴댐 축조공. KS F 2501 골재의 시료 채취 방법. KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법 . KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제 . KS F 2561 철근 콘크리트용 방청제. KS F 4009 레디믹스트 콘크리트. KS B ISO 18652  빌딩 건설 기계 및 장비－콘크리트용 외장형 진동 발생 장치. KCI-AD101 콘크리트용 유동화제 품질 규격1.3 용어의 정의. 수축이음 : 콘크리트 수축으로 인한 균열을 방지하기 위하여 설치하는 이음으로, 이 중에서 댐축에 직각으로 설치하는 수축이음을 가로수축이음, 댐축의 평행으로 설치하는 수축이음을 세로수축이음이라 한다.. 시공이음: 콘크리트 타설을 일시 중지할 때 만드는 이음으로, 각 리프트마다 생기는 시공이음 중에서 리프트 경계에 수평방향에 설치하는 시공이음을 수평시공이음, 리프트에 연직 또는 연직에 가까운 방향에 설치하는 시공이음을 수직시공이음 이라함. 블리딩(Bleeding): 굳지 않은 콘크리트, 굳지 않은 모르타르, 굳지 않은 시멘트풀에서 고체 재료의 침강 또는 분리에 의해 혼합수의 일부가 유리되어 상승하는 현상. 레이턴스(Laitance): 블리딩으로 인하여 콘크리트나 모르타르의 표면에 떠올라서 가라앉은 물질. 그린커트(Green Cut): 이미 타설된 콘크리트 위에 새로운 콘크리트를 타설하는 경우, 구 콘크리트 표면에 블리딩에 의해 발생한 레이턴스를 제거하기 위해 타설이음면을 고압살수청소, 진공흡입청소 등을 실시하는 것이다.. 콜드 조인트(Cold Joint): 계속해서 콘크리트를 칠 때, 예기하지 않은 상황으로 인하여 먼저 친 콘크리트와 나중에 친 콘크리트 사이에 완전히 일체가 되지 않은 이음. 그라우트(Grout): 프리캐스트 부재의 일체화를 위하여 접합부에 주입하는 무수축 팽창 모르타르 주입방법으로는 접합부에 주입하는 방법과 접합부에 주입하고 동시에 슬리브 이음에 주입하는 방법이 있다.. 매스콘크리트: 부재 단면의 최소치수가 크고 또한 시멘트의 수화열에 의한 온도상승으로 유해한 균열이 발생할 우려가 있는 부분의 콘크리트. 서중 콘크리트: 높은 외부기온으로 콘크리트의 슬럼프 저하 및 수분의 급격한 증발 등의 우려가 있는 경우에 시공되는 콘크리트. 한중 콘크리트:콘크리트 타설 후의 양생기간에 콘크리트가 동결할 우려가 있는 시기에 시공되는 콘크리트이다.. 관로식 냉각(Pipe-Cooling): 매스 콘크리트의 시공에서 콘크리트를 타설한 후 콘크리트의 온도를 제어하기 위해 미리 콘크리트 속에 묻은 파이프 내부에 냉수 또는 공기를 보내 콘크리트를 냉각하는 방법. 선행 냉각(Pre-Cooling): 콘크리트의 타설온도를 낮추기 위하여 타석 전에 콘크리트용 재료의 일부 또는 전부를 냉각시키는 방법1.4 제출물(1) KCS 14 20 10(1.6)을 따른다.1.5 시험시공1.5.1 일반사항수급인은 중력댐 콘크리트를 타설하기 전에 효율적인 콘크리트 배합, 운반시간, 포설속도, 포설두께, 다짐방법, 양생방법 등을 결정하기 위하여 본 기준 규정에 의한 현장 댐 콘크리트 시험타설을 시행하여야 한다.1.5.2 시험타설 재료 및 장비(1) 댐 콘크리트 시험타설에 사용하는 콘크리트 및 양생재 등 재료는 공사감독자의 지시에 따라 선정하여야 한다.(2) 댐 콘크리트 시험타설에 사용하는 장비는 수급인가 공급하여야 하며 공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한 댐 콘크리트 공사에 사용할 장비와 동일한 규격이어야 한다.1.5.3 시험타설 장소(1) 댐 콘크리트 시험타설 장소는 설계도서의 규정에 따른다.(2) 본 댐 이외의 지역에서 시험타설을 하는 경우 기초지반은 댐 사면경사와 동일하게 경사면을 만들고 표면을 고르고 깨끗하게 정리한 후 공사감독자의 지시에 따라 기초지반을 다져야 한다. 이때 기초지반의 다짐은 댐 사면다짐용으로 규정된 다짐장비로 10회 이상 다져서 시험타설 작업 중이나 작업 후에 기초지반의 침하가 없도록 하여야 한다.1.5.4 시험타설 방법(1) 댐 콘크리트 시험타설은 실시설계에서 규정된 콘크리트 슬럼프치, 양생방법 등을 기준으로 구간별로 기준치를 변화시켜가며 시험을 실시하여야 한다.(2) 콘크리트 두께, 이음, 폭 등은 본 댐 콘크리트 공사조건과 동일하게 실시하여야 한다.1.6 안전관리(1) 안전관리① 댐 공사는 다른 공사에 비하여 위험성이 많으며 재해 발생율도 크므로 안전관리에 만전을 기해야 한다.② 위험이 예상되는 장소에는 사전에 완전한 보호시설을 하여 사고의 방지에 대비해야 한다.③ 만일 사고가 발생하면 그 사고의 원인을 철저히 조사, 분석, 연구하여 널리 작업원에게 교육과 계몽을 시키고 같은 사고가 재발하지 않도록 해야 한다.(2) 공정관리① 각종 공사의 작업 추진실적 및 시공상황을 정확히 알고 공정관리를 실시해야 한다.② 공정관리는 공사의 시공 중에 공사 실적과 계획을 비교하여 그 차이를 검토하고 필요한 조치를 취해야 한다.2. 재료(1) 콘크리트 재료에 관한 사항은 KCS 54 50 05(2) 내용을 준용한다.(2) 지수판에 이용하는 재료는 일반적으로 구리, 스테인리스, 염화비닐(PVC), 동지수판 등이 있으며, 사용재료는 설계도서에 따른다.(3) 이음매 배수공의 재료로는 염화비닐관, 콘크리트관, 가스관 등이 있으며, 사용재료는 설계도서에 따른다.(4) 지수판 및 이음매 배수공의 재료는 KS 규격에 적합한 것, 또는 시험에 의하여 품질을 확인한 것을 사용하여야 한다.(5) 거푸집 공사에 사용되는 기성품 또는 목재, 철재 등의 재료는 KS 규격에 적합한 것, 또는 시험에 의하여 품질을 확인한 것을 사용하여야 한다.3. 시공3.1 콘크리트 타설3.1.1 타설 전 처리(1) 타설 준비① 콘크리트의 타설공정, 타설방법에 대하여 공사감독자와 협의해야 한다.② 댐의 균열을 방지하기 위해서 댐 콘크리트를 분할하여 시공하지 않을 수 없다. 따라서 콘크리트 댐은 인공적인 이음으로 분해해야 하며 수밀장치를 시공해야 하고, 적당한 방법으로 댐의 일체성을 유지할 수 있어야 한다.③ 콘크리트를 타설 하기 전에 시공이음의 처리 및 청소, 거푸집, 철근 및 각종 매설물의 설치 등에 대하여 공사감독자의 확인을 받아야 한다.(2) 암반 청소① 암반 위에 콘크리트를 타설하는 경우에는 타설 전에 암반 청소를 실시하여야 한다.② 암반 청소를 할 경우에는 제체 콘크리트와 암반의 부착을 확실하게 하기 위하여 암착면은 심한 요철이 없도록 마무리 하고, 압력수 등을 이용하여 부석이나 파쇄석, 점토, 이물질 등을 제거하여야 한다.(3) 그린커트 ① 이미 타설된 콘크리트 위에 새로운 콘크리트를 타설할 경우에는 구 콘크리트 표면에 발생한 레이턴스를 제거한 후에 새로운 콘크리트를 타설하여야 한다.② 그린커트의 개시 시기는 계절, 기온, 시멘트의 종류, 배합 및 작업기계에 따라 다르지만, 일반적으로 여름철에는 콘크리트의 타설 후 5~6시간, 겨울철에는 10시간 전후에 실시하나 구체적인 그린커트 개시 시기에 관한 사항은 시험시공 및 적산온도 등을 검토한 후 공사감독자와 협의하여 실시한다.③ 그린커트 작업 중에 발생하는 청소수는 인근 하천에 유입되지 않도록 차집하여 처리한다.(4) 장기간 방치 리프트의 타설 전 처리① 장기간 방치한 콘크리트의 표면이나 월동면에 대해서는 새로운 콘크리트를 타설하기 전에 샌드블라스터나 전동 브러시 등을 이용하여 물때나 고결된 유해물을 제거하여야 한다.② 필요한 경우에는 치핑처리를 실시하여야 한다.③ 월동면의 지수대책으로는 수평 지수판 등의 설치를 검토하여야 한다.(5) 용수 처리① 콘크리트를 타설하려고 하는 암반면의 용수는 어떠한 경우에도 콘크리트 타설 전에 반드시 배제하여야 한다.② 용수량, 압력이 둘 다 미약한 경우에는 용수부에 물웅덩이를 설치해 두어, 주변까지 콘크리트를 타설하고 나서 물웅덩이의 물을 퍼내고 재빨리 콘크리트로 막아야 한다.③ 용수가 많은 경우 또는 압력이 큰 경우에는 용수위치에 흄관 또는 대구경의 강철관 등을 설치하여 펌프로 배수를 하면서 관의 착암부 부근을 모르타르로 코킹(Caulking)하고, 주변의 콘크리트를 타설하여야 한다.④ 용수 개소가 흩어져 있는 경우에는 홈통(Trough), 반할관, 강관, 유공관 등으로 용수를 1개소에 모아서 용수가 많은 경우의 방법에 준해서 처리하여야 한다.(6) 모르타르 포설① 댐 콘크리트를 타설하는 암반의 표면이나 수평시공이음은 습윤상태로 한 후에 모르타르를 부설하여야 한다.② 모르타르의 배합은 암반과 댐 콘크리트의 접촉면 및 수평시공이음이 구조적으로 취약점이 되지 않도록 결정하여야 하며, 일반적으로 타설 콘크리트의 배합에서 굵은 골재를 뺀 배합으로 하는 경우가 있다.③ 급경사의 암반면에 있어서 모르타르의 부착이 어려운 부분에는 일반적으로 시멘트 풀(물-시멘트비 40% 정도)를 사용하는 경우가 있다.④ 모르타르의 포설 두께는 일반적으로 암착면에서는 20 mm, 콘크리트의 수평시공이음면에서는 15 mm, 월동면이나 콜드 조인트 면에서는 20 mm 정도로 한다.⑤ 1회당 모르타르 포설 범위는 모르타르가 응결 또는 건조하지 않는 동안에 콘크리트로 덮을 수 있는 범위로 하고, 일반적으로는 1.5~2시간 이내에 콘크리트가 타설 될 수 있는 범위로 한다.3.1.2 콘크리트의 시공시설(1) 콘크리트 시공시설의 위치① 콘크리트 시공시설의 규모는 전체 공정, 일 작업량, 1일 운반시간과 사용기계의 효율 등을 고려하여 결정하여야 한다.(2) 골재의 취급 및 운반시설① 골재의 취급 및 운반시설은 소요량의 골재를 효율적으로 취급하고 운반할 수 있는 것이어야 한다.② 시설의 형식 및 규모는 골재의 사용량, 채취장의 지형적 상태 등을 고려하여 결정하여야 한다.③ 골재의 채취 및 운반은 댐 공사의 공종에 영향을 주므로 그 시설의 종류, 수량 및 구성은 작업 방법 외에 채취장의 위치, 채취하는 골재의 성질, 퇴적 상태 등을 고려하여 결정하고 채취 기계는 필요한 여유를 계상하여야 한다.(3) 골재 플랜트 시설① 골재 플랜트 시설은 소요의 질과 양의 골재를 능률적으로 재조할 수 있어야 한다.② 골재 원석은 일반적으로 그대로 콘크리트에 허용되지 않기 때문에 파쇄, 체 분류, 세척, 입도조정 등의 처리를 하여 소요의 골재로 만들어 사용하여야 한다.(4) 콘크리트 플랜트 시설① 콘크리트 플랜트 시설은 될 수 있으면 댐 지점에 가깝고, 재료 및 재품운반에 편리한 지점이고, 안전한 지반위에 설치하여야 한다.② 콘크리트 플랜트 시설은 제반 재료의 계량 및 비빔을 원활하게 하고 소정의 균질배합, 콘크리트를 확실하고 능률적으로 제조할 수 있어야 한다.③ 콘크리트 플랜트 시설은 조작 방법, 콘크리트의 양 등을 고려하여 신속하고 연속적으로 제조할 수 있는 방식을 선정하여야 한다.(5) 시멘트 운반 및 저장시설① 시멘트 운반 및 저장시설의 형식 및 규모는 시멘트의 취급량, 현지의 입지 조건 등에 따라 결정하여야 한다.② 시멘트 저장시설은 시멘트의 취급이 용이하고 손실 및 습기가 적은 곳을 선정하여야 한다.③ 시멘트 운반에는 포대에 넣은 것의 운반과 가루 운반 등의 방법의 선택은 시멘트의 사용량, 시설비 및 취급비 등을 고려하여 결정하여야 한다.④ 시멘트 저장 빈(Bin)에는 수분이 침투되어서는 안 되며, 빈(Bin) 밑바닥에서 시멘트가 막히는 일이 없도록 해야 한다.(6) 댐 콘크리트의 계량 및 비빔① 재료의 계량가. 댐 콘크리트 재료는 현장 배합으로 비빌 때마다 중량으로 계량을 하여야 한다. 다만 물과 혼화재는 용적으로 계량할 수 있다.나. 재료의 계량은 소요 품질의 댐 콘크리트를 제조할 수 있는 정밀도가 되도록 시행하여야 한다.다. 현장에서 제조된 골재의 밀도와 표면수는 일반적으로 변동하기 쉬우므로 현장에서 시험하고 그 결과를 기준으로 하여 시방배합을 현장배합으로 바꾸어야 한다.② 댐 콘크리트의 비빔가. 댐 콘크리트는 균질이 되도록 비벼야 하며, 한번 비빔의 량 및 비빔시간은 비빔성능시험을 하여 결정하여야 한다.나. 1회의 비빔 량은 믹서 용량의 정량 이하가 되도록 하여야 한다.다. 재료의 투입순서는 우선 물 투입에서 시작하여 물 투입이 완료되기 전에 다른 재료의 투입이 완료될 수 있도록 하여야 한다.3.1.3 콘크리트의 운반(1) 댐 콘크리트의 운반설비는 필요한 운반성능을 가지고 있고 댐 콘크리트의 투입, 운반 및 배출할 때 재료 분리를 일으키지 않는 설비이어야 한다.(2) 댐 콘크리트는 일반적으로 골재의 최대치수가 크고 된 비빔이므로 버킷 등을 사용하여 재료 분리가 일어나지 않도록 신속히 타설 장소로 운반하여야 한다.(3) 콘크리트 운반로의 위치는 타설 공정에 영향이 없도록 지형, 지질, 다른 시공시설과의 관계 및 댐 시공계획 등을 고려하여 그 위치를 결정해야 한다.(4) 콘크리트를 크레인으로 운반할 경우 운반실은 될 수 있으면 댐 전반이 잘 보이는 위치에 설치하며 운반실과 콘크리트 타설 장소 및 운반로 사이에는 통신 시설 등을 설치하여 콘크리트 타설과 버킷을 옮기는 작업의 안전 및 효율이 향상되도록 하여야 한다.3.1.4 콘크리트의 타설(1) 일반사항① 이미 결정된 타설 구획 내의 댐 콘크리트 운반, 타설 및 다짐은 연속적으로 신속히 수행하여야 하며, 타설 구획 내의 댐 콘크리트의 타설 순서는 타설 중에 노출면적이 가능한 작도록 정하여야 한다.② 댐 콘크리트의 타설 순서의 방식에는 일반적으로 계단식과 층식이 있으며, 각각의 사용 방법은 콘크리트 노출면적의 최소, 타설 블록의 크기, 플랜트의 타설 능력 등을 고려하여 결정하여야 한다.③ 댐 콘크리트의 타설시 1층의 두께는 다짐기계를 고려하여 500 mm를 표준으로 하고, 1리프트(층 두께 1.5~2 m)를 3~4층으로 나누어서 친다. 타설 방향은 일반적으로 상류면에서 하류방향 또는 하류면에서 상류방향으로 좁혀간다.④ 콘크리트 중력식 댐은 대부분 매스콘크리트가 사용되므로 콘크리트 구조물이 소요의 품질과 기능을 만족할 수 있도록 사전에 시멘트의 수화열에 의한 온도응력 및 온도균열에 대해 충분히 검토한 후에 시공계획서를 작성하여 이것에 따라 실시하여야 한다.⑤ 매스콘크리트를 시공할 때 균열제어의 표준적인 방법으로서 그림 3.1에 나타낸 흐름도를 따를 수 있다.⑥ 매스콘크리트의 현장 품질관리는 KCS 14 20 10(3.5)에 서술된 해당요건 외에 표 3.1-1에 따른다.표 3.1-1 매스콘크리트의 온도관리 및 검사		항목			시험.검사 방법			시기.횟수			판정 기준			콘크리트 타설온도			실시간 온도측정 및 분석			시공 중의 적절한 측정 및 검사 주기는 협의하여 정함			계획된 온도관리기준에 부합할 것			양생중의 콘크리트 온도 혹은 보온양생되는 공간의 온도			균열			외관관찰			예상된 온도균열 수준일 것	주  1) 검토 대상 구조물이 기존의 실적 범위 내에 있는지 확인 요망2) 같은 종류의 구조물이 같은 종류의 시공법을 사용하여 문제가 생기지 않았다는 것이 사례로서 알려져 있는 경우3) 중요도가 낮은 구조물에서 이와 같은 검토가 필요하지 않다는 사실이 지금까지의 경험에 의해 알려져 있는 경우4) 수축이음을 설치해서 균열 위치를 제어하고 발생된 균열을 보수함으로써 구조물의 소요 기능을 만족시킬 수 있는 경우를 포함그림 3.1-1 균열발생 검토 흐름도(2) 댐 콘크리트 타설① 콘크리트 타설용 버킷(Bucket)을 사용할 경우는 그 하단이 타설면상 1.0m 이하에 달할 때까지 접근시키고 콘크리트를 쏟아야 하며 쏟은 콘크리트는 이동시킬 필요가 없도록 해야 한다.② 설계도면에 따라 다른 배합의 콘크리트를 칠 경우는 이음부에서 배합의 급변을 피하도록 공사감독자의 지시에 따라 시공해야 한다.③ 콘크리트는 소정의 작업구간을 완료할 때까지 연속하여 쳐야 한다. 기계의 고장, 기후, 기타 부득이한 이유로 콜드 조인트(Cold Joint)가 되는 경우는 공사감독자의 지시에 따라 수평이음 공법에 준하여 완전하게 접합되도록 해야 한다.④ 기초암반이나 오래된 콘크리트 위에 타설 할 경우에는 기초구속의 영향을 완화하기 위하여 표준 리프트의 절반두께의 하프 리프트로 몇 개의 리프트로 타설하여야 한다.⑤ 아래의 사항에 해당하는 경우는 콘크리트의 타설에 대하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.가. 콘크리트 칠 현장의 평균 기온이 4 ℃ 이하로 될 우려가 있는 경우나. 콘크리트 칠 온도가 25 ℃ 이상으로 될 우려가 있을 경우다. 강우, 강설이 있을 경우라. 강풍 기타 콘크리트 타설에 부적당한 상황으로 되었을 경우⑥ 각 타설의 윗면은 요철(凹凸)이 없도록 평평하게 완성시켜야 한다.(3) 암반에 직접 타설하는 콘크리트① 수급인은 설계도서의 관련 규정에 따라 콘크리트를 타설하는 암반 표면은 압력수로 깨끗하게 청소하여야 하며, 콘크리트 타설 2시간 전부터 습윤 상태를 유지 시켜야 한다.② 암반 접촉 콘크리트 및 장시일 동안 중단했던 콘크리트를 이어서 칠 때는 도면 또는 공사감독자의 별도의 지시가 없으면 타설 리프트는 일반적으로 0.75 m을 초과 하지 않아야 한다.③ 콘크리트를 타설하는 암반 또는 구 콘크리트 면으로부터 감지할 정도로 누수가 있는 경우에는 그 틈새를 콘크리트로 메우거나, 관이나 적절한 방법으로 콘크리트 타설장소에서 우회시키거나 차단하여 흐르는 물이나 수압에 의한 피해를 받지 않고 충분히 경화될 수 있도록 하여야 한다.  이때 설치한 구멍이나 홈들은 콘크리트 타설을 완료한 후에 시멘트 그라우팅을 하여야 한다.④ 도면에 표시되어 있는 콘크리트의 청소 두께선 외측의 모든 공극은 콘크리트로 채워야 하며, 불규칙한 암면은 콘크리트로 완전히 채워지도록 하여야 한다.(4) 댐 기초 덴탈 콘크리트(Dental Concrete)① 수급인은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자의 지시에 따라 댐 기초 덴탈 콘크리트 타설을 하여야 한다.② 덴탈 콘크리트는 콘크리트 구조물의 기초 굴착선 하부에 지질 결함이 있는 곳을 처리하기 위하여 실시한다.③ 덴탈 콘크리트를 타설하기 전에 지질적으로 결함이 있는 곳은 굴착하고 암반청소를 실시하여야 한다.(5) 한중 시 콘크리트 타설① 콘크리트는 일반적으로 .3 ℃에서 동결함으로 일평균 기온이 4 ℃이하로 내려가는 경우에는 가능한 한 낮의 기온이 높을 때에 타설하여 충분히 양생을 하고 콘크리트 면이 직접 한랭한 외부 기온에 접하지 않도록 하여야 한다.② 콘크리트 타설 중에 현저하게 기온이 저하하게 되면 타설 면의 수분이 동결되지 않도록 덮개로 덮든지 스팀, 젯 히터 등의 보온대책을 강구하여야 한다.③ 콘크리트 타설 시 콘크리트 온도를 5 ℃ 이상으로 하기 위하여 혼합수를 가열하던가 골재를 온풍 등으로 가열하여야 한다.(6) 서중 시 콘크리트 타설① 여름철 기온이 상승하면 타설 콘크리트의 온도도 상승하여 건조수축, 온도에 의한 균열, 수분증발에 따른 슬럼프치 감소, 워커빌리티의 악화, 응결시간 단축 등이 발생하므로 콘크리트 타설시 일평균 기온이 25 ℃ 이상을 넘을 경우 콘크리트 타설을 중지하여야 한다.② 기온이 상승 중에도 콘크리트 타설이 필요한 경우에는 혼합수에 냉각용의 냉각수를 넣거나 타설 간격을 길게 하는 등의 조치를 취해야 한다.③ 여름철에 사용하는 굵은 골재의 저장 장소에는 지붕을 만든다든가 살수를 하여 골재의 건조고온화를 방지하여야 한다.④ 서중 시 콘크리트를 타설할 경우에는 경화 지연효과를 높이도록 혼화재의 종류와 사용량을 조정하여 사용하여야 한다.(7) 매스콘크리트 타설① 매스콘크리트의 타설온도는 온도균열을 제어하기 위한 관점에서 가능한 한 낮게 하여야 하며, 타설온도를 낮추는 방법으로 물, 골재 등의 재료를 미리 냉각시키는 선행냉각 방법이 있으며, 선행냉각 방법은 냉수나 얼음을 따로따로 혹은 조합해서 사용하는 방법, 냉각한 골재를 사용하는 방법, 액체질소를 사용하는 방법 등이며, 이들 중 적절한 방법을 고려하여야 한다.② 매스콘크리트를 시공할 때는 사전 검토에 의한 온도균열 제어대책의 효과가 얻어지도록, 또한 대량의 콘크리트를 연속적으로 시공하기 위한 모든 조건을 만족하도록 운반, 타설, 양생 등에 대하여 적절한 조치를 취하여야 한다.③ 넓은 면적에 걸쳐 콘크리트를 타설할 경우에는 콜드조인트가 생기지 않도록 하나의 시공구간의 면적, 콘크리트의 공급능력, 이어치기의 허용시간 등을 고려하여 시공순서를 정하여야 한다. 특히 기온이 높을 경우에는 콜드조인트가 생기기 쉬우므로 응결지연제의 사용, 타설 블록 크기의 감소 등의 대책을 고려하여야 한다.④ 매스콘크리트에서는 콘크리트를 타설한 후에 침하가 커서 침하균열이 발생하는 경우도 있으므로, 침하의 발생이 우려되는 경우에는 재진동 다짐 등을 실시하여야 한다.(8) 블록 나누기① 댐 콘크리트의 블록 나누기는 온도 균열을 방지할 수 있는 길이와 콘크리트의 1일 타설량을 고려하여 결정해야 한다.② 중력식 댐 콘크리트의 블록 나누기는 일반적으로 가로이음 간격은 15m로 하며, 세로이음 간격은 콘크리트 타설 설비의 능력, 타설 가능한 블록의 길이 등을 고려한 설계기준에 따라야 한다.③ 인접해 있는 블록(Block) 간의 리프트 차는 상하류 방향에서는 4리프트, 축방향에서는 8리프트 정도 이내로 한다.④ 슬라이드(Slide) 거푸집에서는 인접된 블록과의 사이에 2리프트 정도의 리프트 차가 필요하다.⑤ 블록의 시공 순서는 덮개를 하지 않은 암반상을 홍수 시에 월류시키지 않도록 하기 위해서는 하심부를 얕게 하고 산복부를 높게 되도록 시공하여야 한다.⑥ 하심부에 제체 내 방류시설이 있어서 홍수기에 장기간 타설을 중지하는 경우에는 그 블록을 인접한 블록보다 다소 먼저 시공되어야 한다.⑦ 전체적으로 쳐 올리기의 형태는 하심부가 낮고 산복부에서는 엇갈려 요철(凹凸)이 있도록 하여야 한다.3.1.5 리프트(Lift) 두께(1) 중력식 댐 콘크리트의 리프트 두께(1회당 콘크리트 타설 높이)는 온도규제 방법, 타설 이음매처리의 횟수, 콘크리트 타설능력 등을 고려하여 결정하나, 일반적으로  1.5~2.0 m의 리프트 두께를 사용한다.(2) 먼저 친 콘크리트의 리프트 높이가 0.75~1.0 m의 경우에는 재령이 3일이 되기 전에, 리프트 높이가 1.5~2.0 m의 경우에는 재령이 5일이 되기 전에 새 콘크리트를 이어 치지 않도록 한다.(3) 암착부 또는 장기간 타설 중지를 한 콘크리트 위에 콘크리트를 타설하는 경우에는 통상 표준 리프트의 절반두께의 몇 개 리프트로 타설(하프 리프트)하며 그 방법에 관해서는 공사감독자와 협의하여야 한다.(4) 인공냉각에 의한 온도조절, 온도조절에 유리한 현장조건 등 균열방지 대책이 있을 때에는 균열을 일으키지 않는 범위에서 리프트 높이를 크게 할 수 있으며 그 리프트 높이 결정은 공사감독자와 협의하여야 한다.3.1.6 다짐(1) 콘크리트다짐은 수동식 내부진동기 또는 전동식 내부진동기를 사용하여 충분히 다져야 한다.(2) 바이브레이터로 진동을 주는 위치는 약 0.5 m의 규칙적인 간격으로 하고 바이브레이터 첨단은 하층에 약 100 mm 들어가도록 직각으로 삽입하고 진동을 주어서 밀착시켜야 한다.(3) 진동다짐은 콘크리트의 체적감소가 일어나지 않고 기포가 없어져 콘크리트 전체가 균일하게 될 때까지 해야 한다.3.1.7 양생(1) 댐 콘크리트의 타설 후에는 살수양생 또는 담수양생 등을 실시하여 그 표면을 습윤 상태로 유지하여야 한다.(2) 댐 콘크리트의 타설 후, 그 표면이 저온(동절기)에 놓이거나 급격한 온도 변화를 받는 것이 예상되는 경우에는 보온양생을 실시해야 한다.(3) 댐 콘크리트의 양생방법과 양생시기는 기온, 온도 등의 환경 조건, 리프트계획 등을 고려하여 정해야 한다. (4) 수평타설 이음부는 상부리프트의 콘크리트를 연속해서 타설하기까지의 사이에 충분히 양생시켜야 한다. (5) 댐 콘크리트의 타설을 오랜기간 중지한 경우, 타설을 중지한 댐 콘크리트 표면과 내부에 큰 온도차이가 생겨 내부구속에 의한 온도균열이 발생할 가능성이 있고, 동절기의 한랭지에서는 댐 콘크리트가 동결할 우려가 있다. 이 때문에 댐 콘크리트의 장기 타설 중지면은 동결 및 유해한 온도균열의 발생을 방지하기 위하여 단열매트, 담수, 모래 부설 등의 방법으로 보호하여야 한다.3.2 이음,지수판,배수공3.2.1 이음(1) 시공이음① 시공이음은 설계 도서에서 명시한 내용으로 설치하여야 한다.② 수평 시공이음의 리프트 높이는 설계도서에서 결정된 높이에 따르되 일반적으로 블록(Block)식 타설방법은 1.5~2.0 m, 레이어(Layer) 타설방법은 0.5~1.0 m, 하상 암착부에는 0.3~0.75 m 정도를 표준으로 한다.③ 수평시공이음 등 기타 시공이음에 새로운 콘크리트를 타설 할 경우는 샌드블라스팅 공법이나 와이어 브러시 등으로 표면을 거칠게하고 완전히 청소한 후 모르터를 칠해서 신구 콘크리트의 밀착을 기하도록 시공되어야 한다.④ 수급인은 댐체 누수 최소화를 위한 대책(이음부처리, 지수판 설치, 침투수 배제 등)에 대해 공사감독자와 사전 협의하여 시공계획 수립 시 이를 반영하여야 한다.(2) 가로이음① 가로이음의 간격은 일반적으로 15 m 정도를 표준으로 하고 있다. 그러나 균열방지 대책이 완비돼 그 간격을 크게 하려 할 경우에는 공사감독자와 협의하여야 한다.② 가로이음의 간격을 15 m 정도를 표준으로 하고 있으나 다음의 경우에는 가로이음의 간격을 다르게 할 필요가 있다.가. 고압 방류관을 설치하는 블록나. 좌우안 접속부의 블록다. 댐 축이 구부러지는 부분의 블록(3) 세로이음① 세로이음은 횡단면에 연직으로 설치하는 경우와 경사방향으로 설치하는 경우 또는 연직방향으로 지그재그(Zigzag)로 설치한다. ② 세로이음에는 이음 그라우팅을 하는 것이 원칙이다 ③ 경사이음 및 연직방향으로 지그재그로 설치하는 세로이음의 경우 단면의 도중에서 그치므로 반드시 균열방지 대책을 하여야 한다.④ 세로이음의 간격은 일반적으로 30~40m 정도로 하고 있으며, 블록간 상 하류 방향의 길이를 보통 3~4.5m정도 차이로 하나, 품질, 균열방지 효과 등 고려하여 이음의 간격을 공사감독자와 협의 후 정하여야 한다. (4) 개방이음① 댐 건설지점의 계곡의 형상, 기초지반의 결함 또는 콘크리트의 온도조절 등을 위하여 필요한 경우는 비틀림이음, 전단이음, 온도조절이음 등을 설치한다.(5) 이음의 구조① 가로이음의 구조가. 콘크리트댐에서의 가로이음은 일반적으로 치형으로 설치하는데 이와같은 치형은 가로이음을 통한 하중의 전달 , 특히 전단력의 전달을 확실하게 하기 위하여 설치한다.나. 가로이음에 연직치형이음을 설치하는 경우는 반드시 수평수축 치형이음을 설치하고 그 형상과 간격은 다음 사항을 고려하여 결정을 한다.(가) 소요 전단력을 전달할 수 있을 것(나) 이음 그라우트공을 실시하는 경우 그라우트 주입액의 흐름을 방해하지 않을 것(다) 극단적인 응력 집중 및 표면의 온도변화에 의한 균열이 생기지 않을 것(라) 형틀의 취급 등 시공할 때에 파손되지 않을 것다. 가로이음면 중 상 하류 부근, 착암면 부근, 갤러리 부근 등 각각의 거푸집이 설치되는 구간은 치형(齒型, Key)을 생략한다.② 세로이음의 구조가. 콘크리트 중력댐에 설치하는 세로이음은 댐 제체의 일체성을 깨뜨리는 것이기 때문에 댐 제체의 일체화와 안정을 증대시키기 위하여 이음부 그라우팅을 실시하여야 한다.나. 세로이음에서 연직방향으로 작용하는 전단력의 전달을 확실히 하기 위하여 세로이음에 설치되는 치형은 수평한 치형으로 하여야 한다.3.2.2 지수판 및 이음매 배수공(1) 가로이음의 지수판① 가로이음에는 지수판과 이음 배수공을 설치해야 하며, 지수판은 콘크리트의 부착력을 충분히 고려하여 수밀성과 내구성이 좋은 재료를 사용하여 신축작용에 적응할 수 있는 형상으로 한다.② 지수판에 이용하는 재료 및 치수는 설계상 제시된 재료 및 치수를 기준으로 하되, 가능한 한 폭이 넓은 지수판을 이용하는 것이 좋다.(2) 수평지수판① 기초지반으로부터 누수가 가로이음매 내로 침입하여 가로이음매의 이음매 배수공으로 흘러 들어가는 것을 방지하기 위하여 가로이음매의 암착면 부근에 수평지수판을 설치할 수 있다.② 수평지수판 설치 시는 지수판 아래측에도 콘크리트가 잘 채워지도록 콘크리트를 지수판의 높이까지 타설한 시점에서 일시 중지하고 충분히 콘크리트를 다짐과 동시에 지수판 아래쪽의 물과 공기가 배출되도록 하여야 한다.(3) 이음매 배수공① 이음매 배수공은 지수판의 하류 측에 설치되어 지수판을 통하여 흘러 온 누수를 모아서 제체내 통로(갤러리)내의 측구로 유도하는 것으로, 지수판에 의한 지수성의 감시와 가로이음 안으로 침입한 누수의 배제를 목적으로 설치한다.② 이음 배수공 구조는 일반적으로 가로이음의 선행 블록 측을 둥글게 파내고, 후행 블록 측에 반할관을 설치하는 구조이다.③ 이음 배수공의 직경은 보통 150 mm로 한다.(4) 지수판과 이음 배수공의 설치① 가로이음의 상류면에 설치하는 지수판은 가로이음으로 유입된 누수를 확실히 지수하기 위하여 주, 부지수판을 2장으로 설치한다.② 주지수판, 부지수판, 이음 배수공은 각각 서로 0.5 m 정도 이상 떨어져 설치하는 것이 표준이다.③ 가로이음에 대해서 그라우팅을 실시하지 않는 중력댐의 월류부의 홍수가 흘러 내려오는 부분의 가로이음에도 지수판을 설치하는데 이 부분의 지수판은 일반적으로 1장으로 한다.④ 가로이음의 지수판은 암착부에서 기초암반 내부까지 연장하여 지수를 확실하게 하며, 일반적으로 댐에서 사용하는 지수판의 폭은 400 mm를 표준으로 한다.3.3 댐 콘크리트 온도제어3.3.1 저발열성 시멘트의 사용 또는 시멘트 사용량의 저감(1) 수화에 의한 발생열량은 시멘트 사용량에 비례하며, 시멘트의 종류에 따라 수화열의 총량 및 콘크리트의 온도 상승에 큰 역할을 하므로, 시멘트의 사용량은 콘크리트 온도제어에 필요한 최소한으로 하고 시멘트는 저발열성 시멘트를 사용하여야 한다.3.3.2 콘크리트의 타설 속도 또는 타설 온도의 규제(1) 콘크리트의 타설 속도를 제한하는 등에 의하여 자연열 발산을 촉진하여야 한다.(2) 리프트 상면에서의 열발산을 촉진하기 위하여 1.5 m 리프트의 경우에는 재령 5일, 750 mm 리프트의 경우에는 재령 3일, 총합하여 1일 300 mm 정도의 비율을 넘지 않도록 제한하여야 한다.(3) 리프트면에서는 스프링클러를 상하면에, 이음면에는 밀어올리기 거푸집의 하부에 유공파이프를 설치하여 살수하여 열 발산을 촉진하여야 한다.(4) 콘크리트 타설 시의 계절에 따라 인접 블록간의 극단적인 고저차를 제한할 필요가 있으며, 여름철에는 주간 타설을 중지하고 야간에 콘크리트를 타설할 수 있도록 검토하여야 한다.3.3.3 선행 냉각(1) 선행 냉각은 콘크리트를 구성하는 각 재료를 혼합 전에 냉각하여, 콘크리트의 초기 재령에 있어서의 온도를 저하시키는 방법이다.(2) 선행 냉각의 방법으로서는 혼합수를 냉각하거나 그 일부 또는 대부분을 얼음으로 치환하는 방법이나, 굵은 골재를 냉각하는 방법이 일반적으로 이용되고 있다. 또한 시멘트를 급랭하면 시멘트가 결로에 의해 급결되기 때문에 시멘트를 냉각하는 방법은 가급적 피해야 한다.(3) 혼합수의 일부를 얼음으로 치환하는 방법은 믹서에서 혼합 중에 얼음이 융해되지 않으면 콘크리트 품질의 균일성을 확보할 수 없기 때문에 얼음을 녹기 쉬운 형태로 만드는 것이 필요하며, 일반적으로 얼음의 양은 혼합수의 50% 이하가 되도록 하나 이보다 얼음의 비율을 높일 경우에는 얼음 형태 및 제조 기술 등을 고려하여 치환하여야 한다.(4) 굵은 골재의 냉각 방법에는 일반적으로 냉수침윤법과 냉풍냉각법을 주로 이용한다.(5) 냉수침윤법은 굵은 골재를 일정 기간 냉수에 두어서 그 온도를 낮추는 방법으로 일반적으로 굵은 골재는 그 입경별로 설치된 빈(Bin)에서 1 ℃ 정도의 냉수로 냉각시킨 후 스크린 등으로 탈수 시킨 후에 배치 플랜트에 보내야 한다.(6) 냉풍냉각법은 배치 플랜트 골재 빈(Bin)의 하부에서 2~4 ℃로 냉각한 공기를 압입하여 골재를 냉각하는 방법으로 빈(Bin)속의 골재를 충분한 시간동안 냉각하여야 한다.(7) 대규모적인 블록 방식의 댐에서는 선행 냉각과 관로식 냉각을 병용하여 사용할 수도 있다.3.3.4 관로식 냉각(1) 일반사항① 관로식 냉각은 콘크리트의 수평치기 이음매 면에 설치한 매설 파이프에 냉수를 통과시켜 콘크리트를 냉각하는 방법으로, 일반적으로 관로식 냉각은 블록공법에 있어서 조인트 그라우팅과 함께 이용할 수 있다.② 관로식 냉각에 이용되는 냉각수를 하천수로 이용할 경우에는 하천수의 온도가 콘크리트 온도에 비해 상당히 낮으면 하천수가 쓰여지나 하천수로 필요한 냉각 효과를 얻을 수 없을 때에는 하천수에 냉각수를 섞든가 냉각수를 사용하여야 한다.③ 관로식 냉각은 세로이음매 또는 가로이음매 이외의 부분에서 온도 균열을 발생시키지 않도록 최고온도 및 그 후의 온도 강하를 규제하기 위한 1차 냉각과, 조인트 그라우팅을 실시하기 위하여 댐 제체 내의 온도를 최종 안정온도까지 냉각하여 수축이음매를 최대로 열기 위한 2차 냉각으로 나눌 수 있다.④ 1차 냉각은 경화한 콘크리트 내에 생기는 온도를 가능한 한 낮게 억제하기 위하여 타설 직후의 콘크리트에 대해 실시하며, 1차 냉각기간은 콘크리트 안의 단위 시멘트량, 콘크리트의 열적 또는 역학적 특성, 냉각 수온, 기온 등의 여러 가지 조건에 좌우되나 보통은 15~20일 동안 정도로 실시된다.⑤ 2차 냉각은 조인트 그라우팅에 앞서 콘크리트의 온도를 최종 안정온도까지 냉각하여 수축이음매의 벌어지는 정도를 최대로 하기 위해 실시되며, 2차 냉각기간은 일반적으로 저수 개시 전의 동절기로 골라 40~60일 정도에 걸쳐 실시한다.(2) 관로식 냉각의 배관① 냉각관의 수평설치 간격, 지름, 길이, 냉각수온 및 통수량은 블록의 크기, 리프트의 두께 등에 의하여 결정되어야 한다.② 냉각관은 보통 내경 25 mm의 얇은 강관을 사용하고 이 경우의 관내 유속은 0.6m/s 정도로 하며 통수량은 일반적으로 1코일(Coil) 13ℓ/분~16ℓ/분 정도의 값이 사용되고 있다.③ 한 개의 냉각관의 1코일(Coil) 길이는 보통 200~300 m로 하고 관의 표준 간격은 1.0~2.5 m이며 댐에 따라서는 여름의 암착부의 관 간격이 700 mm 정도인 것을 사용할 수도 있다.④ 냉각관의 배관평면 형식은 설계도에 의하되 정확하게 배관하여 콘크리트 타설 전에 압력수, 공기 등을 통과시켜 이를 검사하고 콘크리트 타설 및 다짐 등에 의한 이동, 변형, 파손 등이 없도록 조치하여야 한다.⑤ 암반면과 오래된 콘크리트 등에  새로운 콘크리트를 칠 경우에는 관 배치를 조밀하게, 타설 두께를 얇게, 공기접촉 일수를 증가시키는 등의 조치를 하여야 한다.⑥ 냉각관의 수평 간격은 보통 리프트 두께와 동등하게 하며 일반적으로 표준 리프트에서는 1.5 m로, 암착부의 하프 리프트에서는 1.0 m로 한다.⑦ 관로식 냉각의 실시에 있어서는 다음의 사항을 고려하여야 한다.가. 냉각수는 냉각 파이프 안을 흘러감에 따라서 그 온도가 상승하기 때문에 콘크리트의 블록 전체에 대해서 일정한 냉각 효과를 얻기 위해서는 통수의 방향을 정기적으로 (통상, 24시간별로) 바꿀 수 있는 구조로 하여야 한다.나. 냉각수를 송수하는 제외 배관은 적절한 단열재로 덮어 열의 침투를 차단하여야 한다.다. 리프트 내의 통수 경로를 복수로 하는 경우, 냉각 파이프 내의 속도를 일정하게 유지하도록 파이프의 배관을 정하여야 한다.라. 냉각 파이프의 접합 부분이 콘크리트 타설 시에 떨어지지 않도록 확실한 접합 구조의 것을 채용하여야 한다.마. 콘크리트 내에 매설될 냉각 파이프 및 접합류에는 방청 염료, 유류 등 콘크리트에 유해한 것이 부착되지 않도록 하여야 한다.(3) 냉각관의 접합과 고정① 제체 내 상, 하류 방향의 냉각관의 접합은 설계도의 형식에 따라 접속하여야 하며 이중 냉각 파이프의 서플라이(Supply) 리턴(Return)의 양 헤더(Header)는 구스넥(Goose Neck)으로 아래층 리프트의 콘크리트 속에 정확히 매설하고 콘크리트 타설 시에 약점이 되지 않도록 하여야 한다.② 구스넥(Goose Neck)은 출입구에 콘크리트가 막히지 않는 한 형태에 구애를 받지 않아도 되지만 다음의 사항을 고려하여야 한다.가. 출입구를 수평으로 유지할 것나. 출구는 콘크리트면 보다 반드시 띄워서 설치할 것③ 냉각관의 접합 부분 및 제체 이음매를 걸치는 개소에는 신축 가능하고 콘크리트 타설 중에 벌어지지 않는 구조의 신축 커플링을 설치하여야 하며, 일반적으로 접속면이 넓은 방법이 좋다.④ 냉각관은 각 리프트 면에 매입해 놓은 철선 14#(지름 2 mm)~16#(지름 1.6 mm)에 의해 1.5~2.0 m별로 고정하거나, 콘크리트 경화 후 오메가(Ω)형 고정 밴드를 설치하여 콘크리트 못에 의해 고정하여야 한다.3.4 조인트 그라우트(Joint Grout)3.4.1 그라우트 리프트와 그라우트 스톱(1) 조인트 그라우팅 작업 능률과 그라우트 누출 또는 조기 응결 등을 고려하여 적정한 그라우트 리프트 놀이를 결정해야 하며, 그라우트 누출 방지 및 확실한 충전을 위해 그라우트 스톱을 설치해야 한다.(2) 그라우트 리프트는 1.5 m 리프트로 10리프트의 15 m, 2.0 m 리프트로 8리프트의 16 m로 하는 것이 표준이며, 그라우트 리프트는 종.횡 방향으로 같은 정도의 표고로서 구분해 두는 것이 좋다.(3) 그라우트 스톱은 염화 비닐 또는 강제를 대부분 사용하며, 보통 염화 비닐제의 폭은 400 mm 이상을 사용한다.(4) 리프트의 상.하면, 측면 그리고 개구주변에는 표면에서 300~500 mm의 위치에 두께 0.6~1.0 mm 정도의 제트(Z)형 동 또는 강판을 매설하여 그라우트가 새어 나가는 것을 방지하는 그라우트 스톱을 설치해야 한다.3.4.2 조인트 그라우팅의 배관(1) 조인트 그라우팅의 배관은 관의 도중에서 그라우트가 막히더라도 곧 대체할 수 있도록 순환형식으로 해야 한다.(2) 그라우팅용 배관의 지름은 서플라이관, 리턴관, 워싱관, 벤트리턴관은 1.5인치(35.1 mm), 라이져관은 0.75인치(19.0 mm)가 표준으로 사용되고 있다.(3) 그라우팅용 관의 재질은 일반적으로 얇은 강관을 이용하고 있다.3.4.3 아웃렛(Outlet)(1) 아웃렛은 시멘트 밀크를 이음매 면에 분출시키는 장치이며, 조인트 그라우팅을 확실하게 실시하기 위하여 설치한다.(2) 그라우트용 아웃렛 형식은 컨지트 박스형, 고무 튜브형, 고무 캡형, 그라우트 밸브형이 주로 선정되며, 아웃렛의 선정에 있어서는 다음의 사항에 유의하여 선정하여야 한다.① 설치 시공이 간단하며 확실성이 있는 것② 콘크리트 타설 시에 아웃렛이 폐색하는 경우가 없는 구조일 것③ 경제적일 것(3) 그라우트용 아웃렛을 시공할 때에는 다음의 사항을 주의하여 시공하여야 한다.① 콘크리트 타설 시에 아웃렛에 충격을 주지 않도록 조심히 시공 할 것② 콘크리트 타설 시, 모르타르, 시멘트 페이스트의 진입에 의해 막히지 않도록 유의 할 것③ 아웃렛에서 이음매 면으로의 시멘트 밀크의 유출을 좋게 하기 위해, 아웃렛과 이음매 면 경계면을 매끄럽게 할 것3.4.4 그라우트 그루브와 리세트 박스(1) 그라우트 그루브는 조인트 그라우팅 시에 이음매 내의 공기와 물을 배출하고 시멘트 그라우트 충전을 확실히 하기 위한 도랑으로, 그라우트 그루브 설치는 일반적으로 선행 블록 측의 콘크리트를 타설할 때에 거푸집에 각재의 반 정도를 설치하고, 후행 블록의 콘크리트를 타설할 때에 각재를 떼어 내어 앵커에 붙은 두께 1.2 mm 정도의 강판으로 뚜껑을 하여 설치한다.(2) 그라우트 그루브의 도랑의 한 변의 크기는 50~100 mm 정도로 설치한다.(3) 리세트 박스는 그라우트 그루브와 에어 밴트관을 접속하기 위한 관으로, 그라우트 그루브와 마찬가지로 선행 블록 측의 콘크리트를 타설할 때에 그 거푸집에 설치하며 그 크기는 100~200 mm 정도로 하는 것이 일반적이다.3.4.5 그라우트 플랜트(Grout Plant)(1) 플랜트는 보통 정치식으로 하며 그라우트 펌프, 혼합기, 교반기를 설치한다.(2) 그라우트공을 시작하면 도중에서 중단할 수 없으므로 플랜트는 2조를 설비하여 불의의 고장에 대비해야 한다.(3) 플랜트에서 이음부까지의 배관은 보통 직경 50~60 mm 정도의 관을 사용한다.3.4.6 그라우트공의 시기와 순서(1) 댐콘크리트를 친 후 담수 개시 전에 매스콘크리트를 최종 안전온도까지 냉각시키고 이음의 벌어짐을 최대로 한 다음에 그라우트 주입을 하는 것이 원칙이다.(2) 그라우트 주입의 순서는 낮은 리프트 쪽에서 시작하되 그 리프트의 그라우트가 전부 완료되면 다음에 그 위쪽의 리프트로 이동하여 시공하는 것이 원칙이다.3.4.7 그라우트공(1) 주입용 시멘트는 KCS 14 20 10의 관련규정 및 설계도서에서 제시한 시멘트를 사용하여야 한다.(2) 그라우트공을 하기 전에 이음은 물로 충분히 청소하고 착색한 물로 수압 시험을 하여 인접한 리프트 또는 상부 리프트와의 내부연락, 그라우트 스톱의 상태 점검, 표면 누수의 유무 등을 상세히 조사해야 한다.(3) 만일 누수되는 곳이 있으면 누수방지에 대한 대책을 세워야 한다.(4) 그라우트 주입은 처음에 용적비 2 : 1 정도 부배합으로 주입하여 이음을 미끄러운 상태로 만들고 1:1 정도의 것으로 75%를 채우며, 최종적으로 0.8 : 1 정도 부배합으로 그라우트공을 끝낸다.3.5 거푸집3.5.1 거푸집 제작(1) 거푸집에는 슬라이드 폼(Slide Form)과 보통 거푸집이 있으며, 일반적으로 많이 사용하는 슬라이드 폼의 크기는 유효높이 1.5~2.0m 정도, 폭은 3~8m 정도이다.(2) 보통의 거푸집은 암반과 접착되는 부분, 가로이음 거푸집의 단수조정, 필렛(Fillet), 갤러리, 상발(Block Dut) 등 불규칙한 형상의 부분에 사용된다.(3) 강재의 거푸집판은 조립이 용이하고 동바리에 의해 견고히 지지되는 구조의 것이어야 한다.(4) 목재의 거푸집판은 옹이 등 결점이 적은 것으로 하고 콘크리트에 접하는 표면은 대패질을 하여 완성해야 한다.(5) 거푸집판은 이를 재사용하기 전에 콘크리트에 접하는 면을 충분히 청소해야 한다.3.5.2 거푸집의 조립, 제거, 이동(1) 거푸집 조립은 강재 재료를 사용하는 것을 원칙으로 하고 완성 후 콘크리트면에 지지재가 돌출해서는 안 된다.(2) 거푸집 떼기의 시기는 시멘트의 종류, 배합, 콘크리트의 온도, 기온, 기후, 그리고 통풍 등에 따라서 다르므로 거푸집의 존치기간은 부재의 종류, 작용하중, 내외부 온도차 등을 고려하여 공사감독자의 지시에 따른다.(3) 거푸집의 제거 및 순서에 대하여는 공사감독자의 지시에 따라 콘크리트가 손상되지 않도록 해야 한다.(4) 거푸집은 상부 타설층으로 이동시킬 경우는 빠르고 쉽게 이동할 수 있어야 한다.3.5.3 거푸집 제거후의 처리(1) 콘크리트 표면에 붙은 조각판, 볼트의 구멍, 거푸집 제거 시에 생긴 콘크리트 손상부 및 거푸집 설치의 잘못으로 생긴 콘크리트의 불균질 등의 처리에 대하여는 공사감독자의 지시에 따라 완전 제거 등 적절한 조치를 해야 한다.(2) 볼트, 철봉, 파이프 등은 콘크리트 표면에서 25 mm 이상의 깊이에서 자르고 이때 생긴 콘크리트면의 구멍은 모르타르로 채워야 하며 특히 접착 및 요철(凹凸) 부분이 없도록 해야 한다.3.6 품질관리3.6.1 재료의 품질관리(1) 시멘트 및 혼화 재료의 품질, 골재의 조도 및 표면수량의 변동을 관리하는 것이 필요하다.(2) 시멘트 품질의 변동은 콘크리트 품질의 변동에 끼치는 영향이 크므로 시멘트의 분말도, 강도 및 수화열에 대하여는 관리 한계를 정하여 품질관리를 하여야 한다.(3) 플라이애시의 품질 변동은 시멘트와 마찬가지로 콘크리트 품질의 변동에 끼치는 영향이 크므로 플라이애시의 분말도, 단위수량비 및 탄소흡착량(AE콘크리트의 경우)에 대하여는 관리 한계를 정하여 품질관리를 하여야 한다.(4) 잔골재의 조도 및 표면수량의 변동은 콘크리트의 품질에 영향을 크게 끼치므로 시공 기간을 통하여 되도록이면 변동이 적은 것을 쓰도록 품질관리를 하여야 한다.(5) 굵은 골재는 댐의 규모에 따라 2~4종으로 체 분류하여 각 입도에 있어서의 과대 입경 및 과소 입경의 함유율을 일정한 율이 되도록 하여야 한다.(6) 공사의 초기에는 잔골재의 입도 및 표면수량은 1시간에 1회 정도, 굵은 골재의 입도는 1일 1회 정도 시험하는 것이 필요하며, 기타 재료에 대하여도 적시에 시험을 하는 것이 필요하며, 시험 횟수 및 로트의 크기는 변동 상태에 따라 다르게 하여야 한다.3.6.2 기기관리(1) 콘크리트 시공에 사용되는 기기는 정기적으로 검사하고 그 성능의 변화를 확인하여 이를 조정하여야 한다. 특히 믹서, 계량기 및 진동기의 조정은 반드시 필요하다.3.6.3 콘크리트의 시험(1) 콘크리트는 적당한 시간 간격으로 시험을 하고 그 품질의 변동을 알아야 하며, 이를 위하여 적어도 다음의 항목에 대한 콘크리트의 측정 및 시험을 하여야 한다.① 콘크리트의 비빔 온도② 슬럼프③ 공기량④ 압축강도(2) 시료의 채취 및 시험 방법은 KS F 2401에 의하며 숙련정도, 기타의 원인에 따라 시험 오차에 의한 변동이 의외로 큰 것이 있으므로 주의하여야 한다.3.6.4 압축강도의 관리 목표(1) 압축강도의 관리 목표는 보통 변동계수(표준편차/평균값)로 표시되며 이는 콘크리트의 품질 변동에 미치는 요인 외에 시공시설 및 기술을 고려하여야 한다.(2) 변동계수의 계산은 동일 배합으로 적어도 30개 이상의 시험치를 사용하여야 한다.3.6.5 골재 및 콘크리트의 시험 방법(1) 시멘트, 골재 및 콘크리트의 시험 방법은 KS 규정에 의한 방법에 따라야 한다.부 록※ 주요 제정 내용		제정 코드 			주요 제정 내용			KCS 54 50 10	콘크리트 중력식 댐	콘크리트 타설 및 축조공			.시험시공, 안전관리, 콘크리트 타설 전처리, 콘크리트의 시공시설, 콘크리트의 운반	.한중 및 서중시 콘크리트 타설, 이음, 지수판, 배수공, 댐 콘크리트의 온도 제어 조인트 그라우트, 거푸집, 품질관리 	"
KCS,546005,롤러다짐콘크리트댐 콘크리트 배합공,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 롤러다짐용 콘크리트로 시공하는 댐 공사에 대한 시방을 제시한다.(2) 이 절의 주요내용은 다음과 같다.① 롤러다짐용 콘크리트 재료② 롤러다짐용 콘크리트 배합설계③ 롤러다짐용 콘크리트 품질관리1.2 참고 기준● KCS 14 20 00 콘크리트공사● KCS 54 10 00 댐공사 일반사항● KCS 54 50 05 콘크리트중력식댐 콘크리트 배합공● KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법● KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법● KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험 방법● KS F 2408 콘크리트의 휨강도 시험방법● KS F 2411 굳지않은 콘크리트의 씻기 분석 시험 방법● KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험 방법● KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법● KS F 2503 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법● KS F 2504 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법● KS F 2505 골재의 단위용적질량 및 실적률 시험 방법● KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법● KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법● KS F 2509 잔골재의 표면수 측정 방법● KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험 방법● KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08 mm체를 통과하는) 시험 방법● KS F 2512 골재 중에 함유되어 있는 점토 덩어리 량의 시험 방법● KS F 2515 골재중의 염화물 함유량 시험 방법● KS F 2523 골재에 관한 용어의 정의● KS F 2545 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(화학적 방법)● KS F 2546 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(모르타르봉 방법)● KS F 2560 콘크리트용 화학혼화제● KS F 2563 콘크리트용 고로슬래그 미분말● KS F 2825 골재의 알칼리 실리카 반응성 신속 시험 방법(콘크리트 생산공정 관리용)● KS F 4009 레디믹스트 콘크리트● KS L 5201 포틀랜드 시멘트● KS L 5405 플라이 애시● KS M 0024 적외선 분광 분석 방법 통칙1.3 용어의 정의. 롤러다짐용 콘크리트: 슬럼프가 0인 콘크리트를 진동롤러에 의해 다짐하는 콘크리트 중력식댐의 시공법으로 단위수량이 적고, 수화열을 저감하기 위해 단위시멘트량을 적게한 된비빔의 콘크리트이다.. VC값(Vibrating Compaction Value): 롤러다짐용 콘크리트의 반죽질기(Consistency)를 나타내는 값으로서 진동대식 반죽질기 시험방법에 의하여 얻어지는 시험치를 말한다. 대형용기를 사용하면 대형 VC값, 소형용기를 사용하면 소형 VC값이라 한다.. 진동롤러: 롤러다짐용 콘크리트를 펴서 다지기 위한 장비로서 강력한 기진력을 가진 진동기를 사용한다.. 롤러다짐에 의한 콘크리트댐: 축조하는 방법에 따라 크게 RCC(Roller Compacted Concrete) 공법과 RCD(Roller Compacted Dam-Concrete)공법으로 구분되나 RCD는 국제적 통용공법인 RCC댐 시공방법의 일본식 변형공법이다. . 롤러다짐용 콘크리트 분류는 국제대댐회(ICOLD) 기준으로 보면 다음과 같이 분류한다.표 1.3-1 롤러다짐용 콘크리트 분류		구분			저결합재량	콘크리트	(Low-	Cementitious2)			RCD			중간결합재량	콘크리트	(Medium-	Cementitious)			고결합재량	콘크리트	(High-	Cementitious)			결합재량1) (㎏/㎥)			≤99			120-130			100-149			≥150			혼화재비율 (%)			 0~40			 20~35			 20~60			 30~80			층두께 (㎜)			300±			750~1000			300±			300±			주 1) Binder: 시멘트, 고로슬래그, 플라이 애시 등	   2) Hard-Fill Dam(일본 CSG) 포함	1.4 제출서류수급인은 롤러다짐용 콘크리트를 사용할 때는 다음의 서류를 제출하여야 한다.(1) 시험시공 개요(2) 세부공정표(자재, 인력 및 장비계획을 포함한다)(3) 사용재료 및 시험결과의 품질(4) 품질관리계획: 품질관리조직, 관리목표 및 실시방법, 목표미달 시 조치방안(5) 기타 필요한 사항1.5 공사기록서류수급인은 롤러다짐용 콘크리트의 배합 및 시험타설 후 제반 시험 결과 및 평가자료를 공사감독자에게 제출하여야 한다.2. 재료2.1 일반사항롤러다짐콘크리트용 재료에 관한 일반사항은 KCS 54 50 05 (2.1)을 따른다.2.2 시멘트롤러다짐콘크리트용 시멘트 재료에 관한사항은 KCS 54 50 05 (2.2)를 따른다.2.3 골재2.3.1 일반사항롤러다짐콘크리트용 골재에 관한 사항 중 입도기준을 제외한 사항은 KCS 54 50 05(2.3)을 따른다.2.3.2 잔골재(1) 잔골재는 유기분순물 등을 함유하지 않고 깨끗해야 하며, 견고하고 치밀하여 내구성이 있는 양질의 재료로서 화학적.물리적으로 안정된 것을 사용해야 한다.(2) 잔골재는 다짐이 쉽게 되도록 크고 작은 알갱이가 알맞게 혼합되어 있는 것으로서, 그 입도는 표 2.3-1의 범위를 표준으로 한다.표 2.3-1 잔골재의 표준 입도		체의 호칭 치수 	(㎜)			체를 통과한 것의 질량 백분율 (%)			RCD공법			RCD공법 이외 롤러다짐용 콘크리트			천연잔골재			부순모래			10	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15 			100	95 ~ 100	80 ~ 100	50 ~  85	25 ~  60	10 ~  30	 2 ~  10			100	90 ~ 100	80 ~ 100	50 ~  90	25 ~  65	10 ~  35	 2 ~  15			100	95 ~ 100	75 ~  95	55 ~  80	35 ~  60	20 ~  40	10 ~  30	2.3.3 굵은골재(1) 굵은골재는 유기분순물 등을 함유하지 않고 깨끗해야 하며, 견고하고 치밀하여 내구성이 있는 양질의 재료로서 화학적.물리적으로 안정된 것을 사용해야 한다.(2) 굵은골재는 다짐이 쉽게 되도록 적절한 최대치수와 크고 작은 알갱이가 알맞게 혼합되어 있는 것으로서, 그 입도는 RCD 공법인 경우 표 2.3-2의 범위를 표준으로 하고, RCD공법 이외의 롤러다짐콘크리트 재료는 표 2.3-3의 범위를 표준으로 한다. 표 2.3-2 RCD공법의 굵은골재 입도 표준		굵은골재               최대치수(㎜)	체의 호칭	치수(㎜)			체를 통과한 것의 질량 백분율 (%)			150			120			80			40			100	 75	 40	 20	 10	  5			20 ~ 35	 	20 ~ 32	20 ~ 30	12 ~ 20	 8 ~ 15			 	10 ~ 25	20 ~ 35	20 ~ 35	15 ~ 25	10 ~ 15			 	 	20 ~ 40	20 ~ 40	15 ~ 25	10 ~ 15			 	 	 	40 ~ 55	30 ~ 35	15 ~ 25	표 2.3-3 RCD공법 이외 롤러다짐용 콘크리트의 굵은골재 입도 표준		굵은골재	최대치수(㎜)	체의 호칭	치수(㎜)			체를 통과한 것의 질량 백분율 (%)			80			40			20			75	40	20	10			100	60 ~ 100	30 ~  80	15 ~  35			 	100	40 ~ 100	20 ~  50			 	 	100	40 ~  100	2.4 혼화 재료(Admixture)롤러다짐콘크리트용 혼화 재료에 관한사항은 KCS 54 50 05 (2.4) 내용을 따른다.2.5 거푸집롤러다짐콘크리트용 거푸집에 관한사항은 KCS 54 50 05 (2.6) 내용을 따른다.2.6 재료의 저장롤러다짐콘크리트용 재료의 저장에 관한사항은 KCS 54 50 05(2.7) 내용을 따른다.2.7 콘크리트의 품질롤러다짐콘크리트용 콘크리트의 품질에 관한사항은 KCS 54 50 05(2.8) 내용을 따른다.2.8 배합2.8.1 일반사항(1) 수급인은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자와 협의된 종류의 콘크리트 배합을 결정하기 위한 콘크리트 배합설계를 하여야 한다.(2) 콘크리트의 배합은 댐 구조의 안전성과 저수기능을 확보하는데 필요한 강도, 단위질량, 내구성, 수밀성을 가지며, 경화할 때 온도상승이 작으면서 작업에 적정한 워커빌리티를 갖는 범위 내에서 단위수량을 적게 한다.(3) 시방배합을 정하는 배합설계는 사용하는 시멘트의 종류, 골재의 입도, 콘크리트의 물-시멘트비 및 시험에서 목표로 하는 반죽질기 등의 모든 배합조건을 정하여 실시한다.(4) 시방배합은 배합설계로 하는 것을 전제로 하며, 중요한 변화가 있을 경우에는 신속히 수정한다.(5) 콘크리트 배합설계에 사용되는 물-시멘트비(W/C)를 공사감독자와 협의하여 결정하여야 하며, 시방 규정을 만족하는 콘크리트를 생산할 수 있는 결과를 얻을 때까지 시험배합을 반복하여야 한다.(6) 배합설계는 시방규정을 만족하는 물, 시멘트, 잔골재, 굵은골재 및 혼화재료 등을 사용하여야 한다.(7) 콘크리트 배합에 사용되는 잔골재 및 굵은골재 세립분의 수분함유량은 각 골재의 표면건조 포화상태의 질량에 대하여 각각 4.0% 및 1.0%를 초과하지 않도록 조절하여야 한다.(8) 현장 콘크리트를 포설 전에 경화되는 것을 방지하기 위하여 배합된 콘크리트에 물을 첨가하는 것은 허용되지 않으며, 각 배치(Batch)의 콘크리트는 일정한 반죽질기를 유지하여야 한다.2.8.2 배합의 종류(1) 콘크리트의 배합은 댐 제체 각 부위에서 요구되는 댐 콘크리트의 품질에 따라서 몇 개로 구분하여야 한다.(2) 콘크리트 배합 구분은 기본적으로 종래 공법과 동일하며, 일반적으로 내부 콘크리트(롤러다짐용 콘크리트), 외부 콘크리트, 암착부 콘크리트, 구조용 콘트리트 등으로 구분한다.2.8.3 롤러다짐용 콘크리트 배합 시 고려사항(1) 롤러다짐용 콘크리트는 대단히 된비빔이기 때문에 콘크리트의 제조, 운반, 타설 공정에서 재료분리가 발생하지 않고 시공이 용이하도록 굵은골재 최대치수를 결정한다. (2) 롤러다짐용 콘크리트의 반죽질기는 진동대식 반죽질기 시험기(VC 시험기)를 사용하여 측정하며, VC값으로 20 ± 10초를 표준으로 한다.(3) 롤러다짐용 콘크리트의 공기량은 표준시방배합에 의해 시험을 실시하여 정하며, 종래의 내부 콘크리트의 공기량보다 조금 적게 정한다.(4) 단위수량은 VC값과 밀접한 관계가 있으므로 골재의 입도, 입형에 따라 다짐이 용이하게 되는 범위 내에서 최소가 되도록 시험을 실시하여 정한다.(5) 단위결합재량은 소요 워커빌리티, 강도, 내구성 및 단위질량이 얻어지는 범위 내에서 최소로 한다. 시멘트의 일부를 혼화재로 치환하는 경우, 혼화재 치환율은 콘크리트에 필요한 품질을 만족하도록 정하여야 한다.(6) 잔골재율은 소요 워커빌리티가 얻어지는 범위 내에서 VC값이 최소가 되도록 시험을 실시하여 정한다.2.8.4 배합기준 (1) 도면이나 이 기준에 별도로 규정되지 않은 한 구조물 콘크리트는 다음 규정에 따라야 한다.표 2.8-1 콘크리트 타입 별 배합설계기준		콘크리트	Type			설계	기준강도	(MPa)			굵은골재	최대치수	Gmax 	(mm)			슬럼프	(mm)			구조물 구분 예시			A			12			40 ~ 150			0			.본댐 롤러다짐용 콘크리트			B			18			40 ~ 150			20 ~ 50			.본댐 외부 콘크리트			C			18			20 이하			70 ~ 140			.암착부 콘크리트	(2) 일반 콘크리트의 슬럼프는 KCS 14 20 00의 관련항목에 따른다.2.9 계량과 비비기롤러다짐용 콘크리트의 계량과 비비기는 일반 콘크리트 혼합과 동일하며 KCS 54 50 05 및 KCS 14 20 00의 관련항목에 따른다.3. 시공내용 없음.부 록※ 주요 제정 내용		제정 코드 			주요 제정 내용			KCS 54 60 05	롤러다짐콘크리트댐	콘크리트 배합공			.잔골재, 굵은골재, 시멘트, 환화재료 등 롤러다짐용 콘크리트 재료	.롤러다짐콘크리트 배합기준, 콘크리트 혼합, 롤러다짐용 콘크리트에 관한 시방 기준	"
KCS,546010,롤러다짐콘크리트댐 콘크리트 타설 및 축조공,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 롤러다짐용 콘크리트로 시공하는 본댐 공사에 대한 시방을 제시한다.(2) 이 기준의 주요내용은 다음과 같다.① 롤러다짐용 콘크리트의 시공조건② 롤러다짐용 콘크리트의 재료운반, 포설, 다짐, 마무리, 양생 및 보호③ 롤러다짐용 콘크리트 시험시공④ 롤러다짐용 콘크리트의 품질관리1.2 참고기준. KCS 14 20 00 콘크리트공사. KCS 54 10 00 댐공사 일반사항 . KCS 54 50 05 콘크리트 중력식 댐 콘크리트 배합공 . KCS 54 50 10 콘크리트 중력식 댐 콘크리트 타설 및 축조공. KS D 3507 배관용 탄소 강관1.3 용어의 정의. 불도저: 콘크리트를 다지기 전에 덤프트럭에서 내린 후에도 콘크리트의 분리를 적게 하고 진동롤러다짐을 용이하게 사용하기 위하여 콘크리트를 균일한 두께로 펴고르기할 수 있는 장비이다.. 박층 펴고르기: 롤러다짐용 콘크리트를 불도저에 의해 수회에 걸쳐 얇게 펴고르는 방법이다. 일반적으로 롤러에 의한 다짐을 고려하여 1 리프트(Lift)의 높이보다 약간 높게 펴고른다.. 진동다짐: 펴고른 콘크리트의 표면에 진동롤러를 사용하여 다짐하는 방법이다.. 타설중지 거푸집: 리프트 상 타설 구획을 정하기 위한 끝마무리 거푸집을 말한다.. 층(Layer) 포설: 1리프트(Lift)상 수개의 블록을 수평 전면에 걸쳐 콘크리트를 치는 방법이다.. 확장레이어공법(ELCM: Extended Layer Construction Method): 30 mm 내외의 슬럼프치를 갖는 콘크리트를 사용하여 세로이음을 설치하지 않고 연속하여 복수의 블록을 한번에 타설하고, 가로이음을 매설 거푸집 또는 진동줄눈절단기 등에 의해 조성하는 일종의 면상공법으로 통상 콘크리트 중력식댐에 적용된다.. GERCC(Grout Enriched Roller Compacted Concrete): 댐 상하류 노출면의 표면처리를 위해 롤러다짐용 콘크리트 포설 후 물-시멘트비가 1.0 정도에 유동화제(Super Plasticizer)를 혼합한 그라우트를 붓고 봉다짐으로 마무리하는 공법이다.. SLM(Sloped Layer Method): 넓은 롤러다짐용 콘크리트 부설 층(layer) 간의 일체성을 높이기 위하여 0.3m 매 층을 10개층 단위의 높이 3.0m 1단으로 1/10~1/40의 경사로 부설하는 방법으로 부설경사는 시간당 롤러다짐용 콘크리트 타설율과 댐 상하류 폭 등에 따라 결정된다.. RI(Radio Isotope)시험: 방사선 투과를 통해 콘크리트의 밀도를 계산하는 시험방법으로 진동롤러로 다짐한 후 콘크리트의 다짐정도를 판단하기 위한 시험법이다.1.4 제출물(1) 수급인은 롤러다짐용 콘크리트를 시공하기 전에 롤러다짐용 콘크리트가 적용되는 구조물별 시공상세도와 시험시공 결과를 포함한 다음의 내용이 포함된 롤러다짐용 콘크리트 시공계획서를 작성, 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.① 댐 콘크리트 포설 리프트 계획② 월별 콘크리트 포설 계획③ 콘크리트 포설 설비 운영계획④ PC패널, 강재 거푸집 계획⑤ 다짐장비의 형식과 시방⑥ 콘크리트 양생, 콘크리트 냉각, 매설계기 설치 등의 계획⑦ 기타 필요한 사항(2) 수급인은 롤러다짐용 콘크리트 시공이전에 시험시공계획서, 시공상세도를 포함한 각 리프트 및 필요시 블록별 콘크리트 시공계획서를 작성, 롤러다짐용 콘크리트 시험시공 전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(3) 수급인은 롤러다짐용 콘크리트 공사를 위하여 세부공정계획, 사용장비 및 인력동원계획, 현장 밀도 시험 계획, 지수공 설치 계획 등 기타 필요한 부대작업계획 등을 포함한 시공계획서를 작성, 공사 착수 전 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.1.5 시험시공1.5.1 일반사항(1) 수급인은 롤러다짐용 콘크리트를 타설하기 전에 효율적인 콘크리트 배합, 운반시간, 포설속도, 포설두께, 다짐방법, 현장 밀도측정방법, 현장밀도. 양생방법 등을 결정하기 위하여 설계도서의 관련규정에 의한 현장 롤러다짐용 콘크리트의 시험시공을 시행하여야 한다.(2) 현장 롤러다짐용 콘크리트의 시험시공에서 평가하여야 할 사항은 다음과 같다.① 현장배합, 콘크리트 워커빌러티(VC 값)② 운반시간, 포설시간, 포설두께, 다짐방법 및 횟수, 현장 밀도③ 콘크리트 양생방법, 타설이음면 청소방법 및 모르타르 부설 조건④ 현장 콘크리트 생산설비의 생산속도 및 운반 장비의 운반 속도⑤ 리프트면의 부착성 및 수밀성 확인자료(코어채취 등의 방법)⑥ 기타 공사감독자가 필요하다고 판단하는 사항1.5.2 재료 및 장비(1) 롤러다짐용 콘크리트 시험시공에 사용하는 롤러다짐용 콘크리트 등의 재료는 공사감독자와 협의하여 선정하여야 한다.(2) 롤러다짐용 콘크리트 시험시공에 사용하는 장비는 수급인이 공급하여야 하며, 설계도서의 관련 규정의 롤러다짐용 콘크리트 공사에 사용할 장비와 동일한 규격이어야 한다.(3) 롤러다짐콘크리트댐 시험시공에 사용하는 장비는 시공 시 주변 작업자의 안전을 확보할 수 있는 안전장치를 갖춘 것이어야 하며, 포설두께 및 다짐 횟수 등을 숫자로 확인할 수 있고 자동으로 기록되는 장치를 갖춘 장비를 투입하여 현장품질관리에 만전을 기하여야 한다.1.5.3 시험장소(1) 롤러다짐용 콘크리트 시험타설은 설계도서에 명시된 장소에서 시행한다.(2) 본 댐 외의 지역에서 시험타설을 하는 경우 기초지반은 댐 사면경사와 동일하게 경사면을 만들고 표면을 고르며, 깨끗하게 정리한 후 관련규정에 따라 기초지반을 다져야 한다. 이때 기초지반의 다짐은 댐 사면다짐용으로 규정된 다짐장비로 10회 이상 다져서 시험타설 작업 중이나 작업 후에 기초지반의 침하가 없도록 하여야 한다.1.5.4 롤러다짐용 콘크리트 시험시공 방법(1) 롤러다짐용 콘크리트 시험타설은 실시설계에서 규정된 콘크리트 배합, 운반시간, 포설속도, 포설두께, 다짐방법, 현장 밀도측정방법, 현장밀도. 양생방법 등을 기준으로 구간별로 기준치를 변화시켜가며, 시험을 실시하여야 한다.(2) 콘크리트 포설두께, 다짐 장비 및 횟수, 1회 시공 면적 등은 본 댐 롤러다짐용 콘크리트 공사 조건과 동일하게 실시하여야 한다.1.5.5 롤러다짐용 콘크리트공에 수반하는 기타 콘크리트롤러다짐용 콘크리트의 시공은 기본적으로 파이프쿨링을 실시하지 않는 것이 원칙이지만, 암착부 콘크리트와 거푸집면에 접하여 시공하는 콘크리트 등에 대해서는 수화열 제어 검토 후 필요시 파이프쿨링 계획을 수립하여 실시하여야 한다.1.6 공사기록서류수급인은 롤러다짐용 콘크리트 타설 시에는 각 리프트와 필요시 블록 별로 콘크리트 생산량, 타설량, 타설시간, 다짐횟수, 공사 중지시간, 현장밀도 등을 기록하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.2. 재료2.1 재료(1) 콘크리트 재료에 관한 사항은 KCS 54 50 05(2) 내용을 따른다.(2) 콘크리트 타설 및 축조 시에 필요한 지수판, 지수판 이음매, 이음매 배수공, 거푸집 공사에 사용되는 재료는 KCS 54 50 10의 관련항목에 따른다.3. 시공3.1 콘크리트 타설3.1.1 일반사항(1) 수급인은 롤러다짐용 콘크리트를 시공하기 전에 타설면의 청소, 시공장비 및 인력의 준비, 지수공 시공 준비 등에 대한 처리를 완료하고 공사감독자의 검사를 받아야 하며, 공사감독자가 롤러다짐용 콘크리트를 시공하도록 승인하는 경우에만 시공을 시작하여야 한다.(2) 롤러다짐용 콘크리트의 운반은 재료분리, 이물질 유입, 콘크리트의 수분변동 등이 최소화 되도록 공급되어야 하며 트럭, 컨베이어(Conveyor), 케이블 크레인(Cable Crane) 등 공사여건에 따라서 운반방법을 결정한다.(3) 수급인은 롤러다짐용 콘크리트가 충분히 양생하기 전에 타설면 위로 중량물 등을 이동시키게 하여서는 안 되며, 부득이한 경우에는 콘크리트면을 강판 등으로 보호한 후 콘크리트에 유해한 진동이나 충격을 주지 않는 수준으로 통행하여야 한다.(4) 롤러다짐용 콘크리트 공사를 시작하기 전에 도면을 면밀히 검토하여야 하며, 이상이 발견되면 수정하여야 한다.(5) 롤러다짐용 콘크리트의 바닥면을 사전에 조사하여 바닥면이 구조물을 지지할 수 있을 정도로 평탄하고 단단한지 또는 용수의 상황이나 느슨한 재료나 부스러기 등 이물질이 있는지 여부를 확인하여야 한다.3.1.2 재료운반(1) 사전에 정해진 타설 구획내의 댐 콘크리트의 운반, 타설 및 다짐은 연속으로 신속하게 실시해야 한다. 또, 타설 구획 내의 댐 콘크리트의 타설 순서는 타설 도중의 노출면적을 가능한 한 작게 하도록 정해야 한다.(2) 댐 콘크리트의 품질에 악영향을 끼칠 것 같은 강우 시에는 댐 콘크리트의 타설을 실시해서는 안 된다. 또한 작업 중의 강우에 의해 어쩔 수 없이 타설을 중지하는 경우에는 타설이 중단된 단면은 수평타설 이음매에 준한 처리를 해야 한다.3.1.3 콘크리트 타설 준비(1) 암반위에 댐 콘크리트를 타설할 때에는, 암반의 표면에 연약한 바위, 바위 부스러기, 그 외의 이물질을 제거하고 용수개소는 적절한 방법으로 처리해야 한다.(2) 경화한 콘크리트위에 새로운 댐 콘크리트를 타설 할 때에는 수평타설 이음매의 처리 및 청소를 해야 한다.(3) 댐 콘크리트를 타설하는 암반의 표면이나 수평타설 이음매는 습윤상태가 된 후에 모르타르를 포설해야 한다. (4) 모르타르의 배합은 암반과 댐 콘크리트의 접촉면 및 수평타설 이음매가 구조적인 약점이 되지 않도록 정하여야 한다. 이를 위하여 모르타르의 물-결합재비는 타설하고자 하는 댐 콘크리트의 물-결합재비와 동일하던지 그것보다 작은 값으로 할 필요가 있다.(5) 모르타르의 포설 두께는 확실한 포설이 될 수 있도록 암반의 표면에는 20 mm, 수평타설 이음매에서는 15mm를 표준으로 한다. 또한, 모르타르를 포설하고부터 댐 콘크리트를 타설할 때까지의 시간이 길어지게 되면 모르타르의 건조나 응결이 시작하기 때문에 모르타르를 한 번에 포설하는 범위는 30분 정도 내에 댐 콘크리트를 타설할 수 있는 범위로 한다.(6) 강우 시에 댐 콘크리트를 타설할 경우, 강우가 혼입하여 물-결합재비를 변화시키거나 모르타르를 유출시키는 등 품질에 악영향을 미치기 때문에 강우가 심한 경우에는 타설을 피해야 한다.(7) 연속하여 콘크리트 타설을 하는 콘크리트 시공 이음부(Construction Joint)는 다음 단계의 콘크리트를 타설 직전에 레이턴스 등 콘크리트 부착에 유해한 이물질을 완전히 제거하고, 다음 단계의 콘크리트 타설은 콘크리트의 수분이 손실되지 않도록 물을 뿌려 축축하게 하여야 한다. 공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한 모든 시공 이음면은 와이어 브러쉬(Wire Brush)로 타설면을 긁은 후 물로 깨끗하게 씻어내야 한다.(8) 수급인은 콘크리트 포설과정에서 재료의 분리나, 워커빌리티(Workability) 손실 또는 현장에 콘크리트 포설을 한 후 응결되기 이전에 1% 이상의 공기 함유량의 손실이 발생하지 않도록 적절한 콘크리트의 운반방법이나 타설장비, 운반시간, 타설 방법 등을 강구하여야 한다.(9) 콘크리트의 되비비기는 허용되지 않으며, 콘크리트가 굳어져 포설을 제대로 할 수 없는 콘크리트는 모두 버려야 한다.(10) 모든 콘크리트는 가능한 한 타설 위치에 직접 운반하여 재료의 분리가 일어나지 않도록 콘크리트 타설을 하여야 한다.(11) 수급인은 콘크리트 포설시 재료분리가 발생되지 않도록 하기 위한 슈트(Chute)와 기타 조절설비를 사용하여야 한다.3.1.4 콘크리트 타설(1) 롤러다짐용 콘크리트는 아주 된 콘크리트이기 때문에 타설 장소에 댐 콘크리트를 배출할 때에는 재료의 분리를 최소한으로 억제하도록 주의를 기울여야 한다.(2) RCD 댐에서는 상ㆍ하류면 부근, 타설 중지 거푸집 부근 등에 사용하는 유슬럼프 콘크리트와 롤러다짐용 콘크리트의 경계부에서는 롤러다짐용 콘크리트를 배출할 때 재료의 분리가 발생하기 쉽기 때문에 유슬럼프 콘크리트를 먼저 타설하고 롤러다짐용 콘크리트를 타설한다.(3) 덤프트럭에서 배출한 롤러다짐용 콘크리트의 재료 분리는 불도저로 뒤섞으면서 균질하게 되도록 불도저로 박층으로 얇게 포설하여야 한다.(4) 롤러다짐용 콘크리트는 1층(Layer)당 포설두께를 약 300 mm로 하며, RCD 댐에서는 750mm 리프트의 경우에는 3층으로, 1.0m 리프트의 경우에는 4층으로 포설하고 진동롤러로 다짐하므로 1층당 포설 두께는 약 270mm가 되도록 포설한다.(5) 암반위의 콘크리트는 균열발생 방지를 위하여 기존 1 리프트의 1/2 높이 이하로 나누어 칠 수 있도록 한다.(6) 암착부 및 댐 기초 덴탈콘크리트 타설에 사용하는 콘크리트는 유슬럼프 재료로 댐 본체 콘크리트 설계강도보다 낮지 않도록 시공하여야 한다.(7) 포설한 레인의 단부에서 재료의 분리가 집중되기 쉽기 때문에 분리된 재료를 불도저로 뒤집어 두었다가 다음 레인의 댐 콘크리트와 함께 뒤섞어 균질한 댐 콘크리트로 만들어 다짐한다.(8) 얇은 층으로 박층 펴고르기를 하면 불도저에 의한 전압효과도 기대할 수 있어 진동롤러에 의하여 다짐이 끝난 후에도 보다 밀실한 댐 콘크리트를 얻을 수 있다. 따라서 롤러다짐용 콘크리트의 포설은 불도저가 댐 콘크리트 위를 자주 주행할 수 있도록 한다.(9) RCC공법에서는 축조높이가 올라갈수록 한 층으로 포설하여야 하는 면적이 넓어져서 원활한 재료의 공급이 어려울 경우 SLM(Sloped Layer Method) 방법을 적용하면 시간당 콘크리트 타설량을 조절할 수 있다.(10) RCD공법에서는 공정 속도를 높이기 위하여 수개의 블록을 한 번에 타설하는 확장레이어 공법(ELCM)을 적용할 수 있다.(11) RCD공법에서는 수평시공이음에 모르타르 펴고르기를 하므로 이음 배수공이 모르타르에 의해서 막히지 않도록 주의한다.3.1.5 콘크리트 다짐(1) 롤러다짐용 콘크리트는 매우 된 콘크리트이기 때문에 소요 밀도가 충족되도록 적정 다짐성능을 가지고 있는 진동롤러를 사용하여야 한다. (2) 진동롤러의 기종은 지금까지의 시공사례를 참고하여 결정해야 하며, 새로운 기종을 채용하는 경우나 리프트의 두께를 증가시키는 경우에는 미리 시험시공을 수행하여 소요 다짐성능이 있는지를 확인해야 한다.(3) 롤러다짐용 콘크리트는 매우 된 콘크리트이기 때문에 댐 콘크리트를 혼합에서부터 다짐까지 오랜 시간 동안 수행하게 되면 소요 다짐이 이루어지지 않으므로 롤러다짐용 콘크리트는 혼합에서 다짐까지 신속히 수행하여야 한다. (4) 혼합에서 다짐까지의 허용시간은 댐 콘크리트의 재료와 배합, 기온과 습도 등에 의하여 달라지며 지금까지의 실적에 의하면 하절기에는 3시간 정도, 동절기에는 4시간 정도로 하는 경우가 많음을 참고로 시험시공을 통해 결정하여야 한다. (5) 진동롤러에 의한 다짐횟수는 충분한 다짐밀도를 얻을 수 있도록 과거의 실적이나 시험시공에 기초하여 결정한다.(6) 롤러다짐용 콘크리트가 소요 밀도로 다짐되었는지 여부는 콘크리트 표면의 침하가 거의 발생하지 않는 것, 롤러다짐용 콘크리트의 표면에 시멘트 페이스트가 약간 비치는 것 등의 상태가 확인될 때까지 수행하여야 한다.(7) 지금까지의 실적에 의하면 롤러다짐용 콘크리트의 다짐은 리프트 두께를 300mm로 하는 경우 4회, 500mm의 경우 6회, 0.7 ~ 1.2m의 경우 12회로 하는 경우가 많다. 또한, 진동다짐을 수행한 후의 롤러다짐용 콘크리트 표면에는 잔 균열이 발생하거나 작은 입경의 골재가 다짐되지 않고 남아 있는 경우가 많기 때문에 최종 마무리로써 무진동 또는 수평진동으로 1회 왕복의 다짐을 한다.(8) 진동롤러의 차륜 단부에서는 충분한 다짐을 기대할 수 없기 때문에 인접한 레인의 경계부분에서 200mm 정도 중첩하여 다짐을 수행한다. (9) 외부 콘크리트(유슬럼프 콘크리트)와 내부 콘크리트(롤러다짐용 콘크리트), 갤러리부근 등의 구조용 콘크리트(유슬럼프 콘크리트)와 내부 콘크리트(롤러다짐용 콘크리트)의 이종배합 경계부는 각각의 다짐방법이 다르기 때문에 충분한 다짐이 곤란하고, 롤러다짐용 콘크리트의 재료 분리도 발생하기 쉽기 때문에 이와 같은 이종배합의 경계부에서는 슬럼프 콘크리트측에 내부진동기를 삽입하여 충분히 다짐하여 일체화를 기하여야 한다.(10) 타설 중지 거푸집 부근이나 강우에 의한 타설 정지된 면도 이와 같은 방법으로 소요 밀도가 확보되도록 다짐을 시행한다.3.1.6 표면 마무리(1) 저수지에 접한 댐의 상류면은 필요한 수밀성을 확보할 수 있도록 마무리해야 하며, 외기에 접하는 댐의 하류면은 필요한 내구성을 확보할 수 있도록 마무리해야 한다.(2) 수밀성을 확보하는 방법으로 GERCC(Grout Enriched Roller Compacted Concrete) 공법을 고려할 수 있으며, 시험시공을 거쳐 적정 시공방법을 결정함이 필요하다.(3) 댐의 월류부, 도류부 및 감세부의 콘크리트 표면은 유수나 유사에 의하여 마모된다든지 케비테이션에 의하여 손상을 받을 가능성이 있으므로 요철이 없도록 평평한 표면으로 마무리하여야 한다. (4) 고속흐름에 마모되는 부위의 국부요철은 상기의 값보다도 작게 하며, 표면의 작은 돌기는 그라인더 등을 이용하여 제거하여 허용 한도 내로 마무리한다.3.1.7 양생 및 보호(1) 댐 콘크리트의 타설 후에는 살수양생 또는 담수양생을 실시하여 그 표면을 습윤 상태로 유지하여야 한다.(2) 댐 콘크리트의 타설 후, 그 표면이 저온(동절기)에 놓이거나 급격한 온도 변화를 받는 것이 예상되는 경우에는 보온양생을 실시해야 한다.(3) 댐 콘크리트의 양생 방법과 양생 시기는 기온, 온도 등의 환경 조건, 리프트계획 등을 고려하여 정해야 한다. (4) 수평타설 이음부는 상부리프트의 콘크리트를 연속해서 타설하기까지의 사이에 충분히 양생시켜야 한다. 그 양생방법으로서는 주상공법에서는 담수양생이 일반적으로 수행되고 있다. 한편, 롤러다짐공법에서는 시공기계의 운전 등의 이유로 담수양생이 가능하지 않는 경우가 많기 때문에, 스프링클러에 의한 살수양생을 일반적으로 수행한다. 담수양생이 불가능한 상.하류면은 상부에서 양생수를 흘려보내 충분한 기간 동안 양생을 하는 것이 일반적이다.(5) 충분히 경화하지 않은 댐 콘크리트는 과다한 진동, 충격, 하중 등에 의하여 균열 등의 손상이 발생하기 쉽기 때문에 그 위에 재료를 올려놓는다든지 중량물을 낙하시킨다든지 하지 않도록 보호하여야 한다. 또한, 롤러다짐공법이나 확장레이어공법에서 재령이 짧은 댐 콘크리트 위를 덤프트럭이 주행하는 경우에는 그 표면을 강판이나 고무시트 등으로 보호하여야 한다.(6) 댐 콘크리트의 타설을 오랜 기간 중지한 경우, 타설을 중지한 댐 콘크리트 표면과 내부에 큰 온도차이가 생겨 내부구속에 의한 온도균열이 발생할 가능성이 있고, 동절기의 한랭지에서는 댐 콘크리트가 동결할 우려가 있다. 이 때문에 댐 콘크리트의 장기 타설 중지면은 동결 및 유해한 온도균열의 발생을 방지하기 위하여 단열매트, 담수, 모래 부설 등의 방법으로 보호하여야 한다.3.2 이음, 지수판, 배수공3.2.1 아연도금 강판 이음(1) 콘크리트 구조물에 대하여 의무적으로 설치하여야 하는 시공이음의 위치는 도면에 표시되어 있으며, 도면에 표시되어 있는 시공이음 이외에 수급인이 공사 편의상 필요로 하는 시공이음은 콘크리트 타설 순서와 함께 시공이음의 위치를 나타내는 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 승인을 받은 후에 시공하여야 한다.(2) 아연도금 강판으로 시공 시에는 롤러다짐용 콘크리트를 포설한 후 다지기 전 진동줄눈절단기로 사전에 접힌 부분을 아래로 하여 매입한다.(3) 아연 도금 강판은 진동줄눈절단기에 의해 콘크리트 속에 삽입할 때 형태를 유지할 수 있을 정도의 두께와 강도를 가져야 한다.(4) 강판의 한쪽 끝은 콘크리트에 삽입한 이후 블레이드를 올릴 때 겹쳐서 따라 올라오지 않도록 겹으로 구부려 사용한다.3.2.2 시공이음, 세로이음시공이음, 세로이음 공정과 관련된 시방내용은 KCS 54 50 10 및 KCS 14 20 00의 관련항목에 따른다.3.2.3 지수판 및 이음매 배수공지수판 및 이음매 배수 공정과 관련된 기준내용은 KCS 54 50 10 및 KCS 14 20 00의 관련항목에 따른다.3.3 댐콘크리트 온도제어(1) 롤러다짐콘크리트댐은 박층 펴고르기 및 진동롤러로 다짐을 하므로 시멘트의 수화작용에 의한 온도상승이 크지 않으나 필요시 서중 콘크리트 및 한중 콘크리트 관리기준을 고려하여 온도제어를 시행한다.(2) 댐콘크리트 온도제어와 관련된 시방내용은 KCS 54 50 10 및 KCS 14 20 00의 관련항목에 따른다.3.4 조인트 그라우트조인트 그라우팅 공정과 관련된 시방내용은 KCS 54 50 10및 KCS 14 20 00의 관련항목에 따른다.3.5 거푸집거푸집 공종과 관련된 시방내용은 KCS 54 50 10 및 KCS 14 20 00의 관련항목에 따른다.3.6 프리캐스트 부재3.6.1 일반사항롤러다짐콘크리트댐에 사용가능한 프리캐스트(Precast) 부재는 상.하류 사면 콘크리트 패널(PC Panel), 갤러리(PC Gallery), 엘리베이터 통로(PC Elevator Shaft), 라비린스 웨어(PC Labyrinth Weir), 퓨즈게이트(PC Fuse Gates) 등이다. 3.6.2 제작(1) 프리캐스트 부재의 제작장은 제작대를 설치하고 이것을 이용하여 여러 개의 부재를 제작하는 일이 많으므로 지반의 부등 침하나 양생수에 의한 지반의 약화를 피해야 한다.(2) 제작대는 프리캐스트 부재의 형상, 치수가 정확히 확보되고, 또한 프리스트레싱에 의한 부재의 변형이나 지점반력의 변화를 고려한 구조로 해야 한다.(3) 프리캐스트 부재의 제작은 부재의 접합 및 조립이 정확히 되도록 주의를 기울여야 한다.(4) 프래캐스트 부재의 표면은 용도에 따라 평활하게 다듬어야 한다.(5) 콘크리트와 맞닿는 부위는 콘크리트와의 일체성을 높이기 위하여 표면을 거칠게 마무리 하여야 한다.3.6.3 양생습윤양생 대신 증기양생을 사용할 수 있으며, 이때 수급인은 양생시설, 방법 등 계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.3.6.4 검사프리캐스트 부재는 그 재료의 품질, 프리스트레스의 양, 균열의 유무, 외관, 치수, 기타 필요한 사항에 대하여 검사해야 한다.3.6.5 운반(1) 프리캐스트 부재의 운반은 부재에 유해한 영향을 미치지 않는 방법으로 해야 한다.(2) 프리캐스트 부재를 운반하는 경우에는 소정의 위치에서 지지해야 한다. 부득이 소정의 위치에서 지지할 수 없는 경우에는 부재에 유해한 영향을 주지 않는다는 것을 미리 확인해 두어야 한다.(3) 필요한 경우에는 프리캐스트 부재의 다루기 운반 등을 위한 지지점, 접합점 등을 표시해야 한다.3.6.6 보관(1) 프리캐스트 부재를 보관할 때는 소정의 위치에서 지지하도록 해야 하며 지진, 기타의 예상외의 하중에 의하여 옆으로 넘어지는 일이 없도록 해야 한다. (2) 부재를 포개 쌓아서 보관할 때는 지지재를 소정의 위치에 확실하게 두고, 부재에 예기치 않은 하중이 작용하거나 무너지지 않도록 해야 한다.(3) PSC 그라우트를 주입하지 않은 포스트텐션 부재를 한냉기에 장기간 보관할 경우에는 덕트 내에 물이 고여서 얼지 않도록 하고, 또 덕트 내의 긴장재가 부식하는 것을 막을 수 있는 대책을 강구해 두어야 한다.3.6.7 조립(1) 부재는 조립도에 의하여 순서대로 조립하며, 조립된 부재의 치수오차가 누적되지 않도록 하여야 한다.(2) 부재조립 시 구조물이 기하학적으로 완전하려면, 세그먼트(Segment)를 엄밀히 배열해야 하며, 처짐량에 대한 보완 조정이 이루어져야 한다. (3) 설계 시에 고려한 가설공법과 다른 방법으로 가설하는 경우에는 미리 가설 시의 응력과  변형에 대하여 검토하여 안전을 확인해야 한다.3.6.8 접합(1) 프리캐스트 부재의 접합면은 느슨하게 붙어 있는 골재알, 품질이 나쁜 콘크리트, 레이턴스, 진흙, 기름 등 부착을 해칠만한 것을 완전히 제거하고 보수를 하여 건전하고 깨끗한 상태이어야 한다.(2) 프리캐스트부재의 접합은 소정의 품질을 얻을 수 있도록 주의 깊게 시공해야 한다.(3) 접합할 때에는 부재의 위치, 형상 및 덕트가 잘 일치하도록 부재를 설치하고 접합작업 및 프리스트레싱 중에 어긋나거나 비틀림이 생기지 않도록 해야 한다.(4) 접합시의 동바리는 접합작업 중의 하중 및 프리스트레싱에 의한 부재의 탄성변형 등에 대응할 수 있는 구조와 강도를 가지고 있어야 한다.(5) 프리캐스트 부재 밑면부는 콘크리트가 충분히 충진될 수 있도록 다짐이 필요하지 않는 고유동 콘크리트를 사용한다.(6) 프리캐스트 부재 표면은 고압세정하여 레이턴스 제거 등 주변부에 타설하는 콘크리트와 일체화를 도모할 수 있도록 한다.(7) 작업의 공정, 시공방법, 프리스트레싱의 방법, 콘크리트의 양생방법, 기상, 기온, 시행한 시험, 기타 특기할만한 사항에 대하여 기록해 두어야 한다.3.7 품질관리3.7.1 일반사항(1) 수급인은 설계도서의 관련 규정에 따라 롤러다짐용 콘크리트 재료 및 롤러다짐용 콘크리트의 품질관리를 위한 시험을 하여야 한다.(2) 댐 콘크리트에 필요한 품질을 확보하기 위해, 공사 중에는 댐 콘크리트의 품질을 그 재료의 품질, 배합, 굳지 않은 때의 성상, 표준공시체의 강도, 현장에 있어서의 다짐 상황 등에 의해 관리해야 한다.(3) 품질 관리시험에 있어서 댐 콘크리트에 필요한 품질이 확보되지 않을 우려가 있는 경우에는 그 재료, 배합, 혼합 방법, 또는 다짐 방식 등을 변경해야 한다.3.7.2 롤러다짐용 콘크리트 품질관리(1) 롤러다짐용 콘크리트는 무슬럼프의 콘크리트로, 압축강도는 물-결합재비 이외에 다짐 밀도에 의존한다. 또한 중력식 콘크리트 댐은 댐 콘크리트의 단위질량이 안정성에 큰 영향을 미치기 때문에 롤러다짐용 콘크리트는 필요한 밀도가 얻어질 수 있도록 다짐관리를 하여야 한다.(2) 롤러다짐용 콘크리트의 실내시험은 표준VC시험, 대형VC시험, 공기량시험, 압축강도시험, 단위용적질량시험, 씻기시험, 인장강도시험, 재료시험 등이 있다.(3) 롤러다짐용 콘크리트에 관련된 실내시험 세부 시행방법은 한국산업표준(KS) 관련항목에 따르며, 롤러다짐용 콘크리트 재료에 대한 품질보증 시험은 건설기술진흥법과 KCS 54 50 10 및 KCS 14 20 00의 관련항목에 따른다.(4) 롤러다짐용 콘크리트의 현장시험으로는 현장밀도시험, 콘크리트 온도측정, 침하량측정 등을 시행한다.(5) 다짐상태의 관리 방법에는 진동롤러의 전압 횟수에 의한 방법, RI(Radio Isotope) 밀도계에 의한 방법, 다짐시의 침하량 측정에 의한 방법 등을 시행한다.① 진동 롤러의 전압횟수에 의한 방법은 사전에 시공시험 등에 의해 전압 횟수와 롤러다짐용 콘크리트의 다짐 밀도와의 관계를 조사하여 놓고, 전압횟수에 따른 다짐 상태를 관리한다.② RI(Radio Isotope)밀도계에 의한 방법은 다짐한 롤러다짐용 콘크리트의 코어를 채취한 후 내부에 봉을 삽입하고 다짐 밀도를 측정하여 다짐 상태를 관리한다.③ 다짐 시의 침하량 측정에 의한 방법은 다짐 전후의 리프트 표면의 높이를 측량하여 구하고, 이로부터 롤러다짐용 콘크리트의 다짐 밀도를 산출하여 다짐 상태를 관리한다.(6) 공사감독자는 재료의 특성, 시험결과 또는 기타 여건을 고려하여 시험의 종류와 빈도를 조정하거나 추가시험을 지시할 수 있다.(7) 콘크리트를 친후의 온도응력, 이음부 그라우팅의 시기선정을 위해 온도측정을 실시한다. 이를 위해 시멘트의 수화반응에 따른 콘크리트 내부의 온도분포를 측정하여 선행 냉각이나 관로식 냉각을 실시하여 균열을 방지한다. (8) 이음부의 그라우팅은 이음부가 가장 많이 벌어진 최종안정온도, 또는 설계에서 정한 온도에서 그라우팅을 할 필요가 있다. 이 경우 2차 냉각을 할 필요가 있는지, 또 그 시기를 알기 위해서도 온도를 측정한다.(9) 공사 중 댐 콘크리트의 이음의 개도는 콘크리트의 온도상태, 기초의 변형 등에 관계가 있으며, 그 측정은 주로 이음부 그라우팅의 시기의 선정을 위해 이음부의 개도측정을 시행한다. (10) 일반적으로 이음의 거동은 온도강하와 상관관계가 있으며 블록의 크기나 구속조건에 따라 좌우된다. 또 기초암반이 제체의 자중에 의해 부등침하가 생겼을 경우에는 그 영향이 이음의 거동에 나타나므로 이상 유무를 점검할 수 있는 기준을 수립하여 공사감독자의 승인을 받아 관리한다.부 록※ 주요 제정 내용		제정 코드 			주요 제정 내용			KCS 54 60 10	롤러다짐콘크리트댐	콘크리트 타설 및 축조공			.콘크리트 타설 준비, 콘크리트 타설, 콘크리트 다짐, 시공이음, 표면 마무리, 양생 및 보호, 품질관리	"
KCS,546505,하드필댐 축조공,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 사다리꼴 하드필(Hardfill)댐의 일반사항, 자재, 시공 등의 시방을 제공한다.(2) 주요내용①  시공계획과 시공설비②  기초굴착③  하드필 시공방법④  콘크리트 시공방법⑤  품질관리1.2 참고기준(1) 관련법규① 건설기술진흥법② 공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법률③ 공유수면관리 및 매립에 관한 법률④ 공익사업을 위한 토지 등의 취득 및 보상에 관한 법률⑤ 국토의 계획 및 이용에 관한 법률⑥ 댐건설 및 주변지역지원 등에 관한 법률⑦ 문화재보호법⑧ 민법⑨ 부동산 가격 공시 및 감정 평가에 관한 법률⑩ 산림기본법⑪ 산림자원의 조성 및 관리에 관한 법률⑫ 산지관리법⑬ 자연재해 대책법⑭ 전력기술관리법⑮ 하천법⑯ 한국수자원공사법⑰ 환경영향평가법(2) 관련기준① KCS 14 20 10(일반콘크리트)② KCS 54 10 00(댐공사 일반사항)③ KCS 54 20 05(댐 가설비공)④ KCS 54 20 10(댐 유수전환공)⑤ KCS 54 20 15(댐기초 굴착공 및 처리공)⑥ KCS 54 20 20(댐 여수로)⑦ KCS 54 20 25(댐 계측설비)⑧ KCS 54 30 05(필댐 축조공)⑨ KCS 54 50 05(콘크리트 중력식 댐 콘크리트 배합공)⑩ KCS 54 50 10(콘크리트 중력식 댐 콘크리트 타설 및 축조공)⑪ KCS 54 60 10(롤러다짐콘크리트댐 콘크리트 타설 및 축조공)⑫ KCS 54 80 05(댐 부속 수리구조물공사)⑬ KS F 2501 골재의 시료 채취 방법⑭ KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법 ⑮ KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제 ⑯ KS F 2561 철근 콘크리트용 방청제⑰ KS F 4009 레디믹스트 콘크리트⑱ KS F 8004 콘크리트 봉형 진동기⑲ KS F 8005 콘크리트용 거푸집 진동기⑳ KCI-AD101 콘크리트용 유동화제 품질 규격1.3 용어의 정의(1) 하드필 공법 : 댐 건설 위치 인근에서 구할 수 있는 재료를 최대한 가공하지 않고, 물과 시멘트를 넣어  하드필 혼합설비에서 생산한 재료인 하드필을 펴고르고 롤러다짐 하는 공법이다.(2) 하드필댐 : 하드필 공법을 적용한 사다리꼴 형상의 댐이다.(3) 모재(Parent Material) : 하드필 생산에 바탕이 되는 주요재료인 하상골재, 굴착토, 암버럭재 등의 원재료를 말한다.(4) 하드필재 : 원재료로 있는 모재를 필요에 따라 최대 입경이상 재료의 제거 또는 파쇄 등의 절차를 거쳐 하드필재의 최대입경 이하로 조정한 재료로서, 이는 콘크리트 골재에 해당한다.(5) 하드필 : 하드필재, 시멘트, 물을 구성 재료로 하여 이들을 비벼서 만든 것 또는 경화된 것을 말한다.그림 1.3-1 하드필의 일반적인 제조공정			(6) 부배합 하드필 : 제체의 하부측과 좌․우안 가장자리 암착부 축조 시에 사용되며, 제체에 축조하는 하드필의 배합보다 시멘트 량을 많게 한 하드필을 말한다.(7) 보호 콘크리트 : 기상환경 변화나 홍수로 인한 제체 월류 등에 대한 내구성을 확보하기 위해 하드필댐의 하류면과 댐마루에 설치하는 콘크리트를 의미한다.(8) 보호.차수 콘크리트 : 내구성과 수밀성을 확보하기 위해 하드필댐의 상류면에 설치하는 콘크리트를 의미하며, 보호 콘크리트와 달리 지수판, 이음배수공 등을 설치한다.(9) 지수 콘크리트 : 암착면의 수밀성을 확보하기 위해 하드필댐 상류측 기초암반 접촉면에 설치하는 콘크리트를 의미한다.(10) 구조용 콘크리트 : 제체내 각종 구조물(갤러리(Gallery), 여수로, 취수설비 등)을 설치하기 위해 해당 구조물과 그 주변에 설치되는 콘크리트를 의미한다.(11) 프리캐스트 거푸집 : 미리 공장 등에서 제조한 콘크리트 판으로 보호.차수콘크리트와 보호콘크리트 시공 시 적용하는 거푸집을 의미한다.그림 1.3-2 하드필댐 개념도			(12) 하드필 강도 : 하드필의 탄성영역 강도를 의미한다. 탄성영역 강도는 압축강도시험에서 얻은 응력-변형도 곡선에서 응력과 변형도가 직선관계에 있는 범위(탄성영역)에서의 최대응력을 의미한다. (13) 하드필 탄성계수 : 압축강도시험에서 얻을 수 있는 응력-변형도 곡선 중 탄성영역에서의 기울기를 통해 구할 수 있는 탄성계수를 의미한다.(14) 하드필 인장강도 : 쪼갬인장강도 시험을 통해 얻을 수 있는 인장강도를 말한다.그림 1.3-3 응력-변형도 곡선			(15) 마름모꼴 강도관리(Diamond Shape Strength Management) : 가로축에 단위수량, 세로축에 하드필의 강도를 표시한 그래프로, 예상되는 하드필재 입도와 시공 가능한 단위수량으로 설정되는 하드필 강도의 범위를 나타낸 하드필 품질관리 개념을 의미한다.(16) 최저 설정 하드필 강도 : 마름모꼴 강도관리(Diamond Shape Strength Management) 범위 안에서 설정되는 하드필 강도의 최저기준치를 말한다.(17) 최대 설정 하드필 강도 : 마름모꼴 강도관리(Diamond Shape Strength Management) 범위 안에서 설정되는 하드필 강도의 최대기준치를 말한다.(18) 필요 하드필 강도 : 제체에서 발생하는 압축과 인장응력에 필요한 하드필 강도의 범위를 말한다.그림 1.3-4 마름모꼴 강도관리 개념도			(19) 면상공법(Layer Construction Method) : 제체를 평면 상태로 시공하는 방법으로 세로이음을 설치하지 않고 연속하여 복수의 블록을 한번에 타설하는 공법이다.1.4 제출물(1) 수급인은 공사 착공 이전에 기준점과 수준점을 점검하여 그 결과를 공사감독자에게 제출하여야 하며, 공사 완료 후 공사감독자에게 인계한다. (2) 수급인은 하드필댐을 시공하기 전에 시험시공계획서(시공상세도, 각 리프트(Lift)별 시공계획서 등을 포함)를 작성 후 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. (3) 수급인은 하드필댐 시험시공 후 제반 시험결과와 평가결과를 공사감독자에게 제출한다.(4) 그 외 기타사항은 KCS 54 30 05(필댐 축조공), KCS 54 50 10(콘크리트 중력식 댐 콘크리트 타설 및 축조공), KCS 54 60 10(롤러다짐콘크리트댐 콘크리트 타설 및 축조공)을 따른다.1.5 공사기록서류수급인은 매일 댐 축조 시공현황을 기록.제출하여야 하며, 공사감독자가 지시하는 일정기간 마다  동일한 장소에서 전체 댐 축조현황을 볼 수 있는 전경사진을 기록.관리한다.1.6 품질보증1.6.1 시험시공(1) 일반사항하드필댐을 시공하기 전에 효율적인 하드필 배합.혼합방법, 운반시간, 포설속도, 포설두께, 다짐방법, 현장밀도 측정방법, 현장밀도, 양생방법과 마름모꼴 강도관리(Diamond Shape Strength Management) 등을 결정하기 위하여 현장 시험시공을 시행하며, 시험시공 시에는 다음 각 사항에 유의한다.① 하드필재 입도가 사용 범위 내에 있는지 확인② 단위수량을 변화시킨 하드필을 혼합하여 다짐 시험 실시③ 표준공시체와 대형공시체 시험을 실시하여 다짐밀도와 압축강도 측정④ 하드필재에 적절한 관리 시험항목과 방법 선정◦ 하드필재 입도시험 방법은 자연함수 상태로 체가름시험을 실시하여 가장 적절한 방법 선정◦ 하드필재 수분량 측정 방법은 하드필재 상황과 작업조건에 가장 적절한 방법 선정⑤ 현장 관리 시험항목과 방법이 실제 시공에 적절한지 확인◦ 밀도를 측정하는 방법으로 다짐정도 확인◦ 침하량을 측정하는 방법으로 다짐효과 확인⑥ 기타 공사감독자가 필요하다고 판단하는 사항(2) 재료와 장비① 시험시공에 사용하는 하드필 등의 재료는 공사감독자의 지시에 따라 선정한다.② 시험시공에 사용하는 장비는 공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한 이 공사에 사용할 장비와 동일한 규격이어야 한다.③ 시험시공에 사용하는 장비는 시공 시 주변 작업자의 안전을 확보할 수 있는 안전장치가 있어야 하며, 포설두께와 다짐횟수 등을 숫자로 확인할 수 있고 자동으로 기록되는 장비이어야 한다.(3) 시험장소① 시험시공 방법은 설계도서나 공사감독자의 지시에 따라야 한다.② 시험시공을 하는 기초지반은 이물질과 유해한 물질을 완전히 제거하며, 시험시공에 앞서 표면을 고르고 깨끗하게 정리한 후, 공사감독자의 지시에 따라 다짐을 실시한다.③ 시험시공 주변지역은 필요할 때, 정지작업을 하고 배수가 원활히 되도록 하여 시험시공에 지장이 없도록 한다.(4) 시험방법① 시험시공은 설계도서에 규정된 하드필 배합, 운반시간, 포설속도, 포설두께, 다짐방법, 현장밀도 측정방법, 현장밀도, 양생방법 등을 기준으로 구간별로 기준치를 변화시켜가며 실시한다.② 포설두께, 다짐 장비와 횟수, 1회 시공 면적 등은  하드필댐 공사 조건과 동일하게 실시한다.③ 시험시공 중인 하드필의 표면 건조를 막기 위해 물을 뿌리거나 시트로 보호하며, 살수량은 기록해 둔다.(5) 다짐①  다짐작업은 진동롤러를 이용하여 다짐시험 계획에 적합한 다짐횟수로 실시한다. 다짐속도는 1km/hr가 일반적이다.② 롤러 다짐을 할 때는 롤러 다짐 시작 전, 무진동 2회 롤러 다짐 후, 유진동 2회 롤러 다짐 때마다 침하량을 계측한다.③ 다짐이 완료되면 다짐도 측정을 수행하며, 현장밀도는 3회씩 측정한다.(6) 시료채취① 시험시공에서 사용할 재료는 시험시공계획서에서 지정한 장소에서 채취한다.② 시험시공에 사용하는 하드필재의 입도는 마름모꼴 강도관리(Diamond Shape Strength Management)로 설정한 입도 범위 안에 있어야 한다.1.7 안전관리안전관리에 관한 사항은 KCS 54 50 10(콘크리트 중력식 댐 콘크리트 타설 및 축조공)을 따른다.2. 자재2.1 하드필재 선정(1) 하드필댐의 재료는 하드필의 강도, 제체의 형상, 재료 활용성, 시공성, 경제성 등을 종합적으로 고려하여 선정한다.(2) 한 곳에서 채취하여 만들었던 하드필재만으로 필요한 품질을 만족하는 것이 곤란할 때, 두 곳 이상의 하드필재 또는 다른 종류의 하드필재를 혼합하여 사용할 수 있다. 다른 종류의 하드필재를 혼합할 때에는 혼합하기 전 시험을 통하여 적정 혼합비율을 결정한다.2.2 하드필재 입도분포(1) 최대치수는 일반적으로 80㎜ 이하로 하고 시험시공을 통해 최대치수를 결정하며, 최대치수를 변경할 때에는 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(2) 하드필재 입도분포는 하드필댐 강도에 영향을 미칠 수 있으므로 모재 입도분포와 파쇄에 따른 불균형을 파악하여야 하며, 특히 세립분의 함유량에 유의한다.2.3 하드필 배합(1) 하드필은 진동롤러를 이용한 연속다짐이 가능하고 다짐 후 일정시간까지는 일반적인 조립질 재료의 역학적 특성을 나타내지만 재령(Material Age)과 시멘트 량이 증가함에 따라 그 재료적 성질이 차츰 변화해 콘크리트와 유사한 성질을 나타내므로 재료적 특성을 고려하여 배합설계를 한다.(2) 하드필 배합설계 시 다음과 같은 시험을 실시한다.① 기본물성시험② 다짐시험③ 강도시험④ 투수시험2.4 콘크리트콘크리트 재료에 관한 사항은 KCS 54 50 05(콘크리트 중력식 댐 콘크리트 배합공)를 따른다.3. 시공3.1 시공 허용오차구조물의 오차는 공사감독자가 특별히 지시하지 않는 한 다음의 허용오차 이내로 하여야 한다.		구      분			허용오차			수직오차	(벽, 교각, 수직 이음홈,	눈에 띄는 외곽선)			높이 3m 마다	높이 6m 마다	높이 12m 이상	수문 측벽 3m 마다			15㎜	20㎜	30㎜	3㎜			수평과 경사도 오차			길이 3m 마다	길이 9m 이상			5㎜	15㎜			구조물 두께			횡단면			-5 ~ 15㎜			구조물 외곽선			6m 마다	12m 마다			15㎜	20㎜	3.2 시공계획과 시공설비3.2.1 하드필댐의 시공계획(1) 하드필댐은 면상공법을 이용하여 시공할 수 있도록 계획한다. 이를 위해서는  하드필 축조, 거푸집 설치, 보호.차수 콘크리트 타설 등이 효과적으로 이루어져야 한다.(2) 하드필댐의 1리프트(Lift) 높이는 다짐효과 등을 고려하여 0.50~0.75m가 표준이지만, 하드필의 생산능력 등을 종합적으로 검토하여 결정한다.(3) 지수 콘크리트, 구조용 콘크리트, 차수 그라우팅(Curtain Grouting), 갤러리(Gallery) 등과의 간섭이 발생하지 않도록 시공계획을 수립한다.3.2.2 하드필재의 생산, 저장, 운반(1) 하드필의 제조와 운반계획은 모재의 채취방법, 하드필재의 제조방법과 비축방법, 입도, 재질변화에 대한 관리방법 등을 고려하여 수립한다.(2) 하드필재의 제조 시 입도조정과 세정은 실행하지 않는 것을 원칙으로 한다.(3) 하드필재 생산설비 규모는 전체 공정, 일 작업량, 1일 운반시간, 사용기계의 효율, 환경조건 등을 고려하여 결정한다.(4) 하드필재의 저장은 현장 적재 방식이 원칙이지만, 강우 등의 기상조건을 고려하여 필요한 대책을 수립한다.3.2.3 하드필 생산설비(1) 하드필 생산설비는 플랜트 방식이 기본이며, 설비규모는 전체 공정, 일 최대작업량, 현장조건 등을 고려하여 결정한다.(2) 하드필재는 입경별 분류를 하지 않기 때문에 입경별 저장용기가 필요 없고, 하드필재의 계량은 벨트스케일 등을 사용하여 설비를 간소화 시킬 수 있는 특징을 고려하여 하드필 제조설비를 계획한다.3.2.4 하드필 운반설비(1) 하드필 운반설비는 덤프트럭 직송방식 또는 벨트 컨베이어 방식 등을 주로 사용하나, 댐 규모가 작을 때에는 크롤러 크레인(Crawler Crane) 등을 이용하는 방법도 고려하는 등  각 댐의 현장조건(지형조건, 댐규모 등)과 시공조건을 감안해서 적절한 운반방법을 선정한다.(2) 댐마루 부근과 여수로 등에서는 제체 내 운반이 제약되므로 케이블 크레인(Cable Crane)과 크롤러 크레인(Crawler Crane) 등을 겸용하는 것을 고려한다.3.2.5 하드필 축조설비하드필 축조능력은 현장에서 투입할 수 있는 시공기기의 기종이나 대수, 하드필 제조설비 능력, 운반능력 등을 종합적으로 검토하여 결정한다. 특히, 하상 암착부, 댐마루, 제체 내 구조물이 많은 리프트(Lift)는 하드필 운반경로의 저해 요건을 고려한다.3.2.6 콘크리트 제조, 운반, 타설설비(1) 콘크리트 제조, 운반, 타설설비는 하드필부의 시공과 독립된 시공을 기본으로 현장조건, 시공조건, 경제성 등을 고려하여 선정한다.(2) 하드필댐의 시공은 하드필 축조, 상.하류면 프리캐스트 거푸집 설치, 보호 콘크리트 타설 등 일련의 시공공정으로 계획되므로 콘크리트부에서의 타설과 공급능력이 제약되지 않도록 한다.(3) 콘크리트는  하드필 축조와 상.하류면 프리캐스트 거푸집 설치 등의 다른 항목과는 독립시공이 가능하도록 계획한다.(4) 이 밖에 콘크리트 제조, 운반, 타설설비 공정과 관련된 시방내용은  KCS 54 50 10(콘크리트 중력식 댐 콘크리트 타설 및 축조공)을 따른다.3.3 기초굴착3.3.1 일반사항(1) 도면과 제반 보고서, 계산서 등에 의거 댐 기초지반에 필요한 소요 기초조건 등을 확인한 후 굴착작업을 착수한다.(2) 기초굴착 전 기초지반에 대한 현황측량을 실시한다.3.3.2 하드필부의 굴착(1) 하드필부의 기초굴착시에는 암반과 하드필간 맞물림(Interlocking) 효과가 충분히 나타날 수 있도록 시공한다.(2) 하드필부의 기초암반은 마찰저항이 확보되는 것이 좋으며, 일반적으로 콘크리트 중력댐의 기초암반 요구 성능 보다 작으므로 각 현장의 암반 성질에 따라 굴착방법을 결정한다.3.3.3 콘크리트부의 굴착(1) 하드필댐에서 지수 콘크리트는 중요한 역할을 하므로 지수 콘크리트의 기초암반이 적합한지에 대한 판정은 그라우팅에 의한 개량까지 종합적으로 고려하여 평가한다.(2) 굴착공사 중 상.하류 방향의 균열, 파쇄대 존재 유.무 등 기초암반의 상태를 세밀하게 기록하여 그라우팅 시공시의 기초데이터로 활용한다.(3) 지수 콘크리트부의 기초암반에 대해서는 콘크리트 타설 직전의 마무리 굴착, 단층과 주변 부분 처리, 암반청소 등 콘크리트 중력댐과 동등하게 암반면 처리를 하며, 그 후 모르타르 부설을 실시한 후 콘크리트를 타설한다.(4) 그 외 기타사항은 KCS 54 20 15(댐기초 굴착공 및 처리공)를 따른다.3.3.4 굴착면 청소와 정리굴착면 청소와 정리에 관한 사항은 KCS 54 20 15(댐기초 굴착공 및 처리공)를 따른다.3.3.5 단층과 파쇄대의 처리단층과 파쇄대의 처리에 관한 사항은 KCS 54 20 15(댐기초 굴착공 및 처리공)를 따른다.3.3.6 기초지반 용수처리(1) 암착부에 용수가 있을 때에는 하드필과 콘크리트 품질에 영향을 미치지 않도록 적절하게 용수를 처리한다.(2) 그 외 기타사항은 KCS 54 20 15(댐기초 굴착공 및 처리공)를 따른다.3.4 모재 채취와 비축3.4.1 모재 채취(1) 모재는 댐 지점 주변에서 쉽게 얻을 수 있는 암석질 재료를 사용하며, 채취 후 입도 조정과 세정을 하지 않는 것을 원칙으로 한다.(2) 제체 굴착과 관련 공사에서 발생한 재료도 모재로 적합한지 검토한다.(3) 모재 채취에 대해서는 부존 상태, 재료 특성 등을 고려하여 최적의 채취 계획을 수립한다.(4) 지하수위 하부의 하상 사력재를 모재로 채취할 때에는 함수비 저하에 소요되는 기간을 추가로 고려한다.3.4.2 모재 비축(1) 모재는 재질의 변화를 감시하여 재질이 변할 때에 대응할 수 있도록 시공계획을 수립한다.(2) 채취한 모재는 입도나 재질변화를 파악하기 위해 비축하며, 이 때 비축량은 일반적으로 사용량의 1개월분 이상으로 한다.(3) 모재 비축에 있어 강우, 강설 등의 기상조건, 비축 중의 입도 변화를 고려하여 필요한 대책을 수립한다.(4) 모재 야적장에서는 시공 중에 반출과 반입이 항상 이루어지므로 사용할 모재의 반출과 공급되는 모재의 반입이 섞이지 않도록 시공순서를 고려하여 비축 계획을 수립한다.3.5 하드필 시공방법3.5.1 암착부의 시공방법(1) 암착부에 대해서는 부배합 하드필을 사용하여 시공한다.(2) 하상 암착부의 부배합 하드필 시공 시 암반 요철로 인해 틈새가 생기지 않도록 주의한다.(3) 암반에 균열이 있거나 요철이 큰 부분 등 하드필의 충전성이 우려될 때에는 모르타르나 시멘트 풀을 이용하여 메워 요철부를 교정한다.(4) 하상부는 고르게 포설하고 진동롤러로 다짐하는 것을 표준으로 한다.(5) 좌.우안 암착부 가장자리의 부배합 하드필 롤러다짐 때에는 일반부의 다짐에 사용하는 대형 진동롤러를 사용할 수 없기 때문에 탬퍼나 소형 진동롤러를 사용한다.3.5.2 단부 법면의 시공방법(1) 하드필의 단부 법면은 다음과 같은 다짐 방법이 있다.① 단부 다짐을 몇 개 층으로 나누어 소형 진동롤러와 진동 컴펙터를 사용해서 경사면 형태로 다짐하는 방법② 철망 형틀을 사용해서 계단 형태로 마무리하는 방법③ 가압유지형 단부 법면 다짐기계를 사용하는 방법(2) 하드필 2리프트 시공에서는 하드필 펴고르기 작업 시에 비탈머리에서 하드필이 흘러넘치는 것을 방지하기 위해 다음 그림 3.5-1과 같이 2리프트 법면 끝이 1리프트 비탈머리로부터 0.5m 이격한다.그림 3.5-1 단부 법면의 표준 단면(0.5m 이격)		3.5.3 댐마루의 시공방법(1) 댐마루에서는 상.하류 폭이 좁아지고 여수로로 인해 좌안과 우안이 분리되기 때문에, 일반부에서 사용하는 시공방법 및 기계를 적용할 수 없고, 작업장소가 좁아지기 때문에 상.하류면 프리캐스트 거푸집의 반입 및 설치, 콘크리트 타설 등 다른 작업과 담당구역이 겹치는 경우가 발생한다.(2) 진동롤러나 단부 법면 다짐용 기계 등은 하드필 타설 장소에 미리 배치할 수 없고, 축조 도중에 이들 기계가 펴고르기 기계 옆을 지나가게 되므로 하드필을 효율적으로 시공하기 위해 필요한 최소 간격을 약 8m로 설정하고 있다.3.5.4 운반, 펴고르기, 다짐(1) 하드필의 운반, 펴고르기, 다짐은 기본적으로 시험시공에서 결정된 방법을 사용한다.(2) 하드필 운반 시 건조나, 재료분리가 발생하지 않도록 유의한다.(3) 하드필 축조구간의 크기는 시험시공에 의해 설정된 하드필 제조부터 다짐 완료까지의 시간을 만족하도록 각 기계의 작업능력을 고려하여 결정한다.(4) 하드필 펴고르기에 사용하는 시공장비는 16t급 습지불도저를 표준으로 한다. 단, 공사규모가 소규모이거나 시험시공 등 부지 넓이에 제약을 받을 때에는 동등한 접지압을 가진 불도저를 사용할 수 있다.(5) 하드필 다짐에 사용하는 장비는 11t급 진동롤러를 표준으로 한다. 하드필의 강도는 다짐장비의 규모에 큰 영향을 받으므로 시험시공에서 사용한 다짐장비와 다른 장비를 사용할 때에는 현장밀도와 대형공시체 밀도 등과의 관계를 고려하여 결정한다.(6) 다음 리프트(Lift) 축조 전 이음면 처리를 효과적으로 하기 위하여 마무리 롤러다짐을 시행한다.(7) 상.하류면 보호 콘크리트 가장자리나 구조물 콘크리트 주변의 하드필 단부 비탈면은 다짐을 충분히 실시한다.3.5.5 가로이음 조성과 이음면 처리(1) 하드필댐의 가로이음부에는 진동 이음 절단기로 이음 철판을 삽입하는 것을 기본으로 한다. 가로이음의 위치는 댐 내부 구조물의 배치를 고려하고, 동시에 보호 콘크리트의 가로이음과 동일한 위치가 되도록 계획한다. (2) 다음 리프트(Lift) 축조 전 이음면 청소시에는 블리딩이 거의 없기 때문에 그린 컷(Green Cut)은 실시하지 않으며, 차량 주행 등으로 손상된 부분과 부석을 제거하기 위해 간이청소를 실시한다.3.5.6 양생(1) 하드필 축조 후에는 살수양생 또는 담수양생을 실시하여 그 표면을 습윤상태로 유지한다.(2) 하드필 축조 후, 그 표면이 저온에 놓이거나 급격한 온도하강이 예상될 때에는 보온양생을 실시한다.(3) 하드필의 양생방법과 양생시기는 기상 등의 환경조건, 리프트(Lift) 계획 등을 고려하여 결정한다.3.6 콘크리트 시공방법3.6.1 일반사항(1) 콘크리트부는 일반적으로 콘크리트 중력댐과 동일하게 이음면 처리(그린 컷, 바탕 모르타르)를 실시하며, 15m 간격으로 가로이음을 설치하고 보호.차수 콘크리트부에는 지수판과 이음배수공을 설치한다.(2) 하드필의 연속시공을 저해하지 않도록 지수 콘크리트 타설 전 보조 차수 그라우팅(Secondary Curtain Grouting) 등의 시공기간을 미리 확보한다.(3) 그 외 기타사항은 KCS 54 50 10(콘크리트 중력식 댐 콘크리트 타설 및 축조공)을 따른다.3.6.2 지수 콘크리트 시공(1) 지수 콘크리트의 암착부 시공은 콘크리트 중력댐의 암착부 시공과 동일하게 하고, 콘크리트 중력댐과 동일한 지수성을 얻을 수 있도록 마감 굴착과 암반청소 후 모르타르 등을 부설하여 일체성을 확고히 한다.(2) 지수 콘크리트 시공은 하드필 축조 보다 먼저 진행해 콘크리트 타설이 하드필의 연속적인 시공을 저해하지 않도록 계획한다.(3) 지수 콘크리트부는 일반적인 콘크리트 중력댐과 동일하게 이음면 처리를 하고 가로이음을 설치한다.(4) 지수 콘크리트의 하류측 면은 하드필에 의해 이어지므로 지수 콘크리트면은 치핑을 하고 하드필 접합 시에는 모르타르를 도포함으로써 양자의 경계부가 밀착되도록 한다.3.6.3 보호 콘크리트 시공(1) 하드필의 연속적인 시공을 저해하지 않도록 시공한다. 프리캐스트 거푸집의 설치와 각각의 시공부분, 시공순서를 충분히 검토하고 간섭되지 않도록 시공한다.(2) 온도응력 등에 의한 균열로 인해 내구성이 결여되지 않도록 15m 간격을 기본으로 가로이음을 계획한다. (3) 타설 전에 프리캐스트 거푸집 밑판 아래에서부터 레이턴스 처리와 이물질이 확실히 제거되었는지 확인한다.3.6.4 보호·차수 콘크리트 시공(1) 콘크리트 중력댐과 동일하게 지수판과 이음배수공을 설치하여 지수성을 확보한다.(2) 타설 시에는 프리캐스트 거푸집과의 일체성을 확보하고 지수판 주변 등을 확실히 시공하기 위해 다짐에 사용하는 바이브레이터의 규격을 충분히 검토한다.(3) 그 외 기타사항은 “3.6.3 보호 콘크리트 시공” 내용을 준용한다.3.6.5 구조용 콘크리트구조용 콘크리트 시공에 관한 사항은 KCS 54 50 10(콘크리트 중력식 댐 콘크리트 타설 및 축조공)을 따른다.3.6.6 상·하류면 프리캐스트 거푸집(1) 제체 상.하류면에는 기본적으로 프리캐스트 거푸집을 사용하고, 하드필 축조와 보호 콘크리트 타설에 방해가 되지 않도록 설치한다. 단, 암반과 접착되는 부분, 갤러리(Gallery) 등 불규칙한 형상의 부분은 보통 거푸집을 사용한다.(2) 프리캐스트 거푸집 사용에 있어서는 콘크리트 타설 작업에 지장이 없는 형태, 중량, 높이와 기울기 조정 방법, 반입 방법, 사용수량, 사용시기와 공급능력, 거푸집 양중기 선정과 배치 등을 검토한다.(3) 상.하류면 프리캐스트 거푸집은 기상작용을 직접적으로 받는 부분이기 때문에 소요 내구성을 가진 콘크리트를 사용해서 제작한다.(4) 상.하류면 프리캐스트 거푸집 형태와 사양은 다음과 같은 점을 고려하여야 한다.① 보호콘크리트와 보호.차수 콘크리트 타설시(타설높이 1.5m)의 측압과 리프팅 시의 자중을 견뎌야 한다.②  하드필 시공 리프트(Lift) 두께와 일치하여야 한다.③ 보호콘크리트와 보호.차수 콘크리트와의 일체화를 도모하기 위해 뒷면을 세척 처리하여야 한다.④ 가로이음 부분의 지수판 설치에 지장을 주지 않아야 한다.⑤ 밑면 아래 틈새의 모르타르 충전성이 양호하여야 한다.⑥ 거푸집 설치 후에 하드필 축조부와의 사이에 작업공간이 확보되어야 한다.⑦ 바닥은 앵커볼트로 고정시키며, 이음부는 수팽창 지수재로 처리한다.3.7 품질관리3.7.1 하드필의 품질관리(1) 일반사항① 품질관리의 목적은 축조되는 하드필의 강도를 관리하는 것이다.② 하드필 제조 시에는 입도와 표면수량의 변동을 전제로 한 마름모꼴 강도관리(Diamond Shape Strength Management) 이론을 적용하여 하드필의 강도를 관리한다.③ 하드필 축조 시에는 다짐에너지 관리(진동롤러 다짐횟수 관리)를 통해 하드필의 강도를 관리한다.(2) 하드필재의 관리① 하드필재의 품질관리에서는 표건밀도와 흡수율, 밀도, 표면수량을 측정한다.② 1차 비축한 하드필재를 이용하여 표건밀도 및 흡수율 시험을 실시한다. 시험에 소요되는 시간을 고려하면 시험은 시공 3일 이상 전에 시작해야 하므로 1차 비축의 비축량은 계획 사용량의 3~5일분으로 한다.③ 2차 비축 하드필재를 이용하여 입도 및 표면수량 시험을 실시한다. 비축량은 시험에 소요되는 시간을 고려하여 계획 사용량의 1~2일분으로 한다.④ 1차 비축에서 2차 비축으로 하드필재를 이동할 때는 하드필재의 부분적인 편차를 줄이기 위해 휠 로더나 백호 등을 이용하여 혼합한다.(3) 계량관리① 하드필의 계량관리는 하드필재의 양, 물의 양과 시멘트 양에 대하여 실시한다.② 투입수에 대해서는 하드필재의 표면수를 보정한 질량으로 관리한다.③ 하드필은 혼합설비에서 연속적으로 제조되므로, 계량관리는 질량관리로 실시하며, 벨트 스케일 등에 의하여 연속적으로 관리한다.(4) 밀도관리① 밀도관리는 하드필 강도를 관리하는 것을 목적으로 실시하며, 필요한 다짐 밀도가 얻어질 수 있도록 관리한다.② 밀도관리의 방법에는 전압회수의 확인에 의한 방법, 침하량에 의한 방법 등이 있고 밀도관리시는 이를 병용한다.(5) 표준공시체 강도에 의한 확인① 하드필 제조 시 품질은 기본시험(입도시험, 비중과 흡수율시험 등)과 품질관리를 위하여 실시하는 표준공시체에 의한 강도시험을 통하여 확인한다.② 표준공시체 강도에 의한 확인은 재령 28일을 기본으로 하되, 7일 강도도 보완적으로 이용한다.3.7.2 콘크리트의 품질관리콘크리트의 품질관리에 관한 사항은 KCS 54 50 10(콘크리트 중력식 댐 콘크리트 타설 및 축조공)을 따른다.부 록※ 주요 제정 내용		제정 코드 			주요 제정 내용			KCS 54 65 05 : 2018			.하드필재 선정, 하드필재 입도분포, 하드필 배합, 하드필댐의 시공계획, 하드필 운반설비, 기초굴착, 단층과 파쇄대의 처리, 모재 채취와 비축, 하드필 시공방법, 콘크리트 시공방법, 품질관리	"
KCS,547005,아치댐 콘크리트배합공,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 아치댐 콘크리트의 재료와 배합과 관련된 시방을 제시한다.1.2 참고기준● KCS 14 20 00 콘크리트 공사● KCS 54 10 00 댐공사 일반사항● KCS 54 20 00 댐 공통공사● KCS 54 50 05 콘크리트 중력식 댐 콘크리트 배합공● KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법● KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법● KS F 2405 콘크리트 압축강도 시험 방법● KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험 방법● KS F 2427 굳지 않은 콘크리트의 반죽 질기시험방법(비비방법)● KS F 4009 레디믹스트 콘크리트● KS L 5201 포틀랜드 시멘트● KS L 5210 고로 슬래그 시멘트● KS L 5211 플라이 애쉬 시멘트● KS L 5405 플라이 애쉬● KS F 2560 콘크리트용 화학혼화제● KS F 2561 철근 콘크리트용 방청제● KS F 2562 콘크리트용 팽창재● KS F 2563 콘크리트용 고로슬래그 미분말● KS F 2567 콘크리트용 실리카 퓸1.3 제출물KCS 54 50 05(1.4)제출물을 따른다.1.4 공사기록서류KCS 54 50 05(1.5)를 따른다.2. 재료2.1 일반사항(1) 골재는 설계도서와 공사시방서에 표시된 장소에서 채취하여 골재제조 설비에 의해 파쇄, 분류, 세척한 후에 사용하는 것을 원칙으로 한다.(2) 골재를 채취장에서 댐 지점까지 운반하는 방법은 그 거리, 고저차, 운반량에 따라 정해지며 그 수송능력은 충분한 여유가 있어야 한다.(3) 골재수송의 발착지에도 많은 양의 골재를 저장할 수 있는 골재저장장을 설치하여 일시적인 사고에 의한 운반 중단에도 타설에 지장이 없도록 해야 한다.(4) 골재에 대한 시험은 필요에 따라 공사감독자의 입회하에 시행해야 한다.(5) 가루 시멘트의 수송은 컨테이너를 사용해서 무개차로 수송하는 방법과 시멘트 수송 전용 호퍼(Hopper)차량으로 수송하는 방법이 있다.(6) 시멘트 사일로로의 용량은 1일 평균 작업량의 3일분 이상을 저장할 수 있는 크기이어야 하며, 저장 중에 약간이라도 굳은 시멘트는 공사에 사용하지 않아야 한다. 3개월 이상 장기간 저장한 시멘트는 사용하기에 앞서 재시험을 실시하여 그 품질을 확인한다. (7) 수급인은 콘크리트, 모르타르, 시멘트 풀(Paste), 그라우트 생산, 양생 및 골재 세척 등 콘크리트 공사에 사용하는 물을 공급하여야 한다.(8) 콘크리트 공사에 사용하는 물은 기름, 산, 염분, 알칼리, 유기불순물, 혼탁물 등이 콘크리트 구조물의 품질에 나쁜 영향을 미칠 정도의 유해량을 함유하지 않아야 한다.(9) 상수도 물을 쓰는 경우 그대로 사용할 수 있으나 지하수, 하천수 등은 KS F 4009 및 그 부속서에 규정된 항목에 따라 콘크리트공사 개시 전 또는 공사기간 중 년 1회 이상 수질검사를 실시하여 유해물 함유량을 조사하고 사용하여야 한다.(10) 해수는 강재를 부식시킬 염려가 있으므로 절대 사용해서는 안 된다.2.2 시멘트(1) 시멘트는 댐 콘크리트 사용에 적합한 것이라야 하며, 소요강도를 얻을 수 있는 범위 내에서 수화열 발생이 적은 것이어야 한다.(2) 시멘트는 KS 규격에 적합한 것 또는 시험에 의하여 품질을 확인한 것으로 품질의 편차가 적은 것을 사용하여야 한다.2.3 골재2.3.1 잔골재(1) 잔골재는 견고하고 치밀하며, 내구성이 있어야 하고, 먼지, 점토 덩어리, 현암, 알칼리, 유기물 등 해로운 물질을 포함하지 않아야 하며, 입상이 좋은 입자로 구성되어야 한다.(2) 잔골재의 조립률은 2.3 이상이어야 하고 다음 값 이하이어야 한다.① 천연모래의 경우 3.1② 제조된 잔골재의 경우 2.8③ 천연모래와 제조된 잔골재가 혼합사용될 때 함유량에 따라 3.1과 2.8 사이의 값(3) 잔골재의 입도는 콘크리트 표준시방서 기준을 만족하여야 하며 현장조건에 따라 공사감독자의 승인을 받아 변경할 수 있다.2.3.2 굵은골재(1) 굵은골재는 화학적 변화를 받지 않아 견고하고 신선하며, 풍화작용을 받지 않고, 모양이 좋으며, 치밀하고 내구성이 있어야 하며, 유해물질을 포함하지 않아야 한다.(2) 굵은골재 입도는 대소의 알이 알맞게 섞여 있는 것으로서 일반 구조물 철근 콘크리트의 경우는 콘크리트 표준시방서 기준을 따라야 하며, 댐 콘크리트의 경우 다음 기준을 표준으로 현장조건에 따라 공사감독자의 승인을 받아 변경할 수 있다.표 2.3-1. 굵은골재 최대치수 별 입경 별 백분율 		굵은 골재	최대치수	(mm)			입경별 백분율 (%)			150~80 mm			120~80 mm			80~40 mm			40~20 mm			20~10 mm			10~5 mm			150	120	 80	 40			(35~20)	 	 	 			 	(25~10)	 	 			(32~20)	(35~20)	(40~20)	 			(30~20)	(35~20)	(40~20)	(55~40)			(20~12)	(25~15)	(25~15)	(35~30)			(15~8)	(15~10)	(15~10)	(25~15)	2.4 혼화 재료KCS 14 20 10(2.1.5)를 따른다.2.5 거푸집(1) 댐 콘크리트용 거푸집은 온도균열 제어의 관점으로부터 그 재료 및 구조를 선정하고 존치 기간 등을 결정하여야 한다.(2) 댐 콘크리트용 거푸집은 온도 차이를 줄일 수 있도록 보온성이 좋은 것을 사용하여야 하며 일반적으로 존치기간을 길게 하여야 하며, 탈형 후 콘크리트 표면의 급랭을 방지하기 위해서는 양생포 등으로 콘크리트 표면을 소정의 기간 동안 보온해 주여야 한다.2.6 재료의 저장KCS 54 50 05(2.7)을 따른다.2.6.1 결합재의 저장(1) 결합재는 필요한 품질을 확보할 수 있는 방법으로 저장하여야 한다.(2) 시멘트와 혼화재를 현장에서 혼합하는 경우, 각각의 재료는 상기 (1)과 같은 방법으로 저장하여야 한다.2.6.2혼화 재료의 저장혼화 재료는 필요한 품질을 확보할 수 있는 방법으로 저장하여야 한다.2.7 콘크리트의 품질(1) 콘크리트 재료의 시료채취 및 시험은 관련 규정의 내용이거나 이와 동등 이상의 것으로서 공사감독자의 승인을 받은 규정에 따라야 한다.(2) 수급인은 설계도서의 규정에 따라 콘크리트 재료 및 콘크리트의 품질관리를 위한 시험을 하여야 한다.(3) 골재의 수분 함유량의 변화가 커서 규정된 횟수로 시행한 시험 결과가 전체 골재의 성질을 대표하지 못한다고 판단될 때에는 규정된 횟수 보다 많은 횟수의 시험을 하여야 한다.(4) 콘크리트의 압축강도 시험은 KS F 2403 및 KS F 2405에 의한 높이 300mm, 지름 150mm의 표준공시체를 제작하여 실시하여야 한다.(5) 수급인은 각 단계의 시험을 완료한 후에는 공사감독자에게 소정의 양식과 절차에 의거 작성한 시험성과표를 제출하여야 한다.2.8 배합(1) 수급인은 설계도서의 관련 규정에 따라 콘크리트 배합을 결정하기 위한 콘크리트 배합설계를 하여야 한다.(2) 수급인은 설계도서의 관련 규정을 충족하는 콘크리트를 생산할 수 있는 결과를 얻을 때까지 시험배합을 반복하여야 한다.(3) 수급인은 콘크리트 종류별 배합설계를 함에 있어 구조물별 압축강도, 슬럼프, 공기함유량 등을 포함한 시방배합 기준을 만족하여야 하며 시방배합표를 기준으로 현장배합을 실시하여야 한다. (4) 콘크리트의 운반시간이 길 경우 또는 기온이 높을 경우에는 슬럼프가 크게 저하하므로 운반중의 저하를 고려한 슬럼프 값에 대하여 배합을 정하여야 한다.2.9 계량과 비비기2.9.1 골재의 생산(1) 수급인은 재료원에서 재료의 질과 양에 대하여 평가하여 사용 가능성 여부를 판단하여야 하며, 그 결과를 공사감독자에게 보고하여야 한다. (2) 수급인은 설계도서에서 지정한 재료원에서 콘크리트용 골재를 시험 생산한 결과 골재의 품질이 관련 규정에 적합하지 않거나 매장량이 부족한 것으로 판단되는 경우에 공사감독자의 승인을 받아 다른 장소에서 채취 혹은 구입하여 사용하여야 한다.(3) 수급인은 설계도서에서 지정한 장소에서 파쇄, 선별, 원심분리, 세척 혹은 혼합 등의 원자재 처리공정을 통하여 관련규정을 만족하는 골재를 생산하여야 한다.(4) 콘크리트용 모든 골재는 규격별로 서로 섞이지 않도록 구분하고 재료분리가 발생하지 않도록 저장하여야 하며, 이물질이 혼입되지 않고 잔골재의 함수비 관리가 가능하도록 하여야 한다.(5) 모든 저장설비는 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 재료의 구분과 검사가 용이하도록 하여야 한다.2.9.2 재료의 운반 및 계량(1) 시멘트와 골재를 계량장으로부터 믹서(Mixer)로 운반할 때 시멘트가 각 배치(Batch)로 운반되는 과정에서 골재와 뒤섞이지 않도록 하여야 하며, 시멘트의 손실이나 오염을 방지할 수 있는 방수가 가능한 격실에 넣어 두어야 한다.(2) 시멘트 및 혼화재의 경우 종류별로 구분하여 풍화를 방지할 수 있는 방습적인 구조로 저장할 수 있어야 하며, 하절기에는 시멘트 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있어야 한다.(3) 골재 운반은 운반도중에 수분함량이 변화하는 것을 방지하기 위하여 덮개를 씌워야 한다. 계량설비에서 계량된 골재를 혼합설비까지 육상 운반할 경우에는 잔골재의 수분함량의 변화가 1%를 초과하지 않도록 하여야 한다.   (4) 수급인은 콘크리트에 사용되는 시멘트, 물, 혼화재료, 잔골재 및 각 치수별 굵은골재 등 각종 재료의 규정된 양을 정확히 계량할 수 있는 계량설비를 공급, 설치 및 운영하여야 한다.(5) 혼화제의 저장설비는 종류가 서로 다른 혼화제를 따로 따로 저장할 수 있으며, 불순물의 혼입, 변질, 액상 혼화제의 분리 등을 방지할 수 있는 시설이어야 한다.(6) AE제 및 감수제 등 콘크리트 혼화제의 양은 혼합설비를 가동할 때 발생하는 진동에 영향을 받지 않도록 가변형 계량기에 의한 체적 측정 또는 공사감독자가 승인하는 계량장치에 의한 중량 측정방법으로 하여야 한다.(7) 계량설비는 재료의 투입이나 계량을 할 때 합성오차가 물과 시멘트에 대하여는 1.0%, 혼화재에 대하여는 2.0%, 골재 및 혼화제 용액에 대하여 3.0%를 초과하지 않도록 정밀하게 관리하여야 한다.3. 시공내용 없음.부 록※ 주요 제정 내용		제정 코드 			주요 제정 내용			KCS 54 70 05	아치댐 콘크리트 배합공			.시험타설 재료 및 장비, 시험타설 장소, 시험타설 방법	.혼화재, 혼화제, 공기연행제, 팽창재, 배합설계, 공재의 생산, 재료의 운반 및 계량, 현장 품질관리 등	"
KCS,547010,아치댐 콘크리트 타설 및 축조공,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 아치댐 콘크리트의 타설과 축조에 대한 시방을 제시한다.1.2 참고기준● KCS 14 20 00 콘트리크 공사● KCS 54 10 00 댐공사 일반사항● KCS 54 20 00 댐 공통공사● KCS 54 50 10 콘크리트 중력식 댐 콘크리트타설 및 축조공● KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법● KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법● KS F 2405 콘크리트 압축강도 시험 방법● KS F 2427 굳지 않은 콘크리트의 반죽 질기시험방법(비비방법)● KS F 4009 레디믹스트 콘크리트● KS L 5201 포틀랜드 시멘트● KS L 5210 고로 슬래그 시멘트● KS L 5211 플라이 애시 시멘트● KS L 5405 플라이 애시● KS F 2414  콘크리트의 블리딩 시험방법● KS F 2426  주입 모르타르의 압축강도 시험방법● KS F 2432  주입 모르타르의 컨시스턴시 시험방법● KS F 2433  주입 모르타르의 블리딩률 및 팽창률 시험방법● KS F 2540 콘크리트 양생용 액상 피막 형성제● KS F 8001 강제 파이프 서포트● KS D 3507 배관용 탄소 강관1.3 용어의 정의. 가로이음(Transverse Joint): 콘크리트 타설 중 온도 응력으로 인한 균열을 방지하기 위해 댐축과 직각으로 설치하는 신축이음으로 일반적으로 콘크리트 댐체 내 블록 간 하중의 전달, 특히 전단력의 전달을 확실하기 위해서 치형(齒型, Key)으로 설치하며 아치식 콘크리트댐에서는 댐 블록 간 일체화(Monolith)를 위하여 콘크리트 타설이 완료되면 콘크리트 내부 온도를 안정화 시킨 후 그라우팅을 시행한다. . 세로이음(Longitudinal Joint): 콘크리트 타설 중 온도 응력으로 인한 균열 방지와 콘크리트 타설 관리를 용이하기 위해  댐축과 평행하게 설치하는 이음으로 치형(齒型, Key)으로 설치하며 댐 블록 내 일체화를 위하여 콘크리트 타설 후 콘크리트 내부 온도를 안정화 시킨 후 그라우팅을 실시한다.. 그린컷(Green Cut): 콘크리트 댐에서의 수평시공이음을 할 때 타설 직전 모터 스위퍼와 고압분사기에 의해 타설면의 레이턴스 및 잔석 등을 제거하는 것을 말한다.. 이음 그라우트(Joint Grout): 콘크리트댐의 블록 간 일체화를 통한 연속체 형성 및 수밀성 확보 등을 위해 시행하는 작업으로, 블록 간 가로이음 및 세로이음에 실시하는 그라우트로서, 중력식 콘크리트 댐에서는 선택적으로, 아치형 콘크리트댐에서는 필수적으로 적용한다.. 그라우트 리프트(Grout Lift): 콘크리트댐의 수축이음매에 있어서, 조인트 그라우팅을 한 번에 실시하는 이음매 내의 높이방향의 구간이다.. 그라우트 스토퍼(Grout Stopper): 이음 그라우트에 있어서 그라우트액 누출을 방지하고 보다 확실한 충전을 실시하기 위해, 그라우트 리프트의 높이와 이음매의 폭에 걸쳐서 그 경계에 설치되는 판이다.1.4 제출물수급인은 콘크리트 타설 계획을 포함한 다음사항을 포함하는 댐 축조공사에 대한 시공계획서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(1) 댐 콘크리트 타설 리프트 계획(2) 월별 콘크리트 타설 계획(3) 콘크리트 타설 설비 운영계획(4) 강재 거푸집 계획(5) 다짐장비의 형식과 시방(6) 콘크리트 양생, 매설계기 설치 등의 계획(7) 댐체 콘크리트 이음, 지수판, 이음매 배수공 등의 계획1.5 시험시공(1) 수급인은 아치형 콘크리트댐의 구조적 특성을 감안하여 이에 적합한 설계 강도, 내구성, 투수성, 워커빌리티를 확보할 수 있도록 모든 재료, 장비, 인력 등을 제공하여야 한다.(2) 수급인은 댐 콘크리트를 타설하기 전에 효율적인 콘크리트 배합, 타설방법, 타설속도, 양생방법 등을 결정하기 위하여 설계도서의 규정에 의한 현장 댐 콘크리트 시험타설을 시행하여야 한다.(3) 댐 콘크리트 시험타설에 사용하는 콘크리트 및 양생재 등 재료는 공사감독자의 지시에 따라 선정하여야 한다.(4) 댐 콘크리트 시험타설에 사용하는 장비는 설계도서의 관련 규정을 따라야 하며, 댐 콘크리트 공사에 사용할 장비와 동일한 규격이어야 한다.(5) 댐 콘크리트 시험타설 장소는 설계도서에서 지정한 장소로 한다.(6) 본 댐 외의 지역에서 시험타설을 하는 경우 기초지반은 댐 사면경사와 동일하게 경사면을 만들고 표면을 고르며, 깨끗하게 정리한 후 공사감독자의 지시에 따라 기초지반을 다져야 한다. 이때 기초지반의 다짐은 댐 사면다짐용으로 규정된 다짐장비로 10회 이상 다져서 시험타설 작업 중이나 작업 후에 기초지반의 침하가 없도록 하여야 한다.(7) 댐 콘크리트 시험타설은 설계도서에서 규정된 콘크리트 슬럼프치, 타설속도, 양생방법 등을 기준으로 구간별로 기준치를 변화시켜가며, 시험을 실시하여야 한다.(8) 콘크리트 두께, 이음, 폭 등은 본 댐 콘크리트 공사 조건과 동일하게 실시하여야 한다.1.6 공사기록서류수급인은 아치댐용 콘크리트 타설 시에는 각 리프트(Lift)와 필요시 블록(Block) 별로 콘크리트 생산량, 타설량, 타설시간, 다짐횟수, 공사 중지시간, 현장밀도 등을 상세히 기록하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.2. 재료2.1 재료(1) 수급인은 관로식 냉각을 위한 금속재 파이프는 도면에 표시되어 있거나 공사감독자가 지시하는 금속재 파이프 공급 및 설치하여야 한다.(2) 수급인은 관로식 냉각을 위한 냉각 및 송수 설비 등은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자가 지시하는 설비를 공급 및 설치하여야 한다.(3) 지수판에 이용하는 재료는 일반적으로 구리, 스테인리스, 염화비닐(PVC) 등이 있으며, 사용재료는 설계도서에 따른다.(4) 이음매 배수공의 재료로는 폴리염화비닐관, 콘크리트관, 가스관 등이 있으며, 사용재료는 설계도서에 따른다.(5) 지수판 및 이음매 배수공의 재료는 KS 규격에 적합한 것, 또는 시험에 의하여 품질을 확인한 것을 사용하여야 한다.3. 시공3.1 콘크리트 타설3.1.1 댐 콘크리트 타설(1) 아치댐 콘크리트 타설은 도면에 표시되어 있는 선, 경사 및 치수에 맞추어 시공하여야 한다.(2) 적어도 72시간 간격의 후속 리프트 타설을 준수하여야 하고, 어떤 블록도 인접 블록에 대해 상하류 방향에서는 4개 리프트, 축방향에서는 8개 리프트 이상으로 많이 올라가서는 안 된다.(3) 중력식 콘크리트댐의 타설 리프트 높이는 온도 규제 상 문제를 발생하지 않는 리프트 두께의 최대치로 하여 1.5m 두께로 관리하며, 아치댐은 제체 두께가 얇아 열 발산을 기대할 수 있으므로, 리프트의 표준 두께는 1.5∼2.0m의 범위 내에서 수화열, 현장 여건 등을 감안하여 시행하여야 한다.(4) 수급인은 굴착된 하부에서 철근 콘크리트 공사를 할 경우 낙석의 위험이 있는 구간은 공사감독자와 협의하여 안전 보호설비를 하여야 한다.(5) 용수가 있는 곳은 콘크리트 품질이 저하되지 않도록 적절한 배수시설을 한 후 타설하여야 한다.(6) 수급인은 콘크리트 타설 전에 거푸집 설치, 철근의 배치, 그라우트용 관 또는 각종 매설물의 설치와 타설장소에 대한 처리를 완료하고 공사감독자의 검사를 받아야 하며, 공사감독자의 승인을 받은 후 콘크리트를 쳐야 한다.(7) 시공이음은 설계도서의 관련 규정에 따라 설치되어야 하며, 시공상 필요에 따라 신설하는 경우에는 가능한 한 전단력이 작게 작용하는 위치에 설치하고, 이음면은 부재의 압축력을 받는 방향과 직각으로 설치하여야 한다.(8) 전단력이 큰 위치에 시공이음을 설치하는 경우에는 시공이음에 홈을 만들던가 응력을 충분히 전달할 수 있는 적절한 보강재를 삽입하여야 한다.(9) 구조물 이음부에 설치되는 각종 지수판이 손상되거나 파손되지 않도록 도면에 표시되어 있거나 공사감독자의 지시에 따라 보호하여야 한다.(10) 수급인은 댐 횡단방향으로 기초 전폭에 걸쳐 치환 콘크리트를 쳐야 할 경우 설계도서에 따라 댐 구조물 위치에 맞춰 시공이음을 하고, 지수판을 설치하는 등 치환 콘크리트도 댐 기초 구조물과 동일하게 취급하여야 한다. 이때 치환 콘크리트의 규격은 가능한 한 댐 구조물 콘크리트와 동일하여야 한다.(11) 콘크리트는 한 구획 안에서 수평으로 타설되어야 하고, 하나의 블록(Block)을 완료할 때까지 연속으로 타설하여야 하며, 시공이음이 발생하지 않도록 장비 점검, 기상정보 등 사전준비에 만전을 기하여야 한다. 부득이 타설 중 폭우 등 기상이변으로 인하여 작업이 중단될 경우에는 방수시트 등으로 빗물이 콘크리트에 유입되지 않도록 조치하여야 한다.(12) 캔틸레버에 인장력 전달이 필요한 경우 수평시공이음(Lift)면의 상하 콘크리트 부착력은 이음부의 적절한 처리와 다짐을 통해 일체 타설과 비슷한 정도 강도를 가지도록 하고, 하류면까지의 누수를 최소화 하여야 한다.(13) 콘크리트 타설 완료 후 그라우트 되어야 할 가로이음은 최종 냉각단계에서 매스콘크리트의 균열없이 효과적으로 이음부가 개도될 수 있도록 블록 간 부착이 되지 않도록 시공되어져야 한다.  (14) 콘크리트 타설 전 기존 콘크리트 표면에 있는 레이턴스를 완전히 제거하기 위하여 압력수 및 압축공기의 뿜기 방법, 샌드블라스팅(Sand Blasting) 또는 공사감독자가 인정하는 방법으로 콘크리트 표면을 얇게 걷어내고 굵은 골재의 낱알을 노출시켜야 한다.(15) 콘크리트 타설전 기존 콘크리트 표면에 유해한 물질이 있는 경우에는 반드시 표면청소를 실시하고 모르타르를 15mm 정도 깔고 30분 이내에 콘크리트를 타설하여야 한다.(16) 콘크리트 표면처리에 있어 정이나 기타 날카로운 도구로 쪼아내는 방법은 골재를 이완시키는 결점이 있으므로 사용해서는 안된다.(17) 수급인은 도면에 표시되었거나 공사감독자의 지시에 따라 설치한 각종 이음부에 대한 시공 상태를 공사감독자가 확인한 후 합격하여야만 다음 공정을 진행할 수 있다.(18) 모든 콘크리트 타설은 공사감독자의 사전 검사를 받은 후 공사감독자의 입회하에 시행하여야 한다.(19) 아치댐 구조부위별 콘크리트 설계기준 강도 및 굵은골재 최대치수, 슬럼프의 범위는 설계도서의 규정을 따르되, 타설 장비의 능력, 타설 속도에 따른 콘크리트의 성형성, 시공성 등을 고려하여 공사감독자의 승인을 받은 후 변경할 수 있다.(20) 수급인은 공사감독자의 별도 지시가 없는 한 콘크리트 댐체의 온도 및 건조수축 균열방지, 내구성 및 수밀성을 확보하기 위하여 콘크리트 타설 직후 적정온도 및 습윤 상태를 유지하도록 양생을 실시하여야 한다.(21) 수급인은 콘크리트를 충분히 양생하기 전에 되메우기를 하여서는 안되며, 되메우기를 할 때에는 구조물에 유해한 진동이나 충격을 주지 않는 방법으로 하여야 한다.3.1.2 암반에 직접 치는 콘크리트(1) 수급인은 설계도서의 관련 규정에 따라 콘크리트를 타설하는 암반 표면은 압력수로 깨끗하게 청소하여야 하며, 콘크리트 타설 2시간 전부터 습윤 상태를 유지 시켜야 한다.(2) 암반 접촉 콘크리트 및 장시일 동안 중단했던 콘크리트를 이어서 칠 때는 도면 또는 공사감독자의 별도의 지시가 없으면 타설 리프트는 일반적으로 0.75m을 초과 하지 않아야 한다.(3) 콘크리트를 타설하는 암반 또는 구 콘크리트 면으로부터 감지할 정도로 누수가 있는 경우에는 그 틈새를 콘크리트로 메우거나, 관(Pipe)이나 적절한 방법으로 콘크리트 타설장소에서 우회시키거나 차단하여 흐르는 물이나 수압에 의한 피해를 받지 않고 충분히 경화될 수 있도록 하여야 한다. 이때 설치한 공이나 홈들은 콘크리트 타설을 완료한 후에 시멘트 그라우팅을 하여야 한다.(4) 도면에 표시되어 있는 콘크리트의 청소 두께선 외측의 모든 공극은 콘크리트로 채워야 하며, 불규칙한 암면은 콘크리트로 완전히 채워지도록 하여야 한다.3.1.3 댐 기초 덴탈(Dental) 콘크리트(1) KCS 54 50 10  3.1.4(4)를 따른다.3.1.4 철근 가공조립(1) 수급인은 콘크리트 구조물에 사용할 철근을 공급하여야 하며, 도면에 표시되어있는 대로 가공하고 정확한 위치에 조립하여야 한다.(2) 수급인은 기간별 소요 철근량, 철근 종류별 수량, 반입공정, 구매계약서, 운반 및 보관 방법 등을 포함하는 철근 공급계획서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.(3) 수급인은 콘크리트 공사를 착수하기 최소 30일 전까지 콘크리트 구조물 공사에 필요한 철근을 현장에 반입하여야 하며, 반입한 철근은 녹슬지 않도록 보관하여야 한다.(4) 철근은 같은 치수와 길이를 같은 묶음으로 단단하게 묶고 노출된 위치에 제조공장, 용융 또는 가열번호와 철근의 등급, 치수 및 수량을 표시한 플라스틱 꼬리표를 달아 구별이 쉽도록 하여야 한다.(5) 철근은 직접 땅에 닿지 않도록 적절한 보관시설에 저장하거나 덮어서 습기나, 먼지 또는 기름등 콘크리트와 부착에 유해한 물질로부터 보호하여야 한다.(6) 철근의 가공이나 조립은 공사감독자가 승인한 작업도면에 따라 경험이 풍부한 기능공이 가공하고 조립하여야 한다. 수급인은 현장에 배근이 완료된 후 공사감독자의 검사를 받고 콘크리트 타설을 하여야 한다.(7) 철근은 배근하기 전에 표면의 심한 녹, 먼지, 기름기 및 해로운 이물질들을 제거하여야 하며, 배근이 끝난 철근은 콘크리트에 완전히 묻힐 때까지 깨끗한 상태로 유지되어야 한다. 삼베로 문지르거나 이와 비슷한 방법으로 제거할 수 있는 엷은 조각의 녹은 불순물로 간주하여야 한다.(8) 철근이나 철망의 이음은 도면에 표시된 이음 위치에 두어야 하며, 한곳에 집중하지 아니하도록 하여야 한다. (9) 철근의 모든 이음은 도면에 용접이음 또는 기계적 이음으로 표시되어 있거나 공사감독자가 지시하지 않는 한 규정된 방법으로 겹이음을 하여야 한다.3.1.5 콘크리트 다짐(1) 공사감독자가 별도로 거푸집 진동기의 사용을 지시하지 않는 한 콘크리트는 내부 진동기를 사용하여 다져야 한다.(2) 현장에 부어 놓은 콘크리트는 가능한 한 최대밀도를 얻을 수 있도록 다져야 한다. 다짐은 재료의 분리가 일어나지 않도록 하여야 하며, 거푸집의 구석구석까지 잘 채우고 매설물의 표면과 밀착되도록 하여야 한다.(3) 콘크리트 다짐 장비 및 다짐방법은 가급적 시험시공 결과를 바탕으로 공사감독자의 사전 승인을 받아 결정하여야 한다.(4) 콘크리트 다짐 시 전체가 균일하게 다져지도록 하여야 하며, 진동기를 사용하여 콘크리트를 이동시켜서는 안 된다.(5) 콘크리트 다짐 시 진동은 콘크리트의 체적감소가 일어나지 않게 되고 기포가 나오지 않아 물빛이 표면에 나타나서 콘크리트 전체가 균일하게 될 때까지 계속해야 한다. 진동기는 콘크리트에서 서서히 빼내어서 그 구멍이 남지 않도록 하여야 한다.(6) 필요에 따라 거푸집 진동기를 사용할 경우에는 공사감독자의 승인을 받아야 하며, 거푸집 진동기는 작동 중 거푸집에 견고히 부착할 수 있어야 하고, 사용이 끝난 뒤에는 신속히 떼어서 거푸집의 다른 부분에 다시 부착시킬 수 있는 구조로 하여야 한다.(7) 콘크리트 다짐은 거푸집, 지수판, 금속세공 등 공사감독자의 지시에 따라 수동식 진동기를 사용하여야 하는 부분을 제외하고는 기계식 다짐장비를 사용하여야 하며, 다짐장비의 작업범위는 5m 이상이어야 한다.(8) 장치형 내부진동기 등을 사용할 경우에는 쿨링 파이프 또는 청소된 이음면에 손상을 주지 않도록 제1층을 필요한 범위만 치고 그 위에 장치형 내부진동기 등을 올려놓고 다짐을 하여야 하며, 다져진 콘크리트 위에서 장치형 내부진동기를 이동할 때는 다져진 콘크리트면을 손상하지 않도록 주의 하여야 한다.3.1.6 콘크리트 양생(1) 수급인은 타설한 콘크리트가 규정 품질을 얻을 수 있도록 설계도서의 규정에 따라 양생을 하여야 한다.(2) 수급인은 동절기에 시행하는 콘크리트 타설에 대하여 설계도서의 규정에 따른 방법으로 양생하여야 한다. (3) 댐 및 구조물 콘크리트는 습윤양생법 또는 피막양생법에 의한 양생을 하여야 한다.(4) 습윤양생법으로 양생을 하여야 하는 콘크리트는 콘크리트 타설을 한 후 적어도 5일간 또는 새로운 콘크리트 타설을 할 때까지 물로 포화시킨 양생포로 덮거나, 유공 파이프(Pipe)나 호스(Hose), 기계 살수장치 또는 공사감독자가 승인하는 방법으로 물을 뿌려 양생기간 동안 계속하여 콘크리트 표면이 습기를 유지할 수 있도록 하여야 한다.(5) 동절기에 습윤양생법으로 양생을 하는 경우 콘크리트면이 동결될 정도로 주위의 기온이 내려가면 물 뿌리기를 중지하고, 다음 콘크리트 타설을 할 때까지 표면을 단열 양생포로 덮어두어야 한다.(6) 벽, 슬래브 및 피어(Pier) 등의 거푸집에 접하지 않는 상부면은 물에 의하여 손상을 받지 않을 정도로 굳은 후 물에 젖은 양생포로 덮거나 공사감독자가 지시하는 방법으로 습기를 유지할 수 있도록 하여야 한다.(7) 거푸집에 접하는 급한 경사면이나 수직면은 거푸집이 접하지 않는 윗쪽에서 계속 물을 뿌려 거푸집과 콘크리트면 사이로 물이 흐르도록 하고, 거푸집을 제거하기 전이나 후에도 양생이 끝날 때까지 물에 젖어 있도록 하여야 한다.(8) 습윤양생에는 관련 규정의 조건을 만족하는 물을 사용하여야 하며, 양생된 콘크리트 표면에 이물질이 부착할 경우에는 수급인의 부담으로 이를 제거하여야 한다.3.1.7 콘크리트의 보수(1) 수급인은 공사감독자가 승인할 때까지 과도한 열, 습윤부족, 과잉응력 또는 기타의 원인으로 손상을 입거나 악영향을 주는 행위로부터 콘크리트 구조물을 보호하여야 한다.(2) 수급인은 타설한 콘크리트 중 설계도서의 관련규정을 만족하지 못하는 콘크리트에 대하여 자신의 비용으로 보수 또는 재시공을 하여야 한다.(3) 수급인은 콘크리트 보수에 앞서 구조물의 균열상태에 대한 조사를 실시하고 보수의 필요성을 판정하여야 하며, 균열조사 시에는 일반사항 조사 외에 콘크리트 타설 기록 등의 시공조건, 특히 설계도서 등 균열의 원인과 그 영향의 정도를 판정하기 위한 자료 및 정보를 수집하여 활용하여야 한다.(4) 조사결과 보수작업이 필요한 경우 보수는 구조물의 품질 및 기능을 만족시킬 수 있는 적절한 재료 및 공법에 의해 실시하여야 하며, 보수작업 착수 7일 전까지 보수계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 하며 그 보수 결과는 각 해당 설계규정에 의한 품질과 동등하여야 하며 해당 구조물 전체의 내구성에 악영향을 초래하지 않아야 한다.(5) 보수할 부위가 영구적으로 노출되는 경우에는 주변과 색상 및 질감이 같거나 유사하여 보수 흔적이 나타나지 않도록 보수되어야 한다.3.2 이음, 지수판, 배수공(1) KCS 54 50 10(3.2)를 따른다.3.2.1 가로이음(1) 가로이음의 간격은 일반적으로 15m 정도를 표준으로 하고 있다. 그러나 균열방지 대책이 완비돼 그 간격을 크게 하려 할 경우에는 공사감독자와 협의하여야 한다.(2) 가로이음의 간격을 15m 정도를 표준으로 하고 있으나 다음의 경우에는 가로이음의 간격을 다르게 할 필요가 있다.① 고압 방류관을 설치하는 블록② 좌우안 접속부의 블록③ 댐 축이 구부러지는 부분의 블록(3) 가로이음에는 반드시 이음 그라우팅을 시공하여야 한다.(4) 가로이음부의 전단력 전달을 확실하게 하기 위해 치형(Key)을 설치할 수 있으며, 3차원 구조물인 아치댐에서는 가로이음부 치형은 반드시 필요하나, 2차원적 구조물인 중력식 콘크리트댐에서는 이론적으로는 가로이음부의 치형이 필요치 않으나, 댐의 일체성을 유지하고 그 안정성을 보다 확실히 하기 위해 치형을 설치하는 것이 일반적이다.3.2.2 세로이음(1) 세로이음은 횡단면에 연직으로 설치하는 경우와 경사방향으로 설치하는 경우 또는 연직방향으로 지그재그(Zigzag)로 설치한다. (2) 세로이음에는 반드시 이음 그라우팅을 시공하여야 한다.(3) 경사이음 및 연직방향으로 지그재그로 설치하는 세로이음의 경우 단면의 도중에서 그치므로 반드시 균열방지 대책을 하여야 한다.(4) 세로이음의 간격은 일반적으로 30~40m 정도로 하며, 간격을 크게 하려 할 경우에는 공사감독자와 별도로 협의한다.3.2.3 개방이음(1) 댐 건설지점의 계곡의 형상, 기초지반의 결함 또는 콘크리트의 온도조절 등을 위하여 필요한 경우는 비틀림이음, 전단이음, 온도조절이음 등을 설치한다.3.2.4 이음의 구조(1) 가로이음의 구조① 콘크리트댐에서의 가로이음은 일반적으로 치형으로 설치하는데 이와 같은 치형은 가로이음을 통한 하중의 전달, 특히 전단력의 전달을 확실하게하기 위하여 설치한다.② 가로이음에 연직치형이음을 설치하는 경우는 반드시 수평수축 치형이음을 설치하고 그 형상과 간격은 다음 사항을 고려하여 결정한다.가. 소요 전단력을 전달할 수 있을 것나. 이음 그라우트공을 실시하는 경우 그라우트 주입액의 흐름을 방해하지 않을 것다. 극단적인 응력 집중 및 표면의 온도변화에 의한 균열이 생기지 않을 것라. 형틀의 취급 등 시공할 때에 파손되지 않을 것③ 가로이음면 중 상 하류 부근, 착암면 부근, 갤러리 부근 등 각각의 거푸집이 설치되는 구간은 치형을 생략한다.(2) 세로이음의 구조① 콘크리트 중력식 댐에 설치하는 세로이음은 댐 제체의 일체성을 깨뜨리는 것이기 때문에 댐 제체의 일체화와 안정을 증대시키기 위하여 이음부 그라우팅을 실시하여야 한다.② 세로이음에서 연직방향으로 작용하는 전단력의 전달을 확실히 하기 위하여 세로이음에 설치되는 치형은 수평한 치형으로 하여야 한다.3.2.5 가로이음의 지수판(1) 가로이음에는 지수판과 이음 배수공을 설치해야 하며, 지수판은 콘크리트의 부착력을 충분히 고려하여 수밀성과 내구성이 좋은 재료를 사용하여 신축작용에 적응할 수 있는 형상으로 한다.(2) 지수판에 이용하는 재료 및 치수는 설계상 제시된 재료 및 치수를 기준으로 하되, 가능한 한 폭이 넓은 지수판을 이용하는 것이 좋다.3.2.6 이음매 배수공(1) 이음매 배수공은 지수판의 하류 측에 설치되어 지수판을 통하여 흘러 온 누수를 모아서 제체내 통로(갤러리)내의 측구로 유도하는 것으로, 지수판에 의한 지수성의 감시와 가로이음 안으로 침입한 누수의 배제를 목적으로 설치한다.(2) 이음 배수공 구조는 일반적으로 가로이음의 선행 블록 측을 둥글게 파내고, 후행 블록 측에 반할관을 설치하는 구조이다(3) 이음 배수공의 직경은 보통 150mm로 한다.3.2.7 지수판과 이음 배수공의 설치(1) 가로이음의 상류면에 설치하는 지수판은 가로이음으로 유입된 누수를 확실히 지수하기 위하여 주, 부 지수판을 2장으로 설치한다.(2) 주지수판, 부지수판, 이음 배수공은 각각 서로 500mm 정도 이상 떨어져 설치하는 것이 표준이다.(3) 가로이음에 대해서 그라우팅을 실시하지 않는 중력식 댐의 월류부의 홍수가 흘러 내려오는 부분의 가로이음에도 지수판을 설치하는데 이 부분의 지수판은 일반적으로 1장으로 한다.(4) 가로이음의 지수판은 암착부에서 기초암반 내부까지 연장하여 지수를 확실하게 하며, 일반적으로 댐에서 사용하는 지수판의 폭은 400mm를 표준으로 한다.3.3 콘크리트 온도제어3.3.1 콘크리트 냉각(1) 수급인은 댐 콘크리트 타설 시 시멘트의 수화작용에 의하여 온도가 상승하는 것을 조절하거나 이음부에 그라우트를 하기 전에 타설한 콘크리트 온도를 낮추어야 할 필요가 있는 경우 인공냉각을 실시하여야 한다.(2) 콘크리트의 냉각은 댐 설계상의 온도규제 계획에 의거 공사감독자의 지시에 따라 시행하여야 한다.(3) 인공냉각의 주된 방법으로는 관로식 냉각(Pipe-Cooling)과 선행 냉각(Pre-Cooling)이 있으며 도면에 표시되어 있거나 공사감독자의 지시에 따라 시행하여야 한다.3.3.2 관로식 냉각(1) 아치댐에 반드시 적용하는 조인트 그라우팅 작업을 위한 콘크리트 냉각에 있어, 매스콘크리트의 자연 냉각을 통한 작업시행이 사실상 어렵기 때문에, 댐 콘크리트를 인공적으로 냉각하는 파이프쿨링이 필요하다.(2) 수급인은 설계도서의 관련 규정에 따라 콘크리트 리프트 면상에 설치된 냉각관을 통하여 냉각설비에서 생산된 냉각수 또는 자연 하천수를 순환시키는 방법으로 콘크리트 온도를 낮추어야 한다.(3) 수급인은 설계도서의 관련 규정에 따라 콘크리트를 타설 전에 냉각관을 콘크리트면에 수평으로 매설하여야 한다. (4) 냉각관은 KS D 3507의 규정에 만족하는 재질이어야 하며, 냉각관의 지름 및 간격은 도면에 별도로 표시되어 있지 않으면 공사감독자의 지시에 따라 시행하여야 한다.(5) 콘크리트의 온도조절은 1차 냉각과 2차 냉각으로 구분하며, 1차 냉각은 콘크리트 타설 후 도면 또는 시방서에 명시된 적정 콘크리트 온도가 될 때까지 물을 주입하고 2차 냉각은 이음 그라우트를 위하여 인위적으로 냉각된 물을 순환시켜 최종적으로 목표온도 (산정된 목표 온도)로 냉각될 때까지 시행한다.(6) 냉각수는 콘크리트 타설 이전부터 순환을 시작하여야 하며, 냉각수의 온도와 유입수량은 각 리프트의 파이프 입출구부에서 하루에 한번 측정하여야 한다.(7) 냉각수의 흐름 방향은 동일 리프트에서 온도 분포를 균일하게 유지하기 위하여 매일 변경 시켜야한다.(8) 콘크리트 온도의 급격한 저하를 방지하기 위하여 콘크리트 타설 후 4일째 날부터 다음 리프트 콘크리트 타설 전까지 1차 냉각은 일시적으로 중단하여야 한다.(9) 냉각수의 통수는 콘크리트 타설 개시 후에 즉시 시작하고 도면에 표시되어 있거나 공사감독자가 지시하는 일수 이상 동안 중단하는 일이 없이 콘크리트가 소요의 온도(설계도서에 명시된, 또는 공사감독자가 결정한 온도하에)에 도달 할 때까지 계속되어야 한다.(10) 이음 그라우팅을 위하여 하는 관로식 냉각은 위의 항의 작업이 끝나고 일정기간이 지난 후 통수를 재개하여 냉각계획 및 이음 그라우팅 계획에 따라 필요한 온도(설계도서에 표시되어 있거나 공사감독자가 지시하는 온도)에 달할 때까지 통수를 계속하여야 한다.(11) 콘크리트 온도를 균등하게 저하시키기 위한 통수방향 변경시기는 콘크리트 온도, 반송되는 물의 온도 등을 검토하여 결정하여야 하며, 1~2일에 한 번씩은 냉각수의 흐름방향을 바꾸어 주어야 한다.(12) 냉각관을 통하는 물의 온도가 너무 낮으면 냉각관 주위의 콘크리트는 급격한 온도변화를 받아 균열발생의 원인이 되므로 주위의 콘크리트 온도와 통수온도와의 차이는 20℃ 정도 이하가 되도록 하여야 한다.(13) 수급인은 온도자료, 목표온도, 냉각수 온도, 냉각기간, 냉각효과, 냉각설비 운영계획, 이음 그라우트 리프트 계획을 포함한 냉각 계획을 수립하여 작업시행 30일 전까지 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.3.3 선행 냉각(1) 수급인은 설계도서의 관련 규정에 따라 콘크리트 재료의 일부 또는 전부를 냉각하여 콘크리트 타설 온도를 낮추는 선행 냉각 방법을 시행하여야 한다.(2) 선행 냉각은 냉각한 물, 냉각한 굵은골재, 얼음 등을 사용하여 시행하며, 각 재료의 냉각은 비빈 콘크리트 온도가 현저하게 변화되지 않도록 균등하게 시행하여야 한다.(3) 선행 냉각으로 생산된 콘크리트의 온도는 기온, 콘크리트의 쳐 올라가는 속도, 콘크리트의 강도 특성, 열적 성질, 시멘트의 종류, 단위시멘트량 등에 따라 공사감독자의 지시에 따라 정하여야 하나, 정해진 기준이 없을 경우에는 콘크리트의 비벼진 온도를 외기온도보다 10~15 ℃ 정도 낮게 시행하여야 한다.(4) 비비기에 사용하는 물의 일부로서 얼음을 사용하는 경우에는 그 얼음은 콘크리트 비비기가 끝나기 전에 완전히 녹아야 하며, 얼음의 사용량은 비비기에 사용되는 물의 양과 비비는 시간을 고려하여 결정하여야 한다.3.3.4 관 채움 그라우트(1) 수급인은 매스 콘크리트 내에 냉각수 순환과 온도를 측정하기 위하여 매설한 모든 관은 냉각시설과 온도 측정장치의 사용을 완료한 후에 그라우트로 메워야 한다.(2) 그라우트는 초기 관내에 최초 응결이 일어 날 때까지 관 끝부분에 설치한 밸브에서 주입하되, 주입압력 및 주입시간은 공사감독자의 지시에 따른다.3.4 조인트 그라우트3.4.1 일반사항(1) 수급인은 콘크리트의 온도가 소정의 온도에 도달하면 설계도서에 지정된 이음에 그라우트를 실시하여야 한다.(2) 그라우팅 작업에 필요한 그라우트 매개, 배관계통 등은 설계도면에서 지정한 위치에 정확하게 설치되어야 한다. 그라우트 마개는 특별히 물이 새지 않도록 하고 그라우팅을 하기 전에 막히거나 파손되지 않도록 주의하여 관리하여야 한다.(3) 수급인은 그라우트를 실시하기 전에 이음부의 틈새를 조사하고 전 배관계통 및 이음에 규정된 주입압력과 거의 같은 압력의 물 또는 공기를 주입하여 청소 및 시험을 하여 배관계통, 그라우트 마개, 이음 등에서 새는가 여부를 조사하여야 하고, 청소 도중 또는 주입 중에 누수가 되는 부분이 있을 경우에는 공사감독자가 승인한 방법으로 막아 규정된 주입압력을 유지하도록 하여야 한다.(4) 이음은 시험 및 청소가 끝낸 후 그라우팅을 하기 직전까지 물을 채워 두어야 한다. (5) 그라우팅을 실시하려고 하는 이음부에 인접하는 수축이음부에는 주입압력과 평행을 이룰 수 있도록 주입후 6시간 동안 압력수를 채워둠과 동시에 위쪽 리프트의 이음부에도 물을 순환시켜야 한다.(6) 조인트 그라우트에 사용하는 시멘트는 분말도가 큰 시멘트를 사용하는 것이 원칙이며, 사전에 공사감독자의 승인을 득하여 사용하여야 한다.(7) 조인트 그라우트의 1단 높이(Monolith Block)는 도면에 표시되어 있지 않거나 공사감독자의 별도 지시가 없는 경우 일반적으로 15m 정도를 기준으로 하며, 주입압력은 0.3MPa 로 한다.(8) 그라우트의 물과 시멘트의 배합비는 설계 도서에 규정되어 있거나 공사감독자의 별도 지시가 없는 경우 일반적으로 10 : 1로 시작하여 0.5 : 1까지 점차 농도를 증가시키면서 주입하여야 한다.(9) 수급인은 그라우트 주입 도중 주입압에 의해 이상 응력 발생, 이음의 벌어짐, 블록의 처짐이 유발되는지 여부를 계속하여 세밀하게 관찰하여야 하며, 이상이 있을 경우 공사감독자에게 보고하고 공사감독자의 지시에 따라 조치하여야 한다.3.4.2 조인트 그라우트(1) 수급인은 설계도서의 관련 규정에 따라 댐 콘크리트 블록의 가로 및 세로 이음매 사이의 틈을 메우기 위한 그라우트작업을 하여야 한다.(2) 3차원 구조물 설계를 실시하는 아치댐에서는, 그 설계 이론을 만족하기 위해서 가로.세로이음의 조인트 그라우팅을 반드시 시행하여야 한다. ※ 2차원 구조물 설계를 실시하는 콘크리트 중력식 댐에서는 가로이음이 구조상 문제가 되지 않기 때문에 가로이음에 대한 조인트 그라우팅은 실시하지 않으나, 세로이음은 설계이론상 일체화를 이루어야하기 때문에 그라우팅을 실시하는 것을 원칙으로 한다.(3) 댐 콘크리트의 이음 그라우트를 실시할 경우에는 제체 2차 쿨링을 충분히 실시하여 온도 안정화가 이루어져 그라우트하여야 할 블록의 최종적인 콘크리트 온도는 (도면에 표시되어 있거나 공사감독자가 지시한 온도) 보다 낮아야 한다.(4) 그라우트 작업은 이음매의 개도량이 최대(0.5 mm 이상)가 되었을 때 시행하여야 하며, 가능하면 계절적으로 제체 온도가 가장 저하되는 시기(초봄)에 그라우트를 실시한다.(5) 댐 콘크리트 이음 그라우트의 압력과 블록의 허용 변위는 그라우트 시행전 충분히 검토 되어야 하고 변위는 최하단 그라우트 리프트의 첫 번째 그라우트에서 확인 테스트 하여야 한다.(6) 그라우트 작업은 최하단 중앙부 블록으로부터 순차적으로 상부 블록으로 시행한다.(7) 암-콘크리트 접착 블록은 동일한 리프트상 블록들에 대한 그라우트를 시행한 이후에 실시하여야 한다.(8) 시멘트 풀 혼합비 및 주입압력(이음 그라우트)① 그라우트를 위하여 일반 포틀랜드 포대시멘트 밀크가 사용하는 것이 일반적이며, 변경 시 공사감독자의 승인을 득하여야 한다.② 그라우트 주입 1∼2일전 조인트면 세척 및 수압 시험을 하여야 한다. 수압 시험은 착색된 물을 이용하여 냉각 시스템 각 부위별 흐름 조건 및 이음부 개도를 측정하고 벤트 밸브는 맑은 물이 나오면 폐쇄한다. 이때 압력은 5분 동안 0.05 MPa 비율로 증가 시키되 최대 압력은 0.15 MPa로 설정하는 것이 일반적이나, 변경 시 공사감독자의 승인을 득하여야 한다. 시험 중에 누수가 발견되면 적정 재료를 이용하여 밀폐시켜야 한다. ③ 그라우트 혼합설비, 유량계를 포함한 파이핑 시스템은 그라우트 직전 그라우트 절차와 동일한 절차로 물을 충수시험을 통해 점검하여야 한다.(9) 수압시험 및 그라우팅 중 다음 빈도로 지속적인 계측을 실시하여야 한다.표 3.4-1. 수압시험 및 그라우팅 중 계기 별 측정빈도 		계기			측정빈도			온도계			시작 및 종료시			조인트미터			10분 간격으로 그라우팅 완료 1시간 이후까지			응력계, 변위계, 수압계			20분 간격으로 그라우팅 완료 1시간 이후까지			다이얼 계측기			10분 간격으로 그라우팅 완료 30분 이후까지(허용 변위 ±2 ㎜)			변위 측량			10분 간격으로 그라우팅 완료 30분 이후까지(허용 변위 ±3 ㎜)	3.5 거푸집3.5.1 거푸집(1) 수급인은 설계도서의 관련 규정에 따라 콘크리트 구조물을 설치하기 위한 거푸집을 사용하여야 하고 거푸집을 설치하여야 한다. (2) 거푸집은 쉽게 조립할 수 있고, 안전하게 떼어낼 수 있어야 하며, 거푸집널 또는 패널(Panel)의 이음은 될 수 있는 대로 부재축에 직각 또는 평행으로 하여야 하고, 모르타르가 새어 나오지 않는 구조이어야 한다.(3) 특별히 지정하지 않은 경우라도 콘크리트의 모서리는 모따기가 될 수 있는 구조이어야 한다.  (4) 필요한 경우에는 거푸집의 청소, 검사 및 콘크리트 타설에 편리하도록 적당한 위치에 일시적인 개구부를 만들어야 한다.(5) 아치댐의 경우 평면 및 단면 형상이 곡선이기는 하지만 일반적으로 거푸집은 길이가 짧은 평면형의 거푸집 조각판(Short and Plane Segments)들로 구성되며, 조각판은 길이는 거푸집 판넬 길이에 따라 달라질 수 있으므로, 공사감독자의 사전 승인을 통해 결정한다.(6) 거푸집은 콘크리트 시공 중의 하중, 콘크리트 측압, 부어넣을 때의 진동 및 충격 등에 견디고, 콘크리트를 시공할 때 시공 허용오차의 허용치를 넘는 변형 또는 오차가 발생하지 않도록 거푸집을 제작 조립하여야 한다.(7) 거푸집을 사용한 콘크리트의 면에서 거칠게 거푸집이 마무리되었을 경우에는 구멍, 기타 결함이 있는 부위는 땜질하고, 6mm 이상의 돌기물은 제거하여야 한다.(8) 거푸집의 시공 허용오차는 구조물의 허용오차 범위 이내야 하며 공사감독자의 사전 승인을 받아야 한다.(9) 거푸집판 내면에는 콘크리트가 거푸집에 부착되는 것을 막고 거푸집 제거를 쉽게 하기 위하여 박리제를 도포하여야 한다.  공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한 목재 거푸집에 사용하는 거푸집 박리재는 순수하고 정제된 엷은 색의 파라핀 광유성분의 도포제를 사용하여야 하며, 강재 거푸집에 사용하는 박리제는 녹을 방지할 수 있는 성질이 함유된 제품을 사용하여야 한다.(10) 거푸집은 콘크리트가 자중 및 시공 중에 가해지는 하중에 충분히 견딜만한 강도를 가질 때까지 제거하여서는 안 된다. 그러나 고정보, 라멘, 아치 등에서는 콘크리트의 크리프 영향을 이용하면 구조물에 균열이 발생하는 것을 적게 할 수 있으므로 구조물의 콘크리트가 자중 및 시공하중을 지탱하기에 충분한 강도에 도달했을 때 되도록 빨리 거푸집을 제거하여야 한다.(11) 거푸집의 제거 시기 및 순서는 시멘트의 성질, 콘크리트의 배합, 구조물의 종류와 중요도, 부재의 종류 및 크기, 부재가 받는 하중, 콘크리트 내부의 온도와 표면온도의 차이 등의 요인에 따라 다르므로 거푸집의 해체 시기는 이들을 고려하여 정하되 사전에 공사감독자의 승인을 받아야 한다.3.5.2 동바리 및 비계(1) 수급인은 콘크리트 공사 거푸집 설치 시 필요한 장소에 동바리 및 비계를 공급 및 설치하여야 한다.(2) 동바리는 콘크리트 하중과 함께 콘크리트 타설을 하는 동안에 임시로 작용하는 하중에 충분히 견딜 수 있도록 설치하여야 한다.(3) 수급인은 공사감독자가 지시하는 중요한 구조물 콘크리트 타설을 하는 경우 동바리 및 비계 시공도면 및 필요한 계산서를 작성하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(4) 동바리는 조립과 제거 시 콘크리트 구조물에 영향을 주지 않으면서 작업이 편리하여야 한다.(5) 동바리를 설치할 때 동바리에 작용하는 하중을 충분히 견딜 수 있도록 기초지반위에 설치하여야 한다. 이러한 지반위에 동바리를 설치하는 것이 불가능할 경우에는 동바리에 작용하는 하중을 지지할 수 있는 기초를 만들어야 하며, 설치한 동바리 중에 침하가 발생하지 않도록 하여야 한다.(6) 동바리 설치에 사용될 재료, 규격 및 강도 등에 대하여는 사용하기 전 공사감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 하며, 강관 동바리를 사용하는 경우에는 KS F 8001 규정에 맞는 제품을 사용하여야 한다.(7) 브레이싱(Bracing) 및 결속자재는 기둥자재와 결속이 용이하고 강결할 수 있어야 하며, 동바리 설계 시 고려할 하중조건에 부합할 수 있도록 충분히 배치되어야 한다.(8) 동바리 해체 시에는 해당구조물의 자중 및 작업하중 등 모든 하중에 충분히 저항할 수 있을 때 공사감독자의 승인을 받아 결정되어야 한다.(9) 동바리 해체의 결정을 위해 수급인은 구조계산서 또는 이에 상응하는 검토서를 콘크리트 시험결과서와 함께 공사감독자에게 제출하여야 한다.3.6 품질관리(1) KCS 54 50 10(3.6)을 따른다.부 록※ 주요 제정 내용		제정 코드 			주요 제정 내용			KCS 54 70 10	아치댐	콘크리트 타설 및 축조공			.아치댐 콘크리트 타설, 암반에 직접 치는 콘크리트, 터널 라이닝 콘크리트, 강관 터날의 뒷채움 콘크리트 모르타르 그라우트, 페쇄 콘크리트, 댐 기초 덴탈 콘크리트, 천근 가공 조합, 콘크리트 양생, 콘크리트 품질관리, 보수 등	"
KCS,548005,댐 부속 수리구조물공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 댐 공사의 취수, 배사, 방류, 발전, 어도 및 홍수예경보시설의 시공에 관한 일반적이고 기본적인 사항을 제시한 것으로 댐의 부속 수리구조물 시공에 적용한다. 1.2 주요내용(1) 취수시설(2) 방류시설(3) 배사시설(4) 발전시설(5) 어도시설(6) 홍수예경보시설1.3 참고기준● KCS 10 00 00 공통공사● KCS 11 00 00 지반공사● KCS 14 00 00  구조재료공사● KCS 21 00 00 가설공사● KCS 31 00 00 설비공사● KCS 51 00 00 하천공사● KCS 54 10 00 댐공사 일반사항● KCS 54 20 00 댐 공통공사● KCS 54 30 05 필댐 축조공● KCS 54 40 05 표면차수벽형 석괴댐 축조공● KCS 54 50 10 콘크리트 중력식 댐 콘크리트타설 및 축조공● KCS 54 60 10 롤러다짐콘크리트댐 콘크리트 타설 및 축조공● KCS 54 70 10 아치댐 콘크리트 타설 및 축조공● KCS 54 99 05 댐 보강공● KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법● KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법● KS F 2403 콘크리트의 강도시험용 공시체 제작 방법● KS F 2405 콘크리트 압축강도 시험 방법● KS F 2427 굳지 않은 콘크리트의 반죽질기 시험 방법(비비 방법)● KS F 2527 콘크리트용 골재● KS F 4009 레디믹스트 콘크리트● KS L 5201 포틀랜드 시멘트● KS L 5210 고로 슬래그 시멘트● KS L 5211 플라이 애시 시멘트● KS Q ISO9001 품질 경영시스템-요구사항1.4 용어의 정의. 취수(Water Intake): 생활, 공업, 농업, 발전 및 하천유지 등을 위하여 저수지의 물을 끌어오는 것으로 일반적으로 취수탑을 만들고 그것의 취수구를 통해 받아들인다.. 방류(Outlet): 저수지의 저류수를 안전하게 배제시키는 것으로 저수지 초기 담수 시, 운영 시 또는 유지관리 시 저수지를 비워야 할 경우에 비상시 사용되는 비상방류설비와 생활, 농업, 하천유지용수 등 하류 용수공급을 위해 항시 운영되는 상시방류설비 등이 있다.. 배사(Sediment Flushing): 퇴적을 방지하기 위하여 저수지로 유입되는 토사를 배출시키는 것을 말한다. 저수지의 퇴사방지를 위한 기본적인 방법은 저수지 준설과 배사설비를 통한 배사가 있다.. 수력발전(Hydro Power): 댐이나 수로 등에 의해 물의 위치 에너지를 이용하여 수차 및 발전기를 구동함으로써 전기 에너지로 변환하는 발전 방식을 말한다. . 어도 (Fish Way): 댐 등의 건설에 의해서 어류들의 이동이 차단되는 경우에 대비해서 어류들의 이동을 위하여 별도로 마련된 통로를 말한다.. 홍수 예경보시설: 댐 등의 효율적인 운영을 위하여 댐 상.하류의 강수량, 수위 등을 관측하는 수문관측시설과 댐 저수를 방류할 때 음성방송, 사이렌 등 경보 방송을 위한 시설을 총칭한다.1.5 제출물1.5.1 검사 및 시험계획서수급인은 공사 전에  KCS 54 10 00 및 공사와 관련된 타 시방서 등 해당 공사와 관련된 공사의 자재 품질관리 및 현장 품질관리에서 제시하고 있는 기준에 따라 검사 및 시험계획서를 작성하여야 한다.1.5.2 시공계획서(1) 공사를 시작하기 전에 환경에 대한 부하, 시공 안전성, 공사비용, 공사기간 등과 같은 공사요건을 만족하도록 구조물의 설계에 기초하여 시공계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다. (2) 시공계획서는 시공계획에 기초하여 작성하여야 하며 시공계획서에는 일반적으로 다음과 같은 사항에 대하여 기술한다.① 공사의 개요② 공사의 요건③ 구조물의 요구 성능, 재료 등④ 조직표, 노무계획⑤ 재료사용계획⑥ 시공기계, 시공설비⑦ 가설비⑧ 구조물 공사에 관한 시공계획⑨ 품질관리계획⑩ 시공관리계획, 안전 및 위생계획⑪ 검사 및 유지관리계획⑫ 그 밖의 필요한 사항(3) 공사 도중에 시공의 변경이 필요하게 된 경우에는 공사의 요건 및 구조물의 요구 성능 등을 만족하도록 시공계획의 변경을 실시하여야 하며 시공계획을 변경하는 경우에는 변경 내용에 대해 공사감독자의 승인을 받아야 한다.1.5.3 시공상세도공사를 시공하기에 앞서 시공계획서를 기초로 시공에 관한 상세한 사항 등이 명시된 시공 상세도면을 작성하여야 한다.1.5.4 품질확보 보고서공사를 수행할 때에는 검사 및 시험계획서, 시공계획서에 따라 구조물의 품질 확보 보고서를 작성하여야 한다.1.6 품질보증(1) 수급인은 품질보증계획 또는 품질시험계획에 따라 공사의 시공 및 사용재료에 대한 품질관리 업무를 적정하게 수행하며 관련 법령의 관련 규정에 따른다.(2) 현장 품질관리에 대한 일반적인 사항은 KCS 10 10 15 및 KCS 54 10 00에 따른다.1.7 환경요구사항(1) 수급인은 공사를 시행함에 있어서 자연생태계가 인위적으로 훼손 오염이 되지 않도록 보호하여야 하며 환경관련 법령 및 규정에 적합한 환경피해 저감대책을 수립하여야 한다.(2) 공사로 인하여 훼손된 자연생태계는 그 본래의 기능이 발휘되도록 최대한 복원되어야 하므로 환경보전에 대한 공사감독자의 지시를 준수하고 환경관련 법령 및 규정에 적합하게 처리하여야 한다.(3) 현장 환경관리에 대한 일반적인 사항은 KCS 10 10 30 및 KCS 54 10 00에 따른다.2. 재료2.1 재료(1) 공사에 사용되는 모든 재료는 설계도서에 표시되어 있는 재료와 동일한 것을 사용하여야 하며, 그 품질이 확인된 것을 사용하여야 한다.(2) 모든 자재는 한국산업규격품(KS) 또는 동등 이상의 제품을 사용하고, 향후 유지보수를 위하여 동종, 동일 제품에 있어서는 규격의 통일 및 단일화를 이루어야 한다.(3) 주요 자재에 대하여는 공인기관의 시험성적서를 제출하여야 하며 공인기관의 시험을 제외한 시험은 공사 공사감독자의 입회하에 시행한다.(4) 공사에 사용되는 모든 자재는 그 재료의 강도, 연성, 내구성 등의 사용목적에 적합하고 설치장소에 따른 충분한 부식여유를 가져야 하며 기존에 사용된 것 중 우수한 것이나 사용목적에 적합함이 입증된 것으로 선정하여야 한다.3. 시공3.1 시공조건 확인3.1.1 일반사항(1) 수급인은 설계도서의 내용과 지형현황, 부속 시설물의 설치위치, 기초지반 등에 대한 현장여건의 부합 여부를 확인하여야 한다.(2) 시공 조건을 토대로 설계도서를 검토한 후 변경이 필요한 경우 공사감독자와 협의 또는 조치를 요청해야 한다.(3) 설비공사는 토목 및 건축분야의 시공 상태 및 진입로 등을 확인하고 사전 보완사항이 발생한 경우 수급인은 공사 공사감독자에게 사전 협의 또는 조치를 요청해야 한다. (4) 관련 법규 및 시방기준에 의거 설비의 검사 시 불합격 통보가 있을 경우 수급인은 즉시 설비를 교체하거나 보수하여 공사에 지장이 없도록 조치하여야 한다.3.1.2 현장여건 파악 (1) 부속 시설물의 설치를 위한 지형현황 및 종.횡단, 부속 시설물의 설치위치 및 방향 등 설계도서의 내용과 현장여건이 일치하는지를 확인하여야 한다.(2) 설계도서의 기초지반 조사 및 공사용 재료원 조사결과와 현장여건의 부합 여부를 확인하여야 한다.(3) 기자재 설치를 위한 토목, 건축 시설물의 시공 공정과 시공 전후에 필요한 요구조건들이 준비되어 있는지 확인하여야 한다. (4) 기자재 설치를 위한 중장비의 설치장소까지의 접근로를 검토하여야 하며, 설치 중 손상될 우려가 있는 주변기기에 대한 적절한 보호조치를 취하여야 한다. (5) 기초의 위치, 치수에 대해서는 배치도 및 기초도와 대조하여 일치하는지 확인하고 현물이 도면과 일치하는가를 확인하여야 한다. (6) 기초볼트나 설치 라이너 등이 정상적으로 고정되어 있는지 여부 및 앵커박스 내에 고형물 잔재 쓰레기 등이 깨끗이 청소되어 있는지 확인한다. (7) 수문, 스톱로그, 모노레일, 권양기 등 중량물이 설치되는 기초부분, 각 장치별 연결부위 및 체결되는 위치를 확인하여야 한다.3.1.3 설계도서 검토(1) 수급인은 시공계획서 상에 수록된 평면도, 종.횡단도, 배치도, 기초도, 배관도, 전기도, 각종 절차서 등이 시공시점을 기준으로 가장 최근에 승인된 것임을 확인하여야 한다. (2) 수급인은 토목, 건축, 기계, 전기 시공도면 및 절차 간에 모순이 없는지를 사전에 확인하여야 한다. (3) 설비공사는 여러 부품에 의해 부과되는 하중이 콘크리트 기초부에 전달될 수 있도록 필요한 곳에 적절한 강구조물 및 프레임을 갖추고 있는지 확인하여야 한다.3.2 작업준비3.2.1 일반사항(1) 시공준비는 본 코드 KCS 54 10 00에 따르며 현장작업준비는 현장대리인의 책임 하에 시행한다. (2) 시공계획은 부속 시설물의 규모, 종류, 공사 현장의 조건 등을 고려하여 가장 안전하고 경제적으로 수립하여야 한다.3.2.2 구조물 공사(1) 콘크리트 공사는 가능하면 겨울철 혹한기를 피해 실시해야 하며, 혹한기 기간에 부득이 하게 공사를 시행할 경우, 콘크리트 품질을 확보하기 위한 한중콘크리트 또는 보양 대책 등을 강구하여한다. (2) 공사기간에 제한된 공사현장에서 복잡한 여러 종류의 공사를 합리적으로 시공하도록 해야 하며, 예기치 않은 홍수나 용출수 등에 충분히 대비하여야 한다.3.2.3 설비공사(1) 수급인은 기자재 설치에 필요한 부수적인 작업에 소요되는 자재를 공급하여 설치하여야 한다. (2) 콘크리트 내에 매설될 모든 부재는 제작공장에서 출발하기 전에 승인된 방법으로 세척하고 보호하여야 하며, 설치 전에 모든 이물질을 제거하고 녹과 기타 부착물을 깨끗하게 청소하여야 한다. (3) 모든 기계 가공부 또는 베어링 표면은 깨끗이 닦고 승인된 내식성 또는 제거할 수 있는 필름을 입혀 부식으로부터 보호하여야 한다. (4) 도장을 할 표면은 용제를 사용하여 모든 기름, 파라핀, 윤활유 및 오물들을 제거하여야 한다. (5) 현장조립을 위해 분해된 상태로 선적되거나 윤활유 등의 충진 없이 선적된 회전 기계는 윤활유 등을 충진하기 전에 베어링 등 회전부분을 깨끗이 청소하여야 한다. (6) 수급인이 설치하는 기자재에 대한 모든 윤활유 계통, 유압유 계통, 급수배관 및 관련 계통을 깨끗이 청소하여야 한다. (7) 설비공사에 장애가 없도록 사전에 충분한 기술적인 제반 계획을 수립하여 수행한다.3.3 시공기준3.3.1 공통사항(1) 콘크리트 시공① 콘크리트 타설가. 콘크리트 타설 전 철근 및 거푸집 등에 대한 공사감독자의 검측결과 확인을 받은 후 타설작업을 하여야 한다.나. 콘크리트 타설 전에 물청소를 하여 이물질을 제거하여야 하며, 목재 거푸집의 경우 물을 흡수시키도록 하여 변형을 방지하여야 한다.다. 한 구획 내의 콘크리트 타설이 완료될 때까지 연속타설을 해야 한다.라. 콘크리트는 한 구획 내에서 표면이 수평이 되도록 타설하는 것을 원칙으로 한다.마. 타설도중 콘크리트 운반차량 또는 생산장비의 고장 등으로 타설이 중단된 경우에는 콜드조인트(Cold Joint)가 생기지 않도록 하여야 한다. 부득이 콜드조인트를 두어야 하는 경우에는 타설된 콘크리트면이 수평이 되도록 면을 정리하고 표면의 레이턴스나 뜬돌 등을 제거하고 공사감독자의 확인을 받은 후 타설을 시작하여야 한다.바. 벽체와 슬래브의 접합부는 벽체의 콘크리트 침하를 기다린 후 상부 슬라브를 타설 하도록 한다.사. 타설되는 부재의 두께가 500mm 이상일 때는 특히 침하균열이 발생되지 않도록 타설속도를 저감시켜야 하며, 타설종료 후 표면 조사를 하여 균열이 발생할 경우 즉시 탬핑을 하여 균열을 제거하여야 한다.아. 거푸집 제거 후 바로 콘크리트면을 조사하며, 골재분리 등을 발견하였을 때에는 불완전한 부분을 제거하고 물로 충분히 적신 후 모르타르로 매끈하게 마무리 하여야 하며 수축균열이 발생되지 않도록 양생하여야 한다.자. 콘크리트 진동기는 소형구조물용과 대형구조물용을 구분하여 장비를 사용하여야 한다.차. 교량상부의 콘크리트 슬래브는 데크피니셔(Deck Finisher)등을 사용하여 시공하여야 한다.② 철근의 가공 및 조립 설치가. KCS 14 20 11(3.1)을 따른다.나. 철근의 조립(가) 철근의 표면에는 부착을 저해하는 흙, 기름 또는 이물질이 없어야 한다. 경미한 황갈색 녹이 발생한 철근은 일반적으로 콘크리트와의 부착을 해치지 않으므로 사용할 수 있다.(나) 철근은 바른 위치에 배치하고, 콘크리트를 타설 할 때 움직이지 않도록 충분히 견고하게 조립하여야 한다. 이를 위하여 필요에 따라서 조립용 강재를 사용할 수 있다. 또한 철근이 바른 위치를 확보할 수 있도록 결속선으로 결속하여야 한다.(다) 철근의 피폭두께를 정확하게 확보하기 위해 적절한 간격으로 고임재 및 간격재를 배치하여야 한다. 고임재와 간격재를 선정하고 배치할 때에는 사용개소의 조건, 이들의 고정방법 및 철근의 중량, 작업하중 등을 고려할 필요가 있다.③ 이음가. KCS 14 20 10(3.6)을 따른다.나. 수평시공이음(가) 수평시공이음이 거푸집에 접하는 선은 될 수 있는 대로 수평한 직선이 되도록 한다.(나) 콘크리트를 이어 칠 경우에는 구 콘크리트 표면의 레이턴스, 품질이 나쁜 콘크리트, 꽉 달라붙지 않은 골재 알 등을 완전히 제거하고 충분히 흡수시켜야 한다.(다) 새 콘크리트를 타설하기 전에 거푸집을 바로 잡아야 하며, 새 콘크리트를 타설할 때 구 콘크리트와 밀착되게 다짐을 잘 하여야 한다.(라) 시공이음부가 될 콘크리트 면은 경화가 시작되면 되도록 빨리 쇠솔이나 잔골재 분사 등으로 면을 거칠게 하며 충분히 습윤 상태로 양생하여야 한다.(마) 역방향 타설 콘크리트의 시공 시에서는 콘크리트의 침하를 고려하여 시공이음이 일체가 되도록 콘크리트의 재료, 배합 및 시공 방법을 선정하여야 한다.다. 연직시공이음(가) 연직시공이음의 시공에 있어서는 시공이음면의 거푸집을 견고하게 지지하고 이음부분의 콘크리트는 진동기를 써서 충분히 다져야 한다.(나) 구 콘크리트의 시공이음 면은 쇠솔이나 쪼아내기 등에 의하여 거칠게 하고, 수분을 충분히 흡수시킨 후에 시멘트풀, 모르타르 또는 습윤면용 에폭시수지 등을 바른 후 새 콘크리트를 타설하여 이어나가야 한다.(다) 새 콘크리트를 타설할 때는 신.구 콘크리트가 충분히 밀착되도록 잘 다져야 한다. 또, 새 콘크리트를 타설한 후 적당한 시기에 재진동 다지기를 하는 것이 좋다.(라) 시공이음면의 거푸집 철거는 콘크리트가 굳은 후 되도록 빠른 시기에 한다. 다만, 거푸집의 제거시기를 너무 빨리하면 콘크리트에 유해한 영향을 주기 때문에 주의하여야 한다. 일반적으로 연직시공이음부의 거푸집 제거시기는 콘크리트를 타설하고 난 후 여름에는 4~6시간 정도, 겨울에는 10~15시간 정도로 한다.라. 신축이음(가) 신축이음은 양쪽의 구조물 혹은 부재가 구속되지 않는 구조이어야 한다.(나) 신축이음에는 필요에 따라 이음재, 지수판 등을 배치하여야 한다.(다) 신축이음의 단차를 피할 필요가 있는 경우에는 장부나 홈을 두든가 전단 연결재를 사용하는 것이 좋다.마. 균열유발 이음(가) 균열의 제어를 목적으로 균열유발 이음을 설치할 경우 구조물의 강도 및 기능을 해치지 않도록 그 구조 및 위치를 정하여야 한다.④ 지수공가. PVC 지수판(가) 지수판은 설계서에 명시된 위치에 비틀림이나 구부러짐이 없도록 설치하여야 하며, 지수판의 접합은 PVC 용접기 또는 공사감독자가 승인한 방법으로 누수가 되지 않도록 하여야 한다.(나) 지수판이 콘크리트에 묻힐때는 표면에 기름, 윤활유, 건조한 모르타르 등의 이물질이 묻지 않도록 하여야 하며, 지수판의 모든 부분은 치밀하게 콘크리트로 채워져 단단히 유지되도록 하여야 한다.(다) 외부벽체, 바닥슬래브 및 명시된 다른 위치에 있는 모든 시공 이음매에는 지수판을 두어야 한다.(라) 지수판은 제자리에 정확하게 설치하고 콘크리트 타설 중 적당하게 지지해서 묻히게 하고 적절한 방법으로 이동되지 않게 단단히 고정시켜야 한다.(마) 지수판은 콘크리트속에 묻힌 부분이 이음매 양측에서 같게 설치하여야 한다.(바) 지수판은 가능한 가장 긴 길이로 설치하여야 하며, 접합을 해서 이음의 전길이에 걸쳐 연속적인 수밀봉합이 되게 하여야 한다.(사) 콘크리트와 지수판사이에는 완전한 채움과 부착이 되도록 콘크리트를 쳐서 다져야 한다. 콘크리트와 지수판의 접착이 공극없이 되게 하기 위하여 필요한 경우에는 모래와 시멘트의 반죽 그라우트를 사용할 수 있다.(아) 지수판이 팽창이음매에 설치된 경우에는 콘크리트 속에 묻힌 부분의 지수판에 최소의 응력으로 최대의 신장이 될 수 있도록 속이 비고 막힌 방울이 이음 틈새에 있도록 팽창이음 재료와 봉합재를 설치하여야 한다. 봉합재를 사용할 때는 지수판과 봉합재사이에 분리형 막대를 끼워서 지수판과 봉합재가 적절히 역할을 할 수 있게 하여야 한다.(자) 손상 또는 결함이 있거나 또는 잘못 설치된 지수판은 제작자의 지침에 따라 보수하거나 대체하여야 한다.(차) PVC지수판은 제작자의 접합지침에 따라 온도조절이 된 전열재와 용접재료를 써서 접합하여야 한다. 접합부는 접합하지 않은 재료의 60% 이상 인장 강도를 가지고 지수판과 방울이 연속성을 유지하여야 한다.(카) 지수판과 이음매를 검사해서 설치착오, 거품, 부적합한 부착, 투수성, 균열, 어긋남 및 물의 침입으로 지수판의 효과가 훼손될 수 있는 다른 결함이 있는지 확인하여야 한다.나. 수팽창 지수재수팽창 지수재는 콘크리트 양생 후 시공하게 되므로 시공면은 청결하고 건조된 상태로 유지되어야 하며, 부착되는 콘크리트면은 요철이 없도록 하여야 한다.⑤ 양생가. 양생방법과 순서 및 이에 소요되는 자재와 장비는 사전에 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.나. 양생기간동안 하중을 싣거나, 충격을 가하거나 기타 압력이 발생되는 일이 없도록 충분히 보호하여야 한다.다. 노출면은 양생용 가마니, 마포, 비닐등을 덮고 살수하여 습윤 상태로 한다.라. 콘크리트 내부와 외부, 박스거더 내부와 외부의 온도차가 생기지 않도록 살수시 온도를 조절하여야 한다.마. 습윤양생이 곤란할 경우에는 공사감독자가 확인을 득한 후 피막양생재를 사용할 수 있다.(2) 설비시공① 일반사항가. 설비의 여러 부품에 의해 부과되는 하중이 콘크리트 기초부에 잘 전달될 수 있도록 필요한 곳에 적절한 강구조물 및 프레임을 갖추어야 한다. 나. 모든 설비는 화재나 중대한 손상을 최소화하고 해충, 오물이나 먼지의 흡입이 방지되고 전기나 회전부에 접촉되는 사고가 발생되지 않도록 시공하여야 한다. 다. 가혹한 상태에서도 최소의 유지 보수로서 연속적인 운전을 할 수 있어야 한다. 라. 모든 설비 및 부속품들은 고유한 특성에 적합한 재질을 사용하여 가장 우수한 방법으로 설계, 제작하여야 한다. 마. 설계와 재질은 가능한 마모나 파열이 없고 유지관리, 검사 및 조정이 쉽고 운전 특성을 향상시킬 수 있어야 한다. 바. 압력을 받는 유체설비는 여유를 주어 설계하여야 한다. 사. 공기압력 혹은 관 압력에 의해 직접 혹은 간접으로 응력을 받는 모든 자재와 용접부의 저온 충격특성은 재질의 규격에 따라야 한다. 아. 수급인은 제작 및 설치과정에서 용접 후의 잔존물 또는 기타 이물질이 기기 또는 배관 내에 유입되지 않도록 각별한 유의를 하여야 하며, 이물질이 유입될 가능성이 있는 부분은 방청처리 후 밀봉한다. 자. 옥외에 설치되는 계기류 및 난방이 안 되는 옥내에 설치되는 계기류 중에 동파 위험이 예상되는 계기류, 간헐적으로 운전되는 배관 등은 보온시공을 적용하여야 한다.차. 수급인이 수행할 설치공사에는 운반을 위한 장비, 설치, 조립, 정렬, 마감, 세척 이물질제거, 현장시험, 기타 설치과정에 필요한 모든 작업을 포함한다. 카. 작업은 승인된 시공상세도면에 따라야 하며, 시공상세도면이 제공되지 않을 경우 공사감독자의 승인을 받은 기자재 제작자의 설치지침서에 따른다. 타. 수급인은 해당 기기 제작자의 최종 변경도면 내용에 일치하도록 설치하여야 한다. ② 강구조물의 설치공사 가. 수급인은 시공에 필요한 모든 장비를 공급하여야 하며, 도면에 따라 강구조물을 설치해야 한다. 나. 저장된 강구조물 부재들은 받침목 위에 적치해서 어떠한 부재도 땅에 접촉하거나 과잉응력을 받지 않도록 하여야 한다. 다. 설치공사는 KCS 14 31 00의 관련 규정을 따르며 설치 공법 및 투입되는 장비의 형식 및 수량 등을 표시한 도면을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.③ 설치 및 기초볼트 가. 설치는 시공상세도면에 따라서 설치되어야 하며 도면상의 관련 배관 및 높이를 정확하게 맞추며 체결작업과 마감작업도 본 작업에 포함된다. 나. 수급인은 사급 자재의 설치에 필요한 모든 기초볼트와 매설자재 및 조임쇠를 공급 및 설치하여야 하며, 공사감독자가 별도로 공급하는 모든 기초볼트 및 기타 매설자재는 관련 도면 및 지침에 따라 정확하게 설치해야 한다. ④ 수평 및 정렬 가. 정렬의 허용오차는 시공계획서에 명시된 허용범위 내에 들어야 한다. 나. 회전체의 기계부품은 정확하게 정렬되어 있는지 검사하여야 하며, 기자재 부품이 조립되어 있더라도 필요하면 재 정렬하여야 한다. 다. 전동기와 축 정렬 및 배선 연결은 전동기의 회전방향 및 진동상태를 검사한 후 시행하여야 한다. 라. 수급인은 회전기기의 설치가 완료되면 축정렬검사를 하여야 한다. 마. 검사결과 배열상태가 부적절한 기기는 분해하여 재조정하여야 하고 커플링 볼트(Coupling Bolt)는 회전방향 및 중심을 확인한 후 설치하며 기자재 제작자가 회전방향을 표시하지 않은 경우 수급인은 이를 확인하여 표시하여야 한다. 바. 전동기 구동장비가 공장에서 조립되어 설치현장에 납품되는 경우도 위 항과 같은 정렬에 관련된 작업을 재확인하여 만족할 만한 조정 작업을 수행하여야 한다. 사. 모든 배관 및 덕트는 연결되는 기기 또는 장비 자체를 지지물로 이용해서는 안 되며, 과도한 하중이 작용하지 않도록 유의하고 별도의 방법으로 지지하여야 한다. 아. 열간 정렬의 검사는 회전기기가 적어도 2시간 이상 정격속도 및 온도로 운전한 후 정상운전 온도에 도달한 후 시행하여야 한다. ⑤ 단면가공 가. 중요한 관의 양단은 단면가공 되어 있어야 하며, 가공되지 않은 단면은 면가공기 등을 사용하여 시공상세도면에 지시된 모양(또는 공사감독자가 지시하는 모양)으로 가공하여야 한다. 나. 가공되어 현장에 공급된 단면이라 할지라도 현장의 여건에 따라 재조정하고 동일 공구로 재가공하여야 한다. 다. 강판이나 형강의 용접단은 선반, 면가공기 등으로 도면에 지시된 공차 및 형상에 따라 단면가공을 하여야 한다. ⑥ 용접가. 용접작업을 하기 전에 관련 기준에 의거하여 용접사의 경력서 및 자격증명서를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 나. 수급인이 수행하는 모든 용접, 용접검사, 보수용접 등의 절차는 공사감독자에게 제출되어 승인을 받은 시공상세도면 상의 용접 절차서에 준해야 한다. 다. 수급인은 용접에 필요한 모든 품질검사를 득하여야 하며, 용접작업 종료 후 필요한 모든 검사, 보수용접 등을 수행하여야 한다. 라. 모든 용접봉의 선택은 도면에 표시된 사항 또는 공사감독자의 지시에 따라 수행하여야 하고 피복된 용접봉은 지시된 온도 및 습도 하에 보존되어야 하며, 용접봉은 당일에 전량을 사용할 수 있도록 한다. 마. 피용접물은 용접변형에 유의하면서 상대위치를 조정하여 정확히 맞춘 다음 용접 조임틀, 용접 고정물 등으로 임시로 고정하고 도면과 대조하여 위치를 확인한 후 본 용접을 수행하여야 한다. 바. 용접조건(용접봉, 비드수, 전류, 아크의 길이, 전압, 용접속도, 가스압력, 팁 크기 등)들은 시공상세도면에 지시된 바에 따르고 지시가 없을 때에는 공사감독자의 승인 또는 지시를 받아야 한다. 사. 시공 후 슬래그 등을 깨끗이 제거하여야 하며, 티그용접 등 임시로 용접하거나 또는 이와 유사한 작업을 수행한 뒤 장시간 방치하여 녹이 발생하지 않도록 유의하여야 한다. 아. 최종 용접부분과 용접으로 인한 열영향 부분은 금속보수제 재질로 보수성형 방청도장을 하여야 한다. 단, 수압시험을 요하는 부분은 시험이 끝날 때까지 도장하여서는 안 된다. 자. 용접순서, 용착법 및 용착량에 세심한 주의를 기울여 잔류응력을 감소하도록 최선을 다하고 다층용접, 임시 용접 등으로 겹치는 경우 용접봉의 접촉점이 중복되지 않도록 하여야 한다. 차. 고압부의 용접에 있어서 예열에 요구되는 연료, 도구선정, 가열방법, 가열속도, 예열온도 및 시간 측정방법 등은 시공상세도면에 따르되 시공상세도면에 명시되어 있지 않을 경우 공사감독자의 지시에 따른다.카. 임시용접 시는 불필요한 외력으로 인한 모재 내부응력의 불균형이 발생하지 않도록 유의하고 임시용접으로 인하여 재질 및 규격의 변화가 없도록 주의하여야 한다. 타. 일체의 용접은 시공 후 외관검사 또는 비파괴 시험을 실시하여 용접결함이 발견되면 이를 시정하여야 하며, 재시공 부분은 반드시 재검사를 받아야 한다. 파. 용접작업과정에서 용접봉, 철근 등 이물질이 보일러 튜브 또는 배관 내에 들어가지 않도록 하여야 한다. 하. 비나 눈이 내리거나 기온 5 ℃ 이하일 경우에는 원칙적으로 용접을 하지 말아야 한다. 적절한 보호설비를 설치하거나 용접하기 전에 예열을 할 때에는 공사감독자와 협의한 다음 용접할 수 있다.거. 용접부의 수축응력이나 용접변형을 적게하기 위하여 용접열의 분포가 균등하게 되도록 용접순서에 유의하여야 한다.(3) 잡철물 시공① 수급인은 설계도서의 관련 규정에 따라 부대 금속공에 대한 공급 및 설치를 하여야 한다.② 용접봉은 저수조 피복형 및 이에 상응하는 것이어야 한다. 점 부식을 방지하기 위하여 통수부위에 사용하는 스테인레스형 용접재는 니켈-크롬(NiCr)강 이어야 한다. 여기에 사용할 용접봉의 화학성분 및 ASTM(American Society for Testing and Materials, 미국재료시험협회) 번호는 공사감독자의 승인을 득한 후 사용하여야 한다.③ 나사형 모든 결합재는 ISO(International Organization for Standardization, 국제표준화기구)의 미터법, 표준시리즈 및 코스피치에 적합하여야 한다.④ 콘크리트 내에 매설될 금속재는 콘크리트 타설을 할 때 매설하고 만일 도면에 표시되어 있거나 공사감독자의 지시가 있을 경우 리세스(Recess) 혹은 블록 아웃(Block Out)을 콘크리트내에 설치하여 금속재를 삽입 후 그 장소는 그라우팅을 하거나 콘크리트로 매설하여야 한다. ⑤ 콘크리트와 접착하는 모든 금속재의 표면은 콘크리트 타설이나 그라우팅을 시행하기 바로 전에 도장공에 규정한대로 철저히 세정하여야 한다.⑥ 금속공사용 그라우팅은 시공상세도면에 표시된 바와 같이 성분 배합비로 수행하여야 한다. 수급인은 그라우팅을 위하여 콘크리트공에 규정된 재료와 일치하는 시멘트 및 잔골재를 공급하여야 한다. 그라우트를 실시하기 전에 그라우트가 되어질 기설 콘크리트 표면을 거칠게 하고 모든 레이턴스, 느슨하고 결함이 있는 콘크리트 막 및 기타 이물질을 깨끗이 제거하여야 하며, 물로 씻어내어야 한다. 이와 같은 표면은 그라우팅전 적어도 24시간동안 습윤 상태로 유지시켜야 한다. ⑦ 금속공사는 설계도서에 규정된 콘크리트 구조물의 허용오차 및 도면에 표시된 허용오차에 일치하도록 정확한 위치에 완전하게 배치하여야 하며, 콘크리트 타설과 양생기간 동안에 변위가 없도록 고정되어야 한다.⑧ 앵커나 앵커볼트 설치가 불가능한 곳에 사다리, 계단, 레일 및 비교적 가벼운 기타 금속공사를 시공하여야만 할 경우, 콘크리트 타설이 되었으면 콘크리트가 양생된 후 천공하고, 이것이 완전히 양생된 후 드릴(Drill)로 천공을 하여 익스펜션 볼트(Expansion Bolt)나 혹은 리드(Lead) 익스펜션 앵커(Expansion Anchor)를 설치하여야 한다.(4) 부식방지 및 도장시공① 수급인은 도장재，표면준비 및 도장방법은 공사감독자가 승인한 방안에 따라 시행하여야 한다.② 수급인은 규정된 부대금속재를 설치한 후 수중에 잠기거나 외기 중에 노출된 금속물의 전표면은 깨끗이 닦고 도장을 철저히 하여야 한다. ③ 제작자는 제작 공장에 적어도 1회의 도장을 하고, 수급인은 설치 후 마무리 도장을 포함하여 현장 도장을 2회 시행하여야 한다. 또한 수급인은 현장 접합 조립부와 보수 부분의 도장을 시행하여야 한다. 현장 도장용 도장재료는 수급인이 공급하여야 한다.④ 기성품은 제작자의 도장 표준 지침에 따라 도장되어야 한다.⑤ 기계가공면은 공사감독이 승인한 임시 방청법에 의하여 부식으로부터 보호되어야 하며 조립 전에 완전히 제거될 수 있는 것이어야 한다. 이와 같은 면은 인접부위의 표면처리효과에 대하여 적당히 보호되어야 한다.3.3.2 취수시설(1) 취수설비는 작용하는 수두의 높고 낮음에 따라 심층 취수설비(Bottom Intake), 표층 취수설비(Surface Intake) 및 선택 취수설비(Selective Intake)로 구분하며 와류발생 및 공동현상에 의한 피해가 발생하지 않도록 시공에 유의하여야 한다.(2) 취수탑 배치형식으로는 댐 제체내에 설치하는 방식과 제체와 분리하여 독립식으로 설치하는 방식이 있으며 제체내 설치하는 경우 제체와 일체시공 및 단계별 시공계획을 수립하여야 한다.(3) 취수탑의 시방은 KCS 11 00 00,  KCS 21 00 00, KCS 14 20 00, KCS 14 31 00 및 KCS 51 40 15에 따른다.(4) 취수탑을 우물통침하공법에 의해 시공할 경우에는 취수탑 벽의 하단에 강판재의 커브 슈(Curb Shoe)를 부착시켜야 하며, 철근콘크리트벽의 두께를 두껍게 함과 동시에 배력철근을 충분히 배치해야 한다.(5) 취수탑 저부에 세굴의 위험이 있을 경우에는 돌이나 콘크리트 등의 재료를 이용하여 취수탑 주변의 하상에 바닥 보호공을 마련해야 하며 바닥 보호공의 시방은 KCS 51 60 20에 따른다.(6) 취수탑을 제방 또는 하안에 근접해서 설치할 경우에는 제방이나 하안에 보호공을 실시해야 한다.(7) 취수탑 설치에 따라 요구되는 호안의 설치길이는 취수탑의 상류끝 및 하류끝에서 상류 및 하류측으로 각각 취수탑에서 제방까지 거리의 1/2 이상으로 설치하여야 한다.(8) 보호공의 시방은 KCS 51 60 10에 따른다. (9) 취수문의 시방은 KCS 31 90 40, KCS 51 40 15 및  KCS 51 40 20에 따른다.(10) 취수문의 문짝이나 빈지문에는 수밀성과 윤활성이 보장되어야 한다.(11) 취수문의 문비실과 문주를 철근콘크리트 구조로 하였을 경우의 시공허용오차는 설계도서에 정하는 바에 따르며 규정이 없는 경우는 KCS 14 20 00에 따른다.(12) 스크린의 제작 및 설치는 설계도서에 정한 바에 따르며 또한 KCS 31 90 00에 따른다.(13) 스크린의 시공허용오차는 설계도서에 정하는 바에 따르며 규정이 없는 경우는 KCS 31 90 40에 따른다.3.3.3 방류시설(1) 방류시설의 시방은 KCS 11 00 00, KCS 21 00 00, KCS 14 20 00, KCS 14 31 00, KCS 31 90 40 및 KCS 51 40 15에 따른다.(2) 방류수로는 반드시 신선한 기반암 또는 지반을 보강한 후에 설치하여하며, 현지여건 또는 작업여건이 불가능할 경우에는 설계단계에서 방류수로의 침하 허용을 고려하여 보강방안 마련 후 시공하여야 한다.(3) 댐체 내부에 설치되는 방류수로는 설계도서에 명기된 사항에 따라 시공하여야 하며, 특히 수밀성을 확보할 수 있도록 이음부 시공 시 유의하여야 하며 수로를 따라 발생할 수 있는 파이핑을 저감하기 위한 적절한 누수관리 대책(Conduit Filter Drain 등)을 마련해야 한다.  (4) 댐체 하류의 방류관과 직접 연결되는 방류수로를 설치할 경우에는 비상방류 밸브를 설치해야 한다. (5) 콘크리트에 매입되는 방류수로 타설시 콘크리트가 충분히 다져질 수 있도록 거푸집 양측면을 두드려 주여야 한다.(6) 방류수로에는 적절한 급.통기가 이루어져야 한다. 특히 유입수문 직하류부에는 설계자가 필요없다고 인정하는 경우를 제외하고는 수로 단면을 따라 공기배출(Vent Pipe) 및 급기(Air Manifold) 설비가 설치되어야 한다.(7) 방류수문 및 밸브는 기계식 또는 유압식 조작이 가능하며, 어떠한 경우에도 조작설비는 댐 부유물이나 저수지 파랑 또는 동결 등으로부터 적절하게 보호되어야 한다. 전기조작설비는 백업 비상발전설비를 반드시 보유하고 있어야 하며 충분히 빠른 시간 내에 수동으로 조작할 수 있는 시스템을 갖추어야 한다.(8) 방류시설 조작설비는 닫혀 있는 상태에서 조작실수에 의해 과부하 등이 걸리지 않도록 조작자가 개폐방향을 확실하게 인지할 수 있도록 해야 한다. (9) 방류설비 조작실은 여수로 방류시에도 접근 가능한 장소에 설치하여야 한다.3.3.4 배사시설(1) 배사시설의 시방은 KCS 11 00 00,  KCS 21 00 00, KCS 14 20 00, KCS 14 30 00, KCS 31 90 40 및 KCS 51 40 15에 따른다.(2) 댐체 내부에 설치되는 배사수로는 설계도서에 정하는 바에 따라 시공하여야 하며, 특히 수밀성을 확보할 수 있도록 이음부 시공 시 유의하여야 하며 수로를 따라 발생할 수 있는 파이핑을 저감하기 위한 적절한 누수관리 대책(Conduit Filter Drain 등)을 마련해야 한다.(3) 배사수로로 수압철관을 사용하는 경우 제작 및 설치시의 운반과정에서 변형 및 파손이 생기지 않도록 내부에 지지대로 보강하여야 하며 현장 설치를 용이하게 하기 위하여 일련번호를 표시하여야 한다.(4) 수압철관의 설치, 용접, 현장 도장과 현장시험은 공사감독자에 제출하여 승인된 절차에 따라 수행하여야 한다.(5) 수급인은 설치작업 전에 타 공정과의 관계를 검토하여 작업순서, 방법 및 일정에 대한 계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.(6) 신축이음 설치 시 수압철관의 온도를 고려해서 신축에 지장이 없도록 설치하여야 하며 이웃하는 종방향 이음은 일직선상이 되지 않도록 배치하여야 한다.(7) 설치 완료후는 정수압에 의한 충수시험으로 신축이음(Expansion Joint), 맨홀(Man Hole) 및 현장 리벳이음 등의 수밀검사를 한 다음 수격압을 운전시험으로 수압철관 전체의 이상 유무를 검사해서 안전성의 확인을 해야 한다.(8) 배사문의 문짝이나 빈지문에는 수밀성과 윤활성이 보장되어야 하며 시공에 대한 일반적인 사항은 KCS 31 90 40에 따른다.(9) 배사문의 문비실과 문주를 철근콘크리트 구조로 하였을 경우의 시공허용오차는 설계도서에 정하는 바에 따르며 규정이 없는 경우는 KCS 14 20 00에 따른다.3.3.5 발전시설(1) 발전시설의 시방은 KCS 14 20 00, KCS 14 31 00, KCS 31 00 00에 따른다.(2) 발전시설 구조물은 설계도서에 정하는 바에 따라 시공하여야 하며 설치되는 설비의 설치위치, 하중조건 등을 고려하여 시공하여야 한다.(3) 공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한 콜드조인트은 도면에 표시되어 있는 위치에 정확하게 설치되어야 하며, 시공 상 필요에 따라 신설하는 경우에는 가능한 한 전단력이 작게 작용하는 위치에 설치하고, 이음면은 부재의 압축력을 받는 방향과 직각으로 설치하여야 한다.(4) 전단력이 큰 위치에 콜드조인트을 설치하는 경우에는 콜드조인트에 홈을 만들거나 응력을 충분히 전달할 수 있는 적절한 보강재를 삽입하여야 한다.(5) 구조물 이음부에 설치되는 각종 지수판이 손상되거나 파손되지 않도록 도면에 표시되어 있거나 공사감독자의 지시에 따라 보호하여야 한다.(6) 설비를 설치하는 장소는 관련 규정에 따라 주변 구조물과 동일한 품질이 되도록 공사를 하여야 한다.(7) 발전을 위한 도수관로로 수압철관을 사용하는 경우 제작 및 설치시의 운반과정에서 변형 및 파손이 생기지 않도록 내부에 지지대로 보강하여야 하며 현장 설치를 용이하게 하기 위하여 일련번호를 표시하여야 한다.(8) 수압철관의 설치, 용접, 현장 도장과 현장시험은 공사감독자에 제출하여 승인된 절차에 따라 수행하여야 한다.(9) 수급인은 설치작업 전에 타 공정과의 관계를 검토하여 작업순서, 방법 및 일정에 대한 계획서를 작성하여 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.(10) 신축이음 설치 시 수압철관의 온도를 고려해서 신축에 지장이 없도록 설치하여야 하며 이웃하는 종방향 이음은 일직선상이 되지 않도록 배치하여야 한다.(11) 설치 완료 후에는 정수압에 의한 충수시험으로 신축이음, 맨홀 및 현장 리벳이음 등의 수밀검사를 한 다음 수격압을 운전시험으로 수압철관 전체의 이상유무를 검사해서 안전성의 확인을 해야 한다.3.3.6 어도시설(1) 어도시설의 시방은 KCS 11 00 00,  KCS 21 00 00, KCS 14 20 00, KCS 14 30 00, KCS 31 90 40 및 KCS 51 40 10에 따른다.(2) 댐체 내부에 설치되는 어도는 설계도서에 정하는 바에 따라 주변 구조물과 동일한 품질이 되도록 시공하여야 하며, 수밀성을 확보할 수 있도록 이음부 시공 시 유의하여야 한다.(3) 어도시설의 시공은 어도의 기능이 확보 될 수 있도록 댐 하류부 하상변동 또는 어도 하류부 국부 세굴 등을 충분히 검토하여 시공하여야 한다.(4) 어도의 길이가 너무 긴 경우에는 소상어류가 쉬어 갈 수 있도록 중간 휴식터 등을 설치한다.(5) 어도 설치 시 해당 어종에 대한 소상능력과 유속흐름을 고려하여 시공하여야 한다.3.3.7 홍수예경보시설(1) 홍수예경보시설의 시방은 KCS 11 00 00,  KCS 21 00 00, KCS 14 20 00, KCS 14 31 00, KCS 31 00 00 및  KCS 51 00 00에 따른다.(2) 홍수예경보시설은 설계도서에 정하는 바에 따라 시공하여야 하며, 제방 또는 하안에 근접해서 설치할 경우에는 제방이나 하안에 보호공을 실시해야 한다.(3) 수급인은 설치한 설비의 성능을 최적상태로 유지하는데 필요한 예비부품의 종류와 공급하여야 하는 시기 등을 측정계기 설치공사 계획서 제출 시에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받은 후 공급하여야 한다.(4) 수급인은 낙뢰로 인하여 발생할 수 있는 센서(Sensor) 및 센서 케이블, 방송설비 등의 손상을 방지하는 시설(접지시설, Surge Protector, Dissipator, 피뢰침 등)을 포함하여 설치하여야 한다.3.4 현장품질관리(1) 현장 품질관리는 KCS 10 10 15 및 KCS 54 10 00에 따른다.(2) 수급인은 고도의 품질수준을 유지하기 위해 필요한 모든 검사를 행하여야 하며, 모든 검사결과를 문서화하여야 한다.(3) 매설 또는 설치 후 확인 불가능한 부분은 다음 공정 진행 전에 공사감독자의 확인을 받아야 한다. 3.5 시운전(1) 골재 및 콘크리트는 사전 시운전을 통한 시험생산 및 품질시험을 실시하고, 시험에 합격할 경우 골재 및 콘크리트를 생산하여야 한다.(2) 수급인은 설치된 모든 부속시설이 전체적으로 품질 확보 및 기능이 정상적으로 작동하는지 여부를 검사할 수 있도록 사전에 시운전 계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 받고 시운전을 실시하여야 한다.부 록※ 주요 제정 내용		제정 코드 			주요 제정 내용			KCS 54 80 05	댐 	부속 수리구조물공사			.취수탑, 취수문과 같은 취수시설, 댐체내부에 설치되는 배사수로와 같은 배사시설, 수력발전 시설, 어도 시설 등에 관한 시방기준  	"
KCS,549905,댐 보강공,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 요약이 기준은 중심코어형 필댐의 코어존에 대한 침투그라우팅 보강공사와 댐체 및 여수로, 감세공 등 주요 콘크리트 구조물의 일반적인 보수.보강공사에 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 그라우팅 작업 일반사항(2) 그라우팅 재료, 시공 및 품질관리(3) 콘크리트 보수.보강 작업 일반사항(4) 콘크리트 보수.보강 재료, 시공 및 품질관리1.2 참고 기준● KSC 14 20 00 콘크리트 공사● KCS 54 20 15 댐기초 굴착공 및 처리공● KS F 2414  콘크리트의 블리딩 시험방법● KS F 2426  주입 모르타르의 압축강도 시험방법● KS F 2432  주입 모르타르의 컨시스턴시 시험방법● KS F 2433  주입 모르타르의 블리딩률 및 팽창률 시험방법● KS F 2406  콘크리트 양생용 재료의 보수 능력 시험 방법● KS F 2414  콘크리트의 블리딩 시험방법● KS F 2624  콘크리트 구조물 균열 보수용 직접 주입재의 내피로 성능 시험 방법● KS F 2462  콘크리트 보수ㆍ보호재의 접착 강도 시험 방법● KS F 2472  콘크리트 보수, 보호재의 기건 동결융해 시험방법 ● KS F 2763 관입 저항침에 의한 콘크리트 보수재의 응결시간 측정방법● KS F 4042 콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르 ● KS F 4043 콘크리트 구조물 보수용 에폭시 수지 모르타르● KS F 4919 시멘트 혼입 폴리머계 방수재● KS F 4923 콘크리트 구조물 보수용 에폭시 수지● KS L 5201 포틀랜드 시멘트1.3 용어의 정의. 침투 그라우팅(Permeation Grouting): 지반을 교란하지 않으면서 암반의 절리나 흙의 간극을 주입재로 충진하는 공법으로서 주입재를 저압으로 주입하여 간극의 물이나 공기를 대체하기 위해 실시하는 작업이다.. 루전 맵(Lugeon Map): 그라우팅 공사 시 시험공(Pilot Hole)의 천공 및 수압시험 결과에 의한 투수도를 등고선도(Contour Map)로 도시한 도면이다.. 보수: 열화된 부재.구조물의 내구성과 방수성 등 내하력 이외의 성능을 복원.회복시키거나 손상의 원인을 제거하기 위해 행하는 행위이다.. 보강: 열화된 부재.구조물의 내하력 저하를 설계 수준 또는 그 이상으로 복원.증가를 위해 행하는 행위이다.1.4 제출물1.4.1 댐체 코어존 보강공(1) 수급인은 공사개요, 세부공정계획, 사용재료 품질, 시공방법, 품질 및 현장 관리계획 등을 포함한 시험시공 계획서 및 본 공사 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(2) 수급인은 품질관리시스템, 검사 및 시험, 부적합 품목의 관리, 시정 및 예방조치, 품질기록 관리, 품질관리 절차서 등을 포함한 품질관리 계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. (3) 수급인은 그라우팅공 천공에 사용하는 물의 첨가제 등 모든 재료와 주요장비는 품질인증서류를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.1.4.2 콘크리트 보수⋅보강공(1) 수급인은 공사개요, 세부공정계획, 사용재료 및 시공결과의 품질, 시공방법, 품질 및 현장 관리계획 등을 포함한 시공계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(2) 수급인은 품질관리시스템, 검사 및 시험, 부적합 품목의 관리, 시정 및 예방조치, 품질기록 관리, 품질관리 절차서 등을 포함한 품질관리 계획서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. (3) 시공상세도면은 구조물의 환경조건에 따라 콘크리트 보수부위 및 보수방법이 명기된 시공도면이 포함되어야 한다.(4) 수급인은 콘크리트 보수.보강에 사용하는 모든 재료와 주요장비는 품질인증서류를 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(5) 설계 시공수량을 확인하기 위하여 제조사가 발행한 재료 반입 납품송장 또는 제품구매 계약서를 제출하여야 한다.1.5 공사기록서류1.5.1 댐체 코어존 보강공공사기록 서류는 KCS 54 20 15에 따른다.1.5.2 콘크리트 보수⋅보강공(1) 보수.보강 완료 후, 공사보고서를 작성하여 필요한 기간 보존한다.(2) 주요 구조물 본체에 보수.보강 기록표를 작성하여 표시하여야 한다.(3) 주요 공사 진행과정을 기록한 시공사진첩을 제작하여야 한다.1.6 환경요구사항수급인은 작업 전후 또는 작업 중에도 재료 및 불순물 등 오염물질이 저수지 또는 하천에 유입되지 않도록 현장관리에 만전을 기하여야 하고 환경관련 법령 및 규정을 준수하여야 한다. 1.7 현장수량 검측1.7.1 댐체 코어존 보강공(1) 공사감독자는 대가의 지불을 위해 천공 및 주입에 투입된 모든 재료의 수량을 검측하여야 한다.(2) 그라우팅공에 대한 지불을 위한 공사량의 측정은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자의 지시에 따라 천공하거나 하향식으로 그라우팅 작업을 하였을 경우 재천공한 깊이를 단위 m로 산출하며, 공이 메워져서 사용하지 못하는 그라우팅 공이나 팩커의 손실로 사용하지 못하는 그라우팅공은 제외하여야 한다.(3) 주입 작업에 대한 지불을 위한 공사량의 측정은 홀 채움 그라우팅을 포함하며, 공사감독자의 지시에 따라 실제 주입한 시멘트의 중량을 단위 kg으로 산출하여야 한다.(4) 그라우팅을 위하여 설치하는 관과 부속품 설치의 지불을 위한 공사량의 측정은 도면에 표시되어 있는 그라우팅용 금속관과 주입 및 배출구 등 부속품 중에 실제 설치한 것을 단위 kg으로 산출하여야 한다.(6) 그라우팅 재료의 시험에 대한 수량 산출은 공사감독자의 승인을 받아 실제 시행한 수량을 단위 횟수로 산출한다. 불합격한 시험횟수는 제외하여야 한다.1.8 안전관리 및 조치1.8.1 안전 관리(1) 공사시행에 앞서 안전관리체제를 조직하고 자격을 갖춘 자를 선임하여야 한다.(2) 안전점검 제도를 확립하여 공종별로 점검자를 지정하고 점검일지를 작성 비치하여야 한다.1.8.2 안전 조치(1) 댐 수위와 호우, 홍수, 폭풍 등에 대한 기상예보 등에 충분히 주의하여 유사시에는 피해를 최소화할 수 있도록 응급조치를 하여야 한다.(2) 공사에 필요한 보완조치는 관계법령에 따라 안전에 만전을 기하기 위한 조직, 계획, 점검, 훈련 등을 실시하여야 하고, 필요한 제반시설을 갖추어야 하며, 공사감독자의 승인과 검사를 받아야 한다.2. 재료2.1 댐체 코어존 보강공2.1.1 주입재료(1) 그라우팅용 시멘트는 공사감독자가 별도로 승인하지 않는 한 이 기준의의 규정에 맞는 초미립 시멘트(Micro Cement) 또는 동등 이상의 기능을 발현할 수 있는 제품을 사용하여야 하며, 투수계수가 기준치를 훨씬 상회하는 구간이 발생하여 보강이 필요한 경우에는 공사감독자의 승인을 득한 후 포틀랜드 시멘트를 사용할 수 있다.(2) 초미립 시멘트는 분말도 6,000㎠/gr 이상인 콜로이드 시멘트(Colloid Cement)를 사용하고 반입된 시멘트의 물리적 특성치 분석표를 반드시 확인하여야 한다.(3) 포틀랜드 시멘트를 사용할 경우에 수급인은 KS 규정에 적합한 것을 사용하여 주입하고, 습기침투 방지를 위한 적절한 시설과 방풍시설 등 보관관리에 철저를 기하며 공사감독자의 지시가 있을 시에는 품질을 확인하기 위한 시험을 수행하여야 한다.(4) 그라우팅에 사용하는 물은 순수, 신선해야 하며 기름, 산, 알칼리, 염분, 유기물 및 기타 유해요소가 함유되어서는 안 된다.(5) 주입 시 급.완결 등의 겔타임(고화에 소요되는 시간) 조정이 불가피한 경우 혼화제는 댐체의 특성에 맞는 종류를 수급인이 선정하여 공사감독자의 승인을 받은 후 사용하여야 한다.(6) 벤토나이트의 함수비, 입도, 잔류량, 배합비, 투입순서 등은 설계도서에서 규정한 바에 따른다.(7) 부배합의 시멘트를 주입재료로 사용하여 고점도로 인해 침투성 저하의 우려가 있을 때 유동화제를 사용할 수 있다. 현장에서는 유동화제 첨가를 위한 점도의 변화를 점도계로 측정하여 이의 효과를 확인하여야 한다.(8) 재료의 검수는 설계도서에서 규정한 관련 내용에 따른다.2.1.2 코어상자(Core Box)코어상자는 KCS 54 20 15의 해당요건에 따른다.2.1.3 그라우트에 사용하는 관과 부속품그라우트에 사용하는 관과 부속품은 KCS 54 20 15의 해당요건에 따른다.2.1.4 장비(1) 천공장비그라우트 천공장비는 KCS 54 20 15의 해당요건에 따른다.(2) 수압시험장비그라우트 수압시험장비는 KCS 54 20 15의 해당요건에 따른다.(3) 주입장비그라우트에 사용하는 주입장비는 KCS 54 20 15의 해당요건에 따른다.2.2 콘크리트 보수⋅보강공2.2.1 일반사항보수.보강에 사용하는 재료는 설계에 명시된 재료의 동등 이상의 것을 사용하여야 하며, 사전에 공인된 기관에서 시험된 시험성적서를 교부받아 공사감독자에게 제출하여 승인을 득한 후 사용하여야 한다.2.2.2 폴리머 시멘트 모르타르폴리머 시멘트 모르타르의 품질 기준, 재료 및 배합방법은 KS F 4042를 따른다.2.2.3 에폭시 수지 모르타르에폭시 수지 모르타르의 품질기준은 KS F 4043을 따른다.2.2.4 에폭시 수지에폭시 수지의 품질기준은 KS F 4923을 따른다.2.2.5 아크릴 수지아크릴 수지계 재료에 대한 품질규정은 다음과 같다.표 2.2-1 아크릴 수지계 재료 품질 규정		아 크 릴 수 지 계			침투력			20m 이상/mm			인장력			400% 이상			주입력			5~500MPa			수밀도			20,000±3,000			친화강도			10MPa 이상	3. 시공3.1 댐체 코어존 보강공3.1.1 일반사항(1) 수급인은 댐체 현황, 지질조건, 조사결과, 도면에 표시되어 있는 그라우팅 순서 등을 정확히 파악하여 작업을 실시하여야 한다.(2) 수급인은 조사와 시험에 필요한 기기와 공사에 소요되는 기자재 일체를 현장에 투입하고 공사감독자의 검수를 필해야 하며, 공사감독자가 조사와 시공에 필요하다고 인정되는 기기와 장비를 요구할 때는 즉시 이에 응하여야 한다.(3) 시공 계획서에 표시된 주입공의 수량, 배치, 공 간격 및 심도, 천공방법 등은 잠정적인 것으로서 시공 중에 나타나는 제반 상황에 따라 변경 또는 생략할 수 있으며, 이는 공사감독자에 의해 최종 결정된다. 수급인은 공사 시행 중 공법변경, 공사구간 변경 및 물량 증감이 필요하다고 판단될 때는 즉시 이를 공사감독자에게 요청하고 공사감독자는 이를 검토하여 타당하다고 인정되는 부분에 대해서는 지체 없이 변경, 시공하여야 한다.3.1.2 시험시공(1) 일반사항본 시공 전에 반드시 시험시공을 하여 현장특성에 맞는 주입재의 혼합비, 주입률 등을 결정해야 하고, 주입목적에 맞는 개량강도 및 투수계수 등이 확보되는지를 확인하여야 하며, 결과 확인 전까지는 다른 부분에 대한 시공은 유보하여야 한다.(2) 천공방법① 시험시공은 그라우팅 구간 및 심도 등 규모를 고려하여 공간격 및 열간격을 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다.② 시험공 천공 시 NX 구경으로 기초암반까지 천공하며, 채취되는 코어에 대한 조사결과를 토대로 시공심도를 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다. 코어 채취는 더블코어바렐(Double Core Barrel)과 케이싱을 사용하여 무수로 천공한다.(3) 주입 및 효과 확인① 주입은 아래와 같은 사항을 고려하여야 한다.가. 천공 심도에 따라 결정한 주입시작 배합비 및 단계(Stage)별 변경 배합비를 기준으로 하고, 또한 각 심도별 주입 단계 길이를 5.0 m로 하여 상향식 주입을 기준으로 하되, 세부사항은 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다.나. 각 심도별 최고압력, 전체 주입시간 및 주입한계량을 설정하여 수압할렬 파괴 및 주입재가 필터존으로 침투하는 것을 사전에 방지하여야 한다.다. 초미립 시멘트를 주입재료로 사용할 경우에는 초미립 시멘트(배합비 C : W=1 : 2)에 시멘트량의 5%에 해당하는 벤토나이트를 첨가한 것을 표준으로 하되, 세부사항은 공사감독자와 협의하여 사용한다.② 최고주입압력은 2×(해당심도×0.1)×75%을 기준으로 시행하되 주입시험 중 현장여건을 고려.분석하여 댐체 코어에 손상을 주지 않는 적절한 압력을 검토하여 공사감독자와 협의 조정 시행하여야 한다.③ 주입 효과 확인은 아래의 사항을 고려하여야 한다.가. 주입 전, 후 지반 투수계수를 비교하여 주입효과를 확인하여야 한다.나. 주입대상지반에서 채취한 주입 고결토에 페놀프탈레인 시약을 분무하여 적색반응상태 및 주입상태를 육안으로 확인하여야 한다.다. 조사공에서 나타난 연약대에서의 시료채취에 의한 표준관입시험 및 일축압축 강도시험을 실시하여 주입 전, 후의 지반 강도를 확인하여야 한다.3.1.3 천공(1) 일반사항① 천공간격은 계획된 간격(검사공과 시험공은 공사감독자와 협의결정)으로 시행하되 시공 중의 조사 및 평가 등을 통하여 현장여건에 따라 조정 가능하며 주입대상 지반에서 결정된 공의 표시는 식별 가능토록 표시하고 도면을 작성, 이를 공사감독자에게 제출하여야 한다.② 수급인은 천공작업, 보링기 설치, 급수를 위한 급수설비에서의 배관과 시추공에 대한 주상도 작성, 코어상자의 제작, 공급, 운반 및 보관, 시추공의 위치측량 등 천공에 필요한 모든 작업을 실시하여야 한다.③ 천공심도는 시험시공과 마찬가지로 일반구간 시험공의 시추조사결과를 토대로 각 구간별 시공심도를 결정하여 공사감독자와 협의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.④ 천공은 회전식 시추기의 사용을 원칙으로 하며 BX구경(시험공과 검사공은 NX구경)으로 설계 깊이 이상의 천공능력과 1,200rpm 이상의 회전능력을 갖춰야 한다. ⑤ 모든 공은 격공에 의한 천공을 원칙으로 하며 천공이 완료된 공의 인접공에 대한 천공은 허용하지 않으며, 부득이한 경우 주입완료 후 일정시간이 경과한 후 공사감독자의 허가를 득한 후 천공하여야 한다.⑥ 공사감독자가 별도로 지시하지 않는 한 모든 코어 회수용 천공에는 표준 치수의 비트(Bit), 더블 튜브 코어 바렐(Double Tube Core Barrels) 또는 트리플 튜브 코어 바렐(Triple Tube Core Barrels)을 갖춘 코어 회수가 가능한 천공 장비를 사용하여야 한다.⑦ 천공수는 깨끗한 물(청수)를 써야 하고 이수(泥水)를 쓸 경우에는 공사감독자의 지시를 받아야 한다. 천공수로 인한 코어의 수압할렬을 방지하기 위하여 천공수에 정수압보다 큰 압력을 가해서는 안 되며 슬라임(Slime)을 제거할 수 있는 최소의 압력만을 사용하여야 한다.⑧ 계획심도까지 천공이 끝나면 비트를 공저로부터 약간 들어 올린 후 펌프로부터  깨끗한 물(청수)의 공급량을 증가시켜 공벽에 부착되어 있는 슬라임 등 파쇄물을 배제시켜야 한다. 다만, 세부 사항은 현장 상황에 따라 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다. ⑨ 시추공의 수직편차는 공 깊이의 3%를 초과하여서는 안 된다.⑩ 시추기 로드(Rod)나 그라우팅공 안에 그리스(Grease) 또는 비용해성 윤활유를 사용하여서는 안 된다.(2) 그라우팅공의 천공① 시멘트 그라우팅을 주입하기 전에 구멍을 세척하지 않아 막히거나 또는 수급인의 실책으로 다시 천공을 하여야 하는 경우에는 재 천공을 하여야 한다.② 공사감독자의 승인을 받아 사용된 첨가제는 천공작업이 끝나면 즉시 깨끗하게 닦아내어야 하며, 첨가제의 농도는 제조자가 추천하는 적정농도를 초과하지 않도록 하여야 한다.(3) 코어 회수용 천공① 수급인은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자가 지시하는 곳에 토질의 상태 또는 그라우팅 작업의 효과를 검사하기 위하여 코어를 회수할 수 있는 천공을 하여야 한다.② 코어 천공규격은 KCS 54 20 15의 해당요건을 따른다.③ 코어 천공 후 수압시험을 실시할 수 있도록 공을 세척하여야 하며, 수압시험 전에 공에 이물질이 들어가지 않도록 보호하여야 한다.(4) 천공검측① 상향식 그라우팅을 할 경우에는 설계 심도까지 굴착 후 검측을 받아야 한다.② 하향식으로 그라우팅을 실시할 경우 매 스텝(Step)마다 천공 후 심도 검측을 받아야 한다.3.1.4 조사 및 시험(1) 투수시험 및 루전 맵 작성은 아래의 사항을 고려하여야 한다.① 제체의 효과적인 그라우팅을 위해 시험공 조사를 통하여 루전 맵을 작성하여야 하며, 공위치는 공사감독자와 협의하여 결정하되 시험결과에 따라 공사감독자와 협의하여 공위치를 조정할 수 있다.② 제체의 코어존에서는 변수위 시험이나 파커투수 시험법을 적용하나, 현장여건에 따라 공사감독자와 협의하여 공내 저하법이나 관공주수 시험법을 적용할 수 있다. 이 때 시험구간 상부의 케이싱과 시추공벽 사이에는 공간이 발생하지 않도록 하는 등 세부 사항은 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다.③ 시험심도 m당 투수시험 압력은 코어존에서는 50kPa/d(d=심도, m)를 기준으로 한다. 수압시험은 낮은 압력 → 중간 압력 → 최고 압력 → 중간 압력 → 낮은 압력의 5단계로 실시한다. 시험기간은 파커투수시험 때는 압력별로 안정이 이루어진 후 5분 간격으로 압력과 주수량이 3회 이상 같은 값이 될 때까지 하며, 수압시험은 압력단계별로 5~10분으로 하는 것을 기준으로 하되, 세부사항은 공사감독자와 협의하여 결정한다. (2) 시험공에서는 일정한 간격으로 표준관입시험을 KS F 2307에 규정된 방법에 따라 연속성 있게 실시하고, 단면도에 표식하여 지층의 상대밀도와 분포를 예측토록 한다.(3) 표준관입시험과정에서 채취된 교란시료는 지층의 성층상태나 토성파악을 위하여 시료병 및 시료상자에 넣어 보관한다. 주입도중이나 주입 후 효과판단을 위해 성분분석이 필요한 시료는 사진촬영을 실시하고 실험실에서 실험 분석토록 하며, 성형상태 판단 시료는 시료 채취 공번과 채취 심도, 채취 방법, 채취 일자 등을 표시하여 시료상자에 보존한다.(4) 수압시험은 아래와 같은 사항을 고려하여야 한다.① 수압시험에 관한 사항은  KCS 54 20 15에 따른다.② 검사공 수압시험의 최대 허용압력은 0.3MPa 이내로 한다. 단, 현장여건을 감안하여 공사감독자와 협의 후 변경할 수 있다.3.1.5 주입(1) 일반사항① 모든 압력 그라우팅 작업은 공사감독자의 입회하에 시행하여야 한다.② 주입작업 중에 주입한 시멘트 풀이 작업에 지장을 줄 정도로 많은 양이 인접한 공으로 누출되는 경우에는 효과적인 작업을 위하여 누출되는 통로를 일시적으로 폐쇄할 수 있다.③ 주입을 완료한 후 주입공 내의 시멘트 풀이 충분히 응고될 때까지 스톱 코크(Stop Cock) 또는 기타 적당한 밸브를 이용하여 주입압력이 계속 유지될 수 있도록 하여야 한다.④ 그라우팅 작업 후에는 천공한 공을 메우는 채움 그라우팅을 실시하여야 한다. 채움 그라우팅에는 그라우팅재의 주입 후 남는 양으로 우선 시행하고 부족할 경우 공사감독자와 협의하여 시멘트 채움 등 적절한 방법으로 시행하여야 한다.(2) 배합비의 결정은 시험시공 결과에 따라 구간별 배합비를 결정하여야 한다.(3) 주입압력은 댐체 안정성의 증대를 위해 코어에서 0.1∼0.3MPa 범위에서 최소화 하되 시험시공결과와 주입 도중 현장여건 등을 고려하여 댐체에 손상을 주지 않는 범위로 조정 시행할 수 있도록 공사감독자와 협의.조정 시행하여야 한다. 특히. 그라우팅 지점의 상재하중을 초과할 경우에는 반드시 공사감독자의 승인을 받아야 한다.(4) 주입순서, 주입방법은 설계도서의 관련 규정에 따른다. 3.1.6 품질관리(1) 수급인은 그라우팅 공사에 경력이 있는 전문기술자를 상주시켜야 하며 이 기술자는 시공 전 해당자격증 사본과 경력증명서를 공사감독자에게 제출하여 자격 유무의 심사를 받아야 한다.(2) 수급인은 공사별 품질관리 기준 및 품질시험 기준에 따라 품질관리를 철저하게 이행하여야 하며, 반드시 공사감독자의 확인을 받은 품질관리 기록을 비치하여야 한다.(3) 수급인은 품질관리 기준 및 품질시험 기준에 미달된 것은 반드시 시정 조치하여야 하며 완벽한 품질관리를 할 수 있도록 철저하게 확인, 점검하여야 한다.(4) 수급인이 투입하는 모든 재료나 장비는 계약도서에 명시된 품질 조건과 모두 일치하여야 한다.(5) 공사감독자는 제조 방법의 타당성을 검사하기 위해 공장을 검사할 수 있으며 재료 품질 시험을 하기 위해 표본을 수집할 수 있다.(6) 수급인은 배합비 조견표, 기록용구(페인트, 매직잉크 등), 주입량 기록 흑판, 압력 기준표 및 페놀프탈레인 등을 비치하여야 한다.3.1.7 품질검사(1) 수급인은 설계도서의 관련 규정에 따라 시험실 설비 및 시험기기를 공급, 설치, 운영 및 유지관리 하여야 한다.(2) 모든 품질시험은 수급인이 수행하여야 하며, 공사감독자가 검사시험을 수행할 경우 시험에 필요한 노무, 자재, 장비 등을 지원하여야 한다.(3) 품질관리 계획서에 의거하여 시행된 품질시험 기준에 적합한지를 확인하여야 한다.(4) 주입효과 분석을 위한 검사공의 위치는 도면에 표기된 위치를 기준으로 하되 주입효과에 의심이 되는 부분 등 현장여건을 고려 공사감독자와 협의하여 전체적인 평가가 될 수 있도록 하여야 하며, 코어의 개선목표는 시험 그라우팅에서 확인한 개선 값을 기준으로 하되 투수계수가 1×10-5㎝/s 이하로 하여야 한다.(5) 추가 지반조사를 할 경우 과포화대 등 이상구간 발견 시 공사감독자와 협의하여 전문가 자문을 통해 원인분석 및 보강대책을 수립하여야 한다. 또한 보강공사 완료 후 공사감독자와 협의하여 댐체 보강의 효과분석 및 장기관리 방안을 수립하여야 한다.3.1.7 현장 뒷정리(1) 댐 기초의 공별 그라우팅이 완료된 후에는 천공 부산물 및 주입재의 잔재물 등을 깨끗하게 청소하여야 한다.(2) 일일 작업이 완료된 후에는 작업장의 자재, 장비 등을 정리정돈하고 외부인이 출입할 수 없도록 작업장의 차단시설 및 안전시설을 설치, 점검 하여야 한다.(3) 수급인은 공사를 완료한 후 공사장 내의 환경 정리를 하고 공사감독자의 검사를 받아야 하며, 공사 시행에 따라 발생한 재료는 정리하여 처리하여야 한다.3.2 콘크리트 보수⋅보강공3.2.1 일반사항(1) 수급인은 설계도서의 내용과 현장여건의 부합 여부를 확인하여야 하며, 시공 조건을 토대로 설계 도서를 검토한 후 변경이 필요한 경우 공사감독자와 협의 또는 조치를 요청하여야 한다.(2) 매년 부분적인 보수의 실시는 지양하고, 장기적인 정밀관찰을 통하여 그 원인을 명확하게 규명하여 근본적인 원인에 대한 보수를 실시하여 장기적인 사용성을 확보함으로써 생애주기비용(LCC)을 절감할 수 있는 방법으로 결정하여야 한다.(3) 보수 시기의 결정에서 물과의 접촉을 가능하면 차단하는 것이 중요하며, 물과의 접촉기간이 최소가 될 수 있는 기간에 보수시기를 결정하여야 한다. 건조 상태에서 양생 등을 고려하면 최소 1주일에서 2개월 정도 필요하다. (4) 1회 보수 면적이 너무 작은 경우에는 효과적인 품질관리가 어려우며, 1~2년 이내에 보수부분의 박리박락 등의 현상이 발생할 수 있으므로 1회 보수 면적은 구조물의 구획 단위로 실시하는 것이 바람직하다.(5) 모든 보강 공법들은 사용수명(내구성 및 사용성)에 대한 자료를 검토하여 장기유지관리계획에 필요한 사용수명 이상을 만족하는지 검토하여야 한다.3.2.2 작업조건 관리(1) 보수공법은 설계도서에서 정한 작업조건(온도, 습도, 배합비 등)에 부합하도록 하여야 한다. 신기술, 특허 등을 보유한 공법의 경우에도 현장작업자의 숙련도 또는 품질관리 정도에 따라 매우 큰 품질의 차이를 보일 수 있음에 유의하여야 한다.(2) 모르타르 보수의 경우에는 하절기에 고온과 햇빛 노출에 따른 보수부위의 표면온도 및 모재 콘크리트의 함수율을 중점적으로 관리하여야 하며, 작업공정표에 방풍막, 차양막 설치 및 표면 분무를 통한 함수량 관리방법 등의 사항이 반드시 포함되어야 한다.(3) 폴리머 계열의 재료들은 통상 5℃ 이하에서는 경화가 현저히 늦어지거나 경화반응이 일어나지 않을 가능성이 크므로 이에 대하여 충분히 고려하여야 한다.3.2.3 누수차단 공법(1) 물의 유입 부분에 해당하는 배면에서 차수/방수를 실시하는 공법을 선택하여야 하며, 완전 차수로 보수공법을 선정하는 경우에 배수(유도배수, 옹벽 배수공 등) 또는 작용하는 수두(수압)를 설계에서 하중으로 고려했는지 확인하여야 한다.3.2.4 단면복구 공법(1) 일반사항① 구조물 표면의 단면손상 및 열화를 보수하기 위해서 손상부분을 완전하게 제거한 후 단면을 회복하여야 한다.② 열화부분에 대한 청소 실시 후, 열화가 일어난 콘크리트 부분을 정확하게 제거하는 방법, 표면 복구 재료를 시공 시 온도/건조수축 등의 응력발생을 제어할 수 있는 방법을 만족하는 공법을 선택하여야 한다.③ 수급인은 구조물 단면 복구를 위해 현장 특성에 적합한 바탕처리, 열화콘크리트 제거, 복구방법을 선택할 수 있으며, 세부사항은 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다.(2) 바탕처리 공법, 열화콘크리트 제거 방법, 함침처리 공법 및 단면피복 공법에 관해서는 설계도서에서 규정한 내용을 따른다.3.2.5 균열처리(허용 균열폭 이상)(1) 일반사항수급인은 구조적 균열 또는 허용균열 폭 이상인 균열에 대해서는 에폭시 표면처리 공법 또는 에폭시 주입 공법 및 신공법 등을 선택할 수 있으며, 세부사항은 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다.(2) 균열 보수공법의 기본공정① 균열부의 표면을 처리하여야 한다.② 주입기설치 후 균열보수제를 주입하여야 한다.③ 주입기 제거 후 표면을 정리하여야 한다.(3) 균열보수공법의 선정기준 ① 접착력 및 내구성이 좋은 것을 선정하여야 한다.② 균열부위의 습윤 상태에 따라 적용가능여부를 판단하여야 한다.③ 미세균열까지 주입이 가능한 공법을 선정하여야 한다.④ 주입 후 내구성이 좋은 재료를 선정하여야 한다.3.2.6 표면처리(1) 일반사항① 표면균열, 백태, 마모 등의 열화부분에 구체 강화재, 흡수 방지재 등을 침투시켜 구조물의 내구성 및 내투수성을 향상시키는 것으로, 콘크리트 내부로의 침투깊이가 관련 기준을 만족하는 공법을 선택하여야 한다.② 표면처리 공법은 비구조적 균열로서 균열의 폭이 허용 균열폭 이하인 표면 균열의 보수에도 적용할 수 있다.(2) 표면처리 순서① 치핑(Chipping), 그라인딩 또는 워터젯(Water Jet)을 이용하여 열화부위 제거 및 표면을 청소하여야 한다.② 목표 함수율을 만족하도록 표면 건조 또는 물 분무를 하여야 한다.③ 공사감독자가 승인한 표면처리재로 시공하여야 한다.3.2.7 품질관리(1) 수급인은 공사별 품질관리 기준 및 품질시험 기준에 따라 품질관리를 철저하게 이행하여야 하며, 반드시 공사감독자의 확인을 받은 품질관리 기록을 비치하여야 한다.(2) 수급인은 품질관리 기준 및 품질시험 기준에 미달된 것은 반드시 시정 조치하여야 하며 완벽한 품질관리를 할 수 있도록 철저하게 확인, 점검하여야 한다.(3) 수급인이 투입하는 모든 재료나 장비는 계약도서에 명시된 품질 조건과 모두 일치하여야 한다.(4) 시공 상태 확인은 아래와 같은 사항을 고려하여야 한다. ① 시공 부위의 모르타르 미장상태, 기포, 도장간의 박리 등을 검사하여야 한다.② 압축강도 측정기를 사용하여 압축강도를 시험하여야 한다.(5) 양생은 아래와 같은 사항을 고려하여야 한다. ① 공사완료 후 재료의 특성 및 시공 장소에 따라 공사감독자의 승인을 얻은 후 양생을 하여야 한다.② 재령 초기에는 충격, 진동, 추가하중 등의 영향을 주지 않도록 하여야 한다.③ 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온 또는 시트 등으로 보호하여 양생하여야 한다.3.2.8 품질검사(1) 수급인은 공사감독자 입회하에 코어 드릴을 이용하여 시료를 채취하되, 실 공사한 부분 중 무작위 샘플을 채취하고, 허용오차 범위 밖의 시공두께 미달 시 재시공 후 시료를 채취하여 확인하고 공사감독자에게 보고하여야 한다.(2) 보수 후의 보수 표면에 나타나는 문제점이 있을 경우 공사감독자의 검토, 확인 하에 재보수의 범위를 정하며 이에 수급인은 즉각 조치하여야 한다.(3) 최종 결정된 제품으로 공사가 진행되었는지 확인하여야 하며, 품질관리 계획서에 의거하여 시행된 품질시험 기준에 적합한지를 확인하여야 한다.(3) 현장검증 항목 및 검사방법은 아래와 같으며, 공사감독자와 협의하여 조정할 수 있다.표 3.2-1 		검사 항목			검사 방법			판정 기준			보수 부위 먹메김			실측			공사시공도면에 의함			제품의 형상 및 명칭			목측에 의한 미관 검사			공사시방에 의함			보강부위 위치확인			설치기준 먹메김에서 실측			공사시공도면에 의함			보강부재의 설치간격 확인			현장 실측 			공사시공도면에 의함			미장 마감			코어 채취로 미장두께 확인			공사시공도면에 의함	부 록※ 주요 제정 내용		제정 코드 			주요 제정 내용			KCS 54 99 05	댐 보강공			.중심코어형 필댐의 심벽부에 대한 침투그라우팅 보강공사, 댐체, 여수로, 감세공 등 콘크리트 구조물에 관한 시방기준	.댐체 심벽부 보강공, 콘크리트 보수 및 보강공	"
KCS,571005,상수도공사 공통사항,"1. 일반사항1.1 적용범위(1)  이 시방서는 각종 상수도공사의 시공에 적용한다. 현장적용에 필요한 세부사항에 대해서는 전문시방서와 공사시방서에 세부적으로 제시할 수 있다.(2)  이 시방서는 상수도공사 표준시방서에 관련되는 제법규, 예규 및 기타 표준시방서 등을 예시하고 있으며, 시방서의 해석과 적용은 이에 따라야 한다.1.1.1 현장운영 절차(1)  계약 관련 사항은 산출내역서, 기성금 신청, 하자에 대한 조치, 내역계약의 검측 및 기성계산기준 등에 관한 요건을 제시한다.(2)  공사예정 공정표는 시공자의 공사예정공정표의 작성, 제출 및 변경 등에 대한 절차적인 요건을 제시한다.(3) 자료제출은 자료제출 또는 승인을 얻기 위하여 시공자가 발주자 또는 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출할 자료의 작성과 발송에 대한 일반요건과 절차에 관한 시방을 제시한다. (4) 공사회의는 착공 전회의, 현장공사 준비회의, 공정회의 및 재시공 회의에 관한 요건을 제시한다.1.1.2 품질관리(1)  시공측량은 시공자가 실시하는 공사에 대한 측량과 현장기술 업무에 대한 요건을 제시한다.(2)   시공사진은 기성금 청구를 뒷받침하고, 기록문서를 보완하기 위한 일상적이거나 주기적인 시공 사진에 대한 요건을 제시한다.(3)  품질관리는 설치공사의 품질보증 및 관리, 참조규격, 현장시료, 시제품, 검사 및 시험, 제작자의 현장지원 및 개별 제품시방서에서 직접 참조할 수 있게 한 보고서 등에 관한 요건을 제시한다.1.1.2.1 도면 및 정보화 관리①  상수도 관로공사의 경우 지하매설물 정보화 관리(GIS)등을 고려하여 준공도면(캐드, 2D, 3D)에 기본 적인 속성정보(관종, 매설년도, 관경, 매설깊이 등)를 수록하여 납품하도록 할 의무가 있다. ②  관로공사의 경우, 다른 토목공사에 비해 정보관리가 매우 중요하므로 토목공사 표준일반시방서 정보화관련 조항 신설 전이라도 시행할 필요가 있다. ③  장래를 대비하여 설치공사의 설계도면이나 시공상세도면의 형상(도형)정보와 속성정보, 필요시 (동)영상정보 등에 대한 보증 및 관리, 참조규격, D/B구축 및 라이브러리(Library)를 생성시킨 BIM/GIS 등 정보화관리가 가능하도록 기록문서나 도서를 보완하기 위한 일상적, 주기적인 설계 및 시공, 시설운영 및 유지관리에 대한 도면관련 시방을 제시하도록 한다. ④  공간정보 및 기본지리정보 구축은 ‘공간정보에 관한 법률(법률 제11797호)’, ‘기본지리정보구축 작업지침(제2009-668호)’에서 규정한 것에 따른다. 1.1.3 현장 업무관리(1)  공통가설공사는 공사현장의 시공에 있어서 공통가설공사 즉, 가설전기, 가설조명, 가설난방, 가설환기, 가설전화 및 통신시설, 가설상수도, 가설하수시설, 가설현장배수, 가설방호책, 가설울타리, 복공, 가설도로, 주차장, 공사표지판, 공사감독자(건설사업관리자) 및 시공자의 현장사무소, 현장시험실 및 기타 가설건물 등에 대하여 적용한다.(2) 자재관리는  제품, 제품의 수송, 조작, 보관 및 보호에 관한 요건을 제시하며, 제품의 선택 및 대체에 관한 절차를 포함한다.(3)  계약종료는 공사종료절차, 최종청소, 공사기록문서, 운전 및 유지관리자료 그리고 개별 제품시방에서 직접 참조할 수 있는 제품보증 등에 관한 요건을 제시한다.1.1.3.1 상수도용 기자재①  상수도용으로 사용하는 모든 자재나 제품은「수도법 시행령」제24조의2(수도용 자재와 제품의 사용)에 적합한 것을 사용한다. 참고로, 이 기준은 2013년 3월 23일 부터 시행하고 있다.② 「수도법 시행령」제24조의2(수도용 자재와 제품의 사용)가. 법 제14조제3항에서 “대통령령으로 정하는 기준에 맞는 수도용 자재와 제품”이란 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 것을 말한다. (가)  「산업표준화법」제15조에 따라 인증을 받은 제품 (나) 「산업표준화법」제27조 제2항에 따른 단체표준인증을 받은 제품으로서 같은 법 제25조에 따른 우수한 단체표준제품 (다) 「산업표준화법」제27조 제2항에 따른 단체표준인증을 받은 제품으로서 법 제56조에 따른 한국상하수도협회가 인증한 제품 (라) 「환경기술 및 환경산업 지원법」제17조에 따른 환경표지의 인증을 받은 제품 (마) 「산업기술혁신 촉진법」제15조의2 및 제16조에 따른 신기술 인증 또는 신제품 인증을 받은 제품 (바)  삭제 (사)  그 밖에 환경부장관이 수도용 자재나 제품으로 사용하기에 적합하다고 인정하여 고시하는 자재나 제품나. 제1항제1호부터 제7호까지의 규정에도 불구하고 환경부장관이 수도용 자재나 제품으로 사용하기에 적합하지 아니하다고 인정하여 고시하는 자재나 제품은 수도용 자재나 제품으로 사용할 수 없다.1.1.4 건설 안전 및 환경 관리(1)  건설안전관리는 상수도공사의 현장안전관리가 효과적으로 실시되도록 하는데 필요한 일반적인 사항을 제시한다.(2) 건설환경관리 상수도공사와 관련되는 환경보존, 자연환경, 생활환경, 사회.경제.환경 및 환경분쟁의 조정 등 환경관리에 대한 일반적인 사항을 제시한다.1.2 참고기준1.2.1 제법규1.2.1.1 공사계약관계법● 예산회계법● 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법령● 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법령1.2.1.2 공사운영관계법● 수도법● 건설산업기본법● 근로기준법● 산업안전보건법● 건설기술진흥법● 환경영향평가법● 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률● 대기환경보전법● 소음.진동관리법● 폐기물관리법● 공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법률● 문화재보호법● 시설물의 안전관리에 관한 특별법● 화재예방, 소방시설 설치ㆍ유지 및 안전관리에 관한 법률1.2.1.3 기타 공사관계법● 산업표준화법1.2.2 제규정1.2.2.1 계약관계 예규● 공사계약 일반조건● 공사계약 특수조건● 공사입찰 유의서● 원가계산에 의한 예정가격작성 준칙●  내역입찰 집행요령1.2.2.2 공사관계 시방서● 토목공사 표준시방서[국토교통부, (사)대한토목학회]● 콘크리트 표준시방서(국토해양부)● 하천공사 표준시방서[건설교통부, (사)한국수자원학회]● 도로공사 표준시방서(국토해양부)● 도로교 표준시방서(국토해양부)● 터널 표준시방서(국토해양부)● 항만 및 어항공사 표준시방서(국토해양부)● 건축공사 표준시방서(건설교통부)● 조경공사 표준시방서[건설교통부, (사)한국조경학회]● 설비공사 표준시방서(국토해양부)● 가설공사 표준시방서1.2.2.3 관련 설계 및 시설 기준● 건축구조 설계기준(건설교통부)● 기계설비 설계기준[국토해양부, (사)대한설비공학회]● 구조물 기초설계기준(국토해양부)● 공동구 설계기준(국토해양부)● 도로 설계기준(국토해양부)● 도로교 설계기준[국토해양부, (사)한국도로교통협회]● 조경 설계기준[국토해양부, (사)한국조경학회]● 콘크리트구조기준(국토해양부)● 터널 설계기준(건설교통부)● 댐 설계기준(국토해양부)● 하천 설계기준(국토해양부)● 상수도설계기준[환경부, (사)한국상하수도협회]● 하수도설계기준[환경부, (사)한국상하수도협회]● 국가화재안전기준[국민안전처]1.2.2.4 기타공사 관계기준● 한국산업규격(KS)● 한국전기공업협동조합 표준규격(KEMC)● 건설공사 품질관리 업무지침(국토교통부)1.2.3 관련 시방절1.2.3.1 현장운영 절차● 계약 관련사항은  KCS 10 10 00 총칙에 따른다.● 공사예정 공정표는  KCS 10 10 00 총칙에 따른다.● 자료제출은 KCS 10 10 00 총칙에 따른다.● 공사회의는 KCS 10 10 00 총칙에 따른다.1.2.3.2 품질관리● 시공 측량은 KCS 10 10 00 총칙에 따른다.● 시공 사진은 KCS 10 10 00 총칙에 따른다.● 품질 관리는 KCS 10 10 00 총칙에 따른다.● 도면 및 정보화 관리는  토목공사 표준일반시방서는 아직 없으므로 향후에 이를 도입하도록 노력한다.(현재 토목시방서 내에 정보화관련 정보는 기록문서를 위한 사진촬영 항목만 존재)1.2.3.3 현장 업무관리● 공통가설공사는 KCS 10 10 00 총칙에 따른다.● 자재 관리는 KCS 10 10 00 총칙에 따른다.● 계약 종료는 KCS 10 10 00 총칙에 따른다.1.2.3.4 건설 안전 및 환경 관리● 건설안전관리는  KCS 10 10 25 안전 및 보건 관리에 따른다.● 건설환경관리는  KCS 10 10 30 환경관리에 따른다.1.3 용어의 정의(1)  “발주자”라 함은 해당공사의 시행주체로서 시공자에 대한 계약당사자이며, 건축주 또는 소유자라고도 한다.(2)  “공사감독자(건설사업관리자)”라 함은 발주자와 감리계약에 의하여 현장에 상주하면서, 시공자의 시공활동을 감독하는 감리전문회사의 건설사업관리자를 총칭한다. 발주기관이 직접 감독하는 공사에 대해서는 발주기관의 직원인 감독관 및 감독자가 공사감독자(건설사업관리자)에 대신한다.(3)   “시공자”라 함은 발주자로부터 공사를 도급받아 공사를 실시하는 발주자의 계약상대자이며, 수급인이라고도 한다.(4)  “제작자”라 함은 공사에 사용할 제품을 제조 또는 제작하여 공급하는 제조업체 또는 제작업체를 말한다.(5)  “납품자”라 함은 공사에 사용할 제품을 공급하는 업체로서 납품업자 또는 공급업자를 말한다.1.3.1 시방서의 분류(1)  “표준시방서”란 시설물의 안전 및 공사시행의 적정성과 품질확보 등을 위하여 시설물별로 정한 표준적인 시공기준으로서 상수도공사 표준시방서가 이에 해당한다.(2)  “전문시방서”란 시설물별 표준시방서를 기본으로 모든 공종을 대상으로 하여 특정한 공사의 시공 또는 공사시방서의 작성에 활용하기 위한 종합적인 시공기준을 말한다.(3)  “공사시방서”란 표준시방서를 기본으로 하여 작성하되 공사의 특수성, 지역여건, 공사방법 등을 고려하여 기본설계 및 실시설계도면에 구체적으로 표시할 수 없는 내용과 공사수행을 위한 시공방법, 자재의 성능, 규격 및 공법, 품질시험 및 검사 등 품질관리, 안전관리, 환경관리 등에 관한 사항을 기술한 시공기준을 말한다.1.3.2 공사시방서의 편성(1) 개별계약에 대한 공사시방서에는 다음사항이 포함된다.● 상수도공사 표준시방서에 규정되지 않은 특기사항 또는 특수사항●  상수도공사 표준시방서의 내용에 대한 삭제, 보완, 수정 또는 추가사항●  개별계약에 관련되는 전문시방서의 해당규정 인용2. 자재2.1 현장 업무관리2.1.1 상수도용 자재● 물에 접촉하는 자재 및 제품의 경우에는 수도법 시행령 제24조(위생안전기준) 및 제24조의2(수도용 자재와 제품의 사용)가 정하는 위생안전기준(KC)에 적합하여야 한다. 참고로, 이 기준은 2010년 11월 26일 부터 시행하고 있다.3. 시공 내용 없음."
KCS,571010,상수도 구조물 및 관로 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 터파기는 암거, 옹벽 및 기타 구조물과 관로의 터파기에 대하여 적용한다.(2) 되메우기는  암거, 옹벽 및 기타구조물과 관로의 되메우기에 관하여 적용한다.(3) 관부설시 모래포설은 당해공사의 관로 터파기 구간에 되메우기 재료로 모래를 사용하여 터파기 전의 상태로 원상 복구하는 것을 포함하여 적용한다.1.1.1 물푸기 및 가배수① 물푸기 및 가배수는 시공중 수위 및 정수압을 낮추고 제어하는데 필요한 임시물푸기장치(temporary dewatering system)의 설계, 설치, 유지, 운전, 제거 및 관리에 관한 시방을 제시한다.② 주요 내용가.  물푸기나.  가물막이1.1.2 터파기 지보공① 도면에 명시되고 요구된 터파기 지보공의 설계, 설치, 철거 및 유지관리에 관한 시방을 제시한다.② 주요 내용가.  엄지말뚝과 토류판 설치나.  널말뚝 설치다.  슬러리벽 시공라.  브레이싱과 타이백 지보공마.  접합부 땅파기 지보공바.  땅파기 지보공의 철거1.1.3 비탈면 보호① 흙 쌓기 및 깎기한 비탈면, 둑쌓기, 길어깨, 구거 및 수로의 제방, 명시된 기타 장소에 시공하는 비탈면 보호공에 대한 시방을 제공한다.② 주요 내용가. 비탈면 깔기나. 사석다. 떼붙이기라. 씨뿌리기1.1.4 비탈면 보강① 흙 쌓기 및 깎기한 비탈면, 둑쌓기, 길어깨, 구거 및 수로의 제방 및 명시된 기타 장소에 시공하는 비탈면 보강공에 대한 시방을 제시한다.1.1.5 연약지반 처리① 불량한 지반의 전체 또는 일부를 양호한 지반으로 개량하거나 지반의 밀도를 증대시키거나 지반을 고결하여 공사 목적에 맞는 양호한 지반으로 개량하는 지반처리에 관한 시방을 제시한다.② 주요 내용가. 치환나. 압밀다. 다짐라. 주입 1.2 참고기준1.2.1 되메우기①  다음 규격은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.가. KS F 2312 흙의 다짐시험방법나. KS F 2345 비점성토의 상대밀도시험1.2.2 물푸기 및 가배수① KCS 11 20 15 터파기 및 KCS 21 40 00 가물막이, 축도, 가도, 우회도로에 따른다.1.2.3 터파기 지보공① KCS 11 20 15 터파기에 따른다.1.2.4 비탈면 보호① KCS 11 73 00 비탈면 보호공사에 따른다.1.2.5 비탈면 보강① KCS 11 70 00 비탈면 보강공사에 따른다.1.2.6 연약지반 처리① KCS 11 30 00 연약지반 개량공사에 따른다.1.3 용어의 정의 내용 없음.1.4 제출물1.4.1 관부설시 모래포설(1) 시공자는 다음 사항을 포함하는 시공계획서 및 시공상세도를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.①  시공계획서가.  세부공정계획나. 자재, 장비, 인력 동원계획다. 시공계획라. 환경 및 안전 관리계획마. 유토계획②  시공상세도가.  관부설시 관저면에 모래포설을 위한 시공상세도 작성은 종.횡단면도가 포함되어야 한다. 또한 그 내용은 되메우기에 포함시킬 수 있다.그림 1.4-1  관부설시 모래포설의 시공도면(상세도) 2. 자재2.1 되메우기(1) 구조물 되메우기 재료 조건은 다음 조건에 적합하여야 한다.① 활성이 없는 무기질의 흙으로서 최대입경 100mm 이하이어야 하며, 식물의 뿌리, 동결재료, 화석연료의 재 등이 포함되지 않은 것.② 벤토나이트, 온천여토, 산성백토, 유기질토 등 흡수성이 크며, 압축성이 큰 흙이 포함되지 않은 것.③ 빙토, 빙설, 초목, 나무 등 다량의 부식물을 함유하지 않은 것.④ 통상적인 방법으로 최적함수량에서 명시된 밀도로 다져질 수 없는 부적합한 성질의 재료가 아닌 것.⑤ 함수비가 너무 높아 다지기에 부적합하고 공사에 사용하기 전에 제자리에서 건조시킬 수 없는 재료가 아닌 것.⑥ 기타 사용시 부적합한 재료가 아닌 것.2.2 관부설시 모래포설(1) 관부설시 모래포설용 모래는 입도가 고르고 깨끗하며 유해성분이 포함되지 않은 모래이어야 하며, 모래의 입도는 Sieve No.4(4.75mm) 이하로써 이보다 가늘고 잔골재에 대한 요건에 맞아야 한다. (2)  관부설시 모래포설 시공허용오차는 기준계획고의 ±3cm 이내이어야 한다. 2.3 물푸기 및 가배수(1)  KCS 11 20 15 터파기 및 KCS 21 40 00 가물막이, 축도, 가도, 우회도로에 따른다.2.4 터파기 지보공(1) KCS 11 20 15 터파기에 따른다.2.5 비탈면 보호(1) KCS 11 80 00 비탈면 보호공사에 따른다.2.6 비탈면 보강(1) KCS 11 60 00 비탈면 보강공사에 따른다.2.7 연약지반 처리(1) KCS 11 30 00 연약지반 개량공사에 따른다.3. 시공3.1 터파기3.1.1 시공 일반(1) 시공자는 지하수유출, 강우에 의한 외부표면수 등이 계획된 굴착비탈면 유지나 현장작업수행 및 안전에 위해하지 않도록 모든 수단을 강구하여야 한다.(2) 시공자는 터파기 비탈면의 기울기, 토류벽의 시공, 인접구조물 보호 등의 터파기작업과 관련하여 필요한 제반 검토를 시행하여야 하며, 이에 따라 시공상세도를 작성하여야 한다.(3) 굴착에 지장을 주는 기존구조물, 나무뿌리, 기타 공사품질에 악영향을 끼치는 모든 지장물의 제거 및 이의 처리에 따른 책임은 시공자에게 있으며, 시공자는 시공상세도의 작성시 이를 고려하여야 한다.(4) 시공자는 승인된 도면에 표시된 위치, 폭, 깊이를 확보할 수 있도록 터파기를 하여야 한다.(5) 터파기는 승인된 방법으로 수행되어야 하고, 승인된 계획이 현장여건상 불합리할 경우 공사감독자(건설사업관리자)는 변경을 요구할 수 있으며, 시공자는 이를 수용하여야 한다.(6) 시공자는 굴착된 토사를 굴착비탈면의 상부 끝 가장자리에서 80cm 이상 이격된 위치에 임시적치를 할 수 있으며, 이때 이로 인한 굴착비탈면의 붕괴, 강우에 의한 토사침식 및 유출이 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 한다.(7) 도시가스관로 인접지역에서 구멍뚫기, 말뚝박기, 터파기, 그 밖의 토지의 굴착공사를 할 경우에는 사전에 굴착공사정보지원센터(www.eocs.or.kr)에 신고 및 공사개시 통보를 받은 후에 착수하여야 한다.3.1.2 구조물 터파기(1) 지반조건의 확인이나 지하수위의 완만한 저하를 위하여 굴착은 가능한 중앙선행방식으로 하여야 한다.(2) 지표수가 파낸 구덩이로 유입되지 않도록 땅파기 둘레의 지면은 역경사가 지게 해야 한다.(3) 터파기 완성면이 토사 또는 풍화암인 경우는 굴착지반 바닥면의 교란이 최소화되도록 해야 하며, 굴착 후, 공사감독자(건설사업관리자)의 검측을 받는 즉시 버림콘크리트(lean concrete)를 타설하여 지반을 보호할 수 있도록 최종굴착에 대한 사전준비 및 계획을 수립해야 한다.3.1.3 관로 터파기(1) 도면에 별도로 명시하였거나 공사감독자(건설사업관리자)의 지시가 없는 한 관부설을 위한 터파기는 개착공법으로 시공되어야 한다.(2) 시공자는 승인받은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자(건설사업관리자)의 별도 지시에 대하여 굴착계획선 이상으로 과다굴착을 하였을 경우, 이에 따른 제반 책임을 져야 하며, 자신의 비용으로 복구하여야 한다.(3) 관접합을 위하여 관접합 부위의 하단부는 명시된 도면에 따라 정확히 터파기하여야 한다.(4) 굴착바닥의 처리가 완료된 시공선은 관부설 계획선과 일치하여야 한다.(5) 되메우기가 완료될 때까지 안전표시판, 경고등, 차단막 등 안전사고방지를 위한 안전시설물을 설치하여야 한다.(6) 잔디지역의 터파기①  관로가 잔디지역에 부설될 경우에는 뗏장을 조심스럽게 걷어내어 관로부설 완료 후 다시 복구할 수 있도록 보존되어야 한다.② 잔디는 72시간 이내에 원상으로 복구시켜야 한다.(7) 수목인접지역의 터파기    ① 시공자는 제거될 수목이 아닌 경우, 인접한 수목을 보호하여야 하며, 굴착시 나무뿌리가 직경 5cm 이상인 것은 공사감독자(건설사업관리자)의 승인없이 잘라내어서는 안된다.   ② 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인없이 인접지역의 수목을 이식할 수 없다.3.1.4 현장품질관리(1) 터파기공사 중 토질에 변화가 생길 때에는 즉시 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여 승인을 받은 후, 시공하여야 한다.(2) 구조물 터파기는 비탈면의 안정을 해치지 않도록 주의하여야 하며, 시공 중 지질의 변화 및 용수의 상황을 잘 관찰하고 기록하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다.(3) 예상하지 못한 지중조건이 발견되면 공사감독자(건설사업관리자)에게 통지하고, 작업재개 지시가 있을 때까지는 해당구역의 작업을 중지해야 한다.(4) 지반변위나 이완된 흙이 터파기 바닥면으로 떨어지는 것을 방지하고, 시공 중 지반안정을 유지해야 한다.(5) 파낸 바닥면과 기초에 접하거나 아래에 있는 흙은 동해를 입지 않도록 보호해야 한다.3.1.5 굴착토의 처리(1) 시공자는 되메우기 재료로서 적합하지 않거나 굴착수량이 되메우기량보다 초과하는 굴착토를 사전 승인받은 유토계획에 따라 운반 및 처리하여야 한다.(2) 공사감독자(건설사업관리자)가 유용할 재료로 승인한 굴착토는 적재, 운반할 때부터 구분하여 최종사용할 작업장이나 지정된 사토장, 또는 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 장소에 적치하여야 한다.(3) 시공자는 유토계획을 수립할 경우, 최소의 운반거리, 최소의 가공 또는 선별이 될 수 있도록 하여야 한다.3.2 되메우기3.2.1 시공조건 확인(1) 명시된 경계선, 표고, 등고선 및 기준면 등을 확인해야 한다.3.2.2 시공 준비(1) 되메우기는 공사감독자(건설사업관리자)가 구조물 및 관로를 검사하고, 되메우기를 해도 좋다는 승인을 하기 전에는 공사를 시작해서는 안된다.3.2.3 구조물 되메우기(1) 되메우기는 명시된 도면에 따라 펴서 균일하게 다져야 한다.(2) 되메우기에 사용하는 재료가 모래일 경우에 충분한 물다짐을 하고, 필요하면 더돋기를 하여야 한다.(3) 자갈섞인 흙 또는 암버럭을 되메우기 재료로 사용하는 경우에는 간극이 생겨 재료의 안정을 해치지 않도록 시공하여야 한다.(4) 재료가 충분히 혼합되고 수분조정이 된 후, 도면에 명시된 대로 정확하게 시공해서 고르고, 전폭에 걸쳐 명시된 밀도로 다져야 한다. 시공 중에 생긴 연약부는 시공자의 부담으로 제거하고, 승인받은 재료로 메운 뒤 다시 다져야 한다.(5) 되메우기를 할 때에는 수평하중이 새로 설치한 구조물이나 구조물설비, 관로 등의 일부에 작용하여 손상을 주지 않도록 해야 하며, 콘크리트 강도를 고려하여 시공시기를 결정하여야 한다.(6) 관로나 지하구조물 되메우기를 시행할 때, 양측에서 수평하게 실시하며 편압이 걸리지 않도록 하여야 한다.(7) 과도한 수평 또는 수직 토압을 줄 수 있는 다짐장비나 공법을 사용해서는 안된다. 과도한 수평토압은 정기토압을 초과하는 것이고, 과도한 수직토압은 허용하중과 허용압력을 초과하는 것이다.(8) 되메우기의 시기는 구조물의 유해성을 고려하여 구조물 콘크리트의 소요압축강도 이상, 또는 충분히 양생 후, 시행하여야 한다.(9) 방수처리가 된 구조물 주위에 되메우기할 때에는 변위나 되메우기 재료에 섞인 돌이나 다른 단단한 물건에 의한 손상 등을 방지하기 위해서 필요하다면 보호덮개를 해서 구조물이나 방수공을 보호해야 한다.3.2.4 관로 되메우기(1) 되메우기 재료는 양질의 모래를 원칙으로 하고, 다만 현장여건이 부득이 할 경우 공사감독자(건설사업관리자)와 협의 및 승인을 받은 양질의 토사로 관의 상단으로부터 30cm까지 되메우기한다.(2) 관의 상단 30cm에서 최종계획고까지의 되메우기 재료는 원지반 굴착토로서 다음의 각 조건에 적합하여야 한다.① 모래는 입도가 고르고 깨끗하며 유해성분이 포함되지 않은 모래이어야 하며, 모래의 입도는 Sieve No.4(4.75mm) 이하로써, 이보다 가늘고 잔골재에 대한 요건에 맞아야 한다. ② 최대입경 100mm 이하로서 활성이 없는 무기질의 흙이어야 하며, 식물의 뿌리등 유기물, 동결된 재료, 화석연료의 재 등이 포함되지 않아야 되고, 관로방식층에 손상 또는 부식을 촉진시키는 물질이 포함되지 않은 재료이어야 한다.③ 시공자는 염분이 포함된 지반이거나 바다모래를 사용할 때는 현장용접부의 도복장을 강화하여야 하며, 이 경우 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 방법으로 처리하여야 한다.(3) 시공자는 되메우기 재료를 관 상단에 직접 투하하여서는 안되며, 관 주변의 되메우기가 끝나고 관상단으로부터 30cm에 대한 최종포설의 경우 관상단에서 50cm 이하의 높이에서 투하하여 되메우기를 시공할 수 있다.(4) 되메우기는 각 포설층이 평평하게 다짐이 되어야 하고, 관의 좌우면이 편압을 받지 않도록 균등하게 시공되어야 한다.(5) 원지반의 함수비가 과다하여 다짐이 곤란할 경우 관상단 30cm에서 최종계획고까지는 원지반 건조밀도의 100%로 되메우기를 하여야 한다.(6) 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 경우에 관저에서 관 상단 30cm까지 되메우기하는 양질의 모래를 물다짐, 기타 관 밑부분에 토사를 치밀하게 채울 수 있는 공법으로 다짐을 할 수 있다.(7) 관로공사 시행 중 강우시, 교통량이 많은 지역, 관로의 부상이나 변형 등의 위험요소가 있을 경우에 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 긴급 되메우기를 실시할 수 있으며, 기타 이에 필요한 대책을 수립하여야 한다.3.2.5 시공 허용오차(1) 마무리된 표면은 명시된 표고에서 ±3cm 이내로 시행해야 한다.3.3 관부설시 모래포설(1) 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)가 별도로 지정하거나 도면에 명시된 되메우기 지역에 대하여 관부설시 모래포설을 하여야 한다.(2) 관부설시 모래포설은 관의 외부도복장이 손상되거나 관체가 이동하지 않도록 조심스럽게 포설한 후, 층별로 물다짐을 실시하여야 한다.(3) 관부설시 모래포설은 최적다짐 함수비 이상으로 물다짐을 시행하고, 필요하면 더돋기를 시행하여야 한다.(4) 암구간의 관하단부에 포설되는 모래는 바닥면에 고르게 포설한 후, 관을 부설하여야 한다.(5) 관로의 유지관리(예를 들어, 예방/진단/감지 기능 수행)를 위하여 관부설시 모래포설에 대한 시공시방에 추가.변경이 발생할 경우에는 해당공사의 공사감독자(건설사업관리자)의 협의를 통하여 관부설시 모래포설 및 시공을 추가.변경 진행하여야 한다.3.4 물푸기 및 가배수(1) KCS 11 20 15 터파기 및 KCS 21 40 00 가물막이, 축도, 가도, 우회도로에 따른다.3.5 터파기 지보공(1)  KCS 11 20 15 터파기에 따른다.3.6 비탈면 보호(1) KCS 11 80 00 비탈면 보호공사에 따른다.3.7 비탈면 보강(1)  KCS 11 60 00 비탈면 보강공사에 따른다.3.8 연약지반 처리(1)  KCS 11 30 00 연약지반 개량공사에 따른다."
KCS,571015,상수도 기타공사,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 콘크리트 공사(1) 콘크리트공사의 일반사항은 KCS 14 20 01 콘크리트공사 일반사항에 따른다.(2) 철근공사와 관련된 사항은 KCS 14 20 11 철근공사에 따른다.(3) 거푸집 및 동바리에 관한 사항은 KCS 14 20 12 거푸집 및 동바리에 따른다.(4) 비계는 구조물 설치시 비계 시공에 따른 작업에 관하여 적용한다.1.1.1.1 매스 콘크리트①  KCS 14 20 42 매스콘크리트에 따른다.1.1.1.2 한중 콘크리트①  KCS 14 20 40 한중콘크리트에 따른다.1.1.1.3 서중 콘크리트① KCS 14 20 41 서중콘크리트에 따른다.1.1.1.4 수밀 콘크리트① KCS 14 20 30 수밀콘크리트에 따른다.1.1.1.5 유동화 콘크리트① KCS 14 20 31 유동화콘크리트에 따른다.1.1.2 포장 공사(1) 프라임 코트(아스팔트콘크리트 포장)는 보조기층면 또는 입도조정 기층면에 역청제를 살포하여 가열 아스팔트층과의 결합을 좋게 하거나 불투수층을 형성하게 하는 프라임 코트공에 적용한다.(2) 택 코트(아스팔트콘크리트 포장)는 이미 시공한 포장면에 역청재를 얇게 살포하여 신.구 포장층을 결합시키기 위해 실시하는 택 코트에 적용한다.(3) 실 코트(아스팔트콘크리트 포장)는 포장표면에 살포한 역청재료 위에 모래나 부순돌을 살포하여 이를 포장노면에 부착시키는 실 코트에 적용한다.(4) 아스팔트콘크리트 중간층는 기층면에 시공하는 아스팔트콘크리트 포장의 중간층 공사에 적용한다.(5) 아스팔트콘크리트 표층는 교통하중을 직접 받는 아스팔트콘크리트 표층공사에 적용한다.(6) 시멘트콘크리트 포장는 시멘트콘크리트 포장공사에 적용한다.1.1.3 옹벽·석축 및 블록 쌓기(1) 옹벽은 부지 내에 설치하는 옹벽구조물에 대한 일반적인 사항을 제시한다.(2) 돌쌓기는 흙쌓기 또는 땅파기한 비탈면에 깬 자연석을 쌓는 석축에 대한 일반적인 사항을 제시한다.(3) 콘크리트 블록쌓기는 설계도면에 명시된 대로 철근과 부대품을 포함하는 콘크리트 블록쌓기에 대한 일반적인 사항을 제시한다.1.1.4 조경공사(1) 식재 일반은 정원, 공원, 녹지 등의 외부공간 및 구조물과 관련된 조경공간의 수목식재공사에 적용한다.(2) 수목 굴취는 농장에서의 굴취, 야생수의 굴취 등의 공사에 적용한다.(3)  수목 운반은 포장, 굴취장 등으로부터 공사현장까지의 원거리운반과 가식장, 하치장 등에서 식재위치까지의 근거리운반 등 수목의 제반 운반 작업에 적용한다.(4) 수목 가식은 반입수목 또는 이식수목의 당일 식재가 불가능한 경우에 적용한다.(5) 수목 식재는  모든 수목의 식재공사에 적용한다. 특수목식재 및 인공지반식재의 경우에는 공사시방서에 따른다.(6) 지피류 및 초화류 식재는 잔디 및 비탈면녹화를 제외한 지피류와 초화류의 식재공사, 화단조성공사 등에 적용한다.(7) 벽면 녹화는 건물 외벽, 담장, 방음벽, 옹벽 및 석축 등 각종 수직면의 구조벽면에 식재하여 경관의 향상, 건물벽면의 온도 완화, 표면반사의 조절, 차음 등의 효과를 기대하는 녹화방법 식재공사에 적용  한다.(8) 잔디 일반은 공원, 정원, 녹지, 잔디광장 등 부지정지가 완료된 비탈면 또는 평지의 잔디조성과 천연잔디 경기장, 골프장 잔디조성 등에 적용한다.(9) 잔디 식재는 모든 종류의 식재에 의한 잔디조성공사에 적용한다.(10) 종자뿜어붙이기는 공사의 효율을 위하여 잔디종자를 섬유(fiber), 색소, 접착제, 비료 등과 물로 혼합하여 고압분사기로 파종하는 잔디조성공사에 적용한다.(11) 비탈면 녹화 일반는 절취 및 성토 등에 의한 인공비탈면이나 침식 등에 의한 자연비탈면에 대하여 인공재료나 식물재료를 이용하여 지표면의 안정과 식물군락의 조성 및 경관보전을 도모하기 위한 비탈면의 녹화공사 일반에 적용한다.(12) 시공기반 조성는 비탈면의 지표면 안정과 식물의 지속적 생장에 적합한 식재기반을 동시에 조성하고자 하는 비탈면 녹화공사의 시공기반 조성에 적용한다.(13) 비탈면 녹화는 인공적으로 축조 또는 절취 및 성토된 비탈면과 중력에 의한 침식 등으로 이루어진 자연 비탈면 등 모든 비탈면을 친환경적인 요소로서 복원하기 위한 녹화공사에 적용한다.(14) 조경포장 일반은 산책로, 보행로, 공원도로, 자전거도로 등의 도로포장공사 및 운동장, 광장, 주차장, 건축물 주변 등의 포장공사에 적용한다.(15) 원지반 정지 및 흙다짐는 포장공사 중 운동장, 녹지, 공원 산책로 등의 개설, 정지 및 흙다짐으로 마감되는 포장공사에 적용한다.(16) 마사토 및 혼합토포장는 운동장, 산책로 등에 마사토 및 혼합토로 포설하여 마감되는 포장공사에 관하여 적용한다.(17) 친환경블록포장은 보도 및 공원의 보행로, 주차장, 광장, 옥상 등의 포장공사에 적용한다.(18) 석재 및 타일포장은 보도 및 공원의 보행로, 주차장, 광장 등의 포장공사에 적용한다.(19) 투수아스팔트 콘크리트포장 및 투수콘크리트포장은 투수아스팔트 콘크리트포장 및 투수콘크리트포장은 공원이나 유원지의 도로, 주차장, 자전거도로, 산책로, 광장 등의 포장공사에 적용한다(20) 훼손지 복원 일반은 환경이 훼손되어 인위적인 복원이 필요한 지역으로서 훼손된 보행로, 채석장, 폐광산, 폐기된 부지, 쓰레기 매립장, 오염된 토양 복원, 생태통로, 도로절개지의 복원 등에 적용한다.(21) 옥외시설물 일반은 공원, 도로, 보행자전용도로, 휴게소, 광장, 공개공지 등의 옥외공간에 설치하는 옥외시설물 설치공사에 적용한다.(22) 유지관리 일반은 수목식재 및 초화류, 잔디식재공사 및 시설물공사의 준공 후 일정기간 또는 별도의 독립된 공종으로 시행되는 유지관리에 관한 일련의 모든 작업공정에 적용한다.(23) 식생 유지관리는 수목 및 초화류, 잔디 등 식물의 유지관리에 적용한다.(24) 시설물 유지관리는 조경공간에 설치된 각종 시설과 구조물 등의 유지관리공사에 적용한다.1.1.5 건축공사(1) 건축공사는 취수장, 정수장, 가압장, 배수지의 건축구조물 공사에 적용한다.(2) 조적공사는 조적조 건축물의 공사에 적용한다.(3) 석공사는 건축물의 석재(화강암, 현무암, 점판암, 대리석) 및 인조석을 구조물에 쌓기(석축공사 포함)와 설치 또는 연결하는(경량벽체 포함) 붙임공사 및 깔기공사에 적용한다.(4) 타일공사는 도자기질 타일을 사용하여 건축물의 내.외장 및 바닥마무리를 하는 타일붙임공사에 적용한다.(5) 목공사는 건축물 내외부에 사용되는 목재와 기타공사에 수반되는 목공사에 적용한다.(6) 방수 및 방습 공사는 방수를 필요로 하는 건축물의 부위에 시공하는 방수공사에 적용한다.(7) 지붕 및 홈통 공사는 건축물의 기와, 슬레이트, 골슬레이트 및 금속판 등의 지붕공사 및 홈통공사 등, 이와 유사한 공사에 적용한다.(8) 금속공사는 철과 비철금속, 그리고 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조한 기성 금속물 또는 설계도면과 공사시방서에 따라 주문제작하는 금속물로써 주로 장식 및 손상방지와 도난방지, 기타의 목적을 위해 다른 부분에 부착 또는 고정하는 공사에 적용한다.(9) 외벽공사는 고온.고압 증기양생한 경량기포 콘크리트 패널, 커튼월, 스틸프레임, 조립식 패널을 건축물이나 공작물의 외벽에 사용하는 공사에 적용한다. (10) 미장공사는 건축물의 내.외벽체, 바닥, 천장 등에 시공되는 미장공사, 기타공사를 위한 바탕처리 및 공장에서 프리캐스트 콘크리트부재.콘크리트블록 등의 미장처리에 의한 표면마감에 적용한다.(11) 창호 및 유리 공사는 건축물의 창호공사 및 유리공사에 적용한다.(12) 도장공사는 건축물의 도장공사에 적용한다.(13) 수장공사는 건축물이 내.외장 재료를 붙여대는 바탕공사, 바닥공사, 벽공사, 천장공사, 도배공사 및 창 휘장공사에 적용한다.(14) 단열 및 방화.내화 공사는 건축물의 바닥, 벽, 천장 및 지붕 등의 열손실 방지를 목적으로 암면, 유리면, 발포폴리스티렌, 단열모르터 등을 사용하는 일반적인 단열공사 및 방습공사에 적용한다.(15) 기타공사는 건축물 외 배수공사, 오수정화시설, 울타리 공사 등에 적용한다.1.2 참고기준1.2.1 콘크리트 공사(1) 일반콘크리트는  KCS 14 20 10 일반콘크리트에 따른다.(2) 철근작업은  KCS 14 20 11 철근공사에 따른다.(3) 거푸집 및 동바리는  KCS 14 20 12 거푸집 및 동바리에 따른다.(4) 매스콘크리트는  KCS 14 20 42 매스 콘크리트에 따른다.(5) 한중 콘크리트는  KCS 14 20 40 한중 콘크리트에 따른다.(6) 서중 콘크리트는 KCS 14 20 41 서중 콘크리트에 따른다.(7) 수밀 콘크리트는  KCS 14 20 30 수밀 콘크리트에 따른다.(8) 유동화 콘크리트는 KCS 14 20 31 유동화 콘크리트에 따른다.1.2.2 포장공사(1)  프라임 코트(아스팔트콘크리트 포장)은  KCS 44 50 10 아스팔트 콘크리트 포장공사 “프라임 코트”에 따른다.(2) 택 코트(아스팔트콘크리트 포장)는 KCS 44 50 10 아스팔트 콘크리트 포장공사 “택 코트”에 따른다.(3) 실 코트(아스팔트콘크리트 포장)는 KCS 44 50 10 아스팔트 콘크리트 포장공사 “실 코트”에 따른다.(4) 아스팔트콘크리트 중간층은 KCS 44 50 10 아스팔트 콘크리트 포장공사 “아스팔트 콘크리트 중간층”에 따른다.(5) 아스팔트콘크리트 표층은 KCS 44 50 10 아스팔트 콘크리트 포장공사 “아스팔트 콘크리트 표층”에 따른다.(6) 시멘트콘크리트 포장은 KCS 44 50 15 시멘트 콘크리트 포장공사에 따른다.1.2.3 옹벽·석축 및 블록 쌓기(1) 옹벽은  KCS 11 80 00 옹벽공사에 따른다.(2) 돌쌓기는 KCS 11 80 25 돌(블록)쌓기 공사에 따른다.(3) 콘크리트 블록쌓기는  KCS 11 80 25 돌(블록)쌓기 공사에 따른다.1.2.4 조경공사(1) 식재일반  KCS 34 40 05 식재공통에 따른다.(2) 수목 굴취 KCS 34 40 20 수목이식에 따른다.(3) 수목 운반  KCS 34 40 20 수목이식에 따른다.(4) 수목 가식은 KCS 34 40 20 수목이식에 따른다.(5) 수목 식재는 KCS 34 40 10 일반식재기반 식재에 따른다.(6) 지피류 및 초화류 식재는 KCS 34 40 10 일반식재기반 식재에 따른다.(7) 벽면 녹화는 KCS 34 40 15 인공식재기반 식재에 따른다.(8) 잔디 일반은 KCS 34 40 25 잔디식재에 따른다.(9) 잔디 식재는 KCS 34 40 25 잔디식재에 따른다.(10) 종자뿜어붙이기는 KCS 34 40 25 잔디식재에 따른다.(11) 비탈면 녹화 일반은 KCS 34 70 30 비탈면녹화 및 복원(조경)에 따른다.(12) 시공기반 조성은 KCS 34 70 30 비탈면녹화 및 복원(조경)에 따른다.(13) 비탈면 녹화는 KCS 34 70 30 비탈면녹화 및 복원(조경)에 따른다.(14) 조경포장 일반은 KCS 34 60 05 조경포장공통에 따른다.1.2.5 건축공사(1) 건축공사 일반은 KCS 41 00 00 건축공사에 따른다. (2) 조적공사는 KCS 41 34 00 조적공사에 따른다.(3) 석공사는 KCS 41 35 00 석공사에 따른다.(4) 타일공사는 KCS 41 48 01 타일공사에 따른다.(5) 목공사는 KCS 41 33 00 목공사에 따른다.(6) 방수 및 방습 공사는  KCS 41 40 00 방수공사 및 KCS 41 41 00 방습공사에 따른다.(7) 지붕 및 홈통 공사는 KCS 41 56 00 지붕공사에 따른다.(8) 금속공사는 KCS 41 49 00 금속공사에 따른다.(9) 외벽공사는  KCS 41 54 00 외벽공사에 따른다.(10) 미장공사는 KCS 41 46 00 미장공사에 따른다.(11) 창호 및 유리 공사는 KCS 41 55 00 창호 및 유리공사에 따른다.(12) 도장공사는 KCS 41 47 00 도장공사에 따른다.(13) 수장공사는 KCS 41 51 00 수장공사에 따른다.(14) 단열 및 방화.내화 공사는 KCS 41 42 00 단열공사 및 KCS 41 43 00 방화공사 및 내화공사에 따른다.(15) 기타공사는 KCS 41 80 00 건축물 부대공사(기타공사)에 따른다.1.3 용어의 정의 내용 없음.1.4 제출물1.4.1 비계(1) 시공자는 시공하기에 앞서 현장의 각종 현황을 고려한 시공계획서 및 시공도면을 제출하여야 한다.(2) 시공도면에는 다음 사항이 포함되어야 한다.① 관련된 상세를 포함한 비계 설치방법② 설계에 필요한 구조계산③ 사용재료에 대한 품질인증서류 또는 시험성적서④ 비계의 해체를 위한 방법 및 일정2. 자재2.1 콘크리트 공사2.1.1 일반 콘크리트(1) 일반콘크리트는  KCS 14 20 10 일반콘크리트에 따른다.2.1.2 철근작업(1) 철근작업은 KCS 14 20 11 철근공사에 따른다.2.1.3 거푸집 및 동바리온(1) 거푸집 및 동바리은 KCS 14 20 12 거푸집 및 동바리에 따른다.2.1.4 비계(1) 재료 일반① 비계에 사용하는 강재는 구조용 강재를 사용하여야 한다.② 비계자재는 사용길이 전체가 균일하고, 단면계수가 급변하지 않는 재료특성을 지닌 자재로써 시공상세도에서 요구한 강성을 가져야 한다.③ 변형, 부식 또는 심하게 손상된 것은 사용하지 말아야 한다.④ 비계에 사용되는 재료의 선정은 공사시방서에 따르며 구조, 성능, 외관 및 사용상 문제가 없다면 재사용품을 사용할 수 있다.④ 이 절에 해당하는 사항 이외의 재료 및 구조 등은 공인된 기관의 내력시험 등에 의하여 사용목적에 적합한 성능을 가진 제품을 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 사용할 수 있다.(2) 강관 비계① 강관 비계는 KS F 8002 또는 가설기자재 성능검정규격의 규정에 적합한 것이어야 한다.② 통로용 작업발판은 KS F 8012 또는 가설기자재 성능검정규격의 규정에 적합한 것이어야 한다.③ 클램프는 KS F 8013 또는 가설기자재 성능검정규격의 규정에 적합한 것이어야 한다.④ 강관 비계에 사용되는 받침철물은 KS F 8014 또는 가설기자재 성능검정규격의 규정에 적합한 것이어야 한다.⑤ 벽 연결철물은 KS F 8003 또는 가설기자재 성능검정규격의 규정에 적합한 것이어야 한다.⑥ 특수한 부속철물을 사용할 때에는 그 부위에 발생하는 응력에 충분히 견딜 수 있는 것을 사용하여야 한다.(3) 강관틀 비계① 강관틀 비계는 KS F 8003 또는 가설기자재 성능검정규격의 규정에 적합한 것이어야 한다.② 작업대는 KS F 8012 또는 가설기자재 성능검정규격의 규정에 적합한 것이어야 한다.③ 강관틀 비계에 사용되는 받침철물은 KS F 8014 또는 가설기자재 성능검정규격의 규정에 적합한 것이어야 한다.④ 벽 연결철물은 KS F 8003 또는 가설기자재 성능검정규격의 규정에 적합한 것이어야 한다.(4) 이동식 비계① 이동식 비계는 KS F 8011 또는 가설기자재 성능검정규격의 규정에 적합한 것이어야 한다.② 비계의 이동을 위해 사용하는 발바퀴는 KS F 8011 또는 가설기자재 성능검정규격의 규정에 적합한 것이어야 한다.③ 강관틀 비계에 사용되는 받침철물은 KS F 8014 또는 가설기자재 성능검정규격의 규정에 적합한 것이어야 한다.2.1.5 매스 콘크리트(1)  KCS 14 20 42 매스 콘크리트에 따른다.2.1.6 한중 콘크리트(1)  KCS 14 20 42 한중 콘크리트에 따른다.2.1.7 서중 콘크리트(1)  KCS 14 20 41 서중 콘크리트에 따른다.2.1.8 수밀 콘크리트(1)  KCS 14 20 30 수밀 콘크리트에 따른다.2.1.9 유동화 콘크리트(1) KCS 14 20 31 유동화 콘크리트에 따른다.2.2 포장 공사2.2.1 프라임 코트(아스팔트콘크리트 포장)(1) KCS 44 50 10 아스팔트 콘크리트 포장공사 “프라임 코트”에 따른다.2.2.2 택 코트(아스팔트콘크리트 포장)(1) KCS 44 50 10 아스팔트 콘크리트 포장공사 “택 코트”에 따른다.2.2.3 실 코트(아스팔트콘크리트 포장)(1) KCS 44 50 10 아스팔트 콘크리트 포장공사 “실 코트”에 따른다.2.2.4 아스팔트콘크리트 중간층(1) KCS 44 50 10 아스팔트 콘크리트 포장공사 “아스팔트 콘크리트 중간층”에 따른다.2.2.5 아스팔트콘크리트 표층(1) KCS 44 50 10 아스팔트 콘크리트 포장공사 “아스팔트 콘크리트 표층”에 따른다.2.2.6 시멘트콘크리트 포장2.3 옹벽·석축 및 블록 쌓기(1) 옹벽은  KCS 11 80 00 옹벽공사에 따른다.(2) 돌쌓기는 KCS 11 80 25 돌(블록)쌓기 공사에 따른다.(3) 콘크리트 블록쌓기는 KCS 11 80 25 돌(블록)쌓기 공사에 따른다.2.4 조경 공사(1) 수목 굴취는 KCS 34 40 20 수목이식에 따른다.(2) 수목 운반는 KCS 34 40 20 수목이식에 따른다.(3) 수목 가식은 KCS 34 40 20 수목이식에 따른다.(4) 수목 식재는 KCS 34 40 10 일반식재기반 식재에 따른다.(5) 지피류 및 초화류 식재는 KCS 34 40 10 일반식재기반 식재에 따른다.(6) 벽면 녹화는 KCS 34 40 15 인공식재기반 식재에 따른다.(7) 잔디 일반은 KCS 34 40 25 잔디식재에 따른다.(8) 잔디 식재는 KCS 34 40 25 잔디식재에 따른다.(9) 종자뿜어 붙이기는 KCS 34 40 25 잔디식재에 따른다.(10) 비탈면 녹화 일반은 KCS 34 70 30 비탈면녹화 및 복원(조경)에 따른다.(11) 시공기반 조성은 KCS 34 70 30 비탈면녹화 및 복원(조경)에 따른다.(12) 비탈면 녹화는 KCS 34 70 30 비탈면녹화 및 복원(조경)에 따른다.(13) 원지반 정지 및 흙다짐은 KCS 34 60 05 조경포장공통에 따른다.(14) 마사토 및 혼합토포장은 KCS 34 60 10 친환경흙포장에 따른다.(15) 친환경블록포장은 KCS 34 60 15 친환경블록포장에 따른다.(16) 석재 및 타일포장은 KCS 34 60 20 조경일체형포장에 따른다.(17) 투수아스팔트 콘크리트포장 및 투수콘크리트포장은 KCS 34 60 10 조경일체형포장에 따른다.(18) 훼손지 복원 일반은 KCS 34 70 25 훼손지 복원에 따른다.(19) 옥외시설물 일반은 KCS 34 50 20 옥외시설에 따른다.(20) 유지관리 일반은 KCS 34 99 05 조경유지관리공통에 따른다.(21) 식생 유지관리는 KCS 34 99 10 식생 유지관리에 따른다.(22) 시설물 유지관리는 KCS 34 99 15 시설물 유지관리에 따른다.2.5 건축 공사(1) 조적공사는  KCS 41 34 00 조적공사에 따른다.(2) 석공사는 KCS 41 35 00 석공사에 따른다.(3) 타일공사는 KCS 41 48 01 타일공사에 따른다.(4) 목공사는 KCS 41 33 00 목공사에 따른다.(5) 방수 및 방습 공사는 KCS 41 40 00 방수공사 및 KCS 41 41 00 방습공사에 따른다.(6) 지붕 및 홈통 공사는 KCS 41 56 00 지붕공사에 따른다.(7) 금속공사는 KCS 41 49 00 금속공사에 따른다.(8) 외벽공사는 KCS 41 54 00 외벽공사에 따른다.(9)  미장공사는 KCS 41 46 00 미장공사에 따른다.(10) 창호 및 유리 공사는 KCS 41 55 00 창호 및 유리공사에 따른다.(11) 도장공사는 KCS 41 47 00 도장공사는 도장공사에 따른다.(12) 수장공사는 KCS 41 51 00 수장공사에 따른다.(13) 단열 및 방화.내화 공사는 KCS 41 42 00 단열공사 및 KCS 41 43 00 방화공사 및 내화공사에 따른다.(14) 기타공사는 KCS 41 80 00 건축물 부대공사(기타공사)에 따른다.3. 시공3.1 콘크리트 공사3.1.1 일반 콘크리트(1) 일반콘크리트는  KCS 14 20 10 일반콘크리트에 따른다.3.1.2 철근작업(1) 철근작업은 KCS 14 20 11 철근공사에 따른다.3.1.3 검푸집 및 동바리온(1) 거푸집 및 동바리은 KCS 14 20 12 거푸집 및 동바리에 따른다.3.1.4 비계(1) 시공 일반① 비계는 시공계획서 및 시공도면에 따라 시공하여야 한다.② 시공과 감독에 편리하고 안전하도록 공사의 종류, 규모, 장소 등에 따라 적합한 재료 및 방법으로 견고하게 설치하고 유지보존에 주의하여야 한다.③ 설계시에 고려된 경우를 제외하고, 사용 중이거나 작업 중일 때에는 비계를 수평으로 이동하거나 변경하지 말아야 한다.④ 작업발판은 비계의 장선 등에 견고히 고정하여야 한다.⑤ 가설전선에 근접하여 비계를 설치하는 때에는 가설전선을 이설하거나 가설전선에 절연용 방호구를 장착하는 등 가설전선과의 접촉을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.⑥ 연약지반은 비계기둥이 침하하지 않도록 다지고 두께 4.5cm 이상의 깔목을 소요폭 이상으로 설치하거나 콘크리트를 타설한다.⑦ 비계기둥 3개 이상을 밑둥잡이로 연결하여야 한다. 다만, 받침철물을 바닥에 고정했을 때에는 밑둥잡이를 생략할 수 있다.⑧ 해빙시의 대책을 수립하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받지 않는 한 동결지반 위에는 비계를 설치할 수 없다.⑨ 비계의 도괴방지와 비계기둥의 좌굴 보강을 위하여 벽이나 구조물에 벽 연결철물로 고정시켜야 한다.⑩ 벽 연결은 수직재와 수평재의 교차부에서 비계면에 대하여 직각이 되도록 하여 수직재에 연결한다.⑪ 벽 연결은 전체를 한 번에 풀지 않고 부분적으로 차례로 실시한다. 특히, 거푸집 조립시에는 1개 층씩 필요한 부분만 풀고 작업을 완료한 이후에 즉시 재설치한다.(2) 강관 비계 시공① 비계기둥은 이동이나 흔들림을 막기 위해 수평재, 가새 등으로 안전하고 단단하게 고정되어야 한다.② 비계기둥의 바닥은 작용한 하중을 안전하게 기초에 전달할 수 있도록 받침철물을 사용하거나 견고한 기초 위에 놓여져야 한다.③ 비계기둥의 간격은 띠장 방향으로 1.8m 이내, 장선 방향으로 1.5m 이내이어야 한다.④ 비계기둥 1개에 작용하는 하중은 6.86kN(700kgf) 이내이어야 한다.⑤ 띠장의 수직간격은 1.5m 이하로 한다. 단, 지상으로부터 첫 번째 띠장은 통행을 위해 강관의 좌굴이 발생하지 않는 한도 내에서 2m 이내로 설치할 수 있다.⑥ 띠장을 연속해서 설치할 경우에는 겹침이음으로 하며, 겹침이음을 하는 띠장간의 이격거리는 순간격이 10cm 이내가 되도록 하여 교차되는 비계기둥에 클램프로 결속한다.⑦ 띠장의 이음위치는 각장의 띠장끼리 최소 30cm 이상 엇갈리게 한다.⑧ 장선의 수직간격은 1.5m 이하로 한다. 또한, 비계기둥과 띠장의 교차부에서는 비계기둥에 결속하며, 그 중간부분에서는 띠장에 결속하여야 한다.⑨ 작업발판을 맞댐형식으로 깔 경우, 장선은 작업발판의 내민 부분이 10~20cm의 범위가 되도록 간격을 정하여 설치하여야 한다.⑩ 장선은 띠장으로부터 5cm 이상 돌출하여 설치한다. 또한 바깥쪽 돌출부분은 수직보호망 등의 설치를 고려하여 일정한 길이가 되도록 한다.⑪ 대각으로 설치하는 가새는 비계의 외면으로 수평면에 대해 40~60° 방향으로 설치하며, 기둥 또는 띠장에 결속한다. 가새의 배치간격은 약 15m마다 교차하는 것으로 한다.⑫ 가새와 비계기둥과의 교차부는 회전형 클램프로 결속한다.⑬ 수평가새는 벽 연결철물을 부착한 높이에 각 스팬(span)마다 설치하여 보강한다.⑭ 벽 연결은 수직방향 5m 이하, 수평방향 5m 이하로 설치하여야 한다.(3) 강관틀 비계 시공① 전체 높이가 20m를 초과하는 경우 또는 중량작업을 하는 경우에는 주틀의 간격을 1.8m 이하로 하여야 한다.② 주틀의 간격이 1.8m일 경우에는 주틀 사이의 하중한도를 3.92kN(400kgf)으로 하고, 주틀의 간격이 1.8m 이내일 경우에는 그 역비율로 하중한도를 증가할 수 있다. 주틀의 기둥관 1개당 수직하중의 한도는 견고한 기초 위에 설치하게 될 경우에는 24.5kN(2,500kgf)으로 한다.③ 연결용 통로, 출입구 및 개구부 등에서 내력상 충분히 안전한 경우에는 주틀의 높이 및 간격을 전술한 규정보다 크게 할 수 있다.④ 주틀의 기둥재 바닥은 작용한 하중을 안전하게 기초에 전달할 수 있도록 받침철물을 사용하거나 견고한 기초 위에 놓여져야 한다. 다만, 주틀의 바닥에 고저차가 있을 경우에는 조절형 받침철물을 사용하여 각 주틀을 수평과 수직으로 유지하여야 한다.⑤ 주틀의 최상부와 다섯 단 이내마다 띠장틀 또는 수평재를 설치하여야 한다.⑥ 비계의 모서리부분에서는 주틀 상호간을 비계용강관과 클램프로 견고히 결속하고 주틀의 개구부에는 난간을 설치하여야 한다.⑦ 교차가새는 각 단, 각 스팬마다 설치하고 결속부분은 진동 등으로 탈락하지 않도록 이탈방지를 하여야 한다.⑧ 작업상 부득이하게 일부의 교차가새를 제거할 때에는 그 사이에 수평재 또는 띠장틀을 설치하고 벽 연결이 설치되어있는 단은 해체하지 말아야 한다.⑨ 벽 연결은 수직방향 6m 이하, 수평방향 8m 이하로 설치하여야 한다. 단, 비계의 높이가 밑면길이의 4배를 초과할 경우에는 벽 연결철물 등을 이용하여 4배수의 높이 이내마다 벽체 및 구조물에 고정하여야 한다.(4) 이동식 비계① 이동식비계의 조립 전에 구조, 강도, 기능 및 재료 등에 결함이 없는지 면밀히 검토하며, 조립도에 따라 설치한다.② 비계의 높이는 밑면 최소폭의 4배 이하이어야 한다.③ 3단 이상 설치시에는 주틀의 기둥재에 전도방지용 지지대를 설치하거나 주틀의 일부를 구조물에 고정하여 흔들림과 전도를 방지하여야 한다.④ 작업이 이루어지는 상단에는 안전난간과 겹침띠를 설치하며, 부재의 이음부, 교차부는 사용 중 쉽게 탈락하지 않도록 결합하여야 한다.⑤ 작업상 부득이하거나 승강을 위하여 안전난간을 분리할 때에는 작업 후 즉시 재설치한다.⑥ 발바퀴에는 제동장치를 반드시 갖추어야 하고 발바퀴의 브레이크는 이동 중을 제외하고는 항시 작동시켜 두어야 한다.⑦ 경사면에서 사용할 경우에는 각종 잭을 이용하여 주틀을 수직으로 세워 작업바닥의 수평이 유지되도록 한다.⑧ 작업바닥 위에서 별도의 받침대나 사다리를 사용하지 말아야 한다.⑨ 낙하물의 위험이 있는 경우에는 유효한 천장을 설치한다.(5) 비계 검사 : 비계에서의 작업을 개시하기 전에 검사표를 사용해 검사하고, 불량 혹은 이상이 발견되었을 경우 즉시 보수한다.① 조립 전.후의 검사가. 재료가 규격에 적합한지 아닌지를 확인한다.나. 재료에 녹, 변형 또는 손상 등에 의한 결점이 없는지를 확인한다.다. 비계의 설치가 시공도면에 따라 적합하게 되었는지를 검사한다.① 악천후시의 검사가. 악천후 전의 검사 (가) 강풍주의보가 나온 경우는 즉각 벽 연결철물이나 버팀목 등의 상황을 점검하고, 필요에 따라 비계의 경사, 무너짐이나 재료의 흩어짐을 방지하는 조치를 한다. (나) 비계에 설치된 추락방호망, 수직보호망과 작업발판 등은 해체하거나 풍하중에 대해 안전하도록 조치한다. (다) 벽 연결철물이나 비계의 구성부재가 소정의 위치에 확실하게 설치되어 있는지를 확인하고 필요에 따라 버팀목 등으로 보강한다.나. 악천후 후의 검사 (가) 비계 위에 떨어져 있는 자재나 공구 등의 유무를 확인한다. (나) 전선 등이 걸려 있는지를 확인한다. (다) 작업발판 등이 날리거나 어긋나 있는지를 확인한다. (라) 비계기둥이 놓여진 밑면에 미끄러짐이나 미끄러짐의 우려가 있는지를 확인한다. (마) 벽 연결철물이나 클램프 등이 이완되거나 어긋남이 없는지를 확인한다.(6)  비계 해체① 해체 및 철거 시에는 도괴, 낙하, 추락 등의 방지를 위한 조치를 취하여야 한다.② 공사가 완료될 때까지는 모든 공사용 비계를 철거하여야 한다.③ 모든 분리된 부재와 연결재는 비계로부터 떨어트리지 말고 내려야 하며, 아직 분해되지 않은 비계부분은 안정성이 유지되도록 작업하여야 한다.④ 벽 연결철물은 가능하면 나중에 해체한다. 특히 안전시설이 설치되어 있는 비계에서는 벽 연결철물 등의 해체에 주의하여야 하며, 필요에 따라서는 보조장치를 한 후에 해체한다.⑤ 해체된 비계부재를 취급하거나 보조장치를 설치할 경우에는 건물의 마감에 손상을 주지 않도록 하여야 한다.⑥ 비계기둥의 이음부에서 비계기둥, 띠장 등을 해체할 경우에는 이음위치와 해체순서를 확인한다.3.1.5 매스 콘크리트(1)  KCS 14 20 42 매스 콘크리트에 따른다.3.1.6 한중 콘크리트(1)  KCS 14 20 42 한중 콘크리트에 따른다.3.1.7 서중 콘크리트(1)  KCS 14 20 41 서중 콘크리트에 따른다.3.1.8 수밀 콘크리트(1)  KCS 14 20 30 수밀 콘크리트에 따른다.3.1.9 유동화 콘크리트(1) KCS 14 20 31 유동화 콘크리트에 따른다.3.2 포장 공사3.2.1 프라임 코트(아스팔트콘크리트 포장)(1) KCS 44 50 10 아스팔트 콘크리트 포장공사 “프라임 코트”에 따른다.3.2.2 택 코트(아스팔트콘크리트 포장)(1) KCS 44 50 10 아스팔트 콘크리트 포장공사 “택 코트”에 따른다.3.2.3 실 코트(아스팔트콘크리트 포장)(1) KCS 44 50 10 아스팔트 콘크리트 포장공사 “실 코트”에 따른다.3.2.4 아스팔트콘크리트 중간층(1) KCS 44 50 10 아스팔트 콘크리트 포장공사 “아스팔트 콘크리트 중간층”에 따른다.3.2.5 아스팔트콘크리트 표층(1) KCS 44 50 10 아스팔트 콘크리트 포장공사 “아스팔트 콘크리트 표층”에 따른다.3.2.6 시멘트콘크리트 포장(1) KCS 44 50 15 시멘트 콘크리트 포장공사에 따른다.3.3 옹벽·석축 및 블록 쌓기(1) 옹벽은  KCS 11 80 00 옹벽공사에 따른다(2) 돌쌓기는 KCS 11 80 25 돌(블록)쌓기 공사에 따른다.(3) 콘크리트 블록쌓기는 KCS 11 80 25 돌(블록)쌓기 공사에 따른다.3.4 조경 공사(1) 수목 굴취는 KCS 34 40 20 수목이식에 따른다.(2) 수목 운반는 KCS 34 40 20 수목이식에 따른다.(3) 수목 가식은 KCS 34 40 20 수목이식에 따른다.(4) 수목 식재는 KCS 34 40 10 일반식재기반 식재에 따른다.(5) 지피류 및 초화류 식재는 KCS 34 40 10 일반식재기반 식재에 따른다.(6) 벽면 녹화는 KCS 34 40 15 인공식재기반 식재에 따른다.(7) 잔디 식재는 KCS 34 40 25 잔디식재에 따른다.(8) 종자뿜어 붙이기는 KCS 34 40 25 잔디식재에 따른다.(9) 비탈면 녹화 일반은 KCS 34 70 30 비탈면녹화 및 복원(조경)에 따른다.(10) 시공기반 조성은 KCS 34 70 30 비탈면녹화 및 복원(조경)에 따른다.(11) 비탈면 녹화는 KCS 34 70 30 비탈면녹화 및 복원(조경)에 따른다.(12) 원지반 정지 및 흙다짐은 KCS 34 60 05 조경포장공통에 따른다.(13) 마사토 및 혼합토포장은 KCS 34 60 10 친환경흙포장에 따른다.(14) 친환경블록포장은 KCS 34 60 15 친환경블록포장에 따른다.(15) 석재 및 타일포장은 KCS 34 60 20 조경일체형포장에 따른다.(16) 투수아스팔트 콘크리트포장 및 투수콘크리트포장은 KCS 34 60 10 조경일체형포장에 따른다.(17) 훼손지 복원 일반은 KCS 34 70 25 훼손지 복원에 따른다.(18) 옥외시설물 일반은 KCS 34 50 20 옥외시설에 따른다.(19) 유지관리 일반은 KCS 34 99 05 조경유지관리공통에 따른다.(20) 식생 유지관리는 KCS 34 99 10 식생 유지관리에 따른다.(21) 시설물 유지관리는 KCS 34 99 15 시설물 유지관리에 따른다.3.5 건축 공사(1) 조적공사는  KCS 41 34 00 조적공사에 따른다.(2) 석공사는  KCS 41 35 00 석공사에 따른다.(3) 타일공사는  KCS 41 48 01 타일공사에 따른다.(4) 목공사는  KCS 41 33 00 목공사에 따른다.(5) 방수 및 방습 공사는 KCS 41 40 00 방수공사 및 KCS 41 41 00 방습공사에 따른다.(6) 지붕 및 홈통 공사는 KCS 41 56 00 지붕공사에 따른다.(7) 금속공사는 KCS 41 49 00  금속공사에 따른다.(8) 외벽공사는 KCS 41 54 00 외벽공사에 따른다.(9) 미장공사는 KCS 41 46 00 미장공사에 따른다.(10) 창호 및 유리 공사는 KCS 41 55 00 창호 및 유리공사에 따른다.(11) 도장공사는 KCS 41 47 00 도장공사에 따른다.(12) 수장공사는 KCS 41 51 00 수장공사에 따른다.(13) 단열 및 방화.내화 공사는 KCS 41 42 00 단열공사 및 KCS 41 43 00 방화공사 및 내화공사에 따른다.(14) 기타공사는 KCS 41 80 00 건축물 부대공사(기타공사)에 따른다."
KCS,571020,상수도 현장조사,"1. 일반사항1.1 지장물 조사1.1.1 지장물의 이설 및 대체(1) 시공자는 공사착수 전에 공사구역 내의 모든 지장물에 대하여 설계도면 등 설계서의 명시여부에 관계없이 정확한 위치, 규모 등을 조사하여 그 내용을 확실히 파악, 확인하고 있어야 한다.(2) 시공자가 공사구역 내의 지장물에 대하여 사전에 파악하지 못하였거나 부주의 또는 부적당한 방법에 의한 시공으로 일어나는 지장물에 관련한 제반 결과에 대하여는 시공자에게 그 책임이 있다.(3) 시공자는 지장물을 이설 또는 대체함에 있어 당초 또는 다른 지정위치에 가능한 한 신속히 재설치하여야 하며, 또한 재설치된 목적물이 적정하게 설치 반환되었다는 결과에 대하여 해당 지장물의 관할기관 등으로부터 증명서를 발급받아 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.1.2 지반조사1.2.1 적용범위(1) 1단계 : 예비조사 및 계획수립(2) 2단계 : 현장조사 및 시료채취(3) 3단계 : 실내시험(4) 4단계 : 지반조사 보고서 작성1.2.2 참조규격시방서에서 언급되지 않은 부분은 한국산업표준(KS)을 적용함을 원칙으로 하되, 다음과 같은 적용규격의 규정에 따라야 한다.(1) KS F 2301  흙의 입도 시험 및 물리 시험용 시료 조제 방법(2) KS F 2302  흙의 입도 시험 방법(3) KS F 2303  흙의 액성한계.소성한계 시험방법(4) KS F 2305  흙의 수축 정수 시험 방법(5) KS F 2306  흙의 함수비 시험 방법(6) KS F 2307  흙의 표준 관입 시험 방법(7) KS F 2308  흙의 밀도 시험 방법(8) KS F 2310  도로의 평판 재하 시험 방법(9) KS F 2311  모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법(10) KS F 2312  흙의 다짐 시험 방법(11) KS F 2314  흙의 일축 압축 시험 방법(12) KS F 2316  흙의 압밀 시험 방법(13) KS F 2317  얇은 관에 의한 흙의 시료 채취 방법(14) KS F 2319  오거 보링에 의한 토질 조사 및 시료 채취 방법(15) KS F 2320  노상토 지지력비(CBR) 시험 방법, 벤켈만빔에 의한 변형량 시험 방법(16) KS F 2322  흙의 투수 시험 방법(17) KS F 2324  흙의 공학적 분류 방법(18) KS F 2342  점성토의 현장 벤 전단 시험 방법(19) KS F 2343  압밀 배수 조건 아래서 흙의 직접 전단 시험 방법(20) KS F 2345  비점성토의 상대밀도 시험 방법(21) KS F 2346  3축 압축 시험에서 점성토의 비압밀.비배수 강도 시험 방법(22) KS F 2444  확대 기초에서 정적 하중에 대한 흙의 지지력 시험 방법(23) KS F 2519  석재의 압축 강도 시험 방법1.2.3 조사 및 시험 일반(1) 공사중의 지반조사는 설계의 확인 또는 설계변경에 필요한 제반 자료를 제공할 수 있도록 수행하여야 한다. 구조물의 변형이나 손상이 발생한 경우 또는 주변 환경의 변화로 구조물의 안전에 문제가 있다고 판단된 경우에는 그 원인을 규명하고 대책을 수립하기 위한 목적의 지반조사를 실시하여야 한다.(2) 시험은 건설기술진흥법시행규칙 제50조 품질시험 및 검사의 실시에 요구되는 기술자나 이와 동등한 경험과 능력이 있다고 인정되는 기술자가 수행하여야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)가 확인한다.(3) 조사 및 시험 실시 기술자를 변경코자 할 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.(4) 토질시험은 시료를 채취한 후 곧바로 실시하여야 한다.(5) 시험실에 운반된 시료가 시험 결과에 영향을 미칠 만한 변화가 생긴 경우와 시험을 실패하였거나 시료가 부족한 경우에는 즉시 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고 시료를 다시 채취하여야 한다.(6) 채취된 시료로 소정의 시험을 실시할 수 없을 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 의해 중지하거나 또는 시료를 다시 재시험을 하여야 한다.(7) 시험이 장시간을 요할 경우에는 시험결과의 정확도를 확보할 수 있는 보완장치를 강구하여야 한다.(8) 조사지점은 시험 전 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후 설정하고 그 위치, 깊이, 표고를 정확히 측량하여야 한다. 다만, 정밀 측량이 필요한 경우에는 측량기사 및 공간정보기사 또는 이와 동등한 경험이 있다고 인정되는 기술자가 수행하여야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)가 이를 확인한다.(9) 원위치(in-site) 시험을 포함한 시험의 종류, 수량 및 시험 장소는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 결정하며, 시험의 목적, 시험의 진행 등은 현지의 상황에 따라 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 변경할 수 있다.(10) 시험의 실시에 있어서 시험 요원은 작업의 안전과 원활한 수행을 도모하기 위하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 실시할 수 있다. 시험이 단계별로 완료될 때에는 공사감독자(건설사업관리자)에게 단계별로 보고를 하여야 한다.(11) 시험은 공사감독자(건설사업관리자)의 입회 하에 실시하여야 하며, 부득이한 경우에는 시험 실시 전에 공사감독자(건설사업관리자)에게 조사의 중간단계에 대하여 보고하고 시험 목적을 달성하여야 한다.(12) 시험결과는 서식으로 보고서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다. 보고서 크기는 A4 용지를 사용하며, 보고서에는 시험 전경 사진이 첨부되어야 한다.(13) 당해 공사의 품질 관리를 위하여 시행한 관리시험의 성과는 당해 공사에만 이용되어야 한다. 이러한 성과는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인 없이 공표되거나 인용 또는 사용하여서는 안된다.(14) 시공자는 현장 품질관리 시험시 공공의 피해를 최소화시킬 수 있는 조치를 취하여야 한다.(15) 시추조사 후 시추공을 그대로 방치하게 될 경우, 환경오염 및 지하수 오염 등의 문제가 발생할 수 있으므로 시추조사가 완료된 즉시 지하수 오염방지를 위하여 지하수법에 의거 원상복구(폐공)계획을 실시한다.1.2.4 지표 지질 조사(1) 지표지질조사는 지형, 지질구조, 암질, 토질, 지하수 등을 개괄적으로 파악하여 기 실시된 조사의 보완자료로 활용할 수 있도록 수행하여야 한다.(2) 지표지질조사를 통하여 단층, 습곡, 절리 등 지질구조도를 작성하고 암석의 분포 상태나 특성을 파악하여 지질재해의 가능성 등을 검토하여야 한다. 지표지질조사는 1/25,000~1/50,000의 지형도를 이용하여야 한다.(3) 지표지질조사시에는 응용지질도(engineering geologic map)에 다음 사항을 조사하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.① 표층지반 : 표토, 풍화토, 퇴적물의 종류(하상 퇴적물, 선상지 퇴적물, 단구 퇴적물, 붕괴 퇴적물, 화산 분출물 등)의 분포 상태 및 구성 물질, 두께, 고결정도, 함수 상태, 투수성, 유동성 등② 암질 : 암석의 종류, 입도, 조암광물과 배열, 공극상태, 변성도와 풍화도, 층리, 엽리 등③ 지질구조 : 지질분포, 지층의 성층상태, 주향과 경사, 절리, 습곡, 단층, 파쇄대, 변질대 등④ 지하공동 : 자연공동(석회동굴 등), 광산 갱도, 폐광, 과거의 갱도 등⑤ 암반거동 : 팽창성 및 유동성 지반의 유무와 분포 상태, 용수에 의한 붕괴 가능 지반의 유무와 분포 상태, 편압가능성 등⑥ 지표수 및 지하수 : 지표수의 유하상태, 지하수 부존상태, 수온, 수질, 대수층의 구성, 지하수위, 대수층과 지질과의 관계, 용수 상황 등1.3 상수관망 조사(1) 상수관망 조사는 보다 효율적이고 철저하게 시행하기 위해 사업우선 대상지역의 선정과 함께 관망의 중요도, 사업의 시급성 및 지역 특성을 고려하여 사업우선순위를 결정하고 재정계획을 반영하여 단계적으로 사업이 수행되도록 한다.(2) 조사지역을 대상으로 조사지역 우선 순위결정 안을 도입하여 사업시행 초기에 모든 지역에 걸쳐 CCTV 등 조사를 수행하는 번거로움과 비용적, 시간적 낭비를 줄이도록 한다.(3) 광역적 조사우선지역으로 선정된 지역에 대한 보다 세부적인 조사우선순위의 선정은 수계별, 배수지별, 블록별 유수율, 수압측정 등을 통하여 판단한다. (4)상수관망의 현황조사는 육안 또는 내시경, 관체평가 등을 통해 대상관로의 정량, 정성적 평가기준에 따라 현황을 파악하도록 한다.2. 자재 내용 없음.3. 시공 내용 없음."
KCS,571025,상수도공사 밀폐공간 보건작업,"1. 일반사항1.1 적용범위    이 시방서는 밀폐공간(관내부, 구조물 내부, 밸브실내부)에서 아스팔트, 에폭시, 시멘트모르터, 합성수지 등 인공적인 재료를 사용하여 방수작업, 약품설치작업 등을 하는 작업자의 산소결핍증 및 질식으로 인한 재해 등을 예방할 수 있는 안전보건 작업에 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규  . 안전 보건 관계 : 시설물의 안전관리에 관한 특별법, 산업안전보건법 등  1.2.2 관련 기준  (1) BS : Confined spaces regulations 1997(SI 1997, L101)  (2) BS : Safe work in confined spaces(BS guidance INDG-258, L101)  (3) KOSHA GUIDE H-80-2012 밀폐공간 보건작업 프로그램 시행에 관한 기술지침  (4) KOSHA GUIDE W-1-2012 산업환기설비에 관한 기술지침  (5) KOSHA GUIDE H-57-2012 현장 응급처치의 원칙 및 관리지침  (6) KOSHA GUIDE H-59-2012 현장 인공호흡 및 심폐소생술 시행지침  (7) KOSHA GUIDE X-25-2012 밀폐공간 리스크에 대비한 구조계획 수립 지침  (8) KOSHA GUIDE P-10-2012 소형 염소설비의 안전작업 기술지침  (9) KOSHA GUIDE D-13-2012 염소저장설비에 관한 기술지침  (10) KOSHA GUIDE C-14-2012 밀폐공간의 방수공사 안전보건작업 지침1.3 용어의 정의⑴ ‘밀폐공간’이라 함은 근로자가 작업을 수행할 수 있는 공간으로 환기가 불충분한 산소결핍, 유해가스로 인한 건강장해와 인화성물질에 의한 화재.폭발 등의 위험이 있는 장소를 말한다.⑵ ‘산소결핍’이라 함은 공기 중의 산소농도가 18% 미만인 상태로서 신체적 증상의 변화를 야기할 수 있는 상태를 말한다.⑶ ‘유해가스’라 함은 밀폐공간에서 메탄, 탄산가스, 황화수소, 일산화탄소, 오존, 염소가스 등의 유해물질이 가스상태로 공기중에 발생되는 것을 말한다.⑷ ‘적정한 공기’라 함은 산소농도의 범위가 18% 이상 23.5% 미만, 탄산가스의 농도 1.5% 미만, 황화수소의 농도 10ppm 미만과 같이 밀폐공간에서 작업시 유해가스가 건강장해를 초래하지 않을 정도의 농도로 구성된 공기를 말한다.1.4 밀폐공간작업  (1) 작업장내 유해공기 존재가 의심되는 공정은 작업 전에 밀폐공간에 해당되는 지를 확인하여야 한다.    ① “유해공기”란 다음의 어느 하나에 해당하는 것을 말한다.     가. 산소농도 범위가 18% 미만, 23.5% 이상인 공기     나. 탄산가스 농도가 1.5% 이상인 공기     다. 황화수소농도가 10ppm 이상인 공기     라. 폭발하한농도의 10%를 초과하는 가연성가스, 중기 및 미스트를 포함하는 공기   마. 폭발하한농도에 근접하거나 초과하는 공기와 혼합된 가연성분진을 포함하는 공기(염소,  오존 등)  (2) 다음의 밀폐된 공간에서 작업을 수행하는 작업자는 해당 사업장의 관리자에게 “표 1.4-1”의 밀폐공간 작업허가를 받아야 한다.    ① 유해공기를 포함하거나 포함할 수 있는 가능성이 있는 공간    ② 유해공기가 외부에서 유입될 가능성이 있는 공간  ③ 출입작업자가 내부로 갈수록 좁아지는 벽이나 아래로 경사지고 단면적이 작아지는 통로로 갇히거나 질식할 수 있는 내부구조를 가진 공간    ④ 그 밖에 안전.보건상의 심각한 유해.위험성이 존재하는 공간  (3) 밀폐공간에서 작업시 “그림 1.4-1”의 안전절차에 따라 시공하여야 한다.그림 1.4-1  밀폐공간에서의 작업절차2. 자재  해당 없음.3. 시공3.1 작업전 안전절차 ⑴ 사전조사   ① 밀폐공간의 작업 여건 및 도면을 검토하여야 한다.   ② 출입구 구조, 승.하강 설비, 조명 등의 현장조사를 실시하여야 한다. ③ 산소농도 및 유해가스 유무를 확인하기 위해 작업장소의 수직방향 및 수평방향으로 각각 3개소 이상 측정하여야 한다. 		측정가스			기준농도			산소(O2)			18%~23.5%			탄산가스(CO2)			1.5% 미만			황화수소(H2S)			10ppm 미만			가연성가스			하한치 10% 이하	 ④ 방수재료의 구성성분과 물성 및 위험특성 등 물질안전보건자료(MSDS)를 정확히 파악하여 유해성 여부를 확인하여야 한다.   ⑤ 밀폐공간의 방수작업과 관련된 법규를 검토하여야 한다. ⑥ KOSHA GUIDE H-80-2012(밀폐공간 보건작업 프로그램 시행에 관한 기술지침)에 의한 작업절차를 검토하여야 한다. ⑵ 작업안전계획 수립   ① 작업 중 발생할 수 있는 위험상황에 대처할 수 있도록 감시인 배치 계획 및 작업모니터링 계획을 수립하여야 한다.   ② 비상상황 발생시 외부와 연락할 수 있는 통신장비 등의 연락체계를 구축하여야 한다.   ③ 밀폐공간의 방수안전 작업방법, 응급처치 등 안전보건교육 계획을 수립하여야 한다.  ④ 대피용 기구의 비치(공기호흡기, 송기마스크, 휴대용랜턴, 무전기) 및 구조훈련 계획을 수립하여야 한다. ⑤ 작업 전이나 작업 중 유해가스 및 산소농도의 측정장소, 측정방법 등 계획을 수립하여야 한다. ⑥ 작업 전 및 작업 중 산소농도를 측정하여 적정한 공기상태로 유지되도록 환기설비 계획을 수립하여야 한다. 환기량은 KOSHA GUIDE W-1-2012(산업환기설비에 관한 기술지침) 을 참조하여 적정한 필요 환기량을 산정하여 강제환기를 실시하여야 한다.  ⑦ 환기관련 전반적인 내용은 KOSHA GUIDE H-80-2012(밀폐공간 보건작업 프로그램 시행에 관한 기술지침)를 참고한다. ⑧ 작업 전 및 작업 중 유해가스를 조사하여 유해가스의 처리방법.시기 등의 계획을 수립하여야 한다.   ⑨ 방수재료, 자재 등 운반 계획을 수립하여야 한다.       공기호흡기 또는 송기마스크 등 호흡용 보호구 지급 및 점검계획을 수립하여야 한다.       작업의 높이에 따른 이동식비계 등 작업발판의 설치계획을 수립하여야 한다.      전기기계.기구 사용을 위한 가설전기의 설치계획을 수립하여야 한다.      작업장 내 승.하강 설비 설치계획을 수립하여야 한다.      가스검지기 및 경보기 설치계획을 수립하여야 한다.      사전 위험성평가를 실시하여 안전대책을 수립하여야 한다.⑶ 안전보건작업허가서 작성 작업자는 밀폐공간 방수작업 시 다음과 같은 안전보건작업허가서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 허가 승인을 받은 후에 작업을 실시하여야 한다.  ① 작업개요  ② 안전담당자 지정 및 감시인 배치 유무  ③ 산소농도측정 유무  ④ 유해가스 부위별 측정 결과  ⑤ 환기설비설치 유무  ⑥ 연락설비구비 유무  ⑦ 개인보호구 지급 및 점검 유무  ⑧ 방폭용 전기기계.기구의 사용 유무  ⑨ 소화기 비치 유무  ⑩ 호흡용 보호구 비치 유무  ⑪ 사고발생시 대응조치 계획  ⑫ 조명시설 계획  ⑬ 안전교육 실시  ⑭ 안전통로 확보3.2 작업중 안전절차  ⑴ 일반사항  ① 작업 전에 작업장 내 유해가스를 측정하여 기준농도 이하가 되도록 환기를 실시하여야 한다.  ② 작업 전에 산소농도를 측정하여 산소농도가 18% 이상, 23.5% 미만으로 유지될 수 있도록 하여야 한다.  ③ 작업장의 환기가 곤란한 경우에는 공기호흡기 또는 송기마스크 등 호흡용 보호구를 지급하고, 개인보호구 수시점검 및 착용여부를 확인한다.  ④ 밀폐공간 작업장의 환기를 위한 급기구는 외부의 신선한 공기를 공급할 수 있도록 설치하여야 하며, 배기구는 유해한 공기를 외부로 배출되도록 설치하되 배출된 유해한 공기가 다시 유입되지 않는 구조로 설치하여 작업장 내 공기를 적정한 공기상태로 유지하여야 한다.  ⑤ 공사감독자(건설사업관리자)는 작업 전에 근로자에게 작업위험요인과 이에 대한 대응방법, 응급처치 등에 대하여 교육을 실시하여야 한다.    ⑥ 작업자의 건강상태를 수시로 확인하여야 한다.    ⑦ 밀폐공간에서의 방수작업은 반드시 2인 1조로 실시하여야 한다.    ⑧ 작업장 출입구 및 내부에는 작업에 알맞은 조명(150lux 이상의 조도)을 설치하여야 한다.  ⑨ 밀폐공간에서 자재를 반입 및 반출시에는 달줄 또는 달포대를 사용하여야 한다.     방수재료인 신나, 방수재 등 화재발생의 위험이 있으므로 작업장소에 점화물질 휴대를 금지하여야 한다.    ⑩ 화재.폭발의 우려가 있는 장소에서는 방폭형 구조의 장비 등을 사용하여야 한다.  ⑪ 방수에 사용하는 도료, 신나 등의 재료에 대한 물질안전보건자료(MSDS)를 파악하여 취급시 주의사항 등을 교육시켜야 한다.    ⑫ 작업 중에는 관계자외 출입을 금지하여야 한다.    ⑬ 투입인원 및 퇴장인원을 반드시 점검하여야 한다.  ⑵ 작업중 안전조치 사항  ① 작업 중에 산소농도의 지속적 측정으로 산소농도 결핍우려가 있을 경우, 근로자를 즉시 대피시킬 수 있도록 하여야 한다.  ② 작업 중에 수시로 유해가스 상태를 점검하고, 유해가스의 농도가 기준치를 초과하였을 경우는 추가로 환기할 수 있도록 조치하여야 한다.    ③ 작업 중에 정전 등에 의한 환기중단 시에는 즉시 외부로 대피하여야 한다.  ④ 등받이 울이 설치되어 있지 않은 지상으로부터 2.5미터 이상의 승강사다리를 이용하여 승.하강 시에는 안전대 및 구명줄을 사용하여야 한다.    ⑤ 이동식비계 시용 시 안전보건규칙에 준하여 설치하여야 한다.  ⑥ 밀폐공간 내 벽체, 천정 방수작업 시 작업발판, 안전난간 등 추락방지시설은 안전보건규칙에 준하여 설치하여야 한다.    ⑦ 손수레 등으로 자재를 소운반 할 때에는 무리한 적재를 금지하여야 한다.  ⑧ 작업 전에 작업장의 자재를 정리.정돈하여 작업 중 자재에 걸려 넘어지지 않도록 하여야 한다.  ⑨ 전기기계.기구 사용시 합선 및 과부하에 의한 전기화재 등을 예방하기 위하여 사용 전에 점검하여야 한다.  ⑩ 핸드그라인더, 조명등 전기기계.기구 사용시 누전차단기 및 접지가 되어 있는 분전반에서 인출하여야 한다.  ⑪ 가연성가스에 의한 폭발위험성이 있는 경우에는 방폭형 전기기계.기구를 사용하여야 한다.    ⑫ 화재의 위험이 있는 장소에 소화기를 비치하여 초기에 소화할 수 있도록 하여야 한다.3.3 작업완료시 안전절차 (1) 작업종료 후, 인화성 가스 발생으로 인한 폭발 등의 사고가 발생할 수 있기 때문에 전기기계.기구의 전원을 차단하여야 한다. (2) 작업완료 후, 외부인 출입으로 인한 질식사고가 발생할 수 있기 때문에 출입구에 시건장치를 하여 출입을 통제하여야 한다.3.4 구조 및 응급처치 ⑴ 보호구, 응급구조체계, 구조장비, 통신장비 구비 및 경보설비의 정상여부를 점검한다. ⑵ 비상시 외부에 있는 사람에게 연락하여 구조 요청을 시작할 수 있도록 하여야 한다. ⑶ 구조자는 공기호흡기, 구명줄 등 구조에 필요한 장비 및 응급장비(인공호흡기, 인공호흡 마스크 등)를 지참하여야 한다. ⑷ 인근지역의 119 또는 응급기관에 구조요청을 하고, 응급처치 및 후송할 수 있도록 하여야 한다. ⑸ 응급기관이 도착하기 전까지 응급처치는 KOSHA GUIDE H-59-2012(현장 인공호흡 및 심폐소생술 시행지침)에 의하여 실시하여야 한다. ⑹ 응급기관이 도착하였을 때 신속한 구조조치가 이루어질 수 있도록 밀폐공간의 특정한 위험에 대한 정보를 제공하여야 한다. ⑺ 응급처치 방법의 전반적인 내용은 KOSHA GUIDE H-57-2012(현장 응급처치의 원칙 및 관리지침)과 KOSHA GUIDE H-59-2012(현장 인공호흡 및 심폐소생술 시행지침)을 따른다. ⑻ 밀폐공간에서의 구조방법은 KOSHA GUIDE X-25-2012(밀폐공간 리스크에 대비한 구조계획 수립 지침)을 참조한다."
KCS,572005,취수시설공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 상수도 취수시설공사에 필요한 일반적인 사항에 적용한다.⑵ 이 시방서에 정하지 않은 사항은 환경부 제정 상수도시설기준, 건설교통부 제정 토목공사 일반표준시방서 및 관련 공사시방서, 전문시방서 등에 따른다.⑶ 일반적으로 적용하는 콘크리트 재질은 이 시방서 “KCS 57 10 15  1.1.1 상수도 기타공사”를 준용하여 설치한다.⑷ 취수시설에 설치되는 펌프, 밸브 등 각종 자재 및 기계, 전기 및 계측제어 설비는 이 시방서 “KCS 57 80 00  상수도공사 기계 공사” “KCS 57 90 00 상수도공사 전기 공사” “KCS 57 95 00 상수도공사 계측 공사” 관련 해당 시방서에 따른다.⑸ 내용① 하천수의 취수시설 설치② 댐.호소수의 취수시설 설치③ 복류수의 취수시설 설치④ 강변여과수의 취수시설 설치⑤ 지하수의 취수시설 설치⑥ 해수의 취수시설 설치1.2 참고 기준. 건설산업기본법. 건설기술진흥법. 환경분쟁조정법. 산업안전보건법. 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률. 토양환경보전법. 환경영향펑가법. 지하수법. 상수도공사 표준시방서. 하수관거공사 표준시방서. 상수도 시설기준. 하수도 시설기준. 해양환경관리법1.3 용어의 정의. 취수시설 : 수원에서 소요수량을 취수하기 위하여 설치한 시설을 말한다. 2. 자재2.1 자재의 반입⑴ 자재 반입 시, 설계도서상의 조건에 적합한지 확인하고, 필요에 따라 시험성적서 등을 첨부하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고한다.⑵ 취수시설에 사용되는 자재는 충분한 강도를 가지며 내식성이 커야 한다.2.2 시험 및 검사⑴ 검사 또는 시험은 한국산업규격(KS)을 표준으로 하고, 그 규격이 지정되지 않은 것은 공사시방서의 각 항 또는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따른다.⑵ 불합격된 자재는 지체 없이 공사현장 밖으로 반출하여야 한다.⑶ 시험에 합격된 자재라도 사용할 때 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때에는 이를 사용하지 않고, 즉시 반출하여야 한다.3. 시공3.1 일반사항⑴ 시공자는 설계도서, 시공자가 제출한 공정표, 시공계획서 등에 따라 공사를 시행한다.⑵ 시공자는 공사현장의 이용효율 및 작업효율 증대, 품질향상, 안전사고 및 환경공해 예방, 보건위생 등을 위하여 공사용 자재, 기계기구 등에 대한 정리.정돈, 점검.정비, 청소 등을 하여 현장을 청결하게 유지하여야 한다.⑶ 시공자는 공사품질 확보를 위하여 성실히 노력하여야 한다.3.2 공정관리⑴ 시공자는 계약서상에 명기된 기간 내에 공사를 착공하고, 공사기간 중 공사감독자(건설사업관리자)가 필요하다고 인정할 경우, 공사와 관련된 자와 합동으로 공정과 관련된 시공자 회의를 개최할 수 있다.⑵ 시공자는 공사시행 중 당초에 수립한 공사예정공정표 혹은 시공계획과 공사추진실적을 비교하여 공사 진도율이 계획공정대비 월간공정 실적이 지연되거나 누계공정 실적이 지연될 때는 공정만회 대책을 수립하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출.승인을 받아 시행하여야 한다.3.3 기타세부 시공사항은 취수시설의 각 항별 해당 시방서에 따른다."
KCS,572010,하천수댐호소수 취수시설 설치공사,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 하천수의 취수시설 설치⑴ 이 시방서는 과 같이 하천수의 대표적인 취수방식인 취수보, 취수탑, 취수문, 취수관거 등의 취수시설공사에 필요한 일반적인 사항에 대하여 규정한다.  하천수의 취수방식별 개략도														▲ 취수보			▲ 취수탑			▲ 취수문			▲ 취수관거	⑵ 하천수를 취수시설로 할 경우, 일반적으로 비가 많은 시기에는 시공이 곤란하므로 비가 적은 시기에 시공하는 것이 바람직하다.1.1.2 댐․호소수의 취수시설 설치이 시방서는 과 같이 댐.호소수의 대표적인 취수방식인 취수탑, 취수문, 취수틀의 취수시설공사에 필요한 일반적인 사항에 대하여 규정한다.  댐.호소수의 취수방식별 개략도									 				 			고정식			 가동식			▲ 취수탑			 ▲ 취수문			▲ 취수틀	1.2 참고기준 내용 없음.1.3 용어의 정의. 취수보 : 끌어 들인 물을 막아 놓기 위하여 만든 둑으로, 하천을 막아 안정된 취수를 할 수 있으며, 둑, 취수구, 침사지 등으로 구성된다.. 취수탑 : 수원(水源)으로부터 취수를 하기 위하여 설치한 탑 모양의 구조물로 가운데가 빈 원통형의 건물로 외벽에는 높이에 따라 여러 단의 취수구멍(取水孔)을 두어 적당한 수심으로부터 취수할 수 있도록 되어 있다.. 취수문 : 취수구에 설치하는 수문으로 취수구를 막거나 취수량을 조절하기 위하여 사용하는 수문이다.. 취수관거 : 복단면 하천의 저수호안에 취수구를 설치하고, 직접 관내에 표류수를 취수하여 자연유하로 제내지에 도수하는 시설이다.2. 자재 내용 없음.3. 시공3.1 하천수의 취수시설 설치3.1.1 취수보⑴ 취수보는 하천을 막아 계획 취수위를 확보하여 취수구.침사지 등의 시설과 일체가 되어 기능을 수행하는 취수시설을 말한다.⑵ 취수보의 위치는 유심이 취수구에 가까우며 안정되고 홍수에 의한 하상변화가 적은 지점으로 하고, 원칙적으로 홍수의 유심방향과 직각의 직선형으로 가능한 한 하천의 직선부에 설치한다.⑶ 침수 및 홍수시의 수면상승으로 인하여 상류에 위치한 하천공작물 등에 미치는 영향이 적은 지점에 설치한다.⑷ 고정보의 상단 또는 가동보의 상단높이는 계획하상높이, 현재의 하상높이 및 장래의 하상변동 등을 고려하여 유수소통에 지장이 없는 높이로 시공한다.⑸ 가동보는 다음 사항을 고려하여 시공하여야 한다.① 계획취수 수위의 확보, 유심의 유지, 토사의 배제, 홍수의 소통 등의 기능을 충분히 할 수 있어야 한다.② 유심을 유지하고, 원활한 취수를 가능하게 하기 위하여 배사문을 설치한다.③ 홍수의 유하에 대비하여 홍수배출구를 설치한다.④ 수문은 강철구조로 하는 것이 원칙이지만, 특수한 경우에는 주철제, 스테인리스강, 알루미늄 등을 사용할 수 있으며, 이종금속을 조합한 수문을 사용할 경우에는 부식방지를 위하여 도장을 하여야 한다.⑹ 취수보의 세굴방지를 위해 다음사항을 고려한 물받이를 설치하여야 한다.① 물받이는 철근콘크리트 구조를 원칙으로 하며, 와 같이 물받이와 상판과의 조인트 부분은 수밀구조로 부등침하에도 대응할 수 있는 구조로 설치한다.  물받이와 물받이 이음세								▲ 물받이			▲ 물받이 이음세	② 물받이의 두께는 보의 상.하류 수위차에 의하여 생기는 양압력, 물의 무게, 시공시의 상재하중 등을 고려하여 설치한다.③ 물받이 상.하류에 바닥보호공을 설치하여 세굴방지를 도모하여야 한다.⑺ 취수구는 다음 사항을 고려하여 설치하여야 한다.① 계획 최저수위인 경우에도 계획취수량을 취수할 수 있도록 시공하여야 한다.② 취수구에 토사가 퇴적되거나 유입되지 않는 구조로 해야 되며, 또한 유지관리가 용이한 구조로 한다.③ 취수구의 높이, 폭, 유입속도는 계획취수량을 안정적으로 취수할 수 있는 구조로 한다.④ 제수문의 전면에는 스크린을 설치하고, 하천지형을 고려한 취수 유도수로를 설치한다. 3.1.2 취수탑⑴ 취수탑은 하천수의 일정한 깊이에 설치하는 취수시설로서 하천의 경우 유효수심이 가능한 한 제방에 근접한 지점으로 한다. ⑵ 세굴방지를 위하여 돌이나 콘크리트 등으로 취수탑 주위의 하상을 보강한다.⑶ 취수탑의 횡단면은 타원형 또는 원형으로 하며, 장축방향을 흐름방향과 일치하도록 설치한다.⑷ 취수탑의 내경은 필요한 수의 취수구를 적절히 배치할 수 있는 크기로 한다.⑸ 취수탑의 상단 및 관리교의 하단은 하천의 계획 최고수위보다 높게 설치하여야 한다.⑹ 취수구는 다음 사항을 고려하여 설치하여야 한다.① 계획 최저수위인 경우에도 계획취수량을 취수할 수 있도록 시공하여야 한다.② 취수구 전면에는 협잡물 제거를 위한 스크린을 설치하고, 각각의 취수구에는 슬루스게이트, 버터플라이밸브 또는 제수밸브 등을 설치하여야 한다.3.1.3 취수문⑴ 취수문은 취수구시설에서 스크린, 수문 또는 수위조절판(stop log)을 설치하여 취수하는 방식으로 양질의 견고한 지반에 설치하고, 모래나 자갈 유입을 가능한 한 적게 되는 유속으로 수문의 크기를 설치하여야 한다. ⑵ 취수구에는 수문 또는 수위조절판을 설치하되, 수압과 퇴적 토사압에 견딜 수 있는 구조로 시공하여야 한다.⑶ 취수문 전면에 협잡물, 유목, 유빙 등의 유입 방지를 위하여 스크린을 설치하여야 한다.⑷ 필요에 따라 취수구에 근접하여 유사시설을 설치토록 하고, 침전된 모래를 쉽게 제거할 수 있는 구조로 시공하여야 한다.3.1.4 취수관거⑴ 취수관거는 취수구부를 복단면 하천의 바닥 호안에 설치하여 표류수를 취수하고 관거부를 통하여 제내지로 도수하는 취수방식으로 취수구는 다음 사항을 고려하여 설치한다.① 철근콘크리트 구조로 취수구의 설치높이는 장래의 하상변동을 고려하여 안정하게 설치되어야 한다.②  취수구 전면에 수위조절판이나 스크린을 설치하고, 관거의 상류부에 제수문 또는 제수밸브 설치하여야 한다.⑵ 취수관거는 이 시방서 “KCS 57 30 00 상수도공사 도수.송수.배수 관로 부설공사”를 준용하여 설치한다.3.1.5 침사지⑴ 침사지의 위치는 가능한 한 취수구에 근접하여 제내지에 설치토록 한다.⑵ 지(池)의 형상은 장방형으로 하고, 유입부 및 유출부를 각각 점차 확대.축소시킨 형태로 한다.⑶ 침사지는 구조적으로 지의 저판이나 벽의 두께를 두껍게 하여 자중을 크게 하는 부상방지시설 또는 설비 등을 설치하여야 한다. 3.2 댐․호소수의 취수시설 설치3.2.1 취수탑⑴ 댐.호소수의 취수탑은 수심이 큰 지점으로 유지관리상 만수 시에도 유지관리가 용이한 지점으로 하고, 시공에 대한 일반적인 사항은 하천수의 취수시설 설치(취수탑)에 따른다.⑵ 취수탑은 계획 최고수위에 바람이나 지진에 의한 파랑의 높이를 고려하여 설치하여야 한다.⑶ 고정식 취수탑의 경우, 지반이 안정적이고, 수심변화가 심하지 않은 곳으로 설치하되, 부득이 연약지반에 시공하는 경우에는 기초공사를 충분히 하여야 한다.3.2.2 취수문하천수의 취수시설 설치(취수문)에 따른다.3.2.3 취수틀⑴ 취수틀은 하천이나 호소의 하부 수중에 매몰시켜 만드는 상자형 또는 원통형의 취수시설로서 바닥이 안정되어 있는 곳에 설치한다.⑵ 취수틀의 본체를 하천이나 호소의 바닥에 견고하게 고정시켜 취수에 지장이 없도록 시공하여야 한다.⑶ 토사퇴적으로 취수구의 취수 불량이 발생할 수 있으므로 이에 대한 정기적인 점검계획을 수립하여 관리하여야 한다."
KCS,572015,복류수강변수 취수시설 설치공사,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 복류수의 취수시설 설치이 시방서는 복류수의 취수방식인 집수매거의 취수시설공사에 필요한 일반적인 사항에 대하여  규정한다.1.1.2 강변여과수의 취수시설 설치이 시방서는 와 같이 강변여과수의 취수시설(수평정집수정, 수직정집수정)공사에 필요한 일반적인 사항에 대하여 규정한다.  수평정집수정 및 수직정집수정 예시1.2 참고기준 내용 없음.1.3 용어의 정의. 집수매거: 유공(有孔) 콘크리트 또는 철근 콘크리트제의 관거를 이용하여, 주로 하천둑의 내외지, 하천부, 호수와 늪 부근의 복류수를 취수할 때 설치하는 것이다.1.4 시공일반⑴ 취수시설 설치 시 필요한 장비는 정비를 철저히 하여 고장을 사전에 방지하여야 하며 기계정비 목록표를 작성하여 현장에 비치하여야 한다.⑵ 현장작업 시에는 일일작업, 시공사항과 자재출납사항 등을 기록하여야 한다.⑶ 현장작업 시에는 매일 작업 전.후 지하수위를 측정하여 작업일보에 기록하여야 한다.⑷ 공내 사고방지를 위하여 예방정비를 철저히 하고, 공내 사고복구 장비를 현장에 비치하여야 한다.⑸ 작업 시 항상 심도별 공내 상황을 철저히 파악하여, 공내 사고 시 즉각 대응할 수 있도록 하여야 한다.⑹ 시공현장에서는 승인을 받은 유해하지 않은 기포제를 사용하여야 하며, 슬라임 및 기포처리에 만전을 기하여 환경오염을 방지하여야 한다.⑺ 발생 가능한 민원을 사전 예방하여야 하며, 공사 시공에 따른 상세도면 및 방법, 장비투입계획 등을 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득하여야 한다.⑻ 시공자는 시공 전 현장 확인단계를 통하여 설계에서 고려되지 못한 사항 및 현장여건 등에 따라 변경이 필요한 부분은 적절한 대처가 가능하도록 한다. ⑼ 시공계획 수립 시 수평공 시공공정 중 수평굴착, 케이싱 인발 후 밸브설치까지 시공 중 예상되는 각종 문제점들에 대하여 사전에 유사사례조사 및 대책을 마련하여 대처가 가능하도록  한다.1.5 요구조건⑴ 강변여과 취수형식 선정 시, 설치 대상 지점 인근의 기존 우물로부터 예상 산출량, 대수층의 심도, 대수층의 종류, 수리지질학적 특성, 지하수질 등의 관련 자료를 종합적으로 고려하여야 한다.⑵ 수집 자료를 토대로 전기탐사 등 물리탐사를 실시하여 대수층 발달구간을 예측하고 지하수 영향조사를 위한 시험정을 굴착 및 정밀조사를 실시하며, 필요시 관측공을 굴착하여 지하수 영향조사 완료 후, 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 취수정, 굴착구경, 심도, 내.외부케이싱 구경 및 재질 등을 결정한다.⑶ 우물자재의 성능은 계획취수량을 안정적으로 취수할 수 있는 구조 및 자재로 선정하여야 하고, 우물자재별 비교.검토 등을 통해 성능이 우수한 제품을 선정하여야 한다.⑷ 관측정 설치를 통해 지하수위 영향 및 변동 상황을 수시로 파악하고, 지속적인 수질검사(철, 망간, 유기물 등)를 실시하여야 하며, 목표 계획수질을 만족할 수 있도록 하여야 한다.⑸ 집수정의 토질성분 및 지질상태 등을 파악할 수 있도록 시추 깊이별 토질을 샘플링하여 분석하여야 한다.1.6 양수시험⑴ 양수시험은 단계양수시험 및 연속양수시험을 기본으로 한다.⑵ 단계양수시험은 설계수량을 .단계로 나누어 실시하며, 각 단계별 최소 .시간씩 실시한다. 그 결과를 바탕으로 취수량에 따른 안정수위선을 산출한다. 취수량에 따른 안정수위선은 집수정 취수시설의 펌프설치 위치가 적절한지 여부를 판단하여 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 취수펌프 위치를 최종 결정한다.⑶ 연속양수시험은 설계수량의 일정 양수량으로 24시간 양수를 하며, 이때의 안정수위선을 확인한다. 안정수위선을 유지할 경우, 수평정집수정은 각 수평정호에서 유출되는 지하수를 측정하여 각 수평정호별 취수량 평가를 실시한다.⑷ 양수시험 기간 중 하천수 및 관측공의 지하수위를 주기적으로 관측하여 하천수와 연계한 시간에 따른 수위변동 특성을 파악한다.⑸ 관측공의 지하수 수위관측을 통해 양수시험기간 중 취수영향반경을 현장 및 실내시험을 통해 시간에 따른 변동 특성을 관측한다.⑹ 양수시험 시 수동 또는 자동수위 측정 장비를 이용하여 수평정집수정의 경우 집수정과 관측공에서 .분 간격으로 수위를 관측하여 관측기간 동안의 양수에 따른 수위 변동량을 파악하고, 지표수와 지하수의 현장수질 변화추이를 분석한다.⑺ 수위회복시험은 연속시험이 끝난 직후부터 양수기 가동을 중지하여 실시하며, 초기수위의 95% 이상 회복될 때까지 실시한다. 단, 초기수위보다 지표수의 수위가 낮을 경우, 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 95% 미만에서도 회복시험을 마칠 수 있다.⑻ 양수시험에 필요한 기기는 목적달성에 위배되지 않는 한 시공자가 선정할 수 있으나, 수중모터펌프, 발전기, 콤프레샤, 수량측정기 등 필요한 기기의 사양 등은 공사감독자(건설사업관리자)의 사전승인을 받아야 한다.⑼ 겨울과 같이 기온이 낮은 시기에는 물 점성변화로 인해 투수계수(수리전도도)가 감소하고, 투수계수가 우수하더라도 하천과의 수리적 연결성이 좋지 않을 경우의 취수량 감소 여부 등을 분석하여야 한다. 2. 자재 내용 없음.3. 시공3.1 복류수의 취수시설 설치3.1.1 집수매거⑴ 집수매거는 복류수를 취수하는 시설로 부설방향은 복류수의 상황을 정확하게 파악하여 효율적으로 취수할 수 있도록 한다.⑵ 집수매거는 노출되거나 유실될 우려가 없도록 충분한 깊이로 매설하고, 집수개구부 지점에서의 유입속도는 모래의 소류한계속도 이하를 표준으로 한다.⑶ 관거의 형상은 원형을 표준으로 하되, 내경은 부설한 후 점검, 수리 등 유지관리를 고려하여 시공하여야 한다.⑷ 집수 개구부의 막힘을 방지하기 위하여 집수공은 안쪽으로 향하여 크게 되도록 한다.⑸ 집수매거의 접합정은 점검 및 작업이 용이하도록 철근콘크리트 수밀구조로 한다.⑹ 집수매거의 조인트 및 되메우기는 다음 사항을 고려하여 설치한다.① 조인트는 관종에 따라 슬립식공조인트, 소켓삽입조인트, 플랜지조인트, 그리고 새들조인트로 한다.② 집수매거 주위에는 안쪽에서 바깥쪽으로 굵은 자갈, 중자갈, 잔자갈의 순서로 각각 그 두께를 50cm 이상 충전하여 필터층을 설치하고, 그 위에 토사로 되메우기 한다.3.2 강변여과수의 취수시설 설치3.2.1 수평정집수정(1) 일반사항  수평정집수정은 우물통 침설공정과 수평정호 설치공정    을 다음 작업절차에 따라 시공한다.  우물통 침설 세부공정 예											1. 터파기			2. 슈 조립 및 1단 설치			3. 기초 설치 및 2단 설치												4. 침설			5. 목표심도 및 침설완료			6. 바닥물막이 타설	  수평정호 설치 세부공정 예											1. 작업대 설치			2. 장비설치 및 수평천공(외부케이싱)			3. 스크린 설치												4. 외부케이싱 제거			5. 우물개발			6. 카메라 검층	① 우물통 공사를 지표아래 풍화대 지점 .m까지 설치한 후에는 우물통 내부에서 모래.자갈층 주대수층구간으로 수평집수관을 설치할 수 있도록 ...mm의 수평착정을 실시하되, 우물통 공사는 “수직정집수정”의 일반사항을 준용하여 설치한다. ② 수평공의 경사각도는 최대 .° 이하로 가급적 수평 천공을 하며, 굴착 길이는 .m 내외로 한다.③ 수평공을 규정길이까지 굴착한 후에는 스트레이너를 굴착경 내에 설치한다.④ 수평정 개수는 .개소이며, .° 각도 이내에 설치한다. ⑤ 수평공 설치 시 우물통 내에서 용출수를 충분히 지표로 배출시킬 수 있도록 충분한 용량의 펌프를 우물통 내부에 설치하고, 지하작업 유해가스를 배출하기 위한 환기시설을 설치해야 한다.⑥ 수평공 굴착 시 발생한 토사는 수시로 우물통 외부로 배출시켜야 하며, 매 .m 마다 시료를 채취 보관하여야 한다.(2) 우물통 침설공정① 주요 기계 및 설비가. 시공에 필요한 장비는 시공 규모와 현장여건에 따라 다르지만, 콘크리트 타설장비, 운반설비, 작업대, 양생설비, 안전설비, 동력과 조명 및 급수설비, 굴착 및 침설설비, 송기설비, 의장설비 등을 완비하여야 한다. 나. 공사 중에는 항상 점검과 보수를 실시하여 안전시공에 유의하여야 한다.② 슈 설치 가. 우물통의 날 끝은 설계도면 및 시공계획서에 따라 정밀하게 시공하여야 한다. 나. 날 끝은 공장제작을 원칙으로 하며 현장 제작 시에는 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받은 후 경험이 있는 기술자가 시공을 하여야 한다. 다. 날 끝을 정치할 지반은 굴착이나 고르기 등을 완료한 후, 공사감독자(건설사업관리자)의 검측을 받아야 한다. ③ 우물통 거치 본체, 거푸집, 동바리 등의 중량을 충분히 지지할 수 있고, 초기의 침설이 안전하게 이루어질 수 있는 지반에서 수행하여야 한다.④ 우물통 침하 가. 시공계획 (가) 시공에 필요한 가교, 축도, 물막이 등의 가설물에 대하여는 충분한 시공계획을 세워 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받아야 한다. (나) 침하방법에 대하여는 미리 침하-하중 관계도를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다. 나. 침하일반 (가) 자중에 의한 침하가 불가한 깊이부터는 추가 재하하중이나 에어주입 공법을 병용한다. (나) 발파 및 기타 특수공법을 사용하여 침하시킬 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받아야 하며, 안전대책에 대하여 충분히 고려하여야 한다. (다) 우물통 침하 시 정호의 수직도를 고려하여야 하며, 침하 중 극심한 편심 및 경사가 발생한 경우에는 속히 그 원인을 조사하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고, 그 대책에 관하여 협의한 후 시공하여야 한다. (라) 침하 도중 유해가스의 발생이나 산소결핍에 의한 재해를 막기 위하여 항상 가스검사를 실시하고, 유해가스 발생 및 산소결핍의 우려가 있는 경우에는 환기 등 기타 적절한 조치를 강구하여야 한다. (마) 침하 도중, 굴착토사와 토질주상도를 비교하면서 지질을 확인하여야 한다. 계획굴착 깊이에 도달되었을 때는 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 지지층을 확인하여야 한다. (바) 계획굴착 깊이에 도달하기 전, 침하가 곤란하게 된 경우에는 그 원인을 조사하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고, 그 대책을 협의하여야 한다. 침하가 급격히 진행되었거나 소정의 깊이 이상으로 침하한 경우에도 같은 조치를 취하여야 한다. 다. 우물통 기초의 침하 (가) 우물통 기초의 침하작업 중, 필요한 경우에는 인부를 동원하여 슈의 밑깎기를 할 수도 있다. (나) 침하가 곤란한 경우라도 과도한 밑깎기를 해서는 안된다.⑤ 속채움 가. 속채움 모래 또는 속채움 콘크리트 시공은 설계도서 또는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 시행하여야 한다. 나. 속채움 재료는 콘크리트, 철근, 수질에 나쁜 영향을 끼칠 유해물을 함유하지 않은 것을 사용하여야 한다. ⑥ 굴착토의 처리 굴착토는 공사감독자(건설사업관리자)의 확인 후 사용하여야 하며, 잔토는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 처리하여야 한다.(3) 수평정호 설치 공정① 수평집수관 추진공법의 시공가. 일반측량(가) 수직구내 측량수직구내 측량의 기준점은 작업구내에 설치해야 하며, 방사형 수평추진에 영향이 없는 곳으로 견고하게 설치하여야 한다. 또한, 관측점의 간격은 20m를 표준으로 하되, 곡선부의 시종점부는 관측점을 적절히 설치하여야 하고, 수직구내 측량은 장비추진에 지장이 없도록 해야 하며, 매일 1회씩 실시하여야 한다.(나) 추진관리 측량추진관리 측량은 장비추진을 계획 선형으로 하기 위한 측량으로 정확하게 실시하여야 하고, 1일 1회씩 실시하여야 한다. 또한, 측량 결과는 장비운전사에게 인지시켜 장비추진이 계획 선형에 어긋나지 않도록 하여야 한다.나. 추진공(가) 추진연장 및 추진력을 감안하여 적정한 Jack의 용량 및 본수를 결정하여야 한다.(나) 장비고장 등으로 작업이 중단될 경우와 굴진기 전면에 장애물이 발견되었을 때, 신속히 대책을 강구하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다.(다) 추진관은 매본 추진완료시 측량을 실시하여 기록하고, 계획선형 이탈시 장비 운전자는 방향수정을 행하여야 한다.(라) 작업자는 구배각도 및 좌우각도를 항시 확인하여 계획선형대로 굴진되고 있는지 확인하여야 한다.(마) 운전자는 추진작업 중 실제 발생하는 토압이 설정 토압범위를 벗어나지 않도록 토사 배출량, 추진압력, 추진속도 등을 조절하면서 추진작업을 행하여야 한다.다. 추진관(가) 추진관 운반 및 저장시공자는 추진관의 저장 및 운반계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 하고, 운반 및 저장 시 손상과 변형이 없도록 보호설비를 하여야 한다.(나) 추진관의 조립 및 방수추진관 조립 전에 충분히 청소하고, 추진관 사이에 토사 및 이물질이 끼지 않도록 하여야 하고, 추진관의 조립 시에 이가 서로 맞지 않는 일이 없도록 하여야 한다. 또한, 추진관은 파손에 주의해야 하며, 파손될 경우는 대책을 수립하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득하여야 한다.라. 스크린(가) 스크린 운반 및 저장시공자는 스크린의 운반 및 저장 시, 손상과 변형이 없도록 보호설비를 하여야 한다.(나) 스크린의 조립 및 방수스크린 조립 전에 충분히 청소하고, 스크린의 조립 시에 스크린 간 서로 맞지 않는 일이 없도록 하여야 하고, 파손에 주의해야 하며, 파손될 경우는 대책을 수립하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다. 또한, 스크린은 적정 강도(인장, 찌그러짐) 이상의 제품으로 균열 및 찌그러짐 등이 없어야 한다.(다) 기타스크린의 재질 선정 시 지질의 경연, 심도 및 수질(철, 망간, 미생물 등)에 안전한 내부식성 및 전식에 강한 재질로 선정하여야 한다. 여기에서 언급하지 않은 사항은 발주자의 요구조건 및 수직정집수정의 스크린 시방사항을 준용하여 설치한다.마. 굴착토 처리굴착토의 처리는 노면을 더럽히지 않고 교통에 혼잡을 주지 않도록 운반하여야 하고, 처리장소의 변경을 요할 시는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 처리하여야 한다.바. 수평집수관 시공검사시공자는 수평집수관의 시공이 끝난 후, 스크린 시공 상태, 여재 주입상태를 공내 촬영하여 검증하여야 하며, 그 결과를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 최종 승인을 받아야 한다.사. 지반 침하 및 방지대책지반 침하는 주로 원지반의 조건, 막장의 안정성 등에 따라 발생하므로 시공자는 항상 지반 침하 검측 측량을 실시하여 침하 허용치를 초과할 시는 긴급조치를 시행하고, 그 결과에 대한 보강 대책방안을 수립하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다.② 우물재생가. 수평집수관 시공을 위한 시추작업 시 지층교란이 스크린 주변에서 이루어지고 모래, 미립자에 의한 스크린 폐색(막힘현상, Clogging) 등으로 적정 양수량 취수에 문제를 야기하므로 충분한 우물재생 계획을 수립하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.나. 에어써징은 수평집수관 스크린내 슬라임, 미립분을 공내에서 밖으로 배출할 수 있도록 충분한 반복작업(에어서징⇒미립분 공내방출⇒지속적인 반복작업)을 실시하고, 슬라임, 미립분 제거효과를 분석하여야 한다.다. 우물재생 후에는 각 공별 이동식카메라를 투입하여 공내 촬영을 실시하고, 그 결과를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.③ 관측정 설치가. 관측정의 시추공은 NX size 이상으로 하며, 영구구조물로 집수정의 운영기간 동안 사용이 가능하도록 한다.나. 관측정 시추 시는 심도별 지층분포 및 대수층 특성을 파악할 수 있도록 KS F 2318 규정에 의거 표준관입시험을 수행하고, 채취된 시료는 규정된 용기에 심도 순으로 배열하고, 천연색으로 사진 촬영한 후 관찰이 용이하도록 보관한다.다. 관측정 천공시 시추공의 수직도 유지에 만전을 기하여야 하고, 반드시 청수를 사용하여야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)가 승인하는 경우에만 점토나 화공약품 등을 사용할 수 있다.라. 관측공의 시추작업이 끝난 시추공에는 공내 청소를 깨끗이 실시한 후, 스크린을 삽입하고, 충진재를 채워 지하수 수위를 측정할 수 있도록 보호공을 설치한다.마. 시운전 기간 중 하천수 및 지하수위를 주기적으로 관측하고 시험하여 하천수와 연계한 시간에 따른 수위변동특성을 파악한다.바. 지하수 수위관측을 위하여 관측망을 선정하고, 시운전 기간 중 수위를 관측하며 현장 및 실내시험을 통해 시간에 따른 변동특성을 관측한다.사. 시운전시 자동수위 측정 장비를 이용하여 관측공에서 TM 설비로 수위를 관측하고, 관측기간 동안의 양수에 따른 수위 변동량을 파악하며, 지표수와 지하수의 현장수질 변화추이를 분석하여 이를 Database로 저장하여야 한다.아. 지하수의 수위를 관측하여 지하수의 유입량을 검토하고, 배후지역관리에 활용토록 한다.자. 시운전과 집수정 운영 중 관측정의 수위를 이용하여 하천과의 수리적 연결성을 파악하고 기록하여 집수정 운영에 참고할 수 있도록 한다.3.2.2 수직정집수정(1) 일반사항① 수직정집수정은 튜브 형태의 집수정으로 대수층이나 호수나 하천의 하상 아래 수직방향으로 굴착하여 지하수를 취수하는 방식으로 취수정의 설치심도는 설계서에서 표시된 심도를 원칙적으로 하고, 현장여건 및 조사 진행 상황에 따라 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 변경하여야 한다.  수직정집수정 일반적인 취수방식 예시					바닥에서 취수			    측면 취수	② 취수정 설치 시, 시추조사에 준하여 공내 지하수위 측정 및 주상도 작성 등의 과업을 수행하여야 한다.③ 취수정의 구경은 전 구간에 대하여 .mm로 굴진함을 원칙으로 한다.④ 취수정 자재(우물자재)인 케이싱의 설치심도는 최소한 케이싱의 하단이 연암 또는 풍화암대 30cm~50cm 정도가 되도록 설치되어야 한다.⑤ 취수정 자재(우물자재)인 케이싱의 재질이나 설치구간 등은 설계서에 명시된 사항을 원칙으로 하고, 부득이한 상황 발생 시 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 변경할 수 있으며, 대수층 위치에는 스트레이너를 설치하고, 개공율 및 개공의 크기는 설계서에 따라 시공한다.⑥ 천공이 완료된 후에는 에어써징(Air surging)을 실시하여 공내의 불순물을 깨끗이 제거하여야 한다. 단, Air surging시 기포제의 사용을 억제하여야 하고, 기포제를 사용할 시에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.(2) 수직정집수정 공사① 취수정 굴착가. 투입장비(가) 지층을 교란시키지 않고 대수층의 파괴가 일어나지 않는 이수공법을 사용하여 굴착하여야 하며, 굴착완료 후 에어콤프레샤를 이용해서 슬라임 및 이물질을 깨끗이 제거하여야 한다.(나) 착정기는 구경 1,000mm 이상 심도 50m 이상 굴진할 수 있는 능력을 가진 장비이어야 하며, 고성능 펌프를 투입하여 사층 및 자갈층의 굴착 시 이수(점토)를 이용하여 지층을 교란시키지 않고 효율적으로 슬라임과 이수를 순환시켜 정상적인 작업이 가능하도록 하여야 한다.(다) 착정기에 사용하는 롯드는 굴진작업 시 취수정의 공극을 방지하고 또한 스테빌라이져를 사용하여 공극을 방지하여야 한다.(라) 에어써징(취수정 세척)시 사용하는 에어콤프레샤(공기압축기)는 용량이 고성능 콤프레샤를 이용하여 취수공내의 슬라임 및 이물질을 깨끗이 청소하여야 한다.(마) 착정기는 사용하는 직경 1,000mm의 비트를 회전시키고 인양할 수 있는 충분한 능력을 가진 장비이어야 하며 예비품 또한 충분한 성능을 가진 예비품을 사용하여야 한다.나. 공극방지(가) 개발지역의 지층분포를 고려하여 장비 설치를 위한 바닥콘크리트를 설치하고, 굴착작업 시 착정기와 경사되지 않고 수평이 유지되도록 한다.(나) 장비설치를 위한 기초는 장비가 수평이 되도록 견고하게 하여야 하며, 바닥 콘크리트를 설치하여 굴착작업시 취수정 부근의 지반침하를 방지하여야 한다.(다) 굴곡 또는 마모된 공기구를 사용하여서는 안된다.(라) 과대한 굴진 압력으로 취수정이 굴곡되지 않도록 한다.(마) 적정한 스핀 회전으로 굴착하며 취수정 공극이 발생되지 않도록 하여야 한다.(바) 롯드의 나사조임이 양호하여 공내 붕괴사고를 방지하여야 한다.(사) 표토 굴착 시 전석 등에 의하여 공극되지 않도록 적절한 조치를 취하여야 한다.(아) 굴진 시에는 적정규격의 드릴칼라(drill collar) 또는 스태빌라이저(stabillzer)를 장착하여야 한다.(자) 공내를 최상상태로 유지하기 위하여, 이수를 사용하여 공내 슬라임 및 붕괴물은 발생 즉시 제거하여야 한다.다. 그라우팅(가) 케이싱 파이프를 보호함으로써 취수정의 내구연한 연장 및 투수성 미고결지층을 안정시켜 지표 오염물질의 유입을 방지하기 위하여 실시하며, 설계내역에서 정하는 바에 의하여 시행한다.(나) 지표수 유입방지를 위한 그라우팅은 외부케이싱 주변 100mm를 하며 깊이는 지하 3m까지 시행함을 원칙으로 한다. 단, 현장여건에 따라 변경이 필요할 때에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 시행한다.(다) 재료는 3%의 벤토나이트를 함유한 시멘트 혼합물을 기준으로 하고 급결재 사용도 가능하다. 단, 물과 시멘트 혼합물의 중량비는 물:혼합물＝1:2로 하며, 최대한 수축을 방지한다. 혹은 시멘트＋물로 하여 롯드로 주입하도록 한다.(라) 그라우팅 재료의 분리작용을 방지하고 외부물질의 유입을 방지할 수 있도록 상황주입식으로 Rod를 이용하여 주입하고 뒷채움을 확실하게 한다.(마) 그라우팅이 완료된 후에는 외부충격으로 충진된 시멘트모르터가 파손, 균열이 발생되지 않도록 완전히 굳을 때까지 후속작업을 해서는 안된다.라. 지층붕괴 방지착정 시 공벽 붕괴방지의 예방을 위하여 설계규격의 외부케이싱을 설치하여야 하며 우물 형성이 완료된 후 에어써징 전에 제거하여야 한다.마. 지층판단착정 지층은 기술적인 중요한 자료로서 작업일보에 정확히 판단 기재하여야 하며, 지층  변화 시마다 스트레이너 설치부근 시료를 채취 관리토록 하고, 식별이 가능하도록 분류하여야 한다. 이에 따른 스트레이너 설치 위치는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 결정하여야 한다. 바. 작업장 설치 및 해체공극방지와 안정된 작업의 수행을 위하여 작업반경에 해당하는 면적을 정지작업 후 시행하고, 작업완료 후에는 슬라임을 제거하고 훼손된 토지는 원상 복구하여야 한다.② 취수정 세척가. 취수정 설치가 완료되면 이수 및 슬라임의 침전을 방지하기 위하여 즉시 공기압축기를 사용하여 공내세척 작업(에어써징)을 시행하여야 한다.나. 공내 세척시간은 이수 및 슬라임이 충분히 제거될 때 까지 시행하여야 한다.다. 취수정세척(에어써징)은 공기압축기(에어콤프레샤)를 사용하여 우물자재 설치완료 후, 굴착심도 공내의 암분 및 불순물이 완전히 제거될 때까지 세척.소독하여야 하며, 소독제를 취수정내에 주입하여 일정시간 이상 잔존시킨 다음 취수정 밖으로 배출하여야 한다.라. 공내 세척과정에서도 내부 왕자갈 및 자갈을 계속 보충 충진하여야 한다.③ 취수정 설치가. 취수정 자재 설치(가) 자재사용은 KS규격 및 동등 규격 이상의 자재를 사용함을 원칙으로 한다.(나) 취수정자재는 파손되지 않도록 각별히 유의하여야 한다.(다) 우물자재 삽입시 착정공의 중심부에 수직으로 설치하여야 하며, 착정공벽에 접해서는 안된다.나. 취수정 상부맨홀 설치(가) 취수정 상부맨홀은 설계도서에 따라 설치하며, 계측장비가 내장되므로 철저한 방수를 실시한다.(나) 공급전력 및 제어케이블이 인입될 수 있도록 전기, 계장 시공업체와 충분한 협의가 이루어진 후, 시공하여야 한다.(다) 주변여건과 조화가 되도록 맨홀 깊이를 조정할 수 있으며, 밀폐형 맨홀뚜껑을 설치한다.다. 취수정 형성(가) 굴착경과 취수정 자재와의 틈은 충진력으로 충분히 충진하여 취수정을 형성하여야 한다.(나) 취수정 상부 맨홀 및 공내에 이물질 유입방지를 위하여 지하 3m까지 외부케이싱을 잔존시키고, 외부케이싱과 취수정자재 사이의 공간은 시멘트 모르터로 마감한다.라. 지상 여유고(가) 취수정 자재는 현지 지형여건, 공내에 이물질 및 하천의 홍수위를 고려하여 설치하여야 하며, 계획지반고에서 지상 1m 정도 노출되도록 한다.마. 기타(가) 취수정 밑바닥으로부터 모래가 유입되지 않도록 유입속도는 모래의 소류한계유속 이하로 하여야 한다.(나) 바닥에서 취수할 경우, 대수층의 모래가 우물로 유입되지 않아야 하고, 양수할 때에도 올라오지 않도록 하부로부터 순차적으로 잔자갈, 중자갈, 굵은자갈을 각각 30cm, 합계 90cm 정도의 두께로 고르게 깔아 채워야 한다.(다) 측면에서 취수할 경우, 우물통 바닥부에는 지하수의 유입을 방지할 수 있도록 바닥콘크리트를 최소 4m 두께로 타설하여야 한다.④ 양수시험        이 시방서 KCS 57 20 15 복류수.강변여과수 취수시설 설치공사 1.6에 따른다.⑤ 스크린가. 스크린은 대수층에서 공내로 물이 유입되도록 하는 장치로 다양한 재질 및 제조방법 등이 있으므로 스크린 선정 시에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 설치한다.  다양한 스크린 형태			나. 스크린은 개공면적(개공율), 개공부(슬롯)의 형태, 부식 저항도, 개별 길이 및 강도, 스크린 통과시의 수두손실, 입자 유입 가능성 등을 종합적으로 고려하여 선정하여야 한다.다. 스크린은 대수층의 형태와 크기에 따라 다르게 설치됨으로 실제 지층구조에 비해 약간 하부에 설치하여야 한다.라. 스크린의 재질은 수질, 강도 및 경제성 등을 종합적으로 고려하여 선정하여야 하며, 특히 내부식성 및 전식에 강한 재질로 선정하여야 한다.마. 모래의 유입방지로 스크린의 효율을 높이기 위하여 충진력과 스크린 슬롯 크기의 결정시 시추공 주위의 토질상태 및 각종 시험방법 등을 통하여 결정하여야 한다.바. 기타 여기에서 언급하지 않은 사항은 발주자의 요구조건 및 수평정집수정의 스크린 시방사항을 준용하여 설치한다."
KCS,572020,지하수 취수시설 설치공사,"1. 일반사항1.1 적용범위 이 시방서는 지하수 중 깊은 우물의 취수시설공사에 필요한 일반적인 사항에 대하여   규정한다.1.2 참고기준 내용 없음.1.3 용어의 정의 내용 없음.2. 자재 내용 없음.3. 시공3.1 우물의 착정(1)  안정된 취수량 확보를 위하여 충분한 조사를 바탕으로 양호한 대수층 및 대수층에 알맞은 스크린을 설치하여야 하며, 지하수 부존량에 알맞은 펌프를 선정하여야 한다.(2)  깊은 우물착정을 위해서는 대상 토지의 지형.지질과 환경을 고려하여 선정토록 하고, 사용하는 점토수의 종류, 밀도 및 점성 등을 충분히 고려하여야 한다.(3)  깊은 우물착정 시, 우물의 공이 휘어지지 않토록 하며, 굴진 중에 우물의 공 중심을 측정할 수 있는 설비를 구축토록 하고, 경사측정기로 공의 휘어짐을 확인하면서 굴진하여야 한다.(4)  굴진 중 각 지층의 시료채취와 전기검층을 실시하여 작업일보에 정확히 판단 기재하여야 하며, 착정시 각 지층의 대표시료를 채취.분석한 후 입도곡선을 작성하여 스크린 개공 규격 결정 및 설치 위치를 결정하여야 한다.(5)  케이싱 강하작업은 가능한 한 빠른 시간 내에 하고, 강하작업 완료후 충전자갈투입을 조속히 실시하여야 하며, 충전자갈은 계산된 투입량보다 20% 정도 많이 준비하고, 투입할 때에는 중간에 공동이 생기지 않도록 일정량을 연속적으로 투입하여야 한다.(6)  케이싱 내의 점토수를 맑은 물로 치환하기 위하여 점토를 배제하고, 에어써징, 과잉양수, 스와빙법, 백워싱법 등 여러 가지 방법을 조합하여 우물 주변의 대수층에서 모래 등 미세입자를 충분히 제거하고 마무리작업을 실시하여야 한다.(7)  최종 양수시험 시 방류수의 모래 함유량을 측정하여 일정 함량 이상으로 판명될 경우, 우물을 다시 착정하여야 한다.(8)  양수시험은 KCS 57 20 15 복류수.강변여과수 취수시설 설치공사 1.6의 해당 시방서 내용에 따른다.3.2 우물의 구조(1)  우물의 구조는 다음 와 같으며, 우물의 구조 선정 시에는 예정심도, 양수량, 지하수의 수위 및 수질 등을 고려하여 결정하여야 한다.  깊은 우물의 일반적인 취수방식 예시(2)  케이싱은 수질의 영향에 의한 부식이나 전식의 우려가 없는 재질을 선정하여야 하고, 케이싱 및 스크린의 접합은 수밀성이 보장되는 이음방식으로 시공하여야 한다.(3)  양수펌프 설치위치는 모래유입 가능성 및 경제성 등을 종합적으로 고려하여 위치를 결정하여 시공하여야 한다.3.3 우물용 스크린(1)  지하수면 상부는 케이싱을 설치하고, 지하수면 하부의 대수층 구간에는 스크린을 설치하며, 스크린 최하부에는 유사시설로서 맹관을 스크린에 붙여 시공한다.(2)  케이싱 및 스트레이너는 센트럴라이저를 설치하여 우물 중심부에 설치되도록 하여야 한다.(3)  지하수의 유입속도는 모래의 소류한계속도 이하를 표준으로 하되, 가능한 한 느리도록 스크린 개구율을 크게 설치한다.(4)  스크린 선정은 채수층의 지질 및 환경 등을 종합적으로 고려하여야 한다.(5)  스크린 재질은 케이싱과 같이 지질의 경연, 심도 및 수질(철, 망간, 미생물 등)의 영향에 의한 부식이나 전식을 고려하여 선정하여야 한다.(6)  기타 여기에서 언급하지 않은 사항은 발주자의 요구조건 및 강변여과수의 스크린 시방사항을 준용하여 설치한다. "
KCS,572025,해수 취수시설 설치공사,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는  해수의 심층수, 표층수  취수시설공사에 필요한 일반적인 사항에 대하여 규정한다.⑵ 해수를 취수시설로 할 경우, 부착생물의 부착, 모래나 슬러지의 부유 및 침강에 따른 장애나 파랑 등의 영향을 고려하여 대책을 강구한다. 1.2 참고기준해양환경관리법 시행령 제3조 별표1. 해양시설의 범위를 기준(배관 관경지름이 600mm이상의 취수 및 배수시설)을 적용한다.1.3 용어의 정의 내용 없음.2. 자재해수의 염분에 대한 내부식성이 검증된 자재를 사용하여야 한다.3. 시공3.1 취수구 설치(1) 취수구에는 부유물과 협잡물 등이 유입되지 않도록 방호울타리나 유입방지스크린을 설치한다.(2) 취수조에 유입된 협잡물을 제거할 수 있도록 협잡물제거기를 설치하거나 취수구로부터 모래 유입이나 저질부상에 의한 유입이 예상되는 경우에는 침사지를 설치한다.3.2 취수펌프 설치(1) 취수펌프의 대수는 계획취수량을 기준으로 정하고 예비기를 설치한다.(2) 취수펌프의 위치는 캐비테이션을 고려하여 가급적 낮게 설치한다.3.3 취수관 고정(1) 해저면을 굴착 후 매설 시에는 관보호를 위하여 지역 특성을 고려 1~2m 정도 굴착하고 관을 매설한 후 사석, 피복석으로 고정하고 원토로 복원한다.(2) 지역 특성상 조류 영향이 적은 경우 해저면 고르기 후 관로를 설치 후 반원 형식의 콘크리트 블록으로 누르거나 자연석을 이용하여 고정시켜 공사 시 관을 보호한다.(3) 지반이 단단한 암반지역은 앵커볼트와 와이어로프를 이용하여 일정간격을 두고 고정한다. 3.4 심층수 취수(1) 심층수 취수는 수심 200m이상에서 유기물이나 병원균 등이 거의 없는 심층수를 취수 관로를 통하여 끌어올려 취수한다.(2) 수심 200m 이상에서는 고정이 불가하여 움직임을 고려한 삼각형 형식의 안전적인 구조로 해저 폭풍 발생 시 회전 되는 구조로 설치한다.3.5 표층수 취수(1) 해안구조물에 의한 표층수 취수는 조수간만의 차이가 크지 않은 곳에 사용하며, 수중 구조물과 스크린을 설치하여 이물질이 여과된 해수를 시설 내로 유입시켜 취수한다. (2) 취수관(구)에 의한 취수는 스크린이 달린 복수의 취수구를 설치하며, 취수관로 유속은 1m/sec 이하로 유지되게 설치한다.(3) 투수관에 의한 취수는 해안의 모래밭에 유공관을 매설하여 집수매거로 1차 여과된 해수를 취수하며, 투수관이 막히지 않도록 역세공정을 설치한다."
KCS,573005,상수도 관로 부설공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 각종 관 및 밸브류의 취급.운반, 관의 부설, 접합, 절단, 도복장 등의 시공에 대한 일반적인 사항을 규정한다.1.2 참고기준(1) 관련법규① 수도법 ② 건설산업기본법③ 근로기준법④ 산업안전보건법⑤ 건설기술진흥법⑥ 환경영향평가법⑦ 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률⑧ 대기환경보전법⑨ 소음.진동관리법⑩ 폐기물관리법⑪ 공간정보의 구축 및 관리 등에 관한 법률⑫ 문화재보호법⑬ 시설물의 안전관리에 관한 특별법⑭ 산업표준화법(2) 공사관계 시방서① 토목공사 표준일반시방서[건설교통부, (사)대한토목학회]② 콘크리트 표준시방서(국토해양부)③ 하천공사 표준시방서[건설교통부, (사)한국수자원학회]④ 도로공사 표준시방서(국토해양부)⑤ 도로교 표준시방서(국토해양부)⑥ 터널 표준시방서(국토해양부)⑦ 가설공사 표준시방서(3) 관련 설계 및 시설기준① 구조물 기초설계기준(국토해양부)② 공동구 설계기준(국토해양부)③ 도로 설계기준(국토해양부)④ 도로교 설계기준[국토해양부, (사)한국도로교통협회]⑤ 콘크리트구조기준(국토해양부)⑥ 터널 설계기준(건설교통부)⑦ 하천 설계기준(국토해양부)⑧ 상수도시설기준[환경부, (사)한국상하수도협회]⑨ 하수도시설기준[환경부, (사)한국상하수도협회]⑷ 기타공사 관계기준① 한국산업규격(KS)② 건설공사 품질관리 업무지침(국토교통부)1.3 용어의 정의 내용 없음.1.4 제출물⑴ 시공계획서① 관련기관과 협의가 필요한 경우 협의를 위한 자료 및 계획서② 시공규모, 위치, 경사 등 현장여건을 조사한 근거자료③ 현장시공시의 공사현황, 현장조직, 안전관리, 공정계획, 품질관리, 검사 등에 관한 세부계획서④ 자재 반입계획서⑤ 도로구간의 경우 교통처리 계획서⑥ 해당지역 주민에게 공사목적과 효과 등에 대한 홍보를 실시하기 위한 자료⑵ 시공도면① 설치표준도(관경별, 토질별)② 이형관 상세도 및 재료표③ 시공상세도④ 관보호공 설치도⑤ 가설구조물도⑥ 시공 및 설치에 필요한 주의점⑶ 제품자료① 시공자는 관, 연결재, 그리고 부대품에 대한 제작자의 제품자료를 제출하여야 한다.⑷ 보증서① 시공자는 제품이 명시된 요건을 만족한다는 제작자의 제품보증서를 제출하여야 한다.2. 자재(1) 공사현장에 반입된 검사자재 또는 시험합격재료는 공사현장 밖으로 반출하지 못하도록 하고, 불합격된 자재는 지체없이 공사현장 밖으로 반출하여야 한다.(2) 당일 반입하여 전량 사용되는 아스콘, 레미콘 등의 자재는 당일 반입량 및 명일 사용 예정량을 공사감독자(건설사업관리자)에게 일일 보고하고, 공사감독자(건설사업관리자)는 완제품인 콘크리트제품류(시멘트, 보도블록, 경계블록 등)에 대하여 시공자로 하여금 일정한 장소에 보관 사용하게 하고, 사용내역을 보고받아 자재수불부에 기록하여야 한다.(3) 시공자는 혼합골재, 보조기층재, 아스팔트(유제), 기타 등의 재료에 대하여는 현장반입 전에 품질의 적정여부(육안검사, 시험성과 등)를 공사감독자(건설사업관리자)에게 확인받아 반입 사용하도록 하고, 설계서에 의한 적정량의 사용여부를 일일 보고한다.3. 시공3.1 시공일반(1) 관을 부설할 때에는 미리 설계도 또는 시공표준도에 따라 평면위치, 흙덮기 두께, 구조물 등을 정확하게 파악해 두어야 한다. 또 시공순서, 시공방법, 사용기구 등에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)와 충분히 협의한 뒤 공사에 착수하여야 한다.(2) 관 부설시 필요에 따라서 울타리, 보안등, 난간, 그리고 기타 가설물을 설치하고 유지하여야 한다. 공사기간 중 야간에는 공사표지판 및 도로표지판을 설치하고, 위험표지판에는 적색등을 설치하여야 한다.(3) 관을 부설할 때는 교통과 공공의 안전에 방해가 되지 않도록 시행하여야 한다.(4) 관로의 철도, 도로, 그리고 통신선로 등의 횡단은 관계부처와 긴밀히 협의한 후에 수행하여야 한다. (5) 공공도로 및 기타 시설물은 그 유지관리에 책임이 있는 공공기관의 기준에 따라 원상복구하고 보수하여야 한다.(6) 구조물을 통과하는 관은 관로의 침하로 인한 하자가 발생하지 않도록 적절한 조치를 하여야 한다.(7) 시공자는 공사시행을 위한 모든 인.허가를 받아야 한다.(8) 소운반시 지면의 돌기부와 충돌이 없도록 하여야 하고, 낙하나 충격을 피하고 균열 또는 파손에 주의하여야 한다.(9) 기존 지하매설물과 교차하거나 악영향이 미치는 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 기존구조물에 손상이 없도록 시공하여야 한다.(10) 관을 부설하기 전에 관 내면을 깨끗이 청소하여야 하며 관 내.외의 도장면에 손상이 있을 때에는 반드시 원상복구 후 부설하여야 한다.(11) 관, 자재, 그리고 부설장비는 청결하고 안전한 상태에서 시공되어야 한다.(12) 관이 노출되는 부분은 도면에 표시한 대로 보온공을 설치하여야 한다.(13) 관로 중심선을 측량할 때는 기준점에 따른 보조점을 설정하고, 수준점에 대해서는 이동, 침하의 염려가 없는 곳을 선정한다. 또한, 기준점 또는 수준점에는 나무말뚝이나 콘크리트말뚝 등을 설치한다.(14) 신설관과 기존 지하매설물과 교차 또는 인접하여 부설할 때에는 적어도 50cm 이상의 간격을 두어야 하며, 특히 상수도관로에 대한 오염, 파손 등 위해 우려가 있는 경우에는 현장여건에 따라 이격거리를 추가로 확보한다. 정해진 간격을 유지할 수 없을 때에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한다.(15) 공사장에서 소음발생이 심한 기계작업은 야간공사를 지양하고, 부득이할 경우 주민에게 사전 홍보하는 등 협조를 구한 후 시행하여야 한다.(16) 관로공사 중 강우시 교통량이 많은 지역, 관로의 부상(浮上), 그리고 변형 등의 위험요소가 있는 경우에 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 긴급 되메우기를 실시할 수 있으며 이에 필요한 대책을 수행하여야 한다.(17) 전기방식설비가 시설되는 도복장강관을 부설할 경우 관로가 벽체 등 콘크리트구조물을 통과할 때는 관과 콘크리트 구체 내의 철근이 접촉되지 않도록 10cm 이상 이격시키거나 절연판을 삽입하여 절연하여야 하며 절연시험을 할 수 있도록 리드선을 인출해야 한다. (18) 관경 800mm 이상의 관을 부설할 때에는 작업자의 출입, 재료의 반.출입과 시공 후 내부점검 등 유지관리를 위하여 맨홀을 설치해야 한다. 점검구의 설치는 이 시방서 “KSC57 30 30 1.4.7맨홀 및 점검구 설치”에 따른다.① 맨홀의 크기는 직경 600mm 이상이어야 한다.② 맨홀의 설치위치는 공기밸브 설치지점이 일반적이나 수관교, 역사이펀, 제수밸브 등 기타 중요한 장소에도 필요하다.③ 맨홀 및 점검구는 일반적으로 관상단에 설치하고 공기밸브를 접속한다. 공기밸브가 접속되지 않는 지점에는 관측면에 설치한다.(19) 관경 800mm 미만의 관로에는 시공 및 유지관리시 관내부에 감시카메라, 로봇 등을 투입하여 내부상태를 점검.확인할 수 있는 점검구를 둘 수 있다. 점검구 설치방법은 맨홀 설치방법에 준한다.(20) 공공도로에 관을 부설할 경우에는 도로법 및 관계법령에 따라 도로관리기관과 협의하여야 하며, 하천부지, 철도부지 등에 관을 부설할 경우에도 해당 관리기관과 협의하여야 한다.(21) 관부설 위치는 태풍이나 지진, 홍수 등 비상시에도 관로의 구조에 영향이 최소화될 수 있는 곳으로 한다.(22) 관부설 깊이는 관종에 따라 다르지만 일반적으로 직경 900mm 이하는 120cm 이상, 직경 1,000mm 이상은 150cm 이상으로 하고, 직경 2,000mm 이상의 대형관을 부설할 경우에는 토피를 관경 이상으로 하여야 하나, 부득이한 경우 공사감독자(감리원)와 협의하여 조정할 수 있다. (23) 한냉지에서는 동결심도보다 20cm 이상 깊게 매설해야 하며, 직경 500mm 이상의 관은 관경의 0.5배 이상 깊게 매설해야 한다. (24) 설계도 또는 시공도면에 따르기 어려운 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)와 따로 협의하여야 한다.(25) 비금속관의 부설시는 위치추적을 위한 위치탐색시설을 설치할 수 있다.3.2 시굴조사(1) 공사시공에 앞서 시굴하여 지하매설물의 위치 등을 확인하여야 한다. 또한 그 결과를 기록사진, 조사표 등에 정리하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다.(2) 시굴장소는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 선정한다.(3) 시굴은 폭 1m 이상, 깊이 2m 이상의 인력굴착을 원칙으로 하고 굴착 중 지하매설물에 주의하여 손상을 주지않도록 하여야 한다.(4) 시굴조사에 있어서는 토질의 성상, 지하수의 상태 등을 관찰하여 굴착 및 흙막이공사 등에 참고로 한다.(5) 기존 매설물의 형상, 위치 등의 측정은 정확을 기함과 동시에 되메우기 후에도 그 위치가 확인되도록 적절한 복구를 하여야 한다. (6) 시굴한 곳은 당일 되메우기를 실시하고 가복구를 하여야 한다. 또한 가복구한 곳은 순회점검하고 보수관리를 하여야 한다.(7) 시굴조사 결과 인접하는 지하매설물에 대해서는 해당 시설관리자의 입회를 요구하고, 지시를 받아 적절한 조치를 강구하여야 한다.3.3 굴착공사(1) 굴착은 미리 안전시설, 흙막이, 배수, 복공, 잔토처리 기타 필요한 준비를 한 후에 착수하여야 한다.(2) 아스팔트콘크리트 포장의 절단은 포장절단기 등을 사용하여 직선으로 절단한다. 또한 복구시에는 기존의 포장부분이 조잡해지지 않도록 실시하여야 한다.(3) 포장절단을 실시하는 경우 안전시설, 안전요원 등을 적절히 배치하고 교통상의 안전을 확보함과 동시에 냉각수의 처리에도 주의하여야 하고, 당일 굴착구간에 대하여는 당일 복구함을 원칙으로 한다.(4) 굴착은 굴착기간을 짧게 하기 위해서 방법, 위치를 충분히 검토하여 시행한다.(5) 굴착하는 구역 및 개구부의 연장을 미리 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야      한다.(6) 기계굴착을 실시하는 경우는 시공구역 전반에 걸쳐 지상 및 지하시설에 주의하여야 한다.(7) 굴착은 배관 및 접합작업이 완전히 될 수 있도록 소정의 형상으로 마감한다.(8) 용수가 있는 곳의 굴착은 흙막이, 배수 등을 적절히 하여야 한다.(9) 시공자는 터파기 완료시에는 두께수치를 나타낼 수 있는 증빙사진을 촬영하여야 한다.(10) 포장의 파쇄품은 발생 즉시 전량 외부로 반출하여 기층 또는 보조기층재와 혼입되지 않도   록 하여야 한다.(11) 보도상의 굴착은 인력굴착을 원칙으로 하며, 보도포장 복구시에는 가급적 장비의 사용을   억제하여 인접 보도의 파손이 없도록 하여야 한다.① 보도의 굴착복구 시행시 1일 시공물량을 설정하여 충분한 다짐작업과 정밀시공을 하여야 하며, 공사안내간판, 현수막, 그리고 안전시설물 등을 설치하고 형식적인 임시복구를 없애 주민불편을 최소화 하여야 한다.② 보도굴착시 보행자 이동에 불편이 없도록 별도의 임시보행로를 반드시 확보하여야 하며, 보행자가 부득이 공사장을 횡단할 경우에는 안전발판 등을 설치하여야 한다.③ 안전한 보행권을 확보하기 위하여 보행 안전도우미를 반드시 배치하여야 한다.(12) 지하매설물 구간의 경우에는 관련 법령 및 규정에 따라 필요한 조치를 취하여야하며, 특히 가스관 매설구간의 경우 굴착공사지원센터(EOCS) 신고후 착공하여야 한다."
KCS,573010,"상수도관의 취급,운반","1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 시방서는 각종 상수도관의 운반, 보관, 취급에 관한 사항을 규정한다.1.2 참고기준(1) 한국산업규격(KS)(2) 한국상하수도협회 단체표준(KWWA)1.3 용어의 정의 내용 없음.1.4 운반, 보관, 취급1.4.1 공통사항1.4.1.1 운반의 기본(1) 관의 취급 및 운반은 다음 사항을 준수하여야 한다.① 작업용구는 항상 정비.점검하여야 한다.② 관에 충격을 주지 않도록 취급시 주의한다.③ 관의 고임목을 반드시 설치한다.④ 관의 도장 및 라이닝이 손상되지 않도록 주의한다.1.4.1.2 보관방법(1) 보관할 때는 관의 양단부에 이물질이 삽입되지 않도록 관 마개를 하고, 고임쐐기로 괴   어서 구르지 않도록 한다.(2) 장기간 야적할 경우에는 태양열 등에 의하여 내.외면 도장재의 손상가능성이 있으므로   태양열 차단 등 보호조치를 하여 보관하여야 한다.1.4.1.3 취급방법(1) 관을 달아 올릴 때에는 나일론슬링(nylon sling) 또는 고무로 피복한 와이어로프 등과    같이 안전하게 달아 올리는 기구를 사용한다. ① 관 중심위치에 수평으로 매달고 흔들리지 않아야 한다.② 매달려 있는 관의 아래에는 절대 출입하지 말아야 한다.③ 작업신호는 한 사람이 명확히 행한다.(2) 트럭으로부터 인력으로 하역하는 경우에는 다음 사항에 주의하여 시행하여야 한다.① 고임목이 확실히 설치되어 있는지 확인한 후에 내릴 준비를 한다.② 관 하단의 고임목은 같은 길이의 각재(15cm 이상)를 관 양단 2개 지점에 편평하게 고정한다.③ 와이어는 관의 중심부터 횡축으로 3회 이상 감는다.④ 준비완료 후 작업자 상호간에 신호를 확인한 후 내리는 방향의 고임목을 제거하고 지렛대로 서서히 내린다.⑤ 관이 내려지는 측에는 사람이 서있지 않도록 한다.(3) 리프트에 의한 운반은 다음사항에 주의하여 시행하여야 한다.① 리프트의 날은 수평으로 하여 관의 평형을 확실히 하고 천천히 올린다.② 관이 떨어지지 않도록 고임목을 설치한다.③ 관은 지상으로부터 약 50cm의 높이로 유지하며 노면상태에 주의하여 시행한다.(4) 트럭 등에 의한 운반은 다음 사항에 주의하여 시행한다.① 관이 무너지지 않도록 항상 주의하여야 한다.② 고임목이 제 역할을 하도록 점검한다.③ 도로의 패인 곳이나 급격한 커브를 통과할 때는 적재상태를 확인하여야 한다.④ 도로에 배열하는 경우에는 다른 통행차량에 주의하여야 한다.⑤ 트럭 등의 위에서 관을 점검할 때는 미끄러져 떨어지지 않도록 주의하여야 하며, 미끄러지기 쉬운 신발을 신지 않아야 한다.1.4.2 덕타일주철관⑴ 상수도용 덕타일주철관을 운반, 상.하차 및 시공할 때에는 충격 등으로 관이 손상되어서    는 안되며, 적재, 보관시 주변하중으로 관에 변형이 발생하지 않도록 하여야 한다.⑵ 관을 하차할 때에는 받침대나 막대 등을 사용하여 굴려 내리거나 감아 내리고 크레인으     로 2점 달아매기를 하여 하차하여야 한다.⑶ 관의 운반 또는 감아 내리는 경우에는 쿠션(cushion)을 사용하고 충격 등으로 관이 손상     되지 않도록 한다.⑷ 보관할 때는 관의 양단부에 이물질이 삽입되지 않도록 관 마개를 하고, 고임쐐기로 괴어    서 구르지 않도록 한다.⑸ 장기간 야적할 경우에는 태양열 등에 의하여 내.외면 도장재의 손상가능성이 있으므로    태양열 차단 등 보호조치를 하여 보관하여야 한다.1.4.3 도복장강관⑴ 도복장강관의 취급은 덕타일주철관에 따르며, 특히 도복장부분 및 접합부가 손상되지 않     도록 하여야 한다.⑵ 관을 달아 올릴 때에는 나일론슬링(nylon sling) 또는 고무로 피복한 와이어로프 등과 같    이 안전하게 달아 올리는 기구를 사용하고, 도복장부분을 보호하기 위하여 원칙적으로 양    쪽 끝의 비도복장부분에 훅(hook)을 걸어 2점 달아매기로 한다.⑶ 관의 버팀재 및 발 등은 설치하기 직전까지 떼어내지 말아야 한다.⑷ 보관장소에서 배관 현장까지 운반할 때에는 관 끝의 비도장부에 받침재를 대고 지지하며    달아 올릴 때에는 도복장면이 손상되지 않도록 적당한 보호를 하여야 한다.⑸ 소운반을 할 때에는 관을 끌어서는 안 된다. 굴리는 경우에는 관 끝의 비도장부분만을     이용하고 방향을 바꾸는 경우에는 달아 올려서 바꾸도록 한다.⑹ 관 내.외의 도복장면 위를 직접 걸어다니면 도복장이 벗겨질 염려가 있으므로 고무판    또는 마대 등을 깔고 깨끗한 고무신이나 슬리퍼를 신어야 한다.⑺ 대형 도복장강관은 반입 후 관 손상이 되지 않도록 특별한 조치를 하고, 관로 터파기 후    바로 부설해야 한다.⑻ 용지보상 협의지연 등으로 반입된 도복장강관을 장기간 야적할 경우에는 태양열 등에 의    하여 도복장부위가 자연손상되므로 태양열 차단 등 보호조치를 하여 보관하여야 한다.⑼ 도복장강관의 보관 및 시공과정에서 손상된 도복장강관은 공사감독자(건설사업관리기술    자)의 지도하에 도복면을 벗겨서 결함부위를 깨끗이 청소한 다음 프라이머를 칠한 후 적합    하게 코팅하여야 한다. ⑽ 도복장강관 검사의 일반사항은 해당 KS나 KWWA에 따른다.① 외관검사 : 이물의 혼입, 얼룩, 핀홀(pin hole) 등이 없는지를 검사한다. ② 피복두께 : 전자 미후계 또는 다른 적당한 기구를 써서 규정두께에 적합한지 검사한다.③ 밀착검사 : 칼날을 써서 도복표면의 정도를 검사하여 들뜨는 일이 없는지를 검사한다.④ 홀리데이 디텍터검사 : 홀리데이 디텍터로 도복 표면의 핀홀, 미도장부의 유무를 검사한다.1.4.4 상수도용 동관 및 피복동관⑴ 동관 및 피복 동관의 취급은 이 시방서 KCS 57 30 10  1.4.2 덕타일주철관 및 KCS 57 30 10  1.4.3 도복장강관에 따른다.⑵ 관을 적재하여 보관할 때는 포장상태로 보관하여야 하고, 적재틀을 설치하여 자중에 의    한 휨이 발생하지 않도록 하고 적재높이는 1.2m 이하로 한다.⑶ 관은 관 마개를 하여 옥내보관을 원칙으로 한다. 부득이 옥외에 보관할 때는 빗물에 젖    거나 이물질이 묻지 않도록 받침대 위에 올려놓고 덮개를 씌워 보관한다.⑷ 관을 운반할 때 끌거나 떨어뜨려 손상되지 않도록 주의하고, 리프트 또는 크레인 등의      기구를 사용하여 운반하거나 내리는 경우 관 표면이 손상되지 않도록 고무 또는 마대로     보호하고 2군데 이상을 지지하여 안전하게 작업하여야 한다.⑸ 피복동관의 경우 화기 또는 열원 부근에 보관하지 말아야 하며, 피복용 염화비닐 콤파운    드는 휘발성 약품에 침식되기 쉬우므로 주의하여야 한다.1.4.5 기타 상수도용 관1.4.5.1 상수도용 스테인리스강관(1) 이 시방서 KCS 57 30 10  1.4.4 상수도용 동관 및 피복동관에 따른다.1.4.5.2 상수도용 에폭시수지분체 내외면 코팅강관(1) 시방서 3.2.4 상수도용 동관 및 피복동관에 따른다.1.4.5.3 상수도용 폴리에틸렌분체 라이닝강관(1) 이 시방서 KCS 57 30 10  1.4.4 상수도용 동관 및 피복동관에 따른다.1.4.5.4 상수도용 경질염화비닐관(1) 상수도용 경질염화비닐관을 운반할 때에는 신중하게 취급하고 내던지지 말아야 한다.(2) 염화비닐관을 트럭으로 운반할 때에는 원칙적으로 적재함이 긴 트럭을 사용하여 수평적   재하고 고정시켜야 한다.(3) 염화비닐관을 수평적재로 보관할 때에는 평지에 쌓아 올리고 높이를 1m 이하로 해서     무너지지 않도록 하여야 한다.(4) 보관장소는 가능한 한 바람이 잘 통하고 직사광선이 닿지 않는 곳을 선정하여야 한다.(5) 고열에 의한 변형의 우려가 있으므로 특히 화기에 주의하고 온도변화가 적은 장소에 보    관하여야 한다.(6) 이음류는 종류, 지름별로 수량을 확인한 다음에 옥내에 보관한다.(7) 염화비닐관과 그 이음부속은 휘발성 약품(아세톤, 벤졸, 사염화탄소, 클로로포름, 초산에    틸 및 크레오소트)류에 침식되기 쉬우므로 주의하여야 한다.1.4.5.5 상수도용 폴리에틸렌관(1) 상수도용 경질염화비닐관에 따른다.1.4.5.6 유리섬유강화플라스틱관(1) 상수도용 유리섬유강화플라스틱관을 운반, 상하차 및 시공할 때에는 충격 등으로 관이   손상되어서는 안되며 적재, 보관시 주변 하중으로 관에 변형이 발생하지 않도록 하여야   한다.(2) 관을 하차할 때에는 포장단위 전체를 크레인으로 2점 달아매기를 하여 하차하여야 한다.(3) 관을 적재하여 보관할 때는 포장상태대로 보관하여야 하고, 자중에 의한 휨이 과다하게   발생하지 않도록 하고 적재높이는 3.0m 이하로 한다.(4) 관을 운반할 때 끌거나 떨어뜨려 손상되지 않도록 주의하여야 한다.2. 자재(1) 작업용구는 항상 정비.점검하여야 한다.3. 시공 내용 없음"
KCS,573015,상수도 관로부설 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 시방서는 각종 관의 설치에 관한 사항을 규정한다.(2) 상수도공사와 관련하여 기존관과의 연결공사 사항을 규정한다.(3) 관로의 이설, 노후배관 및 밸브류 교체 등을 위해 수돗물의 공급을 중단하지 않고 관로를 연결하는 부단수 차단, 연결에 관한 사항을 규정한다.(4) 곡관부(이형관) 및 직관부의 관보호공사에 대하여 적용한다.(5) 하천, 철도 등을 횡단 부설하는 공사에 관한 사항을 규정한다.(6) 관표시테이프, 관로표시못, 관로표시석 등 관로의 표시에 관한 사항을 규정 한다.(7) 공사 실명제표지판의 설치에 관한 사항에 대하여 적용한다.1.2 참고기준1.2.1 관보호⑴ KS B 1531 : 나사식 가단 주철제 관이음쇠⑵ KS D 3578 : 상수도용 도복장강관⑶ KS D 4308 : 덕타일주철 이형관⑷ KS M 3370 : 수도용 플라스틱배관계－불포화폴리에스테르수지 유리섬유강화플라스틱              (GRP)－압력 및 비압력배관⑸ KS M 3408-2  : 수도용 플라스틱배관계－폴리에틸렌(PE) - 제2부 : 관⑹ KS M 3408-3  : 수도용 플라스틱배관계－폴리에틸렌(PE) - 제3부 : 이음관1.2.2 관로표시⑴ KS D 3503 : 일반구조용 압연강재⑵ KS D 5101 : 구리 및 구리합금봉⑶ KS D 6001 : 황동주물⑷ KS M 3503 : 농업용 폴리에틸렌 필름⑸ KS M 3509 : 포장용 폴리에틸렌 필름1.3 용어의 정의 내용 없음.1.4 공정계획 및 관리1.4.1 관의 설치⑴ 정확한 배관시공을 위하여 배관기능자는 상수도용 각종 관의 배관작업에 대하여 풍부한경험과 기술을 갖고 있는 자이어야 한다.⑵ 시공자는 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 현장 배관시험을 실시하여 적정하다고 판단된 배관기능자로만 공사현장에 종사케 할 수 있으며, 준공시까지 신상을 관리하여야 한다.1.4.2 기존관의 연결 및 기존관의 철거1.4.2.1 기존관의 연결⑴ 관의 연결공사는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 신속.정확히 시공하  여야 한다.⑵ 연결공사 장소는 공사감독자(건설사업관리자)의 입회 아래 가능한 한 빨리 시굴조사  를 하여 연결하고자 하는 기존관(위치, 관종, 지름 등) 및 다른 매설물을 확인하여야 한다.⑶ 연결공사를 할 때에는 사전에 시공일자, 시공시간 및 연결공사 공정표 등에 대하여 공  사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한다.⑷ 연결공사를 할 때에는 연결지점 공사위치의 주변을 조사하고 배치, 교통대책, 관내 물을  배수할 곳 등을 확인하여 필요한 조치를 강구하여야 한다.⑸ 연결공사에 필요한 기자재는 현장 상황에 적합한 것을 준비해야 한다. 또 배수펌프, 절  단기는 미리 시운전을 해두어야 한다.⑹ 기존관의 절단개소, 절단 개시시기에 대해서는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시 에 따라야 한다. 이때, 기존관의 절단에 대해서는 이 시방서 “KCS 57 30 15  3.1.3  관의 절단”에 따른다.⑺ 연결개소에 강재보호가 필요할 때에는 적절한 조치를 하여야 한다.1.4.2.2 기존관의 철거⑴ 기존관을 철거할 때에는 매설위치, 관종, 관경 등을 확인한다.⑵ 이형관 보호 등을 위한 콘크리트 부스러기는 완전히 철거하여야 한다.1.4.3 부단수 연결⑴ 천공공사의 실시시기에 대하여는 공사감독자(건설사업관리자)와 충분히 협의하여 공 사에 지장이 없도록 하여야 한다.⑵ 사용 천공기는 기종이나 성능을 미리 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여 확 인을 받고 사용하기 전에 점검을 하여야 한다.⑶ 기존관의 관종, 외경, 진원도, 사용수압 등을 미리 확인하고, 굴착지점 주변의 매설물 상황이나 교통상황 등을 조사하여야 한다.⑷ 부단수차단공법은 S-Gate밸브설치 차단공법, 동결에 의한 차단공법, 전개판형 차단공법, 폴딩헤드형 차단공법 등 여러 가지 공법이 사용되고 있으며, 이러한 공법들을 사용할 경우 공법사에서 제시한 시방규정에 따라 시행한다.1.4.4 관보호(1) 시공자는 공사시행계획에 맞추어 공사착수 전에 시공계획서를 공사감독자(건설사업관리 기술자)에게 제출하여야 한다.1.4.5 횡단부설1.4.5.1 하천횡단(1) 공사를 시공하기 전에 하천관리청과 충분히 협의하여 홍수시 유수소통 및 하천관리에지장이 없도록 안전하고 확실한 계획을 세워 신속히 시공하여야 한다.1.4.5.2 궤도횡단(1) 횡단공사에 앞서 공사감독자(건설사업관리자)와 함께 해당 궤도의 관리자와 충분히협의하여 안전하고 확실한 계획하에 신속히 시공하여야 한다.(2) 궤도횡단 도면작성 내용에 따라서 작업계획을 세우고 신속하게 시공하여야 한다.(3) 해당궤도 관리자와 파견감독자의 지시가 있을 때에는 즉시 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고 조치를 하여야 한다.1.4.6 관로표시⑴ 매설관을 보호하고 효율적으로 관리하기 위하여 표시테이프, 관로표시못, 관로표시석을  설치하여야 한다.⑵ 매설관에는 상수도사업자명, 부설년도, 관종 등을 명시한 테이프를 부착하고 관경에 따라되메우기시 테이프 또는 시트부설을 병행한다.⑶ 관로매설위치를 파악하기 쉽도록 관로표시못이나 관로표시석을 설치하여야 한다. 공공도로인 경우에는 관로표시못을 일정한 간격으로 포장면에 박아두며, 차량통행이 없는 비포장도로나 초지, 임야 등 지역에는 관로표시석을 설치하여야 한다. 1.4.7 공사 실명제 표시판 설치(1) 공사 실명제 표시판은 각종 밸브실에 설치한다.2. 자재2.1 부단수 연결(1) 부단수분기용T자관 및 부단수밸브는 충분한 강도, 내구성, 수밀성을 갖는 구조와 재질의 것을 선정하고 토양의 부식성에 대해서도 고려하여야 한다.(2) 윤활제는 규격에 맞는 제품을 사용하여야 한다.2.2 관보호(1) 관 보호공사에 사용되는 콘크리트는 =18MPa(183.6kgf/cm2)급 콘크리트이며 도면에  표시된 대로 시행하여야 한다.2.3 관로 표시2.3.1 관표시 테이프⑴ 염화비닐테이프로 바탕은 청색, 문자는 백색으로 표시한다.⑵ 직경 350mm 이하의 관은 전대테이프만으로, 직경 400mm 이상의 관은 전대테이프와 상단테이프로 표시한다.2.3.2 관표시 시트⑴ 관표시용 시트는 KS M 3503(농업용 폴리에틸렌 필름)과 KS M 3509(포장용 폴리에틸렌필름)의 절충형인 저밀도 폴리에틸렌 안료가 혼합된 필름으로써 매설하여도 부식 또는 변질되지 않고 마찰에 표시내용이 벗겨지지 않도록 코팅처리된 것이라야 한다.  테이프의 규격		관  경			전대테이프의 폭			상단테이프의 폭			테이프의 두께			350mm 이하			3cm			-			0.15mm ± 0.33mm			400mm 이상			3cm			3cm			 	⑵ 관표시용시트의 폭은 150~400mm를 기준으로 하며, 글씨는 테이프에 연속으로 인쇄되어야 한다.2.3.3 관로 표시못⑴ 인식표지의 재료는 KS D 5101, KS D 6001에 합치하거나 동등 이상이어야 한다.⑵ 인식표지핀의 재료는 KS D 3503에 합치하거나 동등 이상이어야 한다.⑶ 관로표시못의 규격은 몸체 100mm×7mm, 핀 140mm×20mm로 한다.2.3.1 관로 표시석⑴ 관로표시석의 재질은 콘크리트나 석재를 사용한다.⑵ 관로표시석의 규격은 150mm×150mm×800mm로 한다. 3. 시공3.1 관의 설치3.1.1 관로 기초공사⑴ 시공자는 필요시 시공전에 지질조사를 실시하여 토질, 지층의 성상 등을 확인하고 적절 한 관로 기초를 하여야 한다.⑵ 매우 연약한 지반인 경우는 치환법, 샌드드레인(sand drain) 등의 탈수압밀공법, 고결법 등의 지반개량을 실시하여야 한다.⑶ 일반적인 연약지반의 경우에는 콘크리트기초, 침목기초, 사다리기초 또는 환토기초로 관 저 이하의 토사를 관경 정도까지 자갈이나 양질의 모래로 치환하고 관의 주위도 모래  등으로 되메우기하여야 한다.⑷ 연약지반에서 이형관 보호공에 중량이 큰 콘크리트블록을 사용하면 부등침하의 원인이  되므로 이탈방지압륜과 같은 경량의 보호공으로 하여야 한다.⑸ 지하수위가 높고 관 중량이 가벼운 경우 관 내부가 비어있으면, 부상하는 경우가 있으므 로 부력에 대한 대책을 수립하여야 한다.⑹ 견고한 지반과 연약지반이 단층으로 접해있을 때와 관의 한 쪽이 구조물에 고정되어 있 을 때에는 부등침하에 대한 대책을 수립하여야 한다.⑺ 기타 견고한 지반에도 관체를 보호하기 위하여 양질의 모래를 소정의 높이로 고른 다음 래머 등으로 충분히 다져야 한다. 다짐에 의하여 두께가 부족하게 되면 재료를 보충하여 소정의 두께가 되도록 하여야 한다.⑻ 관 기초의 형상 및 치수 등은 설계서에 따른다.3.1.2 관의 설치⑴ 관은 가능한 한 관로를 따라 통행에 지장이 없도록 배열하며 관부설작업이 용이하도록하여야 한다.⑵ 관을 배열할 때에는 관의 양쪽을 완충용 목재나 모래주머니 기타 적절한 방법으로 받침 을 하여 관외면 도복부가 자갈이나 암석 등에 의한 손상을 입지 않도록 하고 관의 구름에 의한 안전사고를 방지하여야 한다.⑶ 관을 설치하기 전에 관체를 검사하고 균열이나 기타 결함이 없는가를 확인하여야 한다.⑷ 관을 달아 내릴 때 흙막이용 버팀보를 일시적으로 떼어낼 필요가 있을 경우에는 반드시적절한 보강을 하고 안전을 확인한 다음 시행하여야 한다.⑸ 관을 굴착한 곳에 달아 내릴 때에는 안전을 위하여 관로의 홈 안(관을 내릴 장소)에 작업자가 들어가 있지 않도록 하여야 한다.⑹ 관의 부설은 원칙적으로 낮은 곳에서부터 높은 곳으로 향하여 부설하고 소켓(socket)이 있는 관은 소켓이 높은 곳으로 향하도록 배관한다.⑺ 현장 필릿(fillet)용접 접합용으로 제작된 벨엔드(bell end)형의 관은 수구방향이 물의 유입방향으로 향하도록 배열하여야 한다.⑻ 관을 설치할 때에는 관 내부를 청소하고, 레벨, 트랜싯 등을 이용해서 중심선과 높낮이를조정, 정확하게 설치한다. 또 관체의 표시기호를 확인함과 동시에 관의 몸체에 표시되어있는 지름, 제작년도 등의 기호가 위로 향하도록 설치한다.⑼ 직관의 이음장소에서 각도가 생긴 휨배관은 피하도록 하여야 한다. 다만, 공사현장의 상황에 따라 시공상 부득이한 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한 다.⑽ 매일 부설작업이 완료된 뒤에는 관내에 토사, 오수 등이 유입되지 않도록 관 끝을 막아야 하며, 관내에 헝겊, 공구류 등을 두지 않도록 한다.⑾ 도복장강관, 덕타일주철관, 그리고 유리섬유강화플라스틱관 등을 설치할 때에는 관체를 보호하기 위하여 기초에 양질의 모래를 고르게 펴 깔아야 한다.⑿ 염분 등에 의한 부식성 토양이나 매립지 등에 금속관을 매설할 경우, 토양과의 직접적인접촉을 방지하는 조치를 해야 한다.3.1.3 관의 절단⑴ 관의 절단이 필요할 때에는 잔여자재를 대조, 조사하여 가능한 한 잔여자재를 사용하여야한다.⑵ 관을 절단하고자 할 때에는 관의 절단 길이 및 절단 개소를 정확히 정하고 절단선을 관둘레 전체에 표시한다.⑶ 관의 절단은 관축에 대하여 직각으로 하여야 한다.⑷ 관을 절단하는 장소 근처에 가연성 물질이 있는 경우에는 안전상 필요한 조치를 한 다음주의해서 시행하여야 한다.⑸ 주철관의 절단은 다음과 같이 하여야 한다.① 주철관의 절단은 절단기로 하는 것을 원칙으로 하며, 절단한 경우에는 삽입구의 단면을그라인더 등으로 규정된 모따기를 하고, 삽입치수를 하얀 선으로 표시한다.② 동력원으로 엔진을 사용하는 절단기는 소음에 대한 배려를 하여야 한다.③ T형 소켓관 등 이형관은 절단하지 말아야 한다.④ 주철관의 절단면은 위생상 해가 없는 방식도장을 하여야 한다.⑹ 강관의 절단은 다음과 같이 하여야 한다.① 강관의 절단은 절단선을 중심으로 폭 30cm 범위의 도복장을 벗겨내고 절단선을 표시하여 절단한다. 또 절단 중에는 관 내.외면의 도복장에 인화되지 않도록 주의하고 적절한 보호조치를 하여야 한다.② 강관의 절단을 완료한 뒤에 신관의 끝부분 모양과 같이 신중하게 접합부를 마무리해야 하며, 절단부분의 도복장은 신관과 동일한 치수로 다듬어야 한다.⑺ 유리섬유강화플라스틱관 및 경질염화비닐관 등의 절단은 다음과 같아야 한다.① 유리섬유강화플라스틱관 및 경질염화비닐관 등을 절단할 때에는 절단면의 관축이 직각이 되도록 절단선을 표시한 후 절단한다.② 절단면은 샌드페이퍼 등으로 날카로운 부분을 다듬어야 한다.③ 절단면의 외면은 신관과 동일한 치수로 모따기를 하여 연결구 삽입이 용이하도록 한다.④ 모따기 후 연결구 삽입깊이를 표기하도록 하며, 관 내.외면을 깨끗하게 청소하여야 한다.⑻ 기타 관의 절단은 다음과 같이 하여야 한다.① 관을 절단하고자 할 때에는 절단개소가 관축에 직각이 되도록 매직잉크 등으로 전체 둘레에 걸쳐서 표시선을 긋는다.② 절단면은 줄 등으로 평활하게 마무리함과 동시에 안팎둘레를 가볍게 모따기한다.⑼ 기존관의 절단은 이 항 ⑴~⑻에 따른다.3.2 기존관과의 연결 및 기존관의 철거3.2.1 기존관과의 연결공사⑴ 신설관과 기존관의 연결공사는 단수시간 등에 영향을 받으므로 사전에 충분한 조사와 준비를 한 후 원활한 시공이 되도록 경험이 풍부한 기술자와 작업자를 배치하여 정확히 시공  한다.⑵ 강재보호가 필요한 때에는 다음에 따른다.① 강재는 정확히 제작하고 가공, 설치, 접합을 끝낸 강재는 비틀림, 휨, 유격 등의 결함이없어야 한다.② 강재의 절단단면은 평활하게 마무리해야 한다.③ 강재의 접촉면은 깨끗이 청소하고 볼트구멍을 정확히 맞추고 단단히 조인다. 볼트구멍은 갈라지거나 변형이 생기지 않도록 드릴로 구멍을 뚫는다.④ 강재의 용접은 KS 또는 용접규정에 의한 유자격자에 의해 결함이 없도록 용접하여야 한다.⑤ 강재는 오물이나 유류, 기타 이물질을 제거하고, 콘크리트 속에 묻히는 곳을 제외하고모두 방식 도장을 하여야한다.⑶ 보호콘크리트를 칠 때에는 가설보호를 한 것이 이완되지 않도록 유의하여 시공한다.⑷ 밸브가 닫혀 있는 관은 기존관 내 물의 유무에 관계없이 내압이 걸려 있는 경우가 있으므로 밸브의 제거 및 보호시설을 제거할 때에는 공기 및 물을 빼고 내압이 없는 것을 확인한 후 주의해서 시행하여야 한다.3.2.2 기존관의 철거⑴ 기존관의 철거는 관로대장을 참조하여 철거할 관인가를 확인한 후 작업을 실시하여야 한다.⑵ 관을 철거하여 재사용할 경우를 고려하여 관이 손상되지 않도록 이음부를 제거하고 신중하게 철거하여야 한다. 철거관은 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 처리한다.  ⑶ 기존 석면시멘트관의 철거는 분진이 일어나는 절단 등을 피하고 이음부를 철거하도록 한다. 부득이 절단 등을 하여야 할 경우는 살수 등을 하여 습윤상태에서 수동으로 절단하여분진이 발생되지 않도록 한다.⑷ 지하매설물 공간확보, 부식으로 인한 토양오염, 지반침하 등에 의한 사고를 사전에 예방하기 위하여 기존관은 전량 철거함을 원칙으로 한다. 다만, 장애물 등으로 철거가 불가능한경우는 미철거구간의 도면 및 사진 등을 첨부하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다. ⑸ 미철거관은 지반침하에 의한 사고예방을 위하여 모래채움, 모르터채움 등으로 안전대책을 강구하여야 한다. 다만, 지반침하 발생우려가 적은 경우, 오접에 의한 누수 등을 방지하기 위한 구간막기 등으로 대체할 수 있다.  3.3 부단수 연결⑴ 터파기시 기존관 주변에 대하여 충분한 작업공간을 확보하여야 한다.⑵ 천공은 기설관에 부단수분기용T자관 및 슬루스밸브를 기초위에 받침대를 마련해서 설치하고 정해진 수압시험을 하여 누수가 없는 것을 확인한 다음 시행한다. ⑶ 윤활제는 인체에 무해한 제품을 사용하고, 골고루 충분하게 발라주어야 한다.⑷ 패킹이 밸브 본체의 패킹홈 안으로 정확히 들어가고 패킹 끝단이 정확히 서로 잘 물리도록 조립하여야 한다.⑸ 분기용 T자관을 설치할 때에는 수평으로 설치하여야 한다.⑹ 절삭분의 원활한 배출을 위하여 드레인호스가 꼬이지 않도록 주의한다. 설치지점의 난류발생여부 등에 대하여 관련자료를 분석.조사하여야 한다.⑺ 작업중 발생할 수 있는 사고에 대비하여 비상용수 공급방안 및 복구방법에 대한 계획을수립하여야 한다.⑻ 현장터파기시 천공이 가능한 최소 작업공간을 확보해야 한다. ⑼ 가능한 수평으로 매설된 지점을 작업지점으로 선정하고 중장비 운전이나 부단수 차단장비의 이동설치시 전주, 전선, 교량 등에 간섭되지 않아야 한다.3.4 관 보호3.4.1 이형관 보호⑴ 곡관이나 T자관 등의 이형관은 수평과 수직방향에서 관내의 수압에 의하여 외측으로 작용하는 힘을 받으며 그 힘의 크기는 수압, 관경 및 곡관의 각도가 클수록 크다. 이 힘에의해 이형관이 외측으로 이동하고 이음이 이탈될 염려가 있는 곳에 보호공사를 실시한다.⑵ 관 보호공사의 시공은 설계도 및 시공표준도에 따른다.⑶ 앞 항 이외에 공사감독자(건설사업관리자)가 필요하다고 인정하는 경우에는 그 지시에 따라 적절한 보호를 하여야 한다.⑷ 이형관 보호에는 콘크리트에 의한 보호와 강재보호나 이탈방지압륜을 써서 이형관부를 일체화시키는 방법이 있다.⑸ 관 이탈방지압륜의 설치장소에는 설치를 완료한 뒤 방식처리를 철저히 하여야 한다.⑹ 이형관 보호콘크리트의 시공은 다음에 따른다.① 시공장소의 지내력을 미리 확인하여야 한다. ② 막깬돌 또는 깬돌 기초공은 관을 설치하기 전에 시공한다.③ 보호콘크리트를 칠 때에는 관의 표면을 잘 씻고 거푸집을 설치하여 정해진 배근을 한뒤 콘크리트를 신중히 친다.⑺ 관 이탈방지를 위한 조임구의 조임 토크는 1종관, 2종관인 경우에는 100~150N.m, 3종관인 경우에는 80~100N.m를 표준으로 하여야 한다.⑻ 조임이 완료된 뒤에는 토크렌치를 사용하여 조임토크를 확인하여야 하고 메커니컬이음의T자 머리부분에 대한 조임상황을 점검하여야 한다.3.4.2 직관 보호⑴ 도로횡단, 암거횡단구간 및 도면에 표시된 구간은 관경, 관종, 매설깊이, 지반의 상태 등에 따라 적절한 관 보호를 하여야 한다.⑵ 도복장강관, 덕타일주철관 경질염화비닐관, 폴리에틸렌관, 유리섬유강화플라스틱관 등 각관종에 적합한 보호를 해야 한다.⑶ 관로의 검사 및 시험이 끝나기 전에 콘크리트를 쳐서는 안된다.⑷ 도로횡단은 어떠한 경우에도 관부설이 끝날 때까지 관로에 물이 들어와서는 안되며, 공사완료 후, 도로를 원상태로 복구하여야 한다.⑸ 암거횡단은 기존시설물에 피해가 가지 않도록 유의하여 시공하며, 시공시 수채공 및 안전에 특히 유의하여야 하며 암거 밑의 되메우기는 시공 후에 암거에 손상을 주지 않도록철저하게 시행하여야 한다.⑹ 연약지반의 경우 관보호콘크리트 시공시 콘크리트 무게에 의한 침하가 발생될 우려가 있으므로 쇄석 또는 잡석 등으로 지반개량을 하거나 말뚝기초 등으로 기초를 보강하여야 한다.⑺ 염분 등에 의한 부식성 토양이나 매립지 등에 금속관을 매설할 경우, 토양과의 직접적인접촉을 방지하는 조치를 해야 한다.3.5 횡단 부설3.5.1 하천 횡단 공사⑴ 상수도관 부설시 하천, 수로 등을 굴착할 경우 사고가 발생하더라도 발견이 어렵고 보수도 곤란하며, 장시간 걸리므로 기초공사에 유의하여 내구성이 큰 구조로 축조하여야 한다.① 하천을 횡단하기 위하여 수로 등을 물막이할 때에는 범람할 우려가 없도록 가수로, 수통 등을 가설하여 유수의 소통에 지장이 없도록 하여야 한다. 또한 강재 널말뚝으로 가물막이한 경우에는 차수(遮水)를 잘하여 작업에 지장이 없도록 하여야 한다.② 강우에 따른 하천수위의 증대에 대비하여 대책을 미리 협의하여 예비자재 등을 충분히준비해 두어야 한다.③ 시공 중 또는 공사완료 후의 하상세굴 또는 부력에 의한 관의 손상을 방지하기 위하여필요한 보호조치를 하여야 한다.④ 연약지반에 관을 부설하는 경우는 지지력 증강과 부등침하나 응력집중이 발생하지 않도록 지반개량이나 말뚝기초 등으로 기초를 보강하여야 한다. ⑤ 공사완료 후 하상 및 제방은 원상태로 복구하여야 한다.⑵ 기존구조물을 횡단할 때에는 관계관리자의 입회하에 지정된 보호를 한 뒤에 공사를 실시하고 확실히 되메우기를 하여야 한다.3.5.2 궤도 횡단 공사⑴ 공사 중에는 공사감독자(건설사업관리자)을 배치하고 차량의 통과에 세심한 주의를 하여야 한다. 또 필요에 따라서는 침하계나 경사계를 설치하고 공사의 영향을 항시 감시하여야 한다.⑵ 관이 레일상의 차량하중과 진동을 직접 받지 않도록 측벽과 떼어낼 수 있는 슬래브로 된암거나 관경 600mm 이상의 삽입관 등으로 관을 보호해야 한다.⑶ 관경 400mm 이상의 관에서는 필요에 따라 보호공내의 관을 보수하거나 검사하기 위하여 사람이 출입할 수 있는 크기로 한다.3.5.3 지장물의 이설 및 대체⑴ 시공자는 공사착수 전에 공사구역 내의 모든 지장물에 대하여 설계도면 등 설계서의 명시여부에 관계없이 정확한 위치, 규모 등을 조사하여 그 내용을 확실히 파악, 확인하고 있어야 한다.⑵ 시공자가 공사구역 내의 지장물에 대하여 사전에 파악하지 못하였거나 부주의 또는 부적당한 방법에 의한 시공으로 일어나는 피해에 대하여는 시공자에게 그 책임이 있다.⑶ 시공자는 지장물을 이설 또는 대체함에 있어 당초 또는 다른 지정위치에 가능한 신속히재설치하여야 하며, 또한 재설치된 목적물이 적정하게 설치 반환되었다는 결과에 대하여해당 지장물의 관할기관 등으로부터 증명서를 발급받아 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.3.6 관로 표시3.6.1 관로 표시 테이프 설치공사⑴ 도로굴착에 따른 사고를 방지하기 위하여「도로법시행규칙」에 따라 사업자명, 부설년도 등을 명시하여 다른 기관의 매설물과 구별하고 또한 인접지역을 굴착할 때에 상수도관 을 보호하여야 한다.⑵  전대테이프의 간격은 관의 길이가 4m 이하인 경우 1본당 3개소(관의 양끝으로부터 15~20cm및 중간에 1개소), 관의 길이가 5~6m인 경우, 1본당 4개소(관의 양끝으로부터 15~20cm 및중간에 2개소)를 설치하고, 특수관으로 이형관이나 밸브류에 해당되지 않는 경우에는 테이프의 간격이 2m 이상을 초과하지 않도록 한다.⑶  문자의 크기는 가로, 세로 8mm 내외, 문자 간격은 4mm 정도로 한다. 표지 간격은 3mm정도로 한다.  표시테이프의 예		 			○○상수도○○	20○○년			 			○○상수도○○	20○○년	⑷ 기존관을 노출시킨 경우에는 노출된 부분에도 표지를 하는 것을 원칙으로 한다. 부설년도가 명확하지 않은 관은 추정하여 명시하는 것이 바람직하다.⑸ 이형관의 경우에는 아래 와 같이 한다.  관(T자관)에 명시한 예3.6.2 관로 표시 시트 설치공사⑴ 상수도관 매설 후, 되메우기 전에 매설관의 식별을 쉽게 하기 위해 관표시용 청색시트를관 상단에 설치하여야 한다.⑵시트의 설치위치는 관 상부에서 30cm를 원칙으로 하고, 관경 및 매설깊이에 따라 적정한높이로 조정하여 관 중앙을 따라 설치해야 하며, 관경에 따라 시트 열수를 조정할 수 있다.⑶설치시 시트가 겹침, 구겨짐, 끊기는 일이 없도록 하여야 하며, 시트와 시트의 이음부는 최소 30cm 이상의 겹이음을 실시하여 되메움흙의 침하 시에도 시트가 벌어지는 일이 없 도록 한다.⑷시트의 설치위치는 현장여건 등에 따라 공사감독자(건설사업관리자)의 판단에 의하여적정한 위치로 조정될 수 있다.3.6.3 관로 표시못의 설치공사⑴ 모양 및 치수는 과 같이 한다.                  표시못의 형상⑵ 표지 내용은 양각으로 한다.⑶ 표지못의 테두리 및 표시내용의 양각부위는 표면처리 후 연마하여 광택이 나야 한다.⑷ 설치간격은 지방지역 50m, 도시지역 20m, 곡선부위 5~10m 간격을 원칙으로 하고, 주변 지형여건 등에 따라 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 조정할 수 있다.⑸ 변곡점에는 반드시 설하여야 한다.⑹ 변곡점에 인접한 곳에서는 다음 방향을 용이하게 찾을 수 있도록 10m 내외의 간격으로 한다.⑺ 표지는 광역상수도는 “광수도”, 지방상수도와 공업용수도 및 그 이외의 상수도관은 “상수도”라고 표지하고, 관리기관은 6자 이내로 표지한다.  관의 종류별 기호		관의 종류			기 호			비 고			덕타일주철관			DCIP			 			도복장강관			SP			 			경질염화비닐관			PVC			 			폴리에틸렌관			PE			 			스테인리스강관			SSP			 			유리섬유강화플라스틱관			GRP			 			동관			COP			 	3.6.4 관로 표시석 설치공사⑴ 모양 및 치수는 에 따른다.  관로표시석의 형상⑵ 지반선 이상 노출부분은 노란색 페인트를 칠한다.⑶ 매설물의 종류, 관리기관, 거리표기 중 글씨는 음각을 하고, 검정색페인트를 칠한다.⑷ 관로표시석의 설치는 직선구간은 일정한 간격(보통 200m), 변곡점, 분기점, 교차점 및 기타 유지관리상 필요한 지점에 설치하며, 지상으로 30cm 노출하고, 지하로 50cm 매립하 며, 콘크리트를 타설하여 견고하게 설치한다.⑸ 식별이 용이하고 주변 지형보다 높고 시야를 가리는 장애물이 없는 장소에 설치한다.⑹ 지반이 단단하고 표시석 훼손요인이 없는 장소에 설치한다.⑺ 관로표시석의 기초는 토질, 지하수위, 주변세굴 및 지형상황을 고려하여 견고하게 설치해야 한다.⑻ 차량 소통 및 통행에 지장이 없도록 하고「도로법」등 관련 법규에 저촉되지 않도록 설치한다.3.7 공사 실명제 표지판 설치⑴ 각종 밸브실의 경우에는 출입구쪽의 벽체에 콘크리트못으로 고정한다.⑵ 공사명의 색상은 청색으로 하고, 그 외에는 검정색으로 기재한다.  공사실명제 표지판(맨홀)		공 사 명 :			 			 			 			 			 			시 공 사 :			 			 			 			 			 			작업년월일 :      년      월      일			 			 			 			 			 			감	독	및	감	리	자			감독	 	 	 			시	공	참	여	자			구  분			성  명			 			 			 			 			 			용 접 공			 			 			 			 			10cm			 			배 관 공			 			 			 			 			 			 			감리	 	 	 			 			 			 			 			 			콘크리트공			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			15cm			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	  맨홀 구체(벽체)에 부착"
KCS,573020,상수도 관종별 접합,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 관종별 접합방법, 접합기자재 등 접합에 대한 일반적인 사항에 대해 적용한다.1.2 참고기준1.2.1 덕타일주철관의 접합⑴ 한국산업규격① KS D 4308: 덕타일주철 이형관② KS D 4311: 덕타일주철관③ KS D 4316: 덕타일주철관의 모르타르 라이닝④ KS M 6613: 수도용 고무1.2.2 도복장강관의 용접접합⑴ 한국산업규격① KS B 0817      : 금속재료의 펄스반사법에 따른 초음파탐상시험방법 통칙② KS B 0845      : 강용접부의 방사선투과시험방법 및 투과사진의 등급분류방법③ KS B 0885      : 수동용접기술검정에 있어서의 시험방법 및 그 판정기준④ KS B 0888      : 배관용접부의 비파괴검사방법⑤ KS B 0896      : 강용접부의 초음파탐상시험방법 및 시험결과의 등급분류방법⑥ KS C IEC 60245-6 : 정격전압 450/750V 이하 고무절연케이블-제6부: 아크용접케이블(KS C 용접용케이블)⑦ KS C 9602      : 교류 아크용접기⑧ KS C 9607      : 용접봉 호울더⑨ KS D 0252      : 아크용접 강관의 초음파탐상검사방법⑩ KS D 3508      : 피복 아크용접봉 심선재⑪ KS D 7004      : 연강용 피복 아크용접봉⑫ KS D 7025      : 연강 및 고장력강 아크용접용 솔리드 와이어⑬ KS M 1101     : 산소⑭ KS I 2107(KS M 1105)   : 액화 이산화탄소(액화 탄산가스)⑮ KS M 1122  아르곤가스(산업용)⑵ 기타 규격① ANSI B. 16.25  : butt welding end② AWS A. 5.0     : filler metal comparison charts③ API STD 1104   : standard for welding pipelines and related facilties④ ASME SEC 1   : power boiler⑤ ASME SEC VIII : pressure vessel⑥ ASME SEC IX  : welding and brazing qualification1.2.3 배관의 용접검사⑴ 한국산업규격① KS B 0817      : 금속재료의 펄스반사법에 따른 초음파탐상시험방법 통칙② KS B 0845      : 강용접부 이음부의 방사선투과시험방법③ KS B 0885      : 수동용접기술검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준④ KS B 0888      : 배관용접부의 비파괴검사방법⑤ KS B 0896      : 강용접부의 초음파탐상시험방법⑥ KS D 0252      : 아크용접 강관의 초음파탐상검사방법1.2.4 기타관의 접합⑴ 한국산업규격(KS)① KS B 1545      : 구리 및 구리합금 플래어 관이음쇠② KS M 3370     : 수도용 플라스틱 배관계－불포화 폴리에스테르수지 유리섬유 강화플라스틱(GRP)－압력 및 비압력 배관③ KS M 3409     : 수도용 경질 염화비닐관용 접착제④ KS M 3408-3    : 수도용 플라스틱배관계－폴리에틸렌(PE) 제3부 : 이음관⑵ 한국상하수도협회 단체 표준규격(KWWA)① KWWA D 106   : 수도용 동관이음쇠② KWWA 100-2   : 수도용 스테인레스 강관 이음쇠1.3 용어의 정의⑴ 맞대기용접접합(butt welded joint)① 플레인 엔드(plain end) 접합     관 끝을 관축에 대하여 직각으로 절단한 것으로서, 관두께가 얇아 용접으로 충분한 용상(溶相)을 얻을 수 있을 때 사용하는 방법이다. ② 베벨 엔드(bevel end) 접합     관 끝을 플레인 엔드로 접합하여 충분한 용상을 얻지 못할 때 관 끝을 사각으로 절단하여 용상이 충분하도록 하는 방법이다. 이때에 형상은 관경과 두께에 따라 V형 홈과 X형 홈으로 구분된다.		 							  플레인 엔드 접합			  베벨 엔드 접합	  적합별 적정 치수		구분			t			s			d			a			I형(플레인 엔드)			＜4mm			0.5~1.5mm			-			-			V형(베벨 엔드)			6~20mm			0~3mm			≤2.4mm			60~70°			X형(베벨 엔드)			≥16~20mm			0~3mm			2mm			70°	⑵ 겹치기 용접접합(lap welded joint)     관의 한쪽 끝을 수구(bell end)로 형성하고 현장에서 접합할 때는 수구와 삽구(spigot end)을 연결 조립한 다음 관 내.외면을 접합하는 방법으로서, 대구경관의 접합에 적합하다.      벨앤드스피것접합(bell and spigot joint)이라고도 한다.  벨앤드스피것접합1.4 제출물1.4.1 도복장강관의 용접접합⑴ 작업실적서     시공자는 매일 다음 1.4-1>을 참조하여 작업실적을 정확히 기재하여 공사감독자(건설 사업관리기술자)에게 제출하여야 한다.  작업실적		날짜			계통	및	측점			관경			배관공	성명			용접공	성명			용접	전류			접합	부위	검사	종류			검사 결과			예열	온도			후열	온도			용접봉	종류			도복장	상태			관청소	상태			EL			좌표	(변곡점마다)			비고			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	⑵ 시험 및 검사계획서⑶ 시험결과서⑷ 안전대책서류     시공자는 용접작업 시행시 다음과 같은 사항에 대해 충분한 대책을 수립하여 제출하여야 한다.① 감전② 아크 광선③ 스패터링과 슬래그의 비산④ 중독성 가스⑤ 폭발성 가스⑥ 화재1.4.2 배관의 용접검사(1) 탐상시험 결과      초음파 탐상시험을 한 결과를 기록하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.① 시공업자명② 공사명칭③ 시험번호 또는 기호④ 시험년월일⑤ 검사기술자명, 자격자명⑥ 모재의 재질 및 두께⑦ 용접방법 및 그루브(홈) 형상(덧살의 형상, 뒷면에서 나온 밀도를 포함한다)⑧ 탐상기의 명칭⑨ 탐촉기의 시방 및 성능⑩ 사용한 표준시험편 또는 대비시험편⑪ 탐상부분의 상태 및 손질방법⑫ 탐상범위⑬ 접촉매질⑭ 탐상감도⑮ 최대에코의 높이. 결함지시의 길이. 결함위치(용접선 방향의 위치, 탐촉기－용접부 거리, 빔(beam)이동 방향). 결함의 평가점. 적합 여부와 그 기준. 기타 사항(입회, 발췌방법)(2) 외관검사 및 보고서①검사완료시 외관검사보고서를 작성하여 제출하여야 한다.1.5 공정계획 및 관리1.5.1 덕타일주철관의 접합1.5.1.1 접합용 윤활제⑴ 윤활제는 공사감독자(건설사업관리자)가 지정하는 것을 사용함을 원칙으로 하고 고무 링에 나쁜 영향을 미치거나 위생상 유해한 성분을 함유한 것, 중성세제나 그리스 등의 유 류를 사용해서는 안된다.⑵ 윤활제가 고무링을 침식하는 경우, 접합된 관이 이탈할 우려가 있다. 또 위생상 유해한 성분이나 세제, 그리스 등이 수돗물에 용출되는 경우, 인체에 해로우므로 윤활제의 선택 에는 신중을 기해야 한다.  1.5.1.2 메커니컬 접합⑴ 공사착수 전에 시공계획을 상세하게 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보  고하여야 한다.⑵ 메카니컬조인트의 접합은 간단하지만 정확하고 신중하게 시공하여야 한다.1.5.1.3 KP메커니컬 접합⑴ 시공자는 공사착수 전에 시공계획을 상세하게 작성하여 공사감독자(건설사업관리기술  자)에게 보고하여야 한다. 1.5.1.4 타이튼 접합⑴ 타이튼접합은 필요한 부속품이 고무링뿐이므로 접합과정이 간단, 신속하고 접합부의 신 축성이 크다.⑵ 기밀을 유지하기 위하여 수구와 삽구 사이의 고무링을 정교하게 시공하여야 한다.⑶ 조인트부의 굴곡각도는 2~5°까지 구부릴 수 있다.1.5.2 도복장강관의 용접접합1.5.2.1 공통사항⑴ 공사를 착수하기 전에 상세한 사항에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고  하여야 한다.⑵ 용접작업을 하기 전에 용접사의 경력서와 사진 및 자격증명서를 공사감독자(건설사업관 리기술자)에게 제출하여야 한다.⑶ 용접접합공사를 시작하기 전에 용접순서, 용접기, 용접봉 등의 상세한 사항에 대하여 공 사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고 지시를 받아야 한다.1.5.2.2 용접사 자격⑴ 용접사① KS B 0885(수동용접기술검정에 있어서의 시험방법 및 그 판정기준)에 정해진 시험종류중 그 작업에 해당하는 시험에 합격한 자로서 정부기관에서 발행한 전기용접기능사 자격증 소지자를 원칙으로 한다.⑵ 용접사 현장시험① 시공자가 선정한 용접기능사 중 자격증을 소지하지 않은 자에 대해서는 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 용접시험을 실시하여 적정하다고 판정된 기능자에 대해서만 해당공사 현장에 종사케 할 수 있으며 준공시까지 신상을 관리해야 한다.② 용접기능자에 대한 현장 용접시험 실시단계 및 판정기준은 KS B 0885에 따르며 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아서 정한다.1.5.2.3 배관의 용접검사(1) 시험 및 검사방법① 공사착수 전에 행하는 검사가. 자재의 확인검사② 용접작업 전에 행하는 검사가. 챔퍼(chamfer)검사나. 베벨(bevel)검사다. 가용접(tack welding)검사라. 예열검사마. 용접봉검사③ 용접작업 중에 행하는 검사가. 용접조건 검사나. 층간온도 검사④ 용접작업 후에 수행하는 검사가. 용착상태 검측 : 용착상태의 검측은 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라마이크로미터 또는 버니어캘리퍼스를 사용하여 검측한다. 나. 접합상태 시험 : 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 임의의 장소에서 시  험편을 채취하여 용착금속 적정성형 여부를 확인하고 인장강도시험을 할 수 있다.다. 방사선투과검사(가) 일반사항㉮ 투과촬영은 공사감독자(건설사업관리자)가 필요하다고 인정되는 장소에 대하여 장소당 2매를 촬영한다.㉯ 촬영위치는 용접선이 교차되는 곳을 원칙으로 하며 공사감독자(건설사업관리자)가 위치를 지정할 경우에는 그에 따른다.㉰ 필름 1매의 길이는 250mm 이상이어야 하며, 투과사진은 음화상태에서 검사받아야 한다.㉱ 소구경관으로서 사람이 들어갈 수 없는 경우에는 KS B 0888(배관용접부의 비파괴검사방법)에 규정한 이중벽 편면촬영방법에 따른다.㉲ 투과사진(음화)은 검사완료 후, 촬영장소를 명시하고 일괄 정리하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.(나) 방사선투과시험의 판정기준 : 용접부 결함은 KS B 0845에 따라 판정하고 제1종 결 함 및 제2종 결함의 3급 이상을 합격으로 한다.라. 초음파탐상검사(가) 일반사항㉮ 검사위치는 원칙적으로 1구에 대하여 2개소로 그 위치는 공사감독자(건설사업관리자)가 지시한다. 이때 1개소의 검사길이는 30cm를 표준으로 한다. 단, 공사감독자(건설사업관리자)가 필요하다고 인정할 때에는 검사개소 및 검사길이를 증가시킬 수 있다.㉯ 검사작업에 앞서 검사방법, 공정, 보고서의 작성양식에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 다음 작업을 시작한다.(나) 초음파탐상시험의 판정기준㉮ 현장용접이음부의 초음파탐상시험은 KS B 0817(금속재료의 펄스반사법에 따른 초음파탐상시험방법 통칙) KS B 0888 및 KS B 0896 및 KS D 0252에 따른다.㉯ 결함의 평가는 모재의 두께에 따라 의 A, B, C값으로 구분되는 결함지시 길이와 최대 에코(echo) 높이의 영역에 따라 에 의하여 평가한다. 단, 다음 사항을 고려하여 평가한다.  초음파탐상시험에 대한 결함지시 길이의 구분		결함지시 길이구분	모재두께(mm)			A			B			C			6 이상 18 이하			6			9			18			18 이상			t/3			t/2			t			 t : 모재의 판두께, 판두께가 다른 맞대기용접일 때에는 얇은 쪽의 두께로 한다.	  초음파 탐상 시험에 대한 결함의 평가점		 결함지시 길이	최대 에코높이			A 이하			A 이상~B 이하			B 이상~C 이하			C 이상			영역 Ⅲ			1점			2점			3점			4점			영역 Ⅳ			2점			3점			4점			4점	. . 동일한 깊이에 존재한다고 간주되는 2개 이상의 결함 간격의 길이가 어떤 결함지시 길이 이하인 경우에는 이들 2개 이상의 결함지시 길이를 합한 간격의 길이를 합한 것을 결함지시 길이로 한다...  위와 같은 방법으로 얻은 결함지시 길이 및 1개의 결함지시 길이는 2방향 이상에서 탐상하고, 서로 다른 값을 얻은 경우에는 이 중에서 큰 쪽의 값을 결함지시 길이로 한다.㉰ 결함 평가기준 : 앞 항 두번째에 정한 결함의 평가점에 따라 3점 이하이고 결함이 가장 조밀한 용접부의 길이 30cm 당 평가점의 합계가 5점 이하인 것을 합격으로 한다.마. 용접부 산소압축시험(가) 관 내.외면의 용접이 끝나면 용접부위가 완전히 해열된 후 부착된 오물을 깨끗이제거하고 용접장소 시험공에 압력계를 부착시킨다.(나) 압력계를 부착시킨 후 고압가스 압축가스통의 코크를 서서히 열어 압력계의 지침이1.5MPa(15.3kgf/cm2)에 도달되도록 한다.(다) 압력을 1.5MPa(15.3kgf/cm2)로 유지한 상태에서 1시간 동안 누기현상을 관측하고, 누기지점은 용착물을 완전히 제거한 후 재용접하고 시험을 반복한다.(라) 기밀시험이 끝나면 부착된 압력계를 제거하고 용접개소 시험공은 용접 처리한다.(마) 현장여건상 부득이 정해진 기밀시험 시간을 유지할 수 없는 경우에는 반드시 공사 감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 조치하고, 기밀시험을 합격한 부분에  대하여 1.5MPa(15.3kgf/cm2)를 유지한 상태에서 기록사진을 촬영한 후 공사감독자 (건설사업관리자)의 지시에 따라 도복 처리한다.(1) 외관 검사① 일반사항가. 외관검사를 시행하는 검사자는 용접검사에 풍부한 경험과 지정한 교육을 받은 자로서,공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 자로 한다.나. 외관검사는 다음과 같은 기기를 사용하여 시행한다.(가) 스케일(scale)(나) 용접게이지(다) 거울(라) 확대경(마) 표면온도계다. 외관검사 실시 전 검사자는 배관공사 시방서, 용접절차 사양서 및 도면을 숙지하고 검사를 한다.라. 직접검사상태(가) 언더컷(under cut) ㉮ 깊이가 0.5mm 미만이면 무시하여도 좋다.㉯ 깊이가 0.5mm 이상 1mm 미만인 언더컷의 길이가 모재두께 이상 되어서는 안된다.㉰ 깊이가 1mm 이상인 언더컷이 있어서는 안 된다.(나) 오버랩(over lap) : 오버랩은 허용되지 않는다. (다) 필릿용접부의 각장 및 목두께 : 용접길이의 5% 이하 범위에서 각장 －1.0mm, 목두께 －0.5mm까지는 허용된다.(라) 용접비드의 불균형 : 용접비드가 고르지 않고 도복장작업에 영향을 미칠 정도로 불량해서는 안 된다.(마) 아크스트라이크(arc strike)㉮ 모재표면에 부주의로 인한 용접아크를 발생시켜 아크발생 흔적이 있는 상태로 순간열 집중 및 각에 의한 크랙 조직변화 등 악영향이 있으므로 그라인더로 갈아서제거토록 한다.㉯ 모재표면에 아크 스트라이크가 없어야 한다.(바) 크랙(crack) ㉮ 크랙이 있어서는 안 된다.㉯ 용접부 내부와 표면이 갈라진 상태로 육안으로 보이지 않는 헤어크랙 등이 있으므로 용접 후 검사보다 용접 전, 용접 중에 시공관리를 철저히 하여야 한다.(사) 슬래그(slag), 스패터(spatter)㉮ 용착금속과 모재의 경계, 용착금속 표면에 덮인 용접슬래그 및 스패터는 그라인더로 갈아서 없앤다.㉯ 완전히 제거되어야 한다. (아) 모재상단 유지 여부 : 겹치기 용접의 경우관두께 15% 이내에서 모재의 상단이 유지되어야 한다.② 검사절차가. 용접부위 및 주변은 검사에 지장이 없도록 페인트, 오일, 녹(rust scale) 등을 깨끗이 제거한다.나. 검사항목순서③ 외관검사 판정기준가. 용접부 청소나. 용접단 정렬다. 용접부 개선라. weld joint fit－up마. 예열바. root pass weld사. 층간온도아. final weld surfaces자. 후열처리(post weld heat treatment)차. 필릿용접1.5.2.4 보수(1) 용접부 검사결과 불합격된 용접부는 관 전체둘레를 촬영하고 불량개소는 세밀하게 제  거한 후, 그루브(groove) 등을 점검한 다음 재용접한 뒤 다시 검사를 받아야 한다. 1.5.3 기타관의 접합1.5.3.1 공통사항⑴ 기타관의 이음에 대해서는 이 시방서 “KCS 57 30 20 1. 일반사항에 따른다.⑵ 전철과 지하철 등 궤도 인근에 관을 매설하는 경우, 고압 송배전시설이 설치된 구간 등 은 미주전류에 의한 전기부식이 발생할 우려가 있으므로 관이음쇠의 외면에 방식테이프 등을 감도록 한다. ⑶ 상수도용 동관 및 스테인리스강관 등의 경우는 배관 중 또는 시공 후 목재(특히 생나무) 의 접촉에 주의하여야 한다. 나무에서 흘러나오는 수액에 의한 부식이 발생할 수 있다.1.5.3.2 상수도용 동관 및 피복동관의 접합⑴ 기구와 장비 및 관이음쇠는 직접 땅위에 놓거나 던지지 말아야 한다.⑵ 이음완료 후 되메우기하기 전에 이음부의 상태를 재확인한다.⑶ 동관 및 피복동관의 용접접합은 모세관 현상을 이용한 겹침용접에 의한 경납용접(brazing)방법으로 한다.1.5.3.3 상수도용 스테인리스강관의 접합⑴ 상수도용 스테인리스강관의 접합은 압착식 접합, 신축가동식 접합 또는 상수도용 스테 인리스강관의 끝단부위 확관에 의한 확관식 접합(이하 “확관식 접합”), 롤－푸쉬 접합(SU－조인트)에 의해 시공한다.⑵ 관의 절단으로 인한 관외면의 덧살을 제거하고 관이음쇠를 삽입할 때는 고무링이 상하 지 않도록 삽입하여 압착한다.⑶ 이음쇠의 나사부를 접합할 때 관 표면의 손상을 피하기 위하여 파이프렌치보다 스패너  를 사용하도록 한다.⑷ 배관이 구부러졌을 때에는 관이음쇠 부분에 무리가 가지 않도록 직관 부분을 수정하여야 한다.⑸ 관을 부설할 때 표면에 발생한 심한 상처 또는 토질에 의하여 관이 부식될 수 있으므로 타르에폭시계 방식도료 또는 방식테이프 또는 액상에폭시수지도료 등을 사용하여 부식 방지 조치를 하도록 한다.⑹ 한냉지나 옥외배관인 경우 동결로 인하여 동파가 생길 수 있으므로 충분한 보온조치를 하여야 한다.1.5.3.4 상수도용 에폭시수지 분체 내외면 코팅강관의 접합⑴ 코팅강관을 정해진 크기로 정확히 검척하여 길이별로 가배열한 다음 필요한 소요부속품 도 동시에 준비한다.⑵ 접합용 관 및 이음쇠, 조인트 등에는 이물질이 들어가지 않도록 잘 보관하고 조인트, 고 무링 등에 흙이나 먼지 등을 깨끗이 제거한 뒤에 사용하여야 한다.⑶ 코팅강관을 옥외에 노출 배관할 때는 자외선, 눈, 비 등의 영향을 받지 않도록 노출부분 에는 에폭시도막 위에 내후성 우레탄수지도료 등을 첨가, 피복해 두는 것이 좋다.1.5.3.5 상수도용 폴리에틸렌 분체 라이닝 강관의 접합(1) 상수도용 폴리에틸렌분체 라이닝강관의 접합은 이 시방서 “KCS 57 30 20  1.5.3.4 상수  도용 에폭시수지 분체 내외면 코팅강관의 접합”에 따른다.1.5.3.6 상수도용 경질염화비닐관의 접합(1) 상수도용 경질염화비닐관의 접합은 TS접합, 고무링접합방법으로 접합한다.1.5.3.7 상수도용 폴리에틸렌관의 접합⑴ 일반사항① 융착작업 종사자가 작업 착수 전에 융착방법, 융착순서 및 융착기 사용방법에 대하여숙지하고 있어야 한다.② 융착작업 중 누전에 따른 감전사고와 히팅의 열에 의한 화상에 주의하여야 한다.③ 우천 및 혹한기에는 융착작업을 피하고 상황에 따라서는 방호막 등을 설치한 후, 작업하도록 한다.⑵ 융착접합방법① 바트융착이음 : 바트융착은 관의 단면과 단면을 접합하는 방법이며, 50mm 이상의 직관과 400mm 이상의 이음관에 사용한다.② 소켓융착이음 : 소켓이음부의 내면과 관 끝의 외면을 용융시켜 삽입하는 방법이며,75mm 이하의 이음관에 사용한다.③ 새들방법 : 관의 외면과 새들 안장부분을 용융시켜 잇는 방법이다.④ 조임식 이음 : KS M 3408-3 수도용 플라스틱배관계－폴리에틸렌(PE) 제3부 : 이음관의이음관 접합방법에 따른다.⑤ 기타관의 이음 : 강관, 주철관과의 연결, 제수밸브와의 접합 및 타관으로의 분기는 정해진 방법에 따라 시행하여야 한다. 1.5.3.8 상수도용 유리섬유강화플라스틱관의 접합 (1) 유리섬유강화플라스틱관의 접합은 소켓접합 및 플랜지접합방법으로 접합한다.1.5.3.9 플랜지이음 접합(1) 플랜지면 및 개스킷 홈(gasket groove)을 청소하고 이물질을 완전히 제거한다.1.5.3.10 신축이음 및 빅토리이음의 접합⑴ 신축이음① 신축이음관은 관로의 온도변화에 의한 신축 및 부등침하에 의한 응력을 흡수하기 위해  설치한다.② 시공계획을 수립할 때 가능한 한 최후의 이음위치는 기계획한 신축이음이 있는 곳이되도록 하여 신축이음 설치수량을 줄이고, 관부설작업 및 용접 열응력 소산을 용이하도  록 한다.③ 열응력을 감소시키는 방법에는 굴착부의 관을 빛으로부터 가리는 방법, 채움재를 단열재로 사용하는 방법, 일부 접합부를 하루 중 온도가 가장 낮은 시간에 용접하는 방법또는 위의 방법의 조합 등이 있다.④ 용접은 연속된 비드를 형성하도록 해야 한다.⑤ 연속해서 용착부에 용접을 시행하기 전에 각 비드는 철저히 닦고 녹을 제거해야 한다.(2) 빅토리이음① 관단에 링을 용접하거나 홈을 가공하여 연질개스킷(고무)을 끼우고, 다시 그 위에 직경  300mm까지는 2개, 그 이상은 4~6개로 분할된 주물칼라로 체결하는 형식이다.② 빅토리이음은 상당한 고압에 내력이 있으며, 다소의 신축 및 굽힘을 흡수하고 시공이 간  편하다.2. 자재2.1 덕타일주철관의 접합(1) 주철관 및 부속자재는 KS D 4308, KS D 4311 및 KS M 6613 규격에 적합하거나 이와  동등 이상의 것이어야 한다.(2) 부속품의 보관 및 취급① 고무링은 직사광선이나 화기에 닿지 않도록 옥내에 보관하고 포장에서 꺼낸 후에는 가 능한 한 빨리 사용하여야 한다. 그리고 사용하지 아니한 부속품은 반드시 포장에 다시  넣어 보관하여야 한다. 이때 접거나 구부러지거나 비틀린대로 보관하여서는 안 된다.② 볼트.너트는 땅 위에 직접 놓거나 던지지 말아야 하며 가솔린, 시너(thinner) 등으로  세척해서는 안 된다.③ 압륜은 땅 위에 직접 닿지 않도록 받침대 위에 배열하여 보관한다.2.2 도복장강관의 용접 접합2.2.1 아크용접2.2.1.1 용접기⑴ 용접기는 직류 또는 교류를 사용하고 적정전류로 용접하여야 한다.⑵ 용접기는 KS C 9602(교류 아크용접기)에 규정된 것이나 또는 이와 동등 이상의 성능을  가진 것을 사용하여야 하며, 만일 교류전원이 없는 현장에서는 엔진구동식이나 정류식  직류아크용접기를 사용한다.2.2.1.2 용접봉⑴ 용접봉은 강재의 종류, 관두께 및 종류, 자세 등에 따라 다르므로 용접봉은 KS D 3508 (피복 아크용접봉 심선재), KS D 7004(연강용 피복 아크용접봉)에 적합한 것으로 다음  중 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 사용하여야 한다.① E 4301 일루미나이트계② E 4316 저수소계⑵ 용접봉의 피복재는 충격에 의해 떨어지는 경우가 많으므로 운반에 주의하여야 한다. 특히  저수소계 용접봉은 선단도 피복재로 덮여 있으므로 주의하여 취급하지 않으면 안 된다.⑶ 용접봉은 피복재가 습기를 흡수하면 용접작업이 곤란해질 뿐 아니라 용착금속 중에 수 소함량이 많아져 블로홀, 피트(pit), 크랙 등 용접결함이 발생하기 쉬우므로 충분히 건조 된 용접봉을 사용하여야 한다. 용접봉의 건조표준은 와 같다. ⑷ 용접봉 홀더(holder)는 KS C 9607(용접봉 홀더)에 규정된 것을 사용하여야 한다. 홀더가 불량한 경우에는 감전의 원인이 되고 또 용접봉과의 접촉불량으로 인해 홀더가 과열된다.  용접봉의 건조표준		용접봉의 종류			용접봉의 상태			건조온도			건조시간			일루미나이트계 용접봉			건조(개봉) 후 12시간 이상 경과한 때 	또는 용접봉이 흡습(吸濕)할 우려가 있을 때			100~150℃			30~60분			저수소계 용접봉			건조(개봉)후 4시간 이상 경과한 때 	또는 용접봉이 흡습할 우려가 있을 때			300~400℃			30~60분	⑸ 용접용 케이블은 KS C IE C60245-6에 규정된 것을 사용하여야 한다. 용접기에서 작업자 까지의 전류크기를 감안하여 가능한 한 짧게 한다. 케이블이 길어지면 임피던스(impedance)의 강하가 커지고, 아크전압이 저하되어 양호한 용접을 할 수 없게 된다.⑹ 용접봉은 사용 전까지는 원래의 포장상태로 제작사의 취급지침에 따라 보관되어야 하며, 특히 포장이 개봉된 용접봉은 건조 상태를 유지하고 피복제의 손상이 없어야 한다.⑺ 건조된 용접봉은 피복제가 손상되지 않도록 주의하고, 3~4시간 사용할 양만 휴대용 건  조기에 넣어 사용하여야 하며, 용접봉이 흡습하면 수시로 건조로에 넣어 건조가 잘 된  것과 바꾸어 사용하여야 한다. ⑻ 봉이나 용제가 손상된 용접봉을 사용해서는 안 된다.⑼ 용접검사에 있어서 시공자는 배관용접 검사시방서를 제시하여야 한다.2.2.2 탄산가스 아크 반자동 용접⑴ 탄산가스아크 용접에 사용하는 용접봉은 KS D 7025(연강 및 고장력강 마그용 용접용 솔리드 와이어) 의 규정에 따라야 한다.⑵ 용접봉은 항상 건조한 상태로 보관하고 물방울, 녹, 기름, 먼지, 기타 유해물질이 부착되 지 않도록 관리하여야 한다.⑶ 용접에 사용하는 이산화탄소는 KS I 2107(액화 이산화탄소)의 2호 또는 3호를 사용하여야 한다. 아르곤 또는 산소를 병용하는 경우에는 KS M 1122(아르곤 가스) 또는 KS M  1101(산소)을 사용한다. 또, 기타 가스를 사용하는 경우에는 미리 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다.2.2.3 현장 자동용접2.2.3.1 용접봉⑴ 용접봉은 KS D 7104(고장력강용 용접봉) 규정에 적합한 것이거나 이와 동등 이상의 성 능을 지닌 용접봉으로서 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 것이어야 한다.⑵ 용접봉 직경 및 용접전류는 관두께, 용접층수(pass), 용접자세 등을 고려하여 선정되어야  한다.⑶ 용접자세 및 조건에 따른 용접조건 범위는 과 같다.  용접조건 범위		구 분			1.2			1.4			1.6			범위			적정조건			범위			적정조건			범위			적정조건			하향	횡향			전류(A)			150~300			250			180~350			270			150~300			320			전압(V)			23~33			28			4~34			29			25~35			32			입향	상진			전류(A)			150~230			190			160~250			200			180~300			230			전압(V)			23~28			25			23~28			26			25~35			27			입향	하진			전류(A)			160~280			230			160~300			240			180~400			270			전압(V)			24~30			28			25~31			29			25~35			29			상향			전류(A)			150~250			215			170~280			230			180~300			250			전압(V)			23~27			26			24~29			27			25~35			28			와이어 돌출길이(mm)			10~25			15			10~25			15			15~25			20	2.2.3.2 강관 자동정형장치(1) 강관 자동정형장치는 강관의 양단을 고정한 후, 방사상으로 유압에 의한 정형 실린더를  이용, 자동으로 진원도를 조정 및 유지한다.2.2.3.3 자동용접장치⑴ 외부자동용접장치와 내부자동용접로봇을 이용하여 내.외부용접을 시행한다.⑵ 용접에 사용하는 이산화탄소는 이 시방서 ""KCS 30 20 2.2.24 탄산가스아크 반자동용접”  에 따른다.2.3 기타관의 접합2.3.1 상수도용 동관 및 피복동관의 접합2.3.1.1 용접접합재료⑴ 전용의 가열토치(용접기) 사용을 원칙으로 하며, 경우에 따라서는 산소－아세틸렌 용접  기의 사용도 가능하다.⑵ 용접봉 및 플럭스(flux)는 공사감독자(건설사업관리자)의 사용승인을 받은 제품을 사  용하여야 한다.2.3.1.2 나팔관식 접합재료(1) 나팔관식 접합에 사용하는 이음쇠는 KS B 1545(구리 및 구리합금 플래어 관이음쇠) 또  는 KWWA D 106(수도용 동관이음쇠)에 맞는 재질과 기능을 가진 제품을 사용하여야한다.2.3.1.3 플랜지 접합재료⑴ 동관용 동합금제(청동제 또는 황동제) 플랜지를 사용한다.⑵ 패킹은 각기 수질, 수압 및 온도 등에 적합한 내구성이 있는 것을 사용하여야 한다.2.3.2 상수도용 스테인리스강관의 접합2.3.2.1 압착식 접합도구(1) 상수도용 스테인리스강관의 전용 압착공구를 사용한다.2.3.2.2 확관식 접합도구(1) 상수도용 확관식 스테인리스강관의 전용 확관공구를 사용한다.2.3.2.3 신축가동식 접합도구⑴ 파이프렌치 등의 일반공구를 사용한다.2.3.2.4 신롤-푸쉬 접합도구⑴ 파이프렌치 등의 일반공구를 사용한다.2.3.3 상수도용 에폭시수지 분체 내외면 코팅강관의 접합(1) 충전제 또는 방식용 도료 등은 수질에 나쁜 영향을 주지 않는 것을 선정, 사용하여야 한다.2.3.4 상수도용 경질염화비닐관의 접합⑴ 접착제의 품질 및 취급① 접착제는 KS M 3409(수도용 경질 염화비닐관용 접착제)에 규정된 것을 사용하여야 한다.② 접착제는 가연물질이므로 화기가 있는 장소에 보관하거나 취급하여서는 안된다.③ 사용한 후에는 밀봉하여 냉암소에 보관하여야 한다. 또 보관할 때에는「소방기본법」등 관계법령에 적합하도록 저장량 등에 주의하여야 한다.④ 접착제가 오래되어 젤라틴 상태로 된 것은 사용하지 말아야 한다.2.3.5 상수도용 유리섬유강화플라스틱관의 접합⑴ 접합용 윤활제는 이 시방서 “KCS 57 30 20  1.5.1.2 접합용 윤활제”에 따른다.⑵ 볼트.너트는 땅 위에 직접 놓거나 던지지 말아야 하며 가솔린, 시너 등으로 세척해서는안된다.⑶ 고무링은 시공 전에 평활하게 하도록 하며 이물질이 묻어 누수가 되지 않도록 세척하여야한다.⑷ 고무링은 각기 수질, 수압 및 온도 등에 적합한 내구성이 있는 것을 사용하여야 한다.2.3.6 플랜지이음의 접합⑴ 동관용 동합금제(청동제 또는 황동제) 플랜지를 사용한다.⑵ 패킹은 각기 수질, 수압 및 온도 등에 적합한 내구성이 있는 것을 사용하여야 한다.2.3.7 신축이음 및 빅토리이음의 접합2.3.7.1 신축이음관의 종류⑴ 신축이음의 종류는 그 형식에 따라 다음과 같다.① 접동형－드레셔, 텔레스코픽, 클로져, 플랜지 어댑터 등② 파형－스테인리스 벨로우즈, 스틸벨로우즈, 고무벨로우즈③ 고무형, 빅토리형 등2.3.7.2 빅토리이음관의 종류⑴ 숄더형식과 글루브형식이 있다.2.3.7.3 취급, 운반, 보관⑴ 공장으로부터 현장에 반입된 신축이음관은 운반 중에 손상이 발생하지 않았는지 검사하여야 한다.⑵ 현장에서 신축이음관을 보관하는 경우는 지면에 직접 보관하는 것을 피하고 각목 등의  받침 위에 보관하고 신축관 위에는 중량물을 두지 않아야 한다.⑶ 신축이음관을 소정의 위치에 취부하기 위하여 들어올리는 작업은 먼저 신축이음관의 중량을 확인하여 적당한 권양기를 설치하고, 매달아 올리거나 내릴 때에 세트볼트나 시핑앵글 등에 와이어로프를 거치거나 본체에 손상이 일어나지 않도록 주의하여야 한다.3. 시공3.1 덕타일주철관의 접합3.1.1 공통사항3.1.1.1 작업준비⑴ 덕타일주철관의 접합은 공사착수 전에 상세한 사항을 공사감독자(건설사업관리자)에 게 보고하여야 한다.⑵ 이음접합에 종사하는 배관기능자는 사용하는 관의 재질, 구조 및 접합요령 등을 숙지함  과 동시에 풍부한 경험을 가진 사람이어야 한다.⑶ 관을 접합하기 전에 이음부속품 및 필요한 기구와 공구를 점검하고 확인하여야 한다.⑷ 관을 접합하기 전에 접합방법, 접합순서, 사용재료 등의 사항에 대하여 공사감독자(건설 사업관리기술자)에게 보고하고 지시를 받아야 한다.3.1.1.2 덕타일주철관의 접합⑴ 관을 접합하기 전에 삽입구의 바깥면, 소켓의 내면, 압륜 및 고무링 등에 묻어있는 기름, 모래, 기타 불순물을 완전히 제거하여야 한다.⑵ 관 접합완료 후 되메우기를 하기 전에 이음 등의 상태를 재확인하고 접합부 및 관체 외 면의 도료가 손상된 곳은 방청도료를 도포하여야 한다.3.1.2 접합용 윤활제(1) 관 삽입구에 접촉하게 되는 고무링내면에는 윤활제를 얇게 도포한다.(2) 관 삽입구에는 이물질이 붙어있지 않도록 깨끗이 청소하여야 한다.3.1.3 메커니컬 접합⑴ 관의 삽입구 끝 외면의 청소는 끝부분으로부터 40cm 정도까지 한다.⑵ 압륜의 방향을 확인한 다음 삽입구에 넣고, 삽입구와 고무링에 윤활제를 충분히 발라서 고무링을 삽입구에 끼운다.⑶ 삽입구 외면 및 소켓 내면에 윤활제를 충분히 바르고, 고무링의 표면에도 윤활제를 바른 다음 소켓에 삽입구를 삽입하고 관체와의 간격이 3~5mm가 되도록 설치한다.⑷ 소켓 내면과 삽입구 외면과의 간격을 상.하, 좌.우로 균등하게 유지하면서 고무링을소켓 내의 정해진 위치에 삽입한다. 이때 고무링의 앞 끝을 예리한 것으로 두드리거나 밀어넣어 손상되지 않도록 주의한다.⑸ 압륜의 끝면에 표시되어 있는 지름 및 제작년도 표시를 관과 함께 위쪽으로 오도록 한다.⑹ 볼트.너트의 청소를 확인한 다음 볼트를 모든 구멍에 끼우고 너트를 가볍게 조인 뒤 모든 볼트.너트가 들어가 있는가를 확인한다.⑺ 볼트의 조임은 한쪽으로만 죄어지지 않도록 상하의 너트, 다음에 양쪽 옆의 너트, 다음에대각 너트의 순으로 각각 조금씩 조이고 압륜과 소켓 끝의 간격이 관체 둘레 모두에 동일하게 되도록 한다. 이러한 조작을 반복해서 하고, 끝으로 토크렌치로 같은 토크가 될 때까이지 조인다.  메커니컬접합의 볼트조임 토크		지름			토크 N.m(cm)			볼트의 호칭			80	100~600	700~800	900~1,200			 60(6,000)	 100(10,000)	140(14,000)	200(20,000)			M16	M20	M24	M30	  메커니컬접합의 이음구조3.1.4 KP메커니컬 접합⑴ 터파기의 검사를 마친 후 관에 충격이 가지 않도록 주의 깊게 내린다.⑵ 삽구(spigot) 끝에서 약 400mm 정도 외면과 소켓 내면을 깨끗이 청소한다.⑶ 압륜의 전.후, 내.외면 볼트구멍을 깨끗이 청소하고 압륜의 양 끝면을 앞으로 하여 끼 우고 가볍게 돌리면서 삽구에 압륜을 넣는다.⑷ 고무링은 전면에 윤활제를 발라서 삽구에 끼우고 삽구 끝면에서 150mm 내.외 위치에 둔다.⑸ 관 삽구를 소켓 내에 삽입한다. 이때 관의 신축 및 요성들을 고려하여 삽구 끝면에 소켓저부와의 사이에 수mm의 간격을 둔다.⑹ 삽구 외면과 소켓 내면과의 간격이 상.하, 좌.우가 균등히 되도록 한 후 고무링을 소정위치에 꼬이지 않도록 주의 깊게 삽입한다.⑺ 압륜을 세트하고, 소켓볼트를 관상부측에서 소켓 턱에 바로 걸고 머리 양측 날개로 인하여 좌우로 움직이지 않으므로 하부측으로 서서히 돌리면서 전부 끼운다.⑻ 관의 위치를 정착시키고 압륜과 삽구 외면 사이에 쐐기를 넣어 그 간격이 균등하도록 유의하여야 한다.⑼ 스패너 또는 토크렌치로 너트를 상.하, 좌.우로, 그리고 대각선으로 채우고 조금씩 균형있게 수차례에 걸쳐 조이도록 한다.⑽ 너트가 단단히 조여졌는지 다시 순차적으로 확인한다.⑾ KP메커니컬접합에서 볼트의 조임은 한쪽으로만 죄어지지 않도록 상하의 너트, 다음에 양쪽 옆의 너트, 다음에 대각너트의 순으로 각각 조금씩 조이고 압륜과 소켓 끝의 간격이 관체 둘레 모두에 동일하게 되도록 한다. 이러한 조작을 반복해서 실행하고, 끝으로 토크렌치로 같은 토크가 될 때까지 조인다.⑿ KP메커니컬접합의 볼트조임 토크는 에 따른다.  KP메커니컬접합의 볼트조임 토크		볼트의 치수			토크 N.m(cm)			M24	M27			140(14,000)~180(18,000)	170(17,000)~230(23,000)	  KP메커니컬접합의 이음구조3.1.5 타이튼 접합⑴ 소켓내부와 고무링, 삽구의 끝부분은 깨끗하게 유지하여야 한다.⑵ 고무링의 설치는 힐(hill)부를 앞으로 하고 고무링의 홈이 소켓 내면의 돌기부에 완전히  끼워지도록 정확하게 꽂는다. 영하기온에서 부설할 때에는 부설 전 고무링을 따뜻한 곳 에 놓아두든가 또는 더운 물통에 담그는 등의 방법으로 섭씨 4~5도 이상으로 자체온도를 유지하도록 하여야 하며, 고무링을 더운 물에 놓아두었을 경우에는 삽입 전 수분을 완전 히 제거하여야 한다.⑶ 삽입구의 앞 끝에서부터 흰선까지의 부분 및 삽입구 접촉부분에는 윤활제를 빈틈없이 바 른다. 또한 윤활제는 이 시방서 “KCS 57 30 20  1.5.1.2 접합용 윤활제”에 적합한 전용윤 활제를 사용하고 그리스 등의 유류는 절대로 사용하여서는 안 된다.⑷ 접합할 때에는 관경에 따라 지렛대, 잭, 레버블록(lever block) 등과 같은 접합기구를 사 용하여야 한다.⑸ 절관한 경우 또는 다른 형식의 삽입구와 T형 소켓을 접합할 때는 반드시 그라인더나 가공기로 직관과 동일한 정도의 모따기 가공을 함과 동시에 고무링을 손상시키지 않도록 줄 등으로 둥글게 하여야 한다. 그리고 가공부분을 도장한 다음 정해진 위치에 흰선을 기입하여야 한다.⑹ 관을 삽입한 후 삽입구가 규정대로 들어가 있는지, 고무링이 정상상태인지를 확인하여야한다.  타이튼접합의 이음구조3.2 도복장강관의 용접접합3.2.1 공통사항⑴ 용접작업 전에 용접할 표면에 스케일, 슬래그, 두터운 녹, 그리스, 페인트, 시멘트, 기타 이물질 등을 제거해야 한다.⑵ 접합면은 매끄럽고 균일해야 하며, 용접에 악영향을 주는 결함이 없어야 한다.⑶ 용접을 할 때는 화재, 누전 등에 대비하여 사전에 충분한 방지대책을 강구하여야 한다.⑷ 용접작업 시작으로부터 도복장작업을 완료할 때까지 접합부분이 침수되지 않도록 하여야한다.⑸ 용접작업 중에는 관내도장면이 손상되지 않도록 충분한 보호조치를 하고 작업자의 보행도 주의시킨다.⑹ 용접작업 중에 용접연기에 대비하여 적절한 환기준비를 하는 등 대책을 강구하여야 한다.3.2.2 용접사 자격⑴  KSC 57 30 20 1.5.2.2 용접사 자격에 따른다⑵ 용접시는 반드시 건설사업관리측의 용접관리자가 현장에 파견되어 입회하여야 한다. 용접관리자는 용접 전반에 관하여 충분한 경험을 가진 자이어야 한다.3.2.3 아크용접3.2.3.1 베벨(bevel) 가공⑴ 중요한 관의 양단은 대부분 단면 가공되어 있다. 가공되지 않은 관은 여러 가지 모양의 연마, 숫돌 및  단부절단기(edge cutting machine) 등으로 지시된 모양으로 가공하고, 표면의 불순물을 제거하여야 한다.⑵ 단면으로 가공된 관을 현장에 맞추어 재조정하여야 하고 적절한 공구로 불순물을 제거  하여야 한다.⑶ 강관이나 형강의 용접단은 선반, 연삭기 또는 수공구로 도면에 지시된 허용오차(tolerance) 및 형태(form)로 단부마무리(edge preparation)를 하여야 한다. 단, 가공 후  휨(bending), 접힘(folding) 등 소성 가공할 경우, 이에 대한 변형을 충분히 고려하여 시  공한다.⑷ 파이프의 절단과 가공은 파이프의 세로축에 수직으로 가공되어야 하며 편향되지 않도록 유의하여야 한다.⑸ 현장파이프 절단 및 연결작업시 발생하는 단관의 끝단은 정확히 베벨링(beveling)하여면판을 이용하여 요철부가 없도록 한다.3.2.3.2 배관의 정렬⑴ 배관의 정렬은 용접변형, 시공편의, 용접순서를 고려하여서 구경 300mm 이상은 꺾쇠(clamp)를 사용하여 가고정하고, 300mm 미만은 시공자가 용접꺾쇠(welding clamp) 또는  용접고정물(welding fixture)을 준비 사용하여 가고정하고, 도면과 대조하여 위치를 확인  한 다음 용접을 수행하여야 한다.⑵ 꺾쇠(clamp)의 제거는 스트링거 비드(stringer bead)가 완전히 굳은 후에 실시하여야 하 며, 용접에 미치는 응력이 잔류할 가능성이 있을 때는 이를 더 연장하여야 한다.⑶ 배관정렬시, 망치의 사용은 가급적 지양하고 불가피하게 사용할 경우에는 고무 또는 나 무망치를 사용하여 관에 손상이 없도록 하여야 한다.⑷ 배관 정렬의 오차는 ±1° 이하이어야 한다.⑸ 용접단의 상호 이격거리는 3±1mm를 초과하지 않아야 하며 용접단 정렬시 관의 길이방 향 용접부는 배관두께의 5배 이상 또는 50mm 중 큰 값 이상으로 떨어져야 한다.3.2.3.3 아크용접⑴ 용접부는 충분히 건조시키고 녹이나 기타 유해한 것은 와이어브러시 등으로 완전히 제 거한 다음 용접하여야 한다.⑵ 용접할 때에는 관의 변형을 교정하고, 관 끝에 지나친 구속을 주지 않는 정도로 정확히  설치하여 가용접을 최소한도로 한다. 임시로 가용접한 뒤에는 즉시 본용접하는 것을 원  칙으로 하고, 임시 고정 가용접만을 선행하는 경우에는 연속 3본 이내로 그쳐야 한다.  본용접을 할 때에는 임시로 가용접한 것을 완전히 떼어낸다.⑶ 용접작업을 시작하기 전에 용접시 발생되는 스패터의 흩어짐과 용접슬래그가 관 내부로  떨어져 도장면을 손상시키는 일이 없도록 관 내면 하단반원에 고무시트나 불연성 포대  등을 깔고 용접작업을 실시한다. 또한 화재발생에 대비하여 소화기 등도 준비함과 동시  에 용접설비에 의한 누전 등에 대해서도 점검하고 작업자의 안전에 대하여 사전대책을  강구한다.⑷ 비드(bead)의 덧살(excess metal)은 모재두께에 따라 표준높이 이하이어야 하며 그 기준 은 .2-1>과 같다.  모재두께와 덧살의 표준높이		모재두께 (mm)			덧살높이(mm)			≤12.7			3.2 이하			＞12.7			4.8 이하	 ⑸ 아크용접은 용접부의 수축응력이나 용접변형을 적게 하기 위하여 용접열의 분포가 균등 하게 되도록 용접순서에 유의하여야 한다.⑹ 용접은 온도, 수분 등의 영향을 받는 작업이므로 기상상태에 주의하고 악조건인 경우에 는 적당한 조치를 하여야 한다. 현장용접 주위온도가 35℃ 이상 또는 －15℃ 이하이거나 관 표면에 비, 눈, 얼음이 있을 때에는 용접을 해서는 안된다. 기온이 －15℃ 이하일 경 우 용접선 양측 10cm 이내의 부분을 모재두께에 따른 적절한 온도로 예열하는 경우에도 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 시행하여야 한다.⑺ 관경 700mm 이상의 대구경 강관을 용접할 때는 용접열이 한 곳에 집중되어 관이 손상 을 받을 수 있으므로 2명 또는 4명이 동시에 서로 정반대 위치에서 대칭용접을 하여야 한다.⑻ 관두께가 두꺼울 경우에는 다층용접을 하여야 하며, 비드두께는 대략 3mm 이하로 유지 하여야 한다.⑼ 용접을 시작한 후, 한 층이 완료되기까지 연속해서 용접한다.⑽ 용접은 각 층마다 슬래그, 스패터 등을 완전히 제거하고 청소한 뒤 용접한다.⑾ 양면 맞대기용접인 경우에는 한쪽의 용접을 완료한 뒤 반대측을 측정하여 건전한 용접 층까지 따낸 다음 용접하여야 한다.⑿ 굴곡부분에 대한 용접은 그 각도에 따라 관 끝을 절단한 뒤 관 끝을 규정된 치수로 다 듬질한 다음에 용접한다. 중간에 절단관을 사용하는 경우에도 이에 따른다.⒀ 용접작업은 용접부재의 융합이 충분히 되도록 적절한 용접봉, 용접전류 및 용접속도를 선정하고 결함이 없도록 하여야 한다.⒁ 기존관과의 연결 또는 중간부에 대한 연결접합은 신축관 또는 강연결링(steel joint ring) 으로 하고, 고정관으로 최후의 용접은 피해야 한다.⒂ 용접부에는 다음과 같은 결함이 없어야 한다.① 균열(crack)② 용입부족, 용융불량③ 블로홀(blow hole)④ 슬래그 섞임(slag inclusion)⑤ 언더컷(under cut)⑥ 오버랩(over lap)⑦ 용접비드의 불균형. 용접 후 급격한 냉각을 해서는 안된다. 용접부의 후열처리는 다음과 같은 효과가 있으 므로 가능하면 후열처리를 실시하는 것이 바람직하다. 후열에 대해서는 해당 공사시방서 의 규정에 따른다.① 응력의 제거 : 용접부에 존재하는 잔류응력의 제거로 사용 중 파괴를 방지한다(통상 탄소강에서 650℃ 정도로 후열). ② 조직의 개선 : 열영향의 소입(燒入) 조직이 후열에 의하여 풀림(annealing)으로 점성이강한 조직으로 변하여 균열을 방지한다.. 강관용접은 다음 그림과 같이 시행한다. 대형관의 용접은 4등분의 대칭용접법을 사용하 는 것이 좋다.  관의 용접방법. 용접시 용접봉에 따른 적정전류는 3.2-2>와 같다.  용접봉에 따른 적정전류		구 분			용접방법			용접봉 지름			3.2mm			4mm			5mm			6mm			전	 	류			일루미나이트계			하향			80~130			120			170~250			240~310			상향, 입향			60~110			100			130~200			 			저수소계			하향			90~120			120			180~230			240~300			상향, 입향			80~110			110			170~210			 	3.2.4 탄산가스아크 반자동용접(1) 용접은 원칙적으로 이 시방서 “KCS 57 30 20  3.2.3.3 아크용접”에 따르며 다음과 같이  실시한다.3.2.5 현장 자동용접3.2.5.1 강관의 정렬(1) 이 시방서 “KCS 57 30 20  3.2.3.3 아크용접”에 따른다.3.3 기타관의 접합3.3.1 상수도용 동관 및 피복동관의 접합3.3.1.1 용접접합 (1) 접합부 표면에 부착된 산화물 및 기름, 먼지 등 이물질을 깨끗하게 청소한 다음 용접하  여야 한다.⑵ 전용토치로 이음면 전체에 열이 골고루 퍼지도록 가열한다. 특히 동관이 녹거나 과열되  지 않도록 한다.⑶ 동합금관 이음쇠를 용접할 때에는 접합부에 플럭스를 균일하게 도포하여야 한다.⑷ 피복동관의 용접시, 열영향부의 피복재를 절개하여 벗겨 젖히거나 절단한 후 용접한다. 이 때 내부의 동관이 손상되지 않도록 한다.⑸ 용접봉을 적당히 용융시켜 이음부의 겹침부 전체에 골고루 채워지도록 한다.⑹ 용접이 끝난 후, 용접재가 완전히 굳기 전에 움직이지 않도록 한다. 또한 동합금관 이음쇠 를 용접 직후 물로 급냉시키면 이음쇠가 갈라질 염려가 있으므로 공기 중에서 천천히 냉 각시킨다.3.3.1.2 용접접합부의 처리⑴ 접합부에 중량물을 떨어뜨리거나 자갈 등의 직접 접촉으로 인한 찌그러짐이 발생되지않도록 한다.⑵ 플럭스를 사용하여 피복동관을 용접접합한 후에는 나머지 플럭스는 깨끗이 제거한다.① 용접을 위해 벗겨 젖히거나 절단한 피복재를 원상태로 맞추고 접착테이프로 감는다.② 관이음쇠의 접합부분은 이음쇠 커버를 사용하거나 방식테이프를 감아서 피복처리한다.③ 접착테이프 및 방식테이프를 감을 때에는 테이프폭이 1/2 이상 겹치도록 감아나가고, 주름이 지거나 공기가 들어가지 않도록 하여야 한다.3.3.1.3 나팔관식 접합⑴ 절단된 관 끝부분의 덧살을 제거하고 깨끗하게 다듬질한다.⑵ 청동제 또는 황동제 플레어너트를 관에 끼워 넣고 관 끝을 확관(擴管)시킨 후, 가공된  면과 이음쇠를 완전히 맞추고 너트를 충분히 조인다.⑶ 접합부에 패킹을 넣거나 페인트칠을 해서는 안 되며 이물질이 혼입되지 않도록 한다.3.3.1.4 플랜지접합⑴ 플랜지면의 이물질을 깨끗이 제거하고 패킹을 관 안지름과 일치하도록 플랜지 사이에  정착시키고 볼트를 균등하게 조인다.⑵ 플랜지접합부를 관과 경납용접방법으로 접합한다.3.3.2 상수도용 스테인리스강관의 접합3.3.2.1 압착식 관이음쇠의 접합⑴ 관이음쇠와 관과의 접합은 전용 압착공구를 사용하여 접합한다.⑵ 관(13~50mm)의 절단은 스테인리스강관 전용의 파이프커터 또는 스테인리스강관 전용날 을 사용함을 원칙으로 한다.⑶ 절단면 안팎의 덧살을 제거한다.⑷ 스테인리스링과 고무링이 장착된 소켓에 관을 삽입한다. 관이음쇠에 관을 삽입할 때에  는 관을 직진으로 삽입한다. 직진으로 삽입하지 않으면 고무링이 상하든지 탈락의 원인  이 된다. 또 삽입 후 관이 정해진 위치까지 삽입되었는지 확인한다.⑸ 관이음쇠에 파이프를 삽입할 때에는 삽입하여야 할 길이를 파이프에 표시한 후 삽입한다.⑹ 어댑터류는 나사부를 먼저 조인 후 압착부를 압착하여야 한다. 또 나사부를 이음할 때  에는 양질의 패킹재를 사용하여야 한다.3.3.2.2 확관식 관이음쇠의 접합⑴ 관(13~60mm)의 절단은 스테인리스강관 전용의 파이프커터를 사용함을 원칙으로 한다.⑵ 확관식 접합을 위한 관의 끝단부위 확관작업시 전용 확관공구를 사용한다.⑶ 관의 확관 후 확관검사 게이지로 반드시 확관부위를 검사한다.⑷ 플러그와 고무패킹이 장착된 확관식 관을 이음쇠의 연결구에 삽입한다. 이때 플러그와 고무패킹의 장착순서가 정확한지 확인한 후, 관이음쇠에 확관식 관을 직진으로 삽입한다.⑸ 손으로 플러그를 회전하여 최대한 조인 후, 파이프렌치를 사용하여 견고하게 조인다. 이 때 관이음쇠를 회전하면 고무패킹에 손상을 초래할 수 있으므로 반드시 플러그를 회전 하여 체결작업을 한다.3.3.2.3 슬립인조인트(신축가동식) 이음쇠의 접합⑴ 관의 절단은 스테인리스강관 전용의 파이프커터를 사용함을 원칙으로 한다.⑵ 절단면 안팎의 덧살을 제거한다.⑶ 볼을 안착시키는 홈은 파이프홈 제조기를 사용하여 만들고 홈위치는 13~25mm의 경우  관 끝단에서 45mm, 30~50mm의 경우 관 끝단에서 53mm를 유지하는 것을 원칙으로한다.⑷ 고무패킹 삽입시 윤활유를 사용해서는 안되며, 필요시에는 깨끗한 수돗물을 사용한다.⑸ 이종관 소켓의 경우 고무패킹의 전면에 파이프의 구경과 용도, 제조회사가 표기된 내용 을 참조하여 재질과 구경에 적합한 고무패킹을 사용해야 한다.⑹ 이음부위는 일직선 배관을 한 상태에서 나사를 조여야 하며 주름마디스테인리스강관을 무리하게 힘을 주어 배관하여서는 안 된다.⑺ 볼을 안착시키는 홈은 반드시 가공하여야 하며, 접합시 볼이 홈에 정확히 위치하도록해야 하며, 나사를 조이는 과정에서 볼이 홈을 이탈하지 않도록 시공에 주의해야 한다.3.3.2.4 롤－푸쉬 관이음쇠의 접합⑴ 관의 절단은 스테인리스강관 전용의 파이프커터를 사용함을 원칙으로 한다.⑵ 절단면 안팎의 덧살을 제거한다.⑶ 이음쇠너트에서 리테이너를 떼어내지 않고 표시선이 보이지 않을 때까지 관을 똑바로  끼워야 한다.⑷ 파이프삽입시 이음관에 끼워넣을 수 없는 경우에는 리테이너를 약간 되돌려 풀어준다. 리테이너에 파이프렌치로 잡고 회전하는 것은 안된다.⑸ 파이프 삽입표시선의 위치가 마킹게이지의 깃발표시 이내에 있는 것을 확인하고 깃발표 시를 넘은 경우 재시공하여야 한다.3.3.2.5 타종 관과의 접합(1) 스테인리스강관과 타종관은 전이차로 인한 부식의 우려가 있으므로 아연도강관, 주철관, 에폭시수지분체코팅강관, 폴리에틸렌분체라이닝강관 등과 이을 때에는 케이유(ku)또는 절연재를 사용하여야 한다.3.3.3 상수도용 에폭시수지분체 내외면 코팅강관의 접합⑴ 코팅강관을 접합하고자 할 때에는 미리 준비된 평평한 이동식 작업대 또는 작업포 위에 서 가조립한다.⑵ 접합순서는 먼저 접합용 조인트의 너트(압륜)를 풀고, 와셔와 고무링을 빼낸 다음 이음관의 선단에 압륜과 와셔 고무링을 끼우고 손으로 조작하여 가조임한다. 이때 고무링과 와셔, 너트가 동시에 일체로 가조임되는지를 확인하여야 한다.⑶ 코팅 강관의 이음관은 내.외면이 모두 코팅되어 있으므로 조인트 내부에 있는 정지 돌기부에 접촉되지 않도록 삽입 길이에 유의하여 시공하여야 한다.⑷ 나사식 접합이음방법은 일반강관의 시공요령과 같다. 다만, 직관 및 이음쇠의 나사부위 등 코팅 도장이 벗겨진 부분에는 방식용 에폭시수지도료를 고르게 잘 칠한 다음 조립, 조임을 하되 도료가 굳은 뒤에 시공하여야 한다. 나사식접합 이음장소에 지하수, 용수 등이있거나 토질이 나쁠 때에는 방식용 테이프로 보호하여야 한다.⑸ 코팅강관의 가공을 나사식으로 할 때에는 수용성 절단유를 사용하고 절단유가 관내에 흘러 들어가지 않도록 한다. 만약 절단유가 관내에 흘러 들어갔을 경우 깨끗이 씻어내어야한다.⑹ 관의 끝면 및 이음나사부 등은 잘 씻은 뒤에 시공하여야 하며, 나사부의 경우는 나사 끝 에서 3산 정도까지만 방식용 도료를 칠해야 한다.⑺ 조인트접합이 아닌 나사접합부를 매설하고자 할 때에는 관 및 이음부와 나사를 낸 부분의 노출부위를 방식용 테이프 등으로 폭의 1/2 이상이 겹치도록 당겨가면서 2회 이상을감아 보호한다. 이때 방식용 도료를 먼저 칠하는 것이 좋다.⑻ 플랜지 조인트의 경우, 미리 가공하여 접합코자 할 때에는 앞 항 ⑴~⑷에 따르고 침식방지에 특히 유의하여 시공하여야 한다.⑼ 가접합을 완료한 후, 토크렌치를 사용하여 조임을 하여야 하며, 렌치의 잇자국이 에폭시코팅 도장면을 손상시키지 않도록 유의하여야 한다. 만약, 토크렌치의 잇자국이 코팅 도장면을 손상하였을 때에는 방식용 도료를 칠하여 보호하여야 한다.3.3.4 상수도용 폴리에틸렌분체 라이닝강관의 접합(1) 관 중에서 외면에 피복이 되어 있는 제품을 접합할 경우에는 강관 및 피복강관 겸용파이프렌치를 사용한다. 만약 접합 후 외면피복에 손상된 부분이 발생되면, 반드시 방식  테이프 등으로 보수하여야 한다.3.3.5 상수도용 경질염화비닐관의 접합3.3.5.1 TS 접합(taper socket joint)⑴ 접합작업 전에 TS이음부에 관을 가볍게 삽입하여 삽입된 길이를 매직잉크 등으로 표시 한 후 시공한다.⑵ 접착제를 도포하기 전에 관을 이음부에 가볍게 삽입해 보고 관이 멈추는 위치(제로 포 인트)가 소켓길이의 1/3~2/3 범위에 있는가를 확인한다.⑶ 접착제를 표선 이상이 되지 않도록 솔로 얇고 고르게 바르고, 접착제가 건조하기 전에 관을 단번에 삽입하고 30~60초 동안 그대로 눌러두며 관을 삽입할 때 비틀지 말아야 한다.⑷ 삽입은 원칙적으로 지렛대 또는 삽입기 등을 사용하여야 하고 두드려 넣지 말아야 한다. 또 작업 중 접착제 도포면에 흙, 먼지 등이 부착되지 않도록 주의함과 동시에 관밖으로 나온 접착제는 관에 부착되지 않도록 제거하여야 한다.⑸ 접합 직후 접합부에 휨응력 등 무리한 힘을 가하지 말아야 한다.⑹ 연속접합을 하면서 부설할 때에는 접합 직후 여름철은 1시간, 겨울철은 2시간 이상 경  과한 후 매설하도록 한다. 또 무리한 휨배관은 피한다.⑺ 배관 종료시에는 관내에 고여 있는 용제증기를 가능한 한 빨리 배출시켜야 한다.3.3.5.2 고무링 접합(rubber ring joint)⑴ 고무링의 내면과 직관삽입 부위에 이물질이나 기름 등이 없도록 깨끗이 닦아낸다.⑵ 고무링은 플랩(flap)부가 소켓구석(안쪽)을 향하도록 하여 홈부위에 정확히 장착하여야 한다.⑶ 고무링의 접합면과 관 삽입부 선단에 삽입길이의 1/2만큼에 붓 또는 걸레(넝마) 등으로 윤활제를 충분히 도포한다. 이때 윤활제는 인체에 무해한 상수도용 경질염화비닐관용을 사용하여야 한다.  ⑷ 윤활제 도포가 끝나면 즉시 지렛대나 삽입기 등으로 표선까지 관을 접합부에 삽입한다. ⑸ 삽입작업은 관경 100mm 이하는 지렛대나 인력으로 삽입하고, 관경 125mm 이상은 삽  입기를 사용토록 하며, 삽입작업은 원칙적으로 망치 등으로 두드려 넣지 말아야 한다.⑹ 파이프 삽입 후, 삽입표시선 까지 정확히 삽입되었는지 확인하며, 고무링이 정확한 위치 에 접속되어 있는가를 확인한다. 만약, 고무링이 이탈하였거나 관의 삽입이 불량하였을 경우, 윤활제가 완전건조되기 전(고무링의 마찰력이 약할 때)에 관을 분리시키고 재삽입 하여야 한다.⑺ 매일 작업이 종료된 때에는 모든 개구부를 막아 지하수가 유입되지 않도록 하여야 하고, 특히 관내에 이물질이 유입되지 않도록 하여야 한다.3.3.5.3 기타 접합(1) 염화비닐관과 이형관 또는 밸브류를 접속할 때에는 각 이음형식에 따라 앞의 각 항에  따른다.3.3.6 상수도용 폴리에틸렌관의 접합3.3.6.1 바트융착접합⑴ 관의 융착면을 가공하고 접합부위 오차가 허용오차인 관두께의 10% 이내인가를 확인한다.⑵ 사이에 히터를 설치하고 일정한 압력으로 히터에 관을 밀착시켜 전체 둘레에서 비드가 나올 때까지 가열한다. 이때 히터의 온도와 가열유지시간 등은 정해진 규정에 따른다.3.3.6.2 소켓융착접합⑴ 관의 손상유무를 확인하고 손상깊이가 두께의 10% 이상인 경우에는 그 부분을 절단, 제 거한다.⑵ 관 융착면의 가공은 앞 항 “1) 바트융착접합”에 따르고, 히터의 온도와 가열유지시간 등 은 정해진 규정에 따른다.3.3.6.3 새들방법⑴ 새들의 안장부분과 원관의 융착부분을 샌드페이퍼 또는 칼로 원관의 축방향으로 긁어 준다.⑵ 원관에 히터를 올려놓고 그 위에 새들을 놓은 후, 일정한 압력을 가하면서 용융상태가  균일한가를 점검하면서 용융접착시킨다.⑶ 융착부위를 눈으로 확인한 후, 천공기를 이용하여 천공한다.3.3.6.4 조임식 접합⑴ 비눗물이나 인체에 무해한 기름을 사용하여 유니온의 나사형과 각 부분을 칠한다.⑵ 관에 캡, 푸셔(pusher), 오－링(O-ring)을 차례로 관의 지름의 2배되는 부분까지 밀어 놓 고 관의 단면부를 중앙부까지 밀어 넣는다. 이때 오－링, 푸셔를 최대한 관체에 밀착시킨다.⑶ 체인렌치를 이용하여 캡과 관체를 겹합시킨다.⑷ 결합된 캡과 관체를 분리시켜 오－링이 관과 관체 사이에 고정된 것을 확인한 후, 홀더 (holder)를 벌려 관을 끼운다.⑸ 크레인렌치를 이용하여 캡과 관체를 결합시킨다.3.3.6.5 폴리에틸렌관과 기타 관의 접합⑴ 강관과의 연결 : 강관과의 연결은 강관의 모양에 따라 트랜지션이음의 용접형, 나사형, 플랜지형을 선택하여 사용한다. 이때 트랜지션 이음의 부식을 방지하기 위하여 에폭시  코팅된 제품을 사용하여야 한다.⑵ 주철관과의 연결 : 주철관과의 연결은 주철부분에 플랜지형태의 폴리에틸렌플랜지 또는 트랜지션이음의 플랜지형을 사용하여 연결한다.⑶ 제수밸브와의 이음 : 폴리에틸렌플랜지 또는 트랜지션이음의 플랜지형을 사용하여 접합 한다.⑷ 폴리에틸렌관에서 타관으로 분리 : 폴리에틸렌관용 새들분수밸브(청동제)를 사용한다.3.3.7 상수도용 유리섬유강화플라스틱관의 접합3.3.7.1 소켓접합⑴ 관을 일직선으로 정렬하고 끝부분의 표면과 소켓의 내면을 헝겊으로 깨끗이 닦아 흙,습기 등의 이물질을 완전히 제거하고 윤활제를 도포한다.⑵ 소켓접합은 다음 순서에 따라 시행한다.① 외면접합가. 접합하고자 하는 관과 기접합된 관에 외면접합용 장치를 설치한다.나. 접합용 장치가 단단히 고정되었는가를 순차적으로 확인한다.다. 관의 좌측과 우측에 위치하도록 접합용 장치에 체인블록 또는 슬링벨트를 각각 연결한다. 단, 체인블록의 길이가 충분치 않을 때에는 와이어로프와 연결하여 충분한 길이를 가지도록 한다.라. 관이 한쪽으로 치우치지 않도록 주의하면서 양쪽의 체인블록을 사용하여 접합한다.마. 유리섬유강화플라스틱관에 표시된 접합위치까지 관이 소켓 안으로 삽입되었는가를 확인한다.② 내면접합가. 외면접합의 가~라항을 따른다.나. 이때 관 아랫면이 먼저 삽입될 경우, 크레인 등을 이용하여 반대쪽 관을 상승시켜서 일직선으로 삽입되도록 한다.다. 내면의 수밀링 스토퍼까지 관이 삽입되었는가를 확인한다.3.3.7.2 플랜지 접합⑴ 플랜지의 접합될 부분을 깨끗이 세척한다.⑵ 정확한 접합이 되도록 관을 일직선으로 정렬한다.⑶ 개스킷을 플랜지와 플랜지 사이에 정렬한 다음, 볼트 4개 내/외를 조립하여 개스킷의  위치를 잡는다.⑷ 볼트.너트의 청소를 확인한 다음 볼트를 모든 구멍에 끼우고, 너트를 가볍게 조인 뒤 모든 볼트.너트가 들어가 있는가를 확인한다.  플랜지의 이음구조⑸ 볼트의 조임은 한쪽으로만 죄어지지 않도록 상하의 너트, 다음에 양쪽 옆의 너트, 다음 에 대각 너트의 순으로 각각 조금씩 조이고 GRP 플랜지와 타관 플랜지의 간격이 관체 둘레에 모두 동일하게 되도록 한다.⑹ 플랜지 접합시 볼트의 조임은 반드시 토크렌치를 사용하고, 제조사에서 제시하는 관경 별 토크값을 준수하여야 한다.3.3.7.3 수압시험(1) 유리섬유강화플라스틱관의 수압시험은 이 시방서 KCS 57 30 35 상수도 수압시험  및  검사에 따른다. 단, 유리섬유강화플라스틱관의 특성상 가압시 관의 팽창 등으로 인한 감압이발생하므로 수압시험 전에 최소 1시간 이상의 안정화 시간을 가져야 한다.3.3.8 플랜지이음의 접합⑴ 볼트는 한쪽으로만 조여지지 않도록 둘레 전체를 통하여 균등하게 조인다.⑵ 플랜지이음의 토크는  플랜지형볼트 조임토크에 따른다.  플랜지형볼트 조임토크		지름			토크 N.m(cm)			볼트의 호칭			80	100~600	700~800	900~1,200			 60(6,000)	 90(9,000)	180(18,000)	330(33,000)			M16	M20	M24	M30	3.3.9 신축이음 및 빅토리이음의 접합3.3.9.1 신축이음의 접합⑴ 공장에서 세팅된 이음이 설계도의 규정대로 되어 있는지 확인한다.⑵ 관로와 신축이음관이 일직선으로 되도록 접합하여 변형이 일어나지 않도록 주의한다.⑶ 관로부설 단계에서 매설 및 통수 초기까지는 관이 노출되고 있거나 관 주변 흙이 안정 될 때까지 관로의 신축량이 크고 주변지반의 구속력이 저하된 상태이므로 관로의 매120~150m 간격으로 1개소의 준수축이음 연결부(special closure lap joint)를 설치하여 관 로준공 초기까지의 신축량을 최대한 수용시키도록 하여야 한다.⑷ 준수축이음 연결부는 일반 연결부보다 깊게 수구에 삽구(stab)하고 일반연결부는 먼저  되메우기 등 매설작업을 완료한 뒤, 하루 중 가장 기온이 낮은 시간대를 이용하여 이 연 결부를 용접하여 최종관로를 형성시킨다.⑸ 신축이음관의 종류에 따라서는 유수방향이 있으므로 체결시에 확인한다.⑹ 체결 후에 세트볼트, 시핑앵글의 해체작업이 용이하도록 하기 위해서는 하부방향으로되지 않는 위치에서 접합한다.⑺ 세트볼트, 시핑앵글의 해체시기는 일단자유의 경우는 용접완료 후에 떼어내고 양단고정 의 경우는 반대편 측을 임시로 붙여둔 후에 떼어낸다.⑻ 용접에 있어서는 신축이음관의 고무 등이 용접 스패터 등에 의해 손상되지 않도록 보호 하며 작업한다. 또 이음에 의해 미끄럼면이 손상되지 않도록 한다.⑼ 가스버너 등을 부근에서 사용하는 경우에는 화염이나 열에 의한 손상이 없도록 보호하 여야 한다.⑽ 강관이나 밸브류의 체결을 완료한 후에는 신축이음관의 내면을 청소하고 도장면이나 관 체에 손상이 있으면 즉시 보수하여야 한다.3.3.9.2 빅토리이음의 볼트접합⑴ 볼트체결시 반드시 내외면을 청소하여 이물질을 제거하고 난 뒤 체결하며, 체결볼트는 좌우평형이 되도록 하여야 한다. ⑵ 800mm 이상 대형 강관의 접합부 기밀시험은 주철관접합에 준하여 시행한다."
KCS,573025,상수도 도복장 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 시방서는 상수도용 도복장강관 용접부의 현장 도복장방법 등에 대한 일반적인 사항에 대해 적용한다.1.2 참고기준1.2.1 한국산업규격(1) KS T 1074 : 페트럴레이텀계 방식테이프(2) KS D 8502 : 수도용 액상에폭시수지도료 및 도장방법(3) KS M 3015 : 열경화성 플라스틱 일반시험방법(4) KS M 3734 : 접착제의 인장전단 접착강도시험방법1.2.2 한국상하수도협회 단체 표준규격(KWWA)(1) KWWA D 113-2010 : 수도용 폴리우레아도장 강관 및 이형관(2) KWWA M 208     : 수도용 폴리우레탄 도장 강관(3) KWWA M 201     : 수도용 폴리우레탄 피복방법1.3 용어의 정의 내용 없음.1.4 제출물(1) 공사착수 전에 다음 사항이 포함된 시공계획서를 작성 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출해야 한다.① 도복장방법② 도복장순서③ 기구④ 기타(2) 품질시험결과서(3) 도복장 시공에 앞서 도장공의 경력서 및 사진을 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다. 또, 도장공은 해당 공사에 대하여 풍부한 실무경험을 가진 기능이 우수한 사람이어야 한다.1.5 공정계획서 및 관리(1) 도복장작업자는 반드시 작업전 도복장 매뉴얼을 숙지한 후, 절차에 따라 설비점검 및 상태를 확인한다.(2) 작업시 보호안경, 방독면, 안전모, 긴팔 작업복, 안전화, 안전장갑 등을 착용하여 안전사고가 발생되지 않도록 한다.(3) 각 현장 도복장에 대하여는 공사감독자(건설사업관리자)의 검사를 받아야 한다. 이때현장 대리인이 반드시 입회하여야 한다.(4) 도복장검사 결과 불합격된 곳은, 칼 또는 주걱 등으로 도막을 정밀하게 긁어내고 강면부터 다시 처리한 후, 재검사를 받아야 한다. 단, 결함이 표면만인 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 수정한다.(5) 수소가스의 발생으로 인한 결함은 경미한 것을 제외하고 강면부터 다시 재도장하여야 한다.2. 자재2.1 페트롤레이텀 피복2.1.1 페트롤레이텀 테이프(1) 강재 외부에 밀착하여 부식을 방지하는 주재료로써 KS T 1074에 적합하여야 한다.2.1.2 페이스트⑴ 페트롤레이텀이나 페트롤리엄 왁스의 중합체이며 적절한 부식억제재를 함유하고 있다.⑵ 페이스트는 테이프를 도복하기 전 금속표면을 보호하고 테이프와 강관 표면의 접착력을증가시키며 품질기준은 을 만족해야 한다.  페이스트의 품질 기준		시험항목			기준치			시험방법			증발량(%), 최대			1.0			KS M 2109			침전값(ml), 최대			0.05			KS M 2109			인화점(℃), 최소			175			KS M 2010			융  점(℃), 최소			70			KS M 2177	2.1.3 매스틱(충전제)(1) 페트럴레이텀을 주성분으로 하여 점토형으로 가공한 것으로 복잡한 형상부분과 요철부, 볼트 너트 체결부위, 콘크리트와 접하는 부분 등에 충전하여 표면을 채워줌으로써 테이 프의 시공성을 좋게 하고 방식신뢰성을 높이는 역할을 해야 한다. 2.2 현장용접부의 외면피복2.2.1 액상접착제⑴ 고무와 합성수지, 솔벤트로 구성되어 있으며 안쪽층 테이프를 피복하기 전에 기준에 맞 게 표면처리된 강관 표면에 도포하여야 한다.⑵ 액상접착제의 역할은 강관 표면과 안쪽층 테이프 사이의 접착력을 생성한다.⑶ 액상접착제는 모든 테이프 자재와 동일한 제조자에 의해 공급되어야 한다.⑷ 액상접착제는 바르는 동안 기포가 거의 생기지 않고 바름성이 좋아야 한다.⑸ 액상접착제가 칠해진 표면에 안쪽층 테이프와의 효과적인 접착력을 얻기 위해 가열해서 는 안된다.2.2.2 매스틱⑴ 부틸고무 또는 역청질의 기본재료와 충전재 등으로 구성되어 액상접착제와 안쪽층 테이 프의 접착층과 동일한 원재료를 사용하는 제품이어야 한다.⑵ 강면에 액상접착제를 바른 후, 안쪽층 테이프를 도복하기 전 강관 표면과 완벽하게 접착하기 어려운 부분은 매스틱을 사용하여 충전시킨 후, 안쪽층 테이프가 주름지거나 구김상태로 도장되지 않도록 한다.2.2.3 안쪽층 테이프⑴ 안쪽층 테이프는 폴리올레핀 지지체와 부틸고무 및 접착제 또는 폴리염화비닐 지지체와 역청질 및 접착제로 구성되어 있다.⑵ 지지체와 접착밀봉제는 높은 전기저항, 부식환경에 대한 내식성, 낮은 습기흡수와 투습률을 갖는 재료로 만들어지고, 적절하게 표면처리된 강관 표면에 결합력을 주는 것이어야 한다.⑶ 안쪽층 테이프는 피복 안쪽에 기공이 생기지 않도록 단단히 감았을 때 생기는 인장력에 의해 찢어지지 않고 견딜 수 있어야 한다.2.2.4 바깥층 테이프⑴ 바깥층 테이프는 폴리올레핀 지지체와 부틸고무 및 접착제로 구성되어 있다.⑵ 바깥층 테이프는 일차적으로 외부손상방지와 외부 기후조건에 견딜 수 있어야 하고 전체 적으로 부식방지 기능 방법의 한 부분으로 적용될 때 바깥층 테이프는 안쪽층 테이프의 형상과 동일하다.2.3 방식용 폴리에틸렌슬리브 피복⑴ 방식용 슬리브를 운반 또는 보관할 때에는 자체 변형이나 손상이 되지 않도록 하여야 한다.⑵ 슬리브의 운반은 접어서 골판지 상자 등에 넣어 손상되지 않도록 주의하여 운반한다.⑶ 슬리브는 직사광선을 피하여 보관한다.2.4 접합부의 액상에폭시수지도료에 의한 내부도장⑴ 도료는 상온경화형 2액형 에폭시수지도료로써 주재와 경화재로 되어 있고, 수질 등에 영향을 주지 않는 것으로 KS D 8502에 정한 규격과 동등하거나 그 이상의 제품이어야 한다.⑵ 표준형 도료는 10℃ 이상, 저온형 도료는 5~20℃ 범위에서 사용하여야 한다.2.5 접합부의 폴리우레아수지도료에 의한 내부도장⑴ 도료는 주제(이소시아네이트 프리폴리머), 경화제(폴리아민), 토너(무기안료 등의 착색제 및안정제 등)로 되어있고, 수질 등에 영향을 주지 않는 제품이어야 한다.⑵ 도료는 PE용기에 보관하고, 직사광선은 피하며, 따뜻하고 통풍이 잘되는 건조한 곳에 보관한다. 사용 전.후 보관 적정온도는 20℃~38℃이며, 보관기간은 6개월~1년 이내이다.2액형 도료의 창고보관 또는 취급중에 제품의 온도별 유효기간은 과 같다.2.5-1>		보 관 온 도			보 관 유 효 기 간			비고			주  제			경  화  제			1℃~5℃			5일 이후부터 주제 미세입자 발생 5일 이하			1개월			 			 6℃~10℃			20일~30일			3개월			 			11℃~19℃			2개월~3개월			6개월			 			20℃~38℃			6개월			12개월			 	⑶ 사용후 도료를 PE용기에 잔여분 보관시에는 필히 질소가스를 완전히 충진한 후, 밀봉 상태를 유지하여야 한다.⑷ 드럼펌프나 드럼믹서 등 장비는 주제용, 경화제용을 반드시 구별해서 사용해야 한다.⑸ 도장장비는 폴리우레아 전용 도장기 Portable E-10 또는 동등 이상의 성능을 가져야 한다.2.6 접합부의 폴리우레탄수지도료에 의한 내부도장⑴ 도료용기는 밀봉상태를 잘 유지한 채로 유효기간 이내의 것이어야 한다.⑵ 주제와 경화제가 잘 섞일 수 있어야 하며, 도료제조업자가 추천하는 혼합비, 가사시간, 건조시간 등을 만족하여야 한다.2.7 검사 및 보수(1) 검사를 받을 때에는 검사에 필요한 홀리데이디텍터(holiday detector), 전자미후계, 테스트해머, 표면온도계 등을 준비해야 한다.3. 시공3.1 공통사항⑴ 도복장작업을 할 때에는 주위의 환경오염방지에 유의함과 동시에 질식사고, 화재발생 등충분한 안전대책을 강구하여야 한다.⑵ 도복장작업을 위하여 발판대 또는 건널판을 사용하고자 할 때에는 도장이 상하지 않도록적당한 보호물을 대어야 한다.⑶ 도복장면 위를 걸을 때는 고무판을 깔거나 깨끗한 고무신이나 슬리퍼 등을 신어야 한다.3.2 도복장의 전처리3.2.1 용착금속 중 잔존하는 확산성 수소의 제거(1) 콜타르에나멜 도복장인 경우에는 용착금속에서 수소가스를 방출하기 때문에 용접완료후 프라이머(primer)도장 착수까지, 저수소계의 용접봉인 경우에는 24시간 이상, 일루미  나이트계 용접봉인 경우에는 14일 이상 방치해 두어야 한다. 긴급한 경우에는 프라이머  도장 전에 가스버너를 사용하여 용접 비드부분을 최고 허용온도 600℃까지 반복 가열해서강제로 방출시킨다.3.2.1 강면(鋼面)의 청소⑴ 강면은 깨끗하고 건조된 상태이어야 한다.⑵ 슬래그, 스패터 및 용접비드 부분의 도장에 유해한 돌기부 등은 전동샌더(electric sander),그라인더, 와이어브러시 기타 적당한 기구로 제거하여 가능한 한 평활하게 마무리하여야한다.⑶ 열화된 프라이머, 강면에 부착되어 있는 기름기, 먼지 기타 이물질은 와이어브러시, 솔벤트나프타, 청소기 등을 사용하여 제거하여야 한다.⑷ 용접에 의해 손상된 부분의 도막은 샌더 등으로 제거해야 하며, 제거부분 주위의 손상을받지않은 도막 및 공장도장부와의 겹침부분은 폭 20mm에 걸쳐 샌더 등으로 처리해서 표면을 거칠게 한 후, 층간의 박리가 일어나지 않도록 하여야 한다.3.3 페트롤레이텀 피복3.3.1 페이스트 도포⑴ 페이스트는 브러시, 장갑, 롤러 등을 사용하여 균일하게 연속적으로 도포한다. 페이스트가 도포된 후, 곧바로 테이프 감기작업을 한다. 페이스트의 건조는 필요치 않다.⑵ 페이스트의 도포량은 0.2kg/m2이다.3.3.2 매스틱 충전⑴ 매스틱은 밸브, 플랜지, 신축관 등과 같은 기계적 연결부위, 굴곡부위에 고르게 충전하여야한다.⑵ 동절기 기온이 하강하는 경우, 충전재가 단단해질 수 있으므로 적절한 온도를 유지하여작업이 용이하도록 해야 한다.3.3.3 테이프 감기⑴ 테이프의 감기는 옥내 노출배관 30%, 옥외 노출이나 매설배관은 55% 중첩하여 감는다.⑵ 접거나 구기거나 불충분한 접착과 같은 결점은 없어야 한다.⑶ 테이프 감기 시작은 3시나 9시 방향에서 감기 시작하여 테이프의 끝단이 3시나 9시 방향의 밑으로 향하도록 한다.⑷ 밸브나 플랜지 등과 같은 기계적 연결부위에 테이프를 감을 때는 충전재가 변형되지 않도록 해야 한다.⑸ 테이프 감기의 시공방법은 구조물의 형상에 따라 다양하게 선택할 수 있으며 표준시공방법은 , , ,  및 와 같다.⑹ 시공된 테이프의 피복이 물리적인 손상이 우려되는 곳이나, 매설시 또는 외관의 구별이필요한 곳에서는 플라스틱 계열의 테이프나 커버를 사용하여 보호층을 형성해야 한다.3.3-1>  직관의 시공3.3-2>  곡관의 시공3.3-3>  T형관의 시공3.3-4>  플랜지의 시공3.3-5>  밸브의 시공3.4 현장용접 접합부의 외면피복3.4.1 피복면의 전처리(1) 강면을 청소할 때는 이 시방서 “KCS 57 30 25 3.2 도복장의 전처리”에 따른다.3.4.2 플라스틱계 테이프의 시공⑴ 실링재는 공장도복장부의 양쪽 끝의 박리지(종이)를 떼어내면서 폭 20% 정도로 좁게 잡 아당기면서 감는다.⑵ 테이프를 감기 시작할 때 실링재를 가볍게 잡아당기고 끝이 겹쳐질 때 단차가 생기지 않 도록 유의하여야 한다. 또한 감기 끝부분은 200mm 정도로 겹치도록 잡아 당겨서 절단하 여야 한다.⑶ 방식테이프는 공장도복장부에 50mm 이상 겹친 위치에서 감기 시작하고 한번 감은 뒤에 는 1/2 이상 모두 겹치도록 감아 나가고 다른 끝의 공장도복장부도 50mm 이상 겹치도 록 테이프를 감는다. 한번 감은 다음 모두 겹치게 하여 반대방향으로 1/2이 겹치도록 감 고 감은 끝은 한 번 더 겹쳐 감아 보강한다.⑷ 도중에 테이프가 모자라는 경우에는 약 1m 앞의 부분에서 겹치도록 한 다음 다시 감기 시작한다.⑸ 방식테이프를 감을 때에는 주름이나 공기가 들어가지 않도록 유의하여야 한다.⑹ 보호시트의 시공 : 보호시트는 관 밑바닥에서부터 감기 시작하여 접착테이프의 한쪽 끝을 고정한 다음, 위쪽으로 감아 올린 뒤, 다시 감기 시작한 위치까지 뒤돌아 온 곳에서 어느 정도 중복시켜 접착테이프로 임시 고정한 뒤, 접착테이프를 다시 관축방향으로 길이450mm 이상 평행이 되게 감아 붙여야 한다.3.4.3 현장용접접합부의 외면피복의 감는 방법(1) 현장용접접합부의 외면피복의 감는 방법은 과 같다.3.4-1>  용접접합부의 피복감기3.4.4 고무계 시트의 시공⑴ 방식재의 종류에 따라 프라이머를 사용할 때에는 방식재 시공부에 도포량 1m2당 100g  정도를 도포하고 완전하게 건조시켜야 한다.⑵ 공장도복장의 끝면이 30° 이상인 경우에는 와 같이 미리 관의 둘레를 따라 실링재를 장착하여야 한다.3.4-2>  실링재의 장착⑶ 방식시트와 공장도복장부가 겹치는 길이는 50mm 이상으로 한다. 또 원주방향의 겹치는 길이는 100mm 이상으로 하여야 한다.⑷ 방식시트를 붙일 때, 관 표면의 온도가 60℃ 이하이어야 한다.⑸ 비올 때나 습도가 높은 경우에는 원칙적으로 붙이지 말아야 한다. 다만 부득이한 경우에 는 공사감독자(건설사업관리자)의 승낙을 받은 후, 빗물 등을 완전히 제거한 다음 붙 여야 한다.⑹ 방식시트의 붙임은 박리지(종이)를 떼어 내면서 관의 표면에 압착되도록 붙여야 한다. 이 경우 관의 정점에서부터 관축을 중심으로 45°의 위치로부터 붙이기 시작하고 관 둘레의 약 7/8되는 관 윗부분까지 붙이고, 중복 붙이기 전에 실링재를 붙여 압착시킨 뒤에 실링 재의 박리지를 떼어내고 시트를 중복하여 붙이며 위로부터 압력을 가해 밀착시킨다.⑺ 보호시트공의 시공 : 이 항 “3.4.2 플라스틱계 테이프의 시공”의 ⑹에 따른다.3.4.5 열수축계 튜브의 시공⑴ 용접하기 전에 미리 관 치수에 적합한 튜브를 관의 한쪽에 삽입하고, 용접작업에 지장이 없도록 하여야 한다.⑵ 방식을 한 관체는 버너를 사용하여 용접부의 중앙에서부터 좌우로 관체가 60℃ 정도가  되도록 예열한다. ⑶ 튜브의 장착은 미리 삽입해 둔 튜브를 피복위치까지 옮긴다. 또 튜브와 공장도복장부가 겹치는 부분은 50mm 이상으로 한다.⑷ 튜브의 가열수축은 버너의 불꽃이 직각으로 천천히 이동되게 하여 중앙부를 원주방향으 로 360° 균일하게 수축한 후, 중앙에서 한쪽 끝으로 공기를 몰아내는 요령으로 하고, 끝 부분에서 접착제가 삐져나올 때까지 전체를 균일하게 완전히 수축시킨다.3.4.6 열수축계 시트의 시공⑴ 시트와 공장 도복장부 및 원주방향이 겹치는 길이는 이 항 “3.4.4 고무계 시트의 시공”의  ⑶에 따른다.⑵ 관체의 예열은 이 항 “3.4.5 열수축계 튜브의 시공”의 ⑵에 따른다.⑶ 시트의 붙임은 이 항 “3.4.4 고무계 시트의 시공”의 ⑹에 따른다.⑷ 시트의 가열수축은 이 항 “3.4.5 열수축계 튜브의 시공”의 ⑷에 따른다.3.5 방식용 폴리에틸렌슬리브 피복⑴ 슬리브의 피복은 슬리브를 관의 외면에 빈틈없이 감고 나머지 슬리브를 접어서 겹치는 부분이 관 꼭대기부분에 오도록 한다.⑵ 관이음부의 요철에 슬리브가 잘 맞도록 충분히 여유를 갖게 하고 되메울 때에는 이음에무리없이 밀착하도록 시공한다.⑶ 관의 축방향 슬리브의 연결부분은 겹치도록 하여야 한다.⑷ 슬리브의 고정은 접착테이프 또는 고정용 고무밴드를 사용하여 고정하고 관과 슬리브를 일체화시켜야 한다.⑸ 기존관, 밸브, 분기한 곳 등은 슬리브를 잘라펴서 시트(sheet) 모양으로 하여 시공한다.3.6 접합부의 액상에폭시수지도료에 의한 내부도장⑴ 시공할 면의 수분 및 불순물을 제거하고, 공장도장부외의 겹침이 최소 50mm 이상 되도록프라이머로 1회 정도 도장한다.⑵ 도장은 이물질의 혼입, 도장 불균형, 핀홀, 도장누락 등이 없고 균일한 도막이 되도록 하여야 한다.⑶ 도장이 겹칠 때에는 도료제조업자가 제시하는 도장간격(시간)으로 도장하고, 층간의 박리가 일어나지 않도록 하여야 한다. 이 경우, 동일 도료제조업자의 제품으로 도장하는 것을원칙으로 한다.⑷ 도장작업은 솔칠, 핸드스프레이 등으로 가로.세로를 교차시키면서 칠하여야 한다. 또 핸드스프레이로 도장할 때에는 피도장물에 적합한 노즐의 팁(tip) 각도를 선정하고 강면에 분사부착압력이 적절하게 유지되도록 강면과 노즐의 거리를 유지하여야 한다.⑸ 도장작업은 기온 5℃ 이하일 때와 상대습도 80% 이상일 때 강우, 강풍 등일 때는 원칙적으로 하지 않아야 한다.⑹ 겹칩도장을 하는 부분 이외에는 공장도장면에 도료가 부착되지 않도록 적절한 보호를 하여야 한다.⑺ 도장작업이 종료될 때부터 통수할 때까지 도막의 양생기간은 원칙적으로 완전 경화시간 이상을 유지하여야 한다.3.7 접합부의 폴리우레아수지도료에 의한 내부도장⑴ 시공할 면의 수분, 스케일 등 이물질을 제거하고, 전처리후에는 8시간 이내에 도장작업을실시해야 한다. ⑵ 도장은 폴리우레아 전용도장기(Portable E-10)를 사용하는 자동스프레이 방식으로 도장한다.⑶ 도장전 도료의 온도(35℃~40℃)는 도장장비 가동시 온도 설정후에는 자동으로 맞추어지며,작동압력은 12.4Mpa~13.8Mpa 범위를 유지하여야 한다. ⑷ 토너와 경화제는 소정의 배합비율로 작업 30분전 전동믹서기로 골고루 혼합하여야 한다. ⑸ 도장작업은 기온 5℃ 이하일 때와 상대습도 80% 이상일 때, 그리고 강우.강풍 등일 때는 원칙적으로 하지 않아야 한다.⑹ 도장은 이물질의 혼입, 도장얼룩, 핀홀, 도장 안 된 곳이 없이 균일한 도막이 되도록 하여야 한다.⑺ 도막두께 확보를 위하여 중복 도장할 때에는 도료제조업자가 지정하는 시간 이내에 재도장을 실시하여야 하고, 층간 박리가 일어나지 않도록 하여야 한다. 3.7-1> 		양생온도			완전 경화시간			비고			0℃			경화 불가			 			5℃~7℃			20일~21일			 			12℃~13℃			14일~15일			 			25℃			7일			 	⑻ 도장작업이 종료될 때부터 통수할 때까지의 도막 양생기간은 원칙적으로 완전 경화 시간이상을 유지하여야 한다. 3.8 접합부의 폴리우레탄수지도료에 의한 내부도장⑴ 시공할 면의 수분 및 불순물을 제거하고, 공장도장부와의 겹침이 최소 50mm 이상 되도록프라이머로 1회 정도 도장한다.⑵ 도장작업할 표면의 온도는 이슬점보다 최소한 3℃ 이상으로 유지되고 흡습되지 않은 경우라면 별도의 가열이 필요 없으나 도장된 도막의 반응 및 경화시간을 단축할 필요가 있을때는 도장할 표면의 온도가 최대 60℃를 초과하지 않을 정도로 가열할 수 있다. 가열을 할 경우는 LPG 토치나 기타 표면을 오염시키지 않는 적당한 가열도구를 이용하여 표면온도를 유지하는 것이 바람직하다. 가열할 경우, 공장도막이 열에 의해 손상되지 않도록주의하여야 한다.⑶ 각각의 용기에 담겨져 있는 주제와 경화제를 도료제조업자가 제시하는 소정의 배합비가 되도록 1개의 용기에서 골고루 섞이도록 혼합한다. 혼합에 사용하는 도구는 깨끗한 강철제의 것이 좋으며, 불순물의 혼입 우려가 있는 목재도구나 오염된 도구를 사용하지 않아야 한다. 용제를 희석하지 않아야 하며, 만일 작업성 개선 등을 위해서 용제를 희석할 필요가 있을 경우에는 접합부용 도료제조업자가 추천하는 바에 따라서 제한적으로 사용하여야 한다. ⑷ 붓이나 솔 등을 이용하여 접합부에 도장한다. 혼합된 도료는 가사시간 이내 도장을 완료하여야 한다. 도장시 도막에 기포가 발생하지 않도록 주의하여야 하며, 가급적 단시간 내에 도장을 마치는 것이 바람직하다.⑸ 도장은 이물질의 혼입, 도장얼룩, 핀홀, 도장안된 곳이 없이 균일한 도막이 되도록 하여야한다. ⑹ 공장 도막과 20~30mm의 폭이 중첩되도록 도장한다.⑺ 도장작업이 종료될 때부터 통수할 때까지 도막의 양생기간은 원칙적으로 완전 경화시간 이상을 유지하여야 한다.3.9 검사 및 보수⑴ 프라이머를 도장하기 전 강면의 청소상태, 습기의 유무 및 관의 온도에 대하여 검사한다.⑵ 본도장 직전에 프라이머 도장면의 상태, 습기의 유무, 관의 온도에 대하여 검사한다.(3) 내면도장① 외관검사는 눈으로 관찰하여 도장면의 마무리 상태를 검사하고 도장표면의 처짐, 주름, 흘림, 광택, 평활도 및 변색 등 유해한 결함이 없고 도장누락 및 핀홀이 없는 것을 확인하여야 한다.② 핀홀 및 도장누락은 홀리데이디텍터로 도막 전면에 대해서 검사하고, 불꽃이 생기지 말아야 한다. 이때 전압은 다음에 따른다.    아스팔트 또는 에나멜                   8,000~10,000V  타르에폭시 0.3mm               1,200~1,500V  타르에폭시 0.5mm               2,000~2,500V  에폭시수지 모르터              7,000~10,000V  액상에폭시수지도료             1,200~1,500V  폴리우레아수지도료             2,500~3,000V  폴리우레탄수지도료             2,500~3,000V ③ 두께는 전자미후계 등으로 관의 길이방향에 대하여 임의의 3개 지점, 원주방향에 대하여 임의의 4개 지점을 측정한다.④ 밀착은 두드려보기 검사로 하며, 망치자루의 길이 약 250mm, 중량 약 0.1kg의 강제망치 로 도막을 가볍게 두들겨서 박리의 유무를 조사한다. 단, 공사감독자(건설사업관리기술  자)가 필요하다고 인정할 때에는 피막을 벗겨 검사한다.(4) 외부 도복장① 홀리데이디텍터의 사용전압은 피복두께에 의해 조정하여야 하며, 약 15~30cm/sec 속도로 도복장된 표면을 1회만 통과시켜야 한다. 만일 피복된 테이프 표면위를 지나는 동안 정 지하면 피복부위가 손상되지 않게 전류를 즉시 차단해야 한다.② 홀리데이디텍터의 전압은 하루 두 번 이상(오전 및 오후 검사 전) 점검하여야 하며 적절 한 접지로 항시 검사를 위한 정격전압을 유지하여야 한다.③ 홀리데이디텍터의 전극과 도복장표면 사이에 스파크 또는 청각신호가 발생하면 결함부위이므로 크레용 같은 적절한 표시도구로 표시하고, 반드시 피복층을 제거하고 보수하여야한다.④ 결함부위나 손상부위의 도복장방법은 이 시방서 “KCS 57 30 25 도복장공사” 중, 적용항 목의 기준에 따라 결함부나 손상부의 도복장면을 깨끗이 벗겨낸 후 재시공하여야 한다."
KCS,573030,상수도 밸브 및 부속설비 설치공사,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 상수도관에 부설하는 제수밸브, 소화전, 공기밸브, 감압밸브, 안전밸브, 유량계,수압계, 배수(drain)설비, 점검구 등 부속설비의 설치에 대한 일반적인 사항에 대하여 규정한다.1.2 참고기준⑴ 소방기본법(2) 한국산업규격① KS B 2340② KS D 3562③ KS D 3706④ KS D 4302⑤ KS D 4317(3) 한국상하수도협회 규격1.3 용어의 정의 내용 없음.1.4 공정계획 및 관리1.4.1 제수밸브 설치⑴ 제수밸브는 관내 유수(流水) 정지와 수량의 조절을 하기 위하여 설치한다.⑵ 도.송수관에서 충수, 통수, 배수(排水) 등의 작업이나 사고시를 고려하여 1~3km 간격 으로 설치하는 것이 바람직하다.⑶ 도.송.배수관의 시점, 종점, 분기장소, 연결관, 주요한 이토관, 중요한 역사이펀부, 교 량, 철도횡단 등에는 원칙적으로 제수밸브를 설치하여야 하며, 그리고 관로가 길 경우에는 1~3km 간격으로 설치하는 것이 바람직하다.⑷ 표고차가 크고 긴 사면의 상부 및 하부에는 반드시 설치한다.⑸ 배수관에서 분기부나 교차부에는 배수관망의 구성 상황에 따라 설치한다.⑹ 밸브실의 설치기준은 “상수도설계기준(KDS 57 50 00 1.2.8 차단용 밸브와 제어용 밸브)”에 따르며 다음 표와 같다.  밸브실의 설치기준		구분			밸브실명			적용관경(mm)			적용장소			기타			소형			밸브보호통			D80~300			.보도 및 폭이 좁은 도로	.도로 폭 6m 이하로서 중차량 통행이 빈번하지 않은 도로			제수밸브실의 규격은 제수밸브의 치수에 	의함.			중형			원형 밸브실(A)			D80~300			.보도 및 폭이 좁은 도로	.도로 폭 15m 이하인 도로			구형 밸브실(B)			D80~300			.도로폭 20m 이상인 차도			대형			구형 밸브실(A)			D300~600			.D400mm 이상의 제수밸브 	 설치시	.도로폭 20m 이상 차도에 	 D300mm인 제수밸브 설치시			구형 밸브실(B)			D700 이상			.D700mm 이상 제수밸브 설치			제수밸브실의 규격은 버터플라이밸브의 치수에 의함.			기타			이토 및 공기밸브실			D80~300			.도로폭 15m 이하인 도로			 	⑺ 제수밸브실은 설치 및 유지관리가 용이하도록 충분한 공간을 확보하여야 하며, 이상 수 압이 발생하였을 때 즉시 감지하기 위한 수압계의 설치와 배수 및 점검을 위한 설비를 갖추어야 한다.⑻ 밸브는 수질에 영향을 주지 않아야 한다.1.4.2 소화전 설치⑴ 소화전은 배수관에 설치하여 화재발생시에 소방용수를 이용하는 시설로서 기능을 다하는 것으로 목적으로 하고 있다.⑵ 관내수를 배수할 때의 흡기와 충수할 때의 배기 및 배수관의 수질유지를 위한 배수 (drain)설비로서도 이용되기 때문에 적정한 위치를 고려하여 설치한다.⑶ 도로의 교차점이나 분기점 부근에는 소방활동에 편리한 지점에 설치하고 도로연변의 건 축물 상황을 고려하여 소방대상물과의 수평거리를 100~140m 간격이하로 설치한다.⑷ 원칙적으로 단구소화전은 관경 150mm 이상의 배수관에, 쌍구소화전은 관경 300mm 이 상의 배수관에 설치한다.⑸ 소화전에는 유지관리를 위하여 보수용 밸브를 함께 설치한다.⑹ 한냉지나 적설지에서는 부동식(不凍式)의 지상식 소화전을 사용하며, 지하식 소화전을 사 용하는 경우에는 동결방지대책을 강구한다.⑺ 소화전의 토출구 구경은 원칙적으로 65mm로 하나, 특수한 소방펌프를 사용할 경우에는 예외로 할 수 있다.⑻ 도로폭이 넓고 배수지관을 도로의 양측에 부설하는 경우에는 소화전의 위치를 서로 대체 사용이 가능하도록 설치한다.1.4.3 공기밸브 설치⑴ 공기밸브는 관내에 공기를 배제하거나 흡인하기 위한 목적으로 설치한다.⑵ 관로의 종단도상에서 상향돌출부의 상단에 설치해야하지만, 제수밸브의 중간에 상향 돌 출부가 없는 경우에는 높은 쪽의 제수밸브 바로 밑에 설치한다.⑶ 공기밸브는 지형상 고지대에 해당하는 관로의 상향 돌출부에 설치해야 하지만, 지형은 평 탄하더라도 지상이나 지하의 지장물 등에 의하여 상수도관이 하월(下越), 상월(上越)했을 경우 발생되는 상향 돌출부에도 설치하여 에어포켓에 의한 관단면의 부족을 방지해야 한다.⑷ 공기밸브의 설치는 “상수도설계기준(KDS 57 50 00  2.9 공기밸브)”에 의하여 관경 400mm 이상의 관에 는 급속공기밸브 또는 쌍구공기밸브를, 관경 350mm 이하의 관에 대해서는 급속공기밸 브 또는 단구공기밸브를 설치한다.⑸ 공기밸브에는 필요에 따라 보수용의 제수밸브를 설치한다.⑹ 매설관에 설치하는 공기밸브에는 밸브실을 설치하며, 밸브실의 구조는 견고하고 밸브를 관리하기 용이한 구조로 한다.⑺ 급속공기밸브의 경우, 밸브가 기울어지면 배기량 능력이 감소하므로 항상 수직으로 설치한다.⑻ 공기밸브를 설치하는 플랜지면은 수평에서 2° 이내의 기울기가 되도록 설치한다.⑼ 한냉지에서는 공기밸브 내의 물이 동결되지 않도록 방지대책을 세운다.1.4.4 감압밸브 설치⑴ 감압밸브(PRV : Pressure Reducing Valve)의 설치목적은 적정범위를 초과하는 수압을 감 압하여 구역 내에서 적정동수압을 유지시키는 것을 목적으로 설치한다.⑵ 감압밸브는 관로의 감압조건에 적합한 기능을 가져야 한다.⑶ 감압밸브의 설치는 “상수도설계기준(KDS 57 65 00  5.5 감압밸브와 안전밸브)”에 의하여 지형과 지세에 따라 그리 고 평상시의 감압과 갈수시의 수압조정이 가장 적합한 장소에 설치한다.⑷ 감압밸브에는 동일구경의 우회관로를 설치한다.⑸ 감압밸브의 최대유량은 시간당 최대유량에 30%를 더하여 산출하고, 차압은 정점부 수압 을 고려하여 산출한다.⑹ 감압밸브 설치는 블록화 초기부터 설치여부를 검토하여 블록화 작업을 하면서 동시에 추 진하는 것이 효과가 높으며, 감압밸브 설치구역은 완전하게 블록고립을 하여야 한다.(7) 감압밸브의 종류① 직동식 감압밸브     직동식은 유출측의 수압이 높아지면 피스톤은 위로 올라가서 디스크가 차단되고, 수압  이 낮아지면 스프링에 의하여 디스크가 내려와 수압을 조절하는 방식(150mm 이하의관경에 사용)② 파일롯트 감압밸브    주밸브와 보조밸브가 1조로 되어있으며, 보조밸브가 압력변화를 감지하여 주밸브를 제  어하는 방식③ 다공오리피스 밸브        다수의 오리피스를 설치한 2대의 디스크로 구성되어 있음.1.4.5 안전밸브 설치⑴ 안전밸브는 수리조건에 따라 배수펌프 또는 가압펌프의 유입측이나 유출측 등 수격작용 이 일어나기 쉬운 개소에 설치한다.⑵ 안전밸브는 설정압력 이상으로 압력이 도달되면 자동적으로 작동하여, 압력을 설정압으 로 낮추는 기능을 갖는 것이다.⑶ 안전밸브는 배수펌프 또는 가압펌프의 출구나 기타 수충작용이 일어나기 쉬운 곳에 설치한다.1.4.6 배수(drain, 排水)설비 설치⑴ 배수설비의 설치목적은 비상시나 평소에 유지관리상 관내의 청소와 정체수의 배제 등을 목적으로 관을 매설하였을 때에 관의 바닥에 남은 이토나 모래 등 협잡물을 배출하고,  관내에 발생한 탁질수의 배제와 공사 및 사고 등을 대비하기 위한 목적으로 설치한다.⑵ 상수도관로의 종단면도상에서 하향굴곡부의 하단으로 적당한 배수로(排水路), 하수관로  또는 하천 등이 있는 지점의 부근을 선정하여 배수설비를 설치한다.⑶ 배수설비는 지형상 저지대에 해당하는 관로의 하향 굴곡부에 설치해야 하지만, 지형은  평탄하더라도 지장물 등에 의하여 상수도관이 하월(下越)했을 경우 발생되는 하향 굴곡 부에도 설치하여, 관내 이물질의 퇴적, 정체수의 체류 등을 배제하기 위하여 설치하여야 한다.⑷ 드레인관의 관경은 주관경의 1/2~1/4로 하고, 가능하면 치수가 큰 것을 택한다.⑸ 방류수면이 관저보다 높을 경우에는 드레인관과 토출구의 도중에 배수실을 설치한다.⑹ 토출구 부근의 호안은 방류수에 의하여 침식되거나 파괴되지 않도록 견고하게 축조한다.1.4.7 맨홀 및 점검구 설치⑴ 맨홀은 관경 800mm 이상의 관로를 부설할 때에 관의 접합 등을 위한 작업요원의 출입구, 재료.기자재의 출입구 등 관로 부설공사를 시공할 때와 공사완료 후, 내부점검이나 밸 브점검 등 유지관리할 때에 활용하기 위하여 설치한다. ⑵ 관경 800mm 미만의 관에도 대형관의 맨홀설치방법에 준하여 점검구를 둠으로써 시공  및 유지관리할 때에 관로 내부에 감시카메라 등을 삽입하여 내부 상태를 점검.확인할  수 있고, 기존관로의 보수나 갱생에 활용한다.⑶ 관로의 이음부, 도장, 관의 손상, 각종 검사 및 관 내부상태를 주기적으로 점검할 수 있 도록 관로에 맨홀 및 점검구를 설치하여야 한다.⑷ 맨홀 및 점검구실은 견고하고 유지관리가 용이한 구조로 한다.1.4.8 고정밸브대 설치⑴ 고정밸브대의 설치대상은 철개 상단에서 제수밸브 캡까지의 깊이가 2m 이상으로 매설된 제수밸브실로 한다.⑵ 깊이별 설치종류는 과 같다.  깊이별 설치종류		밸브실 종류별			제수밸브 캡까지의 깊이			비 고			2~3m			3m 이상			원형밸브실			C형			A형			 			사각밸브실			C형			B형			 	① A형 : 원형맨홀 내경 800mm 흄관 벽체에 삼발이 지지대를 이용하여 고정밸브대를 지지② B형 : 사각맨홀 입구의  . 안에 지지대를 크로스되게 설치하여 고정밸브대를 지지③ C형 : 심도가 얕은 제수밸브로 맨홀 벽체가 견고하여 앵커볼트를 삽입 고정하여 고정밸브대를 지지1.4.9 철개 설치(1) 시공자는 철개의 사용구분을 확인하여 적합한 것을 사용하여야 한다.2. 자재2.1 공통사항2.1.1 운반작업(1) 상수도용 밸브류의 운반작업에 있어서 다음과 같은 사항에 주의한다.① 공사에 종사하는 작업자는 상수도용 밸브류의 운반작업에 숙달된 기능이 필요하다.② 크레인 등으로 상수도용 밸브류를 운반하는 경우는 다음과 같은 요령으로 운반한다.가. 물건을 매다는 로프 등은 충분한 강도를 지닌 안전성이 높은 것을 사용한다.나. 밸브 본체에 매다는 훅, 고리, 아이볼트 등이 있는 경우는 반드시 이를 사용한다. 그렇지 않은 경우는 밸브의 중심에서 상부의 위치에 매달도록 한다.  밸브 운반작업시 매다는 위치다. 밸브에 접속하는 관재 등을 지상조립해서 매다는 경우는 밸브의 플랜지접합부에 관재의 하중이 가해지지 않도록 관재부도 매단다.라. 로프의 매달기 각도는 60° 이하가 바람직하다. 밸브 운반작업2.1.2 자재의 보관 관리(1) 밸브류의 본체와 부속품은 보관장소의 환경 등에 따라 변형과 파손을 일으킬 수 있으므로 충분히 주의한다.(2) 시공장소에 제품이 반입될 때에는 반드시 출하전표가 첨부되어 있어야 하며, 또한 별도로 제품의 검사증명서가 사업체 앞으로 송부되는 경우도 있다. 이러한 서류와 그 사본을 함께 보관한다.(3) 제품은 보호를 위해 대부분이 포장되어 있는데, 제품을 파손시키지 않도록 가급적이면 시공작업 직전까지 포장을 뜯지 않도록 한다. 제품의 포장재가 골판지인 경우는 골판지가 젖으면 포장재의 강도가 저하한다. 그러므로 비 등에 젖지 않는 장소에 보관한다. 하지만 어쩔 수 없이 실외 등에 보관해야 하는 경우는 시트 등으로 싸서 직접 비에 젖지 않도록 주의한다. 전동밸브류의 경우는 전기부품류가 많이 사용되므로 습기에 주의한다.(4) 제품의 도장 및 고무재료 등은 열화를 방지하기 위해 직사광선이 닿지 않는 장소에서 보관한다. 어쩔 수 없이 직사광선에 닿는 장소에서 보관하는 경우는 시트로 싸는 등의 조치를 취한다.(5) 밸브의 설치대수와 부속품류가 많은 제품을 보관하는 경우는 제품 본체와 부속품류를 설치작업의 공정순서를 적용해서 보관한다.(6) 밸브의 접속 플랜지면 보호커버는 밸브 내부에 쓰레기.먼지.이물질이 들어가지 않도록 설치 직전까지 벗겨내지 않도록 한다. 하지만 이 상태로 설치하면 밸브의 유로를 막아 통수시 중대사고를 유발한다. 그러므로 설치시에는 반드시 커버를 벗겨냈는지 확인한다.(7) 무게가 무거운 대형밸브류는 주로 나무각재로 포장되어 있다. 이러한 제품은 쌓아서 보관하지 않는다. 특히 대구경의 게이트밸브는 밸브상자가 휘어질 수 있으므로 주의한다. 중간축 등이 자중으로 인해 휘어지는 등의 문제가 발생하지 않도록 주의해서 보관한다.2.2 소화전 설치(1) 옥외소화전(지상식, 지하식)은「소방기본법」제10조 시행규칙 제6조에 의하여 한국소방산업기술원에서 검정을 필한 제품이어야 한다.(2) 소화전의 종류는 지상식과 지하식 소화전이 있다.(3) 지하식 소화전의 종류는 단구와 쌍구소화전이 있다.2.3 공기밸브 설치(1)상수도용 공기밸브는 KS B 2340, KWWA B 100 수도용 급속공기밸브의 해당요건에 합치하거나 동등 이상의 제품이라야 한다.(2) 공기밸브의 종류는 단구, 쌍구 및 급속 공기밸브가 있다.2.4 감압밸브 설치(1) 감압밸브는 관압조정에 따른 유량감소가 없는 제품으로 선정하여야 한다.(2) 감압밸브의 모델 및 규격은 시스템에 적합하도록 선정하여야 한다.  2.5 배수(drain, 排水)밸브 설치(1) 배수밸브는 슬루스형식으로 사용 중, 폐쇄상태에서 슬러지 등으로 인한 누수가 발생하지 않는 구조이어야 한다.2.6 고정밸브대 설치(1) 캡(상.하) : KS D 4302의 GCD 450 에폭시수지 분체도장(2) 연결대 : KS D 3562의 SPPS 38 에폭시수지 분체도장(3) 볼 트 : KS D 3706의 STS 304(4) 반사판 : 유리알 볼록렌즈3. 시공3.1 공통사항(1) 각 부속설비는 설계도 또는 시공표준도에 따라 정확히 설치한다.(2) 부속설비를 설치할 때에는 유지관리, 조작 등에 지장이 없도록 하여야 한다. 이때 구체적인설치장소는 주위의 도로, 가옥 및 매설물 등을 고려하여 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한다.(3) 부속설비에 대한 밸브실의 설치는 침하, 경사 및 개.폐축에 편심이 생기지 않도록 하여야한다.(4) 부속설비는 원칙적으로 서로 1m 이상 떨어지도록 설치위치를 선정하여야 한다.(5) 밸브류를 설치할 때에는 정확하게 중심내기를 하고 견고하게 설치한다.(6) 맨홀류의 뚜껑은 구조물에 견고하게 설치하고, 노면에 대하여 울퉁불퉁한 굴곡이 없도록하여야 한다.(7) 밸브실 등을 설치할 때에는 정해진 기초에 깬돌 등을 깔고 충분히 고르고 다진 뒤 콘크리트를 균일하게 쳐야 한다.(8) 수급인은 호칭경 400mm 이상의 제수밸브실, 공기밸브실 등 각종 맨홀에 대하여 “산소결핍 주의” 표시를 부착하여야 한다.(9) 설치 후의 밸브조작에 영향을 미치지 않도록 밸브 전.후의 관내에 쓰레기, 이물질 등의잔류물이 없는지 확인한다.(10) 플랜지 끝부분에 있는 보호 커버는 반드시 벗겨냈는지 확인한다.(11) 설치시점에서는 원칙상 밸브는 닫아 놓는다.(12) 밸브에 유수방향 지정(역류방지밸브 등)과 핸들위치 지정이 있는 경우는 전동밸브의 전기배선 등의 조건 등으로 하고, 밸브의 설치위치가 지정되어 있는 경우는 그와 같은 지정위치로 되어 있는지 확인한다.(13) 밸브를 운반할 때에 운반용 고리 등에 의하여 안전하게 운반되고 있는지 등의 안전확인을한다.(14) 플랜지면을 청소할 때 개스킷좌에 손상 등이 없는지 확인한다.(15) 전면좌의 개스킷의 경우 개스킷을 플랜지볼트에 의지한 상태에서 볼트.너트를 조인다. 내면좌 개스킷의 경우는 실 등을 사용하여 개스킷을 플랜지면에 고정하고 플랜지볼트를가볍게 조인 후에 실 등을 제거한다. 접착제(시아노아크릴레이트계 접착제 등)를 이용하여개스킷을 임시로 고정하는 방법도 있지만, 사용하는 접착제의 종류에 충분히 주의해야 한다. 초산 비닐계, 합성 고무계는 개스킷에 악영향을 끼치므로 사용해서는 안 된다.(16) 플랜지볼트의 조임은 개스킷을 균등하게 압축하도록 대칭위치의 방향 순서로 조인다.  플랜지 볼트의 조임					플랜지 볼트의 조임순서			  플랜지 볼트의 추가 조임순서	(17) 밸브에 근접하여 신축 이음을 하는 경우는 다음과 같은 사항에 주의한다.① 밸브의 플랜지부에 영향을 끼치지 않도록 플랜지부를 확실하게 접합한 후에 신축이음부를 접합한다.② 충수시는 큰 수압하중이 관받침대에 가해지므로 보강재 등을 이용하여 수압하중을 밸브실로 전달하며 안정시킬 수 있는 대책이 필요하다.3.2 제수밸브 설치(1) 제수밸브를 설치하기 전에 밸브 본체가 손상되지 않았는가를 확인하고 동시에 밸브의 개폐방향을 점검하여 여닫힘을「닫힘」상태로 설치하여야 한다.(2) 제수밸브의 설치는 수직 또는 수평으로 설치한다.(3) 고정용 발이 부착된 밸브를 설치할 때에는 먼저 지지콘크리트를 수평으로 침과 동시에 앵커볼트 상자(버터플라이 밸브는 밸브 본체 바닥 중앙의 조정 나사부분을 포함한다)를 설치하고 콘크리트가 소요의 강도로 된 뒤에 설치한다. 앵커볼트의 상자빼기부는 설치완료후, 지지콘크리트와 동등한 강도 이상의 콘크리트로 충전해야 한다.(4) 제수밸브를 설치한 후, 밸브조정축의 상단과 지표면과의 간격이 30cm 정도 확보되도록 연결축으로 조정하여야 한다. 또 연결축을 사용할 때에는 원칙적으로 진동방지장치를 설치하여야 한다.(5) 밸브실은 밸브와 일체구조로 되어 중량이 커지기 때문에 가능한 한 지반이 양호한 장소를선정하여 설치한다.(6) 제수밸브의 설치 후, 관망도 및 조서에 설치내역 및 유지관리이력을 기록하여 관리하여야한다.3.3 소화전 설치(1) 소화전은 설치하기에 앞서 밸브의 개.폐 방향을 확인함과 동시에 밸브본체의 이상 유무를 점검하여야 한다.(2) 플랜지부착 T자관을 부설할 때에는 중심을 수평으로 유지하고, 지관의 플랜지면이 수평이되도록 설치한다.(3) 분기밸브는 체크밸브 내장 제수밸브를 사용하여 밸브이후의 정체수가 본관내로 유입되지않도록 하여야 한다.  지하식 소화전의 설치 예 지상식 쌍구소화전의 설치(4) 지하식 소화전을 설치할 때에는 지표면과 소화전의 밸브조정축의 상단과의 간격이 30cm정도가 되도록 플랜지단관으로 조정한다. 또, 원칙적으로 플랜지단관을 사용할 때에는 진동방지장치를 설치한다.(5) 지하식 소화전을 설치할 때는 소화전과 제수밸브는 밸브실내에 설치하고 철개에는 “소화전” 및 “주차금지”가 표시된 뚜껑을 설치해야 한다.(6) 설치완료 후에는 제수밸브를「열림」으로 하고 소화전은「닫힘」으로 조정해 둔다.(7) 소화전의 설치 후, 관망도 및 조서에 설치내역 및 유지관리이력을 기록하여 관리하여야 한다.3.4 공기밸브 설치(1) 공기밸브 및 핸들이 부착된 플랜지 슬루스밸브를 설치할 때에는 이 시방서 “3.9.3 소화전설치”에 따른다. 그리고 쌍구공기밸브는 양쪽의 덮개를 떼어내고 배기공의 대소를 확인함과 동시에 플로트밸브의 보호재 등을 제거하고 내부를 청소한 다음 원래 위치로 되돌려놓는다.(2) 쌍구공기밸브를 설치할 때에는 플랜지부착 T자관의 플랜지에 직접 핸들부착 플랜지 슬루스밸브를 설치하여야 한다.(3) 설치완료 후, 핸들부착 슬루스밸브는「열림」으로 하고, 공기밸브는「닫힘」으로 한다. 단,통수한 후에는 원칙적으로 공기밸브는「열림」으로 한다.(4) 공기밸브의 구조는 간단하지만 구(ball)나 고무패킹이 파손되기 쉽고 교체하거나 수리해야할필요성이 생기는 경우가 많으므로, 관로를 단수시키지 않으면서 보수하기 위하여 공기밸브용 T자관과 공기밸브의 사이에 보수용의 제수밸브를 설치한다. 특히, 공기밸브가 이상이 있을 경우에는 밸브실 내에 물이 차 제수밸브 작동이 어렵게 되므로 밸브키는 수직으로 설치함이 좋다.(5) 공기밸브실이 작고 좁거나 얕은 곳에서는 밸브실의 상부에서 제수밸브를 조작할 수 있도록 공기밸브와 제수밸브가 일체로 제작된 공기밸브를 사용하면, 개폐조작이 용이하고 얕게 묻힌 배관에 설치하기도 쉽다.(6) 공기밸브는 그 기능을 완전하게 발휘하기 위하여 수평으로 설치한다.(7) 공기밸브의 설치 후, 관망도 및 조서에 설치내역 및 유지관리이력을 기록하여 관리하여야한다.3.5 감압밸브 설치(1) 감압밸브는 일차압력보다 이차압력을 낮게 하는 압력조정기구로써, 일차측 압력이 변화하여도 이차측 압력은 설정압력으로 항상 일정하게 유지시켜 관내압력의 안전확보를 위해설치.사용하여야 한다.(2) 밸브0의 보호를 위하여 인입측에 스트레이너를 설치하여야 하며, 보수, 점검, 수리 등 유지관리를 위하여 단수를 하지 않고도 유지관리를 실시하기 위한 우회관(by-pass)을 설치하고 출구측에 공기밸브를 설치하여 케비테이션 발생을 방지하여야 한다.(3) 감압밸브의 적정감압비는 3:1 정도로 하는 것이 바람직하고, 하나의 밸브에서 지나친 감압을 해서는 안된다. (4) 감압밸브 설치 시, 배관은 수평을 유지하도록 하여야 하며, 점검 및 보수가 용이하도록 설치하여야 한다.(5) 감압밸브 설치 시, 이물질 제거가 용이하도록 스트레이너 하단부에 개폐밸브 부착 등 이물질 배출구를 설치하는 게 바람직하고, 감압밸브는 점검주기를 정하여 정기적으로 유지관리에 철저를 기하여야 한다.(6) 감압밸브 설치 후, 유출부 수압을 조절하면서 설치 전.후 수압의 변화와 최대 사용시간 출수상태를 확인하고, 출수불량 민원발생 사유 등 종합적인 효과분석이 필요하다. (7) 감압밸브의 설치 후, 관망도 및 조서에 설치내역 및 유지관리이력을 기록하여 관리하여야한다.3.6 안전밸브 설치(1) 안전밸브는 주로 관로 내 압력상승으로 위험할 경우 작동하여, 배관 내 압력의 안전을 유지하기 위해 각종 압력발생용기와 관로 등에 설치.사용한다.(2) 안전밸브의 압력설정은 여러가지로 조정이 되는 것으로 한다.(3) 안전밸브의 설치 후, 관망도 및 조서에 설치내역 및 유지관리이력을 기록하여 관리하여야한다.3.7 배수(drain,배수)설비 설치(1) 이토밸브를 설치할 때에는 이 시방서 “KCS 57 30 30  3.2 제수밸브 설치”에 따른다.(2) 배수설비의 설치장소는 관로의 오목한 곳 근처로 적당한 하천 또는 배수로 등이 있는 곳으로 한다.(3) 방류수면이 관저보다 높을 때에는 배수 T자관(슬러지관)의 토출구의 도중에 필요에 따라배수실(catch basin)을 설치한다. 방류수면이 관의 밑바닥보다 높은 경우에는 관내수를 완전히 배수하기 위하여 배수관로의 도중에 배수실을 설치하고 펌프로 배수해야 한다.(4) 토출구 근처의 호안은 방류수로 인하여 세굴 또는 파괴되지 않도록 견고하게 축조하여야한다. 배수(排水)관로의 토출구 부근이 방류에 의하여 침식 또는 파괴될 우려가 있는 경우에는 콘크리트, 그물망, 사석 등의 방호공을 설치한다. 일시적으로는 배수시에 강판말뚝을 한 줄로 세우거나 목재의 뗏목을 띄우는 등으로 방호하는 경우도 있다. 또한 배수실을철근콘크리트구조로 하여 토출구에서 분출수의 에너지를 감쇄시키고, 그 월류구의 폭을 가능한 크게 하여 유속을 줄여서 방류하는 방법도 있다.  배수관, 배수실, 토출구 설치의 예(5) 드레인관의 관저고는 본관의 관저고와 일치시켜야 하며, 관내를 충분히 세척하기 위하여서는 상당히 빠른 유속이 필요하기 때문에 드레인관의 관경 규격에서 관경 1,650mm 이상의 특대구경관 이외에는 주배관 관경의 1/2~1/4 정도로 하면 되지만, 가능하면 크게 하는 편이 유지관리가 편리하다. 소구경관에서는 드레인관 대신 T자관을 사용할 때도 있다. 그러나 관경 500mm 이상의 관에서는 토출구의 수로가 범람할 우려가 있으므로 이런때에는 배출가능한 장소마다 여러 개의 배수설비를 설치할 수도 있다.(6) 배수설비의 설치 후, 관망도 및 조서에 설치내역 및 유지관리이력을 기록하여 관리하여야한다.3.8 맨홀 및 점검구 설치(1) 맨홀 및 점검구의 T자관 크기는 대개 직경 600mm 정도로 한다.(2) 점검구는 보통 관상단에 설치하고 공기밸브를 접속한다. 공기밸브를 설치하지 않는 지점에는 관 측면에 설치하고 플랜지 뚜껑으로 밀폐한다.(3) 점검구 설치시 점검구의 하단에 관과 같은 원호를 따라 수팽창 고무를 설치하여 차수를 행하여야 한다.(4) 점검구 설치는 점검구 단관을 본관에 안팎으로 용접 설치하고, 용접부위는 도복장을 한다.(5) 점검구 뚜껑 설치는 관로 단수 후, 점검구 단관 내부를 산소절단한 후, 그라인딩 다듬질을하고 다듬질한 부분은 도복장을 한다.(6) 점검구 설치 후, 관망도 및 조서에 설치내역 및 유지관리이력을 기록하여 관리하여야 한다.3.9 고정밸브대 설치3.9.1 시공일반(1) 밸브실 상단에서 고정밸브대 캡이 30cm 미만이 되게 설치하여야 하며, 이 때 밸브실 뚜 껑을 열고 닫는데 지장이 없어야 한다.(2) 고정밸브대가 밸브실 벽체에 견고하게 지지되어, 고정밸브대를 이용하여 제수변 조작시 흔들림이 전혀 없어야 한다.(3) 고정밸브대의 모든 볼트는 이탈되지 않게 조여야 한다.(4) 지지대를 밸브대 상부에 설치하여 횡방향 하중에 견고하게 지지되도록 하여야 한다.(5) 고정밸브대의 구조 및 치수는 별도의 제작도면에 의하여, 캡의 규격은 한국산업규격 KS B 2332에 준하여 제작한다.(6) 고정밸브대 상단에는 야간에 식별을 용이하게 황색 유리알 반사체를 부착한다.(7) 고정밸브대의 캡에는 밸브의 개폐방향을 화살표로 표시하고 좌회전 열림 “O”, 우회전 닫힘 “S”를 표시한다.(8) 고정밸브대에 설치한 밸브의 제원을 표시할 수 있도록 명판을 부착한다.(9) 고정밸브대의 상단부 캡 및 하단부 캡의 연결은 충분한 강도를 갖도록 용접 또는 일체형으로 한다.(10) 고정밸브대의 하단부 캡에는 밸브의 캡과 고정을 위하여 볼트를 설치한다. 또한 캡 연결 대의 편심에 의한 흔들림을 방지하기 위하여 별도의 고정구를 설치할 수 있다.(11) 고정밸브대는 전체를 골판지로 포장한다.3.9.2 A형(원형밸브실) 고정밸브대 설치(1) 고정밸브대에 부착되어 있는 턴버클을 분리시킨다.(2) 턴버클이 분리된 고정밸브대를 설치대상 제수밸브 캡에 삽입시키고, 고정밸브대 하단 측 면에 볼트를 조인다.(3) 턴버클을 본래대로 고정밸브대에 삽입하여 너트를 돌려서 고정시킨다.(4) 3개의 턴버클을 돌려서 지지대가 밸브실 내부 벽체에 견고하게 지지되게 한다. 이때에  제수밸브 캡의 정 중앙에 고정밸브대가 설치되도록 턴버클을 서로 조정하여 조인다.(5) 고정밸브대가 견고하게 설치되었는지 확인한다.(6) 고정밸브대 상단 기재판에 밸브의 규격, 설치일자 등 제원을 기재한다.3.9.3 B형(사각밸브실) 고정밸브대 설치(1) 고정밸브대를 설치하려고 하는 제수밸브 캡에 가조립하여 세우고, 지지대를 밸브실 철개 밑 밸브실 통로 벽에 설치위치를 표시한다.(2) 지지대를 표시된 설치위치에 볼트를 이용하여 견고하게 고정한다.(3) 고정밸브대와 지지대를 연결하는 고정밸브대를 제수밸브에 수직으로 세운 후, 연결대의 모든 볼트를 조여서 견고하게 고정되도록 한다.(4) 고정이 완료되면 고정밸브대 상부를 흔들어서 전혀 흔들림이 없도록 확인.점검한다.(5) 설치가 완료되면 밸브대 상단 기재판에 밸브의 규격, 설치일자 등 제원을 기재한다.  고정밸브대 종류별 설치방법3.9.4 C형(사각밸브실) 고정밸브대 설치(1) 고정밸브대를 제수밸브 캡에 가조립하여 세우고 지지대를 맨홀 내부 견고한 벽 내부에  앵커볼트 삽입위치를 표시한다.(2) 표시된 위치를 밸브실 내부 벽에 핸드드릴로 구멍을 뚫는다.(3) 밸브실 내부에 형성된 구멍에 앵커볼트를 삽입하여 견고하게 박는다. (4) 삽입된 앵커볼트에 밸브대를 고정시키고 밸브대 상부를 흔들어서 전혀 흔들림이 없도록 확인 점검한다.(5) 설치가 완료되면 밸브대 상단의 기재판에 밸브의 규격, 설치일자 등 제원을 기재한다.3.9.5 도장(1) 도장범위 : 고정밸브대의 전면을 도장범위로 한다.(2) 도료 및 도장방법 : KS D 4317의 규정에 따른다.(3) 도막두께 : 경화 후의 도막두께는 0.2mm 이상으로 한다.(4) 도막은 매끈하고 흠이나 이물질의 혼입 등 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.3.9 철개 설치(1) 철개는 원칙적으로 개폐가 도로경사의 낮은 방향이 되도록 설치하고, 설치방향을 도로와평행하게 하여야 한다.(2) 철개와 노면은 단차가 지지 않도록 하여야 한다.(3) 철개는 밸브실과 어긋나지 않도록 설치하여야 한다.(4) 철개 표면에 부착된 아스팔트 등은 반드시 제거하여야 한다.(5) 시공자는 철개의 설치가 완료된 후, 핀의 조임을 반드시 확인하여야 한다.(6) 철개는 변형되거나 설치상태가 불량하면 소음으로 민원이 발생하거나 사고가 발생할 수 있으므로 이에 대한 대책이 필요하다."
KCS,573035,상수도 수압시험 및 수압검사,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 수압시험 및 수압검사(1) 이 시방서는 관로이음의 수밀성 및 안전성을 확인할 필요가 있을 경우에 있어서 현장수압시험에 대해 적용한다.1.2 참고기준(1) 건설기술진흥법(2) 건설사업관리 업무지침1.3 용어의 정의 내용 없음.1.4 제출물1.4.1 현장수압시험(1) 다음 사항이 포함된 보고서① 이음번호② 시험년월일 시 분③ 시험수압④ 시험수압 5분 후의 수압1.5 공정계획 및 관리1.5.1 수압시험 및 수압검사1.5.1.1 현장 수압시험(1) 수압시험방법에 대해서는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따른다.(2) 수압시험 적용 압력은 관로 중 가장 낮은 부분에 최대 정수두의 1.5배로 한다.(3) 현장여건상 부득이 수압시험이 어려울 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 결정한다.1.5.1.2 수압시험에 따른 모르터라이닝면의 침투방지(1) 주철관의 현장 절단 끝면의 테스트밴드에 의한 수압시험을 할 때, 압력수가 모르터라이닝부로 누설하는 것을 방지하기 위하여 배관하기 전 지상에서 도장하여야 한다.2. 자재2.1 수압시험 및 수압검사2.1.1. 수압시험에 따른 모르터라이닝면의 침투방지(1) 도장에 사용하는 도료는 염화비닐계의 중합물 또는 아크릴계의 중합물로서 KS D 4316(수도용 원심력 덕타일주철관의 모르터라이닝)에 따른다.3. 시공3.1 수압시험 및 수압검사3.1.1 현장 수압시험3.1.1.1 수압시험방법(1) 수압시험을 위한 물의 주입에 앞서 관로를 임시로 되메우기하여 관로가 수압시험 중에이동하는 것을 막아야 한다.(2) 관로에 물을 주입할 때는 관내 공기를 배제하면서 천천히 주입해야 하며, 충수 중에 공기밸브 등에서 공기 배제가 잘 되고 있는지 또는 관로에 이상이 있는지를 확인해야 하며 누수장소에는 적절한 지수조치를 하여야 한다.(3) 관내 충수 후, 적어도 24시간을 방치시켜 관내 잔류공기를 모두 배제하고, 서서히 규정수압까지 상승시킨다.(4)규정수압으로 1시간 동안 유지할 때, 압력강하가 0.02MPa(0.2kgf/cm2)를 초과하여서는 안 된다. (5) 누수허용량은 관종, 관경, 이음형식 등에 따라 다르나 고무링을 이용한 소켓접합방식의경우 관경 10mm, 연장 1km에 대하여 50~120l/일 정도를 표준으로 한다.(6) 위의 ⑴~⑷의 시험을 할 수 없을 때에는 압력유지시험으로 할 수 있다.① 압력유지시험은 관로를 300m 내외로 제수밸브나 블라인드플랜지(blind flange) 등으로분할하여 사용수압까지 가압하고 수압의 시간적 변화를 도표로 작성하거나 자기 기록장치로 압력강하 상태를 검토하여 관로의 이상이나 누수상태를 판단하는 것으로서0.5MPa(5.1kgf/cm2)의 수압으로 10시간 정도의 경과를 측정한다.(7) 수압시험은 제수밸브와 제수밸브 사이에서 하는 것을 원칙으로 하되, 시험압력이 변하지 않는 간격으로 공사감독자(감리원)와 협의하여 결정한다.3.1.1.2 수압시험기에 의한 방법(1) 관경 800mm 이상의 주철관 이음은 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 이음부각 이음마다 내면에서부터 테스트밴드(test band)로 수압시험을 한다.(2) 테스트밴드 시험수압은 0.5MPa(5.1kgf/cm2) 이상에서 5분간 유지하여 0.4MPa(4.1kgf/cm2) 이하로 수압이 내려가지 않아야 한다. 만약 수압이 내려가는 경우에 는 다시 접합하고 수압시험을 하여야 한다.3.1.2 수압시험에 따른 모르터라이닝면의 침투방지3.1.2.1 절단관 부분 도장(1) 실링(sealing)하기 전에 모르터라이닝면이 건조되어 있는가를 확인한 다음, 와이어브러시등으로 청소하고 먼지 등도 제거한다. 또, 건조가 불충분할 때에는 면포 등으로 닦아내야 한다.(2) 도장은 절단 끝면에서 약 150mm를 바르며 초벌칠과 마감칠 2회로 나누어 시행한다.  또 배관은 도장한 뒤 적어도 24시간 이상 건조시간을 둔 다음에 시행하여야 한다.(3) 도장방법은 원액과 희석제를 1:2의 비율로 혼합하여 초벌칠용으로 하고, 평균 150g/m2를 솔로 모르터라이닝면에 스며들도록 바른다. 또 이 도장은 비교적 습도가 낮은 때에실시하고, 절단 끝면으로 말려 들어가는 것같이 칠하여야 한다."
KCS,573040,"상수도 통수,수계전환,준공","1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 통수 및 수계전환, 준공(1) 이 시방서는 상수도관로, 밸브 등 각종 시설물의 시공완료 후, 통수에 관한 사항을 규정한다.1.2 참고기준(1) 건설기술진흥법(2) 건설사업관리 업무지침1.3 용어의 정의 내용 없음.1.4 제출물1.4.1 준공(1) 다음 사항이 포함된 준공도서① 준공도면② 준공내역서 및 시방서1.5 공정계획 및 관리1.5.1 통수 및 수계전환(1) 관로통수 전에 통수계획서를 상세하게 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게보고하여야 한다. 수계전환이 수반되는 경우, 수계전환계획도 포함하여야 한다. (2) 통수지역(수계전환지역 포함)의 배관도, 제수밸브, 이토밸브, 공기밸브 등의 대장을 작성하고, 담당자를 지정하여 현장조사를 하여야 하며, 도출된 문제점에 대하여는 통수 전대책을 수립하여야 한다.1.5.2 준공1.5.2.1 예비준공검사(1)공사감독자(건설사업관리자)는 준공예정일 전에 자재, 시공 상태가 계약문서에 명시 된 기준에 적합한 지를 확인하는 예비점검을 실시할 수 있다.(2) 시공자는 공사의 예비준공검사자에게 건설기술관리법 시행규칙 별지 제39호 서식에 따른 품질시험.검사성과총괄표를 제시하여야 한다.(3) 공사감독자(건설사업관리자)는 예비준공검사결과, 기준에 적합하지 않은 미비사항이 있을 경우 이에 대한 시정조치를 시공자에게 요구할 수 있으며, 시공자는 이에 대한 시공 조치를 완료한 후에 예비준공검사 지적사항 및 조치내용을 기록하여 공사감독자(건설사업 관리기술자)에게 제출하여야 한다.1.5.2.2 준공검사(1) 준공검사시에는 다음 사항에 대하여 검사하고 적정성을 평가한다. ① 시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용여부② 제반설비기기의 작동상태 등 기능점검③ 지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리④ 사업승인 조건사항 이행 상태⑤ 주변정리 및 원상복구사항 처리 상태⑥ 제출물 및 공무행정서류 처리 상태⑦ 인.허가 완료 상태⑧ 준공전 청소 이행 상태⑨ 기타 계약문서에 명시된 사항2. 자재 내용 없음.3. 시공3.1 통수 및 수계전환(1) 관로에 물을 채우기 전, 관로 전체 연장에 걸쳐 관내를 깨끗이 청소함과 동시에 이음부에이물질의 유무, 도장 상태 등을 조사하고, 마지막으로 잔존물이 없는가를 확인하여야 한다.(2) 물을 채울 때 제수밸브, 공기밸브, 소화전, 이토밸브 등을 열고 이상 유무를 확인하여야 하며, 특히 공기밸브 볼(ball)의 밀착 정도를 점검한다. 그리고 모든 맨홀뚜껑의 개폐를 확인하고 덜렁거리지 않도록 하여야 한다. 현장조사를 위하여 밸브실에 들어갈 경우에는 반드시 산소 농도를 측정한 후, 이상이 없을 시에 들어가고 밸브실 밖에도 입회자를 대기시켜야 한다.(3) 통수할 때는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따르고 관 내부를 소독할 때에는 다음 요령에 따른다. [자세한 사항은 상수도시설기준 유지관리 편을 참조할 것.]① 신설관 및 개량관은 잔류염소농도가 포함된 물로 세척을 실시한 후, 통수 전에 수질측정(pH, 잔류염소농도, 탁도, 색도)을 하여 먹는물수질기준에 적합하여야 한다.② 수질측정 결과 이상이 없을 경우 통수를 시작한다.③ 세척을 효과적으로 수행하기 위해서 관내유속은 1m/sec 이상이고, 사용시간 최대유속 이상이어야 한다.(4) 상수도관로는 압력관으로 세척시 순간적으로 다량의 물이 배출되므로 배출수로 즉, 하수관로나 하천 등에 급격한 수위 상승이나 침수 등 각종 안전사고가 예상되므로 사전 배수로를 점검하고 홍보하여야 한다. 또한 염소를 함유한 물을 배출할 경우에는 하천 등 배출장소의 수서생물이 죽거나 환경적인 영향을 줄 우려가 있으므로, 이에 대한 대책을 강구하여야 한다. (5) 관로에 물을 채울 때는 제수밸브를 서서히 개폐하여야 하며, 급작스런 제수밸브개폐로 관로에 수격압이 발생되지 않도록 하여야 한다. 또한, 관내 공기배제가 급격하게 일어나지않도록 하여야 하며, 관로에 물이 채워진 후 계획수압에 도달하면 관로의 누수여부를 확인하여야 한다. (6) 공사구간에 대하여 출수상태를 확인하고 불출수 세대가 없는 지 최종 점검하여야 한다. (7) 수계전환 작업시 녹물 등이 출수되지 않도록 대책을 수립하여야 한다.① 수계전환 작업에 따른 유수방향의 변경으로 인한 녹물 등이 발생되지 않도록 충분한 시간을 두고 정상 수질상태가 될 때 까지 이토밸브, 소화전 등을 이용하여 충분한 배수를 하여야 한다.② 제수밸브 조절시에는 개폐한 제수밸브를 표시하여 통수 후 개폐작업의 누락이 없도록 한다.③ 제수밸브의 개폐작업에는 제수밸브를 서서히 작동하여 유속변화에 의한 녹물이나 관로 내부에 부착된 슬라임이 떨어지지 않도록 주의하여 통수하여야 한다.④ 단수된 관로구간 내에 남아있는 물이나 사수관로(dead zone)에서 유입된 녹물 등이 수용가에 유입되지 않도록 충분한 배수작업을 시행한 후에 통수하여야 한다."
KCS,573045,상수도관망 최적관리시스템 구축,"1. 일반사항 1.1 적용범위(1) 이 시방서는 블록시스템을 포함하는 상수도관망 최적관리시스템 구축에 대한 사항을 규정한다.1.2 참고기준(1) 수도법(2) 상수도관망 최적관리시스템 구축 및 유지관리 표준업무처리지침1.3 용어의 정의 내용 없음.1.4 공정계획 및 관리⑴ 사업추진은 환경부 제정 상수도관망 최적관리시스템 구축 및 유지관리 표준업무처리지침에 따라 시행한다.2. 자재 내용 없음.3. 시공(1) 상수도관망관리 시스템 구축은 복합공종을 블록별, 연차별로 장기간 시행하는 사업이므로 예정공정표를 작성하여 관리하여야 한다.(2) 공사특성상 단수작업이 많으므로 단수피해를 최소화하기 위한 대책을 수립하고, 부단수공법 적용을 충분히 고려하여야 한다.(3) 단수를 실시해야 하는 경우, 수량 및 수질이나 수압 측면에서 직.간접적으로 받는 영향을 최소화 하도록 하여야 한다.(4) 개량사업구간에서는 공사착공전에 횡단굴착을 하여 기존관로를 확인 후, 절단이나 부단수 천공을 하여 관상태를 확인한다.(5) 기존 불용관은 반드시 분기점을 찾아서 폐쇄하여야 한다.(6) 블록내의 모든 불량관과 불용관은 일시에 정비하도록 한다.(7) 블록분할에 대한 블록고립여부를 확인하여야 한다.① 수도시설정보, 주요 수용가정보 등이 명기된 관망도를 준비하여야 한다.② 블록고립시 조작해야 할 경계밸브에 대해 접근성 및 작동여부 등을 사전에 점검하여 도면에 표시하여 문제 발생시, 즉각 조치하여야 한다.③ 블록고립 여부 확인을 위하여 적정 수압측정 위치를 선정하여야 한다.④ 블록고립 확인으로 인하여 영향을 받는 수용가에 대하여는 블록고립 확인 계획을 사전에 홍보하여 불편을 최소화 하도록 한다.⑤ 작업시행은 사전에 계획된 예정시간에 따라 경계밸브 차단 및 수압 확인을 하여야 한다.⑥ 지형여건에 따라 경계밸브 차단 후, 수압이 즉시 변동되지 않을 경우 이토를 실시한 후에 측정한다.⑦ 블록고립을 확인한 후, 경계밸브를 차단함으로써 발생할 수 있는 탁수, 적수, 이물질 등으로 인한 민원에 대한 대책을 강구하여야 한다.(8) 공사중 교통처리계획 및 민원처리계획을 수립.시행하여야 한다.(9) 시공자는 공사가 완료되면 준공도룰 작성하여 관망도에 반영하고, BIM/GIS에 연계할 수 있도록 관련자료를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.(10) GIS 자료는 국가 NGIS 구축기준에 따라 작성하여야 하며, 또한 BIM/GIS 자료는 향후, 유지관리시스템에 연계운영할 수 있도록 하여야 한다.(11) 유지관리지침서는 시설, 설비, 계측기 및 유지관리시스템을 적정하고 효율적으로 운영할 수 있도록 작성하여야 한다."
KCS,574005,정수처리시설공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 시방서는 상수도 정수처리시설공사에 필요한 일반적인 사항에 대하여 규정한다.(2) 이 시방서에 정하지 않은 사항은 환경부 제정 상수도시설기준, 건설교통부 제정 토목공사 표준일반시방서 및 관련 공사시방서, 전문시방서 등에 따른다.(3) 일반적으로 적용하는 콘크리트 재질은 이 시방서 KCS 57 10 15  기타공사 1.1.1 콘크리트공사를 준용하여 설치한다.(4) 정수처리시설에 설치되는 펌프, 밸브 등 각종 자재 및 기계.전기 및 계측제어 설비는 이 시방서 KCS 57 80 00 기계공사, KCS 57 90 00 전기공사, KCS 57 95  00 계측공사 관련 해당 시방서에 따른다.(5) 내용① 정류(도류)벽 설치② 경사판 설치③ 완속여과지 하부집수장치④ 급속여과지 하부집수장치⑤ 표면세척장치⑥ 상수도용 여과사 투입⑦ 안트라사이트 투입⑧ 입상활성탄 투입 ⑨ 용존공기부상(DAF) 처리시설⑩ 오존처리시설⑪ 막여과 처리시설⑫ 부대공사1.2 참고기준 내용 없음.1.3 용어의 정의 내용 없음.2. 자재2.1 자재 일반(1) 자재반입시 설계도서상의 조건에 적합한지 확인하고, 필요에 따라 시험성적서 등을 첨부하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고한다.(2) 정수처리시설에 사용되는 자재는 충분한 강도를 가지며 내식성이 크고, 특히 물에 접하는 재료는 건강에 유해한 물질이 용출되지 않아야 하며 수도법시행령 제24조의2에서 규정하고 있는 수도용 자재와 제품의 사용기준 및 수도법시행령 제24조의 위생안전기준에 적합한 것이어야 한다.2.2 시험 및 검사(1) 검사 또는 시험은 한국산업규격(KS)을 표준으로 하고, 그 규격에 제정되지 않은 것은 공사시방서의 각 항 또는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따른다.(2) 불합격된 자재는 지체 없이 공사현장 밖으로 반출하여야 한다.(3) 시험에 합격된 재료라도 사용할 때 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때에는 이를 사용하지 않고 즉시 반출하여야 한다.3. 시공3.1 시공 일반(1) 시공자는 설계도서, 시공자가 제출한 공정표, 시공계획서등에 따라 공사를 시행한다.(2) 시공자는 공사현장의 이용효율 및 작업효율 증대, 품질향상, 안전사고 및 환경공해 예방, 보건위생 등을 위하여 공사용 자재, 기계기구등에 대한 정리.정돈, 점검.정비, 청소 등을 충분히 하여 현장을 청결하게 유지하여야 한다.(3) 시공자는 공사품질 확보를 위하여 성실히 노력하여야 한다.3.2 공정관리(1) 시공자는 계약서상에 명기된 기간 내에 공사를 착공하고, 공사기간 중 공사감독자(건설사업관리자)가 필요하다고 인정할 경우 공사와 관련된 자와 합동으로 공정과 관련된 시공자 회의를 개최할 수 있다.(2) 시공자는 공사시행 중 당초에 수립한 공사예정공정표 혹은 시공계획과 공사추진실적을 비교하여 공사진도율이 계획공정대비 월간공정 실적이 지연되거나 누계공정 실적이 지연될 때는 공정만회 대책을 수립하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출, 승인을 받아 시행하여야 한다.3.3 기타세부 시공사항은 정수처리시설의 각 항별 해당시방서에 따른다."
KCS,574010,정수처리시설 설치공사,"1. 일반사항1.1 적용범위 (1) 이 기준은 상수도 정수처리시설공사의 재료, 시공 및 품질 등을 만족하기 위하여 요구되는기본사항을 제시한 표준시방서이다. ⑵ 이 기준의 규정을 기준으로 하여 해당 정수처리시설공사를 위한 공사시방서를 작성하여야 한다. 이 경우 이 표준시방서 내용을 준용하거나 해당공사에 적합하도록 수정 또는 가감하여 세부내용을 작성할 수 있다. ⑶ 이 기준에서 규정한 내용과 해당 공사시방서에서 규정한 내용이 서로 상이할 경우에는 해당 공사시방서의 내용이 우선한다.  ⑷ 이 기준 이외의 사항에 대하여는 관련 기준에서 정하는 바를 따른다.1.2 참고 기준정수처리시설공사 시 제반 법규의 규제사항에 대하여 필요한 조치를 취해야 한다. 이 경우 각종 규제가 공사에 미치는 영향, 규제의 정도, 수속 및 절차 등을 조사하고 대책을 수립하여야 한다. 조사대상이 되는 주된 법규와 기준은 다음과 같다. 1.2.1 관련 법규. 환경오염 방지 및 환경보전 관계 : 대기환경보전법, 자연환경보전법, 자연공원법, 산림자원의 조성 및 보전에 관한 법률, 소음.진동 관리법, 수질환경보전법, 하수도법, 지하수법, 폐기물관리법 및 건설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률, 토양환경보전법, 환경정책기본법, 환경.교통. 재해 등에 관한 영향평가법 등.  재해방지 관계 : 재난 및 안전관리 기본법, 사방사업법, 자연재해대책법 등.  국토개발 관계 : 국토기본법, 국토의 계획 및 이용에 관한 법률 등.  하천 관계 : 하천법, 공유수면관리 및 매립에 관한 법률 등.  도로 및 교통 관계 : 도로법, 철도건설법, 도시철도법 등.  문화재 관계 : 문화재 보호법 등.  안전 보건 관계 : 시설물의 안전관리에 관한 특별법, 건설기술진흥법, 산업안전보건법, 철도 안전법 등.  위험물 관계 : 총포 도검 화약류 등 단속법1.2.2 관련 기준.  KCS 11 60 00 앵커공사.  KCS 11 70 00 비탈면보강공사.  KCS 11 73 00 비탈면보호공사.  KCS 11 80 00 옹벽공사.  KCS 14 20 00 콘크리트공사.  KCS 21 00 00 가설공사.  KCS 27 00 00 터널공사.  KCS 31 00 00 전기설비공사.  KCS 34 00 00 조경공사.  KCS 44 00 00 도로공사.  KCS 47 00 00 철도공사.  KS D 3503 일반구조용 압연강재.  KS D 3504 철근콘크리트용 봉강.  KS D 3515 용접구조용 압연강재.  KS D 3517 기계구조용 탄소강관.  KS D 3568 일반구조용 각형 강판.  KS D 3698 냉간압연 스테인리스강판 및 강대.  KS D 5201 포틀랜드 시멘트.  KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험방법.  KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법.  KS F 2408 콘크리트의 휨강도 시험방법.  KS F 2422 콘크리트에서 절취한 코아 및 보의 강도 시험방법.  KS F 2426 주입모르타르의 압축강도 시험방법 .  KS F 2432 주입모르타르의 컨시스턴시 시험방법.  KS M ISO 527-1 플라스틱의 인장성 측정밥법1.3 용어의 정의 내용 없음.1.4 제출물(1) 시공계획서(2) 시공상세도(3) 시험보고서(4) 현장에 반입된 모든 재료의 종류와 수량을 기재한 서류1.5 공사기록서류 내용 없음. 1.6 품질보증1.6.1 용존공기부상(DAF) 처리시설⑴ DAF 설비는 발주자가 요구하는 설계표면부하율 및 유출(Effluent) 기준을 충족하거나 초과하여야 한다.⑵ 플록큐레이터(응집기), 표면슬러지 수집기, 압력용기 포화기(Saturator vessels), 순환수펌프(Recycle pump),  공기압축기 등은 발주자가 요구하는 성능요구조건 및 운전조건에 부합하여 하며, 작동상 필요한 모든 부품과 함께 완전하게 공급되어야 한다.⑶ 용존공기부상 공정의 성능은 규정된 원수조건 내에서 정수장이 작동하는 동안 설계유량에 따른 설계조건과 성능을 충족하기 위한 DAF 유출수를 생산할 수 있는 것을 보증하여야 한다. 이 경우에 공정보증은 장비, 재료 및 기술에 대한 DAF 시스템 보증을 포함해야 한다.(4) 단위책임① 모든 설비는 DAF 시스템의 설계, 제작, 조정, 설치, 조작 및 시험에 대해 책임을 지고 있는 DAF 설비제작자에 의해 공급되어야 하며, DAF 설비제작자는 시스템의 각 설비들 즉, 펌프류, 포화기, 압축기, 모터, 파이프 등의 규격 및 재질 등의 적합성을 보증하여야 한다.② DAF 설비제작자는 여기에서 언급되는 성능요구사항과 공사감독자(건설사업관리자)에게 받아들여질 수 있는 요구사항을 충족하기 위해 필요한 경우, 추가의 설비와 배관, 자재 등을 공급하여야 한다. ③ DAF 설비제작자는 공급범위내의 시스템 설치도면, 배관도, 제어반 배치, 그리고 시스템의 설명서와 설치를 위해 필요한 기타 데이터 등을 공급하여야 한다. DAF 설비제작자는 작동의 개시와 순환 펌프를 포함한 모든 설비에 대하여 운전직원의 교육에 대한 책임을 진다.1.6.2 오존처리시설⑴ 액체산소공급설비, 질소공급장치, 오존발생기, 오존용해장치, 배오존파괴설비 등 각종 오존주입설비는 발주자의 성능요구조건 및 운전조건에 부합하도록 보증하여야 한다.⑵ 모든 설비의 설계 및 제작은 KS 또는 국제표준규격으로 하여야 하며, 시공자가 설계규격과 다른 규격으로 제시할 경우, 제시규격이 승인된 관련국제규격에 비해 동등 이상으로 우수하다는 사실을 입증하여야 한다.⑶ 오존화 가스는 균등하게 주입되도록 하여야 하며, 오존 생산량 증감에 따라 오존화 가스량도 자동 증감되므로 이를 고려하여 오존화가스 유량변화에 관계없이 균등분배 되도록 해야 한다.⑷ 시공자는 전기설비, 감시.제어설비 등은 발주자의 요구조건에 부합하는 성능보증사항을 제시하여야 한다.(5) 단위책임① 오존시스템의 총 소비전력(오존발생장치, 접촉설비, 파괴기, 펌프류, 압축기, 제어반, 전동밸브, 모니터 등 총 시스템 포함)에 관한 제작자의 보증서를 제출하여야 하며, 공장시험 및 현장 시운전시 제출된 소비전력에 대해 보증하여야 한다.② 액체산소의 사용량을 규정 오존농도에서 설계조건에 규정된 액체산소량 이하가 되도록 보증하여야 한다.③ 저압가변 주파수용 교류인버터는 IEEE-519의 관련규정을 만족하여야 한다.1.6.3 막여과 처리시설⑴ 막여과 설비, 기계.전기설비, 감시.제어설비 등은 발주자의 성능요구조건 및 운전조건에 부합하도록 보증하여야 한다.⑵ 전체시설의 완전한 기능발휘를 위하여 본 시방서에 명시되지 않은 사항도 포함하여 제작, 조립, 설치, 시운전 및 보증을 하여야 한다.⑶ 막여과 시설을 운영하기 위해 요구되어지는 목표수질에 적합한 수질을 생산할 수 있도록 성능을 보증하여야 한다.1.7 운반, 보관, 취급 내용 없음.1.8 환경요구사항1.8.1 용존공기부상(DAF) 처리시설(1) 시공자는 현장조건을 조사하여 용존공기부상설비의 적용목적과 운전방법을 충분히 검토하고, 기술된 사항에 가장 적합한 설비를 제시해야 한다.(2) 이 시방서에서 명시된 설계사항보다 경제적이며, 최신의 기술로서 최적의 수질을 생산할 수 있는 시스템이 있는 경우, 기 시설된 구조물의 변경을 최소화 할 수 있는 범위에서 대안을 제시할 수 있다.(3) 저압 가변 주파수용 교류인버터는 IEEE-519의 관련규정을 만족하여야 한다.(4) DAF 시스템은 약품주입 및 혼화.응집 공정에 적합하도록 설계되어야 하며, 성능요구조건을 충족시킬 수 있다는 것을 증명하여야 한다.(5) DAF의 모든 설비에 대한 제작도 및 시공도면은 부속설비 및 부속품과 함께 완전한 패키지로서 함께 제출하여야 하며, 제작, 조립, 기초공사, 구조 및 회로도면, 설치도와 상세시방서, P&amp;I 도면, 재질, 전원공급, 부품, 장치, 기타 부속품 등을 포함하여야 한다.(6) 도면은 치수, 구조재 크기가 표기되어 전문기술자의 승인이 있어야 하고, 각각의 설비는 DAF의 종합운전에 적합하여야 한다. “그림 1.8-1”은 DAF방식의 일반적인 공정을 나타낸 것이다. 그림 1.8-1일반적인 용존공기부상(DAF) 공정도1.8.2 오존처리시설(1) 시공자는 현장조건, 적용사항, 오존주입설비의 운전을 검토하고 기술된 사항에 가장 적합한 설비를 제시해야 한다.(2) 오존주입설비는 오존설비동 제어실에 감시제어 시스템이 설치되어 현장 및 중앙감시 제어설비에 의해 자동제어 및 감시가 이루어져야 한다. (3) 오존주입설비는 고주파수, 중주파수, 무성방전, 수냉식으로 운전되는 오존발생기 시스템과 오존가스 용해설비인 관내 혼화시스템, 배오존가스의 처리시스템의 공급을 원칙으로 하되, 제작자의 설비사양에 따라 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 공급범위를 결정하여야 한다. “그림 1.8-2”는 일반적인 오존처리시스템의 예를 나타낸 것이다.그림 1.8-2 오존처리시스템의 일반적인 예시(4) 오존주입설비의 기기들은 필요한 모든 부속품과 기계 자체 배선, 기계동작에 필요한 소배관, 공기밸브의 경우 전자밸브(솔로노이드밸브) 및 공기압 연결배관이 포함되어야 한다.(5) 윤활장치, 모든 장치의 기계기초, 보온시공(필요시)을 포함한 완벽한 설비가 되도록 설계, 제작 및 설치되어야 한다. 1.8.3 막여과처리시설⑴ 시공자는 제작설치에 관한 계획, 제작, 납품, 설치, 시운전, 시험을 시행함에 있어서 설비가 제기능을 발휘할 수 있도록 책임하에 시행하여야 한다.⑵ 막 수명, 세정 후 막 회복성능 등에 대해서는 발주자의 성능요구조건에 부합하도록 하여야 하며, 이의 이행이 곤란할 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 결정하여야 한다. “그림 1.8-3”는 일반적인 막여과설비 정수처리 흐름도를 나타낸 것이다.그림 1.8-3 막여과설비 정수처리 흐름도 예시(공주정수장)1.9 현장수량 검측 내용 없음.1.10 공정계획⑴ 시공자는 계약서상에 명기된 기간 내에 공사를 착공하고, 공사기간 중 공사감독자(건설사업관리자)가 필요하다고 인정할 경우 공사와 관련된 자와 합동으로 공정과 관련된 시공자 회의를 개최할 수 있다.⑵ 시공자는 공사시행 중 당초에 수립한 공사예정공정표 혹은 시공계획과 공사추진실적을 비교하여 공사진도율이 계획공정대비 월간공정 실적이 지연되거나 누계공정 실적이 지연될 때는 공정만회 대책을 수립하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출, 승인을 받아 시행하여야 한다.1.11 유지관리 장비 및 자재 내용 없음.2. 자재2.1 재료2.1.1 재료 일반(1) 자재반입시 설계도서상의 조건에 적합한지 확인하고, 필요에 따라 시험성적서 등을 첨부하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고한다.⑵ 정수처리시설에 사용되는 자재는 충분한 강도를 가지며 내식성이 크고, 특히 물에 접하는 재료는 건강에 유해한 물질이 용출되지 않아야 하며 수도법시행령 제24조의2에서 규정하고 있는 수도용 자재와 제품의 사용기준 및 수도법시행령 제24조의 위생안전기준에 적합한 것이어야 한다.2.1.2 정류(도류)벽 설치2.1.2.1 자재⑴ 패널 제작시, 양질의 자재를 사용하여야 하고, 압력, 성형 및 신축에 이상이 없는 것을 사용하여야 한다. 구체적인 사항은 자재특성별 제작시방서에 따른다.⑵ 패널조립을 위한 형강, 볼트류 및 앵커볼트(anchor bolt)에 사용할 재료는 KS D 3698규격의 STS 316 또는 동등 이상의 재질이어야 한다.2.1.2.2 조립식 정류(도류)벽 제작(1) 외관은 색상이 균일하여 얼룩 및 변색이 없어야 하며, 표면굴곡이 없이 미려하여야 한다.(2) 강도시험은 KS M ISO 527-1에 의해 제작하여 평균치수를 취한다.		시험항목			단위			판정기준			시험방법			인장강도			MPa			24.5 이상			KS M ISO 527-1	(3) 조립식 패널제작에 사용되는 자재는 KS규격 또는 그와 동등 이상의 제품을 사용하여야하며, 제품의 시험은 시편을 제작하여 국.공립 시험기관에 의뢰하여 해당기준에 맞게 하여야 한다.2.1.2.2 기타사항(1) 검사에 합격한 제품은 공사감독자(건설사업관리자)가 지정하는 공사현장 내의 적정장소에 운반.적치한다.(2) 운반 및 설치 도중 파손되거나 변형된 제품에 대하여는 보수 또는 교체하여야 한다.(3) 설치장소 내로의 운반작업이 용이하지 않을 경우는 반입 방안을 반드시 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 시행하여야 한다.(4) 자재 중 “H” 형강으로 제작이 필요한 경우, “ㄷ” 형강 두 개를 붙여서 용접하여 조립식 패널에 의해 전달되는 힘을 견딜 수 있어야 한다.(5) 공사시행에 부자재가 필요한 경우 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후 사용한다.(6) 본 공사에 사용되는 모든 자재는 정수처리시설물의 특성에 적합한 제품이어야 하며, 적합하지 않은 제품일 경우 현장에서 전량 반출하고 적합한 자재로 반입하여야 한다.2.1.3 경사판 설치(1) 경사판은 장기간의 사용으로 인하여 비틀림이 생기지 않도록 관련 기준 이상의 강도를 가진 것으로서 균열, 홈, 떨어져 나간 것이 없어야 한다.2.1.4 완속여과지 하부집수장치(1) 하부집수장치는 운전성능을 오랫동안 안정적으로 유지할 수 있도록 설계되어야 한다. 또한  일정한 손실수두를 유지하고 균일한 흐름을 유지하며, 부식 및 기타 시간의 경과에 따라 발생되는 운전상의 효율감소 등에 견딜 수 있어야 한다.(2) 하부집수장치는 여과지 전체를 통해서 물이 거의 균일한 흐름이 되도록 설계되어야 한다. 그리고 여재를 국부적으로 쌓이게 만들거나 모래에 다른 어떤 좋지 못한 교란이 일어날 정도의 국부적 흐름이 발생되는 구역이 있어서는 안 된다.2.1.5 급속여과지 하부집수장치2.1.5.1 유공블록 (1) 일반조건① 하부집수장치의 설치에 필요한 앵커, 그라우팅 지지대(grout retaining strip), 마감재(closure), 개스킷, 스프링클립 등은 단일 제작자가 공급해야 한다.②  모든 시험준비, 실험절차 및 계측설비의 제시자료는 ±2% 이내의 정확도를 가져야 한다.(2)  하부집수장치① 여과지에 사용되는 블록은 공기나 물이 스며들지 않고, 고강도로서 내부식성과 화학적으로 안정한 내식성 재질로 만들어져야 하며, 매끄럽고 균일한 표면과 천공된 면이 깨끗이 정리된 오리피스를 가져야 한다.② 블록은 분배오리피스가 상부의 평면에 위치한 직사각형 형상이 되어야 한다. 블록은 구조적 강도를 위해 튀어나온 곳과 들어간 곳이 있어야 하며, 블록의 옆면은 모르터와 잘 접합될 수 있는 구조이어야 한다.③ 블록은 끝과 끝이 연결되도록 배열되어야 하며, 여과면적의 횡방향 연결은 연속적인 기계적 결합이 되도록 하여야 한다. 연결부위는 경사진 탭을 가진 벨과 스피것 형식을 가져야 하며, 개스킷을 설치하여 물과 공기가 새지 않도록 하여야 한다. (3) 여재지지시스템① 여재지지시스템은 공장에서 하부집수장치에 부착되어야 한다. 여재지지시스템은 하부집수장치에 STS 316 또는 동등 이상인 재질의 꼭지가 달려있는 나사로 연결되어야 한다.② 여재지지시스템은 선정된 하부집수장치와 일체를 이루어야 하며, 규격 및 기능은 제작사에서 제시된 표준사양에 의한다.(4) 공기공급헤더① 공기분배시스템은 일반적으로 하부집수장치의 하부에 위치한 지관을 통해 공기가 적절히 공급될 수 있는 지름의 관으로 설계되어야 하고, 초기 공기 공급 시 충격에 대비하기 위해 관로 상 적절한 위치에 신축장치를 두어야 하며, 여과지 신축조인트부에도 신축장치를 설치하여야 한다.② 공기관은 STS 316 또는 동등 이상의 재질을 사용하여야 하며, 공기관의 지지를 위한 앵커나 다른 재료도 동일 재질을 사용하여야 한다.(5) 그라우트 지지대플룸(Flume)에 설치하는 그라우트 지지대는 블록의 배열을 일정히 할 수 있도록 블록의 하부에 꼭 맞는 형상이어야 하며, 재질은 고강도 폴리에틸렌으로 되어야 한다. 그라우트 지지대는 여과지 하부집수장치 제조업체로부터 공급되어야 한다.(6) 그라우트그라우트는 공사감독자(건설사업관리자)가 승인하는 수축방지제가 혼합된 포틀랜드시멘트 와 모래가 1대 2로 혼합된 것이어야 한다.(7) 금속앵커볼트, 지지대, 조임물, 와셔 등 모든 금속은 STS 316 또는 동등 이상의 재질이어야 한다.2.1.5.2 스트레이너블록(1) 하부집수장치는 운전성능을 오랫동안 안정적으로 유지할 수 있도록 설계되어야 한다. 또한 일정한 손실수두를 유지하고 균일한 흐름을 유지하며, 부식 및 기타 시간의 경과에 따라 발생되는 운전상의 효율감소 등에 견딜 수 있어야 한다.(2) 스트레이너의 부식을 방지하기 위하여 내식성이 강한 금속이나 합성수지재료를 사용하여야 한다.(3) 하부집수장치는 여과지 전체를 통해서 물이 거의 균일한 흐름이 되도록 설계되어야 한다. 여과지 단위 평방미터(m2)당 흐름의 균일성은 효율적이고 효과적인 운전 및 역세척이 이루어질 수 있을 만큼 되어야 한다. 그리고 여재를 국부적으로 쌓이게 만들거나 모래 또는 안트라사이트층에 다른 어떤 좋지 못한 교란이 일어날 정도의 국부적 흐름이 발생되는 구역이 있어서는 안 된다.2.1.6 표면세척장치 표면세척기에 사용되어질 관의 규격 및 재질은 KS D 3698 규격의 STS 316 또는 동등 이상의재질로 부식환경에서 내구성을 확보할 수 있는 재질의 관이어야 한다.2.1.7 여과사 투입(1) 여과사 투입 및 고르기① 여과사의 체가름시험방법은 KWWA F 100(상수도용 여과모래시험방법)에 따른다.② 여과사의 물리적 특성은 다음의 기준에 따른다.가. 유효경 : .mm±허용오차(설계시 규격 제시)나. 균등계수 : . 이하일 것(설계시 범위 제시)다. 비중 : .~.의 범위일 것(설계시 범위제시)③ 여과사는 딱딱하고 내마모성의 알맹이로 구형(球形)을 유지하여야 하고, 점토, 불순물 및 유기물이 섞이지 않아야 하며, 원칙적으로 천연규사로서 석영질이 많고 견고하며 균등하여야 한다. 또한, 여과수에 영향이 미칠 수 있는 철분이나 망간 등이 함유되어 있지 않은 재료로서 납작하지 않아야 하며, 운모 등은 중량비로 1% 미만이어야 한다. 반입될 여과사는 운송 전에 견본품을 승인용으로 제출하여야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)는 현장에 반입되는 여과사가 견본품과 동등하거나 그 이상이 되지 않을 때 현장에서 반출하고 교체품으로 반입하여야 한다. ④ 여과사의 지름, 층두께, 형질 등에 대하여 정하지 않았을 때에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한다.⑤ 납품상 고려하여야 할 일반적, 기술적인 사항은 (ANSI/AWWA 100~89) 규정에 따라야 한다.(2) 여과자갈 투입 및 고르기① 여과자갈의 체가름시험방법은 KWWA F 102(상수도용 여과자갈시험방법)에 따른다.② 여과자갈의 물리적 특성은 다음의 기준에 따른다.가. 입경 : .~.mm(설계시 범위 제시)    각 층마다 설계 최소경 이하의 입경과 설계 최대경 이상의 입경에 대한 중량비를 합한 것이 합계로 15% 이하일 것나. 세척탁도 : 30NTU 이하일 것다. 비중 : 표면건조상태로 2.5 이상일 것라. 염산가용률 : 3.5% 이하일 것마. 자갈의 형상은 최장축이 최단축의 5배 이상인 것이 중량비로 2% 이하일 것③ 여과자갈의 지름, 층두께, 세척탁도 등에 대하여 정해져 있지 않을 때에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한다.④ 여과자갈은 구형(球形)에 가깝고 경질이며 청정하고 균질한 것으로 먼지, 점토질 등 불순물을 포함하지 않아야 한다.2.1.8 안트라사이트 투입⑴ 안트라사이트의 규격은 한국상하수도협회에서 정한 KWWA F 101(상수도용 안트라사이트 시험방법)의 제규정에 적합하여야 한다.⑵ 안트라사이트 여과재는 먼지, 돌, 이탄질 등의 불순물 및 미세한 분말, 가늘고 긴 것, 납작하거나 비늘 모양 등의 파쇄물이 적은 것이어야 한다. ⑶ 안트라사이트의 물리적 특성은 다음과 같다.① 유효경 : .mm±허용오차mm(설계시 규격 제시)② 균등계수 : . 이하일 것(설계시 범위 제시)③ 표면건조포화비중 : .~.(설계시 범위 제시)⑷ 계약상대자는 여과모래와 안트라사이트 여재의 상관관계가 합치되도록 조정하여 공급하여야 하며, 두 여재 사이의 관계는 다음과 같이 성립한다. 좌변과 우변의 오차는 ±0.025 이내이어야 한다.여기서,              : 여과모래의 유효경                     : 안트라사이트의 유효경                   : 여과모래의 균등계수                   : 안트라사이트의 균등계수                    : 여과모래의 비중                   : 안트라사이트의 표면건조포화 비중                   : 물의 비중⑸ 안트라사이트 반입 전, 국가공인기관의 시험성적서와 견본품을 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)는 현장에 반입되는 안트라사이트에 대하여 필요하다고 인정될 때 추가로 공인기관의 시험을 요구할 수 있다.2.1.9 입상활성탄 투입 ⑴ 물리적 특성규격은 “표 2.1-1”의 입상활성탄 규격을 참고하여 결정한다.        표 2.1-1 입상활성탄 규격		[참고자료]			Filter/Adsorber용 입상활성탄의 물리적 특성			 원료물질 			석탄(역청계)			 유효경 			1.0~1.2mm(±0.05mm)			 균등계수 			1.4이하 일 것			 Surface dry saturated density(SSD) 			1.4 이상(ASTM C128)			 경도 			95 이상(ASTM D3802)			 마모지수 			75 이상(AWWA method)			 수분 			최대 2%(공장출하시 중량비)			 ash 			최대 7%(중량비)			 기타 규격 			환경부 수처리제 규격	⑵ 시험 및 검사① 시험 및 검사 : 입상활성탄의 시험은 현장입고 검수를 기준으로 한다.② 제품 및 납품기준 : 계약물량은 전량 공급업체에서 직접 생산된 제품이어야 하며, 타사 제품과 혼합하여 납품할 수 없다.③ 시험 및 검사방법가. 현장검수현장검수는 생산된 제품이 현장에 입고시 발주처의 검수자 및 공급자 입회하에 수행하며, 시료채취 횟수는 사용되는 활성탄의 포대 수에 따라 “표 2.1-2”을 기본으로 한다(총시료의 양은 최소 4.5kg 이상). 표 2.1-2 활성탄 포대 수에 따른 시료채취 횟수 기준		사용된 활성탄 포대 수			최소 시표채취 지점(포대)			사용된 활성탄 포대 수			최소 시표채취 지점(포대)			2~8			2			281~500			50			9~15			3			501~1,200			80			16~25			5			1,201~3,200			125			26~50			8			3,201~10,000			200			51~90			13			10,001~35,000			315			91~150			20			35,001~150,000			500			151~280			32			 			 	나. 시험방법입상활성탄을 AWWA B604에 의한 Sampling방법으로 시료를 채취하여 국가공인기관의 시험성적서와 견본품을 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)는 현장에 반입되는 입상활성탄에 대하여 필요하다고 인정될 시 추가로 공인기관의 시험을 요구할 수 있으며, 시공자는 관련규정에 따라 시험을 실시하여야 한다. 공사감독자(건설사업관리자)는 현장에 반입되는 입상활성탄이 견본품과 동등하거나 그 이상이 되지 않을 시 현장에서 반출하고 교체품으로 반입하여야 한다.다. 시험항목시험항목은 납품규격의 전 항목을 실시하는 것을 원칙으로 하되, 지정한 시험기관에서 시험이 불가능한 것으로 판정된 항목은 시험이 가능한 곳으로 분리, 의뢰할 수 있다.라. 최종 판정발주처가 의뢰한 시험기관으로부터의 결과가 납품규격을 만족하여야 한다.⑶ 운반 및 납품운반 및 납품은 발주자와 시공자 사이의 계약조건에 따라 결정한다.⑷ 포장 및 표시① 포장단위는 운반 및 설치가 용이하도록 1m3 또는 2m3 단위의 Big Bag으로 한다.② 단위포장별 품명, 제조사, 생산지, 제조일, 중량 및 기타 취급 유의사항을 명시하여야 한다.2.1.10 용존공기부상(DAF) 처리시설⑴ 시공과 관련되어 공급되고 설치되는 기자재는 공사감독자(건설사업관리자)에 의해 지시된 사항을 제외하고는 도면, 시방서, 설계 데이터, 제작지침서 및 기자재 제작자에 의해 추천된 기술사항에 따라 가공되고 조립되며, 운전조건에 적합하게 설치되어야 한다. ⑵ 각 설비의 재질은 부식이 되지 않은 재질로 하되, 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후 재질을 선정하여야 한다.⑶ 각 설비별 구조는 발주자의 요구조건에 맞도록 제작.공급되어야 한다. ⑷ 시공자는 수질특성, 약품투입조건, 유량조건, 발주자의 각 설비별 성능요구사항을 충족될 수 있도록 제작.설치되어야 하고, 설비의 기능이 정상적으로 작동하기 위해 필요한 부대설비도 공급되어야 한다.2.1.11 오존처리시설⑴ 오존처리시설의 주요설비에 대한 재질은 정부 공인기관과 관련 규격기준을 적용하여 선정하여야 한다.⑵ 각 설비의 재질은 부식이 되지 않는 재질로 하되 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한후 재질을 선정하여야 한다.⑶ 각 설비별 구조는 발주자의 요구조건에 맞도록 제작.공급되어야 한다. ⑷ 시공자는 수질특성, 약품투입 조건, 유량조건, 발주자의 각 설비별 성능 요구사항을 충족될 수 있도록 제작.설치되어야 하고, 설비의 기능이 정상적으로 작동하기 위해 필요한 부대설비도 공급되어야 한다.2.1.12 막여과 처리시설⑴ 각 기기의 제작 및 설치에 사용되는 재료는 그 재료의 강도, 연성, 내구성 등의 사용목적에 적합하고, 설치장소에 따른 충분한 내부식성을 가져야 한다. ⑵ 특별히 요청된 것이 없는 경우, 재질은 그것이 의도하는 목적에 영향을 줄 수 있는 결함이나 결점이 없는 표준상업용 최고제품의 등급이어야 한다.⑶ 약품주입설비의 제작에 소요된 모든 재료는 화학물질에 대한 부식에 저항성이 있어야 한다.⑷ 각 설비별 재질은 발주자의 성능요구조건에 부합하는 재질로 선정하여야 한다. ⑸ 모든 기기 및 자재는 한국산업규격(KS) 또는 동등 이상의 제품을 사용하고, 향후 보수관리를 위하여 동종, 동일 제품에 있어서는 규격의 통일 및 단일화를 이루어야 한다.2.1.13 부대공사2.1.12.1 위어(weir)⑴위어에 사용되는 재료는 냉간압연 스테인리스강재(KS D 3698)로서 STS 316 또는 동등 이상의 재질이어야 한다.⑵ 고무판은 내마모성의 고무판으로 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득하여야 한다.2.1.12.2 트로프(trough)트로프는 일반적으로 스테인리스, 철근콘크리트재, 프리스트레스콘크리트재 및 합성수지재 등이 사용된다.2.1.12.3 강구조 및 철물⑴ 이 공사에 사용되는 모든 자재는 설계도서 및 시방서에 명시되어 있는 규정에 따라 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 하며, 다음 표준 또는 승인된 동등 규격에 적합한 것이어야 한다.① 구조용 강재 KS D 3503(일반구조용 압연강재)② 용접용 구조용 강재 KS D 3515(용접구조용 압연강재) ③ 강봉 KS D 3504(철근콘크리트용 봉강)④ 강관 KS D 3517(기계구조용 탄소 강관)⑤ 사각강관 KS D 3568(일반구조용 각형 강관)⑥ 주강 KS D 4101(탄소강 주강품)⑦ 형강 KS D 3502(열간압연 형강의 모양.치수 및 무게와 그 허용차)⑧ 스틸 데크(steel deck) KS D 3512(냉간압연 강판 및 강대)⑨ 스틸 튜브(tube) 및 파이프 KS D 3566(일반구조용 탄소강관)⑩ 강판 KS D 3501(열간압연 연강판 및 강대), KS D 3512(냉간압연 강판 및 강대), KS D 3506(용융아연도금 강판 및 강대)⑪ 스테인리스강판 KS D 3705(열간압연 스테인리스강판 및 강대)⑫ 강볼트, 너트, 와셔 KS D 3503(일반구조용 압연강재)⑬ 냉간압연 스테인리스강재 KS D 3698(냉간압연 스테인리스강판 및 강대)⑵ 케이블 덕트 및 그레이팅의 걸이(hanger)등 구조강에 필요한 아연도금은 600g/m2의 비율로 하여야 하며, KS D 8308(용융아연도금) 또는 이와 동등 이상의 승인된 것이어야 한다.⑶ 나사형의 모든 결합재는 ISO의 미터법, 표준시리즈 및 코스피치에 합당하여야 한다.⑷ 시험은 공인시험기관에서 시행하고 시험성적서 사본을 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다. 또한 공사감독자(건설사업관리자)가 필요하다고 인정할 때에는 각종 재료시험을 실시하여야 한다.2.1.12.4 스핀들 고정대스핀들 고정대에 사용되는 재료는 냉간압연 스테인리스강재(KS D 3698)로서 STS 316 또는 동등 이상의 재질이어야 한다.2.1.12.5 관 받침대관받침대에 사용되는 자재는 KS D 3698 규격으로 STS 316 또는 동등 이상의 재질이어야 한다.2.1.12.6 그레이팅 뚜껑⑴ 그레이팅 뚜껑은 각 규격별로 베어링 바(bearing bar)는 I－bar로, 크로스 바(cross bar)는 트위스트 바(twist bar)로 제작된 공장제품으로써, 그레이팅 및 앵글 프레임의 재질은 원칙적으로 KS D 3503 규격에 적합하고 SS 400 또는 동등 이상의 재질이어야 한다.⑵ 그레이팅과 앵글 프레임의 방식처리는 전체 표면에 용융아연도금을 하여야 하며, 용융 아연도금은 KS D 8308(용융 아연도금)에 따라 실시하고 용융 아연도금의 밀착성을 높이기 위한 도금면에 인산염처리 등의 바탕처리를 실시하여야 하며, 그레이팅과 앵글 프레임의 표면 아연의 부착량은 500g/m2 이상이어야 한다. 또한 KS D 0201(용융아연 도금시험방법)에 의거, 시험을 실시하여야 한다.⑶ 트로프의 설치는 특히 신중하게 하여 월류 트로프의 상단 끝부분은 수평이며, 동일한 높이로 하여야 한다.⑷ 트로프가 구조물을 관통하는 부분에는 보강철근을 삽입하고 정해진 위치에 정확히 설치하여야 하며, 철재부분은 염소수에 부식되지 않도록 조치하여야 한다.2.2 구성품 내용 없음.2.3 장비 내용 없음.2.4 부속재료 내용 없음.2.5 자재 품질관리 내용 없음.2.6 시험 및 검사2.6.1 검사 및 시험 일반⑴ 검사 및 시험은 한국산업표준(KS)을 표준으로 하고, 그 규격에 제정되지 않은 것은 공사시방서의 각 항 또는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따른다.(2) 검사는 도면에 따라 형상, 치수, 외관검사를 한다.(3) 형상 및 규격은 승인된 도면에 적합하여야 한다.(4) 불합격된 자재는 지체 없이 공사현장 밖으로 반출하여야 한다.(5) 시험에 합격된 재료라도 사용할 때 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때에는 이를 사용하지 않고 즉시 반출하여야 한다.3. 시공3.1 시공 일반⑴ 시공자는 설계도서, 시공자가 제출한 공정표, 시공계획서등에 따라 공사를 시행한다.⑵ 시공자는 공사현장의 이용효율 및 작업효율 증대, 품질향상, 안전사고 및 환경공해 예방, 보건위생 등을 위하여 공사용 자재, 기계기구등에 대한 정리.정돈, 점검.정비, 청소 등을 충분히 하여 현장을 청결하게 유지하여야 한다.3.1.1 정류(도류)벽 설치⑴ 시공면의 먼지, 모래, 레이턴스, 침전물 등은 샌드블라스트, 고압공기 등으로 완전히 제거하여야 한다.⑵ 앵글은 콘크리트면에 단단하게 지지되고 고정되어야 하며, 조립된 금속 자재는 STS 316 또는 동등 이상의 재질로 제작되어야 한다. 또한 모든 앵커볼트, 너트 그리고 각 지지대의 와셔는 이완방지기능을 가진 동일 재질로 설치되어야 한다.⑶ 설치되는 모든 패널과 앵글은 앵커볼트, 너트로 견고하게 고정되어야 하며, 고정 후 움직임이 없어야 한다.⑷ 점검 및 유지관리를 위하여 도면에 표시된 곳에 탈착이 가능한 개구부(폭 1.0m, 높이 1.5m 정도)를 설치하여야 한다.3.1.2 경사판 설치경사판 시설은 시방서 및 설계도에 적합하도록 제작.설치하며, 시공자는 다음 사항을 이행하여야 한다. ⑴ 시공자는 설계도서 등 제작.설치에 관련한 제반사항을 제작 전에 충분히 숙지하여 제작에 임한다.⑵ 시공자는 제작.설치 전에 본 시방서, 설계도를 숙지하고 현장조사를 정확히 하여 구체적인 제작절차에 따른 추진 공정계획을 작성, 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 승인을 받는다.⑶ 시공자는 제작설치에 대하여 전, 중, 후 사진을 납품검사 전 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.(4) 경사판의 처짐을 보강할 수 있는 구조가 있어야 한다.(5) 운영관리시 경사판을 육안관찰 할 수 있도록 충분한 강도를 지니거나 발판을 설치하여야   한다.(6) 침전지 하부의 슬러지 수집기 가동을 고려하여 고속침강장치와 슬러지 수집기 간의 간섭이 되지 않도록 제작.설치한다.(7) 경사판 설치규격은 수리 및 용량 계산서의 기준에 따른다.(8) 설치조건① 설치완료 후에는 경사판의 간격, 유수의 방향, 장치높이가 수평이 되도록 재조정한다.② 경사판 지지장치는 하중에 의하여 굽힘, 비틀림, 좌굴 등이 발생하지 않도록 충분한 응력계산을 근거로 제작.설치한다.③ 침전지 수면이 동결될 우려가 있는 지역에서는 경사판이 수면에 노출되지 않도록 설치하여야 한다.3.1.3 완속여과지 하부집수장치⑴ 하부집수장치를 설치하기 전에 여상(濾床)의 먼지, 콘크리트 조각, 잔모래 등을 완전히 제거하고 청소하여야 한다.3.1.4 급속여과지 하부집수장치3.1.4.1 유공블록⑴ 일반사항① 하부집수장치는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후 제작하여야 한다.② 월(wall) 슬리브방식으로 하부집수장치를 시공하는 경우, 여과지 벽체의 철근 조립시 물분배 슬리브와 공기분배 슬리브의 위치를 사전 확인 후, 추후 설치에 지장이 없도록 하여야 한다.③ 하부집수장치는 하나의 블록으로 구성되어 압력이 걸릴 때 스스로 지탱할 수 있어야 하며, 여과지 운전시 부력과 운동에너지(dynamic force)에 견딜 수 있어야 한다. 송수실은 역세척시 역세척수와 공기의 유속이 낮도록 여유있는 단면적을 가져야 한다.④ 물.공기 공급장치는 적절한 크기의 오리피스로 만들어져야 하며, 유입, 이송, 오리피스 내에서의 손실과 오리피스의 위치 등은 여과지 내에서 정해진 유량조건하에 균일한 공기와 물의 흐름이 유지될 수 있도록 조정.설치되어야 한다.⑤ 하부집수장치의 상부는 여과지의 바닥면을 평면으로 마감할 수 있도록 수평의 평면을 가져야 하며, 공기와 물이 일정한 힘을 가지고 여재를 수직으로 투과하여 여재를 깨끗이 할 수 있게 하기 위한 분배오리피스가 있어야 한다.⑥ 하부집수장치의 분산실은 효과적으로 공기를 조절하여야 한다.⑦ 유공블록을 설치하기 전 여과지 내를 깨끗하게 청소한 후, 유공블록에 맞추어 먹줄치기 등으로 마킹하여 유공블록 설치위치를 표시하고, 여과지바닥에서 3~4cm 높이로 일정한 표고(level)가 되도록 바닥모르터를 타설한 후, 유공블록을 설치한다.⑧ 하부집수장치 횡방향 오차는 ±5mm 이내이어야 하며, 각 측면 사이의 표고(level) 허용오차는 0.5mm 이내이어야 한다. 각각의 하부집수장치의 표고(level)는 지내 중심선에서 규격에 적합한 측량기기로 측정하거나 지내에 소정높이로 물을 채워 검수(check)할 수도 있다.⑨ 유공블록의 설치는 역세척 유입수로가 설치된 벽면에서부터 실시하여야 하고 유공블록 사이는 고무링을 사용하여 한 번에 연결하여야 하며, 유공블록 내부의 봉인은 밀봉재로 접착하여야 한다.⑩ 유공블록은 일정한 압력의 물과 공기의 균등분배와 효과적인 여재세척을 위해 수직으로 역세척하여야 하므로 수평으로 시공된 여과지 바닥 위에 ±5mm 오차 이내로 시공되어져야 한다.⑪ 각 유공블록은 설치 전까지 유공블록과 여재지지 시스템을 보호할 수 있는 보호막으로 포장하여 콘크리트 조각, 분산먼지 등의 오염물질로부터 보호되어야 한다.⑫ 유공블록 상부면에서 작업을 수행하게 되는 경우에는 상부표면을 적절하게 보호하여야 한다. 모르터를 채우기 위해 손수레와 같은 장비를 사용할 때에는 그 무게에 분산하중이 걸리도록 합판 등을 깔아 작업면으로 사용하여야 한다.⑬ 전체 유공블록은 역세척시 상승압을 고려하여 블록과 블록 사이는 12mm 이상의 봉강으로 여과지 바닥과 체결하여야 하며, 또한 블록과 블록 사이 공간에 모르터를 주입하여 고정봉강과 모르터가 유공블록의 벽면을 구속하도록 하여야 한다.⑭ 모르터는 유공블록의 최상부 공간까지 채워져야 하고, 모르터의 건조수축으로 인해 블록과의 결속면이 이완되어서는 안 된다.⑮ 유공블록 제조사가 제시하는 권고사항이나 권장사항에 대하여 특별한 사유가 없는 한 수용하여야 하며, 하부집수장치 모든 배관의 오물이나 파편 등 유량흐름에 방해를 주는 것들을 제거하여야 한다.. 여과지 하부수로에 생긴 오물이나 모르터 부스러기 및 이물질 등은 진공청소기 또는 빗자루로 깨끗하게 청소한 후 여재 투입시까지 먼지, 비산분진, 이물질의 유입을 방지하기 위한 덮개 등으로 보호하여야 한다.. 여재지지시스템가. 여과자갈의 대체를 목적으로 여재지지시스템을 도입하고자 할 때에는 수처리에 장애가 없도록 제반사항을 검토하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.나. 여재지지시스템은 상부의 여재를 지지하면서 최소의 손실수두로 여재와 하부집수장치 사이를 물과 공기가 균등하게 통과하도록 하여야 한다.⑵ 현장시험① 시험일반시공자는 지시된 시험을 수행하고, 자재, 설비 및 적당한 휴대용 송풍기와 인원 등 시험에 필요한 사항을 공급한다. 또한 공사감독자(건설사업관리자)가 시험광경을 볼 수 있도록 현장시험 실시계획을 공사감독자(건설사업관리자)와 사전에 협의하여 일정을 보고하여야 한다.② 하부집수장치 흐름분포시험(물)가. 각 여과지의 하부집수장치는 모든 오리피스가 이물질에 의해 막히지 않았는지 확인하고, 흐름의 분포가 균일한지 확인하기 위해 눈으로 볼 수 있는 배출흐름 분포시험을 받아야 한다.나. 이 시험은 여재가 설치되기 전에 이루어져야 하며, 시험을 시작할 때 하부집수 장치는 그 높이의 대략 반 정도를 물로 채워야 한다.다. 시험흐름속도의 평균 역세척속도는 .(m/분:설계시 제시)이어야 하며, 흐름속도는 눈으로 관찰할 수 있도록 약 2분 정도는 유지되어야 한다.라. 흐름분포시험은 3회 반복시행되어야 하며, 매시험 동안 각 오리피스로부터의 흐름뿐만 아니라 흐름이 끊어지는 부분 또는 끓는 부분이 있는지 관찰해야 한다.마. 시험도중 발생된 문제점 등을 시정해야 할 필요가 있는 경우, 이에 따른 조치를 취하고 시정되었는지 시험을 다시 해 보아야 하며, 반드시 제작자가 현장시험에 참석해야 한다.⑶ 하부집수장치 흐름분포시험(공기)① 각 여과지의 하부집수장치는 모든 오리피스가 이물질에 의해 막히지 않았는지 확인하고, 흐름의 분포가 균일한지 눈으로 볼 수 있는 배출흐름 분포시험을 받아야 한다.② 시험도중 발생된 문제점 등을 시정해야 할 필요가 있는 경우 이에 따른 조치를 취하고 시정되었는지 시험을 다시 해 보아야 하며, 반드시 제작자가 현장시험에 참석해야 한다. 여재가 설치된 후에 시험을 위해 하부집수장치의 윗부분보다 약 30cm 정도의 높이로 하부집수장치를 깨끗한 물로 채워야 한다.③ 시험을 위한 흐름속도는 공기와 물의 보통 역세척 속도는 .(m/분, m/일:설계시 제시)이어야 하며, 이 속도는 관찰이 이루어지는 2분 동안 지속되어야 한다.④ 이 시험은 3회 반복해야 하며, 매시험 동안 각 오리피스로부터의 흐름뿐만 아니라 흐름의 끊어지는 부분 또는 끓는 부분이 있는지 관찰해야 한다.⑤ 시험도중 발생된 문제점들을 시정해야 할 필요가 있을 경우 이에 따른 조치를 취해야 하며, 그러한 문제가 시정되었는지 시험을 다시 해보아야 하며, 반드시 제작사의 기술자가 현장시험에 참석해야 한다.⑷ 손실수두시험   시스템의 손실수두를 적어도 한 개의 여과지에 대해서 측정해야 한다. 이 측정된 마찰손실은 하부수로, 교차파이프, 하부집수장치 및 여재지지시스템 등에도 적용된다. 제작사의 기술자는 모든 여과지에 대해 이 시험기간 동안 참석해야 한다.3.1.4.2 스트레이너블록⑴ 스트레이너가 관에서 이탈되지 않도록 견고하게 고정하여야 한다.⑵ 스트레이너 블록판의 설치는 역세척 수압에 의하여 떠오르지 않도록 견고하게 설치함과 동시에 줄눈 하단은 염소수에 부식되지 않도록 하여야 한다.⑶ 스트레이너 설치는 분출구에 이물질 등이 끼지 않고 장애물 등의 충격으로 파손되는 일이 없도록 하여야 한다.⑷ 역세척방법이 물과 공기를 겸용하는 때에는 스트레이너 블록판의 요철 조정을 적절히 하고, 하부구조는 스트레이너에 공기가 균등하게 분배되도록 설치하여야 한다.3.1.5 표면세척장치(1) 표면세척기① 표면세척기 배관의 이음방식은 가능한 한 나사이음방식에 의한 접합으로 시행하여야 하며, 부득이한 경우 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻은 위치에 한해 용접이음을 허용한다.② 분사노즐의 재질은 KS D 3595(일반배관용 스테인리스강관)의 STS 316 또는 동등 이상의 재질에 만족하여야 한다.(2) 표면세척기 본관 및 지관① 표면세척기 본관 및 지관에 사용되어질 관의 규격 및 재질은 KS D 3698 규격의 STS 316 또는 동등 이상의 내구성을 확보할 수 있는 재질의 관이어야 한다.② 표면세척기 본관 및 지관 고정용 배관지지 연결부위(pipe support connection)에 사용되어질 스테인리스강판의 규격 및 재질은 ⑴의 기준에 따르며, 케미컬 앵커는 제작 승인도면에 명시된 재질로 한다.③ 표면세척기 본관의 이음방식은 플레인 엔드 또는 베벨 엔드 이음방식으로 아크용접에 의해 접합하여야 한다. 또한 본관과 지관의 연결은 가능한 한 나사이음방식에 의한 접합으로 시공하여야 하며, 이음위치가 주관에서 분기되는 지점은 유니온을 사용하여 장래 표면세척 지관 노후시 교체에 대비할 수 있도록 하여야 한다.④ 표면세척기 지관 배관의 이음방식은 가능한 한 나사이음방식에 의한 접합으로 시행하여야 하며, 부득이한 경우 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻은 위치에 한해 용접이음을 허용한다.⑤ 표면세척본관의 배관지지 연결부위는 설계위치 또는 관의 하중을 등분포시킬 수 있는 위치에 설치하여 표면세척기 본관 내에 수압작용시, 분력에 의한 관의 떨림이 최소가 되도록 하여야 한다.3.1.6 여과사 투입3.1.6.1 여과사 투입 및 고르기⑴ 여과사는 여과자갈 위에 물을 채우면서 고르게 깔아야 하며, 투입 전.후를 통해 더러워진여과사는 깨끗한 재료로 대체하여야 하고, 안트라사이트와의 투입이 연계되지 않을 때 여층상부에 이물질의 혼입을 방지하기 위해 덮개시설을 설치하여야 한다.⑵ 모래는 감량 등을 미리 고려하여 충전하여야 한다.⑶ 여과사를 부설 후, 표면안정 및 안정된 여과층 유지를 위하여 통수시 스컴(scum) 제거를 3회 정도 실시하여 안정된 여과층이 되도록 하고, 이때 제거된 스컴만큼 여과사를 보충하여야 한다.⑷ 여과사의 투입시 하부집수장치 및 기타 배관 등이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.3.1.6.2 여과자갈 투입 및 고르기⑴ 여과자갈은 요철이 없도록 순서대로 고르게 깔아야 한다.⑵ 여과자갈층은 여과사층을 지지하는 것이 목적이며, 자갈층 중에 여과모래가 침입하지 않도록 위쪽에 가는 입자의 자갈을 깔고 아래쪽으로 갈수록 큰 입자의 자갈층을 만드는 것을 표준으로 하고 있다.⑶ 충전할 때에는 여과자갈을 여과지 상단에서 던지거나 떨어뜨리지 말고, 하부집수장치 또는 트로프(trough)에 충격이나 과대한 하중이 가해지지 않도록 주의하여 설치하여야 한다. 또 충전을 완료한 뒤에는 이물질이 혼입되지 않도록 덮개로 적당히 보호하여야 한다.3.1.7 안트라싸이트 투입⑴ 안트라사이트를 여과지 내 투입시 한 층의 높이를 일정하게 하여 요철이 없도록 고르게 깔아야 하며, 트로프에 충격이나 과중한 하중이 가해지지 않도록 세심한 주위를 하여야 한다. 또한 충전이 완료된 후, 여과지 가동 전까지 이물질이 혼입되지 않도록 덮개 등으로 보호하여야 하며, 시운전 후에도 정상적인 가동 전까지는 덮개로 보호하여야 한다.⑵ 여과지 시험가동시, 여층의 표면안정 및 안정적인 여과층의 유지를 위하여 스컴(scum) 및 미분(微粉) 제거를 3회 이상 실시하고, 제거된 양만큼의 안트라사이트를 보충한 후, 스컴제거를 반복하여 안정적인 여층이 형성되도록 하여야 한다.3.1.8 입상활성탄 투입⑴ 입상활성탄을 여과지 내 투입시, 한 층(3층 이상으로 투입)의 높이를 일정하게 하여 요철이 없도록 고르게 깔아야 하고, 충전이 완료된 후 여과지 가동 전까지 이물질이 혼입되지 않도록 덮개 등으로 보호하여야 하며, 시운전 후에도 정상적인 가동 전까지는 덮개로 보호하여야 한다.⑵ 여과지 시험 가동시 여층의 표면안정, 활성탄 세립자 제거 및 안정적인 여과층의 유지를 위하여 낮은 역세속도로 역세척을 수회 실시하고, 제거된 양만큼 입상활성탄을 보충한 후 역세척을 반복하여 안정적인 여층이 형성되도록 하여야 한다.⑶ 입상활성탄의 투입시 하부집수장치, 트로프 등이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.⑷ F/A(Filter/Adsorber) 여과방식인 경우, 입상활성탄과 여과모래의 상관관계가 다음과 같이 합치되도록 여과모래의 유효경을 조정하여 공급하여야 하며 두 여재 사이의 관계를 다음과 같이 성립토록 한다. 좌변과 우변의 차이는 ±0.025mm이내여야 한다.       여기서,     : 여과사의 유효경                   : 입상활성탄의 유효경                  : 여과사의 균등계수                  : 입상활성탄의 균등계수                 : 여과사의 비중                 : 입상활성탄의 비중(SSD)                 : 물의 비중 (1)⑸ 수온 및 팽창율에 따른 입상활성탄의 역세척 속도 및 여과속도에 따른 clean bed headloss를 제시하여야 한다. 또한, 역세척속도(rinse)는 수온 30℃, 팽창율 25%를 기준으로 하고, 최대 역세척 속도는 역세척 펌프의 용량을 감안하여 결정하여야 한다.3.1.9 용존공기부상(DAF) 처리시설⑴ 각 설비별 구조 및 시공사항은 발주자의 성능요구조건에 따라 제작자가 설비시방에 대해 시공사항을 제시하여야 한다.⑵ DAF 설비의 완전하고 기능적인 설치를 위하여 DAF 시스템과의 연계성을 고려하여야 한다.3.1.10 오존처리시설 설치⑴ 각 설비별 발주자의 성능요구조건 및 시공요구조건에 부합하도록 시공하여야 한다.⑵ 본 시공과 관련되어 공급되고 설치되는 설비는 공사감독자(건설사업관리자)에 의해 지시된 사항을 제외하고는 도면, 시방서, 설계 데이터, 제작지침서 및 기자재 제작자에 의해 추천된 기술 사항에 따라 가공되고, 조립되며 운전조건에 적합하게 설치되어야 한다. ⑶ 오존발생설비, 원료가스 공급설비, 오존 용해 및 주입설비, 배오존 파괴설비 등 각 설비별 구조는 발주자의 요구조건에 맞도록 제작.공급되어야 한다. 표 3.1-1 과산화수소 주입설비(필요시)				[참고자료] : 과산화수소 주입설비 필요시	⑴ 과산화수소(H2O2) 주입의 목적	  ① 정수장의 H2O2 주입설비는 기존오존처리 공정 오존주입 전단에 추가하여 고도  산화공정을 구성하기 위한 설비이며, H2O2 주입설비는 미량유해물질 처리능력   증대 및 오존공정 효율 향상을 목적으로 설치한다.	  ② 또한, 오존접촉조 유출부에 H2O2를 주입하여 잔류오존을 제거(Quenching)하기   위한 목적으로 설치한다.	⑵ 운전 및 감시제어	   과산화수소 주입설비는 오존설비동 제어실에 감시제어 System이 설치되어 현장 및 중앙감시 제어설비에 의해 자동제어 및 감시가 이루어져야 한다.	⑶ 과산화수소 주입설비 공급범위	  ① 과산화수소 주입설비는 과산화수소 주입펌프를 이용하여 기존 오존공정에      H2O2를 주입하는 설비 및 관련 전기 및 계측제어설비를 공급해야하며, 다음 설   비를 포함하여야 한다. 	    - H2O2 저장 및 공급설비	    - H2O2 주입펌프 및 희석수펌프 설비	    - H2O2 주입기	    - H2O2 주입설비에 관련된 밸브와 배관	    - 전기 및 제어, 계측설비	    - 중앙조정실 및 오존제어반 감시제어 및 운영프로그램 수정	  ② 과산화수소 주입설비의 기기들은 필요한 모든 부속품과 기계 자체 배선, 기계  동작에 필요한 소배관, 공기밸브의 경우 전자밸브 및 공기압 연결배관이 포함   되어야 하며, 윤활장치, 모든 장치의 기계기초, 보온시공(필요시)을 포함한 완   벽한 설비가 되어야 하며 도면에 표시된 바와 같이 설계, 제작 및 설치되어야   한다. 	  ③ 과산화수소 주입설비 설치 및 사용을 위한 모든 법 규정에 따르는 제반업무와  외부기관의 시험, 검사 등은 계약범위에 포함되며, 계약상대자가 절차 및 방법  에 대한 계획을 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후 시행하여야 한   다.	⑷ 설계기준 및 자격요건	  ① 과산화수소 주입설비의 모든 기자재의 원활한 운전 및 유지관리를 위해 동일  공급자가 1식으로 제작, 공급 및 설치하여야 한다.	  ② 계약상대자는 과산화수소 주입설비의 총 소비전력(펌프류, 제어반, 전동밸브 등 총 시스템 포함)에 관한 제작자의 보증서를 제출하여야 하며, 시운전시 제출된 소비전력에 대해 보증하여야 한다.		3.1.11 막여과 처리시설3.1.11.1 일반사항⑴ 막여과 설비별 발주자의 시공요구조건에 부합하도록 시공되어야 한다.⑵ 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없으며, 건물 주위에 진동 전달이 없어야 한다.⑶ 운전감시, 보수점검이 쉽고, 안전하고, 합리적이고 능률적으로 설치하며, 필요한 곳에는 위험방지 조치를 한다.⑷ 강판제 쐐기 또는 라이너 등을 사용하여 수평 및 수직을 정확히 맞추고 기기 사이의 선 조정을 한다.⑸ 하중 등에 의해 미끄럼, 탈락, 파손 등이 없도록 기초볼트로서 견고하게 고정한다.⑹ PVC 배관에 사용하는 접착제는 약품에 강한 성분을 선정 사용하여야 한다. ⑺ 막여과 설비는 중앙조정실, 막여과동, 각 계열별 제어반에서 각각 제어가 가능하도록 한다.⑻ 막여과 설비 전체 및 계열별 단독 자동, 반자동, 수동운전이 가능 하여야 한다.⑼ 주요설비(CPU, 전원부 등)는 이중화 시스템을 구축하도록 한다.⑽ 막여과 설비의 운전상태, 제어관리, 경보관리, 기록관리에 대한 감시방법을 제시하여야 한다.⑾ 유량, 압력, 수위, 수질(탁도, pH, 수온 등)을 연속적으로 측정할 수 있고 막여과 설비의 자동제어 요구수준에 적합한 정밀도 및 안정성이 높은 현장계측기가 설치되어야 한다.⑿ 계열의 구성에는 막의 손상을 검지하기 위하여 막모듈의 압력유지시험(Pressure Decay Test) 등 직접완결성시험 감시설비를 설치하여야 한다.⒀ 직접완결성시험 조건은 먹는물에 대한 수질안전성을 확보할 수 있도록 설정되어야 하며, 조건 설정근거 및 방법이 명확하게 제시되어야 한다.⒁ 직접완결성시험을 통해 막 파손이 감지되었을 때, 막의 보수 등을 신속하게 조치할 수 있는 지원체계가 구축되어야 한다.3.1.11.2 막여과 처리시설⑴ 일반사항① 모든 기자재의 설치공사는 타분야 공사, 기 설치된 시설물 또는 기존의 설비에 가능한 한 지장을 초래하지 않아야 하며, 또한 현지의 타 공사와의 연관을 고려해야 한다.② 각 기기와의 전기배선, 배관, 덕트 등의 최종연결이나 접합은 시공자가 시행하여야 하고, 주요설비의 설치공사 중에는 해당설비에 대한 시공경험이 있는 기술자를 현장에 상주시키고 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 설치하여야 한다.③ 설치되어지는 모든 기자재 및 부품은 깨끗이 하여야 한다. 모든 포장물질, 녹, 먼지, 모래 기타의 물질은 제거되어야 하며, 주유를 위한 모든 구멍과 홈은 깨끗하게 청소되어야 한다.④ 모든 폐쇄실이나 통로는 유해한 물질로부터의 안전여부가 검사되어야 하며, 설치된 기자재는 타 공사시 발생하는 먼지, 페인트, 모르터 등으로부터 보호할 수 있도록 적절한 방법으로 씌워 놓아야 한다.⑤ 볼트나 너트는 견고하고 균일하게 조여야 하지만 과응력이 걸리지 않게 하여야 한다. 기기는 chemical anchor 또는 동등 이상으로 고정하고, 너트는 chemical anchor가 부착된 것을 확인하여 단단히 조여야 한다.⑥ 건물.기존기기를 손상하지 않게 주의하며 충분한 양생 후 시공하여야 한다. ⑦ 배관설치완료 후, 막모듈 보호를 위해 세관 후에 관내가 깨끗해질 때까지 막모듈을 설치하지 않고 모의관을 설치해 두어야 한다. 추후 시운전시 세관이 종료된 후 원수수질이 안정화가 되었을 때에 막모듈로 교환.설치하도록 한다. 이때 설치하는 막모듈의 제조번호 및 모듈의 설치위치를 기록하여 관리하도록 한다.⑧ 기기류는 설치 후, 터치업 등 보수도장을 실시하여 기기와 기초의 틈새에 코킹(caulking)처리를 하여야 한다. ⑨ 수조에는 제어 또는 관리에 필요한 수위계를 설치하여야 하며, 약품희석조 등 고소작업이 발생하는 수조류에 대해서는 계단 및 난간을 설치하여야 한다. 또한, 기기류는 결로수 등의 영향에 대하여 방수사양으로 선정하여야 하고, 기기류의 설치에 대해서는 각 제조사에서 발행한 취급설명서상의 설치요령을 준수하여야 한다.⑵ 정치 ① 기자재는 운반중 추락하거나 다른 시설물과 충돌 등을 피할 수 있도록 적절한 취급설비를 사용해야 한다. 인양시에는 손상이 가지 않도록 안전한 지그를 사용하여 부착된 줄이나 고리에 의해 인양되어야 한다.⑶ 배관공사① 도면이나 시방서에 표기되지 않았다 하더라도 유지관리상 필요하다고 판단되는 부분에는 유량계, 압력계, 밸브류 및 부속품 등을 설치하여야 한다.② 시공자는 배관공사시 발주자의 요구사항을 준수하여 시공하여야 한다.⑷ 보온공사① 보온은 KS F 2803(보온.보냉공사의 시공표준)에 의하여 열의 보존, 인명보호, 응축방지 등을 고려하여 설계, 설치되어야 한다.② 보온재는 접속금속과의 영향 및 주변환경을 고려하여 적정한 재질을 선정하여야 하며, KS 규격 또는 동등 이상의 규격에 따라 선정, 시공하여야 한다.③ 보온재질은 열전도율이 적고 밀도가 크며, 화학반응성 및 황과 알칼리가 없어야 하며, 석면보온재는 허용되지 않는다.④ 보온재의 설계는 전체적인 설계내용 및 사양서에 명기된 사항을 준수하여야 한다.3.1.12 부대공사3.1.12.1 위어(weir)⑴ 위어는 설치목적에 따라 제작.설치하여야 한다.⑵ 구조물벽에 STS 철재 위어를 고정시킬 때 구조물벽과 STS 위어 사이와의 밀착성을 높여 월류하는 물 외에는 밀착면 사이에서 누수가 있어서는 안 된다. 또한 앵커볼트와 결속되는 위어는 높낮이 조절을 위해 수직축 방향으로 이동이 가능하도록 앵커볼트 구멍(hole)을 뚫어야 한다.⑶ 위어 설치시는 위어의 표고(level)를 정확히 맞추어 정밀 시공함으로서, 위어별로 균등한 월류가 되도록 하여야 한다.3.1.12.2 트로프(trough)⑴ 구조물벽에 트로프를 설치할 때 구조물벽과 트로프 사이의 밀착성을 높여 밀착면 사이에서 누수가 있어서는 안 된다. 또한 트로프의 표고(level)의 수평을 이루도록 설치하여 역세척수 등이 균등하게 트로프로 유입되어 균등세척이 되도록 하여야 한다.⑵ 트로프는 운전하는 동안 작용되는 부력, 운동에너지(dynamic force) 등에 견딜 수 있도록 제작.설치되어야 한다.⑶ 트로프 설치는 특히 신중하게 하여 월류 트로프의 상단 끝부분은 수평이며, 동일한 높이로 설치하여야 한다.⑷ 트로프가 구조물을 관통하는 부분에는 보강철근을 삽입하고 정해진 위치에 정확히 설치하여야 하며, 철재부분은 염소수에 부식되지 않도록 조치하여야 한다.3.1.12.3 강구조 및 철물⑴ 일반사항① 각종 철물은 지정된 규격으로 제작.설치하고 지정된 방법에 따라 적정한 도장을 하는 것을 원칙으로 한다.② 이 항은 시공자가 수행하여야 할 다음 종류의 강구조 및 철물공사 시행에 관련된 사항을 규정한다.가. 앵커볼트나. 철재 계단다. 철재 난간라. 파이프 및 부속설비마. 밸브바. 금속재 삽입물사. 매설 금속재 공사아. 비매설 금속재 공사③ 콘크리트 내에 매설될 금속재는 콘크리트 치기를 할 때 매설하고 만일 도면에 표시되어 있거나 공사감독자(건설사업관리자)의 지시가 있을 경우, 리세스(recess) 혹은 블록아웃(block out)을 콘크리트 내에 설치하여 금속블록재를 삽입 후 그 장소는 그라우팅을 하거나 콘크리트로 매설하여야 한다.④ 콘크리트와 접착하는 모든 금속재의 표면은 콘크리트 치기를 시행하기 바로 전에 철저히 세정하여야 한다.⑤ 금속공사는 콘크리트구조물의 허용오차 및 도면에 표시된 허용오차에 일치하도록 정확한 위치에 완전하게 배치하여야 하며, 콘크리트 치기와 양생기간 동안에 변위가 없도록 고정되어야 한다.⑥ 앵커나 앵커볼트 설치가 불가능한 곳에 사다리, 계단, 레일 및 비교적 가벼운 기타 금속공사를 시공하여야만 할 경우, 콘크리트가 양생된 후 드릴로 천공하여 익스팬션 볼트(expansion bolt)나 혹은 리드(lead) 익스팬션 앵커(expansion anchor)를 설치하여야 한다.⑵ 용접이 공사에 사용되는 모든 금속재의 용접은 규정에 따라야 한다.⑶ 조립① 조립 전, 조립현장에 보관된 모든 자재 및 조립된 자재는 가능한 변형되지 않도록 저장하여야 하며, 녹방지 및 먼지, 그리스, 기름 등 기타 이물질로부터 보호하여야 한다. 녹이 부스러져 떨어질 징조가 보이는 자재는 사용할 수 없다.② 작업 전에 변형된 자재는 바르게 펴고, 녹 및 먼지 등을 제거하여야 하며, 심하게 뒤틀리거나 변형된 것은 자재로 사용할 수 없다. 바르게 펴는 작업이 필요한 경우 파손 및 손상을 입지 않는 방법으로 처리하여야 한다. 공사감독자(건설사업관리자)의 승인 없이는 자재를 가열하여서는 안되며, 만일 필요시에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 650℃ 이하로 가열하고, 가열 후 냉각은 서서히 하여야 한다.③ 자재의 모든 절단부의 선단부는 깨끗이 마무리하여야 한다.④ 조립자재의 최고응력이 발생되는 용접부위는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인에 따라 위치를 조정할 수 있으나 그 위치는 최소한으로 하여야 한다.⑤ 모든 리벳(rivet)은 도면상에 별도로 표시되어 있거나 공사감독자(건설사업관리자)의 지시가 없는 한 공기 리벳해머(pneumatic rivet hammer)로 리베팅을 하여야 한다.⑥ 제작완료 후, 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받고 불합격된 제품은 신속히 다시 제작하여야 한다.⑦ 운반 중에 생긴 파손자재의 처리는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따른다.⑷ 허용오차① 모든 금속구조물 부재는 허용오차를 만족하여야 하며, 어떠한 구조물이나 형상이든 시방서나 도면상에 언급된 기준을 따른다.② 계약상대자는 허용오차 범위 내에서 시공하여야 한다.3.1.12.4 스핀들 고정대스핀들 고정대 제작은 도면에 의하거나 밸브의 위치가 변동되었을 때에는 밸브실 벽면과 정확한 거리를 측정하여 고정대의 축연장을 조정하여 제작하여야 하며, 밸브실의 스핀들 및 스핀들 고정대와 소형 철개홀의 중심과는 수직선상에 위치하도록 설치하여야 한다.3.1.12.5 관 받침대관지지대의 벽체 고정면은 힐티건이나 벽체에 손상이 가지 않는 방법으로 앵커볼트를 설치하여야 하며, 힐티건으로 고정된 케미컬 앵커는 제조사에서 추천하는 채움재로 코킹 수밀하여야 한다.3.1.12.6 그레이팅 뚜껑⑴ 시공자는 도면에 표시되어 있거나 공사감독자(건설사업관리자)가 지시하는 곳에 상판용 그레이팅을 설치하여야 하며 그레이팅 설치 전, 앵글 프레임 앵커 바(anchor bar)를 구체 콘크리트 타설 이전 구체 철근과 용접이음으로 구속한 뒤 콘크리트를 타설한 후 앵글 프레임 주변을 콘크리트로 채워 앵글 프레임과 콘크리트가 완전하게 부착되도록 시공한다.⑵ 앵글프레임 설치가 완료되고 콘크리트의 양생기간이 경과하면 상판용 그레이팅은 도난 및 하부로 추락을 방지하기 위하여 앵글프레임 위에 올려놓기 전, 쇠고리로 서로 결속시킨 후 설치한다.3.1.12.7 난간⑴ 시공자는 도면에 표시되어 있거나 공사감독자(건설사업관리자)의 지시 및 이 시방서의 규정에 따라 공급 및 설치를 하여야 한다.⑵ 콘크리트 내에 매설될 금속재는 콘크리트 치기를 할 때 매설하고 만일 도면에 표시되어 있거나 공사감독자(건설사업관리자)의 지시가 있을 경우, 리세스 혹은 블록 아웃을 콘크리트 내에 설치하여 금속재를 삽입 후, 그 장소는 그라우팅을 하거나 콘크리트로 매설하여야 한다.⑶ 콘크리트와 접촉하는 모든 금속재의 표면은 콘크리트 치기나 그라우팅을 시행하기 바로 전에 철저히 세정하여야 한다.⑷ 금속공사용 그라우팅은 공사감독자(건설사업관리자)가 제시한 성분배합비로 수행하여야 한다. 시공자는 그라우팅을 위하여 이 시방서 콘크리트공사에 규정된 재료와 일치하는 시멘트 및 잔골재를 공급하여야 한다. 그라우트를 실시하기 전에 그라우트가 되어질 기존 콘크리트 표면을 거칠게 하고 모든 레이턴스, 느슨하고 결함이 있는 콘크리트 막 및 기타 이물질을 깨끗이 제거하여야 하며 물로 씻어내어야 한다. 이와 같은 표면은 그라우팅 전 적어도 24시간 동안 습윤상태로 유지시켜야 한다.⑸ 금속공사는 콘크리트구조물의 허용오차 및 도면에 표시된 허용오차에 일치하도록 정확한 위치에 완전하게 배치하여야 하며, 콘크리트 치기와 양생기간 동안에 변위가 없도록 고정되어야 한다.⑹ 앵커나 앵커볼트 설치가 불가능한 곳에 사다리, 계단, 레일 및 비교적 가벼운 기타 금속공사를 시공하여야만 할 경우 콘크리트가 양생된 후 드릴로 천공하여 익스팬션 볼트나 혹은 리드 익스팬션 앵커를 설치하여야 한다.3.2 작업준비 내용 없음.3.3 공사 간 간섭 내용 없음.3.4 시공 허용오차 내용 없음.3.5 보수 및 재시공 내용 없음.3.6 현장 품질관리3.6.1 용존공기부상(DAF) 처리시설⑴ 규정된 설계 요구사항과 지속적인 작동을 위한 DAF 시스템의 성능을 증명하기 위해규정된 설계조건하에서 3회의 현장성능시험을 하여야 한다. 각 시험은 5일 동안 계속해서 행해져야 하고, 설치 후 시스템 부품들이 DAF 장비제조자에 의해 적절히 작동한다고 판정된 이후 즉시 행해져야 한다. (2) 각 성능시험은 5일 동안 매일 24시간 계속해서 행해져야 한다. (3) 샘플은 원수와 DAF 유출부에서 시간마다 채취한다. 즉각적인 샘플분석이 이루어지지 않으면, 분석 전에 보관되어야 한다. 원수샘플은 운전원의 실험실(sample sink)에서 채취된다. DAF 유출수 샘플은 DAF 유출위어 앞에 있는 통로 해치를 통해 수거된다. 각각의 샘플은 탁도를 시험하고 매 4번째 시험마다 Algae를 시험한다. (4) 성능시험동안 DAF 장비 제조자는 DAF 설비의 성능을 최적화하기 위해 정해진 약품투입 범위 내에서 제공된 약품을 주입하여야 한다. (5) DAF 공정의 성능요구사항은 시스템이 5일 동안 정해진 100% 범위 내에서 유출수를 생산할 때 완전히 충족되어야 한다. 계약보증사항을 포함한 성능요구사항은 장비, 재질, 기술에 대해서도 적용된다. 3.6.2 오존처리시설(1) 시험 및 검사① 각 설비는 치수 및 외관검사, 재료시험(필요시, 시험성적서 확인), 회로 및 인터록 조작시험, 성능시험 등을 실시하여야 한다.② 각 설비(액체산소공급설비, 오존발생설비, 오존용해설비, 배오존파괴설비 등)는 발주자의 성능.시험 요구조건에 부합하도록 설치되어야 한다.3.7 현장 뒷정리 내용 없음.3.8 시운전3.8.1 오존처리시설(1) 준공된 공사에 대한 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받기 위하여 시공자는 개별 성능 시험이 포함된 모든 장비의 설치가 완료되었다는 사실을 서명 승인 받은 후 공사감독자(건설사업관리자)의 입회지시에 따라 연속 시운전을 하여야 한다.(2) 시운전기간 동안 설비 운전원에 대한 교육을 시행하여야 하며, 교육 전에 세부 교육계획서를 제출하여야 한다.(3) 시운전 시기는 전체공사의 공정을 고려하여 발주자와 협의하여 결정하도록 하여야 하며, 시운전 전에 계획서를 제출하여야 한다.(4) 설치된 각 기기의 조정 및 기능시험은 계속 시운전을 원활하게 착수하기 위하여 계획된 설치기간 동안에 수행되어야 한다.(5) 상기 작업에 필요한 기간은 시운전 기간에 포함시켜서는 안 된다.3.8.2 막여과 처리시설(1) 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)가 필요하다고 인정하는 품목은 국가 공인기관 및 외국 관련기관의 시험 및 검사 성적서를 제출하여야 하며, 또한 주요품목의 재질시험, 공장시험, 검사 및 시운전은 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 실시하여야 한다.(2) 시험, 검사 및 시운전에 있어서 부적합하거나 결함이 발견될 경우 즉시 시정 조치한 후에 재시험 및 검사를 받아야 한다.(3) 시공자는 시운전 실시 후 시운전결과를 분석한 기록 및 향후 운전방안을 제시하는 시운전결과 보고서를 제출하여야 한다.(4) 공장시험 및 검사는 완전 조립된 상태에서 실시하여야 하며, 시험 및 검사전에 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 부분조립 또는 분리된 상태에서 시험 및 검사를 받아야 한다.(5) 재료시험 및 검사는 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 분석 및 강도시험을 하여야 하며, 당해 검사시설이 없는 경우는 공인기관의 시험성적서(공인기관에 시험의뢰 시 용도란에 계약명, 제출처 기재할 것)로 대체할 수 있다.(6) 단품 완제품인 막모듈 및 베셀 등은 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받는 경우, 제작사의 시험성적서 또는 품질보증서로 대체할 수 있으며, 입회검사가 필요한 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)가 품목을 지정할 수 있다.3.9 완성품 관리 내용 없음."
KCS,574015,정수처리시설 방수공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 상수도 콘크리트 구조물 등에 적용될 수 있는 액체침투방수, 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식, 타르에폭시방수, 규산질계 분말형 도포방수, 세라믹메탈계 방수.방식, 폴리우레아수지계 도막방수, 콘크리트표면 도포용 액상형 흡수방지(강화), 내오존방수 등 방수공사의 재료, 시공 및 품질 등을 만족하기 위하여 요구되는 기본사항을 제시한 표준시방서이다.⑵ 이 기준의 규정을 기준으로 하여 해당 방수공사를 위한 공사시방서를 작성하여야 한다. 이 경우 이 표준시방서 내용을 준용하거나 해당공사에 적합하도록 수정 또는 가감하여 세부내용을 작성할 수 있다.⑶ 이 기준에서 규정한 내용과 해당 공사시방서에서 규정한 내용이 서로 상이할 경우에는 해당 공사시방서의 내용이 우선한다. ⑷ 이 시방서에 언급되지 않은 방수공법은 제품별, 제조사별 시방을 따른다.1.2 참고 기준방수공사 시 제반 법규의 규제사항에 대하여 필요한 조치를 취해야 한다. 이 경우 각종 규제가 공사에 미치는 영향, 규제의 정도, 수속 및 절차 등을 조사하고 대책을 수리비하여야 한다. 조사대상이 되는 주된 법규와 기준은 다음과 같다. 1.2.1 관련 법규. 환경오염 방지 및 환경보전 관계 : 수질환경보전법, 폐기물관리법 및 건설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률, 환경정책기본법 등  . 안전 보건 관계 : 시설물의 안전관리에 관한 특별법, 산업안전보건법 등1.2.2 관련 기준(1) KS F 2451 건축용 시멘트 방수제 시험방법(2) KS F 4811 유리섬유강화 폴리에스테르 물탱크(3) KS F 4911 PP시트(4) KS F 4918 규산질계 분말형 도포방수제(5) KS F 4921 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 도료(6) KS F 4922 폴리우레아수지 도막방수제(7) KS F 4929 세라믹메탈계 방수.방식 도료(8) KS F 4930 콘크리트 표면도포형 액상형 흡수방지제(9) KS F 9001 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 도료 도포방법 시공표준(10) KS M ISO 527-1 플라스틱 인장성 측정방법(11) KS M 6030 방청도료  1.3 용어의 정의⑴ 방수지하수위 이하의 구조물에 있어서 물이 새거나 스며들거나 하는 것을 방지하는 것을 말한다.⑵ 방식금속이 기체 또는 액체와 같은 부식성 물질의 화학작용에 의하여 녹이 슬거나 썩는 것을 방지하는 것을 말한다.⑶ 보수구조물이나 시설 따위의 낡거나 부서진 것을 손보아 고치는 것을 말한다.⑷ 보강구조물이나 시설 따위에 보태지거나 채워져서 원래보다 더 튼튼하게 하는 것을 말한다.(5) 침투성 방수 콘크리트 자체의 표면에 방수액을 침투시켜 콘크리트 표면의 미세기공을 막고 표면을 강화시켜 방수효과가 있도록 하는 공법을 말한다.(6) 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식제에피클로로히드린과 비스페놀 A 또는 다가(多價) 알코올 등의 주원료와 아민류의 경화제를 혼합하여 얻어지는 방수.방식용 도료이다. 치밀한 도막을 형성하기 때문에 콘크리트에 도포하여 고압투수(高壓透水) 및 화학환경에 높은 방수성 및 방식성을 부여한다. 종류에는 용제형 에폭시수지계, 무용제형 에폭시수지계, 수용성 에폭시수지계 등이 있다.(7) 방수.방식 바탕콘크리트 상수도구조물의 현장타설 콘크리트 내부면을 말한다. 바탕제와 방수.방식제와의 부착력을 강화시키고 내구성을 확보하기 위하여, 방수층 시공 전에 표면의 들뜸부분, 요철부분 등을 평탄하게 하고, 레이턴스, 먼지, 돌가루, 기름 또는 거푸집 박리제 등의 이물질이 부착되어 있지 않도록 청소(샌드블라스팅 고압수 세척방법)하며, 취약부, 누수부위 등에 대해서 보수.보강하는 방수.방식공사 직전에 완성되어야 할 바탕청소.정리.조정작업을 말한다.(8) 바탕처리바탕제와 방수.방식제와의 부착력을 강화시키고 내구성을 확보하기 위하여, 방수층 시공전에 표면의 들뜸 부분, 요철 부분 등을 평탄하게 하고, 레이턴스, 먼지, 돌가루, 기름 또는 거푸집 박리제 등의 이물질이 부착되어 있지 않도록 청소(샌드블라스팅 고압수 세척방법)하며, 취약부, 누수부위 등에 대해서 보수.보강하는 방수.방식공사 직전에 완성되어야 할 바탕청소.정리.조정작업을 말한다.(9) 취약부국부적으로 시멘트가 빈배합으로 되어있거나 골재가 분리되어 공극이 존재하는 부분, 콘크리트 타설불량으로 발생한 콜드조인트(cold joint), 누수되고 있는 부분 등 강도 또는 수밀성이 취약하다고 판단되는 부분을 말한다.(10) 바탕조정(제)바탕처리작업 중의 하나로서 수지모르터, 수지시멘트 모르터, 퍼티류, 프라이머류 등을 사용하여 방수바탕을 평활하게 혹은 방수.방식제와의 부착력을 강화시킬 목적으로 취해지는 작업 또는 재료를 말한다.(11) 바탕강화(제)취약부에 대한 강도를 보강하여 방수.방식층의 부착력을 강화시키기 위한 작업으로서 액체(상)형의 규산질계(또는 실리콘계) 흡수방지제(강화제)를 사용한다. (12) 도막 혹은 피막(방수.방식층)방수제 및 방식제를 바탕에 도포하여 형성된 일정두께의 성형막(방수.방식층)을 말한다.(13) 가사시간(open time)방수 및 방식 특성을 갖는 주제와 경화촉진 또는 유동성을 부가하기 위한 혼합제(경화제, 물, 수지류)를 섞어 반죽한 방수.방식제가 적정의 유동성을 보유한 상태에서 원활히 도포할 수 있는 가능시간 범위를 말한다.(14) 양생① 방수.방식층을 시공한 후 적정한 물성을 갖도록 품질을 확보하기 위한 조치이다.② 방수.방식공사 및 다른 공종의 작업으로 인한 방수층의 손상을 막기 위한 조치이다.③ 방수.방식공사 위치나 장소에 근접한 다른 구조물 또는 설비, 마감재 등을 오염시키지 않도록 하기 위한 조치이다.(15) 충전용 보수제바탕처리 및 균열 보수, 곰보, 요철, 핀홀, 구멍 등의 결함부분을 평탄하게 보수하거나 누수 예상 부분을 사전에 지수처리하기 위해 사용되는 수지 모르터, 수지시멘트 모르터, 코킹제류, 실링제류를 말한다. 이때 사용하는 충전용 보수제는 먹는물수질기준에 적합한 제품이어야 한다.(16) 규산질계 분말형 도포 방수제재료는 시멘트 및 입도 조정된 규사, 규산질 미분말 등으로 구성되어 있으며, 소정량의 물 또는 전용 폴리머 분산제를 혼합하여 사용한다. 콘크리트 표면에 도포하면 조직 속에 불용성의 결정체(규산칼슘수화물, 에트링가이트 등)를 만들어 공극을 치밀하게 하여 투수억제성능을 부여하며 콘크리트에 방수성을 가지게 하는 재료이다. 종류로는 무기질 단체형 및 무기.유기 혼합형의 재료가 있다.(17) 세라믹메탈계 방수.방식 도료무기질 소재의 세라믹과 텅스텐.몰리브덴 등의 금속성 소재로 구성되는 주제와 경화제를 혼합하여 사용하는 2액형의 겔타입의 중방식 도료이다.(18) 폴리우레아수지 도막방수제폴리우레아란 화학적으로 우레아 결합을 일정량 이상 포함한 고분자 화합물의 총칭이고, 이 우레아결합은 폴리이소시아네이트 화합물과 폴리아민류와의 부가 중합반응에 의해 얻어지며, 고압력 스프레이기계를 사용하여 충돌 . 혼합 분사시켜 방수도막을 형성하는 수지계 방수제를 말한다.(19) 콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지제규산질계 또는 실리콘계의 무색, 유백색, 흰색의 액체(상)형 방수제로서 콘크리트 표층부의 강도를 보강하거나 흡수를 방지하고 바탕과 바탕조정제의 부착력을 강화시킬 목적으로 사용하는 재료이다. 이 재료는 일반적으로 사용되고 있는 시멘트계 액체방수와는 그 용도와 특성이 다른 것이다. (20) 시트계(PP, PE) 방수저수조의 바닥 및 벽체에 먹는물용 PP(polypropylene) 시트계 또는 PE(polyethylene) 시트계 방수시트를 붙여 구조물의 방수 목적으로 사용하는 재료이다.(21) 고강도 콘크리트구조물오존가스 저장조를 신축할 때 물시멘트비가 45% 이하인 포틀랜드시멘트를 사용하여 34.5MPa 이상의 압축강도를 발현하도록 하여 방수기능을 발휘하는 콘크리트구조물을 말한다.(22) 무기질 침투성 탄성복합 방수제침투성 무기질과 유기질 탄성복합공법으로 콘크리트 배면으로부터의 내수압성이 높고, 콘크리트 표면의 중성화를 방지해 줄 수 있는 내산성이 있으며 아크릴계 수지, 활성실리카와 특수시멘트를 사용한 폴리머시멘트 모르터의 복합층을 용도에 따라 적층시킨 도료이다.1.4 제출물(1) 시공계획서(2) 시공상세도(3) 시험보고서(4) 현장에 반입된 모든 재료의 종류와 수량을 기재한 서류1.5 공사기록서류 내용 없음.1.6 품질보증 내용 없음.1.7 운반, 보관, 취급 내용 없음.1.8 환경요구사항1.8.1 일반사항⑴ 방수공사는 건조하고 맑은 날씨에 시공하여야 하며, 다음과 같은 경우에는 피하여야 한다. 단, 부득이 공사를 하여야 할 경우에는 미리 대책을 강구하여야 한다.① 눈, 비가 올 때 또는 눈, 비가 예상될 경우, 비가 온 직후 시공면이 건조하지 않은 경우② 기온이 5℃ 미만으로 현저하게 낮고, 바탕이 동결되어 시공에 지장이 있다고 예상되는 경우③ 강풍이나 먼지가 심한 경우⑵ 방수공사 시공 중 시공장소 인근으로 날림, 오염 및 악취를 방지하기 위한 보호조치를 하여야 한다.⑶ 상수도공사 중 수밀성을 요하는 구조물은 콘크리트 양생 중 발생하는 수화열에 대하여 온도균열방지책을 수립하여야 한다.1.9 현장수량 검측 내용 없음.1.10 공정계획 내용 없음.1.11 유지관리 장비 및 자재 내용 없음.2. 자재2.1 재료2.1.1 재료 일반 내용 없음.2.1.2 액체침투방수⑴ 시멘트 방수제는 시멘트모르터 및 콘크리트 혼합시 물리화학적 영향이 없으며, 금속을 부식시키지 않는 재료로서 KS F 2451의 규정에 적합한 제품이어야 한다.⑵ 방수재료의 응결시간은 1시간 후에 시작하여 10시간 이내 종결되어야 한다.⑶ 안전성은 침수법에 의한 시험으로 균열 또는 비틀림의 원인이 되지 않아야 한다.⑷ 강도는 강도시험으로 콘크리트 또는 모르터에 방수제를 넣은 것이 넣지 않은 것에 비하여 콘크리트에서 85% 이상, 모르터에서 70% 이상이어야 한다.⑸ 투수비는 모르터 또는 콘크리트에 방수제를 혼입하는 것이 혼입하지 않은 것에 비하여 0.8% 이하이어야 한다.⑹ 흡수율은 모르터 또는 콘크리트 방수제를 혼입한 것이 혼입하지 아니한 것에 비하여 0.95% 이하이어야 한다. 2.1.3 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식(1) 바탕강화제 및 바탕조정제상수도구조물의 방수.방식성능 및 품질 개선을 위해 시공시에 필수적으로 적용되어야 할 바탕강화 및 바탕조정을 위한 재료는 다음과 같다.① 수지 모르터 또는 수지시멘트 모르터② 퍼티, 코킹제, 프라이머 등③ 콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지제④ 기타 바탕조정제 및 충전제(2) 방수.방식 재료KS F 4921 규격 또는 동등 이상의 것을 사용하여야 하며, 규정된 품질을 만족시켜야 한다.(3) 운반, 보관, 취급① 재료는 전용용기에 완전하게 밀봉된 상태로 현장에 반입하여 품명, 종별, 제품번호, 제조일자 및 수량에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받아야 한다.② 재료는 환기가 잘 되고 적정온도가 유지되는 전용창고에 보관하여야 하며, 직사광선 및 기타 위험을 피할 수 있는 장소에 격리 보관하여야 한다.③ 재료 보관장소 주변에서의 화기사용을 금하는 표식을 하여야 한다.(4) 배합① 사용되는 재료의 배합은 제조자가 제시한 배합비에 따라 충분히 혼합하여 사용한다.② 혼합된 제품이 사용가능시간이 경과되면 재사용이 불가능하므로 한 번에 사용할 수 있는 양만 배합하여 사용한다.③ 시공도구 및 배합용기 등 작업에 사용한 도구는 작업완료 즉시 세척 후, 보관하여야 한다.④ 균열 또는 색소분리가 일어나고 동질의 용액과 섞이지 않는 방수.방식 재료는 사용해서는 안 된다.2.1.4 타르에폭시 방수2.1.4.1 타르에폭시수지도료⑴ 타르에폭시수지도료는 KS M 6030에 규정된 2종 이상의 제품으로 에폭시수지, 콜타르, 안료, 경화제 및 용매를 주원료로 하는 2액형의 것이어야 한다.⑵ 도료의 색상은 도장횟수를 확인할 수 있도록 각 층의 색상을 달리하여야 한다.2.1.4.2 프라이머프라이머는 속건성이며 내약품성 및 내수성이 뛰어나고 수지와 후속 도장되는 타르에폭시수지 도료와의 부착력을 증진시킬 수 있는 에폭시계 프라이머를 사용한다.2.1.4.3 도료의 확인도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여야 하며, 각각의 도료용기에는 품명, 종류, 색상, 부피, 용도, 제조일, 제조업자명이 표시되어 있어야 한다.2.1.5 규산질계 분말형 도포방수(1) 바탕강화제 및 바탕조정제 이 시방서  KCS 57 40 15  방수공사 2.1.3 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 (1)에 따른다.(2) 방수재료KS F 4918 규격 또는 동등 이상의 것을 사용하여야 하며, 규정된 품질을 만족시켜야 한다.(3) 운반, 보관, 취급 이 시방서  KCS 57 40 15  방수공사 2.1.3 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 (3)에 따른다.(4) 배합이 시방서  KCS 57 40 15  방수공사 2.1.3 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 (4)에 따른다. 2.1.6 세라믹메탈계 방수·방식(1) 바탕강화제 및 바탕조정제 이 시방서  KCS 57 40 15  방수공사 2.1.3 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 (1)에 따른다.(2) 방수.방식 재료KS F 4929 규격 또는 동등 이상의 것을 사용하여야 하며, 규정된 품질을 만족시켜야 한다.(3) 운반, 보관, 취급 이 시방서  KCS 57 40 15  방수공사 2.1.3 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 (3)에 따른다.(4) 배합이 시방서  KCS 57 40 15  방수공사 2.1.3 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 (4)에 따른다. 2.1.7 폴리우레아수지계 도막방수(1) 바탕강화제 및 바탕조정제 이 시방서  KCS 57 40 15  방수공사 2.1.3 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 (1)에 따른다.(2) 방수.방식 재료KS F 4922 규격 또는 동등 이상의 것을 사용하여야 하며, 규정된 품질을 만족시켜야 한다.(3) 운반, 보관, 취급 이 시방서  KCS 57 40 15  방수공사 2.1.3 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 (3)에 따른다.(4) 배합이 시방서  KCS 57 40 15  방수공사 2.1.3 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 (4)에 따른다. 2.1.8 콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지⑴ 바탕강화제 및 바탕조정제이 시방서  KCS 57 40 15  방수공사 2.1.3 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 (1)에 따른다.⑵ 방수.방식 재료KS F 4930 규격 또는 동등 이상의 것을 사용하여야 하며, 규정된 품질을 만족시켜야 한다.⑶ 운반, 보관, 취급이 시방서  KCS 57 40 15  방수공사 2.1.3 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 (3)에 따른다.⑷ 배합이 시방서  KCS 57 40 15  방수공사 2.1.3 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 (4)에 따른다.2.1.9 시트계(PP, PE) 방수⑴ 바탕강화제 및 바탕조정제이 시방서  KCS 57 40 15  방수공사 2.1.3 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 (1)에 따른다.⑵ 방수.방식 재료① KS F 4911 규격 또는 동등 이상의 것을 사용하여야 하며, 규정된 품질을 만족시켜야 한다.② 자재는 수도용 자재기준에 적합한 제품으로 인장강도 및 접합인장강도는 발주자의 요구조건에 부합하여야 하며, 자재규격은 현장 여건에 맞추어 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 선정하여야 한다.⑶ 운반, 보관, 취급   ① 일반적인 사항은 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 2.1.3 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 (3)에 따른다.   ② 방수자재는 봉인된 상태로 현장에 반입한다.   ③ 롤을 수평으로 하여 서로 평행되도록 쌓는다.   ④ 훼손된 제품은 발견 즉시 장외로 반출한다.⑷ 배합이 시방서  KCS 57 40 15  방수공사 2.1.3 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 (4)에 따른다.2.1.10 내오존방수2.1.10.1 고강도 콘크리트구조물 내용 없음.2.1.10.2 세라믹메틸계 방수·방식이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 2.1.6 세라믹메탈계 방수.방식의 (2)에 따른다.2.1.10.3 무기질 침투성 탄성 복합방수⑴ 바탕강화제 및 바탕조정제이 시방서  KCS 57 40 15  방수공사 2.1.3 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 (1)에 따른다.⑵ 방수.방식 재료재료는 “표 2.1-1”의 것과 동등 이상의 재료를 사용한다.표 2.1-1  방수.방식제의 물성 및 성능		품 목			물 성			비 고			프라이머			침투성 아크릴수지			 			방수용 에멀션			아크릴 수지			 			보호용 에멀션			아크릴 수지			 			방수용 파우더			무기질 탄성 파우더			 			보호용 파우더			무기질 침투성 파우더			 	⑶ 운반, 보관, 취급이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 2.1.3 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 (3)에 따른다.⑷ 배합이 시방서  KCS 57 40 15  방수공사 2.1.3 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 (4)에 따른다.2.2 구성품 내용 없음.2.3 장비2.3.1 액체침투방수 내용 없음.2.3.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수·&nbsp; 방식 내용 없음.2.3.3 타르에폭시방수2.3.3.1 도장장비⑴ 뿜칠용 도장장비는 에어스프레이 또는 에어리스스프레이를 사용한다.⑵ 에어스프레이는 유입공기로부터 기름과 응축수를 제거할 수 있는 적합한 크기의 분리장치 및 도료용기와 스프레이 건에서의 압력조절을 위한 압력조정기를 갖춰야 하며, 에어캡, 노즐, 니들 등은 도료제조업자가 추천하는 규격의 제품을 사용한다.⑶ 에어리스 스프레이는 건조된 도료나 기타 이물질을 여과할 수 있는 적절한 여과장치를 갖춘 것으로써, 도료분사용 노즐 팁(tip)의 규격은 0.02~0.1mm 범위 내에서 도막두께를 따라 조정하여 사용한다.⑷ 장비는 먼지, 건조된 도료, 기타 이물질이 도막에 오염되지 않도록 항상 청결한 상태로 유지되어야 하며 사용 후에는 즉시 사용도료에 적합한 희석제로 세척하여야 한다.2.3.3.2 검측기구도장작업에 있어서 필요한 경우 현장품질 관리를 위해 다음의 검측용 기구를 준비하고 사용 가능한 상태로 유지관리하여야 한다.⑴ 온도계(대기온도 측정용)⑵ 습도계(상대습도 측정용)⑶ 리트머스지(PH 측정용)⑷ 함수율 측정기 또는 PE필름 및 테이프(함수율 측정용)⑸ 습도막 또는 건조도막 두께 측정기(도막두께 측정용)2.3.4 규산질계 분말형 도포방수 내용 없음.2.3.5 세라믹메탈계 방수·방식 내용 없음.2.3.6 폴리우레아수지계 도막방수 내용 없음.2.3.7 콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지 내용 없음.2.3.8 시트계(PP, PE) 방수 내용 없음.2.3.9 내오존방수 내용 없음.2.4 부속재료 내용 없음.2.5 자재 품질관리 내용 없음.2.6 시험 및 검사2.6.1 액체침투방수 내용 없음.2.6.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식 내용 없음.2.6.3 타르에폭시 방수타르에폭시수지도료는 다음에서 규정하는 품질시험을 실시하여야 한다.⑴ 시험종목 : 당해제품의 KS규격에 규정된 시험항목⑵ 시험방법 : KS M 6030⑶ 시험빈도 : 제조회사별, 제품규격마다2.6.4 규산질계 분말형 도포방수 내용 없음.2.6.5 세라믹메탈계 방수·방식 내용 없음.2.6.6 폴리우레아수지계 도막방수 내용 없음.2.6.7 콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지 내용 없음.2.6.8 시트계(PP, PE) 방수 내용 없음.2.6.9 내오존방수 내용 없음.3. 시공3.1 시공 일반⑴ 시공자는 도면에 명시된 바에 따라 필요한 자재, 인원, 장비 및 기타 이에 수반되는 사항을 공급, 시공하여야 한다.⑵ 방수제는 보관기간이 경과하지 않아야 하며, 덩어리가 없고 미세한 분말이어야 한다.⑶ 작업할 부분은 사전에 면밀히 검사하여 작업에 지장을 초래할 우려가 있는 것은 모두 제거한 후, 작업에 착수하여야 한다.⑷ 시공이 완료되면 표면의 이물질을 깨끗이 청소하여야 한다.⑸ 완료된 방수층은 타공정 작업으로 인하여 표면에 손상이 가지 않도록 특히 주의하고, 손상된 부분은 즉시 보수하여야 한다.3.1.1 액체침투방수⑴ 전처리작업(제1공정)바탕면에 먼지, 유분 및 레이턴스 등을 와이어 브러시로 제거한 다음 물로 깨끗이 세척하고 콘크리트 타설 불량부분 및 이음 크랙부위는 3~5cm 커팅하여 액체침투방수 모르터로 충전처리하여 건실한 모체를 만든 다음 방수작업을 하여야 한다.⑵ 액체침투 방수작업(제2공정)콘크리트 모체면의 기포와 바탕면을 액체침투방수 모르터로 충전시켜 준다. 이때 방수층을 형성하면서 모체와 방수층과의 접착성을 극도로 향상시켜야 한다.⑶ 접착 침투제 도포작업(제3공정)특유의 침투 방수제로서 제2공정이 끝난 후 롤러 또는 스프레이로 도포한다. 이때 우수한 침투성과 반응 밀착력으로 균열을 방지하고 모르터 속의 핀홀을 막아 주어야 한다.⑷ 방수제 혼합시멘트 풀 바르기(제4공정)방수제 KS F 2451 시멘트 혼합방수액으로서 제3공정이 끝난 후 적당한 시멘트 풀칠을 하여야 한다.⑸ 액체침투방수 모르터(제5공정)시멘트:모래(1:1) 혼합 방수모르터를 만들어 10mm 두께로 미장하여야 한다.⑹ 접착침투제 도포작업(제6공정)제3공정을 반복 시공하여야 한다.⑺ 양생방수처리된 표면은 2일간 1일 3회씩 분무기로 물을 뿌려주거나 축축한 마대로 일정기간동안 덮어두어야 한다. 공기순환이 잘되지 않는 탱크 내부 등에서는 환풍기등을 이용하여 공기순환이 잘 되도록 하여야 한다.(8) 기타  ① 현장 반입시, 규정된 포장단위로 밀봉 반입되어야 하며, 접착 및 침투강화제, 물 이외의 물질은 절대 혼입을 금지하여야 한다.  ② 탱크를 제작하여 내외면 중 한 면을 모르터로 미장한 후, 잘 양생한 다음 물을 채워 누수를 확인하여야 한다.  ③ 미장시의 두께는 다음과 같아야 한다.  가. 1차 미장시 T : 5mm 이상(양생 후 도막두께)     나. 2차 미장시 T : 5mm 이상(양생 후 도막두께)  ④ 주방수제는 기온이 4.4℃ 이하나 24시간 이내에 4.4℃ 이하로 하락할 우려가 있을 때는 사용을 금지하여야 한다.  ⑤ 시공완료 후 물탱크는 7~8일 동안 물을 채우지 않아야 한다.  ⑥ 방수공사 도중 그 위를 보행하거나 하중을 가하지 않도록 하고, 또한 충격, 진동 등을 주지 않아야 한다.  ⑦ 방수층 보호누름 모르터 두께는 도면과 같은 두께로 하여야 하며, 줄눈의 설치는 도면에 특별한 지시사항이 없는 경우 6mm로 하여야 한다.3.1.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식3.1.2.1 시공일반⑴ 시공 전 점검 사항시공의 환경 조건은 기온이 최저 5℃ 이상 최고 32℃ 이내이고, 습도는 80% 이하가 적절하며, 표면에 결로가 생겼거나 습도가 높은 상태일 경우 강제 환배기장치를 설치하여 건조시킨다.⑵ 방수 . 방식 바탕처리바탕처리는 방수.방식의 수명과 효과에 중요한 영향을 미치는 요소이므로 엄격하게 기준을 준수해야 한다.① 면 처리콘크리트 바탕면에는 거푸집 단차, 돌기물, 레이턴스 막 등이 존재하고 거푸집 박리제, 먼지, 유지류, 때, 녹 등의 이물질이 많이 묻어있다. 이는 콘크리트 바탕과 방수.방식층의 부착력을 약화시키는 직접적인 요인이 된다. 따라서 반드시 고압수 세척방법 등을 사용하여 제거하여야 하고, 그 방법을 다음에 기술한다.       가. 고압수 세척    면처리는 샌드블라스팅 고압수 세척을 원칙으로 하며, 현장여건 등에 따라 필요시에는 공사감독자(건설사업관리자) 승인하에 일반 고압수 세척을 허용한다. 샌드블라스팅 고압수 세척은 규사(4~5호)를 혼합한 물을 특수 에어컴프레서로 고압(약 24.5MPa)으로 분사시켜 콘크리트바탕의 이물질 및 단차를 제거하고, 바탕표면의 모세관을 노출시켜 후속 공정에서 사용하는 바탕조정제 혹은 방수.방식제와의 콘크리트 부착력을 더욱 증대시키는 효과를 얻을 수 있다.  나. 볼 터치식 그라인더 면 처리    볼 터치식 그라인더(진공흡입식) 면 처리방법은 미세한 볼형 쇠구슬을 고압으로 콘크리트 면에 터치시켜 갈아내어 진공으로 흡인하는 청소방법으로서 소규모 면적의 방수.방식공사에 효과적이다.  다. 전동식 디스크 그라인딩 및 사포질 면 처리    대규모 면적의 면 처리에서 사용되는 전동식 디스크 그라인딩, 사포질 면 처리는 작업시 콘크리트 가루(분진)를 만들어 내므로 주의하여야 한다.② 결함부위 보수 및 바탕강화  콘크리트 바탕면에 존재하는 방수.방식성능 및 시공을 저해하는 결함요소를 제거하여 방수.방식층과 바탕의 부착력을 강화시키고, 방수.방식성능을 향상시키고자 수행하는 작업이다.       가. 거푸집 긴결재 제거 및 구멍 보수     폼타이, 플랫타이 등의 제거 및 구멍 보수는 “그림 3.1-1”과 같이 수행하고, 시공요령은 다음과 같다.        그림 3.1-1  폼타이 및 플랫타이 제거 및 구멍 보수(가) 거푸집 탈형 후, 거푸집 긴결재 끝부분이 제거될 수 있도록 일정 깊이까지 전동 드릴로 콘크리트를 치핑한 후, 내부에 묻힌 거푸집 긴결재를 잘라낸다. 이때 주의사항은 콘크리트 내부의 철근에 손상을 주어서는 안 된다.         (나) 구멍 내부를 깨끗이 물청소하고, 프라이머 또는 흡수방지제를 바른 후, 충전제를 사용하여 구멍을 메운다.         (다) 충전제는 에폭시수지 모르터 또는 폴리머시멘트 모르터(보통시멘트 모르터는 수축이 커서 사용이 곤란함)로서 된반죽으로 완전히 속까지 충전이 되도록 눌러주고 쇠흙손으로 표면을 평활하게 마감한다.           나. 균열 보수        현장에서는 방수.방식공사 도중에 보수.보강처리되지 않은 균열들이 발견된다. 특히 고압수 세척을 통해 레이턴스가 제거되면 미처 발견하지 못했던 균열(대체로 0.3mm 이하)이 발견된다. 균열은 “그림 3.1-2” 및 다음과 같은 요령으로 보수한다.         (가) 균열은 에폭시수지계 혹은 폴리머시멘트계 주입제를 사용하여 보강한다. 균열의 상태가 정적 상태인지 동적 상태인지, 균열부위가 건조환경인지 습윤환경인지를 파악하고, 보수.보강방법을 선정한다. 균열의 상태가 관통 균열일 때에는 코킹제를 사용하여 균열의 거동에 대응할 수 있도록 하고, 표면균열의 경우 이에 적절한 재료를 선정하여 보수한다.        그림 3.1-2  균열보수(충전제 메움)             다. 시공이음 및 콜드조인트 보수          벽체의 상.하 또는 좌.우 시공이음부, 콜드조인트 부분은 수압이 작용할 때 누수의 원인이 되므로 이 부분에 대해서는 “그림 3.1-3” 및 다음과 같은 요령으로 보수한다.           (가) 콘크리트 내부 20~30mm 깊이까지 전동드릴로 치핑(V 또는 U커팅)한 후 구멍 내부를 깨끗이 물청소하고, 프라이머 또는 흡수방지제를 바른 후 충전제를 사용하여 구멍을 메운다. 누수 발생시에는 지수제를 사용하여 지수작업을 한다.           (나) 에폭시수지 모르터 또는 폴리머시멘트 모르터 등으로 충전 후 표면을 평활하게 마감한다.        그림 3.1-3  이어치기 및 콜드 조인트 보수					(a) 시공이음 보수	 						⒝ 콜드조인트 보수	               라. 요철, 단차, 골재분리 보수              (가) 요철부분, 거푸집 이음매 부분에서 생기는 단차 또는 돌기물은 샌드블라스팅 고압수 세척(3mm 이상 단차, “그림 3.1-4”) 후 에폭시수지 모르터 또는 폴리머시멘트 모르터로 충전하거나 전동식 디스크 그라인더(3mm 미만 단차, “그림 3.1-5”)로 평활하게 처리한다.        그림 3.1-4  3mm 이상 단차 보수        그림 3.1-5 3mm 이하 단차 보수           (나) 골재분리 부분에 대해서는 그 정도에 따라 다르지만 일반적으로 “그림 3.1-6”과 같이 보수한다. 전동 드릴로 치핑하여 골재분리 부위 제거 후 내부를 깨끗이 물청소하고, 프라이머 또는 흡수방지제를 바른 후 에폭시수지 모르터 또는 폴리머시멘트 모르터 등으로 충전하여 표면을 평활하게 마감한다.          그림 3.1-6  골재분리 부분 보수              마. 누수부위 지수 및 보수          거푸집 긴결재, 균열, 시공이음, 콜드조인트, 골재분리 등 발생부위는 수압이 작용하면 누수되는 사례가 많이 발생하므로 동 부위 중 누수부위에 대해서는 “그림 3.1-7” 및 다음의 방법으로 완전히 지수한다.           (가) 콘크리트 내부 약 5cm 깊이까지 전동 드릴로 치핑(V 또는 U커팅)한 후 구멍 내부를 깨끗이 물청소한다.            (나) 지수제는 급결시멘트 등을 사용하되 각 제조업체의 사용기준을 준수한다(콘크리트 제거부위가 매우 깊은 경우 백업제등 사용 후 급결시멘트 충전 가능).               (다) 지수 여부를 확인 후 프라이머 또는 흡수방지제를 도포한다.            (라) 누수 부위의 조건 및 상태에 따라 코킹제, 에폭시수지 모르터 또는 폴리머시멘트 모르터 등으로 충전 후 표면을 평활하게 마감한다.그림 3.1-7  누수부위 지수처리③ 바탕조정    콘크리트의 전체 표면에 존재하는 구멍, 요철, 미세한 균열 등을 보완하여 콘크리트 표면과 평활하게 유지하고, 방수.방식층의 부착력 강화, 핀홀 발생 억제, 균일한 두께의 도막 형성을 목적으로 콘크리트 바탕조정을 실시한다.      가. 바탕조정은 제조자가 제시하는 혼합비에 따라 응어리나 기포 등이 발생하지 않도록 충분히 혼합하여 사용한다.      나. 바탕처리 후 24시간에서 7일 이내에 시공한다.3.1.2.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수· 방식 시공⑴ 계량 및 배합① 주제, 경화제의 배합은 제조업체에서 제시한 혼합비를 준수하며 임의로 변경하여서는 안 된다.② 배합 양은 1회 시공가능 면적 및 사용 가능시간 등을 고려하여 정하고 60kg 이하를 표준으로 한다.③ 혼합시간은 3~5분으로 충분한 혼합을 원칙으로 한다.⑵ 시공① 프라이머 도포  가. 프라이머 및 방수.방식제의 도포는 함수율 측정기로 콘크리트 바탕면을 25m2당 1회 측정하여 함수율 8% 초과인 경우 열풍기 등의 기구를 사용하여 바탕면을 건조시킨 후 도포함을 원칙으로 한다.      나. 도포하고 건조될 때까지 작업자 등이 통행하지 않도록 관리한다.② 에폭시 도포  가. 방수.방식제를 제조자가 지정한 혼합비에 따라 충분히 혼합하여 사용한다.  나. 바탕조정 시공 후 24시간(10℃) 이후 7일 이내에 방수.방식제를 배합하여 롤러, 에어리스건 등으로 균일하게 2회 이상 도포한다.  다. 도포 후 재도포 가능시간은 제조업체의 제품 시방에 따르는 것을 원칙으로 하며 일반적으로 상온에서 최소 18시간 양생 후 재도포한다.   라. 방수.방식제 도포 완료 후 도포상태를 검사하여 핀홀, 균열, 들뜸, 박리 등 결함부위는 보수한다.   마. 에폭시 도포 완료 후 건조도막의 두께는 0.5mm 이상이어야 한다.  ⑶ 보호.양생  ① 도막은 지촉건조시간까지의 사이에 먼지, 수분 등이 묻지 않도록 하고 그 후의 경화과정에서 도막이 손상되지 않도록 한다.  ② 경화는 자연건조를 원칙으로 하고, 환기상태가 불량하거나 결로 등이 예상되는 경우 환기.제습을 위한 설비의 사용 등 조치를 취하여야 한다.  ③ 기온이 5℃ 이하로 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 시공을 중단하며, 양생과정에서 기온이 저하될 경우, 도막의 경화 촉진을 위하여 적외선, 열풍기 등의 적당한 방법으로 보양하여야 한다.  ④ 양생온도 20℃ 기준시 최소한 7일간 양생이 이루어져야 하며, 양생온도가 낮을 경우, 충분한 경화가 이루어질 때까지 양생기간을 연장하여야 한다.  ⑤ 충수 이전에 경화상태 확인을 위해 방수.방식제의 외관검사 및 현장 부착성능시험 등을 실시하여야 한다.3.1.3타르에폭시 방수3.1.3.1 공사준비⑴ 공간에서 작업을 하는 경우에는 도료의 폭발방지 및 도막의 건조를 위해 공기를 강제 순환시킬 수 있는 송풍시설을 설치해야 하며, 작업 중은 물론 도막이 완전 건조될 때까지 환기를 계속해야 한다.⑵ 작업 중에 발생할 수 있는 폭발이나 화재예방을 위해 노출된 불꽃이나 전기스파크 등의 위험요소를 제거해야 하며, 작업장 주변에는 소화장비를 배치해야 한다.⑶ 작업자는 신체적 위해를 방지할 수 있는 마스크, 보호안경, 고무장갑 등의 보호장구를 착용하여야 한다.3.1.3.2 바탕면의 준비⑴ 콘크리트 표면① 콘크리트 표면의 먼지, 모래, 레이턴스, 침전물 등은 와이어브러시, 샌드블라스트 등으로 연마한 후, 고압공기를 이용하여 완전히 제거한다.② 거푸집 연결부분, 반들반들한 표면, 돌기부 등은 그라인더로 평활하게 갈아내고 작업 중 발생한 먼지 및 이물질 등은 깨끗이 제거한다.③ 플랫타이 흠이나 틈새, 재료분리가 발생한 부위, 구조적으로 이상이 없는 균열발생 부위는 V컷한 후 에폭시계의 퍼티를 나무주걱 등으로 눌러 채우고, 건조 후 연마지(#160~180)로 마무리한다.④ 방수를 하지 않는 부분에 재료가 흐트러지거나 분사되는 것을 방지할 수 있도록 PE필름 및 마스킹 테이프로 보양한다.⑵ 철부표면   철부표면은 스웨덴규격협회의 탈청처리기준 SIS 055900 Sa    또는 이와 동등한 기준으로 표면건조가 25~75가 되도록 연마제 세정작업을 실시하고 고압공기로 먼지나 기타 잔여물을 제거한다.3.1.3.3 도료의 준비⑴ 도료의 사용량은 도막의 두께 및 칠하는 바탕면의 상태, 칠재료의 손실량 및 제품시방서에 명시된 고형분의 용적비율을 감안하여 결정하되 사전에 도료의 사용량에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받아야 한다.⑵ 도료는 제조업자의 제품설명서에 표시된 혼합비에 따라 주제와 경화제를 전기나 고압의 공기를 이용한 교반기 또는 교반막대를 사용하여 충분히 혼합하고 희석이 필요한 경우에는 반드시 지정된 희석제를 적정비율로 사용하여야 한다.⑶ 혼합된 도료는 제품설명서에 명시된 가사시간 내에 사용되어야 하며, 가사시간이 경과한 도료는 승인된 방법으로 폐기되어야 한다.3.1.3.4 도장⑴ 도장 일반사항① 도장은 전체 부위에 규정된 도막이 균일하게 도포되도록 하고 누락되거나 과도막으로 흐른 부위가 없어야 한다.② 구석진 곳, 가장자리, 모서리 등은 도장 전에 부분 덧도장을 실시하여 충분히 도막이 도포되도록 해야 한다.③ 볼트조립이나 용접 예정부위는 도장이 되지 않도록 도장 전에 보호조치를 하여야 한다.④ 도장된 도막은 재도장 전에 충분히 건조될 수 있도록 규정된 재도장 간격을 준수하여야 한다.⑤ 뿜칠방법은 다음 규정에 따르되 노즐의 구경이나 분사압력 등은 제조업자의 제품시방서에 따른다.  가. 뿜칠거리는 뿜칠면에서 30cm를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다.  나. 뿜칠은 항상 평행이동하면서 운행의 한 줄마다 뿜칠나비의 1/3 정도를 겹쳐 뿜는다.  다. 뿜칠방향은 뿜칠면에 직각이 되도록 한다.  라. 1회 뿜칠로서 2회의 도막두께를 한 번에 칠해서는 안 된다.⑵ 프라이머 도장① 프라이머를 칠하기 전에 바탕면의 처리상태에 대해 공사감독자(건설사업관리자)의 검사를 받아야 한다.② 프라이머는 바탕면 처리가 완료된 후, 가능한 빠른 시간 내에 칠해야 한다.③ 도장은 붓, 롤러 또는 스프레이를 사용하며 건조도막두께가 50 이상이 되도록 1회 도장한다.④ 1회 도장시 도장면의 흡수가 심한 부분(초기 바탕색으로 환원되는 곳)은 추가 도장한다.⑶ 타르에폭시 도장① 타르에폭시는 프라이머를 칠한 후, 20℃에서 최소 24시간 경과한 다음 도장한다.② 도장은 1회에 두꺼운 도막을 얻을 수 있는 뿜칠공법(에어 스프레이 또는 에어리스 스프레이)에 의하며, 1회 건조도막두께가 250 이상이 되도록 하여 2회 도장(총도막두께 500)하여 마감한다.③ 2회 도장은 1회 도장 완료 후 20℃에서 최소 24시간 경과한 다음 실시한다.④ 1회 도장 후 7일 이상 경과한 경우에는 도막표면을 연마지 등으로 닦아 거칠게 한 다음 재도장하여야 한다.⑤ 매회 도장완료 즉시 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받은 후, 다음 도장을 시행하여야 한다.⑥ 시공자는 도장작업시 습도막 측정기를 항시 휴대하고 수시로 도막두께를 측정하여 명시된 두께로 균일하게 칠해지는지 여부를 확인해야 한다. 이때 습도막의 두께는 도료의 고형분 용적비를 감안한 환산두께로서 사전에 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받아 두어야 한다.3.1.3.5 양생 및 보호완성된 도막은 도료가 완전히 건조.경화되기 전까지 도막에 접촉하거나 주변에서 작업 등을 해서는 안 된다.3.1.4 규산질계 분말형 도포방수 3.1.4.1 시공일반이 시방서  KCS 57 40 15 방수공사 3.1.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 3.1.2.1 시공 일반에 따른다.3.1.4.2 규산질계 분말형 도포방수 시공⑴ 계량 및 배합① 방수제는 방수제 제조업체가 지정하는 양의 물 및 고분자 에멀션을 혼입한 후 전동 혼합기로 3~5분간 충분히 균질하게 섞일 때까지 혼합한다. 이때 물 및 에멀션의 사용량에 따라 방수층의 물성(경화, 강도, 부착력, 투수성, 흡수성, 내부식성)이 크게 좌우되기 때문에 주의하여 계량 및 배합한다.② 물은 오염되지 않은 깨끗한 수돗물의 사용을 표준으로 한다.⑵ 시공① 방수.방식제는 솔, 롤러, 뿜칠 및 스프레이건 등으로 콘크리트면에 균일하게 도포한다. 솔로 바를 경우에는 바름 방향을 일정하게 한다.② 2차 도포는 1차 도포공정에서 도포한 방수제가 묻어나지 않는 상태가 되었을 때 도포를 시작한다.③ 1차 도포 후 24시간 이상의 간격을 두고 2차 도포를 할 경우에는 표면에 물 뿌리기를 하여 부착이 잘 되도록 한다.④ 1차 도포한 방수제가 완전히 건조한 후 하얗게 묻어나오는 현상 혹은 이물질 등이 배어나오는 현상이 나타날 때에는 이들 물질이 먹는물수질기준에 적합한지 유무를 확인한 후 다음 공정으로 진행한다.⑤ 2차 도포 후 방수.방식층의 건조도막 두께는 2mm 이상이어야 한다.⑥ 방수제 도포 후 점검을 실시하여 방수층의 형성상태를 검사하고 핀홀, 균열, 들뜸, 박리 등을 확인하고 보수한다.⑦ 규정된 사용량을 정확히 준수하는지, 사용하지 않은 방수제가 있는지를 확인한다.⑶ 보호 양생① 도포 완료 후, 48시간 이상 살수작업을 통하여 양생해야 한다.② 직사광선이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 살수, PVC시트제 등으로 보호 양생한다.③ 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑶－③에 따른다.④ 양생온도 20℃ 기준시 28일간 양생이 이루어져야 하며, 양생온도가 낮을 경우 충분한  경화가 이루어질 때까지 양생기간을 연장하여야 한다.⑤ 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑶－⑤에 따른다.3.1.5 세라믹메탈계 방수·방식3.1.5.1 시공일반이 시방서  KCS 57 40 15 방수공사 3.1.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 3.1.2.1 시공 일반에 따른다.3.1.5.2 세라믹메탈계 방수·방식 시공⑴ 계량 및 배합 ① 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑴－①에 따른다.② 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑴－②에 따른다.③ 점도조절시, 희석제를 첨가할 때에는 전용 희석제를 사용하고 정해진 중량비를 초과하지 않도록 주의해야 하며, 가사시간 내에 사용하여야 한다. 1차 도포시는 바탕면에 방수.방식제의 흡수가 빠르도록 희석제의 비율을 높일 수 있으나, 일반적으로 10%를 초과해서는 안 된다.⑵ 시공① 프라이머 도포  가. 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑵－①－가에 따른다.  나. 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑵－①－나에 따른다.  다. 프라이머 도포 완료 후 건조도막의 두께는 0.1mm 이상이어야 한다.② 세라믹메탈계 방수.방식제 도포  가. 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑵－②－가에 따른다.   나. 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑵－②－나에 따른다.   다. 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑵－②－다에 따른다.   라. 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑵－②－라에 따른다.   마. 세라믹메탈계 방수.방식제 도포 완료 후 건조도막의 두께는 0.3mm 이상이어야 한다.⑶ 보호.양생 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑶에 따른다.3.1.6 폴리우레아수지계 도막방수3.1.6.1 시공일반이 시방서  KCS 57 40 15 방수공사 3.1.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 3.1.2.1 시공 일반에 따른다.3.1.6.2 폴리우레아수지 도막방수 시공⑴ 계량 및 배합① 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑴－①에 따른다.② 경화제는 사용 전에 충분히(30~60분 이상) 교반하여야 한다.③ 주제 및 경화제를 각각 65~75℃로 가열시킨 후, 스프레이건에서 고압충돌 혼합방식으로 혼합과 동시에 분사 도포되도록 한다.⑵ 시공① 프라이머 도포  가. 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑵－①－가에 따른다.  나. 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑵－①－나에 따른다.  다. 프라이머 도포량은 제조업체의 제품시방에 따르는 것을 원칙으로 하며, 일반적으로 약 150g/m2를 도포한다.② 폴리우레아수지 도포  가. 방수.방식제를 제조자가 지정한 혼합비에 따라 충분히 혼합하여 사용한다. 폴리우레아수지 도포는 전용 스프레이건에 의해 소정온도(70℃ 정도)를 유지하고 스프레이 분사압력은 2,500~3,000psi를 유지하며 도포한다. 압력과 온도가 유지되지 못하면 경화불량, 핀홀 등으로 제대로 된 도막이 형성되지 못하므로 주의하여야 한다.  나. 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑵－②－나에 따른다.  다. 도포 후 재도포 가능시간은 제조업체의 제품시방에 따르는 것을 원칙으로 하며 일반적으로 상온에서 지촉건조시간(약 30초)이 지난 후 재도포한다.  라. 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑵－②－라에 따른다.  마. 폴리우레아수지 도포완료 후 건조도막의 두께는 2.0mm 이상이어야 한다.⑶ 보호.양생 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑶에 따른다.3.1.7 콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지3.1.7.1 시공일반이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 3.1.2.1 시공 일반에 따른다.3.1.7.2 콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지 시공⑴ 계량 및 배합① 콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지제는 제조업체의 지정사항을 반드시 준수하고, 원액을 희석하게 되면 침투강화의 성능이 약화되므로 임의로 희석하여 사용해서는 안 된다.② 시공면적당 도포량을 정확히 산정하고 이에 해당하는 원액을 도포한다.⑵ 시공   ① 콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지제는 바탕의 상태에 크게 좌우되지 않고, 고압 뿜칠 도포할 수 있어 시공성이 간편하다. 그러나 방식시공을 위한 바탕조정제를 시공할 때에는 흡수방지제로 인하여 부착성능이 감소할 수 있으므로 시공에 주의가 요구되며, 관련규정에 적합한 것을 사용한다.   ② 스프레이 등을 사용하여 총도포량 0.6kg/m2 이상이 되도록 1~2차 도포한다. 단, 도포량은 제조자가 제시하는 제품시방 등에 따라 공사감독자(건설사업관리자) 승인하에 조정이 가능하다.   ③ 1차 도포 후 제조자가 정한 재도포시간 안에 같은 방법으로 2차 도포하며, 일반적으로 2차 도포는 1차 도포 후 4시간 경과 후에 실시한다.   ④ 충분히 침투가 이루어지지 않은 곳에 한하여 3차 도포한다.⑶ 보호 양생   ① 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑶－①에 따른다.   ② 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑶－②에 따른다.   ③ 양생온도 20℃ 기준시 14일간 양생이 이루어져야 하며, 양생온도가 낮을 경우 충분한 경화가 이루어질 때까지 양생기간을 연장하여야 한다.   ④ 충수 이전에 경화상태 확인을 위해 방수.방식제의 외관검사 및 침투깊이 시험 등을 실시하여야 한다. 3.1.8 시트계(PP, PE) 방수3.1.8.1 시공일반이 시방서  KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 3.1.2.1 시공일반에 따른다.3.1.8.2 시트계(PP, PE) 방수 시공⑴ 계량 및 배합  ① 시트계(PP, PE) 방수제는 제조업체에서 제시한 혼합비를 준수하며 임의로 변경하여서는 안 된다.  ② 시트계 부착을 위해 사용되는 고정못 등은 부식이 발생하지 않는 재질로 제조된 제품을 사용한다.⑵ 시공  ① 시트 부착 설치시 최상부 고정부위 바탕의 상태를 확인한 후, 부착설치할 부위를 드릴로 천공하고 부착 볼트로 조여 고정한다.  ② 볼트의 간격은 1,000mm 간격으로 고정 설치한다.  ③ 시트의 접합부는 물매 윗 쪽의 시트가 물매 아래쪽 시트의 위에 오도록 겹친다.  ④ 시트 상호간의 종.횡 접합 폭은 40mm로 한다.  ⑤ 접합부 처리시 다음 유의사항을 준수하여야 한다.    가. 자동 열풍 융착기를 적용하여 융착처리 한다.     나. 현장에서 행하는 융착작업은 작업 당시의 대기조건에 영향을 받으므로 융착기는 작업 전에 가열온도, 융착속도 등을 점검한다.     다. 시트의 청결상태와 건조정도는 시트 표면의 상태에 따라 온도, 속도, 압력, 청결과 같은 용접기준을 준수하도록 한다.       라. 작업 후 부족한 부분은 수동열풍기 또는 가열용융접착제로 보강한다.       마. 특수한 부위를 설치 용접하고자 할 때에는 기술자의 자문을 구한다.⑥ 일반 평면부의 드레인 주변은 시트를 드레인의 몸체까지 끌어당겨 절단한 다음에 붙이고, 그 위를 덧붙임하고 폴리코트로 마감한다.⑦ 파이프 주변은 폴리코트로 파이프에 30mm 정도 걸치도록 붙이고 끝부분을 마감처리 한다.   ⑧ 기존에 배열 부착해 놓은 시트와 시트의 연결부위를 정확히 일직선으로 겹침 융착시공 한다. 3.1.9 내오존방수3.1.9.1 시공일반 이 시방서  KCS 57 40 15 방수공사 3.1.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 3.1.2.1 시  공일반에 따른다.3.1.9.1 고강도 콘크리트구조물 ⑴ 오존가스 저장조의 방식공① 오존가스 저장조의 콘크리트는 물시멘트비가 45% 이하인 포틀랜드시멘트를 사용한 고강도콘크리트(압축강도 34.3MPa 이상)이어야 한다.② 오존가스 저장조는 보강한 강철근을 사용하거나 또는 코팅이 안 된 탄소강을 보강재로 사용하는 경우는 보강재를 10% 더 보강해야 한다.③ 보강재(철근)의 콘크리트 피복두께는 최소 10cm가 되어야 한다.④ 오존가스 저장조의 봉함은 스테인리스강이나 테플론(teflon)이 사용되어져야 한다.⑵ 오존가스관의 방식공   오존가스관은 오존가스에 대한 내식성이 강한 것으로 시공해야 한다.3.1.9.3 세라믹메틸계 방수·방식   이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사  3.1.5.2 세라믹메탈계 방수.방식 시공에 따른다.3.1.9.4 무기질 침투성 탄성 복합방수  ⑴ 계량 및 배합    ① 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑴－①에 따른다.    ② 배합의 양은 1회 시공 가능한 면적 및 사용 가능시간을 고려하여 정한다.  ⑵ 시공    ① 프라이머 도포     가. 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑵－①－가에 따른다.     나. 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑵－①－나에 따른다.     다. 프라이머는 원액 그대로 붓이나 롤러를 사용하여 바탕면에 도포하고 양생시킨다.    ② 주방수층 및 보호층   가. 주방수층은 제조업체에서 제시한 주제 및 방수제등을 천천히 넣으면서 핸드믹서로 응어리가 없게 충분히 혼합한 뒤 쇠흙손으로 도포한다. 방수층이 양생된 후에 보호층의 바름작업을 수행한다.   나. 주방수층이 양생되면 제조업체에서 제시한 주제 및 물을 충분히 배합하고, 보호용 파우더를 천천히 넣으면서 핸드믹서로 충분히 배합하고 쇠흙손으로 도포한다.    ③ 표준배합 및 공정표       재료는 의 것과 동등 이상의 재료를 사용한다.그림 3.1-8  방수시공		 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 보호방수층(보호용 에멀션/보호용 파우더)			 			 			 			 주방수층(방수용 에멀션/방수용 파우더)			 			 바탕조정제+프라이머	표 3.1-1  표준배합 및 공정표		공 정			방수층			배합비			재료 사용량(kg/m2)			바탕처리			결함부 충전			아크릴에폭시  3	폴리아미드  1	바탕처리제 10			0.380			프라이머층			침투층			아크릴계 수지에멀션 원액			0.170			주방수층			탄성층			방수용 에멀션  8	방수용 파우더 20			3.850			보호층			보호층			보호용 에멀션 4	보호용 파우더 25	물 3~4			3.84~3.96	⑶ 보호.양생  ① 방수시공 후, 직사광선, 물뿌림, 충격, 보행등을 금한다.  ② 설비작업 등으로 방수층이 손상되지 않도록 연계되는 작업공정과 협의를 거친다.  ③ 공기순환이 잘 되지 않는 곳은 환.배기기구를 이용하여서 공기를 순환시키고 양생시킨다.3.2 작업준비 내용 없음.3.3 공사 간 간섭 내용 없음.3.4 시공 허용오차 내용 없음.3.5 보수 및 재시공 내용 없음.3.6 현장 품질관리3.6.1 액체침투방수 내용 없음.3.6.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수·방식⑴ 결함부 충전제 및 바탕조정제의 품질콘크리트 바탕의 요철 조정, 곰보, 골재 분리 등의 결함부 충전 등에 사용되는 재료로서 그 품질 기준은 아래 ① 또는 ②의 기준에 만족하여야 하며, 필요할 경우 재료 특성별로 “표 3.6-1”의 휨강도, 부착강도시험 또는 “표 3.6-2”의 휨강도, 압축강도, 부착강도 등의 시험을 직접 시행하거나 시험전문기관에 의뢰하여 확인할 수 있다.① 결함부 충전용 에폭시수지 모르터의 품질기준     가. 에폭시수지 모르터는 균질하고, 유해하다고 인정되는 물질의 혼입이 있어서는 안된다.     나. 에폭시수지 모르터는 흙손 바름이 가능하고 경화 후 마감성이 좋아야 한다.     다. 에폭시수지 모르터는 먹는물수질기준에 적합한 기준을 갖는 재료를 사용한다.     라. 에폭시수지 모르터는 상온상습(20±15℃, 65±20%) 조건에서 제조 후 6개월간 보존해도 “표 1.3-1”의 품질기준에 적합해야 한다.표 3.6-1  에폭시수지 모르터의 품질기준		시험항목			품 질 기 준			시험방법			외관 흙손 바름			균질, 이물질 혼입 없을 것, 시공성이 좋을 것			 			휨강도			3일 이후 9.8MPa(N/mm2) 이상			KS F 2476			부착강도			파괴는 콘크리트에서 발생, 또는 0.98MPa(N/mm2) 이상			KS F 2476			흐  름			형상이 이상 없고, 흐름이 없을 것			 	          ※ 부착강도시험편 두께는 시공두께로 제작          ※ 에폭시수지 모르터는 빠른 경화와 부착력이 요구되는 곳에 주로 사용             (콘크리트와의 탄성계수 및 열팽창계수 차이는 폴리머시멘트 모르터보다 큼)② 결함부 충전용 폴리머시멘트 모르터의 품질기준     가. 폴리머시멘트 모르터는 균질하고, 유해하다고 인정되는 물질의 혼입이 있어서는 안 된다.     나. 폴리머시멘트 모르터에 사용되는 시멘트 혼화용 폴리머는 KS F 4916(시멘트 혼화용 폴리머)의 기준을 만족하는 것으로 상온상습 조건에서 6개월간 보존해도 변질되어서는 안 된다.       다. 폴리머시멘트 모르터는 “표 3.6-2”의 품질기준에 적합해야 한다.⑵ 방수.방식 재료의 품질콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 재료는 KS F 4921의 성능을 만족하여야 한다.  ⑶ 시공품질     ① 바탕처리(현장시험)     바탕처리 상태의 확인 기준은 “표 3.6-3”에 따른다.표 3.6-2  폴리머시멘트 모르터의 품질기준		시험항목			품질기준			시험방법			표면상태			균열발생이 없을 것			 			휨강도(MPa(N/mm2))			9.8 이상			KS F 2476			압축강도(MPa(N/mm2))			19.6 이상			KS F 2476			부착강도	(MPa(N/mm2)			표준조건			0.98 이상			KS F 4919 또는 KS F 9001	(시험조건 KS F 4923 )			특수	조건			습윤시	저온시			0.784 이상	0.49 이상			투수성			표면이 젖거나 물방울이 부착하지 않을 것			KS F 4919	※ 부착강도시험편 제작두께는 시공두께로 시험편 제작※ 부착강도 특수조건은 시공환경이 습윤, 저온 시공시 적용표※ 폴리머시멘트 모르터는 습윤면 시공이 요구되는 곳에 주로 사용표 3.6-3  바탕상태의 확인방법 및 판정기준		바탕상태			확인방법			판정기준			평탄(요철)			육안검사, 계측			이 시방서 KCS 57 10 15 기타공사 1.1.1 콘크리트공사의 콘크리트 표면의 완성상태에 의한다.			오    차			육안검사, 타진			없을 것 또는 보수처리되어 있을 것			들    뜸			육안검사, 타진			없을 것 또는 보수처리되어 있을 것			레이턴스			육안검사, 타진			없을 것 또는 보수처리되어 있을 것			취 약 부			육안검사, 타진			없을 것 또는 보수처리되어 있을 것			돌 기 물			육안검사, 타진			높이 3mm 이하를 기준으로 한다.			나무조각, 철사, 종이류			육안검사			없을 것 또는 보수처리되어 있을 것			곰    보			육안검사, 타진			없을 것 또는 보수처리되어 있을 것			균    열			육안검사, 확대경			없을 것 또는 보수처리되어 있을 것			먼지, 오물, 유지률, 녹			육안검사, 살수			없을 것 또는 보수처리되어 있을 것			시공이음			육안검사			없을 것 또는 보수처리되어 있을 것			콜드조인트			육안검사			없을 것 또는 보수처리되어 있을 것			기    포			육안검사			없을 것 또는 보수처리되어 있을 것			거푸집 고정제			육안검사			제거되어 있을 것			구체배관 주위			육안검사			폭 및 깊이 모두 30mm로 V컷되어 있을 것			누수 부위			육안검사			누수 상태가 나타나지 않을 것	② 방수.방식(현장시험)     가. 외관     상수도구조물에 사용되는 방수.방식제의 시공 후의 외관 품질기준은 “표 3.6-4”와 같아야 한다.표 3.6-4  외관검사방법과 판정기준		항  목			관찰방법			평가기준			경화불량상태			육 안			발견되지 않아야 한다.			균  열			육안 또는 확대경			발견되지 않아야 한다.			들  뜸			육 안			발견되지 않아야 한다.			박  리			육 안			발견되지 않아야 한다.			핀  홀			육 안			발견되지 않아야 한다.			구  멍			육 안			발견되지 않아야 한다.			주  름			육 안			발견되지 않아야 한다.			흘러내림			육 안			발견되지 않아야 한다.			이물질 배어나옴			육 안			유해 유무 확인			변퇴색			육 안			방수.방식성능 저해 유무 확인			기포(수포)			육 안			발견되지 않아야 한다.	     나. 용출성능     상수도구조물의 내부에 사용되는 방수.방식 재료의 용출성분은 KS F 4921의 용출기준을 초과해서는 안된다.     다. 부착능     상수도구조물에 사용되는 방수.방식 재료는 누수방지 및 콘크리트의 보호를 위하여 각 구조물에 작용하는 수압에 대해 장기 내구성을 유지하고, 각종 수처리 환경 및 부식조건으로부터의 화학적 저항성을 유지하기 위해서는 양호한 부착력을 보유하여야 한다. 상수도구조물에 사용되는 방수.방식층의 부착력은 “표 3.6-5”의 품질조건을 만족해야 하며, 부착성능에 대한 실외시험(자연상태)이 필요할 경우, 시공현장에서 직접 시행할 수 있다.     라. 탈색방지성능     상수도구조물에 사용되는 방수.방식 재료는 누수방지 및 콘크리트의 보호뿐만 아니라 심미적 관점에서 탈색정도도 고려하여야 한다. 상수도구조물에 사용되는 방수.방식제의 탈색방지성능은 “표 3.6-6”의 품질조건을 만족해야 한다.표 3.6-5  방수.방식제의 부착력		구 분			기준치			비고			부착성능	(MPa(N/mm2))			실외			부착력(자연 상태)			1.5 이상			현장시험			수중 침지 후			1.2 이상			 			실내			내화학성능			5% 염산			1.2 이상			 			1% 차아염소산나트륨			1.2 이상			 			5% 수산화나트륨			1.2 이상			 			내구성			동결융해			1.2 이상			 			내 후 성			1.2 이상			 			습윤건조			1.2 이상			 			수중 침지			1.2 이상			 			부착력(상온, 기중)			1.5 이상			 	표 3.6-6  방수.방식제의 탈색방지성능		구 분			기준치			비 고			탈색	(색차)			실외			옥외 폭로(자외선)			3급 이상			실외 폭로 1년			실내			내화학성능			5% 염산			3급 이상			 			1% 차아염소산나트륨			3급 이상			 			5% 수산화나트륨			3급 이상			 	           ※ 1 : 탈색의 평가기준은 KS K 0911의 색차값으로 한다(3급:3.4±0.4).     마. 방수.방식성능     상수도구조물의 내.외부에 사용되는 방수.방식 재료는 누수방지 및 콘크리트의 보호를 위하여 각 구조물에 작용하는 수압에 대해 방수성능을 가져야 하며, 방수.방식층의 장기적 내구성능을 유지하기 위해서는 수처리환경 및 부식환경 조건으로 발생하는 화학물질에 대한 방식성능을 가져야 한다. 상수도 구조물에 사용되는 방수.방식제의 방수.방식성능은 “표 3.6-7”의 품질조건을 만족해야 한다.표 3.6-7  방수.방식제의 방수.방식성능		구 분			기준치			비 고			방수.방식성			내 흡수성(물 흡수계수, kg/m2.h0.5)			0.5 미만			KS F 2451			염소이온 침투저항성(전하량, Coulombs)			2,000 미만			KS F 2711	          바. 시공성능(현장시험)     상수도구조물의 각 시설물의 환경조건에 대해 시공한 방수.방식 재료의 두께는 “표 3.6-8”의 시공 규정두께 이상으로 도포되어야 한다.표 3.6-8  콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식제의 시공 기준		구  분			에폭시수지계 방수.방식제			사용재료			건조도막두께(mm)			바탕처리 및 조정			바탕강화 및 조정제			1.00 이상			방수.방식	공사			하도			에폭시			0.15 이상			중도			에폭시			0.15 이상			상도			에폭시			0.20 이상			계			 			1.50 이상	※1 : 상수도 구조물의 수처리 조건을 고려하여 유속이 큰 곳, 낙차가 큰 곳, 동결융해의 염려가 있는 곳, 모래.자갈 등의 여과층이 있는 곳에서는 보통두께 이상으로 시공한다. 이때, 도막의 두께는 관련자료(유속, 내마모도, 낙차 등)를 참고하여 정하거나 재료 메이커의 품질기준을 참고하여 정한다.※2 : 상도용 마감제는 상수도 구조물의 환경조건에 따라 적합한 재료를 선택하여 사용한다. 또한,「수도법」상의 위생안전기준에 적합한 것이어야 하고, 시공 후 먹는물에 용출되지 않아야 하며 내화학성이 커야 한다.⑷ 품질시험① 외관검사   외관검사는 방수.방식층 전면을 대상으로 육안으로 하며, 미세균열 등에 대해서는 확대경을 사용하여 상태를 검사한다.   ② 방수.방식성능시험   방수.방식성능시험이 필요할 경우 다음 항목에 대하여 직접 시험 또는 시험전문기관에 의뢰하여 시험할 수 있다.     가. 용출성능시험     상수도구조물의 각 시설물별 환경조건에 따라 시공한 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식제의 용출성능은 KS F 4921에 의한다. 용출시험에 사용되는 120×70×2 (mm)의 유리판 2매에 배합비에 따라 잘 혼합한 도료를 건조 도막두께가 0.3mm 이상이 되도록 도포하고, 재도장을 하는 경우에는 제품에 표시된 재도장시간에 따라 도포한다. 도포된 시험체는 온도 20±1℃, 상대습도 65±5℃의 항온.항습기에서 7일간 양생한 후, KS F 4921에 따라 용출시험용 시료수를 제작하여 KS D 8502에 따라 시험한다.     나. 내화학성(내약품성) 시험     상수도구조물의 각 시설물별 환경조건에 따라 시공한 방수.방식제에 대한 내화학성(내약품성) 시험은 KS M 3802에 의하여 수행하며, 5% 염산 수용액, 1% 차아염소산나트륨 수용액, 5% 수산화나트륨 수용액에 시료를 상온에서 7일 처리한 후 꺼내어 증류수로 표면을 충분히 씻고 건조한 후 관찰, 평가한다.     다. 방수.방식성능시험       (가) 흡수시험       KS F 2451에 준하는 모르터 시험체를 사용하고, 형성 후 48시간 양생한 후 탈형하여 7일간 온도 20±3℃, R.H 85% 전.후의 항온실 내에서 양생시킨다. 시험체의 수는 하면과 옆면에 방수.방식제를 도포한 시험체를 3개, 도포하지 않은 시험체를 3개씩 준비한다. 각각의 시험체를(각 조건별 3개씩) KS F 2451에 준하는 방법 “그림 3.6-1”으로 물속에 침적(도포면에서 20mm 정도 침적시킴)시켜 침적 후 10분, 30분, 1시간, 5시간 및 24시간의 흡수량을 측정하여 물흡수계수를 계산한다.그림 3.6-1  흡수시험방법        (나) 투수시험        물시멘트비 65%, 모래/시멘트비 2:1의 모르터를 100×10mm의 몰드에 채워 넣고, 20±3℃, R.H 85% 이상의 환경에서 7일간 습윤 양생한다.         양생이 끝난 다음 표면의 레이턴스 또는 불순물을 제거하고, 시방서에 지정하는 요령으로 방수제를 도포하여 20±3℃, R.H 85% 전후의 환경에서 14일간 양생한 것을 시험체로 한다. 각각의 재료에 대해서 정투수압 측정용 3개, 역투수압 측정용 3개를 기준으로 제작한다. KS F 4919에 준하는 아웃풋(out-put)식 투수시험 장치에 시험체를 설치한 후 수압 1kpa를 가한다. 1시간 후 시험체의 투수 유무를 확인한다.         (다) 염소이온 침투 저항성 시험         염소이온 침투 저항성 시험방법은 먼저 지름 10mm, 두께 50mm의 콘크리트 바탕체에 방수.방식제를 도포하고 소정의 기간 동안 양생시킨 후 실험을 실시하는 동안 전해질 용액이 새지 않도록 에폭시를 옆면에 도포한다. 시험편을 시험셀에 장착한 후 전원은 60V의 직류를 ±0.1V 정도로 안정적으로 공급하며, 전류의 측정은 기지(旣知)의 저항체를 회로에 연결하여 전압을 측정함으로써 얻을 수 있다. 확산셀에 들어가는 전해질 용액은 적용된 전압셀 (－) 전극에 3.0%의 NaCl 용액을 채우고 (+) 전극에는 0.3N의 NaOH 용액을 채운다. 시험 중 30분마다 저항에 걸리는 전압을 6시간까지 측정하여 기록을 하는데, 이때 전압은 0.1mV까지 측정이 가능해야 하고 측정한 전압값은 다음 식에 의하여 전류값으로 환산한다(KS F 2711 준용).1.0            여기서,   : 전류(amperes, A)                      : 전압(volts, V)                      : 저항(ohms, Ω)          측정은 30분 간격으로 6시간 동안 저항 양단에 걸리는 전압을 측정하고 이를 전류로 환산한 후 다음 식을 이용하여 회로를 통과한 총전하량을 산정한다.900×(I0+2I30+2I60+……+2I330+I360)            여기서,  : 회로를 통과한 전하량(coulombs)                      : 실험시작 후 분이 경과하였을 때의 전류(amperes)       라. 부착력 시험         (가) 부착력 시험은 실외와 실내시험으로 나누어 평가할 수 있다. 실내.외 시험방법은 실내시험은 (가), 실외시험은 (나)를 따른다.         (나) 시험방법, 시험위치, 시험면적, 시험빈도는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 시행한다.         (다) 실외시험방법으로 각 부위별 방수.방식층의 부착력을 현장 부착력 시험기로 측정하여 기준에 적합한지를 평가한다.          (라) 시험편에 의한 실내시험으로 만능인장시험기를 사용하여 기준에 적합한 지를 평가한다.          (마) 표준상태에서 7일 이상 경화된 방수.방식층에 대하여 측정한다.             ㉮ 만능시험기를 사용할 경우               a. 시험체는 물시멘트비 55%, 모래/시멘트 2:1의 모르터를 70×70×20mm(1회 측정용) 또는 180×70×20mm(3회 측정용)의 몰드에 채워 넣고, 20℃±3, R.H. 85% 전후의 환경에서 14일간 양생시킨다.               b. 어태치먼트 부착                양생된 방수.방식층 위에 접착제를 바르고 시험용 철편(4×40×10mm)을 가볍게 눌러 붙이듯이 얹고 질량 1kg 정도의 무게를 올려놓아(테이프 고정도 가능함) 24시간 이상 경화시킨다. 이때 접착제는 방수.방식층에 침투하지 않도록 고점도 2액형 에폭시 접착제를 사용한다. 경화된 후 시험 철편 주위를 그라인더를 사용하여 방수.방식층을 절단한다.								(a) 시험편과 상부 인장지그 결합도			(b) 시험편과 하부 인장지그 결합도						 			    									 (단위:mm)		부위			치수			부위			치수			a			17			f			18			b			10			g			75			c			45			h			58			d			5			i			92			e			10			j			100				(c) 상.하부 인장지그 상세 제원	그림 3.6-2 인장지그 결합도 및 상세 제원                          c. 측정방법          각각의 재료에 대해서 1회 측정용 몰드의 경우는 9개를 만들어 전체 9회의 부착력을 측정하고, 그 평균값은 측정한 부착력 중 평가가 가능한 측정치(최소 6회 이상의 유효 측정값을 기준으로 함)를 대상으로 한다.          ㉯ 현장 콘크리트 바탕 방수.방식층의 부착력 시험(현장시험)             a. 측정위치           방수.방식층의 경화를 확인한 후 500m2당 공사감독자(건설사업관리자)이 지정하는 임의의 3개소(벽체 및 바닥)에 각각 3개의 어태치먼트를 부착시킨 후 24시간동안 경화시켜 현장 부착력 시험기로 부착강도를 측정한다.            b. 측정방법            3개소(각 3회 측정)에서 측정한 부착력 중 평가가 가능한 유효측정치(최소 6회 이상의 유효 측정값을 기준으로 함)를 선정하여 이들의 평균치가 품질 기준 이상으로 만족해야 한다.         마. 내구성 시험     (가) 동결융해 : 급속 동결 융해에 대한 콘크리트의 저항시험(KS F 2456)의 B법을 준용하여 200회 반복 후 부착성능 및 겉모양(박리, 부풀음, 잔갈림)을 관찰 평가한다.     (나) 습윤.건조 : 습윤과 건조 100회 반복처리 후 평가한다.         습윤.건조 반복조건은 다음과 같다.             ㉮ 온도 20℃, 습도 98%에서 1시간 유지             ㉯ 온도 20℃, 습도 98%에서 온도 60℃, 습도 50%로 올리는데 1시간             ㉰ 온도 60℃, 습도 50%에서 1시간 유지             ㉱ 온도 60℃, 습도 50%에서 온도 20℃, 습도 98%로 내리는데 1시간             ㉲ 온도 20℃, 습도 98%에서 1시간 유지             ㉳ 온도 20℃, 습도 98%에서 온도 －10℃ 내리는데 1시간             ㉴ 온도 －10℃에서 1시간 유지 온도 －10℃에서 온도 20℃, 습도 98%로 올리는데 1시간      (다) 수중침지 : 30일 장기침수 후 평가한다.     (라) 촉진 내후성 : 건축용 합성수지제의 촉진노출시험(KS F 2274 준용)의 WS형, 250시  간 처리 후 평가한다.   바. 도막두께(현장시험)     (가) 도막두께 검사는 전자식 도막계기 또는 기타의 적당한 측정방법으로 시험한다. 다만 도막두께의 측정위치는 공사감독자(건설사업관리자)와의 협의에 따른다.     (나) 전자식 도막계기를 사용하지 않을 때는 임의의 위치에서 도막을 잘라 내어 1/100mm까지 측정 가능한 도구를 사용하여 두께를 측정한다.3.6.3 타르에폭시 방수 ⑴ 검사 방수공사를 시행하면서 현장 품질관리가 필요한 경우, 각 단계별 검사를 다음 규정에 따라 실시하며, 매 단계별로 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받은 후 다음 단계의 작업을 진행할 수 있다.    ① 도장작업 전 검사      가. 환경조건의 적합성(온도, 습도 등)      나. 바탕면의 건조상태(함수율, PH값)      다. 환기시설의 설치 및 소화기 비치 여부    ② 바탕면 정리작업시 검사      가. 유분, 먼지, 이물질 등의 잔존 여부      나. 표면처리의 적정성 여부    ③ 도장작업시 검사      가. 도료혼합의 적정성 및 가사시간 내 사용여부      나. 도장장비 사용의 적정성      다. 도장사양에 따른 습도막두께의 적정성      라. 도장외관상의 결함여부      마. 재도장 기간의 준수여부    ④ 도장작업 완료 후 검사      가. 도장면의 결함여부       나. 건조도막두께의 적정성⑵ 수정  ① 도막표면에 황변, 핀홀, 주름, 부풀음 등 결함이 있거나 도막이 손상된 경우에는 결함 부분을 세정한 후, 명시된 시방규정에 따라 보수도장을 실시하여야 한다.  ② 도막두께가 규정보다 미달된 경우에는 동일한 도료로 규정된 도막두께가 되도록 덧도장을 하여야 한다.3.6.4 규산질계 분말형 도포방수⑴ 결함부 충전제의 품질 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사, 3.6.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 ⑴에 따른다.⑵ 방수.방식 재료의 품질규산질계 분말형 도포 방수재료는 KS F 4918의 성능을 만족하여야 한다.⑶ 시공품질  ① 바탕처리  이 시방서  KCS 57 40 15  방수공사 3.6.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 ⑶    －①에 따른다.  ② 방수.방식성능시험    가. 외관     이 시방서  KCS 57 40 15  방수공사 3.6.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의     ⑶－②－가에 따른다.    나. 부착성능     상수도구조물에 사용되는 방수.방식 재료는 누수방지 및 콘크리트의 보호를 위하여 각 구조물에 작용하는 수압에 대해 장기내구성을 유지하기 위해서는 양호한 부착력을 보유하여야 한다. 상수도 구조물에 사용되는 방수.방식층의 부착력은 “표 3.6-8”의 품질조건을 만족해야 하며, 부착성능에 대한 실외시험(자연상태)이 필요할 경우 시공현장에서 직접 시행한다.표 3.6-8  방수.방식제의 부착력		구 분			기준치			비고			부착성능	(MPa(N/mm2))			실외			부착력(자연상태)			1.5 이상			현장시험			수중 침지 후			1.2 이상			 			실내			내화학성능			5% 염산			1.2 이상			 			1% 차아염소산나트륨			1.2 이상			 			5% 수산화나트륨			1.2 이상			 			내구성			동결융해			1.2 이상			 			내 후 성			1.2 이상			 			습윤건조			1.2 이상			 			수중 침지			1.2 이상			 			부착력(상온, 기중)			1.5 이상			 	          다. 방수성능     상수도에 사용되는 방수.방식 재료는 누수방지 및 콘크리트의 보호를 위하여 각 구조물에 작용하는 수압에 대해 방수성능을 가져야 한다. 상수도구조물에 사용되는 방수재료의 방수성능은 “표 3.6-9”의 품질조건을 만족해야 한다.표 3.6-9  방수.방식제의 방수.방식성능		구  분			기준치			비 고			방수성능			내 흡수성(물 흡수계수, kg/m2.h0.5)			0.5 미만			KS F 2451	      라. 시공성능(현장시험)     상수도구조물의 각 시설물의 환경조건에 대해 시공한 방수.방식 재료의 두께는 “표 3.6-10”의 시공규정의 두께 이상으로 도포되어야 한다.표 3.6-10  규산질계 분말형 도포방수제의 시공기준		구  분			무기질 단체형	(무기질계 분체*1+물)			무기.유기 혼합형	(무기질계 분체+폴리머분산제*2+물)			바탕처리 및 조정			바탕조정제			바탕강화 및 조정제			방수공사			하도			1mm 이상(방수제 0.6kg/m2 이상)			1mm 이상(방수제 0.7kg/m2 이상)			 상도*3			1mm 이상(방수제 0.8kg/m2 이상)			1mm 이상(방수제 0.8kg/m2 이상)	*1. 무기질계 분체는 포틀랜드시멘트+잔골재(입도조정 규사)+규산질미분말을 혼합하여 미리 분체로 조정된 것을 말한다.「수도법」상 위생안전기준에 적합하고, 용출되지 않아야 한다.*2. 폴리머 분산제는 무기질 분체의 물성, 유동성, 발수성 등을 개선할 목적으로 사용한 유백색의 에멀션, 폴리디스퍼젼, SBR라텍스 등을 말한다.*3. 상도용 방수제는 상수도 구조물의 환경조건에 의해 부식될 가능성이 있을 때 별도의 방식조치를 취해야 하고, 이때의 사용재료는「수도법」상의 위생안전기준에 적합한 것이어야 하며, 시공 후 먹는물에 용출되지 말아야 하고 내화학성이 커야 한다.⑷ 품질시험   ① 외관검사   이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.6.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 ⑷     －①에 따른다.   ② 방수.방식성능시험   방수.방식성능시험이 필요할 경우, 다음 항목에 대하여 직접 시험 또는 시험전문기관에 의뢰하여 시험할 수 있다.     가. 용출성능시험     상수도구조물의 각 시설물별 환경조건에 따라 시공한 규산질계 분말형 도포방수제의 용출성능은 KS F 4930에 의한다. 시공되어지는 배합비에 따라 120×70×10(mm)의 크기로 시험체를 제작하여 온도 20±3℃의 실온에서 건조되지 않도록 양생하고, 24시간 후에 탈형하여 온도 20±2℃의 수중에서 재령 19일까지 양생한다. 양생이 완료된 시험체는 레이턴스를 제거하여 온도 20±2℃, 상대습도 65±5%의 표준상태에서 최소 8일간 함량이 될 때까지 건조시킨다. 준비된 시험체를 KS F 4811 부속서 1에 따라 시험한다.     나. 방수.방식성능시험     이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.6.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 ⑷   －②－다에 따른다.     다. 부착력 시험      이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.6.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 ⑷  －②－라에 따른다.     라. 내구성 시험     이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.6.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 ⑷   －②－마에 따른다.     마. 도막두께     이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.6.2 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식의 ⑷        －②－바에 따른다.  3.6.5 세라믹메탈계 방수방식⑴ 결함부 충전제 및 바탕조정제의 품질 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑴에 따른다.⑵ 방수.방식 재료의 품질세라믹메탈계 방수.방식 재료는 KS F 4929의 성능을 만족하는 재료이어야 한다.⑶ 시공품질  ① 바탕처리   이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑶－①에 따른다.  ② 방수.방식    가. 외관      이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 (3)－②－가에 따른다.    나. 용출성능      상수도구조물의 내부에 사용되는 방수.방식 재료의 용출성분은 KS F 4929의 용출기준을 초과해서는 안 된다.     다. 부착성능      이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑶－②－다에 따른다.     라. 탈색방지성능      이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑶－②－라에 따른다.     마. 방수.방식성능      이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑶－②－마에 따른다.     바. 시공성능(현장시험)     상수도구조물의 각 시설물의 환경조건에 대해 시공한 방수.방식 재료의 두께는 “표 3.6-11”의 시공규정 두께 이상으로 도포되어야 한다.표 3.6-11  세라믹메탈계 방수.방식제의 시공 기준		구  분			세라믹메탈계 방수.방식제			사용재료			건조도막두께(mm)			바탕처리 및 조정			바탕강화 및 조정제			1.00 이상			방수.방식공사			하 도			세라믹 프라이머			0.10 이상			중 도			세라믹 코팅제			0.15 이상			상 도			세라믹 코팅제			0.15 이상			계			 			1.40 이상	※1. 상수도구조물의 수처리 조건을 고려하여 유속이 큰 곳, 낙차가 큰 곳, 동결융해의 염려가 있는 곳, 모래.자갈 등의 여과층이 있는 곳에서는 보통두께 이상으로 시공한다. 이때, 도막의 두께는 관련자료(유속, 내마모도, 낙차 등)를 참고하여 정하거나 재료 메이커의 품질기준을 참고하여 정한다.※2. 상도용 마감제는 상수도구조물의 환경조건에 따라 적합한 재료를 선택하여 사용한다. 또한「수도법」상의 위생안전기준에 적합한 것이어야 하고, 시공 후 먹는물에 용출되지 않아야 하며 내화학성이 커야 한다.⑷ 품질시험   ① 외관검사   이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의  ⑷－①에 따른다.  ② 방수.방식성능시험  방수.방식성능시험이 필요할 경우, 다음 항목에 대하여 직접 시험 또는 시험전문기관에 의뢰하여 시험할 수 있다.    가. 용출성능시험     상수도구조물의 각 시설물별 환경조건에 따라 시공한 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식제의 용출성능은 KS F 4929에 의한다. 용출시험에 사용되는 120×70×2(mm)의 유리판 2매에 배합비에 따라서 잘 혼합한 도료를 건조도막두께가 0.3mm 이상이 되도록 도포하고, 재도장을 하는 경우에는 제품에 표시된 재도장시간에 따라 도포한다. 도포된 시험체는 온도 20±1℃, 상대습도 65±5℃의 항온.항습기에서 7일간 양생한 후 KS F 4811에 따라 시험한다.    나. 내화학성(내약품성) 시험      이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑷－②－나에 따른다.     다. 방수.방식성능시험     이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑷－②－다에 따른다.     라. 부착력 시험     이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑷－②－라에 따른다.     마. 내구성 시험      이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑷－②－마에 따른다.     바. 도막두께     이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑷－②－바에 따른다. 3.6.6 폴리우레아수지계 도막방수⑴ 결함부 충전제 및 바탕조정제의 품질 이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑴에 따른다.⑵ 방수.방식 재료의 품질도막방수재료는 KS F 4922의 성능을 만족하여야 한다.⑶ 시공품질  ① 바탕처리  이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑶－①에 따른다.  ② 방수.방식    가. 외관      이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 (3)－②－가에 따른다.    나. 용출성능     상수도 구조물의 내부에 사용되는 방수.방식 재료의 용출성분은 KS F 4922의 용출기준을 초과해서는 안 된다.    다. 부착성능     이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑶－②－다에 따른다.     라. 탈색방지성능     이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑶－②－라에 따른다.     마. 방수.방식성능      이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑶－②－마에 따른다.     바. 시공성능(현장시험)     상수도구조물의 각 시설물의 환경조건에 대해 시공한 방수.방식 재료의 두께는 “표 3.6-12”의 시공규정두께 이상으로 도포되어야 한다.표 3.6-12  폴리우레아수지 도막 방수.방식제의 시공기준		구  분			폴리우레아수지 도막 방수.방식제			사용재료			건조도막두께(mm)			바탕처리 및 조정			바탕강화 및 조정제			1.00 이상			방수.방식공사			하 도			폴리우레아수지			0.70 이상			중 도			폴리우레아수지			0.70 이상			상 도			폴리우레아수지			0.60 이상			계			 			3.00 이상	※1. 상수도구조물의 수처리 조건을 고려하여 유속이 큰 곳, 낙차가 큰 곳, 동결융해의 염려가 있는 곳, 모래.자갈 등의 여과층이 있는 곳에서는 보통두께 이상으로 시공한다. 이때 도막의 두께는 관련자료(유속, 내마모도, 낙차 등)를 참고하여 정하거나 재료 메이커의 품질기준을 참고하여 정한다.※2. 상도용 마감제는 상수도구조물의 환경조건에 따라 적합한 재료를 선택하여 사용한다. 또한「수도법」상의 위생안전기준에 적합한 것이어야 하고 시공 후 먹는물에 용출되지 않아야 하며 내화학성이 커야 한다.⑷ 품질시험  ① 외관검사  외관검사는 방수.방식층 전면을 대상으로 육안으로 하며, 미세균열 등에 대해서는 확대경을 사용하여 상태를 검사한다.  ② 방수.방식성능시험  방수.방식성능시험이 필요할 경우, 다음 항목에 대하여 직접 시험 또는 시험전문기관에 의뢰하여 시험할 수 있다.    가. 용출성능시험     상수도구조물의 각 시설물별 환경조건에 따라 시공한 폴리우레아수지 도막방수.방식제의 용출성능은 KS F 4922에 의한다. 용출시험에 사용되는 120×70×2(mm)의 유리판 2매에 배합비에 따라 잘 혼합한 도로를 건조 도막 두께가 0.3mm 이상이 되도록 도포하고, 재도장을 하는 경우에는 제품에 표시된 재도장시간에 따라 도포한다. 도포된 시험체는 온도 20±1℃, 상대습도 65±5℃의 항온.항습기에서 7일간 양생한 후 KS F 4811에 따라 시험한다.     나. 내화학성(내약품성) 시험      이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑷－②－나에 따른다.     다. 방수.방식성능시험     이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑷－②－다에 따른다.     라. 부착력 시험     이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑷－②－라에 따른다.     마. 내구성 시험      이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑷－②－마에 따른다.     바. 도막두께     이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑷－②－바에 따른다. 3.6.7 콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지⑴ 결함부 충전제 및 바탕조정제의 품질이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑴에 따른다.⑵ 방수.방식 재료의 품질콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지재료는 KS F 4930의 성능을 만족하여야 한다.⑶ 시공품질  ① 바탕처리   이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑶－①에 따른다.  ② 방수.방식    가. 외관(현장시험)     상수도구조물에 사용되는 흡수방지제의 시공 후 외관은 흘러내림, 이물질의 배어나옴, 변퇴색이 발견되지 않아야 하며, 물을 분사하여 구슬 모양으로 맺혀 흘러내려야 한다.     나. 방수성능      이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑶－②－마에 따른다.③ 시공성능(현장시험)   상수도구조물의 각 시설물의 환경조건에 대해 시공한 방수.방식 재료의 사용량은 “표 3.6-13”의 사용량 이상으로 도포하여야 한다.표 3.6-13  콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지제의 시공기준		구  분			콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지제			비  고			바탕처리 및 조정			바탕 조정제(결함부 충전)			 			방수공사			하도			흡수방지제 0.3kg/m2 이상			 			 상도*1			흡수방지제 0.3kg/m2 이상			 	*1. 상도용 방수제는 상수도구조물의 환경조건에 의해 부식될 가능성이 있을 때 별도의 방식조치를 취해야 하고, 이때의 사용재료는「수도법」상의 위생안전기준에 적합한 것이어야 하며 시공 후 먹는물에 용출되지 말아야 하고 내화학성이 커야 한다.⑷ 품질시험  ① 외관검사   이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑷－①에 따른다.  ② 방수.방식성능시험   방수.방식성능시험이 필요할 경우 다음 항목에 대하여 직접 시험 또는 시험전문기관에 의뢰하여 시험할 수 있다.    가. 용출성능시험     이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑷－②－가에 따른다.     나. 방수.방식성능시험     이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑷－②－다에 따른다.     다. 침투깊이(현장시험)       (가) 침투깊이 검사는 도포 7일 후 코어를 채취하여 KS F 4930에 따라 시험한다.       (나) 현장여건상 코어채취가 어려운 경우, 구조물과 동일한 조건에서 타설, 양생된 콘크리트 공시체에 콘크리트 표면도포용 액상형 흡수방지제를 도포하여 시험할 수 있다.3.6.8 시트계(PP, PE) 방수⑴ 용접검사  ① 수동용접     가. 용접온도는 200℃~240℃로 유지시켜야 한다.     나. BEAD가 형성되어야 한다.   ② 자동용접기에 의한 시트용접     가. 용접온도는 300℃~350℃로 유지시켜야 한다.     나. BEAD가 형성되어야 한다.⑵ 방수공사가 완료되면 충수시험을 실시한다. 육안으로 누수가 확인된 경우에는 즉시 누수원인을 찾아내어 공사감독자(건설사업관리자)의 승인 이후 보수하여야 한다.3.6.9 내오존방수3.6.9.1 현장 품질관리(1) 결함부 충전제 및 바탕조정제의 품질이 시방서 KCS 57 40 15  방수공사 3.1.2.1 콘크리트용 에폭시수지계 방수.방식 시공의 ⑴에 따른다.(2) 방수.방식 재료의 품질  ① 무기질 침투성 탄성복합 방수재료는 “표 3.6-14”의 KS F 4918－98의 성능을 만족하여야 한다.  ② 혼합된 방수제는 30분 이내에 사용을 완료한다.  ③ 시공완료 후 28일 이내에는 수조에 물을 채우지 않는다.  ④ 규정된 재료 이외의 물질의 혼입은 절대 금한다.표 3.6-14  물성기준		구분			시험항목			규격번호			물성기준			기준두께(mm)			주방수층			부착강도(MPa(N/mm2))			KS F 4918			0.8 이상			1.58			내잔갈림성			KS F 4918			이상 없을 것			흡수량(g)			KS F 4918			2.0 이하			압축강도(MPa(N/mm2))			KS F 4918			10 이상			보호층			부착강도(MPa(N/mm2))			KS F 4918			0.8 이상			1.45			내잔갈림성			KS F 4918			이상 없을 것			흡수량(g)			KS F 4918			2.0 이하			압축강도(MPa(N/mm2))			KS F 4918			10 이상	  ⑤ 재료의 현장 반입시 규정된 포장방법에 의해 반입되었는지 확인하고 관리 공사감독자(건설사업관리자)의 검사를 득한다.  ⑥ 필요시 전문기술자를 파견하여 품질관리 및 시공지도를 실시한다.3.6.9.2 검사 및 시험(1) 검사  ① 공사와 관련하여 제반시방서 및 안전규정에 의한 철저한 시공과 품질관리를 하여야 한다.  ② 제반공사 검사와 관련하여 관리 공사감독자(건설사업관리자)와 사전에 충분히 협의    를 한다.(2) 시험    ① 제품의 시험은 국공립시험기관에 의뢰하여 품질규정에 합격되어야 한다.    ② 시험성적서 및 기타의 자료는 필요에 따라서 제출한다.  3.7 현장 뒷정리 내용 없음.3.8 시운전 내용 없음.3.9 완성품 관리 내용 없음."
KCS,574020,정수장 종합시운전,"1. 일반사항1.1 적용범위   이 시방서는 정수시설공사 완료 후에 정수장의 정상적인 운영을 위하여 시행하는 종합시운전에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규  . 환경오염 방지 및 환경보전 관계 : 소음.진동 관리법, 수질환경보전법, 하수도법 등   . 하천 관계 : 하천법, 공유수면관리 및 매립에 관한 법률 등  . 안전 보건 관계 : 시설물의 안전관리에 관한 특별법, 건설기술진흥법, 산업안전보호법, 고압가스관리법, 소방법, 전기사업법 등  . 사업인가 및 수질 관계 : 수도법, 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률 등1.3 용어의 정의⑴ ‘종합시운전’은 정수처리구조물 및 정수처리설비의 설치가 완료된 후, 각 시설이 설계에 규정된 성능으로 정상적인 가동을 하는지의 여부를 준공 전에 점검.확인하고, 발생된 문제점을 수정.보완하며, 각 기기별 및 설비간의 연계작동을 총괄적으로 검토하여 정수시설의 유기적인 운영여부를 확인하여, 시설 인수인계 이후 정수장 운영이 정상적으로 원활히 이루어지도록 하는 것으로서 사전점검, 무부하시운전, 부하시운전 및 연속부하시운전, 성능보증시운전 등을 말한다.⑵ ‘무부하 시운전’은 건설기간 동안에 설비의 파손상태, 설치상태, 윤활상태, 조작상태, 사양 및 설계도서와 비교 등 설비상태를 초기에 점검하는 최초 시운전단계로서, 설비 및 기자재의 설치업체별 설치검사를 통해 보완을 실시한 후, 설비 및 기기의 단독, 연동운전 점검을 실시하는 단계를 말한다.⑶ ‘부하시운전’은 무부하시운전의 문제점을 조치완료 후 원수를 유입시켜 각 설비 및 기기에 대한 부하시운전을 실시하여 계측제어설비의 연동관계 점검, 자동운전 관련 프로그램 점검 및 이에 대한 조치를 실시하는 단계를 말한다.⑷ ‘연속시운전’은 설비.기기의 무부하.부하시운전 실시 후 보완작업을 완료한 상태에서 실제 원수를 유입하여 정수처리 시설을 포함한 모든 시설을 운전하는 것으로 성능보증시험을 포함한다.1.4 분야별 업무내용1.4.1 공통사항  ⑴ 종합시운전 시간은 24시간 근무를 기준으로 한다.⑵ 시운전요원은 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 행동하여야 하며, 절대 개인의 판단에 따라 행동하지 않아야 한다.  ⑶ 밸브 개.폐등의 주요사항은 항시 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고 지시에 따라  야 한다.⑷ 각 분야별 시운전담당자는 시운전 및 통수에 관한 제반사항을 수시로 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다.⑸ 일일통수 완료시각은 공사감독자(건설사업관리자)가 시운전요원에게 작업종료를 통보한 시각으로 한다.  ⑹ 통수기간중 통수요원은 현장상주하여 응급사태에 대처해야 한다.  ⑺ 각종 기기류 제작업체 직원은 통수종료시까지 현장상주하여야 한다.1.4.2. 토목분야(취·정수장 송수관로 구조물)  ⑴ 종합시운전시 밸브류 개폐는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 조작해야 한다.⑵ 정수장 정수지는 H.W.L까지 물을 채우기 전, 초기에는 드레인관을 개방하여 이물질을 배출완료 후 만수시켜야 한다.  ⑶ 종합시운전전 각종 밸브류의 조작상태 및 개폐횟수 파악 및 기록.보고하여야 한다.⑷ 시운전시 착수정(분말활성탄접촉조), 혼화지, 응집지, 침전지, 여과지, 오존접촉조, 입상활성탄여과지, (중간가압장), 정수지, 배출수 처리시설 등 각종 시설의 누수유무를 파악해야 한다.  ⑸ 시운전시 밸브조작 및 작동상태 파악하여야 한다.  ⑹ 종합시운전 당일 필요한 안전시설물을 설치하여야 한다.  ⑺ 시공업체와 비상복구 체제를 유지하여야 한다.  ⑻ 수중양수기, 밸브조작용 Key, 부속자재, 공구류 등을 항시 작업현장에 비치하여야 한다.1.4.3 설비분야(기계·전기·계측·수질)  ⑴ 사전 전기인입설비의 통전여부를 확인 조치하여야 한다.  ⑵ 종합시운전전 세부일정표에 의거 각종 기계.전기, 계장설비의 점검 및 보완하여야 한다.⑶ 종합시운전시 시공업체를 지휘하여 기계.전기, 계장설비의 시운전 및 측정 기록을 유지하여야 한다.⑷ 종합시운전시 시공업체 및 운전근무자를 지휘하여 각종설비의 조작 및 운전에 지장이 발생하지 않도록 하여야 한다.  ⑸ 시운전시 시공업체와 비상복구 체제를 유지하여야 한다.2. 자재 내용 없음.3. 시공3.1 시공 일반3.1.1 종합시운전 일반⑴ 시운전은 무부하시운전, 부하시운전, 연속부하시운전 단계로 구분하여 실시하여야 하며, 신기술 및 신공법에 대하여 기술보유사에서 시운전기간동안 기술을 제공하도록 한다.⑵ 신기술 및 신공법의 경우 교육훈련 및 이전계획시 기술보유사에서 직접 실시하도록 하고, 수질보증에 대한 책임도 명확히 하여야 한다.⑶ 시운전시 처리공정별 설계인자 및 운영인자와 비교, 처리효율 체크 등을 하기 위해서는 현장에 실험실을 설치하거나 실험팀을 구성하여 실험의 신속성과 정확성을 기한다.3.1.2 종합시운전 계획수립⑴ 종합시운전 계획서는 종합시운전 수행주체가 작성하여야 하며, 계획서 작성시 발주자, 감리업체, 시공업체 및 각 시설 설치업체까지 참여하여 효과적인 계획서가 작성되도록 하여야 한다.⑵ 토목, 건축, 기계.전기.계측제어설비 등 종합시운전 실시 1개월 전 종합시운전계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다. ⑶ 사업개요, 처리시설 현황, 단위공정설명 및 제어계통도를 제시 후 각종펌프류, 계측기기 등에 대하여 간단하게 설명하고, 특히, 연동운전관계는 시운전 기간 중 유입량 및 수질변화에 따라 운전할 수 있는 운전모드를 각 case별로 작성하여야 하며, 종합시운전계획서에는 다음과 같은 내용이 포함되어야 한다.   ① 정수처리시설 개요   ② 시운전 개요 및 절차   ③ 시운전 세부 수행계획(무부하, 부하, 연속부하, 수질분석 등)    ④ 각 시운전 수행양식(일지, 점검표 등)   ⑤ 운영요원 교육 계획 및 인수인계 계획   ⑥ 시운전 연락망 및 기구조직표    ⑦ 비상 운영방안, 전기, 위험물 등 법정관리책임자 선임⑷ 종합시운전계획 수립시 종합시운전기간은 통수일 기준으로 공법별로 최소 2개월에서 6개월 정도 확보하여야 하며 전체적인 성능보증이 되도록 실시하여야 하며 최소 기간은 아래와 같다.   ① 급속여과방식(신설) : 3개월   ② 급속여과방식(기존시설과 연계) : 2~3개월   ③ 고도정수처리 공법 : 3~6개월⑸ 종합시운전을 수행함에 있어 전력비, 용수비, 약품비, 유류비 및 폐액/폐기물 처리비 등 소요비용의 처리방안 및 예산확보에 관해서는 사전에 충분한 계획을 세워 원활한 시운전업무수행이 되도록 하고, 시운전 수행전 각 구조물 충수시험에 따른 방류수를 처리하기 위해 배출수처리시설을 연동운전조건에 의해 정상가동 되도록 설비점검을 실시한다.⑹ 종합시운전 계획수립시, 발주청은 시설운전에 대비하여 정수장에 설치되는 배출수처리시설 설치허가 및 신고, 염소투입시설 등 위험설비 설치허가, 소방설비 설치허가, 전기사용허가 등 관련공사에 대한 준공인가 등이 완료될 수 있도록 조치하여야 한다.(7) 시운전 완료 후 유지관리요령 등을 포함한 유지관리지침서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.3.1.3 운영요원 투입  ⑴ 운영요원의 업무   운영요원은 현장에 투입되어 도면, 시방 및 현장에 관해 숙지하고, 시공상의 문제점 및 보완사항에 대해 설비 설치업체 등과 협의하여 공사의 원활한 진행에 협조하도록 한다. 또한, 종합시운전 수행 중 처리시설 운영 전반에 대해 충분한 경험을 쌓도록 하여 향후 처리시설 운영에 대비한다.   ⑵ 투입시점   운영요원은 종합시운전 전에 투입되어야 하며, 일반적으로 종합시운전 개시일 전 1~2개월 전에 투입되어야 함을 원칙으로 한다. 단, 공사사정상 운영요원의 투입시기가 지연되더라도 최소한 부하시운전 전에 투입되어야 한다.  ⑶ 투입인원   정수시설의 인수인계 및 운영관리를 위해 투입되는 운영요원은 효율적인 종합시운전을 위하여 토목.건축, 기계.전기.전자통신 및 환경 등 각 분야별 정상적인 운영시와 동일한 직종들로 구성되어야 한다.3.1.4 종합시운전 단계별 주요 업무   은 정수시설 건설 후, 종합시운전 업무 수행에 따른 통상적인 절차를 나타낸 것으로 일반적으로 종합시운전은 설비의 사전검사 및 설비별 무부하시운전, 부하시운전, 연속부하시운전, 성능보증시운전, 운영요원교육 및 인수인계 등의 업무를 수행하며 단계별 수행업무에 대한 사항은 를 참고하여 각 단계별 세부절차 수립을 통해 수행한다.그림 3.1-1  종합시운전 업무수행 절차         표 3.1-1  종합시운전 단계별 수행업무		구   분			수   행     업   무			비 고			①시운전계획수립	  및 사전점검			1. 종합시운전 계획서 작성	2. 처리시설 운영요원 임명	3. 시운전 추진기구 작성	4. 운전계획 일정수립 및 예정공정표 작성	5. 전력, 용수, 약품 및 폐액/폐기물 등과 관련한 경비예산 및 지출계획수립과 공급계획 파악	6. 시운전 연락망 구축(설비제작 및 설치업체 연락망)	7. 전기 및 위험물 취급관리자 선임	8. 급수전 기 생산된 정수.배수 및 처분 계획 수립	9. 원수유입량, 수질에 대한 기초조사에 따라 시운전 기본계획수립 	10. 설비별 사전점검 및 결과보고	11. 구조물 규격, 구배, Level 확인	12. 기타 부대시설(사다리, 난간 등) 설치현황 점검	13. 사전 인.허가 사항	14. 시운전을 위한 기자재 준비	15. 단계별 시운전 일지 및 각종 기기 Check List 작성			종합시운전   前실시			②무부하시운전			1. 각종 구조물 청소 및 배관류 세척	2. 구조물 및 배관류 수밀 및 기밀시험	3. Check List에 의한 전 시설 합동점검(공사감독자(건설사업관리자)/감리단 및 시공사)	4. 설비 자동운전 프로그램(Logic, 제어계통도)등에 의한 최종 확인	5. 여재(여과사, 안트라사이트 등) 투입전 세정 확인			③부하시운전			1. 원수의 단계적 유입 및 Jar Test	2. 설비, 기기류의 부하운전 및 점검	3. 자동운전 프로그램에 의한 단독, 연동Test 점검	4. 설비 및 기기류 연동관계 점검 및 조치	5. 각종 기기류 운전조건 설정.확인	6. 여과지 역세 분포시험			종합시운전	시점			구   분			수   행     업   무			비 고			④연속부하시운전			1. 약품투입량산정, 원수 연속유입 및 배수	2. 처리공정의 단계별 처리효율 분석	3. 슬러지처리설비 운전 및 탈수주기 산정	4. 각 설비 및 기기류에 대한 연속 부하운전	5. 각종 기기류 운전조건 보정	6. 각 설비 및 기기류의 자동운전 프로그램에 의한 운전 점검	7. 구조물 수리종단 Level 확인	8. 수질분석 및 기록			 			⑤성능보증운전 및 운영요원교육			1. 설비, 기기 및 처리공정에 대한 성능보증 운전	2. 설계수질 보증 - 공인기관 분석의뢰	3. 전체공정 운전모드 설정 및 Mass Balance 설정	4. 시운전 교육교재에 의한 운영요원 교육			 			⑥성과품 제출 및	  인수.인계			1. 시험성적서 및 기기별 시험성적서	2. 시운전 결과보고서	3. 유지관리 지침서 작성	4. 합동근무 및 운영관리기술 전수	5. 시설물 인계인수서 작성(감리단 및 시공사)			 	"
KCS,575005,상수도 급수설비공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 급수설비의 공사와 불용관 정비 및 누수복구공사에 적용한다.⑵ 내용① 급수관의 분기② 급수관의 배관③ 수도미터 및 보호통④ 저수조⑤ 급수설비의 오염방지⑥ 급수밸브⑦ 불용관 정비 및 누수복구공사1.2 참고기준. 건설기술진흥법. 수도법. 소방기본법. 산업안전보건법. 시설물의 안전관리에 관한 특별법. 주택건설기준등에 관한 규정. 상수도공사 표준시방서1.3 용어의 정의. 급수설비: 수도사업자가 일반 수요자에게 원수나 정수를 공급하기 위하여 설치한 배수관으로부터 분기하여 설치된 급수관(옥내급수관을 포함한다).계량기.저수조.수도꼭지, 그 밖에 급수를 위하여 필요한 기구를 말한다. 배수관: 배수지 또는 배수펌프를 기점으로 하여 급수장치까지의 배수를 목적으로 부설한관을 말한다. 불용관: 기능을 상실한 상수도관이 존치되어 장래 누수요인을 잠재한 상수도관을 말한다1.4 구조 및 재질급수관은 충분한 강도를 가지며 내식성이 크고 수질에 나쁜 영향을 주지 않는 재질의 것이라야 하며 수압, 토압, 부등침하, 동상(凍上) 등에 대하여 안전하고 전식(電蝕), 토질에 의한 부식등의 위험이 있을 때에는 필요한 방지조치를 하여야 한다.1.5 관종이 시방서 KCS 57 10 05 상수도공사 일반사항 1.1.3현장업무관리 1.1.3.1상수도용 기자재에 따른다.1.6 관의 운반, 취급, 보관(1) 이 시방서 KCS 57 30 10 상수도관의 취급.운반에 따른다.(2) 수도용 스테인리스 주름 강관① 운반 및 적재 시 제품을 손상시킬 수 있는 못 또는 날카로운 물체가 주위에 없도록 하여야 한다. ② 운반 및 적재 시 무거운 짐을 얹거나 밟지 말아야 한다.③ 주름마디부의 굴곡 반경을 최소 75R 이상을 유지하여야 한다.④ 주름마디부의 어느 한곳을 5회 이상 계속 반복해서 구부리지 말아야 한다.⑤ 주름마디부의 몸체에 파이프 렌치 또는 기타 공구로 힘을 가하거나 뒤틀리게 하지 말아야한다.⑥ 신축가동식 슬립인 죠인트 관이음쇠의 연결 시 반드시 스테인리스 주름 강관의 홈가공 여부를 확인하고 연결 하여야 한다. ⑦ 신축가동식 슬립인 죠인트 관이음쇠와 접합부인 주름마디관의 직관부가 찌그러지지 않도  록  해야 한다.1.7 터파기이 시방서 KCS 57 10 10  구조물 및 관로 토공사에따른다.2. 자재 내용 없음.3. 시공3.1 공사 관련사항    이 시방서 KCS 57 10 05 1.2.2.2 공사관계 시방서 및 1.2.2.3 관련 설계 및 시설기준에 따른다.    이 시방서 KCS 57 10 05  상수도공사  일반사항 1.1.4 건설안전 및 환경관리에 따른다.  "
KCS,575010,상수도 급수설비 설치공사,"1. 일반사항1.1 적용범위  ⑴ 내용   ⓛ 급수관의 분기   ② 급수관의 배관   ③ 수도미터 및 보호통   ④ 저수조   ⑤ 급수설비의 오염방지   ⑥ 급수밸브1.1.1 공정계획⑴ 기존 상수도관을 단수하거나 폐쇄하는 경우에는 최소한 48시간 전에 공사감독자(건설사업관리자)에게 작업계획서를 제출하여 관리기관의 승인을 받아야 한다. 승인을 받기 전에는 작업을 시작해서는 안된다.⑵ 작업계획서에는 급수 중단의 시간과 단수지역 수요가에 대한 홍보방법 등을 명시하여야 한다.⑶ 배수관에서 급수관을 분기할 때에는 가스관, 공업용 상수도관 등 상수도 이외의 관과 오접되지 않도록 경고테이프, 소화전, 제수밸브 등의 위치나 음청 및 GIS 도면 등을 확인하여 해당 배수관을 정확히 확인하여야 한다.⑷ 배수관을 천공하는 경우에는 배수관의 구경에 따라 천공간격(최소 30cm 이상)과 구경의 크기에 주의하고 배수관의 강도가 저하되지 않도록 고려한다.⑸ 배수관의 내면에 라이닝된 도포막이 박리되지 않도록 주의해야 하며, 배수관의 천공단면 등을 방식하기 위하여 적절한 천공단면의 코어를 장착하는 등의 조치를 강구한다.       표 1.1.-1 작업계획서		단수(폐쇄) 작업계획서	 	① 위    치 :       도로명 주소	② 공사개요 :  D=       mm     L=      m	③ 단수시간 :    년   월   일   00:00 ~ 00:00  (   시간)	④ 시공상세도 	⑤ 자재준비계획(품명, 규격,  수량)	⑥ 장비확보계획(장비명, 규격,  수량)	⑦ 수계조절 및 퇴수작업계획	⑧ 도로굴착허가 및 교통관리계획	⑨ 담당 및 시공업체 비상연락 전화번호	⑩ 공사장 안내간판 및 안전시설 설치계획	⑪ 공사 및 단수 홍보계획	1.2 참고기준 내용 없음.  1.3 용어의 정리내용 없음.2. 자재2.1 구조  ⑴ 티(T)자형 관그림 2.1-1  티(T)자 형 관		티(T)분기(직경 50mm 이하)			정자분기(직경 80mm 이상)							    ⑵ 새들분수전								⑴ 지수기구 볼식(A형-나사식)			⑵ 지수기구 볼식(A형-플랜지식)			 			 									⑶ 지수기구 볼식(A형-회전식)			⑷ 지수기구 콕크식(B형-나사식)			부품번호			부품명칭			부품번호			부품명칭			부품번호			부품명칭			부품번호			부품명칭			1			몸체			7			캡			14			누수방지패킹			21			절연체			2			볼 누르게			8			패킹			15			새들			22			절연체			3			볼			9			로크 핀			16			밴드			23			절연체			4			볼 시트			10			오링			17			볼트			24			로크너트			5			분수전봉(A형)	콕크(B형), 스템			11			오링			18			너트			25			인서트			12			오링			19			와셔			 			 			6			보호너트(A형)	로크너트(B형)			13			부시			20			절연체			 			 	표 2.2-1  새들분수전  ⑶ 부단수분기 정자관그림 2.2-2  부단수분기 정자관3. 시공3.1 굴착  ⑴ 굴착자는 굴착전 지하시설물 관리부서(가스, 통신, 한전, 하수도 등)에 사전 통보하여야 한다.⑵ 굴착공사는 착공전에 안전시설, 보안설비, 흙막이, 배수, 복공, 잔토처리 기타 필요한 준비를 한 후에 착공하여야 한다.⑶ 아스팔트콘크리트 포장의 절단은 포장절단기 등을 사용하여 직선으로 깊게 절단한다. 또한 복구시에는 기존의 포장부분이 파손되지 않토록 정밀 시공하여야 한다.⑷ 포장절단을 실시하는 경우 보안설비, 보안요원 등을 적절히 배치하고 교통상의 안전을 확보함과 동시에 충분한 냉각수를 공급하여 분진발생을 방지하고, 또한 냉각수의 처리에도 주의하여야 한다.   ⑸ 굴착은 굴착기간을 짧게 하기 위해서 방법, 위치를 충분히 검토하여 시행하여야 한다.  ⑹ 굴착하는 구역 및 개구부의 연장을 미리 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야        한다.⑺ 기계굴착을 실시하는 경우는 시공구역 전반에 걸쳐 지상 및 지하시설물에 주의하여야 한다. 특히 공사중 하수도 파손시 도로 환토재 유실로 공동이 발생하여 도로침하에 따른 사고가 발생되므로 주의하여야 한다.   ⑻ 굴착은 배관 및 접합 작업이 완전히 될 수 있도록 소정의 형상으로 마감한다.  ⑼ 용수가 있는 곳의 굴착은 흙막이, 배수 등을 적절히 하여야 한다.⑽ 시공자는 터파기 완료시에는 터파기 수치를 나타낼 수 있는 심도 증빙 사진을 촬영하여야 한다.3.2 급수관 분기⑴ 천공공사의 실시시기에 대하여는 공사감독자(건설사업관리자)와 충분히 협의하여 공사에 지장이 없도록 하여야 한다.⑵ 사용 천공기 및 천공날은 관종에 따른 기종이나 성능을 미리 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여 확인을 받고 사용하기 전에 점검을 하여야 한다.⑶ 부단수분기 정자관을 설치할 때에는 원칙적으로 수평으로 설치한다.⑷ 천공은 기존관에 부단수분기 정자관 및 슬루스밸브를 기초 위에 받침대를 마련해서 설치하고 정해진 수압시험을 하여 누수가 없는 것을 확인한 다음 시행한다.⑸ 80mm 이상의 배수관에서 50mm 이하 급수관을 분기할 경우에는 천공기를 사용하여 새들분수전으로 분기하고, 50mm 이하의 배수관에서 동일관 이하의 급수관으로 분기하는 경우에는 티(T)자형 분기를 하여야 한다.⑹ 새들분수전 상호간에 설치간격은 배수관의 천공에 의한 내력감소를 방지하고, 급수장치 상호간의 유량에 미치는 나쁜 영향을 방지하며 시공에 대한 작업여건을 고려하여 30cm 이상의 이격거리를 확보한다.⑺ 티(T)자형관이나 분기정자관으로 분기하는 급수관은 배수관의 관경보다 한 단계 아래의 작은 관경으로 한다.⑻ 배수관에서 부단수로 급수관을 분기하는 경우에는 반드시 새들분수전을 사용하여야 하며 새들분수전은 분기 본관이 덕타일주철관일 경우에는 CD용을, 강관 및 폴리에틸렌관 등은 SV용을 사용해야 한다.⑼ 새들분수전을 사용한 천공드릴도 배수관 재질에 따라 덕타일 주철관용과 폴리에틸렌관(PE관)용으로 구분 사용하여야 한다. ⑽ 덕타일주철관의 경우 천공부위의 부식을 방지하기 위하여 링크립을 천공지점에 삽입 설치하여야 한다.⑾ 링크립 삽입설치를 위한 천공기드릴은 규격별 치수의 허용오차 범위 내의 규격을 사용하여야 하고, 오차범위를 벗어나는 경우에는 즉시 교체하여야 하며 시공자는 수시로 규격별 치수를 검측하여야 한다. 규격별 천공기 드릴의 치수는 다음 와 같다.  덕타일주철관 새들분수전(CD용)  강관 및 폴리에틸렌관 새들분수전(SV용)								덕타일주철관용 천공드릴			폴리에틸렌관용 천공드릴																					 링크립 미설치(25년 경과)			 링크립 설치	  천공기 드릴날 직경		규  격			15A			20A			25A			30A			40A			50A			드릴치수(mm)			13			18			23			28			37			47			허용오차(mm)			±0.15			±0.15			±0.15			±0.15			±0.15			±0.15	⑿ 새들을 장착한 후 토양 부식을 방지하기 위한 방식 필름으로 새들분수전을 감싸듯이 감아준  다.⒀ 배수관 천공시 발생하는 쇳가루와 시멘트가루는 공구(자석봉 및 드레인 코크 등)를 사용하여 제거하여야 한다.3.3 급수관의 배관3.3.1 공정계획⑴ 관을 부설할 때에는 미리 설계서에 따라 평면위치, 흙덮기 두께, 구조물 등을 정확하게 파악해 두어야 한다. 또 시공순서, 시공방법, 사용기구 등에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)와 충분히 협의한 뒤 공사를 착공하여야 한다.⑵ 관로 부설시 필요에 따라서 울타리, 보안등, 난간 및 기타 가설물을 설치하여야 한다. 공사기간 중 야간에는 야광 공사표지판 및 도로표지판을 설치하고, 위험표지판에는 적색등을 설치하여야 한다.  ⑶ 관을 부설할 때는 교통과 공공의 안전에 방해가 되지 않도록 시행하여야 한다.⑷ 공공도로 및 기타 시설물은 그 유지관리에 책임이 있는 공공기관의 기준에 따라 원상복구하고 보수하여야 한다.⑸ 구조물을 통과하는 관은 관로의 침하로 인한 하자가 발생하지 않도록 적절한 조치를 취하여야 한다.  ⑹ 수급인은 공사에 소요되는 모든 인.허가를 받아야 한다.⑺ 현장에서 자재 소운반시 지면의 돌기부와 충돌이 없도록 하여야 하고 낙하나 충격을 피하고 균열 또는 파손에 주의하여야 한다.⑻ 관부설공사와 관련되는 기존 지하 매설물과 교차하거나 악영향이 미치는 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)가 승인하는 합리적인 방법으로 기존구조물에 손상이 없도록 시공하여야 한다.⑼ 관은 관마개를 삽입하여 현장에 반입 보관하여야 하고, 또한 부설하기 전에 배관 내면을 깨끗이 청소하여야 하며, 관 내외의 도장면에 손상이 있을 때에는 반드시 원상복구 후 부설하여야 한다.  ⑽ 관, 자재 및 부설 장비는 청결하고 안전한 상태에서 시공되어야 한다.⑾ 관이 노출되는 부분과 관경별 부설심도가 부족한 경우에는 설계서에 표시한대로 보온시설을 설치하여야 한다.⑿ 관로 중심선을 측량할 때는 기준점에 따른 보조점을 설정하고 수준점에 대해서는 이동, 침하의 염려가 없는 곳을 선정하고 기준점, 또는 수준점에는 나무말뚝이나 콘크리트말뚝 등을 설치한다.⒀ 신설관과 기존 매설물의 간격은 30cm 이상을 유지하고 정해진 간격을 유지할 수 없을 때에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한다.⒁ 설계서에 따르기 어려운 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)와 따로 협의하여야 하며 관리기관의 협의 승인을 득한 후 시공한다. ⒂ 관로공사 시행 중 강우시, 교통량이 많은 지역, 관로의 손상이나 변형 등의 위험 요소가 있을 경우 수급인은 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 긴급 되메우기를 실시할 수 있으며 이에 필요한 대책을 강구하여야 한다.. 철도, 도로 및 통신선로 등을 통과해야 할 경우 수급인은 관리기관과 긴밀한 협의 후에 공사를 시행하여야 한다. 3.3.2 재료 관련사항⑴ 급수관은 원칙적으로「수도법」제14조(수도용 자재와 제품의 인증 등) 및「수도법 시행령」제24조의2(수도용 자재와 제품의 사용) 기준에 적합한 규격품을 사용하고 관종을 선정할 때에는 수질, 부설장소의 지질, 관이 받는 내외압, 기후, 관의 특성, 통수 후의 유지관리 등을 고려하여 가장 적절한 관종을 선정해야 한다.  ⑵ 덕타일주철관  ⓛ 주철관 및 부속자재는 KS D 4308, KS D 4311 및 KS M 6613 규격에 적합하거나 이와    동등 이상의 것이어야 한다.    ② 덕타일주철관의 취급 및 운반은 이 시방서 KCS 57 30 10  상수도관의 취급.운반 1.4.2          덕타일주철관에 따른다.  ⑶ 강관    ⓛ 경질염화비닐 라이닝강관   가. 경질염화비닐 라이닝강관은 강도에 대해서는 강관이 분담하고 내식성 등에 대해서는 비   닐라이닝이 분담하며 각각의 재료를 효과적으로 이용한 복합관이다.   나. 경질염화비닐 라이닝강관에는 옥내 및 매설용도에 대응할 수 있는 외면 도장이 다른 종   류가 있다.   다. 관의 절단 및 나사작업을 할 때에는 라이닝된 비닐부분에서의 국부적인 가열을 피하고,   외면에 피복되어 있는 비닐부분을 주의하여 취급하도록 고려해야 한다.   라. 접합부의 나사나 관의 단부는 부식되기 쉬우므로 외면 수지 피복된 관단방식(管端防蝕)형   조인트를 사용한다. 또한 그 밖의 조인트를 사용하는 경우에는 관단방식 코어 등을 사용   한다. 나사부분에는 수질에 영향을 미치지 않는 방식 실(seal)재를 사용하여 충분히 방호   한다.     ② 폴리에틸렌분체 라이닝강관   가. 폴리에틸렌분체 라이닝강관은 강관의 내면에 적정한 전처리를 한 다음 폴리에틸렌분체   를 열융착에 의하여 라이닝한 것이다.    ③ 내열성 경질염화비닐 라이닝강관   가. 내열성 경질염화비닐 라이닝강관은 강도에 대해서는 강관이 분담하고, 내열성 및 내식성   에 대해서는 비닐라이닝이 분담하는 각각의 재질을 효율적으로 이용한 복합관이다. 또한   내열성 경질염화비닐 라이닝된 비닐부분에서의 국부적인 가열을 피하는 것 등 배관할 때   에 주의해야 한다.    ④ 상수도용 스테인리스강관 및 상수도용 스테인리스강관 이음쇠   가. 상수도용 스테인리스강관의 종류로는 STS 304와 STS 316 등이 있고 STS 316은 내식   성이 높다.   나. 스테인리스강관은 다른 관종에 비하여 강도적으로 뛰어나고 경량화 되어있어 취급이 용   이하다.   다. 관을 보관하거나 가공할 때에는 긁히거나 부딪힘으로 인한 손상을 입지 않도록 취급에   주의해야 한다.   라. 조인트의 종류로는 신축가동식인 슬립인 조인트 및 롤 푸쉬 이음방식(SU-조인트) 등이   있으며, 각각의 조인트가 갖는 특징을 살리고 용도에 따라 구별하여 사용할 수 있다.    ⑤ 상수도용 스테인리스 주름 강관   가. 상수도용 스테인리스 주름 강관 등을 원관으로 하여 액압으로 팽출시켜서 암컷금형으로   성형된 액압 발디 성형방법에 의하여 제조되며 STS 304의 주름관 A와 STS 316의 주   름관 B의 2종류가 있다.    나. 주름마디 스테인리스 주름 강관은 변위흡수성 등의 내전성이 풍부하고 또한 주름부에서   임의의 각도를 형성할 수 있으며 접합부가 적고 배관시공이 용이하다.   다. 주름관은 옥내에 보관하며 필요에 따라 비닐시트(seat) 등으로 덮는다. 배관을 부설한 다   음 되메울 때에는 자갈이나 유리파편 등이 관과 접촉되거나 관의 주름부에 끼이지 않도록   한다.   라. 조인트의 종류로는 신축가동식인 슬립인 조인트 및 롤 푸쉬 이음(SU-조인트)방식 등이   있으며 각각의 조인트가 갖는 특징을 살리고 용도에 따라 구별하여 사용할 수 있다.     마. 상수도용 강관의 취급 및 운반은 이 시방서 KCS 57 30 10  상수도관의 취급.운반 1.4.3           도복장강관에 따른다.         수도용 아연도 강관은 1994. 4. 1이후부터 사용이 금지되어 있다.         (건설부고시 제1993－350호 및 환경부고시 제1999－76호) ⑷ 상수도용 경질염화비닐관 ⓛ 경질염화비닐관은 인장강도가 비교적 크고 내식성과 내전식성이 크다. 그러나 직사광선에   의한 열화나 온도변화에 의한 신축성이 있다. ② 난연성이지만 열 및 충격에 약하고 동결되었을 때에 파손되기 쉽다. 따라서 사용범위는 약 －5~60°C(기온)이다. 특히 관에 상처가 나면 파손되기 쉬우므로 외상을 받지 않도록 취급해   야 하며, 관에는 방향족화합물(芳香族化合物) 등 관의 재질에 나쁜 영향을 미치는 물질과    접촉시키지 말아야 한다 ⑸ 상수도용 내충격성 경질염화비닐관   ⓛ 내충격성 경질염화비닐관은 경질염화비닐관의 충격강도를 높이도록 개량된 것이다. ② 상수도용 경질염화비닐관과 같이 장기간 직사일광을 받으면 내충격 강도가 떨어지므로 노   출되지 않도록 한다. ③ 경질염화비닐관의 취급 및 운반에 대하여는 이 시방서 KCS 57 30 10 상수도관의 취급.운   반 1.4.5의 기타 상수도용관에 따른다. ⑹ 상수도용 폴리에틸렌관 ⓛ 폴리에틸렌관은 경질염화비닐관에 비하여 유연하며 경량으로 내한성과 내충격강도가 크며,   또한 긴 파이프형태로 공급되므로 접합을 적게 하고 시공할 수 있다. ② 다른 관종에 비하여 연하고 상처가 나기 쉬우므로 관을 보관하거나 가공할 때에는 취급에   주의해야 한다. 또한 유기용제(有機溶劑)나 휘발유 등에 접촉될 우려가 있는 장소에는 사용   하지 않도록 한다. ③ 폴리에틸렌관의 취급 및 운반에 대해서는 이 시방서 KCS 57 30 10 상수도관의 취급.운반   1.4.5의 기타 상수도용관에 따른다.  ⑺ 상수도용 동관 및 피복동관   ⓛ 상수도용 동관 및 피복동관은 인장강도가 크고 알칼리에 침식되지 않으며 녹의 발생도 적        다. ② 두께가 얇고 변형되기 쉬우므로 운반하고 취급할 때에는 주의가 필요하다. 침식 및 녹발생   방지와 내식성이 필요한 곳에는 피복동관을 사용하는 것이 바람직하다.   ③ 원수에 유리탄산이 많은 수도에는 적합하지 않다. 관의 보관에는 건조한 장소를 선정한다. ④ 상수도용 동관 및 피복동관의 취급 및 운반에 대해서는 이 시방서 KCS 57 30 10  상수도   관의 취급.운반 1.4.4 상수도용 동관 및 피복동관에 따른다. ⑻ 상수도용 가교 폴리에틸렌관 ⓛ 폴리에틸렌관의 분자 사이에 특정한 수단으로 3차원의 화학결합(가교)을 일으켜 분자량을   증대시킨 폴리에틸렌관이다. ② 내열성과 내식성이 뛰어나고 경량이며 유연하고 관내에 녹이 부착되지 않으며 유체저항도 적   다. ③ 내한성에 뛰어나서 한냉지에서 사용하는데 적합하다. 그러나 열팽창이 크기 때문에 배관할   때에는 주의해야 한다. ⑼ 상수도용 유리섬유강화플라스틱관  ⓛ 연속성 필라멘트 와인딩(Continuous Filament Winding)공법을 이용하여 생산하며 열경화   성 수지에 유리섬유와 규사를 조합하여 제작한다. ② 경량이며, 내구성, 탄성복원성, 내식성이 우수하며 관내에 녹이 발생하지 않고, 높은 유속계   수로 통수성이 좋다.   ③ 취급, 보관 및 운반에 대하여는 이 시방서 KCS 57 30 10 상수도관의 취급.운반 1.4.5 기        타 상수도용관에 따른다.3.3.3 시공 관련사항 ⑴ 관 접합공   ⓛ 이 시방서 KCS 57 30 20  상수도관종별 접합 1.4.2 덕타일주철관의 접합에 따른다.   ② 이 시방서 KCS 57 30 20 상수도관종별 접합 1.4.3 도복장강관의 용접접합에 따른다.   ③ 이 시방서 KCS 57 30 20 상수도관종별 접합 1.4.5 기타관의 접합에 따른다. ⑵ 관 기초공   이 시방서 KCS 57 30 15  관로부설공사 3.1 관의설치의 3.1.1 관 기초공사에 따른다. ⑶ 관의 설치   이 시방서 KCS 57 30 15 관로부설공사 3.1 관의설치의 3.1.2 관의 설치에 따른다. ⑷ 관의 절단   이 시방서 KCS 57 30 15  관로부설공사 3.1 관의설치의 3.1.3 관의 절단에 따른다. ⑸ 옥외 배관 ⓛ 급수관을 공공도로에 부설할 경우에는 도로 관리자가 정한 점용위치와 깊이에 따라 배관해   야 하며 다른 매설관과의 간격을 30cm 이상 확보한다. ② 급수관을 부설하고 되메우기를 할 때에는 이 시방서 KCS 57 10 10 구조물 및 관로 토공   사 되메우기에 따라야 하며 스테인리스 강관 및 스테인리스주름 강관에 대하여는 전식 등   부식에 대응하기 위하여 반드시 방식필름을 처리하여야 한다. ③ 수용가의 대지 내에서 급수관의 부설위치는 지수밸브와 수도미터 및 역류방지밸브 등의 설치   와 유지 관리에 알맞은 장소를 선정하고 대지 내에서도 가능한 한 직선배관이 되도록 한다. ④ 급수관 부설은 가능한 한 배수관에서 분기하여 수도미터 보호통까지 직선으로 배관해야 하   나 하수나 오수조등에 의하여 수돗물이 오염될 우려가 있는 장소는 가능한 한 멀리 우회     한다. 또 건물이나 콘크리트의 기초 아래를 횡단하는 배관은 피해야 한다.  ⑤ 동결이나 결로의 우려가 있는 급수설비의 노출부분에 대해서는 적절한 보온 조치나 결로    방지조치를 강구한다.    ⑥ 급수관이 개거를 횡단하는 경우에는 가능한 한 개거의 아래로 부설한다.  ⑹ 옥내 배관     설비공사 표준시방서 KCS 31 30 15  1.일반사항 1.1 적용범위에 따른다.  ⓛ 관설비는 수리나 개조 등의 공사에 대비하여 건축물을 부수지 않도록 매립배관을 피하고    노출배관 또는 덕트 내 배관으로 한다  ② 급수 주배관으로부터 각층으로의 분기관과 주요 분기관 등에는 분기점에 근접하여 조작을    용이하게 할 수 있는 부분에 지수밸브를 설치한다  ③ 건축물의 벽면 등을 관통하여 배관하는 경우에는 관통부분에 배관슬리브를 설치하는 등으    로 관의 손상을 방지할 수 있는 유효한 조치를 하여야 한다.  ④ 관을 신설하거나 기타 변형함으로써 관이 손상될 우려가 있는 경우에는 신축이음관 또는    가변성 조인트(flexible joint)를 설치하는 등 손상을 방지하기 위한 유효한 조치를 하여야    한다.  ⑤ 관을 지지하여 고정하는 경우에는 매다는 철물과 방진고무 등을 사용하여 지진이나 기타    의 진동 및 충격에 대하여 유효한 완화조치를 하여야 한다.  ⑥ 급수관을 지하층 또는 2층 이상에 배관할 경우에는 각층마다 지수밸브와 함께 역류방지밸    브를 설치하고 배관이 노출되는 부분에는 적당한 간격으로 건물에 고정시킨다.  ⑦ 고층건물의 지하층이나  2층 이상 건물의 기둥이나 벽 등을 따라 배관하는 경우에 노출배    관은 외력, 자중, 압력 등에 의한 진동이나 휨으로 손상을 받기 쉽기 때문에 급수관을 크    립 등의 브래킷(bracket)을 사용하여 1~2m 간격으로 건물에 고정시킨다.    ⑧ 관의 동결, 결로, 부식 및 전식에 대한 방호조치를 하여야 한다.  ⑨ 관로에 수격압이 생길 우려가 있는 경우에는 에어 체임버(Air Chamber)를 설치하는 등     유효한 수격압 방지 조치를 해야 한다.  ⑩ 수조나 싱크 등에 급수하는 수전의 개구부는 토수구 공간을 확보하는 등 유효한 역류방지    조치를 해야 한다.  ⑪ 배관설비의 재질은 불침투질의 내수재료로서 물이 오염될 우려가 없는 것을 선정한다.    ⑫ 배수관 수압에 영향을 미칠 염려가 있는 펌프에 직접 직결되지 않아야 한다.    ⑬ 워터 해머(Water Hammer)에 의해 지장을 초래할 염려가 없어야 한다  ⑺ 관 보호  ① 급수관을 구거나 개거 등의 수로를 횡단하여 부설하는 경우에는 수로의 유하물 등에 의한    관의 손상을 피하기 위하여 관을 가능한 한 수로의 하부에 강관 등의 안에 넣어서 매설한    다. 그러나 이렇게 하는 것이 곤란할 경우에는 수로를 횡단하되 고수위 이상의 높이에 부    설 한다.이때 관을 보호하기 위하여 강관 등의 안에 넣어 보온, 방식 등 적절한 조치를      취한다.  ② 급수관이 궤도를 횡단하는 장소에는 궤도관리자와 충분히 협의한 다음 차량에 의한 하중    이나 충격이 직접 관에 작용하지 않도록 콘크리트관 등에 넣는 등의 방법을 강구하여 충    분하게 보호한다.  ③ 전식될 우려가 있는 곳에 급수관을 부설할 때에는 가능한 한 금속관을 피하여 전식을 받    지 않는 비 금속관을 사용해야 하지만, 관의 강도, 부설장소의 상황, 기타 사정으로 부득    이 금속관을 사용할 경우에는 급수관과 전기궤도의 귀선불절 연부분과의 거리를 1m 이상    확보해야 한다. 또한 급수관의 전식을 방지하기 위하여서는 각종 케이블선에 접근할 경우    에는 30cm 이상 떨어지게 하고 내식성 테이프나 아스팔트 주트(jute) 등을 감아야 한다.  ④ 산이나 알칼리 등에 대한 화학적 부식이 염려되는 지중에 급수관을 부설할 경우에는 이들    에 대한 내식성이 있는 급수관의 관종을 선정하여 사용해야 하지만, 부득이 부식의 우려가    있는 관종을 사용할 경우에는 관을 유리솜테이프, 아스팔트 주트 기타 내식성 테이프로 감    거나 콜타르, 기타 방식 도료로 도포하는 등의 보호방법을 취한다.  ⑤ 겨울철에 수돗물이 동결될 우려가 있는 지역에서는 급수설비를 부동식으로 하거나 또는     급수관의 노출부를 플라스틱제의 독립발포제나 수모벨트 및 열선 등 보온재료를 감아 보    온 조치를 취한다. 다만, 옥내의 노출배관으로서 관 표면에 응결수가 발생할 우려가 있는    경우에는 급수관을 수모벨트, 두꺼운 종이, 마포, 면포 등을 사용하여 보호조치를 취한다.  ⑥ 레버핸들식 수전, 볼탭 등 밸브의 폐쇄시간이 짧은 장치는 일반적으로 수격작용이 크고     때로는 압력이 2MPa 이상까지 이르는 경우가 있으므로 이러한 기구를 사용할 경우의 급    수관은 특히 강도가 큰 것을 사용하도록 주의한다. 다만, 이러한 기구에 대해서는 수격압    이 쿠션으로 감쇠될 수 있는 공기탱크를 기구 앞에 설치한다.  ⑦ 볼탭은 레버가 긴 것이나 복식인 대.소 2구식이 부착된 볼탭을 붙인 것 등을 사용한다.     또 저수조에 볼탭을 사용하는 경우에는 볼탭에 의한 수격작용의 영향을 가능한 한 적게     하기 위하여 유입구로부터 멀리 떨어진 장소에 수도미터를 설치한다.  ⑻ 매설위치 및 깊이  ① 공공도로에 관을 매설할 경우에는「도로법」및 관계법령에 따라야 하고 도로관리자와 협    의해야 하며 도로관리자와의 협정이 없을 경우와 공공도로 이외에 관을 매설해야 할 경우    에는 매설깊이를 관경 900mm 이하는 120cm 이상, 관경 1,000mm 이상은 150cm 이상    으로 해야 하지만 노면하중을 고려할 필요가 없을 경우에는 그렇게 하지 않아도 된다. 또    노면 하중을 고려해야 할 위치에 대규모 관을 부설할 경우에는 매설깊이를 관경보다 크게    해야 한다.  ② 한냉지 에서는 동결심도보다 20cm 이상 더 깊게 매설해야 하며 구경 500mm 이상의 관    에서는 관경의 0.5배 이상 깊게 매설해야 한다. 단, 지하 시설물 등으로 동결심도보다 낮    게 매설할 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후 보온시공을 해야     한다.  ③ 노면하중을 고려할 필요가 있으나 지반이 암반인 경우 등으로 부득이하게 매우 얕게 매설    해야 할 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후 별도로 관을 보호하    는 조치를 강구하여야 한다.  ⑼ 재질이 다른 관의 접합    ① 스테인리스강관과 동관의 접합     가. 신축가동식 이음에 의한 접합     나. 압착식 이음에 의한 접합     다. 압축식 이음에 의한 접합       라. 롤－푸쉬 이음(SU 조인트)에 의한 접합 		                             			(a) 신축가동식 이음에 의한 접합	 			     			(b) 압착식 이음에 의한 접합	 						(c) 압축식 이음에 의한 접합	 			  			 (d) 롤－푸쉬이음(SU 조인트)에 의한 접합	                                  스테인리스강관과 동관의 접합    ② 강관과 동관의 접합                                                                                   강관과 동관의 접합    ③ 동관과 경질염화비닐관의 접합                            동관과 경질염화비닐관의 접합     ④ 강관과 스테인리스강관     가. 신축가동식 이음에 의한 접합     나. 압착식 이음에 의한 접합     다. 압축식 이음에 의한 접합		              			(a) 신축가동식 이음에 의한 접합	 			 			(b) 압착식 이음에 의한 접합	 	     라. 롤-푸쉬 이음(SU 조인트)에 의한 접합 		            			(c) 압축식 이음에 의한 접합	 			 			(d) 롤－푸쉬이음(SU 조인트)에 의한 접합	                                                      강관과 스테인리스강관의 접합    ⑤ 경질염화비닐관과 스테인리스강관과의 접합     가. 압착식 이음에 의한 접합     나. 압축식 이음에 의한 접합     다. 유니언에 의한 접합		 			(a) 압착식 이음에 의한 접합	 						(b) 압축식 이음에 의한 접합	 			  			  (c) 유니언에 의한 접합	  경질염화비날관과 스테인리스강관과의 접합    ⑥ 강관과 경질염화비닐관의 접합  강관과 경질염화비날관의 접합    ⑦ 경질염화비닐관과 폴리에틸렌(PE)관의 접합   경질염화비닐관과 폴리에틸렌관의 접합    ⑧ 덕타일주철관과 도복장강관의 접합     가. 이음부속에 의한 접합     나. 접륜에 의한 접합        (수구의 경우)                                       (플러그 또는 절단면의 경우)                               (a) 덕타일주철관과 도복장강관의 접합  (수구의 경우)                                       (플러그 또는 절단면의 경우)                              (b) 이음부속에 의한 접합  (수구의 경우)                                       (플러그 또는 절단면의 경우)                                         (c) 접륜에 의한 접합                         덕타일주철관과 도복장강관의 접합   ⑨ 덕타일주철관 및 도복장강관과 유리섬유강화플라스틱관의 접합  덕타일주철관 및 도복장강관과 유리섬유강화플라스틱관의 접합  ⑽ 수압시험   이 시방서 KCS 57 30 35  수압시험.통수 및 수계전환.준공 1.1.1 수압시험 및 수압검사에 따른다.  ⑾ 되메우기   이 시방서 KCS 57 10 10 구조물 및 관로 토공사 3.2 되메우기에 따른다.3.4 수도미터 및 보호통3.4.1 공정계획⑴ 수도미터는 상수도요금 산정과 함께 유수율 등 수량관리의 기초가 되므로 계량에 관한 법률에서 정하는 미터의 검정검사에 합격하고 검정유효기간 이내의 것을 사용하여야 한다.⑵ 수도미터의 유지관리에 있어서는 계량 정도 확보에 노력하고 검침, 교체 등이 언제라도 용이하게 이루어질 수 있도록 관리 하여야 한다.⑶ 직결식 급수의 범위를 확대함에 따라 손실수두가 작은 기구를 사용해야 하므로 수도미터에 관해서도 압력손실을 경감하기 위하여 사용실태에 알맞은 종류와 구경을 선정해야 한다.⑷ 수도사업자는 시행기준 등으로 사용하는 미터의 종류를 명시해야 하며 미터를 설치할 장소 설치방법 등을 정해두어야 한다.3.4.2 수도미터의 종류  ⑴ 유속식(추측식) 수도미터   ① 접선류(接線流) 임펠러식 수도미터   ② 축류(軸流) 임펠러식 수도미터    가. 수직 월트만식     나. 수평 월트만식     다. 더블터빈(double turbine)    ③ 벤투리관 분류관식 수도미터   ④ 바이패스식 수도미터   ⑤ 복합식 수도미터   ⑥ 전자기식 수도미터   ⑦ 초음파식 수도미터    가. 단회선 초음파식    나. 다회선 초음파식   ⑵ 용적식(실측식) 수도미터   ① 원판식 수도미터   ② 로터리피스톤식(rotary piston) 수도미터3.4.3 수도미터 보호통의 종류  ⑴ 구경 15~50mm : 수도미터 보호통 설치    ① 매립형 소형 보호통(단면도 a)   ② 매립형 소형 보호통(단면도 b)   ③ 공동주택 벽 보호함(평면도 c)                                           (a) 매립형 소형 보호통(단면도)           (b) 매립형 소형 보호통(단면도)           (c) 공동주택 벽 보호함(평면도)                              수도미터 보호통  ⑵ 구경 80~350mm : 대형 수도미터 실 설치   대형 수도미터실 단면도3.4.4 수도미터 및 보호통(대형 수도미터 실) 설치⑴ 수도미터는 대지경계선에 가장 근접한 부지 내에 검침하기에 편리한 장소로서 오수나 빗물이 유입되거나 장애물이 놓이기 쉬운 장소를 피하여 설치해야 한다.⑵ 동절기에는 수도미터가 동결되어 파손이 되므로 발포플라스틱 등과 같은 보온재와 함께 조립된 보호통을 설치하여야 하며 공동주택의 배관닥트내 등 외기의 영향을 직접 받는 장소에는 별도의 방한 대책을 세워야 한다.⑶ 수도미터 보호통 또는 수도미터실은 수도미터를 용이하게 검침할 수 있는 구조로 하고, 지수밸브, 역류방지밸브 등을 설치할 수 있어야 하며 또한 수도미터를 용이하게 교체할 수 있는 크기로 한다.  ⑷ 수도미터는 역방향으로 설치하는 것은 절대로 금지해야 한다.⑸ 수도미터를 경사지게 설치하면 감도나 내구성을 저하시키는 원인이 되기 때문에 수평으로 설치해야 한다.⑹ 수도미터의 전후에 소정의 직관부 거리는 수도미터 기술기준(기술표준원고시 제2010-247호 2010.6.30)에 따른 형식승인을 받을 때 적용한 거리를 확보해야 한다.⑺ 대형 수도미터실 맨홀 뚜껑 바로 밑 지점에 수도미터가 위치하도록 설치하여 검침이 원활하도록 한다.3.4.5 통수 및 수계전환  이 시방서 KCS 57 30 35 수압.통수 및 수계전환.준공 3.2 통수 및 수계전환에 따른다.3.5 저수조3.5.1 공정계획  ⑴ 보수, 점검 및 유지관리가 용이해야 한다.  ⑵ 충분한 강도가 있고 내구성이 있어야 한다.  ⑶ 저수조 내의 물이 오염되지 않아야 한다.3.5.2 관련법  ⑴ 수도법 제18조(시설기준 등)   ⑵ 수도법 시행규칙 제9조의2(저수조의 설치기준)  ⑶ 주택건설기준등에 관한 규정 제35조(비상급수시설)  ⑷ 주택건설기준등에 관한 규정 제43조(급.배수시설)⑸ 소방기본법 제10조(소방용수시설의 설치 및 관리 등), 시행규칙 제6조(소방용수시설의 설치기준)3.5.3 재료 관련사항  ⑴ 수질에 영향을 주지 않는 내식성 재료를 사용하여야 한다.  ⑵ 수압에 견딜 수 있는 충분한 강도와 수밀성을 확보할 수 있는 재질을 사용해야 한다.  ⑶ 저수조의 재질은 조류가 증식되는 것을 방지할 수 있는 제품을 사용해야 한다.⑷ 철근콘크리트 구조체인 경우에는 인체에 해가 없는 도료로 도장 하거나 인체에 유해한 물질이 용출되지 않는 재질로 라이닝 한다.⑸ 저수조 및 저수조 내부에 설치하는 배관, 철제류 및 사다리 등의 재질은 수돗물의 잔류염소 등에 의한 부식과 저수조의 수질에 영향을 미치지 않는 내식성 재료를 사용해야 한다.3.5.4 시공 관련사항  1) 저수조 설치   수도법 시행규칙 별표3의2(저수조의 설치기준)에 따른다.2) 가정용 소형 수조⑴ 소형수조는 빛에 의한 조류의 증식을 방지하기 위하여 빛이 투과할 수 없는 재질이거나 빛이 투과하지 않도록 건물 내에 설치한다.⑵ 외부온도의 영향을 받지 않는 재질이거나 구조이어야 한다. 다만, 부득이한 경우에는 보온재를 사용하거나 건물 내에 설치하여 가능한 한 외기온도의 영향이 적도록 한다.⑶ 출입구는 점검, 보수 및 청소시 출입이 용이하도록 각 변의 길이나 지름(원형)이 600mm 이상이어야 한다.  가정용 소형 수조3.6 급수설비의 오염방지3.6.1 공정계획⑴ 수돗물이 배수관에서 급수전에 공급될 때까지 저수조, 고가수조, 배관 등에서 물이 오염되지 않도록 계획하여야 한다.  ⑵ 급수설비 오염 원인은 다음과 같다.   ① 저수조에 유해물질 칩입에 의한 발생   ② 배수의 급수설비로의 역류   ③ 오접속(cross connection)   ④ 배관의 부식3.6.2 재료 관련사항  ⑴ 역류방지밸브     역류방지밸브는 정.역류의 유체력에 의하여 개폐되는 밸브로 수도설비에서 역류에 의한          수질사고를 방지하기 위해 설치하는 급수기구이다.   ⑵ 감압밸브(reduced pressure valve)     감압밸브는 1차측 압력보다 2차측 압력을 낮게 하는 압력조정기구로서 1차측 압력이 변하        더라도 2차측 압력은 설정압력으로 항상 일정하게 유지하는 급수기구이다.  ⑶ 안전밸브(relief valve)     급수관이나 급수기구 등의 압력이 사용압력 이상으로 상승할 경우에 급수기구가 파손되어        기능을 상실하게 되는데, 이러한 경우에 안전밸브는 설정수압 이상으로 압력이 도달되면          자동적으로 작동하여 압력을 설정압력으로 낮추는 기능을 하는 급수기구이다.  ⑷ 진공파괴(vacuum breaker)밸브     급수설비 계통에 부압이나 역압이 생겼을 경우에 사이펀작용에 의하여 물의 역류를 차단하       여 오염을 방지하기 위하여 부압부분에 자동적으로 공기를 빨아드리는 기능을 갖는 급수기       구로 대기압식과 압력식의 2가지 형식이 있다.  ⑸ 배관의 부식 방지     이 시방서 KCS 57 10 05 일반사항 1.1.3 현장업무관리 1.1.3.1 상수도용 기자재에 따른 관    종을 사용하여야 한다.3.6.3 시공 관련사항   ⓛ 설비공사 표준시방서 KCS 31 30 15 2.자재 2.3 탱크류에 따른다.   ② 설비공사 표준시방서 KCS 31 30 15 2.자재 2.6 급수용 밸브류에 따른다.  ⑴ 저수조에 유해물질 침입방지 ⓛ 각 변의 길이가 90cm 이상인 사각형 맨홀 또는 지름이 90cm 이상인 원형 맨홀을 1개 이   상 설치하여 청소를 위한 사람이나 장비의 출입이 원활하도록 하여야 하고, 맨홀을 통하여   먼지나 그 밖의 이물질이 들어가지 않도록 하여야 한다. 다만, 5m3 이하의 소규모 저수조의   맨홀은 각 변 또는 지름을 60cm 이상으로 할 수 있다.  ② 저수조 및 저수조에 설치하는 사다리, 버팀대, 물과 접촉하는 접합부속 등의 재질은 내식성   (耐蝕性) 재료를 사용하여야 하며, 콘크리트 저수조는 수질에 영향을 미치지 않는 재질로 마   감하여야 한다.  ③ 저수조의 공기정화를 위한 통기관과 물의 수위조절을 위한 월류관(越流管)을 설치하고, 관   에는 벌레 등 오염물질이 들어가지 않도록 녹이 슬지 않는 재질의 세목(細木) 스크린을 설   치 하여야 한다.  ④ 저수조의 뚜껑은 잠금장치를 하여야 하고, 출입구 부분은 이물질이 들어가지 않는 구조여   야 하며, 측면에 출입구를 설치할 경우에는 점검 및 유지관리가 쉽도록 안전발판을 설치하   여야 한다.   ⑤ 소화용수가 저수조에 역류되는 것을 방지하기 위한 역류방지장치를 설치하여야 한다.⑵ 역류방지밸브 설치 ⓛ 급수관에는 안전한 수질을 확보하기 위하여 오수나 약물 등이 역류할 우려가 있는 관, 기   계, 설비 등과의 직접 연결은 절대로 피해야 한다. 만약, 그 연결지점에 지수장치를 설치하   였더라도 오조작이나 고장에 의하여 배수관으로 역류하여 위생상 많은 수요자에게 큰 위험   을 미치게 할 수 있으므로 반드시 역류방지밸브를 설치해야 한다.						  접속하지 않아야 하는 배관② 저수조, 싱크대, 세면기, 욕조 등에 급수하는 경우에는 급수전의 토수구와 저수용기의 월류면과의 사이에 필요한 토수구 공간을 확보해야 한다.③ 저수조 등에는 월류관 및 배수관을 설치하고 이들을 오수구(waste water pit)나 배수(排水)관에 직접 접속하면, 그 배수계통이 막히는 등의 사태가 발생하였을 경우에 오수가 역류될 위험이 있으므로 간접배수로서 배수구 공간을 확보해야 한다.④ 급수기구를 적정하게 사용하더라도 토수구 공간의 확보가 곤란한 경우 또는 급수전 등에 호스를 연결하여 사용하는 경우에는 그 사용방법 등에 따라 역류될 가능성이 있으므로 진공파괴기나 역류방지기능을 갖는 기구를 부착한다.⑤ 급수관에 대변기용 세척밸브를 직결하여 사용하는 경우에는 변기가 막혀서 오수가 변기의 세척공 이상으로 고이고, 급수관 내에 부압이 생기면 변기 내의 오수가 역류할 우려가 있으므로 이러한 경우의 대책으로서 진공파괴기를 구비한 세척밸브를 사용하여 변기 내의 오수가 역류되는 것을 방지해야 한다.⑥ 소변기 세척수전에서는 급수관 내에 부압이 생겼을 경우의 사고를 대비하여 역류방지밸브 또는 진공파괴기를 부착한다.⑦ 호스를 접속하여 사용하는 수전 등 기능상 또는 사용방법에 따라 역류될 우려가 있는 기구로는 비데(bidet), 핸드샤워부착수전(진공파괴기부의 것을 제외한다), 호스를 접속하여 사용하는 커플링 부착수전, 살수전, 화학수전 등이 있다. 이들 기구에는 진공파괴기 또는 역류방지밸브 등의 역류방지기능을 갖는 기구를 설치하여야 한다.⑧ 급수전에 호스를 접속하여 사용하는 세차, 탱크, 수영장에서의 급수 등은 호스의 사용방법에 따라서 급수관 내에 부압이 생겨서 사용한 물이나 세제 등이 역류할 우려가 있으므로 호스접속형 진공파괴기를 부착하도록 하여 역류에 의한 물의 오염을 방지해야 한다.⑨ 배수관에서 분기되는 모든 급수설비에는 역류에 의한 2차오염을 방지하기 위하여 수도미터  2차측에 역류방지밸브를 설치한다. ⑶ 감압밸브 설치① 온수용 열교환기와 가정용 보일러 등 관내의 압력을 안전하게 확보하기 위하여 열기구에 감압밸브를 설치할 수 있다.② 과도한 압력을 방지하고 압력상승으로 인한 물의 과다 토출 및 일반 급수기구 등에 나쁜 영향을 일으키는 모든 문제점을 방지하기 위하여 급수관의 도중에 감압밸브를 설치할 수 있다.⑷ 안전밸브 설치ⓛ 보일러, 온수기 및 온수용 열교환기 등 물의 팽창에 의한 압력상승으로 위험할 경우 작동하여 배관 내 압력을 안전하게 유지하기 위하여 각종 압력발생용기와 급수관 등에 안전밸브를 설치하여야 한다.② 온수보일러 등의 급수에 사용하는 감압밸브의 설정수압보다 안전밸브의 중지압력이 낮은 경우 일단 팽창수가 내뿜으면 멈추지 않는 문제점이 발생할 수 있으므로 온수보일러 등의 관내 압력을 안전하게 확보하기 위하여 감압밸브와 조합하여 사용하여야 한다.⑸ 진공파괴밸브 설치① 대기압식은 급수기구의 최종밸브의 하류측인 상시 압력이 걸리지 않는 배관부분에 설치하여야 한다.  ② 압력식은 급수기구의 상류측에 상시 압력이 걸리는 배관부분에 설치하여 사용하여야 한다.③ 대변기 세척밸브, 수동샤워기구, 비데(bidet) 등에 설치하여 사용한다. 특히 중요한 것은 진공파괴밸브를 설치할 때에 진공파괴밸브 자체가 수중이나 침수 위험이 있는 곳은 공기가 흡입되지 않고 도리어 외부로부터 오수가 유입될 우려가 있기 때문에 그와같은 장소는 피하여 설치하여야 한다.3.7 급수밸브   설비공사 표준시방서 KCS 31 30 15 2.자재 2.6 급수용 밸브류에 따른다.3.7.1 공정계획   급수밸브는 급수설비에 있어서 급수관의 끝에 장치되어 물을 내보내거나 멈추게 하는 급수       기구로 급수밸브와 볼탭으로 크게 나누어진다.3.7.2 재료 관련사항⑴ 수도꼭지 ① 급수밸브는 사용자에게 직접 물을 공급하기 위한 급수기구로 주로 핸들을 돌려서 밸브를    개폐하지만, 그 중에는 레버핸들을 상하로 움직여서 밸브를 개폐하는 싱글레버식 급수밸브   나 자동적으로 밸브를 개폐하는 전자식 자동밸브 등도 있으며, 용도에 따라서 여러 종류의   다양한 것들이 있으므로 사용목적에 가장 알맞은 급수밸브를 선정해야 한다.												 				 				 													 				 				 													 				 				 													 				 				 																								 							 			 				 						 									 				  수도꼭지  ⑵ 볼탭     볼탭은 플로트(float)를 수조에 부착시켜서 수조 내에 소정의 수위를 유지토록 유입되는 물       을 조정하는 밸브로, 그 구조는 플로트의 상하 움직임에 따라 레버를 자동적으로 개폐시켜        물의 공급을 제어하는 밸브로 수세식 화장실의 세척수조나 저수조에서 사용되며 일반용과        보조밸브부착 정수위밸브가 있다.   ⓛ 일반용 볼탭   일반용 볼탭은 지레의 구조에 따라 단식과 복식으로 구분되고 각각 횡형과 입형의 2가지 형식이 있다( 볼탭 참조).   보조밸브부착 정수위밸브는 보조밸브가 수조 내의 수면변동에 따라 플로트의 상하움직임으로 개폐되며 주밸브 내에 생기는 압력차에 의하여 주밸브가 작동한다. 주밸브의 개폐는 압력차에 의하여 서서히 닫히기 때문에 수격작용을 완화시킬 수 있다()3.7.3 시공 관련사항  ⑴ 수도꼭지   ① 수도꼭지의 개폐 핸들은 좌회전(반시계방향) 개방, 우회전(시계방향) 개폐이다.   ② 수도꼭지에는 포말장치, 정류장치, 유량제어장치를 설치한 사항이나 자폐식의 사항도 있다.   ③ 수도꼭지의 토수구는 회전, 고정 및 회전 각도를 규제할 수 있는 사항도 있다.   ④ 수도꼭지에는 고무코크식 또는 폽업식의 배수 장치를 조립한 사항도 있다.  볼탭		부품번호			부품명			부품번호			부품명			1			보조밸브			4			주밸브패킹			2			실린더			5			피스톤			3			주밸브			6			피스톤용 오링	  보조밸브부착 정수위밸브 ⑤ 싱글 수도꼭지 가운데 온수 및 냉수를 구별할 필요가 있는 사항은 제각기 구별을 쉽게 할   수 있는 표시를 한다. ⑥ 투 핸들 온수혼합 수도꼭지의 핸들은 앞을 향해 우측을 냉수, 좌측을 온수로 한다. 또 냉.  온수의 구별을 알기 쉽게 표시한다. ⑦ 싱글레버 냉.온수 혼합 수도꼭지의 개폐 조작에는 올림개방 내림폐쇄방식과 내림개방 올림   폐쇄방식이 있다.   ⑧ 서모스탯 냉.온수 혼합 수도꼭지는 고온의 토수방지를 위해 안전장치를 설치한다.   ⑨ 일시 지수장치가 있는 냉.온수 혼합 수도꼭지는 온수측, 냉수측에 역류방지장치를 설치한        다.   ⑩ 지수밸브 스핀들은 핸들대신에 드라이버 등에 의해 돌리는 구도가 있다. ⑵ 볼탭     볼 재질은 폴리에틸렌제, 동제, 스테인리스제, 도기제 등이 있는데, 온수용에는 동제, 스테인      리스제를 사용하여야 한다."
KCS,575015,상수도 불용관 정비 및 누수복구공사,"1. 일반사항1.1적용범위   ⓛ 불용관 정비   ② 누수복구공사1.1.1 불용관 정비1.1.1.1 공정계획⑴ 급수공사를 위한 도로 굴착시 발견되는 상수도관은 폐관 여부를 확인하여야 하며, 종.횡방향 불용관으로 판명시는 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고한 후 별도 지시를 받아 분기점을 폐쇄한다.⑵ 송.배수관 부설공사 현장 조사시 도로 양측 입구부분을 횡단 굴착하여 지하매설물을 확인하고 횡단굴착 평면도 및 단면도를 작성하여 종방향 불용관 위치와 관부설 위치를 확인하여야 한다.⑶ 건축으로 인한 수도미터 옥내 이설시에는 이설도면을 작성하여 기존관 철거 및 분기점 폐쇄에 활용하도록 하여야 한다.1.2 참고기준 내용 없음.1.3 용어의 정리 내용 없음.2. 자재  ⑴ 새들분수전 캡  ⑵ 누수방지 새들분수전(맹새들)3. 시공3.1 분기점 확인⑴ 신설관 부설위치는 가급적 기존관과 동일하게 선정 굴착하여 기존관 철거를 원칙으로 하고 분기점 위치를 확인한다.  ⑵ 기존관과 신규배관 위치가 상이한 경우 배관 탐지기를 사용하여 기존 분기점을 확인한다.  ⑶ 기존관이 비금속관(PVC관 등)일 때는 비금속 탐지기를 사용하여 기존분기점을 확인한다.3.2 분기점 폐쇄⑴ 불용관 분기점 폐쇄 후 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받아야 하며 반드시 폐쇄 전.중.후 사진을 제출하여야 한다.⑵ 종방향 불용관 발견시는 관을 절단하여 물이 흐르는 방향에 우선 밸브를 설치한 후 반대쪽 수요가는 본관에서 분기하여 급수공사를 시행하여 단수 민원을 예방하고 분기점을 찾아 폐쇄하여야 한다.  ⑶ 불용관 분기점 폐쇄방법  ① 구경 50mm 이하의 불용관은 누수방지 새들 설치, 분기점 재천공 후 급수관 개량이 되도록 한다.    ② 기존 새들분수전 폐쇄시에는 볼밸브를 잠근 후 새들캡(뚜껑)을 반드시 설치해야 한다.  ③ 구경 80mm 이상의 불용관은 T형관 철거 후 직관 연결하는 것을 원칙으로 하고 부득이 한 경우 분기점에서 마개플랜지를 설치한 후 추후 직관 연결토록 한다.    ④ 구경 50mm 이하에서 분기된 분기점 폐쇄는 T형관 절단하고 맞이음 폐쇄하여야 한다. (예시) 횡방향 불용관 폐쇄사례		① 횡방향 불용관(기존 급수관) 분기점 폐쇄 도면 	     	 	② 불용관 분기점 재사용	     			③ 불용관 분기점 누수방지새들 폐쇄	     	④ 불용관 분기점 새들잠금 폐쇄  	     	⑤ 불용관 분기점 직관연결 폐쇄(맞이음)	     	⑥ 다발분기 불용관  절단후 직관연결 폐쇄	     	3.3 종방향 불용관 철거⑴ 신설관 부설위치를 가급적 기존관과 동일하게 선정, 굴착하여 분기점에서부터 철거하여야 한다.⑵ 기존관 철거는 관로대장을 참조하여 철거할 관인가를 확인한 후 작업을 실시하여야 한다.⑶ 관을 철거하여 재사용할 경우를 고려하여 관이 손상되지 않도록 이음부를 제거하고 신중하게 철거하여야 한다. 철거관의 처리는 자재관리에 따른다.⑷ 기존관이 복수 이상일 경우에는 가장 큰 구경의 기존관이 철거될 수 있도록 신설관 부설 위치를 선정하고 불가피하게 미 철거된 기존관은 반드시 분기점에서 폐쇄 조치되어야 한다.⑸ 기존 석면 시멘트관의 철거는 분진이 일어나는 절단 등을 피하고 이음부를 철거하도록 한다. 부득이 절단 등을 하여야 할 경우는 살수 등을 하여 습윤 상태에서 수동으로 절단하여 분진이 발생되지 않도록 한다.  ⑹ 철거관은 발생 즉시 현장에서 외부로 반출하여야 한다.  ⑺ 이형관 방호 등을 위한 콘크리트 부스러기는 완전히 수거하여야 한다.(예시) 종방향 불용관 분기점 폐쇄 사례		① 위치               : 서울시 00구 00동 00번지 일대	② 불용관 정비기간    : 5.18~6.4(18일간)	③ 불용관 폐쇄 개요   : D=80~150mm  L=760m	④ 분기점폐쇄         : 3장소(150mm×2장소, 80mm×1장소)	⑤ 현황               : 급수공사 도로 굴착시에 발견한 종방향 불용관 분기점을 폐쇄하기 위    하여 14장소를 굴착하면서 불용관 방향과 거리를 측정한 다음 분기점    3개 장소를 확인하여 폐쇄	⑥ 작업일지	   5월18일(A지점굴착) : 급수공사 횡단 굴착시 불용관 2개라인 발견(80mm 150mm)	   5월19일(B지점굴착) : 80mm 곡관부 확인, 150mm 직선부 확인	   5월20일(B지점)    : 불용관 (150mm) 폐쇄시 불출수가구 인입관 개량(2장소)	   5월21일(C, D지점굴착) : 2장소 횡단굴착 결과 불용관 없음	   5월22일(E, F지점굴착) : E지점 불용관 없음. F지점 80mm 불용관 발견	   5월25일(G지점굴착)  : 150mm 불용관 분기점 폐쇄(단수구역이 광범위하여 제수밸브를 잠그     고 마개 플렌지로 폐쇄)	   5월27일(H지점굴착) : 80mm 불용관 확인	          (I지점굴착) : 100mm 불용관 직선부, 80mm 불용관 곡관부 확인	          (J지점굴착) : 80mm 불용관 직선부 확인	   5월29일(K지점굴착) : 150mm불용관이 하수도 관통 유수장애 정비(60m)	   5월31일(L지점굴착) : 80mm 불용관 곡관부 확인, 100mm 불용관 직선부 확인	          (M지점굴착) : 80mm 분기점 확인	   6월 3일(M지점굴착) : 80mm 불용관 분기점 폐쇄( 00mm 분기점 절단 후, 직선 연결)			   6월 4일(N지점굴착) : 150mm 불용관 분기점 폐쇄(단수구역이 광범위하여 제수밸브를     잠그고 마개 플렌지로 폐쇄)	⑦ 불용관 폐쇄 도면(00구 00동 00번지 일대)		⑧ 분기점 폐쇄사진	   (M지점) 80mm 분기점 폐쇄 사진(직관연결)-본관 300mm	     	    (G지점) 150mm 분기점 폐쇄 사진(제수밸브 잠그고 마게플렌지 폐쇄)	     	 3.4 폐기관 처리  ⑴ 이 시방서 KCS 57 30 15 상수도 관로부설공사 3.2 기존관과의 연결 및 기존관의 철거에 따른다. 3.5 누수복구공사3.5.1 공정계획⑴ 상수도 돌발 누수발생시 원인자 또는 관리자는 신속하고 체계적인 상황조치와 누수복구공사 중 발생할 수 있는 2차적인 사고예방 및 통행불편의 최소화를 도모하고, 누수복구 업무를 체계적으로 관리 하여야 한다.  ⑵ 출동태세 및 복구능력 향상으로 신속 정확한 누수복구 업무수행을 한다.  ⑶ 누수복구체계의 24시간 기능유지로 시민불편을 최소화한다.   ① 복구업체의 인력, 자재 및 장비의 24시간 복구능력을 유지한다.   ② 자재의 확보 및 보유 장비를 정기 점검한다. ③ 누수복구 관련 담당자와 복구업체 직원의 비상연락망을 수시로 확인하여 관련 직원의 상시    출동태세를 유지한다.   ④ 누수현장 출동자와 사무실 상황 처리반을 지정하여 현장과 수시 연락체계를 구축한다. ⑤ 누수복구에 필요한 장비(특히 양수펌프 2대 이상 적재) 및 많이 사용되는 자재는 항시 차    량에 적재하여 10분 이내 긴급 출동에 대비한다. ⑥ 양수펌프, 발전기, 절단기 등의 장비는 수시 점검하여 항상 가동되도록 하고, 누구나 가동    할 수 있도록 숙달 교육을 실시한다. ⑦ 누수복구작업은 단수로 인한 시민의 불편이 최소화될 수 있도록 부단수 복구작업을 최대한    고려하고 부득이한 경우에만 단수를 시행한다.   ⑧ 가압장 및 배수지를 운영 통제하여 필요한 조치를 취한다.  ⑷ 누수복구업체의 체계적인 관리 및 업무의 일원화로 효율적인 업무처리가 되게 한다.  ⑸ 누수 복구시 단계별 보고요령   ① 최초보고 : 사고 발생현황, 조치계획, 지원요청 사항 등을 긴급으로 유선 또는 서면 보고한   다.   ② 수시보고 : 조치사항, 급수차 동원현황, 단수홍보 사항 등 진행상황을 보고한다.   ③ 최종보고 : 최초 누수 발생부터 누수복구완료시까지의 상황을 통수완료 후 종합 보고한다.3.5.2 재료 관련사용⑴ 한국산업규격(KS) 및 한국상하수도협회(KWWA) 수도기자재 규격은 이 시방서 KCS 57 10  05 상수도공사 공통사항 1.1.3 현장업무 관리 1.1.3.1 상수도용 기자재에 따른다.  ⑵ 이미 부설되어 있는 관종별, 구경별로 접합부속 및 관을 상시 보유하여야 한다.3.5.3 시공 관련사항  ⑴ 상황별 조치사항   ① 상황접수 및 조치  가. 민원처리 담당자나 당직자가 누수발생 신고를 접수할 때에는 신고자의 전화번호 등을 확인한 후 누수발생 내용을 육하원칙에 의거 고객지원시스템에 의거 접수함과 동시에, 누수 복구팀에 유선으로 통보 및 고객지원시스템에 의한 부서 지정 등 행정 처리를 신속하게 하여야 한다.  나. 누수복구 담당자(야간은 당직자)는 누수복구업체에게 작업 지시하고, 단수가 수반되거나 교통혼잡 등이 예상될 때는 해당부서에 누수발생 상황을 보고한다.   ② 복구작업 시행  가. 누수복구업체는 즉시 현장 출동하여 안전조치를 하여야 한다.    ㈎ 교통안내표지판, 안전시설물, 야간 경광등 설치 및 교통정리원 배치 등의 조치를 취하여       차량소통이나 시민통행에 지장이 없도록 조치한다.    ㈏ 누수되는 물이 인근 주택이나 도로에 흐르지 않도록 하수도 맨홀 등으로 유도하고, 겨       울철에는 결빙되지 않도록 염화칼슘을 살포한다.    나. 지상에서 확인된 누수는 누수를 탐지한 후 굴착한다.    ㈎ 도로에서 누수가 발견될 경우 다량의 누수로 침수 등의 사고가 우려된 경우에는 즉시       제수밸브 조절로 단수지역이 최소가 되도록 한 후 지수조치를 하여야 한다.      ㈏ 음청식 또는 상관식 누수탐지기로 누수탐지를 실시한 후 정확한 지점을 굴착한다.  다. 누수가 발생하여 굴착한 장소는 당일 굴착, 당일 복구토록 하고, 굴착토사가 불량토사 이거나 함수율이 높은 경우에는 전량 환토 후 다짐을 충분히 하여 포장 후 침하되지 않도록 조치하며, 특히 간선도로상의 야간공사는 사전에 철저한 준비로 익일 아침 출근시간 이전에 누수복구 및 포장복구공사를 완료하여 시민 불편이 최소화될 수 있도록 조치한다.  라. 누수부위가 타 시설물과 인접하여 있을 때에는 해당 시설물 유지관리기관에 통보하고 입회를 요청하여 필요한 조치를 취하고, 매설심도가 깊어 안전사고의 위험이 있을 경우에는 토류공 설치 등 안전시설을 철저히 한 후 공사를 시행한다.  마. 도로굴착 후 관경, 관종 및 누수부위를 확인하여 복구방법, 복구예정시간을 결정하여 단수계획을 수립하여 해당 부서에 통보하여야 한다.  바. 배수관에서 20~30㎝ 간격으로 4~5장소가 누수 되었을 경우 누수방지 새들 사용을 금지하고 단수 후 노후배수관을 절단해서 철거하고 신관으로 교체해야 한다.  사. 누수가 발생되는 노후 급수관은 출동시 내식성 관으로 급수관 개량 또는 구경확대 공사를 한다. 다만, 급수관 연장의 과다 등 정당한 사유가 있을 때 공사기간을 명시하여 별도의 작업지시를 한다. ③ 수계전환 및 단수조치   가. 담당자는 현장 도착 즉시 수계전환 등의 제수밸브를 조절하여 단수범위를 최소화하여야   한다.       ㈎ 타지역의 수계전환이 필요시에는 해당부서의 지시를 받아야 한다.     ㈏ 제수밸브 조절은 유관부서 및 해당 기관과 협의하고, 밸브는 서서히 작동하여 적수가 발생하지 않도록 한다.   나. 단수시간은 현장여건을 고려하여 시공사와 협의 후 최소한의 시간을 산정하고, 반드시    작업시간과 통수시간을 합산하여 계획을 수립한다.   다. 누수복구 작업을 완료한 후에는 퇴수밸브나 소화전을 열어서 충분히 퇴수한 후 수질에   이상이 없을 때에 수돗물 공급을 시행한다.   라. 단수 후 통수 시에는 공기밸브 주위에 인원을 배치하여 안전관리 및 기타 이상 유무를   확인한다.   ④ 단수홍보 및 급수차 지원     가. 단수세대가 적을 때는 다음과 같이 시행한다.       ㈎ 호별 방문하여 단수홍보 실시 및 가두방송을 실시한다.       ㈏ 상수도 홈페이지에 단수안내를 등록한다.       ㈐ 간선도로인 경우에는 교통방송에 교통통제 홍보요청을 한다.   나. 단수세대가 많거나 장시간 단수될 때는 담당자가 판단하여 다음의 요령으로 단수홍보    및 급수차를 지원한다.       ㈎ 보도자료를 작성하여 신속히 주관부서에 홍보를 요청한다.       ㈏ 단수홍보시 주요 기관은 전화, FAX 또는 기타 효율적인 방법으로 홍보한다.     ㈐ 단수지역, 여건, 시간 등을 고려하여 관할구청(군청) 또는 동 주민센터(면사무소)에 유선, FAX, 또는 기타의 방법으로 통보하고 단수지역의 통장(이장)을 활용하여 홍보한다.       ㈑ 급수차를 지원받아 비상급수 조치한다.   ⑤ 포장복구   가. 간선도로인 경우에는 누수공사가 완료되는 즉시 포장복구토록 한다.   나. 도로포장복구는 구경별 표준 단면적을 기준으로 먼저 복구 의뢰하고, 누수복구업체에 포   장굴착 부위를 커터기로 절단토록 하여 정확한 굴착면적 확인 후 포장복구면적을 정정 통보한다."
KCS,576005,상수도 기존관의 세척 및 갱생공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴  이 시방서는 기존에 설치된 송.배.급수관 및 대형건물 옥내급수관의 세척 및 갱생 공사에 대한 일반적인 사항에 대하여 규정한다.⑵  이 시방서에서 정하지 않은 사항에 대하여는 한국상하수도협회 제정 상수도시설기준, 국토교통부 제정 토목공사 일반시방서 및 관련 공사시방서, 전문시방서 등에 따른다.⑶  이 시방서에 정한 사항이 공사시방서에 정한 사항과 다를 때에는 해당 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준. 건설산업기본법. 건설기술진흥법. 환경분쟁조정법. 산업안전보건법. 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률. 토양환경보전법. 환경영향펑가법. 지하수법. 상수도공사 표준시방서. 하수관거공사 표준시방서. 상수도 시설기준. 하수도 시설기준. 한국산업규격(KS규격). 위생안전기준(KC인증)1.3 용어의 정의(1)  노후관이라 함은 회주철관, 아연도강관, 내식성 관으로 구조적 강도가 저하된 관 및 누수가 빈번히 발생하는 관, 관 내부에 녹이 발생하여 녹물이 많이 나오는 관 등을 말한다.① 회주철관 : 주철관에 시멘트라이닝이 되어 있지 않아 녹이 발생하는 관② 아연도강관 : 강관에 아연도금이 되어 있는 관③ 내식성관으로 구조적강도가 저하되거나 누수가 빈번히 발생하는 관 : 스테인리스강관, 동관, 덕타일주철관, PE관, PVC관, 도복장강관(에폭시수지, 분체, 폴리우레탄, 폴리우레아 등) 등으로 장기간 매설에 의해 경화되어 강도가 저하되거나 전식.부식 등에 의해 누수가 빈번히 발생하는 관(내구연수와는 관계없음)④ 관 내부에 녹이 발생하여 녹물이 많이 나오는 관 : 관 내부에 녹물이 많이 나오거나 스케일이 생성되어 통수단면적이 축소된 관⑵  세척공사라 함은 상수도관로 내부에 침전물 또는 슬라임, 녹 또는 경질의 부식생성물 등을 완전히 제거하여 수질개선을 도모하는 것을 말한다.⑶  갱생공사라 함은 관 내부의 녹 및 이물질의 제거 등 세관한 후 기존의 도장재를 제거하고, 표면처리를 한 후 라이닝(코팅) 등의 방법으로 통수기능을 회복시키는 공사를 말한다.⑷  세관은 관내 슬라임(slime), 침적물, 부식스케일 등을 비연마 및 연마세관을 통하여 제거하는 것을 말한다.⑸  비연마세관은 관 내 슬라임과 같은 연질 스케일을 대상으로 하는 공법을 말한다.⑹  연마세관은 강도가 단단한 스케일을 제거대상으로 하는 공법을 말한다.⑺  스케일은 부식에 의해 관내에 생성된 녹 및 부식물질을 말하며, 본 갱생공사에서는 단순 세척공사로는 제거할 수 없는 단단한 경질 스케일을 말한다.1.4 제출물⑴ 사전 제출물① 시공자는 공사 진행에 대한 공정표와 시공계획서(단수계획, 가설급수계획, 노무동원인원, 장비 및 자재 반입계획, 작업순서 시공도면, 사전시험결과서 등)를 현장조사 결과에 따라 다음 붙임자료를 제출하여야 한다.가. 단수계획나. 가설용 급수배관 배치계획(필요시)다. 기술계획 : 작업구 및 시공구간의 선정, 시공장비 및 자재의 배치 계획, 완료검사, 수질검사에 대한 계획라. 안전관리 및 품질관리계획마. 시공도면바. 기타 필요한 계획⑵ 사후 제출물시공자는 검사결과서와 준공서류를 제출한다.1.5 공사기록서류⑴ 공사기록공사의 착수로부터 준공시까지의 작업공정, 진척상황, 시공법 및 시공정밀도, 실시한 시험성적 등 공사 전반에 관하여 필요한 사항을 기록.비치하고 준공시에 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.⑵ 공사기록사진시공자는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 공사에 대한 기록사진을 촬영하되 시공 중일 때와 시공 후의 사진이 선명하게 식별되도록 작성.제출하여야 한다.⑶ 준공도 공사가 완성된 때에는 공사시방서에 따라 준공도를 작성.정리하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.1.6 운반, 보관, 취급⑴ 시공자는 공사에 필요한 공사별 사용되는 자재나 장비에 대하여 공급원에서 운반 및 보관, 취급에 관한 제반규정을 따른다.⑵ 시공자는 공사에 사용되는 재료에서 위험한 화학물질이 사용될 경우, 해당 화학물질에 대한 운반 및 보관, 취급에 관한 제반규정을 따른다.1.7 환경요구사항⑴ 시공자는 대기환경보전법, 수질환경보전법, 소음.진동규제법 기타 환경 관련 법령을 준수하여 공사시공에 수반하여 공해가 발생하지 않도록 하여야 한다.⑵ 시공자는 시공 중 먼지, 진동, 탁수, 충격, 소음 등으로 인근주민이나 통행인에게 불편이나 공해가 없도록 최선을 다해야 한다.⑶ 시공자가 시공을 함으로써 발생하는 비산먼지는 환경기준을 초과하거나 초과할 우려가 있는 공사에서는 비산먼지 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하여야 한다.⑷ 시공자는 수질오염과 토양오염을 방지하기 위하여 적절하고 충분한 조치를 하여야 한다.⑸ 시공자는 공사 중 또는 공사 준공 후에 공사현장 및 인근의 환경을 파괴, 훼손이 없도록 보호에 만전을 기하여야 한다.1.8 공정계획공정계획은 작업준비, 세척작업, 복구 및 검사로 이루어지며, 세부적인 내용은 해당 공사시방서에 따른다.1.9 갱생 공법의 분류세관 및 갱생공법 중 관의 크기와 종류, 매설환경에 따라 효율적인 시공과 품질관리가 가능한 공법을 선정하여 시공한다.  (1) 세척공사송.배수관의 세척에는 플러싱(flushing), 스왑피그(swab pig), 아이스피그(ice pig), 맥동류 세척(air scouring) 등의 공법이 사용되며, 50mm 내외의 급수관(옥내급수관 포함)의 세척에는  아이스피그(ice pig), 맥동류 세척(air scouring) 등의 공법이 주로 사용된다.(2) 갱생공사① 송.배수관의 비구조적 갱생공법 중.대구경의 강관에는 녹 및 기존 도장재를 제거한 후 표면처리를 실시하고 에폭시수지, 세라믹, 폴리우레탄, 폴리우레아 등 라이닝공법이 주로 사용되며, 닥타일주철관에는 녹 및 스케일을 제거하고 모르터, 세라믹모르터 라이닝을 주로 실시한다. ② 구조적 갱생공법 중 중.대구경의 관에는 합성수지관 삽입, 피복재 관내 장착, 기존관내 삽입, 기존관내 라이닝, 파쇄추진 공법 등이 사용된다. ③ 소구경의 급수관(옥내급수관 포함) 갱생에는 에어샌드 공법으로 녹을 제거한 후 에폭시수지라이닝을 주로 사용하고 있다.2. 자재2.1 자재의 반입⑴ 재료의 반입마다 그 재료가 설계도서상의 조건에 적합함을 확인하고, 필요에 따라 증명자료를 첨부하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 문서로 보고한다. 다만, 경미한 재료에 대하여는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 보고를 생략할 수 있다.  ⑵ 부적격품은 신속히 공사현장 밖으로 반출한다.2.2 시험 및 검사⑴ 재료시험 일반① 재료시험은 설계도서에 지정되어 있는 경우, 시험에 의하지 아니하며 설계도서에서 정한 조건에 적합함을 증명할 수 없는 경우에 시행한다.② 재료시험용 공시체는 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 채취하고 봉인하여 검인을 받고 국공립시험기관 또는 환경부장관이 지정한 품질전문기관에서 시험을 하고, 그 성적결과보고서를 제출하여 승인을 받는다.③ 검사 및 시험에 필요한 모든 비용은 시공자 부담으로 한다.⑵ 검사 또는 시험은 한국산업규격(KS규격)을 표준으로 하고 그 규격에 제정되지 아니한 것은 공사 시방서의 해당 각 항 또는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따른다.⑶ 시험에 합격된 재료라도 사용할 때 변질 또는 손상되어 불량품으로 인정될 때는 이를 사용하지 아니한다.2.3 시험 또는 검사 후의 조치⑴ 시험 또는 검사 종료 후 합격한 반입재료는 소정의 장소에 정돈하여 적절한 보관을 한다.⑵ 불합격된 재료는 장외에 반출하고, 신속히 대체품을 반입하여 공사 진행에 지장이 없도록 한다.3. 시공3.1 일반사항시공은 설계도서, 그리고 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 공정표.시공계획서.시공도 등에 따라 시행한다.3.2 공사기간⑴ 시공자는 따로 정한 경우를 제외하고는 계약서상에 명기된 기간 내에 공사를 착공하여 계획대로 공사를 추진하여 계약 공기 내에 완료하여야 한다.⑵ 선행공정 완료 직후 후속공정에 착수하며, 품질에 나쁜 영향을 줄 수 있는 공정에 대하여는 충분한 공사기간을 고려하여야 한다.⑶ 전체공사의 완료 전에 특정부분에 대한 공사의 완료 또는 시공순서 변경에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)의 요구가 있을 때에는 시공자는 품질에 나쁜 영향이 없는 한 이를 반영하여야 한다.3.3 작업시간의 조정⑴ 공사시행의 편의상 작업시간을 연장 또는 단축할 때에는 미리 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.⑵ 공정계획상 작업시간의 연장 또는 단축, 야간 또는 휴일작업이 필요가 있고 공사감독자(건설사업관리자)가 인정할 때에는 품질확보에 지장이 없는 한 시공자는 이를 반영하여야 한다.3.4 공정표와 그 관리⑴ 시공자는 설계도서에 따라서 공사 전반에 대한 상세한 계획을 세우고 소정양식의 공정표를 제출하여야 한다.⑵ 공정표에 변경이 생긴 경우에는 변경공정표를 지체 없이 작성하고 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받는다.⑶ 계약 이외의 공사와 관련이 있는 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시를 받아 조정한다.3.5 시공계획서시공자는 공사실시에 앞서 공사감독자(건설사업관리자)의 요구에 따라 공정계획, 현장관리계획, 시공장비계획, 안전관리계획, 시험 및 검사 계획 등에 대하여 상세한 실시계획을 작성한 시공계획서를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 그 승인을 받아야 한다.3.6 입회 및 자료 제출시공 후의 검사가 곤란한 시공부분에 대하여는 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 모양.치수.강도.품질 등을 확인하고 그 기록, 기타 필요한 자료(검사보고서, 기록사진, 품질시험성적표 등)를 제출하여야 한다.3.7 기계 기구중요한 기계.기구는 당해 공사에 상응한 성능 및 규격 등의 것으로 하되 사용하기 전에 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받는다.3.8 위험물 등의 취급위험물의 운반, 보관 및 사용 등의 취급은 관계법규에 따라 확실하고 안전하게 하여야 한다.3.9 공사 보고⑴ 공사의 진척, 재료의 반입, 기후 등 공사감독자(건설사업관리자)가 필요하다고 인정하여 지시한 사항에 대하여는 그의 상황.결과를 서면으로 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.⑵ 공사보고의 서식, 제출방법, 시기 등에 대하여는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따른다."
KCS,576010,상수도 세척공사,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 기존관의 수질개선을 위한 관 내부 세척공사에 적용한다.⑵ 세척공사의 적용범위는 구조적으로 사용가능한 모든 송.배.급수관 및 옥내급수관을 대상  으로 한다.⑶ 세척공사의 공법선정은 관의 노후상태 진단결과에 따라 결정하며, 공사감독자(건설사업관리자)와 시공자가 협의하여 적용공사를 결정할 수 있다.⑷ 공사는 관련 법령기준 및 제반규격, 규정 등에 적합하여야 하며, 먹는 물로 사용시 인체에 해가 없어야 한다.⑸ 세척공법은 주로 심미적인 수질문제를 해결하기 위해 수질착색을 일으키는 원인이 되는 연질의 관내 침전물 또는 슬라임 등을 제거하는데 사용되며, 녹 또는 경질의 부식생성물 등을 완전히 제거하여 수질개선을 하는데 사용된다.⑹ 세척은 관내를 이동하는 기구를 사용하여 수압, 동력, 인력 등으로 시행하지만 관경이나 연장 및 이형관과 급수관의 분기 등의 관로상태와 수용가의 사정, 시공기간의 기온, 통수재개까지의 소요시간 등을 검토하여 관로조건에 적합하고 경제적인 공법을 채택한다.⑺ 일반적으로 사용되는 공법으로는 플러싱(flushing), 아이스피그(ice pig), 스왑피그(swab pig), 맥동류 세척(air scouring) 등이 있다.1.2 참고기준⑴ 세척공사의 적용기준은 상수도시설의 관리에 관한 수도법 제2장 제21조를 따르되 향후 제정되는 관련법규 및 규정 등 최신의 것을 따른다.⑵ 급수관의 세척 등 조치를 하여야 할 건축물 또는 시설은 수도법 시행령 제51조를 따르되 향후 제정되는 관련법규 및 규정 등 최신의 것을 따른다.1.3 용어의 정의.  세척 : 기존 도장재의 손상 없이 관내 슬라임, 녹, 침전물 등을 물의 흐름을 이용하여 제거하는 것을 말한다.2. 자재2.1 장비 및 구성품⑴ 세척공사에 사용되는 주요장비는 적용되는 공사에 따라 다양하며, 각 공사별 장비 및 구성품은 해당 공사시방서에 따른다.⑵ 각 공사시 적용되는 공사시방서에는 시공에 소요되는 장비의 특징, 기능과 성능, 가동방법 및 기타 특별한 요구조건을 기술한다.2.2 재료⑴ 세척공사에 투입되는 재료는 각 적용 공사별로 다양하며, 각 공사별 재료의 규격 및 재질 등의 특성은 해당 공사 시 제출하는 공사시방서에 따른다.⑵ 세척공사에서 화학물질(오존 등)이 사용될 경우, 재료의 특성은 관련 제반 법규 및 규정을 따른다.⑶ 세척공사에서 화학물질을 사용하는 공사의 경우, 현장에서 혼합하여 시공하여야 하는 경우에는 종류와 양 또는 비율, 그리고 배합비나 혼합방법은 해당 공사시방서에 따른다.3. 시공3.1 플러싱(Flushing) 방법(1) 소화전 또는 이토밸브를 개방(open)하여 유속을 빠르게 증가시켜 관내 퇴적물 및 슬라임 등을 외부로 배출시키는 방법으로 재래식, 단방향, 연속 퇴수 등의 방법으로 구분되며, 상수도에서는 재래식과 단방향 플러싱이 주로 사용된다. 재래식 플러싱은 하나 또는 그 이상의 소화전을 개방하여 세척하며, 단방향 플러싱은 주위의 제수밸브를 적절히 조정하고 특정 관로구간을 분리하여 한 방향으로 물이 흐르도록 한다.(2) 최저 플러싱 유속은 0.76m/sec 이상이 되어야 하며, 탁도가 1.0NTU 이하가 되거나 플러싱구간 관 체적의 3~10배가 되는 시점까지 플러싱을 실시한다.  플러싱(flushing) 방법								(a) 재래식 플러싱			(b) 단방향 플러싱	3.2 아이스피그(Ice Pig) 공법(1) 수돗물을 결빙하여 슬러시 형태로 제조, 이를 관로 내부로 압송 및 펌핑하여 배관 내부의 침전물 및 슬라임 또는 생물막 등을 제거하는 관로 세척공법이다. 피그 역할을 하는 얼음슬러시는 휘어진 파이프나 지름의 크기가 다른 파이프, 이음부 부분을 막힘없이 빠르게 통과해 이물질을 제거한다.(2) 주로 소구경의 상수도관에 효과적으로 적용하며, 관로상태에 따라 다르지만 최대 2km까지 적용가능하다. 소화전 또는 새들을 설치하여 슬러시를 주입하며 1회 작업으로 관 용량의 약 1.25~1.5배의 물이 필요하다. 보다 더 자세한 내용은 관련 공법사의 공사시방서를 준용한다.   아이스피그(ice pig)공법 모식도3.3 스왑피그(Swab Pig) 공법(1) 경도가 낮고, 탄력이 좋으며 관내 밀착력이 뛰어난 스왑피그를 사용하여 도장면에 손상 없이 퇴적된 각종 이물질 및 관내면에 형성된 슬라임, 생물막 등을 제거하여 세척하는 공법이다. (2) 수압에 의해 피그를 발사하고 다시 회수하는 방식으로 관경 80~600mm에 적용하고 노후화가 심하거나 부식으로 인한 스케일의 생성이 과다한 경우에는 사용하지 않는다.   스왑피그(swab pig) 공법 모식도3.4 맥동류 세척(Air Scouring) 공법(1) 상수도관 내부의 흐르는 수돗물에 압축공기를 일정간격으로 주입하여 water slug를 생성시켜 내부에 약하게 부착된 침적물 또는 생물막 등을 제거하여 외부로 배출하는 세척공법으로 직경이 80~200mm인 상수도관에 적용하고, 최대 적용가능 구간은 1km이다. (2) 하향구배로 이루어진 상수도관에는 적용하기가 어려우며, 일시적인 적수발생 또는 철 농도의 증가와 같은 수질악화가 초래될 수 있다.   맥동류 세척(air scouring) 공법 모식도"
KCS,576015,상수도 갱생공사,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 기존관의 개량을 위한 갱생공사에 적용한다.⑵ 공사는 관련 법령기준 및 제반규격, 규정 등에 적합하여야 하며, 먹는 물로 사용 시 인체에 해가 없어야 한다.⑶ 관 갱생공사는 구조적으로 아직 사용가능한 주철관 및 도복장강관의 내부 스케일을 세관공사로 제거한 후 기존 도장재를 제거하고 고품질의 라이닝을 위한 표면처리를 한 후, 관 내면에 보호피막 등을 형성시키기 위한 라이닝 등을 시행하여 관의 사용기간을 연장시키는 공사이다.⑷ 관의 갱생공법에는 종류가 많으며 각각 적용관경과 사용재료 등 시공상의 특징이 있다. 따라서 갱생 공법을 선택할 때에는 기존관로의 상황 등에 대하여 다음과 같은 사항에 관하여 충분히 조사하고 관망 기술진단 결과를 검토하여 결정한다.① 관종, 관경② 관체의 강도③ 이형관부 및 부속설비의 설치위치④ 급수관의 분기위치⑤ 관망 구성 상황 및 관로 정비계획⑥ 설정 내용연수⑸ 관 갱생공법은 비구조적 방법과 구조적 방법으로 나누는데, 비구조적 방법은 연마 또는 비연마 공법으로 관 세관을 실시한 후, 내부 부식을 방지하기 위해 비부식 물질로 코팅하는 방법으로 금속관의 부식으로 인한 수질오염이 발생하거나 관 내벽에 고착물이 퇴적되어 통수능력을 회복시킬 필요가 있을 때 사용되며, 구조적 방법은 세관을 끝낸 후 관의 구조적인 보강이나 누수방지를 위해서 내력 라이닝재를 삽입하는 공법이다. 즉, 관내에 별도의 관이 삽입되는 공법으로서 사용하는 라이닝 재료에 따라 구조적인 보강 정도가 다를 수도 있다.⑹ 통상적인 비구조적 방법으로는 에폭시수지라이닝, 모르터라이닝이나 세라믹모르터라이닝, 그리고 폴리우레탄라이닝이나 폴리우레아라이닝 등이 있으며, 구조적 방법은 합성수지관 삽입, 피복재 관내 장착, 기존관내 삽입, 기존관내 라이닝, 파쇄추진 공법 등이 있다.⑺ 관 갱생을 위한 관 내면 라이닝재료는 수질에 나쁜 영향을 주지 않는 것으로서 접착성, 수밀성 및 내구성이 우수한 재질의 것을 사용하여야 한다.⑻ 관 갱생공사 등은 단수로 인하여 구역 내 주민생활에 미치는 영향이 크므로 정해진 시간 내에 공사를 마무리하여야 한다.⑼ 관 갱생공사의 일반적인 순서는 다음과 같다① 관내 사전조사를 통해 공사에 필요한 시공계획(공사 범위 및 공법의 선정)을 세우고 장비를 배치한다. ② 해당 관내에 존재하는 잔류수를 제거하고 세관을 통해 녹, 슬라임 등의 부착물을 제거 한다.③ 세관이후 관의 충분한 건조를 실시하여 이후 라이닝의 시공성 향상을 도모한다. ④ 관 부식방지 및 누수방지를 위한 라이닝을 실시한다. ⑤ 관 내면과 라이너가 일체화되도록 양생을 시킨 후 통수를 위한 복구공사와 검사를 실시한다.⑥ 검사를 통해 갱생관의 사용여부를 판단한 후, 소독 등 마무리 작업을 거쳐 급수를 실시한다.  상수도관 갱생의 일반적인 시공순서1.2 참고기준 내용 없음.1.3 용어의 정의.  갱생(renovation) : 기존관을 교체하지 않고 기존 매설관의 구조상 기능을 활용하여 보강공법에 의해 악화된 관로의 기능개선을 도모하는 것으로 주로 라이닝공사를 말한다..  라이닝(pipe lining) : 주로 관 내부를 세관한 후, 현장에서 라이닝재료를 혼합하여 내면에 재료를 분사하여 라이닝을 형성시키거나 이미 제조된 라이닝구조물 등을 다양한 방법으로 관 내부에 삽입하여 고정시키는 공사이다.2. 자재2.1 장비 및 구성품갱생공사에 사용되는 주요장비는 적용되는 공사에 따라 다양하며, 각 공사별 장비 및 구성품은 각 공사 시 제출하는 공사시방서에 따른다.2.2 재료⑴ 관 갱생을 위한 관내면 라이닝재료는 수질에 나쁜 영향을 주지 않는 것으로서 접착성, 수밀성 및 내구성이 우수한 재질의 것을 사용하여야 한다.⑵ 갱생공사에 투입되는 재료는 각 적용 공사별로 다양하며, 각 공사별 재료의 규격 및 재질 등의 특성은 각 공사 시 제출하는 공사시방서에 따른다.⑶ 갱생공사에서 화학물질이 사용될 경우에 재료의 특성은 관련 제반 법규 및 규정을 따른다.⑷ 갱생공사에서 화학물질을 사용하는 공법의 경우, 현장에서 혼합하여 시공하여야 하는 경우에는 종류와 양 또는 비율, 그리고 그들의 배합비나 혼합방법은 해당 공사시방서에 따른다.3. 시공3.1 사전조사⑴ 설계서 검토① 수급인은 공사착수에 앞서 공사감독자와 함께 시공구간의 노선으로부터 분기된 배수지관, 급수관의 현황을 조사․대조하여 정확한 단수구역을 파악하여야 한다.② 작업구 구축을 위하여 시공구역 내 관로의 매설위치를 조사하여야 한다.⑵ 세관공사를 시행할 위치선정에 있어서는 다음사항을 고려하여야 한다.① 관내부에 스케일이 형성되어 유량감소 및 적수현상 등으로 민원이 발생되는 관로② 블록단위로 기존관 교체공사나 일부 세관공사 및 갱생공사를 시행하고 남아 있는 미 공사 관로③ 관의 노후도, 지역여건 등을 감안하여 사업효과가 발생할 수 있는 지역④ 위치선정에 있어 다음과 같은 경우는 세관 및 갱생 공사가 어려워 이를 고려하여야 한다.가. 상수도 횡단 및 굴곡장소가 많아 세관공사나 갱생공사를 시행하더라도 그 목적을 달성할 수 없는 관로나. 본관재질과 다른 관종(PVC관, PE관 등)으로 부설되어 있는 관로다. 매몰 및 노후화된 각종 밸브류의 발견이 어려울 때라. 기존 분기관 등 부속시설이 노후화되어 누수가 우려되는 관로⑶ 관의 세관 및 갱생은 관내의 스케일을 제거하여 통수능력을 회복하고 녹물(赤水)발생을 방지하기 위한 것으로 관내 CCTV 조사, 육안조사 등을 실시하여 관의 내면상태 등을 잘 확인하고 시행하여야 한다.3.2 세관⑴ 상수도 세관공법은 기존관을 대상으로 관내 스케일 및 이물질을 제거하는 공법으로 스크레이퍼(scrape), 제트(jet), 폴리피그(polly pigs), 에어샌드(air sand) 등이 있다.⑵ 스크레이퍼 방법은 유연한 축의 주위에 탄력성이 큰 스크레이퍼를 방사상으로 여러 단을 설치한 구조의 기구를 사용하는 방식이고, 수압을 이용하여 추진하는 수압식과 피아노선 등에 의한 견인식이 있다.       견인식은 관경 250mm 이하의 소구경관에서 수압이 약 0.2MPa(2.0kgf/cm2)이상 확보할 수 있을 때 유리하고, 수압식은 관경 300mm 이상의 관에 적합하다. 또한 1회 시공연장은 관로상태에 따라 차이가 있으나 견인식은 대개 100m 전후가 일반적이고 수압식은 그 이상의 경우라도 가능하다.   스크레이퍼 방법의 예    ⑶ 제트방법은 고압펌프로 물을 10~15MPa(100~150kgf/cm2)로 가압해 노즐(nozzle)을 통하여 관내면에서 후방의 경사방향으로 분사되는 제트류의 반동을 이용하여 전진시키면서 스케일을 제거하는 공법으로, 주로 소구경 관에 사용되며 스크레이퍼 공법과 병행하여 사용하기도 한다.  제트방법의 예⑷ 폴리피그 방법은 특수우레탄의 포탄형 물체를 관로 세척용 투입구 또는 맨홀을 통하여 관내에 장착하고, 압력이 있는 압력수를 이용하여 주행시킴으로써 관내에 부착된 스케일 및 이물질을 제거시키는 방법으로 기존관 및 신설관 세척에도 사용된다.  폴리피그 주행에 필요한 수압 및 유량		관 경(mm)			수 압(kPa, kgf/cm2)			유 량(l/sec)			50			689~1,379			(7~14)			1~3			75			689~1,034			(7~10)			3~7			100			517~896			(5~9)			6~12			150			345~689			(3~7)			13~30			200			207~52			(2~6)			24~50			300			69~345			(0.7~4.0)			50~100			600			34~138			(0.4~1.5)			200~400	  폴리피그의 종류					 						폴리피그(polly pigs)			 			스틸맨드렐피그(steel mandrel pigs)			 			 			 						 						파이프라인 스피어(pipeline spheres)			 			터보피그(turbo pigs)	⑸ 에어샌드 방법은 규사, 모래 등을 이용하여 관내의 스케일을 세척하는 공사로, 선회 압축공기와 여기에 혼입하는 연마재의 입자속도가 발생하는 힘을 이용하여 세척한다(관내 표준풍속 80m/sec). 1회 시공연장은 300~1,000m이며, 곡관이나 구경이 동일하지 않은 연속 S형 곡관의 세척도 가능하며, 제거된 스케일이나 이물질 등은 작업말단부에 설치한 집진기로 회수한다.3.3 도장재 제거⑴ 상수도관의 상태가 불량한 기존도막을 제거하기 위해 사용되는 공법으로 인덕션(induction) 스크레이퍼, 다족식 스크레이퍼, 중공식 스크레이퍼 등이 있다.⑵ 유도가열을 이용한 인덕션 스크레이퍼(대구경용) 공법은 피가열물에 전자유도로 유기되는 와류(eddy)전류를 발생시켜 가열하는 방식으로 코팅면과 철표면의 상호결합을 깨뜨려 분리한 후 제거한다. 도복장 및 녹, 스케일의 즉각적인 박리가 이루어져 노후나 불량상태인 기존의 도복장을 쉽게 제거한다.⑶ 다족식 스크레이퍼(대구경용) 공법은 장비가 전진하면서 16개의 arm에 달린 칼날로 도막을 절단하여 관 표면에 잔존하는 도장재를 표면으로부터 1차 제거하게 되며, 칼날바퀴 바로 후미에 설치된 스크레이퍼가 2차 표면을 강하게 긁어주어 미세 잔존 도장재를 관 표면으로부터 제거하는 방식이다.⑷ 중공식 스크레이퍼(대구경용)는 장비가 전진하면서 육각형 구조의 각 꼭지점에 설치된 9개의 원형칼날로 1차 콜탈에나멜을 제거한 후 갈퀴로 최종 제거하는 방식이다.3.4 표면처리⑴ 관내 이물질 및 기존의 도복장을 완전히 제거한 다음 라이닝의 부착강도 증대를 위해 관내부를 표면처리를 하는 공법으로 고속으로 회전하는 임펠라를 이용한 표면처리 방식과 압축공기를 이용한 공압블라스팅 방식이 있다. ⑵ 라이닝의 부착력을 극대화 할 수 있는 표면처리 품질기준[SSPC-SP 10, 조도계수 50㎛(Rz)]에 맞는 표면을 확보한다.⑶ 임펠라 블라스팅① 임펠라를 고속으로 회전시켜 회전부분에 진공상태를 형성한다.② 형성된 진공상태에 의하여 연마재가 흘러나와 임펠라의 날개를 통하여 강하게 관 내벽에 투사되어 표면처리를 하는 방법이다.⑷ 공압 블라스팅① 외부에 설치된 콤프레셔에서 장비중앙에 위치한 헤드로 연마재가 포함된 압축공기가 공급되면 헤드에 설치된 분사노즐을 통해서 연마재가 관 표면에 분사되면서 관 표면에 존재하는 미세 부식생성물과 관 모체의 흑연생성물을 완벽히 제거한다. 3.5 구조적 관갱생 공법 시공3.5.1 합성수지관 삽입⑴ 신관이 삽입될 수 있는 정도로 세관된 기존관의 내부에 약간 관경이 작은 합성수지관을 삽입하여 관 내면과 합성수지관 외면과의 틈이 시멘트밀크 등을 압입하여 중층구조로 하는 공법이다.⑵ 관로를 보강하며, 또한 관 내면은 평활하기 때문에 내마모성이 좋고 유속계수가 크다.⑶ 시공공정은 다음과 같다.   		관세관 → 합성수지관 삽입작업 → 칼라접속과 특수단관처리 → 시멘트밀크 주입작업 → 세척․소독․배수(排水) → 통수	① 준비가. 삽입할 관의 치수, 수량 및 배관자재 등을 점검 확인한다.나. 융착기 및 전원을 정비하고, 윈치, 와이어 및 공구 등도 정비한다.② 관 융착가. 1개 시공구간은 100m 정도로 한다.나. 삽입할 합성수지관을 융착기의 클램프에 끼우고 중심내기를 하여 관이 일치하도록 한 후 3~5m 간격으로 받침대를 설치한다.다. 관 단면을 마감질하고 단차가 없도록 조정한다. 이 때 허용단차는 관두께의 10% 이하로 한다.라. 융착기의 온도를 확인하고(고밀도관 210±5℃, 중밀도관 190±5℃)관의 양단면으로 부터 전둘레에 걸쳐 비드가 나올 때까지 가압․용융․융착시킨다. 이때 융착을 위한 압착력은 98~147KPa(1~1.5kgf/cm2)으로 1분간으로 한다.마. 가열된 관은 약 3분간 냉각시켜야 하며, 필요한 경우에는 물을 뿌려 냉각시켜도 좋다.③ 삽입가. 최초 삽입관의 선단에는 선도관을 융착연결하여 도달측 윈치에 연결한 후 끌어당긴다. 나. 최후의 압입관에는 플랜지단관을 융착하고 특수단관의 플랜지면에 밀착될 때까지 압입한다.다. 삽입할 때 부하가 클 경우에는 뒤로부터 밀어 넣거나 충격을 주어 삽입이 쉽도록 한다.라. 삽입관이 도달측까지 삽입되면 기존 매설관의 끝보다 60cm 길게 삽입관을 절단하고 삽입관의 변형을 교정한다.마. 관절단부를 평활하게 다듬고 플랜지단관을 맞대어 평활상태를 점검한다.바. 특수단관과 삽입관의 간격에 쐐기모양의 판을 끼우고 삽입관과 특수단관의 중심에 고정하고 아울러 삽입관의 변형도 교정한다.사. 삽입관과 플랜지단관을 앞항의 다, 라, 마의 방법으로 융착한다. 아. 특수단관의 플랜지면에 고무패킹을 한 후, 플랜지단관의 플랜지에 밀착할 때까지 특수단관을 끌어당기고 볼트로 고정한다. 이때 고정 볼트의 길이는 200mm의 것을 사용한다.④ 수압시험가. 관의 삽입이 끝나면 매설관의 양단에 수압계를 설치하고 플랜지 덮개를 덮는다. 수압시험은 한 개 시공구간 또는 몇 개 시공구간을 함께 시험할 수 있다.나. 물을 채운 후에 수압시험을 한다. 시험방법은 이 시방서 “6.2.4 시공후 시험 및 검사”에 따른다.⑤ 시멘트밀크 주입가. 특수단관의 시멘트밀크 주입구에 PVC관을 연결한다.나. 주입구로부터 시멘트밀크를 압입하고, 주입압은 118~147KPa(1.2~1.5kgf/cm2)으로 한다.다. 유출구로부터 관내 공기가 배기되고, 또 기존관과 삽입관 간격에 남아있던 물이 적수상태로 배출된다.라. 유출구에서 시멘트밀크가 유출하기 시작하여 액상으로 될 때에는 침전을 시키기 위하여 압입을 일시 중지한다.마. 다시 시멘트밀크를 압입하면 분리된 물이 배출되고, 다시 액상의 시멘트밀크가 유출되면 완전히 충전되었는가를 확인한다.  시멘트밀크 배합비율표		구 분			비 율(중량비, %)			시멘트			100			물			60			벤토나이트			5	  합성수지관 삽입의 예 3.5.2 피복재 관내 장착⑴ 세관하여 건조시킨 관내에 접착제를 도포한 박막관을 인입하고 공기압 등으로 관 내면에 압착시킨 다음 가열하여 라이닝층을 형성시키는 공법이다. ⑵ 관로의 움직임에 대한 추종성이 좋고 곡선부의 시공이 가능하다.⑶ 이 공사는 피복재를 관내에서 반전삽입(inserting and reversing)하여 압착하는 방법과 관내에 인입한 다음 가압하여 팽창시키는 방법이 있으며, 적용조건을 충분히 조사한 다음에 채택한다.⑷ 시공공정은 다음과 같다.   		관세관 → 관내 건조작업 → 라이닝작업 → 접착제 가열경화 → 관단 처리작업 → 세척․소독․배수(排水) → 통수	① 반전삽입가. 액상에폭시 또는 폴리에스터 등으로 외면이 도장되어 있는 연성 라이너를 관에 삽입하면서 압축공기를 관 내부로 불어넣어 라이너를 뒤집어 내부에 라이닝을 형성시킨 후 내부에 대기온도 또는 열을 공급하여 관 내면과 라이너 외면이 강하게 밀착, 경화시켜 라이닝을 형성하는 공법이다.나. 반전유도튜브를 설계된 길이(반전차량에서 분리형 반전장치까지)로 재단하여 한쪽 끝은 차량의 반전기에 연결하고, 다른 한쪽은 맨홀 입구에 고정시킨 분리형 반전장치의 튜브장착링을 연결한다. (a)(b)  피복재 관내 장착의 예다. 반전차량의 릴에 감겨 있는 라이너를 천천히 회전시켜 반전유도튜브를 통과해서 빼낸 다음 그 끝을 분리형 반전장치에 장착한다.라. 분리형 반전장치에 압력을 가해 맨홀 안의 관 입구까지의 길이만큼 반전시킨 후 감압하고, 맨홀을 통하여 관내로 삽입한다.            반전삽입 공법의 예마. 삽입이 완료되면 다시 압력을 가해 천천히 반전을 시작한다.바. 반전이 완료되면 반전장치의 셔틀밸브를 닫고 반전차량과 반전유도튜브쪽의 압력을 감압한 후, 반전유도튜브를 분리형 반전기에서 분리하고 반전기차를 철수한다.사. 서모호스(thermo hose)를 반전장치의 선두부(head)에 장착한 후 스팀호스(steam hose)에 연결하고 보일러를 가동하여 경화를 시작한다.② 변형관 삽입가. 기존관 갱생 계획구간(100~200m)을 설정하여 작업구를 구축하고 기존관의 양단을 절단한다. 나. 고압세정기와 하드브러시 등으로 관 내부의 스케일을 완전히 제거한다. 다. CCTV 조사로 지관, 가정 급수전 분기 등의 위치를 조사 및 기록 녹화한다. 라. 절단한 양단에 플랜지 단관접합한다. 마. 라이너 PE관을 현장에서 융착접합(융착부위 비드 제거), ㄷ형으로 가열변형한다.     (D=300mm 미만의 PE관은 공장에서 접합․변형시켜 reel에 감아 이동 사용이 가능함)바. 변형된 라이너 PE관을 관내에 삽입한 후, 양단 마개를 유압잭으로 폐쇄시키고 증기 및 고압공기로 라이너를 관 내면에 확대 밀착한다. 						  변형관 삽입의 예사. 삽입 PE관 양단을 실리콘 러버히터로 가열, 절곡플랜지 성형한다. 아. 지관 및 가정급수 분수전을 천공하고 특수 분수전 설치, 기존 급수관과 연결한다.자. CCTV 조사녹화 및 수압시험을 실시한다.차. 작업구의 절단개소 플랜지를 접합 및 통수한다.3.5.3 기존관내 삽입⑴ 기존관내에 새로운 관을 부설하는 것으로 단순히 청소한 기존관내에 새로운 관을 삽입하고 기존관의 내면과 새로운 관의 외면과의 간극에 모르터 등을 주입하여 중층구조로 하는 공법이다.⑵ 이 공사의 작업구, 부속설비 및 급수전을 위한 부분적인 굴착을 제외하면 지표면을 굴착하지 않고 시공할 수 있다.⑶ 삽입관으로는 일반적으로 덕타일주철관 및 도복장강관이 사용되고 있으나, 기존관의 관경이나 굴곡에 따라 적용조건이 다른 경우, 삽입관의 관종이나 구경 등을 검토한다.(4)  모든 관종에 적용할 수 있고 기존관의 강도가 노후 되었더라도 시공이 가능하다. 관경 등 상세한 내용은 관련 공법사의 공사시방서를 준용한다.    기존관내 삽입의 예3.5.4 기존관내 라이닝⑴ 청소한 관내에 관경을 축소시킨 라이닝 강관을 인입하고 관내에서 확관․용접하며 기존관과 새로운 관 사이에 모르터 등을 주입하여 중층구조로 하는 공법이다.⑵ 관을 말아 넣어 인입 작업한 다음 확관을 하기 때문에 개량 교체되는 관로는 기존에 설치한 관의 관경에 가까운 관경을 확보할 수 있으며 또한 구부러짐에 대해서도 대응하기 쉽다.(3)  모든 관종에 적용할 수 있고 기존관의 강도가 노후 되었더라도 시공이 가능하다. 관경 등 상세한 내용은 관련 공법사의 공사시방서를 준용한다.  기존관내 라이닝의 예3.5.5 기존관 파쇄추진 공법⑴ 파쇄기구를 지닌 선도관에서 기존에 설치된 관을 파쇄하면서 기존관과 동등 또는 그 이상 큰 새로운 관(덕타일주철관 또는 도복장강관)을 추진하는 공법이다.⑵ 이 공법은 작업구, 부속설비 또는 급수전을 위한 부분적인 개착을 제외하면 지표면을 굴착하지 않고 시공할 수 있다.⑶ 기존에 설치된 관의 파쇄기구로 다음과 같은 것이 있다.① 쐐기모양의 파쇄날을 선도관에 장착하여 추진력에 의하여 기존관을 파쇄하는 방법② 에어해머(air hammer) 기구를 내장한 굴착기를 선도관으로 하고 에어해머의 충격으로 기존관을 파쇄하는 방법⑷ 이 공사의 작업구간은 토질이나 기존관의 재질에 좌우되는데 직선부에서 50~80m 정도의 시공이 가능하다.(5)  주로 석면시멘트관 및 주철관에 적용하며, 관경 등 상세한 내용은 관련 공법사의 공사시방서를 준용한다.  기존관 파쇄추진방법의 예						3.6 비구조적 관갱생 공법 시공3.6.1 에폭시수지도료 라이닝⑴ 세관하여 관 내면을 완전히 건조시킨 다음 에폭시수지도료를 고속원심으로 분사하여 도장하는 공법이다. ⑵ 곡선부 및 분기관의 시공에는 핀홀(pin hole), 기포(blister) 등이 없도록 균일하게 하고 도포막은 0.5mm 이상이 되도록 한다.⑶ 에폭시수지도료는 위생적으로 무해하고 경화된 후에는 물에 용출되지 않아야 하며 또한 냄새나 맛, 색도 등 수질에 나쁜 영향을 미치지 않아야 한다.⑷ 충분히 도포막을 경화시키고 그 효과를 촉진하기 위하여 온풍건조 등의 조치를 강구한다.   		관세관 → 관내 열풍건조작업 → 라이닝작업 → 도막건조양생작업 → 세척․소독․배수(排水) → 통수	① 사전조사가. 갱생관로 매설도면, 구간길이, 관종, 관경, 매설년수 등 관로정보 수집나. 관로구간 내 기타 지하 매설물 시설현황 정보수집② 공사시공 설계가. 시공에 필요한 기기류, 자재량, 현장인원 결정나. 기기류의 배치계획 수립다. 시공을 위한 공정표 작성③ 공사준비 단계가. 현장 설치 기기류의 계획된 위치에 배치나. 갱생관로의 구간 내 작업구 설치다. 관로절단(갱생관로의 구간 내 물을 완전히 배수하고, 관말 정리)④ 세관공정가. 갱생관로의 구간 내 녹 또는 스케일 덩어리를 제거한다. 나. 고압수 세관 : 준비된 물탱크와 고압펌프의 고압호스에 연결된 고압수 분사노즐을 갱생관로의 구간에 삽입하고 압력밸브를 조절하면서 관내를 세관한다. 다. 스크레이퍼 세관 : 스크레이퍼를 강철 와이어에 연결하여 갱생관로 한쪽 구간에 삽입하고 강철 케이블 릴을 조절하여 당기면서 관내를 세관한다. 라. 녹 또는 스케일이 모두 제거될 때까지 반복 수행한다. ⑤ 세관검사가. 갱생관로 내 입․출구에서 CCTV 또는 육안으로 관 내면의 녹과 스케일의 제거 유무를 확인하고 세관작업을 종료한다.⑥ 관내 건조가. 관 내부습기의 완전건조 여부는 라이닝에 영향이 크므로 열풍건조기 등을 사용하여 완전건조 되도록 하여야 한다.나. 송풍은 관의 경사를 보아 위로부터 아래로 송풍한다.다. 관 내부를 건조시킬 때 최초에는 열풍으로 건조하고 최후에는 냉풍으로 건조한다.라. 바람이 나오는 출구측 관 끝이 건조하면 5분 정도 송풍을 중지한 후 다시 송풍하여 물기가 나오는가를 확인하고 물기가 나오지 않을 때까지 송풍한다.마. 건조 상태를 확인하기 위하여 깨끗한 면포 등을 관 내부에 통과시켜 건조 상태를 확인한다.⑦ 라이닝가. 라이닝은 고속원심뿜칠 도장이나 이와 동등한 효과의 방법으로 도장하며, 1회 라이닝으로 필요한 두께의 도막을 형성하여야 한다.나. 라이닝 각 측정(상, 하, 좌, 우)의 평균두께의 시공오차는 –10%이내로 유지토록 하여야 한다.다. 세관이 완전하지 못한 상태나 완전하게 건조되지 못한 상태에서 라이닝을 할 경우 라이닝 재료의 분리이탈현상 때문에 관마찰손실수두 증가 등 역효과가 발생될 수 있으므로 주의하여야 한다.라. 라이닝시행 전.후 도료의 배합비, 색조 등을 수시 확인하여야 한다.마. 라이닝구간 내의 제수밸브는 라이닝 후 도료가 경화되기 전에 여러 번 개폐 작동을 실시하여 밸브의 기능을 확인하여야 한다.⑧ 양생가. 라이닝 완료 후 2시간 이상 자연상태로 건조시킨다.나. 도막면이 안정된 후 필요에 따라 적당한 시간 동안 송풍건조를 한다.다. 동절기 저온시에 시공할 때에는 열풍건조 또는 저속으로 송풍하여 도막에 영향을 주지 않도록 하며 온도는 30℃ 전후로 한다.⑨ 건조상태 조사가. 라이닝한 관 내부의 건조상태 확인을 위하여 깨끗한 마른 면포를 통과시켜 조사하여야 한다.⑩ 세척 및 소독가. 라이닝면이 완전건조되었을 경우, 관을 세척.배수하여야 한다. 이때, 세척.배수시간은 10분 이상으로 한다.나. 세척 후 관내를 소독하여야 한다.⑪ 검사 및 시험가. 라이닝 완료 후, 시공구간마다 관 양단의 도장상태를 촬영하고 도막(상, 하, 좌, 우)의 두께를 측정하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.나. 시공과 동시에 동일한 시료편을 제작하여 라이닝 완료 후 통수하기 전에 시료편에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)의 검사를 받아야 하며 시료편의 크기, 제작방법 등은 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따른다.  에폭시수지도료 라이닝의 예 3.6.2 모르터(세라믹모르터) 라이닝⑴ 관의 내부에 분사헤드의 회전에 의하여 모르터 소재를 방사상에 정량적으로 분사하여 관내면에 일정한 두께로 부착한다. 이때 모르터 라이닝의 두께는 6~12mm 정도로 한다.⑵ 모르터 분사 후, 분사헤드 후미에 연결된 미장용 인두(drag trowel 및 rotating trowel)가 관내면에 부착된 모르터 층의 표면을 매끄럽게 하여 피막두께를 일정하게 유지하고, 표면과의 부착력을 향상시킨다.⑶ 충분히 양생이 진행되도록 해야 하며, 이를 위하여 갱생관로 양단을 밀폐하여 외부로부터의 오염물질의 유입을 방지하고, 습윤상태에서 자연양생하도록 한다.⑷ 모르터에 의하여 물의 pH가 상승되는 것을 억제하기 위하여 경화된 후에 침투성이 있는 실코트(seal coat)를 도포한다.   		관 세관 → 관내건조 → 모르터라이닝 → 습윤양생 → 실코트작업 → 양생 → 세척․소독․배수(排水) → 통수	① 모르터라이닝의 품질, 재료, 라이닝 가공, 검사 등에 대해서는 KS D 4316(수도용 원심력 덕타일주철관의 모르터라이닝) 및 KWWA F 104(수도용 강관 모르터라이닝)에 따른다.② 시멘트를 라이닝하는 방법으로 모래와의 혼합비율은 1:1이며, 시공은 1회에 200m까지 가능하고 모르터가 경화하는데 약 48시간이 소요되며 통수 직후에는 pH가 상승하므로 충분한 세척 및 실 코트를 도포한다.③ Drag Trowel 라이닝 공법은 갱생관 구경이 100~500mm 이내인 경우, 고압의 공기에 의해 작동되는 모르터 분사헤드와 미장처리를 위한 미장용 인두로 Drag Trowel를 사용하는 방식으로 고압의 공기에 의해 작동되는 모르터 분사헤드는 에어호스에 의해 통상 0.7MPa(7kgf/cm2) 이상의 고압 공기를 공급한다.  모르터 라이닝의 예④ Rotating Trowel 라이닝 공법은 갱생관의 구경이 600~1,800mm이내인 경우, 전기를 이용하여 작동되는 분사헤드와 미장처리를 위한 미장용 인두로 Rotating Trowel를 사용하는 방식으로 모르터는 모르터혼합기로부터 지속적인 Auger 장치(라이닝 장치로 이송된 모르터를 분사헤드로 압송하는 장치)로 공급 한다.⑤ 물의 침투가 있는 경우에는 화산재나 특수시멘트(아크릴 수지성 시멘트 모르터 등)를 사용할 수 있다.3.6.3 폴리우레아 및 폴리우레탄 라이닝공법⑴ 이액형의 속경화성 폴리우레아 및 폴리우레탄 도료를 기존 관로에 스프레이 방식으로 라이닝하여 새로운 구조관을 형성하는 비굴착 스프레이 라이닝 공법으로, 관내 이물질 및 기존의 도복장을 완전 제거한 다음 라이닝의 부착강도 증대를 위해 관내부 표면처리를 한 후, 관의 내면에 폴리우레아 및 폴리우레탄 수지로 라이닝 한다.⑵ 도료의 특성상 초속경 도료이기 때문에 경화시간을 갖지 않는다.  ⑶ 도료의 부착력 증대를 위하여 하도와 상도를 구분하여 라이닝 한다.    		관세관 → 기존 도복장 제거 → 표면처리 → 하도 도장 → 상도 도장 → 세척․소독․배수(排水) → 통수	① 관경이 100~3,000mm의 상수도관 내 퇴적된 이물질 및 슬라임을 제거하기 위해 회전 노즐을 이용한 초고압 워터젯 또는 스크레이퍼를 이용하여 제거한다. 이때, 초고압 워터젯의 압력은 관내상태에 따라 조절하여 사용한다.② 관경이 1,000mm 이상의 대형관의 경우, 관내부의 탈리되거나 불량인 기존의 도복장을 유도가열을 이용한 인덕션(induction) 장비 또는 스크레이퍼 장비를 사용하여 제거하고, 제거된 도막을 회수 한다.③ 기존의 도장면을 제거한 관내에 도료의 부착력을 강화하기 위하여 표면 거칠기(조도)를 형성한다. 이때, 스틸그리트를 관벽에 강하게 투사하여 연마를 실시한다. 발생되는 먼지/분진이 확산되는 것을 막기 위해 흡입 및 관내부 차단망을 설치한다.④ 표면처리된 관내에 도료의 부착력을 증가하기 위해 하도와 상도 도장을 구분하여 실시하고 라이닝품질을 검사한다. ⑷ 도료의 품질 기준① 갱생공사에서 사용되는 상수도관용 재도장 도료로써 폴리우레아 및 폴리우레탄 도료를 사용한다.② 사용되는 도료는 환경부의 수도용 기자재 및 제품의 위생안전기준을 만족시켜야하며, 무용제형 도료로써 타르를 포함하지 않아야 한다.③ 각 도료의 시험방법은 다음의 규격을 만족하여야 한다.가. 한국산업규격(KS) : KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험방법나. 한국상하수도협회 규격 : KWWA D 113 수도용 폴리우레아 도장 강관 및 이형관다. 한국상하수도협회 규격 : KWWA M 208 수도용 폴리우레탄 도장 강관⑸ 폴리우레아 라이닝 공법의 종류① Drag 분사형 라이닝 공법가. Drag 분사형 라이닝 공정에서는 갱생관 구경이 100~900mm이내인 경우, 고압의 공기에 의해 작동되는 분사헤드를 사용한다.나. 고압의 공기에 의해 작동되는 분사헤드는 에어호스에 의해 통상 0.7MPa(7kgf/cm2)이상의 고압공기를 공급하여 도료의 지속적인 공급과 이를 방사상으로 분사시키기 위한 분사헤드를 작동시키는 동력원으로 사용한다.다. 이때, 콤푸레셔에서 고압공기가 일정한 압력으로 분사헤드로 공급되도록 해야 하며, 분사헤드를 일정한 속도로 후진시키면서 분사헤드를 통해 도료를 방사상으로 분사되도록 한다.라. 이때 기존관 내면의 분사된 도료의 두께는 일정하게 도포하기 위하여 호스릴의 회전 속도가 일정하여야 한다.  폴리우레아 및 폴리우레탄 라이닝의 예② Rotating 분사형 라이닝 공법가. Rotating 분사형 라이닝 공정에서는 갱생관의 구경이 1,000~3,000mm이내인 경우에는 전기를 이용하여 작동되는 Rotating 분사기를 사용한다.나. Rotating 분사기를 이용하여 폴리우레아 &amp; 폴리우레탄 라이닝 공정에서 도료는 혼합기로부터 지속적으로 리엑트장치(라이닝 장치로 이송된 도료를 분사헤드로 압송하는 장치)로 공급시킨다.다. 리엑트장치로 공급된 도료는 분사장치로 이송되며, 분사장치를 통해 도료를 회전하면서 분사되도록 한다.라. 이때, 기존관의 내면에 분사된 도료의 균일한 두께를 위하여 회전속도가 일정하여야 한다."
KCS,576020,상수도공사 시험 및 검사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 상수도관의 세척 및 갱생 공사 후에 적용하는 시험 및 검사의 일반적인 사항을 규정하며, 세부적인 사항은 해당 공사시방에 따른다.1.2 참고기준 내용 없음.1.3 용어의 정의⑴  CCTV는 관내부 상태를 확인하기 위한 폐쇄회로 TV로서 자주식 카메라에 의해 촬영된 화면을 모니터를 통해 볼 수 있고, 녹화 및 인화를 할 수 있는 기능을 갖추고 있는 장치를 말한다. ⑵  라이너는 기존관 벽 내부 면에 밀착되어 기존관과 일체화되어 녹물과 누수를 방지하는 라이닝 재료를 말한다.⑶  들뜸은 기존 관벽에 제대로 접착되지 않고 분리되어 경화된 라이너의 불량 부분을 말한다.2. 자재(1) 장비 및 구성품시험 및 검사에 사용되는 장비는 적용되는 공사에 따라 다양하며, 각 공사별 장비 및 구성품은 해당 공사시방서에 따른다.3. 시공3.1 CCTV를 통한 육안 검사⑴ 촬영준비① CCTV 장비기준 확인 CCTV 조사장비가 상수도관로 촬영으로 적합한지 확인은 항상 감독이 입회한 상태에서 이루어져야 한다. 감독입회 장비 확인은 사업시작 최초 1회 확인하도록 하며, 감독 요청 시 추가 확인을 실시한다.② 촬영 대상지역 이동 및 관로 확인관망도 및 GIS를 이용하여 촬영대상지역과 상수도의 노선을 확인하여야 하며, 대상관로는 작업구 및 측점을 확인 후 작업에 임하여야 한다.③ 조사차량 주변 알림판, 교통안전 표시판 설치 및 안전 확인위험 요소 유.무 확인 후 작업 실시하며, 알림판은 일시, 관로측점, 작업구 번호 등을 조사지역에 설치해야 한다. 사람이 작업구 안으로 들어가야 하는 경우는 안전장비 착용 후, 랜턴 및 가스측정기, 그리고 개인용 조사장비 휴대 등으로 안전에 유의해야 한다.⑵ 촬영단계① 인입지역 촬영 및 밸브실 내부 촬영가. 인입지역 촬영 시 지역의 특성을 고려하여 촬영하여야 하며, 인입지역 촬영부터 작업구 내부, 관로 촬영까지 끊임없는 촬영이 필요하다. 작업구 촬영 시 사다리, 관접합 상태 또한 기록하여야 한다.나. 인입지역 촬영방법은 전봇대 고유번호, 주변상가, 그 외 건물 등의 인입지역을 대표할 만한 곳을 선정하여 촬영하고 촬영 시 1~2초 정지하여 촬영한다.② 촬영부 주행가. 모든 조사는 시점부 중심에서 시작하며 촬영부의 작업구 및 관로의 유입에 대하여 명확히 촬영화면을 확인한다. 조사를 마칠 때에도 종점부의 중심에서 종료한다. 중심부에서 조사의 시작과 마무리를 할 수 없을 경우, 조사보고서의 ‘설명’란에 그 이유에 대해 설명을 기술한다. 나. 촬영부의 속도는 속도기준인 15m/min 이하로 촬영한다.③ 이상 항목 발견 촬영부의 주행 시, 이상항목을 발견하였을 시 주행을 멈추고 측시촬영을 실시한다. 관의 이음부에서는 결함, 특이점을 명확히 촬영하기 위해 주행을 멈춘 후 측시촬영을 실시한다.④ 조사결과 판독 및 보고서 작성3.2 비구조적 갱생 공법의 검사⑴ 라이닝의 품질 관리① 외관(육안) 검사가. 라이닝 직후, 경화 이전에 갱생관로의 입.출구에서는 육안으로 라이닝의 유무를 확인하여야 한다. 나. 라이닝의 시공 후 외관품질은 육안으로 확인하여 다음 과 같은 기준을 만족하여야 한다.② 라이닝 두께 검사가. 라이닝 직후, 갱생관의 입구와 출구 쪽에서 상.하.좌.우 4지점(총 8개 지점)에서 두께를 측정한다. 이 때, 측정된 라이닝의 두께는 제시한 적정두께 이상이 되어야 하며, 이를 기록하여 발주처에 보고한다.  라이닝 시공 후 품질관리 기준		항 목			관찰 방법			평가 기준			경화 불량 상태			육안			발견되지 않아야 함			균열			육안 및 확대경			발견되지 않아야 함			들뜸			육안			발견되지 않아야 함			박리			육안			발견되지 않아야 함			핀홀			육안 및 확대경	고전압 DC 홀리데이 검출기			발견되지 않아야 함			구멍			육안			발견되지 않아야 함			주름			육안			발견되지 않아야 함			흘러내림			육안			발견되지 않아야 함			이물질 배어나옴			육안			유해 유무 확인			변.퇴색			육안			품질성능 저해 유무 확인			기포(수포)			육안			발견되지 않아야 함	  라이닝 시공 후, 도장두께 기준		구    분			도장 두께()			에폭시수지 도료			500 이상			폴리우레아, 폴리우레탄 도료			500 이상	나. 라이닝 두께를 측정하기 위한 실외시험(자연상태)은 감독관의 입회하에 시공현장에서 직접 시행한다.다. 라이닝 두께는 다음과 같이 도장하며 현장 시공오차는 .10% 이내를 유지토록 하여야 한다.라. 기타 도료의 두께검사는 해당 제품의 도장두께 기준을 준용한다.   ③ 라이닝 부착 검사상수도용 도복장강관의 내부에 도장되는 도복장강관 재도장용 도장재는 누수방지 및 강관의 보호를 위하여 각 구조물에 작용하는 수압에 대해 장기 내구성을 유지하기 위해서는 양호한 부착력을 보유하여야 한다. 강관 내부에 사용되는 도장층의 부착력은 다음의 품질조건을 만족하여야 하며, 부착성능에 대한 실외시험(자연상태)은 시공현장에서 직접 시행한다.  라이닝 시공 후 부착강도 기준		시험항목			품 질 기 준			시험방법			부착강도			10MPa(100kgf/cm2) 이상			ASTM D 4541	3.3 구조적 갱생공법의 검사⑴ 검사시공자는 관 내부 보수내용을 확인할 수 있도록 육안검사, 사진촬영 또는 CCTV 파일 등을 수록한 자료를 준공도서와 함께 발주자에게 제출하여야 한다.⑵ 시험항목일반적으로 시공현장에서 직접 채취한 시험시편에 대한 시험으로써 시공된 라이너의 구조적인 물리적 특성파악과 적합성 여부를 판단하기 위해 단기시험으로 인장강도, 굴곡강도, 굴곡탄성률을 측정하여 아래 표에 준한 시험 결과치를 발주자에게 제출하여야 한다.   시공된 라이너 검사항목		시험항목			단위			기준치			시험방법			용출	시험			탁도			NTU			0.5 이하			KS D 8502-02			색도			도			1 이하			과망간산칼륨 소비량			mg/L			2 이하			잔류염소의 감량			mg/L			0.7			냄새			－			이상이 없을 것			맛			－			이상이 없을 것			시안			mg/L			검출되지 않을 것			폐놀류			mg/L			검출되지 않을 것			아민류			mg/L			검출되지 않을 것			에피클로로히드린			mg/L			검출되지 않을 것			톨루엔디이소시아네이트			mg/L			검출되지 않을 것	⑶ 수압시험 수압시험은 비굴착갱생공사 구간을 대상으로 시행하는 것을 원칙으로 하고, 시험방법은 적정구간의 시.종점부를 밀폐하여 관로 중 가장 낮은 부분의 최대정수두의 1.5배의 압력으로 실시하며, 시험방법은 이 시방서의 “KCS 57 30 35 상수도 수압시험 및 수압검사  3.1.1 현장 수압시험”에 준하여 실시한다.⑷ 현장검사경화가 완료된 라이너에 대해 관내 CCTV 및 육안으로 조사하여 현장에서 두께 및 관내 들뜸, 요철, 주름 등에 대한 적정여부를 조사 한다.⑸ 검사기준 및 보수방안① 라이너의 두께시공 후 현장에서 측정되는 실제두께로 최소두께 및 최대두께로 구분, 시점과 종점을 기준으로 측정하여 설계두께의 범위 안에서 만족하여야 한다.  시공된 라이너 두께 기준		시험항목			단위			T(치수)			시험방법			두께			D 450 이하			mm			3.0 이상			KS B 5202			D 500~D 600			mm			4.0 이상			D 700~D 1,000			mm			5.0 이상			D 900~D 1,000			mm			6.0 이상			D 1,200			mm			6.0 이상	② 들뜸경화된 라이너는 수지의 수축팽창으로 인하여 기존관과의 들뜸이 발생할 수 있는데 육안 및 고무망치를 이용하여 들뜸을 확인하여 보수하는데 이러한 들뜸의 원인으로는 물리적, 화학적 원인이 있으며 복합적으로 발생 시 그 들뜸의 정도가 클 수 있다. 들뜸에 대한 보수가 필요하다고 판단되면 아래와 같이 보수를 시행할 수 있다. 가. 들뜸 부위 제거(가) 들뜸 현상이 일어난 부위를 잘라낸다.(나) 잘라낸 부위의 침투수 여부를 확인하고, 해당부위를 충분히 건조시킨다(열풍기 등 이용).나. 잘라낸 부위에 부분보수 시행(가) 패커를 이용한 부분보수를 시행한다. (나) 들뜸 부위가 적을 경우 들뜸 부위에 투입구를 만들어 상온경화 에폭시수지를 주입하여 보수한다.③ 주름시공 시 곡관부에 일부 주름이 발생하면 보통의 경우 유량에 미치는 영향은 미미하나 그 주름의 정도가 관경의 10%를 넘을 경우 아래와 같은 보수방법으로 보수한다.가. 곡관부 주름부위 확인나. 육안검사 및 계측기 등을 이용 주름정도 측정한계치는관경의 10% 이내이다.다. 한계치를 넘을 경우 아래와 같은 방법으로 보수한다.수지 미경화로 인한 들뜸 시에는 주름부위에 수지주입구를 만들어 상온 경화성 에폭시 수지를 내부로 주입하여 경화시키고 압축장비를 이용 주름을 눌러 복구시킨다.3.4 옥내급수관 갱생 준공검사⑴ 공사가 완료되었을 때 시공자는 전반적으로 검사를 실시한다. 이때 검사는 각 공정마다 배관복구, 기능, 수질검사를 한다. 각종 검사서류를 점검하고 필요에 따라 입회 시험용 샘플관, 샘플시편과 측정 기구를 준비한다.⑵ 시공자는 검사관련 모든 표와 샘플류, 기록사진을 준비한다.⑶ 검사단계는 다음과 같이 실시하여야 한다.① 자체검사(시공자)가. 서류검사     시공계획 관계서류는 진단보고서, 시공계획서, 공정도를 확인한다.나. 자재 관계는 출하 증명서, 시험성적표, 자체검사기록, 산업폐기물 관리표 등이 반영된 공인기관 시험성적서를 확인한다.다. 검사기록 관계는 전처리 상태검사 기록, 라이닝 품질검사기록, 공사종료 후 수질분석기록, 수압, 유량 검사기록 및 내시경 검사사진(또는 동영상)을 준비해 확인한다.라. 시공기록 관계는 공사일지, 공사기록 사진, 이상 작업과 입주자의 요구에 대한 조치 기록을 확인한다.마. 품질 성능관계는 수전의 출수량을 조정하여 거주자 설문조사나 승낙서를 확인한다.바.  그 외, 특약사항에 대한 기록을 확인한다.② 샘플관 조사시공 전, 전 처리 후 샘플관, 라이닝 후 샘플관을 정리 확인한다.③ 시공상태 현장검사육안으로 수도미터내, 수전 및 관말을 검사한다.④ 검사에 있어 작업조건이 기준에서 벗어나고 비정상적 작업을 한 장소에 대해서는 확인 점검하고 필요에 따라 샘플을 채취하여 품질을 확인한다.⑷ 준공검사① 검사자발주자 또는 발주자가 지정하는 자로 하여금 준공검사를 실시한다.② 준공검사 내용가. 자체검사 중 서류검사자료 등을 검토하고, 그 결과에 따라 검사를 실시하여야 한다.나. 준비한 검사서류 설명과 준비한 샘플관(시공 전, 연마 후, 라이닝 후)제시와 함께 검사를 수행한다.③ 품질상태 검사가. 공사구역마다 현장의 수도미터내, 수전, 관말을 육안 검사 한다.나. 발주자의 지시가 있는 경우 또는 필요한 경우, 내시경을 사용하여 지정장소를 관찰하고 측정기기를 준비하여 샘플관의 도막성능을 측정하고 확인검사를 받는다. ④ 통수검사가. 수전에서 출수량이 15A, 10L/min 이상인지 검사한다.나. 수압시험을 0.7MPa(7kgf/cm2)의 압력으로 6시간 이내 동안 실시하여 누수여부를 검사하고, 수압시험 완료 후 관내 세척을 2회 이상 실시했는지 확인한다.다. 기기를 모두 조립해 통수하여 공기를 빼고 급탕기, 화장실 세정밸브 동작에 이상이 없는지 확인하고 유량을 조정하여 거주자의 확인을 받았는지를 확인한다.라. 공동관에서는 자동 공기밸브의 볼밸브를 열었는지를 확인한다.⑤ 수질검사가. 수질검사는 옥내급수관내 6시간 정체수로 시료를 채수하여 실시토록 하며, 검사항목은 수도법에서 정한 기준에 따라 탁도, 수소이온농도(pH), 색도, 철, 납, 구리, 아연 등의 항목을 검사한다. 나. 시공자가 실시한 먹는물수질검사기관 수질검사 결과로 대체할 수 있다.⑥ 시편검사 시험편을 2분할하여 겉모양, 도막두께검사, 핀홀, 부착성, 경화판정 등의 물리적 검사항목에 따라 검사하여야 한다."
KCS,577005,상수도 특수공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용범위  (1) 이 기준은 상수도관 부설을 위한 터널, 추진, 전식방지 등 상수도 특수공사의 재료, 시공 및 품질 등을 만족하기 위하여 요구되는 기본사항을 제시한 표준시방서이다.(2) 이 기준의 규정을 기준으로 하여 해당 특수공사를 위한 공사시방서를 작성하여야 한다. 이 경우 이 표준시방서 내용을 준용하거나 해당 공사에 적합하도록 수정 또는 가감하여 세부내용을 작성할 수 있다.(3) 이 기준에서 규정한 내용과 해당 공사시방서에서 규정한 내용이 서로 상이할 경우에는 해당 공사시방서의 규정내용이 우선한다.(4) 이 기준은 상수도 특수공사 시공과정에 필요한 전기, 설비분야 등의 기본사항을 포함하며 이 이외의 사항에 대해서는 관련 기준에서 정하는 바를 따른다. 1.2 참고기준   특수공사 시 제반 법규의 규제사항에 대하여 필요한 조치를 취해야 한다.  이 경우 각종 규제가 공사에 미치는 영향, 규제의 정도, 수속 및 절차 등을 조사하고 대책을 수립하여야 한다. 조사대상이 되는 주된 법규 및 기준은 다음과 같다.1.2.1 관련 법규  . 환경오염 방지 및 환경보전 관계 : 대기환경보전법, 자연환경보전법, 자연공원법, 산림자원의 조성 및 보전에 관한 법률, 소음.진동 관리법, 수질환경보전법, 철도건설법, 하수도법 등   . 재해방지 관계 : 재난 및 안전관리 기본법, 사방사업법, 자연재해대책법.  . 국토개발 관계 : 국토기본법, 국토의 계획 및 이용에 관한 법률 등  . 하천 관계 : 하천법, 공유수면관리 및 매립에 관한 법률 등  . 도로 및 교통 관계 : 도로법, 철도건설법, 도시철도법 등  . 문화재 관계 : 문화재 보호법 등  . 안전 보건 관계 : 시설물의 안전관리에 관한 특별법, 건설기술진흥법, 산업안전보호법, 철도안전법 등  . 위험물 관계 : 총포 도검 화약류 등 단속법1.2.2 관련 기준  . KCS 11 60 00 앵커공사  . KCS 11 70 00 비탈면보강공사  . KCS 11 73 00 비탈면보호공사  . KCS 11 80 00 옹벽공사  . KCS 14 20 00 콘크리트공사  . KCS 21 00 00 가설공사  . KCS 27 00 00 터널공사  . KCS 31 00 00 전기설비공사  . KCS 34 00 00 조경공사  . KCS 44 00 00 도로공사  . KCS 47 00 00 철도공사     1.3 용어의 정의   터널공사 표준시방서 KCS 27 10 05  터널굴착 개요의 (1.5)에 따른다.   1.4 제출물  ⑴ 시공계획서  ⑵ 시공상세도  ⑶ 시험보고서⑷ 현장에 반입된 모든 재료의 종류와 수량을 기재한 서류2. 자재2.1 재료  공사용 자재 및 재료는 품질기준에 적합하고 가능한 한 친환경적인 것을 선정해야 한다.3. 시공   내용없음."
KCS,577010,상수도 수관교 설치공사,"1. 일반사항1.1 적용범위  이 시방서는 하천이나 수로를 횡단하는 방법 중 수관교 설치공사에 대해 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 한국산업표준(KS)   (1) KS B 0885 용접기술검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준   (2) KS D 3515 용접구조용 압연강재   (3) KS D 7006 고장력강용 피복 아크용접봉   (4) KS D 8502 수도용 액상에폭시수지도료 및 도장방법1.3 용어의 정의 내용 없음.1.4. 제출물1.4.1 시공계획서   (1) 횡단할 하천의 관리자와 협의되어야 할 제반사항 검토   (2) 설계서상에 제시된 공법에 대한 타당성 검토 및 대안의 비교검토 (3) 현장시공시의 공사현황, 현장조직, 설치작업, 앵커볼트의 설치, 관의 용접작업, 안전관리, 설치 공정계획, 현장 품질관리 및 검사 등에 대한 세부계획서   (4) 자재반입계획서   (5) 공사용 가도로 및 가물막이 설치계획서   (6) 원상복구계획서1.4.2 시공상세도   (1) 관설치 표준도   (2) 시공순서도   (3) 공사용 가도로 및 가물막이 설치상세도   (4) 앵커볼트의 설치상세도   (5) 링 거더 서포트 설치상세도1.4.3 견본시공자는 해당공사에 필요한 관지지 및 고정철물, 도장재료 등에 대한 견본을 제출하여야 한다.1.5  품질보증1.5.1 제조업자의 자격  (1) 공사의 요건 및 본 시방서의 요건을 만족시키고 KS 또는 동등 이상의 규정에 따라 제조할 수 있는 자로서, 재료시험기사 자격을 가진 기술자 혹은 이와 동등 이상의 지식, 경험이 있는 기술자가 상주하며 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 자이어야 한다.1.5.2 용접사 자격   이 시방서 KCS 57 30 20  상수도 관종별 접합(1.5.2.2)에 따른다.2. 자재2.1 재료⑴ 수관교를 가설하기에 앞서 재료를 재점검하고 도장상황, 부품, 부재의 수량 등을 확인하여 이상이 있으면 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고 지시를 받아야 한다.⑵ 링 거더 서포트용 강재는 KS D 3515의 해당요건에 합치하거나 동등 이상의 제품이라야 한다.⑶ 강재의 용접에 사용되는 용접봉은 KS D 7006의 해당요건에 합치하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.⑷ 수관교의 외부도장에 사용되는 도료는 KS D 8502의 해당요건에 합치하거나 동등 이상의 제품이어야 한다.3. 시공3.1 시공 일반⑴ 관으로 하천이나 수로를 횡단하는 방법에는 교량에 첨가, 수도전용교의 가설과 관 자체를 빔(beam)으로 하는 수관교 등의 세 가지 방법이 있다.⑵ 가설관 또는 첨가관은 가설비에 큰 차이가 없는 경우에는 중량의 경감과 내진동성면에서 강관이 안전하고, 휨성이 없는 플랜지 이음의 주철관은 외력변화에 따라 관이 파손되기 쉬우므로 사용하지 않는 편이 좋다.3.2 수관교 가설⑴ 수관교를 가설할 때에는 사전에 교대, 교각의 상부 끝부분까지의 높이 및 교각 중심간 거리(span)를 재측량하고 지지(支持)위치를 정확히 결정하여 앵커볼트를 묻어야 한다. 앵커볼트는 지진하중, 풍하중 등에 충분히 견딜 수 있도록 견고하게 설치하여야 한다.⑵ 고정지지, 가동지지부는 설계도에 따라 각 기능을 발휘하도록 정확하게 설치하여야 한다.⑶ 신축이음은 교량의 형식, 부등침하 등에 대응할 수 있는 형식으로 결정하되, 정확하게 규정된 유격을 갖도록 하고, 드레셔형 신축이음에 대해서는 고무링에 이물질 등이 끼지 않도록 설치하여야 한다.⑷ 가설용 비계는 작업 및 검사에 지장이 없도록 안전한 것이어야 한다. 또 비계의 철거는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라야 한다.3.3 배관공⑴ 도복장강관은 도복장의 손상을 방지하기 위하여 운반 시 특수 운반기구를 사용하여야 하며, 현장에서 관의 소운반 또는 배관 시 받침대는 면이 고른 나무 등을 사용하여 관의 도복장에 손상을 주지 않도록 하여야 한다.⑵ 수구접합을 할 경우에는 삽구의 편중으로 용접 및 볼트.너트의 조임에 지장이 없도록 하여야 한다.⑶ 관내의 용접 및 도복장 시 환기 및 조명장치 등을 충분히 하여 재해예방에 만전을 기하여야 한다.⑷ 관부설 후, 관내의 토사 및 오물 등의 청소를 철저히 하고, 작업을 중지할 때는 관 입구를 판재 등으로 잘 막아 토사나 오물의 유입을 방지하여야 한다.⑸ 한냉지에서 관내의 물이 동결할 염려가 있을 경우에는 관 둘레에 방한공사를 시행할 필요가 있다. 방한공법으로는 일반적으로 현장에서 관 둘레에 유리섬유 혹은 발포폴리스트롤 등의 방한재를 감고 그 위를 철판으로 덮는 공법이 채용되고 있으며, 최근에는 공장제품도 생산되고 있다. 방한공의 시공은 공사시방서에 따른다.  ⑹ 교량의 가동단 등 필요한 지점에는 신축관을 설치한다."
KCS,577015,상수도 전기방식설비공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 상수도관 또는 관지지 기초 등의 전식방지대책으로 시공하는 방식에 대한 일반적인 사항에 대해 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 관련법(1) 전기사업법 전기설비 기술기준(2) 전기사업법 전기설비 기술기준의 판단기준 1.2.2 한국산업표준(KS)(1) KS B 0885 용접기술검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준(2) KS C 1301 절연저항계(발전기식)(3) KS C 1302 절연저항계(전지식)(4) KS D 7031 방식용 마그네슘 양극1.2.3 관련기준기타 사항은 KCS 31 85 70 구조물 전기설비공사의 1. 전기방식설비공사를 따른다.1.3 용어의 정의⑴ 전식지중이나 수중에서 목적 이외의 전류(누설전류)가 유입되었다가 다시 누출될 때 누출부에서 금속이 이온화하여 소모되는 현상이다. 전기부식이라는 뜻인데 특히 전철의 누설전류로 인하여 지중 매설금속체가 전기분해하는 것을 뜻한다.⑵ 유전양극방식(galvanic anode method)금속원소 중 이온화경향이 높은 마그네슘(Mg), 아연(Zn) 등의 금속을 강관과 전기적으로 연결시켜 갈바닉 쌍을 형성하게 하여 그 전위차로 방식전류를 발생시켜 강관의 부식전류 발생을 억제하는 방식이며, 희생양극방식이라고도 한다.⑶ 외부전원방식(impressed current method)직류 전류 발생장치(정류기)를 사용하여 정류기의 (－) 단자에 상수도관을, (+) 단자에 선정된 양극을 연결하여 강제적으로 전류를 선정된 양극에서 상수도관으로 유입시켜 상수도관의 부식전류를 억제하는 방식이며, 강제전류방식이라고도 한다. 외부전원 방식용 양극으로는 고규소주철(HSCI), MMO(Mixed Metal Oxide), 그래파이트(Graphite), 철 등이 사용된다.⑷ 배류법매설관에 흐르는 미주전류를 직접 전철 궤선에 복귀시키기 위하여 매설관과 궤선을 전기적으로 연결하는 방법으로 그 접속선을 배류선이라고 한다. 배류법은 그 접속회로의 형식에 의하여 직접배류법, 선택배류법 및 강제배류법으로 구분된다.⑸ 직류전원장치(정류기)상수도관과 양극 사이에 공급할 직류전압을 얻기 위해 교류의 입력전력을 공급받아 직류전력으로 변환하는 장치이다.⑹ 채움재(Backfill Material)전기적인 저항이 낮은 물질로써 양극주위를 둘러싸서 양극이 균일한 환경에 있게 함으로서 양극의 부식을 균일하게 함은 물론 환경과의 접촉저항을 감소시킬 목적으로 사용하는 물질이다1.4 제출물⑴ 시공계획서 : 시공자는 다음 항목을 포함하는 시공계획서를 작성, 제출하여야 한다.① 세부공정계획서② 자재, 장비 및 인력 동원계획③ 시공계획④ 시험 및 검사계획(시공 및 재료)⑤ 정류기 설치 상세도⑵ 시공상세도 : 시공자는 다음 항목을 포함하는 시공상세도를 작성, 제출하여야 한다.① 설치위치도② 설치상세도③ 캐드웰딩(Cad Welding) 상세도④ 측정함 설치상세도⑶ 전위측정보고서 : 시공자는 전위 측정보고서를 작성하여 서명 날인한 후, 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.⑷ 운전설명서 및 유지관리 설명서⑸ 시험성적서 2. 자재2.1 재료2.1.1 유전양극방식유전양극방식에 사용될 자재는 다음 각 규격에 적합하거나 동등 이상의 것이어야 한다.⑴ 양극형식 : 마그네슘 양극 ⑵ 채움재는 Chemical Backfill이라고 하는 혼합물이며 그 성분비율은 다음과 같다.   석고(75%) : 벤토나이트(20%) : 망초(5%)2.1.2 외부전원방식외부전원방식에 사용될 자재는 다음 각 규격에 합치하거나 동등 이상의 것이어야 한다.⑴ 직류전원장치① 공냉식(강제 통풍식)의 단상 또는 3상 전파정류방식② 직류출력전압조정은 SCR 조정방식③ 정류기의 직류출력전압은 60V로 하고 교류입력전압은 220V, 380V 등 전기공급회사의 공급전압으로 한다.④ 직류출력전류는 소요방식전류의 1.5배 보다 큰 일반규격품 정류기의 정격전류로 한다.⑵ 양극 : 고규소주철 양극(H.S.C.I Anode), M.M.O Anode(Mixed Metal Oxide Anode), Graphite Anode, 철 양극, Polymeric Anode, Magnetite Anode 등으로서 설치되는 현장환경에 맞도록 선정한다.⑶ 채움재는 Coke Breeze를 사용하며 그 성분비율은 다음과 같다.   탄소(99.54%) : 휘발성분(0.41%) : 수분(0.05%)3. 시공3.1 전기방식⑵ 인접한 지중 철 구조물의 전기적 간섭유무를 조사하여 기록표를 작성 제출하여야 한다.⑶ 직류철도나 지하철 등의 누설전류가 예상되는 곳의 간섭전위를 조사하여 해결방법을 제시하고 측정기록표도 작성하여 제출하도록 한다.⑷ 각종 밸브실 시공 시 철근이 관에 전기적인 접촉이 되어서는 안 된다.3.2 유전양극방식⑴ 선정된 양극(마그네슘양극 등)을 시공용 도면에 따라 설치하고 양극보호관과 양극 사이에 채움재로 되메우기를 하여야 한다.⑵ 양극을 운반하거나 이동할 때에는 양극의 리드선을 잡아당기지 않도록 하여야 한다.⑶ 양극의 리드선과 강관의 접속은 캐드웰딩에 의하여 접속하고, 접속 후 캐드웰딩 부위는 에폭시로 보호 처리하고 되메우기에 의한 피해가 없도록 하여야 한다.⑷ 방식효과를 확인하기 위하여 지정된 지점에 기준전극, 측정함 등을 설치한다.3.3 외부전원방식⑴ 외부전원방식은 심매법(Deep Well Anode Bed)과 천매법(Shallow Anode Bed) 등이 있으며 심매법의 경우 양극보호관과 양극 사이에 채움재(Coke Breeze:코크 브리지)를 침하되지 않도록 채운다.⑵ 심매법의 경우 양극을 2개 이상 설치할 때에는 양극 상호간의 간격을 2~4m 이상 유지하여야 한다.⑶ 직류전원장치 등 외부 전원장치를 설치할 때에는 전기설비기술기준에 따른다.⑷ 방식효과를 확인하기 위해 지정된 지점에 기준전극, 측정함 등을 설치한다.⑸ 모든 전선의 강관에 대한 접속은 캐드웰딩에 의하여 접속하고 그 부위는 에폭시로 보호처리하고 되메우기에 의한 피해가 없도록 하여야 한다.3.4 배류법⑴ 배류기는 콘크리트 패드 위에 견고히 설치하여야 한다.⑵ 배류기의 금속제 상자는 접지를 하여야한다.⑶ 배류선을 공중에 설치할 경우 주의사항은 다음과 같다.① 조가용선은 단면적 22mm2 이상의 아연도금한 강선을 사용, 설치하고 접지공사를 한다.② 배류선으로 케이블 이외의 것을 사용하는 경우는 직경 4mm의 경동선 또는 동등 이상의 것을 사용한다.③ 배류선으로는 배류전류를 안전하게 통할 수 있는 것을 사용한다.④ 가공 배류전선의 높이는 도로를 횡단하는 경우는 지표 위 6m 이상, 철도를 횡단하는 경우는 레일보다 6.5m 이상, 그 외는 지표면 위 5m 이상으로 한다.⑤ 배류선과 가공 약 전류선을 동일지지물에 시설하는 경우는 배류선을 가공 약 전류선의 아래로 하여 30cm 이상의 거리를 두어야 한다.⑷ 배류선을 땅속에 매설하는 경우 주의사항은 다음과 같다.① 직접매설식의 경우 중량물의 압력을 받을 위험이 있는 장소에서는 토피를 1.2m 이상, 그 외는 60cm 이상으로 한다.② 배류선의 시점 부분에서 지표상 2.5m 미만 부분은 450/750V 고무 절연전선 이상의 절연효력이 있는 것을 사용하고, 인체에 접촉할 우려가 있는 장소에 설치하는 경우는 사람과의 접촉이나 손상을 방지할 수 있도록 설치하여야 한다.③ 배류선의 크기는 배류전류의 크기에 따라 선정하고 선택배류기의 연속 정격전류에 맞추는 것이 보통이지만, 배류선이 긴 경우에는 배류선에 의한 전압강하를 작게 하기 위해 특히 굵은 것을 사용한다.3.5 전위측정⑴ 자연전위는 전기방식 대상물에 방식전류를 흘리지 않은 상태에서 측정하여야 하며 만일 전류가 흘렀을 경우는 대상물에 유입된 전류의 영향이 완전히 소멸한 뒤에 측정하여야 한다.⑵ 방식전위측정은 전류를 흘리고 24시간 이상 경과한 후에 측정하여야 한다.⑶ 방식전위의 기준값은 포화 황산동 전극기준으로 －0.85V 이하이어야 하고, 방식전위 하한 값은 지하철도 등의 간섭영향을 받는 곳을 제외하고는 포화황산동 기준전극으로 -2.5V 이상이 되도록 노력한다.⑷ 방식전류에 의한 자연전위와의 최소 전위변화가 －300mV 이하이어야 한다.3.6 간섭대책(타 배관 교차, 병행, 지하장애물)⑴ 간섭은 타 배관과의 교차 또는 병행에 의해 배관 및 타 배관의 전위변화가 50mV 이상인 경우 간섭으로 판단하며, 다른 요소도 병행 고려하여 간섭대책을 강구한다. ⑵ 간섭영향의 유무를 판단하기 위해서는 방식대상시설과 타 시설물의 대지전위(P/S)를 측정하여야 상호간의 간섭유무를 파악할 수 있으나, 방식대상시설이 시설되지 않은 상태에서는 추후 P/S 측정 및 간섭영향 유무의 파악을 위하여 방식대상시설과 타 시설물이 근접(약 30cm이내) 또는 교차하는 경우에는 방식대상시설과 타 시설물에서 Test Lead Wire를 각각 2선씩 인출하여 추후에 대비하여야 한다.⑶ 방식대상시설과 타 시설물과의 이격거리 기준은 다음과 같다① 특고압지중전선 :１m② 저압 또는 고압 지중전선 : 30cm③ 직류전철 : 1m④ 기타 시설물 : 30cm3.7 시험 및 검사⑴ 전기방식설비의 시험 및 검사는 다음 사항이 포함되어야 한다.① 구조 및 외관검사② 배선검사③ KS C 1301, KS C 1302에 의한 절연저항측정④ 온도상승시험⑤ 효율시험⑥ 조작시험⑦ 출력전압 조정범위 및 시험⑧ KS D 0235 방식용 희생양극의 성능시험방법"
KCS,577020,상수도 보호관 및 철관 추진공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 도로, 철도, 하천 등을 추진으로 횡단하여 관로를 부설하는 경우에 대한 일반적인 사항에 대해 적용한다. 이 시방서에서 규정하지 않은 사항은 KCS 27 00 00 터널공사 표준시방서에 따른다.1.2 참고 기준1.2.1 한국산업표준(KS)(1) KS D 3503 일반구조용 압연강재(2) KS D 3506 아연 강판(3) KS D 3565 상수도용 도복장강관(4) KS D 3578 상수도용 도복장강관 이형관(5) KS D 4308 수도용 덕타일주철 이형관(6) KS D 4311 수도용 원심력 덕타일주철관(7) KS D 7017 용접철망1.3 용어의 정의내용 없음.1.4 제출물1.4.1 시공계획서(1) 시공자는 설계도면, 시방서를 충분히 이해하고 공사현장에 대한 예비조사를 실시하여 시공계획서를 작성 제출한다.(2) 횡단할 시설물의 관리주체와의 협의조건(3) 위 (2)항의 협의조건에 적합한 공법의 선정과 대안비교 등 그 검토내용(4) 필요시 추가 토질조사 또는 횡단 구조물 안정성 분석결과(응력계산서)(5) 굴착토량 반출 및 처리계획서(6) 원상복구계획서1.4.2 시공상세도(1) 추진기지 설치 평면도 및 상세도(2) 가이드레일(Guide Rail) 제작상세도(3) 원상복구계획도(4) 필요시 보수계획 평면도1.4.3 기타 참고사항관 추진공사와 병행하거나 단일 수평지보공사로서 파이프 루프공사로 시공할 경우, 시공자는 다음 사항을 포함한 시공계획서 및 시공상세도를 제출하여야 한다.(1) 추진공사와 병행할 경우① 파이프 루프로 형성된 지보공사의 안정성 검토서② 파이프 루프 설치상세도③ 가이드레일 제작상세도④ 파이프 내 보강이 필요한 경우 보강작업계획서⑤ 기타 파이프 루프공사에 수반되는 작업에 필요한 사항(2) 단일 수평 지보공사로 시공할 경우① 상기 (1)의 모든 사항② 추진기지 등 필요한 관련사항2. 자재2.1 재료2.1.1 보호관 추진공사(1) 보호관(shield pipe)의 제작은 공사시방서에 따른다.2.1.2 철관 추진공사(1) 추진용 덕타일주철관의 제작① 추진용 덕타일주철관의 제작은 KS D 4311(수도용 원심력 덕타일주철관)에 따르며 승인도에 따라 제작한다.② 관 외면을 제작하기에 앞서 녹이나 기타 유해한 부착물을 제거하고 외장을 하지 않는 부분은 KS D 4311에 따라 도장한다.③ 콘크리트의 배합은 중량배합으로 하고 그 배합비는 “표 2.1-1”에 따른다. 또한, 시멘트, 물, 골재를 사용할 때에는 콘크리트 표준시방서에 따른다.표 2.1-1  콘크리트의 배합비		시  멘  트			물			잔  골  재			굵은 골재			1			0.5~0.7			2~3			1~2	④ 콘크리트의 양생은 콘크리트의 압축강도()가 20MPa 이상이 되도록 증기양생 또는 자연양생한다. 자연양생을 할 때에는 직사광선 등을 피하기 위하여 적당한 보호재료 및 보호방법으로 양생한다.⑤ 콘크리트 외장을 한 관은 양생기간이 끝날 때까지 충격을 주지 않도록 하여야 한다.⑥ 철망은 KS D 7017(용접철망)로 하고 그 치수에 대해서는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.⑦ 관의 부속품(압륜, 분할, 링, 볼트, 고무링 등)은 KS D 4311에 따른다.⑧ 플랜지 리브(flange rib) 및 스터드 볼트.너트(stud bolt nut)의 재질은 KS D 3503(일반구조용 압연강재)의 2종(SS 400)으로 하고 관체와 용접, 소켓부의 탭(tab) 구멍, 스터드볼트.너트의 치수 허용차는 KS D 4308(수도용 덕타일주철 이형관)에 따른다.(2) 추진용 강관의 제작① 강관의 제작은 공사시방서에 따라 제작한다.② 추진강관은 본관과 외장관의 이중구조(Ⅰ형 및 Ⅱ형)로 한다.③ 이중관은 도복장한 본관과 외장관의 사이에Ⅰ형은 모르터로 Ⅱ형은 콘크리트로 충전한다.④ 모르터 또는 콘크리트를 충전할 때에는 외장관에 본관을 삽입하여 균등한 간격을 유지 하도록 조립한 뒤에 모르터 또는 콘크리트로 완전히 충전하여 일체화하며, 추진관은 직사광선을 피하기 위하여 적당한 보호재료 및 보호방법으로 양생한다.⑤ 모르터 또는 콘크리트의 배합은 중량배합으로 하고 배합비는 “표 2.1-2”에 따른다. 시멘트, 물, 골재를 사용할 때에는 콘크리트 표준시방서에 따른다.표 2.1-2  모르터.콘크리트 배합비		             항목	 종별 			시멘트			물			잔골재			굵은골재			모르터			1			0.3~0.8			1~3			－			콘크리트			1			0.3~0.8			1~3			3~5	표 2.1-3  현장이음재		형식			이 음 재			단열재			아연 철판			이음링(2등분)			Ⅰ형			석면 조인트 시트 	두께 3mm 2매			KS D 3506(아연강판)의 	일반용(SBHG1)			KS D 3503의 2종 SS 400			Ⅱ형			세그먼트(4~10으로 분할)			강재는 KS D 3503의 2종 또는 동등 이상품			콘크리트는 위의 “표 2.1-2”에 따른다.	그림 2.1-1  상수도용 추진 강관⑥ 외장관은 KS D 3503(일반구조용 압연강재)의 2종(SS 400) 강재를 아크용접으로 제작한다.⑦ 본관 내면의 도장은 원칙적으로 수도용 액상에폭시 도장으로 하되 공사감독자(건설사업관리자)가 필요하다고 인정할 때에는 위생안전기준에 적합한 다른 도료를 사용할 수 있다.⑧ 본관 외면의 도복장은 KS D 3565, KS D 3589, KS D 3607, KWWA M 201, KWWA M 202 등에 의한 재료 및 도장방법에 따른다.⑨ 관에 부속되는 현장이음재에 대하여는 미리 제작도면을 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 사용하여야 한다.(3) 관체 검사① 관체의 공장검사는 KS 및 관련규격에 따라 검사한다.② 공장검사는 공사감독자(건설사업관리자)가 특히 필요하다고 인정할 경우 직접검사를 할 수 있다. 3. 시공3.1 시공조건 확인⑴ 시공자는 작업시작 전 설계서를 검토하여 설계서의 이상 유무를 체크하고 이상이 있을 때 즉시 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다.⑵ 시공자는 미리 시공장소의 토질, 지하수의 상황, 지하매설 물 및 기타 공사와 관계있는 제반조건을 충분히 조사하고, 그 결과에 근거하여 현장에 적합한 시공계획을 수립하여야 한다.3.2 작업준비추진공법은 법규의 규제를 받는 일이 많으므로 규제정도와 수속절차 및 대책 등에 대한 사전검토가 필요하며 또 토질, 지층, 지하수 상태 등과 지표상황에 따라야 할 때가 많으므로 이와 같은 상황을 고려한 사전조사가 필요하다.3.3 추진기지⑴ 시공자는 승인받은 시공상세도에 따라 추진기지를 설치하여야 한다.⑵ 추진기지는 추진관의 반입이나 압력벽의 축조 등 추진공에 동원되는 설비가 안전하며 효율적으로 관내 토사를 반출할 수 있는 구조 및 규모이어야 한다.⑶ 추진기지 설치 등 추진공에 필요한 모든 토공은 이 시방서 KCS 57 10 10 “구조물 및 관로 토공사”에 따른다.⑷ 작업 중 강우나 침투되는 지하수 등은 횡단할 구조물의 안정성이나 작업에 악영향이 생기지 않도록 배수 또는 차수 처리되어야 한다.⑸ 임시로 흙깎기를 하고 추진공사 완료 후 복구되어야 할 토사 비탈면은 복구가 완료될 때까지 공사감독자(건설사업관리자)에게 승인받은 방법으로 보호되어야 한다.⑹ 시공자는 추진기 입구주변을 작업관리가 편리하도록 필요한 두께 및 넓이로 콘크리트 기초바닥 슬래브를 시공하여야 한다.⑺ 압력벽은 관 추진에 필요한 최대압력과 소요의 안전율을 고려한 설계압력에 저항할 수 있는 구조 및 규모이어야 한다.⑻ 추진관 내에는 굴착 등 작업에 지장이 없도록 조명시설을 설치.운영.철거되어야 한다.⑼ 추진관 내에는 필요에 따라 작업자의 안전에 위해하지 않도록 환기설비를 하여 설치.운영.철거되어야 한다.⑽ 가이드레일은 추진 도중 그 위치나 방향이 변형되어서는 아니되며, 시공자는 레일의 위치 및 방향을 점검하여야 한다.3.4 도달기지⑴ 연약지반 등과 같이 지반조건이 불량할 경우 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 도달 엔트란스(entrance) 설치전 초기 발진부의 지반개량을 실시할 수 있다.⑵ 굴진기가 도달작업구에 근접하면 저속운전하여야 하며, 굴진기가 가설토류벽에 도달되면 가설토류벽의 도달 예상지점에 구멍을 내어 굴진기 중앙을 확인하여야 한다.⑶ 도달 엔트란스(entrance)를 굴진기 중앙에 오도록 H-파일(H-pile)에 견고하게 용접접합하여 추력에 의해 떨어지지 않도록 하여야 한다.⑷ 진입구 절단은 전면절단을 하기 전에 여러 개소에 관측공을 뚫어 흙의 상태, 지하수의 유출 여부 등을 확인하여 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하고, 적절한 보강 대책을 수립한 후 전면절단을 하여야 한다.3.5 차수공⑴ 지반개량부가 존재할 경우에는 강도가 충분히 발휘할 수 있도록 하여야 한다.⑵ 차수공사 시행 후 지반이 교란되지 않도록 충격을 주지 않아야 하며, 지반의 융기현상이 없도록 차수를 확인하여야 하며, 융기현상이 발생할 경우 시공자 부담으로 원상 복구하여야 한다.3.6 보호관 추진공사3.6.1 보호관 추진⑴ 공사를 착수하기 전에 토질조사 자료와 설계서를 충분히 검토한 뒤 추진방법과 보조공법을 선정하여야 한다.⑵ 추진은 주야간 계속공사를 원칙으로 한다. 단, 부득이한 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따른다.⑶ 쉴드공법은 쉴드를 사용하여 시행하는 터널공사로서 쉴드는 주로 원통형 강제의 스킴플레이트(skim plate)와 내장된 잭으로 구성되어 있다.⑷ 보호관을 압입할 때에는 중심선 및 고저를 확정하고 추진대는 중심선이 흔들리지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.⑸ 공사시공에 앞서 토질조사 자료를 충분히 검토하고 추진방법 및 보조공법 등을 선정한다.⑹ 지압벽은 흙막이 뒷면의 지반변동에 의한 이상하중 및 관 압입에 의한 추진력에 충분히 견디는 강도를 가지며, 변형이나 파괴가 되지 않도록 견고하게 축조한다.⑺ 발진구는 특히 원지반의 붕괴, 노면의 함몰 등과 같은 위험이 많으므로 전면 막장절취시 관측공으로 원지반의 안정을 확인한 다음 시행한다.⑻ 잭 추진은 추진지반의 토질에 따라 막장, 추진관, 지압벽 등의 안정을 기하면서 신중히 하여야 한다.⑼ 지압벽은 흙막이와 밀착시킴과 동시에 지압면은 추진계획선에 직각으로 또 평탄하게 마무리하여야 한다.⑽ 추진할 때에는 관의 강도를 고려하여 관의 허용저항력 이하로 추진하여야 한다.⑾ 추진할 때에는 추진력을 최소화하기 위하여 필요에 따라 골재를 주입한다.⑿ 추진 중에 추진력을 관리하는 방법으로서 항상 유압펌프의 압력계를 감시하고 추진력의 이상 유무를 확인한다.⒀ 추진 중에 추진력이 갑자기 상승하는 경우에는 추진을 중지하고 그 원인을 조사하여 안전을 확인한 뒤에 추진한다.⒁ 관내 굴착은 추진지반의 상황, 용출수 상태, 분출가스의 유무 등을 조사하고 작업의 안전을 기한다. 또 굴착할 때에는 선도관의 단면만큼만 굴착하고 선행 굴착 등에 의하여 주위의 토사를 이완시키지 않게 하여야 한다.⒂ 공사감독자(건설사업관리자)가 지시한 경우에는 추진 중 지질의 변화가 있을 때마다 시료를 채취하고 지층도를 작성.제출한다.. 추진 중에는 관 1개마다 중심선, 고저 및 롤링을 측량하고 추진 정밀도를 확인하여야 한다.. 부득이한 경우에 관의 굴곡수정은 굴곡이 적을 때에 실시하고 관에 과도한 편압력이 걸리지 않도록 하기 위하여 급격한 방향 수정은 피해야 하며, 굴곡수정 중에는 수시로 계측하고 수정효과를 확인하여야 한다.. 보호관의 접합부는 지하수 및 세사 등이 유입되지 않도록 충전재를 충전한다. 또한 압입구에는 배수설비를 마련해서 배수를 완전하게 하여야 한다.. 추진 중에는 항상 근처의 상황에 주의하고 인근구조물에 영향을 주지 않도록 필요한 조치를 취해야 한다.. 추진 중에 장해물, 용출수, 토사붕괴 등이 발생하였을 때에는 즉시 필요한 조치를 취함과 동시에 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다.(21) 보호관의 주위에 공극이 생겼을 때에는 즉시 뒤채움을 완전히 하여야 한다.(22) 뒤채움은 관 내면에서 적당한 간격으로 그 배합은 지질조건에 따라 결정하되 주입압력은 0.3MPa 이하를 표준으로 한다. 또 뒤채움 계획은 미리 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다.(23) 개방형 절단날인 경우 부득이 관내 굴착을 중단할 때에는 널말뚝, 잭 등으로 막장부 전면을 흙막이하여야 한다.3.6.2 보호관 내 배관⑴ 보호관 내는 배관하기 전에 완전히 청소한다.⑵ 관은 설치하기 전에 충분한 검사를 하고 관체가 손상되지 않은 것을 확인하여야 한다.⑶ 배관은 대차 또는 미끄럼틀을 사용하여 시공한다.⑷ 관은 상.하.좌.우에 받침 등으로 고정한다.⑸ 배관은 원칙적으로 휨 배관을 하지 않으며, 보호관의 시공상황에 따라 부득이 관을 구부려서 접합할 때에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한다.⑹ 덕타일주철관의 접합은 이 시방서 KCS 57 30 20  상수도 관종별 접합 1.2.1 “덕타일주철관의 접합”, 강관의 용접접합 및 도복장공사는 KCS 57 30 20 상수도관의 접합 1.2.2 “도복장강관의 용접접합” 및 KCS 57 30 25 “도복장공사”에 따르고, 유리섬유강화플라스틱관의 접합은 KCS 57 30 20 상수도 관종별 접합 1.2.4 기타관의 접합 1.5.3.8 “수도용 유리섬유강화플라스틱관의 접합”에 따른다.⑺ 보호관 시공시 보호관과 내관의 전기적 절연을 유지하여야 하며, 시공완료시 절연여부를 측정하고 절연파괴시에는 그에 대한 대책을 수립하여야 한다.3.6.3 보호관 추진 완료 후의 조치⑴ 추진이 완료되면 지압벽(支壓壁) 등을 배관 전에 빨리 해체하여야 한다.⑵ 보호관의 이음부는 실링을 한 후 모르터를 충전한다.⑶ 보호관의 추진시 공극은 모래 또는 일반모르터를 사용하여 완전히 충전한다.3.7 철관 추진공사3.7.1 철관 추진⑴ 그라우트 구멍은 플러그(plug)로 마개를 한 뒤 조이고 둘레를 모두 용접한다.⑵ 외장부의 그라우트구멍은 충전재로 완전히 충전한다.3.7.2 덕타일주철관의 접합⑴ 추진용 덕타일주철관의 접합은 이 시방서 KCS 57 30 20  상수도 관종별 접합 1.2.1 “덕타일주철관의 접합”에 따른다.⑵ 관을 접합할 때에는 소켓에 삽구를 정해진 위치까지 삽입하고 소켓 끝면과 플랜지부를 스터드볼트로 표준 간격 치수가 되도록 균등하게 조인다.⑶ 추진 중에는 이미 접합을 완료한 다른 이음부에 대한 삽입 여유길이도 정기적으로 측정한다.3.7.3 강관의 접합⑴ 강관의 용접접합 및 도복장공사는 이 시방서 KCS 57 30 20 상수도 관종별 접합 1.2.2 “도복장강관의 용접접합” 및 KCS 57 30 25 “도복장공사”에 따른다.⑵ 추진완료 후, 도달구 내의 추진 강관 끝부분(자유단측)은 그라인더 등으로 정해진 홈 형상으로 마무리한다.⑶ 용접이음부의 내면도장은 추진작업 중에 도막의 손상을 피하기 위하여 추진작업이 완료된 뒤 일괄 도장한다.⑷ Ⅰ형관 외장부의 접합은 다음에 따른다.① 외장은 연결링을 용접할 때 열에 의하여 본관 외면의 도복장이 손상되는 것을 방지하기 위해 본관 외면 도복장부를 단열재 등으로 감싸고 아연 철판으로 완전히 피복한다.② 외장관의 이음부는 둘로 나누어진 연결링을 확실하게 부착하고 외면에서부터 편면 용접을 한다.⑸ Ⅱ형관 외장부의 접합은 다음에 따른다.① 본관 외면 도복장 후 외장관의 이음부에 세그먼트(segment)를 볼트로 조립한다.② 세그먼트 볼트조임부의 채널(channel) 오목한 곳은 두께 3.2mm의 강판을 대고 주변을 용접해서 덮개를 하여 세그먼트의 표면을 평활하게 한다.③ 외장관과 세그먼트의 사이에는 추진 중 세그먼트의 이동, 흔들림 등을 방지하기 위하여 강철제 쐐기를 박고 용접, 고정한다.표 3.7-1  플랜지와 너트의 표준간격()		호칭 지름(mm)			간격(mm)			 300~600			 3			 700~900			 5			1,000~1,350			 8			1,500~1,800			10			2,000~2,400			12			2,600			15						 	 	T형(300~700)			 	 	U형(300~700)	3.7.4 덕타일주철관 접합의 검사⑴ 메커니컬 및 KP메커니컬접합 이음은 접합완료 후, 소켓 내면과 삽입구 외면 사이의 간격과 볼트의 조임이 균등히 이루어졌는지 등을 확인한다.⑵ 타이튼형 이음은 접합완료 후, 측정 공구를 사용하여 고무링이 정확한 위치에 있는가를 확인하여야 한다.⑶ 수압시험 및 검사는 이 시방서 KCS 57 30 35 상수도 수압시험 및 수압검사 1.1 “수압시험 및 수압검사”에 따른다.⑷ 이음부 충전모르터의 검사는 육안으로 보아 모르터의 균열과 평활도 및 해머링(hammering)에 의한 모르터의 들뜬 것을 검사하고 검사결과 기능상 유해한 결함이 없어야 한다.3.7.5 강관접합의 검사⑴ 용접.도복장의 검사는 이 시방서 KCS 57 30 20 상수도 관종별 접합 1.2.3 “배관의 용접검사” 및 KCS 57 30 25 도복장 공사 2.7 “검사 및 보수”에 따른다.⑵ 관 내면 도장부는 공장도장부를 포함한 전면에 대하여 검사한다."
KCS,577025,상수도 파이프루프공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 도로, 철도, 하천 등을 추진으로 횡단하여 관로를 부설할 경우에 대한 일반적인 사항에 대해 적용한다.1.2 참고 기준내용 없음.1.3 용어의 정의내용 없음.1.4 제출물시공자는 다음 사항을 포함한 시공계획서 및 시공상세도를 제출하여야 한다.⑴ 추진공과 병행할 경우① 파이프루프로 형성된 지보공의 안정성 검토서② 파이프루프 설치상세도③ 가이드레일 제작상세도④ 파이프 내 보강이 필요한 경우 보강작업계획서⑤ 기타 파이프루프공사에 수반되는 작업에 필요한 사항⑵ 단일 수평지보공사로 시공할 경우   ① 상기 ①의 모든 사항   ② 추진기지 등 필요한 관련 사항2. 자재2.1 재료KS D 3503의 2종(SS 400) 규격에 적합하거나 동등 이상의 것으로서 스파이럴식 용접 접합된 관이어야 하며, 내.외면 모두 나관상태로 녹 또는 이물질이 관 표면에 부착되어 있어서는 안 된다.3. 시공3.1 추진기지⑴ 시공자는 승인 받은 시공상세도에 따라 추진기지를 설치하여야 한다.⑵ 추진기지는 추진관의 반입이나 압력벽의 축조 등 추진공사에 동원되는 설비가 안전하며 효율적으로 관내 토사를 반출할 수 있는 구조 및 규모이어야 한다.⑶ 작업 중 강우나 침투되는 지하수 등은 횡단할 구조물의 안정성이나 작업에 악영향이 생기지 않도록 배수 또는 차수 처리되어야 한다.⑷ 임시로 흙깎기를 하고 추진공사 완료 후 복구되어야 할 토사 비탈면은 복구가 완료될 때까지 공사감독자(건설사업관리자)에게 승인받은 방법으로 보호되어야 한다.⑸ 시공자는 추진기 입구주변을 작업관리가 편리하도록 필요한 두께 및 넓이로 콘크리트 기초바닥 슬래브를 시공하여야 한다.⑹ 압력벽은 관 추진에 필요한 최대압력과 소요의 안전율을 고려한 설계압력에 저항할 수 있는 구조 및 규모이어야 한다.⑺ 추진관 내에는 굴착 등 작업에 지장이 없도록 조명시설을 설치.운영.철거되어야 한다.⑻ 추진관 내에는 필요에 따라 작업자의 안전에 위해하지 않도록 환기설비를 하여 설치.운영.철거되어야 한다.⑼ 가이드레일은 추진 도중 그 위치나 방향이 변형되어서는 아니되며, 시공자는 레일의 위치 및 방향을 점검하여야 한다.3.2 파이프 루프공사⑴ 투입시 관과 관의 연결은 이 시방서 KCS 57 30 20  상수도 관종별 접합 1.2.2 “도복장강관의 용접접합”에 따라야 한다.⑵ 시공자는 최초로 투입한 파이프가 반대편 설계지점에 정확히 관통된 것을 확인한 후, 그 다음 순서의 파이프를 인터로킹과 연결시킨 상태로 투입하여야 한다.⑶ 시공자는 파이프 투입에 방해가 되는 전석 등은 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 방법으로 제거하고 파이프루프의 배면쪽의 공간을 메워 횡단구조물에 악영향이 없도록 하여야 한다.3.3 굴착⑴ 시공자는 단일 수평지보공사로 시공되었을 경우 파이프루프가 아치형 지보를 형성하는 내부를 굴착하여야 한다.⑵ 내부굴착은 KCS 27 00 00 터널공사 표준시방서에 따른다.⑶ 시공자는 횡단할 구조물의 상부활하중 등 외부하중에 의한 파이프루프 변형에 대해 항상 유의하여야 하며 필요시 계기를 설치.운영하여야 한다.⑷ 시공자는 횡단할 구조물의 지하수의 상태에 항상 유의하여야 하며, 파이프 루프공사 및 내부굴착에 따른 지하수의 변동으로 횡단할 구조물에 악영향이 없도록 필요한 대책을 강구하고 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 조치하여야 한다.⑸ 시공자는 추진 도중 당초 예상하지 못하였던 외부하중으로 파이프루프에 변형이 발생될 우려가 있을 경우 보조지보공사를 하여야 한다.⑹ 시공자는 굴착작업에 지장이 없도록 조명시설을 설치.운영.철거하여야 한다.⑺ 시공자는 필요에 따라 작업자의 안전에 위해하지 않도록 환기설비를 설치.운영.철거하여야 한다.3.4 내관 부설⑴ 관추진공과 병행하는 경우 다음 항에 따라야 한다.① 시공자는 관내 굴착이 완료되면 관내 청소를 하여야 하며, 내관 삽입 전에 공사감독자(건설사업관리자) 승인을 받아야 한다.② 시공자는 내관을 삽입할 때 외부도복장의 손상이 없도록 하며, 손상이 발생된 경우 시공자의 비용으로 손상된 부분을 보수하여야 한다.③ 내관의 연결은 이 시방서 KCS 57 70 20 보호관 및 철관 추진공사 3.6 보호관 추진공사 및 KCS 57 70 20 보호관 및 철관 추진공사 3.7 철관 추진공사에 맞추어 시공되어야 하며 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 삽입되어야 한다.⑵ 단일 수평지보공사로 시공되었을 경우 이 시방서 KCS 57 70 20 보호관 및 철관 추진공사 3.6 보호관 추진공사 및 KCS 57 70 20 보호관 및 철관 추진공사 3.7 철관 추진공사에 따라야 한다.3.5 내관 주변 뒤채움⑴ 관 추진공사와 병행하는 경우 시공자는 내관 삽입이 완료되면 양단부의 추진관 및 내관 사이의 공간부를 설계서에 명시된 방법으로 수밀시키고 채움 그라우팅하여야 한다.⑵ 단일 수평지보공사로 시공되었을 경우 다음 각 조항에 따라 시공되어야 하며, 별도로 규정되지 않은 사항은 콘크리트 표준시방서 및 터널공사 표준시방서에 따른다.① 시공자는 내관 부설 완료 후 양단부의 파이프 루프공과 내관 사이의 공간부를 콘크리트로 채워야 하며, 채움재는 설계서에 따른다.② 내관 주변 뒤채움 콘크리트 치기는 터널공사 표준시방서에 따른다."
KCS,577030,상수도 세미쉴드 터널공사,"1. 일반사항1.1 적용범위상수도 관 부설을 위한 터널공사 중 세미쉴드 공법에 대하여 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 한국산업표준(KS)⑴ KS D 3503 일반구조용 압연강재⑵ KS D 3504 철근콘크리트용 봉강⑶ KS D 3505 PC 봉강⑷ KS D 3515 용접구조용 압연강재⑸ KS D 3552 철선 ⑹ KS D 3554 연강선재⑺ KS D 7004 연강용 피복 아크용접봉⑻ KS F 2526 콘크리트용 골재⑼ KS F 2527 콘크리트용 부순돌⑽ KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화재⑾ KS L 5201 포틀랜드시멘트⑿ KS L 5210 고로 슬래그 시멘트⒀ KS L 5211 플라이애시 시멘트⒁ KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트⒂ KS L 5405 플라이애쉬1.3 용어의 정의내용 없음.  1.4 공정계획⑴ 시공자는 설계도면, 시방서를 충분히 이해하고 기 시행된 시추조사 등을 토대로 하여 공사현장의 지반조건을 숙지하고, 추가적인 예비조사를 실시하여 이를 바탕으로 공사작업계획서를 작성, 제출하여야 한다.⑵ 시공자는 세미쉴드(semi-shield) 굴진시 1스트로크(stroke)마다 암의 강도, 커터헤드(cutter head) RPM, 커터토크(cutter torque), 추진력(원압, 중압 등) 및 단계별 중압추진에 소요되는 시간을 기록하고 작업 중지시는 중지원인을 파악, 분석하여 상세히 기록 관리하여야 한다.1.5 제출물⑴ 시공계획서① 횡단할 시설물의 관리주체와의 협의조건② 위 ①항의 협의조건에 적합한 공법의 선정과 대안비교 등 그 검토내용③ 필요시 추가 토질조사 또는 횡단구조물 안정성 분석결과(응력계산서)④ 굴착토량 반출 및 처리계획서⑤ 원상복구계획서⑵ 시공상세도① 추진기지 설치 평면도 및 상세도② 가이드레일(guide rail) 제작상세도③ 원상복구계획도④ 필요시 보수계획 평면도  2. 자재2.1 장비사양⑴ 조사된 현장의 지질조건 및 암반특성에 적합한 굴진 가능한 장비이어야 한다.⑵ 장거리 추진설비 장치는 이토(slime)제거장치, 자동측량장치, 자동 활재 주입제어장치가 부착되어 있어야 한다.⑶ 이토제거장치는 쉴드 하부에 쌓이는 이토를 제거하여 장거리 추진시 재밍(jamming)을 방지할 수 있어야 한다.⑷ 자동 측량장치는 거리증가에 따라 레이저빔(laser beam)의 감도가 확산 및 저하되므로 레이저 데오돌라이트(laser theodolite)가 움직이는 추진관 내부로 들어가서 측량되는 구조이어야 한다.⑸ 자동활재 주입장치는 활재주입 필요시 조작에 의하여 자동으로 주입될 수 있는 설비를 갖추어야 하며, 가능한 활재가 전 추진관의 외벽과 굴착면 사이에 고르게 분포될 수 있는 성능을 발휘할 수 있어야 한다.2.2 추진관 제작2.2.1 종류 및 치수⑴ 종류 : “표 2.2-1”와 같이 표준관, 중압관으로 분류한다.표 2.2-1  추진관의 종류		종  류			콘크리트 강도(MPa)			표준관			800~2,600			70			중압관			S.T형			1,000~2,600			70	  ⑵ 형상 및 치수① 표준관 : 표준관의 형상 및 치수는 다음 그림 및 표와 같다.그림 2.2-1 추진관 연결부 상세도 표 2.2-2  추진관 치수                                                                  (단위:mm)		직경			D1			D2			두께			유효길이			l1			l2			l			LC1			LC2			LC			TC			DC			참고 중량	(kg)			800			933			942			80			2,500			60			72			132			120			130			250			4.5			951			1,330			900			1,053			1,062			90			2,500			60			72			132			120			130			250			4.5			1,071			1,670			1,000			1,173			1,182			100			2,500			60			72			132			120			130			250			4.5			1,191			2,060			1,100			1,283			1,292			105			2,500			60			72			132			120			130			250			4.5			1,301			2,380			1,200			1,403			1,412			115			2,500			60			72			132			120			130			250			4.5			1,421			2,840			1,350			1,563			1,577			125			2,500			60			72			132			120			130			250			6			1,588			3,460			1,500			1,743			1,757			140			2,500			60			72			132			120			130			250			6			1,768			4,310			1,650			1,913			1,927			150			2,500			60			72			132			120			130			250			6			1,938			5,060			1,800			2,083			2,097			160			2,430			60			72			132			120			130			250			6			2,108			5,890			2,000			2,313			2,327			175			2,430			60			72			132			120			130			250			6			2,338			7,140			2,200			2,543			2,557			190			2,430			60			72			132			120			130			250			6			2,568			8,520			2,400			2,763			2,779			205			2,430			70			82			152			150			130			300			6			2,792			10,100			2,600			2,993			3,009			220			2,430			70			82			152			150			150			300			6			3,022			11,700	표 2.2-3  추진관 치수의 허용차		직 경			D			D1			πD1			T			L			l			LC			LC2			π(DC2+2tC)			800			±4			±2			±2			＋4	－2			 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	＋10	－ 5			 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	± 2			 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	＋ 3	－ 2			 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	± 2			±2			 	 	 	±3			900	 	1,000	 	1,100	 	1,200			±6			＋3	－2			±3			＋3	－2			1,350	 	1,500	 	1,650			±8			＋4	－3			±6			＋8	－4			 	 	 	 	 	 	±5			1,800	 	2,000	 	2,200			±10			＋10	－5			2,400	 	2,600			±12			＋5	－3			±9			＋12	－6	② 중압관 : 중압관은 S형, T형으로 구분하며 형상 및 치수는 다음 그림 및 표와 같다.      가. S형그림 2.2-3  S형 중압관 형상 표 2.2-4  S형 중압관의 치수                                                    (단위:mm)		호칭경			DS			D1			πD1			DC			π(DC＋2tC)			LS			LC			l			tC			t			.			1,000			1,024			1,173			3,685			1,182			3,770			150			1,100			60			9			16			6			1,100			1,124			1,283			4,031			1,292			4,115			150			1,100			60			9			16			6			1,200			1,224			1,403			4,408			1,406			4,492			155			1,100			60			12			19			6			1,350			1,374			1,563			4,910			1,576			5,027			155			1,150			60			12			19			9			1,500			1,524			1,743			5,476			1,756			5,592			155			1,150			60			12			19			9			1,650			1,674			1,913			6,010			1,926			6,126			160			1,150			60			12			22			9			1,800			1,824			2,083			6,544			2,096			6,660			160			1,150			60			12			22			9			2,000			2,024			2,313			7,267			2,326			7,383			160			1,150			60			12			22			9			2,200			2,224			2,543			7,989			2,556			8,105			160			1,150			60			12			22			9			2,400			2,424			2,763			8,680			2,778			8,828			180			1,200			70			16			25			9			2,600			2,624			2,993			9,403			3,009			9,550			180			1,200			70			16			25			9	      나. T형그림 2.2-4  T형 중압관 형상 표 2.2-5  T형 중압관의 치수                                                                      (단위:mm)		호칭경			D1			πD1			DC			π(DC＋2tC)			LT			LC			l			l1			l2			l3			a			b			tC			t1			t2			.			1,000			1,164			3,657			1,191			3,770			1,150			130			125			60			65			92.5			26			18			4.5			9			6			6			1,100			1,274			4,002			1,301			4,115			1,150			130			125			60			65			92.5			26			18			4.5			9			6			6			1,200			1,388			4,361			1,421			4,492			1,150			130			125			60			65			92.5			26			21			4.5			9			6			6			1,350			1,551			4,873			1,588			5,027			1,200			130			125			65			65			92.5			26			21			4.5			9			6			9			1,500			1,731			5,438			1,768			5,592			1,200			130			140			65			75			102.5			30			24			6			9			6			9			1,650			1,901			5,972			1,938			6,126			1,200			130			140			65			75			102.5			30			24			6			12			6			9			1,800			2,071			6,506			2,108			6,660			1,200			130			140			65			75			102.5			30			24			6			12			6			9			2,000			2,301			7,229			2,338			7,383			1,200			130			140			65			75			102.5			30			24			6			12			6			9			2,200			2,531			7,951			2,568			8,105			1,200			130			140			65			75			102.5			30			24			6			12			6			9			2,400			2,749			8,636			2,792			8,828			1,250			150			150			70			80			110.0			34			30			9			12			9			9			2,600			2,979			9,359			3,022			9,550			1,250			150			150			70			80			110.0			34			30			9			12			9			9	 표 2.2-6  S형 중압관의 치수의 허용차                                                (단위:mm)		호 칭 경			D1			πD1			π(DC+2tc)			LT			LC			1,000			－2			 			 			 			－3			1,200			 			 			 			 			 			1,350			＋4			±6			±5			 			 			1,500			－3			 			 			 			 			1,650			 			 			 			 			 			1,800			 			 			 			 			 			2,000			 			 			 			 			 			2,200			 			 			 			 			 			2,400			＋5			±9			 			 			 			2,600			－3			 			 			 			 	 표 2.2-7  T형 중압관의 치수의 허용차                                                   (단위:mm)		호 칭 경			D			D1			πD1			π(DC+2tc)			LT			LC			1,000			 			－2			 			 			－3			 			1,200			 			 			 			 			 			 			1,350			±8			＋4			±6			±5			 			 			1,500			 			－3			 			 			 			 			1,650			 			 			 			 			 			 			1,800			±10			 			 			 			 			 			2,000			 			 			 			 			 			 			2,200			 			 			 			 			 			 			2,400			±12			＋5			±9			 			 			 			2,600			 			－3			 			 			 			 	③ 고무링 : 관이음에 사용되는 고무링의 형상 및 치수는 다음 “그림 2.2-5” 및 “표 2.2-8”과 같다.      가. 표준관용그림 2.2-5  표준관용 고무링의 형상표 2.2-8  표준관용 고무링의 치수                                                         (단위:mm)		호  칭  경			B			H			H'			h			a			800~1,200			50			15			10			2			5			1,350~2,200			50			20			14			3			6			2,400~2,600			60			23.5			16.5			5			7	           * 길이는 장착부위의 85%임(치수허용오차=±13%).      나. 중압관용그림 2.2-6  중압관용 고무링의 형상표 2.2-9  표준관용 고무링의 치수                                                           (단위:mm)		호  칭  경			B			H			H'			h			a			800~1,200			26			13			6			7			길이는 장착부위의 90%			1,350~2,200			30			19			9			10			2,400~2,600			34			22.5			11.5			11	2.2.2 추진관 재료(1) 시멘트 시멘트는 다음 규격에 적합한 것 또는 품질이 이들과 동등 이상인 것이어야 한다.① 포틀랜드시멘트(KS L 5201)② 고로 슬래그 시멘트(KS L 5210)③ 플라이 애쉬 시멘트(KS L 5211)④ 포틀랜드 포졸란 시멘트(KS L 5401)(2) 골재골재는 깨끗하고 강하며, 단단하고 내구적으로 적당한 입도를 가지며 먼지, 점토 덩어리, 염분, 유기물, 연한 석편, 세장 석편 등 유해한 성분을 함유해서는 안되며 다음 기준을 만족해야 한다.① 콘크리트용 골재(KS F 2526)② 콘크리트용 부순 골재(KS F 2527)(3) 물 물은 기름, 산, 염류, 유기물 등 해로운 성분을 함유해서는 안 된다.(4) 혼화재료혼화제 및 혼화재료를 사용할 경우에는 관에 해로운 영향을 주지 않는 것이어야 하며, 다음 기준을 만족해야 한다.① 콘크리트용 화학혼화제(KS F 2560)② 플라이 애쉬(KS L 5405)(5) 철근철근은 다음 규격에 적합한 것 또는 기계적 성질이 이와 동등 이상인 것을 사용해야 한다.   ① 철근 콘크리트용 봉강(KS D 3504)   ② 철선에 규정한 보통 철선(KS D 3552)   ③ 연강선재(KS D 3554)(6) 철판철판은 일반구조용 압연강재(KS D 3503)에 적합한 것 또는 기계적 성질이 이와 동등 이상인 것을 사용해야 한다.(7) 용접봉용접봉은 연강용 피복 아크용접봉(KS D 7004)에 적합한 것을 사용한다.(8) 페인트(추진관 내면 코팅재료)는 아래와 같다.                                                                                     (단위:m2당)		구    분			품      명			규  격			도장횟수			소요량(kg)			비 고			프라이머			수용성 에폭시 프라이머			WS－101			1회			0.4			 			중    도			수용성 타르에폭시			WS－100			1회			0.5			 			상    도			수용성 타르에폭시			WS－100			1회			0.5			 	(9) 칼라칼라의 재료는 800~2,600mm까지는 일반구조용 압연강재(KS D 3503)에 규정한 SS 400 또는 용접구조용 압연강재(KS D 3515)에 규정하는 SCWS 410로 한다.(10) 고무링고무링의 재질은 수도용 고무(KS M 6613) 1종 1호에 적합한 고무를 사용하며, 공사감독자  (건설사업관리자)의 승인하에 발포용 고무를 사용한다.2.2.3. 추진관 제조(1) 철근배근 배근은 종선 및 나선으로 구성하고 규격에 따라 단철근 또는 복철근으로 배근한다.(2) 콘크리트 혼합① 추진관의 콘크리트 설계기준강도는 70MPa이상이어야 하며, 소요강도, 수밀성, 내구성 등 품질에 해가 되지 않는 범위 내에서 제관작업을 할 수 있는 작업성을 가져야 한다.② 콘크리트에 포함되는 염화물 이온(Cl－)량은 KCS 14 20 00 콘크리트공사에 따른다.③ 재료의 계량    가. 콘크리트에 사용하는 재료의 계량은 무게에 따른다. 다만, 물 및 액상 혼화제는 용적으로 계량하여도 좋다.    나. 계량오차는 입력오차를 포함하여 물 및 시멘트는 ±1%, 액상혼화제 ±2%, 골재 및 혼화재료는 3% 이내이어야 한다.(3) 제관제관 작업시 원심력 발생을 위한 회전속도는 저속에서 콘크리트가 골고루 퍼져 균등한 두께가 유지되었는지 확인한 후 서서히 중속, 고속으로 올려 콘크리트를 치밀히 다진다.(4) 표시관에는 다음 사항을 명기하여야 한다.① 제품의 호칭명② 제조공장명 또는 그 약호③ 제조년월일 또는 그 약호2.2.4. 품질관리(1) 겉모양해로운 흠이 없고, 내면은 사용상 지장이 없을 정도로 매끈해야 한다.(2) 외압강도외압강도는 시험방법 규정의 외압시험을 하였을 때 추진관은 다음의 “표 2.2-10”과 같이 하중에 견딜 수 있어야 한다.표 2.2-10  추진관 외압강도(1종)		추진 관경			균열하중			파괴하중			MPa			MPa			800			360			590			900			390			660			1,000			420			730			1,100			435			800			1,200			450			880			1,350			480			1,000			1,500			510			1,120			1,650			540			1,240			1,800			570			1,360			2,000			600			1,440			2,200			630			1,510			2,400			660			1,580			2,600			690			1,660	3. 시공3.1 작업갱(발진작업구, 도달작업구)⑴ 공사시행 전 교통 및 보행자의 안전을 위하여 안전울타리를 현장여건에 맞게 설치하여야 한다.⑵ 아스팔트 및 콘크리트 포장도로의 경우, 절단기로 절단한 후 인력으로 줄파기를 하여 지하매설물의 유무를 확인하고 매설물이 나타날 경우 보호공 이설을 행하여야 하며, 대책을 포함한 계획서를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 승인을 받아 시행한다.⑶ 굴착한 토사는 지정된 사토장에 즉시 반출하여야 하며, 적재차량에 덮개를 씌워 토석이 흘러내리지 않도록 한다.⑷ 작업갱 내 되메우기는 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받아 양질의 토사 또는 모래로 물다짐을 실시하여야 한다.⑸ 차수공사 시행 후 지반이 교란되지 않도록 충격을 주지 않아야 하고 지반의 융기현상이 없도록 차수를 확인하여야 하며, 융기현상이 발생할 경우 시공자 부담으로 원상복구한다.3.2 추진설비⑴ 반력벽은 잭(jack)의 추진에 견딜 수 있도록 견고하게 설치하여야 하며, 터널방향에 직각과 수직이 되게 하여야 한다. 총추진력이 커서 입갱 내 반력벽 지지력이 부족할 때는 반력벽 후부에 지반개량 또는 지지말뚝으로 보완하여야 한다.⑵ 바닥콘크리트 타설은 입갱 내 기계설비설치 및 관 추진작업시 지반의 안정을 고려하여 적절한 두께로 타설하여야 한다.⑶ 추진 잭의 선정 및 배치는 장비의 조향성, 추진관의 구조, 추진관 조립시 시공성 등을 고려하여 결정하여야 한다.⑷ 잭의 용량은 총추진력에 여유를 두어 선정하여야 한다.① 각 잭이 각개 조합일 경우 잭 실린더(cylinder)는 추진관의 중심선으로부터 같은 거리에 대칭 배치하여 편심추력이 작용하지 않도록 하여야 한다.② 잭 설치시 추진방향에 대한 측량을 정확히 실시하여 추진방향과 일직선이 되도록 설치하여야 한다.⑸ 압각은 잭이 반력벽에 등분포하중으로 바뀌어 작용할 수 있는 구조로 되어야 한다.⑹ 압륜은 잭의 추진력이 추진관에 고르게 분포되도록 설계, 시공되어야 한다.⑺ 추진대는 추진관이 정위치에서 이탈하지 않도록 일정한 레벨(level)과 평행을 이루도록 설치하여야 한다.⑻ 추진 잭의 작동속도는 지반조건 및 장비형식에 적합하게 결정하여야 한다.⑼ 추진 잭의 타입은 추진관의 폭에 소요의 여유를 더한 것으로 하여야 한다.⑽ 선단부의 형상치수는 지반조건에 적합하게 결정되어야 하며, 누수가 없도록 하여야 한다.⑾ 몸체부의 길이는 추진 잭, 커터헤드의 축수장치(軸受裝置), 구동장치 및 배토장치 등의 배치공간을 고려하여 결정하되, 그의 구조는 충분한 강성을 확보하여야 한다.⑿ 작업공간은 안전하고 능률적으로 작업할 수 있도록 확보하여야 한다.⒀ 문형 크레인은 추진관 및 압륜, 스트럿(strut)의 반출입이 용이하도록 설치하여야 한다.⒁ 믹서(mixer)는 활재 및 이입재의 혼합제조에 사용되며, 그라우팅 펌프로서 추진관에 부착된 플러그(plug)를 통하여 흙과 관 사이에 이를 주입하여야 한다.⒂ 유체 수송설비① 이수설비는 추진공정 및 배토량을 감안하여 충분한 용량을 가지고 있어야 한다.② 배토된 토사는 즉시 지정된 사토장에 반출 또는 유용 처리하여야 한다.③ 송, 배니 파이프는 통행에 지장을 주지 않도록 설치하여야 한다.④ 이수펌프는 적절한 양정을 가져야 하며 발진갱에서 이수설비까지 거리가 길어지면 중간펌프를 설치하여 이수의 수송을 원활히 하여야 한다.. 유압기기는 점검 부수에 편리한 위치를 정하여 될 수 있는 대로 콤팩트하게 집약하여 돌출부를 작게 하며 조사, 뒤채움 주입재 등에 대해 완전히 보호되는 구조로 하여야 한다.. 전기기기는 방수성이 우수하고 절연도가 높은 기기를 사용하여야 한다.. 전력설비는 각종 기기가 지장없이 안전하게 운전할 수 있는 충분한 용량의 것이어야 한다.. 뒤채움 주입설비는 주입재료, 주입방법 등을 고려하여 충분히 충전될 수 있는 설비이어야 한다.. 배수설비는 입갱 및 갱내의 지하수 및 이수 등을 충분하게 배수할 수 있는 능력을 가져야 하며, 예상치 못한 출수에 대비하여 예비펌프를 준비하여야 한다.(21) 굴진기의 고장 유무 확인이나 갱내작업시 작업자에게 신선한 공기를 넣어줄 수 있는 환기설비를 설치하여야 한다.3.3 굴진공사⑴ 굴진장비 속도표준상태에 따른 굴진장비 속도는 “표 3.3-1”과 같다.⑵ 측량 및 공사기록추진공사 시공에 있어서 측량 및 공사기록은 매일 상세히 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다. 측량은 지표측량, 관로 내 측량으로 구분 실시하며 측량결과를 매일 기록하여 공사감독자(건설사업관리자)의 요구가 있을 때 제출하여야 한다.표 3.3-1  토질상태에 따른 굴진장비 속도		일축압축강도	(MPa)			투과깊이	(cm/회)			cutter 교환횟수(m/회)			outer			mid			inner			200~160			0.17			60			90			120			160~120			0.23			90			125			148			120~80			0.33			115			163			175			 80~40			0.43			170			210			240	① 지표측량    가. 시공자는 시공에 앞서 관로중심선, 종단측량 수준측량을 행하고 그 기준이 될 수 있는 기준점을 설치하여야 한다.    나. 기준점은 변형의 염려가 없는 곳에 추진관의 연장, 지형상황을 참조하여 트래버스(traverse), 삼각측량 등의 적절한 방법으로 견고하게 설치하여 충분히 보호하여야 한다.    다. 굴진에 앞서 20m마다 지표에 측점을 설치하고 굴진 전, 후로 수준측량을 실시하여 지반의 변형상태를 점검한다.    라. 기준점은 변형의 염려가 없는 곳에 견고하게 설치하여 충분히 보호하고, 또 인근점을 설치하여 검측, 복원이 용이할 수 있도록 하여야 한다.② 터널 내 측량    가. 터널 내 측량의 기준점은 작업구 내 갱내에 설치해야 하며 추진에 영향을 받지 않고 변형이 없는 곳에 설치하여야 한다.     나. 터널 내 수준측량은 추진관 1본 추진 완료시마다 레이저 트랜싯(laser transit)으로 측량하여 기록하고 굴진기 조종자는 그 결과를 숙지하여 추진관로가 계획선로에 어긋나지 않도록 해야 한다.    다. 굴진 중에도 레이저 트랜싯을 설치, 레이저 빔(laser beam)을 계획관로대로 목표물(target)에 조사시켜 굴진기의 방향수정 및 사행관로를 방지한다.    라. 추진이 완료된 후 전체관로의 수준측량을 주 2회씩 1개월간 실시하여 관로의 변형상태 및 결과를 공사감독자(건설사업관리자)의 요구가 있을시 제출하여야 한다.    마. 관측점의 간격은 20m를 표준으로 하되 곡선부의 시종점부는 관측점을 적절히 설치하여야 한다.③ 장거리 및 곡선부 측량    가. 장거리 및 곡선부 측량에 적용된 자동측량시스템은 굴진작업 현황을 연속적으로 나타내서 계획된 노선과 비교가 가능하여야 한다.    나. 만약 노선에 오차가 생기면 오차를 교정하여 계획노선과 일치하도록 하여야 한다.    다. 자동측량시스템은 장비의 위치 및 판독을 위하여 컴퓨터화되어야 하며 숫자와 그래픽으로 계속해서 정보를 제공하여야 한다.    라. 모든 관련된 측량 자료는 나중에 분석을 위하여 모두 저장하여야 한다.    마. 자동측량시스템은 노선에 오차를 방지하기 위하여 측량자료를 컴퓨터 그래픽으로 나타나야 한다.    바. 교정된 롤(roll)의 위치를 표시하는 데는 목표물(target), 레이저(laser), 후방 목표물 및 프리즘(prism) 등이 있어야 한다.    사. 자동측량시스템은 레이저빔의 방위각과 편차를 읽을 수 있어야 한다.    아. 추진관 추진시 갑자기 방향이 전환될 경우 실링재의 허용오차를 넘어 그대로 진행되면 실링재가 손상되어 방수에 문제가 되며, 추진시 마찰력이 증가하여 유압에 문제가 발생하는 원인이 되므로 갑자기 방향이 전환되는 것을 방지하여야 한다.    자. 장비의 위치는 굴진 중에도 일정한 시간차로 기록되어야 한다.    차. 기본적인 가정치와 추진관 제작시 변형, 과도한 여굴, 곡선부에서 계획 노선과 일치시키는데 따르는 어려움을 방지하기 위하여 최소한 매 100m 이내에서 측량을 조정하여야 한다.    카. 프리즘은 목표물 후방으로부터 터널의 곡선 반경에 따라 약 30~60m에 설치되어야 한다.    타. 레이저 전방에서 굴진 중인 굴진기의 실제 위치를 측정하고, 측정된 추진관의 위치와 이론적인 장비 위치 사이에 변위를 운전반에서 결정하기 위하여 2대의 프리즘에서 나온 측점이 레이저 전방에 있는 추진관에 있어야 한다.    파. 변위의 차가 심각하면 새로 측정된 수치들을 현재 굴진 중, 작동 중인 컴퓨터에 그 자료를 입력해서 오차를 교정하여 계획 노선과 일치하도록 하여야 한다.⑶ 굴진기 점검굴진기의 성능을 완벽하게 발휘시키고 고장, 사고 등을 미연에 방지하기 위하여 다음과 같은 일상 및 정기점검을 실시하여야 한다.① 일상점검     가. 일상점검     나. 각부의 급유, 기름의 유무 확인, 보충     다. 작동유 유량확인     라. 전원 및 전압     마. 각부의 볼트 및 너트 점검     바. 조작판의 스위치, 표시등, 제반 기기류의 이상 확인     사. 계기판의 이상점검     아. 이수압의 측정자, 작동유, 윤활유, 이수의 이상누출     자. 굴진기 본체와 이수 파이프 및 조작 케이블(cable), 동력선과 이상 점검     차. 기타 공사감독자(건설사업관리자)의 지시사항② 정기점검 및 보수   정기점검은 1스팬(span)이 굴진 완료될 때마다 실시한다.     가. 전동기기의 정밀점검     나. 마모 비트(bit)의 점검 및 보수     다. 스킨플레이트(skin plate)의 점검 및 보수     라. 제어반 및 배선점검     마. 오일탱크(oil tank)의 점검     바. 각 계기판의 점검     사. 유압장치의 점검     아. 헤드(head)의 회전수 점검3.4 현장작업시 유의사항⑴ 현장작업시 교통에 최대한 지장을 주지 않도록 해야 한다.⑵ 도로 및 도로주변은 본 공사로 인하여 이물질 등 장애물이 없도록 항상 깨끗이 유지하여야 한다.⑶ 작업시는 항상 공구별로 긴밀한 연락을 유지하여야 하며, 공사 중의 불의의 사고 등에 대비할 수 있는 태세를 갖추어야 한다.⑷ 중압 추진중압추진은 추진연장이 길어 추진압력이 매우 커져서 추진관의 내하력이 견딜 수 없을 때 또는 추진 잭의 설비용량이 추력에 비해 부족할 때 추력을 부담할 목적으로 사용하여야 한다.① 중압관은 중압 잭을 설치하여 잭 작동에 따라 전후 작동이 가능할 수 있도록 선도관 및 후속(following) 관으로 조립되어 있어야 한다.② 중압 잭은 중압관 동심 원주상에 일정 간격으로 배치되며 잭의 작동은 원압 파워 팩(power pack)에 연결된 유압호스를 통하여 중압 조작반에서 조작하여야 한다.③ 중압 추진작업     가. 중압관 설치작업     중압관을 설치시 설치 단수와 위치는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후 시행하여야 한다.     나. 중압 추진작업       (가) 중압 추진작업은 원압 추진작업과 교대로 실시되며, 중압 잭 작동은 중압조작반에서 조작된다.       (나) 중압 추진시 중압 잭 위치에 잭 스트로크 체크 인원을 배치하여 잭 스트로크 길이를 측정하고 수시로 잭 운전사에게 보고하면서 추진한다.       (다) 중압 추진이 완료되면 중압 잭을 리턴(return)하면서 원압 추진을 중압 추진 길이만큼 실시하는 작업순서를 반복하면서 중압 추진을 실시하여야 한다.       (라) 중압 잭은 1회 추진 스트로크가 짧고, 원압 추진도 중압 추진거리 만큼만 실시되므로 전체 추진속도가 크게 떨어지는 단점을 중압관 설치 및 조작시 고려하여야 한다.⑸ 시공자는 추진관의 저장 및 운반계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 하고, 추진관의 운반 및 저장 시 손상과 변형이 없도록 보호설비를 하여야 한다.⑹ 추진관의 조립 및 방수① 추진관 및 장비의 테일 부분은 조립 전에 충분히 청소하고, 추진관 사이에 토사 및 이물질이 끼지 않도록 하여야 한다.② 추진관의 조립시에 접합부가 어긋나지 않도록 해야 하며, 고무링은 충분히 체결하여야 한다.  ③ 추진관은 파손 또는 고무링의 이탈이 발생하지 않도록 주의해야 하며, 파손될 경우는 대책을 수립하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득하여야 한다.  ④ 추진관 조립 후 하중 또는 자중에 의해 변형되지 않도록 정확히 조립하여야 한다.  ⑤ 추진관 조립 후 균열 등에 인하여 누수가 발생할 경우 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고 이에 대한 대책을 수립해야 한다.⑺ 뒤채움 주입은 지반침하에 관계되므로 특히 다음 사항에 유의하여야 한다.  ① 뒤채움 주입설비는 장비의 굴진속도에 대응할 수 있는 설비라야 한다.  ② 장비굴진 후 뒤채움 주입을 하여야 한다.  ③ 뒤채움 주입순서는 위쪽에서부터 아래쪽으로 좌.우 대칭으로 행하고 추진관에 편압이 작용하지 않도록 하여야 한다.  ④ 주입압은 추진관 및 이음강도를 고려해서 0.1~0.3MPa 정도로 하고, 주입재가 충분히 채워질 때까지 주입압을 유지시켜야 한다.  ⑤ 주입작업시 주입호스에서의 고결이 일어나지 않도록 주의하여야 한다.⑻ 커터는 지질조건에 따라 형상, 강도, 배치 등이 달라지므로 지반 및 시공조건에 적합하여야 하고, 장비 굴진 중 커터 교환이 필요할 때는 막장의 안정, 차수 등을 위하여 지반보강을 시행하여야 하며, 이때 시공계획서를 작성.제출하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 승인을 득한 후 시행하여야 한다.⑼ 이토처리는 필터프레스를 설치하여 폐기물이 발생하지 않도록 하고, 굴착토의 처리는 노면을 더럽히지 않고 교통에 혼잡을 주지 않도록 운반하여야 한다.⑽ 지반침하는 주로 원지반의 조건, 막장의 안정성, 뒤채움 주입상황에 따라 발생하므로 시공자는 항상 지반침하 검측.측량을 실시하여 침하 허용치를 초과할 때는 긴급조치를 시행하고, 그 결과에 대한 보강 대책방안을 수립하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다.  ① 막장안정에 의한 방지대책  ② 추진관리 측량을 철저히 하여 사행발생을 최소화하여야 하고 롤링, 피칭 등을 최소화하여야 한다.  ③ 뒤채움 주입이 시공 후 침하를 좌우하는 최대요인이므로 주입압, 주입량 등의 설정을 최적화하여야 하고, 1차 주입 후 주입의 확실성을 위해 2차 주입을 실시하여 공극부를 충전하여야 한다.  ④ 추진관의 이음부, 뒤채움 주입공 등에서의 누수에 의하여 흙 속의 간극수압이 감소하지 않도록 방수공을 확실히 하여야 한다."
KCS,577035,상수도 수로터널공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 수로터널공사의 일반적인 사항에 대해 적용한다.1.2 참고 기준1.2.1 한국산업표준(KS)① KS D 3503 일반구조용 압연강재② KS D 3504 철근콘크리트용 봉강③ KS D 7017 용접철망④ KS L 5201 포틀랜드시멘트1.3 용어의 정의⑴ 자유수면 터널상시의 사용상태에서 계획유량이 자유수면을 갖고 흐르는 터널로서 내수압이 작용되지 않는 터널을 말하며, 하천에서의 취수터널은 대부분 자유수면터널이다.⑵ 압력터널상시의 사용상태에서 계획유량이 터널단면을 만류하는 터널로서 내수압이 작용되는 터널을 말하며, 일반의 발전용 도수터널, 저수지에서의 취수터널, 광역상수도터널 등이다.그림 1.3-1  수리터널의 수리상의 분류					           (a) 자유수면터널(무압터널)                (b) 압력터널	⑶ 방수형 터널터널 내.외부로 물이 통수되어서는 안되는 경우는 강 라이닝(steel lining) 또는 별도로 고안된 완전 수밀성의 콘크리트 세그먼트 라이닝(concrete segment lining)을 설치하여 완전방수가 되도록 한 터널⑷ 배수형 터널터널주변의 지하수는 터널주변으로 연결된 암반의 절리면을 통하여 터널 내부로 유입되어 외수압이 해소됨으로서 배수터널과 같은 기능을 갖는 터널⑸ 강섬유 뿜어붙임 콘크리트(steel fiber reinforced shotcrete)굵은골재, 잔골재 및 포틀랜드시멘트, 급결재와 강섬유를 배합하여 압축공기를 이용하여 뿜어붙이는 콘크리트1.4 제출물⑴ 시공계획서① 터널노선에 대한 세부측량계획서② 갱내 측량에 필요한 갱외 기준점 설치계획서③ 터널 굴착방법에 대한 세부검토서 및 대안에 대한 검토서④ 현장 시공시의 공사현황, 현장조직, 안전괸리, 공정계획, 현장 및 자재 품질관리 및 검사 등에 대한 세부계획서⑤ 자재 반입계획서⑥ 가설비 설치계획서  가. 환기설비  나. 조명설비  다. 배수설비  라. 배출수처리설비  마. 통신설비  바. 터널 내의 통행⑵ 시공상세도① 터널굴착 표준도② 시공순서도③ 지보공 설치상세도④ 앵커볼트 설치상세도⑤ 숏크리트(shotcrete), 라이닝(lining) 등의 시공상세도⑥ 가설비 설치상세도1.5 공정계획1.5.1 현장타설 라이닝⑴ 콘크리트 라이닝 ① 굳지 않은 콘크리트를 사용하여 현장에서 타설하는 콘크리트 라이닝에 대하여는 본 공종에서 정하는 바를 따른다.② 이 시방서에 규정되지 않은 사항에 대해서는 KCS 14 20 00 콘크리트공사를 따른다.③ 터널의 콘크리트 라이닝은 콘크리트 펌프로 침을 원칙으로 하고, 치기방법을 변경할 경우 충분한 검토 후 공사감독자(건설사업관리자)에게 승인을 받아야 한다.④ 시공자는 콘크리트치기 순서, 거푸집 설치 및 해체, 치기공정을 포함한 시공계획서를 사전에 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.⑵ 콘크리트 라이닝의 시공시기① 콘크리트 라이닝은 주지보재의 시공이 완료된 후 계측결과를 토대로 변위가 수렴된 것을 확인한 후 시공하여야 한다.② 변위가 완전히 수렴되지 않은 상태에서 콘크리트 라이닝을 타설하게 될 경우에는 변위량과 변위속도를 기준하여 콘크리트 라이닝 타설시기를 결정하되, 소산되지 않고 남은 이완하중 및 잔류수압 등에 저항할 수 있는 구조적 성능을 보유하여야 한다.⑶ 콘크리트 라이닝 시공순서 선정① 기초 및 인버트가 없을 경우는 배수콘크리트를 먼저 타설하고 이에 따라 측벽, 아치 전단면 콘크리트를 타설해야 한다.② 기초 및 인버트가 있을 경우는 기초 및 인버트 콘크리트를 타설한 후 앞의 ①항과 같이 타설하여야 한다.1.5.2 콘크리트 라이닝 뒤채움 및 주입⑴ 콘크리트 타설 후 라이닝 뒷면과 원지반과의 사이에 생긴 공극은 그라우팅공법 등으로 뒤채움을 하여야 한다.⑵ 그라우팅 압력은 주입관 바로 아래에 부착된 압력계에서 0.2MPa 이하로 주입하여야 한다.⑶ 그라우팅 장비는 그라우트믹서로 재료를 혼합하여 그라우트펌프로 주입한다.⑷ 주입관은 콘크리트를 타설할 때 내경 30~50mm PVC 파이프를 사용하고 주입관 선단은 쐐기 형태로 제작하여 주입재가 원활히 충전될 수 있도록 하고 주입시 공기 배출구멍으로 활용한다.1.5.3 세그먼트 라이닝시방서 기준은 KCS 27 40 10 일반콘크리트에 따른다.1.5.4 숏크리트(shotcrete)⑴ 숏크리트① 시멘트 모르타르 등을 숏크리트할 때에는 뿜칠재료가 균등하게 시공되도록 하여야 한다.② 숏크리트면이 암반인 경우에는 뜬 돌을 제거하고 콘크리트인 경우에는 표면을 거칠게 한 뒤 청소하여야 한다. 뿜칠면이 흡수성이 있는 바위인 경우에는 충분히 흡수시켜야 한다.③ 숏크리트 장소의 용수개소에 대한 처치는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한다.④ 숏크리트 기계의 노즐은 그 앞 끝이 뿜칠면에 대하여 거의 직각이 되도록 유지하면서 뿜어 붙여야 하며, 굴착면과의 거리는 반발량이 최소화되도록 유지하여야 한다.⑤ 숏크리트의 재령 28일 설계기준강도는 일반 숏크리트의 경우 21MPa 이상, 고강도 숏크리트의 경우 35MPa 이상이고 재령 1일 강도는 10MPa 이상이 되어야 한다.⑥ 당일의 작업이 끝난 때 또는 휴식 시간에는 숏크리트의 끝부분이 점점 얇게 되도록 시공하고, 여기에 이어서 시공할 때에는 그 부분을 잘 청소하고 축축하게 한 다음 덧붙임 시켜야 한다.⑦ 표면이나 모서리진 부분은 숏크리트의 속도를 느리게 하여 신중하게 뿜어 붙여야 한다. 흙손 등으로 표면을 마무리할 때에는 뿜칠면과 콘크리트 모르타르 등이 잘 부착되도록 유의하여야 한다.⑧ 숏크리트 비탈면의 토질이 흙과 모래가 섞인 혼합토일 때에는 숏크리트 압력으로 토사가 흐트러지지 않도록 흙을 단단히 굳혀야 한다.⑨ 숏크리트를 할 때는 다른 구조물을 오손하지 않도록 유의하고, 탄성물은 신속히 처리해서 샌드포켓(sand pocket)이 생기지 않도록 시공하여야 한다.⑩ 층으로 나누어서 뿜칠할 때에는 층이 잘 될 수 있는 시간을 택하고 청소에 대해서 유의하여야 한다.⑪ 철망은 굴착면 또는 이미 타설된 숏크리트면에 밀착시켜 견고하게 고정하여 숏크리트 작업 중 이동이나 진동이 발생하지 않도록 하여야 한다. 또한 철망의 이음은 터널 종방향으로 100mm, 횡방향으로 200mm 정도 중첩하여야 한다.⑫ 철망 설치재는 두부(頭部)의 모르타르 피복이 50mm 이상이 되도록 타설하고 필요할 때에는 모르타르를 주입하여 설치재를 고정하여야 한다.1.5.5 록볼트⑴ 시공자는 록볼트를 시공하기 전에 시공관리자, 공사공정표, 사용기계 종류 및 주요제원, 사용재료, 정착방법, 정착에 필요한 응고시간 등을 기재한 시공계획서를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 사전승인을 받아야 한다.⑵ 시공계획서에는 록볼트가 시공될 원지반에 대해 암층별로 3개씩의 록볼트 현장시험 결과(인발하중, 변위, 용수상태, 천공구경, 천공장비, 시험위치, 암질상태, 정착재료 등)가 첨부되어야 한다.⑶ 록볼트의 시공시기는 굴착 후 가급적 빠른 시간 내에 시공토록 하되 막장 및 굴착면의 절리 등 지반상황에 따라 숏크리트 콘크리트의 치기두께와 치는 시기를 감안하여 공사감독자(건설사업관리자)와 협의 후 결정하여야 한다.⑷ 록볼트의 조이기는 록볼트의 항복강도를 넘지 않는 범위 내에서 견고하게 조여야 한다.⑸ 전면접착형 록볼트는 정착 후 지압판 등이 숏크리트면에 밀착되도록 너트 등으로 조여야 한다.⑹ 선단정착형 록볼트의 경우에는 확고한 정착부를 형성하도록 하여 프리스트레스 도입 후에도 록볼트에 긴장응력이 유지되어야 한다. 지반조건상 시간이 경과하며 정착부가 느슨해질 우려가 있거나 록볼트의 부식이 크게 우려되는 곳에는 프리스트레스 도입 후 록볼트와 지반 사이의 공극을 시멘트 풀 혹은 모르타르로 충전하여야 한다.⑺ 선단정착형 및 혼합형인 록볼트는 선단정착부의 모르타르가 경화된 후 4시간 또는 수지(resin)를 삽입하고 1시간이 경과한 후에 적정장비로 록볼트 항복강도의 80%이내의 힘으로 인장하여 고정시켜야 한다. 록볼트를 고정시킨 후에는 필요에 따라 그라우팅을 하여야 한다.⑻ 프리스트레스 록볼트의 경우는 록볼트 조이기를 실시한 후 1일 정도 후에 다시 조여야 한다. 또 그 후에도 정기적으로 점검하여, 소요의 긴장력이 도입되어 있는지를 확인하고, 이완되어 있는 경우에는 다시 조여야 한다.⑼ 전면접착형인 록볼트에 대해서는 프리스트레스를 도입하지 않고 적정한 힘으로 너트를 조여야 한다.⑽ 용출수가 있을 경우 원칙적으로 용출수를 처리한 후 록볼트를 시공하여야 한다.⑾ 용출수로 인해 록볼트 충전이 어려운 경우는 급결제 등을 사용하거나 팽창성 강관 록볼트 등을 사용할 수 있다.1.5.6 강재지보공⑴ 관련사항① 강재지보공 설치공사는 터널굴착시 긴급보호를 위하여 단독 또는 포어폴링(forepoling), 록볼트, 철망(wire mesh) 등과 함께 숏크리트 타설공사를 하게 된다.② 강재지보공의 목적은 토압으로 인한 내공의 변위를 최대한 감소시키기 위한 것이다.③ 강재지보공은 원지반의 이완진행이 최대한 작게 되도록 굴착 후 시공도면에 제시된 순서에 의하여 가급적 빨리 설치하여야 한다.⑵ 강지보재의 특성① 강지보재는 숏크리트 콘크리트가 경화할 때까지 즉시 지보효과를 발휘하며, 경화 후에는 숏크리트 콘크리트와 연합하여 지지효과를 증진시킨다.② 강지보재는 이음부가 적고 예상되는 외력, 기타 제조건에 대하여 유리한 형상을 가지며 시공상 편리한 것이어야 한다.③ 강지보재의 역할은 다음과 같다.  가. 숏크리트 콘크리트를 친 후 경화시까지 임시보강재 기능  나. 무지보 지반의 직접보강 및 숏크리트 콘크리트 라이닝 하중분산 작용  다. 포어폴링, 파이프루프 시공시 지지대 역할  라. 터널 내공확인, 발파 천공의 지표 역할1.5.7 철망⑴ 타설된 숏크리트 콘크리트가 자중으로 인해 박리되는 경우나 숏크리트 콘크리트의 전단강도 및 인장강도를 향상시킬 필요가 있는 경우 철망을 사용한다.⑵ 철망은 숏크리트 콘크리트 타설시 부착력을 증대시키고 숏크리트 콘크리트 라이닝의 휨응력에 대한 인장재 역할을 하는 보강재의 역할을 한다.⑶ 철망은 숏크리트 콘크리트가 굴착면에 밀착되도록 도와주고 구조적 보강효과가 최대한 발휘할 수 있도록 배치하여야 한다.⑷ 강섬유보강 숏크리트 콘크리트를 사용할 경우에는 철망을 생략할 수 있다.1.5.8 보조공법보조공법의 선정은 시행목적에 따라 지질조건, 환경조건, 시공조건 등을 고려하여 경제성 및 시공성에 대한 검토 후 가장 유리한 공법을 선정하여야 한다. 보조공법의 주요목적은 막장의 안전대책, 용수대책, 지표면 침하 억제대책 등으로 구분된다.(1) 포어폴링포어폴링은 록볼트 및 강관을 주로 사용하며 극히 연약한 토사터널에서는 터널막장 전방 굴착면에 일정 경사각으로 시공하되 시공각도는 지반조건 및 굴진장과 연계하여 적절히 조정하여 시행하여야 한다.(2) 주입 그라우팅공① 주입 그라우팅공은 시행목적에 따라 수종의 공법을 우선 선별하여 현지 시험주입으로 효과판정 후 선정하되 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻은 후 최종확정한다.② 시험주입 시행은 사전에 유사조건에서 시행한 주입실적을 참조하여 주입재, 주입량, 주입압, 주입범위, 주입방법 등을 검토한 후 경제적이고도 충분한 효과가 예상되는 공법으로 시행하여야 한다.(3) 강관 다단그라우팅① 천단부의 암피복이 얇거나 파쇄가 심한 지반에서 굴착 전에 천단부 지반을 광범위하게 보강하여야 할 경우에 본 공법을 적용한다.② 이 시방은 터널 주변의 사력층 및 파쇄 연암층과 암반 절리면을 통하여 유출되는 지하수를 차단하고 파쇄대 및 활동 가능면의 봉합을 위하여 터널 내에서 시행되는 강관 보강형 다단 주입공법에 대한 사항이다.③ 이 공법은 기존의 항타장비에 의하지 않고 터널 전용장비에 의하여 직경 100~200mm 정도의 공을 천공한 후 하중을 감안하여 응력부담재인 강판을 삽입하고 주변을 그라우팅하여 지지구조로서 사용하는 것이다.④ 이 공법에 적용되는 지지력은 터널상부의 이완토압을 고려하여 계산하고 지지력 검토는 사용강관의 직경으로 한다.⑤ 차수 및 지반보강 효과는 사용될 강관에 일정한 구멍을 뚫어서 적정 간격으로 배치하여 강관을 삽입한 후 단산 패커 주입에 의하여 주변지반을 보강하게 된다.(4) 지하수위 저하공법① 굴착면 안전성 증진과 유입지하수량을 감소시키기 위하여 지하수위 저하공법을 적용할 수 있다.② 지하수위 저하공법으로는 웰포인트공법, 심정에 의한 배수공법, 물빼기공 등을 적용할 수 있다.  2. 자재2.1 현장타설 라이닝(1) 콘크리트의 배합 및 운반① 콘크리트는 설계조건을 만족시키며, 재료분리 및 공극이 발생되지 않을 정도의 워커빌리티를 갖도록 배합을 정하여야 한다.② 배합된 콘크리트는 비빈 후 가능한 한 빨리 타설하여야 한다. 비빈 후 타설이 완료할 때 까지의 시간은 외기온도가 25℃ 이상인 경우에는 1.5시간, 25℃ 이하일 때에는 2시간을 초과하여서는 안 된다. 단, 지연제를 사용하는 경우에는 콘크리트의 품질의 변동이 없는 범위 내에서 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 상기의 시간제한을 조정할 수 있다.③ 콘크리트의 현장배합은 시방배합을 기준으로 사용재료, 타설방법 등을 고려하여 결정하여야 한다.④ 배치 플랜트 배합 콘크리트는 재료의 분리, 손실, 이물질의 혼입이 생기지 않는 방법으로 운반하여야 한다. 운반에는 교반기가 부착된 운반차를 사용하여야 하며, 기타의 운반방법에 의할 때는 운반방법의 적정성을 검증하여야 한다.(2) 콘크리트 재료의 품질관리콘크리트 재료의 품질관리는 KCS 14 20 00  콘크리트공사 및 KCS 27 40 00 터널라이닝의 규정에 따른다.2.2 콘크리트 라이닝 뒤채움 및 주입(1) 재료선정그라우팅 재료선정, 재료시험 등은 KCS 14 20 00 콘크리트공사와 KCS 27 00 00 터널공사에서 규정한 해당 시방서에 따라 관리한다.(2) 뒤채움 모르타르의 배합조건① 뒤채움 모르타르의 배합은 장차 변질하지 않고 수축이 작은 주입작업에 적당한 유동성을 가지는 범위 내에서 단위수량을 정하여야 한다.② 모르타르 배합비는 설계조건을 만족하고 골고루 뒤채움 할 수 있도록 정하여야 한다.2.3 세그먼트 라이닝(1) 시방기준은 KCS 27 40 10세그먼트 라이닝에 따른다.(2) 내부 콘크리트 라이닝내부 콘크리트 라이닝은 이 시방서 KCS 57 70 35  상수도 수로터널공사 (2.1)에  따른다.2.4 숏크리트(shotcrete)(1) 숏크리트① 시멘트는 KS L 5201 기준에 적합한 1종의 포틀랜드시멘트를 사용하는 것을 원칙으로 한다. 단, 중용열 포틀랜드시멘트, 초조강시멘트는 현장여건에 따라 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻은 후 사용할 수 있다.② 잔골재는 구조물용 모래와 동등의 재질로 깨끗한 모래이어야 하며, 잔골재율은 60%를 기준으로 한다.③ 굵은 골재의 최대치수는 10mm 이하이어야 한다.④ 급결제의 양이 많으면 초기강도는 커지나 장기강도는 떨어진다. 상세한 것은 설계도면에 따른다.⑤ 기타재료로서 AE제, 분산제, 지연제 등의 혼화제가 사용되며 분진의 감소, 부착력의 향상, 리바운드의 감소 등을 목적으로 분진방지제가 사용된다. 단, 사용되는 혼화제는 철근을 부식시키지 않고 강도에 유해하지 않음이 입증되어야 한다.⑥ 숏크리트의 반발률 측정은 현장에서 숏크리트를 타설하고 바닥에 떨어진 숏크리트(반발재)를 수거, 계량하여 다음 식에 의하여 반발률을 산출한다.(2) 강섬유 보강 숏크리트① 강섬유는 숏크리트공법에 적합한 것을 사용해야 하며 강섬유 이외의 섬유에 대하여는 소요의 품질을 얻는데 적합하다는 것을 확인한 다음에 사용해야 한다.② 강섬유를 재료로 선정할 때 숏크리트 강도 및 인성의 증대뿐만 아니라 비비기, 압송 및 타설시 호스의 폐색여부 등을 고려하여 결정하여야 한다.③ 강섬유혼입량시험은 터널 내에 시공된 숏크리트에서 직접 코어(100mm 이상)를 채취한 후 KS F 2781 숏크리트용 강섬유보강 콘크리트의 강섬유 혼입률 시험방법에 따라 시험을 실시한다. 단, 적용된 숏크리트가 목표로 하는 휨강도, 휨인성을 만족할 경우 혼입량 검사를 생략할 수 있다. ④ 강섬유 혼입량은 설계 휨강도와 휨인성 값이 만족될 수 있도록 배합 관리하여야 하며 실제 벽면에 타설된 혼입량은 최소 30 ㎏/㎥ 이상이 되어야 한다.⑤ 강섬유의 인장강도는 700MPa 이상이어야 한다.2.5 록볼트(1) 록볼트① 록볼트의 재질은 SD350 이상의 강재로서 연신율이 큰 재질의 이형봉강을 표준으로 하며, 원지반 조건 및 사용목적에 따라 동등 이상의 재질 및 형상의 록볼트를 사용할 수 있다.② 지압판의 두께는 6mm를 표준으로 하되 팽창성 지반에 대해서는 9mm 이상의 두께를 사용하여야 한다.(2) 접착재료① 수지(resin)형  가. 레진은 폴리에스터 레진(polyester resin)계 및 동등 이상의 재질이어야 하며 캡슐형태로 제공되어야 한다.  나. 제조업자가 표시한 보관기간이 경과한 레진을 사용해서는 안되며, 용수, 염수, 약산,  약알칼리성에 대하여 영향을 받지 않아야 한다.  다. 레진은 팽창성 접착재로서 직경 27mm 이상의 것이라야 하고 레진의 조합은 선단에 2배 팽창이 되어야 하고 용수에서 초기강도가 높아야 한다.  라. 레진에 발포성 레진을 사용할 때는 발포배율에 따른 접착력의 감소를 반드시 점검하여야 한다.② 시멘트 모르타르(cement mortar)형  가. 모르타르는 모래와 시멘트 및 첨가재로 구성되며 물시멘트비(W/C) 40~50%의 배합을 원칙으로 한다.  나. 모르타르용 모래로는 2mm 이하로 입도분포가 좋아야 하며, 모래의 표면수량에 따라서 수량을 조정해야 한다.  다. 모르타르용 시멘트는 보통시멘트와 초조강시멘트를 사용할 수 있으며 보통시멘트를 사용할 때는 반드시 첨가제로서 초기에 정착능력을 발휘할 수 있도록 급결작용할 수 있는 급결제를 사용해야 한다.  라. 초조강시멘트를 사용할 때는 지연제를 사용하여 모르타르 경화시간을 조정하되 시공관리에 특별히 유의하여야 한다.  마. 모르타르에 의한 그라우트는 용수, 염수, 약산, 약알칼리성에 대하여 영향을 받지 않아야 한다.③ 시멘트 페이스트(cement paste)형  가. 시멘트 페이스트는 시멘트 밀크(cement milk)와 경화제로 구성된다.  나. 배합비는 수온, 용수형태 등에 따라 현장실험을 통하여 조정한다.(3) 부속부품① 베어링 플레이트(bearing plate)는 지반의 변형을 구속하는 효과를 충분히 발휘하여야 한다.② 베어링 플레이트는 지반의 붕락방지 등의 목적을 조성하기 위해서 안전하게 조절할 수  있어야 하며, 이러한 조절에 의하여 암석이나 숏크리트의 표면에 완전히 밀착시킬 수 있어야 한다.2.6 강재지보공강지보재의 종류는 H형, U형, 격자형 등이 있으며, 재질은 KS D 3503에 규정된 SS 400에 준하거나 이상의 자재를 사용하여야 한다.2.7 철망⑴ 철망은 구조용 용접철망을 사용하는 것을 원칙으로 한다.⑵ 철망은 숏크리트 콘크리트 반발량, 품질, 시공성 등을 고려하여 사용목적에 부합하는 한국산업표준(KS)의 크기를 사용하여야 한다.(3) 철망은 KS D 7017에 규정된 용접철망을 사용하되 철선의 지름은 5mm 내외, 개구 크기는 100mm×100mm 또는 150mm×150mm를 표준으로 한다.(4) 철망의 품질관리는 “표 2.7-1”에 따른다. 표2.7-1 철망의 현장 품질관리사항  		종별			관리항목			관리내용 및 항목			일상관리			보관 및 청소상태			변형, 녹, 이물질의 부착상태 확인			고정상태			콘크리트못, 앵커핀, 록볼트 등에 의해 흔들리지 않게 고정이 되었는지 확인			밀착상태			굴착면 또는 숏크리트면에 밀착되었는지 확인			겹이음상태			겹이음이 확실히 되었는지 확인	(5) 철망의 최소 숏크리트의 피복두께는 20mm 이상이어야 한다. 2.8 보조공법2.8.1 포어폴링⑴ 포어폴링은 구조용 이형봉강이나 구조용강관으로 한다.⑵ 천공의 충전재로서는 시멘트 모르타르, 시멘트 풀, 또는 환경에 무해한 합성수지 계열을 사용할 수 있다.2.8.2 강관 다단그라우팅⑴ 강관은 직경 50mm 이상의 구조용 강관으로 한다.⑵ 그라우팅재로서는 시멘트 풀을 사용한다.2.8.3 주입그라우팅 주입재는 내구성을 보유하여야 하며 환경을 오염시키지 않는 재료를 선정하여야 한다.3. 시공3.1 시공일반3.1.1 가설비(1) 시공자는 수로터널공사를 시공하기 위해 필요한 환기, 조명, 배수설비 등을 가설비를 설치 운영하여야 한다.(2) 환기설비① 환기설비는 다음 조건에 적합한 시설이어야 한다. 가. 작업자가 호흡할 공기에 19% 이상의 산소가 포함되어 있어야 하고 유해가스, 건강에 해로울 정도의 먼지, 증기 등이 농축 함유되어 있지 않아야 한다. 나. 시공계획에 예정한 작업자의 1인당 14m3/min 이상, 디젤엔진을 가동할 경우 엔진 kW당 4m3/min 이상의 공기를 공급할 수 있는 설비규모이어야 한다. 다. 발파공법을 사용할 경우 매발파 후 10분 이내에 공기 중의 질소 산화물로 측정되는 질소가스가 5mg/L 이하이어야 하며, 절대 최대량이 질소산화물은 30mg/L, 이산화탄소는 5,000mg/L 이하이어야 한다. 라. 내연기관의 연구소에서 3m 이내에 작업자나 조종자가 없는 경우 허용될 수 있는 질소화합물은 5mg/L, 일산화물 mg/L, 이산화탄소 5,000mg/L 이내이어야 한다. 마. 터널에서 공기 흐름 속도가 15m/min 이상이 유지되어야 한다.② 시공자는 공기가 한 곳에 머무는 현상이 발생하지 않도록 다음 사항을 포함한 필요한 모든 사항을 조치하여야 한다. 가. 환기설비는 터널작업장에서 발생할 수 있는 불쾌한 가스, 여러 가지 독극물 등에 작업자가 노출될 경우 위생적인 한계를 넘지 않도록 모든 종류의 설비 및 용량이 계획되어야 한다. 나. 굴착작업동안 환기설비는 배기설비가 되어야 하고, 배기관의 입구가 막장에서 30m 이내에 위치하고 있어야 한다. 다. 시공자는 막장의 발파에 따른 가스가 정체되어 있는 곳으로부터 배기관 사이에 보조 환풍설비를 설치하여야 한다. 라. 터널 내에 연료가 휘발유, 액체석유가스, 프로판, 부탄, 프로필렌, 부틸렌 등을 사용하는 내연기관의 사용이나 직접 연소하는 행위는 허용되지 않는다. 마. 시공자는 디젤엔진 장비를 사용하고자 할 경우에는 “광산작업규정”에 적합한 것인지를 확인할 수 있는 증빙서류를 제출하여야 한다. 바. 시공자는 수소황화물의 발생을 감지할 수 있는 측정기를 사용하여 터널바닥으로부터 0.15m 높이에서 규칙적으로 검사하여야 한다. 사. 시공자는 연소성 가스의 발생을 감지할 수 있는 측정기기를 사용하여 천정에서부터 0.3m 이내의 위치에서 규칙적으로 검사하여야 한다. 아. 모든 가스측정기는 해당 공인기관의 검증과 품질보증을 받은 것이어야 한다. 자. 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인 없이 환기설비의 어떤 부분이라도 철거할 수 없다. 차. 터널의 양 입구가 관통되어 자연환기가 가능할 경우에는 환기설비의 철거가 가능하나 이 경우에도 외부공기의 흐름이 항상 일정한 방향이고 일시적으로 바뀌지 않은 조건이어야 한다.(3) 조명설비① 터널 내의 조명설비는 KCS 27 60 00 작업환경 3.3.1 공사중 조명에 따른다.(4) 배수설비① 시공자는 터널로부터 터널 내에 누출되는 모든 지하수를 적절히 배수하여야 하며, 터널 외부로부터 지표수 등의 유입을 차단하여 배수불량에 따른 작업능률의 저하나 안전에 위해하지 않도록 배수설비를 계획하여야 한다.② 배수설비는 상기 ①에 적합한 것으로서 규칙적인 점검과 정비가 되어야 한다.③ 배수설비는 수선.유지가 용이하고 충분한 용량을 가진 것이어야 하며 고장을 대비하여 예비설비가 설치되어 항상 가동될 수 있도록 준비되어야 한다.④ 시공자는 배출수의 유량측정을 위하여 일정한 위치마다 유량측정 설비를 설치하여 규칙적으로 측정하고 그 기록을 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.⑤ 시공자는 굴착작업 중에 갑작스러운 지하수의 분출 또는 유입 가능성에 항상 주의를 기울여야 하며, 작업자의 안전보장과 장비 등의 손상에 따른 작업 지연방지를 위해 필요한 모든 사전 예측방법을 강구하여야 한다.⑥ 상기 ⑤에 따라 시공자는 단층 또는 이와 유사한 위험구간, 지하수의 누출이 예외적으로 많은 구간 등에 대하여 파일럿(pilot) 천공을 하여야 한다.(5) 배출수 처리설비① 시공자는 터널 내 배수 중에 발생하는 오탁수를 처리할 수 있는 물리화학적 방법이나 자연침강방식 등의 방법을 이용한 오탁수 처리설비를 공급, 설치 및 운영하여야 하며 사용을 완료한 후에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 철거하여야 한다.② 시공자는 오탁수 처리설비를 설치하기 전 관련법규에 따라 설치허가를 받아야 하며  설치완료 후 설치완료 신고를 하여 적합여부를 통보받아야 한다.③ 오탁수 처리시설에서 배출되는 수질 기준은「수질 및 수생태계 보전에 관한 법률」의 허용배출기준에 적합하여야 한다.(6) 통신설비① 시공자는 막장 등 작업장과 현장요원이 상주하는 사무실 사이에 통신설비를 설치하여야 한다.② 통신선로는 조명설비 및 기타 작업용 동력선과 별도로 분리된 위치에 설치되어야 한다.③ 통신설비는 비상시를 대비한 예비통신설비를 함께 설치하여야 한다.(7) 비상발전기① 시공자는 환기, 배수, 조명 등 터널 가설비의 전원공급이 불시에 중단될 경우를 대비하여 비상전원을 준비하여야 한다.② 주전원이 불시 중단될 경우 자동경보를 울림과 동시에 즉시 이 비상전원이 공급될 수 있도록 계획되어야 한다.③ 비상발전기는 항시 운전가능한 상태로 유지하도록 하여야 하며, 이를 위해 2주일에 1회 점검을 위한 시운전을 하여야 한다.(8) 터널 내의 통행① 터널 내의 통행은 KCS 27 60 00 작업환경 3.3.4 공사중 작업통로에 따른다.3.1.2 굴착시방기준은 KCS 27 20 00 터널 굴착에 따른다.3.2 현장타설 라이닝3.2.1 콘크리트 시공계획⑴ 콘크리트는 시공 전에 콘크리트 라이닝 시공계획서를 작성하여 검토한 후 콘크리트를 타설하여야 한다.⑵ 터널을 굴착한 결과, 공기단축 등 여건변동으로 콘크리트 라이닝의 시공순서 등의 시공조건이 변경될 경우에는 이에 적합한 시공계획을 수립하여 안전하게 시공하여야 한다.⑶ 콘크리트 라이닝 시공계획을 변경할 경우에는 변경계획서를 작성하여 검토한 후 변경하여야 한다.⑷ 터널을 굴착한 결과, 암질이 양호하다고 판단되어 라이닝구간과 라이닝구간 사이에 라이닝을 하지 않아도 되는 구간에 대하여는 인버트 부위만 라이닝을 하여 퇴적물 발생과 이로 인한 수질오염을 예방할 수 있도록 시공계획에 반영하여야 한다.3.2.2 콘크리트의 타설 및 양생⑴ 콘크리트 타설시에는 재료분리가 생기지 않고, 골고루 채워져서 공극이 발생하지 않도록 하여야 한다.⑵ 건조수축에 의한 균열이 발생하지 않을 길이로서 정해진 당해 타설분량의 콘크리트는 연속하여 타설하여야 하며, 재료분리가 일어나지 않는 타설속도를 유지하여야 한다.⑶ 콘크리트 타설은 좌우 대칭이 되어 거푸집에 편압이 발생하지 않도록 하여야 하며, 바이브레이터 등을 이용하여 다짐을 시행하여야 한다.⑷ 콘크리트 타설에 슈트 혹은 벨트 컨베이어 등을 사용할 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시를 받아야 한다.⑸ 용수 혹은 유수에 의하여 콘크리트의 품질이 저하되지 않도록 적절한 방법을 강구하여야 한다.⑹ 타설된 콘크리트는 경화에 필요한 온도 및 습도를 유지하며 양생하여야 한다.⑺ 콘크리트 라이닝에는 균열발생이 최소가 되도록 시공시 주의하여야 하며, 균열발생이 예상되는 구간에는 필요한 대책을 강구하여야 한다.⑻ 터널 내부와 외부와의 온도차이에 의한 영향으로 신축이음이 필요한 경우에는 신축이음을 둘 수 있다.3.2.3 신축이음 및 시공줄눈⑴ 콘크리트 타설시 콘크리트 라이닝 단면, 크기, 온도차 등을 고려하여 신축이음을 설치하여야 한다.⑵ 콘크리트 타설시 건조수축 등에 의한 균열을 유도하기 위해 시공줄눈을 일정한 간격으로 설치하여야 한다.⑶ 신축이음 및 시공줄눈은 측벽, 아치, 인버트까지 일치하도록 설치하여야 한다.⑷ 콘크리트 라이닝의 신축이음은 터널 입.출입구 50m 이내에서는 20~30m 간격으로, 터널 내부에서는 20~60m 간격으로 설치하여야 하며, 단면 변화부, 지층의 급격한 변화구간, 철근과 무근콘크리트 라이닝의 접합부 등에는 추가로 설치할 수 있다.⑸ 실런트(sealant)는 신축이음 시공시 프라이머 접착제를 바른 후 시공하여야 한다.3.2.4 천정부 시공⑴ 천정부의 콘크리트 채움을 검사하기 위해 거푸집 1스팬마다 직경 10mm 파이프를 천정부 양단에 각각 매입하여 채움 상태와 공극을 조사할 수 있도록 설치하여야 한다.⑵ 천정부의 마감콘크리트는 점검창을 이용하여 목재거푸집으로 마감하여야 한다.⑶ 천정부에 콘크리트를 타설하는 경우에는 원지반이나 숏크리트면과 완전히 밀착시키기 어려우므로 콘크리트 경화 후 모르타르 주입으로 뒤채움을 하여야 한다.⑷ 콘크리트 펌프로 천정부의 콘크리트를 타설하기 위하여 공기승압기를 사용할 경우에는 아직 굳지않은 콘크리트의 30cm 정도의 깊이에 공기 배출파이프를 매설하여 콘크리트가 잘 충전되도록 하고 콘크리트 타설 후 순차적으로 뽑아야 한다.3.2.5 인버트 시공⑴ 인버트 콘크리트를 타설하기 전에 굴착면 또는 숏크리트면을 청소하고 배수처리하여 콘크리트가 밀착하게 채워지도록 시공하여야 한다.⑵ 인버트 콘크리트의 타설이음은 인버트 축력의 직각방향으로 설치하여야 한다.⑶ 지형조건상 편압이 예상되는 경우 또는 콘크리트 라이닝이 구조적인 기능을 발휘하는 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 인버트를 설치할 수 있다.⑷ 인버트 콘크리트의 시공시기는 계측결과를 기초로 하여 결정하여야 하며, 특히 지반이 불량한 경우에는 굴착 중에 숏크리트에 의한 인버트도 고려하여야 한다.⑸ 인버트는 측벽과 일체가 되어 외력에 충분히 저항할 수 있는 형상이 되도록 하여야 한다.⑹ 인버트의 두께는 지형 및 지반조건에 따라 정하며 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.⑺ 인버트 콘크리트에는 콘크리트의 건조수축으로 인한 균열을 방지하기 위해 적절한 간격으로 시공이음부를 두어야 한다.3.2.6 공극 충전⑴ 숏크리트면 또는 굴착면과 콘크리트 라이닝 사이는 공극이 발생되지 않도록 하여야 하며 공극이 발생하는 경우는 공극이 완전히 채워질 수 있도록 적절한 시공관리하에 채움주입을 실시하여야 한다.⑵ 주입은 콘크리트 라이닝이 주입압력에 견딜 수 있는 강도에 도달한 후 가능한 한 조기에 실시하여야 한다.⑶ 주입에 앞서 주입을 저해하는 장애물을 제거하여야 한다.⑷ 주입의 순서 및 압력은 굴착면이 흐트러지지 않도록 하고 기 시공된 지보재에 편압이나 과다하중이 걸리지 않도록 정하여야 한다.⑸ 주입은 소정의 압력에 도달할 때까지 충분히 실시하여야 한다.⑹ 공극충전용 파이프는 라이닝 콘크리트를 타설시 매몰, 이탈되지 않도록 견고히 고정시켜야 한다.⑺ 파이프는 라이닝 콘크리트 타설시 막히지 않도록 보호조치 하여야 한다.3.2.7 콘크리트 라이닝의 품질관리⑴ 콘크리트 라이닝의 품질관리는 KCS 27 40 05 현장타설 라이닝에 따른다.  3.2.8 내공 및 선형관리⑴ 콘크리트 라이닝을 설치하기 전에 내공 및 선형 측량을 실시하여 콘크리트 라이닝의 설계두께 유지가 불가능한 부분에 대해서는 기시공된 지보재를 재시공하여 콘크리트 라이닝의 설계두께를 확보할 수 있도록 하여야 한다. 단, 지반조건상 재시공이 부적절하다고 판단될 경우에는 별도의 조치를 강구하여야 한다.⑵ 선형관리 기준은 설계서에 제시된 기준을 따른다. 단, 별도의 관리 기준치가 주어지지 않았을 경우에는 터널의 목적과 콘크리트 라이닝의 두께표준에 적합한 범위 내에서 선형의 오차범위를 인정한다.3.3 콘크리트 라이닝 뒤채움 및 주입3.3.1 콘크리트 라이닝 뒤채움 및 주입시공 계획⑴ 콘크리트 경화 후 천정부 등 라이닝 뒷면 공극을 반드시 조사하여 뒤채움재료, 재료혼합 및 주입장비, 주입구멍 배치, 주입시공 순서, 주입압력, 주입기간 등이 포함된 뒤채움 및 주입시공 계획서를 작성하여 검토한 후 주입하여야 한다.⑵ 뒤채움 및 주입시공계획을 변경할 경우에는 변경계획서를 작성하여 검토한 후 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 변경하여야 한다.3.3.2 뒤채움 및 주입시공⑴ 뒤채움 주입량은 공극상태를 조사하여 추정계획하고 실제주입량을 확인할 수 있는 계량장치를 설치하여 주입구멍 번호별로 주입량을 합산하여 정산한다.⑵ 콘크리트 타설 전에 뒤채움 주입파이프를 매설할 때에는 콘크리트 타설시 구멍이 막히지 않도록 나무를 깎아서 틀어막아야 한다.⑶ 콘크리트 타설 후 뒤채움 주입구멍을 뚫을 때에는 기시공된 콘크리트 라이닝이 손상되지 않는 공법으로 뚫어야 한다.⑷ 주입시기는 콘크리트 라이닝의 강도가 주입압력에 견딜 수 있는 강도 이상이 되는 시기를 선택하여 주입하여야 한다.⑸ 주입순서 및 방법은 주입구간을 1, 2, 3구간 또는 1, 2구간으로 나누어 계획량을 한꺼번에 고압으로 주입하지 말고 1단계부터 3단계까지 저압에서 단계별로 조정하여 뒤채움을 완전하게 충전하도록 주입하여야 한다.3.3.3 뒤채움 주입시공 품질관리⑴ 뒤채움 주입시공은 뒤채움 주입시공 전 반드시 재료를 시험배합하여 주입장비로 1회 이상 주입압력을 현장시험한 후 시공하여야 한다.⑵ 뒤채움 주입시공은 구간별 주입구멍 번호를 정하고 주입구멍별, 단계별, 재료배합, 주입량, 주입압력을 기록하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.⑶ 검사결과 뒤채움 주입이 미흡한 개소는 재주입하고 공사감독자(건설사업관리자)의 검사를 받아야 한다.⑷ 시공자는 최종주입 보강 후 최종검사한 자료를 공사준공 때 준공도와 같이 반드시 제출하여야 한다.3.3.4 뒤채움 주입시공 안전관리뒤채움 주입시공시 콘크리트 라이닝에 변형이나 균열이 발생되지 않도록 주입압력관리를 철저히 하여야 한다.3.4 세그먼트 라이닝3.4.1 세그먼트 라이닝의 시공⑴ 세그먼트를 조립할 때 쉴드 잭을 한 번에 제거하면 토압 또는 막장의 이수압에 의해 쉴드가 후진하는 일이 있으므로 세그먼트 조립 순으로 수 본씩 단계별로 제거하면서 조립하여야 한다.⑵ 세그먼트의 링이음은 교차형 배열로 조립하여야 한다. 조립은 세그먼트의 방수기능을 손상하지 않도록 하고, 세그먼트 이음부에는 이물질이 없도록 하여 서로 잘 밀착되도록 하여야 한다.⑶ 세그먼트의 조립은 설치기 또는 미동장치를 이용하여 주위의 세그먼트를 손상시키지 않도록 정확하게 조립하여야 한다.⑷ 세그먼트 이음볼트는 조립시 세그먼트에 손상을 주지 않고 정한 힘으로 충분히 체결하여야 한다.3.4.2 테이퍼 세그먼트 라이닝의 시공⑴ 원활한 곡선부의 시공을 위하여 시공부위의 곡선에 맞는 테이퍼 세그먼트를 제작하여 사용하여야 한다.⑵ 쉴드 시공구간은 곡선부가 없더라도 사행수정을 위하여 테이퍼 세그먼트를 전체 세그먼트 링수의 5% 이상으로 제작하여 비치하여야 한다. 그러나 테이퍼 세그먼트의 사용량이 많아지면 라이닝이 변형될 수도 있으므로 테이퍼 세그먼트의 사용에 주의하여야 한다.3.4.3 진원의 유지세그먼트를 진원으로 조립하는 것은 터널단면의 확보, 시공속도, 지수효과의 향상 및 지반침하의 감소 등에서 중요하므로 쉴드의 후미 내에서 세그먼트를 조립한 후 진원을 유지하여야 한다.3.4.4 뒤채움 주입시공⑴ 뒤채움 주입은 세그먼트 배면을 완전히 충전시킬 수 있도록 세그먼트에 작용하는 외압보다 약 0.1~0.2MPa 큰 압력으로 실시하여야 한다.⑵ 주입량은 쉴드 후미의 공극크기, 주입재의 지반에 대한 침투성, 지반의 투수성, 여굴 등을 고려하여 결정하여야 한다.3.4.5 뒤채움 주입관리⑴ 뒤채움 주입관리방법은 주입압력에 의한 관리방법과 주입량에 의한 관리방법으로 구분하며, 현장에서는 두 가지 방법을 혼용하여 종합관리하여야 한다.⑵ 세그먼트 조립 후 1차 주입시에 미충전부가 발생하거나 쉴드의 추력에 의해 세그먼트와 지반 사이에 틈이 발생하는 경우에는 2차 주입을 시행하여야 한다.⑶ 뒤채움 주입시 과다압력은 지반과 세그먼트의 변형 또는 K형 세그먼트의 볼트를 절단시킬 수 있으므로 압력관리를 철저히 하여야 한다.3.4.6 실링재의 시공⑴ 세그먼트에 부착된 실링재는 세그먼트의 작업구 내 운반이나 적하시 손상되기가 쉬우므로 시공시 세심한 주의를 요한다.⑵ 실링재의 부착위치는 원칙적으로 이음볼트 외측에 두어야 한다.⑶ 실링재 중 수팽창 고무계는 물에 접촉하지 않도록 보관하여 팽창박리가 생기지 않도록 하여야 한다.3.4.7 코킹의 시공세그먼트의 누수를 막기 위해 세그먼트 내측의 이음부에 미리 홈을 만들어 두고 이곳에 코킹재를 충전하여야 하며 코킹은 추력의 영향이 없을 때 시공하여야 한다.3.4.8 볼트구멍 및 뒤채움 주입구의 방수⑴ 세그먼트를 볼트로 연결하는 경우 볼트구멍의 방수를 위해서는 볼트와셔와 볼트구멍 사이에 고리형의 패킹재를 넣고 볼트를 조여야 한다.⑵ 뒤채움 주입공의 플러그부 및 주입공 배면은 패킹재를 설치하여 방수하여야 한다.3.4.9 특수 방수처리⑴ 콘크리트 세그먼트에서 주입구나 볼트 체결부 주위에 누수가 많은 경우는 에폭시 등을 칠하여 방수하여야 한다.⑵ 시공이음부에서 실링, 코킹으로도 누수가 발생되는 경우는 그 장소에 추가적인 주입공을 설치하고 발포성 약액을 주입하여 누수가 발생하지 않도록 하여야 한다.3.4.10 내부 콘크리트 라이닝이 시방서 KCS 57 70 35 수로터널공사 (3.2)에 따른다.3.5 숏크리트(shotcrete)3.5.1 숏크리트⑴ 숏크리트는 지반의 이완 변형을 최소한으로 방지하기 위해 굴착 후 최단시간에 신속하게 지반에 밀착하여 타설되도록 한다.⑵ 최소 숏크리트의 두께는 설계두께 이상이어야 하며, 설계두께에 대한 합격률은 80% 이상이어야 한다.⑶ 용수가 다소 있는 경우에는 물구멍을 만들어 적절한 배수처리를 한 다음 시공해야 하며, 용수가 거의 없다고 생각되는 비탈면에도 2m에 1개소 정도의 비율로 대나무 또는 파이프 등으로 물구멍을 만들어 두는 것이 좋다. 용수가 많은 개소에는 동상, 동결의 피해를 받지 않는 공법을 고려하여 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하는 것이 좋다.⑷ 보강용 철망은 비탈면의 요철에 맞추어 펴 깔고 앵커로 고정하며 철망의 중첩은 종방향으로 10cm, 횡방향으로 20cm 정도 실시하는 것이 바람직하다.⑸ 뿜어붙이기를 할 때는 숏크리트면과 0.8~1.2m의 간격을 유지하며 비탈면에 직각이 되도록 하여 타설하고 작업 후 타설면은 평탄하게 이루어져야 한다.⑹ 타설방법은 비탈면 상단에서 하부로 차례로 진행하여야 하며 어떤 경우라도 비탈면 상부로 진행하여 시공하여서는 안 된다. 숏크리트를 2층 이상으로 나누어 시행할 때에는 다음 층을 1시간 이내에 시행치 않으면 안 된다.⑺ 1일 작업종료시 또는 휴식시는 숏크리트의 단부를 점차로 얇게 하여 마무리한다.⑻ 숏크리트 타설 시 반발된 숏크리트가 혼합되지 않도록 반발된 숏크리트는 모두 제거하여야 한다. ⑼ 숏크리트 타설 작업원은 골재의 반발이나 분진의 위해가 있을 경우에 대비하여 보호장비를 착용하여야 한다.3.5.2 강섬유 보강 숏크리트시공은 이 시방서 KCS 57 70 35 상수도 수로터널공사 (3.7.1)에 따른다.3.6 록볼트3.6.1 수지형 록볼트⑴ 천공할 때 천공지름은 보통 레진일 때는 볼트지름 +(6~8mm), 발포성 레진일 때는 볼트지름 +(10~15mm)이어야 하며, 깊이는 설계깊이에 대하여 ±50mm 이내의 오차이어야 한다.⑵ 레진 삽입 체적계산에 의하여 적절한 양의 레진을 투입한다.⑶ 오가, 픽해머와 드리프터 등을 이용하여 1,000rpm 이상으로 20~30초간 록볼트를 회전하면서 삽입한다.⑷ 록볼트 삽입 후 현장실험에 의해 확인된 경화시간 이후에 록볼트를 조인다.3.6.2 모르타르형 록볼트⑴ 천공할 때 천공지름은 볼트지름 +(10~16mm)이어야 하며, 그 깊이는 설계깊이에 대하여 －50mm~+100mm 이내의 오차이어야 한다.⑵ 모르타르 주입시 저압주입기[3MPa 이하]를 사용한다. 특히 캡슐형 선단급결제를 사용할 때는 1차 모르타르 압입 및 홀(hole) 선단에 급결제캡슐을 끼워서 1차 모르타르 속으로 넣으면서 2차 모르타르 주입을 행하여야 한다.⑶ 픽해머, 드리프터와 가이드셀 등을 이용하여 록볼트를 박아 넣는다.⑷ 록볼트 삽입 후 현장실험에 의해 확인된 경화시간 이후에 록볼트를 조인다.3.6.3 시멘트 페이스트형 록볼트⑴ 천공할 때 천공지름은 볼트지름 +(10~15mm)이어야 하며, 깊이는 설계깊이에 대하여 .50mm~+100mm 이내의 오차이어야 한다.⑵ 록볼트를 삽입할 경우, 시멘트 페이스트가 흘러나오는 것을 막고 록볼트를 임시 고정시키기 위해 반드시 실(seal)을 록볼트에 부착하여야 한다.⑶ 시멘트 페이스트를 주입할 경우 배기파이프로 페이스트가 나오면 주입을 중단한다.⑷ 록볼트 삽입 후 현장실험에 의해 확인된 경화시간 이후에 록볼트를 조인다.3.6.4. 현장 품질관리록볼트의 현장 품질관리는 “표 3.6-1”에 따라야 한다.표 3.6-1  록볼트의 현장 품질관리 사항		종별			 			관리내용 및 시험			 			비고			일상	 	관리			시공	정밀도			소정의 위치, 천공지름, 깊이로 시공되어 있는가의 확인			매 타설시			록볼트의 검측			충전	상태			충전재가 록볼트와 원지반 사이에 	확실히 채워져 있는가를 확인			매 타설시			함마타격 확인			정착	효과			시공후의 정착효과를 확인	(토크렌치로 조임 등)			매 타설시			함마타격 확인			변형			지압판의 변형 등을 관찰			매일			현장계측결과 등에 의하여 	대책을 강구			정기	관리			강도			록볼트 인발시험			터널연장 20m마다			3개/20m	(천정 양측벽 각 1개)			기타			유동성			모르타르의 컨시스턴시 측정			필요할 때마다			KS F 2432			강도			모르타르의 압축강도 시험			KS F 2426	⑴ 인발시험을 실시할 록볼트는 시험구간 내에서 임의로 선택하며 선정된 록볼트의 지압판은 록볼트의 축과 직각을 이루도록 석고 또는 모르타르 등으로 처리하여야 한다.⑵ 인발시험은 충분한 정착효과가 얻어진 후에 실시하여야 하며 인발하중의 재하속도는 분당 10kN 내외로 하여야 한다.⑶ 인발시험은 하중단계별로 변위를 측정하여 하중변위곡선을 작성하고 판정시의 변위가 설계에서 고려한 록볼트의 효과를 발휘할 수 있는 범위 이내인지를 확인하여 합격여부를 판정하여야 한다.⑷ 록볼트 인발시험은 사용된 록볼트와 동종인 록볼트 자체에 대한 사전인발시험을 실시하여 인발내력을 확인하고, 시공된 록볼트에 대한 실제시험 시에는 설계인발내력의 80%에 달하면 합격하는 것으로 한다.⑸ 인발시험 결과 불합격될 경우는 불합격 부위(천장, 아치, 측벽)에서 5개를 추가 시행하여 5개 중 3개 이상이 불합격되면 표본구간으로 대표된 전구간에 대하여 설계와 동일수량의 록볼트를 재시공하여야 한다.⑹ 다음의 경우는 록볼트를 추가 시공하여야 한다.① 내공변위 또는 지중변위 측정 등의 계측결과로부터 얻어진 터널측면의 변형이 과다한 경우② 록볼트 두부로부터 록볼트 길이의 1/2지점과 록볼트 단부 사이에 록볼트 축력의 최대치가 발생하는 경우③ 소성영역의 확대가 록볼트 길이를 넘는다고 판단되는 경우 ④ 숏크리트의 균열, 지압판의 변형, 과다변위, 응력발생 등 록볼트의 추가시공이 필요하다고 판단되는 경우⑤ 지반조건이 매우 불량하여 특정구간 전체에서 소요의 인발내력이 얻어지지 않거나 록볼트 시공이 곤란한 경우에는 공사감독자와 협의하여 다른 조치를 강구할 수 있다.3.7 강재지보공⑴ 강재 지보공은 정해진 위치에 정확히 설치하여 지보공 건립 후 위치 중심, 고정 등에 대하여 검측을 행하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.⑵ 강재지보공의 상호 연결볼트 및 연결재는 충분히 조여야 한다.⑶ 부재의 연결볼트는 이음이 약점이 되지 않도록 한다.⑷ 그라우트된 봉이나 파이프, 포어폴링 등을 사용하는 경우에는 강재지보공이 이동하거나 뒤틀리는 것을 막아야 한다. 이 경우 설치오차는 100mm 이내이어야 한다.⑸ 강재지보공은 항시 관찰하여 이상이 있다고 인정되는 경우에는 즉시 보강하여야 한다.⑹ 터널발파 후 암질의 종류에 따라 지보공 설치간격을 조정할 수 있으며, 이때 반드시 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 시공하여야 한다.⑺ 시공자는 지보공 설치기록부를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.3.8 철망⑴ 철망은 핀 등으로 지반 또는 숏크리트 콘크리트에 견고하게 고정하고, 철망간의 연결시에는 충분히 중첩하여야 한다.⑵ 철망의 중첩은 터널 종방향으로 10cm, 횡방향으로 20cm 정도 실시한다.⑶ 철망은 설계에서 정한 이음을 실시하여 전체가 서로 연결되도록 하여야 한다.⑷ 철망의 최소 숏크리트 콘크리트 피복두께는 20mm 이상이어야 한다.3.9 보조공법3.9.1 훠폴링의 설치⑴ 훠폴링의 설치는 KCS 27 50 15  3.3.1 훠폴링의 설치에 따른다.⑵ 훠폴링은 종방향 1∼2회 굴진장마다 설치하여 굴진방향으로 중첩길이가 확보되도록 한다. ⑶ 상호 중첩되도록 설치한다.3.9.2 강관 다단그라우팅의 시공⑴ 강관은 강지보재에 의해 지지되도록 설치하여야 한다.⑵ 진행방향의 설치각도는 20° 이하가 되도록 하여야 한다.⑶ 강관의 길이는 6m 이상이 되어야 하며, 막장 굴착면 높이 이상의 중첩길이가 확보되도록 하여야 한다.⑷ 그라우팅은 패커를 이용하여 여러 단계로 나누어 실시하여 주입량을 기록하여야 한다.⑸ 강관은 휨하중에 대한 충분한 내력을 가진 재료를 사용하여야 하며, 강관 설치간격은 일반적으로 0.3~0.6m이나 현장의 지반조건을 고려하여 효율적인 주입이 가능하도록 배치하여야 한다. 또한 시공계획서에는 사용간관의 규격과 제원, 주입재의 종류 및 시험성과, 주입압력, 주입량 관리방안을 명시하여야 한다.3.9.3 주입⑴ 그라우팅은 소요의 목적을 달성할 수 있도록 주입재 주입범위와 주입방법을 결정하여야 한다.⑵ 그라우팅 범위 내의 그라우팅공의 주입범위는 상호 중첩될 수 있도록 주입하여야 한다.⑶ 그라우팅공당 주입압력, 주입량 등을 정확히 기록하여야 한다.⑷ 그라우팅시 과도한 압력이 작용하여 이미 설치된 지보재에 손상을 주지 않도록 관리하여야 한다.3.9.4 지하수위 저하⑴ 배수시 토립자가 유출되지 않도록 조치하여야 한다.⑵ 지하수위 저하공법을 적용하는 경우에는 주변시설물에 영향을 미치지 않도록 조치하여야 한다.⑶ 시공 후에는 지하수위 저하공을 폐쇄하여야 한다.3.10 현장품질관리(1) 수압시험은 그라우트를 위하여 천공한 모든 구멍에 그라우트주입작업 전에 수압시험을  하여야한다.(2) 수압시험은 다음 규정에 맞는 장비를 사용하여 시행하여야 한다.① 수압시험용 펌프는 토출용량이 150L/min 이상, 최대 토출압력이 2MPa 이상으로 토출압력의 조정을 쉽게 할 수 있으며 맥동이 적은 것(소정압력의 ±20% 이하)이어야 한다.② 패커는 기능이 입증된 제품으로 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 싱글 혹은 더블 패커를 사용하여야 하며, 패커는 공벽과 완전히 밀착되어 시험구간의 상하로 물이 새어나가지 않도록 완전히 밀폐될 수 있도록 하여야 한다.③ 압력계는 정밀하고 안정적으로 계측할 수 있으며, 최대 주입압력의 1.5배 이상의 용량을 가진 제품을 사용하여야 한다.④ 유량계는 정밀하고 안정적으로 계측을 할 수 있으며, 최소 눈금이 1L 이내인 제품을 사용하여야 한다.(3) 수압시험① 수압시험은 그라우트를 주입할 때와 같은 압력으로 10분간 주입된 수량을 측정하여야 한다. 만약 표면에 물이 새어 나오는 것이 발견되는 경우에는 이러한 유출을 막고 다시 시험을 하여야 한다.② 시공자는 수압시험을 완료한 구멍에 대한 공 번호, 지하수위 상태, 주입압력, 주입률 및 압력게이지의 위치 등 시험과정과 결과에 대한 모든 자료를 기록한 시험성과표를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.(4) 수압시험 후 그라우트① 그라우트를 완료한 지역에 검사용으로 천공한 구멍에 수압시험을 한 결과 루젼치가 필요한 수준(차수 그라우팅:1~3Lu, 압밀 그라우팅:3~5Lu) 이하로 낮아지지 않는 구멍은 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 시멘트를 사용한 그라우트를 주입하여야 한다. 이러한 추가 그라우트를 완료한 후, 공사감독자가 지시하는 경우에는 추가로 수압시험을 하여야 한다.② 수압시험을 완료한 검사공은 공사감독자(건설사업관리자)가 별도로 지시하지 않는 한 다음과 같은 규정으로 시멘트 그라우트를 실시하여야 한다.  가. 물시멘트비 1:5 내지 1:0.5  나. 주입시간 1시간 이상  다. 최대압력 1.5MPa"
KCS,577040,상수도 쉴드TBM공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 시방서는 터널공사 중 하천 등을 횡단하여 부설해야 할 경우의 쉴드(shield)공사에 대하여 적용한다.(2) 이 시방서에서 규정한 내용과 해당 공사시방서에서 규정한 내용이 서로 상이할 경우에는 해당 공사시방서의 규정내용이 우선한다.(3) 이 시방서는 터널의 시공과정에 필요한 전기, 설비분야 등의 기본사항을 포함하며 이 이외의 사항에 대해서는 KCS 27 00 00 터널공사 표준시방서에 따른다.  1.2 참고 기준1.2.1 관련 법규 . 산업안전보건법1.3 용어의 정의이 시방서의 용어의 정의는 KCS 27 10 05  터널공사 개요에 따른다.1.4 제출물시공자는 도로, 철도, 하천 등을 쉴드(shield)로 횡단하여 터널을 부설하고자 할 경우, 다음 사항을 포함한 시공계획서 및 시공상세도를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.1.4.1 시공계획서1.4.1.1 시공계획⑴ 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출한다.⑵ 시공계획서에는 횡단할 시설물의 관리주체와의 협의조건 등을 포함하여야 한다. ⑶ 필요시 추가 지반조사를 실시할 수 있다. ⑷ 시공계획서에는 굴착토량 반출 및 처리계획서를 포함하여야 한다. ⑸ 시공계획은 설계도서를 기준하여 현장조건에 적합하도록 공종별로 수립되어야 한다.⑹ 공종별 시공계획은 효율적인 공사가 수행될 수 있도록 현장에 투입되는 쉴드TBM의 특성을 고려하여 작업장 부지계획, 쉴드TBM 제작 및 시운전, 작업구 시공, 쉴드 TBM 발진, 본굴진, 도달, U-Turn, 재발진, 본굴진, 도달, 해체, 부대공 등으로 구분하여 효율적인 시공법이 되도록 계획하여야 한다.1.4.1.2 시공계획시 고려사항⑴ 공사구간의 지반조건 및 제반조건에 적합한 쉴드TBM기 제작 및 시공계획이 수립되어야 한다.⑵ 시공계획은 공사의 목적, 규모, 기간이 충분히 반영되고 설계도서, 특별규정, 현장조건 등이 고려되어 안전하고 경제적인 시공이 되도록 수립되어야 한다.⑶ 쉴드TBM공법은 발진후 공법변경이 곤란하므로 시공계획 시 공법의 적정성에 관한 확인검토를 하여야 한다.⑷ 시공계획 시 공법의 적정성에 관한 확인검토를 위하여 필요한 경우에는 추가 지반조사 및 시험을 수행하여야 한다.⑸ 시공계획 시 쉴드TBM투입에 따른 운반, 조립 및 해체계획, 버럭처리 방안, 각종 임시 설비계획 등을 충분히 검토하여야 하며, 품질, 안전 및 환경관리대책도 계획에 포함시켜야 한다.1.4.1.3 시공계획 작성원칙⑴ 시공계획은 각 공정간 휴지시간을 최소화하여 연속적인 작업이 이루어지도록 하고 기계화 시공을 우선하여 계획한다.⑵ 시공계획은 공사의 안전성과 시공성, 공법의 적용성을 우선적으로 고려하여 계획하고 건설비와 유지관리비도 포함하여 경제적인 계획이 되도록 하여야 한다.⑶ 시공계획은 공사중과 공사완료후의 주변환경에 유해한 영향이 발생하지 않도록 계획하여야 한다.⑷ 시공계획에는 품질 및 안전관리 대책을 포함하여야 한다.1.4.1.4 공정계획⑴ 공정계획은 공사기간 내에 시공을 완료할 수 있도록 수립하고 유사한 공사의 실적 통계를 근거로 자원투입 및 배분계획과 연계하여 수립하여야 한다.⑵ 공정계획에는 공사착공을 위한 사전행정처리 기간과 작업장 및 공사장의 용지확보를 위한 수용 또는 보상기간 등 준비일정을 포함하여야 한다.⑶ 쉴드TBM공정관리는 지속적으로 작업실적과 계획을 대비하여 공정 지체요인을 분석하고 지체시간을 최소화하는 방법으로 관리하여야 한다.⑷ 공정계획은 전체공정이 원활하게 진행될 수 있도록 하여야 하며, 공정이 지체되는 경우에는 원인분석과 함께 공정 만회 대책을 세워야 한다.⑸ 공정계획은 네트워크(network) 기법으로 작성하여 전산화 관리에 의한 작업수행이 가능하도록 하며 수립된 공정계획의 정당성과 일정계획, 진도계획, 자원계획, 예산 및 비용분석 평가의 기초자료가 될 수 있도록 수립하여야 한다. 단, 네트워크기법 적용이 부적절하다고 판단되는 경우에는 기타의 기법을 활용할 수 있다.2. 자재내용없음.3. 시공3.1 시공 일반3.1.1 쉴드(shield) 장비3.1.1.1 장비의 선정 ⑴ “시공자”는 예정공기 내 공사를 완료할 수 있도록 설계도서를 검토하고 공사예정 공정표에 따라 쉴드(shield) 장비반입계획서를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 승인을 득해야 한다.⑵ 장비사양서, 주요설계도 및 제작공정표를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 승인을 받아야 한다.⑶ 쉴드(shield) 제작에 있어서는 특히 사용재료, 치수 및 정도에 유의하여 본 설계조건을 만족시키는 강도 및 성능을 확보해야 한다.⑷ 쉴드(shield) 제작 관련 규정은 쉴드(shield) 관련 시방서 및 규정에 의하며 “시공자”는 쉴드(shield) 제작 관련 시방서 및 규정을 제출해야 한다.3.1.1.2 장비의 규격쉴드(shield) 장비의 적용규격은 “표 3.1-1”을 참고하여 현장에 필요한 규격을 적용한다.표 3.1-1  쉴드(shield) 장비의 적용규격		구  분			적용 규격(외부직경)			비  고			쉴드(shield) 장비			2,800~8,000mm			 	3.1.1.3 추진설비⑴ 반력벽반력벽은 잭(Jack)의 추력에 견딜 수 있도록 견고하게 설치하여야 하며 선형방향과 직각이 되게 하여야 한다.⑵ 바닥 콘크리트 타설수직구 내 기계설비 설치 및 자재 적재를 위하여 배수가 원활하고 평활하도록 바닥에 콘크리트를 타설하여야 한다.⑶ 반력대(back truss)반력대는 쉴드(shield) 기기의 후방 정위치에 설치하며 쉴드(shield) 추진력을 충분히 지지하도록 하여야 한다.⑷ 쉴드(shield) 받침대쉴드(shield) 받침대는 선형과 평행하게 설치하고 쉴드(shield) 기기가 전도되지 않도록 견고히 설치하여야 한다.3.1.1.4 시스템(system) 설비지반의 조건에 적합하고 굴착 추진기구, 막장안정설비, 굴착토 반출설비 등이 확실한 기능을 발휘할 수 있도록 시스템(system)을 구성해야 한다.⑴ 복합지질형 쉴드(shield)의 구조지반의 조건, 터널경 등에 의해 그 구조를 선정하고 기계 각 부의 구성요소가 특히 내구성, 수밀성에 뛰어난 것이어야 한다.⑵ 막장안정설비막장안정설비는 굴착터널의 토압 및 수압에 대항할 수 있도록 챔버(chamber) 내의 슬러리 압력을 유지하고, 쉴드(shield) 추진량에 알맞은 굴착토량을 배출할 수 있는 것이어야 한다.⑶ 굴착토 반출설비유체수송식으로 굴착토를 원할하게 배토할 수 있는 능력을 가진 구조이어야 한다.⑷ 굴착토 처리설비유체수송 해 온 굴착토를 지상에서 이토와 버럭을 분리할 수 있는 시스템(system)을 지상에 설치하고 처리능력은 굴착량 이상의 능력을 가진 구조이어야 한다.3.1.1.5 쉴드(shield) 본체복합지질형 쉴드는 그 기능을 충분히 발휘하도록 각 부분이 구성되어야 한다.⑴ 쉴드(shield) 외경① 쉴드 외경은 세그먼트 외경, 테일 클리어런스(tail clearance) 및 테일 스킨 플레이트(tail skin plate) 두께를 고려하여 정해야 한다.② 테일 클리어런스(tail clearance)는 세그먼트의 형상, 치수, 선형, 테일 실(tail seal) 등을 고려하여 결정해야 한다.⑵ 쉴드(shield) 길이쉴드(shield) 길이는 발진 작업구의 형상과 크기, 지반의 조건, 터널의 선형, 굴착 방법, 운전조작, 복공형식 등을 고려하여 정해야 한다.⑶ 선단부(hood 부)선단부의 형상치수는 지반조건에 적합하게 결정되어야 하며 커터(cutter)의 교환이 용이한 구조로 하여야 한다.⑷ 몸체부(girder 부)몸체부의 길이는 쉴드(shield) 잭(jack), 커터(cutter) 머리부의 축수장치(軸受裝置), 구동장치 및 배토장치 등의 배치공간을 고려하여 결정하되, 그 구조는 충분한 강성을 확보해야 한다.⑸ 테일부(tail 부)① 테일부의 길이는 세그먼트의 폭 및 형상을 기준으로 하여 결정해야 한다.② 테일 스킨플레이트 두께는 변형에 대하여 충분히 검토하여 결정해야 한다.⑹ 기둥 및 고정 데크기둥 및 고정 데크는 작업공간을 확보하면서 몸체부를 보강하는 것으로 지반 조건에 따른 굴착과 몸체부의 지지가 가능한 구조로 해야 한다.⑺ 작업공간작업공간은 안전하고 능률적으로 작업할 수 있도록 확보해야 한다.⑻ 테일 실(tail seal)테일 실은 뒷채움 주입재의 역류, 누수방지 등의 사용목적에 부합되어야 한다.⑼ 에어록 시스템(air lock system)에어록은 쉴드(shield)의 정비와 비트(bit) 교체시 필요한 가압 및 감압을 갖춘 장비로서 현장작업인을 위한 기준에 부합되는 장비이어야 한다.3.1.1.6 추진기구이수가압식 쉴드(shield)의 총 추진력은 예상 총 추진저항력에 약간의 여유를 가져야 한다.⑴ 쉴드 잭의 선정 및 배치쉴드 잭의 선정 및 배치는 쉴드의 조향성, 세그먼트의 구조, 세그먼트 조립시 시공성 등을 고려하여 결정해야 한다.⑵ 쉴드 잭의 스트로크쉴드 잭의 스트로크는 세그먼트의 폭에 소요의 여유를 더한 것으로 하여야 하며 특히 세그먼트의 K-Type 조립방식에 유의하여 결정해야 한다.⑶ 쉴드 잭의 작동속도쉴드 잭의 작동속도는 토질 및 쉴드형식에 적합하게 결정해야 한다.⑷ 스플리터(splitter)쉴드잭의 피스톤 선단에 스플리터를 설치해야 하며 세그먼트의 단면에 균등하게 쉴드(shield) 잭(jack)의 추력을 분포하는 구조이어야 한다. 3.1.1.7 세그먼트의 조립기구(1) 이렉터(erector)① 이렉터는 쉴드형식과 규모, 세그먼트, 작업사이클 등을 고려하여 세그먼트 조립을 정확하고 능률적으로 할 수 있어야 한다.② 이렉터의 능력은 세그먼트의 종류, 형상, 중량, 치수 및 조립순서 등을 고려하며 세그먼트의 K-Type에 유의하여 결정해야 한다.3.1.1.8 부속기구⑴ 유압기기는 점검보수에 편리한 위치를 정하여 될 수 있는 대로 콤펙트하게 집약하여 돌출부를 작게 하며 토사, 뒷채움 주입재, 막장 주입재 등에 대해 완전히 보호되는 구조로 해야 한다.⑵ 전기기기는 방수성이 우수하고 절연도가 높은 기기를 선택해야 한다.⑶ 뒷채움 주입 설비쉴드 굴진속도, 주입재료, 주입방법 등을 고려하여 확실히 충진될 수 있는 것이어야 한다.⑷ 막장주입 설비토질, 수압, 주입재료 등을 참조하여 쉴드추진에 영향이 없는 것이어야 한다.⑸ 후방대차쉴드굴진을 위해 필요한 기계장치의 적재, 기타 재료 및 각종 작업기구 운반의 기능을 다 할 수 있는 것이어야 한다.⑹ 전력설비는 각종기기가 지장없이 안전하게 운전할 수 있는 충분한 용량으로 설치하여야 한다.⑺ 배수설비는 수직구 및 갱내의 지하수 및 이수 등을 충분하게 배수할 수 있는 능력을 가져야 하며, 예상치 못한 출수에 대비하여 예비펌프를 준비하여야 한다.⑻ 환기설비굴진기의 고장유무 확인이나 갱내 작업시 작업원에게 신선한 공기를 넣어줄 수 있는 환기설비를 설치하여야 한다.3.1.1.9 배토시스템배토시스템은 유체수송식으로 함을 원칙으로 한다.⑴ 유체수송시스템유체수송시스템은 기반암의 지층에 대한 이수가압식 굴진 후 원활한 배토가 이루어지는 구조로 되어야 한다.⑵ 크러셔(crusher)① 크러셔(crusher)의 처리능력은 굴진에 지장을 주지 않도록 충분한 용량으로 한다.② 암편 유체수송을 위하여 적합한 크기로 부서 질 수 있는 구조로 한다.⑶ 중계펌프(pump)터널의 연장, 양정고 및 운반량을 고려하여 그 용량 및 대수를 결정한다.⑷ 중계파이프부서진 암편의 크기, 운반량 등을 고려하여 막힘이 없도록 파이프 크기를 결정한다.3.1.1.10 조립⑴ 공장 가조립 및 현장조립① 공장 가조립은 미리 정해진 순서에 따라 행하며 시공자는 검사에 합격한 후, 충분히 청소하고 정해진 도장을 실시하며 분할형에 있어서는 현장조립에 필요한 공구, 결합 부호 등을 고려해야 한다.② 현장조립은 충분한 강도의 가설대 위에서 정확한 위치에 정확히 조립하는데, 가체결 또는 가부착 후에 치수검사를 행하고 용접 또는 볼트 체결해야 한다.③ 쉴드장비의 조립은 제작사의 전문 기술인력 활용 및 인력 운영을 고려하여 계획을 수립토록 한다.  ⑵ 검사시공자는 쉴드(shield)에 대해 제작공정에서 아래의 검사(필요시 “공사감독자(건설사업관리자)”의 입회)를 해야 하며, 제작사의 조립에 대한 의견을 포함한 검사 기록표를 제출하여야 한다.3.1.1.11 재료검사쉴드 본체 외각 강판에 있어서 강재제작사의 검사합격증과 사용재료를 확인해야 한다.3.1.1.12 기기검사유압기기, 기름탱크, 압력용기 검사를 실시하여야 한다.3.1.1.13 용접검사현장용접시에는 X선 검사를 실시한다.3.1.1.14 주요치수 검사조립시, 받침대 상에서 각 기기를 장치한 상태하에 지정된 각 부위 치수를 검사한다. 치수검사는 조립시 받침대 위에서 각 기기를 조립한 상태에서 지정된 각 부위 치수를 검사하여 진원의 허용오차는 최소 0mm에서 최대 +20mm, 축방향 휨허용오차는 +15mm 이내어야 하며, 장비에 대한 주요치수의 검사내용은 별도의 체크표(check list)를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 검사항목별 허용오차에 대하여 승인을 받아야 한다.3.1.1.15 무재하 작동검사시공자는 쉴드(shield) 제작공장에서 쉴드(shield) 조립완료 후, 반드시 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 기기의 작동시험을 실시하여야 하며, 이때에 쉴드(shield) 굴진의 이상유무를 확인해야 한다.⑴ 사용승인쉴드기기는 지질조건을 감안하여 투입전 장비명세서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후 반입하여야 하고, 사용도중 소정의 성능을 발휘하지 못할 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인행위는 면제되며 시공자 부담으로 조치한다.⑵ 쉴드(shield) 장비 운반① 시공자는 현장까지의 쉴드(shield) 장비 운반계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출 승인을 득하여야 한다.② 장비운반계획서에는 시공자가 선정된 운반로로 쉴드(shield) 장비운송이 원활하도록 쉴드(shield) 장비제작을 고려하여야 한다,③ 쉴드(shield) 장비운반시 교통소통에 지장이 없도록 고려하여 운반계획을 수립한다,④ 운반로에 산재되어 있는 지상, 지하구조물에 손상이 없도록 운반로의 지상, 지하구조물의 현황을 파악하고 이에 대한 대책을 강구하여 관할관청 및 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득해야 한다.⑤ 쉴드(shield) 장비운반에 의한 지상, 지하구조물 손상 시는 시공자의 부담으로 처리해야 한다.3.2 쉴드(shield) 시공3.2.1 측량 및 공사기록쉴드(shield) 굴진 시 터널측량 및 공사기록은 매일 상세히 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 하고, 쉴드(shield) 공사 주요공정을 사진으로 촬영하여 준공 후 이를 제출하여야 한다.3.2.2 작업종사원굴진기계 및 부대설비의 조립, 기계운전조작을 위해 외국인기술자를 채용시는 경력사항을  상세히 기록하여 하며, 인력운영 계획시 외국인기술자 활용을 포함한 시공계획을 수립하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.3.2.3 가격표의 제출외국에서 수입하는 복합지질형 쉴드(shield)에 대한 장비가격은 공인기관에서 발행한 가격표(수입 면장)의 원본을 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.3.2.4 시공계획서 제출시공자는 시공에 앞서 공사의 목적, 규격, 공기 등을 충분히 숙지하고, 설계도서, 토질조건, 환경조건 등을 정밀조사하여 안전하고 경제적인 시공이 될 수 있는 시공계획서를 작성 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출해야 한다.3.2.5 측량⑴ 일반사항① 측량은 기준점 측량, 터널 내 측량, 추진관리 측량으로 구분 실시해야 한다.② 측량은 측량기사 책임하에 실시해야 하며 측량결과를 매일 상세히 기록하여야하며 공사감독자(건설사업관리자)의 요구가 있을 때는 항상 제출해야 한다.⑵ 기준점 측량① 시공자는 시공에 앞서 중심선 및 종단측량, 수준측량을 행하고 그의 기준이 될 수 있는 기준점을 설치해야 한다.② 기준점의 설정은 터널의 연장, 지형상황을 참조하여 트래버스측량, 삼각측량 등의 적절한 방법으로 행해야 한다.③ 기준점은 변형의 염려가 없는 곳에 견고하게 설치하여 충분히 보호하고, 또 인조점을 설치하여 검측, 복원이 용이할 수 있도록 해야 한다.⑶ 터널내 측량① 터널내 측량의 기준점은 작업구내 설치해야 하며, 쉴드추진에 영향이 없는 것으로 견고하게 설치해야 한다.② 관측점의 간격은 20m를 표준으로 하되 곡선부의 시.종점부는 관측점을 적절히 설치해야 한다.③ 터널내 측량은 쉴드 추진에 지장이 없도록 해야 하며 매일 1회씩 실시해야 한다.④ 굴진관리 측량  가. 굴진관리 측량은 쉴드 추진을 계획선형으로 하기 위한 측량이므로 정확하게 실시한다.  나. 굴진관리 측량은 1일 2회씩 실시해야 한다.  다. 굴진관리 측량은 쉴드 추진에 지장이 없게 단순하고 합리화해야 한다.  라. 굴진관리 측량결과를 쉴드 장비 조정원에게 인지시켜 쉴드 굴진이 계획선형에 어긋나지 않도록 해야 한다.  마. 굴진오차 허용범위는 도달부 오차 ±5cm를 목표로 한다. 3.2.6 전진기지 및 도달기지⑴ 전진기지① 쉴드(shield) 기계 거치  가. 쉴드(shield) 거치 전 발진 방호공을 행해야 한다.  나. 작업구내에서 설치된 받침대는 정확히 거치해야하며, 쉴드 발진 및 조립에 영향이 없게 충분한 강성을 갖어야 한다.② back truss 및 가조립 세그먼트  가. 쉴드 추력에 충분히 저항할 수 있는 구조이어야 한다.  나. 가조립 세그먼트는 본 세그먼트의 진원형성에 상당한 영향을 미치므로 주의하여 확실한 진원을 형성하도록 해야 한다.③ 전진기지 수직구  가. 전진기지의 굴착작업은 지반의 붕괴 등의 위험이 있으므로 갱구부의 지반개량공, 콘크리트 링보강공 등을 수행한 후 시행한다.  나. 전진기지의 개구작업 완료 후 엔트란스(entrance)는 계획선형에 적합하게 설치해야 한다.  다. 엔트란스(entrance) 설치시 쉴드(shield) 추진 후 세그먼트가 2-3 Ring이 조립 완료되었을 시는 엔트란스(entrance)의 회전방지용 판으로 세그먼트를 고정해야 한다.⑵ 도달기지① 쉴드(shield) 도달 전에 방호공을 행해야 한다.② 작업구 도달시 추진속도를 늦추고 저속운전 해야 하며, 쉴드(shield)로 작업구 숏크리트(shotcrete)면을 직접 굴착하며 도달시킨다.③ 도달부 부근에서는 뒷채움 주입을 철저히 해야 한다.④ 쉴드(shield)를 작업구 내로 인출하기 위하여 쉴드(shield) 받침대를 가설해야 한다.3.2.7 세그먼트⑴ 세그먼트 운반 및 저장① 시공자는 세그먼트의 저장 및 운반계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자) 승인을 받아야 한다.② 세그먼트의 운반 및 저장시 손상과 변형이 없도록 보호설비를 하여야 한다.③ 세그먼트의 운반 및 취급 중에 손상을 입은 것은 시공자의 부담으로 즉시 폐기처분해야 한다.⑵ 세그먼트의 조립 및 방수① 세그먼트는 터널바깥에서 세그먼트 투입하기 24시간 전에 수팽창성 지수재를 부착 후 터널내로 운반해야 한다.② 수팽창성 지수재 부착시 소정의 접착제를 사용하며, 실(seal) 부착면 홈의 청소를 철저히 시행하여 충분히 부착되도록 해야 한다.③ 실(seal) 접착면의 청소는 샌드 페이퍼(sand paper) 등으로 깨끗이 해야 한다.④ 세그먼트 및 쉴드의 테일부분은 조립 전에 충분히 청소하고 세그먼트에 토사 및 이물질이 끼지 않도록 해야 한다.⑤ 세그먼트의 조립시 접합부가 서로 맞지 않는 일이 없도록 해야 하며, 이음볼트는 충분히 체결해야 한다.⑥ 세그먼트는 파손 또는 수팽창성 지수재의 이탈이 발생하지 않도록 주의해야하며, 파손된 경우는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 폐기해야 한다.⑦ 조립한 세그먼트 링이 하중 또는 자중에 의해서 변형되지 않도록 정확히 조립한다.⑧ 시공자는 세그먼트 조립 후 누수가 발생할 경우 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고 이에 대한 대책을 수립해야 한다.⑶ 고장력 볼트의 선정 및 체결① 형상 및 선정고장력 볼트는 KSB 1002, KSB 1004에서 규정하는 F10T M24와 M30으로서 6각 또는 4각 볼트이며 KSB 1326의 규정에 따라 평와셔를 사용해야 한다.② 볼트체결볼트는 세그먼트 이음부에서 M30, 링 이음부에서 M24를 사용하여 소정의 토크(torque)에 도달할 때까지 충분히 체결해야 하며 쉴드의 추력에 영향이 없는 위치에서 전 볼트를 재체결해야 한다.3.2.8 뒷채움 주입관련 시방기준은 KCS 27 25 00  TBM (3.3.8)에  따른다.3.2.9 막장주입⑴ 막장주입설비는 쉴드굴진과 동시에 배토를 연속적으로 할 수 있어야 한다.⑵ 막장주입압력은 쉴드 전면의 토압＋수압에 0.01~0.02MPa(0.1~0.2kgf/cm2)의 예비압을 더한 압력으로 한다.⑶ 막장주입재는 토질조건에 적합하게 주입하여 배토를 연속적으로 원활히 할 수 있어야 하며 쉴드 전면의 선단저항도 감소시켜야 한다.3.2.10 테일씰러(tail sealer)⑴ 시공자는 쉴드 굴진시 뒷채움 주입재의 유입, 누수 등의 방지를 위해 테일씰러를 주입해야 한다.⑵ 테일씰러 구매 시 제품의 성능 등에 특히 유의해야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)의 승인 후 구매해야  한다.⑶ 테일씰러는 쉴드 굴진 시 누수나 뒷채움 주입시 역류가 되면 수시로 주입할 수 있도록 자동주입을 표준으로 한다.3.2.11 커터 (cutter)교환 ⑴ 커터(cutter)는 지질조건에 따라 형상, 강도, 배치 등이 달라지므로 토질 및 시공 조건에 적합해야 한다.⑵ 시공자는 쉴드 굴진 중 커터(cutter) 교환이 필요할 시는 막장의 안정, 차수 등을 위하여 에어 록(air lock)을 사용한다. 에어 록(air lock) 운행은 고압설비 운전기능 자격을 가진 안전관리자의 지시에 따라야 한다.3.2.12 곡선시공곡선시공구간은 다음 사항을 유의하여 시공하여야 한다.⑴ 극단적인 편압을 받지 않도록 쉴드 추력, 커터 토크에 여유를 두어야 한다.⑵ 과여굴에 의한 지반이완, 뒤채움 주입재가 막장으로의 유입, 추진반력 저하에 의한 터널변형 등의 문제를 피하기 위해 최소한의 필요범위로 제한해야 한다.⑶ 설계도에 적용된 테이퍼 세그먼트를 조립하여 계획선형과 일치토록 해야 한다.3.2.13 굴착토 처리⑴ 굴착토는 이토처리설비인 디센더와 가압탈수설비인 필터프레스를 이용하여 이수와 이토의 분리 및 고형화를 통하여 사토처리를 시행한다.3.2.14 굴진기 점검굴진기의 성능을 십분 발휘시키고 고장, 사고 등을 미연에 방지하기 위하여 일상 및 정기점검을 실시하여야 한다.⑴ 일상점검① 이상음 발열② 각부의 급유, 기름의 유무확인, 보충③ 작동유 유량확인④ 전원 및 전압 ⑤ 각 부의 볼트 및 너트 점검⑥ 조작판의 스위치, 표시등, 계기류의 이상 확인⑦ 계기판의 이상 점검⑧ 이수압의 측정⑨ 작동유, 윤활유, 이수의 이상 누출⑩ 굴진기 본체와 이수파이프 및 조작 케이블, 동력선과의 이상 점검⑪ 기타 공사감독자(건설사업관리자)의 지시사항⑵ 정기점검 및 보수정기점검은 1개월 마다 아래 사항을 실시한다.① 전동기기의 정밀점검② 마모 비트(bit)의 점검 및 보수③ 스킨 플레이트(skin plate)의 점검 및 보수④ 제어반 및 배선점검⑤ 오일 탱크(oil tank)의 점검⑥ 각 계기판의 점검⑦ 유압장치의 점검⑧ 헤드(head)의 회전수 점검3.3 쉴드(shield) 시공설비시공설비는 계획공정에 부합하되, 공사규모, 시공법에 적합, 안전하며 환경보존을 고려해야 한다.3.3.1 재료 적치장 및 창고⑴ 공정 진척에 지장이 없도록 세그먼트 등의 복공재료, 가설비재료, 시공용 기계기구등을 저장할 수 있는 면적을 확보해야 한다.⑵ 세그먼트는 최소한 3일분을 저장할 수 있어야 한다.⑶ 기계기구류, 전기기구류, 습기를 피해야 하는 재료, 금속류 및 부식되기 쉬운 소형 재료 등은 정리정돈을 철저히 하여 보관해야 한다.3.3.2 버럭 반출 및 재료 투입 설비작업 사이클, 입지조건 등을 고려하여 시공공정을 만족하도록 해야 한다.3.3.3 전력설비⑴ 전력설비는 모든 전기설비 기준에 준하여 설치 및 유지관리 해야 한다.⑵ 선로는 절연케이블을 사용하고 모든 충전부분의 노출을 피해야 한다.3.3.4 조명설비⑴ 작업장소 및 통로 등에는 조명설비를 설치해야 한다.⑵ 터널내의 조명은 안전성 확보에 필요한 조도를 유지하되, 옥외 방수형 기구 또는 그에 준하는 것을 사용해야 한다.⑶ 터널내에서는 정전시 등에도 작업원이 대피할 수 있도록 통로, 출입구, 계단 등 필요한 곳에 비상조명 설비를 설치해야 한다.3.3.5 연락통신설비터널내의 공정을 파악하고 터널 내 작업의 안전을 확보하고 각 작업개소 및 각 설비간의 연락을 긴밀히 하기 위하여 통신설비를 하여야 한다.3.3.6 환기설비갱내의 작업장에 있어서는 안전하고 위생적인 작업환경에서 작업할 수 있도록 환기설비를  설치하고 필요한 양의 공기를 공급해야 한다.3.3.7 운반설비⑴ 터널내 운반설비는 터널 단면의 크기, 작업 싸이클 등을 고려하여 가장 적절한 능력을 가짐과 동시에 안전한 방법을 강구하여 설비해야 한다.⑵ 터널내 운반설비는 최고 속도를 10km/hr로 제한한다.3.3.8 급·배수 설비터널내의 급.배수 설비는 예상되는 급.배수량을 충분히 급.배수할 수 있는 능력을 가져야 하며, 공사기간 중 확실하게 유지 및 운반되는 것이어야 한다.3.3.9 안전통로⑴ 통로에는 통행에 지장을 주는 요소를 제거하고 조명을 설치해야 한다. ⑵ 궤도설치시 통로를 확보해야 한다.단, 단면이 협소한 경우는 명확한 식별이 가능한 대피소를 적당한 간격으로 설치해야 한다. 또한, 기계간 혹은 기계와 다른 설비 사이에는 통로를 설치해야 한다.3.3.10 소화, 방화설비위험물 저장, 취급 장소, 전기설비 설치장소, 화기사용장소, 용접작업장소 등에는 필요한 소화설비를 설치해야 한다.3.3.11 작업대차굴착, 복공, 뒷채움 주입공 기타 일련의 작업에 필요한 재료, 기계설비를 충분히 수용할 수  있는 크기 및 작업내용, 공정을 고려한 작업대차수를 결정해야 한다.3.4 쉴드(shield segment) 세그먼트제작3.4.1 세그먼트(segment)⑴ 본 절차서는 제작되어 납품되어지는 콘크리트계 세그먼트에 적용된다.⑵ 시공자는 세그먼트 공급원에 대한 업체별 조사내용을 공사감독자(건설사업관리자)에 제출하여야 하며, 공급원 선정시 세그먼트 품질확인을 위한 시험성적서를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 승인을 득하도록 한다. ⑶ 절차① 세그먼트(segment) 제작용 형틀(M)세그먼트(segment) 제작용 형틀은 원주를 일정한 각도로 분할하여 사용하게 되므로 특히 세그먼트 간 접합부의 각도, 치수 등의 정밀도가 중요하기 때문에 제작에 충분한 배려가 필요하다. 세그먼트 제작용 형틀은 콘크리트 성형 시 강력한 외부진동기(vibrator)로 형틀에 진동을 주기 때문에 형틀용접부에 균열이 발생하고 형상 치수에 오차가 일어나는 일이 있기 때문에 각 부재 접합부는 충분한 용접강도가 필요하며, 내구성이 있는 견고한 형틀이 되도록 제작한다.② 세그먼트 분할(예시)세그먼트는 “표 3.4-1”와 같은 분할에 의하여 구분하고 A형, B형, K형으로 표시한다.표 3.4-1  세그먼트 분할		5분할(2A+2B+K)			종  류			분할각도			θA			83.08°			θB			83.08°			θK			27.69°	③ 세그먼트의 기호 표시   세그먼트의 A형, B형에 대해서는 형틀내부에 기호판을 용접해서 붙인다.그림 3.4-1  세그먼트의 기호 표시④ 형틀제작용 재료형틀제작에 사용하는 재료는 강도, 강성, 내구성, 작업성, 성형되는 콘크리트에 대한 영향을 고려해서 선정한다. 형틀에 사용하는 주요 강재는 “표 3.4-2”의 규격 또는 규정에 적합한 것으로 한다.      표 3.4-2  형틀제작용 재료기준		규격 또는 규정			강 판  1. KSD 3503(일반 구조용 압연 강재)	       2. KSD 3515(용접 구조용 압연 강재)			강재의 종류			인장강도(MPa)			허용응력도(MPa)			강	 	재			SS400			410 ~ 520			인장 압축  140	굽힘 전단   80			SWS400			410 ~ 520			인장 압축  140	굽힘 전단   80			SWS490Y			500 ~ 620			인장 압축  210	굽힘 전단  120			SMA500			500 ~ 620			인장 압축  210	굽힘 전단  120	⑤ 조립 검사제작이 끝난 형틀의 치수 허용오차는 후술하는 세그먼트 치수의 허용오차에 의거하여 검측한다.  ⑥ 테이퍼 링(taper ring)테이퍼 링은 곡선 시공이나 사행수정 시에 사용한다. 테이퍼 링의 사용율은 표준링에 대해서 평균 30% 이하이기 때문에 전용 형틀로써는 제작치 않고 일반적으로 표준 형틀에 라이너 플레이트(liner plate)를 사용해서 제작한다. 라이너 플레이트는 표준 형틀의 측판에 볼트조임 또는 가용접 붙임 등으로 취부하여 표준형틀과 같은 방법으로 조립.탈형을 행한다.3.4.2 세그먼트(segment)의 제작 ⑴ 재료세그먼트의 제작에 사용되어지는 재료는 “표 3.4-3”의 규격 또는 규정에 적합한 것이어야 하며 설계시 =42MPa(420kgf/cm2) 이상의 고강도 콘크리트 사용을 고려하여 적정재료를 선정한다.표 3.4-3  세그먼트 제작 관련규격(또는 규정)		종  별			규격(또는 규정)			시 멘 트			KS L 5201(포틀랜드 시멘트)	KS L 5210(고로 슬래그 시멘트)	KS L 5211(플라이 애시 시멘트)	KS L 5401(포틀랜드 포졸란 시멘트)			골    재			골재는 청정, 강경, 내구적으로 적당한 입도를 갖는 것으로 유기물의 유해한 물질을 함유해서는 안 된다.	KS F 2526(콘크리트용 골재)	KS F 2527(콘크리트용 부순 골재)			물			물은 기름, 산, 염류, 유기물등 제품에 영향을 주는 물질의 유해량을 포함해서는 안된다.			혼화재 및 	혼화제			혼화재 및 혼화제를 사용하는 경우는 제품의 품질에 악영향을 주지 않는지를 확인하여야 한다.			강    재			1) 철근	 	 	 	 	2) 강판	 	3) 강관	 	 	 	 	4) 주철			KS D 3504(철근 콘크리트용 봉강)	KS D 3554(연강 선재)	KS D 3559(경강 선재)	KS D 3510(경강선)	KS D 3504(없음)	KS D 3503(일반 구조용 압연 강재)	KS D 3515(용접 구조용 압연 강재)	KS D 3566(일반 구조용 탄소 강관)	KS D 3517(기계 구조용 탄소 강관)	KS D 3507(배관용 탄소 강관)	KS D 3562(압력 배관용 탄소 강관)	KS D 3564(고압 배관용 탄소 강관)	KS D 4302(구상 흑연 주철품)			용 접 봉			KS D 7004(연강용 피복 아크 용접봉)			볼  트	너  트	와  셔			KS B 1002(육각 볼트)	KS B 1012(육각 너트)	KS B 1010(마찰접합용 고장력 6각 볼트, 6각 터트, 평와셔의 세트)	KS W 1623(평와셔)	⑵ 형상 및 치수① 종류세그먼트는 “표 3.4-4”와 같이 RC 세그먼트 외경에 의하여 타입 1에서 타입 5까지의 5종류로 구분된다. 표 3.4-4  세그먼트 종류		종 류			외 경(mm)			세그먼트의 분할			구 분			비 고			타입 1			2,150~3,350 			5분할 (2A + 2B + K)			표 준			 			타입 2			3,550~4,800 			6분할 (3A + 2B + K)			표 준			 			타입 3			5,100~6,000 			6분할 (3A + 2B + K)			표 준			 			타입 4			6,300~6,900 			7분할 (4A + 2B + K)			표 준			 			타입 5			7,250~8,300 			8분할 (5A + 2B + K)			표 준			 	② 형상 및 치수형상 및 링의 분할 및 치수는 “표 3.4-5”와 같다.표 3.4-5  세그먼트 형상 및 치수(예시)		기  호			명  칭			치  수			A, B, K			세그먼트			-			DO			외  경			2,600			Di			내  경			2,200			(B)			폭			1,000	③ 형상 및 허용 오차세그먼트의 치수 허용 오차는 “표 3.4-6”과 같다.표 3.4-6  세그먼트의 치수 허용오차		항  목			치수의 허용 오차(mm)			두 께(h)			+40			폭(B)			±1.0			원호의 길이(So, Si)			±1.0			체결 볼트간의 간격(d1, d2)			±1.0			수평 가조립시의 진원도			외 경(mm)			2150~3800			볼트 피치 써클경(Dp)			±7			외경의 허용 오차(Do)			±7	  ⑶ 성능 세그먼트의 성능은 설계상의 지반하중 및 구조물 용도에 따른 안정성을 확보할 수 있도록 품질관리를 하여야 한다.⑷ 세부구조① 배근세그먼트의 배근은 정, 부의 저항 모멘트가 동일하게 되도록 한다.② 주입공매닮금구로서 병용되는 경우에는 주입공은 운반 및 설치시의 전체 적용하중에 대하여 안전한 구조로 유지될 수 있어야 한다.③ 매닮금구매닮금구는 운반조립시의 전체 작용하중에 대하여 안전한 구조로 유지될 수 있어야 한다.⑸ 제작세그먼트의 제작방법은 품질이 안정되어 있고 소정의 강도 및 칫수 정도를 유지 가능한 능률적인 공정에 의해 연속하여 생산되어야 한다.① 콘크리트의 배합세그먼트에 사용되는 콘크리트는 소요강도, 내구성, 수밀성 등을 갖고 품질에 나쁜 영향을 미치지 않고 성형 작업을 할 수 있는 워커빌리티를 갖는 배합이어야 한다.② 재료의 개량콘크리트의 재료의 개량은 전부 중량에 의한 것으로 한다. 단, 물 또는 혼화제 용액은 용적으로 개량해도 좋다.③ 형틀형틀은 견고한 구조로서 형상치수가 정확하고 조립 및 취급이 용이한 것으로 한다.④ 강제의 가공 및 조립철근이나 강판은 정확, 신중히 가공하고 조립하기 전에 콘크리트와의 부착을 막을 우려가 있으므로 부청(녹슬어 뜸), 기름 등을 제거철근이 바른 위치에 고정되는 방법으로 조립하여야 한다.⑤ 철근의 배치주철근의 순간격은 주철근의 직경 이상, 조골재 최대 칫수의 4/3배 이상으로 해야 한다. 단, 테이퍼 링(taper ring)에 쓰는 세그먼트에서는 조골재와 동일 칫수로 해야 한다. 또 조립용 철근의 간격은 300mm 이하로 해야 한다.⑥ 피복피복은 12mm 이상으로 한다. 단, 테이퍼 링의 링 이음면에 한해서 8mm 이상으로 할 수 있다.⑦ 양생콘크리트는 성형 후 저온, 건조 및 급격한 온도변화 등에 의한 유해한 영향을 받지 않도록 충분히 양생해야 한다. 콘크리트는 경화중에 진동, 충격 등을 가하지 않도록 주의해야 한다.     가. 증기양생     콘크리트의 경화를 촉진시키기 위해서 상압의 증기양생이 널리 쓰여지고 있는데, 증기 양생을 행하는 경우 콘크리트에 악영향을 주는 일이 없도록 한다. 증기 양생을 끝낸 경우, 외기 등으로 급냉되면 콘크리트 표면이 터져 갈라지는 일이 생길 우려가 있으므로 충분한 주위가 필요하다.     나. 증기양생 후의 수중양생     증기양생이 끝나도 콘크리트 중에는 잔존해 있는 미 수화된 시멘트 부분이 약간 남아 있기 때문에 계속해서 수중양생을 행하는 것은 수화를 촉진시키는 일로서 강도, 충격저항, 내구성 등을 증가시킬 수 있다.⑧ 도장세그먼트의 외표면에 강제를 사용하는 경우는 방청도장을 하나 내면 및 외측면은 필요에 따라 도장한다.⑨ 기호 표시세그먼트는 필요한 기호표시를 내면의 보기 쉬운 곳에 소멸되지 않는 방법으로 명시한다.⑩ 방수방수 seal은 규정된 접착제를 사용하고 seal 홈을 철저히 청소하여 완벽하게 부착되도록  해야 하고, 세그먼트 사이에 토사나 이물질이 끼지 않도록 해야 한다.⑪ 운반 및 저장제품 취급, 운반 및 저장에 있어서 파괴 또는 오손 되지 않도록 주의해야 한다.⑫ 점검, 시험 및 검사  가. 세그먼트는 제작 과정에 있어서 다음과 같은 검사를 행하고 합격한 것에는 검사합격의 증명을 명기한다. 검사결과는 기록하여 보관하고, 또 불합격이 된 제품에 대해서는 필요한 조치를 취한 후 재검사를 실시하고 그 결과를 명기한다.      (가) 형상, 치수 및 외관 검사      형상, 치수 및 외관 검사는 전제품에 걸쳐 행하고, 세그먼트 치수 및 세그먼트의 치수 허용 오차는 규정에 따라 검사한다.      (나) 가조립 검사      가조립 검사는 표준링, 테이퍼 링 각 1링씩 수평한 평면 위에 2단으로 쌓고, 쌓아올린 높이, 볼트 피치 써클경 등에 대해서 세그먼트의 치수 허용 오차에 나타난 규정에 따라 검사한다.      (다) 성능검사      성능검사는 단체휨시험, 이음휨시험, 추력시험, 매닮금구인발 시험의 4종류에 대해서 행하고, 그 시험은 강도시험의 재하요령에 의해 실시하고, 각 시험결과는 세그먼트의 극한 내력에 규정하는 수치 이상이어야 한다.          ㉠ 단체 휨 시험                         ㉡ 이음부위 휨 시험                                         ㉢ 추력 시험                     ㉣ 인발 시험             그림 3.4-3  세그먼트의 성능검사    나. 점검자는 제작 상태를 점검하고 품질관리 책임자(또는 대리인)는 발주자 시방서에 의거 필요한 검사 및 시험을 실시하여 시험성적서를 자재반입전 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.    다. 제작부서에서는 제작작업이 시작되기 전에 필요한 양식을 제공하여야 하며, 사용 전 공장 품질관리 책임자의 검토를 받아야 한다.3.4.3 세그먼트 품질확보계획⑴ 쉴드 시공 시, 시공자가 생산업체로부터 구입하여 현장 반입하는 자재의 신뢰성확인에 관한 내부지침을 정하여 제품의 신뢰성을 사전 판단하여야 한다.⑵ 추진방침은 시공자가 다음사항을 첨부하여 구매계약 전 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.   ① 생산설비 확인    가. 재료의 시험설비(시멘트, 골재, 철근, 콘크리트 등)    나. 형틀 제작설비    다. 레미콘 플랜트 설비    라. 제품 생산설비    마. 제품의 양생과정 및 야적을 위한 부지 ② 제품확인    가. 강도의 적정성    나. 치수의 정확성    다. 외관의 미려성    라. 접합의 용이성    마. 접합부의 방수성    바. 저항모멘트, 추력에 대한 허용내력, 매닯금구의 인발내력시험 등    사. 1링 조립상태의 수직 처짐량 확인(진원의 정확도) ③ 제품의 신뢰성 확인    가. 국내.외 납품실적    나. 완성된 공사의 하자여부 ④ 생산업체 신뢰성 확인    가. 금융사고 발생 여부    나. 계약 불이행 여부  3.5 방수공3.5.1 적용범위쉴드터널 구조물의 방수를 위하여 사용되는 세그먼트용 수팽창성 고무에 대하여 적용한다.3.5.2 수팽창성 고무지수재⑴ 수팽창 고무지수재는 충분한 강성을 가져 쉴드 잭에 의한 추력이나 세그먼트의 변형에 따라 수밀성을 유지하여야 한다.⑵ 세그먼트에 대하여 충분한 부착성이 있어야 한다.⑶ 충분한 내후성, 내약품성, 내구성이 있어야 한다.3.5.3 재질 및 특성⑴ 제품의 완벽을 기하기 위해 정확하게 제작하여 형태, 치수의 변형이 없어야 한다.   제품은 전체가 동질로서 세그먼트 면 및 코너(corner)부 접착이 완전하도록 탄성력이 좋아야 한다.3.5.4 형상 및 규격⑴ 본 수팽창성 고무의 표준 형상 및 규격은 현장의 상황에 부합되며 설계도서의 규격에 따라 적용한다.⑵ 제품은 롤(roll)로 포장되어 운반 및 검사에 편리해야 한다.3.5.5 검사 및 시험⑴ 형상 및 시험① 표준형상은 상기 4) 형상 및 규격에 따른다.② 평면으로 펼쳐서 관찰하여 겉모양이 다른 상태로 되어 있어서는 안 된다.  가. 크기의 기복이 있는 것  나. 이물질이 붙어 있거나 붙어 있었던 흔적이 있는 것  다. 찢어짐, 잘림 등 표피에 흠이 있는 것⑵ 시험  ① 수팽창성 고무의 시험방법 및 시험값은 다음 “표 3.5-1”에 의한다.      표 3.5-1  수팽창성 고무의 시험방법 및 시험값		항   목			단 위			기 준 치			경 도 (HS)			55 ± 10			 			인장시험			인장강도			MPa			2 이상			신장율			%			350 이상			노화시험			인장강도변화율			%			±10			신장율 변화율			%			±10			경도 변화율			%			±10			체적변화율			%			400 이상			팽창 후 성상			-			이상 없을 것	          * 각 시험은 KS M 6518 (가황고무 물리시험방법)에 따른다.3.5.6 기타⑴ 검사시료는 납품된 물량 중 임의로 3% 범위 내에서 발췌하여 검사한다.⑵ 제품납품 시마다 상품명, 제조년월일, 제조자명, 규칙을 포장에 명시해야 한다. ⑶ 시험설비 미비로 인하여 시험이 불가능할 때는 납품 시마다 공인기관의 시험성과표를 제출해야 한다.⑷ 제품납품 시마다 시공에 따른 시공법, 작업순서 및 주의사항에 관한 안내를 사용부서에 5부씩 제출해야 한다.3.6. 에어 록(air lock) 가동시 안전수칙3.6.1 고기압하의 작업시간 기준고기압하에서의 작업시간 기준은 “표 3.6-1”에 따른다. 표 3.6-1  고기압하에서의 작업시간 기준		게이지압력	(MPa)			1회의 작업 시간			휴식 시간			감 압 시 간(ba/sec)			비 고			0.13 이하			4시간 이내			30분 이상			압력의 1/2까지는 0.3의 비율로 감압하고 	그 외는 다음의 비율로 한다.	※ 1.5이상 매분 0.15이하	※ 1.4이하 매분 0.20이하			 			0.18 이하			3시간 이내			1시간 이상			0.23 이하			2시간 이내			2시간 이상			0.26 이하			1시간 30분 이내			3시간 이상	3.6.2 송기관리⑴ 송기조절① 에어 록(air lock)의 심도, 지질, 공기의 누설, 작업상황을 파악하고, 송기량 및 송기 압력에 대하여 적절하게 배치한다. 그러나 송기조절원 자신의 독단에 의한 압력의 증감, 밸브개폐 등을 하지 않는다.② 송기조절원은 에어록(air lock)내 작업자의 안전에 매우 중요하다. 에어록(air lock)내의 가압, 감압의 동작 등을 점검하여 신중하게 밸브를 조작해야 한다.③ 송기조절원은 자동 송기조절장치가 설치되어 있다 하더라도 이에 방심하지 말고, 본 장치는 조작 관리를 잘하기 위한 장치라는 것을 명심하여 전담 관리해야 한다.④ 에어록(air lock)내에는 작업자 일인당 40m2/h 이상의 신선한 공기의 송기가 필요로 하기 때문에 에어록(air lock)내 송기조절원은 에어록(air lock)내의 작업 인원수에 대한 필요한 공기량을 송기해야 한다.⑵ 가압, 감압① 일반적으로 가압의 속도는 매분 0.08MPa 이내로 하고 있지만 속도가 너무 늦는 것은 감압증 예방을 위하여 좋지 못하다. 가능하면 0.08MPa 이내가 되도록 하는 것이 좋다. 실제작업에서는 0.03~0.05MPa까지는 천천히 가압하고 이상이 없으면 매분 0.08MPa 정도의 속도로 가압한다.② 감압의 속도에 있어서도 가압의 경우와 마찬가지이며, 다만 최종감압단계인 압력 0.03MPa 상태에서는 폐의 파열, 기타 장애를 방지하기 위하여 천천히 감압을 하도록 한다.③ 기압 실내에는 모포 등의 보온구나 장시간 작업 시 사용할 휴식기구를 설치하여야 한다.⑶ 공기압축기의 운전압기공법에 있어서는 공기압축기는 사람에 비유하면 심장부에 해당하는 매우 중요한 기계로서 운전원은 운전 중에 자리를 이탈하거나 타업무를 겸할 수 없다.3.6.3 고기압의 장애기압이 높아지면 높아질수록 작업시간이 길면 길어질수록 그 발병율이 높아지며 또 작업자의 체질에 따라서도 크게 달리 하고 있다.⑴ 가압중 발생 장애스퀴이즈, 산소중독, 산소결여, 질소중독, 탄산가스중독, 기타 유해가스중독⑵ 감압중 발생장애역 스퀴이즈, 폐의 과팽창 및 파열, 감압증⑶ 가압후 발생 장해 : 감압증, 난청⑷ 기타심리적 스트레스에 의한 신경질병3.6.4 작업환경과 보호구⑴ 작업환경① 기압실, 작업실의 기적 확보  가. 기압실 : 1인당 기적 : 0.6m2 이상  나. 작업실 : 1인당 기적 : 0.9m2 이상② 적정온도 유지③ 소음, 진동 발생시 보호구(귀마개) 착용④ 유해가스와 산소결여공기 유입방지⑵ 보호구   ① 고압 실내작업에 있어서는 1인당 40m2/hr 이상의 신선한 공기를 보내어 공기중 산소 농도 18%이상을 유지하고 황산화수소는 10ppm 이하 농도가 되도록 하여야 한다.   ② 고압 실내 급.배기가 곤란한 경우, 공기호흡기, 산소호흡기 및 공기마스크 등 호흡용 보호구를 착용하여야 한다.3.6.5 건강관리⑴ 건강 진단   ① 압력의 작용으로 귀, 코, 호흡순환 등 많은 영향을 받으므로 작업 전 건강진단을 실시하여야 한다.   ② 건강진단 검사항목     가. 작업경력 검사     나. 관절, 요부 및 하지 통증, 이명증 자각 혹은 타각증상의 유무     다. 사지운동기능 검사     라. 혈압측정     마. 요혈당 및 요단백의 검사     바. 흉부물리검사     사. 기타 의사가 필요하다고 인정하는 검사⑵ 병자의 작업 금지① 감압증 또는 타 고기압에 의한 장애 또는 그 후유증② 폐결핵, 타 호흡기 결핵, 진폐, 폐기종 및 타 호흡기 질병③ 빈혈증, 신장 판막증, 관상동맥 경화증, 고기압증, 기타 혈액 또는 순환기계의 질병④ 정신 신경증, 알콜중독, 신경통, 기타 정신 신경계 질병⑤ 관절염, 류마치스, 기타 운동기의 질병⑥ 메니엘씨병, 중이염, 기타 귀의 질병⑦ 비만증, 그 외 파세도씨, 알레르기성, 내분비계, 물질대사 또는 영양에 관련된 질병⑶ 구급처리   ① 구급처치해야 할 사고의 종류     가. 대뇌의 외상     나. 폐의 파열     다. 감압증(충격 증상, 중추신경 장애, 기타)     라. 가스 중독 및 산소결핍   ② 구급 처치 내용     가. 외상은 출혈에 대한 지혈     나. 골절에 대한 부목으로 고정     다. 파열과 감압증은 재압치료     라. 호흡기계 장애(호흡 정지, 심장 정지)에 있어서는 인공호흡, 심장 마사지를 실시     마. 가스중독, 산소 결핍으로 호흡이 정지된 때에는 인공호흡 실시3.6.6 현장 안전관리 지침⑴ 작업전 안전조치사항① 고압작업 일반건강진단 실시고기압 환경에서 질병의 악화 위험 또는 고기압 장해를 유발할 수 있는 근로자는 작업을 금지하여야 한다. ② 작업전 특별안전교육압기공법의 특징 및 준수 사항을 주지시켜야 한다.③ 압기실내 출입자 현황판 설치한다. ④ 작업전, 작업후 산소 농도 측정한다. 산소농도 18% 이하 시, 작업을 중지하거나 호흡용 보호구를 지급하여야 한다.⑤ 작업전 안전 점검 실시  가. 압력계의 이상유무 확인하여야 한다.   나. 공기압축기의 이상유무 확인하여야 한다.   다. 작업 실내압력 상태를 점검하여야 한다.   라. 기타 설비의 이상유무를 확립하여야 한다. ⑥ 송기관리 철저가압, 감압 시간을 준수하여야 한다.⑦ 작업시간 준수⑧ 지정병원 선정 및 협조체계 구축⑵ 작업후 안전조치   ① 고기압 장해 발생 시 또는 징후 발생 시 응급조치 후, 지정병원으로 후송한다.   ② 작업 후 휴식시간을 준수하여야 한다.(3) 긴급후송 지휘체계긴급시를 대비하여 긴급 후송지휘 체계를 수립하여야 한다. (지정병원, 후송차량대기 등)"
KCS,578005,상수도 기계공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 상수도 공사의 시공에 있어 기계 설비의 설계, 제작, 운반, 설치, 시운전 및 기술지원 등에 대한 일반적인 사항을 규정한다.⑵ 이 시방서의 규정은 계약에 따라 수행될 공사의 완성 및 공사기간 중 유지관리와 하자보수 등에 모두 적용된다.⑶ 공사시행에 있어 계약당사자간의 권리와 의무를 규정한 계약문서는 상호보완의 효력을 지닌다.1.2 참고기준⑴ 이 공사 수행에 적용할 규격 또는 기준은 설계서 등 계약문서에 따로 정한 경우를 제외하고는 국제규격 및 기준에 따르되, 국제규격 및 기준이 없는 경우에는 건설기술진흥법 제44조의 규정에 의한 설계 및 시공기준, 산업표준화법 제10조에 규정한 한국산업규격(이하 “KS”라 한다.) 또는 이와 동등한 수준 이상의 규격 및 기준에 따른다.⑵ 상기 항에 규정된 적용기준 및 규격은 발주자가 공사 품질 향상을 위하여 필요하다고 판단하는 경우 공사시행시점에서 유효한 최신의 규격 및 기준을 적용하도록 요구할 수 있다.⑶ 참고규격ANSI         : 미국 국립 공업규격(American National Standard Institute)ASTM              : 미국 재료 시험협회(American Society For Testing And Material)AWWA      : 미국수도협회(American Water Works Assocition)NEMA      : 미국전기제품 제조업자협회(National Electrical Manufactures)IEC         : 국제전기기술위원회(International Electrotechnical Conference)ISO         : 국제표준기구(International Standard Organization)JIS          : 일본공업규격(Japan Industraal Standard)JWWA      : 일본수도협회(Japan Water Works Assocition)KS B 0845  : 강용접부의 방사선 투과시험 방법 및 투과사진의 등급 분류방법KS B 0888  : 배관용접부의 비파괴검사방법KS B 1407  : 전동용 롤러체인KS B 1408  : 롤러체인용 스프로킷 치형KS B 6301  : 원심펌프.사류펌프 및 축류펌프의 시험 및 검사방법KS C 1502  : 보통 소음계1.3 용어의 정의이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.1.4 공공에 대한 책임 및 의무1.4.1 인·허가 사항⑴ 시공자는 공사 시공과 관련한 각종 인.허가 사항을 포함한 모든 법규 등을 준수하여야 하며, 이로 인하여 공사가 지연될 우려가 있는 곳은 공사를 원활하게 추진할 수 있도록 대책을 수립하고 조치하여야 한다.⑵ 시공자는 원활한 업무 수행을 위해 인.허가 업무에 최대한 협조와 지원을 하여야 한다.⑶ 시공자는 화약류 사용허가, 건설기계 운영허가 등 시공자가 이 공사수행을 위하여 직접 받아야 할 인.허가 사항에 대하여는 공사감독자(건설사업관리자)의 협조 및 지원을 받아 해당 기관으로부터의 인.허가 업무를 수행하여야 하며 이의 지연으로 발생되는 책임은 시공자가 부담하여야 한다.⑷ 시공자는 공사시공 전에 발파 등 공사로 인한 소음 및 진동의 영향으로 민원이 야기될 우려가 있는 장소를 조사하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고 관계 행정기관 및 지역주민과 협의한 후 시공하여야 한다.1.4.2 위생, 보건 및 안전규정⑴ 시공자는 공사시방서 명시되지 않은 위생, 보건 및 안전에 대하여는 관계법규에 일치되는 위생시설을 그의 고용인에게 제공하여야 하며, 항상 위생적이고 청결하게 관리하여야 한다.⑵ 시공자는 공사안전관리 및 위생기준의 근거가 되는 법령 및 규칙에 대하여 특별히 유념하여 준수하여야 하며 근로자들이 비위생적이거나 위험한 작업조건에서 일하도록 종용할 수 없다.1.4.3 공공부지 및 경관의 보호⑴ 국유림 또는 국립공원이나 공용지에서 공사 작업을 할 때에는 관계행정기관의 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.⑵ 시공자는 천연기념물이나 소유경계표시, 재산표시, 좌표점, 수준점 등을 파괴 또는 손상되지 않도록 보호하여야 하고, 관계행정기관의 승인을 얻은 후 그들을 이전하여야 한다.1.4.4 공공시설에 대한 시공자의 의무⑴ 시공자는 철도, 도로, 통신, 도시가스, 전력 등의 공공시설에 인접한 지역에서 작업할 때 그 시설이 손상되지 않도록 필요한 모든 조치를 취하여 관계 기관과 협의한 후 공사를 착공하여야 한다.⑵ 시공자는 지하 또는 지상의 공공설비를 제거 또는 이설하고자 할 때에는 관계기관과 협의한 후 시행하여야 하며, 시행중 그 기능이 중단되지 않도록 보완대책을 수립하여야 한다.⑶ 시공자는 파손사고 또는 보호조치 미비 등으로 인하여 상수도 및 기타 공공설비의 기능이 중단되는 사고가 발생된 때에는 지체없이 관계기관 및 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고 긴급복구를 하여야 한다.1.5 재산 및 인명에 대한 책임⑴ 시공자는 공사기간동안 시공자 자신이나 그의 대리인 또는 고용인의 태만, 부주의로 인해 발생될 수 있는 인명사고와 손상에 대하여 책임을 져야하며, 공사를 완료한 후 발주자에게 인계할 때까지 공사로 인해 발생하는 일체 직접 또는 간접적인 손해배상청구에 대해서도 책임을 져야 한다.⑵ 시공자는 공사로 인하여 다른 사람들의 재산을 손상시키거나 권리를 침해하였을 때에는 피해자들에 대한 손해배상을 책임져야 한다.⑶ 시공자는 사건의 해결에서 금전상 지불의 책임이 없다고 판단될 때에도 상기 ⑴항 및 ⑵항에 의한 손상이나 피해에 대한 소송 또는 배상 청구문제가 해결될 때, 그리고 시공자의 면책사유가 발주자에 충분하게 입증될 때까지는 보증을 서야한다. 다만, 시공자 공공에 관한 책임 및 손해보험에 의하여 배상문제의 해결이 입증될 때에는 시공자의 지불책임은 면제한다.1.6 교통 및 인접재산의 간섭⑴ 공사시행과 관련한 모든 작업은 계약의 조건을 이행하는 한 다음의 사항이 불필요하게 또는 부적절하게 간섭되지 않도록 시행되어져야 한다.① 공공의 편의시설② 발주자 또는 기타 누구의 소유에 관계없이 재산 또는 공공도로, 사설도로, 보도 등으로의 진출과 점용 및 사용⑵ 시공자는 시공자 자신에게 책임이 있는 상기의 ⑴항과 관련하여 발생하는 모든 청구, 소송, 비용, 부과금 및 경비에 대하여 일체의 책임을 져야한다.⑶ 시공자는 공사시행과 관련하여 사용하는 도로, 교량 등이 손상 또는 파손되지 않도록 적절한 예방수단을 강구하여야 한다.1.7 제출물1.7.1 일반사항⑴ 이 시방서에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.1 현장운영절차”에 따른다.⑵ 이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 자료의 제출과 승인을 얻기 위하여 시공자가 발주자에 제출할 서류의 작성과 발송에 대한 일반 요건과 절차 및 시공자가 제출해야 하는 제출물의 작성, 보관서류 등에 대한 일반적인 내용을 제시한다.1.7.2 제출절차 등⑴ 협의 및 확인① 시공자는 각 제출물 작성 전에 제출물의 작성 및 제출에 관한 사항을 검토하여야 하며 분명하지 않은 사항이 있을 경우 공사감독자(건설사업관리자)와 협의 조정하여야 한다.② 시공자는 각 제출물에 대하여 계약서와 일치여부를 확인한 후 제출물에 날인하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.③ 시공자는 제출물의 작성 및 제출에 소요되는 비용에 대하여 별도 추가로 청구할 수 없다.⑵ 규격 등① 문서의 규격은 발주자가 지정한 설계도서 작성기준에 따라야 한다.② 제출서류는 건별로 제출일자 및 각 면마다 일련번호를 명기하며 비치서류는 건별로 작성일자 및 각 면마다 일련번호를 명기한다.⑶ 추가요구 및 변경① 공사의 원활한 진행 등을 위하여 제출물의 제출부수의 추가, 제출시기의 변경 또는 이 공사시방서에 명시되지 아니한 제출물의 제출 또는 기록유지를 요구할 수 있으며 시공자는 이에 따라야 한다.② 모든 제출물은 내용의 변경을 수반하는 사유가 있어 공사감독자(건설사업관리자)가 이를 인정한 때에는 관련되는 제출물을 재작성하여 제출하여야 한다.⑷ 시공자가 제출하여야 하는 모든 제출서류는 별도의 명기가 없는 한 해당공종 착수 전까지 제출하여야 한다.1.7.3 도서작성 및 제출시공자는 제작 또는 설치에 필요한 도면을 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후 제작 또는 설치에 임해야 하며, 승인도서 제출서류에 포함할 사항 및 작성기준은 다음과 같다.⑴ 예정공정표 ① 예정공정표는 제작 세부공정, 공장검사 및 성능시험, 반입 및 설치, 시운전, 현장조작을 위한 교육일정 등을 포함하여 작성하여야 한다. ② 예정공정표에는 필요에 따라 다음 사항을 명시하거나 첨부하여 작성하여야 한다.가. 공종별 및 공종내 주요공정 단계별 착수시점, 완료시점나. 공종별 및 공종내 주요공정 단계별 선.후.동시시행 등의 연관관계다. 주 공정선 또는 주공정 공사의 목록라. 주요제출물 제출일정계획 : 설치계획서, 견본마. 옥외 가시설물 설치 및 철거일정계획바. 기타 이 공사시방서 각 절에 명시되어 있는 사항③ 실제공정이 계획공정과 일치되지 않을 경우는 즉시 변경예정공정표를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어야 한다.⑵ 제작도면은 조립도, 부분 조립도, 부품도로 아래와 같이 상세히 작성하며, 전동(電動)기능일 경우는 제어회로도 및 전기배선도를 포함하고 조립상태에서의 전체중량을 명시하여야 한다. ① 조립도 : 각 부품의 조립사항이 세부적으로 나타나야 하며 주요조립상태의 치수, 부품표상의 품명, 수량, 규격, 재질, 중량 등을 명시하여야 한다.② 부분조립도 : 조립도상에 나타낼 수 없는 세부사항을 명시한다.③ 부품도 : 부품의 다듬질정도, 허용공차, 치수, 재질 등의 세부사항을 명시한다.④ 전기배선도 및 동작블록도 : 완성품에 대한 전기배선도와 조작모드별 각종기능의 동작블록도 및 설명을 명시하여야 한다.⑤ 설치기초도 : 기초볼트의 규격, 용접 등 기초설치에 관하여 명시한다.⑶ 제작시방서는 시방서의 기준에 따라 제작을 위한 각종기준, 재질, 제작상의 공정, 유의사항 등을 명시한다.⑷ 설치시방서는 설치방법 및 설치 시 유의사항, 전선 및 제어선의 결선, 시공품질기준 등을 명기한다.⑸ 구조 및 용량 계산서는 설비의 용량, 주요부의 구조 및 부품의 설계계산서를 작성하고 필요에 따라 베어링수명, 진동 및 소음계산서를 포함하여야 한다.⑹ 시험 및 검사계획서는 공장과 현장의 시험 및 검사항목, 공사감독자(건설사업관리자) 입회점 및 필수확인점(witness &amp; hold points), 시험규정 및 합격기준, 표본의 수 및 선정방법, 자체 및 공인기관 의뢰여부, 시험 또는 검사장소, 세부일정 등을 포함한다.⑺ 부속품 및 예비품 명세서는 설비의 유지보수를 위해 필요한 부속품 및 예비품의 품목, 규격, 수량을 명시한다.⑻ 기타 기술자료로 견본 또는 관련 카탈로그 및 참고자료(data sheets)를 첨부하되 해당부분에 화살표 등으로 표시한다.1.7.4 도서 승인절차⑴ 시공자는 계약 후 지정일 이내에 “승인신청용”이라고 표시하여 지정 부수를 제출하여야 한다.⑵ 시공자는 제출된 도서가 공사감독자(건설사업관리자)의 검토결과 원안 승인의 경우 즉시 제작에 착수할 수 있으며, 공사감독자(건설사업관리자)는 해당도서에..승인..표시를 하여 통보하여야 한다.⑶ 시공자는 제출된 도서가 조건부 승인의 경우 제시된 조건(또는 수정요구 사항)에 유의하여 제작에 착수할 수 있으며 공사감독자(건설사업관리자)는 해당 도서에 수정될 사항을 기재하여..조건부승인..을 표시하여 통보하여야 한다. 시공자는 조건부 승인이 표시된 도서를 받은 후 지정일 이내에 최종 승인을 위한 도서를 재작성하여 “제작용” 표시를 하여 공사감독자(건설사업관리자)가 지정한 부수를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 하며 수정 또는 변경된 부분을 표시하고 필요시 별도사유서를 작성하여 통보할 수 있다.⑷ 시공자는 제출된 도서가 반려될 경우, 제작에 착수하여서는 안되며, 공사감독자(건설사업관리자)는 해당 도서에 반려하는 사유를 기재하고..재제출”을 표시하여 통보하여야 한다. 시공자는 이를 통보받은 후 지정일 이내에 재작성하여 승인 요청하여야 하며, 재 제출된 도면이 재차 반려되었을 경우 그 반려횟수에 관계없이 최종승인을 위한 제출은 당해 물품의 제작착수 지정일 전까지 제출되어야 한다.⑸ 시공자는..조건부승인..또는..재제출”의 경우 공사감독자(건설사업관리자)의 수정사항들은 시공자가 계약 요구사항을 위한 변경사항들로 고려되어야 하며 계약요구내용의 변경을 위한 내용으로는 허용되지 않는다.⑹ 시공자는 도서를 주의 깊게 검토하여 보증하여야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)가 검토한 상세사항과 치수의 수정에 대하여도 시공자의 책임이 면제되는 것은 아니다. 시공자는 제출서의 설계 및 상세사항들에 대하여 책임을 져야한다.1.7.5 유지관리 지침서(운전 및 유지보수지침서)시공자는 기계설비와 같이 공급되는 전기, 계측 제어기기 등의 관련 항목별 기술적인 운전 및 유지관리 지침서를 제출하여야 한다. 이러한 지침서는 발주자의 운전 및 유지관리자가 이해 할 수 있고 사용할 수 있도록 작성되어야 하며, 그 내용은 공사감독자(건설사업관리자)의 별도지시가 없는 한 다음을 따른다.⑴ 설비개요① 개요 : 설비이름, 설비번호 및 설비가 설치된 곳을 표시하여야 한다.② 형식 및 규격③ 설비의 구조, 기능 전반에 대한 상세한 원리 및 동작설명⑵ 조작순서⑶ 예방점검① 절차서 : 예방적인 유지관리절차를 위한 장비 및 부속품에 관한사항과 제작자가 제안하는 절차를 포함한다.② 계획서 : 예방적인 유지관리를 위한 점검항목, 점검주기와 정기 및 수시점검, 윤활제의 등급, 형식 및 온도범위를 포함하는 윤활계획서 등을 포함하여야 한다. ⑷ 부품목록① 부품목록 : 각 부품별 제작자의 분류번호와 일반적 기술사항, 가장 근접한 부품의 공급자 또는 대리점들의 주소와 전화번호를 포함하여야 한다.② 도면 : 단면도 또는 분해도는 부품 목록을 따른다. ⑸ 배선도(wiring diagram)전기기기들의 내부 전부와 연결배선도를 포함하여야 한다. ⑹ 상세도면(shop drawings)상세치수가 명시되어 있는 승인된 시공도면(shop drawings) 또는 제작도면(fabrication drawings)을 포함해야 한다.⑺ 안전기기의 운전과 유지관리 또는 작업 시 안전에 대한 주의사항을 기술한다.⑻ 서류기술시방에 필요한 모든 설비의 보증서, 시험성적서를 갖추어야 한다.1.7.6 예비품 목록⑴ 시공자는 기기용 표준예비품 자료를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다. 예비품 목록은 기기의 유지관리를 위해 기본적으로 필요한 것으로 제작자가 제시하여 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하는 목록으로 한다. ⑵ 시공자는 제작도의 부품번호에 모든 예비품 목록을 서로 참조되도록 하여야 한다.⑶ 설비의 각 절에 포함된 예비품은 각 설비 공급과 함께 납품되어야 한다.1.7.7 준공도서⑴ 준공도서(최종 승인된 상세도면 등 설계도서)에는 제작과정 중 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득하여 변경된 사항 등을 포함하여 설계, 제작, 시공된 상태로 작성하여, 설비별 및 설비번호순으로 편집하여 제출한다.⑵ 시공자는 주요부분이나 조립됨으로써 사후검사가 곤란한 부분에 대하여는 필요시 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 동영상 촬영을 하여야 한다. ⑶ 제작과정에서 촬영 또는 각 공종에서 완성된 사진은 가공, 조립, 시험 및 검사, 납품, 시운전 등 제작공정별 순서에 맞추어 정리된 사진첩(필름포함) 또는 동영상 자료를 작성하여야 하며, 촬영일시 및 간단한 내용 설명이 포함되어야 한다.⑷ 시운전 완료 후, 지정일이내 및 준공일 지정일 이내 준공도서에 “준공도”를 날인하여 공사감독자(건설사업관리자)가 정한 수량을 제출하여야 한다.1.8 품질보증이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.2 품질관리”에 따른다.1.9 포장, 운반 및 보관다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.3 현장업무관리”에 따른다.1.9.1 포장⑴ 시공자는 설비의 운송, 상하차, 보관 등 취급이 용이하도록 받침목, 인양표시 및 고리 등을 부착하여 나무상자 등으로 포장하고 햇빛, 습기, 눈 또는 비 등에 노출되어서는 안되는 설비는 특히 주의하여야 한다.⑵ 각 절의 설비는 운반 및 보관 등 취급중의 손상, 습기, 부식성가스 등으로부터 보호되어야 하며, 항상 건조한 상태를 유지할 수 있도록 하여야 한다.⑶ 모든 포장상자 또는 포장물에는 총중량을 표시하고 중량을 감당하고 있는 부위 및 취급 시 매달 필요가 있는 위치에는 외부에 정확하고 분명하게 표시하여야 하며 그 상자나 포장물에 대한 선적서류에 관계되는 식별표시가 있어야 한다.1.9.2 운반 및 현장반입⑴ 시공자는 공장시험 등의 검사가 완료된 후 설치현장의 여건과 운반경로의 도로사정, 타 공사와의 연관성 등을 고려하여 현장반입의 가능여부 등을 파악하고 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 운반하여야 한다.⑵ 대형설비의 경우, 도로나 교량, 터널 등의 여건을 고려하여 필요한 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 분리운반을 할 수 있다.⑶ 운반 시에는 기기의 파손 및 외부 도복장면의 보호를 철저히 하여야 하며, 기기의 손상이나 타 구조물에 손상을 준 경우는 시공자의 책임으로 복구하여야 한다.⑷ 현장반입에 있어서는 설비반입 검사신청서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 검사를 받아야 한다. 다만, 계약서에서 지정한 납품장소가 아닌 시공자의 생산공장 또는 기타장소에서 검사를 하는 경우에는 검사에 소요되는 기간을 감안하여 검사를 요청하고, 검사가 완료된 후 반입기일까지 지정된 납품장소에서 검수를 요청하여야 한다.⑸ 설비반입에 따른 소운반에 있어서는 변형 등이 일어나지 않도록 주의하고, 또한 기존 구조물이나 설비 등에 손상을 주지 않도록 하여야 한다.⑹ 건설기계의 사용이 필요한 경우에는 작업범위내의 출입금지, 와이어로프, 기기류의 점검 및 지반의 확인 등을 하여야 한다.1.9.3 설비의 보관⑴ 설비의 일시보관이 장기화 되는 경우에는 오염, 부식 등이 발생하지 않도록 하여야 한다. 특히 펌프, 송풍기 또는 전동밸브 등 전기제품이 부속되는 설비는 습기로 인한 장애가 발생하지 않는 장소를 선정하여 보관하여야 한다.⑵ 설비를 일시 보관하는 경우, 설비가 지면과 직접 닿지 않도록 받침목 등을 고려하여야 한다. 또 일시 보관 중에는 받침대로부터 전도되어 타 설비 등에 손상을 주지 않도록 주의하여 보호하여야 한다.1.10 타 공정과의 협력 작업이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.1 현장운영절차”에 따른다.1.11 운영자 교육⑴ 교육은 최소 3주전에 교육의 범위 및 수준, 교육내용에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)와 협의를 거쳐 계획되어야 한다.⑵ 시공자는 관리인원 등 교육대상자 모두에게는 교육자료를 제공하여야 한다.2. 자재2.1 재료2.1.1 제작 일반⑴ 모든 설비의 부속품은 신품이어야 하며 사용목적에 적합한 재질이어야 한다.⑵ 설치, 교체 및 정비가 용이하도록 하여야 한다.⑶ 설비의 여러 부품에 의해 부과되는 하중을 콘크리트 기초부에 전달할 수 있도록 적합한 철구조물 및 프레임을 갖추어야 한다.⑷ 모든 설비는 해충, 먼지 등 이물의 흡입이 방지되고 전기 또는 회전부 접촉 등으로 인한 안전사고가 발생되지 않는 구조이어야 하며 가장 가혹한 조건에서 최소의 유지보수로 연속적인 운전을 할 수 있어야 한다.⑸ 발주자가 제시하는 도면, 시방서는 설비목적을 위한 일반적인 형식과 지배적인 치수만 나타내며 설비의 정확한 사항을 규정하는 것은 아니므로 시공자는 설비의 사용목적 및 여건을 검토하여 세부사항 및 대안 등을 제시하여야 한다.⑹ 방식이 요구되는 환경에서의 각종 볼트, 너트는 방식재질로 유지관리에 문제점이 없어야 한다.⑺ 허용오차 및 여유는 제작도면에 상세히 표시하여야 한다. 모든 경우에 기계작업은 부품의 특성이나 기능을 고려하여 매우 높은 숙련도와 마감처리를 하여야 한다.2.1.2 주조물⑴ 주조물에 대한 결함은 시공자가 책임을 져야하며 공사감독자(건설사업관리자)의 요구 시 관련 KS규격에 따른 주조품 성적서(mill certificate)를 제출하여야 한다.⑵ 임계점에서 불순물 또는 합금물의 과도한 편석은 허용되지 않는다.⑶ 단면변화가 있는 곳에는 필렛을 붙여야 한다.⑷ 가공을 하지 않고 최종설치 후에 노출되는 표면은 현장에서 도복장전에 표면을 다듬질 할 필요가 없도록 다듬어야 한다.2.1.3 설비의 보호⑴ 모든 설비는 나무상자 등의 방법에 의하여 운반, 보관, 취급하는 동안 손상이나 습기로부터 보호되어야 한다. ⑵ 모든 설비는 부식성가스에 노출되는 것으로부터 보호되어야 하며, 항상 철저하게 건조한 상태를 유지하여야 한다.2.2 구성품2.2.1 설비 지지대와 기초모든 설비의 지지대, 앵커와 억제장치는 정적, 동적, 굽힘과 지진의 부하 등을 고려하여야 한다. 2.2.2 커플링⑴ 플랙시블 커플링 : 플랙시블 커플링은 미소한 각도의 불일치, 나란한 축의 불일치, 끝부분의 간격을 보정하고 충격하중을 완화하기 위하여 구동장치와 피동장치사이에 설치되어야 한다. 수직축이 요구되는 경우에 별도 명시되지 않으면 유니버설 형식 등 플랙시블 커플링이 설치되어야 한다.⑵ 시공자는 각각의 설비특성에 적합하도록 설비제작자를 선정하거나 커플링의 크기와 형식의 커플링을 추천하여야 한다.⑶ 테이퍼 록 부싱(taper lock busing)은 여러 가지 직경의 축에 설치 또는 제거가 용이하도록 공급한다.2.2.3 축⑴ 모든 축은 베어링사이에서 연속적이어야 하며, 필요한 동력을 충분히 전달할 수 있어야 한다.⑵ 키(key)홈은 축 선상에 정확하게 가공하여야 한다. 축은 축경보다 작은 베어링 등을 체결하기 위하여 가공되어서는 안된다.⑶ 모든 축은 기능발휘에 지장이 없도록 진직도 및 정밀도를 확보하여야 한다.⑷ 축의 재질은 설비의 사용목적과 토크(torque)의 전달, 부식성가스, 습기 등의 환경을 고려하여야 하며, 내부식성 강이거나 모넬(니켈과 구리의 합금) 또는 이와 동등 이상의 재질이어야 하며 어느 것이든 장래 유지보수에 적합하여야 한다.⑸ 구동기기와 피구동기기의 거리가 길어 베어링부의 파손 등이 우려되거나 동일 축선상이 아닐 경우에는 유니버설 조인트 등을 사용하여 조정할 수 있도록 하여야 한다.2.2.4 베어링⑴ 베어링은 관련 KS 규격 또는 AFBMA(Anti Friction Bearing Manufactures Association)의 기준에 따라야 한다.⑵ 베어링은 설치, 윤활, 실링, 정격율(static rating) 및 다른 중요 요소를 고려하여 선정하여야 한다.⑶ 윤활을 필요로 하는 베어링은 접근이 쉬운 위치에 있어야 하며, 베어링의 쳄버내에는 적당한 양(1/2~1/3 정도)의 윤활제를 충진하여야 한다.⑷ 베어링수명 확보 및 최대의 기능 발휘를 위하여 제작자가 추천하는 윤활제로 공장에서 윤활되어야 한다.⑸ 베어링의 수명은 별도 기술되지 않은 경우, 연속 운전되는 베어링의 설계수명은 10만 시간 이상이어야 한다.⑹ 슬리브형식의 베어링은 배빗트메탈이나 청동합금재질 또는 동등 이상의 라이너를 가져야 한다.2.2.5 기어 및 기어구동장치⑴ 기어재질은 별도의 명시가 없는 경우 제작자가 사용목적에 적합하도록 결정할 수 있다.⑵ 기어 구동장치부는 오일이나 그리스 윤활방식으로 완전 밀폐된 구조이어야 하며, 점검커버가 부착되어야 한다.2.2.6 구동체인⑴ 동력을 구동하기 위한 체인은 별도 기술하지 않는 경우, 로울러 체인이어야 하며 KS B 1407 또는 ANSI의 기준에 적합하여야 한다.⑵ 체인 테이크업 장치나 긴장장치는 조정이 용이한 구조이어야 한다.⑶ 체인과 부속품의 재질은 제작자의 최상의 재질로 제작되어야 하며, 사용목적에 적합하여야 한다.2.2.7 전동기⑴ 전동기는 과부하 없이 규정된 운전범위를 계속적으로 운전하기에 적합한 용량이상이어야 하며 설치장소에 적합한 형식이어야 한다.⑵ 전동기는 절연등급 및 운전시간, 운전빈도가 최악의 조건에서도 무리가 없어야 하고 전기적으로 보호기능을 가져야 한다.⑶ 전동기는 고효율 전동기를 채용하여야 하며, 효율, 역률, 부하특성을 고려하고 용량에 따라 적합한 기동방식이어야 한다.⑷ 전동기의 절연등급은 설비 각 절에서 별도 명시되지 않으면 B급 이상으로 한다.⑸ 전동기 소음은 KS C 1502에 따라 측정한다.⑹ 규소강판은 점적율을 크게 하여 철손이 최소가 되도록 하여야 한다.⑺ 회전자 홈수와 크기는 진동과 소음이 발생하지 않도록 하여야 하며 이상기동현상이 발생하지 않아야 한다.⑻ 자기소음, 통풍소음을 적게 하기 위하여 회전자 및 통풍장치 등을 특히 유의하여 제작하여야 한다.⑼ 리드선은 연동 연선을 고무이상의 절연재로써 피복하여야 하며, 인출구는 절연관을 사용하여 그 위에 단자를 취부하여야 한다.⑽ 전동기의 프레임 및 덮개 등의 내외면은 녹막이 처리하여야 한다.⑾ 전동기는 단자함에 접지단자를 장치하여야 하며, 프레임접지를 할 수 있는 설비를 갖추어야 한다.⑿ 전동기는 진동소음 및 베어링마모를 최소화할 수 있도록 동적평형 측정을 하여 조정한다. 조립된 펌프전동기의 최대진동은 현장설치 완료후 전동기 상부에서 측정한 값이 KS B 6301의 기준 이내이어야 한다.⒀ 전동기는 적절한 냉각으로 권선의 과열이 발생하지 않아야 한다.⒁ 권선에 사용되는 동선은 품질이 균일하고 전기저항치가 적고 매끈하여야 하며 전기적 결함이나 접속점이 없어야 한다.⒂ 권선에 사용할 절연 바니쉬(vanish)는 내절연성, 내습성, 내약품성, 내열성이 크며 피막 도장한 가열 건조코일 바니쉬를 사용한 다음에 내유성이 강한 자연 건조사상 바니쉬로써 도장하여야 한다.⒃ 전동기 권선은 기동력에 견딜 수 있는 적당한 구조이고 습기 및 기름에 견딜 수 있어야 한다. 2.2.8 현장조작반(local panel)⑴ 각 설비의 원격감시제어에 대비한 입출력포인트의 보유와 접점을 용이하도록 단자블록 처리를 하여야 한다.⑵ 조작반 내의 부속 기기는 내열성이 우수하고 폭발성이 없어야 한다.⑶ 옥외인 경우 방수형(2중도어형 등)이어야 하며 필요한 경우에는 자동점등장치를 갖추어야 한다.⑷ 조작반의 제어기능 및 세부내용은 각 절에 명시한 내용에 따른다.2.3 도장 및 설비의 표기2.3.1 표면처리 및 도장⑴ 비철금속과 내부식성 표면을 가진 금속은 그리스나 윤활유를 도포하여야 한다.⑵ 현장에서 도장이 요구되는 부분은 shop primer를 하여 녹을 방지 하여야 한다.⑶ 도장된 표면은 조작, 시험, 저장, 조립과 운반하는 동안의 마모나 손상으로부터 보호되어야 한다.2.3.2 설비의 표기(nameplate)⑴ 설비의 전면 또는 쉽게 볼 수 있는 위치에 스테인리스강 재질 등으로 장비의 명판을 고정하거나 새겨야 한다.⑵ 명판에는 설비의 해당규격에서 명시하고 있는 품명 및 형식, 제작자의 상호, 모델명, 제작일련번호, 규격, 중량, 정격용량, 전압 등 기기의 성능을 표시하는 적절한 자료가 기록되어야 하며, 세부사항은 도면 승인 시 처리한다.3. 시공3.1 시공 조건 확인3.1.1 인·허가 사항⑴ 시공자는 공사 시공과 관련한 각종 인.허가 사항을 포함한 모든 법규 등을 준수하여야 하며, 이로 인하여 공사가 지연될 우려가 있는 곳은 공사를 원활하게 추진할 수 있도록 대책을 수립하고 조치하여야 한다.⑵ 시공자는 원활한 업무 수행을 위해 인.허가 업무에 최대한 협조와 지원을 하여야 한다.⑶ 시공자는 화약류 사용허가, 건설기계 운영허가 등 시공자가 이 공사수행을 위하여 직접 받아야 할 인.허가 사항에 대하여는 공사감독자(건설사업관리자)의 협조 및 지원을 받아 해당 기관으로부터의 인.허가 업무를 수행하여야 하며 이의 지연으로 발생되는 책임은 시공자가 부담하여야 한다.⑷ 시공자는 공사시공 전에 발파 등 공사로 인한 소음 및 진동의 영향으로 민원이 야기될 우려가 있는 장소를 조사하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고 관계 행정기관 및 지역주민과 협의한 후 시공하여야 한다.3.1.2 현장여건 파악⑴ 시공자는 기자재 설치를 위해 토목, 건축 시설물의 시공 공정을 확인하여야 한다.⑵ 시공자는 착공전에 공사에 관련된 설계도서 및 현장여건을 검토하여야 하며 불충분한 검토로 발생된 사항은 시공자에게 책임이 있다.⑶ 기자재 설치를 위한 중장비의 적합성 및 설치 장소까지의 접근로가 합당한지 확인하여야 한다.⑷ 설치 시 장애물은 공사감독자(건설사업관리자)에 보고하여 승인 후 사전에 제거하고, 설치 중 손상될 우려가 있는 주변기기에 대한 적절한 보호 조치를 취한다.⑸ 기자재 설치 전 관련 공종에 필요한 요구 조건들이 충족되는 가를 확인하여야 한다.⑹ 기초의 위치와 칫수에 대해서는 배치도 및 기초도와 대조하여 일치하는 지를 확인하고 실제 기기와 도면이 일치하는 가를 확인 하여야 한다.⑺ 기초 볼트의 위치 및 크기 등이 정상적으로 고정되어 있는 가를 확인하여야 한다.⑻ 장비 반입구의 크기가 반입장비에 적정한가를 확인하여야 한다.3.1.3 설계도서 검토⑴ 시공자는 시공계획서 상에 수록된 배치도, 기초도, 배관도, 전기도면 및 각종절차서 등이 시공 시점을 기준으로 가장 최근에 승인된 것임을 확인하여야 한다.⑵ 시공자는 관련 공종의 시공 서류와 모순이 없는가를 사전에 확인하여야 한다.⑶ 시공계획서와 시방서상에 문제점이 있을 경우 공사감독자(건설사업관리자)에 보고 후 제작자와 협의하여 제품 성능에 문제가 발생하지 않도록 하여야 한다.⑷ 주요 배관 계통 및 탱크류의 동절기 동파방지 대책을 확인하여야 하며, 필요 시 적절한 조치를 강구하여야 한다.3.1.4 설계기준 검토⑴ 배관내의 유체가 고형화될 가능성이 있고 적절한 점도를 유지해야 하는 경우에는 보온시공을 검토하여야 한다.⑵ 동파의 위험이 있는 계기류 및 배관등은 보온 시공을 검토하여야 한다.⑶ 폭발의 위험이 있는 장소에 기기를 설치할 경우에는 방폭 안전 기준에 적합한가를 검토하여야 한다.3.2 작업준비⑴ 현장 시공에 필요한 작업준비는 시공자 책임 하에 시행한다.⑵ 기자재 설치에 필요한 부수작업, 발판, 브로킹, 쐐기 및 기타 자재(가설 배관 포함)는 시공자가 공급, 설치하여야 한다.⑶ 정상적인 현장설치 작업을 수행하기 위해서 관련 공종의 시공 상태를 확인하여야 하며, 장비 및 자재의 진입로가 확보되어 있는가를 확인하여야 한다.3.3 시공기준⑴ 시공자가 수행할 설치공사에는 운반을 위한 장비, 설치, 조립, 정렬, 마감, 세척. 이물질 제거, 현장시험 및 기타 각 설비의 설치과정에 필요한 모든 작업을 포함한다.⑵ 작업 시에는 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 시공 상세도면에 따라야 한다.⑶ 시공자는 해당 기기 제작자의 시공지침에 따라 설치하여야 한다.⑷ 미리 제작된 패키지 설비가 공급될 경우 시공자는 패키지 설비 공급자와 필요한 설치면적이나 구조, 공차, 외부설비와의 연결사항, 신호, 입출력 등을 협력하여야 한다.⑸ 안전장치 연결 등 패키지 설비가 특별히 명시되지 않은 추가 작업이 필요한 경우 시공자는 별도비용의 추가 없이 제작자가 요구하는 완전한 설비가 될 수 있도록 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 관련재료와 인력을 제공하여야 한다.⑹ 이 외 사항은 해당 공정별 시방서에 따른다.3.4 안전관리3.4.1 안전표지의 부착시공자는 건설현장의 유해 또는 위험한 시설 및 장소에 대한 경고, 비상시 조치의 안내, 기타 안전표시의 고취를 위하여 안전, 보건 표지판을 설치하거나 부착하여야 한다.3.4.2 안전조치시공자는 유해 또는 위험한 작업을 필요로 하거나 동력에 의하여 작동하는 기계, 기구 등을 사용할 경우 충분한 방호조치를 하여야 한다.3.5 설치3.5.1 일반사항⑴ 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하고 설치한다.⑵ 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없어야 한다.⑶ 기초볼트는 유분 등을 완전히 제거하고 기초의 철근에 걸리게 하여야 하며 base plate는 관련기준선과 정확히 맞추어 조정하고 설비기초(base)의 내부에도 그라우팅 모르터를 채워 공극이 생기지 않아야 한다.⑷ 설비 설치에 따른 그라우팅은 1차 콘크리트와의 분리를 방지하기 위하여 레이턴스제거를 위한 효과적인 방법을 적용하여 시행하여야 한다.⑸ 설비를 공급하는 시공자는 설비 기초(bed) 및 기초판을 콘크리트 기초에 고정하기 위해 필요한 기초볼트, 너트 및 와셔 등 설치에 필요한 기기를 포함하여 공급하여야 한다.⑹ 시공자는 공급할 설비의 요구조건에 대하여 기초치수 및 중량과 외형치수를 포함한 설비성능을 보전하기 위하여 기초에 필요한 정.동 하중 및 기초의 적재하중 등 자료를 기기 제작도면 승인요청시 포함하여야 한다.⑺ 설비 설치시 손상된 도장표면은 재도장을 하여 방식성을 확보하여야 한다.3.5.2 수평 및 정렬⑴ 정렬의 허용 오차는 시공계획서에 명시된 허용범위 내에 들어야 한다.⑵ 회전체의 기계부품은 정확하게 정렬되어 있는지 검사하여야 하며, 기자재에 조립되어 있더라도 필요 시에는 재 정렬하여야 한다.⑶ 전동기의 축 정렬 및 배선 연결은 전동기의 회전 방향 및 진동 상태를 검사한 후 시행하여야 한다.⑷ 시공자는 회전기기의 설치가 완료되면 축 정렬 검사를 하여야 한다.⑸ 검사결과 배열 상태가 부적절한 기기는 분해하여 재 조정하여야 하고 커플링 볼트는 회전방향 및 중심을 확인한 후 설치하며 회전 방향 표시가 없을 경우 시공자가 이를 확인하여 표시하여야 한다.⑹ 배관, 덕트는 연결되는 기기, 장비 자체를 지지물로 이용해서는 안되며, 과도한 하중이 작용하지 않도록 유의하고 별도의 행거 또는 기타 지지대로 지지하여야 한다.3.6 현장시험 및 검사⑴ 기기의 설치 및 정리정돈후 설치검사 보고서를 작성, 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 확인을 한 후 각종 모르터작업을 하여야 한다. 공사감독자(건설사업관리자)의 확인없이 시행된 기초는 공사감독자(건설사업관리자)의 요구시 재시공하여야 하며 매몰에 의해 확인이 곤란한 부위는 사진촬영을 하여 확인이 가능하도록 하여야 한다.⑵ 검사, 시운전, 현장 조정 등 제작자 책임기술자는 아래내용에 대해 입회하여 수행하여야 한다.① 기기의 설치② 검사, 점검 및 기기 조정③ 적절한 운전을 위한 현장시험 및 시운전④ 요구사항에 부합되는 기기의 설치와 운전을 확실하기 위한 현장조정 작업"
KCS,578010,상수도공사 펌프설비,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 별도 명시되어 있는 경우를 제외하고 펌프와 부대설비에 적용한다.1.2 참고기준KS B 1511 : 철강재 관플랜지의 기본치수KS B 1557 : 그리드형 플렉시블 축이음KS B 6301 : 원심펌프, 사류펌프 및 축류펌프의 시험 및 검사방법KS B 6302 : 펌프토출량 측정방법KS B 6318 : 양쪽흡입 벌루트 펌프KS B 6320 : 깊은우물용 수중모터펌프KS B 6321 : 배수용 수중모터펌프KS B 6325 : 모형에 의한 펌프 성능시험 방법KS B 6360 : 펌프의 소음레벨 측정방법KS B 7501 : 소형 벌루트 펌프KS C 1502 : 보통소음계KS C 4202 : 일반용 저압 3상 유도전동기KS C 4203 : 일반용 고압 3상 유도전동기KS C 4204 : 일반용 단상 유도전동기KS D 3706 : 스테인리스 강봉KS M 6613 : 수도용 고무ANSI/HI 1.6  American National Standard For Centrifugal Pump TestsANSI/HI 2.6  American National Standard For Vertical Pump Tests1.3 용어의 정의⑴ 별도의 명시가 없는 한 이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.⑵ 펌프는 압력의 작용에 의하여 액체 또는 기체를 수송하는 장치로 용도에 따라 취수, 도수, 송수, 급수용 펌프 등이 있다.⑶ 수충격 현상은 관로로 액체를 수송하고 있을 때 정전 등으로 인한 펌프의 갑작스런 정지 또는 밸브의 급격한 개폐 등으로  관로 내 급격한 유속 변화로 압력의 상승 또는 강하가 발생하는 현상이다.⑷ 공동현상은 유로의 갑작스러운 축소 또는 흐름 방향의 급변 등으로 저압 부분이 형성되고 이 부분의 압력이 유체의 포화증기압 이하로 떨어지면 물속의 용해 공기가 기포로 발생되고 발생한 기포가 고압 부분에서 파괴되면서 폭발적으로 압력 상승이 일어나는 현상을 말한다. 공동현상이 발생하면 소음, 진동, 임펠러의 침식 등이 발생되고 펌프의 유량 및 효율을 저하시키며 캐비테이션이라고도 한다.⑸ 서징현상은 산형 펌프의 특성을 가진 펌프에서 관로 중에 수조가 있거나 유량조절용 토출밸브가 수조 후단에 위치해 있을 때 토출측 압력이 주기적으로 변하면서 동시에 토출 유량도 주기적으로 변화하는 현상이다.1.4 요구조건⑴ 시공자는 현장조건, 운전 조건 등을 검토하고 기술된 사항에 가장 적합한 펌프를 제시하여야 한다.⑵ 공급된 펌프설비의 하자보수기간은 별도 계약서에 따르며, 보증수명은 펌프본체, 주축에 대하여 적용한다.1.5 제출물1.5.1 제작도면제출하여야 할 제출물은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항 1.7 제출물”에 따르며, 제작도면에는 다음 내용을 포함하여야 한다.⑴ 펌프명칭, 설비번호⑵ 성능곡선도는 펌프의 전 운전 범위에 대해 양정, 유량, 소요동력, NPSHre, 그리고 펌프효율을 나타내어야 한다. 또한 변속펌프의 경우는 설계유량, 최대 및 최소유량 각각의 조건에서 요구되는 양정, 유량, 소요동력, 종합효율, 최소 잠김 수위 등을 분리하여 나타내어야 한다.⑶ 시공자는 서지(surge), 공동현상(cavitation) 또는 과대한 진동없이 안정된 운전을 할 수 있도록 제시된 성능곡선도상의 한계표시를 하여야 한다.⑷ 조립도는 축(shaft) 크기, 축봉장치, 축 이음(coupling), 베어링, 기초볼트계획, 부품명, 재질표, 외형지수와 운송중량을 포함한다. 1.5.2 유지관리지침서각 펌프 절에서 요구된 자료가 포함되어야 하며, 각 펌프의 운영에 필요한 정보가 포함되어야 한다.1.6 품질보증이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.2 품질관리”에 따른다.1.7 포장, 운반 및 보관이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.3 현장업무관리”에 따른다.1.8 타 공정과의 협력작업이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.1 현장운영절차”에 따른다.2. 자재2.1 일반사항다음에 명시되지 않은 사항은 참조규격에 따르며, 각 절의 요구사항에 따라서는 제작자의 표준 기기로 필요에 따라 수정될 수 있다.⑴ 펌프 및 전동기는 단속 및 연속 구동에 적합하여야 하며 서징, 캐비테이션 및 진동현상없이 전 시방 범위에서 운전될 수 있어야 한다.⑵ 진동이 없도록 회전부품은 정.동적으로 평형이 되어야 하며, 하중 및 하중분포는 정상 운전상태에서 공진 현상이 없어야 한다.⑶ 펌프의 성능곡선은 최고 효율점에서 완만한 효율곡선이어야 하며 시방점에서의 효율(공장검사에서 측정한 수치가)이 보증효율 이상이어야 한다.⑷ 펌프의 부품들은 기존 사용하고 있는 같은 규격의 펌프와 호환성을 가져야 하며, 충분한 강도 및 강성을 가져야 한다.⑸ 펌프는 분해, 수리가 용이하여야 한다.⑹ 펌프는 정격회전속도의 120%에서 역회전이 5분간 일어나도 펌프, 모터, 동력공급 또는 제어반에 이상이 발생하지 않아야 한다.⑺ 펌프운전범위는 유량비율 (80%)Q에서 (120%)Q까지 어떠한 운전조건에서도 필요 NPSH가 유효NPSH-1보다 작아야 한다.⑻ 별도 명시된 경우를 제외하고 펌프와 전동기는 플랙시블 커플링으로 직결되어야 하며 축, 커플링 등의 회전부에는 안전대책을 고려하여 보호장치를 설치한다.2.2 펌프의 구조 및 재질2.2.1 일반⑴ 성능곡선도 : 모든 원심펌프는 연속적인 성능곡선을 가져야 한다. 어떤 경우라도 성능곡선상 어떤 점에서의 요구마력은 모터, 엔진의 정격마력을 넘든지 여유율(service factor)을 잠식해서는 안된다.⑵ 재질 : 모든 펌프의 재질은 사용목적에 적합하여야 한다. 별도로 재질이 명시되어 있지 않는 경우는 제품의 사용목적을 위한 활용성에 영향을 끼칠 모든 결점이나 불완전성이 없는 높은 등급의 표준 재질이어야 한다.2.2.2 본체⑴ 상부케이싱은 아이볼트 또는 인양고리를 갖추어야 하며, 축봉수 및 배기용 배관 연결구가 있어야 한다.⑵ 하부 케이싱에는 배수구 및 이토밸브가 있어야 한다. ⑶ 웨어링 링은 별도 명기가 없는 한 STS주강품(SSC14)으로서 케이싱과 회전차에 각각 고정하며 양단 사이는 압력차에 의한 틈새흐름이 적고 교체가 가능한 래비린스형 또는 L형으로서 회전차의 회전방향에 관계없이 움직이지 않도록 세트키이 또는 적절한 구조로 견고하게 고정하여야 한다.2.2.3 펌프축 및 슬리브⑴ 슬리브는 회전차에서 스터핑박스까지 연장되어야 하며, 축과 슬리브 사이의 미끄럼짐을 방지할 수 있도록 축에 키이 등으로 견고하게 고정하여야 하며, 교체가 가능하여야 한다.⑵ 슬리브를 회전차 중심에 견고하게 장치하고 확실한 밀폐장치를 갖추어 슬리브와 회전차 사이의 운전 중 공기흡입, 누수 등을 방지할 수 있어야 한다.2.2.4 베어링⑴ 중하중용 볼 또는 원통로울러 베어링으로 외부 냉각없이 장시간 사용가능하여야 한다.⑵ 펌프의 기동, 정지 또는 운전시 발생할 수 있는 축방향 및 반경방향의 하중에 견디어야 한다.⑶ 시공자는 베어링 수명계산서를 제출하고 교환기간을 명시하여야 한다.2.2.5 커플링(coupling)펌프와 전동기의 동력전달은 동력전달 효율이 높으며, 부하충격에도 견딜 수 있는 형식으로 하여야 한다. 펌프 각 절에서 별도 명시하지 않는 경우, 커플링은 KS B 6318에 따른다.2.2.6 윤활(lubrication)맑은물 펌프의 수직 펌프 축은 별도의 지시가 없는 한 물로 윤활하도록 제작한다. 심정펌프와 건조한 몸통으로 있는 펌프는 물 또는 오일 윤활 베어링을 하고, 축봉과 밀폐시킨 라인 축(Line Shaft)을 갖추어야 한다. 오수, 슬러지 그리고 다른 프로세스 유체용 펌프는 명시된 대로 윤활을 해야 한다. 2.2.7 그리스(grease) 윤활볼 크기가 250mm 이상의 모든 수직형 축류, 사류, 터빈 펌프 및 기타 심정용 펌프에 대하여 하부 베어링의 그리스 윤활을 위해 스테인리스강관을 칼럼에 부착해야 하며, 누유가 되어서는 안된다.2.2.8 축봉장치축봉장치의 형식을 그랜드 패킹 또는 미케니컬 실로 하는 경우에는 다음에 따른다.⑴ 그랜드 패킹(gland packing) : 펌프 실(seal)용으로 명시된 그랜드패킹은 최상의 품질로 제작자가 가장 적합하다고 제시하는 재질을 사용해야 한다. 침전물을 함유한 유체용의 축봉부는 랜턴링(lantern ring)을 사용하고 맑은물을 공급해야 한다. 패킹은 밀폐가 확실하고 설치가 쉬우며 탄성이 있어야 한다. 패킹 그랜드는 패킹의 설치가 쉽도록 상하 분리형 또는 단일체형으로 하여야 한다.⑵ 미케니컬실(mechanical seals) : 약품과 부식성 물질 이외의 다른 모든 것의 공급용으로 사용되는 미케니컬실은 막힘이 없고, 단일코일스프링이고, 내장재와 2차 고무의 미끄럼이 없도록 만들어져야 한다.① 오수, 슬러지 또는 배출수펌프                  : 이중 실(Double seals)② 마모성액체, 모래 또는 소석회 슬러리펌프      : 이중 실(Double seals)③ 화학약품 또는 부식성 액체펌프                 : 단일 실(Single seals)④ 온수 또는 냉수펌프                            : 단일 실(Single seals) 2.2.9 펌프 부속품⑴ 전자(solenoid) 밸브 : 필요시 물 또는 오일 윤활배관과 모든 냉각수 배관에 전자밸브를 설치해야 한다. 전자밸브의 전원은 전동기의 제어전원과 같아야 한다.⑵ 압력계 :  펌프는 토출측 배관에 압력계를 설치하여야 하고 흡상 양정일 경우에는 흡입측 배관에 연성계를 설치하여야 한다. 압력계는 정확한 값을 측정할 수 있도록 진동과 충격이 적은 위치에 설치해야 한다.⑶ 플랜지(flange)용 개스킷 : 개스킷 재질은 KS M 6613에 따른다.2.3 전동기의 구조 및 재질다음에 명시하지 않는 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.⑴ 전동기는 공동 가대 위(입축 펌프 제외)에 설치하며 과부하 없이 펌프의 규정된 운전범위를 계속적으로 운전하기에 적합한 용량 이상이어야 한다.⑵ 전동기는 모든 정격과 베어링 제원 등을 기록한 스테인리스 재질의 명판을 갖추어야 한다.⑶ 응결수를 배출하기 위하여 모든 차폐물의 가장 낮은 곳에는 배수구 및 마개를 갖추어야 한다. (필요시 적용)⑷ 전동기는 초기 기동전류가 600%를 초과하지 않아야 한다. 차단기 투입 및 차단 동작에 의한 개폐 서지 보호대책이 마련되어야 한다. (필요시 적용). ⑸ 각 위상마다 전동기 모선 단자함의 반대쪽에 권선 온도감지기가 설치되어야 하고, 이상온도 상승시 온도계전기에 의해 차단할 수 있어야 한다. (필요시 적용)⑹ 터미널박스는 표준전선과 개구를 위한 탭 장치를 마련하여야 한다.2.4 소형 벌루트 펌프 및 소형 다단 원심펌프2.4.1 규격 및 수량⑴ 펌프 : 별도 작성된 공사시방서에 따른다.⑵ 전동기 : 별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.4.2 설계조건별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.4.3 일반사항다음에 명시하지 않은 사항은 KS B 7501 및 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따르고, 축의 재질은 KSD 3706에 따르며 이와 동등 이상의 재질로 한다.2.4.4 부속품 (참조 사항으로 별도 작성된 공사시방서에 따른다.)⑴ 커플링(보호대 포함)       : 1 조⑵ 개스킷                    : 1 식⑶ 기초볼트 및 너트          : 1 식⑷ 압력계(다이어프램형)      : 1 식2.5 양쪽 흡입 벌루트 펌프2.5.1 규격 및 수량⑴ 펌프 : 별도 작성된 공사시방서에 따른다.⑵ 전동기 : 별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.5.2 설계조건별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.5.3 일반사항다음에 명시하지 않은 사항은 KS B 6318에 따른다.⑴ 축의 재질은 KSD 3706에 따르며 이와 동등 이상의 재질로 한다.⑵ 펌프 상하부 케이싱(casing)은 축에 평행되게 수평 분할할 수 있으며 접합면은 정밀 가공되어 맞춤핀으로 조립되어야 한다.⑶ 펌프 베어링 하우징은 분할 또는 일체 주조되어 하부 케이싱에 볼트로 체결하여야 한다.2.5.4 부속품 (참조 사항으로 별도 작성된 공사시방서에 따른다.)⑴ 커플링(보호대 포함)                       : 1 조⑵ 개스킷                                    : 1 식⑶ 기초볼트 및 너트                          : 1 식⑷ 압력계(다이어프램형)                      : 1 식⑸ 전동기 권선온도감지기(대당 R.S.T상 1개씩) : 1 조⑹ 베어링 : 온도감지기(좌.우)         : 1 조⑺ 스페이스 히터                             : 1 조2.6 배수용 수중 모터 펌프2.6.1 규격 및 수량별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.6.2 설계조건별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.6.3 일반사항⑴ 다음에 명시하지 않은 사항은 KS B 6321 및 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따르며, 오수처리에 적합한 것으로서 회전차, 케이싱, 수중 모터 등으로 구성되어야 한다.⑵ 케이싱은 내부압력 및 진동 등에 대한 기계적 강도 및 부식, 마모를 고려하여 KS B ISO 11090-1에 따르며 케이싱은 분해조립이 용이하여야 한다. ⑶ 회전차는 KS D 3698에 따르며, 고형물이 혼입되어도 잘 통과될 수 있는 형상으로서 연속 운전에 견디어야 한다.⑷ 전동기는 기계적 축봉에 의해 완전 밀봉된 것으로 교체가 용이한 구조이어야 한다.⑸ 펌프 베어링 하우징은 분할 또는 일체 주조되어 하부 케이싱에 볼트로 체결하여야 한다.⑹ 전용 케이블은 수중 사용에 적합한 복합케이블로서 절연두께 및 절연내력은 KS C IEC 60811-1-1에서 규정하는 값이거나 이와 동등 이상이어야 하며 유도전동기에 연결하여 방수 등에 지장이 없도록 충분한 방수처리를 하여야 하고 중간이음매가 없어야 한다.2.6.4 부속품 (참조 사항으로 별도 작성된 공사시방서에 따른다.)⑴ 수중 케이블(필요깊이)     : 1 식⑵ 인양체인                  : 1 식⑶ 압력계                    : 1 식2.7 다이어프램 펌프2.7.1 규격 및 수량별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.7.2 설계조건⑴ 펌프는 내식성이 있는 다이어프램 형식이어야 하고 화학약품에 대해 적합하여야 한다.⑵ 각각의 펌프는 펌프 받침, 구동장치, 여분의 다이어프램 등으로 완전한 셋트를 갖추어져야 한다.2.7.3 일반사항⑴ 펌프는 수력학적으로 동작되는 다이어프램 형식으로 한다. ⑵ 전밀폐형으로 장시간 운전에도 이상이 없어야 한다.  ⑶ 펌프헤드는 견고하며 충격 및 배관하중 등에 대한 여유가 있어야 한다.⑷ 다이어프램 헤드와 본체는 분해 가능한 구조로서 유지보수가 용이하여야 한다.⑸ 다이어프램은 공급액에 대해 충분한 내약품성이 있는 재질로 제작하여야 하며, 최대 사용압력에서 사용하여도 손상되지 않아야 한다.⑹ 펌프의 구동속도는 투입기에 적합하여야 하며, 설정된 주입량을 유지하기 위하여 자동적으로 조정되어야 한다.⑺ 펌프의 토출량 조절은 스트로크 길이 조절과 스트로크 수를 동시에 조절하는 방식을 채용하여야 한다.⑻ 스트로크 길이 조절용 서보 장치와 펌프는 일체형으로 제작되어야 하고, 현장 조작반에서의 수동운전 또는 외부 신호에 의한 자동운전이 가능하여야 한다.⑼ 펌프는 다이어프램의 왕복 운동에 따른 맥동을 최소로 할 수 있도록 에어챔버를 공급 또는 내장하여야 한다.⑽ 다이어프램의 내부에는 안전밸브(safety valve)가 내장되어야 한다.⑾ 주입량 조정기구는 운전 중에도 ‘0’에서 최대까지 무단계로 조절할 수 있어야 하고, 흔들림을 방지할 수 있어야 한다. ⑿ 다이어프램 펌프의 약품과 접촉하는 부분은 관련된 약품에 의한 부식과 마모를 방지하고 최적의 상태를 보증하여야 하며, 다음과 동등 이상의 재질이어야 한다. ① 펌프몸체 : PVC 또는 동등 이상② 다이어프램 : PTFE+EPDM 또는 동등 이상③ 체크볼 : CERAMIC 또는 동등 이상2.7.4 부속품 (참조 사항으로 별도 작성된 공사시방서에 따른다.)⑴ 안전커버          : 1식⑵ 공통가대          : 1식⑶ 특수분해공구     : 1식2.8 추진공동형 펌프(일축나사형)2.8.1 규격 및 수량⑴ 펌프 : 별도 작성된 공사시방서에 따른다.⑵ 전동기 : 별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.8.2 설계조건별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.8.3 일반사항⑴ 슬러지 이송용 펌프는 슬러지 함수율에 대하여 안정된 성능으로 작동되고, 슬러지에 막히지 않고 전동기에 과부하가 생기지 않도록 제작되어야 한다.⑵ 회전자(rotor)는 고형물을 지장없이 통과시킬 수 있는 형상으로 동력 균형이 확실하고, 운전시에 진동이 생기지 않아야 한다.⑶ 고정자(stator)는 교체가 가능하며, 흡입 케이싱과 토출 케이싱은 분해가 가능해야 한다.⑷ 구동부에서 회전자로의 회전운동을 원활히 전달할 수 있도록 완전 밀봉된 회전자는 제작자 표준 재질로 정밀 제작되어 어떤 비틀림에도 진동없이 가동할 수 있도록 충분한 강도를 지녀야 한다.⑸ 전동기는 가변속 구동장치에 의한 회전수 제어가 가능한 형식으로 설치하여야 한다.2.8.4 부속품 (참조 사항으로 별도 작성된 공사시방서에 따른다.)⑴ 공통가대                          : 1 개⑵ 압력계(다이어프램식)              : 1 개⑶ 특수 분해 공구(전 댓수에 대하여)   : 1 식⑷ 기초 볼트, 너트                    : 1 식⑸ 기타 필요품                       : 1 식2.9 도장⑴ 펌프와 전동기는 표면 처리 후 방청프라이머로 처리하고 제작자의 표준 고광택 기계용 에나멜로 최종 도장하여야 하며 마감색상은 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어야 한다.⑵ 펌프 셋트의 구성품은 운반기간중 보호 및 가동부품에 이물이 들어가는 것을 방지하기 위하여 공장에서 덮개를 해야 한다. 축(shaft)은 부식을 방지하기 위하여 그리스 칠을 해야 한다. 가공처리된 마모표면 및 베어링은 적절한 방청제를 사용하여 부식에서 보호해야 한다.2.10 설비의 표기(nameplate)⑴ 각 설비는 설비명칭, 일련번호, 양정 및 유량, 임펠러 크기, 펌프회전수, 제작자명 및 형식번호 등 설비특성이 명확히 기재된 스테인리스의 명판(name-plate)을 부착해야 한다.⑵ 전동기는 설비명칭, 형식, 모델명, 일련번호, 규격, 중량, 정격용량, 전압, 보호등급(선택적용) 등 설비특성을 기재한 스테인리스 명판을 부착해야 한다.2.11 펌프 공장시험 및 검사10HP 이상의 모든 원심펌프설비는 KS B 6301, KS B 6302, KS B 6360을 우선적으로 적용하며 한국산업규격이 없는 경우는 American National Standard For Centrifugal Pump Tests(ANSI/HI 1.6) 또는 American National Standard For Vertical Pump Tests(ANSI/HI 2.6)에 따라서 펌프 제작공장에서 시험해야 한다. 시험은 전동기를 포함하여 납품된 완전한 펌프설비를 이용하여 실시되어야 한다.2.11.1 외관·구조검사⑴ 명판기재내용 ⑵ 주조 및 용접부⑶ 회전방향⑷ 누유 및 외관.구조2.11.2 수압시험2.11.3 성능시험⑴ 전양정, 토출량, 회전속도, 축동력, 효율, NPSHre가 나타난 펌프 성능곡선⑵ 최소 5회 수력학적 시험을 읽어 데이터시트(data sheet)에 기록⑶ 곡선상의 어느 점에서도 여유율(service rating) 1.0을 넘어 정격 모터마력을 넘지 않는 요구 축동력의 보증⑷ 흡입상태 및 운전상태 ⑸ 기동전류 측정3. 시공3.1 일반사항이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.3.2 설치3.2.1 설치일반본 시방서에서 명시되지 않은 사항은 제작자의 설치 시방서에 따라 설치한다.⑴ 시공자는 펌프 모터 설치 시 사전에 현장을 실측하고 시공도면을 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다. 토목구조물에 적합하게 설비를 배치하고 이형관의 규격을 결정하여야 하며 이형관은 공장에서 제작되어야 한다.⑵ 플랜지 연결용 볼트에는 로크너트 및 와셔를 사용하고 개스킷은 규격품을 사용하여야 한다.⑶ 펌프의 설계, 제작, 납품(타 업자 설치 시 현장하차도), 설치 및 시운전은 타공사 (전기, 계측제어)와의 긴밀한 협조로 기기의 정상적인 기능을 발휘할 때, 특히 현장제어반 설치 시에 전기, 계측제어와 긴밀한 협조로 정상적으로 작동할 때, 본 공사가 완료된 것으로 한다.3.2.2 정렬(alignment)모든 기기는 적절한 정렬상태 확인, 기술된 것과 같이 운전됨을 증명하고, 진동, 축의 돌출 또는 그 밖의 결함을 피하기 위해 현장시험을 해야 한다. 펌프 구동 축은 교정정렬을 확실히 하였는지 반드시 힘을 가하지 않고 확인해야 한다. 기기는 깨끗한 외관과 장소에서 안전하게 보관되어야 한다.3.2.3 윤활유시공자는 초기 운전용으로 필요한 오일과 그리스를 공급해야 한다.3.3 현장시험 및 검사다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.⑴ 각 펌프 절에서 요구된 곳의 각 펌프 설비는 과대한 소음, 진동, 공동현상(cavitation), 또는 베어링의 과열이 만족스럽게 운전되는 것을 실물 증명하기 위해 설치 완료 후에 현장시험을 하여야 하며 공장시험결과와 다른 때에는 이를 분석조치 하여야 한다.⑵ 시공자는 다음의 현장시험을 해야 한다. (필요시 적용) ① 펌프설비의 기동, 점검 및 운전은 전 회전수범위에 대하여 시행되어야 한다.② 각 펌프 회전속도에서 최소 4가지 송수조건으로 모터전압, 전류값, 펌프흡입 수두, 그리고 토출수두를 동시에 읽어 그 값을 얻어야 한다.③ 시공자는 유량 양정곡선(정격점 및 체절점, 정격점 상하 4개소 이상), 축동력 곡선, 효율곡선을 측정하여야 한다.④ 접촉식 온도계를 이용하여 베어링온도를 측정한다.⑤ KS B 6360의 방법으로 측정한 최대소음은 기기설치 위치에서 수평으로 1m 및 수직으로 1.5m 떨어진 위치에서 85dB 이하이어야 한다.⑥ 현장조작반 작동시험, 각종 부속 기자재의 작동시험을 하여야 한다.⑦ 전기 및 계측제어설비 시험은 그 기술된 기기 내의 절의 요구사항에 따른다.⑶ 현장시험은 공사감독자(건설사업관리자)가 입회하에 하여야 한다. 시공자는 현장시험 일정을 제출해야 한다.⑷ 요구사항에 부합되지 않는 펌프설비가 있을 경우에는 요구사항에 만족할 때까지 상기 내용과 같이 수정과 재시험을 해야 한다. 3.4 수충격 시험(필요시 적용)⑴ 시공자는 설계 및 설치조건에서 수충격이 발생하였을 경우에도 설비가 성능을 발휘하고 있는 가를 확인하여야 하며, 펌프모터, 밸브를 포함하는 관련설비의 제작사 기술자가 참여하여야 한다.⑵ 수충격 시험은 오실로스코프를 사용하여 압력변화 등을 기록하여야 하며, 다음 항목을 포함하여야 한다. ① 펌프 흡.토출배관, 주 배관의 압력변화② 체크밸브 개폐시간③ 유량변화④ 펌프역회전 발생여부⑤ 기타 수충격시험을 위하여 필요한 사항⑶ 수충격시험은 펌프의 개별 및 전 대수 가동 시에 따른 정상적인 기동정지와 정전시로 구분하여 실제 발생할 수 있는 상황을 설정하여 실시하여야 한다.⑷ 수충격 분석 결과는 설계값과 비교하여 분석되어야 하며, 차이점에 대한 해석을 하여야 한다. 수충격 시험 중에 발생하는 문제점은 시공자가 부담하여야 한다."
KCS,578015,상수도공사 밸브및수문설비,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 별도 명시된 경우를 제외하고 밸브와 수문 및  액츄에이터에 적용한다.1.2 참고기준KS B 1511  : 철강재 관 플랜지의 기본치수KS B 2304  : 밸브의 검사통칙KS B 2332  : 수도용 제수밸브KS B 2333  : 수도용 버터플라이밸브KS B 2334  : 수도용 덕타일 주철 제수밸브KS B 2350  : 주철밸브KS C 4202  : 일반용 저압 3상 유도전동기KS C 4204  : 일반용 단상 유도전동기KS D 3503  : 일반구조용 압연강재KS D 3515  : 용접구조용 압연강재KS D 3578  : 상수도용 도복장강관 이형관KS D 3705  : 열간압연 스테인리스 강판 및 강대KS D 3602  : 강재강판KS D 3706  : 스테인리스 강봉KS D 3710  : 탄소강 단강품KS D 3752  : 기계구조용 탄소강재KS D 4101  : 탄소강 주강품KS D 4301  : 회주철품KS D 4302  : 구상흑연주철품KS D 8502  : 수도용 액상에폭시 수지도료 및 도장 방법KS M 6613  : 수도용 고무KWWA B 100 : 수도용 급속공기밸브KWWA B 102 : 수도용 소프트 실 슬루스밸브KWWA B 103 : 수도용 밸브캡KWWA B 104 : 수도용 대구경 버터플라이밸브의 면간 및 주요치수 ANSI/AWWA C 540  America Standard for Valves and Sluice Gates AGMA1.3 용어의 정의⑴ 별도의 명시가 없는 한 이 시방서 “KCS 57 10 05 상수도공사 공통사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.⑵ 밸브는 관 속을 흐르는 기체 또는 액체의 유입과 유출 및 이를 조절하는 장치 또는 부품의 총칭이다.⑶ 액츄에이터는 전기, 유압, 압축공기 등을 이용하는 조작기의 총칭으로 밸브와 수문을 작동시키는 기기를 총칭한다.1.4 요구조건1.4.1 일반사항시공자는 계약문서에 따라서 완전한 성능을 발휘할 수 있는 모든 밸브, 액츄에이터와 부속품을 공급하여야 한다.1.4.2 설비 신뢰성시공자는 제품의 설계, 조립, 납품, 시험, 설치의 조정과 제품의 공급을 위해 책임을 져야하며, 각 밸브절의 요구에 준수하여야 할 책임이 있다.1.4.3 보증공급된 밸브 설비의 하자보수기간은 현장시험이 완료되고 정상운영이 시작된 후 계약 내용에 따른다.1.5 제출물1.5.1 일반사항시공자가 제출하여야 할 제출도서는 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항 1.7 제출물”에 따른다.1.5.2 제작도면(shop drawing)제작도면에는 다음 내용을 포함하여야 한다.⑴ 밸브명칭, 규격, 개도에 따른 용량계수(Cv)선도 및 손실계수(K)선도, 압력비율, 특정번호(해당시) 및 시방서 해당번호⑵ 규격을 포함한 밸브치수, 밸브 액츄에이터, 제작자, 모델번호, 리미트스위치 및 설치에 관한 정보⑶ 모든 제어밸브의 캐비테이션 한계⑷ 완제품의 중량(구동장치포함)⑸ 부품용어, 재질, 치수, 중량 및 밸브핸들, 핸드휠, 위치지시계, 리미트스위치, 밸브와 제어시스템의 관계가 명시되어 있는 조립도면(assembly drawing)⑹ 밸브 토크, 액츄에이터의 구동시간 및 밸브축 지름 등 산정계산서⑺ 결선도, 제어계통도 및 결선을 위해 필요한 단자번호가 명시된 단자대⑻ 밸브의 고무시트 규격 및 제작회사 명칭1.5.3 유지관리지침서유지관리지침서는 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항 1.7 제출물”에 따르며 각 밸브의 운영에 필요한 정보가 포함되어야 한다.1.5.4 예비품예비품은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항 1.7 제출물”에 따르며 각 밸브의 분해 조립 시 필요한 정보가 포함되어야 한다.1.6 품질보증이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.2 품질관리”에 따른다.1.7 포장, 운반 및 보관이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.3 현장업무관리”에 따른다.1.8 타 공정과의 협력작업이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.1 현장운영절차”에 따른다.2. 자재2.1 일반사항다음에 명시되지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항” 및 “KCS 57 80 15 상수도공사 밸브 및 수문 설비 1.2 참조기준”의 해당규격에 따른다.2.2 구조 및 재질2.2.1 재질모든 밸브의 재질은 사용목적에 적합하여야 한다. 재질이 명시되어 있지 않는 경우는 제품의 사용목적을 위한 활용성에 영향을 끼칠 모든 결점이나 불완전성이 없는 높은 등급의 표준 재질이어야 한다.2.2.2 밸브몸통⑴ 밸브몸통은 지정된 재질에 의하여 주조, 단조 또는 용접되어야 하며 내부통로는 매끄럽게 하여야 한다.⑵ 벽두께는 몸체가 약해 질 수 있는 주조결함, 핀홀 또는 다른 결함이 없이 각 형식의 밸브에 적용할 수 있는 규격에 일치하는 일정형식이어야 한다. 모든 용접부는 자격을 가진 용접사에 의하여 실시되어야 하며 매끈하게 연마되어야 한다.⑶ 밸브 지지용 다리(호칭지름 600mm 이상)는 밸브의 하단 중심을 기준으로 양측에 2개의 다리를 부착하여 유체통과 시 일어날 수 있는 진동 또는 침하 등 각종 물리적으로 불리한 현상에 견딜 수 있도록 제작되어야 하며, 설치에 필요한 기초볼트를 공급해야 한다.2.2.3 축봉장치⑴ 축봉장치는 클램프, 나사 또는 플랜지 형식으로 몸체에 부착되고 몸체와 동일한 온도와 압력을 받을 수 있어야 한다. ⑵ 축봉장치는 표준 V형 패킹, 표준 O링 시일 또는 풀다운 패킹용으로 제작되어야 하며, 부식에 강한 재질이어야 한다.⑶ 축봉장치는 교체가 필요 없거나 또는 밸브축을 분해하지 않고 교체할 수 있는 간편한 구조이어야 한다.2.2.4 밸브시트⑴ 최고 사용압력의 압력차에서 유체의 흐름을 완전히 밀폐할 수 있는 구조로 제작되어야 하며, 양방향의 압력에 대하여도 효과가 같아야 한다.⑵ 고무시트에 의한 경우에는 손상되거나 보수된 고무이어서는 안되며, 단일체이어야 하고 미생물, 구리의 독성, 오존, 기름에 대하여 내구성을 지닌 것이어야 한다.⑶ 재료의 시험은 KS M 6613에 따라야 한다.2.2.5 관 접합부 형식설비 각 절에서 별도 명시되지 않은 경우, 관 접합부 형식은 KS D 3578에 따르며 플랜지 규격을 플랜지 부위에 각인하거나 표시하여야 한다. 개스킷 재질은 KS M 6613에 따른다.2.2.6 밸브 부속품⑴ 내부 및 밸브부속품은 각 밸브의 지시내용에 따른다. 지정되어 있지 않으면 밸브부속품은 사용여건에 적합한 재질을 사용하여야 한다.⑵ 모든 밸브는 기능적인 시스템에 필요한 부속품을 갖추어야 한다.2.2.7 예비품⑴ 시공자는 밸브명칭, 위치와 특기번호가 표시되고 적절하게 포장된 필요한 예비품을 공급하여야 한다. ⑵ 모든 예비부품은 품질보증기간 이후에 발주자가 사용할 수 있도록 하여야 한다.2.3 액츄에이터(Actuator)2.3.1 일반사항⑴ 별도 명시된 경우가 아니면, 모든 차단용 및 교축용 밸브와 외부에서 작동하는 밸브와 게이트는 수동 또는 전동 액츄에이터를 공급하여야 한다.⑵ 시공자는 모든 액츄에이터가 완전히 기능을 발휘할 수 있는 하드웨어 설치, 전동기, 기어, 제어기기, 배선, 솔레노이드 밸브, 핸드휠, 레버, 체인 등을 공급하여야 하여야 한다.⑶ 모든 액츄에이터는 크리이핑(creeping)이나 풀러터링(fluttering)이 없이 전개와 전폐사이의 어느 중간 위치에서도 밸브를 정지시킬 수 있어야 한다.⑷ 전동액츄에이터의 모든 배선은 고유 번호로 표시되어야 한다.⑸ 액츄에이터는 설비의 사용특성에 적합한 재질로 최신 형식이어야 하며 최대 예상 토크를 고려하여 여유있는 크기로 하여야 한다. ⑹ 모든 재질은 밸브나 게이트가 설치된 환경에 적합하여야 하며, 가공 기어의 잇면은 내마모성을 갖게 하여야 한다.2.3.2 수동 액츄에이터⑴ 별도 명시되어 있지 않으면 모든 밸브와 게이트는 수동 액츄에이터를 공급하여야 한다.⑵ 지름 100mm 이하의 밸브는 제작자의 규격설계에 따라 직접 작동하는 레버나 수동 휠 액츄에이터를 갖추어야 한다. 그 이상의 밸브와 게이트는 기어로 구동되는 수동 액츄에이터로 핸드휠의 림에서 최대 20kgf 이내의 조작력으로 여닫이 조작이 가능하여야 한다.⑶ 수동 액츄에이터는 고무가스켓 또는 액체실리콘 등으로 완전히 밀폐되어 수분 등의 침투가 없어야 하고 영구적으로 윤활되어야 한다.2.3.3 수동 웜기어 액츄에이터⑴ 액츄에이터는 내후성 주강 또는 강체의 커버를 포함하는 단일 또는 이중의 감속 기어 유니트로 구성되어야 한다. ⑵ 액츄에이터는 밸브 개방과 폐쇄를 제한할 수 있도록 기계적인 스토퍼(stopper)가 부착되어야 한다. ⑶ 모든 기어는 100% 과대하중으로 설계되어야 한다.2.3.4 전동 액츄에이터⑴ 전동 액츄에이터 밸브 제어설비는 플랜지로 된 모터접속에 의하여 기계적인 하우징에 정확히 부착되어야 하며, 탈착이 용이한 구조이어야 한다.⑵ 수동조작이 가능한 구조로 하고 전동 조작 시에는 수동조작의 핸드휠, 캡 또는 체인휠이 회전되지 않는 구조이어야 한다. ⑶ 사용압력 내에서 밸브의 개폐조작은 항상 원활하여야 하며, 임의의 위치에서 밸브를 정지하는데 무리가 없어야 한다.⑷ 전동모터 조작 시, 밸브의 개폐시간은 같아야 하며, 관내 수격압을 일으키지 않는 조건에서 가장 신속한 동작속도이어야 한다.⑸ 버터플라이밸브의 경우, 기계적 멈춤장치를 밸브의 완전 개방 및 완전 폐쇄위치에 설치하여 밸브디스크의 지나친 구동(overtravel)으로 인한 기기손상을 방지하여야 한다.⑹ 전동 액츄에이터에는 전동기, 감속기어, 토크스위치와 리미트스위치 등을 포함하여 밸브제어, 밸브의 위치표시 및 보조기기의 운전이 원활하도록 하여야 한다.⑺ 토크스위치는 최대 토크설정치가 스위치에 작용할 때, 전동구동장치가 정지되도록 개.폐 양방향에 설치되어 과대한 토크가 감지될 경우에만 동작되도록 하여야 한다.⑻ 액츄에이터는 평기어, 헬리컬기어, 웜기어 등으로 구성되는 단일 또는 다중의 감속장치이어야 한다.⑼ 모든 동력기어는 그리이스 또는 오일 윤활로 밀봉된 하우징이어야 한다.⑽ 기어장치는 기후조건에서 보호될 수 있도록 외함속에 내장되어야 하며, AGMA표준에 따라야 한다.⑾ 전동 액츄에이터의 전동기는 KS C 4202, KS C 4203, KS C 4204의 관련내용에 따른다.⑿ 전동기는 기밀이 유지되고 정격 토크에 대하여 250% 이상의 기동 토크를 가져야 하며, 전 전압기동에 대한 저기동 전류형식으로 관성모멘트(GD2)가 작아야 하며, 밸브 제원표에 기술된 운전조건에서 충분한 정격을 가져야 한다. ⒀ 전동기의 모든 베어링은 볼 베어링이어야 하며, 필요한 곳에는 트러스트(Thrust) 베어링을 사용하여야 한다. 모든 베어링은 충만되어야 하고 이물질의 유입을 방지하기 위해 기밀이 유지되어야 한다.⒁ 전동기의 배선 연결부위는 방수가 되어야 한다. 전동기는 전체 액츄에이터에 습기가 들어가지 않도록 각 부품을 개별적으로 기밀시켜야 한다.⒂ 전동기의 보호를 위하여 다음 기능을 가져야 한다.① 밸브가 꽉 끼워 더 이상 움직이지 않을 때 무리하게 동작하지 않아야 한다.② 전동기 코일의 과열시에는 온도감지기에 의하여 전동기가 보호되어야 한다.③ 삼상전원이 잘못되어 단상이 공급되었을 때 전동기가 보호되어야 한다.④ 상 결선을 잘못되었을 경우에도 자동으로 상이 전환되어야 한다.2.3.5 유압 액츄에이터⑴ 유압 발생장치는 가능한 밸브 설치장소에 가까운 위치에 올 수 있도록 한다.⑵ 유압실린더 액츄에이터는 수동으로 개폐속도를 조절할 수 있어야 하며, 긴급상황시 밸브를 급폐쇄할 수 있는 장치 및 기능을 갖추어야 한다.⑶ 유압실린더 액츄에이터는 밸브조작에 충분한 압력이어야 한다.⑷ 유압실린더는 작동을 원활히 하기 위하여 완충구조로 되어야 한다.⑸ 밸브의 개폐속도 조절을 위한 유압실린더는 아래 기능을 가져야 한다.① 정상적인 개폐시 개폐시간을 조정할 수 있는 구조② 정전시 등 비상시 긴급차단이 가능하며 그 속도를 조정할 수 있는 구조(완폐형구조)⑹ 유압 발생 장치의 펌프는 진동, 소음이 적고 연속 및 단속운전에 견딜 수 있어야 한다.⑺ 유압 탱크는 배관 및 실린더의 크기를 고려한 적절한 용량이어야 한다.⑻ 유압 탱크에는 유면계, 온도계 등 운영에 필요한 계기류가 부착되어야 하며 유면상승 및 하강에 따라 경고음 및 정지 기능이 있어야 한다.⑼ 어큐뮤레이터는 유압발생장치의 사용목적에 적합한 크기를 가져야 한고, 형식은 블레더형으로 하거나 동등 이상의 성능을 갖도록 하여야 한다.2.4 수도용 버터플라이 밸브2.4.1 규격 및 수량별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.4.2 설계조건별도 작성된 공사시방서에 따르며, 밸브 몸통 및 밸브 대의 보증 수명은 15년 이상이어야 한다. 이 수명에 미치지 않는 기기 부품은 교체 및 보수가 용이하도록 하여야 하며 예비품을 명시하여야 한다.2.4.3 일반사항⑴ 사용압력 1MPa(10kgf/㎠)까지의 버터플라이밸브는 KS B 2333 및 다음 요구조건에 따른다. 사용압력이 1.6MPa(16kgf/㎠) 이상 또는 밸브구경이 2,000mm를 초과하는 경우는 다음 요구조건에 준하여 시공자가 제시하여야 한다.⑵ 주요부품의 각부 재질은 특성에 적합한 재질로 하되, 특별한 경우를 제외하고 제작자 표준으로 한다.2.4.4 밸브디스크⑴ 보조적으로 밸브 몸통내부에 스토퍼를 설치하는 경우는 물 흐름에 지장이 없는 구조로 제작 설치되어야 한다.⑵ 밸브디스크에는 흐름의 직각 방향으로 외부에 보강재를 설치해서는 안된다.⑶ 밸브대는 키이, 리이머 볼트 또는 테이퍼 핀 등으로 밸브 디스크에 단단히 부착하여야 한다. 디스크와 축의 체결은 축 직경이 받는 비틀림 하중의 최소 75% 이상 견디도록 하여야 한다.2.4.5 디스크시트⑴ 디스크시트는 일체형으로 하고, 사용 중 이상이 생기지 않도록 고무탄성변형 이내에서 균일하여야 하며 교체가 가능하여야 한다.⑵ 시트는 NBR(아크릴로 니트릴 고무), NR(천연고무) 또는 이와 동등 이상의 재질로 내마모성 및 내노화성이 있어야 한다.2.4.6 감속기 기어박스⑴ 밸브감속기는 스퍼어기어 및 워엄기어로 감속하여 동력전달이 확실하여야하며, 윤활은 유욕(oil bath)형 또는 그리스(grease) 밀폐형으로 한다. ⑵ 밸브의 기어박스부 조립시에는 고무가스켓 또는 액체실리콘 등으로 조립부위를 완전밀폐시켜 수분 등의 침투가 없어야 한다.⑶ 밸브의 정상 개도(0~100%)를 위한 웜 휠의 기계적 스토퍼는 방식재질로 녹이 발생하기 않아야 하며, 기계적 스토퍼의 파손시에도 정상개도를 초과하지 않는 구조를 가져야 한다.⑷ 공사감독자(건설사업관리자)의 지시가 있는 경우, 웜 휠의 개폐상황을 확인할 수 있도록 기어박스 커버에 점검 홀을 설치할 수 있으며, 이때 점검 홀은 투명 아크릴 등의 재질로 내부감시가 용이하여야 한다.⑸ 웜 샤프트는 일체형으로 제작되어야 하며, 상하 트러스트 방지용 테이퍼 롤러베어링에 고정 설치하고 각 기어축은 상하 베어링을 사용 부착하여야 한다.⑹ 웜 샤프트 및 웜 휠 케이싱에는 구리스의 주입을 원활히 하기 위해 케이싱 관통 후 플러그 처리를 하여야 한다.⑺ 감속기 박스에는 개도지시계가 부착되어야 한다.⑻ 기어는 정밀도가 높고 잇면은 열처리를 하여 내마모성이 있어야 한다.2.4.7 밸브대밸브대는 밸브 베어링부, 밸브디스크와의 연결부, 축봉장치부까지 단일강재이야 한다. 밸브디스크와의 연결은 적어도 요구되는 축 최소지름에 대한 비틀림 강도의 75%에 상당하는 축 토크를 전달할 수 있어야 한다. 2.4.8 밸브 베어링베어링재료의 공칭 설계하중, 또는 베어링이나 축 재료의 압축강도의 1/5을 초과하지 않는 압력에 맞게 제작되어야 한다.2.5 수도용 제수밸브(sluce valve)2.5.1 규격 및 수량별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.5.2 설계조건⑴ 사용압력은 아래 표와 같다. 사용압력 1MPa(10kgf/㎠) 이상이며, 구경 500mm 이상인 경우 규격은 KS B 2332이며 재질은 KS B 2334의 닥타일이나 주강으로 제작하여야 한다.		구    분			관련규격			사용압력(kg/㎠)			구 경(mm)			비 고			 제수밸브 			KS B 2332			7.5K			1500mm까지			 			덕타일 제수밸브 			2종			KS B 2334			7.5K			500mm까지			 			3종			KS B 2334			10K			500mm까지			 			4종			KS B 2334			16K			300mm까지			 			5종			KS B 2334			20K			300mm까지			 	⑵ 모든 매설밸브는 내측 나사로서 축이 상승되지 않는 구조이어야 한다.2.5.3 일반사항⑴ 밸브시트는 일체형으로 하고, 사용 중 이상이 생기지 않아야 하며, 디스크와 몸체시트 및 가이드부는 시트의 편마모, 누수 및 채터링이 발생되지 않는 구조이어야 한다. ⑵ 밸브 축은 밸브 개폐 시 축 추력에 의한 축의 상승(rising)현상이 발생되지 않는 구조이어야 한다.⑶ 패킹장치는 장기 사용시에도 마모나 부식이 최소로 되는 재질 및 구조이어야 한다.⑷ 주요부품의 각부 재질은 KS B 2332 또는 KS B 2334에 따르며 볼트, 너트는 KS D 3706의 STS 304로 하여야 하나, 제품의 성능 및 기능향상 등을 위해 재질변경이 필요할 때에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 이와 동등 이상의 재질을 사용할 수 있다.2.6 수문(Sluice Gate)2.6.1 규격 및 수량별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.6.2 설계조건별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.6.3 문짝(Door)⑴ 문짝은 충분한 강도(strength)와 강성(stiffness)을 가지는 리브(rib)가 부착된 구조로서, 주요부의 두께는 부식을 고려하여야 한다.⑵ 물막이판, 쐐기판, 그리고 스핀들 접속 브라켓(bracket) 등을 설치한다. 단, 스핀들(spindle) 접속 브라켓은 수문 본체와 일체로 되어도 좋다.⑶ 수압에 의한 수문 본체의 굽힘율(Deflection Ratio)은 1/1500 이하로 한다.2.6.4 문틀(frame)⑴ 문틀에는 본체의 개폐를 위한 안내(guide)부를 설치한다.⑵ 주요부의 두께는 부식을 고려한다.2.6.5 물막이판⑴ 물막이판은 본체 및 문틀에 설치한다.⑵ 물막이판은 청동제 또는 스테인리스제(KS D 3706에 의한 STS 304)로서 본체 및 문틀에 체결되는 부분을 함께 가공하여 다듬질한다.⑶ 물막이판은 본체 및 문틀에 설치한 후 수밀이 되도록 다듬질한다.2.6.6 안내판⑴ 안내판은 문틀에 볼트로써 체결한다.⑵ 규격이 작은 것(500mm 이하)은 쐐기판과 겸용해도 좋다.2.6.7 쐐기판(wedge)쐐기판은 본체 및 문틀에 스테인리스강(STS 304) 및 황동제 볼트(쐐기판과 같은 재질)로 견고하게 설치한다.2.6.8 스토퍼(stopper)스토퍼(stopper)는 문틀에 2개소 설치한다.2.6.9 스핀들(spindle)⑴ 스핀들은 스테인리스 강봉(STS 403 이상)으로 본체가 원활하고 안전하게 상하로 움직일 수 있게 한다. 또한, 전동의 경우 나사는 사다리꼴 또는 각형 나사로 하고 스핀들 덮개(spindle cover)는 강관제로 한다.⑵ 나사는 헤드 스톡(head stock)의 스크류 블록(screw block)과 잘 융합되도록 한다.⑶ 본체와 스핀들(spindle)을 접속하는 부분에 핀(pin)을 사용하는 경우에는 스테인리스제(STS 403 이상)로 한다.2.6.10 전동 개폐 장치⑴ 수문의 열림 설정위치에 작동이 확실한 리미트 스위치(limit switch)를 설치한다. 리미트 스위치는 조정 가능하며 열림, 닫힘의 위치에 수문의 여닫이 표시등을 점등하는 접점 및 스페이스 히터(space heater)를 설치한다.⑵ 여닫이 작동중, 전동기에 걸리는 토크가 비정상으로 증가하는 경우는 회전력 스위치에 의해 확실히 전동기를 정지시켜야 한다. 또한 회전력 스위치로 작동되는 토크값은 조정 가능하며 여닫이 양방향에서도 작동되어야 한다.⑶ 수동으로서도 수문의 조작을 할 경우는 간단하고 확실히 전동회로를 차단하여 안전성을 확보한다. 또한 전동으로의 복귀는 수동으로 하여야 한다.⑷ 수동조작은 핸드 휠로서 하며 15kgf 이내의 힘으로 여닫이가 가능해야 한다.⑸ 스탠드 및 기어상자부는 주철제로 치차는 내마모성이 높은 특수주물 또는 특수 강재로 한다.⑹ 핸드 휠은 주철제로 개폐방향을 지시하는 표시를 한다.⑺ 여닫이 지시계는 다이얼식으로, Synchro 발신기 또는 Potentiometer 발신기를 설치한다. 개도 지시계의 주요부는 스테인리스제로 하고 눈금은 mm로 표시한다.⑻ 각부의 강도계산(스핀들의 강도계산 포함)은 안전을 고려하고 전동기의 정격 토크를 기준하여 여유를 둔다.⑼ 전동기는 삼상 유도전동기(농형) 옥외형으로 정격 30분(표준) 브레이크 부착형으로 한다.2.6.11 부속품⑴ 앙카 볼트       :  1 식⑵ 스핀들용 커플링 :  1 식⑶ 기타 필요품     :  1 식2.7 비금속 수문(Sluice Gate)2.7.1 규격 및 수량별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.7.2 설계조건별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.7.3 문짝(Door)⑴ 문짝은 충분한 강도(strength)와 강성(stiffness)을 가지는 리브(rib)가 부착된 구조로서 부식 및 변형에 안정성을 갖는 비금속 재질로 한다.⑵ 문짝은 개폐시 문틀 및 안내판과 미끄러짐 특성이 좋아야 한다.⑶ 문짝은 쉽게 빠지지 않은 구조이어야 한다.⑷ 문짝 보강 리브(rib)는 STS 304 이상의 특성을 갖는 재질로 한다.2.7.4 문틀(frame)⑴ 문틀에는 본체의 개폐를 위한 안내(guide)부를 설치한다.⑵ 주요부의 두께는 부식을 고려한다.2.7.5 물막이판⑴ 물막이판은 본체 및 문틀에 설치한다.⑵ 물막이판은 어느 방향에서 수압을 받더라도 수밀을 유지할 수 있어야 하며, 미끄러짐 특성이 좋아야 한다.⑶ 물막이판은 교체가 용이한 구조이어야 한다.2.7.6 안내판⑴ 안내판은 문틀에 볼트로써 체결한다.⑵ 규격이 작은 것(500mm 이하)은 쐐기판과 겸용해도 좋다.2.7.7 스핀들(spindle)⑴ 스핀들은 스테인리스 강봉(STS 304 이상)으로 본체가 원활하고 안전하게 상하로 움직일 수 있게 한다. 또한, 전동의 경우 나사는 사다리꼴 또는 각형 나사로 한다.⑵ 나사는 너트 블록과 잘 융합되도록 한다.⑶ 스핀들을 지지하기 위한 가이드 브라켓은 부식에 충분히 견딜 수 있는 재질로 하며 가이드브라켓의 설치거리는 3m 이내이어야 한다.2.7.8 기초볼트기초볼트는 수문 개폐 시 발생되는 힘에 충분히 견딜 수 있어야 한다.2.7.9 전동 개폐 장치이 시방서 “KCS 57 80 15 상수도공사 밸브 및 수문설비 2.6.10 전동 개폐 장치”에 따른다.2.7.10 부속품⑴ 앙카 볼트/너트  :  1 식⑵ 수밀용 TAPE   :  1 식 ⑶ 스핀들용 커플링 :  1 식⑷ 기타 필요품     :  1 식2.8 보통형 스윙식 체크밸브2.8.1 규격 및 수량별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.8.2 설계조건⑴ 본 밸브의 기능은 펌프 모터의 동력 차단 후, 펌프를 통한 물의 계속적인 역류와 이에 따라 역회전을 방지하기 위해서 펌프 토출 측에 설치되며 손실수두를 최소화하고 플랩(flap)과 암(arm)의 자중에 의거 폐쇄되어야 한다.⑵ 밸브설계는 펌프설비 시방서와 펌프제작자의 설계에 근거하여야 한다.⑶ 사용압력은 별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.8.3 일반사항⑴ 디스크는 밸브몸통 또는 덮개에 설치되어 있는 스토퍼의 위치까지 열리고, 역류로 쉽게 폐쇄되는 구조이어야 한다.⑵ 디스크시트는 나사끼움으로 한다. 다만, 압력 0.20MPa(2kgf/cm2)를 초과하는 포화증기의 경우를 제외하고, 디스크시트는 압입식으로 하여도 가능하다.⑶ 밸브몸통과 암은 힌지핀으로 접속시켜 원활히 회전할 수 있는 구조로 한다. 다만, 다른 적당한 접속방법을 사용해도 된다.⑷ 밸브 베어링은 몸통의 보스에 맞게 조립되어야 하며, 슬리브 형태로 하고 재질은 미끄럼률이 좋은 재질로 한다.2.9 대쉬포트(dash port)형 완폐 스윙식 체크밸브2.9.1 규격 및 수량별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.9.2 설계조건⑴ 본 밸브의 기능은 펌프 모터의 동력 차단 후, 펌프를 통한 물의 계속적인 역류와 이에 따라 역회전을 방지하기 위해서 펌프 토출 측에 설치되며, 손실수두를 최소화하고 폐쇄시 슬래밍 현상이 없어야 한다.⑵ 밸브설계는 펌프설비 시방서와 펌프제작자의 설계에 근거하여야 하며, 펌프의 H-Q특성을 체크밸브의 설계에 고려하여야 한다.⑶ 펌프 관로계의 수충격 압력에 견딜 수 있어야 한다.2.9.3 일반사항⑴ 밸브는 작동 구조상 수평형으로 한도 이상 개폐되지 않아야 한다.⑵ 밸브조작이 원활하여야 하고 완전 열림 위치에서 유체의 흐름에 의해 열림 위치가 변경되거나 떨림 현상이 있어서는 안된다.⑶ 밸브의 닫힘 동작은 역류에 의한 수격압을 최소화하도록 하여야 한다.⑷ 디스크시트는 설치여건에 따른 밸브전후의 사용압력에서 유체의 흐름을 완전히 차단할 수 있어야 한다.2.9.4 몸통⑴ 몸통에는 내부검사용 플랜지 및 밸브가 폐쇄시 순간적으로 디스크의 충격을 방지하기 위해서 충격완화장치(dash port)가 취부될 수 있는 구조이어야 하며, 충격완화장치는 상부 또는 하부에 부착될 수 있다. 하부에 부착될 경우에는 현장설치조건임을 감안하여 이에 맞도록 부착하여야 하고 본 장치와의 연결부위는 어떠한 경우에도 누설이 없는 구조이어야 한다.⑵ 본체의 내부는 수두손실을 줄이기 위해서 유선형으로 되어야 하며, 내부단면적은 유효단면적보다 커야 한다.2.9.5 디스크 축 보스디스크 축 보스는 편심으로 위치하여 회전축을 중심으로 무게중심이 아래에 있어서 수두손실을 작게 하여야 할 뿐만 아니라 닫힘이 좋고 역류로 인한 폐쇄시 충격을 완화할 수 있는 구조이어야 하며, 편심량에 대하여는 현장 수리조건을 감안 결정되어야 한다. 편심량의 대소에 대하여는 구조 및 수리계산서를 제출하여야 한다.2.9.6 밸브 베어링밸브 베어링은 몸통의 보스에 맞게 조립되어야 하며, 슬리브 형태로 하고 재질은 미끄럼률이 좋은 재질로 한다.2.9.7 부속품충격완화장치 1식2.10 유압 실린더형 완폐 스윙식 체크밸브2.10.1 규격 및 수량별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.10.2 설계조건⑴ 본 밸브의 기능은 펌프모터의 동력차단 후, 펌프를 통한 물의 계속적인 역류와 이에 따라 역회전을 방지하기 위해서 펌프 토출 측에 설치되며 손실수두를 최소화하고 폐쇄 시 슬래밍 현상이 없어야 한다.⑵ 밸브설계는 펌프설비 시방서와 펌프제작자의 설계에 근거하여야 하며, 펌프의 H-Q특성을 체크밸브의 설계에 고려하여야 한다.⑶ 펌프 관로계의 수충격 압력에 견딜 수 있어야 한다.2.10.3 일반사항⑴ 본 밸브는 유압실린더, 긴급차단용 중추(counter weight), 유압발생장치 및 현장조작반으로 구성된다. ⑵ 밸브는 닫히는 속도를 임의로 조정할 수 있어야 하고 2단계 속도변환으로 최종 닫힐때는 슬래밍이 없어야 한다.2.10.4 밸브기능⑴ 밸브는 다음과 같은 기능을 가져야 한다.① 수동조작, 정상적인 밸브 열림 및 닫힘② 중간개도 유지 및 정전 등 비상시 밸브 긴급닫힘 ⑵ 밸브는 작동구조상 수평형으로 한도 이상 개폐되지 않아야 한다.⑶ 밸브조작이 원활하여야 하고 완전열림 위치에서 유체의 흐름에 의해 열림위치가 변경되거나 떨림현상이 있어서는 안된다.⑷ 밸브의 정상열림은 유압발생장치의 유압의 힘으로 작동하며 닫힘동작은 내부수압력 및 중추의 무게에 의하여 자동적으로 닫혀야 한다.⑸ 밸브의 닫힘동작은 역류에 의한 수격압을 최소화하도록 하여야 한다. 닫힘 속도는 2단계로 하되 그 속도변환의 개도결정은 제작자가 검토하여 제시하여야 한다.⑹ 디스트시트 및 중추는 설치여건에 따른 밸브전후의 사용압력에서 유체의 흐름을 완전히 차단할 수 있어야 한다.2.10.5 유압발생장치⑴ 유압발생장치는 오일탱크, 전동기 및 유압펌프, 체크밸브, 릴리이프밸브, 솔레노이드밸브, 유량조절밸브, 압력게이지 및 스위치, 복귀용 배관필터 등으로 구성하며 배관은 유압용 고압호스를 사용하여야 한다.⑵ 실린더는 KS D 4101에 재질로서 완충(cushion) 실린더 방식으로 설치한다.⑶ 피스톤 및 피스톤 로드는 단조강(KS D 3710에 의한 SF 40)제로서 중추 및 유압 유량제어 밸브에 연결되어 2단 완폐작용도 가능해야 한다. ⑷ 유량 제어밸브는 개폐속도 조절용으로서 현장에서 조정이 가능해야 한다.2.10.6 부속품⑴ 충격완화장치 :  1식⑵ 개스킷       :  1식2.11 플랩 밸브(flap valve)2.11.1 규격 및 수량별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.11.2 설계조건⑴ 펌프에서 송출되는 물이 원활히 배수되어야 하고, 펌프 정지시 역류가 되지 않아야 한다.⑵ 이웃하는 펌프가 송출하는 수류에 의해 디스크의 흔들림(열림, 닫힘의 연속작용)이 없도록 디스크 설계에 충분히 고려하여야 한다.⑶ 이음부는 플랜지형으로 구조 및 치수는 KS D 3578에 따른다.2.11.3 일반사항⑴ 플랩밸브는 몸통(body), 디스크(disk), 스템(stem)으로 구성된다.⑵ 디스크는 수충격에 대하여 충분한 강도와 두께로 결정하여야 하며, 필요한 경우 보강 리브를 부착한다.⑶ 스템은 디스크의 자중과 역류시 발생하는 수충격에 견디고 디스크가 원활하게 개폐될 수 있는 여유 공차를 가져야 한다.⑷ 플랩은 개폐가 용이하도록 개폐부 상부를 힌지구조로 하고, 접촉면에서 고무를 가열.융착하여 고무이탈과 누수를 방지하고 충격에 견디도록 외부에 보강대를 부착한다.⑸ 설치 및 유지관리용 아이볼트를 윗부분에 취부한다.2.11.4 부속품⑴ 개스킷        :  1식⑵ 기타 필요품   :  1식2.12 다이어프램 밸브2.12.1 규격 및 수량별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.12.2 설계조건밸브는 다이어프램밸브와 전동식 구동장치로 구성된다.2.12.3 일반사항⑴ 밸브는 폐쇄시 누수가 없어야 하고, 내부의 유로단면은 스트레이트형으로 한다.⑵ 덮개(bonnet), 본체 등의 주조품은 기공, 핀홀 등이 없는 양질의 주철제로서 두께가 충분하여 강도 및 강성이 있어야 하며, 다이어프램은 반복 작동에 견딜 수 있어야 한다.2.12.4 부속품⑴ 리미트스위치              :  1식⑵ 과부하방지용 회전력스위치 :  1식⑶ 개스킷                    :  1식⑷ 기타 필요품               :  1식2.13 급속 공기밸브2.13.1 규격 및 수량별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.13.2 설계조건⑴ 기기 부품은 교체 및 보수가 용이하도록 하여야 하며 예비품을 명시하여야 한다.⑵ 겉모양, 구조 및 재질은 KWWA B 100에 따른다.2.13.3 부속품⑴ 개스킷                    :  1식⑵ 기타 필요품               :  1식2.14 도장 및 설비의 표기2.14.1 내면도장KS D 8502에 따른다.2.14.2 외면도장설치 여건에 적합하도록 제작자가 제시한다.2.14.3 설비의 표기각 설비는 설비명칭, 일련번호, 회전수, 제작자명 및 형식번호 등 설비특성을 명확히 기재한 스테인리스의 명판(name-plate)을 부착해야 한다.2.14.4 급속 공기 밸브 도장급속 공기 밸브 도장은 에폭시 수지 분체도장으로 하며 설비의 표기는 KWWA B 100에 따른다.2.15 공장시험 및 검사밸브의 공장시험 및 검사항목은 다음을 포함하여야 하며, 공장시험 및 검사항목은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 의한 검사계획서에 따라 실시하여야 한다.2.15.1 일반사항⑴ 재료검사⑵ 겉모양검사⑶ 도장검사⑷ 치수검사⑸ 구조검사⑹ 압력검사① 밸브몸통의 내압검사② 디스크시트의 누설검사③ 역시트의 누설검사⑺ 작동검사밸브디스크 한쪽에 전폐시의 최대차압(최고사용압력)을 가한 상태에서 전폐 및 전개시의 작동토크가 설계토크를 초과하지 않아야 한다.2.15.2 수동액츄에이터⑴ 구동장치의 개폐회전수, 감속비, 실개폐의 개폐 지시계와의 오차⑵ 토크게이지를 이용한 소요 토크시험   ⑶ 감속비2.15.3 전동액츄에이터⑴ 최대설정 토크에서의 전류⑵ 최대설정 토크⑶ 시험 전압 및 주파수⑷ 내전압 시험(필요 시)⑸ 모터 절연저항 시험(필요 시)⑹ 구동장치의 가동속도 및 시간⑺ 감속비⑻ 배선도 번호, 발신저항, 릴레이전원, 전압 등2.15.4 수도용 버터플라이 밸브⑴ 밸브몸통 내압검사는 KS B 2333에 따른다.⑵ 밸브시트 누설검사는 KS B 2333에 따른다.⑶ 작동검사 : 밸브를 조립한 후, 밸브의 전개 및 전폐작동을 3회 이상 실시하여 이상이 없어야 하고 밸브의 실개폐 상태와 개도 지시계가 일치하여야 한다.⑷ 구조, 모양 및 치수검사 : KS B 2333에 따른다.⑸ 겉모양 검사 : KS B 2333에 따른다.⑹ 재료검사 : KS B 2333에 따른다. 단, 부품에 대한 기계적 성질 및 화학성분은 관련 KS 규격에 적합해야 하며, 품질이 확인되지 않은 재료에 대하여는 공사감독자(건설사업관리자)는 시공자에게 공장시험성적서 또는 공인기관의 시험성적서 제출을 요구할 수 있다.⑺ 도장검사 : KS B 2333 및 이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.2 품질관리”에 따른다.2.15.5 수도용 제수밸브(sluce valve)⑴ 밸브몸통의 내압시험 : KS B 2332 또는 KS B 2334에 따른다.⑵ 디스크시트의 누설시험 : KS B 2332 또는 KS B 2334에 따른다.⑶ 밸브를 조립한 후, 밸브의 전개 및 전폐작동을 3회 이상 실시하여 이상이 없어야 하고, 밸브의 실개폐 상태와 개도 지시계가 일치하여야 한다.⑷검사는 KS B 2332 또는 KS B 2334에 따른다. 단, 부품에 대한 기계적 성질 및 화학성분은 관련 KS 규격에 적합해야 하며, 품질이 확인되지 않은 재료에 대하여는 공사감독자(건설사업관리자)는 시공자에게 공장시험성적서 또는 공인기관의 시험 성적서 제출을 요구할 수 있다.2.15.6 수문 및 비금속 수문⑴ 수동 수문① 전개, 전폐방향 : 좌측으로 조작하여 열리는지 확인하여야 한다.② 전개, 전폐조작 : 전개 및 전폐 작동이 원활하고 스핀들 및 액츄에이터 등에서 이상음 또는 이상진동이 발생하지 않아야 한다.③ 전개, 전폐 조작을 행하여 지침이 소정의 개도위치에 있어야 한다. ⑵ 전동 수문① 제어회로 : 제어회로를 체크하여 각 계기가 문제없이 작동하여야 한다.② 전개, 전폐 리미트스위치 : 전개, 전폐 위치에서 자동적으로 리미트스위치가 작동하여 수문운전이 정지되어야 한다. ③ 토크 리미트스위치 : 전개, 전폐 동작중 토크 리미트스위치를 임의로 작동시켜 수문이 정지하여야 한다.④ 개도 지시계 : 전개, 전폐 조작을 행하여 지침이 소정의 개도위치에 있어야 한다. 만일 원격조작시에는 발신기 및 수신기의 지시가 정상이어야 한다. ⑤ 수동, 전동 인터록 스위치 : 수동조작 핸들이 수동위치에 있을시 전동조작이 되지 않아야 한다.⑥ 전개, 전폐 동작 : 전개, 전폐 동작시 원활하게 작동하여야 하며 스핀들 및 액츄에이터 등에서 이상음 또는 이상 진동이 발생하지 않아야 한다. ⑦ 전개, 전폐 작동전류 : 정격전류치 이하이어야 한다. ⑧ 전개, 전폐 시간 : 설계치와 일치하는지 확인하여야 한다.⑶ 검사① 수문의 주요부품에 대한 재료의 기계적 성질 및 화학성분을 KS 기준에 의해 확인하여야 한다.② test hammer로 주물 상태를 확인하여야 한다.③ 측정치구 및 공구를 사용하여 가공치수 등을 승인도와 비교하여 주요치수를 확인하여야 한다. ④ 수문 설치 전 검사⑤ 액츄에이터 설치 레벨의 확인⑥ 구조물 개구부의 레벨 확인⑦ 구조물 개구부 치수 확인⑧ 수문 설치 후 검사⑷ 유수 시의 동작 시험① 물이 없을 때의 동작시험에서 이상이 없는 것을 확인한 다음, 물을 채워서 물이 있을 때의 동작시험을 하여야 한다.② 수면상태의 확인, 누수가 있을 때는 누수의 원인을 확인하고 그 대책을 강구하여야 한다.⑸ 시트 누설 시험 : 액츄에이터 setting torque로 전폐한 상태에서 수문을 수평으로 눕힌 후, 문틀 높이까지 물을 채워 일정시간 동안의 수위변화로 누수량을 측정하여, 허용 누수량은 KS B 2304를 준용한다.⑹ 작동검사① 수문을 설치조건으로 가설치하여 완전히 열고 닫으며, 아래 항목을 측정하여 이상이 없어야 한다.② 개폐시간(전동), 개폐회전수(수동)③ 설정토크, 리미트 및 토크 스위치 작동상태④ 수압이 없는 수문 자중만의 부하에 대한 중간개도 위치에서의 전류, 토크⑤ 수압이 없는 수문 자중만의 부하에 대한 완폐 위치에서의 전류, 토크⑥ 전압 2.15.7 보통형 및 완폐형 스윙식 체크밸브⑴ 별도의 지시가 없는 한 KS B 2304에 따른다.⑵ 현장 설치 후 제작자의 책임 하에 펌프를 급정지시켜 수충격을 완화할 수 있는가를 시험하여야 하며, 이때 작동이 원활치 못할 때에는 카운터 웨이트의 조정 등을 통하여 펌프의 안전 운전이 될 수 있도록 조치하여야 한다. 이때 편심량이 잘못되어 밸브의 작동이 원활하지 못할 때는 제작자의 부담으로 교체하여야 한다.2.16 예비품 및 부속품⑴ 계약 내용에 따라 기본 예비품 세트 및 공구(공구상자 포함)와 부속품을 공급하여야 한다.⑵ 모든 예비품 및 부속품은 장기간 보관할 수 있도록 포장되어야 하며, 세부항목은 각 설비 절에 따른다.3. 시공3.1 일반사항다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.3.2 설치3.2.1 설치일반⑴ 모든 밸브, 수문, 액츄에이터, 스템확장, 조작대와 부속품은 제작자의 서면 지침과 지정 내용에 따라 설치하여야 한다.⑵ 밸브는 유체흐름방향과 밸브 표시방향을 확인하여야 한다.⑶ 밸브 내외면은 이물질을 깨끗이 제거하고 청소하여야 한다.⑷ 밸브의 설치와 관로(배관)공사를 분리하여 발주하거나 기존의 관로 플랜지에 접합하는 경우에는 플랜지접속에 지장이 없도록 적용규격을 확인하여야 한다.⑸ 플랜지접합형식인 경우에는 사용유체, 압력 등 사용조건에 적합한 플랜지규격을 사용하여야 한다.⑹ 설치 시, 건설 중장비를 사용하는 경우에는 산업안전보건법을 준수하고 와이어로프 점검이나 크레인의 안전운전을 철저히 하여야 한다.⑺ 모든 게이트는 사용조건에서 뒤틀림과 굽힘이 발생하지 않도록 적절히 고정되어야 한다. ⑻ 밸브는 관의 응력을 받지 않도록 견고히 지지되어야 한다.⑼ 모든 밸브는 작동, 해체와 유지관리가 용이하도록 설치되어야 하고 밸브 액츄에이터와 구조물, 핸드레일 또는 다른 장치 사이에 간섭을 피하도록 하여야 한다.⑽ 전동 액츄에이터를 갖는 밸브에 대하여 시공자는 요구되는 작동에 대해 현장에서 액츄에이터 조절부와 리미트 스위치를 조정하여야 한다.3.2.2 플랜지 체결⑴ 플랜지면은 긁힘 부분이 없는 상태를 확인하여야 한다. 플랜지면은 취부전에 도장해서는 안된다.⑵ 플랜지체결용 볼트너트는 반드시 규정된 재료와 치수의 것을 사용하여 볼트머리가 너트 높이의 1/2 이상 너트로부터 돌출되는 것을 사용한다.⑶ 볼트 체결 시, 너트에 맞는 스패너를 사용하여야 하며, 전동공구 등을 사용하는 경우에는 규정 토르크를 넘지 않도록 주의하여야 한다.⑷ 플랜지 형식의 경우, 가스켓트가 비틀어지거나 돌출되지 않도록 주의하여 너트를 체결하여야 한다. ⑸ 볼트는 대칭방향으로 번갈아 체결하고 임시 체결 후 본 체결을 하여 응력집중을 방지하여야 한다. 볼트는 규정된 토크를 얻을 때까지 조이되 수회에 걸쳐 점진적으로 체결하여야 한다.⑹ 관과 밸브의 플랜지면은 항상 평행한 상태가 되어야 한다.⑺ 상대플랜지면이 크거나 간극이 큰 경우에는 수정하여 설치하여 플랜지취부에 무리하지 않아야 한다.3.2.3 밸브설치⑴ 밸브지지용 다리가 있는 밸브는 밸브기초와 수평에 주의하여야 한다. 밸브는 먼저 지지콘크리트를 수평시공과 동시에 앵커볼트 상자(버터플라이밸브는 밸브본체 바닥 중앙의 조정나사 부분을 포함한다)를 설치하고 콘크리트가 소요의 강도가 된 뒤에 설치한다. 앵커볼트의 상자 빼기부는 설치완료 후 지지콘크리트와 동등한 강도 이상의 콘크리트로 충전하여야 한다.⑵ 밸브 설치 후 밸브 조작용 축의 상단과 지표면은 약 30cm의 간격을 유지하여야 한다. 연결축을 사용할 경우에는 진동방지기능이 구비된 것이어야 한다.⑶ 개도지시계는 손상, 변형되지 않도록 주의를 요한다.⑷ 주요 밸브류는 밸브실 내 보기 쉬운 곳에 제작자명, 설치년도, 구경, 회전방향 및 회전수, 조작토크 등 유지관리에 필요한 내용을 포함한 명판을 부착하여야 한다.3.2.4 밸브 부속품밸브, 센서류, 스위치와 제어부가 지시되는 경우에 시공자는 적절히 조립되고 모든 시스템이 적합하게 동작하고 조화가 되도록 각 항목을 설치하여야 한다. 내부와 관련되는 기기는 명확하게 제출되는 공장도면에 표시되어야 한다.3.2.5 수문 및 비금속 수문⑴ 문틀의 여닫이 장치대, 스핀들용 중간 방진구 등의 앙카볼트를 설치할 때는 충분한 강도를 유지할 수 있도록 콘크리트구조물의 철근과 용접하여 콘크리트 타설시 움직임이 없도록 하여야 한다. 또한 공사감독자(건설사업관리자)의 별도 지시가 있는 경우에는 콘크리트 타설 전에 공사감독자(건설사업관리자) 검사 후 사진 촬영을 하여야 한다.⑵ 구조물이 완료된 후에 설치 시 안내프래임(guide frame)에 콘크리트 슬랙이나 오물을 제거후 설치작업에 들어간다. ⑶ 게이트 설치시 지수고무 및 황동판 등에 손상이 가지않도록 설치하고 황동판 및 지수고무등의 접촉상태를 확인후 누수가 발생되지 않도록 한다.3.2.6 보호도장반입 또는 설치 작업 시 손상된 도장 부위는 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따라 도장하여야 하며, 특히 강재품 및 분체라이닝을 행한 밸브는 취급에 주의하여야 한다."
KCS,578020,상수도공사 공기기계설비,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 팬, 송풍기, 압축기 및 진공펌프와 필요한 부속품들을 포함하여 설비의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치, 검사 및 시운전에 대하여 적용한다.1.2 참고기준KS B 1511 :  철강재 관플랜지의 기본치수KS B 6311 :  송풍기의 시험 및 검사 방법 KS B 6351 :  용적형 압축기의 시험 및 검사방법KS B 6361 :  송풍기. 압축기의 소음 레벨 측정 방법KS C 4202 :  일반용 저압 3상 유도전동기KS D 3503 :  일반구조용 압연강재KS D 3706 :  스테인리스 강봉KS D 3752 :  기계구조용 탄소강재1.3 용어의 정의⑴ 별도의 명시가 없는 한 이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.⑵ 공기기계설비는 블로워(송풍기), 공기압축기 및 팬 등을 통칭하는 것으로 날개차 또는 로터의 회전운동으로 기체를 압송하는 장치 및 그 부속품 일체를 말한다.⑶ 서어징이란 유체 기계에서 배관을 포함한 계통이 일정방향의 외력에 의해 탄성체에 진동이 유기되는 진동을 일으켜 진폭이 감쇄되지 않아 대형 사고로 이어지기도 하는 현상이다.1.4 요구조건1.4.1 일반사항시공자는 계약문서에 따라서 완전한 성능을 발휘할 수 있는 모든 공기기계설비 및 그 부속품을 공급하여야 한다.1.4.2 설비 신뢰성⑴ 각 설비의 절에 준비된 모든 구성품은 사용용도에 적합하여야 한다. ⑵ 흡입, 방풍소음 및 진동은 환경보건법상 소음 및 진동기준에 적합하여야 한다.1.4.3 보증⑴ 계약상대자는 구동장치, 속도조절 장비(가변속 구동장치가 사용되는 경우) 및 부속품을 포함한 송풍기, 압축기 또는 진공펌프를 공급하고 작동하는데 대한 모든 책임을 진다. ⑵ 제작자는 여기에 설명된 설비의 설계, 제작, 조립, 검사 및 설치에 직접 참여하여야 한다. 공급된 모든 설비는 신품이어야 하고 최신의 모델이어야 한다.1.5 제출물1.5.1 일반사항시공자가 제출하여야 할 제출도서는 이 시방서“KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항 1.7제출물”에 따른다.1.5.2 제작도면(shop drawing)제작도면에는 다음 내용을 포함하여야 한다.⑴ 설비이름, 설비번호, 시방서⑵ 제작자는 RPM, 흡입량, 압력, 동력, 소음 및 온도상승을 나타내는 성능곡선도 및 기술자료를 제출하고, 성능곡선도의 각 지점에서 설계흐름조건, 최대압력비와 용량을 확인(identify)하여야 한다.⑶ 제작자는 진동이나 서어징현상 없이 설비의 안정적인 작동을 위해 풍량 및 풍압 곡선의 각 지점을 표시하여야 하고, 제한 운전범위를 명시하여야 한다. 안정적인 작동범위는 KS B 6311 및 KS B 6351에 의해 공장에서 실제 시험을 기초로 가능한 넓은 범위이어야 한다.⑷ 설비에 대한 세부적인 설명 및 규격⑸ 제어와 배선도를 포함한 전기적 기술자료⑹ 축의 크기, 실(seal), 커플링(coupling), 기초볼트 계획(anchor plan), 부품 명칭, 재료목록, 외형치수, 중량 등을 포함한 조립 및 설치도면1.5.3 유지관리지침서⑴ 유지관리지침서는 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항 1.7 제출물” 및 각 설비 절에서 요구된 자료가 포함되어야 하며 설비의 운영에 필요한 정보가 포함되어야 한다.⑵ 윤활관리를 포함하여 각 부품이름, 번호, 사용처 등이 명시된 부품목록이 명시되고 적절한 유지관리가 기록된 관리지침서를 각각의 장비에 따라 제공되어야 한다.1.5.4 예비품 및 공구⑴ 예비품은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항 1.7 제출물” 및 송풍기, 압축기 및 각 진공펌프 절에서 요구된 자료가 포함되어야 하며, 각 설비의 분해 조립 시 필요한 정보가 포함되어야 한다.⑵실(seal), 패킹(packing), 개스킷(gaskets), 너트(nuts), 와샤(washers), 웨어링(wear rings), 베어링(bearing), 오일필터 등 예비품 및 부품 등을 공급하여야 한다.⑶ 관리와 유지에 필요한 공구와 송풍기, 압축기, 진공펌프, 모터, 구동장치에 필요한 그리스 건 등이 공급되어야 하고 이런 공구들은 적절히 공구상자에 보관되어야 한다.1.6 품질보증이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.2 품질관리”에 따른다.1.7 포장, 운반 및 보관이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.3 현장업무관리”에 따른다.1.8 타 공정과의 협력작업이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.1 현장운영절차”에 따른다.2. 자재2.1 일반사항다음에 명시되지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항” 및 “KCS 57 80 20 공기기계설비 1.2 참조기준”의 해당규격에 따른다.2.2 구조 및 재질 공통송풍기는 장시간 연속운전에 견디며, 소음, 진동이 적어야 한다. 복수의 병렬 운전에서도 충분한 성능을 발휘하며 서어징(surging)점의 풍량이 나타나는 점이 있는 경우는 소풍량 측에 있는 구조로 한다.2.2.1 케이싱(casing)⑴ 케이싱은 기공, 핀홀, 수축공동, 수축구멍, 편석 등이 없는 주철제로 분해 점검이 쉬운 구조로 한다.⑵ 동체의 내부는 평활하고 유체의 마찰저항이 적은 구조로서 축이 동체를 관통하는 축봉부 및 라이너 링 부의 기밀장치에는 래비린스 패킹을 설치하여 공기의 누설이 없도록 한다.2.2.2 회전축(shaft)⑴ 동력전달 및 위험회전수에 대해 충분한 안전율이 있고, 운전에서의 진동이 생기지 않는 구조로 한다.⑵ 송풍기 축과 전동기 축은 플렉시블 커플링 또는 기어 커플링으로 직결하여 온도 변화에 대처하고 축의 끝 이동을 허용하고, 축에서 토크 및 각속도 변동으로 인한 충격을 흡수할 뿐 아니라 송풍기 및 전동기 중 어느 한쪽의 교체가 가능하며, 송풍기 및 전동기의 잘못된 배열을 보상해서는 안된다.⑶ 커플링은 안전을 위하여 강재 덮개를 씌우며, 덮개는 공통베드에 볼트로 체결한다.2.2.3 공통 베드공통 베드는 구조용 강재로서 송풍기와 전동기를 동시에 지지할 수 있어야 하며, 기초콘크리트에 기초볼트로서 고정한다. 공통 베드의 하부에는 필요 시 방진장치를 설치하고 방진고무는 내구성이 있고 방진효과가 커야 한다.2.2.4 공기 압축기 구조 및 재질⑴ 진동, 소음이 적고 연속 및 단속 운전에 견딜 수 있어야 한다.⑵ 전동기에서 V-벨트, V-풀리를 거쳐 크랭크축으로 구동된다.⑶ 안전장치로써 안전밸브 및 압력 스위치를 갖추어야 한다.⑷ 무부하 장치(unloading system)로 구성하여 부하, 무부하로 연속 작동할 수 있어야 한다.2.2.5 전동기(motor) 구조 및 재질다음에 명시하지 않은 사항은 KS C 4202 및 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.⑴ 권선형 유도전동기일 경우, 원칙적으로 기동 후 임펠러 자동 단락 및 자동 브러시(brush)의 인상 장치를 부속한다.⑵ 베어링은 볼 또는 슬라이드 베어링으로 하고 베어링 온도계를 내장한다.(필요시 적용)⑶ 권선형 유도전동기일 경우, 전동식 기동제어기는 입형 자립 캠(cam)식으로 하며 기동 인터록(interlock)접점을 붙이고 수동 조작핸들을 붙인다. 기동전류가 정격전류의 140% 이하에서 원활히 가속하도록 노치(notch)수를 선정한다.⑷ 권선형 유도전동기일 경우, 기동용 저항기는 자립식 방적 보호용, 격자형 금속 저항기로 하며 기동전류의 제어에 필요한 저항치 및 열 용량이 있어야 한다.⑸ 전동기는 권선코아에 응축이 생기지 않도록 스페이스 히터를 갖추어야 하며 전동기권선은 기동력에 견딜 수 있도록 적절히 절연되어야 하며, 습기 및 기름에 견딜 수 있어야 한다.⑹ 각 위상마다 권선 온도감지기가 설치되어야 하고 전동기 모선 단자함의 반대쪽에 설치하여야 한다. 또한, 단자함에 접지단자를 장치하여야 하며 프레임 접지를 할 수 있는 설비를 가져야 한다.2.2.6 부속설비의 구조 및 재질⑴ 흡입, 토출 플랜지는 KS B 1511 치수에 일치해야 한다.⑵ 송풍기, 압축기, 진공펌프, 모터는 윤활구조를 가져야 한다.⑶ 축봉수 배출 및 기타 기기에서 나오는 배출수는 가장 가까운 배수로에 연결되어야 한다.⑷ 솔레노이드 밸브는 물, 오일, 냉각라인에 공급, 설치되어야 한다. 솔레노이드 밸브 전원은 전동기 제어 전원에 적합해야 하고 필요한 전선관과 배선을 함께 제어반에서부터 공급되어야 한다.⑸ 송풍기, 압축기, 진공펌프, 모터는 토출 라인에 각각 설치된 압력계나 진공계를 갖추어야 한다. 압력계는 정확한 수치를 위해 진동이나 충격을 받지 않는 곳에 위치해야 한다. 충격, 진동이 있는 곳에서 압력계는 벽에 위치하거나 지지대에 설치하고, 플렉시블 콘넥터로 연결되어야 한다.2.3 터보팬2.3.1 규격 및 수량별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.3.2 설계조건별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.3.3 케이싱(casing)⑴ 케이싱의 재질은 내식성 강재를 사용하여야 한다. 단, 취급가스가 접촉되지 않는 베드 및 보강부분은 일반구조용 압연강재를 사용한다. 케이싱의 구조는 규정된 중량, 풍압, 회전등에 의한 변형 및 진동이 없어야 하고, 접합부분의 공기누설이 발생하지 않도록 용접, 리벳 및 볼트 조임 등에 의해 견고하게 보강 제작하여야 한다.⑵ 케이싱의 베어링 부착부위는 베어링 중심이 팬(fan) 중심에 위치하여 베어링을 견고하게 고정하고, 또 회전부분이 동하중에 견딜 수 있도록 충분한 강도를 갖는 구조로 하여야 한다.⑶ 측판, 배관 및 베드(bed)의 이음 접합부분은 일정한 간격과 거리를 유지시켜 전기 용접하여 강도를 높이고 송풍기의 외형이 미려하도록 제작하여야 한다.⑷ 흡입구는 공기 유입 시, 저항이 극소화 되도록 제작하여야 한다.⑸ 배판의 적당한 위치에 필히 점검문을 취부하여 기계내의 점검 및 청소가 가능토록 제작하여야 한다.2.3.4 임펠러(impeller)⑴ 임펠러의 재질은 스테인리스강재를 사용하여야 하며, 취급 가스(gas)에 의한 부식을 최대한 방지하여야 한다. 임펠러의 보스(boss)와 축(shaft)은 키(key)로 고정되며 운전 중 이완되지 않도록 하여야 한다.⑵ 임펠러는 운전 중 변형을 일으키지 않는 충분한 강도를 유지할 수 있어야 하므로 용접 등에 세심한 주위를 기울여야 하며, 용접부위의 이상유무를 용접 후 자분 탐상 시험 또는 그 이상의 검사를 하여야 한다.2.3.5 축(shaft)⑴ 축(shaft)의 재질은 스테인리스강재를 사용하여야 한다.⑵ 축의 굵기는 위험속도가 사용 최대 회전속도의 1.4배 이상의 되도록 하여야 한다.2.3.6 베어링(bearing)⑴ 베어링은 탈취 팬의 종류 및 특성에 따라서 볼베어링(ball bearing) 또는 롤러베어링(roller baring)이 사용되며, 베어링의 수명은 100,000시간 이상 되도록 설계 제작되어야 한다.⑵ 베어링은 하우징(houshing)에 견고하게 취부되어 충분히 보강된 케이싱(casing)또는 베드 위에 2개 이상의 볼트로 견고하게 부착하여야 한다.⑶ 베어링의 윤활은 그리스(grease)를 사용하여 윤활하고, 필요한 곳에 그리스 니플을 갖추어야한다.2.3.7 구동장치⑴ 커플링 등의 노출된 회전부에는 반드시 안전커버를 부착하여 한다.⑵ 축의 축봉(sealing)은 그랜드 패킹(grand packing)으로 한다.2.3.8 기타장치팬의 가동에 따른 진동이 덕트 또는 건물에 전달되는 것을 방지하기 위하여 적절히 설계된 방진가대가 설치되어야 한다. (필요 시)2.3.9 부속품⑴ 안전덮개(V-Belt 구동식)    :  1식⑵ 흡,토출 플레식블 이음      :  1조⑶ 공통가대                  :  1식⑷ 방진장치(필요 시)         :  1식⑸ 기초 볼트, 너트            :  1식2.4 다익팬2.4.1 규격 및 수량별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.4.2 설계조건별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.4.3 일반사항⑴ 다익(sirocco)형으로서 환기에 필요한 공기를 안정적으로 공급할 수 있으며, 진동.소음이 적은 구조로 한다.⑵ 케이싱의 구조는 규정된 중량, 풍압, 회전 등에 의한 변형 및 진동이 없어야 하고, 접합부분의 공기누설이 발생하지 않도록 용접, 리벳 및 볼트 조임 등에 의해 견고하게 보강 제작하여야 한다.⑶ 본체 및 임펠러는 3t 이상의 강재로서 동적 평형이 확실하고, 성능, 재질면에서 장기적인 사용에 충분히 견딜 수 있어야 한다.⑷ 임펠러는 운전 중 변형을 일으키지 않는 충분한 강도를 유지할 수 있어야 하므로 용접 등에 세심한 주위를 기울여야 하며, 용접부위의 이상유무를 용접 후 자분 탐상 시험 또는 그 이상의 검사를 하여야 한다.⑸ 축(shaft)의 재질은 기계구조용 탄소강재를 사용하여야 하고, 축경은 위험속도가 사용 최대 회전속도의 1.4배 이상의 되도록 하여야 한다.⑹ 베어링(bearing)은 수명이 100,000시간 이상 되도록 설계.제작되어야 한다.⑺ 베어링의 윤활은 그리스(grease)를 사용하여 윤활하고, 필요한 곳에 그리스 니플을 갖추어야한다.2.4.4 구동장치⑴ 커플링 등의 노출된 회전부에는 반드시 안전커버(Safety Cover)를 부착하여 한다.⑵ 축의 축봉(sealing)은 그랜드 패킹(grand packing)으로 한다.⑶ 필요시, 탈취 팬의 가동에 따른 진동이 덕트(duct) 또는 건물에 전달되는 것을 방지하기 위하여 적절히 설계된 방진가대가 설치되어야 한다. 2.4.5 부속품⑴ 공통가대                  :  1대⑵ 방진장치                  :  1식⑶ 벨트덮개(V-Belt 구동식)  :  1조⑷ 흡, 토출 플레식블 이음   :  1조⑸ 기초볼트, 너트            :  1식2.5 다익팬2.5.1 규격 및 수량별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.5.2 설계조건별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.5.3 일반사항흡입공기 여과기는 건식 필터를 사용한다.2.5.4 공기건조기⑴ 냉동식으로서 제습효율이 높고(95% 이상), KS D 3503(SS400)로 제작하여 연속운전 및 단속운전에 견디며 견고하여야 한다.⑵ 공기출입구, 압력계, 자동배수 트랩, 유수분리기 및 기타 필요한 장치를 갖추어야 한다.⑶ 압축공기량이 변동하더라도 일정노점을 4℃ 이하로 유지하는 안전제어장치를 부착하여야 한다.2.5.5 애프터 쿨러(after cooler)⑴ 공냉식으로 fan, power lamp, 압력게이지, 운전램프, 드레인콕, 노즐 등으로 구성된다. ⑵ 압축공기의 최대압력에 적합하여야 하며 충분한 열교환 능력을 가져야 한다.2.5.6 공기저장조(air receiver)⑴ 에너지이용 합리화 법의 압력용기 검사기준에 적합하여야 하며, 제작, 설치에 따른 검사를 마쳐야 한다.⑵ 강판용접제로서 동판 및 경판의 두께는 내압 및 부식을 고려하여야 한다.⑶ 공기출입구, 압력계, 압력스위치, 안전밸브, 배기구 및 기타 필요한 설비를 갖추어야 하며, 압력의 고저신호 및 경보를 현장제어반에 보낼 수 있어야 한다.⑷ 맨홀은 점검하기 좋은 높이에 위치하여야 한다.2.5.7 부속품⑴ 공기건조기       :  1식⑵ 에프터 쿨러      :  1식⑶ 공기저장조       :  1식2.6 스크류식 압축기2.6.1 규격 및 수량별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.6.2 설계조건별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.6.3 공기 압축기⑴ 공기압축기는 진동이 적고 연속 및 단속운전에 견딜 수 있어야 한다.⑵ 공기압축기는 패키지형으로 내부에는 방염처리된 흡음재를 부착한 방음커버로 되어야 한다.⑶ 동력전달은 V-벨트에 의해 로터(rotor)를 구동하여야 한다.⑷ 유니트에는 제어반이 장착되어야 한다.⑸ 자동 및 반자동 겸용으로서 단속, 연속 운전이 가능하여야 한다.⑹ 공기압축기는 압력계, 압력스위치, 안전밸브, 유입 및 토출밸브, 이토밸브 등이 설치되어야 한다.⑺ 유니트에는 기계적인 오일분리 및 엘레멘트에 의한 오일분리기를 내장해야 한다.⑻ 유니트에는 공냉식 오일쿨러(oil cooler) 및 애프터 쿨러(after cooler)를 내장하고, 자동 배수 드레인이 장착되어야 한다.2.6.4 공기저장탱크⑴ 한국산업안전공단의 검사를 받은 제품이어야 한다.⑵ 공기탱크에는 안전밸브, 압력게이지, 자동배수트랩 및 맨홀을 갖춰야 한다.2.6.5 현장 제어반현장 제어반은 공기압축기 패키지에 내장되어야 하며, 다음과 같이 운전에 필요한 모든 부품을 갖춰야 한다.⑴ 비상정지 스위치⑵ 운전, 정지 스위치⑶ 토출 압력계⑷ 운전, 정지, 고장표시등 및 경보장치⑸ 운전중의 상태를 중앙 제어실로 신호를 보낼 수 있는 단자2.6.6 공기 건조기⑴ 압축기에서 송출되는 압축 공기 내에 포함되어 있는 수분을 제거하는 건조기에는 냉동식, 흡착식 및 흡수식 등이 있다.⑵ 제습효율은 95% 이상이고, KS D 3503(SS 400)로 제작하며, 연속운전에 용이한 구조이어야 한다.⑶ 공기건조기에는 조작반이 부착되어 있어야 하며, 운전/정지 스위치 및 냉매 게이지가 부착되어야 한다.⑷ 자동배수 트랩 등 기타 필요한 장치를 갖추어야 한다.2.6.7 유수분리기일반적으로 급유식 압축기의 경우 압축 공기에서 발생되는 응축수에는 유분을 포함하고 있으며, 급유식 스크류 압축기에는 유수분리기를 설치하여야 한다.2.6.8 부속품(참조 사항으로 별도 작성된 공사시방서에 따른다.)⑴ 공기건조기       :  1식⑵ 에프터 쿨러      :  1식⑶ 공기저장조       :  1식⑷ 필터류            :  1식⑸ 밸브류            :  1식2.7 도장 및 설비의 표기(nameplate)다음에 명시하지 않는 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항” 및 “KCS 57 80 20 공기기계설비 1.2 참조기준”의 해당규격에 따르고, 설비의 표기는 송풍기, 압축기, 진공펌프, 모터는 정격 압력, 용량, 임펠러 사이즈, 속도, 제조자, 일련번호, 모델번호 등을 나타내는 스테인리스강철로 된 명판을 갖추어야 한다.2.8 공장시험별도 명시가 없는 한 공장시험의 세부항목은 이 시방서 “KCS 57 80 20 공기기계설비 1.2 참조기준 ”의 해당규격에 따른다.2.8.1 송풍기 및 압축기의 공장시험7.5kW~95kW 크기의 모든 송풍기, 압축기, 모터는 위의 시방에 따라 공장 시험되어야 하고, 인증된 시험성적서를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.2.8.2 모터의 공장시험7.5kW 이상의 모든 모터는 공장에서 조립, 시험, 인증되어야 하고 부품들이 제대로 설치되게 하기 위해 작업공차를 점검해야 한다. 시험은 한국산업규격에 따라야 한다. 또한, 인증된 시험성적서가 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출되어야 한다.2.8.3 공장 입회시험송풍기와 압축기, 가변속 구동장치 및 110kW 이상의 모터는 완전히 조립된 상태로 공장시험 되어야 한다. 2.8.4 터보팬 및 다익팬KS B 6311에 따르며 다음 사항을 포함한다.⑴ 주요부품 재질검사⑵ 주요 칫수 및 외관검사⑶ 안전장치 작동확인⑷ 무부하 운전⑸ 부하운전⑹ 소음측정은 KS B 6361에 따른다.2.8.5 왕복형 및 스크류식 압축기KS B 6351에 따르며 다음 사항을 포함한다.⑴ 주요부품 재질검사⑵ 주요 칫수 및 외관검사⑶ 안전장치 작동확인⑷ 무부하 운전⑸ 부하운전2.9 예비품 및 부속품⑴ 계약내용에 따른 필요한 기본 예비품 세트 및 공구(공구상자 포함)와 부속품을 공급하여야 하며 모든 예비품은 제작자의 봉인 및 라벨을 부착한 원래의 포장상태로 현장에 반입되어야 한다. ⑵ 모든 예비품 및 부속품은 장기간 보관할 수 있도록 포장되어야 하며, 세부항목은 각 설비 절에 따른다.3. 시공3.1 일반사항다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다. 각 설비에서 현장 조작반까지의 전원 및 제어에 필요한 전기배관 및 배선공사는 기계공사로 하며, 각 부하에 필요한 배선 및 배관규격은 전기공사와 연관하여 선정, 시공하여야 한다.3.2 설치3.2.1 일반사항다음에 명시되지 않은 사항은 제작자의 설치 시방서에 따른다.⑴ 계약상대자는 펌프모터 설치 시, 사전에 현장을 실측하고 시공도면을 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다. 토목구조물에 적합하게 설비를 배치하고 이형관의 규격을 결정하여야 하며, 이형관은 공장에서 제작되어야 한다.⑵ 플랜지 연결용 볼트에는 로크 너트 및 와셔를 사용하여야 한다.3.2.2 정렬(alignment)모든 기기는 적절한 정렬상태 확인, 기술된 것과 같이 운전됨을 증명하고, 걸림, 문질러짐(scraping), 진동, 축의 돌출(shaft run out), 또는 그 밖의 결함을 없도록 하여야 하며 구동 축은 정렬을 확실히 하였는지 반드시 힘을 가하지 않고 확인해야 한다.3.2.3 배관 및 지지모든 배관은 충분한 익스펜션 죠인트(expansion joint), 가이드(guide), 앵커(anchors)와 함께 공급되어야 하고 설비의 플랜지에 생기는 과도한 힘이나 움직임을 배제하기 위한 지지대가 있어야 한다. 적절한 플렉시블 콘넥터(flexible connector)가 설비를 배관시스템으로부터 독립시키기 위해 제공되어야 한다. 설비는 평평한 곳에 장비의 사하중(dead weight)을 지지할 수 있는 콘크리트 면 위에 적절한 설계의 패드(pad)나 진동을 억제할 수 있는 진동방지기(isolator)를 이용한 방법으로 지지한다.3.2.4 윤활유시공자는 초기 운전용으로 필요한 오일과 그리스를 공급한다.3.2.5 보호도장설치작업 시, 손상된 도복장부위는 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따라 도장하여야 한다.3.3 터보팬 및 다익 팬⑴ 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하고 설치한다.⑵ 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없어야 한다.⑶ 현장조건에 맞추어 기계 설치에 필요한 모든 부자재 및 부속품을 공급, 설치하여야 한다.3.4 스크류식 압축기⑴ 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하고 설치한다.⑵ 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없어야 한다.⑶ 현장조건에 맞추어 기계 설치에 필요한 모든 부자재 및 부속품을 공급, 설치하여야 한다.3.5 현장시험 및 검사⑴ 지나친 소음, 진동, 베어링의 과열 없이 만족할 만한 작동을 위해 계약서류에 따라 설비는 설치 후 현장시험을 하여야 한다. 현장시험은 제작자의 공장에서 훈련을 받은 경험있는 대리인의 참관 하에 계약상대자에 의해 이루어져야 하는데, 대리인은 다음과 같은 일을 감독하고 설비와 제어장치가 적절히 설치되고 정렬되고, 윤활, 조정, 작동을 위해 준비하여야 한다.① 시운전, 점검, 완전한 속도 범위에서의 작동, 진동은 제한치 이내 이어야 한다.② 장비의 실행은 모터 전원, 암페어, 그리고 토출양정을 나타내는 실제 수치를 서류화되어야 한다.③ 베어링 온도는 접촉식 온도계에 의해 결정되어야 한다. 최소 20분 이상 운전시험을 하여야 한다.④ 전기 및 계측제어 기기 시험은 이러한 여러 가지 사항 등에 적합해야 한다.⑤ 현장조작반 작동시험, 각종 부수 기자재의 작동시험을 하여야 한다.⑵ 현장시험은 공사감독자(건설사업관리자)가 입회하여야 하며, 계약상대자는 현장시험 일정을 제출해야 한다."
KCS,578025,상수도공사 운반하역기계설비,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 별도로 명시된 경우를 제외하고 컨베이어, 크레인 또는 모노레일 호이스트 등 운반하역기계 설비의 설계, 제작, 시험, 검사, 운반, 설치 및 시운전에 대하여 적용한다.1.2 참고기준KS B ISO    :  4301-5, KSB ISO 7752-5, KSB ISO 9374-5 천정 크레인KS B 6232   :  체인블록KS B 6237   :  천정크레인용 주강재 주행차륜KS B 6229    :  벨트 컨베이어용 롤러KS B 6279    :  벨트컨베이어용 풀리KS B ISO 8686-1, KS B ISO 8686-2, KS B ISO 8686-3   :  크레인의 정격하중, 정격속도 및 선회반지름KS B 6240   :  전기 체인블록성능시험 방법KS C 4202   :  일반용 저압 3상 유도전동기KS D 3503   :  일반구조용 압연강재KS D 3514   :  와이어 로프KS D 3752   :  기계구조용 탄소강재KS D 4101   :  탄소강 주강품KS D 4103   :  회주철품1.3 용어의 정의이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.1.4 요구조건1.4.1 일반사항시공자는 계약문서에 따라서 완전한 성능을 발휘할 수 있는 모든 운반하역기계설비 및 그 부속품을 공급하여야 한다.1.4.2 설비 신뢰성시공자는 크레인 및 모노레일 호이스트설비가 산업안전보건법 제34조에 의한 유해 또는 위험한 기계.기구 및 설비에 해당하는 경우에는 다음 기준에 따른 설계 및 완성검사를 받아야 한다.⑴ 유해.위험한 기계.기구 및 설비등의 검사규정 (고시 제2003-17호 2003.7.11)⑵ 크레인 제작기준.안전기준 및 검사기준 (고시 제2001-57호. 2001.10.10)1.5 제출물1.5.1 일반사항시공자가 제출하여야 할 제출도서는 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항 1.7 제출물”에 따른다.1.5.2 제작도면(shop drawing)제작도면에는 다음 내용을 포함하여야 한다.⑴ 설비이름, 설비번호, 시방서⑵ 조립된 설치도면은 축(shaft) 크기, 축봉장치, 축 이음(coupling), 베어링, 기초볼트계획, 부품명, 재질표, 요구되는 간극(clearances), 외형치수와 운송중량을 포함한다.⑶ 제출된 현장제어반의 도면은 제어반 설치기구, 외함 형식의 상세사항, 전력분배의 단선결선도와 현장 제어반으로부터 나가는 신호와 들어오는 신호의 모든 단자대 및 번호를 나타내어야 한다.⑷ 현장제어반, 접속단자함과 기기부품사이 단자의 식별과 함께 현장연결의 배선도면1.5.3 유지관리지침서유지관리지침서는 이 시방서“KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”및 각 설비 절에서 요구된 자료가 포함되어야 하며, 운반하역기계설비의 운영에 필요한 정보가 포함되어야 한다.1.5.4 설계검사 및 완성검사 성적서시공자는 위 “KCS 57 80 25 운반하역기계설비 1.4 요구조건”에 따른 검사를 받았을 때에는 그 성적서를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.1.6 품질보증이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.2 품질관리”에 따른다.1.7 포장, 운반 및 보관이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.3 현장업무관리”에 따른다.1.8 타 공정과의 협력작업이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.1 현장운영절차”에 따른다.2. 자재2.1 일반사항⑴ 각각의 호이스트와 트롤리(trolley)의 용량은 그 장비가 눈에 잘띄도록 영구적으로 표시되어져야 한다. 다른 기술된 것이 없다면 와이어 로프(wire rope)의 연결은 정확하게 맞고, 벗어남이 없이 수직으로 올려지기 위해 두 부분(double)으로 되어져야 하고, 교차해서 놓여지거나 유사한 적당한 형태이어야 한다.⑵ 모든 후크(hooks)는 래치(latch)가 있는 안전한 형식이어야 한다.⑶ 시공자는 설치 전 현장의 칫수와 간격을 확인해야 하고, 장비의 올바른 조립과 작동에 대해서 책임을 져야 한다.2.2 크레인2.2.1 규격 및 수량별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.2.2 설계조건별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.2.3 일반사항⑴ 거더는 상형구조(또는 I형강구조, 트러스)에 의한 것으로 처짐은 정격하중이 거더의 중앙부에 있을 때 실측치가 스팬의 1/1,000 이하가 되도록 하며, 점검통로, 호이스트 하부 및 후크 등을 점검할 수 있는 점검대를 구성하고, 핸드레일 등 안전설비를 갖추어야 한다.⑵ 주행레일은 전하중 운전에 대해서도 안전한 것을 사용하고, 레일 거더상에 수평, 평행으로 정밀 조정하여야 하며, 레일양단에는 차륜 스토퍼(stopper)를 설치하여야 한다.⑶ 횡형레일은 I-형강으로 전하중에 대해서도 안전한 것으로 주행시에 수평, 횡행으로 정밀조정하여 아크용접 또는 크리프볼트로 안전하고 견고하게 부착하고 레일의 양단에는 차륜 스토퍼(stopper)를 설치하여야 한다.⑷ 새들은 형강 구조로서 거더의 양 끝에 결합되어 거더로부터 굽힘 및 비틀림 모멘트를 충분히 지지할 수 있는 구조로 하며, 차륜에 하중이 등분포 되도록 한다. 거더와의 고정은 고장력 볼트로 한다.2.2.4 권상장치⑴ 본체부는 드럼과 드럼케이스로 구성되며, 드럼은 주물 제작한다. 드럼 직경은 강철밧줄(wire rope)직경의 20배 이상이며. 드럼의 길이는 전양정을 1겹으로 감을 수 있도록 하고. 후크가 가장 낮은 위치에 달했을 때 2바퀴 이상의 여유를 갖도록 제작하여야 한다.⑵ 감속장치는 유성치차 및 내치차로서 회전의 균형과 동력전달점의 등분포로 안정된 회전력이 전달되며, 분해조립이 쉽고 강력한 힘을 전달할 수 있도록 제작하여야 한다.⑶ 전동기는 KS C 4202에 적합한 전폐 농형 3상 유도전동기로 정격회전이 원활한 직입 기동식이어야 하며, 기동토크 특성이 강하게 제작한다.⑷ 브레이크는 하중 보호지지용으로 설치하여 하중을 안전하게 지상에 내려 놓을 수 있도록 하며, 절대로 자연 낙하하지 않도록 하여야 한다.⑸ 로드 블록(load block)은 시브(sheave), 크로스헤드(cross head), 시브 덮개 및 후크로 구성되며 크로스헤드에는 트러스트 베어링을 설치, 후크를 지지하도록 하여 하중 부하회전이 가능하도록 되어야 한다.⑹ 리미트 스위치(limit S/W)는 과권상 리미트 스위치를 설치하여 래버램식으로 되어 1단은 제어선을 차단시키며, 2단은 주간선을 차단시켜야 한다.2.2.5 횡행장치전동기의 회전을 좌우 횡행차륜에 전달함으로써 차륜을 구동시킨다.⑴ 횡행 차륜은 플랜지형으로 하중 및 속도에 대해 충분한 폭과 직경을 가지며, 차륜의 마찰부는 내마멸성이 있어야 한다. 차륜 축수는 차륜의 교환 및 보수 점검이 쉬운 구조로 하여야 한다.⑵ 감속장치는 평기어 감속장치로 되어 있으며, 기어는 전부 밀폐 유상겸용 기어내에 내장되어야 한다.⑶ 횡행 집전장치는 꽃줄형(feston type)으로 하여 호이스트가 좌우 스팬방향으로 움직이면서 케이블을 통하여 전원을 공급받도록 한다.2.2.6 주행장치⑴ 새들에 설치하며 강력한 힘을 전달할 수 있는 평기어 기어드 모터를 사용하며 주행시 기동의 충격을 방지하거나 충격흡수기를 설치하여 매끄러운 주행을 할 수 있도록 한다. 주행차륜은 하중 및 속도에 대해 충분한 폭과 직경을 가지며, 차륜의 마찰부는 내마멸성이 있어야 한다. 차륜 베어링은 교환 및 보수점검이 쉬운 구조로 되어야 한다.⑵ 주행 급전장치는 트롤리 바로 제작하며, 주행 브라켓트 측면에 설치한다.2.2.7 급유장치⑴ 기어드 모터 및 차륜 등에 사용하는 베어링은 그리이스 윤활로서 수동 급유방식을 채용하고 급유가 불가능한 개소의 베어링은 그리이스 봉입형으로 하여야 한다.⑵ 감속기 내의 기어는 유욕조(oil bath)식으로 하여야 한다.2.2.8 기계 공통부분⑴ 피니언은 단조강 및 KS D 3752(SM45C)를 사용하고, 기어는 단조강 또는 주조강으로 충분한 강도를 가지고 맞물림이 원활하여 소음이 적고 내마모성이 커야 한다.⑵ 기어상자는 방진, 밀폐, 가능한 주물구조로 분해 점검이 쉬어야 한다. ⑶ 다음 부품 등에는 보호용 안전덮개를 설치하며 정비 및 점검이 쉬어야 한다.① 상하부 시브 블록 (sheave block)② 드럼 단부의 강철 및 밧줄 단입부③ 커플링2.2.9 전장품⑴ 직류 전원설비는 D.C 브레이크 전원용으로 실리콘(Silicon)정류기로 한다.⑵ 전자 제어반은 전동기의 가동역전정지 및 속도제어에 필요한 기기의 일체를 구비한 표면 결선으로 하고, 반내배선용 전선을 연선으로 한다. 반내 배선용 전선은 2.5mm 이상 전선을 사용한다.⑶ 횡행 집전장치는 집전효율이 높고 외관이 미려한 형식으로 하여 호이스트가 좌우 스팬방향으로 움직이면서 케이블을 통하여 전원을 공급받도록 하여야 한다.⑷ 주행 급전장치도 집전효율이 높고 외관이 미려한 형식으로 하여 호이스트가 주행하면서 케이블을 통하여 전원을 공급받도록 하여야 한다.⑸ 전원① 주회로                  :  AC 3상, 380V, 60Hz② 조작회로               :  AC 단상, 220V, 60Hz③ D.C. 브레이크 회로     :  DC 110V④ 부속회로               :  AC 단상, 220V, 60Hz2.2.10 운전지상에서 작업자가 유선 또는 무선의 스위치를 조작하여 주행 및 인양이 가능해야 한다.2.2.11 표준 부속품⑴ 급유 기구                 :  1 식⑵ 그리이스(18ℓ 들이)       :  1 통⑶ 와이어 로우프             :  1 식⑷ 특수분해 공구             :  1 식 2.3 호이스트2.3.1 규격 및 수량별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.3.2 설계조건별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.3.3 일반사항⑴ 호이스트는 권상장치, 주행 장치, 주행 빔, 주행 전원공급장치 및 스위치 등으로 구성된다.⑵ 본체부는 드럼과 드럼케이스로 구성되며, 드럼은 주물 제작한다. 드럼직경은 강철밧줄(wire rope)직경의 10배 이상이며. 드럼의 길이는 전양정을 1겹으로 감을 수 있도록 하고. 후크가 가장 낮은 위치에 달했을 때 2바퀴 이상의 여유를 갖도록 제작하여야 한다.⑶ 주행장치는 권상장치상단에 설치하며, 강력한 힘을 전달할 수 있는 평기어 기어드 모터를 사용하며, 주행시 기동의 충격을 방지하거나 충격흡수기를 설치하여 매끄러운 주행을 할 수 있도록 한다.2.3.4 전장품⑴ 주회로용 주행 집전지 일체의 집전장치 및 횡행 집전용 매직행거(magic hanger)설치, 케이블부설 결선공사 등을 현지에서 시공한다. 또한 기내배선은 전부하 시운전에 있어서 전압강하 이내에서 전류용량이 충분하고 절연 전선은 후 강판 전선관 및 닥트에 넣어야 한다.⑵ 주행 급전장치는 트롤리 바(trolley bar)로 제작하며, 주행 브라켓트 측면에 설치한다.⑶ 전원① 주회로                  :  AC 3상, 380V, 60Hz② 조작회로               :  AC 단상, 220V, 60Hz③ D.C. 브레이크 회로     :  DC 110V④ 부속회로               :  AC 단상, 220V, 60Hz2.3.5 표준 부속품⑴ 급유기구          :  1식⑵ 와이어 로우프     :  1식⑶ 특수분해 공구     :  1식2.4 벨트 컨베이어2.4.1 규격 및 수량별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.4.2 설계조건별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.4.3 일반사항⑴ 컨베이어 가대, 헤드구동풀리, 테일풀리, 테이크업장치, 컨베이어벨트, 스커트 유입구, 운반롤러, 귀환롤러, 덮개 및 슈트, 물받이 등으로 구성된다.⑵ 구동방식은 사이클로이드감속기, 기어드모터, 모터풀리로 한다. 피 운반물의 비중, 로울러의 구유각, 피운반물의 측각, 및 벨트 유효폭을 고려하여 동력을 산정한다.⑶ 벨트속도는 피운반물의 입자상태 및 운반능력을 고려하여 제시하여야 하며 콘베이어 길이는 현장 실측 후 결정하여야 한다.⑷ 구동풀리와 벨트의 접촉면은 슬립이 없고 동력전달효율이 좋아야 한다.⑸ 롤러 베어링은 교체가 가능하고 습기 및 물의 침입이 없는 구조이어야 한다.⑹ 구동 감속기부에는 오일의 양을 검지할 수 있는 유면계가 설치되어야 하고 구동 베이스는 구동체인의 장력을 조절할 수 있는 구조이어야 한다.2.4.4 구동부⑴ 운반롤러, 귀환롤러, 사이드롤러는 염화비닐 또는 고무라이닝 강관제로서 볼 또는 롤러베어링을 사용하여 동력전달이 원활하고 마찰손실이 적으며 강도가 충분하여야 한다.⑵ 별도 명시되지 않는 한 운반롤러는 1m, 귀환롤러는 2m 간격으로 설치하고, 자동조심 롤러는 운반측은 약 8m, 귀환측은 약 8m 간격으로 설치한다. 다만 협잡물이 낙하하는 부분의 운반롤러간격은 0.5m로 한다.⑶ 벨트 컨베이어용 롤러는 KS B 6229, 벨트 컨베이어용 풀리는 KS B 6279에 따른다.2.4.5 벨트장치⑴ 고무벨트는 3겹 이상이고 끝이 없는 이음가공을 하여야 하며, 오일류에 의한 팽창이 일어나지 않도록 내유성 카바고무로 제작하여야 한다.⑵ 고무벨트의 긴장장치는 테일풀리에 300mm 이상의 Take up을 설치하여야 하며, Take up 나사는 스테인리스재질로 하여야 한다.⑶ 벨트 스크레이퍼는 벨트손상을 방지하기 위하여 우레탄고무로 하며, 적절한 장력으로 조절될 수 있는 구조이어야 하며, 우레탄고무 마모시에 길이를 조정할 수 있는 구조로 한다.⑷ 벨트의 양측면에는 스테인리스재질의 협잡물 낙하방지판과 조절 가능하도록 볼트로 고정시킨 고무판을 전장에 걸쳐 부착한다. 각 컨베이어 연결부에는 협잡물이 흐르는 것을 방지하기 위해 스커트 또는 슈트 등을 부착하여야 한다.⑸ 필요 시 본체에는 탈취를 고려하여 강판제 커버를 설치하여야 하며, 커버에는 점검용 도어를 설치하여야 한다. 커버상부에는 탈취용 노즐 및 플랜지를 구비하여야 한다.2.4.6 재질시공자 표준으로 하되 공사감독자(건설사업관리자)의 승인 후 제작하여야 한다.2.4.7 안전장치와이어식 비상정지장치2.4.8 표준 부속품⑴ 동조심롤러               :  1식⑵ 긴장장치 및 스크레이퍼    :  1식⑶ 스커트, 슈트 및 물받이     :  1식⑷ 앵커볼트                  :  1식⑸ 캐리어 및 리턴롤러 :  1식⑹ 와이어식 비상정지장치    :  1식⑺ 특수분해 공구             :  1식2.5 도장 및 설비의 표기(nameplate)이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”및“KCS 57 80 25 운반하역기계설비 1.2 참조기준”의 해당규격에 따른다.2.6 공장시험 및 검사2.6.1 일반사항거더, 드럼 및 후크, 와이어로프 또는 체인 등 주요 부품에 대한 재료의 기계적 성질 및 화학성분을 관련 KS기준에 의해 확인하여야 한다.2.6.2 검사항목검사항목은 다음을 포함한다.⑴ 외관검사⑵ 주요부품 검사⑶ 주요치수 검사⑷ 주요재질 검사⑸ 조립검사⑹ 무부하 작동검사2.7 예비품 및 부속품⑴ 시공자는 계약 내용에 따라 필요한 기본예비품 세트와 설비의 조립, 조정 및 분해를 위해 필요한 특수렌치(wrenches)또는 그 밖의 공구를 공급해야 한다. 모든 예비품은 제작자의 봉인 및 라벨을 부착한 원래의 포장상태로 현장에 반입되어야 하며, 공구는 최상의 품질로 꼬리표를 부착하고, 적합하게 설계한 공구상자로 공급해야 한다.⑵ 모든 예비품 및 부속품은 장기간 보관할 수 있도록 포장되어야 하며, 세부항목은 각 설비 절에 따른다.3. 시공3.1 일반사항다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따르며, 각 설비에서 현장조작반까지의 전원 및 제어에 필요한 전기배관 및 배선공사는 기계공사로 하며, 각 부하에 필요한 배선 및 배관규격은 전기공사와 연관하여 선정, 시공하여야 한다.3.2 설치⑴ 시공자는 각 전기 급전 장치의 설치 및 이에 필요한 부자재, 현장마감을 위한 페인트작업 등을 부담하여야 하며, 결선작업도 수행하여야 한다.⑵ 빔의 절곡은 기계절곡을 하여야 하며, 산소, 아세틸렌 가스에 의한 절곡은 불가하다.⑶ 모든 기초볼트는 토목 및 건축의 콘크리트 타설공정에 맞추어 구조물 철근에 용접 설치되어야 한다.⑷ 스팬 및 주행, 권상 등의 치수는 토목 및 건축의 현장시공에 따라 맞추어야 하며, 설비 제작자와 협의하여 관련되는 사항이 설비 제작전에 전달되어 문제가 발생하지 않도록 조작하여야 한다.⑸ 구조물의 파괴는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득하여야 한다.⑹ 각 기둥의 끝에는 벽체 등에 충돌을 방지하기 위한 멈춤대가 설치되어야 한다.⑺ 거더와 새들의 현장조립시의 현장맞춤을 위한 개조는 허용되지 않는다.⑻ 시공자는 초기 운전용으로 필요한 오일과 그리스를 공급해야 한다.⑼ 설치 작업 시 손상된 도복장 부위는 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따라 도복장하여야 한다.3.3 현장시험 및 검사3.3.1 외관 구조검사⑴ 양정⑵ 후크의 밀림⑶ 후크의 외관⑷ 횡행레일의 스팬⑸ 크레인 높이(주행레일 상면기준)⑹ 주행레일 길이3.3.2 성능검사설치 후 시공자는 제작자의 기술자 입회하에 타당한 운전과 시방서에 부합되도록 모든 호이스트와 크레인 및 부속설비를 시험 및 검사해야 한다.⑴ 궤도중앙 및 좌우 양단에 피아노선 스케일을 늘어뜨리고 트롤리를 중앙에 위치시켜 정격하중시의 궤도의 휨량을 측정한다.⑵ 정격하중에서의 횡행, 주행을 확인한다.⑶ 마감도장 완료 후, 도복장면 외관에 대해 육안으로 확인하며, 도장두께는 게이지로 측정한다.⑷ 설치 후, 다음에 항목에 대하여 측정, 확인하여야 한다.① 레일 스팬은 전 길이에 걸쳐 2m 마다 측정하여 ±10mm 이내이어야 한다.② 좌우레일의 수평차는 좌우의 레벨을 측정하여 레벨차가 스팬/1,000 이하이어야 한다.③ 레일의 양 끝에 레벨을 측정하여 레벨차가 주행길이의 1/500 이하이어야 한다."
KCS,578030,상수도공사 약품투입설비,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 계약서에서 별도 명시되어 있는 것을 제외한 약품, 활성탄 투입설비 및 그 부속설비에 적용하며, 시공자는 계약서에 따른 설비와 부속품들을 완전하게 사용할 수 있도록 하여야 한다.1.2 참고기준KS A 0503   :  배관계의 식별표시KS B 6301   :  원심펌프.사류펌프 및 축류펌프의 시험 및 검사방법KS B 6360   :  펌프 소음레벨 측정방법KS D 3503   :  일반구조용 압연강재KS D 3706   :  스테인리스 강봉1.3 용어의 정의이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.1.4 요구조건시공자는 각 설비의 설계, 조립, 납품, 시험, 설치의 조정과 설비의 공급을 위해 책임 있게 제작되어야 하며 각 절의 요구에 따라 책임을 진다.1.5 제출물1.5.1 제작도면제출하여야 할 제출물은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항 1.7 제출물”에 따르며, 제작도면에는 다음 내용을 포함하여야 한다.⑴ 설비이름, 설비번호, 시방서⑵ 조립된 설치도면은 축(shaft) 크기, 축봉장치, 축 이음(coupling), 베어링, 기초볼트계획, 부품명, 재질표, 외형치수와 운송중량을 포함한다.⑶ 제출된 현장제어반의 도면은 제어반 설치기구, 외함 형식의 상세 사항, 전력분배의 단선결선도와 현장 제어반으로부터 나가는 신호와 들어오는 신호의 모든 단자대 및 번호를 나타내어야 한다.⑷ 현장제어반, 접속단자함과 기기부품사이 단자의 식별과 함께 현장연결의 배선도면1.5.2 유지관리지침서유지관리지침서는 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항 1.7 제출물” 및 각 설비 절에서 요구된 자료가 포함되어야 하며 설비의 운영에 필요한 정보가 포함되어야 한다.1.5.3 예비품예비품은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항 1.7 제출물”에 따르며 설비의 분해 조립 시 필요한 정보가 포함되어야 한다.1.5.4 약품주입설비 검증 곡선(calibration graphs)제작자는 주입율 설정기구(rate set device)를 가지지 않는 각각의 약품 주입설비에 대하여 현장시험을 통해 얻어진 검증곡선을 준비해야 한다. 검증곡선은 건조약품에 대해 kg/hr 또는 액체약품에 대해 L/hr로 작성한다.1.6 품질보증이 시방서“KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.2 품질관리”에 따른다.1.7 포장, 운반 및 보관다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.3 현장업무관리”에 따른다.⑴ 감속기는 BOX에 포장되어 장거리 운반 시 손상이 없도록 하여야 한다.⑵ 축은 여러 개 단위로 각각 포장하되 끝단에는 운반 및 보관 중 파손되지 않도록 보호하여야 한다.⑶ 날개와 허브, 기타 볼트 등은 각각 포장되어 BOX에 넣어 운반하여야 한다.⑷ 각각의 포장에는 내용물에 대하여 외부에 품명, 수량, 제작사 등을 명시하여야 하며, 눈, 비, 바람에 의하여 손망실 되지 않도록 하여야 한다.1.8 타 공정과의 협력작업이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.1 현장운영절차”에 따른다.2. 자재2.1 일반사항다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.⑴ 각 설비에 사용되어진 재료는 사용용도에 적합하여야 한다. ⑵ 특별히 요청된 것이 없는 경우, 재질은 그것이 의도하는 목적에 영향을 줄 수 있는 결함이나 결점이 없는 표준 상업용을 위한 제품의 최고의 등급이어야 한다.⑶ 약품주입설비의 모든 재료는 화학물질에 대한 부식에 저항성이 있어야 한다. 제작자는 사용되는 약품을 철저히 파악 후, 적절한 재료를 제안하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.2.2 공통설비2.2.1 구동장치⑴ 1일 24시간 연속 정격에 적합하도록 설계된 속도 변환에 대응할 수 있어야 한다.⑵ 구동받침과 구조물사이에 방진고무를 설치하는 등 진동 및 소음방지를 위한 대책을 강구하여야 한다.⑶ 구동부 받침은 운전 시 구동부를 견고히 지지할 수 있도록 하고 축 및 날개가 수직으로 지지되는 구조로 제작되어, 어떠한 운전조건에서도 최대수압에 의한 전체 축과 날개의 하중에 대해 안전하여야 하며, 편하중이 일어나지 않도록 한다.2.2.2 감속기⑴ 감속기는 반드시 주유 및 퇴유구를 설치하며, 실링부분은 정밀가공으로 기름이 새지 않아야 한다.⑵ 감속기의 베어링은 볼 또는 롤러베어링으로 정격수명이 10만 시간 이상이어야 한다.⑶ 감속기 각 부품은 열처리 등의 특수 가공으로 정밀도가 높고 내마모성 및 충분한 강도를 유지하여야 한다.⑷ 감속기는 효율 및 동력전달이 우수한 구조 및 윤활장치를 가져야 하고 충분한 강도 및 정밀도를 가져야 한다.⑸ 감속기 받침대는 감속기축 및 임펠러의 중량과 수력학적인 부하하중 및 불평형력에 대하여 충분한 강도를 확보하여야 한다.⑹ 감속기 받침대 하우징 내에는 빗물이 고이지 않도록 적정 개소에 드레인 홀과 배관을 연결시킬 수 있어야 한다.2.2.3 저장호퍼⑴ 호퍼는 분진이 외부로 누출되지 않도록 완전밀폐형으로 집진을 위한 장치가 부착되어야 한다.⑵ 호퍼 상부의 약품투입구에는 이물질 및 고형약품을 제거하기 위한 스크린 설비가 있어야 한다.⑶ 호퍼는 상부원통, 하부원추형으로서 부식을 방지해야 하며, 총 높이내에서 충분한 흐름각을 유지하도록 하여야 한다.⑷ 호퍼의 상.하부에는 레벨스위치를 조립하고, 하부위치 이하 및 상부위치 이상으로 약품이 줄어들거나 충만되면 경보를 울릴 수 있어야 한다.⑸ 호퍼의 경사도는 약품의 정체가 적은 구조로 하여야 한다.⑹ 호퍼와 투입기 사이에는 약품을 차단할 수 있는 전동 슬라이드 게이트를 설치하여 계량장치와 연동이 가능하여야 하며, 진동의 전달을 막을 수 있는 플렉시블 이음을 설치한다.⑺ 호퍼 하부의 개폐 게이트는 약품이 외부로 누출되지 않아야 한다.2.2.4 호퍼 교반기(공동방지장치)⑴ 공동 방지 장치는 호퍼 내부에 약품이 정체 또는 공동 현상이 생기지 않고 약품이 잘 투입되기에 적합한 형상을 구비해야 하며, 구동장치는 호퍼 상부 중심부에 날개는 호퍼 내부에 두고 호퍼의 하단부까지 연장되도록 한다.⑵ 날개의 재질은 강도 및 내부식성이 있어야 한다.⑶ 공동 방지 장치는 투입기에 연동하여 가동되며, 타이머에 의하여 정지, 작동시간을 조절할 수 있어야 한다.2.2.5 용해조 또는 저장조⑴ 약품투입기와 교반기를 조립할 수 있는 구조로서 용해수 유입구, 약품유출구, 월류구 및 배수구, 맨홀 및 외부에서 수위를 알 수 있는 수위계를 부착하며, 연결 부위는 플랜지 조립으로 한다.⑵ 용해조 또는 저장조는 약품을 저장하는데 문제가 발생하지 않는 구조로 제작하여야 하며, 약액이 비산되지 않도록 덮개 및 통기관을 설치하여야 한다.⑶ 유출이 용이하도록 내부에는 baffle plate를 구비하여야 한다. ⑷ 용해조 또는 저장조의 상부에는 교반기가 장착되어 진동이 발생하지 않도록 앵글 등으로 보강하고 가대가 부착된 구조이어야 한다.2.2.6 용해조 약품교반기⑴ 분체약품의 교반에 가장 이상적인 형상이어야 한다.   ⑵ 교반기는 감속기 직결 구동으로서 감속기는 헬리컬 기어 또는 웜 기어식의 유욕 밀폐형으로서 기어는 정밀도가 높고 잇면은 열처리를 하여 내마모성이 있어야 한다.⑶ 축은 내 부식성 자재로서 구동장치와 커플링 이음으로 한다.⑷ 임펠라는 내부식성이 강하고, 혼합효과가 뛰어나야 하며, 운전시 진동이 없어야 한다.2.2.7 진동기(vibrator)진동기는 호퍼의 측면에 고정하고, 투입기에 연동하여 일정 회전수마다 한 번씩 동작되도록 해야 한다.2.2.8 집진기⑴ 집진기는 필터, 외함, 집진 배출장치, 송풍기로 구성된다.⑵ 필터는 고급직포를 사용하여 수명이 길고 집진효율이 높아야 한다.⑶ 여과필터의 청소 및 교체가 용이한 구조이어야 한다.⑷ 외함은 강판으로 제작하여 방청도료를 도장하고 외부는 에나멜 도장을 한다.⑸ 송풍기는 분체약품에 견딜 수 있는 재질로서, 본체 및 회전차는 동적 평형이 확실하고 성능,재질면에서 장기적인 사용에 충분히 견딜 수 있어야 한다.⑹ 집진 덕트(또는 배관)는 부식되지 않는 재질이어야 하며, 분진을 모두 흡수할 수 있는 구조이어야 한다.2.2.9 콘테이너 백⑴ 콘테이너 백은 분체약품의 보관, 운반 및 투입기 호퍼내로의 약품투입을 위한 것이다. 백은 폴리에스터 섬유질로서 흡습을 방지하기 위해 PVC코팅을 하여야 한다.⑵ 백의 두께는 1.0mm±0.05mm, 무게는 1,130±100g/m2 이어야 한다.⑶ 분말의 운반이나 투입시 분진이 발생하지 않는 구조를 갖추어야 하며, 호이스트에 의해 취급이 용이하고 보관이 간편해야 한다. 백의 상부는 호이스트에 인양이 가능하도록 하며 하부는 호퍼에 투입이 가능하도록 하여야 한다.2.2.10 현장제어반다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.⑴ 현장제어반은 자동제어에 필요한 모든 계전기를 내장하여야 하며 기기의 조작 및 운전상태를 중앙감시실에서 감시 및 제어가 가능하도록 하여야 한다.⑵ 현장제어반은 ON-OFF스위치, 현장/중앙 선택스위치, 속도조절장치, 퓨즈, 전자접촉기, 낙뢰보호기(접지), 전압계, 전류계, 스페이스히터, 냉각팬 등으로 구성한다.⑶ 팬 설치부는 그릴 및 빗물 침투방지 구조로 하고 여름철에 내부온도가 상승하지 않는 구조이어야 한다.2.3 불소 주입 설비2.3.1 규격 및 수량별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.3.2 설계조건별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.3.3 펌프⑴ 상세규격 : 별도 작성된 전문시방서에 따른다.⑵ 구조 : 이 시방서 “KCS 57 80 10 상수도공사 펌프설비 2.7 다이어프램 펌프”에 따른다. ⑶ 구성품  (참조 사항으로 별도 작성된 전문시방서에 따른다.)① 공통 베이스                    :  1 식② 압력게이지                     :  1 개③ 역압밸브(backpressure Valve) :  1 개④ 맥동방지밸브                   :  1 개⑤ Speed Controller                       :  1 대2.3.4 보조탱크 구조 및 재질⑴ 상세 규격 : 별도 작성된 전문시방서에 따른다.⑵ 구조 및 재질① 보조탱크는 내식성이 뛰어난 재질로 제작하여야 한다.② 보조탱크는 플랜지형의 접속구를 구비하여야 하며, 약품누설이 없는 구조이어야 한다.③ 보조탱크 내부에는 약품의 넘침을 방지하기 위한 플로트밸브가 설치되어야 한다.2.3.5 전동밸브⑴ 상세규격 : 별도 작성된 전문시방서에 따른다.⑵ 전동밸브는 보조탱크에 약품을 공급 차단하는 설비로 약품에 강한 재질로 제작되어야 한다.⑶ 액튜에이터는 외부에서 밸브의 개폐여부를 판독할 수 있어야 하며, 외함은 완전 밀폐형이어야 한다.2.3.6 현장 제어반제어반은 불소투입설비의 전반적인 작동 및 경보상황을 확인할 수 있어야 햐며, 중앙제어실로 상태를 전송할 수 있는 기능이 있어야 한다.2.3.7 기타 배관자재⑴ 배관재질 : 별도 작성된 전문시방서에 따른다.⑵ 밸브 : 별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.3.8 콘테이너 백이 시방서 “KCS 57 80 30  상수도공사 약품투입설비 2.2.9 콘테이너 백”에 따른다.2.4 소석회 주입 설비2.4.1 규격 및 수량별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.4.2 설계조건소석회 주입설비는 소석회의 저장 및 주입에 필요한 장비로 구성되어 제작, 공급되어야 한다. 공급되는 주 설비에는 주입 슈트(chute) 및 수동 슬라이드 게이트, 용해조(저장조) 및 교반기, 작업대, 현장제어반, 급수용 전자밸브 등으로 구성된다.2.4.3 슈트(chute)⑴ 용해조 상부에는 소석회 주입용 슈트(chute)를 설치하고 분진이 외부로 누출되지 않는 완전 밀폐형이어야 하며 이물질 및 고형약품을 제거하기 위한 스테인리스재질의 스크린설비가 있어야 한다.⑵ 슈트는 상부 원통, 하부 원추형으로서 부식을 방지해야 하며 총 높이 내에서 충분한 흐름각을 유지하도록 하여야 한다. 하부에는 용해조와 조립되는 구조의 신축 플렉시블 이음과 수동 슬라이드 게이트를 설치하여야 한다.2.4.4 용해조이 시방서 “KCS 57 80 30  상수도공사 약품투입설비 2.2.5 용해조 또는 저장조”에 따른다.2.4.5 교반기이 시방서 “KCS 57 80 30  상수도공사 약품투입설비 2.2.6 용해조 약품 교반기”에 따른다.2.4.6 조절밸브⑴ 소석회의 정량투입 및 투입량 조절을 위해 설치하며 내약품성, 내부식성이 있어야 한다.⑵ 조절밸브는 약품에 대하여 미세 조정이 가능하고 약품이송에 막힘이 없는 구조이어야 한다.  ⑶ 원격제어 설비로부터 신호에 의해 개도가 조정되어야 하며 전동 조작기를 사용하고 외부에서 개도를 감지할 수 있도록 하여야 한다. 또한 밸브를 완전히 닫았을 때 누액이 없어야 하고 수동으로 개폐가 가능하여야 한다.⑷ 구조 및 재질 : 별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.4.7 집진설비이 시방서 “KCS 57 80 30  상수도공사 약품투입설비 2.2.8 집진기”에 따른다.2.4.8 소석회 주입펌프다음에 명시되지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 10 상수도공사  펌프설비”에 따른다.⑴ 펌프의 케이싱은 내부식성 재질로 하고 주축은 정밀 기계가공을 하여야 한다.⑵ 축봉장치는 메카니칼 씨일 등을 사용하여 운전 중이나 정지 시에도 누유가 절대 되지 않아야한다.⑶ 베어링은 연속적으로 장시간 운전에도 충분한 수명을 가져야 하며, 진동이나 소음이 극히 적어서 정숙한 운전이 되도록 하여야 한다.⑷ 펌프와 모터는 공통베드위에 견고히 장착하도록 한다. 펌프와 모터의 축은 직결로서 연결한다.2.4.9 현장 제어반다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 30  상수도공사 약품투입설비 2.2.10 현장제어반”에 따른다.⑴ 소석회 공급설비에 대한 일괄 제어반을 설치하며 크기는 다른 제어반과 균형을 위하여 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 결정한다.⑵ 제어반에는 소석회 공급설비의 자동 및 수동운전이 가능하도록 구성되어야 하며 각 설비의 수동/자동 선택스위치 등을 마련하여야 하고 용해조 교반기, 저장조 교반기, 급수용 전자밸브(solenoid valve), 공급펌프, 조절밸브, 유량계 등에 대한 운전/정지 스위치 및 램프, 고장표시 등 및 용해조 저장조의 상.하안 접점을 설치해야 하며, 자동운전 시는 각 관련기기들이 기 설정된 시간에 맞추어 자동으로 작동될 수 있어야 한다.2.4.10 부속품⑴ 슈트내 필터                       :  1 식⑵ 슈트내 스크린                     :  1 식⑶ 슈트 수동 슬라이드 게이트 :  1 식⑷ 슈트 플렉시블 연결구              :  1 식⑸ 용해조 및 저장조 레벨스위치       :  1 식⑹ 급수용 전자밸브                   :  1 식2.5 분말활성탄 주입 설비2.5.1 규격 및 수량별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.5.2 설계조건활성탄 공급설비는 활성탄의 저장 및 주입에 필요한 장비로 구성되어 제작, 공급되어야 한다. 공급되는 주 설비에는 저장호퍼, 호퍼교반기 및 진동장치(vibrator), 차단게이트, 중량계량장치 및 가변속 투입기(feeder), 용해조 및 교반기, 현장제어반, 급수용 전자밸브 등으로 구성된다.2.5.3 저장 호퍼이 시방서 “KCS 57 80 30  상수도공사 약품투입설비 2.2.3 저장호퍼”에 따르며, 상부에서 분말활성탄 투입이 용이하도록 하여야 한다.2.5.4 호퍼교반기(공동방지장치)이 시방서 “KCS 57 80 30  상수도공사 약품투입설비 2.2.4 호퍼 교반기”에 따른다.2.5.5 진동기(vibrator)이 시방서 “KCS 57 80 30  상수도공사 약품투입설비 2.2.7 진동기”에 따른다.2.5.6 계량장치 및 투입기⑴ 계량장치는 호퍼 및 load cell장치, 교반기, 투입기가 일체로 구성되어 호퍼 하단 및 용해조 상단에 지지대에 의해 고정되도록 한다.⑵ 계량장치와 투입기는 중량계량에 의한 연속 투입이 가능하여야 한다. 계량장치는 로드 셀(load cell)방식이어야 한다.⑶ 투입량의 조절은 원수 유입량에 따른 약품주입량 신호에 따라 스크류 투입기의 회전속도를 변화시켜서 자동조절을 행하며 축에 회전수 감지장치를 설치하여 실투입량을 feed back할 수 있어야 한다.⑷ 투입기는 분말이 축수에 침입되지 않도록 축수가 투입기에서 분리된 구조로 하며 분말에 의해서 고착, 막히지 않는 구조로 해야 한다. 투입기는 과부하시 경보가 울릴 수 있는 과부하 보호장치가 내장되어야 한다.⑸ 호퍼 내에 약품이 1차 저약위가 되면 경보를 울리고, 2차 저약위가 되면 자동정지 될 수 있는 장치를 구비해야 한다.⑹ 계량장치 및 투입기는 공기중의 습기에 밀폐되고 용해조의 습기를 차단하여 약품이 굳어지지 않는 구조로 제작되어야 한다.2.5.7 용해조이 시방서 “KCS 57 80 30  상수도공사 약품투입설비 2.2.5 용해조 또는 저장조”에 따른다.2.5.8 용해조 교반기이 시방서 “KCS 57 80 30  상수도공사 약품투입설비 2.2.6 용해조 약품 교반기”에 따른다.2.5.9 현장 제어반다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 30  상수도공사 약품투입설비 2.2.10 현장제어반”에 따른다.⑴ 활성탄 공급설비는 자동적으로 투입량을 조절할 수 있어야 하며 다음의 운전기능이 있어야 한다.① 자동운전 : 약품량 제어조절기에서 제어신호가 공급되면, 이에 비례하여 약품을 투입하고 약품량 신호를 중앙제어실에 보낸다.② 현장운전 : 인위적으로 약품투입량을 결정하여 투입량을 정한다.⑵ 유입흐름의 중단, 설비의 고장 경보, 전자밸브의 닫힘 등의 경우에는 자동적으로 주입이 정지될 수 있도록 하여야 한다.2.5.10 부속품⑴ 저장 호퍼내 필터                  :  1 식⑵ 저장호퍼내 스크린                 :  1 식⑶ 호퍼 레벨스위치                   :  1 식⑷ 호퍼 진동장치(Vibrator)            :  1 식⑸ 호퍼 전동 슬라이딩 게이트 :  1 식⑹ 호퍼 플렉시블 연결구              :  1 식⑺ 용해조 레벨스위치                 :  1 식⑻ 급수용 전자밸브                   :  1 식2.9 도장 및 설비의 표기이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.2.10 공장시험 및 검사⑴ 공장시험 및 검사항목은 다음사항을 포함하여야 한다.① 주요부품의 재료시험, 치수검사, 외관검사② 주요부품 및 제어반에 대한 규정된 시험 및 용량, 규격, 치수검사③ 용접, 도장검사④ 소음.진동검사⑤ 회전수 및 변속범위 등 동작상태검사⑵ 공장시험 및 검사는 완전조립된 상태에서 실시하여야 하며 시험 및 검사전에 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 부분조립 또는 분리된 상태에서 시험 및 검사를 받아야 한다.⑶ 재료시험 및 검사는 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 분석 및 강도시험을 하여야 하며 당해 검사시설이 없는 경우는 공인기관의 시험성적서(공인기관에 시험의뢰시 용도란에 계약명, 제출처, 기재할 것)로 대체할 수 있다.⑷ 단품 완제품인 전동기, 감속기, 현장제어반의 계기류 전기부품들 및 로프 등은 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받는 경우 제작사의 시험성적서 또는 품질보증서로 대체할 수 있다.3. 시공3.1 일반사항다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.⑴ 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없으며, 건물 주위에 진동 전달이 없어야 한다.⑵ 운전 감시, 보수 점검이 쉽고, 안전하고, 합리적, 능률적으로 설치하며 필요한 곳에는 위험방지 조치를 한다.⑶ 강판제 쐐기 또는 라이너 등을 사용하여 수평 및 수직을 정확히 맞추고 기기 사이의 선 조정을 한다.⑷ 하중 등에 의해 미끄럼, 탈락, 파손 등이 없도록 기초볼트로서 견고하게 고정한다.⑸ PVC 배관에 사용하는 접착제는 약품에 강한 성분을 선정 사용하여야 한다.3.2 설치다음에 명시되지 않은 사항은 제작자의 설치시방 및 이 시방서“KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.⑴ 시공자는 기기 설치 시 사전에 현장을 실측하고 시공도면을 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.⑵ 각 기기에서 현장조작반까지의 전원 및 제어에 필요한 전기배관 및 배선공사는 기계 공사로 하며 각 부하에 필요한 배선 및 배관규격은 전기공사와 연관하여 선정, 시공하여야 한다.⑶ 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하고 설치한다.⑷ 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없으며, 건물 주위에 진동 전달이 없어야 한다.3.3 현장시험 및 검사⑴ 각 설비 절에서 요구하는 설비는 과대한 소음, 진동, 또는 베어링의 과열 없이 만족스럽게 운전되는 것을 실물 증명하기 위해 다음 사항을 포함한 현장시험을 해야 한다. ① 설치검사 (수평, 수직 및 고정상태)② 무부하 동작검사 ③ 부하운전 및 검사 (진동, 소음 및 과열상태 등)⑵ 현장시험은 다음에 따른다.① 현장검사 및 시험은 배관 및 배선이 완료된 후에 실시하며 배관 배선상태, 배관 누수검사, 진동소음상태, 투입량 및 투입률 확인, 정밀도 측정, 타 공사와의 연동과 계통에 이상이 없어야 한다.② 타 공사와의 연동관계 확인 시에는 시공자는 이상 여부를 확인하여야 하며 이상이 있을 경우에는 즉시 수정하여야 한다."
KCS,578035,상수도공사 염소주입설비,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 진공흡입식 염소주입설비의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치, 검사 및 시운전에 대하여 적용한다.1.2 참고기준KS B 6301 : 원심펌프.사류펌프 및 축류펌프의 시험 및 검사방법KS B 6351 : 용적형압축기의 시험 및 검사방법KS D 3503 : 일반구조용 압연강재KS D 3706 : 스테인리스 강봉KS D 3752 : 기계구조용 탄소강재KS D 3562 : 압력배관용 탄소강관KS D 4301 : 회주철품 1.3 용어의 정의이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.1.4 요구조건시공자는 현장조건, 적용사항, 염소주입설비의 운전을 검토하고 이 시방에 기술된 사항에 가장 적합한 설비를 제시해야 한다.1.5 제출물시공자가 제출하여야 할 제출물은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항 1.7 제출물”에 따른다.1.5.1 제작도면제작도면에는 다음 내용을 포함하여야 한다.⑴ 설비이름, 설비번호, 시방서⑵ 제출된 현장제어반의 도면은 제어반 설치기구, 외함 형식의 상세 사항, 전력분배의 단선결선도와 현장 제어반으로부터 나가는 신호와 들어오는 신호의 모든 단자대 및 번호를 나타내어야 한다.⑶ 현장제어반, 접속단자함과 기기부품사이 단자의 식별과 함께 현장연결의 배선도면1.5.2 유지관리지침서유지관리지침서는 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항 1.7 제출물” 및 각 설비 절에서 요구된 자료가 포함되어야 하며 염소투입설비의 운영에 필요한 정보가 포함되어야 한다.1.5.3 검사 및 완성검사 성적서시공자는 이 시방서 “KCS 57 80 35  상수도공사 염소주입설비 1.4 요구조건”에 따른 검사를 받았을 때에는 그 성적서를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.1.6 품질보증이 시방서“KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.2 품질관리”에 따른다.1.7 포장, 운반 및 보관이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.3 현장업무관리”에 따른다.1.8 타 공정과의 협력작업이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.1 현장운영절차”에 따른다.2. 자재2.1 일반사항염소주입설비는 염소저장용기 및 계량저울, 기화기, 진공조절기, 염소투입기, 이젝터, 염소가스 누출감지기, 차단 및 안전 밸브류, 안전장비, 부속품 및 배관자재, 제어반 등으로 구성되고 염소 주입에 필요한 모든 기기류를 공급하는 것으로 한다.2.2 염소주입기2.2.1 규격 및 수량별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.2.2 일반사항⑴ 염소주입기는 가스압력 조절밸브, 가스유량조절기, 가스유량지시기, 진공조절기, 차압조절기와 함께 진공압력 조절밸브 및 수동투입조절기를 포함하여야 한다. ⑵ 진공조절기는 염소주입기와 별도 분리하여 염소저장실에 설치하고 염소가스배관은 진공상태에서 염소를 투입할 수 있도록 하여야 하며 진공배관에 이상이 생겼을 경우 자동적으로 염소공급이 차단될 수 있도록 제반 안전설비가 구비되어야 한다.⑶ 모든 주요 재질은 염소가스에 부식되지 않는 재질이어야 한다.⑷ 유지관리가 용이하고, 안전성 및 내구성이 있고, 염소가스의 누설이 없도록 한다.⑸ 주입기에는 유량계를 갖추고 또한 지시치를 적산하도록 하며 kg/hr의 단위로 표시한다.⑹ 진공조절밸브는 주입의 정확도가 지시된 유량 ±4%(full scale)이내가 될 수 있도록 가스측정기기를 통해 진공을 조절할 수 있어야 한다.⑺ 1차 압력 제어밸브, 2차 압력 제어 밸브 기구에 의해 유량계 입구 및 출구의 부압을 일정하게 유지시키고, 염소가스를 유량계로서 계측하는 구조로서 인젝터에서 생기는 압력변화가 계량에 영향을 주지 않도록 한다.⑻ 염소주입기는 조절 가능한 차동 진공 스위치에서 전환 접촉방식에 의하여 조작판넬에 상황지시를 나타낼 수 있어야 한다.⑼ 이젝터는 PVC나 경성고무 라이닝 주철제로서 플랜지 접합식이어야 한다. 가스 유입부 접합은 일체가 된 볼체크 밸브를 갖추어야 하고, 자동으로 배수할 수 있는 자동 배수 밸브를 설치한다.2.2.3 기계적 안전장치⑴ 염소 자동정지밸브는 이젝터에 걸리는 부압이 규정 진공도에 이르지 않아 급수압력의 저하 또는 단수되는 경우, 염소의 공급을 자동적으로 정지시키기 위해 염소 자동 정지 밸브를 설치한다.⑵ 방습 밸브는 이젝터에서 충분한 진공이 형성될 때만 밸브가 열리고, 기타의 때는 닫혀 습기가 염소가스 배관에 들어가는 것을 방지한다.2.2.4 사용 재료제작자 표준에 따르며 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 납품되어야 한다.2.2.5 부속품⑴ 압력계                    : 1 개⑵ 로타메타(유량계)          :  각 규격별로 1개씩(20kg/h, 40kg/h, 75kg/h용)⑶ 이젝터                    :  1 조⑷ 급수 밸브                 :  1 개⑸ 염소수 밸브               :  1 개⑹ 염소 자동 정지 밸브 :  1 개⑺ 기초 볼트, 너트            :  1 식⑻ 기타 필요품               :  1 식2.3 염소 기화기2.3.1 규격 및 수량별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.3.2 일반사항⑴ 압력용기는 관련 ASME 규격에 따라야 하며 사용 압력에 적합하여야 한다.⑵ 자동 온도장치 조절식으로 설정율에 의해 염소를 자동적으로 증발 또는 가열시켜야 한다.⑶ 기화기 내 압력의 이상승압 방지를 위한 안전밸브를 갖추고 이때 경보를 낼 수 있도록 한다. 경보와 동시에 중화장치가 가동한다.2.3.3 부착기기염소 기화기에는 상황을 판단 조작할 수 있도록 참고적으로 다음의 기기들을 부착하여야 한다.⑴ 수위계⑵ 부압방지 지시계⑶ 수온계⑷ 가스 온도계⑸ 가스 압력계⑹ 고온 스위치 및 저온 스위치⑺ 수온 조절 스위치⑻ 기화기의 압력이 규정압력보다 높을 때는 염소가스를 방출하는 기화기 안전밸브가 있어야 한다.2.3.4 전기적 안전장치기화기 히터는 안전 밸브 작동, 온도의 높음, 압력 높음, 수위 낮음 등의 경우에 전원회로를 차단하여야 한다.염소 기화기 자동 밸브(입구측에 설치)는 안전밸브 작동, 온도 높음 및 낮음, 투입기 이상, 조작 전원 OFF, 인젝터 급수압력 낮음의 경우 염소를 차단하여야 한다.2.3.5 부속품⑴ 입구밸브          :  1 개⑵ 출구밸브          :  1 개⑶ 안전밸브          :  1 개⑷ 여과기            :  1 조⑸ 염소 압력계       :  1 식 ⑹ 급수밸브          :  1 개⑺ 이토밸브          :  1 개⑻ 염소 자동 밸브    :  1 개⑼ 감압밸브          :  1 개⑽ 기초 볼트, 너트    :  1 식⑾ 기타 필요품       :  1 식2.4 염소저장용기2.4.1 규격 및 수량별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.4.2 일반사항⑴ 염소저장용기는 고압가스관리법의 관련내용에 적합하여하며, 가스 안전 공사의 검인을 득한 것이어야 한다.⑵ 염소저장용기는 안전하게 취급할 수 있는 구조이어야 한다.⑶ 염소저장용기는 표준 톤 용기밸브가 180°로 위치하도록 하여야 한다.⑷ 염소저장용기는 용기밸브를 위한 분리 철제 보호 후드를 구비하여야 한다.2.5 염소 계량 저울2.5.1 규격 및 수량별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.5.2 일반사항⑴ 염소용기 계량기는 염소용기를 굴릴 수 있도록 튼튼한 받침이 있는 롤러 트러니온을 장치하여야 하며, 콘크리트바닥에 설치할 수 있어야 한다.⑵ 계량기는 자체 충격흡수장치를 갖추어야 한다.⑶ 염소용기의 기화열에 의한 용기표면에 결로 현상 발생 시 이를 적절히 처리할 수 있는 물받이 등의 적정설비를 고려하여야 한다.⑷ 계량기는 피계량물의 중량이 사전 최소 설정치에 달하면 염소실과 주 제어실의 제어반에 경보음(alarm)을 송신할 수 있어야 한다. ⑸ load cell은 염소가스에 의해 load cell 및 제반장치가 부식되지 않아야 한다.⑹ 필요에 따라 경보설정 장치를 내장할 수 있어야 하고 염소가스가 완전히 소모되었을 경우 경보가 울릴 수 있도록 하여야 한다.2.6 염소배관직관은 KS D 3562 Sch ＃80, 이형관은(유니온 제외) 단조관 이음쇠(20kg/cm2용), 유니온은 납 가스켓이 있는 플랜지가 달린 암모니아형이어야 한다.2.7 염소용기 연결관플렉시블 염소용기 연결관은 카드뮴 도금이 되고 중크롬산염에 침윤한 길이 3m, 외경이 10mm인 구리 튜브로 제작하며 각 연결기는 모넬 합금축(monel stems)과 시트(seat)를 갖춘 청동 격리밸브(bronze isolating valve)와 청동 으뜸 밸브(bronze header valve)를 구비하여야 한다.2.8 염소 가스 필터⑴ 가스로부터 염화 제2철과 기타 불순물을 제거할 것⑵ 고강도 주철로 제작되어야 하고 2MPa(20kg/cm2) 압력에 견딜 것2.9 염소용 밸브⑴ 액체 염소나 염소가스 밸브는 볼형(ball type)으로 테프론 시트와 1개의 모넬합금 볼 및 축(stem)을 구비하고 경화 강철 몸체를 가져야 한다. ⑵ 밸브는 질소나 기타 불활성 가스를 사용하여 2MPa(20kg/cm2) 압력까지 시험하여야 한다.2.10 전동식 감압밸브⑴ 구경 25mm의 가스압력 조절 및 차단 밸브는 각 염소투입기 및 염소가스 공급라인에 염소가스를 취급하기에 적합한 것으로 변화되는 공급 압력을 자동적으로 조절할 수 있어야 한다.⑵ 각 가스 압력조절 및 차단밸브는 1차측 최대압력 2MPa(20kg/cm2), 2차측 압력 0.3~0.7MPa(3kg/cm2~7kg/cm2)로서 조정이 가능해야 한다. 2차측 압력이 설정수치를 초과하거나 정전시, 기화기등 기타 장치로부터 오는 경보에 의한 차단시에는 밸브가 폐쇄되어야 한다.⑶ 밸브의 디스크와 시트는 유지보수가 쉬운 구조이어야 한다.⑷ 밸브의 설치는 염소용 볼 밸브와 함께 바이패스 배관 유니트를 두어야 한다. ⑸ 각 전동기 감압변에는 폐쇄 위치에 건식 전환 접점(dry change over contacts)을 제공해야 한다.2.11 염소 희석용 밸브다이어프램형으로 정격 압력 1MPa(10kg/cm2)이어야 하고, 용수조절 밸브는 다이어프램형으로서 정수에 사용하기에 적합하여야 한다.2.12 염소액체 및 가스관⑴ SCH #80으로 관의 나사가공은 나사규격에 맞게 정밀하게 가공하여야 하며, 나사한계 게이지로서 검사한 후 조립하여야 한다.⑵ 파이프의 접합부 및 이형관의 내부는 설치하기 전에 절단용 기름 또는 그리이스를 깨끗하게 제거하여야 한다. ⑶ 접합할 때 물(액체, 수증기 또는 습기)과 기타 이물질 유입을 방지하여야 한다.2.13 염소누출감지기⑴ 염소가스 누출감지기는 염소주입실 및 저장실에서 염소가스의 누출을 감지하고 경고할 수 있어야 한다.⑵ 염소가스 누출감지기 감도의 범위는 용적으로 1ppm 이하의 염소가스 농도를 감지할 수 있어야 한다.⑶ 설정한도 이상의 염소가스 농도가 감지되었을 때는 경보를 하고 농도를 표시하며 중화장치를 가동할 수 있도록 하여야 한다.⑷ 누설가스는 연속적으로 감지할 수 있어야 한다.⑸ 경보설정점은 허용농도의 1ppm 이하로 설정한다.⑹ 측정범위는 현장여건에 맞춰 현장에서 설정할 수 있도록 하여야 한다. ⑺ 각각의 감지기는 본체와 감지부로 구분되어 본체는 농도지시계 경보장치 및 표시기, 경보설정기, 단자대, 기타 필요기기를 내장한 벽걸이형 패널이어야 한다.⑻ 감지기는 연속가동할 수 있어야 하며 외부압축공기, 증류수 및 전해물질의 공급없이도 가동될 수 있어야 한다.2.14 염소중화설비2.14.1 공통설비⑴ 염소중화설비는 염소저장실이나 염소투입실, 제어반실에서의 염소가스 누출에 대비한 설비로서 염소가스 누출시 누출감지기의 신호를 받아 자동으로 작동할 수 있도록 하여야 한다.⑵ 1톤 염소용기에 든 염소가스를 1ppm 이하로 처리하기에 충분한 용량이어야 하며 중화 흡수탑, 가성소다(NaOH)액 저장탱크, 순환펌프, 배기용 송풍기, 댐퍼, 닥트 관 및 밸브로 구성된다.2.14.2 염소가스 중화 흡수탑⑴ 처리 후 염소가스 농도는 1ppm 이하이어야 한다.⑵ 누출 염소가스중의 CI₂를 가성소다(NaOH)용액으로 화학반응으로 일으켜 이를 중화시킨다.⑶ 탑 본체는 가성소다 유입구, 유출구, 충진재 및 충진재 받이, 염소가스 유입구, 유출구, 분진제거기, 투시창, 세정수 유입구, 배수구 등으로 구성한다.⑷ 부속품 (참조 사항으로 별도 작성된 전문시방서에 따른다.)① 충진재(수지제) :  1 식② 점검 사다리    :  1 조③ 기타 필요품    :  1 식2.14.3 가성소다(NaOH) 저장탱크⑴ 가성소다액 저장탱크는 그 위에 중화 흡수탑을 설치하고, 이것을 지지할 수 있을 만한 강도를 가지도록 한다.⑵ 탱크는 밸브의 수동식 조작으로 용해수와 쉽게 혼합이 되며 반응후의 액체가 완전하게 배출될 수 있어야 한다. 사용되는 모든 밸브는 약품에 강한 재질이어야 한다.⑶ 탱크 본체는 가성소다 용액의 입구 및 출구, 가성소다 용액 귀환구, 순환 배관구, 일수구, 배수구, 급수구, 액면계 설치구, 중화탑 설치자리, 맨홀, 점검 사다리 등으로 구성한다.⑷ 부속품  (참조 사항으로 별도 작성된 전문시방서에 따른다.)① 액면계(tubular 또는 float 식)  :  1 식② 밸브류                          :  1 식③ 점검 사다리                    :  1 조④ 맨홀(ø500 이상)               :  1 조⑤ 기초 볼트, 너트                 :  1 식⑥ 기타 필요품                    :  1 식2.14.4 가성소다 순환 펌프다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 10 상수도공사 펌프설비”에 따른다.⑴ 염소가스 누설 검지기의 신호에 의해 기동하며, 가성소다 용액을 염소 중화탑으로 압송 순환시킨다.⑵ 가성소다 용액에 막히지 않는 구조로 한다.⑶ 중화반응에 필요한 용량을 순환시킬 수 있어야 한다.⑷ 펌프 가동 후 송출액이 탱크내로 배수되는 구조에 적합한 펌프이어야 한다.⑸ 접액부는 내식성이 우수한 재질을 사용하고, 누설이 없는 구조로 한다.⑹ 케이싱의 내면은 평활하고 흐름에 대한 저항이 최소가 되도록 한다.⑺ 주축은 축동력에 대한 축추력 등에 대해 강도가 충분해야 한다.⑻ 부속품  (참조 사항으로 별도 작성된 전문시방서에 따른다.)① 공통가대               :  1 개② 배수구                  :  1 개③ 스트레이너             :  1 개④ 전자밸브               :  1 개⑤ 압력계(다이어프램식)  :  1 개⑥ 기초 볼트, 너트         :  1 식⑦ 기타 필요품            :  1 식2.14.5 송풍기다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 20 상수도공사 공기기계설비”에 따른다. ⑴ 염소가스 누설 검지기의 신호에 의해 기동하며, 누설가스를 흡인하여 중화탑에 송기한다.⑵ 내식성이 우수하고 염소가스의 누설이 없어야 한다.⑶ 회전차는 정적 및 동적 평형이 충분하고 정숙운전을 고려한다.⑷ 축은 사용온도, 불평형하중 등에 의한 발생응력 및 위험 회전수에 대하여 안전성이 있어야 한다.⑸ 먼지 부착등에 의한 회전차의 불평형 등을 고려하여 안전한 운전이 가능하도록 한다.⑹ 케이싱 각부의 결합은 용접 또는 볼트 체결구조로서 강성이 충분해야 한다. 판두께 및 보강재는 압력에 충분히 견딜 수 있어야 한다.⑺ 공장에서 KS B 6351에 따라 성능시험을 하고 시험 성적표를 제출한다.⑻ 부속품 (참조 사항으로 별도 작성된 전문시방서에 따른다.)① 공통가대               :  1 개② 벨트덮개               :  1 조③ V 벨트                 :  1 조④ V 풀리                 :  1 조⑤ 배수구                  :  1 개⑥ 기초 볼트, 너트         :  1 식⑦ 기타 필요품            :  1 식2.14.6 송풍기 흡입·토출 및 절환댐퍼⑴ 조절댐퍼는 수동으로 쉽게 풍량조절을 할 수 있어야 하며, 송풍기와 흡수탑 사이에 설치한다.⑵ 흡입관로를 변경할 수 있도록 염소용기 저장실과 염소주입실에서 오는 덕트에 각각 교체용의 댐퍼를 설치하여야 한다.⑶ 각각의 댐퍼는 전개폐 지시계와 수동운전 레버를 구비하여야 한다.⑷ 내식성이 우수한 재료를 사용하고, 누설이 없는 구조로 한다.⑸ 댐퍼의 개폐는 원활히 할 수 있는 레버 일부에 안내로를 설치한다.2.14.7 배기용 배관⑴ 염소가스의 중화를 위해 설치되는 덕트는 염소 가스에 내식성이 있어야 하며, 바닥 피트내에 설치하여 가스의 흡입이 잘되도록 설치하여야 한다.⑵ 배관의 끝부분은 빗물 등이 들어가는 것을 방지하기 위하여 아래쪽으로 구부리며 벌레가 파이프에 들어가는 것을 막기 위하여 스크린을 설치한다.2.15 염소실 안전장비2.15.1 규격 및 수량⑴ 자흡식 마스크                             :  필요수량⑵ 자흡장비                                  :  필요수량⑶ 보호복 및 안전구① 소매가 있는 자켓                       :  필요수량② 주름진 바지                            :  필요수량③ 산소마스크위에 쓰기 적합한 두건      :  필요수량④ 내산성 검은장갑                         :  필요수량⑤ 보호장화                               :  필요수량⑥ 안전모                                  :  필요수량⑦ 긴급공구(함)                          :  필요수량⑧ 시험용액                               :  필요수량⑨ 염소가스탐지기(간이식)                 :  필요수량⑩ 안전안경                               :  필요수량⑪ 소화기(이산화염소용 20kg. 이동용 대차포함)  :  1조⑫ 염소용기협회의 형식 B 염소용기 보수장비:  1식   2.15.2 일반사항자흡식 마스크는 얼굴을 완전히 덮고 렌즈가 있고 양압력식 마스크이어야 하며 효과적으로 사용할 수 있는 최소 1.25m3 용량의 스테인리스 산소탱크가 장치되어야 한다.2.16 현장제어반⑴ 염소설비 현장제어반은 염소설비 관련 모든 기기(투입기, 염소가스누출감지기, 중화설비 등)의 운전제어를 집약한 제어반으로 각종 램프와 경보장치를 내장하여야 하고 중앙제어실에서 원격제어가 가능하도록 각종 단자를 마련하여야 한다.⑵ 제어반은 염소주입설비의 운전상태를 나타낼 수 있어야 하며, 공동경보장치에 경보조건을 나타낼 수 있어야 한다.⑶ 염소투입과 관련된 모든 상태를 나타내어야 한다.2.17 도장 및 설비의 표기이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.2.18 공장시험 및 검사⑴ 공장시험 및 검사항목은 다음사항을 포함하여야 한다.① 주요부품의 재료시험, 치수검사, 외관검사② 주요부품 및 제어반에 대한 규정된 시험 및 용량, 규격, 치수검사③ 용접, 도장검사④ 소음.진동검사⑤ 회전수 및 변속범위 등 동작상태 검사⑵ 공장시험 및 검사는 완전 조립된 상태에서 실시하여야 하며, 시험 및 검사전에 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 부분조립 또는 분리된 상태에서 시험 및 검사를 받아야 한다.3. 시공3.1 일반사항⑴ 운전감시, 보수점검이 쉽고, 안전하고, 합리적, 능률적으로 설치하며 필요한 곳에는 위험 방지 조치를 한다.⑵ 강판제 쐐기 또는 라이너 등을 사용하여 수평 및 수직을 정확히 맞추고 기기 사이의 선조정을 한다.⑶ 하중 등에 의해 미끄럼, 탈락, 파손 등이 없도록 기초 볼트로서 견고하게 고정한다.⑷ 특히 충격 등에 의한 변형 및 손상이 없고 액이 누출하지 않도록 유의한다.3.2 설치다음에 명시되지 않은 사항은 제작자의 설치시방 및 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.⑴ 시공자는 기기 설치 시 사전에 현장을 실측하고 시공도면을 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.⑵ 각 기기에서 현장조작반까지의 전원 및 제어에 필요한 전기배관 및 배선공사는 기계 공사로 하며, 각 부하에 필요한 배선 및 배관규격은 전기공사와 연관하여 선정, 시공하여야 한다.⑶ 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하고 설치한다.⑷ 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없으며, 건물 주위에 진동 전달이 없어야 한다.3.3 현장시험 및 검사다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.⑴ 기기의 설치 및 배관을 완료한 후, 설치검사를 받아야 한다.⑵ 각 배관의 기밀 시험은 필히 질소가스에 의해 시험 압력 20kg/cm2로서 30분 동안 시행하여 누설이 없어야 한다. 이때 블라인드플랜지 등을 사용하여 배관을 구분 시험할 수 있다.⑶ 각 기기의 작동시험 및 조작시험, 수동 및 자동운전, 유량비례 작동시험, 중앙 조작실과 연결 관계 등을 나타내는 검사, 시험, 시운전 보고서를  작성, 제출하여 승인을 득한 후 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 이상여부를 점검 기록하여야 한다.⑷ 검사, 시험, 시운전시 필요한 각종 약품들은 시공자 부담하에 1회에 한하여 충진하여야 한다. (질소가스, 액체염소 1Ton, 가성소오다 용액 1회 충진분 기타 필요약품)⑸ 시공자의 부담하에 가스안전공사의 기술심사 및 완성검사를 하여야 한다."
KCS,578040,상수도공사 약품혼화설비,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 약품혼화설비의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치, 검사 및 시운전에 대하여 적용한다.1.2 참고기준KS A 0503 : 배관계의 식별표시KS B 1405 : 스퍼기어 및 헬리컬기어의 정밀도KS B 1408 : 롤러체인용 스프로킷 치형KS B 1410 : 기어장치의 소음측정방법KS B 1414 : 일반용 스퍼기어의 모양 및 치수KS B 6301 : 원심펌프.사류펌프 및 축류펌프의 시험 및 검사방법KS B 6360 : 펌프 소음레벨 측정방법KS C 4202 : 일반용 저압 3상 유도전동기AGMA 6010-E881.3 용어의 정의이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.1.4 요구조건시공자는 현장조건, 적용사항, 정수처리 설비의 운전을 검토하고 기술된 사항에 가장 적합한 기기를 제시해야 한다.1.5 제출물1.5.1 일반사항이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항 1.7 제출물”에 따른다.1.5.2 제작도면제작도면에는 다음 내용을 포함하여야 한다.⑴ 설비이름, 설비번호, 시방서⑵ 조립된 설치도면은 축(shaft) 크기, 축봉장치, 축 이음(coupling), 베어링, 기초볼트계획, 부품명, 재질표, 외형치수와 운송중량을 포함한다.⑶ 제출된 현장제어반의 도면은 제어반 설치기구, 외함형식의 상세사항, 전력분배의 단선결선도와 현장 제어반으로부터 나가는 신호와 들어오는 신호의 모든 단자대 및 번호를 나타내어야 한다.⑷ 현장제어반, 접속단자함과 기기부품사이 단자의 식별과 함께 현장연결의 배선도면1.5.3 유지관리지침서유지관리지침서는 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항” 및 각 설비 절에서 요구된 자료가 포함되어야 하며 설비의 운영에 필요한 정보가 포함되어야 한다.1.5.4 예비품예비품은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따르며 설비의 분해 조립 시 필요한 정보가 포함되어야 한다.1.6 품질보증이 시방서“KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.2 품질관리”에 따른다.1.7 포장, 운반 및 보관다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.3 현장업무관리”에 따른다.⑴ 감속기는 BOX에 포장되어 장거리 운반 시 손상이 없도록 하여야 한다.⑵ 축은 여러 개 단위로 각각 포장하되 끝단에는 운반 및 보관 중 파손되지 않도록 보호하여야 한다.⑶ 날개와 허브, 기타 볼트 등은 각각 포장되어 BOX에 넣어 운반하여야 한다.⑷ 각각의 포장에는 내용물에 대하여 외부에 품명, 수량, 제작사 등을 명시하여야 하며 눈, 비, 바람에 의하여 손망실 되지 않도록 하여야 한다.⑸ 납품 전에는 사전에 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 야적에 필요한 공간확보 및 일정을 협의하고 납품 시에는 물품을 정리, 정돈 후 확인받아야 한다.1.8 타 공정과의 협력작업이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.1 현장운영절차”에 따른다.2. 자재2.1 규격 및 수량별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.2 설계조건별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.3 압축터빈 혼화설비2.3.1 전동기⑴ 전동기는 1일 24시간 연속구동 및 변속조건에 적합하여야 하며 KS C 4202와 동등 이상이어야 한다. ⑵ 옥외전폐형으로 절연등급은 F종 이상이어야 한다.2.3.2 감속기⑴ 기어감속기의 안전율은 1.15 이상이어야 하고 설계제작 및 조립은 AGMA 6010-E88의 규정에 따른다.⑵ 전동기와 감속기의 연결부는 외부의 충격에 안전한 구조이어야 하며 감속기와 임펠러 축은 진동으로부터 감속기기어가 보호될 수 있는 구조이어야 한다.⑶ 출력축은 누유에 의한 처리수의 오염을 방지할 수 있는 일직선 구조의 중공축 구조이어야 한다.⑷ 모터의 입력축은 고속에 적합한 베어링을 사용하며 출력축은 임펠러의 축에서 발생할 수 있는 추력을 흡수할 수 있는 베어링을 사용하여야 한다.⑸ 유지보수를 위하여 오일의 투입구와 배출구를 두어야 하며 온도변화에 따른 가스를 배출할 수 있는 vent plug를 설치하여야 한다.⑹ 모든 베어링의 윤활은 그리스 윤활이며 밀폐형이고 기어의 윤활은 오일 또는 그리스윤활로 한다.2.3.3 축⑴ 축은 중실축으로 현수축(overhung shaft)구조로 하고 수중베어링이 필요없는 구조이어야 한다.⑵ 비틀림 및 굽힘하중의 조합응력에 의한 축의 최대응력은 허용응력범위내에서 운전되어야 하며 축의 운전속도는 축의 제1임계속도의 60% 범위 내에서 운전되도록 하여야 한다.2.3.4 회전자(터빈)회전자(터빈) 지름은 혼화효율을 최대로 할 수 있도록 제작사가 제시하여야 한다.2.3.5 현장제어반제어반은 혼화기 전체에 대하여 1조로 제작하며 각 신호를 현장은 물론 중앙제어실에서 조작 감시할 수 있도록 설비를 갖추어야 한다. 2.4 도장 및 설비의 표기이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.2.5 공장시험 및 검사공장 시험 및 검사 항목은 다음 사항을 포함하여야 한다.⑴ 주요부품의 재료시험, 치수검사, 외관검사⑵ 주요부품 및 제어반에 대한 규정된 시험 및 용량, 규격, 치수검사⑶ 용접, 도장검사⑷ 소음.진동검사⑸ 회전수 및 변속범위 등 동작상태 검사3. 시공3.1 일반사항⑴ 운전감시, 보수점검이 쉽고, 안전하고, 합리적, 능률적으로 설치하며 필요한 곳에는 위험 방지 조치를 한다.⑵ 강판제 쐐기 또는 라이너 등을 사용하여 수평 및 수직을 정확히 맞추고 기기 사이의 선조정을 한다.⑶ 하중 등에 의해 미끄럼, 탈락, 파손 등이 없도록 기초 볼트로서 견고하게 고정한다.⑷ 특히 충격 등에 의한 변형 및 손상이 없고 액이 누출하지 않도록 유의한다.3.2 설치다음에 명시되지 않은 사항은 제작자의 설치시방 및 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.⑴ 시공자는 기기 설치 시 사전에 현장을 실측하고 시공도면을 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.⑵ 각 기기에서 현장조작반까지의 전원 및 제어에 필요한 전기배관 및 배선공사는 기계 공사로 하며 각 부하에 필요한 배선 및 배관규격은 전기공사와 연관하여 선정, 시공하여야 한다.⑶ 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하고 설치한다.⑷ 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없으며, 건물 주위에 진동 전달이 없어야 한다.3.3 현장시험 및 검사다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.⑴ 각 설비 절에서 요구하는 설비는 과대한 소음, 진동, 또는 베어링의 과열 없이 만족스럽게 운전되는 것을 실물 증명하기 위해 다음 사항을 포함한 현장시험을 해야 한다.① 설치검사(수평, 수직 및 고정상태)② 무부하 동작검사 ③ 부하운전 및 검사(진동, 소음 및 과열상태 등)⑵ 현장검사 및 시험은 배관 및 배선이 완료된 후에 실시하며 배관 배선상태, 진동소음상태,  타 공사와의 연동과 계통에 이상이 없어야 한다."
KCS,578042,상수도공사 응집설비,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 응집기의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치, 검사 및 시운전에 대하여 적용한다.1.2 참고기준KS A 0503 : 배관계의 식별표시KS B 1405 : 스퍼기어 및 헬리컬기어의 정밀도KS B 1408 : 롤러체인용 스프로킷 치형KS B 1410 : 기어장치의 소음측정방법KS B 1414 : 일반용 스퍼기어의 모양 및 치수KS B 6301 : 원심펌프.사류펌프 및 축류펌프의 시험 및 검사방법KS B 6360 : 펌프 소음레벨 측정방법KS C 4202 : 일반용 저압 3상 유도전동기AGMA 6010-E881.3 용어의 정의이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.1.4 요구조건시공자는 현장조건, 적용사항, 정수처리 설비의 운전을 검토하고 기술된 사항에 가장 적합한 기기를 제시해야 한다.1.5 제출물1.5.1 일반사항이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항 1.7 제출물”에 따른다.1.5.2 제작도면제작도면에는 다음 내용을 포함하여야 한다.⑴ 설비이름, 설비번호, 시방서⑵ 조립된 설치도면은 축(shaft) 크기, 축 이음(coupling), 베어링, 기초볼트계획, 부품명, 재질표, 외형치수와 운송중량을 포함한다.⑶ 제출된 현장제어반의 도면은 제어반 설치기구, 외함형식의 상세사항, 전력분배의 단선결선도와 현장 제어반으로부터 나가는 신호와 들어오는 신호의 모든 단자대 및 번호를 나타내어야 한다.⑷ 현장제어반, 접속단자함과 기기부품사이 단자의 식별과 함께 현장연결의 배선도면1.5.3 유지관리지침서유지관리지침서는 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항” 및 각 설비 절에서 요구된 자료가 포함되어야 하며 설비의 운영에 필요한 정보가 포함되어야 한다.1.5.4 예비품예비품은 이 시방서“KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따르며 설비의 분해 조립 시 필요한 정보가 포함되어야 한다.1.6 품질보증이 시방서“KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.2 품질관리”에 따른다.1.7 포장, 운반 및 보관다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.3 현장업무관리”에 따른다.⑴ 감속기는 BOX에 포장되어 장거리 운반 시 손상이 없도록 하여야 한다.⑵ 축은 여러 개 단위로 각각 포장하되 끝단에는 운반 및 보관 중 파손되지 않도록 보호하여야 한다.⑶ 날개와 허브, 기타 볼트 등은 각각 포장되어 BOX에 넣어 운반하여야 한다.⑷ 각각의 포장에는 내용물에 대하여 외부에 품명, 수량, 제작사 등을 명시하여야 하며 눈, 비, 바람에 의하여 손망실 되지 않도록 하여야 한다.⑸ 납품 전에는 사전에 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 야적에 필요한 공간확보 및 일정을 협의하고 납품 시에는 물품을 정리, 정돈 후 확인받아야 한다.1.8 타 공정과의 협력작업이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.1 현장운영절차”에 따른다.2. 자재2.1 규격 및 수량별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.2 설계조건별도 작성된 공사시방서에 따른다.2.3 수직축 하이드로포일형 응집기2.3.1 구동장치⑴ 구동장치는 기동 및 작동부하에 맞게 설계되어야 하고 회전속도를 정밀하게 조절할 수 있어야 한다.⑵ 구동장치는 .30~40℃에서도 오차없이 사용 가능하여야 한다.⑶ 응집 조절의 신축성을 위해 제어가 원활하여야 하며, 시동, 동작이 충분한 출력을 가져야 한다.⑷ 전동기는 공급전원, 설치장소, 용도, 응집물질의 특성 등이 고려되어야 한다. 전동기는 KS C 4202에 준하고, 전폐형 구조로서 빗물이나 먼지가 들어가지 않도록 하며, 연속운전에 적합한 밀폐형으로써 보호덮개를 갖춘 구조로 한다.⑸ 전동기는 1일 24시간 연속구동 및 변속조건에 적합하여야 한다.⑹ 감속기①. 감속기는 고속 또는 저속의 상태에 적합한 감속구조로 표면은 강도 높게 가공처리 되어야 하며, 임펠러 축에서 발생되는 진동으로부터 감속기 기어가 보호될 수 있도록 하며, 충분한 토크와 강도를 갖도록 하여야 한다.② 모터와 감속기의 연결은 후렉시블 커플링으로 하여 모터의 출력축과 감속기의 입력축의 축 정렬에서 발생하는 진동과 충격을 흡수하여 기어 및 부품들을 보호할 수 있는 구조이어야 한다.③ 출력축은 누유에 의한 처리수의 오염을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.④ 감속기의 모든 베어링은 장시간 운전이 가능하여야 한다.⑤ 모든 베어링은 기어오일 및 그리스 윤활 방식이어야 하며, 유지보수를 위한 오일의 투입, 배출구가 설치되어야 한다.⑥ 감속기는 진동 및 소음방지를 위한 방지대책을 강구해야 한다.⑦ 베어링 축은 누유 방지를 위한 구조로 한다.⑺ 구동베드① 구동베드는 단단한 지지대로 되어 있고 모터, 감속기 및 임펠러를 충분히 지지하도록 설치해야 한다.② 구동베드는 응집기를 지지하며, 분해조립 점검에 필요한 공간이 확보되어야 하며 진동을 최소화 할 수 있도록 견고한 구조이어야 한다.③ 구동베드는 운전 시 구동부를 견고히 지지할 수 있어야 하고 축 및 임펠러 날개가 수직으로 지지되는 구조로 제작되어 어떠한 운전 조건 하에서도 전체 축과 날개의 하중에 대해 안전해야 한다.④ 구동베드와 구조물 사이에는 진동 방지 대책을 강구하여 진동 및 소음 방지를 하도록 한다. 2.3.2 축⑴ 축은 연직으로 설치하여 운전 시 편심이 생기지 않아야 한다.⑵ 수리 시 유지관리 및 수질관리에 지장을 주지 않도록 축 보호용 바닥 베어링 및 중간 베어링을 두지 않는 구조이어야 한다.⑶ 축은 회전 시 물, 이물질 등의 저항으로 인한 파손 방지를 위한 강성과 강도를 가져야 한다. 2.3.3 임펠러⑴ 수직축에 조립식으로 부착하여야 한다.⑵ 가장 효과적인 교반이 되도록 조립되며, 축 중심이 정확하여 편심이나 진동이 없어야 한다.⑶ 날개와 축은 수중에 있게 됨으로 내부식성 재질로 견고하게 제작한다.2.3.4 현장 제어반⑴ 현장 제어반은 1지에 1면씩 설치하여 응집기를 각각 조작 및 감시할 수 있도록 한다.⑵ 응집기는 자동 운전 장치에서 각 호기별로 개별제어가 가능하여 열별 속도제어기가 설치되어 각 열별 단위의 속도제어가 가능하도록 한다.2.3.5 표준 부속품볼트 너트 류 1식2.4 수직 패들형 응집기2.4.1 구동장치⑴ 구동장치는 옥외방수형 및 수직형전동기와 사이크로감속기가 직결된 축이어야 한다.⑵ 구동장치는 최대 부하에 충분히 견딜 수 있어야 한다.⑶ 구동장치와 기초사이에는 진동 및 소음방지가 가능한 구조이어야 한다. ⑷ 전동기는 다음 내용에 따른다. ① 전동기는 KS C 4202에 따르며 표준 전폐형 및 감속기직결 플랜지취부형으로 한다.② 절연등급은 F종으로 하며 밀봉등급은 TEFC로 한다. ③ 베어링 수명은 표시규격에 대한 부하에서 100,000시간 이상이어야 한다.⑸ 감속기는 감속비, 윤활방식, 제작에 따른 정밀도 및 허용기준은 설비의 특성을 고려하여 제작사가 제시하여야 한다.2.4.2 수중부 축의 끝단수중부 축의 끝단은 별도의 윤활제 주입이 필요없는 수중베어링에 의해 지지되어야 하며 교체가 용이한 구조이어야 한다.2.4.3 패들⑴ 패들 릴은 수직축에 충분한 강도를 가지는 암에 부착하여 효율적인 응집능력을 가져야 한다.⑵ 패들 릴은 날개보스, 날개앵글, 패들, 고정볼트, 너트로 구성하며 날개보스는 날개축에 용접구조로 하고 날개앵글은 날개보스에 볼트, 너트로 고정한다.⑶ 패들의 재질은 갈라짐이나 결함이 없어야 한다.⑷ 패들의 직경은 수면밑으로 200mm, 응집지바닥으로부터 250~300mm 정도 떨어지도록 하여야 한다.⑸ 고정 볼트 및 너트는 조립 시에 풀림방지조치를 하여야 한다.2.4.4 수중베어링⑴ 수중에서 연속운전이 적합하고 이물질의 침입으로 인한 성능저하현상이 발생하지 않도록 하여야 한다.⑵ 수중용 베어링은 교체가 용이한 구조로 하며 윤활용 그리스 또는 오일이 필요 없는 오일레스 베어링을 사용한다.2.4.5 현장 제어반⑴ 현장 제어반은 1지에 1면씩 설치하여 응집기를 각각 조작 및 감시할 수 있도록 한다.⑵ 응집기는 자동운전장치에서 각 호기별로 개별제어가 가능하여 열별 속도제어기가 설치되어 각 열별 단위의 속도제어가 가능하도록 한다. 2.4.6 부속품⑴ 수중베어링       :  1식⑵ 볼트 너트류       :  1식⑶ 기타 필요부속품   :  1식2.5 도장 및 설비의 표기이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.2.6 공장시험 및 검사공장 시험 및 검사 항목은 다음 사항을 포함하여야 한다.⑴ 주요부품의 재료시험, 치수검사, 외관검사⑵ 주요부품 및 제어반에 대한 규정된 시험 및 용량, 규격, 치수검사⑶ 용접, 도장검사⑷ 소음.진동검사⑸ 회전수 및 변속범위 등 동작상태 검사3. 시공3.1 일반사항⑴ 운전감시, 보수점검이 쉽고, 안전하고, 합리적, 능률적으로 설치하며 필요한 곳에는 위험 방지 조치를 한다.⑵ 강판제 쐐기 또는 라이너 등을 사용하여 수평 및 수직을 정확히 맞추고 기기 사이의 선조정을 한다.⑶ 하중 등에 의해 미끄럼, 탈락, 파손 등이 없도록 기초 볼트로서 견고하게 고정한다.⑷ 특히 충격 등에 의한 변형 및 손상이 없고 액이 누출하지 않도록 유의한다.3.2 설치다음에 명시되지 않은 사항은 제작자의 설치시방 및 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.⑴ 시공자는 기기 설치 시 사전에 현장을 실측하고 시공도면을 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.⑵ 각 기기에서 현장조작반까지의 전원 및 제어에 필요한 전기배관 및 배선공사는 기계 공사로 하며 각 부하에 필요한 배선 및 배관규격은 전기공사와 연관하여 선정, 시공하여야 한다.⑶ 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하고 설치한다.⑷ 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없으며, 건물 주위에 진동 전달이 없어야 한다.3.3 현장시험 및 검사다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.⑴ 각 설비 절에서 요구하는 설비는 과대한 소음, 진동, 또는 베어링의 과열 없이 만족스럽게 운전되는 것을 실물 증명하기 위해 다음 사항을 포함한 현장시험을 해야 한다.① 설치검사(수평, 수직 및 고정상태)② 무부하 동작검사 ③ 부하운전 및 검사(진동, 소음 및 과열상태 등)⑵ 현장검사 및 시험은 배관 및 배선이 완료된 후에 실시하며 배관 배선상태, 진동소음상태,  타 공사와의 연동과 계통에 이상이 없어야 한다."
KCS,578045,상수도공사 슬러지수집설비,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 슬러지수집기의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치, 검사 및 시운전에 대하여 적용한다.1.2 참고기준KS A 0503 : 배관계의 식별표시KS B 1408 : 롤러 체인용 스프로킷 치형KS B 6301 : 원심펌프.사류펌프 및 축류펌프의 시험 및 검사방법KS B 6360 : 펌프 소음레벨 측정방법KS D 3514 : 와이어 로프KS D 3706 : 스테인리스 강봉KS D 3752 : 기계구조용 탄소강재1.3 용어의 정의이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.1.4 요구조건시공자는 각 설비의 설계, 조립, 납품, 시험, 설치의 조정과 설비의 공급을 위해 책임있게 제작되어야 하며, 각 절의 요구에 따라 책임을 진다.1.5 제출물1.5.1 제작도면제출하여야 할 제출물은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항 1.7 제출물”에 따르며, 제작도면에는 다음 내용을 포함하여야 한다.⑴ 설비이름, 설비번호, 시방서⑵ 조립된 설치도면은 베어링, 기초볼트계획, 부품명, 재질표, 외형치수와 운송중량을 포함한다.⑶ 제출된 현장제어반의 도면은 제어반 설치기구, 외함형식의 상세사항, 전력분배의 단선결선도와 현장 제어반으로부터 나가는 신호와 들어오는 신호의 모든 단자대 및 번호를 나타내어야 한다.⑷ 현장제어반, 접속단자함과 기기부품사이 단자의 식별과 함께 현장연결의 배선도면1.5.2 유지관리지침서유지관리지침서는 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항” 및 각 설비 절에서 요구된 자료가 포함되어야 하며 설비의 운영에 필요한 정보가 포함되어야 한다.1.5.3 예비품예비품은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따르며 설비의 분해 조립 시 필요한 정보가 포함되어야 한다.1.6 품질보증이 시방서“KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.2 품질관리”에 따른다.1.7 포장, 운반 및 보관다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.3 현장업무관리”에 따른다.⑴ 주요 기기는 BOX에 포장되어 장거리 운반 시 손상이 없도록 하여야 한다.⑵ 각각의 포장에는 내용물에 대하여 외부에 품명, 수량, 제작사 등을 명시하여야 하며 눈, 비, 바람에 의하여 손망실 되지 않도록 하여야 한다.⑶ 납품 전에는 사전에 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 야적에 필요한 공간확보 및 일정을 협의하고 납품 시에는 물품을 정리, 정돈 후 확인받아야 한다.1.8 타 공정과의 협력작업이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.1 현장운영절차”에 따른다.2. 자재2.1 규격 및 수량별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.2 설계조건별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.3 수중대차견인형 슬러지수집기2.3.1 일반사항⑴ 슬러지 수집기는 전천후 형으로 스크레이퍼가 침전지의 유입부 및 유출부의 정확한 위치에서 정지할 수 있도록 신호발생 장치를 갖추어야 하며 동절기 침전지 결빙 시에도 대차의 정지 및 배출전동밸브 작동신호를 제어반에 보낼 수 있어야 한다.⑵ 슬러지 수집기는 탁도 증가 및 슬러지 퇴적량에 따라 속도가 증감되도록 하여야 하며 운전 중 침전된 플럭이 산란되지 않아야 한다.2.3.2 구동장치⑴ 구동장치는 원격속도제어가 가능한 무단 변속감속기와 동력전달용 롤러체인 전동장치, 와이어 드럼형 윈치, 베드 프레임 및 커버(Cover)로 수로 유입되지 않도록 하여야 하며, 점검 및 보수를 위한 점검문을 구비하여 문을 용이하게 여닫을 수 있고 빗물이 새지 않는 구조이어야 한다.⑵ 연속운전과 옥외설치에 적합한 옥외밀폐형(누유방지형)대차의 주행장치를 정확하게 작동할 수 있어야 한다.⑶ 과부하에서 각 기기를 보호하기 위하여 안전장치를 설치한다.⑷ 로프 윈치드럼은 로프가 한층으로 나란히 감기도록 제작하여야 하며 중복되게 감겨서는 안된다.⑸ 감속기는 무단변속용으로서 반드시 급.배유구를 설치하고 윤활유 교체가 용이하도록 한다.2.3.3 수중대차⑴ 수중대차의 구조는 충분한 강도를 가진 재질로 구성된 구조물로서 앞뒤에 스크레이퍼가 조립되고 로프견인을 위한 연결 장치와 완충장치로 구성되어야 한다.⑵ 수중대차의 차륜은 양측에 안내 테가 있는 원형바퀴로 정밀하게 기계 가공하여 무급유 메탈을 사용한 베어링을 사용하며, 축의 양끝은 편면 취가공하여 스톱 플레이트로 회전을 방지하게 하고 프레임에 정확히 취부하여야 한다.⑶ 슬러지제거판은 전진 시는 슬러지제거, 후진 시는 바닥으로부터 충분한 높이로 들려져야 한다.⑷ 슬러지제거판은 운전시 슬러지 재부상을 최소화 할 수 있는 구조로서 가이드 로울러를 스크레이퍼 전면양쪽에 취부하여 운행 시 대차가 레일에서 이탈 방지토록 하며 콘크리트 바닥, 레일 등과의 간섭이 없어야 한다.2.3.4 레일(rail)⑴ 수중대차의 가이드레일은 침전지 바닥에 설치되며 침전지 바닥과 수중 대차의 스크레이퍼와의 공간은 약 20mm이고 또한 레일 크램프 및 기초 볼트에 의해 고정한 후 레일부분을 몰타르로 마감처리 하여야 한다.⑵ 레일은 15kg/m급 이상으로 사용하며 침전지 전 길이에 부설하고 끝단에는 스톱퍼를 부착한다.2.3.5 스프로킷 휠(sprocket wheel)스프로킷 휠은 내식성과 내마모성이 좋은 재질을 사용하여야 한다.2.3.6 안전장치 및 고장검출장치⑴ 구동부 안전장치는 전단핀형으로 스프로킷 휠에 설치하고 스프로켓은 고정허브부와 스프로켓부로 구성하고 그사이에 무급유 베어링이 조립된 구조로 한다.⑵ 고장검출장치는 전단핀 절단 검출장치를 구비하여 이상 발생 시 즉시 기기정지 및 경보를 제어실까지 전송 가능하도록 구성하여야 한다.⑶ 구동감속기는 규정 이상의 토크가 발생 시 제어반에서 경보를 발령하고, 즉시 구동부의 동력을 차단토록 한다.2.3.7 로프(rope)로프는 충분한 강도와 내식성과 내마모성이 좋은 재질을 사용하고, 로프에 작용하는 최대 하중이 로프 파단 강도의 6~7배 이내로 한다.2.3.8 현장 제어반슬러지 수집기의 운전은 제어반 선택스위치에 의해 현장/원격으로 운영된다. 현장 제어반은 옥외자립형으로 혹서기 직사광선으로 인한 오작동을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.⑴ 현장제어반에 설치된 개별 조작스위치에 의해 슬러지 수집기 및 배출 설비의 운전, 정지 및 고장 등을 조작 표시할 수 있어야 하며, 모든 운전상태는 원격에서 감시 및 제어가 가능하도록 하여야 한다.⑵ 슬러지 수집기의 운영상태 정보는 필요시 중앙제어실에 신호전송이 가능해야 한다.2.4 체인플라이트식 슬러지수집기2.4.1 일반사항무한궤도 체인에 결합되어 이동하는 플라이트가 침전지 바닥면을 전지할 때는 슬러지를 수집하고 침전지 수면부로 후퇴할 때는 수면상의 스컴을 파이프 스키머 쪽으로 밀어내도록 하여야 한다.2.4.2 구동장치⑴ 구동장치는 원격속도제어가 가능한 무단 변속감속기와 동력전달용 롤러체인 전동장치, 베드 프레임 및 커버(cover)로 구성된다.⑵ 구동장치는 안전 및 우천 등으로 인하여 기름 등이 처리수로 유입되지 않도록 하여야 하며, 점검 및 보수를 위한 점검문을 구비하여 문을 용이하게 여닫을 수 있고 빗물이 새지 않는 구조이어야 한다.⑶ 과부하에서 각 기기를 보호하기 위하여 안전장치를 설치한다.⑷ 감속기는 무단변속용으로서 반드시 급.배유구를 설치하고 윤활유 교체가 용이하도록 한다.2.4.3 스프로킷 휠(sprocket wheel)스프로킷 휠은 내식성과 내마모성이 좋은 재질을 사용하여야 한다.2.4.4 안전장치 및 고장검출장치⑴ 구동부 안전장치는 전단핀 형(shear pin type)으로 스프로킷 휠에 설치하고 스프로켓은 고정허브부와 스프로켓부로 구성하고 그 사이에 무급유 베어링이 조립된 구조로 한다.⑵ 고장검출장치는 전단핀 절단 검출장치를 구비하여 이상 발생 시 즉시 기기 정지 및 경보를 제어실까지 전송가능하도록 구성하여야 한다.⑶ 규정 이상의 토크가 발생 시 제어반에서 경보를 발령하고, 즉시 구동부의 동력을 차단토록 한다.2.4.5 현장 제어반이 시방서 “KCS 57 80 45 상수도공사 슬러지수집기설비 2.3.8 현장제어반”에 따른다.2.5 트러스거더주행형 슬러지수집기2.5.1 일반사항⑴ 슬러지 수집기는 전천후 형으로 스크레이퍼가 침전지의 유입부 및 유출부의 정확한 위치에서 정지할 수 있어야 한다.⑵ 슬러지 수집기는 탁도 증가 및 슬러지 퇴적량에 따라 속도가 증감되도록 하여야 하며 운전 중 침전된 플럭이 산란되지 않아야 한다.2.5.2 본체 주 빔강판 및 형강재 용접구조로 자중에 의한 처짐율은 레일 스팬의 1/1000 이하이어야 하며, 적당한 캠버를 설치하고 열팽창 및 수축을 고려하여야 한다.2.5.3 본체 새들(saddle)형강 또는 강판제 상자형 용접구조로서 구동차륜과 피동차륜의 축간거리는 KS규격에 따른다.2.5.4 본체 주행 차륜⑴ 구동 차륜은 홈 형으로서 치차에 부착시켜 보수 점검 시 분해 및 조립이 용이하여야 하고 차륜부와 기어부는 분리 할 수 있는 구조로 한다.⑵ 피동 차륜은 홈 형으로서 구동 차륜에 따른다.⑶ 차륜 베어링은 하중에 대해 파손하지 않도록 여유있는 베어링을 사용하여야 한다.⑷ 차륜 축은 전체 하중에 대해 충분한 강도가 있어야 하고 새들에 대해 직각, 수평으로 설치한다.⑸ 차륜 앞에는 스크레이퍼를 설치하여 레일위의 장애물을 제거할 수 있도록 한다.2.5.5 주행장치⑴ 본체에 설치된 전동기에 의한 감속장치와 주행용 구동축을 끼워서 주빔 양쪽의 차륜을 구동하고, 브레이크전동기 또는 전자식 브레이크에 의해 확실히 정지할 수 있도록 하여야 한다.⑵ 주행용 구동축은 분할형 축이음을 사용하고 견고히 설치하여야 한다.⑶ 주행용 구동축의 중간베어링은 구름베어링 장치(Seal 부착)를 사용한다.⑷ 주행속도는 변속이 가능하여야 하고 귀환 시에는 스크레이퍼를 들어 올린 상태에서 주행 시보다 빠르도록 조정 가능하여야 한다.⑸ 유욕형 윤활시는 배유를 위한 배관시설이 있어야 한다.2.5.6 스크레이퍼(수집판)⑴ 스크레이퍼는 수집능력에 맞고 강도가 충분하여야 하며 바닥을 따라 이동하도록 한다.⑵ 보수점검에 편리한 형태로 수집판 고정 후크를 주 빔의 적당한 위치에 설치한다.2.5.7 집전장치⑴ 케이블 권취드럼을 토크 전동기로 구동하며 케이블에 일정한 장력을 주어 본체의 주행을 따라서 감고, 풀어져야 한다.⑵ 케이블 권취드럼은 슬립링, 집전 브러쉬를 설치하고 동력 및 조작 전류가 흐르도록 한다.⑶ 토크전동기는 전자브레이크를 설치하고 감속기, 롤러체인을 끼워서 권취드럼을 구동한다.⑷ 롤러체인, 집전장치는 덮개를 설치하여 안전보호를 하고 특히 집전장치부는 빗물 등이 침입하지 않도록 유의한다.  2.5.8 점검발판⑴ 기기 본체위에는 점검 조작의 편리를 위해 점검발판을 설치한다.⑵ 테두리에는 난간을 설치하며 필요한 곳에 점검용 개구부를 설치한다.2.5.9 급유장치⑴ 각 급유개소에는 수동펌프에 의한 집중급유장치를 설치하고 그리스윤활을 한다.⑵ 수동펌프에 의해 보내지는 그리스는 급유장소에 완전히 급유시키며 급유관은 강관을 표준으로 한다.2.5.10 안전장치⑴ 주행레일의 양 끝에는 정지용 강재 멈춤대를 설치한다.⑵ 강풍시의 주행 방지용으로 앙카 또는 레일 클램프를 설치한다.⑶ 수집과 주행, 귀환과 주행검출용 리미트스위치를 설치한다.⑷ 과권상, 과권하 방지용 리미트스위치를 설치한다.2.5.11 현장 제어반이 시방서 “KCS 57 80 45  상수도공사 슬러지수집기설비 2.3.8 현장제어반”에 따른다.2.6 중심구동 지주형 슬러지수집기2.6.1 일반사항⑴ 슬러지 수집기는 구동장치, 갈퀴 및 갈퀴 팔, 중앙공급우물, 강재다리, 스컴제거기 및 스컴 박스 등으로 구성된다.⑵ 슬러지수집기는 연속 운전과 초기 기동 시 부하에 충분히 견딜 수 있도록 하고 각 부재는 부식과 마모에 대하여 여유있는 강도와 두께를 갖도록 하여야 한다.2.6.2 구동장치⑴ 구동장치는 연속운전에 적합한 옥외 전폐형 전동기, 감속기, 피니언, 인터널기어, 윔기어드럼 등으로 구성되며, 주 구동부는 케이싱에 내장하여 정확한 기어 얼라이먼트를 갖게 하여야 한다.⑵ 인터널 기어는 합금강으로서 열처리를 하여 충분한 경도를 갖게 하여야 한다.⑶ 인터널 기어는 원주방향 부하에 대해 안전하여야 한다.⑷ 내치차, 선회대, 케이싱 등은 보수 점검이 쉬운 구조로 한다.⑸ 구동장치는 노출 회전 부분에서 위험 개소는 안전 덮개를 설치한다.2.6.3 강재 다리⑴ 원칙적으로 용접 구조로서, 주 보 및 보조 보를 갖추고 견고하게 제작되어야 한다.⑵ 다리 윗면의 점검 발판은 폭 1m 이상으로 하고, 중앙 구동부 주변은 점검 보수 등에 필요한 공간을 확보하여 점검판을 깐다. 주요부는 점검용 덮개를 갖추고 양쪽으로 난간을 설치해야 하여야 한다.2.6.4 갈퀴 및 갈퀴 팔⑴ 갈퀴는 갈퀴 팔에 견고하게 설치하고 갈퀴를 중첩시켜 슬러지 잔류량이 생기지 않도록 한다.⑵ 갈퀴의 하부는 교환 가능한 조정날개를 설치하여 바닥과의 간격을 조정할 수 있도록 한다.⑶ 갈퀴팔은 2조의 회전자로서 보조 회전차를 설치하는 구조로 하고 기계 구조용 형강을 사용하여 견고한 트러스 구조로 조립하여 굽힘 하중 등에 대해 충분한 강도가 있어야 한다.⑷ 갈퀴팔의 끝단은 수중에서도 원활하게 회전할 수 있는 코팅 로울러를 부착하여 갈퀴팔을 지지할 수 있도록 한다.⑸ 갈퀴팔 중앙부는 슬러지 호퍼내의 슬러지를 일반배관으로 원활히 유출될 수 있도록 소형갈퀴를 부착하여야 한다.2.6.5 중앙공급우물⑴ 강재 다리 또는 중앙 철골에 견고하게 설치하며, 유속은 신속히 감소시키며 정류 효과가 크도록 한다.⑵ 중앙공급우물은 내부식성 자재를 사용하여 견고하게 제작되어야 한다.2.6.6 중앙철골⑴ 중앙철골은 갈퀴 팔을 견고하게 보호지지하고, 갈퀴팔의 설치부는 조정대 등에 의해 하강을 조절한다.⑵ 철골은 기계 구조용 형강을 사용하여 트러스 구조로 조립하여 비틀림 하중 등에 대해 강도가 충분하도록 한다.⑶ 경계면에 대해서는 중앙공급우물에 준하는 라이닝을 한다.⑷ 중앙철골은 용접 등의 기계 가공으로 인한 변형이 없는 구조로 한다.2.6.7 스컴제거기 및 스컴박스⑴ 스컴제거기는 암 및 구동 로울러, 스키머 등으로 구분되어 수면에 부상한 스컴을 원주방향으로 유도하여 스컴박스에 원활하게 배출시키는 구조로 한다.⑵ 스키머는 중앙 철골 또는 중앙공급우물에 고정 되고 끝단은 코팅된 로울러가 설치되어 침전지 유출 웨어에 설치된 배플 플레이트의 상단에 지지되어 회전 주행할 수 있도록 한다.⑶ 스키머의 스컴제거판은 내부식성 자재로 하며 제거판에는 조정 가능한 자재를 부착하여 수위에 맞추도록 한다.⑷ 스컴 박스는 침전지 배수맨홀의 원주방향에 스키머의 회전에 지장이 없는 구조로 배플 플레이트에 고정되어 설치되며 상등수의 유입이 없는 구조로 하고 스컴 배출관도 공급한다.2.6.8 급유장치⑴ 구동장치는 급유, 점검이 쉬운 구조로 한다.⑵ 집중 급유를 하여야 하는 곳은 수동 그리스 펌프에 의한 집중 급유방식으로 하고, 기타는 그리스 건에 의해 급유한다. 수동 그리스 펌프에 의하는 경우는 필요한 만큼의 분배 밸브를 설치하고, 그리스 건에 의하는 경우는 급유가 쉬운 위치에 그리스 니플을 설치한다.2.6.9 안전장치⑴ 전동기 과부하시 보호 장치로서 토오크 리미트 스위치를 설치한다.⑵ 전기적으로 안전한 보호회로가 있어야 한다.⑶ 보호 회로의 접점은 정리하여 전기 공사의 배선에 맞추도록 한다.2.6.10 표준 부속품⑴ 앙카 볼트 및 너트  :  1 식⑵ 스컴 제거기         :  1 식⑶ 스컴 박스         :  1 식2.7 중심구동 현수형 슬러지수집기2.7.1 일반사항⑴ 슬러지 수집기는 구동 장치, 갈퀴 및 갈퀴 팔, 중앙공급우물, 강재다리, 스컴제거기 및 스컴 박스 등으로 구성된다.⑵ 슬러지수집기는 연속 운전과 초기 기동 시 부하에 충분히 견딜 수 있도록 하고 각 부재는 부식과 마모에 대하여 여유 있는 강도와 두께를 갖도록 하여야 한다.2.7.2 구동장치⑴ 구동장치는 연속운전에 적합한 옥외 전폐형 전동기, 감속기, 피니언, 인터널기어, 윔기어드럼 등으로 구성되며, 주 구동부는 케이싱에 내장하여 정확한 기어 얼라이먼트를 갖게 하여야 한다.⑵ 인터널 기어는 합금강으로서 열처리를 하여 충분한 경도를 갖게 하고 고정도 연마를 하여야 한다.⑶ 인터널 기어는 원주방향 부하에 대해 안전하여야 한다.⑷ 내치차, 선회대, 케이싱 등은 보수 점검이 쉬운 구조로 한다. ⑸ 구동장치는 노출회전부분에서 위험 개소는 안전덮개를 설치한다.2.7.3 강재다리⑴ 원칙적으로 용접구조로서, 주 보 및 보조 보를 갖추고 견고하게 제작되어야 한다.⑵ 다리 윗면의 점검 발판은 폭 1m 이상으로 하고, 중앙 구동부 주변은 점검 보수 등에 필요한 공간을 확보하여 점검판을 깐다. 주요부는 점검용 덮개를 갖추고 양쪽으로 난간을 설치해야 하여야 한다.⑶ 다리 윗면으로 올라가는 계단은 폭 800mm의 수직형으로 제작하며, 양쪽으로는 난간을 설치해야 한다.⑷ 주요부에는 점검용 덮개를 갖추어야한다.2.7.4 스크레이퍼 및 암(arm)⑴ 스크레이퍼는 스크레이퍼 암에 견고하게 부착하고 스크레이퍼가 중복되도록 하여 잔여 슬러지가 발생치 않도록 한다.⑵ 암은 처지지 않도록 로드 바를 장치한다.2.7.5 중앙 공급 우물(feed well)⑴ 강재 다리 또는 중앙 철골에 견고하게 설치하며, 유속은 신속히 감소시키며 정류 효과가 크도록 한다.⑵ 중앙 공급 우물은 STS 304(3t)를 사용하는 견고하게 제작되어야 한다.2.7.6 중앙 철골(center cage)⑴ 중앙 베어링에 현수시켜 설치하며, 비틀림 하중에 대해 충분한 강도를 갖는 파이프로 제작한다.⑵ 파이프는 압력배관용 탄소강관 200A(Sch 40) 이상으로 제작한다.⑶ 철골은 기계 구조용 형강을 사용하여 트러스 구조로 조립하여 비틀림 하중 등에 대해 강도가 충분하도록 한다.⑷ 중앙 철골은 용접 등의 기계 가공으로 인한 변형이 없는 구조로 한다.2.7.7 스컴제거기 및 스컴박스⑴ 부유물 제거기는 부유물이 확실히 배제될 수 있는 형상으로 갈퀴팔에 견고하게 설치하고 반대편 끝은 대응 평형기를 설치한다.⑵ 부유물 제거기의 끝에는 가동판을 설치하고 스컴 박스로의 부유물 배제가 원활하도록 한다.⑶ 부유물 상자는 부유물 제거기로부터의 유입 및 부유물 피트로의 배출에 적당한 형상으로 농축조 측벽에서 형강으로 지지시킨다.⑷ 부유물 격리판은 부유물의 유출방지에 적당한 구조로서 지지대로 견고하게 설치한다.⑸ 월류판은 삼각웨어로 월류수로에 설치한다.2.7.8 급유장치⑴ 구동장치는 급유, 점검이 쉬운 구조로 한다.⑵ 집중 급유를 하여야 하는 곳은 수동 그리스 펌프에 의한 집중급유방식으로 하고, 기타는 그리스 건에 의해 급유한다. 수동 그리스 펌프에 의하는 경우는 필요한 만큼의 분배밸브를 설치하고, 그리스 건에 의하는 경우는 급유가 쉬운 위치에 그리스 니플을 설치한다.2.7.9 부속품⑴ 앙카 볼트 및 너트          :  1 식⑵ 스컴 제거기               :  1 식⑶ 스컴 박스                 :  1 식2.8 도장 및 설비의 표기이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.2.9 공장시험 및 검사공장시험 및 검사 항목은 다음사항을 포함하여야 한다.⑴ 주요부품의 재료시험, 치수검사, 외관검사⑵ 주요부품 및 제어반에 대한 규정된 시험 및 용량, 규격, 치수검사⑶ 용접, 도장검사⑷ 소음.진동검사⑸ 회전수 및 변속범위 등 동작상태검사3. 시공3.1 일반사항다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.⑴ 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없으며, 건물 주위에 진동 전달이 없어야 한다.⑵ 운전감시, 보수점검이 쉽고, 안전하고, 합리적, 능률적으로 설치하며 필요한 곳에는 위험방지 조치를 한다.⑶ 강판제 쐐기 또는 라이너 등을 사용하여 수평 및 수직을 정확히 맞추고 기기 사이의 선 조정을 한다.⑷ 하중 등에 의해 미끄럼, 탈락, 파손 등이 없도록 기초볼트로서 견고하게 고정한다.⑸ PVC 배관에 사용하는 접착제는 약품에 강한 성분을 선정 사용하여야 한다.3.2 설치다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.3.2.1 설치일반본 시방서에서 명시되지 않은 사항은 제작자의 설치 시방서에 따라 설치한다.⑴ 시공자는 기기 설치 시 사전에 현장을 실측하고 시공도면을 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.⑵ 각 기기에서 현장조작반까지의 전원 및 제어에 필요한 전기배관 및 배선공사는 기계 공사로 하며 각 부하에 필요한 배선 및 배관규격은 전기공사와 연관하여 선정, 시공하여야 한다.⑶ 모든 부품은 손상이 없고 녹, 먼지 등 이물질을 제거하고 설치한다.⑷ 모든 기초는 평탄하고 높낮이가 잘 정돈되어 설비의 원활한 운전에 이상이 없으며, 건물 주위에 진동 전달이 없어야 한다.3.2.2 중심구동 지주형 슬러지수집기⑴ 축의 설치는 수평 및 평행을 완전히 맞추어 설치한다. 축에 이상응력이 발생해도 손상이 생기지 않도록 견고하게 고정하여 설치한다.⑵ 바닥모르터 마감이 슬러지 수집기의 갈퀴가 슬러지를 수집함에 있어서 바닥마감이 평활하지 못한 이유로 슬러지 수집에 사각지점이 발생해서는 안된다.⑶ 기기의 설치는 기초 콘크리트 타설 후 충분히 경화된 후에 착공한다.⑷ 구동장치, 베어링집의 설치는 이상응력이 생길 때는 하중에 충분히 견디도록 하며, 견고하게 조립하여 고정한다.3.2.3 중심구동 현수형 슬러지수집기⑴ 강재 다리의 수평은 테이퍼 라이너를 이용하여 설치하며, 수준기를 이용하여 90도 회전시켜 어느 곳을 측정하여도 같아야한다.⑵ 월류판은 슬롯의 위치를 조절하면서 전 둘레의 높이 차이가 3mm 이내가 되도록 하여야한다.⑶ 부유물 제거기는 부유물이 원활히 배출되도록 적당한 각도로 설치하여야 한다.⑷ 축의 설치는 수평 및 평행을 완전히 맞추어 설치한다. 축에 이상응력이 발생해도 손상이 생기지 않도록 견고하게 고정하여 설치한다.⑸ 바닥모르터 마감이 슬러지 수집기의 갈퀴가 슬러지를 수집함에 있어서 바닥마감이 평활하지 못한 이유로 슬러지 수집에 사각지점이 발생해서는 안된다.3.2.4 주변 구동형 슬러지수집기⑴ 부유물 제거기는 부유물이 배출판에서 스컴 박스로 원활히 배출되도록 적당한 각도로 설치하여야한다.⑵ 바닥모르터 마감이 슬러지 수집기의 갈퀴가 슬러지를 수집함에 있어서 바닥마감이 평활하지 못한 이유로 슬러지 수집에 사각지점이 발생해서는 안된다.3.3 현장시험 및 검사다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.⑴ 각 설비 절에서 요구하는 설비는 과대한 소음, 진동, 또는 베어링의 과열 없이 만족스럽게 운전되는 것을 실물 증명하기 위해 다음 사항을 포함한 현장시험을 해야 한다.① 설치검사 (수평, 수직 및 고정상태)② 무부하 동작검사 ③ 부하운전 및 검사 (진동, 소음 및 과열상태 등)⑵ 현장검사 및 시험은 배관 및 배선이 완료된 후에 실시하며 배관 배선상태, 타 공사와의 연동과 계통에 이상이 없어야 한다."
KCS,578050,상수도공사 탈수설비,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 탈수기의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치, 검사 및 시운전에 대하여 적용한다.1.2 참고기준KS D 3503 : 일반구조용 압연강재 KS D 3706 : 스테인리스 강봉KS D 4101 : 탄소강 주강품1.3 용어의 정의이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.1.4 요구조건⑴ 본 슬러지 탈수설비는 계획된 운전 시간 내에 계획 슬러지량을 탈수할 수 있어야 하고, 탈수 케이크의 저류 및 반송에 용이하여야 한다.⑵ 탈수설비의 탈수 케이크는 케이크 저장 콘테이너에 용이하게 저장할 수 있도록 하여야 한다.⑶ 탈수설비 현장 제어반은 탈수설비, 슬러지 이송설비 및 탈수 관련 기기의 제어를 위하여 구성되어야 한다.⑷ 탈수설비의 운전은 슬러지 이송설비 및 탈수관련 기기와 연동되도록 하여야 하며 자동연동장치의 고장시를 대비하여 수동으로 조작할 수 있도록 자동/수동 절환스위치 및 표시램프를 갖추어야 한다.⑸ 탈수설비의 현장 제어반은 전기공사로부터 각 설비의 전원공급과 제어전원에 대한 매입전선관을 공급받고, 본 공사에서는 각 기기를 조작.감시 및 제어할 수 있도록 조작반을 구성하며 배선 및 결선을 하여야 한다.⑹ 탈수설비의 현장제어반은 분진에 대비한 밀폐식 자립형이어야 한다.⑺ 탈수설비의 현장제어반에서 탈수기(유압장치를 포함한 내부배선)까지의 배선, 전선 부설공사는 본 공사에 포함하여 실시하고 현장제어반까지의 1차측은 전기공사에서 시행한다. 현장 제어반 내에서 중앙제어용 단자박스는 현장 제어반 공급자가 설치하고 전기 및 계측제어 공사 시에 긴밀히 협조하여야 한다.⑻ 운전 이상경보는 현장 지시 경보 외에 중앙제어실로 지시 및 경보를 전송할 수 있도록 접점을 제공하여야 한다.1.5 제출물1.5.1 제작도면시공자가 제출하여야 할 제출물은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항 1.7 제출물”에 따르며, 설비의 제작도는 부속품과 함께 완전한 패키지로서 함께 제출하고 제작도면에는 다음 내용을 포함하여야 한다.⑴ 설비이름, 설비번호, 시방서⑵ 조립된 설치도면은 베어링, 기초볼트계획, 부품명, 재질표, 외형치수와 운송중량을 포함한다.⑶ 제출된 현장제어반의 도면은 제어반 설치기구, 외함형식의 상세사항, 전력분배의 단선결선도와 현장 제어반으로부터 나가는 신호와 들어오는 신호의 모든 단자대 및 번호를 나타내어야 한다.⑷ 현장제어반, 접속단자함과 기기부품사이 단자의 식별과 함께 현장연결의 배선도면1.5.2 유지관리지침서유지관리지침서는 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항” 및 각 설비 절에서 요구된 자료가 포함되어야 하며 설비의 운영에 필요한 정보가 포함되어야 한다.1.5.3 예비품예비품은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따르며 설비의 분해 조립 시 필요한 정보가 포함되어야 한다.1.6 품질보증이 시방서“KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.2 품질관리”에 따른다.1.7 포장, 운반 및 보관이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.3 현장업무관리”에 따른다.1.8 타 공정과의 협력작업이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.1 현장운영절차”에 따른다.2. 자재2.1 규격 및 수량별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.2 설계조건별도 작성된 전문시방서에 따른다.2.3 벨트프레스 탈수기2.3.1 일반사항⑴ 다음에 명시하지 않는 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.⑵ 벨트프레스 탈수기는 2장의 여포로서 압착하여 소정의 함수율까지 탈수하도록 하고, 본체, 응집장치 및 현장제어반으로 구성된다.2.3.2 응집장치⑴ 응집탱크는 내부식성 자재를 사용한 충분한 크기로 슬러지 수위를 조정하기 위한 V-놋치된 웨어판과 감지기를 갖추도록 한다.⑵ 교반 장치는 슬러지와 폴리머를 효율적으로 교반하고 응집시키며, 교반량 및 교반강도를 임의로 조정할 수 있는 장치가 있어야 한다. 구동은 무단 변속기 부착 전동기를 사용한다.2.3.3 슬러지 자동 투입기슬러지 자동 투입기는 날개, 공급상자, 무단변속장치로 구성되며 중력 탈수부의 여포에 응집 슬러지를 균등히 공급할 수 있으며 유입량을 제어할 수 있어야 한다.2.3.4 본체(가대(frame))⑴ 전체 하중을 지지하고 벨트의 교환, 각종 롤러의 보수 등 유지관리에 편리해야 한다.⑵ 여과수 및 세척수를 모으는 배수받이 물통을 갖추어야 한다.⑶ 표면은 내부식성이 강한 재질의 코팅을 하며 용접 후 뒤틀림 및 변형이 없어야 한다.2.3.5 본체 구동장치무단 변속기 부착 감속기의 기어 및 체인 구동형을 사용하며 동력전달이 확실한 유욕(oil bath) 밀폐형 등의 형식을 사용한다. 노출 회전 부분에는 안전을 위해 덮개를 씌운다.2.3.6 본체 슬러지 투입구본체 슬러지 투입구에는 슬러지 자동 투입기에서 공급받는 슬러지를 아래 벨트에 균등하게 분배시키며, 벨트바깥으로 유출이 없도록 고무판을 부착한다.2.3.7 본체 롤러⑴ 구동 롤러는 구동장치에서 처음 동력을 전달받아 벨트를 이송시키는 상/하 2개의 롤러로서 탄소강재로 벨트의 장력을 충분히 지탱할 수 있고, 표면에 라이닝을 하여 슬러지에 의한 부식을 방지하고, 벨트의 미끄럼 현상을 방지한다.⑵ 압연 롤러는 중력 탈수된 슬러지를 최초로 압력 탈수하는 상하 2개의 롤러로서 롤러의 원통은 배수가 용이하여 탈수효율을 높일 수 있도록 다공관 또는 동등 이상으로 한다.⑶ 압축 롤러는 압연 탈수된 슬러지를 압축 탈수하며 탄소강재로서 표면에는 부식 방지 라이닝을 해야 한다.⑷ 고압 롤러는 고압벨트가 이탈되지 않도록 롤러 표면에 홈이 있어야 하고 표면 라이닝을 해야 한다.⑸ 전단롤러는 최종 전단 탈수하는 롤러로서 주 롤러 2개와 케익함수율 감소를 위한 보조롤러로 구성되며, 탄소강재로서 표면에는 부식방지 라이닝을 한다.2.3.8 여포⑴ 여포는 상하 2장으로 구성되며 순환 이음으로 한다. 여포의 인장은 좌우 균등하며 인장압력은 조정할 수 있어야 한다. 또한 여포의 사행을 자동으로 수정할 수 있는 장치를 설치해야하며, 절단되는 경우에는 탈수기가 자동 정지되는 기구를 갖추어야 한다.⑵ 여포 인장 장치는 정상 가동 시 여포의 전면에 일정한 장력을 유지시켜 탈수 효율을 증대 시키고 여포의 교환, 보수 작업 시 장력을 이완시켜 여포의 탈착이 쉽게 하여야 한다.⑶ 여포 사행 조정 장치는 탈수기의 운전 중 여포의 사행을 자동 감지하여 여포가 항상 중앙의 위치로 진행하도록 수정, 조정할 수 있어야 한다.⑷ 여포가 주행 중 사행조정 장치의 고장으로 인해 여포가 계속하여 한쪽으로 편향되어 롤러의 면장을 벗어날 경우 탈수기 좌.우측의 양단에 부착되어 있는 리미트스위치에 의해 동력을 자동으로 차단하여 여포 및 타 부품을 보호하여야 한다.⑸ 탈수된 케익이 여포 표면에 붙어 이송되는 현상을 방지하기 위해 구동 롤러부의 상.하 벨트 표면에 갈퀴를 부착시켜 케익이 완전히 박리될 수 있도록 한다. 갈퀴의 재질은 여포의 손상을 방지하기 위해 합성수지제로 제작하며, 접촉압력은 조정 스프링으로 조정할 수 있도록 한다.⑹ 각종 롤러의 지지 및 회전용 베어링은 자동 조심형 롤러 베어링을 사용하여 충분한 강도 및 수명을 갖고 여포의 주행 즉 롤러의 회전이 원활하도록 한다. 자동 조심형 롤러 베어링은 완전 밀폐, 방수형이므로 수분의 침투에 의한 부식을 방지할 수 있는 구조로 되어야 한다.⑺ 중력 탈수부, 가압 탈수부, 여포세척부 등 각 탈수가 행하여지는 요소마다 여액 집수용 호퍼를 부착하여 본체 내에서 각각 분리 배수되어 탈수기 하부 물받이 통으로 모이도록 한다.⑻ 윤활유는 수동 그리스 펌프로 급유를 하며, 베어링 및 윤활부에 그리스 주입이 잘 되어야 한다.2.3.9 방취커버(필요 시)⑴ 탈수기에는 악취확산을 방지하기 위한 방취커버를 설치해야 한다. 방취 커버는 투명비닐을 사용하고 측면 커버는 조립식 또는 이동식이어야 한다.⑵ 탈수기 본체와 탈취 커버 사이의 간격은 충분한 간격 이상을 확보한다.⑶ 커버 전체는 분해 가능한 구조로서 통합하여 1대의 탈취커버로 제작하여 탈수기 주변의 작업공간을 확보하여야 한다.⑷ 커버 천정에는 각 탈수기에 해당되는 상부에 취기 가스 배출구를 설치한다.2.3.10 점검용 작업대 및 계단의 설치⑴ 기계 설치용 개구부는 반입 설치될 탈수기의 외형치수 및 건축치수, 안정성 및 합리적인 점검 보수를 고려하여야 한다. ⑵ 점검용 작업대의 모든 테두리는 개구부, 계단에는 손잡이를 설치한다.⑶ 계단은 수평에 대하여 45°를 원칙으로 하고 통로의 폭은 800mm 이상으로 한다.2.3.11 작업가대(필요 시)⑴ 작업가대는 반입 설치될 탈수기의 외형 치수 및 건축 치수, 안정성, 능률적이고 합리적인 점검 보수를 고려하여 상세 설계서를 작성하여 도서 승인 방법에 따라 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받고 제작, 설치에 들어간다.⑵ 작업용 가대는 기계 구조용 강재를 사용하여 견고히 제작하고, 가대 윗면의 점검발판은 점검 보수 등에  필요한 공간을 확보하여 점검판을 깐다. 가대의 가장 자리에는 난간을 설치해야 하며, 난간 하부에는 미끄럼 방지판을 전 둘레에 설치한다.⑶ 계단은 수평에 대하여 45°를 원칙으로 통로의 폭은 800mm 이상으로 한다.⑷ 계단의 높이는 200~250mm로 하고, 각 단의 간격은 동일하게 한다.2.3.12 부속품⑴ 여포 사행 수정 장치 :  2 조⑵ 여포 자동 인장 장치 :  2 조⑶ 여포 세척 분사 장치 :  2 식⑷ 이상 사행 검출 스위치      :  1 식⑸ 고압 기내 배관             :  1 식⑹ 구동용 체인 및 덮개 :  1 식⑺ 기초 볼트, 너트      :  1 식⑻ 특수 분해 공구       :  1 식⑼ 공구 박스                 :  1 식⑽ 수동 그리스 펌프          :  1 개2.4 필터프레스 탈수기2.4.1 일반사항⑴ 다음에 명시하지 않는 사항은 이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.⑵ 필터프레스 탈수기는 프레임, 여판, 여포, 케이크 배출장치, 여포이동장치, 여포세정장치, 여포세정수 받이, 케이크 배출 슈트 등으로 구성된다.2.4.2 프레임⑴ 강재로서 슬러지 압착 다이어프램에 물이 채워졌을 때 전 조립체를 지지할 수 있어야 한다.⑵ 레일은 여판의 주행에 필요하며 작동에 이상이 없는 구조로 제작되어야 한다.2.4.3 여판⑴ 여판은 가볍고 취급이 간편한 재질로 크기는 제작자 표준으로 한다.⑵ 슬러지 탈수 시 여판의 최종 압착상태 유지는 유압조작 장치에 따른다.⑶ 여판은 압착상태에서 밀봉되어야 하며 슬러지 유입 및 탈리여액 배출이 용이하여야 한다.⑷ 여판의 제거 및 교체가 용이하도록 제작되어야 하며, 배관과 보조 기기 사이에는 유지보수를 위해 충분한 공간이 있어야 한다.2.4.4 여포⑴ 여포의 재질은 필터 프레스 탈수용으로 적합하여야 하며, 눈금의 막힘이 없고, 처리 효과가 감소되지 않는 적절한 구조이어야 한다.⑵ 단일 여포로서 여판 내에 설치하며 여포 내로 슬러지를 주입받는 유입구가 있어야 한다.⑶ 게이크의 배출은 동시에 이루어지며, 케이크 반출을 위한 여포의 이동은 자동 운전되어야 한다.⑷ 여포의 제거 및 교환은 여판의 제거없이 가능해야 하며, 1매씩 교체 및 제거가 가능하여야 한다.2.4.5 다이어프램⑴ 다이어프램 재질은 필터 프레스 탈수기용으로 적합하여야 하며, 케이크를 압착시켜 균질의 케이크 및 케이크내의 수분 함수율을 최소화하는데 적합하여야 한다.⑵ 다이어프램 압착수의 압력은 다아프램을 압착시키는데 적합하여야 한다.2.4.6 여포의 세정⑴ 여포의 세정은 여포 수명의 증대, 탈수능력의 유지, 케이크의 완전 배출, 여판의 손실을 줄이는 것을 목적으로 한다.⑵ 세정장치는 여포의 이동 중 여포 세정을 실시하며 여포의 안과 밖을 세정할 수 있어야 한다.2.4.7 탈수기 유압 조작 장치⑴ 탈수기 대수에 대응하여 설치하며 탈수기 여판의 최종 압축상태를 유지하고 기타 필요한 곳에 유압을 공급하기 위하여 설치한다.⑵ 펌프, 저유조, 제어장치, 밸브, 압력계, 스위치 및 기타 필요품이 포함되며 펌프용 전동기는 전폐, 공랭식 구조로 한다.⑶ 펌프는 탈수 상태에서 유압실린더의 설정압력을 유지할 수 있어야 한다.2.4.8 케이크 배출 슈트⑴ 케이크 배출 슈트는 탈수된 케이크를 컨테이너로 유입시키기 위한 슈트로 내부식성 자재를 사용한다.⑵ 슈트는 케이크 배출구에서 컨테이너로 정확히 유입되도록 제작되어야 하며 슈트 내에 적체되지 않도록 하여야 한다.2.4.9 부속품⑴ 여포              :  1 식⑵ 여판 구동 장치   :  1 식⑶ 세정수 받이       :  1 식⑷ 여포 구동 장치    :  1 식⑸ 유압장치         :  1 식⑹ 특수 분해 공구   :  1 식⑺ 윤활유            :  1 식⑻ 기타 본체 부속품 :  1 식2.5 탈수기 현장 제어반⑴ 현장 제어반은 운전이 쉽고 간단하며 자동화를 위해 외부기기와의 연결이 가능해야 한다.⑵ 현장 제어반은 기기의 운전 상태 파악 및 조작 가능하도록 스위치와 램프를 설치하고, 감시 조작이 편리한 위치에 설치하여야 한다.⑶ 제어반은 탈수기를 제어하고, 각 탈수기에 대한 전력 공급용 부속기기를 포함하여야 한다.⑷ 중앙 제어실에서 조작 및 감시를 위하여 단자 블럭을 별도 마련하여야 하며, 각 단자별로 번호표를 붙이고, 번호에 따른 구분 표시표를 작성 현장제어반 내부에 견고히 부착하여야 한다.2.6 도장 및 설비의 표기이 시방서 “KCS 57 80 05 상수도 기계공사 일반사항”에 따른다.2.7 공장시험 및 검사2.7.1 일반사항설비의 각 주요 장비는 본 시방서에 따라 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 완전한 공장 시험을 실시하여야 한다. 이때, 공인기관의 시험 성적서도 별도 제출하여야 한다.2.7.2 검사항목⑴ 외관검사⑵ 주요 부품 검사⑶ 주요 치수 검사⑷ 주요 재질 검사⑸ 조립 검사⑹ 작동 시험3. 시공3.1 일반사항⑴ 계약상대자는 공장 제작 성능 검사가 완료된 본 기기류를 시방서와 제작자 설치 기준, 관련KS 규격에 따라, 제작자의 기술 전문가가 입회하여 설치하고, 타 공사 계약자(전기, 계장공사)와 조작방식, 공사한계 등에 대하여도 충분히 협의 후 시행토록 하여 본 기기류 설계목적에 최대한 부합되도록 한다.⑵ 설치를 위한 운반 시 무리한 조작이 되지 않도록 한다.⑶ 설비의 제작자와 시공자가 다른 경우, 시공을 위한 계약상대자는 설비 반입 및 인수 시에 이상 유무를 확인하고 이상이 발견될 경우, 공사감독자(건설사업관리자)에게 서면보고하여야 한다.⑷ 인수받은 기기류가 손상되지 않도록 설치 시 취급에 유의하여야 하며, 부주의로 인한 손상발생시 이에 대한 책임은 계약상대자에게 있다.⑸ 설치로 인한 외부 도장 손상 등이 발생될 경우 경미한 사항이라도 계약상대자는 수정 조치하여야 한다.⑹ 계약상대자는 설치에 필요한 모든 부자재 및 장비, 공구 등을 제공하여야 한다.3.2 설치⑴ 현장 조립 시에 현장 맞춤을 위한 가대의 개조는 불가능하며, 계약상대자는 건축, 토목 현장 시공에서 관련되는 사항이 있을 때는 설비 제작자와 협의하여 관련되는 사항이 설비 제작 전에 전달되어 문제가 발생되지 않도록 조치하여야 한다.⑵ 유압조작장치, 현장 제어반은 각 탈수기에 대응 설치되므로 해당 탈수기의 보조 기기임을 알 수 있는 위치에 견고하게 설치한다.3.3 현장시험 및 검사3.3.1 일반사항설치완료 후 장비의 만족스런 초기 가동 이후 계약상대자는 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 기기류의 전 시방범위에 걸쳐 현장에서 재시험하여야 하고, 공장 시험 결과와 비교하여 이상이 없음을 확인하여야 하며, 결과가 다른 경우는 이를 분석 조치하여야 한다. 현장시험에 사용되는 계기류는 공인기관의 검인을 득하여야 하며, 시험에 필요한 일체의 장비 및 기술자를 제공하여야 한다.3.3.2 검사항목⑴ 설치검사(수평, 수직 및 고정상태)⑵ 진동, 소음검사⑶ 탈수기 1사이클 시간⑷ 탈수 상태 및 케이크 함수율 측정⑸ 종합적인 성능시험 및 전자동 상태"
KCS,579005,상수도 전기공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 전기공사와 관련된 구내전선로공사, 옥내배선공사, 조명설비공사, 동력설비공사, 수변전설비공사, 예비전원설비공사, 방재전기설비공사 등의 시공에 대한 일반적인 사항을 규정한다.⑵ 이 시방서의 규정은 계약에 따라 수행될 공사의 완성 및 공사기간 중 유지관리와 하자보수 등에 모두 적용된다.⑶ 공사시행에 있어 계약당사자간의 권리와 의무를 규정한 계약문서는 상호 보완의 효력을 지닌다.1.2 참고기준1.2.1 관계 법규 및 제 규정공사에 적용되는 주요 법, 령, 규칙기준등은 다음과 같다.⑴ 건축법, 건설산업기본법, 건설기술관리법 및 령, 규칙, 기준⑵ 전기사업법, 전기공사업법, 전력기술관리법 및 령, 규칙, 기준⑶ 전기설비기술기준⑷ 소방관련법 및 령, 규칙, 기준⑸ 산업안전보건법 및 령, 규칙, 기준⑹ 항공법 및 령, 규칙⑺ 대한전기협회 발행 내선규정, 배전규정⑻ 한국전력공사 전기공급약관⑼ 한국산업표준 ( KS )⑽ 기타 본 공사와 관련한 관련 법령, 규칙, 고시, 명령, 조례 및 기준1.2.2 관계 법규의 적용⑴ 이 공사 수행에 적용할 규격 또는 기준은 설계서 등 계약문서에 따로 정한 경우를 제외하고는 국제규격 및 기준에 따르되, 국제규격 및 기준이 없는 경우에는 건설기술진흥법 제44조의 규정에 의한 설계 및 시공기준, 산업표준화법 제10조에 규정한 한국산업표준(이하 “KS”라 한다.) 또는 이와 동등한 수준 이상의 규격 및 기준에 따른다.⑵ 상기 항에 규정된 적용기준 및 규격은 발주자가 공사 품질 향상을 위하여 필요하다고 판단하는 경우 공사시행시점에서 유효한 최신의 규격 및 기준을 적용하도록 요구할 수 있다.1.3 용어의 정의1.3.1 일반사항⑴ 별도의 명기가 없는 한 이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.⑵ 현장대리인 : 공사계약 일반조건 및 관계법에 의거하여 시공자가 지정하는 책임시공 기술자로서 해당 현장에서 공사관리 및 기술관리, 기타 공사 업무를 총괄 시행하는 자를 말한다.⑶ 설계도서 : 건설기술진흥법, 전력기술관리법 등에 의한 기본설계 및 실시설계도, 계산서, 시방서, 발주자가 특별히 필요하다고 인정하여 요구한 부대 도면 및 기타 관련 서류를 의미한다.1.3.2 전문용어⑴ 별도의 명기가 없는 한 설비공사 표준시방서“KCS 31 10 21 건축전기설비공사 일반사항”에 따른다.⑵ 간선 : 인입구에서 분기과전류차단기에 이르는 배선으로서 분기회로의 분기점에서 전원측의 부분을 말한다.⑶ 건축전기설비 : 사람이 거주하거나 근무하거나, 빈번히 출입하거나 또는 사람이 모이는 건축물 등의 전기설비를 말한다.⑷ 계통접지 : 전원(전력계통)과 대지와의 접지를 말하고, 한 점을 대지에 직접 또는 임피던스를 삽입하여 시공하는 접지를 말한다.⑸ 공칭전압 : 전선로를 대표하는 선간전압을 의미한다.⑹ 배선설비 : 단선 혹은 복수의 케이블 또는 모선과 이것을 보호하는 부품 등에 의하여 구성되는 것을 말한다.⑺ 비상정지 : 돌발적으로 발생된 위험을 가능한 신속하게 정지하기 위한 의도적인 정지 조작을 말한다.⑻ 안전관련 설비 : 건축물에 필수적이며 사람의 안전 및 환경 또는 다른 물체에 손상을 주지 않게 하기 위한 설비를 말한다.⑼ 전선관 : 절연전선이나 케이블을 인입하기 위한 원형 또는 비원형 단면의 배선용 설비로서 절연전선 또는 케이블의 인입 또는 교환이 가능하도록 한 것을 말한다.⑽ 접지극 : 대지에 확실히 접촉되고 전기적 접속을 제공하는 하나의 전선 또는 전선의 집합을 말한다.⑾ 접지선 : 주 접지단자나 접지모선을 접지극에 접속한 전선을 말한다.⑿ 케이블 트레이 : 전선들을 연속적으로 포설하여, 전선들이 떨어지지 않도록 하는 사이드 레이일 있고 카바가 없는 것을 말한다.1.4 공공에 대한 책임 및 의무1.4.1 인·허가 사항⑴ 시공자는 공사 시공과 관련한 각종 인.허가 사항을 포함한 모든 법규 등을 준수하여야 하며, 이로 인하여 공사가 지연될 우려가 있는 곳은 공사를 원활하게 추진할 수 있도록 대책을 수립하고 조치하여야 한다.⑵ 시공자는 원활한 업무 수행을 위해 인.허가 업무에 최대한 협조와 지원을 하여야 한다.⑶ 시공자는 화약류 사용허가, 건설기계 운영허가 등 시공자가 이 공사수행을 위하여 직접 받아야 할 인.허가 사항에 대하여는 공사감독자(건설사업관리자)의 협조 및 지원을 받아 해당 기관으로부터의 인.허가 업무를 수행하여야 하며 이의 지연으로 발생되는 책임은 시공자가 부담하여야 한다.⑷ 시공자는 공사시공 전에 발파 등 공사로 인한 소음 및 진동의 영향으로 민원이 야기될 우려가 있는 장소를 조사하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고 관계 행정기관 및 지역주민과 협의한 후 시공하여야 한다.1.4.2 위생, 보건 및 안전규정⑴ 시공자는 공사시방서 명시되지 않은 위생, 보건 및 안전에 대하여는 관계법규에 일치되는 위생시설을 그의 고용인에게 제공하여야 하며, 항상 위생적이고 청결하게 관리하여야 한다.⑵ 시공자는 공사안전관리 및 위생기준의 근거가 되는 법령 및 규칙에 대하여 특별히 유념하여 준수하여야 하며 근로자들이 비위생적이거나 위험한 작업조건에서 일하도록 종용할 수 없다.1.4.3 공공부지 및 경관의 보호⑴ 국유림 또는 국립공원이나 공용지에서 공사 작업을 할 때에는 관계행정기관의 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.⑵ 시공자는 천연기념물이나 소유경계표시, 재산표시, 좌표점, 수준점 등을 파괴 또는 손상되지 않도록 보호하여야 하고, 관계행정기관의 승인을 얻은 후 그들을 이전하여야 한다.1.4.4 공공시설에 대한 시공자의 의무⑴ 시공자는 철도, 도로, 통신, 도시가스, 전력 등의 공공시설에 인접한 지역에서 작업할 때 그 시설이 손상되지 않도록 필요한 모든 조치를 취하여 관계 기관과 협의한 후 공사를 착공하여야 한다.⑵ 시공자는 지하 또는 지상의 공공설비를 제거 또는 이설하고자 할 때에는 관계기관과 협의한 후 시행하여야 하며, 시행중 그 기능이 중단되지 않도록 보완대책을 수립하여야 한다.⑶ 시공자는 파손사고 또는 보호조치 미비 등으로 인하여 상수도 및 기타 공공설비의 기능이 중단되는 사고가 발생된 때에는 지체없이 관계기관 및 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고 긴급복구를 하여야 한다.1.5 재산 및 인명에 대한 책임⑴ 시공자는 공사기간동안 시공자 자신이나 그의 대리인 또는 고용인의 태만, 부주의로 인해 발생될 수 있는 인명사고와 손상에 대하여 책임을 져야하며, 공사를 완료한 후 발주자에게 인계할 때까지 공사로 인해 발생하는 일체 직접 또는 간접적인 손해배상청구에 대해서도 책임을 져야 한다.⑵ 시공자는 공사로 인하여 다른 사람들의 재산을 손상시키거나 권리를 침해하였을 때에는 피해자들에 대한 손해배상을 책임져야 한다.⑶ 시공자는 사건의 해결에서 금전상 지불의 책임이 없다고 판단될 때에도 상기 ⑴항 및 ⑵항에 의한 손상이나 피해에 대한 소송 또는 배상 청구문제가 해결될 때, 그리고 시공자의 면책사유가 발주자에 충분하게 입증될 때까지는 보증을 서야한다. 다만, 시공자 공공에 관한 책임 및 손해보험에 의하여 배상문제의 해결이 입증될 때에는 시공자의 지불책임은 면제한다.1.6 교통 및 인접재산의 간섭⑴ 공사시행과 관련한 모든 작업은 계약의 조건을 이행하는 한 다음의 사항이 불필요하게 또는 부적절하게 간섭되지 않도록 시행되어져야 한다.① 공공의 편의시설② 발주자 또는 기타 누구의 소유에 관계없이 재산 또는 공공도로, 사설도로, 보도 등으로의 진출과 점용 및 사용⑵ 시공자는 시공자 자신에게 책임이 있는 상기의 ⑴항과 관련하여 발생하는 모든 청구, 소송, 비용, 부과금 및 경비에 대하여 일체의 책임을 져야한다.⑶ 시공자는 공사시행과 관련하여 사용하는 도로, 교량 등이 손상 또는 파손되지 않도록 적절한 예방수단을 강구하여야 한다.1.7 제출물1.7.1 일반사항⑴ 이 시방서에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.1 현장운영절차”에 따른다.⑵ 이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 자료의 제출과 승인을 얻기 위하여 시공자가 발주자에 제출할 서류의 작성과 발송에 대한 일반 요건과 절차 및 시공자가 제출해야 하는 제출물의 작성, 보관서류 등에 대한 일반적인 내용을 제시한다.1.7.2 제출절차 등⑴ 협의 및 확인① 시공자는 각 제출물 작성 전에 제출물의 작성 및 제출에 관한 사항을 검토하여야 하며 분명하지 않은 사항이 있을 경우 공사감독자(건설사업관리자)와 협의 조정하여야 한다.② 시공자는 각 제출물에 대하여 계약서와 일치여부를 확인한 후 제출물에 날인하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.③ 시공자는 제출물의 작성 및 제출에 소요되는 비용에 대하여 별도 추가로 청구할 수 없다.⑵ 규격 등① 문서의 규격은 발주자가 지정한 설계도서 작성기준에 따라야 한다.② 제출서류는 건별로 제출일자 및 각 면마다 일련번호를 명기하며 비치서류는 건별로 작성일자 및 각 면마다 일련번호를 명기한다.⑶ 추가요구 및 변경① 공사의 원활한 진행 등을 위하여 제출물의 제출부수의 추가, 제출시기의 변경 또는 이 공사시방서에 명시되지 아니한 제출물의 제출 또는 기록유지를 요구할 수 있으며 시공자는 이에 따라야 한다.② 모든 제출물은 내용의 변경을 수반하는 사유가 있어 공사감독자(건설사업관리자)가 이를 인정한 때에는 관련되는 제출물을 재작성하여 제출하여야 한다.⑷ 시공자가 제출하여야 하는 모든 제출서류는 별도의 명기가 없는 한 해당공종 착수 전까지 제출하여야 한다.1.7.3 도서작성 및 제출시공자는 제작 또는 설치에 필요한 도면을 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후 제작 또는 설치에 임해야 하며, 승인도서 제출서류에 포함할 사항 및 작성기준은 다음과 같다.⑴ 예정공정표 ① 예정공정표는 제작 세부공정, 공장검사 및 성능시험, 반입 및 설치, 시운전, 현장조작을 위한 교육일정 등을 포함하여 작성하여야 한다. ② 예정공정표에는 필요에 따라 다음 사항을 명시하거나 첨부하여 작성하여야 한다.가. 공종별 및 공종내 주요공정 단계별 착수시점, 완료시점나. 공종별 및 공종내 주요공정 단계별 선.후.동시시행 등의 연관관계다. 주 공정선 또는 주공정 공사의 목록라. 주요제출물 제출일정계획 : 설치계획서, 견본마. 옥외 가시설물 설치 및 철거일정계획바. 기타 이 공사시방서 각 절에 명시되어 있는 사항③ 실제공정이 계획공정과 일치되지 않을 경우는 즉시 변경예정공정표를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어야 한다.⑵ 제작도면은 조립도, 부분 조립도, 부품도로 아래와 같이 상세히 작성하며, 전동(電動)기능일 경우는 제어회로도 및 전기배선도를 포함하고 조립상태에서의 전체중량을 명시하여야 한다. ① 조립도 : 각 부품의 조립사항이 세부적으로 나타나야 하며 주요조립상태의 치수, 부품표상의 품명, 수량, 규격, 재질, 중량 등을 명시하여야 한다.② 부분조립도 : 조립도상에 나타낼 수 없는 세부사항을 명시한다.③ 부품도 : 부품의 다듬질정도, 허용공차, 치수, 재질 등의 세부사항을 명시한다.④ 전기배선도 및 동작블록도 : 완성품에 대한 전기배선도와 조작모드별 각종기능의 동작블록도 및 설명을 명시하여야 한다.⑤ 설치기초도 : 기초볼트의 규격, 용접 등 기초설치에 관하여 명시한다.⑶ 제작시방서는 시방서의 기준에 따라 제작을 위한 각종기준, 재질, 제작상의 공정, 유의사항 등을 명시한다.⑷ 설치시방서는 설치방법 및 설치 시 유의사항, 전선 및 제어선의 결선, 시공품질기준 등을 명기한다.⑸ 구조 및 용량 계산서는 설비의 용량, 주요부의 구조 및 부품의 설계계산서를 작성하고 필요에 따라 베어링수명, 진동 및 소음계산서를 포함하여야 한다.⑹ 시험 및 검사계획서는 공장과 현장의 시험 및 검사항목, 공사감독자(건설사업관리자) 입회점 및 필수확인점(witness &amp; hold points), 시험규정 및 합격기준, 표본의 수 및 선정방법, 자체 및 공인기관 의뢰여부, 시험 또는 검사장소, 세부일정 등을 포함한다.⑺ 부속품 및 예비품 명세서는 설비의 유지보수를 위해 필요한 부속품 및 예비품의 품목, 규격, 수량을 명시한다.⑻ 기타 기술자료로 견본 또는 관련 카탈로그 및 참고자료(data sheets)를 첨부하되 해당부분에 화살표 등으로 표시한다.1.7.4 도서 승인절차⑴ 시공자는 계약 후 지정일 이내에 “승인신청용”이라고 표시하여 지정 부수를 제출하여야 한다.⑵ 시공자는 제출된 도서가 공사감독자(건설사업관리자)의 검토결과 원안 승인의 경우 즉시 제작에 착수할 수 있으며, 공사감독자(건설사업관리자)는 해당도서에..승인..표시를 하여 통보하여야 한다.⑶ 시공자는 제출된 도서가 조건부 승인의 경우 제시된 조건(또는 수정요구 사항)에 유의하여 제작에 착수할 수 있으며 공사감독자(건설사업관리자)는 해당 도서에 수정될 사항을 기재하여..조건부승인..을 표시하여 통보하여야 한다. 시공자는 조건부 승인이 표시된 도서를 받은 후 지정일 이내에 최종 승인을 위한 도서를 재작성하여 “제작용” 표시를 하여 공사감독자(건설사업관리자)가 지정한 부수를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 하며 수정 또는 변경된 부분을 표시하고 필요시 별도사유서를 작성하여 통보할 수 있다.⑷ 시공자는 제출된 도서가 반려될 경우, 제작에 착수하여서는 안되며, 공사감독자(건설사업관리자)는 해당 도서에 반려하는 사유를 기재하고..재제출”을 표시하여 통보하여야 한다. 시공자는 이를 통보받은 후 지정일 이내에 재작성하여 승인 요청하여야 하며, 재 제출된 도면이 재차 반려되었을 경우 그 반려횟수에 관계없이 최종승인을 위한 제출은 당해 물품의 제작착수 지정일 전까지 제출되어야 한다.⑸ 시공자는..조건부승인..또는..재제출”의 경우 공사감독자(건설사업관리자)의 수정사항들은 시공자가 계약 요구사항을 위한 변경사항들로 고려되어야 하며 계약요구내용의 변경을 위한 내용으로는 허용되지 않는다.⑹ 시공자는 도서를 주의 깊게 검토하여 보증하여야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)가 검토한 상세사항과 치수의 수정에 대하여도 시공자의 책임이 면제되는 것은 아니다. 시공자는 제출서의 설계 및 상세사항들에 대하여 책임을 져야한다.1.7.5 유지관리 지침서(운전 및 유지보수지침서)시공자는 관련 항목별 기술적인 운전 및 유지관리 지침서를 제출하여야 한다. 이러한 지침서는 발주자의 운전 및 유지관리자가 이해 할 수 있고 사용할 수 있도록 작성되어야 하며, 그 내용은 공사감독자(건설사업관리자)의 별도지시가 없는 한 다음을 따른다.⑴ 설비개요① 개요 : 설비이름, 설비번호 및 설비가 설치된 곳을 표시하여야 한다.② 형식 및 규격③ 설비의 구조, 기능 전반에 대한 상세한 원리 및 동작설명⑵ 조작순서⑶ 예방점검① 절차서 : 예방적인 유지관리절차를 위한 장비 및 부속품에 관한사항과 제작자가 제안하는 절차를 포함한다.②  계획서 : 예방적인 유지관리를 위한 점검항목, 점검주기와 정기 및 수시점검, 윤활제의 등급, 형식 및 온도범위를 포함하는 윤활계획서 등을 포함하여야 한다. ⑷ 부품목록① 부품목록 : 각 부품별 제작자의 분류번호와 일반적 기술사항, 가장 근접한 부품의 공급자 또는 대리점들의 주소와 전화번호를 포함하여야 한다.② 도면 : 단면도 또는 분해도는 부품 목록을 따른다. ⑸ 배선도(wiring diagram) : 전기기기들의 내부 전부와 연결배선도를 포함하여야 한다. ⑹ 상세도면(shop drawings) : 상세치수가 명시되어 있는 승인된 시공도면(shop drawings) 또는 제작도면(fabrication drawings)을 포함해야 한다.⑺ 안전 : 기기의 운전과 유지관리 또는 작업 시 안전에 대한 주의사항을 기술한다.⑻ 서류 : 기술시방에 필요한 모든 설비의 보증서, 시험성적서를 갖추어야 한다.1.7.6 예비품 목록⑴ 시공자는 기기용 표준예비품 자료를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다. 예비품 목록은 기기의 유지관리를 위해 기본적으로 필요한 것으로 제작자가 제시하여 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하는 목록으로 한다. ⑵ 시공자는 제작도의 부품번호에 모든 예비품 목록을 서로 참조되도록 하여야 한다.⑶ 설비의 각 절에 포함된 예비품은 각 설비 공급과 함께 납품되어야 한다.1.7.7 준공도서⑴ 준공도서(최종 승인된 상세도면 등 설계도서)에는 제작과정 중 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득하여 변경된 사항 등을 포함하여 설계, 제작, 시공된 상태로 작성하여, 설비별 및 설비번호순으로 편집하여 제출한다.⑵ 시공자는 주요부분이나 조립됨으로써 사후검사가 곤란한 부분에 대하여는 필요시 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 동영상 촬영을 하여야 한다. ⑶ 제작과정에서 촬영 또는 각 공종에서 완성된 사진은 가공, 조립, 시험 및 검사, 납품, 시운전 등 제작공정별 순서에 맞추어 정리된 사진첩(필름포함) 또는 동영상 자료를 작성하여야 하며, 촬영일시 및 간단한 내용 설명이 포함되어야 한다.⑷ 시운전 완료 후, 지정일이내 및 준공일 지정일 이내 준공도서에 “준공도”를 날인하여 공사감독자(건설사업관리자)가 정한 수량을 제출하여야 한다.1.8 품질보증이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.2 품질관리”에 따른다.1.9 포장, 운반 및 보관다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.3 현장업무관리”에 따른다.1.9.1 포장⑴ 시공자는 설비의 운송, 상하차, 보관 등 취급이 용이하도록 받침목, 인양표시 및 고리 등을 부착하여 나무상자 등으로 포장하고 햇빛, 습기, 눈 또는 비 등에 노출되어서는 안되는 설비는 특히 주의하여야 한다.⑵ 각 절의 설비는 운반 및 보관 등 취급중의 손상, 습기, 부식성가스 등으로부터 보호되어야 하며, 항상 건조한 상태를 유지할 수 있도록 하여야 한다.⑶ 모든 포장상자 또는 포장물에는 총중량을 표시하고 중량을 감당하고 있는 부위 및 취급 시 매달 필요가 있는 위치에는 외부에 정확하고 분명하게 표시하여야 하며 그 상자나 포장물에 대한 선적서류에 관계되는 식별표시가 있어야 한다.1.9.2 운반 및 현장반입⑴ 시공자는 공장시험 등의 검사가 완료된 후 설치현장의 여건과 운반경로의 도로사정, 타 공사와의 연관성 등을 고려하여 현장반입의 가능여부 등을 파악하고 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 운반하여야 한다.⑵ 대형설비의 경우, 도로나 교량, 터널 등의 여건을 고려하여 필요한 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 분리운반을 할 수 있다.⑶ 운반 시에는 기기의 파손 및 외부 도복장면의 보호를 철저히 하여야 하며, 기기의 손상이나 타 구조물에 손상을 준 경우는 시공자의 책임으로 복구하여야 한다.⑷ 현장반입에 있어서는 설비반입 검사신청서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 검사를 받아야 한다. 다만, 계약서에서 지정한 납품장소가 아닌 시공자의 생산공장 또는 기타장소에서 검사를 하는 경우에는 검사에 소요되는 기간을 감안하여 검사를 요청하고, 검사가 완료된 후 반입기일까지 지정된 납품장소에서 검수를 요청하여야 한다.⑸ 설비반입에 따른 소운반에 있어서는 변형 등이 일어나지 않도록 주의하고, 또한 기존 구조물이나 설비 등에 손상을 주지 않도록 하여야 한다.⑹ 건설기계의 사용이 필요한 경우에는 작업범위내의 출입금지, 와이어로프, 기기류의 점검 및 지반의 확인 등을 하여야 한다.1.9.3 설비의 보관⑴ 설비의 일시보관이 장기화 되는 경우에는 오염, 부식 등이 발생하지 않도록 하여야 한다. 특히 펌프, 송풍기 또는 전동밸브 등 전기제품이 부속되는 설비는 습기로 인한 장애가 발생하지 않는 장소를 선정하여 보관하여야 한다.⑵ 설비를 일시 보관하는 경우, 설비가 지면과 직접 닿지 않도록 받침목 등을 고려하여야 한다. 또 일시 보관 중에는 받침대로부터 전도되어 타 설비 등에 손상을 주지 않도록 주의하여 보호하여야 한다.1.10 타 공정과의 협력 작업이 시방서 “KCS 57 10 05  상수도공사 공통사항 1.1.1 현장운영절차”에 따른다.1.11 운영자 교육⑴ 교육은 최소 3주전에 교육의 범위 및 수준, 교육내용에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)와 협의를 거쳐 계획되어야 한다.⑵ 시공자는 관리인원 등 교육대상자 모두에게는 짐  교육자료를 제공하여야 한다.2. 자재설비공사 표준시방서 “KCS 31 10 21 건축전기설비공사 일반사항”에 따른다.3. 시공설비공사 표준시방서 “KCS 31 10 21 건축전기설비공사 일반사항”에 따른다."
KCS,579010,상수도공사 전기설비,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 구내전선로 공사⑴ 이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 전기공사와 관련된 가공 및 지중전선로공사 등의 시공에 대한 일반적인 사항을 규정한다.⑵ 기타 사항은 설비공사 표준시방서 “KCS 31 60 05 옥외전기공사”에 따른다.1.1.2 수변전설비 공사⑴ 이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 전력 공급을 위한 수전 및 변전설비 등의 시공에 대한 일반적인 사항을 규정한다.⑵ 기타 사항은 설비공사 표준시방서 “KCS 31 60 10 수변전설비공사”에 따른다.1.1.3 예비전원설비 공사⑴ 이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 예비 전원 공급을 위한 자가발전설비 및 정지형 전원설비 등의 시공에 대한 일반적인 사항을 규정한다.⑵ 기타 사항은 설비공사 표준시방서 “KCS 31 60 20 예비전원설비공사”에 따른다.1.1.4 옥내배전 공사⑴ 이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 기기로 전기를 공급하는 전력 및 정보전달용 케이블 및 전선류와 이를 포설하기 위한 금속전선관, 합성수지관, 가요전선관, 금속 및 합성수지몰드, 플로어덕트, 금속덕트 등의 시공에 대한 일반적인 사항을 규정한다.⑵ 기타 사항은 설비공사 표준시방서 “KCS 31 65 10 간선설비공사, KCS 31 65 20 배선설비공사, KCS 31 75 20 전기통신설비공사”에 따른다.1.1.5 조명설비 공사⑴ 이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 옥내외 조명 설비 공사의 시공에 대한 일반적인 사항을 규정한다.⑵ 기타 사항은 설비공사 표준시방서 “KCS 31 70 00 조명설비공사”에 따른다.1.1.6 동력설비 공사⑴ 이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 전력 공급을 위한 동력제어반, 전동기 및 인버터 등 제반 설비 공사의 시공에 대한 일반적인 사항을 규정한다.⑵ 기타 사항은 설비공사 표준시방서 “KCS 31 65 30 동력설비공사”에 따른다.1.1.7 전기방재설비공사⑴ 이 시방서는 하수도공사의 시공에 있어 재해를 방지하기 위한 전기소방설비, 방범설비, 피뢰설비, 접지설비, 전기방폭설비 공사의 시공에 대한 일반적인 사항을 규정한다.⑵ 기타 사항은 설비공사 표준시방서 “KCS 31 80 00 건축물방재설비공사, KCS 31 85 70 구조물 전기설비공사”에 따른다.1.2 참고기준1.2.1 구내전선로 공사설비공사 표준시방서 “KCS 31 65 00 배선 및 부하설비공사”에 따른다.1.2.2 수변전설비 공사설비공사 표준시방서 “KCS 31 60 10 수변전설비공사”에 따른다.1.2.3 예비전원설비 공사설비공사 표준시방서 “KCS 31 60 20 예비전원설비공사”에 따른다.1.2.4 옥내배전 공사설비공사 표준시방서 “KCS 31 65 00 배선 및 부하설비공사”에 따른다.1.2.5 조명설비 공사설비공사 표준시방서 “KCS 31 70 00 조명설비공사”에 따른다.1.2.6 동력설비 공사설비공사 표준시방서 “KCS 31 65 00 배선 및 부하설비공사”에 따른다.1.2.7 전기방재설비공사설비공사 표준시방서“KCS 31 80 00 건축물 방재설비공사”에 따른다.1.3 용어의 정의상수도 전기공사 표준시방서 “KCS 57 90 05 일반사항”및 설비공사 표준시방서 “KCS 31 10 21 건축전기설비공사 일반사항”에 따른다.2. 자재2.1 구내전선로 공사설비공사 표준시방서 “KCS 31 65 00 배선 및 부하설비공사”에 따른다.2.2 수변전설비 공사설비공사 표준시방서 “KCS 31 60 10 수변전설비공사”에 따른다.2.3 예비전원설비 공사설비공사 표준시방서 “KCS 31 60 20 예비전원설비공사”에 따른다.2.4 옥내배전 공사설비공사 표준시방서 “KCS 31 65 00 배선 및 부하설비공사”에 따른다.2.5 조명설비 공사설비공사 표준시방서 “KCS 31 70 00 조명설비공사”에 따른다.2.6 동력설비 공사설비공사 표준시방서 “KCS 31 65 00 배선 및 부하설비공사”에 따른다.2.7 전기방재설비공사설비공사 표준시방서“KCS 31 80 00 건축물 방재설비공사”에 따른다.3. 시공3.1 구내전선로 공사설비공사 표준시방서 “KCS 31 65 00 배선 및 부하설비공사”에 따른다.3.2 수변전설비 공사설비공사 표준시방서 “KCS 31 60 10 수변전설비공사”에 따른다.3.3 예비전원설비 공사설비공사 표준시방서 “KCS 31 60 20 예비전원설비공사”에 따른다.3.4 옥내배전 공사설비공사 표준시방서 “KCS 31 65 00 배선 및 부하설비공사”에 따른다.3.5 조명설비 공사설비공사 표준시방서 “KCS 31 70 00 조명설비공사”에 따른다.3.6 동력설비 공사설비공사 표준시방서 “KCS 31 65 00 배선 및 부하설비공사”에 따른다.3.7 전기방재설비공사설비공사 표준시방서“KCS 31 80 00 건축물 방재설비공사”에 따른다."
KCS,579505,상수도 계측공사 일반사항,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 상수도공사의 시공에 있어 계측제어공사와 관련된 감시제어설비, 제어반, 계측기기 등의 시공에 대한 사항을 규정한다.⑵ 이 시방서의 규정은 계약에 따라 수행될 공사의 완성 및 공사기간 중 유지관리와 하자보수 등에 모두 적용된다.⑶ 공사시행에 있어 계약당사자간의 권리와 의무를 규정한 계약문서는 상호 보완의 효력을 지닌다.⑷ 기타 사항은 이 시방서 “KCS 57 90 05 상수도 전기공사 일반사항”에 따른다.1.2 참고기준이 시방서에 따라 공급되는 기자재의 표준규격은 부속품 또는 완제품을 막론하고 한국공업규격(KS) 또는 한국수도협회규격(KWWA)을 우선 적용한다. 단, 해당 KS 또는 KWWA에 없거나 설비 성능 유지보수에 필요한 경우는 강화된 외국규격 또는 기타규격, 각종 기준을 적용할 수 있다.ITU : International Telecommunication UnionANSI : American National Standards InstituteJIS  : Japanese Industrial StandardsIEEE : Institute of Electrical &amp; Electronics EngineersISO : International Standardization OrganizationNEMA: National Electrical Manufactures AssociationIEC : International Electrotechnical CommissionASTM: American Society for Testing &amp; MaterialsISA : International Society of AmericaJEM : Japanese Electrical and Machinery StandardsUL  : Underwriters Laboratories정보통신기본법 동시행령 및 동시행 규칙정보통신공사업법 동시행령 및 동시행 규칙정보통신설비 기술기준에 관한 규칙 및 관계법규전기설비 기술기준 기준령전기공업협회 표준규격한국 산업규격전기용품 안전관리법상수도 시설기준1.3 용어의 정의1.3.1 일반사항별도의 명기가 없는 한 이 시방서 “KCS 57 90 05 상수도 전기공사 1.3 용어의 정의”에 따른다.1.3.2 전문용어⑴ 별도의 명기가 없는 한 이 시방서 “KCS 57 90 05 상수도 전기공사 1.3 용어의 정의”에 따른다.⑵ 오차 : 참값과 측정값 사이의 차로 절대오차와 백분율 오차로 나타낼 수 있다.⑶ 정확도 : 측정 기기가 나타내는 값 또는 측정 결과의 정확함과 정밀도를 포함한 종합적인 판단 기준이다.⑷ 직선성 : 교정 곡선과 이에 가장 가깝게 한 근사직선과의 편차로 나타내어지는 근접의 정도를 말한다.⑸ 반복성 : 측정 대상을 동일 측정 방법 및 조건으로 비교적 짧은 시간애에 반복 측정한 경우에 각각의 측정값이 일치하는 성질 또는 정도를 말한다.⑹ 재현성 : 측정 대상을 동일 방법으로 측정하고 측정원, 장소, 기간 등의 일부 또는 전체를 변경하여 측정한 경우 측정값이 일치하는 성질 또는 정도를 말한다.⑺ 공차 : 근사값에 대한 오차의 한계 범위로 도량형기의 법정표준과 실제와의 차로 법률로 인정하는 오차 범위를 말한다.⑻ 히스테리시스 : 주어진 입력값의 측정 방향에 의존하여 입력 신호에 대응하는 출력값이 다를 경우의 기기의 특성을 말한다.⑼ 안정성 : 시간 경과에 따라 지시값의 변화 정도를 시간안정도라 하며, 안정상태에 도달한 후 시간 경과에 따라 지시값의 변동을 표시하는 정상안정도와 계측기가 동작하여 정상상태에 도달할 때까지의 변동을 표시하는 과도안정도가 있다.1.4 계측제어설비의 기본 요건시공자는 설치 목적에 부합하는 시스템이 도입되도록 하기 위해서 다음 조건을 충분히 반영하여야 한다.1.4.1 사전 조사 및 관련 공종 협의계측제어시스템의 설치는 그 설치 목적을 명확히 하고 대상 시설의 규모 및 특성(유량, 수압, 수질 등)의 적합성에 대한 면밀한 사전조사 및 타 공종에 대한 연계성과 시스템의 운용관리 측면에 관한 사항을 충분히 검토, 반영하여야 한다.1.4.2 확장성 및 호환성상수도 시설은 시설의 확장성, 유동성 및 개량 보수 등의 요소가 크므로 이에 대비하여 계측제어 시스템도 확장 및 변경이 용이하도록 설계되어야 되며, 여러 제작사의 각종 설비와도 하드웨어 및 소프트웨어적으로 호환성이 확보되도록 개방형 구조이어야 한다.1.4.3 감시·조작의 용이성감시기능의 향상을 위해 시설전반을 감시하는 동시에 부분적, 지역적으로 설비 및 시설의 세부관리가 가능하여야 하며, 조작 기능의 향상을 위해서는 오조작이 없이 용이한 조작이 가능하여야 하며 상수도시설의 효율적 관리를 위해 관련 시설을 종합적으로 감시.제어가 가능하여야 한다.1.4.4 신뢰성 확보 및 안전대책시설의 일부에 고장이 발생하더라도 전체시설이 작동불능 상태를 초래하지 않는 구조이어야 하며, 모든 기기는 고 신뢰도의 제품으로, 서지, EMI, 전자 및 정전유도 등 각종 에러 발생 요소로부터 보호될 수 있는 안정 대책도 강구되어야 한다.1.4.5 자동화 운전지향상수도시설이 점차 대규모, 복잡화 되면서 많은 사업장 및 시설물 관리.운영하는데 소요되는 인력의 효율적, 경제적 관리방안의 하나로서 본 계측제어 시스템의 도입을 통한 가능한 자동화 운전이 이루어질 수 있도록 계획, 설계되어야 하며, 이에 필요한 제반 기술적 능력을 확보하여야 한다.1.4.6 최신 기술의 도입 및 유지보수 대책시스템 설계.제조 시 가급적 최신 기술을 이용한 설비를 선정함으로서 장기간 안정된 상태로 성능보장은 물론 운영 및 유지보수가 용이하도록 하며, 제반 하드웨어 및 소프트웨어 관련 자료 및 유지보수 기술의 충분한 습득과 예비자재 및 공기구등에 대한 장기적인 수급대책이 강구되어 정상적인 운용관리에 문제가 없도록 하여야 한다.1.4.7 인간공학적 배려시스템은 운용 및 관리자에게 편리성 및 이용성을 제고시키고 주변 환경에 조화된 환경 친화적 개념 도입과 법적 규제에 대한 대응 그리고 공해방지 및 예방차원의 설계 개념이 시스템의 제조.설치 시 반영되어야 한다. 1.5 공공에 대한 책임 및 의무이 시방서 “KCS 57 90 05 상수도 전기공사 1.4 공공에 대한 책임 및 의무”에 따른다.1.6 재산 및 인명에 대한 책임이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 1.5 재산 및 인명에 대한 책임”에 따른다.1.7 교통 및 인접재산의 간섭이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 1.6 교통 및 인접재산의 간섭”에 따른다.1.8 제출물이 시방서 “KCS 57 90 05 상수도 전기공사 1.7 제출물”에 따른다.1.9 품질보증이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 1.8 품질보증”에 따른다.1.10 포장, 운반 및 보관이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 1.9 포장, 운반 및 보관”에 따른다.1.11 타 공정과의 협력 작업이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 1.10 타 공정과의 협력 작업”에 따른다.1.12 운영자 교육⑴ 교육은 최소 3주전에 교육의 범위 및 수준, 교육내용에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)와 협의를 거쳐 계획되어야 한다.⑵ 시공자는 관리인원 등 교육대상자 모두에게는 교육자료를 제공하여야 한다.2. 자재 내용 없음.3. 시공3.1 일반사항다음에 명시하지 않은 세부적인 사항은 각 공종별 시방서 시공 기준을 따른다.⑴ 이 장은 기자재 설치 및 배관 배선의 설치에 대해 적용한다.⑵ 모든 기기는 도면과 현장여건을 확인하고서 적정한 위치에 표시작업을 한 후 설치위치를 결정한다.⑶ 도면과 불일치하거나, 시공상 원 설계 내용대로 시공하기 어려울 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하고, 변경 승인을 득한 후 시공한다.⑷ 공사 공정은 기계 및 전기공사 등 타 공정과 연계될 수 있도록 하여야 하며, 특히 전기공사와 적절한 연계를 통한 동력선이 누락되는 일이 없도록 하여야 한다.3.2 설치3.2.1 일반사항⑴ 기타 타 공정에 따라 공급하는 기기(전기, 기계 등)를 포함한 모든 계기는 이 시방서와 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 설치하여야 한다.⑵ 기자재의 설치 및 전체 설비의 상호 연결하는 경우 다른 공사에 장애가 없도록 하여야 하며, 사전에 충분한 기술적인 제반 계획을 수립하여 수행하여야 한다.⑶ 시공자는 중앙 또는 현장의 관련 기자재간의 상호 연결을 위한 배선에 대하여 충분한 사전 계획을 수립하고, 기자재 설치 상 필요한 모든 기술 자료를 제출하여 배관 배선 공사계획과의 일치 여부를 확인 받아야 하며, 문제 발생 시에는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 필요한 제반 조치를 취하여야 한다. ⑷ 계측제어 설비의 설치 위치 및 선로의 경로는 관련공사(토목, 건축, 기계, 전기 등)와 함께 협의하여 사전에 결정하여야 하며 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.3.2.2 기자재 반입기기의 현장 반입 및 설치 시 기기 본체 또는 구조물에 손상을 주지 않도록 해야 하며, 특히 아래의 사항에 유의하여야 한다.⑴ 반입은 가능한 한 설치 장소까지 포장된 상태로 반입하여야 한다.⑵ 하차, 운반 및 포장 해체 시는 강한 진동이나 충격을 주어서는 안된다.⑶ 기자재의 반입은 현장 사진 답사를 통하여 반입 경로를 계획하여 반입 시 차질이 생기지 않도록 하여야 한다.3.2.3 기기위치⑴ 배선과 케이블 경로는 기기의 구조, 조건, 간섭 여부, 전기 종단 위치에 따라 결정하여야 하며, 운전과 유지관리상 접근이 용이한 곳에 설치하도록 하여야 한다.⑵ 현장 여건상 위치나 배치의 합리적 변경이 필요하거나 공사감독자(건설사업관리자)가 기기 위치 변경을 요구하는 경우 시공자는 이에 대한 조치를 하여야 한다.⑶ 기기 위치는 직사광선을 받지 않는 곳을 선정하여야 하며, 조명 관계를 충분히 고려하여야 한다.⑷ 기기 기초가 콘트리트일 경우 콘크리트 타설시 anchor bolt의 구멍을 확보하여야 한다.⑸ 습기, 부식성 가스, 가연성가스, 진동, 침수 등의 위험이 없는 장소를 선택하여야 한다. 부득이 상기의 악조건 하에서도 기기 설치를 하지 않으면 안 될 경우, 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 보완대책을 강구하여야 한다.3.2.4 기기 기초⑴ 콘크리트 slab상에 설치하는 경우 바닥 면의 방수 공사에 유의하여 시행하여야 하며, 콘크리트 기초의 크기는 계측기기에 적합하여야 하며, 자립형 패널의 경우 각 면의 길이보다 길게 하고 높이는 도면의 내용에 따라 바닥면보다 높아야 한다.⑵ 또한 지중 기초의 경우 설계 도면에 따라 시공하여야 한다. 특히 기기의 바닥 기초는 신중히 하고 수평 수직에 충분히 유의하여 기기 설치 후 수납기기의 성능에 지장을 초래하는 일이 없도록 시공하여야 한다.3.2.5 기기의 고정모든 계기, 제어반 및 기기는 현장조건에 적합한 방식으로 고정시켜야 한다.3.2.6 기존 계측제어 장치시공자는 기존의 계측제어장치를 재 설치하는 경우에 기존 계기를 깨끗이 청소하고 설치 후 재조정 및 보정하여야 한다.3.2.7 보조장치⑴ 시공자는 특수한 경우의 보조장치 설치와 접속에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)와 협의 후 설치하여야 한다.⑵ 설치방법을 포함한 추가 내용의 변경서류를 시공전에 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 승인을 받아야 한다.3.2.8 설치기준시공자는 모든 현장설치 구성품과 조립품을 아래조건에 따라 설치 연결토록 하여야 한다.⑴ 신호 및 제어 선로(process sensing line)는 배관에 따라 설치하여야 한다.⑵ 각 배관은 평형으로 지지 표면과 가깝게 설치하여야 하며, 지지대를 설치하여야 한다.⑶ 곡부는 변형이나 배관 두께가 얇아지지 않도록 적절한 공구를 사용하여 형성하여야 하며, 플라스틱 배관은 플라스틱 클립 등을 사용하여 평행이 유지되도록 하여야 한다.⑷ 배관 선단은 직각으로 절단하고 이형관에 삽입하기 전에 청소를 하여야 한다.⑸ 모든 신축케이블(flexible cable)과 모세관 배관(capillary tubing)은 신축 덕트(flexible conduct)내에 설치하여야 하며, 기기 정비시 각 소자를 인출하기에 충분하여야 한다.⑹ 동력 및 신호 배선은 클램프형 러그로 종단 시켜야 한다.⑺ 배선에는 영구적으로 식별이 가능한 꼬리표를 부착시켜야 한다.⑻ 배선과 케이블은 보기 좋게 배치하고 그룹으로 견고히 지지시켜야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)의 별도승인이 없는 한 이음부위 없이 단말과 단말을 연결하여야 한다.⑼ 전원과 신호연결의 극성을 포함한 설치의 정확성을 입증하고 모든 공정 연결에 누락이 없음을 확인하여야 하고 시공자는 검사한 회로나 계통의 모든 결함이 시정되었음을 확인시켜야 한다.3.3 교육3.3.1 일반사항⑴ 시공자는 운전원 및 운영자를 대상으로 시방서에 따라 공급한 모든 계기의 정비, 보정 및 보수에 대하여 교육을 실시하여야 한다.⑵ 교육은 기기 제작자의 전문가가 실시하여야하며 특정 기기별로 하여야 한다.⑶ 각 교육 과정에는 이론, 원리, 정비, 고장해결, 보수 및 보정을 포함시켜야 한다.⑷ 교육은 사업의 예비 시운전 착수 전에는 실시하여야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)는 교육계획을 검토하고 의견서를 첨부할 수 있다.⑸ 교육 내용은 운용, 유지보수절차, 고장수리에 필요한 시험기구, 설정치 변경, 보정내용 등이 포함되어야 한다.⑹ 과정 완료 후 시공자는 교육 훈련 결과를 제출하여야 한다.3.3.2 현장 시운전 및 기술 교육⑴ 시운전은 시공자(제작자) 및 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 실시하여야 한다.⑵ 계약 상 다른 곳에서 언급한 사항을 제외하고는 시운전에 대한 세부계획을 작업일전에 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후 시운전을 실시하여야 한다.⑶ 시공자는 설비 미 운영 상태에서 시운전을 실시하여야 하며, 시험 완료 후 시험 결과보고서를 제출하여야 한다.⑷ 시공자는 설비 운영 상태에서 종합시운전을 실시하여야 하며, 본 설비와 관련된 타 설비와의 종합적인 시운전을 포함하여 총괄적인 기능을 이룰 수 있게 하여야 한다.⑸ 검사 및 시운전시 공사감독자(건설사업관리자)로 부터 지적된 사항에 대하여는 즉시 시정조치하고 재검사를 받아야 한다.⑹ 시공자는 본 제품의 설치 기간 동안 시공자의 부담으로 모든 책임을 질 수 있는 상급 기술지도원을 현장에 주재시켜, 설치에 필요한 기술지도와 설치 완료 후 현장 시운전에 대한 계약 일정 이상 시운전 기술지도, 교육지도를 하여야 한다.3.3.3 운영자 및 유지관리자 교육⑴ 시공자는 공사 기간 동안 제공되는 모든 설비에 대해서 모든 기술 및 사용방법 등을 운영자에게 제공 및 운영자 교육을 실시하여야 한다.⑵ 시공자는 시설물 인계 시 기술자 1인을 상주시켜 시설물 관리담당자에게 충분한 교육을 시킨 후 공사감독자(건설사업관리자)로 부터 정상운전 확인을 받아야 한다.⑶ 시공자는 주요설비에 대한 사용설명서를 눈에 잘 보이는 곳에 비치하여야 한다.⑷ 시공자는 교육인원, 기간 및 장소 등을 명기한 계약 내용에 의거 운영자 및 유지관리자 교육을 실시하여야 한다.3.4 시험 및 검사검사는 제작자 공장검사 및 현장에서 실시하는 현장검사로 나누어 실시하여야 한다. 공장검사는 각 장비 및 계기의 각각에 대한 검사와 시스템별 종합 시험을 실시하여야 한며, 현장검사는 기기 검사, 설치검사 및 시운전을 포함하여야 한다. 또한, 계약 상대자는 기자재 공장검사 및 현장검사에 필요한 계측기 및 제반공구를 사전에 준비하여야 하고, 시험 및 검사 전에 한글 또는 영문으로 작성된 시험 및 검사 LIST와 기준을 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.3.4.1 외관, 구조, 규격 및 설치검사제품의 외관상태, 규격, 구조 및 설치상태를 검사하여야 한다.3.4.2 전기적 특성시험⑴ 절연저항 시험⑵ 내전압 시험⑶ 입출력 시험 : 규정된 전압계 및 전원 분배기는 출력이나 전원단자에 연결하여 시험3.4.3 동작 시험제품의 각 모델과 형태에 따라 제시된 기준에 의거 성능 및 동작 상태를 검사하여야 한다.3.4.4 특별 시험제품의 각 모델과 형태에 따라 제시된 기준에 의거 재질의 성능 및 동작 상태를 검사하여야 하며, 필요한 경우 비파괴검사 및 압력 누수검사를 하여야 한다.3.4.5 보정⑴ 시공자는 이 시방서에 따라 공급하는 모든 장치를 제작자가 추천하는 절차에 따라 보정하여 기능과 공차 한계를 충족시킨다는 것을 검증하여야 한다.⑵ 보정점(calibration point) : 각 계기는 시험계기를 사용하여 스팬의 25, 50, 75 및 100%로 입력 시뮬레이터로 보정시킨다.⑶ 기준보정(bench calibration) : 기준보정을 한 계기는 현장에서 시험하여 보정값의 조절여부를 결정하고, 보정조절은 공사감독자(건설사업관리자)와 협의 후 시행하여야 한다.⑷ 현장보정(field calibration) : 기준 보정을 하지 않고 현장에서 보정하는 계기는 루프 다이아그람이나 시방자료에 따라 적정하게 작동하는지 확인하여야 한다.⑸ 분석기 보정(analyzer calibration) : 설치 후 제작자 또는 제작자 대리인은 각 분석기 계통을 보정하고 시험하여야 한다. 보정에 필요한 모든 시료는 제작자가 공급하여야 한다.⑹ 보정표(calibration sheet) : 각 계기의 보정표에는 다음 사항을 기재하여야 한다.① 사업명(project name)② 회로번호(loop no)③ TAG 번호(tag no)④ 제작자(manufacturer)⑤ 모델번호(model no)⑥ 일련번호(serial no)⑦ 보정범위(calibration range)⑧ 보정자료(calibration data) : 입력.출력 및 스팬의 10, 50, 90%에서의 오차⑨ 사용 시험기기 및 일련번호3.4.6 시험 및 검사의 대체전문업체의 기기를 구입, 조립하는 경우 해당 기기의 장치별 공장시험은 공인기관 시험성적서로 대체할 수 있다. 단, 무정전 전원장치, 자동 전압조정기, 충전기에 한하여 아래와 같이 공인기관의 인증을 획득한 경우에는 이를 면제할 수 있다.⑴ 공업표준화법에 의한 한국산업 규격표시품인 경우⑵ 공산품 품질관리법에 의한 품질등급을 획득한 제품인 경우⑶ 전기통신공사법에 의한 전기통신자재 형식승인을 필한 경우3.4.7 배관배선 검사⑴ 사용재료⑵ 전선간 상호 및 피팅류와의 접속, 지지방법 및 간격⑶ 전선관의 구부림, 관말단의 전선보호 여부⑷ 전선관의 치수와 들어있는 배선 수⑸ 계기류의 내부에 빗물이 침입하거나 호흡작용에 의하여 물방울이 침입하는 것을 방지하도록 단말처리 여부⑹ 전선관 피팅류의 뚜껑 조임 여부⑺ 전선관이 process의 고온배관이나 가열로 등의 고온 부에 인접되고 있지 않은가 또는 보온대의 가운데에 묻혀 있는지 여부⑻ 케이블 피트나 덕트내의 케이블 정지여부⑼ 실드 케이블의 실드를 규정대로 처리여부⑽ 케이블 번호 기입 여부3.4.8 케이블 시험⑴ 도통시험⑵ 절연 측정① 케이블 - 금속관 간② 케이블 - 실드 간③ 케이블 - 대지 간④ 실드 - 대지 간3.4.9 접지공사⑴ 접지 매설표식의 건립여부⑵ 접지선의 색상구분(녹색)⑶ 각 기기의 접지상태⑷ 접지저항 측정3.4.10 기타작업 완료후 다음사항을 확인하여야 한다.⑴ 작업을 위한 가설물 등 불량품의 제거여부⑵ 설치개소에 기계공구 및 불필요한 재료 존재여부⑶ 계측 기기 및 기타의 손상여부⑷ 뒷정리 및 청소상태"
KCS,579510,상수도공사 중앙감시제어설비,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 상수도공사의 중앙감시제어설비와 그 부대설비에 적용한다.⑵ 기타 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.1.2 참고기준이 시방서에 따라 공급되는 기자재의 표준규격은 부속품 또는 완제품을 막론하고 한국공업규격(KS) 또는 한국수도협회규격(KWWA)을 우선 적용한다. 단, 해당 KS 또는 KWWA에 없거나 설비 성능 유지보수에 필요한 경우는 강화된 외국규격 또는 기타규격, 각종 기준을 적용할 수 있다.KS A ISO 1000       : 국제단위계(SI) 그 사용법 KS A 3009   : 계측용어KS A 3016   : 계장용 기호KS B 0163     : 공업 프로세스 계측 제어 용어KS C 5112   : 전자기기의 환경 분류KS X ISO/IEC10731: 개방형 시스템간 상호접속-기본참조모델-개방형 시스템간 상호접속 서비스 정의를 위한 규약KS X 3503   : 개방형 시스템간 상호접속-커넥션 네트워크 서비스 정의KS X 3512   : 개방형 시스템간 상호 접속 서비스 프로토콜KS X 4302-2 : 근거리통신망(LAN) : 논리 링크 제어KS X 4302-3 : 근거리통신망(LAN) : CSMA/CD 액세스 KS X 4302-5 : 근거리통신망(LAN) : 토큰링 액세스KS X 5001   : 개인용 컴퓨터KS X 5002   : 정보처리용 건반배열KS X 5003   : 개인용 컴퓨터 키보드KS X 5017   : 소형 컴퓨터 시스템 인터페이스(SCSI) ISO 9316KS X 5202   : 정보처리기기 및 사무용 기기의 안전성KS X 6009-1 : 원격조작 : 모델, 표기법 및 서비스 정의 ISO/IEC9072-1KS X 6009-2 : 원격조작 : 프로토콜 시방  ISO/IEC9072-2ISO/IEC 7498ISO/IEC 9646-1ISO/IEC 10731ISO/IEC 8481ISO/IEC 8348ISO/IEC 8802-3ISO/IEC 8802-51.3 용어의 정의(1) 별도의 언급이 없는 한 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.⑵ 라우터(Router) : 둘 이상의 네트워크 간 데이터 전송을 위해 최적 경로를 설정해 주며, 데이터를 해당 경로에 따라 한 통신망에서 다른 통신망으로 통신할 수 있도록 도와주는 접속장비이다.⑶ 허브(Hub) : 장비와 네트워크 연결, 다른 네트워크와 연결, 네트워크 장비와 연결, 네트워크 상태 점검, 신호 증폭 기능 등의 역할을 하는 접속 장비이다.⑷ 브리지(Bridge) : 통신망 연결 장치로서 통신망 범위와 길이를 확장 할 때, 병목 현상을 줄이고자 할 때, 서로 다른 물리적 매체로 구성된 통신망을 연결할 때 등에 사용한다.⑸ 게이트웨이(Gateway) : 다른 구조로 구축되는 네트워크들을 상호 접속하는 데 이용되는 설비로 서로 다른 네트워크로 패킷을 전송하기 위한 주소와 프로토콜의 변환을 수행한다.⑹ 리피터(Repeater) : 장거리 전송을 위하여 전송 신호의 감쇠를 보상하거나 출력 전압을 높여주는 장비로 전송 신호 재생 중계 장치이다.⑺ 광케이블 : 유리나 플라스틱으로 만들어진 광섬유를 사용하여 빛의 형태로 신호를 전송하는 신호 전송 매체이다.⑻ 동축케이블 : 아날로그 신호와 디지털 신호를 모두 전송할 수 있는 신호 전송 매체이다.⑼ twisted pair 케이블 : 서로 꼬인 한쌍의 도체로 구성된 매체로 UTP 케이블이 대표적이다.1.4 요구조건중앙감시제어설비의 구성품들은 완전한 형태의 시스템으로 구성되고, 감시제어설비의 각 단위는 모든 기본구조, 운영체제, 통신망, 서버, 중앙제어설비, 엔지니어링설비(필요시), 프린터 등 필요한 부속품들을 포함한다.1.5 제출물이 시방서 “KCS 57 90 05 상수도 전기공사 일반사항 1.7 제출물”에 따른다.1.6 품질보증이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.8 품질보증”에 따른다.1.7 타 공정과의 협력 작업이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.10 타 공정과의 협력 작업”에 따른다.2. 자재2.1 일반사항⑴ 감시.제어 설비는 상수도시설 전체설비에 대하여 감시.제어 및 계측 신호의 데이터 전송 체계를 수립하고 중앙집중감시 및 분산제어 기능을 갖도록 구축되어야 한다.⑵ 광범위한 지역의 정수처리 설비에 대하여 실시간 감시 제어, 점검, 조정 등의 조작이 중앙감시제어설비 상에서 가능하여야 한다.⑶ 감시.제어 설비는 국제 표준화기구(ISO)의 OSI(Open System Interconnection)의 규격에 의하여 제작된 개방형 시스템으로써 새로운 H/W, S/W 출시에도 모델변경 없이 신기술이 수용될 수 있는 구조이어야 한다.⑷ 중앙 감시는 OSI(Open System Interconnection) 프로토콜에 의한 통신방식을 기본적으로 채택한 상호 호환성이 있는 것으로서 증설 및 확장, 기능보강 및 이기종과의 통신이 용이하여야 하며, 상위 컴퓨터 및 타 시스템과 연계(system data link), system interface가 가능한 구조이어야 한다.⑸ 감시.제어 설비는 서버의 기능 정지 및 network line에 장애가 발생되어도 현장의 모든 플랜트 및 프로세서는 연속 제어가 가능하여야 하며, 부분적인 고장이 계통전체로 번지지 않도록 구성되어야 한다.⑹ 기자재는 설치 후 운용관리를 고려하여 가능한 한 모듈별로 제작되어야 하며, 유지보수 시험 및 검사에 필요한 test procedure도 구비되어야 한다.⑺ 감시.제어 설비는 운용자의 요구에 따라 자료를 계산, 판단하고 그 결과에 의하여 처리대상을 실시간으로 직접 제어할 수 있어야 한다.⑻ 감시.제어 설비에는 부속설비와 시스템 운용을 위한 모든 소프트웨어를 포함하여야 한다.⑼ 데이터의 전송포맷은 에러 검출 기능을 갖추고, 전송 에러가 제어에 영향을 주지 않도록 하여야 한다.⑽ 낙뢰 및 Surge 전압 등에 대한 시스템 전체의 안전을 고려하여 각 장치와 조작대에 접지를 하여야 하며 계기 및 신호보호를 위한 장치를 설치하여야 한다.⑾ 시공자는 감시제어를 위한 컴퓨터설비와 주변기기들을 인체 공학적으로 설계 제작된 중앙조작대에 설치.공급하여야 한다. ⑿ 감시제어설비의 무정전 전원장치는 장치별 부하용량에 의하여 구성하여야 하며, 사전에 이에 대한 상세자료를 제출하여야 한다.⒀ 운영체제는 완벽한 한글 OS 운영체제를 갖추어야 한다.2.2 통신망 및 정보통신설비⑴ 각 시스템을 상호 연결시키는 고속 통신선로로서 국제통신표준 규격을 만족하는 구조로 접속장치 및 케이블을 포함하여야 한다.⑵ 각 시스템의 특성을 최대한 살려 최고의 속도로 통신할 수 있도록 구성하여야 한다.⑶ 개방형 구조로 일반 개인용 컴퓨터와의 online 접속, 서로 다른 기종과의 통신, 공중망을 이용한 개인용 컴퓨터와의 접속이 가능하여야 한다. 2.3 서버 (필요 시)2.3.1 일반사항⑴ 감시.제어 및 실시간 data 수집, database구성, 프로세스 정보 관리, 중앙제어설비.엔지니어링설비 및 통신망에 접속된 시스템 등에서 요구하는 데이터의 전송, 시스템 및 network 관리 기능 등을 수행하는 컴퓨터로 application 및 프로그램 관리능력을 가지고 있어야 한다.⑵ 운영자의 요구에 의한 데이터의 갱신, 검색, 저장, 조작 등의 기능을 수행하여야 한다.⑶ 서버는 중앙제어설비/엔니지어링설비외에 개인용 컴퓨터와도 online 접속이 가능하여야 한다.⑷ 제어 및 자료수집, data base구축, 프로그램 변경이 가능하도록 충분한 여유의 용량을 확보하여야 한다. 또한 향후 개발되는 H/W, S/W가 동일 구조상에서 upgrade될 수 있어야 한다.⑸ 시스템 운전상태에서 CPU 부하율 등을 모니터링할 수 있어야 한다.⑹ real-time DB와 historical DB를 구축하고 시스템 장애 및 이상 시 자동복구 관리기능이 있어야 한다.⑺ fault tolerance 기능을 갖도록 제작되어야 한다.2.3.2 규격별도의 전문시방서에 따른다.2.4 중앙제어설비2.4.1 일반사항⑴ 중앙제어설비 시설 전체의 감시.제어를 키보드 및 마우스를 이용하여 운전조작을 수행하는 것으로 각 현장제어반을 통한 감시제어와 현장제어반의 주요부분에 대한 고장 유무를 파악할 수 있는 기능이 있어야 한다.⑵ 중앙제어설비는 본체와 data 입출력 및 설비 운용을 위한 모니터, keyboard, console desk로 구성되며, 다음과 같은 기능을 수행할 수 있어야 한다.① 시스템의 기동 및 정지② 진단 program 수행③ System CPU maintenance 기능④ file 작성시 모니터를 통한 text edit 기능⑤ system operation 및 monitor⑶ 키보드에서 직접입력이 가능한 완벽한 한글 OS 운영체제를 갖추어야 한다.⑷ 중앙제어설비에서 데이터 취득 시간은 실시간 감시제어에 문제가 없어야 한다.⑸ 운용 장애 해소를 위해 필요 시 이중화로 구성되어야 한다.⑹ 시스템 운전 상태에서 CPU 부하율 등을 모니터링 할 수 있는 방법을 구비해야 한다.⑺ 주기억장치의 실장 memory 용량은 충분하여 각 설비를 감시.제어하는데 충분하여야 하며 시공자는 공급하는 프로그램별 memory 점유율을 표시한 자료를 제출하여야 한다.⑻ 중앙감시제어설비는 모니터, 키보드, console desk로 구성되며, 시스템의 기동 및 정지, 진단 program 수행, system CPU maintenance 기능, text edit 기능, system operation 및 monitor 기능을 수행할 수 있어야 한다.⑼ 중앙제어설비에서 엔지니어링 수행이 가능할 경우에는 별도의 엔지니어링 설비를 두지않고 운전자 선택에 의해 엔지니어링 수행 기능이 가능하여야 한다.2.4.2 규격별도의 전문시방서에 따른다.2.5 엔지니어링설비2.5.1 일반사항⑴ 중앙제어설비에서 아래 기능 수행이 가능할 경우에는 별도의 엔지니어링설비를 두지 않는다.⑵ 설비 운용관리를 위한 online real time 처리, 통계, 보고서 작성/편집, historical data(summary data 포함)처리 등 engineering 작업을 위한 장치로서 엔지니어링설비는 감시.제어 기능의 실행에 필요한 데이터 베이스 작성 등 시스템 생성 기능과 보수관리 기능 등으로 구성되어야 한다.⑶ 여러 사람이 동시에 엔지니어링 할 수 있어야 하며, 타 시스템에서 작성한 엔지니어링 데이터를 활용하는 것이 가능하여야 한다.⑷ 현장 감시.제어설비를 사용하지 않고 제어 기능의 시뮬레이션이 가능하여야 한다.⑸ 제어기능 가동 중에 현장 감시.제어 설비를 정지하지 않고, 또한 변경 부분 이외의 제어 기능에 영향을 주지 않고 어플리케이션의 내용을 변경할 수 있어야 한다.⑹ 스캔 주기의 변경 등 제어의 연속성에 영향이 있는 것을 제외하고 온라인 유지관리가 가능하여야 한다.2.5.2 규격별도의 전문시방서에 따른다.2.6 주변장치2.6.1 알람 프린터 (Alarm Printer)⑴ 경보내용 및 운용자의 조작 내용을 빠짐없이 기록할 수 있어야 한다.⑵ 규격 : 별도의 전문시방서에 따른다.2.6.2 데이터 기록기(Data Printer)⑴ online 업무에 필요한 각종 정기보고서 기록과 batch 업무를 위한 일반적인 목적의 리스트 출력의 기능이 있어야 한다.⑵ 규격 : 별도의 전문시방서에 따른다.2.6.3 하드 카피 (Hard Copier)⑴ 운용자가 원하는 화면을 필요에 따라 출력이 가능하여야 한다.⑵ 규격 : 별도의 전문시방서에 따른다.2.6.4 프린트 서버 (Printer Server)⑴ 네트워크상에서 시스템과 각종 프린터를 H/W 및 S/W적으로 연결하는 기능을 가져야 한다.⑵ 규격 : 별도의 전문시방서에 따른다.3. 시공3.1 일반사항⑴ 다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.⑵ 중앙감시제어실내 시스템 및 감시제어반의 설치와 배치를 고려한 천장높이, 바닥하중, 조명, 전기, 배관.배선의 경로 및 설치 등에 대하여 반영되도록 건축공사 시공자와 사전 협의를 하여야 한다.⑶ 시공자는 시스템 및 감시제어반의 설치에 필요한 볼트, 선반, 클램프, 밴드, 케이블을 포함한 기타 부속 자재를 공급하여야 한다.⑷ 운전 조작 및 감시를 용이하게 할 수 있도록 설치되어야 한다.⑸ 조작대는 운용자가 압박감을 느끼지 않도록 인체공학적으로 설계된 것이어야 한다.⑹ 전체 시스템에 대한 배치 상 균형이 이루어져야 하며, 유지보수 공간을 확보하여야 한다.⑺ access floor에 설치 시에는 시스템의 하중을 고려하여 바닥에 base frame을 설치하고 볼트로 견고하게 고정하며, 바닥으로부터 이물질이 올라오지 않도록 하여야 한다.3.2 공장검사공장시험은 각 장치별 세부시방에 명기되어 있는 범위 내에서 실시하며, 세부시방에 명기되지 않았을 때에는 다음에 따라야 한다.3.2.1 기본시험 검사⑴ 외관, 구조, 규격검사⑵ 입력전원⑶ 절연내력시험3.2.2 기능시험 및 검사⑴ 시스템 기동 : 기동 시 전원 오류(전체적, 부분적)시 각 장비상태 검사⑵ 자료취득 처리기능⑶ 데이터 통신기능⑷ 감시화면 표시, 감시제어, 조작 상태 및 각 프린터 출력 기능 상태⑸ 보고서 생성기능 : 주기별 보고서 출력상태⑹ 고장 시 자동 절체 기능 및 주변 장치 절체 등 동작 상태⑺ 데이터 링크(link) 기능⑻ 온라인(online), 오프라인(offline) 고장 진단 기능⑼ 최대 및 안전 동작 조건 시 시스템 종합 성능 시험⑽ 기타 필요한 기능 및 성능시험3.3 현장검사⑴ 일반검사⑵ 외관, 구조 및 규격검사⑶ 전기적 특성검사⑷ 알람(alarm) 표시검사실제 다이나믹 데이터(dynamic data)에 의하여 발생된 알람(alarm)의 내용, 조치사항, 가이던스(guidance)사항 등을 확인하여 알람(alarm)&amp;로깅(logging) 프린터의 기록 및 동작을 확인한다.⑸ 트랜드(trend) 표시확인실제 다이나믹 데이터(dynamic data)에 의하여 히스토리컬(historical) 및 실시간 트랜드(trend) 등을 확인한다.⑹ 시스템 상태표시 확인시스템 LAN 및 각 시스템을 이상상태(전원, CPU, 통신 모듈 등)로 만들어 각 상태를 확인한다. 이중화 네트워크를 사용할 경우에는 시스템 LAN의 1회선 이상 시 자동으로 다른 회선으로 데이터의 손실 없이 전환됨을 확인한다.⑺ 프린터 검사실제 다이나믹 데이터(dynamic data)에 의하여 발생된 내용에 대하여 알람(alarm)&amp;로깅(logging) 프린터의 기록, 각종 보고서의 출력 상태 등을 확인한다.⑻ 현장 감시제어설비를 통하여 다음사항을 시험하여야 하다.① data storing② data fetching③ general purpose register의 display loading④ control loop &amp; logic test⑼ instruction execution test① programming의 download 및 update② programming 수행여부③ programming 수행결과를 run/halt에서 확인⑽ 기타 동작상태 확인"
KCS,579515,상수도공사 현장감시제어설비,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 상수도공사의 현장 감시제어 설비의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치 및 검사에 대하여 적용한다.⑵ 기타 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.1.2 참고기준이 시방서 “KCS 57 95 10  상수도 계측제어공사 중앙감시제어설비 1.2 참고기준”에 따른다.1.3 용어의 정의⑴ 별도의 언급이 없는 한이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.⑵ 모뎀(Modem) : 디지털 신호를 아날로그 신호로 바꾸는 통신 장치로 전화선을 사용하는 비동기식 다이얼 업 모뎀과 전용선에 사용되는 동기식 모뎀이 있다.⑶ DSU(digital service unit) : 입력된 직렬 유니폴라(unipolar) 신호를 변형된 바이폴라(bipolar) 신호로 바꾸어 주며, 수신측에서는 반대의 과정을 거쳐 원래의 신호로 만들어 주는 기능을 수행하는 장치이다.⑷ CSU(Channel Service Unit) : T1, E1을 접속하여 내부에서 속도에 맞게 채널을 분할하여 고속 전송을 할 수 있도록 회선을 연결하는 장치이다.1.4 요구조건⑴ 시공자는 현장조건 및 적용사항 운전조건을 검토하고 기술된 사항에 가장 적합한 현장 감시제어설비를 제시해야 한다. ⑵ 현장 감시제어설비는 중앙감시제어설비, 원격감시제어설비, 기타 공급 장치 등과 완전 통합된 단일 제어 계통으로 구성하여야 하며 시공자는 이에 대한 책임을 진다.⑶ 각 현장 감시.제어설비는 중앙감시제어실 서버와 동일 네트워크상에서 고속 전송이 가능하여야 한다.1.5 제출물이 시방서 “KCS 57 90 05 상수도 전기공사 일반사항 1.7 제출물”에 따른다.1.6 품질보증이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.8 품질보증”에 따른다.1.7 타 공정과의 협력 작업이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.10 타 공정과의 협력 작업”에 따른다.2. 자재2.1 일반사항⑴ 이 절에서 명시되지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따르며 각 절의 요구사항 및 필요에 따라 제작자의 표준 기기로 수정될 수 있다.⑵ 현장 감시제어 설비는 현장 계측기기로부터 실시간 정보를 취득, 서버에 전송하고 피드백(feedback) 제어와 시퀀스(sequence)제어, 공정 신호의 입출력 업무를 수행하는 분산처리 개념의 장치로 각 시설별로 분산 설치하는 것을 원칙으로 한다.⑶ 부팅(booting)프로그램 및 데이타 저장을 위해 충분한 용량의 메모리 장치를 갖추어야 한다.⑷ 노이즈(noise)에 따른 장비 파손 및 오동작 방지를 위해 보호 장비를 취부하여야 한다.⑸ 개방형 시스템 솔루션으로 유연성을 제공하는 산업표준의 네트워크를 제공하여야 한다.⑹ 실시간 시퀀스(sequence)제어와 일반 제어를 위한 최적화 어플리케이션 프로그램으로 구성하여야 한다.2.2 규격 및 수량별도의 공사 시방서에 따른다. 2.3 I/O point별도의 공사 시방서에 따르되, 예비 I\O point는 설계 수량 대비 10% 이상의 여유율을 확보한다.2.4 이중화(필요 시)⑴ 현장 감시.제어설비는 필요 시 CPU, 통신제어장치, 전원 공급 장치를 이중화 하여야 하며 그밖에 I/O 장치도 이중화 할 수 있는 구조로 이중화 운용 시 소프트웨어적/하드웨어적으로 임의절체가 가능하여야 한다.⑵ 주 회선에서 통신장애 및 에러가 발생할 시에는 예비회선으로 자동절체가 되어야 하며, 이 상태가 콘솔 및 기록기로 경보처리 되어야 한다.⑶ 시스템의 각 node를 상호 연결시키는 고속 통신선로로서 IEEE 802.3 규격을 만족하는 이중화 구조를 추천하며, 각 시스템을 LAN network에 접속하는 접속장치 및 케이블을 포함하여야 한다.2.5 현장제어설비⑴ 본 시스템은 현장에 설치되어 현장 데이터의 시스템 인터페이스와 PID 및 sequence 제어기능을 수행하며 중앙감시제어장치와 원활한 데이터 전송이 가능하여 현장으로부터 수집한 데이터의 감시 및 중앙 감시.제어 장치로부터의 제어신호에 대한 현장설비 인터페이스가 가능하여야 한다.⑵ 필요 시 시스템의 안정성을 위하여 CPU 및 전원을 이중화로 구성하여 main CPU 이상 시 slave CPU로 자동으로 절체되어 무리없이 감시 및 제어가 가능하여야 하며 master CPU와 slave CPU간에는 데이터를 항상 동기화하여 Slave로 절체 시 데이터의 단락이 이루어지지 않도록 하여야 한다.⑶ 모든 입출력 카드는 편리한 유지보수를 위하여 전원의 shut down없이 online 상태에서 착탈 및 교환이 가능한 구조이어야 하며 입출력 포인트별 자기진단기능이 있어야 한다.⑷ 현장제어설비는 현장데이터 인터페이스 및 정수처리설비 전체에 대한 제어기능을 수행하는 콘트롤 스테이션으로서 제어 및 연산기능, 고속 데이터 처리로 연속제어, sequence제어, feed back제어 및 어드밴스드 제어 등의 다양한 감시제어 기능이 가능하여 설비에 대한 최적의 감시제어를 수행할 수 있어야 하며 아래와 같은 기능이 내장되어야 한다.① loop 제어기능② Sequence 제어기능 ③ 현장신호 인터페이스④ data highway interface⑤ online data change/monitoring/control⑥ online programming, off line programming⑦ online data up/down load⑧ 자기진단기능(에러 상태표시)⑨ I/O board 상태표시⑩ digital analog 출력 test2.6 원격감시제어설비⑴ 본 시스템은 원격에 설치되어 감시.제어 기능을 수행하며 중앙감시제어장치와 원활한 데이터 전송이 가능하여 원격 현장으로부터 수집한 데이터의 감시 및 중앙 감시.제어 장치로부터의 제어신호에 대한 원격 현장설비 인터페이스가 가능하여야 한다.⑵ 통신망은 회선 사용료를 최소화 할 수 있도록 광역 또는 지역별로 통합하여 구성하며, 기간 통신 사업자 망을 사용하는 경우 시공자는 회선 사용을 위한 협의 및 본 공사에 대한 제반 사항을 처리하여야 한다.⑶ 전원 및 통신 보호용 장비 등 필요한 각종 부속장치 및 보호 장치를 공급, 설치하여야 한다.⑷ 감시.제어 목적에 적합한 데이터 전송 시간 및 정도를 유지하도록 하고 다음의 전송 조건을 만족하여야 한다.① 데이터를 허용시간 내에 전송할 수 있어야 한다.② 전송선로 : 임대 전용선 및 자체회선③ 전송망 구성 : 1:N 또는 1:1:N 방식④ 전송속도 : 데이터 전송에 필요한 속도 별로 산출⑸ 제어 및 종신 기능을 가져야 하며 다음을 만족하여야 한다.① Interlock 처리 및 Sequence 제어기능② 논리연산 및 수치연산기능③ TM/TC master station과 slave간 통신④ 표시 계측치, 제어/설정 데이터 전송⑤ 자기 고장 진단 및 표시기2.7 현장제어반 외함외함은 전력배선, 배선접속, 외함 설치 등 현장 설치 작업을 할 수 있도록 필요한 모든 장치가 갖추어지고 완전히 공장조립이 되어야 한다. CPU 콘트롤러 및 입출력카드는 표준 rack에 시설하여야 한다.⑴ 외함은 고정밀도 냉간압연 강판으로서 부식방지가 되도록 제작되어야 하며, 운송 및 설치중에 발생될지도 모르는 찌그러짐에 대비하여 견고하게 제작되어야 한다.⑵ 판넬에 취부하는 설비는 금속접지판과 차폐되어야 하며 유지보수 및 점검이 용이하도록 제작하여야 한다.⑶ 노출되는 충전부는 타 부분과 충분한 절연 이격거리를 가져야 하며 주어진 충격 전압 및 장기간의 사용에 따른 절연 열화에 견디어야 한다.⑷ 판넬에는 리셉터클, 조명 램프 및 제어회로용 배선용 차단기를 설치하여야 한다.⑸ 판넬에는 보조계전기, 단자, 명판 및 부속품 등 모든 필요한 설비를 설치하여야 한다.⑹ 도어에는 핸들과 도어 잠금장치를 설치해야 하며 이들 설비는 도어의 빈번한 개폐에도 손상을 입지 말아야 한다.⑺ 힌지는 충분한 강도를 가져야 하며 도어에는 도어 스토퍼를 장치하여야 한다.⑻ 하부에는 배선작업 및 점검을 할 수 있도록 바닥판을 설치하여야 한다.⑼ 방진구조로서 온도상승이 허용치를 초과하지 않도록 환기구를 설치하여야 한다.⑽ 배선용 단자는 별도의 언급이 없는 한 납땜을 하지 않는 단자여야 하며, 단자에는 표시마크를 하고 판넬간 및 타설비간의 결선은 단자대에서 접속하여야 한다.3. 시공3.1 일반사항다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어 공사 일반사항 및 KCS 57 95 10 상수도공사 중앙감시제어설비”에 따른다.3.2 현장검사⑴ 일반검사⑵ 외관, 구조 및 규격검사⑶ 전기적 특성검사⑷ 입출력 시험① analogue signal의 입출력 신호 level② digital signal의 입출력 신호 level③ address지정 programming storing test⑸ control 확인시험제어설비내의 제어 프로그램에 의한 auto control loop &amp; logic의 실행 및 실제 수동 조작에 의하여 제어 프로그램을 확인하여야 한다.3.3 system LAN 품질시험system LAN에 대한 개별 특성시험, node 공통시험 및 node 종합시험을 하여야 한다."
KCS,579520,상수도공사 감시제어소프트웨어,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 감시제어 설비 운영을 위한 소프트웨어의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치 및 검사에 대하여 적용한다.⑵ 기타 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.1.2 참고기준ISO 9000-3KS X 0001 정보처리용어.일반KS X 3005-1 개방형 시스템간 상호접속-적합성 시험방법 및 구성KS X ISO/IEC10731 개방형 시스템간 상호접속-기본참조모형-개방형 시스템간 상호접속 서비스 정의를 위한 규약1.3 용어의 정의이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.1.4 요구조건⑴ 시공자는 계약문서에 따라서 완전한 성능을 발휘할 수 있는 모든 감시.제어 소프트웨어를 공급하여야 한다. ⑵ 감시제어 소프트웨어에는 운영, 응용 소프트웨어 및 데이터베이스 등 구축 및 설치에 대한 비용이 포함된다.⑶ 모든 소프트웨어는 정품을 사용하여야 하며, 설치 후 라이센스와 함께 제출하여야 한다.⑷ 별도 명시되어 있는 경우를 제외하고 모든 소프트웨어는 감시.제어설비를 공급하는 계약 상대자가 공급하여야 하며, 동일한 기능을 하는 규격의 설비가 두 대 이상일 경우에 설치 공급하는 소프트웨어는 동일한 제작자에 의한 것이어야 한다.⑸ 시공자는 각 감시.제어 소프트웨어의 제작, 설치, 수정 등 제품 공급을 위한 책임을 져야 한다.1.5 제출물이 시방서 “KCS 57 90 05 상수도 전기공사 일반사항 1.7 제출물”에 따른다.1.6 품질보증이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.8 품질보증”에 따른다.1.7 타 공정과의 협력 작업이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.10 타 공정과의 협력 작업”에 따른다.2. 자재⑴ 소프트웨어 항목과 내용을 상세히 제시하여야 한다.⑵ 감시제어 항목의 증가에 대비한 충분한 확장성이 보장되어야 한다.⑶ 감시제어 소프트웨어 및 운영체제는 시공 당시 최신 Version을 사용하여야 한다.⑷ 응용 소프트웨어 툴을 구비하여 운용의 편리성을 도모하여야 한다.⑸ 감시제어 소프트웨어는 현장 감시제어장치로부터 자료를 취득하고, 제어를 수행하는데 필요한 모든 프로그램을 포함하며 다음의 기능을 갖도록 설계되어야 한다.① 모든 설비에 대한 제어 및 특수 제어 등이 가능하여야 한다.② online중에 제어 프로그램을 수정할 수 있으며 소프트웨어 업그레이드도 가능하여야 한다.③ 제어와 관련된 시설의 운전 명령은 반드시 운용자의 확인 후 수행되는 방식으로 수행되어야 한다.④ 원격제어처리 중에 발생하는 조작순서의 부정확 등 조작과 관련된 에러나 경보사항은 즉시 운용자에게 통보(표시, 경보 및 기록 등)되어야 한다.⑤ 각종 제어조작은 시스템에서 자동적으로 제어 확인을 수행하여야 하며, 소정의 시간 내에 완료되지 않았을 때는 적절한 경보를 발생하여야 한다.⑥  각종 제어 알고리즘은 현장 및 원격 운전으로 구분하고, 중앙감시제어시스템에서 운전 시 운전모드(자동/수동)에 따라 운전을 수행할 수 있도록 작성되어야 한다.⑦ 승인도면 제출 시 data취득, 처리 방안 및 data의 처리결과를 모니터 및 printer에 출력하는 방안 및 형태를 제출하여야 한다.3. 시공 내용 없음."
KCS,579525,상수도공사 제어반,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 상수도공사의 제어반의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치 및 검사에 대하여 적용한다.⑵ 기타 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.1.2 참고기준KS C 5112 전자기기의 환경 분류KS C 0262 전기.전자.정보 기기의 전자파 장해 측정 방법KS C 0501 표준 전압KS C 0704 제어 기기의 절연 거리, 절연 저항 및 내전압KS C 2507 통신 기기용 접점재료KS C 4514 리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치KS C 4516 제어용 스위치 통칙KS C 4517 제어용 버튼 스위치KS C 5109 전자 부품 통칙KS C 5112 전자 기기의 환경 분류1.3 용어의 정의이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.1.4 요구조건제어반의 구성품들은 완전한 형태의 시스템으로 구성되고, 제어반의 각 단위는 모든 기본구조, 감시 제어용 기기 및 설비 등 필요한 부속품들을 포함한다.1.5 제출물이 시방서 “KCS 57 90 05 상수도 전기공사 일반사항 1.7 제출물”에 따른다.1.6 품질보증이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.8 품질보증”에 따른다.1.7 타 공정과의 협력 작업이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.10 타 공정과의 협력 작업”에 따른다.2. 자재2.1 일반사항⑴ 제어반이란 조작대, 외함 등에 내장되는 제어기, 조절장치, 계기와 구성품, 계통의 동력 및 내부결선을 포함한 완전한 계측제어반을 말하며, 시공자는 이들을 조립.공급하여야 한다.⑵ 제어반에는 계약도서에서 제시한 계측제어기기를 내장하여 제어반의 완전한 기능이 될 수 있도록 제작하여야 한다.⑶ 각 제어반은 공사감독자(건설사업관리자)의 승인 후 제작, 설치되어야 한다.2.2 규격 및 수량별도의 전문 시방서에 따른다. 2.3 구조⑴ 별도시방이 없는 경우 강재 외함으로 하고 설계도서에 표시한 넓이와 높이에 따른다.⑵ 접합면은 연삭하고 상단, 하단 및 단면을 함께 볼트 체결하여 견고한 구조가 되게 하여야 한다.⑶ 건물구조물에 기초 볼트를 사용할 때에는 표준 와셔를 사용하여야 한다.⑷ 각 제어반에는 배선, 배관, 덕트, 스위치, 변환기 및 공기계전기 등의 계측제어설비 부속품을 지지하는 강재 후레임을 설치하여야 한다. 주 후레임은 표준구조형강으로 하여야 하며, 2차 지지대 등에는 특수형강을 사용할 수 있다. 또한 각 후레임은 계기 연결이나 유지보수를 위한 작업을 방해하지 않는 구조이어야 한다.⑸ 설치계기 중량으로 인한 제어반의 변형을 방지하여야 한다.⑹ 착탈식 인양고리를 이용하여 설치할 경우에는, 설치 후 인양고리를 제거하고 구멍을 막아야 한다.⑺ 제어반의 가장자리와 모서리는 직선으로 매끄럽게 하여야 한다. 특히 용접 부위와 전면의 이음부위 등 요철은 평면이 되도록 매끄럽게 연삭하여야 한다.⑻ 현장제어반은 자립식으로 작업 공간이 충분한 규격이어야 한다.2.4 전기조건⑴ 제작자는 모든 루프에 필요한 배관, 스위치, 지시계, 조절기, 전기이형관, 전선 및 전기장치를 공급하여 기능적으로 문제가 없고, 완전한 설치가 되도록 하여야 한다.⑵ 별도로 시방이 없는 경우 모든 계기와 경보 계통의 제어는 AC220V, 또는DC24V로 작동하여야 한다.⑶ 경보기는 별도 스위치를 설치하고, 보조용 dry 접점을 사용하여 원격에서 감시가 가능하도록 하여야 한다.⑷ 여러 개의 공정제어 계기를 동일제어반에 설치할 경우 전원공급은 단일 전원을 분기하여 사용할 수 있으나 다른 제어반과는 공동분기회로를 사용할 수 없으며 분기회로에는 차단기를 설치하여야 한다.⑸ 각 계기회로에 개별 휴즈를 부착하여 과전류로부터 보호하여야 한다.⑹ 신호선 및 제어선은 동력선과 별도로 배선하여야 한다.⑺ 고정 구조물에 부착된 구성품간의 전선은 케이블 타이 등으로 묶어 도체가 단말에서 뒤틀리거나 변형되지 않도록 고정하여야 한다.⑻ 제어반 전면의 전선은 케이블타이로 묶어 제어반 내측 면에 부착시켜야 한다.⑼ 모든 현장전선과 예비선을 포함한 각 제어반의 단말을 다음과 같이 설치하여야 한다.① 모든 예비선의 종단에는 예비선이라는 식별표를 달아야 한다.② 모든 현장 전선의 20%에 해당하는 예비 전선을 수용할 수 있는 예비 터미널블록을 갖추어야 한다.③ 백색 표시 스트립을 몰드에 견고히 체결하고 회로 식별을 위한 전선번호를 지워지지 않도록 표식하여야 한다.⑽ 감시, 제어, 경보, 지시 등 각 신호선은 단일 고유번호로 식별 가능하여야 하며 제어반, 맨홀, 접속 박스의 신호선 및 전선에 입.출입 경로를 번호로 표시하여야 한다.⑾ 전원회로는 관련 제어반 회로번호로도 식별 가능하여야 한다.⑿ 차단기는 필요 정격으로 설치하여 반내의 설치 전선과 기기를 보호하여야 한다.⒀ 모든 제어반 전선과 구조는 KS(한국공업규격) 규정에 준하여야 한다.2.5 계기 설치 조건⑴ 제어반 후면에 적절한 진입로를 설치하여 설비의 접근과 유지보수 및 기기조절을 용이하게 수행할 수 있도록 하여야 한다.⑵ 제어반에 장차 추가분 확장을 위하여 충분한 예비공간을 확보하여야 한다.⑶ 제어반의 전면에 설치하는 모든 계기의 등급은 제어반 외함 등급에 적합한 것이어야 한다.2.6 바탕처리 및 도장2.6.1 표면준비 작업⑴ 도장을 할 표면의 기름, 오물, 용접 찌꺼기, 슬래그 등 이물질을 깨끗하게 제거하여야 한다.⑵ 페인트 제조사의 특별요구사항이 있을 경우에는 요구에 따라 표면 처리를 한 후 도장을 하여야 한다.⑶ 도장을 하지 않아야 될 표면은 도장 작업을 하는 동안 적당하게 차폐시켜서 보호하여야 한다.2.6.2 도장조건⑴ 도장작업은 다음 도장 작업을 하기 전에 페인트가 완전히 마르거나 굳어질 여유를 충분히 갖아야 하며 주위여건은 상대습도가 80% 이하이어야 한다.⑵ 도장은 이물질 혼입, 도장얼룩, 핀홀, 도장이 안 된 부분이 없도록 하고, 페인트 농도가 균일하게 유지되도록 하여야 한다.2.6.3 도장계획⑴ 시공자는 설비의 현장 설치 후 손상된 도장부위를 마감(touch-up) 도장하여야 한다.⑵ 시공자는 도장 두께를 공사감독자(건설사업관리자)의 승인 후 제작하여야 하며, 마감 도장 색상은 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 제작하여야 한다.2.6.4 제어반 환경 조건⑴ 옥내.외의 제어반은 냉.난방, 방습, 방식, 방음 등 환경 조건을 고려하여 제작되어야 한다.⑵ 필요 시 제어반 내에 히터와 온도조절계를 설치하여 응결과 부식을 최소화 하여야 한다. ⑶ 필터와 보호그릴이 부착된 팬을 제어반에 설치하여야 하며, 모든 팬은 온도조절 제어식으로 하여야 한다.3. 시공3.1 일반사항⑴ 다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항 및 KCS 57 95 10 중앙감시제어설비”에 따른다.⑵ 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)가 공장에서 제작 검사와 공장시험을 입회하도록 협의일 전에 통보하여야 하며 공사감독자(건설사업관리자) 승인 없이는 제어반을 선적할 수 없다.3.2 설치3.2.1 위치 설정⑴ 설치면의 기초 콘크리트를 깨끗하게 청소하여야 한다.⑵ 설치용 base의 위치 및 크기를 확인 후, 기초 위에 위치선을 설정하여야 한다.3.2.2 설치용 channel base의 설정⑴ 설치용 base를 정위치하고 정확하게 수평을 맞춘 후 매입 금물에 용접을 하여야 한다.⑵ 용접으로 고정된 base는 liner의 고정을 거쳐 몰타르로 반매입 되도록 한다.3.2.3 계기반의 설치⑴ 설치용 base위를 깨끗이 청소하여야 한다.⑵ 계기반은 신중하게 포장을 해체한다. 이 경우 계기반 및 계기류의 손상 유무를 확인하고 손상이 있으면 그 상황을 기록해 놓아야 한다.⑶ 계기반을 재점검 하여 이물질이 남아 있는지를 확인 후 내외부를 깨끗하게 청소한다."
KCS,579530,상수도공사 모자익감시반,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 상수도공사의  모자익 감시반의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치 및 검사에 대하여 적용한다.⑵ 기타 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.1.2 참고기준KS C 5112 전자기기의 환경 분류KS C 0262 전기.전자.정보 기기의 전자파 장해 측정 방법KS C 0501 표준 전압KS C 0704 제어 기기의 절연 거리, 절연 저항 및 내전압KS C 2507 통신 기기용 접점재료KS C 4514 리모트 컨트롤 릴레이 및 리모트 컨트롤 스위치KS C 4516 제어용 스위치 통칙KS C 4517 제어용 버튼 스위치KS C 5109 전자 부품 통칙KS C 5112 전자 기기의 환경 분류1.3 용어의 정의이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.1.4 요구조건모자익 감시반의 구성품들은 완전한 형태의 시스템으로 구성되고, 모자익 감시반의 각 단위는 모든 기본구조, 감시 제어용 기기 및 설비 등 필요한 부속품들을 포함한다.1.5 제출물이 시방서 “KCS 57 90 05 상수도 전기공사 일반사항 1.7 제출물”에 따른다.1.6 품질보증이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.8 품질보증”에 따른다.1.7 타 공정과의 협력 작업이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.10 타 공정과의 협력 작업”에 따른다.2. 자재2.1 일반사항⑴ 본 시방에서 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항 및 KCS 57 95 25 제어반” 규정에 따른다.⑵ 모자익 감시반은 공정 및 주요설비를 감시할 수 있는 필요 기기들로 구성되며 이들 각 기기와 계기는 감시.제어 및 유지 관리하는데 적합하도록 배열하여야 한다.⑶ 모자익보드는 모자익 타일로 구성하고 계통도는 색상별로 구분하여 운전/정지 및 경보상태로 구분되어야 하며 계통도가 변경되었을 시 계통도에 의거 보완 및 수정이 용이한 구조로써 다음의 규격에 적합하여야 한다.① 각 계통별 및 공정별로 색상을 구분하여 감시가 용이하도록 구성한다.② 각 LED Socket에는 표시창구를 구비하여 운전 표시는 운전일 때(red), 정지일 때(green) 및 경보일 때(yellow flickering)를 구분하여 쉽게 확인할 수 있는 구조로 제작하여야 한다.2.2 규격 및 수량별도의 전문 시방서에 따른다. 2.3 구조⑴ 모자익 타일은 25×25mm 또는 50×50mm를 기본 사이즈로 하나 필요 시 변경할 수 있다.⑵ 모자익 타일은 그리드에 삽입될 수 있도록 하여야 한다.⑶ 모자익 보드 후면은 그리드를 조립하기 위하여 프레임으로 구성하고 서로 연결 후 견고하게 지지할 수 있어야 한다.2.4 전기적 조건⑴ 각 램프에는 적색, 녹색, 황색 등 해당되는 색상을 표시할 수 있어야 한다.⑵ 각 램프에는 배선이 용이한 커넥터를 사용하여 수정 보완 작업이 용이하도록 하여야 한다.⑶ 각 램프는 발광된 조명이 유백생 아크릴로 가공된 조광창을 통하여 조광하여야 한다.⑷ 모자익 보드상의 램프 소켓에서 나오는 배선은 덕트를 사용하여 모자익 보드 뒷면 하단에 단자대를 설치하여야 한다.⑸ 모자익 보드 하단의 단자대는 터미널 형태로 고정 설치하여 점검 및 작업이 용이하게 하여야 한다.2.5 심볼 및 조작⑴ 각종 심볼을 공사감독자(건설사업관리자)의 승인 후 제작하는 것을 기본으로 하여야 한다.⑵ 조광 표시창은 유백색 아크릴을 사용하도록 하여야 한다.⑶ 조각은 각 공정 흐름도에 의거 조각하여 지정된 색상을 printing 하도록 하여야 한다.⑷ 모자익 보드 색상은 도면 승인 시 지정한다.3. 시공3.1 일반사항다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항” 및 “KCS 57 95 25 제어반”에 따른다.3.2 설치다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항” 및 “KCS 57 95 25 제어반”에 따른다."
KCS,579535,상수도공사 영상감시반,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 상수도공사의 영상반의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치 및 검사에 대하여 적용한다.⑵ 기타 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.1.2 참고기준KS A 3016 계장용 기호KS Q ISO 9001 품질경영시스템-요구사항 KS C 0262 전기.전자.정보 기기의 전자파 장해 측정 방법KS C 5112 전자 기기의 환경 분류KS C 6060 전자 통신 용어(기초편)KS X ISO/IEC 10731 개방형시스템간상호접속-기본참조모델-개방형시스템간상호 접속 서비스 정의를 위한 규약KS X 3101 데이터 회선 종단 장치와 데이터 단말 장치와의 인터페이스KS X 3108 데이터 단말 장치 간의 물리적 접속1.3 용어의 정의이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.1.4 요구조건영상감시반의 구성품들은 완전한 형태의 시스템으로 구성되고, 영상감시반의 각 단위는 모든 기본구조, 운영체제 등 필요한 부속품들을 포함한다.1.5 제출물이 시방서 “KCS 57 90 05 상수도 전기공사 일반사항 1.7 제출물”에 따른다.1.6 품질보증이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.8 품질보증”에 따른다.1.7 타 공정과의 협력 작업이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.10 타 공정과의 협력 작업”에 따른다.2. 자재2.1 일반사항⑴ 영상 감시반이란 스크린 또는 특수하게 제작된 화면에 화상을 확대하여 넓은 공간에서 대형화면으로 처리 공정의 전반적인 사항을 감시하기 위한 시스템을 말하며 시공자는 이들을 조립.공급하여야 한다.⑵ 작은 글자의 text까지 선명하게 투사함으로 data를 못 읽는 경우가 없어야 하며, 상위 해상도의 이미지가 입력되어도 크기가 짤림없이 1:1로 볼 수 있어야 한다. ⑶ 영상 감시반은 통상의 일광 하에서도 선명도가 떨어지지 않고 시청각도에 관계없이 일정한 선명도를 유지하여야 한다.⑷ 영상 감시반은 장시간 사용하여도 화면의 열화가 최소화 되는 구조이어야 한다.2.2 규격 및 수량별도의 전문시방서에 따른다.2.3 프로젝터 규격별도의 전문시방서에 따른다.2.4 운영컴퓨터의 규격별도의 전문시방서에 따른다.3. 시공3.1 일반사항다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.3.2 설치⑴ 프로젝터의 스크린 위치는 전체 중앙감시 제어실 배치를 고려하여 운영자가 보다 용이하게 감시기능을 수행할 수 있도록 선정하여야 한다.⑵ 스크린 및 프로젝터는 가벼운 진동이나 충격에 영향을 받으므로 견고하게 설치하여야 한다.⑶ 프로젝터를 단계별로 설치하는 경우 2단계를 고려하여 1단계 시 중앙에 위치하고 2단계 시 설치가 용이하게 좌우로 이동 가능토록 스크린을 설치하여 2단계 추가 시 패널의 재조작 없이 이루어지도록 하고 스크린 이외의 잔여공간은 스크린과 전체중앙감시제어실과 조화를 이룰 수 있도록 처리하여야 한다.⑷ 프로젝터의 화면 선택스위치 및 운영 컴퓨터(필요 시)는 운전원이 쉽게 화면을 선택조절 할 수 있는 위치에 설치하여야 한다."
KCS,579540,상수도공사 수위계,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 상수도 시설을 운영하기 위해 설치되는 수위계의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치 및 검사에 대하여 적용한다.⑵ 기타 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.한국수도협회 규격(KWWA)KS A ISO 9001 품질경영시스템-요구사항KS A 0083 질량 분석계형 누출 탐지기 교정방식 통칙 KS A ISO 80000-1 국제단위계(SI) 그 사용법1.2 참고기준1.3 용어의 정의이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.1.4 요구조건수위계의 구성품들은 완전한 형태의 시스템으로 구성되고, 수위계의 각 단위는 모든 기본센서, 변환기 등 필요한 부속품들을 포함한다.1.5 제출물이 시방서 “KCS 57 90 05 상수도 전기공사 일반사항 1.7 제출물”에 따른다.1.6 품질보증이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.8 품질보증”에 따른다.1.7 타 공정과의 협력 작업이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.10 타 공정과의 협력 작업”에 따른다.2. 자재2.1 일반사항다음에 명시되지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따르며 각 절의 요구사항 및 필요에 따라 제작자의 표준 기기로 수정될 수 있다.2.2 규격 및 수량별도의 전문시방서에 따르되, 공정 및 주변 조건 등을 반영하여 형식을 결정한다.2.2.1 초음파 수위계⑴ 검출방식 : 초음파를 이용해 수위를 측정하는 방식⑵ 검출기 재질 및 구조 : 공정 및 주변 조건 등을 고려하여 형식 선정⑶ 출력신호 : 4~20mA⑷ 기타 부속설비 일체를 공급한다.2.2.2 투입식 수위계⑴ 검출방식 : 수두압을 이용해 수위를 측정하는 방식⑵ 검출기 재질 및 구조 : 공정 및 주변 조건 등을 고려하여 형식 선정하되 검출기는 방수형이어야 한다.⑶ 출력신호 : 4~20mA⑷ 기타 부속설비 일체를 공급한다.2.2.3 플로트식 수위계⑴ 검출방식 : 수면에 플로트를 띄워 플로트의 위치를 이용해 수위를 측정하는 방식⑵ 검출기 재질 및 구조 : 공정 및 주변 조건 등을 고려하여 형식을 선정한다.⑶ 출력신호 : 4~20mA⑷ 기타 부속설비 일체를 공급한다.3. 시공3.1 일반사항다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.3.2 설치3.2.1 일반사항⑴ 전송기에 노이즈 방지를 위하여 동력용 전원, 대용량 변압기, 동력선 등의 노이즈원과 격리하여 배선하여야 한다.⑵ 단자 상자는 방수구조로 하며 공사 시에는 전기 배선구를 통하여 우수가 들어가지 않도록 전기 배선구에 전선관 등을 사용하여 우수의 침입방지 대책을 세워야 한다.⑶ 피뢰기 내장형의 경우는 전송기 가까이에 접지공사를 하여야 한다.⑷ 설치 및 보수 작업이 용이하도록 설치하여야 한다.⑸ 옥외설치 시 직사광선이 닿지 않도록 설치하여야 한다.3.2.2 초음파 수위계 검출부⑴ 1m 이상 불감대를 설정하여 수신과 측정시 안전성을 확보하여야 한다.⑵ 측정면까지의 사이에 장애물이 없도록 설치하여야 한다.⑶ 부착성이 강한 잔여물과 거품이 많은 곳은 피하도록 타공종과 협의하여야 한다.3.2.3 투입식 수위계 검출부⑴ 설치장소에 물의 흐름 등 물의 움직임이 있는 경우에는 무거운 추를 부착하거나 또는 보호관을 설치하여 검출부가 흐르지 않도록 하여야 한다.⑵ 검출부는 강한 충격을 받지 않도록 하여 감압소자가 파손되는 것을 방지하여야 한다.3.2.4 플로트식 수위계 검출부⑴ 흐름이 있는 장소나 기포가 있는 장소에는 방파관을 설치한다.⑵ 부유물 등의 발생이 우려되는 장소에 적용 시에는 이에 대한 대책을 마련하여야 한다.⑶ 동절기에 가동부 동결 방지를 고려하여야 한다.3.2.5 변환기⑴ 진동이 없고 보수 작업을 용이하게 실행할 수 있는 장소 설치하여야 한다.⑵ 부식성 가스가 방출될 우려가 없는 곳에 설치하여야 한다.⑶ 온도 변동이 적은장소에 설치하여야 한다.⑷ 직사광선 및 풍우를 받는 장소는 가능한 피하여 설치하고, 피할 수 없는 경우에는 차양 등을 설치하여야 한다."
KCS,579545,상수도공사 유량계,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 상수도 시설을 운영하기 위해 설치되는 유량계의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치 및 검사에 대하여 적용한다.⑵ 기타 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.1.2 참고기준KS B 5260 전자유량계KS B 5325 액체용 유량계 측정 오차 시험 방법KS B 5640 다회선 초음파 유량계의 시험 방법KS B ISO 11631 유량측정-유량계 성능 규정 방법KS B ISO TR12765 관로내에서의 액체 유량 측정-전파시간 초음파 유량계를 이용한 방법한국수도협회 규격(KWWA)1.3 용어의 정의이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.1.4 요구조건유량계의 구성품들은 완전한 형태의 시스템으로 구성되고, 유량계의 각 단위는 기본센서, 변환기 등 필요한 부속품들을 포함한다.1.5 제출물이 시방서 “KCS 57 90 05 상수도 전기공사 일반사항 1.7 제출물”에 따른다.1.6 품질보증이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.8 품질보증”에 따른다.1.7 타 공정과의 협력 작업이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.10 타 공정과의 협력 작업”에 따른다.2. 자재2.1 일반사항다음에 명시되지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따르며 각 절의 요구사항 및 필요에 따라 제작자의 표준 기기로 수정될 수 있다.2.2 규격 및 수량별도의 전문시방서에 따르되, 공정 및 주변 조건 등을 반영하여 형식을 결정한다.2.2.1 전자식유량계⑴ 측정범위 : 0~0.3-10m/s⑵ 정    도 : ±0.5％ FS(유속 0.3m/s 이상)⑶ 유량계크기 : 관경에 및 유속에 따라 결정⑷ 출력신호 : 4~20mADC, 적산펄스⑸ 부가기능 : 필요 시 정역류 측정 및 다중레인지(자동)⑹ 전    원 : AC 80~250V⑺ 기타 부속설비 일체를 공급한다.2.2.2 초음파식유량계⑴ 측정범위 : 0~0.3-10m/s⑵ 정    도 : 관경 300mm 이하 ±1.5％ FS 이내              350mm 이상 ±1.0％ FS 이내⑶ 출력신호 : 4~20mADC, 적산펄스⑷ 부가기능 : 필요 시 정역류 측정 및 다중레인지(자동)⑸ 전    원 : AC 80~250V⑹ 기타 부속설비 일체를 공급한다.3. 시공3.1 일반사항다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.3.2 설치3.2.1 일반사항⑴ 전송기에 노이즈 방지를 위하여 동력용 전원, 대용량 변압기, 동력선 등의 노이즈원과 격리하여 배선하여야 한다.⑵ 단자 상자는 방수구조로 하며 공사 시에는 전기 배선구를 통하여 우수가 들어가지 않도록 전기 배선구에 전선관 등을 사용하여 우수의 침입방지 대책을 세워야 한다.⑶ 피뢰기 내장형의 경우는 전송기 가까이에 접지공사를 하여야 한다.⑷ 설치 및 보수 작업이 용이하도록 설치하여야 한다. ⑸ 옥외설치 시 직사광선이 닿지 않도록 설치하여야 한다.3.2.2 전자유량계⑴ 검출기.변환기간의 전용 케이블의 최장거리는 장치 및 유체의 도전율에 따라 다르므로 반드시 확인 후 설치한다.⑵ 검출기는 측정 유체가 항상 만관으로 되는 곳에 설치하여야 한다.⑶ 검출기 상류측 10D, 하류측 5D의 직관부가 확보되도록 설치하는 것이 바람직하다.⑷ 보수점검을 위해 검출기 상.하류측에 게이트 밸브를 설치하고, 필요 시 바이패스관을 설치한다.⑸ 검출기.어스링의 접지는 제3종접지로 한다. ⑹ 유속이 느릴 경우에는 검출기의 전후에 레듀사를 설치하고 구경의 축소를 고려한다.3.2.3 초음파유량계⑴ 유속분포 영향이 크기 때문에 상류측 10D(펌프 출구 50D, 밸브 30D), 하류측 5D 이상의 직관부를 확보한다.⑵ 측정관내에는 유체가 항상 만관이 되어 있도록 설치한다.⑶ 유체에 부유물, 기포 등이 많은 장소에는 대책을 마련한다.⑷ 저 유속에서는 정도가 떨어지기 때문에 측정레인지 유속 범위를 확보한다."
KCS,579550,상수도공사 압력계,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 상수도 시설을 운영하기 위해 설치되는 압력계의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치 및 검사에 대하여 적용한다.⑵ 기타 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.1.2 참고기준KS A ISO 80000-1 국제단위계(SI) 그 사용법 KS A 0083 측정, 교정방식 통칙KS Q ISO 9001 품질경영시스템-요구사항한국수도협회 규격(KWWA)1.3 용어의 정의이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.1.4 요구조건압력계의 구성품들은 완전한 형태의 시스템으로 구성되고, 압력계의 각 단위는 기본센서, 변환기 등 필요한 부속품들을 포함한다.1.5 제출물이 시방서 “KCS 57 90 05 상수도 전기공사 일반사항 1.7 제출물”에 따른다.1.6 품질보증이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.8 품질보증”에 따른다.1.7 타 공정과의 협력 작업이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.10 타 공정과의 협력 작업”에 따른다.2. 자재2.1 일반사항다음에 명시되지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따르며 각 절의 요구사항 및 필요에 따라 제작자의 표준 기기로 수정될 수 있다.2.2 규격 및 수량별도의 전문시방서에 따르되, 공정 및 주변 조건 등을 반영하여 형식을 결정한다.2.2.1 다이어프램식압력계⑴ 형    식 : 다이어프램식(STS 316) ⑵ 측정범위 : 0~1MPa(0~10kg/cm2)⑶ 출력신호 : 4~20mA DC⑷ 설    치 : 현장 설치 상황에 따라 지정⑸ 정 밀 도 : ±0.25%  F.S⑹ 지    시 : 4-Digit LCD Display⑺ 기타 압력계 부속설비 및 설치 부속 설비 일체 공급2.2.2 차압식 압력계⑴ 형    식 : 다이어프램식(STS 316) ⑵ 측정범위 : 0~2MPa(0~2kg/cm2)⑶ 출력신호 : 4~20mA DC, 2선식⑷ 설    치 : 현장 설치 상황에 따라 지정⑸ 정 밀 도 : ±0.25%  F.S⑹ 지    시 : 4-Digit LCD Display⑺ 기타 차압식 압력계 부속설비 및 설치 부속 설비 일체 공급3. 시공3.1 일반사항다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항” 및 “KCS 57 95 60 도압배관공사”에 따른다.3.2 설치3.2.1 압력계⑴ 압력 취출구는 수평보다 아래쪽으로 45° 이내로 하여 소켓을 용접하여야 한다.⑵ 부식성 유체의 경우 내식 재질의 파이프를 사용하여야 한다.⑶ 도압 배관은 내부를 잘 청소한 후 배관하여야 한다. ⑷ 액체가 동결할 우려가 있는 경우에는 보온하여야 한다.3.2.2 차압식 압력계⑴ 도압 배관은 2/10 이상의 윗방향, 하부는 1/10 이상의 윗방향으로 기울어지도록 한다.⑵ 도압 배관의 구부러짐은 반경 80mm 이상으로 하고 적당한 지지구에서 고정하여야 한다.⑶ 액체가 동결할 우려가 있는 경우에는 보온하여야 한다."
KCS,579555,상수도공사 수질측정장치,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 상수도 시설을 운영하기 위해 설치되는 수질측정장치의 설계, 제작, 시험, 운반, 설치 및 검사에 대하여 적용한다.⑵ 기타 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.1.2 참고기준KS A ISA 80000-1 국제단위계(SI) 그 사용법KS A 0511 온도 측정 방법 통칙KS A 0083 측정, 교정방식 통칙KS A 5105 pH 측정용 유리전극KS Q ISO 9001 품질경영시스템-요구사항한국수도협회 규격(KWWA)1.3 용어의 정의이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.1.4 요구조건수질측정장치의 구성품들은 완전한 형태의 시스템으로 구성되고, 수질측정장치의 각 단위는 기본센서, 변환기 등 필요한 부속품들을 포함한다.1.5 제출물이 시방서 “KCS 57 90 05 상수도 전기공사 일반사항 1.7 제출물”에 따른다.1.6 품질보증이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.8 품질보증”에 따른다.1.7 타 공정과의 협력 작업이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.10 타 공정과의 협력 작업”에 따른다.2. 자재2.1 일반사항다음에 명시되지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따르며 각 절의 요구사항 및 필요에 따라 제작자의 표준 기기로 수정될 수 있다.2.2 규격 및 수량별도의 전문시방서에 따르되, 공정 및 주변 조건 등을 반영하여 형식을 결정한다.2.2.1 일반사항⑵ 일반적인 보수 및 조작이 외부에서 가능하여야 하며, 교정 및 조작이 간단하여야 한다. ⑶ 자기 진단기능 및 자동 세척 기능이 있어야 한다.⑷ 측정 Range를 자유로이 설정할 수 있어야 한다.⑸ 다음의 환경에서 이상 없이 동작하여야 한다.① 주위온도 : -10~55 ℃② 보존온도 : -30~70 ℃③ 주위습도 : 10~90% RH2.2.2 pH Meter⑴ 측정방식 : 별도의 전문시방서에 따르되 공정 및 주변 조건 등을 반영하여 형식을 결정한다.⑵ 측정범위 : pH 0~14pH(온도 측정 가능한 것)⑶ 표시범위 : pH 0~14pH⑷ 재 현 성 : ±0.05 pH⑸ 정    도 : ±0.1pH 이내⑹ 응답속도 : 10초 이내⑺ 온도보상 : 시료수 온도 범위에 따른 자동보상⑻ 교    정 : 측정범위내의 표준액으로 교정⑼ 변환기출력 : 4~20mA DC⑽ 전    원 : AC 110V/220V, 60Hz⑾ 기타 sensor, controller 부속설비 및 설치 자재를 공급하여야 한다. 2.2.3 탁도계⑴ 측정방식 : 별도의 전문시방서에 따르되 공정 및 주변 조건 등을 반영하여 형식을 결정한다.⑵ 측정범위 : 별도의 전문시방서에 따르되 공정 및 주변 조건 등을 반영하여 범위를 결정한다.⑶ 출력신호 : 4~20mA⑷ 반응속도 : 3분 이내, 90% Response⑸ 기타 sensor, controller 설치 부속설비 일체를 공급한다.2.2.4 알카리도계⑴ 측정방식 : 별도의 전문시방서에 따르되 공정 및 주변 조건 등을 반영하여 형식을 결정한다.⑵ 측정범위 : 0 - 50/100ppm(절환선택)⑶ 출력신호 : 4~20mA⑷ 재 현 성 : ±1% F.S⑸ 전    원 : AC 110V/220V, 60Hz⑹ 교    정 : 표준 교정 액에 의한 자동교정⑺ 기타 sensor, controller 설치 부속설비 일체를 공급한다.2.2.5 잔류염소 측정기⑴ 형    식 : 별도의 전문시방서에 따르되 공정 및 주변 조건 등을 반영하여 형식을 결정한다.⑵ 측정범위 : 0 - 1/0 - 5PPM (절환선택)⑶ 정    도 : ±1 % F.S⑷ 출    력 : 4~20mA DC⑸ 전    원 : AC 110V/220V, 60Hz ⑹ 기타 sensor, controller 설치 부속설비 일체를 공급한다.2.2.6 온도 측정기⑴ 형    식 : 측온저항체(PT100Ω)⑵ 측정범위 : 0∼100℃⑶ 분 해 능 : ± 0.1 ℃⑷ 출    력 : 4~20mA DC⑸ 전    원 : AC 110V/220V, 60Hz⑹ 기타 sensor, controller 설치 부속설비 일체를 공급한다.2.2.7 전기전도도계⑴ 형    식 : 별도의 전문시방서에 따르되 공정 및 주변 조건 등을 반영하여 형식을 결정한다.⑵ 측정범위 : 0∼100℃⑶ 정    도 : ± 2% F.S⑷ 출    력 : 4~20mA DC⑸ 전    원 : AC 110V/220V, 60Hz⑹ 기타 sensor, controller 설치 부속설비 일체를 공급한다.3. 시공3.1 일반사항다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.3.2 설치⑴ 수질실험실 또는 현장제어실에 수질가대 또는 수질계측기반에 견고하게 설치하며 계측 등 감시 및 기기 성능에 문제가 없도록 설치하여야 한다.⑵ 배선 및 결선① 접지는 동력용과 구분하여 접지하여야 한다. ② 출력 케이블, 잡음원과 분리하여 포설하여야 한다. ③ 전원선의 전압강하는 2V 이내로 하여야 한다. ⑶ 각 기기의 접속구 가까이에는 유니온 카플링, 신축관등을 사용하여 기기와 배관이 간단히 분리되도록 하여야 한다. ① 시료수 배관은 수도용 폴리에틸렌 분체라이닝 강관(PFP)을 사용하며 시료수가 많이 오염될 경우는 배관 도중에 유니온 카프링, 신축관, 후렌지 등을 집어넣어 청소 시에 배관을 쉽게 풀 수 있도록 하여야 한다.② 시료수의 오염이 심할 경우, 이들 오염물질의 부착이나 퇴적을 막도록 조치하여야 하며, 유량이 많아 탱크가 넘치지 않도록 설치하여야 한다. ④ 배수 배관 거리는 20m 이내로 하여 토출구는 대기개방으로 하여 반드시 하강배관으로 하여야 한다.⑤ 배수 배관은 시료 배관과 같이 만곡부는 완만하게 하고, 오염물질이 많은 경우 배관을 쉽게 해체하여 청소가 가능하도록 하여야 한다."
KCS,579560,상수도 도압배관공사,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 상수도시설의 현장계기 및 시스템 제어관련 도압 배관 및 공기 튜브 설치공사의 대하여 적용한다.⑵ 기타 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.1.2 참고기준KS B 0222   관용 테이퍼 나사KS B 1502   관 플랜지의 치수 허용차KS B 1503   강제 용접식 관 플랜지KS B 1506   스테인리스 강제 용접식 플랜지KS B 1510   구리 합금제 관 플랜지의 기본 치수KS B 1511   철강제 관 플랜지의 기본 치수KS B 1519   관 플랜지의 개스킷 자리 치수KS B 1522   일반 배관용 강제 맞대기 용접식 관 이음쇠KS B 1533   나사식 강관제 관이음쇠KS B 1536   벨로우즈형 신축 관이음KS B 1541   배관용 강제 맞대기 용접식 관이음쇠KS B 1546   폴리에틸렌 관이음쇠KS B 1547   일반 배관용 스테인리스 강관 프레스식 관 이음쇠KS B 2301   청동 밸브KS B 2308   볼 밸브KS B 2350   주철 밸브KS B 2361   주강 플랜지형 밸브KS B 5215   수은 충만 압력식 지시 온도계KS B 5235   증기압식 지시 온도계KS B 5302   유리제 온도계KS B 5305   부르동관 압력계KS B 5315   유리제 2중관 온도계KS B 6216   증기용 및 가스용 스프링 안전 밸브KS D 3507   배관용 탄소 강관KS D 3515   용접 구조용 압연 강제KS D 3562   압력 배관용 탄소 강관KS D 3576   배관용 스테인리스 강관KS D 3595   일반 배관용 스테인리스 강관KS D 5301   이음매 없는 구리 및 구리합금 관KS D 5578   구리 및 구리합금 관 이음쇠KS M 3401   수도용 경질 폴리염화비닐관KS M 3408-1 수도용 플라스틱배관계-폴리에틸렌(PE)-일반사항KS M 3408-2 수도용 플라스틱배관계-폴리에틸렌(PE)-관KS M 3408-3 수도용 플라스틱배관계-폴리에틸렌(PE)-이음관1.3 용어의 정의이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.1.4 요구조건⑴ 도압 배관은 프로세스의 탱크류나 배관류 등의 검출단 끝에서 측정기기 까지의 프로세스 유체의 압력을 끌게하는 배관을 의미한다.⑵ 도압 배관 공사는 프로세스로 부터 압력을 인출하는 배관류, 배관류 등을 연결하는 피팅류 및 밸브류와 필요 시 도압관 보온 자재 등으로 구성된다.⑶ 특히 고압(30Kg/㎠이상) 측정에 사용되는 차단밸브는 이중으로 설치하여 안전에 대비하여야 한다.1.5 제출물⑴ 다음에 명시되지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 90 05 상수도 전기공사 일반사항 1.7 제출물”에 따른다.⑵ 도압 배관 설치 여건과 계약문서의 조건 및 설계도서와의 적합성 여부를 확인하고 도압 배관 설치 수행상의 잘못 또는 구매 설치의 누락을 방지하기 위하여 상세도를 작성, 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받은 후 도압 배관의 구매 설치에 착수하여야 한다.⑶ 상세도면은 설계도서의 요구 사항이 종합되도록 작성하여야 하며, 부위별 재료명과 제작구매설치 상태가 명확히 표기되어야 하고, 정확한 치수 및 축적이 명시되어야 한다. 또한, 설계도서대로 제작구매설치하기 위해 조정하여야 할 조건이 있을 경우는 이를 명시하여야 한다.⑷ 상세도면에 포함되어야 할 내용은 다음과 같다.① Hook Up 도면② 각 설비의 외관도, 내부 배치도, 상세도 (공기압 판넬이 있을 경우)③ 배관 배선④ 도압 배관 Schedule⑤ 보온재 시공 도면⑥ 중요기기 설치 상세도1.6 품질보증이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.8 품질보증”에 따른다.1.7 타 공정과의 협력 작업이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.10 타 공정과의 협력 작업”에 따른다.2. 자재2.1 일반사항다음에 명시되지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따르며 각 절의 요구사항 및 필요에 따라 제작자의 표준 기기로 수정될 수 있다.2.2 규격 및 수량별도의 전문시방서에 따르되, 공정 및 주변 조건 등을 반영하여 규격 및 수량을 결정한다.2.2.1 배관재료KS 또는 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다.2.2.2 배관이음쇠KS 또는 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다.2.2.3 밸브류⑴ 안전밸브 : 증기용 안전 밸브는 KS B 6216에 규정하는 기능이 확실한 것으로 한다. 액체용의 안전밸브는 스프링식으로 몸통은 주철제 또는 청동제 나사식이며 주요부는 청동제 또는 스테인리스 강제로서 작동이 확실하여야 한다.⑵ 자동 공기 빼기 밸브 : 물용은 KS B 2340에 적합한 제품, 또한 자동적으로 공기를 추출하는 기능을 가지고 동시에 최고 압력에 견딜 수 있는 것으로 한다. 증기용은 열동식으로 몸통은 주철제 또는 청동제로, 벨로스는 인청동제 또는 스테인리스 강제로, 그리고 플로트는 황동제로 제작된 것으로 기능이 확실한 것으로 한다.⑶ 증기트랩① 벨로즈형은 KS B 6403에 따른다.② 플로트형의 본체는 주철제, 주요부는 청동제 또는 스테인리스 강제, 플로트는 동판이거나 황동판제 또는 스테인리스 강판제로 하고 공기를 빼기 위한 열동식 트램을 갖춘 기능이 확실한 것으로 한다.③ 버킷형에 있어서의 본체는 주철제, 주요는 청동제 또는 스테인리스 강판 버킷은 동판이거나 황동판제 또는 스테인리스 강판제로 하고 기능이 확실한 것으로 한다.④ 서머다이나믹식에 있어서의 본체는 주철제 또는 청동제, 주요부는 스테인리스 강제로 하고 기능이 확실한 것으로 한다.⑷ 볼조인트 : 볼부와 케이스부는 KS D 4301에 의한 3종(GC 20)으로 미끄럼부가 경질크롬 도금 다듬질의 상당품 이상으로 하고 호칭지름 50㎜이하는 나사형으로 하며 호칭지름 65㎜이상은 플랜지형으로 한다. 이 조인트는 관의 신축 또는 굴절등에 있어서 새지 않고 작동이 확실한 것으로 한다.⑸ 관지지 철물 및 고정 철물① 관의 신축, 수평흔들림, 하중에 견딜 수 있는 것으로서 관의 구경과 재질에 대응한 충분한 지지 강도를 갖는 구조를 하고 사용 강재는 KS D 3503에 적합한 강제로 한다. 특기 또는 기타 지시가 있을 때에는 방지재를 붙힌다. 롤러가 달린 지지 철물과 지지대 철물은 관을 안정되게 놓기 쉬운 철제롤러를 사용하고 그 회전축은 충분한 강도를 가지며 롤러의 회전에 지장이 없는 구조의 철제 걸이 철몰 또는 받침 철물로 지지한 것으로 한다.② 인서트 철물은 관의 지지에 충문한 강도를 가지고 걸이 철물 등의 연결에 편리한 구조의 것으로 하며 주철제 아니면 가단주철 또는 강판제의 압출품으로 한다.3. 시공3.1 일반사항다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.⑴ 시공자는 설치에 사용되는 모든 기자재에 대해 철저한 내부, 외부의 청소를 하도록 한다.⑵ 시공자는 설치 과정에서 습기 또는 기타 이물질이 배관 내에 유입되지 않도록 각별한 유의를 하며, 오물 유입 가능성이 있는 부분은 방청 처리후 밀봉한다.⑶ 모든 청소 작업순서는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 하며, 제작자가 제공하는 자료에 작업순서가 있을 시에는 제작자의 지시에 준해 작업한다. 청소작업은 기본 금속 성질을 변경시키지 않으며, 외관상 나쁜 흔적을 남기지 않는다.⑷ TUBE, FITTING 및 각종 연결 부분은 설치 전에 청결한 공기로 청소하여 청소 후에 발행할 수 있는 손상을 사전에 방지한다.⑸ 작업이 종료된 후에는 주변 청소를 실시하여 항시 작업장을 청결히 하도록 한다.3.2 설치다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.3.2.1 공통사항⑴ 시공자는 관련 도면(Hook Up, Layout, 제작자 도면) 및 시방서를 충분히 숙지한다.⑵ 기계 및 배관 작업의 진행 상황을 확인하여 도압 배관 설치 작업의 시점이 적합한지 검토한다.⑶ 현장에서는 계기용으로 검출단에 설치되는 1차 블록 밸브 설치 유무를 확인한다.⑷ 도면 및 시방서에서 지시한 규격, 재질 및 TYPE이 맞는 자재를 확보하고, 이물질이 관내부에 들어 있는지 또는 공장 제작 과정에서 잘못된 부분이 있는지 검사한다.⑸ 설치될 도압 배관의 경로를 다음과 같은 내용에 적합하도록 설정한다.① 운영자의 보행 및 보수에 지장이 없을 것② 검출단으로부터 계기까지의 설치 거리가 최대한 짧을 것③ 다른 설비와 간섭이 되지 않을 것④ SUPPORT 설치 및 고정이 용이할 것⑤ 외부에서 발생되는 진동의 영향이 없을 것⑹ 배관을 절단 할 때는 고속 커터, 쇠톱 또는 배관 절단기를 사용한다.(산소 절단기를 사용해서는 안된다.)⑺ 절단 후 단구 및 내면의 거친 부분은 리머 또는 둥근줄을 이용하여 매끈하게 한다. ⑻ 배관을 구부릴 때는 유압 벤더를 사용하고 전선관용 수동 벤더를 사용해서는 안된다.⑼ 선단 부위가 타원형이 되지 않도록 규격에 맞는 유압벤더를 사용하여 벤딩하도록 한다.⑽ 나사를 만들때는 나사산의 수가 12∼14개가 되도록 하며, 사람의 손으로 돌려 조였을 때 3∼4회가 돌아가도록 한다.⑾ 나사를 만든 후 기름 등 이물질을 완전히 제거하여 실 테이프를 7∼8회 감는다. 실 테이프를 감을 때는 시계 방향으로 감는다.⑿ 나사 형태는 조인 후 반대로 풀면 누수가 생기기 때문에 반대로 돌려 푸는 일이 없도록 한다.⒀ 파이프렌치로 무리하게 조여 피팅류 또는 배관에 손상이 가지 않게 주의한다.⒁ 용접형 도압배관 설치 작업은 나사형의 설치 절차와 크게 다른점이 없고, 용접 절차에 주의하여 작업한다. 용접을 할 때는 배관과 계기를 분리하여야 하며, 용접기 전류가 계기 내부로 흘러 스파크가 발생하지 않도록 한다. 계기용 함체 또는 파이프 스텐션에 용접기용 접지를 설치하지 않도록 한다.⒂ 도압배관 설치가 끝나면 검출단에 있는 1차 밸브를 닫고 드레인 밸브는 열어둔다.. 누수 시험의 압력은 설계 압력의 1.5배를 주어 실시한다.. 누수 시험을 할 때는 계기 전단에 있는 계기 밸브 및 메뉴폴더 밸브를 꼭 잠근다.. 도압배관의 기포 및 수포에 의한 계기의 오차가 발생하지 않도록 수평에서 경사를 1/12 정도로 경사 각도를 주고, 높낮이를 만들어 밴트나 드레인 을 설치할 것이며, 보수에 용이하도록 유니온 조인트를 사용하여야 한다.. 도압배관 지지물은 일정간격으로 설치하되 처짐이나 이완이 생기지 않도록 행거를 설치하며, 지지물 간격이 기준을 초과하여서는 안된다. 또한 열팽창에 의하여 신축이 예상되는 장소에는 견고하게 고정되어서는 안된다.. 도압배관 공사에 사용되는 피팅류는 사용 압력 및 사용 온도에 따라 재질, 등급이 적합해야 한다. 또한 피팅류들이 서로 섞이지 않도록 등급에 따라 항목별로 구분 저장하였다가 설치하여야 한다.3.2.2 유량 측정 계기⑴ 공통사항① 부식성, 고점성, 고온도 액체 등의 유량 측정 시는 응축포트 또는 씰포트를 설치도면 및 배관 기타 참고 도면을 참조하여 설치하여야 한다.② 프로세서 탭에서 응축포트 또는 씰포트까지의 배관 거리는 가능한 한 짧게 하여야 한다.③ 한쌍의 응축포트는 같은 높이로 설치하여야 한다.④ 수직배관에서 응축포트는 고압측의 높이를 기준하여 설치하여야 한다.⑤ 한쌍의 도압배관은 서로 같은 온도로 유지하기 위해 가능한 한 모든 영역에서 한쌍을 같이 배관하여야 하며, 만약 보온이 필요할 경우 한쌍의 배관을 같이 보온해야 한다.⑵ 공기 및 가스의 경우① 차압발신기는 차압 취출점의 상부에 설치하여야 하며 탭(TAP)은 상부에서 추출하여야 한다.② 차압발신기를 차압 취출점보다 낮게 설치할 경우에는 도압배관을 대략 0.5∼1.0m 정도 올려 배관한 후 발신기에 접속하며 배수탱크를 설치하여야 한다.③  배관 내 드레인액의 고임이 없도록 올림 구배로 정확하게 지켜야 한다.⑶ 증기의 경우① 차압발신기는 검출단의 아래쪽에 취부하는 것을 원칙하여야 한다.② 검출단을 나온 직후 응축 포트를 취부하여야 하며, 응축포트는 상ㆍ하류축의 같은 레벨에 탭높이와 수평이 되도록 설치하여야 한다.③ 검출단에서 차압발신기까지의 거리는 될수록 짧게 하여야 하며 계기의 설치위치를 고려하여야 한다.④  기포가 도압배관 속에 고이지 않도록 내림 구배가 되도록 한다.⑤ 차압 발신기를 차압 취출점보다 높게 설치할 경우에는 도압배관을 대략 0.5∼1.0m 정도 내려 배관한 후 발신기에 접속한다.⑷ 액체의 경우① 차압발신기는 차압 취출점의 아래에 설치하는 것을 원칙으로 하며 정확한 탭 추출은 상세 설계 도면에 표시하여야 한다.② 고온의 경우에는 응축 포트를 취부하여야 한다.③ 배관 내 기포가 잔류하지 않도록 내림 구배를 도면에 지시한 대로 정확하게 지켜야 한다.④ 유체가 부식성이거나 기화 또는 액화되기 쉬운 유체에는 도압 배관에 씰포트를 사용하여야 한다.3.2.3 압력 측정 계기⑴ 공통사항① 한쌍의 차압감지관은 양쪽 배관이 동일 온도를 유지할 수 있도록 최대한 같이 진행되도록 설치하여야 한다.② 응축포트의 한쌍은 같은 높이에 설치하여야 하며 검출부와 같은 높이에 있거나 더 높이 있어야 한다.③ 한쌍의 차압감지관은 계기의 고압단과 저압단이 제위치에 연결되도록 확실한 검사를 하여야 한다.④ 완충기는 계기 차단밸브의 출구쪽 계기에 가깝게 설치하여야 한다.⑤ 압력시험단은 접근하기가 용이하여야 한다.⑥ 발신기 및 현장계기는 고온, 다습, 부식성 가스, 먼지가 심하지 않은 장소, 진동이 비교적 적은 장소를 택하고, 현장 압력계 및 압력 스위치는 운영자가 감시 및 보수점검이 용이한 곳에 설치하여야 한다.⑦ 공정유체가 높은 점성 및 부식성일 경우 새퍼레이팅 쳄버를 공급 설치하여야 한다.⑵ 공기 및 가스의 경우① 압력발신기 혹은 차압발신기는 취출점 상부에 설치하는 것을 원칙으로 하며 탭은 상부에서 추출하여야 한다.② 압력발신기를 취출점보다 하부에 설치할 때는 압력 취출점에서 최소한 0.5∼1.0m 정도 올려 배관한 후 발신기에 접속하며 배수 밸브를 설치하여야 한다.③ 배관내 배수의 고임이 없도록 올림구배를 정확하게 지켜야 한다.⑶ 액체 및 증기의 경우① 압력 발신기는 아래쪽에 설치하는 것을 원칙으로 한다.② 압력원의 압력변동이 심한 고압의 경우에는 적당한 압력 완충기를 취부하여야 한다.③ 검출점이 수평으로 추출되었을 경우에는 수평배관을 최대한 짧게 하여야 하며 1/12 이상의 구배를 주어야 한다.⑷ 연료계통의 경우① 압력발신기는 압력 취출점 하부에 설치하여야 한다. 공정유체가 기름일 경우에는 씰포트를 취부하여야 한다.② 검출단에서 씰포트 까지의 배관은 최소한 짧게 하여 설치하여야 한다.③ 검출단에서 씰포트 까지는 보온공사를 하여야 한다.3.2.4 수위 측정 계기⑴ 변환기는 차압추출구에 가까이, 운영자가 감시 및 보수점검이 용이한 곳, 진동이 적은곳, 온도변화가 적은곳 및 부식성 가스가 없는 곳 등에 설치한다.⑵ 측정유체에 증기가 포함되어 있을 경우에는 응축 포트를 설치하여 압력 탭과 수위가 수평이 되도록 설치하여야 한다.⑶ 수평부 배관 시 기포가 생기지 않도록 1/12 이상의 경사를 주어야 한다.⑷ 도압 배관 내부는 깨끗이 청소하고 취부하여야 한다.⑸ 차압식 수위계의 설치 위치는 탱크류 하측의 노즐과 수평 또는 이것보다 낮은 장소를 택한다.3.2.5 도압 배관 보온(Heat tracing 포함) 설치⑴ 계측기 도압관 보온은 필요에 따라 전기 히터를 설치하여야 하며 보온재는 건조된 상태에서 시공하여야 한다.⑵ 보온재 설치 시 히터의 손상에 유의하여야 한다.⑶ 보온재 설치 후 전기 히터 설치 표시를 각 3m마다 설치하여야 한다.⑷ 계측기 도압관에 사용되는 보온 및 전기 히터 재질의 규격은 도압관 적용 기준에 따라 적절하에 적용되어야 한다.3.2.6 배관지지⑴ 철골 또는 배관 등의 구조물의 직접 지지대를 취부할 때는 전기 용접으로 한다.⑵ 콘크리트 구조물에 취부할 경우에는 앙카볼트로 취부한다.⑶ 주배관, 기기 또는 탱크 등에 배관을 접속할 경우에는 감독원의 특별지시가 없는 한 지지대를 주배관, 기기 등에 취부해서는 안된다.⑷ 수평 및 수직의 계기 배관지지 간격은 현장여건에 따라 1.0∼2.0m 이내의 범위로 하며 감독원의 지시에 따라야 한다.⑸ 레벨 게이지나 스위치의 튜브에는 콘크리트 구조물에 마운팅 스텐드 지지대를 설치하여 고정시켜야 한다.⑹ 모든 도압배관 및 제어배관 등은 어떤 조건하에서도 계기 자체에 유해한 응력이 가하지 않게 배열 설치하여야 한다.⑺ 도압배관의 지지간격은 최대 1.5m 이내로 현장여건에 따른다."
KCS,579570,상수도공사 CCTV설비,"1. 일반사항1.1 적용범위⑴ 이 시방서는 상수도공사의 이 시방서는 별도 명시된 경우를 제외하고 CCTV 설비 설치공사의 공급, 설치, 검사 및 시운용에 관한 사항을 규정한 것으로 적용범위는 다음과 같다.① 기자재의 공급, 설치를 위한 사전조사 및 협의② 기자재의 설계, 제작, 운반 및 설치③ 설치를 위한 타 공사 공급 기자재와의 연결, 시험 및 조정④ 기자재 설치를 위한 배관, 배선 및 부대작업⑤ 예비자재, 유지보수용 계측기 및 공기구 공급⑥ 기자재 시험, 검사 및 시운용, 교육훈련⑵ 기타 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.1.2 참고기준KS C IEC 60364 저압전기설비KS C IEC 61146 비디오 카메라KS C IEC 61965 음극선관의 기계적 안전1.3 용어의 정의이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항 1.3 용어의 정의”에 따른다.1.4 요구조건⑴ 시공자는 계약문서에 따라서 완전한 성능을 발휘할 수 있는 H/W와 S/W 및 부속품을 공급하여야 한다. ⑵ 보안 및 경비용으로 설치될 경우 관련부서와 카메라 및 모니터 설치 위치 등에 대하여 협의하여야 한다.⑶ 배관, 배선 공사를 위해 타 공사 분야와 협의하여야 한다.1.5 제출물다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 90 05 상수도 전기공사 일반사항 1.7 제출물”에 따른다.1.5.1 자재 공급전 제출물시공자는 다음의 사항을 자재 공급 전에 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 승인을 받아야 한다.⑴ KS 표시품 또는 형식승인품 또는 기타 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질 인증을 받은 재료인 경우는 그 제품임을 증명하는 증빙서류 사본⑵ CCTV설비의 재질, 치수, 형태 등 제반사항과 제조업체의 자재 납품 현황, 기술자료, 설치 지침서⑶ 외형도, 시스템 블럭 다이아그램, 제작시방서 등이 포함된 제작 도면1.5.2 시공도시공자는 다음 사항이 포함된 시공도를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 시공에 착수 하여야 한다.⑴ 카메라 설치 위치도⑵ 카메라 설치 상세도⑶ 모니터 설치 위치도1.5.3 기타 서류⑴ 시험 규정에 의하여 시험을 하도록 되어있는 항목의 시험성적서를 자재반입 시 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.⑵ 시공 상태 확인 규정에 의하여 시공 상태 확인서를 제출하여 승인을 받아야 한다.⑶ 현장 시험을 하도록 되어 있는 항목에 대하여 시험성과표를 작성 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.1.6 품질보증이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.8 품질보증”에 따른다.1.7 타 공정과의 협력 작업이 시방서 “KCS 57 90 05  상수도 전기공사 일반사항 1.10 타 공정과의 협력 작업”에 따른다.2. 자재2.1 일반사항다음에 명시되지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따르며 각 절의 요구사항 및 필요에 따라 제작자의 표준 기기로 수정될 수 있다.2.2 규격 및 수량별도의 전문시방서에 따르되, 공정 및 주변 조건 등을 반영하여 규격과 수량을 결정한다.2.2.1 카메라⑴ 칼라 카메라 : 별도의 전문시방서에 따르되, 공정 및 주변 조건 등을 반영하여 형식을 결정한다.⑵ zoom lens : 별도의 전문시방서에 따르되, 주변 조건 등을 반영 초점거리, 최대구경비 및 자동 여부 등의 형식을 결정한다.⑶ housing : 별도의 전문시방서에 따르되, 주변 조건 등을 반영 옥내형과 옥외형으로 구분하여 형식을 결정한다.⑷ pan/tilt : 고정식이 아닐 경우 필요에 따라 별도의 전문시방서에 따르되, 주변 조건 등을 반영 옥내형과 옥외형으로 구분하여 형식을 결정하고, 회전각도, 회전속도, 탑재중량 및 토오크를 상하 좌우로 나누어 결정한다.⑸ bracket : 카메라를 고정하는 장비로 주변 조건 등을 반영하여 형식을 결정한다. ⑹ pole : 카메라를 지지 고정해 주는 설비로 카메라가 흔들리지 않도록 충분한 지지가 될 수 있도록 규격과 재질을 결정한다.⑺ light : 별도의 전문시방서에 따르되, 별도의 추가 광원없이 영상을 감시할 수 있도록 햄프의 형식, 용량 및 투광기 형식 등을 결정한다.2.2.2 컬러 모니터별도의 전문시방서에 따르며, 공정 등을 반영하여 규격과 수량을 결정한다.3. 시공3.1 일반사항다음에 명시하지 않은 사항은 이 시방서 “KCS 57 95 05 상수도 계측제어공사 일반사항”에 따른다.3.2 설치3.2.1 배선⑴ 감시카메라설비의 배선에 관한 사항은 전자통신 옥내, 옥외 배선공사의 규정에 따라 시공하여야 한다.⑵ 옥외에 설치되는 코넥타는 취부 후 방수처리 하여야 한다.3.2.2 기기류의 설치⑴ 카메라의 설치장소는 사용목적, 촬영범위, 취부방법을 검토하고, 설치방법은 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한다.⑵ 카메라의 취부는 다음의 각호에 적합하여야 한다.① 렌즈에 조명 및 태양의 직접광이 들어오지 않도록 위치 및 각도에 유의하여 취부하여야 한다.② 렌즈는 진동이 없도록 견고하게 취부하여야 한다.③ 공조 설비의 급배기가 직접 미치지 아니하는 장소에 취부하여야 한다.3.3 시험 및 검사⑴ 시험 및 검사는 주간, 야간으로 구분하여 시행하여야 한다.⑵ 시공자는 CCTV 설비 공사를 완료하고 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 CCTV 동작 시험을 실시하여야 한다.① 녹화시험② 팬/틸트 줌 콘트롤러에 의한 원격제어시험"
KCS,611005,공통사항,"1. 일반사항1.1 시방서의 적용1.1.1 적용(1) 이 시방서는 각종 하수관로공사의 재료, 시공 및 품질 등을 만족하기 위하여 요구되는 기본사항을 제시한 표준시방서이다.(2) 하수관로공사의 시공과정에 필요한 기본사항 이외의 사항 및 세부사항에 대해서는 전문시방서와 공사시방서에서 제시하는 바를 따른다.1.1.2 용어(1) “발주자”라 함은 해당공사의 시행주체로서 시공자에 대한 계약당사자이며 시공주라고도 한다.(2) “공사감독자(건설사업관리자)”라 함은 발주자와 감리계약에 의하여 현장에 상주하면서 시공자의 시공활동을 감독하는 건설사업관리용역업자의 감리원을 총칭한다. 발주기관이 직접 감독하는 공사에 대해서는 발주기관의 직원인 감독관 및 감독자가 공사감독자(건설사업관리자)에 대신한다.(3) “시공자”라 함은 발주자로부터 공사를 도급받아 공사를 실시하는 발주자의 계약상대자이며 수급인이라고도 한다.(4) “제작자”라 함은 공사에 사용할 제품을 제조 또는 제작하여 공급하는 제조업체 또는 제작업체를 말한다.(5) “납품자”라 함은 공사에 사용할 제품을 공급하는 업체로서 납품업자 또는 공급업자를 말한다.1.1.3 시방서의 분류(1) 하수관로공사에 관련되는 시방서는 다음과 같다.① 표준시방서② 전문시방서③ 공사시방서(2) “표준시방서”라 함은 시설물의 안전 및 공사시행의 적정성과 품질확보 등을 위하여 시설물별로 정한 표준적인 시공기준으로서 발주자 또는 설계자가 공사시방서를 작성하는 경우에 활용하기 위한 시공기준을 말한다.(3) “전문시방서”란 시설물별 표준시방서를 기본으로 모든 공종을 대상으로 하여 특정한 공사의 시공 또는 공사시방서의 작성에 활용하기 위한 종합적인 시공기준을 말한다.(4) “공사시방서”란 표준시방서를 기본으로 하여 작성하되 공사의 특수성, 지역여건, 공사방법 등을 고려하여 기본설계 및 실시설계도면에 구체적으로 표시할 수 없는 내용과 공사수행을 위한 시공방법, 자재의 성능, 규격 및 공법, 품질시험 및 검사 등 품질관리, 안전관리, 환경관리 등에 관한 사항을 기술한 시공기준을 말한다.1.2 관련법규 등1.2.1 적용범위(1)이 시방서는 하수관로공사 표준시방서에 관련되는 제법규, 예규 및 기타 표준시방서 등을 예시하고 있으며, 시방서의 해석과 적용은 이에 따라야 한다.(2) 다음에 나타낸 제법규, 예규 및 기타 표준시방서 등은 이 시방서에 인용됨으로써 규정 일부를 구성하거나 관련이 되는 표준이다. 발행년도가 표시된 것이 유효하지만 개정될 수 있으므로 최신판을 적용한다.(3) 주요내용① 제법규 (공사계약관계법, 공사운영관계법, 기타공사관계법)② 예규 (계약관계예규, 공사표준시방서, 설계 및 시설기준, 기타공사관련 기준)1.2.2 제법규(1) 공사계약관계법① 예산회계법② 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법령③ 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법령(2) 공사운영관계법① 건설산업기본법령② 근로기준법령③ 산업안전보건법령④ 건설기술진흥법령⑤ 환경영향평가법령⑥ 수질 및 수생태계 보전에 관한 법령⑦ 대기환경보전법령⑧ 소음.진동규제법령⑨ 폐기물관리법령⑩ 측량법령⑪ 문화재보호법령⑫ 시설물의 안전관리에 관한 특별법령(3)기타 공사관계법① 산업표준화법령1.2.3 제규정(1) 계약관계예규① 공사계약일반조건② 공사계약특수조건③ 공사입찰유의서④ 원가계산에 의한 예정가격작성 준칙⑤ 내역입찰집행요령(2) 공사 표준시방서① 토목공사 표준일반시방서 (국토교통부)② 콘크리트 표준시방서 (국토교통부)③ 상수도공사 표준시방서 (환경부)④ 하천공사 표준시방서 (국토교통부)⑤ 도로공사 표준시방서 (국토교통부)부)⑥ 도로교 표준시방서 (국토교통부)⑦ 터널공사 표준시방서 (국토교통부)⑧ 항만공사 표준시방서 (국토교통부)⑨ 건축공사 표준시방서 (국토교통부)⑩ 조경공사 표준시방서 (국토교통부)⑪ 건축기계설비공사 표준시방서 (국토교통부)⑫ 건축전기설비공사 표준시방서 (국토교통부)⑬ 가설공사 표준시방서 (국토교통부)(3)설계 및 시설기준① 건축구조 설계기준 (국토교통부)② 건축기계설비 설계기준 (국토교통부)③ 구조물기초 설계기준 (국토교통부)④ 지하공동구 내진 설계기준 (국토교통부)⑤ 도로 설계기준 (국토교통부)⑥ 도로교 설계기준 (국토교통부)⑦ 조경 설계기준 (국토교통부)⑧ 콘크리트구조 설계기준 (국토교통부)⑨ 터널 설계기준 (국토교통부)⑩ 댐 시설기준 (국토교통부)⑪ 하천 설계기준 (국토교통부)⑫ 상수도설계기준 (환경부)⑬ 하수도설계기준 (환경부)(4) 기타 공사 관련 기준① 한국산업표준(KS)② 한국전기공업협동조합 표준규격 (KEMC)③ 건설공사 품질관리검사기준 (국토교통부)2. 재료3. 시공"
KCS,611010,현장운영절차,"1. 일반사항1.1 계약 관련사항1.1.1 적용범위이 시방서는 산출내역서, 기성금 신청, 하자에 대한 조치, 내역계약의 검측 및 기성계산산정 등에 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 산출내역서(2) 기성금 신청(3)하자에 대한 조치(4) 내역계약의 검측 및 기성계산기준1.1.3 산출내역서계약체결시 제출하여 승인되고, 계약서에 첨부된 공사비 내역서1.1.4 기성금 신청(1) 기성금 신청은 산출내역서와 같은 서식으로 요구된 부수를 작성하여 제출한다.(2) 지급기간 : 계약서에 지정된 기간(3)공사예정공정표 : 지급기간의 말일 현재로 갱신된 공정표1.1.5 하자에 대한 조치(1) 명시된 요건에 합치하지 않는 공사의 전부 또는 일부분은 대체하여야 한다.(2) 발주자의 견해로 하자 있는 공사를 제거 대체하는 것이 불가능한 경우는 발주자가 적절한 시정을 지시하거나 해당 부분의 기성금액을 조정하게 된다.1.1.6 내역계약의 검측 및 기성계산기준(1) 공사감독자(건설사업관리자)는 기성계산을 위해서 시공자가 수행한 작업과 현장에 반입된 재료와 기기의 모든 수량을 검측한다. 달리 명시된 경우가 아니면, 모든 수량은 계약 도면에 명시된 치수를 사용해서 계산하여야 하며, 명시된 허용오차에 대한 여유는 고려하지 아니한다.(2) 내역계약으로 실시되는 공사의 수량검측은 개별시방서에 달리 명시된 경우가 아니면 다음에 따른다.① 질량에 의한 검측 : 질량으로 대가를 지급하는 철근, 형강, 주강, 기타 금속재 및 이들의 제작 등은 실제로 공급되어 사용된 재료의 종류와 수량에 대하여 저울을 사용하거나 제품자료에 게재된 질량으로 검측하여야 한다.② 부피에 의한 검측 : 계약금액 내역서에 기재된 부피단위로 검측하며, 부피검측방법은 계약 도면에 명시된 경우 또는 규정된 대로 설치되어 있거나 제거된 부피단위에 의한다.③ 면적에 의한 검측 : 계약도면에 명시되었거나 규정된 면적단위로 검측하며, 면적검측방법은 규정된 것에 따른다.④ 길이에 의한 검측 : 계약금액 내역서에 기재된 길이단위로 검측하며, 달리 명시된 경우가 아니면 검측할 부분 또는 공사는 설치되어 있는 품목의 중심선에서 측정한다.⑤ 총액항목의 검측 : 총액항목은 계약금액 내역서에 기재되어 있거나 명시된 대로 전체 품목 또는 작업이나 구조물의 단위에 대하여 검측하며, 총액항목에 대한 부분기성은 발주자가 승인하는 적절한 배분방법에 따라 결정한다.(3) 시공자는 여기에 명시된 검측방법과 시공측량의 해당요건에 따라 수량 검측에 필요한 모든 장비, 근로자 및 측량보조원을 배정해서 공사감독자(건설사업관리자)의 검측을 지원하여야 한다.(4) 기성금액은 완성된 공사를 위한 공급 및 설치에 투입된 노무, 제품, 공구, 장비, 설비 및 임시시설물, 운반, 용역 그리고 부대품, 가설 또는 설치, 일반관리비 및 이윤에 대한 완전한 보상을 포함한다.(5) 각 비용항목에 적용되는 단가는 산출내역서의 단가를 적용한다.1.2 공사예정공정표1.2.1 적용범위이 시방서는 시공자의 공사예정공정표의 작성, 제출 및 변경 등에 대한 절차적인 요건을 제시한다.1.2.2 주요내용(1) 서식(2) 내용(3)일정수정(4) 자료제출1.2.3 서식(1) 공사의 주요활동은 막대도표로 일정을 나타내어야 하고, 매주 첫 작업일에 확인하여야 한다.(2) CPM기법 등을 활용한 네트워크 분석체계를 갖추어야 한다.(3)활동일람표의 순서 : 각 작업항목은 시작 시각의 순서에 따라 배열한다.(4) 척도 및 간격 : 도표 표시와 수정을 위한 공간을 제공할 수 있도록 적절한 축척을 선택한다.1.2.4 내용(1) 공사예정공정표에 각 요소작업의 시작 및 완료일자와 함께 공사의 완료순서를 나타내어야 한다.(2) 시방서의 시방번호에 따라 각 항목을 확인하여야 한다.(3)분리된 단계 그리고 다른 필연적으로 집합된 작업활동을 확인하여야 한다.(4) 작업의 각 단계에 관한 부분일정표를 제시하여야 한다.(5) 전체 일정의 한계공정을 구분하여 부분일정을 제시하여야 한다.(6) 일정에 회의 및 회합일자를 포함시켜야 한다.(7) 공사예정공정표에 매달 마지막 날에 각 항목의 누가공정율과 완료된 작업의 전체 공정율을 나타내어야 한다.(8) 시공자는 제품을 보관하고 제품을 확인하는 것을 포함하여 가공도, 제품자료 및 견본품에 관한 제출일정을 제시하여야 한다. 그리고 공사감독자(건설사업관리자)가 제출자료를 검토할 필요시간을 고려하여 최종판정일자를 나타내어야 한다.(9) 공사감독자(건설사업관리자)가 제품과 제품의 보관을 확인할 수 있도록 반입날짜를 나타내어야 한다.1.2.5 일정수정(1) 제출날짜에 대한 각 활동의 진행과 각 활동의 예정된 완료일자를 나타내어야 한다.(2) 사전제출, 공사범위의 주요변화 그리고 다른 변동사항으로 인하여 변경된 활동 등을 확인하여야 한다.(3) 문제부분, 예상되는 지연 그리고 일정에의 영향을 명확히 하기 위해서 설명서를 제출하여야 한다. 시공자는 변경된 일정의 결과를 포함하여 조치 및 그것의 결과를 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다.1.2.6 자료제출(1) 분할계약의 각 시공자들의 작업을 조정하기 위하여 공사계약이 체결된 날로부터 20일 이내에 개략일정을 작성하여 제출하여야 한다. 공사감독자(건설사업관리자)의 검토에 의해 지시된 수정사항을 수용하여 변경한 일정은 7일 이내에 제출하여야 한다.(2) 매월 기성금신청서와 함께 개정된 공사일정표를 제출하여야 한다.(3) 시공자가 필요한 만큼의 복사본 부수에 공사감독자(건설사업관리자)가 보유하게 될 복사본 2부를 더하여 제출하여야 한다.1.2.7 배부개정된 일정표의 복사본은 공사현장사무소, 하도급시공자, 납품자 그리고 기타 관계자에게 배부하여야 한다.1.3 자료제출1.3.1 적용범위이 시방서는 자료제출 또는 승인을 얻기 위하여 시공자가 발주자 또는 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출할 자료의 작성과 발송에 대한 일반요건과 절차에 관한 시방을 제시한다. 1.3.2 주요내용(1) 초기제출자료(2) 보완자료제출(3) 시공자에 의한 검토(4) 공사감독자(건설사업관리자)에 의한 검토(5) 시공자의 책임1.3.3 초기제출자료(1) 필요한 제출자료들을 확인하고, 승인된 공사일정에 맞추어 각 제출 자료의 제출일자를 결정하여야 한다.(2) 제출자료에는 다음 사항을 기재하여야 한다.① 일자 및 개정 일자② 계약명 및 계약번호③ 시공자, 하도급시공자, 납품자, 제작자의 이름과 관련부문에 대하여 권한이 위임된 공사감독자(건설사업관리자)의 서명 및 날인④ 설명서, 모델번호, 형번호, 일련번호에 의한 제품의 식별 ⑤ 계약도면 및 시방서에 의한 자료의 식별(3) 처리란에는 공사감독자(건설사업관리자)가 필요한 활동을 지시할 수 있는 충분한 공란을 두어야 한다.(4) 제출자료는 미리 충분한 여유를 가지고 작성하여 관련작업이 시작되기 전에 공사감독자(건설사업관리자)로부터 승인을 받도록 하여야 한다.(5) 공사감독자(건설사업관리자)는 제출자료를 수령한 후, 각 제출자료의 검토에 10일(공휴일 제외)내의 여유시간을 가질 수 있다.(6) 제출자료에는 공사감독자(건설사업관리자)에게 제공되는 다음 사항을 포함한 복사본의 발송공문을 덧붙인다.① 시공자의 이름, 주소 및 전화번호② 제출문서의 번호 및 발송일자③ 계약명 및 번호④ 납품자, 제작자, 하도급시공자의 이름, 주소 및 전화번호⑤ 계약도면 및 공사시방서를 포함한 자료의 확인(7) 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출된 제출자료의 원본과 마찬가지로 변경사항을 포함한 제출자료가 다시 제출되었더라도 승인받지 않은 한, 승인된 제출자료의 변경은 인정되지 않는다.1.3.4 보완자료제출정확한 절차에 따라 시공자가 작성한 보완자료는 검토에 필요한 충분한 자료가 포함되어야 하며, 초기제출자료와 같은 요령으로 보완자료를 작성하여야 한다.1.3.5 시공자에 의한 검토공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하기 전에 모든 제출자료는 시공자가 검토하고, 승인된 각 항목의 날인 및 서명을 확인하여야 한다.1.3.6 공사감독자(건설사업관리자)에 의한 검토(1) 제출자료는 공사의 요건에 합치되는지 검토하여야 한다. 개별 항목의 검토는 그 항목이 속하는 전체에 대한 검토를 의미하지는 않는다. 이러한 검토는 제출자료의 정확성, 계약문서의 요건에 대한 제출자료의 합치성, 명시된 제품과 유사제품 및 구조물의 잔여분과의 합치성 또는 계약문서에 합치하는 계약의 이행에 대한 시공자의 책임을 면제시켜주는 것은 아니다.(2) 날인, 처리란 표지, 서명과 일자가 쓰였는지를 점검하여야 한다.(3) 공사감독자(건설사업관리자)는 계약문서에 따라 전반적인 합치성에 관하여 제출문서를 검토하며, 확인, 서명 및 일자를 기재한다. 제출자료의 1부는 시공자에게 돌려준다.(4) 처리란 도장표시는 다음의 의미를 갖는다.① 승인 표시는 허가를 나타내며, 모든 설명도 및 설명서가 계약문서의 개개요건에 합치함을 나타내는 것을 의미한다. 즉 예시하여 설명된 제품의 가공, 조립, 제조, 설치를 진행할 수 있고 제출자료를 다시 제출할 필요는 없다.② 승인불가 표시는 불인정을 나타내며, 공사감독자(건설사업관리자)가 적절한 노력으로 제출자료를 시정할 수 없을 정도로 제출자료가 불충분함을 의미한다. 제출자료는 개정이 필요하며, 수정을 해서 다시 제출하여야 한다.1.3.7 시공자의 책임(1) 제출자료와 작업의 요건은 합치하여야 한다. 특히 한 작업의 여러 제출자료는 그 작업의 다른 제출자료들 및 다른 작업의 제출자료들과 합치하여야 한다는 것을 보증하는 것이 중요하다. 제출자료는 검토에 필요한 관련 자료들을 모두 갖추고 있음을 보증하여야 한다. (2) 공사감독자(건설사업관리자)로부터 도면 및 관련 계산자료를 승인받는 것이 시공자가 도면 및 관련 계산자료상의 오류에 대한 책임 또는 일반사항이 도면과 함께 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출되어 계약변경으로 승인받기 전에는 계약문서의 일반사항에 대한 책임을 감면시켜주는 것이 아니다.(3) 검토 후 제출자료의 배부 : 공사감독자(건설사업관리자)의 날인과 서명이 찍힌 승인된 제출자료는 시공자의 현장사무실 및 공사감독자(건설사업관리자)의 현장사무실에 배부하고, 관련 하도급시공자, 납품자 및 제작자에게도 배부한다. 그리고 시공자의 작업원 중 관련자에게도 배부한다.(4) 제출자료가 계약문서의 요건으로부터 위배되는 경우, 발주자에 대한 시공자의 책임은 발주자가 명확히 계약변경을 하여 승인하지 않는 한 발주자 또는 공사감독자(건설사업관리자)의 이탈사항을 포함하는 제출자료의 검토 및 승인으로 감면되지 않는다.1.4 공사회의1.4.1 적용범위이 시방서는 착공전회의, 현장공사 준비회의, 공정회의 및 재시공회의에 관한 요건을 제시한다.1.4.2 주요내용(1) 작업조정 및 공사조건(2) 시공측량(3)회의1.4.3 작업조정 및 공사조건(1) 일정계획, 제출자료 및 여러 부문의 작업량은 적절하게 조정해서 독립적인 시공요소가 효율적이고 정연한 순서에 따라 설치될 수 있게 하여야 한다.(2) 설비의 요건과 운전기기의 특성이 건물의 설비와 맞는지 확인하여야 하며, 기기의 설치.연결 및 가동에 대하여 독립적인 책임을 가진 여러 부문의 공사는 적절하게 조정하여야 한다.(3) 도면에 선도로 명시된 기계공사와 전기공사의 공간요건, 지지물 및 설치는 적절하게 조정하여야 하며, 관, 덕트 및 배선은 될 수 있는 대로 근접해서 명시된 경로를 따르고 건축선에 평행하게 설치하여야 한다. 공간은 다른 설치공사나 유지관리 및 보수를 위해 접근이 용이하여야 한다.(4) 달리 명시된 것이 없으면 마무리된 구역에서 관, 덕트, 배선 등은 공사물 내에 숨겨져야 하며, 부착물의 위치는 마무리공사와 맞추어 조정하여야 한다.(5) 준공 또는 발주자가 입주, 점용 또는 사용하기로 지정된 공사부분을 위해 준비 중인 부분의 공사에 대한 마무리와 청소는 정결하여야 한다.(6) 발주자가 입주 또는 사용 중에는 사용자의 활동에 지장을 적게 할 수 있도록 하자공사와 설계도서에 불합치한 공사의 보수를 위한 현장 접근이 가능하도록 조정하여야 한다.1.4.4 시공측량(1) 시공측량은 면허 있는 측량 및 지형공간 정보기사 또는 이와 동등한 경험과 능력이 있다고 인정되는 기술자가 수행하여야 한다.(2) 시공자는 측량기준점과 인조점을 설치하고, 공사 중 보호하여야 한다.(3) 측량기준표고는 발주자가 설정하여 도면에 나타낸 것으로 하여야 한다.(4) 토지의 경계를 확인하고, 도면상의 치수 및 표고를 확인하여야 한다.(5) 시공자는 시공측량을 수행하고, 인정된 측량기법을 활용해서 표고, 측선 및 수평을 설정하여야 한다.(6) 현장평면도 1부를 제출하여야 하며, 측량 및 지형공간 정보기사는 공사의 표고와 위치가 설계도서와 합치한다는 것을 확인하고 서명하여야 한다.1.4.5 회의(1) 다음의 각종 회의는 공사의 규모, 현장의 사정을 고려하여 적절하게 이루어져야 한다.(2) 착공전 회의① 공사감독자(건설사업관리자)는 발주자와 협의하여 시공자가 착공계를 제출하기 전에 회의를 소집한다.② 참석범위 : 발주자, 시공자 및 공사감독자 (건설사업관리자)③ 토의 의제가. 공사계약시행나. 이행보증서 및 보험증서 등 제출다. 설계도서배포라. 제품일람표, 공사비내역서, 공사예정공정표 등 제출마. 계약당사자의 현장대리인 및 공사감독자(건설사업관리자)의 지명바. 현장운영계획, 제출자료, 기성금 신청, 제안요구, 설계변경 등의 절차와 처리 및 계약종료절차사. 공사예정공정④ 공사감독자(건설사업관리자)는 회의 후 2일 내에 회의록을 작성하여 사본을 발주자, 공사감독자(건설사업관리자), 시공자 등 회의 참석자에게 배부하여야 한다.(3)현장공사준비회의① 공사감독자(건설사업관리자)는 시공자가 현장에 진입하기 전에 공사현장에서 회의를 소집한다.② 참석범위 : 발주자, 공사감독자(건설사업관리자), 시공자의 현장소장, 주요하도급시공자 등③ 토의 의제 가. 발주자와 시공자에 의한 토지의 사용나. 발주자의 부분점용 또는 사용요건다. 발주자가 제공하는 공사시설물 및 통제라. 측량 및 구조물배치마. 현장보안 및 정돈절차바. 공사일정사. 기성금 청구절차아. 시험절차자. 기록문서 비치절차차. 기기 검.교정 요건카. 공사기간 중 가동되는 기기의 검수④ 공사감독자(건설사업관리자)는 회의 후 2일 내에 회의록을 작성하여 사본을 발주자, 공사감독자(건설사업관리자), 시공자, 주요 하도급시공자에게 배부하여야 한다.(4) 공정회의① 공정회의는 공사 진행 중 격주 또는 월 1회 개최한다.② 공사감독자(건설사업관리자)는 회의를 소집하고 토의 의제를 작성하여 참석자에게 배부하고 회의를 주재한다.③ 참석범위 : 각 회의의 주요 의제에 관련되는 시공자의 현장소장, 주요 하도급시공자 및 납품자, 발주자, 공사감독자(건설사업관리자) 등④ 토의 의제가. 전번 회의록의 검토나. 작업진도검토다. 현장시찰. 문제 및 결정사항라. 예정진도를 저해하는 문제점마. 자료제출일정 및 제출현황 검토바. 현장의 제작 및 반입일정에 대한 검토사. 공사예정공정표의 유지관리아. 예정일정의 만회조치자. 다음 기간 중 예정진도차. 예정진도의 조정카. 품질 및 작업표준의 유지관리타. 예정일정에 대한 변동의 영향 및 조정파. 기타 공사관련업무⑤ 공사감독자(건설사업관리자)는 회의 후 2일 내에 회의록을 작성하여 사본을 발주자, 공사감독자(건설사업관리자), 시공자 등 회의 참석자에게 배부하여야 한다.(5) 재시공회의① 개별시방서에서 요구된 경우에는 재시공을 착수하기 전에 현장에서 재시공회의를 개최한다.② 참석범위는 재시공에 관련되는 당사자로 한다.③ 공사감독자(건설사업관리자)는 회의개최 4일 이전에 시공자에게 통지하여야 한다.④ 토의 의제를 작성하고 공사감독자(건설사업관리자)가 회의를 주재한다.가. 설치조건, 준비 및 설치절차에 대한 검토 나. 관련공사와의 조정, 검토⑤ 시공자는 회의 후 2일 내에 회의록을 작성하여 사본을 발주자, 공사감독자(건설사업관리자), 시공자 등 회의 참석자에게 배부하여야 한다.2. 재료3. 시공"
KCS,611015,현장조사,"1. 일반사항1.1 지장물 조사1.1.1 지장물의 이설 및 대체(1) 시공자는 공사착수 전에 공사구역 내의 모든 지장물에 대하여 설계도면 등 설계서의 명시여부에 관계없이 정확한 위치, 규모 등을 조사하여 그 내용을 확실히 파악, 확인하고 있어야 한다.(2) 시공자가 공사구역 내의 지장물에 대하여 사전에 파악하지 못하였거나 부주의 또는 부적당한 방법에 의한 시공으로 일어나는 지장물에 관련한 제반 결과에 대하여는 시공자에게 그 책임이 있다.(3) 시공자는 지장물을 이설 또는 대체함에 있어 당초 또는 다른 지정위치에 가능한 한 신속히 재설치하여야 하며, 또한 재설치된 목적물이 적정하게 설치 반환되었다는 결과에 대하여 해당 지장물의 관할기관 등으로부터 증명서를 발급받아 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.1.2 지반조사1.2.1 적용범위(1) 1단계 : 예비조사 및 계획수립(2) 2단계 : 현장조사 및 시료채취(3) 3단계 : 실내시험(4) 4단계 : 지반조사 보고서 작성1.2.2 참조규격시방서에서 언급되지 않은 부분은 한국산업표준(KS)을 적용함을 원칙으로 하되, 다음과 같은 적용규격의 규정에 따라야 한다.(1) KS F 2301  흙의 입도 시험 및 물리 시험용 시료 조제 방법(2) KS F 2302  흙의 입도 시험 방법(3)KS F 2303  흙의 액성한계.소성한계 시험방법(4) KS F 2305  흙의 수축 정수 시험 방법(5) KS F 2306  흙의 함수비 시험 방법(6) KS F 2307  흙의 표준 관입 시험 방법(7) KS F 2308  흙의 밀도 시험 방법(8) KS F 2310  도로의 평판 재하 시험 방법(9) KS F 2311  모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험 방법(10) KS F 2312  흙의 다짐 시험 방법(11)KS F 2314  흙의 일축 압축 시험 방법(12) KS F 2316  흙의 압밀 시험 방법(13) KS F 2317  얇은 관에 의한 흙의 시료 채취 방법(14)KS F 2319  오거 보링에 의한 토질 조사 및 시료 채취 방법(15) KS F 2320  노상토 지지력비(CBR) 시험 방법벤켈만빔에 의한 변형량 시험 방법(16) KS F 2322  흙의 투수 시험 방법(17) KS F 2324  흙의 공학적 분류 방법(18) KS F 2342  점성토의 현장 벤 전단 시험 방법(19) KS F 2343  압밀 배수 조건 아래서 흙의 직접 전단 시험 방법(20) KS F 2345  비점성토의 상대밀도 시험 방법(21) KS F 2346  3축 압축 시험에서 점성토의 비압밀.비배수 강도 시험 방법(22) KS F 2444  확대 기초에서 정적 하중에 대한 흙의 지지력 시험 방법(23) KS F 2519  석재의 압축 강도 시험 방법1.2.3 조사 및 시험 일반(1) 공사중의 지반조사는 설계의 확인 또는 설계변경에 필요한 제반 자료를 제공할 수 있도록 수행하여야 한다. 구조물의 변형이나 손상이 발생한 경우 또는 주변 환경의 변화로 구조물의 안전에 문제가 있다고 판단된 경우에는 그 원인을 규명하고 대책을 수립하기 위한 목적의 지반조사를 실시하여야 한다.(2) 시험은 건설기술진흥법시행규칙 제50조 품질시험 및 검사의 실시에 요구되는 기술자나 이와 동등한 경험과 능력이 있다고 인정되는 기술자가 수행하여야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)가 확인한다.(3) 조사 및 시험 실시 기술자를 변경코자 할 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.(4) 토질시험은 시료를 채취한 후 곧바로 실시하여야 한다.(5) 시험실에 운반된 시료가 시험 결과에 영향을 미칠 만한 변화가 생긴 경우와 시험을 실패하였거나 시료가 부족한 경우에는 즉시 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고 시료를 다시 채취하여야 한다.(6) 채취된 시료로 소정의 시험을 실시할 수 없을 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 의해 중지하거나 또는 시료를 다시 재시험을 하여야 한다.(7) 시험이 장시간을 요할 경우에는 시험결과의 정확도를 확보할 수 있는 보완장치를 강구하여야 한다.(8) 조사지점은 시험 전 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후 설정하고 그 위치, 깊이, 표고를 정확히 측량하여야 한다. 다만, 정밀 측량이 필요한 경우에는 측량기사 및 공간정보기사 또는 이와 동등한 경험이 있다고 인정되는 기술자가 수행하여야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)가 이를 확인한다.(9) 원위치(in-site) 시험을 포함한 시험의 종류, 수량 및 시험 장소는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 결정하며, 시험의 목적, 시험의 진행 등은 현지의 상황에 따라 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 변경할 수 있다.(10) 시험의 실시에 있어서 시험 요원은 작업의 안전과 원활한 수행을 도모하기 위하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 실시할 수 있다. 시험이 단계별로 완료될 때에는 공사감독자(건설사업관리자)에게 단계별로 보고를 하여야 한다.(11) 시험은 공사감독자(건설사업관리자)의 입회 하에 실시하여야 하며, 부득이한 경우에는 시험 실시 전에 공사감독자(건설사업관리자)에게 조사의 중간단계에 대하여 보고하고 시험 목적을 달성하여야 한다.(12) 시험 결과는 서식으로 보고서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다. 보고서 크기는 A4 용지를 사용하며, 보고서에는 시험 전경 사진이 첨부되어야 한다.(13) 당해 공사의 품질 관리를 위하여 시행한 관리시험의 성과는 당해 공사에만 이용되어야 한다. 이러한 성과는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인 없이 공표되거나 인용 또는 사용하여서는 안된다.(14)시공자는 현장 품질관리 시험시 공공의 피해를 최소화시킬 수 있는 조치를 취하여야 한다.(15) 시추조사 후 시추공을 그대로 방치하게 될 경우 환경오염 및 지하수 오염 등의 문제가 발생할 수 있으므로 시추조사가 완료된 즉시 지하수 오염방지를 위하여 지하수법에 의거 원상복구(폐공)계획을 실시한다.1.2.4 지표지질조사(1) 지표지질조사는 지형, 지질구조, 암질, 토질, 지하수 등을 개괄적으로 파악하여 기 실시된 조사의 보완자료로 활용할 수 있도록 수행하여야 한다.(2) 지표지질조사를 통하여 단층, 습곡, 절리 등 지질구조도를 작성하고 암석의 분포 상태나 특성을 파악하여 지질재해의 가능성 등을 검토하여야 한다. 지표지질조사는 1/25,000~1/50,000의 지형도를 이용하여야 한다.(3)지표지질조사시에는 응용지질도(engineering geologic map)에 다음 사항을 조사하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.① 표층지반 : 표토, 풍화토, 퇴적물의 종류(하상 퇴적물, 선상지 퇴적물, 단구 퇴적물, 붕괴 퇴적물, 화산 분출물 등)의 분포 상태 및 구성 물질, 두께, 고결정도, 함수 상태, 투수성, 유동성 등② 암질 : 암석의 종류, 입도, 조암광물과 배열, 공극상태, 변성도와 풍화도, 층리, 엽리 등③ 지질구조 : 지질분포, 지층의 성층상태, 주향과 경사, 절리, 습곡, 단층, 파쇄대, 변질대 등④ 지하공동 : 자연공동(석회동굴 등), 광산 갱도, 폐광, 과거의 갱도 등⑤ 암반거동 : 팽창성 및 유동성 지반의 유무와 분포 상태, 용수에 의한 붕괴 가능 지반의 유무와 분포 상태, 편압가능성 등⑥ 지표수 및 지하수 : 지표수의 유하상태, 지하수 부존상태, 수온, 수질, 대수층의 구성, 지하수위, 대수층과 지질과의 관계, 용수 상황 등1.3 하수관로조사(1) 하수관로 조사는 보다 효율적이고 철저하게 시행하기 위해 사업우선 대상지역의 선정과 함께 관로의 중요도, 사업의 시급성 및 지역 특성을 고려하여 사업우선순위를 결정하고 재정계획을 반영하여 단계적으로 사업이 수행되도록 한다.(2) 조사지역을 대상으로 조사지역 우선 순위결정 안을 도입하여 사업시행 초기에 모든 지역에 걸쳐 CCTV 등 조사를 수행하는 번거로움과 비용적, 시간적 낭비를 줄이도록 한다.(3) 광역적 조사우선지역으로 선정된 지역에 대한 보다 세부적인 조사우선순위의 선정은 소규모 배수구역별 불명수량을 통하여 판단한다. 소규모 처리구역에 대하여는 하수처리시설 유입수의 계획오염부하량과 실제오염부하량을 비교하여 하수관로의 불명수량의 과다발생여부를 추정한다. 불명수량의 조사는 개략적 조사와 세부 중점조사로 구분하고  사업기간, 조사지점수, 비용 및 기타 수행여건 등을 고려하여 조사방법을 결정하도록 한다. (4) 관로의 현황조사는 육안 또는 CCTV를 이용하여 맨홀의 이상여부, 관로파손 상황, 오접합 현황 등을 파악하도록 한다.2. 재료3. 시공"
KCS,611020,품질관리,"1. 일반사항1.1 시공측량1.1.1 적용범위이 시방서는 시공자가 실시하는 공사에 대한 측량과 관련 기술업무에 대한 요건을 제시한다.1.1.2 주요내용(1) 품질관리(2) 제출자료(3)공사기록(4) 측량기준점(5) 측량요건(6) 규준틀(7) 기성검측을 위한 측량1.1.3 품질관리(1) 이 시방서의 측량작업은 측량법에 의하여 등록된 시공자의 측량 및 지형공간 정보기사 또는 이와 동등한 경험과 능력이 있다고 인정되는 기술자가 수행하고 공사감독자(건설사업관리자)가 확인한다.(2) 공사에는 특정기술 업무에 필요한 전문기술자를 배치하여야 한다.1.1.4 제출자료(1) 시공자는 측량작업 의 착수 전에 측량 및 지형공간 정보기사의 이름, 주소 및 전화번호를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.(2) 발주자 및 공사감독자(건설사업관리자)의 요구가 있으면 측량작업의 정확성을 증명하는 근거자료를 제출하여야 한다.(3)측량 및 지형공간 정보기사가 서명한 현장도면의 복사본을 제출하여야 하며, 공사의 위치 및 표고는 설계도서와 일치하여야 한다.1.1.5 공사기록(1) 시공자는 작업의 진행에 따른 관리 및 측량작업의 정확한 일지를 비치하여야 한다.(2) 구조물기초 및 부지정지가 완료되면 공사 및 현장작업의 치수, 위치, 각도 및 표고가 표시된 측량도면을 작성하여야 한다.(3) 계약종료의 해당요건에 따라 기록문서는 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.1.1.6 측량기준점(1) 시공자는 공사를 착수하기 전에 측량기준점의 위치를 확인하여야 한다.(2) 계약도서와 차이가 발견되면 즉시 공사감독자(건설사업관리자)에게 통지하여야 한다.(3)시공자는 측량수준점과 기준점을 설치하고 보고하여야 한다.(4) 측량기준점은 도면에 명시하여야 한다.(5) 현장공사를 착수하기 전에 측량기준점을 보호하여야 하며, 공사기간 중 영구적인 상태로 보존하여야 한다.(6) 어느 기준점이 멸실 또는 파손되거나 지면의 변동 또는 다른 이유로 인하여 재설치가 요구되는 경우 공사감독자(건설사업관리자)에게 즉시 보고하여야 한다.(7) 당초의 측량에 기준하여 위치가 변경된 측량기준점은 재설치하여야 하며, 사전에 공사감독자(건설사업관리자)에게 서면으로 통지하여야 한다.1.1.7 측량요건(1) 시공측량은 공인된 토목공사 측량지침을 활용하여야 한다.(2) 현장에는 이미 설치된 기준점을 참고해서 최소 2개의 영구수준표를 설치하여야 하며, 공사기록문서에 평면 및 표고자료와 함께 위치를 기록하여야 한다.(3) 다음 공사의 위치와 배치는 유사한 수단을 사용해서 표고, 측선 및 수평을 실정하여야 한다.① 포장도로를 포함한 부지공사 : 기면, 메우기 및 깔기를 위한 말뚝박기, 공공설비 시설물의 위치, 비탈면 그리고 바닥기면② 구조물을 위한 기준선 및 기준축③ 구조물의 기초와 기둥 또는 벽체의 위치 및 바닥면의 표고(4) 구조물의 배치는 같은 요령으로 정기적으로 확인하여야 한다.1.1.8 규준틀(1) 시공할 구조물의 위치, 시공범위를 표시하는 규준틀은 시공측량을 실시하여 정확한 위치에 바르고 튼튼하게 설치하고, 공사감독자(건설사업관리자)의 검사를 받아야 한다.(2) 중요한 규준틀은 해당부분의 공사가 완료될 때까지 보호하여야 하고, 파손되었거나 이설하여야 할 때는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시를 따라야 한다.1.1.9 기성검측을 위한 측량(1) 공사수량을 결정하기 위해서는 검측기준선을 설치하는 기준점측량을 포함한 측량을 실시하여야 하며, 작업을 착수하기 전에 공사감독자(건설사업관리자)에게 통지하여야 한다.(2) 시공자는 현장야장에 공사감독자(건설사업관리자)의 서명을 받아 원본은 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하고 사본은 보관하여야 한다. 기성검측을 위한 수량계산은 반드시 공사감독자(건설사업관리자)가 확인하여야 한다.1.2 시공사진1.2.1 적용범위이 시방서는 기성금 청구를 뒷받침하고 기록문서를 보완하기 위한 일상적, 주기적인 시공사진에 대한 요건을 제시한다.1.2.2 주요내용(1) 사진촬영(2) 현상(3) 사진파일(4) 촬영 방향(5) 사진제출1.2.3 사진촬영(1) 공사 진행 중 현장과 시공에 대한 사진을 공사감독자(건설사업관리자)가 승인하는 상태로 촬영하여 제출하여야 한다.(2) 사진은 매회 기성금 청구 시 또는 매월 정기적으로 촬영하여야 하며, 다음의 공사는 공사의 착수 전, 진행 중 및 완성 후에 사진을 촬영하여야 한다.① 현장정리② 땅파기 또는 땅깎기③ 기초공사④ 구조물의 구체⑤ 최종준공⑥ 감리업무수행지침서에서 명시하는 사항으로 시공후의 검사가 불가능하거나 곤란한 부분(3)기존 공사조건에 대한 증거자료로 공사의 내부 및 외부에서 사진촬영을 하여야 한다.1.2.4 현상 또는 파일 출력(1) 현상 또는 파일출력하는 사진의 색채, 현상지, 표면, 농도, 치수 등은 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 하며, 현상 또는 파일 출력된 사진은 사진철로 비치하여야 한다.(2) 각 현상 또는 파일 출력된 사진에는 공사명 및 번호, 촬영위치 및 일자, 촬영자의 성명 등을 명기하여야 한다.1.2.5 사진파일촬영된 사진파일은 공사기록문서와 함께 발주자에게 전달하여야 하며, 시간적인 순서에 따라 목록을 작성해서 첨부하여야 한다.1.2.6 촬영방향(1) 구조물이 완성될 때까지 지정된 시각에 4방향에서 고공촬영을 하여야 한다.(2) 준공일까지 지정된 시각에 4방향에서 고공촬영을 하여야 한다.(3) 촬영방향에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한다.1.2.7 사진제출현상된 사진은 제출자료에 명시된 발송서한과 함께 촬영 후 3일 내 또는 기성금 신청서와 함께 제출하여야 한다.1.3품질관리1.3.1 적용범위이 시방서는 설치공사의 품질보증 및 관리, 참조규격, 현장시료, 시제품, 검사 및 시험, 제작자의 현장지원 및 개별 제품시방서에서 직접 참조할 수 있게 한 보고서 등에 관한 요건을 제시한다.1.3.2 주요내용(1) 품질관리 관련 문서(2) 품질보증(3) 설치허용오차(4) 참조규격(5) 시제품(6) 시험(7) 검사(8) 시공조건 확인(9) 준비1.3.3 품질관리 관련문서(1) 시공자는 관련법규에 따라서 품질관리계획 또는 품질시험계획을 수립하고 그에 따라 품질관리를 실시하여야 한다.(2) 시공자는 품질관리계획 또는 품질시험계획을 수립하여 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받아 건설공사를 착공하기 전에 발주자에게 제출하여야 하며, 계획의 변경 시에도 또한 같다.(3) 시공자는 관련법규에 따라 품질관리절차서 또는 품질시험절차서를 작성.비치하여야 한다.1.3.4 품질보증 - 설치공사의 관리(1) 공사가 명시된 품질을 갖게 하기 위해서는 납품업자, 제작자, 제품, 용역, 현장 조건 및 시공에 대한 품질관리를 감시하여야 한다.(2) 설치공사는 제작자의 지침서에 따라야 한다.(3) 제작자의 지침서가 계약도서와 맞지 않는 경우에는 착수하기 전에 공사감독자(건설사업관리자)의 검토를 받아야 한다.(4) 엄격한 허용오차, 규정 또는 명시된 요건이 더 높은 규격이나 더 정밀한 시공이 명시된 경우를 제외하고 명시된 규격은 공사에 대한 일정수준 이상의 품질로 지켜야 한다.(5) 공사는 요구되고 명시된 품질을 낼 수 있는 자격 있는 사람이 수행하여야 한다.(6) 현장검측은 시공상세도면에 명시되었거나 제작자가 지시한 대로인지, 확인하여야 한다.(7) 제품은 응력, 진동, 비틀림 또는 함몰을 지탱할 수 있도록 설계되고, 치수가 충분한 정착장치로 제자리에 고정되어야 한다.1.3.5 설치허용오차(1) 검수될 수 있는 공사가 되도록 하기 위한 제품의 제작과 설치에 대한 허용오차의 관리를 감시하여야 한다. 허용오차는 누적되어서는 안 된다.(2) 제작자의 허용오차를 준수하여야 한다. 제작자의 허용오차가 계약도서와 맞지 않을 경우는 착수 전에 공사감독자(건설사업관리자)에게 판정을 요구하여야 한다.1.3.6 참조규격(1) 다른 규격에서 명시된 제품이나 시공에 대해서는 더 엄격한 요건이 설계도서에 명시되었거나 규정으로 요구된 경우가 아니면 그 규격의 요건을 준수하여야 한다.(2) 관련규정에서 일자가 명시된 경우가 아니면 참조규격은 계약체결일자에 유효한 발행일자의 것을 따라야 한다.(3) 제품시방에 요구된 경우에는 규격의 사본을 비치하여야 한다.(4) 계약문서에서 참조문서로 달리 언급하거나 유추하였더라도 계약당사자나 공사감독자(건설사업관리자) 등의 계약관계, 의무 또는 책임을 변경할 수 없다.1.3.7 시제품(1) 시험은 이 시방에 명시된 규정과 개별 제품시방에 명시된 규정에 따라 실시한다.(2) 명시된 품목은 명시된 부속품, 정착구, 봉함재 및 마무리로 조립해서 설치하여야 한다.(3) 검수된 시제품은 시행할 공사에 대한 비교기준이 되어야 한다.(4) 시제품이 공사감독자(건설사업관리자)에 의해 검수되었더라도 제품시방에서 제거하도록 명시한 경우에는 지시된 대로 시제품을 제거하고 그 구역을 청소하여야 한다.1.3.8 시험(1) 품질시험기준 : 발주자 또는 시공자가 현장에서 실시하는 품질시험의 종목, 시험방법 및 시험빈도는 건설기술진흥법 시행령 제89조 및 제91조의 규정에 의거 국토교통부 건설공사 품질시험기준에 따라야 한다. (2) 품질시험 대행기관 : 시공자는 품질시험을 자격 있는 대행기관에 대행시킬 수 있다.1.3.9 검사(1) 검사업무는 발주자에 의해 감리용역계약을 체결한 건설사업관리용역업자의 공사감독자(건설사업관리자)가 수행한다.(2) 공사감독자(건설사업관리자)는 검사업무 외에 건설기술진흥법과 감리업무수행지침서에 따라 개별 시방서에 명시된 기타 업무를 수행한다.(3) 검사는 현장 내 또는 현장 외에서 수행할 수 있으며, 현장 외 검사는 감리업무 수행지침서에 명시된 대로 수행한다.(4) 공사감독자(건설사업관리자)는 검사활동과 계약도서에 의한 합격, 불합격을 명기한 보고서를 작성, 비치한다.(5) 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)가 요구하면 현장접근과 노무지원을 제공하여야 하며, 검사가 필요한 작업의 예상시각으로부터 24시간 전에 공사감독자(건설사업관리자)에게 통지하여야 한다.(6) 공사감독자(건설사업관리자)가 검사를 했다고 하여 계약요건에 따라 공사를 수행하여야 하는 시공자의 책임이 감면되지 않는다.2. 재료3. 시공"
KCS,611025,현장업무관리,"1. 일반사항1.1 공통가설공사1.1.1 적용범위이 시방서는 공사현장의 시공에 있어서 공통가설공사 즉, 가설전기, 가설조명, 가설난방, 가설냉방, 가설전화 및 통신 등에 대하여 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 가설전기(2) 가설조명(3) 가설난방(4) 가설냉방(5) 가설환기(6) 가설전화 및 통신(7) 가설상수(8) 가설하수(9) 가설현장배수(10) 외부폐쇄(11) 내부폐쇄(12) 가설도로(13) 주차장(14)현장사무소1.1.3 가설전기(1) 시공작업에 필요한 전기시설과 전기는 시공자가 공급하고, 비용을 부담하여야 한다.(2) 가설배전선로는 명시된 지점이나 기존 건물에서 인입하며, 발주자의 사용을 방해해서는 안 된다.(3) 기존 배전용량과 특성은 필요에 따라 보완하여야 한다.(4) 작업에 필요한 동력출구는 배선과 분전반에 연결하고, 전선은 유연한 것이라야 한다.(5) 편리한 위치에 주차단기와 과전류보호장치, 분전스위치, 계량기 등을 설치하여야 한다.(6) 시공 중에는 영구적인 배선을 사용해서는 안 된다.(7) 동력과 조명에는 단상회로를 설치하고, 적합한 배전기, 배선 및 출구를 갖추어야 한다.1.1.4 가설조명(1) 작업, 시험 또는 검사작업, 안전대책 및 이와 유사한 작업의 조건이나 요구사항에 적합한 단계의 조도상태가 되도록 한다.(2) 조명은 유지관리를 철저하게 하고, 일상적인 보수를 하여야 한다.(3) 전원에서 배전반까지의 배선에는 조명용 컨덕터와 램프를 갖추어야 한다.(4) 시공 중에는 건물의 영구적인 조명을 사용해서는 안 된다.1.1.5 가설난방(1) 시공작업시 명시된 조건을 유지하기 위해 필요에 따라 난방장치와 열공급을 하고, 그 비용을 부담하여야 한다.(2) 발주자가 난방비를 지불하는 경우에는 에너지보전설비를 하고, 별도의 열량계를 설치하며, 사용된 열량에 대한 비용은 정산하여 발주자로부터 받아야 한다.(3) 가설난방을 위하여 영구적인 기기를 가동하기 전에 기기의 가동을 승인받고, 기기에 윤활유를 주입하고, 여과지가 제자리에 있는지 확인하여야 한다. 운전, 유지관리, 정기적인 필터의 대체 및 소모부품은 시공자가 수행하고, 그 비용을 부담하여야 한다.1.1.6 가설냉방(1) 시공작업을 위해 명시된 조건을 유지하기 위해 필요에 따라 냉방장치와 냉방을 갖추고 비용을 부담하여야 한다.(2) 발주자가 냉방비를 지불하는 경우에는 에너지보전설비를 하고 별도의 열량계를 설치해서, 사용된 열량에 대한 비용은 발주자로부터 정산 받아야 한다.(3) 임시냉방을 위하여 영구적인 기기를 가동하기 전에 기기의 가동을 승인받고, 기기에 윤활유를 주입하고, 여과지가 제자리에 있는지 확인하여야 한다. 운전, 유지관리, 정기적인 필터의 대체 및 소모부품은 시공자가 수행하고, 그 비용을 부담하여야 한다.1.1.7 가설환기(1) 재료의 양생, 습기제거, 먼지, 연기, 수증기 또는 가스의 축적방지를 위해 폐쇄된 구역은 환기를 하여야 한다.(2) 기존 환기기가 있으면 활용할 수 있고, 시공작업을 위해 청정공기를 유지하는데 필요한 임시환풍기로 시설용량을 확장, 보충하여야 한다.1.1.8 가설전화 및 통신(1) 현장사무소와 공사감독자(건설사업관리자) 및 발주자 현장사무소까지의 전화 및 통신설비는 공사 착공 준비 시에 설치하고, 유지관리와 비용은 시공자가 부담하여야 한다.(2) 발주자 및 공사감독자(건설사업관리자)는 자기 사용분의 비용을 부담한다.1.1.9 가설상수(1) 시공작업을 위해 필요한 적합한 수질의 급수시설은 공사착공을 준비할 때 설치하거나 기존 상수도에 연결하고, 유지관리와 비용은 시공자가 부담하여야 한다.(2) 발주자가 용수비를 지불하는 경우에는 수량보전시설을 하고, 별도의 계량기를 설치해서, 발주자로부터 비용을 정산 받아야 한다.(3) 배관을 연장하고 급수전을 두어서 나사로 연결되는 호스로 물을 사용할 수 있게 하여야 하며, 동결방지를 위하여 임시단열을 한다.1.1.10 가설하수(1) 기존시설물을 사용할 수 없는 경우에는 공사착공 준비 시에 필요한 하수시설을 설치하여 기존 하수관로 또는 하수처리시설에 연결하여 처리하고 유지 관리하여야 하며, 현장은 항시 깨끗하고 위생적인 상태로 유지하여야 한다.(2) 시공이 완료되었을 때 시설물은 당초와 같거나 더 좋은 상태로 보수해서 반환하여야 한다.1.1.11 가설현장배수(1) 현장의 바닥면은 자연 배수되도록 비탈을 두고, 땅을 파낸 구역에 물이 유입하지 않게 하고, 필요하면 펌프를 설치해서 운전, 유지 관리하여야 한다.(2) 가설현장 배수는 공공하수관로로 배출하는 경우에는 관로에 토사가 퇴적되지 않도록 침사지를 거쳐 토사를 제거하고, 하천으로 배출하는 경우에는 하천수질에 영향을 주지 않도록 처리하여야 한다.1.1.12 외부폐쇄(1) 좋은 작업조건을 유지하고, 제품을 보호하고, 공사시방서에 명시된 실내온도의 유지와 임시난방을 할 수 있게 하고, 또 사람의 무단출입을 예방할 수 있도록 외부개구부는 차단해서 임시 폐쇄하여야 한다.(2) 필요한 경우, 임시지붕을 설치하여야 한다.1.1.13 내부폐쇄(1) 작업구역을 발주자의 점용구역과 분리하고, 발주자의 점용구역에 먼지와 습기의 침입을 방지하고, 기존 재료와 기기에 손상을 방지할 수 있도록 임시내부칸막이와 천정을 하여야 한다.(2) 강재의 틀을 하고 보강된 폴리에틸렌, 합판, 석고보드, 막재료 등은 기존 벽면에 붙여 밀봉되게 하여야 한다.(3) 발주자의 점용구역에서 시선에 노출된 표면에는 페인트칠을 하여야 한다.1.1.14 가설도로(1) 공사구역에 연결하기 위해서는 가설도로를 건설해서 유지 관리하여야 한다.(2) 작업진척에 따라 필요하면 연장하거나 이설하여야 하며, 교통이 정체되지 않도록 필요한 우회로를 두어야 한다.(3) 소화전에 접근이 용이하도록 유지관리를 하여야 한다.(4) 차량이 시가도로에 진입하기 전에 차륜에서 이물질을 제거할 수 있는 세륜 설비를 갖추어야 한다.1.1.15 주차장(1) 작업원의 차량을 수용할 수 있도록 임시주차장을 갖추어야 하며, 기존 도로면에 주차하지 않도록 하여야 한다.(2) 현장의 공간이 부적합하면 현장 외에 추가 주차장을 갖추어야 한다.1.1.16 현장사무소(1) 현장사무소는 기후에 영향을 받지 않도록 밀폐되게 하고 조명, 전기출구, 냉난방기기 등을 갖추고 책상, 도면선반 및 벽판 등을 비치하여야 한다.(2) 탁자와 의자를 갖춘 공사회의실 또는 상황실을 갖추어야 한다.(3) 발주자 또는 공사감독자(건설사업관리자)를 위해서도 같은 설비를 갖춘 별도의 사무소를 제공하여야 한다.1.2 자재관리1.2.1 적용범위이 시방서는 제품, 제품의 수송, 조작, 보관 및 보호에 관한 요건을 제시하며, 제품의 선택 및 대체에 관한 절차를 포함한다.1.2.2 주요내용(1) 제품(2) 수송 및 조작(3)보관 및 보호(4) 제품의 선택(5) 제품의 대체1.2.3 제품(1) 계약도서에서 명시되어 허락된 경우를 제외하고, 기존 물건에서 제거된 재료와 기기는 사용해서는 안 된다.(2) 대체부품에 대해서는 같은 제작자의 교환가능한 부품을 공급하여야 한다.1.2.4 수송 및 조작(1) 제품은 제작자의 지침에 따라 수송, 조작하여야 한다.(2) 반입된 제품은 즉시 검사해서 제품이 요건에 적합하고, 수량이 정확하고 그리고 제품이 손상되지 않았는지 확인하여야 한다.(3) 제품이 더러워지거나, 변형되거나, 손상되지 않는 방법으로 제품을 조작할 장비와 작업원을 제공하여야 한다.1.2.5 보관 및 보호(1) 제품은 제작자의 지침서에 따라 보관하고 보호하여야 한다.(2) 제품은 도장과 명판이 손상되지 않게 보호하여야 한다.(3) 민감한 제품은 기후에 영향을 받지 않도록 밀폐된 공간에서 제품에 적합한 환경조건으로 보관하여야 한다.(4) 제작된 제품을 야외에 보관할 때에는 지면상의 평탄한 지지대 위에 두어야 한다.(5) 현장내 보관이나 보호가 불가능할 때는 현장 외에서 보관 또는 보호한다.(6) 손상될 수 있는 제품은 불투수성의 덮개를 덮어야 하며, 제품의 경화와 변질을 방지하기 위해서는 환기를 하여야 한다.(7) 흐트러진 골재재료는 배수가 잘되는 구역에서 단단하고 편평한 표면 위에 저장하고 이물과 혼합되지 않게 하여야 한다.(8) 제품이 더러워지거나, 변형.손상되지 않는 방법으로 제품을 저장할 장비와 작업원을 제공하여야 한다.(9) 제품의 저장은 검사를 위해 접근할 수 있게 배치하여야 하며, 정기적으로 검사해서 제품이 손상되지 않고 좋은 상태로 유지되고 있는지 확인하여야 한다.1.2.6 제품의 선택(1) 참조규격이나 설명에 의해 명시된 제품은 그 규격과 설명에 적합한 제품이라야 한다.(2) 하나 또는 그 이상의 제작자를 지명해서 납품된 제품은 지명된 제작자의 제품으로서 참조된 시방을 만족하여야 하며, 선택이나 대체는 허용되지 않는다.(3) 대체 조건부로 제작자를 지명해서 납품된 제품은 지명되지 않은 제작자의 제품으로 대체받기 위해서는 대체신청서를 제출해서 승인을 받아야 한다.1.2.7 제품의 대체(1) 공사감독자(건설사업관리자)는 공사착수 후 30일 내에 제출된 대체신청서를 승인할 수 있다.(2) 제품의 대체는 어느 제품이 시공자의 과실이 아닌 사유로 입수할 수 없을 때만 고려할 수 있다.(3) 대체신청서에는 제안하는 대체제품이 계약도서에 일치한다는 것을 뒷받침하는 완벽한 자료를 구비하여야 한다.(4) 대체신청서에는 다음 사항을 명기하여야 한다.① 시공자가 제안된 제품을 조사하고, 그것이 명시된 제품의 품질수준을 만족 또는 능가한다고 판단하는 근거 ② 명시된 제품에 대한 보증과 같은 조건의 대체제품에 대한 보증 제공 ③ 시공자가 자신의 부담으로 완성될 공사에 요구되는 다른 공사에 대한 변경과 비용부담 ④ 이후에 있을 수 있는 추가비용이나 공기연장에 대한 청구 포기 ⑤ 관계기관의 재승인에 관련되는 검토 또는 재설계업무에 대하여 발주자 또는 공사감독자(건설사업관리자)에게 하는 사후 정산 (5) 대체제품이 별도의 서면신청서 없이 시공상세도면 또는 제품자료제출에 명시되었거나 묵시되었을 때, 또는 대체제품의 수용으로 계약도서에 수정이 필요할 때는 제품대체는 승인할 수 없다.(6) 제품대체 제출절차는 다음과 같다.① 항목별로 대체신청서를 3부 작성하여 제출한다.② 시공상세도면, 제출자료 및 제안된 제품이 동등하다는 것을 증명하는 공인시험성과 등을 제출한다. 비용은 시공자가 부담한다.③ 공사감독자(건설사업관리자)는 신청서의 승인 또는 거부에 대한 결정을 서면으로 시공자에게 통지한다.1.3 계약종료1.3.1 적용범위이 시방서는 공사종료절차, 최종청소, 공사기록문서, 운전 및 유지관리자료 그리고 개별 제품시방에서 직접 참조할 수 있는 제품보증 등에 관한 요건을 제시한다.1.3.2 주요내용(1) 계약종료절차(2) 최종현장청소(3) 조정(4) 공사기록문서(5) 운전 및 유지관리자료(6) 하수도 유지관리자료(7) 예비부품 및 유지관리제품(8) 제품보증서 및 보증서(9) 유지보수1.3.3 계약종료절차(1) 시공자는 계약도서가 검열되고, 공사의 검사가 완료되고, 공사가 계약도서에 따라 완성되고 공사감독자(건설사업관리자)의 검열을 위해 준비되어 있다는 서면확인서를 제출하여야 한다.(2) 관계기관이 요구하는 제출자료를 발주자 또는 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.(3) 조정된 계약금액, 기수령액 및 수령잔액을 명기한 최종기성금신청서를 제출하여야 한다.(4) 발주자는 시설물의 전부 또는 일부를 점용할 수 있다.1.3.4 최종현장청소(1) 준공검사전에 최종현장청소를 하여야 한다.(2) 내외부의 유리, 명판 및 시선에 노출된 표면은 청소하고, 얼룩 및 이물질은 제거하고 투명하고 미끄러운 표면은 닦고, 부드러운 표면은 진공소제를 하여야 한다.(3) 기기와 정착물은 청소할 표면과 재료에 적합한 청소재료로 청결한 상태로 청소하여야 한다.(4) 현장은 청소하고, 포장구역은 비질하고, 조경구역의 표면은 반듯하게 긁어주어야 한다.(5) 폐자재와 잉여자재, 쓰레기 및 임시시설물은 현장에서 제거하여야 한다.1.3.5 조정운전제품과 기기는 조정해서 원활하고 지장이 없이 운전되도록 하여야 한다.1.3.6 공사기록문서(1) 현장에는 다음의 기록문서 1부를 비치하여야 하며, 공사의 실제 변경사항을 기록하여야 한다.① 도면② 시방서③ 추가사항④ 설계변경지시서와 계약수정사항⑤ 검열된 시공상세도면, 제품자료 및 시료 ⑥ 제작자의 조립, 설치 및 조정에 대한 지침서⑦ 기록문서의 전자문서 1부 (CD-ROM 또는 쓰기가 방지된 저장매체에 저장)(2) 발주자가 장래에 참조할 수 있도록 완벽하고 정확하게 기재하여야 한다.(3) 기록문서는 공사에 사용된 문서와 분리해서 보관하여야 한다.(4) 공사 진척에 따르는 정보를 기록하여야 한다.(5) 시방서에는 다음 사항을 포함해서 실제 설치된 제품의 설명을 제품 항에 표시해서 기록하여야 한다.① 제작자의 명칭, 제품모델 및 번호② 제품의 대체 또는 변경사항③ 추가와 수정사항에 의한 설계변경(6) 도면과 시공상세도면에는 각 항목을 표시하고, 다음 사항을 포함하는 실제 시공을 기록하여야 한다.① 마무리된 바닥면에서 측정한 기초의 깊이② 영구적인 부지공사에 관련시켜 측정한 지중설비와 부품의 수평 및 수직위치 ③ 보이고 접근할 수 있는 공사물에 관련시켜 측정한 매설된 내부설비와 부품의 수평 및 수직위치④ 치수와 상세의 현장변경사항⑤ 당초의 계약도면에 없는 상세(7) 시공자는 공사기록문서를 최종기성금신청서와 함께 제출하여야 한다.(8) 시공자는 시설물(시설물의 안전관리에 관한 특별법 제2조 2호 및 3호에 해당하는 1,2종 시설물)의 안전조치를 위하여 설계도서 등 관련서류를 시설물의 관리주체 및 한국시설안전공단에 제출하여야 한다.1.3.7 운전 및 유지관리자료(1) 자료는 공사감독자(건설사업관리자)가 지정하는 규격지의 치수로 바인더에 철해서 제출하여야 한다.(2) 바인더의 표지에는 운전 및 유지관리자료, 공사명, 바인더가 여러 개일 경우 각 바인더의 해당 주제 등을 기재하여야 한다.(3) 바인더의 내용물은 내부에 페이지 디바이더로 구분하여야 한다.(4) 각 책에는 각 제품 또는 계통을 구별해서 목차를 작성하여야 하며, 다음의 3개편으로 구성한다.① 제1편 : 발주자, 공사감독자(건설사업관리자), 시공자, 하도급시공자 및 주요 기기납품업자의 이름, 주소 및 전화번호 등 명부② 제2편 : 계통별, 시방서별로 분류된 운전 및 유지관리지침서와 항목별 하도급시공자 및 납품업자의 이름, 주소 및 전화번호, 그리고 다음에 열거한 사항 가. 주요설계기준나. 기기목록다. 부품목록라. 운전지침서마. 기기 및 계통에 대한 유지관리지침서바. 청소방법 및 재료, 유해한 약품에 대한 특별 주의사항 등을 포함한 특수마무리에 대한 보수지침서③ 제3편 : 다음 사항을 포함한 공사문서 및 확인서가. 시공상세도면과 제품자료나. 공기 및 물의 수질보고서다. 확인서라. 제품보증서의 원본 또는 사본(5) 준공검사 15일 전에 원본의 사본 1부를 제출하여야 한다. 이 사본은 준공검사 후에 공사감독자(건설사업관리자)의 검토의견을 붙여 반환되며, 최종제출 전에 요구된 대로 내용을 수정하여야 한다.(6) 준공검사 후 10일 내에 수정본 2부와 전자문서 1부(CD-ROM 또는 쓰기가 방지된 저장매체에 저장)를 제출하여야 한다.1.3.8 하수도 유지관리자료(1) 공사완료후 하수도대장은 공공측량성과심사를 완료하고 GIS 하수도시설물 코드에 따라 데이터베이스(data base) 및 CAD 작업도면을 작성하여 GIS의 종합적인 정보화 구축시 활용 가능토록 제출하여야한다.(2) 배수설비 정비개소별 관종, 관경, 매설위치, 매설심도, 연결관위치, 오수받이 위치, 오수받이 위치, 곡관위치, 이형관위치, 시공연도 등을 기입한 배수설비 설치도(대장도)를 작성하여 제출하여야 한다.1.3.9 예비부품 및 유지관리제품(1) 예비부품, 유지관리 및 과외제품은 해당 개별시방서에 명시된 수량으로 제공하여야 한다.(2) 최종기성금 지불 전에 공사현장 또는 지정된 위치에 납품하고 수령증을 받아야 한다.1.3.10 제품보증서 및 보증서(1) 공증된 사본 2부를 제출하여야 한다.(2) 하도급시공자, 납품업자 및 제작자로부터 명의이전이 가능한 제품보증 내용을 포함해서 내용목차를 작성하고, 견고한 바인더에 철하여야 한다.(3) 최종기성금 신청 전에 제출하여야 한다.(4) 준공일을 초과해서 지연된 공사항목에 대해서는 검수 후 10일 내에 갱신된 자료를 제출하고, 보증기간이 시작되는 검수일자를 명기하여야 한다.1.3.11 유지보수(1) 보증기간 중 해당시방서에 명시된 부분의 보수와 유지관리를 제공하여야 한다.(2) 신뢰할 수 있는 운전에 적합한 빈도로 계통의 부분을 점검하고 필요한 대로 청소, 조정 및 윤활유 주입을 하여야 한다.(3) 필요할 때마다 부품을 수리 또는 대체하고, 부품은 당초 부품의 제작자가 생산한 것을 사용하여야 한다.(4) 유지보수는 발주자의 사전 서면동의가 없이는 다른 대리인이나 하도급시공자에게 양도 또는 이전해서는 안 된다.2. 재료3. 시공"
KCS,611030,안전 및 환경관리,"1. 일반사항1.1 건설안전관리1.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사의 현장안전관리가 효과적으로 실시되도록 하는데 필요한 일반적인 사항에 대한 시방을 제시한다.1.1.2 주요내용(1) 관계자의 의무(2) 안전관리계획(3) 안전관리 활동(4) 산업보건상의 조치(5) 현장안전관리1.1.3 관계자의 의무(1) 발주자 및 시공자의 의무① 산업재해예방을 위한 법적 요건을 준수하고, 근로조건의 개선을 통하여 적절한 작업환경을 조성함으로써 근로자의 생명보전과 안전 및 보건을 유지.증진하도록 하여야 하며, 국가에서 시행하는 산업재해예방시책에 따라야 한다.② 시설물을 설계.제조.수입 또는 건설함에 있어서 법적인 요건을 준수하고, 그 시설물의 사용 중 산업재해발생의 방지에 노력하여야 한다.③ 건설공사를 타인에게 도급하는 자는 그 시공방법, 공기 등에 관하여 안전하고 위생적인 작업수행을 저해할 우려가 있는 조건을 붙여서는 안 된다.(2) 시공자의 하도급시공자에 대한 의무① 시공자는 안전보건 총괄책임자를 두고, 그가 사용하는 근로자와 그의 하도급시공자가 사용하는 근로자가 동일한 장소에서 작업을 할 때에 생기는 산업재해를 예방하기 위하여 다음 각 항의 조치를 취하여야 한다.가. 안전.보건에 관한 사업주간 협의체의 구성 및 운영나. 작업장의 순회점검 등 안전.보건관리다. 하도급시공자가 실시하는 근로자의 안전.보건교육에 대한 지도와 지원라. 기타 산업재해예방을 위하여 필요하다고 지정된 사항② 하도급시공자는 정당한 사유가 없는 한 시공자에 의한 위의 조치에 따라야 한다.(3) 근로자의 의무 : 근로자는 산업재해예방을 위한 법적 요건을 준수하고, 사업주 기타 관련기관에서 실시하는 산업재해의 방지에 관한 조치에 따라야 한다.1.1.4 안전관리계획(1) 안전관리계획 수립 : 건설업자와 주택건설등록업자는 안전점검 및 안전관리조직 등 건설공사의 안전관리계획을 수립하고, 이를 발주자에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 이 경우 발주청이 아닌 발주자는 미리 안전관리계획의 사본을 인.허가기관의 장에게 제출하여야 한다(건설기술진흥법 제62조제1항).① 목표의 결정 공사규모, 입지조건, 공기 등 그 공사의 특수성을 고려한다.가. 전 공사기간을 통한 목표 설정나. 착공에서 준공까지 각 단계별 중점목표 설정다. 각 공사 종류별 중점목표 설정라. 구체적이고 실천가능하며, 긴급성 및 경제성을 고려한 목표② 안전관리계획의 대상과 내용가. 공사전체계획나. 공사관리인원 및 조직다. 점검확인사항라. 정기안전점검 실시계획 (실시시기, 실시회수 등)마. 기타 안전관리에 필요한 사항 (불안전 환경대책, 불안전 행동대책 등)(2) 유해.위험방지계획서 : 시공자는 건설공사 중 다음 공사를 착공하려 할 경우 관련자료를 첨부한 유해.위험방지계획서를 해당공사 작업착수 30일 전까지 노동부장관에게 제출하여 승인받아야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)에게는 그 사본을 제출하여야 한다.① 지상높이가 31m 이상인 건축물 또는 공작물의 건설, 개조 또는 해체② 최대지간 길이가 50m 이상인 교량건설공사③ 터널건설 등의 공사④ 제방높이 50m 이상인 댐건설 등의 공사⑤ 깊이 10m 이상인 굴착공사(3) 안전관리규정 : 현장의 안전.보건을 유지하기 위하여 다음 사항을 포함한 안전보건관리규정을 작성해서 적용하여야 한다.① 안전조직과 그 직무② 안전보건교육③ 작업장 안전 및 보건관리④ 사고조사 및 대책수립⑤ 기타 안전.보건에 관한 사항(4) 산업안전보건관리비① 산업안전보건관리비의 계상가. 시공자는 공사계약을 체결할 때 산업재해예방을 위한 산업안전보건관리비를 공사비에 계상하여야 한다.나. 계상된 산업안전보건관리비는 다른 목적으로 사용하여서는 안 된다.다. 안전관리자를 두지 않아도 되는 소규모 건설공사에 대하여는 산업안전보건관리비의 사용에 관하여 건설재해예방 전문기관의 지도를 받아야 한다.라. 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준은 노동부 고시에 따른다.② 산업안전보건관리비의 사용내역가. 안전보건 관계자의 인건비 및 업무수당나. 안전시설비 (공사설계내역 및 표준품셈 명기사항은 제외)다. 개인보호구 및 안전장구 구입비라. 안전진단비 등마. 안전보건 교육 및 행사비 등(5) 안전관리조직① 시공자는 안전관리조직을 편성하여야 하며, 현장의 규모와 작업내용에 따라 구성한다.[안전관리조직표]② 관계자 및 역할가. 안전보건관리책임자 : 하도급공사가 포함될 때 안전보건 총괄책임자의 임무를 동시에 수행하며, 현장과 안전관리업무를 총괄관리한다.나. 안전관리자 : 안전관리자는 현장안전관리에 관한 전문가로서 안전보건 관리책임자를 보좌하고, 관리감독(책임)자 및 안전담당자에 대하여 각종 사고예방조치에 관하여 지도와 조언을 수행한다.다. 관리.감독자 : 현장에서 당해작업과 관련, 소속 직원 또는 근로자를 직접 지휘, 감독하는 시공담당책임자나 그 지위에 있는 시공담당 기술직 직원으로서 안전담당자를 독려.지휘한다.라. 안전담당자 : 안전보건관리책임자는 산업안전보건법에 정하는 작업에 종사하는 직원, 반장, 조장을 안전담당자로 임명하여 임무를 부여하고, 하도급시공자의 현장소장을 현장 안전조직상의 안전담당자로 지정하여 소속 근로자를 직접 지휘.감독하도록 하여야 한다.마.안전보건협의체:안전보건관리책임자는 안전관리자, 관리.감독(책임)자, 하도급시공자의 현장대표자 전원을 포함하여 현장 안전보건협의체를 운영하며, 회의는 토의내용을 제시하고 회의록을 작성.보존하여야 한다.1.1.5 안전관리활동(1) 안전교육 ① 안전보건관리책임자는 안전교육계획을 수립하여 실시하고, 그 결과는 교육일지에 작성, 보존하여야 한다.② 산업안전보건법 제30조제1항에 따라, 도급을 받은 시공자 또는 자체사업을 하는 자 중 고용노동부령으로 정하는 자가 산업안전보건관리비를 사용하려는 경우에는 미리 그 사용방법, 재해예방 조치 등에 관하여 고용노동부장관이 지정하는 전문기관(이하 “재해예방 전문지도기관”이라 한다)의 지도를 받아야 한다.③ 시공자는 산업안전보건법 시행규칙 제33조에 의하여 당해 사업장의 근로자에 대하여 교육을 실시하여야 한다.(2) 안전한 작업환경 조성시공자는 안전한 작업환경을 조성하기 위하여 다음 사항을 준수하여야 한다.① 작업개시전 작업장 안전에 대한 교육 실시② 안전관리자 순찰활동 강화③ 개인보호구 착용여부 확인④ 물체 투하시 감시인 배치⑤ 취중인 자 또는 허약자 작업 금지⑥ 응급처치용 구급품의 확보⑦ 비상구(탈출구)에 물건적치 금지⑧ 현장 정리정돈(3) 안전점검수급인은 건설공사의 공사기간동안 매일 자체 안전점검을 실시하여야 하며, 우기, 해빙기시 특별점검을 실시하여야 한다. 수급인은 건설기술진흥법 시행령 제100조 제1항의 규정에 의하여 정기안전점검 및 정밀안전점검을 실시하여야 한다.① 건설공사의 발주자 및 시공자는 일상적인 자체 안전점검 및 건설안전점검기관의 전문 안전점검에 대한 계획을 수립 실시하여야 하며, 안전점검의 결과와 조치내용을 기록.유지하여야 하고, 기록서류는 당해공사 준공 후 하자담보 책임기간까지 보관하여야 한다.② 안전점검은 다음 사항을 대상으로 한다.가. 공사목적물의 안전성나. 공사시공상세도면 및 공법선택의 적합성다. 공사품질의 적정성라. 인접된 건축물 구조물의 안전성③ 정기안전점검 대상 및 시기가. 시설물의 안전관리에 관한 특별법 시행령 제2조 1.2종 시설물의 건설공사나. 지하 10m 이상 굴착하거나 폭발물 사용 공사로서 20m 안에 시설물이 있거나, 100m 안의 양육가축에 영향이 예상되는 건설공사다. 제1호 및 제2호 외의 건설공사로서 발주자가 특히 안전관리가 필요하다고 인정되는 건설공사라. 건설공사별 정기안전점검 실시시기는 건설공사안전관리지침(국토교통부고시)을 따른다.(4) 정밀안전점검 : 정기안전점검 결과 문제점이 있을 경우 필요한 보수.보강 등의 조치를 취하기 위하여 시공자는 건설안전점검기관에 의뢰하여 정밀안전점검을 실시하여야 한다.(5) 안전표지 : 공사현장의 유해 또는 위험한 시설 및 장소에는 금지, 경고, 지시를 위한 안전표지와 비상 시 조치의 안내 및 안전의식 고취를 위한 표지를 부착하여야 한다.(6) 보호구 : 근로자를 유해.위험한 작업에 종사시킬 경우에는 적합한 보호구를 지급하고 보호구의 제한적 사용, 보호구의 관리 및 전용보호구의 지급 등에 대하여 세심한 배려를 하여야 한다.1.1.6 산업보건상의 조치(1) 산업보건기준 : 작업현장에서는 다음의 보건기준을 준수하여야 한다.① 유해원인 제거 : 가스, 증기, 유해광선, 초음파, 소음, 진동, 이상기압, 병원체에 의한 오염 등 근로자에게 유해한 작업은 그 원인을 제거 또는 대체, 작업방법 및 시설의 변경 또는 개선조치를 하여야 한다.② 채광 및 조명 : 작업장소의 채광 및 조명은 명암의 차이가 심하지 않고. 눈이 부시지 않는 방법으로 법정수준으로 설치하여야 한다.③ 온도 및 습도 : 고온, 저온, 건조, 다습한 옥내작업 시는 냉난방, 통풍 등 적절한 온도, 습도조절조치를 하여야 한다.④ 출입금지조치 : 유해.위험한 장소에는 출입금지조치를 하고, 이를 게시하여야 한다.⑤ 휴게시설 : 근로자들이 휴게 또는 휴식시간에 이용할 수 있는 휴게시설을 갖추어야 한다.⑥ 응급용구 : 부상자의 응급치료에 필요한 응급용구를 상비하고, 그 비치장소와 사용방법을 근로자에게 알려주어야 한다.(2) 건강진단 : 근로자에 대한 건강진단은 채용 시 그리고 취업 중 정기적으로 실시하여야 한다.(3) 작업환경측정① 인체에 해로운 작업을 행하는 작업장은 작업환경을 측정, 평가한 후 그 결과를 기록.보존하여야 한다.② 작업환경 측정결과 허용기준 이상일 때는 즉시 해당 근로자에게 보호구를 지급하고, 설비의 설치 또는 개선 등 필요한 조치를 강구하여야 한다.(4) 질병자의 취업금지 및 제한 : 전염병, 정신병 또는 근로로 인하여 병세가 현저히 악화될 우려가 있는 질병자는 의사의 진단에 따라 근로를 금지하거나 제한하여야 한다.(5) 근로시간 연장의 제한① 휴일작업이나 야간작업은 사전에 해당자에게 통보하고, 동의를 받아야 하며, 필요할 때 공사감독자(건설사업관리자)가 입회할 수 있어야 한다.② 시가지 공사 또는 사용 중인 기존 시설물에 인접한 장소에서의 작업은 작업시간을 주위 당사자들과 협의 조정하여야 하며, 자체에 무리가 가는 작업, 밀폐된 장소에서의 작업 등은 필요한 안전조치를 선행하고 안전작업기준을 준수하여야 한다.③ 야간작업시는 조명, 작업장의 정리정돈, 야간에 식별이 용이한 신호, 신호수 및 경계표지의 설치 또는 배치, 울타리의 설치, 통로의 점검, 비래토석 낙하물 보호시설의 점검 등 필요한 조치를 사전에 하여 작업에 따른 위험이 없도록 하여야 한다.④ 유해 또는 위험한 작업에 종사하는 근로자에 대하여는 1일 6시간, 1주 34시간을 초과하여 근로하게 하여서는 안 된다.(6) 사고처리 및 응급조치① 응급조치 사고발생에 따른 근로자의 응급구조를 위해 다음의 조치를 신속하게 하여야 한다.가. 사고로 인한 부상에 대하여 응급조치에 필요한 구급용구를 비치하여야 한다.나. 사고발생 시 적절한 긴급조치를 취하여야 한다.- 부상자 및 질병자에 대한 응급조치- 연쇄사고 및 사고확대 방지를 위한 안전조치② 사고처리가. 중대재해 발생의 경우 안전보건관리책임자는 발생 즉시 관할경찰서, 관할지방노동관서 및 보험자에 유선으로 통보한다. 다만 천재지변 등 부득이한 사유가 발생한 경우에는 그 사유가 소멸된 때부터 24시간 이내에 이를 보고하여야 하며, 산업재해조사표와 요양신청서를 작성 1개월 이내에 관할지방노동관서에 서면보고를 하여야 한다.나. 현장에서는 사고발생 즉시 안전담당자와 관리감독자가 신속히 사고원인을 조사하여 안전관리자에게 보고하여야 한다.다. 사고조사는 동종사고가 재발되지 않도록 인적.물적 및 관리적 원인을 분석하고 대책을 수립하여 실시 조치한다.1.1.7 현장안전관리(1) 공통사항① 공사현장의 관리는 근로기준법, 산업안전보건법 및 관련법규를 준수하여야 하며, 특히 다음 사항에 유의하여야 한다. 가. 일반인 및 근로자의 출입통제와 질서 및 보건의 유지나. 화재.도난.소음 등의 방지, 위험물 및 그 위치표시, 기타 사고방지를 위한 단속다. 재료와 설비의 정리 및 관리, 현장내외의 정리정돈 및 청소라. 주변 도로의 정비, 교통정리, 교통안전관리 및 보호시설마. 공사장 주변의 안전조치는 관계법규에 따라 시설하고 근로자의 안전장구, 재해예방시설 및 유사시의 대책 등을 구비하여야 한다.② 공사현장의 안전보건관리는 안전보건관리(총괄)책임자, 안전관리자, 안전담당자 등 관계법령에 규정된 유자격자를 책임자로 선임하여 관리하도록 하여야 하며, 필요시는 해당기관에 그 내용을 신고하여야 한다.③ 공사현장 근로자와는 고용계약을 적법하게 체결하여야 하며, 계약의 내용에는 근로조건을 명시하여야 한다.④ 공사현장 및 부근에 있는 지상 및 지하의 기존시설에 지장을 주지 않도록 유의하여 시공하여야 한다.(2) 공사현장의 안전조치① 호우, 홍수, 태풍 등에 대한 기상예보 등에 충분히 주의하여 유사시에는 피해를 최소한도로 줄이는 조치를 하여야 한다.② 공사에 필요한 안전조치는 관계법규에 따라 안전에 만전을 기하기 위한 조직, 계획, 점검, 훈련 등을 실시하여야 하고, 필요한 제반시설을 갖추어야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)의 승인과 검사를 받아야 한다.③ 공사착수 전에 안전시설을 하여야 할 사항은 다음과 같다.가. 출입금지구역의 설정나. 도로복구시 교통제한 또는 금지(교통신호수, 교통안전표지판, 야간안내등, 가설휀스, 경광등 설치 등)다. 폭약사용에 대한 위험표지라. 전기, 상하수도 및 통신 등 중요한 시설에 대한 보호마. 위생적인 음료수의 확보바. 위생적인 화장실과 배수시설사. 의무실 및 구급약의 확보아. 기타 공중의 안전을 위하여 필요한 사항④ 주변구조물 보호 : 공사 중에는 현장 내부뿐만 아니라 현장 주위의 시설물이나 환경에 영향을 끼쳐서는 안 되며, 사전조사에 의한 매설물 파악, 방호조치, 장기적 검사 등을 실시하여야 한다. 공사현장 종업원에게도 이의 중요성을 인식시켜야 하고, 매설된 문화재를 발견한 경우에는 지체 없이 담당원에게 보고하여 문화재의 보존에도 힘써야 한다.⑤ 지장물 철거 및 원상복구 : 지장물 철거는 기초상태, 크기, 높이, 하중 등을 충분히 조사, 검토한 후 적절한 공법을 선정하여 소관 기관 또는 소유주와 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 실시한다. 본공사가 끝난 뒤에는 공사용 임시시설물, 잔재, 폐기물, 기타 모든 불용품을 철거하고 청소함으로써 공사가 완공된 것으로 인정할 수 있다. 해체공사는 별도의 특기사항이 없는 경우 고용노동부가 고시 한 해체공사 표준안전지침에 따른다.⑥ 폭발물의 취급가. 폭발물의 운반, 보관 및 사용 등의 취급은 화약류 취급에 관한 관계법규에 따라 안전하게 하여야 한다.나. 발파작업에 사용되는 폭발물은 발파작업 표준안전작업지침을 준수하여야 한다.⑦ 작업장 주변가. 제3자의 위험이 예상되는 현장 주변은 지상높이 1.8m 정도의 울타리를 설치한다.나. 통행인 및 통행차량에 대한 낙하물 보호조치를 하여야 한다.다. 차량출입구 관리를 철저히 하여야 한다.라. 공사표지, 주의 등, 공사예고판 등을 부착하여야 한다.마. 작업장 주변은 정리정돈하여야 한다.바. 작업장 주변은 안전시설의 완비 및 유지를 위하여 순찰을 실시하여야 한다.⑧ 복공판가. 복공판의 설치시는 표면이 미끄럼방지 조치가 된 철재 또는 콘크리트 제품을 사용한다.나. 복공판 표면의 단차는 20mm 이내이고, 틈이 없도록 설치 및 유지하여야 한다.다. 복공판의 파손 시 침하 및 이동 시에 대비한 조치가 되어 있어야 한다.라. 복공판 출입구에는 난간대 또는 울타리를 설치하고, 확인조명 및 채색을 하여야 한다.마. 복공판의 일부 제거 시는 이동용 울타리를 설치하거나 감시원을 배치하여야 한다.⑨ 매설물 부근작업 : 다음 사항을 준수하여야 한다.가. 도면 및 시굴 등으로 사전조사를 실시나. 가스관, 전력선 부근의 기계굴착작업 금지다. 가스관 부근의 굴착작업 중 가스농도 측정라. 매설물 이설 및 보강작업 시는 작업지휘자를 지정하고, 그의 지휘 하에 작업 실시(3) 재난 및 비상대책 ① 공사현장에서의 예기치 못한 재난 및 비상사태에 대비하여 비상연락망, 비상동원조직, 경보체제, 응급조치 및 복구 등에 관한 비상조치계획을 수립하여야 한다.② 비상조치계획에 포함되어야 할 사항은 다음과 같다. 가. 비상조치를 위한 장비.인력 보유현황나. 사고발생 시 각부서.관련기관과의 비상연락체계다. 사고발생 시 비상조치를 위한 조직의 임무 및 수행절차라. 비상조치계획에 따른 교육계획마. 주민홍보계획바. 기타 비상조치 관련사항1.2 건설환경관리1.2.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사와 관련되는 환경보전, 자연환경, 생활환경, 사회.경제.환경 및 환경분쟁의 조정 등 환경관리에 대한 일반적인 사항에 대한 시방을 제시한다.1.2.2 주요내용(1) 자연생태환경관리(2) 생활환경관리(3) 사회.경제환경관리(4) 분쟁의 조정(5) 현장환경관리1.2.3 자연생태환경관리(1) 공통사항 : 하수관로공사로 인하여 자연생태계가 인위적으로 훼손.오염되지 않도록 보호하여야 하며, 훼손된 자연생태계는 그 원래의 기능이 발휘되도록 최대한 복원되어야 하므로 자연생태환경보전에 관한 공사감독자(건설사업관리자)의 지시를 준수하여야 하며, 환경관련법규의 자연생태환경보전에 대한 요건을 철저히 이행하여야 한다.(2) 자연생태환경에 관련되는 지형.지질은 다음의 자연생태환경 관리사항 항목과 상호연계성이 있으므로 시공 전 설계관련 도서를 충분히 숙지하여야 한다.① 산사태 : 흙깎기 비탈면에서 발생되므로 설계도서 및 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 흙깎기 비탈면 안정유지와 흙깎기 비탈면 안정방법에 따라 시공하여야 한다.② 지반침하 : 흙쌓기부나 깎기.쌓기 변화구간 또는 연약지반에서 주로 발생하므로 설계도서 및 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 시공시 연약지반개량 및 다지기 작업을 철저히 하여야 하며, 동계공사는 지양하여야 한다.③ 동물보호 : 하수관로공사로 야생동물의 서식처가 분리됨에 따라 동물의 이동로가 차단되므로 야생동물 및 그 서식처를 보호하기 위한 방안이 필요하게 되며, 그 보호대책을 위한 설계서 및 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 시공하여야 한다.④ 식물보호 : 공사용 가도, 진출입로, 임시시설 설치 등을 위한 부지는 식물의 훼손을 최소화할 수 있는 지역에 선정하여야 하며, 절개지에는 녹지조성 등을 시행하여야 하고, 식재는 조경공사 표준시방서의 해당요건에 따라서 시공하여야 한다.1.2.4 생활환경관리(1) 공통사항 : 하수관로공사로부터 야기되는 환경오염에 대하여 스스로 이를 방지함에 필요한 조치를 하여야 하므로 생활환경보전을 위한 공사감독자(건설사업관리자)의 지시를 준수하고, 환경관련 법규의 생활환경보전에 대한 요건을 철저히 이행하여야 한다.(2) 대기오염방지① 골재야적장, 배치플랜트 시설은 관련법규에 의한 신고 또는 인.허가를 받은 후 설치.운영하여야 하며, 비산먼지의 발생을 억제하기 위한 시설을 설치하거나 필요한 조치를 하여야 한다.② 공사차량 운행 시에는 적재함 덮개를 사용하고, 바퀴씻기시설 등을 설치하여야 하며, 도로에는 살수차량을 운행하여 먼지의 날림을 방지하여야 한다.③ 공사현장에서 악취가 발생하는 물질을 소각하고자 할 때에는 관련법규에서 정하는 적합한 소각시설에서 이를 소각하여야 한다.(3) 수질오염방지① 공사현장에서 폐수배출시설을 설치하고자 할 때에는 관련법규에 의한 신고 또는 인.허가를 받은 후 설치.운영하여야 한다.② 오수처리시설은 방류수수질기준을 준수할 수 있는 처리능력을 갖춘 구조와 규격이어야 하며, 시설에서 발생하는 악취를 최소로 저감할 수 있도록 악취저감시설을 설치하여야 한다.③ 공공수역에서 분뇨, 동물의 사체, 쓰레기 또는 오니를 버리거나 자동차를 세차하는 행위를 하여서는 안 된다.④ 강우시 하천수질의 탁도 증가, 토사퇴적 등을 사전에 방지하기 위하여 임시배수로 설치, 침사지 설치, 저유조 설치, 물막이공 설치 등 준비작업을 철저히 시행하여야 한다.⑤ 강우시와 집중호우시에 토사가 일시에 하수관로로 배출되어 토사퇴적으로 인한 관로통수능 저해 등의 문제가 발생하지 않도록 임시배수로와 침사지 등을 적절한 위치에 설치 하는 등 충분한 토사배출방지 시설을 설치하여야 한다.(4) 소음.진동배출방지① 시공자는 소음.진동배출방지시설을 설치하고자 할 때에는 소음.진동규제법에 의한 신고 또는 인.허가를 받은 후 설치.운영하여야 한다.② 공사구간이 건설소음.진동 규제지역으로 지정되거나 규제지역 안에서 공사를 시행하고자 할 때에는 소음.진동규제법에 의한 신고 또는 인.허가를 받아야 하며, 관계기관의 지시에 따라야 한다.③ 공사차량 운행으로 인한 소음의 영향을 저감하기 위하여 차량의 운행속도를 제한하여야 하며, 작업장에서는 사용 장비의 작업시간조정 등 소음저감대책을 수립한 후 시공하여야 한다.④ 발파에 의한 소음.진동을 저감하기 위하여 폭약의 사용, 1회 사용량, 발파시간조정, 발파공법개선 등의 사항이 포함된 소음.진동저감대책을 수립한 후 시공하여야 한다.⑤ 방음시설의 설치는 설계서, 시방서 및 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 정밀시공하여야 한다.(5) 폐기물 : 시공자는 공사현장에서 배출되는 폐기물에 대하여는 폐기물관리법에 의하여 적정처리되도록 시공 전에 충분히 처리대책을 수립 시행하여야 한다.(6) 경관훼손 : 자연경관훼손을 저감하기 위하여 설계된 조경식재는 설계도서, 조경공사 표준시방서 및 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 시공하여야 한다.1.2.5 사회･경제환경관리(1) 공통사항 : 하수관로공사로부터 야기되는 인근 거주지에 미치는 환경오염을 스스로 방지하는 데 필요한 조치를 취하여야 하며, 공사 중 문화재를 발견한 경우 이들 매장 문화재의 보호에 필요한 조치를 철저히 이행하여야 한다.(2) 주거 : 하수관로공사에 사용되는 차량 운행에 의한 인근 거주지의 환경오염을 사전에 방지하기 위한 조치를 취하여야 하므로 공사차량 운행도로 주변의 주거지 실태를 사전에 파악하고, 이들 주거지의 생활환경보전을 위한 공사감독자(건설사업관리자)의 지시를 준수하여야 한다.(3) 문화재 : 공사현장에 매장 문화재의 존재 가능성이 있는 경우, 시공 중 매장 문화재의 파손을 예방할 수 있는 조치를 하여야 하며, 매장 문화재 보호를 위한 공사감독자(건설사업관리자)의 지시를 준수하여야 한다.1.2.6 분쟁의 조정(1) 공통사항 : 하수관로공사에서 배출되는 오염물질에 의한 환경오염피해에 관한 민원에 대하여 책임을 져야 한다.(2) 주민의견 : 하수관로공사로 야기되는 환경오염피해에 관한 민원의 발생을 예방하기 위해서는 환경영향평가서의 주민의견 수렴내용을 철저히 이행하여야 하며, 발파시 사전에 주민들에게 알리는 등 생활환경관리를 능동적으로 수행하여야 한다.(3) 분쟁의 조정 : 시공자와 민원인 사이의 민원이 조정되지 않는 환경오염피해 사항에 대하여는 환경오염피해 분쟁조정법의 규정에 따라야 한다.1.2.7 현장환경관리(1) 공통사항 : 환경영향평가서에 제시된 협의내용과 사업계획에 반영된 협의내용은 사후 환경관리를 위해 이행할 의무와 이행사항을 점검, 보고하여야 한다.(2) 공사환경관리① 협의내용을 성실히 이행하기 위하여 공사현장사무실에 협의내용 등을 기재한 관리대장을 비치하고, 이행상황을 점검.보고할 환경관리책임자를 지정하여야 한다.② 협의내용 및 환경보전에 위해가 예상되는 현장을 사전점검하고, 그 대비책을 강구하여 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한다.③ 시공 전, 시공 중, 시공 후의 현황을 촬영한 사진을 현장사무실에 비치하고, 보고자료로 사용하여야 한다.④ 시공 중 환경에 중대한 영향을 미치는 것으로 판단되는 때에는 공사를 중지하고, 현황(일시, 기후, 위치 등이 기재된 환경현황)을 조사하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하고, 그의 지시에 따라야 한다.⑤ 협의내용에 환경조사가 있을 경우 이를 조사하여야 하며, 조사방법은 협의내용에 따라 시행되어야 한다.⑥ 시공 중 환경관리 공무원의 지적사항에 대하여 보완조치를 취하여야 한다.(3) 공사 후 환경관리① 공사 중 환경관리(환경관리대장, 사진 및 사진파일, 현황조사내용 및 기타 자료)에 사용한 모든 자료는 정리하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.② 공사 중 환경관리에 관한 모든 자료는 공사 후 환경관리에 사용할 수 있도록 시설물 관리자에게 인계하여야 한다.2. 재료3. 시공"
KCS,611035,구조물 및 하수관로 토공사,"1. 터파기1.1 일반사항1.1.1 적용범위이 시방서는 암거, 옹벽 및 기타 구조물과 관로의 터파기에 대하여 적용한다.1.2 재료1.3 시공1.3.1 시공일반(1) 시공자는 지하수유출, 강우에 의한 외부 표면수 등이 계획된 굴착비탈면 유지나 현장작업수행 및 안전에 위해하지 않도록 모든 수단을 강구하여야 한다.(2) 시공자는 터파기 비탈면의 기울기, 토류벽의 시공, 인접구조물 보호 등 터파기작업과 관련하여 필요한 제반 검토를 시행하여야 하며 이에 따라 시공상세도를 작성하여야 한다.(3) 굴착에 지장을 주는 기존구조물, 나무뿌리, 기타 공사품질에 악영향을 끼치는 모든 지장물의 제거 및 이의 처리에 따른 책임은 시공자에게 있으며, 시공자는 시공상세도의 작성시 이를 고려하여야 한다.(4) 시공자는 승인된 도면에 표시된 위치, 폭, 깊이를 확보할 수 있도록 터파기를 하여야 한다.(5) 터파기는 승인된 방법으로 수행되어야 하고, 승인된 계획이 현장여건상 불합리하여 현장여건에 맞게 굴착폭, 깊이 등의 조정이 필요할 경우 공사감독자(건설사업관리자)는 변경을 요구할 수 있으며 시공자는 이를 수용하여야 한다.(6) 시공자는 굴착된 토사를 굴착비탈면의 상부 끝 가장자리에서 굴착심도, 굴착지반, 토질상태, 지하수위, 주변현장여건 등을 고려하여 결정된 이격거리에 임시적치를 할 수 있으며 이때 이로 인한 굴착비탈면의 붕괴, 강우에 의한 토사침식 및 유출이 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 한다.(7) 시공자는 도심에서 공사할 경우 굴착된 토사를 즉시 전량 외부로 반출하는 것을 원칙으로 한다.1.3.2 구조물 터파기(1) 지반조건의 확인이나 지하수위의 완만한 저하를 위하여 굴착은 가능한 한 중앙선행방식으로 하여야 한다.(2) 지표수가 파낸 구덩이로 유입하지 않도록 땅파기 둘레의 지면은 역경사지게 해야 한다.(3) 터파기 완성면이 토사 또는 풍화암인 경우는 굴착지반 바닥면의 교란이 최소화되도록 해야 하며, 굴착 후 공사감독자(건설사업관리자)의 검측을 받는 즉시 버림콘크리트(lean concrete)를 타설하여 지반을 보호할 수 있도록 최종 굴착에 대한 사전준비 및 계획을 수립해야 한다.1.3.3 하수관로 터파기(1) 도면에 별도로 명시하였거나 공사감독자(건설사업관리자)의 지시가 없는 한 관부설을 위한 터파기는 개착공법으로 시공되어야 한다.(2) 시공자는 승인받은 도면에 표시되어 있거나 공사감독자(건설사업관리자)의 별도 지시에 대하여 굴착계획선 이상으로 과다굴착을 하였을 경우 이에 따른 제반 책임을 져야 하며, 자신의 비용으로 복구하여야 한다.(3) 관접합을 위하여 관접합 부위의 하단부는 명시된 도면에 따라 정확히 터파기하여야 한다.(4) 굴착바닥의 처리가 완료된 시공선은 관부설 계획선과 일치하여야 한다.(5) 되메우기가 완료될 때까지 안전표시판, 경고등, 차단막 등 안전사고방지를 위한 안전시설물을 설치하여야 한다.(6) 잔디지역의 터파기① 관로가 잔디지역에 부설될 경우에는 뗏장을 조심스럽게 걷어내어 관로부설 완료 후 다시 복구할 수 있도록 보존하여야 한다.② 잔디는 72시간 이내에 원상으로 복구시켜야 한다.(7) 수목인접지역의 터파기① 시공자는 제거될 수목이 아닌 경우 인접한 수목을 보호하여야 하며, 굴착시 나무뿌리가 직경 50mm 이상인 것은 공사감독자(건설사업관리자)의 승인없이 잘라내어서는 안 된다.② 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인 없이 인접지역의 수목을 이식할 수 없다.1.3.4 현장품질관리(1) 터파기공사 중 토질에 변화가 생길 때에는 즉시 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.(2) 구조물 터파기는 비탈면의 안정을 해치지 않도록 주의하여야 하며, 시공 중 지질의 변화 및 용수의 상황을 잘 관찰하고 기록하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다.(3) 예상하지 못한 지중조건이 발견되면 공사감독자(건설사업관리자)에게 통지하고 작업재개 지시가 있을 때까지는 해당구역의 작업을 중지해야 한다.(4) 지반변위나 이완된 흙이 터파기 바닥면으로 떨어지는 것을 방지하고 시공 중 지반안정을 유지해야 한다.(5) 파낸 바닥면과 기초에 접하거나 아래에 있는 흙은 시공중에 동해를 입지 않도록 보호해야 한다.1.3.5 굴착토의 처리(1) 시공자는 되메우기 재료로서 적합하지 않거나 굴착수량이 되메우기량보다 초과하는 굴착토를 사전 승인받은 사토계획에 따라 운반, 처리하여야 한다.(2) 공사감독자(건설사업관리자)가 유용할 재료로 승인한 굴착토는 적재, 운반할 때부터 구분하여 최종 사용할 작업장이나 지정된 사토장, 또는 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 장소에 적치하여야 한다.(3) 시공자는 유토계획을 수립할 경우 최소의 운반거리, 최소의 가공 또는 선별이 될 수 있도록 하여야 한다.2. 되메우기2.1 일반사항2.1.1 적용범위이 시방서는 암거, 옹벽 및 기타구조물과 관로의 되메우기에 대하여 적용한다.2.1.2 참조규격KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법KS F 2345 비점성토의 상대 밀도 시험2.2 재료2.2.1 재료 및 장비(1) 활성이 없는 무기질의 흙으로서 최대입경 100mm 이하이어야 하며, 식물의 뿌리, 동결재료, 화석연료의 재 등이 포함되지 않을 것(2) 벤토나이트, 온천여토, 산성백토, 유기질토 등 흡수성이 크며 압축성이 큰 흙이 포함되지 않은 것(3) 빙토, 빙설, 초목, 나무 등 다량의 부식물을 함유하지 않은 것(4) 통상적인 방법으로 최적함수량에서 명시된 밀도로 다져질 수 없는 부적합한 성질의 재료가 아닌 것(5) 함수비가 너무 높아 다지기에 부적합하고 공사에 사용하기 전에 제자리에서 건조시킬 수 없는 재료가 아닌 것(6) 기타 사용시 부적합한 재료가 아닌 것2.3 시공2.3.1 시공조건 확인명시된 경계선, 표고, 등고선 및 기준면 등을 확인해야 한다.2.3.2 시공 준비되메우기는 공사감독자(건설사업관리자)가 구조물 및 관로를 검사하고 되메우기해도 좋다는 승인을 하기 전에는 공사를 시작해서는 안 된다.2.3.3 구조물 되메우기(1) 되메우기는 명시된 도면에 따라 펴서 균일하게 다져야 한다.(2) 되메우기에 사용하는 재료가 모래일 경우 충분한 물다짐을 하고 필요하면 더돋기를 하여야 한다.(3) 자갈 섞인 흙 또는 암버력을 되메우기 재료로 사용하는 경우에는 간극이 생겨 재료의 안정을 해치지 않도록 시공하여야 한다.(4) 재료가 충분히 혼합되고 수분조정이 된 후에 도면에 명시된 대로 정확하게 시공해서 고르고 전폭에 걸쳐 명시된 밀도로 다져야 한다. 시공 중에 생긴 연약부는 시공자의 부담으로 제거하고 승인받은 재료로 메운 뒤 다시 다져야 한다.(5) 되메우기를 할 때에는 새로 설치한 구조물이나 구조물설비, 관로 등의 일부에 수평하중이 작용하여 손상을 주지 않도록 해야 하며, 콘크리트 강도를 고려하여 시공시기를 결정하여야 한다.(6) 관로나 지하구조물 되메우기를 시행할 때 양측에서 수평하게 실시하며, 편압이 걸리지 않도록 하여야 한다.(7) 과도한 수평 또는 수직토압을 줄 수 있는 다짐장비나 공법을 사용해서는 아니 된다. 과도한 수평토압은 정기토압을 초과하는 것이고, 과도한 수직토압은 과재하중과 허용과재압력을 초과하는 것이다.(8) 되메우기의 시기는  구조물의 유해성을 고려하여 구조물 콘크리트의 소요압축강도 이상, 또는 충분히 양생 후 시행하여야 한다.(9) 방수처리가 된 구조물 주위에 되메우기할 때에는 변위나 되메우기 재료에 섞인 돌이나 다른 단단한 물건에 의한 손상 등을 방지하기 위해서 필요하다면 보호덮개를 해서 구조물이나 방수공을 보호해야 한다.2.3.4 관로 되메우기(1) 되메우기 재료는 양질의 토사이거나 동등 이상의 것으로서 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 것이어야 한다.(2) 되메우기 재료는 KCS 61 20 15(6.2) 되메우기 2.1 재료 및 장비에 따른다.(3) 시공자는 되메우기 재료를 관 상단에 직접 투하하여서는 아니 되며 관 주변의 되메우기가 끝나고, 관 상단에서 300mm에 대한 최종포설의 경우 관 상단에서 500mm 이하의 높이로 투하하여 되메우기를 시공할 수 있다.(4) 되메우기는 각 포설층을 평활하게 하여 다짐이 되어야 하고, 관의 좌우면이 편압을 받지 않도록 균등하게 시공되어야 한다.(5) 관로공사 시행 중 강우시, 교통량이 많은 지역, 관로의 부상이나 변형 등의 위험요소가 있을 경우에 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 긴급 되메우기를 실시할 수 있으며, 기타 이에 필요한 대책을 수립하여야 한다.(6) 마무리된 표면은 명시된 표고에서 ±30mm 이내로 시행해야 한다.3. 관부설시 모래포설3.1 일반사항3.1.1 적용범위이 시방서는 관로 터파기 구간에 되메우기 재료로 모래를 사용하여 터파기 전의 상태로 원상복구하는 것을 포함하여 적용한다.3.2 재료3.2.1 재료일반(1) 관부설시 모래포설용 모래는 입도가 고르고 깨끗하며 유해성분이 포함되지 않은 모래이어야 하며, 모래의 입도는 5mm보다 가늘고 잔골재에 대한 요건에 맞아야 한다. (2) 관부설시 모래포설의 시공허용오차는 기준계획고의 ±30mm 이내이어야 한다. 3.3 시공3.3.1 시공일반(1) 관이 손상되거나 관체가 이동되지 않도록 조심스럽게 부설한 후 층별로 다짐을 실시하여야 한다.(2) 최적다짐(관부사 90%, 관상단 95%) 이상으로 다짐을 시행하고 필요하면 더돋기를 시행하여야 한다.(3) 암구간의 관 하단부에 부설되는 관부사는 바닥면에 고르게 부설한 후 관을 거치하여야 한다.4. 물푸기 및 가배수4.1 일반사항4.1.1 적용범위이 시방서는 시공 중에 수위 및 정수압을 낮추고 제어하는 데 필요한 임시물푸기장치의 설계, 설치, 유지, 운전, 제거 및 관리에 대한 시방을 제시한다.4.1.2 주요내용(1) 물푸기(2) 가배수4.1.3 물푸기(1) 물푸기장치는 정확히 설계되어야 하머, 다음과 같은 기능을 수행할 수 있어야 한다.① 효율적으로 정수압을 감소시키고, 터파기 바닥면 아래로 수위를 낮춰야 한다.② 작업을 하는 동안 본바닥은 상당히 건조시켜 안정되게 하여야 한다.③ 물푸기로 인한 지하수위 저하 등으로 인하여 인접한 토지, 건물, 구조물, 기타 시설물 등이 손상을 받지 않게 하여야 한다.④ 물푸기를 시작하여 12시간 후에는 흙입자가 배출되어서는 안 된다.(2) 물푸기 방법은 웅덩이 물푸기, 단일 또는 다단 웰포인트 설비, 배출장치, 깊은 우물 그리고 이들의 조합형태로 구성될 수 있다.(3) 물푸기장치는 설비시설이나 수행될 작업에 방해를 주지 않는 곳에 배치하여야 한다.(4) 물푸기로 과도한 지반이동을 일으키거나, 새로운 시설 및 기존 시설에 손상을 주거나, 줄 가능성이 있는 경우는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 더 이상의 지반이동 손상을 방지하도록 변경하여야 한다.(5) 퍼낸 물은 수질상태를 확인하여 필요시 특수처리하거나 인접한 기존 우수배수계통에 배수하여야 한다.4.1.4 가배수(1) 지표배수 : 수로, 측구, 도랑, 파이프, 웅덩이 또는 기타 수단을 사용하여 우수 및 지표수가 터파기 바닥면으로 유입 되지 않도록 하고 인접된 하수도시설로 배출하거나, 하천수질에 영향을 주지 않는 상태로 처리하여 인근 하천으로 배수하여야 한다.(2) 땅파기 구역의 배수① 땅파기구역으로 유입될 수 있는 지표수 및 침출수를 차집하기 위하여 적절한 크기의 도랑을 만들고 유지하여야 한다. 웅덩이 속으로 물을 모아서 배수로, 우수관로로 배수하여야 하며, 관계법령의 해당규정에 따라야 한다.② 물이 우수관로로 보내지는 경우에는 침전지나 하수관로로 들어갈 수 있는 미세 입자의 양을 감소시킬 수 있는 시설을 만들어야 한다. 만약 우수관로가 막히거나 물푸기작업으로 용량이 제약을 받는다면 관계기관과 협의를 하여야 하고, 우수관로는 깨끗이 청소하여야 한다.(3) 흙쌓기구역의 배수① 흙쌓기할 때에는 표면에 물이 고이지 않도록 항상 배수에 유의하며, 흙쌓기 내부로 유입되는 물에 대해서는 배수처리하여야 한다.② 작업을 중단하는 경우에는 흙쌓기 다짐면을 공사감독자(건설사업관리자)가 정하는 기울기로 평탄하게 마무리하고 다짐하여 배수가 잘 되도록 하여야 한다.③ 비가 그친 후 즉시 작업을 개시할 필요가 있을 때에는 불투수막으로 시공면을 덮어서 우수의 침입을 막아야 한다.④ 땅깎기부에 용수 또는 강우에 의해 유출되는 표면수가 흙쌓기 비탈면에 영향을 미칠 수 있는 경우에는 외부로 유출시키기에 적당한 장소나 설계도서에 명시된 장소로 가도수로를 만들어 유출시켜야 한다.⑤ 흙쌓기 비탈면이 흙에 의해 세굴 또는 붕괴될 우려가 있는 경우에는 흙쌓기 가장자리에 가배수시설을 설치하고 설계도서에 명시된 흙쌓기 도수로 지점으로 가도수로를 만들어 유출시켜야 한다.4.2 재료:해당사항 없음4.3 시공:해당사항 없음5. 터파기 지보5.1 일반사항5.1.1 적용범위이 시방서는 도면에 명시되고 요구된 터파기 지보공의 설계, 설치, 철거 및 유지관리에 대한 시방을 제시한다.5.1.2 주요내용(1) 관련시방절 ① 엄지말뚝과 토류판 설치② 널말뚝 설치③ 슬러리벽 시공④ 브레이싱과 타이백 지보공⑤ 접합부 땅파기 지보공⑥ 땅파기 지보공의 철거5.2 재료토목공사 표준일반시방서 02550에 따른다.5.3 시공토목공사 표준일반시방서 02550에 따른다.6. 비탈면 보호6.1 일반사항6.1.1 적용범위이 시방서는 쌓기 및 깎기한 비탈면, 둑쌓기, 길어깨, 구거 및 수로의 제방, 명시된 기타 장소에 시공하는 비탈면 보호공에 대한 시방을 제공한다.6.1.2 주요내용(1) 관련시방절① 비탈면 깔기② 사석③ 떼붙이기④ 씨뿌리기6.2 재료토목공사 표준일반시방서 02410에 따른다.6.3 시공토목공사 표준일반시방서 02410에 따른다.7. 비탈면 보강7.1 일반사항7.1.1 적용범위이 시방서는 흙쌓기 및 깎기한 비탈면, 둑쌓기, 길어깨, 구거 및 수로의 제방 및 명시된 기타 장소에 시공하는 비탈면 보강공에 대한 시방을 제시한다.7.1.2 주요내용(1) 관련시방절 ① 비탈면 보강용 천공② 비탈면 보강 흙쌓기③ 구조물 보강공7.2 재료토목공사 표준일반시방서 02420에 따른다.7.3 시공토목공사 표준일반시방서 02420에 따른다.8. 연약지반 처리8.1 일반사항8.1.1 적용범위이 시방서는 불량한 지반의 전체 또는 일부를 양호한 지반으로 개량하는 지반처리에 대한 시방을 제시한다.8.1.2 주요내용(1) 치환(2) 압밀(3) 다짐(4) 주입8.1.3 참조규격(1) KS F 2302 흙의 입도 시험 방법(2) KS F 2306 흙의 함수비 시험 방법(3) KS F 2307 흙의 표준 관입 시험 방법(4) KS F 2308 흙의 밀도 시험 방법(5) KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법(6) KS F 2314 흙의 일축 압축 시험 방법(7) KS F 2316 흙의 압밀 시험방법(8) KS F 2317 얇은 관에 의한 흙의 시료 채취 방법8.1.4 연약지반 처리공의 종류(1) 점성토지반 처리공 : 보통의 연약한 점성토지반은 지반내에 있는 물을 탈수하여 개량하며 지반이 너무 연약하며 개량범위가 넓지 않으면 기계적으로 치환하여 개량하여야 한다.(2) 사질토지반 처리공 : 느슨한 사질토 지반에 말뚝 등 구조부재를 설치하거나 물리적인 힘 또는 진동을 가하여 표면 또는 심층다짐하여 간극을 줄이거나 또는 주입하여 간극을 다른 물질로 채워 강도나 상대밀도가 커지도록 개량하여야 한다.(3) 일시적인 지반 처리공 : 지반을 일시적으로 개량할 필요가 있는 경우에 적용 당시에만 지반의 개량효과를 얻도록 하여야 한다.8.2 재료8.2.1 재료 및 장비(1) 연약지반 처리공에 사용하는 부재는 계약도면과 승인된 시공상세도면에 명시된 요건에 따라야 하며, 일정한 시험을 거쳐서 합격한 것이라야 한다.(2) 연약지반 처리를 위한 모래는 사용목적에 따라 규준을 만족시키고 투수성이 양호하며 충분한 내구성을 가져야 한다.(3) 다짐재료는 입경이 클수록 좋으나 최대 입경 50mm를 초과하지 않는 모래나 자갈을 사용하며 실트분을 20% 이상 함유하거나 점토분을 5% 이상 함유한 지반에 적용해서는 안 된다.(4) 다짐장비의 다짐효과는 지반의 종류와 함수비에 따라 다르므로 현장에서 시험을 통하여 다짐횟수를 결정하여 적용하여야 한다.(5) 지반에 주입하는 주입재는 지반의 종류에 따라 적용성을 결정하여야 한다.8.3. 시공8.3.1 치환(1) 지지력이 작고 압축성이 큰 연약지반의 일부 또는 전체를 양호한 사질토 지반으로 치환하여야 한다.(2) 배출토를 처리할 적당한 사토장을 확보하여야 한다.(3) 부분치환 시는 상재하중이 약 30˚의 각도로 분산되며, 같은 깊이에서 등분포한다고 가정하고 분포하중의 크기가 연약점성토의 지지력보다 작아지는 깊이까지 치환하여야 한다.(4) 치환토체는 활동파괴에 대한 안정성 등을 검토하며, 치환깊이 이하의 점성토층의 잔류침하가 상부구조물 허용침하보다 크면 더 깊은 치환이 필요하다.8.3.2 압밀(1) 수직배수공 : 수직배수공은 현장여건과 지반상태 및 소요공기를 고려하여 정하며 페이퍼드레인이나 팩드레인 및 샌드드레인은 각각의 특성에 맞는 설치간격과 깊이로 적용하여야 한다.(2) 프리로딩 : 프리로딩은 소요공기가 길기 때문에 사전에 잘 검토하여 적용하여야 한다. 압밀계수가 작고 두께가 두꺼운 점성토층에서는 압밀소요시간이 길기 때문에 수직 배수재와 병용하여야 한다. 필요한 재하하중을 여러 단계로 나누어 가하며, 최종재하단계의 안정을 검토하여야 한다.8.3.3 다짐(1) 표면다짐 : 흙을 표면에서 다질 경우 다짐의 영향이 미치는 깊이가 한정되기 때문에 일정한 두께로 흙을 쌓은 후에 고르게 펴고 정적 또는 동적 장비를 이용하여 층별로 다진다. 점성토 지반은 정적롤러로 다지며, 사질토 지반이나 점성토를 약간만 포함하는 지반은 진동롤러나 진동판으로 다지고 깊은 심도를 동시에 다질 때에는 바이브로플로테이션 등으로 동다짐을 하여야 한다.(2) 심층다짐 : 말뚝 등 구조부재를 설치하거나 큰 낙하에너지나 동적에너지를 가하여 다짐하여야 한다.8.3.4 주입(1) 주입재의 점성은 시간에 따라 서서히 증가하므로 주입 중에 점진적으로 주입압을 증가시켜야 한다.(2) 주입압이 과다하면 국부적 지반파괴 우려가 있으므로 주입압은 덮개지반의 자중보다 작도록 하여야 한다.(3) 주입재의 응결시간이 짧으면 주입관이 막히거나 예정범위까지 균일하게 주입되지 않고, 길면 예정 외의 범위까지 주입재가 침투하므로 적정한 응결시간을 결정하여야 한다.(4) 주입시공에는 불확실한 요소가 많으므로 원하는 범위에 충분하고 균일하게 시공되었는지 보링과 사운딩을 실시하여 주입성과를 확인하여야 한다.9. 기존구조물 철거9.1 일반사항9.1.1 적용범위(1) 이 시방서는 설계도면에 명시한 지하 및 지상 외 기존시설물의 해체제거, 복구 및 보호시설과 관련된 사항을 규정한다.(2) 시공자는 시공을 위한 필요자재, 인원, 장비 및 기타 이에 수반되는 사항을 공급, 시공하여야 한다.(3) 시공자는 공사에 맞는 시공계획서 및 시공상세도를 작성 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.9.2 재료:해당사항 없음9.3 시공9.3.1 시설물 파취공(1) 기존 시설물의 파취는 신설구조물과의 연결을 위하여 시행토록 하며 공사시행 전에 현장여건을 충분히 조사후 파취계획을 수립하여야 한다.(2) 파취계획 수립시 신설구조물과의 연결방안, 시공계획 및 안전계획 등을 면밀히 조사하여 기존시설물의 구조물에 손상을 주지 않도록 하여야 한다.(3) 지하매설관로의 파취시에는 현장배관상황을 충분히 조사하여 파취작업시에도 매설관로의 기능을 최대한 발휘하도록 계획하며 이를 위해 필요시 바이패스(By-Pass)를 위한 시설계획을 시공계획서에 포함하여야 한다.9.3.2 시설물 철거공(1) 철거는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 시공계획서의 순서와 방법에 따라 관련 법규를 준수해서 시행되어야 한다.(2) 콘크리트와 조적물은 작은 구간으로 철거하고 철거시에는 될 수 있는 한 작은 공구를 사용하여야 하며 발파는 허용하지 않는다.(3) 하수관로의 철거는 시공상세도와 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 뚜껑을 씌우거나 막아야 하며 폐기되는 관로와 암거는 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 뚜껑 씌우기와 막기를 하여야 한다."
KCS,611040,콘크리트 공사,"1. 일반콘크리트1.1 일반사항1.1.1 적용범위이 시방서는 콘크리트구조물의 시공에 일반적 사항을 규정한다.1.1.2 재료일반콘크리트 표준시방서 제2장에 따른다.1.2 재료콘크리트 표준시방서 제2장에 따른다.1.3 시공콘크리트 표준시방서 제2장에 따른다.2. 철근작업2.1. 일반사항2.1.1 적용범위이 시방서는 철근의 가공, 조립에 있어서 특히 필요한 사항에 대한 일반적인 표준을 규정한다.2.1.2 재료일반콘크리트 표준시방서 제3장에 따른다.2.2. 재료콘크리트 표준시방서 제3장에 따른다.2.3. 시공콘크리트 표준시방서 제3장에 따른다.3. 거푸집 및 동바리3.1. 일반사항3.1.1 적용범위이 시방서는 거푸집 및 동바리의 설계, 제작, 조립 및 해체에 있어서 특히 필요한 사항에 대한 일반적인 표준을 규정한다.3.1.2 관련 시방절가설공사 표준시방서 제4장에 따른다.3.2. 재료가설공사 표준시방서 제4장에 따른다.3.3. 시공가설공사 표준시방서 제4장에 따른다.4. 비계 및 작업발판4.1. 일반사항4.1.1 적용범위이 시방서는 콘크리트의 성형과 지질을 위하여 설치되는 일반적인 비계 및 작업발판의 시공에 대하여 적용한다.4.1.2 참조규격(1) KS F 8002  강관비계용 부재(2) KS F 8003  강관틀 비계용 부재 및 부속철물(3) KS F 8011  이동식 강관비계용 부재(4) KS F 8012  작업발판(5) KS F 8013  조임철물(6) KS F 8014  받침철물4.2. 재료4.2.1 재료일반(1) 비계에 사용하는 강재는 구조용 강재를 사용하여야 한다.(2) 비계자재는 사용길이 전체가 균일하고 단면계수가 급변하지 않는 재료 특성을 지닌 자재로 시공 상세도에서 요구한 강성을 가져야 한다.(3) 변형, 부식 또는 심하게 손상된 것은 사용하지 말아야 한다.(4) 비계에 사용되는 재료의 선정은 공사시방서에 따르며 구조, 성능, 외관 및 사용상 문제가 없다면 재사용품을 사용할 수 있다.(5) 이 절에 해당하는 사항 이외의 재료 및 구조 등은 공인된 기관의 내력시험 등에 의하여 사용목적에 적합한 성능을 가진 제품을 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 사용할 수 있다.4.2.2 강관비계(1) 강관비계는 KS F 8002 (강관비계용 부재) 또는 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.(2) 통로용 작업발판은 KS F 8012 (작업 발판) 또는 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.(3) 클램프는 KS F 8013 (조임 철물) 또는 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.(4) 강관비계에 사용되는 받침철물은 KS F 8014 (받침 철물) 또는 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.(5) 벽 연결철물은 KS F 8003 (강관틀 비계용 부재 및 부속철물) 또는 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.(6) 특수한 부속철물을 사용할 때에는 그 부위에 발생하는 응력에 충분히 견딜 수 있는 것을 사용하여야 한다.4.2.3 강관틀비계(1) 강관틀비계는 KS F 8003 (강관틀 비계용 부재 및 부속철물) 또는 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.(2) 작업대는 KS F 8012 (작업발판) 또는 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.(3) 강관틀비계에 사용되는 받침철물은 KS F 8014 (받침 철물) 또는 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.(4) 벽 연결철물은 KS F 8003 (강관틀 비계용 부재 및 부속철물) 또는 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.4.2.4 이동식 비계(1) 이동식 비계는 KS F 8011 (이동식 강관 비계용 부재) 또는 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.(2) 비계의 이동을 위해 사용하는 발바퀴는 KS F 8011 (이동식 강관 비계용 부재) 또는 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.(3) 강관틀비계에 사용되는 받침철물은 KS F 8014 (받침 철물) 또는 안전인증기준의 규정에 적합한 것이어야 한다.4.3. 시공4.3.1 시공일반(1) 비계는 시공계획서 및 시공도면에 따라 시공하여야 한다.(2) 시공과 감독에 편리하고 안전하도록 공사의 종류, 규모, 장소 등에 따라 적합한 재료 및 방법으로 견고하게 설치하고 유지보존에 주의하여야 한다.(3) 설계시에 고려된 경우를 제외하고 사용 중이거나 작업 중일 때에는 비계를 수평으로 이동하거나 변경하지 말아야 한다.(4) 작업발판은 견고하게 설치하여야 한다.(5) 가설전선에 근접하여 비계를 설치하는 때에는 가설전선을 이설하거나 가설전선에 절연용 방호구를 장착하는 등 가설전선과의 접촉을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.(6) 연약지반은 비계기둥이 침하하지 않도록 다지고 두께 45mm 이상의 깔목을 소요폭 이상으로 설치하거나 콘크리트를 타설한다.(7) 비계기둥 3개 이상을 밑둥잡이로 연결하여야 한다. 다만, 받침철물을 바닥에 고정했을 때에는 밑둥잡이를 생략할 수 있다.(8) 해빙시의 대책을 수립하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받지 않는 한 동결지반 위에는 비계를 설치할 수 없다.(9) 비계의 도괴방지와 비계기둥의 좌굴 보강을 위하여 벽이나 구조물에 벽 연결철물로 고정시켜야 한다.(10) 벽 연결은 수직재와 수평재의 교차부에서 비계면에 대하여 직각이 되도록 하여 수직재에 연결한다.(11) 벽 연결은 전체를 한 번에 풀지 않고 부분적으로 차례로 실시한다. 특히, 거푸집 조립시에는 1개 층씩 필요한 부분만 풀고 작업을 완료한 이후에 즉시 재설치한다.2. 레디믹스트 콘크리트2.1. 일반사항2.1.1 적용범위이 시방서는 레디믹스트 콘크리트의 제조, 운반에 있어서 특히 필요한 사항에 대한 일반적인 표준을 규정한다.2.1.2 관련시방절콘크리트 표준시방서 제2장에 따른다.2.2. 재료콘크리트 표준시방서 제2장에 따른다.2.3. 시공콘크리트 표준시방서 제2장에 따른다.3. 매스콘크리트3.1. 일반사항3.1.1 적용범위이 시방서는 매스콘크리트구조물의 시공방법뿐만 아니라 시멘트의 수화열에 의한 온도균열 및 온도응력에 관련하여 필요로 하는 사항에 대한 일반적인 표준을 규정하는 것이다.3.1.2 관련 시방절콘크리트 표준시방서 제18장에 따른다.3.2. 재료콘크리트 표준시방서 제18장에 따른다.3.3 시공콘크리트 표준시방서 제18장에 따른다.4. 한중콘크리트4.1. 일반사항4.1.1 적용범위이 시방서는 한중콘크리트 시공에서 특히 필요한 사항에 대한 일반적인 표준을 규정한다.4.1.2 관련 시방절콘크리트 표준시방서 제14장에 따른다.4.2. 재료콘크리트 표준시방서 제14장에 따른다.4.3. 시공콘크리트 표준시방서 제14장에 따른다.5. 서중콘크리트5.1. 일반사항5.1.1 적용범위이 시방서는 서중콘크리트의 시공에서 특히 필요한 사항에 관한 일반적인 표준을 규정하는 것이다. 5.1.2 관련 시방절콘크리트 표준시방서 제15장에 따른다.5.2. 재료콘크리트 표준시방서 제15장에 따른다.5.3. 시공콘크리트 표준시방서 제15장에 따른다.6. 수밀콘크리트6.1. 일반사항6.1.1 적용범위이 시방서는 수밀콘크리트의 시공에서 특히 수밀을 필요로 하는 사항에 대한 일반적인 표준을 규정하는 것이다.6.1.2 관련 시방절콘크리트 표준시방서 제6장에 따른다.6.2. 재료콘크리트 표준시방서 제6장에 따른다.6.3. 시공콘크리트 표준시방서 제6장에 따른다.7 유동화콘크리트7.1. 일반사항7.1.1 적용범위이 시방서는 베이스콘크리트에 유동화제를 첨가하여 제조하는 유동화콘크리트에 대하여 적용한다.7.1.2 관련 시방절콘크리트 표준시방서 제7장에 따른다.7.2. 재료콘크리트 표준시방서 제7장에 따른다.7.3. 시공콘크리트 표준시방서 제7장에 따른다."
KCS,611045,포장공사,"1. 공통사항도로의 최소폭은 4m 기준으로 하수관로공사 지역이 4m 미만인 경우는 포장복구시 전면 덧씌우기 복구를 원칙으로 하고, 포장폭이 4m 이상인 경우는 일반도로 기준으로 지자체 조례 및 도로굴착심의에 따라 포장복구를 시행한다.단, 지자체 조례 등에 포장폭이 4m 미만인 경우에 대해서 포장복구 기준이 있는 경우에는 이에 따를 수 있다. 2. 프라임 코트(아스팔트콘크리트 포장)2.1. 일반사항2.1.1 적용범위이 시방서는 보조기층면 또는 입도조정기층면에 역청제를 살포하여 가열 아스팔트층과의 결합을 좋게 하거나 불투수층을 형성하게 하는 프라임코트공에 적용한다.2.1.2 관련 시방절도로공사표준시방서 제9장 9－1에 따른다.2.2. 재료도로공사표준시방서 제9장 9－1에 따른다.2.3. 시공도로공사표준시방서 제9장 9－1에 따른다.3. 택 코트(아스팔트콘크리트 포장)3.1. 일반사항3.1.1 적용범위이 시방서는 이미 시공한 포장면에 역청재를 얇게 살포하여 신.구 포장층을 결합시키기 위해 실시하는 택 코트에 적용한다.3.1.2 관련 시방절도로공사표준시방서 제9장 9－2에 따른다.3.2. 재료도로공사표준시방서 제9장 9－2에 따른다.3.3. 시공도로공사표준시방서 제9장 9－2에 따른다.4. 실 코트(아스팔트콘크리트 포장)4.1. 일반사항4.1.1 적용범위이 시방서는 포장표면에 살포한 역청재료 위에 모래나 부순 돌을 살포하여 이를 포장노면에 부착시키는 실 코트에 적용한다.4.1.2 관련 시방절도로공사표준시방서 제9장 9－3에 따른다.4.2. 재료도로공사표준시방서 제9장 9－3에 따른다.4.3. 시공도로공사표준시방서 제9장 9－3에 따른다.5. 아스팔트콘크리트 중간층5.1. 일반사항5.1.1 적용범위이 시방서는 기층면에 시공하는 아스팔트콘크리트 포장의 중간층 공사에 적용한다.5.1.2 관련 시방절도로공사표준시방서 제9장 9－4에 따른다.5.2. 재료도로공사표준시방서 제9장 9－4에 따른다.5.3. 시공도로공사표준시방서 제9장 9－4에 따른다.6. 아스팔트콘크리트 표층6.1. 일반사항6.1.1 적용범위이 시방서는 교통하중을 직접 받는 아스팔트콘크리트 표층공사에 적용한다.6.1.2 관련 시방절도로공사표준시방서 제9장 9－5에 따른다.6.2. 재료도로공사표준시방서 제9장 9－5에 따른다.6.3. 시공도로공사표준시방서 제9장 9－5에 따른다.7. 시멘트콘크리트 포장7.1. 일반사항7.1.1 적용범위이 시방서는 시멘트콘크리트 포장공사에 적용한다.7.1.2 관련 시방절도로공사표준시방서 제10장 10－1에 따른다.7.2. 재료:해당사항 없음7.3. 시공도로공사표준시방서 제10장 10－1에 따른다.8. 투수 콘크리트 포장8.1. 일반사항8.1.1 적용범위이 시방서는 콘크리트 포장 내부로 우수를 직접 침투시켜 우수의 유출을 저감하고 보행자 및 자전거 등의 주행 편의를 향상시키기 위하여 설치하는 투수 콘크리트 포장에 적용한다.8.2. 재료:해당사항 없음8.3. 시공8.3.1 시공조건 확인(1) 모래 부설작업을 하기 전에 바닥면의 다져진 상태, 청소상태 등에 대한 조사를 실시하여야 한다.(2) 바닥면은 수평이고 매끈하며, 포장재와 부과된 하중을 지지할 내하력이 있는지 확인하여야 한다.(3) 바닥면의 경사와 표고가 정확한지 확인하여야 한다.8.3.2 모래층 깔기(1) 모래는 균일두께로 포설되어야 하며 원지반 흙과 혼합되지 않도록 하고 다져야 한다.(2) 포설된 모래층은 소형 롤러나 콤팩터 등의 장비로 다져야 한다.8.3.3 쇄석기층 깔기(1) 쇄석기층 재료의 운반 및 부설시 재료분리가 일어나지 않아야 한다.(2) 다짐도는 KS F 2312(흙의 다짐 시험 방법)의 D 또는 E다짐으로 정해지는 최대 건조밀도의 95% 이상이 되도록 균일하게 다져야 한다.(3) 원지반이 동결 상태에 있을 때는 재료를 포설해서는 안 된다.8.3.4 투수 콘크리트 포장 깔기(1) 깔기 전에 기층면과 경계석 등 자재와 접하는 면을 습윤상태가 되도록 충분히 살수하여 투수 콘크리트의 수분손실을 방지하여야 한다.(2) 깔기는 신속하게 하고 재료분리가 생기지 않도록 하여야 한다.(3) 깔기 높이는 일정하게 유지하여야 하며, 다짐은 투수간극 유지를 위하여 무진동으로 하여야 한다.(4) 포장면이 외측 경계와 접하는 부위는 경계석 등보다 2~3mm 낮게 포설하여 골재가 박리되는 것을 방지하여야 한다.(5) 시공이음부의 전압시 기포설면이 다짐장비로 전압될 경우 경화 중인 콘크리트의 강도가 저하될 수 있으므로 주의하여야 한다.(6) 이음부분, 구조물 접속부분 등 다짐이 곤란한 지역은 다짐판 등의 도구를 이용하여 철저히 다져야 한다.(7) 유색포장의 경우 다짐 전에 기계의 다짐 면을 깨끗하게 세척한 후에 사용하여야 한다.8.3.5 줄눈 설치(1) 줄눈은 도면 및 공사시방서에 명시된 대로 설치하여야 한다.(2) 줄눈 자르기는 초기 균열을 사전에 유도할 수 있도록 콘크리트 표면이 손상되지 않는 범위 내에서 가능한 한  빠른 시간 내에 실시하여야 한다.(3) 줄눈은 절단기를 사용하여 일직선이 되도록 자르며, 커팅 모서리부가 깨지지 않도록 주의하여야 한다.(4) 줄눈재의 삽입 전에 먼지 또는 토사 등을 압력공기를 사용하여 제거하여야 한다.(5) 줄눈재의 주입높이는 슬래브 표면보다 2∼3mm 낮게 충진하여 하절기 콘크리트 팽창 시 상부로 밀려나오는 것을 방지하여야 한다.8.3.6 양생 및 살수(1) 초기양생강우, 동결 등 일기변화의 영향과 하중에 의한 표면손상이 없도록 덮개 등으로 덮어 보호하여야 한다.(2) 후기양생① 포장의 수분증발을 억제시켜야 하며 투수 콘크리트가 1일 이상 경과한 후에 살수 양생하여야 한다.② 공사시방서에 명시된 사항이 없는 경우 양생은 설계기준강도의 80% 이상이 될 때까지 실시하여야 한다. 시험을 하지 않는 경우에는 보통 포틀랜드 시멘트는 2주일, 조강 포틀랜드 시멘트는 1주일 이상 양생시켜야 한다.8.3.7 표면보호제 도포표면보호제는 도서 및 공사시방서에 따르며, 달리 명시된 사항이 없다면 에폭시 프라이머 재료를 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 사용할 수 있다.9. 투수 아스팔트 콘크리트 포장9.1. 일반사항9.1.1 적용범위이 시방서는 아스팔트 콘크리트 포장 내부로 우수를 침투시켜 우수의 유출을 저감하고 보행자 및 자전거 등의 주행 편의를 향상시키기 위하여 포설하는 투수 아스팔트 콘크리트 포장에 적용한다.9.2 재료해당사항 없음9.3. 시공9.3.1 시공조건 확인(1) 모래 부설작업을 하기 전에 바닥면의 다져진 상태, 청소상태 등에 대한 조사를 실시하여야 한다.(2) 바닥면은 수평이고 매끈하며, 포장재와 부과된 하중을 지지할 내하력이 있는지 확인하여야 한다.(3) 바닥면의 경사와 표고가 정확한지 확인하여야 한다.9.3.2 모래층 깔기(1) 모래는 균일두께로 포설되어야 하며 원지반 흙과 혼합되지 않도록 하고 다져야 한다.(2) 포설된 모래층은 소형 롤러나 콤팩터 등의 장비로 다져야 한다.9.3.3 쇄석기층 깔기(1) 쇄석기층재료의 운반 및 부설시 재료분리가 일어나지 않아야 한다.(2) 다짐도는 KS F 2312(흙의 다짐 시험 방법)의 D 또는 E다짐으로 정해지는 최대 건조밀도의 95% 이상이 되도록 균일하게 다져야 한다.(3) 원지반이 동결상태에 있을 때는 재료를 포설해서는 안 된다.9.3.4 투수 아스콘 깔기(1) 포설에 앞서 기층면은 깨끗이 청소하여야 하며, 프라임 코팅은 하지 않는다.(2) 경계블록은 포설 전 혼합물의 색소로 인해 오염되지 않도록 PE필름, 마스킹테이프 등으로 표면을 덮어야 한다.(3) 포설장비는 시험시공에 의해 선정된 장비이어야 한다.(4) 혼합물의 포설은 재료분리가 일어나지 않도록 하고 소정의 단면 및 경사가 유지되도록 균일하게 포설하며, 포설시 혼합물의 온도는 120℃ 이상이 되도록 한다.(5) 일반 아스콘과 달리 투수 아스콘은 온도저하가 빠르므로 전압시 온도관리에 신중을 기하여야 한다.(6) 기계포설이 불가능한 구간은 인력포설을 허용하되, 인력포설시에는 혼합물의 온도가 내려가기 전에 신속하게 포설을 완료하여야 하며, 재료분리가 생기지 않도록 주의하여야 한다.(7) 피니셔에 의해 포설된 포장면을 인력으로 수정할 경우에는 표면조직이 변하고 균일한 마무리면이 되지 않으므로 주의하여야 한다.9.3.5 다짐 및 이음(1) 가열 혼합물은 포설후 기준밀도에 대하여 최소 90%의 밀도가 얻어지도록 충분히 다져야 한다.(2) 초기전압은 포설이 끝나는 즉시 실시하며, 소형 탠덤 롤러 또는 프레이트 콤펙터 등의 장비를 사용하여 전체적으로 신속하고 균일하게 전압을 하여야 한다.(3) 2차 전압은 초기전압에 연속하여 실시하며, 소형 타이어롤러 등을 사용하여 다지면서 평탄성을 확보할 수 있도록 하여야 한다.(4) 모든 이음의 위치는 사전에 승인을 받아야 하며, 폭이 좁은 보도나 자전거 도로의 경우 세로이음은 허용하지 않는다.(5) 시공 종료시나 부득이 작업을 중단할 때는 횡단방향으로 미리 거푸집을 설치하여 규정된 높이로 마무리하여야 하며, 그렇지 못한 경우에는 소정의 두께가 확보되어 있는 곳에서 카터기를 이용, 전폭에 걸쳐 수직으로 잘라내고 새 혼합물을 접속시켜야 한다."
KCS,611050,부대공사,1 옹벽1.1 일반사항1.1.1 적용범위이 시방서는 부지 내에 설치하는 옹벽구조물에 대한 시방을 제시한다.1.1.2 관련 시방절토목공사 표준일반시방서 07210에 따른다.1.2. 재료1.3. 시공토목공사 표준일반시방서 07210에 따른다.2. 돌쌓기2.1. 일반사항2.1.1 적용범위이 시방서는 흙쌓기 또는 땅파기한 비탈면에 깬 자연석을 쌓는 석축에 대한 시방을 제시한다.2.1.2 관련 시방절토목공사 표준일반시방서 07220에 따른다.2.2. 재료토목공사 표준일반시방서 07220에 따른다.2.3. 시공토목공사 표준일반시방서 07220에 따른다.3 콘크리트 블록쌓기3.1. 일반사항3.1.1 적용범위이 시방서는 설계도면에 명시된 대로 철근과 부대품을 포함하는 콘크리트 블록쌓기에 대한 시방을 제시한다．3.1.2 관련 시방절토목공사 표준일반시방서 07230에 따른다.3.2. 재료토목공사 표준일반시방서 07230에 따른다.3.3. 시공토목공사 표준일반시방서 07230에 따른다.
KCS,612005,일반사항,"1.공통사항1.1 일반사항1.1.1 적용범위(1) 적용 내용이 시방서는 관로, 맨홀, 우수토실, 토구, 물받이(우수, 오수, 집수받이), 연결관 등을 포함한 하수관로 공사의 시공에 적용하며 현장 적용에 필요한 세부사항은 전문시방서와 공사시방서에서 제시하도록 한다.1.1.2 적용기준이 시방서의 적용은 KS 및 단체표준 등 동등이상의 규격에 적합하여야 한다.1.2 재료1.3 시공"
KCS,612010,"관의 취급, 운반 및 보관","1. 관련사항1.1 일반사항1.1.1 적용범위하수관로공사에는 여러 종류의 관이 사용되고 있으며 재질도 다양하나 관의 취급과 운반방법은 일반적으로 유사하므로 이 장에서는 표준적인 취급과 운반방법을 규정한다.1.1.2 기본사항(1) 관의 취급 및 운반은 다음 사항을 준수하여야 한다.① 작업용구는 항상 정비.점검하여야 한다.② 관에 충격을 주지 않도록 취급시 주의한다.③ 관의 고임목을 반드시 설치한다.④ 관이 손상되지 않도록 주의한다.1.1.3 취급방법(1) 와이어로프를 사용하여 들어 올릴 때는 2점 달아매기로 하며 다음 사항에 주의하여야 한다.① 와이어로프의 기준은 관 하중에 따른 사용하중과 절단하중을 고려한 안전율 이상의 것을 사용하여야 한다.② 일점 매달기는 피한다.③ 관중심위치에 수평으로 매달고 흔들리지 않아야 한다.④ 매달려 있는 관의 아래에는 절대 출입하지 않아야 한다.⑤ 작업신호는 한 사람이 명확히 행한다.(2) 트럭으로부터 인력으로 하역하는 경우에는 다음 사항에 주의하여 시행하여야 한다.① 고임목이 확실히 설치되어 있는지 확인 후에 내릴 준비를 한다.② 관하단의 고임목은 같은 길이의 각재(150mm 이상)를 관 1본당 양단 2개소에 편평하게 고정한다.③ 와이어는 관의 중심부터 횡축으로 3회 이상 감는다.④ 준비완료 후 작업자 상호간에 신호를 확인한 후 내리는 방향의 고임목을 제거하고 지렛대를 서서히 내린다.⑤ 관이 내려지는 측에는 사람이 서있지 않도록 한다.(3) 리프트에 의한 운반은 다음 사항에 주의하여 시행하여야 한다.① 리프트의 날은 수평으로 하여 관의 평형을 확실히 하고 천천히 올린다.② 관이 떨어지지 않도록 고임목을 설치한다.③ 관은 지상으로부터 약 500mm의 높이로 유지하며 노면의 상태에 주의하여 주행한다.(4) 트럭 등에 의한 운반은 다음 사항에 주의하여 시행한다.① 관이 무너지지 않도록 항상 주의하여야 한다.② 고임목이 제 역할을 하도록 점검한다.③ 도로의 파인 곳이나 급격한 커브를 통과할 때는 적재상태를 확인하여야 한다.④ 도로에 배열하는 경우에는 다른 통행차량에 주의하여야 한다.⑤ 트럭 등의 위에서 관을 점검할 때는 미끄러져 떨어지지 않도록 주의하여야 하며 미끄러지기 쉬운 신발을 신지 않아야 한다.1.2 재료1.3 시공2. 관종별 취급, 운반, 보관2.1 폴리에틸렌관 및 내충격 하수도용 경질염화비닐관2.1.1 일반사항(1) 이물질이 관내에 유입되지 않도록 관말을 캡으로 보호하여야 한다.(2) 장기간 직사광선에 노출을 방지하기 위하여 실내 또는 천막 등을 덮어서 보관한다.(3) 열에 약하므로 열원으로부터 떨어진 곳에 보관한다.(4) 관을 취급 보관할 때는 날카로운 쇄석이나 철편 등의 충격을 받지 않도록 유의한다.(5) 취급 및 보관 부주의로 변형.파손 등 KS규격 또는 동등 이상의 규격에 위배되는 손상된 관은 폐기처분 또는 장외로 반출하여야 한다.2.1.2 재료2.1.3 시공2.2  하수도용 유리섬유강화 플라스틱관2.2.1 일반사항(1) 이물질이 관내에 유입되지 않도록 관말을 캡으로 보호하여야 한다.(2) 관은 한쪽 끝단에 이음관을 장착한 상태로 납품하여야 하며, 이때 이음관은 삽입길이가 긴 쪽이 관에 정착되도록 하여야 한다.(3) 관을 운반할 때는 벨트 등의 관취급장비를 사용하여 관에 손상이 생기지 않도록 하고 관몸체에 비틀림이나 흠이 생기지 않도록 조심하여야 한다. 훅크나 클램프 등을 사용하면 손상이 생기기 쉬우므로 이를 사용하여서는 안 된다. (4) 관을 차량의 적재함에 실을 때에는 단부가 접촉되지 않도록 하여야 한다. 또한 하차시에는 벨트류를 이용하여 관매달기를 하며, 관의 양쪽 끝단에 로프를 연결하여 매달기를 해서는 안된다.(5) 관을 현장에서 수평적재로 보관할 경우에는 고임쐐기를 괴어서 구르지 않도록 하며, 적재높이는 2m를 넘지 않도록 한다.(6) 관을 지정된 장소에 적치할 경우에는 관에 손상이 가지 않도록 차광막 등 적절한 조치를 하여야 한다.(7) 운반후 관체에 이상이 있다고 인정될 경우에는 합격품으로 교체하여야 한다.(8) 이음에 사용되는 고무링은 포장상태로 그늘에 보관하고, 관을 연결할 때를 제외하고는 햇빛에 노출되지 않도록 한다.(9) 고무링은 그리스와 기름 등의 용매와 다른 독성물질 등에 오염되지 않도록 하여 변형을 사전에 방지하여야 한다.2.2.2 재료2.2.3 시공2.3  폴리에스테르수지 콘크리트(PRC)관2.3.1 일반사항(1) 폴리에스테르 수지콘크리트관의 취급 및 운반은 철근콘크리트관에 준하나 운반 및 보관시에는 급격한 충격을 가하지 않도록 주의하여야 한다. 관을 낙하하거나 충격을 가할 경우 크랙 또는 파손의 원인이 된다. 또 수지를 사용하기 때문에 가스용접기 등의 불을 직접 접촉해서는 안된다.(2) 관 운반시 관의 외면이 평활하여 미끄러지기 쉽고 트럭 주행 중 관이 빠져 떨어질 위험이 있으므로 로프가 진동에 풀어지지 않도록 레버블록 등을 이용하여 조인다. 또한 운송된 관의 하차시에는 크레인을 이용하는 것을 원칙으로 하고, 숙련된 작업책임자의 지시에 따라 작업하여야 한다. 소구경관에 관하여는 지게차를 사용하여도 좋다. 하차시에는 강한 지면에 직접 내리는 것을 피하고 각재 등의 완충제를 사용해야 한다.(3) 관의 보관은 반드시 평탄지에 각재 등의 완충제를 두고 미끄럼 방지목을 두어야 한다.(4) 맨홀 등의 조정을 위해 관을 절단할 경우 치수를 정확히 확인한 후 다이아몬드 커터 절단기로 절단면의 먹힘이 발생하지 않도록 주의하여 절단한다. 절단 도중에 해머 등의 충격에 의한 파손은 내부 균열의 원인이 될 수 있으므로 반드시 다이아몬드 커터 절단기로 마지막까지 절단한다.2.3.2 재료2.3.3 시공2.4 콘크리트관2.4.1 일반사항(1) 콘크리트관을 상.하차 및 운반할 때에는 충격 등으로 관이 손상되지 않도록 하고, 파손방지를 위해 직접 기자재에 닿지 않도록 부목을 이용하거나 벨트 등을 사용한다.(2) 관을 상.하차할 때에는 통상 중장비를 사용하므로 부주의할 경우 서로 부딪혀 관이 파손될 우려가 있다. 따라서 장비와 인력을 적절히 조합하여 상.하차를 하여야 한다.(3) 관을 스틸와이어로 묶을 경우 모서리 부분의 콘크리트가 깨어질 우려가 있으므로 이 경우는 넓은 벨트를 사용하여야 하며, 내려놓을 때도 가장자리부분이 먼저 닿아 깨어지지 않도록 인력으로 양쪽 수평을 잡아 서서히 내려놓는다.2.4.2 재료2.4.3 시공2.5 파형강관2.5.1 일반사항(1) 파형강관의 취급은 수도용 강관에 따르나 피복된 수지부분 및 접합부 손상으로 발생될 수 있는 부식발생에 특히 유의한다.(2) 파형강관의 취급, 운반, 설치 중 부재 및 도금부분의 손상이나 피복수지 손상이 발생하기 쉬우므로 되메우기나 뒤채움 시행 이전에 정밀조사를 실시하여 조사결과에 따라 보수하거나 교체하여야 한다.(3) 운송된 관의 하차시 크레인이나 지게차를 이용하여 하차토록 하며, 관의 손상방지를 위하여 끌거나 굴리지 않아야 한다.(4) 운반을 위하여 트럭에 쌓을 경우나 보관하기 위하여 지상에 쌓을 경우 받침대를 사용하고 구름방지를 위한 조치를 하여야 한다.(5) 날카로운 부분에 의한 부상을 방지하기 위하여 파형강관 취급시는 장갑이나 적정한 보호장구를 사용하여야 한다.2.5.2 재료:해당사항 없음2.5.3 시공:해당사항 없음2.6 덕타일 주철관2.6.1 일반사항(1) 이물질이 관내에 유입되지 않도록 관말을 캡으로 보호하여야 한다.(2) 덕타일 주철관을 운반, 상.하차 및 시공할 때에는 충격으로 관이 손상되어서는 안되며, 적재, 보관시 주변 하중으로 관에 변형이 발생하지 않도록 하여야 한다.(3) 관을 하차할 때에는 받침대나 막대 등을 사용하여 굴려 내리거나 감아 내리고 크레인으로 2점 달아매기를 하여 하차하여야 한다.(4) 관의 운반 또는 감아내리는 경우에는 쿠션(cushion)을 사용하고 충격 등으로 관이 손상되지 않도록 한다.(5) 보관할 때는 관의 양단부에 이물질이 삽입되지 않도록 관마개를 하고, 고임쐐기로 괴어서 구르지 않도록 한다.2.6.2 재료2.6.3 시공3.관로 기자재의 검사 및 기록3.1 일반사항관로 기자재란 관로공사에 사용되는 기자재로서 공장에서 제작하여 현장에 반입 사용되는 관로 및 물받이, 연결관, 맨홀 등을 말한다.3.1.1 기자재는 KS규격품 사용을 원칙으로 한다.3.1.2 모든 관로기자재는 현장반입 전에 공인된 시험성적서를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다. 하수도법에 의한 하수도용 자재의 기준		하수도법			하수도법 시행령			제12조(설치기준 등)③항하수도 설치에 사용되는 하수도용 자재는 대통령령이 정하는 기준에 적합하여야 한다.			제10조의 ②항(설치기준 등) 및 법 제12조 ③항에 따른 하수도용 자재는 다음 각호의 어느 하나에 해당하는 품질과 성능을 가져야 한다.	1. 산업표준화법 제15조에 따라 인증을 받은 것	2. 산업표준화법제27조 제2항에 따른 단체표준인증표시 제품으로서 동법 제25조에 따른 우수한 단체표준제품	3. 산업표준화법 제27조 제2항에 따른 단체표준인증표시 제품으로서 수도법 56조에 따른 한국 상하수도협회가 인증한 제품	4. .환경기술 및 환경산업 지원법. 제7조에 따른 신기술인증을 받은 제품	5. .환경기술개발 및 지원에 관한 법률. 제17조에 따른 환경표지의 인증을 받은 제품	6. .산업기술혁신 촉진법. 제16조에 따른 신제품의 인증을 받은 제품	7. 삭제 	8. .산업기술혁신 촉진법. 제15조의2에 따른 신기술적용제품	9. .건설기술 진흥법. 제14조에 따른 신기술의 지정을 받은 제품	10. .품질경영 및 공산품안전관리법. 제2조제10호에 따른 안전.품질표시대상공산품으로서 같은 법 제22조제1항에 따른 안전.품질표시를 한 제품	3.1.3 관로기자재는 대부분 KS규격품으로 되어 있으나 KS규격 이외에 과 같이 하수도법 제12조 ③항 및 동법 시행령 제10조의 ②항(설치기준 등)에서 규정한 자재, ISO, JIS, ASTM 등 해외공인규격에 따른 자재 등이 있으며, 이들 자재를 사용하는 경우에는 자재 승인신청시 반드시 공인검사기관의 시험성적서를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(1) 공인검사기관이란 하수도법 시행령 제10조의 ②항(설치기준 등) 1호 내지 10호에서 규정한 하수도용 자재 인증기관이나 한국교정시험기관 인증기구(KOLAS)로부터 인정을 획득한 교정기관, 시험기관, 검사기관을 말한다.(2) 해외공인규격을 사용하는 경우의 시험성적서는 연결구에 대한 재질시험과 수밀 및 내구시험을 포함한다.(3) 연성관의 경우에는 공장에서 이음부에 대한 변형시 수밀시험을 수행하며, 시험 방법 및 기준은 연성관 자체 KS 규격에 준하여 발주처와 협의하여 결정하도록 한다. 자체 KS 규격이 없을 경우에는 이음부위에 5%의 변형을 가하고 이때의 수밀여부를 판단한다. 그리고 이음부 수밀시험을 통과한 경우에만 해당 이음 방법을 현장에 적용하도록 한다. 단, 연성관 자체 KS 규격에 이음부 시험방법이 존재할 경우에는 생략할 수 있다. 즉, 현장에 적용하는 모든 이음부는 싱크홀을 미연에 방지하기 위하여 변형시 수밀여부가 검증된 방법으로만 적용해야 한다.3.1.4 관로기자재 선정시 공장검수는 건설기술진흥법 개정 및 국토교통부고시 제2015-473호(2015.6.30.) 건설공사 사업관리방식 검토기준 및 업무수행지침, 제57조(사용자재의 적정성 검토) 및 제58조(사용자재의 검수.관리)에 의거 공사감독자(건설사업관리자) 및 감독자가 수행한다.3.1.5 관은 현장 반입 시 관 본체 및 접합부분, 관련기자재의 품질확인을 위하여 현장에서 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 품질검사를 실시한다.(1) 기자재의 현장반입 즉시 반입계획자료를 서면으로 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 하며, 제품 제조회사의 기자재 발송장 또는 납품서 원본을 공사 준공 전까지 현장 내에 보관하여 공사감독자(건설사업관리자)가 요구할 때에는 언제라도 제시하여야 한다.(2) 공사현장에 반입된 기자재에 대해서는 정리, 배열하여 공사감독자(건설사업관리자)가 현장 검수가 끝난 후 합격된 부분에 대하여만 인정하며, 결함이 있다고 인정된 것은 즉시 동종의 다른 제품으로 교체 반입하여 품질검사를 받아야 한다.(3) 기자재의 운반시 파손되지 않도록 주의깊게 다루어야 하며 충격을 주지 않도록 한다.3.1.6 기자재의 반입시 검수대장을 작성한다.(1) 기자재 반입시 각 품목별(관종별) 제작도면 및 시험성과서, 검사서 등 검수항목에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 품질계획서와 함께 제출하고 대장을 작성 하도록 한다.(2) 기자재의 반입시 검수대장에 기록해야 하며 불합격품은 불량 원인별로 분류하고 반품수량, 반품일자 등을 기재한다.3.2 재료3.3 시공"
KCS,612015,굴착 및 되메우기,"1. 시험굴착 조사1.1 일반사항1.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사 전 지하 지장물을 확인하기 위해 시행되는 사전조사에 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 공사 시공에 앞서 지하 지장물의 종류, 규모, 위치 등을 확인하기 위하여 시험굴착조사를 시행하여야 한다.(2) 조사 결과를 기록사진, 조사 등으로 정리하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다.1.2 재료1.3 시공시공자는 시공 구역 전반에 걸쳐 시공상에 지장을 초래할 수 있는 지하매설물의 종류, 규모, 매설위치 및 지상장애물, 육교, 가송선 등에 대하여 설계도서를 참고하여 조사한다. 필요한 경우 각 관계 관공서 및 매설물관리자의 지하매설물 대장조사와 시험굴착 등을 실시하거나 매설물 관계자의 현장 입회를 요청하여 지하 매설물을 조사 확인하고 그 결과를 기록사진, 조사표 등에 정리하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다.1.3.1 시험굴착 장소는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 선정한다.1.3.2 시험굴착은 폭 1m 이상, 깊이 2m 이상의 인력굴착을 원칙으로 하고, 굴착 중 지하매설물에 주의하여 손상을 주지 않도록 하여야 한다.1.3.3 토질의 성상, 지하수의 상태 등을 관찰하여 굴착공, 터파기 지보공 등에 참고한다.1.3.4 기존 매설물의 형상, 위치 등의 측정은 정확을 기함과 동시에 되메우기 후에도 그 위치가 확인되도록 적절한 복구를 한다.1.3.5 시험굴착이 끝난 곳은 신속히 되메우기를 실시하고 가복구를 하여야 한다. 또한 가복구한 곳은 순회점검하고 보수 관리를 한다.1.3.6 시험굴착조사 결과 인접하는 지하매설물에 관해서는 해당 시설관리자의 입회를 요구하고 지시를 받아 적절한 조치를 강구하여야 한다.2. 굴착공2.1 일반사항2.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사 굴착시공에 적용한다.2.1.2 주요내용(1) 굴착은 사전에 조사한 토질, 지하매설물 등의 조사 자료를 검토하여 지반붕괴, 지하매설물의 파손 등이 일어나지 않도록 충분히 검토한 후 안전한 시공방법을 채택한다. (2) 또한 굴착작업 전 사전조사를 철저히 수행하고, 설계토질과 현장토질이 현저하게 차이가 있는 경우 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 시공방법(가시설공법 등) 변경 등을 통하여 안전하게 굴착 공사를 실시하여야 한다.2.2 재료2.3 시공2.3.1 굴착폭은 설계도서에서 정해진 폭보다 작아서는 안된다.(1) 굴착폭은 최소한 설계에서 정한 폭을 유지한다. 단, 장비진입 및 시공여건 불가 등 현장상황 변경요인 발생 시 공사감독자(건설사업관리자)와 협의 후 변경할 수 있다.(2) 불필요하게 굴착폭을 확대할 경우 관에 가해지는 토압의 크기 및 분산효과가 달라지므로 설계폭을 최대한 유지한다.2.3.2 도로굴착에서 포장을 제거하는 경우 제거범위를 최소화해야 하고, 교통체증이 최소화될 수 있는 시간대에 작업한다.(1) 도로부분의 터파기시 포장면의 절단은 아스팔트절단기를 사용하여야 하며 작업 전에 절단선을 표시한다.(2) 작업순서 및 작업시간대 등을 면밀히 검토하여 작업시간을 줄이고 안전사고, 품질확보, 소음에 따른 민원발생 등을 고려하여 실시하여야 한다.① 야간 및 휴일작업은 사전에 작업시간, 작업위치 및 이에 따른 공사금액의 변동 등에 대하여 설계시부터 사전에 구간을 명기할 수 있도록 하며, 착공 전 시공계획서를 제출하여 사업 시행기관과 사전 협의 후 시행하도록 한다.② 작업 수행에 따른 교통 신호변경 및 통제에 따른 민원발생을 최소화하여야 하며, 관련기관(경찰청 등)에 사전 공사수행방안을 제시하고 사전홍보(인터넷, 팜플렛, 홍보방송 등)를 통하여 원활한 통행이 될 수 있도록 대책을 수립한다.2.3.3 굴착은 설계도서에서 정해진 깊이로 하고 작업 중 빗물이나 용수가 고이지 않도록 하며, 기존 구조물에 근접한 장소에서는 기존 구조물 보호를 충분히 해야 한다.(1) 인력굴착, 기계굴착, 양자 병용 여부 등과 굴착 진행방법, 굴착기계의 선정, 작업인원, 기계 투입대수, 작업시간대 등에 대한 계획을 수립한다.(2) 굴착작업은 다음 사항을 유의하여 수행한다.① 정해진 깊이보다 깊이 굴착하지 않도록 하고 만약 깊이 굴착된 경우는 다시 되메우기를 하고 다짐공법을 사용하여 원지반보다 연약하지 않도록 한다.② 굴착 중 물이 고이지 않도록 배수장비를 갖춘다.③ 굴착부 주변의 가옥이나 담장 등과 같은 기존 고정 구조물에 근접한 장소에서의 굴착은 구조물의 기초를 이완시키거나 용수, 지하수 배출시 주변지반의 지지력을 저하시키므로 인접구조물의 피해가 최소화되도록 대책을 수립한다.④ 방호계획은 고정시설물 뿐만 아니라 차량 및 주민 등에 대해서도 수립한다.⑤ 굴착된 토사 혹은 기타 재료는 굴착 사면의 붕괴 안정성을 검토하여 안전한 적재 위치를 선정하여야 하며 굴착면 안으로 낙하되거나 붕괴되어 유입되지 않도록 유지하여야 한다. 또한 굴착 주위에 과다한 압력을 피하도록 하여야 한다.⑥ 작업원 혹은 장비가 충분히 횡단할 수 있도록 관로 굴착 개소에 난간을 갖춘 가교를 설치하여야 한다.2.3.4 지하매설물이 있는 경우는 줄파기를 한다.(1) 지장물 노선의 직각방향으로 40~50m 간격으로 횡 줄파기를 실시한다. 이때 지장물 노선을 확실하게 알 수 있을 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의 하에 횡  줄파기 간격을 늘려서 실시한다.(2) 지하매설물이 있는 경우는 인력으로 예비굴착을 하여 기계굴착으로 인해 발생할 수 있는 지하매설물의 파손을 방지하여야 한다.(3) 노선과 나란히 가는 지장물이 예상되는 구간은 지장물 노선이 확인될 때까지 종 줄파기를 시행한다.2.3.5 흙막이 없이 터파기시 일정한 경사가 되도록 한다.(1) 자연비탈면 터파기를 시행할 경우 비탈면은 설계도서의 비탈면을 유지하여야 하며 수직으로 터파기를 수행하지 않도록 한다.(2) 도로 굴착시 직각으로 굴착할 경우 도로 안쪽의 굴착면이 쉽게 허물어져 되메우기 다짐이 어렵고 함몰 등 도로파손의 원인이 되므로 토질에 맞게 절취경사를 두어 굴착한다.3.지장물 이설공3.1 일반사항3.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사 시 지상 및 지하에 매설되어 있는 각종 지장물의 이설에 대하여 적용한다.3.1.2 주요내용(1) 공사 시공에서 지하매설물, 지상구조물과 그 기초, 가옥, 가공선 등이 근접하거나 지장이 있는 경우, 이런 관련시설의 손상과 변위 등을 방지하기 위한 대책을 검토하여 보호계획을 세운다.(2) 보호조치의 구체적인 방법을 수립하는 경우 각 매설물관리자 사이에 보호조치에 대한 협정이 되어 있으면 그 방법을 준수하고, 기타 경우는 각 매설물관리자 및 물건소유자와 사전에 긴밀한 협의를 하여 필요한 조치를 검토한 후 구체적인 방법을 수립한다.(3) 공사착수 전 지상에 돌출되어 있는 고압전력수송용 철탑, 전신.전력주, 전선.전력맨홀, 상.하수도맨홀, 도시가스맨홀 등 각종 지상 지장물의 현황을 파악할 수 있는 자료(도면, 사진, 공사이력, 인근주민의견 등)를 작성한 후 현지조사를 실시하여 해당공사구간에 위치할 경우 공사감독자(건설사업관리자) 및 지장물 관리기관과의 협의 및 입회하에 이설조치를 취해야 한다.(4) 특히 도심지 고압선은 공사시 크레인, 덤프트럭 및 기타 중장비(말뚝타설시 등)의 작업공간을 충분히 고려하여 사전에 적절한 보완대책을 수립하여야 한다.3.2 재료3.3 시공3.3.1 지하매설물 관리(1) 하수관로 공사시 자연유하 관로가 기존의 매설물과 겹치게 되어 관로 설치가 곤란할 경우는 지장물 이설계획을 수립토록 하며, 이 경우 지장물의 이설가능 여부 및 이설방법에 대하여 관계기관과 협의하여 적절한 대책을 수립한다.(2) 공사착수 전 지하에 매설되어 있는 지중고압선, 전선.전력케이블, 상.하수도관로, 도시가스관로 등 각종 지하 매설물의 현황을 파악할 수 있는 자료(도면, 공사이력 등)를 작성해야 하며, 현장조사결과 해당 공사구간에 위치할 경우 인력으로 시험굴착하여 위치를 반드시 사전확인 후 공사감독자(건설사업관리자) 및 지장물 관리기관과의 협의 및 입회하에 이설조치를 취해야 한다.(3) 시가지 굴착 등을 할 경우에는 도면 및 관리자의 조언에 의하여 매설물 위치를 파악한 후 줄파기 작업 등을 시행하여야 한다.(4) 줄파기 전 지하매설물의 개략적인 위치를 관계부서와 협의 확인하여 포장면에 적색 페인트로 표시하고 줄파기로 인한 지하매설물 파손을 최대한 방지하도록 한다. 지하매설물 탐지기로는 금속재료가 아닌 것과 깊은 곳은 탐지가 불가함으로 줄파기할 때 인력으로 충분한 깊이까지 굴착하여 확인한다.(5) 굴착에 의하여 매설물이 노출되면 반드시 관계기관, 소유자 및 관리자에게 확인시키고 상호 협조하여 지주나 지보공 등을 이용하여 방호조치를 취하여야 한다.(6) 매설물 이설 및 위치변경, 교체 등은 관계기관과 협의하여 실시되어야 한다.(7) 최소 1일 1회 이상은 순회 점검하여야 하며, 점검에는 지장물을 보호하고 있는 와이어로프(wire rope)의 인장상태, 거치구조의 안전상태, 특히 접합부분을 중점적으로 확인하여야 한다.(8) 매설물에 인접하여 작업할 경우는 주변지반의 지하수위가 저하되어 침하될 가능성이 많고 매설물이 파손될 우려가 있으므로 곡관부의 보강, 벽체 누수 등 매설물 관계기관과 충분히 협의하여 방지대책을 강구하여야 한다.(9) 화기에 약한 매설물 또는 가연성 물질을 수송하는 관(송유관, 가스관 등)의 매설물 부근에서 용접, 절단기 등 화기가 있는 기계.기구 등의 사용을 금지해야 한다. 부득이한 경우 매설물의 소유자와 협의하여 주위 가연성가스 등의 존재를 탐지기 등으로 확인하고 열 차단장치 등 매설물의 안전상 필요한 조치를 강구하여 시행한다.(10) 줄파기를 할 때 지하매설물을 발견하였다 하여도 발견된 지장물 밑에 또 다른 지장물이 예상되므로 줄파기는 충분한 깊이로 인력 굴착하여 확인한다.(11) 관로 하부 굴착시 주철관인 경우 특수 접륜(接輪)에 필요한 이음부는 인력굴착 후 매달기를 시행한다.3.3.2 지장물 처리(1) H－파일 항타시 지하매설물 손상 대책① 신개발지역이라도 지하매설물이 있다고 판단하여 항시 줄파기를 시행 후 항타한다.② 줄파기를 하여 지하매설물을 발견한 후 발견된 지하매설물 밑에 또 다른 지장물이 있다고 예상하고 줄파기를 충분한 깊이로 굴착하여 확인한다.(2) 굴착배면 상수도관 보호미비로 인한 누수① 원 인굴착 후 노출된 상.하수도관만 보호하고 흙막이판 배면에 있는 상수도관(특히 주철관)은 보호하지 않아 지반침하, 차량주행의 충격 등으로 인한 연결부 이완이 흙막이판 배면 누수의 원인이다.② 대 책○ 흙막이판 배면을 침하영향선까지 굴착하여 주철관인 경우 특수접륜과 매달기를 하여 보호하고, 하수관인 경우 이음부를 콘크리트로 타설하여 연결시킨다.○ 소구경 상수도관의 경우 굴착 양측 배면 또는 지상구간의 시종점에 제수변을 설치하여 상수도관 파괴로 인한 대량의 누수에 대비한다.(3) 상수도관 보호시 변형방지 대책① 상수도관을 매달기할 때 지지 로프를 2줄로 설치한다(특히 대형관).② 상수도관의 상.하 변형을 방지하기 위해 L-형강으로 고정한다.③ 상수도관 받침부는 목재 받침목을 사용한다.(4) 굴착배면 하수도관 보호미비로 인한 누수① 원 인굴착 후 노출된 상.하수도관만 보호하고 흙막이판 배면에 있는 하수도관(흄관 또는 암거)은 보호하지 않아 흄관의 연결부 또는 파손부와 암거(특히 마제형 암거) 바닥부분의 침하가 누수의 원인이다② 대 책가. 철근콘크리트관의 경우 침하 영향선 부분을 굴착하여 연결부와 부설시 파손된 부분을 보수(mortar 또는 concrete)한다.나. 하수암거의 경우 갱내에 들어가 바닥 슬래브와 벽체 연결부 또는 바닥부분을 일정간격 깨서 견고성을 확인하고 약할 경우 보강한다.다. 보강방법은 벽체(옹벽부)에 철근으로 고정하고 2중 슬라브(slab)를 타설하며 방수 보호 모르타르 바르기를 한다.(5) 굴착구간 하수암거 보호공 미비로 인한 누수① 원 인하수암거를 매달은 와이어로프 사이에 암거의 하중을 등분포로 받도록 지지대를 받치지 않고 와이어(wire)와 간단한 쐐기목으로 받쳤을 때 암거내의 수위가 상승하면 부실한 암거 바닥 슬래브가 파손되면서 대량 누수의 원인이 된다.② 대 책평상시 하수 암거의 전하중을 감안하여 암거 바닥부분에 각재 등을 이용하여 고르게 충분히 받쳐주도록 한다(하수암거 바닥 슬래브는 불량하다고 판단).(6) 하수암거 연결부(기존 암거와 철판 암거) 하자에 의한 누수① 원 인기존 암거와 철판 제작 가시설 암거 연결부의 시공 불확실에 의한다(예:가마니 또는 마대로 개략 쌓았을 경우, 연결부를 견고하게 시공하지 않았을 경우).② 대 책연결부를 확실하고 견고하게 시공한다.3.3.3 지하매설물 보호조치 계획(1) 시공계획서 작성을 위한 사전조사 시 매설물의 위치, 규격, 구조 및 노후도를 조사하여 매설물의 안전에 필요한 조치를 강구하여야 한다.(2) 시공자는 매설물에 근접하여 공사를 시행할 경우 매설물 소유자 및 관계기관과 협의하고 관계법령에 따라 공사 시공의 단계마다 안전에 필요한 조치, 매설물 방호방법, 입회관계, 긴급시 연락방법, 안전조치의 실시 구분 등을 결정하여야 한다.(3) 도로상에서 공사를 위한 말뚝 항타 시공 또는 천공을 할 필요가 있는 경우에는 매설물 예상깊이까지 매설물의 존재를 확인하여 인력으로 매설물을 노출시킨다.(4) 공사 중 매설물이 노후된 경우 또는 굴착 주위에 중요한 매설물이 확인된 경우에는 안전에 필요한 조치, 매설물 방호방법, 입회관계, 비상시 조치방법 및 연락방법을 관계기관과 협의하여야 하며, 특히 위험한 매설물과 중요한 매설물에 대하여는 측정담당자를 지명하고 자동 경보장치 등을 설치한 후 상시 점검하여야 한다.(5) 노출한 매설물이 파손되었을 경우에는 시공자는 발주자 또는 매설물의 소유자에 연락하고 소유자의 책임하에 완전 수리 등의 조치를 취해야 한다.(6) 매설물 부근에 굴착작업을 할 경우 주변지반이 침하 하는 것을 항상 주의하고 소유자의 입회하에 매설물의 안전에 필요한 조치를 취한다.[그림 1-3-1] 지하매설물 보호도(예시):(a) 가스관 보호도(받치는 경우)[그림 1-3-2] 지하매설물 보호도(예시):(b) 가스관 보호도(매다는 경우)[그림 1-3-3] 지하매설물 보호도(예시):(c) 상수도관 보호도(받치는 경우)[그림 1-3-4] 지하매설물 보호도(예시):(d) 상수도관 보호도(매다는 경우)[그림 1-3-5] 지하매설물 보호도(예시):(e) 전력지중 케이블 보호도(받치는 경우)[그림 1-3-6] 지하매설물 보호도(예시):(f) 전력지중 케이블 보호도(매다는 경우)[그림 1-3-7] 지하매설물 보호도(예시):(g) 통신지중 케이블 보호도(받치는 경우)[그림 1-3-8] 지하매설물 보호도(예시):(h) 통신지중 케이블 보호도(매다는 경우)4. 물푸기공4.1 일반사항4.1.1 적용범위구조물 및 관부설이 완료되는 동안 유입되는 지하수 및 우수를 공사현장 밖으로 배제하기 위한 물푸기에 적용한다.4.2 재료4.3 시공시설물이 완료될 때까지 유입되는 지하수 및 우수를 공사현장 밖으로 배제하는 시설로 수중펌프에 의해 전량을 지속해서 공사가 완료될 때까지 물푸기를 실시하며 용수배제가 제대로 안되어 일어나는 재산상 손실에 대하여는 시공자의 귀책사유로 시공자 부담으로 재시공 또는 원상 복구하여야 한다.4.3.1 공법선정(1) 물푸기공은 지하수 유출량, 지질 상태, 양정 등을 고려하여 충분히 배수할 수 있는 공법을 선정한다.(2) 물푸기공의 종류, 배수능력, 설치위치 및 수량, 펌프 및 기자재의 능력, 대수, 시설의 배치계획 등의 계획을 세운다.(3) 물푸기공의 선정은 지반의 투수성을 고려하여 선정하며, 관로기초 조사시 현장투수시험을 반드시 실시토록 한다.① 물웅덩이 공법배수층이 큰 지반에서 사용되는 공법으로 사질지반에서는 퀵 샌드(quick sand)현상으로 굴착면 바닥이 올라오는 수가 있으므로 주의를 해야 한다. 그러나 가장 일반적인 방법이다.② 깊은 우물(deep well)공법굴착에 앞서 굴착면 이하까지 직경 100~300mm 정도의 우물 파이프를 점토층에 박아 배수하여 주변의 지하수위를 저하시키는 방법으로 집수 유효반경은 15~20m 정도이며 30m 간격으로 설치하면 충분하다.③ 웰포인트(well point) 공법이 방법은 직경 40~50mm 스트레이너를 부착하여 배수하는 공법으로 최대 수위 저하는 6m 정도까지 가능하며, 6m 이상인 경우는 2단 3단 웰 포인트가 사용된다. 지하수위 저하속도는 투수계수가 10－3cm/s 이상인 토질에서는 안정될 때까지 2~3일이 걸리고 투수계수가 10－5cm/s에서는 1주일 정도 소요된다.4.3.2 유의사항(1) 물푸기를 하여 물을 방류할 때에는 공사감독자(건설사업관리자) 및 방류담당 관리자와 협의하여야 하며 지하수위 저하로 인한 지반변동에 유의한다.(2) 배수의 방류선에 대해서는 그 시설관리자의 승낙을 얻고, 필요에 따라 방류구 배치도를 작성한다.(3) 펌프, 침전조, 소음방지대책 등을 세우고 지하수위, 지반변위에 대한 측정방법을 수립한다.(4) 지하수위 저하로 인하여 지반침하 및 변동 우려시에는 그라우팅(grouting) 공법 등 기타 대책공법을 수립하여야 한다.5. 면 고르기5.1 일반사항5.1.1 적용범위이 시방서는 구조물 및 관로 굴착 후 바닥면의 정리를 위한 면 고르기에 적용한다.5.2 재료5.3 시공5.3.1 인력굴착의 경우는 굴착바닥면이 비교적 고르나 기계굴착이나 화약류를 사용하여 굴착하는 경우 굴착바닥면이 고르지 못하다.5.3.2 이 경우 보통 굴착기 버킷으로 대충 정리하고 있기 때문에 굴착바닥면에 요철이 발생하고 경사가 균일하지 못하므로 반드시 다음과 같은 굴착 바닥면 정리 계획을 세운다.(1) 기계굴착의 경우 굴착저면은 식별하였을 때 파이거나 튀어나온 것이 없도록 평탄하게 인력 고르기를 실시한다. 단, 모래, 쇄석기초 및 콘크리트 기초를 실시할 경우는 제외한다.(2) 화약류를 사용하여 굴착할 때에는 준공바닥면에 뜬 돌이 남지 않도록 한다.5.3.3 고화재를 이용한 유동화 처리토 또는 별도의 관받침대를 이용하여 면 정리를 수행할 수 있다.6.되메우기6.1 일반사항6.1.1 적용범위이 시방서는 관로, 맨홀, 우수토실, 관로등 하수관로공사의 되메우기에 적용한다.6.1.2 주요내용(1) 관로를 부설한 후에 되메우기를 실시하나 되메우기에 앞서 관로나 굴착개소의 이상 유무를 확인한다.(2) 작업에 사용한 목편이나 잡재료는 철거하고 기타 매설물은 완전히 보수하여 매설물의 방호방법을 재확인한 다음 되메우기를 한다.(3) 되메우기를 잘못하면 주변 지반이 침하되거나 관이 파괴되기도 하므로 철저한 시공이 필요하다.6.1.3 참조규준(1) KS F 2302 흙의 입도 시험 방법 (토질이 변화할 때마다)(2) KS F 2303 흙의 액성한계 시험(3) KS F 2304 흙의 소성한계 시험(4) KS F 2306 흙의 함수량 시험 방법 (현장 밀도시험의 빈도)(5) KS F 2308 흙의 비중 시험 방법(6) KS F 2309 0.075mm(No.200)체 통과량(7) KS F 2310 평판재하 시험 방법 (현장 밀도시험 불가능시)(8) KS F 2311 현장밀도 시험 방법 (3층마다, 100m마다)(9) KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법(10) KS F 2320 노상토 지지력비(CBR) 시험 방법(11) KS F 2340 사질토의 모래당량 시험 방법(12) ASTM D4832-95 (Standard Test Method for Preparation and Testing of Controlled Low Strength Material (CLSM) Test Cylinders (13) ASTM D5239-92 (Standard Practice for Characterizing Fly Ash for Use in Soil Stabilization)(14) ASTM D6103-07 (Standard Test Method for Flow Consistency of Controlled Low Strength Material)(15) ASTM D5971-96 (Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Controlled Low Strength Material)6.2 재료6.2.1 재료일반하수관로 되메우기 재료 조건은 다음에 적합하여야 한다.(1) 활성이 없는 무기질의 흙으로서 최대입경 100mm이하이어야 하며 식물의 뿌리, 동결재료, 화석연료의 재 등이 포함되지 않을 것.(2) 벤토나이트, 온천여토, 산성백토, 유기질토 등 흡수성이 크며 압축성이 큰 흙이 포함되지 않을 것(3) 빙토, 빙설, 초목 등 다량의 부식물을 함유하지 않을 것(4) 통상적 방법으로 최적함수량에서 명시된 밀도로 다져질 수 없는 부적합한 성질의 재료가 아닌 것(5) 함수비가 너무 높아 다지기에 부적합하고 공사사용전 현장에서 건조시킬 수 없는 재료가 아닌 것(6) 관과 직접적으로 접촉되는 관주위(관상단 200mm까지) 되메움재 사용시 양질토 기준 중 최대치수 100mm까지 사용 가능하나, 관에 손상을 줄 수 있는 호박돌이나 날카로운 암편이 함유되어 있는 것은 사용하지 않아야 함(7) 굴착토질이 아래 조건을 만족하는 양질토일 경우 그대로 사용① 최대치수                   : 100mm 이하② 4.75mm 체 통과량           : 25∼100%③ 75㎛ 체 통과량             : 15% 이하④ 소성지수                   : 10이하⑤ 시방 다짐 실시한 흙 수정N치 : 10이상6.3 시공6.3.1 일반사항(1) 되메우기는 구조물 및 지장물 철거 등이 완전히 이루어진 후에 작업을 하여야 한다.(2) 터파기면이 연약지반일 경우 설계서 기준에 따라 연약지반 개량공사를 실시한 후 시공하여야 한다.(3) 동결된 토사는 되메우기 재료로 활용할 수 없다. 다만, 동결 깊이가 작은 경우에는 동결층을 완전히 제거한 후 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받아 시공하여야 한다.(4) 되메우기시 다짐도 시험주기 및 간격은 국토교통부 고시 제2015-474호 [별표2] 건설공사 품질시험 기준 사항을 적용하며, 관련기준 변경 시는 이에 따르도록 한다.6.3.2 되메우기(1) 되메움 재료는 덩어리지거나 동결된 상태가 아니고 자갈, 입목, 이토 및 점질토 덩어리 등이 혼입되지 않은 양질 토사이어야 한다. (2) 다짐에 필요한 최적 함수비는 현장 시험결과에 따라 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따르며, 최적 함수비를 유지하기 위해 습윤시키거나 통풍에 의해 건조시켜야 한다. (3) 별도의 지시가 되었거나 규정을 하지 않는 한 최종계획고까지 시공하되, 기존 시설물을 손상시키지 않도록 조심스럽고 성실하게 수행해야 하며, 소요 다짐 및 다짐도가 되도록 다진다.(4) 되메움 재료를 부설하는 동안 관의 위치가 안전하게 유지되고, 관 및 보호공에 손상이 되지 않도록 해야 한다. (5) 관 주위(관상단 200mm까지) 되메움은 재료의 분리가 일어나지 않도록 주의 깊게 200mm 두께로 다짐을 시행한 후 관로의 중심선 좌우에 대칭(동일한 높이)으로 되메우기하여 과다한 편심응력이 걸리지 않도록 하여야 하며, 관의 중심구간(스프링구간)이하인 헌치부(측면 곡면부)의 다짐을 철저히 하기 위하여 봉다짐이나 삽다짐 등을 실시토록 하여야 한다. 이때 적정다짐 시기는 최대관경(D)의 D/2(스프링구간)를 넘지 않도록 다짐을 시행하여야 한다.(6) 관경이 400mm 이하인 경우에는 관의 부상방지를 위해서 관의 스프링구간(관의 중간지점)에 대해서 한번 다지고 관의 상단부에 다짐을 실시한다. 관경이 400mm 초과하는 경우에는 다음 3.2.7의 조항을 따른다.(7) 관 상단 200mm 이상의 되메움은 최대 300mm 층으로 되메우면서 다져야 한다. 각 매설층은 살수 혹은 래머(또는 콤팩트 등)로 다져야 하며 관 자체에 손상을 줄 정도의 봉 다짐을 해서는 아니되며, 관 상부에 불도저로 한꺼번에 다량으로 메우거나 트럭으로부터 직접 쏟아부어 관체에 과중한 하중을 주지 않도록 한다. 또한 되메우기 재료가 모래인 경우, 필요하면 더돋기를 시행하여야 한다. 되메우기가 부실하거나 충분치 못할 경우에는 이를 보완 시공해야 한다. 다짐은 그 다음 층을 되메움하기 전에 완전하게 균일 다짐을 행하여야 한다. (8) 특히 관 주변에 물이 많이 발생하는 홍수기나 하천인근의 수중구간에서 연성관을 시공하는 지역에서는 시공시 발생하는 관의 부상에 주의를 기울여서 부력방지공(부력방지앵커, 관 받침대 등)을 설치하여 관의 경사를 고려한 안정적인 시공을 하여야 한다. (9) 되메우기 다짐은 충분히 다짐이 끝났을 때 관이 완전히 원형을 유지해야 하며, 되메움과 다짐시 관 및 시설물에 손상이 가지 않도록 주의해야 하며, 손상된 부분은 시공자 부담으로 원상 복구해야 한다.(10) 터파기 토사는 1-3-6 2.재료 2.1.7의 조건 만족 시 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻은 후 관 되메움재로 할 수 있으며, 되메움 토사가 관 기초, 관 주위, 관 상단 되메움 모래로서 사용 가능할 경우에도 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻은 후 사용할 수 있다.(11) 관로의 매설깊이는 동결심도 및 하중을 고려하여야 하며 1.0m 이상을 원칙으로 하나 현장여건상 불가피한 경우 관 보호공을 적용하여 조정할 수 있다. (12) 지하매설물이 상당 구간에 걸쳐 하수관로와 교차하는 경우는 현장여건을 검토하여 지하매설물과 관로사이를 물다짐 또는 콘크리트 채움(콘크리트 및 토목공사 표준시방서의 경량 골재와 버림 콘크리트(fck=18Mpa이상적용) 내용참조)이나 유동화 처리토(CLSM)등의 공법을 적용하여 부등침하를 방지하여야 한다.(13) 위 3.2.12의 시공이 어려운 곳이거나 현장발생토사를 사용하여야 할 경우에는 CLSM공법 등을 적용하여 시공할 수 있다. 물다짐이 어렵거나 현장발생토사를 활용하여야 하는 구간에서의 뒤채움재 재료로 유동화 처리토인 CLSM(controlled low strength material) 공법 등을 사용하여 물 다짐시공을 적용하여 적정강도를 발현시킬 수 있고 다짐으로부터 제약을 받는 구간에 자유롭게 시공할 수 있다.※ 관련규격 : 미국 ASTM CLSM 표준시방 기준a) ASTM D 4832-95 (Standard Test Method for Preparation and Testing of Controlled Low Strength Material (CLSM) Test Cylinders b) ASTM D 5239-92 (Standard Practice for Characterizing Fly Ash for Use in Soil Stabilization)c) ASTM D 6103-07 (Standard Test Method for Flow Consistency of Controlled Low Strength Material)d) ASTM D 5971-96 (Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Controlled Low Strength Material)6.3.3 다짐(1) 다짐장비① 전 공종에 걸쳐 되메우기 다짐 장비는 시험시공 시 이용한 장비를 사용하여야 하며, 다짐장비를 변경하고자 할 경우에는 시험 시공을 재실시하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.② 구조물에 인접한 부분과 같이 면적이 좁아 로울러류에 의한 다짐을 못하는 장소나 다짐 작업시 구조물에 과도한 압력을 가하여 손상을 일으킬 가능성이 있는 장소에는 램머 및 진동식 다짐장비에 대해 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 소형 다짐장비를 이용하여 균일하게 다져야 한다.(2) 시공① 다짐시험은 KS F 2311 및 KS F 2312의 요건에 따라 실시해야 한다.② 시험결과가 명시된 요건을 만족하지 못하면 다짐재료를 제거, 대체하고 재시험해야 한다. 시험빈도는 명시된 바에 따라야 한다.③ 시공자는 공정계획에 따라 다짐작업을 할 장비의 종류, 대수, 장비조합 등에 대한 계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후에 작업을 수행하여야 한다.④ 관로공의 뒷채움재는 관주위의 경우 90%이상, 관상단 및 노반의 경우 95%이상 다짐을 원칙으로 한다.단, 현장여건상 정규시공(규정준수)이 불가한 여건 발생 시 공사감독자(건설사업관리자)의 판단 및 조정 하에 방안을 모색하도록 한다. 또한 위의 조건을 만족할 수 없는 경우에는 현장조건에 적합한 흙의 다짐정도 관의 연성관의 허용변형률을 고려한 시공조건은 현장 공사감독자(건설사업관리자)와 상의하여 다음과 같은 방법을 동시에 수행할 수 있다. 가. 아래 그림과 같이 ISO 21138-1에서 제시하는 시공의 다짐 정도에 따른 관의 변형 그래프를 참조하여 현장에 적절한 시공을 유도할 수 있다. [그림 1-3-9]  ISO 21138-1의 시공 다짐 정도에 따른 관의 변형 그래프					A축 : 공칭 원강성계수(SN)	B축 : 관의 변형	Ⅰ  : 다짐의 정도가 94% 이상	Ⅱ  : 다짐의 정도가 87∼94% 	Ⅲ  : 87% 미만	다음 표는 위 그림 ISO 21138-1에서 추천하는 그림을 도표로 작성한 것으로 되메우기 후 파이프의 다짐도, 원강성 계수 및 변형률의 관계를 나타낸다.  되메우기 후 파이프의 다짐도, 원강성 계수 및 변형률의 관계		강성 값	다짐도			공칭 원강성계수(SN) : 파이프 강성의 약 2배			2			4			8			16			다짐도	(%)			94 초과 다짐시 변형률			-0.4~2.1			0~1.5			0.5~1.3			0.6~1.0			87~94 다짐시 변형률			2.4~5.3			1.8~4.2			1.6~3.0			1.2~2.0			87 미만 다짐시 변형률			5.6~11.2			4.5~9			3.1~6.5			1.4~4.4	⑤ 뒷채움재의 부설 및 시공방법은 역사다리꼴을 원칙으로 한다. 일반적인 다짐방법은 다음과 같이 할 수 있다.[그림 1-3-10] 되메우기 시 다짐 방법 제시(안)(3) 함수량 조절 ① 현장 여건상 부득이 함수비가 높은 재료를 흙쌓기에 사용할 경우에는 건조시켜 최적함수비 상태에서 다짐작업을 하여야 한다.② 함수비가 낮은 재료를 흙쌓기에 사용할 경우에는 물을 뿌려 함수량을 조절한 후에 다짐작업을 하여야 한다.③ 함수비 조절이 불가능하거나 결빙이 되는 우기 및 동절기에는 되메우기를 중단하여야 한다.(4) 다짐의 범위① 되메우기 작업 시에는 차도부는 물론, 길어깨 및 되메우기 비탈면, 구조물 뒤채움 및 되메우기도 소정의 다짐도에 도달할 때까지 고르게 다져야 한다.② 땅깎기부 노상의 지정된 깊이 및 쪽깎기, 쪽쌓기 접속부와 종방향의 흙쌓기, 땅깎기 접속부 등도 소정의 다짐도에 도달할 때까지 고르게 다져야 한다.(5) 시험시공① 시공자는 다짐작업에 앞서 되메우기 재료별로 사용할 다짐 장비, 다짐 방법, 시공 관리체계 등에 대한 계획서를 제출하고 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 다짐 시험시공을 실시하여야 한다.② 다짐작업의 시험시공은 되메우기 구간에서 실시하여야 하며, 일반 흙쌓기구간, 되메우기, 구조물 및 옹벽의 뒤채움 등 공종별로 시행하며, 그 횟수는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 결정한다.③ 시험시공 결과에 의하여 1층의 다짐두께 기준을 조정하는 것이 효율적인 다짐작업에 유리하다고 판단될 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후에 이를 조정할 수 있다.④ 다짐작업의 시험시공에 소요되는 모든 비용은 시공자가 부담한다.(6) 기타① 시공자는 층다짐이 현장여건상 어려운 지역이 발생할 경우, 공사감독자(건설사업관리자)에게 “되메우기 및 다짐계획서”를 별도로 제출한다.② 시공자는 (1)과 관련된 “되메우기 및 다짐시공계획서”에 의하여 시공하되 공사감독자(건설사업관리자)와 반드시 협의하여야 하며 다짐품질기준을 만족하여야 한다.③ 교통 및 민원 등의 문제로 당일굴착, 당일복구를 해야 하는 현장에서 다짐품질기준을 만족하기 어려운 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 확인 후, 임시 되메우기(가복구) 작업을 하고 최종 포장전에 재다짐 후 다짐시험을 시행하여야 한다. 이때 시공자는 임시 되메우기 중임을 확인할 수 있는 알림표시를 행하여야 한다.7.잔토처리7.1 일반사항7.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로 공사시 발생하는 잔토에 대한 운반 및 사토처리에 적용한다.7.1.2 주요내용(1) 굴착잔토, 아스팔트 파쇄편 등 건설공사 부산물의 운반 및 처분방법은 관계법령 등을 준수함과 동시에 지역 환경과 처분지의 자연환경 보전에 대해서 충분히 검토하여 계획을 세운다.(2) 잔토처리 및 폐기물의 처분은 공사 발주자가 지정하는 지정처분과 시공자가 처분장소를 선택하는 자유처분이 있다. 이에 대한 적절한 대책을 세우지 못할 경우 공사의 원활한 진척이 어렵기 때문에 잔토처분 대상지가 되는 지자체, 지주, 지역주민과의 사이에 충분한 협의, 조정을 하여 문제가 생기지 않도록 배려하여 처리방법을 강구한다.(3) 폐기물관리법과 자원의 절약과 재활용 촉진에 관한 법률에 의하여 잔토를 처리한다.(4) 인근 공사현장과 연계하여 건설공사정보시스템(www.kiscon.net)의 토석정보사항을 활용, 잔토를 처리토록 한다.7.2 재료7.3 시공7.3.1 잔 토(1) 잔토처리방법은 폐기물의 양 및 성상과 현장인근의 폐기물처리시설 상황을 감안하여 자체이용, 매각, 중간처리(자체처리 또는 위탁처리), 최종처분(자체처리 또는 위탁처리)을 결정한다.(2) 잔토처리 전 폐기물처리책임자는 폐기물의 감량화를 도모하고, 폐기물을 적정 처리하기 위하여 발주자의 공사시방서 등을 기초하여 폐기물 보관, 수집, 운반, 중간처리 및 최종처리 등의 구체적인 처리계획서를 작성하여 사업장폐기물 배출자 신고서와 함께 제출하여야 한다.(3) 잔토는 정해진 장소에 운반 처분해야 하고 처분지에는 재해방지시설을 한다.① 잔토처분은 설계도서에 처분지가 지정되어 있는 지정처분과 지정되어 있지 않은 자유처분이 있다. 자유처분에서도 시공자는 처분에 대한 최종 책임이 있기 때문에 반드시 처분지를 확인하고 재해방지를 해야 한다.② 잔토 중 되메우기용으로 임시로 쌓아놓는 경우 그 분량을 계산하여 되메우기를 하기 쉬운 곳에 두고, 나머지는 지정된 처분지로 운반하여 처분한다.③ 잔토 중 포장을 제거하여 생기는 아스팔트 파쇄편은 일반사토장에 폐기할 수 없으므로 폐기물관리법 제25조(사업장폐기물의 처리)의 법규를 준수하여 사업장폐기물 매립지에 처분한다.7.3.2 운 반(1) 운반이라 함은 굴착한 흙(사토포함)을 그 위치에서 본 공사에 정하여진 최종위치로 이동시킴을 말하며, 그 이동은 승인된 토공계획과 일치되도록 시행하여야 한다. (2) 흙의 운반용 트럭의 작업장 출입은 교통 정리원의 지시에 따르도록 하고 보행인에게 불편을 주지 않도록 하여야 하며, 흙이나 자갈을 트럭에 적재할 때에는 과재하지 않도록 하여 흙 운반 도중 공공 도로상에 낙하시키지 않도록 덮개를 씌워야 한다. 또한 작업 차량이동으로 인하여 도로 표면을 더럽히지 않도록 출입구에 바퀴 세척시설(세륜시설 등)을 하여 도로를 더럽히지 않도록 한다.(3) 토공 잔토는 지정된 장소나 혹은 공사감독자(건설사업관리자)가 적절하다고 승인하는 장소 이외의 장소에 처분하여서는 안된다.7.3.3 사 토(1) 관로 터파기 등 작업에서 발생한 재료 중 되메우기에 부적합하거나 유용하고 남은 재료는 설계서에 따라 사토처리 하여야 한다.(2) 지정된 사토장(중간 집하장 포함)의 위치를 변경코자 할 때에는 사토 운반 시작 전에 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.(3) 사토 작업 중은 물론 사토작업 완료 후에도 항상 작업장내의 배수가 원활하게 이루어질 수 있도록 잘 정리하여야 한다.(4) 사토 작업이 완료된 구간의 비탈면은 잘 다듬고 적절한 보호공을 설치하여야 한다.(5) 사토장 또는 중간 집하장의 토사유출, 붕괴 등으로 인하여 자연 환경, 생활 환경상의 피해를 초래하였을 경우에는 시공자의 부담으로 원상 복구하여야 한다. 8. 노면복구 및 포장공8.1 일반사항8.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사 시 굴착부분의 도로교통 기능 확보를 위한 노면복공 및 도로와 주차장포장을 위한 가열 아스팔트 안정처리 기층 및 표층 공사에 필요한 재료 및 시공기계와 시공에 관한 제반사항을 규정한다.8.1.2 참조규격(1) 한국산업표준(KS표준)① KS M 2001  원유 및 석유제품의 시료채취 방법② KS M 2201  로포장용 아스팔트③ KS M 2252  청재료의 침입도 시험 방법④ KS M 2254  청재료의 신도 시험 방법⑤ KS M 2256  청재료의 트리클로로에탄에 대한 용해도 시험 방법⑥ KS M 2258  스팔트계 재료의 박막가열 시험 방법⑦ KS F 2303   흙의 액성한계 시험 방법⑧ KS F 2304   흙의 소성한계 시험 방법⑨ KS M 2337  마샬시험기를 사용한 역청혼합물의 소성흐름에 대한 저항력시험방법⑩ KS M 2355  역청골재 혼합물의 피막박리 시험 방법⑪ KS M 2503  굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험 방법⑫ KS M 2507  골재의 안정성 시험 방법⑬ KS M 2508  로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법⑭ KS M 3501  아스팔트 포장용 채움재8.1.3 품질보증(1) 제조자는 KS F 2349에 적합하게 혼합물을 생산할 수 있다고 한국산업표준원에서 인정한 제조자여야 한다.8.1.4 운반, 보관, 취급(1) 재료의 저장① 드럼(drum)에 든 아스팔트는 입하 순 및 정유소별로 분류하여 저장하고 입하 순으로 사용하여야 한다.② 탱크차(tank lorry)로 현장에 반입하여 아스팔트를 저장할 경우에는 가열이 가능한 별도의 저장탱크 시설을 갖추어야 한다. 골재는 종류별, 크기별로 분리 저장하여 서로 혼합되지 않도록 하여야 한다.(2) 혼합물 운반혼합물 운반에 사용할 트럭의 적재함은 혼합물 운반도중 오물이 유입되거나 온도가 떨어지는 것을 방지하기 위하여 트럭에 방수천의 덮개를 씌워야 한다.8.1.5 참조이 내용에 없는 사항은 KCS 61 10 45 포장공사를 참조하여야 한다.8.2 재료8.2.1 아스팔트KS M 2201의 품질기준에 적합한 아스팔트를 사용할 수 있으며, 관련 기준에 합격하여야 한다.8.2.2 기층(1) 골재① 품질기준사용할 골재는 견고하고 내구적인 쇄석, 자갈, 슬래그, 모래, 석분 및 기타 재료로 하며, 이들 혼합물에는 점토, 유기불순물, 먼지 기타 유해물이 함유되어서는 안 된다. 사용할 굵은 골재는 품질기준에 합격하여야 한다.② 잔골재는 황산나트륨에 의한 안정성시험을 5회 반복하였을 때 잔골재의 손실중량 백분율의 한도는 15% 이하로 한다.③ 채움재(filler)는 KS F 3501의 규격에 맞는 것으로 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.④ 재료의 입도굵은 골재, 잔골재 및 채움재를 혼합하였을 때 관련기준 입도를 사용하여야 한다. 단 필요한 경우 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 입도를 다소 수정하여 사용할 수 있다.(2) 아스팔트 혼합물가열 아스팔트 안정처리 혼합물은 KS F 2337에 의하여 시험했을 때 관련 기준 기준치에 합격한 것이어야 한다.8.2.3 표 층(1) 골  재아스팔트 콘크리트 기층 규정에 따른다. 다만 굵은 골재는 관련기준에 합격하는 것이어야 한다.(2) 아스팔트 혼합물의 품질기준아스팔트 콘크리트 표층용 혼합물은 KS F 2337에 의하여 시험하였을 때 관련 규정 표준치에 합격하는 것이어야 한다.(3) 골재의 입도골재의 기준으로 하는 입도는 굵은 골재, 잔골재 및 석분을 배합했을 때 관련기준 범위를 만족하고 또한 입도곡선은 되도록 완만한 것이어야 한다. 비중이 0.20 이상 다른 골재가 두 종류 이상일 경우에는 골재의 입도를 보정하여야 하며, 이런 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.8.3 시공8.3.1 노면복공 시공(1) 복공은 설계도면을 기준으로 시공되지만 현장의 각종 현황을 고려하여 시공계획을 세워야 한다.(2) 노면복공은 설계서에 명시된 바와 같이 정확히 시공되어야 한다.(3) 주형보 받침용 강재는 설계도면에 따라 복공판이 평탄하게 연결되도록 정확히 측정하여 설치하고 주형보가 변형되지 않도록 하여야 한다.(4) 주형보 받침용 강재의 이음시 시공상 생기는 절단 및 이음위치는 반드시 보강하여야 한다.(5) 볼트의 구멍은 반드시 드릴로 정확한 위치에 천공하여야 한다.(6) 도로의 종횡경사가 급할 때에는 주형보에 전도방지용 시설을 하여야 한다.(7) 복공판은 표면에 미끄럼방지 시설을 하여야 한다.(8) 노면복공 가설① 주형보는 복공판의 치수 및 받침부재와 맞도록 정확한 간격으로 시공하여야 한다.② 지면의 종횡경사가 급할때는 주형보의 전도 및 변형을 방지할 수 있는 받침판을 시공 설치하여야 한다.③ 주형보의 끝단처리는 단면에 명시된 대로 L-형강의 보강과 양질의 토사 등으로 뒷채움하여야 하며 토류벽을 통한 토사 유출여부 및 공동발생 여부를 지속적으로 조사 보완하여야 한다.④ 주형보의 좌굴, 전도방지, 상부하중의 횡분배 등을 위하여 설치되는 브레이싱의 간격은 설계서에 따라야 한다.(9) 주형보의 보강① 타 공구에서 사용하였던 강재를 회수하여 주형보로 재사용할 경우, 강재의 허용 응력이 감소되었다고 판단되었을 때에는 재사용 주형보에 별도의 보강을 하여야 한다.② 보강 주형보는 원칙적으로 설계서에 따라 제작하여야 하며 현장의 여건이 부적합할 때에는 공사감독자(건설사업관리자)와 상의한 후 최선의 방법을 택하여야 한다.③ 주형보에 철판을 붙이거나 2개를 겹쳐 사용할 때에는 좌굴이 일어나지 않도록 하고, 특히 용접부위는 기타 이물질이 없도록 청소 후 시행하여야 한다.④ 주형보의 이음위치, 이음방법 등은 설계서에 준하되 변경할 때에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어야 한다.⑤ 주형보가 지지되는 받침보의 지압부분은 강판을 밀착설치하여 변형되지 않도록 하여야 한다.⑥ 주형보 받침부 사이의 지간 거리가 15m를 넘을 경우에는 중차량 통과시 처짐 방지를 위하여 거셋트판을 조합한 X-브레이싱으로 보강하여야 한다.⑦ 주형보의 보강은 구조계산결과에 따라 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.(10) 복공판의 가설① 기존 도로면에 시공할 경우에는 원칙적으로 작업구를 제외한 전구간을 복공하여야 한다.② 복공판은 틈새 및 단차가 없이 평탄하게 부설되어야 한다.③ 교차부의 복공판은 엇갈림이 생기지 않도록 특히 주의할 필요가 있다.④ 평면곡선부, 가각부 등 특수한 형상의 복공은 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 시공하여야 한다.⑤ 복공판에 작용되는 하중은 복공지지보에 의하여 강말뚝에 정확히 전달되어야 한다.⑥ 복공판의 레벨은 도로중심이 아닌 도로면을 기준하되 복공판과 기준 도로면과의 단차는 가능한 한 생기지 않도록 하여야 한다.⑦ 도로의 경사가 심한 구간은 복공판에 미끄럼 방지시설을 설치하여야 한다.(11) 기존노면과의 접속① 복공부와 기존노면의 접속부에는 단차가 생기지 않도록 하고, 그 접속부분은 종방향, 횡방향 모두 노면교통에 지장이 없도록 가포장하여 교통처리, 토사유출방지, 배수처리, 추락방지, 미관 등에 지장이 없도록 한다.② 접속부는 침하가 생기지 않도록 흙시멘트를 사용하여 다짐을 철저히 하여 시공하고, 가포장은 아스팔트나 콘크리트 등으로 한다.③ 종방향의 가포장이 상당히 길게 연장되는 경우에는 설계도면에 따라 본 포장을 하여야 한다.(12) 복공 유지관리① 노면복공 및 그 접속부는 전담직원을 두어 항시 점검하여 교통에 지장이 없도록 유지보수하여야 한다.② 공사용 재료를 갱내에 반입하기 위하여 개구부를 둘 때에는 그 위치, 개구시간, 보안설비, 보안책임자 등에 대하여는 사전에 승인을 받아야 하며 작업이 완료된 후 조속히 폐쇄복구를 하여야 한다.(13) 노면복공 철거① 시공가. 복공철거는 되메우기가 노반공의 시공기면까지 완료되었을 때 시공하며 노상교통과 구조물에 지장이 없도록 하여야 한다.나. 노면가포장은 매설물 보호공을 제거한 것을 확인한 다음 시공하여야 한다.다. 복공재는 매설물에 손상을 주지 않도록 철거하여야 한다.라. 철거강재는 노상교통에 지장이 없도록 즉시 반출하여야 한다.마. 철거강재는 손상된 부분이 구조상 문제가 없도록 수리를 하고, 청소를 한 후 반납하여야 한다.바. 복공철거로 인한 터파기, 되메우기도 공사비에 반영되어야 하고, 시공자가 시행하여야 한다. 사. 복공후 철거부분과 단차가 생기지 않도록 조치하여야 한다.② 말뚝구멍 충전모르타르말뚝구멍에는 모르타르를 말뚝길이의 1/2 이상의 깊이까지 투입하며 벤토나이트 모르타르는 노면 아래 1.2m 정도까지 충전하여야 한다.8.3.2 포장공(1) 준비작업① 일반사항프라임코트 시공 전에 입도 조정 기층면의 먼지 및 기타 불순물을 완전히 제거하여야 한다.② 입도 조정 기층면의 손상된 부분은 보수하고 소요의 다짐을 얻기 위하여 재다짐을 실시한다.③ 프라임코트다짐된 입도 조정 기층면에 1.0∼2.0ℓ/m2의 속도로 살포한다. 재료가 충분히 스며들도록 세밀하게 살포하되 표면에 과도한 살포를 하지 않는다.재료가 충분히 스며들고 휘발성의 물질이 증발할 수 있도록 충분하게 건조시키고 양성하여야 한다.④ 택코트전차 시공된 아스팔트 표면과의 접속면이나 인접표면 또는 다른 아스팔트 포장부분에 중첩되게 택코트를 살포하여야 한다. 살포 속도는 0.3∼0.6ℓ/m2로 하여야 한다.⑤ 작업시 인접콘크리트 표면을 오염시키지 않도록 특별히 주의하여야 한다.(2) 관련 시방절① KCS 61 10 45(2, 3)에 따른다.(3) 포설(깔기)① 일반사항작업이 완료된 표면에 혼합물을 포설하고, 균일한 두께가 되도록 깔아야 한다.② 포설작업공사감독자(건설사업관리자)의 별도의 지시가 없으면, 폭은 3m 이내로 포설하여야 한다. 1회 포설이 완료된 후에는 다짐작업을 하여야 하며, 포설작업이 계속 진행됨에 따라 전차 포설된 면까지 중첩하여 다짐작업을 하여야 한다. 표층작업 전에 기층의 단면시공을 완료하여야 한다.③ 불균일한 표면은 즉시 수정작업을 하여야 한다.④ 이 음포장의 이음은 신, 구 포장면 사이에 혹은 하루의 일을 종료할 때에 시공하며, 접착력이 확보되도록 시공하여야 한다.(4) 다짐작업① 일반사항혼합물 포설 후 로울러 하중에 의하여 이동하지 않을 정도로 안정이 되면 다짐작업을 실시하여야 한다.② 로울러 다짐이 불가능한 곳에서는 수동탬퍼로 충분히 다져야 한다.③ 초기 다짐초기 다짐을 실시하면서 다짐면 이음부나 외부 가장자리 부분도 다짐 작업을 실시하여야 한다. 초기 다짐 후 포장면을 검사하여 다짐이 불충분하거나 면이 불균일한 부분은 새로운 혼합물을 사용하며, 보수작업을 실시하여야 한다.④ 2차 다짐혼합물이 식지 않았을 때 초기다짐을 실시하고, 연이어서 포장면이 균등하게 다져질 때까지 2차 다짐을 실시하여야 한다.⑤ 마무리 다짐혼합물이 뜨거운 동안에 로울러 자국을 없애기 위하여 마무리 다짐을 하여야 한다.⑥ 보수 포장면에 이물질인 결함부위가 발생하면 즉시 제거하고 교체하여야 한다.⑦ 보호마무리 다짐후 포장면이 완전히 안정될 때까지 로울러 등 중장비를 세워 두어서는 안된다.⑧ 혼합물이 완전히 안정될 때까지 포장면의 차량통행을 방지하기 위하여 대책을 세워 차량통행으로 인한 포장면에 자국이 생기지 않도록 한다.(5) 현장품질관리① 허용오차가. 조정기층 : ± 12mm나. 표층공   : ± 6mm② 평탄성 측정완성된 면의 평탄성 측정은 도로 중심선에서 또는 평행으로 3m의 직선자로 측정하여야 한다.③ 테스트 코아가. 공사감독자(건설사업관리자)가 선정하는 위치에서 코아를 채취하여야 하며, 포장면 500m2마다 1개의 코아를 채취하거나 교대작업마다 두 개의 코아 채취 중 큰 것을 채택하여 코아 채취 수량을 결정한다. 매 층에서 채취한 코아는 다음의 시험을 실시하여야 한다.(가) 두께 : 완성 두께는 설계 두께보다 10%이상 초과 시공하거나 5%이상 부족 시공되어서는 안 된다.(나) 마샬 시험(KS F 2337 시험방법 준수)에 의한 밀도④ 아스팔트 함량가. 결함이 발견되는 부위는 공사감독자(건설사업관리자)의 요구에 따라 추가로 코아를 채취하여야 한다.나. 코아구멍은 동일한 혼합물을 사용하여 조속히 원상 복구하여야 한다. 바인더 층과 표층을 동시에 관통하여 코아를 채취한 경우에는 표층과 사용된 동일한 혼합물로 보수작업을 하여야 한다.(6) 시험포장시공자는 이 시방서 규정에 적합한 재료 및 시공기계를 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 시험포장을 실시하여야 한다. 시험포장 면적은 50m2 정도로 하며, 다짐도, 다짐 후의 두께, 재료분리, 부설 및 다짐방법 등을 검토한다. 시공자는 시험포장을 실시할 장소, 혼합물의 배합 등에 대하여는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의한 후 시험포장 계획서를 제출하고 결과에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한다.(7) 기상조건혼합물의 포설에 있어서는 그 하층 표면이 젖어있지 않을 때에 시공하여야 한다. 작업 중에 비가 내리면 즉시 작업을 중지하고 기온이 5℃ 이하인 때에는 시공하여서는 안된다.(8) 포설기계① 아스팔트 피니셔(finisher)아스팔트 피니셔는 홉퍼, 스크류 스프레더(screw spreader), 조절 가능한 스크리드(screed), 탬퍼(tamper) 또는 진동다짐장치, 기타 혼합물을 균일하게 포설하는 장치를 가지는 자주식으로 균열, 울퉁불퉁한 홈 등을 일으키지 않고 혼합물을 포설할 수가 있으며, 소정의 평탄성을 확보할 수 있는 것이어야 한다.② 로울러(roller)로울러는 자주식으로 10t 이상의 전륜 로울러 및 8t 이상의 타이어 로울러이어야 한다.(9) 포설 및 다짐택 코트의 양생이 충분히 끝나지 않은 기층 위에 혼합물을 포설해서는 안 된다. 공사감독자(건설사업관리자)가 지시한 경우 외에는 포설할 때의 혼합물의 온도는 120℃ 이상이어야 한다. 한 층의 마무리 두께는 70mm 이하이어야 한다. 피니셔는 마무리면이 평탄하고 다짐 후에 소정의 단면 및 경사가 되도록 속도 등을 조절하여야 한다. 기계 마무리가 불가능한 곳은 인력으로 시공하여야 한다. 이 경우에는 혼합물을 분리시키지 않도록 주의해 펴서 깔아야 한다. 혼합물은 포설 후 로울러에 의해 소정의 다짐도가 얻어질 수 있도록 충분히 다져야 한다. 로울러에 의한 다짐이 불가능한 곳은 탬퍼로 충분히 다져서 마무리하여야 한다. 로울러의 조합 및 다짐방법에 대해서는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어야 한다. 기준밀도는 마샬 시험법에 의한 50회 다짐에서 최소 96%의 밀도이어야 한다. 다짐작업 완료 후 상온이 되었을 때 차량통행을 허용하여야 한다.(10) 검수① 아스팔트 콘크리트 포장은 현장타설 하고 완성된 제곱미터로 검수된다.② 별도의 검수가 아래에 대해 실시된다.가. 레벨링 층나. 결합층다. 표층9.야간공사9.1 일반사항야간공사는 안전사고, 품질확보 등의 문제로 시행하지 않음이 원칙이나 민원발생, 교통대책 등으로 불가피하게 시행할 경우에는 다음 사항에 유의하여 품질확보, 부실공사 방지 및 안전관리에 만전을 기하여야 한다.9.1.1 야간공사를 시행하기 위하여 다음 사항을 수행하여야 한다.(1) 안전한 작업방법을 결정하여야 한다.(2) 재료, 기구의 결함 유무를 점검하고 불량품을 제거하여야 한다.(3) 작업 중 안전대 및 안전모 등 보호구 착용상황을 점검하여야 한다.(4) 작업 전 작업내용에 부합한 안전교육 및 비상시 대피요령을 근로자에게 주지시켜야 한다.(5) 작업 전 조명시설, 환기시설, 작업발판 및 안전통로 등을 점검하여야 한다.(6) 필요시 유관기관과의 협조사항을 협의.이행하여야 한다.(7) 작업 전 근로자의 심신상태에 대한 적합성여부를 점검하여 작업장 투입여부를 결정하여야 한다.(8) 기타 공사장 주변에 영향을 줄 수 있는 소음진동, 비산먼지 등에 대하여 조치하여야 한다.9.1.2 공사장 조명, 작업자 복장 및 안전표시 방법 및 기준, 야간공사 안전시설 기준, 야간공사 작업자 건강관리 및 야간공사 안전조치 등의 세부사항은 건설공사 야간작업 안전지침(한국산업안전공단)에 따른다.9.1.3 민원이나 교통문제 등에도 불구하고 다음에 해당하는 경우는 야간공사를 하여서는 아니된다.(1) 적정한 조명이 확보되지 아니한 경우(2) 정전이 예고된 경우(3) 강풍, 강우, 강설, 혹한시 옥외작업(4) 안전시설, 안전표지판, 교통표지판 및 근로자의 안전장구가 미비된 경우(5) 기타 야간작업 안전조치가 미비된 경우9.2 재료9.3 시공"
KCS,612020,터파기 지보공,"1.간이흙막이 공1.1 일반사항1.1.1 적용범위(1) 이 시방서는 하수관로공사의 간이흙막이 공에 적용한다.1.1.2 참조규격(1) KS A 9001∼9002 품질시스템(2) KS D 3503 일반구조용 압연강재(3) KS F 2526 콘크리트용 골재(4) KS F 2527 콘크리트용 부순돌(5) KS F 4603 H형강말뚝(6) KS F 4604 열간 압연강 널말뚝1.1.3 제출문공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.(1) 땅파기 지보계획서예정된 터파기 및 땅파기 지보공에 대한 일정표 및 절차를 상세 도면과 함께 작성하여 서면으로 제출해야 한다.(2) 제작도면실시하려고 하는 땅파기 지보공의 시공에 대하여 공법, 단계시공 및 필요한 상세 등을 제시하는 시공도면을 제출해야 한다.(3) 구조계산서시공도면을 뒷받침하는 지보부재의 이론적인 최대 처짐을 포함한 설계계산서를 제출해야 한다.(4) 전문기술자의 확인시공도면 및 계산서는 구조 및 지반기술자가 작성하여 서명, 날인하여야 한다.1.1.4 공법 개요흙막이는 관로 매설 공사를 안전하고 원활하게 할 수 있도록 터파기 벽면의 붕괴나 토사의 유입을 방지하기 위하여 설치되는 가설 구조물이기 때문에 안전성과 시공성은 물론이고 경제성도 함께 요구된다. 또한 흙막이 공법의 현장 적용 시 부분적으로 토질이 다르거나 지하수의 용수가 심한 곳은 시공자의 부담으로 구조검토를 시행한 후 시공하여야 한다.1.2 재료1.2.1 간이 흙막이 공법의 제원(1) 간이 흙막이 공법의 토류벽 설치 공법에서 확실한 일체감을 주게끔 만들어 안정성을 높여야 한다.(2) 기둥은 H형강이 기둥에서 이탈되지 않도록 하여야 한다.(3) 가장 중요한 버팀대는 1개당 20ton의 압력 하중을 지지할 수 있어야 한다.1.3 시공1.3.1 간이 흙막이 공법의 시공순서 및 장애물 처리방법					(1) 자재가 현장에 도착하면 평지에 기둥을 평행으로 놓은 다음 내측 터파기폭에 맞게 버팀대를 기둥고리에 고정한다. 이 때, 기둥과 버팀대가 직각이 되어야 한다. 최초로 설치된 기둥은 터파기작업의 기준이 되므로 기둥이 수직으로 세워져야 하며 조립된 두개의 기둥은 수평되게 나란히 박혀야 한다. 세워진 기둥을 견고하게 하기 위하여 백호우 바가지로 양쪽 기둥을 번갈아 눌러준다. 이 때 기둥 보호를 위하여 기둥 보호대를 기둥상단에 설치한다.						(2) 패널 설치 위치가 용이한지 확인한 후 하부패널을 설치한다. 이때 최초 패널이 예정선상에 있는지 확인하고 반대측 패널의 간격이 맞는지 확인 후 설치한다.						(3) 조립된 기둥을 패널 끝에 끼우고 터파기방향과 직각 및 수직 등을 확인해야 한다.						(4) 패널과 기둥이 조립되어 자립되었으면 터파기한다. 이때 패널을 보호하기 위해 패널 상단에 패널 보호대를 설치한다.						(5) 터파기방법은 패널과 평행하게 패널측 하부부터 터파기한다. 이런 요령으로 터파기해야 패널과 기둥이 용이하게 들어간다. 눌러주는 순서는 패널, 기둥 순으로 한다. 패널과 기둥의 상호관계는 기둥의 밑부분에 패널의 로울러가 나오지 않아야 하며 기둥은 1회 눌러주는 깊이의 기준을 준수해야 한다.						(6) 패널 뒤채움은 필히 해주어야 한다. 뒤채움 토사는 양질의 토사로 하는 것이 가장 이상적이나 현장 사정에 따라 터파기된 흙을 이용하는 것도 가능하다. 그 이유는 패널과 기둥을 뽑을 때 용이하게 뽑기 위해서이다.						(7) 내부 구조물을 설치한 다음 패널을 뽑기 전에 되메움한다. 되메움은 일정량을 되메움하고→ 패널을 뽑고→전압→되메움순으로 반복되어야 한다. 한꺼번에 많은 양을 되메움했을 때는 패널과 기둥을 뽑을 때 작업이 어렵다. 되메우기 방법도 균일하게 되메움하는 것이 패널을 뽑기가 용이하다.						(8) 패널과 기둥을 뽑을 때는 패널을 먼저 뽑은 후 기둥을 뽑아야 한다. 특히 넓은 폭을 터파기 했을 때 뽑아 올리는 와이어의 각도가 60도 이하가 되도록 긴 와이어를 사용해야 하며 한쪽으로 경사졌을 때는 무리하게 뽑으면 버팀대에 이상이 생기므로 주의해야 한다. 						(9) 상.하부 패널이 연결된 패널 연결쇠는 하부 패널이 G.L상에 있을 때 분리해야 한다. 이 때 하부 패널이 내려가지 않도록 흙을 다져주어야 한다.	1.3.2 시공시 주의사항(1) 수직 버팀대 설치시 굴착깊이가 얕으므로 수직재를 정확하게 설치하여야 한다.(2) 토류판 및 버팀대의 긴장이 풀리지 않도록 항상 유의하여야 하며, 재 긴장 또는 추가긴장을 시행한다.(3) 부재의 운반이나 설치 중에는 부재의 변형이 없도록 조치하여야 한다. 만곡 변형의 허용치는 건교부 제정 도로교 표준시방서의 해당 조항의 규정치 이내라야 한다.(4) 차량통과 도로구간의 경우 토류벽(패널) 설치 후 뒷채움(모래, 양질토 등)을 철저히 하여 차량 통과 등에 따른 붕괴가 일어나지 않도록 시공하여야 한다. 또한 되메우기시 패널을 뽑을 때 터파기면이 붕괴되지 않도록 상기의 시공순서에 따라 정확히 실시하여야 한다.(5) 굴착심도 및 계절적인 요인에 의해 지하수가 용수될 가능성이 있으므로 시공시에 세심한 주의가 요구되며, 다음 사항에 유의하여 시공하여야 한다.① 공사 중 용수구간이 짧고 일시적인 경우에는 신속한 지하수배수를 위하여 굴착 구간 내에 트렌치 및 집수정을 설치하여 펌핑하는 강제배수방식을 적용하고 배면의 뒷채움을 철저히 한다.② 그러나 굴착심도가 깊고 지하수의 유입이 많은 경우 토질에 따라 히빙이나 보일링 현상의 발생으로 간이 흙막이가 전도될 위험이 있으므로 이 경우 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 적절한 보호대책을 강구하여야 한다.1.3.3 버팀보버팀보는 하중을 균등하게 지지하도록 시공하여야 한다.2. 토류지보공2.1 일반사항2.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사의 토류 지보공에 적용한다.2.1.2 적용기준(1) 토목공사 표준시방서 참조(2) KS F 8024 흙막이판 (3) KS F 4603 엄지말뚝(H 형강) (4) KS F 4604 강널말뚝2.1.3 제출물토류지보공은 토질조건, 토류구조, 굴착규모 및 시공방법, 지하 매설물의 유무 및 구축 시공 방법과의 관련을 고려하여 공정의 각 단계에서 충분한 안전이 확보되는 적절한 시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다. 시공계획서에는 가시설의 종류, 상세한 위치, 시공도면, 시공방법, 사용기계, 공정, 지장물처리방법 등을 포함해야 하며, 매설물을 필요시 시굴 등의 방법으로 매설물의 위치, 깊이, 형태 등을 확인해야 한다.2.2 재료2.2.1 재료일반(1) 토류지보공은 흙막이가 소정의 형상을 유지하고 제 기능을 발휘할 수 있는 재료로 선정하여야 한다.(2) 토류지보공에 사용하는 재료는 부식, 변형, 균열이 없는 구조용 재료를 사용하는 것을 원칙으로 한다.(3) 토류지보공에 사용하는 자재는 구조, 성능, 외관 및 사용상 문제가 없다면, 재사용품을 사용할 수 있다.(4) 이 절에 해당하는 사항 이외의 재료 및 구조 등은 공인된 기관의 내력시험 등에 의하여 사용목적에 적합한 성능을 가진 제품을 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 사용할 수 있다.2.2.2 엄지말뚝, 강널말뚝(1) 엄지말뚝, 버팀대, 띠장 등에 사용되는 강재는 KS 기준 또는 동등 이상의 제품이어야 한다.(2) H형강 엄지말뚝은 KS 기준에 적합한 제품으로, 설계도면에 명시된 흙막이판을 걸치는데 필요한 치수를 가진 것이어야 한다.(3) 강널말뚝은 KS 기준 또는 동등 이상의 제품으로서 전 길이에 맞물림 장치가 되어 있고, 강널말뚝 머리에는 당김줄의 연결 또는 빼내기에 대비한 구멍이 있는 제품이어야 한다.(4) 흙막이판은 KS F 8024의 규정에 적합하여야 한다.(5) 용접봉은 KS 기준에 적합한 것으로 E 430 알루미나이트계, E4316 저수조계를 사용하여야 한다.(6) 볼트 및 너트는 KS 기준에 적합한 강재 볼트 및 너트여야 한다.2.3 시공2.3.1 시공일반(1) 터파기 지보공의 시공은 설계도에 따르며, 명시된 시공 및 되메우기 순서에 따라 단계적인 설치와 해체가 될 수 있어야 한다.(2) 흙막이공사 진행시 불가피하게 설계도면과 다르게 시공하여야 할 경우에는 공사를 중단하고 대체 방안을 강구한 이후에 공사감독자(건설사업관리자) 확인을 받은 후 시공하여야 한다.(3) 지하수 유출, 지반의 이완 및 침하, 각종 부재의 변형 및 좌굴, 긴결부의 풀림 등을 수시로 점검하고, 이상이 있을 경우 즉시 보강하며, 그에 따른 안정성을 추가로 검토하여야 한다.(4) 굴착시기가 늦어져 주변여건이 변경된 경우는 이를 충분히 반영하여 재설계하며, 승인을 받은 후 굴착작업을 하여야 한다. 특히, 굴착 설계도서 납품일로부터 6개월 이상 경과된 경우에는 주변상황을 반드시 재검토하여야 한다.(5) 굴토 시에는 안전한 단계굴착 높이를 정하여 각 단계 굴착 후 즉시 띠장, 버팀대 등으로 흙막이의 안정성을 확보한 후 다음 단계의 굴착을 시행하여야 한다. 버팀대 등이 설치되기 이전의 굴착면은 지반 특성을 고려하여 충분한 폭의 소단을 두어 안정성을 확보하여야 한다.(6) 작용하는 측압을 무시할 수 있는 암반구간의 경우에도 록볼트와 숏크리트 등으로 변형을 방지하여 안전을 확보하여야 한다.(7) 흙막이공사 완료 이후에는 주변에 배수시설을 갖추어 흙막이 공사장 내로 지표수가 유입되지 않도록 하여야 한다.(8) 흙막이벽 주변에 계획 이상의 하중이 적재되지 않도록 한다.(9) 콘크리트 타설 후 7일 이상 양생이 되지 않은 콘크리트로부터 30m 내에서 말뚝을 박지 않아야 한다.(10) 소음 및 진동이 허용치 이내로 되어야 한다.2.3.2 시공준비(1) 시공계획서에 따라 공사가 순조롭고 안전하게 수행될 수 있도록 기계기구, 자재 및 가설재를 준비하여야 한다.(2) 시공안전대책을 수립하여 안전에 만전을 기하여야 하며 필요한 장소에 안전표시판, 차단기, 조명, 경고신호 등을 설치한다.(3) 주요 시설물에 대하여는 관계 법령에 따라 공사감독자(건설사업관리자)에게 사전 통보하여 굴착작업을 할 때에 입회할 수 있도록 하며, 지하수에 대한 차수공법을 고려하여야 한다. 주요시설이 훼손되거나 부분적인 누수가 발생할 경우에는 즉각 응급조치를 하고 공사감독자(건설사업관리자)에게 통보하여 적절한 조치를 강구하여야 한다.(4) 상수도관, 하수도관, 전선, 전화선, 도시가스관 등의 지하 지장물 및 기타시설물을 조사하고, 굴착공사에 대비하여 보호하여야 한다. 특히 각종 관의 절곡부, 분기부, 단관부, 기타 특수부분 및 관리자가 특별히 지시한 직관부의 이음부분은 이동 또는 탈락방지공 등의 보강대책을 세워야 하며, 기타 특별한 사항에 대해서는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시를 받아야 한다.(5) 지형물의 이설, 방호 및 철거 시에는 기존의 다른 작업에 해를 미치지 않도록 예방조치를 하여야 하며, 매설물은 전담요원을 두고 항상 점검, 보수하여야 한다. 특히 가스관, 수도관, 하수도관 등의 사고로 인하여 2차 재해의 우려가 있을 때에는 교통의 차단, 통행자와 연도 주거자의 대피유도 및 부근의 화기엄금 등 필요한 조치를 하여야 한다.(6) 인접 구조물 또는 건물의 벽, 지붕, 바닥, 담 등의 강성, 안정성, 균열상태, 노후정도 등을 상세히 조사 기록한다. 인접구조물의 균열부위는 위치를 표시하고, 균열폭 및 길이를 판독할 수 있도록 사진촬영 및 기록을 하여야 한다.(7) 인근의 주민들이나 건물주에게 공사진행계획 및 안전관리계획을 설명하고 협조를 구하며, 조사내용은 해당 당사자에게 확인시킨다.(8) 흙막이와 인접하여 작동되는 시공장비에 대한 안정성을 검토하며, 필요시에는 흙막이를 보강하거나 지반을 보강 또는 개량하여야 한다.(9) 흙막이공사 주변 구조물에 피해가 예상되면 주변 구조물의 기초와 구조물 하부 지반을 조사하고, 균열, 변위, 변형의 진행 여부와 하중의 증감 상황을 확인할 수 있도록 계측장비를 부착하여 관찰, 기록한다.(10) 시공계획에 있어서 정확한 시공법을 결정하기 위하여 사전에 작업환경이나 지반 조건 등을 충분히 조사하여야 한다.2.3.3 줄파기(1) 지반굴착을 위한 천공 또는 항타를 하기 전, 천공위치에 따라 인력으로 1.5m 이상 또는 지하매설물 심도 이상 줄파기를 하여 지하매설물의 유무 및 위치를 확인하여야 한다.(2) 가능한 한 작은 범위 내에서 줄파기를 하고, 보행자의 안전을 위하여 보도경계선에 가설 울타리를 설치하여야 한다.(3) 줄파기 작업을 할 때에는 부근의 노면구조물, 매설물 등에 피해가 없도록 하고 지반이 이완되지 않도록 주의하여야 하며, 필요시에는 가복공 또는 가포장을 한다.(4) 시험굴착 및 줄파기는 말뚝박기 진행을 고려하여 소정의 범위 밖에서 시행하여야 하며, 작업완료 후 조속히 표준도에 따라 복구하여 교통에 지장이 없도록 하고 복구 후 노면을 유지 보수하여야 한다.2.3.4 비탈면굴착(1) 비탈면의 경사 및 높이는 토질, 지하수, 주변의 상황 및 공사를 위한 배수방법 등을 종합적으로 고려해서 결정한다.(2) 비탈면 내에서 지하수가 유출될 우려가 있을 경우에는 배수시설 및 차수공법을 이용하여 지하수면을 비탈면 아래까지 낮춘 다음에 굴착한다.(3) 비탈면 높이가 클 경우 비탈면의 중간층에 적당한 소단을 설치한다. 비탈면의 각도와 소단의 크기 및 위치와 개소 등은 현장 여건과 지반조사 결과를 이용한 설계를 바탕으로 시공하여야 한다.(4) 비탈면 상부의 상단 가까이에 배수로를 설치하여 비탈면의 상부로부터 물이 유입되는 것을 방지하여야 하며, 비탈면 하부에는 집수구를 설치한다.(5) 비탈면의 존치기간 중에는 관측 및 계측을 철저히 하여 비탈면 파괴가 일어나지 않도록 적절한 보호조치를 하고, 이상이 생겼을 때에는 신속하게 적절한 조치를 취한다.(6) 비탈면 상단에 설계 시 고려된 상재하중 이상의 하중이 가해지지 않도록 한다.(7) 비탈면굴착으로 횡방향 변위가 발생될 수 있는 범위 내에서는 말뚝이나 콘크리트를 선 시공하여서는 안 된다.2.3.5 강널말뚝 공법(1) 강널말뚝은 연직으로 단단한 지지층 또는 도면에 명시된 깊이까지 박고, 각 말뚝은 열을 이룬 벽의 전장에 걸쳐서 연속적인 차수벽을 형성하도록 전 길이에 걸쳐 인접 말뚝과 맞물리게 하여야 한다.(2) 지하수 유출로 인근건물이나 시설물에 피해가 우려되어 차수성을 증가시켜야 할 경우에는 연결부에 지수재를 사용하여 누수를 방지하여야 한다.(3) 사질토 지반의 경우에 최종 1∼2m는 직접 항타로 박아야 한다. (4) 강널말뚝 배면에는 토사를 충분히 충진하여야 한다.(5) 강널말뚝 타입 시에는 정확한 위치에 바르게 시공하기 위하여 양옆에 정렬된 안내보를 설치하여 고정한 후에 박는다.(6) 강널 말뚝은 수직도를 검사하면서 항타하여야 한다.(7) 이음은 동일한 위치에서 시공되지 않도록 하며, 이음의 방식은 전단면 맞대기 용접이음으로 한다.(8) 강널 말뚝의 해체는 인접주변 구조물에 피해나 영향이 없도록 구멍을 충진한다.2.3.6 엄지말뚝+흙막이판 공법(1) 공통사항① 엄지말뚝의 간격, 근입깊이, 직경 등은 설계도서에서 명시된 대로 시행하여야 한다.② 인접건물에 피해가 예상되는 곳에서는 건물경계선으로부터 충분한 작업공간을 확보하여야 하며, 현장여건상 충분한 작업공간 확보가 어려울 경우에는 이에 대한 대책을 강구하여야 한다.③ 천공 또는 항타 위치에 지장물이 있을 경우 이를 제거하거나 안전성을 확보한 후 공사감독자(건설사업관리자) 또는 그 시설의 관리자에게 통지하여야 한다. 또한, 작업 중에는 수시로 지반의 안정성을 확인하여야 한다.④ 현장 지반조건이 풍화암 이상의 암반층으로 인접건물에 피해를 줄 우려가 있을 경우 말뚝의 직접 항타를 피하고 천공을 하여야 한다.⑤ 도심지에서 드롭해머에 의한 항타를 삼가며, 부득이한 경우에는 견고한 캡으로 말뚝머리를 보호하여야 한다.⑥ 강판을 재단하여 제작하는 말뚝은 공장제작을 원칙으로 한다.⑦ 플랜지 전면에 일정간격으로 심도를 표시하여 근입정도를 지표면에서 확인할 수 있도록 한다.⑧ 지하수가 유출될 때에는 토류판의 배면에 부직포를 대고, 지반이 약할 경우에는 유동화처리토(고화재) 등으로 뒷채움할 수 있다.(2) 엄지말뚝① 엄지말뚝의 연직도는 공사시방서에 따르며, 근입 깊이의 1/100∼1/200 이내가 되도록 한다.② 말뚝의 이음은 이음위치가 동일 높이에서 시공되지 않도록 하여야 한다.③ 항타장비는 말뚝의 종류, 중량, 근입깊이, 타입본수, 토질, 주위환경 등을 고려하여 현장 여건에 적합한 안전하고 경제적인 장비를 선택하여야 한다.④ 말뚝의 항타는 연속적으로 타입하되, 소정의 심도까지 반드시 근입하여야 한다. 토사인 경우 굴착저면 아래로 최소한 2m 이상 근입하여야 한다.⑤ 천공면 상단부의 붕괴가 우려되는 경우에는 케이싱 등을 설치하여 천공면을 보호하여야 한다.⑥ 말뚝보다 천공경이 클 경우에는 타입하는 말뚝에 좌굴이 발생하지 않도록 하여야 한다.⑦ 엄지말뚝을 매입공법으로 설치하는 경우, 엄지말뚝 주위를 모래나 소일시멘트로 빈틈없이 충진시킨다.⑧ 천공작업 후 즉시 말뚝을 관입하고, 슬라임(slime) 하부 최소 1.0m까지는 정착되도록 항타하여 소요깊이까지 도달하도록 하여야 한다.(3) 흙막이판① 흙막이판은 굴착 후 신속히 설치하며, 인접 흙막이판 사이에 틈새가 발생하지 않도록 한다.② 흙막이판은 엄지말뚝 내부로 40mm 이상 걸침길이를 확보하고 끼워 넣는다.③ 흙막이판은 배면지반과 밀착 시공되어야 하며 간격이 있거나 배면지반이 느슨할 경우 양질의 토사로 채운 후 다짐을 하거나, 소일시멘트(soil cement)로 채워야 한다.④ 흙막이판은 사전에 설치하거나, 굴착 즉시 설치하여 배면지반의 과도한 변형이나 토사유실을 방지하여야 한다.⑤ 흙막이판 하단은 지정된 굴착면보다 깊게 근입하여야 한다.⑥ 굴착면과 흙막이판 사이의 뒷채움 토사의 유실이 우려되는 경우에는 배수 재료를 사용하여 유실을 막아야 한다.2.3.7 띠장, 버팀대 시공(1) 공통사항① 띠장, 버팀대는 설계도 및 시공계획서를 따라 각 단계마다 소정의 깊이까지 굴착 후, 신속히 설치하고 과굴착을 하여서는 안 된다.② 띠장, 버팀대의 설치간격은 설계도서에 명시한 값 이내로 하며 지장물의 유.무, 구조물의 타설 계획, 재료 및 장비 투입 공간확보 관계를 고려하여 설치간격을 결정하여야 한다. 부득이 설계도면에 명시된 설치간격을 초과하는 경우에는 별도의 보강대책을 수립하여 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받아야 한다.③ 띠장, 버팀대는 굴착, 굴착된 공간 내에서 콘크리트 타설, 장비의 진.출입, 배수작업 등을 고려하여 설치하여야 한다.④ 버팀대, 띠장은 이동이 없도록 설치하여야 하며, 접합부와 이음부는 느슨하거나 강도 부족이 없도록 한다.⑤ 띠장, 버팀대, 기타 부재의 조립에 앞서 재질, 단면손상 여부, 재료의 구부러짐, 단면치수의 정도 등을 점검, 계획서에 적합한가를 확인한다.⑥ 철근콘크리트 부재는 타설 후 소요강도가 발휘되기 전에 하중이 가해지지 않도록 한다. ⑦ 구조용 부재사이의 접합부와 지점의 회전, 좌굴 방지가 필요한 곳에는 보강용 강판재, 앵글 또는 가새를 설치하여야 한다.⑧ 굴착시부터 해체시까지 부재가 느슨한 상태로 풀어져 있는가를 수시로 점검하여야 하며, 버팀대를 설치한 후에는, 매 공정마다 계측관리 및 일상점검을 통하여 안전여부를 판단하고 검사성과를 공사가 완료될 때까지 기록 보관하여야 한다.(2) 띠장(wale)① 띠장은 흙막이벽의 하중을 버팀대에 균등하게 전달할 수 있도록, 흙막이벽과 띠장 사이는 밀착되도록 하며, 간격이 있는 경우에는 모르타르 등으로 충진하거나 철판을 용접한다.② 띠장은 원칙적으로 전 구간에 걸쳐 연속재로 연결되어야 하며, 기타의 경우에는 설계도서에 준하여 시공하여야 한다.③ 띠장과 버팀대와의 접합부분은 국부좌굴에 대하여 안전하도록 철재를 덧대어 보강한다.④ 띠장의 연결보강은 도면에 명시된 대로 정확하게 시행하고 띠장의 끝부분이 캔틸레버로 되어 있는 경우에는 강재로 보강하여야 한다.⑤ 띠장은 굴착진행에 따라 일반토사에서 굴착면까지의 최대높이가 2m 이내가 되도록 설치하고 연약지반인 경우에는 반드시 정확한 해석을 실시한 후 결정한다.⑥ 우각부의 띠장은 경사버팀대에 의한 밀림방지를 할 수 있는 구조로 설치되어야 한다.(3) 버팀대(strut)① 버팀대는 흙막이벽의 하중에 의하여 좌굴되지 않도록 충분한 단면과 강성을 가져야 하며, 각 단계별 굴착에 따라 흙막이벽과 주변 지반의 변형이 생기지 않도록 시공하여야 한다.② 띠장과의 접합부는 부재축이 일치되고 수평이 유지되도록 설치하며, 수평오차가 ±30mm 이내에 있어야 한다.③ 버팀대에 장비나 자재 등을 적재하지 않아야 한다. 설계도서에 표시되지 않은 지장물 등을 지지하는 경우에는 해당분야 전문기술자의 검토를 받아야 한다.④ 흙막이의 변위를 조절할 필요가 있는 경우에는, 유압잭 등으로 선행하중을 가한 후 설치하여야 한다.⑤ 가압용 잭(jack)을 사용하는 경우에는 다음의 사항에 유의한다.가. 온도변화에 따른 신축을 고려한다.나. 잭의 가압은 소정의 압력으로 시행하되, 정해진 압력의 0.2배 정도의 하중을 단계적으로 가하고, 가압 중에는 부재의 변형유무를 검사하면서 시행하여야 한다.다. 모서리 보강이나 버팀대를 정확한 위치에 설치하여 뒤틀려지거나 이탈되지 않도록 하여야 한다.라. 소정의 부재를 설치한 후에는 다음 공정의 시행 중에 발생할 수 있는 부재의 풀림 및 변형을 검사하여 그 안전여부를 판단하고, 검사결과를 공사완료 시까지 기록, 보관하여야 한다.마. 스크류잭을 사용하는 경우에는 용량에 적합한 것을 사용하여야 한다.바. 스크류잭을 설치한 후에는 나사부에 여유를 두어 온도변화에 따른 축력변화에 대비하도록 하여야 한다.⑥ 최상단에 설치되는 버팀대는 편토압의 우려가 있으므로 단절되지 않고 반대편 흙막이벽까지 연장되어야 한다.⑦ 수평면과 경사로 설치되는 버팀대는 기 설치되어 있는 연결버팀대에 무리한 하중이 걸리지 않는 방법으로 시공하여야 하며, 수평면에 대해 60° 이내가 되도록 하여야 한다.⑧ 받침, 기둥, 수평버팀대 등이 떠오르지 않게 하중 또는 인장재를 설치하고, 수평버팀대는 중앙부가 약간 처지게(경사 1/100∼1/200) 설치한다. 2.3.8 계측관리(1) 공통사항① 변위발생이 우려되는 시설물과 터파기 지보공에 대한 정기적인 계측관리를 시행하고, 그 결과를 공사감독자(건설사업관리자)에게 서면으로 보고하고 보관하여야 한다.② 계측결과 지반변위 속도 및 흙막이벽 부재 응력이 갑자기 증가하는 경우에는 계측빈도를 증가시키고, 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 대책을 수립한다.③ 흙막이가 설치되어 있는 기간 중에는 전담 계측요원을 선정하여 계측관리를 하여야 한다.④ 굴착에 따른 인접지반의 영향범위는 주변현황, 토질 및 지하수위 등의 조사결과와 흙막이 구조물의 형식에 따라 공사시방서에서 정하며, 달리 명시된 것이 없는 경우에는 아래 표를 따른다. 굴착에 따른 인접지반의 영향거리		지반구분			수평영향 거리			사 질 토			굴착깊이의 2배			점 성 토			굴착깊이의 4배			암    반			굴착깊이의 1배 (불연속면이 있을 경우에는 2배)	⑤ 굴착깊이가 20m 이상인 대규모 터파기 지보공의 계측관리는 선행 굴착시 측정한 실측치를 활용하여 다음 굴착단계의 안전성을 예측하여 공사를 진행할 수 있는 예측관리기법을 적용하는 것을 원칙으로 한다.(2) 계측항목① 횡방향 변위량굴착 깊이별로 경사각의 변화, 균열진행상태, 변위속도 등의 횡방향 변위량을 계측한다.② 지표 및 지중 침하량지반굴착 및 지하수위의 저하에 의한 인접지반의 지표 및 침하량을 측정한다.③ 지하수위와 간극수압의 변화량흙막이벽체 및 인접지반의 굴착 및 그라우팅 등으로 인한 지하수위와 간극수압의 변화량을 측정한다.④ 인접구조물의 균열 및 변위굴착의 영향을 받는 인접구조물의 경사각, 균열 진행상태 및 변위속도를 측정한다.⑤ 구조체의 변형률과 작용하중지지구조체인 버팀대, 흙막이앵커, 복공구간의 H형강, 엄지말뚝 및 띠장 등에 부착하여 변형률과 하중을 측정하여 부재에 작용하는 응력이나 휨모멘트를 구한다.⑥ 수직파일 및 지하연속벽의 응력⑦ 흙막이벽 배면의 토압흙막이벽 배면의 토압을 측정하며, 설계 시에 적용한 토압과 비교한다.⑧ 소음과 진동중장비 가동 및 발파작업 등으로 인한 주변건물의 소음과 진동 영향을 측정한다.(3) 계측빈도계측빈도는 주변현황, 토질 및 지하수위 등의 조사결과와 흙막이 구조물의 형식에 따라 공사시방서에서 정하며, 달리 명시된 것이 없는 경우에는 다음을 따른다.① 굴착기간 동안은 각 항목별로 1주 2회 이상 측정하며, 굴착 완료 후에는 1주 1회 이상 측정하는 것을 원칙으로 한다.② 계측 도중 흙막이벽이나 주변구조물에 이상이 예상되거나 측정값이 갑작스럽게 변동하면 계측빈도를 증가시켜야 한다.③ 해체 및 철거 전후에는 계측을 통하여 변위 발생상태를 확인하여야 한다.(4) 계측위치 선정① 지반조건이 충분히 파악되어 있고, 구조물의 전체를 대표할 수 있는 곳② 중요구조물 등 지반에 특수한 조건이 있어서 공사에 따른 영향이 예상되는 곳③ 교통량이 많은 곳. 단, 교통 흐름의 장애가 되지 않는 곳④ 지하수가 많고, 수위의 변화가 심한 곳⑤ 시공에 따른 계측기의 훼손이 적은 곳(5) 계측자료 수집 및 분석① 기본 계측순서에 따라 측정하고 설치목적에 맞는 정밀도로 하여야 한다.② 이전의 계측결과를 참고하여 현재 측정값의 이상 유무를 현장에서 검사하며 계측하여야 한다.③ 각종 계측결과는, 시공관리에 이용되고 후속 공사계획에 반영될 수 있도록, 기록을 정리하여 보존하여야 한다.④ 구조물의 변화를 주의 깊게 관찰하고, 공사 내용 및 주변상황, 굴착상태, 버팀구조상황, 기상조건 등을 기록하여 결과분석 시에 이들을 고려할 수 있도록 하여야 한다. ⑤ 시공 전에 반드시 초기 값을 얻어야 하고, 측정이 완료되면 결과분석을 통하여 측정값의 경향을 파악하고, 이상이 발견되면 재측정하여야 한다.⑥ 측정값과 예측값의 차이가 많으면 그 원인을 규명하고, 공법 및 공정의 안정성과 적합성을 재검토한다.⑦ 최종분석은 경험과 전문지식을 가진 기술자가 종합적으로 분석 평가하여야 한다.(6) 계측결과의 활용① 지표면의 침하정도와 지하굴착에 의한 흙막이벽 배면 지반의 수평변위를 계측하여 주변 구조물에 대한 피해 가능성과 흙막이벽의 안정성을 검토한다.② 띠장, 버팀대 및 엄지말뚝에 발생하는 응력을 계측하여 흙막이 구조의 안정성을 검토한다.③ 계측된 지하수위를 초기 지하수위와 비교하여, 과다 지하수 유출여부와 측압의 변동사항을 검토한다.④ 인접구조물에 유해한 영향이 예상되는 경우에는 사전에 기존 균열 발생 사항을 건축주와 상세히 조사한 후 균열측정기를 설치하여 흙막이 공사로 인한 균열의 증가여부를 판정한다.⑤ 계측결과로부터 역 해석을 실시하여 잔여공사 기간 동안의 안전여부를 예측하고, 필요시 이 결과를 설계변경 자료로 이용한다.(7) 유의사항① 계측기를 지중에 매설할 경우 지하 매설물 유무 및 설치 시의 안전문제를 고려하여야 한다.② 각종 계측기기의 설치 및 초기화 작업은 굴착하기 전, 또는 부재의 변형이 발생되기 전에 완료하여야 한다.③ 계측오류 또는 시공 중의 기기 파손 등으로 인한 축적된 자료 손실에 유의하여야 한다. 2.3.9 해체 및 철거(1) 공통사항① 해체 및 철거는 사전에 수립된 해체순서를 준수하며, 구조체 전체의 안정을 무너뜨리지 않는 방법으로 하며, 시공하기에 앞서 시공순서, 방법, 사용기계, 공정 등에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.② 해체 및 철거는 지반침하와 본 공사에 지장이 없고 주변의 구조물 및 설비시설 등에 손상이 발생하지 않도록 하여야 한다.③ 흙막이 구조물의 철거는 본체 구조물의 콘크리트 강도가 소정의 강도에 도달한 이후에 시행하여야 한다.④ 해체 및 철거 전후에는 계측을 통하여 변위발생 상태를 확인하여야 한다.⑤ 철거 시에는 단계별로 안전한 해체높이를 정하여 1단계 되메우기 후, 그라운드 앵커, 버팀대, 띠장 등을 해체하고, 다음 단계의 되메우기와 해체작업을 번갈아 진행한다.⑥ 흙막이와 축조물과의 사이의 공간은 통나무 등으로 받치고 띠장을 해체하기 이전에 되메우기한다.(2) 매몰① 철거할 경우 본체 구조물 또는 주변건물 등에 위해를 끼칠 우려가 있을 경우에는 철거 대신에 매몰하여야 한다.② 매몰현황도를 작성하여, 매몰구역을 관리하는 관리주체에게 제출하여야 한다.③ 매몰되는 말뚝은 차후의 유지관리를 위하여 지표면에서 2m 이하 하단까지 절단하여야 한다.(3) 말뚝빼기① 말뚝빼기는 다음 사항을 고려하여야 한다.가. 말뚝의 매몰나. 강재의 청소, 수리 및 반납다. 인접매설물 및 가공선의 보호라. 각종 지하시설물 및 지하매설물 이설 복구② 뺀 강말뚝은 조속히 정리하여야 한다.③ 말뚝과 맞물린 부재가 있는 경우에는, 주변 지반과 구조물에 손상을 주지 않고 뽑아낼 수 있는 방법을 강구하여야 한다. ④ 엄지말뚝은 최상단까지 되메우기 및 해체작업을 완료된 후에 철거하여야 한다.⑤ 인발된 말뚝으로 인하여 발생된 공극은 공동이 남지 않도록 모르타르 또는 모래로 충진하여야 한다.⑥ 해체가 곤란하거나, 구조체에 유해한 영향을 미칠 우려가 있는 중간말뚝, 버팀대, 띠장 등은 구조체에 지장이 없는 위치에서 절단한다.(4) 되메우기① 되메우기는 설계도면과 공사시방서를 참조하여 시행한다.② 되메우기 공간이 1m 이내로서 다짐이 곤란할 경우에는 사질토를 사용하여 물다짐을 시행한다.③ 물다짐이 어렵거나 현장발생토사를 활용하여야 하는 구간에서의 뒤채움재 재료로 유동화 처리토인 CLSM(controlled low strength material) 공법 등을 사용하여 무 다짐 시공을 적용하여 적정 강도를 발현시킬 수 있고 다짐으로부터 제약을 받는 구간에 자유롭게 시공할 수 있다. ※ 관련규격 : 미국 ASTM CLSM 표준시방 기준a) ASTM D 4832-95 (Standard Test Method for Preparation and Testing of Controlled Low Strength Material (CLSM) Test Cylinders b) ASTM D 5239-92 (Standard Practice for Characterizing Fly Ash for Use in Soil Stabilization)c) ASTM D 6103-07 (Standard Test Method for Flow Consistency of Controlled Low Strength Material)d) ASTM D 5971-96 (Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Controlled Low Strength Material)④ 되메우기에 사용하는 흙은 공사시방서에 따르며, 달리 명시가 없는 경우에는 다음에 따른다.가. 최대치수 100mm나. No.4 (4.75mm)체 통과량 : 25∼100%다. No.200 (75μ)체 통과량  : 15% 이하라. 소성지수 (PI)          : 10% 이하마. 수침 CBR (%)          : 10% 이상⑤ 되메우기는 전체가 균일한 다짐이 되도록 하여야 한다.⑥ 되메우기 각 층은 다짐 종료 후 공사감독자(건설사업관리자)의 검사를 받은 후, 다음 층을 시공하여야 한다.⑦ 면적이 좁고 층고가 낮아, 로울러(roller)에 의한 다짐이 곤란한 장소에서는 래머(rammer)나 진동식 다짐장비, 기타 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 다짐 장비를 사용할 수 있다.⑧ 다짐 장비를 사용할 경우에는 다짐에 의한 충격이 주변 구조물과 흙막이 벽체에 직접 전달되지 않도록 하여야한다.⑨ 다짐시의 함수비는 KS F 2312에 의한 최적함수비(O.M.C.)부근과 다짐곡선의 90% 밀도에 대응하는 습윤측 함수비 사이로 한다. 특히 우수나 지하수 유입에 따라 되메우기 흙의 함수비가 허용치를 초과하지 않도록 배수로 및 집수정 등의 배수처리를 하여야 한다.⑩ 버팀대(strut) 사이를 다짐하는 경우에는 다짐에 의한 충격이나 편토압의 영향을 받지 않도록 하여야 한다.⑪ 버팀대 상부에서 다져지는 흙의 영향을 받게 되는 버팀대 하부와 흙막이 벽체가 접한 부분의 다짐에 유의하여야 하며, 다짐이 충분히 되지 않을 경우에는 소일시멘트 등으로 보강하여야 한다.2.3.10 안전대책터파기 지보공 공사시에 하부에서 작업하는 작업원의 안전을 위해 굴착신호수 대기등 안전관리 계획을 수립한 후 작업을 시행하여야 한다.3. 경량복공 가시설공3.1 일반사항3.1.1 적용범위이 시방서는 도시지역의 좁은 이면도로(도로폭6.0m이하)에서 하수관거공사 중 관로 신설 및 교체 공사시 맨홀과 맨홀사이(평균30m)에 관로 일괄시공으로 하수관로의 시공 및 품질관리 향상목적에 적용되는 경량 복공판 및 토류판을 이용한 흙막이 공사에 적용한다.3.1.2 참조규격(1) KS M 3380       유리 섬유 강화 플라스틱의 시험방법 통칭(2) KS M 3535       인발 성형 섬유 강화 플라스틱(3) KS M ISO 527-4  플라스틱- 인장성의 측정(4) KS F 4603       H 형강 말뚝(5) KS D 3503       일반 구조용 압연 강재3.1.3 제출문현장의 각종 상황 및 공사계획에 맞추어 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다. 시공계획서에는 다음 사항을 포함시켜야 한다.(1) 시공방법 및 순서도(2) 시공자재 및 장비(3) 도면 3.2 재료경량복공 및 가시설 재품 및 제품구성은 아래와 같다.		품   명			규 격 (m)			수  량			재   질			경량복공판			L= 2.500			-			유리섬유 복합소재			받침앵글			L= 2.500			-			강  재			주형보			H= 2.200 			-			강  재			엄지말뚝			H-125x125			-			강  재			버팀보			L=0.90~1.700			-			철  재			토류패널			1970x200			-			유리섬유 복합소재	※ 본 재료의 재질 및 규격은 현장 여건에 의거하여 변경될 수 있음3.3 시공3.3.1 본 공법은 도시지역의 좁은 이면도로3.3.2 시공사양(1) 굴착 깊이 : 1.0 ~ 3.0 m(2) 굴착 폭   : 1.01 ~ 2.0 m(3) 사용 장비 : 5톤트럭 이내3.3.3 시공순서(1) 1단계; 기존포장절단(줄파기)(2) 2단계; 굴착 및 토류패널 설치(3) 3단계; 받침앵글 및 주형보 설치(4) 4단계; 노후하수관 철거(5) 5단계; 신설하수관 부설(6) 6단계; 신설관로 모래다짐(7) 7단계; 관로경사 검측(8) 8단계; 상하부 가시설 철거(9) 9단계; 포장완료3.3.4 시공시 주의사항(1) 복합소재 복공판① 복합소재 복공판은 경량으로, 복공을 인력으로 자유로이 개폐하고 운반이 용이하나 낙판사고 등 취급에 주의하여야 한다.② 본 복공판의 재질은 유리섬유 복합소재로 던지거나 해머 등으로 힘을 가하여 무리하게 강제로 설치해서는 안 된다.③ 복공판을 설치 또는 철거 후에는 부착된 이물질이나 토사 등을 깨끗이 제거하여 청결을 유지하여야 한다.④ 부득이한 경우 복합소재 복공판 방향을 변경해서 시공할 수 있다.(2) 받침앵글 및 주형① 받침앵글 및 주형은 제공되는 볼트로 체결하여야 한다.② 받침앵글 측면 및 하면에는 빗물 침투 방지를 위해 콘크리트 및 비닐을 설치하는 것을 원칙으로 한다(받침앵글의 지지력 확보).③ 받침앵글 및 주형의 모서리 또는 고정틀 부분에 토사 등의 이물질이 없도록 청소한다(3) 엄지말뚝① 엄지말뚝의 간격은 설계도서에 제시된 간격(C.T.C.=2.0m)에 맞추어 간격유지재를 이용하여 정확히 유지하여야 한다.② 지장물 등에 의해 설계간격(2.0m)의 간격유지가 어려울 경우, 1.0m 용 토류패널과 엄지말뚝을 이용하여 조정할 수 있다.③ 엄지말뚝 선단부는 굴착깊이에 따라 근입깊이를 조정하되 최소 20cm 근입하는 것을 원칙으로 한다.④ 엄지말뚝 설치 시 지하지장물 유무를 사전에 확인하여 삽입하도록 하고, 해머 또는 장비로 무리하게 타격해서는 안 된다.(4) 버팀보① 버팀보에 장비 등으로 충격을 주어 휘어지거나 훼손될 경우, 즉시 새로운 제품으로 교체하여 설치한다.(5) 토류패널① 흙막이공에 적용된 토류패널은 굴착단계에 맞추어 토류판을 설치하여야 한다.    ② 가정관 통과지점에 토류판 설치시 길이 1.0m, 0.5m 의 2가지 토류판을 이용하여 현장여건에 맞추어 적절히 혼용하여 시공한다.③ 부득이한 경우 목재 토류판 또는, 모래포대를 적절이 혼용하여 사용할 수 있다.  ④ 토류패널을 장기간 적치 시 햇볕에 노출되지 않도록 덮개 등을 설치한다.⑤ 토류패널을 던지거나 해머 등으로 힘을 가하여 무리하게 강제로 설치하여 패널의 모서리 등이 파손되지 않도록 유의한다."
KCS,612025,기초공사,"1.기초공1.1 일반사항1.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사의 기초공사에 적용한다.1.1.2 제 출 물(1) 시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.(2) 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.1.2 재료1.3 시공1.3.1 일반사항관로의 기초공은 관로의 종류 및 토질 등에 따라 다음 사항을 고려하여 정한다.(1) 관 기초지반은 소정의 지지력을 얻을 수 있도록 다져야 하며, 부등침하가 발생하여서는 안된다.(2) 기초공은 사용하는 관로의 종류, 토질 지내력, 시공방법, 하중조건 및 매설조건 등에 따라 정하지만 기초공의 선택은 공사비용에 큰 영향을 미치게 되므로 관로의 내구성 및 경제성을 충분히 검토하여 적절한 방법을 선택하도록 한다.(3) 관로의 기초공은 철저히 시공하는 것이 중요하며, 관로의 부등침하는 하수의 정체, 부패 및 악취를 발생시키는 원인이 될 뿐만 아니라 최악의 경우에는 관로가 파손되어 오수가 유출되거나 지하수의 침입을 초래하고, 또 관로 주변의 토사가 유입하여 유지관리면에서 큰 장해가 되거나 심하면 도로가 함몰하는 현상이 나타나기도 하므로 기초공은 특히 중요하다.(4) 공사감독자(건설사업관리자)는 관로 및 구조물의 지반이 연약지반으로서 침하가 예상된다고 판단되면 기초 변경을 요구할 수 있다. 공사감독자(건설사업관리자)가 기초 변경을 요청할 때에는 시공자는 이에 맞는 기초로 변경하여 승인을 얻은 후 시공을 하여야 한다.1.3.2 용수지역 처리용수지역은 배수처리를 하여 수위를 낮춘 후 다음 시공을 하여야 한다.1.3.3 불순물 처리콘크리트의 부착이 잘 되도록 기초 콘크리트공사 전 굴착 부위의 불순물 및 기타 이물질은 완전히 제거하여야 한다.1.3.4 지하수 처리지하수에 의한 부력이 각 구조물의 기초 및 저판, 벽체 시공시 작용되지 않도록 물푸기를 실시하여야 하며, 필요시 자갈 등 투수성 물질을 부설하여 지하수를 배제토록 한다.1.3.5 터파기면의 종류에 따른 기초공사(1) 보통지반 기초공사[그림 1-5-1] 보통지반의 경우(예시)(2) 암지반 기초공사터파기면이 암지반일 경우에는 기초두께만큼 추가 터파기 후 보통지반의 모래기초와 동일한 규격으로 시행한다.(3) 연약지반 기초공사터파기면이 연약지반일 경우에는 연약층의 일부 또는 전부를 굴착 제거하여 양질토로 치환하여야 하며, 치환용 양질토는 사용 전에 토질시험을 실시하여 설계 요구사항을 충족시킬 수 있어야 한다. 치환용 양질토와 원지반의 세립토는 서로 혼합되지 않도록 분리기능을 가진 토목섬유를 그 사이에 포설하여야 하며, 분리기능을 목적으로 사용되는 토목섬유는 흙입자를 보존시키는 보존성과 외부하중에 의해 생기는 응력에 견딜 수 있는 충분한 강도를 가져야 한다.(4) 관로기초관로부설 전 설계도서에 명시된 지반조건과 상이할 경우에는 현장시험(예, 평판재하시험 등)을 통하여 정확한 지층상태를 파악하고 적절한 대처방안을 강구한 후 시공하여야 한다.(5) 구조물의 기초본 공사에 사용되는 소형 구조물의 기초작업시 설계도서에 명시된 지반조건과 상이할 경우에는 현장시험(예, 평판재하시험 등)을 통하여 정확한 지층상태를 파악하고 적절한 대처방안을 강구한 후 시공하여야 한다.1.3.6 관종에 따른 기초공사(1) 일반사항① 강성관인 경우 콘크리트, 연성관인 경우는 모래 기초공을 우선적으로 검토하고, 기초공의 두께와 폭은 설계도면대로 시공한다.  ② 은 관종에 따른 기초를 개략적으로 분류한 것이지만 실제에서는 관체의 보강과 부등침하의 방지를 위하여 각각의 기초를 조합하여 시공하는 경우도 있다. 관종에 따른 기초		지반	관종			경질토	보통토			연 약 토			극 연 약 토			강	성	관			철근	콘크리트관			벼개동목	쇄석기초	모래기초	등			콘크리트기초	등			말뚝기초	철근콘크리트기초	등			도관			벼개동목	쇄석기초	모래기초			쇄석기초	콘크리트기초			철근콘크리트기초			연	성	관			경질	염화비닐관	폴리에틸렌관			모래기초	등			모래기초	토목섬유(geotextile)기초	소일시멘트(soil cement)기초	등			토목섬유(geotextile)기초	소일시멘트(soil cement)기초	사다리동목기초, 말뚝기초	콘크리트＋모래기초	등			덕타일	주철관	강관			모래기초			모래기초			모래기초	사다리동목기초	콘크리트＋모래기초	주)암반에 매설하는 경우는 응력을 균등히 분포시킬 수 있는 구조의 기초로 한다. 지반의 구분(예시)		지 반			대표적인 토질			경질토			경점질토, 역혼토(.混土) 및 역혼사(.混沙)			보통토			모래, 롬(loam) 및 사질점토			연약토			실트(silt) 및 유기질토			극연약토			매우 연한 실트 및 유지질토	단, , 에 의한 지반이 양호한 경우에는 이들의 기초를 생략할 수 있다.(2) 강성관로철근콘크리트관 등의 강성관로는 조건에 따라 모래, 쇄석(또는 자갈), 콘크리트 등으로 실시하며,지반이 연약한 곳, 지하수 수위의 변동이 심한 해안지역 등에서 필요에 따라 기초의 기능을 갖춘 기성제품 등으로 사용하거나 각각의 기초를 조합하여 시공할 수 있다. 단, 지반이 양호한 경우에는 이들의 기초를 생략할 수가 있다.[그림 1-5-2] 강성관의 기초공 종류① 벼개 동목기초보통지반에서 관로의 경사를 정확히 유지하고 접합을 용이하게 할 위한 목적으로 주로 철근콘크리트관에 사용하는 매우 단순한 기초방식이다. 일반적으로 벼개동목기초의 구조는 관 1개에 대하여 2~3개의 받침을 놓고, 그 위에 관을 부설하여 쐐기로 안정시키는 방식이다. 시공시에는 횡목 설치에 유의하여야 하며 횡목을 견고하게 지반에 고정하고, 동시에 일정한 높이로 설치하여야 하여야 한다.② 모래기초 및 쇄석기초지반이 연약한 경우 및 관로에 미치는 외압이 큰 경우에 채용한다. 모래 또는 쇄석 등을 관로 외주(下部)에 밀착되도록 견고히 관로를 지지한다. 이 기초가 관로에 접하는 폭(또는 받침각)에 의해 관로의 보강효과는 다르며 받침각이 클수록 내하력이 증가한다. 이 경우에 주의할 점은 필요한 받침각을 확보하는 것이고 그러기 위해서는 시공상의 받침각을 크게 할 필요가 있다. 또한 관로 하단의 기초두께는 최소 100~200mm 또는 관로 외경의 0.2~0.25배로 하는 것이 바람직하며, 관로의 매설지반이 암반인 경우의 기초두께는 이 범위보다 다소 두껍게 하는 것이 안전하다. 지하수위 아래에 설치되는 관로의 모래기초는 모래의 유동방지를 위하여 유동방지매트를 설치한다.③ 콘크리트 및 철근콘크리트기초지반이 연약한 경우 및 관로에 미치는 외압이 큰 경우에 채용한다. 관로의 저부를 콘크리트로 둘러싸는 것으로 외압하중에 의한 관로의 변형을 충분히 보호할 수 있어야 한다. 이 경우에도 받침각이 클수록 내하중은 증가한다. 또한 최소 기초두께는 (2)모래기초 및 쇄석기초에 따른다.④ 콘크리트+모래기초극연약지반에서 지지층이 매우 깊고 동목받침이 비경제적인 경우 굴착면 바닥에 콘크리트를 타설해 상부하중을 바닥으로 분산시켜 지반침하를 방지하는 방법이다. 이 경우 콘크리트기초 위에 직접 관을 설치하면 관저부가 점받침이 되어 하중이 집중하게 되므로 상판에는 앞에서 기술한 모래기초 등을 하도록 한다.(3) 연성관로경질염화비닐관 등의 연성관로는 자유받침의 모래기초를 원칙으로 하며, 조건에 따라 말뚝기초 등을 설치한다. 또한 필요시 기초의 기능을 갖춘 기성제품 등으로 설치할 수 있다.① 경질염화비닐관 등의 연성관에서도 강성관의 기초와 마찬가지로 관체의 보강 혹은 관로의 침하방지를 주목적으로 하는데, 연성관의 기초공은 원칙적으로 자유받침의 모래기초로 한다.② 관체의 보강을 주목적으로 한 기초지반의 조건에 따라서 관체 측부 흙의 수동저항력을 확보하기 위해 소일시멘트(soil cement)기초, 토목섬유(geotextile)기초 등을 이용하기도 한다.[그림 1-5-3] 연성관의 기초의 종류 예시(시공받침각 360°)③ 관로의 부등침하방지를 주목적으로 한 기초극히 연약한 지반에서 부등침하가 우려되는 경우에는 말뚝기초 및 콘크리트+모래기초, 플라스틱 조립식 경량기초 등과 3.6.2에서 기술한 강성관로의 기초공을 병용할 수 있지만 동목, 콘크리트+모래기초와 관체 사이에 충분한 모래를 깔아 틈이 없게 할 필요가 있다.또한 관로의 안전성 확보를 위하여 필요시 관 받침대 등을 사용할 수 있으며 이는 공사감독자(건설사업관리자)와의 사전 협의를 통하여 선정하도록 한다. 참고로 말뚝기초란 극 연약지반으로 거의 지내력을 기대할 수 없는 경우에 사용되며 사다리동목의 밑을 말뚝으로 받치는 형태를 말한다.④ 연성관에 사용되는 모래기초 공의 받침각은 360°가 바람직하며, 관체 상부 200mm까지는 양질의 토사로 충분히 다짐 시공되도록 한다.⑤ 시공 중 또는 시공 후 발생될 수 있는 연성관의 부상방지를 위하여 설계보고서 및  공사착공 전 시공계획서 작성 시 공사감독자(건설사업관리자)에게 대책 방안을 제시 하여 수립토록 한다.2. 관 보호공2.1 일반사항2.1.1 적용범위이 시방서는 하천 및 암거횡단구간, 압송구간의 곡관부, 최소토피 이하 또는 도면에 표시된 구간의 관보호를 위한 보호공 설치공사에 적용한다.2.1.2 제 출 물(1) 시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.(2) 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.2.2 재료:해당사항 없음2.3 시공2.3.1 관로부설이 완료된 후 하천 및 암거횡단 위치에 대하여 보호공을 설치하여야 하며, 이 공사의 콘크리트 공사를 위해 KS F 4009(레디믹스트 콘크리트(이하 레미콘으로 표기))를 사용하여야 한다. 또한 이 공사를 수행하기 위한 유의사항은 아래와 같다.(1) 레미콘의 배합설계는 굵은 골재의 최대 치수 및 강도가 동일하더라도 콘크리트의 타설방법, 타설시의 기온 등을 고려하여 각각의 슬럼프치를 달리한 배합설계를 발주자(요청시 입회), 공사감독자(건설사업관리자), 시공자 및 레미콘공장 품질관리자와 합동으로 실시하여야 하고 검사실시 결과가 불량 레미콘으로 판정되었을 때에는 작업현장에 반입되어서는 안된다. (2) 레미콘은 KS 표시허가 공장으로서 공사감독자(건설사업관리자)로부터 공급원 승인을 얻은 업체로부터 공급하여야 하며 공장 선정에 있어 현장까지의 운반시간, 콘크리트의 제조능력, 제조설비, 품질관리 상태 등을 고려하여야 한다.(3) 사업시행자는 콘크리트 타설에 앞서 납품일시, 종류, 납품 가능량을 감안하여 납품공장을 선정함으로써 타설 도중 콘크리트 공급이 중단되지 않도록 하여야 한다.(4) 콘크리트 타설을 위한 거푸집 등 가시설물에 대하여는 콘크리트 소요강도 및 안정성을 가지는 동시에 구조물의 위치, 형상 및 치수가 정확히 확보될 수 있는 것이라야 하며 이에 대한 기준은 이 시방서의 해당관련 규정에 따른다.(5) 하천구간 및 용수 지역은 배수처리를 하여 관기초공 설치부 이하로 수위를 낮춘 다음 시공하여야 하며 시공중에는 항시 관설치면이 건조할 수 있도록 하여야 한다. (6) 하천횡단, 철도횡단, 주요 지장물 횡단 등의 경우 철근콘크리트 관보호공으로 하여 외압이나 지반침하에 의한 관의 손상 및 변형을 방지하도록 하여야 한다. "
KCS,612030,하수도관 부설공,"1.관의 설치1.1 일반사항1.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사의 관의 설치에 적용한다.1.1.2 제출물(1) 시공계획서시공자는 하수관로의 노선계획을 사전 조사하고 부설계획 및 품질관리 등을 포함한 시공계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 시공해야 한다.(2) 제품자료사용되는 재료의 각종 물성과 완성품은 이 시방에 적합하여야 한다. 시공자는 공사에 사용되는 모든 재료를 포함한 공법에 대하여 국내.외에서 공인된 자료에 근거하여 작성된 공법고유의 관련 품질관리계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 하고, 반드시 이에 따른 검사 및 시험에 합격한 재료와 공법을 사용하여야 한다.1.2 재료1.3 시공1.3.1 관을 부설하기 전에 관체의 외관을 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는가를 확인한다.1.3.2 관은 관로를 따라 통행에 지장이 없도록 부설하며 접합, 되메우기 등의 작업이 용이하도록 한다.1.3.3 관을 달아 내리기 위하여 흙막이용 버팀보를 일시적으로 떼어 낼 필요가 있을 경우에는 적절한 보강을 하고 안전을 확인한 다음 달아 내린다.1.3.4 관의 부설은 원칙적으로 하류측부터 상류측으로 부설하고, 또 소켓관은 소켓이 높은 곳으로 향하도록 부설한다.1.3.5 관을 부설할 때에는 관 바닥의 기초상태를 확인하고 중심선과 높낮이를 조정, 정확하게 설치한다. 또한, 관체의 표시기호를 확인함과 동시에 관체에 표시되어 있는 지름, 제작년도 등의 기호가 위로 향하도록 한다.1.3.6 관을 배열할 때에는 관의 양쪽에 목재나 모래주머니 기타 적절한 방법으로 받침을 하여 관이 구르지 않도록 한다.1.3.7 관로 노선 선정시 불가피한 경우를 제외하고는 유지관리가 곤란한 하천수 침입이 우려되는 하천변 부설을 지양한다.1.3.8 관부설시 통신, 전력, 가스, 상수도 등 타관과의 거리를 두어 다짐 및 상호 안전을 확보하여야 한다. 특히 상수도관과는 접촉되지 않도록 하고 반드시 하위에 부설되도록 하여야 한다.1.3.9 연성관을 2개 이상 병렬로 시공할 경우 되메우기 시 충분한 다짐을 위하여 수평적 관 최소이격거리는 복합구조 병렬식 시공을 기준으로 관경이 D≤600인 경우 300mm, 600≤D≤1,800인 경우 D/2, 1,800≤D인 경우 900mm을 기본으로 하며, 되메우기 재료에 따라 가감하여 적용한다.2. 관의 절단2.1. 일반사항2.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사의 관의 절단에 적용한다.2.1.2 제출물(1) 시공계획서시공자는 관의 절단계획 및 품질관리 등을 포함한 시공계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 시공해야 한다.(2) 제품자료사용되는 재료의 각종 물성과 완성품은 이 시방에 적합하여야 한다. 시공자는 공사에 사용되는 모든 재료를 포함한 공법에 대하여 국내.외에서 공인된 자료에 근거하여 작성된 공법고유의 관련 품질관리계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 하고, 반드시 이에 따른 검사 및 시험에 합격한 재료와 공법을 사용하여야 한다.2.2. 재료2.3. 시공이 시방서는 각종 하수도용관의 절단방법 등의 작업에 필요한 사항을 규정하고 있다. 절단으로 인하여 관체의 기능에 손상이 있을 경우에는 단관을 사용한다.2.3.1 관을 현장에서 절단할 필요가 생길 때에는 톱 또는 기타 절단기를 사용하여야 한다.2.3.2 절단은 정확하고 신중하게 하여야 하며 절단에 의한 변형이 최소가 되도록 하고 이형관에 삽입전 반드시 그라인더로 면치기(모따기)를 하여야 한다.2.3.3 주위 기온이 35℃ 이상이거나 혹은 5℃ 이하일 때에는 공사감독자(건설사업관리자)의 사전 승인 이전에 절단 작업을 해서는 안 된다.2.3.4 절단하는 시편은 절단에 앞서서 청결히 청소하여야 한다. 특히 절단개소는 이물질, 먼지 등을 완전히 제거하여야 한다.2.3.5 관을 절단하고자 할 때에는 관의 절단 길이, 절단위치 및 개소를 정확히 정하고 절단선의 표선을 관 둘레 전체에 표시한다.2.3.6 관의 절단은 관축에 대하여 직각으로 해야 한다.2.3.7 관의 절단은 절단기로 하는 것을 원칙으로 하며, 이형관은 절단하지 않는다.2.3.8 나선형 금속관은 절단면을 매끈하게 다듬은 후, 절단 시 도금표면에 손상이 있는 면(약 10mm)은 아연스프레이나 아연페인트를 칠하여 부식을 방지해야 하며, 부상 등에 대비하여 장갑을 착용하고 취급해야 한다.2.3.9 합성수지류 하수관의 절단은 절단부를 정확히 검측하여 연직이 되도록 절단기로 절단하고, 절단면을 매끄럽게 다듬은 후 관에 손상이 가지 않도록 관체 내.외를 잘 마무리한다.3.관의 천공3.1. 일반사항3.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사의 관의 천공에 적용한다.3.1.2 제출물(1) 시공계획서시공자는 관의 천공계획 및 품질관리 등을 포함한 시공계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 시공해야 한다.(2) 제품자료사용되는 재료의 각종 물성과 완성품은 이 시방에 적합하여야 한다. 시공자는 공사에 사용되는 모든 재료를 포함한 공법에 대하여 국내.외에서 공인된 자료에 근거하여 작성된 공법고유의 관련 품질관리계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 하고, 반드시 이에 따른 검사 및 시험에 합격한 재료와 공법을 사용하여야 한다.3.2. 재료3.3. 시공3.3.1 적용범위하수관로공사에 있어서 본관에 지관을 연결할 경우 이형관을 사용하는 것이 바람직하나 적정한 이형관이 없거나 하수의 흐름을 방해하지 않고 지관을 연결할 경우에는 본관에 직접 천공하여 연결한다. 강성관 및 연성관 특성을 가진 다양한 종류의 하수관을 시공할 때 본관과 지관의 연결을 위해 본관 천공시에 적용한다.3.3.2 시공준비(1) 본 관본관은 연성관 또는 강성관의 특성을 가진 다양한 종류의 하수관으로 시설되며 소형관을 제외하고 지관의 관경보다 큰 관경이어야 한다.(2) 지 관지관은 본관과 연결이 용이하고 수밀성을 확보할 수 있는 관을 사용하고, 연결용 자재를 준비하여야 한다.3.3.3 장비(1) 천공기천공기는 지관 관경에 맞게 본관을 천공할 때 사용하며, 천공기의 칼날은 연성관용과 강성관용을 구분하여 준비하여야 한다.(2) 조임용 공구지관을 체결하기 위한 공구(렌치 등)를 준비하여야 한다.3.3.4 시공순서(1) 위치선정천공지점의 중심점을 본관에 표시하고 표시된 중심점을 기준으로 관 중심에 수평 및 수직방향으로 직각의 십자선을 본관에 표시한다.(2) 천 공① 천공기의 드릴중심을 본관에 표시된 중심점에 일치시킨 후 중심점의 접선과 수직방향을 유지하면서 천공한다.② 천공기 이외 톱을 사용하는 경우에는 투영면이 정확히 원형이 되도록 본관에 천공면을 표시한 후 이 선을 따라 천공하며 이때 천공된 단면이 천공중심점의 접선과 수직이 되도록 절단하여야 한다.③ 본관의 천공 부위의 이물질을 제거하고 특히 본관 내면은 와이어 브러시, 헝겊 등으로 이물질을 제거한다.(3) 연 결① 천공완료 후 연결용 자재(연결구, 수밀재, 지관 등)를 사용하여 지관을 연결한다.② 세부적인 연결방법은 관제조자가 제시하는 시방을 참고하여 시행한다.3.3.5 기 타(1) 시공자는 필히 전문가로서 사전 교육을 받아야 하며, 일반사항은 본관의 시공지침에 따른다.(2) 천공기 작업은 반드시 충분한 안전교육을 수행한 후 시행한다.(3) 기타 일반사항은 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따르거나 사전 승인을 득한 후 시행한다.4.지장물 횡단4.1. 일반사항4.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사의 지장물 횡단에 적용한다.4.1.2 제출물(1) 시공계획서시공자는 지장물 횡단계획 및 품질관리 등을 포함한 시공계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 시공해야 한다.(2) 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.4.1.3 참조본 항목에 없는 사항은 시방서 KCS 61 70 00 특수공사 내용을 참조한다.4.2. 재료4.3. 시공4.3.1 하천횡단하수도관을 하천, 수로 등에 부설할 경우 사고가 발생하면 발견이 어렵고 보수가 곤란하며 장시간 소요되므로 기초공에 유의하여 내구성이 큰 구조로 축조한다. 공사를 시공하기 전에 하천관리기관과 충분히 협의하여 안전하고 확실한 계획을 세우고 신속히 시공한다.(1) 하천을 횡단하기 위하여 수로 등을 물막이할 때에는 범람할 우려가 없도록 가수로 등을 가설하여 유수의 소통에 지장이 없도록 하며, 강재 널말뚝으로 가물막이할 경우에는 널말뚝 홈과 홈 사이를 제대로 끼워 차수를 확실하게 하여 작업에 지장이 없도록 한다.(2) 강우에 따른 하천수위의 상승에 대비하여 대책을 충분히 준비해 둔다. 기설 구조물을 횡단할 때에는 관계 관리자의 입회 아래 지정된 방호를 한 뒤에 공사를 실시하고 되메우기를 확실히 해야 한다.(3) 제방을 횡단하는 관로는 관로와 제체 재료인 토사와의 접촉면을 통하여 파이핑(piping) 또는 누수현상이 발생할 수 있으므로 차수용 키를 설치하거나 혹은 관로 주변을 점토로 되메우기해야 한다.4.3.2 철도횡단(1) 횡단공사에 앞서 공사감독자(건설사업관리자)와 함께 당해 철도관리기관과 충분한 협의를 하고 안전을 고려한 계획을 수립하여 신속히 시공한다. 콘크리트 구조물은 국토교통부 제정 관련 표준시방서에 따르며 통과차량의 진동을 받지 않도록 동바리 공에 특히 유의한다.(2) 차량의 통과에 따른 궤도 동바리공은 안전하게 시공한다. 공사 중에는 감시원을 배치하고 차량의 통과에 세심한 주의를 하여야 한다. 또한, 필요에 따라서는 침하계나 경사계를 설치하고 공사의 안전성을 계속적으로 검사한다.(3) 도로의 차단지점과 교차점의 경우에는 복공을 설치한다.(4) 당해 철도관리기관의 지시가 있을 때에는 즉시 보고하고 필요한 조치를 취해야 한다.5. 관 매달기5.1. 일반사항5.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사의 관 매달기에 적용한다.5.1.2 제출물(1) 시공계획서시공자는 관 매달기 계획 및 품질관리 등을 포함한 시공계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 시공해야 한다.(2) 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.5.2. 재료5.3. 시공하수관을 하천, 도로, 수로 등을 횡단하여 부설할 경우 굴착 또는 비굴착 방법으로 시공하는 것이 원칙이나 이설이 불가능한 지하매설물이 있거나 매설심도의 증가로 공사비가 과도하거나 민원발생 등 부득이한 경우에 기설교량에 관 매달기와 같은 대안을 설정하여 시공하면 공사기간 단축뿐만 아니라 공사비 절감을 도모할 수 있다. 특히 동일 하수처리구역이 하천 등으로 분리되어 있고 자연유하로 하수의 이송이 불가능한 지역에 적용할 수 있다.5.3.1 관 매달기는 압송 관로를 기존교량에 매다는 것을 원칙으로 한다.(1) 중력식 하수도관을 매달 경우 관경의 증가로 매달기 위치 선정이 어려울 뿐  아니라 관하중의 증가로 교량의 안전에 영향을 줄 수 있으므로 매다는 관은 압송관로를 원칙으로 하고 필요한 경우 매달기 전에 압송시설을 설치한다.(2) 하천, 도로, 수로 등을 횡단하기 위하여 하수도용 수관교를 부설하는 것은 바람직하지 않으므로 특수한 경우를 제외하고는 기존교량에 관 매달기를 한다.5.3.2 교량은 도로의 종류에 따라 설치.관리자가 있으므로 공사를 시공하기 전에 교량관리자와 충분히 협의하여 안전하고 확실한 계획을 세우고 시공한다.(1) 도로는 국도, 지방도, 군도 및 사도로 구분되며 이들 구분에 따라 관리자도 구분된다.(2) 기설교량의 관 매달기시 주요 고려사항은 기존교량의 안전이므로 관리자와 협의 전에 충분히 검토한다.5.3.3 교량에 관 매달기시 기존교량 안전 및 적절한 시공을 위하여 다음 사항을 준수한다.(1) 관 매달기의 높이는 하천의 홍수위 이상으로 하되 빈번한 설계강우 이상의 강우를 반영하여 교각상단 이상으로 한다.(2) 기존교량에 상수도, 통신 등 첨가부설물이 있고 이를 위한 시설이 설치되어 있으며 허용공간이 있을 경우에는 이를 활용한다.(3) 관 매달기 구조물은 하천흐름을 방해하거나 홍수시 유하되는 부유물의 흐름에 지장을 주지 않도록 한다.(4) 관 매달기 구조물은 기존 교량의 교통에 지장을 주어서는 안되며 또한 미관에 손상이 없도록 한다.(5) 매단 하수관은 외기에 직접적으로 노출되는 것이므로 관의 보호, 부식방지, 동결방지, 미관유지를 위하여 관보호공을 설치하여야 한다.(6) 매단 하수관의 관정부분에 공기가 발생하여 압송에 지장을 줄 수 있으므로 공기밸브를 설치한다.6. 관표시공6.1. 일반사항6.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사의 관표시공에 적용한다.6.1.2 제출물(1) 시공계획서시공자는 관 표시에 대한계획 및 품질관리 등을 포함한 시공계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 시공해야 한다.(2) 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.6.2. 재료오수관에는 관경에 따라 폭 200mm 이상의 흑갈색 비닐 테이프를 적용하고 우수관에는 폭 200mm 이상의 회색 비닐 테이프를 적용한다. 단, 이때 관 표시를 위한 테이프는 타공사 시행시 잘 찢어지지 않는 재질을 사용하여야 한다.6.3. 시공6.3.1 분류식 지역에서의 맨홀뚜껑은 우.오수용을 구분할 수 있는 문자를 뚜껑상단에 표시하여야 한다.(1) 오수용 맨홀뚜껑은 오수라고 표기한 제품을 사용하며, KS기준을 준수해야 한다.(2) 우수용 맨홀뚜껑은 우수라고 표기한 제품을 사용하며, KS기준을 준수해야 한다.(3) 다른 용도로 사용하다 남은 여분의 뚜껑을 우.오수 맨홀 뚜껑으로 사용해서는 안되며, 다른 용도 뚜껑에 철재류를 용접하여 문자 표기하는 것은 표시 식별이 어렵고 사고 위험도 있으므로 금지한다.(4) 맨홀뚜껑에는 하수관로의 유지관리 책임기관을 표시하여야 한다.(5) 맨홀벽체 내부에는 맨홀인식 명판(설계도서에 의함)을 부착하며, 유지관리 책임기관, 시공자, 일련번호, 부설년도, 맨홀규격 등을 표시한다. 이때 표시제품은 가스 등에 의하여 손상되지 않는 제품(스테인레스 스틸 또는 알루미늄 등) 이어야 한다.6.3.2 우.오수 관로는 색깔로 구분되도록 한다.(1) 오수관은 상수도, 중수도, 온수 및 가스관과의 구별이 되는 흑갈색(5YR 0245)을 원칙으로 한다. 다만 하수관 기능상 문제가 없을 경우 식별의 용이함을 위하여 다른 색상의 무늬, 문구 등을 추가할 수 있다.(2) 우수관은 일반적인 콘크리트색인 회색(N7)을 표준으로 하고 특별한 경우 외에는 별도의 표시를 요하지 않는다. 즉, 공장에서 생산되는 우수관으로 사용하는 콘크리트관은 별도의 표시없이 사용할 수 있다.(3) N7 및 5YR 0245 등의 색깔은 “실용한국 색 표집”에 의한다.(4) 배수설비의 배수관 및 받이 등도 우.오수관의 식별이 용이하도록 색깔로 구분하는 것이 바람직하다.6.3.3 하수관로의 개.보수시 우.오수관의 식별 및 관 위치 파악을 용이하게 하고, 타공사로 인한 관로 파손을 방지하기 위하여 관체 또는 관체와 인접한 위치에 관로표식을 한다.(1) 우.오수관의 식별을 위해서 근본적으로 흑갈색 오수관을 생산하여 사용함이 바람직하다.(2) 흑갈색 오수관을 사용할 수 없는 경우 오수관에는 관경에 따라 폭 200mm의 흑갈색 비닐테이프를 종방향으로 설치하되 필요시 관 상단과 200~500mm 이하 이격거리를 둔다. 이때, 관경이 800mm 이상인 관은 관의 좌.우측 중앙에 1줄씩을 더 표시하여 오수관의 식별이 용이하도록 한다.(3) 관 표시용 비닐테이프를 사용할 수 없는 경우에는 관 상단에 폭 200mm, 종 방향으로 흑갈색 페인트 등으로 표시한다.[그림 1-1-1] 우.오수관의 테이프 표시방법 예6.3.4 신설되거나 보수.보강되는 하수관로에 굴착하지 않고 현지에서 매설물의 정확한 위치 또는 정보(우.오수 구분, 노선번호, 관종, 관경, 설치년도 등)를 알 수 있도록 관 표시기를 설치할 경우에는 다음 사항을 고려하여야 한다.(1) 지하에 매설된 관의 종류와 형태에 관계없이 관 부설시 별도 전원이 필요 없는 표시기를 관 상단부에 설치하고 향후 지상에서 이 표시기를 탐지하여 매설관의 위치 또는 위치 및 정보를 정확히 파악할 수 있도록 하여야 한다.(2) 이때, 지하에 매설되는 표시기는 지상에서 탐지시 타시설의 지하매설물이나 표시기와 혼동이 없고 구분될 수 있는 것이어야 하며, 별도의 유지 보수가 필요 없는 제품이어야 한다.(3) 탐지한 표시기의 위치 등 정보는 데이터베이스와 연동될 수 있어야 한다.(4) 하수관로는 타용도의 관보다 깊게 매설되므로 탐지기는 매설된 표시기 전체를 지상에서 충분히 탐지할 수 있어야 한다."
KCS,612035,하수도관 연결,"1. 공통사항1.1 일반사항1.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사의 관의 연결에 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 맞대기 연결(2) 소켓 연결(3) 플랜지 연결(4) 기계식(미캐니컬) 연결(5) 융착 연결1.1.3 제출물(1) 시공계획서시공자는 하수관로 공사의 관 연결계획 및 품질관리 등을 포함한 시공계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 시공해야 한다.(2) 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.1.2 재료 해당사항 없음1.3 시공1.3.1 일반사항(1) 관의 연결은 관종에 따라 연결방법, 연결순서, 연결재료 등을 사전에 검토한 후 시공에 임해야 한다. 관종에 따른 연결방법은 KDS 61 00 00 하수도설계기준 및 관제작자가 제시하는 연결순서 및 연결방법에 따른다.(2) 기초면 위에 내려진 관은 인력이나 체인블록 등으로 밀착시켜 연결한다. 굴삭기(파워셔블, 백호) 등의 버킷과 같은 부적정한 장비로 연결할 경우 소켓부분의 파손, 고무링의 불확실한 연결 등으로 수밀효과가 떨어져 지하수오염의 원인이 되므로 절대 사용하여서는 안된다.① 관로의 부설에서 기중기로 관을 연결시킬 경우 미세이동이 어렵고, 기부설된 관의 연결부분과 충돌시 관의 파손이 일어나며 중심을 정확히 맞추기가 어렵다. 따라서 관을 연결장소 가까이까지 기중기로 내린 후 가벼운 관은 인력으로 들어서 받침을 놓아가며 중심과 중심선을 맞춘다. 무거운 관은 체인블록 등으로 중심과 중심선을 맞추며 끌어 당겨서 연결하며, 연결시 레버블록으로 당길 때 소켓부분이 파손되거나 또는 고무링이 접히지 않게 주의하고 정확하게 삽입하도록 해야 한다.② [그림 1-1-1]과 같이 적정크레인을 사용하여 관의 중앙부의 2개소를 지지한 후 상하, 좌우로 미세 조정하여 관의 중심선(좌우정렬 및 경사)을 정확하게 맞춘 후 적정 크레인을 천천히 전진하여 소켓 안으로 삽입하면 고무링의 파손 없이 정밀시공할 수 있다.[그림 1-1-1] 적정크레인을 사용한 정밀시공방법(3) 합류식 관로 및 분류식 오수관로는 수밀성이 확보되어야 한다(단, 수밀시공이 어려운 칼라 모르타르 충전이음 방식은 사용하지 않는다).① 하수관로는 수밀성을 유지해야 하므로 수밀시공이 가능한 관종 및 연결방법으로 현장여건에 맞게 선택 사용한다. 칼라링을 이용한 이음방식은 모르타르 충전이 어려워 누수로 인한 지하수오염 및 침하가 우려되므로 우수관을 포함한 하수관에는 사용하지 않는다.② 우수관(빗물관)도 지하수나 토사가 유.출입하는 경우 도로가 함몰되거나 유수소통에 장애를 초래하는 경우 등도 있으므로 이를 고려하여 정밀한 시공이 필요하다.2. 맞대기 연결2.1 일반사항2.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사의 관의 연결 중 맞대기 연결에 적용한다.2.1.2 제출물(1) 시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.(2) 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.2.2 재료 해당사항 없음2.3 시공2.3.1 하수관의 칼라연결을 대체하는 방법으로서 사용되는 맞대기 연결은 수밀성을 보장받을 수 있는 수밀밴드 또는 합성수지고무 등을 사용하여 시공한다.(1) 칼라 모르타르 연결은 시공시 조금만 부주의하여도 수밀성을 기대하기 어렵고, 특히 용수배제가 곤란한 지역에서는 제대로 시공하기 어려운 연결방법이므로 사용하지 않는다.(2) 칼라연결을 대체할 수 있는 맞대기연결의 시공순서는 다음과 같다.① 관을 접합할 때에는 지반의 안정상태, 유수경사, 이음의 접합상태 등을 확인하여야 한다.② 관을 콘크리트 기초위에 부설하고자 할 때에는 관체의 1/4 정도까지 구동방지를 위한 채움콘크리트를 채워야 한다.③ 관의 이음부위는 관중심이 어긋나지 않도록 고정해야 하며, 틈새가 생기지 않도록 지렛대 등을 조작하여 충격 없이 접합시켜야 한다.④ 관이 수평이 되게 접촉된 다음에는 수평기 등을 사용하여 관중심선의 높낮이를 확인해야 한다.⑤ 관이 지반에 안정되면 이동 및 요동방지 대책공으로 목재 또는 벽돌 등으로 고이고, 접합부위를 마른 헝겊 등으로 깨끗이 청소하여 수밀밴드의 접착이 용이하게 해야 한다.⑥ 수밀밴드는 관체의 이음중심으로 잡아당겨 잘 부착시켜야 하며 흄관 부설지반에 용수가 있거나 침수된 때에는 배수처리 후에 시공해야 한다.⑦ 합성수지고무는 관체의 이음중심으로 부착하여 손으로 눌러주어야 하며 흉관 부설지반에 용수가 침수된 때에는 배수 처리 후 시공해야 한다. 2.3.2 칼라연결을 대체할 수 있는 맞대기연결은 다음 사항을 유의하여 시공한다.(1) 직관을 수밀밴드를 사용하여 연결하는 방법이므로, 수밀밴드는 시공 후에도 탄성이 유지되어야 하며 관내에 이물질이 들어가거나 접착부위에 이물질이 묻지 않도록 주의해야 한다.(2) 관경이 800mm 이상인 대구경관을 연결할 때에는 접합용 체인블록 또는 레버블록을 사용하여 연결을 확실하게 해야 한다.(3) 맨홀접속 및 분기관의 접속 등 특수한 경우에는 별도의 공법으로 시공하되 오수관의 경우는 수밀대책에 유의해야 한다.2.3.3 연성관에 적용되는 맞대기 연결방법은 수밀상태를 유지해주는 수팽창 고무(합성수지고무 등) 혹은 수밀시트와 접합부위의 강성을 지켜주는 스테인레스 스틸 등의 밴드로 구성되며 일반적인 시공방법은 다음과 같다.(1) 접합부속물 및 작업도구를 확인한다.① 가스 등의 작업도구 및 접합부속 수량을 확인한다.② 가스 사용자 안전교육 및 시공시 주의 사항을 교육한다.(2) 관을 정렬하고 이물질을 제거한다.① 관의 절단면은 수직이 되어야 하며 접합면이 벌어지지 않아야 한다.② 완벽한 접합을 위해 관 접합부위의 흙 등 이물질을 제거한다.③ 휘발성 물질을 제거한다.(3) 수밀시트를 접합한다.① 수팽창고무(합성수지고무 등) 를 관이음부에 감싼다.② 수밀시트의 내면을 살짝 가열한 후 열수축시트를 감는다.③ 토치로 수밀시트의 가운데 부분을 위아래로 가열하여 수밀시트 안에 기포가 생기지 않도록 한다.④ 과도한 열을 가해 시트가 타지 않도록 주의한다.(4) 적정접합 여부를 검사한다.① 스테인레스 스틸 밴드의 요철과 수팽창고무의 요철이 일치하는가를 확인한다.② 수밀시트가 완벽하게 접합되면 수밀시트 끝부분에 방식제가 5∼10mm 가량 흘러나온다.③ 수밀시트 안에 기포가 없는지 확인한다.(5) 밴드를 체결하여 완료한다.① 스테인레스 스틸 혹은 폴리에틸렌(PE) 밴드를 감은 후 볼트(bolt)를 단단하게 체결한다.3. 소켓 연결3.1 일반사항3.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사의 관의 연결 중 소켓 연결에 적용한다.3.1.2 제출물(1) 시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.(2) 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.3.2 재료 해당사항 없음3.3 시공3.3.1 일반사항(1) 소켓 연결은 고무링을 사용하기 때문에 세심한 주의를 하지 않으면 연결불량이 발생하기 쉬우므로 주의하여 시공하여야 한다. 분류식 오수관 및 합류식 관에 콘크리트관을 사용할 때에는 고무링을 사용한 소켓연결을 원칙으로 한다.① 소켓 연결은 시공이 용이하고 용수배제가 곤란한 곳에서도 시공이 가능하다.② 고무링의 종류는 고무의 품질에 따라 분류하며 KS M 6613을 참조한다. 고무링이나 합성수지 충전재를 사용한 압축 조인트 방법을 사용하면 수밀성과 내구성을 높일 수 있다. 부득이한 경우를 제외하고는 수밀성이 요구되는 분류식 오수관과 합류식 관에 반드시 사용하는 것으로 한다.③ 윤활제는 반드시 고무링 성능에 영향을 미치지 않도록 지정된 윤활제를 사용하고 오일, 그리스 등은 사용해서는 안된다. ④ 콘크리트관은 소켓 연결시 직선연결을 원칙으로 하며 곡선부가 꼭 필요한 경우에 한해서 고무링 등 이음부의 이격발생이 없도록 제품의 생산업자가 제시하는 시방서의 허용범위에 따르도록 한다.3.3.2 시공(1) 시공방법① 새로 부설할 소켓관의 수구부(受口部, spigot)에 고무링을 끼운다.○ 이때 흙모래가 들어갈 염려가 있는 경우에는 관 밑에 받침목을 설치한다.○ 관종에 따라 고무링 설치 방향이 있는 경우는 반드시 지정된 방향으로 끼운다.② 소켓연결이 용이하도록 솔 등을 이용하여 소켓부분의 이물질을 제거하고 윤활제를 바른다.③ 기 부설된 소켓관의 삽구부(揷口部, bell mouth)에 중심과 중심선을 일치시킨다.④ 새로 부설할 소켓관의 수구부를 기 부설된 소켓관의 삽구부에 밀착시킨다. 이때 너무 세게 밀착시키거나 한쪽으로 편중되게 밀착시키면 연결 부분의 일부가 틈이 생겨 수밀이 되지 않는 수가 있다.(2) 시공순서[그림 1-1-3] 소켓연결 시공순서(1) 소켓 연결① 소켓 연결은 고무링을 사용하기 때문에 세심한 주의를 하지 않으면 연결불량이 발생하기 쉬우므로 주의하여 시공하여야 한다. 분류식 오수관 및 합류식 관에 콘크리트관을 사용할 때에는 고무링을 사용한 소켓 연결을 원칙으로 한다.② 소켓 연결은 시공이 용이하고 용수배제가 곤란한 곳에서도 시공이 가능하다.4. 플랜지 연결4.1 일반사항4.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사의 관의 연결 중 플랜지 연결에 적용한다.4.1.2 제출물(1) 시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.(2) 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.4.2 재료 해당사항 없음4.3 시공4.3.1 플랜지 및 개스킷 홈을 청소하고 플랜지 면의 이물질을 완전히 제거하고 패킹을 안지름과 일치하도록 플랜지 사이에 정착시킨다. 4.3.2 패킹은 각기 수질, 수압 및 온도 등에 적절한 내구성이 있는 것을 사용해야 한다.4.3.3 볼트는 한쪽으로만 조여지지 않도록 상하의 너트, 다음에 양쪽 옆의 너트, 다음에 대각 너트의 순으로 각각 조금씩 조이고 둘레 전체를 통하여 균등하게 조인다.5. 기계식(미캐니컬) 연결5.1 일반사항5.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사의 관의 연결 중 기계식(미캐니컬) 연결에 적용한다.5.1.2 제출물(1) 시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.(2) 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.5.2 재료 해당사항 없음5.3 시공5.3.1 관의 삽입구 끝 외면의 청소는 끝부분에서부터 400mm 정도까지로 한다. 5.3.2 덕타일 주철관의 기계식(미캐니컬) 연결방법에는 KP기계식(미캐니컬)과 기계식(미캐니컬) 연결방법이 있으며 연결구조는 [그림 1-1-4], [그림 1-1-5]와 같다.								[그림 1-1-4]  KP기계식(미캐니컬) 연결구조			[그림 1-1-5] 기계식(미캐니컬) 접합구조	5.3.3 압륜의 방향을 확인한 다음 삽입구에 넣고, 삽입구와 고무링에 윤활제를 충분히 도포하여 고무링을 삽입구에 끼운다.(1) KP기계식(미캐니컬) 연결은 수구부분에 외곽 턱을 형성하므로 한층 견고하고 관을 연결할 때 힘이 관중심부로 집중하게 되어 있다. 또 압륜형태가 U자형으로 되어 있어 강도가 증대되며 압륜이 연결 볼트를 덮어주므로 볼트 및 고무링의 부식방지, 노화방지가 가능하고 공사가 쉬우며 취급이 간편하다.(2) 기계식(미캐니컬) 연결은 충분한 기밀성과 수밀성을 가지며 수구 및 삽구가 원추형으로 휨성이 크다. 또 수구 깊이가 깊으므로 관 축 방향에 대해 가동성과 신축이 자유롭고 고무링이 노화되지 않는 장점이 있다.5.3.4 삽입구 외면 및 소켓 내면, 그리고 고무링의 표면에 윤활제를 충분히 도포한 다음 소켓을 삽입구에 삽입하고 관체 와의 간격이 35mm가 되도록 한다. 기계식(미캐니컬) 연결의 볼트 토크는 와 같다. 기계식(미캐니컬) 연결의 볼트 조임 토크		지름(mm)			토크 kgf m(mm)			볼트의 호칭			80	100~600	700~800	1,900~1,200			6(6,000)	10(10,000)	14(14,000)	20(20,000)			M 16	M 20	M 24	M 30	5.3.5 소켓 내면과 삽입구 외면과의 간극을 상하좌우로 균등하게 유지하면서 고무링을 소켓 내의 정해진 위치에 삽입한다. 이때, 고무링의 앞 끝을 예리한 것으로 두드리거나 밀어 넣어 손상되지 않도록 주의한다.5.3.6 압륜의 끝면에 표시되어 있는 지름 및 제작년도 표시를 관과 함께 위쪽으로 오도록 한다.5.3.7 볼트, 너트의 청소를 확인한 다음 볼트를 모든 구멍에 끼우고 너트를 가볍게 조인 뒤 모든 볼트, 너트가 들어가 있는가를 확인한다.5.3.8 볼트의 조임은 한쪽으로만 죄어지지 않도록 상하의 너트, 다음에 양쪽 옆의 너트, 다음에 대각 너트의 순으로 각각 조금씩 조이고 압륜과 소켓 끝의 간격 관체 둘레 모두에 동일하게 되도록 한다. 이러한 조작을 반복해서 하고 끝으로 토크렌치로 같은 토크가 될 때까지 조인다.5.3.9 합성수지관에 사용되는 KP식 연결방법은 일반적으로 다음 순서에 따른다.(1) 하수관 및 연결재(접합부속 압륜, 고무링, 볼트, 너트 등)를 준비한다.(2) 하수관 끝부분에 압륜과 고무링을 끼우고 KP식 하수관 연결부에 삽입할 하수관을 넣는다.(3) 하수관을 연결부에 삽입 후 고무링과 압륜을 KP식 하수관 연결부에 밀착시킨다.(4) KP식 하수관 연결부와 압륜을 결합하여 렌치로 볼트를 서로 교차하여 조인다.6. 융착 연결6.1일반사항6.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사의 관의 연결 중 융착 연결에 적용한다.6.1.2 제출물(1) 시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.(2) 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.6.2 재료해당사항 없음6.3 시공6.3.1 맞대기이음의 한방법인 융착 연결은 합성수지관에 일반적으로 적용되며 일반적인 연결순서는 다음과 같다.(1) 융착방법은 융착시트에 전기발열선을 넣은 후, 전기발열에 의해 시트를 용융시켜 붙이는 방법으로 융착 시트법과 전기발포융착시트법 그리고 융착 시트에 직접 열을 가해서 녹여 붙이는 열융착법이 있다.  (2) 준비단계로 관 및 연결관의 손상유무와 시공장비 및 공구의 준비를 점검한다.6.3.2 관 정렬을 위하여 각목 및 모래주머니 등을 이용해서 접합하고자 하는 2개의 관을 바닥으로부터 300mm 정도 띄어 수평을 유지토록 관을 정리한다. 정렬된 관 끝부분은 표면과 융착시트 내면을 헝겊으로 깨끗이 닦아 흙, 습기 등의 이물질을 완전히 제거한다.(1) 관로 부설장소에 물이 흐르거나 작업 여건이 좋지 않은 현장일 경우 부설장소 밖에서 시공 후 장비 등을 이용하여 부설할 수도 있다.(2) 관로 부설장소 안에서 시공할 경우는 각목을 X자형으로 작업대를 설치하면 관 정렬하기가 용이하다.6.3.3 연결관 장착을 위하여 접합하고자 하는 연결관을 연결 부위에 감싼다. 미리 준비된 버클벨트와 밴드(band)를 사용하여 완전히 밀착될 수 있도록 조여 준다.(1) 연결관이 관과 동일한 규격인지를 확인한다.(2) 양쪽 관에 균등하게 장착하도록 사전에 테이프 등으로 표시를 해둔다.(3) 전기 융착의 경우 전력연결 단자가 연결관 밖으로 나와 있는지를 확인한다.(4) 융착 방법에 따라 열원을 준비한다.전기융착방법은 융착 작업 중에 전원이 끊어지거나 전류량의 변화가 없도록 준비하고, 열 가열방법은 동일한 종류의 가스를 사용하여 가열온도의 편차가 발생하지 않도록 하기 위하여 충분한 양의 가스를 준비한다.6.3.4 융착이 완료되면 작업 완료 전 냉각기간을 둔다.(1) 일정한 냉각시간을 갖는다(여름 10분 정도, 겨울 5분 정도).6.3.5 융착 상태를 확인한다."
KCS,612040,관로 검사 및 시험,"1.공통사항1.1 일반사항1.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로(하수관, 맨홀, 연결관 등)의 시공 중이거나 시공 후 시공의 적정성을 조사하고 판정하기 위하여 시행하는 관로시공 및 준공검사에 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 경사검사(2)수밀검사(침입수, 누수, 공기압시험)(3) 부분수밀검사(4) 수압시험(5) 내부검사(육안 및 CCTV조사)(6) 오접 및 유입수, 침입수 경로조사(7) 변형검사1.2 재료해당사항 없음1.3 시험방법1.3.1 관로검사는 종.횡방향 시공의 적정성을 판단하기 위하여 경사검사를 수행하며, 관로의 수밀성을 판단하기 위해서는 수밀검사(침입수, 누수, 공기압시험), 관로 내부 상황 판독을 위한 내부검사(육안 및 CCTV조사, 필요시 연성관 변형검사), 관로 오접여부를 판독하기 위한 오접 및 유입수.침입수 경로조사를 수행한다.1.3.2 경사검사는 경사 및 측선변동을 조사한다.1.3.3 수밀검사는 오수관로, 합류관로(차집관로 포함)에 대하여 시행하며, 외부에서 관로 내로 침입하는 침입수량을 측정하는 침입시험(infiltration test)과 관로 내에서 관로 외로 침출되는 침출량을 측정하는 침출시험(exfiltration test)으로 구분된다. 침입시험은 침입수시험(양수시험)이 있으며, 침출시험에는 누수시험, 공기압시험, 부분수밀시험, 압송관의 수압시험으로 나누어진다.(1) 시험방법은 지하수위와 매설심도 및 관경, 계절적 영향 등을 고려하여야 하며 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따른다.(2) 지하수위(상하류 맨홀에서 측정한 평균수위)가 관 상단으로부터 0.5m 미만인 경우에는 누수시험(침출시험)을 수행하며, 지하수위가 0.5m 이상인 지역에서는 지하수위 저하 등의 조치에도 불구하고 지하수위가 저하되지 않아 누수시험(침출시험)이 불가한 경우에 한하여 침입시험을 수행한다.(3) 지하수위고는 설계조사 시 건기 및 우기를 구분하여 측정 또는 예측결과를 제시하도록 하며, 공사착공 전 예측된 지점을 육안으로 관측 후 3.3.2에서 제시한 기준범위 내에 판단되는 지점에 한 하여 실측하여 결정하도록 한다.(4) 부분수밀시험은 연결부 또는 부분보수와 같은 일부분의 수밀검사 시 적용한다.(5) 압송관에는 압송관 수압시험을 적용한다.(6) 관로를 시공 중이거나 시공 후 관로의 연결 및 내부의 부실정도와 부실위치를 파악하기 위하여 육안조사, CCTV조사와 연성관 변형검사를 수행하며, 관로의 오접위치, 유입수.침입수 유입위치 파악을 위하여 연기시험, 염료시험 및 음향시험 등을 시험방법으로 활용할 수 있다.(7) 준공검사 시 지하수위 높은 구간의 경우 공사 일정상 7, 8월(우기시) 시행할 경우 협의조정 할 수 있다.(8) 관로검사의 검사시기, 검사방법, 검사물량, 검사범위 등을 고려하여야 하며, 다만 수밀시험 관로검사 기본사항 준수가 어려운 여건일 경우에는 관체의 보강 및 부등침하 예방과 정밀시공이 가능한 기초(콘크리트 또는 기성제품 등)의 적용방법으로 대체하되 설계반영 및 시방기준 등 필요한 사항을 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 실시한다.① 검사시기가. 경사검사는 되메우기 전에 시행하는 것을 원칙으로 하며, 1-1-2 사항을 참조한다.나. 수밀검사(침입수, 누수, 공기압시험)는 되메우기 전에 시행하는 것으로 한다. 시행자는 검사결과 부적합 시에 따른 책임 각서를 검사 시행 전 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출 후 시행토록 한다.다. 부 검사, 오접 및 유입수.침입수 경로조사는 단계별로 시공이 완료된 일정규모이상의 블록단위별로 수행한다.라. 포장지역의 경우 본복구(포장) 전에 실시한다.② 검사방법가. 검사방법은 1-1-2~1-1-8 규정에 따르며, 허용기준을 만족하여야 한다.③ 검사구간가. 검사구간은 맨홀과 맨홀구간을 원칙으로 한다.나. 품질관리를 위해 필요하다고 판단되는 경우 맨홀단독 또는 맨홀을 포함하여 실시하거나 특정이음부에 대하여 실시한다.④ 검사수량가. 관로 시공 및 준공검사 수량은 의 검사수량을 대상으로 실시한다 단, 준공검사 시 소규모 하수도는 대상관로의 2%만 적용하며, 소규모라 하더라도 대도시급(시급 및 광역시)은 대상 관로의 5%를 적용하는 것으로 한다.⑤ 검사대상가. 관로 시공 및 준공검사 대상은 의 내용을 기준으로 실시한다.나. 준공검사 시 우수관로는 시공검사로 대체하는 것으로 한다.⑥ 검사인원가. 검사인원은 공사감독자(건설사업관리자) 및 감독자가 수행하며, 시공검사 및 준공검사 인원은 중복되지 않게 별도 구성하는 것으로 한다. 시공검사		항  목			대   상			검사수량			비  고			우수			경사검사			신설 및 교체관로			대상관로의 100%			 			내부검사			전체관로1)			대상관로의 100%			CCTV 및 육안조사			오접, 유입수/	침입수 경로조사 			신설 및 교체관로			대상관로의 100%	(감독자가 상항등을 고려하여 검사 가 필요하다고 판단되는 경우 적용)			연기/염료/음향시험중 선정검사			오수			경사검사			신설 및 교체관로			대상관로의 100%			 			수밀검사			신설 및 교체관로	전체보수			대상관로의 100%	(D1,000mm이하의 관로에 적용)			침입수(양수), 누수, 공기압시험	중 선정검사			부분수밀시험주2)			전체관로			대상관로의 100%			 			수압시험			신설 및 교체관로			대상관로의 100%			압송관로 만 해당			내부검사			전체관로			대상관로의 100%			CCTV 및 육안조사			오접, 유입수/	침입수 경로조사 			신설 및 교체관로			대상관로의 100%			연기/염료/음향시험중 선정 검사			변형검사			신설 및 교체관로			감독자가 상황 등을 고려하여 검사가 필요하다고 판단되는 경우 적용			연성관만 해당	주)1)전체관로란 사업대상지역내에 설치되는 신설/교체 관로 및 개보수 관로를 포함한 관로를 말한다. 2)부분수밀시험은 D1,000mm 이상 관로의 접합부와 부분보수에 적용한다.⑦ 기타 일반사항가. 관로 검사시 규정된 것 이상으로 관로부실이 판명되면 시공자의 책임으로 보완 및 재시공하여야 하며, 보완 및 재시공의 적정성을 판단하기 위하여 재검사를 실시하여야 한다.나. 각종 시험결과는 기성서류 및 준공서류에 첨부하여 제출한다. 준공검사		대   상			평가지표 및 검증방법			검사수량주3)			허용율			평가지표			검증 방법			본관			신설관로			관로조사			CCTV+수밀검사			대상관로의 5%			허용누수량 기준이하			전체보수			관로조사			CCTV+수밀검사			대상관로의 5%			허용누수량 기준이하			부분보수			지하수위	낮은구간			CCTV검사 +	부분수밀검사			대상관로의 5%			관로정비 등급 기준을 만족하고 허용누수량 기준이하			지하수위	높은구간			CCTV검사주2)	7, 8월(우기시)			대상관로의 5%			침입수의 연속유입개소가 없어야 하며, 불연속 유입개소는 맨홀 대 맨홀 기준으로 3개 이하여야 함			배수	설비			전체			연결부 조사			내시경조사 또는 소구경 CCTV, 육안검사			대상수량의 5%			이상개소가 없어야 함			본관			전체			맨홀부			육안.영상검사5) + 연막시험			대상수량의 5%			이상개소가 없어야 함			전체관로1)			본관오접			연막시험			대상관로의 5%			이상개소가 없어야 함			배수	설비			전체			오수받이 뚜껑			육안조사			대상관로의 5%			이상개소가 없어야 함			전체관로			배수설비 오접			연막시험 또는 염료시험			대상관로의 5%			이상개소가 없어야 함			본관			전체관로			허용	변형율			변형검사			대상관로의 5%			허용변형율 규격이 있는 연성관은 규격을 따르고 없는 경우에는 KDS 61 00 00 하수도설계기준의 5%를 따름	주)1)전체관로란 사업대상지역내에 설치되는 신설/교체 관로 및 개보수 관로를 포함한 관로를 말함.2)지하수위 높은 구간의 경우 공사일정상 7, 8월(우기시) 시행이 어려울 경우 협의 조정할 수 있다.3)소규모 하수도는 2%만 적용한다. 단, 대도시(시급 및 광역시)는 소규모라 하더라도 5%를 적용한다.4)준공검사 시 우수관로는 시공검사로 대체하는 것으로 한다.5)영상검사는 디지털카메라나 캠코더, 스마트폰 등을 활용하여 기록하도록 한다.2. 경사검사2.1 일반사항2.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사시 시행되는 관로 경사검사에 적용한다. 2.1.2 제출문1.2.1 시험계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.1.2.2 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.2.2 재료 해당사항 없음 2.3 시공2.3.1 경사검사는 부설관로의 종.횡 방향에 대한 시공적정성을 판단하기 위한 검사로 경사의 변동검사, 관의 측선 변동검사가 있다.(1) 경사변동 오차는 매10m마다 수준점을 기준으로 한 관저고의 수준측량으로 되메우기 전 시행하며, 허용오차는 역경사가 일어나지 않는 한도 내에서 ±30mm 이하로 한다.(2) 관의 측선 변동허용오차는 매 10m마다 관로중심선에 대하여 좌우 100mm 이하로 한다.(3) 공사 준공서류에 경사검사 결과표를 첨부하며, 이에는 허용오차로 인한 통수능 저하, 역경사 등의 저해효과 여부에 대한 수리학적 검토내용이 포함되어야 한다.2.3.2 되메우기 완료 후의 경사검사는 거울검사 등으로 할 수 있으며, 되메우기 완료 후 맨홀에서 맨홀 사이를 거울 및 광파나 레이저를 비춤으로서 관로의 경사를 측정할 수 있다. 즉, 한쪽 맨홀에서 빛을 보내고 다른 쪽 맨홀에서 그 빛을 수신함으로서 관의 경사를 알 수 있다. 만약 중간에 관의 경사가 달라지면 빛의 일부만 도달하거나 도달하지 못한다.또한 교통 개방 후 관 침하를 검측 하는 것으로 할 수 있으며, 방법은 공사감독자(건설사업관리자)와 상호 협의하여 결정하도록 한다.3.수밀시험3.1 침입수시험(양수시험)3.1.1 일반사항(1) 적용범위이 시방서는 하수관로공사 및 굴착개량(교체) 공사 시 침입수 시험에 적용한다.(2) 제출문① 시험계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.② 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.3.1.2 재료 해당사항 없음 3.1.3 시공(1) 지하수위(상하류 맨홀에서 측정한 평균수위)가 관 상단 0.5m 이상에 있고, 현재 관로 내에 침입수가 발생하고 있으며 지하수위 저하 등의 조치가 불가한 경우에 한하여 적용한다.(2) 지하수위고는 설계조사시 측정 또는 예측된 지점을 육안으로 관측 후 기준이상(관 상단 0.5m 이상)으로 판단되는 지점에 한하여 실측하여 결정한다.(3) 맨홀 사이의 상류측과 연결관을 지수 에어플러그(air plug)로 지수하고, 하류측의 맨홀에서 유량을 측정한다.(4) 지하수위 변동에 의해 침입수량이 다르기 때문에 측정한 수량이 항상 침입하고 있다고는 할 수 없으므로 침입수 시험은 강우 직후를 피하여 실시한다.[그림 1-1-1] 침입수(양수)시험(5) 침입수 시험시 되메우기가 끝난 후 맨홀을 포함하거나 맨홀 단독으로 시행하며 침입수량 허용기준 및 보고서 작성은 누수시험의 기준 에서의 허용누수량 수치와 누수시험보고서 의 동일한 기준 과 양식을 적용한다.(6) 침입수 시험시 침입수 위치를 파악하기 위하여 CCTV조사를 병행할 수 있으며, 침입위치 및 형태 등을 기록하여 추후 보수시에 활용한다.4. 누수시험4.1 일반사항4.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사 및 굴착개량(교체) 공사 후 누수시험에 적용한다. 4.1.2 제출문(1) 시험계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.(2) 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.4.2 재료해당사항 없음4.3 시공4.3.1 지하수위가 관로의 침입수에는 영향을 못 미치는  수위(관 상단 0.5m 미만) 하부에 있는 경우에 적용하며 물로 가득 찬 관로에서 누수량을 일정시간동안 측정하는 방법이다. 공사감독자(건설사업관리자)의 지시가 있을 경우 맨홀단독 또는 맨홀과 본관을 동시에 시험하여 맨홀의 수밀성도 조사한다.(1) 연결관의 경우도 본관과 동일한 방법으로 실시한다.(2) 맨홀단독시험의 경우에도 상하류측 연결부분을 포함하여야 한다.[그림 1-1-2] 본관 누수시험[그림 1-1-3] 본관 및 맨홀 누수시험[그림 1-1-4] 연결관 누수시험4.3.2 관로는 물이 새지 않도록 만들어야 한다. 공장에서 제작된 관로 기자재는 기술적으로 가능한 정도까지 검사되어야 한다.4.3.3 현지에서 벽돌, 콘크리트, 보강 콘크리트로 만들어진 맨홀과 관로 또한 수밀검사가 되어야 한다. 검사는 관로의 되메우기 전에 실시함이 원칙이다.4.3.4 지름 1,000mm 미만의 자연유하식 관로는 높은 쪽 끝의 관로 상부에서의 내부 압력수두가 1.0m 되도록 하고, 시험압력은 낮은 쪽 끝에서 수두가 5m를 넘지 않아야 한다. 필요하다면 시험은 두, 세 단계로 나누어 실시할 수 있다.4.3.5 시험압력은 매설된 상태에서 하수관로 상부에 형성되는 지하수위보다 큰 수두를 적용하여야 한다.4.3.6 공사감독자(건설사업관리자)의 시험실시 여부에 대한 결정에 따라 지름 1,000mm 이상 관의 경우 누수시험을 실시할 수도 있으나 시험에 물이 많이 소요되고 실시가 어려운 경우는 공기압 또는 연결부시험으로 대치하고, 보조시험방법으로 육안조사, CCTV조사, 연기, 염료 및 음향조사를 실시할 수 있으며 조사 후 결과를 제출하여야 한다.4.3.7 누수시험 절차1개 시험구간은 맨홀과 맨홀 사이 또는 중간에 맨홀을 포함하여 검사하거나 맨홀 단독으로 검사하며 검사 전에 관로 내부를 청소하고 지하수위가 기준수위(0.5m)보다 낮게 유지하도록 조치한 다음 시험을 한다.(1) 관로의 낮은 쪽 끝, 필요에 따라 지관에도 전수압에 견딜 수 있는 마개를 끼운다. 파이프의 이동을 막기 위해 버팀목이 필요할 수 있다.(2) 높은 쪽의 끝에도 이와 유사한 마개나 버팀목을 설치하되 호스(hose)나 수직파이프를 용이하게 세울 수 있도록 한다.(3) 기포가 차지 않도록 물로 채운다.(4) 수직시험관에 필요수위까지 물을 채운다.(5) 관로가 포화될 때까지 최소한의 예비시간(콘크리트 계열 30분∼1.0시간, 비콘크리트 계열 10분)동안 방치한다.(6) 예비시간 후 다시 상류 수직시험관의 수두가 최소 1.0m 이상을 유지하도록 물을 채운 후 30분 이상에 걸쳐 수직시험관의 최초 수두 1.0m 이상을 유지하는데 필요한 물의 량을 측정한다. 수직시험관은 5분 간격 또는 100mm 이내의 수두저하가 일어날 때 주수하여 최초수두를 유지시켜야 한다.4.3.8 물의 허용누수량은 를 기준으로 한다. 적용기준 및 허용누수량		구분			대상1)			적용	관경			적용수두차2)	(수압차)			예비시간			측정	시간			수두	저감	허용치			허용	누수량.3)	(L/m2)			신설	및	전체	보수			관로			1,000mm	미만			관로 높은 쪽 최소 1m(10kPa)	관로 낮은 쪽 최대 5m(50kPa)			콘크리트 계열 30분∼1.0시간, 비콘크리트 계열 10분			30±1분			Δ1kPa	또는	Δ100mm			0.15			관로+	맨홀			0.20			맨홀			－			0.40			이음부			1,000mm	이상			50kPa			0.15	주)1.모든 관종에 적용2.적용수두는 수압으로 계산이 가능하며, 100kPa＝1bar, 1bar＝10m 수두에 해당3.누수량 계산:(첨가수량)/(물과 관로의 접촉면적:π×관지름×관길이) 누수시험보고서(예시)		사업(공사)명:..하수처리구역(..분구) 관로정비사업	 	1) 시험일시:20..년 ..월 ..일 (.요일)	2)시험구간:시점 No4+120, EL.24.55m종점 No4+200, EL. 24.35m 거리 80m	3)관    종:원심력 철근콘크리트관	4)관    경:400	5)시험구분:경간(  ), 경간+맨홀(●), 맨홀(  ), 이음부(  )	6)맨홀부 규격 및 시험 수두:	－규격:900	－맨홀 내 시험 수두:2m	7)연결형태, 개소 및 시험 전 조치사항:본관연결 2개소(300), 지수플러그로 2개소 지수완료	8)이음부 형태 및 개소:소켓고무링/15개소	9)시험조건	－상류/하류 압력수두(각 관정으로부터 상류 수두압):1.6m/1.8m	－초기포화시간(분):35분	10)시험결과:			시험시간			첨가수량	(L)			관로접촉면적	(m2)			실측누수량	(L/m2)			허용누수량	(L/m2)			판정			비고			30분			19			106.04			0.18			0.2			합격			1차시험		※시험시간:30분 이상, 실측누수량:첨가수량/물과 관로 및 맨홀접촉면적	관로접촉면적:π×관경(0.4)×관길이(80)+π×맨홀관경(0.9)×맨홀 내 수두(2)＝106.04	11) 특기사항:			시험자 (인)			확인자 (인)	※ 1. 시험에 불합격할 경우 재시험하고 비고란에“재시험”이라고 표기한다.2.특기사항에는 시험구간 및 시험실시시 특이사항을 기술하되 불합격된 경우 불합격 추정사유 등을 기술한다. 누수시험 총괄표		구분			대상			시험 일시			시험 구간			관종			관경			실측	누수량			허용	누수량			합격	여부			비고			신설 및 전체보수			관로			 			 			 			 			 			 			 			 			관로+맨홀			 			 			 			 			 			 			 			 			맨홀			 			 			 			 			 			 			 			 			이음부			 			 			 			 			 			 			 			 	4.3.9 다음과 같이 시험에 영향을 주는 인자로 인하여 과도한 누수가 일어날 수 있다.(1) 파이프의 공극 또는 틈(2) 손상되거나 불량 혹은 불완전하게 연결된 파이프의 연결부(3) 용존되어 있는 공기(4) 결함이 있는 마개(5) 파이프나 마개의 변동(움직임)5. 공기압 시험5.1 일반사항5.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사 및 굴착개량(교체) 공사 후 공기압시험에 적용한다. 5.1.2 제출문(1) 시험계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.(2) 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.5.2 재료해당사항 없음5.3 시공5.3.1 공기압시험은 공기가압을 통해 관로의 경간 및 이음부의 수밀성을 검사하기 위하여 수행하며, 단, 맨홀 시험은 수밀검사로 수행할 수 있다.[그림 2-8-5]  공기압시험 모식도[그림 1-1-6] 관로 이음부의 공기압시험 모식도5.3.2 관로시험은 동일한 압력 하에서도 물과 공기의 특성차이 때문에 공기압 시험결과와 수압시험 결과를 동일하게 볼 수 없으며, 공기압시험은 관로의 공극, 수분함량 및 관 두께에 영향을 많이 받는다.5.3.3 공기압시험법에는 정압시험(constant pressure method)과 가변압시험(time pressure method)으로 구분되며 하수관로 수밀검사에는 가변압 시험을 적용한다.5.3.4 공기압시험은 신설관로의 경우 시험방법이 관로의 검사압(P0), 관경별 측정시간(t)에 따라 저압형, 고압형 방법으로 나누어지며, 적용방법은 발주자와 협의하여 결정하고 수행한다.(1) 최초의 초기가압은 각 검사압보다 10% 정도 더하여 가압하며, 초기가압과 검사압 범위 내에서 예비가압 시간동안 압력을 유지한다. (예, 저압형의 초기가압은 10×1.1＝11kPa)(2) 예비가압 후에는 실 측정단계로서 각 시험방법과 관경별에 따른 측정시간(t) 동안 연속 측정된 최종감압량(ΔPf)이 허용감압량(ΔP0)과 비교하여 합격여부를 판단한다.(3) 측정된 최종감압량(ΔPf)이 허용감압량(ΔP0)보다 작을 경우에 합격한 것으로 판단한다.(4) 공기압시험이 적용되는 기준은 누수시험과의 기준에 부합될 수 있는 환산값을 이용하여 적용한다. 즉, 동일한 누수상태에서 시험 방법에 따라 합격과 불합격이 발생하여서는 안된다.5.3.5 대형 관로의 경우(1,000mm 이상)는 이음부를 위주로 시험하며 공기압 시험보고서는 를 기준으로 작성한다.5.3.6 저압공기시험법을 적용할 때에는 다음을 주의하여 적용하여야 한다.(1) 관로의 습윤상태, 관의 종류 및 관경 등을 고려하여 검사방법을 발주자와 협의하여 결정하여야 한다.(2) 지수플러그는 기밀을 유지하여 시공이 되어야 하며, 시험구간에서는 공기압이 대기압으로 떨어질 때까지 제거해서는 안된다.(3) 안전을 위해서 시험기간 동안은 시험구간 인근에 사람의 접근을 금지하여야 하며, 시험기구에는 감압장치 등 안전장치가 시설되어 있어야 한다.(4) 공기압 측정기의 정도는 허용 감압량의 10% 이내의 정도를 갖추어야 한다.5.3.7 공기압시험 절차1개 시험구간은 맨홀과 맨홀 사이 또는 중간에 맨홀을 포함하여 검사하거나 맨홀 단독으로 검사하며 검사 전에 관로 내부를 청소하고 시험을 한다.[그림 1-1-7] 관로 공기압시험 절차 모식도[그림 2-8-8] 맨홀 부공기압(진공시험) 절차모식도 맨홀 규격별 시험 적용기준(부공기압 시험의 경우)		맨홀깊이(m)			맨홀직경(㎜)			검사압	(kPa)			허용감압량	(kPa)			900			1200			1500			1800			측정시간(t, 초)			2.4			14			20			26			33			33.8			3.4			3.0			18			25			33			41			3.7			21			30			39			49			4.3			25			35			46			57			4.9			29			40			52			67			5.5			32			45			59			73			6.1			35			50			65			81			6.7			39			55			72			89			7.3			42			59			78			97			7.9			46			64			85			105			8.5			49			69			91			113			9.1			53			74			98			121	※ 참고자료:ASTM C 1244-05a(1244-93)규격 공기압시험 보고서(예시)		사업(공사)명:..하수처리구역(..분구) 관로정비사업	 	1) 시험일시:20..년 ..월 ..일 (.요일)	2) 시험구간:시점 No4+120, EL. 24.55m	종점 No4+170, EL. 24.35m 거리 50m	3) 관종(습윤, 건조상태 포함):원심력 철근콘크리트관	4) 관경:400	5) 시험구분:경간(●), 이음부(  )	6) 연결형태, 개소:본관연결 2개소(300), 지수플러그로 2개소 지수완료	7) 이음부 형태 및 개소:소켓고무링/15개소	8) 시험조건	－검사방법:고압형	－초기가압/예비가압시간:22kPa/5분	－검사압(P0, kPa):20	9) 시험결과:			시험(측정)시간			측정 감압량	(ΔPf, kPa)			허용 감압량	(ΔP0, kPa)			판정			비고			2.5분			0.7			1.5			합격			 		10) 압력측정 그래프(작성 예)	※ 공기압시험과정의 압력변화를 0.5분미만 간격으로 측정하여 작성	 				시험자 (인)			확인자 (인)	※ 1. 시험에 불합격할 경우 재시험하고 비고란에 “재시험”이라고 표기한다.2. 특기사항에는 시험구간 및 시험실시시 특이사항을 기술하되 불합격된 경우 불합격 추정사유 등을 기술한다.6. 부분수밀시험6.1 일반사항6.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사 및 굴착개량(교체) 공사, 연결관이 존재하여 맨홀~맨홀 구간 수밀시험의 수행이 어려울 경우에 부분수밀 시험을 적용한다.6.1.2 제출문(1) 시험계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.(2) 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.6.2 재료 해당사항 없음6.3 시공6.3.1 연결부 또는 이음부에 대한 시험은 연결부 또는 부분보수구간과 같은 일부분의 수밀성만을 조사하고자 할 때 실시한다.6.3.2 관로이음부 또는 시험하고자 하는 특정부위에 기밀을 유지하도록 기구를 장착하고 공기 또는 물을 가압하여 일정시간동안 압력 또는 누수량을 측정하여 기준치와 측정수치를 비교한다.[그림 1-1-9] 부분 수밀시험(예시)6.3.3 허용누수량 및 허용감압량은 누수시험 및 공기압시험 규정의 이음부에 해당하는 기준에 따른다.7. 수압시험7.1 일반사항7.1.1 적용범위이 시방서는 신설 오수압송관로의 수압시험에 적용한다.7.1.2 제출문(1) 시험계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.(2) 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.7.2 재료해당사항 없음7.3 시공7.3.1 적용수압(1) 수압시험방법으로 D700㎜ 이하의 압송관로는 적용 관종별 KS시험규격에 따른 규정수압의 압력유지시험으로 실시한다. (2) 덕타일 주철관의 경우 KS 규정수압은 D300mm 이하는 6MPa, D350∼600mm는 5MPa, D700∼1000mm는 4MPa으로 실시한다.7.3.2 시험 방법(1) 시험구간 관로에 물을 채우고 24시간 이상 방치하였다가 서서히 압력을 가하여 규정수압까지 상승시켜야 한다. (2) 규정수압으로 1시간동안 유지할 때 압력강하가 0.2㎏f/cm2(0.02MPa)를 초과하여서는 아니 된다. (3) 규정수압을 계속 유지하도록 물을 보충하였을 때 1시간 동안 구경 10㎜당 1ℓ이상 누수가 있어서는 안 된다.(4) 수압시험을 위한 물의 주입에 앞서 어느 정도 관로를 임시로 되메우기하여 관로가 수압시험 중 이동하는 곳을 막아야 한다. (5) 수압시험은 300m 간격을 기준으로 하되 제수밸브와 제수밸브 사이에서 시험하는 것이 좋으며, 도로매설구간 등 현장 여건을 감안하여 실시거리, 시험방법 등을 감독원의 승인 후 조정할 수 있다.7.3.3 기 타(1) 부득이하여 상기와 같은 수압시험을 할 수 없을 때에는 압력유지시험으로써 대체할 수 있다. 압력유지시험은 관로를 300m 내외로 제수밸브나 블라인드플랜지(blind flange) 등으로 분할하여 수동펌프 등으로 사용수압까지 가압하고 수압의 시간적 변화를 도표로 작성하거나 자기 기록장치로 압력강하상태를 검토하여 관로의 이상이나 누수상태 등을 판단하는 것으로 대개 5kg/cm2의 수압으로 10시간 정도의 경과를 측정하는 것이 보통이다. 또한, 큰 구경의 관에서는 이음부도 5kg/cm2정도의 수압으로 검사한 다음에 되메우기하는 것이 바람직하다.(2) 수압시험 결과에 대해서는 다음과 같은 항목보고서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.(3) 수압시험도중 관이음이나 관자재의 불량으로 인해서 누수가 발생될 시는 불량부위에 대한 재시공을 시공자의 부담으로 처리하여야 한다. 수압 시험보고서(예시)		 ◆ 공 사 명 :	 ◆ 시험일자 :                         ◆ 시험구간 :	 ◆ 적용수압 :                        			보충수 주입량			시간(hr)			주입수량	(ℓ)			보충수 주입량 변화			 			 			주	입	수	량	(ℓ)			100			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			80			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			60			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			40			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			20			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			0			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			1			2			3			4			5			6			7			8			 			 			 			시간(hr)			유지시간내 수압변화			수압	(㎏f/㎠)			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			7.5			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			7.4			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			7.3			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			7.2			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			1			2			3			4			5			6			7			8			9			10			 			 			시간(hr)			 시험자 :            (인)           확인자 :          (인)	8. 내부검사(육안 및 CCTV조사)8.1 일반사항8.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사 및 굴착개량(교체) 공사의 내부검사(육안 및 CCTV)에 적용한다. 8.1.2 참조기준(1) 상수도공사 표준시방서 (한국상하수도협회)8.1.3 제출문(1) 시험계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.(2) 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.8.2 재료해당사항 없음 8.3 시공굴착 및 비굴착공법에 의해 부설된 모든 관로(빗물관 포함)를 되메우기 후 준공하기 전이나 기존 관로의 개보수 계획.설계 조사시에 개보수 규모 및 방법을 판단하기 위해서 연결 및 내부검사를 수행한다. 공사의 준공 전에 관로 내부를 검사하도록 한 것은 대규모 건설(택지개발, 공단조성, 공유수면매립)의 경우 관로 매설 후 홍수 등에 의해 관로 내에 토사 퇴적으로 통수단면이 줄어 물의 흐름에 지장을 주기 때문이다.8.3.1 육안조사대구경 관(1,000mm 이상) 및 접속관, 맨홀 등의 상태를 라이트, 반사경 등을 활용하여 육안으로 점검하며, 사진촬영 등을 통해 정밀성을 기하며 추후 분석자료로 활용한다. 육안조사는 비교적 접근이 용이한 관로에 한해서 제한적으로 실시되며, CCTV 조사를 위한 사전 조사단계로서 활용한다.(1) 조사대상관 선정→육안조사→이상부위 촬영 및 기록→자료정리 순으로 실시한다.[그림 1-1-10] 육안조사8.3.2 CCTV조사(1) 1,000mm 미만의 관로에 대하여 CCTV(closed circuit television)를 관로 내부로 투입하여 균열, 침입수 여부, 이음부 상태, 관돌출 등 전반적인 파손상태를 조사하며, 조사결과를 TV로 관측하여 연속 기록 촬영 후 분석.활용하기 위해 발주자에게 영상내용 및 조사보고서를 전산자료(CD) 등으로 제출해야 한다.(2) 유독가스나 산소결핍 등의 우려가 있거나 불가피한 사항의 경우는 발주자와 협의하여 1,000mm 이상의 관에 대하여도 CCTV로 검사할 수 있다.(3) 침입수 발생우려가 많은 지역에서는 관로 내 불량위치의 정확한 판단을 위하여 지하수위가 관 상단 이상으로 상승하거나 우기시에 CCTV조사를 수행하는 것을 원칙으로 한다.(4) 검사내용은 관 이음부 상태, 경사, 연결관의 돌출 및 접합부, 유수장애 시설물, 토사, 이물질의 퇴적, 관 파손 및 균열, 기타 등이 있으며 과 같다.(5) 내부검사를 하여야 할 사항과 검사양식은 다음과 같으며 전산화하여 향후 유지관리에 도움이 되도록 하여야 한다.(6) 조사대상관 설정→준설작업시행→CCTV설치→조사작업→영상 및 자료정리의 순으로 실시한다.[그림 1-1-11] CCTV검사 TV카메라(CCTV) 관로조사 보고서(예시)		사업명			 			보고서번호			 			조사위치			 			시공자			 			조사일자			 			조사자			 			관로번호			구분			관종			규격			배수방식			연장			총주행거리			미주행거리			 			 			 			 			 			 			 			 			맨홀부			번호			맨홀종류			맨홀재질			맨홀깊이			맨홀뚜껑			맨홀크기			사다리모양			 			 			 			 			 			 			 			 			상류맨홀좌표(위도)			 			상류맨홀좌표(경도)			 			하류맨홀좌표(위도)			 			하류맨홀좌표(경도)			 			거리(m)			이상부위			이상코드			이상내용			불량등급			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 	 TV카메라(CCTV) 관로조사 집계표(예시)		단위구간			위치	(m)			하수관로 결함			단위구간 상태등급			구분			결함			코드			등급			점수			비고			구조적			운영적			점수			등급			점수			등급			1			0.0			상태			조사시작	(정주행)			IS			 			 			 			16			2			28			3			0.2			구조			균열-길이			CL			소			5			 			1.2			운영			침입수 흐름			IF			중			28			 			1.8			운영			퇴적-토사			DS			소			3			 			2.3			구조			균열-길이			CL			중			16			 			2.5			상태			이음부 존재			JE			 			 			 			2	(역)			-5.0			상태			조사 완료			IE			 			 			역주행 완료			40			4			28			3			-5.0			구조			이음부 단차			JD			중			40			 			-5.0			상태			이음부 존재			JE			 			 			내용 미기록			-4.2			구조			연결관 돌출			LP			중			10			 			-3.2			구조			균열-길이			CL			소			5			 			-3.0			운영			침입수 흐름			IF			중			28			 			-2.5			상태			이음부 존재			JE			 			 			내용 미기록			‘조사구간’구조적, 운영적 상태등급			(2+4)/2= 3.0			(3+3)/2= 3.0			구분			결함 항목			영문표기			코드			구	조	적	 	결	함			균열			길이			Crack, Longitudinal			CL			원주			Crack, Circumferential			CC			복합			Crack, Multiple			CM			표면손상			Surface Damage			SD			라이닝 결함			Lining Defect			LD			좌굴(구부러짐)			Buckling			BC			변형(단면형태 변화)			Deformation			DF			파손			Broken Pipe			BK			붕괴			Collapsed pipe			CX			영구 장애물			Permanent Obstruction			PO			천공			Hole			HL			연결관  			돌출			Lateral, Protruding			LP			접합부 이상			Lateral, Sealing Defective			LS			이음부  			단차			Joint, Displaced			JD			손상			Joint, Faulty			JF			이탈			Joint, Separated			JS			침하			Sags			SG			역경사			Negative Slope			NS			운	영	적	 	결	함			내피생성			Deposits, Encrusted			DE			토사퇴적			Deposits, Silty			DS			폐유부착			Debris, Greasy			DG			임시 장애물			Temporary Obstruction			TO			뿌리침입			Roots Intrusion			RT			침입수			Infiltration			IF	9. 오접 및 유입수·침입수 경로 조사9.1 일반사항9.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사 및 굴착개량(교체) 공사의 오접 및 유입수.침입수 경로조사 에 적용한다. 9.1.2 제출문(1) 시험계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.(2) 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.9.2 재료 해당사항 없음9.3 시공오접 및 유입수.침입수 경로 조사를 위하여 연기시험, 염료시험 및 음향시험 등을 수행한다. 관로 정비시 대상지역에 따라 시험방법을 선택하여 수행 후 관로정비 설계시 반영하고 준공검사시 준공서류에 정비 후 시험결과서를 첨부하여 오접이 없음을 확인하여야 한다.9.3.1 연기시험(smoke testing)(1) 연기시험은 관로시설에서 유입수(inflow)의 발생위치를 찾을 수 있는 비용이 저렴하고 신속한 방안이다. 유입수 발생은 지붕홈통, 분수 및 빌딩 배수, 관로 오접 등에 기인하며 연기시험으로서 파악이 가능하다.(2) 연기시험은 다음 사항을 고려하여 수행하여야 한다.① 지역주민과 공공기관에 사전공지한 후 조사대상 오수관로에서 연기시험을 실시한다.② 연기가 발생되는 모든 장소에 대하여 기록 및 사진촬영을 실시한다.③ 연기시험 결과로부터 유입수가 발생하는 맨홀, 유입지점과 우.오수관의 오접을 확인할 수 있다.④ 연기시험은 관로가 침하되어 있거나 만수상태 및 바람이 부는 시기에는 조사를 수행하지 않는다. 또한 관의 매설토양이 물로 포화되어 있거나 동결 또는 적설상태에서는 연기시험을 통해 관의 파손 또는 이음부 누수 등을 판독할 수 없다.⑤ 연기시험을 수행하기 위해서는 연기발생통, 송풍기, 카메라, 무전기, 관로지수장비 등이 필요하며, 조사시 발생되는 연기는 독성, 냄새, 잔류성이 없어야 한다.[그림 1-1-12] 연기시험 개념도9.3.2 염료시험(dyed water testing)(1) 염료시험은 하수관로의 유하상황을 확인하기 위해 실시하며 추적자(tracer)를 유하시켜 이의 경로 및 농도 등을 분석함으로써 관로의 상태를 조사하게 된다. (2) 염료조사를 실시하면 하수배수경로의 추적 및 이와 관련된 누수, 침입수 여부, 관로 내 실제 유하유속 등의 평가가 가능하며, 분류식 관로의 오접 여부를 판단할 수 있다.(3) 염료시험은 주로 우수관로에서의 침입수(infiltration)와 강우유발침입수(RII: rainfall induced infiltration)의 발생지점을 파악하는데 활용이 된다. 염료시험은 연기시험 결과를 확인하기 위하여 수행되기도 하나 연기시험에 비하여 비용 및 시간이 많이 소요되고 다량의 물이 소요되는 단점이 있다. 주로 형광염료가 사용되며, 염료는 취급이 용이하며 생분해성과 관로 퇴적물과 화학적으로 반응하지 않는 성질을 갖추어야 한다.(4) 염료시험은 다음의 순서에 의해 진행된다.① 오수관로와 평행하거나 교차하는 구간의 우수관로, 특히 연기시험시 오접의 우려가 있는 우수관로에 지수조치 한 후에 염료를 채워서 시험을 진행한다.② 홍수터, 도랑 및 연못에 인접해 있는 오수관로가 있는 지역은 염료시험을 필수적으로 수행할 필요가 있다.③ 하류부 맨홀부에서의 염료유무에 따라서 침입수 발생가능성을 판단한다.④ 염료의 발생지연 유무와 염료유량 증가추세를 이용하여 침입수 또는 강우유발 침입수의 경로를 파악하게 된다.[그림 1-1-13] 염료시험 개념도9.3.3 음향시험(acoustic testing)(1) 관로시설의 올바른 접속 여부를 평가하기 위한 방법으로 배수설비와 하수관로 본관과의 연결여부 및 경로를 파악하기 위한 도구로 음향조사가 유용하게 활용될 수 있다.(2) 이 시험방법은 발신기에 의해 음을 생성시켜 측정지점에서의 수신 정도를 분석, 이를 통해 연결경로 등을 파악하며 특히 접합관의 접합여부 검사에 유효하게 활용된다.[그림 1-1-14] 통합시스템의 구성10. 변형검사10.1 일반사항10.1.1 적용범위이 시방서는 연성관의 하수관로 신설 공사시 공사감독자(건설사업관리자)가 토질조건, 시공상황 등을 종합적으로 고려하여 변형검사가 필요하다고 판단되는 경우 적용한다.(1) 적용 대상 : 200 ~1,000mm의 하수관로(1,000mm이상의 하수관로는 육안검사 수행)(2) 시험 용도 : 신설관 매설 연성관의 변형상태 검사10.1.2 참조사항해당사항 없음10.1.3 제출문(1) 공사수행에 따른 변형검사 계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.10.2 재료 해당사항 없음10.3 검사10.3.1 검사기준(1) 변형검사 위치 및 범위는 필요에 따라 공사현황을 고려하여 선정토록 하며, 현장여건에 따라 공사감독자(건설사업관리자)의 판단 하에 변경 할 수 있다. (2) 합격판정여부 : 시공 후 30일 이후 검사를 원칙으로 하며, 연성관 자체 KS 규격에서 제시하는 허용변형율을 고려하여 판정하도록 한다. 단, 자체 KS 규격에서 제시하는 허용변형율이 없을 경우에는 KDS 61 00 00 하수도설계기준에서 제시하는 연성관의 허용변형율 5%를 고려하여 판정하도록 한다.10.3.2 검사절차변형검사 절차는 필요시 다음의 계통도에 따라 시행한다.10.3.3 검사방법본 시방서는 연성관의 변형검사 수행을 위한 시방으로 변형검사에 관한 전반적인 조건 및 현황, 주의사항 등 일반적인 사항에 대한 내용이다. 변형 검사는 허용변형율 초과 여부를 확인할 수 있도록 정량화된 수치를 제공할 수 있는 장비를 사용하여야 한다.(1) 검사계획서 작성① 대상 관로의 현황 및 수량을 파악하고 검사대상 관로의 시험 순서를 결정 한다.(2) 하수관로 세정 및 준설 시행(필요시)관로 내 이물질(토사 등)이 퇴적되어 있는 경우 원활한 변형검사가 곤란하므로 조사대상 관로의 준설작업을 실시하여야 한다.① 준설대상 관로 주변에 교통신호수를 배치하고 안전한 차량의 흐름을 유도 한다.② 준설 대상 관로의 상,하류 맨홀뚜껑을 개방하고 안전한 차량의 통행을 유도하기 위한 안전요원을 배치한다.③ 준설장비를 대상의 관로에 위치하고 세정 및 준설을 실시한다.④ 준설완료 후 준설장비를 안전한 곳으로 이동한다.(3) 검사장비 설치① 검사장비를 대상 관로에 투입한다.② 대상 관로 시점부에 장비를 정위치 시킨다.(4) 맨홀과 맨홀사이 검사① 맨홀과 맨홀 사이를 관통하여 대상관로가 허용변형 이내임을 확인한다. (5) 검사결과서 작성① 검사의 전 과정은 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 진행함을 원칙으로 하고, 검사 후 공사감독자(건설사업관리자)는 소정양식에 따라 대상관로현황, 검사일시, 판정결과, 관련사진 등이 포함된 검사결과서를 작성하고 관련자의 서명을 받아 보관한다.(6) 검사완료 및 주변정리① 검사가 완료되면 검사 장비를 관로에서 인출하고, 작업중 시행한 교통통제 및 교통안전 표지판 등을 제거하고 주변을 정리한 후 검사작업을 종료한다. "
KCS,613005,공통사항,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사 중 배수설비 사항에 대해 적용한다.1.2 참조기준1.2.1 KDS 61 00 00 하수도설계기준 (한국상하수도협회)1.3 주요내용1.3.1 배수관1.3.2 물받이1.3.3 연결관1.3.4 기타 부대시설1.4 제출물1.4.1 시공계획서시공자는 배수설비설치 예정지를 사전 조사하고 공사계획 및 품질관리 등을 포함한 시공계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 시공해야 한다.1.4.2 제품자료사용되는 재료의 각종 물성과 완성품은 이 시방에 적합하여야 한다. 시공자는 공사에 사용되는 모든 재료를 포함한 공법에 대하여 국내.외에서 공인된 자료에 근거하여 작성된 공법고유의 관련 품질관리계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 하고, 반드시 이에 따른 검사 및 시험에 합격한 재료와 공법을 사용하여야 한다.2. 재료3. 시공[그림 1-1-1] 배수관 설치 현황도(예시)"
KCS,613010,배수관,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사 배수설비 중 배수관공사에 대해 적용한다.1.2 제출물1.2.1 시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.1.2.2 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.2. 재료3. 시공3.1 배수관시공은 다음 사항을 기준으로 시행하되 현장상황에 따라 공사감독자(건설사업관리자)와 협의 조정할 수 있다.3.1.1 시공자는 배수설비별로 시공계획서(오접조사방법 및 공사계획 등), 공사 전.후 기록사진(CCTV 촬영자료 포함) 및 오수받이 대장도 등을 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)가 정비내용의 적정성을 확인할 수 있도록 하여야 한다.3.1.2 시공자는 시공전 각 가옥별로 오.우수 배수설비 연결 상태, 마당 포장 종류, 정화조 설치 유무 등 공사에 필요한 사전 세부조사를 시행하고, 가옥주와 충분한 협의를 거쳐 상세 시공 도면을 작성, 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻은 후 시공하여야 한다. 3.1.3 시공 상세도면은 설계 도면상의 배수설비 시설계획 형태별 표준도를 참조하여 작성하되, 기존 배수설비 현황, 배수설비 시공계획, 기존 배수관 활용계획(우수관 활용 및 생활 오수관으로 재사용 여부), 지장물 현황(담장, 장독대, 기타), 물받이 위치, 연결관의 관경, 연장, 관종, 매설심도 등이 포함되어야 하며, 지형 또는 가옥 구조상 정화조 폐쇄 등 설계도면대로 시공이 불가능한 경우, 불가 사유(사진첨부)등을 명시하여 추후 해당 지자체가 대상 가옥에 대한 행정상의 조치를 취할 수 있는 충분한 근거 자료가 될 수 있도록 작성하여야 한다.3.1.4 물받이는 우수받이와 오수받이가 구별되게 하며, 원칙적으로는 규격품(공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻은 공장제품 포함)을 사용하여야 한다. 3.1.5 옥내에서 배출되는 주방 및 수세변소수의 기존배수관과 신설배수관의 연결시 기존배수관의 관경이 일정하지 않은 경우 접착제 및 소켓을 이용한 TS접합(본드접합)을 실시하여 신설배수관과 연결할 수 있다.3.1.6 연결관의 관 대 관 접합시 기존 오수관을 천공하여 연결할 경우 반드시 천공기를 사용하여 천공하고 관종에 따른 분기관 체결을 실시하여 정밀하게 연결하여야 한다. 3.1.7 배수관과 오수받이의 연결은 배수설비 표준도에 제시되어 있는 표준도를 기준으로 하여 주택내 배수설비 매설현황에 대한 조사를 철저히 한 후 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 시공하되, 사용자의 의견을 최대한 반영하여 민원이 발생되지 않도록 하여야 한다.3.1.8 공사완료 후 유지관리 및 배수설비 개조시 오접방지 등을 위해 배수설비 정비개소별 관종, 관경, 매설위치, 매설심도, 시공연도 등을 기입한 배수설비 설치도(대장도)를 작성하여 제출하여야 한다.3.1.9 시공자는 사유지내 연결관 공사시 기존 담장이나 시설물의 손상을 최소화하도록 시공계획을 수립하여야 하며, 부주의로 인한 기존 담장이나 시설물의 손상시에는 시공자 부담으로 복구하여야 한다. 3.1.10 배수관 및 연결관은 시.종점에 대해 최소 1/100이상의 경사를 두어야 하며, 특히 최소토피는 배수관의 경우 200mm 이상, 연결관의 경우에는 600mm 이상이어야 한다. 그러나, 지역여건 등에 의하여 최소경사 및 유속 확보가 곤란한 지역 등은 자가배수펌프 설치, 설치지역 제외 등 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 지역여건을 최대한 고려하여 설치방안을 강구하도록 한다.3.1.11 배수관 및 연결관은 시공완료 후에 필요시 경사 검사, 연막시험 또는 염료 시험 등을 실시하여 오접여부 및 수밀상태 등을 확인하여 그 결과를 배수설비 설치도에 의거해 서류로 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다. 3.1.12 시공자는 설계 도서에 제시된 규격에 따라 설치하려는 해당 오수받이에 인버트를 반드시 설치하여야 한다.3.1.13 시공자는 사유지 내 배수관 공사시 화장실에서 발생하는 악취가 다른 배수관을 통해 실내로 들어가지 않도록 화장실 배수관은 다른 잡배수관과 절대로 연결해서는 안 된다.3.1.14 오수받이로 배수관 연결공사시 주방오수 배수관에 통기구를 설치하여 일시적인 진공상태가 형성되어 물의 흐름을 방해하지 않도록 하여야 한다.3.2 기타 부대시설3.2.1 기존 정화조의 처리(1) 기존 정화조는 배수설비 공사 전후, 시공자가 폐쇄하는 것으로 하며, “하수도배수설비지침(건설부)” 상의 정화조 폐쇄방법에 따라 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 정화조 폐쇄시 배수관 구조 또는 위생상의 문제가 발생하거나 우수 등이 고이지 않도록 충분한 이격거리를 두는 등 배수관 공사시 필요한 조치를 시행하여야 한다. (2) 현장 여건상 정화조를 그대로 두고 그 상부에 배수관을 포설하는 경우 시공자는 정화조로부터 충분한 이격거리를 두고 배수관이 부등침하를 일으키지 않도록 하여야 한다.3.2.2 악취처리대책(1) 오수받이 뚜껑은 악취방지를 위해 밀폐형이어야 하며, 뚜껑은 공장제품인 주철제로 제작하여야 한다. 밀폐뚜껑은 절대로 물이 스며들지 않도록 하며 개폐작용이 용이하도록 제작되어야 한다.(2) 오.우수 분류식화 공사로 인해 가옥내 악취가 발생할 경우 배수관의 오접여부를 확인할 수 있는 오접검사를 실시하여야 하며, 오접된 시공이 있으면 재시공하여야 한다.(3) 시공자는 특별한 경우를 제외하고는 오수받이내 배수관 유입부에 악취발생 방지를 위해 설계도면에 표기된 방법으로 U-트랩이나 봉수형 오수받이를 설치하여야 한다. 옥내 트랩이 기 설치되어 있는 수세식 변소용 배수관에는 상기의 시설을 설치하지 않도록 한다.3.3.3 오염 대책주택지 지반굴착시 하수등의 누수로 하수가 흘러나와 오염시키는 사례가 발생되지 않도록 해야 하며 발생시에는 누수되는 원인을 찾아 보수한 후 시공하여야 된다.3.3.4 기타(1) 주민홍보 방안오접방지에 대한 주민홍보, 주민홍보 전담팀 구성, 홍보책자 제작, 홈페이지 구축 및 운영계획. 대중매체공고(지역TV 및 신문), 취락지역 마을 방송, 공공장소 홍보물 부착, 주민설명회 개최, 공청회 개최, 주민대표 관련현장견학, 공사안내문 발송 등을 하여야 한다.(2) 교통처리 대책① 관련기관 협의 후 공사기간 교통통제 및 우회도로 통행계획② 임시 주차장 계획(3) 유지관리 계획수립① 가옥내 보관용 배수설비도② 유지관리 요령 책자 배포③ 각 배수설비의 역할 설명서④ 배수설비 청소주기 및 방법 설명서(4) 배수설비 공사후 배수시설 유지관리 요령 홍보물을 작성하여 공사감독자(건설사업관리자) 승인후 각 가구마다 배포하여 정상적인 유지관리가 되도록 하여야 한다.(5) 홍보물은 홍보책자, 영상물, 인터넷 홈페이지 구축으로 구성되며, 홍보물 제작시 사전에 세부적인 계획서를 작성하여 발주자 및 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 승인을 얻은 후 제작하여야 하며, 공사착공 전 본 공사와 관련 홍보자료로 활용하는데 문제가 없어야 한다.(6) 홍보물 제작에 사용되는 비용은 시공자 부담으로 한다."
KCS,613015,물받이,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사 배수설비 중 물받이공사에 대해 적용한다.1.2 제출물1.2.1 시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.1.2.2 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.2. 재료3. 시공3.1 공공하수도로서의 물받이는 오수받이, 빗물받이 및 집수받이 등이 있는데 배제방식에 따라 적절히 선정하여 배치하며 원칙적으로 공장제작 규격품을 사용한다.3.1.1 물받이는 배수설비와 연결관의 효율적인 유지관리를 목적으로 설치하며 하수배제방식, 하수의 종류 및 발생원별로 구분하여 설치한다.3.1.2 배수관로의 기점, 종점, 합류점, 굴곡점 및 내경 또는 내폭이나 관종이 달라지는 곳에는 물받이를 설치하여야 하며, 배수관로가 직선인 부분에는 내경 또는 내폭의 120배 이하의 간격으로 물받이를 설치한다.3.1.3 오수받이는 공공도로와 사유지 경계부근의 유지관리상 지장이 없는 장소에 설치하는 것을 원칙으로 한다. 부득이 사유지에 설치할 경우에는 소유자와 협의하여 정하고 이동차량의 영향을 받는 위치에 설치시는 파손 등을 방지할 수 있는 구조 및 강도를 가져야 한다. 또한 침전방지, 우수유입방지, 악취역류 방지기능 등을 가져야 한다. 오수받이의 설치위치는 설계단계와 공사시공단계에서 사용자와 의견이 다른 경우가 있기 때문에 주민 및 지방자치단체 등 관련기관의 의견을 참고하여 충분히 검토한다.3.1.4 동결심도가 깊은 한랭지역에서는 동절기시 오수받이 동결로 인한 배수막힘 사례가 발생하므로, 지역별 동결심도를 고려해서 오수받이를 매설해야 한다.3.1.5 빗물받이는 도로 옆의 물이 모이기 쉬운 장소나 L형 측구의 유하방향 하단부에 설치하고 특별한 경우가 아니면 횡단보도 및 가옥의 출입구 앞에는 설치하지 않는다. 또한 보.차도 구분이 있는 경우에는 그 경계에 설치하고, 보.차도 구분이 없는 경우에는 도로와 사유지의 경계에 설치한다. 빗물받이는 협잡물 및 토사의 유입저감, 악취발산 방지, 청소가 용이한 구조 등의 기능을 적극적으로 갖추도록 하여야 한다.3.1.6 집수받이란 빗물받이의 일종으로 개거와 암거의 접합부분 및 횡단하수구에 설치한다. 저부에 150mm 이상 이토실을 설치하고 필요에 따라 발디딤부를 설치한다.3.1.7 물받이의 종류, 형상 및 연결관의 재료, 연결방법은 설계도서와 KDS 61 00 00 하수도설계기준에 따른다."
KCS,613020,연결관,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사 배수설비 중 연결관 공사에 대해 적용한다.1.2 제출물1.2.1 시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.1.2.2 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.2. 재료 3. 시공3.1 연결관은 지하수 침입 및 다른 지하매설물 공사에 의한 파손의 위험이 크기 때문에 연결관의 재질은 내구성, 내식성 및 수밀성이 있는 것을 사용한다. 관을 천공하여 연결할 경우 반드시 천공기를 사용한다.3.1.1 소형 관을 제외하고 연결관은 본관보다 작은 것을 사용하는 것을 원칙으로 한다.3.1.2 본관연결부는 관로 내의 유수를 잘 흐르도록 하기 위하여 흐름방향에 대하여 원칙적으로 60°로 하지만, 본관이 대구경 관로인 경우는 90°로 연결하여도 된다. 경사는 부유물질 등의 침전 및 퇴적이 생기지 않도록 하기 위하여 1% 이상이 적절하다.3.1.3 연결관의 관저가 본관의 중심선보다 낮게 되면 유수의 저항을 일으켜 소정의 유량을 흐르게 할 수 없고, 연결관 내에 본관으로부터 배수를 받아 그 부분에 부유물질 등이 침전 및 퇴적하여 연결관을 폐쇄시킬 우려가 있으므로 본관의 중심선보다 위쪽에 연결한다.3.1.4 오수본관에 연결하기 위한 연결관 연장이 10∼30m이거나, 굴곡부 등이 있을 경우 점검구를 설치한다.3.2 본관이 도관 및 철근콘크리트관인 경우에는 지관 또는 가지달린 관을 사용하며 합성수지관인 경우에는 접속용 이형관 등을 사용한다.3.2.1 연결관의 접합부분은 침입수가 발생하기 쉽고 관로준설 등 유지관리시 문제가 많이 발생하는 곳일 뿐만 아니라 시공장소가 많고 복잡하기 때문에 시공에 철저한 주의가 필요하다. 따라서 가지달린 관 및 지관과 같은 이형관을 사용하는 것이 바람직하며, 만약 맨홀 등에 연결관을 직접 연결하는 경우에는 천공기 등을 사용하여 접속할 관로의 구경에 따라 정확히 천공을 하고 고무커넥터 등의 수밀성이 있는 재질을 사용하여 관로를 연결하는 방법도 사용한다.3.2.2 부득이하게 본관과 이형재질의 관을 사용하게 되어 본관을 천공하여 연결할 경우에 사용되는 밴드접합의 사용밴드는 부식방지재질을 사용한다.3.2.3 연결시에는 연결관 및 모르타르가 본관 내에 침입되지 않도록 주의하며, 시공 후 이 부분에 대한 검사를 한다.3.2.4 지반침하 등으로 연결관의 처짐에 의한 연결부의 이상을 방지하기 위하여 연결부 보강시설을 설치한다."
KCS,614005,일반사항,"1. 건설 폐기물처리1.1 일반사항1.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사를 위한 건설폐기물처리에 적용한다.1.1.2 적용기준국토교통부 제정 토목공사 및 도로공사 표준시방서 등1.2 자료1.3 시공1.3.1 발생 폐기물 처리(1) 건설 폐자재나 폐기물은 폐기물관리법 등 관계법령에 따라 처분한다.① 공사 중에 발생하는 폐자재와 폐기물은 폐기물관리법 등 관계법령이 정하는 바에 따라 적절히 처리하고 주변환경을 오염시키지 않아야 한다.② 사업장폐기물은 대기환경보전법.수질 및 수생태계 보전에 관한 법률 또는 소음.진동 관리법의 규정에 의하여 배출시설을 설치.운영하는 사업장(폐수종말처리시설, 공공하수처리시설, 분뇨처리시설, 법 제2조 2항에 의한 폐기물처리시설, 법 제2조 4호에 따른 지정폐기물 배출업소 등)이며 폐기물을 1일 평균 300킬로그램 이상 배출 또는 건설공사로 인하여 폐기물을 5톤 이상 배출하는 사업장, 일련의 공사 또는 작업 등으로 인하여 폐기물을 5톤 이상 배출하는 사업장을 포함한다. 지정폐기물이란 사업장폐기물 중 폐유(廢油).폐산(廢酸) 등 주변 환경을 오염시킬 수 있거나 의료폐기물(醫療廢棄物) 등 인체에 위해(危害)를 줄 수 있는 해로운 물질로서 대통령령이 정하는 폐기물을 말한다.③ 사업장일반폐기물 중 “사업장배출시설계폐기물”은 당해 사업장에서 배출되는 사업장배출시설계폐기물외의 폐기물 및 “사업장생활계폐기물”과 혼합되지 아니하도록 하여야 하며, 사업장생활계폐기물로서 생활폐기물과 성상이 유사하여 생활폐기물의 기준 및 방법으로 수집운반 보관 처리할 수 있는 폐기물은 지방자치단체의 조례(條例)가 정하는 바에 따라 생활폐기물의 기준 및 방법으로 수집운반 보관 처리할 수 있고, 사업장일반폐기물 중 레미콘.콘크리트제품의 제조공정에서 발생되거나 건설현장 등에서 반품된 폐레미콘.폐콘크리트 제품 및 일련의 공사 또는 작업으로 인하여 발생되는 폐콘크리트.폐아스팔트콘크리트 등의 건설폐재류는 건설폐기물의 기준 및 방법으로 수집.운반.보관.처리할 수 있으며, 건설폐기물을 대상으로 하는 폐기물처리업자에게 위탁하여 처리할 수 있다.④ 사업장폐기물 중 건설폐기물은 다음 규정을 준수하여야 한다.가. 재활용할 수 없는 소각 가능한 폐기물은 소각하여야 한다.나. 건물 등을 철거하는 자(사업장 폐기물 배출자 신고를 한 자를 말한다)는 그 안에 있는 폐기물을 우선 제거하여 건설폐기물과 혼합되지 않도록 한다.다. 건설 등의 철거과정에서 발생하는 건설폐기물은 배출현장에서 폐목재.폐합성수지 등의 가연성 폐기물과 폐금속류.폐콘크리트 등의 비가연성 폐기물로 분리하여 종류별.성상별로 배출하여야 한다.라. 건설현장에서 분리 배출된 재활용이 불가능한 폐목재 등 가연성 폐기물은 소각전문 폐기물중간처리업자 또는 폐기물종합처리업자에게 위탁하여 처리하여야 한다.마. 공사에서 발생되는 건설폐기물의 처리를 위탁하는 때에는 그 공사의 발주와 분리하여 위탁하여야 한다.⑤ 공사현장에서 발생되는 공사장생활폐기물은 생활폐기물에 준하여 처리할 수 있으며, 발생되는 모든 폐기물은 관련법령에 따라 처리한다.(2) 사업장폐기물 배출자는 사업장에서 발생하는 폐기물을 스스로 처리하거나 폐기물처리업의 허가를 받은 자, 다른 사람의 폐기물을 재활용하고자 하는 자, 폐기물처리시설을 설치.운영하는 자에게 위탁하여 처리하여야 한다.(3) 사업장폐기물을 폐기물처리업자에게 위탁처리하고자 하는 사업장폐기물배출자는 환경부장관이 고시하는 폐기물처리 가격의 최저금액보다 낮은 가격으로 폐기물처리를 위탁하여서는 아니 된다.(4) 사업장폐기물을 배출.운반 또는 처리하는 자는 폐기물을 배출.운반 또는 처리할 때마다 폐기물의 인계.인수에 관한 폐기물간이인계서를 작성하여야 한다. 다만, 사업장폐기물을 배출.운반 또는 처리하는 자는 그 폐기물을 일정 거리를 초과하여 운반하는 경우에는 폐기물인계서를 작성하고, 그 폐기물을 처리하는 자는 폐기물인계서를 시.도지사에게 제출하여야 한다.(5) 사업장폐기물 배출자는 다음 사항을 지켜야 한다.① 사업장안에서 발생하는 모든 폐기물을 적정하게 처리하여야 한다.② 생산공정에 있어서는 폐기물감량화시설의 설치, 기술개발 및 재활용의 방법으로 사업장폐기물의 발생을 최대한으로 억제하여야 한다.③ 폐기물의 수집.운반.처리를 위탁하는 경우에는 수탁자가 규정에 적합하게 폐기물을 수집.운반.처리할 능력이 있는지를 확인한 후 위탁하여야 한다.1.3.2 폐기물 재활용(1) 폐기물관리법 제46조의 1(폐기물처리신고) 및 동법 시행규칙 제67조의 1(폐기물처리신고)의 규정에 의하여 폐기물재활용신고를 하여야 한다.① 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률은 건설공사 등으로 인하여 발생한 건설폐기물을 친환경적으로 적정처리하고, 재활용을 촉진하여 국가 자원의 효율적 이용은 물론 국민경제발전과 공공복리증진에 기여함을 목적으로 하며, “건설폐기물”이라 함은 건설공사로 인하여 공사를 착공하는 때부터 완료하는 때까지 건설현장에서 발생되는 5톤 이상의 폐기물로서 대통령령이 정하는 것을 말한다.② 순환골재라 함은 건설폐기물을 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 거쳐 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법 제35조(순환골재의 품질기준 등) 규정에 의한 품질기준에 적합하게 한 것을 말하며 범위 및 용도는 다음과 같다.가. 순환골재 등의 재활용용도(가) 도로공사용 순환골재(나) 건설공사용 순환골재(콘크리트용, 콘크리트제품 제조용, 되메우기 및 뒤채움 용도로 쓰이는 것에 한한다)(다) 다음 각목 용도의 순환골재㉮ 관계법령에 의하여 인.허가된 건설공사의 흙쌓기용.복토용㉯ 폐기물관리법 제29조(폐기물처리시설의 설치) 제1항의 규정에 의하여 설치된 폐기물처리시설 중 매립시설 복토용㉰ 국토의 계획 및 이용에 관한 법률시행령 제53조(허가를 받지 아니하여도 되는 경미한 행위) 제3호 규정에 의한 흙쌓기용(농지개량을 위한 흙쌓기의 경우 농지법 시행령 제3조의 2의 규정에 적합한 경우에 한한다)나. 순환골재 의무사용 건설공사의 범위(가) 도로법 제2조(도로의 정의) 또는 제10조(일반국도)의 규정에 의한 도로 중 4킬로미터 이상인 도로의 신설 또는 확장공사(나) 국토의 계획 및 이용에 관한 법률 시행령 제2조(기반시설) 제2항 제1호의 규정에 의한 도로 중 1킬로미터 이상인 일반도로, 자동차전용도로, 보행자전용도로, 자전거전용도로의 신설 또는 확장공사(다) 산업입지 및 개발에 관한 법률 제2조(정의) 제6호의 규정에 의한 산업단지개발사업 중 면적이 15만제곱미터 이상인 용지조성사업(라) 하수도법 제2조(정의) 제9호의 규정에 의한 공공하수처리시설 설치공사(마) 하수도법 제2조(정의) 제11호의 규정에 의한 분뇨처리시설 및 가축분뇨의 관리 및 이용에 관한 법률 제2조(정의) 제9호의 규정에 의한 가축분뇨공공처리시설 설치공사(바) 건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률 제38조 제3항에 의한 하수관로 설치공사※ 관련근거 : 환경부(제2009-138호) 및 국토교통부 고시(제2009-713호)(2) 재활용실적관리 및 제출은 다음의 내용을 포함하는 건설폐기물의 재활용실적보고서를 당해 건설공사의 준공검사 전에 당해 건설공사의 인.허가 또는 승인권자에게 제출하여야 한다.① 당해 건설현장에서의 건설폐기물의 재활용용도 및 방법② 당해 건설공사의 순환골재의 용도별 사용2. 환경관리시설2.1 공통사항2.1.1 일반사항(1) 적용범위 이 시방서는 하수관로공사를 위한 환경관리시설에 적용한다.(2) 적용기준 ① 국토교통부 제정 “토목공사 및 도로공사 표준시방서”참조② KCS 61 10 30  안전 및 환경관리 참조(3) 주요내용① 오탁방지막 시설② 비산먼지 방지시설③ 공사장비 소음저감시설④ 가설사무실 오수처리시설(4) 제출물① 시공계획서시공자는 환경관리시설 설치 예정지를 사전 조사하고 공사계획 및 품질관리 등을 포함한 시공계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 시공해야 한다.② 제품자료사용되는 재료의 각종 물성과 완성품은 이 시방에 적합하여야 한다. 시공자는 공사에 사용되는 모든 재료를 포함한 공법에 대하여 국내.외에서 공인된 자료에 근거하여 작성된 공법고유의 관련 품질관리계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 하고, 반드시 이에 따른 검사 및 시험에 합격한 재료와 공법을 사용하여야 한다.2.1.2 재료2.1.3 시공2.2 오탁방지막 시설2.2.1 일반사항(1) 적용범위이 시방서는 하수관로공사 중 발생될 수 있는 토사유출로 인한 인근 하천 및 해안의 수질오염을 방지하기 위하여 설치하는 오탁방지막 시설에 대해 적용한다.(2) 적용기준① 참조규격가. KS K 0415 실의 겉보기 번수 측정방법나. KS K 0520 직물의 인장강도 및 신도 시험방법 (그래브법)다. KS K 0514 천의 무게 측정방법 : 작은 시험편법라. KS K 0536 직물의 인열강도 시험방법 : 텅법마. ISO 12956  Geotextilies and geotextile-related products - Determination of the characteristic opening size② 적용규정가. 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률 제15조 (배출 등의 금지) 제1항 제4호나. 환경정책기본법 제10조 (환경기준의 설정)다. 환경정책기본법 동법 시행령 제2조 (환경기준)라. 환경정책기본법 제11조 (환경기준의 유지)마. 굴착공사 표준안전작업지침 (고시 제2012-100호)(3) 제출물① 계약대상자는 공사기간 중 공사지역 내에서 침사지를 설치할 경우에는 다음 사항이 포함된 시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.가. 공사지역의 가배수로 및 가물막이 위치도 나. 가물막이 및 배수 구조물의 공법, 수리 및 구조계산을 포함하는 시공계획서다. 시공범위, 시공순서, 시공방법 등이 포함된 시공계획서라. 침사지 용량을 포함한 명세서 마. 관련전문가의 확인을 필한 검증서류② 계약대상자는 오탁방지막 설치에 필요한 재료는 공인된 시험기관에서 시행한 시험성적서를 사용전에 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 승인을 받아야 한다.2.2.2 재료(1) 가마니, 마대가마니, 마대 등은 모래를 담아 사용할 수 있는 재질이어야 한다.(2) 시멘트 콘크리트시멘트 콘크리트는 소요의 강도, 내구성, 수밀성 등을 가지고 품질이 균일한 재료를 사용하여야 한다.(3) 오탁방지막오탁방지막은 수중 및 일광에 노출된 상태에서도 내구성이 강하고 여과성이 양호하여 수중의 혼탁확산을 방지할 수 있는 고강도의 폴리에스테르계 합성 섬유 재질로서 반드시 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 사용한다. 시험항목은 에서 정하는 바에 따른다. 오탁방지막 재료의 시험방법		항  목			시 험 방 법			비  고			인장강도			KS K 0520			그래브법			신 도			KS K 0520			〃			인열강도			KS K 0536			텅법			중 량			KS K 0514			 			투수계수			-			 			유효구멍			KS F 2126, ISO 12956			 			섬 도			KS K 0415			 			밀 도			KS K 0511			 			조 직			일반시험법			 	2.2.3 시공(1) 침사지① 강우로 인한 토사의 유출을 최소화하기 위하여 공사시 발생되는 절.흙쌓기면의 안정화 작업을 우선 시행하고 유출이 예상되는 부분에는 가마니나 비닐 등을 덮고 상.하부에는 가배수로 및 물막이공을 토사유출이 예상되는 지점에 설치하여야 한다.② 통상 토사유출방지시설은 조기에 설치토록 하고, 강우 등으로 인하여 매몰되거나 토사가 퇴적될 시에는 수시로 준설토록 한다.(2) 가마니.마대쌓기① 땅깍기를 장기간 방치할 경우는 비탈면을 가마니쌓기, 비닐덮기 등의 보호조치를 하여야 한다.② 가마니.마대는 일정폭을 유지하면서 단단하게 쌓아 쌓은 가마니가 붕괴되지 않도록 하여야 한다.③ 가마니.마대쌓기를 한 후 가마니 사이로 저류수의 유출이 없도록 하여야 한다.④ 침사지내에 유입되는 유입수의 양과 침사지내의 흐름, 침전 등을 고려하여 침전율을 향상시키기 위해 침사지내에 수류경사판을 설치할 수 있다.(3) 시멘트 콘크리트 둑① 시멘트 콘크리트는 프리캐스트나 현장 타설로 한다.② 침사지에 유입되는 유입수의 양과 침사지내의 흐름, 침전 등을 고려하여 침전율을 향상시키기 위해 침사지 내에 수류경사판을 설치하여야 한다.(4) 오탁방지막① 토목공사 및 수중 공사중 발생하는 토사, 세립토가 해양 및 하천으로 확산 우려가 있는 곳에 설치하여야 한다.② 오탁방지막 설치는 실시전에 시공 계획을 수립하여 시공이 편리하고 소요의 목적을 최대한으로 달성할 수 있도록 공사감독자(건설사업관리자)와 합의하여 결정하여야 한다.③ 오탁방지막의 설치기간은 공사내용, 현지여건을 감안한 구조계산과 경험적인 안전율을 고려하여 설정한다.④ 계약대상자는 오탁방지막 설치 예정위치에 대하여 수심과 홍수 시 유속 등 수리현상을 파악하여 현지여건에 맞도록 설치하여야 한다.⑤ 설치계획 선에 따라 오탁방지막을 설치하고 유수에 의하여 앵커가 이동하거나 유실되지 않도록 하며, 이음부는 분리되지 않도록 견고히 연결하여야 한다.⑥ 오탁방지막의 설치 후 바람, 유수 및 파랑 등에 의하여 유동하지 않도록 하여야 하며, 투수성이 좋도록 해충, 해초류, 부유물질 부착 제거 등 항상 유지관리를 철저히 하여야 한다.⑦ 공사장을 통과하는 하천수의 부유물질(SS) 함유량은 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률의 배출허용 기준에 적합하여야 한다.2.3비산먼지 방지시설2.3.1 일반사항(1) 적용범위이 시방서는 공사 진출입로, 토사적치장, 레미콘제조시설, 골재파쇄시설, 가설도로 건설, 토사운반, 구조물 철거 등 비산먼지가 발생하는 공종에 적용한다.(2) 적용기준① 적용기준가. 대기환경보전법 제43조 (비산먼지의 규제)나. 동법시행령 제44조 (비산먼지 발생사업)다. 시행규칙 제57조 별표13 (비산먼지 발생사업)라. 제58조 제4항 관련 별표14 (시설의 설치 및 조치에 관한기준)마. 제58조 제5항 별표15 (시설의 설치 및 필요한 조치에 관한 엄격한 기준)(3) 제출물① 다음의 공사를 수행하고자 하는 시공자는 비산먼지발생사업 신고서를 관할 시.도에 제출한다.가. 건물건설공사(연건평 1,000m2 이상에 한한다)나. 굴정공사(총연장 200m 이상 또는 굴착 토사량 200m3 이상에 한한다)다. 토목건설공사(구조물 용적합계 1,000m3 이상.공사면적 1,000m2 이상 또는 총연장 200m 이상에 한한다)라. 조경공사(면적합계 5,000m2 이상에 한한다)마. 건물해체공사(연건평 3,000m2 이상에 한한다)바. 토공사 및 정지공사(공사면적 합계 1,000m2 이상에 한한다)② 시공자는 시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.③ 시공자는 다음 사항을 추가로 제출하여야 한다.가. 살수차 운행일지나. 흙, 먼지 공사장 관리일지2.3.2 재료(1) 방진덮개① 방진덮개는 탄력성이 좋고 튼튼한 합성섬유로 만들어진 제품이어야 한다.② 현장에 적용되는 방진덮개는 용도, 설계조건, 시공 환경 등을 고려하여 적절한 제품을 선정하여야 한다.③ 방진덮개는 용도와 시공 편의성을 고려한 규격으로 현장 접합량을 최소화하고 취급 및 보관이 용이하도록 하여야 한다.④ 납품된 방진덮개는 현장에 깔기 전까지 햇빛이나 자외선을 방사하는 인공 조명에 노출되지 않고 지면과 직접 닿지 않도록 하며 건조한 상태로 보관되도록 하여야 한다.(2) 방진망① 방진망은 탄력성이 좋고 튼튼한 합성섬유로 만든 제품으로서 풍속을 저하시켜 먼지확산을 저감할 수 있는 적절한 것을 사용한다.② 방진망은 용도와 시공편의성을 고려한 규격으로 현장 접합량을 최소화하고 취급 및 보관이 용이하도록 포함되어 납품되도록 하여야 한다.③ 납품된 방진망은 현장에 설치 전까지 햇빛이나 자외선을 방사하는 인공조명에 노출되지 않고 지면과 직접 닿지 않도록 하며 건조한 상태로 보관되도록 하여야 한다.가. 방음망의 재질 및 규격(예시)(가) 재  질 : 고밀도 폴리에틸렌(나) 규  격 : 1.5m×100m, 1.8m×100m2.3.3 시공(1) 토사운반① 수송함에 수송물 적재시에는 적재함 상단으로부터 수평 5㎝이하까지만 적재함 측면에 닿도록 적재하여야 한다.② 토사를 수송할 때에는 적재함에 반드시 덮개를 설치하여 운행하여야 한다.③ 공사차량 운행시에는 세륜시설을 설치하여야 한다.④ 공사장 출입구에 환경전담요원을 고정배치하여 출입차량의 세륜.세차이행을 통제하고 공사장 밖으로 토사가 유출되지 않도록 관리하여야 한다. 다만, 통행도로를 포장할 수 없을 경우 살수차 등을 운영하여 비산먼지를 최대한 억제하여야 한다.⑤ 도로가 비포장사설도로인 경우 비포장 사설 도로로부터 반경 500m 이내에 10가구 이상의 주거시설이 있을 때에는 해당 마을로부터 반경 1km 이내는 포장하여야 하며, 공사장내 차량통행도로는 가능한 한 다른 공사에 우선하여 포장하여야 한다.⑥ 통행차량은 먼지가 흩날리지 않도록 공사장 안에서 시속 20km 이하로 운행하여야 한다.⑦ 통행차량의 운행기간중 공사장 안의 통행도로에는 수시로 살수토록 하여 먼지의 비산을 방지하여야 한다.(2) 자동식 세륜.세차시설① 금속지지대에 설치된 롤러에 차바퀴를 닿게 한 후 전력 또는 차량의 동력을 이용하여 차바퀴를 회전시키는 방법으로 차바퀴에 묻은 흙 등을 제거할 수 있는 시설을 설치하여야 한다.가. 설치도면에 의거 기초 콘크리트 구조물을 설치한다.(세륜기가 안착될 밑면은 수평을 유지하여야 한다.)나. 세륜기가 안착될 기초 콘크리트 구조물내의 이물질들을 제거한다.다. 기초 콘크리트에 크레인이나 지게차로 세륜기를 기울거나 흔들림없이 안착시킨다.라. 전원 케이블을 세륜기 운전반 내 단자반에 연결한다(3상4선식 380/220V).마. 용수공급 배관을 연결한다.바. 정상작동 여부를 시운전한다.② 자동식 세륜시설을 설치할 경우에는 다음 규격의 측면살수시설을 설치하여야 한다.가. 측면살수시설은 수송차량의 바퀴부터 적재함 하단부 높이까지 살수할 수 있어야 한다.나. 측면살수시설의 살수길이는 수송차량 전장의 1.5배 이상이어야 한다.다. 살수압 3.0kg/cm2 이상의 측면살수시설을 설치하여야 한다.라. 측면살수시설의 전원은 220V 혹은 380V를 사용하여야 한다.마. 측면살수시설의 슬러지는 컨베이어에 의한 자동배출이 가능한 시설을 설치하여야 한다.바. 세륜 시간은 25∼45sec/대를 만족하여야 한다.사. 용수공급은 우수를 모아서 사용함과 공사용수를 활용함을 원칙으로 하되, 단지내 지하수로 전환이 가능한 지구는 기 개발된 지하수를 이용하고, 부존 지하수량이 부족한 지구는 상수도를 이용하며 용수는 자체순환식으로 이용하여야 한다.③ 자동식 세륜시설은 다음과 같이 운영.관리하여야 한다.가. 저수조에 항시 10톤이상의 물을 채우고 용수가 재활용될 수 있도록 한다.나. 세륜 후 컨베이어에 의해 배출되는 슬러지는 건조대에서 건조 후 폐기물처리업체에 위탁처리한다.다. 매일 세륜시설 가동전에 1일 출입차량 30대를 기준으로 침전제(황산반토, 고분자 응집제)를 투입하여 항시 세륜용수의 탁도가 20도 이하로 유지될 수 있도록 한다.※ 탁도 20도 : 처리수의 내부를 시각으로 확인할 수 있을 정도라. 세륜시설 가동 운영일지를 비치하여 일일 가동시간, 출입차량대수, 침전제 투입량, 슬러지 발생량 등을 매일 기록하여 3년간 보존한다.마. 세륜시설 출구에 부직포 등을 포설하여 세륜시 바퀴에 묻은 물이 외부로 유출되지 않도록 하여야 한다.(3) 수조를 이용한 세륜시설① 콘크리트로 만든 수조에 물을 채우고 차량이 통과함으로 인하여 바퀴를 세척한다.가. 수조를 이용한 세륜시설의 수조의 넓이는 수송차량의 1.2배 이상이 되어야 한다.나. 수조를 이용한 세륜시설의 수조의 깊이는 200mm 이상이어야 한다.다. 수조의 길이는 수송차량 전장의 2배 이상이어야 한다.라. 수조를 이용한 세륜시설의 설치시에는 수조수 순환을 위한 침전조 및 배관을 설치하거나 물을 연속적으로 흘려보낼 수 있는 시설을 설치하여야 한다.마. 수조를 이용한 세륜시설의 설치시에는 위 3.2.3 (1)의 (2)의 측면살수시설을 설치하여야 한다.② 수조식 세륜시설은 다음과 같이 운영.관리하여야 한다.가. 수조의 세륜용수는 수송차량의 바퀴부분이 1/2정도 침수될 수 있도록 항시 일정하게 유지한다.나. 수조수는 항상 깨끗하게 유지(통상 탁도 20이하)할 수 있도록 교환 및 보충을 실시한다.※ 탁도 20도 : 처리수의 내부를 시각으로 확인할 수 있을 정도다. 수조내의 수조수 및 슬러지는 1일 1회 제거하는 것을 원칙으로 하며 슬러지가 수조 바닥에 설치된 침사지에 80%정도가 차면 제거하여 건조대에서 건조 후 폐기물처리 업체에 위탁 처리한다.라. 세륜시설 출구에 부직포 등을 포설하여 세륜시 바퀴에 묻은 물이 외부로 유출되지 않도록 하여야 한다.마. 세륜시설 가동 운영일지를 비치하여 일일 출입차량대수 및 세륜용수 교체시기 등을 매일 기록하고 3년간 보존한다.(4) 방진덮개① 계약대상자는 방진덮개의 접합, 깔기 방법, 장비투입 계획, 공정 및 품질관리에 관한 사항을 명시한 시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.② 방진덮개를 깔기 전에 토사더미의 돌출물, 잡목 등을 제거하고 평탄하게 한다.③ 방진덮개의 현장 봉합시 봉합사는 가급적 방진덮개의 구성 재질과 동일하게 한다. 또한, 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 봉합대신 일정길이 이상 단부를 겹치게 하는 방법으로 방진덮개를 연속적으로 깔 수 있다.④ 방진덮개를 깔 때에는 주름이 지거나 겹쳐지지 않도록 하여야 한다.⑤ 계약대상자는 방진덮개 깔기에 필요한 각종 기구와 부품을 사전에 충분히 준비하여 작업에 지장이 없도록 하여야 한다.⑥ 방진덮개는 수시로 점검하여 찢어지거나 벗겨진 곳이 없는지 확인하여야 한다.(5) 야적① 야적물질은 방진덮개로 덮어야 한다. ② 야적물질의 최고저장높이의 1/3 이상의 방진벽을 설치하고, 최고저장높이의 1.25배 이상의 방진망(막)을 설치하여야 한다. 다만, 건축물축조 및 토목공사장, 조경공사장, 건축물 해체공사장의 공사장 경계에는 높이 1.8m 이상의 방진벽을 설치하되, 둘 이상의 공사장이 붙어있는 경우의 공동경계면에는 방진벽을 설치하지 아니할 수 있다.③ 야적된 골재의 함수율은 항상 7∼10％를 유지할 수 있도록 살수시설을 설치하거나 필요한 조치를 하여야 한다.(6) 싣기 및 내리기① 싣거나 내리는 장소 주위에 고정식 또는 이동식 살수시설(살수반경 5m 이상, 수압 3kg/cm2을 설치, 운영해서 작업중 재 비산이 없도록 하여야 한다.② 풍속이 평균 초속 8m 이상일 경우에는 작업을 중지하여야 한다.③ 주행차량에 골재 적재시 적재함 상단 50mm 이하까지만 적재하여야 한다.(7) 이송① 레미콘야외이송시설은 밀폐화하여 이송중 혼합물이 흘러내리지 않도록 덮개장치를 하여야 한다.② 이송시설은 낙하, 입출구 및 국소배기부위에 적합한 집진시설을 설치하여야 한다.③ 기계적(벨트콘베이어, 버킷엘리베이터 등)인 방법이 아닌 시설을 사용할 경우에는 살수 또는 기타 제진방법을 사용하여야 한다.(8) 레미콘생산① 레미콘 생산시 발생하는 비산먼지를 제거할 수 있는 집진시설(더스트부스트)를 설치.운영하여야 한다.② 골재파쇄시설의 원석 투입 및 골재 배출구에 고정식 살수시설을 설치.운영하여야 한다.(9) 살수① 가설도로 및 공사장 안의 통행도로의 함수율은 항상 7∼10%를 유지하도록 한다.② 가설도로 및 공사장 안의 통행도로에는 수시로 살수하여야 한다.(8) 방진망① 방진망은 바람에 의해 쓰러지지 않도록 견고히 설치하여야 한다.② 방진망의 봉합시 봉합사는 가급적 방진망의 구성재질과 동일하게 한다.③ 방진망은 수시로 점검하여 찢어진 곳이 없는지 확인하여야 한다.2.4 공사 장비소음 저감시설2.4.1 일반사항(1) 적용범위이 시방서는 공사장비 가동시 공사소음을 저감할 목적으로 설치하는 가설 방음벽설치공사에 적용한다.(2) 적용기준① 참조규격가. KS D 0228  강재의 제품분석 및 그 허용변동치나. KS D 3520  도장용융아연 도금강판 및 강대다. KS D 3566  일반구조용 탄소강관라. KS F 8002  강관비계용 부재마. KS F 8014  받침철물② 적용규정가. 환경정책기본법 제12조(환경기준의 설정)나. 환경정책기본법 시행령 제2조(환경기준)다. 환경정책기본법 제13조(환경기준의 유지)라. 소음.진동관리법 제21조(생활소음.진동의 규제)마. 소음.진동관리법 시행규칙 제20조의2(생활 소음.진동의 규제)(3) 제출물이 시방서에 따라 계약대상자는 시공계획에 맞추어 제품자료, 시험성적서를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.2.4.2 재료가설방음벽 공사에 사용하는 재료의 기준은 다음 각 항의 규정에 적합한 것이어야 한다.(1) 가설방음판 및 수직조이너는 KS D 3520을 사용하여야 한다.(2) 강관의 재질은 KS D 3566에 적합하고 그에 준하는 제품을 사용하며 흠이 없어야 하며 아연도금을 하여야 한다.(3) 받침철물은 KS F 8014에 적합하여야 하며, 강관비계용 부재는 KS F 8002에 적합하여야 한다.2.4.3 시공(1) 시공전 점검① 설치작업을 시작하기 전에 공사의 배치계획 및 위치를 확인한다.② 지주 설치전 관계기관과 협의하여 지하 매설물의 위치를 확인한다.③ 공사를 준비, 진행할 수 있는 현장요건인지 확인한다.④ 현장상황에 대해 발주자에게 서면으로 보고한다.(2) 시공전 준비① 가설방음벽을 설치하기 전에, 가설방음벽 계획위치의 중심선 양측 최소 1m 이내의 모든 나무류, 잡목, 뿌리들, 통나무 및 부스러기 등 공사에 방해가 될 수 있는 것을 제거한다.② 일반적으로 지반의 윤곽선을 따라 평탄작업을 한다.③ 지반의 불규칙한 부분을 제거할 필요가 있는 곳은 땅을 정지하여 반듯하게 고른다.④ 지반이 경사진 곳에는 가설방음벽 하단에 모래나 흙주머니를 쌓아 틈새가 없도록 한다.(3) 설치① 지주는 좌우이동이 없도록 견고히 설치하여야 한다.② 방음판은 움직임이 없도록 고정시킨다.③ 공사시 안전에 유의하여야 하며 공사감독자(건설사업관리자) 및 현장안전수칙에 따른다.2.5 가설사무실 오수처리시설2.5.1 일반사항(1) 적용범위① 이 시방서는 건설현장에서 사용하는 모든 가설사무실의 생활오수를 처리하기 위한 시설의 설치시 적용한다.② 오수를 배출하는 건물 등을 설치하는 자는 단독 또는 공동으로 오수처리시설을 설치하여야 한다. 다만, 수세식 화장실이 설치되지 아니한 건물 기타 시설물(건물)로써 1일 오수발생량이 2m3 이하인 건물은 설치를 면제(하수도법 시행령 제24조 참조) 한다.③ 수세식화장실을 설치하는 자는 정화조를 설치(오수처리시설로 유입, 하수 또는 폐수처리장 유입시는 제외)하여야 한다.(2) 적용기준① 하수도법 시행규칙 제3조 제1항 3호 (개인하수처리시설 등의 방류수 수질기준) 별표 3 동법 시행규칙 제27조 (개인하수처리시설 설치 및 변경 신고)(3) 제출물① 오수처리시설의 설치시에는 다음의 서류를 구비하여 관할시장.군수.구청장에게 제출하여야 한다.가. 오수처리시설의 설계도서나. 건물 등의 배수계통도다. 건물 등의 평면도, 건축물 대장의 사본2.5.2 재료2.5.3 시공(1) 오수처리시설① 오수처리시설의 방류수수질기준을 준수할 수 있는 처리능력을 갖춘 구조.규격이어야 한다.② 오수처리시설의 설치기준에 적합한 구조.규격 및 부품을 갖추어야 한다.③ 오수처리시설에서 발생하는 악취를 저감할 수 있도록 악취저감시설을 추가로 설치하여야 한다.(2) 정화조① 정화조의 방류수수질기준을 준수할 수 있는 처리능력을 갖춘 구조.규격이어야 한다.② 정화조의 설치기준에 적합한 구조.규격 및 부품을 갖추어야 한다.③ 정화조에서 발생하는 악취를 저감할 수 있도록 악취저감시설을 추가로 설치하여야 한다.3. 안전관리시설3.1 공통사항3.1.1 일반사항(1) 적용범위이 시방서는 하수관로공사를 위한 안전관리시설에 적용한다.(2) 적용기준① 국토교통부 제정 토목공사 및 도로공사 표준시방서 참조② KCS 61 10 30 안전 및 환경관리 참조(3) 주요내용① 도로표지 및 교통안전표지 시설3.1.2 재료3.1.3 시공3.2도로표지 및 교통안전표지3.2.1 일반사항(1) 적용범위이 시방서는 도로표지 및 교통안전표지의 재료, 설치, 시공에 관한 일반사항을 규정한다.(2) 참조규격① 다음의 규격 및 규정을 적용한다.가. KS A 3505 반사 안전 표지판나. KS A 3507 산업 및 교통안전용 재귀반사시트다. KS B 1002 육각볼트라. KS B 1012 육각너트마. KS D 3051 열간 압연봉강 및 코일봉강의 모양, 치수, 무게와 그 허용차바. KS D 3052 열간 압연평강의 모양, 치수, 무게와 그 허용차사. KS D 3500 열간 압연강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차아. KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대자. KS D 3503 일반구조용 압연강재 차 KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대카 KS D 3566 일반구조용 탄소강관타. KS D 3698 냉간압연 스테인레스 강판 및 강대파. KS D 3706 스테인레스 강봉하. KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 조거. KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재너. KS D 6763 알루미늄 및 알루미늄 합금 봉 및 선더. KS D 6770 알루미늄 및 알루미늄 합금 단조품러. KS D 8304 전기아연도금머. KS D 8308 용융아연도금버. KS D 9521 용융아연도금 작업표준서. KS M 3811 일반용 메타크릴 수지판어. 경찰청 교통안전표지 설치 관리 매뉴얼저. 국토교통부령 도로표지 규칙처. 국토교통부령 도로표지 제작.설치 및 관리 지침커 행정안전부령 도로교통법 시행규칙3.2.2 재료(1) 표지판 및 지주① 표지판은 두께 3mm 이상(현수식은 2mm 이상)의 알루미늄판 KS D 6701의 A5052P-H32 또는 강판 KS D 3512의 1종 혹은 2종으로서 방식가공을 한 것을 사용해야 한다.② 알루미늄 패널을 사용할 경우에는 KS D 6759의 A6063S-T5 규격품을 사용하며, 패널과 지주결합용 크립은 KS D 6701의 A6061FD-T6 또는 용융도금한 KS D 3051의 규격품을 사용해야 한다.③ 밴드는 KS D 3698의 STS 304 또는 용융도금한 KS D 3501의 규격품을 사용해야 한다.④ 볼트, 너트 및 와셔는 KS D 3706 STS304 NI-B에 준하며, 그 형상은 KS B 1002 및 KS B 1012의 규격품을 사용해야 한다.⑤ 표지에 사용되는 지주는 KS D 3566 및 KS D 3503의 규격품을 사용해야 한다.⑥ 지주용 캡은 KS D 3501의 규격품을 사용하며, 지주연결용 강판은 KS D 3503의 규격품을 사용해야 한다.⑦ 기초에 사용할 콘크리트는 이 시방서에 따른다.(2) 반사지① 반사지는 고휘도 반사지, 초고휘도 반사지, 광각초고휘도 반사지를 사용하여야 하며, 반사성능 및 색상기준은 도로표지규칙 및 도로표지 제작.설치 및 관리지침(국토교통부)과 교통안전표지 설치.관리 매뉴얼(경찰청)에 따른다.4. 표층 마감공사4.1 표층 마감공사4.1.1 일반사항(1) 적용범위이 시방서는 하수공사와 관련 아스팔트 포장 시 표층 마감공사에 적용한다.(2) 적용기준① 참조규격가. 토목공사 및 도로공사 표준시방서 참조나. KCS 61 10 45 포장공사 참조 4.1.2 재료(1) KCS 61 10 45 포장공사에 따른다.4.1.3 시공(1) 준비공① 아스팔트 혼합물의 포설에 앞서 포설할 노면을 점검하여 파손된 부분이 있으면 이를 보수하고, 표면의 먼지 및 불순물은 완전히 제거하여야 한다.② 균열의 상태를 조사하여 2급 균열 및 3급 균열의 경우는 팻칭을 하고, 균열이 중간층이나, 기층까지 미치고 있는 경우는 부분적으로 재포장하여 둔다. (주. 2급 균열이란 균열이 거북 등과 같은 모양으로 균열부의 틈이 벌어져 있는 상태를 말한다. 3급 균열이란 2급 균열이 더욱 파괴가 진행되어 균열된 부분이 조각으로 되어 일어나는 상태를 말한다.)③ 교량 접속부, 암거 등 지하매설물의 주변에 생겨있는 침하에 의한 단차(段差)는 길이 10m의 실을 당기어 측정하여 그 단차량이 40mm를 넘을 때는 본 포장에 사용하는 혼합물로 사전에 단차를 보수하여 두어야 한다. ④ 소성변형의 깊이를 직선자로 측정하여 40mm를 넘을 때는 요철부분을 절삭하고 수정하여 두어야 한다. 이 때 절삭한 찌꺼기는 깨끗이 제거하여야 한다. ⑤ 야간공사로 시행할 경우는 공사시공 및 통행차량의 안전을 위해 100럭스(lux) 이상의 조도(照度)를 유지할 수 있는 조명시설을 하여야 한다.⑥ 교통을 소통하면서 일부 차단하고 포장공사를 시행하는 경우는 차단구간은 가급적 단축하여 교통소통에 크게 지장을 주지 않도록 현장을 관리하여야 하며, 안전관리요원을 현장여건을 감안하여 적정하게 배치하여야 한다.⑦ 작업장 및 도로상의 통행차량에 대한 안전운행을 위하여 설치하는 안전시설(장구 및 표지판)과 안전관리요원 및 신호수의 활용에 대하여는 사전에 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.⑧ 기존 아스팔트 콘크리트 포장 절삭가. 절삭 장비(가) 기존 아스팔트 콘크리트 포장을 절삭하기 위한 장비는 상온절삭이 가능한 노면파쇄기를 사용하여야 하며, 아스팔트 콘크리트 포장 파쇄와 병행하여 폐아스팔트를 운반차량에 자동으로 적재할 수 있어야 한다.(나) 노면파쇄기는 공사 중 절삭 깊이 조절이 가능하여야 하며, 현장 반입시 절삭드럼의 비트는 신품으로 교체하여야 한다.(다) 공사에 사용할 노면파쇄기는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득하여야 한다.(라) 노면파쇄기 절삭드럼의 비트는 포장면 절삭상태에 따라 교체하여야 하며, 비트의 교체는 전체를 일시에 교체하는 것을 원칙으로 한다. 단, 부분교체를 하는 경우 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득하여야 한다.나. 절삭 작업(가) 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 포장면을 절삭하여야 한다.(나) 절삭면은 평탄하여야 하며, 굴곡이나 요철이 심하게 발생한 구간은 다시 절삭 하여야 한다.(다) 맨홀 주위 등 노면파쇄기로 절삭이 곤란한 구간은 별도의 절삭방안을 강구하여야 한다.(라) 기존 포장면이 침하하거나 변형이 심한 구간의 절삭방법은 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 결정하여야 한다.(마) 절삭면에는 폐아스팔트가 남지 않도록 깨끗이 청소하여야 한다.(2) 택 코트① 택 코트를 시공할 포장면은 시공 전에 뜬돌, 먼지 기타 유해물을 제거하고 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받아야 한다.② 택 코트의 시행에 대하여는 “도로공사 표준시방서”를 따른다. (3) 교통개방① 덧씌우기 공사는 공사의 특성상 조기에 개방이 불가피한 경우가 많고, 포장 내부 혼합물의 온도가 저하되지 않은 상태에서 교통 개방시 중차량에 의한 소성변형이 우려되므로 살수 등의 방법으로 포장의 온도를 저하시키는 방법을 시행하여야 한다.② 교통을 조기에 소통시키는 경우에는 표면의 온도가 40℃ 이하이어야 한다. (4) 기타 사항1층의 시공두께는 최대 700mm까지로 한다. 그 밖의 시험포장, 현장배합, 혼합작업, 혼합물의 운반, 기상조건, 포설장비, 포설작업, 다짐장비, 다짐작업, 이음, 마무리, 두께측정, 품질관리 및 검사 등에 대하여는 “도로공사 표준시방서”에 따른다.4.1.4 품질관리 및 검사(1) 아스팔트 콘크리트 중간층, 표층 및 특수포장용 재료에 대한 품질관리는 사용 전에 실시하여 각 재료의 품질 및 입도 규정에 적합한지를 판정하여야 하며, 각 재료에 대한 시험결과를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여  승인받아야 한다. (2) 각 층을 시공한 후에는 계획고와의 차이, 규정밀도, 층 두께 등을 규정된 방법에 따라 확인하여야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)의 검사를 받아야 한다. (3) 공종별 재료의 품질 및 규격의 주요 항목을 열거하면 와 같다. 공종별 재료의 품질 및 규격 기준		공 종	 	시험종목			아스팔트	콘크리트	중 간 층			아스팔트	콘크리트	표    층			시험방법	(KS)			굵	은	골	재	품	질 			밀도(표면건조)			2.5 이상			2.5 이상			F 2503			흡수량    (%)			3.0 이하			3.0 이하			F 2503			안정성감량(%)			12 이하			12 이하			F 2507			마모감량  (%)			35 이하			35 이하			F 2508			편장석 함유량(%)1)			30 이하			30 이하			F 2575			피복면적  (%)			95 이상			95 이상			F 2355 			다 짐 도   (%)			96 이상			96 이상			 			규	 	격			폭    (cm)			 			-2.5 이내			 			두  께  (%) 			+10 ~ -5			 			평탄성	 PrI	(cm/km)  			일반도로			    			토공부 : 10 이하,	교량접속부 : 20 이하 			 			확장 및	시가지 도로			 			토공부 : 16 이하,	교량접속부 : 24 이하			 	비고) 일반도로란 확장 및 시가지도로를 제외한 도로임3.2.3 시공(1) 제작① 지주는 이음부가 없어야 하며, 부득이 이음할 경우에는 지하매몰부분 1개소에 한하며, 중소기업청 용접 작업기준을 준수하여 견고하게 용접하여야 한다.② 교통표지는 스포트알곤 용접을 양측 100mm 간격으로 시행하고 반사지 부착에 지장이 없어야 한다.③ 표지판은 판면을 약품으로 깨끗이 닦아낸 후 중성세제와 물로 씻어서 말리되 이면은 약품처리하지 않아도 좋다.④ 지주는 이음부가 없는 것으로 함을 원칙으로 하되, 부득이 원형지주를 이음할 경우는 지하매설부분 300mm 이하의 1개소에 한하며, 이음시에는 특히 견고하게 용접 처리하여야 한다. 지주를 H형강으로 할 경우 이음부는 표지판 하단에 일치되도록 하여야 하며, 전면에는 이음부가 보이지 않아야 한다.⑤ 볼트, 너트, 와셔는 아연도금이 되고 비틀림과 휨이 없는 것이어야 한다.⑥ 모든 강재는 제작도중 휘어지거나 요철이 생겨서는 안 되며, 용접으로 인해 강재의 강도가 약화되어서는 안 된다.⑦ 반사지의 가공 및 부착은 아래의 각 항에 따른다.가. 반사지의 부착은 표지판 표면의 기름제거 및 가장자리 손질을 한 후에 깨끗이 닦고, 건조시킨 다음 부착하여야 한다.나. 반사지의 가공 및 부착은 도면에 의거 정확하게 재단하고 정위치에 부착하여야 한다. 반사지 부착시에는 가공된 반사지(바탕 및 문자)를 표면처리된 알루미늄판에 가압접착, 진공 압착하여 접착한다.다. 부착가공시 재료의 비틀어짐, 휨 또는 반사지의 표면에 위치변동, 휨, 주름, 부풀음 등이 없도록 부착하여야 한다.라. 2매 이상의 반사지를 접합시켜 부착시키거나, 조로서 사용할 경우는 미리 반사지  상호간의 색의 조화와 휘도가 맞는지 검토하고 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.마. 반사지를 접합하여 사용하는 것은 바탕색상의 반사지를 부착하는 경우에만 허용되며 이 경우 윗부분과 아래 부분을 5mm 이상 겹치도록 한다. 그 외 글자, 기호, 화살표, 엠블렘 등 그래픽요소는 컴퓨터에 의해 자동도안 및 절단되어야 하며, 조각난 반사지를 사용해서는 안된다.바. 반사지의 표면은 부착완료 후 충분히 건조시켜야 한다.사. 판의 제작에 있어서는 부착가공을 하여야 하며, 문자.숫자.기호.도안 등을 반사지에 인쇄 가공할 경우는 실크스크린 프로세스법 또는 이와 동등 이상 제품으로 한다.아. 반사지는 표지판에 완벽하게 부착되어야 하며, 야간반사가 잘되도록 표면에 불순물이 없도록 해야 한다.  ⑧ 표지판 글자의 자형, 크기 및 배치는 도로표지규칙과 관계법령 및 설계도서에 따른다.⑨ 캡은 지주에서 떨어지지 않도록 2개소 이상 점용접 또는 기타 방법으로 조치하여야 한다.⑩ 안내표지판용 찬넬을 볼트, 너트, 와셔로 연결 조립할 때는 찬넬과 찬넬 사이가 완전히 밀착되어 틈이 생기지 않도록 하고 견고하게 일정한 압력으로 조여야 한다.⑪ 제작완료 된 표지판은 평면을 이루어야 하며, 제작시 전단, 굴곡, 용접 등의 작업으로 인하여 굴곡, 휨, 균열 등의 결함이 일체 없어야 한다.⑫ 모든 용접은 공장 용접을 원칙으로 하며, 부득이한 경우 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 현장용접을 시행할 수 있다.⑬ 강재 절단부분 및 용접부분은 미끈하게 그라인더로 표면처리 하여야 하며, 삼각형 및 원형 표지판의 단부 마무리는 도면과 관계 법령에서 지시하는 치수와 각도에 일치하도록 구부러지게 제작되어야 한다.(2) 방식처리① 방식처리가 필요한 경우에는 KS D 8308 2종 HDZ 55에 따르며, 아연도금 부착량은 550g/m2 이상으로 한다. 단, 두께가 3.2mm 이하의 강재에 대해서는 2종 HDZ 35에 따르며, 아연도금 부착량은 350g/m2 이상으로 한다. 그러나 용융아연도금이 불가능하거나 소규모의 시설 및 보수공사에 있어서는 녹막이 페인트 1회, 조합페인트 2회를 실시하여야 한다.② 용융아연도금의 작업은 KS D 9521에 따른다. 또한 나사부위는 도금 후 홈이 유지되도록 손질하여야 한다.③ 도금 후 가공하는 곳은 징 크릿치 도장으로 아래에 표시하는 방법에 따라 현장 끝 마무리를 하여야 한다.가. 방식처리 전 강재 표면의 수분, 유분 등의 부착물은 깨끗이 청소하고 제거해야 한다.나. 도료는 아연분말의 무기질 도료로서 2회 도포하여야 한다. 이때의 표준 도포량은 2회 도포로서 400~500g/m2 두께는 40~50m로 한다.다. 도장을 계속할 때 전회 도장 후 1시간 이상 경과해야 한다.④ HGI(hot galvanized steel sheet)를 사용할 때의 절단면은 방식처리를 하여야 한다.(3) 설치① 표지판은 운반도중 반사지나 페인트가 벗겨지지 않도록 포장을 잘하고 얼룩이나 흠이 생기지 않도록 하여야 한다.② 표지판의 설치위치는 설계도서에 따르고 소형표지판을 제외하고는 가급적 흙쌓기부의 시인성이 좋은 위치에 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받아 설치하여야 한다.③ 표지판 설치를 위한 굴착 시 비탈면, 포장 등 기존 시설물에 손상을 주지 않도록 시공해야 하며 되메우기는 층상으로 다짐을 실시하여 붕괴의 원인이 되지 않도록 특별히 유의해야 한다. 손상된 부분은 시공자 부담으로 원상복구 하여야 한다.④ 도로 이용자가 충분히 판독할 수 있도록 시야가 좋은 장소를 선정해야 하며, 곡선구간, 흙깍기 비탈면 및 수림 등으로 시야가 제약되는 곳은 피하여 설치한다.⑤ 표지의 설치 방향은 차량 진행 방향에 직각이 되도록 설치하되 도로 형태에 따라 10°이내에서 안쪽으로 설치한다.⑥ 교량구간에 도로표지를 설치할 경우에는 지주를 설치할 수 있도록 적절한 공간을 확보하여야 하며, 또한 지주를 결속할 수 있는 적절한 조치를 하여야 한다."
KCS,614010,하수도 맨홀 측구 및 표면배수시설,"1. 맨홀, 측구, 표면배수시설1.1 일반사항1.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로 공사시 설치되는 부속시설인 맨홀, 측구, 표면배수시설의 설치공사에 대해 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 맨홀(2) 측구(3) 빗물받이(4) 배수용 관(5) 본 배수관과의 접속부1.1.3 참조규격다음 규격은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.(1) 한국산업표준(KS표준)① KS D 0201 용융 아연 도금 시험 방법② KS D 3503 일반 구조용 압연 강재③ KS D 3506 용융 아연 도금 강판 및 강대④ KS D 6021 상하수도, 전기, 통신용 맨홀뚜껑 및 틀⑤ KS F 2526 콘크리트용 골재⑥ KS F 2527 콘크리트용 부순 골재⑦ KS F 4010 철근 콘크리트 플륨 및 벤치플륨⑧ KS F 4012 하수도용 콘크리트 맨홀 블록⑨ KS F 4016 철근 콘크리트 U형⑩ KS F 4020 철근 콘크리트 조립식 암거 블록1.1.4 제출물(1) 시공계획서시공자는 다음 항목을 포함하는 시공계획서를 작성하여야 한다.① 현장 시공시의 공사현황, 현장조직, 안전관리, 공정계획, 현장 품질관리 및 검사 등에 대한 세부계획서② 자재반입 계획서③ 도로구간에 대한 교통통제 계획서(2) 시공상세도① 공사에 필요한 각종 가설물의 설치상세도② 시공순서도③ 설계서에 충분한 상세와 표현이 명시되어 있지 않을 때에는 현장치기 및 프리캐스트 콘크리트의 설비구조물 및 관련 금속재의 상세한 도면을 제출해야 한다.④ 소형구조물의 경우 위치, 표고, 치수 및 밑바닥 표고 등이 명시되어 있는 상세도.(3) 제품자료시공자는 표준제품으로 제작된 다음 제품에 대하여 제작자의 제품자료를 제출하여야 한다.① 프리캐스트 구조물② 철재격자와 덮개③ 맨홀덮개, 부품시공, 형태, 치수 등의 자료(4) 확인서시공자는 덮개와 격자가 시험요건을 만족한다는 제품확인서 또는 증거자료를 제출하여야 한다.1.1.5 운반, 보관, 취급자재의 보관, 운반, 상하차 및 시공시에는 충격 등으로 인하여 자재가 파손되어서는 안되며 적재, 보관시 주변하중으로 변형되지 않도록 하여야 한다.1.1.6 환경요구 사항재료와 주위의 외기온도는 조적작업의 시작전, 작업중 및 작업 완료후 48시간 동안 5℃ 이상으로 유지해야 한다.1.2 재료1.2.1 현장치기 콘크리트(1) 달리 명시된 경우가 아니면 콘크리트 표준시방서의 해당요건에 따른다.(2) 배합설계콘크리트 혼합물의 배합설계는 콘크리트 표준시방서에 따르며, 다음을 만족해야 한다.① 콘크리트 강도 : fck = 18∼24MPa② 최대 물-시멘트(포졸란 포함)비 : 50~60%1.2.2 프리캐스트 콘크리트 구조물(1) 프리캐스트 콘크리트 구조물은 명시된 형태, 용량 및 바닥면에 합치하는 것이라야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.(2) 프리캐스트 콘크리트 구조물의 제작은 KS F 4012, KS F 4020 등의 규격에 합치하거나 동등이상이어야 한다.(3) 재료① 달리 명시된 경우가 아니면 콘크리트 표준시방서의 해당요건에 합치해야 한다.② 잔골재와 굵은 골재는 구조물과 철근의 간격에 맞는 크기를 갖고 KS F 2526, KS F 2527의 규격에 합치하거나 동등이상이어야 한다.③ 콘크리트는 더 높은 강도를 얻기 위해서 폴리머나 라택스로 보완하거나 폴리프로필렌 섬유로 보강할 수 있다. ④ 덮개에는 “우수”, “오수”, 합류식인 경우 “하수” 등과 같이 각인을 해서 설비 식별을 해 두어야 한다.1.2.3 철재의 덮개, 격자 및 유입공(1) 주철물① 회주철 또는 백주철의 해당요건에 합치해야 한다.② 주철물은 균질이라야 하며, 바람구멍, 수축, 뒤틀림 또는 기타 결함이 없어야 하고, 숏블라스팅을 해서 매끈하고 깨끗하게 마무리해야 한다.③ 인장강도가 240MPa이상이라야 한다.④ 주철물은 부품이 서로 잘 맞추어지도록 제작되어야 하며, 둥근 구체와 덮개는 흔들거리지 않도록 연속적으로 다듬은 지지면을 가져야 한다.⑤ 주철물이 20MPa 이상의 축 하중을 받는 곳에서는 연철주물이라야 한다.(2) 알루미늄 주물조작이 편하도록 큰 뚜껑의 무게를 줄여야 하는 경우에 덮개는 인장강도가 220MPa 이상인 알루미늄 주물로 제작해야 한다.(3) 맨홀덮개주조해서 제작된 맨홀덮개와 구체는 명시된 바와 같이 투박하고 견고한 뚜껑이나 구멍이 있는 뚜껑을 갖추어야 하며, KS D 6021의 규격에 합치하거나 동등이상의 제품이어야 한다. 뚜껑의 표면에는 유지관리 책임기관의 표준 문양을 각인해야 하며, 밀봉되었거나 지하에 매설된 설비를 식별할 수 있는 명칭을 새겨야 한다.(4) 격자① 주철 격자 : 구역배수와 집수정을 위한 격자는 투박하고 자전거에 안전한 유입공 격자와 구체로서 명시된 크기와 형태를 갖추어야 한다. 도로와 주차장의 격자는 시험하중으로 시험했을 때 20MPa의 축 하중을 지탱해야 한다.② 강봉 격자 : 강봉 격자는 차량 통행이 없는 구역에서만 허용된다.③ 스틸 그레이팅 : 사용재료는 KS D 0201에 합치하거나 동등이상이어야 하고 형상 및 규격은 설계서에 명시된 것이어야 한다.(5) 연석 및 측구유입공주조해서 제작된 연석 유입공 구체, 격자 및 연석상자는 명시된 크기와 형태를 갖추어야 한다. 연석과 측구 유입공은 콘크리트 연석과 측구의 선형과 표고에 맞추어야한다. 격자는 투박하고 자전거에 안전하며 시험하중으로 시험했을 때 20MPa의 축 하중을 지탱해야 한다.(6) 맨홀 계단① 주조해서 만든 주철제 계단은 맞금을 새기고 명시된 대로 현장치기 콘크리트나 프리캐스트 콘크리트에 적합한 정착형태를 갖추어야 한다.② 아연도금한 이형봉강 또는 스테인리스 강봉으로 제작된 계단은 지름이 18mm이어야 하고 맨홀구체에 매설되어야 한다.③ 기타 PVC 피복 봉강이나 기성품의 계단은 맨홀 구체에 정착하기에 적합한 형태이어야 한다.④ 계단은 중심 간격이 수직으로 300mm 높이에 설치해야 한다.1.2.4 기타 금속재(1) 구거 삽입재, 계단 등의 금속재는 설계서에 명시된 대로 갖추어야 한다.(2) 강재는 표준 구조강재, 형강, 강판, 강봉 및 강선은 KS D 3503의 요건에 합치해야 한다.(3) 정착재 볼트, 너트 및 와셔는 용융 아연 도금한 것이라야 한다.(4) 표준제품 또는 주문 제작된 강재 사다리는 명시된 조건을 만족해야 하며, 제작후 용융 아연 도금해야 한다.(5) 명시된 대로 거푸집을 설치해서 제작하며 정착재, 긴결재 및 정착부품 등을 포함하고 제자리에 단단하게 설치해야 한다.(6) 모든 품목은 제작 후에 KS D 3506의 요건에 따라 용융 도금 공정으로 도금해야 하며, 아연 도장의 무게는 명시된 요건에 따라야 한다.1.2.5 공장제품의 콘크리트 측구공장제품의 콘크리트 측구는 KS F 4010, KS F 4016에 합치하거나 동등이상의 제품이라야 한다.1.2.6 구성품(1) 맨홀과 덮개공① 상단시공 : 대칭의 절두원추형으로 암수이음을 갖고 관이나 구거를 받을 슬리브를 갖추어야 한다. ② 형상 : 설계서에 명시된 형상③ 내측 순치수 : 설계서에 명시된 치수④ 설계깊이 : 설계서에 명시된 깊이⑤ 뚜껑의 순치수 : 설계서에 명시된 형상 및 치수⑥ 관 및 구거 유입구 : 설계서에 명시된 바와 같이 개구부를 두어야 한다.⑦ 계단 : 폭 300mm, 수직 중심 간격 300mm로 맨홀 벽에 매설해야 한다.⑧ 맨홀의 일정 깊이(4m) 이상은 중간슬래브를 설치하도록 검토한다.1.3 시공1.3.1 시공조건 확인(1) 설계서에서 규정된 품목이 적절한 크기로 제자리에 있는지 확인해야 한다.(2) 매설된 품목이 적절한 위치에 있고, 공사에 사용할 수 있는 상태인지 확인해야 한다.(3) 맨홀에 대한 터파기가 정확한지 확인해야 한다.1.3.2 작업준비(1) 유입관과 유출관 또는 다른 작업에 요구되는 덕트 슬리브의 설치는 서로 조정해야 한다.1.3.3 시공기준(1) 공통사항맨홀, 연결실, 집수정, 연석 및 측구 유입공, 도랑배수, 암거 머리벽, 날개벽 및 기타 관련 설비 구조물은 설계서에 명시된대로 시공해야 한다.(2) 터파기 및 되메우기① 터파기 및 되메우기는 KCS 61 20 15 해당요건에 따른다.② 배수 구조물의 터파기 장소가 노상 또는 비탈면인 경우에는 배수 구조물의 터파기 최소 단면으로 하며, 이미 완성된 부분이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.③ 배수구조물의 터파기는 기계 터파기를 할 수 있으며, 기계 터파기를 완료한 후에는 소정의 깊이 및 경사에 일치하도록 인력으로 마무리하여야 한다.(3) 배수용 콘크리트 소구조물① 콘크리트 치기는 이 시방서 “KCS 61 10 40 콘크리트공사”에 따르며, 특히 콘크리트는 재료분리가 일어나지 않도록 주의하여야 하며 구조물이 일체가 되도록 시공하여야 한다.② 배수시설의 기초바닥은 설계와 동일한 경사를 이루도록 쇠흙손 마무리를 하여야 한다.③ 거푸집내의 콘크리트는 진동기를 사용하여 콘크리트내 공극이 발생하지 않도록 하여야 하며, 표면에 레이탄스가 발생하거나 재료분리가 생길 정도로 오랜 시간 한 곳을 진동다짐을 해서는 안된다.④ 원형맨홀의 경우 정확한 치수와 표고에 맞추어 수직 및 수평되게 거푸집을 설치하고 콘크리트를 쳐야 한다.⑤ 경사가 급한 곳에는 활동막이를 설치하여야 하며, 활동막이의 효과를 충분히 나타낼 수 있도록 설치하여야 한다.⑥ 관과 구거에 맞게 슬리브를 절단해서 끼워야 한다.⑦ 소구조물의 바닥면에는 유.출입관의 경사에 맞추어 시멘트 모르타르, 무근 콘크리트 등을 채우고(invert) 쇠흙손으로 매끈하게 곡면을 마무리해야 한다.⑧ 뚜껑과 뚜껑틀은 정확한 표고에 맞추고 기울지 않고 수평하게 고정시켜야 한다.⑨ 집수거 및 맨홀의 상부 지지면은 콘크리트 뚜껑 또는 창살식 철제 뚜껑과의 접합이 충실히 이루어지도록 하여야 하며, 배수관의 접합부에는 별도의 규정이 없는 한 배합비가 1:2인 시멘트 모르타르로 메워야 한다.⑩ 구조물의 바닥과 벽체는 일체식으로 시공하는 것을 원칙으로 하나, 설계서 또는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시가 있어 분리 시공을 할 때에는 접속부에 다우웰(dowel)역할을 할 수 있는 철근을 일정 간격으로 설치하여야 한다.⑪ 구조물의 크기, 형상 및 위치를 정확하게 하기 위해서는 다른 작업과 조정해야 한다.⑫ 콘크리트는 치기 후 손상이 가지 않도록 하여 노출면은 양생용 가마니, 마포 등을 적셔서 덮거나 살수하여 5일이상 습윤상태로 보호하여야 하며, 14일 이상은 양생관리하여야 한다. 단, 콘크리트 강도시험 결과 소요강도가 입증될 때에는 양생기간을 단축할 수도 있다.⑬ 거푸집은 콘크리트 표준시방서 제14장 거푸집 및 동바리의 해당요건에 따른다.(4) L형 측구① L형 측구 기초부는 본선의 다짐과 동일한 다짐을 실시하여 시공 후 침하에 의한 균열이나 파괴가 일어나지 않도록 하여야 한다.② 설계서에 명시된 설치위치, 경사 등을 확인한 후에 시공을 하여야 한다.③ 집수면적에 대한 유량을 확인하여 도수로의 위치를 정하고, 특히 편경사 구간은 물이 차량 주행  방향으로 흐르지 않도록 하여야 한다.④ 인력시공시에는 거푸집의 치수, 이음 및 견고한 상태 등을 확인하고, 특히 도로의 곡선부는 도로의 선형에 맞게 시공하여야 한다.⑤ 콘크리트 타설시에는 수분의 손실을 막기 위하여 기초바닥에 표면이 마르지 않을 정도의 살수를 하거나 또는 비닐을 깔아야 한다.⑥ 분리막에 의한 비닐 깔기는 300mm 이상 겹치게 하고, 움직이지 않게 고정하여야 한다.⑦ 인력에 의한 콘크리트 타설은 팽창줄눈을 먼저 설치하고 1스판(span)씩 건너뛰어서 콘크리트를 타설하여야 한다.⑧ 팽창줄눈에는 지수판을 설치하고, 줄눈의 간격은 20m 이내로 하며, 팽창줄눈부의 전면은 실런트 채움을 하여야 한다.⑨ 기초부와 벽체부의 팽창줄눈 위치는 일치하도록 하여야 한다.⑩ L형 측구에 집수된 빗물은 흙쌓기부 도수로를 통하여 유출되도록 하여야 한다.⑪ 기계 시공가. L형 측구의 선형 및 경사는 매우 중요하므로 센서라인(sensor line)의 장력은 25kgf 이상을 유지하도록 견고하게 고정시키며 설계된 경사에 적합하도록 설치하여야 한다.나. L형 측구의 거푸집 형상과 지반상태 및 센서라인 등은 공사감독자(건설사업관리자)의 검측을 받은 후 시공하여야 한다.다. 피막 양생제는 표면에 물기가 사라진 직후 분무기로 고르게 살포하여야 한다.라. 작업중단 또는 일일포설 종료지점은 시공줄눈을 설치하여야 한다.마. L형 측구 시점부는 흙쌓기부 도랑를 따라 집수된 빗물이 L형 측구로 유입하지 않도록 배수계획을 세우고 시공하여야 한다.바. 수축줄눈의 간격은 6m, 폭은 6mm, 깊이는 40mm로 한다.사. 수축줄눈은 주행방향과 직각방향으로 자르고, 이물질을 깨끗이 청소한 후 건조하여야 한다.아. 팽창줄눈은 설계서에 명기된 간격으로 설치하여야 한다.자. 줄눈부의 주입재는 홈 내면에 프라이머를 바른 다음 주입재에 기포가 생기지 않도록 잘 혼합하여 주입하여야 한다.(5) V형 측구① 기초바닥을 평활하게 하여 설계서와 동일한 경사로 낮은 쪽에서부터 시공하여야 한다.② 설계서에 명시된 선형으로 시공하여야 한다.③ 설계서 및 공사감독자(건설사업관리자)의 지시가 있어 바닥과 벽을 분리 시공할 때에는 접속부에 다우웰(dowel) 역할을 할 수 있는 철근을 일정한 간격으로 설치하여야 한다.④ 현장에 설치된 측구시설에 의하여 공유지와 사유지의 토지경계를 구분하게 되므로 도로의 절점이나 곡선부분은 인조점 등을 확인한 후 시공하여야 한다.⑤ 측구의 콘크리트 타설은 줄눈을 먼저 설치하고, 1스판(span)씩 건너뛰어서 콘크리트를 타설하여야 한다.⑥ 측구 완성 후 되메우기 시에는 표면수의 침투로 인하여 측구가 침하하지 않도록 다짐을 철저히 하여야 한다.(6) U형 측구① 기초바닥을 평활하게 하여, 설계서와 동일한 경사로 낮은 쪽에서부터 시공하여야 한다.② 설계서에 명시된 선형으로 시공하여야 한다.③ 집수정 설치시에는 배수관의 유입구와 유출구 및 연결접속부 등을 설계서에 표시된 계획고에 맞추어 정확한 경사가 유지되도록 하여야 한다.④ 집수받이 설치시에는 설치위치, 구조, 치수가 적정하며, 측구 및 관로와의 연결 접속부 등이 설계서에 적합한지 여부를 확인하여 설치하여야 한다.(7) 산마루 측구① 비탈면으로부터 표면수가 유입되는 것을 차단하기 위하여 땅깍기부의 비탈면 정상 끝단에서 일정하게 벗어난 지점에 산마루 측구를 설치하며, 현장조사 결과에 따라 지형상 필요한 곳에 설치하도록 하여야 한다.② 표면수는 비탈면을 따라 설치한 산마루 측구를 통하여 배수되도록 하여야 한다.③ 측구 완성 후 되메우기는 표면수의 침투로 인하여 산마루 측구가 침하하지 않도록 다짐을 철저히 하여야 한다.(8) 맨홀구체① 기초 바닥면에 콘크리트를 치고 표면을 수평하게 쇠흙손 마무리를 해야 한다.② 맨홀의 원통은 정확한 치수와 표고에 맞추어 수직 및 수평되게 거푸집을 설치하고 콘크리트를 쳐야 한다.③ 관과 구거에 맞게 슬리브를 절단해서 끼워야 한다.④ 상단부의 바닥은 유출관의 경사에 맞추어 그라우트를 채우고 쇠흙손으로 매끈하게 곡면으로 마무리해야 한다.⑤ 뚜껑과 뚜껑틀은 정확한 표고에 맞추고 기울지 않고 수평하게 고정시켜야 한다.⑥ 크기, 형상 및 위치를 정확하게 하기 위해서는 다른 작업과 조정해야 한다.2. 콘크리트 암거2.1 일반사항2.1.1 적용범위이 시방서는 콘트리트 암거공사의 일반적인 사항에 대해 적용한다.2.1.2 주요내용(1) 현장타설 콘크리트 암거(2) 프리캐스트콘크리트 암거2.1.3 제출물시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.(1) 시공도면공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 도면을 작성 제출하여야 한다.2.2 재료2.3 시공2.3.1 현장타설 콘크리트 암거현장타설 콘크리트 암거 시공 이음부는 고무지수판(止水板)이나 수팽창성 고무(합성수지고무 등) 등의 지수재로 누수 및 침입수가 발생하지 않도록 하여야 한다.(1) 현장타설 콘크리트 암거는 신축이음 또는 균열유발줄눈을 두어야 한다.(2) 이음부는 내구성과 신축성이 있고 질기며 박스 내의 하수누출과 지하수유입을 차단할 수 있는 기자재를 사용해야 한다.(3) 지수재는 중간에 끊어진 부분이 없도록 시공하여야 한다.2.3.2 프리캐스트콘크리트 암거프리캐스트콘크리트 암거 제작, 운반 및 보관, 설치장소의 기초공, 부설순서는 정해진 절차를 따른다.(1) 프리캐스트콘크리트 암거는 필요규격 및 수량은 시공계획에 따라 사전에 주문하고 특히 분기관, 곡선관, 맨홀, 통수구 등은 설치평면계획에 따라 충분히 사전협의 후 제작한다.(2) 제품출하 전 사전에 도로여건, 하역장소를 점검하고 암거 설치순서에 따라 출하시키되 1일 설치량, 현장 적치가능량, 진입로 사정을 고려 출하량을 조절한다. 운송에 따른 차량사고 또는 제품 파손방지 제2장 제1절 관의 취급 및 운반을 참고하여 시행한다.(3) 암거가 설치되는 장소의 기초는 설계상 요구되는 지지력의 균등지지, 연약지반의 경우 프리로딩(preloading), 지하수가 높은 경우 가 배수 설비사용, 기초지반의 충분한 다짐과 콘크리트나 모르타르를 사용한 바닥면 고르기 등 암거설치에 필요한 사전작업을 시행한다.(4) 암거는 하류 측에서 상류 측으로 부설하는 것을 원칙으로 하고, 암거부설시 장비의 안전점검, 안전사고 예방, 편 하중 방지, 제품손상 및 변형방지 등 요구되는 사항을 유의하여야 한다.(5) 접합 부설 후에는 조인트부분에 모르타르 또는 코킹제 등을 이용하여 결합하고 암거 내면을 평탄하게 마감한다.3. 각종 밸브 및 변실공3.1 일반사항3.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로 공사의 압송관로의 각종 밸브 및 변실 설치공사에 대해 적용한다.3.1.2 참조기준 및 규격(1) 상수도설계기준 (한국상하수도협회)(2) 상수도공사 표준시방서 (한국상하수도협회)(3) KS D 3565 상수도용 도복장 강관(4) KS D 4311 수도용 덕타일 주철관3.1.3 제출물(1) 시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.3.2 재료3.2.1 이 시방서 KCS 61 40 10 (1.2) 맨홀, 측구, 표면배수시설 2. 재료 사항에 준한다.3.3 시공3.3.1 제수밸브(B.F.B / G.V) 및 변실 설치공(1) 설치공① 제수밸브를 설치하기 전에 밸브 본체의 손상여부를 확인하고 밸브의 개폐방향을 점검(유입, 유출방향 확인)하고 닫힘 상태로 설치하여야 한다.② 제수밸브의 설치는 수직 또는 수평으로 하여야 한다.③ 제수밸브를 설치하기 전에 밸브 본체가 손상되지 않았는지를 확인하고 동시에 밸브의 개폐방향을 점검하고 여닫힘을 닫힘 상태로 설치하여야 한다.④ 고정용 발이 부착된 밸브를 설치할 때에는 먼저 지지콘크리트를 수평으로 침과 동시에 앵커볼트 상지(버터플라이 밸브는 밸브본체 바닥 중앙의 조정나사 부분을 포함한다)를 설치하고 콘크리트가 소요의 강도로 된 뒤에 설치한다. 앵커볼트의 상지빼기부는 설치완료 후 지지콘크리트와 동등한 강도 이상의 콘크리트로 충전해야 한다.⑤ 제수밸브의 설치 전에 내외 부를 청소하고 관로 경사와 동일하게 설치하여야 한다.⑥ 밸브는 제작자명, 설치년도, 구경, 회전방향, 회전수, 조작 토크 등을 표시한 명판을 부착하여야 한다.⑦ 제수밸브는 설치한 후 조정축의 상단과 지표면과의 간격이 30cm정도 확보되도록 연결축으로 조정하여야 한다. 또한, 연결축을 사용할 때는 원칙적으로 진동방지장치를 설치하여 한다.⑧ 신축관이 있는 밸브실의 경우 밸브와 밸브받침사이에 슬라이딩 플레이트를 설치하여 신축에 의한 응력이 발생되지 않도록 한다.(2) 시공① 콘크리트 공사이 시방서 KCS 61 10 40 콘크리트공사에 따른다.② 철근가공조립이 시방서 KCS 61 10 40 콘크리트공사에 따른다.③ 거푸집공사이 시방서 KCS 61 10 40 콘크리트공사에 따른다.④ 동바리 및 비계공사이 시방서 KCS 61 10 40 콘크리트공사에 따른다.⑤ 맨홀뚜껑이 시방서 KCS 61 40 10(1.1) 맨홀, 측구, 표면배수시설 사항에 따른다.⑥ 스핀들은 공장에서 제작된 원형봉강(KS D 3503 일반구조용 압연구조용 압연강재)으로 SS400에 만족하는 재료로 제작된 제수밸브 스핀들 위치에서 제수밸브실 슬라브 상단까지의 정확한 연장에 맞는 제품으로 설치하여야 한다.⑦ 스핀들 고정대 가. 스핀들 고정대에 사용되는 재료는 냉간압연 스텐레스 강재(KS D 3698)로서 STS 316급이나 동급이상의 재질이어야 한다.나. 스핀들 고정대의 제작은 도면에 의하거나, 밸브의 위치가 변동되었을 때에는 밸브실 벽면과 정확한 거리를 측정하여 고정대의 축연장을 조정하여 제작하여야 하며, 밸브의 스핀들과 스핀들 고정대와 소형 철개홀의 중심과는 수직선상에 위치하도록 설치하여야 한다.다. 스핀들 고정대 설치는 높이 3~4m마다 1개소 설치하여야 한다.⑧ 수팽창지수링가. 수팽창지수링은 다음규격을 가진 것으로서 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.(가) 비중 : 1.35이상(나) 부피팽창율 : 400%이상(다) 경도 : 60이상(라) 규격 : 폭 20mm, 두께 : 10mm나. 수팽창지수링의 설치(가) 수팽창성 지수링은 콘크리트 벽면을 통과하는 관에 미리 감아 설치하게 되므로 통과 관의 지수링 설치부위를 매끈하게 다듬어 요철면을 제거하여야 하며, 겹치는 부분은 최소 10㎝이상으로 하고, 콘크리트 타설시 밀리지 않도록 견고하게 고정하여야 한다.(나) 수팽창 지수링의 이음은 제작회사의 작업 매뉴얼에 따라야 한다.3.3.2 공기밸브 및 변실 설치공(1) 설치공① 플랜지 부착 T자관을 부설할 경우 중심을 수평으로 유지하고 지관의 플랜지관이 수평이 되도록 설치하여야 한다.② 공기밸브는 양쪽의 덮개를 떼어 내고 공기배기공의 대소를 확인하고 동시에 플로우트 밸브의 보호재 등을 제거하고, 내부를 청소한 다음 원래의 위치로 되돌려 놓아야 한다.③ 공기밸브를 설치할 경우에 플렌지 부착 T자관의 플렌지에 직접 핸들 부착 플랜지 슬루스밸브를 설치하여야 한다.④ 설치완료 후 핸들부착 슬루스밸브는 열림으로 하고 공기밸브는 닫힘으로 하여야 한다. 단, 통수 후에는 공기밸브를 열림으로 두어야 한다.(2) 시공① 콘크리트 공사이 시방서 KCS 61 10 40 콘크리트공사에 따른다.② 철근가공조립이 시방서 KCS 61 10 40 콘크리트공사에 따른다.③ 거푸집공사이 시방서 KCS 61 10 40 콘크리트공사에 따른다.④ 동바리 및 비계공사이 시방서 KCS 61 10 40 콘크리트공사에 따른다.⑤ 맨홀뚜껑이 시방서 이 절 KCS 61 40 10(1.1) 제수밸브 및 변실 설치공에 따른다.⑥ 수팽창지수링이 시방서 이 절 KCS 61 40 10 (3.3.1) 제수밸브 및 변실 설치공에 따른다.3.3.3 이토밸브 및 변실 설치공(1) 설치공① 설치장소는 관로의 저부지점에 위치하여야 하며 부근의 하천 또는 방류유량을 소화 할 수 있는 배수로가 있어야 한다.② 방류수로 인하여 인근이 세굴되지 않도록 콘크리트나 돌망태 등으로 보강을 하여야 한다.③ 기타 사항은 본 시방서 KCS 61 40 10 (3.3.1) 제수밸브 및 변실 설치공에 따른다.(2) 시공① 콘크리트 공사이 시방서 KCS 61 10 40 콘크리트공사에 따른다.② 철근가공조립이 시방서 KCS 61 10 40 콘크리트공사에 따른다.③ 거푸집공사이 시방서 KCS 61 10 40 콘크리트공사에 따른다.④ 동바리 및 비계공사이 시방서 KCS 61 10 40 콘크리트공사에 따른다.⑤ 맨홀뚜껑이 절 KCS 61 40 10 (3.3.1) 공기밸브 및 변실 설치공에 따른다.⑥ 수팽창지수링이 절 KCS 61 40 10 (3.3.1) 공기밸브 및 변실 설치공에 따른다.4. 기초공사4.1 일반사항4.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로 공사의 소형구조물(맨홀, 측구 등) 기초공사에 대해 적용한다.4.1.2 참조규준(1) 이 절 KCS 61 40 05 1-1-3 1.1.3 참조규격 사항에 준한다.4.1.3 제출물(1) 시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.4.2 재료4.2.1 이 시방서 KCS 61 40 10(1.2) 맨홀, 측구, 표면배수시설 2.재료 사항에 준한다.4.3 시공4.3.1 이 시방서 KCS 61 10 40 콘크리트공사 에 준한다."
KCS,614015,유지관리 모니터링 시스템,"1.공통사항1.1 일반사항1.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로 유지관리 모니터링 시스템 공사에 적용한다.1.1.2 목&nbsp; 적이 시방서는 하수관로 유지관리 모니터링 시스템 구축에 따른 시스템 개요, 시스템 구성 요건 및 기능, 시스템 구성 요소 및 사양 등에 필요한 사항 및 시공자가 숙지하여야 할 사항을 기술함에 그 목적이 있다.1.1.3 시스템의 개요유지관리 모니터링 시스템은 하수관로에 설치된 유량계와 강우설량계에서 실시간으로 측정, 모니터링된 정보를 수질, 상수사용량 등 입력정보와 함께 하수처리장 관리 센터내 서버에 취합하여 저장한 후 각종 자료를 분석할 수 있는 하수관로의 체계적인 모니터링 시스템이다. 또한 필요시 하수관의 압력식 구간에서 관의 파손이나 누수 및 지반함몰 등을 사전에 예방 및 감시하기 위한 센서 및 계측기를 관로 주변에 설치할 수 있으며, 재해 또는 사고에 대비하여 시설의 안전성이 확보되도록 적절할 대책을 수립하여야 한다.1.1.4 시스템 구축 범위시스템 구축 범위는 DB 서버, 수집 서버, 관리자 감시시스템, 전용 네트워크 시스템, 계측시스템의 설치, 시스템 환경 설정, 통합 테스트 및 시운전, 사용자 교육 훈련 등의 일련의 과정을 그 범위로 한다.1.1.5 이 시방서에서 제시한 사항 외 부가적인 기능(세부내용 및 특정필요 사항 등) 필요시 해당 발주처에서 목적에 맞게 제시할 수도 있다.1.2 시스템의 기능1.2.1 일반사항(1) 확장성장래에 설치가 예상되는 인근 지역의 모니터링 시스템과의 통합운영을 위하여 설비의 확장, 변경 및 수정이 용이하도록 계획.설계되어야 한다.(2) 감시성각 모니터링 시스템에서 각 지점에 설치된 모든 유량계의 유량자료에 대한 데이터 로깅(logging) 시설 및 네트워킹(networking)을 관장하는 장치를 포괄하여 일관된 상태감시가 가능해야 한다.(3) 조작성합리적이고 지속적인 운영관리를 위해 능동적이며 용이한 조작이 가능하여야 하며, 운전관리 비용 최소화와 시설비 부담의 합리성 추구를 기하여야 한다.(4) 신뢰성일부에 고장이 발생하더라도 전 시설의 작동 불능 상태는 초래되지 않는 구조로 되어 있어야 한다.(5) 안정성유량자료의 지속적인 측정 및 관리 분석을 위한 목적을 달성하기 위하여 장기간 안정된 상태로 사용할 수 있어야 한다.1.2.2 일반기능시스템의 일반적인 기능은 다음과 같다.(1) 유지관리 모니터링 시스템은 하수관로의 모니터링뿐만 아니라 유지관리의 목적도 내포하고 있으므로 하수관로의 이상 유무 판단 기능을 부여하여야 하고, 이상 발생시 경보가 발생하여 운영자가 신속히 대응할 수 있도록 구성하여야 한다.(2) 유지관리 모니터링 시스템은 실시간의 측정결과를 기본으로 하여 하수관로의 유지관리 및 모니터링이 주목적이므로 실시간 데이터 분석을 통한 결과도출이 가능하도록 구성하여야 한다.(3) 실시간 유량 측정값의 적정여부를 판단하고 이를 보정할 수 있는 필터링 기능을 갖추어야 한다.(4) 유지관리 모니터링 시스템은 국내 하수관로 현황 및 환경정책방향 등을 감안하여 구성되어야 하며, 영구적으로 하수관로를 유지관리하고 모니터링할 수 있는 영구시스템 또는 고정시스템의 개념이 충분히 도입되어야 한다.1.2.3 상세기능유지관리 모니터링 시스템은 하수관로를 실시간으로 모니터링 및 유지 관리하는 시스템으로, 장비 및 설비전반의 세부관리가 가능하도록 감시기능을 갖추도록 하며, 전체 계측장비 및 네트워크 상태에 대한 모니터링이 가능할 수 있는 상세기능을 갖추어야 한다.본 시스템이 갖추어야 하는 상세기능은 다음과 같다.(1) 관리자 정보 기능① 시스템에 대한 전반적인 사항, 즉 필요자료의 입력과 수정, 삭제, 출력 등  모든 기능에 접근할 수 있도록 관리자용과 운영자용으로 구분하여 운영한다.② 시스템 사용권한가. 관리자 : 관리시스템의 모든 기능을 사용나. 운영자 : 운영자는 관리자의 권한 부여 없이는 사용자 등록, 사용자 권한변경, DB서버관리, 컨트롤 보드의 셋업 변경, 시스템 환경설정 등을 사용할 수 없음(2) 기본자료 입출력 기능① 계측기 설치지점, 해당지역의 기본현황, 하수관로 현황 등과 관련된 각종 정보들을 입력하고 손쉽게 조회하여 화면출력 및 인쇄② 기 구축된 하수도 대장 또는 지리정보 시스템 등을 이용한 관망 구성(필요시)(3) 기본 현황자료 입출력 표시① 대상 지역에 대한 정보, 지역명, 지역에 대한 기초자료 입력② 세부블록(지역)별 구분과 유량계 및 강우계 위치 등 입력(4) 종합 현황 출력각종 보고서의 양식 작성(일, 월, 분기, 연별 종합 현황) 및 자료 출력(5) 데이터 수집하수관로의 유량, 유속, 수위, 강우량 등의 각종 데이터는 수집되어 저장되고 다양한 용도에 의하여 조작 가능하여야 한다.(6) 화면 처리 및 감시기능계측설비와 서버, 네트워크, 관제시스템 자체에 대한 상태와 문제 등을 감시하며, 이상 발생시 그 내용을 표시하여야 한다.(7) 조건별 검색 기능복수의 조사지점, 조회기간, 검색항목, 검색조건 등을 이용하여 운영자가 원하는 자료의 목록과 결과의 검색이 가능하여야 한다.(8) 데이터 보정① 현장에 설치된 유량계에서 실시간으로 측정, 전송되는 데이터 수치의 이상유무 판단이 가능하며, 데이터 필터링 기법을 이용하여 보정할 수 있어야 한다.② 데이터 전송과정에서 데이터가 유실될 경우를 고려하여 정기적으로 데이터베이스 및 모든 자료를 자동 백업할 수 있어야 한다.(9) 경보 기능각 설비 및 운영소프트웨어의 결과 값, 이상 정도에 따라 분리하여 경보 및 표시가 가능하며, 다음과 같은 경우에 경보가 발생가능① 유지관리 모니터링 시스템은 하수관로의 모니터링뿐만 아니라 유지관리의 목적도 내포하고 있으므로 하수관로의 이상 유무 판단기능을 부여하여야 하고, 하수관로 및 네트워크, 통신상태 등의 이상 발생시 경보가 발생하여 관리자가 신속히 대응할 수 있도록 구성하여야 한다.② 유지관리 모니터링 시스템은 실시간 데이터 분석을 통한 정량적인 결과를 도출하여 시스템 이상 유무 판단에 활용토록 구성하여야 한다.③ 설비전반에 걸쳐 고장 등의 사고 발생시 유선전화, 휴대폰, 문자 메시지(SMS) 등을 통해 자동으로 사고 내용을 전달할 수 있는 UMS(unified messaging system) 기능을 갖추어야 한다.④ 각 설비 및 운영소프트웨어의 분석 값, 하수관로의 이상시 이상 정도에 따라 분리하여 경보 및 표시가 가능하여야 한다.1.2.4 모니터링 소프트웨어기능(현장여건에 따라 선택적으로 적용)		주요 기능			내     용			비 고			데이터 분석 및 연산 처리 기능			.실시간으로 수집된 데이터들과 사용자에 의해 입력되는 기초 현황 및 수질 자료 등을 알고리즘에 의해 연산처리하여 침입수/유입수량, 누수량, 원단위, 강우오염부하 등을 분석	.침입수량 산정시에는 해당지역의 야간활동 인구유량을 고려하고 이를 토대로 매일 침입수량 분석	.침입수량 산정시에 보다 정확하고 타당성 있는 결과를 도출하고 사용자가 분석결과에 대해 비교.검토할 수 있는 방법을 적용하여 분석 결과를 도출	. 기타 부수적인 기능	  (1) 유량 분석 기능	   -침입수량 산정(일일 침입수량 산정기능 포함)	   -유입수량 및 강우유출수량 산정	   -누수량 산정	  (2) 오염부하량 산정 기능	   -건기시 수질항목별 오염부하량 산정 	   -강우시 수질항목별 오염부하량 산정	  (3) 원단위 산정 기능	   -하수 발생 원단위 산정 	   -하수 오염부하량 원단위 산정	  (4) 침입율 산정 기능	   -관로 연장과 관경에 대한 침입율	   -면적에 대한 침입율	   -인구에 대한 침입율	  (5) 기준강우 산정 및 기준 강우 유입수 산정 기능	   -기준강우 산정	   -기준강우 유입수 산정	   -기준강우 유입율 산정	  (6) 기타 기능	   -오프라인 입력데이터 분석 기능	   -강우량 분석(총 강우량, 강우강도, 강우지속시간, 건기일수)			 	1.3 시스템 구성 조건1.3.1 일반사항시스템의 구성은 다음과 같다.(1) DB서버, 관리 분석서버, 관리자 감시시스템, 네트워크시스템, 계측시스템으로 구성한다.(2) 현장 계측기들과 연결되는 하나의 총괄시스템으로 구성되어야 하며, 필요에 따라 시스템 개조 및 증설이 가능하도록 충분한 용량의 여유가 있어야 한다.(3) 장래에 요구되는 시스템의 확장, 변경 및 수정이 가능하고 용이하도록 구축되어야 한다.(4) 32비트 이상의 마이크로프로세서를 채용하여 감시 및 통계분석에 필요한 기능을 제공해야 하며, 멀티윈도우 및 마우스에 의해 신속한 화면전개와 복잡한 작업에 대해서도 알기 쉬운 정보의 제공 및 확실한 조작성을 갖추어야 한다.(5) 유량계 및 강우설량계 등의 계측시스템은 유량 및 강우설량을 측정하여 서버측으로 전송하여야 하며, 통신 서버는 유량 및 강우설량 측정 데이터를 DB 서버에 저장 가능하도록 한다.1.3.2 DB 서버(1) 시스템 개요DB 서버는 현장 계측기에서 전송된 측정 데이터를 일차적으로 보정하며 기초 현황 등의 입력 자료와 함께 DB에 저장하는 역할을 한다.(2) 시스템 구성 조건DB 서버는 H/W, 데이터베이스 S/W 및 통신 S/W 등으로 구성되며, 구성 조건은 다음과 같다.① DB 서버는 현장 계측기로부터 전송된 데이터를 모니터링 및 저장하고, 저장된 데이터를 읽어 각종 통계치를 연산하며, 사용자에 의해 입력된 기타 데이터 등을 종합하여 원하는 DB를 생성하도록 구성하여야 한다.② DB 계층구조는 향후 시스템 확장을 고려하여 작성하여야 하며, 운영체계도 개방성을 유지하여야 하고 최소 30개소 이상의 유량 측정망에 대한 1분 간격의 데이터량을 최소 5년 이상 보관할 수 있는 용량을 구비하도록 한다.③ 데이터 전송과정에서 데이터가 유실될 경우를 고려하여 계측기들의 데이터 수신을 위한 제어프로그램 및 상호 데이터 통신을 위한 통신 소프트웨어가 설치되어야 하며, 데이터베이스 및 모든 자료를 자동으로 백업하여야 한다.④ 장애 발생시에는 통신 서버에 기록된 로그에 의해 시스템 복구 후 자동으로 모든 정보가 DB 서버에 저장되어야 한다.1.3.3 관리분석 서버(1) 시스템 개요하수관로 모니터링 시스템의 운영을 위한 각종 분석 소프트웨어 팩키지를 구비한 서버로서 DB 서버에 저장된 각종 자료를 연산 처리하여 모니터링, 자료 조회 및 검색, 종합 현황 출력 등 DB의 데이터를 활용하여 정해진 알고리즘에 의해 각종 분석결과를 도출하며, 다음과 같은 사항을 만족토록 한다.(2) 시스템 구성 조건① 시스템에 대한 전반적인 사항을 관리하기 위해 모든 기능에 접근할 수 있는 관리용 서버 역할을 수행한다.② 현장 계측되어 전송된 자료를 1차 검증을 거친 후 DB 서버에 자료를 기록하는 기능을 수행한다.③ 실시간 측정 자료 값의 적정성을 판단하여 이를 보정할 수 있는 데이터 필터링 기능을 수행한다.④ 각종 분석 소프트웨어 팩키지를 구비하여 실시간 감시, 분석 기능을 부여한다.⑤ 각각의 분석 소프트웨어 팩키지는 독립적으로 운영되고 또한, 상호 연계 운영도 가능하도록 구성되어야 하며, 향후 분석 소프트웨어 팩키지의 추가에 대비하여 확장성과 호환성을 유지한다.1.3.4 관리자 감시 시스템(1) 시스템 개요관리자 감시시스템은 관리자가 모니터링 결과 등을 조회.검색하여 하수관로 유지관리 정보를 활용하고 관로 상태를 감시토록 하기 위한 기능을 수행한다.(2) 시스템 구성 조건관리자 감시시스템은 운영서버, 관리자 PC, 프린터, UMS 등으로 구성되며, 사용자가 서버에 접속하여 연산에 필요한 현황자료 등을 입력하고, 결과 등을 조회하여 출력이 가능할 수 있도록 구성하여야 한다.(3) 운영서버 및 관리자 PC운영자의 시스템 운영을 위한 MMI를 내장하여 운영자 위주의 단순 운영 PC로서 다음과 같은 사항을 만족토록 한다.① 과거 자료의 경향 분석 및 조건별 검색② 각종 분석 데이터 조회 및 출력③ 각종 경보기능 감시(4) UMS 기능① 개요하수관로 및 유지관리시스템에 이상 발생시 관리자 및 운영자에게 즉각 유선전화, 휴대폰, 문자메세지 등을 통해 현황을 통보하는 기능을 수행한다.② 기능가. 측정 데이타의 유량, 유속, 수위 임계치 초과 및 역류, 정체, 무수 발생 등에 대한 경고발생나. DB 서버의 네트워크상태, 데이터 전송상태, 컨트롤 보드의 상태, LIP의 상태 에 대한 경고 발생 등③ 경고발생가. 경고대상 설비에는 DB 서버, 계측장비 및 LIP 관련설비 등이 포함④ 통보방법가. 경고상황은 다음과 같은 순서에 의해 통보 가능함(가) 모니터링 시스템의 화면에 경고발생 내용 표시(나) log 파일기록(다) 경고발생 내용 프린터로 인쇄(라) 경고등급에 따라 UMS 통보⑤ 구성UMS 시스템은 다양한 메세지(fax, mail, voice, SMS 등)를 동시 통보하는 기능으로 이상발생시 담당자에게 이상상태, 유형 등을 자동 통보하여 즉시 처리, 복구할 수 있게 지원하는 시스템으로서 구성되어야 한다.1.3.5 전용 네트워크 시스템(1) 시스템 개요전용 네트워크 시스템은 계측장비에서 측정되는 데이터를 수집, 중계하고 계측장비와 관리 분석 서버간의 데이터 송수신을 위한 것이다.(2) 시스템 구성 조건전용 네트워크시스템은 터미널서버, CDMA모뎀, 스위칭 허브 등으로 구성되며, 구성 조건은 다음과 같다.① 네트워크 구성은 신뢰성, 안정성, 가용성 및 저가형의 대역폭이 뛰어난 개방형 시스템을 기반으로 구성한다.② 현장제어반과 중앙 감시실 간의 네트워크는 적정 통신망을 선정하여 구성한다.③ 본 시스템의 통신 네트워크는 중앙 감시실에서 현장제어반으로 전송하는 각종 명령을 전송하는 역할을 수행할 수 있도록 구성하여야 한다.④ 계측기와 통신 단말장치는 RS 통신으로 연결하고 중앙감시실과는 RS 통신 또는 TCP/IP 연결을 사용하는 통신방법을 적용하고 외부로부터 인입되는 전력선 전단부에는 낙뢰나 고압의 전기충격으로부터 시스템을 보호할 수 있는 서지 프로텍터를 장착하여야 한다.(3) 터미널서버터미널 서버는 통신 서버와 다수의 계측기간의 통신이 가능하도록 하는 역할을 수행하여야 한다. ① LAN과 시리얼 통신사이의 데이터 변환을 통한 TCP/IP 데이터 전송② 소켓통신의 터널링(tunneling) 지원으로 다수의 시리얼 통신에 대한 통신 서버의 부하 경감 ③ 동일 LAN 세그먼트의 통신 서버 애플리케이션과 터미널 서버의 시리얼 포트간 1:N 데이터 스위칭 기능(4) 스위칭허브스위칭 허브는 로컬지역의 서버들과 클라이언트 및 터미널 서버간의 데이터 통신을 담당하는 성능과 기능을 제공하여야 한다.(5) CDMA 모뎀 장치모뎀 장치는 터미널서버와 계측기기 간의 데이터 송수신을 지원하는 장비로서 다음과 같은 성능과 기능을 제공하여야 한다.① 현장제어반 내부에 모뎀 장비 설치② 모뎀 본체의 LED를 사용하여 보다 쉽게 장비의 상태 파악이 가능하여야 한다.1.3.6 프린터알람용과 로깅용의 프린터를 각각 구비하며, 알람용 프린터는 마이크로 피조 프린팅 방식으로 사용자 PC의 프린터 포트에 연결하고, 로깅용 프린터는 네트워크 연결기능이 있는 컬러레이저 방식이어야 한다.1.3.7 무정전 전원장치시스템의 안정적인 운영을 위하여 전원의 정전이나 전원 품질의 이상시에 대비한 적정용량의 무정전 전원장치를 구비한다. (1) 축전지는 교류 공급전원 중단시 최소 30분 동안 충전기의 보조없이 직류전원을 공급할 수 있는 충분한 용량을 가져야 한다.(2) 충전기는 완전 충전상태의 축전지를 포함한 어떤 부하 상태하에서도 출력 전류를 안전한 전류 이내로 제한하는 보호 장치를 구비하여야 하며, 또한 충전기는 상기 부하상태에서 보호장치의 동작 없이 연속 운전할 수 있어야 한다.(3) 고정식 유량계 현장제어반 및 맨홀펌프장 등에 설치되는 각각의 UPS 설비는 하수처리장 중앙통제실 모니터링 시스템에서 UPS 설비의 상태감시가 가능하도록 구성되어야 한다.1.3.8 계측시스템(1) 고정식 유량계 및 현장 제어반(LIP)유량계는 하수관로 유지관리시스템의 근본적인 목적에 부합되는 중요한 설비이므로 유량계 선정시 관로의 유량 및 관망조사를 통하여 현장특성에 적합한 측정방식을 적용하여야 하며, 다음 사항들을 준수하여야 한다.① 사업대상 지역내 주요지점을 선정하여 연속적인 자동측정 및 데이터 로깅 기능을 가진 유량계를 설치토록 한다.② 유량계 설치지점은 유량계 측정수치의 신뢰성, 유량계 설치 및 유지관리 용이성 등을 감안하여 선정하여야 한다.(2) 강우설량계강우설량계는 대상 처리구역의 강우사상을 파악하는데 중요한 자료이므로 배수지역을 대표할 수 있는 지역을 선정하여 강우계를 설치해야 하며, 유량계와 마찬가지로 하수관로 유지관리시스템의 근본적인 목적에 부합되는 중요한 설비이므로 이의 선정에 유의토록 하며 다음 사항들을 준수하여야 한다.① 강우계는 시설 내 옥상에 설치하며, 설치 및 유지보수가 용이하며, 강우량 측정에 이상이 없는 지점을 선정하여 설치하여야 한다.② 현장에 설치되는 강우설량계의 컨트롤러에는 통신서버로의 데이터 송신을 위한 소프트웨어가 공급되어야 한다.③ 강우설량계 고장에 대비하여 인근 기상관측소의 데이터를 활용 가능하도록 하여야 한다.2.계측제어기기 설치공사2.1 일반사항2.1.1 이 시방서는 모니터링시스템 설비의 공급 및 설치공사 전반에 대한 표준시방서로서, 공급설비 및 공사의 기술기준을 규정함을 목적으로 한다.2.1.2 시스템 설치공사에 있어서 서로 다른 설비간에 장애가 없도록 충분한 준비 및 계획이 이루어져야 한다.2.1.3 시공자는 모든 작업원의 출입과 안전에 대하여 감독하여야 하며, 현장에서의 자재 및 장비에 대한 보관 책임을 진다.2.1.4 시공자는 작업원이 모든 작업을 적합하고 튼튼하게 수행할 수 있도록 숙련된 사람을 고용하여야 한다.2.1.5 시스템 구축 공사와 관련된 부분의 위치 및 장비를 포함한 시방서와 타설비 등을 사전에 결정하여야 한다. 동 주의사항 및 시방서는 반드시 공사감독자의 승인을 받아야 한다.2.1.6 시공자는 구멍 뚫기, 배관, 부대품 준비, 장치의 설치와 전선관 및 기타 부착물들을 단단히 부착시키는데 필요한 사전준비 및 기간을 갖도록 하여야 한다.2.1.7 이 시방서에서 언급되지 않은 사항은 관계규정에 준한다.2.2 적용범위2.2.1 특기사항 및 도면에 명기되어 있지 않은 사항은 모두 이 시방서에 의한다.2.2.2 이 시방서는 공사전반에 적용되는 내용이므로 부분적인 공사인 경우에는 해당 조항만을 적용한다.2.2.3 공사는 관계 법령에 위배됨이 없이 시공하여야 한다.2.2.4 공사에 대한 설계도서가 관계법령과 상이한 경우는 관계법령에 따라 시공하여야 하며, 공사기간 중 관계법령이 개정될 경우에는 개정되는 법령에 따라 설계 변경하여야 한다.2.3 시스템 장비의 반입 및 설치2.3.1 옥내 설치시의 고려사항현장조건에 맞도록 다음 사항을 고려하여야 한다.(1) 천정의 유효높이(2) 바닥의 내 하중(3) 각 설비의 전후에 있어서 유지관리 및 도어의 개폐가 가능한 공간의 확보(4) 직사광이 직접 비치지 않는 장소 선택(5) 실내 조명을 감안한 설치 위치 조정(6) 케이블은 반 하면으로 인입하여야 한다.2.3.2 옥외설치시의 고려사항(1) 가능한 한 직사일광을 피하도록 한다.(2) 부식성가스, 진동, 침수 등의 위험이 없도록 한다.(3) 기기의 기초가 콘크리트일 경우 콘크리트 타설시 앵커볼트용 구멍을 확보하고, 케이블용 전선관을 매설한다.2.3.3 반&nbsp; 입(1) 반입은 가능한 한 설치장소까지 포장된 상태로 반입한다.(2) 운반과 포장해체 시에는 강한 진동이나 충격을 주지 않도록 한다.(3) 반입 경로를 사전에 조사하여야 한다.(4) 각 설비는 설치장소에 반입하는데 지장이 없도록 고려하며 제작하여 설치한다.(5) 계기실 바닥의 강도와 상태를 확보하여야 한다.2.3.4 설치 작업(1) 패널의 설치는 앵커볼트로써 고정시켜야 한다.(2) 포장 해체시와 설치시에는 각 설비에 손상이 없도록 주의하여야 한다.2.4 전력 및 통신 케이블 설치옥내에 시설되는 LAN 케이블링 공사는 전기 통신 설비 기술 기준에 적합하여야 하며 건물 구조에 적합한 배선이 되도록 구성하여야 한다.2.4.1 케이블은 특별한 언급이 없는 한 tray, pit, conduit tube 및 덕트내에 설치되어야 하며, 케이블을 직접 새들 등으로 고정하여 포설해서는 안 된다.2.4.2 공사감독자의 승인 없이는 케이블의 중간 연결을 해서는 안 되며, 케이블의 단말처리는 승인된 것 이외의 것을 사용할 수 없다.2.4.3 케이블 설치 중 절연 피복의 손상이나 꼬임, 굴곡 등이 없도록 평활하게 포설되어야 하며, 설치 중 손상된 케이블은 공사감독자의 입회하에 검사 또는 시험을 필한 후 사용하여야 한다.2.4.4 차폐층이 있는 모든 케이블은 그 케이블이 터미네이션 처리되는 박스 혹은 패널 등에서 확실하게 접지되어야 한다.2.4.5 설치를 위해 보관중인 케이블은 제작자가 추천하는 온도에서 보관되어야 하며, 추천하는 기간 이상 보관되어서는 안된다.2.4.6 다른 시설물과 근접되었거나 기계적 혹은 물리적 손상을 입을 우려가 있는 장소의 케이블은 공사감독자가 필요하다고 인정되면 적절한 보호 조치를 하여야 한다.2.4.7 모든 케이블은 단말에서부터 최소 1m 이내에서 튼튼하게 지지되어야 하며, 케이블 터미널에 수직 하중을 받지 않도록 하여야 한다. 또한 이를 위해 사용되는 케이블 글랜드(gland) 등은 공사감독자의 승인을 얻은 후에 사용되어야 한다.2.4.8 케이블 설치를 위한 윤활제는 케이블 제작자가 추천하는 것을 사용해야 하며, 윤활제는 케이블 절연 피복에 화학적으로 손상을 입히지 않아야 한다.2.4.9 케이블을 끌어당길 때 최대 장력 및 속도는 케이블 제작자가 추천하는 수치를 넘어서는 안 된다.2.4.10 케이블 삽입 후 실외나 습기가 있는 지역에 놓는 케이블 말단은 습기가 침입하지 않도록 처리되어야 한다.2.4.11 설치된 케이블은 현장 용접 등으로 인한 손상을 방지하기 위하여 임시로 덮개를 덮어 보호하여야 한다.2.4.12 각종 케이블 포설시 필요한 장소에는 비닐 끈으로 묶어야 하며, 또한 묶는 순서가 바뀌지 않도록 하여야 한다. 케이블 트레이가 수평으로 설치된 곳에서는 케이블을 단적 포설하거나 케이블을 분기할 경우를 제외하고 최대 3m 간격으로 1개소씩 케이블을 묶어야 한다.2.4.13 케이블 설치시의 최소 굴곡 반경은 다음 표에 의하며, 특수 케이블이나 제작자가 추천하는 것이 있는 경우엔 그것에 따른다.		종  류			대표적인 케이블			완성외경에 대한 허용배수			저압 케이블			F-CV, F-CVV, HIV			단심 8배			다심 6배			저압 케이블로 연피 혹은 차폐층이 있는 케이블			F-CV, F-CVVS			12배	2.4.14 포설 후에는 도면과 대조하여 재점검, 확인을 하여야 하며, 포설된 케이블 위로 사람 혹은 중량물이 직접 넘어가지 않도록 주의하여야 한다.2.4.15 각 케이블의 단자는 압축 또는 압축 단자를 사용하여야 하며, 설치된 모든 케이블 양끝 단에 번호가 새겨진 식별표(identification tag)를 부착하여야 한다.2.4.16 식별표는 터미널 부록이나 러그 가까운 곳에 부착하여 가능한 한 외부함 밖으로 나오지 않도록 하여야 한다.2.4.17 파워케이블은 각 상(phase)별로 다음과 같이 결선을 통일하여 준공 후 유지보수가 용이하게 하여야 한다. 부득이한 사유로 인하여 아래의 규정된 절연체의 색별에 의할 수 없는 경우에는 공사감독자의 승인을 얻어 접지측 전선 및 접지선을 제외한 것에 한하여 전선 또는 선심의 단말(기기단자 또는 커넥터에 접속하는 부분)을 길이 15mm 이상의 테이프, 밴드 혹은 도장 등에 의하여 색별케 할 수 있다.		교류의 극상에 대한 색별			A 상 (R or L(1)			:			흑색 (black)			B 상 (S or L1.1.2			:			적색 (red)			C 상 (T or L1.1.3			:			청색 (blue)			접지측 전선			:			백색 (white)			단독 접지선			:			녹색 (green)			직류의 극상에 대한 색별			정   극 ( P )			:			적색 (red)			 부   극 ( N )			:			청색 (blue)	2.4.18 기기 또는 기구내에서의 교류 극상에 대하여 배전반 단자, 시험용 단자 또는 배전반의 기구배치에 있어서는 각 개의 감시 제어면을 향하도록 하고, 주회로 배선은 차단기와 기타 주된 개폐기의 조작기측 또는 이에 준하는 측으로 향하도록 하여, 가능한 한 다음과 같이 배치되어야 한다.		교류의 극상에 의한 배치			좌우일 경우			:			좌부터 우로			R상, S상, T상, N상			상하일 경우			:			위로부터 아래로			R상, S상, T상, N상			원근일 경우			:			가까운 곳에서부터			R상, S상, T상, N상			 			직류의 극상에 의한 배치			좌우일 경우			:			좌부터 우로			정극 (P), 부극 (N)			상하일 경우			:			위로부터 아래로			정극 (P), 부극 (N)			원근일 경우			:			가까운 곳에서부터			정극 (P), 부극 (N)	2.4.19 1상(phase)에 여러 가닥의 케이블을 사용할 때는 동상에 흐르는 전류가 불평형이 생기는 수가 있으므로 이를 방지하기 위하여 같은 메이커에서 생산된 케이블을 사용하여 길이가 동일하게 포설하여야 한다.2.4.20 공사에 적용되는 모든 케이블은 IEC 규격으로 적용하여야 하며, 사용 케이블의 최소 규격은 CVV인 경우 1.5mm², CVVS인 경우 1.5mm², CV인 경우 4mm² 이상이어야 한다.2.4.21 모든 파워케이블은 포설 후 설비에 접속하기 전에 절연 저항을 점검하고, 이상 유무를 확인하여야 한다.2.4.22 모든 전선 및 케이블의 단말에는 압착 단자를 취부하도록 하고, 배선용 차단기 등 기기에 이미 러그(lug)나 클램프가 설치되어 있으면 압착단자를 생략할 수 있다.2.5 전선관 배관 설치2.5.1 설치되는 모든 전선관은 특별한 명기가 없는 한 아연 도금된 후강전선관을 사용하여야 한다.2.5.2 금속관의 관단면은 내면을 리머(reamer) 등으로 평활하게 마무리하고 투관을 사용하여야 한다.2.5.3 길이 30m 이상의 전선관 또는 3개소를 넘은 직각의 굴곡을 갖거나 합계 270° 이상의 굴곡을 갖는 전선관에는 점검이 용이하고 작업이 편리한 장소에 풀 박스를 설치하여 배선이 용이하도록 하여야 한다.2.5.4 전선관 및 부속품은 기계적은 물론 전기적으로도 완전하게 접속하여야 한다.2.5.5 각종 아울렛박스는 4˝×4˝이상의 것을 사용하여야 하며, 해당 배관의 말단의 것에 한하여 4˝×2˝의 것을 사용할 수 있다.2.5.6 노출 전선관의 각종 지지용 금구 및 부속자재는 아연 도금된 제품을 사용하여야 한다.2.5.7 전선관은 도면에 표기된 규격 이상의 것을 사용하여야 한다.2.5.8 전개된 장소 또는 점검할 수 있는 은폐장소로서 건조한 장소이외의 장소에 flexible conduit를 사용할 경우에는 2종 flexible conduit를 사용하여야 한다.2.5.9 철근 콘크리트 내에 전선관이 매입될 경우에는 슬라브 두께의 1/3이상을 전선관이 점유하지 않게 하여야 하며, 슬라브 내에서 전선관이 3본 이상 겹치지 않게 배관되어야 한다.2.5.10 전선관 배관은 매입배관을 원칙으로 하며, 부득이한 경우에는 공사감독자의 승인 하에 노출 설치할 수 있다.2.5.11 노출하여 설치되는 전선관은 건축 및 각종 구조물의 벽 또는 천정의 보등과 나란한 방향으로 설치하여야 하며, 바닥 또는 벽면 노출 전선관의 경우 전선관 자체를 직접 지지하여서는 안 되며, 찬넬(channel) 등을 사용하여 바닥 또는 벽면과 이격시킨 후 견고하게 지지하여야 한다.2.5.12 노출 전선관은 파이프 클램프(pipe clamp) 등을 사용하여 2m 이내마다 완전하게 구조물에 고정되어야 한다.2.5.13 옥외 및 습기가 체류하는 장소 혹은 기름이나 가연성 분진이 체류하는 장소에 배관하는 경우에는 모든 아울렛 박스(outlet box)를 주물제 방진, 방수형을 사용하여야 하며, 박스와 커버 사이에는 개스킷 등을 사용하여야 한다.2.5.14 설치 후 관로 표면에 수분이 체류할 우려가 있는 장소에 관로를 설치하는 경우에 가능한 한 관로간의 접속(연결) 개소를 적게 하여야 하며, 관로의 연결 부분에는 관로 내로 수분이 침투하지 않도록 적절한 조치가 강구되어야 하며, U자형 배관을 하여서는 안 된다.2.5.15 전선을 입선할 때까지 관내에 습기 및 먼지 등이 침입하지 못하도록 캡을 양단에 씌워야 한다.2.5.16 전동기 등과 같이 진동을 수반하는 기기의 경우에는 단말에 프리카 튜브를 사용하여야 한다.2.5.17 전선관의 녹이 슬만할 곳 및 녹막이 칠이 벗겨진 부분은 충분히 갈아내고 녹막이 칠을 하여야 한다. 또한 현장 가공된 절단부 및 나사부에도 녹막이 칠을 하여야 한다.2.6 옥내 LAN 배선옥내에 시설되는 LAN 케이블링 공사는 전기통신설비 기술기준에 적합하여야 하며, 건물 구조에 적합한 배선이 되도록 구성하여야 한다.2.6.1 건물 내 배선은 설치와 유지보수가 용이하도록 하여야 한다.2.6.2 Category 5 UTP 케이블을 사용하도록 한다.2.6.3 UTP 케이블의 최대 거리를 100m를 넘지 않도록 배선하여 향후 네트워크 속도 증가에 대비하고 통신의 신뢰성을 보장하여야 한다.2.6.4 알미늄 몰드는 떨어지지 않도록 양 끝단에 피스를 사용하여 설치한다.2.6.5 직각으로 꺾이는 부분은 한쪽의 알미늄 몰드에 홈을 파서 케이블이 보이지 않도록 설치하여야 한다.2.7 지중 관로공사2.7.1 지중 케이블 관로는 특별한 명기가 없는 한 파상형 PE 지중 전선관을 사용하고, 지하수 등이 유입되지 않도록 시공하여야 한다.2.7.2 지중 전선관을 직접 매설식에 의하여 시설하는 경우에는 차량, 기타 중량물의 압력을 받을 우려가 있는 장소는 1.2m 이상, 기타장소에는 0.6m 이상을 원칙으로 하고, 전선관 밑 부분은 돌이나 기타 뾰족한 부분 등에 직접 닿지 않게 지면을 평탄하게 고른 후 모래를 깔아 채워야 한다.2.7.3 파상형 PE 지중 전선관의 앞부분에 모래, 물 등이 침투하지 않게 주의하여 전선관을 포설구에 넣는다.2.7.4 파상형 PE 지중 전선관을 한 구내에 여러 가닥으로 설치할 경우에는 관의 간격을 일정하게 하기 위하여 5~6m 마다 고정 지지대를 설치하여 전선관을 고정시킨 다음 관 주변에 모래 기타 양질의 흙을 관이 반쯤 묻히도록 메운 후에 고정 지지대를 뽑아낸다.2.7.5 케이블의 관로는 다른 시설물과 상하로 겹쳐 수평 방향으로 되어서는 안 되며, 스팀 파이프 혹은 온수 파이프 등과 교차할 때는 적당한 이격거리를 확보하여야 한다.2.7.6 도로를 횡단하거나 도로를 따라 포설되는 지중관로에는 콘크리트 블록 등으로서 관로를 보호하여야 한다.2.7.7 지중 관로에는 지하 300mm 깊이에 케이블 표식 시이트를 포설하여야 하고, 주요한 필요장소에는 케이블 매설 표석을 설치하여 관로의 경로를 확인할 수 있어야 한다.2.8 철구, 기기 가대, 박스류 및 도장2.8.1 기기 가대는 시공도 혹은 조립도에 의거 정확하게 제작, 조립되어야 하며, 조립 후 수직 및 수평을 충분히 갖춘 다음 계기로 확인하여야 한다.2.8.2 철구 조립에 있어서는 각종 철편의 아연 도금이 벗겨지지 않도록 주의하고, 만약 도금이 손상된 부분에는 광명단을 칠한 후에 은분을 도포하여 원형대로 복구하여야 한다.2.8.3 철구류 및 기기가대 설치시는 관련 기초 공사와의 긴밀한 협조하에 이루어져야 하며, 콘크리트 타설 전에 기초 볼트 혹은 철구가 매설되는 위치를 정확하게 측정하여 이루어져야 한다.2.8.4 풀 박스(pull box), 정션 박스(junction box), 조인트 박스(joint box) 등의 중간 접속함은 철판을 사용하여 기계적으로 튼튼하게 제작되어야 한다.2.8.5 중간 접속함은 준공 후 점검이 용이한 장소에 설치하여야 한다.2.8.6 천정 또는 슬라브를 따라 설치하는 접속함은 접속함의 상부 (윗면)와 천정 마감면 간의 공간이 중간 접석함 내부를 용이하게 점검할 수 있는 경우에 접속함의 뚜껑을 접속함의 상부에 설치하는 것으로 한다. 다만, 천정 속에 은폐되어 설치하는 경우에는 접속함이 설치되어 있는 장소로 용이하게 작업자가 출입할 수 있는 경우에 한한다.2.8.7 현장의 조건으로 부득이 중간 접속함의 뚜껑을 접속함의 하부(아래쪽)에 설치할 경우에는 접속함 내의 전선이 아래쪽으로 쳐져 뚜껑을 취부하기 곤란하게 되는 것을 방지하기 위하여 십자(+)로 보강재를 설치하거나 기타 적절한 방법을 강구하여야 한다.2.8.8 중간 접속함에는 접지단자를 구비하여야 한다.2.8.9 중간 접속함의 외부는 날카로운 부분이 없게 잘 연마하여야 한다.2.8.10 도장전의 바탕처리 방법은 피도장물의 산화피막, 먼지, 기름의 불순물을 완전히 제거한 후 철재면의 경우에는 와이어 브러쉬, 사포 등으로 속벗기기를 하고, 아연 도금은 엣칭 프라이머 1종으로 하여야 한다.2.9 접지공사옥외에 설치되는 현장제어반 설비의 접지공사는 외함 접지 및 신호용 접지를 통합한 공용 접지를 적용하여 접지저항치가 5Ω이하가 되도록 시공하여야한다.2.9.1 접지선은 녹색의 접지용 절연전선(F-GV) 또는 나연동연선(BC)을 사용하여야 한다.2.9.2 설계 적용된 계산 값을 바탕으로 현장의 대지 저항율을 측정하여 접지저항 계산 또는 컴퓨터 접지분석 프로그램으로 분석한 자료에 의하여 접지봉의 Type과 수량을 결정한다.2.9.3 접지단자함과 접지봉과의 거리는 가능한 최단거리로 한다.2.10 검출기 및 변환기 설치2.10.1 현장검출기설치 위치의 선정에 있어서는 검출기 등의 성능이 충분히 발휘될 수 있는 장소는 물론 다음과 같은 사항을 검토하여 최적의 장소를 선정하여야 하며 장해의 위험이 있는 장소는 보호대책을 세운다.(1) 고온, 다습을 피하고 부식성 가스나 먼지 등이 적은 장소에 설치한다.(2) 진동이 적은 장소에 설치한다.(3) 계측기의 부착과 철거시에 충분한 공간을 확보하여 보수점검이 용이하도록 한다.(4) 유량계 설치 및 유지 관리가 용이하도록 맨홀 뚜껑의 규격을 선정하도록 한다. 2.10.2 변환기(1) 변환기의 설치 장소는 검출기와 가장 가까운 건조한 장소에 설치하며 다른 설비와 간섭이 없도록 한다.(2) 진동이 없고 보수작업이 용이한 장소에 설치하여야 한다. (3) LIP는 방수 구조로 하여 공사시에도 배선구에 의하여 수분이 침투하지 않도록 전기 배선구에 전선관 등을 사용하여 수분의 침입방지 대책을 세워야 한다.(4) LIP는 외부 충돌에 의해 손상되지 않도록 보호장치를 현장여건에 따라 설치하여야 한다.(5) LIP 설치위치는 지적대장을 확인하여 토지 매입 또는 임차 등 공사감독자와 협의하여 결정하여야 한다. (6) 계측기 및 전류발신기 DC 1-5[V], 4-20[mA]는 실효치(rms)변환방식을 적용하여야 한다.2.11 유량계 설치공사2.11.1 일반 사항(1) 검출기 설치측정오차가 없도록 검출기의 취부장소에 대한 설치는 다음과 같은 주의가 필요하다.① 수평으로 설치하는 것을 원칙으로 한다.② 검출기가 물속에 충분히 잠길 수 있는 위치를 선정하여야 한다.③ 와류의 영향이 최소가 되는 지점을 선정하여야 한다.④ 이물질이 센서에 감기지 않도록 하여야 한다.⑤ 침전물의 영향이 최소화되는 지점에 선정하여야 한다.(2) 변환기반의 설치 변환기반은 습기 및 이물질의 영향을 최소화하기 위하여 필히 현장 제어반내에 설치하여야 하며, 다음사항에 주의하도록 한다.① 결로 현상이 일어나지 않도록 한다.② 부식성 가스가 없는 장소에 설치한다.③ 진동이 없는 장소에 설치한다.④ 직사일광이 없는 장소에 설치한다.⑤ 방해파 발생원으로부터 떨어진 장소에 설치한다.⑥ 보수와 점검공간이 확보된 장소에 설치한다.(3) 배선① 단자부터 본체간의 케이블은 방해를 받지 않도록 한다.② 검출기와 본체간의 접속케이블 거리는 표준 이내로 한다.③ 케이블은 전용케이블을 사용한다.④ 검출기와 변환기간의 배선은 전선관 배선을 하여야 한다.⑤ 사용 배선은 전자유도에 의한 잡음방지용 케이블을 사용하여야 한다.⑥ 배선에 있어서는 방수처리를 완전하게 하여야 한다.2.12 강우설량계 설치공사2.12.1 평면이나 평탄한 잔디 위 또는 시계확보가 양호한 장소에 설치한다.2.12.2 건물 벽면 또는 담장 가까이는 피한다.2.12.3 가지가 무성한 나무로부터 충분한 거리를 두어 낙엽 등의 낙하에 유의한다.2.12.4 강우설량계 설치시 스테인레스 볼트로 고정하는 것이 이상적이다.2.12.5 몸체를 고정할 때는 수평기의 수평 눈금을 준수한다.2.12.6 가능하면 바람막이를 부착하여 사용하는 것이 바람직하다.3.유지보수 및 교육훈련3.1 일반사항3.1.1 하자보증 계획의 제출시공자는 하자보증 기간동안 하자보수 임무를 철저히 수행하여야 하며, 하자 보증계획과 하자 기간동안의 시스템 정기점검 및 긴급보수를 위한 구체적인 방안을 공사감독자에게 제출하여야 한다.3.1.2 정기 점검시공자는 무상유지정비보수기간 중 숙련된 전담기술자를 지정하여 분기별 1회 이상 정기점검을 무상으로 실시하고, 그 결과를 공사감독자에게 서면으로 제출하여야 한다.3.1.3 장애 복구 시간시스템의 장애 발생시 장애 발생 통보 후 24시간 이내에 장애 복구를 시작하여야 하고 시작 후 6시간 이내에 정상 가동되도록 하여야 하며, 장애 복구 후 장애 원인 및 조치 사항에 관한 정보를 공사감독자에게 제공하여야 한다.3.1.4 장애 복구 불가시 조치 사항시공자는 장애 복구 시간 이내에 정상 가동이 불가능한 경우 3일 이내에 공사감독자에게 서면으로 그 원인을 통보하여야 하며, 제조사의 기술 지원을 받도록 협조하여야 한다. 원인 규명 및 복구에 장기간의 시일을 요하는 경우 상기 기일 이내에 서면으로 통보하여야 한다. 3.1.5 하자보증기간중의 시스템 성능 개선시공자는 하자보증기간 동안에 납품 시스템의 H/W 성능 개선, 분석 S/W의 버전 업그레이드 또는 관리 기능의 변경 등과 같이 시스템의 현저한 성능 개선 사항이 발생한 경우 공사감독자에게 즉시 통보하고 공사감독자의 요구시 개선 조치를 취하여야 하며 이에 대한 모든 비용은 유상으로 한다.3.1.6 시스템 수리 기간공사감독자가 요청한 모듈 및 부품의 수리 기간은 수리 요청일로부터 30일 이내에 수리하여 공사감독자에게 인도하여야 한다.3.1.7 무상 유지보수 기간 이후의 유지보수상기 1항에 약정된 무상 유지보수 기간이 만료된 이후의 시스템 유지보수는 별도의 계약을 체결하여 유상으로 실시한다.3.2 시스템의 유지보수3.2.1 하드웨어(1) 예방 및 예측 보수시스템을 항상 양호하게 가동 가능한 상태로 유지하기 위해 기계 상태의 정기적인 진단, 정비를 실시하고, 시스템에 의해 자동적으로 기록되는 기기의 장애 기록과 조작기록을 참조하면서 시스템 장애를 사전에 방지하기 위해 적절한 조치를 공사감독자와 협의하여 수행하여야 한다.(2) 장애 복구장애가 발생한 경우 기술담당직원은 최단시간 내에 장애 복구를 위하여 각종 보수용 검사기, 시스템의 자기진단 장치, 진단 프로그램 등의 다양한 보수기능 및 지원기술을 활용하여 신속하게 장애부분을 파악하여 정확한 복구작업을 수행하여야 한다.(3) 사후 보수시스템 가동을 속행할 수 없는 장애가 발생한 경우 시공자는 최단 시간내에 장애 복구를 위하여 각종 보수용 검사기기, 시스템 자기 진단 장치, 진단 프로그램 등의 다양한 보수 기능 및 지원기능을 활용하여 신속하게 장애 복구를 수행하여야 한다.(4) 장애 부품 수리 및 교환장애가 발생한 부품은 기술담당직원에 의해 현장 또는 수리센터에서 수리 또는 필요시 교환하여야 한다.(5) 기술적 변동설치 가동중인 기기를 항상 최신의 기술 수준으로 유지하고 신뢰성 및 안정성을 향상시키는 목적에서 기술적 변경 및 개량을 실시하여야 하며 기술담당 직원은 시스템의 레벨 및 가동 계획을 검토하고 기술적 변경의 실시계획을 작성하여 공사감독자와 협의 후 최적의 시기에 기술적 변경을 수행하여야 한다.3.2.2 소프트웨어(1) 운용 상태 유지특정 소프트웨어의 전부 또는 그 일부가 정의된 기능을 수행하지 못할 경우 그 원인을 분석, 정비하여 원래의 기능을 정상적으로 수행하도록 하여야 한다.(2) 시스템 업그레이드특정 소프트웨어의 전부 또는 일부를 대체, 변경 및 개선하여 그 본래의 기능을 변동시키는 행위로서 시공자가 필요하다고 판단된 경우, 공사감독자와의 신속한 업무 협조를 통하여 가장 알맞은 조치를 취하여야 한다.(3) 유지보수 응답 시간무상 유지보수 기간 동안의 유지 보수 요원은 유지보수를 수행할 수 있어야 하며, 이 경우 장애 요청시 전담 요원은 소프트웨어 변경에 따르는 재설계, 재구현, 재시험, 재문서화에 충실하여야 한다.3.2.3 네트워크(1) 전담 요원의 운영효과적인 유지보수 실시를 위하여 전담 요원을 운영하며, 실무적인 분야의 특성에 맞도록 팀 인원의 선정 및 통합적 운영 조직을 적절하게 병행함으로써 시스템의 유지보수 성과를 최대한 높여야 한다.(2) 업무별 세분화된 지원 확인 목록 작성장비별, 장애 유형별, 장애 크기별 등으로 구분하여 유지보수 요원을 운영하여야 하며, 세분화된 지원 확인 사항을 작성하고, 자료화 하여 필요한 시기에 적절한 유지보수가 이루어지도록 하여야 한다.(3) 다음과 같은 실행 계획을 수립 후 수행하여야 한다.① 분기별 점검 계획 수립② 유지 보수 실시의 총괄③ 운영자들과 연계하여 효율적인 유지보수 계획을 수립3.2.4 계측기기계측장비의 계측센서의 이물질로 인한 오작동 및 손상 등을 방지할 수 있도록 정기적인 센서 점검을 실시토록 하여야 하며, 이상 발생시 즉각 조치하여 유량 및 강우량 계측에 문제가 발생하지 않도록 하여야 한다.3.3 교육훈련3.3.1 시공자는 공사감독자의 담당직원에게 효율적인 교육 훈련을 제공하여야 하며, 교육생들이 교육 이수 후 시스템 설치, 운용 및 유지보수를 독자적으로 수행할 수 있도록 효과적인 프로그램을 제시하여야 하며 전문 교육 담당자를 지원하여야 한다.3.3.2 교육 훈련은 공사감독자의 향후 결정에 따라 국내 및 필요시 국외 교육을 실시하며, 시공자는 세부적인 교과목 및 교육 계획을 구성 요소 별로 분리하여 공사감독자 요청시 제시하여야 한다.3,3.3 교육 훈련 계획서에는 교육 일정 및 내용, 교육인원, 소요 비용 및 산출 근거 등이 포함되어야 한다.3.3.4 교육 교재는 교육 개시 최소 1주일 전에 공사감독자에게 제출하여야 한다.3.3.5 시스템 구성 요소별 교육 과정에는 하드웨어, 소프트웨어, 네트워크, 계측장비 등의 내용이 포함되어야 하며, 효율적인 교육을 위하여 추가 제안할 수 있다.3.4 제작기간 및 납기제작기간은 공사감독자와 충분한 협의를 거친 후 공사 현장여건에 따라 적합한 시기에 맞추어 모든 공정을 행하도록 하여야 한다.3.5 운반3.5.1 운반은 지정된 시험을 필한 후 설치현장의 여건과 타 공사와의 연관성을 고려하여 현장반입의 가능여부를 파악하고 공사감독자의 승인을 득한 후 운반하여 지정된 장소에 하차시켜야 한다.3.5.2 운반시에는 기기의 파손 및 외부 도장면의 보호를 철저히 하며 기기의 손상이나 타 구조물 등에 손상을 준 경우는 시공자의 책임으로 복구하여야 한다.3.6 제작도서 승인3.6.1 제작도서 승인시공자는 시방서 및 도면에 준하여 제작, 공급, 설치될 모든 계장설비의 제작도서를 작성하여 공사감독자에게 제출하여 승인을 득한 후 제작에 착수하여야 한다.제작도면에 지시된 수정 및 보완사항에 따른 변경내용에 대한 보상은 공사감독자와 협의하여 진행하며, 그 외 시공자 부주의에 의한 제출된 제작도면의 수정, 보완, 요구사항으로 기인한 공기 지연 및 불이익에 대하여는 시공자가 책임을 진다. 공사감독자에 의한 제작도면의 검토는 일반적인 설계에 적용되며 제작도면 및 시방서의 실책이나 누락에 대해 시공자의 책임이 면책되는 것은 아니다.3.6.2 제작도서 제출사항(1) 제작공정계획표(2) 기기제작시방서 및 카탈로그(3) 단선도, 흐름도, 루프 다이어그램 등(4) 각종계통도 및 연결 다이어그램(5) 주요기기일람표(품명, 제작자명, 형식, 용량 등)(6) 패널 및 기기외형도(정면도, 측면도, 기기내부배치도 등)(7) 부속품 일람표(8) 예비품 및 공구명세서(9) 기타 필요로 하는 도면3.7 준공도서 제출시공자는 제작 및 시운전완료까지 유지관리상 필요한 준공도서 및 기타 서류일체를 아래와 같은 요령으로 작성하며, 한글 사용을 원칙으로 하고, 원어로 표시할 경우는 한글과 병기하여야 한다.준공도서는 시공자의 부담으로 작성 제출하여 공사감독자의 검토 및 승인을 얻어야 한다.3.7.1 준공도면3.7.2 각종 시퀀스도 등 및 외형도3.7.3 기기 취급설명서, 시험성적표3.7.4 기기 유지관리 지침서3.7.5 기타 필요 도서일체3.8 유지관리 및 운전조작에 관한 지침서이 도서에는 설비에 대한 각 기기의 점검항목, 점검일람 및 부속품 교환일 등을 설명하는 것 외에 점검방법의 설명, 고장시의 응급처리 및 사후관리, 원인 등을 나타낸 것이어야 한다.3.9 납품시험 및 납품완료현장에서 시험이 완료되고, 공사감독자가 요청하는 기자재는 자체 시험성적서 또는 공인인증 시험성적서를 제출하여야 납품완료로 간주한다."
KCS,615005,건축공사,"1. 총 칙1.1 일반사항1.1.1 적용범위(1) 이 시방서는 하수관로공사 수행에 필요한 건축공사에 적용한다.(2) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 이외는 이 표준시방서에 의하되, 이 시방서 중 당해 공사에 관계없는 사항은 이를 적용하지 않는다.(3) 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.1.1.2 설계도서의 우선순위 및 적용규정(1) 설계도서는 상호 보완의 효력을 가지고 있으며, 상호 모순이 있거나 모호할 때에는 공사계약 일반조건에서 규정하는 바에 따른다.(2) 이 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방서 내용 간에 상호 모순이 있을 경우에는 총칙 이외에는 명시된 내용을 우선 적용한다.1.1.3 관련법규의 준수(1) 시공자는 공사와 관련된 모든 법령, 조례 및 규칙, 기타 기준 등을 준수하여야 한다.(2) 이 시방서를 포함한 설계도서의 내용이 관련법규의 규정과 상호 모순되는 경우(건설 공사 중에 관련법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다)에는 관련법규의 규정을 우선하여 준수하여야 한다.1.1.4 공사감독자(건설사업관리자)의 업무(1) 공사감독자(건설사업관리자)는 건설기술진흥법 제49조(건설공사감독자의 감독의무)에 정하는 바에 따라 감독업무를 수행한다.(2) 지시, 승인, 조정 및 검사는 공사감독자(건설사업관리자)의 권한과 책임으로 간주한다. 공사감독자(건설사업관리자)의 지시 및 승인은 문서로 하여야 한다. (3) 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)가 공사감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.1.1.5 시공자의 책무(1) 시공자는 공사계약서･설계도서 등에 의하여 성실히 시공하되 공사감독자(건설사업관리자)의 지시, 승인, 조정 및 검사 결과에 따라야 한다.(2) 시공자는 공사의 품질에 책임을 진다.(3) 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)가 공사감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.1.1.6 의 의시공자는 다음과 같은 의의가 생긴 경우에는 신속히 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고, 그 처리방법에 대하여 협의하여 결정한다. (1) 설계도서의 내용이 명확하지 아니한 경우, 또는 내용에 의문이 생긴 경우(2) 설계도서와 현장의 사정이 일치하지 아니한 경우(3) 설계도서에 제시한 조건을 만족시킬 수 없는 경우1.1.7 관공서 등의 수속시공상 필요한 관공서나 기타 기관의 수속은 지체없이 처리하여야 하며, 이 수속에 소요되는 비용은 시공자 부담으로 한다.1.1.8 각종 보고 및 서류양식(1) 시공자는 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사감독자(건설사업관리자)가 지시한 각종 사항을 지정한 기일 내에 지체 없이 서류를 구비하여 보고하여야 한다． (2) 시공자가 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라야 한다.1.1.9 관련 및 별도공사계약 이외의 관련 및 별도 공사에 대하여는 당해 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 공사 전체의 공정에 지장이 없게 하여야 한다．1.2 재료해당사항 없음1.3 시공 해당사항 없음2. 가설공사2.1 공사 일반2.1.1 일반사항(1) 적용 범위① 이 시방서는 공사 현장의 시공에 있어서 가설공사에 적용한다．② 가설공사 이외의 가설공사 시공에 대해서는 각 해당 공사의 시방서에 따른다. ③ 이 시방서에서 채용하고 있는 것 이외의 규격, 기준 등의 규정은 이 시방서와 동등의 효력이 있는 것으로 한다. 단, 그 규정이 이 시방서의 규정과 다른 경우는 법규에 의거한 기준 등의 경우를 제외하고, 이 시방서의 규정이 우선한다.(2) 가설공사 계획① 공사 착공 전에 가설물, 비계, 공사용 장비 및 기타 용지 사용에 대한 시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받는다.② 공사 완성물의 일부를 가설물로 사용할 경우에는 보강, 복구 등을 포함한 계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받는다.2.1.2 재료가설공사에 사용하는 자재는 신품을 사용하되, 공사시방서에 지정되지 않은 경우에는 구조, 기능 및 사용상 이상이 없다고 확인된 중고제품에 대해 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 사용할 수 있다.2.1.3 시공  해당사항 없음2.2가설 울타리 공사2.2.1 일반사항(1) 적용 범위이 시방서는 공사 현장의 가설울타리 공사에 적용한다．(2) 가설울타리의 설치 공사 현장 주위에는 공사기간 중 공사시방서에서 정하는 바가 없을 때에는 지반면(지반면이 공사 현장 주위의 지반면보다 낮은 경우에는 공사현장 주위의 지반면)에서 높이 1.8m 이상의 가설울타리를 설치하고, 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 출입문을 설치한다. (3) 판자 울타리 높이는 공사시방서에서 정하는 바가 없을 때에는 1.8m 이상(도로상에 현장사무소, 창고, 작업장 및 통로 등의 가설물을 둘 때는 이들 가설물의 바닥 밑에 접하는 높이)으로 하고 구조의 표준은 “건축공사표준시방서 02020”기준에 따른다.(4) 철조망울타리높이는 공사시방서에 정하는 바가 없을 때에는 1.8m 이상으로 하고, 기둥은 75mm의 각재 또는 통나무 끝마구리 직경 70mm 이상의 것을 간격 1.8m 이내로 배치하고, 가로대 또는 가시철선의 간격은 0.2m 이내로 한다. 가시철선을 사용할 때에는 각 기둥 사이에 가새를 대고, 끝 또는 모서리의 기둥은 버팀기둥으로 한다.(5) 철망울타리높이는 공사시방서에 정하는 바가 없을 때에는 1.5m 이상으로 하되, 기둥은 통나무 끝 마구리 직경 70mm 이상, 간격 1.8m 이내로 배치한다. 띠장을 댈 때에는 상하 및 중간간격 1.0m 이내로 대고, 철망은 도면 또는 공사시방서에 따른다.2.2.2 재료 해당사항 없음2.2.3 시공 해당사항 없음2.3 비계 및 발판2.3.1 일반사항(1) 외부비계는 구조물에서 0.3~0.45m 떨어져 쌍줄 비계로 설치하되, 별도의 작업발판을 설치할 수 있는 경우에는 외줄비계로 할 수 있다． (2) 비계는 강관비계 등으로 하되, 시공여건, 안전도 및 경제성을 고려하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 동등규격 이상의 재질로 변경･적용할 수 있다． (3) 비계는 시공에 편리하고 안전하도록 공사의 종류, 규모, 장소 및 공기구 등에 따라 적합한 재료 및 방법으로 견고하게 설치하고 유지 보존에 항상 주의한다．(4) 이 절에 해당하는 사항 이외의 재료 및 구조 등은 건축법규 및 산업안전보건법규, 기타 관계법규에 따른다.(5) 6층 이상의 건축물인 경우, 비계설치 후 안전에 이상이 있다고 판단되는 경우, 공사감독자(건설사업관리자)는 구조기술사의 안전 확인서를 요청할 수 있다. 2.3.2 재료강관비계, 강관 틀 비계, 특수 비계, 비계 다리 등 본 공사에 적용되는 각종 자재의 경우 “건축공사표준시방서 02025”를 참조한다.2.3.3 시공 :해당사항 없음2.4 안전과 환경관리2.4.1 일반사항(1) 개  요① 안전 및 환경시설에는 안전표지, 안전수칙, 화재예방, 경계신호, 조명, 가설울타리, 인도용 교량, 경비 또는 사원 안전교육계획, 환경보호, 기타 등이 포함된다.② 공사에 따른 재해방지는 건축법규, 건설기술진흥법, 산업안전보건법규, 근로안전관리규정, 산재보험법규, 소방법규 및 전기관계법규, 기타 관계법규에 따라 적절한 대책을 강구한다． ③ 조사, 시험, 계량기 검측과 이와 관련된 자료의 사본과 배수, 난방, 환기, 습도조절, 승강시설(자재운반용 포함), 전기배선, 조명, 기타 이와 관련되는 설비를 포함한 가설 공사 시설의 작동 시에는 안전을 보장하는 허가서와 사본을 제출한다． ④ 가설공사 시설은 과부하, 동파, 오염, 홍수, 화재, 질병, 대지 침식, 완공된 공사의 손상, 공공질서 방해, 기타 해로운 영향을 배제하고 보호 및 유지한다．(2) 다음에 열거하는 법 규정, 지침 및 기준에 의거 공사 중 제반 안전점검 및 관리를 하여야 한다.① 가설공사 표준안전 작업지침                          고용노동부고시 2012-92호② 콘크리트 공사 표준안전 작업지침                     고용노동부고시 2012-93호③ 굴착공사 표준안전 작업지침                          고용노동부고시 2012-100호④ 철골공사 표준안전 작업지침                          고용노동부고시 2012-97호⑤ 해체공사 표준안전 작업지침                          고용노동부고시 2012-94호⑥ 건설기계 표준안전 작업지침                          한국산업안전공단⑦ 감전재해 예방을 위한 기술상의 지침                  고용노동부고시 2012-88호⑧ 건설업 표준안전관리비 계상 및 사용기준              고용노동부고시 2013-47호⑨ 작업환경 측정 및 정도관리 규정                       고용노동부고시 2011-25호⑩ 사업장 안전보건 관리규정                            예규 191호 ⑪ 위험기계기구 방호장치 기준                          고용노동부고시 2012-129호⑫ 크레인작업 표준신호 지침                            고용노동부고시 2001-8호⑬ 건설공사의 안전점검                                 건설기술진흥법, 동법시행령, 동법시행규칙⑭ 추락재해방지 표준안전 작업지침                      고용노동부고시 2012-99호⑮ 발파작업 표준안전 작업지침                          고용노동부고시 2012-99호⑯ 안전점검 및 정밀 안전진단 지침                       국토교통부고시 2013-200호⑰ 유해･위험방지 계획서 제출검사 및 확인 등에 관한 규정 고용노동부고시 95-38호⑱ 사업장 안전보건관리 규정작성 및 심사에 관한 규정     예규 제191호⑲ 산업안전보건법(3) 방화 및 도난방지 ① 공사 현장 직원에게 전반적인 화재예방과 구급에 대한 교육을 실시한다．② 화재 위험지역에서는 화기사용을 금한다.③ 소화용수, 소방펌프 및 소방호스를 비치한다.④ 위험한 곳에서는 위험예방을 위해 경고표시를 하여야 하며, 현장직원은 물론 인근주민도 식별할 수 있도록 한다.⑤ 위험한 부위의 울타리는 현장 내를 드나들 수 있는 작은 동물의 통과를 막을 수 있도록 한다.⑥ 도난의 우려가 있는 창고 등은 시건장치를 설치하여야 한다.⑦ 경비는 공사착수 시부터 완공 시까지 계속한다. 경비의 순찰을 확인할 수 있는 타임록 시스템 설치 등의 조치를 강구한다.(4) 안전시공계획서의 제출 ① 시공자는 착공에 앞서 공사감독자(건설사업관리자)가 필요하다고 지시하는 주요공사에 대하여 안전 시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다. ② 안전 시공계획서는 구간별, 공종별로 월간(30일) 작업량을 기준으로 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다. ③ 시공자는 산업안전보건법 제48조에 의한 유해･위험 방지계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.④ 건설기술진흥법 제26조의 2(건설공사 안전관리)에 의한 안전관리 계획을 수립하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 하며, 이에 따라 안전점검 및 안전관련 업무를 수행하여야 한다.⑤ 시공자는 해빙기, 우기, 동절기에 대한 안전대책을 수립하여 공사감독자(건설사업관리자) 승인을 받아야 한다.(5) 안전관리 교육 및 현장관리(장비)① 시공자는 공사장의 모든 불안전한 요소를 제거하기 위한 시설 등의 조치를 하고 근로자에게 적절한 보호구(안전모, 보안경, 보안면, 귀마개 및 귀덮개, 안전대, 장갑, 안전화 등)를 지급해야 하며 재해발생시 즉시 대처할 수 있는 등 안전에 대한 필요한 조치를 하여야 한다.② 시공자는 근로자의 고용시 부적합한 자의 고용을 금지하기 위해 필요한 건강진단을 실시하고 고용된 근로자에 대하여는 정기적으로 건강진단을 실시하여야 한다.③ 현장의 자재는 적절한 방법으로 안전한 곳에 적치하고 필요 없는 공사잔재를 정리하여 청결한 작업환경과 통로를 유지해야 한다.④ 현장 내의 작업시 적절한 안전조치를 취하고 적합한 위험표시를 하여야 한다.⑤ 현장 내의 가시설 및 모든 시설물은 안전한 작업에 적합한 구조로 설치되어야 한다.⑥ 화재 등의 발생예방에 노력하고 사고발생을 대비하여 적절한 조치와 시설이 있어야 한다.⑦ 현장내 사용 중인 장비에 대해서는 산업안전보건법 제36조에 의한 자체검사 및 정기검사 등 적절한 방법으로 점검하며, 작업 종료 후 장비정돈 상태를 확인하여야 한다.(6) 안전관리비의 사용① 시공자는 고용노동부고시 제2013-47호에 의한 안전관리비를 현장근로자의 안전관리를 위하여 사용하여야 한다.② 시공자는 공사의 일부를 도급에 의하여 행할 때 하수급인의 안전관리비 사용 적정여부를 책임지고 지도･감독하여야 한다.③ 시공자는 매년 안전관리비 사용계획서를 작성, 제출하여 심의를 받아야 하며, 준공검사시 그 사용내역을 심의 받아야 한다.(7) 환경보호① 환경보호 규정을 지키도록 철저히 교육시키고 대기, 수질, 토양 등의 오염 가능성을 최소한으로 한다.② 소음, 진동, 분진 등이 심한 기계 및 기구는 사용을 피하되, 부득이한 경우에는 시간을 정하여 사용하도록 한다.③ 공사 중 발생한 폐기물은 장외로 반출하여 폐기물관리법규에 따라 처리하며, 그 내용 및 처리결과를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.④ 공사 현장을 출입하는 장비의 세척을 위한 세륜 시설을 도로와 인접한 현장 출입로에 설치한다.(8) 안전난간 추락의 위험이 있는 곳은 공사완료시까지 수평 간격 1.8m 이내에 산업안전기준에 관한규칙 제7조2에서 정하는 기준(높이 0.9~1.2m, 중간 난간대, 발 끝막이의 높이 0.1m)에 맞추어 안전난간을 설치하고, 수직으로 450mm, 900mm 위치에 수평 방향의 강관을 안전 난간으로 설치하여야 한다.(9) 수평 개구부 보호덮개 수평개구부에는 12mm 합판과 45×45mm 각재, 동등 이상의 자재를 이용하거나, 슬래브 철근을 연장하여 배근하고, 수평개구부 보호덮개를 설치하여야 한다.(10) 안전대 걸이, 안전대 걸이용 로프 추락의 위험이 있는 장소에서의 작업 시에는 안전하게 작업할 수 있도록 높이 1.2m 이상, 수직 방향 7m 이내의 간격으로 강관(∅48.6, t:2.4mm)등을 사용하여 안전대 걸이를 설치하고, 인장강도 14,700N 이상인 안전대 걸이용 로프를 설치하여야 한다.(11) 접근방지책지하 구조물 터파기 부위, 공사용 장비의 작업구간 등 출입 통제가 필요한 장소에는 수직 방향 450mm, 900mm 위치, 수평방향 1.8m 이내의 간격으로 강관(∅48.6, t:2.4mm) 등을 사용하여 접근 방지책을 설치하여야 한다.(12) 추락 방호망 엘리베이터 홀 내부 및 구조물 외부 등과 같이 작업 중 작업자의 추락의 위험이 있는 곳에는 가설공사 표준시방서에서 정하는 추락 방호망을 설치 지점에서 작업 위치까지의 높이 6m 이내에 설치한다.(13) 낙하물 방지망 ① 낙하물 방지망의 설치는 높이 10m이내 또는 3개 층마다 설치한다.② 낙하물 방지망의 내민 길이는 비계의 외측에서 2m 이상, 방지망의 겹침 길이는 150mm 이상으로 하고, 수평면과 방지망의 경사각도는 20~30° 로 한다. ③ 버팀대는 가로방향 1m 이내, 세로방향 1.8m 이내의 간격으로 강관(∅48.6, t:2.4mm) 등을 이용하여 설치한다. ④ 외부 비계와 벽체 사이에 틈이 없도록 안전망을 설치한다.(14) 방호 선반 ① 낙하물에 의한 위험 요소가 있는 주출입구 및 리프트 출입구 상부 등에는 산업안전보건기준에 관한 규칙 제14조 (낙하물에 대한 위험의 방지)에 의한 방호 선반 또는 15mm 이상의 판재 등의 자재를 이용하여 방호 선반을 설치하여야 한다.② 방호 선반 하부 및 양 옆에는 안전망을 설치한다.③ 출입구 바닥은 편평하여야 한다. 2.4.2 재료 해당사항 없음2.4.3 시공 해당사항 없음2.5 가설물의 철거2.5.1 일반사항(1) 공사기간 중 공사감독자(건설사업관리자)가 공사 진행상 또는 대지 내의 건축물 사용에 지장이 있다고 인정하여 지시한 때는 가설물의 일부 또는 전부를 신속히 철거한다. 또한, 지시가 있을 때는 즉시 장외로 반출한다.(2) 공사가 완료되면 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 일체의 공사용 가설물을 철거하고, 땅고르기 및 청소 등의 뒷정리를 한다． (3) 가설물의 해체, 철거에 있어서 가설물 철거계획에 따라 가설물이 불안정하게 되지 않는 작업순서로 하며, 도괴, 낙하, 추락 등을 방지하기 위한 조치를 강구한다.1.5.2 재료 해당사항 없음1.5.3 시공 : 해당사항 없음 해당사항 없음3.토공사3.1 대지정리3.1.1 일반사항(1) 공사 전에 앞으로의 작업을 원활히 진행할 수 있도록 대지 내부를 정리한다．(2) 공사에 장애가 되는 수목 등은 제거하고, 보존가치가 있다고 판단되는 수목은 보존 또는 이전한다.(3) 대지 안에 노출된 암반, 우물, 연못, 쓰레기장 등의 처리는 공사시방서에 따른다.(4) 규모가 크고 기초가 깊은 기존 건물을 해체 및 철거할 경우에는 사전에 안전대책을 강구하고 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라야 한다.(5) 공사장 출입구 및 공사 전용도로의 파손 및 작업 동선에 이상이 있을 경우 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 개조, 보강한다.(6) 특정 지하 매설물(가스관, 상하수도, 전기통신설비 등)의 유기 및 이전은 공사시방서에 따라 조치한다.(7) 대지가 연약지반일 경우, 공사 규모, 목적 등에 맞는 가설도로를 조성하기 위하여 적절한 지반개량을 실시한다． (8) 중장비를 사용하는 경우, 장비의 전도를 막기 위하여 작업지반을 견고히 하도록 세심한 점검, 정비, 보강을 실시한다. 필요에 따라 장비용 작업대를 설치한다. 3.1.2 재료 해당사항 없음3.1.3 시공 해당사항 없음3.2터파기3.2.1 일반사항(1) 굴착 면이 안정된 형상으로 유지되도록 균형있게 터파기 한다.(2) 땅파기에 앞서 굴착사면이 붕괴의 염려가 있을 경우에는 “건축공사표준시방서 03015”의 내용을 참조하여 흙막이를 한다. 또한 굴착 바닥 면에 암반이 도출되는 경우는 공사시방서에 따른다. (3) 파이프류 및 도관을 묻는 줄 터파기는 설계도면에 의하여 행하고, 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따른다.(4) 굴착장비를 투입할 경우 장비의 전도, 추락을 막기 위하여 작업 지반을 견고히 다진 다음 충분한 점검을 실시하고, 작업대를 사용할 경우 구조 및 안정성 확보에 대하여 확인하도록 한다.(5) 기 시공된 파이프나 지하수 양수 펌프 등은 굴착하는 동안 파손되지 않도록 한다.3.2.2 재료 해당사항 없음3.2.3 시공 해당사항 없음3.3 지하 매설물 조사, 보호 및 복구3.3.1 일반사항(1) 지하 매설물 확인 ① 시공구간의 지하매설물 확인은 공사하기 전에 설계도면을 참조하여 지장물을 확인하여야 하며, 지하 매설물 유무를 도면에 작성하여 시공 전 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하고, 굴착 작업은 지하 매설물이 훼손되지 않도록 주의하여 시공한다． ② 주요 지하 매설물에 대하여는 해당법규에 따라 관리자에게 사전 통보하여 관리자가 입회한 후 굴착작업을 시행하여야 한다． ③ 지하 매설물 훼손 시에는 즉각 응급조치를 함과 동시에 공사감독자(건설사업관리자) 및 관할 지하 매설물 관리자에게 연락하여 적절한 조치를 강구하여야 한다． ④ 지하 매설물에 의해 시공위치의 변경이 필요한 경우 전문기술자의 검토서를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출, 승인을 받은 후 시공하여야 한다．(2) 지하 매설물 보호 및 복구 ① 매설물의 위치 및 심도 확인은 반드시 시공 전에 현장 조사를 통하여 확인되어야 하며, 지장물 매설 상황이 설계도서에 명시되어야 한다. 매설물의 보호 및 복구는 공사감독자(건설사업관리자)가 지시한 설계도서에 의하여 시공하여야 하며, 필요에 따라 공사감독자(건설사업관리자)의 입회를 받아야 한다. 매설물 처리에 대한 공정 및 수량은 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.② 현장에는 전담 직원을 두고 공사감독자(건설사업관리자)의 지시 사항을 준수하며, 수시로 점검 및 보수하여야 한다. 특히 관류의 이음, 곡관, 분기관, 단관부 및 맨홀의 부속품, 밸브, 갱 내외의 이동부 등의 약점 개소는 중점적으로 점검하고 보호공의 보수 및 보강에 유의하여야 한다．③ 만일, 매설물에 이상이 발생하였을 때에는 즉시 공사감독자(건설사업관리자)에게 연락하고, 조속히 보수하거나 공사감독자(건설사업관리자)가 지시하는 사항에 대하여 적극 협력하여야 한다． ④ 특히 가스관, 수도관, 하수도관 등의 사고에서 2차 피해의 우려가 있을 때에는 시공자는 조속히 교통의 차단, 통행자, 인근주민의 대피 유도, 부근의 화기금지 등 필요한 조치를 강구함과 동시에 공사감독자(건설사업관리자), 경찰서, 소방서 등의 유관기관 관계자에게 연락해야 한다.(3) 관련사항시공 시 다음 관련 사항을 고려하여야 하고 적절한 공사비가 반영되어야 한다.① 매설물의 수시 점검 및 수리에 필요한 노면 복공판의 철거, 복구 및 점검용 발판의 설치② 수도관의 절곡부, 분기부의 보강 ③ 각종 지하 매설물 주변 굴착은 인력 터파기를 원칙으로 한다.④ 중요 지하 매설물(도시 가스관, 대형 상수도관 등)의 점검을 위한 점검 통로를 설치하여야 한다.3.3.2 재료  해당사항 없음3.3.3 시공 해당사항 없음3.4 배수 및 지수 3.4.1 일반사항(1) 지표수 및 지하수가 굴착 면에 유입되는 것을 방지해야 하며, 대지 및 주위 지역으로부터 지표수의 넘침을 방지해야 한다． (2) 공사에 장애가 되는 지하수, 우수, 고인 물, 외부로부터의 유입수 등은 중력배수를 시키거나 강제배수를 시켜야 하며, 필요시에 시멘트 약액주입 등으로 지수시켜야 한다．(3) 배수 또는 지수는 공사시방서에 따른다.(4) 배수 및 지수 등으로 공사장 인접지반 및 시설물에 지장을 주지 않아야 한다．(5) 배수를 중단할 때에는 지하수위의 상승으로 인한 구조물 부상, 보일링 등이 발생하지 않도록 한다.(6) 직접기초인 경우 지하수로 인하여 기초 저면의 지반이 손상되지 않도록 한다． 3.4.2 재료 해당사항 없음3.4.3 시공 해당사항 없음3.5 기초 바닥 고르기3.5.1 일반사항① 기초 터파기가 소정의 깊이까지 도달하면 기초바닥은 공사감독자(건설사업관리자)의 검사, 승인을 받는다.② 기초 바닥면은 특기할 만한 지시사항이 없는 한 평탄하게 있는 그대로 둔다.③ 기초 바닥면은 흐트러지지 않도록 하고 굴착 지반면에 흐트러진 부분이 있을 때는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 자연지반과 동등 이상의 지내력을 갖도록 조치한다.④ 굴착 지반면을 직접 지지지반으로 할 경우 기계 굴착시 기계의 중량이나 진동으로지지지반이 흐트러질 염려가 있으므로 기초 바닥면 위에서 약 90∼200mm 여유를 두고 기계 굴착을 중지하고, 잔여분은 삽 등으로 인력 터파기를 실시한다.⑤ 말뚝 기초의 경우, 말뚝에 손상이 가지 않도록 기초바닥을 정리한다.⑥ 설계도서에 명시된 깊이 내에서 충분한 기초지지 지반이 나을 경우 그 위치가 동결심도 이하인지를 확인하고, 동결심도 이하가 아닌 경우는 기초가 동결심도 아래에 위치하도록 더 깊이 터파기를 한다.3.5.2 재료해당사항 없음3.5.3 시공해당사항 없음3.6 되메우기, 성토 및 땅고르기3.6.1 일반사항(1) 지하 구체공사 종료 후 되메움 시기는 흙의 반입방법, 다짐방법, 콘크리트강도 등을 고려하여 구조물에 손상이 없도록 결정한다． (2) 되메우기에 앞서 구조체에 붙어 있는 거푸집 등은 완전히 제거한다． (3) 되메우기 흙의 재료는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 그 내용이 없는 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 사질토 또는 굴착된 흙 중에 체가름하여 잡석이나 다짐에 방해되는 이물질을 제거한 흙을 사용한다． (4) 모래로 되메우기 할 경우 충분한 물다짐을 실시하고, 일반 흙으로 되메우기 할 경우에는 두께 약 300mm마다 다짐 밀도의 규정 또는 공사시방서에서 요구하는 다짐밀도로 다진다. 다짐 밀도의 규정 또는 특별시방서에 명기되어 있지 않을 경우에는 다짐 밀도 85% 이상으로 다진다． (5) 되메우기 시 충분한 다짐(상대다짐도 85%)을 하여 건물 완성 후 건물 주위의 흙이 침하하여 묻혀 있는 가스관, 상하수도관, 전기통신 설비 등에 영향이 없도록 한다． (6) 초 연약지반 위에 성토를 할 경우에는 지반공학 전문가의 자문에 따라 적절한 지반 개량공법을 선정하여 지반 개량공사를 실시한 후 성토한다． (7) 바닥 콘크리트 밑의 되메우기 재료 및 다짐 방법은 공사시방서에 따른다．(8) 성토의 재료는 공사 시방서에 따른다. 공사시방서에 그 내용이 없는 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 잡석이나 다짐에 방해되는 이물질을 제거한 흙을 사용한다.(9) 땅고르기 면은 평탄하게 고르면서 청결하고 보행에 견딜 정도로 다진다.  3.6.2 재료해당사항 없음3.6.3 시공해당사항 없음3.7 잔토처리3.7.1 일반사항(1) 잔토는 수평이동과 수직이동의 용도에 맞는 장비를 적절히 조합 및 선정하여 처리한다.(2) 잔토를 운반하는 트럭은 과적을 피하고, 운반 중 흙이 넘쳐흐르지 않도록 하여 덮개를 씌워 운반한다. 또한 타이어 등에 붙은 흙이 도로를 더럽히지 않도록 한다. 3.7.2 재료해당사항 없음3.7.3 시공해당사항 없음3.8한랭기후에 대한 주의3.8.1 일반사항(1) 기초 터파기 바닥면은 동결되지 않도록 한다. 동결할 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 동결토는 제거하고, 양질의 재료로 치환하는 등의 자연지반과 동등 이상의 지내력을 갖도록 조치한다． (2) 되메우기, 성토 및 땅고르기에는 동결 토사를 사용해서는 안 된다． 3.8.2 재료해당사항 없음3.8.3 시공해당사항 없음3.9 현장 품질관리3.9.1 일반사항(1) 시공자의 자체검사 및 시험 ① 밀도시험은 KS F 2311(모래치환법에 의한 흙의 밀도 시험방법)과 시공자의 품질관리계획에 정한 빈도에 따라 다져진 메우기와 되메우기를 시험하고, 명시된 요건을 만족하는지 확인해야 하며, 다음을 따라야 한다.가. 넓은 수평구역 : 메우기 또는 되메우기 90m2 마다 1회나. 한정된 구역 : 메우기, 되메우기의 각 층마다 1회② 실내 시험은 KS F 2312(흙의 다짐 시험 방법)에 따라 다짐시험을 실시한다. 본 바닥이나 다져진 메우기 현장시험은 KS F 2311(모래 치환법에 의한 흙의 밀도 시험방법)에 따라 시행한다.③ 함수량 시험은 KS F 2306(흙의 함수비 시험 방법)에 따라 다져진 메우기와 되메우기에 대해 실시하며, 시험빈도는 밀도시험에 명시된 것과 같다．(2) 공사감독자(건설사업관리자)의 검사① 현장 준비, 땅깎기와 다듬기, 땅파기, 메우기, 되메우기 시공은 공사감독자(건설사업관리자)의 검사를 받아 실시해야 한다. 공사감독자(건설사업관리자)는 메우기와 되메우기 재료의 안정성, 다지기에 대한 최적함수량 및 다짐도 등을 평가하기 위해서 적절한 현장 및 실내시험을 실시한다. 명시된 요건을 만족하지 않는 메우기 또는 되메우기는 요건이 충족될 때까지 제거하거나 다시 다져야 한다.② 깎기와 다듬기, 땅파기, 수분 조정, 메우기, 되메우기 및 다지기 절차 등은 작업이 차례로 이행되는 대로 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다. 만족스럽지 못하다고 판정된 공사나 승인을 받기 전 이어진 작업으로 흐트러진 공사는 공사감독자(건설사업관리자)가 승인하는 방법으로 보수해야 한다.③ 흙 시료는 공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 대로 일정한 위치에서 채취해서 제공해야 한다.3.9.2 재료해당사항 없음3.9.3 시공해당사항 없음4. 지정 및 기초공사4.1 공사 일반4.1.1 일반사항(1) 적용범위이 시방서는 기성 콘크리트 말뚝, 강재말뚝, 현장타설 콘크리트 말뚝 등의 말뚝 지정공사와 모래･자갈 지정공사, 버림 콘크리트 지정공사, 지반개량 지정공사 그리고 기초슬래브, 지중 보 및 바닥 콘크리트 공사, 옹벽공사 등에 적용한다．(2) 제출 및 승인 ① 말뚝 박기에서는 시험 말뚝 박기를 시행하여야 하며, 시험 말뚝은 반드시 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 시공하고, 그 다음부터의 말뚝 박기는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따른다． ② 말뚝 지정에 있어서 다음의 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고 지시를 받는다．가. 예정의 위치까지 박을 수 없을 때 나. 소정의 침하량보다 더 클 때 다. 소정의 치수 및 형상을 확보하기 곤란할 때 ③ 각 지정 및 기초공사에 대한 보고서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하고 승인을 받는다. 가. 공사개요 나. 말뚝재료, 시공기계 및 공법 다. 실시예정공정표 라. 공사사진 마. 시험말뚝의 시공기록 바. 시험말뚝에서 채취한 토질시료 사. 기타 공사감독자(건설사업관리자)가 요구한 사항 4.1.2 재료해당 사항 없음 4.1.3 시공해당 사항 없음  4.2 모래, 자갈 및 잡석 지정공사4.2.1 일반사항(1) 모래 지정공사기초 터파기 밑에 소정의 두께로 모래를 펴서 깔고, 충분히 물다짐을 하되 두께 30cm 마다 충분한 물다짐을 한다. 기초파기 주위는 모래가 밀려나지 못하게 하고, 구조공법은 공사시방서에 따른다.(2) 자갈 지정공사 ① 자갈은 크기 45mm 내외의 자갈이나 막자갈 또는 모래 반이 섞인 자갈로 한다． ② 기초파기 밑바닥에 자갈을 깔 때 두께는 공사시방서에 의하거나 공사시방서가 없으면 60mm로 하며, 25kg 내외의 달구로 충분히 다진다.③ 잡석 지정공사 가. 잡석은 경질이고, 알맞은 크기의 것을 사용한다. 다만, 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 경질의 둥근 돌을 깨뜨려 사용할 수 있다.나. 사춤자갈(틈막이 자갈) 및 잡석다짐 위에 고르는 자갈 또는 모래가 반 섞인 자갈을 쓴다.다. 잡석은 한 켜로 세워서, 큰 틈이 없게 깔고 잡석 틈새에는 사춤자갈을 채워 다진다. 다짐은 공사시방서에서 정하는 바가 없을 때에는 “건축공사표준시방서 표 04075.1”에 의하여 충분히 다진다. 다만, 공사감독자(건설사업관리자)가 동등 이상이라고 인정할 때는 표에 따르지 아니할 수 있다. 라. 기성 공작물에 손상을 입힐 우려가 있는 경우와 잡석지정의 주위 부분을 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 알맞은 공구를 사용하여 다진다.4.2.2 재료해당 사항 없음 4.2.3 시공해당 사항 없음 4.3 밑창 콘크리트 지정공사4.3.1 일반사항“건축공사표준시방서 0409.1”에 따른다.4.3.2 재료재료 및 품질은 다음의 기준에 따른다.(1) 밑창 콘크리트 재료는 “건축공사표준시방서 05000”에 따른다.(2) 밑창 콘크리트의 품질은 공사시방에 따른다. 이 시방서에서 별도로 정한 바가 없는 경우는 설계기준 강도 15MPa 이상의 것을 사용해야 한다.4.3.3 시공밑창 콘크리트의 표면은 정해진 높이로 마무리 작업을 한다. 타설 두께는 설계도서에 따른다. 공사시방이 없으면 60mm로 하여 평탄하게 마감한다.4.4 콘크리트 및 철근 콘크리트 기초공사“건축공사표준시방서 04085”에 따른다.5. 콘크리트 공사5.1 콘크리트 공사 일반5.1.1 일반사항(1) 적용범위① 이 시방서는 현장에서 시공하는 철근콘크리트 공사(철골 철근콘크리트조의 철근콘크리트 공사를 포함) 및 무근 콘크리트 공사에 적용한다.② 건축공사에 공통되는 일반사항에 대하여는 “건축공사표준시방서 0900”에 따른다.③ 이 시방서에서 정하는 규정 이외의 규격, 규준 등도 이 시방서와 같은 효력을 갖는 것으로 한다. 다만, 이러한 규정들이 이 시방서의 규정과 다를 경우에 법령 및 그에 근거한 규준 등의 경우를 제외하고는 이 시방서의 규정을 우선으로 한다.④ 건축공사 표준시방서의 05025~05115에서 규정하는 콘크리트에 대하여는 각각의 규정을 0509.1.2~0509.3.7의 규정과 함께 적용한다. 단, 동일한 사항에 대하여 다른 규정이 있는 경우에는 05025~05115의 규정을 우선으로 한다.⑤ 이 시방서의 적용에 있어서는 공사시방서에 필요한 사항을 정하여야 한다. 필요한 사항에 대하여 공사시방에 정한 바가 없을 때 또는 의의(疑義)가 발생한 경우는 “건축공사표준시방서 099.1.7”에 따라 공사감독자(건설사업관리자)와 협의한다.⑥ 공사감독자(건설사업관리자)의 승인, 지시, 검사는 아래와 같다.가. 공사감독자(건설사업관리자)의 승인 : 공사의 실시에서 시공자가 그의 책임으로 입안한 사항에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)가 실시를 허가하는 것을 말한다.나. 공사감독자(건설사업관리자)의 지시 : 공사의 실시에서 공사감독자(건설사업관리자)가 그의 책임으로 실시해야 할 사항을 정하고, 시공자에게 실시를 지시하는 것을 말한다.다. 공사감독자(건설사업관리자)의 검사 : 설계도서에 규정된 공정에 도달한 경우 또는 공사감독자(건설사업관리자)가 특별히 필요하다고 인정하여 지정한 경우에 공사가 설계도서에 정하여진 대로 실시되어지고 있는가를 공사감독자(건설사업관리자)가 검사하는 것을 말한다.(2) 콘크리트의 종류 및 품질① 콘크리트의 종류가. 콘크리트의 사용골재에 따른 종류는 보통 콘크리트, 경량 콘크리트 1종 및 경량 콘크리트 2종으로 한다.나. 콘크리트의 사용 재료, 시공조건, 요구 성능에 따른 종류는 “건축공사표준시방서 05025~05115”에 나타낸 것으로 한다.다. 콘크리트의 종류는 사용개소, 시공시기 별로 공사시방에 따른다.② 콘크리트의 품질가. 사용하는 콘크리트는 배출시점에 있어서 건축공사표준시방서 2장 및 3장에서 규정한 재료 및 배합의 규정을 만족하고 소요의 워커빌리티(Workability), 강도 및 내구성을 갖는 것이어야 한다.나. 구조체 콘크리트는 구조물 및 부재가 소요의 강도, 탄성계수, 기건 단위용적 질량, 내구성 및 내화성을 가지며, 유해한 타설 불량이 없는 것이어야 한다.③ 설계 기준강도 및 기건 단위용적 중량가. 보통 콘크리트의 설계기준강도 및 기건 단위용적중량의 범위는 “건축공사표준시방서 표 0509.1”에 따른다. 경량 골재콘크리트는 05035, 고내구성 콘크리트는 05055, 고강도 콘크리트는 05060, 프리스트레스트 콘크리트는 05070에 따른다.나. 콘크리트의 설계기준강도는 공사시방서에 따른다.④ 워커빌리티(workability) 및 슬럼프가. 콘크리트의 워커빌리티는 타설 위치 및 타설, 다짐방법에 따라 거푸집 내 및 철근 주위에 밀실하게 부어넣을 수 있고, 또한 블리딩 및 재료분리가 작은 것이어야 한다.나. 콘크리트의 슬럼프는 180mm 이하로 한다. 다만, 경량 골재 콘크리트, 유동화 콘크리트, 고내구성 콘크리트, 고강도 콘크리트, 매스 콘크리트 및 수중 콘크리트의 슬럼프는 각각 “건축공사표준시방서 05035, 05045, 05055, 05060, 05075, 05085” 에 따른다.⑤ 압축강도 및 탄성계수가. 사용하는 콘크리트의 강도는 공사현장에서 채취하여 표준양생한 공시체의 재령 28일 압축 강도로서 표시하며, 이 값은 설계기준강도에 예상 평균기온에 의한 콘크리트강도의 보정값을 더한 값 이상으로 한다.나. 구조체 콘크리트의 강도는 설계기준강도 이상으로 하며, 공사현장에서 채취하여 표준양생, 현장 수중양생 또는 현장 봉함 양생한 공시체의 구조체 콘크리트 관리재령에 있어서 압축강도는 표준양생한 공시체에 의하는 경우에는 설계 기준강도에 예상 평균기온에 의한 콘크리트강도의 보정값을 더한 값 이상이 되어야 하며, 현장 수중양생 또는 현장 봉함 양생한 공시체에 의하는 경우는 설계기준강도 이상으로 한다.다. 콘크리트의 탄성계수가 설계에서 요구된 경우에는 콘크리트 종류별 기준 탄성 계수값을 참조하고 필요한 경우, 이 값을 만족하는지를 시험비빔에 의해 확인한다.라. 상기 “가”, “나”항에서 규정한 콘크리트 압축강도의 판정은 “건축공사표준시방서 0509.3.6”에 따른다.⑥ 내구성을 확보하기 위한 재료 및 배합에 관한 규정 가. 콘크리트에 포함된 염화물량은 염소 이온량으로서 0.30kg/m3 이하로 한다. 부득이 이것을 초과할 경우에는 철근 방청상 유효한 대책을 강구하도록 하고, 그 방법은 공사시방서에 따른다. 다만, 이 경우에도 염화물량은 염소 이온량으로서 0.60kg/m3를 넘어서는 안 된다． 나. 콘크리트는 알칼리 골재반응을 일으킬 우려가 없는 것이어야 한다． ⑦ 각종 성능저하 요인에 대한 내구성 가. 해수의 작용을 받는 위치 및 바닷바람에 포함된 해염입자의 영향을 받을 우려가 있는 위치에 있어서 콘크리트의 품질 및 철근의 방청조치는 “건축공사표준시방서 05080”에 따른다．나. 동결 융해작용을 받을 우려가 있는 위치에 있는 콘크리트의 품질 등에 대한 조치는 “건축공사표준시방서 05085”에 따른다． 다. 산성토양, 황산염 및 기타 침식성 물질 또는 열의 작용을 받는 위치에 있는 콘크리트의 품질 확보를 위한 특별조치에 대하여는 공사시방서에 따른다． (3) 자료제출 및 검사 ① 시공 계획서가. 철근 콘크리트공사의 시공 전에 시공자는 시공계획서를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받는다.나. 시공계획서는 설계도서의 내용, 건축물에 요구되는 성능파악, 소요품질, 안전성, 경제성, 공기확보, 최적의 시공법, 적절한 품질관리를 정하여 상세하게 작성되어야 한다.② 공사 보고서 시공자는 공사 중에 작업의 공정, 시공 상황, 관리 상황과 승인 및 지시사항에 관한 내용의 보고서를 작정하여 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 제출한다．③ 시공도면 공사감독자(건설사업관리자)가 시공도면을 요구할 경우에는 시공자는 시공도면을 작성, 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다. 단, 시공도면에는 아래의 사항이 포함되어야 한다． 가. 콘크리트 타설 계획 및 구간 나. 끊어 치기 부위의 상세단면 다. 지하구조의 지수판 설치 및 상세도 라. 조인트(control 조인트, cold 조인트, expansion 조인트, construction 조인트) 등마. 배근시공도(철근배근도 포함)5.1.2 재료“건축공사표준시방서 0509”에 따른다.5.1.3 시공“건축공사표준시방서 0509”에 따른다.6. 철골 공사6.1 철골 공사 일반6.1.1 일반 사항(1) 적용범위① 이 시방서는 건축물 및 공작물의 구조상 주요한 부재로, 강재를 사용하는 공사에 적용한다. 다만, 경미한 것은 공사시방서에 정하는 바에 따라 이 시방서의 일부를 적용하지 아니할 수 있다.② 건축공사에서 공통적인 일반사항에 대해서는 “건축공사표준시방서 0900(총칙)”에 따른다.③ 이 시방서에 채택된 것 외의 규격, 기준의 규정은 이 시방서와 동등한 효력이 있는 것으로 한다. 다만, 그러한 규정이 이 시방서의 규정과 다른 경우는 법령 및 그것에 따른 규정 등의 경우를 제외하고, 이 시방서의 규정을 우선으로 적용한다.④ 이 시방서의 적용에 있어서는 “건축공사표준시방서 06000”(공사시방서)의 공사사항 중에서 필요한 사항을 정하여야 한다. 필요한 공사시방서에서 공사사항이 없는 경우, 또는 의의(疑義)가 생겼을 때에는 “건축공사표준시방서 099 (총칙) 1.1.8”에 따라 공사감독자(건설사업관리자)와 협의한다.⑤ 특별한 조사, 연구 등에 따라 이 시방서의 전부 또는 일부를 적용하지 않는 경우는 공사감독자(건설사업관리자)의 승낙, 승인을 받는다.(2) 철골공사 일반① 시공자 등의 품질관리시공자 등은 철골의 시공품질을 보증하기 위하여 모든 공정에 있어서 품질관리를 한다. 그 책임자로서 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 담당기술자 또는 그 대리인을 둔다.② 철골 제작업자의 선정가. 철골공사의 규모, 가공내용에 대한 충분한 기술과 설비를 갖추고 유효한 품질관리체제를 구비한 제작공장을 가진 철골 가공업자를 선정하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한다. 다만 공사시방서에 있는 경우 이를 따른다.나. 철골 가공업자의 품질관리에 의의가 생겼을 때, 공사감독자(건설사업관리자)는 시공자와 필요한 조치에 관하여 협의한다.③ 공법의 선정 및 제출서류가. 설계도서에 기재되어 있지 않은 시공의 수단, 방법에 관해서는 시공자 등의 책임 하에 결정한다.나. 설계도서에 기재되어 있는 시공의 수단, 방법에 관해서는 이것에 따른다. 다만, 설계품질의 제품을 제작함에 있어서 이것이 현장의 제 조건에 적합하지 않고, 또는 이것에 대신할만한 보다 좋은 방법이 있는 경우는 시공자 등의 책임 하에 입안한 후 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 가장 좋은 방법을 선정한다.다. 시공자 등은 공사 착수 전에 시공계획서, 공장 제작 요령서, 현장 시공 요령서, 공정표 등을 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받는다.④ 반입 검사의 실시반입 검사의 종류 및 요령 등은 설계자 등의 공사시방서에 따른다. 공사시방에 정한 바가 없는 경우는 건축공사표준시방서 08015.7(제품검사 및 발송)의 규정에 따른다”를 “공사시방에서 정한 바가 없는 경우 ”건축공사표준시방서 0609(강구조공사 일반)“의 규정에 따른다.(3) 품질관리① 품질보증의 원칙가. 철골은 품질이 보증된 것을 사용해야 한다.나. 철골의 품질보증을 하기 위하여 시공자 등은 공사감독자(건설사업관리자)와 상호 협력하여 각각 분담된 역할을 하여야 한다.다. 시공자 등은 설계자가 보증한 설계품질에 따라 시공품질을 보증한다.라. 시공품질의 품질보증은 시공단계의 각 공정에 있어서 품질관리에 의하여 시행한다.② 시공품질의 보증시공품질을 보증하기 위해서는 아래 4단계의 필요한 내용이 이행되어야 한다.가. 설계품질의 파악나. 설계품질을 달성하기 위한 계획의 작성다. 계획대로 계속적으로 실행되고 있다는 증명라. 시공품질이 설계품질을 확보하고 있다는 증명③ 시공자의 품질관리가. 시공자는 품질관리를 하기 위한 유효한 관리체제를 갖추고, 품질관리계획서를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 승인을 받아야 한다.나. 시공자는 시공계획서 등에 따라 공장제작 및 공사 현장시공의 품질관리를 한다.다. 품질관리의 실시상황은 필요에 따라 그 타당성을 공사감독자(건설사업관리자)에게 입증할 수 있는 것으로 한다. 입증에 필요한 기록은 남긴다.④ 철골 제작업자의 품질관리가. 품질관리 조직제작공장은 아래의 품질관리 기능을 갖는 품질관리 조직을 갖추어야 한다. 또한, 이 조직은 품질관리 조직도 등으로 명시한다. ㈎ 품질관리 방침을 나타내는 기능㈏ 설계품질을 확인하고 제작의 목표품질을 설정하는 기능㈐ 설계품질 실현을 위하여 계획하는 기능㈑ 계획에 따라서 품질을 만들어 내는 기능㈒ 시공품질을 확인, 평가하는 기능㈓ 품질평가 정보에 따라 생산능력을 향상시키는 기능㈔ 표준화를 도모하는 기능㈕ 불일치를 예방하는 기능㈖ 불일치의 재발을 방지하는 기능㈗ 품질증명에 필요한 기록을 남기는 기능나. 품질관리 실시내용㈎ 설계품질의 확인 : 철골제작업자는 시공에 들어가기 전에 설계도서와 계약도서 등의 공사 관련서류로부터 설계품질을 정확하게 파악하여야 한다. 설계품질을 이해할 수 없는 경우나 의의(疑義)가 있을 경우는 질의서를 제출하여 확인한다.㈏ 품질관리 실시계획 : 철골제작업자는 가공 착수 전에 설계품질을 실현하기 위한 구체적인 품질관리 실시방법, 관리 항목, 관리 값 , 기준에 벗어난 경우의 처리 등을 계획하여야 한다. 공사시방서가 있으면 계획내용을 기재한 품질관리 요령서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받는다.㈐ 시공품질의 보증 및 평가 : 철골 제작업자는 철골제작 중에는 실시계획에 따라 품질관리를 하고, 각 공정의 작업결과의 이상 유무를 확인한다. 이상이 인정된 경우는 신속히 수정함과 동시에 이상 발생의 실제 원인을 규명하여 재발 방지책을 강구한다. 중대한 불량부분의 처리에 관해서는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한다. 또한 완성된 제품은 제작자 검사를 하여 품질평가를 한다.㈑ 기록 및 보고 : 철골제작업자는 제작자 검사의 결과를 기록하고, 필요에 따라 보고서로 정리하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한다.⑤ 현장시공 : 공사 현장시공의 품질관리는 건축공사표준시방서 0809.1.3.4항(철골제작업자의 품질관리)에 따른다.6.1.2 재료“건축공사표준시방서 0609”에 따른다.6.1.3 시공“건축공사표준시방서 0609”에 따른다.6.2 철골 공장제작 공사“건축공사표준시방서 06015”에 따른다.6.3 현장조립 및 설치공사“건축공사표준시방서 06025”에 따른다.6.4 경량 철골공사“건축공사표준시방서 06025”에 따른다.7.조적공사7.1 공사 일반7.1.1 일반사항(1) 적용범위이 시방서는 벽돌을 건축물의 내외마감 및 구조벽에 사용하는 벽돌 공사 및 이에 준하는 벽돌공사에 적용하고, 도면 또는 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 모두 이 시방서에 따른다. 다만, 특수한 사항 또는 특수한 벽돌로서 이 시방서대로 실시할 수 없는 사항에 대하여는 미리 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 그 재료, 구조 및 공법 등을 정하고 그 지시에 따른다. 이 시방서에서 취급하는 각 벽돌공사에는 기능사 또는 이와 동등한 기능을 보유한 인력에 의하여 시공되는 것을 원칙으로 한다.(2) 자료 제출 및 검사① 벽돌, 기타 공사감독자(건설사업관리자)가 필요하다고 인정하는 재료는 모두 반입 전에 견본품을 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다. 벽돌공사에 사용하는 모든 재료는 반입 즉시 공사감독자(건설사업관리자)의 검사를 받고 불합격품은 곧 장외(場外)로 반출한다.② 벽돌, 기타의 재료로서 도면이나 공사시방서에 정해져 있거나 또는 공사감독자(건설사업관리자)가 필요하다고 인정하는 것은 도면 또는 공사시방서에 따르거나 공사감독자(건설사업관리자)가 지정하는 시험소에서 재료시험을 하고, 그 성적서를 제출한다.③ 각종 조적재료 및 부속재료에 대하여 시방사항에 합당한 것임을 증명하는 제조자의 확인서를 제시하되 취급, 저장, 설치 및 보양에 관한 내용이 포함된 것이어야 한다.(3) 시공도① 공사 착수 전에 설계도에 기초하여 시공상 필요한 벽돌 나누기 및 나무벽돌 묻음 볼트 배관 등의 설치요령의 상세에 관한 시공도를 지체없이 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받는다.② 창문틀 기타 개구부 갓 둘레의 접합부 또는 벽돌조와 다른 구조부와의 연결부에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받는다.③ 벽면에서 내밀어쌓기 및 장식 쌓기 또는 부분적으로 판석재 대리석 타일붙임, 미장 바름 등의 여지를 두어 들여쌓기를 할 때에는 그 상태를 나타낸 시공도를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받는다.④ 지정하는 곳에 약 1.2m 크기의 실물 두께로 벽 쌓기의 견본(실물모형)을 만들어 색채, 질감, 일솜씨를 볼 수 있도록 한다. 또 시공할 줄눈의 견본을 만들고 시방서에 따라 코킹과 접착공사의 견본도를 만든다. 모형은 해당되는 벽돌공사가 끝날 때까지 개조 이동 파괴되지 않도록 유지한다.⑤ 기타 보강철물의 시공위치 시공부 상세 및 신축줄눈에 대해 시공도를 작성한다.7.1.2 재료“건축공사표준시방서 0709”에 따른다.7.1.3 시공“건축공사표준시방서 0709”에 따른다.7.2 벽돌공사“건축공사표준시방서 07015”에 따른다.7.3 ALC 블록공사“건축공사표준시방서 07050”에 따른다.8. 방수 및 방습공사8.1 공사 일반8.1.1 일반사항이 시방서는 방수를 필요로 하는 부위에 방수층을 시공하는 경우에 적용한다.8.1.2 재료“건축공사표준시방서 199”에 따른다.8.1.3 시공“건축공사표준시방서 199”에 따른다.8.2 아스팔트 방수공사아스팔트 방수공사에 해당되며, “건축공사표준시방서 1915”에 따른다.8.3 합성고분자계 시트공사합성 고분자계 시트공사에 해당되며, “건축공사표준시방서 1925”에 따른다.8.4 도막 방수공사도막 방수공사에 해당되며, “건축공사표준시방서 1935”에 따른다.8.5 실링공사방수를 목적으로 하여 건축물의 부재와 부재와의 접합부분에 설치되는 줄눈에 건 등으로 실링재를 충전하는 공사에 해당되며, “건축공사표준시방서 1965”에 따른다.8.6 방습공사지면에 접하는 콘크리트, 블록벽돌 및 이와 유사한 재료로 축조된 벽체 또는 바닥판의 습기 상승을 방지하는 공사나 비나 이슬에 노출되는 벽면의 흡수 등을 방지하기 위하여 박판 시트계, 아스팔트계, 시멘트 모르타르계 또는 신축성 시트계의 수밀 차단재를 사용하는 방습공사에 해당되며, “건축공사표준시방서 1985”에 따른다.9. 지붕 및 홈통공사9.1 공사 일반9.1.1 일반사항이 시방서는 기와, 슬레이트, 골 석면 슬레이트 및 금속판 등의 지붕공사에 적용한다.9.1.2 재료(1) 아스팔트 루핑, 아스팔트 펠트, 타르 펠트 및 스티로폴바탕 깔기에 사용하는 아스팔트 루핑은 KS F 4802(아스팔트 루핑), 아스팔트 펠트는 KS F 4801(아스팔트 펠트), 스티로폴은 KS M 3808(발포 폴리스티렌 보온재)의 규격에 합격한 것으로 한다. 그 재료와 종별은 “건축공사표준시방서 12000.2(자재)”에 따르고, 도면 또는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다.(2) 합성고분자 루핑바탕 깔기에 사용하는 합성고분자 루핑은 KS F 4811(합성고분자계 방수시트)의 규격에 합격한 것으로 한다. 합성고분자 루핑의 지정은 공사시방서에 따른다.(3) 고정 못고정 못은 길이 20mm 내외의 와셔(washer, 받침)딸린 평두 못으로 한다. 아연도 강판제의 와셔를 사용할 때에는 지름 20mm 내외, 두께 0.32mm(#30) 내외의 것으로서 도면 또는 공사시방서에 따른다.(4) 재료의 보관아스팔트 루핑과 아스팔트 펠트 등의 보관은 “건축공사표준시방서 12065(아스팔트 지붕) 나”에 따른다.9.1.3 시공깔기 공법은 “건축공사표준시방서 표 1209”와 같이 가로 세로로 겹쳐대거나 엇갈리게 하여 주름살이나 늘어짐 등이 없도록 못을 박아 깐다. 지붕골이나 용마루에서는 이중으로 겹쳐 깔고, 벽과 지붕이 접하는 부위는 루핑 등을 벽면 높이 300~500mm 정도까지 접어 올려 붙여댄다. 이외의 공법은 공사시방서에 따른다.10. 금속공사10.1 공사 일반10.1.1 일반사항(1) 적용범위이 시방서는 철, 비철금속, 그리고 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조한 기성 금속물 또는 도면과 공사시방서에 따라 주문 제작하는 금속물로서, 주로 장식 및 손상방지와 도난방지, 기타의 목적을 위해 다른 부분에 부착 또는 고정하는 공사에 적용한다.(2) 견본 제출 및 승인① 기성 금속물은 미리 견본을 제출하여 재질, 모양, 치수, 색깔, 마무리 정도, 구조, 기능 등에 대해 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받는다.② 기성 금속물 이외는 모두 원척도를 제작하고, 그 제작공법에 대해 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받는다. 단, 마무리 정도는 공사시방서에 따르나 필요한 경우, 견본 또는 공사시방서에 의거 모형을 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받는다.10.1.2. 재료“건축공사표준시방서 1309”에 따른다.10.1.3. 시공“건축공사표준시방서 1309”에 따른다.10.2 금속 현장 제작품 공사계단 난간류, 철사다리 공사 및 펀칭 메탈공사에 해당하며, “건축공사표준시방서 13015”에 따른다.10.3 금속 기성제품 공사금속 계단 논슬립 공사, 코너비드 공사, 맨홀공사 등에 해당하며, “건축공사표준시방서 13020”에 따른다.11. 내벽 및 외벽공사11.1 공사 일반11.1.1 일반사항(1) 적용 범위이 시방서는 건축물 공사의 내벽 및 외벽공사에 적용한다.(2) 주요 내용고온･고압 증기한 경량기포 콘크리트 패널, 커튼 월, 스틸 프레임, 조립식 패널을 건축물이나 공작물의 내 외벽에 사용하는 공사 및 부속재료에 관한 품질, 보관 및 시공기준 등에 대하여 적용한다. 다만, 이시방에 적용되지 않은 사항에 대해서는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따른다.① 흙 또는 물에 상시 접하는 부분에는 사용하지 않는다.② 옥외 또는 흡수, 흡습 등의 우려가 있는 장소에 사용하는 경우는 유효한 방수 및 방습처리를 실시한다.③ 화학적으로 유해한 영향을 받을 우려가 있는 장소에 사용하는 경우에는 적절한 방호처리를 실시한다.④ 특히 큰 집중하중 또는 충격이 예상되는 장소에는 사용하지 않는다.⑤ 상시 고온이 되는 부위에는 사용하지 않는다.⑥ 특히 큰 진동이 발생되는 장소에는 사용하지 않는다.11.1.2 재료해당사항 없음.11.1.3 시공해당사항 없음.11.2 금속커튼월공사건물에 사용하는 외벽공사에 해당되며, “건축공사표준시방서 14015”에 따른다.11.3 프리케스트 콘크리트커튼월공사건물에 사용하는 외벽공사에 해당되며, “건축공사표준시방서 14020”에 따른다.11.4 조립식 외벽공사건물에 사용하는 외벽공사에 해당되며, “건축공사표준시방서 14025”에 따른다.11.5 ALC 패널공사건물에 사용하는 외벽공사에 해당되며, “건축공사표준시방서 14030”에 따른다.11.6 스틸 프레임(steel-frame)건물에 사용하는 외벽공사에 해당되며, “건축공사표준시방서 14015”에 따른다.11.7 조립식 패널 지붕 및 외벽공사건물에 사용하는 외벽공사에 해당되며, “건축공사표준시방서 14025”에 따른다.12. 미장공사12.1 공사 일반12.1.1 일반사항(1)일반사항① 이 시방서는 공사현장에서의 내외벽체, 바닥, 천장 등에 시공되는 미장공사, 기타 공사를 위한 바탕처리 및 공장에서 프리캐스트 콘크리트 부재, 콘크리트 블록 등의 미장처리에 의한 표면마감에 적용한다.② 이 시방서에 규정하는 법규 및 그에 준하는 기준 등을 제외하고는 이 시방서를 우선한다.③ 이 시방서에는 바탕처리, 청소, 물 축임 이후의 공정에 대하여 규정한다.(2) 변경, 의문 등설계 변경, 기타 시공 중 마무리 등에 의문이 있을 때에는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시를 받는다.(3) 천장 바름의 제한① 콘크리트 슬래브 천장바탕에 시멘트 모르터, 석고 플라스터 및 돌로마이트 플라스터를 바를 때에는 탈락의 우려가 있으므로, 그 공법 등은 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 결정한다.② 피난통로가 되는 복도 및 계단 등 천장 부위의 미장 바름은 5mm 정도 두께로 얇게 마감한다.③ 콘크리트 바탕의 경우에는 바탕을 와이어 브러시로 거칠게 면을 처리하고 물 축임 한 후 바름 한다.(4) 재시공마감면은 넓은 부위가 손상되었을 경우에는 그 원인을 분석하여 보수 재료, 보수 방법, 보수 범위 등에 대한 대책을 수립하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고서를 제출한다. 공사감독자(건설사업관리자)는 보고서를 받은 후 3일 이내에 이를 검토하여 승인 여부를 통보한다. 손상된 부위는 공사감독자(건설사업관리자)에게 승인받은 방법에 따라서 보수하며, 이때 마감면의 품질은 “건축공사표준시방서 1509.3.2.3(재료검사 및 견본)”에서 규정한 견본판의 품질에 준한다.(5) 현장 정리① 작업이 끝난 후에는 인접 부위에 설치해 놓은 임시 보호물을 제거한다.② 문틀, 창틀, 문, 창문 등 미장 마감면이 아닌 부분에 묻어있는 미장 마감 재료는 즉시 제거한다.③ 바닥, 벽면 부분 중 미장 마감 작업에 의하여 얼룩이 진 부분은 즉시 깨끗이 청소한다.④ 미장 마감 작업이 완료되면, 현장에 남아 있는 자재, 용기, 장비 등은 즉시 현장에서 제거하며, 제거한 후 바닥에 남아 있는 미장 작업 찌꺼기는 깨끗이 청소한다.⑤ 위 작업이 끝나면, 미장면이 오손되지 않도록 보호물을 설치하여 사용 검사를 받을 때까지 보호한다.12.1.2 재료“건축공사표준시방서 1509”에 따른다.12.1.3 시공“건축공사표준시방서 1509”에 따른다.12.2 시멘트 모르타르 바름이 공사는 현장배합의 시멘트, 골재 등을 주재료로 하는 시멘트 모르타르를 벽, 바닥, 천장 등에 바르는 공사에 해당하며, “건축공사표준시방서 15015”에 따른다.13. 유리 및 창호공사13.1 공사 일반13.1.1 일반사항(1) 적용범위이 시방서는 유리제품의 설치와 거울공사 및 목제 창호공사, 강제 창호공사, 알루미늄 합금제 창호공사, 합성수지 창호공사, 스테인레스 스틸 창호공사, 복합소재 창호공사, 기타 창호공사 및 창호 철물공사에 적용한다.(2) 주요내용① 창호공사에서 건축공사에 공통인 일반사항에 대하여는 “건축공사표준시방서 0900(총칙)”에 따른다.② 이 절의 규정에서 성능, 견본, 시험 및 치수의 확인에 대하여는 공사시방서에 따른다.13.1.2 재료해당사항 없음13.1.3 시공해당사항 없음13.2 강제 창호공사건물에 사용하는 강제 창호공사에 해당되며, “건축공사표준시방서 17015”에 따른다.13.3 알루미늄 합금제 창호공사각종 건축물에 사용되는 알루미늄 합금제 창호공사에 해당되며, “건축공사표준시방서 17020”에 따른다.13.4 스테인레스 창호공사건물에 사용하는 스테인레스 창호의 제작 및 시공에 해당되며, “건축공사표준시방서 17045”에 따른다.13.5 강제 셔터공사건물에 사용하는 강제 셔터의 제작 및 시공에 해당되며, “건축공사표준시방서 17040”에 따른다.13.6 유리공사건축물에 사용하는 유리제품의 설치와 거울공사에 해당되며, “건축공사표준시방서 1709”에 따른다.14. 도장공사14.1 공사 일반14.1.1 일반사항이 시방서는 도장 공사에 적용하고, 이 시방에 정한 바가 없는 경우에는 도면 또는 공사시방서에 의하며, 이 규정에서 성능, 견본 및 시험에 대하여는 공사시방서에 의한다. 14.1.2 재료 해당사항 없음14.1.3 시공해당사항 없음14.2 바탕 만들기 공사(면 처리)각종 도료의 도장작업에 앞서 바탕 만들기(면 처리 또는 바탕조정, 바탕 처리 등)에 해당되며, “건축공사표준시방서 18015”에 따른다.14.3 유성 페인트 공사건축물 도장의 유성페인트 공사에 해당되며, “건축공사표준시방서 18000”에 따른다.15. 수장공사15.1 공사 일반15.1.1 일반사항(1) 적용범위이 시방서는 내･외장 재료를 붙여대는 공사에 적용하고, 이 시방서에 정한 바가 없는 경우는 도면 또는 공사시방서에 따른다. 수장공사를 위한 바탕 등 이 공사와 관련 있는 부분의 시공은 각각 해당공사의 시방서를 따른다. 이중바닥, 파티션, 시스템 천장 등과 같은 공장･생산된 구성 부재를 사용하는 공사의 경우는 각 공사의 시방서를 따른다.(2) 설계도서의 확인① 시공자는 설계도서의 내용을 충분히 검토하여 설계도서에서 정하는 경우를 제외하고 공사의 완성을 위해 필요한 수단 및 방법을 결정한다. 단, 필요한 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받는다.② 시공자는 설계도서의 내용이 명확하지 않은 경우, 그 내용에 의문사항이 있을 경우, 또는 현장사정과 일치하지 않은 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)와 상의하여 해결책을 강구한다.15.1.2 재료해당사항 없음15.1.3 시공해당사항 없음15.2 바탕공사건물의 내･외장재를 붙여대는 재료 및 공법에 해당되며, “건축공사표준시방서 18015”에 따른다.15.3 바닥공사건물의 바닥에 사용되는 재료 및 공법에 해당되며, “건축공사표준시방서 18020”에 따른다.15.4 벽공사건물의 벽에 붙여대는 재료 및 공법에 해당되며, “건축공사표준시방서 18025”에 따른다.15.5 천정공사건물의 천정에 붙여대는 재료 및 공법에 해당되며, “건축공사표준시방서 18030”에 따른다.16. 단열 및 방·내화공사16.1 일반사항16.1.1 적용범위이 시방서는 건축물의 바닥, 벽, 천장 및 지붕 등을 열손실 방지를 목적으로 암면, 유리면, 발포 폴리스티렌, 단열 모르터, 셀룰로오스 폼 단열재 등을 사용하는 일반적인 단열공사 및 방･내화공사에 적용한다. 다만, 이 장에서 정하는 이외의 재료 및 공법을 이용하는 단열공사에 대해서는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 해당 단열 재료의 제조 및 공사 시방서에 준하여 시공한다. 단열시방에 의한 공사는 설계도 및 공사시방서에 나타난 다음의 사항에 의하여 시공한다. “건축공사표준시방서 299”에 따른다.(1) 단열재의 종류 및 두께, 사용량(2) 단열부위 및 개소(3) 단열층 및 그 부위의 구성(4) 방습층 및 통기층의 유무와 그 시방 및 구성(5) 단열부위 사이의 접합부 상세(6) 단열 보강개소 및 그 상세16.1.2 적용규격이 시방서에서 언급되지 않은 부분은 한국산업표준(KS)을 적용함을 원칙으로 하되, 다음과 같은 적용규격의 규정에 따라야 한다.(1) KS F 2271 건축물의 내장 재료 및 공법의 난연성 시험방법(2) KS F 3702 질석(3) KS F 4708 염기성 탄산마그네슘 보온재(4) KS F 4714 발수성 펄라이트 보온재(5) KS F 6305 주택용 유리섬유 단열재(6) KS F 6306 취입용 암면 단열재(7) KS L 5202 석면포(8) KS L 8016 보온재의 열전도율 측정방법(9) KS L 891 규산칼슘 보온재(10) KS L 892 인조광물섬유 보온재(11) KS M 3808 발포 폴리스티렌 보온재(12) KS M 3808 경질 우레탄폼 보온재(13) KS M 3862 발포 폴리에틸렌 보온재(14) KS M 3880 셀룰로오스 폼 단열재(15) KS M ISO 4888 경질 발포 플라스틱16.2 재료해당사항 없음16.3 시공해당사항 없음"
KCS,615010,기계공사,"1.공사 일반1.1 개 요1.1.1 일반사항(1) 이 시방서는 하수관로공사에 따른 펌프장 시설의 기자재 공급 및 설치공사, 검사, 시운전 등 전반에 관한 일반사항에 대하여 적용한다. 시공자는 펌프장 시설의 완벽한 성능보장을 위하여 필요한 모든 기자재, 배관, 부속품 및 부대설비에 대해 완벽한 설계와 시공 및 시운전을 수행하여야 한다.(2) 소규모 펌프장이란 소규모 하수도 집수 시스템에 이용되고 일반적으로 탈착식 오수펌프를 사용하는 통상 침사지가 생략된 맨홀형식 펌프, 콤팩트형 펌프장을 말하며 KDS 61 00 00 하수도설계기준을 고려하여 설치토록 한다.[그림 3-2-1] 소규모 펌프장의 분류와 적용 범위1.2 적용범위1.2.1 일반사항이 시방서는 특별히 표시된 사항이 없는 한 하수관로공사의 기자재 및 배관에 대한 설계, 구매, 제작, 운반, 설치공사 검사 및 시운전 등 기계분야 전반에 적용된다. 이 시방서는 이에 따라 필요 최소한의 사항을 요구하는 것으로서, 시공자는 시방서에 명시되어 있지 않더라도 본 공사의 수행에 필요한 사항과 성능 보장을 위한 사항은 시공자의 책임 하에 수행되어야 하며, 또한 공사감독자(건설사업관리자)의 정당한 요구 사항이 있을 경우 이에 따라야 한다.1.2.2 재료1.2.3 시공1.3 타 분야 공사와의 관계1.3.1 일반사항시공자는 계약과 관련된 기자재를 설계, 제작 또는 설치 이전에 타 분야(토목, 건축, 전기 등)에서 시행하는 구조물 공사 및 전기공사 등 상호 관련되는 사항을 사전에 충분히 협의하여 수행하여야 하며, 구조물의 규격, 타 공사의 시행 한계 등을 충분히 파악하여 설계, 제작 및 설치 시 누락 또는 기 시공된 구조물을 파손하는 일이 없도록 하여야 한다. 시공자는 타 공사에 매몰, 접합 또는 연결되는 부품 등에 대하여 타 공사 시행자와 시공 공정을 사전에 직접 협의하여 필요한 자재(앙카 볼트, 슬리브 등)를 시행 공정에 맞추어 사전에 설치하여야 하며, 이의 불이행으로 인한 손해를 청구하거나 이의를 제기하지는 못한다.1.3.2 재료1.3.3 시공1.4예비품 및 특수공구1.4.1 일반사항시공자는 기계공사의 각 기기가 3년간 정상 운전을 하는데 소요되는 예비품과 특수 공구를 공급하여야 한다. 1.4.2 재료1.4.3 시공1.5 단위 및 약어1.5.1 일반사항공사와 관련된 모든 서류에 사용되는 단위는 SI 단위를 원칙으로 하고, MKS 단위를 병기하여 사용하며, 약어는 다른 특별한 명기가 없는 한 일반적인 기술 업무에서 많이 사용되는 방법을 사용한다. 1.5.2 재료1.5.3 시공1.6 자재의 품질 및 규격1.6.1 일반사항펌프장 설치에 소요되는 기자재의 제작에 사용하는 모든 재료는 신품이어야 하고, 최신 설계에 의한 것이어야 하며, 사용 재료는 특별히 명시하지 않는 한 KS 규격품을 사용하여야 한다. 해당규격이 없을 때는 공사감독자(건설사업관리자)가 승인한 동등 이상의 규격을 사용하여야 한다.1.6.2 재료1.6.3 시공1.7 제작 및 시공도서의 제출1.7.1 일반사항(1) 시공자는 공사 착수전에 시공현장을 조사하여 계약시방과의 차이점을 찾아 공사감독자(감독원)에게 보고하고, 이 차이점에 대한 공사감독자(감독원)과 시공사 등 관계자 편차 조정회의를 통해 시방을 최종 결정하여야 한다.(추가)(2) 편차조정회의를 통해 최종 결정된 시방내용에 따라 시공도서를 작성하여야 한다.(추가)(3) 시공자는 설비의 제작, 설치, 운전, 유지관리에 필요한 모든 도면을 준비해야 하고 설계도서에 기준하여 기능 및 안정성과 관리성 등을 정확히 파악한 후 현장조건을 감안하여 제작도서를 작성하여야 한다.(4) 펌프장 설비의 특성상 기계설비(펌프등)의 성능확보를 위하여 설비의 제작 전 펌프장 흡수정의 규격(펌프간의 간격, 최저, 운영수위 등)을 확인 검토하여야 하며, 펌프의 사양 결정시 상기 사항을 반영하여 결정하여야 한다.(5) 설비의 제작 개시 전에, 설계기준, 계산서, 기기의 세부사항과 사용될 재질들이 나타나 있고 치수가 기입된 도면이나 도표들을 공사감독자(건설사업관리자)에게 “승인용(For Approval)”이라고 명기하여 제출하여야 한다.(6) 이 도면들과 계산서들은 언급된 기일 내에 제출되어야 하며, 필요하다고 생각되어 수정될 경우와 공사감독자(건설사업관리자)가 지시한 수정사항을 계약공사의 완공을 연기하지 않고 수정될 수 있도록 어떠한 경우라도 충분한 여유를 두고 제출하여야 한다.(7) 도면은 공사감독자(건설사업관리자)가 요구하는 경우 필요한대로 수정되어야 하고 최종적으로 “재 승인용(For Re-Approval)”이라고 명기하여 재 제출하여야 한다.(8) 도면은 CAD로 작성되어야 한다.(9) 시공자가 공사계획표를 작성할 때는 제반도서의 검토 및 승인기간을 반영하여야 한다.(10) 공사감독자(건설사업관리자)에게 도면을 늦게 제출하였기 때문이라든지 혹은 도면이 공사감독자(건설사업관리자)에 의해 승인되지 않아서 발생하는 지연에 대한 지불 청구나 공기의 연장은 허용되지 않는다.(11) 공사감독자(건설사업관리자)가 도면들을 승인한 후에는, 시공자는 승인된 도면의 사본들을 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 하며 제작도면에 지시된 수정사항은 시방서의 형식변경이 아닌 보완사항이므로 이에 따른 공사비의 증가나 어떠한 배상을 인정할 수 없다.(12) 공사감독자(건설사업관리자)에 의한 상기 도면의 검토는 일반적인 설계에 한하여 적용되며 제작도면 및 시방서의 실책이나 누락에 대한 시공자의 책임이 면책되지 않고 시방서 필요사항이나 계약규정이 수정 또는 보류될 수 없다.① 제작자 승인 목록시공자는 상세 배관도를 포함한 모든 기자재의 상세 제작 및 설치도를 작성.제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻은 후 제작, 설치하여야 한다. 이러한 모든 기자재의 승인용 도서에는 다음과 같은 내용이 포함되어야 한다.가. 국내 기자재인 경우(가) 제작사 현황 파악을 위한 자료(연혁, 위치, 생산품 등)(나) 한국산업표준(KS)표시 허가(승인)증 사본(해당될 경우)(다) 카탈로그 등 기타 필요 서류나. 외산 기자재인 경우(가) 제작사 현황 파악을 위한 자료(연혁, 위치, 생산품 등)(나) 기타 필요 서류② 제작도면 승인사항 목록가. 도면 및 자료목차, 기술 사양서나. 모터 데이터 시트다. 설계계산서 : 용량계산서, 장력계산, 축지름 및 축동력 계산서, 위험 계산서 등.라. 도면(단위부품 중량표 삽입) : 현장배치도(평면, 입면 등), 조립도, 부품도, 부품조립도, 상세도, 설치 기초도(기초도, 배근도, 앵커볼트 너트 규격 등), 전기배선도(필요시), 제어회로도(필요시), 유공압 베이직 시퀀스 및 로직 알고리즘(필요시)마. Deviation Sheet(필요시), 모터 특성곡선(필요시), 펌프 데이터 시트(펌프일 경우), 예상성능곡선도(펌프일 경우)바. 카탈로그사. 부속품, 예비품 및 공구 목록표, 윤활유 목록표아. 배관 및 보온사양서(필요시)자. 설치 운전 지침서차. 예정공정표③ 도장 승인사항가. 도장 검사절차서, 도장 카탈로그나. 도장 상세도서다. 기기별 도장 상세도서이와 같은 승인용 상세도서는 시방서의 요구조건을 만족하도록 결정되어야 하며, 관련 도면과 부합되어야 한다.(13) 시공자는 승인을 받기 위하여 아래 절차에 따라 도서를 제출하여야 한다.① 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻기 위하여 승인용 도서를 작성하여 각 도서의 표지에 “승인용”이라고 날인하여 제출한다.② 제출된 도면을 공사감독자(건설사업관리자)가 검토한 결과 보완 등 지시가 있을 때에는 이의 없이 응하여야 하며, 재 제출시에는 “재 승인용”이라고 날인하여 지정된 부수를 재 제출하여야 한다.(14) 공사감독자(건설사업관리자)는 시공자가 제출한 승인용 도서를 접수 30일 이내에 검토하고 검토결과 의견서를 첨부하여 1부를 시공자에게 송부한다. 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)로부터 “승인”이라고 표시된 도면을 접수하기 전에는 제작할 수 없다. 다만 “조건부 승인”이라고 표시된 도면을 접수할 경우 조건부 내용을 반영하여 제작하되 조건부 내용을 반영한 도서를 기자재 공장검사 30일 이전에 제출하여 최종승인을 얻어야 한다. 조건부 내용은 기자재 검수시 반영 여부를 별도로 확인한다.(15) 승인용 도서에 대한 공사감독자(건설사업관리자)의 수정은 시방서 및 기타의 요구에 맞추기 위하여 필요한 수정임을 고려하여야 하며, 잉여 공사에 대한 클레임의 원인이 되지 않는다. 시공자는 승인용 도서의 수정에 따른 추가비용이나 시간 연장에 대한 클레임을 걸지 못한다. 공사감독자(건설사업관리자)에 의한 상기한 도면의 검토는 시공자가 작성 제출한 승인용 도서에 포함된 과실 또는 생략 등에 대한 책임이 어떤 방법으로도 구제되는 것은 아니며, 또한 그러한 검토가 시방서에 포함된 조건 또는 요건을 철회하거나 변경되는 것은 아니다.(16) 시공승인도서의 작성범위는 기계설치, 배관, 닥트, 배관에 관한 시설로 상세하게 작성한다. 기계 설치도는 구조물과의 간섭, 구멍 뚫기, 기초상세, 배관 연결 상태 등이 상세하게 나타나야 하며, 배관 및 닥트 등의 사항은 특별시방서에 따른다.1.7.2 재료1.7.3 시공1.8 제작검사 및 시험1.8.1 일반사항검사는 제작중이거나 제작완료시 시행하는 공장검사, 현장설치 후 검사 등으로 구분하여 실시할 수 있으며 모든 검사의 결과는 검사성적서에 기록되어야 한다.아래 이외 사항은 각 설비의 관련 항에 따른다.(1) 외관, 규격 및 구조검사① 재료검사 : 규정된 재료를 사용하였는지를 재료성적서로 확인한다. 강도상 중요한 부분일 경우 필요시 공인기관에 재료검사를 의뢰할 수 있다.② 규격 및 외관검사 : 승인된 도면에 준하여 규격이 일치하는지의 여부를 조사하고 검사성적서에 기록한다. 용접 비이드가 균일하고 오버랩, 언더컷 현상 및 외관상 해로운 결함 유무를 조사하며, 필요시 비파괴검사 등을 실시할 수 있다.③ 도장검사 : 내식성 재료를 사용하지 않은 경우 방청을 위한 표면처리(도금, 도장)를 하였는지 확인한다. 도장재 성적서를 첨부하여야 하며 도막두께 등을 측정하여야 한다. ④ 설치완료검사 : 승인된 도면의 규격에 준하여 구조물에 설치되었는지 여부와 설비 기초상태 및 규격이 일치하는지를 확인한다.(2) 수압시험① 각종 탱크류 : 수압시험을 원칙으로 하되, 공사감독자(감독원)가 인정할 경우 달리 적용할 수 있다.② 각종 수조류 : 각종 유출구를 플러그 또는 플랜지 등으로 막고 물을 80% 이상 채운 뒤 30분간 유지한 후 누설유무를 육안으로 확인한다.(3) 성능시험① 공장시험시공자는 제작완료 후 제작공장에서 성능시험을 실시한다. 가. 펌프류 : 펌프의 토출유량, 전양정, 효율 등을 성능시험 성능시험을 실시하며, 단독 성능시험과 조합(병렬, 직렬) 성능시험을 구분하여 각각 실시한다.나. 모터류 : 모터의 시험 및 검사는 전동기의 회전수, 축동력, 효율 등을 성능시험다. 밸브류 : 밸브의 수압시험 및 작동시험 등라. 기타 수처리기자재 : 각 설비 요구조건에 따른 무부하시험 및 부하시험 등을 통하여 보증성능 등을 검사하고, 전동기 및 기기의 효율, 회전수, 축동력, 운전소음, 진동 등 운전상태를 검사 등을 실시하여 기 제출된 승인도서의 보증성능을 입증하고 그 결과를 검사성적서에 기록하여 제출한다.② 현장시험시공자는 공장시험에서 시행하기 어려운 성능시험은 현장 설치 후 무부하운전 및 부하운전 등을 실시하여 보증성능을 입증하여야 한다.③ 공인기관 검사각 설비 요구조건에 따른 보증성능의 검사는 각 절에서 제시한 검사를 수행한다.가. 호이스트 및 크레인류는 산업안전보건법 제34조에 의해 산업안전관리공단의 설계 및 완성검사를 필하여 그 결과를 제출하여야 한다.나. 압력탱크, 고압가스저장탱크, 위험물저장탱크 등은 산업안전보건법, 고압가스안전관리법, 소방법 등 관련법규의 규정에 의해 시험 후 시험성적서를 제출한다.1.8.2 재료1.8.3 시공1.9 설치검사1.9.1 일반사항(1) 사전 점검사항모든 기자재는 설치 후 위치, 배열, 고정 그리고 작동 상태에 영향을 줄 수 있는 부분에 대하여 시공자에 의하여 사전 점검되어야 하며, 시동에 앞서 다음 사항을 시행하여야 한다.① 모든 포장재료, 테이프, 나무 간격재의 제거여부② 윤활유의 점검 및 필요할 때 충분한 보충③ 회전축과 기타 가동부분의 틈새와 자유 회전부 점검④ 회전축 및 가동 부품의 회전방향과 운동방향의 확인 ⑤ 시동에 필요한 기타 준비 사항시공자는 모든 기자재에 대해 상기와 같은 확인 및 설치 검사가 끝난 후 설치검사 보고서를 제출하여야 한다.(2) 성능시험 준비사항모든 기기는 확인 및 설치 검사가 완료된 후 무부하 및 부하상태에서 개별성능시험을 하여야 한다. 연속 시운전은 이 시험이 끝난 후 시행하게 된다. 또한 개별 성능시험 전에 다음 항목의 작업이 이루어져야 한다.① 모든 포장재료, 테이프, 재료, 공목 및 유사품들을 제거한다.② 필요하다면 윤활유의 눈금 및 그 이상의 것을 점검한다.③ 자유회전과 간격에 대한 재점검을 위하여 축과 다른 움직이는 부분품을 회전시킨다.④ 기타 운전에 필요한 모든 준비사항⑤ 청수 시험이 필요한 경우 시공자는 계획서를 사전에 제출하여 승인을 얻어야  한다.1.9.2 재료1.9.3 시공1.10 이의1.10.1 일반사항시공자는 그에게 요구된 어떠한 업무가 계약조건에 위배되거나 공사감독자(건설사업관리자)의 명령, 지시 및 결정이 불합리하다고 생각될 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)와 시공자는 상호 협의하여 업무를 진행하며, 명령을 받은 즉시 확인서를 요청해야 한다. 시공자는 상기의 명령, 지시 또는 결정에 이의가 있는 경우 상기의 확인서 접수 9일 이내에 공사감독자(건설사업관리자)에게 이의서를 제출하되 이의서에는 승복하지 못하는 이유가 상세히 기술되어야 한다. 본 항에 명기된 기일과 규정에 준해 작성된 이의를 제외하고 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)의 명령, 지시, 결정사항에 동의 한 것으로 한다.1.10.2 재료1.10.3 시공1.11 양도금지 및 하도급1.11.1 일반사항(1) 양도 금지시공자는 공사감독자(건설사업관리자)의 서면 동의 없이 계약에 관련된 시공자의 권리, 이유, 이익 관계 의무에 관한 사항을 전부 혹은 일부일지라도 양도, 하청, 매도 및 이전 등을 할 수 없다. 시공자가 상기 사항을 위배하였을 경우 공사감독자(건설사업관리자)는 그의 권한으로 계약을 해약할 수 있으며, 공사감독자(건설사업관리자)는 상기의 해약에 따라 시공자나 그의 양도자 혹은 매도인에 대한 모든 책임 및 의무에서 면책된다.(2) 하도급시공자는 계약 내용중 기자재의 운반, 설치 및 배관 등에 대하여 공사감독자(건설사업관리자) 또는 그의 대리인으로부터 서면 승인을 득할 경우 하도급으로 시행할 수 있으며, 관리절차는 국내법 및 규정에 의한다. 시공자는 그 직원의 행위 및 태만에 대해 책임을 지는 것과 같이 하도급시공자 및 그의 고용인의 행위와 태만에 대해 공사감독자(건설사업관리자)에 대한 책임을 진다. 시공자와 공사감독자(건설사업관리자) 간의 계약관계를 나타내는 사항이 포함되어 있지 않더라도 원 계약하의 시공자 책임 및 의무가 면책될 수 없다.1.11.2 재료1.11.3 시공1.12 공사의 부실1.12.1 일반사항공사의 어떤 부분이 부실하다고 인정되거나 부실을 초래할 염려가 있다고 판단될 경우에는 보완 또는 교체 시정될 때까지 요구할 수 있다. 또한 충분한 품질 보증이 되지 못할 사항이 사후에 발견되었을 때에는 전에 이루어진 승인 사항을 유보 또는 취소할 수 있다.1.12.2 재료1.12.3 시공1.13 기자재의 결함1.13.1 일반사항(1) 공사 및 기자재에 대한 검사가 완료되었을지라도 시공자는 계약상의 책임으로부터 면책됨을 의미하지는 않는다. 계약 하에 제공된 기자재 및 공사에 대한 검사 승낙 및 지급비용이 산출되었을지라도 하자 보증기간까지 계약 요구 조건에 부합되지 않거나 결함이 발견된 기자재에 대해서는 시공자 자신의 비용으로 교체 또는 수선하도록 한다. (2) 시공자는 현장에 기자재가 인도되었지만 계약조건에 준하지 않으므로 공사감독자(건설사업관리자)가 부적합하다고 판단된 자재는 현장에서 철거하도록 하여야 한다.(3) 시공자가 적절하지 못한 기자재 또는 공사를 교체, 수선을 못하거나 공사감독자(건설사업관리자)가 지시한 기일 이내 현장으로부터 철거하지 못한 경우 공사감독자(건설사업관리자)는 임의로 수선 또는 철거를 할 수 있으며, 이로 인한 비용은 시공자에게 지급할 금액에서 공제한다.1.13.2 재료1.13.3 시공1.14 공사감독자(건설사업관리자)의 권한1.14.1 일반사항공사감독자(건설사업관리자)는 계약기간 동안 발주자의 대표자가 되고, 공사감독을 위한 발주자의 대리인으로서 하기 사항에 기인한 모든 문제를 결정하고, 또 필요한 경우 필요한 행동을 취할 수 있는 권한을 가진다.(1) 계약에 따라 공급되는 기자재의 수량 및 품질에 대한 승인(2) 계약에 따라 반입되는 기자재에 대한 검수, 검사, 수락 혹은 거부(3) 시공자가 제출한 지급청구서와 관련된 공사 진행 확인(4) 현장 설치공사의 확인 및 감독(5) 해외수입 기자재에 대한 선적이전 제작된 기자재에 대한 검사 및 시험입회 여부를 지시할 수 있다.(6) 공사감독자(건설사업관리자)는 시공자 및 하도급시공자가 설치할 기자재의 품질, 제품의 원형 및 서비스 등에 관하여 시공자에게 추가 자료를 요구할 권리를 가지며, 계약에 따른 규정조건과 시방서에 준하는지 여부를 확인 또는 지시를 할 수 있다.1.14.2 재료1.14.3 시공1.15 기계장비의 유지관리1.15.1 일반사항시공자는 시운전을 완료하여 준공된 시설을 인도하기 전에 적당량의 오일과 윤활유를 모든 시설과 장비에 주입하여야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)가 준공을 필할 때까지 모든 기기 설비는 시공자 부담으로 유지 및 운전되어야 한다.1.15.2 재료1.15.3 시공1.16 기자재의 보관1.16.1 일반사항기자재를 포함한 모든 공사용 자재는 공사에 요구되는 적합성을 보존할 수 있도록 별도로 구획된 창고 등에 저장, 보관한다. 현장에 보관할 경우 기후에 의한 부식, 변형을 방지할 수 있도록 필요한 보호 장치를 설치하여야 하며 손상되지 않도록 하여야 한다.필요시는 나무받침이나 기타 견고하고 청결한 표면 위에 자재를 놓고 덮어야 하며, 직접 지면상에 두면 안 된다. 저장 자재는 검사를 쉽게 할 수 있는 위치에 두어야 한다.1.16.2 재료1.16.3 시공1.17 운전 및 유지관리지침 작성1.17.1 일반사항펌프장 전체를 총괄하는 운전지침과 개별적인 기자재의 작동 지침서를 포함하여 요구되는 여러 운전 및 유지관리 지침서를 공사 준공 전에 시공자의 부담으로 다음 사항을 감안하여 작성 제출하여야 한다.(1) 각 장치별 운전 및 유지관리지침(2) 운전경비 분석 및 절약 방안(3) 배수펌프의 비사용시(월동시 포함) 유지관리지침(4) 기타 공사감독자(건설사업관리자)가 지시하는 사항1.17.2 재료1.17.3 시공1.18 운반 및 설치1.18.1 일반사항(1) 운  반모든 기자재의 공사 현장으로의 운반은 공장에서 행할 수 있는 시험을 필한 후 시행하도록 하며, 현장의 타 분야공사 공정을 참고하여 공사감독자(건설사업관리자)의 사전협의를 득하여야 한다. 운반시에는 기자재의 파손방지 및 도장면의 보호를 철저히 하고 부주의로 인하여 발생하는 사고는 시공자가 책임진다.(2) 설치(Installation)모든 기자재의 설치공사는 타 분야공사 또는 기 설치된 시설물 또는 기존의 설비에 가능한 한 지장을 초래하지 않아야 하며 또한 현장의 타 공사와의 연관을 고려하여야 한다, 또한 각 기기와의 전기배선, 배관, 닥트 등의 최종 연결이나 접합은 시공자가 시행하여야 하고, 주요설비의 설치공사 중에는 해당설비에 대한 시공경험이 있는 책임기술자를 현장에 상주시키고 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 설치하여야 한다. 설치되어지는 모든 기자재 및 부품은 철저하게 깨끗이 하여야 한다. 모든 포장 물질, 녹, 먼지, 모래 기타의 물질은 제거되어야 하며 주유를 위한 모든 구멍과 홈은 깨끗하게 청소되어야 한다. 모든 폐쇄실이나 통로는 유해한 물질로부터의 안전여부가 검사되어야 하며, 설치된 기자재는 타 공사시 발생하는 먼지, 페인트, 몰탈 등으로부터 보호할 수 있도록 적절한 방법으로 씌워 놓아야 한다. 볼트나 너트는 견고하고 균일하게 조여야 하지만 과응력이 걸리지 않게 해야 한다.(3) 정치(Setting)기자재는 운반 중 추락하거나 다른 시설물과 충돌 등을 피할 수 있도록 적절한 취급설비를 사용해야 한다. 인양시에는 특수한 인양 고리가 사용되어야 한다. 인양 고리가 없는 경우에는 인양 시 손상이 가지 않는 적당한 부품에 부착된 줄이나 고리에 의해 인양되어야 한다. 기자재는 공사감독자(건설사업관리자)에 의해서 승인된 설치도면에서 나타난 위치와 높이로 설치해야 한다.1.18.2 재료1.18.3 시공1.19 안전관리1.19.1 일반사항(1) 적용범위이 시방서는 펌프장 건설공사에 수반되는 안전시공 및 안전관리 업무에 적용한다.(2) 안전관리 업무의 책임한계안전관리 미흡으로 인한 안전사고에 대한 모든 책임은 시공자에게 있고 손해발생에 대해서는 시공자 부담으로 처리하여야 하며, 안전시공 계획서의 심의 및 안전점검을 이유로 그 책임이 소멸되거나 전가될 수 없다.(3) 안전관리 조직 운영① 시공자는 안전 관리 전담반을 편성하여 안전 관리를 자율적으로 실시하여야 한다.② 시공자는 사내 안전관리 규정을 제정하여 실시방법 및 내용을 구체화하고, 시공현장 및 본사에 안전관리 전담부서를 편성, 운영하여야 한다.③ 시공자는 안전관리 전담반에게 권한을 부여하고 시설, 장비, 예산 및 기타 업무 수행에 필요한 지원을 하여야 한다.④ 시공자는 산업안전 보건법상의 규정에 만족하는 안전관리자를 공사현장에 배치하여 안전업무를 전담시켜야 한다. (4) 안전성검사시공자는 시공단계별 위험요소의 도출 및 관리요령 등 시공법에 대한 사전 안전성 검사를 받고, 공정단계별 전문기관의 안전점검과 진단을 받아야 한다.(5) 안전사고시공자는 현장 안전사고 발생시 신속한 대처 및 정확한 사고 보고가 이루어질 수 있도록 비상연락망을 조직.운영하여야 한다.1.19.2 재료1.19.3 시공2. 기계공사2.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사에 따른 기자재 및 배관공사의 설계, 구매, 제작, 운반, 설치 및 시운전 등 기계분야 전 공정에 적용하며, 변경을 필요로 할 경우 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득하여야 한다. 또한 관련 기자재 설치 후 시운전 및 성능시험(KS B 6321-87)을 시행하여 기능을 확인하여야 한다. 2.2 규격 및 표준2.2.1 일반사항공사시 공급, 설치되는 기자재 및 배관과 그 부속품들은 대한민국 산업규격(KS)에 합당하여야 한다. 대한민국 산업규격에 언급되지 않은 사항은 국제적으로 인정된 다음의 규격 및 표준에 따른다.(1) API : American Petroleum Institute, U.S.A (미국석유협회)(2) ASME : American Society of Mechanical Engineers, U.S.A (미국 기계기술자 학회)(3) AWWA : American Water Works Association (미국수도협회)(4) AISC : American Iron and Steel Construction, U.S.A (미국철강 협회)(5) IEC : International Electrotechnical Commission (국제 전기기술위원회)(6) AWS : American Welding Society, U.S.A (미국 용접학회)(7) HMA : Hoist Manufacturers Association, U.S.A (미국 호이스트 제작자 협회)(8) ISO : International Standard Organization (국제규격협회)(9) JEAC : Japan Electrical Association Code (일본 전기협회)(10) JEC : Standard of the Japan Electrical Committee (일본 전기위원회)(11) JEM : The Standard of Japan Electrical Manufacturers' Association (일본전기제작자협회)(12) JIS : Japanese Industrial Standards (일본공업규격)(13) JWWA : Japan Water Works Association (일본수도협회)(14) KEPCO : Korean Electric Power Corporation (한국전력공사)(15) NEMA : National Electrical Manufacturers' Association. U.S.A (미국전기제작자협회)(16) TEMA : Tubular Exchanger Manufacturers' Association, U.S.A (미국열교환기제작자협회)2.2.2 재료2.2.3 시공2.3 설계표준화 및 호환성2.3.1 일반사항(1) 장비공사의 각 부분은 최근의 설계 실적과 최신의 기술에 의거하여 설계, 제작 및 시공되어야 한다.(2) 시설은 평상 가동시 또는 현장 기상 여건 하에 발생될 수 있는 부하, 압력, 온도 등의 모든 변화조건하에서도 만족스런 운전이 되도록 설계되어야 하며, 이상 소음 및 진동 등이 발생되지 않아야 한다.(3) 설계시 검사, 청소, 관리 및 보수작업을 위한 설비를 고려하여야 한다. 또한, 운전 및 관리에 관계된 제반 안전 및 방호시설이 충분히 반영되어야 한다.(4) 원칙적으로 장기간 시험되고 용량이 동등이상인 제품을 최소 1년 이상 연속 운전실적을 가진 기기를 공급, 설치하여야 한다. 최초 제작품이나 개작품의 제작 및 설치는 허용되지 않는다.(5) 유사한 용도에 사용되는 모든 장비는 동일 제작자에 의한 동일형식으로 구성되어 예비품의 확보를 용이하게 하여야 한다.(6) 공사감독자(건설사업관리자)는 합리적 범위까지는 규격화 작업에 대한 협조를 요청할 권리를 가지며 이에 따른 단가 변경은 허용되지 않는다.2.3.2 재료2.3.3 시공2.4재료2.4.1 일반사항기기의 제작 및  설치에 필요한 자재는 강도, 유연성, 내구성 등에서 사용목적에 따라 최적의 것이며 최신기술에 의한 좋은 품질의 것을 사용하여야 한다. 자재는 다음의 요구사항에 적합하여야 한다.(1) 자재는 최신품이며, 결함이 없어야 한다.(2) 사용하기에 적합하고 기계적으로 과응력을 받지 않아야 한다.이 시방서에 나와 있는 모든 자재는 다음 규격의 최신판 기준에 따라야 한다.① 고장력 탄소강 주강품                KS D 492② 탄소 주강품                         KS D 491③ 회주철품                            KS D 4301④ 구상흑연 주철품                     KS D 4302⑤ 일반구조용 압연강재                 KS D 3503⑥ 기계구조용 탄소강재                 KS D 3752⑦ 스테인레스강가. 스테인레스강봉                   KS D 3706나. 열간 압연 스테인레스 강판 및 강대  KS D 3705다. 냉간 압연 스테인레스 강판 및 강대  KS D 3688라. 스테인레스 강선재                KS D 3702마. 스테인레스 강선                  KS D 37032.4.2 재료2.4.3 시공2.5 마감 처리2.5.1 일반사항부식방지를 위하여 도장(painting)이나 피복(coating) 처리를 해야 할 표면은 매끄럽고, 모서리는 거칠거나 돌출되어 있지 않으며 모든 용접부는 매끄럽고 둘레부와 모서리 역시 매끄러워야 한다. 마감처리를 한 자재는 비틀림, 굽힘 등의 변형이 없어야 한다.2.5.2 재료2.5.3 시공2.6 명판(Name Plate)2.6.1 일반사항장비의 명판은 스테인레스 판으로 제작하여 보기 쉬운 곳에 설치하고, 떨어지지 않도록 단단히 부착시켜야 한다. 명판에는 다음을 표기한다.(1) 제작사명 및 제작자, 제작년도(2) 형식 및 모델번호(3) 기기번호 및 일련번호(4) 규격(용량 포함)(5) 전원 및 동력(6) 연락처2.6.2 재료2.6.3 시공2.7 보호 도장2.7.1 일반사항모든 장비는 이하에서 명시되는 사용 상태 구분에 정의된 대로 보호도장으로 마감해야 하지만 비철과 내식강재 표면은 윤활유나 그리스 외에 별도의 도장은 필요 없다. 사용상태(service conditions) 구분은 다음과 같다.(1) 사용 상태 “A”는 하수 또는 부식액에 잠기거나 혹은 간헐적으로 잠기는 모든 철제 금속에 적용한다.(2) 사용 상태 “B”는 노출은 되지만 부식을 일으키는 대기에는 노출되지 않는 모든 철제 금속에 적용한다.(3) 사용 상태 “C”는 부식성 대기에 노출되는 모든 철제 금속에 적용한다.2.7.2 재료2.7.3 시공(1) 도장 계획보호 도장에 대한 지침으로 다음 자료를 참고한다.		Service Condition			Paint Type			A       SP			Blast			P			Tar Eoxy Resin			IC			Tar Eoxy Resin			FC			Tar Eoxy Resin			B       SP			Blast 			P			Alkyd Resin			IC			Alkyd Resin 			FC			Alkyd Resin 			C       SP			Blast 			P			Chlorinated Rubber Under Coat			IC			Chlorinated Rubber Surfacing Coat			FC			Chlorinated Rubber Top Coat			여기서, SP : 바탕 처리, P : 프라이머, IC : 중간 도장,  FC : 마감 도장	(2) 표면 준비 작업도장을 할 모든 철재 표면은 샌드 블라스팅에 의해 흙, 먼지, 기름, 녹 등 이물질을 완벽하게 제거하여야 한다. 샌드 블라스팅 후 반드시 표면처리 결과에 대해 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받은 후 방청도장을 하여야 하며, 이러한 절차를 거치지 않는 도장품에 대해서는 재작업을 하여야 한다. 만일 샌드 블라스팅 결과에 대한 공사감독자(건설사업관리자)의 검사가 즉각 수행되지 못할 경우에는 즉시 방청도장을 하되 사진촬영을 하여 샌드 블라스팅을 완벽히 수행하였음을 제품 검사시 공사감독자(건설사업관리자)에게 제시하여야 한다. 이러한 증빙을 하지 못할 경우 역시 재작업을 지시할 수 있다. 샌드 블라스팅 후 방청도장을 지연하여 처리된 표면에 흙, 먼지, 녹 등이 재형성되지 않도록 즉시 방청도장을 실시하여야 한다.(3) 현장 제작품에 대한 표면처리 작업배관 지지대, Base Plate 및 기타 현장에서 제작 설치되는 철물류에 대한 도장 및 표면작업도 상기의 기준대로 반드시 실시되어야 한다. 만일 기존에 설치된 철물류에 새로운 철물을 제작 설치함에 따라 기존품이 변형되거나, 손상된 부분에 대한 표면처리는 주변여건상 샌드 블라스팅이 어려울 경우 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 파워 브러쉬, 그라인더 및 기타 방법으로 표면처리를 한 후 도장하여야 한다.(4) 기타 보호도장모든 기자재는 설치 및 시운전 완료 후에도 도장 상태가 불량하거나, 손상된 부분에 대하여는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 준공 전에 보호도장을 재실시하여야 한다.(5) 저장 및 혼합① 구매된 도료는 도장공사가 연속적으로 진행될 수 있도록 하기 위해 충분한 양이 저장되어야 한다. ② 도료는 열을 받거나 직사광선이 비치지 않고, 5℃에서 27℃의 온도를 유지하며, 통풍이 잘되는 곳에 보관하여야 한다.③ 균열 또는 색소분리가 일어나고 동질의 용액과 섞이지 않는 도료는 사용해서는 안된다.④ 성분이 다른 두 종류의 도료는 사용 전에 제작자의 혼합요구 사항을 준수하여야 한다. 꼭 필요한 최소한의 양만을 혼합한다.⑤ 무기 아연이 포함되어 있는 도료는 조심스럽게 혼합하여야 하고, 사용하기 전에 오염되지 않게 하며 균일한 농도를 유지하기 위해 작업동안에 일정하게 교반되어야 한다.(6) 사용방법① 도장은 적절한 조건아래에서 제작자의 안내서에 따라 청결하고 규정된 사양에 따라 처리된 표면에 도포하여 깨끗하게 건조시킨다.② 일반적으로 모든 도장 대상은 초벌 및 마감을 하여야 한다.③ 도장은 도료 제작자의 안내서에 따라 스프레이, 롤러, 또는 브러쉬를 사용할 수 있다.④ 스프레이 장비를 사용하여 도장할 시에는 공기의 습기와 오일을 제거할 수 있도록 한다.(7) 공장도장① 펌프, 전동기, 밸브, 기계류, 크레인, 모든 전기기기, 모든 계장설비 및 유사한 설비는 필요한 경우 제작자 도장사양을 따를 수도 있다.② 구조강, 용기 및 관련된 설비는 블라스트(blast)를 해야 하고, 납품 전에 사양에 따라 초벌 도장하여야 한다.③ 공장제작자는 이 시방서에서 규정된 내용에 따라 표면처리 및 도장을 수행하여야 하며 도장의 성능에 대한 모든 책임을 져야 한다.④ 규정된 사항이 없으면 모든 마감도장은 시공자에 의해 현장에서 시행되어야 한다.(8) 현장도장① 공장에서 초벌 도장된 기기는 결함이 있는지의 여부를 검사하고, 현장에서 마감도장을 한다. 운송도중 손상된 부분은 적절한 방법으로 재도장하여야 한다.② 배관을 제외한 현장제작품은 도장명세표에서 규정한 것에 따라 도장되어야 한다.③ 모든 배관은 현장에 설치되기 전까지 필요한 경우 부식 방지를 위해 초벌도장을 한다.④ 배관용 슬리브 설치 부위는 도장을 해서는 안 된다.(9) 색의 사용구분도장을 하는 대상물의 색채사용 구분은 KS A 3501(안전색채 사용 총칙)에 따라 구분하여 사용한다.① 빨강 : 방화, 금지, 정지, 고도의 위험, 긴급을 요하는 대상물에 사용한다.② 황적 : 위험을 일으킬 수 있는 장소나 조난 구조용으로 사용한다.③ 노랑 : 충돌, 추락 등의 위험이 있는 대상물에 사용한다.(10) 기기의 범례① 기기 식별표시는 KS A 3501(안전색채의 사용총칙)과 기타 관련법규에 따라 표시한다.② 모든 공정의 기기는 기기의 적절한 위치에 흑색 문자 및 숫자로 된 고유 번호가 적힌 금속명판 또는 표시를 하여야 한다. 다른 법규에서 흑색이외의 색이 지정된 경우에는 그에 따르며, 흑색표시가 불합리하다고 판단될 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 의견에 따른다2.8 전동기(Motors)2.8.1 일반사항(1) 자재, 제작 및 시험은 KS, JIS, ISO, JEM, NEMA, IEC에 의하여 추천된 기준에 따른다.  과부하 방지를 위한 전동기 출력 선정은 제작자의 표준품, 제작조건, 기계효율 등을 고려하여 시공자가 선정하며, 동력계산서를 제출하여야 한다.(2) 전동기는 고효율 전동기를 채용하여야 하며, 효율, 역률, 부하특성을 고려하고 용량에 따라 적합한 기동방식이어야 한다.(3) 전동기의 절연등급은 별도 명시되지 않으면 B급이상으로 하며 소음은 KS C 1502, 진동은 KS B 6301 기준이내이어야 한다.2.8.2 재료2.8.3 시공2.9 구조강2.9.1 일반사항모든 구조강은 별도의 지시가 없는 한 강판, 강봉 그 외 생산품은 KS D 3503의 일반구조용 압연강 기준을 따른다.2.9.2 재료2.9.3 시공2.10 윤활유2.10.1 일반사항시공자는 기기 제작자가 추천하는 윤활유를 시운전 및 시설 인수시까지 필요한 소비량을 공급하여야 한다. 주유장치는 윤활유의 낭비가 없고 시동 및 정지시에 주의를 안 해도 되며, 연속 가동시에도 일주일에 1회 정도 주유하면 될 수 있도록 해야 한다.2.10.2 재료2.10.3 시공2.11 앵커볼트, 너트2.11.1 일반사항장비 공급자는 기초와 기기바닥 및 저판과의 충분한 고정을 위하여 필요한 앵커 볼트, 너트, 와셔 슬리브를 설계하고 공급해야 한다. 앵커 볼트뿐 만 아니라 형판 등의 설치도면을 사전 공급하여야 하며, 구조물 콘크리트 타설시 앵커 볼트를 동시 매설할 수 있도록 충분한 시간적 여유를 갖고 공급하여야 한다. 처리장에 사용되는 모든 앵커 볼트, 너트는 특별한 지시가 없는 한 모두 스테인레스제를 사용하는 것을 원칙으로 한다.2.11.2 재료2.11.3 시공2.12 안전 덮개2.12.1 일반사항(1) 벨트나 체인 구동부, 팬 날개부, 커플링, 노출 회전축이나 그외 움직이거나 회전부분은 국내 안전규칙과 규제사항에 적합한 안전덮개를 설치하여야 한다.(2) 본 장치는 필요한 지지, 조임등의 부품을 포함하며 설치와 제거를 쉽게 할 수 있도록 설계되고 덮개의 재질은 부식의 우려가 있는 장소에 설치되는 것은 스테인레스 스틸로 하고, 그외 부분은 아연 도금강으로 해야 한다. 덮개는 옥외 설치될 때는 빗물이나 기타 누수가 없도록 설계되어야 한다.2.12.2 재료2.12.3 시공2.13 현장 조작반2.13.1 일반사항(1) 현장 조작반은 STS 304 재질로써 방진형이어야 하고, 사이트 글래스를 통하여 감시할 수 있는 구조이어야 한다. (2) 파이프 지지형 현장 조작반의 경우 지지 파이프는 스테인레스강으로써 인.출입되는 케이블을 충분히 수용할 수 있어야 하며, 기초는 스테인레스 강판으로 하여야 한다. (3) 조작반에 사용되는 조작스위치는 푸쉬 버튼 스위치이며, 지시램프를 사용하여야 한다. 조작반 내에는 회로의 효율을 80%까지 개선하기 위한 콘덴서를 취부하여야 하며, 스페이스 히터(space heater)(W/Thermostat)를 설치한다.(4) 각 기기에 대한 문제는 경보기에 표시되어야 하고, 중앙 감시반으로 전송되도록 하여야 하며, 사용되는 전장품은 전기 및 계측제어 시방서에 기재된 사양에 따라야 한다. 현장 조작반 2차측의 배관.배선공사를 포함하여 공급하여야 한다.2.13.2 재료2.13.3 시공2.14 압력계2.14.1 일반사항압력계는 청수 계통을 제외하고는 별도 지시가 없는 한 다이아프램 형식을 사용한다.2.14.2 재료2.14.3 시공2.15 기자재에 대한 기초2.15.1 일반사항시공자는 모든 기자재 및 설비의 기초 설계에 대해 자료를 제공하여야 하고, 책임을 져야 하고, 이러한 기초는 토목도면과 시공자에 의해서 공급될 설비 및 기기의 요구사항에 적합하여야 하며, 지하수위와 지질 등을 고려하여 설치되어야 한다. 기초는 구조물이나 건물주위에 대한 진동의 전달방지가 고려된 설계이어야 한다.(1) 시공자는 기계 설비를 위한 콘크리트 기초 및 배관 지지대 기초(무수축 몰탈) 공사를 수행하여야 하며, 배관 지지대 기초공사는 충분한 두께와 여유 폭 및 모서리 따기를 하여야 한다.(2) 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)에게 마감질 재료를 포함한 기초제작 및 설치도면을 제출해야 한다. 코어 홀(core hole)을 포함하여 건설된 기초는 필요하다면 철근과 콘크리트에서 요구되는 수준으로 완성시켜야 한다. 높이와 수직여부가 점검되어 정돈되고 나면 기초는 모르타르 등으로 미려하게 마감질을 해야 한다.(3) 시공자는 기자재 설치 후 필요한 모든 그라우팅(t : 40mm이상) 공사를 행해야 한다. 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 그라우팅을 수행해야 하고 그라우팅 재료를 원구조물과 분리를 방지하기 위해 충분히 치핑(chipping) 후 무수축 콘크리트로 타설하여야 하고, 그에 소요되는 비용은 시공자의 책임으로 한다.2.15.2 재료2.15.3 시공2.16 무부하 시운전 및 부하 시운전2.16.1 일반사항(1) 시운전은 통상 사전점검, 무부하시운전, 부하시운전으로 구분된다.(2) 무부하시운전 및 부하시운전은 기자재 및 배관 등의 설치가 완료되고 각각의 납품자가 기계설비의 개별시운전을 수행하여 설비의 운전상태 및 시방성능 등을 보증하기 위한 운전으로서 사전에 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후 실시해야 한다. 단 펌프장이 공공하수처리시설 공사에 포함되어 종합시운전을 시행하는 경우, 공사감독자(건설사업관리자)의 승인하에 종합시운전의 일부로 수행될 수 있다.(3) 사전점검① 기기설치 점검은 설치위치, 수평도, 쎈터링(Centering)의 정확도, 회전방향을 확인한다.② 배관공사 점검은 수압시험, 용접상태 등을 실시한다.③ 배관 지지대, 도장상태 등 육안점검을 한다.(4) 무부하 시운전 및 부하 시운전① 일반점검가. 시운전에 필요한 전력, 용수, 유류 등의 공급계획에 따라 차질 없이 시운전이 실시될 수 있도록 준비되어야 한다.나. 각종 시설물에 대하여 청소를 실시하여 시운전에 지장을 초래하지 않도록 한다.다. 시공자는 시운전용 각종 운영일지를 작성하여야 하며 성능시험을 위한 자료로서 활용될 수 있도록 정확한 기록이 작성되어야 한다.라. 기계, 전기 및 계측제어 설비에 대한 개별 동작시험을 수행하며 무부하시운전의 Check List에 의한 점검 및 필요한 조치를 실시하여야 한다.② 기계장치 설비 점검가. 현장제작 설치 기기 동작시험을 실시한다.나. 기기에 대한 개별 동작시험을 실시한다.③ 관련 기기와의 연동시험가. 관련된 설비간의 연동(Interlock) 신호에 의해 동작시험을 한다.④ 단독부하 시운전가. 무부하 시운전이 끝난 시설 또는 설비별로 단독부하 시운전이 필요한 부분에 대하여 실시한다.나. 단독부하 시운전은 무부하 시운전 절차 및 점검항목에 준하여 실시한다.⑤ 부하시운전가. 각 배관에 대하여 플러싱(flushing) 작업 후 하수를 이용하여 각 기기의 성능 및 가동상태를 확인하고 기기의 고장이 있을 경우 즉시 수리하여야 한다.나. 시공자는 각종 기기, 배관, 탱크 등의 수밀 상태를 점검하고 기기 및 설비의 연속운전과 자동 및 연동 운전상태를 확인하여야 한다.다. 연속 부하운전에 대한 설비의 보완사항 발생시 신속하게 조치하여야 한다.라. 연속운전에 따른 각종 안전사고에 대비하여 위험요소를 제거하고 교정하여야 한다.마. 각 단위 시설별로 계측제어 신호에 동작, 정전시 각 기기의 동작상태, 긴급 전원에 의한 기기의 동작, 경보체크 등을 실시한다.⑥ 성능보증시험가. 시공자는 공급된 장비, 자재 혹은 그 부품이 시방서와 같다는 것을 보증하여야 한다.나. 펌프, 계측기기, 연동운전관계 등을 시방서와 비교하여 실제운전에 적합한지 비교, 제출하여야 한다.다. PID제어, 비율제어 등의 제어연산에 사용되는 변수들에 대해서는 최적치를 도출하여 제출하여야 한다.라. 계측기기의 경우 실험운전 데이터와 현장에서의 실측 데이터를 최소 1주일 이상 연속 운전하여 보정하여야 한다.(5) 교육훈련계획시운전기간 중 운영요원을 사전에 투입하여 운영교육을 실시하여야 한다.(6) 시운전결과 보고서시운전 결과를 토대로 운전방법, 각종 계측기기의 연동관계, 계측기기의 보정 및 유지관리방법 등을 작성하여 준공도서 제출시에 제출한다. 2.16.2 재료2.16.3 시공3. 배관 공사이 시방서는 하수관로공사 시설 기자재 및 배관공사의 설계, 구매, 제작, 운반, 설치 및 시운전 등 기계분야 전 공정에 적용한다.3.1 배관공사 일반사항3.1.1 일반사항(1) 일반사항① 시공자는 처리장 펌프장 내 모든 배관과 배관 부품의 설계, 공급, 시공은 관련 규정에 따라 수행되어야 하며 이에 대한 책임을 져야 한다.② 모든 배관작업과 이에 관련된 작업에 관한 기본 및 상세설계는 시공자의 책임 하에 수행되어야 한다. 현장시공도(상세설계)를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후 시공되어야 한다.③ 시공자가 제작 장소나 배관설치 현장에서 사용하는 모든 배관 자재의 재질은 설계 사양서와 일치하여야 한다. 공사감독자(건설사업관리자)가 배관재질에 대하여 의심이 생길 경우에는 시공자는 품질에 관한 확인검사를 받을 의무가 있다.④ 시공자는 설계 및 시공시 배관 연결부분의 수를 가능한 한 최소화하여야 하며, 시공에 관한 모든 사항은 공사감독자(건설사업관리자)의 요구사항에 따라야 한다.⑤ 시공자는 설계 및 시공시 배관계통에 적용된 압력, 온도, 재질, 하중, 외력 등의 사항에 대하여 충분히 고려하여야 한다.⑥ 시공자 및 하도급 시공자에 의해 공급되는 모든 배관부품은 재질 표식 또는 품질확인 번호가 확실하게 색인되어야 한다.⑦ 재질이 다른 배관 또는 부속품을 연결할 경우에는 이종 금속 간의 전위차에 의한 부식을 방지하기 위하여 절연가스켓을 사용하여야 한다.⑧ 시공자는 기계 및 배관 시공시 지하수위에 의한 부식방지대책을 계획하여야 한다.(2) 설계기준① 배관작업은 관련 대한민국 산업규격(KS)를 적용하여야 하며, 필요한 경우 ASME (ANSI) B31.1과 같이 국제적으로 널리 알려져 있는 규격에 따라 설계 및 시공이 되어야 한다.② 모든 배관을 통과하는 유체의 최대 설계속도는 수격작용, 부식 및 관로에 있어서의 유체 압력강하를 고려하여야 한다. 실제 설계시 유속은 최대 허용압력 손실을 고려하여 시공자에 의해서 결정되어야 한다. 그러나 이 사항은 신중하게 검토되어야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)의 검토를 위해 요구가 있을 경우 계산근거를 제출하여야 한다.  ③ 배관 부품에 사용되는 호칭경(nominal diameter : inch)은 최소 호칭경 ½ Inch로 하며, 적용규격에서 언급한 호칭경 중 1¼ inch, 3½ inch 이상의 홀수 호칭경을 제외한 호칭경을 사용하여야 한다.④ 기술적 또는 경제적인 측면을 고려하여 배관계통을 설계, 제작 및 시공하여야 한다.⑤ 설계 및 시공에 있어서 실수나 오류를 범하여 가격증가가 발생하는 경우 공사감독자(건설사업관리자)는 이에 따른 어떠한 가격 인상도 인정하지 않는다. 시공자는 그들이 제출한 모든 자료에 대해 책임을 져야 한다.(3) 배관 및 배관부품의 재질에 관한 사항① 배관 부품은 사용조건에 맞도록 선정되어야 하며, 배관 재질은 KS에 준한다. 언급이 없는 사항은 KS 와 동등이상의 ASTM 등을 사용한다. 그러나, KS 이외의 규격을 적용할 경우 관련되는 시설과 부품간의 통일을 기하기 위하여 시공자는 사전에 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한다.② 배관의 적용 재질은 KS에 준하며, 시공자는 특별한 다른 표시가 없는 한 이에 따라야 한다. 장기간 사용 및 운전의 안전성을 향상시키기 위한 목적으로 제시된 배관 재질을 변경하기를 원할 경우에 시공자는 변경 내용에 대한 근거와 사유를 제시하여야 한다. (4) 배관시공에 관한 사항모든 배관은 펌프장이 충분한 성능을 낼 수 있도록 설치되어야 한다. 배관에는 밸브, 지지대, flexible joint, expansion joint, 등과 기타 필요한 모든 부품이 포함되며 이들은 견고하게 설치되어 충분한 기능을 다 할 수 있도록 하여야 한다. 도면이나 시방서에 표기되지 않았다 하더라도 유지관리상 필요하다고 판단되는 부분에는 유량계, 압력계, 밸브류 및 부속품 등을 설치하여야 하며, 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)의 검토결과 추가, 변경 등의 지시가 있을 경우 이에 따라야 한다.또한, 배관공사에 수반하여 발생하는 굴삭이나 매설, 바닥이나 벽 등에 구멍 뚫기 등 전반적인 부대공사도 본 공사의 범위에 포함되는 것으로 한다. 이 시방서에 명기된 모든 배관은 요구되는 직선과 각도로 최소한의 공간을 차지하기 위하여 벽, 천정, 기둥과 타 구조물 쪽으로 붙여 설치하여야 한다. 시공자는 다음의 사항들을 준수하여야 한다.① 설치 전의 모든 관은 견고하고 깨끗할 것.② 별도의 지시가 없는 한 배관은 평행 또는 벽면에 직각으로 할 것.③ 설치된 관은 응력을 받거나 변형이 되지 않아야 한다.④ 모든 배관은 팽창과 수축에 대비한 적절한 장치와 함께 승인된 행가(hanger), 인서트(insert) 또는 지주(support)에 의하여 구조물에 단단히 지지할 것.⑤ 모든 배관은 설치 후 각 역할에 따라 색깔과 흐름표시 (화살표)를 하여야 하며, 그 색깔과 화살표의 크기 등은 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어야 한다.⑥ 모든 배관에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 배수 트랩이 있어야 한다.⑦ 배관이 콘크리트 구조물을 통과할 경우에는 적절한 슬리브를 설치하여야 하며, 배관 표면과의 틈을 완전히 밀봉하여야 한다. 또한 수조에 설치하는 슬리브는 지수판을 설치하여 물이 새지 않도록 한다.⑧ 특별히 다른 표기가 없는 한 게이트 밸브는 65A 이상은 바깥 나사형, 50A 이하는 안 나사형으로 한다.⑨ 모든 기기 및 배관은 최고지점 및 최하지점에 충분한 벤트와 드레인을 설치하여야 한다.⑩ 배관의 파손을 방지하기 위하여 다음과 같은 배관조건에는 expansion joint나 또는 flexible joint를 설치하여야 한다.가. 서로 다른 조건의 지지물 사이의 배관, 즉 지하매설 배관의 경우 콘크리트 구조물을 통과한 직후나. 서로 인접된 구조물 사이의 배관, 즉 콘크리트 구조의 신축이음을 통과하는 배관다. 온도 변화에 의해 신축, 팽창이 발생하는 배관, 공기관 등 위에서 언급한 expansion 또는 flexible joint 전후에 배관 지지물을 설치하여야 한다.⑪ 지하에 매설되어 설치되는 expansion joint는 매몰형으로 설치한다.⑫ 배관시공 중 주위 여건에 따라 설계 변경이 불가피한 경우 시공자는 배관 및 기타 부품에 대한 압력, 온도, 재질, 하중, 외력 등의 영향을 고려하여 변경하여야 하며, 계산 결과 및 변경 내용을 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 승인을 득하여야 한다.⑬ 밸브 같은 부품은 작동 및 점검이 용이하도록 설치하여야 하며 필요한 경우 작업대가 있어야 한다. 작업대는 밸브운전을 위한 사람수에 따른 무게 및 제거된 밸브의 무게를 지탱할 수 있어야 하고, 사람의 작업공간과 밸브를 운전하기 위한 공간이 확보되도록 크기를 정한다.⑭ 배관 지지대(support) 설계 및 시공시, 운전 및 시험 조건하에서 배관과 연결된 기기나 또는 구조물에 어떤 과도한 응력이 걸리지 않도록 한다.⑮ 배관에서 보수의 목적을 고려하여 구간을 구획하는 경우 차단밸브를 설치하여야 하며, 유체를 단시간에 배출시킬 수 있는 구조로 한다. 시공자는 만일 유체가 정체될 경우 유체의 열팽창에 의해 생기는 영향에 대하여 배관을 보호하여야 한다.. 지하 매설배관의 배관 끝 부분과 분기되는 부분은 연결되는 파이프가 즉시 시공되지 않더라도 반드시 밀봉하여야 한다.. 시공자는 배관 작업이 끝난 후 세정을 하여야 하며, 이에 대한 상세 계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득하여야 하며, 승인을 득하기 전에 세정 작업을 하여서는 안 된다.. 모든 배관 용접은 공사감독자(건설사업관리자)가 검토한 용접공정에 따라 수행된다. 용접공은 정부(또는 이와 동등 이상 기관)에서 발행한 자격증 또는 동등 이상의 능력을 갖춘 자이어야 한다.. 밸브의 구경은 밸브가 설치되는 파이프 라인상의 호칭경과 같게 한다. 밸브의 상류측 관경을 감소시키는 것은 허용되지 않는다.(단, 조절 밸브는 제외함). 모든 지하매설 배관은 적합한 보호방식에 따라 외부 부식을 방지하고, 유체의 동결을 피하기 위하여 동결심도 이하로 매설한다.. 설치 완료된 모든 배관은 규정 압력으로 내압시험 및 기밀시험을 행한다.(5) 배관계의 식별표시도장작업의 완료 후, 모든 배관은 유체의 종류와 흐름방향을 색으로 표시한다. 색의 표시는 배관계통을 쉽게 구분하기 위한 의도이다. 배관계의 색 구분은 KS A 0503(배관계의 식별표시)에 따라 구분 사용한다.① 배관시스템에 사용되는 유체 구분표시는 전체 또는 생략된 것으로 문자화시켜 범례로 만들어야 한다. 범례는 색의 코드밴드 위에 직접적으로 나타나야 한다.② 각 배관 시스템은 배관계의 식별 표시색을 기준으로 구분하며, 사용하는 문자 및 크기는 배색을 고려하여 명확히 나타낼 수 있는 색과 크기로 정한다.③ 색띠는 직선배관에 일정한 간격으로 충분히 동일 배관임을 알 수 있게 하고, 모든 밸브에 가깝게, 모든 방향변환 부분에 가깝게, 배관이 벽이나 바닥을 통과하는 전후에 표시한다.④ 사용되는 색상 및 표시방법, 위치 등에 대한 계획서를 작성 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.3.1.2 재료3.1.3 시공3.2 배관 자재 적용기준3.2.1 일반사항이 시방서 상에 명시한 모든 파이프, 이형관, 볼트, 너트, 연결재료 및 기타 배관을 위한 부품은 아래 기술한 표준 규격품이거나 동등이상의 규격품으로 제작되어야 한다. 강관의 직경이 90mm 이상인 경우에는 다음 규격을 따른다.○ KS D 3565 : 수도용 도복장 강관○ KS D 3578 : 수도용 도복장 강관 이형관3.2.2 재료3.2.3 시공3.3 상세 시공도면3.3.1 일반사항(1) 시공자는 시공시 필요한 다음의 도면 및 자료를 준비하여 제작 및 시공도서 승인방법에 따라 승인을 받는다.① 배치도② P &amp; ID③ 배관도 (평면 및 단면도면)④ 배관 isometrics (단관의 규격 및 치수 첨부)⑤ 상세도 (배관상부 통행로 포함) 및 지지대 상세도⑥ 용도에 따른 배관자재 수량 산출서⑦ 제작 및 시공시방서⑧ 기타 필요 사항(2) 시공자는 공사착수 전에 배관 시공 계획서와 시공시 필요한 도면 및 자료를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 승인을 득한 후 시공하여야 하며, 시공도 작성시 포함할 사항은 다음과 같다.① 배관은 가능한 한 바닥면 가까이 질서 정연하게 배열하고, 장래 배관을 고려한다.② 기기의 유지관리 편의성을 최우선으로 하고 이를 위한 점검 발판, 통로 등을 마련한다.③ 배관 및 구조물의 신축, 부등침하를 고려한다.④ 배관의 진동 및 수격 작용(water hammer)으로부터 보호시설을 한다.3.3.2 재료3.3.3 시공"
KCS,615015,전기 및 계측제어공사,"1. 전기공사이 시방서는 펌프장 설비에 대한 전기 및 계측제어 설치공사를 수행하는 것으로 시공자가 주지해야 할 사항을 기술함에 그 목적이 있다.1.1 설비일반1.1.1 일반사항(1) 적용범위시공자의 업무 범위는 설계, 제작, 공장시험 및 공인기관의 검사와 시험, 운반, 시운전, 인계 등 현장 관리를 포함하며, 특별히 언급하지 않은 사항이라도 본 사업의 만족한 운전을 하기 위한 제반 필요 부대품을 공급하여야 하며, 세부사항은 다음과 같다.① 이 시방서에 규정된 품목의 설계, 제작, 운반, 설치, 시운전② 품질 및 성능보장을 위한 공인기관의 각종시험 및 검사③ 설치를 위한 기술지원④ 운전유지보수를 위한 기술지도 및 교육⑤ 필요 기술자료 제출 및 필요 부품, 예비품, 공구의 공급⑥ 대관업무 수행 및 타 시공자와의 업무협조⑦ 하자보수 및 기타 계약서에 명시된 사항 (2) 참조규격① 표준규격가. KS : 한국산업표준나. KWWA : 한국상하수도협회규격② 국외규격가. JIS : 일본공업규격(Japan Industrial Standard)나. JEM : 일본전기제품 제조업협의회(Japan Electrical Manufactures)다. IEEE : 전기전자공학규격(Institute of Electrical and Electronics Engineers)라. NEC : 국제전기 표준규격(National Electrical Code)마. ANSI : 미국국립 공업규격(American National Standard Institute)바. NEMA : 미국전기제품 제조업자협회(National Electrical Manufactures)사. ISO : 국제표준기구(International Standard Organization)아. IEC : 국제전기기술위원회(International Electrotechnical Conference)③ 기   타가. 전력기술관리법, 시행령, 시행규칙나. 전기설비 기술기준다. 전기용품 안전관리법, 시행령, 시행규칙라. 전기공사업법, 시행령, 시행규칙마. 한국전력공사 설계기준, 시방서바. 한국전기공업협회(KEMC : Korea Electrical Manufacture Conference)사. 내선규정아. 전기공급규정자. 건축전기설비 설계기준(국토교통부)차. 건축전기 설비공사 표준시방서(국토교통부)(3) 품질보증① 품질보증계획서를 작성하여 제출한다.② 공장시험자료는 보증을 요구하는 각 설비의 현장 반입 전에 제출하여야 한다. 이 자료에는 품질보증서를 포함하여야 한다.③ 품질인증 제출서류는 관련설비의 KS표시허가증 사본, 품질시스템(ISO 8000시리즈)사본 등 품질인증에 관한 서류를 포함한다.④ 품질보증계획 이행감독 및 적정성 확인가. 이행감독 : 공사감독자(건설사업관리자)는 시공자가 제출한 품질보증계획서에 따라 당해 공사의 가공재료, 제작, 설치 및 시공, 검사 및 시운전등 품질관리 업무전반에 대해 이행여부를 감독한다.나. 적정성 확인 : 공사감독자(건설사업관리자)는 필요시 시공자가 제출한 품질보증계획서에 따라 품질관리시스템 수행 등 품질관리활동에 대한 적정성을 확인한다.(4) 포장, 운반, 보관 및 반입① 포  장가. 시공자는 설비의 운송, 상하차, 보관 등 취급이 용이하도록 받침목, 인양표시 및 고리 등을 부착하여 나무상자 등으로 포장하고, 햇빛, 습기, 눈 또는 비 등에 노출되지 않도록 주의하여야 한다.나. 모든 설비는 운반 및 보관 등 취급중의 손상, 습기, 부식성 가스 등으로부터 보호되어야 하며, 항상 건조한 상태를 유지할 수 있도록 하여야 한다.다. 모든 포장상자 또는 포장물은 총중량을 표시하고 중량을 감당하고 있는 부위 및 취급시 매달 필요가 있는 위치에는 외부에 정확하고 분명하게 표시하여야 하며 그 상자나 포장물에 대한 선적서류에 관계되는 식별표시가 있어야 한다.라. 포장된 설비의 외부에는 설비 목록, 수량, 중량 등이 표시된 상세 명세표를 방수 봉투에 넣어 외부에 취부하여야 하며, 포장 상세목록 사본을 물품이 인도되기 전에 공사감독자(건설사업관리자)에게 도착하도록 하여야 한다.② 운   반가. 시공자는 공장시험 등의 검사가 완료된 후 설치현장의 여건과 운반 경로의 도로 사정, 타 공사와 연관성 등을 고려하여 현장 반입의 가능여부 등을 파악하고 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 운반하여야 한다.나. 대형 설비의 경우 도로나 교량, 터널 등의 여건을 고려하여 필요한 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 분리 운반할 수 있다.다. 운반시에 기기의 파손 및 외부 도장면의 보호를 철저히 하여야 하며, 기기의 손상이나 타 구조물에 손상을 준 경우에는 시공자의 책임으로 복구하여야 한다.라. 중기 사용이 불가피할 경우에는 작업 범위의 출입금지, 와이어 로프, 기기류의 점검 및 지반의 확인 등을 충분히 고려하여야 한다.마. 기자재의 현장 도착 후 저장장소에서 설치장소까지의 운반은 지게차, 크레인 등 중량물 운반 차량을 이용해야 한다. 단, 현장 여건상 부득이하여 목도 운반 시는 기자재에 충격이나 손상이 가지 않도록 하여야 한다.③ 보   관옥내 기기는 현장 도착 후 설치되기 전까지 다음과 같은 조건을 만족할 수 있는 장소에 보관하여야 한다.가. 설비를 일시 보관하는 경우 설비가 지면과 직접 닿지 않도록 받침목 등을 고려하여야 한다. 또 일시보관 중에는 받침대로부터 전도되어 타 설비 등에 손상을 주지 않도록 주의하여 보호하여야 한다.나. 모든 기기는 건조한 옥내에 보관하여 기계손상을 입지 않도록 보호하여야 하며, 설비의 보관이 장기화되는 경우에는 오염, 부식 등이 발생하지 않도록 하여야 한다. 특히 조작반의 전기 및 제어장치 등은 직사광선, 습기, 진동 등으로 인한 장애가 발생하지 않는 장소를 선정하여 보관하여야 한다.다. 손상 발생 시 추가비용 없이 계약상대자가 보수하여야 한다. 라. 물에 침수된 경우 완전건조 후 감독관이 지시하는 시험을 거쳐야 하며, 시험에 불합격한 기기는 추가비용 없이 계약상대자가 교체하여야 한다.④ 반   입가. 기기의 반입은 작업 능률을 높이기 위하여 시공도면을 검토하여 반입구측에서 먼 쪽의 기기부터 반입설치를 하여야 한다.나. 기기는 운반 중에 손상을 막기 위해 포장상태로 반입해서 실내에서 해체하여야 한다.다. 설치 전･후에는 배전반 또는 전동기제어반의 문을 열고 내부에 이상이 없는지 조사하여야 한다. 이상이 있을 시는 즉시 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고, 설치 중에는 콘트롤 스위치나 표시등 패널면에서 돌기되어 있는 것이나, 전류계 등의 유리에 주의해서 파손되는 일이 없도록 하여야 한다.라. 설비 반입에 따른 소운반에 있어서는 변형 등이 일어나지 않도록 주의하고 또한 기존 구조물이나 설비 등에 손상을 주지 않도록 하여야 한다.(5) 타 공정과의 협력 작업① 시공자는 토목, 건축, 기계, 전자통신 등 다른 시공자의 공사, 공정상의 문제점 발생을 방지하기 위하여 시공자가 제작, 반입하는 설비와 연결, 조립, 설치되는 사항에 대하여 사전 조사하여야 하며, 다른 시공자와 협의하여야 한다.② 시공자는 계약으로 공급되는 설비의 조립, 설치, 시운전에 차질이 없도록 다른 시공자에게 협조하여야 한다.1.1.2 재료(1) 전 압전기설비에 대한 각 부하별 전압은 다음과 같다.		부     하			전   기   방   식			비     고			특고압 수전전압			AC 22,800V, 3상 4선식			9,000KvA 미만시			저  압  부  하			AC 380V/220V, 3상 4선식(중성점접지)			 			조  명  부  하			AC 220V, 단상 2선식			 			제  어  계  통			AC 220V 또는 DC 19V			 	(2) 기기의 라벨① 경고 표식시공자는 공사감독자(건설사업관리자)가 결정한 양식 및 언어로서 경고문 및 각 설비의 기호를 기입하고, 한글과 영문으로 표기하여야 한다.② 장치번호모든 전기적 조작스위치, 계전기 및 기타 기기는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 기기의 일련번호를 세부회로도에 붙여야 하며, 시공자는 모든 기기에 번호가 표시된 규정 라벨을 붙인다.③ 라 벨시공자는 조작 및 유지관리가 용이하도록 기기의 모든 부품에 충분한 수량, 크기 및 상세 라벨을 갖추어야 한다. 각 라벨의 글자는 음각의 한글 또는 영문으로 조각되어야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 승인을 받아야 한다.④ 방습, 방부 및 방폭 처리습기 및 방수 또는 폭발성, 부식성 가스가 발생하는 장소에 설치하는 기기는 현장조건에 적합한 방습, 방부 및 방폭형 기기를 공급하여야 한다.⑤ 기기의 위치시공자는 기기의 설치 전 현장여건을 충분히 검토한 후 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 설치하여야 한다.(3) 구조 및 재질① 구조 일반배전반 또는 전동기제어반은 부식에 강한 재질로 제작하여야 한다.  ② 도 장강판으로 제작된 큐비클 및 기타 철제품의 모든 노출표면은 방청처리 후 도장을 하며, 사용 페인트는 습기와 염에 강한 것이어야 하고, 장기간 사용에 견딜 수 있는 것이어야 한다. 모든 기기의 최종 도장색은 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 하며, 시공자는 기기의 칼라 계획을 제출하여 기기에 대한 표본색을 승인 받도록 한다.③ 상배열가. 교류상 배열(가) 3상회로㉮ 좌우 배열인 경우 : 좌로부터 R상, S상, T상 중성선㉯ 상하 배열인 경우 : 상으로부터 R상, S상, T상 중성선㉰ 원근 배열인 경우 : 가까운 곳으로부터 R상, S상, T상 중성선(나) 단상회로㉮ 좌우 배열인 경우 : 좌로부터 제1상, 중성선, 제2상㉯ 상하 배열인 경우 : 상으로부터 제 1상, 중성선, 제2상㉰ 원근 배열인 경우 : 가까운 곳으로부터 제1상, 중성선, 제2상나. 직류극성 배열(가) 좌우 배열인 경우 : 좌로부터 정(P), 부(N)(나) 상하 배열인 경우 : 상으로부터 정(P), 부(N)(다) 원근 배열인 경우 : 가까운 곳으로부터 정(P), 부(N)④ 조작 배선가. 수배전반 및 전동기 기동반의 제어기에는 원격제어와 현장 감시･제어가 가능하도록 각 반마다 각종 감시･제어용 보조접점과 신호 인출단자를 구비하여야 하며, 별도 종합 터미널까지 배선할 수 있는 terminal board panel에 인출 단자를 구성하여야 한다.나. 각 패널은 현장 및 원방제어, 계측 및 전력계통을 보호할 수 있는 보호설비 기능과 원격제어에 필요한 통신기능이 가능한 일체형 기기를 설치 할 수 있도록 보조 릴레이 및 각종 인출단자와 기기들을 설치하여야 한다.다. 조작전원은 각 패널의 기능을 유지할 수 있는 전원 공급장치를 설치하여야 한다.라. 제어회로의 배선은 반 내부에 PVC 덕트에 의하여 견고하고 보수점검이 용이하도록 배선하여야 한다.마. 조작선의 규격 및 색별모든 조작선의 전원 회로는 4.0mm2, 제어회로는 2.5mm2, 각종 기기회로는 4.0mm2 이상의 전선을 사용하여야 한다.⑤ 개폐 장치모든 폐쇄배전반은 한 개의 마스터 키를 사용하여 개폐가 가능하도록 하여야 한다.⑥ 닫힘 방지장치배전반 또는 전동기제어반은 내부 점검시 임의 닫힘을 방지하기 위한 문짝 고리(stopper)를 설치하여야 한다.1.1.3 시공(1) 일반사항① 시공관련 일반사항은 각 공종별 전문시방서 시공기준을 따른다.② 모든 기기는 도면과 현장여건을 확인하고서 적정한 위치에 표시작업을 한 후 설치위치를 결정한다.③ 도면과 불일치하거나, 시공상 원 설계 내용대로 시공하기 어려울 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의 후, 공사감독자(건설사업관리자)의 변경 승인을 얻은 후 시공한다.④ 설치 부하가 유도성 부하(전동기 등)일 경우에는 역률 개선용 콘덴서를 개별로 설치하거나, 콘덴서 군을 모선에 집중 설치하여 군 관리 제어함으로써 역률을 보상하여야 한다.⑤ 공사 공정은 기계 및 계측제어 공사와 연계하여 타 공정과 연계될 수 있도록 하여야 하며, 특히 계측제어 공사와 적절한 연계를 통한 원격 감시･제어에 필요한 신호선이 누락되는 일이 없도록 하여야 한다.(2) 패널 및 기기설치① 용접 작업을 할 경우에는 패널 및 기기, 배선, 도장면 등에 주의하여 손상이 가지 않도록 하여야 한다.② 전기기기가 옥외에 설치될 경우에는 침수에 주의하여야 한다.③ 고압 기기 및 전선은 사람이 쉽게 접촉할 염려가 없도록 시설하여야 한다.④ 기초를 콘크리트로 할 경우에는 콘크리트 설계기준 강도는 18MPa 이상이어야 한다.⑤ 전기기기로부터 발열 등으로 실온이 상승될 염려가 있을 경우에는 환기 구멍 또는 환기장치를 설치하여야 한다.⑥ 수배전반 등 각종 폐쇄배전반은 견고하게 설치하고, 수직수평이 되도록 하여야 하며, 제작하기 전에 장비의 진입경로와 진입로상의 개구부의 크기, 높이 및 계단 여부 등을 확인하여 자재 반입이 가능토록 하여야 한다. 또한 설치 후 임시전원을 이용하여 기기의 투입 및 트립 시험을 하여 이상 유무를 확인하여야 한다.⑦ 각종 기기는 먼지 또는 습기로 인한 손상이 없도록 보호 시설을 하여야 한다.⑧ 습기 또는 결로 등에 의한 절연저하의 염려가 있는 경우에는 스페이스 히터를 설치하여야 하며, 스페이스 히터는 습도감지기에 의하여 동작되어야 한다.⑨ 패널 내에서 작업할 경우에는 모선, 애자, 각종 기기가 파손 또는 오손되지 않도록 하여야 한다.⑩ 노출된 충전부가 있는 배전반 및 분전반은 취급자 이외의 사람이 쉽게 출입할 수 없는 장소에 설치하여야 한다.⑪ 대지전압이 150V를 넘는 회로에 콘센트를 설치하는 경우에는 접지극이 있는 것을 사용하여야 한다.(3) 케이블 시공① 케이블(고압, 저압, 제어케이블 등)이 패널에서 외부로 인입 또는 인출되는 경우 모든 케이블은 패널내 단자대를 통하여 연결되어야 한다.② 모든 케이블은 케이블 태그를 부착하여 시작위치 및 도착위치(from/to)를 분명하게 명기하여 부착하여야 한다.③ 케이블은 고압과 저압(또는 제어케이블) 케이블을 동일 피트(pit)내에 부설하지 않도록 하여야 한다.④ 전열기의 과열부분에 부착하는 모든 기기는 내열구조이며, 배선은 내열전선을 사용하여야 한다.⑤ 케이블 포설은 중간접속은 금한다. 부득이한 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 규정의 직선 접속을 하여야 한다.⑥ 케이블은 우선 접속단자 박스까지의 길이를 고려해서 여유 있는 길이로 절단한다. 접속하는 단말처리 작업은 전용공구로서 규정에 따라 숙련된 전공에 의해서 수행되어야 한다.(4) 접  지① 인축의 감전위협 염려가 있는 모든 전기기기는 접지설비를 하는 것을 원칙으로 한다.② 접지설비는 규정에 적합하여야 하며, 세부적인 내용은 각 공사별 시방기준을 따른다.(5) 시험 및 검사① 공장시험 및 검사가. 시험 및 검사 계획서 제출시공자는 대상물품 제작 과정에서 필요한 제반시험 및 검사를 행할 경우 필요한 재료, 인원, 가설재 등을 시공자 부담으로 공급하고, 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 시험 및 검사가 신속하고 원활하게 실시할 수 있도록 하여야 하며, 검사 시행일 7일 전까지 시험계획표를 첨부하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.나. 제품검사(가) 아래 표에 표기한 기기류는 특별히 지시하는 경우를 제외하고 제작이 완료되었을 때 제작･공정에서 공사감독자(건설사업관리자)에 의해 제품(공장) 검사를 받아야 한다.(나) 모든 검사나 시험시행 결과의 시험 검사표 및 성적서를 제출하여야 하며, 수수료는 시공자가 부담한다.		제  품  명			비  고			 폐쇄배전반(특별고압 및 고압)			 			 폐쇄 배전반(저압)			 			 콘트롤센타(MCC)			 			 현장조작반(LOP)			 	다. 공장시험완제품 혹은 반제품 상태의 기기는 실제 운전 상태를 시험받는다. 시험 완료시 시공자는 제작공장에서 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 공장시험을 하여 시험성적서(공인기관 시험성적 또는 자체시험 성적서 등 첨부)를 제출하여야 하며, 공장시험 검사시는 사전에 공장시험 신청서 및 공장시험 검사방법 등을 제출하고 공장시험 방법에 대해서는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다. 또 필요한 것은 국공립 또는 공인시험기관에서 실시한 재료 시험성적서 및 검사 합격서를 제출하여야 한다. 공장시험 종료 후 공장시험서 또는 시험성적서를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하고 공사 준공 시에 각 기기의 시험성적서를 도서로 제출하여야 한다.라. 현장시험다음 사항에 대하여 현장시험을 실시하여야 한다.(가) 전기설비기술기준에 관한 규칙, 내선규정, 기타 관계법령 및 규격 등에 저촉되는가의 유무(나) 설계도서와 상이의 유무(다) 도통시험 : 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 전선의 단선 및 오접속의 유무를 조사하기 위한 도통시험을 한다.(라) 동작시험㉮ 전압의 적합여부㉯ 전동기의 회전방향, 조작 장치의 양호･불량 및 필요에 따라 부하시험㉰ 각 기기의 기능상태 양호 및 불량 마. 입회 확인대상제품의 제작기간 중 공사감독자(건설사업관리자)는 제작과정을 입회할 수 있으며, 입회확인서, 시정 및 조치사항에 대하여 시공자는 지체없이 조치한 후 보고해야 한다. 보증을 요구하는 각 설비의 공장시험 자료는 설비의 현장 반입 전에 제출하여야 한다. 이 자료에는 품질보증서와 공장에서의 도장에 대한 시험결과를 포함하여야 한다.② 공인기관 검사가. 각종 전기기기 등에 대해서는 공인인증기관의 시험을 거쳐 그에 따른 공인인증 시험기관의 시험성적서를 제출하여야 하며, 관련 비용은 시공자가 지불하여야 한다.(단, 공인인증기관으로부터 제품시험을 면제받은 경우에 대해서는 공인인증기관 면제증명 서류와 자체 제품시험성적서로 가름한다.)나. 전기설비등 각종법정검사에 따른 필요한 시험, 사용전 검사, 검교정 등 승인을 획득하기 위한 모든 책임은 시공자에게 있으며, 승인에 따른 비용은 시공자가 지불하여야 한다.③ 비  용가. 모든 검사 및 시험에 대한 비용은 시공자가 지불하여야 한다.나. 발주자는 가능한 경우 동력, 용수 등 편의를 제공하여야 한다.(6) 현장 시운전, 기술지도 및 교육① 제작자의 서비스 범위시공자는 설비가 요구하는 시방서 상의 성능이 만족하는지를 보증하여야 한다. 시공자는 경험과 능력을 갖춘 설비제작자의 서비스 대리인을 제공하여야 하며, 설비의 설치현장을 방문하여 설치, 현장조정, 시운전, 현장교육 등에 대한 충분한 기술 및 관계자료를 제공하여야 하고, 세부범위는 다음과 같다.가. 설비의 설치에 있어서 시공자를 도와주어야 하는 경우나. 설비의 검사, 점검, 조정 후 설치승인을 받기 위한 경우다. 적절한 운전, 효율, 기능을 위하여 설비를 시운전하고 현장 시험하는 경우라. 설비의 설치 및 운전에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)가 만족할 때까지 시험기간 동안 필요한 현장조정을 수행하여야 하는 경우마. 설비의 운전과 유지관리에 있어서 공사감독자(건설사업관리자)의 직원을 교육시키기 위한 경우.(현장교육은 고장진단에 필요한 시험장비의 사용방법, 예방진단, 응급조치 및 단계적인 고장처치 공정, 점검보수요령 등을 포함하여야 한다.)② 현장시운전 및 교육현장시험 및 교육은 현장에서 시공되는 설치, 조립, 가동, 조합 등의 부분에 대하여 행하는 시험 및 교육으로 다음의 항목에 관하여 행한다.가. 현장시운전 및 기술지도(가) 계약상 다른 곳에서 언급한 사항을 제외하고는 시운전에 대한 세부계획을 작업일 5일전에 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여, 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후 시운전을 실시하여야 한다.(나) 시운전은 시공업체 및 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 실시하여야 한다.(다) 시공자는 무부하 시운전을 실시하여야 하며, 시험 완료 후 시험 결과보고서를 제출하여야 한다.(라) 시공자는 부하상태에서 종합시운전을 실시하여야 하며, 본 설비와 관련된 타 설비와의 종합적인 시운전을 포함하여 총괄적인 기능을 이룰 수 있게 하여야 한다.(마) 검사 및 시운전시 공사감독자(건설사업관리자)로부터 지적된 사항에 대하여는 즉시 시정조치하고 재검사를 받아야 한다.나. 운영자 교육(가) 시공자는 공사기간 동안 제공되는 모든 설비에 대해서 모든 기술 및 사용방법 등을 운영자에게 제공 및 운영자 교육을 실시하여야 한다.㉮ 운영자 교육(이론교육, 현장교육, 실무교육)- 이론교육 : 시스템원리 및 공법에 대한 교육 및 기술이전- 현장교육 : 설치된 장비의 안전성과 정상가동여부 확인, 운영방법 및 주요시설의 구조 등 습득- 실무교육 : 설치시설물의 구조, 기능, 유지보수관리 점검 등에 대하여 현장시운전 기술자와 1:1 기술이전방식으로 실무중심교육(나) 시공자는 시운전 시기에 발생되는 제반하자 사항의 신속한 처리 등을 위하여 하자보수에 필요한 기술요원을 시운전 개시 일로부터 일정기간(공사감독자(건설사업관리자)와 협의) 상주시켜야 한다. 단 시운전 기간 종료 후 공사감독자(건설사업관리자)와 시공자 합동점검 결과에 의거하여 기술요원 상주기간을 조정할 수 있다.(다) 시공자는 시설물 인계시 기술자 1인을 상주시켜 시설물 관리담당자에게 충분한 교육을 시킨 후 공사감독자(건설사업관리자)로부터 정상운전 확인을 받아야 한다.(라) 시공자는 주요설비에 대한 사용설명서를 눈에 잘 보이는 곳에 비치하여야 한다.(마) 시공자는 본 제품의 설치 기간 동안 시공자의 부담으로 모든 책임을 질 수 있는 상급 기술지도원을 현장에 주재시켜, 설치에 필요한 기술지도와 설치 완료 후 현장 시운전에 대한 30일 이상 시운전 기술지도와 교육지도를 하여야 한다.③ 비  용가. 모든 시운전 및 조정과 교육에 대한 비용은 시공자가 지불하여야 한다.나. 발주자는 가능한 경우 동력, 용수 등 편의를 제공하여야 한다.1.2 전력 및 통신 케이블 설치1.2.1 일반사항이 시방서는 전력 및 통신 케이블 설치공사에 적용한다. 옥내에 시설되는 LAN 케이블링 공사는 전기 통신 설비 기술 기준에 적합하여야 하며 건물 구조에 적합한 배선이 되도록 구성하여야 한다.(1) 케이블은 특별한 언급이 없는 한 tray, pit, conduit tube 및 덕트내에 설치되어야 하며, 케이블을 직접 새들 등으로 고정하여 포설해서는 안 된다.(2) 공사감독자(건설사업관리자)의 승인 없이는 케이블의 중간 연결을 해서는 안 되며, 케이블의 단말처리는 승인된 것 이외의 것을 사용할 수 없다.(3) 케이블 설치 중 절연 피복의 손상이나 꼬임, 굴곡 등이 없도록 평활하게 포설되어야 하며, 설치 중 손상된 케이블은 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 검사 또는 시험을 필한 후 사용하여야 한다.(4) 차폐층이 있는 모든 케이블은 그 케이블이 터미네이션 처리되는 박스 혹은 패널 등에서 확실하게 접지되어야 한다.(5) 설치를 위해 보관중인 케이블은 제작자가 추천하는 온도에서 보관되어야 하며, 추천하는 기간 이상 보관되어서는 안 된다.(6) 다른 시설물과 근접되었거나 기계적 혹은 물리적 손상을 입을 우려가 있는 장소의 케이블은 공사감독자(건설사업관리자)가 필요하다고 인정되면 적절한 보호 조치를 하여야 한다.(7) 모든 케이블은 단말에서부터 최소 1m 이내에서 튼튼하게 지지되어야 하며, 케이블 터미널에 수직 하중을 받지 않도록 하여야 한다. 또한 이를 위해 사용되는 케이블 글랜드 등은 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후에 사용되어야 한다.(8) 케이블 설치를 위한 윤활제는 케이블 제작자가 추천하는 것을 사용해야 하며, 윤활제는 케이블 절연 피복에 화학적으로 손상을 입히지 않아야 한다.(9) 케이블을 끌어당길 때 최대 장력 및 속도는 케이블 제작자가 추천하는 수치를 넘어서는 안 된다.(10) 케이블 삽입 후 실외나 습기가 있는 지역에 놓여지는 케이블 말단은 습기가 침입하지 않도록 처리되어야 한다.(11) 설치된 케이블은 현장 용접 등으로 인한 손상을 방지하기 위하여 임시로 덮개를 덮어 보호하여야 한다.(12) 각종 케이블 포설시 필요한 장소에는 비닐 끈으로 묶어야 하며, 또한 묶는 순서가 바뀌지 않도록 하여야 한다. 케이블 트레이가 수평으로 설치된 곳에서는 케이블을 단적 포설하거나 케이블을 분기할 경우를 제외하고 최대 3m 간격으로 1개소씩 케이블을 묶어야 한다.(13) 케이블 설치시의 최소 굴곡 반경은 다음 표에 의하며, 특수 케이블이나 제작자가 추천하는 것에 대하여는 그것에 따른다.		종  류			대표적인 케이블			완성외경에 대한 허용배수			저압 케이블			F-CV, F-CVV, IV			단심 8배			다심 6배			저압 케이블로 연피 혹은 차폐층이 있는 케이블			F-CV, F-CVVS			12배	(14) 포설 후에는 도면과 대조하여 재점검, 확인을 하여야 하며, 포설된 케이블 위로 사람 혹은 중량물이 직접 넘어가지 않도록 주의하여야 한다.(15) 각 케이블의 단자는 압축 또는 압축 단자를 사용하여야 하며, 설치된 모든 케이블 양끝 단에 번호가 새겨진 식별표(identification tag)를 부착하여야 한다.(16) 식별표는 터미널 부록이나 러그 가까운 곳에 부착하여 가능한 한 외부함 밖으로 나오지 않도록 하여야 한다.(17) 기기 또는 기구내에서의 교류 극성에 대하여 배전반 단자, 시험용 단자 또는 배전반의 기구배치에 있어서는 각 개의 감시 제어면을 향하도록 하고, 주회로 배선은 차단기와 기타 주된 개폐기의 조작기측 또는 이에 준하는 측으로 향하도록 하여야 한다.(18) 1상(phase)에 여러 가닥의 케이블을 사용할 때는 동상에 흐르는 전류가 불평형이 생기는 수가 있으므로 이를 방지하기 위하여 같은 메이커에서 생산된 케이블을 사용하여 길이가 동일하게 포설하여야 한다.(19) 공사에 적용되는 모든 케이블은 IEC 규격으로 적용하여야 하며, 사용 케이블의 최소 규격은 CVV인 경우 2.5mm², CVVS인 경우 2.5mm², CV인 경우 4mm² 이상이어야 한다.(20) 모든 파워케이블은 포설 후 설비에 접속하기 전에 절연 저항을 점검하고, 이상 유무를 확인하여야 한다.(21) 모든 전선 및 케이블의 단말에는 압착 단자를 취부하도록 하고, 배선용 차단기 등 기기에 이미 러그(lug)나 클램프가 설치되어 있으면 압착단자를 생략할 수 있다.1.2.2 재료 해당사항 없음1.2.3 시공해당사항 없음 1.3 전선관 배관 설치1.3.1 일반사항이 시방서는 전선관 배관 설치공사에 적용한다. (1) 설치되는 모든 전선관은 특별한 명기가 없는 한 아연도금된 후강전선관을 사용하여야 한다.(2) 금속관의 관 단면은 내면을 리머 등으로 평활하게 마무리하고, 부싱을 사용하여야 한다.(3) 길이 30m 이상의 전선관 또는 3개소를 넘은 직각의 굴곡을 갖거나 합계 270° 이상의 굴곡을 갖는 전선관에는 점검이 용이하고 작업이 편리한 장소에 풀 박스를 설치하여 배선이 용이하도록 하여야 한다.(4) 전선관 및 부속품은 기계적은 물론 전기적으로도 완전하게 접속하여야 한다.(5) 각종 아울렛 박스는 9cm×9cm 이상의 것을 사용하여야 하며, 해당 배관의 말단의 것에 한하여 9cm×5cm의 것을 사용할 수 있다.(6) 노출 전선관의 각종 지지용 금구 및 부속자재는 아연 도금된 제품을 사용하여야 한다.(7) 전선관은 도면에 표기된 규격 이상의 것을 사용하여야 한다.(8) 전개된 장소 또는 점검할 수 있는 은폐장소로서 건조한 장소이외의 장소에 플렉시블 전선관(flexible conduit)를 사용할 경우에는 2종 플렉시블 전선관(flexible conduit)를 사용하여야 한다.(9) 철근 콘크리트 내에 전선관이 매입될 경우에는 슬라브 두께의 1/3 이상을 전선관이 점유하지 않게 하여야 하며, 슬라브 내에서 전선관이 3본 이상 겹치지 않게 배관되어야 한다.(10) 전선관 배관은 매입배관을 원칙으로 하며, 부득이한 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인 하에 노출 설치할 수 있다.(11) 노출하여 설치되는 전선관은 건축 및 각종 구조물의 벽 또는 천정의 보등과 나란한 방향으로 설치하여야 하며, 바닥 또는 벽면 노출 전선관의 경우 전선관 자체를 직접 지지하여서는 안 되며, 찬넬 등을 사용하여 바닥 또는 벽면과 이격시킨 후 견고하게 지지하여야 한다.(12) 노출 전선관은 파이프 클램프 등을 사용하여 2m이내마다 완전하게 구조물에 고정되어야 한다.(13) 옥외 및 습기가 체류하는 장소 혹은 기름이나 가연성 분진이 체류하는 장소에 배관하는 경우에는 모든 아울렛 박스를 주물제 방진, 방수형을 사용하여야 하며, 박스와 커버 사이에는 가스킷 등을 사용하여야 한다.(14) 설치 후 관로 표면에 수분이 체류할 우려가 있는 장소에 관로를 설치하는 경우에 가능한 한 관로간의 접속(연결) 개소를 적게 하여야 하며, 관로의 연결 부분에는 관로 내로 수분이 침투하지 않도록 적절한 조치가 강구되어야 하며, U자형 배관을 하여서는 안 된다.(15) 전선을 입선할 때 까지 관내에 습기 및 먼지 등이 침입하지 못하도록 캡을 양단에 씌워야 한다.(16) 전동기 등과 같이 진동을 수반하는 기기의 경우에는 단말에 프리카 튜브를 사용하여야 한다.(17) 전선관의 녹이 슬만할 곳 및 녹막이 칠이 벗겨진 부분은 충분히 갈아내고 녹막이 칠을 하여야 한다. 또한 현장 가공된 절단부 및 나사부에도 녹막이 칠을 하여야 한다.1.3.2 재료해당사항 없음1.3.3 시공해당사항 없음 1.4 옥내 LAN 배선1.4.1 일반사항이 시방서는 옥내 LAN 배선공사에 적용한다. 옥내에 시설되는 LAN 케이블링 공사는 전기통신설비 기술기준에 적합하여야 하며, 건물 구조에 적합한 배선이 되도록 구성하여야 한다.(1) 건물 내 배선은 설치와 유지보수가 용이하도록 하여야 한다.(2) 카테고리 5 UTP 케이블을 사용하도록 한다.(3) UTP 케이블의 최대 거리를 90m를 넘지 않도록 배선하여 향후 네트워크 속도 증가에 대비하고 통신의 신뢰성을 보장하여야 한다.1.4.2 재료해당사항 없음1.4.3 시공해당사항 없음1.5지중 관로공사1.5.1 일반사항이 시방서는 지중 관로공사에 적용한다.(1) 지중 케이블 관로는 특별한 명기가 없는 한 파상형 PE 지중 전선관을 사용하고, 지하수 등이 유입되지 않도록 시공하여야 한다.(2) 지중 전선관을 직접 매설식에 의하여 시설하는 경우에는 차량, 기타 중량물의 압력을 받을 우려가 있는 장소는 1.2m 이상, 기타장소에는 0.6m 이상을 원칙으로 하고, 전선관 밑 부분은 돌이나 기타 뾰족한 부분 등에 직접 닿지 않게 지면을 평탄하게 고른 후 모래를 깔아 채워야 한다.(3) 파상형 PE 지중 전선관의 앞부분에 모래, 물 등이 침투하지 않게 주의하여 전선관을 포설구에 넣는다.(4) 파상형 PE 지중 전선관을 한 구내에 여러 가닥으로 설치할 경우에는 관의 간격을 일정하기 위하여 5~6m 마다 고정 지지대를 설치하여 전선관을 고정시킨 다음 관 주변에 모래 기타 양질의 흙을 관이 반쯤 묻히도록 메운 후에 고정 지지대를 뽑아낸다.(5) 파상형 PE 지중 전선관의 연결 및 다른 종류의 전선관을 연결 할 경우에는 메이커에서 추천하는 규정 제품을 사용하여야 하며, 스페어 전선관 단말에 이물질이 들어갈 우려가 있는 곳에는 마개를 끼운다. 또한 전선관 부속품 및 설치는 파상형 PE 지중 전선관 메이커의 시공방법에 따라야 한다.(6) 케이블의 관로는 다른 시설물과 상하로 겹쳐 수평 방향으로 되어서는 안 되며, 스팀 파이프 혹은 온수 파이프 등과 교차할 때는 적당한 이격거리를 확보하여야 한다.(7) 도로를 횡단하거나 도로를 따라 포설되는 지중관로에는 콘크리트 블록 등으로서 관로를 보호하여야 한다.(8) 지중관로에는 지하 30cm 깊이에 케이블 표식 시이트를 포설하여야 하고, 주요한 필요장소에는 케이블 매설 표석을 설치하여 관로의 경로를 확인할 수 있어야 한다.1.5.2 재료해당사항 없음1.5.3 시공해당사항 없음 1.6 철구, 기기 가대, Box류 및 도장1.6.1 일반사항이 시방서는 철구, 기기 가대, 박스류 및 도장공사에 적용한다. (1) 기기 가대는 시공도 혹은 조립도에 의거 정확하게 제작, 조립되어야 하며, 조립 후 수직 및 수평을 충분히 갖춘 다음 계기로 확인하여야 한다.(2) 철구 조립에 있어서는 각종 철편의 아연 도금이 벗겨지지 않도록 주의하고, 만약 도금이 손상된 부분에는 광명단을 칠한 후에 은분을 도포하여 원형대로 복구하여야 한다.(3) 철구류 및 기기가대 설치시는 관련 기초 공사와의 긴밀한 협조하에 이루어져야 하며, 콘크리트 타설 전에 기초 볼트 혹은 철구가 매설되는 위치를 정확하게 측정하여 이루어져야 한다.(4) 풀 박스(pull box), 정션 박스(junction box), 조인트 박스(joint box) 등의 중간 접속함은 철판을 사용하여 기계적으로 튼튼하게 제작되어야 한다.(5) 중간 접속함은 준공 후 점검이 용이한 장소에 설치하여야 한다.(6) 천정 또는 슬라브를 따라 설치하는 접속함은 접속함의 상부 (윗면)와 천정 마감면 간의 공간이 중간 접석함 내부를 용이하게 점검할 수 있는 경우에 접속함의 뚜껑을 접속함의 상부에 설치하는 것으로 한다. 다만, 천정 속에 은폐되어 설치하는 경우에는 접속함이 설치되어 있는 장소로 용이하게 작업자가 출입할 수 있는 경우에 한한다.(7) 현장의 조건으로 부득이 중간 접속함의 뚜껑을 접속함의 하부(아래쪽)에 설치할 경우에는 접속함 내의 전선이 아래쪽으로 쳐져 뚜껑을 취부하기 곤란하게 되는 것을 방지하기 위하여 십자(+)로 보강재를 설치하거나 기타 적절한 방법을 강구하여야 한다.(8) 중간 접속함에는 접지단자를 구비하여야 한다.(9) 중간 접속함의 외부는 날카로운 부분이 없게 잘 연마하여야 한다.(10) 도장전의 바탕처리 방법은 피도장물의 산화피막, 먼지, 기름의 불순물을 완전히 제거한 후 철재면의 경우에는 와이어 브러쉬, 사포 등으로 속벗기기를 하고, 아연 도금은 엣칭 프라이머 1종으로 하여야 한다.1.6.2 재료해당사항 없음1.6.3 시공 해당사항 없음 1.7 접지공사1.7.1 일반사항이 시방서는 접지공사에 적용한다. 옥외에 설치되는 현장제어반 설비의 접지공사는 외함 접지 및 신호용 접지를 통합한 공용 접지를 적용하여야 한다.(1) 접지선은 녹색의 접지용 절연전선(GV) 또는 나연동연선(BC)을 사용하여야 한다.(2) 설계 적용된 계산 값을 바탕으로 현장의 대지 저항율을 측정하여 접지저항 계산 또는 컴퓨터 접지분석 프로그램으로 분석한 자료에 의하여 접지봉의 Type과 수량을 결정한다.(3) 접지단자함과 접지봉과의 거리는 가능한 최단거리로 한다.(4) 모든 접지선의 접속은 저임피던스와 접속저항, 접촉부에 대해 부식방지를 하도록 한다.(5) 접지봉와 인접한 금속관, 휀스, 금속제 전선관 등은 번딩하여 등전위 시스템을 구축하여 전위차를 제거한다.(6) 어떤 경우에도 크램프, 단자 등을 사용하지 않고 접지선과 접지선 혹은 접지선과 기기를 선 그 자체로 연결 하여서는 안 된다.(7) 동과 알미늄, 동과 철 등 서로 다른 소재로 접속되는 접속점에는 동, 알루미늄, 철의 모든 부분에 적합한 산화 방지 콤파운드를 사용하여 산화를 방지하여야 한다.(8) 접지봉은 가능한 한 습기가 많은 장소로서 가스, 산에 의해 부식의 우려가 없는 장소에 매설하여야 한다. (9) 옥내에 시설되는 모니터링 시스템은 하수처리장에 시설된 통합시스템 접지설비와 공통 접속하여 시스템 안전을 꾀하여야 한다.1.7.2 재료해당사항 없음1.7.3 시공해당사항 없음 1.8 무정전 전원장치1.8.1 일반사항무정전 전원장치는 UPS 모듈과 배터리로 구분된다.(1) UPS 모듈① 정류부 및 충전부② 인버터부③ 출력 변압기부④ 동기절체 스위치부⑤ 제어부⑥ 노이즈 필터(2) 배터리1.8.2 재료 해당사항 없음1.8.3 시공 해당사항 없음1.9비상발전기1.9.1 일반사항(1) 적용범위이 시방서는 예비전원용 비상발전기 세트, 발전기 운전반 및 부속설비 (이하 발전기세트)의 제작, 납품 설치 및 시운전에 대하여 적용한다.(2) 제작기준① 발전기 세트는 제작규격서 및 공사감독자(건설사업관리자)의 승인도면에 의거하여 KEMC 등의 기술기준에 준하여 제작하여야 한다.② 발전기 세트는 전기적 안정과 제품의 신뢰성 및 원활한 설치공사를 위하여 ISO 8001 획득업체에서 제작, 시공함을 원칙으로 한다.(3) 제작도면 승인① 시공자는 규격서와 일치하는 제작 및 설치도면을 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 득한 후 제작에 임하여야 한다.② 승인도면 및 서류가. 발전기 제작 사양서나. 디젤 엔진 사양서다. 발전기 세트 치수 및 외형도라. 발전기 운전반 치수 및 외형도, 제어 회로도(4) 시  험발전기 세트의 시험은 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 공인기관의 시험을 실시하며, 시험 성적서 원본 및 관련서류를 제출하여야 한다.(5) 종합 시운전시공자는 설치공사 완료 후 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 시운전을 실시하여야 하며 사용 전 검사시에는 기술자를 파견 입회하여 이상이 없는지 확인하여야 한다.(6) 하자 보증 기간발전기 세트의 하자보증은 준공일로부터 2년간으로 하되, 사용자의 고의 사용부주의, 관리소홀 혹은 천재지변으로 인한 사고 시는 제외한다.1.9.2 재료발전기 세트의 제작, 설치에 사용되는 각종 기자재는 KS품 또는 이와 동등이상을 사용하여야 하며, KS품이 없는 경우 시중 최고품을 채택하여 공사감독자(건설사업관리자) 승인 후 사용하여야 한다.1.9.3 시공 해당사항 없음2. 계측제어 설치공사2.1 개 요2.1.1 일반사항(1) 이 시방서는 계측제어 설비의 공급 및 설치공사 전반에 대한 표준시방서로서, 공급설비 및 공사의 기술기준을 규정함을 목적으로 한다.(2) 계측제어 설치공사에 있어서 서로 다른 설비 간에 장애가 없도록 충분한 준비 및 계획이 이루어져야 한다.(3) 시공자는 모든 작업원의 출입과 안전에 대하여 감독하여야 하며, 현장에서의 자재 및 장비에 대한 보관 책임을 진다.(4) 시공자는 작업원이 모든 작업을 적합하고 튼튼하게 수행할 수 있도록 숙련된 사람을 고용하여야 한다.(5) 계측제어 공사와 관련된 부분의 위치 및 장비를 포함한 시방서와 타 설비 등을 사전에 결정하여야 한다. 동 주의사항 및 시방서는 반드시 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.(6) 시공자는 구멍 뚫기, 배관, 부대품 준비, 장치의 설치와 전선관 및 기타 부착물들을 단단히 부착시키는데 필요한 사전준비 및 기간을 갖도록 하여야 한다.2.1.2 재료(1) 일반사항① 제조 일반가. 이 시방서에 규정된 품목의 설비는 KS(한국표준규격)의 해당조건에 준하거나 그 이상이어야 한다.나. 별도로 기존 기기와 일치시키라는 지시가 없는 한 모든 구성품은 시방과 일치하는 제품이어야 한다.다. 모든 설비의 부속품은 신품이어야 하며, 사용목적에 적합한 재질이어야 한다.라. 설치, 교체 및 정비가 용이하도록 하여야 한다.마. 모든 설비는 해충, 먼지 등 이물의 흡입이 방지되고 전기 또는 회전부 접촉 등으로 인한 안전사고가 발생되지 않는 구조이어야 하며, 가장 가혹한 조건에서 최소의 유지보수로 연속적인 운전을 할 수 있어야 한다.바. 꼬리표(Tag)(가) 각 구성품에 대한 계통 내에서의 기능, 설치 장소 및 계기번호를 표시하여야 한다.(나) 꼬리표는 기타 방부식 재료로 하여 계측제어설비 각 기기에 견고히 부착, 공급하여야 한다.사. 명판(Name plate)(가) 설비의 전면 또는 쉽게 볼 수 있는 위치에 스테인리스강 재질 등으로 장비의 명판을 새겨 고정시켜야 한다.(나) 명판에는 설비의 해당 규격에서 명시하고 있는 품명 및 형식, 제작자의 상호, 모델명, 제조일련번호, 규격, 중량, 정격용량, 전압 등 기기의 성능을 표시하는 적절한 자료가 기록되어야 한다.② 운전조건가. 계측제어설비는 다음 조건 하에서 장기간 저비용으로 만족한 운전과 유지관리가 가능하도록 설계, 제조하여야 한다.(가) 환    경 : 실내 혹은 실외(나) 동작온도 : 0～50℃(다) 보관온도 : -20～60℃(라) 상대습도 : 40℃, 85% RH③ 회로 정밀도가. 각 계측제어 계통이나 회로의 정밀도는 최대오차확률로 결정하여야 한다.나. 실제 스팬(Span)의 백분율이나 계측변화 값으로 표현하여야 한다.④ 계기 및 회로용 전력가. 동력조건과 모든 구성품의 입･출력 연결은 검증된 것이어야 한다.나. 모든 전원장치는 제어반 내 탑재하거나 운전지점 현장에 설치하여야 하며, 신호전송기의 전력은 제어반 내 전원장치로부터 공급받게 하여야 한다.다. 개별회로나 추가회로의 전력공급은 계기부하특성에 따라 충분한 전력을 공급하여야 한다.⑤ 루프분류기 및 변환기가. 각 루프의 필요한 곳에 신호조정기와 변환기를 설치하여 신호 부적합성을 해소하거나 필요한 기능을 수행하도록 하여야 한다.⑥ 환경 적격성가. 모든 옥내･옥외반과 계기함은 지정구역 주위환경 조건 하에서 운전하는데 적합하여야 한다.나. 가열, 냉각, 방습장치를 설치하여 모든 계기장치를 최소･최대 정격환경 운전범위 내 ±20%로 유지하도록 하여야 한다. 계약상대자는 이런 장치에 대한 모든 동력장치를 설치하여야 한다.다. 위험구역 내 모든 계기는 특정 위험장소에서 사용하기에 적합한 것이어야 한다.⑦ 신호 준위가. 아날로그 측정과 제어신호는 시방지시에 따르되 지시가 없는 경우 측정변화에 직선 비례로 변하게 하여야 한다.나. 제어반의 전기식 신호는 DC 4～20㎃로 하여야 하며, 기기적인 특성에 따라 불가능한 경우에는 감독관과 협의하여야 결정하여야 한다.다. 모든 전기식 신호는 기타 신호로부터 전기적 또는 광학적으로 차단되어야 한다. ⑧ 제어반 동력공급가. 모든 동력은 정격용량의 120% 이상을 확보하여야 한다.나. 정전 시 제어반과 중앙제어실에 경보음이 나도록 하여야 한다.⑨ 기기의 대안제시 및 처리방법가. 공사감독자(건설사업관리자)의 사전승인 없이 기기가 재설계되어서는 안 된다. 나. 기기의 재설계를 위한 새로운 대안 제의서에 성능개선의 증거나 운전의 이점, 기기의 유지관리 향상 등의 증거 및 방법을 제시하여 승인을 득하여야 한다.⑩ 피뢰기 및 서지보호기가. 아날로그와 디지털 신호계통에 파급되는 유도서지로부터 계측제어설비를 보호하기 위하여 아날로그 선로가 옥외구간을 통과할 경우 전송신호선로에 피뢰기와 서지보호기(LSA-Lighting &amp; Surge Arrestor)를 설치하여야 한다.나. 보호준위가 정상운전을 간섭하지 않아야 하고, 계기의 서지 내구준위보다 낮아야 하며, 무정비 및 자기복귀식이어야 한다.다. 피뢰기 및 서지보호기가 설치된 폐쇄함 내부의 적합한 곳에 적절한 접지를 하여야 한다.라. 모든 서지보호기의 접지선은 양질토에 접지하고 가능하면 접지선로를 개별로 각기 절연시켜야 한다.마. 신호선이 제어실, 건물 등의 인터페이스 캐비닛을 통해 입･출하는 경우, 이 캐비닛에도 보호장치를 설치하여야 한다.바. 아날로그･디지털 I/O 및 전송신호 선로에도 서지보호기를 설치하여야 한다.사. 서지보호기는 가급적 계기에 근접하게 설치하여야 한다. (2) 예비품 및 부속품① 3년간 사용에 필요한 기본예비품 세트 및 공구(공구상자 포함)와 부속품을 공급하여야 하며, 모든 예비품은 제작자의 봉인 및 라벨을 부착한 원래의 포장상태로 현장에 반입되어야 한다.② 모든 예비품 및 부속품은 장기간 보관할 수 있도록 포장되어야 하며, 감독관의 현장 반입검사 결과 파손되거나 결함이 있는 예비품 및 부속품은 신품으로 교환하여 납품하여야 한다. 세부항목은 각 설비 절에 따른다.2.1.3 시공해당사항 없음2.2 현장제어반2.2.1 일반사항본 설비는 펌프장 내의 펌프 및 수위 관리를 위한 각종 전력기기 및 원격감시제어 설비, 무정전 전원장치 등으로 구성되며, 이 시방서에 따라 구성되어야 한다. 2.2.2 재료(1) 외함① 제어반내에는 내부조명이 있어야 하며, Door 개폐시 작동되어야 한다.② 패널재질은 STS 304재질로 제작하며, 언급이 없는 한 자립형으로 구성하여야 한다. ③ 외함은 먼지와 부식성 가스에 의한 부식을 방지할 수 있도록 방진구조 및 내부식성 구조로 제작하여야 하며, 내부 온도 상승에 따른 열기 방출이 가능하도록 필요한 온도감지장치 및 환풍장치를 구비하고 스페이스 히터를 구비하여 반 내부의 습기 발생을 최소화 한다. 또, 연속적인 온도신호(4~20mA DC)를 중앙감시실로 전송하여 온도변화감시와 이상시 경보하도록 구성하고 원격지에 있는 관리자에게 경보사항을 즉시 통보할 수 있도록 하여야 한다.④ 현장제어반은 하부 찬넬과 운반용 고리를 구비하여 운반 및 설치를 간편히 할 수 있어야 한다.⑤ 휀스 설치 및 도어 개폐신호 감시가 가능하도록 하여야 한다.(2) 전력 케이블 단말 및 부스 접속① 전력부스는 3상 동부스로서 전체 은도금되어야 하며, 그 정격은 설치된 차단기 중에서 가장 정격이 높은 차단기의 정격보다 적어서는 안 되고 절연 지지물과 함께 설치하되, 절연 지지물은 전압정격에 맞도록 무기 또는 난연성 유기 절연물을 사용하며, 단락시에 생기기 쉬운 충격 등에 충분히 견디는 지지구조로서 열수축 튜브 등을 사용하여 상별을 구분하고 절연시켜야 한다.② 케이블은 제어반의 하부로 인입, 인출하며, 그 인입부에는 구멍이 뚫리지 않은 비자성체의 케이블 그랜드판을 공급하고 전력 케이블의 단말처리를 위한 충분한 공간을 가져야 하며, 접지선을 연결할 수 있는 장치를 구비하여야 한다.(3) 차단기, 모타 스타터① 차단기가. 형 식 : 몰드케이스, 열동전자식,  과전류 보호 및 순시 단락전류 보호기능부 자동차단기나. 정격전압 : 600V다. 공칭전압 : 380V라. 부속품보조접점 및 자동 트립 경보접점이 필요한 차단기에는 이를 구비하여야 한다.② 모타 스타터가. 모타 스타터는 3극 전자개폐기, 4E 계전기(과부하, 결상, 역상, 지락), 단락전류 보호를 위한 3극 차단기로 구성되는 복합형식이며, 차단기는 몰드 케이스식의 열동 전자식으로 과전류 보호와 순시 단락전류 보호기능이 있어야 한다.나. 각 모터 스타터는 수동 리셋트 복귀 장치를 갖춘 전자식 과전류 계전기를 설치한다. 수동 리셋트는 스타터 외부에서 조작하는 버튼을 갖추어야 한다.다. 4E 계전기는 과전류(과부하, 결상, 역상, 지락)로 인한 전동기 소손을 방지할 수 있어야 하며, 기동 지연 시간조정, 동작시간 조정, 전류조정이 가능한 형식이어야 하고 계전기 전면에서 동작내용을 감시할 수 있는 형식이어야 한다.(4) 계기･계전기① 패널 전면에 취부되는 모든 계기와 계전기는 플러쉬 또는 세미 플러쉬형으로 설치해야 한다.② 패널 전면에 부착된 모든 보호계전기는 취부 위치에서 다른 관련회로에 영향을 주지 않고 완전하게 시험과 교정을 수행할 수 있도록 CT 회로를 단락하는 장치를 포함한 계전기를 공급하여야 한다.③ 보호계전기에는 동작 지시기가 구비되어야 하며, 외부적으로 계전기의 앞면에서 리셋트 할 수 있어야 한다.④ 계전기는 외부 부하의 개폐와 논리회로에 사용되며, 일반적으로 사용되는 산업용을 사용하여야 한다.(5) 단자판과 커넥터단자판과 커넥터는 볼트로 고정시켜야 하며, 단자 사이에는 격리막을 설치하여야 한다. 또한 예비단자는 총 단자수의 9% 이상을 갖추도록 하여야 한다.(6) 배선① 배전용 배선2.5mm2 이상의 전선을 사용하며 접지는 녹색을 사용하여야 한다.② 패널 배선전선은 덕트안에 부설하여야 한다. 동 전선은 스냅 커버를 가진 플라스틱 덕트안에 부설하여야 한다. 덕트와 기기, 기기와 기기간에 연결되는 전선은 플라스틱 덕트로 묶어서 제작하여야 한다.③ 패널 전원MCCB를 설치하여야 하며, 필요시에 공급전원은 루프식으로 하고, 스위치 또는 퓨즈를 갖추어야한다.④ 문짝과 같은 가동 부분 위에 배선전선을 묶고 밴드로 고정시켜야 한다.⑤ 전선의 단말클램프 터미널을 사용하여야 하며, 절연 커버는 리드선의 클램핑 부분과 도체 부분 간에 사용하여야 한다.⑥ 분기선전선은 터미널에서 분기하여야 하며, 한 개의 터미널에서 3선 이상을 통과시키지 않아야 한다.(7) 접  지① 접지부스는 제어반 하부 베이스 상단 50mm 위치에 취부하여야 한다. 접지 모선의 말단에는 인접반 접지 모선과 용이하게 접속할 수 있는 접속편을 취부함과 동시에 접지선 접속단자를 구비해야 한다.② 계기용 변압 변류기 2차 접지는 4mm2 이상의 전선을 사용해야 한다.③ 각 단위 금속함은 접지모선과 전기적으로 접속한다. 칸막이판 등 비충전부의 금속 부분은 금속볼트(bolt) 조임 또는 용접함으로써 금속함에 전기적으로 접속한다.2.3 수위 스위치2.3.1 일반사항펌프는 펌프장의 수위에 연동운전이 되도록 관련회로를 구성하여야 하며, 수위측정이 가능한 수위계 및 고장시를 대비하여 레벨스위치를 공급하여야 한다.2.3.2 재료해당사항 없음2.3.3 시공해당사항 없음.2.4 원격 계측제어설비2.4.1 일반 사항(1) 현장제어반 내에 설치하여 펌프장 내의 펌프, 수위 등의 감시에 필요한 모든 데이터를 원격지의 감시･제어장치와 송･수신할 수 있어야 한다.(2) 원격 계측제어설비는 최신의 기술과 신뢰성 있는 기능과 성능을 가지고 있는 시스템을 채용하여 유지관리의 용이성, 운전조작의 향상, 운용관리 정보의 처리를 충실히 할 수 있도록 되어야 한다. 또한 고속전송 외에도 전송의 효율, 신뢰성이 양호하고 다양한 전송상태에 대응하여 다양한 기능을 시스템에 맞게 구성하여야 하며, 증설 및 변경이 용이하고 확장성도 우수하여야 한다.2.4.2 재료해당사항 없음.2.4.3 시공해당사항 없음.2.5 검출기 및 변환기 설치2.5.1 일반사항이 시방서는 검출기 및 변환기 설치공사에 적용한다.(1) 현장검출기설치 위치의 선정에 있어서는 검출기 등의 성능이 충분히 발휘될 수 있는 장소는 물론 다음과 같은 사항을 검토하여 최적의 장소를 선정하여야 하며 장해의 위험이 있는 장소는 보호대책을 세운다.① 고온, 다습을 피하고 부식성 가스나 먼지 등이 적은 장소에 설치한다.② 진동이 적은 장소에 설치한다.③ 계측기의 부착과 철거시에 충분한 공간을 확보하여 보수점검이 용이하도록 한다.④ 유량계 설치 및 유지 관리가 용이하도록 직관거리 확보 및 비교측정이 가능하도록 유량계실에 공간을 확보하여야 한다.(2) 변환기① 변환기의 설치 장소는 검출기와 가장 가까운 건조한 장소에 설치하며 다른 설비와 간섭이 없도록 한다.② 진동이 없고 보수작업이 용이한 장소에 설치하여야 한다. ③ 현장계측기반(LOP)는 방수 구조로 하여 공사시에도 배선구에 의하여 수분이 침투하지 않도록 전기 배선구에 전선관 등을 사용하여 수분의 침입방지 대책을 세워야 한다.④ 현장계측기반(LOP)은 외부 충돌에 의해 손상되지 않도록 보호장치를 현장여건에 따라 설치하여야 한다.⑤ 현장계측기반(LOP) 설치위치는 지적대장을 확인하여 토지 매입 또는 임차 등 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 결정하여야 한다. ⑥ 계측기 및 전류발신기 DC 1-5[V], 4-20[mA]는 실효치(rms)변환방식을 적용하여야 한다.2.5.2 재료 해당사항 없음2.5.3 시공해당사항 없음 2.6 유량계 설치공사2.6.1 일반사항이 시방서는 유량계 설치공사에 적용한다.(1) 검출기 설치측정오차가 없도록 검출기의 취부장소에 대한 설치는 다음과 같은 주의가 필요하다.① 유량계는 수평으로 설치하는 것을 원칙으로 한다.② 유량계는 반드시 기기 특성에 맞도록 설치하여야 한다.③ 유량계를 설치할 때 상･하류측에 필요한 수평 직관 거리를 띄우고 설치하여야 한다.④ 물의 흐름 상태의 방향이 있는 유량계는 물 흐름방향과 일치하도록 설치하여야 한다.⑤ 유량계를 설치하기 전에 관을 잘 씻어서 관내의 토사 기타 작업 중의 이물질을 제거해야 한다.⑥ 유량계를 설치하였을 때는 유량계내의 공기를 배제해야 한다.(2) 변환기반의 설치변환기반은 습기 및 이물질의 영향을 최소화하기 위하여 필히 현장 제어반내에 설치하여야 하며, 다음 사항에 주의하도록 한다.① 결로 현상이 일어나지 않도록 한다.② 부식성 가스가 없는 장소에 설치한다.③ 진동이 없는 장소에 설치한다.④ 직사일광이 없는 장소에 설치한다.⑤ 방해파 발생원으로부터 떨어진 장소에 설치한다.⑥ 보수와 점검공간이 확보된 장소에 설치한다.⑦ 낙뢰 피해 방지를 위해 피뢰기 및 접지 설비를 설치하여야 한다.(3) 배선① 단자부터 본체간의 케이블은 방해를 받지 않도록 한다.② 검출기와 본체간의 접속케이블 거리는 표준 이내로 한다.③ 케이블은 전용케이블을 사용한다.④ 검출기와 변환기간의 배선은 전선관 배선을 하여야 한다.⑤ 사용 배선은 전자유도에 의한 잡음방지용 케이블을 사용하여야 한다.⑥ 배선에 있어서는 방수처리를 완전하게 하여야 한다.2.6.2 재료해당사항 없음2.6.3 시공해당사항 없음 2.7 수위계 설치공사2.7.1 일반사항시방서는 수위계 설치공사에 적용한다.2.7.2 재료별도의 전문시방서에 따르되, 공정 및 주변 조건 등을 반영하여 형식을 결정한다.(1) 초음파 수위계① 검출방식 : 초음파를 이용해 수위를 측정하는 방식② 검출기 재질 및 구조 : 공정 및 주변 조건 등을 고려하여 형식 선정③ 출력신호 : 4∼20mA④ 기타 부속설비 일체를 공급한다.(2) 투입식 수위계① 검출방식 : 수두압을 이용하여 수위를 측정하는 방식② 검출기 재질 및 구조 : 공정 및 주변 조건 등을 고려하여 형식 선정하되 검출기는 방수형이어야 한다.③ 출력신호 : 4∼20mA④ 기타 부속설비 일체를 공급한다.(3) 플로트식 수위계① 검출방식 : 수면에 플로트를 띄워 플로트의 위치를 이용하여 수위를 측정하는 방식② 검출기 재질 및 구조 : 공정 및 주변 조건 등을 고려하여 형식 선정하되 검출기는 방수형이어야 한다.③ 출력신호 : 4∼20mA④ 기타 부속설비 일체를 공급한다.2.7.3 시공(1) 일반사항① 전송기에 노이즈 방지를 위하여 동력용 전원, 대용량 변압기, 동력선 등의 노이즈원과 격리하여 배선하여야 한다.② 단자 상자는 방수구조로 하며 공사 시에는 전기 배선구를 통하여 우수가 들어가지 않도록 전기 배선구에 전선관 등을 사용하여 우수의 침입방지 대책을 세워야 한다.③ 피뢰기 내장형의 경우는 전송기 가까이에 접지공사를 하여야 한다.④ 설치 및 보수 작업이 용이하도록 설치하여야 한다.⑤ 옥외설치 시 직사광선이 닿지 않도록 설치하여야 한다.(2) 초음파 수위계 검출부① 1m 이상 불감대를 설정하여 수신과 측정 시 안전성을 확보하여야 한다.② 측정면까지의 사이에 장애물이 없도록 설치하여야 한다.③ 부착성이 강한 잔여물과 거품이 많은 곳은 피하도록 타 공종과 협의하여야 한다.(3) 투입식 수위계 검출부① 설치장소에 물의 흐름 등 물의 움직임이 있는 경우에는 무거운 추를 부착하거나 또는 보호관을 설치하여 검출부가 흐르지 않도록 하여야 한다.② 검출부는 강한 충격을 받지 않도록 하여 감압소자가 파손되는 것을 방지하여야 한다.(4) 플로트식 수위계 검출부① 흐름이 있는 장소나 기포가 있는 장소에는 방파관을 설치한다.② 부유물 등의 발생이 우려되는 장소에 적용 시에는 이에 대한 대책을 마련하여야 한다.③ 동절기에 가동부 동결 방지를 고려하여야 한다.(5) 변환기① 진동이 없고 보수 작업을 용이하게 실행할 수 있는 장소에 설치하여야 한다.② 부식성 가스가 방출될 우려가 없는 곳에 설치하여야 한다.③ 온도 변동이 적은 장소에 설치하여야 한다.④ 직사광선 및 풍우를 받는 장소는 가능한 피하여 설치하고, 피할 수 없는 경우에는 차양 등을 설치하여야 한다."
KCS,615020,조경공사,"1. 정지1.1 정지일반1.1.1 일반사항이 시방서는 조경공사 시행에 필요한 토공사의 일반적인 시방에 적용한다. 표토 모으기 및 보관, 땅깍기, 흙쌓기, 터파기, 되메우기, 잔토처리, 식재기반조성, 식재 불량지 식재기반처리, 인공식재지 기반조성을 포함한다. 1.1.2 재료1.1.3 시공1.2 식재 지반 조성1.2.1 일반사항이 시방서는 펌프시설의 조경용 수목식재를 위한 기반조성공사에 적용하며, “조경공사 표준시방서 제2장 2-3”에 따른다.1.2.2 재료1.2.3 시공2. 식재2.1 식재 일반2.1.1 일반사항이 시방서는 펌프시설 내의 녹지 등의 외부공간과 구조물과 관련된 육상 조경공간의 수목 식재공사에 적용한다. 식물 재료의 굴취, 운반, 식재와 잔디류를 제외한 지피류와 초화류의 식재, 수목의 이식, 식재 후 관리 등의 공정을 포함하며, “조경공사 표준시방서 제2장 2-3”에 따른다.2.1.2 재료2.1.3 시공2.2 수목 운반2.2.1 일반사항이 시방서는 펌프장 시설에 식재될 수목에 대하여 포장, 굴취장 등으로부터 공사 현장까지의 원거리 운반과 가식장, 하치장 등에서 식재위치까지의 근거리 운반 등 수목의 제반 운반 작업에 적용하며, “조경공사 표준시방서 제4장 4-1”에 따른다.2.2.2 재료2.2.3 시공2.3 수목 가식2.3.1 일반사항이 시방서는 펌프장 시설에 식재될 수목에 대하여 반입 수목 또는 이식 수목의 당일 식재가 불가능한 경우에 적용한다. 하절기는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 수목 증산 억제제 살포, 진정 등의 조치를 취해야 하며, 동절기에는 동해 방지를 위해 거적, 짚 등을 이용하여 보온 조치하여야 하며, “조경공사 표준시방서 제4장 4-2”에 따른다.2.3.2 재료2.3.3 시공2.4 수목 식재2.4.1 일반사항이 시방서는 펌프장 시설에 식재될 수목의 식재공사에 적용한다. 이 시방은 “조경공사 표준시방서 제4장 4-3”에 따른다.2.4.2 재료2.4.3 시공2.5 지피류 및 초화류 식재2.5.1 일반사항이 시방서는 펌프장 시설에 식재되는 잔디 및 비탈면 녹화를 제외한 지피류와 초화류의 식재공사, 화단조성 공사 등에 적용한다. 재료에 따른 다양한 생육 및 재배조건을 충족시켜야 하며, “조경공사 표준시방서 제4장 4-6”에 따른다.2.5.2 재료2.5.3 시공2.6 벽면 녹화2.6.1 일반사항이 시방서는 펌프장 시설 건물 외벽, 담장, 방음벽, 옹벽 및 석축 등 각종 수직면의 구조벽면에 식재하여 경관의 향상, 건물벽면의 온도 완화, 표면 반산의 조절, 차음 등의 효과를 기대하는 녹화방법 식재공사에 적용하며, “조경공사 표준시방서 제4장 4-4”에 따른다.2.6.2 재료2.6.3 시공2.7 식재 후 관리2.7.1 일반사항이 시방서는 식재 후 준공까지의 모든 수목 및 지피, 초화류의 관리에 적용한다. 관수, 진정, 수간보호, 월동보호, 병충해 구제, 시비 및 농약처리, 고사목 처리를 포함하여야 하며, “조경공사 표준시방서 제4장 4-7”에 따른다.2.7.2 재료2.7.3 시공3. 잔 디3.1 잔디 일반3.1.1 일반사항이 시방서는 펌프장 시설 내의 정원, 녹지, 잔디 광장 등 부지 정지가 완료된 비탈면 또는 평지의 잔디조성 등에 적용한다. 잔디식재 및 잔디 파종과 종자 뿜어 붙이기 등의 잔디 조성공사를 포함하며, “조경공사 표준시방서 제4장 4-5”에 따른다.3.1.2 재료3.1.3 시공3.2 잔디식재3.2.1 일반사항이 시방서는 펌프시설 내의 모든 종류의 식재에 의한 잔디조성공사에 적용하며, “조경공사 표준시방서 제4장 4-5”에 따른다.3.2.2 재료3.2.3 시공4.생태 복원4.1 인공습지4.1.1 일반사항인공습지는 자연 발생적이 아닌 특정한 목적으로 조성되는 습지를 말하며, 생태적 기능과 수질정화 기능을 겸한 인공적 시설물을 말한다. 이 시방서는 펌프시설 내의 유수지 등에 설치되는 인공습지를 대상으로 하는 공사에 적용하며, “조경공사 표준시방서 제7장 7-3”에 따른다.4.1.2 재료4.1.3 시공4.2 생태연못4.2.1 일반사항이 시방서는 펌프시설 내 유수지 등에 인공적으로 조성되는 생태 연못 및 습지형 생물 서식처 등의 공사에 적용하며, “조경공사 표준시방서 제7장 7-3”에 따른다.4.2.2 재료4.2.3 시공"
KCS,616005,일반사항,"1. 공통사항1.1 일반사항1.1.1 적용범위(1) 이 시방서는 하수도 강우유출 오염부하 저감시설 공사에 적용하며, 하수도 강우 유출수는 합류식 하수관로 월류수와 분류식 우수관거 유출수를 말한다.(2) 설계도면, 공사시방서, 현장설명서 및 질의응답서, 전문시방서에 기재된 사항 외는 이 표준시방서에 의하되, 본 시방서 중 당해 공사에 관계없는 사항은 적용하지 않는다.(3) 본 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 그 해당 공사의 설계도서 등에 기재된 사항을 준용한다.1.1.2 설계도서의 우선순위 및 적용규정(1) 설계도서는 상호보완의 효력을 가지고 있으며, 상호 모순이 있거나 모호할 때에는 공사계약 일반조건에서 규정하는 바에 따른다． (2) 본 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방서 내용 간에 상호 모순이 있을 경우에는 총칙 이외에는 명시된 내용을 우선 적용한다． 1.1.3 관련법규의 준수(1) 시공자는 공사와 관련된 모든 법령, 조례 및 규칙, 기타 기준 등을 준수하여야 한다.① 공사시공과 관련된 각종 인･허가 사항② 특허권 사용③ 위생, 보건 및 안전의 준수④ 철도와 관련된 공사⑤ 수로와 관련된 공사⑥ 폭발물의 사용⑦ 재산의 보호와 복구의무⑧ 산림, 공원 및 공공용지의 보호⑨ 손해배상 청구에 대한 책임⑩ 발굴물의 처리 및 문화재의 보호⑪ 채권양도의 금지 등(2) 본 시방서를 포함한 설계도서의 내용이 관련 법규의 규정과 상호 모순되는 경우 건설 공사 중에 관련법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를 포함한다)에는 관련법규의 규정을 우선하여 준수하여야 한다.1.1.4 공사감독자의 업무(1) 공사감독자(건설사업관리자)는 건설기술진흥법 제49조(건설공사감독자의 감독의무)에 정하는 바에 따라 감독업무를 수행한다.(2) 지시, 승인, 조정 및 검사는 공사감독자(건설사업관리자)의 권한과 책임으로 간주한다. 공사감독자(건설사업관리자)은 지시 및 승인은 문서로 하여야 한다.(3) 발주자는 공사감독자(건설사업관리자)가 공사감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.1.1.5 시공자의 책무(1) 시공자는 공사계약서･설계도서 등에 의하여 성실히 시공하되 공사감독자(건설사업관리자)의 지시, 승인, 조정 및 검사 결과에 따라야 한다.(2) 시공자는 공사의 품질에 책임을 진다.(3) 시공자는 공사감독자(건설사업관리자)이 공사감리업무를 원만히 수행할 수 있도록 협력하여야 한다.1.1.6 의의시공자는 다음과 같은 의의가 생긴 경우에는 신속히 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고 그 처리방법에 대하여 협의하여 결정한다.(1) 설계도서의 내용이 명확하지 아니한 경우, 또는 내용에 의문이 생긴 경우(2) 설계도서와 현장의 사정이 일치하지 아니한 경우(3) 설계도서에 제시한 조건을 만족시킬 수 없는 경우1.1.7 관공서 등의 수속시공상 필요한 관공서나 기타 기관의 수속은 지체 없이 처리하여야 하며, 이 수속에 소요되는 비용은 시공자 부담으로 한다.1.1.8 각종 보고 및 서류양식(1) 시공자는 공사계약문서 및 설계도서 등에서 지정한 것과 공사감독자(건설사업관리자)가 지시한 각종 사항을 지정한 기일 내에 지체 없이 서류를 구비하여 보고하여야 한다.(2) 시공자가 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출한 서류의 형식과 내용 등이 공사계약문서에 포함되지 않은 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라야 한다.1.1.9 관련 및 별도공사계약 이외의 관련 및 별도공사에 대하여는 당해 공사관계자와 협의하여 공사 전체의 공정에 지장이 없게 하여야 한다.1.1.10 안전관리(1) 적용범위다음의 법규정, 지침 및 기준에 의거 공사중 제반 안전점검 및 관리를 하여야 한다.① 가설공사 표준안전 작업지침 (고용노동부고시 2012-92호)② 콘크리트 공사 표준안전 작업지침 (고용노동부고시 2012-93호)③ 굴착공사 표준안전 작업지침 (고용노동부고시 2012-100호)④ 철골공사 표준안전 작업지침 (고용노동부고시 2012-97호)⑤ 해체공사 표준안전 작업지침 (고용노동부고시 2012-94호)⑥ 건설기계 표준안전 작업지침 (한국산업안전공단)⑦ 감전재해 예방을 위한 기술상의 지침 (고용노동부고시 2012-88호)⑧ 건설업 표준안전관리비 계상 및 사용기준 (고용노동부고시 2013-47호)⑨ 작업환경 측정 및 정도관리 규정 (고용노동부고시 2011-25호)⑩ 사업장 안전보건 관리규정 (예규 191호)⑪ 위험기계기구 방호장치 기준 (고용노동부고시 2012-129호)⑫ 크레인작업 표준신호 지침 (고용노동부고시 2001-8호)⑬ 건설공사의 안전점검 (건설기술진흥법, 동법시행령, 동법시행규칙)⑭ 추락재해방지 표준안전 작업지침 (고용노동부고시 2012-95호)⑮ 발파작업 표준안전 작업지침 (고용노동부고시 2012-99호)⑯ 안전점검 및 정밀 안전진단 지침 (국토교통부고시 2013-200호)⑰ 유해위험방지 계획서 제출검사 및 확인 등에 관한 규정 (고용노동부고시 95-38호)⑱ 사업장 안전보건관리 규정작성 및 심사에 관한 규정 (예규 제191호)⑲ 산업안전보건법 (2) 일반지하식 및 지하터널식 하수저류시설 내부에서 작업자가 작업할 경우에는 비상상황 확인을 위한 무선통신장비 또는 무전기를 시공자와 작업자 모두 휴대해야 하고, 시공자와 작업자간 비상상황을 즉각 인지할 수 있는 경보 장치를 설치.운영하는 등 비상상황 전파시스템을 갖추어야 한다.1.1.11 안전관리 업무의 책임한계안전관리 미흡으로 인한 안전사고에 대한 모든 책임은 시공자에게 있고 손해발생에 대해서는 시공자 부담으로 처리하여야 하며, 안전시공 계획서의 심의 및 안전 점검을 이유로 그 책임이 소멸되거나 전가될 수 없다.1.1.12 가설건물의 설치, 운영(1) 시공자는 필요한 경우 가설건물(현장 사무소, 시험실, 창고 등) 설치계획을 수립하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.(2) 가설건물 설치에 따른 관련기관 인. 허가 및 각종 신고등은 시공자가 하여야 한다.(3) 시공자는 가설건물이 본래의 목적대로 사용이 종료되면 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 즉시 철거하여야 하며 사용부지에 대하여는 정리를 하여야 한다.(4) 시공자는 가설건물이 변형 또는 파손되지 않도록 유지 관리하여야 하며 공사감독자(건설사업관리자)의 보수요구가 있을 때에는 지체없이 이행하여야 한다.1.1.13 환경오염 방지, 환경보전 및 폐기물 처리 (1) 시공자는 환경오염방지를 위하여 환경정책기본법, 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률, 대기환경보전법, 폐기물관리법 등 관련 법규를 준수하여야 한다.(2) 시공자는 공사시공을 위한 제반 환경오염 방지시설의 설치 및 방지와 관련한 각종 인･허가 또는 신고 시 공사감독자(건설사업관리자)와 협의 조치하며 제반 행위의 불이행으로 인한 피해보상은 계약상대자 부담으로 한다.(3) 시공자는 공사 시공과 관련하여 발생되는 오물, 잔재물, 폐유, 폐알카리, 폐고무, 폐합성수지 등 공해유발 물질의 처리는 관계법령에 의거 처리하여야 한다. 또한, 공종에 따라 공사용수를 사용함으로써 오･폐수나 탁수가 생겨 주변의 소 하천 등 수원을 오염시킬 우려가 있는 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 반드시 오폐수 처리시설을 설치, 운영하여야 한다.1.1.14 운전 및 유지보수 지침서(1) 하수도 강우유출 오염부하 저감시설 공사를 총괄하는 운전 및 유지보수 지침서를 공사 준공 전에 시공자의 부담으로 다음 사항을 감안하여 작성 제출하여야 한다.① 설비의 구조 및 기능 전반에 대한 상세한 원리 및 동작 설명② 정기점검, 정밀검사에 대한 권고사항③ 점검, 수리, 검사를 위한 기기 장치의 중요부 분해조립방법과 관련 유지관리요원의 구체적인 업무수행 지침④ 고장 등 운전상태의 진단방법⑤ 예비품, 부속품에 대한 구입정보(Catalogue)⑥ 기타 본 장비의 운용 및 사용자 교육에 필요한 기술자료.1.1.15 시설현황 표시판 설치시공자는 준공검사 시 현장여건을 감안하여 일반인이 잘 보이도록 시설현황 표시판을 설치하여야 한다.(1) 규 격 : (가로 : 세로의 비) -  1.3 : 1(2) 재 질 : 스텐인레스 (STS 304)(3) 내 용 : (가로 설치)① 시설배치도 (조감도)② 처리계통도③ 시설개요(주요시설) 등1.2 재료 : 해당사항 없음1.3 시공 : 해당사항 없음"
KCS,616010,저감시설의 종류,"1. 일반사항1.1 저류형 시설(저류지)1.1.1 이 시방서는 하수도 강우유출 오염부하 저감시설의 저류지 공사에 적용한다.1.1.2 하수저류시설 용량 산정시 기초 자료가 되는 계획 우수유출량 산정방법은 KDS 61 00 00 하수도설계기준에 따른다.1.1.3 저감시설의 기능이 정상상태로 유지될 수 있도록 퇴적물 및 협잡물을 처리하여야 한다.1.1.4 유입 및 유출수로의 협잡물, 쓰레기 등을 수시로 제거하여야 한다.1.1.5 준설한 슬러지는 .폐기물관리법.에 따라 기준에 맞도록 처리한 후 최종 처분하여야 한다.1.2 침투형 시설(침투 도랑)1.2.1 본 시방서는 하수도 강우유출 오염부하 저감시설의 침투형 시설 중 침투 도랑 공사에 적용한다.1.2.2 침투도랑 밑의 토양이 최대한 다져지지 않도록 하기 위해 침투도랑 위로 중장비와 차량 통행을 제한한다. 1.2.3 설계 규격대로 침투도랑을 굴착한다. 굴착된 재료는 도랑 측면부터 먼 곳에 쌓아 두어 도랑측면이 무너지지 않도록 한다.1.2.4 침전물(沈澱物)로 인하여 토양의 공극(孔隙)이 막히지 아니하는 구조로 설계한다.1.2.5 침투시설 하층 토양의 침투율은 시간당 13밀리미터 이상이어야 하며, 동절기에 동결로 기능이 저하되지 아니하는 지역에 설치한다.1.2.6 지하수 오염을 방지하기 위하여 최고 지하수위 또는 기반암으로부터 수직으로 최소 1.2미터 이상의 거리를 두도록 한다.1.2.7 침투시설의 경우, 침투용량을 초과한 유입수나 시간경과에 따라 침투능이 저하되어 침수가 발생할 우려가 있으므로 상류관로에 우회 배제관로를 설치한다.1.3 식생형 시설(식생여과대)1.3.1 이 시방서는 하수도 강우유출 오염부하 저감시설의 식생여과대 공사에 적용한다.1.3.2 식생여과대는 식물체를 통한 여과와 토양침투에 의해 하수도 강우유출 오염물질을 제거하도록 고안된 균일하게 경사진 지면에 조밀한 식생을 갖춘 넓은 풀밭이다.1.3.3 길이방향의 경사를 5퍼센트 이하로 한다.1.4 장치형 시설1.4.1 적용범위(1) 이 시방서는 하수도 강우유출 오염부하 저감시설의 장치형 시설공사에 적용하며 장치형 시설은 물리학적 및 생물학적 원리를 이용하여 하수도 강우유출 오염물질을 처리하는 시설로서 협잡물, 총부유물질, 박테리아, 용존 유기물질 등 제거에 효과가 있다.(2) 장치형시설의 경우, 처리용량을 초과하여 유입하거나, 배관막힘, 시설고장 등의 유사시 침수가 발생할 우려가 있으므로 상류관로에 우회 배제관로를 설치한다.1.4.2 참조기준(1) 수질 및 수생태계 보전에 관한 법률(2) 비점오염저감시설의 설치 및 관리.운영 매뉴얼(환경부)1.4.3 주요내용(1) 여과형시설① 여과형시설은 강우유출수를 집수조 등에서 모은 후 모래, 토양 등의 여과재를 통해 오염물질을 저감하는 시설로서 시설의 제거효율, 공사비 및 유지관리비용 등을 고려하여 저장용량, 체류시간, 여과재 등을 결정하여야 한다.② 여과재 통과수량을 고려하여 여과면적과 여과깊이 등을 설계한다.③ 전처리를 위한 침사지는 저장능력을 고려하여 주기적으로 협잡물과 침전물을 제거하여야 한다.④ 시설의 성능을 유지하기 위하여 필요하면 여과재를 교체하거나 침전물을 제거하여야 한다.(2) 와류형시설① 와류형시설은 중앙회전로의 움직임으로 와류가 형성되어 부유성 물질은 상부로 부상시키고 침전가능한 물질은 하부로 침전, 분리시켜 오염물질을 저감하는 시설을 말한다.② 입자성 수질오염물질을 효과적으로 분리하기 위하여 와류가 충분히 형성될 수 있도록 체류시간을 고려하여 설계한다.③ 입자상 수질오염물질의 침전율을 높일 수 있도록 수면적 부하율을 최대한 낮추어야 한다.④ 슬러지 준설을 위한 장비의 반입 등이 가능한 구조로 설계한다.⑤ 침전물의 저장능력을 고려하여 주기적으로 침전물을 제거하여야 한다.(3) 스크린시설① 스크린시설은 망의 여과, 분리작용으로 비교적 큰 부유물을 제거하는 시설로서 제거대상 물질의 종류에 따라 적정한 크기의 망을 설치하여야 한다.② 슬러지의 준설을 위한 장비의 반입 등이 가능한 구조로 설계한다.③ 망이 막히지 아니하도록 망 사이의 협잡물 등을 주기적으로 제거하여야 한다.(4) 응집.침전 처리형시설① 응집.침전 처리형시설은 응집제를 사용하여 오염물질을 응집한 후 침강시설에서 고형물질을 침전, 분리시키는 방법으로 부유물질을 제거하는 시설을 말한다.② 단시간에 발생하는 유량을 차집하기 위하여 저감시설 앞 단에 저류조를 설치한다.③ 다량의 슬러지(sludge) 발생에 대한 처리계획을 세우고 발생한 슬러지는 「폐기물관리법」에 따라서 처리하여야 한다.④ 쟈 테스트(Jar-test)를 실시하거나 쟈 테스트를 통하여 작성된 일람표 등을 이용하여 유입수의 농도 변화에 따라 적정량의 응집제를 투입하여야 한다.⑤ 주기적으로 부대시설에 대한 점검을 실시하여야 한다.(5) 생물학적 처리형시설① 생물학적 처리형시설은 전처리시설에서 토사 및 협잡물 등을 제거한 후 미생물에 의하여 콜로이드성, 용존성 유기물질을 제거하는 시설을 말한다.② 미생물 접촉시설에 이들 수질오염물질이 유입하지 아니하도록 여과재 또는 미세스크린 등을 이용하여 토사 및 협잡물을 제거하여야 한다.③ 미생물 접촉시설은 비가 오지 아니할 때에도 미생물 정화기능이 유지되도록 설계한다.④ 강우유출수에 포함된 독성물질이 미생물의 활성에 영향을 미치지 아니하도록 관리한다.⑤ 부하변동이 심한 강우유출수의 적정한 처리를 위하여 미생물의 활성(活性)을 유지하도록 한다.1.4.4 제출물(1) 시공계획서시공자는 장치형시설 설치 예정지를 사전 조사하고 공사계획 및 품질관리 등을 포함한 시공계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 시공해야 한다.(2) 제품자료시공자는 공사에 사용되는 모든 재료를 포함한 공법에 대하여 국내.외에서 공인된 자료에 근거하여 작성된 공법고유의 관련 품질관리계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 하고, 반드시 이에 따른 검사 및 시험에 합격한 재료와 공법을 사용하여야 한다.2. 재료2.1 저류형 시설(저류지)2.1.1 해당사항 없음.2.2 침투형 시설(침투 도랑)2.2.1 모래는 강모래, 바다모래, 산모래 등을 사용하며, 거친 면이 씻겨진 모래를 사용하도록 한다.2.2.2 자갈(충전쇄석)은 시설 본체 구멍의 직경보다 크며, 공극률이 높은 것을 선정하도록 한다. 입도는 쇄석 20~40mm의 사용을 표준으로 한다. 쇄석은 강하고, 내구적인 석질을 가지고, 표면에 부착된 흙 또는 불순물을 제거한 것으로 하고, 적당한 입자의 모양과 입도를 가지도록 한다. 또한 건설폐자재의 유용한 활용을 해서 재생쇄석(콘크리트 파쇄제 등)의 입경을 조정한 쇄석을 사용할 수 있다.2.2.3 투수시트는 충분한 인장강도를 가지고 부식 등의 면에 대해서는 장기간 사용에 견딜 수 있고 물을 잘 통과시킬 수 있는 모래 이상의 투수계수를 갖는 것으로 하며, 폭은 5cm 정도, 인장강도 30kg 이상, 투수계수 10-1 ~ 10-2cm/sec 이상, 두께 0.1~0.2mm 이상의 것을 표준으로 한다. 투수시트의 재질은 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등이 일반적이다. 또 사용시 하중에 의해서 부서지거나 투수성이 저하되는 경우도 있으므로 주의할 필요가 있다.2.3 식생형 시설(식생여과대)2.3.1 식생여과대 시설공사에 소요되는 재료는 본 시방서 “조경공사 표준시방서 제7장 생태복원”를 참조한다. 2.4 장치형 시설2.4.1 해당사항 없음.3. 시공3.1 저류형 시설(저류지)3.1.1 부지조성(1) 저류지의 내부, 제방 및 구조물 설치를 위한 지역은 나무, 풀들을 잘라내고, 뿌리를 뽑아내며, 표토층을 제거해야 한다. (2) 제방 수로는 1:1 이상 경사져서는 안 되며, 제방단면의 하부 끝선에서 30cm 이내에 있는 모든 나무는 제거하고, 표토를 제거해야 한다.(3) 계획에 별도로 명시되어 있지 않다면 평상시에도 물이 저류되는 지역(permanent pool)은 나무, 잡나무 숲, 휀스, 쓰레기, 나무토막, 기타 장애적 요소는 모두가 제거되어야 한다. 나무, 숲, 그루터기는 대략적으로 지표면까지 잘라야 하고, 평상시에는 물을 저류하지 않는 저류지(dry pond)의 경우는 유입시설(inlet)을 중심으로 최소한 7m 주변의 잡목들을 제거하도록 한다.(4) 제거된 모든 장애물은 공사감독자(건설사업관리자)가 지시한 지역으로 폐기물 처리하도록 한다. (5) 표토는 특정하게 규정된 경우에는 제방이나 지정된 지역에 사용하기 위해 적절한 위치에 쌓아 둔다.(6) 저류지는 지반을 절토, 성토하여 설치하는 등 사면의 안전도와 누수를 방지하기 위하여 제반 토목공사 기준을 따라 조성하여야 한다.(7) 저류시 계획 최대수위를 고려하여 제방의 여유고가 0.6미터 이상이 되도록 설계하여야 한다.(8) 강우유출수가 유입하거나 유출될 때에 시설의 침식이 일어나지 아니하도록 유입, 유출구 아래에 웅덩이를 설치하거나 사석을 깔아야 한다.(9) 저류지의 호안(湖岸)은 침식되지 아니하도록 식생 등의 방법으로 사면을 보호하여야 한다.(10) 처리효율을 높이기 위하여 길이 대 폭의 비율은 1.5:1 이상이 되도록 하여야 한다.(11) 저류시설에 물이 항상 있는 연못 등의 저류지에서는 조류 및 박테리아 등의 미생물에 의하여 용해성 수질오염물질을 효과적으로 제거될 수 있도록 하여야 한다.(12) 수위가 변동하는 저류지에서는 침전효율을 높이기 위하여 유출수가 수위별로 유출될 수 있도록 하고 유출지점에서 소류력이 작아지도록 설계한다.(13) 저류지의 부유물질이 저류지 밖으로 유출하지 아니하도록 여과망, 여과쇄석 등을 설치하여야 한다.(14) 저류지는 퇴적토 및 침전물의 준설이 쉬운 구조로 하며, 준설을 위한 장비 진입도로 등을 만들어야 한다.(15) 성토재는 승인된 지역에서 채취되어야 하고 나무뿌리, 잡목, 나뭇가지, 쓰레기, 큰 자갈 및 동결되거나 불량한 재료는 없어야 한다.  (16) 제방의 중심과 차수트렌치(cut off trench)에 사용될 성토재는 통일분류법의 GC, SC, CH 또는 CL이고, 200번 체에 최소한 30%이상이 통과하여야 한다. 3.1.2  성토(Earth Fill)3.1.2.1 포 설(1) 성토지역은 성토를 하기 전에 땅을 갈아야 한다. (2) 1회 성토 시공층은 최대 20cm 두께(다짐 전)로 하고, 1회 성토층 전체 길이가 연속이 되도록 하여야 한다. 투수성이 매우 높은 재료는 제방의 하류부분에 위치되어야 한다. 3.1.2.2 다 짐(1) 성토재 위로 운반 및 포설 장비는 1회 성토 시공층 전체가 1회 이상의 중장비 바퀴가 지나가도록 하거나, 또는 4회 이상의 양족식, 고무타이어, 진동식의 롤러로 다짐을 하여야 한다. (2) 성토재는 충분한 습윤 상태를 유지하여 요구하는 정도의 다짐을 얻을 수 있도록 한다. 성토재의 토립재가 구(球, ball)형으로 형성되어 있을 경우 허물어지지 않을 정도로 충분한 습기를 가져야 한다. 그러나 흙을 꽉 잡으면 물이 흘러나올 정도로 젖어서는 안 된다.(3) 공사감독자(건설사업관리자)가 요구를 할 때는 2% 이내의 최적함수비에서 최대건조밀도가 95%이상 되어야 한다. 각 성토 시공층은 밀도확보를 위해 충분한 다짐을 하고, 시공시에 시공자가 이를 확인하도록 한다. 3.1.2.3 물푸기 및 가배수(차수트렌치, cut-off trench) (1)  물푸기 및 가배수(차수트렌치, cut-off trench)공사는 본 “표준시방서 KCS 61 10 35(4) 물푸기 및 가배수”를 참조한다.3.1.3 구조물 되메우기⑴ 되메우기 공사는 본 “표준시방서 KCS 61 20 15 되메우기”를 참조한다.3.1.4 관 설치⑴ 관 설치공사는 본 “표준시방서 KCS 61 20 00 하수도관 부설 및 연결공사”를 참조하며, 별도의 공법이나 자재를 사용할 경우 제 규정에 따라 시행하도록 한다.3.1.5 콘크리트⑴ 콘크리트 공사는 본 “표준시방서 KCS 61 10 40 콘크리트공사”를 참조한다.3.1.6 공사기간동안의 하천수 관리⑴ 영구 구조물에 대한 모든 작업은 하천수로부터 배제된 곳에서 수행해야 한다. 시공자는 구조물작업을 위해 점용한 공간을 보호하기 위한 임시제방, 뚝, 가물막이, 배수로, 우회수로 등의 공사를 한다. 또한, 하천수 제거를 위한 양수장비 등을 비치.운영토록 한다.⑵ 공사가 완료된 후에는 물의 흐름에 방해되지 않도록 모든 가설물을 제거하고, 교란된 지표를 정지하여야 한다.⑶ 굴착면과 기초로부터의 하수배제는 굴착된 바닥과 경사의 안정도를 유지하고 모든 공사 수행이 원활하게 수행되도록 해야 한다. ⑷ 재료를 되메우기 후 다짐하는 동안에 물이 다시 차는 위치는 수위가 굴착바닥 아래에 유지되도록 배수를 하여야 한다. 3.1.7 안정화⑴ 모든 공사현장은 적절한 배수가 되도록 한다. 표면이 노출된 모든 제방, 여수로, 둔덕 등에는 규정에 맞도록 씨앗심기, 석회뿌리기, 뿌리 덮기 등으로 안정화 한다.3.1.8 침식 및 퇴적 배제⑵ 공사 관리는 토양침식을 조절하여 물과 공기의 오염을 최소화하는 방식으로 이행한다. 공사계획에서 침식억제와 토사조절대책이 상세히 명시되어야 한다.3.2 침투형 시설(침투 도랑)3.2.1 굴착공(1) 기계 굴착시 버킷으로 굴착하고, 이 작업이 마무리되면 브러시 등으로 굴착면을 평평하게 한다. 이 때 발생하는 토사는 버리도록 한다.(2) 삽 등으로 인력 굴착하는 경우에는 측면을 벗긴 것처럼 파내 굴착면을 마무리한다.(3) 굴착저면의 침투능력을 보호하기 위해서는 과도하게 다져지지 않도록 주의한다.(4) 굴착 중 토질 양상의 상이성 또는 특이한 점이 발견되는 경우에는 신속히 설계자 등과 협의하여 적절한 대책을 세운다.3.2.2 모래 부설공굴착이 완료되면 굴착저면을 보호하기 위해 모래를 깔며, 지반이 사질토인 경우에는 생략하여도 무방하다. 모래 부설시에는 인력으로 실시하며, 기계 등을 이용한 다짐은 하지 않는다.3.2.3 투수 시트공투수 시트는 굴착면보다 약간 큰 치수의 것을 사용하고 시트의 이음부에서 토사가 침입하지 않도록 포개서 사용하여야 하며, 작업시 편의를 위하여 철사 등으로 고정하기도 한다.3.2.4 충전 쇄석공(기초공)충전 쇄석은 토사의 혼입을 방지하기 위하여 시트 등의 위에 임시 설치하는 것이 좋다. 충전쇄석의 투입은 인력 또는 기계에 의해서 수행하고, 투입시에 투수시트가 당겨지지 않도록 주의한다. 충전쇄석의 다짐은 침하와 함몰의 방지를 위하여 실시하며, 쇄석부분의 투수능력 또는 저류량의 영향을 충분히 고려하여 다짐의 횟수나 방법을 결정하도록 한다.3.2.5 충전 쇄석공(측면 및 상면)쇄석 충전시에는 통과 투수관 등이 움직이지 않도록 하며, 투수시트가 당겨지지 않도록 신중히 실시한다.3.2.6 매설(1) 충전 쇄석공을 완료 후 매설을 시행하기 전에 충전쇄석의 상부를 투수시트로 가린다.(2) 매설토는 탬퍼 등으로 충분히 다짐한다. 또한 쇄석의 맞물림 등에 따라서 초기 침하가 일어날 수 있으므로 매설 후 1~2일은 주의하는 것이 좋다.(3) 매설시 상부이용을 고려한 재료(양질의 흙 등)를 사용한다.3.2.7 잔토 처리 및 청소(1) 청소는 인력에 의한 방법과 흡인 세정차 등을 이용하여 행하는 방법이 있으며, 내부에 퇴적이 되었을 때 토사 등이 뭉쳐진 상태의 경우, 고압 세정기로 흡인하는 것이 효과적이다.(2) 막힘 방지장치가 설치된 경우는 청소작업을 비교적 용이하게 할 수 있다.(3) 기능 저하로 인정되는 경우에는 아래의 방법으로 기능회복을 도모한다.① 쇄석의 표면을 흡입 세정한다.② 쇄석부분을 파낼 때는 세정한다.③ 쇄석의 주위를 파서 드러낼 때 쇄석의 충전범위를 확대한다.(4) 토사 등을 제거하기 힘든 경우는 고압세정기와 병용하는 것이 효과적이나, 분사압에 의해 토립자가 침투면에 압력을 가함으로써 침투능력을 저감시킬 수 있으므로 주의를 요한다.3.3 식생형 시설(식생여과대)3.3.1 식재 토양(흙)(1) 토양은 일정한 혼합과 돌이 없고 5cm보다 큰 나무찌꺼기 같은 잔재물이 없어야 한다. 식생저류시설 내에서 식물성장에 저해를 주는 다른 물질들이 혼합되거나 들어가면 안 되며, 식재 토양에는 유해한 잡초가 없어야 한다.(2) 모든 식생여과는 최소한 한 가지 이상 시험을 해야 한다. 각 시험은 pH, 인, 칼륨 측정을 위한 표준토양시험과 유기물과 용해성 염들의 추가적인 시험들로 구성된다. 성분분석은 현장에 쌓여있는 표토에서 이뤄지고, 만약 표토를 외부에서 가져온다면 성분분석은 표토가 굴착된 각 지점마다 실시되어야 한다. 3.3.2 다짐(1) 식생여과시설의 바닥과 채움재의 다짐을 최소로 하는 것이 중요하다. 가능하다면, 원 토양을 굴착하는데 백호를 사용한다. 적재기(loader)를 사용하여 굴착한다면, 시공자는 바퀴가 넓거나 습지용 장비, 또는 잔디형태의 바퀴가 장착된 경장비를 사용해야 한다. 바퀴가 좁은 장비, 큰 돌기를 고무 타이어, 압력이 높은 타이어를 사용하면 과도한 다짐이 되어 침투율과 저장용량을 감소시키므로 사용을 자제해야 한다. 다짐은 설계착오에 크게 영향을 끼칠 수 있다.(2) 쟁기, 리퍼와 같은 흙 갈기 장비를 작동하면 식생여과시설의 기초부분에 다짐은 줄어들 수 있다. 이러한 갈기를 이용하면 30cm깊이의 토양층 구조를 바꾼다. 대체방법은 공사감독자(건설사업관리자)에 의해 승인을 받아야 한다.(3) 필요한 모래층을 채우기 전에 5~7.6cm의 모래를 식생체류시설의 기초토양 안쪽으로 갈아 넣는다. 기반 층을 갈아 업기 전에 고인 물을 퍼낸다.(4) 모래층위에 상층토양을 채움을 할 때, 먼저 모래층 위에 7.6~10cm의 상부토양을 포설하고, 모래와 표토를 갈아서 토양층과 모래층 사이의 점이층(gradation zone)이 형성되도록 한다.(5) 식생여과시설의 되메우기시 토양은 30cm 또는 그 이상의 두께로 포설한다. 식생체류조 윗부분에는 중장비를 사용하지 않는다. 토양과 모래를 공급하기 위하여 체류조 주변에서는 중장비를 사용할 수 있다. 다짐 적재기(compact loader)나 습지용 트랙을 장착한 도져와 같은 경장비로 식생 체류시설의 재료를 고르는 작업을 한다.3.3.3 식재(1) 개별 식물 주변에만 식재면 덮기(mulching)를 한다. 덮기의 재료로 단단한 나무 조각은 적용이 가능하나, 보통 목재의 부스러기는 강우시에 식생체류조의 가장자리로 떠내려 오므로 적용하기 어렵다. 나무 조각은 6~12개월의 숙성이 되어야 한다.(2) 식물뿌리 덩어리(ball)는 뿌리구 1/8이 최종 땅고르기가 끝난 면 위에 나오도록 식재한다.(3) 식물의 뿌리는 이동 중이나  현장에서 보관 시에 항상 습기를 유지토록 한다. 식재 구덩이의 직경은 식물 뿌리 덩어리구보다 적어도 15cm 이상 더 커야 한다. 전 식재과정동안 식물이 똑바르게 세우고 유지관리가 되도록 한다. 식재 후에 지표면에는 물을 준다.(4) 식재된 나무는 필요한 경우나 식재 첫 해는 5cm×5cm 기둥을 사용하여 나무를 지지하도록 한다. 지지기둥은 나무뿌리의 주변으로 같은 간격이 되도록 한다.(5) 초본식물과 콩과식물의 씨는 최소한 2.5cm 깊이까지 땅속으로 갈아 넣도록 한다. (6) 표토는 자연 순환으로부터 영양물질이 적당하게 공급되도록 충분한 유기물을 제공해야 한다. 식생체류시설의 주요 기능은 수질개선이므로 비료사용은 제한한다. 다만 토양을 개량하기 위해 나무 조각 등으로 지표면을 덮은 경우에는 비료를 첨가한다. 3.3.4 지하 배수지하 배수는 1.0m 폭의 필터섬유 위에 설치한다. 바닥에 자갈을 포설한 후에 파이프를 설치한다. 관측정에서 관이 끝이 나지 않는 경우에는 지하배수 파이프 끝을 뚜껑으로 씌워야 한다. 지하 배수시스템의 주요 차집관은 최소 0.5%의 경사로 설치되어야 한다. 관측정과 청소용 파이프도 설치되어야 한다.3.3.5 기타 모든 배수구역이 안정된 후 식생체류시설을 설치하여야 한다.3.4 장치형 시설3.4.1 토공사토목공사 표준시방서에 따른다.3.4.2 구조물 기초공사토목공사 표준시방서에 따른다.3.4.3 콘크리트공사토목공사 표준시방서에 따른다.3.4.4 기자재설치공사(특정업체 공정)로서 해당 시방에 따라 공사를 수행하도록 한다."
KCS,617005,추진공사,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 이 시방서는 도로, 하천, 철도 등을 추진공으로 횡단하여 하수관로를 부설할 경우에 대해 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 추진 및 도달기지공사(2) 보호관(shield pipe) 추진공사(3) 철관 추진공사(4) 철근콘크리트관의 추진(5) 파이프루프(pipe roof) 공사(6) 유압잭에 의한 추진(7) 니수 가압식 추진(8) 윤활재 및 그라우트의 주입1.1.3 참조규격KS D 3503 일반 구조용 압연 강재KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대KS D 3565 상수도용 도복장 강관KS D 3578 상수도용 도복장 강관 이형관KS D 4308 덕타일 주철 이형관KS D 4311 덕타일 주철관KS D 7017 용접 철망 및 철근 격자KS D 8306 수도용 강관 아스팔트 도복장 방법1.1.4 제출물(1) 시공계획서① 횡단할 시설물의 관리주체와의 협의조건② 위 ①항의 협의조건에 적합한 공법의 선정과 대안비교 등 그 검토내용③ 필요시 추가 토질조사 또는 횡단 구조물 안정성 분석결과④ 굴착토량 반출 및 처리계획서⑤ 원상복구계획서(2) 시공상세도① 추진기지 설치 평면도 및 상세도② 가이드레일(guide rail) 제작상세도③ 원상복구계획도④ 필요시 보수계획 평면도(3) 관 추진공사와 병행하거나 단일 수평지보공사로서 파이프 루프공사로 시공할 경우 시공자는 다음 사항을 포함한 시공계획서 및 시공상세도를 제출하여야 한다.① 추진공사와 병행할 경우가. 파이프 루프로 형성된 지보공사의 안정성 검토서나. 파이프 루프 설치상세도다. 가이드레일 제작상세도라. 파이프 내 보강이 필요한 경우 보강작업계획서마. 기타 파이프 루프공사에 수반되는 작업에 필요한 사항② 단일 수평지보공사로 시공할 경우가. 상기 ①의 모든 사항나. 추진기지 등 필요한 관련 사항2. 재료2.1 추진용관2.1.1 추진용 관은 KS D 3565(상수도용 도복장강관), KS D 3578(상수도용 도복장 강관 이형관), KS D 4308(덕타일 주철 이형관), KS D 4311(덕타일 주철관)의 공인된 규격에 합격품 또는 동등 이상의 표준규격 등에 적합하여야 한다.2.1.2 추진용 덕타일 주철관의 제작(1) 추진용 덕타일 주철관의 제작은 KS D 4311(덕타일 주철관)에 따르며 승인도에 따라 제작한다.(2) 관외면을 제작하기에 앞서 녹이나 기타 유해한 부착물을 제거하고 외장을 하지 않는 부분은 KS D 4311(덕타일 주철관)에 따라 도장한다.(3) 콘크리트 배합은 중량배합으로 하고 그 배합비는 에 따른다. 콘크리트 배합비		시멘트			물			잔골재			굵은 골재			1			0.5~0.7			2~3			1~2	(4) 콘크리트의 양생은 콘크리트의 압축강도(fck)가 20 MPa(N/㎟) 이상이 되도록 증기양생 또는 자연양생한다. 자연양생을 할 때에는 직사광선 등을 피하기 위하여 적당한 보호재료 및 보호방법으로 양생한다.(5) 콘크리트 외장을 한 관은 양생기간이 끝날 때까지 충격을 주지 않도록 하여야 한다.(6) 철망은 KS D 7017(용접 철망 및 철근 격자)에 적합하여야 하고 그 치수에 대해서는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.(7) 관의 부속품은 KS D 4311(덕타일 주철관)에 따른다.(8) 플랜지 리브(flange rib) 및 스터드 볼트.너트(stud bolt nut)의 재질은 KS D 3503(일반 구조용 압연 강재)의 2종(SS 41)으로 하고 관체와의 용접, 소켓부의 탭(tab) 구멍, 스터드 볼트.너트의 치수 허용차는 KS D 4308(덕타일 주철 이형관)에 따른다.2.1.3 추진용 강관의 제작(1) 강관의 제작은 설계서에 따라 제작한다.(2) 추진 강관은 본관과 외장관의 이중구조(Ⅰ형 및 Ⅱ형)로 한다.(3) 이중관은 도복장한 본관과 외장관의 사이에 Ⅰ형은 모르타르로 Ⅱ형은 콘크리트로 충전한다.(4) 모르타르 또는 콘크리트를 충전할 때에는 외장관에 본관을 삽입하여 균등한 간격을 유지하도록 조립한 뒤에 모르타르 또는 콘크리트로 완전히 충전하여 일체화하며, 추진관은 직사광선을 피하기 위하여 적당한 보호 재료 및 보호 방법으로 양생한다.(5) 모르타르 또는 콘크리트의 배합은 중량 배합으로 하고 배합비는 에 따른다. 모르타르 및 콘크리트 배합비		항 목	종 별			시멘트			물			잔골재			굵은골재			모르타르			1			0.3~0.8			1~3			-			콘크리트			1			0.3~0.8			1~3			3~5	(6) 외장관은 KS D 3503(일반 구조용 압연 강재)의 2종(SS 41) 강재를 아아크 용접으로 제작한다.(7) 본관 내면의 도장은 원칙적으로 타르 에폭시 수지 도장으로 하되 발주자가 필요하다고 인정할 때에는 콜타르 에나멜 도복장으로 할 수 있다.(8) 본관 내면 도복장은 KS D 8306(수도용 강관 아스팔트 도복장 방법)에 따른다.(9) 관에 부속되는 현장 이음재에 대하여는  따라서 미리 제작 도면을 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 사용하여야 한다. 관에 부속되는 현장 이음재		형 식			이음재			단열재			아연 철판			이음링(2등분)			Ⅰ형			석면 조인트 시트 두께 3mm 2매			KS D 3506 (아연강판)의 일반용(SBHG1)			KS D 3503의 2종 SS41			Ⅱ형			세그먼트(4~10으로 분할)			강재는 KS D 3503의 2종 또는 동등 이상품	[그림 1-1-1] 추진 강관3. 시공3.1 시공조건 확인3.1.1 현장여건 파악(1) 시공자는 작업 시작전 설계서를 검토하여 설계서의 이상유무를 체크하고 이상이 있을 시 즉시 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다.(2) 시공자는 미리 시공장소의 토질, 지하수의 상황, 지하 매설물 및 기타 공사와 관계있는 제반조건을 충분히 조사하고 그 결과에 근거하여 현장에 시공계획을 정해야 한다.3.1.2 작업준비(1) 추진공법은 법규의 규제를 받는 일이 많으므로 규제정도와 수속절차 및 대책 등에 대한 사전검토가 필요하며, 또한 품질, 지층, 지하수 상태 등과 지표상황에 따라야 할 때가 많으므로 이와 같은 상황을 고려한 사전조사를 하여야 한다.(2) 보호관 내는 본관 배관 전에 완전히 청소한다.(3) 관은 설치하기 전에 충분한 검사를 하고 관체가 손상되지 않은 것을 확인하여야 한다.3.1.3 시공기준(1) 추진 및 도달기지① 추진관의 반입이나 반력벽의 축조 등 추진공에 동원되는 설비가 기능적으로 배치되고 안전하며 효율적으로 관내 토사를 반출할 수 있는 구조 및 규모이어야 한다.② 작업중 강우나 침투되는 지하수 등은 횡단할 구조물의 안정성이나 작업에 악영향이 생기지 않도록 배수 또는 차수처리 되어야 한다. ③ 기지설치를 위한 가시설 공사 완료 후 복구되어야 할 토사비탈면은 복구가 완료될 때까지 공사감독자(건설사업관리자)에게 승인 받은 방법으로 보호되어야 한다. ④ 시공자는 전진기지 바닥을 작업관리가 편리하도록 필요한 두께 및 넓이로 콘크리트 기초바닥 슬래브를 시공하여야 한다.⑤ 반력벽은 관추진에 필요한 최대압력과 소요의 안전율을 고려한 설계압력에 저항할 수 있는 구조 및 규모이어야 한다.⑥ 가이드 레일은 추진도중 그 위치나 방향(좌, 우, 상, 하)이 변형되어서는 아니 되며 시공자는 매 추진마다 가이드 레일의 위치 및 방향을 점검하여야 한다.⑦ 추진하고자 하는 장소가 추진하는데 작업반경이 충분한가를 사전에 확인하여 이를 대처하여야 한다.⑧ 기지설치를 위한 가시설 공사 완료 후 복구되어야 할 토사비탈면은 복구가 완료될 때까지 공사감독자(건설사업관리자)에게 승인 받은 방법으로 보호되어야 한다. (2) 보호관(shield pipe) 추진공① 추진공가. 공사를 착수하기 전에 토질조사 자료와 설계서를 충분히 검토한 뒤 추진방법과 보조공법을 선정하여야 한다.나. 추진은 주야간 계속공사를 원칙으로 한다. 단, 부득이한 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따른다.다. 보호관을 압입할 때에는 중심선 및 고저를 확정하고 추진대는 중심선이 흔들리지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.라. 공사시공에 앞서 토질조사 자료를 충분히 검토하고 추진방법 및 보조공법 등을 선정한다.마. 지압벽은 흙막이 뒷면의 지반변동에 의한 이상하중 및 관압입에 의한 추진력에 충분히 견디는 강도를 가지며, 변형이나 파괴가 되지 않도록 견고하게 시공한다.바. 발진구는 특히 원지반의 붕괴, 노면의 함몰 등과 같은 위험이 많으므로 전면 막장 절취시 관측공으로 원지반의 안정을 확인한 다음 시행한다.사. 재크 추진은 추진지반의 토질에 따라 막장, 추진관, 지압벽 등의 안정을 기하면서 신중히 하여야 한다.아. 지압벽은 흙막이와 밀착시킴과 동시에 지압면은 추진계획선에 직각으로 또 평탄하게 마무리하여야 한다.자. 추진할 때에는 관의 강도를 고려하여 관의 허용저항력 이하로 추진하여야 한다.차. 추진할 때에는 추진력을 최소화하기 위하여 필요에 따라 윤활재를 주입한다.카. 추진 중에 추진력을 관리하는 방법으로서 항상 유압펌프의 압력계를 감시하고 추진력의 이상유무를 확인한다.타. 추진 중에 추진력이 갑자기 상승하는 경우에는 추진을 중지하고 그 원인을 조사하여 안전을 확인한 뒤에 추진한다.파. 관내 굴착은 추진지반의 상황, 용출수 상태, 분출가스의 유무 등을 조사하고 작업의 안전을 기한다. 또 굴착할 때에는 선도관의 단면만큼만 굴착하고 선행 굴착 등에 의하여 주위의 토사를 이완시키지 않게 하여야 한다.하. 공사감독자(건설사업관리자)가 지시한 경우에는 추진중 지질의 변화가 있을 때마다 자료를 채취하고 지층도를 작성, 제출한다.거. 추진 중에는 관 1개마다 중심선, 고저 및 롤링을 측량하고 추진 정밀도를 확인하여야 한다.너. 부득이한 경우에 관의 굴곡수정은 굴곡이 적을 때에 실시하고, 관에 과도한 편압력이 걸리지 않도록 하기 위하여 급격한 방향 수정은 피해야 하며, 굴곡수정 중에는 수시로 계측하고 수정효과를 확인하여야 한다.더. 보호관의 접합부는 지하수 및 세사 등이 유입되지 않도록 충전재를 충전한다. 또한 압입구에는 배수설비를 마련해서 배수를 완전하게 하여야 한다.러. 추진 중에는 항상 근처의 상황에 주의하고 인근 구조물에 영향을 주지 않도록 필요한 조치를 취해야 한다.머. 추진 중에 장해물, 용출수, 토사붕괴 등이 발생하였을 때에는 즉시 필요한 조치를 취함과 동시에 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다.버. 보호관의 주위에 공극이 생겼을 때에는 즉시 뒷채움을 완전히 하여야 한다.서. 뒷채움은 관 내면에서 적당한 간격으로 하며, 그 배합은 지질조건에 따라 결정하되 주입압력은 0.3 MPa(N/㎟) 이하를 표준으로 한다. 또 뒷채움 계획은 미리 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다.어. 개방형 절단날인 경우 부득이 관내 굴착을 중단할 때에는 널말뚝, 재크 등으로 막장부 전면을 흙막이 하여야 한다.② 보호관 및 배관가. 배관은 대차 또는 미끄럼틀을 사용하여 시공한다.나. 관은 상하 좌우에 받침 등으로 고정한다.다. 배관은 원칙적으로 휨배관을 하지 않으며 보호관의 시공상황에 따라 부득이 관을 구부려서 접합할 때에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한다.③ 추진완료 후의 조치가. 추진이 완료되면 지압벽 등을 배관 전에 신속히 해체하여야 한다.나. 보호관의 이음부는 실링을 한 후 모르타르를 충전한다.다. 보호관의 추진시 공극은 모래 또는 일반 모르타르를 사용하여 완전히 충전한다.(3) 파이프 루프공① 파이프 루프공가. 시공자는 파이프 루프 시공에 필요한 추진기지의 설치는 “추진기지공”에 따라야 한다.나. 파이프 루프에 사용될 자재는 KS D 3503(일반 구조용 압연 강재)의 2종(SS 400) 규격에 적합하거나 동등이상의 것으로서 스파이럴 실 용접접합된 관이어야 하며 내.외면 모두 나관상태로 녹 또는 이물질이 관표면에 부착되어 있어서는 안된다.다. 시공자는 최초로 투입한 파이프가 반대편 설계지점에 정확히 관통된 것을 확인한 후 그 다음순서의 파이프를 인터록킹과 연결시킨 상태로 투입하여야 한다.라. 시공자는 파이프 투입에 방해가 되는 전석 등은 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 방법으로 제거하고 파이프루프의 배면쪽의 공간을 메워 횡단 구조물에 악영향이 없도록 하여야 한다.② 굴착가. 시공자는 단일 수평 지보공으로 시공되었을 경우 파이프루프가 아아치형 지보를 형성하는 내부를 굴착하여야 한다.나. 내부굴착은 “터널공사 표준시방서(국토교통부)”에 따른다.다. 시공자는 횡단할 구조물의 상부 활하중등 외부하중에 의한 파이프루프 변형에 대해 항상 유의하여야 하며 필요시 계기를 설치.운영하여야 한다.라. 시공자는 횡단할 구조물의 지하수의 상태에 항상 유의하여야 하며 파이프루프공 및 내부굴착에 따른 지하수의 변동으로 횡단할 구조물에 악영향이 없도록 필요한 대책을 강구하고 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 조치하여야 한다.마. 시공자는 추진도중 당초 예상하지 못하였던 외부하중으로 파이프루프에 변형이 발생될 우려가 있을 경우 보조지보공을 설치하여야 한다.바. 시공자는 굴착작업에 지장이 없도록 조명시설을 설치.운영.철거하여야 한다.사. 시공자는 필요에 따라 작업원의 안전에 위해하지 않도록 환기설비를 설치.운영.철거하여야 한다.③ 내관부설가. 관추진공과 병행하는 경우 아래항에 따라야 한다.- 시공자는 관내굴착이 완료되면 관내청소를 하여야 하며 내관 삽입 전에 공사감독자(건설사업관리자) 승인을 받아야 한다.- 시공자는 내관을 삽입할 때 외부도복장의 손상이 없도록 하며 손상이 발생된 경우 시공자의 비용으로 손상된 부분을 보수하여야 한다.- 내관의 연결은 “보호공 추진공” 및 “철관 추진공”에 맞추어 시공되어야 하며 공사감독자(건설사업관리자) 승인을 받은 후 삽입되어야 한다.나. 단일수평지보공으로 시공되었을 경우 “보호관 추진공” 및 “철관 추진공”에 따라야 한다.④ 내관주변 뒷채움가. 관 추진공사와 병행하는 경우 시공자는 내관삽입이 완료되면 양단부의 추진관 및 내관 사이의 공간부를 설계서에 명시된 방법으로 수밀시키고 채움 그라우팅을 하여야 한다.나. 단일수평지보공으로 시공되었을 경우 다음 각 조항에 따라 시공되어야 하며 별도로 규정되지 않은 사항은 콘크리트 표준시방서 및 터널공사 표준시방서(국토교통부)에 따른다.- 시공자는 내관부설 완료후 양단부의 파이프 루프공과 내관 사이의 공간부를 콘크리트로 채워야하며 채움재는 설계서에 따른다.- 내관주변 뒷채움 콘크리트 치기는 터널공사 표준시방서(국토교통부)에 따른다.(4) 철관 추진공① 추진공가. 추진공은 “보호관 추진공”에 따르는 외에 강관 추진 공사인 경우에는 다음에 따른다.나. 그라우트 구멍은 플러그(plug)로 마개를 한 뒤 조이고 둘레를 모두 용접한다.다. 외장부의 그라우트 구멍은 충전재로 완전히 충전한다.② 강관의 접합공가. 강관의 접합은 “KCS 61 20 00 하수도관 부설 및 연결공사”에 따른다.나. 추진완료 후 도달구 내의 추진 강관 끝부분(자유단측)은 그라인더 등으로 정해진 홈 형상으로 마무리한다.다. 용접 이음부의 내면 도장은 추진작업중에 도막의 손상을 피하기 위하여 추진작업이 완료된 뒤 일괄 도장한다.라. Ⅰ형관 외장부의 접합은 다음에 따른다.(가) 외장은 연결 링을 용접할 때 열에 의하여 본관 외면의 도복장이 손상되는 것을 방지하기 위하여 본관 외면 도복장부를 단열재 등으로 감싸고 아연 철판으로 완전히 피복한다.(나) 외장관의 이음부는 둘로 나누어진 연결 링을 확실하게 부착하고 외면에서부터 편면 용접을 한다.마. Ⅱ형관 외장부의 접합은 다음에 따른다.(가) 본관 외면 도장 후 외장관의 이음부에 세그먼트(segment)를 볼트로 조립한다.(나) 세그먼트 볼트 조임부의 찬넬(channel)의 오목한 곳은 두께 3.2㎜의 강판을 대고 주변을 용접해서 덮개를 하여 세그먼트의 표면을 평활하게 한다.(다) 외장관과 세그먼트의 사이에는 추진중 세그먼트의 이동, 흔들림 등을 방지하기 위하여 강철제 쐐기를 박고 용접, 고정한다. 플랜지와 너트의 표준간격(x)		호칭지름(mm)			간격(mm)			300~500			3			700~900			5			1,000~1,350			8			1,500~1,800			10			2,000~2,400			12			2,600			15	[그림 1-1-2] 플랜지와 너트의 표준간격 상세도(5) 유압잭에 의한 추진① 추진설비가. 관 추진용 지압벽은 추진압력을 후면 지벽에 전달할 수 있는 충분한 크기의 철근 콘크리트로 적용한다.나. 작업핏트는 토압지지에 충분한 두께 및 크기의 H형강, 띠장 및 버팀강으로, 버팀강은 잭으로 견고히 받쳐져야 한다. 수직형강 사이는 토류판으로 지지한다. 작업핏트의 구조를 설계서와 상이하게 설계하고자 하는 경우에는 시공자가 의도하는 구조를 구조계산서와 함께 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 승인을 얻는다.다. 작업핏트에는 추진관 바닥에 추진방향으로 받치는 가이드 레일 1조(2개)를 견고하게 받쳐 놓아야 하며, 가이드 레일의 길이는 선도관의 길이보다 약 3.9m이상 길게 한다. 가이드 레일은 부설하고자 하는 관의 경사 및 방향에 일치하게 가설한다.라. 추진구간에는 충분한 밝기의 조명시설을 한다.마. 추진잭은 추진길이에 의한 저항에 충분히 이겨낼 수 있는 용량의 유압식으로 한다.바. 추진관 내에는 추진관 상부에 3개 이상의 그라우트(Grout) 주관을 설치한다.② 굴진가. 선도관에는 추진에 대한 마찰저항을 감소시키기 위하여 진흙이나 혹은 기름을 바른다.나. 추진에 방해되는 전석은 소형 브레카나 혹은 인력으로 추진에 지장이 없고, 상부 도로 구조에 손상이 없는 한도내에서 제거한다.다. 받침대 가이드 레일은 추진 도중 그 위치나 방향이 변위되어서는 안된다. 가이드 레일은 매 추진마다 그 위치나 방향을 점검한다라. 각 추진관은 배터리 용접으로 연결하여 추진한다.마. 추진선간에서의 굴착은 선도관 외경보다 약 200mm 이상 크게 하여서는 안된다.바. 추진저항은 시간의 경과에 따라 증대되므로 추진 착수후 종료까지 중단없이 계속한다.사. 추진은 추진내부의 배수를 위하여 상향 경사로 진행한다.아. 추진 잭은 좌우 대칭으로 배치하고, 압륜을 두어야 하며, 잭 전체가 동시에 작동하도록 한다.자. 추진 도중 추진관 내에 버팀목을 두어 추진관이 상부 차량하중에 의하여 처지지 않도록 한다.(6) 이수가압식 추진① 추진기가. 전면에 컷터(cutter)를 장비하고 그 후방에 격벽을 만들어 굴착면과 격벽 사이에 니수실을 만든 추진기를 사용하여야 한다.나. 니수실에 지하수압 및 토압에 대항하는 니수를 보내고, 굴착면의 붕괴방지를 도모하면서 컷터를 회전시켜 굴착.추진을 행할 수 있는 기구를 설치하여야 한다.다. 방향수정용 잭을 갖추고 안전한 구조의 추진기를 사용하여야 한다.라. 시공자는 추진기에 관련된 제반기능 등의 상세도, 사양 및 각종 계산서 등을 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.② 굴진가. 시공자는 굴진을 개시하기 전에 미리 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하여야 한다.나. 굴진기의 조작은 굴진개시 때에 투입된 현장요원이 계속하여야 한다.다. 시공자는 항상 굴착토량을 감시하고 소정의 굴착토량을 상회하는 토사의 혼입이 생기지 않도록 적절한 운전관리를 하여야 한다.라. 굴진 중에는 해당 토질에 적합한 굴진속도를 유지하고 가능한한 기계를 정지시켜서는 안된다.마. 굴착면의 상황, 굴진기, 송배니 설비 등의 운전상태 등을 충분히 확인하면서 신중히 굴착을 하여야 한다.바. 시공자는 사전에 굴진위치의 지질과 지하수압 등을 충분히 파악하여 니수압을 가장 적합한 것으로 하여야 한다.③ 송배니 설비가. 시공자는 굴착면의 안정, 송배니의 운송 등에 필요한 용량의 송배니 펌프 및 배니관 등의 설비를 설치하여야 한다.나. 송배니관에는 유량을 측정할 수 있는 장치를 만들어 굴착 토량 및 굴착면의 만수 등을 감시하여야 한다.다. 현장 책임자는 송배니 펌프의 회전수, 송배니수압 및 송배니 유량을 감시하여 충분한 시공관리를 하여야 한다.3.1.4 현장품질관리(1) 덕타일 주철관 접합부의 검사① 메카니칼 및 KP메카니칼 접합 이음은 접합 완료 후 소켓내면과 삽입구 외면사이의 간격과 볼트의 조임이 균등히 이루어졌는지 등을 확인한다.② 타이튼형 이음은 접합 완료 후 측정 공구를 사용하여 고무링이 정확한 위치에 있는가를 확인하여야 한다.③ 관로시공검사는 “KCS 61 20 00 하수도관 부설 및 연결공사”에 따른다.④ 이음부 충전 모르타르 검사는 육안으로 보아 모르타르의 균열과 평활도 및 해머링(hammering)에 의한 모르타르의 들뜬 것을 검사하고, 검사결과 기능상 유해한 결함이 없어야 한다.(2) 강관 접합공의 검사① 관로시공검사는 “KCS 61 20 00 하수도관 부설 및 연결공사”에 따른다.② 관 내면 도장부는 공장 도장부를 포함한 전면에 대하여 검사한다."
KCS,617010,압송식 하수도공사,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 이 시방서는 수집시스템(진공식 및 압력식)에 의해 모아진 하수를 처리시설까지 하수관로를 부설하는 수송시스템(압송식)에 대해 적용한다.1.1.2 수집시스템이란 주로 발생원에서 하수를 직접 수거하기 위해 설치되는 관로시설이며, 수송시스템은 수집시스템에 의해 수거된 하수를 처리시설까지 수송하는 관로 및 펌프장의 총칭이다.1.1.3 주요내용(1) 펌프장시설공사(2) 압송식 하수관로공사(3) 부속설비공사2. 재료3. 시공3.1 압송식 하수관로공사3.1.1 펌프장시설공사에 대해서는 KCS 61 50 00 펌프장공사에 의한 것으로 한다.3.1.2 하나의 정비대상구역 내에 펌프장이 복수로 필요한 경우에는 다음에 나타나는 압송식 중에, 적절한 형식을 선정하도록 한다.(1) 단일압송 형식각 펌프장에서 처리장까지 개별적으로 보내는 형식(2) 다중압송형식메인 압송관로에 펌프 압송으로 도중 유입시키는 형식(3) 다단 압송 형식각 펌프장을 경유하여 단계적으로 압송하는 형식(4) 압송.자연유하병용 형식압송구간까지 압송하고 그 후에는 자연유하로 보내는 형식3.1.3 압송관로에는 내압이 작용하기 때문에 수격압을 포함한 설계수압에 대해 충분히 견디는 구조 및 재질로 한다.3.1.4 유량계산은 Hazen.Williams식을 이용한다. 또한 유속은 최소 0.6m/s, 최대 3.0m/s를 원칙으로 한다.3.1.5 관로의 적절한 장소에 공기밸브, 드레인 밸브 등을 설치한다. 압송관로에는 관로시설이나 펌프시설의 유지관리 등을 위해 적절한 장소에 차단용, 관로 교체용, 드레인용, 역류방지용, 흡배기용 등의 밸브를 설치한다.3.1.6 황화수소 대책을 검토한다. 압송관로 내에서는 오수가 공기와 차단된 상태에 있으므로 하수의 혐기화가 진행한다. 이 때, 미생물에 의해 하수 중의 황산염이 환원되고 황화물이 된다. 황화물은 압송관로 말단 등에서 대기 중에 개방된 지점에서 황화수소로서 방산하고 다시 미생물에 의해 황산이 된다. 황화수소는 악취 발생의 원인이 되고 황산은 콘크리트 시설 노화의 원인이 된다. 따라서 압력 개방된 개소의 관로 등에 대해서 방식 등의 황화수소 대책을 강구한다.3.1.7 자연유하식에 비해 관경이 작고 맨홀이 없으므로 비상시 저류량이 한정되어 있다. 따라서 일부의 부실이 시스템 전체의 기능저하를 유발할 수 있다. 그러므로 관로폐쇄, 정전 등 긴급시 대책을 수립하여 시스템의 가동이 중단되는 일이 없도록 한다.3.2 부속설비공사3.2.1 공기밸브 설치(1) 공기밸브는 관내에 공기를 배제하거나 흡인하기 위한 목적으로 설치한다.(2) 관로의 종단도상에서 상향돌출부의 상단에 설치해야 하지만 제수밸브의 중간에 상향 돌출부가 없는 경우에는 높은 쪽의 제수밸브 바로 밑에 설치한다.(3) 공기밸브는 지형상 고지대에 해당하는 관로의 상향 돌출부에 설치해야 하지만, 지형은 평탄하더라도 지상이나 지하의 지장물 등에 의하여 상수도관이 하월(下越), 상월(上越)했을 경우 발생되는 상향 돌출부에도 설치하여 에어포켓에 의한 관단면의 부족을 방지해야 한다.(4) 공기밸브에는 필요에 따라 보수용의 제수밸브를 설치한다.(5) 매설관에 설치하는 공기밸브에는 밸브실을 설치하며, 밸브실의 구조는 견고하고 밸브를 관리하기 용이한 구조로 한다.(6) 공기밸브실이 작고 좁거나 얕은 곳에서는 밸브실의 상부에서 제수밸브를 조작할 수 있도록 공기밸브와 제수밸브가 일체로 제작된 공기밸브를 사용하면, 개폐조작이 용이하고 얕게 묻힌 배관에 설치하기도 쉽다.3.2.2 배수(drain, 排水)설비 설치(1) 배수설비의 설치 목적은 비상시나 평소에 유지관리상 관내의 청소와 정체수의 배제 등을 목적으로 관을 매설하였을 때에 관의 바닥에 남은 이토나 모래 등 협잡물을 배출하고, 관내에 발생한 탁질수의 배제와 공사 및 사고 등을 대비하기 위한 목적으로 설치한다.(2) 배수설비는 지형상 저지대에 해당하는 관로의 하향 굴곡부에 설치해야 하지만, 지형은 평탄하더라도 지장물 등에 의하여 하수관이 하월(下越)했을 경우 발생되는 하향 굴곡부에도 설치하여 관내 이물질의 퇴적, 정체수의 체류 등을 배제하기 위하여 설치하여야 한다.(3) 드레인관의 관경은 주관경의 1/2~1/4로 하고 가능하면 치수가 큰 것을 택한다.(4) 류수면이 관저보다 높을 경우에는 드레인관과 토출구의 도중에 배수실을 설치한다.(5) 토출구 부근의 호안은 방류수에 의하여 침식되거나 파괴되지 않도록 견고하게 축조한다.3.2.3 안전밸브 설치(1) 안전밸브는 수리조건에 따라 펌프의 유입측이나 유출측 등 수격작용이 일어나기 쉬운 개소에 설치한다.(2) 안전밸브는 주로 관로 내 압력상승으로 위험할 경우 작동하여 배관 내 압력의 안전을 유지하기 위해 사용한다.(3) 안전밸브는 설정압력 이상으로 압력이 도달되면 자동적으로 작동하여 압력을 설정압으로 낮추는 기능을 갖는 것이다.(4) 안전밸브는 펌프의 출구나 기타 수충작용이 일어나기 쉬운 곳에 설치한다."
KCS,617015,진도식 하수도공사,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 이 시방서는 하수발생원에서 하수를 직접 수거하는 수집시스템으로서의 진공관로, 진공밸브유닛, 중계펌프장(진공발생 장치 등을 포함) 등의 시공시에 대해 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 진공관로(2) 진공밸브, 진공밸브 유닛(3) 중계펌프장2. 재료3. 시공3.1 진공관로3.1.1 진공하수관로 부설시 평탄 또는 오르막 경사 지형에서는 0.2%이상의 내리막 경사로 관로를 부설하고 매설깊이가 깊어지면 리프트를 설치하여 얕게 한다. 내리막 경사의 지형에서는 0.2%를 하회하지 않는 경사로 부설한다. 연약지반 지대나 소규모시설 등에서는 특수한 경사로 할 수 있다.3.1.2 진공관로에 사용하는 부재는 관로에 작용하는 부압 및 외압에 충분히 견디는 구조 및 재질로 한다.3.1.3 관 라이닝이나 코팅물에 오물이나 외부물질이 유입되어서는 안되며 또는 이들에 의한 관 손상이 발생해서도 안된다. 3.1.4 부품에 결함이 없어야 한다. 사용 후 발견된 결함부품은 제거하고 정상부품으로 대체한다.3.2 진공밸브3.2.1 진공밸브의 구경은 이물질에 의한 막힘에 대행 안전한 구경으로 한다.3.2.2 진공밸브의 흡입능력은 시설 전체의 진동도 유지를 고려하여 정한다.3.3 진공밸브유닛3.3.1 가옥 등으로 부터의 오수의 유입량, 유입형태, 설치장소 등을 고려하여 적절하게 정한다.3.3.2 진공밸브유닛으로의 접속호수는 가옥 등의 배치, 유입오수량, 저수탱크의 용량 등을 검토하여 정한다.3.4 중계펌프장(진공발생 장치 등을 포함)3.4.1 중계 펌프장에는 다음의 3가지 형태가 있으며 시공성, 경제성, 운전 및 유지관리를 고려하여 적절한 형식을 선정한다.(1) 유닛형(2) 독립 RC형(3) 오수처리시설 병설형3.4.2 진공발생 장치진공 발생 장치에는 진공 펌프식과 이젝터식이 있으며 설계에 이용하는 기액비(대기 압환산)는 진공펌프식 2:1∼ 3:1, 이젝터식 1.5:1이다. 3.5 오수펌프이물질 통과 성능을 갖는 것이어야 한다. 또한, 전동기는 옥내 전폐외선형이 바람직하다. 오수펌프의 설치 대수는 2대로 하고 그 중 1대를 예비기로 한다.오수펌프는 집수 탱크 내의 진공도가 가장 높고 실 양정이 가장 높은 상태에서 1대로 시간  최대 오수량의 110% 이상의 배수 성능을 갖는 것으로 한다.3.6 집수탱크집수탱크의 용량은 오수 펌프의 운전 빈도에 따라 구한 운전 용량의 3배 정도의 용량으로 하는 것이 바람직하다. 또한 집수 탱크는 종형 또는 횡형 원통형의 강제를 표준으로 하고 -80kPa(-8mAq)의 진공도에 대해 안전한 구조로 함과 동시에 내구성, 내식성을 고려한다. 집수탱크의 설치 기수는 1기로 하고 예비는 설치하지 않는다.3.7 전기.계측제어 설비는 중계 펌프장이 안전하게 소정의 능력.기능을 유지하도록 적절하게 정하고 이상을 통보하는 적절한 감시 설비를 설치한다.3.8 진공식 하수도공사는 자연연유하식 하수도공사에 비해 관경이 작고 맨홀이 없으므로 비상시 저류량이 한정되어 있다. 따라서 일부의 부실이 시스템 전체의 기능저하를 유발할 수 있다. 그러므로 관로폐쇄, 정전 등 긴급시 대책을 수립하여 시스템의 가동이 중단되는 일이 없도록 한다."
KCS,617020,압력식 하수도공사,"1. 일반사항1.1 적용범위1.1.1 이 시방서는 하수발생원에서 하수를 직접 수거하는 수집시스템으로서 펌프 및 압송관로 등의 시공시에 적용한다.1.1.2 주요내용(1) 소형수중펌프(그라인더펌프 : 이하, .GP.라고 한다)유닛 시설공사(2) 압송관로공사2. 재료3. 시공3.1 GP 유닛3.1.1 GP 유닛은 펌프와 저수 탱크 등으로 이루어지는 GP 유닛 본체와 부속시설로 구성된다.3.1.2 펌프(1) 펌프는 GP를 사용한다.① 이 시스템에서 이용하는 GP에는 일반적으로 원심형과 용적형이 있다. 원심형과 용적형의 특성곡선에는 큰 차이가 있으며 각각의 특징을 충분히 검토하고 펌프형식을 선정하도록 한다.② GP 설치 대수는 유입 오수량의 증가 경향, 시간 변동 및 초기대책을 고려하여 정한다. 예비기는 GP 유닛마다 설치하는 경우와 시스템 전체를 대상으로 처리장 등에 공통하는 예비기를 설치하는 경우가 있다. 예비기의 설치방법은 GP의 고장에 의한 영향, 고장시 대응 방법, 경제성 등을 고려하여 결정하도록 한다.(2) 펌프의 토출량은 GP 유닛에 유입하는 오수량, 펌프의 운전 시간, 운전빈도를 고려하여 결정한다.(3) 펌프의 전양정은 실양정과 압송관로의 손실수두 및 유닛내 배관, 밸브류의 손실수두를 고려하여 결정한다.3.1.3 GP 유닛(1) GP 유닛으로의 접속 호수는 입지조건, 지반의 상황 등을 고려하여 정한다.① 1유닛당 접속 호수는 지형, 입지조건, 지반 등을 고려하여 최적의 접속 호수를 선정하도록 한다. 또한 GP 유닛의 설치 장소는 집수의 용이성, 유지관리의 작업성, 경제성을 고려하여 결정한다.② 저수탱크의 상시 운전 용량은 작으면 펌프의 운전 회수가 많아지고 고장의 원인이 되는 경우가 염려된다. 그러나 지나치게 크면 저수탱크 용량이 커지고 비경제적이 되므로 1회 운전 시간이 2~3분 정도가 되도록 정하도록 한다. 또한 계획을 초과하는 오수의 유입이나 정전시 및 GP 등의 수리시 오수의 유입도 고려할 필요가 있다. (2) 저수탱크의 용량은 유입 오수량, 펌프능력, 운전시간 및 운전빈도를 고려하여 결정한다.① 저수탱크의 저부에는 테이퍼를 붙이고 침전물이 적어지는 구조로 하고 GP의 위치는 가능한 저수탱크 중심으로 오도록 설치한다.② 저수탱크 내의 접속관에는 조인트부를 설치하는 등, 고장시 GP 교환이 간편하게 이루어지는 구조로 한다. 또 저수탱크의 구조는 상재하중 및 토압, 수압에 대해 안전하고 수밀성을 갖는 것으로 하는데, 가능한 한 간단한 것으로 한다.(3) GP 유닛 내에는 수위계를 설치하고 수위에 의한 펌프의 자동 운전을 원칙으로 한다.① 유닛 내에 설치하는 수위계는 전도식, 에어퍼지식, 차압식 등으로 하고 수문, 스크린설비 및 침사지는 원칙적으로 설치하지 않는다. ② GP 유닛의 보수 및 점검 등을 고려하여 GP 유닛의 토출측에 필요에 따라서 역지밸브를 설치한다. ③ 뚜껑의 형상, 구조는 필요한 강도, 크기를 갖고 동시에 유지관리의 취급의 용이성을 충분히 고려한 것으로 한다. 외부로의 이상 통보는 제어반 상부의 경보용 램프 등에 의한 것을 표준으로 한다. 따라서 제어반은 이상 발생이 신속하게 발견되도록 사람 눈에 띄기 쉬운 위치에 설치한다.3.2 압송관로3.2.1 압송관로는 내압 및 외압에 충분히 견디는 구조 및 재질로 한다. (1) 압송관로의 재질은 내압 및 외압에 충분한 강도와 내구성을 갖고 부설 조건, 시공성 및 경제성을 고려하여 선정해야 한다. 표준적으로는 경질 염화비닐관(PVC관), 폴리에틸렌관이 이용되는데, 부설 조건, 관경 등에 따라서는 강관, 덕타일 주철관 등이 이용되는 경우가 있다.(2) 관로의 청소 및 보수를 고려하여 압송관로 상류단 및 간선의 주요 합류부에, 또한 기타 관로구 내에서는 적절한 간격으로 세정구를 배치한다.3.2.2 자연유하식에 비해 관경이 작고 맨홀이 없으므로 비상시 저류량이 한정되어 있다. 따라서 일부의 부실이 시스템 전체의 기능저하를 유발할 수 있다. 그러므로 정전 등 긴급시 대책을 포함하여 시스템의 가동이 중단되는 일이 없도록 한다."
KCS,617025,하수도 터널공사,"1.공통사항1.1 일반사항1.1.1 적용범위(1) 이 시방서는 하수도터널공사의 일반적인 사항에 대해 적용하며, 이 시방서에 규정되지 않은 사항에 대해서는 터널공사 표준시방서(국토교통부)에 따른다.(2) 참조규격KS D 3503 일반 구조용 압연 강재KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강KS D 7017 용접 철망 및 철근 격자KS L 5201 포틀랜드 시멘트1.1.2 제출물(1) 시공계획서① 터널노선에 대한 세부측량계획서② 갱내 측량에 필요한 갱외 기준점 설치계획서③ 터널 굴착방법에 대한 세부검토서 및 대안에 대한 검토서④현장 시공시의 공사현황, 현장조직, 안전관리, 공정계획, 현장 및 자재 품질관리 및 검사 등에 대한 세부계획서⑤ 자재 반입계획서⑥ 가설비 설치계획서가. 환기설비나. 조명설비다. 배수설비라. 배출수처리설비마. 통신설비바. 터널 내의 통행(1) 시공상세도① 터널굴착 표준도② 시공순서도③ 지보공 설치상세도④ 앵커볼트 설치상세도⑤ 숏크리트(shotcrete), 라이닝(lining) 등의 시공상세도⑥ 가설비 설치상세도1.2 재료해당사항 없음1.3 시공1.3.1 가설비(1) 시공자는 하수도터널공사를 시공하기 위해 필요한 환기, 조명, 배수설비 등의 가설비를 설치 운영하여야 한다.(2) 환기설비① 위생적이며 안전한 작업환경을 조성하기 위하여 터널 내의 환기를 실시하여 가스, 분진, 내연기관의 배기가스를 터널 외부로 배출하여야 한다.② 지반에서 가스가 나오는 경우에는 산소결핍 등에 주의하고, 필요한 경우에는 환기와 급기, 기타의 조치를 강구하여야 한다.③ 환기방식은 터널의 단면, 연장, 환기량, 작업기계의 종류에 따라 적절한 방식을 선정하여야 한다. ④ 폭약 및 내연기관으로부터 배출되는 유해가스 발생량 산정은 폭약이나 장비제조업체에서 제품의 제원으로 제시하는 기준치를 근거로 하여 산정하고 유해가스의 규제목표 농도는 근로환경 관계법규에 제시된 기준치를 따른다.(3) 조명설비① 작업장소와 통로에는 적합한 조명설비를 설치하여 작업 중의 위험요인을 제거할 수 있도록 하여야 한다.② 작업을 하는 장소는 70럭스(lux) 이상의 조도를 확보하여야 하며, 밝고 어두운 차이가 심하지 않고 눈부심이 생기지 않도록 조치하여야 한다.③ 작업이 이루어지지 않는 터널 중간구간은 50럭스(lux) 이상의 조도를 확보하며, 터널입출구부, 연직갱 구간은 30럭스(lux) 이상의 조도를 확보하여야 한다. 조명시설로 인해 차량운전자들의 눈부심이 발행하지 않도록 조치하여야 한다.④ 작업중에 분진이나 매연 등으로 인하여 조도가 저감되지 않도록 조명기구를 관리하여야 하며, 위험한 장소에는 경계표시등을 설치하여야 한다.⑤ 비상시에도 필요한 조도를 확보할 수 있도록 예비전원을 설치하여야 하며 조명기구는 파손되지 않도록 보호하여야 한다.⑥ 터널의 진입과 진출부의 조도는 명암에 순응할 수 있도록 조치하여야 한다.(4) 배수설비① 작업구와 터널 내부로 유입되는 지하수를 배수할 수 있는 배수설비를 계획하여 터널 내부에 유입 지하수가 고여 작업여건을 악화시키거나 지반을 이완시키는 경우가 발생하지 않도록 조치하여야 한다.② 배수설비는 주기적으로 점검하고 정비하여 원활한 기능을 유지시키도록 하여야 한다.③ 펌프설비는 유지수선이 용이하고 유입되는 지하수를 원활하게 배출할 수 있는 용량으로 계획하여야 한다. 배수펌프의 고장시를 대비하여 예비펌프를 설치하고 정전시의 배수대책도 강구하여야 한다.④ 지보재 기초부에 인접하여 배수로를 설치하는 경우에는 배수로의 물고임과 흐름현상에 의해 기초부 지반이 연화되는지 여부를 검토하고 필요시 적합한 대책을 수립하여야 한다.(5) 통로① 작업자의 통행을 위하여 통로를 확보하여야 한다. 통로는 작업차량 통행으로부터 안전을 보장받을 수 있는 곳에 설치하여야 하며 항상 평탄한 노면과 일정수준의 조도를 유지하여야 한다.② 터널내부에 궤도를 부설할 경우에는 운행하는 차량과 터널의 측벽 또는 장애물과의 안전거리를 최소 600mm 이상 확보하여야 한다.③ 안전거리가 600mm 이상 확보되지 않은 경우에는 적합한 간격으로 식별이 용이한 대피소 설치, 신호장치의 설치, 감시원 배치 등을 통하여 차량운행으로부터 작업원을 보호하도록 조치하여야 한다.④ 타이어방식의 작업차량을 사용하는 경우에는 가드레일, 안전로프 등으로 통로를 구분하여 작업자가 안전하게 통행하도록 하여야 한다. 1.3.2 굴착터널공사 표준시방서(국토교통부)에 따른다.1.3.3 지보재터널공사 표준시방서(국토교통부)에 따른다.2. 콘크리트 라이닝2.1 일반사항2.1.1 콘크리트 라이닝 일반(1) 굳지 않은 콘크리트를 사용하여 현장에서 타설하는 콘크리트 라이닝에 대하여는 본 공종에서 정하는 바를 따른다.(2) 이 시방서에 규정되지 않은 사항에 대하여는 국토교통부 제정 콘크리트 표준시방서의 규정을 따른다.(3) 터널의 콘크리트 라이닝은 콘크리트 펌프로 침을 원칙으로 하고, 치기방법을 변경할 경우 충분한 검토 후 공사감독자(건설사업관리자)에게 승인을 받아야 한다.(4) 시공자는 콘크리트 치기 순서, 거푸집 설치 및 해체, 치기공정을 포함한 시공계획서를 사전에 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.2.1.2 콘크리트 라이닝의 시공시기(1) 콘크리트 라이닝은 지보재의 시공이 완료된 후 계측결과를 토대로 변위가 수렴된 것을 확인한 후 시공하여야 한다.(2) 팽창성 지반에서 변위가 완전 수렴되지 않은 상태에서 콘크리트 라이닝을 타설하게 될 경우에는 변위량과 변위속도를 기준하여 콘크리트 라이닝 타설시기를 결정하여야 한다.2.1.3 콘크리트 라이닝 시공순서 선정(1) 기초 및 인버트가 없을 경우는 배수콘크리트를 먼저 타설하고 이에 따라 측벽, 아치 전단면 콘크리트를 타설해야 한다.(2) 기초 및 인버트가 있을 경우는 기초 및 인버트 콘크리트를 타설한 후 앞의 1.3.1과 같이 타설하여야 한다.2.2 재료2.2.1 콘크리트의 배합 및 운반(1) 콘크리트는 설계조건을 만족시키며, 재료분리 및 공극이 발생되지 않을 정도의 워커빌리티(Workability)를 갖도록 배합을 정하여야 한다.(2) 배합된 콘크리트는 비빈 후 가능한 한 빨리 타설하여야 한다. 비빈 후 타설이 완료할 때까지의 시간은 외기 온도가 25℃ 이상인 경우에는 1.5시간, 25℃ 이하일 때에는 2시간을 초과하여서는 안 된다. 단, 지연제를 사용하는 경우에는 콘크리트의 품질의 변동이 없는 범위 내에서 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 상기의 시간제한을 조정할 수 있다.(3) 콘크리트의 현장배합은 시방배합을 기준으로 사용재료, 타설방법 등을 고려하여 결정하여야 한다.(4) 배치 플랜트 배합 콘크리트는 재료의 분리, 손실, 이물질의 혼입이 생기지 않는 방법으로 운반하여야 한다. 운반에는 교반기가 부착된 운반차를 사용하여야 하며, 기타의 운반방법에 의할 때는 운반방법의 적정성을 검증하여야 한다.2.2.2 콘크리트재료의 품질관리콘크리트재료의 품질관리는 콘크리트 표준시방서 및 터널공사 표준시방서의 규정에 따른다.2.3 시공2.3.1 콘크리트 시공계획(1) 콘크리트는 시공 전에 콘크리트 라이닝 시공계획서를 작성하여 검토한 후 콘크리트를 타설하여야 한다.(2) 터널을 굴착한 결과 공기단축 등 여건변동으로 콘크리트 라이닝의 시공순서 등의 시공조건이 변경될 경우에는 이에 적합한 시공계획을 수립하여 안전하게 시공하여야 한다.(3) 콘크리트 라이닝 시공계획을 변경할 경우에는 변경계획서를 작성하여 검토한 후 변경하여야 한다.2.3.2 콘크리트의 타설 및 양생(1) 콘크리트 타설시에는 재료분리가 생기지 않고, 골고루 채워져서 공극이 발생하지 않도록 하여야 한다.(2) 건조수축에 의한 균열이 발생하지 않을 길이로서 정해진 당해 타설분량의 콘크리트는 연속하여 타설하여야 하며, 재료분리가 일어나지 않는 타설속도를 유지하여야 한다.(3) 콘크리트 타설은 좌우 대칭이 되어 거푸집에 편압이 발생하지 않도록 하여야 하며 바이브레이터 등을 이용하여 다짐을 시행하여야 한다.(4) 콘크리트 타설에 슈트 혹은 벨트 컨베이어 등을 사용할 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 지시를 받아야 한다.(5) 용수 혹은 유수에 의하여 콘크리트의 품질이 저하되지 않도록 적절한 방법을 강구하여야 한다.(6) 타설된 콘크리트는 경화에 필요한 온도 및 습도를 유지하며 양생하여야 한다.(7) 콘크리트 라이닝에는 균열발생이 최소가 되도록 시공시 주의하여야 하며 균열발생이 예상되는 구간에는 필요한 대책을 강구하여야 한다.(8) 터널 내부와 외부와의 온도 차이에 의한 영향으로 신축이음이 필요한 경우에는 신축이음을 둘 수 있다.2.3.3 신축이음 및 시공줄눈(1) 콘크리트 타설시 콘크리트 라이닝 단면, 크기, 온도차 등을 고려하여 신축이음을 설치하여야 한다.(2) 콘크리트 타설시 건조수축 등에 의한 균열을 유도하기 위해 시공줄눈을 일정한 간격으로 설치하여야 한다.(3) 신축이음 및 시공줄눈은 측벽, 아치, 인버트까지 일치하도록 설치하여야 한다.(4) 콘크리트 라이닝의 신축이음은 터널 입.출입구 50m 이내에서는 20~30m 간격으로, 터널 내부에서는 20~60m 간격으로 설치하여야 하며, 단면 변화부, 지층의 급격한 변화구간, 철근과 무근콘크리트 라이닝의 접합부 등에는 추가로 설치할 수 있다.(5) 실런트(sealant)는 신축이음 시공시 프라이머 접착제를 바른 후 시공하여야 한다.2.3.4 천정부 시공(1) 천정부의 콘크리트 채움을 검사하기 위해 거푸집 1스팬마다 직경 10mm 파이프를 천정부 양단에 각각 매입하여 채움 상태와 공극을 조사할 수 있도록 설치하여야 한다.(2) 천정부의 마감콘크리트는 점검창을 이용하여 목재거푸집으로 마감하여야 한다.(3) 천정부에 콘크리트를 타설하는 경우에는 원지반이나 숏크리트면과 완전히 밀착시키기 어려우므로 콘크리트 경화 후 모르타르 주입으로 뒤채움을 하여야 한다.(4) 콘크리트 펌프로 천정부의 콘크리트를 타설하기 위하여 공기승압기를 사용할 경우에는 아직 굳지않은 콘크리트의 300mm 정도의 깊이에 공기 배출파이프를 매설하여 콘크리트가 잘 충전되도록 하고 콘크리트 타설 후 순차적으로 뽑아야 한다.2.3.5 인버트 시공(1) 인버트 콘크리트를 타설하기 전에 굴착면 또는 숏크리트면을 청소하고 배수처리하여 콘크리트가 밀착하게 채워지도록 시공하여야 한다.(2) 인버트 콘크리트의 타설이음은 인버트 축력의 직각방향으로 설치하여야 한다.(3) 지형조건상 편압이 예상되는 경우 또는 콘크리트 라이닝이 구조적인 기능을 발휘하는 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아 인버트를 설치할 수 있다.(4) 인버트 콘크리트의 시공시기는 계측결과를 기초로 하여 결정하여야 하며, 특히 지반이 불량한 경우에는 굴착 중에 숏크리트에 의한 인버트도 고려하여야 한다.(5) 인버트는 측벽과 일체가 되어 외력에 충분히 저항할 수 있는 형상이 되도록 하여야 한다.(6) 인버트의 두께는 지형 및 지반조건에 따라 정하며 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.(7) 인버트 콘크리트에는 콘크리트의 건조수축으로 인한 균열을 방지하기 위해 적절한 간격으로 시공이음부를 두어야 한다.2.3.6 공극 충전(1) 숏크리트면 또는 굴착면과 콘크리트 라이닝 사이는 공극이 발생되지 않도록 하여야 하며 공극이 발생하는 경우는 공극이 완전히 채워질 수 있도록 적절한 시공관리하에 채움주입을 실시하여야 한다.(2) 주입은 콘크리트 라이닝이 주입압력에 견딜 수 있는 강도에 도달한 후 가능한 한 조기에 실시하여야 한다.(3) 주입에 앞서 주입을 저해하는 장애물을 제거하여야 한다.(4) 주입의 순서 및 압력은 굴착면이 흐트러지지 않도록 하고 기시공된 지보재에 편압이나 과다하중이 걸리지 않도록 정하여야 한다.(5) 주입은 소정의 압력에 도달할 때까지 충분히 실시하여야 한다.(6) 공극충전용 파이프는 라이닝 콘크리트를 타설시 매몰, 이탈되지 않도록 견고히 고정시켜야 한다.(7) 파이프는 라이닝 콘크리트 타설시 막히지 않도록 보호조치 하여야 한다.2.3.7 콘크리트 라이닝의 품질관리(1) 콘크리트 라이닝 시공 전에는 반드시 내공을 검측하여 콘크리트 라이닝의 설계두께를 확보할 수 있는지 여부를 확인하여야 하며 설계두께 확보가 불가능한 경우에는 철근량 증대, 강섬유 혼합, 콘크리트 강도증대 등 별도의 보강조치를 취하여야 한다.(2) 콘크리트 라이닝 두께는 평균두께가 설계두께 이상이 되도록 관리하여야 하며, 국소부위는 100mm 또는 설계두께의 1/3값 중 작은 값 이상을 초과하지 않는 범위 내의 시공오차를 허용할 수 있다.(3) 콘크리트 라이닝의 강도는 3회 이상의 시험결과로 판정하되 시험재령 28일 강도가 설계강도 이상이어야 하며, 1차 시험에서 미달될 경우 좌우 5m 범위 내에서 재시험을 실시하고 그 결과가 설계강도에 미달할 경우 두께 증가 등의 보완시공 또는 재시공하여야 한다.(4) 시공 중 또는 시공 후 과 같은 사항을 관리하여야 한다.(5) 라이닝 콘크리트의 압축강도는 f28=24MPa(N/mm2)((재령 28일 강도)를 표준으로 하며, 소요강도가 고강도를 필요로 하는 경우에는 고강도콘크리트를 사용할 수 있다.(6) 콘크리트 라이닝의 품질관리는 콘크리트 표준시방서와 터널공사 표준시방서에서 규정한 바를 따른다. 콘크리트 라이닝 품질관리 내용		관리항목			관리내용 및 시험			시험빈도			비 고			시공정확도	두께	균열, 변형			소정의 위치에 철근 및 거푸집설치 상태	콘크리트 라이닝 두께 관리	콘크리트 라이닝 타설 후 균열, 변형 상태			시공 전	시공 전, 후	시공 후 수시			 			슬럼프시험			콘크리트 슬럼프값			필요할	때마다			KS F 2402 (콘크리트의 슬럼프 시험방법)			압축강도시험			콘크리트 압축강도			KS F 2405 (콘크리트의 압축 강도 시험 방법)	(7) 내공 및 선형관리① 콘크리트 라이닝을 설치하기 전에 내공 및 선형 측량을 실시하여 콘크리트 라이닝의 설계두께 유지가 불가능한 부분에 대해서는 기시공된 지보재를 재시공하여 콘크리트 라이닝의 설계두께를 확보할 수 있도록 하여야 한다. 단, 지반조건상 재시공이 부적절하다고 판단될 경우에는 별도의 조치를 강구하여야 한다.② 선형관리 기준은 설계서에 제시된 기준을 따른다. 단, 별도의 관리 기준치가 주어지지 않았을 경우에는 터널의 목적과 콘크리트 라이닝의 두께 표준에 적합한 범위 내에서 선형의 오차범위를 인정한다.3. 콘크리트 라이닝 뒤채움 및 주입3.1 일반사항3.1.1 콘크리트 타설 후 라이닝 뒷면과 원지반과의 사이에 생긴 공극은 그라우팅공법 등으로 뒤채움을 하여야 한다.3.1.2 그라우팅 압력은 주입관 바로 아래에 부착된 압력계에서 0.2MPa 이하로 주입하여야 한다.3.1.3 그라우팅 장비는 그라우트 믹서로 재료를 혼합하여 그라우트 펌프로 주입한다.3.1.4 주입관은 콘크리트를 타설할 때 내경 30~50mm PVC 파이프를 사용하고 주입관 선단은 쐐기 형태로 제작하여 주입재가 원활히 충전될 수 있도록 하고 주입시 공기 배출구멍으로 활용한다.3.2 재료3.2.1 재료선정그라우팅 재료선정, 재료시험 등은 콘크리트 표준시방서와 토목공사 표준일반시방서에서 규정한 해당 시방서에 따라 관리한다.3.2.2 뒤채움 모르타르의 배합조건(1) 뒤채움 모르타르의 배합은 장차 변질하지 않고 수축이 작은 주입작업에 적당한 유동성을 가지는 범위 내에서 단위수량을 정하여야 한다.(2) 모르타르 배합비는 설계조건을 만족하고 골고루 뒤채움할 수 있도록 정하여야 한다.3.2.3 뒤채움 및 주입재료의 품질관리재료에 대한 규정은 설계서에 따른다.3.3 시공3.3.1 콘크리트 라이닝 뒤채움 및 주입시공 계획(1) 콘크리트 경화 후 천정부 등 라이닝 뒷면 공극을 반드시 조사하여 뒤채움재료, 재료혼합 및 주입장비, 주입구멍 배치, 주입시공 순서, 주입압력, 주입기간 등이 포함된 뒤채움 및 주입시공 계획서를 작성하여 검토한 후 주입하여야 한다.(2) 뒤채움 및 주입시공계획을 변경할 경우에는 변경계획서를 작성하여 검토한 후 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻어 변경하여야 한다.3.3.2 뒤채움 및 주입시공(1) 뒤채움 주입량은 공극상태를 조사하여 추정계획하고 실제주입량은 주입구멍 번호별로 주입량을 합산하여 정산한다.(2) 콘크리트 타설 전에 뒤채움 주입파이프를 매설할 때에는 콘크리트 타설시 구멍이 막히지 않도록 나무를 깎아서 틀어막아야 한다.(3) 콘크리트 타설 후 뒤채움 주입구멍을 뚫을 때에는 기시공된 콘크리트 라이닝이 손상되지 않는 공법으로 뚫어야 한다.(4) 주입시기는 콘크리트 라이닝의 강도가 주입압력에 견딜 수 있는 강도 이상이 되는 시기를 선택하여 주입하여야 한다.(5) 주입순서 및 방법은 주입구간을 1, 2, 3구간 또는 1, 2구간으로 나누어 계획량을 한꺼번에 고압으로 주입하지 말고 1단계부터 3단계까지 저압에서 단계별로 조정하여 뒤채움을 완전하게 충전하도록 주입하여야 한다.3.3.3 뒤채움 주입시공 품질관리① 뒤채움 주입시공은 뒤채움 주입시공 전 반드시 재료를 시험배합하여 주입장비로 1회 이상 주입압력을 현장시험한 후 시공하여야 한다.② 뒤채움 주입시공은 구간별 주입구멍 번호를 정하고 주입구멍별, 단계별, 재료배합, 주입량, 주입압력을 기록하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.③ 검사결과 뒤채움 주입이 미흡한 개소는 재주입하고 공사감독자(건설사업관리자)의 검사를 받아야 한다.④ 시공자는 최종주입 보강 후 최종검사한 자료를 공사준공 때 준공도와 같이 반드시 제출하여야 한다.3.3.4 뒤채움 주입시공 안전관리뒤채움 주입시공시 콘크리트 라이닝에 변형이나 균열이 발생되지 않도록 주입압력 관리를 철저히 하여야 한다.4.강재지보4.1 일반사항4.1.1 관련사항(1) 강재지보공 설치공사는 터널굴착시 긴급보호를 위하여 단독 또는 포어폴링(forepoling), 록볼트, 와이어 메시(wire mesh) 등과 함께 숏크리트 타설공사를 하게 된다.(2) 강재지보공의 목적은 토압으로 인한 내공의 변위를 최대한 감소시키기 위한 것이다.(3) 강재지보공은 원지반의 이완진행이 최대한 작게 되도록 굴착 후 시공도면에 제시된 순서에 의하여 가급적 빨리 설치하여야 한다.4.1.2 강지보재의 특성(1) 강지보재는 숏크리트 콘크리트가 경화할 때까지 즉시 지보효과를 발휘하며 경화 후에는 숏크리트 콘크리트와 연합하여 지지효과를 증진시킨다.(2) 강지보재는 이음부가 적고 예상되는 외력, 기타 제조건에 대하여 유리한 형상을 가지며 시공상 편리한 것이어야 한다.(3) 강지보재의 역할은 다음과 같다.① 숏크리트 콘크리트를 친 후 경화시까지 임시 보강재 기능② 무지보 지반의 직접보강 및 숏크리트 콘크리트 라이닝 하중분산 작용③ 포어폴링, 파이프 루프 시공시 지지대 역할④ 터널 내공확인, 발파 천공의 지표 역할4.2 재료강지보재의 종류는 H형, U형, 격자형(lattice girder) 등이 있으며, H형강, U형강의 재질은 KS D 3503에 규정된 SS 400, 격자지보의 재질은 KS D 3504에 규정된 SD 500W를 표준으로 하며 이와 동등 이상의 성능을 발휘하는 구조용 강재로 하여야 한다.4.3 시공4.3.1 강재 지보공은 정해진 위치에 정확히 설치하여 지보공 건립 후 위치 중심, 고정 등에 대하여 검측을 행하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.4.3.2 강재 지보공의 상호 연결볼트 및 연결재는 충분히 조여야 한다.4.3.3 부재의 연결볼트는 이음이 약점이 되지 않도록 한다.4.3.4 그라우트된 봉이나 파이프, 포어폴링 등을 사용하는 경우에는 강재지보공이 이동하거나 뒤틀리는 것을 막아야 한다. 이 경우 설치오차는 100mm 이내이어야 한다.4.3.5 강재지보공은 항시 관찰하여 이상이 있다고 인정되는 경우에는 즉시 보강하여야 한다.4.3.6 터널 발파 후 암질의 종류에 따라 지보공 설치 간격을 조정할 수 있으며 이때 반드시 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라 시공하여야 한다.4.3.7 시공자는 지보공 설치 기록부를 작성하여 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.5.뿜어붙임 콘크리트(shotcrete)5.1 일반사항5.1.1 뿜어붙임 콘크리트(1) 시멘트 모르타르 등을 뿜어붙임 콘크리트할 때에는 뿜칠재료가 균등하게 시공되도록 하여야 한다.(2) 뿜어붙임 콘크리트면이 암반인 경우에는 뜬 돌을 제거하고 콘크리트인 경우에는 표면을 거칠게 한 뒤 청소하여야 한다. 뿜칠면이 흡수성이 있는 바위인 경우에는 충분히 흡수시켜야 한다.(3) 뿜어붙임 콘크리트 장소의 용수개소에 대한 처치는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 한다.(4) 뿜어붙임 콘크리트 기계의 노즐은 그 앞 끝이 뿜칠면에 대하여 거의 직각이 되도록 유지하면서 뿜어 붙여야 한다.(5) 뿜어붙임 콘크리트의 배합은 필요한 강도와 내구성이 확보되어야 하며 1일 압축강도는 10MPa (N/mm2) 이상, 28일 강도는 18MPa(N/mm2) 이상이 되어야 한다.(6) 당일의 작업이 끝난 때 또는 휴식 시간에는 뿜어붙임 콘크리트의 끝부분이 점점 얇게 되도록 시공하고, 여기에 이어서 시공할 때에는 그 부분을 잘 청소하고 축축하게 한 다음 덧붙임 시켜야 한다.(7) 표면이나 모서리진 부분은 뿜어붙임 콘크리트의 속도를 느리게 하여 신중하게 뿜어 붙여야 한다. 흙손 등으로 표면을 마무리할 때에는 뿜칠면과 콘크리트 모르타르 등이 잘 부착되도록 유의하여야 한다.(8) 뿜어붙임 콘크리트 비탈면의 토질이 흙과 모래가 섞인 혼합토일 때에는 뿜어붙임 콘크리트 압력으로 토사가 흐트러지지 않도록 흙을 단단히 굳혀야 한다.(9) 뿜어붙임 콘크리트를 할 때는 다른 구조물을 오손하지 않도록 유의하고, 탄성물은 신속히 처리해서 샌드포켓(sand pocket)이 생기지 않도록 시공하여야 한다.(10) 층으로 나누어서 뿜칠할 때에는 층이 잘 될 수 있는 시간을 택하고 청소에 대해서 유의하여야 한다.(11) 철망은 마무리면에서 적당한 겹침을 확보하고, 또한 뿜어붙임 콘크리트 등으로 철망이 이동치 않도록 비탈면에 고정시켜야 한다. 또 철망의 이음은 적어도 한 망눈 이상이 겹치도록 하여야 한다.(12) 철망 설치재는 두부(頭部)의 모르타르 피복이 50mm 이상이 되도록 타설하고 필요할 때에는 모르타르를 주입하여 설치재를 고정하여야 한다.5.1.2 강섬유 뿜어붙임 콘크리트(steel fiber reinforced shotcrete)강섬유 뿜어붙임 콘크리트는 굵은골재, 잔골재 및 포틀랜드시멘트, 급결제와 강섬유를 배합하여 압축공기를 이용하여 뿜어붙이는 콘크리트이다.5.2 재료5.2.1 뿜어붙임 콘크리트(1) 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드시멘트) 기준에 적합한 포틀랜드시멘트를 사용하는 것을 원칙으로 한다. 단, 중용열 포틀랜드시멘트, 초조강시멘트는 현장여건에 따라 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 얻은 후 사용할 수 있다.(2) 잔골재는 0.1mm 이상의 깨끗한 모래이어야 한다.(3) 굵은골재의 최대치수는 10㎜이하이어야 하며 입도는 현장여건에 따라 공사감독자와 협의하여 적정한 것을 사용할 수 있다.(4) 급결제의 사용량은 환경과 압축강도를 고려하여 시멘트 중량의 5%를 표준으로 시공조건(기온, 지반조건, 용수 등), 사용재료, 급결재의 재질 및 특성에 따라 조정하여야 한다.(5) 급결제는 환경오염 및 배수공 막힘을 일으킬 우려가 있으므로 실리케이트계를 사용해서는 안되며, 인체에 유해한 영향이 없어야 한다. 품질은 콘크리트학회기준 KCI-SC-102의 규정에 적합하거나 동등이상의 제품이어야 한다. 단 응결시간 시험방법은 KS L 5103(길모아 침에 의한 시멘트의 응결시간 시험방법)에 따른다. (6) 기타재료로서 AE제, 분산제, 지연제 등의 혼화제가 사용되며 분진의 감소, 부착력의 향상, 리바운드의 감소 등을 목적으로 분진방지제가 사용된다. 단, 사용되는 혼화제는 철근을 부식시키지 않고 강도에 유해하지 않음이 입증되어야 한다.5.2.2 강섬유 뿜어붙임 콘크리트(1) 강섬유는 뿜어붙임 콘크리트공법에 적합한 것을 사용해야 하며 강섬유 이외의 섬유에 대하여는 소요의 품질을 얻는데 적합하다는 것을 확인한 다음에 사용해야 한다.(2) 강섬유를 재료로 선정할 때 뿜어붙임 콘크리트 강도 및 인성의 증대뿐만 아니라 비비기, 압송 및 타설시 호스의 폐색여부 등을 고려하여 결정하여야 한다.(3) 강섬유의 품질은 콘크리트학회기준 KCI-SF-101의 규정에 적합하거나 동등이상의 제품이어야 하며, 강섬유 길이는 30~40㎜, 형상비는 60~80 범위, 인장강도는 700㎫ 이상이어야 한다.5.3 시공5.3.1 뿜어붙임 콘크리트(1) 뿜어붙임 콘크리트는 지반의 이완 변형을 최소한으로 방지하기 위해 굴착 후 최단시간에 신속하게 지반에 밀착하여 타설되도록 한다.(2) 최소 뿜어붙임 콘크리트의 두께는 설계두께 이상이어야 하며, 설계두께에 대한 합격률은 80% 이상이어야 한다.(3) 용수가 다소 있는 경우에는 물구멍을 만들어 적절한 배수처리를 한 다음 시공해야 하며, 용수가 거의 없다고 생각되는 숏크리트면에도 2m에 1개소 정도의 비율로 대나무 또는 파이프 등으로 물구멍을 만들어 두는 것이 좋다. 용수가 많은 개소에는 동상, 동결의 피해를 받지 않는 공법을 고려하여 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하는 것이 좋다.(4) 보강용 철망은 숏크리트면의 요철에 맞추어 펴 깔고 앵커로 고정하며 철망의 중첩은 종방향으로 100mm, 횡방향으로 200mm 정도 실시하는 것이 바람직하다.(5) 뿜어붙이기를 할 때는 뿜어붙임 콘크리트면과 0.8~1.2m의 간격을 유지하며 숏크리트면에 직각이 되도록 하여 타설하고 작업 후 타설면은 평탄하게 이루어져야 한다.(6) 타설방법은 숏크리트면 상단에서 하부로 차례로 진행하여야 하며 어떤 경우라도 숏크리트면 상부로 진행하여 시공하여서는 안 된다. 뿜어붙임 콘크리트를 2층 이상으로 나누어 시행할 때에는 다음 층을 1시간 이내에 시행치 않으면 안 된다.(7) 1일 작업종료시 또는 휴식시는 뿜어붙임 콘크리트의 단부를 점차로 얇게 하여 마무리한다.5.3.2 강섬유 뿜어붙임 콘크리트(1) 시공은 5 3.1 뿜어붙임 콘크리트에 따른다.6.록볼트6.1 일반사항6.1.1 록볼트 일반(1) 록볼트는 굴착면 주변에 설치되어 이완된 암괴 또는 절리면들을 꿰메어 지반을 보강하거나 내압을 가하여 지반이 아치나 보를 형성하도록 시공하여야 한다.(2) 록볼트 설치는 지반조건을 분석하여 록볼트의 효과와 기능을 발휘할 수 있는지 여부를 검토하여 소요의 기능을 발휘할 수 있는 록볼트를 시공하여야 한다.(3) 록볼트의 인장력을 발휘하도록 시공할 경우에는 발생축력을 검토하여 록볼트의 재질과 형상을 결정하고 인발내력을 확인하여야 한다.(4) 록볼트의 재질, 지압판, 정착형식 및 정착재료의 선정 등에 있어서는 그 시공성을 검토하여야 한다.(5) 록볼트에 프리스트레스를 도입할 경우의 프리스트레스는 록볼트 항복응력의 80% 이하가 되도록 하여야 한다.(6) 록볼트 천공시 지반조건상 공벽의 자립성이 불량한 경우에는 자천공 록볼트를 사용할 수 있다.(7) 8m 이상의 긴 록볼트를 설치할 필요가 있는 경우에는 일반 록볼트와 함께 긴 케이블 볼트를 조합하여 사용할 수 있다.6.2 재료6.2.1 재료일반(1) 록볼트의 재질은 SD350 이상의 강재로서 연신율이 큰 재질이어야 하며, 이형봉강이나 강관, 팽창성 강관 등을 사용할 수 있다.(2) 현장조건이나 시공여건에 따라 섬유 또는 유리재질로 보강된 소재의 록볼트를 사용할 수 있다.(3) 지압판의 두께는 6mm를 표준으로 하되 팽창성 지반에 대해서는 9mm 이상의 두께를 사용하여야 한다.(4) 케이블볼트의 재질 및 형상은 원지반 조건 및 사용목적에 따라 정하여야 하며, 일반적으로 재질은 공칭지름 12.7mm 이상의 7연선으로 인장강도 및 연신율의 큰 것이어야 하고 1본의 케이블볼트가 지탱하는 소요강도에 따라 다양한 형상의 케이블볼트를 사용할 수 있다.6.2.2 접착재료(1) 수지(resin)형① 레진은 폴리에스터 레진(polyester resin)계 및 동등 이상의 재질이어야 하며 캡슐형태로 제공되어야 한다.② 레진은 제조업자가 표시한 보관기간이 경과하거나 변질 또는 용량이 불충분한 것을 사용하지 않도록 하여야 하며, 용수, 염수, 약산, 약알칼리성에 대하여 영향을 받지 않아야 한다.③ 레진은 팽창성 접착재로서 직경 27mm 이상의 것이라야 하고 레진의 조합은 선단에 2배 팽창이 되어야 하고 용수에서 초기강도가 높아야 한다.④ 레진에 발포성 레진을 사용할 때는 발포배율에 따른 접착력의 감소를 반드시 점검하여야 한다.⑤ 레진에 대한 현장 품질관리의 일반시험으로서 소정의 설계인발력 이상이 됨을 확인하여야 한다. 단, 토사 및 완전 풍화된 암반구간에는 레진을 사용하지 않도록 하여야 한다.(2) 시멘트 모르타르(cement mortar)형① 모르타르는 모래와 시멘트 및 첨가재로 구성되며 물시멘트비(W/C) 40~50%의 배합을 원칙으로 한다.② 모르타르용 모래로는 2mm 이하로 입도분포가 좋아야 하며, 모래의 표면수량에 따라서 수량을 조정해야 한다.③ 모르타르용 시멘트는 보통시멘트와 조강시멘트를 사용할 수 있으며 보통시멘트를 사용할 때는 반드시 첨가제로서 초기에 정착능력을 발휘할 수 있도록 급결작용할 수 있는 급결제를 사용해야 한다.④ 조강시멘트를 사용할 때는 지연제를 사용하여 모르타르 경화시간을 조정하되 시공관리에 특별히 유의하여야 한다.⑤ 모르타르에 의한 그라우트는 용수, 염수, 약산, 약알칼리성에 대하여 영향을 받지 않아야 한다.(3) 시멘트 페이스트(cement paste)형① 시멘트 페이스트는 시멘트 밀크(cement milk)와 경화제로 구성된다.② 배합비는 수온, 용수형태 등에 따라 현장실험을 통하여 조정한다.6.2.3 부속부품(1) 베어링 플레이트(bearing plate)는 지반의 변형을 구속하는 효과를 충분히 발휘하여야 한다.(2) 베어링 플레이트는 지반의 붕락방지 등의 목적을 조성하기 위해서 안전하게 조절할 수 있어야 하며, 이러한 조절에 의하여 암석이나 숏크리트의 표면에 완전히 밀착시킬 수 있어야 한다.6.3 시공6.3.1 수지형 록볼트① 천공할 때 천공지름은 보통 레신일 때는 볼트지름 +(6~8mm), 발포성 레신일 때는 볼트지름 +(10~15mm)이어야 하며, 깊이는 설계깊이에 대하여 ±50mm 이내의 오차이어야 한다.② 레진 삽입 체적계산에 의하여 적절한 양의 레진을 투입한다.③ 오가, 픽해머와 드리프터 등을 이용하여 1,000rpm 이상으로 20~30초간 록볼트를 회전하면서 삽입한다.④ 록볼트 삽입 후 현장실험에 의해 확인된 경화시간 이후에 록볼트를 조인다.6.3.2 모르타르형 록볼트(1) 천공할 때 천공지름은 볼트지름 +(10~16mm)이어야 하며, 그 깊이는 설계 깊이에 대하여 －50mm~+100mm 이내의 오차이어야 한다.(2) 모르타르 주입시 저압주입기[0.3MPa(N/mm2) 이하]를 사용한다. 특히 캡슐형 선단급결제를 사용할 때는 1차 모르타르 압입 및 홀(hole) 선단에 급결제 캡슐을 끼워서 1차 모르타르 속으로 넣으면서 2차 모르타르 주입을 행하여야 한다.(3) 픽해머, 드리프터와 가이드셀 등을 이용하여 록볼트를 박아 넣는다.(4) 록볼트 삽입 후 현장실험에 의해 확인된 경화시간 이후에 록볼트를 조인다.6.3.3 시멘트 페이스트형 록볼트(1) 천공할 때 천공지름은 볼트지름 +(10~15mm)이어야 하며, 깊이는 설계 깊이에 대하여 .50mm~ +100mm 이내의 오차이어야 한다.(2) 록볼트를 삽입할 경우 시멘트 페이스트가 흘러나오는 것을 막고 록볼트를 임시 고정시키기 위해 반드시 실(seal)을 록볼트에 부착하여야 한다.(3) 시멘트 페이스트를 주입할 경우 배기 파이프로 페이스트가 나오면 주입을 중단한다.(4) 록볼트 삽입 후 현장실험에 의해 확인된 경화시간 이후에 록볼트를 조인다.7.철망7.1 일반사항7.1.1 철망 일반(1) 타설된 숏크리트 콘크리트가 자중으로 인해 박리되는 경우나 숏크리트 콘크리트의 전단강도 및 인장강도를 향상시킬 필요가 있는 경우 철망을 사용한다.(2) 철망은 숏크리트 콘크리트 타설시 부착력을 증대시키고 숏크리트 콘크리트 라이닝의 휨응력에 대한 인장재 역할을 하는 보강재의 역할을 한다.(3) 철망은 숏크리트 콘크리트가 굴착면에 밀착되도록 도와주고 구조적 보강효과가 최대한 발휘할 수 있도록 배치하여야 한다.(4) 강섬유보강 숏크리트 콘크리트를 사용할 경우에는 철망을 생략할 수 있다.7.2 재료7.2.1 철망의 재질(1) 철망은 구조용 용접철망을 사용하는 것을 원칙으로 한다.(2) 철망은 숏크리트 콘크리트 반발량, 품질, 시공성 등을 고려하여 사용목적에 부합하는 한국산업규격(KS)의 크기를 사용하여야 한다.7.3 시공7.3.1 철망 시공(1) 철망은 핀 등으로 지반 또는 숏크리트 콘크리트에 견고하게 고정하고, 철망간의 연결시에는 충분히 중첩하여야 한다.(2) 철망의 중첩은 터널 종방향으로 100mm, 횡방향으로 200mm 정도 실시한다.(3) 철망은 설계에서 정한 이음을 실시하여 전체가 서로 연결되도록 하여야 한다.(4) 철망의 최소 숏크리트 콘크리트 피복두께는 20mm 이상이어야 한다.8. 쉴드TBM8.1 일반사항8.1.1 쉴드TBM 일반(1) 시공계획은 공사의 목적, 규모, 기간을 반영하고 설계도서, 관련규정, 현장조건, 지반조건 등을 고려하여 안정하고 경제적인 시공이 되도록 수립하여야 한다. (2) 시공계획시 쉴드TBM 장비의 선정, 설계내용, 부속장비의 제작과 공급 등 모든 공정의 적정성을 검토하고 확인하여야 한다.(3) 작업구의 위치와 규모는 입지조건과 시공조건, 쉴드TBM 장비 크기 등을 고려하여 계획하여야 한다.(4) 발진부와 도달부, 급곡선부, 지장물의 철거부나 지중접합부 등에는 지반의 안정성을 고려하여 계획하여야 한다.(5) 공사시에는 환경기준을 초과하는 유해물질이 발생되지 않도록 제반대책을 수립하여야 한다.8.2 재료8.2.1 재료일반(1) 조사된 현장의 지질조건 및 암반특성에 적합한 굴진가능한 장비이어야 한다.(2) 장거리 추진 설비장치는 이토(slime) 제거장치, 자동측량장치, 자동활재 주입제어장치가 부착되어 있어야 한다.(3) 이토 제거장치는 실드 하부에 쌓이는 이토를 제거하여 장거리 추진시 재밍(jamming)을 방지할 수 있어야 한다.(4) 자동 측량 장치는 거리 증가에 따라 레이저 빔(laser beam)의 감도가 확산 및 저하되므로 레이저 데오돌라이트(laser theodolite)가 움직이는 추진관 내부로 들어가서 측량되는 구조이어야 한다.(5) 자동활재 주입장치는 활재가 전 추진관의 외벽과 굴착면 사이에 고르게 분포될 수 있는 성능을 발휘할 수 있어야 한다.8.3 시공8.3.1 작업구(1) 작업구는 지반조건, 노면의 조건, 교통량, 공사중의 소음, 진동의 영향 등을 고려하여 안전하고 경제적인 공법으로 시공하여야 한다.(2) 시가지 등에서 본 노선에 적합한 작업부지의 확보가 곤란할 경우에는 터널노선을 벗어난 위치에 작업구를 설치하고 진입갱을 통해 터널 본 노선에 접근할 수 있도록 하여야 한다.(3) 작업구는 다음 사항들을 고려하여 시공하여야 한다.① 쉴드TBM기의 투입 및 반출② 쉴드TBM기 투입 후 후방대차 및 자재의 반출입8.3.2 발진(1) 쉴드TBM의 발진은 소정의 위치에 쉴드TBM으로 바르게 고정시킨 후 이루어져야 하며, 발진 추력이 작업구 흙막이, 주변도로, 지중매설물 등에 영향을 미치지 않도록 주의하여야 한다.(2) 발진시 쉴드TBM의 고정 위치는 설계상의 쉴드TBM 중심 및 높이를 기본으로 하여 정하나 지반이 연약하여 쉴드TBM 처짐이 예상되는 경우는 위치를 상향 보정하여야 한다.(3) 발진에 필요한 반력대 설비는 주로 가조립 세그먼트 방식과 형강을 주재로 하는 설비 등으로 분류할 수 있으나 어떠한 경우든 필요한 추력에 대해 충분히 견딜 수 있어야 하고, 유해한 변형을 발생시키는 일이 없도록 필요한 강성을 확보하여야 한다.(4) 발진작업구에서 쉴드TBM의 관입을 위해 수행하는 개구작업은 지반의 붕괴, 노면의 함몰 등이 발생하지 않도록 주의하여 시공하여야 한다.(5) 발진작업구에서 가벽을 해체시키는 경우는 단계별로 신속하고 주의깊게 행하여야 한다.(6) 발진작업구에서 밀폐형 쉴드TBM을 관입시킬 때에는 지하수와 토사의 유입을 막을 수 있도록 엔트란스 패킹을 실시하여야 하며, 작업구나 세그먼트 배면에서의 양호한 지수를 위해서는 쉴드TBM기 관입 후 후미를 조기에 충전시켜야 한다.(7) 발진부 보강방법은 다음 표와 같은 여러 가지가 있으므로 지반조건, 쉴드TBM형식, 토피, 작업여건 등의 제조건을 고려하여 선택하도록 하여야 한다. 이들 방법의 선택에 있어서는 단독사용과 병용의 경우가 있으나 어떠한 경우에도 발진구조체의 안전성을 확보할 수 있어야 한다. 발진부 보강방법		발진부 보강방법			시공법			막장 보강 후 발진			. 약액주입공법	. 치환공법(이수고화공법 등)	. 동결공법	. 작업구 압기공법			강철판을 이용하여 발진			. 이중강철판공법	. 개착, 매설공법			가벽자체를 절삭하여 발진			. 가벽절삭공법	(8) 굴진은 초기굴진과 본굴진으로 분류할 수 있으며, 초기굴진시에는 쉴드TBM의 굴진방향을 정확히 잡을 수 있도록 하고 향후 본 굴진을 위한 각종 정보를 얻도록 하여야 한다.(9) 초기 굴진거리는 쉴드TBM의 길이와 쉴드TBM 추력의 영향을 받는 구간의 길이를 합한 것이나 쉴드TBM의 길이와 후방설비의 길이를 합한 것으로 하며, 이중 긴 것을 택하도록 하여야 한다.(10) 초기굴진과 관련하여 검토하여야 할 사항들은 다음과 같다.① 발진부에 대한 사전 지반개량 유무② 쉴드TBM의 발진반력대의 구조 및 강도③ 가설세그먼트의 해체시기④ 후방설비의 배치 및 토사의 반출입 방법8.3.3 도달(1) 도달은 굴진노선에 있어서 미리 준비된 도달작업구에 도달하는 일련의 작업을 말하여, 쉴드TBM 도달 후에는 시공성과 경제성을 고려하여 쉴드TBM 본체를 작업구에서 인양하거나 작업구 내에 매몰할 수 있다.(2) 작업구 도달방법에는 작업구 개구를 미리 개방시키는 것과 쉴드TBM기가 벽에 도달한 후에 개구를 개방시키는 방법이 있으나 지하수, 지질조건 등을 감안하여 결정하여야 한다.(3) 도달에 있어서는 쉴드TBM의 위치를 측정하면서 설계노선을 따라 주변 도로, 지중매설물 등에 영향을 미치지 않도록 하며, 정해진 위치까지 굴진하여야 한다.(4) 도달과 관련하여 검토하여야 할 사항들은 다음과 같다.① 도달부에 대한 사전 지반개량② 예정위치에 도달하기 위한 쉴드TBM의 측량방법과 터널내외의 연결방법③ 추진속도를 늦추고 미속전진 시켜야 하는 위치④ 이수식 쉴드TBM인 경우 이수압의 감압개시 위치⑤ 추력의 영향에 의한 도달작업구 내 토류의 필요유무와 그 대책⑥ 작업구 도달면의 개구방법과 그 착수시기⑦ 쉴드TBM 본체와 도달벽과의 간격 및 토사유출방지 또는 배수대책⑧ 쉴드TBM을 매립하는 경우 정지위치⑨ 도달부 부근의 배면주입⑩ 쉴드TBM을 작업구 내에 인출할 경우 쉴드TBM 받침대 등의 가설비8.3.4 추진(1) 일반 쉴드TBM의 추진① 쉴드TBM는 지반의 안정을 도모하면서 설계 노선을 따라 정확하게 추진될 수 있도록 하여야 한다.② 쉴드TBM의 추력은 지반의 조건, 쉴드TBM의 형식, 여굴의 발생여부, 사행수정의 유무, 터널의 선형 등에 의해 달라지게 되므로 추력의 크기와 쉴드TBM 방향을 조절할 수 있는 쉴드TBM의 잭을 적정하게 사용하여 추진시켜야 한다.③ 터널막장의 안정을 이룰 수 있도록 굴착 직후 또는 굴착과 동시에 쉴드TBM을 추진하여야 한다.④ 세그먼트 등, 후방구조물을 손상하지 않도록 하기 위하여 1본당 잭 추력을 적정하게 유지하도록 하고 쉴드TBM의 소요추력은 전 잭을 사용하여 얻어야 한다. 곡선부, 경사변환부, 사행수정을 위해서 일부 잭만을 사용하여야 하는 경우에도 가능한 한 많은 수의 잭을 사용하여야 한다.⑤ 쉴드TBM를 추진시킬 때는 피칭, 요잉 및 롤링의 발생을 억제하도록 해야 한다.⑥ 일반 쉴드TBM의 추진과 관련하여 검토하여야 할 사항들은 다음과 같다.가. 인근의 가옥 및 주요 구조물에 대한 보강대책나. 지반 조건에 적합한 추진잭의 사용여부다. 막장붕괴 및 이상누수에 대한 비상대책(2) 이토압식 쉴드TBM의 추진① 쉴드TBM의 추진에 따른 원만한 배토가 이루어질 수 있도록 토압과 굴착량을 측정하여 굴착속도를 조정하여야 하며, 커터헤더의 회전속도와 추력의 크기도 파악하여 막장유지관리를 실시하여야 한다.② 지하수의 유출이 많은 모래 자갈층에서는 적정한 첨가제를 주입하여 양호한 시공성을 확보하여야 하며, 버력의 반출은 터널단면의 크기, 터널길이, 1회 추진시의 버력량, 사이클 타임 등을 검토하여 그 최적방법을 결정하여야 한다.③ 이토압식 쉴드TBM의 추진과 관련하여 검토하여야 할 사항들은 다음과 같다.가. 인근의 가옥 및 주요 구조물에 대한 보강대책나. 지반조건에 따른 추진속도, 커너헤더의 회전속도, 쉴드TBM의 추력다. 굴착토량 및 배토된 토량의 균형유지라. 막장의 지반상태에 적합한 토압유지(3) 이수식 쉴드TBM의 추진① 이수에 의한 굴착 막장의 유지 및 버력반출시스템은 시공성을 고려하여 자동화 체계로 운용되도록 하여야 한다.② 사용되는 이수의 농도, 밀도, 비중, 점성, 이수압 등은 토압, 지하수 압력 등을 고려하여 설정하여야 한다.③ 이수와 버력은 이수분리장치를 통하여 완전히 분리될 수 있도록 하여야 하며 터널 단면크기, 터널길이, 1회 추진시의 버력량, 사이클 타임 등을 검토하여 이수 분리장치의 용량을 결정하여야 한다.④ 이수식 쉴드TBM이 추진과 관련하여 검토하여야 할 사항들은 다음과 같다.가. 인근의 가옥 및 주요 구조물에 대한 보강대책나. 지반조건에 따른 추진속도, 커터헤더의 회전속도, 쉴드TBM잭의 추진력다. 굴착토량 및 배토된 토량의 균형유지라. 막장의 토질에 적합한 이수 관리8.3.5 세그먼트 라이닝의 시공(1) 세그먼트를 조립할 때 쉴드TBM잭을 한번에 제거하면 토압 또는 막장의 이수압에 의해 쉴드TBM이 후진하는 일이 있으므로 세그먼트 조립 순으로 수 본씩 단계별로 제거하면서 조립하여야 한다.(2) 세그먼트의 링이음은 교차형 배열로 조립하여야 한다. 조립은 세그먼트의 방수기능을 손상하지 않도록 하고, 세그먼트 이음부에는 이물질이 없도록 하여 서로 잘 밀착하도록 하여야 한다.(3) 세그먼트의 조립은 설치기 또는 미동장치를 이용하여 주위의 세그먼트를 손상시키지 않도록 정확하게 조립하여야 한다.(4) 세그먼트 이음볼트는 조립시 세그먼트에 손상을 주지 않고 정한 힘으로 충분히 체결하여야 한다.8.3.6 테이퍼(taper)세그먼트 라이닝의 시공(1) 원활한 곡선부의 시공을 위하여 시공부위의 곡선에 맞는 테이퍼 세그먼트를 제작하여 사용하여야 한다.(2) 쉴드TBM 시공구간은 곡선부가 없더라도 사행수정을 위하여 테이퍼 세그먼트를 전체 세그먼트 링수의 5% 이상으로 제작하여 비치하여야 한다. 그러나 테이퍼 세그먼트의 사용량이 많아지면 라이닝이 변형될 수도 있으므로 테이퍼 세그먼트의 사용에 주의하여야 한다.8.3.7 뒤채움 주입시공(1) 뒤채움 주입은 세그먼트 배면을 완전히 충전시킬 수 있도록 세그먼트에 작용하는 외압보다 0.1∼0.2MPa 큰 압력으로 실시하여야 한다.(2) 주입량은 쉴드TBM 후미의 공극크기, 주입재의 지반에 대한 침투성, 지반의 투수성, 여굴 등을 고려하여 결정하여야 한다.8.3.8 급곡선부의 시공방법(1) 급곡선부를 시공하는 경우에는 지반의 조건, 쉴드TBM 특성, 세그먼트 여굴량, 보조공법 등을 사전에 검토하여 정확한 시공이 되도록 하여야 한다. 특히 추진반력에 따른 터널의 변형방지, 선형이탈방지에 유의하여야 한다.(2) 시공시 실제 쉴드TBM 곡선반경은 설계곡선반경에 비하여 커지게 되는 경향이 있으므로 급곡선시공을 위해서는 다음사항을 고려하여야 한다.① 쉴드TBM : 길이는 가능한 한 짧게 하거나 중절기능을 갖도록 하고 편축추진에 대비하여 추력과 커터토크가 충분한 여유를 갖도록 하여야 한다.② 세그먼트 : 직선구간의 세그먼트보다 폭을 작게 하고 편심하중을 고려하여 리브, 스킨플레이트, 이음볼트를 보강하거나 세그먼트 외경을 작게 하여 쉴드TBM 후미공극을 여유있게 두도록 한다.③ 여굴량 조정 : 카피커터 등으로 여굴량을 조절하여 급곡선 시공을 용이하게 한다.④ 보조공법 적용 : 급곡선부 주변 지반의 이완방지와 지반반력의 증강을 위하여 지반보강을 실시한다.⑤ 뒤채움 주입 : 세그먼트가 지반에 밀착될 수 있도록 뒤채움주입을 실시하여야 한다.8.3.9 지반안정(1) 막장의 붕괴 및 함몰의 우려가 있는 경우에는 쉴드TBM의 종류와 지반상태 등을 고려하여 적합한 막장처리 공법을 적용하여야 한다.(2) 터널굴착에 따른 지반침하가 우려되는 경우에는 막장 안정처리, 굴착 및 지보, 뒤채움 주입 등에 대한 적합한 공법을 적용하여 지반침하를 억제하여야 한다.(3) 터널 주변지반의 침하관리를 위해서는 현장계측을 실시하여야 한다.8.3.10 구조물 보호(1) 구조물에 근접하여 쉴드TBM가 통과하는 경우에는 사전에 구조물 보호대책을 강구하여야 한다.(2) 기존 구조물이나 방호공에 대해서는 계측을 실시하여 변형 유무를 파악하여야 한다."
KCS,618005,일반사항,"1. 공통사항1.1 일반사항1.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로공사 중 기존관 부분보수 및 전체보수 공사에 적용한다.1.1.2 제출물(1) 시공자는 사업대상지역내 기존관로(맨홀)에 대한 관로현황, 관로내부조사보고서를 제출하여야 하고, 미조사 및 미촬영 기존관로, 맨홀은 공사 착수 후 즉시 조사하여 그 결과를 공사감독자(건설사업관리자)에게 확인받아야 한다.(2) 시공자는 시공하기에 앞서 설계도 및 현장의 각종상황(준설세정후의 관로내부 조사내용, 매설물, 가공물, 도로 부속물, 연도 건조물, 지반, 노면교통, 도로폭 등) 등을 고려하여 적용, 공법에 대한 상세 장비, 사용재료, 시공방법 및 기준, 검사방법 및 기준 등을 포함한 시공계획서와 설계도면상의 관로 이상상태를 확인할 수 있는 보수공사 시행 타당성 입증 서류를 작성, 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 다음에 시공해야 한다.(3) 시공계획서는 상세한 위치, 사용기계, 공정, 장애물 처리방법 등을 고려하여야 한다.(4) 시공자는 설계도에 의한 시공이 곤란할 때는 그 부분의 변경 도면 및 계산서를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(5) 이 시방서에서는 일반적이고 표준적인 사항만 제시하며, 공법별 내용 및 관련 상세내용은 공사 및 전문시방서에서 제시하도록 한다.1.2 재료1.3 시공1.3.1 공법고유 표준시방서 및 신기술 지정자료(1) 시공자는 비굴착 보수공법으로 시공하기에 앞서 시공계획서에 공법고유의 사용재료, 시공장비, 시공방법, 품질관리방법, 불합격시 보수방법 등을 포함한 공법고유 표준시방서와 신기술 지정시의 관련 기술자료를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 한다.(2) 시공자가 제출하는 공법고유 표준시방서에는 다음 사항이 반드시 포함되어야 한다.① 시공 전 사항가. 사용재료나. 시공 전 재료 시험다. 공법 적용 제한 조건라. 기타 필요한 사항② 시공 중 사항가. 시공장비나. 사전 내면처리 방법다. 기타 필요한 사항③ 시공 후 사항가. 품질검사 항목 및 기준나. 품질검사 방법다. 불합격시 보수라. 기타 필요한 사항(3) 공법 고유 표준시방서는 신기술 지정시의 기술자료와 일치하여야 한다.1.3.2 교통대책(1) 시공자는 공사 시작전에 도로관리자 및 관할 경찰서장의 지시에 따라 교통 통제에 관계되는 제반 사항을 숙지하고, 연도주민의 편의를 도모하기 위해 필요한 도로 표시판, 보안울타리, 주의등, 조명등, 복공판 등을 설치하여 교통안전에 만전을 기해야 한다.(2) 보안설비는 차량 및 보행자에게 방해가 되지 않도록 배치하고 항상 적절한 유지관리를 하여야 한다.(3) 본 공사가 진척되는 대로 즉시 가복구하여 교통에 지장을 초래하지 않도록 해야 한다.(4) 교통을 개방하면서 도로에 공사를 할 경우에는 교통정리원을 배치하여 차량의 유도 및 사고방지에 만전을 기해야 한다.1.3.3 작업 소요면적 확보(1) 시공자는 공사에 필요한 작업 소요면적을 사전에 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여야 하며, 교통 및 보행에 지장을 초래하지 않도록 최소 용지를 확보해야 한다.(2) 시공자는 용지 확보시 사유지를 침범하여 개인의 재산권을 침해해서는 안 된다.1.3.4 사전조사(1) 공사 착공 전에 지형, 토질, 지역환경 및 도로상황 등을 조사한다.(2) 시공구역 전반에 걸쳐 지하 매설물의 종류, 규모, 매설 위치 및 지상 장애물 등을 조사한다.(3) 공사도중에 피해가 발생할 염려가 있다고 생각되는 가옥, 구조물 등을 조사한다.(4) 기타 공사에 영향을 미칠 수 있는 시설에 대해서도 조사한다.(5) 맨홀폐쇄, 토사퇴적, 타관통과 등으로 인해 설계시 조사가 미시행된 구간에 대해서는 충분한 조사를 하고, 보수 시행여부를 검토하여 입증서류를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제시, 승인을 얻은 후에 공사를 시행한다.1.3.5 설계도서 현장 확인(1) 공사 시행 전에 당초 설계상 개.보수 해당 하수관로에 대한 관로 내부 CCTV 촬영의 결과와 상.하류부 접합조건, 이상상태 등급 등을 현장에서 재확인한 후 불량관로 개.보수 공사의 시행에 대한 타당성을 입증할 수 있는 자료를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 해당관로의 개.보수공사를 시행하여야 한다.(2) 특히, 설계도서상의 CCTV 조사내용은 관내부 세정이 이루어지지 않는 상태에서 촬영된 촬영된 예비조사에 불과하므로 시공자는 공사시행 전에 준설 및 세정완료 후 CCTV 카메라를 통한 정밀 측시조사 등을 시행하여 설계도서 현장 확인을 시행하여야 한다.(3) 만약 이를 이행치 않고 하수관로 개.보수공사를 시행하였을 경우에는 그 책임은 전적으로 시공자에게 있으므로 시행구간의 소요비용은 인정하지 않는다.(4) 참고로 이상상태 판정 및 정비대상기준은 와 같이 시공자가 제시할 수 있다. 구조적 내부결함(강성관) 이상항목 및 등급점수		결함 항목			코드			결함등급			결함구분			결함점수			관종별 결함등급 설명			강성관			균열			길이			CL			대			연속			40			길이 방향 균열로 인한 철근 노출, 폭 10mm 이상, 외부 벽까지 관통하여 확장된 흔적(뿌리침입, 유입수) 발견			중			15			길이 방향 균열로 인한 골재 노출 3개소 이상, 폭 5mm 이상, 누수 발생			소			5			길이 방향 균열 3개소 미만			원주			CC			대			연속			40			원주 방향 균열로 인한 철근 노출, 외부 벽까지 관통하여 확장된 흔적(뿌리침입, 침입수) 발견,			중			15			원주 방향 균열로 인한 골재 노출, 균열 3개소 이상,  폭 5mm 이상, 누수 발생			소			5			원주 방향 균열 3개소 미만			복합			CM			대			연속			45			길이 및 원주방향 균열 ‘대’ 결함이 복합적으로 발생(대/대)			중			20			길이 및 원주방향 균열 ‘중’ 이상의 결함이 복합적으로 발생(중/중, 중/대, 대/중)			소			10			길이 및 원주방향 균열 ‘소’ 이상의 결함이 복합적으로 발생(소/소, 소/중, 소/대, 중/소, 대/소)			표면손상			SD			대			연속			50			50mm 초과 벽체 손실(혹은 세굴), 노출 철근 부식, 금속관 부식			중			20			20~50mm 벽체 손실(혹은 세굴), 철근 및 골재 노출			소			10			20mm 미만 벽체 손실(혹은 세굴), 미량의 마모 발생			라이닝 결함			LD			대			연속			50			라이닝이 관경의 50%를 초과하여 부풀어 오름, 접착 결함, 라이닝 분리			중			20			라이닝이 관경의 20~50% 범위에서 부풀어 오름, 라이닝에 구멍 발생, 라이닝 말단부 결함 발생			소			10			라이닝이 관경의 20% 미만으로 부풀어 오름, 기포발생, 라이닝 변색, 주름 발생			좌굴	(구부러짐)			BC			대			연속			70			-			중			40			-			소			20			-			변형	(단면형태 변화)			DF			대			지점			75			-			중			45			 			소			25			 			파손			BK			대			지점			90			파손으로 인한 단면적 20% 초과, 25% 미만 손실, 뒷채움재 토양 손실			소			70			파손으로 인한 단면적 20% 이하 손실, 다량의 철근 외부 노출 및 뒷채움재 토양 목격			붕괴			CX			-			지점			100			파손으로 인한 단면적 25% 이상 손실, 구조적인 안정성을 상실			영구 장애물			PO			대			연속			65			장애물(지장물, 모르타르, 용접부산물 등)이 이음부를 관통하거나 관경의 30%를 초과하여 점유			중			25			장애물(지장물, 모르타르, 용접부산물 등)이 벽체를 관통하거나 관경의 10~30% 점유			소			15			장애물(지장물, 모르타르, 용접부산물 등)이 관경의 10% 미만으로 점유			천공			HL			대			지점			80			천공 구멍이나 타관통과로 인한 하수관로 둘레의 25% 초과 손실 발생			중			55			천공 구멍이나 타관통과로 인한 하수관로 둘레의 15~25% 손실 발생			소			20			천공 구멍이나 타관통과로 인한 하수관로 둘레의 15% 미만 손실 발생, 혹은 천공 구멍 보수			연결관  			돌출			LP			대			지점			25			돌출로 인한 관경 30% 초과 감소			중			10			돌출로 인한 관경 10~30% 감소			소			3			돌출로 인한 관경 10% 미만 감소			접합부			LS			대			지점			30			본관 둘레의 25% 초과 접합부 접합 불량, 본관의 구조적 안전성 불량, 침입흔적(뿌리침입, 침입수) 존재			중			10			본관 둘레의 10~25% 접합부 접합 불량, 연결관 시공 불량, 침입흔적(침입수) 존재			소			3			본관 둘레의 10% 미만 접합부 불량, 시공 양호			이음부  			단차			JD			대			지점			70			관로축의 직각방향 변위 관경 25% 초과 발생, 단차로 인한 하수관로 CCTV 조사장비 주행 불가			중			40			관로축의 직각방향 변위가 관경의 10~25%로 발생, 혹은 관 벽 두께의 2배 이내로 발생			소			20			관로축의 직각 방향 범위가 관경 10% 미만, 혹은 관 벽 두께 이내로 발생			손상			JF			대			지점			33			이음부 주변의 공동생성, 철근부식, 뒷채움재 유실			중			18			이음부 수밀성 상실(고무링 노출, 뿌리침입 발생), 골재 및 철근 노출			소			7			작은 균열 혹은 쪼개짐 발생			이탈			JS			대			지점			35			관로 길이방향 변위 70mm 초과 발생			중			17			관로 길이방향 변위 40~70mm 범위로 범생			소			6			관로 길이방향 변위 40mm 미만 발생			침하			SG			대			연속			50			관로 내 유량 정체수위가 관경의 50% 초과하여 발생			중			20			관로 내 유량의 정체수위가 관경의 20~50% 발생			소			10			관로 내 유량의 정체수위가 관경의 20% 미만으로 발생			역경사			NS			대			지점			58			조사구간의 하수관로의 경사가 정상적인 흐름방향과 반대로 10°초과 발생			중			28			조사구간의 하수관로의 경사가 정상적인 흐름방향과 반대로 10°이하 발생			소			18			조사구간의 하수관로가 평행한 상태(역경사 진행중)	주) 1. 관종별(강성관, 연성관), 하수암거, 맨홀 구조적 결함코드  및 점수판정방법은 ‘하수관로.맨홀 조사 및 상태등급 판단기준 표준매뉴얼’참조 운영적 내부결함 이상항목 및 등급점수		결함 항목			코드			결함	등급			결함	구분			결함	점수			결함등급 설명			내피생성			DE			대			지점			40			 관 단면적이 20% 초과하여 감소			중			12			 관 단면적이 10~20% 범위에서 감소			소			1			 관 단면적이 10% 미만으로 감소			토사퇴적			DS			대			연속			45			 관경 20% 초과 감소			중			15			 관경 10~20% 감소			소			3			 관경 10% 미만 감소, 토사퇴적 흔적 발견			폐유부착			DG			대			연속			60			 관 단면적이 20% 초과하여 감소			중			18			 관 단면적이 10~20% 범위에서 감소			소			8			 관 단면적이 10% 미만으로 감소			임시 장애물			TO			대			지점			50			 관 단면적이 20% 초과하여 감소			중			25			 관 단면적이 10~20% 범위에서 감소			소			5			 관 단면적이 10% 미만으로 감소			뿌리침입			RI			대			연속			65			 뿌리침입으로 인한 하수관로 관경 20% 초과하여 감소			중			33			 뿌리침입으로 인한 하수관로 관경 10~20% 범위에서 감소			소			13			 뿌리침입으로 인한 하수관로 관경 10% 미만으로 감소, 혹은 뿌리침입 흔적 발생			침입수			IF			대			지점			100			 하수관로 표면에서 뿜어 나옴			중			28			 하수관로 표면을 따라 흐름			소			10			 하수관로 표면에서 스며나옴, 침입수 흔적 발견	 정비대상 기준(예시)		구분			상태등급			최대값 범위			상태			하수관로 상태등급 설명			정비	시급성			구	조	적			5			70 ~ 100			매우 나쁨	(Fail)			구조적인 기능을 잃은 상태, 시설물의 구조적 붕괴 진행			매우높음			4			40 ~ 69			나쁨	(Poor)			구조적으로 불안한 상태, 시설물 붕괴 진행 임박			높음			3			20 ~ 39			보통	(Moderate)			구조적 노후화 진행, 구조물의 일부 수리적 기능 상실			보통			2			10 ~ 19			좋음	(good)			노후화가 시작하는 단계			낮음			1			0 ~ 9			매우 좋음	(Excellent)			매우 좋은 상태			낮음			운	영	적			5			70 ~ 100			매우 나쁨	(Fail)			심각하고 종합적인 유지관리 문제 발생(시설물의 구조적인 문제로 전이)			매우높음			4			40 ~ 69			나쁨	(Poor)			심각한 유지관리 문제 발생(시설물의 수리적 기능이 마비)			높음			3			20 ~ 39			보통	(Moderate)			유지관리 문제 표면화(시설물의 수리적 기능이 일부 상실)			보통			2			10 ~ 19			좋음	(good)			유지 관리 문제 발생 초기 단계			낮음			1			0 ~ 9			매우 좋음	(Excellent)			매우 좋은 상태			낮음	(5) 설계도서상에 보수공법은 관로내 CCTV 촬영결과와 현장상황, 상하류 연결관로 상태, 일부 구간 입구부 육안조사 결과 등을 분석하여 판단된 것으로서 시공자는 공사 시행 전 조사장애 요인을 제거한 후 CCTV 촬영기를 투입하여 관로 이상상태를 파악한 후 굴착공법 또는 비굴착공법을 선정하고, 비굴착공법인 경우에는 원칙적으로 관로불량률과 해당관로에 대한 개.보수공사를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제시하고, 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후에 해당 관로에 대한 개.보수공사를 시행하여야 하며, 현장조건으로 인한 CCTV 촬영작업이 곤란한 경우에는 준설, 지장물 이설작업 등을 시행한 후 조사자료를 바탕으로 보수방법을 공사감독자(건설사업관리자)에게 제시하여야 한다.1.3.6 보수 관로 내면정리(1) 물돌리기① 시공자는 하수관로 보수공사 시공구간 전후의 하수본관 및 연결관으로부터 유입되는 하수가 공사시행에 방해가 되지 않도록 필요시에는 지수전등을 설치하여 하수유입을 차단하여야 하며, 특히 가정오수 연결관으로부터 오수유입은 철저히 방지하여 보수공사에 지장이 없도록 해야 하고, 하수 유입은 대책 소홀에 따른 품질 관리상 문제점 발생시에는 시공자가 책임을 져야 한다.② 시공자는 유입하수 차단에 따른 침수 등 주변지역에 미치는 영향을 최소화하기 위하여 현장실정에 부합되는 물돌리기를 시행하여야 하고 시공자가 책임을 져야 한다.(2) 관로청소 및 지장물 정리① 시공자가 하수관로 보수공사중 비굴착 시공구간에 대해서는 보수작업에 지장이 없도록 고압세정 흡입차 등을 이용하여 관 내면을 깨끗하게 청소하여야 한다.② 관 교체시의 구관, 관 내면 청소시 발생하는 준설토사 등은 소정의 절차를 거쳐 적절한 방법으로 운반, 폐기하여야 한다.③ 시공자가 비굴착 시공구간에 대해서는 관내에 위치한 각종 매설물, 모르타르 부착물, 나무 뿌리 등을 제거하여 보수 작업에 지장이 없도록 사전 내면정리를 충실히 이행하여야 한다.1.3.7 운반, 보관, 취급본 공사의 특성은 적용공법에 따라 사용 원자재 및 중간 가공 자재가 미반응 상태의 화학 물질로 구성되어 있다. 그러므로 보관, 운반, 시공시 변질될 가능성을 고려하여 제작자가 제시하는 관련 규정을 엄격히 준수하여야 한다. 또한 이 시방과 관련된 자재의 운반, 보관, 취급의 경우 산업안전보건법 제 41조 규정을 준수하여 시행되어야 한다.1.3.8 환경 요구사항이 시방은 환경 및 안전에 대한 전반적인 사항을 다루지 않았으므로, 사용자는 사전에 안전과 유해에 대한 기준 및 지침을 별도로 운용하여야 한다. 한편, 시공자는 작업에 소요되는 점유면적을 최소화하도록 하며 주변 지역에 소음, 먼지, 악취 등 2차 공해의 발생을 저감시켜야 한다.1.3.9 전문기술자 배치(1) 시공자는 해당공사에 대한 전문지식과 경험이 있는 자라야 하며, 공사감독자(건설사업관리자)의 승인 없이는 임의로 현장을 떠나선 안 된다.(2) 공사감독자(건설사업관리자)는 시공자 기타 시공자의 사용인이 공사시행 또는 관리에 대하여 부적당하다고 인정될 경우에는 교체를 명할 수 있다.(3) 공사의 시행에 있어서 당해 공종에 충분한 전문지식과 실무경험을 갖춘 시공관리자를 선임하고 사전에 경력자료와 함께 제출하여 승인을 받아야 한다.1.3.10 제법규의 준수(1) 시공자는 공사와 관련된 법률, 법령, 조례 및 규칙, 기타관계 제법규 등을 반드시 준수하여야 한다.(2) 근로자에 대한 제법규의 운영과 적용은 시공자의 책임하에 이루어지고 사용하는 모든 근로자의 행위에 대하여는 시공자가 책임져야 한다.1.3.11 설계도서등의 비치공사현장에는 해당공사에 관련된 계약약관, 설계도서, 중요시설의 현황, 공사 예정 공정표, 시공계획서, 기상 및 기타 필요한 도서류 등을 비치하여야 한다.(1) 시공자는 시공 전 공사수량에 대한 조사보고서를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여 확인을 받아야 하며, 공사의 모든 부분에 대한 위치, 치수 등의 정확도에 대하여 책임을 져야한다.(2) 시공자는 계약서상에 규정되어 있거나 공사감독자(건설사업관리자)의 지시가 있는 경우에는 각종 표지판의 규격, 재료, 표기내용 및 설치장소 등에 설치하여야 한다.1.3.12 품질관리 및 검사(1) 시공자는 시방서의 해당규정에 부합한 공사의 품질을 확보하기 위하여 건설기술진흥법의 해당 규정과 이 시방서 및 해당시험 규정 등에 따라서 공사품질시험 및 품질관리를 실시하여야 한다.(2) 시공자는 착공 후 신속히 시험설비조작, 품질관리항목, 빈도, 규격치 등을 포함하는 품질시험 계획서를 감독에게 제출하고 승인받아야 한다.(3) 규격 및 시험방법은 계약서의 시방내용과 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라야 한다.(4) 공사시공 후 검사가 불가능한 부분은 공사감독자(건설사업관리자)의 검사를 받고 서면 또는 도면으로 확인받아야 한다.(5) 공사감독자(건설사업관리자)가 행하는 재료검사 외에 시공의 확인 검사에 필요한 노력 및 자재에 시공자의 부담으로 제공하여야 한다.(6) 특별히 지시하는 작업에 대하여는 시공의 확인 검사와 결과에 따라 승인받은 후 다음 작업을 시작하여야 한다.1.3.13 안전 보건 현황(1) 시공자는 산업안전보건법의 해당 규정을 준수하고 의무와 책임을 성실히 이행해야 하며 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라야 한다.(2) 시공자는 공사 중 호우, 홍수, 태풍 등에 대한 기상예보 등에 충분히 주의하며 유사시에는 피해를 최소화할 수 있는 응급조치를 하여야 한다.(3) 공사현장에는 적절한 개소마다 안전표지를 설치하고 근로자에게 안전모자 외에도 필요한 안전보호구를 착용하게 해야 한다.(4) 안전교육은 자체 안전점검을 공사기간동안 매일 실시하고, 교육실시 및 점검기록부를 현장에 비치하여야 한다.(5) 시공자는 산업안전보건법의 해당규정을 준수하고, 시공 중인 공사 또는 근로자에게 위해가 없도록 각종 가설공사와 안전설비의 시공방법, 시공장비의 운전 및 현장정돈에 특별히 주의해야 하며 안전시공에 대한 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 따라야 한다.(6) 공사 시공도중 토사붕괴 낙반 가시설 파손 등의 사고나 사상사고 기타공사 시행에 영향을 미치는 사고가 발생하였거나 발생시 우려되는 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하고 적절한 응급조치를 취하여야 한다.1.3.14 현장뒷정리(1) 하수관로의 원상복구본 공사를 위하여 임시로 설치한 지수전 및 펌프 등과 같은 하수 우회시설과 차단한 상수도시설 등에 대하여 원상복구한다. 또한 본 공사로 인하여 하류관로등에 침적한 퇴적물을 제거하여야 한다.(2) 도로 및 교통제한의 원상회복공사안내판 철거 등 일반인 출입 통제를 즉시 해제하여야 한다.(3) 폐기물 처리본 공사로 인하여 도로 등에 발생한 수지 잔유물 등을 철저히 제거한다.(4) 기 타공사감독자(건설사업관리자)가 지시하는 상황에 대하여 조치하여야 한다.1.3.15 완성품관리(1) 시공자는 관 내면에 대한 보수내용을 확인할 수 있도록 해당 부위를 CCTV로 촬영하여 그 내용을 상세하게 수록한 보고자료를 준공도서와 함께 제출하여야 한다."
KCS,618010,하수도 전체 보수공법,"1. 현장경화보강튜브공법 (Cured-in-place pipe: CIPP)1.1 일반사항1.1.1 적용범위이 시방서는 하수관로를 맨홀과 맨홀 사이의 구간에 대해 비굴착 방식으로 기존관로의 내면에 라이닝 등을 설치하는 방법으로 전체보수하는 공사 중 관경 250~1,700mm에 해당하는 중력식은 물론 압력식의 오수관과 우수관 및 합류관에 대해 적용한다.1.1.2 주요 내용(1) 관로세정 및 검사(2) 관로의 지장물(3) 기존관체의 표면처리(4) 물돌리기(5) 보강튜브의 삽입(6) 보강튜브의 경화(7) 보강튜브의 냉각(8) 연결관 천공(9) 연결관 접합부 보수1.1.3 참조규격다음 규격은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.(1) 한국산업표준(KS표준)① KS F 2242 유리섬유 강화 플라스틱의 휨 시험 방법② KS K 0520 직물의 인장 강도 및 신도 시험 방법③ KS M 3006 플라스틱의 인장성 측정방법④ KS M 3008 경질 플라스틱의 굴곡성 측정 방법⑤ KS M 3029 플라스틱 필름과 쉬트의 단일 인열법에 의한 인열 전개 저항 시험방법⑥ KS M 3065 경질 플라스틱의 하중 변형 온도 시험방법⑦ KS M 3305 섬유강화 플라스틱용 액상 불포화 폴리에스테르 수지⑧ KS M 3331 액상 불포화 폴리에스테르수지 시험 방법⑨ KS M 3820 에폭시 수지 및 경화제의 시험방법 통칙(2) 영국표준협회(BSI)① BS 4618 Recommendation for the presentation of plastics design data.(플라스틱 설계자료의 제출에 대한 권장)② WIS 4-34-04 “Specification for Renovation of Gravity Sewers by Lining with Cured-In-Place Pipes” (CIPP 라이닝을 이용한 중력식 하수관 갱생에 관한 시방), 1986(3) 미국재료시험학회 (ASTM)① ASTM D 543 Standard practices for Evaluating the Resistance of Plastics to Chemical reagents.(화학약품에 의한 플라스틱의 내약품성 평가에 대한 표준)② ASTM F 1216-93 “Standard Practice for Rehabilitation of Existing Pipelines and Conduits by the Inversion and Curing of a Resin-Impregnated Tube”(수지가 함침된 튜브의 반전과 경화에 의한 기존관로 보수에 관한 표준시방)③ ASTM F 1743-96 “Standard Practice for Rehabilitation of Existing Pipelines and Conduits by Pulled-in-Place Installation of Cured-in-Place Thermosetting Resin Pipe (CIPP)” (열경화성 수지 튜브의 견인삽입과 경화에 의한 기존관로 보수에 관한 표준시방)④ ASTM D 5813-95 “Specification for Cured-in-Place Thermosetting Resin Sewer Pipe” (열경화성 수지를 이용한 CIPP 시방)(4) 관련법시공자는 다음의 법령 등을 준수하여야 한다.① 산업안전보건법 제41조1.1.4 제출물(1) 시공계획서시공자는 시공하기에 앞서 설계서상의 관로 이상상태 등을 고려하여 적용공법의 시행타당성 검토자료와 설계서 및 현장의 각종 상황(지하매설물, 인접구조물, 지반현황, 노면교통)을 고려한 적용공법에 대한 장비, 사용재료, 시공방법, 검사방법 등을 포함한 시공계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 시공해야 한다.(2) 제품자료시공자는 공사에 사용되는 모든 재료를 포함한 공법에 대하여 국내외에서 공인된 자료에 근거하여 작성된 공법고유의 관련 품질관리계획서를 제출하여 발주자 또는 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 하고, 반드시 이에 따른 검사 및 시험에 합격한 재료와 공법을 사용하여야 한다. 이 때 사용되는 재료의 각종 물성과 경화된 보강튜브는 이 시방에 제시된 조건을 만족시켜야 한다.(3) 견본공사감독자(건설사업관리자)의 요구가 있을 때 재료 및 완성제품에 대한 견본을 제출하여야 하며, 수량 및 크기 등은 요구내용에 따른다.(4) 협의자료시공자는 관련기관과 협의가 필요한 경우 시공 전에 협의자료를 작성하여 제출하여야 하며 협의결과를 시공자의 날인 후 서면으로 제출하여야 한다.(5) 운반, 보관, 취급본 공사의 특성은 사용 원자재 및 중간 가공 자재가 미반응 상태의 화학물질로 구성되어 있다. 그러므로 보관, 운반, 시공시 변질될 가능성을 고려하여 제작자가 제시하는 관련 규정을 엄격히 준수하여야 한다. 또한 이 시방과 관련된 자재의 취급은 “산업안전보건법 제 41조 규정”을 준수하여 시행되어야 한다.(6) 환경요구사항이 시방은 환경 및 안전에 대한 전반적인 사항을 다루지 않았으므로, 시공자는 사전에 안전과 유해성에 대한 기준 및 지침을 별도로 운용하여야 한다. 한편 시공자는 작업에 소요되는 점유면적을 최소화하도록 하며, 주변지역에 소음, 먼지, 악취 등 2차 공해의 발생을 저감시켜야 한다.1.2 재료1.2.1 수지(1) 수지의 종류① 열경화성 불포화폴리에스터 수지와 촉매제② 에폭시수지와 경화제수지는 수중 경화가 가능해야 하고 시공에 사용되는 증기 또는 온수에 의하여 충분히 경화될 수 있어야 한다.(3) 수지의 품질관리① 액상수지가. 불포화폴리에스터 수지는 점도, 요변도, 가사시간 등(KS M 3331, M 3305)이 삽입과 운반방법에 따른 시공자의 요구에 만족되어야 한다. 이러한 물성은 저장과 운송 기간동안 전체적인 온도범위에서 유지되어야 하며, 경화 후에 요구되는 CIPP 두께, 기계적 물성과 내화학성이 충족되어야 한다.나. 불포화 폴리에스터 수지는 산가(KS M 3331, M 3305)가 24이하여야 하며, 수산가(KS M 3331, M 3305)는 30이하여야 한다.다. 수지제작자는 시공자에게 수지 공급시 수지의 산가, 점도, 요변도, 겔타임 등에 대한 자체 시험성적서를 제시하여야 한다.라. 에폭시 수지는 KS M 3820의 요구사항을 따른다.② 경화수지보강재 없이 수지 자체만 경화시킨 경화수지는 파괴시 신장률이 2.5% 이상이어야 한다. 인장시험은 변형게이지 신장계를 이용하여 측정하며, 그립(grip) 분리율을 5mm/min으로 한다. 또한 열변형을 감안한 시험온도(KS M 3065)는 CIPP의 예상최고사용온도주)보다 20 ℃ 이상 높아야 한다주) 가정용 하수관에서 최고 사용온도는 관경 200mm이하일 때 45°C로, 200mm이상일 때 35°C로 가정하여 시험온도를 결정한다. ③ 저장시공자는 밀봉용기로 운반되는 수지에 대해 제작자로부터 수지의 사용기한을 제시받아야 하며, 밀봉 저장된 원수지를 제작자가 제시한 보관온도에서 저장하고, 유효기간을 준수하여 사용한다.제작자 및 시공자는 정기적으로 저장용기의 오염 여부를 검사하며 오염 발생시 이를 제거하고 이에 대한 사항을 기록하여 보관하여야 한다.수지배합에 사용되는 각종 첨가제, 경화제의 경우 상온과 자외선에 의해 경화반응이 일어나므로 냉암소에 보관하며, 특히 열과 충격에 의한 폭발과 화재예방을 위하여 제반의 발화 원인이 제거된 상태에서 저장되어야 한다.1.2.2 튜브(1) 구성튜브는 펠트와 필름으로 구성된다. 펠트는 한 겹 혹은 두 겹 이상으로 유연하게 짜여진 부직포 및 직포 혹은 부직포나 직포가 조합된 재료로서 수지가 흘러내리지 않게 담고 있는 기능을 하며, 펠트의 종류에 따라서 구조적인 역할을 하기도 한다.한편 필름은 펠트의 한쪽 면(완성 시 관 내부)에 코팅된 불침투성의 플라스틱 막으로서, 경화 시 사용되는 압력에 의해 수지가 이탈되는 현상을 방지하기 위한 역할을 한다. (2) 튜브 제작제작자는 라이너의 소요 설계 두께, 삽입방법과 설치 작업 중에 횡 방향, 종 방향으로 팽창될 것 등을 고려하여 다음과 같이 라이너의 두께를 설계한다. 한편 CIPP의 설계두께는 기존관의 상태에 따라 크게 다르며, 세부적인 계산식은 다음에 명시해 놓았다.① 원주길이반전시 원주방향으로 팽창하여 밀착할 수 있도록 허용차(작게 재단)를 둔다. ② 튜브 길이튜브의 길이는 맨홀간의 연속적 설치를 기본으로 하며, 최대 시공길이를 고   려하여야 한다.③ 두께한 겹 이상의 펠트를 사용하여 라이너 두께를 결정할 때, 완성된 CIPP가 튜브 이음부에서 국부적으로 두꺼워지는 것을 방지하도록 하여야 한다. 또한 통수능력을 고려한 최대 허용 두께는 설계자가 제시하는 조건을 준수한다. 		여기서,						=			 지하수 수압 (kg/cm2)			 				 			=	 			 지지향상계수	 (기존 관에 대한 전체지지 경우의 최소값 7.0)			 						=			 라이너의 장기 휨 탄성계수 (kg/cm2)			 						=			 포아송 비 (평균 0.3)			 			SDR			=			 라이너의 표준 치수비(D/t)			 			D			=			 기존관의 직경 (외경, mm)			 			t			=			 라이너 두께 (mm)			 						=			 형상 감소계수 =			 						=			 안전계수	1.2.3 배합재료의 배합은 사용수지와 첨가제(경화제 및 촉매제)에 관한 사항으로 계량과 혼합공정으로 나누어진다.(1) 계량 수지 량은 공법 및 시공조건을 고려하여 제작자가 제시하는 적정량이 준수되어야 한다. 이 때 고려사항은 다음과 같다. ① 배합수지는 튜브의 설계두께와 펠트의 공극을 채울 수 있는 충분한 양이어야 한다. ② 시공자는 시공조건의 온도를 고려하여 현재 온도에서의 가사시간 자료 및 경화제 사용량 등에 대한 수지제조자로부터 제시받은 사항을 준수하여 계량한다. ③ 주입량은 수지의 중합반응에 따른 체적감소는 물론 온도에 의한 팽창과 수축 및 기존관 균열부의 침투나 이음부에 따른 수지의 이동변화에 대비하여 필요량의 3~ 15% 정도를 증가시킨다.(2) 혼합 혼합공정은 배합비에 따라 계량된 수지와 첨가제를 혼합기에서 완전히 혼합되도록 하는 공정으로서 이 때 고려사항은 다음과 같다.① 수지와 첨가제는 완전히 혼합되도록 하여야 하며, 첨가제 종류별 혼합 우선순위를 준수하여야 하고, 혼합시 발생할 수 있는 기포가 잔존하지 않도록 조치하여야 한다.② 혼합 후 혼합수지의 강도발현 상태(수지와 첨가제의 완전 혼합여부 등)를 시험한다.③ 혼합시간은 수지제조자가 제시하는 혼합 허용가능 시간을 준수하여야 한다. ④ 수지의 혼합장소는 반드시 직사광선이 차단되어야 하며, 수지제조자가 제시하는 온도 및 습도조건을 유지시켜야 한다. ⑤ 혼합기 내의 잔류 수지는 별도의 세척방법을 이용하여 깨끗하게 제거되어야 한다. (3) 장비 재료를 배합할 때 필요한 소요장비는 수지 및 첨가제 계량기, 운반, 혼합 장치들로 구성되는데, 이들은 각각 작업조건 및 소요기능을 충족시켜야 한다. 1.2.4 함침(1) 진공진공작업은 튜브내의 공기를 외부로 배출시키는 공정으로 수지를 튜브에 주입하기 전에 시작하여 수지 주입 전과정에 걸쳐 수행되어야 한다. 이것은 수지를 튜브 내에 함침할 때 원활한 주입작업을 도모하고, CIPP내에 기포에 의한 건점이 형성되는 현상을 방지하기 위한 것이며, 다음 사항을 준수하여야 한다. ① 수지 주입속도(35 m3/hr) 이상의 흡입용량을 가지는 진공펌프를 사용한다.  ② 수지 주입전의 진공기준은 500～600 mmHg이다.③ 튜브 길이방향에 적당한 간격을 유지하며, 양끝지점과 필요시 중간지점에서 진공작업을 시행한다.④ 펠트내의 철저한 공기배출을 위하여 함침 작업전 일정 시간이상 진공상태를 유지시킨다. (2) 사전준비함침작업시 일단 수지가 튜브에 주입되면 공정을 다시 되돌릴 수 없다. 따라서 함침 작업 전에 철저히 점검되어야 한다.① 튜브의 길이, 관경, 두께 등이 설계 치수대로 제작되었는지와 튜브의 밀봉 상태여부를 확인한다.② 함침 작업장의 실내 온도가 약 15℃ ～ 25℃이내로 유지되는지 점검한다.③ 함침장비가 제대로 작동되는지 확인한다. (3) 수지주입 및 조정주입 펌프 등을 이용하여 수지를 튜브내로 주입시키는 공정으로서 신속 정확하여야 하며, 다음 사항에 유의하여야 한다. ① 튜브가 수지에 완전히 함침되도록 주입속도를 진공속도 이하로 한다. ② 수지가 알맞게 분배되도록 로울러의 간격을 결정하고, 함침된 튜브를 로울러 사이로 진행시킨다. 이때 견인공법용 튜브의 함침시에는 현장작업조건의 특성상 튜브 상.하부에서 수지 함침량이 불균형 상태가 유발될 수 있으므로 신중을 기하여야 하며 이를 철저히 점검하여야 한다. ③ 함침된 튜브는 함침작업 완료 즉시 냉동차에 직접 상차하거나 반전기의 릴(reel)에 감아 저온 상태에서 저장한다. (4) 함침장비함침과정에서 사용되는 일반적인 장비는 혼합기, 수지주입 펌프, 진공펌프, 롤러판과 함침컨베이어, 핀치롤러 등으로 구성되는데, 함침작업을 원활히 할 수 있도록 규모와 기능을 만족시켜야 한다. 1.2.5 마감(저장 및 운반)저장 및 운반 공정은 함침된 튜브를 시공현장에 운반하는 공정으로써, 함침된 수지가 소정의 기간동안 자체이동 및 화학적인 변화가 없도록 물리.화학적인 조건을 유지하여야 한다. (1) 저장 및 운반튜브 내에 함침 된 수지는 화학적으로 매우 불안정한 상태에 있어 온도에 매우 민감하다. 또한 수지자체의 요변도 때문에 내부에서 다소간의 흐름현상이 있다. 따라서 저장 및 운반 기간은 가능한 한 짧아야 하며, 다음과 같은 온도 상태를 유지시켜야 한다. ① 함침튜브를 냉동차에 상차하여 보관할 경우 냉동차 내부는 약 0 ～ 5℃로 유지시킨다. ② 튜브가 반전기 트럭에 저장될 경우는 액화 CO2 가스를 살포하여 반전기 내 평균 온도를 -5℃ ～ 5℃(표준 0℃)로 유지시킨다.  ③ 혼합공정은 물론 저장 및 운반공정은 수지제조자가 제시하는 가사시간을 준수하여야 한다. (2) 장비 함침튜브의 저장 및 운반 시 필요한 소요장비는 냉동차 또는 반전기 차량이다. 1.2.6 자재 품질관리(1) 수지에 대한 안정성튜브를 구성하는 모든 재료는 사용되는 수지에 의하여 물리.화학적인 변화가 없는 재질이어야 한다.(2) 경화압력 및 온도튜브는 수지함침이 용이해야 하며, 반전 및 경화압력과 경화온도에 대해 저항할 수 있어야 한다.(3) 유연성 및 펴짐성튜브는 불규칙한 관 단면에 일치되도록 펴짐성이 있어야 하며, 기존관로의 관단차, 파손부위, 이음부 이탈, 곡관로 등의 이상부위에 설치가 가능토록 충분한 유연성이 있는 재료여야 한다. (4) 인장강도고온 가압시 봉합부분 등의 터짐을 방지하기 위해 튜브는 종.횡방향으로 최소 허용인장 강도(50 ㎏/㎠ 이상)를 만족(KS K 0520)시켜야 한다. 1.3 시공1.3.1 시공조건 확인(1) 협의 조정사항발주자 및 시공자는 가스, 수도, 전기, 통신 등의 지하매설물 관련부서와 공사시 입회 필요성 여부 등을 협의한다. 한편 현장에서의 단수 및 물돌리기, 교통장애 등에 대한 공사영향권에 있는 주민들의 민원 발생 가능성을 예측하여 대책을 수립하고 홍보 등의 조치를 취하여야 한다. (2) 현장여건 파악본 공사는 하수의 통수를 일시적으로 저해한다. 그러므로 현 유량을 조사하여 물돌리기 작업계획 수립시 참조하고, 우천시 등 유하량이 증가할 경우 시공이 불가능하므로 강우 등에 대한 일기예보를 확인하는 작업이 필요하다. 또한 갑작스런 교통량의 증가를 초래할 수 있는 주변 공사나 행사계획 등을 시공 수행 수일 전에 파악한 후 공사시행일을 조정하는 등의 대안을 마련해야 한다.(3) 설계서 검토본 공사에 앞서 제출한 시공계획서 및 품질관리 계획서를 확인하여 공사 시행 전에 시공상의 문제점 여부를 재확인 한다. 특히 관련 장비 및 전문 기술자의 확보가능성에 대하여 면밀히 검토하여야 한다.(4) 안전조치공사시행 안내문 설치와 같은 일반적인 안전조치 사항은 시공계획서에 준하여 재확인되어야 한다. 맨홀과 같은 하수도 시설의 밀폐지역으로 진입시 제반 안전규정 및 법규에 따라야 한다. 특히 유독성 또는 가연성 가스의 존재여부와 산소결핍 정도 등에 대한 조사와 평가가 선행되어야 하며, 이에 대한 대책을 강구하여야 한다.1.3.2 작업준비(1) 관로 세정 및 검사① 관로의 세정관로 내부의 모든 퇴적물과 이물질이 깨끗이 제거되어야 하므로 시공자는 시공에 앞서 고압세정기 등을 이용하여 세정작업을 수행한다.② 관로의 검사관로의 검사는 정비 및 세정방법의 선정과 청소상태의 확인 등을 위하여 CCTV나 인력으로 필요에 따라 수시로 조사되어야 한다. 이 때 이 분야에 대해 교육훈련을 받은 경험자에 의해 수행되어야 한다. 관로 조사는 함침된 튜브의 정상적인 설치를 방해할 수 있는 돌출된 연결관이나 붕괴 또는 파손된 관 등의 위치와 결함정도를 정밀히 조사하여야 한다.(2) 관로의 지장물관로 내부에 수지가 함침된 튜브의 삽입을 방해할 수 있는 다른 관이나 돌출된 연결관 및 저면 부착물 등 모든 지장물들이 사전에 제거되어야 한다. 조사과정에서 발견된 지장물이 비굴착정비 장비로 제거될 수 없는 경우에는 개착에 의하여 보수하여야 한다. (3) 기존 관 체의 표면처리시공자는 전체보수구간의 관단차, 관이음부, 국부적인 침하, 관파손 등 기존 관의 불량 부위에 대해 시공후 CIPP가 평탄성을 유지할 수 있도록 공법별 특성을 고려하여야 하며, 필요시 표면처리를 사전에 시행하여야 한다. (4) 물돌리기비굴착 정비중인 하수관로에 하수가 흐를 경우 들뜸현상 및 경화저하현상이 발생할 수 있으므로 철저한 물돌리기가 필요하며, 하수량을 고려하여 지수플러그 설치위치 및 개소를 선정하고 작업에 지장이 없도록 충분한 물돌리기를 하여야 한다. 이 때 펌프와 배수관은 흐름이 용이하도록 적절한 용량과 길이를 확보한다. 오수받이가 없는 곳의 경우 관내부로부터 지수변을 설치하여 오수의 유입을 중지시켜야 한다.  한편 시공자는 하수도시설의 사용이 불가능함을 해당 지역에 정식으로 사전 통보해야 하며, 그 지역 주민에게 복구가 될 때까지 물의 사용을 중지 또는 자제하도록 홍보한다.1.3.3 시공기준(1) 삽입① 반전함침 튜브는 기존맨홀이나 다른 진입로를 통해 관내로 반전되는데, 이 때 충분한 수압과 공기압의 작용으로 상류에서 하류로 시공하는 것이 좋다. 반전 압력은 튜브가 관 벽에 완전히 밀착되고, 연결관 부분이 역으로 부풀 정도의 충분한 압력으로 조절될 수 있어야 한다. 또한 반전하는 동안 튜브에 과다한 압력이 걸리지 않도록 주의하여야 한다. 반전 방법은 수압반전과 공기압 반전이 있으며, 이에 대한 유의 사항은 다음과 같다. 가. 반전방법의 선정 (가) 수압반전수압 반전법에는 하부 반전, 개량탑 반전, 상부 반전 등이 있다. 따라서 시공자는 현지 상황에 적합한 반전방법을 선정하여야 한다. 일반적으로 사용되는 반전은 하부반전방식이며 이것은 외부가 불침투성의 플라스틱 막으로 코팅된 수직의 반전유도파이프를 이용하여 튜브가 반전되는 것이다. 튜브는 반전유도파이프의 하단부에서 반전되어지며, 이때 반전유도파이프에 밀착되어 방수가 되도록 하여야 한다. 상부반전 방법의 경우에 튜브는 상부의 링에 묶여진 후 튜브 자체가 반전유도파이프를 형성하면서 반전되는 방식이다. 개량탑 반전방식은 반전엘보우가 개량피팅으로 대체된 것을 제외하고는 하부 반전과 유사하다.(나) 공기압 반전반전원리 및 특성이 기본적으로 수압반전과 유사하며 공기압을 사용한다.  나. 튜브의 완벽한 밀착과 안전사고를 방지하기 위하여 반전 압력유지 및 반전 속도를 준수하여야 하며, 반전막이를 설치한다. 다. 소요 압력반전을 시작하기 전에 재료 제작자는 기존관로에 튜브를 단단하게 밀착시킬 수 있는 최소 소요압력 및 튜브에 손상이 생기는 것을 방지하기 위한 최대 허용압력을 제시해야 한다. 일단 반전이 시작되면 완료가 될 때까지 압력은 최대압력과 최소압력 사이에서 유지가 된다. 만약 시공시 최대 최소 압력의 범위를 벗어날 경우, 삽입 튜브는 기존 하수관로로부터 제거되어야 한다. 한편 시공시 고압유체를 사용하므로 현장 주변의 사람들에게 위해가 되는 것을 방지하기 위한 적절한 사전조치가 필요하다.라. 윤활유반전 동안 마찰을 감소시키기 위해서 윤활유의 사용이 바람직하다. 이 윤활유는 튜브에 접촉되는 반전수에 부어지거나 튜브에 직접적으로 충진된다. 윤활유는 비독성이어야 하며, 튜브나 보일러 및 양수시설에 해가 되지 않는 기름 성분을 기본으로 하고, 유동체 흐름을 원활히 하는 작용을 한다. ② 견인가. 삽입공정함침 튜브는 파워 윈치를 이용하여 관내 정해진 위치까지 견인된다. 이 때 견인시 튜브가 마찰로 인한 손상을 입지 않도록 주의하여야 하며, 특히 곡선 부분과 급격한 단차가 있는 곳 및 돌출된 연결관이나 이물질 등 기존관의 조건상 다른 마찰이 발생할 수 있는 경우에 주의해야 한다.견인력은 튜브 제작자가 제시하는 허용한계를 초과해서는 안되며, 동력계나 로드셀과 같은 장치를 설치하여 윈치의 견인력을 주시 가능하도록 준비하여야한다. 또한 견인이 완료된 후에 튜브의 전체적인 신장율을 측정해야 한다. 종방향의 허용 신장율은 신장된 길이가 전체 길이의 5 %를 넘어서는 안된다.나. 밀착공정견인에 의한 함침튜브의 삽입후 기존관내에 밀착될 수 있도록 공기압을 가하며, 이 때 관경별 유효압력을 준수하여야 한다. 견인공법은 공법특성상 침입수 등 외부 유입수가 발생하는 장소에서는 들뜸 현상이 발생할 가능성이 높으므로 신중을 기하여야 한다. (2) 경화시공자는 보강튜브를 보수대상관로내에 삽입, 밀착한 후 증기 또는 온수로서 수지가 경화온도에 도달할 때까지 가열 경화시킨다. 이 때 경화작업동안 보강튜브내 경화 온도와 압력을 측정하고 기록할 수 있는 설비를 구비하여 공사감독자(건설사업관리자)가 확인할 수 있도록 하여야 한다. 온도 측정은 증기나 온수의 유입부와 유출부 2군데 이상에서 (중간맨홀이 있을 경우 중간맨홀의 관저부을 포함하여 3군데 이상) 측정하여 균일한 가온이 되도록 하여야 한다. 온도 측정계는 유입부의 관정부와 중간맨홀 및 유출부의 관저부에서 CIPP와 기존관 사이에 위치하게 한다. 초기 경화이후 유입부와 유출부의 온도차이가  10℃를 초과할 경우 즉시 공사감독자(건설사업관리자)에게 보고하며, 공사감독자(건설사업관리자)의 조치를 따르도록 한다. 경화 방식별 주의 사항은 다음과 같다. ① 온수의 순환 경화삽입과정을 마친 후에 보일러 및 온수순환장치를 이용하여 수지의 경화 효과를 위해 필요한 온도를 유지하도록 하고, 관 내면에 균일하게 온수를 순환 전달할 수 있어야 한다. 경화시간 동안 관로내부에 유지하여야 하는 물의 온도는 수지 제작자가 제시하여야 한다.가. 열원은 유입수와 방출수에 대한 온도 측정이 가능하도록 온도계를 설치하여 알맞은 제어가 되어야 한다. 나. 온도가 상승하는 동안 초기 경화가 이루어지고, 이 때 새롭게 생성된 관의 노출 부분이 단단하고 견고하게 보이며, 원격 온도 감지기가 발열반응을 감지할 때 초기 경화는 완료된다. 한편 온도는 초기 경화 후에 후기 경화가 될 때까지 수지 제작자가 제시한 온도까지 계속 상승하게 될 것이다. 다. 후기 경화 온도는 수지 제작자가 제시한 기간동안 유지되어야 하며, 그 기간 동안 계속해서 온도를 일정하게 유지하기 위해 보일러의 가동과 물순환이 이루어져야 한다. CIPP 경화는 기존관로의 재질과, 수지 및 지반의 조건(온도, 함습도, 열전도율) 등이 반드시 고려되어야 한다.② 증기경화 가. 삽입공정이 끝난 후에 관전체에 증기를 분포시킬 수 있는 적절한 증기발생장치가 필요하다. 이 장치는 수지의 경화에 필요한 온도를 관로 전체에 균일하게 상승시켜줄 증기를 전달할 수 있어야 한다. 나. 경화 기간 동안의 관로 내부 유지 온도는 수지 제작자가 제시하여야 한다. 온도 측정조건 및 고려사항은 온수경화와 같다. ③ 소요압력가. 제작자는 경화과정 동안 연성 튜브를 기존관에 밀착시키기 위한 최대.최소 소요압력을 제시하여야 한다. 이 때 외부 지하수위를 고려하여 압력을 증가시켜야 한다. 나. 경화가 시작되면 연결관 부위가 외부로 부풀게 되는데, 이 때 소요압력은 경화가 끝날 때까지 최대.최소 소요압력 내에서 유지되어야 한다. 다. 증기압이나 수압이 경화동안 최소 권장값 이하로 떨어지면, 들뜸이나 CIPP의 박리 검사를 수행해야 하며 적정성을 재평가한다.(3) 냉각① 경화가 완료된 CIPP를 급격히 냉각 및 감압시킬 경우 열팽창계수가 큰 CIPP는 급격한 수축현상에 의하여 들뜸과 파손 및 균열이 발생할 가능성이 있다. 따라서 경화공정 후 감압하기 전에 온수는 38℃, 증기는 45℃이하의 온도까지 서서히 냉각시켜야 한다. ② 냉각 방법 및 냉각시간은 수지 제조자에 의해 추천된 사양에 의하여 시행하되, 냉각 후 관내 압력저감을 서서히 하여 CIPP가 부압에 의한 손상이 가지 않도록 하여야 한다. ③ 온수열 경화 방식의 경우에 배출수가 물고기가 사는 하천으로 직접 방출되는 환경에서는 40℃이상의 경화수가 배출되어서는 안된다.(4) 연결관 천공CIPP 설치 후에 기존에 접속되어 활용되던 연결관은 천공되어야 한다. 관내로 사람이 출입할 수 없는 경우는 관내부의 CCTV카메라와 원격조정 천공기로 수행한다. 연결관 천공시 사용하지 않는 연결관은 천공하지 않는다. (5) 연결관 접합부 보수본관과 연결관이 이격되어 있거나 본관의 접합부위가 파손되어 있는 경우 에폭시 수지 충진 또는 부분라이닝 등의 방법으로 필히 보수하여야 한다.1.3.4 현장 품질관리CIPP의 품질관리를 위해 공법의 특성 및 현장조건을 고려하여 다음과 같이 현장검사 및 품질관리 시험을 수행하여야 한다. 다만 공사감독자(건설사업관리자)의 요구에 의하여 항목 및 빈도를 가감할 수 있다. (1) 현장 검사설치 및 경화가 완료된 CIPP에 대해 관내 CCTV 주행 및 직접 육안조사를 시행하는 것으로서, 공사감독자(건설사업관리자) 입회하에 완성된 시공품에 대해 현장에서 두께와 관내 요철 및 주름 등에 대한 합격여부를 판단하기 위한 검사이다. ① 검사대상 및 빈도관경 및 두께는 물론 공사일시, 공사구간 등 시공조건이 변화하는 모든 CIPP에 대하여 시행한다. 이 때 기존관의 단차 등이 있던 부위에 대해 상세한 검사를 한다.② 검사항목 CIPP두께 측정, 들뜸, 요철 및 주름, 균열, 건점, 박리발생 정도③ 검사법가. CIPP두께 측정 CIPP두께 측정은 설치완료된 관의 유입부와 유출부의 원주(횡방향)에 대해 관정, 관저 및 양 측면부의 두께를 고르게 최소 8회 측정한다. 측정된 값에서 플라스틱 코팅 두께와 구조설계에 포함되지 않은 CIPP층은 공제한다. 측정도구는 ±0.1 ㎜의 정확도가 요구된다. CIPP의 평균 두께는 측정된 모든 값의 산술평균 값이 설계두께 이상이어야 한다. 어느 지점에서든지 최소 벽 두께는 발주자와 감리자 및 시공자간의 동의에 의한 설계 두께의 87.5 % 이상이어야 하고, 최대 벽 두께는 설계두께의 130 %이하이어야 한다. 나. 들뜸완성된 CIPP는 사용재료의 성질 및 시공조건에 따라 시공구간 전반에 걸쳐 들뜸이 발생할 수 있다. 재료의 수축율을 고려한 들뜸은 관경에 따라 다르며 이에 대한 상세한 사항은 지침서(비굴착공법에 의한 하수관거정비 품질관리지침서(1999.8, 서울특별시) 등)를 참고로 한다.들뜸현상 중 시공구간 전반에 걸쳐 미세하게 발생한 경우 외에, 미경화된 수지로 인해 관저면부에 국부적으로 발생한 들뜸은 상온경화성 수지혼합물로 채워야 한다.다. 요철 및 주름완성된 CIPP는 주름이 발생하지 않아야 하며, 기존관의 단차 및 이음부 등의 부위에 발생한 주름에 대하여 보수 및 재시공 여부를 판단한다. (지침서(비굴착공법에 의한 하수관거정비 품질관리지침서(1999.8, 서울특별시) 등)에 제시한 기존관의 조건과 관경에 대한 주름허용치 적용)CCTV를 이용하여 CIPP의 요철 및 주름을 측정하고 합격 여부를 판단할 때 표면의 요철 및 주름의 크기가 실제보다 과장되게 느껴진다는 것을 염두에 두고 검사를 실시한다. 표면의 요철부위(주름) 크기에 대한 합격여부 논란의 소지가 있을 때에는 실측한다.라. 균열경화 후 급냉각, 급감압에 의한 수지의 갑작스런 수축률로 인해 튜브의 인장강도 부족으로 발생되는 현상으로 CIPP완성 후 종방향 균열(절단)이 형성될 때에는 재시공하여야 한다. 마. 건점수지의 결여와 공기발생 등으로 인해 건점이 발생할 경우 CIPP의 초기 물성치를 만족시킬 수 없으므로 해당부위를 잘라내어 상온경화성 수지혼합물로 채운다. 만일 시공된 CIPP관내에 전반적인 건점 발생시에는 재시공하여야 한다.바. 박리공법에 따라 사용튜브를 구성하는 펠트와 필름이 부착되어 있지 않은 경우에 주로 발생하며, 관종에 따라서는 파형관 등의 경우에 열전달이 고르게 분포되지 않을 때 발생하게 된다. 박리현상의 발견시 해당부위를 잘라내어 상온경화성 수지혼합물로 채워야 하며, 만일 시공된 CIPP관내에 전반적으로 발생하였을 경우에는 재시공하여야 한다.(2) 현장시험일반적으로 시공현장에서 직접 채취한 시편에 대한 시험으로서 시공된 CIPP의 구조적인 특성 파악과 적합성 여부를 판단하기 위함이며 단기시험과 조건부시험으로 나누어진다. ① 시험대상 및 빈도가. 단기시험단위공사구간 등 시공조건이 변화하는 모든 CIPP에 대하여 시행한다. 나. 조건부시험공사감독자(건설사업관리자)가 현장여건 및 시공상황을 고려하여 필요하다고 인정할 경우에 수행한다. ② 시험항목 가. 단기시험휨(휨강도, 휨탄성계수)시험, 인장(단, 압력관의 경우에만)시험나. 조건부시험누수시험, 박리시험③ 물성치CIPP는 에 주어진 것과 같은 최소값의 초기 강도를 만족시켜야 한다. CIPP 초기 강도		구        분			시  험  법			최  소  값			휨   강  도			.KS M 3382			32 MPa 이상 			휨 탄성계수			.KS M 3382			1,760 MPa 이상 			인장강도(단, 압력관에서)			.KS M 3006			21 MPa 이상 	주) 1) 에 주어진 값은 현장 채취 시편에 대한 물성치이다.2) 공사감독자(건설사업관리자)가 발주자에게 제출하는 품질관리 계획서에서 제시한 공법고유의 물성치를 만족시켜야 한다.④ 시료 및 시편제작시료는 현장에서 경화된 CIPP로부터 채취하며 다음과 같은 방법으로 준비한다.가. 시료채취 지점CIPP 시료는 전체를 대표할 수 있는 곳에서 채취하여야 한다. 시료는 동일 관경으로 반전된 중간맨홀과 단부지점의 경화된 CIPP 단면에서 채취하며, 이 때 동일관경이 유지되어야 하고, 관 내부의 경화조건과 유사하도록 모래주머니(샌드백)와 같은 적절한 열 흡수장치를 이용한다.나. 시료의 크기시료의 크기는 중력관의 경우 휨 시험에 대해 5개의 시편을 준비하기에 충분하여야 하고, 압력관의 경우 휨 및 인장시험에 대해 각각 5개의 시편을 준비하기에 충분한 크기이어야 한다. CIPP의 물리적 성질을 증대시키기 위해 강화섬유로 CIPP가 시공된 경우, 시편은 CIPP의 종.횡방향으로 시험이 가능하도록 준비하는 것이 좋다. 개개의 시편은 쉽게 식별할 수 있도록 명확하게 표시해야 한다.⑤ 시험조건가. 본 시방에서 규정되지 않은 사항일 때 시편은 23 ± 2℃에서 보관하고 시험한다.나. 에폭시수지 등 상온경화성 수지로 만든 CIPP 시편은 -5℃ ～ +2℃의 평균 하수온도에서 채취부터 시험시점까지 공기 중에 보관하여야 한다. 이러한 시편은 시험에 앞서 24시간이상 또는 12시간이하 시험온도에 이르지 않아야 한다.다. 현장채취 시편의 경우 시험 전에 48시간이상 공기중에 노출시켜서는 안된다.⑥ 시험법가. 휨시험CIPP 초기 휨 탄성계수와 휨 응력은 시험기준 KS M 3382의 시험법에 따라 측정한다. 나. 인장시험CIPP 인장성질 시험은 압력관의 경우에만 해당하며, 시험기준 KS M 3006에 따라 측정한다.다. 누수시험누수시험은 지하수위 조건에 따라 2가지의 시험법이 있으며, 필요에 따라 선정하여 시행한다. 라. 박리시험박리시험용으로 시료를 준비할 때 튜브제작자가 제시한 방법에 의해 튜브재료의 일부분을 건조시킨 후 수지로부터 튜브 막을 분리시킨다. 박리시험은 다음의 사항 이외에 KS M 3029에 따른다.(가) 동력을 가동시키는 그립의 주행속도는 분당 25 mm가 되어야 한다. (나) 각 반전 구간별 5개의 시편을 시험한다.(다) 시편의 두께는 최소화해야 하지만, 비균질의 CIPP 적층(積層)에 대한 정확한 박리시험 수행에 충분해야 한다.(라) CIPP 적층판의 비균질 적층 사이에 박리.박락 강도는 적용된 CIPP 폭의 최소 178.60 g/mm이어야 한다.(3) 인증시험일반적으로 공법의 구조적 안전성 및 품질의 안정성에 대한 장기적인 물성치 공인을 위한 시험으로서 사용된 튜브 및 수지의 적합성과 구경 및 두께 등 적용범위를 재현한 CIPP의 특성을 파악하기 위함으로 시험대상 및 항목 등은 다음과 같다.① 시험대상 및 빈도 가. 아래에 열거한 인증시험 항목을 수행하지 않은 신공법을 검증할 경우나. 공법이 다소라도 변화되거나 수지 및 튜브 등 재료상의 변화가 있을 경우다. 공사감독자(건설사업관리자) 판단으로 기술자의 교체 등 당초 검증된 공법의 유지가 곤란하다고 판단되는 경우② 시험항목 시공자가 시공범위로 신청한 시공구간에 대하여 다음과 같은 항목을 수행한다. 장기휨(휨탄성계수, 휨크리프계수, 휨파괴변형시험)시험, 내화학성시험③ 물성치CIPP는 에 주어진 것과 같은 50년 장기물성치에 대한 최소값을 만족시켜야 한다. CIPP 장기물성치		성    질			시 험 법			최소 요구값			50년 휨 탄성 계수 E50			.BS 4618의 부속항목 1-1-2			단기값의 50%이상	(또는 공법 고유의 장기 물성치)			50년 크리프 계수 F50			.BS 4618의 부속항목 1-1-2			0.1 이상			50년 산성 환경 하에서 	휨 파괴 변형	(단, 강화섬유 사용시)			-			수돗물에서 0.74%,	황산(0.5M)에서 0.45% 이하			내화학성 시험			.ASTM D 543			초기 휨 탄성율의 80% 이상 			기밀성 시험(KPa)			.ASTM F 1417 : 92(2005),			감압량 1.5이하	④ 시료 및 시편제작시료는 클램프몰드(clamped mold) 제작으로 준비한다. 단, 강화섬유재를 사용한 경우 현장채취시편도 같이 준비한다. 가. 몰드제작클램프몰드(clamped mold)는 시공에 사용되는 수지 및 촉매제와 튜브를 이용하여 제작하며, 경화장소는 온수 열경화 방식에서는 다운 튜브(down tube)내에서, 증기 열경화의 경우에는 소음기 속에서 경화시킨다.나. 시료의 크기 시료의 크기는 휨 시험에 대해 5개의 시편을 준비하기에 충분하여야 하고, 내화학성 시험에 대해 3개의 시편을 준비하기에 충분한 크기여야 한다. CIPP의 물리적 성질을 증대시키기 위해 강화섬유로 CIPP가 시공된 경우, 시편은 CIPP의 종.횡방향으로 시험이 가능하도록 준비하는 것이 좋다. 개개의 시편은 쉽게 식별할 수 있도록 명확하게 표시해야 한다.⑤ 시험조건가. 본 시방에서 규정되지 않은 사항일 때 시편은 23 ± 2℃에서 보관하고 시험한다.나. 에폭시수지 등 상온경화성 수지로 만든 CIPP 시편은 -5℃ ～ +2℃의 평균 하수온도에서 채취부터 시험시점까지 공기 중에 보관하여야 한다. 이러한 시편은 시험에 앞서 24시간이상 또는 12시간이하 시험온도에 이르지 않아야 한다.다. 클램프몰드 제작 시편의 경우 12시간이상 공기 중에 노출되지 않도록 조절한다.⑥ 시험법 가. 휨 크리프 계수제작자가 제시한 값을 유도하는 것은 최소값이 되며, 휨 크리프 탄성계수(creep modulus) E50은 수밀 조건하의 유형 시험에 의해 결정되고, 휨 크리프 계수(creep factor) F50은 0.1보다 커야 한다. 나. 장기 휨 파괴변형시험장기 휨 파괴변형 시험은 일반적인 하수도 상황으로 설정하여 측정하며, 산업폐수 등의 발생이 예상되는 곳에서는 더 나쁜조건을 고려하여 시험한다. 다. 내화학성 시험CIPP를 다양한 화학물질에 의한 부식환경 하에 노출시킴으로써, 장기적인 안정성을 평가하는 것으로 일반 가정 하수에 적용하는 최소값을 규정하였다. (가) 내화학성 시험방법은 ASTM D 543에 의거하며,  23°C에서 최소 1개월 동안 약품용액에 노출시킨다. 이 기간동안 CIPP 시험시편은 단기 시험결과와 비교할 때, 초기 휨강도와 휨탄성계수의 감소율이 20%이내이어야 한다.(나) 가정용 하수에 대응하는 약품별 CIPP의 내화학적 최소값을  에 나타내었다.(다) 일반적인 가정하수관 이외의 경우 내화학 시험은 하수관의 유속을 감안하여 실제 시편으로 수행한다. 이 시험은 실제 하수관에 CIPP 시편을 침적시켜 수행할 수도 있다.라. 기밀성 시험기밀성 시험은 “1-1-3-3 공기압시험” 방법에 따라 실시한다. 가정하수용 관에 대응하는 최소 내화학 시험 기준		약 품 용 액			농   도 (%)			수 돗 물(pH 6-11)			100			질       산			5			인       산			10			황       산			10			휘  발   유			100			식물성 기름			100			합 성 세 제			0.1	주) 산업폐수가 유출되는 공장지대의 하수관에 적용시 수지 제작자와 상의하여 결정한다.1.3.5 보수 및 재시공설치가 완료된 관은 전구간에 대해 연속적이어야 하고, 수지의 건점, 들뜸, 박리 등이 없어야 한다. 특히 들뜸현상을 방지하기 위해서는 충분한 경화시간과 경화 압력 및 냉각시간 및 온도를 준수하여야 한다. 만일 상술된 상황들이 나타났을 때는 이 구간의 CIPP는 전술된 현장품질관리 기준을 적용할 때 충분히 만족할만한 값을 가지는가에 대한 재평가가 되어야 한다. 이 때 기준을 만족시키지 못하거나, 특히 공사감독자(건설사업관리자)의 요구사항이 있을 시는 CIPP를 제거하고 동등한 보수를 한다. 1.3.6 현장 뒷정리시공자는 비굴착 하수관로 정비공사가 완료된 후 공사로 인하여 영향을 미친 제반 도시기반시설과 민간시설에 대한 원상복구를 즉시 완벽하게 하여야 한다. 이 때 고려하여야 할 뒷정리 사항은 다음과 같다. (1) 하수관로의 원상회복 본 공사를 위하여 임시로 설치한 지수전 및 펌프 등과 같은 하수 우회시설과 차단한 상수도시설에 대하여 원상 복구한다. 또한 본 공사로 인하여 하류관로 등에 침적한 퇴적물을 제거한다.  (2) 도로 및 교통제한의 원상회복 공사 안내판 철거 등 일반인 출입 통제를 즉시 해제한다.(3) 폐기물 처리본 공사로 인하여 도로 등에 발생한 수지 잔류물 등을 철저히 제거한다.  1.3.7 완성품 관리(1) 시공자는 관 내면에 대한 보수내용을 확인할 수 있도록 해당부위를 CCTV 동영상으로 촬영하여 그 내용을 상세하게 수록한 보고 자료를 준공도서와 함께 제출한다.(2) 보고 자료에는 관 보수내용, 관로의 제원, 연결관 위치 등을 필히 포함시켜 발주자가 하수관망도 및 대장을 보완하고 하수도 GIS 입력자료를 업데이트할 수 있도록 하여야 한다.2. 제관공법2.1 일반사항2.1.1 적용범위이 시방서는 하수관의 전체보수공법 중 제관공법에 대해 적용한다.2.1.2 주요내용(1) 세정 및 검사(2) 물돌리기(3) 나선형 PVC관의 제관 및 시공장비 적용방법(4) 지보재 설치(5) 그라우트(6) 검사와 인증2.1.3 참조규격다음 규격은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.(1) 한국산업 표준(KS표준)① KS M 3550-2:2011 비굴착 제관보수용 경질 염화비닐 프로파일 방법2.2 시공2.2.1 세정과 검사(1) 안전규칙하수관 내의 성능 검사 또는 세정 작업을 위해 진입하기 전 독성, 휘발성 물질 및 산소 부족 여부를 판단하여 안전 규칙에 의해 시행한다.(2) 관내 세정관 내 세정은 관로 대기조사, 환기설비운전 등의 안전대책을 강구하며 준설(퇴적물) 등이 많아 준설차가 필요한 경우는 필요에 따라서 계획한다.(3) 관내 검사관로의 검사는 CCTV 또는 점검자에 의해서 시행되며 연결부의 누수 여부, 장애물, 균열 등을 파악한다. 또한 제관장치의 설치 전에 관 내에서 관로의 곡선정도 등을 조사하여 제관작업에 방해되는 조건들을 사전 조사하여야 한다.(4) 관내 장애물기존 관 내 제관에 방해되는 장애물을 제거하여야 한다.2.2.2 물돌리기물 돌리기가 필요한 경우 기존 관 내 보수작업이 시작되는 상류 지점에서 물을 막거나 하류 지점 또는 인근 지점까지 유수를 펌핑하여 막아야 한다. 펌핑이나 물돌리기는 보수 공사가 이루어지는 동안 물의 흐름을 조절하기 위하여 적절한 양과 크기로 하여야 한다.2.2.3 나선형 PVC관의 제관 및 시공장비 적용방법(1) 원압식원압식 제관방식은 그림 B.1과 같이 원압식 제관기를 맨홀 부에 설치하여 지상에 설치된 드럼에 감겨 있는 프로파일을 제관기로 보내어 맨홀 입구에서 감합하여 기존관 내에 회전 삽입하는 방법으로(200~800) mm의 원형관에 사용한다. 제관이 완료된 후에 나선형 제관 파이프와 기존관 사이의 공간은 프로파일과 접착할 수 있는 상용화된 실링 재료를 사용하여 양 끝 부분을 실링 처리한다. 원압식 제관방식(2) 자주식자주식 제관방식은 그림 B.2와 같이 자주식 제관기를 기존관 내에 설치하여 지상에 설치된 중출 드럼으로부터 연속적으로 프로파일을 제관기로 보내고 프로파일을 관로의 형상에 따라 기존 설치 관내를 자주 제관하는 방법으로 (600∼5,000) mm의 자유단면에 사용한다. 제관이 완료된 후에 나선형 제관 파이프와 기존관 사이의 공간은 프로파일과 접착할 수 있는 상용화된 실링 재료를 사용하여 양끝 부분을 실링 처리한다. 자주식 제관방식2.2.4 지보재 설치기존관과 나선형 제관 파이프의 사이에 그라우트를 주입할 때에 그라우트의 중량 및 주입압력에 의해 관의 형상 및 부력에 의한 관의 부상을 방지하기 위해서 설치해야 하며 설치간격 및 지보재의 종류는 구조물의 크기 및 내력 정도에 따라 협의하여 시공한다.2.2.5 그라우트(1) 후 주입방법제관을 마친 후 기설관과 나선 제관 파이프의 간극 사이에 모르타르를 주입하기 위해 상.하류 관구부에 주입파이프와 공기빼기 파이프를 설치하고 관축방향의 깊이로 200 mm 정도 점토시멘트(또는 급결시멘트)를 사용하여 실링한다. 실링재를 양생 후 주입파이프를 통해 주입펌프로 모르타르를 주입하여 공기빼기 파이프에서 공기가 충분히 유출될 때까지 주입한다.(2) 동시 주입방법기존관 내에 설치하여 지상에 설치된 중출드럼으로부터 연속적으로 프로파일을 제관기로 보내고 프로파일을 관로의 형상에 따라 관 내를 제관하는 동시에 기설관과 갱생관의 빈틈에 모르타르 재료를 동시에 주입한다.2.2.6 정기점검정기점검은 시공완료 후 실시하며, 가능하면 굴착 없이 시행하여야 한다. 기존관 내부에 TV가 장착된 카메라를 이용하여 점검을 실시하며, 작업자가 통행이 가능한 지역에서는 직접 갱생관을 관찰하여 정기점검을 실시하게 된다.2.3 검사와 인증2.3.1 판정시공은 육안 조사 혹은 CCTV를 이용하여 조사한다. 갱생관에 지하수 누수가 관찰되는 경우 불합격판정을 할 수 있다.2.3.2 누수시험누수 시험은 감독관의 협의 하에 실시할 수 있다.2.3.3 공기시험공기 시험은 KS M 3511－1의 PE 이중벽 하수관의 기밀시험을 따른다."
KCS,618015,하수도 부분 보강공법,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 하수관의 부분 보수공과 맨홀 보수공에 대해 적용한다.1.2 주요내용1.2.1 세정 및 검사1.2.2 관로의 지장물1.2.3 물돌리기1.2.4 고감도 에폭시 충진공법1.2.5 보강라이닝공법1.2.6 지수제 충진공법1.3 참조규격다음 규격은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.1.3.1 한국산업 표준(KS표준)(1) KS D 4301 회주철품(2) KS F 2242 유리섬유 강화 플라스틱의 휨 시험방법(3) KS M 3008 경질 플라스틱의 굴곡성 측정 방법(4) KS M 3734 접착제의 인장 전단 접착강도 시험방법1.3.2 미국재료시험학회(ASTM)(1) ASTM C 267 Standard Test Methods for Chemical Resistance of Mortars, Grouts, and Monolithic Sufacings and Polymer Concretes (모르타르, 그라우트, 중공초석 표면 및 폴리머 콘크리트의 내화학성 시험)(2) ASCE Manuals and Reports on Engineering Practice No.62 “Existing Sewer Evaluation &amp; Rehabilitation”, 1994(3) NASSCO “Specification Guidelines”, 1994  (4) ASTM F 1216-93 “Standard Practice for Rehabilitation of Existing Pipelines and Conduits by the Inversion and Curing of a Resin-Impregnated Tube”(수지가 함침된 튜브의 반전과 경화에 의한 기존관로 보수에 관한 표준시방)1.4 제출물1.4.1 시공계획서시공자는 시공하기에 앞서 설계서 상의 관로 이상상태 등을 고려하여 적용공법의 시행타당성 검토자료와 설계서 및 현장의 각종 상황(지하매설물, 인접구조물, 지반현황, 노면교통)을 고려한 적용공법에 대한 장비, 사용재료, 시공방법, 검사방법 등을 포함한 시공계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 시공해야 한다.1.4.2 제품자료사용되는 재료의 각종 물성과 완성품은 이 시방에 적합하여야 한다. 시공자는 공사에 사용되는 모든 재료를 포함한 공법에 대하여 국내･외에서 공인된 자료에 근거하여 작성된 공법고유의 관련 품질관리계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 하고, 반드시 이에 따른 검사 및 시험에 합격한 재료와 공법을 사용하여야 한다.1.4.3 견본공사감독자(건설사업관리자)의 요구가 있을 때 재료 및 완성제품에 대한 견본을 제출하여야 하며, 수량 및 크기 등은 요구내용에 따른다. 1.4.4 협의자료시공자는 관련기관과 협의가 필요한 경우 시공 전에 협의자료를 작성하여 제출하여야 하며 협의결과를 시공자의 날인 후 서면으로 제출하여야 한다.1.5 운반, 보관, 취급본 공사의 특성은 적용공법에 따라 사용 원자재 및 중간 가공 자재가 미반응 상태의 화학물질로 구성되어 있다. 그러므로 보관, 운반, 시공시 변질될 가능성을 고려하여 제작자가 제시하는 관련 규정을 엄격히 준수하여야 한다. 또한 이 시방과 관련된 자재의 운반, 보관, 취급의 경우 “산업안전보건법 제41조” 규정을 준수하여 시행되어야 한다.1.6 환경요구사항이 시방은 환경 및 안전에 대한 전반적인 사항을 다루지 않았으므로, 사용자는 사전에 안전과 유해에 대한 기준 및 지침을 별도로 운용하여야 한다. 한편 시공자는 작업에 소요되는 점유면적을 최소화하도록 하며, 주변지역에 소음, 먼지, 악취 등 2차 공해의 발생을 저감시켜야 한다.2. 재료2.1 부분보수 재료본 비굴착 부분보수공에 적용 가능한 공법별 재료는 기존 관체와의 부착성이 강하고, 내마모성, 내약품성을 가진 품질로서 공법 고유의 제반 물성치에 합격한 것이어야 한다.2.1.1 고강도 에폭시 충진 공법(1) 에폭시수지충진용 수지는 에폭시 수지 또는 이와 동등이상의 재료를 사용하며, 기존 관체와 일체가 되어 충분한 강도를 발휘할 수 있는 품질이어야 한다. 또한 충진용 수지는 물이 존재하는 곳에서도 자연경화될 수 있어야 한다. (2) 수지 계량시공자는 에폭시 수지 제작자가 제시하는 주제와 경화제의 해당 배합비를 준수하여 이에 맞게 계량하여야 한다. (3) 혼합 ○ 수지의 주제와 경화제는 완전히 혼합되도록 하여야 하며, 혼합시 발생할 수 있는 기포가 잔존하지 않도록 조치하여야 한다. ○ 혼합시간은 제작자가 제시하는 혼합 허용가능 시간을 준수하여야 한다. ○수지의 혼합장소는 반드시 직사광선을 차단시켜야 하며, 제작자가 제시하는 온도 및 습도조건에 맞는 환경에서 시행한다.(4) 저장시공자는 밀봉용기로 배달되는 수지에 대해 제작자로부터 수지의 사용기한을 제시받아야 하며, 밀봉 저장된 원수지는 제작자가 제시한 유효기간이 만료되었을 때에 사용해서는 안 된다. 또한 수지의 저장시 습기와 직사광선을 차단시켜야 하며, 저장온도는 수지 제작자가 제시한 온도를 준수하여야 한다.제작자 및 시공자는 정기적으로 저장용기의 오염 여부를 검사하며, 오염이 발생하였을 때 즉시 제거하고 이에 대한 사항을 기록하여 보관한다.2.1.2 보강라이닝공법(1) 펠트펠트는 수지함침이 용이한 재료를 사용하여야 하며, 사용되는 수지에 적합하여야 한다. 또한 펠트는 불규칙한 관단면에 일치되도록 펴짐성이 있어야 하며, 기존관로의 관단차, 파손부위, 이음부 이탈, 곡관로 등의 이상부위에 설치가 가능하도록 충분한 유연성이 있는 재료이어야 한다. (2) 수지① 수지수지는 액체의 자연경화 또는 열경화성의 재료로서 물이 존재하는 곳에서도 사용할 수 있어야 하며, 기존관로와의 접착성이 우수하여야 한다. 사용 수지와 첨가제는 공법 및 시공조건에 적합하도록 국내･외에서 공인된 제품이어야 한다.② 수지 계량수지 배합은 수지와 첨가제(경화제 또는 촉매제)가 시공조건에 맞게 알맞은 배합비를 갖도록 하여야 하며, 공법 및 시공조건을 고려하여 제작자가 제시하는 배합비를 준수하여야 한다.③ 혼합 - 계량된 수지와 첨가제는 혼합기에서 완전히 혼합되도록 하여야 하며, 첨가제 종류별 혼합 우선순위를 준수하여야 하고, 혼합시 발생할 수 있는 기포가 잔존하지 않도록 조치하여야 한다. - 혼합시간은 제작자가 제시하는 허용가능시간을 준수하여야 한다.  - 수지의 혼합장소는 반드시 직사광선을 차단시켜야 하며, 제작자가 제시하는 온도 및 습도조건을 유지시켜야 한다. ④ 저장 시공자는 밀봉용기로 배달되는 수지에 대해 제작자로부터 수지의 사용기한을 제시받아야 하며, 밀봉 저장된 원수지는 제작자가 제시한 유효기간이 만료되었을 때에 사용해서는 안된다. 또한 수지의 저장시 습기와 직사광선을 차단시켜야 하고, 저장온도는 제작자가 제시한 온도를 준수하여야 한다.제작자 및 시공자는 정기적으로 저장용기의 오염 여부를 검사하며, 오염이 발생하였을 때 즉시 제거하고 이에 대한 사항을 기록하여 보관한다.2.1.3 지수제 충진 공법(1) 지수제지수제 충진공법에 사용되는 재료는 친수성 수지로서 콘크리트와 접착력이 뛰어난 저점도 수지 및 이와 동등이상의 재료를 사용하여야 하며, 기존 관체와 일체가 되어 충분한 강도를 발휘할 수 있는 품질이어야 한다. (2) 지수제 계량지수제 배합시 제작자가 제시하는 배합비를 준수하여 이에 맞게 계량하여야 하며, 지수제 및 사용 경화제의 종류에 따라 경화특성이 다르게 나타나므로 공법 및 시공조건에 적합하도록 하여야 한다.(3) 혼합 ① 지수제와 경화제는 완전히 혼합되도록 하여야 하며, 혼합시 발생할 수 있는 기포가 잔존하지 않도록 조치하여야 한다. ② 혼합시간은 제조사가 제시하는 혼합 허용가능 시간을 준수하여야 한다. ③ 지수제의 혼합장소는 반드시 직사광선을 차단시켜야 하며, 제작자가 제시하는 온도 및 습도조건에 맞는 환경에서 시행한다.(4) 저장시공자는 지수제에 대해 제작자로부터 사용기한을 제시받아야 하며, 밀봉 저장된 원재료는 제작자가 제시한 유효기간이 만료되었을 때에 사용해서는 안된다. 또한 지수제의 저장시 습기와 직사광선을 차단시켜야 하며, 저장온도는 제작자가 제시한 온도를 준수하여야 한다. 제작자 및 시공자는 정기적으로 저장용기의 오염 여부를 검사하며, 오염이 발생하였을 때 즉시 제거하고 이에 대한 사항을 기록하여 보관한다.2.1.4 보강링 공법본 공법에 사용되는 재료인 지수용 고무슬리브와 스테인리스 슬리브는 기존관 벽체와 일체화되어야 한다.2.2 맨홀보수 재료본 비굴착 맨홀보수공에 적용 가능한 공법별 재료는 기존 관체와의 밀착성이 강하고, 고밀도, 고경도, 급경화성을 가진 품질로서 공법 고유의 제반 물성치에 합격한 것이어야 한다.2.2.1 침투수차단 및 부식방지법(1) 코팅재코팅법에서 사용되는 재료는 맨홀 구조물의 방수를 위한 코팅재와 부식방지를 위한 코팅재로 구분된다. 방수용 코팅재는 포틀랜드 시멘트를 포함하고 있는 시멘트계 재료와 화학 첨가제 및 이와 동등이상의 재료를 사용하며, 방식용 코팅재는 비시멘트계 재료인 에폭시 수지 및 이와 동등이상의 재료를 사용한다. 이 때 코팅재는 기존 관체와 일체가 되어 충분한 강도를 발휘할 수 있는 품질이어야 한다. (2) 코팅재 계량 방식용 코팅재인 에폭시 수지는 제작자가 제시하는 배합비를 준수하여 주제와 경화제를 계량하여야 한다. (3) 혼합 ① 수지의 주제와 경화제는 완전히 혼합되도록 하여야 하며, 혼합시 발생할 수 있는 기포가 잔존하지 않도록 조치하여야 한다. ② 혼합시간은 제작자가 제시하는 혼합 허용가능 시간을 준수하여야 한다. ③ 수지의 혼합장소는 반드시 직사광선을 차단시켜야 하며, 제작자가 제시하는 온도 및 습도조건에 맞는 환경에서 시행한다.(4) 저장시공자는 밀봉용기로 배달되는 코팅재에 대해 제작자로부터 재료의 사용기한을 제시받아야 하며, 밀봉 저장된 코팅재는 제작자가 제시한 유효기간이 만료되었을 시에 사용해서는 안된다. 또한 코팅재의 저장시 습기와 직사광선을 차단시켜야 하며, 저장온도는 제작자가 제시한 온도를 준수하여야 한다. 제작자 및 시공자는 정기적으로 저장용기의 오염 여부를 검사하며, 오염이 발생하였을 때 즉시 제거하고 이에 대한 사항을 기록하여 보관한다. 2.2.2 보강 라이닝공법 (1) 현장 타설 콘크리트 라이닝이 시방서 KCS 61 10 40 콘크리트공사에 따른다.(2) 강화섬유 시멘트 라이닝 ① 강화섬유 시멘트 시멘트는 보통 포틀랜드 시멘트 및 동등 이상의 재료를 사용하며, 강화섬유가 혼합된 시멘트 모르타르는 기존 관체와 일체되어 충분한 강도를 발휘할 수 있는 품질이어야 한다. ② 재료의 계량시멘트와 골재 및 섬유는 중량으로 계량되며, 물은 시멘트 제작자가 제시한 물의 양을 준수하여야 한다.③ 혼합계량된 시멘트 모르타르와 강화섬유는 완전히 혼합되어야 하며, 시멘트 모르타르에 사용되는 물의 양은 섬유의 양을 고려한 것이어야 한다. ④ 저장시공자는 시멘트에 대해 제작자가 제시한 유효기간이 만료되었거나 굳어졌을 경우에는 사용해서는 안되며, 저장시 습기와 직사광선을 차단시켜야 한다. 세골재의 경우 옥외 저장시 기후에 대한 적절한 조치를 하여야 한다. 시공자는 정기적으로 재료의 올바른 저장 여부를 검사하며, 이에 대한 사항을 기록하여 보관한다.(3) CIPP 라이닝불량맨홀의 보수를 보강 라이닝 공법중 CIPP라이닝으로 사용하는 경우 사용 재료는 이 시방의 “KCS 61 80 10 하수도 전체보수공법”에 규정한 사용재료에 준한다.단, 튜브를 제작할 때 길이와 두께에 대한 사항은 다음과 같다.① 튜브길이튜브의 최소길이는 맨홀의 깊이와 맨홀 상부에서 알맞은 수두를 위한 다운튜브길이를 더한 것으로 한다.② 튜브두께튜브의 두께는 중력관용 CIPP의 전체파손에 의한 두께로 설계한다.3. 시공3.1 시공조건 확인3.1.1 협의 조정사항발주자 및 시공자는 가스, 수도, 전기, 통신 등의 지하매설물 관련부서와 공사시 입회 필요성 여부 등을 협의한다. 한편 현장에서의 단수 및 물 돌리기, 교통장애 등에 대한 공사영향권에 있는 주민들의 민원 발생 가능성을 예측하여 대책을 수립하고 홍보 등의 조치를 취하여야 한다.3.1.2 현장여건 파악본 공사는 하수의 통수능력을 일시적으로 저해한다. 그러므로 현재유량을 조사하여 물 돌리기 작업계획 수립 시 참조하고, 우천 시 등 유하량이 증가할 경우 시공이 불가능하므로 강우 등의 예보를 확인하는 작업이 필요하다. 또한 갑작스런 교통량의 증가를 초래할 수 있는 주변 공사나 행사계획 등을 공사 시행 수일 전에 파악한 후 공사일을 조정하는 등의 대안을 마련해야 한다.3.1.3 설계서 검토본 공사에 앞서 제출한 시공계획서 및 품질관리 계획서를 확인하여 공사 시행 전에 시공상의 문제점 여부를 재확인한다. 특히 관련 장비 및 전문 기술자의 확보가능성에 대하여 면밀히 검토하여야 한다.3.1.4 안전조치공사시행 안내문 설치와 같은 일반적인 안전조치 사항은 시공계획서에 준하여 재확인되어야 한다. 맨홀과 같은 하수도 시설의 밀폐지역으로 진입시 제반 안전규정 및 법규 등에 따라야 한다. 특히 유독성 또는 가연성 가스의 존재여부와 산소결핍 정도 등에 대한 조사와 평가가 선행되어야 하며, 이에 대한 대책을 강구하여야 한다.3.2 작업준비3.2.1 세정 및 검사(1) 세정관로나 맨홀 내부에 잔유물이 없도록 모든 퇴적물과 이물질이 깨끗이 제거되어야 하므로 시공자는 시공에 앞서 고압 세정기 등을 이용하여 세정작업을 수행한다.(2) 검사관로나 맨홀의 검사는 정비방법의 선정과 청소상태의 확인 등에 수행하며, 관로의 파손, 지장물, 연결관의 위치에 대하여 CCTV나 인력으로 조사되어야 한다. 이 때 조사시 투입되는 인력은 해당분야의 훈련 및 교육을 이수한 자로 경험이 풍부한 인력으로 수행되어야 한다. 3.2.2 관로의 지장물(1) 부분보수관로 내부에 보수를 방해할 수 있는 타관이나 돌출된 연결관 및 저면 부착물 등 여러 지장물들이 사전에 제거되어야 한다. 조사과정에서 발견된 지장물이 기존의 하수관 청소장비로 제거될 수 없는 경우에는 개착에 의하여 보수하여야 한다.(2) 맨홀보수보수를 방해할 수 있는 기존 맨홀에 설치된 발디딤쇠나 돌출된 본관 및 저면 부착물 등 여러 지장물들을 사전에 제거하여야 한다.3.2.3 물 돌리기시공자는 하수도시설의 사용이 불가능함을 해당 지역에 정식으로 사전 통보해야 하며, 그 지역 주민에게 복구가 될 때까지 물의 사용을 중지 또는 자제하도록 홍보해야 한다.이 시방에 적용되는 부분보수 공법과 맨홀보수공법은 적용 공법에 따라 작업중 통수가 가능하며, 이 경우 사전 물 돌리기 작업은 관내의 하수량에 따라 공사감독자(건설사업관리자)의 지시에 의해 생략할 수 있다.(1) 부분보수비굴착 공법으로 정비중인 관로에 하수가 흐를 경우 들뜸현상 및 경화 저하현상이 발생할 수 있으므로 물돌리기가 필요하다. 따라서 정비대상 관로의 상류지점과 연결관 부분에서 관로를 막아 하류지점이나 인접한 수계로 양수작업을 해야 한다. 이 때 펌프와 배수관은 흐름이 용이하도록 적절한 용량과 길이를 확보하여야 한다. 또한 오수받이가 없는 곳의 경우 관내부로부터 지수변을 설치하여 오수의 유입을 중지시켜야 한다.   (2) 맨홀보수정비대상 맨홀과 연결된 관의 상류지점과 연결관 부분에서 관로를 막아 하류지점이나 인접한 수계로 양수작업을 해야 한다. 이 때 펌프와 배수관은 흐름이 용이하도록 적절한 용량과 길이를 확보하여야 한다. 3.3 시공기준3.3.1 부분보수(1) 고강도 에폭시 충진공법① 보수부위 절삭가. 시공자는 관로내면의 보수부위를 단단한 모체가 나올 때까지 절삭하여 에폭시 충진 후 모체부실로 인해 충진부위가 모체와 분리가 일어나지 않고 충분히 고결될 수 있도록 조치하여야 한다.나. 시공자는 그라인딩과 물세척을 병용하거나 기타 적절한 공법을 적용하여 에폭시 접착면의 이물질, 기름, 먼지, 흄관 부스러기 등을 깨끗이 제거하여야 한다.② 에폭시 혼합이 절의 재료 2.1.1 (3)항에 따른다.③ 에폭시 충진가. 시공자는 절삭된 보수부위를 소정의 에폭시로 충진하여 모체면에 충분히 접착될 수 있도록 하며, 기존관 강도이상의 내력을 가질 수 있도록 시공한다.나. 시공자는 에폭시로 충진된 보수부위를 기존관 내면과 일치되도록 깨끗하게 마감 미장하여 보수면이 수부되거나 일부 함몰되는 경우가 없도록 하여야 한다.(2) 보강 라이닝공법① 펠트의 재단보강펠트는 보수 해당부위에 적합한 규격으로 재단되어야 하며, 이 때 보강 펠트의 두께는 시공개소의 균열 크기 및 길이, 관로내의 요철, 유수량, 온도 및 습도에 따라 사전에 조정하되 그 근거를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제시하여 승인을 받아야 한다.② 수지의 혼합이 절의 재료 2.1.2 (2)항에 따른다.③ 함침펠트에 혼합수지를 함침 시킨다.④ 보강펠트의 관내면 부착 및 경화가. 경화성 수지가 함침 된 보강펠트를 보수기재에 감아 보수개소에 정착시킨 후 압축공기 또는 기타의 방법을 이용하여 관 내면에 압착시켜야 한다.나. 압착된 보강튜브가 자연경화 또는 열경화 하여 보수관 내면과 밀착되어 모체와 분리가 일어나지 않고 충분한 구조적, 수리적 기능을 수행토록 하여야 한다.(3) 지수제 충진공법① 보수기재의 정착 및 관내면 부착시공자는 주입용 보수기재를 보수대상 부위에 정착시킨 후 압축공기 또는 기타의 방법을 이용하여 관내면에 압착시켜야 한다.② 지수제 주입시공자는 주입용 보수기재를 통해 지수제를 주입한다. 주입 완료 후 보수부위를 기존관 내면과 일치되도록 깨끗하게 마감미장하여 보수면이 돌출되거나 일부 함몰되는 경우가 없도록 하여야 한다.(4) 보강링 공법① 보수기재의 정착 시공자는 지수용 고무가 부착된 스테인리스 강판 보수기재에 감아 보수대상 부위에 정착시킨다.② 관내면 부착보수지점에 정착된 보수기재에 압축공기 또는 기타의 방법을 이용하여 관내면에 압착시킨다.3.3.2 맨홀보수 (1) 침투수 차단 및 부식방지법① 침투수 차단시공자는 코팅작업을 시작하기 전에 맨홀 내의 침투수에 대하여 화학적 그라우팅 방수 및 충전 등으로 차단시켜야 한다.② 되메우기맨홀 내부의 파손된 부분이나 발디딤쇠를 제거하여 생성된 공간 등에 대하여 급경화성 시멘트 모르타르를 사용하여 되메우기를 하여야 한다.③ 코팅가. 방수 코팅배합된 코팅재는 맨홀의 상태에 따라 최소 2단 이상을 코팅하여야 하며, 이 때 서로 직각방향으로 발라야 한다.나. 방식 코팅충진재를 사용하지 않고 배합된 코팅재의 경우 솔 또는 스프레이를 사용하여 코팅하며, 충진재를 사용하여 배합된 코팅재는 흙손을 이용하여 코팅한다. (2) 보강 라이닝공법① 현장 타설 콘크리트 라이닝가. 거푸집 제작시공자는 맨홀의 형상에 맞는 거푸집을 제작하여야 하며, 설치된 거푸집은 콘크리트를 타설하는 동안 형상유지가 가능하며, 현장요원의 작업시 안전성이 확보될 수 있는 충분한 강도와 강성을 가져야 한다.나. 라이닝설치된 거푸집 내에 호스를 이용하여 배합된 콘크리트를 타설한다. 이 때 콘크리트가 하수관내로 유입되는 것을 방지하여야 하며, 배합된 콘크리트 타설 후 진동기를 과도하게 사용할 때 콘크리트의 재료분리 현상이 발생할 수 있으므로 주의하여야 한다. ② 강화섬유 시멘트 라이닝가. 침투수 차단시공자는 라이닝작업을 시작하기 전에 맨홀 내의 침투수에 대하여 화학적 그라우팅 방수 및 충전 등으로 차단시켜야 한다.나. 되메우기맨홀 내부의 파손된 부분이나 발디딤쇠를 제거하여 생성된 공간 등에 대하여 급경화성 시멘트 모르타르를 사용하여 되메우기를 하여야 한다.다. 라이닝라이닝은 2회 시행되어야 하며, 라이닝 전에 맨홀의 표면은 물방울이 존재하지 않는 범위 내에서 충분한 물기가 있어야 한다. 라이닝 작업을 할 때 맨홀의 하부에서 상부로 시행한다.  ③ CIPP 라이닝CIPP 라이닝 공법의 시공기준은 이 시방의 “2-11-2 전체보수공법”에 규정한 시공기준에 준한다. 3.4 현장 품질관리3.4.1 부분보수(1) 일반사항비굴착 부분보수공법 시공 후 완성된 제품의 품질관리를 위해서는 각 공법의 특성 및 현장조건을 고려하여 다음과 같이 품질관리 시험을 수행하여야 한다. 다만 공사감독자(건설사업관리자)의 요구에 의하여 항목 및 빈도를 가감할 수 있다. ① 현장 검사시험설치 및 경화가 완료된 완성품에 대해 관내 CCTV 주행에 의한 조사를 시행하는 것으로서 완성된 시공품에 대해 현장에서 직접 관내 요철 및 주름 등에 대한 합격여부를 판단하기 위한 시험이며, 시험대상 및 항목은 다음과 같다. 가. 시험대상 및 빈도관경 및 두께는 물론 공사일시 등 시공조건이 변화하는 모든 완성품에 대하여 시행하여야 한다. 나. 시험항목(가) 보강공법CCTV 주행에 의한 조사(나) 지수공법CCTV 주행에 의한 조사 및 수밀시험② 관리시험일반적으로 시공현장에서 직접 별도의 시편을 제작하여 제품의 구조적인 특성 파악과 적합성 여부를 판단하기 위함이며 시험대상 및 항목은 다음과 같다.가. 시험대상 및 빈도관경 및 두께는 물론 공사일시 등 시공조건이 변화하는 모든 완성품에 대하여 시행하여야한다. 나. 시험항목휨(휨강도, 휨 탄성계수)시험, 인장(압력관)시험, 접착강도 시험(고강도 에폭시충진 공법)(2) 고강도 에폭시 충진공법① 시편제작시공자는 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 시공된 충진 수지와 동일한 별도의 시편을 만들고 20℃ 경화기간 7일 경화 후의 시편에 대해서 다음 항목에 대한 시험을 실시하고 그 결과를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.② 물성치완성품은 에 주어진 것과 같은 최소값의 초기 강도를 만족시켜야 한다.  최소 초기강도		구        분			시  험  법			최  소  값			휨   강  도			KS M 3382			200 MPa 이상 			휨 탄성계수			KS M 3382			17,300 MPa 이상 			접 착 강 도			KS M 3734			25 MPa 이상 	주) 모든 공법의 물성치는 공인 시 인정된 자체 강도기준을 만족시켜야 한다.(3) 보강 라이닝공법① 시편제작  시공자는 시공된 보강튜브와 동일한 조건으로 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 별도의 시편을 만들어 다음 항목에 대한 시험을 실시하고 그 결과를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다.② 물성치보강라이닝 공법의 물성치는 공인시 인정된 공법 고유의 강도기준을 만족시켜야 한다.(4) 지수제 충진공법① 시편제작  시공자는 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 시공된 지수제와 동일한 별도의 시편을 만들어 다음 항목에 대한 시험을 실시하고 그 결과를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다. ② 물성치지수제 충진공법의 물성치는 공인시 인정된 공법 고유의 강도기준을 만족시켜야 한다.3.4.2 맨홀 보수비굴착 맨홀보수 후 완성된 제품의 품질관리를 위하여 각 공법의 특성 및 현장조건을 고려하여 다음과 같이 품질관리 시험을 수행하여야 한다. 다만 공사감독자(건설사업관리자)의 요구에 의하여 항목 및 빈도를 가감할 수 있다. (1) 침투수 차단 및 부식방지법① 현장검사 시험보수된 맨홀내의 누수여부와 균열 및 기타 공극 등을 확인하기 위한 시험이며, 시험대상 및 항목은 다음과 같다. 가. 시험대상 및 빈도맨홀의 구경 및 공사일시 등 시공조건이 변화하는 모든 완성품에 대하여 시행하여야 한다. 나. 시험항목균열, 공극, 누수② 관리시험가. 시험대상 및 빈도맨홀의 구경 및 공사일시 등 시공조건이 변화하는 모든 완성품중 방식용 코팅을 한 경우에 해당한다.나. 시험항목황화수소 가스의 영향 평가(2) 보강 라이닝공법① 현장 타설 콘크리트 라이닝이 시방서 KCS 61 10 40 콘크리트공사의 현장 품질관리에 따른다.② 강화섬유 시멘트 라이닝가. 현장검사 시험보수된 맨홀내의 누수여부와 균열 및 기타 공극 등을 확인하기 위한 시험이며, 시험대상 및 항목은 다음과 같다. (가) 시험대상 및 빈도맨홀의 구경 및 공사일시 등 시공조건이 변화하는 모든 완성품에 대하여 시행하여야 한다.(나) 시험항목균열, 공극, 누수나. 관리시험완성품의 구조적인 특성 파악과 적합성 여부를 판단하기 위한 시험으로 시공자는 시공시 사용된 콘크리트를 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 별도의 시편을 만들어 다음 항목에 대한 시험을 실시하고 그 결과를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다. (가) 시험대상 및 빈도맨홀의 구경 및 공사일시 등 시공조건이 변화하는 모든 완성품에 대하여 시행하여야한다. (나) 시험항목압축강도 시험, 인장강도 시험③ CIPP 라이닝가. 현장검사 시험설치 및 경화가 완료 된 완성품에 대해 육안 조사를 시행하는 것으로써 공법에 따라 현장에서 누수 및 맨홀내 요철과 주름 등에 대한 합격여부를 판단하기 위한 시험이며, 시험대상 및 항목은 다음과 같다. (가) 시험대상 및 빈도맨홀의 구경 및 공사일시 등 시공조건이 변화하는 모든 완성품에 대하여 시행하여야 한다. (나) 시험항목이 절 “KCS 61 80 05 하수도 전체보수공법”에 따른다.3.4.3 관리시험완성된 CIPP의 구조적인 특성 파악과 적합성 여부를 판단하기 위한 시험으로 시공자는 시공된 보강튜브와 동일한 조건으로 공사감독자(건설사업관리자)의 입회하에 별도의 시편을 만들어 다음 항목에 대한 시험을 실시하고 그 결과를 공사감독자(건설사업관리자)에게 제출하여야 한다. (1) 시험대상 및 빈도맨홀의 구경 및 공사일시 등 시공조건이 변화하는 모든 완성품에 대하여 시행하여야한다. (2) 시험항목 휨(휨강도, 휨탄성계수)시험(3) 물성치불량맨홀의 보수를 CIPP 라이닝 공법으로 시공한 경우의 관리시험 항목에 해당하는 요구 물성치는 이 시방의 “KCS 61 80 05 하수도 전체보수공법”에 규정한 단기시험 물성치에 따른다.3.4.4 조건부시험신공법의 검증 또는 수지 및 튜브 등 재료상의 변화가 있을 때 시행하여야 한다.(1) 시험대상 및 빈도공사감독자(건설사업관리자)가 현장여건 및 시공여건을 고려하여 필요하다고 인정할 경우에 시행하여야 한다.(2) 시험항목누수시험, 박리시험을 하여야 한다.3.5 보수 및 재시공완성품에 대해 해당 공법별로 전술된 현장품질관리 기준을 적용할 때 충분히 만족할 만한 값을 가지지 못하거나, 특히 공사감독자(건설사업관리자)의 요구사항이 있을 때에는 완성품을 제거하고 동등한 보수를 한다. 3.6 현장 뒷정리시공자는 비굴착 하수관로 부분보수공사와 맨홀보수공사가 완료된 후 공사로 인하여 영향을 미친 제반 도시 기반시설과 민간시설에 대한 원상복구를 즉시 완벽하게 하여야 한다. 이 때 고려하여야 할 뒷정리 사항은 다음과 같다. 3.6.1 부분보수 후 현장 뒷정리(1) 하수관로의 원상회복 본 공사를 위하여 임시로 설치한 지수전 및 펌프 등과 같은 하수 우회시설과 차단한 상수도시설에 대하여 원상 복구한다. 또한 본 공사로 인하여 하류관로 등에 침적한 퇴적물을 제거하여야 한다.   (2) 도로 및 교통제한의 원상회복 공사 안내판 철거 등 일반인 출입 통제를 즉시 해제하여야 한다.   (3) 폐기물 처리본 공사로 인하여 도로 등에 발생한 수지 잔유물 등을 철저히 제거한다.3.6.2 맨홀보수 후 현장 뒷정리(1) 발 디딤쇠 설치시공자는 맨홀보수를 위하여 제거 되었던 발 디딤쇠를 설계서에 제시된 간격대로 설치하여야 한다. 발 디딤쇠는 편리성과 안전성이 충분히 고려되어야 하며, 내식성이 있는 재질이어야 한다. 사용되는 제품은 회주철품 2종(GC 15 :KS D 4301)을 사용하며, STS 또는 철근 19㎜ 사용할 때 방청피복을 하여 사용하도록 한다.(2) 인버트 설치시공자는 설계서에 제시된 규격에 따라 해당 맨홀에 대해서 반드시 인버트를 설치하여야 한다. 인버트의 발디딤부는 10～20 %의 횡단경사를 두며, CIPP로 시공할 경우 맨홀하부에 발생되는 잉여 보강 튜브를 최대한 활용하여 인버트 설치의 정밀도를 확보하여야 한다.(3) 하수관로의 원상회복 본 공사를 위하여 임시로 설치한 지수전 및 펌프 등과 같은 하수 우회시설과 차단한 상수도시설에 대하여 원상 복구한다. 또한 본 공사로 인하여 하류관로 등에 침적한 퇴적물을 제거하여야 한다.(4) 도로 및 교통제한의 원상회복 공사 안내판 철거 등 일반인 출입 통제를 즉시 해제하여야 한다.   (5) 폐기물 처리 본 공사로 인하여 도로 등에 유출된 수지 잔류물 등은 철저히 제거한다.  3.7 완성품 관리3.7.1 시공자는 관 내면 혹은 맨홀 내면에 대한 보수내용을 확인할 수 있도록 해당부위를 CCTV로 촬영하여 그 내용을 상세하게 수록한 보고자료를 준공도서와 함께 제출하여야 한다. 3.7.2 보고자료에는 관 보수내용, 관로의 제원, 연결관 위치 등을 필히 포함시켜 발주자가 하수관망도 및 대장을 보완하고 하수도 GIS 입력자료 를 보완할 수 있도록 하여야 한다."
KCS,618020,기존 암거 보수공법,"1. 일반사항1.1 적용범위이 시방서는 기존 암거 또는 콘크리트 구조물 보수공에 대해 적용한다.1.2 주요내용1.2.1 철근노출 및 노출부위 파손1.2.2 재료분리1.2.3 콘크리트 파손1.2.4 콘크리트 균열 등1.3 참조기준다음 기준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.1.3.1 토목공사 일반표준시방서1.3.2 콘크리트 표준시방서1.3.3 콘크리트 구조설계 기준1.3.4 콘크리트 구조물의 보수·보강요령1.3.5 비파괴 시험법에 의한 콘크리트 강도평가 요령1.3.6 콘크리트 구조물의 진단요령1.4 제출물1.4.1 시공계획서시공자는 시공하기에 앞서 설계서 상의 암거 이상상태 등을 고려하여 적용공법의 시행타당성 검토 자료와 설계서 및 현장의 각종 상황을 고려, 적용공법에 대한 장비, 사용재료, 시공방법, 검사방법 등을 포함한 시공계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받은 후 시공해야 한다.1.4.2 제품자료사용되는 재료의 각종 성과에 대한 완성품은 이 시방에 적합하여야 한다. 시공자는 공사에 사용되는 모든 재료를 포함한 공법에 대하여 국내.외에서 공인된 자료에 근거하여 작성된 공법고유의 관련 품질관리계획서를 제출하여 공사감독자(건설사업관리자)의 승인을 받아야 하고, 반드시 이에 따른 검사 및 시험에 합격한 재료와 공법을 사용하여야 한다.1.4.3 협의자료시공자는 관련기관과 협의가 필요한 경우 시공 전에 협의자료를 작성하여 제출하여야 하며 협의결과를 시공자의 날인 후 서면으로 제출하여야 한다.2. 재료3. 시공3.1 단면복구 공법3.1.1 공법개요콘크리트 구조물의 철근노출에 따른 철근부식의 경우로서 단면복구 공법(철근노출부)은 부식된 철근 부위까지의 콘크리트를 파취하고 철근의 녹을 완전히 제거한 다음 철근에 대한 방청처리와 콘크리트에 대한 프라이머 도포, 에폭시수지 모르타르나 폴리머시멘트 모르타르 등의 재료로 충전하는 공법이다.3.1.2 표면 전처리(1) 손상부위의 노후 콘크리트 및 콘크리트의 들뜸이 있는 부분을 전동해머, 치핑기 등을 이용하여 처리 한다.(2) 연약부분은 와이어 브러시, 그라인더 등으로 제거한다.(3) 시공면에 부착된, 오물, 레이턴스 등은 와이어 브러시, 에어펌프 등으로 제거한다.3.1.3 철근 녹 제거(1) 전동 와이어 브러시 등을 사용하여 철근부위의 녹을 완전히 제거한다.(2) 약품을 사용하여 제거하는 것은 지양한다.3.1.4 고압 물 세척(1) 콘크리트 열화부분을 완전히 제거한 후 고압세척기를 사용하여 표면 위에 남아있는 모래, 이 물질 등을 완전히 제거한다.(2) 세정 순서는 위쪽에서 아래쪽으로 하고 오염된 물이 아래쪽 벽면에 부착되지 않도록 주의하여 세정하며, 겨울철에는 동결에 유의한다.(3) 유지 등으로 더러워진 부분은 용제나 전용세제를 사용하여 세정한다.(4) 충분히 건조한 후 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받는다.3.1.5 방청 도포재 도포(1) 재료시멘트 성분을 함유한 특수 무기질계 분말과 고분자 수지를 혼합하여 노출 철근의 방청 처리재로 사용하고, 철 구조물 및 철근 등의 방청을 위한 두께 도막형의 시멘트계 코팅재로도 사용한다.(2) 특성① 표면에 치밀한 부동태 피막이 형성됨으로써 강재의 부식보호② 수분, 공기의 불 투과성 도막형성을 통한 부동태 피막의 장기간 보호유지③ 무독성, 무용제성, 비휘발성, 비발화성④ 도막의 유연성 : 지름 10mm 굴곡에 견딤⑤ 강재, 철근, 콘크리트 및 유사 건자재와의 부착성 우수(3) 혼합① 혼합장비는 재료를 쉽게 균일히 혼합할 수 있는 것을 선택한다(핸드믹서).② 정량배합을 위한 저울 및 필요용기를 준비한다.③ 방청 도포재 분말과 혼화재의 배합비는 지정된 것을 준수한다.④ 현장상황에 따라 약간의 변동이 있을 수 있으며, 그런 경우에는 공사감독자(건설사업관리자)와 협의하여 결정한다.(4) 시공① 도포량은 시방서에 기재된 것을 준수한다. ② 붓, 로울러, 본타일건 등을 이용하여 세밀히 도포를 실시한다. ③ 비가 내리는 경우나 비가 예상되는 경우, 저온(5℃이하) 및 고온(30℃이상)에서는 시공을 피한다.3.1.6 바탕 강화제 도포(1) 재료중성화된 콘크리트 면에 우수한 접착력을 바탕으로 부착력을 강화하고 열화된 구조물의 미세균열을 치유하며 유해물질 침투를 차단하고 구조물 표면강화를 위한 바탕강화제로 한다.(2) 특성① 미세한 입자로 구성되어 균열보수능력이 우수하고 균열발생을 억제한다.② 접착력이 우수하여 바탕면과의 부착력을 강화한다.③ 시공이나 장비청소에 유기용제(신너 등)를 사용치 않으므로 환경오염이 없다.(3) 시공① 바탕강화제는 원액 그대로 사용하며 로울러, 붓, 스프레이, 본타일건 등을 이용해서 바탕 면에 1회 이상 도포한다. ② 대상 면이 충분히 건조되었는가를 확인한 후 도포한다.③ 노출 철근 도포 시에는 붓을 이용해서 충분히 도포하여야 한다.④ 특히, 바탕 면이 요철이 많은 경우는 2회 이상 충분히 도포한다.⑤ 도포한 침투성 구체강화/접착증강제가 벽면을 따라 흘러 떨어지는 경우에는 더 이상 도포를 하지 말아야 한다.⑥ 사용한 공구는 물로 즉시 세척한다.⑦ 침투성 구체강화/접착증강제 도포후의 공정은 완전히 건조한 후(3~4시간 후)에 실시한다.⑧ 시공시 비나 눈이 내리거나, 다습 등에 의해 결로가 예상되는 경우에는 시공을 가급적 피한다.⑨ 도포 후 건조되기 전에 동결이 예상되는 경우에는 작업을 가급적 피한다. 부득이 하게 시공을 할 때에는 한중콘크리트시방에 따른다.3.1.7 단면복구(폴리머시멘트모르타르)작업(1) 재료폴리머시멘트계를 기본으로 한 재료로서 시멘트 수화물과 폴리머 복합체의 특성을 최대로 극대화시킨 단면 복구 모르타르로 내구성을 보유한 콘크리트구조물 보수용 재료로 사용한다.(2) 특성① 기존 콘크리트와의 접착성이 우수하다.② 강도 발현성이 높고, 조기 강도가 우수하다.③ 수축, 팽창이 없어 박리, 박락 및 균열이 없다.④ 중성화 저항성이 우수하다.⑤ 동결융해, 내구성 및 내후성이 우수하다.⑥ 시공이 간편하고 작업성이 우수하다.(3) 시공① 폴리머시멘트 모르타르 시공시 가능한 숙련된 기술자에 의해 타설되어야 한다.② 미장작업을 하는 것을 원칙으로 하되 공사감독자(건설사업관리자)의 판단 하에 필요시 적합한 방식을 선택할 수 있으며, 당해공사별 특별시방에 명시된 방법을 선행 적용한다.③ 미장작업을 할 경우 표면미관을 고려하여 평탄하게 하며 경험과 기술이 풍부한 미장공에 의해 작업을 실시한다.④ 미장작업시 천장부위를 시공할 때는 재료의 무게로 인한 처짐이 발생할 수 있으므로 1회 미장두께는 10mm이상을 한번에 시공하지 않는다.⑤ 혼합은 재료의 균질성 및 수지, 첨가제의 충분한 용해를 위하여 반드시 3분 이상 혼합하여야 한다.⑥ 폴리머 모르타르를 시공 두께에 맞추어 균일하게 도포한 후 흙손이나 브러쉬를 이용하여 면을 고르게 펴 준다. 이때 시공시 1회 시공 두께는 20mm 이하로 시공을 해야 한다.⑦ 물과 혼합된 몰탈은 30분 이내에 타설을 완료하여야 한다. ⑧ 본 모르타르의 도포 두께에 대한 표준 소요량은 다음과 같다.		시공두께(mm)			10			20			30			40			50			소요량(Kg/cm2)			20			40			60			80			100	3.1.8 표면보호마감재 도포(1) 재료시멘트를 주성분으로 한 특수 무기계 분말 재료로서 물과 혼합하여 각종 콘크리트 구조물의 노출 마감면, 내.외벽의 중성화나 열화방지를 위해 사용되는 콘크리트, 모르타르 표면보호마감재로 한다.(2) 특성① 무독성, 무용제성, 비휘발성, 비발화성② 습윤면 시공 가능③ 신축이 좋아 진동부위의 작업이 우수④ 강재, 철근, 콘크리트 및 유사 건자재와의 부착성 우수⑤ 내화학성, 내 오염성이 우수하여 노출 콘크리트 구조물의 보호 마감에 큰 효과⑥ 무수축성으로 균열이 발생하지 않으며 이산화탄소 투과성이 적어 콘크리트 중성화에 대한 방지효과(저항성)가 큼(3) 시공① 혼합장비는 재료를 쉽게 균일히 배합할 수 있는 것을 선택한다(핸드믹서).② 정량배합을 위한 저울 및 필요용기를 준비한다.③ 시공에 필요한 재료의 양을 산정한다.(혼합 후 30분 이내에 사용가능한 양)④ 물의 양은 현장 여건에 따라 증감하여 사용한다.(8.75ℓ∼11.25ℓ/1포)(4) 마감재 도포① 도포량은 시방서에 기재된 것을 준수한다. (0.33㎏/m2 - 로울러 1회 기준)② 붓, 로울러, 뿜칠장비를 이용하여 1시간 이내에 1차 도포하고 건조(2시간 이상)후 2차 도포한다.③ 시공시 배합된 재료의 침전 방지를 위해 수시로 핸드믹서로 다시 혼합한다.④ 대기나 콘크리트의 온도가 5℃이하 또는 24시간 이내에 5℃이하 또는 시공후 8시간 이내에 비가 예상되면 가급적 시공을 피한다.⑤ 대기온도가 30℃이상일 때는 가급적 시공을 피한다.3.1.9 손상도 및 보수·보강도(예시)                         3.2 단면복구 공법(일반부)3.2.1 공법개요이 공법은 콘크리트 부재의 손상(콘크리트 파손, 재료분리, 박리박락, 백태 등)의 깊이와 정도가 비교적 적으며, 철근이 노출되지 않은 경우에 적용되는 공법으로서 단면복구공법(일반부)은 손상 콘크리트 부재의 직사각형이나 정사각형으로 10mm정도 깊이까지 파취하고 콘크리트면에 대한 프라이머 도포, 에폭시수지 모르타르나 폴리머시멘트 모르타르 등의 재료로 충전하는 공법이다.3.2.2 표면 전처리(열화부 제거 및 치핑)(1) 손상부위의 노후 콘크리트 및 콘크리트의 들뜸이 있는 부분을 전동해머, 치핑기 등을 이용하여 처리한다.(2) 연약부분은 와이어 브러시, 그라인더 등으로 제거한다.(3) 시공면에 부착된, 오물, 레이턴스 등은 와이어 브러시, 에어펌프 등으로 제거한다.3.2.3 고압 물 세척(1) 콘크리트 열화부분을 완전히 제거한 후 고압세척기를 사용하여 표면 위에 남아있는 모래, 이 물질 등을 완전히 제거한다.(2) 세정 순서는 위쪽에서 아래쪽으로 하고 오염된 물이 아래쪽 벽면에 부착되지 않도록 주의하여 세정하며, 겨울철에는 동결에 유의한다.(3) 유지 등으로 더러워진 부분은 용제나 전용세제를 사용하여 세정한다.(4) 충분히 건조한 후 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받는다.3.2.4 바탕 강화제 도포(1) 재료중성화된 콘크리트 면에 우수한 접착력을 바탕으로 부착력을 강화하고 열화된 구조물의 미세균열을 치유하며 유해물질 침투를 차단하고 구조물 표면강화를 위한 바탕강화제로 한다.(2) 특성① 미세한 입자로 구성되어 균열보수능력이 우수하고 균열발생을 억제한다.② 접착력이 우수하여 바탕 면과의 부착력을 강화한다.③ 시공이나 장비청소에 유기용제(신너 등)를 사용치 않으므로 환경오염이 없다.(3) 시공① 바탕강화제는 원액 그대로 사용하며 로울러, 붓, 스프레이, 본타일건 등을 이용해서 바탕면에 1회 이상 도포한다. ② 대상 면이 충분히 건조되었는가를 확인한 후 도포한다. ③ 특히, 바탕 면이 요철이 많은 경우는 2회 이상 충분히 도포한다. ④ 도포한 침투성 구체강화/접착증강제가 벽면을 따라 흘러 떨어지는 경우에는 더 이상 도포를 하지 말아야 한다.⑤ 사용한 공구는 물로 즉시 세척한다.⑥ 침투성 구체강화/접착증강제 도포후의 공정은 완전히 건조한 후(3~4시간 후)에 실시한다.⑦ 시공시 비나 눈이 내리거나, 다습 등에 의해 결로가 예상되는 경우에는 시공을 가급적 피한다.⑧ 도포 후 건조되기 전에 동결이 예상되는 경우에는 작업을 가급적 피한다. 부득이 하게 시공을 할 때에는 한중콘크리트시방에 따른다.3.2.5 단면복구(폴리머시멘트모르타르)작업(1) 재료폴리머시멘트계를 기본으로 한 재료로서 시멘트 수화물과 폴리머 복합체의 특성을 최대로 극대화시킨 단면 복구 모르타르로 내구성을 보유한 콘크리트구조물 보수용 재료로 사용한다.(2) 특성① 기존 콘크리트와의 접착성이 우수하다.② 강도 발현성이 높고, 조기 강도가 우수하다.③ 수축, 팽창이 없어 박리, 박락 및 균열이 없다.④ 중성화 저항성이 우수하다.⑤ 동결융해, 내구성 및 내후성이 우수하다.⑥ 시공이 간편하고 작업성이 우수하다.(3) 시공① 폴리머시멘트모르타르 시공시 가능한 숙련된 기술자에 의해 타설되어야 한다.② 미장작업을 하는 것을 원칙으로 하되 공사감독자(건설사업관리자)의 판단 하에 필요시 적합한 방식을 선택할 수 있으며, 당해공사별 특별시방에 명시된 방법을 선행 적용한다. ③ 미장작업을 할 경우 표면미관을 고려하여 평탄하게 하며 경험과 기술이 풍부한 미장공에 의해 작업을 실시한다.④ 미장작업시 천장부위를 시공할 때는 재료의 무게로 인한 처짐이 발생할 수 있으므로 1회 미장두께는 10mm 이상을 한번에 시공하지 않는다.⑤ 혼합은 재료의 균질성 및 수지, 첨가제의 충분한 용해를 위하여 반드시 3분 이상 혼합하여야 한다.⑥ 폴리머모르타르을 시공 두께에 맞추어 균일하게 도포한 후 흙손이나 브러쉬를 이용하여 면을 고르게 펴 준다. 이때 시공 시 1회 시공 두께는 20mm 이하로 시공을 해야 한다.⑦ 물과 혼합된 몰탈은 30분 이내에 타설을 완료하여야 한다. ⑧ 본 모르타르의 도포 두께에 대한 표준 소요량은 다음과 같다.		시공두께(mm)			10			20			30			40			50			소요량(kg/cm2)			20			40			60			80			100	3.2.6 표면보호마감재 도포(1) 재료시멘트를 주성분으로 한 특수 무기계 분말 재료로서 물과 혼합하여 각종 콘크리트 구조물의 노출 마감면, 내.외벽의 중성화나 열화방지를 위해 사용되는 콘크리트, 모르타르 표면보호마감재로 한다.(2) 특 성① 무독성, 무용제성, 비휘발성, 비발화성② 습윤면 시공가능③ 신축이 좋아 진동부위의 작업이 우수④ 강재, 철근, 콘크리트 및 유사 건자재와의 부착성 우수⑤ 내화학성, 내오염성이 우수하여 노출 콘크리트 구조물의 보호 마감에 큰 효과⑥ 무수축성으로 균열이 발생하지 않으며 이산화탄소 투과성이 적어 콘크리트 중성화에 대한 방지효과(저항성)가 큼(3) 시공 ① 혼합장비는 재료를 쉽게 균일히 배합할 수 있는 것을선택한다(핸드믹서).② 정량배합을 위한 저울 및 필요용기를 준비한다.③ 시공에 필요한 재료의 양(혼합 후 30분 이내에 사용가능한 양)을 산정한다.④ 물의 양(8.75ℓ∼ 11.25ℓ/1포)은 현장 여건에 따라 증감하여 사용한다.(4) 마감재 도포① 도포량은 시방서에 기재된 것(0.33㎏/m2 - 로울러 1회 기준)을 준수한다. ② 붓, 로울러, 뿜칠장비를 이용하여 1시간 이내에 1차 도포하고 건조(2시간 이상)후 2차 도포한다.③ 시공시 배합된 재료의 침전 방지를 위해 수시로 핸드믹서로 재혼합한다.④ 대기나 콘크리트의 온도가 5℃이하 또는 24시간 이내에 5℃이하 또는 시공 후 8시간 이내에 비가 예상되면 가급적 시공을 피한다.⑤ 대기온도가 30℃이상을 때는 가급적 시공을 피한다.3.2.7 손상도 및 보수·보강도(예시)                      3.3 표면처리 공법3.3.1 공법개요이 공법은 조적부 균열(미장크랙 등)의 손상부위로서 V컷팅후 에폭시탄성 실링제를 충전하여 적용하는 공법으로 유동성 균열방지 및 접착력, 내구성, 방수성 등이 우수한 공법이다.3.3.2 재료(1) 황변현상이 없는 것으로 한다.(2) 신율이 우수한 것으로 한다.(3) 접착력이 우수한 것으로 한다.(4) 은폐력이 우수하며 단 1회 페인트 도장으로 마감할 수 있는 것으로 한다.(5) 페인트 도색 후 갈라지는 현상이 없는 것으로 한다.3.3.3 주의 사항(1) 붓 작업시 물은 과량으로 첨가하지 말아야 한다.(2) 사용 후 뚜껑은 꼭 막아야 한다.(3) 시공 온도가 5℃이하인 경우 작업을 중단한다.(4) 얼지 않게 보관한다.(5) 직접 피부에 접촉하지 않게 하고 만약 눈에 묻었을 때 물로 세척한 후 의사 진찰을 받는다.(6) 작업을 마친 후에는 사용한 도구 용기 등을 신너나 물 등으로 닦아 놓는다.3.3.4 시공 방법(1) 기존 구조물의 균열부위를 V컷팅 한 다음 오염물질(분진)을 제거한다.(2) 바탕강화제(에폭시 프라이머)를 도포한다.(3) 에폭시탄성 실링제를 1차로 충전한다.(4) 에폭시탄성 실링제를 2차로 충전한다.(5) 황변현상 방지 및 탄성율을 위하여 표면보호제(크랙카바제)를 도포한다.(6) 수성페인트로 마감도장한다.3.3.5 손상도 및 보수.보강도(예시)[그림 7-4-1] 표면처리공법3.4 에폭시수지 주입공법3.4.1 공법개요이 공법은 콘크리트 구조물의 균열 손상부위로서 구조물 내부의 일체화와 구체보강을 위하여 균열부위를 면처리 후 좌대를 부착, 에폭시 수지주입을 실시하여 경화시키는 공법으로 저수축성 및 침투성이 뛰어나고 접착력이 강한 우수한 공법이다.3.4.2 균열 정밀 조사크랙 게이지 및 육안조사로 균열상태, 폭, 깊이 등을 정밀 조사한다.3.4.3 균열 주입(1) 표면 하지처리 디스크 샌드 등으로 균열 주변 기름기, 도장재 등 이물질을 제거한다.(2) 균열부 청소 브러쉬 및 에어 콤프레서 등으로 균열주변의 각종먼지 등을 깨끗이 청소한다.(3) 주입용 좌대 설치균열면에 따라 200mm 간격으로 설치한다.(4) 균열부 씰링 주입으로 인한 씰링재 탈락이 없도록 주의하며 24시간 이상 양생한다.(5) 주사기 설치 부착된 좌대에 설치하고 약액주입을 확인할 수 있도록 주사기 표면에 표시를 하여야 하며 주입정도에 대하여 공사감독자(건설사업관리자)의 확인을 받아야 한다.(6) 에폭시 양생 주입된 에폭시는 48시간 이상 양생한다.(7) 마무리 양생이 끝나면 주입좌대 및 주사기를 제거하고 본 공사의 표면 마감 공정과 동일하게 마감처리한다.3.4.4 주입제 배합배합용기는 가급적 둥근 용기가 좋으며 주제와 경화제를 정해진 비율로 정확히 계량하여 상, 하, 좌, 우 주제와 경화제가 골고루 섞이도록 충분히 교반해야 하고 특히 바닥, 구석 등에 미혼합물이 남지 않게 한다.3.4.5 주입작업배합한 수지를 한통에 오래두면 발열이 빨리 나므로 주입기에 담아 분산시켜 놓고 주입하는 것이 좋다. 주입기를 한꺼번에 전부 다 걸면 균열 내부가 진공 상태가 되어 주입이 안 될 수 있으니 공기 배출구를 주는 것이 좋다.3.4.6 추가주입콘크리트 모체가 부실한 경우 충분히 주입해야 하며 주입기 내에 수지가 없을 경우 재차 주입하고 양생기간을 충분히 준다.3.4.7 제거 작업주입기내의 수지가 손에 묻어나지 않는 정도면 망치, 그라인더 등으로 평탄하게 갈아내고 페인트로 마감하는 것이 좋다.		 			바탕처리			 			 			 			 오염부위를 브러쉬로 제거	 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			좌대부착	위치선정 및	좌대부착 실링			 			 			 			 실링용 에폭시계수지로 좌대부착	 균열부분의 실링	 양생(24시간 이상)	 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			수지주입			 			 			 			 저압식 Injection공법으로 에폭시 수지주입	 양생(48시간 이상)			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			 			좌대제거 및 표면마무리, 도장			 			 			 			 좌대 제거	 그라인더 등으로 표면마무리	 페인트 도장			 			 			 			 			 	3.4.8 보수·보강도(예시)(1) 바탕처리                         (2) 좌대부착 및 실링      (3) 수지주입                         (4) 좌대제거 및 표면 마무리, 도장    3.5 지수공법3.5.1 공법개요이 공법은 지하수유입의 구조물 손상부위로서 주입구(injection hole)을 뚫어 그라우트제를 주입하여 경화시키는 공법이다.3.5.2 균열 정밀 조사크랙 게이지 및 육안조사로 균열상태, 폭, 깊이 등을 정밀 조사한다.3.5.3 균열 주입(1) 표면 하지처리3.5.4 시공면 청소와이어 브러쉬, 그라인더 등을 사용하여 시공할 면을 깨끗이 청소한다.3.5.5 주입구(Injection Hole) 뚫기(1) 콘크리트 균열부에 직접 주입구를 뚫는다. 가능한 한 깊게 뚫는다.(2) 정해진 간격(200~250mm 간격)으로 주입구를 뚫는다. 3.5.6 팩커(packer) 설치(1) 고무 슬리브가 주입구에 완전히 묻히도록 팩커를 설치한다.(2) 소켓렌치를 이용하여 완전히 조여 준다(너무 세게 조여주면 팩커가 파손할 위험이 있음).3.5.7 균열 내부 청소(1) 에어 콤프레서를 이용하여 주입구 내부를 깨끗이 청소한다.(2) 팩커를 통해 펌핑(15~20kg/cm2)다. 수직균열인 경우는 밑에서부터 위로 수평균열인 경우는 좁은 부분부터 한다.3.5.8 주입(1) 초기 펌핑압력은 20~35kg/cm2정도를 유지하고 균열부로 그라우트제가  흘러나올 때까지 5kg/cm2씩 서서히 압력을 증가시킨다.(2) 균열부에는 초기엔 물이 나오고 다음에는 그라우트 발포제가 흘러나오므로 유의하며 다음 주입구 이동 간격을 조절한다.(3) 발포가 안 된 그라우트제가 균열부로 흘러나오게 되면 다음 팩커로 이동 주입한다.(4) 모든 주입이 끝나면 각각의 팩커에 30~50cc 정도의 물을 주입하여 주입구 안의 그라우트제를 완전히 경화시킨다.3.5.9 팩커(packer) 제거24시간 정도 경과 후 팩커를 제거한다. 만약 적은 균열부위가 남아있으면 다시 그라우트제를 주입하여 완전히 경화시킨다.3.5.10 주입구 막기속결성 급결지수 시멘트로 팩커가 제거된 주입구를 막는다.3.5.11 마감작업(1) 균열 부위에 묻어있는 그라우트제를 제거한다.(2) 마감재를 도포하여 표면을 평활하게 하여준다.3.5.12 보수·보강도(예시)[그림 7-4-2] 지수공법"
KCS,670505,농업생산기반시설 공사일반,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 적용이 기준은 농어촌정비법 등에 의해서 시행되는 농어촌정비사업 시공에 관한 공사관리 등에 적용한다.1.1.2 적용순서(1) 설계서간에 상호 모순이 있을 경우는 아래 순서에 따라 적용한다.① 공사시방서② 설계도면③ 입찰내역서(2) 이 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용간에 상호 모순이 있을 경우는 총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.1.1.3 법규 우선 준수계약자는 이 시방서를 포함한 설계도서의 내용이 대한민국 관련법규의 규정과 상호 모순될 경우(건설공사 중에 관련 법규가 변경되고 변경된 규정에 따라야 할 경우를포함)는 대한민국 관련 법규의 규정을 우선하여 준수해야 한다.1.2 참고 기준. 내용 없음1.3 용어의 정의(1) 공사(1) 계약서류와 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라 계약자가 시행하는 공사를 말한다.(2) 표준시방서(1) 시설물의 안전 및 공사시행의 적정성과 품질확보 등을 위하여 시설물별로 정한 표준적인 시공기준으로서 발주자 또는 설계용역업자 등이 공사시방서를 작성하는 경우에 활용하기 위한 시공기준을 작성한 시방서를 말한다.(3) 전문시방서(1) 시설물별 표준시방서를 기본으로 모든 공종을 대상으로 하여 특정한 공사의 시공 또는 공사시방서의 작성에 활용하기 위한 종합적인 시공기준을 작성한 시방서를 말한다.(4) 공사시방서(1) 표준시방서 및 전문시방서를 기본으로 하여 작성한 것으로, 공사의 특수성, 지역여건, 공사방법 등을 고려하여 기본설계 및 실시설계도면에 구체적으로 표시할 수 없는 내용과 공사수행을 위한 시공방법, 자재의 성능, 규격 및 공법, 품질시험 및 검사 등 품질관리, 안전관리, 환경관리 등에 관한 사항을 기술한 시공기준을 작성한 시방서를 말한다.(5) 계약문서(1) 공사도급계약서와 계약조건 등의 계약약관, 설계서, 설계도, 시방서(현장설명서 및 현장설명서에 대한 질의응답서를 포함) 등의 설계도서, 그리고 이것을 보충하는 기타 서류 등을 총칭한다.(6) 발주기관 또는 발주자(1) 건설공사를 건설업자에게 도급하는 자를 말한다. 다만, 수급인으로서 도급받은 건설공사를 하도급하는 자는 제외한다.(7) 공사감독자(1) 발주자 또는 발주자의 위임을 받은 기관에서 감독명령을 받은 자로서 당해 공사 발주자를 대리하여 공사 전반의 감독업무에 종사하는 자를 말한다.(8) 계약상대자(1) 발주자와 공사시공 계약을 체결한 자 또는 회사를 말하며, 규정에 따라 인정된 계약자의 대리인 또는 승계인을 포함한다.(9) 감리자(1) 발주자와의 감리계약에 의하여 현장에 상주하면서 시공자의 시공활동을 감독하는 감리전문회사의 감리원을 총칭한다. 발주기관이 직접 감독하는 공사에 대해서는 발주기관의 직원인 감독관 또는 감독자가 감리자에 대신한다.(10) 공사 현장대리인(1) 공사에 관한 전반적인 관리 및 공사업무를 책임지고 시행할 수 있는 권한을 가진 건설기술자를 말한다.(11) 현장요원(1) 당해 공사에 상당한 기술과 경험이 있는 자로서 계약자가 지정 또는 고용하여 현장 시공을 담당하게 한 건설 시공기술자를 말한다.(12) 설계변경(1) 계약된 공사의 금액, 수량 등의 변경을 말한다.(13) 승인(1) 계약자 측에서 발의한 사항을 발주자(공사감독자 또는 감리원)가 서면으로 동의하는 것을 말한다.(14) 합의(1) 공사감독자(또는 감리원)와 계약자가 대등한 입장에서 합의하는 것을 말한다.(15) 지시(1) 발주자 측에서 발의하여 공사감독자(또는 감리원)가 계약자에 대하여 공사감독의 소관업무에 관한 방침, 기준, 계획 등을 통보하고 실시하게 하는 것을 말한다.(16) 입회(1) 공사감독자(또는 감리원) 또는 그가 지정하는 대리인이 현장에 참석하여 시공상황을 확인하는 것을 말한다.1.4 공사감독자의 업무(1) 공사감독자는 계약된 공사의 수행과 품질의 확보 및 향상을 위하여 계약자, 현장대리인, 현장요원, 계약자가 당해 공사를 위하여 지정하거나 고용한자, 계약자와 하도급계약을 체결한 자에 대하여 관련법규 및 계약조건이 정하는 범위 내에서 공사시행에 필요한 지시, 확인, 검토 및 검사 등을 행한다.(2) 공사감독자가 계약자에 대하여 행하는 지시, 승인 및 확인 등은 서면으로 한다. 다만, 계약문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정지시 및 이행촉구 등은 구두로 할 수 있다.1.5 계약자의 책무1.5.1 설계도서 검토(1) 공사 착수 전에 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락 등으로 인하여 공사에 잘못이 발생하거나 공기가 지연되지 않도록 적절히 조치를 해야 한다.(2) 설계도서 검토결과 오류, 누락, 불명확한 사항 등이 발견되었을 때는 발주자에게 통지하고 발주자의 해석 또는 지시를 받은 후에 공사를 시행해야 한다.1.5.2 제 법규의 준수(1) 계약자는 공사와 관련된 법률, 법령, 조례 및 규칙, 기타 관계 제 법규 등을 반드시 준수해야 한다.(2) 근로자에 대한 제 법규의 운영과 적용은 계약자의 책임 하에 이루어지고 사용하는 모든 근로자의 행위에 대해서는 계약자가 책임져야 한다.1.5.3 관공서 등의 수속(1) 계약자는 공사시공과 관련된 관공서 및 기타에 대한 제 수속은 계약자 책임 하에 신속히 해야 한다.(2) 계약자가 관련 관공서 및 기타에 대하여 교섭이 필요하거나 계약자가 교섭을 필요로 할 때 또는 계약자가 교섭을 받았을 때는 지체없이 그 내용을 공사감독자(또는감리원)에게 통보해야 한다.1.5.4 책임 한계(1) 계약자는 당해 공사를 위하여 계약자가 임명, 지정, 고용한 자 및 계약자와 납품계약 또는 하도급 계약을 체결한 자의 공사와 관련한 행위 및 결과에 대하여 일체의 책임을 진다.(2) 계약자는 공사목적물이 발주자에게 인도되기 전에 발생한 공사목적물의 파손, 오염, 분실, 변형 등으로 인한 피해에 대하여 일체의 책임을 진다.(3) 계약자는 공사목적물이 제 기준에 맞지 않을 때는 계약서 또는 공사감독자(또는감리원)의 지시에 따라 조치해야 하며, 공사목적물의 품질에 대하여 일체의 책임을 진다.1.5.5 편의 및 오락제공(1) 계약자는 공사감독자(또는 감리원)가 공사감독 업무수행을 위해 필요로 하는 인부, 교통, 기타 모든 협조와 편의를 제공해야 한다.(2) 계약자는 공사현장에 종사하는 사람들을 위해 적절한 오락 및 위생시설을 설치해야 한다.1.6 감리원의 의무(1) 발주자는 건설기술진흥법에 규정하는 바에 따라 농업토목공사의 기술발전과  품질향상을 위하여 필요하다고 인정할 때, 대상 공사에 대해 감리를 시행할 수 있다.(2) 감리원은 건설기술진흥법 및 감리계약서에 규정된 업무를 성실히 수행하고, 업무에 관련되는 기밀을 유지해야 한다.(3) 감리원은 공사가 설계도서 대로 실시되고 있지 아니 하다고 인정할 경우에 계약자에게 조속한 시정을 요구하고 발주자에게 보고할 의무가 있다.(4) 감리에도 불구하고 계약자는 공사목적물의 하자에 대하여 책임져야 한다.1.7 설계 변경계약자는 정당한 사유가 발생하여 설계도서의 변경이 불가피할 경우는 발주자의 승인을 받은 후 변경시행 할 수 있다. 또한 당초의 설계도면 및 시공상세도면을 계약상대자가 수정하여 제출하는 경우에는 그 수정에 소요된 비용을 계약상대자에게 지급하여야 한다.1.8 공사기한 연기계약자는 정당한 사유가 발생하여 공사기한(계약기한)의 변경이 불가피할 경우는 공사기한 변경을 발주자에 요청할 수 있으며 연기 일수는 관련 규정에 따라 발주자와협의하여 정한다.1.9 하도급계약자가 공사부분을 관련 법규에 따라 하도급하는 경우는 공사감독자(또는 감리원)에게 통보하고 승인 등을 받아야 한다.1.10 지중발굴물 등계약자는 공사장 내 또는 지중에 있는 물건이나 철거재를 임의로 발굴, 운반, 처분또는 사용하지 못한다.1.11 관련 규준 등의 비치공사 현장에는 해당 공사에 관련된 계약 약관, 설계도서, 중요 가설물의 응력계산서, 공사예정 공정표, 시공계획서, 기상표 및 기타 필요한 도서류 등을 비치해야 한다.2. 자재. 내용 없음3. 시공. 내용 없음"
KCS,670510,농업생산기반시설 계획과 관리,"1. 일반사항1.1 적용 범위이 기준은 농어촌정비법 등에 의해서 시행되는 농어촌정비사업 시공에 관한 공사관리 등에 적용한다.1.2 참고 기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 공사계획서(1) 계약자는 공사시행의 순서, 방법, 주요 재료의 반입계획, 주요 기계설비의 반입과 배치 및 사용계획, 노무계획, 안전대책 및 환경대책 등에 대하여 상세한 실시계획을 작성한 시공계획서를 공사감독자(또는 감리원)에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(2) 공사계획에 중요한 변경이 생겼을 때는 지체없이 변경시공계획서를 공사감독자(또는 감리원)에게 제출해야 한다.(3) 공사계획과 실제 공사진도에 차이가 있을 경우 계약자는 만회대책을 작성 제출하여 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다.1.5 공사관리1.5.1 공정관리계약자는 공사감독자(또는 감리원)가 지시하는 방법과 요령에 따라 공사의 공정을 철저하게 관리하고, 성과자료와 보고서를 제출해야 한다.1.5.2 현장요원관리(1) 계약자가 지정, 배치한 현장대리인, 현장요원, 안전관리자, 품질관리전담자 또는 품질관리자, 시험사는 현장에 상주해야 한다.(2) 계약자의 현장대리인은 공사감독자(또는 감리원)의 승인 없이는 임의로 현장을 떠나서는 안 된다.1.5.3 공사장비 준비(1) 계약자는 공사착수 전에 공사시행에 적합한 공사용 장비를 필요한 수량만큼 준비해야 한다.(2) 계약자는 현장 반입 전에 공사에 사용되는 모든 장비의 규격, 수량, 성능이 포함된 장비 목록표를 제출해야 한다.(3) 중요한 기계기구는 그 성능 및 규격 등에 관해서 사용하기 전에 공사감독자(또는 감리원)의 검사 및 승인을 받아야 하며, 계약서와 관련법규 상의 요건과 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 부합되어야 한다.1.5.4 공사협조공사현장이 서로 인접하였거나 동일장소에서 시공하는 별도 공사가 있을 경우는 상호 협조하여 분쟁이 일어나지 않도록 사전에 공정을 조정해야 한다.1.6 용지의 사용발주자가 확보해야 할 용지 이외에 계약자가 시공상 필요로 하는 공사용지 등은 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아 계약자가 확보해야 한다. 또한 이 용지에 대해서는 토지소유자 또는 관계인과의 계약 등을 준수해야 한다.1.7 시공관리1.7.1 시공기준(1) 설계서 및 시방서 등에 표시되어 있는 치수는 모두 마무리된 치수이다.(2) 공사수량의 단위 및 계산은 정부시설공사 표준품셈의 수량계산규정에 따라야 한다.(3) 공사시공중 또는 준공 정리시에 작성하는 도면은 KS F 1001 (토목 제도 총칙)의 제도요령에 따라야 한다.1.7.2 공사기간(1) 발주자는 공사의 규모, 성질 등을 판단하고 공사기간을 산정하여 충분한 공사기간을 제시해야 한다. 특히 공사시공 후 잔류침하가 일어날 가능성이 있고 이로 인하여 후속 공사물의 파손 위험이 있을 경우는 잔류침하가 허용범위 내로 될 때까지 충분한 시간이 경과한 후, 후속공사를 시행하도록 충분한 공사기간을 고려해야 한다.(2) 계약자는 따로 정한 경우를 제외하고는 계약서상에 명기된 기간 내에 공사를 착공하여 지체없이 계획대로 공사를 추진하여 계약공기 내에 완료해야 한다. 특히 전체공사의 완료 전에 특정부분에 대한 공사의 완료 또는 시공순서변경에 대하여 공사감독자(또는 감리원)의 지시가 있을 때는 이에 따라야 한다.1.7.3 작업시간(1) 공사시행의 편의상 작업시간을 연장 또는 단축하거나, 야간 또는 휴일에 작업을 할 때는 미리 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다.(2) 연장 또는 야간작업으로 인한 모든 추가비용은 계약자가 부담한다.1.7.4 주변 구조물 보호공사시공 중 계약자는 공사감독자(또는 감리원) 및 발주자의 허가 없이 유수 및 수륙 교통의 방해가 되는 공사행위 또는 공중에 위해를 끼치거나 지상, 지하의 기설 구조물의 기능 발휘에 지장을 주는 시공방법을 써서는 안 된다.1.7.5 지장물 철거 및 원상복구공사시공에 지장을 끼치는 기존 건조물 등을 임시로 철거하는 경우는 그 시기, 방법 및 복구시기에 대하여 승인을 받아야 한다.1.7.6 입회 및 자료제출수중, 지하 또는 건조물 내부에 매몰하는 부분 및 현장에서 조합하는 재료의 배합 강도 등 시공 후의 검사가 곤란한 건조물의 시공에서는 공사감독자(또는 감리원)의 입회 하에 모양, 치수, 강도, 품질 등을 확인하고, 그 기록과 기타 필요한 자료를 제출해야 한다.1.8 시공측량1.8.1 기준점 및 수준점(1) 계약자는 공사계약 후 신속히 가수준점의 설치 및 중심선, 종횡단 등을 확인하여 공사감독자(또는 감리원)에게 보고해야 한다. 또한 가수준점을 설치하기 위한 기준점은 도면이나 시방서에 표시된 것 또는 공사감독자(감리원)의 지시 등에 따라야 한다.(2) 계약자는 공사감독자(또는 감리원)가 지정한 기준점 및 수준점을 공사기간 동안 잘 보존해야 하며, 공사 완공 후 공사감독자(또는 감리원)에게 인계해야 한다.(3) 공사의 기준면 표고는 설계도에 표시된 수준점을 기준으로 해야 한다.(4) 용지폭 말뚝, 가수준점 및 중요한 공사용 측량 말뚝을 이설해서는 안 된다. 단, 이 말뚝을 보존하기 곤란할 때는 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아 이설할 수 있다.(5) 공사시행상 수위를 측정할 경우는 가장 가까운 위치에 수위표를 설치하여 상시 관측할 수 있게 해야 한다.1.8.2 규준틀(1) 공사목적물의 위치, 시공범위를 표시하는 규준틀은 바르고 튼튼하게 설치하고, 공사감독자(또는 감리원)의 검사를 받아야 한다.(2) 중요한 규준틀은 준공시까지 잘 보호해야 하고, 파손되었거나 이설 시에는 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라야 한다.1.8.3 측량 종사자시공측량에 종사하는 자는 국가자격시험에 합격한 자로서 공사감독자(또는 감리원)로부터 당해 시공측량에 적합한 능력을 갖추고 있다고 승인을 받은 자라야 한다.1.8.4 측량용 줄자측량에 사용하는 줄자는 원칙적으로 쇠줄자로 한다.1.8.5 측량성과표의 제출계약자는 시공측량 후 야장 또는 측량성과표를 공사감독자(또는 감리원)에게 제출하여 검측을 받아야 하며, 공사의 모든 부분에 대한 위치, 표고, 치수의 정확도에 대하여 책임져야 한다.1.9 시공확인, 점검, 검사 및 공사량 측정(1) 도면이나 시방서에 명시되었거나 공사감독자(또는 감리원)가 지시한 장소에 대해서는 공사감독자(또는 감리원)의 검측 또는 확인을 받아야 한다.(2) 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인, 검사의 결과에 따라 승인을 받은 후 다음 작업을 시작해야 한다.(3) 공사시공 후 검사가 불가능한 부분은 공사감독자(또는 감리원)의 검사를 받고, 서면 또는 도면으로 확인 받아 두어야 한다.(4) 공사의 기성부분검사는 현장대리인이 받아야 한다.1.10 제출물 및 공무행정서류1.10.1 제출서류 및 제출계약자는 공사 도급계약서 등에서 정한 서류 즉, 공사의 착수로부터 준공 시까지의 작업공정, 양생방법, 진척상황, 시공법 및 시공정도, 기상조건, 실시한 시험성적, 안전보건관리기록 등 공사 전반에 관하여 필요한 사항을 발주자가 지시하는 양식에 따라 작성하고, 지정기일까지 공사감독자(또는 감리원)에게 제출해야 한다.1.10.2 제출절차 등계약자 및 현장대리인이 발주자에 통지 또는 제출하는 서류는 건설공사 공사감독자(또는 감리원)를 경유해야 하고, 공사감독자(또는 감리원)는 이를 검토해서 시행해야 한다.1.10.3 공사사진, 준공도계약자는 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라 공사에 대한 기록사진을 촬영하되, 시공 전, 시공 중 및 시공 후의 사진이 선명하게 식별되도록 작성해서 제출해야 한다.1.10.4 공사 자료의 대출공사 관계자료를 종사자 이외의 사람이나 기관에 대출할 때는 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다.2. 자재. 내용 없음3. 시공. 내용 없음"
KCS,670515,농업생산기반시설 자재관리,"1. 일반사항1.1 적용 범위이 기준은 농어촌정비법 등에 의해서 시행되는 농어촌정비사업 시공에 관한 공사관리 등에 적용한다.1.2 참고 기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 공사용 재료의 품질공사에 사용할 모든 재료는 시방서의 규정에 부합되는 품질과 종류이어야 하며, 그 품질은 한국산업규격에도 부합되어야 하고, 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받은 것이어야 한다.1.5 자재의 반입, 보관, 사용계약자가 공사용 자재를 현장으로 반입하려고 할 때는 품질, 규격, 성능 및 수량에 대하여 사전에 공사감독자(또는 감리원)의 검사를 받은 후에 현장에 반입해야 한다.(1) 재료가 현장에 반입되어 공사감독자(또는 감리원)의 검사를 받아서 합격한 재료는 작업, 기타의 지장이 없는 장소에 정리하여 보관하고, 수시로 공사감독자(또는 감리원)가 점검을 쉽게 할 수 있게 해야 한다.(2) 검사 및 시험에 합격한 재료라도 사용할 때, 공사감독자(또는 감리원)가 변질 또는 불량품으로 인정할 경우는 이를 사용해서는 안 된다.(3) 검사에 불합격된 제품은 지체없이 공사현장으로부터 반출해야 한다.1.6 지급자재관리(1) 발주자가 공급하는 자재는 지정한 공사에 한해서 사용해야 한다.(2) 계약자는 지급된 자재 및 대여품을 기상조건으로부터 항시 보호해야 하며, 관리 소홀로 인한 손실 및 사용불능이 된 경우는 동일한 물품으로 즉시 변상해야 한다.(3) 지급자재는 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받은 후 사용해야 하며, 규격별로 재고 목록을 비치하고 공정별 사용량을 보고해야 한다.(4) 대여 받은 기계.기구류는 사용 및 보관에 주의해야 하고 철저히 정비해야 하며, 대여기계는 사용일지와 정비일지를 비치하고, 공사감독자(또는 감리원)의 요구가 있으면 제출해야 한다.1.7 골재원, 토취장, 사토장(1) 토석재료와 콘크리트용 골재는 발주자 또는 공인기관에서 시험하여 승인한 장소에서 채취한다.(2) 공사용 흙, 모래, 자갈, 석재 등을 채취하기 위한 토취장, 채석장 및 골재 채취장에 대한 모든 보상 및 제반 인허가 등과 이 공사를 위한 가설도로, 가설 작업후 공사장 정리, 조경 및 제반 인허가 등의 모든 사항은 계약자 책임하에 시행되어야 하며, 소요비용은 계약금액에 포함시킨다.(3) 발주자가 선정한 장소라 하더라도 계약자는 작업착수전에 매장량, 심도, 재질등에 대한 조사와 시험을 실시하고 그 결과를 공사감독자(또는 감리원)에게 보고해야 한다.1.8 공사현장에서 발생한 자재의 사용과 권리공사시행에 따라서 생긴 발생품은 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라서 정리하고 사용해야 한다.2. 자재. 내용 없음3. 시공. 내용 없음"
KCS,670520,농업생산기반시설 품질관리 및 계측관리,"1. 일반사항1.1 적용 범위이 기준은 농어촌정비법 등에 의해서 시행되는 농어촌정비사업 시공에 관한 공사관리 등에 적용한다.1.2 참고 기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 품질보증계획 및 품질시험 계획서(1) 계약자는 착공후 신속히 시험설비, 조직, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격 등을 포함하는 건설기술진흥법에 의한 품질보증계획 및 품질시험 계획서를 공사감독자(또는 감리원)에게 제출하고 승인을 받아야 한다.(2) 규격 및 시험방법은 계약서의 시방 내용과 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라야 한다.1.5 품질시험 및 검사(1) 계약자는 시방서의 해당 규정에 부합한 공사의 품질을 확보하기 위하여 건설기술진흥법의 해당 규정과 이 시방서 및 해당 기준, 시험규정 등에 따라서 공사품질시험 및 품질관리를 실시해야 한다.(2) 계약자는 공사에 관계되는 품질관리 시험을 위하여 공사현장에 시험실을 설치, 운용해야 한다.(3) 모든 품질관리 시험은 KS규격 시험규정 및 검사는 시방서에 따라 수행해야 하며, 계약자는 시험후 결과보고서를 제출해야 한다.(4) 공사감독자(또는 감리원)는 필요하다고 인정될 때는 자재의 현장 반입 전에 제조공장이나 현지에서 직접 시험을 명하거나 공인된 시험기관에 시험토록 명할 수 있으며, 공사감독자(또는 감리원)가 인정한 경우는 제조회사의 시험성과표로 대체할 수 있다.1.6 각종 계측기 설치계약자는 공사 목적물의 안전과 유지관리에 필요한 각종 계측기를 관계 법규에 따라 설치해야 한다.2. 자재. 내용 없음3. 시공. 내용 없음"
KCS,670525,농업생산기반시설 안전보건 및 환경관리,"1. 일반사항1.1 적용 범위이 기준은 농어촌정비법 등에 의해서 시행되는 농어촌정비사업 시공에 관한 공사관리 등에 적용한다.1.2 참고 기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 안전관리1.4.1 안전시공(1) 계약자는 관계 법규에 따라 안전을 기하기 위한 조치, 계획, 점검, 훈련 등을 실시해야 하고, 필요한 제반시설을 갖추어야 하며, 공사감독자(또는 감리원)의 승인과 검사를 받아야 한다.(2) 공사 시공 중에는 인접해 있는 기존 구조물 또는 교통시설에 피해를 주지 않도록 필요에 따라 보호시설을 설치해야 한다.(3) 공사 시공 중에는 일반인의 통행, 수리시설 및 농작물에 지장이 없도록 적절한 조치를 강구해야 한다.1.4.2 안전표지 및 안전보호구(1) 계약자는 공사장 어느 곳에서나 보기 쉬운 곳에 안전표지판을 설치하여 주의를 환기시켜야 한다.(2) 계약자는 공사현장이 위험하여 일반인의 출입을 금지시킬 필요가 있을 때는 그 구역에 적당한 철책을 설치하고「출입금지」표지판을 설치해야 한다.(3) 공사현장에서는 근로자 및 관련출입자에게 안전모자 외에도 필요한 안전보호구를 착용하게 해야 한다.(4) 위험표시 등 안전관리시설 미설치로 인한 사고나 불이익은 계약자가 책임진다.1.4.3 안전교육안전보건관리책임자는 안전교육계획을 수립하여 실시하고, 그 결과는 교육일지에 작성, 보존하여야 한다.1.4.4 사고보고 및 응급조치(1) 공사 시공 중 사고가 발생하였거나 발생할 우려가 있을 경우는 즉시 공사감독자(또는 감리원)에게 보고하고 적절한 응급조치를 취해야 한다.(2) 공사시행에 영향을 주는 사고, 인명에 손상을 입힐 사고 또는 제3자에게 손해를 끼칠 사고가 발생하거나 발생할 우려가 있을 때는 우선 응급조치를 취하고, 그 상황을 공사감독자(또는 감리원)에게 즉시 보고해야 한다.(3) 계약자는 공사 중 호우, 홍수, 태풍 등에 대한 기상예보 등에 충분히 주의해야 하며, 유사시에는 피해를 최소한도로 하기 위한 응급조치를 해야 한다.1.4.5 위험물의 취급화약, 유류, 가스, 전기 등의 위험물을 사용할 때의 보관 및 취급은 관계 법령이 정하는 바에 따라 안전 대책을 강구해야 하며, 사용 시에는 사전에 공사감독자(또는 감리원)의 지시를 받아야 한다.1.5 보건 및 환경관리1.5.1 보건 위생 관리(1) 계약자는 공사시행에 있어서 하천, 저수지 등의 물의 오염과 토질오염을 방지하기 위하여 적절한 조치를 취해야 하며, 보건 및 위생에 관한 법령을 준수해야 한다.(2) 계약자는 필요에 따라 근로자 등의 거주용 가설주택과 제반 위생시설을 설치하고 위생적인 유지관리를 해야 한다.(3) 공사장에는 구급약을 상비해야 하고 또한 공사장의 크기와 위험성에 따라 의무실을 두어야 한다.1.5.2 환경 오염방지 및 보호(1) 계약자는 환경오염방지에 관한 법률을 준수하고, 시공 중 및 시공 후 공사 현장 및 인근의 환경에 오염, 파괴, 훼손이 없도록 그 보호에 만전을 기해야 하며 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라야 한다.(2) 계약자는 환경영향평가결과에 의한 협의내용을 준수해야 한다.1.5.3 문화재보호계약자는 공사시행 중 문화재의 보호에 주의를 기울여야 하며, 공사 중에 문화재를 발견한 경우는 즉시 공사감독자(또는 감리원)에게 보고하고 지시를 따라야 한다.2. 자재. 내용 없음3. 시공. 내용 없음"
KCS,670530,농업생산기반시설 가설시설물,"1. 일반사항1.1 적용 범위이 기준은 농어촌정비법 등에 의해서 시행되는 농어촌정비사업 시공에 관한 공사관리 등에 적용한다.1.2 참고 기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 공사용 가설물 설치계약자는 공사용 가설물을 설치하기 전에 설치계획서를 작성하여 공사감독자(또는감리원)의 승인을 받아야 하며, 관계 법규에 따른 제반 허가 수속 및 가설물에 대한 유지관리는 계약자가 시행해야 한다.1.5 공사용 도로 및 가설수로(1) 계약자는 공사용 도로 및 가설수로의 신설, 개량, 보수 및 유지에 대한 계획을 사전에 공사감독자(또는 감리원)에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(2) 계약자가 공사시행상 필요하여 기설 도로를 이용할 경우는 관련법규에 따라 도로 관리청과 협의를 거쳐야 한다.1.6 현장사무소계약자는 공사감독자(또는 감리원)가 승인한 장소에 공사감독자(또는 감리원) 사무소를 설치해야 하며, 공사기간동안 관련법규 및 규정에 따라 계약자 책임 하에 관리되어야 한다.1.7 표지설치계약자는 관계법령이 정하는 바에 따라 보기 쉬운 곳에 공사현황 안내 등 현장관리에 필요한 제반 표지판 및 방송통신설비를 설치하되 설치개소 및 위치는 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따른다. 1.8 시설물 및 폐기물의 철거최종 준공검사 후 임시 가설물과 그에 부수되는 시설물, 통제시설, 폐기물 등은 공사장 내에서 제거해야 한다.2. 자재. 내용 없음3. 시공. 내용 없음"
KCS,670535,농업생산기반시설 준공,"1. 일반사항1.1 적용 범위이 기준은 농어촌정비법 등에 의해서 시행되는 농어촌정비사업 시공에 관한 공사관리 등에 적용한다.1.2 참고 기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 준공검사(1) 발주자는 준공 예정일 이전에 공사목적물에 대한 예비점검을 실시할 수 있고, 미비한 사항이 있을 경우 계약자에게 시정을 요구할 수 있다.(2) 준공검사에 필요한 자료의 제출, 측량 등의 조치에 대하여는 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라야 한다.(3) 준공검사는 현장대리인이 받는다.1.5 보수예비품계약자는 하자 발생 시 신속하게 보수하는데 사용할 보수예비품을 발주자의 해당 관리사무소에 제공해야 한다.1.6 운전 및 유지관리 시범교육계약자는 공사목적물의 운전 및 유지관리에 필요한 전반적인 사항에 대하여 시범및 교육을 시행해야 한다.1.7 준공서류, 준공도서 작성 및 제출계약자는 공사목적물의 준공 후 소정의 준공서류 및 준공도서를 작성하여 제출해야 한다.1.8 준공청소(1) 계약자는 공사가 끝났을 때는 뒷정리, 청소 등을 공사기간 내에 완료해야 하며, 특히 토취장, 석산 등의 복구와 조경작업은 관계법규에 따라 시행해야 한다.(2) 공사가 완성되었을 때는 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라 가설물 등을 제거하고, 현장을 청소, 정리하여 공사감독자(또는 감리원)의 검사를 받아야 한다.2. 자재. 내용 없음3. 시공. 내용 없음"
KCS,670540,농업생산기반시설 재료,"1. 일반사항1.1 적용 범위1.1.1 적용(1) 공사에 사용하는 재료는 설계도서 또는 공사시방서에 품질 규격을 명시한 것 외에는 이 기준에 따라야 한다.(2) 이 기준에 규정되지 않은 재료는 한국산업규격(KS)제품이어야 한다. 다만 산업규격이 지정되지 않은 제품은 공인기관의 확인을 받아 사용할 수 있다.1.1.2 견본 또는 자료제출설계도서 또는 공사시방서에 견본검사를 받아야 할 것으로 지정된 공사재료는 사용 전에 견본 또는 자료를 제출해야 한다.검사 또는 시험에 합격한 것이라도 사용할 때 공사감독자(또는 감리자)가 변질 또는 불량품으로 의문을 갖게 된 재료는 재시험 등을 행하여 합격한 것을 사용해야 한다.1.1.4 재료의 보관 관리현장에 반입된 재료 중에 검사를 받은 재료는 사전에 협의된 장소에 정리하여 품질이 변하지 않도록 보관해야 한다.1.2 참고 기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 흙1.4.1 일반사항공사에 사용하는 흙은 공사관련 전문시방서의 해당요건에 합치되는 흙이어야 한다.   1.4.2 흙쌓기 재료흙쌓기 재료는 나무뿌리, 큰 돌, 잡초, 이물 및 부식되기 쉬운 유기물을 함유해서는 안 된다.1.4.3 떼붙임 흙떼 붙임 흙은 입도가 좋으며, 나무뿌리, 큰 돌, 본바닥 흙, 부스러기, 잡초, 이물이 없고 떼의 생육 및 비탈 유지에 적합한 것을 사용해야 한다.1.5 목 재1.5.1 일반사항(1) 도면에 표시된 치수는 제재목(製材木)의 완성치수로 하며 원목은 특별히 명시된 것 외에는 말구(末口)치수로 한다.(2) 공사에 사용하는 목재는 특별히 지정된 것 외에는 건조하고 부식이 없는 것으로 강도에 영향을 주는 갈라짐, 비틀림, 기타의 결점이 없는 것이어야 한다.(3) 목재는 재질의 저하를 피할 수 있도록 보관해야 한다.(4) 건설목재 현장반입시 환경오염이 우려될 경우 공인된 시험기관의 시험을 거쳐 현장에 반입하여야 한다.1.6 석재 및 골재1.6.1 일반 사항(1) 채석한 화강암, 사암, 대리석 등의 원석 또는 자연석으로 용도에 적합한 강도, 내구성, 인성(靭性) 및 마모저항성을 가지며 균열 등이 없고 풍화하여 변색하거나 또는 변질하는 광물을 포함해서는 안 된다. (2) 석재는 암석의 종류, 형상, 성질에 따라 분류하며 용도에 알맞은 것을 선택해야 한다.1.6.2 견치돌(1) 앞면의 모양이 정사각형에 가깝고 앞면과 뒷면사이의 길이는 최소모서리 길이의 약 1.5배 이상이어야 한다.(2) 뒷면의 면적은 앞면 면적의 약 1/16 이상이고, 접촉하는 돌이의 폭과 길이는 각각 앞면 모서리의 평균길이의 약 1/10과 1/2 이상이어야 한다.1.6.3 깬 돌앞면의 모양이 정사각형에 가깝고 돌 길이는 앞면 최소모서리 길이의 1.2배 이상이어야 하며, 돌이의 폭과 길이는 각각 앞면 모서리의 평균길이의 약 1/20과 1/3 이상이어야 한다.1.6.4 깬 잡석채석한 원석을 깬 것으로 앞면의 모양이 다소 불규칙하며, 돌 길이는 앞면 평균길이의 약 2/3 이상이어야 한다.1.6.5 야면석표면을 다듬지 않은 자연석으로 쌓기에 적합한 모양을 가진 비교적 큰 돌덩어리 이어야 한다.1.6.6 잡석, 호박돌 및 조약돌(1) 잡석은 천연암 또는 깬 돌로 설계도서 또는 공사시방서에 표시된 치수 및 중량 범위 내에 있고 심하게 얇거나 가느다란 것이 아니어야 한다. (2) 호박돌은 호박형의 천연암으로 가공하지 않은 돌로서 그 모양이 극히 조잡한 것 또는 극단적으로 납작하거나 가늘어서는 안 된다.(3) 조약돌은 가공하지 않은 천연암으로 계란형 돌로서 설계도서 또는 공사시방서에 표시된 범위 내에서 극단적으로 납작하거나 가늘어서는 안 된다.(4) 돌쌓기의 뒷채움돌은 자연석의 조약돌이나 부순 돌, 콘크리트 등 최대치수가 150mm인 돌이 적당한 입도로 섞인 것이어야 한다.1.6.7 자갈, 모래, 부순 돌(1) 굵은 골재는 양질이고 좋은 입도를 가져야 하며 심하게 얇거나 가느다란 암편 및 기타 유기물이 허용범위를 초과해서는 안 된다.(2) 모래는 깨끗한 모래로 양호한 조도를 가져야 하며 흙, 유기물, 염분 등의 유기물 함량이 KS 규격 또는 시방서에 명시된 허용범위를 초과해서는 안 된다.(3) 깬 자갈, 잔 부순 돌은 위의 (1) 및 (2)항의 시방에 따르며 최대입경 등은 설계도서, 공사시방서 또는 KS 규격에 따라야 한다.1.6.8 콘크리트용 골재(1) 굵은 골재(1) KS F 2526, KS F 2527 또는 KS F 2544에 합치하고 깨끗해야 하며, 5mm로부터 규정된 크기까지 균일한 입도를 가져야 한다. 최대 크기가 규정되어 있지 않은 경우 최대 크기를 20mm로 한다. (2) 잔골재(1) KS F 2526, KS F 2527 또는 KS F 2544에 합치하고 깨끗하게 씻어야 하며, 5mm로부터 미세한 크기까지 균일한 입도를 가져야 한다.(3) 경량골재(1) KS F 2534에 합치하고 규정된 최대 크기에 이르기까지 균일한 입도를 가져야 한다.(4) 콘크리트포장용 부순 돌(1) 콘크리트포장용 부순 돌은 현무암, 안산암, 화강암, 경질암석, 경질석회암 또는  이에 준하는 암질을 가진 암석 또는 호박돌을 부순 것으로서 균질이며 깨끗하고 강하고 내구적이며 적당한 조도를 갖고 심하게 얇은 석편, 가느다란 석편, 먼지, 흙, 유기물 등의 유해량을 함유해서는 안 된다.(5) 콘크리트포장용 골재(1) 콘크리트포장용 골재는 최대치수가 20mm인 중간입도에 합치하고 도로공사 표준시방서에 명시된 합성입도를 갖는 기층용 골재이어야 한다.1.6.9 부순 돌의 재질부순 돌의 재질은 다음 표와 같아야 한다. 부순 돌의 재질		항 목			도로용 부순 돌			비중			2.45 이상			흡수율(%)			3.0 이하			마모율(%)			35 이하 (1종), 40 이하 (2종)			안전성(%)			12 이하 (황산나트륨 사용)	18 이하 (황산마그네슘 사용)	1.6.10 아스팔트포장용 잔골재잔골재는 깨끗하고 단단하며 내구적이고 적당한 조도를 갖고 흙, 유기물 등의 유해량을 함유해서는 안 되며 표준 조도는 KS 규격 또는 콘크리트 및 도로 표준시방서에 합치되어야 한다.1.6.11 아스팔트포장용 채움재아스팔트포장용 채움재는 석회암 분말, 화성암 분말, 포틀랜드 시멘트 등의 광물로서 비중 2.6 이상, 수분 1% 이하로 조립자의 덩어리가 있어서는 안 된다. 조도는 KS F 3501에 합치되어야 한다.1.7 철강재1.7.1 일반사항(1) 공사에 사용하는 철강재는 설계도서 또는 공사시방서에 표시된 형상, 치수 및   품질을 갖는 것으로서 녹, 부식 등의 변질된 것이 아니어야 한다.(2) 철강재는 가공품이든가 아니든가에 관계없이 먼지, 유류 등의 이물로 훼손되지 않도록 하며 가급적 방식방법을 강구해야 한다.1.7.2 철강재다음 철강재는 해당 KS 규격에 합치되어야 한다.(1) 구조용 압연강재(壓延鋼材)(2) 경량형강(輕量形鋼)(3) 리벳용 강재(4) 강관(5) 주단조품(鑄鍛造品)(6) 볼트용 강재1.7.3 용접봉용접봉과 채움금속재는 해당 KS 규격에 합치되어야 한다. 1.7.4 철선 및 철선 2차 제품철선 및 철선 2차 제품은 해당 KS 규격에 합치되어야 한다.1.7.5 철제 및 2차 제품다음 강재 2차제품은 해당 KS 규격에 합치되어야 한다.(1) 강관 말뚝(2) H형강 말뚝(3) 강널말뚝(4) 강재 동바리(5) 밸브류1.8.1 시멘트(1) 시멘트의 종류 및 품질은 다음 표의 규격에 따라야 한다.(2) 포틀랜드 시멘트는 KS L 5201 1종 저알카리 시멘트라야 하며, 3종 포틀랜드 시멘트는 높은 초기 강도를 갖는 콘크리트가 필요한 경우에 사용할 수 있다. (3) 시멘트는 공사시방서에 종류를 명시한 경우를 제외하고는 보통 포틀랜드 시멘트를 사용해야 한다. 시멘트의 종류		KS 번호			명 칭			구 분			적 용			KS L 5201			포틀랜드 시멘트			(1) 1종 보통 포틀랜드	(2) 2종 중용열 포틀랜드	(3) 3종 강도 포틀랜드			 	 	 	 			KS L 5210			고로슬래그 시멘트			(1) A종 슬래그	(2) B종 슬래그	(3) C종 슬래그			슬래그의 함량(무게%)  5～30%	슬래그의 함량(무게%)  30～60%	슬래그의 함량(무게%)  60～70%			KS L 5401			포틀랜드 포졸란 시멘트			(1) A종 실리카	(2) B종 실리카	(3) C종 실리카			실리카질 혼합재의 함량(무게%)   5～10%	실리카질 혼합재의 함량(무게%)  10～20%	실리카질 혼합재의 함량(무게%)  20～30%			KS L 5211			플라이 애시 시멘트			(1) A종 플라이 애시	(2) B종 플라이 애시	(3) C종 플라이 애시			플라이 애시 함량(무게%)  5～10%	플라이 애시 함량(무게%)  10～20%	플라이 애시 함량(무게%)  20～30 % 	1.8.2 혼화재료(1) 콘크리트용 혼화제중, AE제ㆍ감수제ㆍAE 감수제는 KS F 2560 규격에 합치되는 것이어야 한다.(2) 플라이 애시는 KS L 5405 규격에 합치되는 것이어야 한다.(3) 고로슬래그 미분말은 대한 토목학회 규준「콘크리트용 고로슬래그 미분말 규격안」에 합치되는 것이어야 한다.(4) 콘크리트용 팽창제는 KS F 2562 규격에 합치되는 것이어야 한다.(5) 철근 콘크리트용 방청제는 KS F 2561 규격에 합치되는 것이어야 한다.(6) 고강도 콘크리트를 만들기 위하여 배합에 실리카 흄을 도입할 수 있으며, 시멘트 무게의 10%를 넘지 않는 양을 사용해야 한다.(7) 기타의 혼화재료는 공사시방서에 합치되는 것이어야 한다.(8) 염화물, 유화물 또는 질화물을 포함한 혼화재료는 사용할 수 없다.1.8.3 콘크리트용 물깨끗하고 마실 수 있는 물이어야 하며 콘크리트에 유해한 불순물이 함유하지 않아야 한다.1.9.1 일반사항(1) 시멘트 콘크리트 제품의 재료 배합, 비비기, 형상, 양생, 다루기, 연결 조립 등 설계에 대한 일반사항은 특별한 경우를 제외하고는 콘크리트 표준시방서에 따른다.(2) 시멘트 콘크리트 제품의 종류, 치수, 외관 및 강도 등은 설계도서 또는 공사시방서에 따르며 KS 규격 또는 이에 준하는 규격에 합치되는 것이어야 한다.1.9.2 시멘트 콘크리트 제품시멘트 콘크리트 제품은 소요강도, 내구성, 수밀성 등이 양호하고 품질의 변화가 적어야 하며 KS 규격에 합치되는 것이어야 한다.1.10 역청재료1.10.1 일반사항공사에 사용하는 역청재료는 도면 또는 공사시방서에 표시된 것으로서 해당 KS 규격에 합치되는 것이어야 한다.1.11 합성수지 제품1.11.1 일반사항합성수지 파이프 등의 제품은 해당 KS 규격에 합치되는 것이어야 한다.1.12 떼 및 섶1.12.1 일반사항공사에 사용하는 떼 및 섶은 용도에 적합한 품질 및 형상이어야 하며 치수 등이 설계도서 또는 공사시방서에 합치되는 것이어야 한다.1.12.2 떼(1) 비탈면 보호에 사용하는 떼는 흙떼이어야 하며 초목뿌리, 잡초 등의 혼입이 적고 뿌리가 무성하고 고사의 염려가 없는 것이어야 하며 다음 표의 규격에 따라야 한다. 흙떼의 규격		구 분			길 이			폭			두 께			떼꽂이			떼면적			평떼용			0.2m이상			0.2m이상			0.03m			1본/매 이상			10㎡당 떼 10㎡ 사용			귀떼용			0.2m이상			0.1m			0.03m			-			-			줄떼용			0.2m이상			0.1m			0.03m			-			10㎡당 떼 3.3㎡ 사용	(2) 인공떼는 설계도서, 조경공사 표준시방서 또는 공사시방서에 따른다.1.12.3 섶(1) 섶에 사용하는 재료는 침엽수를 제외한 견고하고 내성(耐性)이 많은 나무로 특히 용도에 적합한 형상의 것이어야 한다.(2) 섶은 씨뿌리기에 적합한 유기질 섬유이어야 한다.1.13 이음재료1.13.1 일반사항주입 이음재, 신축이음에 사용하는 이음재 및 지수판의 품질, 형상, 치수 등은 해당 KS 규격에 합치되는 것 또는 공사시방서에 따라야 한다.1.13.2 주입 이음 재료(1) 이음매 채움재는 해당 KS 규격에 합치되는 것이어야 한다.(2) 슬래브, 슬래브의 접합부 및 수직면에 두는 신축이음매의 밀봉에는 콘크리트  이음매 밀봉재를 사용해야 하며, 색깔 없는 이음매 밀봉재는 제작자의 제품자료에서 공사감독자(또는 감리자)가 선택하는 색깔의 것으로 공급해야 한다. 1.13.3 신축이음에 사용하는 이음판재신축이음에 사용하는 이음재료는 설계도서 또는 공사시방서에 명시된 재료 또는 KS 규격에 따라야 하며, 고무발포재 등 신소재를 적용할 수 있고 공사시방서에 따른 품질을 만족하여야 한다. 1.13.4 지수판(1) 지수판은 습기의 침투에 대하여 콘크리트의 이음매를 효과적으로 밀봉할 수 있는 내구성과 탄력성이 있고, 해당 KS 규격의 요건에 합치되는 것이어야 한다.(2) 지수판은 구조물의 특성에 맞게 PVC 지수판, 동지수판 등 구조물 특성에 맞게 선정하여 적용하며 공사시방서에 따른 품질기준 및 규격을 만족하는 것이어야 한다. (3) 고무지수판의 재료는 천연고무, 적합한 합성고무 또는 천연 및 적합한 합성고무의 혼성재이어야 한다.(4) PVC 지수판의 재료는 PVC 기질의 합성고무 플라스틱 화합물, 연질염화비닐 지수판 또는 명시된 요건을 합치하는데 필요한 기타 재료로 되어야 한다.(5) 물막이 동판은 99.7% 이상의 구리를 함유한 연성이어야 하며, 180°각도로 납작하게 상온에서 접을 수 있고, 굽힌 부분의 외측에 균열이 나타나지 않아야 한다.(6) 지수판은 재질이 치밀하고 균질하게 될 수 있는 공정으로 제조된 것이어야 하며, 구멍과 다른 불순물이 없어야 한다. 지수판의 단면은 전길이에 걸쳐서 균등하고 대칭이어야 한다.(7) 지수판은 명시된 단면 형태와 치수를 가져야 하고, 갈라진 지수판은 허용되지 않는다.1.14.1 일반사항(1) 도료의 재료는 설계도서 또는 공사시방서에 따라야 하며 이외의 사항은 해당 KS 규격에 합치되어야 한다.(2) 사용하지 않은 재료는 밀폐된 용기에 넣어 보관해야 한다. 도료의 보관, 조합 및 시공에 사용되는 용기는 깨끗하고 이물과 찌꺼기가 없어야 한다.(3) 녹막이 도료는 설계도서 또는 공사시방서에 명시된 경우를 제외하고는 유성계(油性系)를 사용하고, 중간과 마지막에 사용되는 도료는 합성수지 조합 페인트를 사용해야 한다.1.14.2 방수제방수제는 설계도서 또는 공사시방서에 명시된 경우를 제외하고는 KS 규격에 알맞아야 하며 방수성, 내구성, 내약품성, 신축성, 내인열성(耐引裂性)이 우수하고 방수층은 가볍고, 내열성(耐裂性)이 있어야 한다.1.15 토목섬유1.15.1 일반사항재료 및 규격은 계약도면 및 승인된 시공도면에 명시된 요건에 따라야 하며 사용 전에 견본 빛 공인기관에서 실시한 시험성과표를 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하여 승인을 받아야 한다.1.15.2 시 험재료에 대한 시험은 KS 규격에 준해야 하며 KS 규격이 없을 경우는 타국 또는 유사한 시험방법을 적용하되 필요한 경우 공사감독자(또는 감리자)는 품질을 확인할 수 있는 시험을 지시할 수 있다.2. 자재. 내용 없음3. 시공. 내용 없음"
KCS,670545,농업생산기반시설 공통 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위이 기준은 농어촌정비법 등에 의해서 시행되는 농어촌정비사업 시공에 관한 공사관리 등에 적용한다.1.2 참고 기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 토공1.4.1 토사와 암의 구분토사와 암의 구분은 토질시험을 실시하여 구분하는 것을 원칙으로 하나 토질시험 결과가 없을 경우는 다음과 같은 작업난이도에 따라 토사.암을 구분하여 사용할 수 있다.(1) 보통토사(1) 보통상태의 실트 및 점토, 모래질 흙 및 이들의 혼합물로서 삽이나 괭이를 사용할 정도의 토질 (삽 작업을 하기 위하여 상체를 약간 꾸부릴 정도)(2) 경질토사(1) 견고한 모래질 흙이나 점토로서 괭이나 곡괭이를 사용할 정도의 토질 (체중을 이용하여 2～3회 동작을 요할 정도)(3) 고사점토 및 자갈 섞인 토사(1) 자갈질 흙 또는 견고한 실트, 점토 및 이들의 혼합물로서 곡괭이를 사용하여 파낼 수 있는 단단한 토질(4) 호박돌 섞인 토사(1) 호박돌 크기의 돌이 섞이고 파는데 약간의 화약을 사용하여야 할 정도로 단단한 토질(5) 풍화암(1) 일부는 곡괭이를 사용할 수 있으나 암질이 부식되고 균열이 10～100mm 정도로서 파기 또는 깎기에는 약간의 화약을 사용하여야 할 정도의 암질(6) 연암(1) 혈암, 사암 등으로 균열이 100～300mm 정도로서 파기 또는 깎기에는 화약을 사용하여야 하고 석축용으로는 부적합한 암질(7) 보통암(1) 풍화상태는 거의 없으나 파기 또는 깎기에는 화약을 사용하여야 하며 균열이 300～500mm 정도의 암질(8) 경암(1) 화강암, 안산암 등으로서 파기 또는 깎기에 화약을 사용하여야 하며 균열상태가 1m 이내로서 석축용(石築用)으로 쓸 수 있는 암질(9) 극경암(1) 암질이 아주 밀착된 단단한 암질1.4.2 배 수(1) 흙쌓기 및 매립할 곳의 용출수는 시공 전에 적당한 배수설치를 강구하여야 한다.(2) 시공할 때 우수와 용출수 등으로 물이 고이지 않도록 배수시설을 하여야 한다.1.4.3 토취장 및 사토장(1) 흙의 채취에 있어서는 굴착방법, 토취장의 유지 및 보수에 있어서 토취장의 조건에 따라 시공하여야 하며, 흙의 채취중 토질의 변화가 있을 때는 즉시 공사감독자(또는 감리자)의 지시를 받아야 한다.(2) 지정된 토취장 이외의 토취장에서 채취할 때는 시공 전에 토취장소, 흙의 성질 (시험성과표) 및 매장량 등 필요한 자료는 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다. (3) 지정된 사토장 이외에 흙 또는 잡물을 버려야 할 때는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여야 한다.(4) 사토장 및 토취장을 정리함에 있어 설계도서 또는 공사시방서에 명시되어 있지 않은 때는 공사감독자(또는 감리자)의 지시를 받아야 한다.(5) 흙깎기, 터파기 및 터널 뚫기에서 나온 흙 또는 석재는 그 재질이 부적합한 경우를 제외하고는 타공정에 최대한으로 유용되어야 하며 소량에 대하여는 지정된 사토장에 버려야 한다.1.4.4 벌 채(1) 계약상대자는 벌채 작업 전에 공사감독자(또는 감리자) 입회 하에 벌채 범위를 확인하고 필요에 따라 경계표식을 하여야 한다.(2) 벌채물의 처리에 있어서는 공사감독자(또는 감리자)의 지시를 받아야 한다.(3) 벌개제근으로 인하여 생긴 국부는 공사감독자(또는 감리자)의 지시를 받아 흙으로 메워야 한다.(4) 임산물의 벌채 및 반출은 소유자가 행한다. 다만 시공상 계약상대자가 대신할 경우에 대하여는 계약상대자와 소유자간에 협의하여 시행한다.1.4.5 표토처리(1) 흙쌓기, 흙깎기 및 토취장 지역에서는 본바닥 표토는 100mm 깊이 이상 혹은 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 표토를 제거하여야 한다.(2) 당초의 지반면이 노상면 또는 둑쌓기 비탈면 아래로 1.0m 이내에 있는 경우에는 그루터기와 뿌리는 완전히 제거하고, 1.0m 이상이면 지반에서 150mm 내에서 수목과 그루터기를 절단하여야 한다.(3) 표토로 제거된 흙은 다짐성토에 사용해서는 안 되며 공사감독자(또는 감리자)가 승인한 장소에서만 유용할 수 있다.(4) 표토는 공사시방서 또는 공사감독자(또는 감리자)가 지정한 장소에 운반 보관하여야 하며 용지의 복구에 있어서는 토지 소유자 등과 분쟁이 생기지 않도록 하여야 한다.(5) 벌개제근 및 전석(轉石) 제거작업으로 인하여 계획선 이상 더 파여진 부분은 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 되메움 하고 다져야 한다.1.4.6 흙깎기 일반사항(1) 흙깎기는 도면에 명시된 구역 내에서 행한다. 흙깎기 중 토질에 심한 변화가 있을 때 또는 매설물을 발견하였을 때는 즉시 공사감독자(또는 감리자)에게 보고하여 지시를 받아야 한다.(2) 비탈면은 도면에 따라 규준틀에 정확히 맞추어 정해진 기울기로 만들어야 하며 될 수 있는 한 굴곡이 없도록 정리하여야 하고 느슨한 재료와 부스러기 및 이물이 없어야 한다.(3) 용출수가 있는 장소의 시공은 사전에 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 하며 시공 중의 배수처리는 공사에 지장이 없도록 하여야 한다.(4) 계획면 이상으로 파여진 부분에 대한 처리는 공사시방서 또는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 되메우고 다져야 하며 여기에 소요되는 비용은 계약상대자의 부담으로 한다.(5) 계약상대자는 부적당한 시공 또는 용출수 처리 미흡으로 인하여 비탈면 붕괴를 일으켰을 때는 계약상대자 부담으로 보수하여야 한다.(6) 가옥 등 기설 구조물에 인접하여 깎기 및 터파기를 할 경우는 가옥 또는 구조물 등에 피해를 주지 않도록 보호시설을 설치하는 등 적절한 조치를 취하여야 한다.(7) 흙파기는 지반기술자가 인근의 교통, 시공하중 및 기타 국지적인 영향 등 모든 조건을 계산에 고려한 지반 해석 결과 안전하다고 판정될 때 실시하고, 공간 내에 허용 비탈 깎기면을 유지하여야 한다.(8) 계약상대자는 흙깎기에서 나온 흙을 수로 및 흙쌓기 재료로 사용할 때는 사전에 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.1.4.7 깎기 분류의 판정(1) 깎기 분류는 깎기 후 공사감독자(또는 감리자)가 판정하고, 계약상대자는 그 결과에 따라야 한다.(2) 계약상대자는 깎기 공사와 시공기간 중 깎기를 상세하게 분류 기록하여 공사감독자(또는 감리자)에게 보고하고 검사를 받아야 하며 만약 깎기 후 검사가 곤란하다고 생각될 때는 그때마다 공사감독자(또는 감리자)에게 보고하고 검사를 받을 때까지 그 상태로 놓아두어야 한다.1.4.8 흙깎기(1) 흙깎기 공사 중에 있어서 자유붕괴 및 활동 등이 생겼을 경우 또는 생길 우려가 있을 때는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여 시공하여야 한다.(2) 굴착지반의 강도 부족 또는 붕괴 등에 의문이 있을 때는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 조사시험 후 시공하여야 한다. 1.4.9 암(岩)깎기암깎기 공법에 대하여는 공사감독자(또는 감리자)와 협의한 후에 시행하여야 한다.1.4.10 발 파(1) 계약상대자는 발파작업을 할 경우 발파방법, 시행장소, 시간 등에 대해서 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.(2) 발파전에 암발파 지점 인근의 건물상태를 조사하고 불규칙한 상태가 발견되면 사진을 촬영해 두어야 하며, 실시 전 건물주에게 발파계획과 조사작업의 내용을 통지하여야 한다.(3) 발파작업을 할 때는 도로 등에 감시원을 배치하고 깃발이나 싸이렌으로 위험지구에 남아 있거나 들어가는 사람을 보호하기 위한 경고를 하여야 한다.(4) 발파작업의 진행 중에는 지진파탐사장치로 감시하여야 한다.(5) 공사감독자(또는 감리자)의 별도 승인이 없는 한 기설 구조물이나 시공한 구조물의 15m 이내에서는 발파작업을 할 수 없다.(6) 발파시 비산에 의한 피해가 발생하지 않도록 모든 조치를 취하여야 한다.1.4.11 비탈면정리(1) 계획된 기울기에서 비탈면의 안정이 염려될 때 또는 전석(轉石) 등으로 비탈면이 불안정할 때는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여 시공하여야 한다.(2) 암 절취후 암의 절리상태, 크기, 방향을 조사하여 비탈면의 안정여부를 공사감독자(또는 감리자)에게 보고하고, 비탈면이 불안정하다고 판단될 때는 우선적으로 비탈면을 안정하게 조치하여야 한다.(3) 토질의 변화에 의하여 비탈면 기울기가 변할 장소의 연결은 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 시공하여야 한다.(4) 필요시 비탈면의 지진에 대한 안정성을 검토하여야 하며 검토 시에는 비탈면의 활동파괴와 지반의 액상화에 의한 유동파괴에 대해 검토하여야 한다.1.4.12 터파기(1) 터파기는 지질의 경연(硬軟), 지형의 상황에 따라 실시하여야 하고 필요에 따라서는 흙막이 공법 등으로 소정의 깊이까지 파내야 한다.(2) 터파기 장소 근처에 기존 시설물이 있을 때는 터파기로 인하여 붕괴 또는 손실되지 않도록 필요한 조치를 강구하여야 한다.(3) 터파기 최하부를 파낼 때는 터파기 최하면 이하의 토사를 흐트러지지 않도록 조심하여 파내야 한다. (4) 암반 터파기에 있어서는 특히 단면에 주의하고 화약을 사용할 때는 필요 이외의 단면에 영향이 없도록 특히 주의하여야 한다.(5) 터파기 결과 지나치게 파낸 부분은 모래나 자갈, 조약돌 또는 양질의 암석이나 콘크리트로 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 다라 정확히 되메우고 소정의 밀도로  다져야 한다.(6) 공사에 지장이 있는 용출수, 잔류수 등은 배수구로 자연배수 또는 기계배수 등 적절한 방법으로 배제하여야 한다.(7) 터파기가 끝난 후에는 구조물 설치 전에 지반의 지내력 기타 필요한 사항에 대하여 공사감독자(또는 감리자)의 검사를 받아야 한다.(8) 구조물이 설치되는 기초는 견고한 지반이 되도록 처리하여야 되며 토사일 때는 충분히 다지고 암반일 때는 청소하여 부석 등 불량 재료가 남지 않도록 하여야 한다.(9) 구조물을 설치하는 장소에서는 터파기 후 풍화 및 장비통행 등에 의한 지반변화를 방지하기 위하여 규정된 터파기선에서 150mm 정도 남긴 후 구조물 설치 직전에 터파기를 한다.(10) 구조물 기초의 가장자리에서 45o 지지각을 침범하여 땅파기를 해서는 안 된다.1.4.13 되메우기(1) 되메우기의 토질은 지정되어 있지 않을 때에도 적합한 토질을 사용하며 어떤 경우라도 구조물에 손상이 없도록 하여야 한다. (2) 되메운 장소가 수중일 때는 원칙적으로 배수시킨 후가 아니면 되메우기를 실시할 수 없다. 부득이 수중 되메우기를 시행하여야 할 때는 공사감독자(또는 감리자)의 승인을  받아야 한다.  (3) 되메우기 장소는 되메움 개시 전에 이물질을 제거하고 메워야 한다. (4) 되메우기는 150mm 두께의 층으로 고르고, 제자리에서 매질과 다지기를 하여야하며, 각 층은 적합한 다지기장비로 90％ 이상의 다짐도가 되게 다져야 한다. 구조물 하부와 상부의 최소 300mm 두께는 95％ 이상의 다짐도가 되게 다져야 한다.(5) 되메움을 하고 다질 때는 구조물에 토압이 균등하게 작용하도록 하여야 하고 이미 완성된 구조물에 피해가 없도록 주의하여야 한다. (6) 관 아래의 바닥기초는 모래로 하고 50mm 이상 균일하게 다져야 한다. (7) 관 매설후의 되메움은 관이 이동되어 관체 연결부가 파손되는 것을 방지하기 위하여 좌우 같은 높이로 되메움 하여야 하며 중심선에서 관정부위 300mm까지는 다짐 되메움을 하여야 한다.  (8) 옹벽 되메움은 국토교통부 토목공사 표준일반시방서를 준용한다.(9) 다짐이 필요한 장소의 되메움은 자연상태 밀도 이상으로 다져야 한다. 1.4.14 흙쌓기 일반사항 (1) 흙쌓기 할 지반 위에 예기치 못한 불량한 토질이 나타날 때는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 처리하여야 한다. (2) 쌓기의 높이와 단면은 설계도서 및 공사시방서에 따라야 하며 명시된 다짐도를 확보할 수 있도록 쌓기 재료를 최적함수비로 유지하여야 한다.  (3) 비탈면은 규준틀에 맞추어 정해진 기울기로 요철(凹凸)이 없도록 하여야 한다. (4) 흙쌓기 장소에 암거 등의 구조물이 있을 때는 흙쌓기를 양측 동시에 시행하며 편압이 생기지 않도록 다짐을 철저히 하여 부등침하 및 누수로 인한 사고를 방지하여야 한다. (5) 현장 품질관리 시험과 시험빈도는 품질시험기준에 따라야 하며 시험결과 부적합한 것으로 판정되는 경우 기 시공량을 제거한 후 재시공하여야 한다.(6) 잡석 또는 돌이 섞인 흙을 사용할 때는 시공장소, 시공방법 등을 사전에 공사감독자(또는 감리자)에게 승인을 받아야 한다. 호박돌, 석괴 등은 가능한 한 흙쌓기 마무리면으로부터 300mm 이내에 있어서는 안 된다.(7) 흙쌓기 작업 중에 강우가 있을 때는 즉시 적절한 조치를 취하고 작업을 중지하여야 한다. (8) 흙쌓기 부지가 동결된 경우는 동결된 부분을 제거한 후 얼지 않은 재료로 흙쌓기 작업을 하여야 한다. (9) 마무리된 표면은 설계도서에 명시된 표고에서 ±12mm 이내로 시공하여야 한다.(10) 둑의 비탈면은 설계도서에 명시된 비탈선에서 ±150mm 이내로 완성하여야 하며, 노반 또는 노상을 침범해서는 안 된다.(11) 쌓기재료의 함수량은 포설하는 동안에 공사감독자(혹은 감리자)가 승인한 함수량에서 ±2％ 내로 유지하여야 한다.(12) 급경사지나 기존 흙쌓기부에 연결해서 흙쌓기할 때 기울기가 1:4보다 급한 기존 비탈면은 1m 높이로 층따기를 실시하여 활동을 방지해야 한다.(13) 흙쌓기 한 층의 최대 다짐두께는 흙구조물 쌓기의 경우 200mm, 투수성 구조물 쌓기 200mm, 보통 흙쌓기 300mm, 표층쌓기는 250mm로 균일하게 시공해야 한다.1.4.15 연약지반의 흙쌓기(1) 흙쌓기 방법은 설계도서 또는 공사시방서에 정해진 것 외에는 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다. (2) 침하의 우려가 있는 지반에서는 적당한 위치에 침하판 및 규준틀을 설치하고 항상 점검하여야 한다. (3) 연약지반 및 지하수위가 높은 지반위에 흙쌓기를 할 때는 미리 배수구 등을 설치하여 흙쌓기 부지의 배수를 시켜야 한다. (4) 흙쌓기의 1단계 높이는 최대 300mm의 다져진 두께로 하고 그 침하를 관찰하면서 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받은 후에 다음 단계의 흙쌓기를 시공하여야 한다. (5) 공사 중 예측치 않은 지반의 침하 또는 활동 등이 생겼을 때 또는 발생할 염려가 있을 경우는 즉시 공사를 중지하고 공사감독자(또는 감리자)의 지시를 받아야 한다. 1.4.16 다 짐(1) 다짐작업은 토질에 따른 다짐장비를 선정하여 명시된 다짐 밀도를 얻을 수 있는 최적 함수비로 다져야 한다. (2) 다짐기계로 다질 때는 그 통과한 궤적이 중복되게 하여 충분히 다지도록 한다. (3) 흙을 쌓아 올라갈 때는 가장 움푹한 곳부터 각층이 수평이 되도록 다지면서 점차 소정의 높이까지 쌓아 올려야 하며 흙쌓기 다짐에 사용하는 기종, 쌓는 층두께, 다짐 횟수는 공사시방서에 따른다. 이때는 배수 등을 고려하여 시공하여야 한다. (4) 롤러 다짐이 불가능한 부분은 150mm 이하의 두께로 인력 또는 플래이트 콤팩터나 래머 등으로 다진다.(5) 구조물에 인접한 장소나 좁은 장소의 뒤채우기는 골재 쌓기일 때 다져진 두께가 150mm 이하로, 보통 흙쌓기일 때 200mm 이하인 연속층으로 다져야 한다. (6) 구조물 주위의 지면은 2% 이상의 기울기를 갖게 하여 배수가 원활하도록 한다.(7) 다진 층면이 미끄러운 경우는 다음 층과 접합이 잘 되도록 표면을 층따기 하고 성토하여야 한다.1.4.17 더 쌓기(1) 다짐이 없는 흙쌓기는 원칙적으로 더 쌓기를 하여야 하며 그 양은 공사시방서 또는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 시행하여야 한다.(2) 더 쌓기의 높이는 각 위치의 흙쌓기 높이 및 재료에 따라 다르나 일반적으로 다음과 같다. ① 다짐을 하지 않을 때 다짐을 하지 않을때		흙쌓기 높이	구  분			3m 미만			3m～6m			6m～9m			9m～12m			일반토사			높이의 10%			높이의 8%			높이의 7%			높이의 6%			사   력			높이의 5%			높이의 4%			높이의 3%			높이의 2%	② 다짐을 할 때① 공사시방서에 특별히 표시되어 있지 않을 때는 더 쌓지 않는다.(3) 더 쌓기를 할 때는 바깥 끝을 소정의 위치에 놓고 더 쌓기 정폭을 확보하여 흙쌓기를 하여야한다.1.4.18 경작토 처리 및 복구경작토 정리 및 복구 등은 설계도서 또는 공사시방서에 표시된 것 외에는 다음과 같이 하여야 한다.(1) 경작토 처리 및 복구① 경작토 처리에 지표의 잡물을 제거하고 토심 및 기타의 토사 등이 유입하지 않도록 경작토를 긁어내어 복구 작업을 시행할 때까지 다른 토사 등이 유입되지 않도록 하며 공사에 지장이 없도록 공사감독자(또는 감리자)가 지정하는 장소에 보관하여야 한다.② 경작토의 복구는 미리 용지내의 잡물을 제거하고 당초의 경작토 두께, 표고 등을 확보할 수 있도록 보관한 작토층을 소정의 높이 또는 그 후의 경작에 지장 없도록 복토하여야 한다.(2) 부대시설의 복구(1) 부대시설은 종전의 기능.효과.내구성 등 필요한 조건을 구비하도록 복구하여야 한다.1.5 기초공1.5.1 조약돌 기초조약돌 기초공은 소정의 터파기가 끝난 뒤 조약돌로 채움재를 가하여 충분히 다져 소요두께로 하여야 한다.1.5.2 자갈 기초자갈 기초는 래머 등 적합한 다짐장비를 이용하여 설계도서 및 공사시방서에 명시된 다짐도로 충분히 다져야 하며 표면에 요철(凹凸)이 없도록 하여야 한다.모래 기초는 될 수 있는 대로 표면에 요철이 없도록 잘 다져야 한다.1.5.4 말뚝박기 일반공정(1) 말뚝 박는 방법, 사용기계의 추의 중량 등은 미리 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 하며 인근 구조물에 손상을 주지 않도록 하여야 한다.(2) 작업착수 7일 전에 인접한 토지의 소유주 및 건물의 입주자에게 사전통지를 하여야 한다.(3) 재하시험을 할 때의 수량은 공사시방서를 따른다.(4) 공사감독자(또는 감리자)가 지시하는 것 외에는 최초의 1개를 시험말뚝으로 시공하며 최종 관입량에 따라 말뚝 박는 깊이 등을 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여 변경할 수 있다.(5) 말뚝 재료의 현장 관입 수량과 품질은 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여야 한다.(6) 말뚝은 설계도서에 명시된 순서 또는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 요구된 지지력이 될 때까지  제 위치에 바르게 박아야 한다.(7) 박을 때 말뚝의 머리부를 보호하기 위해서 캡을 사용하는 등의 방법을 강구하여야 한다.(8) 박을 때 말뚝이 들어가지 않거나 전길이를 박아도 소요 지지력이 부족 할 때는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라야 한다.(9) 박는 말뚝에 뒤틀림 등이 생겼거나 기울었을 때는 공사감독자(또는 감리자)의  지시에 따라 시공하여야 한다.(10) 말뚝 이음은 정확하게 고정시켜야 하며 박을 때의 충격에 의해 편심이 생기지 않도록 하며, 소정의 강도를 유지하도록 하여야 한다.1.5.5 나무말뚝공(1) 나무말뚝은 껍질을 벗긴 생소나무이어야 하고 쪼개지지 않는 품질의 것이어야 한다. 또 말뚝의 굽은 상태는 양단의 중심연결선에서 벗어나지 않아야 한다.(2) 말뚝의 끝은 각추형으로 다듬고 각추의 높이는 말뚝지름의 1.5배를 표준으로 한다. 말뚝 머리는 중심선에 대하여 직각으로 잘라야 한다.(3) 말뚝의 파손이 염려되는 때는 말뚝머리나 선단의 보호를 위한 강재의 칼라 혹은 슈(shoe)를 사용하여야 한다.(4) 나무말뚝공은 가급적 전 길이가 지하수위 이하에 설치토록 하고 건습이 교차되는 곳은 크레오소트를 압력 주입으로 방부처리 하여야 한다. 1.5.6 강말뚝공(1) 말뚝의 운반 보관에 있어서 도장면(塗裝面), H형 강말뚝의 플랜지 갓부분, 강관말뚝의 이음 및 끝부분 등에 손상이 가지 않도록 하고 또한 그 단면 특성을 고려하여 큰 변형이 일어나지 않도록 주의하여 취급하여야 한다. (2) 말뚝머리는 소정의 높이로 잘라서 도면에 표시한 구조로 한다. 말뚝의 절단면은 수평으로 잘라서 상부구조와의 접합이 바르게 되도록 하여야 한다. (3) 현장에서 말뚝을 이을 때는 용접하는 것을 원칙으로 하되, 전둘레를 맞대어서 용접하는 것을 원칙으로 한다.1.5.7 콘크리트말뚝공(1) 콘크리트말뚝의 현장보관 장소는 말뚝을 박는 현장에 가깝고 평탄하며 배수가 잘 되는 적당히 넓은 곳이어야 한다. 적당한 장소가 없을 때는 자중에 의하여 말뚝이 파손되지 않도록 조치하여야 한다.  (2) 보관 중의 말뚝은 타 목적에 사용하거나 유해한 외력을 주어서는 안 되며 더욱이 함부로 오손(汚損) 또는 콘크리트에 유해한 물질, 광열 등은 피하도록 잘 보관하여야 한다.(3) 말뚝머리 보호용 캡은 강제로 완충용 재료를 붙인 것으로 한다. 또 캡에 닿는 면 및 말뚝머리에 닿는 면은 캡의 축에 직각이고 해머 타격을 말뚝에 균등하게 전달하는 것이어야 한다. (4) 말뚝을 세우는데 있어서 말뚝 및 항타기에 충격을 주지 않게 충분한 처리를 하여야 한다. (5) 본 항에 규정하지 않은 사항에 대하여는 KS F 7001(원심력 철근콘크리트말뚝의 시공표준)에 따라야 한다. (6) 말뚝의 이음은 설계도서 또는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라야 한다. (7) 말뚝이 운반과정중 파손되지 않도록 적절한 조치를 취하여야 하며, 보관장소까지 운반한 후에는 공사감독자(또는 감리자)의 확인을 받아야 한다.1.5.8 현장타설 콘크리트말뚝(1) 오거천공 콘크리트주입 말뚝① 말뚝의 수직갱은 명시된 지름과 깊이까지 동심축으로 수직하게 뚫어야 한다.② 오거를 천천히 뽑아 올리면서 콘크리트를 타설할 수 있는 장비를 사용해서 콘크리트 채움재를 압력 주입하여야 한다.③ 철근은 굳지 않은 콘크리트를 타설한 후에 설치하여야 한다.④ 말뚝의 정부는 명시된 표고에 맞추어야 하고 말뚝캡이나 접지빔에 맞추어 다듬어야 한다.⑤ 말뚝의 정부가 버섯모양으로 변형되지 않게 말뚝캡이나 접지빔에 접속될 수 있도록 철근을 연장하거나 접속강봉을 묻어야 한다.(2) 선단확대말뚝① 확대기초의 수직갱은 동심축으로 수직하게 천공하여야 한다.② 강재케이싱은 뚫기를 하면서 제자리에 단단하게 설치하여야 한다.③ 수직갱과 느슨한 재료가 있는 바닥면은 청소하여야 한다.④ 철근과 콘크리트를 설치하기 전에 수직갱의 검사를 요구하여야 한다.⑤ 철근 설치후, 콘크리트는 수직타설할 수 있도록 설계된 장비를 사용하여 수직갱의 바닥위에 채우고, 해머로 타격해서 본바닥속으로 밀어 넣어야 한다.⑥ 중심 간격으로 수직갱 지름의 5배 이내의 거리에 설치된 확대기초가 완성되고, 24시간 이내에는 인접해서 확대기초를 설치해서는 안 된다.⑦ 확대기초는 소요표고와 하중지지력이 도달되도록 설치하여야 한다.⑧ 타격을 반복해서 콘크리트를 본바닥 속으로 밀어 넣고, 팽창된 구형선단이 형성되어 본바닥과 표면마찰이 최대가 되게 하여야 한다.⑨ 수직갱의 케이싱은 서서히 끌어올려야 한다.⑩ 인접한 확대기초의 타격이나 흙의 양력으로 솟아오르는 확대기초는 대체하여야 한다.⑪ 말뚝캡이나 접지빔에의 접속을 위해서는 철근을 연장하거나 접속강봉을 묻어야한다.(3) 현장타설말뚝① 시험수직갱 및 재하시험① 시험수직갱 및 재하시험은 공사시방서나 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따른다.② 뚫기가. 현장타설말뚝에는 터파기는 피하여야 한다. 뚫기는 지질이 어떤 것이든 관계없이 명시된 치수, 깊이 및 허용오차로 시공하여야 하며, 바닥면은 수평으로 편평하게 다듬어야 한다.나. 뚫은 벽면은 손상을 방지하는데 필요한 강재의 원통케이싱이나 널판으로 보호하여야 하며, 케이싱을 돌린 구역의 뚫기선은 반듯하게 유지하여야 한다.다. 바닥면은 명시된 허용오차내에서 수평 하여야 하며, 느슨한 재료, 부스러기 및 버력은 제거하여야 한다.라. 지하수를 만나면 공사감독자(또는 감리자)에게 통지하여야 하고, 필요시에는 지하수 억제수단을 채용하여야 한다.마. 굴착이 완료되면 철근을 설치하기 전에 굴착상태를 공사감독자(또는 감리자)가 검사하여야 한다.③ 철근설치① 철근을 수직갱 속에 내릴 때는 벽면에 손상이 가지 않게 하고, 중심축둘레로 대칭으로 긴결하여야 한다. 철근조립재는 수직갱의 벽면에 닿지 않고, 콘크리트 타설 중에 제자리에 유지될 수 있도록 단단하게 조립하여야 한다.④ 콘크리트 타설가. 콘크리트는 될 수 있는 대로 건조한 조건에서 타설해야 하며, 콘크리트 타설 전과 타설 중에 건조한 조건을 유지하는데, 모든 가능한 수단을 활용하여야 한다. 수직갱의 바닥면이나 그 부근에서 지하수가 깊이로 분당 6mm 이상 누출하면 수중조건으로 보아야 하며, 수중조건에서 콘크리트를 타설해야 하는 경우에는 승인을 받은 트레미 방법으로 타설해야 한다.나. 수중굴착(가) 수직갱의 벽면을 지탱하기 위해서 강재 케이싱, 다짐 그라우팅 또는 다른 허락된 방법을 활용하여야 한다. 콘크리트 타설을 시작하기 전에 수직갱내에 물이나 벤토나이트 슬러리를 자연수면까지 채워서 수직갱 내외측의 수두를 같게 하여야 한다. 콘크리트 배합은 트레미 타설하기에 적합한 것을 사용하여야 한다.(나) 콘크리트는 트레미로 수중조건에서 1회의 연속타설로 할 수 있으며, 수직갱이 콘크리트로 넘치는 시점에 처음에 타설된 콘크리트의 슬럼프가 150-200mm 정도 되어야 한다.(다) 콘크리트는 수밀하고 콘크리트를 쉽게 유출시키는 트레미로 타설해야 하며, 타설 중 트레미는 유출단이 콘크리트 속에 항시 묻혀있게 하여야 한다.(라) 콘크리트는 연속적인 흐름을 유지하고, 트레미속의 콘크리트는 항시 일정한 압력차를 갖게 해서 물이 수직갱내의 콘크리트에 침입하지 않게 하여야 한다.⑤ 강재케이싱의 회수가. 케이싱은 특별한 사유나 공사감독관(혹은 감리자)가 요구하는 경우가 아니면 콘크리트를 타설하면서 뽑아내어야 한다. 나. 강재케이싱을 제거할 때는 케이싱의 하단이 타설된 콘크리트의 표면에서 1.5m 이상 박혀 있게 해서, 물이 하단에서 케이싱 속으로 들어가지 않게 하여야 한다. 다. 강재케이싱을 뽑아내는 동안에 콘크리트는 다져야 한다.⑥ 현장품질관리가. 콘크리트 체의 건전도 확인을 위해 공대공 초음파 검사를 말뚝전체길이에 대해 적용하고, 필요시 보강작업을 실시한다.1.5.9 매입말뚝(1) 천공장비는 100mm마다 눈금을 표시하고 매 1m마다 숫자를 표시하여 천공 깊이를 용이하게 식별할 수 있도록 한다.(2) 말뚝은 수평선으로 100mm마다 눈금을 표시하고 숫자를 말뚝선단에서부터 1m마다 기입하여 말뚝길이를 식별할 수 있도록 한다.(3) 시험시공은 공사시방서에 따른다.(4) 천공은 수직이 되도록 하여야 하며, 천공시 공벽의 붕괴 우려가 있거나 붕괴되는 토질에서는 케이싱을 사용한다.(5) 천공위치 및 천공순서는 말뚝간격 등을 고려하여 상호간에 영향이 없도록 한다.(6) 천공직경은 말뚝직경보다 100mm 정도 크게 하고 천공깊이는 소요지지력을 만족할 수 있도록 결정하되, 이 깊이는 시험시공 자료를 바탕으로 확인하여야 한다.(7) 천공이 완료되면 시멘트 풀을 주입하면서 오거를 인발한다.(8) 말뚝은 2점 지지방식으로 세우되, 세우기를 할 때 1m정도 먼저 삽입하고 수직상태를 확인한 후 삽입한다.(9) 안착된 말뚝은 수준기로 수직상태를 확인한 다음 오거에 부착된 드롭해머로 두부가 파손되지 않도록 경타하여 말뚝선단이 천공깊이 이상 도달되도록 한다. (10) 이것이 만족스럽지 못할 경우는 시멘트 풀의 배합강도를 부배합으로 하는 방안을 강구하는 등 소정의 조치를 취하여 공사감독자(또는 감리자)의 확인을 받는다.(11) 말뚝시공을 완료한 후 24시간이 경과한 다음 시멘트 풀 충전상태를 확인하여야 하며, 부족할 경우 밀실하게 재충전한다.1.5.10 널말뚝 일반사항(1) 박는 방법, 사용기계, 해머중량 등은 미리 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다. (2) 널말뚝을 박을 때는 지지보 등을 설치하여 진동, 비틀림을 방지하도록 유의하고 원칙으로 계단식으로 박아야하며 전후 좌우 모두 수직이 되도록 하여야 한다. (3) 널말뚝을 박을 때는 원칙적으로 낙추(落錘)식 또는 진동식에 의하며 낙추식에 의할 때는 캡을 사용하여야 한다. 수사(水射)식에 의할 때는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여 시공하여야 한다. (4) 박는 도중 널말뚝이 파손되었을 때 또는 기울어졌을 때는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여 시공하여야 한다.(5) 타이로드(tierod)를 붙일 때는 각 타이로드가 균일하게 작용할 수 있도록 하여야 한다.1.5.11 나무널말뚝공(1) 나무널말뚝의 수종(樹種)은 특별히 지정된 것 외에는 소나무로 하여야 한다.(2) 나무널말뚝의 깊이는 4m 이내이어야 한다.(3) 나무널말뚝은 가지런히 줄을 맞추어 연직으로 박고 널말뚝의 접착면은 맞붙이기, 오늬형, 쐐기형, 기타 공사에 적합한 형으로 가공한다.(4) 드롭 해머로 널말뚝을 박을 때의 해머의 무게는 널말뚝의 무게보다 커야 하며, 사수식으로 박을 때는 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.(5) 나무널말뚝은 이어서 사용하지 않는다.(6) 나무널말뚝의 끝부분은 경사로 깎아서 박으며, 박을 때 널말뚝이 죄여서 틈이 생기지 않도록 시공한다.(7) 널말뚝 등이 파손되었을 때 또는 잘못 박았을 때는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 교체 또는 추가로 더 박아야 한다. 1.5.12 콘크리트 널말뚝공(1) 콘크리트널말뚝을 현장에 보관할 때는 재질의 기능장해를 일으키지 않도록 하여야 한다. (2) 유해한 균열이 생긴 널말뚝을 사용해서는 안 된다. (3) 기타 사항은 나무널말뚝공에 따른다. 1.5.13 강널말뚝공(1) 운반, 세우기 및 잡아빼기 작업을 쉽게 하기 위하여 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아 널말뚝의 정부에서 300mm 정도의 위치에 직경 50mm 이내의 구멍을 만들 수도 있다.(2) 박을 때는 인접 널말뚝이 따라 들어가는 것을 경감시키기 위하여 이음부의 변형을 고치고 광유(鑛油)를 주입하여 먼저 박은 널말뚝의 몇 개를 연결하여야 한다. 따라 들어가는 것이 심할 때는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라야 한다. (3) 박을 때 강널말뚝의 만곡, 뒤틀림 등이 일어 났을 때는 교체하고 심하게 기울어졌을 때는 이것을 뽑아내서 바로 잡아야 한다. (4) 기타 사항은 나무말뚝공에 따른다. 1.5.14 케이슨공(1) 케이슨공의 콘크리트 타설 1로드(rod)의 길이, 케이슨 내의 파기방법, 재하방법 등에 대해서는 미리 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다. (2) 케이슨용 철슈는 설계도서 또는 공사시방서에 따라 제작하며 공사감독자(또는 감리자)의 검사를 받은 뒤에 사용하여야 한다. (3) 케이슨 콘크리트 타설의 1로드는 연속 시공하여야 한다.  (4) 케이슨의 바닥 고르기는 전면을 균등하게 하고 레벨 등으로 관측하여 이동이나 경사가 일어나지 않게 하여야 한다. 또한 케이슨의 침하량은 케이슨 외벽에 밑에서부터의 길이를 기입하여 이것을 관측하여야 한다. (5) 기계파기일 때는 작업중 케이슨에 충격을 주지 않도록 주의하여야 한다. (6) 침하시킬 때 화약류를 사용할 경우는 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다. (7) 침하를 촉진시키기 위하여 과도하게 파서는 안 된다. (8) 케이슨이 소정의 깊이에 달하였을 때는 공사감독자(또는 감리자)의 지시를 받아 저부의 지반을 확인하여야 한다. (9) 저판부 콘크리트를 타설하기 전에 슈 이상에 있는 토사를 준설하고 과도하게 판 부분은 콘크리트 등으로 되메워야 한다. (10) 저판부 콘크리트가 경화된 뒤 물을 퍼내고 케이슨 내부의 검사를 받아야 한다. 물푸기 시기는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라야 한다. (11) 속채움은 설계도서 또는 공사시방서에 따라야 한다.1.6 돌쌓기 및 콘크리트블록쌓기공1.6.1 일반사항(1) 돌과 블록에 붙어있는 오물 잡물 등은 시공 전에 청소하여야 하며 찰쌓기의 돌과 블록은 충분히 물을 흡수시켜야 한다. (2) 돌쌓기 또는 돌붙임은 지정되지 않은 경우는 골쌓기를 표준으로 하고 밑돌은 될수록 큰 것을 사용하여 소정의 기초 또는 기초공과 잘 접착되도록 하여야 한다. (3) 돌쌓기는 거의 같은 높이를 유지하면서 쌓아 올리고 전면 줄눈이 어긋나게 하여야 한다.1.6.2 찰쌓기와 찰붙임(1) 끝고임 돌로 돌을 고정시키고 콘크리트로 돌사이를 채워서 다진다. (2) 찰쌓기용 모르타르의 용적배합비는 포틀랜드 시멘트 1, 모래 3 이어야 하고 재령 28일 압축강도가 15MPa 이상이어야 한다. 또한 모르타르 혼합수량을 줄이기 위한 감수제의 사용은 공사감독자(또는 감리자)가 승인하고, 모르타르의 강도가 감소되지 않는다면 허용된다.(3) 모래의 품질기준은 KS F 2526의 규정을 따르되, 입도는 다음 기준을 만족하여야 한다. 줄눈 모르타르에 사용할 모래의 입도기준		공칭치수			2.36mm			1.18mm			600μm			300μm			150μm			통과중량 백분율(%)			100			70～100			35～80			15～45			2～10	(4) 찰쌓기의 하루에 쌓는 높이는 1.2m를 넘지 않아야 한다.(5) 뒷채움 콘크리트는 돌쌓기 면에서부터 설계에 지정된 두께를 유지하도록 잘 다지면서 채워 넣어야 한다.(6) 상단 콘크리트는 뒤채움 콘크리트와 일체로 시공하여야 한다. (7) 줄눈 메꿈 모르터는 공사감독자(또는 감리자)의 승인 없이 시공해서는 안 된다. (8) 신축이음은 약 20m 간격으로, 배수구멍은 2㎡에 1개 비율로 두어야 하며 설계도서, 공사시방서 또는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라야 한다. (9) 찰쌓기후 가마니 등을 덮고 충분히 살수하여 10시간 이상 습윤상태를 유지하여야 한다.1.6.3 메쌓기와 메붙임(1) 메쌓기는 줄쌓기를 원칙으로 하며, 하루 쌓기높이는 1m 미만이라야 한다.(2) 메쌓기의 돌이는 폭이 견치돌일 때 50∼100mm, 깬돌일 때 30∼60mm가 되도록 돌메로 다듬어서 맞추고, 고임돌을 끼워 돌을 고정시키고, 틈새에 뒤채움 돌을 채워 넣어야 한다.(3) 메쌓기의 전면줄눈은 어긋나도록 쌓아야 한다.1.6.4 콘크리트블록 쌓기와 붙임(1) 콘크리트블록의 규격은 설계도서 또는 전문시방서에 따른다.(2) 일반적인 시공은 돌쌓기 및 돌붙임에 준하여 시행한다. (3) 연결블록의 경우나 기타 특수한 블록은 공사시방서나 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따른다. 1.7 콘크리트 옹벽공(1) 콘크리트 옹벽의 1회 타설높이는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라야 한다. (2) 신축이음은 20∼30m(중력식, 반중력식 옹벽은 10m) 이하, 수축이음은 9m 이하 간격으로 설치하되, 전문시방서 또는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따른다.(3) 배수구멍은 설계도서에 명기된 크기와 간격으로 시공하되 문양거푸집 이음부, 수직홈 등의 중앙에 설치하여 배수로 인한 옹벽의 오염이 발생하지 않도록 설치한다.(4) 콘크리트 및 이에 관련되는 사항은 콘크리트 표준시방서에 따라야 한다.1.8 시멘트류 뿜어붙이기공(1) 계약상대자는 뿜어붙이기 공사를 하기 전에 혼합방법, 사용기계, 시공방법, 양생등에 관한 시공계획서를 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하고 협의하여야 한다.(2) 비탈면에 뿜어붙이기 공사를 하기 전에 압력수 또는 압축공기로 먼지, 이토 및 부석 등 부착에 지장을 주는 이물질을 제거하여야 한다.(3) 뿜어 붙이기 할 부분 중 용출수의 우려가 예측되는 곳에 대하여는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라야 한다. (4) 보강용 철망(wire mesh)을 사용할 경우는 마무리 면으로부터 적당한 덮개를 두어야 하며 특히 뿜어 붙이기 작업 등에 의해 이동하지 않도록 비탈면에 고정시켜야 한다. 또한 철망의 이음은 최소 망 한눈금 이상 겹쳐져야 한다.(5) 스프레이어 노즐(sprayer nozzle)은 특별한 경우를 제외하고는 그 끝이 뿜어 붙이는 곳에서 약 1m 정도 떨어져서 면에 직각이 되도록 하여 작업하여야 하며 달리 승인된 경우가 아니면 비탈면의 하부에서 상부로 뿜어붙이기를 시공해서는 안 된다.(6) 1일 작업의 완료시 또는 중간 휴식시에는 뿜어 붙이기 끝 부분이 점차로 엷어지도록 시공하고 그 다음 계속해서 작업할 경우는 리바운드나 누적된 점착성이 없는 골재를 제거하고 시공하여야 한다. 리바운드는 회수하여야 하며 유용해서는 안 된다.(7) 표면과 모서리부분은 특별히 유의하여 시공하여야 한다. (8) 작업후 콘크리트 표준시방서에 명시되어 있는 승인된 양생방법을 사용하여 표면을 적어도 7일이상 양생하여야 한다. 1.9 돌망태공1.9.1 설 치(1) 돌망태를 설치하는 경우 시공순서, 이음매의 위치, 이음매의 처리 등에 관해서는 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다. (2) 포설할 때는 설계도서에 따라 바닥을 고르고 홈은 파서 부등침하가 일어나지 않도록 하여야 한다. 그리고 돌을 채울 때 비탈머리와 비탈끝의 굴절부가 편평해지지 않도록 주의하여야 한다. 설계도서에 별도의 표시가 없으면 돌망태 옹벽은 6°～10° 정도의 기울기로 설치하여야 한다.(3) 망태간의 연결은 설계도서 또는 공사시방서에 지시된 경우 이외에는 비탈면길이 1m 마다 망태용 철선과 같은 규격의 철선으로 연결하여야 한다. (4) 채움돌을 다 넣은 후에 개구부(開口部)는 망태 철선과 같은 규격의 철선으로 꿰  매야 한다.(5) 수중시공이나 특수한 형태의 돌망태는 공사시방서 또는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 시공하여야 한다.(6) 곡선부 시공으로 부득이 간격이 발생될 경우 돌망태 간격이 최소화 되도록 길이가 작은 것으로 상하간의 곡선길이 차이만큼 추가 시공하도록 하고 틈이 50mm 이상 되는 구간은 돌망태용 채움재로 채워야 한다.1.9.2 채움돌(1) 채움돌은 단단하며 쉽게 풍화되지 않고 돌망태에서 빠져 나오지 않도록 돌망태의 눈보다 큰 것이어야 한다. (2) 채움돌은 표면과 외측에 큰돌이 가도록 하고 될수록 틈이 적도록 잘 채워서 소정량이 다 들어가도록 하여야 한다. (3) 돌망태 부설 후에는 돌 사이를 고르게 더 채워야 한다. 1.10 떼붙임공1.10.1 일반사항떼 또는 잔디를 붙이고 성장과 안정을 돋우는 데는 조경공사 표준 시방서의 해당요건을 따라야 한다. 착근기간은 30일로 하고, 이 기간 내에 건강한 성장을 보이지 않는 떼나 잔디는 대체하여야 한다.1.10.2 평떼공(1) 다져진 비탈면에 떼를 깔고 다짐장비로 가볍게 두드려 지면과 밀착시킨 후 흙으로 표면을 균일하게 덮고 다시 다짐장비로 두들겨 다져야 한다. (2) 평떼가 이동하거나 움직이지 않도록 떼 1매당 1개 이상의 꼬치로 고정시켜야한다. 1.10.3 줄떼공(1) 비탈면에 맞추어 줄떼를 수평으로 이어서 심고 흙을 알맞게 덮은 후 충분히 다져야 한다. (2) 비탈머리에는 귀떼를 심어야 한다. 1.11 종자붙임공1.11.1 일반사항재료의 종류, 품질, 배합에 관해서는 공사감독자(또는 감리자)가 승인한 것이어야 한다.1.11.2 종자 파종비탈면에 직각으로 30mm 정도 깊이로 갈아 종자를 고르게 뿌린 후 흙으로 덮고 넉가래로 두드려 다져야 한다. 1.11.3 종자 뿜어붙임(1) 혼합재로 쓰는 흙은 체가름을 하여 잡물을 제거하고 작물생육에 유해한 성분이 함유하지 않은 점토이어야 한다. (2) 뿜어붙임면은 지름이 35mm보다 큰 돌, 잡초, 부스러기, 기타 이질재료가 없게 청소하여야 한다(3) 표면이 명시된 마무리면에서 ±25mm 이내이어야 한다.(4) 뿜어붙임면이 건조하면 먼저 살수하여 충분히 적신 후 뿜어 붙인다. (5) 혼합할 때는 현장에서 물, 비료, 종자, 혼합재의 순서로 믹서에 넣고 1분 이상 비벼야 하며 씨앗이 슬러리 상태로 30분 이상 있게 해서는 안 된다. (6) 뿜어붙임은 균일한 두께가 되도록 하고 뿜어붙임면이 패이거나 손상되지 않도록 그 경연(硬軟)정도에 따라 노즐의 각도, 사출거리, 사출압력을 조정하여야 한다. (7) 씨뿌리기 21일 후에 균일하게 발아하지 않으면 다시 씨뿌리기를 반복하여야 한다.1.11.4 구멍 파종(1) 구멍은 비탈면에 직각으로 만들고 구멍의 위치, 간격, 크기 및 깊이는 설계도서 또는 공사시방서에 따른다. (2) 종자의 유실방지와 수분유지를 위해 파종 후 즉시 표면에 유제 등을 뿌려 보호하여야 한다. 1.12 콘크리트공1.12.1 적용범위(1) 공사시방서에 별도로 규정되지 않은 사항에 대해서는 큰크리트 표준시방서에 따른다. (2) 소규모 공사 또는 중요하지 않은 잡공사 등의 간이 콘크리트는 공사감독자(또는감리자)의 승인을 받은 경우에 한하여 인력비빔을 할 수 있다.(3) 인력비빔은 골재 용적으로 계량할 수 있으며, 이 경우 잔골재의 표면수에 의한 체적변화를 고려하지 않을 수 있다.(4) 인력비빔은 수밀성의 비빔판 위에서 하여야 하며 비비기는 색깔이 고르게 될 때까지 계속하여야 한다. 1.12.2 현장 배합 콘크리트(1) 재료는 시방배합을 현장배합으로 고친 다음 현장배합에 의해 계량한다. (2) 1 회분의 비비기 양은 공사의 종류, 콘크리트 타설량, 비비기의 설계, 운반방법 등을 고려하여 정하여야 된다.(3) 각 재료는 1회의 비비기양 마다 중량으로 계량하며 계량 오차는 다음  표와 같다. 계량 허용 오차		재료의 종류 			허용 오차 ( % )			물, 시멘트			1			혼화재			2			골재			3			혼화제 			3	(4) 믹서는 콘크리트가 균등질이 되도록 비빌 수 있으며 배출 할 때 재료 분리를 일으키지 않는 것이어야 한다.(5) 재료를 믹서에 넣는 순서를 정하여야 하며 비비는 시간은 시험에 의해 정하는 것을 원칙으로 한다. 비비는 시간은 재료투입 후 가경식 믹서일 경우 1분 30초 이상, 강제식 믹서일 경우는 1분 이상을 표준으로 하며 정해진 시간의 3배 이상 계속 비벼서는 안 된다.(6) 비벼놓아 굳기 시작한 콘크리트는 되비벼서 사용해서는 안 된다.1.13 거푸집 및 동바리공공사시방서에 별도로 규정되지 않은 사항에 대해서는 콘크리트 표준시방서에 따른다.1.14 비계공 및 철근공공사시방서에 별도로 규정되지 않은 사항에 대해서는 큰크리트 표준시방서에 따른다.1.15 서중(暑中)콘크리트공 및 한중(寒中)콘크리트공공사시방서에 별도로 규정되지 않은 사항에 대해서는 콘크리트 표준시방서에 따른다.1.16 특수콘크리트공공사시방서에 별도로 규정되지 않은 사항에 대해서는 콘크리트 표준시방서에 따른다.1.17 안전시설(1) 흙의 기초부에 설치하는 가드레일, 핸드레일, 펜스 등의 지주는 가능한 한 오가 등으로 구멍을 뚫고 견고히 세워 설치하여야 한다. (2) 안전시설의 지주 등의 설치는 설계도서에 따라서 거푸집을 설치하고 모르터를 충분히 충전하고 고정하여야 한다. (3) 볼트, 너트 등의 금속류의 규격, 도장(塗裝) 등은 설계도서 및 공사시방서에 따라야 한다. (4) 가드레일은 현장에서 가열가공 및 용접을 해서는 안 된다.(5) 발판은 안전하여야 하고 또 벽면에 묻는 강봉의 발판은 규정대로 배열하여야 한다.(6) 공사시방서에 별도로 규정되지 않은 사항에 대해서는 토목공사 표준일반시방서에 따른다.1.18 경계말뚝공(1) 말뚝은 공사시방서 규정에 따라야 한다. (2) 말뚝의 설치는 설계도서를 기본으로 하여 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라야 한다. (3) 설치에 있어서 인접토지 소유자와의 문제점 등이 생겼을 때는 즉시 작업을 중지하고 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여야 한다. (4) 말뚝의 설치방법은 말뚝머리 부분 중심에 [ + ] 표하고 말뚝 중심부를 용지 경계선상에 일치시켜야 한다. (5) 말뚝머리 부분은 지상에서 300～400mm 정도 나오도록 하고 수직으로 고정하여야 한다. (6) 설치장소가 암반 또는 구조물 때문에 소정의 길이로 묻을 수 없을 때는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여야 한다. 1.19 매트포설공1.19.1 일반사항(1) 연약지반 또는 간척지내에 축조되는 용수로 및 도로공사의 기초지반을 보강하기 위하여 포설되는 매트와 방수제 등의 비탈이면 토사류 유실방지용으로 포설되는 필터 매트는 공기와 접촉부분이 없게 시공하여야 한다.(2) 현장에 포설하기 전에는 매트가 실외에 노출되지 않도록 창고 등 실내에서 보관토록 하여야 한다.1.19.2 연약지반 보강용 매트(1) 매트는 내구성을 갖는 재질로서 탄력성을 가지며 공사 후 토공 내에서 품질의 변화가 없어야 한다. (2) 공사기간 중 실외 노출에 의한 품질의 변화가 없어야 한다. (3) 제조된 매트는 균일한 품질로서 불순물이 혼합되지 않고 흠 등 결점이 없어야 한다. (4) 제조된 매트는 외관, 치수, 규격에 이상이 없어야 한다.(5) 공장제조시 매트를 연결 봉합할 때는 견고하게 봉합되어야 하며 봉합 후 봉합부위의 강도는 원래 매트의 강도기준 이상이어야 한다.(6) 제조된 매트의 재질은 합성섬유질로서 매트의 성능시험은 공인된 시험기관에 의뢰하여 실시하여야 하며, 그 성능표와 견본(봉합 포함)을 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하여 승인을 받은 후 사용하여야 한다. 1.19.3 세굴방지용 필터(1) 필터는 내구성을 갖는 재질로서 공사 후 또는 공사기간 중 실외 노출, 토중, 수중에서 품질의 변화가 없어야 한다. (2) 제조된 필터는 견고하고 탄력성를 갖는 재질로서 일정한 신도(伸度)를 갖어야 하며 사용중 돌이나 기타 외력에 파손이 없어야 한다.(3) 제조된 필터는 불순물이 혼합되지 않고 흠 등 결점이 없어야 한다. (4) 필터는 일정한 두께를 지니며 배수작용이 양호한 제품으로 부착 투수효과가 우수하도록 제조되어야 한다. (5) 공장제조시 필터를 연결 봉합할 때는 견고하게 봉합되어야 하며 봉합 후 봉합부위의 강도는 원래의 필터 강도기준 이상이어야 한다. (6) 제조된 필터의 재질은 합성섬유질로서 필터의 성능시험은 공인된 시험기관에 의뢰하여 실시하여야 하며, 그 성능표와 견본(봉합 포함)을 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하여 승인을 받은 후 사용하여야 한다.1.20 보강토 옹벽공1.20.1 일반사항보강토 옹벽은 사질토의 뒷채움 흙에 인장력이 크고, 마찰력이 좋은 보강재를 수평으로 삽입하여 흙의 횡방향 변위를 억제함으로써 토체의 안정을 기하도록 한 것으로 보강재, 뒷채움용 사질토, 전면판 또는 전면보호재(facing armor)로 구성되며 설계도서 및 시공계획서에 따라 적합하게 시공하여야 한다.1.20.2 배수대책투수성이 양호한 뒷채움 재료를 이용하는 것이 원칙이나, 투수성이 불량한 뒷채움 재료를 이용할 경우에는 일정간격의 배수층 설치 및 지표수의 유입억제등의 대책을 강구하여야 한다. 또한 보강토체 전면판의 이음부에는 투수성이 좋은 필터 재료를 설치하여야 한다.1.20.3 전면판과 보강재의 시공전면판은 1매씩 신중하게 조립하고 기준점이나 규준틀을 설치하여 항상 전면판의 수직도를 확인하면서 시공하고, 보강재는 설계도에 표시된 소정의 규격, 형상, 길이로 정해진 위치에 부착한다.1.20.4 뒷채움 포설 및 다짐(1) 뒷채움 포설 및 다짐중에 전면판에서 변위가 발생할 경우는 즉시 작업을 중단하고 원인조사를 하여 대책을 수립한다.(2) 벽면에서 1.5 m 이내의 포설은 인력으로 하고 소형 다짐기계로 신중하게 다져야하며, 토공기계의 주행은 벽면에서 1.5 m 이상 떨어져서 벽면에 평행하게 주행한다.1.20.5 전면판의 기초지반전면판의 기초지반에 대한 안정성 검토는 필요한 조사와 시험결과를 토대로 하여 시행하여야 한다.1.21 그라운드앵커공1.21.1 시공준비 및 계획지중에 시멘트 그라우트되는 영구앵커의 시공과 관련된 규정으로 설계도서, 현장여건, 인근시설물, 지하매설물, 지반조건, 지하수위 등을 파악하여 시공계획을 수립하여야 한다. 특히 지중앵커의 시공은 지반조건 등의 변화에 따라 시공여건이 변경되는 경우가 많으므로 그럴 때에는 시공계획을 즉시 수정하여 공사에 임하여야 한다.1.21.2 인장재의 설치(1) 인장재는 건조상태에서 유해한 녹이나 이물질이 부착되지 않도록 보관하고, 숙달된 작업원에 의해 공장이나 현장에서 조립을 하여야 한다.(2) 천공방법은 천공구멍 주변의 지반손실을 방지하는 천공방법이어야 하며, 천공된 구멍의 위치, 기울기 및 배열은 설계도서에 표시된 것과 같아야 한다.(3) 천공깊이는 소요 천공깊이보다 최소한 500 ㎜ 이상 깊게 하여 천공면으로부터 교란된 이물질이 가라앉아 소요 천공깊이에 지장이 없도록 하여야 한다.(4) 천공 중에는 토층, 천공길이, 천공지름, 각도, 천공시간을 확인하고, 토질조사보고서의 주상도와 비교하여 천공과정의 신뢰도를 검증한 후 시공하여야 한다.(5) 천공작업 중 인접 지하매설물이나 이상 물체에 부딪히는 경우에는 즉시 작업을 중단하고 매설물을 조사한 후 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 얻어 공사를 재개하여야 한다.(6) 인장재는 어려움 없이 천공된 구멍 안에 소요의 깊이까지 장착되어야 한다.(7) 그라우팅을 위한 펌프는 주입압을 측정할 수 있는 압력게이지가 있어야 하고, 주입방법, 물-시멘트비등은 설계도서에 표시된 대로 시행하여야 한다.(8) 영구 그라운드앵커의 경우 인장재의 비정착부분, 트럼펫 및 정착부는 부식방지를 위한 조치가 있어야 한다.1.21.3 긴장 및 정착(1) 성과시험 또는 강도시험에서 안전성이 확인된 후 소정의 긴장하중으로 정착하여야 한다.(2) 긴장을 하는 시기는 주입재의 강도가 일정기준 이상의 값에 도달했을 때 실시하여야 한다.(3) 정착은 적합한 긴장용 잭을 사용하여 신뢰성이 높은 인장재의 공칭 파단하중 이상의 정착내력이 있는 정착장치를 사용하여야 한다.(4) 점성토 지반이나 느슨한 사질토 지반에서는 그라운드앵커의 긴장력이 감소되는 것에 대비하여 재 긴장할 수 있는 여유길이를 남겨두어야 한다.(5) 정착시킨 후의 그라운드앵커는 정착부의 상태, 벽체의 변형 등을 관찰하여야 하며, 계측도면에 지정된 앵커는 가설토류벽 해체 시까지 긴장력을 계측하여야 한다.1.21.4 시험인장시험은 원칙적으로 실제로 사용되는 앵커에 있어서 설계 앵커력의 1.2배의 하중을 계획 최대 시험하중으로 하고 설계에 대한 앵커의 안정성을 확인하기 위하여 최소 3개 그리고 전체 그라운드 앵커의 5 % 이상에 대해 인장시험을 실시하여야 하며, 나머지 앵커는 확인시험 절차에 따라 시험을 실시하여야 한다.1.21.5 시공기록시공에 있어서는 각 작업단계마다 지반조건, 작업공정, 시공방법, 시험결과 및 기타 특이한 사항을 기록하여 유지관리나 타공사에 참고자료가 되도록 하여야 한다.2. 자재. 내용 없음3. 시공. 내용 없음"
KCS,670550,농업생산기반시설 단지조성 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 농공단지 및 택지조성공사 시행에 적용한다.1.2 참고 기준. 콘크리트 표준시방서. 토목공사 일반시방서. 상수도공사 표준시방서. 도로공사 표준시방서. 포장공사 표준시방서. 조경공사 표준시방서. 건설공사비탈면표준시방서1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 시공계획계약대상자는 설계도서에 따라 공사 추진에 필요한 시공순서, 시공공법, 주요자재 반입계획, 기계설비 배치 및 사용계획, 노무계획, 안전대책 및 환경대책 등의 계획을 세우고공정표를 제출해야 한다.1.5 관계기관에 대한 인허가 사항계약대상자는 공사시공과 관련되는 인.허가, 신고사항을 포함한 법, 시행령, 시행규칙, 조례 등 제 법규를 준수해야 하며, 관계기관의 인.허가 신고사항에 대한 수속은 발주기관 또는 발주자의 협조를 받아 계약대상자가 해야 한다.1.6 공사용지계약대상자는 발주기관의 용지를 무상으로 한시적 사용할 수 있으며 공사 시행중에  필요한 용지의 확보와 보상은 계약대상자의 부담으로 한다.1.7 발조물의 처리 및 문화재 보호계약대상자는 공사시행 중에 문화재를 발견할 때는 공사를 일시 중단하고 외부로부터 보호조치를 취해야 하며 사업시행 기관에 보고하고 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라야 한다.1.8 측량(1) 계약대상자는 공사의 모든 부분에 대한 위치, 표고, 경계의 정확한 측량을 실시하고 성과를 공사감독자(또는 감리자)에게 제출해야 하며 측량성과에 대하여 책임을 져야 한다.(2) 계약대상자는 발주기관 또는 발주자가 설치한 측량말뚝을 이동 또는 손상시켜서는 안 되며, 만일 이동이 필요한 때에는 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.(3) 공사의 기면고(基面高)는 설계도서에 표시된 수준점(B.M)을 기준으로 해야 한다.1.9 공사현장 시설물 관리공사장 내에서 발생하는 인사.재산 및 시설의 손상과 손해는 계약대상자의 부담으로 처리하고 당해 공사시설물이 발주기관 또는 발주자에게 최종 인계되기 전까지는 공사장의 모든 시설물의 보호와 관리를 해야 한다.1.10 제법규의 준수계약대상자는 공사와 관련된 법률, 법령, 조례 및 규칙, 기타 관계 제법규 등을 반드시 준수해야 한다. 근로자에 대한 모든 법규의 운영과 적용은 계약대상자의 책임 하에 이루어지고 사용하는 모든 근로자의 행위에 대해서는 계약대상자가 책임져야 한다.1.11 설계도서의 비치공사현장에는 해당 공사와 관련된, 계약약관, 설계도서, 주요 시설물의 응력계산서, 공사예정공정표, 시공계획서, 기상표 및 기타 필요한 도서류 등을 비치해야 한다.1.12 환경오염 방지 및 환경보호(1) 계약대상자는 환경오염방지에 관한 법률을 준수하고 시공중 먼지, 진동, 탁수, 충격, 소음 등으로 인근 주민이나 통행인에게 불편이나 공해가 없도록 최선을 다해야 하며, 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라야 한다.(2) 계약대상자는 공사중 또는 공사준공 후에 공사현장 및 인근의 환경이 파괴되거나 훼손되지 않도록 보호에 만전을 기해야 하며, 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라야 한다.1.13 공사준비공1.13.1 공사용도로 및 가배수로(1) 공사용 도로와 배수처리의 신설, 확장 및 보수에 대한 계획은 공사 착수 전에 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아 해당기관의 필요한 조치를 계약대상자 부담으로 해야 한다.(2) 이러한 시설은 제3자에게 불편이 없도록 해야 하고 제3자에게 발생된 손해와 분쟁은 계약대상자의 부담과 책임으로 처리해야 한다.1.13.2 공사기록공사 착수부터 준공까지 공정, 시공방법 및 현황, 기상조건, 시험성적, 안전.보건 관리 등을 기록하여 비치해야 한다.1.13.3 안전조치(1) 공사기간 중에는 관계법규에 따라 안전을 위한 조직, 계획, 점검, 교육 및 안전표지를 설치해야 한다.(2) 공사기간 중 먼지, 진동, 탁수, 충격, 소음 등으로 인근 주민이나 통행인에게 공해가 없도록 환경오염 방지에 관한 법률을 준수해야 한다.1.13.4 현장관리(1) 동일한 장소에서 시공하는 별도의 공사가 있을 때는 사전에 공정을 협의하여 분쟁이 없도록 해야 한다.(2) 유수(流水) 및 수륙(水陸)교통의 방해가 되는 공사행위 또는 공중에 위해를 끼치는 공법으로 시공해서는 안 된다.(3) 공사장과 그 주변에 있는 지상 및 지하의 시설에 지장이 없도록 시공해야 한다.1.14 단지조성공1.14.1 배수시설(1) 공사 착수 전에 깎기와 쌓기 원지반에 고인 물은 완전히 배수하고, 시공 중에는 배수구를 설치하여 깎기와 쌓기할 장소가 항상 건조한 상태를 유지해야 한다.(2) 깎기 중에 용출수 또는 지하수가 용출되면 토공 공사에 지장이 없도록 배수시설을 해야 한다.1.14.2 벌개제근(伐開除根)(1) 벌개제근의 깊이는 현장 상황에 따라 공사감독자(또는 감리자)의 지시를 받아 결정해야 하며, 벌개제근해야 할 범위는 설계도서에 표시하고, 토공용 지내에서 경계선 밖으로 내민 나뭇가지는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 잘라내야 한다.(2) 깎기한 흙을 유용할 때는 나무뿌리, 돌, 기타 유해물질이 혼입되지 않도록 해야 한다.1.14.3 폭발물의 취급폭발물의 운반, 보관 및 사용 등의 취급은 화약류 취급에 관한 관계 법규에 따라서 확실하고 안전하게 해야 한다.2. 자재(1) 흙쌓기 재료는 유기물 등 유해한 잡물이 없고 마찰력이 큰 토사를 사용하고, 암괴나 석괴 등을 사용할 경우는 간극을 공사감독자(또는 감리자)가 지시하는 재료로 채워 안정시켜야 한다.(2) 노상 재료는 분니(噴泥)가 생기지 않고, 투수성이 좋고 진동이나 유수에 대하여 안정성이 높고 소요의 다짐율을 확보할 수 있는 재료를 사용해야 한다.(3) 구조물 뒷채움의 토피가 1.0m 이하인 쌓기 재료는 입도배합이 좋은 사력질 및사질토 또는 입경이 150mm 이하이고 입도배합이 양호한 암버력이어야 한다.(4) 뒷채우기 재료는 얼지 않은 재료로, 명시된 다짐밀도를 얻을 수 있은 최적함수량을 유지하여야 한다.(5) 치환 재료는 배수성이 좋고 지하수위 이하에서도 허용지지력이 확보될 수 있는조립재를 사용해야 한다.3. 시공3.1 토공(1) 흙깎기와 흙쌓기 구간이 교차되는 비탈면은 기울기를 조정하여 서로 겹치지 않고 자연지반과 완만한 기울기를 유지하도록 해야 한다.(2) 발파로 발생한 균열 상태로 모암에 붙어 있는 암은 인력으로 완전히 제거해야 한다.(3) 이 장에 규정하지 않은 사항은 “3-1 토공” 및 공사시방서에 따른다.3.2 비탈면 보호공비탈면의 토질, 토양조건, 경도, 산도, 용수의 유무, 시공시의 기상조건 등을 고려하여 비탈면의 안정을 확보할 수 없는 경우에는 상황에 따라 다음과 같은 구조물로 적절한 보호공을 실시해야 한다. 이 장에 규정하지 않은 사항은 건설공사비탈면표준시방서 및 공사시방서에 따른다.(1) 콘크리트 격자블록(2) 콘크리트 옹벽공(3) 떼붙임공(4) 돌 붙임공(5) 기타 비탈면 보호공3.3 터파기(1) 터파기한 흙을 가적치할 때는 이들의 중량으로 흙막이공이나 본 구조물에 피해가 없도록 해야 한다.(2) 터파기한 흙을 되메움에 이용할 때는 함수비 증가를 방지하고 이물질이 혼입되지 않도록 해야 한다.3.4 되메우기(1) 되메우기는 지하 구조물에 손상을 주지 않고 콘크리트 강도를 고려하여 시공시기를 결정해야 한다.(2) 되메움은 동결지반에 시공해서는 안 되며, 동결된 재료를 되메우기에 사용해서는 안 된다.3.5 기초치환원지반의 일부 또는 전부를 굴착하여 제거하고 양질토로 치환하고자 할 때와 쌓기 자중에 의하여 연약지반을 강제적으로 밀어내기 할 때는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라야 한다.3.6 성토다짐성토부분의 다짐에 있어서 다짐두께, 다짐횟수, 다짐방법, 사용기계, 다짐률 및 재료 등은 현장 다짐시험 결과에 따라 결정해야 한다.3.7 도로공(1) 도로공사는 “제8장 도로공사” 및 공사시방서에 따른다.(2) 보도(interlocking)블럭의 포장에 있어 노상(路床), 노반 등을 견고히 하고 배수구(지하, 노면), 연석(緣石), 맨홀, 식수 등의 경계부위를 충분히 검토한 후 시공해야 한다.(3) 보도블록 포장은 교통하중에 견딜 수 있는 충분한 강도와 두께가 있어야 하고 표층에서 노반과 노상에 이르는 각층이 역학적으로 균형이 잡히도록 해야 한다.3.8 조경공조경공사는 국토교통부 조경공사 표준시방서 및 공사시방서에 따른다."
KCS,670555,농업생산기반시설 철강구조물 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 농업토목공사의 철강구조물에 대한 해당 공정에 적용한다.(2) 이 기준에 기술하지 않은 사항은 당해 공사 관련 시방서에 따른다.(3) 특별한 조사, 연구 등에 따라 이 시방서의 전부 또는 일부를 적용하지 않는 경우에는 감독원의 승인을 받는다.1.2 참고사항1.1.1. 각종기준의 적용이 공사에 있어 본 시방서나 설계도서, 관련 전문시방서 및 공사시방서에 명기하지 않은 사항에 대하여는 다음의 제기준을 적용한다.. 한국산업규격(KS). 수문 기술 기준. 철관 기술 기준. 상수도 시설 기준. 기타 관련 기술 및 시설 기준1.1.2. 재료 참고 기준철강구조물에 사용하는 재료는 원칙적으로 다음의 규격에 준해야 한다. 만약 전문시방서 및 공사시방서상의 기준이 본 시방서의 요구사항과 차이가 있을 경우는 충분한 검토를 거쳐 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따른다.. KS B 6238  천정 크레인용 탄강제 주행차륜. KS D 3503  일반구조용 압연강재. KS D 3504  철근콘크리트용 봉강. KS D 3505  PC 봉강. KS D 3507  배관용 탄소강관. KS D 3514  와이어 로프. KS D 3515  용접구조용 압연강재. KS D 3521  압력용기용 강판. KS D 3529  용접구조용 내후성 열간 압연강재. KS D 3557  리벳용 원형강. KS D 3560  보일러 및 압력용기용 탄소강 및 몰리브덴강 강판. KS D 3561  마봉강. KS D 3562  압력배관용 탄소강관. KS D 3564  고압배관용 탄소강관. KS D 3566  일반구조용 탄소강관. KS D 3576  배관용 스테인리스 강관. KS D 3693  스테인리스 그래드강. KS D 3698  냉간압연 스테인리스 강판 및 강대. KS D 3705  열간압연 스테인리스 강판 및 강대. KS D 3706  스테인리스 강봉. KS D 3707  크롬 강재. KS D 3708  니켈 크롬 강재. KS D 3709  니켈 크롬 몰리브덴 강재. KS D 3711  크롬 몰리브덴 강재. KS D 3752  기계구조용 탄소 강재. KS D 4101  탄소 주강품. KS D 4102  구조용 고장력 탄소강 및 저합금강 주강품. KS D 4103  스테인리스 주강품. KS D 4116  탄소강 단강품용 강편. KS D 4301  회 주철품. KS D 4302  구상 흑연 주철품. KS D 5101  동 및 동합금 봉. KS D 6002  청동 주물. KS D 6007  고강도 황동 주물. KS D 6010  인 청동 주물. KS D 6011  연입 청동 주물. KS D 6015  알루미늄 청동 주물. KS D 7002  PC 강선 및 PC 연선. KS R 9106  보통 레일. 기타 관련 규정1.3. 용어의 정의. 내용 없음1.4. 입찰도면계약대상자는 배포된 입찰도면의 치수, 수량 및 세부사항 공정과 기타 자료를 확인해야 하며, 잘못, 누락, 모순 및 기타 이의가 있으면 발주기관 또는 발주자에게 서면으로 통보해야 한다. 계약대상자가 잘못된 도면, 불일치 또는 결함사항을 발견치 못함으로 인한 부당한 시공에 대해서는 계약대상자 책임으로 인정한다.1.5. 제작도면의 제출(1) 공사를 위한 각종 시설물의 제작도면은 계약대상자 책임하에 작성해야 하며, 제작도면에는 자재, 수량, 부분철판의 규격, 용접에 있어 접합부분, 접합부분의 길이나 두께, 종류 및 수, 기타 결합물의 크기, 각 장비의 중요치수, 그리고 설치상 필요한 크기 등에 대한 데이터, 기계시설의 규격 및 용량 등을 기재해야 한다.(2) 계약대상자는 제작도면을 전산화(CAD)하여 제출해야 하며, 도면 제출시 복사된 디스켓, CD 등도 포함시켜야 한다. 또한 각 제작도면은 일련번호를 붙여야 하고, 일자를 기입하여야 한다.1.6. 공정계획(1) 계약대상자는 계약문서에 첨부된 공정계획을 세분화하여 작성해야 하며, 제작도면과 같이 제출하여 승인을 받아야 한다.(2) 세부공정표에는 필요한 설비장비는 물론 공사별 예정착공일과 준공일을 명시해야 한다.(3) 세부공정계획표와 별도로 계약대상자는 매월 25일에 다음 달의 공정계획표를 2부씩 작성하여 공사감독자(또는 감리자)에게 보고해야 한다.(4) 공사감독자(또는 감리자)는 필요에 따라 공정계획의 변경을 요구할 수 있다.1.7 전력공급(1) 본 공사 시설물의 주 동력원은 한국전력공사에서 공급하며, 전원은 부하설비 부근 한국전력공사 소유의 배전선로 및 변전소에서 공급된다. 또한 배전선로공사의 시공은 한국전력공사의 전력공급 방안에 따라 한국전력공사에서 시행하며, 공사비는 발주기관 또는 발주자가 부담한다.(2) 공사용 임시 전원공급은 공사에 지장이 없도록 계약대상자 책임으로 시행해야 한다.1.8 명판시설되는 각 주요장비에는 장래의 사고, 보수, 개조 등에 대비해서 필요한 사항을  기재한 명판을 부착해야 하며, 부식하지 않는 재료를 사용해야 한다.1.9 공사의 중지공사감독자(또는 감리자)는 다음과 같은 경우에 필요하다고 인정하는 기간 중에 공사의 전부 또는 일부에 대한 중지를 명령할 수 있으며, 계약대상자는 공사중지명령을 받았을 때에는 지체 없이 공사를 중지하고 중지에 따른 후속 대비조치를 취하여야 한다.(1) 악조건의 기후로 공사에 해나 위험이 발생할 우려가 있을 때(2) 계약대상자가 공사감독자(또는 감리자)의 지시나 공사시방서 또는 설계도서의 준수를 위반하였을 때(3) 인명에 해를 끼칠 위험이 있을 때(4) 공사 수행에 필요한 택지의 일부분 또는 전부를 아직 매수치 못하였을 때(5) 관계공사의 지연으로 공사수행이 곤란할 때(6) 예기치 않은 상태, 돌발사고 또는 재해로 인하여 공사를 계속할 수 없다고 인정될 때1.10 기술자의 배치계약대상자는 관계법령에 의해 인정된 유자격 전문기술자, 기술자, 숙련공 등을 완공 기간 내에 준공될 수 있도록 충분히 배치하여야 한다. 특히 제작, 설치 공정별로 각종 점검에만 종사할 수 있는 전문기술자를 배치하여야 한다.1.11 보고서 및 제자료의 제출계약대상자는 공사감독자(또는 감리자)가 정하는 기간 내에 일지, 월별보고, 공사협의 기록, 각종 검사기록, 운전시험 기록, 공사시공 기록 등을 별도 제시되는 양식에 의거 비치하고 공사감독자(또는 감리자)의 요구가 있을 경우 그 사본 1부를 제출해야 한다.1.12 준공도서의 제출계약대상자는 완공된 시설물의 인계전에 공사감독자(또는 감리자)가 요구하는 부수의 준공 도서를 제출해야 한다. 준공도서에는 다음 사항이 포함되어야 하며, 기타 공사감독자(또는 감리자)가 필요하다고 인정하는 자료 및 도서를 제출해야 한다.(1) 시설 사양서(2) 준공도(3) 준공내역서(4) 준공도의 CAD화된 디스켓, CD 등(5) 운전, 보수 취급설명서(6) 각종 시험성적서1.13 준공 후의 서비스계약대상자는 계약시에 포함된 모든 시설물에 대하여 장차 언제라도 부품의 교체 및 기술제공을 할 수 있도록 서비스(A/S)계획에 대하여 세밀한 사항을 작성 제출하여 준공후의 서비스에 만전을 기해야 한다.1.14 제작1.14.1 가공(1) 가공은 현도, 마킹, 절단 및 개선가공, 구멍 뚫기, 굽힘 가공, 지압면, 마찰면 및 도장면, 표면가공, 부재조립 및 부재조립검사를 포함한다.(2) 각종 강재의 절단은 원칙적으로 자동 가스(gas)절단으로 하고 가장자리는 정확, 평활하게 끝맺음을 해야 한다.(3) 모든 강재는 재질을 손상하지 않는 방법으로 변형을 완전하게 해야 하며, 판의 휨가공은 프레스 롤러(press roller) 등을 사용하여 정확하게 행하고, 해머 등으로 두드려서 변형 가공해서는 안 된다. 이 때 휨가공은 원칙적으로 상온에서 행해야 하며 열간가공을 해서는 안 된다.1.14.2 가조립(1) 가조립은 공장 제작을 위한 조립 가용접 및 공장 내 가조립 방법과 검사기준에 관한 내용을 포함한다.(2) 시설물의 크기나 중량이 수송한계를 넘는 경우는 수송경로의 조건을 조사하여 제작한계를 결정하고 되도록 큰 형상으로 공장에서 완성해야 한다.(3) 이들 부분 가공된 시설물은 공장에서 전체를 가조립하여 치수와 형상을 검사한 후 분할하여 현장으로 운반한다.(4) 현장에서 손보기를 하는 일없이 설계대로 조립 완성할 수 있도록 가조립하여 검사한 후 일치 표시 및 설치용 표시를 해 둘 필요가 있다. 현장에서는 이 표시에 따라 조립, 용접 등의 시공을 해야 한다.(5) 수급인은 공장가조립(이하 가조립)의 범위, 조립, 해체, 가조립검사 방법 등의 계획을 수립하여 사전에 공사감독원의 승인을 받아야 한다.(6) 정밀 가공되어 컴퓨터 시뮬레이션 또는 레이저측정 등의 방법으로 가조립 정밀도를 확인할 수 있는 경우 공사감독원의 승인을 취득하여 가조립을 생략할 수 있으나, 다음의 경우에는 가조립을 시행해야 한다.① 새로운 구조형식 또는 아직 시공 사례가 없는 구조물② 복잡한 구조물로 특별히 공사감독원의 지시가 있을 경우③ 현장 가설 시 공정, 건설조건 등의 제약이 있을 경우1.14.3 용접(1) 모든 용접은 전기용접을 원칙으로 한다.(2) 제작도면에는 용접개소, 용접종류, 용접방법, 용접치수, 공장용접과 현장용접의 구분, 응력제거의 유무, 자동용접과 수동용접의 구별 등을 명기해야 한다.(3) 용접공은 2급 이상의 합격자로서 계약대상자는 용접공사에 앞서 공사에 종사시킬 용접공의 경력서를 제출하여 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.(4) 용접에 의한 비틀림이나 과대한 국부응력의 잔류를 피해야 하며, 현장용접은 될 수 있는 한 적게 하고 현장용접이음은 응력과 조합에 대해서 구속이 적은 개소에 설치해야 한다. (5) 공장에서의 용접은 하향을 원칙으로 한다.1.15 운반 및 설치1.15.1 운반(1) 공사감독자(또는 감리자)의 제작도면 승인 후 현지에 반입되는 모든 재료 및 장비는 부식 또는 충격으로부터 완전히 보호되어야 하며, 특히 해충, 일광, 우수, 고온, 습기, 염분 및 해수에 상하지 않도록 포장되어야 한다. (2) 계약대상자는 포장된 재료 및 장비에 대해 책임을 져야 하며 목적지까지 손상없이 도착하도록 해야 한다.(3) 위험한 물건이 포함된 상자는 법규에 따라 표시해야 하고, 모든 상자와 포장에는 공사명, 도착지, 상하표시, 중량표시, 상자번호, 취급시 주의사항 등이 표시되어야 한다.(4) 계약대상자는 공사감독자(또는 감리자)에게 포장물에 관한 품명, 수량 등의 상세한 내용을 사전에 통보해야 한다.(5) 계약대상자는 제작품의 운반에 앞서 수송방법, 하역방법 등의 운반계획서를 제출하여 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.(6) 설치장소까지의 수송조건을 고려하여 운반과정에서 변형 및 파손이 생기지 않도록 유의해야 하며 부지는 되도록 큰 블록으로 해야 한다.(7) 기계사상면 등은 목재 등으로 보호해야 하며 수송 중에도 녹이 발생하지 않도록 적당한 도료 또는 그리스 등을 도포해야 한다.(8) 전기부품, 기계부품은 특히 주의하여 취급해야 하며 비에 젖지 않도록 해야 한다.(9) 부재의 운반, 보관 및 취급 시에는 부재의 휨, 긁힘 및 과대응력이 발생하지 않도록 해야 하며, 휘거나 손상을 입을 수 있는 돌출 부분은 보호해야 한다.(10) 부재 운반 전 적재요령 및 운반계획서를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(11) 운반된 부재가 결함이 있는 경우 결함부위를 수정해야 하며, 수정작업 시 그 재질이 손상되지 않도록 교정 작업을 실시하고 가열온도는 600°C를 초과해서는 안된다.(12) 부재는 현장 조립 할 순서를 고려하여 적치해야 한다.(13) 부재는 직접 지면에 닿지 않도록 받침대를 고이고 적치해야 한다.(14) 고장력볼트는 너트를 조립하여 방습포대에 싸서 나무상자나 마분지 상자에 넣어 장해야 한다. 별도의 방식 처리가 안 된 제품은 방청유를 도포해야 한다.(15) 고장력볼트를 포장한 상자에는 표면에 내용물을 명확하게 표시하고 그 목록을 작성해야 한다.1.15.2 설치(1) 계약대상자는 제작품의 설치에 앞서 공사에서의 가조립사항, 현장조립, 설치의 순서, 시공방법, 사용중기, 공정 등을 나타내는 현장설치계획서를 제출하여 공사감독자(또는감리자)의 승인을 받아야 한다.(2) 승인된 계획이라 할지라도 시행 중에 일어나는 파손사고 또는 결함은 계약대상자 책임으로 즉시 시정해야 한다.(3) 기계류 등 중량물은 구조물에 손상을 주지 않도록 보호 장치를 한 후 이동해야  한다.(4) 구부러지거나 기울어지는 것을 막기 위하여 필요하면 빔(beam) 또는 거더(girder)를 임시적인 받침으로 사용한다.1.16 도장(1) 도장을 해야 할 모든 기기장비는 사전에 충분히 끝손질을 한 후 도장을 실시해야 한다.(2) 도장재료, 도색 및 도장 방법에 대해서는 계약대상자의 기술시방에 명기하여 주요자재 및 제작도면의 승인 요청을 해야 한다.(3) 기계 가공부분에는 방청유를 도포한다.1.17 검사 및 시험1.17.1 기자재 검사 및 시험(1) 공사감독자(또는 감리자)는 본 공사에 소요되는 모든 자재에 대하여 제작 중은 물론 제작 완료 후에도 관련되는 각종 기준에 의하여 검사 및 시험을 할 수 있으며, 그 장소가 하도급자의 작업장이더라도 출입의 제한을 받지 않도록 조치가 되어야 한다.(2) 시방서 각 조항에 규정되어 있는 공장조립과 재료 즉 기계류의 조립과 전기제품 등은 공장에서 발송되기 전에 검사와 시험이 이루어져야 하며, 이러한 검사와 시험을  위한 시설과 장비 및 제비용은 계약대상자가 부담해야 한다.(3) 계약대상자는 본 공사에 사용되는 제품이나 자재가 KS 제품이거나 우수제품일 경우는 그 표시가 제품에 나타나게 하거나 증빙서로서 검사에 대신할 수 있다. 또한 KS 제품이나 우수제품 이외의 제품에 대하여는 공인기관이나 공사감독자(또는 감리자)가 인정하는 기관의 검사증명서로서도 검사에 대신할 수 있다.(4) 계약대상자는 공인기관의 검사 및 시험이 불가할 경우, 검사예정일, 시험일자 및 장소를 명기하여 검사 7일 이전에 공사감독자(또는 감리자)에게 입회검사를 서면 요청해야 하며, 공사감독자(또는 감리자)는 검사나 시험에 입회할 의사를 검사예정일 48시간 전에 계약대상자에게 통보해야 한다.(5) 검사예정일로부터 5일이 경과하여도 공사감독자(또는 감리자)로부터 하등의 통보가 없을 경우는 계약대상자는 독자적으로 시험을 진행시킬 수 있으며, 이 시험은 공사감독자(또는 감리자)의 입회하에 행해진 것으로 간주된다. 이 경우 계약대상자는 자체 시험성적서를 시험완료 즉시 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(6) 계약대상자는 검사 및 시험을 효율적으로 수행하기 위하여 필요한 인원, 자재, 전기, 연료, 비품, 기구 및 용구 등을 제공해야 하며, 검사 및 시험에 사용되는 모든 측정 기구는 공인된 기관의 검인을 필한 것이어야 한다. 또한 계약대상자는 공사감독자(또는 감리자)가 독자적인 검사를 시행코자 할 경우 검사 기구를 사용 할 수 있도록 조치해야 한다.(7) 지하나 구조물 중에 매설되는 시설물, 완공 후 검사할 수 없는 시설물에 대하여는 공사감독자(또는 감리자)의 입회나 검사 없이는 시공할 수 없다. 다만, 부득이한 경우는 완벽한 시공 상태를 증빙할 수 있는 자료를 구비한 후 시공해야 한다.1.17.2 검사사항검사 및 시험계획서에는 다음과 같은 사항이 포함되어야 한다.(1) 공장검사① 원치수 검사② 재료시험 검사③ 가공 후 부품 치수 검사 ④ 가조립 검사⑤ 비파괴 검사⑥ 기밀시험 검사⑦ 구동부 무부하 운전 검사(2) 현장검사① X선 검사 (용접부)② 설치 전 검사③ 도막 두께 검사④ 설치완료 검사⑤ 부하운전 총괄 검사1.17.3 용접검사(1) 공장에서 아래와 같은 새로운 용접공법을 채용할 때는 실제와 같은 조건하에서 용접시험을 하여야 한다.① 모재에 속하는 강종이 바뀔 때② 용접봉 규격이 한 규격에서 타규격으로 바뀔 때③ 용접봉 피복제의 형이 다른 것으로 바뀔 때④ 보다 큰 직경의 용접봉을 사용할 때⑤ 각 직경의 용접봉에 대해서 전압 및 전류를 15% 이상 증가 또는 감소할 때⑥ 규정된 용접홈(groove)에 대해서 층수가 25% 이상 증가 또는 감소할 때① 단, 판 두께가 변경되었을 때는 그 홈의 단면적에 따라 증감하는 것은 관계없음⑦ 용접자세를 변경했을 때⑧ 예열온도를 저하할 때⑨ 열처리의 온도 또는 시간을 변경할 때⑩ 홈의 형식(V형, X형 등)을 변경할 때⑪ 일정형식의 홈의 세부치수를 변경할 때⑫ 개선 각도 또는 홈폭을 감소할 때⑬ 루트(root) 간격을 감소할 때 또는 루트의 두께가 증가할 때⑭ 안쪽 댐판을 사용 또는 폐지할 때(2) 용접 시공시험은 인장시험, 형곡시험, 자유휨시험 등을 포함한다. (3) 용접부의 검사는 목측으로서 시공전의 표면검사, 개선 검사, 이면(裏面) 칲핑(chipping), 각 층간의 슬래그(slag) 청소에 대하여 검사하며, 시공 후에는 비드(bead)의 외관, 비드의 높이, 표면의 균열, 각(脚) 길이 등을 검사한다.(4) 주요 구조부의 용접이음에는 비파괴검사를 해야 한다.(5) 비파괴검사의 방법은 원칙으로 방사성투과검사로 하고 상황에 따라 초음파탐사, 자분탐상검사 또는 액상침투탐상검사를 사용하여도 된다.1.17.4 완성시험현장설치 완료후 공사감독자(또는 감리자)가 지시하는 시기에 다음과 같은 완성시험을 실시해야 하며, 이 때 공장시험에서 얻은 시험 값과 비교해야 한다.(1) 조립검사(2) 운전검사① 조건 : 무부하시험, 부하시험② 시간 : 운전 전, 운전 중, 운전 후③ 시험항목 : 운전상태, 진동, 소음, 온도상승2. 자재2.1 일반재료(1) 본 공사에 사용되는 자재는 KS 규격품을 최우선적으로 사용해야 하며, KS 규격품이 없을 때는 KS 지정업체 제품이나, 동등 이상의 성능이 보장되는 자재를 사용해야 한다. (2) 기자재에 사용되는 재료는 원칙적으로 공사시방서 주요장비의 세부사양에 명기한 종류나 동등품 이상의 재질이어야 한다.(3) 세부사양에 명시한 재질 이외의 재료를 사용할 경우는 충분한 검토를 거쳐 소기의 목적에 적합하다고 판단되면 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아 사용할 수 있다.2.2 용접봉 재료(1) 사용하는 용접봉 재료는 KS 규격, AWS 규격(미국용접학회), ASME 규격(미국기계기술자 협회)에 적합한 것이어야 한다.(2) 사용하는 용접봉은 용접방법, 모재의 종류 및 재질에 따라 규정한 용접시방에 적합해야 하며, 모재의 재질, 강도, 기타 사용조건 등을 고려해서 가장 적당한 것을 선정해야 한다.2.3 도장재료(1) 본 공사에 사용하는 도료는 공사시방서에 준하여 제출 승인된 사양에 따른 KS규격의 제품을 사용해야 하며, 특별히 시공실적이 있는 도료를 검토 확인하여 선정해야 한다.(2) 도료의 선정은 환경조건, 도장계에 따라 성능, 시공성, 사용조건 등을 고려해서 결정해야 한다.3. 시공3.1 용접이음(1) 응력을 전하는 중요한 용접이음은 맞대기(butt)용접 및 필렛(fillet)용접으로 해야 한다.(2) 용접이음을 1개소에 집중시키거나 너무 접근시키지 않도록 해야 하며, 판 두께의 5배 이상, 최소 100mm 이상 떨어져야 한다.(3) 맞대기이음(butt joint)은 원칙적으로 이용접(裏熔接)을 해야 하며, 이용접을 할 수 없는 경우는 안쪽에 댐판을 붙여서 이것에 침투하도록 용접하거나 또는 뒤쪽까지 완전히 침투하는 용접법으로 편용접(片熔接)을 해야 한다.(4) 철판두께의 차이가 3mm 이상 있는 2매의 철판을 맞대기용접을 할 경우는 두꺼운 쪽의 철판에 1/4 이하의 경사를 붙여서 얇은 쪽의 두께까지 깎은 후 용접을 해야 한다.(5) 필렛(fillet)용접이음은 다음과 같이 시공해야 한다.① 필렛용접이음은 되도록 연속용접으로 해야 하며 주요 부재에서 현저하게 두께가 다른 재편을 필렛용접으로 접합해서는 안 된다.② T형 이음에 쓰이는 필렛용접은 원칙적으로 이음의 양측에 배치해야 하며, 교각 60도 이하 또는 120도 이상의 T형 이음에는 필렛용접이음의 사용을 금해야 한다.③ T형 이음에 철판두께 6mm 미만의 경우는 얇은 편 모재의 두께와 동일해야 한다.④ 단속 필렛용접의 유효길이는 규격의 6배, 최소 40mm 이상으로 해야 한다.⑤ 필렛용접을 사용할 경우 용접되는 모재간의 틈은 되도록 밀착시켜야 한다. 만약 모재간에 과대한 틈이 생겼을 경우는 필렛용접의 규격을 틈 치수만큼 증가시켜서 용접해야 한다.(6) 불가피하게 용접부분에 천공을 할 경우는 미리 방사선검사 등으로 유해한 결함이 없는 것을 확인해야 한다. 만약 결함이 존재할 경우는 그 부분을 주의 깊게 보수한 후 천공하든가 또는 천공위치를 변경해야 한다.3.2 용접공법(1) 용접에 이용되는 용접기는 KS 규격에 합치되는 것을 사용해야 하고 최량의 용접이음을 할 수 있도록 상시 정비해 두어야 하며, 용접기에서 작업장까지의 배선은 되도록 짧게 해야 한다.(2) 사용하는 용접봉은 항상 건조한 장소에 보관해야 하며, 필요에 따라서 건조장치를 설치해야 한다.(3) 맞대기용접이음은 용접의 종류, 철판두께에 따라 적당한 개선을 해야 한다.(4) 가착용접은 되도록 하지 않도록 해야 하며, 부득이 해야 할 경우는 본 용접전에 불량 가착을 깎아내야 한다.(5) 용접시공에 있어서는 되도록 잔류응력이나 변형이 적어지는 용접순서로 시공해야 한다.(6) 모재의 종류 및 판 두께에 따라 적당한 예열을 해야 하며, 보통 예열이 필요 없는 강종, 판 두께일 경우에도 기온이 문제로 되는 경우는 똑같이 예열을 해야 한다.(7) 강풍이 불거나 비나 눈이 올 때 용접작업을 할 경우는 적당한 방호설비를 해야 하며, 기온이 -15℃ 이하에서는 작업을 해서는 안 된다.3.3 운반 및 설치(1) 각 부분별 부품을 조립할 경우는 치수와 형상이 설계와 잘 합치하고 그 기능이 충분히 발휘할 수 있도록 정확히 조립해야 한다.(2) 설치할 시설물을 공장에서 완성할 수 없을 때는 그 형상 및 치수가 설계와 합치한다는 것을 확인하기 위하여 공장 내에서 정확히 가조립해야 한다.(3) 각 부품별 시설물을 현장에서 설치할 때는 공장 내에서 가조립한 치수를 참조하여 그 기능을 발휘할 수 있도록 설치해야 한다.3.4 도장(1) 도장할 표면은 녹이나 일체의 불순물을 완전히 제거해야 한다.(2) 도장 시공전 도료의 캔을 개봉할 때는 스키닝(skinning), 색분리, 고체화 등의 유무를 확인하여 도료의 상태가 정상적이지 않은 경우는 사용해서는 안 된다.(3) 도료를 사용할 때는 교반봉이나 교반기를 사용하여 충분히 저어서 섞은 다음 통 안의 도료를 균일하게 만들어야 한다.(4) 다액형 도료를 사용할 때는 혼합 후의 가사시간(可使時間)에 충분히 주의해야 한다.(5) 도장 작업 시에는 무공기 스프레이 (airless spray), 붓도장, 롤러도장 등을 이용하여 각 도장방법의 특징을 이해하고 과도막, 얼룩 등의 결함이 발생하는 일이 없이 균일한 두께가 되도록 해야 한다.(6) 현지에서 용접할 용접부위의 도장은 용접선에서 50mm씩 무도장으로 하고 현지 용접 완료 후 도장해야 한다.(7) 도료의 색상은 설계도서, 주변여건, 발주기관 또는 발주자의 의견 등을 참조하여 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여 결정한다.(8) 다음과 같은 경우는 원칙적으로 도장시공을 해서는 안 된다.① 기온이 5℃ 이하일 때② 습도가 85% 이상일 때 ③ 도료가 경화 건조되기 전에 비가 올 염려가 있을 때④ 강재의 표면에 습기가 있을 때⑤ 염천으로 인하여 도장면에 기포가 생길 염려가 있을 때⑥ 중복되는 도장의 경우 전도막의 건조가 불충분할 때⑦ 기타 공사감독자(또는 감리자)가 부적당하다고 인정할 때(9) 리벳(rivet)이나 볼트 체결되는 서로의 철판 접촉면과 콘크리트와 접촉하는 강재의 표면은 특별한 경우를 제외하고는 도장을 해서는 안 된다.(10) 도장은 원칙적으로 각 단계마다 공사감독자(또는 감리자)의 검사를 받아야 하며, 검사결과 불량일 때는 재도장을 해야 한다."
KCS,671010,농업용 필댐 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 댐 높이 15m 이상의  농업용 필댐과 댐과 일체가 되어 그 기능을 하는 부대시설 또는 공작물에 대하여 적용한다.1.2 참고기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 기준점 및 수준점(1) 계약대상자는 공사착공 이전에 기준점 및 수준점을 점검하여 그 결과를 공사감독자(또는 감리자)에게 제출해야 한다.(2) 계약대상자는 공사감독자(또는 감리자)가 지정한 기준점 및 수준점을 공사기간 동안 잘 유지 관리하고, 공사 완료 후 공사감독자(또는 감리자)에게 인계해야 한다.1.5 공사기록(1) 계약대상자는 공사도급 계약문서 등에 정한 서류를 발주기관 또는 발주자가 지시하는 양식에 의거 지정한 기일까지 제출해야 한다.(2) 계약대상자는 공사감독자(또는 감리자)가 지시하는 바에 따라 지정된 양식에 의거 아래 보고서를 정해진 기일 내에 제출해야 한다.① 공사 진척상황 보고 (순보, 월보)② 지급품 수급상황 보고③ 공사용 재료현황 보고④ 안전과 위생 조치상황 보고⑤ 공사 장비상황 보고⑥ 인력 동원상황 보고⑦ 준공도서⑧ 기타 공사감독자(또는 감리자)가 요구하는 보고(3) 계약대상자는 공사시공에 대한 천연색 사진을 촬영한 후에 그 내용을 정리한 사진첩을 제출해야 한다.(4) 계약대상자는 작업일지, 지급 재료의 수불부, 기타 계약 이행에 필요한 장부를 작성비치하고 공사감독자(또는 감리자)의 요구가 있을 때는 언제든지 제시해야 한다.1.6 조사시험(1) 계약대상자는 공사에 관계되는 재료, 토질 및 콘크리트의 품질관리를 위한 시험실을 설치 운영해야 하고, 시험실에는 필요한 시험기기뿐만 아니라 시험에 소요되는 수도, 전기, 소모성 비품, 시약 등도 포함한다.(2) 계약대상자는 공사관리를 위하여 공사감독자(또는 감리자)의 요구나 지시가 있으면 별도의 시험도 실시해야 한다.(3) 모든 품질관리 시험은 KS 규격, 시험 규정, 시방서에 따라 수행해야 하며, 시험후 시험결과를 제출해야 한다.(4) 공사감독자(또는 감리자)는 자재의 현장 반입 전에 필요하다고 인정될 때는 제조공장이나 현지에서 직접 시험을 지시할 수 있으며, 공사감독자(또는 감리자)가 인정할 경우는 제조회사 또는 권위 있는 시험소에서 행한 시험성적표를 제출할 수 있다.1.7 시공관리시험(1) 흙쌓기 시공의 각 층별로 3개의 임의시료와 관찰 결과 시공 상태가 불완전하다고 생각되는 장소에서 필요한 수만큼의 시료를 채취하여 함수비 및 건조 밀도를 측정해야 한다. 그리고 필요에 따라 제체 및 기초지반 내에 발생하는 공극수압의 측정, 흙쌓기의 전단 및 투수시험 등을 실시하여 정규적인 시공관리 시험과 비교 검토해야 한다.(2) 연약지반상에 축조되는 댐에서는 흙쌓기의 시공속도와 공극수압의 소산 또는 지반강도의 증가와의 관계를 조정한다.(3) 건조밀도는 허용함수비 이내에 있어야 하며 표준 규정값 이상이어야 한다.(4) 흙쌓기 시험은 불투수성 및 투수성 재료의 현장 최적함수비, 적당한 다짐장비의 선정, 다짐횟수, 펴고르기 두께, 불투수성 재료의 건조 및 살수방법 등이 포함되며 필요시 저장방법에 대하여는 공사감독자(또는 감리자)와 협의해야 한다.(5) 재료 또는 다짐장비가 변경될 때는 반드시 펴고르기 두께, 다짐횟수 및 최적함수비를 결정하기 위한 시험 흙쌓기를 한 후 그 결과를 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하여 승인을 받아 시행해야 한다.(6) 현장 품질관리 시험횟수 및 시기는 공사시방서에 따른다.(7) 시험 흙쌓기는 투수성 및 불투수성 재료 모두 펴고르기 두께 3종, 다짐횟수 각각 3종, 합계 9종의 시험을 실시해야 한다.2. 자재2.1 일반사항(1) 축제용 흙은 투수성, 강도 등 여러 각도에서 판정해야 하나 무엇보다도 이상적인 입도곡선을 가져야 한다.(2) 불투수성부와 투수성부의 중간에 설치되는 이행부 재료는 반투수성 재료를 사용하여 재료의 급변에 의한 사고를 방지해야 한다.(3) 암석 재료는 견고하고 균열이 적고 물이나 기상작용에 대한 내구성이 커야 한다. 비중 2.6 이상, 압축강도 70MPa (700kgf/cm2)이상, 내구성 0.015% 이하로 해야 한다.(4) 장래 풍화에 의하여 변질될 우려가 있는 랜덤(random)재료는 댐 중요부분에 사용할 수 없다.(5) 대규모 댐에서는 착공초기에 시험 흙쌓기를 시행해야 한다.(6) 입도가 크게 다른 두 재료를 서로 인접시킬 때 그 중간에 설치하는 필터재료는 세립분의 유출이 없고 침투수가 안전하게 투과해야 한다.(7) 축제재료의 시험은 공사시방서에 명시된 항목에 대하여 실시하고 그 결과를 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 공사감독자(또는 감리자)의 요구가 있을 때는 즉시 실시해야 한다.(8) 이 절에 규정한 이외는 “제2장 재료” 규정에 따른다.2.2 불투수성존(1) 불투수성존의 투수계수는 1×10-5mm/sec 이하이어야 한다.(2) 불투수성재료는 점토, 모래, 자갈의 입도(粒度)가 좋은 불투수성 재료로서 초목의 뿌리, 큰 석력의 유해물을 함유하지 않은 것으로 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.(3) 최적함수비를 확보하기 위하여 물을 뿌리거나 건조시킬 때는 토취장에서 실시하는 것을 원칙으로 하고 그 방법에 대하여는 공사감독자(또는 감리자)와 협의해야 한다.(4) 불투수성존의 기초는 가급적 차수가 가능한 암반으로 하되, 그렇지 아니한 경우에는 충분한 차수성과 침하에 대한 안정성이 확보되도록 적절한 조치를 취한다. 기초는 극단의 요철(凹凸) 및 돌출부가 없도록 굴착하고, 단층 및 이완된 층에 대해서는 적절한 처리를 한다.2.3 필터(1) 필터재료는 필터재로 보호되는 재료보다 투수성이 커야 하며, 일반적으로 다음 조건을 만족시켜야 한다.① ② (2) 필터재료의 입도곡선은 보호되는 재료의 입도곡선과 거의 평행인 것이 좋다. (3) 필터로 보호되는 재료가 조립재료를 함유할 때는 그 재료의 25㎜ 이하의 부분에 대하여 상기의 가 및 나 항을 적용한다.(4) 필터재료는 점착성이 없는 것으로 0.074㎜ 이하의 세립분 함유량은 원칙적으로 5% 이하로 하는 것이 좋다.(5) 필터재료는 보호되는 재료보다 10～100배의 투수성을 가지는 것이 좋다.(6) 자연상태의 재료로는 전술의 입도조건을 만족하는 경우가 적으므로 최근에는 다음과 같은 방법에 의해 인공적으로 제조하는 일이 많다.① 콘크리트 골재를 제조하는 것과 같은 방법으로 씻기 또는 크러셔로 깨뜨린 것을 체가름 하는 방법② 자연재료와 인공재료를 혼합하는 방법③ 토목섬유를 이용하는 방법2.4 석력(1) 석력재료의 재질은 암의 밀도, 경도 및 마모에 저항성이 커야 하며 물 또는 동결에 의하여 파괴되지 않아야 한다.(2) 석력재료는 입도가 좋고 200번 체 통과율이 3% 미만인 투수성 재료이어야 한다.2.5 비탈 보호공사석재료는 풍화되지 않은 내구성인 재료로 파력에 의해 이동되지 않는 충분한 개당중량을 가진 암으로 재료, 개당중량, 입도 등은 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아 사용해야 한다.3. 시공3.1 가설비공3.1.1 공사용 도로(1) 계약대상자는 공사시행에 필요한 도로를 설치하되 통행에 안전을 유지하도록 적당한 보호시설을 설치해야 하며 측구와 도로를 보호하는 안전한 노견 및 기타 모든 시설은 공사시행에 편리하도록 유지 관리해야 한다.지반조사는 공사의 목적이나 구조물의 종류에 따라 조사의 방법과 항목이 각각 상이할 수 있다.(2) 계약대상자는 공사용 도로 착공 이전에 도로의 배치, 구조, 안전시설 등을 표시한 설계도서를 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(3) 공사용 도로가 기설 용배수로나 기타 다른 구조물을 횡단하거나 겹쳐가는 경우 기설 구조물의 기능을 감소시키거나 파괴되지 않도록 해야 한다.(4) 공사용 도로로서 기설 도로를 이용할 경우 계약대상자는 관련 법규에 따라 도로 소관청과 협의를 거쳐야 한다.(5) 공사용 도로의 시공과 유지관리 및 원상복구는 계약대상자 책임하에 시행하며 토지 소유자 등으로부터 민원이 발생치 않도록 해야 한다.(6) 기자재 반입용 도로는 반입 재료 등의 크기와 운반 빈도를 충분히 고려하여 규격을 결정한다.(7) 공사용도로는 본체 축제장, 토취장, 사토장을 연결하는 도로와 채취 표고 및 축제 표고가 시공 진전에 따라 변하는 축조면 진입로 부분은 그에 맞춰 교체 될 수 있도록 계획한다.3.1.2 가설공사(1) 계약대상자는 공사시공에 필요한 공사사무소, 숙소, 창고, 작업소, 변소 등을 공사기간동안 공사에 지장이 없도록 설치해야 한다.(2) 가설물에 필요한 모든 유지관리를 계약대상자 부담으로 해야 한다.(3) 가설공사는 위치, 규모, 자재의 재질 등을 포함한 시공도면을 작성 제출하여 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.3.1.3 사토장(1) 공사 중 발생한 잔토는 공사감독자(또는 감리자)가 승인한 장소에 사토해야 하며 적당한 비탈면 경사를 유지시키고 잘 정리해야 한다.(2) 사토장에서 유수에 의한 탁수가 흘러내릴 때는 환경 보전, 자연 보호 등에 유의하여 충분한 방지대책을 세워 필요한 조치를 해야 한다.3.1.4 공공시설의 이용공도, 하천부지, 하천유수의 이용 등 공공시설을 사용할 때는 관계기관과 협의하여 필요한 모든 조치를 취한 후 사용해야 한다.3.1.5 가배수공 (유수전환 시설)(1) 가배수 터널① 가배수 터널의 시공은 가급적 갈수기간 동안에 실시해야 한다.② 터널의 수로경사는 터널 전 길이에 걸쳐 단일경사로 하는 것이 좋다.③ 터널 유입부는 가물막이의 세굴, 침식 및 손상 등을 방지하고 윗부분이나 상류부의 붕괴로 인한 유입구의 폐쇄 위험을 미리 방지해야 한다.(2) 가물막이① 가물막이의 시기는 융설기 또는 호우기간, 태풍기간 등 홍수가 발생할 수 있는 기간은 피해야 한다.② 가물막이의 높이는 가배수로 상류 설계수심에 약간의 여유고를 더해야 한다.③ 가물막이를 체절코자 할 때는 그 시기 및 시공계획을 미리 작성하여 공사감독자(또는 감리자)와 협의해야 한다.④ 가물막이는 전면 가물막이와 부분 가물막이 방식이 있으며, 댐 지점의 지형 및 지질, 하상 형태, 홍수량 크기, 공사 규모 등을 고려하여 경제적이고 안전한 방식을 선택한다.가. 전면 가물막이 : 댐 형식에 관계없이 하폭이 좁은 곳에 적합나. 부분 가물막이 : 하폭이 넓고 하천유량이 많은 곳에 적합(3) 제내 가배수로① 가배수로의 바닥높이는 가능한 한 낮게 하여 원래의 하상에 가까운 위치에 설치하여 수두를 크게 해야 한다.② 가배수로는 댐 하중 및 수압을 받으므로 배수로의 주변을 철근콘크리트로 보강해야 한다.(4) 가배수공의 폐쇄공① 가배수공의 폐쇄시기는 자체의 안전성을 위해 갈수기에 행하는 것이 좋다.② 댐 하류에 기설 수리권자의 피해가 있을 때는 댐 하류에 잔류량이 많은 시기 혹은 비관개기를 이용해야 한다.③ 가배수공의 폐쇄는 하천유량을 고려하여 그 시기를 정해서 체절순서, 콘크리트 타설 방법 및 그라우팅 공정 등을 포함한 시공계획을 작성하여 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아 시행해야 한다.(5) 플러그(plug)① 플러그의 위치는 댐 중심선 부근을 원칙으로 하고 암반의 상태가 양호한 곳에 설치해야 한다.② 플러그 위치의 암반파기는 기반암에 손상이 가지 않도록 주의하여 굴착해야 한다.③ 그라우트 파이프 배열계획 및 콘크리트 타설 계획에 대하여는 사전에 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 얻어야 한다.④ 플러그 그라우팅은 작용수압의 2배 이상으로 해야 하며 그라우트 밀크가 유출되지 않도록 기설 콘크리트와의 접촉부에 지수판을 삽입해야 한다.⑤ 플러그 콘크리트는 만수시 고수압이 작용하여 플러그 주변에 전단압력이 발생하게 되므로 주변 암반은 이에 대하여 견딜 수 있는 강도를 가져야 한다.⑥ 플러그 길이는 타설면의 전단응력, 활동 및 폐쇄 주변장의 고정 등을 고려하여 최대 작용수압의 0.3～0.8배 이상으로 해야 한다.⑦ 그라우트 밀크의 배합비는 설계 내역에 따르되 최종 주입밀크는 알루미늄 파우더(aluminum powder) 등의 가스 발생제를 혼입하여 수축을 작게 해야 한다.3.2 기초 터파기3.2.1 댐터 제거(1) 댐터 제거 대상 공종은 가제당 및 본제당 댐터와 축제재료 채취장소이다.(2) 댐터는 그 자체를 축제의 제일 층으로 생각하고 표토, 기타 유기물 등의 부적당한 재료를 제거하는 동시에 특히 댐체의 접착을 긴밀히 해야 한다.(3) 제거한 표토 및 지표물은 공사감독자(또는 감리자)가 승인한 장소에 버려야 한다.3.2.2 깎기의 종류(1) 암깎기라 함은 발파나 쐐기작업을 하지 않고는 절취할 수 없는 암절취를 말  하며 연암, 보통암, 경암으로 분류한다.(2) 풍화암 깎기란 경도가 낮거나 풍화된 암으로서 유압식 리퍼나 팩으로 절취가 가능한 것을 말한다.(3) 흙깎기는 보통토사, 견질토사, 고사점토 및 자갈 섞인 토사, 호박돌 섞인 토사로 구분한다.3.2.3 제체 기초 터파기기초 터파기 시에는 다음 사항에 세심한 주의를 기울여 시공해야 한다.(1) 지반을 적절히 터파기하고 설계도서에 따라 정형해야 한다.(2) 암터파기의 경우 끝 손질면에 가까워지면 화약량의 사용을 제한하여 불필요하게 기초가 흔들리는 일이 없도록 해야 하며 느슨해진 암은 인력으로 제거해야 한다.(3) 터파기에 돌출한 암을 따내고 더 파여진 요(凹)부는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 용출된 물을 배수하고 콘크리트로 정형해야 한다.(4) 공사감독자(또는 감리자)가 별도로 승인하지 않는 한 설계도서에 표시된 터파기선을 초과 굴착한 부분은 계약대상자 부담으로 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 채워야 한다.(5) 불투수성존 기초부 그라우팅 완료 후의 터파기, 청소 등은 견고한 지반이 이완되지 않도록 세심한 주의를 해야 한다.(6) 터파기한 토사를 흙쌓기 재료로 유용할 경우는 흙의 함수비를 조절하고 불량토 등의 혼입이 없도록 해야 한다.(7) 터파기가 완료된 후에는 용출된 물을 배제한 상태에서 점토를 시공할 수 있도록 상하류에 배수구를 설치해야 한다.(8) 기초 터파기선은 지형, 지질 또는 설계도서에 따라 시행하되 급격한 경사는 피해야 한다.(9) 캡 콘크리트 타설을 위한 터파기는 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아 시공하되 소발파로 해야 하며 인근 암에 영향을 주어서는 안 된다.(10) 기초암반에 나타난 단층 또는 파쇄대는 지지력의 부족을 초래하여 부등침하와 누수의 원인이 되므로 그라우팅 또는 특별한 처리를 해야 한다.(11) 불투수성존 트렌치 안의 용출수는 완전히 막고 항상 건조 상태의 기초면에 불투수성존을 고루 펴도록 해야 한다.(12) 연암 또는 토사의 터파기는 토공기계로서 될수록 느린 경사로 굴진해야 한다. (13) 기초부분은 메운 후에는 볼 수 없는 부분이므로 필히 공사감독자(또는 감리자)의 입회를 요하며, 사진 및 기타의 기록을 만들어 보존해야 한다.3.2.4 기초터파기의 검사기초 터파기가 완료되면 압축공기나 사수(射水)로 깨끗이 청소하고 종․횡단측량을 실시하여 요철(凹凸)의 위치, 기초암의 종류, 구조대의 간격, 방향, 기울기 등을 기록한 평면도를 작성하고 공사감독자(또는 감리자)의 검사를 받아야 한다.3.2.5 터파기 비탈면 보호기초 터파기 비탈면이 용출수나 기타에 의하여 붕괴되는 일이 없도록 충분한 조치를 취해야 한다.3.3 댐터의 굴착댐터는 축제의 기초가 되는 부분이므로 지반에 따라 적절한 방법으로 굴착하고 설계도에 따라 정형하거나 부적당한 부분을 제거하여 댐터와 댐체의 접착을 긴밀히 해야 한다.3.3.1 굴착의 예정선(1) 댐터부① 댐터부의 기초는 지지력, 파이핑 등에 충분한 저항력을 갖는 것이 요구되며, 이들 조건을 만족하지 않는 경우에는 원칙적으로 이를 파내야 한다.② 장래에 부식에 의하여 전단강도가 저하할 것으로 생각되는 초목뿌리 등 유기물을 함유한 표토, 소요 전단강도를 얻을 수 없는 점토나 실트, 파이핑의 원인이 되는 암반의 틈새기나 요부에 흐트러져 있는 모래 등은 모두 제거해야 한다. 다만, 그 양이 많아서 전량을 굴착하면 비경제적이므로 암반의 정밀조사, 토질시험, 안전성의 검토에 의해 이것을 그대로 두어도 좋은 설계구조를 별도로 고려하는 경우에는 이의 구애를 받지 않아도 된다.③ 일반적으로 하상 사력이나 연암은 그대로 기초로 할 수 있다. 댐 규모와 기초의 역학적 성질에 따라서 제거하는 편이 경제적일 수가 있고, 이런 경우는 전단시험, 지지력 시험 등을 실시하여 제거여부를 검토할 필요가 있다. 하상 사력층에서는 연속성을 가진 실트층이 존재하는 일이 자주 있다. 사력층은 보링조사가 가장 어려운 대상지질이므로 실트층의 형상을 알기 어렵다.④ 따라서 정밀조사가 되어 있지 않은 경우는 흙쌓기 공사를 하기에 앞서 시굴, 견갱 또는 트렌치 굴착을 실시하고 지층의 관찰결과에 따라서 안전한가를 확인을 해야 한다. ⑤ 기초와 축조재료와의 입도 조성이 극히 상이한 경우, 예를 들면 세립자를 함유한 돌서링 퇴적물이나 사력 또는 비교적 풍화되기 쉬운 기반과 조립의 자갈이나 암괴가 인접하는 경우 또는 벌어진 균열이 많은 기반과 세립의 구축재료가 인접하는 경우 등에는 특히 양안 접합부에서 강우나 저수위의 변동에 의하여 세립자가 유실되어서 부등침하를 초래하는 일이 있다. 또 단계식 요상 또는 오버행상의 기반 위에 토질손상의 원인이 되는 수가 있다. 그러므로 이와 같은 기반에 대하여는 다음과 같은 조치가 필요하다.가. 입도조성이 극히 상이한 경우는 이들을 제거하든지 또는 적당한 입도로 된 존을 설치한다. 선택기준은 경제성과 안전성을 비교하여 결정해야 한다.나. 굴착면이 용이하게 풍화될 수 있는 경우는 장차 풍화되어도 유실이 일어나지 않게 표면을 필터로 피복하든지 표면에 얇은 아스팔트 등을 바르는 등의 처리를 한다.다. 개구균열이 많은 기초에 대하여는 균열의 틈새를 시멘트 페이스트나 모르타르로 충전하여 불투수성 코어가 침식되는 것을 방지하고 터파기면에 불투수성표면부를 만들어 침투수의 양과 압력을 줄여야 한다.라. 이와 같은 균열의 처리는 그리 중요시하지 않고 있지만 특히 균일한 필댐의 경우에는 강우나 침투수의 집중으로 균열을 통하여 세립토가 제외에 유실된 예가 있으므로, 이 점을 충분히 주의해야 한다. 터파기 장소는 균열이 거의 보이지 않을 때까지 굴착하고 이 때 제체지반은 그대로 두고 산측의 균열부에서는 20×20cm의 트렌치를 파서 필터를 충전하는 것이 좋다.마. 오버행상, 계단상, 요상 등의 기반 위에 조립재료를 성토하는 경우는 그리 문제가 없다. 그러나 세립재료를 쌓는 경우는 부등침하가 일어나는 것으로 생각하면 된다. 상기의 형상을 이루는 기반의 경우 암반에서는 그림 5.2.1 과 같이 볼록한 부분을 굴착하여 제거하든가 오목한 부분을 콘크리트, 모르타르 등에 의하여 되메움한다. 또 토질기초의 경우는 그림 5.2.1과 같이 축제재료를 깔 때, 까는 두께 정도의 소계단상으로 파서 흙쌓기함으로써 이미 쌓은 성토와의 결합을 좋게 되도록 한다.⑥ 댐 터파기면에 용출수가 있는 경우는 성토재료의 전단강도의 저하나 파이핑 경로의 형성을 방지하기 위하여 그라우팅으로 지수하거나 제외로 용출수를 배출시켜야 한다.⑦ 보통 잡석, 호박돌을 사용한 드레인을 부설하면 좋다. 용출수량이 많은 경우는 유공관을 설치하는 일도 있다. 이 경우는 부식하든가 장차 지진 등의 외력에 의하여 파괴되지 않는 내구성이 있는 관을 사용해야 한다. 또 드레인의 주변은 장차 파이핑이 일어나지 않게 엄선한 사력의 필터나 토목섬유필터 등으로 피복하는 것을 잊어서는 안된다.(2) 물넘이① 물넘이는 댐 설계 홍수량 이하의 유량을 원활하게 제체 하류하천으로 유도하는 것이므로 수리적 조건과 지형, 지질, 구조적 조건이 밀접하게 조합되어 설계되는 것이다. 따라서 굴착개시를 한 후의 암반의 상태에 따른 굴착선의 변경은 물넘이의 일부 또는 대부분이 설계변경에 관계되는 일이 많다. 이 때문에 충분한 사전조사가 필요하게 된다.② 물넘이 굴착 예정선의 결정에 있어서 유의할 사항은 다음과 같다. 이들 사항은 주로 필댐의 물넘이에 작용되는 것이지만 기타 댐 부대구조물에 대하여도 적용되는 면이 많다.가. 물넘이의 굴착으로부터 나오는 재료가 질적으로나 시공상으로 보더라도 제체재료로서 양호한 경우에는 문제가 없지만 근래 축제재료에 대한 기준이 까다로와 굴착된 재료중 상당한 양을 버려야 하는 예가 많다. 이런 경우는 미리 굴착선을 검토하여 사토를 가급적 줄일 수 있는 선형으로 한다.나. 전체의 굴착량을 줄이고 싶다든가 수리상의 요구에서 물넘이 노선의 전체 또는 일부의 기초가 견고한 암반에 접하지 않는 경우가 있으나 이 때에는 지반의 지지력 특성 또는 변형특성을 충분히 조사한 후에 적절한 설계를 할 필요가 있다. 나. 연약한 층이 극히 부분적인 경우에는 플러그 콘크리트로의 치환 등의 방법이 있다.다. 다른 구조물과 물넘이 굴착선이 근접하는 경우, 예를 들면 터널 병렬의 경우는 내경의 5배 이상이 서로 떨어져 있어야 하는 등의 기준을 참고로 한다.3.3.2 굴착(1) 터파기① 터파기는 그 지반에 가장 적합한 방법으로 소정의 수밀성 또는 소정의 전단강도 및 소정의 기초처리를 할 수 있는 깊이까지 굴착해야 한다. 또 터파기한 바닥은 잡물이나 이완된 암편은 제거하고 큰 요철은 골라 매끈하게 만들고 강수나 용출수를 배제하여 기초와 제체를 완전히 밀착시켜야 한다.② 굴착면은 흙쌓기가 개시된 후에는 육안 관찰이나 추가처리는 곤란하므로 흙쌓기를 시작하기 직전에 공사감독의 검사를 받는 이외에도 반드시 전문가의 의견을 들어 안전성을 확인해야 한다.③ 굴착은 지질에 따라 사용하는 굴착기계나 방법이 다르지만 여하한 방법에 의한 경우에도 굴착 시에는 다른 부분까지 이완되게 해서는 안된다. 토질기초와 같은 경우는 충분한 굴착 기울기를 취하든지 또는 웰포인트 공법 등에 의하여 주위를 충분히 안정시킨 후에 굴착하는 것이 바람직하다.④ 암반 특히 경암의 경우는 보통 발파에 의하여 굴진을 하지만 계획심도에 가까워짐에 따라 화약량을 줄여서 암반의 이완을 최대한으로 억제한다.⑤ 발파는 암반의 이완을 적게 하는 외에 가급적 큰 요철면의 형성방지, 착암면의 부석 방지, 끝마무리 천공 또는 발파의 경감, 착암부에 절리가 많은 경암이 있는 경우는 벤치커트 공법이 효과적이다.⑥ 터파기의 종단형상은 양안 접속부에서는 가급적 느린 기울기로 하는 것이 바람직하다. 지형상 느린 기울기가 무리한 경우는 전체를 요형으로 할 것이며 철형의 것은 가급적 피하는 것이 좋다. 접속부가 철형인 경우는 기울기가 만곡점 부근의 축제부분이 부등침하에 따른 균열이 생기기 쉽다.⑦ 산측으로 기울어진 역경사 부분은 절대로 만들어서는 안된다. 이 경우에는 굴착 제거해야 하지만 국부적인 것으로 굴착에 의한 정형이 어려운 경우에는 콘크리트에 의하여 정형하는 것이 좋다.⑧ 돌출한 암석부분은 굴착하여 제거하는 것을 원칙으로 한다. 단, 비교적 규모가 작은 것으로 제거하기 어려운 개소는 콘크리트를 층전하여 정형을 하여도 좋다(그림 5.2.2 참고). 규모가 큰 개구균열에 대해서는 자갈을 충전한 후 그라우팅용 및 배기용 파이프를 삽입하고 그 입구에 콘크리트 캡을 씌워 저압 그라우팅에 의하여 처리하면 좋다.⑨ 횡단방향의 터파기 단면은 저수압에 의한 차수부의 압착효과를 기대하며 여하한 단면에 있어서도 약간 하류측이 높도록 하는 것이 바람직하다. (2) 굴착공법① 굴착공법은 댐 지점의 지형, 지질, 기상 등의 제조건 및 굴착량에 따라 효율이며 안전한 굴착공법을 결정해야 한다. 암석굴착에는 보통 벤치커트 공법이 이상적이지만 기타 공법이라도 댐 지점에 따라 가장 효율적이며 안전한 공법을 결정한다. 암석굴착 중 기반이 이완되지 않도록 가급적 집중장약을 피함과 동시에 단발뇌관의 사용이 바람직하다. 갱도발파는 댐 기초굴착에는 원칙적으로 채용되지 않는다.② 최종 기초면은 노출암반을 실제로 검사한 후에 결정하는 것이므로 댐의 설계조건에 따라 견고한 암반에 도달 할 때까지 굴착해야 한다.③ 풍화되거나 이완되기 쉬운 암반에서는 굴착을 완료한 후 가급적 단기간 내에 축제나 콘크리트 치기를 해야 한다. 기초 굴착작업은 매우 위험한 작업이므로 안전관리에 유의해야 한다.(3) 대발파 제한① 최종 기초면을 이완시키지 않게 제체 기초면에 가까운 곳에서는 화약의 사용 및 사용량을 제한하고 기초에 과대한 충격을 주지 않도록 한다.(4) 굴착 끝마무리① 댐터의 처리가. 댐터는 그 자체를 축제의 제1층으로 생각하며, 표토, 기타의 부적당한 재료를 제거함과 동시에 특히 댐터와 제체의 접촉을 긴밀히 해야 한다. 댐터 처리의 유의사항을 들면 다음과 같다.(가) 초목뿌리 등 유기물을 함유한 표토, 암반 틈새기나 요부에 있는 모래, 실트의 연약층 등 축제재료로서 적합하지 않은 재료가 댐터를 덮고 있는 경우는 그들을 완전히 제거하여 그 위에 축제재료의 흙쌓기를 하는 것이 원칙이다. 다만, 그 양이 많으면 전부 굴착하는 것이 비경제적이기 때문에 그것을 존치할 수 있게 적절한 설계로 되어 있는 경우는 이의 제한을 받지 않는다.(나) 댐터와 제체의 접촉면이 누수의 원인이 되어 파이핑을 일으키는 일도 많다. 특히 제체의 불투수 존보다 상류부분으로부터의 누수는 터파기 작업에도 지장을 주므로 배수를 하여 댐터와 제체를 완전히 밀착시킬 필요가 있다.(다) 록존의 댐터가 되는 부분은 댐 완성 후도 직접 자유수면에 접하여 습윤, 건조가 반복되므로 풍화하기 쉬운 연암의 경우에는 표면에 얇은 아스팔트 코트 등을 하는 것이 좋다.(라) 지수 트렌치 이외의 구역의 기초는 일반적으로 암굴착 필요가 없다.② 터파기와 끝마무리면가. 터파기를 마친 표면은 평활하게 할 필요는 없으나 과도한 요철은 제거해야 하며 한계는 암반 기초인 경우 바닥에서 50～100 cm 정도로, 양안 접속부에서 30～50 cm 정도로 한다.나. 암표면에 부착한 암설먼지 등의 잡물은 압축공기나 워터제트 등을 이용하여 완전히 제거하고 암표면의 균열이나 오목한 부분은 그나이트, 모르타르, 사력분을 함유하지 않은 점성토 등으로 메워야 한다.다. 암반 기초에서도 풍화하기 쉬운 것, 예를 들면 셰일이나 이암 등의 경우는 끝마무리면을 조금 두었다가 되메움을 하기 직전에 최종 끝손질을 한다든지 또는 최종 단면으로 끝손질을 하여 놓고 그나이트나 아스팔트 스프레이 등으로 풍화를 방지한다.라. 토질기초에서는 표면이 건조되어 경화되어 있거나 미세 균열이 있는 경우에는 되메움 전에 살수하여 충분히 다진 후 시공한다.마. 기반과 차수부 축제의 접속부에서는 기반 및 흙쌓기의 변형이 생기더라도 확실한 밀착이 되도록 사력분이 함유되지 않고 전단변형에 대하여 팽창하지 않는 소성토를 사용하여 흙쌓기를 하는 것이 좋다. 되메움하려면 흙을 얇게 펴서 램머나 탬퍼 등으로 다진다. 탬핑류 롤러는 그나이트를 떨어지게 한다든지 암모서리에 충돌하여 암모서리를 파괴시키기도 하므로 이 단계의 전압에서는 적당하지 않다. 또 플래트 롤러를 사용하는 경우에도 사용상의 점성이 강하고 펴는 두께가 얇은 때에는 롤러면에 부착하여 흙의 전압이 잘 안되는 일이 있으므로 가급적 인력시공에 의한 전압이 바람직하다.바. 소성토 두께는 암반의 요철의 정도에 따라 다르다. 일반적으로 10～20 cm 정도로 한다.③ 양안부 처리가. 양안 접착부는 가능하면 1 : 6 정도의 완만한 경사로 굴착하여 롤러를 사용하여 다지는 것이 좋다. 되메움할 때 제일층은 점질토의 함수비를 크게 하여 고루 펴고 평롤러 또는 램머로 다진다. 양족 롤러(sheep foot roller)는 암석 표면을 거칠게 하거나 암 모서리에 충격을 가하여 기반을 파괴 손상시키기 쉬우므로 이 때의 전압에는 적합치 않다.나. 평탄한 넓은 부분이 있더라도 절대로 산측으로 경사된 역경사 부분을 만들면 안된다. 단, 국부적인 것으로 굴착에 의한 정형이 곤란할 때는 콘크리트로 정형하는 것도 무방하다. 횡단방향의 단면에 대해서는 어떠한 단면에 있더라도 약간 하류가 높도록 경사를 두도록 한다.④ 배수처리가. 지하수 처리(가) 댐터의 굴착 기초처리 및 축조시에는 필요에 따라 지하수위의 저하를 도모할 필요가 있다. 지하수위 저하공법에는 임시적인 경우와 장기적인 경우에 따라 다르지만 공법을 분류하면 ㉮ 중력배수식 지하수위 저하공법(깊은 우물 공법), ㉯ 강제배수식 지하수위 저하공법(웰포인트, 전기침투공법, 진공배수(압기배수)공법) 등이 있다. 또 집수터널 등의 공법도 있다. 공법의 선택에는 사전에 지하수의 용출량, 지하수두, 지반의 투수성 등을 충분히 검토할 필요가 있고 장기적인 목적에서 보면 지하수 관측용 우물은 반드시 설치해야 한다.나. 용출수, 강수의 처리(가) 지수 트렌치 내의 용출수는 완전히 막아서 항상 건조상태 또는 습윤상태의 기초면에 불투수성 재료를 깔아야 한다. 콘크리트의 시공에 있어서는 콘크리트 치기도 같은 방법에 의한다.(나) 지수 트렌치 하상부의 굴착에 있어서는 자주 다량의 용출수를 만나게 된다. 특히 하상 퇴적층이 깊은 경우에는 가물막이 댐의 기초를 침투한 물이 지수 트렌치 안으로 유입하기 때문에 이 수량을 충분히 배제할 수 있는 펌프시설이 필요하다. 이 경우 펌프장은 차수부 밖에 설치해야 한다. 용출수 상황에 따라서는 웰포인트 공법이나 지수벽에 의한 차수공법을 사용할 수도 있다. 동결공법도 있지만 경비면에서 볼 때 특수한 경우 이외는 이용되지 않고 있다.(다) 지수 트렌치의 양날개부에서는 누수 또는 보링, 그라우팅의 배수 등 지수 트렌치 안으로 유입되는 모든 표면수도 차단해야 한다.(라) 이를 위해서는 축제 시공면보다 높은 위치에 배수구를 설치하여 양측부로부터의 유입수를 모아서 이를 차수부 밖으로 배제하도록 해야 한다.(마) 차수부 축제 작업면과 암반과의 접촉부에서 집수시키면서 순차로 성토작업을 해나가는 것은 가장 중요한 암반과의 접촉면을 항상 습윤상태로 다지는 것이 되므로 이와 같은 방법은 피해야 한다.(바) 지수 트렌치안의 기반으로부터의 용출수는 원칙적으로 그라우팅에 의하여 완전히 막아야 한다. 일반적으로 그라우팅은 시멘트를 사용하지만 용출수가 많은 경우에는 쉽게 막을 수 없으므로 급속히 경화하는 약액주입을 실시하는 것도 유효한 때가 있다. 파이프로 용출수를 일시적으로 외부로 모이도록 하고 그 주변을 콘크리트로 고결시키고 어느 정도 제당이 올라간 후에 파이프를 통하여 역으로 그라우팅을 하는 방법도 있다.(사) 용출수가 작은 경우에는 적당한 크기(일반적으로 30～50 cm)의 원통을 용출하는 곳에 세워 주위의 차수재료를 잘 다지고 30～50 cm의 두께가 되면 원통을 빼내어 즉시 안의 물을 퍼내고 빨리 차수재료로 되메움한다. 용출수가 좀 많은 경우에는 상기 원통속에 ø=12.7～25.4 mm 정도의 파이프 한 개를 세우고 주위를 작은 자갈 또는 잡석으로 메우면서 원통을 빼내며 주위의 차수부를 다져 나간다.(아) 용출량에 따라 적당한 깊이에 달하면 다시 파이프를 한 개 추가하여 세우고 원통을 빼내 어 2개의 파이프를 세운 그대로 차수부를 축제하여 간다. 4～5 m의 두께로 차수부가 올라온 후 깊은 쪽의 파이프를 통하여 짙은 농도의 그라우팅을 아주 저압으로 주입한다. 이 경우 다른 한 개의 파이프는 배기공이므로 이 파이프로부터 그라우트재가 나오기 시작하면 주입을 그친다.(자) 주입시의 압력은 상재하중의 최대 80 % 이하로 하고 농도는 물-시멘트비로 1 : 1～0.5 : 1(중량비)인 것이 적당하다.(차) 지수 트렌치 하상부 전역으로부터 용출하는 경우에는 원칙적으로 그라우팅으로 막아야 한다. 그러나 기초에 대하여 요구되는 수밀성 이상으로 지수할 필요는 없고 임의로 수밀성을 증대하여도 비경제적이다.(카) 따라서 기초의 투수성이 허용범위로 개량된다면 다소의 용출수가 있다 하여도 그라우팅을 종료시키는 일이 있다. 이런 경우는 지수 트렌치 양측에 도랑을 설치하여 용출수가 많은 경우와 같이 두 개의 파이프를 설치하여 적당한 높이까지 성토된 시점에서 그라우팅을 한다.(타) 이 경우 최초는 배기용 파이프로부터 물이 배출하게 되므로 주입 페이스트와 같은 정도의 주입재가 나올 때까지 주입한 후 본격적인 주입을 실시한다. 또 지수 트렌치의 양측만으로는 충분한 배수가 불가능한 경우가 있는데, 이런 경우는 지수 트렌치의 중앙부에도 도랑을 설치하여 같은 방법으로 그라우팅 처리를 한다.⑤ 단층처리가. 기초암반에 나타난 단층 또는 파쇄대는 지지력 부족을 초래하여 부등침하를 일어나게 하거나 누수의 원인이 되며, 세립분이 유출되면서 파이핑 현상을 일으키게 하는 등의 위험이 있다. 소규모의 것은 그라우팅으로 처리할 수 있으나 적어도 폭 50 cm 이상의 단층점토를 갖는 것은 특별한 처리가 필요하다. 단층이 존재하는 위치, 방향에 따라 보통 연약한 부분을 가능한 심도까지 굴착하고 콘크리트로 치환하는 방법이 채용되고 있다.나. 필댐에서는 지지력 문제는 콘크리트 댐보다는 중요한 요소가 되지 않을 때가 많으나 단층점토 표면의 연약화를 방지하고 그라우트의 누출을 방지하며 코어 접촉면을 주위의 암반과 같은 상태로 하여 전압을 균일하게 하는 목적 등으로 코어 트렌치 안에 나타나는 단층의 전 구간에 걸쳐 콘크리트 캡을 설치하는 것이 좋다.다. 이상 기술한 콘크리트 캡 외에 침투로 길이를 길게 하여 유속을 제한하며, 단층점토의 유출을 방지하기 위한 깊은 지수벽이 필요하다. 지수벽 깊이는 단층의 상태, 위치, 각도, 방향 등에 의하여 경험적 판단으로 깊이를 결정하는 것이 보통이다. 지수벽의 시공은 보통 단면에 연한 도갱(shaft)을 파고 이를 수밀성 콘크리트로 충전하고 암반과의 접촉면은 그라우팅에 의하여 보다 수밀성을 높이도록 한다. 도갱을 설치하는 그라우트 커튼과 교차되는 것에 1개를 세우거나 또는 상하류로 나누어 2개를 설치하는 등의 방법을 사용하고 있다. 2개의 경우는 일반적으로 상류측을 깊게 하고 하류측 1/2 정도로 한다. 이러한 지수벽은 콘크리트 댐에서 특히 많이 사용한다.⑥ 풍화성 암반의 임시 보호대책가. 대기에 접촉되면 급격히 풍화한다든지 지하수로 팽윤한다든지 하는 암반에서는 흙쌓기 개시전에 충분히 보호하여 두어야 한다. 방법으로서는 다음과 같은 것이 있다.(가) 최종의 터파기 바닥면까지 도달하기 이전에 지수 트렌치 양측의 배수구를 최종 터파기 바닥면보다 50 cm 이상 파내려서 지하수위를 저하시킨다. 다음에 최종 바닥까지 굴착하여 청소한 후 곧 가열 아스팔트 또는 우레탄 고무 등을 암반에 뿜어붙여 불투수 피막을 형성한다.(나) 그라우팅을 사전에 실시하고 터파기 부근의 심도까지 플러그 그라우팅을 한다. 그리고 단기간에 차례로 소성토의 흙쌓기를 개시한다. 더욱이 모르타르의 뿜어붙임 등 흙쌓기 개시 전에 제거해야 하는 공법은 피한다.나. 또 모래지반의 사면에 있어서는 강우에 의한 도량형태의 침식이 문제가 된다. 이것은 지표수가 한 개소에 집중되는 일이 제일 큰 원인이고 임시의 배수시설을 충분히 하는 동시에 모래사면에는 가열 아스팔트나 수밀성 우레탄 고무액 등을 뿜어 붙여 불투수 피막을 형성시키는 방법도 있다.⑦ 사토처리가. 사토의 적재방법 및 운반방법은 굴착공법, 굴착량, 적하장 및 사토장의 위치 및 넓이와 관련시켜 결정하는 것으로 하고 적재기계와 운반기계와는 잘 균형이 잡히도록 조치한다. 하상부에서의 작업은 출수시, 발파시에 중기가 용이하게 대피할 수 있는 노선을 설치할 필요가 있다. 사토장의 위치는 부근의 지형, 운반거리, 사토량 등에 의하여 정해지지만 그 용량은 굴착에 의한 증가량 또는 감소량을 고려해야 한다.나. 사토의 붕괴 유출에 의하여 하류에 피해를 끼칠 우려가 있는 경우는 사토장의 기초처리, 지하수 배제, 주위로부터의 지표수의 배제 계통을 확립함과 동시에 사토사면의 보호 또 탁수처리 등 실정에 맞는 적절한 처리를 강구할 필요가 있다. 댐의 상류에 사토하는 경우는 출수시에 가배수로에 퇴적되어 홍수의 유입을 저해하지 않도록 해야 한다.3.4 그라우트 주입(1) 그라우트는 보링작업이나 그라우트 시험의 실적을 기준하여 공사방법을 결정해야 한다.(2) 보링은 다이아몬드 비트 또는 메탈 비트 등을 사용하여 회전식으로 실시한다.  보링 굴진중에는 지하수위나 누수량을 관측해야 한다. (3) 보링이 끝나면 그라우팅 하기 전에 투수시험을 해야 한다. 수압시험의 압력은 보통 저수압의 1.5배를 5～10분간 가한다.(4) 그라우트 압력은 경암에서 위에 실린 암의 중량의 10배 이상 압력을 가하여도 충분한 때도 있다. 그라우트 주입량이 급격히 증가하기 시작할 때의 극한압력을 초과할 필요는 없다.(5) 농도는 1:10～1:1의 범위 내에서 사용된다. 주입농도는 보통 1:3～1:5에서 시작하여 주입하나 주입이 되지 않으면 농도를 점차 희박하게 해야 한다.(6) 그라우트의 표면누출이 있을 때는 다음 방법을 사용하여 이를 방지해야 한다.① 콘크리트의 그라우트 캡을 친다.② 걸레 또는 쐐기 등으로 틀어막는다.③ 두께 18mm 정도의 그나이트층 또는 모르타르로 표면을 덮는다.④ 시멘트 풀의 농도를 높여 이것을 표면의 유출된 곳에서 그라우팅을 중지하고 고결시킨다.⑤ 높이 1.5～6.0m 정도의 흙쌓기를 하고 그 상부에서 그라우팅을 한다.(7) 흙쌓기 위에서 그라우팅을 할 때는 반드시 케이싱을 암반까지 삽입하는 패커를 사용해야 한다.(8) 그라우팅 공법으로는 일단식, 패커식, 다단식, 중복식 그라우팅이 있다.(9) 그라우트 구멍에 사용하는 착공기계는 보통의 보링기계 또는 공기중력 착공기가 적당하다.(10) 그라우트 펌프는 계획하는 주입 최고압력에 충분히 견딜 수 있는 성질을 가진 것이어야 하나 펌프의 형식은 어떠한 것이라도 좋다.(11) 그라우트 배관은 순환방식(circulating system)과 리턴플로우를 취하지 않는 방식(single line system)이 있다.3.4.2 찬공 및 공내세척(1) 찬공 빗트는 설계서에 명기한 규격의 것을 사용하여야 하나 설계보다 더 큰 구경의 빗트사용은 허용될 수 있다. 찬공 롯드에는 그리스 또는 기타 윤활유가 도포 또는 점착되어서는 안되며 찬공수는 청수를 써야 하고 이수를 쓸 경우에는 감독원의 지시를 받아야 한다.(2) 계획심도까지 찬공이 끝나면 빗트를 공저로부터 약간 들어올린 후 펌프로부터 물 공급량을 증가시키면서 파쇄물을 배제 시켜야 한다. 이때 롯드를 30～ 60㎝ 정도 오르내려 파쇄물이 뜨도록 하여 가능한 한 대부분의 파쇄물을 제거 한다.(3) 찬공빗트, 케이싱, 공경은 4.5.6절의 표를 기준으로 한다. 중심점토 또는 토사층의 찬공 때 굵은 자갈 또는 호박돌이 혼재되어 원활한 찬공이 되지 않을 때 또는 시추공벽과 케이싱 사이의 공간을 주입해야 할 경우에는 드래그 빗트(drag bit) 또는 Odex 빗트를 사용 할 수 있다. (4) 공내세척을 할 때 기초지반 자체에 많은 양의 풍화물이 있거나 분산하는 성질의 점토 성분이 있어 덩어리가 만들어지는 경우로서 물 사용만으로는 깨끗이 제거되지 않을 때는 압축공기를 함께 사용 할 수도 있다. 이때 프라스틱 호스나 고압호스 끝에 엇비스듬하게 자른 쇠파이프를 달고 이를 위에서부터 아래로 내리면서 공내를 세척한다.3.4.2.1 투수시험(1) 암반층에 대하여 주입직전에 실시하는 루전 투수시험은 15분 동안하며 매 5분 마다의 주수량과 압력을 기록한다. 시험압력은 시험공의 수압시험처럼 저압→고압→저압을 적용치 않고 1 bar를 적용한다.(2) 암반층에 대하여 주입직전에 실시하는 루전투수시험은 그라우팅 설계단계의 투수시험이나 시험공(pilot hole) 투수시험과는 다소 다르다. 이 시험의 목적은 주입코저하는 구간의 투수성을 파악하여 초기 w/c비 결정에 참고하고 주입예상량을 대략 추정하거나 가까운 위치에서 앞서 주입된 공의 주입영향이 여기까지 미쳤는지를 평가해 보기 위해 즉 내삽법의 효과를 판단해 보고자 함이다. 그리고 주입된 물이 지표로 또는 인접공으로 누출되는지를 확인하므로써 주입재의 누출에 대비함에 있다. (3) 후속해서 시행하는 시공주입압력과 같은 압력을 적용코자하는 사람도 있으나 그럴 필요가 없다. 물이 주입재보다 쉽게 들어가며 불필요하게 높은 압력의 물을 보내면 주입때보다 오히려 쉽게 암반이 변위될 위험이 있기 때문이다.3.4.2.2 주입압력(1) 주입압력은 지층이 변위하거나 절리계에 탄성이 미치지 않는 범위에서 최대로 가한다.  현장에서 주입시험을 실시하여 파쇄 또는 변위되는 압력을 찾아서 이의 85 %를 적정주입압력으로 채택한다.(2) 주입공에 적용하는 압력은 지층이 변위하거나 절리계에 탄성(spring)이 미치지 않는 범위에서 최대로 가한다. 그러나 적정주입압력을 결정하는 확실한 정량적 방법은 없다. 이는 절리의 크기, 형태, 방향, 연속성과 암석의 강도, 주입구간의 길이 및 인근공의 주입효과 등 영향을 미치는 인자가 너무나 많기 때문이다. 층리가 수평상인 퇴적암에서는 상재하중만큼 주입압력을 가할 수 없는 경우가 있는가 하면 괴상인 경암에서는 상재하중의 10배에 달하는 압력을 가할 수 있는 경우도 있다.(3) 믿을만한 최대 주입압력 결정은 각 현장의 시험그라우팅 과정에서 압력을 조금씩 증가시켜가면서 파쇄가 일어날 때까지 시험을 해보는 것이다. 이 시험 때는 빈배합의 묽은 주입재를 계속 보내어 주입재로 인해 틈새가 빨리 막히지 않도록 하면서 파쇄압력을 찾아내야 한다. 이때는 주입구간의 길이와 심도를 다양하게 해보는 것이 좋다. 주입량은 낮은 압력에서보다 압력이 증가하면 비례하여 서서히 더 많아지나 파쇄압력에 달하면 새로이 생겨난 틈새 또는 틈새 확대에 의해 주입량이 급격히 증가한다.(4) 주입시험의 결과를 그림 5.2.11 처럼 그려보면 적정한 주입압력을 찾아낼 수 있다. 일반적으로 파쇄압력의 85 % 정도를 적정 주입압력으로 한다. 경험법칙에서 암반의 주입압력은 1 psi/ft로 정하고 있는데, 미터법 단위로 환산하면 0.23 ㎏f․㎠․m 이다. 이는 단순히 주입대상심도 상부 암반의 중량만을 생각하고(144 ℓb/ft3, 2,300 ㎏f/㎥) 암반의 형상, 물리적 조건, 주입재의 농도, 상부구조물의 종류 및 상부지층의 그라우팅 시공여부 등을 고려치 않은 것이다.3.4.2.3 주입공법(1) 단단식(單段式 single stage) 그라우팅 공법① 주입공의 심도에 관계없이 한번에 전심도를 찬공․주입하는 방법으로서 보통 얕은 공일 때 적용한다. 이 방법은 컨솔리데이션․블랭킷 그라우팅에 적용되며 암반표부에 패커를 물려서 주입하며 고품질의 그라우팅이 요구되지 않는 다소 질이 떨어져도 괜찮은 경우에만 적용한다. 기초표면 부근의 암반이 좋지 않으면 표면에서의 누출이 심하므로 주입재의 누출방지에 노력해야 한다.(2) 하향식 (down stage or descending) 그라우팅 공법① 주입공이 10 m이상으로 깊을 경우에는 주입구간을 몇 단계로 나누어서 주입하는데, 이렇게 단계별로 주입을 하면 시멘트의 침하와 블리딩되는 물의 양이 줄어서 양호한 주입효과를 가져오며 주입압력을 단계별로 다양하게 적용할 수 있다. 그리고 주입재의 표면 누출과 절리의 연결로 생기는 누출현상을 쉽게 처리할 수도 있다. 이 공법은 1단계 심도를 찬공주입한 후 주입재가 다소 경화된 후 2단계를 찬공주입하는 것으로 단계(stage)의 길이는 지표에 가까운 곳에서는 짧게 하고 깊은 곳에서는 길게 하는 것이 일반적이다. 1단계의 길이는 일반적으로 5 m 를 잡으나 암질이 좋지 않은 경우에는 3 m 정도로 하는 것이 더 좋다. 그 다음에 2단계 주입을 끝낸후 아래단계로 공사를 계속 진행시키는 방법이다. 다음 단계의 찬공은 앞 단계에서 주입 후 어느 정도 시간이 경과하여 종결 시작단계에서 실시하는데 너무 오래두면 주입재가 경화되어 재찬공 비용이 많이 들기 때문이다. 철저한 시공이 요구되는 경우에는 24시간 경과 후 찬공을 하는 것이 좋다.② 2단계를 찬공 후 주입할 때는 패커를 1단계의 하단부분에 물려야 하는데 이는 2단계 시작부분에 패커를 설치하면 물린 부분의 균열이 주입되지 않고 남아 있을 위험이 있기 때 문이다.③ 이 공법은 주입을 완료한 구간에 패커를 설치하기 때문에 주입재가 패커와 공벽사이로 새는 일이 없으며 붕괴되는 층이 있어도 주입․고결후 하부 찬공을 계속하므로 붕괴에 의한 패커 및 주입관의 재밍현상 (jamming)이 없는 장점이 있다.(3) 상향식 (upstage or ascending) 그라우팅 공법① 전 심도를 찬공하고 나서 깊은 심도부터 몇 단계로 나누어 상부로 올라오면서 주입을 하는 방법이다. 전심도를 찬공하고 나서 단계별로 수압시험을 한 후 단속적(斷續的)인 주입을 하게되므로 미국 공병단에서는 이 공법을 “stop grouting”이라고 한다. 그러나 찬공수가 다량 누수되거나 지하수가 피압되는 구간에서는 예외적으로 찬공을 중단하고 주입을 한 후 계획심도까지 찬공해야 한다. 상향식으로 찬공주입을 할 때는 내삽법에 의한 인근 공의 찬공주입이 있어서는 안된다. 주입압력은 심도가 깊은 곳에서는 높은 압력을 가할 수 있으나 상부로 올라 갈수록 상재하중이 줄어들어 적용 압력은 줄어든다.② 이 공법은 주입공이 무너지지 않을 경우에만 적용이 가능하다. 찬공장비가 대기하여야할 필요가 없으며 재찬공이 없어 작업이 신속하므로 비용이 적게 드는 장점이 있다. 또한 1회 찬공으로 지반상태를 모두 파악할 수 있다. ③ 패커를 다음의 상부 단계로 옮기는 시간은 방금 끝난 단계의 주입압력이 소멸되고 나면 패커를 위의 단계로 올려 주입을 하는 경우와 최소 6시간이 지난후 다음 단계의 주입을 하는 경우가 있다. 첫째의 경우는 찬반의 의견이 있다. 찬성하는 측은 하부 단계에 주입된 주입재가 위의 단계에서 가해지는 주입압력에 의해 교란되지 않는다는 주장이고 반대하는 측은 높은 지하수 압력으로 인해 주입재가 고결되기 전에 패커를 제거하면 주입재가 공내로 밀려들어 온다는 주장이다. 실제 패커를 고결에 필요한 수 시간 동안 설치한 자리에 두면 나중에 인양하더라도 패커와 주입관에 끼어 있는 주입재를 깨끗하게 청소하기란 불가능하다. 이러한 상황 발생이 상향식의 가장 큰 결점이기도 하다.(4) 닛플 (nipple or down stage without packer) 그라우팅 공법① 이 방법은 1단계의 찬공주입을 마친 후 2단계를 찬공주입하는 것으로 하향식과 같은 순서로 지표부터 심부로 그라우팅하는 방법이다. 틀리는 점은 하향식이나 상향식과 같이 단계를 구분하기 위해 패커를 사용하지 않는다는 것이다. 즉 지표에 설치한 닛플에 주입장치를 연결하여 1단계부터 마지막 단계까지 닛플로부터 공내로 주입재가 공급된다는 것이다. ② 주입장치는 비교적 단순하며 설치와 제거가 편리하다. 패커를 사용하지 않으므로 위에 주입재가 쌓이는 염려도 없다. 최초 1단계에서는 높은 주입압력을 적용할 수 없으나 높은 주입압력이 적용되는 2단계 이후의 주입압력이 계속하여 1단계를 포함한 지표에 가까운 부분에 적용되므로 앞 단계 주입에서 부실한 부분이 남아있을 때는 계속하여 보강되는 효과가 있다. 결국 1단계에 가해지는 주입압력은 당초보다 점점 더 커지는 효과가 있으며 압력변화는 시공중에 확인이 된다. ③ 이 방법은 수두압이 1단계 그라우팅에 가해지는 주입압력보다 더 큰 댐의 커튼 그라우팅에 적용하면 누수의 위험이 가장 큰 최상부단계의 보강이 계속 이루어지므로 높은 댐에서는 이 공법을 적용하면 지반개량의 효과가 크다. ④ 주입후 24시간 정도 경과후 다음 단계 그라우팅을 하므로 대단히 번거롭고, 비교적 약한 지반에서는 주입재의 지표누출이 심하여 귀찮은 방법이기도 하나 공내에 패커를 물려 주입할 때 불가피하게 남을 수 있는 시공불량 구간이 없다는 장점이 있어 고품질의 그라우팅이 요구되는 중요한 댐에서는 이 방법이 가장 많이 적용되고 있다. 패커를 설치하는 불편이 없다는 것도 큰 장점이다. 패커를 닛플에 설치하여 주입하면 똑같은 시공효과를 거양할 수 있을 것으로 생각할 수 있으나 패커에는 브리더발브를 설치할 수 없어 블리딩되는 물 또는 빈배합의 그라우트를 배제시킬 수 없으므로 질 개선에 한계가 있다. 미국 공병단에서는 이 방법을 stage grouting이라고 한다. (5) 주입재의 물 : 시멘트비① 포대(40㎏ 들이)단위를 사용할 때는 용적비를 원칙으로 하며, 이때 양회 1대의 절대용적은 12ℓ, 흐트러진 상태의 용적은 27ℓ를 기준으로 한다. ② 기본이 되는 물：시멘트비는 5：1, 4：1, 3：1, 2：1, 1：1, 0.8：1, 0.6：1, 0.5：1 이며 주입재 농도는 이의 순서에 따라 변환시키는 것을 원칙으로 한다. 그러나 균열 틈새가 클 때는 3：1 또는 더 부배합으로 시작한다. 특별한 경우 이외에는 부배합에서 다시 빈배합으로 변환시켜서는 안된다.③ 시멘트량에 대한 물량의 비 즉 물：시멘트 표시는 용적비와 중량비 두가지이다. 콘크리트 공사에서는 중량비를 사용하는 것이 일반적이나 그라우팅 공사에서는 두 가지가 모두 쓰이고 있다. 그러나, 벌크(bulk)를 쓰지 않고 포대에 담긴 양회를 쓰는 그라우팅 현장에서는 용적비가 더 편리하다. 저울을 현장에 비치하여 매 배치당 양회의 무게를 달고 유량계로 물의 양을 계량할 수 있는 현장에서는 중량비가 유용할 수 있다. ④ 물론 40㎏ 단위 양회를 포 단위로 믹서에 집어넣고 이에 맞추어 물을 중량개념으로 집어넣는 중량비 방법이 불가능한 것은 아니지만 용적비에 비해 불편하다.⑤ 용적비 시멘트 1포의 용적은 시멘트 자체의 절대용적이 아니라 흐트러진 상태의 용적이며 흐트러진 상태의 용적에는 공기가 포함되어 있다.⑥ 시멘트의 비중은 3.15정도이므로 시멘트 1포 40 ㎏의 절대용적은 40/3.15= 12.7 ℓ이다. 다짐의 상태에 따라 다르나 흐트러진 상태의 환산계수는 대개 2.1이므로 실제의 흐트러진 상태의 용적은 12.7×2.1≒27 ℓ이다. (양회 1 ㎥=1500 ㎏ = 37.5대 ∴양회 1대≒27 ℓ) 벌크로 반입되는 시멘트일 경우에는 중량비로 하며 이때의 배합비 기준은 표5.2.2와 같다.(6) 주입의 완료① 주입을 언제까지 하여야 할 것이냐 하는 기준, 즉 주입의 완료기준은 미국 개척국에서는 주입압력이 ◦ 3.5 ㎏/㎠에서 28 ℓ/20min 이하 ◦ 3.5～7.0 ㎏/㎠에서 28 ℓ/15min 이하 ◦ 7.0～14.0 ㎏/㎠에서 28 ℓ/10min 이하 ◦ 14.0 ㎏/㎠ 이상에서 28 ℓ/5min 이하의 주입량이 될 때까지로 정하고 있다.② 미국 공병단의 기준은 첫째, 15분 간 측정결과 주입재가 전혀 들어가지 않을 때까지 둘째, 최대 주입압력의 3/4(75 %)에서 전혀 들어가지 않을 때까지 셋째, 5분 간격으로 2회 10분을 측정하였을 때 28 ℓ(1 ft3) 이하가 들어갈 때까지(≒30 ℓ/10분) 주입하여야 한다는 등 여러 가지가 제안되고 있다. ③ 어떠한 기준이 좋은지는 현장여건에 따라, 즉 적용 주입재의 농도와 압력에 의해 결정하여야 할 문제이나 미국공병단의 세 번째 방법이 시공전의 수압시험 자료와 비교 판단할 수 있어 가장 실용적인 기준으로 생각된다.(7) 재주입① w/c=2 또는 더 빈배합으로 최종 주입을 완료하였을 때 25 ℓ/m 이상의 시멘트가 들어 갔거나, w/c=1 또는 더 부배합으로 최종주입을 마감하였을 때 50 ℓ/m 이상의 시멘트가 들어갔을 때는 재주입한다. 이 경우 1차 주입 완료후 최소한 24시간이 경과한 후에 재주입을 착수한다.② 이는 빈배합 주입재를 사용함으로써 블리딩 통로나 공극이 남아있을 가능성이 크며, 부배합 주입으로 많이 들어간 후자의 경우는 주입재 확산이 한 방향으로만 집중되어 충분히 틈새가 메워지지 않았을 가능성이 있기 때문이다.③ 위의 경우와는 달리 주입재의 누출, 주입공간의 연결, 암석의 변위가 있었던 경우는 응급조치만을 한 상태이므로 균열의 틈새가 양호하게 채워졌을 가능성이 거의 없기에 재주입한다.④ 1차 주입 완료후 최소한 24시간이 경과한 후에 재주입을 실시하여야 하는데, 주입재가 고결되고 블리딩된 물이 빠져 나가기를 기다리기 위해서이다. 그러나 w/c=2 정도로 주입완료 하였다면 대기시간은 그리 길지 않다(8) 발파영향검토① 그라우팅을 시공하고 있는 현장주변의 발파가 주입재의 고결에 영향을 미치는지 판단한다.② 발파는 고결되지 않은 주입재 특히 압력상태에 있는 주입재에 파동을 미쳐 고결에 나쁜 영향을 미친다. 그러나 댐 공사현장의 공정관리가 모든 발파작업을 끝내고 나서 그라우팅 시공을 할 수 있으면 좋겠지만 대부분의 경우 그렇지 못하다. 따라서 그라우팅 공사관계자는 발파에 의한 진동영향에 대해 많은 걱정을 하게 된다. 화약류의 폭발에 의해 생기는 에너지는 대부분 매질의 파쇄에 소비되고 남은 에너지 일부는 매질을 전파하면서 지반진동을 일으킨다.③ 이처럼 복잡한 지반진동의 영향을 현장에서 손쉽게 측정할 수 있는 방법은 발파현장에서 가까운 곳에 2～3개의 시추공을 간격을 두어(발파현장부터 100, 70, 50 m 등) 찬공하고 단계별로 투수시험을 실시한다. 이를 단계별로 주입하고 나서 1～2일 경과후 재찬공을 하고 나서 투수시험을 실시한다. 그 다음 발파 직후에 투수시험을 실시하여 재찬공 직후에 실시한 투수시험 자료와 비교하여 발파에 의한 지반진동의 영향이 있는지를 판단하고 영향이 있으면 장약량, 발파패턴을 조정토록 한다.④ 이 때 재찬공 직후와 발파직후에 실시하는 투수시험은 패커시험으로 하기도 하나 물이 케이싱 정부를 넘치지 않게끔 밸브를 조절하여 유량계로 단위시간당의 주수량을 측정하면 발파 전후의 영향을 알아 볼 수 있다.(9) 공매작업① 철저하게 메우지 않은 시추공이나 주입공에 저수압이 작용하면 압력감소정(relief well)의 역할을 하게 되어 누수나 파이핑이 일어나기 쉽다. 따라서 주입이 완료된 공은 4 % 정도의 벤토나이트를 첨가한 w/c비 0.5：1 정도의 부배합의 그라우트로 메워야 한다. 주입호스 끝에 1″정도의 철재파이프를 붙여 공 밑바닥까지 내린 후 주입펌프를 가동하여 주입재를 공내로 보내고 서서히 주입호스를 인양하면서 공 정부까지 채우는 방법이 좋으며, 만일 침하가 일어나 공 정부까지 채워지지 않으면 재충전한다.② 분말 시멘트를 공내에 집어 넣으면서 긴 막대기로 밀어 넣는 방법은 절대로 하지 말아야 한다. 기대와는 달리 공벽에 분말이 달라 붙어 브리지 현상이 일어나 공저까지 채워지지 않는다.(10) 주입효과분석① 시공중의 효과분석가. 암반의 공극, 절리, 파쇄대 등에 들어가는 주입재는 눈으로 확인 할 수 없다. 따라서 부실 시공으로 인한 경제적 손실과 구조물의 훼손을 고려하여 시공 효과를 평가하지 않을 수 없다. 평가는 시공 중에 하는 방법과 시공 후에 하는 방법이 있다. 시공 중에 하는 평가는 경험이 많은 기술자가 작업의 각 단계마다 하는 것이다. 따라서, 주기적인 주입량 검측자료를 근거로 투수성, 지질적인 상황, 연결성, 누출가능성 등을 판단하면서 주입재의 농도변경을 하여 적절하게 시공하는 것이 가장 훌륭한 주입효과를 거둘 수 있다.나. 중간 내삽법으로 시공하면서 기시공된 주입공 사이를 찬공․주입해야 하는지는 연접한 주입공의 시공전 Lu값, 주입압력, 주입회수별 시멘트주입량, 누출 또는 연결성여부, 암반의 변위 여부 등 시공자료를 종단도에 매일 기록하여 검토한다. 기록된 자료를 자세히 검토하여 어느 부분이 만족스럽지 못하거나의심이 생기는 부분이 나오기 마련이다. 다. 2열 이상으로 설계시공될 경우에는 각 열별로 작성하여야 하며 동일한 축적으로하며 가능한 한 투명용지에 작성하면 중첩시켜 대비할 수 있다.라. 블랭킷 또는 컨솔리데이션 그라우팅 때는 평면도에 공별로 원을 그리고 그 안에 각종 시공자료를 기록한다. 만약에 2단계 이상일 때는 단계별로 그리는 것이 좋다. 평가는 1단계부터 하며 그 공에 대해서 뿐만 아니라 연접공과 연결성에 대해서 검토하는데 가장 최근에 시공된 주입공의 자료를 깊이 검토해야 한다. 특히 최근에 시공된 공의 주입직전에 실시한 수압시험 자료에 주목하고 Lu값이 지반개선 목표치에 근접하였는지를 검토하는데, 내삽법으로 시공하면서 1, 2차공의 Lu값이 검토공에서 어느 정도 감소되었는지에 대해 면밀히 평가해야 한다.② 공사완료 후의 주입효과 판단가. 물리탐사(가) 시공전후에 실시한 쌍극자배열 전기비저항탐사 또는 슐럼버져배열 전기비저항탐사 자료의 비저항값 변화를 비교하여 그라우팅에 의한 시공효과를 분석한다. 필요시에는 쌍극자배열 전기비저항탐사 뿐만 아니라 자연전위탐사를 실시하여 복합적인 해석을 해야 한다. 컨솔리데이션 그라우팅에서는 투수시험이나 탄성파탐사를 실시하여 시공전후의 효과를 분석한다.나. 투수시험(가) 커튼 그라우팅 시공으로 지수벽이 목표한 만큼의 투수도로 개선되었는지를 확인하기 위하여 시공전후의 투수시험 자료를 비교하는 방법이 가장 많이 사용되고 있다. 검사공의 위치는 지수벽의 중앙부에 선정하며 물리탐사 자료와 시공중의 여러 평가과정에서 주입효과에 의심이 되는 부분과 잘 되었다고 판단이 가는 부분 등 골고루 검사공을 배치하여야 전체적인 평가가 될 수 있다.(나) 투수시험에 적용하는 시험압력은 시험구간에 시공당시 적용한 주입압력의 80% 를 적용하는 것이 합리적이다. 댐 수두압의 1.5～2.0배 압력을 적용해야 한다는 주장도 있으나, 이 기준압력이 시공당시의 주입압력보다 더 높을 때는 잘 만들어진 커튼 지수벽을 파괴할 수 있기 때문에 좋은 기준이 될 수 없다. 시공후의 지반 개선 값이 얼마가 되어야 잘 되었다고 판정하느냐 하는 문제는 오랫동안 논란되어 왔다. 최고의 기술과 최고의 장비로 훌륭한 시공관리를 하였더라도 주입대상 암반의 조건이 천차만별이고 같은 댐터라도 구간별로 틀리며, 암반의 틈새크기와 주입재료의 입경범위도 넓어서 결과치가 다양하다.(다) 암반층의 지반개선은 1종 포틀랜드시멘트를 주입재료로 사용할 때는 개선목표를 3～7 Lu 범위로 정하는 것이 좋다. 그러나 그라우팅 본 공사에 앞서 시험그라우팅 과정에서 지반개선 목표를 정하는 것이 가장 합리적이다.3.4.3 재료의 취토계획3.4.3.1 축제재료(1) 필댐의 축제재료는 선정된 취토장, 석산 등을 개발하여 굴착, 운반하는 재료와 댐공사에 관련된 물넘이 등의 굴착으로 발생하는 굴착재료가 있다.① 취토장(석산 포함)에서 운반한 재료가. 취토장은 제체 축조공정에 맞추어 취토와 운반이 가능한 곳에 있어야 한다. 재료의 분포상태와 축제공정에 따라서 취토장의 심층부 흙을 먼저 반출해야 할 때는 부득이 상층부의 일부를 가적치 또는 사토를 해야 하는 경우가 있으므로 이를 충분히 고려한다.나. 석산이나 취토장에서는 설계조건에 적합한 양질의 재료를 얻기 위하여 상당량의 표토를 굴착해야 하는 경우가 많으므로 석산이나 취토장을 결정할 때는 지질, 지층 및 부존상태 등을 충분히 조사한다. 또 설계에 적합한 재료를 얻기 위하여 복수의 채취장 재료를 혼합할 필요가 있을 경우는 가적치장을 마련하여 쌓아 놓아야 한다.② 유용재료가. 제체, 물넘이, 가배수로 및 기타 부대구조물 시공을 위한 굴착시에 발생하는 재료는 취토장에서 채취하는 것보다 굴착비용이 저렴하므로 설계조건에 적합한 재질인지를 파악하여 축제공사 때 유용하여야 한다. 발생시기는 댐축조 공정과 일치하고 바로 운반이 가능하면 좋으며, 그렇지 못할 경우는 사토하거나  가적치 후에 유용한다.3.4.3.2 유용계획(1) 재료의 채취지점과 부존량이 판명되면 유용계획을 세우는데 이 때 재료의 유용률, 토량환산계수 등을 고려한다.(2) 재료의 채취    ① 재료채취장에서 벌채 및 표토처리를 한 후 채취한 축제재료는 적절한 함수비와 입도조성을 가진 것이어야 한다.② 토질재료 채취가. 벌채 및 표토처리(가) 재료채취장에서는 벌채 및 표토처리 범위를 전반적으로 할 것인가 부분적으로 할 것인가는 시공공정, 재료의 분포상태, 성질 등에 따라 판단하여 정한다. 재료가 젖어있는 경우는 미리 표토처리를 하면 일광이나 통기로 재료를 건조시킬 수 있으며, 필댐공사에서는 시공이 몇 년이 걸리는 경우가 많아 표토처리 후 재차 잡목이나 잡초가 나오기도 하므로 주의한다.나. 토질재료의 조정(가) 축재재료는 적절한 함수비와 입도조성을 가져야 하므로 자연상태에서 소요조건을 만족시키지 못하면 조정이 필요하며, 함수비조정시에 유의할 사항을 들면 다음과 같다.㉮ 습윤재료의 경우는 취토장 주변에 측구를 설치하여 표면수의 유입을 방지하고, 아울러 배수구를 설치하여 지하수위를 저하시키며, 레이크 도저 등으로 긁어 일으켜 일광이나 통기를 하여 건조시킨다. 한냉지에서는 흙속에 서릿발이 생기는 수가 있으므로 이를 방지하기 위하여 미리 성토면에 시트나 토사를 피복하고 성토하기 전에 이를 제거하는 경우도 있다. ㉯ 건조재료는 살수를 하여 함수비를 증가시켜야 하므로 이 방법은 적재장, 운반도중 및  성토현장에서 하는 방법이 있다. 살수방법은 호스에 의한 분사, 스프링클러, 살수차 등이 이용된다. ㉰ 취토장의 토질재료가 세립분 또는 조립분이 과다하여 사용할 수 없는 경우는 다른 취토장의 적절한 재료를 혼합하여 설계에 적합한 입도조성으로 조정한다. 일반적으로 그림 5.3.1와 같이 세립토와 화강토를 가적치장에 호층으로 얇게 펴 쌓고 함수비가 최적함수비보다 약간 습윤측에 있으면 트럭쇼벨로 혼합하여 소요의 입도가 되도록 조정을 한다.               (나) 이 때 가적치장에서 층두께는 세립재료를 펴 고를 수 있는 최소두께를 한도로 가급적 얇게 펴 고르는 것이 좋다. 이는 입도조정의 확실성, 배수촉진, 유기불순물이나 과대입경 재료의 제거를 확실히 할 수 있기 때문이다. 가적치장의 기초 및 바닥면은 배수를 고려하여 경사지게 하고 쌓는 높이는 사용하는 트럭쇼벨의 적정한 굴착 높이인 3～5 m로 한다.③ 사력재료 채취가. 일반적으로 사력재료는 대부분 하천에 퇴적되어있기 때문에 실트질이 많은 것은 함수비가 많아 그대로 사용할 수 없는 경우는 물길을 돌리거나 수위를 저하시킨 후 채취하거나 가적치하여 수분을 배출시켜야 한다. 한편 입도조성이 설계조건에 일치하지 않을 경우는 그리즐리(grizely)나 체가름 플랜트를 설치하여 입도를 조정한다.④ 암석재료 채취가. 발파하지 않는 암석채취(가) 리퍼에 의한 채취㉮ 리퍼로 작업할 수 있는 암질의 분류는 리퍼 및 불도저의 능력과 암질에 의하여 결정되는데 원지반의 탄성파속도에 의한 분류가 하나의 기준이 되고 있다.(나) 기타 기계에 의한 채취㉮ 최근 기계의 대형화로 로프식 파워 쇼벨은 그 충격력에 의하여 연암 영역의 암도 굴착할 수 있게 되므로 축제시공능력에 따라 이들 대형기계 사용을 검토한다. 또한 중경암부터 경암 영역까지의 굴착에 대형 록 블레이커가 출현하여 시공능력으로 보아 댐의 암재료 채취용으로 단독 투입은 어려우나 작게 파쇄하는 일에는 사용되고 있다.나. 발파에 의한 암석채취(가) 발파에 의한 굴착공법으로는 벤치컷공법, 갱도발파공법, 기타공법으로 크게 분류할 수 있다. ㉮ 갱도식 발파. 갱도식 발파는 석산에 작은 단면의 갱도를 굴착하고 약실을 설치하여 집중발파법으로 발파하여 대량의 암석을 채취할 때 사용되는 방법이다. 사전굴착이나 두터운 풍화대의 제거, 중기계의 반입이 불가능한 지형 등에 사용된다. 갱도약실은 T자형이 원칙이며, 단면형상은 높이 1.5～1.6 m, 폭 0.9～1.3 m 를 표준으로 한다.㉯ 벤치컷 발파. 벤치를 만들어서 일반적으로 평탄하게 시공된 벤치 위에서 비트 지름 7.6 cm 정도 이상의 날을 장착한 대형굴착기로 수직(또는 70°)으로 천공하고 2자유면 발파를 실시하여 시공벤치를 점차 아래쪽으로 옮겨가면서 진행하는 공법인데 일정량을 공정에 맞추어 굴착하면 노동력을 절약할 수 있어 가장 많이 사용되고 있다. (3) 발파시험① 암석재료나 트랜지션 재료를 석산에서 채취할 경우에는 효과적인 재료채취 방법을 검토하기 위하여 발파시험을 실시한다.② 발파시험은 암석재료나 트랜지션 재료를 석산에서 채취할 경우 더욱 경제적인 채취방법, 이상적인 입도분포를 가진 재료를 채취하는 방법을 검토하기 위하여 실시하며, 시험은 발파방법, 사용 장약량 및 종류에 따라 몇 회를 실시한다. 이 시험은 암석, 트랜지션 재료의 필요량에 따라 시행하며, 일반적으로 10만 m3이상이 필요할 경우에 한다. 따라서 소요량이 적을 경우는 시험시에 간편하게 예를 들면 암의 노두를 이용하여 단순히 발파에 의한 암의 파쇄경향을 알고 폭약량 등을 조사하는 정도에서 그치고 있다. 한편 다량의 암석과 트랜지션 재료가 필요할 경우는 원칙적으로 석산을 이용하여 상세한 시험을 하여야 한다. 3.4.3.3 운반시설의 선정(1) 운반시설을 선정할 때는 현장조건, 설계조건, 공정계획, 경제성 및 범용성을 고려하고 또한 과거의 시공자료도 참고로 하여 종합적으로 검토하여 가장 유리한 것을 선정한다.(2) 필댐에서 운반시설은 ① 도로(공사용도로 포함) ② 벨트컨베이어 ③ 전용 궤도(專用 軌道) ④ 가공색도(架空索道) ⑤ 특별 장비차 등이 있다.(3) 필댐에 있어서 운반시설로는 도로가 가장 많이 이용되며, 운반시설로서 상기의 2), 3), 4)는 적재나 하치지점에 상당한 제약을 받으며, 5)는 소규모운반에 적합한 주행차로서 발판이 나쁜 현장에서 능력이 좋으며, 휠형(4륜 또는 6륜)과 크롤러형이 있다. 크롤러형 덤프트레일러는 불도저로 견인하는 4.5 m3, 7.0 m3의 것이 있다. 3.4.3.4 재료채취 및 운반기계의 선정(1) 재료채취 및 운반기계를 선정할 때는 취토장과 댐 사이의 지형적 특성, 시공계획을 고려하여 선정한다. (2) 필댐의 시공조건은 동일한 것이 없다고 해도 과언이 아니므로 기계선정을 할 때는 각각의 시공조건에 적합한 기계의 대체적인 경향과 개요를 파악해야 하며, 기계 선정시 일반적인 주의사항을 들면 다음과 같다.① 일반적인 토공기계는 대형기종일수록 능력이 커서 1 m당 단가가 싸다.② 1일 계획량(시간당 계획량)이 정해져 있을 경우는 그 양과 같은 능력을 발휘하는 기계를 조합하는 것이 일반적으로 싸다. ③ 운반기계는 동일계통의 것으로 통일하는 것이 좋다. 특히 같은 축제재료를 동시에 덤프계와 스크레이퍼계로 운반하는 일이라든지 속도가 매우 다른 트랙터 스크레이퍼와 덤프계가 교차하는 것과 같은 기계조합계획은 작업효율이 저하하므로 가급적 피한다.④ 특수기계를 도입할 경우는 충분히 검토한다. 특정작업에만 한정되는 기계는 년간가동률이 나쁘면 기계손료가 늘어나서 오히려 비경제로 될 경우가 있다. 특히 기계의 반입, 반출이 쉽지 않은 현장은 이 점을 유의해야 한다.⑤ 1대의 기계가 다른 다수의 기계(적재기계나 전압기계)에 영향을 줄 경우는 그 1대의 고장으로 모든 작업이 중지되는 일이 없도록 대책을 세우거나 위험분산을 고려해 두어야 한다⑥ 운반 단가가 싼 대규모 적재기계와 이와 비슷한 운반기계의 조합이라도 덤핑거리가 부족하여 실제로 적재할 수 없거나 기계적으로 불가능한 조합이 되지 않도록 주의한다.⑦ 설계상으로 기종이 한정될 경우가 있으므로 주의한다.3.4.4 화약 발파(1) 발파는 공사감독자(또는 감리자)가 허가한 시간과 장소 및 방법에 따라 실시해야 하며, 발파로 인하여 발생한 손상이나 피해는 계약대상자가 책임져야 한다.(2) 계약대상자가 발파를 실시할 경우 자격증을 소지한 경험 있는 발파취급자를 배치시켜야 한다.(3) 발파작업은 터파기 계획선 외측 암반에 손상을 주지 않도록 주의를 기울여야 한다.(4) 암발파로 인하여 인근 구조물이나 그라우팅에 나쁜 영향을 주지 않도록 공정 계획을 수립해야 한다.3.5 흙쌓기3.5.1 일반 흙쌓기(1) 흙쌓기는 터파기 검사가 완료된 후에 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 시공해야 한다.(2) 흙쌓기를 하기 전에 계약대상자는 시공계획을 작성하여 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.(3) 흙쌓기 펴고르기는 전면을 수평이 되도록 해야 하며 시공 전 재료의 현장함수비, 적당한 다짐기종, 다짐횟수, 펴고르기 두께, 불투수성 재료의 함수비 조절방법 등을 결정하기 위하여 쌓기 시험을 실시해야 한다.(4) 흙쌓기는 댐 축방향에 따라 시행하되 각 단면별 재료는 동질이어야 하며 재료에 섞여 있는 나무뿌리 등 최대입경 이상의 재료는 제거해야 한다.(5) 별도로 규정하지 않는 한 각 단면의 각층은 연속해서 수평하게 시공되도록 해야 한다.(6) 다짐장비는 토질에 따라 소요의 밀도를 얻을 수 있는 적정 장비를 선정해야 하며, 코너부의 다짐은 밀도나 불투수성에 대하여 만족하는 장비이어야 한다.(7) 롤러가 들어갈 수 없는 암접합부나 구조물 주위는 래머나 탬퍼로 충분히 다짐해야 한다.(8) 롤러에 의하여 이미 다져진 면적은 새로 다져질 면적과 0.3m 이상 나비로 중복되어야 한다.(9) 롤러의 최대속도는 45km/h로 한다.(10) 부득이 쌓기 구간에 배수 또는 기타 목적으로 일시적으로 중단된 곳(gap)이 생길 때는 사전에 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아 시공해야 하며, 기 시공된 부분과 접합부의 기울기는 1:4보다 급해서는 안 되며 이 때 횡단토에 키트렌치를 설치해야 한다.(11) 재료 채취장의 조건, 재료의 품질, 기타 상황의 변동으로 시공방법의 변경이 필요한 때는 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.(12) 쌓기는 반드시 완전배수상태에서 시공되어야 하며 기초에서의 용출수 및 유해물질은 제거해야 한다.(13) 제체의 더쌓기는 설계도서 또는 공사시방서 규정에 따라 시행하되 특별히 규정되지 않은 경우 그 단면 및 형상은 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라야 한다.(14) 공사가 일시 중단되었을 때 쌓기면의 포화, 건조, 동결 등을 방지하기 위하여   적절한 조치를 취해야 하며 포화, 동결 및 건조된 부분은 제거하고 재시공해야 한다.(15) 투수성 재료의 전압은 물을 뿌려 진동하는 것이 최선의 방법이지만 4% 정도의 실트분을 함유하면 시공이 곤란해지고 투수성을 잃는 일이 있으므로 주의해야  한다.3.5.2 록필(1) 록필이라 함은 투수성부의 평균입경이 150mm 이상의 큰 록(rock)재료의 시공을  말한다.(2) 발파법에는 계단식 굴착법과 갱도법이 있으며 지형, 암질, 굴착기 등에 따라 가장 경제적인 방법을 채택해야 한다.(3) 채석장으로서는 착공 발파시 시공기계에 의해서 처리할 수 있는 정도의 크기와 정면폭 및 적당한 높이를 가져야 한다.(4) 대암에 대하여는 펴고르기 전압법 또는 쏟아놓기법과 소암에 대하여는 펴고르기 전압법이 일반적으로 쓰인다.(5) 층의 두께, 리프트 두께, 살수방법, 다짐방법 등은 암석의 종류와 강도 및 댐 안에 있어서의 층 위치에 따라 결정한다.(6) 동기 적설지에서는 원칙적으로 투석해서는 안 된다.(7) 록재료의 일층당 펴고르기 두께는 다짐방식에 따를 경우 최대입경의 1.1～2.0배가 적당하며, 1.3배 정도가 일반적으로 채택되고 있다. 투석(dump)방식에 따를 경우일지라도 단일 리프트(lift)의 시공은 좋지 못하며 최대 입경의 5배 정도를 1리프트로 해야 한다.(8) 록재료는 다진 상태에서 소정의 전단강도와 투수계수가 1×10-2mm/sec보다 커야 하고 화학적 작용에 의한 유해량의 물질이 나오지 않아야 하며 굳고 단단해서 내구적이고 변형이 적은 것이어야 한다.3.5.3 불투수성존(1) 펴고르기는 불도저 등 승인된 장비로 댐축에 평행하게 계획된 축제 시공구간 전면에 걸쳐 수평하게 해야 한다.(2) 다짐면이 평활한 경우는 다음 층 펴고르기 하기 전에 긁어서 밀착이 잘 되도록 해야 한다.(3) 재료의 함수비는 어떠한 축제 층에서도 같아야 한다.(4) 다짐 후 다짐시험이 완료되기 전에 다음 층을 시공해서는 안 된다.(5) 펴고르기 작업 중 입경 150mm 이상의 최대입경의 암과 불량토 및 유기물질을 제거해야 한다.(6) 다짐장비는 탬핑(tamping) 롤러를 사용해야 하며 규격은 공사시방서에 따른다.(7) 펴고르기 두께 및 다짐횟수는 다짐시험 결과에 따르나 최소 다짐횟수 10회 이상이어야 한다.(8) 시공 중 간극수압이 비정상으로 높아졌을 때는 시공속도를 적절히 조절한다.(9) 공사를 일시 중단할 때 불투수성존의 다짐면은 평활하게 다져 우수로부터 보호해야 한다.(10) 불투수성 재료의 표준다짐률은 95% 이상으로 해야 한다.(11) 암반 상에 불투수성존을 시공을 할 때 다음 사항에 주의해야 한다. ① 암반과 점토가 밀착되어야 하므로 불투수성 재료의 함수비는 최적함수비에서 2～3% 습윤한 상태로 한다.   ② 암반 상의 최초 펴고르기 재료는 세립의 양질토로 No.4번 체(4.76mm)에 잔류하는 돌을 포함해서는 안 된다.③ 암반접합부에는 롤러 다짐이 어려우므로 래머나 탬퍼로 다져야 하며 이때 펴고르기 두께는 50～100mm를 원칙적으로 한다.④ 래머나 탬퍼로 다져야 할 두께는 탬핑(tamping) 롤러 다짐으로 기초암반에 손상이 가지 않는 두께까지로 한다.3.5.4 필터(1) 필터의 펴고르기 중 재료의 분리가 일어나지 않도록 해야 한다.(2) 시공 중 필터층에 타 죤의 재료가 혼입되어 필터 기능을 저해해서는 안 된다.(3) 필터의 시공은 인접 죤과 동시에 수평이 되도록 시공해야 한다.   (4) 수직 또는 경사 필터의 시공 폭, 포설 및 다짐 방법에 대하여는 사전 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.3.5.5 트랜지션 죤(1) 트랜지션 죤의 입도 배치는 채취장에서부터 입경 및 투수성을 고려하여 제체 중심 부근에서 외측으로 감에 따라 투수성 재료를 사용하여 재료가 급변하는 일이 없도록 해야 한다.(2) 트랜지션의 살포두께는 보통 사용재료의 최대입경의 1.1～1.2배정도가 적당하며, 일반적으로 1.3배정도로 해야 한다.(3) 트랜지션은 필터에 비하여 폭이 넓으므로 제체의 역학적 안정에 충분한 전단강도를 가진 재료이어야 한다.3.5.6 비탈면 보호공(1) 비탈면 포장은 지수목적을 안전하게 하기 위하여 그 재료에 가장 적당한 방법으로 시공해야 한다. 그러기 위해서는 포장기반의 침하변경을 최소한으로 억제하도록 면밀한 시공을 해야 한다.(2) 아스팔트 포장은 아스팔트의 적정배분과 충분한 다짐(공극률 3～5%)이 필요하다. 다짐기계로서는 진동식 평활 롤러가 효과적이다.(3) 콘크리트 포장의 경우 포장의 기반이 되는 막돌 쌓기의 시공은 본체 록필의 초기침하가 끝난 다음 약 2개월 후에 시작하는 것이 좋다.(4) 콘크리트 포장에 앞서 막돌 쌓기의 표면에 틈 메움용 콘크리트를 평균두께 0.1m 이하로 바른다.(5) 콘크리트 포장은 막돌 쌓기 한 후 2개월 후에 치는 것이 좋다. 칸막이 높이는  1회 0.4m 정도로 하고 다짐은 충분히 해야 한다.(6) 사석 비탈보호공은 표면에 입경이 큰 재료를 사용하고 내측에는 작은 입경의 재료를 사용하여 축제 재료가 흡출되지 않도록 해야 한다.(7) 사석은 입도 관계에 주의하여 저수위의 급격한 저하 또는 파랑에 대하여 흙쌓기부를 충분히 보호할 수 있도록 시공한다.(8) 흙쌓기 비탈면은 흙조각이 떨어지지 않도록 충분히 전압하여 끝손질을 잘 해야 한다.(9) 줄 떼, 평떼 및 풀씨 뿌리기 등은 “제3장 공통공사” 규정에 따른다.(10) 이상 시방규정에 명시되어 있지 않은 사항은 공사시방서에 따른다.3.6 물넘이공(1) 물넘이 방수로 시행계획은 사전에 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아 시행해야 한다.(2) 물넘이 방수로 기초 터파기 중 지질상태가 변화되었을 경우 공사감독자(또는 감리자)에게 보고하고 지시에 따라야 한다.(3) 터파기한 재료가 댐체에 유용될 경우 댐 시공계획을 고려하여 터파기계획을 수립해야 한다.(4) 구조물에 접하는 부분의 암이 기준면보다 더파진 부분은 계약대상자 부담으로 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 콘크리트로 채워야 한다.(5) 월류웨어의 1회 콘크리트 타설 높이는 공사시방서와 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따른다.(6) 물넘이 접근수로의 바닥과 비탈면이 접근유속에 대해서 불안정할 경우 또는 접근수로로부터 투수에 의해서 댐과 여수로가 위험하게 될 경우는 라이닝을 해야 한다.(7) 물넘이 조절부의 기초는 그라우팅 또는 기타 방식에 의해서 완전한 지수를 도모해야 한다.(8) 조절부 동마루 상류부의 수축이음매에는 모두 지수판을 사용한다.(9) 물넘이와 방수로의 측벽은 그 자체로서 안정된 구조로 하거나 또는 안정되고  견고한 기초암반에 밀착시켜야 한다.(10) 물넘이 방수로에는 횡단방향에 지수벽 및 수축이음매를 설치해야 한다.(11) 물넘이의 조절부 그라우트 커튼의 하류부 및 방수로 측벽의 내부에는 배수구를 설치해서 침투수를 안전한 위치까지 도수하여 방류시켜야 한다.(12) 문비 권양기에는 비상용으로 예비동력 설비를 설치하는 것을 원칙으로 한다.(13) 댐의 문비는 확실히 개폐되고, 또한 필요한 수밀성 및 내구성을 갖는 기능이 있는 것으로 한다.3.7 취수 시설공(1) 취수시설은 도면에 따라 지정된 위치에 시공해야 되며 터파기 결과 토질의 변동이 있을 때는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라야 한다.(2) 사통의 관체 횡단방향의 깎기 비탈면은 저수위가 급강하는 경우라도 사면붕괴가 일어나지 않는 기울기이거나 보호공을 설치하여 토사붕괴로 인한 취수공의 매몰을 방지해야 한다.(3) 복통은 누수 및 파이핑 방지를 위하여 지수벽을 설치해야 하며 토질 변동으로 인하여 구조가 변경될 시에는 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.(4) 취수시설에 설치되는 부대시설(screen, gate, valve 등)은 토목 구조물 시공에 지장이 없도록 제작사항을 점검하여 상호 협의해야 한다.(5) 콘크리트 구조물에 매몰되는 철물은 1차 콘크리트 타설 시 정확하게 매설되어야 하며 설치 후 공사감독자(또는 감리자)의 검사를 받아야 한다.(6) 문비, 스핀들, 권양기 등 철강구조물은 공사시방서에 따른다.(7) 이상 시방규정에 명시되지 않은 사항은 공사시방서에 따른다.3.8 축제공사3.8.1 시공기계(1) 시공기간, 재료의 성질, 공사물량, 설계조건, 공사현장의 입지조건, 공정 및 시공법을 고려하여 굴착기계, 적재기계, 운반기계, 다짐기계 등의 시공기계 종류와 대수를 결정하고 운영관리를 한다. ① 굴착기계가. 불도저(bulldozer), 쇼벨(shovel)계 굴착기계. 스크레이퍼(scraper), 휠엑스커베이터(wheel excavator) 등이 있다. 굴착기계 중에서는 불도저가 굴착은 물론 벌채, 벌근, 단거리 흙운반, 스크레이퍼의 견인, 성토전압, 도로정비 및 작업장 정리 등에도 이용되고 있으므로 기종을 결정할 때는 굴착공사 이외에 사용할 불도저를 고려하여 선정한다.나. 쇼벨계 굴착기계는 굴착의 초기단계 및 작업상 제약이 있는 좁은 장소 등에 불도저의 보조기계로 이용되며, 스크레이퍼는 큰 댐에서는 별로 사용되지 않으나 지형, 지질에 따라서는 적용이 가능하다. 휠엑스커베이터는 벨트컨베이어와 병용하여 계속 굴착을 할 수 있는 기계로서 이를 선정할 때는 공사하는 곳의 지형, 지질을 고려한 후에 운반을 포함한 전면적으로 검토한다. ② 적재기계가. 트랙터 쇼벨 및 쇼벨계 굴착기계가 있다. 트랙터 쇼벨은 순수한 적재기계이며, 쇼벨계굴착기계는 굴착작업이 주용도이나 적재용으로도 이용된다. 종래에 제체의 굴착, 댐성토재료의 적재에는 일반적으로 쇼벨계 굴착기계인 0.6～2.0 m3의 파워쇼벨(power shovel)이 사용되고 있다. 트랙터 쇼벨은 쇼벨계 굴착기계보다 범용성과 기동성이 훨씬 뛰어나지만 돌진력은 부족하므로 경암발파 후 이를 실을 때는 보조기계로서 불도저를 병용하면 좋다. (가) 트랙터쇼벨㉮ 주행방식에 따라 캐터필러식과 차륜식으로 분류된다. 캐터필러식은 차륜식보다 주행속도와 기동성이 느리지만 돌진력이 뛰어나므로 토사를 떠내는 힘이 크고 지반이 고르지 못한 곳에서도 사용할 수 있다. 차륜식은 작업장소가 산재해 있거나 이동이 빈번하여 주행속도가 빨라야 할 경우에 효과적이다. 캐(나) 쇼벨계 굴착기계㉮ 굴착이나 적재기계로 이용되는 경우가 많다. 작업공간이 다른 기계보다 적고 굴착기계 본체는 각종 장착장치의 교체로 파워쇼벨, 백호, 드래그라인, 크램쉘 등 각종 작업에 적합한 기계로 전용할 수 있으므로 용도가 다양하여 제체 기초지반의 굴착. 적재, 하상사력의 굴착, 적재, 가적치한 성토재료의 적재 및 기타 공사용 도로공사나 경사면 공사에 많이 이용되고 있다. ③ 운반기계가. 덤프트럭, 스크레이퍼, 벨트컨베이어 등이 있는데 필댐 시공에는 덤프트럭이 많이 이용되고 있다. (가) 덤프트럭(가) 근래 필댐공사의 대형화로 덤프트럭이 많이 이용되고 있으며, 일반적으로 덤프트럭을 11t이하의 보통덤프트럭과 11t이상의 중덤프트럭으로 나누어 장단점을 열거하면 다음과 같다.㉮ 보통덤프트럭(11 t 이하). 장점은 수송에 제약이 없고 쉽게 구할 수 있으며, 사용대수를 쉽게 조정할 수 있고 고장이 났을 때 대응하기 쉽다. 단점으로는 많이 싣지 못하므로 많은 대수를 투입하면 운반로, 작업장이 혼잡하여 전체적으로 시간적인 손실이 많아지며, 중덤프트럭보다 운전기사가 많으므로 노무관리가 어렵고 운반재질에 따라 적재함을 보강한다.㉯ 중덤프트럭(11 t 이상). 장점은 적은 대수로 운반을 많이 할 수 있으므로 전체의 시간적인 손실이 적고 운반로나 작업장의 안정성이 높으며, 운전기사의 수가 적다. 적재함이 크기 때문에 적재가 쉽고 대형적재기계를 사용할 수 있다. 단점으로는 일반도로를 통행할 수 없고 공사용 도로의 건설비 및 유지보수비가 많이 들고 부품조달이 쉽지 않다. 차량이 고장 날 경우 운반량에 미치는 영향이 크다.(나) 스크레이퍼(scraper)㉮ 굴착, 운반, 포설 기능이 있으며, 일반적으로 트랙터로 견인하여 작업하는 캐리올 스크레이퍼(carryall scraper)와 트랙터를 일체로 한 모터 스크레이퍼로 구분된다. 캐이올 스크레이퍼는 단거리의 굴착, 적재, 운반기계로서 모터 스크레이퍼보다 험한 도로 주행을 할 수 있고 연약한 지반이나 급경사지에서 사용하는데 적합하다. 모터 스크레이퍼는 캐리올 스크레이퍼보다 굴착력은 뒤지나 장거리에는 우수하다. 스크레이퍼의 특징은 굴착에서 포설에 이르기까지 일관하여 공사를 할 수 있고 주행로의 건설과 유지보수가 덤프트럭을 사용할 때보다 쉽다. 경암이나 전석이 혼입된 경우는 부적당하다.(다) 벨트컨베이어(belt conveyer)㉮ 재료 채취지와 성토사이의 고저차가 크고 공사용 도로 조성이 어려운 경우에 적합하며, 일단 설치하면 연속적으로 재료를 운반할 수 있고 운반에 소요되는 노동력을 줄일 수 있는 이점이 있으나 공사량 변화에 대응이 어려운 결점이 있다.④ 다짐기계가. 대형으로 탬핑롤러, 진동롤러, 타이어롤러 등이 있고 소형으로는 컴팩터, 래머, 에어탬퍼 등이 있으며, 이외에 덤프트럭, 불도저 등도 이용할 수 있다. 기계의 종류를 선정할 때는 성토재료의 성질에 적합하고 시공성이 뛰어나며, 설계조건이나 성토기준 등을 만족시키는 성능을 가진 기계를 선정한다. 대형다짐기계의 제원은 표 5.3.5와 같다.(가) 탬핑롤러(tamping roller)㉮ 가운데 탬핑 푸트(tamping foot)의 형상이 원추형 또는 이와 유사한 것을 보통 양족(羊足, sheep's foot)이라 하며, 가장 많이 사용되고 있다. 이것이 각추형(角錐形)에 가까운 것을 테이퍼 푸트(taper foot)라 하여 자주식 탬핑롤러에 많이 이용되고 있으며, 자주식 탬핑롤러는 컴팩터 도저라고도 한다. ㉯ 롤러의 중량은 5～30 t 정도의 범위로서 드럼(drum)은 단동식(單胴式), 복동식(復胴式) 및 4동식(胴式)이 있는데 여기에 물이나 모래 등을 넣어 중량을 조절할 수 있다. 이 롤러는 사력재 등 큰 자갈이 많이 섞인 재료의 다짐에는 부적합하므로 주로 불투수존 재료를 다지는데 사용된다.(나) 진동롤러(vibration roller)㉮ 진동에너지에 의하여 다짐을 하는 기계로서 소형이고 가볍더라도 보통 3～4배의 자중을 가진 정적 롤러에 상당하는 선압(線壓)을 가지고 있어 다짐효과가 크다. 진동수는 다짐효과에 영향을 주며, 기계에 따라서는 진동수 또는 진폭을 바꿀 수 있는 것도 있다. 대형 진동롤러에는 머캐덤(macadam)형과 탠덤(tandem)형이 있으며, 또한 후륜이 타이어인 복합형도 있다. 드럼은 평활드럼이 일반적이며, 주행방식은 자주식과 피견인식이 있다. ㉯ 사력 및 암재료를 사용하는 반투수존, 투수존에 이용하는 경우가 많으며, 불투수존에서는 점성이 비교적 적은 화강암질 풍화토 등의 재료를 전압하는데 이용된다.(다) 타이어 롤러(tire roller)㉮ 1축식과 2축식이 있으며, 주행방식은 자주식과 피견인식이 있다. 다짐을 잘 하려면 각 타이어가 평지가 아닌 곳을 지날 때라도 일정한 하중으로 주행하는 것이 좋다. 롤러의 중량은 보통 20～50 t 정도가 많이 사용되는데 모래나 자갈을 이용하여 중량을 가감할 수 있다.(라) 소형다짐기계㉮ 소형진동컴팩터, 래머, 탬퍼 등은 대형 롤러로서는 다지기 어려운 부위 즉, 불투수존의 착암부(着岩部)나 구조물 주변, 각종 계측기 매설위치를 다지는데 사용된다.⑤ 천공기계가. 원석채취, 제체기초굴착 등을 위한 발파공 굴착에 많이 이용된다. 벤치컷(bench cut)공법에 이용되는 천공기는 보통 회전식, 회전-충격식, 충격식의 3종이 있다. 회전식은 회전력과 추진력을 비트(bit)에 가하여 구멍을 뚫는 기계로서 연암에 구멍을 뚫는데 적합하다. 비트 지름은 보통 150～230 mm가 이용된다.나. 회전-충격식은 비트에 타격과 회전력을 주어 구멍을 뚫는 것인데 타격력은 로드를 매개로 하는 것과 직접 비트에 전해지는 것이 있다. 보통 사용되는 비트의 지름은 85～165 mm이며 연암, 중경암의 구멍을 뚫는데 적합하다. 다. 충격식은 압축공기에 의한 타격력으로 구멍을 뚫는 것인데 보통 사용되는 비트의 지름은 65～100 mm가 많다. ⑥ 기타 기계가. 성토재료의 입도나 함수량을 조절, 스톡 파일(stock pile)장과 성토면의 과대입경 재료의 제거 등을 할 때는 레이크 도저(rake dozer), 리퍼(ripper), 디스크 해로우(disk harrow) 등의 기계를 이용한다.(가) 레이크 도저(rake dozer)㉮ 스톡파일장과 성토면에서 과대입경 재료의 제거, 성토면 긁어 일으키기, 사석 재료의 부설작업에 이용된다. 레이크는 30 t 급 불도저에 사용할 수 있는 것이 제작되고 있으나 보통 10～20 t 급 불도저가 많이 이용된다. 톱니의 간격은 용도에 따라 다르며 과대입경의 불투수성 재료를 제거하는데는 150 mm 정도의 것이 이용되고 있다.(나) 리퍼(ripper)㉮ 연암의 리핑(ripping)에 의한 굴착, 성토면 긁기, 과대입경 재료의 제거에 이용된다. 연암의 리핑에는 보통 20～40 t 급 불도저가 이용되며, 최근에는 80 t 급 불도저가 등장하고 있다. 성토면을 긁어 일으키는데는 10～30 t 급 불도저, 과대입경 재료제거에는 하상의 사력, 발파암 등 재질에 따라 다르나 보통 15 t 급 이상의 불도저가 사용된다. 굴착이나 전압작업을 하는 불도저에 리퍼를 장착하여 리퍼작업을 겸하는 것이 일반적이다.(다) 디스크 해로우(disk harrow)㉮ 비가 온 후 불투수존의 표면을 긁어 일으키고 통기(通氣)를 시켜 함수비를 조절하고, 성토면에 운반된 습윤토를 긁어 일으켜 통기시키고 건조토에 살수를 할 때의 혼합작업에 이용된다.(라) 살수차㉮ 불투수존 성토면의 건조방지와 공사용 도로에 물을 뿌리는데 사용된다. 살수차의 용량이나 대수는 공사규모에 따라 다르나 보통 5～10 m3 급이 많이 이용된다.(마) 모터 그레이더(motor grader)㉮ 공사용도로의 유지관리에 주로 이용되며, 사용기종, 대수 등은 공사규모, 공사용도로의 폭, 연장에 따라 다르나 공사가 대형화됨에 따라 공사용 도로폭이 커지는 추세이므로 사용되는 그레이더도 대형화하는 추세이며, 현재는 3～5 m급이 많이 사용된다.(바) 진공차(vacuum car)㉮ 용출수나 강우 후의 불투수존 표면에 고인 물을 배수하는데 이용된다. 용량은 1～10 m3급이 이용된다. ⑦ 성토재료 입도조정시설가. 소요의 품질을 갖는 성토재료를 얻을 수 없는 경우는 성토재료의 입도조정시설이 있어야 한다. 성토재료 중에 불투수존 및 필터재료로서 자연상태재료를 그대로 이용할 수 없는 경우는 인공적으로 선별하여 사용해야 하며, 이의 제조설비에는 그리즐리(grizzly)와 필터플랜트(filter plant)가 있다.(가) 그리즐리(grizzly)㉮ 이 시설은 불투수존이나 필터재료를 만드는데 이용되는 재료의 과대입경을 제거하기 위한 것인데 눈 간격은 재료의 최대입경에 따라 한정되며, 일반적으로는 150～200 mm가 많다.(나) 필터플랜트(filter plant)㉮ 그리즐리만으로는 소요의 재료를 얻을 수 없는 경우에 사용되는 설비로서 기계규모는 재료의 필요량이나 입도에 따라 결정되며, 일반적으로는 파쇄능력 80～390 tf/h인 것이 많다. 3.8.2 축제성토3.8.2.1 기종의 선정(1) 시공기종은 시공기간, 재료의 성질, 공사물량, 설계조건, 공사현장의 입지조건, 공정 및 시공법을 고려하여 선정한다. ① 펴 고르기 기계가. 펴 고르기 기계로는 일반적으로 불도저를 사용되며, 성토면 요철부의 정지 등에는 보조적으로 그레이더도 사용된다. 운반시에 스크레이퍼나 저개(底開)식 덤프트럭을 사용할 경우는 직접 펴 고르기를 하게 되는데 이때도 일반적으로 펴 고르용 기계로 한다. 불도저 규격 및 대수는 성토속도, 성토치수에 의하여 결정되며, 재료의 종류나 성토면의 면적도 고려하여 적당한 것을 선정한다.② 다짐 기계가. 토질재료의 다짐용 기계로는 타이어 롤러, 웨이브 롤러, 탬핑 롤러, 진동 롤러, 진동 컴팩터, 래머, 에어 탬퍼 등이 사용되며, 이외에 불도저, 덤프트럭, 휠 로더 등도 사용하는 경우가 있다. 또한 암재료는 다짐을 하지 않고 덤핑으로 축제하는 방법이 있다. 어느 것이나 소요설계수치를 만족시키는 다짐기계는 펴 고르기 두께, 다짐회수 등에 따라 다르므로 일반적으로 시험성토를 하여 이 수치를 결정한다.나. 토질에 대한 적성기종 혹은 표준다짐방법 등에 따라 2～3종의 적성기계를 선정하여 시험성토를 하여 최종 결정을 하면 좋으며, 다짐기계는 경우에 따라서 운행속도를 규제한다.③ 함수비조절 및 입도조정용 기계가. 토질재료의 함수비조절이나 입도조정, 과잉전압부를 긁어내는데는 레이크 도저와 함수비조절에는 살수차가 이용되며, 해로우(harrow)나 플라우(plow) 등도 사용되는 경우도 있다. 함수비조절에 건조기를 사용한 특수 예도 있다. 또한 투수존의 성토면을 긁어 일으키는데는 리퍼가 사용되고 살수에 모니터(monitor)가 사용된다. 레이크 및 리퍼는 보통 펴 고르기용 불도저의 뒤에 장착하여 사용한다. 축제재료 중에서 과대입경을 제거할 경우는 불도저의 앞면에 레이크를 장착한 전용 레이크도저가 이용된다.3.8.2.2 시험성토(1) 소요의 성토를 경제적으로 시공하는 방법과 시공관리기준을 결정하기 위하여 축제작업을 하기 전에 시험성토를 한다.① 일반사항가. 설계단계에서 토질재료의 특성, 설계수치 및 성토시방서 등은 주로 취토예정지에서 채취한 대표적인 시료의 실내시험결과를 검토하여 정하고 있다. 그러나 성토에서 펴 고르기 두께, 다짐회수, 다짐하중 등의 상세한 시방은 실내시험으로는 결정하기 어려우므로 축제작업을 개시하기 전에 소요설계수치를 만족시키는 가장 경제적인 시공방법을 찾아내어 시공관리기준을 결정하고 동시에 현장감독원 및 시공담당자에게 축제공 및 축제재료에 대한 예비지식을 깊이 인식시켜 적절한 축제공사가 이루어질 수 있도록 시험성토를 한다. 시험은 실제의 시공에 준해서 재료의 취토에서 운반, 펴 고르기, 다짐에 이르기까지 모두 본 공사와 같이 실시한다.② 시험구 및 시료채취가. 시험구(가) 시험구 위치는 가급적 평탄하며, 배수조건이 좋은 장소에 선정한다. 크기는 시험수량, 사용기종, 기계의 선회반경 등을 고려하여 결정하며, 지형조건이 허용하는 한 시험구는 많은 것이 좋다. 시험구의 원지반은 표토를 제거한 다음 시험에 사용할 기계를 이용하여 지지력이 충분한 기반으로 조성한다. 이 경우에 미리 기반의 현장밀도, 함수비를 측정해두어야 한다.나. 시료채취(가) 시험용 흙은 각 시험항목에 대하여 동일재료를 얻을 수 있는 방법으로 채취한다. 구덩이를 파는 것과 같은 취토는 좋은 재료를 얻을 수 없으므로 피해야 한다. ③ 시험계획가. 다짐기종 선정(가) 다짐기종은 공사규모, 토질에 따라 과거의 실적을 고려하여 가급적 표준적인 기계를 선정하며, 원칙적으로 2기종 이상을 선정하여 시험을 한다. 동일기종을 사용할 경우는 접지압을 다르게 하는 방법도 있다. 필댐에 가장 널리 쓰이고 있는 기계는 타이어 롤러, 탬핑 롤러 및 진동 롤러 등이며, 코어부는 일반적으로 탬핑 롤러가 사용된다.(나) 대표적인 다짐기계는 타이어 롤러, 탬핑 롤러 및 진동 롤러 3종이 있다.나. 시료의 선정(가) 시료는 축제량, 취토장의 시료 분포, 시료채취방법 등을 고려하여 선정하며, 너무 세분화하여 시험수를 많이 하는 것은 좋지 않으므로 대표적인 시료로 시험을 하면 좋다.다. 다짐함수비(가) 토질재료의 다짐함수비는 자연함수비, 현장의 기상조건, 재료의 다짐특성을 고려하여 자연함수비와 건조측 또는 습윤측 함수비(예를 들면 최적함수비 부근 또는 최대건조밀도의 95 % 에 대한 습윤측 함수비)에 대하여 시험성토를 하는 것이 좋다.라. 펴 고르기 두께                           (가) 펴 고르기 두께는 사용기계, 시공능력, 재료에 함유된 자갈크기 등을 고려하여 3가지 정도를 선정한다. 일반적으로 차수재료의 경우는 15～40 cm, 랜덤, 트랜지션 재료는 20～60 cm, 암재료는 50～100 cm의 범위에서 선정되고있다.마. 다짐회수와 속도(가) 사용기계와 재료의 토성을 고려하여 4가지 정도를 선정한다. 일반적으로 2～14회 범위에서 선정하는데 함수비가 많은 재료는 과전압에 의한 강도저하를 고려한다. 일반적으로 다짐속도는 표준속도로 시험을 한다.④ 시험 및 측정가. 인원배치(가) 시험 및 측정은 실내재료시험과 현장측정시험 두 가지가 있는데 여기에 필요한 인원은 시험수량, 시험기간 등을 고려하여 결정한다.나. 시험 및 시험항목(가) 이 시험 외에 필요에 따라 전단시험, 입밀시험을 실시한다. 특수시료에는 간극수압계 등을 성토 내에 매설하는 경우도 있다. 그리고 롤러 전압작업 중에 육안관찰(사진촬영)을 한다.⑤ 시험결과의 정리와 해석가. 시험결과의 정리(가) 시험결과는 설계의 기본조건을 충분히 고려하여 정리하고 해석해야 하며, 목적과 내용에 따라 정리 및 해석방법이 다르나 시험결과를 정리할 때의 주요한 사항은 다음과 같다. ㉮ 시험 중의 기상조건㉯ 다짐회수와 침하량 관계㉰ 다짐회수와 밀도, 다짐도 관계도㉱ 다짐회수와 강도 및 투수계수의 관계            ㉲ 다짐작업에 따른 입도분포의 변화㉳ 함수비와 밀도, 강도 및 투수계수의 관계  ㉴ 포화도 또는 간극비와 투수계수의 관계㉵ 최적함수비와 최대건조밀도의 관계㉶ 입도와 밀도의 관계                      나. 시험결과의 해석(가) 시험결과에 대한 주요 해석 항목은 다음과 같다.㉮ 축제재료로서 시료의 적부㉯ 축제시방(다짐기종, 다짐하중, 펴고르기두께, 다짐회수, 다짐속도) 결정㉰ 토량환산계수(나) 시공관리기준결정㉮ 시공함수비 범위㉯ 다짐율(도) 또는 다짐밀도㉰ 포화도와 투수계수㉱ 입도, 자갈함유율 및 재료의 혼합㉲ 강도㉳ 급속시공관리도 작성(다) 설계조건을 감안한 시공상의 주의사항㉮ 상기의 해석을 한 결과 필요에 따라 제체의 침투수 및 활동에 대한 안전성에 대하여 검토하고 설계에 반영하는 것이 좋다.3.8.2.3 토질재료의 시공(1) 토질재료를 시공할 경우는 펴 고르기 두께의 검사, 과대입경의 제거 및 소요 품질의 성토가 얻어지도록 다짐을 하고 다짐종료 후 다음 층의 펴고르기를 하기 전에는 반드시 검사해야 한다.① 일반사항가. 펴 고르기 두께의 검사(가) 평상시 펴 고르기 두께의 검사는 시공블록의 시공면적과 차량의 대수로 점검하며, 월별 성토고는 수준측량으로 점검하고 그 달(月)의 성토층수로 일층당 펴 고르기 두께를 검사한다.나. 펴 고르기 방향(가) 축제재료의 펴 고르기는 원칙적으로 댐축과 평행하게 시공하며, 투수성인 랜덤부 등에서는 방향을 설정할 필요가 없다.다. 과대입경 제거(가) 과대입경의 규정은 펴 고르기 두께의 ½정도가 표준인데 각 댐의 사정에 따라 ⅓～⅔까지 규정하고 있다. 과대입경의 제거방법은 취토장에서 레이크도저, 스크린플랜트로 제거하고 연암재료는 세립화하여 성토면 위에 산포하고 성토면 위에서는 작업인이 제거한다.라. 다짐(가) 다짐장비의 주행속도를 미리 정하고 다짐회수 검사는 시공블록의 면적과 다짐차량의  다짐폭, 주행속도 등을 고려하여 다짐시간수로 전체적인 검사를 한다. 다짐작업은 먼저 다져진 부분과 새로 다질 부분은 30～50 cm가 중복되게 한다. 존의 경계부는 양쪽 존의 다짐기계가 인접하는 존을 20 cm 정도 겹치게 다진다. 또 원지반과의 접합부는 원지반까지 다지도록 다짐차량을 진입시켜 다짐을 충분히 해야 하며, 다짐방향은 원칙적으로 펴 고른 방향과 같게 한다.마. 다짐종료후의 검사(가) 다짐종료 후 다음 층의 펴고르기를 하기 전에 반드시 검사해야 한다. 이 검사는 정기적으로 하는 관리시험과 공사감독원이 다짐구역을 관찰하여 다짐의 양부를 확인한다. 이때 주의해야 할 것은 원지반과의 접합부, 인접 존과의 경계부, 운반장비의 주행로 등이다. 차수부에서는 다음 층을 펴 고르기 전에 운반차량에 의하여 만들어진 바퀴자국이나 표면이 판판하게 된 부분을 긁어 일으켜 다음 층과 접합이 잘 되도록 한다.바. 강우 대책(가) 필댐에서 기상조건에 따른 성토작업 가능일수는 매우 중요한 사항이며, 강우대책으로는 다음과 같은 방법이 있다.㉮ 가설도로의 정비(아스팔트포장 또는 생석회나 쇄석 등으로 노면정비를 하여 강우 직전에도 주행할 수 있도록 한다.)㉯ 취토장 정비(교란된 부분은 플래트 롤러, 타이어 롤러 등으로 다짐을 하여 빗물이 침투하지 않도록 한다.)㉰ 성토면 위는 플래트 롤러 등을 사용하여 표면을 평활하게 다짐하여 배수가 절 되게 하고 또한 강수의 침투를 방지한다.㉱ 함수비가 많은 재료가 생산되는 지구는 사질계 재료와 혼합하기 위한 가적치장 설치도 검토한다.사. 동계성토(가) －4～－6 ℃ 정도까지 성토작업을 할 수 있으나(－12℃까지 작업을 한 예도 있다) 0℃에서의 건조밀도와 24℃에서의 건조밀도를 비교하면 0.1 tf/m3나 낮으므로 사용토가 동결되지 않도록 1일 24시간, 1주 7일간을 계속하여 성토하는 방식이 좋다. 캐나다의 Kenny댐에서는 소금을 1 % 혼입하여 빙점을 내려 시공을 한 예도 있다.아. 건조기의 시공(가) 소요의 함수비보다 더 건조되는 시기에는 성토재료의 투수계수가 커지므로 야간작업으로 바꾸거나 살수를 하고 다짐차량의 중량을 증가시키는 등의 조치를 취한다.② 차수부의 시공가. 댐 양안부의 다짐(가) 차수부의 다짐은 댐축에 평행히 다짐용 롤러를 운행시키는 것이 원칙이며, 일반적으로 댐 양안부는 다짐용 롤러에 의한 다짐이 곤란하고 또한 기초암반이 파괴될 우려가 있으므로 양안부 다짐은 소형다짐기계를 사용한다. (나) 그러나 소형다짐기계는 다짐능률이 나쁘고 일반적으로 다짐효과도 적어서 보통 양안부 성토를 선행시켜 경사를 붙여 시공해 두면 이 경사에 의하여 암반이 손상되는 일이 없어 기초에 더욱 가까이 접근한 부분까지 롤러로 다짐을 할 수 있다.나. 펴 고르기(가) 차수부를 시공할 때 코어재료의 펴 고르기는 댐축에 평행하게 하여 고르는 것을 윈칙으로 하며, 댐축에 대하여 직각방향(상하류방향)으로 재료를 펴 고르기를 하여 시공하는 것은 좋지 않다. 다. 다짐(전압)(가) 롤러에 의한 다짐은 펴 고르기와 같이 댐축에 평행이 다지는 것을 원칙이다. 특히 타이어 롤러를 사용할 경우 댐의 상하류방향의 다짐은 피한다. 그러나 기초에 접하는 부분은 댐 상하류 방향으로 다짐하게 되는 경우도 있으므로 이 때는 다음 층을 펴 고르기 전에 다짐면을 충분히 교란하여 층상호간에 접착이 잘 되도록 한다.(나) 소요 폭의 다짐이 끝나면 인접한 다음 폭의 다짐부로 옮길 경우는 다짐완료부분과 30～50 cm 정도 중복되게 폭을 넓게 잡아 전압이 안된 부분이 남지 않도록 한다. 성토 모양은 거의 수평이거나 또는 배수가 잘 되게 상하류로 약간 경사지게 하면서 시공을 한다. (다) 다짐에 의하여 그 면의 전단강도가 극단적으로 저하하는 경우(예를 들면 풍화된 운모편암 등을 함유한 흙의 경우)는 전단저항이 저하하는 면을 통과하는 활동을 방지하기 위하여 중앙부를 약간 낮추어 성토하는 경우가 있는데 이 때는 배수에 유의한다.(라) 기초의 굴착이나 그라우팅 또는 재료운반을 위하여 차수부를 횡단하는 통로를 설치하는 경우 종단기울기는 보통 3할보다 느리게 한다. 작업상 뒤떨어진 부분에 성토를 할 경우는 선행성토부를 1 m 이상 단절(段切)하여 양자를 밀착시킨다.라. 고함수비 토질재료의 다짐(가) 복합다짐법㉮ 토질재료의 다짐에는 주로 탬핑 롤러나 타이어 롤러가 사용된다. 재료의 함수비가 비교적 많을 경우는 탬핑 롤러 잇발 사이에 흙이 끼어서 다짐이 곤란한 경우는 타이어 롤러를 사용한다. 이 때 다짐면이 반질반질하게 되어 층의 상호간에 접착이 나쁘게 되고 또한 깊이 방향의 밀도가 고르지 못하게 되는 등의 문제가 발생한다. 이들의 단점은 탬핑 롤러를 조합하여 사용하면 해결할 수 있다. 즉, 먼저 타이어 롤러를 사용하여 충분히 다져서 토층의 지지력을 증가시킨 후 탬핑 롤러를 사용하여 다지면 밀도가 균일하게 되고 층상호간의 접착성도 향상된다.(나) 습윤다짐법㉮ 함수비가 많은 재료는 접지압이 낮은 불도저, 트랙터 등의 다짐기계를 사용하여 다진다. 이 경우는 기초의 형상, 차수부의 폭, 공기 등을 충분히 검토하여 침하 등이 발생하지 않도록 대책을 강구한다. 3.8.2.4 투수성재료의 시공(1) 드레인의 시공① 드레인은 다른 성토층과 평행하게 쌓는 방법과 성토를 먼저 한 다음 굴착을 하고 드레인재를 메우는 방법으로 시공한다. 가. 일반사항(가) 드레인은 배수를 주목적으로 하는 것이므로 보통 필터와 드레인을 병용하는 경우가 많다. 이 때는 필터에 대한 주의사항도 고려해야 하며, 드레인의 시공상 주의해야 할 사항은 다음과 같다.㉮ 강우 후에 반드시 드레인 시공면을 점검하여 표면에 점토입자, 피복물 등이 퇴적되어있으면 제거한다.㉯ 시공중에는 드레인재료 내부로 인접한 재료가 혼입되지 않도록 한다.㉰ 1층의 성토가 완료되면 주수(注水)검사를 하여 통수능력을 검사한다.㉱ 드레인의 경계부가 느슨하게 되기 쉬우므로 경계부근은 과다짐이 될 정도로 충분히 다진다.나. 단일 드레인 시공(가) 드레인은 다른 성토층과 평행하게 쌓아올리는 방법과 성토를 먼저 한 다음 굴착을 하고 드레인재를 메우는 방법으로 시공을 한다. 굴착에 의한 방법은 성토면이 1.5 m 정도 올라간 시점에서 보통 백호우 등으로 드레인용 트렌치를 굴착하여 소요의 재료를 펴 고르고 다짐을 한다.(나) 이 작업에서 트렌치 굴착 때 성토 내부에 과대한 인장응력이 작용하여 점토재에 균열이 생기는 경우는 굴착높이를 1 m 이하로 설계하는 등의 배려를 해야 한다. 또한 앞서 시공한 드레인 붕괴를 방지하기 위하여 드레인 표면을 철판이나 거적으로 피복하는 것은 좋지 않다. (다) 드레인을 성토와 평행하게 시공할 경우는 거푸집을 이용하거나 성토와 드레인을 번갈아 쌓아올리는 2가지 방법이 있다. (라) 거푸집을 사용하는 방법은 성토작업 중 성토면과 수평을 유지하지 않으면 경계부근의 성토다짐이 잘 되지 않거나 거푸집을 뽑아 올릴 때 경계면이 느슨하게 되는 등의 결점이 있어 이 시공법은 일상의 공정관리가 까다롭다. 성토와 드레인재를 번갈아 쌓아올리는 방법은 그 경계가 지그재그형으로 되어 드레인 재료의 사용량은 증가하지만 기계시공이 가능하고 경계면이 잘 형성되지 않으며, 또한 다짐이 잘 되는 등의 이점이 있다. 그러나 드레인면 위에 성토재료가 살포되어 불투수 피막이 형성될 우려가 있으므로 항상 작업원을 2인 정도 배치하여 이를 방지해야 한다다. 다층형 드레인의 시공(가) 다층형 드레인의 시공방법에는 거푸집을 사용하는 굴착방법과 동시에 성토 끌어올리기(거푸집 없이) 2가지 방법이 있다.                (2) 필터의 시공① 흙댐에서는 대부분 드레인과 필터의 양 목적을 겸하는 존으로 시공되기 때문에 이 경우는 전술한 드레인 시공에 준한다.가. 일반사항(가) 필터는 재료가 다른 투수존과 불투수존의 중간 재료로 사용되는 것으로서 경우에 따라서는 존형으로 만드는 경우도 있다. 설계조건에 따른 입도배합의 필터를 시공할 때는 필터의 기능을 잃지 않도록 계속 관리해야 한다.나. 단일 필터의 시공(가) 흙댐에서는 대부분 드레인과 필터의 양 목적을 겸하는 존으로 시공되는 경우는 전술한 드레인 시공에 준한다. 여기서는 록필댐의 차수부와 트랜지션 사이에 설치하는 필터와 같이 폭이 넓어서 하나의 존으로 취급되는 필터에 대하여 기술한다. 재료는 사력이므로 재료의 싣고 부리기나 살포 등의 작업 중에 재료의 분리가 생기기 때문에 이점을 유의해야 하며, 단일 필터의 시공은 다음 방법에 따르는 것이 좋다.㉮ 재료는 차수부 쪽을 향하여 부린다.㉯ 트랜지션 쪽으로 향하여 펴 고르기를 한다.㉰ 살수를 하면서 다진다.(나) 이렇게 하면 차수부 쪽에 세립재료, 트랜지션 쪽에 조립재료가 시공되어 급격한 입도변화를 막을 수 있다. 살수는 저수 후 재료의 이동을 방지하기 위한 것이므로 트랜지션과의 경계부에서는 특히 필터재료가 트랜지션 쪽으로 유출되는 일이 있으므로 주의한다.다. 존형 필터의 시공(가) 전술한 “다층형 드레인의 시공” 참조.(3) 트랜지션의 시공  ① 트랜지션의 살포두께는 재료 최대입경의 1.1～2.0배가 적당하며, 다짐은  타이어 롤러나 진동 롤러를 사용한다. 밀도는 모래치환법, 물 치환법으로 측정하여 관리한다.가. 살포두께(가) 트랜지션의 살포두께는 사용재료 최대입경의 1.1～2.0배가 적당하며, 일반적으로 1.3배 정도가 채용되고 있다.나. 다짐(가) 트랜지션의 다짐에는 타이어 롤러나 진동 롤러를 사용하며, 최근의 경향은 진동 롤러가 많이 쓰이고 있다. 트랜지션은 살수 후 다짐하거나 다짐 후 살수하는 것이 저수시의 침하가 적다고 한다.다. 밀도관리(가) 작은 입경재료의 트랜지션재료는 모래치환법, 입경이 큰 재료는 물치환법으로 밀도를 측정하는데 다음 방법을 병용하면 좋다.(나) 먼저 운반차량 10대(n대) 정도를 검량(檢量)하여 1대당 재료운반량 W(t/대)를 평균치로 산출하고. 3～5층을 살포, 다짐할 때마다 수준측량을 하여 성토고 H(m)를 산출한 후 평면도로 시공면적 A(m2)를 구한다.라. 시공(가) 비교적 세립을 많이 함유한 트랜지션 재료의 성토는 장래 침하를 방지하기 위하여 펴 고르고 다짐을 하면서 쌓아 올려야 한다. 펴 고르기를 할 때는 필터와 같이 재료분리가 일어나므로 이를 방지하기 위하여 적당한 간격으로 덤프 하여 펴 고르기를 한다. 그러나 석산에서 암재료와 트랜지션 재료를 구분할 수 없는 경우는 상기의 성질을 이용하여 차수부 쪽에서 제체의 외측을 향하여 펴 고르기를 하여 트랜지션의 과대입경재료를 록존으로 밀어낸다. 이 때 펴 고르기 기계는 레이크 도저를 사용한다.(4) 록존의 시공① 암재료를 시공할 때는 운반차량의 운행을 쉽게 하기 위하여 불도저로 노면을 고르고, 쌓아 올릴 때 기초지반이나 트랜지션 존과의 경계부는 재료를 급변시켜서는 안 된다가. 일반사항(가) 시공 중 각 리프트의 표면㉮ 암재료 운반차량의 운행을 쉽게 하기 위하여 불도저로 노면을 고르며, 경우에 따라서는 암부스러기로 고르게 하여 평활하게 하기도 한다. 때로는 다짐작업이나 기계의 주행에 의하여 살포층의 표면이 세립화되는 경우도 있다. 이러한 경우는 투수성, 저수후의 침하, 필요한 전단강도 확보에 지장이 있으므로 사수(射水)를 하여 세립분을 암재료 간극 안으로 혼입시키거나 리퍼로 표면을 긁어 일으켜야 한다.(나) 트랜지션 등과의 경계부 시공㉮ 암재료를 쌓아 올릴 때 기초지반이나 트랜지션 존과의 경계부는 재료를 급변시켜서는 안 된다. 즉, 기초지반이 토질재료로 구성된 경우는 필터층을 설치하거나 가급적 세립의 암을 덮는 등의 배려를 해야 하고 트랜지션과의 경계도 이 재료가 암재료 속으로 혼입되지 않도록 가끔 시험하여 검사한다.(다)  겨울철 시공㉮ 기온이 빙점 이하로 내려가면 살수하는 물이 얼어서 처리가 불완전하게 되고 또한 눈이 쌓여 있을 때의 작업도 불완전하게 되기 쉽다. 따라서 이는 침하요인이 되기 때문에 눈이 많이 오는 추운 지방에서는 원칙적으로 겨울철에 시공을 해서는 안 된다.(라) 시공관리㉮ 뜬돌 형태로 된 재료의 안정 및 각 존 경계부에 대해서 관리해야 하며, 밀도는 트랜지션의 밀도측정법과 같은 방법으로 한다.나. 펴 고르기 두께(가) 암재료의 한 층당 펴 고르기 두께는 다짐을 할 경우 최대입경의 1.1～2.0배가 적당하며, 일반적으로 1.3배 정도가 채용되고 있다. 투석방식에 의할 경우도 최대입경의 5배 정도를 1리프트로 한다.다. 쌓기(가) 록을 쌓는 방법에는 ①투석방법, ②펴 고르기 다짐방법, ③양자의 중간으로 투석자연다짐방법이 있다. 편의상 ①은 높은 리프트공법(리프트 4 m를 넘는 투석쌓기), ②는 펴 고르기 다짐공법, ③은 낮은 리프트공법(리프트 1～4 m의 투석쌓기)라 한다. 최근 암재료는 입자가 견경(堅硬)하고 큰 것이 적어서 높은 리프트공법보다 펴 고르기 다짐공법이 많이 채용되고 있다.㉮ 높은 리프트공법. 이 공법은 리프트가 높으면 높을수록 좋다. 운반도로가 적어도 되며, 다음과 같은 사유로 치밀한 다짐을 얻을 수 있다고 보기 때문이다..  투석을 하여 쌓으면 재료분리가 일어나 침하되기 쉬운 세립분이 리프트 상층에 집중 된다..  리프트가 높을수록 투석에너지가 크다..  암재료가 긴 사면을 굴러 떨어질 때 장차 재하량에 의하여 파괴되어 침하요인이 될 모난 것이 파괴된다.. 이러한 사항을 전제조건으로 재료가 견경(堅硬)하고 세립분이 적어야 한다.㉯ 낮은 리프트공법. 이 공법은 투석에너지와 펴 고르기 작업 및 운반 차량의 통과에 의하여 다짐을 하는 것이므로 재료가 세립일수록 투석효과가 적기 때문에 기계다짐효과를 기대해야 할 경우에 이 공법을 채용한다. 이 공법에서는 일반적으로 살수를 하지 않고 쌓아올리는 경우가 많으나 경우에 따라서는 살수를 하기도 한다.     . 운반차량의 다짐효과를 위하여 차량의 진입로를 가끔 바꾸고 먼저 쌓아올린 리프트면을 요철 없이 평평하게 하여 주행할 수 있게 해야 하며, 차량을 통과시키면 상면이 평활하게 되어 다음 층과 접착시킬 때는 반드시 리퍼 등으로 긁어 일으켜야 한다.. 이 공법과 펴 고르기 다짐공법은 먼저 쌓은 부분과 현재 쌓고있는 부분 사이에 공정에 따라 1층 또는 몇 층의 고저차가 생기는 수가 있다. 또한 먼저 쌓은 부분에서도 사면은 다져지지 않으며, 또 비탈면에는 분리된 조립자가 모여있는 것이 보통이다. 이러한 조립자는 제거하고 사면은 잘 다져진 곳까지 잘라 무너트려서 쌓고 있는 리프트와 일체로 그 위에 쌓아 올려서 제체가 고르게 시공한다.     ㉰ 펴고르기 다짐공법. 이 공법은 효과가 미치는 깊이 이내의 두께로 재료를 펴 고르고 20 t 정도 이상의 중불도저, 50 t 정도의 타이어 롤러 및 5～13 t 정도의 평동형(平胴型) 진동 롤러 또는 진동형 타이어 롤러가 등으로 다짐을 하는 방법이다. 타이어 롤러는 비교적 세립재료에 적합하고 효과가 미치는 범위는 비교적 얕다. 진동 롤러는 큰 덩이를 함유하는 조립재료에도 효과가 있으며, 그 효과가 미치는 깊이는 2.0 m 정도에 달한다.. 다만, 세립분이 많은 재료를 진동 롤러로 다지면 세립분이 위로 떠올라와 오히려 약한 층을 만들므로 주의한다. 층두께는 재료 및 기계에 따라 다르나 최대입경의 1～2배로 정하고 있다. 다짐장비에 따른 펴 고르기 두께는 일반적으로 타이어 롤러가 60 cm이하, 중불도저가 1 m 전후, 그리고 진동 롤러의 경우는 중량에 따라 0.5～2 m 정도의 범위이다.. 앞서 말한바와 같이 다짐면이 평활하게 되므로 다음 층을 쌓기 전에 먼저 긁어 일구어야 하는데 진동롤러로 50 cm 정도의 얇은 층을 채용할 경우는 아래층과 상부의 밀착 다짐이 가능하므로 긁을 필요가 없다. 펴 고르기 다짐공법에서는 다지기 전에 무압수(無壓水)를 살수하거나 사수(射水)를 하는 경우도 있다.3.8.3 사면마무리와 사석(1) 축제사면은 표면이 붕락되지 않도록 충분히 다져서 마무리한다.(2) 축제사면은 규정된 사면치수보다 조금 바깥까지 축제하고 롤러로 충분히 다짐을 한 다음 불도저 또는 인력으로 규정된 면까지 깍아 내는 것이 좋다. 사석은 저수위의 급저하 또는 파랑에 대해서 축제사면이 충분히 보호되도록 시공한다. 표면사석재료의 입도는 채석장에서 미리 조정을 하고 시공은 축제보다 조금 늦게 시공을 하며, 윈치가 붙은 트럭으로 운반하여 내리거나 아래에서 불도저로 밀어 올리거나 또는 평행높이로 토운차 레일을 설치하고 점차 레일을 높여 가면서 운반을 한다.3.8.4 아스팔트 포장(1) 배합설계, 구조, 시공방법을 최종적으로 결정하기 위하여 현장에서   포장시험하고 다짐을 할 때는 차수벽 포설을 동시에 하며, 일반적으로  세로마무리 및 가로마무리로 다짐시공을 한다.① 다짐가. 다짐을 할 때는 차수벽 포설을 동시에 하는 것이 좋으며, 일반적 다짐 시공방법은 다음의 2가지가 있다.(가) 세로마무리㉮ 사면방향으로 상하로 다져 마무리하는 공법이다. 일반적으로 다지는 작업이 가능한 단면 반경은 곡률반경으로 25 m 정도까지이며, 곡선부는 이어 붙여 시공한다.(나) 가로마무리㉮ 사면방향에 직각으로 다져 마무리하는 공법이다. 일반적으로 다지는 작업이 가능한 평면 반경은 곡률반경으로 15 m 정도까지이며, 곡면부는 곡면 그대로 시공이 가능하다.② 구조물과의 접합가. 일반사항(가) 콘크리트 구조물과 아스팔트 콘크리트는 기본적으로 완전히 접착되지 않는 다는 것을 충분히 고려하여 시공한다. 나. 검사로와의 접착(가) 검사로와 차수벽하단 및 지수벽의 접합부는 가급적 직선 또는 느린 곡선이 되도록 접합시켜야 한다.3.9 시공관리(1) 댐 시공은 관계법령, 시방서, 기준 등 제반 법규를 준수하고 합리적  이고 효과적인 방법으로 관리한다.(2) 댐 공사는 완벽한 시공준비와 치밀한 시공계획, 철저한 시공관리에 의해서만 설계에서 정한 품질의 댐을 소정의 공사기간 내에 경제적으로 시공할 수 있게 된다. 시공관리는 시공계획, 시공준비와 밀접하게 연결되어 있으므로 이들 (시공계획, 시공준비)에 의하여 시공관리가 가능해지고 또 이들에 의해 시공을 관리해야 한다고 할 수 있다.(3) 시공관리는 일차적으로 품질관리, 공정관리, 원가관리로 구분되며 일차적 구분을 전문화하고 효율적으로 보완하기 위하여, 자재관리, 노무관리, 장비관리, 시설관리, 안전관리, 환경관리, 기술관리, 재무관리 등으로 세분된 이차적 관리구분을 사용하기도 한다.(4) 시공관리를 위하여 사전에 시공준비 상황을 점검하여 준비가 안되었거나 미흡한 사항이 있을 때에는 촉구, 유도하여 완벽한 준비가 되도록 해야 하며, 시공계획을 분석 숙지하여 계획상의 모순이나 무리한 부분이 있을 시에는 수정, 보완하도록 해야 한다. 다시 말하면 시공준비, 시공계획, 시공관리는 상호 유기적으로 작용하여 보완 추진되는 것이다. 그러나 무엇보다 중요한 것은 관련법령과 KSF 규정, 그리고 시방서를 준수하고 이에 따라 관리해야 한다.3.10 품질관리(1) 필댐 시공에 있어서의 품질관리는 설계에서 정한 품질의 댐이 시공  되도록 통제 관리하는 것이며, 품질규정 방법과 공법규정 방법이 있고 이 두 방법을 병행하여 관리하는 복합규정 방법이 있다. 이 방법들은 각기 장단점이 있으므로 공사의 성격, 규모, 토질조건 등 현장상황과 방법의 장단점을 고려하여 채택 관리한다.(2) 필댐의 품질은 축제재료와 시공방법에 의하여 대부분 결정되며 시공 전에 시공결과 얻어지는 품질의 기준 값을 정하여 놓고 시공후의 품질이 정해진 품질기준치에 부합여부에 의하여 관리하는 것을 “품질규정방법”이라 하며, 일반적으로 많이 이용되는 방법이며 “공법 규정방법”은 설계에서 정한 품질기준을 얻기 위한 시공방법 (전압기종, 전압회수, 전압속도, 성토부설 두께 등)을 정하여 엄격히 준수함으로서 시공을 관리하는 방법이며 토질의 함수비 변화가 없는 경우에 유효한 방법이고 자갈, 호박돌 등 품질검사가 어렵고 공정이 늦어졌을 때 등 제한적으로 이용되는 방법이다.(3) 이상 각각의 품질관리방법은 장단점이 있으므로 각 방법의 장점을 살려 공사의 성격, 시공규모, 토질조건 등 현장상황을 고려하여 선택하도록 한다.3.10.1 품질규정 방법(1) 품질규정방법에는 다짐율 규정방법, 포화도 규정방법, 공기공극율 규정방법, 강도규정방법 등이 있으며, 각기 특성과 장단점이 있으므로 2～3개의 표준값을 규정하여 관리하는 것이 바람직하다.① 건조밀도 규정방법가. 이 방법은 일반적으로 많이 이용되는 방법으로서 성토의 건조밀도와 다짐 최대건조밀도의 비율(다짐률)이 규정치 이상이고, 허용함수비가 최적 함수비를 기준으로 규정치 범위 안에 있도록 규정하는 방법이다. 즉, 다짐율과 허용함수비를 규정하는 방법이다.② 포화도 또는 공기공극율 규정방법가. 이 방법은 모든 흙의 함수 비에 적용할 수 있는 장점이 있으나 함수비가 낮으면 낮을수록 큰 다짐에너지가 필요하며, 반대로 함수비가 높으면 적은 에너지로도 허용한계에 들게되어 강도면 에서는 약한 상태에서 규정 치에 합격하게 되므로 성토의 안전과 시공에 필요한 강도가 얻어지는 가를 확인할 수 없다. 그러므로 이 방법을 규정할 때는 소요의 강도를 얻을 수 있는 허용 함수비를 동시에 규정하는 것이 바람직하다.③ 강도규정방법가. 이 방법은 물의 투수에 의한 팽창 및 강도저하가 적은 필(fill)재료(모래, 자갈, 호박돌 등)에 적합하다. 특히 자갈, 호박돌 등은 건조밀도의 측정이 곤란할 때가 많으므로 이 방법이 편리하다. 이 방법은 일반적인 강도의 기준치가 없으므로 현장에서 정해야 한다.3.10.2 공법 규정방법전항의 품질규정 방법 중 어느 한 규정치를 기준으로 성토의 전압시험을 하여 기준에 합격한 방법, 즉 성토부설두께, 전압기종, 전압회수, 전압속도 등을 규정하고, 이 규정을 엄격히 준수하도록 관리하는 방법으로서 특히 자갈, 호박돌 등의 다짐에 적합하다.3.10.3 복합규정방법전항의 각 방법의 장점을 살려서 품질규정방법과 공법 규정방법을 효율적으로 이용하는 방법으로서 공법규정에 따라 시공을 하고, 성토품질은 품질규정으로 관리하는 방법이다. 필댐의 축제 품질관리는 이 방법으로 관리하는 것이 가장 바람직하다. 위와 같이 품질관리방법에 대하여 설명하였고, 실제 위의 방법으로 관리하더라도 공사현장에서 현실적인 관리방법은 관찰과 시험에 의하여 관리한다고 말할 수 있다.3.10.4 관찰관리필댐 시공에 있어 가장 중요하고 일차적인 관리는 관찰관리이다. 제체시공 작업의 출발점인 토취장의 상태, 즉 흙의 균질성, 공학적 성질, 함수비, 이물질 포함여부 등 중요한 사항의 일차적인 관리는 육안관찰에 의하여 이루어진다. 토취장에서의 주요 관찰항목을 ① 흙의 용도별 (중심점토용, 일반성토용, 포토용 등) 공학적 성질의 분별과 적합성 여부, 균질성, ② 흙의 함수상태 (허용함수비 이내 또는 과다), ③ 나무뿌리 등 유기물질 포함여부와 자갈, 호박돌 등의 포함정도 등을 관찰한다. 일차적으로 현 상태에서 사용가능여부를 판단하여 조치(사용가능 할 경우 굴착, 적재, 운반작업 허용조치, 불가능 할 경우 작업중지 등 조치)하고 시료를 채취, 시험하여 관리하게 된다. 축제 현장에서는 운반된 흙의 허용함수비, 펴고르기 두께, 다짐 상태 등을 관찰하고, 이에 따라 일차적으로 관리하고 시료를 채취, 시험하여 후속 관리하게 된다.3.10.5 시험에 의한 관리(1) 품질관리를 위한 토질시험은 재료시험과 관리시험으로 구분한다. 재료시험은 설계시에 성토재료 선정을 위하여 실시하고, 시공시에는 자료를 그대로 사용하므로 실시하지 않는 것이 일반적이나 토취장의 변경 또는 동일 토취장에서도 전혀 다른 흙이 나타날 때는 재료시험을 하여 품질을 관리해야 한다. 품질관리시험은 함수비 측정, 다짐시험, 현장밀도 측정, 투수시험을 실시하며, 시험은 시험규정(KSF), 시방서, 시험기준에 따라 종목별 빈도로 실시한다.① 함수비 측정가. 흙의 함수비 측정은 KSF 2306 규정에 의하여 온도 110±5℃의 건조로에서 시료를 건조시켜 습윤토로부터 증발된 수분중량과 그 흙의 건조중량과의 비를 백분율로 표시하는 것으로 건조시간은 일반적으로 16시간이다.② 다짐시험가. 표준다짐시험(가) 다짐시험은 KSF 2312에서 규정한 시험방법으로 용적 1,000 cc 몰드에 시료를 삼층으로 나누어 넣으면서 각층마다 2.5 kg의 래머(rammer)로 25회씩 낙하(낙하높이 30 cm)시켜 다지고, 다져진 시료의 무게와 함수비를 측정하여 건조밀도를 구하는 시험이다. (나) 시험방법은 시료의 함수비를 건조측에서 습윤측으로 변화시켜 가면서 4～7회 정도의 다짐시험을 실시하여 다짐곡선(함수비-건조밀도 곡선)을 그리고 최적함수비와 최대건조밀도를 구한다. 허용함수비는 최적함수비의 ±5 % 이내로 하는 것이 일반적이다.나. 급속다짐시험(가) 표준 다짐시험으로 다짐한 성토층의 최대건조밀도 및 최적함수비의 측정치를 현장건조밀도 및 현장함수비와 비교하려면 최소한 24시간이 소요된다. 그러나 급속다짐시험은 시공현장에서 불과 1시간 내외로 현장함수비를 직접 측정하기 전에 현장밀도와 시험실 최대밀도의 비율(%)를 알 수 있으며, 같은 시간대에 현장함수비와 최적함수비의 차를 구할 수 있으므로 성토의 품질관리를 신속히 할 수 있다. 시험방법은 다음과 같다.㉮ 시료의 조제. 현장 시험공에서 파낸 시료는 No. 4 체로 쳐서 통과분(-No. 4)을 다짐시험에 사용한다. 1회의 현장시험에서 다짐시험을 2～4회 해야하므로 1회분 시료를 3.5 kg으로 하면 약 14 kg 이상의 시료가 필요하다.. 시료에 물을 가할 때는 신속하게 시료표면에 고루 뿌리고, 5분 이내에 물기가 완전히 퍼질 때까지 손으로 잘 혼합한다. 또한 시료를 말릴 때는 난로 건조 또는 자연건조를 시키며 시료를 자주 저어서 고르게 마르게 한다.㉯ 급속다짐(rapid compaction). 4번체 통과시료를 현장함수비 상태로 표준다짐방법에 의하여 다진 다음 그 시료에서 습윤밀도를 측정한다.. 4번체 통과시료 3.5 kg에 물 70 cc (2 %)를 가하여 잘 혼합하고 표준다짐 방법으로 다진다. 이때 습윤밀도를 1.02로 나누어 환산 습윤밀도를 구한다. 이때 도표를 이용하면 계산을 하지 않고 환산습윤밀도를 구할 수 있다. 이렇게 하여 얻은 결과로 포물선법에 의한 다짐곡선을 그린다.㉰ 품질관리 시험치    . 현장 건조밀도와 시험실 최대 건조밀도의 비율, 즉 다짐율 D(%)는 다음식으로 구할 수 있다.                                  (3.10-1). 현장 시험에서 함수비를 알기 전에 D를 구하려면 현장습윤밀도를 다짐곡선의 정점에 해당하는 습윤밀도로 나누면 된다.                              (3.10-2). 현장 건조밀도와 현장 함수비 상태의 시료로서 표준다짐한 건조밀도의 비율인 C값은 다음 식으로 구할 수 있다.                     (3.10-3). 위의 C값은 현장 함수비로 다질 수 있는 최대밀도에 대한 현장밀도의 비율을 말하는 것이며, 함수비를 알기 전에 이 C값을 구하려면 현장 습윤밀도를 가수율 0%시의 습윤밀도로 나누면 된다.                             (3.10-4). 시험실 최적함수비(Wo)와 현장함수비(Wf)의 차 (Wo - Wf)를 함수비 측정전에 구하려면 좌표의 0% 축과 곡선정점을 통과하는 수직축의 수평거리에 수정치를 더하면 된다.. 이상으로 산출한 D값, C값 및 Wo - Wf 값은 성토의 품질을 관리하는데 충분한 자료가 되며, 현장밀도 측정 및 다짐한 시료의 함수비를 측정하면 다음과 같은 값을 구할 수 있다.                                  (3.10-5)             (3.10-6)             (3.10-7)               최적함수비 =         (3.10-8)③ 현장밀도측정가. 품질을 관리하기 위한 성토의 밀도측정법은 물치환법, 코어커터(core cutter)법, 모래치환법, RI법 등이 있다. 모래치환법은 점성토, 사질토에 적합하며 최대입경 5 cm이하인 흙에 대해서도 측정이 가능하다. 보루메저(volumeasure)에 의한 물치환법은 사질이 많으면 고무 박막이 잘 터지므로 조립질이 적은 점성토에 적합하며 팽창성이 있는 흙에서는 시험공의 용적이 적게 측정되어 밀도가 커지므로 주의해야 한다. 코어커터(core cutter)법은 자갈을 함유하는 흙이나 비점성질토에서는 몰드가 잘 들어가지 않고 시료가 교란되므로 부적당하며, 점성토에 유효하다. 각 측정법에 대하여 설명하면 다음과 같다. (가) 물 치환법(KSF 2347 참조)(다) 이 방법은 “보루메저”를 사용하여 밀도를 측정하며 이 시험기는 몸체와 밀도측정판으로 분리된다. 밀도측정은 다음 순서로 한다.㉮ “보루메저” 몸체를 분해하고 시린더에 물을 가득 넣은 후 조립한다.㉯ 성토표면의 느슨한 흙을 제거하고 평탄하게 고른 후 밀도측정판을 설  치하고 그 위에 몸체를 올려 놓는다.㉰ 몸체가 떠오르지 않도록 누르고 몸체에 있는 밸브를 열고서 고무밸브를 눌렀다. 놓는 동작을 반복하여 고무주머니를 흙바닥면에 밀착시켜 시린더의 수위가 최저점에 도달하도록 한 후 시린더에 나타난 눈금(용적)을 읽어 최초 읽은(Rs)값을 기록한다.㉱ 고무밸브를 빼서 반대로 끼우고 고무밸브를 조작하여 시린더 안의 공기를 빼내서 고무박막이 시린더 안으로 되돌아오게 하고 밸브를 잠근다.㉲ 몸체를 치우고 밀도측정판의 구멍을 통하여 소요의 심도로 시험공을 파고 파낸 흙을 전부 모아 흙의 무게(Ws)와 함수비를 측정한다.㉳ 밀도측정판 위에 몸체를 올려놓고 고무밸브를 반대로 끼우고 밸브를 연다. ㉴ 몸체가 떠오르지 않게 잡고 고무밸브를 조작하여 고무박막이 시험공 안으로 들어가 밀착되어 수위가 최저점에 도달되도록 하고 이때의 눈금을 읽어 최종 읽음(Re)을 기록한다.㉵ 고무밸브를 빼서 반대로 끼우고 고무밸브를 조작하여 고무박막이 시린더 안으로 들어가게 한 후 밸브를 잠그고 다음 측정장소로 옮겨 이와 같은 작업을 반복하여 밀도를 측정한다. ㉶ 밀도계산은 다음과 같이 한다.                           (3.10-9)여기서  Ｖ ： 시험공의 용적(㎤),              Re ： 보루메저 수위의 최초 읽음(㎤)       Rs ： 보루메저 수위의 최종 읽음(㎤),     γt ： 성토의 습윤 단위중량(g/㎤)       Ws ： 시험공에서 파낸 흙의 무게(g),     γd ： 성토의 건조단위중량(g/㎤),       ω ： 성토의 함수비(%)(나) 코어커터법(다) 이 방법은 코어커터를 사용하여 밀도를 측정하며, 측정순서는 다음과 같다. ㉮ 성토표면의 느슨한 흙을 제거하고 평탄하게 고른 후 코어커터를 올려놓고 코어커터 주변을 파내려 가면서 코어커터를 천천히 압입한다. 이 때 충격하중을 주면 안되며 불가피 할 때는 햄머나 각목으로 가볍게 타입한다. ㉯ 코어커터의 카라까지 성토 중에 압입하고 코어커터의 외측과 밑을 파서 코어커터를 들어 올린다. 이때 코어가 교란되지 않도록 조심해야 한다. ㉰ 코어커터에서 카라와 선단 날을 빼고 시료의 상․하면을 곧은 날로 원통 중심부에서 가장자리를 향하여 깍아서 평평하게 정형한다. ㉱ 정형한 시료가 들어 있는 원통의 무게(Ws+c)를 측정하고 아울러 시료의 함수비도 측정한다. (다) 모래치환법(KSF 2311 참조)(다) 이 방법은 모래밀도측정기를 이용하여 성토의 단위중량을 측정하는 방법으로서 측정순서는 다음과 같다. ㉮ 병과 연결부의 부피검정. 모래밀도 측정기를 조립하여 측정기의 무게를 단다. . 측정기를 세우고 밸브를 연다.. 밸브의 구멍이 넘칠 때까지 측정기의 깔대기 위로 물을 넣는다. 이때 연결부에 공기가 남지 않도록 해야한다. . 밸브를 닫고 깔때기에 고인 물을 버린 후 마른 걸레로 측정기의 외측 및 깔때기의 내면을 잘 닦고 말린다. . 물로 채운 측정기의 무게(W2)를 달고 측정기내 물 온도를 측정한다. . 위의 조작을 3회 이상 되풀이하여 다음과 같이 병과 연결부의 부피(V1)를 구한다.                                             (3.10-10)여기서  Ｖ1：밀도측정기 중 연결부와 밸브구멍의 부피를 포함한 병 부피(㎤)       Ｗ2 ： 병과 연결부분에 물이 찼을 때 무게(g),       Ｗ1 : 측정기 전체 무게(g)       Υwt :  t℃일 때의 물의 단위중량(g/㎤)㉯ 시험용 모래의 단위중량 검정. 내부를 잘 말린 측정기를 수평한 면 위에 세우고 밸브를 잠근다.. 시험용 모래를 깔때기의 상단까지 넣은 후 밸브를 열고 모래를 병과 연결부에 찰 때까지 넣는다. 이 때 깔때기 안의 모래는 하부로 내려가기 때문에 모래면이 깔때기 높이의 1/2이상이 항상 유지되도록 모래를 보충한다.. 모래의 움직임이 멈추고 병과 연결부가 모래로 찬 것이 확인되면 밸브를 잠그고 남은 모래를 제거한 후 모래로 찬 측정기의 무게(Ｗ4)를 단다.. 모래를 채운 측정기의 무게(Ｗ4)에서 측정기 자체무게(Ｗ1)을 빼서 측정기 속의 모래무게(Ｗ5)를 구하고 다음과 같이 모래의 단위중량을 계산한다.                                         (3.10-11)여기서  Υts ： 시험용 모래의 단위중량(g/㎤),        Ｗ4 : 병과 연결부분에 모래를 채웠을 때의 무게(g),        Ｗ1 ： 측정기의 무게(g)       Ｖ1： 밀도측정기의 연결부와 밸브구멍의 부피를 포함한 병 부피(㎤)㉰ 깔때기를 채우는데 필요한 모래의 무게 검정. 깔때기를 채우기에 충분한 양의 모래를 병에 넣은 후 밸브를 잠그고 무게(Ｗ6)를 단다. ㉯의 측정으로 검정할 경우는 나)측정의 Ｗ4를 그대로 사용한다.. 편편한 나무판을 수평으로 놓고 그 위에 깔때기가 나무판과 밀접하게 되도록 측정기를 세운다.. 밸브를 열고 병안의 모래가 깔때기 안으로 내려가게 한다. 이 때 모래의 이동이 멈추면 밸브를 잠근다.. 깔때기에 이동한 모래를 제거하고 측정기와 남은 모래의 무게(Ｗ7)를 달고 (Ｗ4-Ｗ7)로 깔때기를 채우는데 필요한 모래무게(Ｗ8)를 구한다.(표 4.3.2 참조)㉱ 현장밀도측정. 시험 할 장소의 지표면을 수평으로 고른다.. 편편히 고른 지표면에 밑판을 밀착시킨다.. 밑판구멍안의 흙을 오거, 끌, 숫가락으로 파서 전부 용기에 담는다.. 시험공에서 파낸 흙과 용기의 무게(Ｗsc)를 달고 흙을 잘 혼합한 후 시료일부는 취하여(함수량 시험용 시료) 함수량(Ｗ)을 측정한다.. 모래로 찬 측정기의 무게(Ｗ4)를 단다. . 밑판 구멍에 측정기를 세워서 깔때기를 맞춘 후 밸브를 열고 병속의 모래가 구멍 안에 차서 모래의 이동이 중지되면 밸브를 잠근다.. 측정기와 남은 모래의 무게(Ｗ9)를 달고 Ｗ4-Ｗ9로부터 시험공 및 깔때기에 들어간 모래의 무게(Ｗ10)을 구한다. . Ｗ10에서 깔때기를 채우는데 필요한 모래무게(Ｗ8)를 빼서 시험공을 채우는데 필요한 모래의 무게(Ｗ11)를 구한다.. 시험공의 부피를 다음과 같이 구한다.                                          (3.10-12)여기서  V：시험공의 부피(㎤),                Ｗ8 : 깔때기를 채우는데 필요한 모래무게(g)       W10 : 시험공 및 깔때기속 모래무게(g),   W11：시험공을 채우는데 필요한 모래무게(g)(라) RI법㉮ 이 방법은 방사성동위원소를 이용하여 성토의 함수비와 밀도를 측정하는 방법이다. 현재 사용되고 있는 것이 중성자 수분계와 γ선 밀도계이며 현장에서 직접 측정하여 결과를 구할 수 있으므로 성토의 시공에 지장을 주지 않는다. 또한 조작이 간편하고 숙련을 필요로 하지 않으며, 개인 오차가 없다. 그러나 이 것은 과학기술처의 방사능 동위원소 취급 면허가 있어야 사용할 수 있으며, 운반 및 보관 시에는 특별한 주의가 요망된다. 미국에서 이 방법으로 측정한 결과와 재래법에 의한 결과를 비교한 바 함수비는 2 %, 건조밀도는 0.08 g/㎤의 오차를 나타내었으나 측정속도가 빠른 것을 고려하면 실용성은 충분히 있으며, 여기서는 측정원리를 생략하기로 한다. ④ 현장투수시험가. 현장 투수시험법은 여러 가지가 있으나, 불투수성 재료일 때는 모래 밀도측정 시험공을 이용하여 다음과 같이 간단히 측정할 수 있다.(가) 시험공을 지름 10～40 cm 정도의 수직공(깊이>20 cm)으로 정형한다. (나) 수직공 안에 깨끗한 쇄석 또는 자갈을 수직공 깊이의 1/2～2/3정도 채우고 그 위에 파이프 2개(지름 약 5 cm)를 세운 다음 나머지 부분에 깨끗한 자갈을 채운다. (다) 수조에 연결된 파이프를 통하여 일정한 수위를 유지시키면서 물을 주입하고 침투량이 일정하게 될 때 수위측정관과 유량계를 이용하여 수직공 안의 수위와 주수량 및 주수시간을 측정한다. 수위측정관을 통하여 수위를 측정할 때는 부자(浮子)를 띄워서 하며 이것이 곤란할 때는 나무 판자에 못을 박아서 못끝이 항상 수면과 닿도록 일정한 수위를 유지시켜서 수직공 안의 수심(H)를 계산한다. (라) 측정한 수위로 수직공 안의 수심(H)를 구하고 주수량을 주수시간으로 나누어 단위시간당 주수량(Q)을 계산하여 다음식으로 현장투수계수를 구한다.                   (3.10-13)여기서 Ｑ ： 단위시간당 주수량(㎤/s),   ： 수직공의 반경(cm)       Ｈ ： 수직공 안의 수심(cm)나. 현장투수시험을 할 때에는 직선광선이나 바람에 의한 증발을 막기 위하여 수위 측정관을 제외하고는 엷은 비닐로 덮는 것이 좋다. ⑤ 시험결과의 판정과 활용가. 품질관리시험으로 구한 각 측정결과를 시방서에 규정된 규격치와 비교하여 부족하면 재시공을 하도록 조치한다. 공사감독원은 이러한 조치 이외에도 다짐부족 현상이 생기게 된 원인의 제거에 중점을 두어 관리해야 한다. 나. 재발방지를 위하여 결과를 검토할 때는 구해진 측정치가 어느 범위의 상태를 나타내는 것인가를 파악하고 이와 같은 결과를 가져오게 한 과정으로 추적해 가야한다. 즉 성토 함수비가 과다하면 취토장의 관리로서 굴착계획을 세울 때 취토장의 용수처리, 빗물 배수처리 등을 해야하며 성토의 함수비가 허용함수비 이내이면 전압회수를 증가시키도록 시공회사의 토공기술자에게 지시하여 작업과정을 시정해야 한다.3.11 공정관리(1) 공정관리는 댐시공의 종합적 관리개념에서 공종별 공사내용을 분석 하고 시공순서, 시공시기, 시공량, 시공기간이 포함된 공종별 공정계획을 수립하고 각종 공종별 계획을 시공순서, 시공계통에 맞추어 유기적으로 종합조립하여 종합공정계획을 수립하며, 이에 의거 시행함으로서 소정의 품질을 확보한 댐을 소정의 공사기간내에 완성하도록 관리해야 한다.(2) 댐 시공의 공정은 여러 공종과 종류의 공사가 복합되고 연결된 복합공정이며, 일부공사의 지연으로 전체 공사에 큰 영향을 줄 수 있으므로 공사기간중의 기상, 하천, 유량의 증감 등 공사에 영향이 미치는 자연현상을 파악 예측하고 각종시설, 장비, 자재, 인력, 시공방법 등 모든 요소를 밀접하게 유기적으로 운영 관리해야 되며, 품질 또한 시공과정에서 결정되며 공사원가에도 큰 영향을 미치게 되므로 종합관리 개념에서 관리해야 한다.(3) 공정관리는 단위작업을 유효 적절히 조합하여 각 단위 공정을 구성하고 그러한 공정계획에 따라 자재, 노무, 건설장비 및 예산을 합리적으로 운영하여 소정 품질의 댐을 소정기한 내에 완성하도록 효율적으로 관리하는 것을 말하며, 공정계획의 수립과 공정계획의 관리로 구분할 수 있다.3.11.1 공정계획의 수립(1) 공정계획은 댐 건설의 모든 공사를 소정의 공사기간 내에 완성시키기 위하여 각 단위공사의 시공순서 및 시공속도를 규정하는 것이고, 이것을 도표화한 것이 공정도(표)이다.(2) 공정도(표)는 공종별 공정도인 기본공정도와 각종 공정도 전체를 종합한 종합공정도로 크게 구분되며, 종합공정도는 기본공정도를 기본으로 하고, 기준으로 하여 작성한다.(3) 시공계획을 수립함에 있어서는 먼저 개별공종의 공사내용을 분석하고 다음 단위작업을 순서적으로 정리하여 공사 계통도를 만들어 공종별 단위공정 상호간의 관련성을 표시하여 공종의 흐름을 명확히 한 공정도(표)를 작성한다. 여기에 사용자재, 인력, 건설장비를 넣어서 표준작업량의 검토를 한다. 그리고 휴일, 우천, 준비, 기타 장애일수를 고려하여 공정을 계획한다. (4) 공정표의 작성양식은 횡선식, 그래프식 등이 있으나 어느 경우든지 계획과 실적을 비교할 수 있게 해야 한다. 막대 그림표는 계획과 실적을 기입할 수 있도록 이단으로 만들고 계획은 흑선, 실적은 적선으로 표시하도록 하는 것이 일반적이다. 종합공정에서는 각각의 단위 공종의 공정을 집계한 전체적인 진도를 표시해야 하므로 각 공종의 공사량을 금액으로 환산하여 표시하는 기성고 표시법이 일반적이나 때에 따라서는 %로 표시하기도 한다.3.11.2 공정계획의 관리(1) 시공량 관리① 계획된 표준작업량을 일정에 맞추어 시공하도록 하는 관리로서 여기에는 PERT (Program Evaluation and Review Technique)식과 CPM(Critical Path Method) 등의 네트워크(net work) 법이 유효하게 사용될 수 있다.② 작업량 관리의 주요관리 사항은 가. 기후변동 등 공사장애 일수에 의한 작업량 변동과 만회대책, 나. 기계, 장비의 고장, 수리에 따른 작업능률 저하, 다. 자재, 인력 등의 적기 조달, 라. 기타 작업방해(민원 등), 작업능률 저하 등이다.(2) 진도관리① 공사 진척사항을 파악하기 위한 기성고 측정시기를 일률적으로 규정하기는 어려우나 최소한 매월 1회 이상 측정해야 하며, 그 결과를 기본공정 및 종합공정계획과 대비 점검하여 계획 대 실적의 차이 유무를 파악해야 하며, 계획공정에 미달할 경우 이를 조기 발견하여 원인을 분석 대처해야 한다.② 계획과 실적의 차가 크고 원인이 불가피 하였을 경우에는 작업시간의 연장, 장비, 인력의 증대 등 공정계획을 재 작성하여 추진해야 한다.3.12 원가관리(1) 원가관리는 최소의 공사비 투입으로 소정의 공사기간 내에 소정의  품질을 확보한 댐 공사를 완료하기 위하여 최소단위의 노임, 자재비 등에서부터 기타 제 경비에 이르기까지 모든 비용을 유효 적절하게 운영하는 재무관리이며, 공정관리, 품질관리와도 밀접하게 연관되어 있으므로 상호 유기적으로 관리해야 한다.(2) 공사원가는 사전원가와 실적원가로 구분되며 사전원가는 실행예산으로서 설계원가, 도급공사의 경우 입찰시의 견적원가(낙찰가)를 말하고, 실적원가는 공사중에 실제로 투입된 비용을 말하며, 일정기간 또는 기성고별로 실적원가가 사전원가를 초과하지 않도록 관리통제하는 것을 원가관리라고 할 수 있으며, 각 공종별, 작업별 최소단위의 공사에 소요되는 직종별 노임, 자재비, 시설, 장비사용료 등 경비에서부터 제세공과금, 기타 비용에 이르기까지 모든 비용을 적정 관리해야 하며 공종 관리, 품질관리와도 연계하여 관리해야 한다.(3) 공사 원가관리는 사전원가(설계원가 도는 입찰시의 견적원가)와 실제공사에 투입된 실적원가로 구분되며, 원가관리는 실적원가를 사전원가와 비교하면서 실적원가가 사전원가를  초과하지 않도록 관리하는 것을 말하며, 공정관리에서 비용면을 따진 것으로 생각할 수 있다.(4) 공사비 내역의 분류는 사전원가와 실적원가가 같아야 하며, 각 단위 공종별로 재료비, 노무비, 건설기계비, 기타 경비 등으로 직접 비용을 산출하고, 일반관리비 및 제세공과금 등 간접비용을 산출하며, 이를 합친 금액을 각 단위 공종의 공사원가로 계산하고 이를 집계하여 총 공사원가를 산출한다.(5)공사원가관리는 공정관리시의 기성고 측정시기와 같이 하는 것이 일반적이며 이는 공사의 진척도를 금액으로 환산하여 표시하는 공정관리의 표시방법과도 관련이 있으나 기성고 측정자체가 원가관리의 한 방법이기 때문이다. (6) 그러므로 원가관리는 품질관리, 공정관리와 밀접히 연계하여 유기적으로 관리해야 한다. 이는 가장 적은 비용을 투입하는 원가관리의 특성과 가장 좋은 품질을 만들려는 품질관리 목적의 특이성을 적절히 조화해야 하기 때문이다.3.13 안전관리(1) 댐 공사기간중 공사현장에서의 안전시공은 물론 여타 안전사고 방지를 위하여 관계법규, 시방서에서 규정한 사항 등을 이행하고, 기타 안전을 위하여 필요한 조치, 계획, 훈련, 점검 및 제반안전 시설을 설치하는 등의 안전관리를 해야 한다.(2) 댐 공사에는 위험물(화약, 유류, 가스, 전기 등)을 사용하게 되고, 공사를 위하여 임시로 설치한 시설물들이 있으며, 여러 종류의 중장비를 고르지 않은 지형에서 가동하게 되므로 많은 위험요소를 내포하고 있으므로 안전관리에 특별히 주의해야 한다. 그러므로 제반 법규를 충실히 이행하고 필요한 조치와 시설을 해야 되며, 안전관리 계획을 수립하여 훈련, 점검을 시행해야 한다. 불의의 사고 발생 시에 대한 대비책도 마련되어야 하고 호우, 홍수, 태풍, 지진 등 자연재해에 대한 대비도 있어야 한다.3.13.1 일반사항(1) 댐 공사현장 책임자는 관련법규, 시방서, 기준 등에 따라 관련기관에 신고(인,허가 포함)하고 안전관리 조직의 편성과 안전관리 계획을 수립하여 필요한 조치, 점검, 훈련 등을 실시해야 한다.(2) 공사현장 출입구 등 필요한 곳에 안전표지판을 설치하여 경고, 주의를 환기시키고 안전을 위하여 일반인의 출입을 제한해야 할 경우에는 그 구역을 정하여 “출입금지” 표지판, 철책, 철조망 등 필요한 시설을 해야 한다.(3) 공사현장에서는 공사근로자 및 관련 출입자에게 안전모 등 필요한 안전보호용구를 착용하도록 해야 하며, 준비없이 출입하게 되는 자를 위하여 일정량의 안전모 등 안전보호구를 준비해 놓아야 한다.(4) 공사 시공중 안전사고가 발생하였거나 발생할 우려가 있을 때는 즉시 적절한 응급조치를 취하고 상황을 상급기관 및 관련기관에 보고 또는 통보해야 한다.(5) 화약, 유류, 가스, 전기 등 위험물의 보관, 관리, 사용은 관계 법령이 정하는 바에 따르며, 사용시에는 사전에 관계 감독자의 지시를 받아야 한다.(6) 기타 안전에 필요한 시설과 조치 등을 취해야 한다.3.13.2 안전시설(1) 공사현장의 필요한 곳에 각종 안내표지판 및 위험표지판을 설치한다.(2) 화약, 유류, 가스등 위험물은 관계법령에 따라 보관시설을 하여 보관하고 출입 또는 접근방지 시설을 해야 한다.(3) 기타 추락 등 위험지역의 출입제한 및 접근방지를 위한 난간, 철책 등 필요한 시설을 한다.(4) 낙하물 방지망을 필요한 곳에 설치한다.(5) 기타 안전을 위하여 필요한 시설을 설치한다.3.14 환경관리(1) 댐 공사를 위하여 일하는 사람들의 보건위생관리와 댐 공사기간 중 공사로 인한 환경에의 영향을 최소화하고 인근 부락주민의 환경피해를 방지하기 위하여 관련 법규를 준수하고 필요한 조치와 시설을 해야하며, 훼손된 환경을 복원하는 등 성실하게 환경관리를 해야 한다.(2) 댐 공사기간중 공사현장과 인근지역 주민과 근로자의 보건위생을 위한 조치와 시설의 설치 및 유지관리를 해야 하며, 공사로 인한 환경에의 영향(생태환경, 대기, 수질, 소음진동, 폐기물 처리)을 최소화하기 위하여 관련법규를 준수하며 필요한 시설을 설치하고 조치하는 등 성실하게 환경관리를 해야 한다.3.14.1 생태환경관리댐 건설을 위한 수림제거를 최소화하고, 하천수 배제를 위한 가배수 터널 등 임시배수시설을 통하여 가급적 어류 등의 이동이 가능하도록 조치한다. 또한 상하류의 늪지 등을 가능한 한 보존 또는 피해를 최소화하여 하천 및 인근에 서식하고 있는 어류, 곤충류, 양서류 등의 보호 및 영향 저감에 노력한다.3.14.2 대기관리댐 건설은 화약의 발파, 지표의 굴착 이동 및 각종 중장비의 가동으로 대기환경에 영향을 주게 되므로 대기환경보전법 제28조와 같은 법 시행규칙 제62조 2항 및 별표 16에 따라 시, 도지사 및 지방환경관리청장에게 “비산먼지사업장 신고”를 해야 하며, 비산먼지의 발생을 억제하기 위한 시설을 하거나 필요한 조치를 취해야 한다. 비산먼지 억제시설로는 분진덮개, 분진망, 방진벽, 집진시설, 세륜시설 등이 있으며 살수차 운행 등의 조치를 취해야 한다.3.14.3 수질관리강우시 굴착지, 성토지로부터의 토사유출, 배처 플랜트(batcher plant)에서의 폐수, 굴착, 매립으로 인한 오탁 부유물질의 발생, 생활오수 등 공사로 인한 수질오염 방지 및 영향 최소화를 위하여 임시배수로, 물막이공, 침사지, 응집침전 분리 처리시설, 오탁 방지막, 간이여과지 등 필요한 시설을 한다.3.14.4 소음, 진동관리사업장 및 인근의 소음 진동 피해를 줄이기 위하여 발파 등의 사전통보, 중장비의 야간가동 억제 등 필요한 관리를 실시한다.3.14.5 폐기물 관리중장비 등의 폐유, 사용재료의 잔재, 기타 생활 폐기물 등을 관계 법령에 따라 처리함으로서 토양오염, 수질오염 등을 방지한다."
KCS,671020,농업용 콘크리트댐 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 댐 높이가 15m 이상의 콘크리트 중력댐 공사에 적용한다.(2) 이 기준에 규정되지 않는 사항에 대하여는 필댐 및 표준시방서와 댐시설 기준에 따른다.1.2 참고기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 댐의 안정(1) 댐콘크리트와 암반과의 접촉면 및 기초암반내의 약점으로 나타나는 면에 따라서 전단마찰 저항과 전단력과의 비는 4보다 작게 해서는 안 된다.(2) 기초암반의 전단마찰저항력은 원칙적으로 현장시험을 실시하고 그 결과 및 암반의 성상을 고려하여 판정한다.1.5 시공관리 및 시험(1) 균등질이고 소요의 품질을 갖는 콘크리트를 만들기 위해서는 콘크리트의 재료, 기계 설비, 작업 등을 철저히 관리해야 한다.(2) 콘크리트 재료는 공사 중 항상 시험을 하여 그 품질의 변동을 파악하고 그 값을  정해진 범위 내에 있도록 관리해야 한다.(3) 시험의 항목, 방법과 시료를 취하는 방법은 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라야 한다.(4) 콘크리트의 시공에 사용되는 기기는 정기적으로 검사하여 그 성능의 변화를 확인하고 조정해야 한다.(5) 공사 중에 반드시 슬럼프 시험, 공기량 시험, 압축강도 시험을 실시해야 한다.(6) 시험방법은 공사감독자(또는 감리자)가 지시하는 경우를 제외하고는 한국산업규격(KS)에 규정된 방법에 따른다.(7) 시험에 필요한 시료를 채취하는 시간 및 회수는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라야 한다.(8) 압축강도 시험은 KS F 2405, 인장강도 시험은 KS F 2423에 따라서 실시한다.(9) 압축강도 시험치는 일반적인 경우에 같은 위치에서 취한 3개 이상 공시체의 평균치로 하며, 압축강도의 재령은 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라야 한다.(10) 시험치에 의하여 콘크리트의 품질을 관리할 경우는 관리도를 써야 한다.1.6 콘크리트 품질검사(1) 압축 강도에 의한 콘크리트의 품질검사는 일반적인 경우 KS F 2403에 준하여 재령 91일 압축강도에 의한다. 그러나 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 재령 28일의 압축강도에 의할 수 있다.(2) 압축강도의 시험치를 얻기 위한 공시체의 개수는 KS F 2403에 준한다.(3) 압축강도의 시험치에 의하여 콘크리트의 품질을 검사할 경우는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 얻어진 전부의 시험치 및 일부의 연속하는 시험치를 한조로 하여 검사해야 한다.(4) 검사결과 콘크리트의 품질이 적당치 않을 때는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 배합의 수정, 기계설비의 성능검사, 작업방법의 개선 등 적절한 조치를 취함과 동시에 이미 친 콘크리트가 소요의 목적에 달해 있는지를 확인한 후 필요에 따라 적절한 조치를 취해야 한다.1.7 측정계기의 설치 및 계측(1) 댐의 유지관리와 안전은 필요에 따라 누수량, 양압력, 퇴사량, 기상상황 등의  측정설비를 해야 한다.(2) 중요한 댐에서는 온도, 균열, 비틀림, 내부응력, 지진력, 이음의 벌어짐 등의 측정을 해야 한다.(3) 댐 구조 현상의 관측은 공사 완공 후에도 장기간에 걸쳐서 해야 하기 때문에  측정 결과에 대한 자료의 정리, 보고양식 및 관측방법은 공사감독자(또는 감리자)와 협의 하여 미리 정해 두어야 한다.1.8 안전관리(1) 댐 공사는 다른 공사에 비하여 위험성이 많으며 재해 발생율도 크므로 안전관리에 만전을 기해야 한다.(2) 위험이 예상되는 장소에는 사전에 완전한 보호시설을 하여 사고의 방지에 대비해야 한다.(3) 만일 사고가 발생하면 그 사고의 원인을 철저히 조사, 분석, 연구하여 널리 작업원에게 교육과 계몽을 시키고 같은 사고가 재발하지 않도록 해야 한다.1.9 공정관리(1) 각종 공사의 작업 추진실적 및 시공 상황을 정확히 알고 공정관리를 실시해야 한다.(2) 공정관리는 공사의 시공 중에 공사 실적과 계획을 비교하여 그 차이를 검토하고 필요한 조치를 취해야 한다.2. 자재2.1 일반사항(1) 골재는 설계도서와 공사시방서에 표시된 장소에서 채취하여 골재제조 설비에 의해 파쇄, 분류, 세척한 후에 사용하는 것을 원칙으로 한다.(2) 골재를 채취장에서 댐지점까지 운반하는 방법은 그 거리, 고저차, 운반량에 따라 정해지며 그 수송능력은 충분한 여유가 있어야 한다.(3) 골재수송의 발착지에도 많은 양의 골재를 저장할 수 있는 골재저장장을 설치하여 일시적인 사고에 의한 운반 중단에도 타설에 지장이 없도록 해야 한다.(4) 골재에 대한 시험은 필요에 따라 공사감독자(또는 감리자)의 입회 하에 시행해야 한다.(5) 가루 시멘트의 수송은 컨테이너를 사용해서 무개차로 수송하는 방법과 시멘트 수송 전용 호퍼(hopper)차량으로 수송하는 방법이 있다.(6) 시멘트의 저장용액은 토목공사 표준시방서에 따른다.(7) 저장량은 콘크리트 타설에 지장을 주지 않기 위하여 통상 7～10일 정도의 사용량을 기준으로 한다.(8) 이 절에서 규정하지 않은 사항은 “제2장 재료”편과 콘크리트 표준시방서에 따른다.2.2 깬 골재(1) 원석표면이 노출될 때까지 표토, 토사, 초목뿌리, 부석(浮石), 풍화암, 기타 유해물을 전부 제거해야 한다.(2) 원석 채취에 앞서 미리 채취방법, 공정 등에 대한 실시계획도 등을 작성하여 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.(3) 채취는 규정단면으로 굴착하고 재해 사고방지에 세심한 주의를 해야 한다.(4) 원석 채취 중 파쇄대, 풍화층 등이 나타나 골재로서 부적당하다고 인정될 경우는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 폐기해야 한다.(5) 유수나 용출수 등이 있을 경우는 배수구 등을 설치하여 처리해야 한다.(6) 골재의 제조에 있어서는 각 공장, 채석장과 긴밀한 연락을 취하여 수요에 대한 부족이 발생되지 않도록 해야 한다.(7) 골재 세척수의 처리는 하천수의 오염, 환경 훼손 등 공해가 발생하지 않도록 조치해야 한다.2.3 천연 골재(1) 채취장의 선택에는 충분한 조사와 시험을 하고, 수량, 입도, 암질, 원석의 분포현황, 채취 가능량 등을 상세히 검토해야 한다.(2) 골재를 채취할 경우는 치수, 이수 및 하천구조물에 나쁜 영향을 끼치지 않도록 유의하고 필요한 경우는 적절한 조치를 취해야 한다.2.4 콘크리트(1) 콘크리트 생산설비는 소정 배합의 균질한 콘크리트를 타설계획에 맞게 생산할 수 있어야 하며 재료 및 제품의 반출입이 편리한 위치에 설치해야 한다.(2) 배치플랜트 가동을 위한 재료의 저장량은 대체로 2～4시간 동안 사용할 수 있어야 한다.(3) 시멘트저장 빈(bin)(4) 에는 골재 등에 수분이 침투되어서는 안 되며, 빈 밑바닥에서 시멘트가 막히는 일이 없도록 해야 한다.(5) 배치플랜트의 하부에는 큰 배수개거를 설치하며 폐기 콘크리트의 처리에 대한설비도 해야 한다.3. 시공3.1 가설비공3.1.1 공사용 도로(1) 일반적으로 댐 지점이 산간벽지에 위치하므로 공사용 재료를 운반하기 위하여 공사용 도로를 신설해야 한다.(2) 기설 도로를 이용하려면 운반재료의 양, 크기, 중량 등을 고려하여 개량 정비해야 한다.(3) 공사용 도로의 구조는 “KCS 67 35 00”편을 따른다.3.1.2 공사용 가설도로(1) 댐 공사의 작업 현장은 산간벽지에 위치하므로 많은 종업원을 수용하는 숙소,  사무소, 창고, 실험실, 기타 공사용 건물과 자재 적치장 등을 확보해야 하고 그 배치계획 등은 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여 작업에 지장이 없도록 해야 한다.(2) 공사용 중장비가 1～20대 이상일 경우는 정비공장을 설치하여 장비의 관리, 정비 및 공사시공을 원활히 운영할 수 있어야 한다.3.1.3 지장 물건의 처리댐공사 현장 내에 있는 모든 물건에 대하여는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 처리해야 하며, 이것으로 인하여 민원이 발생하지 않아야 한다.3.1.4 동력설비(1) 공사용 동력설비의 용량은 전체 공사의 공정계획에 의하여 결정하고 최대 전력수요를 기준으로 정한다.(2) 변전용량은 현장 내 동력시설의 부하율을 고려하여 정하며 보통 수용률(최대전력/전설비용량)은 50～60%이다.(3) 정전은 전체 공사를 중지하게 되므로 현장 내의 배전선을 몇 계통으로 분리하여 일부 고장으로 전 공사가 중지되지 않도록 해야 한다.(4) 공사장 내에는 많은 전력 설비가 있으므로 보안설비를 완비하는 데에 소홀히 해서는 안 된다.3.1.5 급수설비댐 공사에서는 상당히 많은 공사용수를 필요로 하므로 그 총 소요수량과 소요수두 즉 소요압력을 검토하고 이것에 대한 충분한 용량을 갖는 집수, 취수, 양수 그리고 저수시설을 설치해야 하며, 또한 배수관의 배수계획도 충분히 검토하여 시행해야 한다.3.1.6 조명 및 통신설비댐 공사는 상호간의 통신 연락시설을 완비해야 주야간에 공사가 계속되며, 현장이 산간지역이고 공사현장이 광범위한 것이 대부분이므로 공사용 조명과 상호간 통신 연락시설을 완비해야 한다.3.1.7 공사용 급기시설압축공기는 천공 및 기타 공사의 중요 동력의 하나이며, 공기압축기의 대수는 소요공기량에 충분히 여유가 있도록 설비해야 한다.3.1.8 가배수로가배수로는 댐 본체의 시공에 지장이 없는 한 가능한 짧아야 하며 지형 및 지질을 고려하여 최소 토량으로 완성할 수 있는 경제적인 선형을 택해야 한다.3.1.9 코퍼댐 (coffer dam)(1) 가배수로가 개통되면 가배수로에 하천수를 전환시키고 상류 측의 코퍼댐을 축조한다.(2) 적합한 코퍼댐의 형식선정은 하상퇴적물의 깊이, 종류, 하천경사, 시공기간, 사용재료 등을 고려하여 결정해야 한다.(3) 코퍼댐의 규모는 가배수로로 계획유량을 유하시킬 때의 상.하류의 수위를 각각 기준하여 정한다.(4) 코퍼댐 계획에 있어서는 특히 댐의 안정성, 월류댐체 및 기초지반의 누수문제 등을 신중히 조사 검토해야 한다.3.1.10 제내 가배수로제내 가배수로는 유수처리 방법, 이용기간, 공정, 홍수빈도와 크기 및 시공성을 고려하여 대상 유량, 위치, 단면을 결정해야 한다.3.2 기초 굴착 및 처리3.2.1 기초암반의 조사(1) 저수지역과 지점 등의 지질조사 결과에 따라서 댐 본체의 형식, 공사비 등이  좌우되므로 착공 전에 정도 높은 지질도를 작성해야 한다.(2) 암석은 그 상태와 성질을 확인하여 단층, 풍화정도, 표토 등의 상황을 시추, 시갱, 물리탐사, 기타 방법에 의해 조사한다.3.2.2 굴착계획(1) 굴착계획선은 표토, 풍화암, 단층, 연약지반 등의 소재 및 그 정도, 댐의 형식,  규모, 기초처리 계획 등을 고려하여 정해야 한다.(2) 굴착 개시 후에 예기치 않은 단층이나 불량한 연약지대에 이르렀을 때는 공기 및 공사비에 중대한 변경을 하지 않을 수 없으므로 기초조사는 부족함이 없이 시행해야 한다.(3) 댐터 굴착, 암반 굴착 깊이, 굴착량 등은 정확히 파악하고 굴착계획을 세워야  한다.3.2.3 굴착공법(1) 기초 굴착공법은 댐 지점의 지형, 지질, 기상 등의 조건 및 굴착량에 적합하며, 효율적이고 안전한 굴착공법을 결정해야 한다.(2) 굴착 중에 최종 기초면을 해치지 않도록 천공 심도와 화약을 조정하여 제한 발파를 하고 최종 계획면은 인공작업에 의해서 면고르기를 함으로써 암반의 균열을 방지해야 한다.(3) 기초암반의 인력암 깎기는 활동 저항 및 콘크리트의 부착력을 증가시키도록 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 완성시켜야 한다.3.2.4 버력처리(1) 발파한 버력의 운반방법은 굴착공법, 굴착량, 적재정도와 사토장의 위치 및 넓이와 관련해서 결정해야 한다.(2) 적재용 중장비와 운반용 중장비의 균형이 이루어져야 하며, 사용 장비의 능력 및 대수는 굴착 최대일의 1일 평균작업량을 기초로 하여 결정한다.3.2.5 사토장(1) 사토장의 위치는 부근의 지형, 운반거리, 버려야 할 양 등에 따라 결정되어야  하며 그 용량은 굴착에 의한 증가용량도 포함하여 결정한다.(2) 버력의 붕괴유실로 인한 하류의 피해 유무도 충분히 검토하고 피해가 우려되면 사토장의 비탈보호 등에 유의해야 한다.(3) 댐 상류에 버릴 때는 우수기에 가배수로에 유입되어 홍수소통에 지장이 없도록 해야 한다.(4) 사토장 선정 시 고려사항은 다음과 같다.① 저수지의 유효 이용을 기하기 위하여 가능한 저수지 밖으로 할 것.② 굴착지점에 보다 가깝고 충분한 용량을 확보할 수 있을 것.③ 도중에 인가가 집결되었다든지 교통량이 많은 지역 등이 아닐 것.④ 지형적으로 안전할 것.3.2.6 댐 기초면의 정리(1) 굴착발파는 댐 기초면에 가까울수록 폭약량을 줄여서 암반을 손상시키지 않도록 유의해야 한다.(2) 기초굴착은 계획 굴착면상의 0.5m 정도까지 하고 나머지 0.5m은 지렛대, 브레이커, 픽, 해머 등으로 굴착해야 한다.(3) 기초암반은 하류가 다소 높은 완만한 톱니형으로 기초면을 정리한다.(4) 기초암반의 표면은 암반과 콘크리트가 완전히 밀착하도록 고압의 분사수 등으로 부석, 흙 등 유해물을 완전히 씻어내고 암반에 고여 있는 물도 없앤다.(5) 정리된 암반면은 장기간 방치해두면 풍화 등에 의하여 손실되므로 콘크리트 타설 공정에 맞추어 면고르기와 마무리를 한다.3.2.7 기초바닥 청소(1) 기초암반은 콘크리트 타설 전에 미리, 부석, 이토, 퇴적물, 기름 및 암편 등을 제거한 후 압력수, 와이어 브러시(wire brush)등에 의해 청소하고 고인 물, 모래 등을 제거해야 한다.(2) 터파기검사에 합격한 부분이라도 장기간 방치한 경우는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 처리해야 한다.3.2.8 기초암반의 확인 및 검사(1) 기초암반은 터파기 완료 후 지반검사를 받을 수 있도록 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 필요한 자료를 준비해야 한다. 또 검사를 받을 때는 공사 현장을 정리 청소하고 공사감독자(또는 감리자)의 확인을 받아야 한다.(2) 검사 완료 후가 아니면 콘크리트의 타설을 시행하면 안 된다.3.2.9 기초 그라우트(1) 천공기계의 선정은 그라우트공의 천공속도에 큰 영향을 미치므로 천공 깊이 및 작업조건에 따라 검토하여 적절한 형의 기계를 택해야 한다.(2) 최대 주입압력을 상부암반의 중량, 암반의 물리적 성질, 시멘트 풀의 농도, 설치 구조물의 중량 등에 따라 결정해야 한다.(3) 그라우트의 농도는 암반의 균열상태, 공동의 크기에 따라 결정한다.(4) 그라우트 혼화제는 유용성이 좋고 압력을 가하면 작은 균열을 통과할 수 있도록 미세해야 하며, 응고한 후에 압력이 크고 응고할 때 수축량이 적어야 한다.(5) 일반적으로 컨솔리데이션 그라우트는 균열이 심한 암반 시임(seam)이 많은 곳, 또는 댐의 규모 및 구조 특성상 큰 하중을 받는 기초 등에 시공한다.(6) 컨솔리데이션 그라우트 주입공의 깊이는 하중상태에 따라 다르지만 일반적으로 10～15m을 표준으로 한다.(7) 컨솔리데이션 그라우트의 주입압력은 일반적으로 0.5MPa (5kgf/cm2)이하로서 암반이나 상부구조물의 변위를 가져오지 않도록 충분히 고려하여 결정해야 한다.(8) 커튼 그라우트 주입공은 댐 상류면에 가깝게 가능한 한 치밀한 간격으로 연속된 차수막이 형성되도록 1열 혹은 수열로 배치한다.(9) 패커 그라우트공의 경우는 예정심도까지 천공을 시행하고 공중의 적당한 위치에 패커를 설치하여 패커에서 밑의 부분을 국부적으로 주입하고 그라우트공이 끝나면 패커를 예정의 위치까지 끌어 올려서 새로운 부분에 처음보다 낮은 압력으로 주입한다.3.2.10 단층 및 시임(Seam)의 처리(1) 기초암반의 단층, 현저한 시임(seam), 혹은 불량한 암반이 존재할 경우는 연약 부분을 제거하고 콘크리트로 치환하거나 또는 그 상태에 따라 적당한 공법으로 처리해야 한다.(2) 단층 부분은 일반적으로 파쇄 작용을 받고 있으므로 이 불량부분은 단층의 두께에 따라 깊게 굴착 제거하여 견고한 암반이 하중을 받을 수 있도록 쐐기 모양의 콘크리트로 치환한다.(3) 파쇄대가 심부까지 점토화되어 있어서 콘크리트로 치환할 수 없을 때는 상.하류층에 보다 깊게 차수벽을 설치해야 한다.3.3 댐 콘크리트공3.3.1 타설 준비(1) 콘크리트의 타설공정, 타설방법에 대하여 공사감독자(또는 감리자)와 협의해야 한다.(2) 댐의 균열을 방지하기 위해서 댐 콘크리트를 분할하여 시공하지 않을 수 없다. 따라서 콘크리트 댐은 인공적인 이음으로 분해해야 하며 수밀장치를 시공해야 하고, 적당한 방법으로 댐의 일체성을 유지할 수 있어야 한다.(3) 콘크리트 타설을 하기 전에 시공이음의 처리 및 청소, 거푸집, 철근 및 각종 매설물의 설치 등에 대하여 공사감독자(또는 감리자)의 확인을 받아야 한다.(4) 수직타설 표면은 요철(凹凸), 모르타르 등의 부착물, 오물, 잡물 등을 제거하고 압력수 등에 의해 충분히 청소를 해야 한다.(5) 한중 및 서중 콘크리트의 타설이 필요할 경우 국토교통부 콘크리트 표준시방서에 따른다.3.3.2 블록(Block) 나누기콘크리트 댐의 수축이음은 댐 축에 평행한 가로이음과 댐 축에 직각방향의 세로 이음으로 구분하고, 수축이음의 간격은 콘크리트의 온도규제를 하지 않는 한 15m 내외 블록으로 분할해서 시공한다.3.3.3 이음의 구조(1) 이음의 구조에는 세로이음과 가로이음으로 구분하고, 이음부에서는 댐의 일체성, 수밀성 및 안전성을 유지해야 한다.(2) 시공상 설치하는 수평이음의 간극(lift)은 0.75～2.0m을 표준으로 하며, 암반이나 콘크리트를 치고 나서 장기간 방치한 면에서의 간극은 0.75m 정도로 한다.(3) 댐 콘크리트의 경화시 수축으로 발생하는 균열을 방지하기 위하여 댐 축에 직각 방향으로 세로수축이음을 설치한다.(4) 댐 콘크리트의 경화시 수축으로 발생하는 균열을 방지하기 위하여 댐 축방향으로 평행하게 가로수축이음을 설치한다.(5) 댐 건설지점의 계곡의 형상, 기초지반의 결함 또는 콘크리트의 온도조절 등을 위하여 필요한 경우는 비틀림 이음, 전단이음, 온도조절이음 등을 설치한다.(6) 세로수축이음에 연직치형이음을 설치하는 경우는 반드시 수평수축 치형이음을 설치하고 그 형상과 간격은 다음 사항을 고려하여 결정을 한다.① 소요 전단력을 전달할 수 있을 것.② 이음 그라우트공을 실시하는 경우 그라우트 주입액의 흐름을 방해하지 않을 것.③ 극단적인 응력 집중 및 표면의 온도변화에 의한 균열이 생기지 않을 것.④ 형틀의 취급 등 시공할 때에 파손되지 않을 것.3.3.4 가로이음의 수밀 및 배수공(1) 이음은 보통 1～3mm 정도의 간격을 갖게 되므로 가로이음에 그라우트공을 하지 않을 경우는 이음 상류부에 수밀장치를 시공해야 한다.(2) 지수판의 접속연결에서 수밀성은 완벽하게 하도록 특히 주의해야 하며, 지수판은 아무리 완전히 시공하여도 주위의 콘크리트 품질이 나쁘면 물이 스며들므로 지수판 부근의 콘크리트는 충분히 세심한 시공을 해야 한다.(3) 완벽한 수밀을 기대하기 어려우므로 누수가 댐 내부에서 압력수로 되지 않도록 수밀장치 뒤에는 배수공을 설치해야 한다. 배수공의 직경은 0.15～0.2m로 하고 검사로로 누수를 유도하며, 가로이음의 수밀장치로서 그라우트 공을 시공한다.3.3.5 수평시공이음의 시공(1) 각 리프트에 생기는 수평시공이음은 댐의 일체성에 중대한 영향을 주므로 특히 신중히 시공해야 한다.(2) 콘크리트의 품질관리에 충분히 주의하여 블리딩(bleeding)에 의해서 불량한 콘크리트가 되지 않도록 시공해야 한다.(3) 그린컷트 공법을 사용할 경우는 분사수에 의해서 수평시공이음 부분에 발생한 레이탄스를 제거하며, 그 시기는 기온, 콘크리트 치는 온도, 일기, 바람 등의 영향을 받으므로 경험에 의해서 적절히 정한다.(4) 샌드블래스팅 공법을 사용할 경우는 콘크리트 친후 1～2일 이내에 입경이  1～5mm의 모래를 공기 또는 압력수와 함께 콘크리트 면에 분사해서 레이탄스를 제거해야 한다.(5) 수평시공이음 등 기타 시공이음에 새로운 콘크리트 타설을 할 경우는 샌드블래스팅 공법이나 와이어 브러시 등으로 표면을 거칠게 하고 완전히 청소한 후 모르타르를 칠해서 신구 콘크리트의 밀착을 기하도록 시공되어야 한다.(6) 콘크리트에 까는 모르타르는 치는 콘크리트 중의 모르타르와 같은 정도의 배합으로 하고 치는 면에 균등하게 펴지게 하기 위하여 필요한 컨시스턴시(consistency)를 가져야 한다.(7) 모르타르 깔기 두께는 암반에서는 20mm, 콘크리트 시공이음에서는 15mm를 표준으로 한다.3.3.6 콘크리트 타설(1) 콘크리트 타설용 버킷(bucket)을 사용할 경우는 그 하단이 타설면상 1.0m 이하에 달할 때까지 접근시키고 콘크리트를 쏟아야 하며 쏟은 콘크리트는 이동시킬 필요가 없도록 해야 한다(2) 콘크리트 1층 타설두께는 0.4m 정도로 한다.(3) 설계도면에 따라 다른 배합의 콘크리트를 칠 경우는 이음부에서 배합의 급변을 피하도록 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 시공해야 한다.(4) 콘크리트는 소정의 작업구간을 완료할 때까지 연속하여 쳐야 한다. 기계의 고장, 기후, 기타 부득이한 이유로 콜드 조인트(cold joint)가 되는 경우는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 수평이음 공법에 준하여 완전하게 접합되도록 해야 한다.(5) 1회에 0.75～1.0m 높이로 칠 경우는 재령이 3일, 1.5～2.0m 높이로 칠 경우는 5일이 지난 후 새 콘크리트를 쳐야 한다.(6) 인접 블록(block)의 고저차는 상하류 방향에서는 4리프트, 축방향에서는 8리프트 이내를 표준으로 한다.(7) 아래의 사항에 해당하는 경우는 콘크리트의 타설에 대하여 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.① 콘크리트 타설 현장의 평균 기온이 4℃ 이하로 될 우려가 있는 경우 (한중콘크리트 타설이 필요한 경우이며 국토교통부 콘크리트 표준시방서 한중콘크리트 편에 따른다.)② 콘크리트 타설 온도가 25℃ 이상으로 될 우려가 있을 경우 (서중 콘크리트 타설이 필요한 경우이며 국토교통부 콘크리트 표준시방서 한중콘크리트 편에 따른다.)③ 강우, 강설이 있을 경우④ 강풍 기타 콘크리트 타설에 부적당한 상황으로 되었을 경우(8) 각 타설의 윗면은 요철(凹凸)이 없도록 평평하게 완성시켜야 한다.(9) 이 시방서에서 규정하는 사항 이외는 댐콘크리트 표준시방서 및 콘크리트 표준시방서에 따른다.3.3.7 다 짐(1) 콘크리트다짐은 수동식 내부진동기 또는 전동식 내부진동기를 사용하여 충분히  다져야 한다.(2) 콘크리트는 타설 직후 바로 충분히 다져서 콘크리트가 철근 및 매설물 등의 주위와 거푸집의 구석구석까지 잘 채워져 밀실한 콘크리트가 되도록 하여야 한다.(3) 거푸집 판에 접하는 콘크리트는 되도록 평탄한 표면이 얻어지도록 타설하고 다져야 한다.(4) 진동다짐은 콘크리트의 체적감소가 일어나지 않고 기포가 없어져 콘크리트 전체가 균일하게 될 때까지 해야 한다.(5) 진동기는 횡방향 이동을 하지 않고 과다짐에 의한 재료분리가 일어나지 않아야 한다. 진동시간은 5∼15초로 한다.(6) 내부진동기의 사용 방법은 다음을 표준으로 한다.① 진동다지기를 할 때에는 내부진동기를 하층의 콘크리트 속으로 0.1 m 정도 찔러 넣는다.② 내부진동기는 연직으로 찔러 넣으며, 그 간격은 진동이 유효하다고 인정되는 범위의 지름 이하로서 일정한 간격으로 한다. 삽입간격은 일반적으로 0.5 m 이하로 하는 것이 좋다. ③ 1개소당 진동 시간은 다짐할 때 시멘트풀이 표면 상부로 약간 부상하기 까지 한다.④ 내부진동기는 콘크리트로부터 천천히 빼내어 구멍이 남지 않도록 한다.⑤ 내부진동기는 콘크리트를 횡방향으로 이동시킬 목적으로 사용하지 않아야 한다.⑥ 진동기의 형식, 크기 및 대수는 1회에 다짐하는 콘크리트의 전 용적을 충분히 다지는데적합하도록 부재 단면의 두께 및 면적, 1 시간당 최대 타설량, 굵은 골재 최대 치수, 배합, 특히 잔골재율, 콘크리트의 슬럼프 등을 고려하여 선정한다.(7) 거푸집 진동기는 거푸집의 적절한 위치에 단단히 설치하여야 한다.(8) 재 진동을 할 경우에는 콘크리트에 나쁜 영향이 생기지 않도록 초결이 일어나기 전에 실시하여야 한다.3.3.8 양 생(1) 댐 콘크리트의 표면은 건조하여 균열이 생기기 쉬우므로 노출면에는 오랫동안 습윤 양생을 해야 한다.(2) 수평시공이음에는 다음 리프트의 콘크리트를 칠 때까지 살수 양생을 반드시  해야 한다.(3) 양생기간은 보통 포틀랜드 시멘트 또는 중화열 시멘트일 경우는 14일 이상, 고로 시멘트 또는 실리커 시멘트의 경우나 포졸란을 혼합하였을 경우는 21일 이상으로 해야 한다.(4) 가을 기후에 친 콘크리트는 급한 습도변화로 인해서 균열이 발생하기 쉬우므로 인접한 블록과의 표고를 적게 한다.(5) 콘크리트 양생방법과 시기에 대하여는 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.3.4 거푸집공3.4.1 일반사항(1) 거푸집은 특수한 부위를 제외하고는 강재거푸집을 원칙으로 하며 미리 구조도를 제출하여 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.(2) 거푸집에 걸리는 하중은 콘크리트의 타설속도, 콘크리트 치는 온도, 사용 진동기의 종류와 댓수에 따라 변화되므로 거푸집 설계, 제작, 조립에 주의해야 한다.3.4.2 거푸집 제작(1) 거푸집에는 슬라이드 폼(slide form)과 보통 거푸집이 있으며 그 유효높이는  1.5～2.0m 정도, 폭은 3～5m 정도이다.(2) 강재의 거푸집판은 조립이 용이하고 동바리에 의해 견고히 지지되는 구조의 것이  어야 한다.(3) 목재의 거푸집판은 옹이 등 결점이 적은 것으로 하고 콘크리트에 접하는 표면은 대패질을 하여 완성해야 한다.(4) 거푸집판은 이를 재사용하기 전에 콘크리트에 접하는 면을 충분히 청소해야 한다.3.4.3 거푸집의 조립, 제거, 이동(1) 거푸집 조립은 강재 재료를 사용하는 것을 원칙으로 하고 완성 후 콘크리트면에 지지재가 돌출해서는 안 된다.(2) 거푸집 떼기의 시기는 시멘트의 종류, 배합, 콘크리트의 온도, 기온, 기후, 그리고   통풍 등에 따라서 다르며, 보통 거푸집의 존치기간은 표면에서 3～5일, 개구부에서   15～20일 정도로 한다.(3) 거푸집의 제거시기 및 순서에 대하여는 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 하고 콘크리트가 손상되지 않도록 해야 한다.(4) 거푸집은 상부 타설층으로 이동시킬 경우는 빠르고 쉽게 이동할 수 있어야 한다.3.4.4 거푸집 제거후의 처리(1) 콘크리트 표면에 붙은 조각판, 볼트의 구멍, 거푸집 제거시에 생긴 콘크리트 손상부 및 거푸집 설치의 잘못으로 생긴 콘크리트의 불균질 등의 처리에 대하여는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 완전 제거 등 적절한 조치를 해야 한다.(2) 볼트, 철봉, 파이프 등은 콘크리트 표면에서 25mm 이상의 깊이에서 자르고 이때 생긴 콘크리트면의 구멍은 모르타르로 채워야 하며 특히 접착 및 요철(凹凸)부분이 없도록 해야 한다.3.5 조인트 그라우트공 (Joint grouting)3.5.1 일반사항(1) 그라우트 높이는 15m 정도를 표준으로 한다.(2) 배관방법은 순환방법을 사용한다.(3) 그라우트공의 방법 및 시기는 계획서를 작성 공사감독자(또는 감리자)의 승인을   받아 시행해야 한다.3.5.2 그라우트 리프트(1) 이음의 전 높이는 15～18m 정도의 리프트로 나누어서 그라우트공을 하는 것이 보통이며, 그라우트 리프트는 종.횡 방향으로 같은 정도의 표고로서 구분해 두는 것이 좋다.(2) 리프트의 상.하면, 측면 그리고 개구주변에는 표면에서 0.3～0.5m의 위치에 두께 0.6～1.0mm 정도의 Z형 동 또는 강판을 매설하여 그라우트가 새어 나가는 것을 방지하는 그라우트 스톱을 설치해야 한다.3.5.3 배관이음 그라우트의 배관은 관의 도중에서 그라우트가 막히더라도 곧 대체할 수 있도록 순환형식으로 해야 한다.3.5.4 그라우트 플랜트 (Grout plant)(1) 플랜트는 보통 정치식으로 하며 그라우트 펌프, 혼합기, 교반기를 설치한다.(2) 그라우트공을 시작하면 도중에서 중단할 수 없으므로 플랜트는 2조를 설비하여 불의의 고장에 대비해야 한다.(3) 플랜트에서 이음부까지의 배관은 보통 직경 50 ~ 60mm 정도의 관을 사용한다.3.5.5 그라우트공의 시기와 순서(1) 댐콘크리트를 친 후 담수 개시 전에 매스콘크리트를 최종 안전온도까지 냉각시키고 이음의 벌어짐을 최대로 한 다음에 그라우트 주입을 하는 것이 원칙이다.(2) 그라우트 주입의 순서는 낮은 리프트 쪽에서 시작하되 그 리프트의 그라우트가 전부 완료되면 다음에 그 위쪽의 리프트로 이동하여 시공하는 것이 원칙이다.3.5.6 주입재료주입용 시멘트는 댐콘크리트 표준시방서에 따른다.3.5.7 그라우트공(1) 그라우트공을 하기 전에 이음은 물로 충분히 청소하고 착색한 물로 수압 시험을 하여 인접한 리프트 또는 상부 리프트와의 내부연락, 그라우트 스톱의 상태 점검, 표면 누수의 유무 등을 상세히 조사해야 한다.(2) 만일 누수 되는 곳이 있으면 누수방지에 대한 대책을 세워야 한다.(3) 그라우트 주입은 처음에 용적비 2:1 정도 부배합으로 주입하여 이음을 미끄러운 상태로 만들고 1:1 정도의 것으로 75%를 채우며, 최종적으로 0.8 :1 정도 부배합으로 그라우트공을 끝낸다.3.6 매설물 설치(1) 매설물의 설치는 설계도서 및 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 정해진 대로 설치하고 공사감독자(또는 감리자)의 검사를 받아야 한다.(2) 세로수축이음에는 지수판과 이음배수공을 설치한다.(3) 지수판은 콘크리트의 부착력을 충분히 고려하여 수밀성과 내구성이 좋은 재료를  사용해야 한다.(4) 지수판과 이음배수공을 댐 상류면 가까운 곳에 설치하여 기능을 충분히 발휘할 수 있는 구조로 한다.(5) 수밀장치의 재료는 동, 스테인리스, 인조고무, 염화비닐 등이 있다.(6) 동제 지수판을 사용할 때는 양면을 용접하고 구리 못으로 고정시키고 양면을 납땜으로 접합 하며, 합성수지 제품은 맞대서 접합해야 한다.3.7 파이프 냉각공3.7.1 일반사항(1) 계약대상자는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 댐 콘크리트나 플러그(plug) 콘크리트의 온도 상승을 억제하고 균열을 방지하기 위하여 인공냉각을 시키지 않으면 안 된다.(2) 인공 냉각은 댐의 규모, 댐 지점의 온도 조건, 칠 때의 콘크리트 온도 등을 고려하여 결정한다.3.7.2 냉각방법(1) 냉각방법은 일반적으로 파이프 쿨링(pipe cooling)과 프리 쿨링(precooling)을 이용한다.(2) 파이프 쿨링방법은 파이프에 의한 인공냉각을 실시하여 댐을 최종 안정온도에 가까운 소요 온도로 내려 콘크리트를 수축시킨다. 이것은 새 콘크리트를 타설 전에 외경 2.5mm 정도의 파이프를 수평으로 배치하고 그 안에 자연 하천수 또는 인공 냉각수를 통과시켜서 콘크리트 경화열을 빼앗아 온도를 내린다.(3) 프리 쿨링은 일반적으로 비비기에 사용하는 물, 굵은 골재 등을 미리 냉각시켜  처넣을 콘크리트 온도를 내리는 것이다.3.7.3 냉각관 설치(1) 냉각관은 설치 계획도를 제출하여 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.(2) 냉각관은 콘크리트 타설 중 이동 및 변형이 없도록 고정한 후 통수시험을 시행하고 통수가 안전한 것을 확인한 후 콘크리트를 쳐야 한다.(3) 냉각설비는 일관하여 냉각작업이 되도록 배관함과 동시에 그 기능을 충분히  발휘할 수 있도록 해야 한다.(4) 제체외관과 제체내관은 각 코일(coil) 마다의 냉각수가 다른 코일의 냉각수에 좌우되지 않도록 항상 조절할 수 있어야 한다.3.7.4 냉각작업(1) 냉각코일내의 흐름은 적어도 24시간에 한번은 그 방향을 변경해야 한다.(2) 1차 냉각은 콘크리트 타설 전에 통수를 시작한 다음 계속하여 중단시키는 일이 없이 냉각수를 통수시켜야 한다.(3) 2차 냉각은 이음부 그라우팅에 앞서 통수를 개시하고 댐콘크리트 온도가 소정의 온도에 달할 때까지 연속하여 냉각시켜야 한다.(4) 파이프쿨링에 의한 콘크리트의 온도는 4～10℃ 정도가 적당하며, 여름에는 비빈 직후의 콘크리트 온도를 외부 온도보다 10～15℃ 낮게 되도록 해야 한다.(5) 냉각 작업이 완료된 후에 공사감독자(또는 감리자)의 입회하에 제체외관의 철거와 제체내관의 그라우팅을 해야 한다.3.8 품질관리균등질이고 소요의 품질을 갖는 콘크리트를 만들기 위해 콘크리트의 재료, 기계시설, 작업 등을 관리해야 한다.3.8.1 품질관리의 실시(1) 콘크리트의 품질을 가급적 균일하게 보존하기 위하여 품질관리를 해야 한다. 콘크리트의 품질관리는 「댐 콘크리트 표준시방서 제18장」 등에 의하여 실시한다.(2) 콘크리트는 재료, 치기, 양생 등에 의해 영향을 받기 쉬우므로 콘크리트 품질에 변동이 생기는 것은 피할 수 없다. 따라서 변동이 작고, 균등질의 콘크리트를 얻기 위해서는 품질관리가 필요하다. 품질관리의 결과에 따라서는 콘크리트의 원가절감을 꾀하는 것도 가능하다.(3) 콘크리트의 품질에 영향을 미치는 주요인은 재료의 품질, 계량, 비빔조건, 치기조건 및 양생조건이지만 이들에 대하여 시험 또는 검토하여 이들의 변동을 관리한계 이내로 유지시켜야 한다. 현재로서는 콘크리트의 품질을 수량적으로 표시하는 방법으로서 압축강도에 의한변동계수(표준편차/평균값)를 사용하고 있다. 이는 압축강도가 관리의 방법으로서 비교적 간단할 뿐만 아니라 콘크리트의 강도와 함께 내구성 및 기타의 성질도 표시하는 것으로 생각되기 때문이다.3.8.2 재료의 품질관리(1) 재료에 대한 콘크리트 품질변동의 주요원인으로 생각되는 것은 다음 3가지가 있다.① 시멘트 및 혼화재의 품질 변동② 골재의 입도변동③ 골재의 표고수량 변동(2) 시멘트 품질의 변동은 콘크리트 품질의 변동에 미치는 영향이 크다. 따라서 시멘트의 분말도, 강도 및 수화열에 대하여 관리한계를 정하여 품질관리를 하는 것이 바람직하다. 대규모의 공정에서는 시멘트 시험을 초기에는 500t마다 1회 정도 하고, 변동상태가 확실하게 됨에 따라 1000~2000t에 1회 비율로 하는 것이 바람직하다.(3) 플라이 애쉬의 품질변동은 분말도, 단위수량비 및 탄소흡착량(AE 콘크리트의 경우)에 대해서는 관fl한계를 정하는 것이 바람직하다. 플라이 애쉬는 일반적으로 시멘트에 비하여 품질이 불안정하고, 변동도 크므로 시험로트(Lot)를 시멘트 경우의 1/2로 한다.(4) 잔 골재의 입도 및 표면수량의 변동은 콘크리트의 품질에 크게 영향을 미치므로 시공기간에는 변동이 적은 것을 사용토록 하는 것이 바람직하다.(5) 굵은 골재는 댐의 규모에 따라 2~4종으로 체 분류하여 각 입도에서 과대입경 및 과소입경의 함유율을 일정한 율이 되도록 하는 것이 좋다.(6) 공사의 초기에는 잔골재의 입도 및 표면수량은 1시간에 1회 정도, 굵은골재는 1일 1회 정도 시험하는 것이 바람직하다. 기타의 재료에 대해서도 적시에 시험을 하는 것이 필요하며, 시험의 회수 및 로트의 크기는 변동상태에 따라 다르다.3.8.3 기기관리콘크리트 시공에 사용하는 기기는 정기적으로 발사하고, 그 성능의 변화를 확인하여 조정해야 한다. 특히 믹서, 계량기 및 진동기의 조정은 중요하다.3.8.4 콘크리트의 시험(1) 콘크리트를 만드는 공정에 이상이 있는가를 확인하기 위하여, 또 처 넣은 콘크리트가 소요의 품질을 갖고 있는가를 확인하기 위하여 적당한 시간으로 시험을 하고, 그 품질의 변동을 파악해야 한다.(2) 공사중 적어도 다음 항목에 대한 콘크리트의 측정 및 시험을 해야 한다.① 콘크리트의 비빔온도② 슬럼프③ 공기량④ 압축강도(3) 시료의 채취 및 시험방법은 KSF에 의하며 숙연정도, 기타의 원인에 따라 시험오차에 의한 변동이 의외로 큰 것이 있으므로 주의해야 한다.3.8.5 압축강도의 관리목표압축강도의 관리목표는 보통 변동계수(표준편차/평균값)로 표시되며 이는 콘크리트의 품질변동에 미치는 요인 외에 시공시설 및 기술을 고려하여 결정한다. 변동계수의 계산은 같은 배합으로 적어도 30개 이상의 시험치가 필요하다. 공사의 초기에 목표로 하는 관리상태를 유지하기가 곤란할 경우 어느 정도의 큰 변동을 예상하여 배합을 결정하고, 변동이 확실할 때에 그에 적합하도록 배합을 수정하는 것이 바람직하다.3.9 부대시설(1) 부대시설의 설계에서는 소정의 기능, 품질 및 형태를 얻을 수 있도록 적절한 방법으로 시공하여야 한다.(2) 게이트, 뱉브 및 방수관의 설비는 공장에서 설계, 제작된 것을 설치장소에 분할 수송하여 조립, 조달, 이전, 검사의 공정을 거쳐 각각의 기능을 발휘시키는 작업이다. 이를 위해서는 다음의 설치조건의 확보에 유의해야 한다.3.9.1 부품 및 기기의 설치, 조립시기의 설정토목구조물시공시 진보공정에 맞추어서 부품 및 기기의 설치표고, 위치 및 시기를 결정해야 한다. 이를 위해서는 토목구조물의 콘크리트 치기공정과 게이트, 밸브 및 방수관의 각부품 및 기기의 설치공정과의 조정이 필요하다.3.9.2 부품 및 기기와 농업토목구조물과의 접합부분의 확인게이트, 밸브 및 방수관의 설치는 특히 엄밀한 정도를 필요로 하기 때문에 구조물과의 접합부분은 엄밀하게 완성치수를 점검해야 한다. 또 게이트 문틀의 접합면 및 개폐기기, 부착앵커 등의 상발공법 또는 밸브 및 방수관의 콘크리트 고정에 의한 부착공법 등이 있다. 어느 것이나 부착을 위한 삽입철근 또는 부착용 재료를 미리 일차 콘크리트측에 매입시켜 두어야 한다.3.9.3 부품 및 기기의 반입로 및 케이블 운반 작업장의 확인케이블 운반작업의 위치는 여러경우(물막이내, 관리교상 등)가 있지만 케이블 운반작업 위치의 구조물 배치상태와도 관계가 있고, 미리 각각의 공정을 검토하고 나서 반입로 및 케이블 운반 작업장을 확인해야 한다.3.9.4 부품 및 기기, 운반용 케이블 크레인의 선정크레인이 종류로서는 케이블 크레인, 디퍼 크레인, 트럭 크레인, 플로우링 크레인 등이 있지만 설치장소와 케이블 운반작업위치의 관계 또는 각각의 요소의 상태에 따라 크레인은 선정된다. 일반적으로 케이블 운반작업 거리가 가까울수록 안전하고 값이 싸지만 반입되어 오는 부품 및 기기의 중량에 따라서도 크레인의 능력은 달라진다.3.9.5 제품 임시 보관장의 확보수송되어온 부품 및 기기는 설치장소에서의 케이블 운반작업까지에 쌓아두는 장소가 필요하다.3.9.6 공사용 전원시설의 설치제품의 설치, 조립에 있어서는 공사용 전력이 필요하다. 이를 위해서는 그 전기용량 및 사용기간 등의 계획을 세워서 시설을 해야 한다.3.9.7 설치, 조립에 있어서의 안전성의 확보(1) 설치장소 전체의 유출에 대한 안전성은 가물막이(전면 가물막이, 부분 가물막이, 빈지 등)에 의하여 확보해야 한다.(2) 각 공종의 공사자간의 상호중복 작업에 의한 혼잡 또는 상하작업 등은 각 시공공정간의 조정에 의하여 피할 수 있도록 해야 한다.(3) 낙하방지를 위하여는 작업 발판 또는 케이블 운반기기 등을 점검하여 관리해야 한다.(4) 공사용 전기시설의 누전대책으로서는 전기기기 및 전선 등의 파손의 점검이나 절록저항의 측정 등을 정기적으로 실시하여 적정하게 유지해야 한다.(5) 이상의 시공조건을 충분히 검토하고 나서, 공사계획을 입안하고 게이트, 뱉브 및 방수관의 설치공사를 타행한다."
KCS,671510,취입보 공통사항,"1. 일반사항1.1 적용 범위이 기준은 하천의 수위를 높여 용수를 취수할 목적으로 하천을 횡단하여 설치하는  고정보의 시공에 적용한다.1.2 참고 기준. KCS 51 00 00 하천공사 표준시방서. KCS 54 00 00 댐공사 표준시방서. KCS 10 00 00 공통공사 표준시방서. KS F 2405  콘크리트의 압축강도 시험. KS F 2526  콘크리트용 골재. KS F 2527  콘크리트용 부순골재. KS F 4303  프리텐션 방식 원심력 PC말뚝. KS F 4306  프리텐션 방식 원심력 고강도 콘크리트말뚝. KS F 4307  프리텐션 방식 진동 PC말뚝. KS F 4601  돌망태. KS F 4602  강관말뚝. KS F 4603  H형강말뚝. KS L 5201  포틀랜드 시멘트. KS L 5204  백색 포틀랜드 시멘트 . KS L 5210  고로 슬래그 시멘트 . KS L 5211  플라이 애쉬 시멘트 1.3 용어의 정의. 내용 없음2. 자재==>2.1.1 콘크리트(1) 콘크리트는 소요강도, 내구성, 수밀성 등을 가지고 품질이 균일한 것이어야 한다.(2) 콘크리트의 강도는 재령 28일의 압축강도를 사용하는 것을 표준으로 하고, 콘크리트 압축강도 시험은 KS F 2405에 의한다.(3) 철근콘크리트에는 해수를 혼합수로 사용해서는 안 된다.(4) 콘크리트용 골재는 KS F 2526 및 KS F 2527 규격에 적합한 것이어야 한다.2.1.2 석재(1) 돌붙임 재료로 사용하는 석재는 압축강도가 1,000kgf/cm2 이상이고 흡수율은 5% 미만이며, 비중은 2.5～2.7이어야 한다.(2) 돌쌓기용 석재는 굳고 단단하며 압축강도가 1,000kgf/cm2 이상이고 길이가 30～45cm 되는 것을 사용해야 한다.(3) 찰쌓기에 쓰이는 시멘트는 KS 규격에 적합한 것 또는 이와 동등 이상의 것을 사용해야 한다.2.1.3 콘크리트블록(1) 시멘트는 KS L 5201, KS L 5204, KS L 5210, KS L 5211 규격에 적합한 것 또는 이와 동등 이상의 것이어야 한다.(2) 골재는 깨끗하고 강하며, 단단하고 내구적인 것으로 KS F 2526 및 KS F 2527 규격에 적합한 것이어야 한다.(3) 물은 기름, 산, 염분, 유기물, 기타 유해물을 함유해서는 안 된다.(4) A.E제 및 기타의 혼화재료를 사용할 경우는 제품에 해로운 영향을 미치지 않는 범위 내에서 사용해야 한다.(5) 양생 및 보존 기간 중에 동해를 받지 않아야 한다.2.1.4 말뚝(1) 강관말뚝은 KS F 4602, H형강말뚝은 KS F 4603의 규격조건에 적합한 것이어야 한다.(2) 콘크리트 말뚝은 KS F 4303, KS F 4306 및 KS F 4307 의 규격조건에 적합한 것이어야 한다.(3) 나무말뚝은 생소나무로 껍질을 깨끗하게 벗기고 접합하지 않은 마찰형 말뚝이어야 한다.(4) 별도로 규정하지 않는 사항에 대해서는 설계서 및 공사시방서에 따른다.2.1.5 차수벽 및 채움재차수벽의 재료로는 콘크리트, 슬러리 월(slurry wall), 강널 말뚝 등을 사용한다.2.1.6 기타재료(1) 돌망태의 품질은 KS F 4601에 따른다.(2) 목재책은 KCS 51 60 10 하천 호안 표준시방서의 관련 규정에 따른다.3. 시공3.1 시공계획(1) 시공계획은 공사내용, 계약조건, 현장상황 등을 조사.파악하고, 공사목적물의 품질확보, 공기엄수, 공비경감, 안전확보 등의 공사목표를 달성시키도록해야 한다.(2) 구조물의 설계에 있어서는 구조물이 필요한 기능과 안전성을 가지고 있을 필요가 있으며, 이를 만족하기 위한 구조물의 품질을 충분히 이해하고, 주어진 조건을 기초로 하여 실현가능한 설계가 되도록 하여야 한다.(3) 현재는 시공장소 등의 외적조건을 선택할 여지가 없어져서 종래에는 시공이 어렵다고 판단되었던 곳에서도 시공하지 않으면 안되는 경우가 많아졌다.(4) 시공을 고려한 설계를 하는데 있어서는 시공조건에 관한 조사결과와 사용하는 재료의 성질을 충분히 파악하고, 시공계획과 연관시키면서 시공단계에서 얻을 수 있는 안전성과 품질을 고려해야 한다. 따라서 설계자는 시공의 각 단계에 있어서의 유의점을 염두에 두고 설계하는 것이 중요하다.(5) 시공계획은 공사시공 전반의 기본이 되는 것이므로 공사내용, 계약조건, 현장상황 등을 충분히 조사.파악하고, 공사목적물의 품질의 확보, 공기의 엄수, 공비의 경감, 안전의 확보 등의 공사목표를 달성시키는 것을 염두에 두어야 한다.3.1.1 공정계획(1) 공정계획을 세우는데에는 현지에 적합한 시공법, 시공순서 등의 기본방침에 기초하여 각 단위작업의 일정계획, 작업순서를 결정하고 공정표를 작성한다.(2) 또한 공정계획을 세우는 경우에는 전체공정표 외에 전체공정중에서 특히 중요한 부분에 대해서는 부분공정표를 만들고 중점관리를 하는 것도 전체공정을 매끄럽게 진행시키기 위해서 필요하다.3.1.2 자재계획공정계획에 기초해서 공사에 필요한 자재를 빨리 확보할 수 있도록 자재계획을 작성한다.3.1.3 기계계획취입보 공사는 한정된 좁은 구간에서 여러 가지 공사를 상호간에 관련을 가지면서 처리해야 하기 때문에 공정계획에 맞춰서 효율적으로 가동할 수 있도록 계획한다.3.1.4 시공계획 책정상의 유의사항(1) 취입보공사는 하천공사이기 때문에 다음과 같은 사항에 유의한다.(2) 시공의 기본공정은 일반적으로 여름철 홍수기를 피해서 가을부터 다음해 홍수기까지의 기간을 원칙으로 한다.(3) 공사기간중에는 어느 정도의 출수를 예상해서 공사를 진행시켜야 하기 때문에, 중소하천에서는 하천을 절반 정도로 나누어서, 대하천에서는 3-4기로 구분한 임시물막이에 의해서 시공계획을 세우는 것이 보통이다.(4) 취입보 공사는 평면적인 넓은 면적에서 많은 공종을 포함하고 있기 때문에 임시설비 등의 배치에 충분한 배려가 필요하며, 보기둥이나 그 기초공사는 공정관리상 어렵게 되는 경우가 많기 때문에 그 점도 고려해서 시공계획을 세운다. 또한 공정계획을 세우는데에는 네트웍 방법으로 하는 것이 바람직하다.(5) 임시물막이 등의 임시설비는 예상하지 못한 홍수, 용출수 등에 충분히 견딜수 있는 것으로 해야한다.(6) 기존의 취입보와 동일한 지점에 설치하는 경우는 공사기간중의 취수에 지장이 없도록 계획을 세운다.(7) 공사가 제3자에게 지장을 주지않도록 적극적으로 방지할 수 있는 계획을 세우고, 동시에 자연환경이나 문화재를 훼손시키지 않도록 유의해야 한다.(8) 시공상의 안전을 충분히 확보할 수 있도록 법령이나 규칙을 고려해서 적절한 시공계획을 세운다.3.2 시공관리3.2.1 공정관리공정관리는 공사시행의 모든 과정을 관리하는 것을 말하며, 공정관리의 목적은 소정의 공기를 지키는 것은 물론 공사도중 각종 조건의 변경에 대하여 최적의 공기를 선정하고 그것을 관리하는데 있다.(1) 공정관리의 목적과 기능① 공사시행에는 소정의 공기에 품질을 확보하면서 가장 경제적이고도 안전하게 구조물을 구축하는 것이 기본이다.② 공정관리는 모든 과정을 관리하는 것을 말한다.  따라서 공정관리의 목적은 소정의 공기를 지키는 것은 물론, 공사도중에 일어나는 각종 조건의 변경에 대하여 최적의 공기를 선정하고 그것을 관리하는데 있다.  특히 공사현장마다 제반 조건이 다르기 때문에 이러한 것들이 공정을 좌우하는 제약요인이 되는 수가 많으며, 토목공사에서는 공정관리를 공사 시행중에 종합적인 관리의 수단으로 이끌어 가야 할 필요가 있다. 이것은 공정관리가 표면적으로는 진도관리를 중심으로 진행되나, 소정의 품질은 각 공정마다 확보되어야 하며, 공사의 원가도 각 공정에 따라 발생되는 것이기 때문에 공정진도와 밀접한 관련이 있게 된다.③ 그림 3.2-1은 공정관리의 흐름을 개념적으로 나타낸 것으로서, 공사시공에 투입되는 인원과 기자재 등이 진도로서 출력되는 것을 나타낸 것이다.  일반적으로 출력되는 진도는 공사현장의 변경조건에 따라 변동될 수 있으므로 공정관리에 있어서는 원인을 분석하고 대책으로서 자원의 조정, 시공방법변경 등의 조치가 필요하다④ 이렇게 공정관리 문제는 공정진도의 변동이 중심이 되어 전개되는 것이며, 문제해결의 목표는 시공의 경제성과 품질에 적합하고도 실행가능한 최적의 공기를 선택하는 것이므로, 여기에서 중요한 것은 공정속도이다.⑤ 시공속도를 촉진하여 기성고가 올라가면 단위소량당 공사원가는 낮아지나 더욱 촉진하기 위해서 특급공사를 시행하게 되면 반대로 원가가 높아지는 것은 물론 시공의 품질 및 정도가 떨어지게 된다.  따라서 공정관리의 기능은 시공관리 전체중에서 종합적인 지휘를 하는 역할을 하는 것이다. 이러한 시공의 특성을 고려한 공정상태를 지표적으로 파악하는 방법으로 공정곡선과 공정관리곡선이 있다.그림 3.2-1 공정관리의 흐름(2) 진도관리① 진도관리에서 중요한 점은 공사를 구성하는 각 작업의 속도변화가 공사진체 공기에 어느 정도의 영향을 주는가를 빠르고 정확하게 파악하는 일이다.② 이를 위해서는 각 작업간의 관련을 확실하게 하고, 전체공정을 가장 크게 지배하는 작업계열을 확실하게 밝혀 둘 필요가 있다.  특히 시간적으로 여유가 없는 작업경로를 확인하여 두지 않으면 안된다. 이를 위해서는 PERT/CPM에 의한 진도관리기법을 운용하는 것이 좋다.3.2.2 품질관리(1) 축조되는 구조물의 품질을 설계서나 시방서 등으로 나타낸 품질기준에 맞도록 공사에 대한 신뢰성을 높혀줌과 동시에 합리적인 작업방법을 확립하여 시공의 경제성을 도모해야 한다.(2) 일반적인 품질관리의 순서는 다음과 같다.(3) 주어진 품질규격을 만족시키기 위하여 품질 목표나 기술수준을 고려하여 품질의 표준을 정한다(4) 품질의 목표를 실현하기위한 작업의 표준을 설정한다.(5) 작업의 표준에 따라서 공사를 실시한다.(6) 시공의 각 단계별로 공사의 품질 또는 품질에 관계되는 요인을 조사하여 시공공정이 이상없이 표준과 같이 실시되고 있는가를 검토한다.(7) 이상이 발견되었을 경우에는 그 원인을 분석하여 바로 잡는다.(8) 당초 시공계획이나 작업의 표준에 문제가 있을 때에는 그들에 대하여도 검토하며, 품질관리를 단순히 품질의 양부조정 뿐만 아니라 시공 공정의 적절한 계획과 관리에 의하여 품질의 변동을 적게하고 결함의 발생을 방지함은 물론 시공의 경제성을 도모해 나가도록 하는 것이다.3.2.3 안전관리안전관리의 양부는 노동력 확보상 중요한 요소가 되며, 재해의 발생은 경제적손실을 동반하게 되고 또한 사회적으로 기업의 신용을 떨어뜨리는 일이 되므로 재해의 방지에 주력하여야 한다.(1) 안전관리의 의의① 최근의 건설공사는 규모가 대형화, 복잡화 됨과 동시에 대량생산, 품질향상, 공기단② 축 등을 요구하고 있다. 이와 같은 여건하에서 건설공사를 시공하자면 전체적으로 균형있고 합리적인 시공계획을 세워 시공의 3요소를 만족시킬 필요가 있으며, 안전관리를 염두에 둔 공사를 시행하지 않으면 위의 3요소에 치명적인 영향을 주게 된다.③ 또한 공사에 참여하는 작업원을 업무상의 재해로부터 보호한다는 것은 인도주의적으로나 사회도덕적으로도 중요한 것이며, 공사관리상으로도 대단히 중요한 것이다. (2) 안전관리의 효과① 재해에 의한 손실방지가. 노동력에는 작업에 대한 숙련도가 잠재적으로 포함되어 있으며, 기술을 새로이 습득하기 위해서는 많은 노력과 시간이 필요하다.  나. 그리고 노무자의 정착성 등을 고려하여도 안전관리의 양부는 노동력 확보면에서 중요한 요소가 된다.  다. 또한 재해의 발생은 경제적 손실을 동반하게 되고, 사회적으로 기업의 신용을 떨어뜨리는 일이 되므로 재해의 방지에 주력하여야 한다.② 기업의 합리화가. 안전관리를 철저하게 실시하기 위하여 기업주와 노무자 사이의 인관관계의 원활화, 지시나 명령의 철저한 이행 등 직장규준을 확립시킬 필요가 있으며, 이것이 사업의 효율을 향상시키는 것이 된다.(3) 재해의 원인① 인적 원인가. 심리적 원인 : 미지, 미숙련, 부주의, 태만나. 생리적 원인 : 신체적인 결함, 질병, 피로다. 기타의 원인 : 노령, 복장의 불비, 기타② 물적 원인가. 설비 : 구조의 불완전, 재료 안전설비의 불완전, 작업장의 협소나. 작업 : 준비의 불완전, 정비 . 점검 및 수리의 불량, 정리 . 정돈의 불완전, 기계공구의 불비, 급속시공, 무리, 지시 및 연락의 부적합성 및 이행의 태만다. 기타 : 예산부족, 공기상의 무리, 교통사고③ 기상원인가. 수해나. 실해다. 추위, 더위, 바람, 기타(4) 안전대책① 작업의 안전을 기하기 위하여 전술한 원인과 경향을 파악하고 시공관리를 중심으로 시공관리자와 노무관리자가 일체가 되어 대책을 강구하여야 한다.② 그렇게 하기 위하여 안전관리를 조직화하고 안전관리공정 등의 계획을 입안하여 실시할 것이며, 안전관리는 다음의 사항 등을 연구하고 추진시켜 나가야 한다.가. 작업의 안전에 관한 사항나. 기계 . 기구 .기타 시설의 안전에 관한 사항다. 재해원인의 분석, 조사, 연구에 관한 사항라. 안전교육의 철저에 관한 사항(5) 안전대책의 실시① 안전관리조직가. 공사의 안전을 확보하기 위해서는 조직이 필요하며, 관리조직을 정비하고 각 그룹의 책임자에게는 권한의 한계를 명확히 하여야 한다.나. 작업원의 수가 50인 미만인 중소규모의 현장은 인진관리를 전담하는 부서를 별도로 두기가 곤란하므로, 공사시공의 직제 그 자체가 안전관리의 업무를 기획하고 실시하는 형태가 되도록 해야 한다. 이와 같은 형태는 안전을 담당하는 전문직이 없으므로 안전관리에 관한 기획이 불충분하다는 결함은 있으나, 안전관리와 공사시공은 일체가 되어 실시되어야 하는 것이므로, 공사의 시공과 안전관리가 동일한 책임자에 의하여 기획되고 실천되는 의미는 크다고 할 수 있다.다. 공사현장이 대규모인 경우는 안전계획의 작업량이 많아지게 되므로 전문적으로 안전관리의 진행방법을 생각하고 그 진행상황을 검토하는 직종과 공법 전체에 대하여 안전의 입장에서 검토하는 직종이 필요하게 된다. 그러나 이 경우도 안전한 작업의 실시, 설비의 점검, 보수 등은 공사의 시공측면에서 실시되어야 할 것이다.라. 그리고 하청업자를 이용할 경우에는 원 청부업자가 중심이 되어 책임체제를 확립하고 협의조직을 설치 활용하여 안전의 확보를 계획하여야 한다.② 안전관리계획가. 안전관리계획은 각 현장에서 발생하는 재해를 방지하기 위한 것이므로 그 현장에 있는 재료나 사람의 상태에 상응하는 것이어야 하고 공정과 일체화된 것이어야 한다. 어느 공정에서 무엇을 중점적으로 관리하여야 할 것인가는 과거 그와 같은 공정에서 발생한 재해의 사례가 참고가 될 수 있으므로 안전관리계획의 수립은 각종 자료를 통하여 재해사례를 배워 그 공정이 갖고 있는 위험성을 잘 이해하여 어ㄸ.ㅎ게 하면 가장 효과적으로 그 위험성을 제거할 수 있는가를 검토한 후, 그에 대한 대책을 선택할 필요가 있다. 또한, 안전관리계획은 매일맹리의 작업에 직결된 극히 알기 쉬운 형식이나 체제가 되지 않으면 의례적인 것이 되기 쉽다.나. 이제까지 설명한 것을 기초로 하여 비계 . 기계설비 등의 점검정비, 안전작업표준의 교육, 툴 박스 미팅(tool box meeting), 안전당번제, 조례실시, 안전에 대한 하급자와의 상의, 협의회 개최, 각종 게시 등의 실시항목에 대해서 항목에 따라 준공까지의 계획을 작성해 두는 것이 필요하다.다. 안전관리계획을 수립할 때 또 한 가지 중요한 것은, 이 계획의 항목을 실제로 실시하는 직종이나 하청의 작업주임, 현장감독 등의 의견을 충분히 듣고 존중하는 것이다. 이들에게 이 안전관리계획은 본인들이 작성한 계획이라는 생각을 가지게 하는 것이 계획의 실시를 원활하게 하는 가장 큰 힘이 되는 것이다.③ 안전지침, 안전작업표준가. 공사의 계획.시공에서 일어나는 사고의 원인과 유의하여야 할 점은 다음과 같다.(가) 계획.설계상의 문제㉮ 사전조사 : 현장에 관한 조사가 사전에 충분치 않으면 계획의 불비, 부적당성을 면하기 어려우므로 착수전에 조사계획을 상세하게 시행해야 한다.㉯ 설계조건 : 안전율 등 설계요건을 충분히 이해하여야 한다.㉰ 설계시공의 관련성 : 설계와 시공기능 사이에는 항상 긴밀한 협조와 연락이 있어야 한다.㉱ 공사비, 공기의 적정화(나) 시공상의 문제㉮ 시공계획 : 품질.공기.경제성과 함께 안정성을 확보한다.㉯ 공법의 성택 : 전반적인 공법적용기준 등을 사전에 작성한다.㉰ 임시설비 : 안전시공상의 배려를 적산에 반영한다.㉱ 기계화.자동화 : 위험이 예상되는 작업은 가능한 한 기계화 또는 자동화한다.㉲ 안전보안시설.신호.예보(6) 안전관리활동① 책임과 권한의 명확화② 작업환경의 정비: 안전통로의 확보, 휴게소의 설치, 공사용 설비의 안전화③ 안전의식의 고양④ 안전조례의 실시: 매일 아침 작업을 시작하기 전에 5분 정도 그날의 작업순서, 마음가짐, 주의사항 등을 시달한다.⑤ 툴 박스 미팅의 실시: 작업 개시전의 짧은 시간을 이용하여 도구상자 옆에 모인 인부들이 안전작업에 대해 상의한다.⑥ 안전점검의 실시: 미리 점검자를 지명하여 현장을 순회시켜 시설 . 작업방법 등을 점검하고 불안전한 상태나 동작을 발견하였을 때는 개선시키거나, 자기의 권한 이상의 것은 상사에게 보고한다.⑦ 안전당번제도의 채용⑧ 안전작업표준의 활용⑨ 제안제도의 채용⑩ 안전에 관한 경쟁의 실시⑪ 안전표시의 실시⑫ 안전위원회의 개최⑬ 안전영화, 슬라이드 상영⑭ 안전주간의 실시⑮ 포스터 . 표어 등의 수집과 게제(7) 안전교육① 노무자에 대한 안전교육: 노무자에 대한 안전교육은 계획적으로 실시하고 안전에 대한 지식, 기능은 물론 스스로 지키고 시행하지 않으면 본인에게 큰 손해가 온다는 것을 자각시켜야 한다.  동시에 노동력의 질적 변화를 고려한 계획도 수립하여야 한다.② 직장 등에 대한 교육: 직접 노무자와 접촉하여 공사를 수행하는 입장에 있는 직장, 작업반장 등은 안전활동을 추진해 가는 핵심적 직책을 가지고 있으므로 충실하면서도 철저한 교육의 실시가 요망된다.③ 재해실태의 조사와 활용: 재해가 발생하였을 때는 그 원인을 철저하게 조사하여 경중을 규명하고 다음의 재해방지대책에 참고자료로 함은 물론이고, 계획의 재검토 및 금후의 안전교육에 활용하여야 한다3.2.4 검사서류를 통한 검사 또는 현장검사를 통하여 완전한 시공이 되도록 한다.(1) 검사종류① 일정기간 경과시의 시공상태와 수량② 부분 구조물의 기능과 시공 정도조사③ 재해 또는 사고 발생시 피해도 조사④ 공사의 완공전에 대가의 일부를 지불할 필요가 있는 경우 기성부분 확인하는 조사(2) 검사내용① 계약사항의 이행정도② 사용재료의 품질과 시공수량③ 구조물의 기능, 강도, 내구성, 안정성④ 공사의 행정적 처리(3) 검사 보고 사항① 공사명, 착공준공기일, 검사자명, 도급회사명② 계약, 시방, 추가시방 사항과 이행도③ 설계 시공기준과 그 실시정도 및 속도④ 시방서, 설계도와 시공구조물과의 형상, 규격등 조회 확인⑤ 설계의 시공결과와의 수량, 품질, 기능등 확인⑥ 공사 결과의 내용과 공사현장의 복구상황⑦ 지급자재의 사용 상태⑧ 공사서류의 처리"
KCS,671520,취입보 공통공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위. 내용 없음1.2 참고 기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음2. 자재. 내용 없음3. 시공3.1 시공계획(1) 수급인은 공사 시행에 앞서 공사 수행 및 공사 관리를 위한 시공계획을 작성하여 공사감독자(또는 감리원)에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(2) 시공계획은 공종별 작업량, 1일 표준 작업량, 작업구획의 수, 최대동원 가능인력, 사용기계의 능력 및 월간작업 가능일수 등을 고려하여 공사 목적물의 품질확보, 공기엄수, 비용절감 및 안전확보 등을 충분히 배려할 수 있도록 작성해야 한다.(3) 시공의 기본 공정은 하천공사의 특성상 일반적으로 여름철 홍수기를 피해서 가을부터 다음 해 홍수기전까지의 기간을 원칙으로 한다.(4) 가물막이, 가배수로 등과 같은 유수전환계획에 관한 하천수 처리계획을 포함하여 공정계획을 세워야 한다.(5) 공사기간 중에는 어느 정도의 출수를 예상하여 공사를 진행시켜야 하기 때문에 중소하천에서는 하천의 절반 정도로 나누어서, 대하천에서는 3～4기로 구분한 가물막이에 의해서 시공계획을 세우도록 한다.(6) 가물막이 등의 임시설비는 예상하지 못한 홍수, 용출수 등에 충분히 견딜 수 있도록 해야 한다.(7) 기존의 취입보와 동일한 지점에 설치하는 경우는 공사기간 중의 취수에 지장이 없도록 해야 하며, 지형조건이 나쁜 곳은 가설비 계획 및 작업용 장비의 선택에 주의해야 한다.(8) 공사가 제3자에게 지장을 주지 않도록 계획을 세워야 하며, 필요시 현지 주민과의 협조와 공사용지의 원활한 확보에 유의해야 한다.3.2 가설공사3.2.1 공사용 도로(1) 수급인은 공사용 기자재와 재료의 운반 등의 필요에 따라 공사용 도로를 설치할 수 있으며, 본 공사 전이나 공사의 진척에 따라서 적정한 규모로 현장 내 공사용 도로를 설치해야 한다.(2) 수급인은 공사용 도로의 신설, 개량, 보수 및 유지에 대한 계획을 사전에 공사감독자(또는 감리원)에게 제출하여 승인을 받고, 관련 기관에 소정의 수속과 필요한 조치를 자기부담으로 해야 한다.(3) 공사용 도로를 하천을 횡단하여 설치할 필요가 있을 때는 공사용 도로로 인하여 공사기간 중 하천유수 소통에 지장이 없는 범위 안에서 설치해야 한다.(4) 공사용 도로를 기존 교량 근처에 하천의 직각방향으로 설치할 경우는 교량의 하류부에 설치하는 것을 원칙으로 하며, 부득이 교량 상류부에 설치할 경우는 교량의 세굴방지와 유수의 원활한 소통이 가능하도록 필요한 시설을 설치해야 한다.(5) 공사용 도로를 설치 및 운영한 후 영구적으로 이용하지 않을 경우는 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 의하여 철거해야 한다.(6) 공사용 도로를 하천 내에 설치할 경우는 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 얻어 설치해야 하며, 공사기간 중이라도 그 기능이 완료되었으면 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 의하여 철거해야 한다.(7) 수급인이 공사시행상 필요하여 기설 도로를 이용할 경우는 관련 법규에 따라 도로 관리청과 협의를 거쳐야 한다.3.2.2 가교(1) 가교의 설치위치는 가물막이 하류에 근접한 지점으로 한다.(2) 고수부지로부터의 연결부분은 홍수 시를 대비하여 홍수전에 상부구조를 철거할 수 있는 구조로 해야 한다.(3) 가교는 가물막이의 설치속도에 맞추어 차례로 연장하고, 가물막이에 연결되는 분기선은 가물막이 철거와 동시에 철거해야 한다.(4) 분기부는 차량의 안전운행을 위하여 충분한 나비를 확보해야 한다.(5) 가교를 설치, 운영한 후에 그 기능이 완료되었으면 공사기간 중이라도 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 의하여 철거해야 한다.3.2.3 가배수공(유수전환시설)(1) 수급인은 공사기간 중 공사지역 내에서 하천과 개울의 유수를 전환시키거나 배수를 목적으로 필요한 공사를 시공할 경우는 시공계획서를 작성하여 공사감독자(또는 감리원)에게 제출해야 한다.(2) 수급인은 발주자의 사정에 의하여 계약 당시의 공정계획보다 공사가 지연되거나 지연이 예상되면 유수전환의 대상 홍수규모와 방식에 대한 변경 제안서를 제출하여 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받은 후 시행해야 한다.(3) 수급인은 유수전환이나 공사장의 배수로 인하여 하천의 수질을 기준 이하로 오염시켜서는 안 되며 오염이 발생할 가능성이 있을 경우는 공사감독자(또는 감리원)의 지시를 받아 공사방법을 변경하거나 적절한 오탁 방지시설을 설치 또는 저감대책을 수립하여 시행해야 한다.(4) 공사감독자(또는 감리원)가 공사과정에서 필요하다고 판단하는 사항에 대해서는 승인된 공사계획서 내용과 관계없이 추가시설 등을 설치 및 운영해야 한다.(5) 영구적으로 사용되지 않는 유수전환시설은 공사감독자(또는 감리원)의 특별한 지시가 없는 한 사용 후에 철거해야 하며, 이러한 철거가 다른 영구 시설물의 기능을 저하시키지 않도록 해야 한다.(6) 가배수로, 가물막이, 기타 가설 구조물 등은 하천공사 표준시방서 및 공사시방서의 규정에 따라 시공해야 한다.3.3 준비공사준비공사는 시공계획에 따라서 소정의 공정으로 공사가 진행될 수 있도록 기자재 운반시설, 전력시설, 임시용지, 공사용 임시건설 등에 대해서 충분히 검토한다.3.3.1 기자재 운반시설(1) 공사용 재료, 문짝, 건설기계 등의 운반계획을 세우고 운반이 가능한 도로의 선정, 개량, 보수, 신설 혹은 케이블 등을 설치한다.(2) 일반적으로 자동차로 운반하는 것이 가장 간단하고 경제적이기 때문에 운반도로를 준비하고, 공사중의 보수도 고려한다. 이 경우 도로나비는 사용빈도에 따라 다르지만 해당공사의 주요 차량이 통상적인 속도로 마주오는 차량과 안전하게 비켜갈 수 있도록 확보하는 것이 바람직하다.3.3.2 전력시설(1) 공사용 기기의 사용계획, 조명설비 등으로부터 배달의 전력사용계획을 세운다. 그리고 이것을 기초로 해서 한국전력공사와 미리 협의한다.(2) 송전비용이 상당히 많이 드는 경우나 일시적으로 전력사용량이 많은 경우는 자가발전 혹은 그 외의 전력설비도 생각하여 이들을 비교검토할 필요가 있다. 또한 정전시의 대책도 고려해 놓는다. 특히 공종에 따라서는 법령상 예비전원을 상설하지 않으면 안되기 때문에 주의해야 한다.(3) 사용전력량은 다음의 식으로 개략적으로 계산할 수 있다.                         ∼                   (3.3-1)여기서,  : 한달평균사용 전력량 (kWh)       0.25∼0.3 : 부하율 (현장조건에 따라 다르나 보통은 이 범위의 수치를 사용할 수 있다.        : 하루의 시간 (24시간)        : 한달의 일수 (30일)        : 계약전력 (kW)3.3.3 임시용지임시용지는 임시건물(내기소, 작업장, 창고)부지, 공사용 도로부지, 자재용 부지, 바닥보호블록의 제작이나 제품의 임시보관소, 변전소 부지, 화약창고 부지 등 공사의 규모에 따라서 필요한 면적이 다르지만, 각 용지의 위치 및 넓이는 공사공정에 지장이 없는 것을 확보한다. 그리고 이 경우는 하천 고수부지의 이용 가능성을 충분히 검토할 필요가 있다.3.3.4 공사용 임시건물3.3.4.1 시멘트 창고(1) 현장에서 콘크리트를 혼합하는 경우 크기는 현장조건에 따라 다르지만 일반적으로는 5∼10일간 정도의 사용량을 저장할 능력이 필요하다. 특히 융설량이 많은 곳에서는 교통두절을 고려해서 저장량을 결정하도록 한다.(2) 포대시멘트를 사용하는 경우는 포대를 두는 장소 및 빈포대 처리장소도 고려한다.3.3.4.2 재료 창고 및 기기 창고사용재료의 다소 및 사용기기의 종류에 따라 다르기는 하지만, 이에 상당하는 임시창고를 설치한다. 또한 추운지방에서 겨울철에 공사를 하는 경우에는 모든 재료와 작업장소를 덮어둘 필요가 생긴다. 예를 들면 철근, 거푸집 장소도 덮개를 해서 빙설에 젖지 않도록 한다.3.3.4.3 근로자 합숙소공사시에 일반 근로자를 가까운 곳에서 구하는 경우에도, 특수 근로자에 대한 숙소가 필요하며, 더욱이 야간출수등의 비상사태에 대비해 공사의 규모에 따라 근로자를 공사현장에 숙박시키기 위한 숙소를 설치한다.3.3.4.4 감독원 대기소공사의 규모, 작업상태에 따라서 감독원 대기소 및 숙소 등의 설비를 설치함과 동시에 현장대기소와 사업소 등의 관계기관과의 통신연락설비도 주요한 시설이기 때문에 병행해서 설치한다.3.4 임시물막이임시물막이는 공사기간중 하천의 유로를 인위적으로 바꾸는 것이다. 그 규모는 원칙적으로 공사기간중의 홍수의 월류를 방지하고, 평수시의 침투를 방지해서 양호하고 안전한 공사가 이루어질 수 있도록 하는 것이다.3.4.1 임시물막이 공사(1) 임시물막이에 이용하는 설계유량은 축조하고자하는 지점의 과거 10년간의 유량기록중 시공기간중에 발생한 홍수의 2∼3위의 홍수량으로 한다. 단, 제1위의 홍수의 발생시기가 월류에 의한 피해가 상당히 커서 공정의 회복이 불가능하게 되는 시기와 일치하고, 표준적인 임시물막이의 여유고로는 위험하다고 생각되는 경우는, 제1위의 홍수를 설계유량으로 할 수 있다.(2) 유량측정기록이 없는 경우는 인접한 유사유역의 유량자료에 의해 환산추정한다. 공사기간은 일반적으로 비홍수기간으로 하고 있기 때문에 보통 10월부터 다음해 5월까지가 대상기간이 된다.3.4.2 임시물막이 방식(1) 임시물막이 방식은 하천의 반을 막는 방식과 3∼4기로 나누어서 막는 방식이 있다.(2) 설계 홍수량은 하천의 나비 및 하상상황에 따라서 다르기 때문에 공기둥의 시공계획과 병행해서 종합적으로 판단해야 한다.(3) 임시물막이의 위치는 자체의 안정과 물막이내의 작업장의 확보 때문에 그 물막이내에서 축조하는 구조물로부터 어느정도 떨어져서 설치한다. 구조물에 너무 가까우면 굴착이 진행됨에 따라서 임시물막이의 기초가 느슨해지고, 때에 따라서는 붕괴되는 경우가 있다. 그러나 너무 떨어지면 하천단면이 축소되어 수위가 상승하여 임시물막이의 높이가 높아진다. 또한 유속이 즞ㅇ가해서 세굴을 조장하기 때문에 이들 경우를 충분히 검토해서 결정해야 한다. 임시물막이의 표준 단면형은 그림 12.1에서 보는 바와 같다.(4) 제2기 혹은 제3기 임시물막이는 일반적으로 일부 완성된 구조물의 위에 임시물막이의 일부가 설치되기 때문에 철거의 경우도 생각해서 계획한다.  가동부분에 임시물막이를 설치하는 것은 피하는 것이 좋으며, 제2기 물막이 이후는 완성된 보기둥을 임시물막이 위치로 한다.  가능하면 이들 임시물막이의 설치나 철거가 쉽도록 구조물의 설치도 함께 생각하는 것이 바람직하다.  예를 들면 중앙부의 임시물막이는 도류벽등의 격벽을 이용해서 그 부분에 강널말뚝을 타설하고 이것을 매설해서 제1기와 제2기 임시물막이로서 이용하는 방법도 있다.(5) 취입구부분에서 제방을 굴착하는 경우의 임시물막이는 전술한 임시물막이와는 다른 방법으로 계획해야 한다.  즉, 제내지를 홍수로부터 지켜야 하기 때문에 하천제방과 같은 규모의 임시물막이가 필요하다.(6) 임시물막이의 사면선은 유심에 평행하게 설치하고, 홍수를 안전하게 유하시킬 수 있는 선형을 선정하도록 한다.(7) 임시물막이의 높이는 설계유량으로부터 임시물막이 밖의 하천수위를 구하고, 거기에 0.5m정도 여유를 예상한 높이를 표준으로 한다. 또한 설계유량의 발생확률, 유적 및 월류한 경우의 피해의 정도를 고려해서 여유고를 크게할 수 있다.3.4.3 임시물막이 공법임시물막이 형식, 공법은 현장조건에 따라 토사, 콘크리트, 강널말뚝 등 여러 가지의 재료를 이용하는 방식이 있는데, 이들을 단독으로 사용하기도 하고, 2가지 이상을 조합해서 사용하는 등의 방식이 있다.그림 3.4-1 임시물막이의 표준 단면도3.4.3.1 토사 물막이(1) 일반적으로 하천나비가 넓고, 평상시의 수량이 적은 하천에서 하천표면의 물이 충돌하는 부분에 돌망태등도 병행해서 이용되는 경우가 많은데, 비용은 저렴하지만 월류에는 약하고, 침투수도 많다.  (2) 단, 내측에 강널말뚝 단열의 지수커텐 물막이를 병용하면 침투수의 감소와 장소의 축소에 효과가 있다.3.4.3.2 강널말뚝 물막이(1) 일반적으로는 이 공법이 많이 이용되는데 수밀성이 좋고, 출수에 대해서도 비교적 안전하다. 이 경우 일렬의 강널말뚝만으로 하는 경우도 있지만 타입(打.)길이가 길어지기 때문에 장소의 여유가 있으면 널말뚝의 한쪽 또는 양측을 토사로 채우는 것이 좋다.(2) 복렬방식에서는 타이로드(tie rod)나 둥근 강봉으로 양쪽 널말뚝을 연결해서 토사를 채우기 때문에 타입길이가 작아도 쓰러지지 않고, 또한 출수에도 강하기 때문에 외수위가 높은 장소, 하천나비가 좁은 장소나 비홍수기에 공사가 완료되지 않고 홍수기에도 물막이를 놓아두는 경우 등에 적합하다.  이 경우는 물막이 기반의 파이핑에 유의하고, 속채움토사의 윗부분을 콘크리트로 피복하는 것이 좋다.그림 3.4-2 강널말뚝 물막이의 표준 단면(3) 하천에 항상 0.5m정도 이상의 수위가 있는 경우 제2기 공사용의 물막이(경사면)는 일반적으로 1기 공사중에 물받이나 바닥보호공에 복렬방식의 강널말뚝을 설치하는 경우가 많으나, 이 물막이의 철거는 일반적으로 수중작업이 된다.(4) 이 경우 수중에서는 가스절단동이 곤란하기 때문에, 가스절단이 아닌 철거방식을 사전에 검토할 필요가 있다. 그림 12.3은 엔드플레이트(end plate)를 이용한 물막이 방법을 보여주고 있다.그림 3.4-3 앤드 플레이트를 이용한 물막이방법3.4.3.3 콘크리트 물막이(1) 암반이 비교적 얕은 곳에 적당하며, 수밀성은 가장 높다. 먼저 갈수시에 임시물막이 지점에 간단한 토사 물막이를 한다.  그 다음 콘크리트 물막이부를 굴착해서 가능하면 펌프배수하고 드라이워크(dry work) 콘크리트를 타설하는데, 물푸기가 어려우면 수중콘크리트로 한다. 또한, 이 물막이방식은 제2기 공사용 물막이를 제1기 공사에서 완성한 물받이부에 설치할 때 많이 이용된다.(2) 이 때 공사완료후의 철거에 대비해서 중력식 자립옹벽으로 하거나, 물받이면으로부터의 외팔보식 옹벽으로 할 것인지의 여부는 철거시의 하천의 조건을 고려해서 계획을 수립할 필요가 있다.3.5 물푸기(1) 임시물막이내의 물을 배제하여 공사시공에 지장이 없도록 하는 물푸기는 공사의 질 및 공정에 큰 영향을 주기 때문에 면밀한 계획과 준비가 필요하다(2) 물푸기량이 어느정도 되는가는 지질, 임시물막이의 구조, 내외수위차, 물막이 내면적에 따라서 달라지기 때문에 추정하기 곤란하다.  그러므로 큰 공사의 경우는 시험적인 물푸기에 의해 투수계수를 구해서 산정하든가, 부근의 비슷한 실적을 참고로해서 추정한다.(3) 펌프의 종류는 와권펌프, 수중펌프를 이용하는데, 물푸기에 대해서는 흡수조의 위치선정이 중요하고, 콘크리트 타설에 지장이 없고, 물을 집수하기 쉬운 지점에 설치한다. 이 설치장소의 숫자는 수량과 물막이 내면적에 따라 다르기 때문에 한정할 수 없다.(4) 저양정일때는 수중펌프가 효과가 있지만, 물막이 내면적이 넓고 대량의 물길이를 할 필요가 있을 때에는 대형와권펌프를 고정적으로 항상 운전하고, 시공부분에 맞게 수중펌프를 설치해서 2단으로 배수계획을 수립하는 경우가 많다.(5) 예비배수펌프는 공사의 규모나 추진상황에 따라서 필요한 만큼의 대수를 준비해 둔다.(6) 공사현장에 피압지하수가 있는 경우는 대수층 상부의 지반을 교란시키지 않도록 특히 유의할 필요가 있다. 이때의 공법으로서는 깊은 우물통이나 웰포인트에 의한 처리가 적합하다.  깊은 우물통은 공사완료후에도 피압수압이 큰 경우에는 드레인으로서의 기능을 가지게 할 수 있다.3.6 공사용 도로(1) 현장내 공사용 도로는 필요에 따라 적정한 규모로 본공사전이나 공사의 진척에 따라서 조성하도록 한다.(2) 현장부근까지의 일반도로는 근래에 들어 공사가 대형기계를 이용하고 레디 믹스트 콘크리트를 기존의 플랜트로부터 운반하는 경우가 많기 때문에, 현장까지의 진입도로도 충분한 하중과 대형차량이 통행가능한 도로 규모가 필요하다.  공사가 일년에 완료되지 않고 2∼4년이 필요한 규모의 공사가 있기 때문에, 노면에 대해서도 유지관리나 소음, 민지를 고려해서 포장하는 것도 검토할 필요가 있다.(3) 현장내의 도로에 대해서는 자재나 기구의 운반이 편리하게 물막이 내부까지 도로를 배치하는 것이 바람직하다.(4) 그리고 하천의 반만 물막이할 때 맞은편에 지형상 도로를 만들 수 없거나, 3할 이상의 물막이를 할 때는 통수부를 임시다리로 횡단하게 되는데, 이 임시다리도 게이트 운반시의 중량등에 견디고 공사기간중의 출수에도 견딜 수 잇는 구조로 한다.(5) 공사의 진척에 따라서 현장내 도로도 일부 변경하면서 공사를 실시하는 것이 보통이다. 따라서 현장내 공사용 도로는 공정의 순서를 충분히 검토해서 적절히 배치해야 하지만, 물막이 내부 진입장소의 도로기울기를 완만하게 하는 것과 그 부근에 광장도 설치할 수 있도록 도로와 물막이의 배치를 고려할 필요가 있다.3.7 안전시설작업의 안전 및 통행인 등 제3자의 안전을 확보하기 위해 필요한 시설들을 설치한다.3.7.1 조명시설취입보 공사의 현장조건으로부터 야간작업이나 불시의 출수관리등이 따르기 때문에 작업장 전체를 조명할 수 있는 시설과 각각의 작업장소의 조명, 숙소, 및 사무소로 가는 통로에 조명장치를 설치한다.3.7.2 발판, 통로보기둥이나 취수구, 각종건물에 철판발파, 매달린 발판 등을 이용하는데, 강도는 물론 좌우의 흔들림에 대한 대책, 위에서 떨어지는 물건에 대한 대책등을 충분히 고려한 구조로 한다.3.7.3 임시기계윈치나 컴프레셔등에는 소정의 보호기구를 설치한다.3.7.4 운반도사의 운반, 콘크리트, 그 외 자재의 운반을 위한 공사전용도로로부터 일반도로에 이어지는 출입구등에는 그 상황에 따라서 정리원을 배치하는 동시에 필요에 따라서 신호기를 설치한다. 현장내에도 차량이 복잡한 곳이나 시야가 좋지 않은 곳에도 교통정리원의 배치를 고려해야 한다.3.7.5 그 밖의 사항케이슨공사에 필요한 호스피털-록이나 산간에 있어서 공사로 인해 굴착경사면이 길어지는 경우 등의 낙석방지망이나 토류벽등 각종작업의 안전이 필요한 설비를 충분히 설치한다.3.8 콘크리트 시공시설콘크리트 시공시설은 공정에 따라 필요한 설비용량으로 하고 혼합, 운반, 타설 등이 서로 균형되게 한다.3.8.1 콘크리트혼합설비(1) 레디 믹스트 콘크리트를 사용하는 경우는 공사현장에 가깝고, 충분한 품질관리가 가능한 콘크리트 공장에서 원칙적으로 KS지정 공장으로부터 선정한다.(2) 레디 믹스트 콘크리트를 사용하는가, 현장혼합으로 하는가는 레디 믹스트 콘크리트 공장의 위치에 따라서도 다르며, 믹서차의 보유대수에 따라서도 다르지만, 일반적으로 에지테이터차를 사용하는 경우가 많기 때문에 1시간 반이내에 콘크리트 타설 현장까지 운반할 수 있는 거리가 레디 믹스트 콘크리트 사용의 한계가 된다.(3) 현장콘크리트 혼합설비는 다음의 사항을 고려해서 설치한다.  혼합설비용량은 공사공정을 만족하는 타설가능일수를 구한 용량에 여유를 봐서 결정한다.(4) 타설가능일수를 기상 및 작업사이클이나 다른 작업과의 관련에 따라 영향을 받지만, 평균타설일수는 1개월에 15-29일 정도이다.(5) 콘크리트 타설의 공정과 순서는 물받이 등의 면(面)적인 것과 보기둥과 같이 입체적인 것을 종합적으로 조합시킨다.  대형 취입보의 경우 보기둥과 물받이부의 콘크리트타설에 있어서 공정적으로는 보기둥의 타설 사이클이 순조롭지 못하게 되는 경우게 많고, 콘크리트의 혼합설비 능력은 물받이의 한 구획의 타설량에 지배될 때가 많다.3.8.2 콘크리트 운반설비콘크리트의 운반설비는 콘크리트 타설계획에 따라서 콘크리트를 빠르고, 확실하게, 그리고 재료가 분리되지 않도록 타설장소에 운반할 수 있는 것을 선정한다.3.8.2.1 자동차(1) 자동차에 의한 운반에는 콘크리트 버킷에 넣어서 트럭으로 운반하는 경우와 원거리의 경우에 에지테이터차를 이용하는 경우가 많으며, 거리가 가까운 경우는 소형덤프(2) 트럭에 콘크리트를 그대로 쌓아서 운반하는 방법등이 있다.  단, 에지테이터에 의한 경우 골재최대치수는 보통 40mm이하가 바람직하다.3.8.2.2 케이블 크레인(1) 케이블 크레인은 타설장소 도중에 있는 장해물을 넘어서 최단거리를 가기 때문에 입체적으로 작업할 수 있는 유리함이 있다. 그러나 케이블 크레인의 설비비는 상당히 커지기 때문에 그 지점의 지형 및 콘크리트 타설이외의 자재의 운반, 기재의 설치등에의 이용도 충분히 고려해서 결정한다.(2) 산이 협소한 계곡, 혹은 한쪽이라도 산이 협소한 경우는 이 산을 이용해서 케이블 크레인을 쉽게 설치 할 수 있지만, 평탄부에서는 높은 탑을 건설해야 하기 때문에 설치가 쉽지 않다.  또한 콘크리트의 타설장소는 하천의 상하류 방면으로도 상당히 넓어지기 때문에, 예를 들면 고정케이블 크레인 1기만으로는 전체의 콘크리트를 타설하는 것이 곤란하다.(3) 따라서 고정케이블 크레인의 경우는 2기 혹은 3기를 평행으로 설치하든가 또는 한쪽 이동식이든가 주행형이 바람직하다."
KCS,671530,취입보 고정보 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위. 내용 없음1.2 참고 기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음2. 자재. 내용 없음3. 시공3.1 기초공3.1.1 시공일반(1) 보의 기초공은 보 각부의 하중을 부등침하가 일어나지 않게 양질의 지반에 안전하게 전달할 수 있는 구조로서 경제적이고 내구적인 공법을 선정해야 한다.(2) 지반이 비교적 연약하고 암반이 깊을 때 물푸기가 쉬우면 확대기초와 말뚝기초를 병행한다. 이때 확대기초의 주변을 강널말뚝으로 둘러싸고 그 속에 말뚝을 박아서 지반을 다지고 보기둥 하부의 세굴을 방지할 수 있도록 한다. 그러나 배수와 말뚝박기가 어려울 때는 우물통기초, 케이슨기초 등 다른 방안을 강구해야만 한다.(3) 본체, 물받이 및 상판 기초에는 투수성이 큰 자갈 등을 사용해야 한다.(4) 콘크리트 치기 전에 표층의 이토, 부식토 및 이물질을 제거해야 하고 콘크리트 치기를 한 후에는 하면토사가 유출되지 않도록 시공해야 한다.(5) 기초부분에 용출수가 있는 경우 콘크리트 치기가 어려우므로 이때는 웰포인트 등의 적절한 배수공법으로 배수를 해야 한다.(6) 차수(遮水)널말뚝 시공 시에는 연결부로부터 누수를 막기 위하여 그리스(grease), 파일 검(pile gum) 등을 채워야 한다.3.1.2 기초처리(1) 기초굴착 결과 그 지반이 보 및 구조물의 기초로서 부적합한 경우는 적절한 방법으로 기초처리를 하여 보강, 시공해야 한다.(2) 사력지반 위에 보 및 구조물 등을 축조하는 경우는 하중에 의한 보 전체의 전도, 부등침하와 투수에 의한 파이핑을 방지하는 공법을 선정해야 한다.(3) 암반 기초의 경우 차수목적의 커튼 그라우팅공, 지지력 확보를 위한 콘솔리데시션 그라우팅공, 구조물 접착 증진을 위한 접촉 그라우팅공 등의 공법을 사용하여 시공한다.3.1.3 본체기초보 본체의 기초공은 그 하부 지반지질에 따라 안정적이고 내구적인 공법을 사용해야 한다. 일반적으로 말뚝기초, 우물통기초 및 케이슨기초 등을 사용하며, 라멘구조로 하고 철근을 보강한 연속기초나 단독기초 등을 사용한다.3.1.4 물받이 기초(1) 일반적으로 특별히 설치할 필요는 없지만 연약지반에서 부등침하나 기초지반의 파이핑에 대비하여 물받이 기초를 시공해야 한다.(2) 전면 널말뚝기초는 연약지반에서 부등침하의 가능성이 있으므로 적당한 간격의 격자모양 차수벽을 설치하여 지하수의 유동을 방지해야 한다.(3) 침하를 방지하기 위해 차수벽 하부에 말뚝기초를 시공하고 링형 철근콘크리트로 보강해야 한다.3.1.5 직접 기초직접기초는 말뚝을 타설하지 않고 암반이나 모래.자갈층에 직접 설치하는 것으로 하중을 분산시켜 허용지지력 이하가 되도록 적당한 크기와 모양의 확대기초로 시공하여야 한다.3.1.6 말뚝 기초(1) 말뚝기초는 일반적으로 다음과 같은 경우에 사용한다.① 표층의 지반이 연약하고 안전한 지지력층이 깊을 경우② 말뚝을 박음으로써 지반의 다짐효과를 기대할 수 있는 경우③ 굴착에 의한 직접기초의 시공이 곤란한 경우(2) 말뚝기초를 시공할 경우 주변 지반의 부등침하 등으로 생기는 누수에 의한 지반침하 등에 철저히 대비해야 한다. (3) 이음말뚝의 경우는 상하부의 재료가 동일한 말뚝을 연결하여 시공하고, 합성말뚝은 나무말뚝과 콘크리트 또는 강관말뚝 등을 연결하여 시공한다.(4) 오픈 케이슨은 원지반을 약화시킬 위험성에 주의해야 하고, 뉴매틱 케이슨기초의 경우는 시공 중에 압축공기 유출로 인해 지반이 약해지는 것을 방지해야 한다.(5) 말뚝기초 시공시 사전에 기초지반 조사를 실시하여 지지력과 침하에 대해 검토해야 하며 말뚝의 최소단면에 대하여 설계기준에 따라 말뚝재료의 허용응력을 구해야 한다. 이를 재하시험, 지지력 시험 등을 통해 얻은 말뚝의 극한지지력과 비교하여 말뚝기초를 시공해야 한다.3.2 토공3.2.1 암반기초의 경우(1) 지질조사결과로부터 암반의 종류, 암반층의 방향, 절리 등을 충분히 알게되어도 물막이공사를 하는 물푸기를 하면, 세부적으로 기초암반이 노출되기 때문에 이들을 잘 조사하여 국소 부분에서도 좋지않은 것을 철저하게 제거하도록 한다.  물론 풍화된 암반도 제거해야 한다. 절 리가 많은 암반은 시멘트를 주입해서 물의 이동을 막는다. 이들 모두는 보의 기초처리와 다른 것은 없지만, 취수보로서 특히 주의해야 하는 것은 보몸체의 자중에 대해서 수평외력이 크고, 활동에 대해서 높은 보보다 불안정하기 때문에 지반과 보몸체의 마찰력을 증가시키는 것에 유의하고, 될 수 있는대로 지반을 거친 면으로 하는 공법을 취한다.(2) 또한 높은 보와 같이 양단의 굴착에 특히 주의해서 시공하고, 양질의 암반까지 깊게 설치한다. 암반굴착 방법은 소규모의 것은 인력굴착으로 하는 경우가 있는데, 일반적으로는 착암기를 이용하는 경우가 많다.(3) 기초암반은 약간의 균열이 있는 부분이라고 해도, 그 균열로 물이 들어가 양압력을 증대시켜 파괴의 원인이 되므로 적극적으로 이를 제거한다(혹은 필요에 ㄸㆍ라서 앞에서 설명한 것과 같이 시멘트를 주입한다).  이를 위해서는 착암기로 거칠게 판 다음 인력으로 조심스럽게 굴착한다.  풍화작용을 받기 쉬운 암반에 대해서는 일부 굴착을 완료하는 즉시 콘크리트를 타설하든가, 이것이 곤란할 때에는 시멘트-건으로 쏘아서 표면풍화를 방지한다.3.2.2 투수성지반의 경우(1) 기초굴착은 토질에 따라 다르지만 일반적으로 불도져, 쇼벨등의 굴착기계로 대부분을 거칠게 굴착한 후 인력으로 조심스럽게 완성하는 방법이 좋다.  거칠게 소정의 깊이 이상으로 굴착하고 이를 토사로 채우는 경우는, 충분히 다져도 되채움후의 상태를 실제지반보다 거칠어져 투수성이 커지고 침하를 일으킬 염려가 있기 때문에, 이와 같은 경우는 콘크리트로 채우는등 양질의 재료로 치환하는 것이 바람직하다.(2) 소정의 높이까지 굴착해도 국부적으로 나쁜 지반이 나오는 경우는 앞서의 조치를 취하는 것이 바람직하다.3.3 콘크리트공(1) 콘크리트의 배합설계는 소정의 강도, 내구성 및 수밀성을 가져야 하며, 경제적이고 또한 작업에 적합한 워커빌리티 등을 가져야 한다.(2) 단위수량, 단위 시멘트량, 물-시멘트비, 슬럼프값, 절대잔골재율, 연행공기량과 콘크리트의 시공은 콘크리트 표준시방서 의 관련규정을 따른다.(3) 콘트리트가 경화, 수축에 의해 갈라지는 것을 방지하고 시공상 및 구조상 편의를 위해 블록을 분할하여 시공해야 한다.(4) 수평이음매는 시공상 설치하는 것으로서 1회 치기높이는 1.5m를 표준으로 하고 구조물의 크기나 기초의 상태 등을 고려하여 0.5～2.0m의 범위 내에서 시공한다.(5) 가로이음매는 콘크리트의 경화, 수축으로 보의 중심선에 직각방향으로 갈라지는 것을 방지하기 위하여 설치하므로 가로방향으로 10～15m 간격으로 이음매를 설치해야 하고 철근 등이 들어간 경우에 균열의 발생위험이 없으면 25m 정도까지 크게 해도 된다. (6) 세로이음매는 시공 및 구조면에서 고정보의 축방향으로 갈라지는 것을 방지하기 위하여 10～20m 간격으로 이음매를 두어야 하며, 금이 갈 염려가 없을 때는 간격을 더크게 하여도 된다.3.3.1 배합설계3.3.1.1 물-시멘트비(1) 물-시멘트비는 콘크리트의 품질을 결정하는데 특히 중요한 것이다.  주어진 구조물의 목적을 만족하도록 강도, 내구성, 수밀성으로부터 구한 물-시멘트비중에서 작은 쪽을 취한다.(2) 취입보는 전술한 것과 같이 외적 조건이 좋지 않은 경우가 많기 때문에 특히 내구성으로부터 물-시멘트비를 중시해서 결정한다.(3) 특히, 배사구 콘크리트의 내마모성은 콘크리트의 모르터부분의 강도가 커야하기 때문에 가능한 한 물-시멘트비를 작게하도록 한다. 표 3.3-1은 취입보에 있어서 콘크리트의 내구성으로부터 정한 물-시멘트비의 최대치를 나타낸 것이다.3.3.1.2 골재(1) 굵은골재의 치수는 구조물의 크기에 따라서 다르다.  무근콘크리트의 보몸체, 물받이 등의 매스콘크리트는 굵은골재의 최대치수가 클수록 강도상으로도 경제적으로도 유리하다.  그러나 너무 큰 골재는 일정한 입도를 유지하기가 곤란하고 믹서의 용량에 따라서 완전한 혼합이 곤란하게 되어 재료가 분리되기 쉽다.  한편 굵은골재는 좋은 콘크리트를 만들기 위한 관리면에서 보면 여러 종류로 나눈 것이 이상적이지만, 골재의 전체량, 골재채취기, 골재저장소등의 규모등을 고려해서 결정한다.(2) 골재채취기는 그 공사만을 대상으로 해서 골재를 채취하는 경우는 채취기의 스크린의 크기를 바꾸면 소요 입경의 골재를 얻을 수 있다. 그러나 골재를 구입하는 경우는   (3) 다른 일반공사와의 관계 때문에 구입하기 곤란한 경우도 있다.  이와 같은 경우도 고려해서 철근콘크리트의 굵은골재 최대치수를 작은 자갈의 최대치수로 하고, 무근콘크리트의 굵은골재 최대치수를 큰자갈의 최대치수로 하는 것도 하나의 방법이다.(4) 예를 들면, 굵은골재를 저장하는 경우 분할법의 표준으로서 2종류이면 80∼40mm, 40∼5mm, 3종류이면 80∼40mm, 40∼20mm, 20∼5mm로 하면 좋다. 표 3.3-1 물-시멘트비(%)		구     분			기상조건 가혹			기상조건 온화			철근콘크리트 보기둥, 옹벽	무근콘크리트 보몸체, 물받이	무근콘크리트 바닥보호공			35	40	45			40	45	45	3.3.1.3 시멘트(1) 단위 시멘트량은 단위수량과 물-시멘트비로부터 결정하는데, 철근콘크리트에 이용하는 콘크리트에서는 소요 강도의 콘크리트를 얻기 위해서 상당량의 시멘트를 필요로 할 뿐만 아니라 철근이 녹스는 것을 막고, 콘크리트와 철근의 부착을 충분히 하기 위해서 적당한 물-시멘트비의 시멘트 페이스트로 완전히 감싸고, 콘크리트가 충분히 수밀적이어야 하므로 상당량의 시멘트를 사용해야 한다. (2) 일반적으로 단위 시멘트량을 400kg이상으로 하면 이들 목적을 충분히 달성할 수 있다.3.3.1.4 혼화제(1) 적당한 연행공기량을 가지는 콘크리트는 내구성을 높여 워커빌리티를 개선하기 때문에 원칙적으로 혼화제를 이용한다.  AE제를 이용하는가 AE제 이외의 혼화제를 이용하는가는 구조물의 종류, 현장조건을 고려해서 선택한다.  (2) 일반적으로 단위량은 시멘트 사용량의 3∼6% 정도이다.3.3.1.5 컨시스턴시(1) 작업에 적합한 워커빌리티에 상당하는 컨시스턴시는 콘크리트 구조물의 크기 및 콘크리트 시공설비, 방법에 따라서 다르다.  (2) 콘크리트의 슬럼프는 일반적으로 다음의 값이 채용되고 있다.① 무근콘크리트 15cm 내외② 철근콘크리트 18cm + 2cm 내외3.3.1.6 목표강도목표강도는 원칙적으로 표 3.3-2에 나타낸 수치이상으로 한다. 표 3.3-2 목표강도		종별			강도			철근콘크리트	무근콘크리트			210kgf/cm2	160kgf/cm2	3.3.2 블록분할(1) 콘크리트의 경화, 수축에 의해 갈라지는 것을 방지하고 시공상 및 구조상으로 블록을 분할하고, 이에 따라서 콘크리트를 타설한다.(2) 시공후 콘크리트에 균열이 발생하는 원인으로는 ① 콘크리트의 경화수축에 의한 것, ② 기초의 부등침하에 의한 것등이 있다. 이와 같은 원인에 의한 균열은 근본적으로 제거하는 것이 불가능하기 때문에, 먼저 이음매를 만들어 균열의 위험을 방지하고, 병행해서 시공의 편의를 도모한다.  (3) 시공 및 구조면에서는 콘크리트 타설능력, 타설의 난이 및 거푸집의 조립, 철근의 조립등의 이유로부터 이음매를 설치한다. 이들을 종합적으로 판단해서 블록분할을 하고 콘크리트를 타설한다.  그리고 각부에서 블록의 크기는 될수 있는데로 같은 정도로 한다.(4) 또한 절반 물막이나 3분할에서의 시공계획도 고려하여 블록분할한다. 또한 그 때 전년도의 시공주의의 이음매 기초는 계획보다 깊게 굴착하여 콘크리트를 타설하고 다음해 나머지 부분을 굴착시공하는 경우에 시공시의 기초부 지반이 완만해지지 않도록하는 대책을 강구한다.  또한 지반이 연약한 경우는 시공경계부근에 강널말뚝을 매설해서 안전을 도모한다.(5) 블록분할의 한변의 길이는 10∼15cm정도로 하는데, 철근등이 들어간 경우에 균열 발생의 위험이 없으면 25m 정도까지 크게해도 좋다.3.3.3 콘크리트의 타설3.3.3.1 타설방법(1) 트랜싯 크레인(트럭 크레인)① 콘크리트 버킷에 콘크리트를 넣고, 트럭 크레인으로 들어 올려 거푸집내에 콘크리트를 투입 타설하는 것으로 콘크리트의 분리가 적고, 또한 콘크리트를 연직, 수평 어느쪽으로도 운반하기 쉽기 때문에 타설장소가 바뀌어도 스스로 이동할 수 있기 때문에 편리하며, 버킷과 크레인의 대수를 늘려서 타설능력도 높일 수 있다.  단, 너무 높은 보기둥의 경우는 붐(boom) 때문에 그 한계가 있다.(2) 콘크리트 펌프① 콘크리트 펌프차에 의한 타설은 적절한 슬럼프를 유지하려면 재료의 분리가 적고, 또한 높은 장소의 타설이나 어느 일정 범위내의 콘크리트 타설에는 대단히 유리하다. 그러나 비용이 다소 커지기 때문에 다른 방법과의 경제성 비교나 작업내의 상호관계를 충분히 검토해서 그 사용을 결정한다.② 콘크리트 펌프를 이용하는 경우는 수송관의 배출구를 적당히 이동시켜 1개소에 배출한 콘크리트를 횡방향으로 흘려보내는 일이 없도록 주의한다.③ 붐을 붙인 콘크리트 펌프차를 사용하는 경우는 붐의 끝이 도달할 수 있는 범위를 가능한한 크게 할 수 있도록 펌프차 진입로를 정비한다.④ 콘크리트 펌프를 이용하는 경우 굵은골재의 최대한도는 40mm이도, 슬럼프는 18+2cm가 표준적인 적용범위가 되고 있다.(3) 손수레(2륜차)① 손수레는 콘크리트 양이 적은 경우에 널리 이용되고 있다.  운반능력은 1일의 콘크리트 타설량, 운반거리에 따라서 대수를 가감해서 조절할 수 있다.  그러나 타설블록이 커지면 그 안에 발판을 만들어야 하고, 소수이지만 경사 슈우트를 이용해야 하기 때문에 양질의 콘크리트를 만드는 면에서 보면 결점이 있다.② 또한 추울 때 콘크리트를 타설하는 경우는 운반중 콘크리트의 방열면적이 커져서 콘크리트 온도가 내려가기 쉽기 때문에 주의해야 한다.3.3.3.2 기초지반에의 콘크리트 타설(1) 암반의 경우① 콘크리트와 기초암반의 밀착을 좋게하기 위하여 암반에 압력수를 분사해서 뜨는 돌과 니토를 씻어내고, 암반면의 오목한 부분에 고인물은 이를 길레로 제거한 후에 모르터를 균일하게 깔고 콘크리트를 타설해서 고결시킨다.② 지수벽을 직접 암반에 타설할 때, 그 두께는 시공가능한 0.6m 이상을 필요로 한다. 일반적으로 지수벽을 시공할 때에는 물푸기를 하면서 콘크리트를 타설하는 경우가 많은데, 콘크리트를 암반에 밀착시키는 동시에 수밀을 기하도록 한다.③ 지수벽에 보몸체와의 이음에는 철근을 넣는 방법과 콘크리트면에 요철을 만드는 방법이 있다.  그리고 이음매에는 보통 지수판 등을 삽입한다.  실제로는 콘크리트를 타설할 때 모든방향에서 용출수가 나오므로 바닥에 작은 삼각형 또는 사각형의 암거를 설치하여 물을 모으는 경우가 많다.  암거는 될수 있는대로 상류측에 설치하고, 중심 또는 하류측은 피한다④ 규모가 작을 때는 그 대로 방치해도 지장이 없으나, 일반적으로 이 물빼기구멍에 시공후 시멘트를 주입하면 좋다.(2) 투수성지반의 경우① 자갈층위에 콘크리트를 타설하는 경우는 암반위에 타설하는 경우와 같은 배려를 해서 타설해야 한다.  마무리 굴착후 표면의 자갈이 뜨는 경우가 있으므로 지반과 타설콘크리트를 충분히 밀착시키기 위해 롤러 등으로 충분히 전압한 후 콘크리트를 타설한다.② 이를 위해 보몸체의 굴착면을 될수 있는대로 평탄하고 단순한 형태로 만드는 것이 좋다.  투수성 지반에서는 보몸체와 지수벽과의 연결부는 특히 유의하여 시공한다.③ 콘크리트 지수벽은 깊게 굴착할 수 있고, 물푸기가 쉬운 경우에는 문제가 없으나 일반적으로 물푸기에 의한 모르터유출이 예상되기 때문에, 그 부분의 콘크리트는 부배합으로 충분히 주의해서 시공한다.④ 용출수량이 많아 처음부터 일부 또는 전부를 수중콘크리트로 해야만 하는 경우가 있는데, 이 경우는 수중에서 모르터의 유실이나 재료의 분리를 방지하기 위해 콘크리트펌프 또는 트레미를 사용해서 콘크리트를 타설하고, 물푸기에 의한 유수의 이동을 가능한 한 작게하는 등 세심하게 주의를 기울여 시공한다.⑤ 지수벽 양측의 되채움이 필요할 때는, 토사를 되채우고 충분히 다져도 현재 지반보다 다짐도가 낮아 침하를 일으킬 염려가 있기 Eoanas에 빈배합 콘크리트로 되채우는 것이 바람직하다.3.3.3.3 이음매(1) 수평이음매① 수평이음매는 시공상 설치하는 것을 1리프트의 높이 1.5m를 표준으로하고 구조물의 크기, 기초의 상황에 따라 0.5∼2.0m의 범위로 한다.② 기초가 경사지거나 타설해 올라가는 면이 경사져있는 경우는 양단의 높이가 다르지만, 1리프트의 높이는 높은 쪽에서 2m 이내로 한다.  배사구의 물받이와 같이 끝마무리면이 경사져 있는 경우는 맨위의 리프트가 같은 두께로 시공될 수 있도록 그 아래층의 리프트에 경사를 준다.③ 각 리프트의 콘크리트 배합설계는 표층리프트를 부배합, 하중 리프트를 빈배합으로 하는 등 구조설계에 합치된 콘크리트를 타설한다.④ 보기둥의 1리프트의 높이는 거푸집, 이음처리, 배근, 콘크리트의 시공특성 등을 고려해서 결정하는데, 일반적으로 1.5∼2.0m를 표준으로 한다.⑤ 고정보의 하류측에서 버킷커브 또는 경사가 큰 경우는 수평이음매를 사면에 대해서 직각에 가깝도록 한다.⑥ 거푸집을 사용하지 않는 콘크리트의 타설가능 경사는 30° 정도이기 때문에, 경사가 60° 이상의 경우는 사면에 대해서 직각으로 하는 것은 어렵지만 적어도 45°이상으로 한다.⑦ 그림 3.3-1과 같이 기초암반이 경사져 있는 경우도 전항에 준해서 암반의 경사에 대해서 직각이 되도록 한다.⑧ 수평이음은 표면의 레이턴스를 제거하여 상하 콘크리트의 접착을 좋게하는 동시에 모르터를 균일하게 깔고 그 위에 콘크리트를 타설한다.⑨ 또한 고정보에 수평이음에는 레이턴스를 제거하거나 모르터를 균일하게 까는 방법외에 수평력에 견딜수 있도록 요철을 설치할 필요가 있다.그림 3.3-1 경사기초암반에 대한 수평이음(2) 신축이음(종 . 횡이음)① 블록분할에 의해 설치된 신축이음에서의 보의 축방향이나 것을 종이음, 보축에 직각방향의 것을 횡이음이라고 한다.② 이 이음은 서로만나는 양쪽을 절연하지만, 필요에 따라서는 이음에 지수를 목적으로한 지수판(얇은 철판, 고무판, 합성수지계 지수판)을 설치한다.③ 투수성지반에 설치된 취입보에는 그 이음에 키나 스립바를 설치해서 부둥침하를 막고 구조물의 일체화를 시키는 것이 바람직하다.3.3.3.4 양생(1) 콘크리트의 양생에는 적당한 온도와 습도를 유지하도록 노력한다.  평상시에는 시트 또는 멍석 등의 보호로도 충분하지만 주야의 온도차가 심한 곳에서는 평상시라도 콘크리트 표면에 크랙이 발생하는 경우가 있으므로 온도차가 생기지 않도록 노력한다.(2) 취입보 공사는 갈수기가 많고, 겨울에 이어지는 경우가 많기 때문에 추위에 의한 콘크리트의 동해대책을 충분히 고려한다.(3) 콘크리트 응결, 경화의 초기에는 동결되면 그 후 양생을 계속해도 강도가 증가되지 않기 때문에 절대로 동결되지 않도록 보호한다.(4) 가열양생은 스팀, 전열시트, 전구등의 열원을 이용하는데 찬바람을 막고, 타설후 콘크리트의 표면온도를 10℃ 정도를 유지할 수 있도록 노력하며, 가열양생후는 급히 노출시키지 않도록 하고 이후로도 보통양생을 해서 표면크랙의 발생을 막는다.그림 3.3-2 신축이음3.4 물받이공(1) 물받이의 두께는 일반하천의 경우 0.5m이상, 굴러가는 전석이 많은 하천에서는 0.6m이상으로 하는 것을 원칙으로 한다.(2) 물받이는 철근콘크리트 구조로 하는 것을 원칙으로 한다.(3) 물받이와 상판과의 연결조인트는 수밀성이 있고 부등침하에 대해 안전한 구조가 되도록 시공해야 한다.(4) 물받이 하류 끝은 세굴이나 하상 저하에 대비하여 현재의 하상보다 약간 낮은표고로 하고 또 저지벽을 설치해야 한다.3.5 바닥보호공3.5.1 시공일반(1) 바닥보호공은 일반적으로 2종류 이상의 재료를 사용하여 조도를 점진적으로 변화시키도록 해야 한다.(2) 바닥보호공 자체의 세굴에 따른 저하를 방지하기 위하여 매트를 설치해야 한다.(3) 수평설치를 원칙으로 하며 바닥을 정교하게 마무리 시공해야 한다.(4) 목재책과 사석 등은 수중시공이 가능하지만 가능한 한 육상시공을 해야 한다. 이형 콘크리트 블록을 사용할 경우, 블록 연결이 정확해야 하고 원칙적으로 단층으로 시공해야 한다.(5) 돌망태 등은 수중에 있으면 내구성에 대해 안전하지만 기타의 경우는 부식에 대한 안전을 고려해서 시공해야 한다.(6) 유수의 작용에 의한 세굴 및 침식에 대해 안전하게 시공해야 하며 안전 및 유지 관리를 해야 한다.3.5.2 현장치기 콘크리트 블록공(1) 현장치기 콘크리트 블록의 제작 및 설치 상 유의해야 할 점은 바닥보호공의 설치장소의 일부가 보통은 현장 내 공사용 도로로 사용되기 때문에 공기가 끝날 때에 다시 손을 대거나 무리한 시공을 강요하지 않도록 필요한 수의 거푸집을 준비하는 동시에 면밀한 타설 블록 계획을 세워야 한다.(2) 보관장소는 제품의 일시보관 및 작업에 필요한 면적을 확보하고, 노무재해의 원인이 되지 않도록 충분히 고려해야 한다.(3) 현장치기 콘크리트 블록을 사용할 경우, 용출수 및 침투수의 배수를 충분히 해야 한다.(4) 하상의 침하가 발생하지 않도록 시공하며, 필요에 따라 비닐매트를 깔고 콘크리트를 쳐야 한다.(5) 블록과 블록사이는 일반적으로 적당한 투과성을 가지게 하지만, 그 사이에 채우는 자갈 등은 유수에 흡출되지 않도록 시공해야 한다.(6) 물받이공과 바닥보호공의 접속부는 토사가 틈에 끼지 않도록 블록사이의 간격을 밀착시켜 시공하고 필요시 매트를 깔고 시공해야 한다.3.5.3 사석공(1) 사석시공의 높이는 시공 후 발생하는 침하량을 고려하여 어느 정도 여유가 있게 정해야 한다.(2) 석재의 운반에는 육상에서는 덤프트럭을, 수상에서는 바지선을 이용하고, 이 경우 하역작업에는 가교 또는 안벽 등이 필요하다.(3) 돌채움공법으로는 인력, 타이어 쇼벨(tire shovel), 삭도(cable)선, 그라브 삽입 등의 장비에 의한 공법을 사용한다.(4) 수량을 검수하는 방법으로는 바지선의 양을 검수하는 방법, 상차 시 수량을 검수하는 방법 등이 이용된다.(5) 돌채움량의 관리를 위해 음향측심기 또는 측심대를 사용한다.(6) 표면이 규정이상으로 마무리 되도록 잠수부를 동원하여 마무리 작업을 해야 한다.3.5.4 바닥보호블록(1) 바닥보호블록의 제작 및 설치는 다른 공사와의 공정상의 조정을 충분히 해서 필요한 거푸집의 수를 설정하는 동시에 작업현장의 보호에 노력한다.(2) 현장타설 콘크리트에 의한 블록의 제작 및 설치상 유의해야 하는 점은 바닥보호블록 설치장소의 일부가 보통은 현장내 공사용 도로로서 사용되기 때문에 공기다 끝날 때에 다시 손을 대거나 무리한 시공을 강요하지 않도록 필요한 수의 거푸집을 준비하는 동시에 면밀한 타설블록계획을 세워야 한다.(3) 현장타설 콘크리트에 의한 블록이외의 특수블록의 제작은보통 고수부지등 공사현장 근처의 보관장소에서 제작하고, 공사 진척에 따라서 운반설치하는 경우가 많지만 특수한 블록의 거푸집은 일반적으로 빌려오기 때문에 수량을 사전에 검토해야 한다.(4) 보관장소는 제품의 일시보관 및 작업에 필요한 면적을 확보하고, 노무재해의 원인이 되지 않도록 유의한다.(5) 블록과 블록사이는 보통 적당한 투과성을 가지게 하지만, 그 사이에 채우는 자갈등은 유수에 흡출되지 않도록 주의해서 시공해야 한다.3.6 차수벽(1) 차수벽은 상판, 물받이 하부, 제방에 보가 연결되는 부분 및 상하류 접속옹벽의 저판하부(底板下部) 등에 설치해야 한다.(2) 일반적으로 차수벽은 구조적으로 하중을 부담하지 않으나 토질에 따라서 시공에 적합한 형태의 강널말뚝 등을 써야 한다.(3) 차수벽은 상판 물받이 및 보와의 연결부분을 모두 연속해서 시공해야 하고 연결부가 이탈하지 않도록 시공해야 한다.(4) 연약지반에서는 차수널말뚝을 원칙적으로 보 본체와 물받이를 서로 이탈하지 않는 구조로 시공해야 한다.(5) 모래, 자갈이 대부분인 지반기초에 직접 보를 설치할 경우는 콘크리트 차수벽을 설치하는데 주위 지반이 교란되지 않도록 시공해야 한다. 기초터파기 굴착 후 되메울때는 원지반 정도로 다져서 부등침하에 대해 안전하도록 시공해야 한다.3.7 취수구(1) 취수구에 취수문이 설치되어 있는 경우, 홍수시에는 취수문을 닫기 때문에 일방적인 수압을 받게 되며 취수문 앞면의 취수마당은 양압력을 받는 등 여러 가지 응력을 받으므로 취수구 기초는 독립기초로 해야 한다.(2) 취수문은 수밀성과 윤활성이 보장되어야 한다. (3) 취수구에는 필요시 지역 여건에 따라 스크린, 침사지를 설치하여야 한다."
KCS,671540,취입보 가동보 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위이 기준은 하천의 수위를 높여 용수를 취수할 목적으로 하천을 횡단하여 설치하는 가동보의 시공에 적용한다.1.2 참고 기준. KCS 51 00 00 하천공사 표준시방서. KCS 54 00 00 댐공사 표준시방서. KCS 10 00 00 공통공사 표준시방서1.3 용어의 정의. 내용 없음2. 자재2.1 재료(1) 콘크리트공, 말뚝 등의 일반적인 재료는 본 시방서 “14-1 공통사항”의 관련 규정에 따른다.(2) 고무보의 재료는 내후성, 내약품성, 내마모성 등을 갖춘 합성고무나 합성 나일론을 사용한다.3. 시공3.1 시공일반시공계획, 가설공사 및 기초공은 KCS 67 15 10 공통공사 및 KCS 67 15 40 고정보의 관련 규정에 따른다.3.2 상판공(1) 가동보의 상판은 상부하중을 지지하고 수문의 수밀성을 보장하며 보기둥 사이의 물받이공의 효용을 달성할 수 있는 구조로 시공해야 한다.(2) 누수파괴 등을 방지하기 위하여, 역 T형 상판의 경우 보 기둥으로부터의 하중을 지지하는 보 기둥상판과 수문하중을 주로 받는 중간상판사이에는 신축이음을 두지 않고 일체구조로 해야 하며, 온도신축에 대하여는 온도철근을 보강하도록 한다.(3) 중간상판의 기초는 수문하중에 대하여 부등침하가 생기지 않는 구조로 하고 수문과의 사이에 수밀성을 보장하도록 시공해야 한다.(4) 보 기둥간의 거리를 30m 이하로 할 경우는 연결조인트를 두지 않는다.3.3 인양식 수문(1) 보 기둥은 상부하중과 홍수시의 수류와 수압을 안전하게 상판에 전하는 구조로 시공해야 한다.(2) 보 기둥의 단면은 유수의 저항을 적게 받도록 상하류판에 반원형 단면을 붙인다.(3) 보 기둥에는 수문 틈을 설치해야 하고, 수문 연결고정장치 및 앵커볼트 등을 설치해야 한다.(4) 케이슨 기초의 경우 보 기둥의 철근을 상판철근과 동시에 조립하고 상판 콘크리트에 연결해야 한다.(5) 보 기둥을 물막이에 이용할 경우는 필요에 따라 이형널판을 보 기둥에 매설해야 한다.(6) 인양식 수문의 경우, 문기둥은 상부하중을 안전하게 전하는 구조로 시공해야 한다.(7) 가동보의 인양식 수문은 개폐가 확실하고 완전한 수밀성을 확보해야 하며, 홍수시 유수에 지장을 주지 않는 구조로 시공해야 한다.3.4 개량식 보(1) 개량식 보는 강제 전도식으로서 문짝의 하단을 하상 상판에 힌지로 연결하여 회전 조작이 가능한 전도식 수문이다.(2) 개량식 보를 시공하는 경우, 연결장치 및 기타 부속물을 상판 공사시 설치한 다음 수문을 설치하여 개폐장치를 반드시 설치해야 한다.(3) 수문의 경우 자동 개폐가 가능한지, 필요한 기능을 발휘하는지를 설치 후 정기적으로 점검.관리해야 한다.3.5 고무보(1) 고무보는 합성고무나 합성 나일론으로 만든 댐으로서 그 속에 공기 또는 물을 주입하여 타원형 단면을 형성케 하고 상판에 직접 고정시킨다.(2) 고무보의 본체는 스테인레스 앵커볼트 및 내후성 강재를 압연시키고 아연도금을 한 특수한 고착장치에 의해 상판에 연속적으로 설치해야 한다."
KCS,671550,취입보 어도공 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 하천에 서식하는 어류의 보존 및 이동을 원활하게 하기 위해서 설치하는 어도의 시공에 적용한다.(2) 이 기준에 규정하지 않는 사항에 대해서는 설계서 및 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준. KCS 51 00 00 하천공사 표준시방서. KCS 54 00 00 댐공사 표준시방서. KCS 10 00 00 공통공사 표준시방서1.3 용어의 정의. 내용 없음2. 자재2.1 기초(1) 어도 구조물 기초재료는 하중에 충분히 저항할 수 있는 재료이어야 하며, 관련시방서와 설계도서에 규정한 바에 따라야 한다.(2) 기초가 말뚝 등을 이용한 깊은 기초일 경우는 KCS 67 15 30 고정보의 기초 관련 규정을 따라야 한다.2.2 구조물구조물 재료인 철근 및 콘크리트공 재료의 일반사항은 KCS 14 20 00 콘크리트 공사의 관련 규정과 설계서 및 공사시방서에 규정한 바에 따라야 한다.2.3 자연석어도공에 사용되는 자연석 재료는 설계서 및 공사시방서에 규정한 규격에 따라야 한다.2.4 강재어도에 사용되는 강재는 KCS 14 31 00 강구조공사의 관련 규정과 설계서 및 공사시방서에 규정한 바에 따라야 한다.2.5 기타 재료기타 사용되는 재료는 설계서 및 공사시방서에 규정한 재료를 활용해야 한다.3. 시공3.1 시공일반(1) 물고기가 어도를 통하여 쉽게 거슬러 올라갈 수 있도록 시공하기 위해서는 대상 물고기의 종류, 물고기의 소상시기 및 소상능력, 어도 내의 통수유속, 시공대상 하천유량 및 어도유량의 설정, 어도의 입구 및 출구의 위치와 수위 등을 충분히 고려해야 한다.(2) 대상이 되는 물고기가 소상하는 길에 어도의 입구를 설치하지만, 만약 그것이 어려울 경우는 어도입구에 소상하는 물고기를 유도하는 시설을 설치해야 한다.(3) 어도는 풀식(pool type), 수로식(channel type), 가동식(operation type) 및 특수 어도 등으로 분류한다.3.2 가설공사어도공에 필요한 가설공사(유수전환시설 및 가물막이 등)의 시방은 ""KCS 67 15 20 공통공사“의 관련 규정에 따른다.3.3 기초공사구조물 기초가 깊은 기초인 경우는 “KCS 67 15 30 고정보”의 관련 규정에 따른다.3.4 구조물 공사어도 본체의 구조물 공사는 토목공사 표준일반시방서 KCS 14 20 00 콘크리트 공사와 KCS 14 31 00 강구조공사의 관련 규정과 설계서 및 공사시방서에 명시된 규정에 따라야 한다.3.5 기타공사전기 및 기계 등 토목공사 이외의 공사의 시방은 설계서 및 관련 시방서에 규정한 바에 따라야 한다."
KCS,672010,용배수로 흙수로 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위이 기준은 흙수로 공사에 적용한다.1.2 참고 기준. KCS 67 05 30 공통공사. 이 기준에서 언급하지 않은 사항은 KCS 10 10 00를 따른다.1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 운반 및 보관떼의 운반, 보관 도중 떼가 손상되지 않도록 유의하여야 한다.2. 재료2.1 떼흙수로에 사용하는 떼는 “2-10 떼 및 섶”에 합치하는 것이어야 한다.3. 시공3.1 흙깎기(1) 흙수로 공사를 위한 표토처리와 흙깎기는 “3-1 토공”의 관련 규정에 따라 시행하여야 한다.(2) 흙깎기 후의 현지 지반조건이 설계조건과 다를 경우에는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여야 한다.(3) 흙깎기 깊이가 깊은 경우는 토질상태를 고려하여 비탈면 붕괴로 안전사고가 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 한다.(4) 흙깎기는 규준틀을 적절한 간격으로 설치하고 이에 맞추어서 하여야 한다.(5) 과도한 흙깎기는 피하고 과도한 흙깎기를 한 경우는 양질의 흙으로 채우고 다져서 당초 지반과 동등한 정도로 복원하여야 한다.3.2 흙쌓기(1) 흙수로 공사를 위한 흙쌓기는 “3-1 토공”의 관련 규정에 따라 시행하여야 한다.(2) 흙쌓기 할 지반은 유기질 토양 등 표토를 제거하여 원지반과 쌓은 흙이 잘 접합하도록 하여야 한다. (3) 물이 고여 있는 곳은 완전히 배수 건조시킨 후에 흙쌓기를 하여야 한다.(4) 흙쌓기 흙은 굴착한 흙을 사용함을 원칙으로 한다. 단, 큰 돌, 자갈, 유기물 등의 유해물질을 함유하고 있어 양질토로 치환할 필요가 있는 경우는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여야 한다. (5) 함수량이 많은 굴착토를 그대로 흙쌓기에 사용해서는 안 된다.3.3 다짐(1) 흙수로 공사를 위한 다짐은 “3-1 토공”의 관련 규정에 따라 시행하여야 한다.(2) 설계도서에 명시된 다짐정도가 확보되도록 사용 다짐장비, 층 두께, 다짐 회수 등을 정하고 흙의 다짐을 하여야 한다. (3) 대형 기계다짐이 곤란한 곳은 다짐봉, 래머, 진동다짐기 등으로 다짐이 부족한 곳이 없도록 충분히 다짐을 하여야 한다.3.4 떼입히기(1) 식재 시에 필요로 하는 일반토양의 최소깊이는 공사시방서에 별도로 정한 경우를 제외하고는 다음 의 생육심도를 원칙으로 한다. 생육심도		종류			토양심도(m)			비고			생존 최소심도			생육 최소심도			잔디, 초본류			0.15			0.30			 			소관목			0.30			0.45			 			대관목			0.45			0.60			 			천근성교목			0.60			0.90			 			심근성교목			0.90			1.50			 	(2) 흙깍기 부분에 떼를 입힐 경우는 일정간격으로 작은 수평계단을 만들고 거기에 떼를 심어야 한다. (3) 평떼의 경우는 대꼬치 등으로 떼를 고정하여 떼가 밀려 내려가지 않도록 하여야 한다.(4) 떼입히기 작업은 가능한 한 폭우와 한발이 예상되는 시기를 피하여 행하여야 한다."
KCS,672020,용배수로 콘크리트 수로 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위(1) 이 기준은 콘크리트 라이닝 수로 공사 및 콘크리트 블록 라이닝 수로 공사에 적용한다.(2) 이 기준은 콘크리트 개거 공사 및 조립식 콘크리트 개거 공사에 적용한다.1.2 참고기준. KCS 67 05 20 재료. KCS 67 05 30 공통공사. KCS 14 20 00 콘크리트 공사. KS D 3504 . KS D 3527 1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 제출물KCS 67 05 10 총칙에 따라 제출물 및 공무행정서류를 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하여야 한다.1.5 운반 및 보관콘크리트 블록은 운반, 하역, 보관 도중에 모서리가 깨어지거나 블록이 손상되지 않도록 보호하여야 한다.2. 자재2.1 콘크리트 재료(1) 시멘트는 “KCS 67 05 20 재료”에 합치하는 것이어야 한다.(2) 철근은 KS D 3504 또는 KS D 3527에 적합한 것이어야 한다.(3) 모래와 자갈은 “KCS 67 05 20 재료”의 관련 규정에 합치하는 것이어야 한다.2.2 콘크리트 블록(1) 콘크리트 블록은 “KCS 67 05 20 재료”에 합치하는 것이어야 한다.(2) 콘크리트 블록은 도면 및 공사시방서에 표시된 품질, 규격 및 형태의 것을 사용하여야 한다.(3) 콘크리트 블록 바닥에 부직포 등을 까는 경우, 부직포는 KS 제품 또는 이와 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다.2.3 철근콘크리트 재료(1) 시멘트는 “KCS 67 05 20 재료”에 합치하는 것이어야 한다.(2) 철근은 KS D 3504 또는 KS D 3527에 적합한 것이어야 한다.(3) 모래와 자갈은 “KCS 67 05 20 재료”의 관련 규정에 합치하는 것이어야 한다.2.4 조립식 콘크리트 개거(1) 조립식 콘크리트 개거와 부속품은 “KCS 67 05 20 재료”에 합치하는 것이어야 한다.(2) 조립식 콘크리트 개거와 부속품은 도면 및 공사시방서에 표시된 품질, 규격 및 형태의 것을 사용하여야 한다.3. 시공3.1 콘크리트 라이닝 및 콘크리트 블록 라이닝 수로공3.1.1 콘크리트 라이닝3.1.1.1 흙깎기(1) 콘크리트 라이닝 공사를 위한 표토처리와 흙깎기는 “KCS 67 05 30 공통공사”의 관련 규정에 따라 시행하여야 한다.(2) 흙깎기 후의 현지 지반조건이 설계조건과 다를 경우에는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여야 한다.(3) 흙깎기 깊이가 깊은 경우는 토질상태를 고려하여 비탈면 붕괴로 안전사고가 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 한다.(4) 흙깎기는 규준틀을 적절한 간격으로 설치하고 이에 맞추어서 하여야 한다.(5) 콘크리트 라이닝 공사를 시행하기 전에 흙깎기 및 흙쌓기는 반드시 규정된 높이까지 시공한 후 비탈면고르기를 하여야 한다.  (6) 수로 내의 가배수시설은 라이닝 시공시 강우 및 용출수가 수로 내에 정체되지 않고 배수될 수 있는 규모이어야 하며, 시설이 불충분하여 비탈면 붕괴 및 지반의 연약화 등으로 공사에 지장을 초래해서는 안 된다.  (7) 콘크리트 라이닝 시공을 하기 전에 수로 토공단면의 상태에 대하여 공사감독자(또는 감리자)의 확인을 받아야 한다.3.1.1.2 흙쌓기(1) 콘크리트 라이닝 공사를 위한 흙쌓기는 “KCS 67 05 30 공통공사”의 관련 규정에 따라 시행하여야 한다.(2) 흙쌓기 할 지반은 유기질 토양 등 표토를 제거하여 원지반과 쌓은 흙이 잘 접합하도록 하여야 한다. (3) 물이 고여있는 곳은 완전히 배수 건조시킨 후에 흙쌓기를 하여야 한다.(4) 흙쌓기 흙은 굴착한 흙을 사용함을 원칙으로 한다. 단, 돌, 자갈, 유기물 등의 유해물질을 함유하고 있어 양질토로 치환할 필요가 있는 경우는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여야 한다. (5) 함수량이 많은 굴착토를 그대로 흙쌓기에 사용해서는 안 된다.3.1.1.3 다짐 및 용출수 대책(1) 콘크리트 라이닝 공사를 위한 다짐은 “KCS 67 05 30 공통공사”의 관련 규정에 따라 시행하여야 한다.(2) 설계도서에 명시된 다짐정도가 확보되도록 사용 기종, 층 두께, 다짐 회수 등을 정하고 흙의 다짐을 하여야 한다. (3) 대형 기계다짐이 곤란한 곳은 다짐봉, 달구, 진동다짐기 등으로 다짐이 부족한 곳이 없도록 충분히 다짐을 하여야 한다.(4) 콘크리트 라이닝 지반에 용출수 또는 침출수가 있거나 활동 등의 우려가 있는 부분은 처리 대책을 세워 공사감독자(또는 감리자)와 협의하고 지시에 따라야 한다.3.1.1.4 떼입히기(1) 라이닝 상부 흙 비탈면은 떼입히기로 보호하여야 한다.(2) 흙쌓기의 토질이 좋지 않은 경우는 5cm 정도의 두께를 양질토로 피복하여 떼를 입힌다.(3) 흙깎기 부분에 떼를 입힐 경우는 일정간격으로 작은 수평계단을 만들고 거기에 떼를 심어야 한다. (4) 평떼의 경우는 대꼬치 등으로 떼를 고정하여 떼가 밀려 내려가지 않게 하여야 한다. (5) 떼입히기 작업은 가능한 한 폭우와 한발이 예상되는 시기를 피하여 행하여야 한다.3.1.1.5 콘크리트 타설(1) 콘크리트 타설은 “KCS 67 05 30 공통공사”에 따라서 하여야 한다.(2) 콘크리트 타설은 규준틀을 적절한 간격으로 설치하여 설계 두께 시공 여부를 검사할 수 있도록 하여야  하며 비탈면 콘크리트 라이닝은 수로바닥에서부터 상부로 시공하여야 한다.(3) 지하배수구 및 배수공은 콘크리트를 타설할 때에 시멘트 페이스트 등의 유입으로 막혀 기능이 상실되지 않도록 하여야 한다.(4) 수로횡단방향 시공이음의 위치는 신축이음의 위치와 같은 위치에 둔다.(5) 지수판 및 신축이음판은 도면에 표시된 위치에 정확히 설치하고 콘크리트 타설시 이동 변형되어서는 안 된다.(6) 콘크리트 타설은 정해진 구간을 한 칸씩 건너 띄어 시공하여야 하며 인접구간은 전 구간 시공 후 적어도 24시간 이후에 시공하여야 한다.(7) 콘크리트는 충분히 다지고 표면은 매끈하게 끝마무리를 하여야 한다.3.1.2 콘크리트 블록 라이닝3.1.2.1 토공(1) 콘크리트 블록 라이닝 공사를 위한 수로의 표토처리, 흙깎기, 흙쌓기, 다짐, 떼입히기 등의 시공은 “KCS 67 05 30 공통공사”의 관련 규정에 따른다.(2) 블록 라이닝 공사를 시행하기 전에 흙깎기 및 흙쌓기는 반드시 규정된 높이까지 시공한 후 비탈면을 정형으로 정리하여야 한다. (3) 수로 내의 가배수 시설은 라이닝 시공시 강우 및 용출수가 수로 내에 정체되지 않고 배수될 수 있는 규모이어야 하며, 시설이 불충분하여 비탈면 붕괴 및 지반의 연약화 등으로 공사에 지장을 초래해서는 안 된다.  (4) 수로의 지반은 공사시방서에 제시된 대로 충분히 다지고 평탄하게 정리하여야 하며 습윤상태가 유지되어야 한다. 지반이 불량할 때는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 개량하여야 한다.(5) 블록 라이닝 시공을 하기 전에 수로 토공단면의 상태에 대하여 공사감독자(또는 감리자)의 확인을 받아야 한다. 3.1.2.2 블록설치(1) 블록의 설치는 수로바닥에서부터 상부로 시공해 나가야 한다.(2) 콘크리트 블록 라이닝의 이음을 모르터 또는 콘크리트로 채울 경우에는 블록 배면의 토사가 유실되지  않도록 치밀하게 시공하여야 한다.(3) 블록 이음용 모르터의 배합에 대하여 특별규정이 없을 때는 시멘트 1, 모래 2의 비율로 하고 매회 배합량은 1시간 사용량 정도로 한다.(4) 블록 라이닝 지반에 침출수가 있거나 활동 등의 우려가 있는 부분은 침출수 대책을 세워 공사감독자(또는 감리자)와 협의하고 지시에 따라야 한다.(5) 블록 시공 후에 블록 천단으로 우수 등이 배면에 침입하여 세굴에 의해 블록이 파괴되지 않도록 시공하여야 한다.(6) 블록 기초지반의 토사가 유실되지 않게 매트나 필터를 깔고 그 위에 블록을 설치하는 경우에는 “3-18 매트 포설공”의 규정에 따라 매트를 포설한 후에 블록을 설치하여야 한다. (7) 특수 블록은 그 블록의 특성에 맞게 작성된 공사시방서에 따라 설치하여야 한다.3.2 콘크리트 및 조립식 콘크리트 개거공3.2.1 콘크리트 개거3.2.1.1 터파기(1) 터파기에 대한 일반적인 사항은 “KCS 67 05 30 공통공사”의 관련 규정에 따른다.(2) 터파기 후의 현지 지반조건이 설계조건과 다를 경우에는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여야 한다.(3) 터파기 깊이가 깊은 경우는 토질상태를 고려하여 비탈면 붕괴가 생기지 않도록 안전한 기울기로 터파기 하던가 또는 필요한 조치를 하여야 한다.(4) 터파기는 설계도서에 명시된 깊이로 하고 거푸집의 설치 및 콘크리트 타설 등의 작업이 가능하도록 너비를 확보하여야 한다.(5) 말뚝공 등 기초공사가 필요한 경우에는 “KCS 67 05 30 공통공사”의 관련 규정에 따른다.3.2.1.2 콘크리트 타설 및 이음(1) 콘크리트, 거푸집 및 철근공사의 일반적인 사항은 각각 “KCS 67 05 30 공통공사”, “KCS 67 05 30 공통공사” 및 “KCS 67 05 30 공통공사”에 따른다.(2) 수로횡단방향의 시공이음의 위치는 신축이음 또는 수축이음의 위치와 동일위치에 있도록 하여야 한다.(3) 지수판, 신축이음판 및 다우웰 바(dowel bar)는 도면에 표시된 위치의 이음에 정확하게 설치하고 콘크리트 타설 등에 의하여 이동되지 않게 하여야 한다.3.2.1.3 되메우기(1) 되메우기에 대한 일반적인 사항은 “KCS 67 05 30 공통공사”의 관련 규정에 따른다.(2) 콘크리트 개거의 경우 되메우기는 콘크리트가 충분한 강도에 도달한 후에 하여야 하며 공사감독자(또는 감리자)와 그 시기를 협의하여야 한다.(3) 되메우기 흙은 굴착한 흙을 사용함을 원칙으로 한다. 단, 돌, 자갈, 유기물 등의 유해물질을 함유하고 있어 양질토로 치환할 필요가 있는 경우는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여야 한다. (4) 함수량이 많은 굴착토를 그대로 되메우기에 사용해서는 안 된다.(5) 설계도서에 명시된 다짐정도가 확보되도록 사용 기종, 층 두께, 다짐 회수 등을 정하고 되메우기 흙의 다짐을 하여야 한다. 명시되어 있지 않은 경우는 자연상태(원지반)의 밀도 이상으로 다져야 한다. (6) 되메우기가 끝난 지표면은 주변 지반과 조화를 이루도록 정리하여야 한다.3.2.1.4 개거의 양압력 대책홍수시 등 개거의 외측 수위가 일시적으로라도 높아져 외수의 압력을 받아 떠오를 우려가 있는 경우에는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여 외측 수위 저하대책을 세워서 시공하여야 한다.3.2.2 조립식 콘크리트 개거3.2.2.1 터파기터파기에 대한 사항은 “KCS 67 05 30 공통공사”의 규정에 따른다.3.2.2.2 조립식 개거의 설치(1) 조립식 개거가 일정한 종단 기울기를 유지하고, 평면상에서는 직선이나 일정한 곡선을 이루도록 배열하여 설치하여야 한다.(2) 바닥에 돌이나 돌출 암반이 있으면 이를 제거하여 집중하중이 걸리는 일이 없도록 하여야 한다.(3) 조립식 개거의 이음용 모르터의 배합에 대하여 특별규정이 없을 때는 시멘트 1, 모래 2의 비율로 하고 매회 배합량은 1시간 사용량 정도로 한다.(4) 특수이음인 경우에는 공사시방서에 규정한대로 시공하여야 한다.3.2.2.3 되메우기(1) 되메우기에 대한 사항은 “KCS 67 05 30 공통공사”의 규정에 따른다.(2) 되메우기는 조립식 개거의 양쪽에서 균형을 이루며 진행하여 조립식 개거가 편압으로 인해 한쪽으로 이동하거나 위쪽으로 상승하는 일이 없도록 시공하여야 한다.3.2.2.4 개거의 양압력 대책홍수시 등 개거의 외측 수위가 일시적으로라도 높아져 외수의 압력을 받아 떠오를 우려가 있는 경우에는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여 외측 수위 저하대책을 세워서 시공하여야 한다."
KCS,672030,용배수로 수로교 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 콘크리트 수로교 공사에 적용한다.1.2 참고기준. KCS 14 20 00 콘크리트 공사. KCS 44 00 00 도로공사. KCS 67 05 10 총칙. KCS 67 05 20 재료. KCS 67 05 30 공통공사1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 제출물“KCS 67 05 10 총칙”에 따라 제출물 및 공무행정서류를 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하여야 한다.1.5 안전관리교대, 교각 및 상부공사에서는 작업원의 추락위험에 대한 안전에 유의하고 KRC 67 05 10 총칙에 따라 필요한 안전조치를 취하여야 한다.2. 자재2.1 철근콘크리트 재료(1) 시멘트는 “KCS 67 05 20 재료”에 합치하는 것이어야 한다.(2) 철근은 KS D 3504 또는 KS D 3527에 적합한 것이어야 한다.(3) 모래와 자갈은 “KCS 67 05 20 재료”의 관련 규정에 합치하는 것이어야 한다.2.2 교량받침 및 지수판교량받침 및 지수판은 설계도서 또는 공사시방서에 규정한 제품을 사용하여야 한다.3. 시공3.1 교각 및 교대3.1.1 토공 및 기초공(1) 터파기에 대한 일반적인 사항은 “KCS 67 05 30 공통공사”의 관련 규정에 따른다.(2) 터파기 후의 현지 지반조건이 설계조건과 다를 경우에는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여야 한다.(3) 말뚝공 등 기초공사가 필요한 경우에는 “KCS 67 05 30 공통공사”의 관련 규정에 따른다.(4) 터파기 깊이가 깊은 경우는 토질상태를 고려하여 시공도중 비탈면 붕괴가 생기지 않도록 안전한 기울기로 터파기 하거나 기타 필요한 조치를 취하여야 한다.(5) 교대 및 교각 기초 터파기는 설계도서에 명시된 깊이로 하고 거푸집의 설치 및 콘크리트 타설 등의 작업이 가능하도록 너비를 확보하여야 한다.(6) 도면에 표시된 추정암반선이 터파기선보다 높게 나왔을 때는 기초가 견고하고 단단하게 될 수 있는 선까지 터파기 하여야 한다.(7) 도면에 표시한 선까지 터파기를 해도 견고한 지반이 나타나지 않을 때는 공사감독자(또는 감리자)에게 보고하고 지시를 받아 처리해야 한다.(8) 터파기 후 암반층의 기초지반 처리에 폭약을 사용해서는 안 된다.(9) 기초가 암반이 아닌 경우에는 터파기 한 후의 지반상태를 조사하여 지지력, 강도정수, 지하수위 등이 설계조건과 일치하는가 검토하여야 한다. (10) 기초 터파기 완료 후 지반의 상태에 대해 공사감독자(또는 감리자)의 확인을 받아야 한다. (11) 교대 및 교각의 되메우기와 교대의 뒤채움 시공은 “KCS 67 05 30 공통공사”의 관련 규정에 따라야 한다. 3.1.2 콘크리트 타설, 거푸집 설치 제거 및 철근공(1) 콘크리트 타설, 거푸집 및 동바리, 그리고 철근공사의 일반적인 사항은 각각 “KCS 67 05 30 공통공사: 콘크리트공”, “KCS 67 05 30 공통공사: 거푸집 및 동바리공” 및 “KCS 67 05 30 공통공사: 비계공 및 철근공”에 따른다.(2) 교각의 완성위치는 상부구조의 가설에 직접적인 영향을 미치므로 정확하게 마무리하여야 한다.(3) 교대 및 교각의 상부 마무리면은 평탄하고 미관이 좋게 시공하여야 한다.(4) 교량받침 설치장소의 교좌면 콘크리트는 양질의 콘크리트로 시공하여야 한다.3.2 상부공3.2.1 거푸집 및 동바리(1) 거푸집 및 동바리 시공의 일반적인 사항은 “KCS 67 05 30 공통공사”에 따른다.(2) 거푸집 및 동바리와 비계는 반드시 구조계산서와 상세도를 검토한 후 설치하여야 한다.(3) 거푸집 및 동바리는 지반침하나 변형없이 하중을 지지할 수 있어야 한다.(4) 콘크리트 타설작업 중 침하와 변형을 정확하게 측정할 수 있는 장치를 하고 관련 기술자를 배치하여 점검 기록하여야 한다.(5) 동바리 및 거푸집의 설치와 제거는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여 시행한다. 동바리 시공시는 동바리 기초지반의 견고성에 유의하고, 특히 동바리의 제거는 콘크리트가 소요강도를 확보한 후에 시행하며, 동바리 기초 지반이 동결, 융해, 세굴, 침식 등의 영향을 받지 않도록 조치하여야 한다. 3.2.2 철근 공사철근공은 “KCS 67 05 30 공통공사”에 따라야 한다.3.2.3 콘크리트 공사(1) 콘크리트의 타설, 다지기, 양생 등은 “KCS 67 05 30 공통공사”에 따른다.(2) 서중콘크리트와 한중콘크리트로 시공하는 경우는 “KCS 67 05 30 공통공사”에 따른다.(3) 지수판 및 다우웰 바(dowel bar)는 도면에 표시된 위치의 이음에 정확하게 설치하고 콘크리트 타설 등에 의하여 이동되지 않게 해야 한다.(4) 시공 상세도에서 정한 시공이음의 위치 및 구조를 변경해서는 안 된다.3.3 교량받침3.3.1 앵커볼트의 설치(1) 교대 및 교각에 앵커볼트를 설치할 때는 볼트 직경보다 5cm 이상 큰 목편 또는 금속 파이프 등에 기름을 칠해 미리 매입해 두고 콘크리트가 적절히 경화된 후에 이를 제거하여 볼트 삽입 구멍을 만든다.(2) 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받은 경우는 콘크리트를 친 후에 구멍을 뚫거나 콘크리트를 칠 때 동시에 앵커볼트를 설치할 수 있다. 콘크리트를 친 후 구멍을 뚫는 경우는 볼트 직경보다 2.5cm 정도 크게 하여야 한다.(3) 앵커볼트는 바른 위치에 정확히 세우고 틈은 모르터로 완전히 채워야 한다.(4) 신축롤러, 로커받침 등에 사용하는 앵커볼트의 위치는 가설시의 온도를 고려하여 정하여야 한다. 가동단 앵커의 너트는 구조물이 자유롭게 팽창 수축할 수 있도록 조절하여야 한다.3.3.2 무수축 모르터(1) 받침판의 하부면과 교대 또는 교각의 코핑 사이, 그리고 앵커볼트 구멍의 틈을 충전하는 모르터는 무수축 모르터로 시공하여야 한다.(2) 무수축 모르터는 습윤양생으로 균열을 방지하고 소요강도를 얻기까지 교량받침장치에 어떤 하중도 작용시켜서는 안 된다.3.3.3 받침 및 받침판의 설치(1) 받침 및 받침판은 설계도서에 표시한 위치에 수평이 되도록 설치한 후 도장 등으로 보호하며, 잘못 마무리되었거나 불규칙한 교좌부에 설치해서는 안 된다.(2) 로커 및 기타 신축장치는 설계시 고려된 기온을 설치시 기온으로 조절하여 설치하여야 한다.(3) 받침이 콘크리트 속에 묻히지 않고 그 위에 놓이게 될 경우는 받침부 콘크리트면을 약간 높게 하여 갈아내거나 무수축 모르터 채우기 등의 승인된 방법으로 마무리하여야 한다. 이 때 마무리면은 직선자로 측정하여 어느 지점에서도 요철이 나타나지 않아야 하며 설계도서에 표시된 높이보다 3mm 이상의 차이가 있어서는 안 된다.(4) 고무받침판, 성형 유리질판 등이 놓일 때는 직선자로 측정하여 1.5mm 이상의 요철이 있어서는 안 된다.3.4 지수판 설치(1) 지수판은 콘크리트 속에 묻힌 부분이 이음매 양측에서 같은 길이가 되도록 하고 콘크리트와 잘 부착되도록 하여야 한다.(2) 지수판을 현장에서 접합하는 부분은 될수록 적게 하고 접합할 경우는 누수되지 않도록 하여 이음의 전 길이에 걸쳐 연속적인 수밀봉합이 되게 하여야 한다.(3) 지수판은 설계도서에 따라 정확하게 제자리에 설치하고 콘크리트 타설 중에 적절하게 지지하여 이동되지 않도록 단단히 고정시켜야 한다.(4) 지수판이 수평으로 설치되는 경우는 지수판 아래쪽에 콘크리트가 잘 채워지도록 지수판 높이까지 콘크리트를 타설하고 일시 중지하여 콘크리트를 충분히 다짐과 동시에 물과 공기가 배출되도록 하여야 한다.(5) 지수판이 수직으로 설치되는 경우는 지수판의 양측에서 높이 차이가 생기지 않도록 균등하게 콘크리트를 치고 진동기로 충분히 다져야 한다.(6) 설치시에 지수판에는 기름, 그리스, 건조한 모르터 등이 묻지 않도록 하고 못을 치거나 하여 훼손하는 일이 없어야 한다.(7) 설치 착오, 거품, 부적합한 부착, 누수, 균열, 어긋남 등으로 설치된 지수판에 결함이 생기면 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 보수, 대체 또는 재시공하여야 한다. 3.5 흙수로와의 연결 및 기타(1) 수로교 양단의 완화공과 흙수로 또는 라이닝 수로 등과의 연결부에서 흙수로 또는 라이닝 수로의 침하나 다짐불량, 세굴 등으로 침투통로가 생기거나 파괴되지 않도록 조치하여야 한다. (2) 수로교의 중간에서 남는 물을 하천으로 방류하는 경우는 낙하수에 의한 침식으로 교각의 기초가 세굴되지 않도록 기초 보호대책을 세워야 한다.(3) 수로교의 상부를 철근콘크리트나 콘크리트 패널로 덮어 통로로 이용하는 경우에는 난간을 설치하여 안전을 확보하여야 한다"
KCS,672040,용배수로 급류 및 낙차 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 콘크리트 급류공 및 낙차공 공사에 적용한다.1.2 참고기준. KCS 14 20 00 콘크리트 공사. KCS 67 05 20 재료. KCS 67 05 30 공통공사1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 제출물KCS 67 05 10 총칙에 따라 제출물 및 공무행정서류를 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하여야 한다.2. 자재2.1 철근콘크리트 자재(1) 시멘트는 “KCS 67 05 20 재료”에 합치하는 것이어야 한다.(2) 철근은 KS D 3504 또는 KS D 3527에 적합한 것이어야 한다.(3) 모래와 자갈은 “KCS 67 05 20 재료”의 관련 규정에 합치하는 것이어야 한다.3. 시공3.1 급류공3.1.1 터파기(1) 터파기에 대한 일반적인 사항은“KCS 67 05 30 공통공사”의 관련 규정에 따른다.(2) 터파기 후의 현지 지반조건이 설계조건과 다를 경우에는 공사감독자(또는 감리자)와 협의 하여야 한다.(3) 터파기 깊이가 깊은 경우는 토질상태를 고려하여 비탈면 붕괴가 생기지 않도록 안전한 기울기로 터파기 하던가 또는 필요한 조치를 하여야 한다.(4) 터파기는 설계도서에 명시된 깊이로 하고 거푸집의 설치 및 콘크리트 타설 등의 작업이 가능하도록 너비를 확보하여야 한다.(5) 터파기 중 모래층 등 투수성이 큰 층이 발견될 경우에는 점토지수벽 등 투수경로 방지대책을 세워 급류공 바닥 기초면을 시공하여야 한다. (6) 터파기를 한 지반이 연약할 경우에는 “KCS 67 05 30 공통공사”에 따라 기초 처리를 하여야 한다.3.1.2 콘크리트 타설 및 이음(1) 콘크리트, 거푸집 및 철근공사의 일반적인 사항은 각각 “KCS 67 05 30 공통공사”, “KCS 67 05 30 공통공사” 및 “KCS 67 05 30 공통공사”에 따른다.(2) 수로횡단방향 시공이음의 위치는 신축이음 또는 수축이음의 위치와 동일위치에 있도록 하여야 한다.(3) 지수판, 신축이음판 및 다우웰 바(dowel bar)는 도면에 표시된 위치의 이음에 정확하게 설치하고 콘크리트 타설 등에 의하여 이동되지 않게 하여야 한다.(4) 투수성이 큰 지반에 급류공을 설치할 경우는 급류공 바닥 기초면을 따라 침투로가 형성되지 않도록 콘크리트 지수벽 등 방지대책을 세워 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아 시공하여야 한다.3.1.3 되메우기(1) 되메우기에 대한 일반적인 사항은 “KCS 67 05 30 공통공사”의 관련 규정에 따른다.(2) 되메우기는 콘크리트가 충분한 강도에 도달한 후에 하여야 하며 공사감독자(또는 감리자)와 그 시기를 협의하여야 한다.(3) 되메우기 흙은 굴착한 흙을 사용함을 원칙으로 한다. 단, 돌, 자갈, 유기물 등의 유해물질을 함유하고 있어 양질토로 치환할 필요가 있는 경우는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여야 한다. (4) 투수성이 커서 급류공 외벽을 통한 침투로를 형성할 우려가 있는 흙은 되메우기 재료로 사용하지 않아야 한다. (5) 함수량이 많은 굴착토를 그대로 되메우기에 사용해서는 안 된다.(6) 설계도서에 명시된 다짐정도가 확보되도록 사용 기종, 층 두께, 다짐 회수 등을 정하고 되메우기 흙의 다짐을 하여야 한다. 명시되어 있지 않은 경우는 자연상태(원지반)의 밀도 이상으로 다져야 한다. (7) 급류공의 길이가 긴 경우 양쪽 콘크리트 벽의 외부를 따라서 강수에 의한 물도랑이 생기지 않게 하여야 한다. 벽 높이보다 10cm 이상 높게 메우고 떼를 입히거나 표면 보호를 하여 침식을 방지하고 물은 벽을 넘어 급류수로 내부로 들어가도록 하여야 한다.(8) 되메우기가 끝난 지표면은 주변 지반과 조화를 이루도록 정리하여야 한다.3.1.4 급류공 입출구의 보호(1) 급류공 입구가 흙수로와 연결되는 경우에는 완화공, 저지벽 등을 설치하여 침식이나 세굴, 월류 등으로 급류공이 파손되지 않도록 보호하여야 한다. (2) 낙차공 입구 부분의 수로 제방의 상단은 강우 침식 등으로 낮아져 월류의 위험이 있으므로 이에 대비하여 상단구간을 덧쌓기 해야 한다.(3) 급류공 출구부는 세굴, 파손 등이 생기지 않도록 저지벽, 바닥보호공 등으로 충분히 보호하여 하류수로와 연결하여야 한다.3.2 낙차공3.2.1 터파기(1) 터파기에 대한 일반적인 사항은 “KCS 67 05 30 공통공사”의 관련 규정에 따른다.(2) 터파기 후의 현지 지반조건이 설계조건과 다를 경우에는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여야 한다.(3) 터파기 깊이가 깊은 경우는 토질상태를 고려하여 비탈면 붕괴가 생기지 않도록 안전한 기울기로 터파기 하던가 또는 필요한 조치를 하여야 한다.(4) 터파기는 설계도서에 명시된 깊이로 하고 거푸집의 설치 및 콘크리트 타설 등의 작업이 가능하도록 너비를 확보하여야 한다.(5) 터파기를 한 지반이 연약할 경우에는 “KCS 67 05 30 공통공사”에 따라 기초 처리를 하여야 한다.3.2.2 콘크리트 타설 및 이음(1) 콘크리트, 거푸집 및 철근공사의 일반적인 사항은 각각 “KCS 67 05 30 공통공사”, “KCS 67 05 30 공통공사” 및 “KCS 67 05 30 공통공사”에 따른다.(2) 낙차공의 구조상 되메우기를 한 후 그 위에 콘크리트를 타설하는 부분은 다짐봉, 달구, 진동다짐기 등으로 충분히 다짐을 하여 후에 흙의 침하로 공동이 생기지 않게 하여야 한다.3.2.3 되메우기(1) 되메우기에 대한 일반적인 사항은 “KCS 67 05 30 공통공사”의 관련 규정에 따른다.(2) 되메우기는 콘크리트가 충분한 강도에 도달한 후에 하여야 하며 공사감독자(또는 감리자)와 그 시기를 협의하여야 한다.(3) 되메우기 흙은 굴착한 흙을 사용함을 원칙으로 한다. 단, 돌, 자갈, 유기물 등의 유해물질을 함유하고 있어 양질토로 치환할 필요가 있는 경우는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여야 한다. (4) 함수량이 많은 굴착토를 그대로 되메우기에 사용해서는 안 된다.(5) 설계도서에 명시된 다짐정도가 확보되도록 사용 기종, 층 두께, 다짐 회수 등을 정하고 되메우기 흙의 다짐을 하여야 한다. 명시되어 있지 않은 경우는 자연상태(원지반)의 밀도 이상으로 다져야 한다. 되메우기가 끝난 지표면은 주변 지반과 조화를 이루도록 정리하여야 한다.3.2.4 낙차공 입출구의 보호(1) 낙차공 입구가 흙수로와 연결되는 경우에는 완화공, 저지벽 등을 설치하여 침식이나 세굴, 월류 등으로 낙차공이 파손되지 않도록 보호하여야 한다. (2) 낙차공 입구 부분의 수로 제방의 상단은 강우 침식 등으로 낮아져 월류의 위험이 있으므로 이에 대비하여 상단구간을 덧쌓기 해야 한다.(3) 낙차공 출구부는 세굴, 파손 등이 생기지 않도록 저지벽, 바닥보호공 등으로 충분히 보호하여 하류수로와 연결하여야 한다.(4) 모래지반 등 투수성이 큰 지반에 낙차공을 설치할 경우는 상류측 수로를 라이닝 하는 것 등의 대책으로 낙차공이 침투수로 파괴되지 않게 하여야 한다."
KCS,672050,용배수로 수로터널 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위이 장은 수로터널 공사에 적용한다.1.2 참고 기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 시공계획(1) 수급인은 공사의 규모, 공사기간, 지형, 지질, 주변환경, 공사용 기계와 제반설비 및 지질조사 결과를 감안한 시공방법과 시공순서 등을 포함한 시공계획서를 작성하고 제출하여, 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다.(2) 시공계획은 각 공종 간 휴지시간을 최소화하여 연속적인 작업이 이루어지도록 계획하고 가능한 한 기계화 시공이 이루어지도록 하여야 한다.(3) 시공계획에는 품질, 안전, 환경관리 대책이 포함되어야 한다.(4) 환경관리 대책으로는 터널공사에 영향을 미치거나 공사로 영향을 받을 수 있는 터널 인접구간에 대한 지상장애물 동의 공사외적 평가와 지하수 영향 등 공사내적 평가를 실시하고 필요시는 환경피해, 재산피해 방지 대책을 수립하여야 한다.1.5 시공측량(1) 터널의 시공측량은 그 목적에 필요한 정밀도를 확보할 수 있도록 적합하게 시행하여야 하며, 터널 외부측량과 내부측량으로 구분한다.(2) 터널 외부에는 터널시공의 기준이 되는 기준점을 설치하여야 하며, 기준점 상호간은 필요한 정밀도를 유지하여야 한다.(3) 터널 내부의 측량기준점은 터널 외부에 설치한 기준점으로부터 도입하고, 측량은 필요한 정밀도가 유지 되도록 실시하여야 한다. (4) 기준점들은 훼손, 이동의 우려가 없는 장소에 설치하고 안전하게 보호하여야 한다.(5) 터널 굴착시에는 적합한 측량으로 정확한 내공단면 및 선형을 관리하여야 한다. 1.6 지반의 분류(1) 지반 분류는 조사와 시험으로부터 수집된 제반정보를 종합분석하여 공사목적에 맞도록 한다.(2) 암반 분류는 각종자료를 충분히 검토하고 지질 또는 지반공학 전문가의 자문을 얻어 R.M.R(rock mass rating)분류 등 합리적인 분류방법을 적용하여야 한다.(3) 암반의 분류 방법은 암질조건, 지하수상태, 절리 등을 고려하여 결정하여야 하며 분류기준은 계획단계에서부터 조사, 설계, 시공, 계측의 전과정에서 일관성 및 객관성을 유지하여야 하므로 설계시 이용한 분류기준을 시공시 특별한 이유 없이 변경하지 않도록 하여야 한다.2. 자재. 내용 없음3. 시공3.1 시공계획(1) 시공계획은 공사규모, 지질조건 및 현장조건 등을 감안하여 기술적, 경제적 관점에서 안전하고 합리적인 계획을 수립토록 한다.(2) 터널단면, 길이 및 공기를 바탕으로 원지반조건, 입지조건에 맞추어 안전하고 경제적인 시공법을 정하고 공사를 실시하기 위하여 필요한 기계, 설비에 대한 검토를 한 후에 시공계획을 수립한다. 시공계획의 기본이 되는 사항은 다음과 같다.① 공정방식② 굴진방식 및 굴착공법③ 막장안정을 위한 보조공법의 선정④ 라이닝 방식 및 라이닝 공법⑤ 작업갱의 선정⑥ 공사용 설비 계획(3) 공정방식이란 굴착과 라이닝 시공의 순서를 규정하는 것으로 다음과 같이 분류한다. 공정방식의 선정에는 표-7.1의 비교표를 참조한다.① 분리방식 : 터널의 전 길이(입구, 출구 또는 작업 갱구와 개별로 생각하여도 된다)에 걸쳐 굴착을 완료한 후부터 라이닝을 개시하는 방식② 병진방식 : 굴착을 어느 정도 진행시킨 후에 라이닝을 병진시키는 방식③ 교차진행방식 : 굴착과 라이닝을 구간마다 교대로 진행시키는 방식 (인버트 콘크리트를 나중에 연속하여 타설하는 경우도 포함)3.2 굴진방식터널의 굴진방식은 터널규모, 지질조건 및 공기 등을 종합적으로 검토한 후에 적절히 선정한다.3.2.1 전단면 방식(1) 터널의 굴착단면 대부분을 1회의 발파, 또는 다른 방법으로 굴착하는 방식이다.(2) 지질이 불량하여 보내기 널, 또는 빗끼움 널을 필요로 하는 터널에서는 동바리의 설치를 위하여 링 컷을 하는 수가 있다.3.2.2 벤치 컷 (bench cut) 방식상부 반단면을 먼저 굴착하고 하부 반단면의 굴착은 약간 늦게 병진하는 방식이다.3.2.3 도갱선진 방식터널단면의 일부에 도갱(하부, 상부, 측벽등)을 먼저 굴착하거나 또는 관통시키고 나머지 단면을 굴착하는 방식이다.3.2.4 굴착방식의 선정뿜어붙임 콘크리트 . 록 볼트공법에서는 전단면 방식 또는 벤치 컷 방식을 표준으로 한다. 벤치 컷 방식은 지질이 불량한 구간에 채택되는 수가 많으므로 큰 변형을 방지하기 위하여 벤치의 길이는 가능한 한 짧게 하여 조기에 단면을 폐합하는 것이 바람직한다.3.3 터널의 굴착공(1) 굴착방법은 지반조건, 환경조건, 터널단면의 크기, 형상, 길이 등을 고려하여 인력발파, 기계발파 등의 굴착방식 중 가장 적합한 방식을 선정하여야 한다.(2) 인력(소형기계)굴착은 주변여건상 발파가 곤란하거나 지반이 연약한 소단면 굴착에 적용한다.(3) 연약지반 굴착에 따른 공사비 지불은 지반분류에 의하지 않고 공사감독자(또는 감리원)가 승인한 굴착방법에 따른다.(4) 굴착은 될 수 있는 한 암반이 이완되지 않도록 신중히 시공하여야 하며 천정부의 붕락이나 막장의 붕괴가 일어나지 않도록 하여야 한다.(5) 기계굴착은 중장비에 의한 굴착으로 소음이나 진동을 억제하여야 한다.(6) 발파굴착은 기계굴착이 비능률적이거나 지상 장애물이 없는 양호한 지반 굴착에 적용한다.(7) 굴착시 여굴은 될 수 있는 한 적게 발생되도록 하여야 한다. 이를 위하여 토사  터널의 경우 보조공법을 적용할 수 있으며 암반터널의 경우 평활한 굴착면이 얻어지도록 제어발파를 고려할 수 있다.(8) 여굴이 발생할 경우는 여굴의 발생상태나 발생원인 등을 조사하여 시공법을 개선하여야 한다. 특히 암반지역은 절리 등에 유의하여 발파공의 위치, 방향 등을 조절하여 여굴이 적게 발생하도록 하여야 한다.(9) 굴착시 발생하는 여굴에 대한 굴착지불선 및 여굴량은 설계도서 및 물량내역서에 따른다.3.3.1 기계굴착(1) 기계굴착은 지반의 이완을 최소화하고 막장의 안전을 유지하여야 하며 여굴이 적게 발생하도록 하여야 한다.(2) 굴착기계는 지반조건, 주위환경, 용출수 유무, 터널단면의 크기, 형상, 연장, 굴착공법, 버력처리 방법 등을 고려하여 선정하고 지반의 특성에 알맞고 경제성이 있는 기종을 선정하도록 하여야 한다.(3) T.B.M 굴착은 암반의 강도 및 신선도, 지하수의 영향 검토와 지원되는 부대설비, 장비조합이 맞아야 한다. (4) T.B.M 굴착은 기계의 구조, 성능 등을 충분히 검토한 뒤 공사감독자(또는 감리원)에게 시공 계획서를 제출하여 승인을 받아야 한다.(5) T.B.M 굴착은 굴착과 동시에 막장과 최단거리에서 1차 지보재를 신속하게 시공하여야 하며 공사감독자(또는 감리원)는 운행이 잘 되는지를 수시로 점검하여야 한다.(6) Shield 굴착은 선형, 지질조건, 단면형상, 경제성 등을 충분히 검토한 시공계획서를 공사감독자(또는 감리원)에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(7) 터널구축에 사용되는 주요재료 및 제품은 시험 및 검사를 하여 그 품질, 형상, 치수, 강도 등이 시방과의 적합 여부를 확인한 후 사용하여야 한다.3.3.1.1 자유단면 굴착기(1) 자유단면 굴착기에는 암(arm)굴착기, 백호, 자이언트 브레커(giant breaker) 등이 있다. 암 굴착기는 굴착기 암의 선단에 드럼(drum)이 있어서 암을 이동시키면서 부분 굴착을 하기 때문에 굴진속도는 빠르지 않지만 임의단면의 터널을 굴착할 수 있다. 또한 터널단면을 적절한 단면으로 분할하여 굴착하는 경우 큰 단면에도 적용이 가능하다. 암 굴착기는 주로 연암 또는 미고결의 원지반에 적용되기 때문에 특히 막장의 자립성을 고려하여 단면을 분할해야 하며 1 사이클 당 굴진길이와 동바리를 포함한 굴착방식을 정해 시공하는 것이 중요하다.(2) 용출수가 있는 원지반에 암 굴착기를 사용하는 경우 지질에 따라서는 바닥이 진창이 되어 통행에 지장이 되고 버력쌓기가 곤란하게 될 뿐 아니라 터널구조상에도 악영향을 준다. 따라서 배수를 원활히 하여 막장에 물이 고이지 않도록 배려하는 동시에 매트나 복공판 등을 사용하는 대책을 강구한다. 또한 원지반이 건조할 때는 분진이 많이 발생하기 때문에 막장에 살수를 한다거나 집진기를 설치하는 등의 대책을 세운다.3.3.1.2 TBM(1) TBM에 의한 굴착은 원지반이 양호한 경우에는 고속 굴진이 가능하나 초기투자가 커지고 단면형이 한정되며 굴착직경의 변경이 곤란한 것 등의 문제가 있다. 그러나 원형단면 수로터널에서는 TBM의 채택이 비교적 유리하다.(2) TBM에 의한 굴착을 선택하였을 때는 능률적이고 경제적으로 작업하기 위하여 암석시험 등의 성과를 충분히 검토한 후에 커터(cutter)의 종류와 배치, 커터 헤드(cutter head)의 회전수 및 추진력 등을 설정한다. 또한 TBM은 굴진속도가 중요하므로 굴진속도에 맞추어 충분한 능력을 갖춘 버력 처리설비를 설치할 필요가 있다. 굴착시 분진의 발생, 막장부근의 기온상승 등에 대한 대책 마련도 필요하다.3.3.2 발파굴착(1) 수급인은 굴착준비 단계에서 전문 기술자가 작성한 현지여건에 맞는 발파 패턴을 반드시 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.(2) 암질과 단면형상에 적합한 천공깊이, 천공위치, 화약의 종류와 양, 뇌관형식, 발파순서 등의 현지여건에 맞는 발파계획을 수립하여 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다.(3) 발파 패턴을 참조하여 시험발파를 실시하고 그 결과에 따라 발파모형도를 작성하여 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받은 후 현지 적용토록 하여야 한다.(4) 천공에 앞서 막장의 점검, 뜬돌의 제거, 잔류폭약의 유무확인 및 회수 등의 조치를 취하여 안전을 도모하여야 한다.(5) 천공장비는 굴착면적, 굴착폭 및 굴착높이를 확보할 수 있는 장비를 선정하여야 하며 롯트와 비트는 천공기계, 암질 등에 적합한 것을 사용하여야 한다.(6) 전기뇌관을 사용할 때는 누설전류의 유무 및 크기를 반드시 측정하여 안전여부를 확인하여야 하며 강우, 천둥, 낙뢰 시는 터널 굴착작업을 중지하여야 한다.(7) 화약의 보관, 발파작업 등은 총포화약류 단속법 및 동 시행령에 의거 각종 인허가를 취득한 자격증 소지자에 의하여 작업이 수행되도록 하여야 한다.(8) 발파작업은 안전관리자의 통제하에 실시하여야 하며 특히, 터널의 양방향 굴착시에 관통이 가까워질 때는 양방향 동시발파를 하여서는 안된다.(9) 발파 후에는 안전관리자의 허락 없이 발파장소에 접근하여서는 안 된다.(10) 발파 시 민원이 생기지 않도록 하여야 하며 진동 및 소음은 기존 구조물 등에 피해가 없도록 시행기관이 제시한 발파 진동 허용기준치 이내이어야 한다.(11) 발파 영향권내에 마을, 목장 등 지장물이 있거나 연약지반 출현 시는 제어 발파를 실시하며 측정기록을 의무화 하여야 한다.(12) 지질상태가 과다 여굴 및 사고 원인이 될 큰 낙반이 예상되는 경우 수급인은 이에 대한 안전대책과 시공계획서를 공사감독자(또는 감리원)에게 제출하여 승인을 받은 후 실시하여야 한다.(13) 시공 중 낙반 등 과다 여굴 발생 시에는 여굴발생 부분을 상세히 기록하고 그 공동 부분을 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받은 적절한 재료로 응급처치 후 뒷채움을 철저히 하여야 한다.(14) 뒷채움에 있어서는 공극이 발생되지 않고 터널안정에 영향이 없는 재료를 사용하여야 한다.3.3.2.1 발파계획(1) 발파작업의 결과가 버력처리 등의 후속작업 능률이나 주변 원지반의 이완 등에 미치는 영향이 크기 때문에 암질, 단면적, 굴진방식 등을 충분히 검토하여 발파계획을 수립한다.(2) 터널을 지상 및 지중 구조물, 주택 등 다른 시설에 접근하여 설치하는 경우에 발파진동이 이 들에게 좋지 않은 영향을 미치는 수가 있다. 인가가 가까이 있는 경우는 발파진동 외에발파음이나 저주파 공기진동이 문제되는 경우도 있다.(3) 발파에 의하여 이러한 환경문제가 발생할 우려가 있을 때는 발파계획시 주변환경에 미치는 영향을 조사하여 필요한 대책을 강구한다.3.3.2.2 천공천공 중에 막장으로부터 원지반의 부분 탈락이나 잔류폭약에 의한 폭발사고 등의 위험을 방지하기 위하여 천공에 앞서 막장의 점검, 뜬 돌의 제거, 잔류폭약의 유무 확인 및 회수 등의 조치를 한다. 천공의 결과는 폭발효과에 크게 영향을 주기 때문에 발파계획을 바탕으로 원지반에 적합한 위치와 방향으로 천공배치를 하고 심도도 일치시키도록 주의를 한다. 만일의 사고를 방지하기 위하여 앞에서 천공한 구멍의 끝을 다시 천공해서는 안 된다. 이상한 용출수나 가스의 분출, 지질의 변화 등은 천공속도, 천공시 배출되는 물의 색과 양 등으로 어느 정도 알 수 있는 경우가 많으므로 천공작업 중에는 이에 주의를 기울여야 한다.3.3.2.3 천공기계(1) 일반적으로 발파를 위한 천공에는 착암기가 사용된다. 착암기로는 레그 드릴(leg drill)이나 드리프터(drifter) 등이 있으며 동력으로는 주로 공기압이 사용되고 있다. 레그 드릴은 기동성이 좋으며 작은 단면의 경우에 사용되고 있다. 드리프터를 이동식 차에 탑재하여 동작과 이동을 원격조작하는 점보(jumbo)는 천공능률의 향상에 유용하다. 천공기계의 선택은 암질, 터널단면의 규모, 형상 및 길이, 굴진방식, 심빼기 방식, 1회 발파 진행길이, 버력쌓기와 운반방법, 공기 등을 고려한다.(2) 로드(rod)의 직경, 길이, 재질 및 비트(bit)의 종류, 재질 등에는 각종 조합방법이 있으므로 로드와 비트의 조합은 천공기계, 암질, 천공길이, 천공지름에 적합한 것으로 한다.(3) 뿜어붙임 콘크리트.록 볼트공법에서는 발파천공 외에 록 볼트의 천공이 필요하므로 천공기계는 록.볼트의 시공방법도 고려하여 선정한다.3.3.2.4 장약(1) 장약에 앞서 천공의 상태를 점검한다. 천공 중에 발생한 뜬돌의 유무를 점검하여 필요하면 사전에 제거하는 등 안전을 확인한다. 특히 용출수가 있는 막장에서는 뜬돌이 발생하거나 천공이 파손되기 쉬우므로 주의한다. 전기뇌관의 폭발을 방지하기 위하여 경보기와 같은 소정의 계기에 의해 누전전류에 대한 안전을 확인하는 동시에 작업복 등에 발생하는 정전기를 방전시켜야 한다. 또한 낙뢰의 위험이 있는 경우에는 장약작업을 중단한다.(2) 장약시 용출수가 있는 막장에서는 내수성의 폭약을, 지열이 높은 막장에서는 내열성의 폭약을, 가연성 가스가 용출하는 막장에서는 소염.방폭성 폭약 등을 사용한다. 폭약은 소정의 입봉, 장전재료 등을 사용하여 갑작스러운 폭발이나 불발이 생기지 않도록 주의해야 하며 또한 폭파순서가 틀리지 않도록 주의한다.3.3.2.5 발파(1) 발파작업의 지휘자는 위험구역, 대피장소 및 경로, 점화장소를 지시하고 발파예고, 점화, 발파해제 등의 신호 및 경보를 정한다. 또한 미리 점화자를 정하여 위험구역의 경계에 출입금지 표지를 설치하고 감시원을 배치하여 작업원의 대피를 확인한다. 관통이 가까워지면 반대측의 작업에도 유의하여 상호연락을 긴밀히 하고 발파시에는 상대방의 대피를 확인한다.(2) 전기뇌관을 사용할 때는 잘못된 결선, 결선누락, 회로단선 등의 유무를 점검하여 이상유무를 확인한다. 발파용 전선은 절연이 완전한 전용선을 사용하고 전선 등 대전의 우려가 있는 것으로부터 완전히 격리하며 점화기에 접하는 말단부는 점화시 이외는 분리시켜 둔다.(3) 가연성 가스가 용출하는 막장에서는 가스농도가 폭발 하한치의 30%이하가 되지 않으면 폭파작업을 해서는 안 된다.  발파시에는 비산하는 암석 등에 의하여 기시공 부분이나 갱내 가설물이 손상 당하는 것을 방지해야 한다.(4) 발파후 불의의 사고를 방지하기 위하여 전기 발파시는 5분 이상, 도화선 발파시는 15분 이상 경과하지 않으면 막장에 접근해서는 안 된다. 발파후의 막장은 뜬돌이 많아서 위험하므로 지정된 점검자는 막장 주변을 충분히 점검하여 뜬 돌을 제거한다. 또한 점검자는 막장의 불발공, 잔류화약의 유무를 점검하여 필요하면 회수 등의 조치를 한다. 점검 작업중인 경우는 지정된 작업자 이외는 막장의 출입을 금하고 점검자가 안전을 확인한 후가 아니면 후속작업을 개시해서는 안 된다.(5) 발파결과가 계획과 다른 경우는 그 원인을 검토하여 다음 발파계획에 반영시킨다.3.3.2.6 폭약과 뇌관(1) 폭 약① 발파작업에 사용하는 폭약은 다이너마이트 및 함수폭약이 주체이다. 다이너마이트에는 교질 다이너마이트, 반교질 다이너마이트 등의 종류가 있다.(2) 뇌 관① 발파는 뇌관에 의하여 폭약에 충격을 가하여 기폭시키는데 일반적으로 전기발파가 안전하고 작업능률도 양호하므로 많이 사용된다.3.3.3 버력처리(1) 버력처리 계획은 지반조건, 주위환경 터널단면의 크기, 연장, 경사, 굴착공법, 굴착방식, 버력의 크기 및 사용장비와 조건 등을 고려하여서 수립하여야 한다.(2) 버력처리 기계의 조합은 기계의 처리능력, 작업효율, 공사기간 등을 고려하여 각 기계의 처리능력이 균형을 이루도록 하여야 한다.(3) 버력양은 원지반의 용적 증가에 의한 것과 여굴에 의한 증가를 감안하여 산정하고 효율적인 처리 설비를 구비하여야 한다.(4) 버력 상차 중에는 해당 작업원 이외에는 출입을 금지하고 운반 중 버력이 떨어지는 일이 없도록 덮개 등을 씌우고 무리한 적재를 하지 않아야 한다.(5) 버력처리는 반드시 지정된 장소에 하고 변경을 필요로 할 때는 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다.3.3.3.1 버력적재(1) 버력적재에 앞서 굴착면의 뜬 돌을 떼어내어 작업 중 암괴, 암편 등의 붕괴방지에 노력한다. 버력적재기계는 압축공기 구동, 전기 구동 및 내연기관 구동의 것이 있으나 일반적으로 압축공기 구동의 로커 쇼벨(rocker shovel)을 사용하는 예가 많다. 수로터널은 일반적으로 단면이 중소규모로서 내연기관 구동식은 부적당한 경우가 많으며 전기 구동식의 경우에도 막장에서 고압이 필요하게 되므로 별로 사용되고 있지 않다. 압축공기 구동식은 착암용의 압축공기를 사용하여 공기 모터를 작동하며 공기변을 조정하여 운전한다.(2) 버력적재기는 단면이 허용하는 한 대형의 기계를 사용하는 것이 좋으나 막장의 단면에 의해 제약을 받으므로 수로터널의 경우 버켓용량 0.1～0.4㎥ 정도의 로커 쇼벨이 널리 사용되고 있다. 규격 결정시에는 후속작업인 운반기계, 예를 들면 트레인 로더(train loader), 체리 픽커(cherry picker), 셔틀 카(shuttle car), 운반차 등의 능력 등도 고려한다.(3) 버력적재 효율은 암의 강도, 천공 및 발파의 상태, 버력 채취 폭 등에 따라 다르며 특히 단면이 적은 경우 버력의 비산이 크므로 적재기계의 제원대로 능력을 발휘하기 힘들다. 수로터널의 실적에서는 약 40% 전후의 적재능력을 발휘할 수 있는 것으로 알려지고 있으며 이외에도 적재준비 시간, 비산 버력의 처리 작업능력 등을 고려하여 결정한다. 3.3.3.2 버력운반(1) 운반방식은 궤도식과 타이어식이 있으나 수로터널에서는 일반적으로 궤도식을 사용한다. 수로터널은 대부분 굴착 단면이 작으므로 단선 궤도가 많이 사용되며 이 경우 500～600m 정도의 간격으로 교차할 수 잇는 피행선이 필요하게 된다. 궤도식의 경우에는 일반적으로 운반차를 다수 연결하여 기관차로 견인한다. (2) 버력운반작업을 안전하고 원활히 하기 위하여 항상 운반궤도의 보수관리에 노력하고 궤도의 간격, 통행, 고저, 수준의 이상 유무를 항상 점검한다. ① 운반차가. 운반차로는 상자형과 사이드 덤프(side dump)형, 그랜비형 트롤리(granbee type trolley), 셔틀 카(shuttle car), 방커 트레인(banker train) 등이 사용된다. 나. 상자형 운반차는 제작비는 저렴하나 버력 운반차 전도 장치를 이용하여 운반차와 같이 회전시켜 사토하게 된다. 그랜비형은 3.0㎥까지는 인력으로 횡전시켜 사토할 수도 있으며 대형의 경우 호이스트(hoist) 등에 의해서 한쪽을 달아 올려 사토하거나 유압펌프에 의한 전도기에 의해 사토한다.다. 셔틀 카는 길이가 긴 형태의 운반차로서 체인 컨베이어가 장치된 것이다. 로카 쇼벨 등에 의해 적제구에 버력을 쌓아 체인 컨베이어에 의한 운반하여 연속적으로 적재하므로 전체 길이(보통 30㎥ 형이 25m정도)에 걸쳐서 버력을 적재 운반할 수 있는 운반차이다. 컨베이어의 동력은 압축공기를 이용하는 에어 모터를 사용하는 경우가 많다. 적재용량은 1회 발파의 버력량을 적재할 수 있는 크기로 제작한다. 단점으로는 제작비가 높고 중량이 무겁기 때문에 큰 궤도(30kgf/m)가 사용되어야 하며 곡선이 많으면 사용할 수 없는 점 등이 있으므로 비교 설계를 한다. 특히 셔틀 카의 중량이 무겁기 때문에 탈선이 되지 않도록 궤도 부설에 주의를  한다.    라. 사용하는 운반차의 규격, 대수는 터널단면, 버력적재 기계 등을 고려하여 결정하지만 차량의 운행중에도 작업원이 안전하게 보행할 수 있도록 토차와 동바리 또는 토차와 라이닝간에 필요한 간격을 확보할 수 있도록 결정한다. 운반궤도는 갱내 운반차의 고속화에 따라 일반적으로 15～30kgf/m의 레일을 사용한다.마. 적재 완료한 운반차와 빈 운반차와의 원활한 교차의 성패는 버력처리 작업전체의 능률을 좌우하게 되므로 교차방식의 선정에 신중을 기한다.② 교차방식가. 토차의 교차에는 체리 픽커(cherry picker), 카 패서(car passer), 트레인 로더(train loader), 이동분기기(sliding point, 별명 : california switch) 등이 사용된다.나. 체리 피커는 고정식과 이동식이 있다. 고정식은 체리 피커용 궤도가 필요없으며 H형강 등을 사용하여 굴착한 측벽에 고정하고 호이스트 등을 이용하여 운반차를 들어 올려 교체하는 것이다. 이동식은 체리 피커용 궤도를 부설하여 막장에서 교차시킬수도 있고 천공용 발판으로도 이용할 수 있으며 보통 단면 직경이 3.0m 이상인 경우 사용된다. 이 보다 내경이 작으면 100～200m 간격으로 고정식 체리 피커를 설치하여 교차시키는 것이 좋다.다. 카 패서에 의한 교차 방식은 스라이드 궤도를 본선 궤도와 함께 설치하여 빈 운반차를 스라이드 궤도상으로 옮겨 이동시켜 적재된 운반차의 뒤쪽으로 본선 궤도에 올려놓음으로서 교차하는 방식으로서 이러한 방법을 반복하여 운반차 전체를 교차시킨다. 라. 트레인 로더 방식은 막장에서 버력 운반차를 1대씩 교차하지 않고 운반차들을 연결한 채 벨트 컨베이어의 아래에 끌어 넣어 갱구측의 운반차부터 족재를 시작하여 차례대로 적재하는 방식이다. 제작비가 체리 피커보다 3～4배 이상 비싸며 터널의 길이가 긴 경우에 경제성이 있다.마. 이동분기기는 조립된 가동식 복선궤도로서 본선 궤도 위에 올려놓고 로커 쇼벨로 끌어당계 이동시킨다. 양단부에는 운반차가 오를 수 있게 선단 궤도를 장치한다. 궤도 중간에 사용하는 경우와 막장에서 사용하는 경우가 있으나 수로터널에서는 대부분 단면이 작아 막장에 복선의 궤도 부설을 위한 여유가 없기 때문에 막장에서의 교차용으로는 잘 사용되지 않는다.③ 기관차가. 기관차는 축전지 기관차와 디젤 기관차가 있다. 최근 배기가스 처리장치의 발달 및 환기설비의 발달에 따라 경비가 싼 디젤 기관차가 사용되기 시작하여 대규모 단면의 터널에서 사용되고 있으나 수로터널은 단면이 작고 비교적 길이가 긴 길기 때문에 배기가스 처리문제로  축전지 기관차가 많이 사용되고 있다.나. 기관차의 견인력은 운반차의 용량과 터널의 구배를 고려하여 결정한다. 3.3.3.3 버력 버림(1) 갱내의 버력운반방식은 일반적으로 궤도방식이므로 갱구에서 옮겨싣는 수가 있다. 이런 경우 갱구 부근에 버력받이 시설(버력 옮겨싣기 시설)을 설치할 필요가 있다.(2) 버력받이 시설은 버력운반차 전도 설비와 트랙터 쇼벨(tractor shovel)로서 트럭에 싣는 경우가 많다. 또한 버력받이 핀 및 플레이트 피더(plate feeder) 또는 에이프론 피더(apron feeder) 등을 설비하는 수도 있다. 이외에도 작업갱이 사갱 또는 수직갱의 경우 버력운반차를 감아 올리는 장치도 필요하다.3.3.4 터널 내 운반(1) 터널 내 운반방식은 지반조건, 환경조건, 터널단면의 크기, 연장, 경사, 굴착공법, 굴착방식, 안전성, 운전효율 등을 고려하여서 가장 적합한 방식을 선정하여야 한다.(2) 터널 내 운반기기의 크기는 터널 내를 안전하게 통과할 수 있는 것이어야 하며, 제동장치 및 연결 등의 기능은 항상 정상적인 기능을 갖도록 정비하여야 한다.(3) 궤도방법으로 운반하는 경우는 탈선 등의 장애가 발생하지 않도록 궤도의 설치 및 보수를 시행하여야 하고 일반 차량에 의한 경우는 항상 노면을 보수하여 양호한 노면이 유지되도록 하여야 한다.(4) 운반작업은 운행관리 규정을 정하고 운전원, 유도원, 기타 관계자에게 안전 운행에 관한 교육을 실시하고 중간 작업장을 통과할 경우는 경고음, 신호등으로 경고하여야 하며 후진 운전인 경우는 반드시 유도원을 배치하여 유도하여야 한다.(5) 운반차량에 의한 배기가스가 작업환경에 나쁜 영향을 미치지 않도록 시공 중 환기대책을 강구하여야 하며 긴 터널은 공사감독자(또는 감리원)의 상시 점검이 가능하도록 점검기록부를 설치하여야 한다.3.4 터널 지보공3.4.1 일반사항(1) 터널지보공은 강지보재, 뿜어붙임 콘크리트, 철망, 록볼트, 콘크리트 라이닝 등으로 구성되며 필요에 따라 이들을 조합시켜 적합한 방법으로 적절한 시기와 순서에 따 라 시공하여야 한다.(2) 굴착면 주변 지반은 뿜어붙임 콘크리트, 철망, 록볼트 및 강지보재 등의 조합에 의한 시공으로 안정을 이루도록 하여야 하며 지반 변위가 일정한 값으로 수렴되었다고 판단되는 경우에 콘크리트 라이닝을 시공하여야 한다.(3) 지보공의 시공은 지보공이 기능을 잘 발휘하도록 시공하여야 하며 지반의 이완이나 침하가 발생되지 않도록 굴착 후 곧 바로 설치하여 지반과 밀착 혹은 일체화시켜 지반을 안정시켜야 한다.(4) 터널의 지보공은「건설기술진흥법」에 의하여「국가기술자격법」에 따른 기술사(관계전문가)에게 구조적 안전성을 확인받아야 한다.3.4.2 자재3.4.2.1 강지보재강지보재의 형상은 뿜어붙임 콘크리트와 일체가 될 수 있는 형상이어야 하며 재료로는 구조형 H형강, U형강, 격자지보(lattice girder) 등을 사용할 수 있다.3.4.2.2 뿜어붙임 콘크리트(Shotcrete)뿜어붙임 콘크리트의 배합은 시방배합을 원칙으로 하며 조기 및 장기강도, 시공성 등을 고려하여 사용재료의 배합은 현장배합시험 결과에 따라 조절할 수 있다.3.4.2.3 록볼트(Rockbolt)록볼트는 통상 구조용 철근이나 강관 혹은 팽창성 강관을 사용할 수 있으며 지반과 일체로 거동하도록 설치하여야 한다.3.4.3 시 공3.4.3.1 강지보재(1) 강지보재는 지반조건, 굴착방법, 굴착단면의 크기 등을 감안하여 신속히 시공할 수 있는 대책을 강구하여야 한다.① 기초지반은 침하가 생기지 않도록 대책을 강구하여야 한다.② 아치작용을 충분히 하고 원지반을 튼튼히 지지할 수 있도록 설치하여야 한다.(2) 강지보재는 굴착면이나 뿜어붙임 콘크리트에 밀착되어 콘크리트 라이닝의 소요 두께가 확보될 수 있도록 시공오차 및 지반 변형량을 감안하여 제작하여야 한다. 또한 지보재는 상호간 양호하게 연결하여야 한다.(3) 강지보재는 소정의 위치에 정확하게 설치하여야 하며 이를 위하여서는 강지보재의 바닥 지지부에 버팀목이나 쐐기를 사용할 수 있다. 굴착면이 튀어나와 강지보재의 설치가 불가능할 경우는 튀어나온 부분을 제거한 후 설치하여야 한다.(4) 강지보재의 연결부는 후속 연결시공의 시공성을 감안하여 시공하고 필요한 조치를 취하여야 하며 가능한 한 막장에 근접시켜 굴착 후 즉시 설치하여야 한다.(5) 기설치된 강지보재는 설치간격, 형상, 상호간의 연결부처리 확인 등에 대한 정기적인 점검을 실시하여야 한다.3.4.3.2 뿜어붙임 콘크리트(Shotcrete)(1) 뿜어붙임 콘크리트는 강지보재가 필요치 않은 양질의 암반에 있어서 표면 박리의 탈락방지를 위하여 지보재로서의 뿜어붙임 콘크리트와 영구 구조물로서의 뿜어붙임 콘크리트 라이닝으로 나눌 수 있다.(2) 굴착 후 암반의 강도가 크고 굴착면이 신선, 견고, 치밀할 경우 지보재 사용여부는 시행기관과의 협의에 따르며 지보재 사용 시는 가능한 한 뿜어붙임 콘크리트를 주재로 하는 NATM 공법을 적용토록 한다.(3) 뿜어붙임 콘크리트는 건식, 습식 또는 섬유보강 중에서 작업환경과 공해, 작업여건에 따라 가장 적합한 방법을 선정하여 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다.(4) 굴착면이나 이미 타설한 뿜어붙임 콘크리트면에 용출수가 있을 경우는 적절한 용출수 대책을 강구한 후 뿜어붙임 콘크리트를 타설하여야 한다.(5) 뿜어붙임 콘크리트 타설기계는 내압에 대하여 안전하며 또 기계의 특성, 시공조건 등을 검토하여 선정하여야 하고, 소정의 배합재료를 연속하여서 압송할 수 있는 것을 선정하여야 한다. 또한 뿜어붙임 콘크리트 타설기계는 굴착면 인접부까지 접근이 가능하여야 한다.(6) 뿜어붙임 콘크리트 타설은 굴착 후 가능한 한 신속히 하여야 하며 기존 뿜어붙임 콘크리트면에 타설하는 경우는 약화된 부분을 제거하고 물로 깨끗이 청소한 후 타설하며 강지보재가 있는 경우는 콘크리트와 강지보재가 일체가 되도록 주의하여서 뿜어붙여야 한다.(7) 뿜어붙임 콘크리트를 타설한 후 저온, 건조, 급격한 온도변화 등 해로운 영향을 받지 않도록 보호 또는 양생을 하여야 한다.(8) 뿜어붙임 콘크리트의 타설 작업 시에는 철망, 철근, 강지보재 등의 배면에 공극이 발생되지 않도록 하여야 하며 철망, 철근은 뿜어붙임 콘크리트 타설로 인하여 이동, 진동 등이 생기지 않도록 고정하여야 한다.(9) 뿜어붙임 콘크리트 두께가 두꺼운 경우는 적절한 두께로 여러 층으로 나누어 타설하고 뿜어붙임 콘크리트가 지반과 밀착됨과 동시에 뿜어붙임 콘크리트 각 층 상호간에도 밀착되어야 하며 반발된 뿜어붙임 콘크리트가 혼합되지 않도록 주의하여서 시공하여야 한다. 특히, 상반 작업시 바닥에 떨어진 반발된 콘크리트는 모두 제거하여야 한다.(10) 뿜어붙임 콘크리트 타설 작업원은 골재의 반발이나 분진의 위해가 있을 경우에 대비하여 보호장비를 착용하여야 하며 건식의 뿜어붙임 콘크리트 작업장은 필요에 따라 분진처리를 하여야 한다.3.4.3.3 록볼트(Rock bolt)(1) 록볼트는 굴착 후 가능한 한 조기에 설치하는 것을 원칙으로 하며 막장면에 근접하여 시공하고 절리의 발달상태에 대응하여 시공하는 것이 바람직하다.(2) 록볼트 천공은 소정의 위치, 지름, 깊이를 확보하도록 하고 원칙적으로 굴착면에 직각으로 천공하고 주절리면이 파악되는 경우 절리면에 직각으로 천공하여야 한다.(3) 록볼트 구멍은 삽입 전에 돌가루 등이 남지 않도록 청소하여야 하며 록볼트는 삽입 전에 유해한 녹 기타의 이물질이 부착되지 않도록 하여야 한다.(4) 록볼트의 조이기는 록볼트의 항복강도를 넘지 않는 범위 내에서 충분한 힘으로 조여야 하고, 프리스트레스 록볼트는 조이기를 실시한 후 1일 정도 후에 다시 조여야 하며 또 그 이후에도 정기적으로 점검하여 이완되어 있는 경우는 다시 조여야 한다.(5) 록볼트의 정착재료는 유동성 및 접착성이 우수하고 조강성을 가지며 장기안정성이 있는 것이라야 한다.(6) 용출수가 있는 경우 원칙적으로 용출수를 처리한 후 록볼트를 시공하여야 하며 용출수로 인해 록볼트 충전이 어려운 경우 급결제 등을 사용하거나 팽창성 강관 록볼트를 사용하는 것이 바림직하다.(7) 록볼트는 그 기능과 지반조건을 고려하여 시공하고 소정의 정착력이 얻어지도록 시공관리하여야 한다.3.5 콘크리트 라이닝공3.5.1 일반사항3.5.1.1 거푸집(1) 거푸집의 구조는 1회마다의 타설량, 타설길이, 타설속도 등을 고려하여 타설된 콘크리트의 압력에 충분히 견딜 수 있는 것이어야 한다.(2) 이동식 거푸집은 이동성이 좋고 견고한 구조가 되도록 설계하고 제작하여야 하며 콘크리트 투입 및 타설상태 확인, 안전조치 등을 원활히 수행할 수 있도록 필요한 작업구를 두어야 한다.(3) 조립식 거푸집은 조립과 해체가 용이한 구조를 하여야 하며 강제패널 합판 및 지지목재 등은 걸림턱을 충분히 확보하여 콘크리트 타설 중 구조적인 문제점을 유발하지 않도록 하여야 한다.(4) 거푸집의 설치는 측량을 실시하여 정확한 위치에 설치하여야 하며 조립, 설치가 완료된 거푸집은 콘크리트 타설에 앞서 공사감독자(또는 감리원)의 검사를 받아야 한다.(5) 거푸집은 타설한 콘크리트가 필요한 강도에 달할 때까지 해체하여서는 안 되며 거푸집을 떼어낼 때 콘크리트가 부착되지 않도록 사전에 적절한 조치를 취하여야 하며 거푸집은 해체 후 곧 바로 청소와 손질을 하여야 한다.(6) 측면판은 콘크리트의 압력에 견디는 구조로 하여 콘크리트가 새어나가지 않도록 굴착단면에 밀착시켜야 하며 틈새가 없도록 하여야 한다.3.5.1.2 철근 조립(1) 철근의 조립은 스페이서를 사용하여서 철근의 피복을 정확하게 하여야 한다.(2) 콘크리트라이닝을 철근으로 보강하여야 할 경우는 보강 목적에 부합되어야 하며 콘크리트타설 전 공사감독자(또는 감리원)의 검사를 받아야 한다.3.5.2 자재3.5.2.1 콘크리트 라이닝(Concrete lining)(1) 콘크리트의 현장배합은 시방배합을 기준으로 하여 사용재료, 타설방법 등을 고려하여서 결정하여야 한다.(2) 배치 플랜트 배합 콘크리트는 재료의 분리, 손실, 이물질의 혼입이 생기지 않는 방법으로 운반하여야  하며 원칙적으로 교반기가 부착된 운반차를 사용하여야 한다.(3) 콘크리트 펌프의 기종은 콘크리트의 종류, 품질, 관경을 포함한 배관조건, 치기장소, 1회치기량, 치기속도 등을 고려하여 선정하여야 한다.3.5.2.2 그라우팅(Grouting)주입 파이프의 재료는 KS D 3507(배관용 탄소강관) 규격에 적합한 것이어야 하고 주입재는 일반적으로 기포제 및 모래를 혼합한 시멘트 페이스트를 시용하며 표준배합은 공사시방서에 따른다.3.5.3 시 공3.5.3.1 콘크리트 라이닝(Concrete lining)(1) 배합된 콘크리트는 비빈 후 가능한 한 빨리 타설하여야 하며 충분히 다져야 한다. 비빈 후 타설이 완료될 때까지의 시간은 외기 온도가 25℃이상일 경우는 1.5시간, 저온이고, 습윤 상태일 때는 2시간을 초과하여서는 안 된다.(2) 인버트 콘크리트를 타설하기 전에는 굴착면 또는 뿜어붙임 콘크리트면을 청결히 하고 배수를 충분히 하여야 하며 콘크리트의 건조 수축으로 인한 균열을 방지하기 위해 적절한 간격으로 시공이음부를 두어야 한다.(3) 콘크리트 타설 시에는 재료분리가 발생하지 않도록 하여 구석구석까지 골고루 채우며, 2단치기 콘크리트를 치는 경우에는 밑층의 콘크리트가 굳기전에 윗층의 콘크리트를 쳐야 한다.(4) 건조 수축에 의한 균열이 발생하지 않을 길이로서 정해진 1구획의 콘크리트는 연속하여 타설하여야 하며 재료분리가 일어나지 않는 타설속도를 유지하여야 한다.(5) 콘크리트 타설은 좌우대칭이 되도록 하여 거푸집에 편압이 발생되지 않도록 하여야 하며 바이브레이터 등을 이용하여 다짐을 하고 적정한 온도로 양생하여야 한다.(6) 콘크리트의 다지기에는 내부 진동기를 쓰는 것을 원칙으로 하되, 내부 진동기의 사용이 어려울 때는 공사감독자(또는 감리원)의 검증을 받은 외부 진동기를 사용할 수 있다.(7) 여굴 발생에 따르는 콘크리트 지불선 및 콘크리트 물량은 설계도서 및 물량내역서에 따른다.3.5.3.2 그라우팅(Grouting)(1) 그라우팅은 원지반 또는 뿜어붙임 콘크리트 배면과 콘크리트 라이닝 사이의 공극을 메우고, 암의 단층, 파쇄대나 연약지반을 보강하고 누수방지 등을 위하여 시행한다.(2) 주입에 앞서 주입을 저해하는 장애물을 제거하여야 한다.(3) 주입은 콘크리트 라이닝 시공 후 콘크리트 라이닝이 주입압력에 견딜 수 있는 강도에 달한 후 되도록이면 조기에 실시하여야 한다.(4) 주입에 있어서는 원지반에 악영향을 주지 않고 또한 기시공된 콘크리트 라이닝에 편압이나 과다하중이 걸리지 않도록 하여야 하며 기설 배수공을 막지 않도록 주의하고 소정의 압력에 달할 때까지 충분히 실시하여야 한다.(5) 주입작업이 완료된 주입공은 마개로 막아야 한다.(6) 주입종료의 확인은 주입압력, 주입량 등에 의하며 이들만으로 확인이 어려운 경우는 보링 등으로 주입결과를 조사하여 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라야 한다.(7) 연약지반 보강을 위한 그라우팅은 지반조사를 근거로 주입재, 주입범위, 주입방법을 결정하고 대책을 강구하여 주입재로 인하여 환경오염이 되지 않도록 한다.3.6 배수 및 방수공3.6.1 일반사항(1) 굴착공사 초기부터 지하수유입에 대비하여 충분한 배수설비를 계획하고 배수불량에 따른 지반 이완이나 작업환경이 나빠지지 않도록 조치하여야 한다.(2) 터널공사 중 또는 완공 후의 용수 및 배수처리를 위한 유공관, 맹암거를 설치하고 콘크리트 라이닝의 누수를 방지하기 위하여 뿜어붙임 콘크리트의 완성면과 콘크리트 라이닝 사이에 배수 및 방수시설을 설치한다. 또한 개착 터널 구간은 콘크리트 라이닝 외측면에 배수 및 방수 시설을 한다.(3) 방수재의 사용목적은 콘크리트 라이닝을 모든 침투수로부터 보호하고 침투수가 터널 내부로 유입되지 않도록 하기 위하여 뿜어붙임 콘크리트와 콘크리트 라이닝 사이에 설치한다.(4) 콘크리트 라이닝에 작용하는 수압을 완전히 해소시킬 수 있도록 충분한 배수시설을 갖추어야 한다.3.6.2 자재(1) 방수재료는 내구성, 인성 및 유연성이 풍부하고 콘크리트 라이닝 시공에 의해 파손되지 않아야 한다.(2) 방수막이 손상되거나 봉합이 불량하여 라이닝 타설 후 누수발생이 확인된 경우에는 시정보완이 어려우므로 사전에 손상부위에 새로운 방수막을 덧붙여 용융접합을 하는 등 대책 수립을 잘 하여야 한다.3.6.3 시 공3.6.3.1 배수시설(1) 터널공사에 유입된 지하수를 처리하지 않을 경우 지반의 연약화 및 터널 내 작업환경을 현저히 저하시킬 수 있으므로 시공중 2% 정도의 경사를 유지시켜 자연배수가  되도록 하며 자연배수가 되지 않는 부위는 펌프 등을 이용하여 배수시켜야 한다.(2) 유공관, 맹암거 및 콘크리트 배수로는 영구 구조물로서 충분한 통수능력을 확보하여 원할한 배수가 되도록 설치하여야 한다.(3) 유공관과 연결되는 배수구는 유지관리가 용이하도록 일정한 간격으로 집수구 등의 시설을 설치하여야 한다.3.6.3.2 방수시설(1) 지하수의 유입이 발생할 경우는 뿜어붙임 콘크리트와 콘크리트 라이닝 사이에 방수막을 설치하여 유입수를 차단하여야 한다. (2) 방수공에 앞서 뿜어붙임 콘크리트면과 록볼트 두부의 요철(凹凸)을 완만하게 정리하여야 한다. (3) 방수막은 뿜어붙임 콘크리트의 면에 밀착하여 부착시켜 콘크리트 라이닝 시공 완료 시까지  불룩하게 늘어지지 않도록 하여야 한다.(4) 방수막 이음부는 콘크리트 타설 시의 충격에 견디는 구조 및 방법에 의하여 연결하고 공기시험(air test)이나 진공시험(vaccum test)과 같은 봉합검사를 시행하여 접합상태를 확인하여야 한다.3.7 계측(1) 계측은 시공의 안전성을 확인하고 조기에 자료를 수집하여 시공에 반영하여 경제적이고 안전한 시공이 될 수 있도록 실시하여야 한다.(2) 설계도면 및 공사시방서에 표기된 계측기기를 구비하고 공사감독자(또는 감리원)  입회 하에 전문 기술자에 의해 지정된 위치에 각 기기별 설치지침서에 따라서 정확하게 설치하여야 한다.(3) 계측은 일상적인 시공관리를 위한 일상계측과 지반거동의 정밀분석을 위한 정밀계측으로 분류하며 계측항목별 평가.① 일상계측 : 일상적인 시공관리상 반드시 실시하여야 할 항목으로서, 터널 내.외 관찰조사, 내공변위 측정, 천단침하 측정, 록볼트 인발시험 등이 이에 포함된다.② 정밀계측 : 지반조건에 따라 일상계측에 추가하여 선정하는 항목으로서, 지중변위 측정, 록볼트 축력 측정, 콘크리트 라이닝 응력 측정, 지표.지중침하 측정 등이 이에 포함된다.3.7.1 관찰·계측의 일반사항(1) 공사의 안전성과 설계의 타당성을 확인하기 위하여 굴착에 의한 터널 주변의 원지반 거동과 각 지보공 부재의 효과를 바르게 파악하는 것이 중요하다. 그러나 사전에 얻은 원지반의 정보에는 한계가 있으므로 설계단계에서는 원지반을 추정하여 설계를 한다. 수치해석을 이용하여 설계하는 경우에도 원지반이나 뿜어붙임 콘크리트, 록 볼트 등의 지보공 부재의 효과에 대하여 불명확한 점이 있다. 그러므로 시공중의 관찰, 계측에 의해 실제 주변 원지반의 거동이나 지보공 부재의 효과를 바르게 파악하여 이를 근거로 설계.시공법의 수정을 한다.(2) 공사의 안전성 확인은 터널 자체의 구조물로서의 안전성을 확인하는 것 뿐 아니라 토피가 작은 터널을 시공하는 경우 지표까지 이완될 우려가 있으므로 터널굴착이 주변의 구조물에 끼치는 영향을 파악하는 것도 필요하다. 널판공법에서는 일반적으로 동바리나 널판 및 라이닝의 변위를 관찰하는 정도지만 뿜어붙임 콘크리트.록 볼트 공법의 경우는 원지반 자체가 갖고 있는 지지기능을 충분히 활용하기 위하여 관찰.계측이 보다 중요시된다.3.7.2 관찰·계측항목의 선정관찰.계측항목은 원지반의 조건에 따라 굴착시에 생기는 현상을 예측하여 대책을 세우기 위하여 필요한 것을 선정한다. 작은 단면의 터널에서는 굴착 직후의 원지반 거동이 중요하므로 갱내 관찰조사와 내공변위 측정을 하지만 파쇄대와 같이 원지반의 조건이 나쁜 경우에는 록 볼트의 축력 측정도 필요하게 된다. 3.7.3 관찰관찰은 막장에서 지질의 관찰, 기 시공구간에서 동바리.라이닝의 점검, 터널 상부의 지표관찰로 분류할 수 있다.3.7.3.1 막장관찰(1) 시공중에는 원칙적으로 굴착에 의하여 막장이 새로 나타날 때마다 지질상황의 변화를 확인하여 설계.시공의 타당성을 판단한다. 특히 용출수가 시공에 미치는 영향은 크기 때문에 용출수량이나 위치 변화에 유의한다.① 지질구조 : 암석의 관찰, 지층과 절리의 방향, 경사② 원지반의 분류 : 풍화.변질의 정도, 단단한 정도, 갈라진 틈의 방향.간격.층사이의 물질의 유무와 성질③ 단 층 : 위치와 방향.경사, 파쇄의 정도④ 용출수 : 위치와 양, 탁도⑤ 막장의 자립성 : 암편.암괴의 박락, 붕락 등(2) 또한 막장에서 암반의 물성을 보다 정확하게 파악하기 위한 간이 시험으로서 간이 탄성파 측정, 점하중시험, 슈미트 록 햄머(schmidt rock hammer)시험 등이 있다.3.7.3.2 기 시공구간의 점검(1) 기 시공구간에 대해서는 아래와 같은 사항을 점검하고 주의 깊게 관찰한다.① 뿜어붙임 콘크리트가. 원지반과의 부착나. 균열(발생위치, 종류, 폭, 길이 등)다. 용출수장소와 상태, 용출수량② 록 볼트가. 타설위치, 방향나. 록 볼트, 지압판의 이완다. 베어링 플레이트의 원지반으로 침몰라. 머리부의 파단③ 강재 동바리가. 변형, 좌굴위치, 상황나. 뿜어붙임 콘크리트와의 일체화 상황다. 직선부의 침하④ 콘크리트 라이닝가. 균열(발생위치, 종류, 폭, 길이 등)나. 용출수장소와 상태, 용출수량다. 변위가 인지된 경우에는 변위의 위치, 종류, 규모, 기구 등을 기록하고, 필요에 따라 위치도, 스케치 등을 작성3.7.3.3 지표의 관찰계곡부 등 토피가 작은 터널의 시공시에는 굴착에 의한 영향이 지표까지 미쳐서 지표침하나 지하수의 고갈 등이 발생할 수도 있으므로 터널상부의 지표상황도 관찰 조사한다. 공사에 의한 영향을 정확히 파악하기 위하여 시공 전부터 영향이 미칠 것으로 생각되는 범위에 대해서 충분한 조사를 해 두는 것이 바람직하다.3.7.4 내공변위의 측정3.7.4.1 계측위치내공변위와 막장의 상황 변화를 가능한 한 빨리 파악하는 것이 그 후의 합리적인 시공으로 이어지기 때문에 시공의 초기단계에서는 계측단면을 조밀하게 설치한다. 내공변위 측정은 일반적으로 30～50m정도의 간격으로 한다. 어느 정도 상관관계가 파악되고 지질이 양호하여 변화하지 않는 경우에는 갱내 관찰조사를 주로 하고 단면을 적게 할 수 있다. 그러나 지질이 나쁜 경우에는 조밀하게 설치한다.3.7.4.2 측정빈도일반적으로 변위나 응력변화의 비율은 굴착 직후에는 크지만 시간이 경과하고 막장이 멀어짐에 따라 감소해 가는 경향이 있으므로 막장에 가까운 지점에서의 측정은  초기단계에서 조밀하게 측정빈도를 정한다. 작은 단면의 터널에서는 굴착직후의 거동이 중요하므로 적어도 굴착후 1일간은 1회 굴진마다 측정하는 것이 바람직하다. 변위가 안정되어감에 따라, 또한 막장에서 멀어짐에 따라 점차 감소시킨다. 변위속도 등이 변화한 경우에는 측정빈도를 조밀하게 한다. 초기 값은 이후 측정치의 기준이 되므로 막장으로부터 가까운 위치에서 조기에 측정한다.3.7.5 관찰·계측결과의 정리(1) 터널의 굴착에 따른 주변 원지반과 지보공 등의 거동을 나타내는 관찰 및 계측 결과는 정확히 파악할 수 있게 그림, 표 등에 알기 쉽도록 정리한다. 막장부근은 역학적으로 불안정하여 원지반의 거동이 뚜렷하며 작은 단면의 터널에서는 막장부근에서의 판단이 보다 중요하므로 이에 대응할 수 있도록 관찰.계측결과를 속히 정리한다.(2) 결과의 정리는 지형.지질의 특기사항, 지보공의 시공시기, 시공상황 등 계측항목 이외의 유의사항을 병기하여 상호의 관련과 대비하기 쉽도록 정리하고 종합적, 객관적인 평가를 용이하게 할 수 있도록 한다. 3.7.6 관찰·계측결과의 설계·시공 반영관찰.계측결과를 설계.시공에 반영시키는 목적은 시공의 안전성을 확인하여 경제적인 터널을 건설하는데 있다.3.7.6.1 막장관찰막장관찰은 실제의 원지반 상태가 설계시에 계획한 원지반의 분류와 일치되는지를 판단하고 일치하지 않는 경우에는 실제의 원지반에 적합한 터널형의 지보공으로 신속히 변경한다. 또한 막장이 안정되지 못하고 용출수가 많은 등의 거동을 나타낼 때는 대책을 강구한다.3.7.6.2 내공변위의 측정내공변위 측정결과의 평가는 변위량, 변위속도, 변위가속도 관리기준을 설정하고, 그 범위내에서 거동이 안정하는지의 여부를 판단한다. 관리기준으로서의 수치는 각 현장의 상황에 따라 일정하게 정해지는 것이 아니므로 공사초기 단계나 작업갱에서 충분히 관찰.계측을 하여 적절한 값을 정한다.  3.8 부대시설3.8.1 일반사항3.8.1.1 조명(1) 작업장소와 통로에는 적절한 조명설비를 설치하여야 하며 막장 또는 작업장소는 70룩스 이상, 그리고 통로 전역에 걸쳐서 조도 50룩스 이하인 곳이 발생하지 않도록 하여야 한다.(2) 가능한 한 밝고 어두운 차이가 심하지 않고 눈부심이 생기지 않도록 하여야 하며 작업중 분진이나 매연 등으로 인하여 조도가 떨어질 경우에 대비하여야 하고 위험한 장소에는 경계 표시등을 설치하여야 한다.(3) 비상시에도 필요한 조도를 확보할 수 있도록 예비 전력을 설치하여야 하며 조명기구는 파손되지 않도록 하기 위하여 조명에 지장을 받지 않는 철망으로 보호하여야 한다.3.8.1.2 환기(1) 발파 후의 가스, 분진 및 내연기관의 배기가스를 터널 외부로 배출하기 위한 터널 내 환기는 자연환기를 기대할 수 없는 곳에서는 기계환기를 하여야 하며 기계 환기방 식에는 송기식, 배기식 및 이를 조합하는 방법을 적용할 수 있다.(2) 지반에서 가스가 나오는 경우는 산소 결핍 등에 주의하고 필요한 경우는 환기와 급기 등을 실시하며 계측기 설치 등 필요한 조치를 강구하여야 하고 안전관리자나 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라야 한다.(3) 폭약 및 장비로부터 배출되는 유해가스 발생량 산정은 폭약이나 장비 제조업체에서 제품의 제원으로 제시하는 기준치를 근거로 하여 산정하고 유해가스의 규제 목표 농도는 근로 환경 관계법규에 제정된 기준치를 따른다.(4) 먼지의 발생이 최소가 되도록 모든 여건을 개선하여야 하며 터널내 작업원은 방진 마스크를 사용케 하여 먼지로 인한 인체에의 영향을 최소화 되도록 조치하여야 한다. 또한 적절한 온습도 조절이 가능하도록 하여 쾌적한 작업환경을 유지하도록 노력하여야 한다.3.8.1.3 시공중 환경보존(1) 시공 중 소음, 진동 지반 및 구조물 등의 변형, 대기 및 수질오염, 운반작업에 의한 교통장애 등 환경에 미치는 영향을 최대한 억제하여야 한다.(2) 모든 작업원에게 환경보존의식을 고취시킬 수 있는 교육을 정기적으로 수행하여야 한다.(3) 기계소음이 심한 곳에는 방음 피복과 방음벽을 설치하고 발파시간의 제한, 제어발파(smooth blasting)와 같은 특수한 발파방식의 적용 등으로 소음발생을 규제하고, 차량의 운행시간 등을 제한하여 소음과 진동 피해를 최소화 하여야 한다.(4) 지하수원 고갈에 대한 대책을 수립하며 오염된 배수에 관하여는 침전조를 설치하고 정화하여 방류하여야 한다.(5) 소음, 진동, 대기 및 수질오염 방지 등 환경보존을 위한 대책 수립은 공사 착공 전 공사감독자(또는 감리원)와 협의하여야 한다.3.8.2 시 공3.8.2.1 안전시설터널시공에서는 시공의 안전과 작업원의 건강관리 등을 위하여 안전시설을 갖추어야 한다. 갱외의 보안시설은 지상공사와 다른 점이 없으므로 갱내의 안전시설에 대해서만 기술한다.3.8.2.2 조명시설갱내조명은 직접 작업하는 막장 및 라이닝 콘크리트 타설장소와 차량의 통행에 사용되는 구간으로 구분된다. 전자에서는 작업의 안전과 작업환경을 양호하게 하여 작업능률의 향상을 꾀하기 위하여 투광기를 사용한다. 후자에서는 차량사고의 방지와 동바리의 변위 관찰 등을 위하여 필요한 조도를 얻을 수 있도록 백열등 또는 형광등을 설치한다.3.8.2.3 환기시설(1) 굴착작업에 따른 발파 후의 가스와 분진, 디젤기관의 배기가스, 작업자의 호흡 혹은 자연발생하는 유해가스에 의한 오염이나 시계의 제한에 대해 안전하고 위생적인 환경을 확보하기 위하여 적절한 환기를 한다.(2) 환기대상이 되는 주된 항목은 다음과 같이 분류한다.① 메탄( CH₄)등의 자연발생에 의한 가연성가스② 유화수소(H2S), 아황산가스( SO₂)등의 자연발생에 의한 유독가스③ 디젤기관의 배기가스와 발파가스에 의한 일산화탄소(CO), 질소산화물(NOX), 매연 등 ④ 주로 작업자의 호흡에 의한 탄산가스( CO₂)⑤ 뿜어붙임 콘크리트, 굴착작업 등에 의한 분진⑥ 산소결핍 공기(3) 또한 가스의 발생상태에 대해서는 항상 주의하여 적절한 관리를 하고 정기적으로 농도를 측정하여 기록해 둔다.(4) 굴진방식과 환기계획의 관계① 도갱선진방식으로 굴착하는 경우가. 도갱선진 방식에서는 선진도갱부의 환기관이 전단면 굴착부 부분에서 중단되기 때문에 이 부분의 환경을 가능한 한 개선하는 것이 필요하다. 도갱단면은 송풍관의 공간을 고려하여 계획한다.② 전단면방식 또는 벤치 컷 방식으로 굴착하는 경우가. 전단면방식 및 벤치 컷 방식에서는 굴착작업이 막장에 집중되기 때문에 환기도 막장 부근을 집중적으로 계획한다. 또한 라이닝 병행의 경우는 중간에 거푸집이 존재하므로 환기효율을 떨어뜨리지 않도록 계획한다.③ 기 타가. 작업갱으로서 횡갱, 사갱 혹은 수직갱을 설치하는 경우는 통풍관의 공간을 고려하여 단면을 계획한다.(5) 환기량의 산출① 발파후 가스에 대한 소요 환기량가. 발파후 가스에 대한 소요 환기량(Q)은 다음 식으로 구한다.                                                (3.8-1)여기서,   : 소요환기량 (㎥/min)        : 표준 발생치 (㎥/㎏)       W : 1회 발파당 폭약사용량 (㎏)       α : 허용농도(ppm)        : 소요환기시간 (=발파대피시간)         : 환기계수         : 송기식은 1, 송배기 병용식은 0.7허용농도 α는 일산화탄소(CO)는 50ppm, 일산화질소(NO)는 25ppm을 기준으로 한다.나. 디젤기관을 사용하는 경우 소요 환기량(가) 디젤기관에서 배출되는 배기가스는 일산화탄소(CO), 질소산화물(NOx)등이 있다. 일산화탄소의 정화장치는 발달되어 있으나 질소산화물의 정화대책은 아직 실용화되어 있지 않다. 그러므로 배기가스 중의 농도는 질소산화물이 높고 허용농도도 질소산화물이 낮아 환기대상을 질소산화물로 한다. 질소산화물의 허용농도는 이산화질소(NO2)가 질소산화물에 차지하고 있는 비율이 10% 이하로 추정되므로 질소산화물은 전부 일산화질소(NO)로 간주하고 25ppm으로 한다.다. 호흡으로 인한 오염에 대한 소요 환기량(가) 작업자의 호흡에 의한 오염대상은 탄산가스(CO2)로서 소요 환기량은 1인당 최저 3㎥/min이다.라. 오염원이 중복되는 경우의 소요 환기량(가) 갱내의 주된 공기오염원은 발파후의 가스, 디젤기관차의 배기가스 및 작업원의 호흡 등으로 막장에서 발파와 디젤기관차가 중복되는 일은 거의 없기 때문에 자연발생 가스 또는 산소부족 등의 우려가 없는 갱내에서 오염원이 중복되는 경우의 소요 환기량은 ①, ②에서 구한 소요 환기량 중 최대 값에 ③에서 구한 값을 가산하여 구한다.(나) 원지반에서 자연발생하는 유해가스, 뿜어붙임 콘크리트의 시공에 따른 분진 혹은 높은 온도도 필요에 따라 고려한다. 디젤기관을 사용하는 경우의 소요 환기량 각각의 기계 가동률을 고려하여 구하여도 좋다.(6) 팬 및 송풍관① 새는 바람가. 송풍관으로 송풍하는 경우 파손이나 이음매의 불량 등으로 새는 바람은 피할 수가 없다. 새는 바람의 비율은 송풍관의 설치방법 등에 따라 각기 다르다. 송풍관의 100m당 새는 바람의 목표치는 다음과 같다.(가) 경질관 (스파이럴(spiral)강관 등) : 1.5%(나) 연질관 (비닐송풍관 등) : 1.5～4%② 팬의 풍량가. 새는 바람이 있는 경우 팬의 풍량은 다음 식으로 구한다.                              (3.8-2)여기서,   : 팬의 풍량 (㎥/min)        : 소요 환기량 (㎥/min)        : 송풍관 전체의 새는 바람의 율        : 송풍관의 100m당 새는 바람의 율        : 송풍관의 연장거리 (m)③ 팬 동력 및 송풍관가. 팬 동력 및 송풍관의 규모는 다음 식으로 구한다. 송풍관에 곡선부, 확대, 축소부가 있는 경우에는 이들도 고려한다.                                            (3.8-3)                         γ                   (3.8-4)                                                   (3.8-5)                                                        (3.8-6)여기서,   : 송풍관내의 평균유속 (m/s)  : 중력가속도 (9.8m/s2)        : 송풍관의 단면적 (㎡)     γ : 공기의 비중량 (일반적으로 1.2kg/㎥)         : 팬의 풍량 (㎥/min)      : 팬의 이론동력 (kW)        : 압력손실 (㎜H2O)        : 팬의 축동력 (kW)       λ : 압력손실계수            : 송풍기 효율         (경질관 ----- 0.025)         (축류팬 40～70%)         (연질관 ----- 0.035)         (곤돌라형팬 75～85%)        : 송풍관의 길이(m)       (원심팬(다익)40～55%)        : 송풍관의 직경(m)       (  〃    (터보) 55～70%)                               (원심송풍기40～75%)(7) 환기방식의 선정① 배기식 가. 배기식 집중방식(가) 공사의 전구간에 걸쳐 필요한 환기용량의 팬을 갱외에 일괄적으로 설치하고 송풍관의 흡입구를 막장부근에 설치하여 발생가스를 송풍관을 통하여 배기하는 것으로 다음과 같은 특징이 있다.㉮ 발파 후 막장에서 발생하는 가스는 송풍관을 통하여 직접 배기되어 갱도 전체를 오염시키지 않는 이점이 있다.㉯ 작업의 진척에 따라 송풍관만을 이어가는 것으로 막장의 청정화가 이루어지나 발파에 의한 송풍관의 파손방지 또는 송풍관 연장시 작업의 집약화를 위하여 막장에서 흡입구가 30m이상 떨어질 경우에는 막장가스를 균등하게 흡입하는 것이 곤란하므로 일반적으로 국부적인 순환 팬의 병용이 필요하다.나. 배기식 연속직열 방식(가) 비교적 소형의 축류팬을 송풍관의 중간에 설치하고 진척에 따라 송풍관을 점차 접속하여 늘려가면서 발생가스를 송풍관을 통하여 배기하는 것으로 다음과 같은 특징이 있다.㉮ 축류팬의 소요동력은 팬에 접속한 송풍관의 길이에 따른 용량으로 되지만 집중방식과 비교하여 접속장소가 증가하기 때문에 바람이 새기 쉽다.㉯ 기타는 배기식 집중방식을 참조한다.② 송기식가. 송기식 집중방식(가) 설비는 배기식 집중방식과 거의 같지만 송풍관의 배기구를 막장부근에 설치하여 갱구에서 신선한 공기를 송풍관을 통하여 막장에 보내고 발생가스는 갱도를 통하여 배출시키는 것으로 다음과 같은 특징이 있다.㉮ 막장부근에서 발생하는 가스는 갱도를 통하여 배출되기 때문에 갱도 전구간이 오염되어 중간에서 라이닝 작업 등이 이루어질 경우에는 배기식 집중방식에 비해 좋지 않은 상태가 된다.㉯ 배기식 집중방식과 같이 송풍관을 작업의 진척에 따라 연장하여 막장을 정화하지만 배기구와 막장과의 거리가 30m이상 떨어지는 경우 송기된 신선한 공기가 막장까지 도달하기 어려우므로 배기구를 가능한 한 막장에 가깝게 하거나 국부 순환용 팬의 겸용이 필요하다. 나. 송기식 연속직열 방식(가) 설비는 배기식 연속직열 방식과 같지만 신선한 공기는 송풍관을 통하여 막장에 송기되고 발생 유해가스는 갱도를 통하여 배출한다. 이 방식의 특징은 배기식 연속직열 방식 및 송기식 집중방식을 참조한다.③ 송.배기 겸용식가. 송.배기 겸용 집중방식(가) 배기식 집중방식과 송기식 집중방식의 두 방식을 함께 사용하는 환기설비로서 송기계의 팬은 배기계의 팬보다 능력을 크게 하여 송기계의 배기구를 배기계의 흡입구보다 갱구측으로 적당한 위치에 설치하여 공사진척에 맞추어 각각의 송풍관을 이어 간다. 이 방식의 특징은 다음과 같다.㉮ 배기식 집중방식과 송기식 집중방식의 단점을 보완할 수 있다. 따라서 갱도가 길 경우 혹은 횡갱, 사갱, 수직갱을 지나 본갱이 굴착되는 경우 또는 굴착속도의 향상에 따라 발생가스량이 증가하는 경우 등에 있어서 작업환경의 악화 방지에 이 방식이 우수하다.㉯ 이 방식은 전단면 굴착의 경우에 적합하다. 도갱선진 굴착 등의 경우는 전면굴착 작업장소 혹은 라이닝 작업장소에서 송풍관을 중단해야만 할 경우가 많으므로 불리하다. 나. 송.배기 겸용 집중방식(가) 배기식 연속 직열 방식과 송기식 연속직열 방식의 두 가지 환기설비로 구성되었다. 특징은 송. 배기 집중방식 및 배기식 연속직열 방식, 송기식 연속직열 방식을 참고한다.3.8.2.4 배수시설터널공사에서 배수가 불량한 경우에는 동바리의 지지 기반을 이완시킨다거나 운반로가 불량해져 작업환경을 열악하게 하고 작업상 위험을 증가시킬 뿐 아니라 작업능률을 저하시키므로 배수에 주의한다. 배수방법으로는 배수구에 의한 자연배수와 배수구와 펌프를 병용하는 경우가 있으나 공사규모, 용출수량을 충분히 고려하여 계획한다.  특히 펌프배수의 경우 펌프용량 및 양정에 어느 정도의 여유가 있도록하고 고장 시를 대비하여 예비펌프를 비치한다.  사갱, 수직갱, 하향기울기 구간을 시공하는 터널에서는 정전시의 사고대책을 강구해 둔다.3.8.2.5 통로(1) 작업기계 등에 의한 사고방지를 위하여 작업자가 안전하게 통행할 수 있는 통로를 설치한다. 통로는 작업자가 운전중의 작업기계와 접촉위험이 없도록 충분한 공간을 확보하고 동시에 항시 안전한 보행이 가능하도록 노면을 정비하는 한편 적절한 조명을 시설한다. 그리고 통로도 궤도부지 또는 운반로와는 울타리, 안전로프 등으로 구분되는 것이 바람직하다.(2) 갱내 운반이 궤도방식일 경우는 운행하는 차량과 측벽 또는 장애물과의 간격은 한쪽에서 0.6m이상으로 하는 것이 바람직하다. 이 간격을 확보하기가 곤란한 작은 단면의 터널에서는 명확하게 식별할 수 있는 대피소를 적당한 간격으로 설치하던지 혹은 신호설비의 설치, 감시인의 배치 등으로 운행중의 차량 진행방향에 작업자 등의 출입을 통제하는 조치를 강구한다.(3) 그리고 추락, 전도 등의 재해방지를 위하여 기울기 15°이상의 가설도로에는 발판이나 미끄럼 방지시설을 하고 추락의 위험이 있는 장소에는 난간을 설치한다. 난간은 높이 110cm로서 중간에 가로대를 설치하는 것이 바람직하다. 수직갱내의 가설도로가 길이 15m이상의 것은 10m 이내마다 대피 또는 상호 교차할 수 있는 공간을 둔다. 또한 사다리를 사용할 때는 기울기를 80°이내로 하고 사다리 상단은 바닥에서 60cm를 돌출시킨다. 수직갱이나 사갱 등에서 권양장치와 작업자와의 접촉에 의한 위험이 있을 때는 판막이로 격벽을 설치한다.3.8.2.6 안전점검(1) 시공 중에 원지반, 동바리, 작업환경, 기계, 설비 등에 변위나 결함이 생기고 이것들이 작업 습관이나 바쁜 업무로 소홀하게 방치되어 뜻하지 않은 사고가 발생하는 수가 있다. 이와 같은 사고를 방지하기 위하여 적절한 안전점검을 해야한다.(2) 안전점검의 내용은 공사의 상황, 사용기계, 설비 등에 따라 다르지만 법규에 정해진 것 외에 공사의 실정에 따라 내용을 보완한다. 특히 필요하다고 생각되는 항목에 대해서는 책임자 또는 지명된 점검자가 점검을 한다.(3) 주된 점검항목은 아래와 같다.① 원지반 : 막장에서의 뜬돌이나 균열발생의 유무, 라이닝 미실시 구간의 변위 유무, 가연성가스와 유해가스의 발생유무 및 용출수 상태 등② 동바리 : 뿜어붙임 콘크리트의 균열이나 박리의 유무, 록 볼트의 정착상태, 강재 동바리의 침하나 변형 등③ 작업환경 : 통로, 환기설비, 조명설비, 배수설비, 연락통보설비, 긴급피난설비, 구호용구 등의 정비 상황 등④ 설비기계 : 운반로, 궤도, 주행차량, 기계류 등의 정비상황(4) 효과적인 점검을 위하여 점검대상별로 실시시기를 정하여 점검표를 작성하는 것이 바람직하고 결과는 보존하여 둔다. 점검결과 이상이 발견되면 즉시 보수하거나 적절한 조치를 강구한다.3.8.2.7 노동위생(1) 분진① 굴착, 버력적재, 버력반출, 뿜어붙임 콘크리트 등의 작업에는 다량의 분진이 발생하며 장기간 분진을 흡입하면 진폐에 걸릴 위험이 있다. 작업환경의 정비개선을 위하여 분진의 농도를 정기적으로 측정하여 실태를 파악하는 것이 바람직하다.② 분진대책은 발생원에서 분진의 발생을 방지하는 것을 기본으로 하지만 발생원에서 처리할 수 없는 분진에 대해서는 집진기로 포착, 배제하여 가능한 한 확산을 방지하고 충분한 환기를 하여 신선한 공기로 희석하는 등의 조치가 필요하다. 이러한 대책으로도 충분하지 않을 경우는 방진 마스크의 사용, 분진 작업시간의 단축 등을 검토한다.(2) 소음① 소음은 음성의 인식 및 생리기능에도 악영향을 미쳐서 장기간 소음에 노출되면 소음성 난청을 일으키는 원인이 된다. 청력저하의 정도는 음의 크기가 클수록 또 시간이 길수록 커지며 또한 음의 크기가 같으면 고주파성분이 저주파 성분에 비하여 유해성이 크다. 소음장해의 방지책으로는 소음이 보다 적은 설비기계, 작업방법을 선정하여 소음원이 되는 설비기계에 적절한 소음장치를 설치하여 소음을 줄이는 것이 기본이다. 시간이 길고 소음성 난청의 우려가 있는 경우에는 귀마개 등의 보호장치를 한다.(3) 진동① 착암기에서의 진동이 작업자의 손이나 팔에 가해져서 말초신경 장애나 손이나 팔의 뼈 및 관절의 변형 등 진동장해를 일으킬 우려가 있다. 이와 같은 진동장해의 방지책은 진동발생이 가능한 한 적은 또는 효과 있는 방진장치가 설치되어 있는 기계 및 공구를 선정하고 구체적인 작업계획을 수립하여 진동되는 작업시간을 적절히 관리한다."
KCS,672510,농업용 관수로 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 콘크리트관, 덕타일 주철관, 강관, 염화비닐관, 폴리에틸렌관 등의 부설 공사에 적용한다.(2) 이 기준에 규정하지 않는 사항에 대해서는 설계서 및 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 관련 시방절 . 2-2 흙 . 2-4 석재 및 골재. 2-6 시멘트 및 시멘트 혼화재료. 2-7 시멘트 콘크리트 제품. 3-1 토공. 3-2 기초공. 3-9 콘크리트공1.5 적용규준1.5.1 참조규격. KS B 0845 강 용접부의 방사선 투과 시험방법 및 투과 사진의 등급 분류방법. KS B ISO 22825 용접부의 비파괴 검사－초음파 탐상 검사－오스테나이트강 및 니켈－베이스 합금의 용접부 검사 . KS F 4402 진동 및 전압 철근 콘크리트관. KS F 4403 원심력 철근 콘크리트관. KS F 4405 코어식 프리스트레스트 콘크리트관. KS D 3507 배관용 탄소 강관. KS D 3562 압력 배관용 탄소 강관. KS D 3565 수도용 도복장 강관. KS D 3578 상수도용 도복장 강관 이형관. KS D 3583 배관용 아크 용접 탄소강 강관. KS D 3608 수도용 에폭시 수지 분체 내외면 코팅 강관. KS D 3619 수도용 폴리에틸렌 분체 라이닝 강관 . KS D 4308 덕타일 주철 이형관. KS D 4311 덕타일 주철관. KS M 3401 수도용 경질 폴리염화비닐관. KS M 3402 수도용 경질 폴리염화비닐 이음관. KS M 3404 일반용 경질 폴리염화비닐관. KS M 3408-1 수도용 폴리에틸렌-일반사항. KS M 3408-2 수도용 폴리에틸렌-관. KS M 3408-3 수도용 폴리에틸렌관-이음관 . KS M 3412 농업용 송수 호스. KS M 3500 대구경 2중벽 구조 고밀도 폴리에틸렌관. KS M 6613 수도용 고무1.5.2 참조 시방서. 콘크리트 표준시방서(2009). 상수도공사 표준시방서(2014)1.6 제출물“KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 1-2 공사계획 및 관리”에 따라 제출물 및 공무행정서류를 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하여야 한다.1.7 품질보증(1) 공사가 명시된 품질을 갖게 하기 위해서는 납품업자, 제작자, 제품, 용역, 현장조건 및 시공에 대한 품질관리를 감시하여야 한다.(2) 설치공사는 제작자의 지침서에 따라야 한다.(3) 제작자의 지침서가 계약도서와 맞지 않는 경우에는 착수하기 전에 감리자의 검토를 받아야 한다.(4) 더 엄격한 허용오차, 규정 또는 명시된 요건이 더 높은 규격이나 더 정밀한 시공이 명시된 경우를 제외하고 명시된 규격은 공사에 대한 저수준 이상의 품질로 지켜야 한다.(5) 공사는 요구되고 명시된 품질을 낼 수 있는 자격 있는 사람이 수행하여야 한다.(6) 현장검측은 시공 상세도면에 명시되었거나 제작자가 지시한대로 인지, 확인하여야 한다.(7) 제품은 응력, 진동, 비틀림 또는 함몰을 지탱할 수 있도록 설계되고, 치수가 충분한 정착장치로 제자리에 고정되어야 한다.1.8 운반(1) 관 및 부속품을 싣고 내릴 때에는 던지거나 끌어내리는 등으로 인하여 관에 충격을 주어서는 안 된다. 특히 관의 양단, 접합부, 도복장부는 손상되지 않도록 필요에 따라 보호하여야 하며 취급에 신중을 기하여야 한다.(2) 관 및 부속품의 운반에 있어서는 차체의 동요에 의하여 관체 끼리 또는 차체와의 접촉을 피하기 위하여 고무 시트, 거적 등으로 관을 보호하는 동시에 쐐기고임, 로프 매기 등으로 고정시켜야 한다.1.9 보관(1) 공사 시공상 관을 동일 장소에 쌓아두어야 할 경우에는 평탄한 지형을 선정하여 관의 붕락을 방지하여야 한다. 또, 단으로 쌓을 때는 관경 500mm 이하는 높이 1.5m(경질염화비닐관은 1.0m) 이내로 쌓고, 관경 600~1,000mm는 2단 쌓기, 그 이상은 1단 쌓기로 하여야 한다.(2) 집적장소에서의 관의 보관은 관체의 침하, 이음부의 접지 등을 방지하기 위하여 밭침대를 사용하고 단으로 쌓을 경우에는 쐐기로 고이거나 로프 등으로 매어 붕락을 방지하여야 한다. 장기간 보관하는 경우에는 시트 등으로 덮는다.(3) 강관, 주철관 등의 철제관과 그 부속품은 물에 젖지 않게 하고 녹이 슬지 않으며 하중을 받아 변형되는 일이 없도록 보관하여야 한다.(4) 염화비닐관과 폴리에틸렌관은 열이나 하중을 받아 찌그러지거나 손상되지 않도록 하고 직사광선이 닿지 않는 곳에 보관하며 특히 화재에 안전하도록 하여야 한다.1.10 품질관리(1) 각종 관의 시험은 해당 KS 규격에 따라 시행하여야 하며 같은 종류의 관에서는 규격이 달라질 때마다 그리고 공사시방서에서 지정하는 종류와 빈도로 시험을 실시하여야 한다.(2) 접합 고무링은 태양열을 피하여 저온이고 어두운 장소에 보관하여야 하고 시험은 KS M 6613에 따른다.2. 자재2.1 흙재료기초재료로 흙을 사용할 경우는 사질토로 하여야 하고, 돌, 자갈 등이 혼입된 경우는 공사감독자(또는 감리자)의 확인을 받아야 한다.2.2 철근콘크리트 재료(1) 시멘트는 “KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 2-6 시멘트 및 시멘트 혼화재료”에 합치하는 것이어야 한다.(2) 철근은 KS D 3504 또는 KS D 3527에 적합한 것이어야 한다.(3) 모래와 자갈은 “KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 2-4 석재 및 골재”의 관련 규정에 합치하는 것이어야 한다.2.3 관 재료(1) 콘크리트 관은 KS F 4402, KS F 4403 또는 KS F 4405에 합치하는 제품이어야 한다.(2) 강관 및 주철관은 KS D 3507, KS D 3537, KS D 3562, KS D 3565, KS D 3578, KS D 3583, KS D 3608, KS D 3619, KS D 4308, KS D 4309 또는 KS D 4311에 합치하는 것이어야 한다.(3) 염화비닐관은 KS M 3401, KS M 3402, KS M 3403 또는 KS M 3404에 합치하는 것이어야 한다.(4) 폴리에틸렌관은 KS M 3407, KS M 3408, KS M 3411, 또는 KS M 3500에 합치하는 것이어야 한다.2.4 기타 재료(1) 접합에 사용하는 고무링, 접합제 등은 양질의 것이어야 하고 사용 전에 공사감독자(또는 감리자)의 확인을 받아야 한다.(2) 용접에 사용하는 용접기, 용접봉 등은 공사감독자(또는 감리자)의 확인을 받아 사용한다.(3) 스페이서(spacer)는 두께가 8mm, 면적이 관구의 1/2 이상, 경도가 80±5도 인 스페이서용 고무판을 표준으로 한다.(4) 통수시험에 사용하는 펌프, 양수계 등과 그 사용법은 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.(5) 통수시험에 사용하는 물의 수질은 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.3. 시공3.1 토공3.1.1 터파기(1) 터파기에 대한 일반적인 사항은 “KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 3-1 토공”에 따른다.(2) 터파기 후의 현지 지반조건이 설계조건과 다를 경우에는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여야 한다.(3) 터파기 깊이가 깊은 경우는 토질상태를 고려하여 비탈면 붕괴로 안전사고가 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 한다.(4) 터파기는 설계도서에 명시된 깊이로 하며 기초공의 종류에 따른 특성을 고려하여야 한다.(5) 터파기는 관부설, 접합, 기초공, 되메우기 등의 작업 및 관체의 안전을 고려하여 필요한 폭과 비탈면 기울기를 확보하고 과굴은 되도록 피하여야 한다.(6) 기설 구조물에 근접한 장소의 터파기는 기설 구조물의 기초를 이완시키거나 위험을 초래하지 않도록 충분한 보호공을 설치하여야 한다.(7) 지하 매설물이 있는 장소 그리고 터파기 작업 중 지하 매설물이 발견되는 경우는 공사감독자(또는 감리자)에게 보고하고 지하매설물 관리자에게 통보한 후 지하매설물이 손상되지 않도록 공사를 시행하여야 한다. 단 지하매설물로 인하여 부득이 노선을 변경하여야 할 경우는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여야 한다.(8) 폴리에틸렌관의 매설을 위한 터파기 부폭은 일반적으로 관 양측에 최소 7.5～10cm의 여유를 두어 휠터재료를 설치하도록 하여야 한다. 폭이 넓을 경우에는 관을 보호하기 위한 대책이 필요하므로 터파기 비탈면 기울기는 가능한 한 급비탈로 절취하여 관의 횡방향 지지력이 감소되지 않도록 하여야 한다.(9) 잔토는 설계도서 또는 공사감독자(또는 감리자)가 지정하는 장소에 운반하고 침식, 매몰 등의 피해가 생기지 않도록 처리하여야 한다.(10) 터파기를 완료한 기초지반의 상태에 대하여는 공사감독자(또는 감리자)의 확인을 받아야 한다.   3.1.2 되메우기(1) 되메우기에 대한 일반적인 사항은 “KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 3-1 토공”에 따른다.(2) 되메우기는 관체에 편압이 걸려 관체가 이동하는 일이 없도록 하여야 한다.(3) 되메우기는 관의 접합과 병행하여 진행하도록 고려하여야 한다. 관의 정부 위 약 60cm 깊이까지의 되메우기는 관 접합 후 신속하게 실시하여야 한다. 단, 통수시험을 할 경우는 통수시험을 고려하여 되메우기를 한다. (4) 관 설치시에 사용한 침목 등으로 관 및 관체 구조상 지장이 되는 것은 되메우기에 앞서 제거하여야 한다.(5) 설계도서에 명시된 다짐정도가 확보되도록 사용 기종, 층 두께, 다짐 회수 등을 정하고 되메우기 흙의 다짐을 하여야 한다. 명시되어 있지 않은 경우는 자연상태(원지반)의 밀도 이상으로 다져야 한다. 특히, 관의 정부 위 60cm 까지의 되메우기와 다짐은 관체에 편압이 걸리지 않도록 주의하여야 하며 롤러, 불도저 등 대형기계에 의한 다짐을 해서는 안 된다.(6) 관의 하부, 측부는 공극 또는 다짐이 불충분한 곳이 생기지 않도록 유의하고 다짐봉, 달구, 진동다짐기, 물다짐 방법 등으로 관에 손상을 주지 않도록 다짐을 하여야 한다.(7) 파형 폴리에틸렌관의 30cm 까지는 자갈이 섞이지 않은 양질의 흙으로 다지면서 채워주어야 하며 관의 위치가 변하지 않도록 유의하되 완공 후 상부하중에 의한 관의 횡방향 하중을 상쇄할 수 있도록 되메우기시에 횡방향 역변형을 약 3% 까지 사전에 발생시켜야 한다. (8) 파형 폴리에틸렌관의 주위 채움재료는 최대입경의 7.5cm 이하이어야 하며 관 주위에 공극이 생겨서는 안 된다. 3.1.3 물푸기 및 기타(1) 터파기, 관체의 부설 접합, 되메움 등의 작업 중 용출수나 우수가 있는 경우에는 물푸기나 물돌리기를 하여야 한다.(2) 콘크리트 타설 작업 중의 물푸기는 타설 후 최소 24시간 동안은 계속하여야 한다.(3) 물푸기 작업은 콘크리트 재료가 손실되지 않도록 시행하여야 한다. 3.2 기초3.2.1 흙기초 및 모래기초(1) 관 설치부의 바닥이 설계도서에 명시한 기초구조가 되도록 터파기 한 후 높고 낮은 부분을 정지하고 돌과 자갈 등을 제거하여 관 전장을 균일하게 지지하도록 유의하여야 한다. 특히, 관의 접합 부분에는 연직하중이 집중되는 상태가 생기지 않도록 하여야 한다.(2) 흙 또는 모래 기초의 경우 관저부는 관부설 전에, 관측부는 부설 후에 충분히 다짐하여 관의 침하 등을 방지하도록 주의하여 시공한다. 다짐 방법과 다짐 정도는 설계도서 또는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따른다.(3) 암이 돌출한 지반에서는 10cm 이상 깎아내고 흙 또는 모래로 채우고 다져서 관을 지지하게 한다.(4) 암반과 흙지반이 접하는 곳에서는 흙지반의 침하에 따라 관체가 변형되는 것에 대비하여 흙지반의 침하에 대해 검토하고 대책을 세워야 한다.(5) 급한 종단 기울기에, 모래 기초를 시공하는 경우 특히 용출수가 많은 경우에는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여야 한다.(6) 파형 폴리에틸렌관 부설 기초지반이 암이나 돌 등이 있어 관과 접하여 집중하중을 유발할 우려가 있는 경우에는 모래, 자갈, 실트질 모래, 점질 모래 등으로 기초를 하여 관에 집중하중이 발생치 않도록 하여야 한다. 이 때의 기초재료의 최대입경은 19mm 이하이어야 한다.   3.2.2 콘크리트 기초(1) 콘크리트 기초는 관을 제 위치에 임시로 부설하고 콘크리트를 관저부 등의 외주면에 고루 미치도록 충분히 다져 넣어야 한다.(2) 관의 임시 지지를 위하여 콘크리트에 묻히게 되는 고임재 등은 기초콘크리트와 동질 또는 동등 이상의 재료로 한다.(3) 콘크리트는 원칙적으로 기초의 전단면을 한 번에 치지만 기초바닥을 1차로 치고 그 위에 관을 부설하고 2차로 치는 경우는 상층의 콘크리트가 관저부를 충분히 채우도록 유의해서 시공하여야 한다. 3.3 관 부설3.3.1 설치(1) 관을 부설할 때는 항상 표고 및 배관연장 측량을 해서 부설에 착오를 가져오지 않도록 하여야 한다. (2) 현장에 반입한 관은 계획관로에 따라 작업기계나 작업원의 통행에 지장이 없고 부설작업이 용이하도록 배열하여야 한다.(3) 관 부설은 원칙적으로 저위부로부터 고위부로 가면서 시공하고 소켓이 있는 관은 소켓을 상류로 향하여 부설하여야 한다.(4) 관은 부설하기에 앞서 관의 내면, 특히 접합부 등을 충분히 청소하고 손상의 유무를 점검하여야 한다.(5) 관의 소운반, 넣기, 정치 등의 취급은 항상 세심한 주의를 하고 필요한 대책을 세워서 추락, 충돌, 측벽 붕괴 등의 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.(6) 관의 규격상 허용오차 및 이음 시공에서 생기는 신축에 대한 조정은 원칙적으로 직선구간에서 하여야 한다.(7) 관 부설을 일정기간 중지하여야 할 경우에는 토사 등의 유입을 방지하기 위하여 마개 등의 보호조치를 하여야 한다. (8) 터파기를 한 도랑에 물이 고여 관이 부상할 우려가 있는 경우는 부설 후 조기에 되메우기를 하는 등 적절한 조치를 하여 관이 부상하지 않도록 하여야 한다.(9) 관로를 이음의 허용굽음각도 이내에서 곡선 부설하는 경우에는 원칙적으로 관을 정규의 상태로 접합한 후 서서히 소정의 각도까지 구부려야 한다, (10) 관 접합 후는 소정의 점검을 하여 적정여부를 확인하고 그 결과를 공사감독자(또는 감리자)에게 보고하며, 불량한 곳은 상황에 따라 교정 또는 재시공하여야 한다.3.3.2 관의 절단(1) 관의 절단이 필요할 때에는 잔여자재를 대조, 조사하여 가능한 한 잔여자재를 사용하여야 한다.(2) 관을 절단하고자 할 때에는 관의 절단 길이 및 절단 개소를 정확히 정하고 절단선을 관둘레 전체에 표시한다.(3) 관의 절단은 관축에 대하여 직각으로 하여야 한다.(4) 관을 절단하는 장소 근처에 가연성 물질이 있는 경우에는 안전상 필요한 조치를 한 다음 주의해서 시행하여야 한다.(5) 주철관의 절단은 다음과 같이 하여야 한다.① 주철관의 절단은 절단기로 하는 것을 원칙으로 하며, 절단한 경우에는 삽입구의 단면을 그라인더 등으로 규정된 모따기를 하고, 삽입치수를 하얀 선으로 표시한다.② 동력원으로 엔진을 사용하는 절단기는 소음에 대한 배려를 하여야 한다.③ T형 소켓관 등 이형관은 절단하지 말아야 한다.④ 주철관의 절단면은 위생상 해가 없는 방식도장을 하여야 한다.(6) 강관의 절단은 다음과 같이 하여야 한다.① 강관의 절단은 절단선을 중심으로 폭 30cm 범위의 도복장을 벗겨내고 절단선을 표시하여 절단한다. 또 절단 중에는 관 내.외면의 도복장에 인화되지 않도록 주의하고 적절한 보호조치를 하여야 한다.② 강관의 절단을 완료한 뒤에 신관의 끝부분 모양과 같이 신중하게 접합부를 마무리하여야 하며, 절단부분의 도복장은 신관과 동일한 치수로 다듬어야 한다.(7) 유리섬유강화플라스틱관 및 경질염화비닐관 등의 절단은 다음과 같아야 한다.① 유리섬유강화플라스틱관 및 경질염화비닐관 등을 절단할 때에는 절단면의 관축이 직각이 되도록 절단선을 표시한 후 절단한다.② 절단면은 샌드페이퍼 등으로 날카로운 부분을 다듬어야 한다.③ 절단면의 외면은 신관과 동일한 치수로 모따기를 하여 연결구 삽입이 용이하도록 한다.④ 모따기 후 연결구 삽입깊이를 표기하도록 하며, 관 내 .외면을 깨끗하게 청소하여야 한다.(8) 기타 관의 절단은 다음과 같이 하여야 한다.① 관을 절단하고자 할 때에는 절단개소가 관축에 직각이 되도록 매직잉크 등으로 전체 둘레에 걸쳐서 표시선을 긋는다.② 절단면은 줄 등으로 평활하게 마무리함과 동시에 안팎둘레를 가볍게 모따기한다.(9) 콘크리트관의 절단은 커터로 하여야 하며 망치나 해머로 두들겨 절단해서는 안 된다.(10) 기존관의 절단은 이 항 (1)~(9)에 따른다.3.3.3 관 보호공(1) 이형관 등의 보호공은 설계도서에 따른다.(2) 공사감독자(또는 감리자)가 필요하다고 인정하는 경우에는 그 지시에 따라 적절한 보호를 하여야한다.3.3.4 주요 지형 지물 횡단(1) 도로, 하천, 궤도 등을 횡단하는 경우에는 해당 시설관리자와 협의하고 안전 확실한 계획을 세워 시공하여야 한다.(2) 홍수배제, 차량 통행 등에 지장이 없고 안전사고가 발생하지 않도록 필요한 조치를 하여야 한다.3.3.5 관 표시공설계도서 또는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 관 매설 위치를 나타내는 관 표시공을 설치하여야 한다.3.4 관 접합3.4.1 칼라 접합(1) 이미 부설된 관에 중심을 맞추어 칼라를 그 길이의 반까지 끼우고 관과 칼라 사이에 쐐기를 박아 고정한다.(2) 접합할 관의 중심을 칼라의 중심에 맞추어 끼워서 밀어넣고 관과 칼라 사이에 쐐기를 박아 고정한다.(3) 모르터를 접합부 아래 부분부터 시작하여 접합부 전체를 바른다. 이 때 아래 부분의 모르터가 떨어지지 않게 하여야 한다.(4) 충분히 양생된 후 되메우기를 하여야 하며 조기 되메움을 하여야 할 경우는 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.(5) 칼라링을 이용한 이음방식은 모르타르 충전이 어려워 누수로 인한 지하수오염 및 침하가 우려되므로 우수관을 포함한 하수관에는 사용하지 않는다.3.4.2 소켓 접합(1) 삽입구와 소켓부의 고무링을 깨끗이 청소하고 고무링은 부설현장에서 접합작업 직전에 삽입구에 비틀리지 않도록 끼운다.(2) 고무링을 설계도서에 명시한 위치에 미리 고정할 필요가 있는 경우는 공장에서 부착하여야 한다. 또 고무링을 부착한 관은 되도록 단기간 내에 시공하지 않으면 안 된다. 부득이 고무링을 접착한 후 장기간 보관하여야 할 경우에는 고무의 노화를 방지하기 위하여 검은 테이프 등을 고무링의 둘레에 감아서 보호하여야 한다.(3) 관의 접합시는 체인블록, 레버블록 등의 기구를 사용하여 접합하려는 관을 들어 그 삽입구를 기부설된 소켓관의 소켓에 중심선을 일치시키고 고무링이 비틀리지 않도록 주의해서 설계도서에 명시된 위치까지 삽입하여야 한다.(4) 활재를 사용하는 경우는 전용의 것을 사용하고, 고무링의 재질을 열화시키는 그리스 등의 유류는 사용하지 않아야 한다,(5) 관체를  바닥에서 지지하여 고정시키고 체인블록 등을 푼다. 3.4.3 TS 접합 (접착제에 의한 접합)(1) 접합에 앞서 관 끝 외면의 전 둘레를 줄, 칼 등으로 2mm 정도 면취를 하고 접합부분을 청소하여야 한다. 관을 절단한 경우의 관 끝도 다듬어야 한다.(2) 접착제는 속건성 접착제를 사용하고 TS 소켓과 관삽입부 외면에 솔로 균일하고 신속하게 도포하여야 한다.(3) 접착제에는 물, 토사 등의 이물이 혼합된 것을 사용해서는 안 된다.  또한 품질이 저하된 것을 사용해서도 안 된다.(4) 접합 후는 일정시간 삽입상태를 유지하고 관이 빠져나가는 것을 방지하여야 한다. 관내작업은 접착제에 의한 용제증기를 배제한 다음에 하여야 한다.3.4.4 플랜지 접합(1) 플랜지 및 개스킷 홈을 청소하고 플랜지 면의 이물질을 완전히 제거하고 패킹을 안지름과 일치하도록 플랜지 사이에 정착시킨다.(2) 패킹은 각기 수질, 수압 및 온도 등에 적절한 내구성이 있는 것을 사용하여야 한다.(3) 볼트는 한쪽으로 조이지 않고 둘레 전체에서 균등하게 조여야 한다.3.4.5 메카니컬 접합(1) 관의 삽입구 끝 외면은 끝에서 400mm 정도까지 청소한다.(2) 압륜의 방향을 확인하여 삽입구에 끼우고 다음에 고무링에 윤활제를 발라 삽입구에 끼운다.(3) 삽입구 외면과 소켓 내면에 윤활제를 바르고 삽입구를 소켓에 삽입한다.(4) 삽입구 외면 및 소켓 내면, 그리고 고무링의 표면에 윤활제를 충분히 도포한 다음 소켓을 삽입구에 삽입하고 관체 와의 간격이 35mm가 되도록 한다.(5) 표시된 지름 및 제작년도가 위로 오도록 압륜을 바로잡고 볼트 너트를 끼운 후 관체 둘레 모두에서 압륜이 균등하게 전진하도록 대각선으로 너트를 교대로 조이고 같은 토크가 되도록 조여야 한다.3.4.6 KP메커니컬접합(1) 삽구(spigot) 끝에서 약 400mm간 외면과 소켓 내면을 깨끗이 청소한다.(2) 압륜의 전후 내외면 볼트구멍을 깨끗이 청소하고 압륜의 양 끝면을 앞으로 하여 끼우고 가볍게 돌리면서 삽구에 압륜을 넣는다.(3) 고무링은 전면에 인체에 무해한 기름을 발라서 삽구에 끼우고 삽구 끝면에서 150mm 내외 위치에 둔다.(4) 관 삽구를 소켓 내에 삽입한다. 이때 관의 신축 및 요성들을 고려하여 삽구 끝면에 소켓 저부와의 사이에 수mm의 간격을 둔다.(5) 삽구 외면과 소켓 내면과의 간격이 상하좌우가 균등히 되도록 한 후 고무링을 소정위치에 꼬이지 않도록 주의 깊게 삽입한다.(6) 압륜을 “세트”하고 소켓볼트를 관상부측에서 소켓 턱에 바로 걸면 머리 양측 날개로 인하여 좌우로 움직이지 않으므로 하부측으로 서서히 돌리면서 전부 끼우면 대단히 용이하다.(7) 관의 위치를 정착시키고 압륜과 삽구 외면 사이에 쐐기를 넣어 그 간격을 균등하도록 유의하여야 한다.(8) 스패너 또는 라지에트렌치로 너트를 상하 좌우로, 대각선으로 채우고 조금씩 균형 있게 수차에 걸쳐 조이도록 한다.(9) KP메커니컬접합에서 볼트의 조임은 한쪽으로만 죄어지지 않도록 상하의 너트, 다음에 양쪽 옆의 너트, 다음에 대각 너트의 순으로 각각 조금씩 조이고 압륜과 소켓 끝의 간격이 관체 둘레 모두에 동일하게 되도록 한다. 이러한 조작을 반복해서 하고 끝으로 토크렌치로 같은 토크가 될 때까지 조인다.(10) KP메커니컬접합의 볼트조임 토크는 80mm경우에는 60N.m, 100～600mm경우에는 90N.m 토크로 조여야 한다.3.4.7 전기융착 접합(1) 바람, 비, 눈 등의 악천후에서는 원칙적으로 융착작업을 하지 않는다. 단, 방호설비 등을 한 경우는 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여 시공할 수 있다.(2) 융착작업에서는 감전사고와 열에 의한 화상에 주의하여야 한다.(3) 융착에 앞서 관 끝의 부착물을 완전히 제거하여야 한다.(4) 관 끝은 직각으로 평활하게 손질한 다음 심 맞춤을 한다.(5) 설계도서에 따라서 바트 융착 또는 소켓 융착을 시행한다.(6) 융착작업 후 관을 움직이기 전에 접합부분을 충분히 냉각시켜야 한다.(7) 융착작업 후 관을 움직이기 전에 접합부분을 충분히 냉각시켜야 한다(여름 10분 정도, 겨울 5분 정도).3.4.8 용접 접합(1) 용접작업 중에는 화기, 누전에 대하여 충분한 방지대책을 강구하여야 하고 환기에도 유의하여야 한다.(2) 용접작업 중에는 관내 도장면에 대해 충분한 방호조치를 하고 관내 작업원의 보행에 대하여도 충분한 유의를 하여야 한다.(3) 용접부는 충분히 건조시키고 녹, 기타 유해한 것은 와이어 브러시 등으로 완전히 제거하고 청소한 후에 용접하여야 한다.(4) 용접할 때는 관이 서로 어긋난 것을 바로잡고 정확히 고정시킨 다음 가용접을 최소한으로 하고 본용접을 할 때에는 가용접을 완전히 제거하여야 한다.(5) 각 층마다의 슬래그, 스패터 등을 완전히 제거 청소한 뒤에 용접을 한다.(6) 굴곡된 곳의 용접은 그 각도에 맞추어 관 끝을 절단한 후 그 끝을 규정 치수에 맞게 손질한 후에 시공하여야 한다. 또한 중간에서 절관을 사용할 경우도 이에 따른다.(7) 바람, 비, 눈이 있을 때는 원칙적으로 용접을 해서는 안 된다.  단, 방호설비 등을 시설한 경우에는 예외로 한다. (8) 기온이 -5℃ 이하인 경우는 용접을 하지 않는다. 단 기온이 -15℃ 보다 높은 경우로 공사감독자(또는 감리자)와 협의하여 예열을 가하는 경우에는 용접을 할 수 있다. (9) 용접은 아크용접을 원칙으로 하고 사용하는 용접봉 및 용접조건에 가장 적합한 전류로 시공하여야 한다.(10) 용접부분에는 균열, 녹임부족, 기공(blow hole), 언더캇(under cut), 슬래그(slag)의 혼입, 고르지 못한 파형 및 곰보, 용접두께의 과부족, 융합불량 등의 유해한 결함이 없어야 한다.(11) 현장 용접은 관로의 한 방향에서부터 점차 시공해 나가는 것을 원칙으로 한다.(12) 가용접 후는 즉시 본용접을 하는 것을 원칙으로 하고 가용접이 선행하는 경우는 연속 3본 이내에서 머물러야 한다.3.5 부속설비의 설치(1) 제수밸브, 공기밸브, 이토밸브, 유량계 등 부속설비는 설계도서 또는 공사시방서에 따라 정확하게 설치하여야 한다.(2) 밸브실 등의 설치는 침하, 경사 및 개폐축에 편심이 생기지 않도록 하여야 한다.(3) 제수밸브는 수직 또는 수평으로 설치하여야 한다. (4) 제수밸브는 설치한 후 조정축의 상단과 지표면과의 간격이 30cm정도 확보되도록 연결축으로 조정하여야 한다.(5) 공기밸브를 설치할 경우에 플렌지 부착 T자관의 플렌지에 직접 핸들 부착 플렌지 슬루스밸브를 설치하여야 한다.(6) 이토밸브는 관로의 오목한 곳 근처로 하천 또는 배수로와 연결이 잘 되는 곳에 설치하고 이토밸브 배출구에서의 방류수로 인하여 하류부가 세굴되지 않도록 보호하여야 한다.(7) 부식의 우려가 있는 철이나 금속재료를 사용할 때에는 부식방지대책을 강구하여야 한다.3.6 시공검사3.6.1 접합 및 내부검사(1) 용접 강관에 대해서는 설계도서 또는 공사시방서에 따라 방사선 투과시험 또는 초음파 탐상시험을 실시하며 다음과 같은 시험방법들을 따른다.① KS B 0817 : 금속재료의 펄스반사법에 따른 초음파탐상시험방법 통칙② KS B 0845 : 강용접부 이음부의 방사선투과시험방법③ KS B 0885 : 수동용접기술검정에 있어서의 시험방법 및 판정기준④ KS B 0888 : 배관용접부의 비파괴검사방법⑤ KS B 0896 : 강용접부의 초음파탐상시험방법⑥ KS D 0252 : 아크용접 강관의 초음파탐상검사방법(2) 강관 내외면 필렛 용접 접합 관로의 경우는 압축공기 시험에 의한 누설 여부를 매 접합부마다 실시한다.(3) 공사감독자(또는 감리자)가 필요하다고 판단하면 임의 장소에서 시험편을 채취하여 용착 적정 성형 여부를 확인하고 인장강도 시험을 하여야 한다.(4) 시험결과는 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하여 검사를 받아야 한다.(5) 사결과 불합격된 용접부는 관둘레 전체를 사진 촬영하고 불량개소는 세밀하게 제거한 후 그루브(groove) 등을 점검한 다음 재용접한 뒤 다시 검사를 받아야 한다.3.6.2 누수시험(1) 콘크리트 기초의 경우 콘크리트 타설 후 충분한 강도가 발생한 후에 시험을 한다.(2) 누수시험은 관을 물로 채우고 공기를 완전히 배제한 후 실시하여야 한다.(3) 물채우기 또는 가압에 앞서 관체가 이동하지 않도록 배관작업에 지장이 없을 정도의 되메우기를 하여야 한다.(4) 지름 1,000mm 미만의 자연유하식 관거는 높은 쪽 끝의 관거 상부에서의 내부 압력수두가 1.0m 되도록 하고, 시험압력은 낮은 쪽 끝에서 수두가 5m를 넘지 않아야 한다. 필요하다면 시험은 두, 세 단계로 나누어 실시할 수 있다.(5) 시험압력은 매설된 상태에서 하수관거 상부에 형성되는 지하수위보다 큰 수두를 적용하여야 한다.(6) 감리자의 시험실시 여부에 대한 결정에 따라 지름 1,000mm 이상 관의 경우 누수시험을 실시할 수도 있으나 시험에 물이 많이 소요되고 실시가 어려운 경우는 공기압 또는 연결부시험으로 대치하고, 보조시험방법으로 육안조사, CCTV조사, 연기, 염료 및 음향조사를 실시할 수 있으며 조사 후 결과를 제출하여야 한다.(7) 누수시험 절차 :  1개 시험구간은 맨홀과 맨홀 사이 또는 중간에 맨홀을 포함하여 검사하거나 맨홀 단독으로 검사하며 검사 전에 관거 내부를 청소하고 지하수위가 기준수위(0.5m)보다 낮게 유지하도록 조치한 다음 시험을 한다.① 관거의 낮은 쪽 끝, 필요에 따라 지관에도 전수압에 견딜 수 있는 마개를 끼운다. 파이프의 이동을 막기 위해 버팀목이 필요할 수 있다.② 높은 쪽의 끝에도 이와 유사한 마개나 버팀목을 설치하되 호스(hose)나 수직파이프를 용이하게 세울 수 있도록 한다.③ 기포가 차지 않도록 물로 채운다.④ 수직시험관에 필요수위까지 물을 채운다.⑤ 관거가 포화될 때까지 최소한의 예비시간(콘크리트 계열 30분∼1.0시간, 비콘크리트 계열 10분)동안 방치한다.⑥ 예비시간 후 다시 상류 수직시험관의 수두가 최소 1.0m 이상을 유지하도록 물을 채운 후 30분 이상에 걸쳐 수직시험관의 최초 수두 1.0m 이상을 유지하는데 필요한 물의 량을 측정한다. 수직시험관은 5분 간격 또는 100mm 이내의 수두저하가 일어날 때 주수하여 최초수두를 유지시켜야 한다.(8) 자세한 적용기준과 허용누수량은 다음 을 기준으로 한다.		구분			대상1)			적용관경			적용수두차2)	(수압차)			예비시간			측정시간			수두	저감	허용값			허용	누수량3)	(L/m2)			신설 및 전체보수			관거			1,000mm미만			관거 높은 쪽 최소 1m(10kPa)	관거낮은 쪽 최대 	5m(50kPa)			콘크리트 계열	 30분~1.0시간,	비콘크리트계열 	10분			30±1분			Δ1kPa 	또는 	Δ100mm			0.15			관거	+맨홀			0.20			맨홀			-			0.40			이음부			1,000mm 			50kPa			0.15			주) 1. 모든 관종에 적용	주) 2. 적용수두는 수압으로 계산 가능하며, 100kPa  =1 bar, 1 bar = 10m 수두에 해당	주) 3. 누수량 계산 : (첨가수량)/(물과 관거의 접축면적 : π×관지름×관길이)	3.6.3 수압시험(1) 수압시험의 실시 여부 및 시험의 상세한 것은 공사시방서에 규정한대로 따라야 한다.(2) 수압시험은 누수시험이 종료된 후 실시하여야 한다.(3) 시험은 관내의 공기를 완전히 제거한 후 실시한다.(4) 시험은 소정의 되메우기를 한 후 실시하여야 한다.(5) 수압시험은 관수로에 설계내수압(설계사용수압+설계수격압)을 수동식 펌프 등으로 가압하여 시행한다.(6) 누수시험을 설계내수압으로 시험함으로써 관로의 안전성이 예측되고 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받았을 때에는 수압시험을 생략할 수 있다. 단, 특히 중요한 관수로에 있어서는 이에 따르지 않는다."
KCS,672520,농업용 관수로 암거 및 잠관 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 현장타설 철근콘크리트 암거 공사에 적용한다. 단, 콘크리트관 등의 기성관을 사용하는 암거는 KCS 67 25 00 농업용 관수로 공사 부분을 적용한다. (2) 이 기준에 규정하지 않는 사항에 대해서는 설계서 및 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 관련 시방절. 2-4 석재 및 골재. 2-6 시멘트 및 시멘트 혼화재료. 3-1 토공. 3-2 기초공. 3-9 콘크리트공. 3-10 거푸집 및 동바리공. 3-12 철근공1.5 참조시방서. 콘크리트 표준시방서1.6 제출물“KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 1-2 공사계획 및 관리”에 따라 제출물 및 공무행정서류를 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하여야 한다.1.7 공정터널의 입출구에 연결되는 암거는 특별히 지시되지 않는 한 터널 라이닝 완료 후 시공한다.2. 자재2.1 철근콘크리트 재료(1) 시멘트는 “KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 2-6 시멘트 및 시멘트 혼화재료”에 합치하는 것이어야 한다.(2) 철근은 KS D 3504 또는 KS D 3527에 적합한 것이어야 한다.(3) 모래와 자갈은 “KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 2-4 석재 및 골재”의 관련 규정에 합치하는 것이어야 한다.3. 시공3.1 토공3.1.1 터파기(1) 터파기에 대한 일반적인 사항은 “KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 3-1 토공”의 관련 규정에 따른다.(2) 터파기 비탈면 경사는 설계도서에 준하여 시공하되, 터파기 깊이가 깊은 경우는 토질상태를 고려하여 시공도중 비탈면 붕괴가 생기지 않도록 충분한 경사로 터파기 하던가 또는 필요한 조치를 하여 발생할 수 있는 안전사고를 사전네 방지하여야 한다.(3) 터파기는 설계도서에 명시된 깊이로 하고 거푸집의 설치 및 콘크리트 타설 등의 작업이 가능한 충분한 너비를 확보하여야 한다.(4) 터파기를 한 지반이 연약할 경우에는 “KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 3-2 기초공”에 따라 기초 처리를 하여야 한다.(5) 터파기를 완료한 기초지반의 상태에 대하여는 공사감독자(또는 감리원)의 확인을 받아야 한다. 3.1.2 되메우기(1) 되메우기에 대한 일반적인 사항은 “KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 3-1 토공”의 관련 규정에 따른다.(2) 되메우기는 콘크리트가 충분한 강도에 도달한 후에 하여야 하며 공사감독자(또는 감리원)와 그 시기를 협의하여야 한다.(3) 되메우기 흙은 굴착한 흙을 사용함을 원칙으로 한다. 단, 돌, 자갈, 유기물 등의 유해물질을 함유하고 있어 양질토로 치환할 필요가 있는 경우는 공사감독자(또는 감리원)와 협의하여야 한다. (4) 함수량이 많은 굴착토를 그대로 되메우기에 사용하여서는 안 된다.(5) 되메우기는 설계도서에 명시된 다짐정도가 확보되도록 사용 기종, 다짐 층의 두께, 다짐 회수 등을 정하고 다짐을 하여야 한다. 명시되어 있지 않은 경우는 자연상태(원지반)의 밀도 이상으로 다져야 한다. 특히, 암거구체 위 60cm 까지의 되메우기와 다짐은 관체에 집중하중이 걸리지 않도록 주의하여야 하며 롤러, 불도저 등 대형기계에 의한 다짐을 하여서는 안 된다.(6) 구체의 측부는 공극 또는 다짐이 불충분한 곳이 생기지 않도록 유의하고 다짐봉, 달구, 진동다짐기 등으로 구체에 손상을 주지 않도록 다짐을 해야 한다.(7) 되메우기가 끝난 지표면은 주변의 지반과 조화를 이루도록 잘 정리해야 한다.3.1.3 물푸기 및 기타(1) 터파기, 구체의 설치, 되메움 등의 작업 중 용출수나 우수가 있는 경우에는 물푸기나 물돌리기를 하여야 한다.(2) 콘크리트 타설 작업 중의 물푸기는 타설 후 최소 24시간 동안은 계속하여야 한다.(3) 물푸기 작업은 콘크리트 재료가 손실되지 않도록 시행하여야 한다.3.2 콘크리트 타설 및 이음3.2.1 콘크리트 타설(1) 콘크리트, 거푸집 및 철근공사의 일반적인 사항은 각각 “KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 3-9 콘크리트공”, “KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 3-10 거푸집 및 동바리공” 및 “KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 3-12 철근공”에 따른다.(2) 날개벽은 암거 본체와 동시에 콘크리트를 치는 것을 원칙으로 한다.(3) 암거의 측벽은 암거 바닥슬래브가 굳은 후에 시공하여야 하며, 측벽과 바닥의 접속부는 콘크리트 레이턴스 및 이물질을 제거하고 밀착이 잘되도록 거칠게 만든 후 측벽을 타설하여야 한다.3.2.2 이음(1) 이음은 “KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 2-11 이음재료” 및 설계도서에 따라 시공하여야 한다.(2) 수로횡단방향의 시공이음의 위치는 신축이음 또는 수축이음의 위치와 동일위치에 있도록 하여야 한다.(3) 지수판, 신축이음판 및 다우웰 바(dowel bar)는 도면에 표시된 위치의 이음에 정확하게 설치하고 콘크리트 타설 등에 의하여 이동되지 않게 하여야 한다.  특히 지수판, 신축이음판의 경우 결속선으로 묶어 위치를 완전 고정 후 타설한다.(4) 이음은 구조상의 안전과 동시에 방수기능을 가져야 한다.3.3 부대시설 및 안전시설(1) 이토밸브, 맨홀, 공기밸브, 배수파이프 등은 설계도면에 표시된 위치에 설치하여야 한다.(2) 모든 부대시설은 설계도면 또는 공사시방서에 명시된 재료 및 형상으로 제작하여야 한다.(3) 배수밸브나 배수구로부더 시작되는 이토밸브의 배수파이프는 가까운 배수로 또는 공사감독자(또는 감리원)가 지시하는 배수가능 장소에 연결하여야 한다.(4) 잠관의 입출구부에 사람이나 동물이 깊은 물에 빠져 안전사고가 발생하지 않도록 스크린 및 경계 울타리 등 안전시설을 설치하여야 한다.3.4 흙수로와의 연결, 기타(1) 잠관 양단의 완화공과 흙수로 또는 라이닝 수로와의 연결부에서 수로의 침하나 다짐불량, 세굴 등으로 침투통로가 생기거나 파괴되지 않도록 조치하여야 한다. (2) 잠관의 입구에서 쓰레기가 쌓여 통수에 지장이 생기고 수위가 높아져 상류수로의 월류 파괴가 발생하지 않도록 방수공 등의 대책을 세워야 한다.3.5 누수시험과 수압시험누수시험과 수압시험에 대하여서는 “KCS 67 25 00 농업용 관수로 공사”의 관련 규정에 따른다."
KCS,673000,양배수장 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 장은 양.배수장 토목공사에 적용한다.1.2 참고기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 관련 시방절. KCS 67 05 301.5 참고 시방서. KCS  14 20 001.6 제출물“1-2 공사계획 및 관리”에 따라 제출물 및 공무행정서류를 공사감독자(또는 감리원)에게 제출하여야 한다.1.7 시공조건 확인(1) 설계도서의 내용과 현장여건의 부합여부를 확인하여야 하며, 확인할 사항은 아래와 같다.① 지형현황 및 종.횡단② 양.배수장의 설치위치 및 방향③ 기초 지반조사 시험 결과 ④ 공사용 재료원 조사 시험 결과(2) 확인한 시공조건을 토대로 설계도서를 검토한 후 변경이 필요한 경우 공사감독자(또는 감리원)와 협의하여야 한다.1.8 시공계획(1) 시공계획은 토목, 건축, 기계, 전기 등 관련 공사의 공정진행에 제약이 없이 시공할 수 있도록 분야별 수급인간에 협의한 시공계획서를 작성하여 제출하여야 한다.(2) 배수장 배출부를 배수 본천으로 연결할 때는 우기와 홍수기를 피하고, 수혜지 내의 경지와 농작물에 대한 침수피해가 없게 시공시기를 결정하여야 한다.(3) 배수장은 공사 착공후 다음 해의 우기에도 임시 가동할 수 있도록 적절한 시공계획을 수립하여아 계획한다.  1.9 안전관리 및 환경관리(1) 안전관리 및 환경관리는 “제1장 총칙 1-5 안전.보건 및 환경관리”에 따라야 한다.(2) 수급인은 공사 착수 전에 안전지침과 안전작업 표준을 설정하고 공사기간 중에는 안전체계의 점검과 주기적인 안전관리 교육을 실시하여야 한다.(3) 수급인은 공사 중에 발생하는 소음, 진동, 대기오염, 분진, 수질오염, 지반침하, 배기가스 등에 대한 공해방지대책을 세우고 제3자에게 피해 또는 손해가 발생되었을 때는 수급인 부담으로 책임을 지고 처리하여야 한다. 1.10 공사용지(1) 공사용지 중 다른 분야의 공사와 관련된 수급인과 공용하는 용지는 작업에 지장이 없도록 수급인간에 협의하여 사용하여야 한다.(2) 가체절 및 가설물 설치 등을 위하여 하천부지를 일시적으로 이용하려고 할 때는 관계 법령을 준수하여야 한다.1.11 다른 분야 공사와의 협의 조정(1) 공사기간 중에 필요한 전기, 통신 설비는 다른 분야의 공사 수급인과 협의하여 용량, 설비사용기간 등을 결정하여야 한다.(2) 펌프, 모터, 전기 및 부속설비 등 시공상 연관되는 부분은 수급인간에 협의를 하고 입회하여 작업을 하여야 한다.(3) 수급인간에 협의된 내용과 작업방법은 공사 착수 전에 공사감독자(또는 감리원)에게 보고하고 지시에 따라야 한다.(4) 콘크리트를 치기 전에 매설하는 다른 분야 공종 부속물(문비홈통, 펌프, 모터, 배선 등)의 위치, 매설방법 등은 콘크리트를 치기 전에 검토하여 작업계획을 공사감독자(또는 감리원)에게 보고하고 지시에 따라야 한다.1.12 배수본천의 제방보호(1) 배수본천과 인접하여 양.배수장이 위치하는 경우 공사 작업이나 장비의 통행으로 인하여 제방의 상단이 낮아지거나, 훼손되거나, 또는 비탈면 활동이 일어나지 않게 하여야 한다.(2) 제방을 관통하는 구조물을 설치하는 경우, 침투수의 침투경로를 길게 하기 위하여 적절한 차수공을 설치하여야 한다. (3) 제방보호를 하지 않거나 불완전하게 보호하여 생긴 피해는 수급인의 책임으로 복구 및 보상하여야 한다. 1.13 하천관리청과의 협의임시물막이 또는 임시배수로의 설치로 하천구조물 등의 기능에 영향을 미칠 우려가 있을 때에는 하천관리청과 협의하여 시공위치, 시공순서, 시공법 등을 협의하여야 한다.2. 자재. 내용 없음3. 시공3.1 가설공사가설공사는, 시공계획에 따라서 본 공사가 소정의 공기 내에 소정의 성과물 및 품질을 확보하고, 안전하게 시공될 수 있도록, 가체절이나 물푸기 등에 대해 현장의 시공조건을 충분히 검토하여 실시할 필요가 있다.3.1.1 준비공사펌프 기종은 양정, 양수량에 따라서 횡축, 입축, 사축, 축류, 사류, 와권펌프 등 기계형식이 달라지는 것으로, 가설공사는 당해 펌프장공사에 적합한 것을 계획한다. 따라서 가설공사를 결정함에는, 합리적으로 작성된 시공계획에 따르며, 공사용지, 공사자재운반설비, 전기설비 등을 충분히 검토할 필요가 있다.(1) 공사용지① 공사용지는 구조물건설에 필요한 용지는 물론이고, 건설자재의 적치장, 굴착 한 토사장 및 하치장, 펌프기기의 임시 보관 장소, 또는 조립용 부지, 자재운반도로용지 등 가설비 공사에 필요한 용지는, 미리 충분한 조사를 한 다음에 확보하여 들 필요가 있다. 특히 펌프기기의 임시 보관 장소, 조립용 부지는 건설공사의 도중부터 필요로 하는 용지이므로 토목건축공사와 경합하는 경우가 있으므로 충분히 검토하여 빠트리는 일이 없도록 한다. (2) 공사자재운반 ① 펌프장공사에 필요한 운반기자재로는, 건설기계, 철강재, 콘크리트용 자재 등의 일반적인 공사자재 외에 펌프기기 등의 반입이 있다.  ② 이들 기자재 운반은 트럭, 트레일러 등이 가장 간편하고 경제적인 도로를 선정하는 것이 좋으나, 불가능한 경우는 케이블, 선박 등의 설비를 검토할 필요가 있다. 도로를 고려하는 경우는 운반하는 자재의 질, 양에 따라서 기설 도로의 이용, 개량, 보수, 또는 신설할 필요가 있으나 기타로 일반교통에의 영향, 특히 소음, 진동 등 공해에 대한 조치도 고려한다.(3) 가설전기설비① 가설전기설비는 공사용 기계, 조명설비 등에서 매달의 사용전력계획을 작성하고, 그에 따라 전력회사와 미리 협의하여 결정한다. 송전비용이 너무 다액인 경우나, 일시적으로 사용 전력량이 많은 경우에는 자가발전 또는 기타의 전기설비도 고려하여 이들을 비교 검토할 필요가 있다. 또한 정전시의 대책도 고려할 필요가 있다. 공종에 따라서는 법령상 예비전원을 상설할 필요가 있는 것도 있다. 3.1.2 가체절(1) 가체절의 계획고, 공법 등은 농업생산기반정비사업계획설계기준.설계「수원공」을 참고하지만 펌프장 가체절에는 다음에 유의하여야 한다.(2) 가체절제의 높이를 결정하는 경우, 해안부근의 공사현장에서는 풍향, 풍속에 따라 예상 이상의 파랑이 내습하여 물이 넘을 위험이 있으므로, 현장에서 청취 등 조사를 충분히 시행하여 여유고를 가산하는 것이 바람직하다.(3) 일반 토목공사와 달라서, 펌프기기설치공사 중의 월류, 또는 다량의 침투수에 의한 체절제내의 침수는 중대사고로 이어지므로, 공법의 결정 및 공사기간중의 유지관리를 충분히 한다.3.1.3 집수정(1) 펌프장 공사의 기초저면은 대부분 지하수면이하로 되는 것이 많으므로, 시공에 있어서는 지하수를 배제할 필요가 있다. 지하수위저하공법의 대표적인 것을 분류하면, 중력배수방식과 강제배수방식이 있으나 어떠한 방식을 채용해도, 공사기간 중 안전하게 배수하여 놓지 아니하면 콘크리트구조물의 축조 및 펌프기자재 설치 등에 지장을 초래할 수 있다. (2) 특히 펌프기기의 반입설치 중에 범람하면, 중대한 피해를 입게 되므로 집수정의 유지관리에는 충분한 주의를 하여야한다.① 중력배수공법가. 중력배수의 수량은 당해 공사현장의 지질, 지하수량, 체절 방법, 투수계수 등으로 추정한다. 우물의 위치는 지하수가 가장 잘 모이고 공사에 지장이 없는 위치로 하는 것이 좋다. 구조는 공사기간이 장기로 되는 경우, 우물주변의 붕괴를 방지함과 동시에, 토사의 세굴, 유실을 방지할 필요가 있다. 또한 물푸기에 의하여 배수한 흙탕물, 또는 시멘트 혼입수에 의해 음용수, 농작물 등에 영향을 끼치는 일이 있으므로, 사전조사를 충분히 하여, 그러한 위험이 있는 경우에는 적절한 대책을 강구하여 두는 것이 필요하다② Deep well point 공법가. 심정공법은 종래의 심정을 공사용에 개량한 공법으로 지하수위저하, 피압수의 감압, 연약지반의 개량 등에 널리 보급되어있는 공법이다. 일반의 우물공법과 비교하여 공법적으로 유리한 조건은 다음 사항이 있다.(가) 시공이 넓은 범위에 걸쳐있고 지하수위 저하를 크게 필요로 할 때(나) 투수성이 큰 지반에서 양수량이 매우 클 경우(다) 히빙을 방지하기 위해 심층지하수대의 감압을 도모할 필요가 있는 경우(라) 양수한 물을 대량으로 필요로 하는 경우 또는 공사의 성격에 의해 대상지에 어느 정도 근접할 수 없는 경우③ Well point 공법가. 펌프장 기초저면이 지하수면보다  어느 정도 깊게 되면, 직접배수로는 물푸기를 할 수 없게 되나 토질의 조건 및 투수계수의 값에 의해 우물통 배수에 의하면, 완전한 배수가 가능하게 되므로 이 공법에 의한 예가 많다.(가) Well point 공법의 개요㉮ Well point 공법이란 기구로 지중에 진공압을 생기게 하여서 강제적으로 배수하는 공법이다. 스트레이너, 철망이 붙은 집수파이프를 지중에 매설하여 지표에 설치한 진공펌프에 연결하여 지하수를 강제적으로 흡상하는 것으로서 지중의 물은 well point의 주위에 강제적으로 압송되어 라이저 파이프의 속을 상승하여 헤드파이프에 모이고, 펌프에 모인다. ㉯ 물과 동시에 들어있는 공기는 분리탱크에서 물과 공기로 분리되어, 물은 와권 펌프를 거쳐 배수된다.(나) Well point의 설계㉮  Well point의 적용범위와 지하수위 저하. Well point는 진공배수이므로 적용범위가 넓고, 용수량이 큰 모래층으로부터, 약간 투수성이 적은 지반(k=10­⁴～10­5cm/s)에서도 강제적으로 집수하여 배수할 수 있다. 지하수위 저하의 한계는 각종 손실에 따라 6.6m 정도지만 일반으로는 5～5.5m 정도로 하는 편이 안전하며 그 이상 지하수위를 저하시키고 싶을 때에는 다단으로 설치하거나, 심정토 공법을 채용한다.㉯ 지하수위 저하의 공식 . 우물의 지하수위 저하량과 양수량과의 관계는 다양한 공식이 있으나 Well point 설계에서는 현장조건에 적합한 공식에 의해서 지하수위 저하량 및 양수량을 산출한다.    ㉰ 투수계수 k 값은 실내시험, 현장시험의 두 가지 방법이 있고, 많은 공식이 제시되어있으나 Well point 공법을 시행하는 경우는 k 값이 중요한 요소로 되므로 실측치를 구하는 것이 좋다. 또 실측치가 없는 경우에는 Hazen의 실험식을 참고한다.㉱ Well point의 간격, 1본당의 양수량. Well point의 간격은 일반적으로 1.0～1.5m 정도로 하나, 토질 및 투수계수에 따라 간격을 좁게 하는 수가 있다. 1본당의 양수량은, 토질별로 모래 30～50ℓ/min, 사질점토 5～10ℓ/min, 실토질 점토 1～5ℓ/min가 일반적으로 되어있으나, 토질 및 Well point 주위의 휠터상태에 따라서 값은 변동한다. 배수펌프 능력은 흡입측에 진공도 600～650mmHg를 곱한 경우 공칭 능력의 65～70%로 능력이 저하되고, 또한 각종 손실에 대한 여유를 30% 정도로 할 필요에서 펌프 1대당의 Well point 지배 본수는 45본 정도를 표준으로 한다.(다) Well point의 시공㉮ Well point의 유지관리. well point를 시공한 경우, 각 well point 양수량을 최대한으로 하지 않으면 계획한 지하 수위저하는 할 수 없으므로, 항상 현장을 관찰하여 진공도를 유지할 수 있도록, 코크, 조인트의 조정 등의 조치를 강구할 필요가 있다.㉯ 초기배수량과 유지배수량. Well point의 양수량은, 시공의 초기에 있어서는, 양수량이 많으나, 시간이 경과됨과 등시에 감소하고, 어느 시간경과 후는 대개 일정의 양수량으로 된다.. 그 비율은 일반적으로 30～40%로 되어 있으나, Well point의 시공시기가 장기로 되면 펌프대수를 줄일 수가 있다.㉰ 기타주의사항 . Well point 시공에 의한 지하수위의 저하는, 공사현장 내 뿐만 아니라 주변의 지구가 동시에 저하되기 때문에, 농지 및 민가가 있으면 이들의 보상 문제가 생기게 되는 수가 있으므로 미리 주변의 우물 등의 조사를 충분히 시행하여, 지수벽으로서 시트파일을 타설하던지, 함양(Recharge)공법에 의해 주변의 지하수위를 상승시키는 등의 대책을 강구할 필요가 있다  또 굴착비탈면을 보호하기 위하여, 비탈면에 배수구를 설치하여, 비탈면에 숏 콘크리트, 모르타르 뿜어 부치기 등을 시행하면 유리한 경우가 있다.3.1.4 공사용 도로공사용도로는 자재, 건설기계, 시설기계설비 등을 안전하게 투입할 수 있도록 계획을 세워 시공을 하고 공사기간 중에 유지관리를 하여야 한다.3.1.5 임시물막이(1) 임시물막이의 구조와 단면은 수압과 토압에 견딜 수 있는 강도 및 수밀성과 월류에 안전한 높이가 확보되어야 하고, 본 구조물에 지장이 없도록 쉽게 철거할 수 있고 경제적이어야 한다.(2) 임시물막이는 토공 또는 기타 적합한 재료로 설치하고 물에 접하는 비탈면은 PP마대 또는 기타 적합한 재료로 보호하고, 물에 접하지 않는 비탈면도 우수에 의한 침식에 견딜 수 있도록 보호하여야 한다. 3.1.6 임시배수로(1) 임시배수로는 예상되는 계획배수량을 안전하게 배수할 수 있도록 단면의 크기를 정하여 시공하고 물의 흐름에 접하는 부분은 침식에 견딜 수 있도록 보호하여야 한다.(2) 계획배수량을 초과하는 유량이 통과하는 경우가 발생하여도 공사에 큰 피해가 발생하지 않도록 필요한 예비조치를 하여야 한다. 3.1.7 안전시설공사시공 중에 있어서는 작업의 안전 및 통행인 등 제삼자의 안전을 확보하기 위하여, 필요한 시설을 제 법령에 따라 설치함과 동시에, 공사현장의 상황에 따라서 안전표식, 안전시설을 설치할 필요가 있다.(1) 안전표식① 출입금지, 공사예고 등의 게시판, 간판 등의 설치(2) 안전시설① 공사현장주변의 울타리, 추락의 위험이 있는 작업장소의 난간, 안전띠, 방호시설, 감전방지책, 조명등 등을 상황에 따라 설치하는 것이 필요하다. 또 공사전용도로에서 일반도로에의 출입구 등에는 유도원, 신호수 등을 현장조건에 따라 배치하여 공사의 안전관리를 한다.3.2 토공3.2.1 터파기(1) 터파기는 “KCS 67 05 30 공통공사”의 관련 규정에 따라 시행한다.(2) 터파기 후 지반의 상태가 설계조건과 다를 경우에는 공사감독자(또는 감리원)와 협의한 후 필요한 조치를 하여야 한다.(3) 터파기는 구조물의 축조에 지장이 없도록 소정의 깊이와 폭으로 굴착한 다음, 바닥을 고르고 공사감독자(또는 감리원)의 검사를 받아야 한다.(4) 터파기 시공에는 시공방법, 장비계획 등 작업계획을 세워 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다. (5) 터파기는 지반의 토질 및 지하수의 상태 또는 터파기 주변의 변화를 관찰하고, 주위의 원지반을 이완시키지 않도록 시공하여야 한다.(6) 터파기 지점 가까이에 붕괴, 파손의 위험이 있는 구조물 또는 지하매설물 등이 있을 경우에는, 시공에 특히 주의하고, 이들에게 나쁜 영향을 미치지 않도록 주의하여야 한다.(7) 터파기는 지반의 경연(硬軟), 지형의 상황에 따라 흙막이공, 물막이공을 해야 할 필요가 있을 경우에는 토압 또는 수압에 견딜 수 있도록 튼튼하게 조립, 설치하여야 한다.(8) 터파기의 시공기반면은 터파기로 인하여 원지반이 흐트러져서는 안 되며, 소정의 기초 바닥면 보다 깊게 파지 않도록 하여야 한다.(9) 터파기 시공에 지장을 주는 지하수 또는 고인 물은 양수기 및 배수구를 설치하여 적당한 방법으로 배제하여야 하며, 터파기 바닥은 물 등으로 씻겨나가지 않도록 조치하여야 한다.(10) 되메우기 할 구조물 뒷면의 지반이 비탈진 경우에는 층따기를 하여야 한다.(11) 터파기 바닥이 토사로서 거칠어졌을 경우에는 잡석 등을 깔고, 래머 등으로 충분히 다져야 한다.3.2.2 터파기 한 흙의 처리(1) 터파기 한 흙은 공사감독자(또는 감리원)와 협의하여 되메우기에 유용할만한 흙은 별도로 저장하고, 되메우기에 사용하지 않을 잔토는 즉시 터파기 장소 밖으로 운반하고 정리하여야 한다.(2) 되메우기 할 재료나 사토 할 잔토를 공사장에 일시 쌓아둘 경우에는 이들의 중량이 제방 비탈면이나 터파기 비탈면의 안정에 영향을 주지 않도록 하여야 한다.(3) 되메우기 할 재료의 저장 장소는 배수가 잘 되도록 하여 되메우기 재료의 함수비 증가를 방지하여야 하고, 이물질이 혼입되지 않도록 조치하여야 한다.3.2.3 되메우기(1) 되메우기는 “KCS 67 05 30 공통공사”의 관련 규정에 따라 시행한다.(2) 하천제방을 횡단하는 구조물 등 중요한 곳에서의 되메움은 최적함수비에 가까운 함수비로 구조물 양측을 대칭으로 하여 한층의 두께를 10～20cm 이내가 되도록 펴서 충분히 다져야 한다.(3) 되메움에 사용하는 재료가 모래일 경우에는 충분한 물다짐을 하고 필요하면 더돋기를 하여야 한다. (4) 되메우기는 지하구조물에 손상을 주지 않도록 콘크리트 강도를 고려하여 시기를 결정하여야 한다.(5) 되메우기는 동결 지반 위에 시공해서는 안 되며, 동결된 재료를 되메우기 재료로 사용하여도 안 된다.3.3 거푸집 및 동바리 조립(1) 거푸집 및 동바리 시공은 “KCS 67 05 30 공통공사”의 규정에 따라서 시행하여야 한다.(2) 동바리는 조립과 해체가 편리한 구조이고 이음과 접속부에서 하중을 안전하게 전달하고 침하가 일어나지 않도록 조립하여야 한다.(3) 모터, 펌프설치 바닥에서 천정까지 동바리는 시공 중 작용하는 모든 하중을 지지하도록 소정의 강도와 강성을 가진 철재 동바리로 조립하여야 하며, 콘크리트 치기에 안전하도록 위치, 모양 및 치수를 확보하여야 한다.3.4 콘크리트 시공(1) 콘크리트 시공은 “KCS 67 05 30 공통공사”의 규정에 따라서 시행하여야 한다.(2) 천정 콘크리트는 보, 슬래브 순으로 치고 편하중이 거푸집과 동바리에 작용하지 않도록 균등하게 타설하여야 한다.(3) 배수장은 통문.통관과는 절연한 구조로 만들어야 한다. (4) 한 작업구역내의 콘크리트는 치기가 완료될 때까지 연속하여 콘크리트를 쳐야 한다.3.5 물푸기(1) 터파기, 콘크리트 치기 등의 작업 중 용출수나 강수가 있는 경우에는 물푸기를 하여야 한다.(2) 콘크리트 치기 작업 중의 물푸기는 치기 후 최소 24시간 동안은 계속하여야 한다.(3) 물푸기 작업은 콘크리트 재료가 손실되지 않도록 하여야 한다. 3.6 기초공3.6.1 시공일반(1) 기초공은 “KCS 67 05 30 공통공사”의 관련규정에 따른다.(2) 기초굴착 결과 그 지반이 구조물의 기초로서 부적합한 경우는 공사감독자와 협의하고 적절한 방법으로 기초 처리를 하여 보강, 시공하여야 한다.(3) 기초공은 구조물의 하중을 부등침하가 일어나지 않게 양질의 지반에 안전하게 전달할 수 있는 구조로서 경제적이고 내구적인 공법을 선정하여야 한다.(4) 기초부분에 용출수가 있는 경우는 콘크리트 치기가 어려우므로 적절한 배수공법으로 배수를 하여야 한다.3.6.2 직접기초(1) 직접기초는 하중을 분산시켜 상부의 접지압이 허용지지력 이하가 되도록 적당한 크기와 모양의 확대기초로 시공하여야 한다. (2) 직접기초는 부등침하, 파이핑, 활동 및 세굴 등에 대한 안전을 검토하여야 한다.3.6.3 말뚝기초(1) 말뚝기초를 시공할 경우 주변 지반의 부등침하 등으로 생기는 누수에 의한 지반세굴 등에 철저히 대비하여야 한다.(2) 이음말뚝의 경우는 상하부의 재료가 동일한 말뚝을 연결하여 시공하여야 한다.(3) 말뚝기초 시공시 사전에 기초지반 조사를 실시하여 지지력과 침하에 대한 검토를 해야 하며, 말뚝의 최소단면에 대하여 설계기준에 따라 말뚝재료의 허용응력을 구하고, 이를 재하시험, 지지력 시험 등을 통해 얻은 말뚝의 극한지지력과 비교하여 말뚝기초를 시공하여야 한다.  3.7 흡·배출 수조 및 건물공사(1) 흡.배출 수조 및 건물은 펌프의 설치, 배관, 천장크레인의 설치 등과의 연관에 유의하여 콘크리트타설 등을 하며, 설계에서의 소정의 품질 및 시공량이 얻어질 수 있도록 적절한 방법으로 시공 할 필요가 있다.(2) 건물공사와 타 공종의 공사와의 공정상의 관련에는 다음 사항 등이 있다. 3.7.1 흡·배출 수조 설치 및 건물공사와의 관계건물기초부(지하실부분) 근처에 미리 배출구를 매설하지 아니하면 재시공되는 경우는 먼저 배출관을 포설하고 일부 되메우고, 지반상부의 건물시공의 경우에는 통행공간을 만드는 등 보호하여 시공을 진행한다.3.7.2 흡수조공사와 기초공사의 관계흡수조가 건물에 근접한 경우 또는 흡수조의 일부가 건물로 들어가는 경우에는, 흡수조 본체를 세워서 되메움이 끝난 후에 건물의 공사가 시작된다. 후자의 경우에는 건물기초와 흡수조 본체가 연결되어 있는 경우는 미리 기초보(지중보)의 철근에 연결철근을 넣어둔다. 건물의 기둥 및 벽을 수조위에 설치하는 경우도 마찬가지로 철근은 연결철근의 조치를 하여둔다. 흡수조위에 건물을 설치하는 경우 또는 콘크리트케이슨에 건물을 설치하는 경우에는 건물의 기둥 및 벽의 철근을 미리 연결철근을 넣어둔다.3.7.3 천장크레인의 설치와 펌프실내의 마무리와의 관련(1) 천장크레인의 설치의 시기는 펌프실내의 마무리(천장, 벽) 이전에 시행하던가 또는 마무리 후에 천장크레인을 시행하던가 하는 두가지방법이 있다. 먼저 실내마무리를 할 때에는, 건물 콘크리트 구체 타설에 필요한 동바리를 천장 및 벽의 마무리용 작업발판과 병용되도록 계획한다. 이때 벽, 천장은 마무리가 되어있으므로 천장크레인을 설치할 때 오손되지 않도록 주의가 필요하다.(2) 공정관계로 내부벽 마무리 이전에 천장크레인을 설치할 필요가 있는 경우는, 천장 크레인 설치 후 다시 벽 마무리용 작업발판을 만들어서 마무리한다. 3.7.4 펌프실 바닥과 펌프설치와의 관계 펌프설치 후 바닥을 마무리하는 경우와 펌프설치 전에 바닥을 마무리하는 경우가 있다. 전자의 경우 바닥마무리를 남겨서 전체 건물공사가 완료되는 때는 펌프설치에 필요한 시기만큼 건물공사의 공정이 연장됨과 동시에 전체의 공기에도 연관되므로 시공순서 등을 충분히 검토한 후에 결정할 필요가 있다.3.8 콘크리트공사(1) 콘크리트 시공에서는 각 시공개소의 기능에 맞추어 필요한 강도, 수밀성 및 내구성을 갖고 경제적인 콘크리트가 될 수 있도록 시공할 필요가 있다.특히 펌프장의 콘크리트구조물은 펌프운전에 따른 진동, 워터해머 등에 의하여 발생하는 외력에 견딜 수 있는 강도를 확보함과 동시에, 옹벽 등에 시공되는 매스 콘크리트에 대해서는 미세한 균열이 발생하지 않도록, 수화열에 의한 온도상승이 저감되도록 배려하는 외에, 불리한 온도변화가 생기지 않도록 타설과 양생에 주의할 필요가 있다.(2) 미세한 균열을 방지하는  방법의 기본은 댐 콘크리트의 경우와 같다. 단, 그 규모, 운반, 타설, 다지기, 양생 등에 있어서 댐 콘크리트와 같게 되지 않는 경우가 많으므로 댐 콘크리트의 시공방법 등을 충분히 고려하고, 그 공사의 고유조건을 잘 검토하여 미세한 균열을 방지할 필요가 있다. 댐 콘크리트의 미세한 균열에 대하여는 별도로 규정되어있는 농지개량사업계획.설계「댐 편」을 참고한다. 또 수면 하에 미치는 경우가 많으므로 수밀성이 요구되므로 시멘트 비를 작게 하는 것이 바람직하다.(3) 펌프기기를 수면하에 설치하는 펌프장에 있어서는 바닥 및 벽면 등에서의 투수방지를 목적으로 한 방수 모르타르를 도포하는 등, 방수대책을 고려하는 것이 필요하다.(4) 해수의 영향을 받는 펌프장의 콘크리트 시공에서는, 재료, 배합 및 타설 방법 등에 주의하여 해수에 대한 내구성이 있는 콘크리트를 시공할 필요가 있다. 또한 기기의 설치에 있어서는, 중심선, 축선 등에 충분히 주의하면서 적정하게 배치한 한 후에 2차 콘크리트의 시공을 할 필요가 있다.3.9 시공도면 및 시공관리3.9.1 시공계획시공계획은 펌프장의 구성, 규모에 따라 토목공사, 건축공사, 기계설비제작설치공사, 전기설비 등의 각 공사의 공정조정을 충분히 검토함과 동시에 공사현장의 시공여건 등을 고려한 공사의 시공계획을 세워 안전하고 경제적으로 해야 한다.(1) 공정계획① 공정계획을 수립하는 경우에는 각 공사의 공정을 면밀히 검토할 수 있는 네트워크에 의하는 것이 바람직하다. 네트워크 작성에서 각 작업(Activity or job)의 결정은 합리적이고 실태에 맞는 적절한 방법으로 한다.(2) 노무계획① 펌프장공사는 일반적으로 공기가 장기간이 되는 수가 많고, 공사가 많을 때와 적을 때에 따라서 노무자를 극히 많이 필요로 하는 경우와 역으로 적은 경우가 있으므로 공정계획에 맞춰진 노무계획을 세울 필요가 있다. 또한 대규모의 펌프장의 경우에는, 전공 등의 직종 노무에 의한 특수 작업이 많아지므로 작업기간의 계속성 등을 고려하면서 노무배치계획을 세우는 것이 필요하다.(3) 자재계획① 공정계획에 따라서 공사에 필요한 자재가 신속하게 확보될 수 있도록 자재계획을 작성할 필요가 있다. 동절기 적설에 의한 교통두절 등의 기상조건, 또는 지리적 조건에 의해 자재가 모자라서 작업의 중단을 방지하기 위한 자재의 보유량은 과거의 실적을 조사하여 충분히 여유를 두고 결정할 필요가 있다.(4) 기계계획① 일반적인 토목공사에서 시공기계는 가설에 관계되는 말뚝.강판 타설기계, 굴착기계 등 기타 여러 종류를 고려할 수 있으나, 공정계획에 맞는 효율적인 배치로 한다.(5) 펌프설치계획① 일반적으로 작업현장이 좁고 더욱이 토목공사, 건축공사 등의 관련공사와 동일 작업장에서 여러 공종의 작업원이 혼합하여 작업하는 경우가 많으므로 공정상의 협조가 중요하다. 또 중량물이고 회전체인 것을 충분히 인식하여 안전공법에 적합한 설치작업순서를 검토하는 것이 중요하며, 방호시설, 기타 보완시설대책을 충분히 시행하는 것이 필요하다. (6) 전기설비계획① 전기설비의 시공계획은「전기설비기술기준」및「고압수전설비의 시설지도요령」에 의하는 것이 전제이나 수전 및 배전 설비의 계획에 따라 필히 전기에 관한 유자격자의 감독 하에 지식 경험을 가진 전공이 시행한다. 또 전선과 가설물, 통행차량 등과의 간격의 적정한 확보, 위험개소의 울타리 설치, 표지의 설치 등에 의한 감전, 누전 등의 방지에 충분한 배려를 할 필요가 있다.(7) 운전관리시설계획① 펌프 기능이 충분히 발휘되어 원활한 조작에 지장이 없도록 기기배치를 하여야 할 필요가 있다. 또한, 운전제어는 대개, 감시장치, 계측기기, 조작반, 운전반 등으로 시스템 기능의 효율을 고려하여 시공하는 것이 필요하다.3.9.2 시공관리시공관리는 정해져있는 설계사양에 의해 공사를 안전하게 시공하여, 소정의 공기 내에 소정의 기성고 및 품질을 확보할 수 있도록 적절한 관리수법을 기준으로 할 필요가 있다.(1) 시공관리① 펌프의 건설공사는, 당초의 시공계획 및 시공 중에 있어서 정해진 적절한 시공관리 및 시공관리체제에 의해 정해져 있는 품질의 펌프장을 소정의 공기 내에 확실하게, 그리고 경제적이고 또한 안전하게 시공할 필요가 있다. 시공관리는 일반적으로, 공정관리, 품질관리, 기성고 관리 및 기타의 관리로 성립되어있다.(2) 공정관리 ① 공정관리는 단순한 시간의 관리뿐이 아니라, 노무배치, 자재의 조달, 기계의 배치 등을 계획의 단계, 실시하는 단계를 거쳐서 종합적으로 관리하는 것이다. 공정관리의 수법으로는 일반적으로 간이차트, 바차트, 공정곡선, 네트워크수법 등이 있으나, 중복작업으로 되는 펌프장공사에서는 네트워크에 의하는 것이 바람직하다. ② 특히 펌프장공사는 토목.건축공사와 기계시설공사로 분할하여 발주하는 것이 통례인바, 조정에 충분히 배려할 필요가 있다.(3) 품질관리① 품질관리는 주어진 규격을 충분히 만족하는 제품을 경제적으로 만들 수 있도록, 통계의 이론과 기술을 가지고 제품의 품질을 체크하고, 제품 가치의 감소를 안정한 상태로 확보하려는 것이다.② 또 관리에 대하여는, 공정능력도, 히스토그램, 관리도 등에 의해 행하는 것이 일반적이다.(4) 기성관리① 기성관리는 구조물 등의 기성과 설계사양에 의해 일정규격치내에 들어갈 수 있도록 하는 것으로, 직접측정에 의한 방법과 사진촬영에 의한 방법이 있다. 그러기 위하여, 관리기준치, 규격치 및 합격 판정치를 각 공종마다 정해서 관리하는 것이 필요하다.(5) 안전위생관리① 공사는 가장 안전한 방법으로 시공하며, 또한 위생 면에의 고려를 할 필요가 있다. 그러기 위하여, 시공은 관계법규를 준수함과 동시에 적절한 안전위생관리하에서 시행할 필요가 있다. (6) 시공에 관한 관련법규① 펌프장공사는 여러 가지 내용의 공사가 시행되나, 시공에 있어서는 관계법규를 준수해야한다.② 또한, 관계하는 주된 법규 등에 대하여는, 기준 및 운용 「4. 관계법령의 준수」의 해설을 참조한다.3.10 펌프 및 부대설비의 설치펌프설비 및 부대설비는 설계도서와 공통 사양서에 따라 공장에서 제작된 펌프본체를 시작으로 각 기기를 설치현장에 수송하여 설치하는 것으로 되나, 수송도중에 각 기기의 변형, 손상을 받지 않도록 신중하게 배려하는 것은 물론이고, 설치에 있어서는 가설치, 현장조립, 용접, 도장 등은 설계도서 및 하기의 사항에 합치되도록 정확하게 하며 설치완료 후에는 펌프기기의 성능을 충분하게 될 수 있도록 할 필요가 있다. 3.10.1 설치시설펌프기기설치에 있어서는 들어올리는 최대하중으로 되는 것은, 일반적으로 펌프본체 또는 원동기(전동기 또는 내연기관) 이다. 따라서 설치용 크레인의 기종, 형식을 결정함에는, 이들의 최대하중, 현장조건, 설치공정 및 토목공사공정을 잘 검토하고 또한 경제성을 고려하여 정할 필요가 있다.3.10.2 펌프, 원동기(전동기 또는 내연기관)의 설치펌프, 원동기의 설치의 양부는 펌프의 성능을 충분히 발휘되는지 안 되는지를 결정하는 중요한 요소이다. 펌프는 공장에서 설계대로 제작되어도, 설치 시에 펌프와 원동기의 축이 충분한 정밀도로 심출되게 설치가 되지 아니하면, 진동을 일으키든지, 축받침이 과열되든지, 경우에 따라서는 손상되는 원인이 되므로, 설치에 있어서는, 설계도서 등과 합치되도록 하고, 다음 사항에 주의하여 시공할 필요가 있다. (1) 범용펌프 ① 소형의 소위 범용펌프는 설치할 때 상판에 무리한 힘이 가해지면 휘어지는 경우가 있음으로 충분히 주의한다. 설치 후 기초볼트에 모르타르 등을 충전하여 설치가 완료되지만, 모르타르 등 경화 후에 재중심의 틀림이 생기지 아니한가를 확인할 필요가 있다.(2) 횡축펌프의 설치① 횡축펌프의 설치의 설치형식에 따라가. 펌프와 원동기가 공통 벨트에 놓여 있는 것나. 펌프와 원동기가 각각 하나의 콘크리트 기초 위에 설치하게 되는 것다. 펌프와 원동기의 사이에 기어감속기가 있는 것라. 펌프본체와 떨어진 외축수가 있는 것으로 구분한 경우, 그 설치에 있어서의 주의사항에는 다음과 같은 것이 있다. (가)은 가의 범용펌프와 같고, (나), (다)은 각각의 다리 또는 대판의 밑에 라이너를 사용하여 기계의 수평과 직결 심출하여 조정을 한다. (라)와 같이, 1본의 축에 3개의 받침이 있는 경우에는 축이 일직선이 되도록 주의할 필요가 있다.마. 또, 축류, 사류펌프에서는 흡입관을 펌프에 붙인 상태로 설치하여, 모르타르로 고정하는 경우에는 관의 하중이 펌프에 영향을 미치는 일이 없도록 관의 아래에 가대를 짜서 모르타르 경화 후에 풀도록 한다.(3) 입축펌프의 설치① 입축펌프는 상판에 수직으로 설치하게 되나, 수직의 조정은 추 또는 축의 중심과 직각으로 시공된 기계의 단면을 보는 것에 의해 시행한다.② 입축펌프를 형식에 의한 분류가. 전동기가 펌프동체의 위에 직접 고정되어 있는 것(일상식),나. 펌프와 전동기를 격리하여, 각각의 상판상에 설치하고, 그 사이를 중간축으로 한 것(이상식), 다. 내연기관구동의 것(일상식, 이상식), 4) 대형펌프로 수차와 같은 형상인 것으로 구분된다. 가. 설치 상 주의사항은 다음과 같다. (가) (가)형식의 설치(가) 이 형의 펌프는 공장에서 펌프와 전동기의 축의 중심이 정확하게 맞춰져 있음으로, 설치할 때의 중심의 교정은 필요 없다. 따라서 펌프와 전동기를 수직으로 설치하면 된다. (나) (나)형식의 설치(가) 이 형의 펌프는 우선 펌프의 상판에 수직으로 설치하고 다음으로 전동기를 펌프 축에 직결로 중심에 맞추어 설치하나, 중간이 길고, 중간축받침이 있는 경우는 설치가 어려우므로, 세심한 주의를 요한다.(다) (다) 및 (라) 형식의 설치(가) (다)형식인 것은, 펌프 및 기어감속기까지는, 전기 각 호와 같게 하여 설치하나, 그 외로 기어감속기수평축과 내연기관의 설치가 더해지고, 이중심의 교정을 시행하여 설치한다. (라)형식의 것은 펌프와 전동기를 수평하게 설치하고, 축받침 취부부의 중심을 조정하여 회전축을 맞추어서 진동을 조정한다.3.10.3 도장펌프기기 및 배관의 도장은, 도료가 소방법에 의해 위험물로 지정되어 있음으로, 보관, 취급에 주의가 긴요하다. 바탕처리(녹을 털음)에 있어서, 방진마스크의 착용 등 충분히 주의하여 시행할 필요가 있다. 또 도장에 있어서는 기온, 습도에 유의하여 충분한 양생기간을 두고, 내구성이 우수한 도료를 사용함과 동시에, 화기에 충분히 주의하여 시공한다. 또한 도장의 상세한 사항은 최신펌프설비공학 핸드북」의 소지조정 및 도장 요령을 참고로 한다. 3.10.4 부대설비의 설치(1) 전기설비① 전기설비는 전기사업법 및 관계법령에 따라서 설치하는 것으로, 조작, 보수가 용이하고, 한편 사고방지를 충분히 고려하는 것이 필요하다. 시공 상 기수기준으로는 전기설비에 관한 기술기준을 정한법령에 의한다.   ② 또한 계약전력 50kW이상의 시설 및 자가용발전기를 갖는 시설은 자가용전기 공작물로서 법령에 따른 수속을 요하며, 공사계획에 있어서, 허가신청, 사전계출, 사용개시계출, 보고의 구분을 하는 것은 정해져있다. 보안체제에 있어서도, 사전에 설치자는 보안규정 및 전기주임기술자의 계출할 필요가 있다.(2) 천장크레인① 천장크레인의 형식은 수동식 체인블럭, 수동식 도르레형, 전동식 도르레형으로 분류되나, 시공은 설치대의 콘크리트가 소정의 강도에 달할 때 충분한 양생기간을 두고, 작업바닥으로서의 안전성을 충분히 확보한 후에, 수평하게 설치할 필요가 있다. 또한 크레인 등 안전규칙에 의한 정격하중을 명시하는 것이 규정되어 있으므로, 설치완료 후 명시한 정격하중의 확인을 요한다. 기타 설치 후에 있어서는, 다음 점에 대해 적의 점검을 하여 정비를 한다.가. 청소, 급유가 충분한가.나. 이상한 음향이나 진동이 없는가.다. 조작기능은 정상인가.라. 안전장치가 완비되어 있는가. 마. 달아 올리는 높이의 확보가 설계와 같은가.② 또, 산업안전보건법, 크레인 등 안전규칙에 의한 달아 올림, 설치작업에 관한 유의할 점에는 다음과 같은 것이 있다. 가. 달아 올리는 하중 5tf 이상의 크레인을 사용하는 경우는 운전면허를 소지한 사람이 조작을 하며  5tf 미만의 경우는 지명된 사람 이외는 조작을 하지 않는다. 나. 각각 정해져있는 정격하중 또는 적재하중을 초과하는 하중을 실어서 사용하지 아니한다.다. 횡력이나 급격한 조작은 피하고, 선회는 매달은 물체의 정지를 기다려서 한다.라. 매달은 물체의 가동범위에는 출입을 금지한다.(3) 제진설비① 펌프장에서 제진 설비로는 스크린에 의한 방법과 제진기에 의한 방법 등이 있다. 스크린 설치는 설치개소의 콘크리트가 소정의 강도에 이르고 있는 가 확인한 후, 설치부의 저판, 측부의 잡물 등을 제거하고 설치각도에 주의하면서 설치한다. 제진기는 각종 형식이 개발되어 있으나 일반적으로 설치 시 주의할 것은, 폭원, 높이, 망목 등의 확인 외에 설치각도 및 회전축에 오차가 없도록 하는 것이 필요하다.  (4) 게이트① 게이트는 일반으로 문비, 문비가 닿는 곳, 고정부, 개폐장치들로 성립되어 있으나, 그 시공에 있어서는 수밀성을 요하며, 유수 등의 외력에 대해 안전하고, 개폐가 확실하고 더욱이 원활하게 될 수 있도록 해야 한다.② 시공 상 다음 사항에 유의하여야 한다.가. 충분한 수밀성을 갖으며 개폐조작이 확실하고 또한 용이하다.나. 시공에 있어서는 부재의 편심, 유해한 진동이 나지 않는다.다. 용접법의 오차는 게이트 설치공사 시공관리지침에 적합한 것이다. 또,   현장용접은 비나 눈 또는 바람을 피하여 적절한 시기에 시공하며, 용접 후는 원칙적으로 X선 검사를 실시하여 확인해야 한다. 라. 도장은 공사도장 및 완료 후에 현장 도장을 시행하나, 횟수, 도막두께는 특별 사양서에 따라 시공해야 한다.(5) 시운전조정 ① 펌프의 시운전에 우선하여 볼트류의 체결상태, 그리스, 오일 등의 유활유의 점검 확인을 함이 필요하다. 또 카플링 볼트를 넣기 전에 원동기의 회전방향의 체크와 무 부하 운전으로 이상이 없는지를 점검한다. 다음으로 펌프 배출부의 개폐에 이상이 없는지 확인하며, 후드가 있는 펌프는 보충수를 주입하여, 안전하게 펌프 내의 공기를 배출한다.② 봉수펌프가 부속되어 있는 경우에는 봉수를 한다. 전동기는 절연저항의 측정을 하여, 적정한 값인지 아닌지를 확인하고, 최후에 주 펌프 및 보조 기기류는 각각 단독운전으로 확인한 후, 연동운전을 하여 데이터 및 상태를 정리해야 한다."
KCS,673510,농도 토공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위이 기준은 도로의 신설 및 개축 공사의 토공에 적용한다.1.2 참고 기준. KCS 44 10 00 도로공사 일반사항1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 준비공땅깎기, 흙쌓기, 구조물 터파기 작업 등을 위하여 설계도서 및 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 규준틀 설치 및 준비배수를 수행해야 한다.1.5 품질관리 및 검사(1) 계약대상자는 흙쌓기 재료에 대하여 토취장 마다 그리고 토질변화시 마다 선정시험을 실시하여 노체와 노상의 흙쌓기 재료로서의 적합여부를 확인하고 그 결과를 공사감독자(또는 감리자)에게 보고하여 승인을 받아야 한다.(2) 노상, 노체, 구조물 뒷채움 재료에 대한 다짐시험(KS F 2312)을 소정의 빈도로 실시하여 최대건조밀도, 최적함수비를 산정하고 다짐관리의 기준으로 활용해야 한다.(3) 계약대상자는 토공의 각 단계별로 재료의 품질, 시공 상태의 품질 및 규격에 대한 관리시험과 확인 측량을 실시하여 이상이 없는 경우에 공사감독자(또는 감리자)에게 검사를 요청하고 승인을 받은 후에 다음 단계를 수행해야 한다.(4) 공사감독자(또는 감리자) 또는 규정에 의하여 검사시험을 수행하는 기관의 담당자가 건설공사의 품질 확보 여부를 위하여 선정시험 및 관리시험이 적정하게 실시되었는지를 검정하기 위한 검사시험을 실시할 경우 계약대상자는 담당자의 지시에 따라야 한다.(5) 검사결과 불합격으로 판정될 경우는 계약대상자 부담으로 재시공 또는 보완 후 재검사를 요청하여 승인을 받아야 한다.1.6 유지관리(1) 농도의 관리는 농도의 목적 및 종류에 따라 그 기능이 충분히 발휘되도록 관리자의 의무와 권리를 명확히 함과 동시에 관리체제를 확립하여 적절히 할 필요가 있다.(2) 농도의 관리방법은 농도 이용상의 특수성에 따른 교통관리와 보전을 위한 유지관리로 구별할 수 있다.① 농도의 교통관리① 농도의 관리자는 수익농가와 잘 협조하여 농도의 비목적에 따라 안전하고 원활하며 농수산업과 농어촌생활에서의 이용이 최우선이 되도록 해야 한다. 주된 규칙과 안전시설의 설치 등은 다음과 같은 것이 고려되어야 하며 실시에 있어서는 지역실정에 맞도록 그 시기나 방법 등을 검토한다.가. 중량제한(설계하중의 범위내에서 중량제한)나. 속도제한(고저속혼합통행의 위험회피를 위한 제한)다. 농수산업이용차량의 주정차(기간 . 장소)라. 일반교통의 규별마. 안전지역등의 설치(장소, 형식)② 농도의 유지관리① 농도는 적절한 유지관리가 없이는 그 기능을 유지하고 효과를 발휘할 수 없다. 적절한 관리는 도로의 효과를 높임과 동시에 교통사고와 재해를 미연에 방지하여 농도의 이용연수를 연장하게 되어 전체로서 유지관리비의 경감에 이바지하기 때문이다.가. 일상관리(가) 정기적인 순찰보수(가) 농도의 이용상황에 맞추어 정기적인 순찰로 현황을 정확하게 파악하여 적절한 보수를 한다는 것은 가장 기본적인 관리이다. 농로의 약점과 피해 예상지점을 파악, 유지관리비의 추정, 보수시기의 예측에 기여할 수가 있다. 순찰 및 보수의 결과는 기록정리할 필요가 있다.(나) 강우시의 순찰보수(가) 농로의 파손, 결손 등의 대부분은 물이 원인이 되며 슬라이딩이나 유수 등에 의한 암거와 측구의 통수 저해, 매립토에 의한 지표수의 유입 등은 직접 도로재해의 원인이 되는 것으로 강우시에 순찰하여 응급처치를 강구함으로서 이들 피해를 미연에 방지할 수 있다. 특히 공용개시후의 기계류의 초기고장에 해당되는 이러한 현상이 많이 발생된다.나. 유지관리(가) 정상적인 유지관리(가) 정상적인 교통에 의한 노면손상, 동절기의 동결융해의 반복에 의한 사면의 슬라이딩, 제초, 교량난간의 도장 등 계절의 변화에 따라 정기적으로 필요한 유지관리를 관리자가 하는 것, 수익자의 출역으로 하는 것, 봉사활동으로 하는 것 등 지역실정에 따라 여러 가지 방법을 고려하는 것이 좋다.(나) 응급적인 유지관리(가) 이상기후, 지진, 원인불명의 시설손괴 등으로 발생한 농도의 손상에서 재해에 해당하지 않는 것의 유지관리로 사면의 붕괴, 옹벽전도, 노면침하, 부대시설 파손의 보수, 재해시의 응급공사 등이 이에 해당된다. 포장의 자세한 유지관리 방안은 ‘KCS 44 99 00 도로유지관리 공사‘편을 참조한다.2. 자재2.1 재료(1) 토공사에 사용하는 모든 재료는 설계서 또는 공사시방서에 제시한 규격품이어야 한다.(2) 흙쌓기에 사용될 재료에는 초목, 그루터기, 덤불, 뿌리, 쓰레기, 유기질토 등의 유해물질이 함유되지 않아야 하며, 시험결과 노체부 또는 노상부의 흙쌓기에 적합한 것이어야 한다.(3) 암버력을 흙쌓기 재료로 사용할 경우는 노체 완성면 60㎝ 아래에만 허용될 수 있으며 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받은 후에 시행해야 한다.3. 시공3.1 벌개제근 및 표토제거(1) 벌개제근을 해야 할 범위는 설계도서에 명시되어 있거나 공사감독자(또는 감리자)가 특별히 지시하는 구간을 제외하고는 절토 비탈면의 어깨나 성토비탈면의 기슭에서 1m 떨어진 선 이내의 폭과 전공사구간의 연장으로 한다.(2) 토공 성토고가 1.5m 이상인 구간에 있는 수목이나 그루터기는 지표면에 바짝 붙도록 절단하여 잔존 높이가 지표면에서 150mm 이하가 되도록 해야 한다(3) 토공 성토고가 1.5m 미만인 구간에 있는 수목이나 그루터기, 뿌리, 덤불 등은 지표면에서 200mm 깊이까지 모두 제거해야 한다.(4) 벌개제근 및 표토제거 작업이 완료되면 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 얻은 후에 땅깎기 및 흙쌓기 작업을 실시해야 한다. 다만, 땅깎기 구간에 있는 그루터기는 토공 작업 중에 제거하여도 된다.(5) 벌개제근 작업으로 제거된 모든 물질은 공공이나 개인 소유권자의 요구가 있는 경우를 제외하고는 공사장 밖으로 반출하여 소각하거나 기타 적절한 방법으로 처분해야 한다.(6) 제거된 물질을 소각할 경우는 관련법규를 준수하고 주변의 초목이나 인접한 구조물 등에 해를 끼치지 않도록 주의해야 한다.(7) 소각이 안 되고 썩기 쉬운 물질은 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 지정된 장소에 처분해야 한다. 처분방법이 매립일 경우는 매립물질이 층을 이루도록 고르게 펴서 흙으로 덮거나 흙과 함께 혼합시켜 공극이 메워지도록 해야 한다. 매립물질의 마지막 층은 최소 30㎝ 두께의 흙이나 기타 승인된 재료로 덮어 정지한 후 다져야 한다.(8) 벌개제근 작업으로 생긴 모든 구멍은 적합한 재료로 되메운 후 다져야 한다.(9) 보존토록 지시된 수목이나 식물은 작업 중 손상을 입지 않도록 보호해야 한다.(10) 표토제거는 설계서 및 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라야 하며 제거된 표토를 비탈면 떼붙이기, 녹지 등에 유용할 경우는 나무뿌리, 돌 등의 유해물질이 함유되지 않도록 하며, 유용하기 전까지 지정된 장소에 유실되지 않게 보관해야 한다. 이때 가배수로 및 비닐덮게 등을 설치하여 우수에 의한 침식이나 유실을 방지하고, 함수비 증가를 억제하여야 한다. (11) 원지반이 연약하여 초벌 쌓기(두께 300㎜)가 불가한 지반의 경우 감독자와 협의하여 노체 재료의 품질기준 및 침하에 대한 검토 후 흙쌓기를 시행하여야 한다. (12) 흙쌓기 구간에서 유해물질이나 오염원 또는 유기질을 다량 함유하고 있는 표토는 감독자의 지시 및 토양환경보전법에 따라 제거하여 처리하고 확인을 받아야 한다.3.2 구조물, 지상물의 철거 및 이설(1) 계약대상자는 설계도서 및 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 구조물이나 지장물의 철거 및 이설작업을 수행해야 하며, 보존하도록 지정된 것은 손상을 입히지 않도록 주의하여 설계도서에 지정된 장소 또는 공사감독자(또는 감리자)가 지시하는 장소로 옮겨야 한다. 또한 제거된 물질 중 흙쌓기용 재료로 유용할 수 있는 것은 가능한 한 유용하도록 하고 불량재료는 폐기물관리법에 의거 처리하여야 한다.(2) 사용 중인 교량, 암거 및 배수시설 등은 적당한 대체시설을 설치하여 통행 및 이용에 불편이 없도록 조치한 후에 철거해야 한다.(3) 구조물의 하부구조는 유수부에서는 하상면까지 제거해야 하며, 지표면에서는 최소 300mm 깊이까지 제거해야 한다.(4) 제거작업에 발파가 필요한 경우는 영양권내의 신구조물을 설치하기 전에 발파작업을 완료하는 것을 원칙으로 하고, 부득이 신구조물 설치후 제거할 경우는 발파 작업에 의한 영향을 면밀히 검토하고 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받은 후 시행해야 한다.(5) 철거 작업시 발생된 콘크리트는 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받은 후에 소요규격으로 부수어 흙쌓기나 기타 공종의 재료로 사용할 수 있다.(6) 철거작업으로 발생한 웅덩이, 도랑, 구멍 등은 주변 지반의 높이까지 되메운 후 소정의 기준에 따라 다져야 한다.3.3 땅깎기(1) 설계도서에 표시되어 있거나 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 의해 확정된 선형, 기울기, 치수에 부합되도록 땅깎기를 하고 흙쌓기에 부적합하거나 유용하고 남은 재료는 사토 처리해야 한다.(2) 벌개제근 및 표토제거, 기존구조물 및 지장물의 철거, 규준틀 설치, 외부 유입수의 차단 등이 완전히 이루어진 후에 땅깎기 작업을 시행해야 하며, 땅깎기 작업 및 흙운반은 타공정에 지장을 초래하지 않는 범위 내에서 적절한 순서로 원활하게 시행될 수 있는 작업계획을 수립하여 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받은 후 시행해야 한다.(3) 땅깎기하는 장소에는 지표수 및 용출수가 고이지 않도록 적절한 방법으로 배수 시켜야 하며, 땅깎기 구간의 노상 마무리 작업시 우수나 지하수가 노상부에 침투할 가능성이 많으므로 설계도서 또는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 측구 등의 배수시설을 설치해야 한다.3.4 흙쌓기(1) 도로 땅깎기, 토취장 깎기, 구조물 터파기, 터널 굴착 등에서 발생한 재료를 사용하여 설계도서 및 공사감독자(또는 감리자)가 지시한 선형, 기울기, 높이에 일치되게 노체부와 노상부를 완성시킬 수 있도록 흙쌓기를 해야 한다.(2) 흙쌓기 구간에 대한 규준틀 설치, 준비배수, 벌개제근 및 표토제거, 구조물 및 지장물 등이 완전히 이루어진 후에 흙쌓기 작업을 시행해야 한다.(3) 수중이나 저습지 등 불안정한 지반에 흙쌓기를 할 경우는 고수위까지 입상재료나 대소입자가 골고루 혼합된 암버력 등을 사용하여 유실, 장기적인 침하, 모관상승 현상 등을 방지해야 한다.3.5 다짐(1) 설계도서 및 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 흙쌓기 재료를 소정의 두께로 깐 후에 롤링, 탬핑 또는 이 두 가지의 혼합방식으로 소요밀도 등을 얻을 때까지 다짐을 해야 한다. 본 작업에는 땅깎기부의 노상 및 흙쌓기부의 원지반을 다지는 것도 포함된다.(2) 흙쌓기 작업 시에는 차도부는 물론 길어깨 및 흙쌓기 비탈면도 소정의 다짐도에 도달할 때까지 고르게 다져야 한다.(3) 땅깎기부 노상의 지정된 깊이 및 쪽깎기, 쪽쌓기 접속부와 종방향의 흙쌓기, 땅깎기 접속부 등도 소정의 다짐도에 도달할 때까지 고르게 다져야 한다.(4) 흙쌓기의 시공에 있어서는 균일하고 효율적인 다짐을 위하여 그레이더 등으로 고르기를 하고 함수비를 최적함수비 상태로 조절한 후에 다져야 한다.(5) 계약대상자는 공정계획에 따라 다짐작업을 할 장비의 종류, 대수, 장비조합 등에 대한 계획서를 제출하여 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받은 후에 작업을 수행하여야 한다.(6) 노체 다짐은 1층의 다짐 두께가 300mm 이하이어야 하며 최대건조밀도의 90% 이상의 밀도가 되도록 균일하게 다져야 한다.(7) 노상 다짐은 1층의 다짐 후 두께가 200mm 이하이어야 하며 최대건조밀도의 95%이상의 밀도가 되도록 균일하게 다져야 한다.3.6 구조물 터파기, 되메우기 및 뒷채움(1) 설계도서에 명시되어 있거나 공사감독자(또는 감리자)가 지시하는 대로 교량, 암거, 옹벽 및 기타 구조물의 기초를 시공하는데 필요한 터파기와 발생한 재료처리 및 구조물이 완성된 후에 터파기 자리의 되메우기와 뒷채움 작업을 실시해야 한다.(2) 본 작업에는 터파기 작업장에 필요한 물빼기, 물푸기, 널말뚝 및 가물막이의 설치및 제거, 기초지반으로서 부적합한 재료의 치환을 포함한다.3.7 토공의 마무리(1) 설계서에 명시되어 있거나 공사감독자(또는 감리자)가 지시한 선형, 기울기, 횡단면에 따라 균일한 형상이 되도록 토공부를 마지막으로 다듬고 정리해야 한다. (2) 본 작업은 토공이 실질적으로 완료되고 인접한 배수시설과 구조물의 시공이 종료되어 뒷채움이 끝난 후에 실시해야 한다.3.8 연약지반 처리(1) 도로의 흙쌓기 또는 구조물을 축조할 지역의 기초지반이 연약하여 지지력이 부족하거나 과대한 침하를 초래할 것으로 판단될 때, 이를 안정되게 처리해야 한다.(2) 연약지반에 대한 조사, 시험, 분석을 주의 깊게 수행하여 설계된 경우라도 시공 전 현장조사를 면밀히 하고 필요시 시추조사 등 정밀조사를 통하여 현지여건에 적합한 연약지반 개량공법을 선정해야 한다.(3) 연약지반의 처리공을 시공할 때는 설계도서 및 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 계측기를 매설하고 계측결과의 면밀한 분석을 통하여 침하관리와 안정관리를 병행하여 수행해야 한다.(4) 계측결과 연약지반 처리공의 변경이 필요한 경우는 공사감독자(또는 감리자)에게 보고하고 승인을 받은 후 시행해야 한다.(5) 연약지반의 표면은 소형장비를 사용하여 원지반이 교란되지 않도록 정지해야 하며, 지표면을 일정한 기울기로 유지시켜 샌드매트로부터 배수가 용이하게 이루어질 수 있도록 해야 한다.(6) 연약지반의 침하를 촉진시키기 위하여 수직 배수공을 시공할 때는 연약지반의 교란을 최소화해야 한다.(7) 샌드매트는 지반의 불균일로 인한 단절부가 발생하지 않도록 시공해야 하며 시공 장비의 주행성이 확보되어야 한다.(8) 토목섬유 매트 깔기 방법은 도로의 횡단 방향으로 하며, 현장 접합강도가 매트의 인장강도 이상이 되도록 설계도서 또는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 접합해야 한다."
KCS,673520,농도 배수 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위이 기준은 도로의 신설 및 개축 공사의 배수공에 적용한다.1.2 참고 기준. KCS 44 10 00 도로공사 일반사항. KCS 44 40 00 도로배수공사1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 시공계획(1) 표면배수, 지하배수, 비탈면의 배수, 구조물의 배수 및 빙상에 대하여 검토하여 도로의 기능저하를 초래하지 않도록 필요에 따라 적절한 배수시설의 설치 및 빙상 방지대책을 세워야 한다.(2) 설계도서상 배수시설의 규모, 위치, 기울기 등이 현지여건과 부합되는지 사전에 조사하여 적정하게 설치될 수 있도록 해야 한다.1.5 배수구조물철근콘크리트 암거, 콘크리트 용.배수관, 기타 콘크리트 배수구조물 공사의 일반적인 사항은 도로공사 표준시방서 및 콘크리트 표준시방서(건설교통부)에 따른다.2. 자재2.1 재료(1) 지하배수에 사용하는 유공관은 일반용 경질염화비닐관(KS M 3404) 또는 원심력 유공 철근콘크리트관(KS F 4409)에 소정의 간격으로 구멍이 뚫린 것을 사용해야 한다.(2) 입상재료는 투수성과 입도배합이 좋은 강모래 또는 막자갈을 사용해야 한다.(3) 토목섬유는 충분한 투수성이 확보되고 흙입자의 유실을 최대한 방지할 수 있도록 적정한 구멍 크기를 갖는 것이어야 한다.3. 시공3.1 관부설 맹암거(1) 설계도면에 표시된 기울기 및 치수에 맞도록 관부설용 터파기를 시행해야 한다.(2) 유공관은 구멍이 없는 유출구 부근의 마지막 3m 부분을 빼고는 구멍이 있는 부분이 아래로 가도록 깔아야 하며, 관은 적당한 연결구나 띠를 사용하여 완전히 이음을 해야 한다. (3) 유공관은 종형(bell) 단부 상류 측에 위치하도록 깔아야 하며, 물이 유입해 들어갈 수 있도록 적당한 재료로 싸 주거나 규정대로 개접합형으로 해야 한다. 또한 모든 관로의 상류측 단부로 흙의 유입을 방지할 수 있도록 마개로 막아야 한다.(4) 유공관 부설에 관한 검사를 받은 후 입상재료를 규정된 치수까지 되메우기를 하여야 한다. 이때에는 유공관이나 폐접합부의 덮개가 움직이지 않도록 주의하여야 한다.(5) 도로의 종방향 맹암거는 유공관으로 하고, 암구간(리핑암, 발파암)에는 부직포를 설치하지 않는다.(6) 맹암거의 배수를 집수정으로 받아 종배수관으로 처리할 때에는 집수정에 모인 물이 맹암거에 역류하지 않도록 집수정의 설치 위치에 주의하여야 한다.(7) 흙쌓기 비탈면에 용수가 있을 때에는 맹암거 설치 후 비탈면 보호시설을 하여야 한다.(8) 도로의 횡방향으로 설치하는 맹암거는 유공관을 두지 않는 것으로 하며, 도로중심선과 60˚의 각도로 설치하여야 한다.(9) 편경사가 있는 도로의 맹암거는 포장층 내로의 우수 유입 방지를 위해 반드시 포장 시공 전에 완료하여야 한다.3.2 유출구(1) 지하배수 유출구는 설계서나 공사감독자(또는 감리자)가 지시한 길이와 폭으로 터파기 해야 하며, 관의 단부가 단단히 결합되도록 적당한 방법을 사용하여 도랑 속에 설치해야 한다.(2) 관부설에 대해 감독자로부터 검사를 받은 후에 승인된 재료를 사용, 되메우기를 하여야 한다."
KCS,673530,농도 포장 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 도로의 신설 및 개축 공사의 포장공에 적용한다.1.2 참고기준. KCS 44 10 00 도로공사 일반사항1.3 용어의 정의. 내용 없음2. 자재2.1 동상방지층 및 보조기층 재료(1) 동상방지층의 재료는 쇄석, 하상골재, 슬래그, 기타 공사감독자(또는 감리자)가 승인한 재료 또는 이들의 혼합물로서 점토질, 실트, 유기불순물 등을 포함하지 않는 비동결 재료이어야 한다. (2) 보조기층의 재료는 견고하고 내구적인 부순돌, 자갈, 모래, 슬래그, 기타 공사감독자(또는 감리자)가 승인한 재료 또는 이들의 혼합물로서 점토질, 실트, 유기불순물 등의 유해물을 함유해서는 안 된다.(3) 기타 재료의 품질과 표준입도는 설계서 및 공사시방서에 따른다.2.2 기층 재료(1) 입도조정 기층의 재료는 내구적인 부순돌, 부순자갈 등을 모래 혹은 기타 적당한 재료와 혼합한 것이나 슬래그, 기타 공사감독자(또는 감리자)가 승인한 재료로서 점토, 유기불순물, 먼지 등 유해물을 함유해서는 안 된다.(2) 가열 아스팔트 안정처리 기층에 사용할 아스팔트는 KS M 2201(도로포장용 아스팔트)의 품질에 맞는 것이어야 하며, 골재는 견고하고 내구적인 쇄석, 자갈, 슬래그, 모래, 석분 및 기타 재료로 하며 이들 혼합물에는 점토, 유기불순물, 먼지 등의 유해물이 함유되어서는 안 된다.(3) 빈배합 콘크리트 기층과 시멘트 안정처리 기층에 사용할 재료 및 기타 재료의 품질과 표준입도는 설계서 및 공사시방서에 따른다.2.3 프라임 코트 재료(1) 프라임 코트에 사용되는 역청재료는 MC-0, MC-1, MC-2, RS(C)-3 또는     공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받은 재료로서 MC-0, MC-1, MC-2는 KS M 2202(커트백 아스팔트), RS(C)-3은 KS M 2203(유화 아스팔트)의 기준에 합격한 것이어야 한다. 사용할 역청재료가 유화 아스팔트인 경우는 제조 후 60일이 넘은 것을 사용해서는 안 된다.(2) 프라임 코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계서 또는 공사시방서에 의한다. 2.4 택 코트 재료(1) 택 코트에 사용할 역청재는 RC-0, RC-1 또는 RS(C)-4로 하며, KS M 2202(커트백 아스팔트) 또는 KS M 2203(유화 아스팔트)의 기준에 합격한 것이어야 하며, 역청재의 종류는 공사시방서 또는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따른다.(2) 계약대상자는 사용할 역청재료의 시험성과표를 사용하기 15일 전까지 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하여 승인을 받아야 한다. (3) 택 코트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계서 또는 공사시방서에 의한다. 2.5 실 코트 재료(1) 실 코트에 사용되는 역청재는 아스팔트 시멘트 AC 120～150, MC-4, RC-2 또는 RS(C)-1, RS(C)-2로 하며, KS M 2201(도로포장용 아스팔트), KS M 2202(커트백 아스팔트) 또는 KS M 2203(유화 아스팔트)의 기준에 합격한 것이어야 하며, 역청재의 종류는 공사시방서 또는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따른다.(2) 실 코트에 사용되는 골재는 아스팔트 혼합물용 골재와 동등한 부순돌, 파쇄한 자갈 및 굵은 모래이며, 입도는 KS F 2525(도로용 부순돌)의 6호 및 7호 규격 또는 공사시방서의 규정에 맞는 것이어야 한다. 2.6 표층공 재료(1) 아스팔트 콘크리트 포장공의 재료는 가열 아스팔트 안정처리 기층 항에 따른다.(2) 가열 아스팔트 표층 혼합물은 KS F 2237(마아샬 시험기를 사용한 역청 혼합물의 소성흐름에 대한 저항력 시험방법)에 의하여 시험했을 때 마아샬 시험 품질 기준에 합격한 것이어야 한다.(3) 시멘트 콘크리트 포장공의 골재는 제2장 재료 2-4의 8항 콘크리트용 골재에 따른다.(4) 콘크리트 혼합에 사용할 물은 깨끗해야 하고, 기름, 염분, 산, 알칼리, 당분, 기타 품질에 영향을 주는 유해물이 함유되어서는 안 되며, 해수는 원칙적으로 사용을 금한다.(5) 혼화제는 KS F 2560(콘크리트용 화학 혼화제)의 기준에 맞는 것이어야 한다.3. 시공3.1 동상방지층 및 보조기층 시공(1) 동상방지층 시공 이전에 노상 표면의 먼지, 점토, 유기물, 기타 불순물을 제거하고 정리해야 한다.(2) 동상방지층의 시공은 다짐 후 1층의 두께가 0.2m을 넘지 않도록 균일하게 깔아야 한다.(3) 동상방지층은 KS F 2312 흙의 다짐 시험방법에서 정하여진 최대 건조 밀도의 95% 이상으로 다짐해야 하며, 다짐 작업 중 함수비는 상기 시험에서 정하여진 최적 함수비의 ±2% 범위 이내로 유지해야 한다.(4) 완성된 동상방지층은 설계도면에 표시된 기울기 및 횡단면과 일치해야 하며, 계획고와의 차이는 ±30mm 이하이어야 한다.(5) 보조기층은 완료된 노상면에 깔아야 한다. 보조기층은 노상면이 연약하거나 동결 상태에 있을 때는 깔아서는 안 되며 노상면이 부적합할 경우는 면고르기, 재다짐 또는 치환 등을 실시하여 시방에 맞는 노상면을 준비해야 한다. (6) 보조기층의 재료는 소정의 입도 및 시방에 맞도록 혼합 한 후 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아 현장에 반입해야 한다.(7) 보조기층 재료의 깔기는 다짐 후 1층 두께가 0.2m을 넘지 않도록 재료를 균일하게 깔아야 한다. 보조기층은 설계서에 별도 표시가 없으면 기층 끝단에서 양옆으로 각각 6mm 이상씩 연장 시공해야 하며, 다음 공종의 작업이 시작하기 전에 500m 이상의 구간을 완성하여 두어야 한다.(8) 보조기층은 KS F 2312 흙의 다짐 시험 방법으로 구한 최대 건조 밀도 95% 이상으로 다져야 한다.(9) 보조기층은 설계서에 표시된 종.횡단대로 정확히 마무리되어야 한다. 보조기층의 마무리 면은 계획고 보다 30mm 이상 차이가 있어서는 안 된다. 3m의 직선자로서 도로 중심선에 병행 또는 직각으로 측정 할 때, 아스팔트 포장은 20mm, 콘크리트 포장은 10mm 이상 요철(凹凸)이 있어서는 안 된다.(10) 완성된 보조기층의 두께측정은 커터로 자르거나 구멍을 파서 측정한다. 매 1,000m3에 1개공 이상씩 두께측정을 해야 하며, 측정두께가 설계두께 보다 10% 이상 차이가 생기는 구간은 표면을 80mm 이상 끌어 일으켜 재료를 보충 또는 제거하고 소요 두께가 되도록 다시 다져야 한다.(11) 보조기층은 시공기간 중 항상 양호한 상태로 유지되어야 하며 손상 부분은 즉시 보수해야 한다. 완성된 보조기층면 위를 공사용 차량이 왕래하였거나 또는 보조기층 완성 후 120일 이상 방치하여 두었거나 공사감독자(또는 감독원)가 필요하다고 인정하는 경우는 재시험을 실시하여 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 다시 받아야 한다.3.2 기층 시공3.2.1 입도조정 기층(1) 입도조정 기층 시공 이전에 동상방지공 또는 노상면의 먼지, 점토질, 유기물, 기타 불순물을 제거하고 정리해야 한다.(2) 입도조정 기층 재료의 깔기에 있어서 재료 분리를 일으키지 않도록 하고 다짐 후 일층의 두께가 0.15m을 넘지 않도록 균일하게 깔아야 한다.(3) 입도조정 기층은 KS F 2312(흙의 다짐 시험방법) D방법 또는 E방법에 의한 최대 건조밀도의 95% 이상 되도록 균일하게 다져야 한다. 입도조정 기층의 마무리에 앞서 기층 표면 전체에 걸쳐 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받은 타이어 롤러로 적어도 3회 이상 프루프 롤링을 실시해야 한다. 프루프 롤링에 사용하는 타이어 롤러는 복륜하중이 5톤 이상, 타이어 접지압이 0.56MPa (5.6kgf/cm2) 이어야 한다. 푸루프롤링 결과 발견된 기층의 불량 부분은 감독자의 지시에 따라 재시공한다. 이에 소요되는 공사비는 계약대상자 부담으로 한다. (4) 입도조정 기층은 설계서에 표시된 종 횡단 형상으로 정확하게 마무리해야 한다. 마무리 면은 계획고 보다 30mm 이상 차이가 있어서는 안 된다. 또 20m 이내의 임의의 두 점에서 계획고보다 15mm 이상 차이가 있어서는 안 된다. 도로 중심선에 평행 또는 직각으로 3m 직선자를 대어서 측정할 때 가장 들어간 곳의 깊이가 10mm 이상 되어서는 안 된다. 측정은 이미 측정한 곳에 직선자를 절반 이상 겹쳐서 측정하는 것으로 한다. (5) 입도조정 기층 두께는 커터로 자르거나 구멍을 파서 측정한다. 매 2,000m2에 1개공 이상씩 두께를 측정해야 하며, 설계 두께보다 10% 이상 차이가 생기는 구간은 표면을 50mm 이상 긁어 일으켜 재료를 보충 또는 제거하고 소요 두께가 되도록 다시 다져야 한다. 이에 소요되는 공사비는 계약대상자의 부담으로 한다. (6) 계약대상자는 입도조정 기층 시공에 앞서서 사용할 재료 및 시공 기계를 사용하여 공사감독자(또는 감리자) 입회하에 포장시험을 실시해야 한다. 시험포장 면적은 1,000m2 정도로 하며, 다짐도, 다짐 후의 두께, 재료분리, 깔기 및 다짐방법을 검토한다. 3.2.2 가열 아스팔트 안정처리 기층(1) 아스팔트 혼합물을 깔기에 앞서 보조기층면을 점검하여 손상된 부분이 있으면 이를 보수하고 표면상의 먼지 및 기타 불순물은 완전히 제거해야 한다. 또한 공사에 중대한 영향을 미치는 아스팔트 혼합물 생산, 플랜트, 운반 및 시공 장비 등을 미리 점검하여 양호한 상태로 정비해 두어야 한다. (2) 아스팔트 포장작업에 사용될 플랜트는 현장 배합설계에 따라 혼합물을 생산할 수 있도록 설계 조정하고 믹서 용량은 1,000kg(이상인 것으로서 사용하기 전에 기종, 용량, 성능 및 부속 기구에 대하여 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.(3) 포장에 적합한 재료 및 시공기계를 사용하여 공사감독자(또는 감리자) 입회하에 시험포장을 실시해야 하며, 면적은 약 500m2 정도이고, 시험포장을 실시할 장소와 혼합물의 배합, 깔두께, 다짐장비, 다짐방법 등이 포함된 시험포장 계획서를 제출하여 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받은 후 시행하고 결과에 대하여 공사감독자(또는 감리자)와 협의해야 한다. 시험포장을 실시한 구간이 설계도면, 공사시방서의 규정을 만족시키면 본 포장의 일부로 사용하며 품질 규정에 벗어나면 제거해야 한다.(4) 공사감독자(또는 감리자)는 시험비빔 및 시험포장을 시행한 결과를 검토한 후 혼합물의 종류별로 골재입도, 아스팔트 함량, 혼합시간, 믹서 배출시 온도 등을 지시해야 한다. 공사감독자(또는 감독원)의 지시에 따라 계약대상자는 생산해야 하며, 지금까지 제조 실적이 있는 혼합물의 경우는 그 실적 또는 정기시험에 의한 시험결과 보고서를 제출하여 공사감독자(또는 감리자)가 승인한 경우는 시험배합을 생략할 수 있다. (5) 아스팔트 혼합물을 깔 표면이 습윤되어 있거나 불결할 때 또는 비가 내리거나 안개가 낀 날은 시공하지 말아야 한다. 시공 중 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지하고 공사감독자(또는 감리자)의 지시를 따라야 하며, 기온이 5℃ 이하일 때는 시공해서는 안 된다. (6) 프라임 코트나 택 코트가 충분히 양생되기 전에는 혼합물을 포설하여서는 안 된다. 공사감독자(또는 감리자)는 시방온도의 범위를 지정해야 하며, 시방온도 보다 20℃ 이상 낮을 경우는 공사감독자(또는 감리자)의 별도 지시가 없는 한 혼합물을 폐기해야 한다. 아스팔트 안정처리 기층은 1층의 다짐후의 두께가 70～100mm범위에 들도록 깔아야 한다. (7) 다짐장비는 8톤 이상의 마카담 롤러와 6톤 이상의 2축식 탠덤 롤러 및 10톤 이상의 타이어 롤러를 구비해야 한다. 롤러 전.후진 방향 전환 시 노면에 충격을 가하지 않는 자주식, 혼합물이 바퀴에 부착되지 않도록 바퀴에 물을 공급하는 장치가 구비되어 있어야 한다.(8) 혼합물을 깔은 후 다짐장비로서 균일하게 그리고 충분히 다짐을 실시해야 하며, 다짐밀도는 기준밀도의 최소 96%의 밀도이어야 한다. 다짐작업 후 24시간 이내에는 공사감독자(또는 감리자)의 승인 없이 교통을 소통시켜서는 안 된다.(9) 포장의 이음은 외형으로 눈에 띄지 않도록 정밀히 시공해야 하며, 세로이음, 가로이음, 및 구조물과의 접속면은 깨끗이 청소하고 공사감독자(또는 감리자)가 승인한 역청재를 바른 후 시공해야 한다. 아스팔트 안정처리 기층의 가로이음의 위치는 1m 이상, 세로이음의 위치는 0.15m 이상 어긋나도록 시공해야 한다.(10) 가열 아스팔트 안정처리 기층의 완성된 면은 3m의 직선자로 도로 중심선에 직각 또는 평행으로 측정하였을 때 가장 들어간 곳이 3mm 이상 되어서는 안 된다.(11) 완성된 다짐두께는 설계두께 보다 10% 이상 초과 시공하거나, 5% 이상 부족 시공되어서는 안 된다.3.2.3 빈배합 콘크리트 기층(1) 보조기층면은 양호한 상태로 유지 보수되어야 하며, 보조기층면이 건조해 있을 때 균일하게 살수한 후 기층을 시공해야 한다.(2) 시험포장을 실시할 장소, 혼합물의 배합, 시공기계, 시공방법 등을 포함된 시험포장 계획서를 제출하여 승인을 받은 후 시행하고, 결과에 대하여 공사감독자(또는 감리자)와 협의해야 한다. 시험포장 면적은 500m2 정도로 하며, 다짐도, 다짐후의 두께, 재료분리, 깔기 및 다짐방법을 검토해야 한다.(3) 빈배합 콘크리트 기층 시공에 사용할 대표적인 시료를 사용하여 시험 비비기 및 포장시험을 설치하며, 그 결과를 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하고 공사감독자(또는 감리자)는 그 결과를 검토하여 재료의 배합비, 시멘트량 및 함수비를 확정해야 한다. (4) 골재는 잔골재와 굵은 골재로 구분하여 계량하며 잔골재와 굵은 골재 혼합비를 공사감독자(또는 감리자)와 협의 조정해야 하고, 중앙 혼합식으로 균질이 되도록 혼합해야 하며 혼합시간은 2～4분을 기준으로 한다. 혼합 시 함수량은 일반적으로 보통골재 및 시멘트 혼합량의 6%를 기준으로 한다.(5) 혼합물 운반은 재료의 분리가 일어나지 않도록 해야 하며, 콘크리트가 비벼진 후부터 타설이 끝날 때까지의 시간은 1시간을 넘어서는 안 된다. 하절기 강풍이나 기타의 경우 콘크리트가 운반도중에 건조하지 않도록 적당한 방법으로 보호해야 한다.(6) 공사감독자(또는 감리자)가 별도로 승인한 경우 이외에는 기온이 4℃ 이하와 30℃ 이상이거나 우천 시에 시공을 해서는 안 된다. 양생기간 중 동결이 예상될 경우 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아 동결 방지책을 강구해야 한다.(7) 다짐은 가수 혼합 후 2시간 이내에 완료되도록 해야 하며, 콘크리트의 최대건조밀도는 KS F 2312 흙의 다짐 시험방법 D 또는 E 방법에 의하여 구하며 현장 다짐도의 기준은 100% 이상으로 한다.(8) 다짐장비는 진동롤러 및 탠덤 롤러와 타이어 롤러를 사용하되 다짐순서와 롤러별 다짐회수는 시험포장 결과에 따라 결정한다.(9) 시공이음은 도로 중심선에 직각방향으로 직선으로 설치해야 하며, 시공이음부는 본포장 줄눈의 위치와 적어도 0.3m 이상 엇갈리게 설치해야 한다.(10) 빈배합 콘크리트 기층의 완성된 면은 계획고와의 차가 30mm 이하이어야 하며, 임의의 20m 이내 두 지점을 측정했을 때 계획고와의 차는 15mm 이하이어야 한다.(11) 마무리 후 측정한 기층의 두께가 설계두께에 비해 10% 이상 증감이 있을 경우는 공사감독자(또는 감리자)의 지시를 받아 재시공해야 한다.(12) 표면이 건조되지 않도록 살수 또는 비닐 덮게 등으로 습윤 양생을 철저히 실시해야 하며, 재령 7일 압축강도 및 평탄성 시험결과를 확인하기 전에는 교통을 개방해서는 안 된다.3.2.4 시멘트 안정처리 기층(1) 시멘트 안정처리 기층 시공 이전에 동상방지층, 보조기층 노상 표면의 불순물을 제거하고 정리해야 한다.(2) 계약대상자는 시험포장을 실시할 장소, 혼합물의 배합 등에 대해서 공사감독자(또는 감리자)와 협의한 후 시험 계획서를 제출하고 결과에 대하여도 공사감독자(또는 감리자)와 협의해야 한다. 시험포장 면적은 500m2 정도로 하며 다짐도, 다짐 후의 두께, 재료분리, 깔기 및 다짐방법 등을 검토해야 한다.(3) 시멘트 안정처리 기층의 시공은 기온이 4℃ 이하와 우천 시에 해서는 안 된다.(4) 다짐이 완료될 때 소정의 두께가 되도록 깔아서 고르게 정리하고 소정의 다짐도가 얻어지도록 균일하게 다져야 한다. 1층 마무리 두께는 0.2m 이하로 해야 한다. 다짐은 가수 혼합 후 2시간 이내에 완료하도록 해야 하며, 장비는 타이어 롤러나 마카담롤러를 사용하고 현장 다짐도는 아스팔트 및 시멘트 콘크리트 포장공 기준 값 이상이어야 한다.(5) 매일 작업이 완료될 때는 도로 중심선에 직각으로 또 연직으로 가로 시공이음을 설치해야 한다. 시공이음은 다음에 사용할 부분의 재료 깔기, 고르기, 다짐을 할 때에 이미 시공한 부분에 손상을 주지 않도록 보호해야 한다. 시멘트 안정처리 기층을 2층 이상으로 시공할 경우 세로이음의 위치는 1층 마무리 두께의 2배 이상, 가로이음의 위치는 1m 이상 어긋나도록 해야 한다. 또한 가열 아스팔트 안정처리 기층 또는 표층과 시멘트 안정처리 기층의 세로이음 위치는 0.15m 이상 어긋나도록 해야 한다.(6) 시멘트 안정처리 기층의 마무리 면은 계획고와 차이가 30mm 이하이어야 하며, 임의의 20m 이내 두 지점을 측정했을 때 계획고와의 차이는 15mm 이하이어야 한다.(7) 시멘트 안정처리 기층의 두께가 설계두께에 비하여 10% 이상 증감이 있을 경우는 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 재시공해야 한다.(8) 양생은 마무리작업 완료 후 즉시 시행하고 양생기간 및 양생방법은 공사시방서에따른다.3.3 프라임 코트 시공(1) 프라임 코트를 시공한 표면은 뜬돌, 먼지, 점토, 기타 이물질이 없어야 하며, 보조기층 등 역청재를 살포할 표면은 본 시방서 각 항의 규정에 따라 마무리되어야 한다. 표면은 각 항의 시공 전에 약간의 습윤상태로 하여 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 하며, 역청재의 침투를 방해하는 이물질이 있을 경우 파워 브룸(power broom) 등으로 제거해야 한다. 기층 표면이 건조할 때는 시공 전에 기층 전면에 걸쳐 소량의 살수를 해야 한다. 다만, 이 경우 자유 표면수가 없어질 때까지 역청재를 살포해서는 안 된다.(2) 기온이 10℃ 이하일 때는 공사감독자(또는 감리자)의 승인 없이 시공해서는 안 된다. 우천 시에 시공해서는 안 되며 작업 도중에 비가 내리기 시작하면 즉시 작업을 중지해야 한다. 또한 프라임 코트는 일몰 후에 시공해서는 안 된다.(3) 프라임 코트는 시공후 MC의 경우 48시간, RS(C)의 경우 24시간 이상 양생해야 한다. 역청재가 표면에 침투후 24시간 경과 후에 관찰한 결과 적게 살포한 부분은 추가로 살포하여 시정해야 하며, 역청재가 과다하거나 표면에 완전히 흡수되지 않을 경우 표면에 모래를 살포하여 과다 역청재를 흡수토록 해야 한다. 이음 부분은 과다하거나 과소하게 살포되지 않도록 주의해야 한다.(4) 역청재를 살포한 프라임 코트의 표면은 상층이 완료 될 때까지 손상되지 않도록 유지 관리해야 한다.3.4 택 코트 시공(1) 택 코트를 시공할 포장면을 시공 전에 뜬돌, 먼지, 기타 유해물을 파워 불로워(power blower) 및 파워 브룸(power broom)으로 제거하고 공사감독자(또는 감리자)의 검사 및 승인을 받아야 한다. 택 코트를 시공할 포장면이 시공한지 며칠 지나지 않았고 유해물이 없으면 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따라 택 코트를 생략할 수도 있다.(2) 역청재료의 살포에는 균일하게 살포할 수 있고 시간당 주행거리를 표시하는 회전속도계와 노즐에서 나오는 역청량을 표시하는 표시기가 장치된 아스팔트 디스트리뷰터를 사용해야 한다. 협소한 지역은 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아 엔진 스프레이, 핸드 스프레이를 사용할 수 있다.(3) 우천 시 시공해서는 안 되며, 기온이 5℃ 이하일 때는 공사감독자(또는 감리자)의 승인 없이 시공해서는 안 된다. 작업도중 비가 내리기 시작하면 작업을 즉시 중지해야 하며, 일몰 후 역청재를 살포시는 사전 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다.(4) 역청재 사용량은 보통 1m2 당 0.2～0.6kg으로 하되 살포 전에 현장시험을 통해 정확한 살포량을 결정해야 한다. 살포는 균일하게 하고 과잉 살포가 되지 않도록 주의해야 하며, 과잉 살포로 포장 결합에 유해하다고 판단되면 제거하고 재시공해야 한다. 유화 아스팔트는 살포 후 건조할 때까지 충분히 양생해야 하며, 표층 완료시까지 차량통행을 금지시켜야 한다.(5) 역청재를 살포한 표면은 표층 완료 시까지 손상되지 않도록 관리해야 한다.3.5 실 코트 시공(1) 실 코트를 시공하는 표면은 시공 전에 유해물 제거 등 청소를 하고 공사감독자(또는 감리자)의 검사와 승인을 받아야 한다.(2) 실 코트를 시공하는 면이 젖어 있을 때, 비가 올 때, 기온이 10℃ 이하일 때에 시공해서는 안 된다.(3) 역청재 살포에 있어서는 살포온도에 주의하여 소정의 양을 균일하게 살포해야 하며 살포 후 즉시 골재를 균일하게 살포해야 한다. (4) 골재 살포에 이어서 타이어 로울러로 충분히 다져야 한다. 골재를 완전히 다지고 과잉한 골재를 제거할 때까지 교통을 개방해서는 안 된다.(5) 골재 살포 후 골재가 불균일하게 살포된 곳은 균일한 두께가 되도록 골재를 추가하여 고른 후 가급적 빠르게 롤러를 투입하여 다진다.(6) 교통개방은 골재가 비산되지 않을 정도로 양생이 완료되고, 감독자의 승인을 받아 교통을 개방하여야 한다.3.6 표층공 시공3.6.1 아스팔트 콘크리트 포장(1) 아스팔트 콘크리트 포장의 준비공, 플랜트, 시험포장, 혼합작업, 기상조건, 다짐, 이음 및 현장배합 등은 가열 아스팔트 안정처리 기층 항에 따른다.(2) 아스팔트 콘크리트 포장의 완성된 면은 3m의 직선자로 도로 중심선에 직선 또는 평행으로 측정하였을 때 가장 들어간 곳이 3mm 이상이어서는 안 된다. 평탄성 측정은 이미 끝난 곳에 직선자를 반 이상 걸쳐서 측정해야 하며, 평탄성 기준에 어긋나는 부분은 공사감독자(또는 감리자)의 지시를 받아 재시공해야 한다.(3) 자동차 전용도로에서는 도로 양쪽 또는 한쪽에 길어깨를 설치해야 한다.(4) 아스팔트 콘크리트 포장의 품질관리는 시공 전에 실시하여 각 혼합물의 품질 및 입도 규정에 적합한지를 판정해야 하며, 각 재료에 대한 시험결과를 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하여 승인을 받아야 한다. 표층 시공 후에는 규정밀도, 계획고와의 차이, 층 두께 등을 규정한 방법에 따라 공사감독자(또는 감리자)의 확인을 받아야 한다. 3.6.2 시멘트 콘크리트 포장(1) 시공조건에 맞는 장비의 선택 및 사용은 포장의 품질과 작업효율에 막대한 영향을 미치므로 계약대상자는 시공에 사용할 모든 장비 및 기구의 종류, 성능, 기계 상태, 배치계획, 오염대책 등 제반 계획에 대하여 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 하며, 사용 전에 반입하여 공사감독자(또는 감리자)의 점검을 받아야 한다. (2) 콘크리트 포장에 앞서 유해물을 제거하고, 보조기층이나 기층면의 콘크리트를 깔기 전에 적절한 함수비를 함유할 수 있도록 시공면을 정비해야 한다.(3) 거푸집 측면은 브레이싱으로 저판이 지지되어야 하고, 브레이싱 지지점은 측면으로부터 높이의 2/3 지점 이상으로 해야 한다. 콘크리트를 타설 전에 설치 상태에 대하여 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받아야 한다. 거푸집은 길이 3m당 변형이 윗면은 3mm 이상, 측면은 6mm 이상 되어서는 안 된다.(4) 계약대상자는 공사감독자(또는 감리자)가 승인한 콘크리트 재료를 사용해서 공사감독자(또는 감리자) 입회하에 시방배합을 정해야 한다.(5) 계약대상자는 시멘트 콘크리트 포장에 사용할 시료를 사용하여 시방배합 및 시험포장을 실시하여 그 결과를 제출하고 공사감독자(또는 감리자)는 그 결과를 검토하여 재료의 배합비, 시멘트량 및 함수비를 지시한다.(6) 본 시방서 규정에 적합한 재료 및 시공기계를 사용해서 공사감독자(또는 감리자) 입회하에 시험포장을 실시해야 한다. 시험포장 면적은 1,000m2 정도로 시행하며, 시험포장 계획서를 제출하여 승인을 받은 후 시행하고 그 결과에 대하여 공사감독자(또는 감리자)와 협의해야 한다.(7) 줄눈의 형식, 설치위치 및 방향은 설계도면에 표시된 대로 해야 한다. 줄눈은 노면에 수직되게 설치해야 하며, 포장 전폭에 걸쳐서 동일한 형태의 줄눈을 설치해야 한다.(8) 줄눈 부근의 콘크리트 슬래브는 다른 부분과 동일한 강도 및 평탄성을 갖도록 마무리해야 하며, 줄눈을 삽입한 인접슬래브 상호간 높이의 차가 2mm 이상 되어서는 안 된다.(9) 표면 마무리가 끝난 후 교통이 개방 될 때까지 건조, 온도변화, 하중, 충격 등의 나쁜 영향을 받지 않도록 보존하고, 특히 소정의 기간은 습윤상태로 유지해야 한다.  양생기간은 일반적으로 보통 포틀랜드 시멘트를 사용했을 경우는 14일간, 중용열 포틀랜드 시멘트 사용 시에는 21일간, 조강 포틀랜드 시멘트 사용 시에는 7일간을 표준으로 하며, 양생기간에 대해서는 공사감독자(또는 감리자)의 지시를 받아야 한다.(10) 계약대상자는 포장의 양생기간 중 차량 및 인마의 진입에 의한 피해를 방지하기 위해서 표지, 방책 등을 설치하고 감시인을 상주시켜 포장판을 보호해야 한다. 공사감독자(또는 감리자)의 승인을 받은 후 교통을 개방해야 하며, 교통 개방 후라도 공사기간 중에 5톤 이상의 차량을 통행시켜서는 안 된다. 또한 줄눈 주입작업과 줄눈 주입재의 양생이 끝나기 전에 차량을 통행시켜서는 안 된다.(11) 콘크리트가 충분히 경화되면 포장 표면의 평탄성을 검측해야 하며, 측정은 7.6m 프로파일미터나 기타 공사감독자(또는 감리자)가 승인한 기구를 사용해야 한다. 요철이 5mm 이상 차이가 나서는 안 되며, 또 임의의 점에 있어서 계획고와의 차는 ±30mm 이하이어야 한다. (12) 포장 슬래브의 두께 측정은 콘크리트 타설 후 측면에서 실시하고, 300m 마다 두께를 측정하여 그 평균 두께가 설계 두께보다 5% 이상 얇을 경우 그 범위의 결정과 처리방법은 공사감독자(또는 감리자)의 지시에 따른다."
KCS,675010,경지정리 공사일반,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 경지정리 공사에 적용한다.1.2 참고기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 착공준비(1) 현장을 답사하고 공정계획을 수립하여 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다.(2) 지할(地割)측량 등 시공측량을 하여 공사감독자(또는 감리원)의 검사를 받아야 한다.(3) 계약자는 공사 착수 전에 지구 외로부터의 외수가 지구 내로 유입되지 않도록 조치를 취하고 지구 내의 지표수 및 지하수도 배제한 상태에서 시공토록 준비해야 한다.(4) 공공시설(하천, 도로, 전주, 수도관, 가스관, 송유관 등), 매장문화재 등을 정밀하게 확인 조사하여 이전, 보상, 안전대책 등을 공사감독자(또는 감리원)와 협의하여야 한다.1.5 시공순서일반적으로 시공순서는 측량말박기, 잡물제거(장애물이전 등), 가설공사(가설도로 및 가배수로, 구수로 및 구도로의 철거), 배수로 굴착(표토모으기 포함), 구조물 시공, 표토 제거, 땅고르기(기반정지), 협잡물 제거(돌, 자갈제거 포함), 도로 축조, 표토되펴기(객토공 포함), 용.배수로 축조, 논두렁 쌓기, 논바닥 고르기, 끝마무리, 가설비 철거 순으로 하되, 지구의 실정에 따라 시공현장에 가장 효율적으로 시공될 수 있도록 순서를 정해야 한다.1.6 염분함유량 및 산성도(pH) 측정땅고르기 작업 완료후 심토부에 있던 염분 또는 산성토양이 표층부에 노출되어 허용농도 이상이 되어서 영농에 지장이 있다고 판단될 때는 심도별 염분함유량 및 산성도 조사를 전문조사기관에 의뢰하여 실시하고 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따른다.1.7 토양처리작토층이 불량하거나 양호한 작토층의 이동으로 불량한 토양이 노출된 지역에 대하여는 표토처리, 석력제거, 객토처리, 복토처리, 심토파쇄, 심토혼합 등의 토양처리를 할 것이며 토양처리 심도 및 범위에 대하여는 특별히 지시된 것을 제외하고 공사감독자(감리원)의 지시에 따른다.1.8 지할(地割)측량 및 답면표고(1) 지할측량은 설계도면에 표시된 기본골격도 또는 항공사진측량의 도근점 등을 이용하여 정확하게 기선을 현지에 설치하여 실시해야 한다. 측량에 앞서 그 방법 및 제수치에 대하여 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다.(2) 지할측량의 기본 골격은 다각측량에 의해야 하고 그 방법은 측량규칙에 준해야 한다.  (3) 공사감독자(또는 감리원)가 현지를 확인할 수 있도록 포장구획, 논두렁, 농도 및 수로 용지폭 등을 알 수 있도록 측량 말뚝을 현지에 설치해야 한다.(4) 지할측량 및 기타의 측량결과에 대하여는 그 성과품을 제출하여 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다.(5) 설계도면에 표시된 답면 표고를 지형 및 토질조건 등에 의하여 변경 할 경우답면표고나 고르기 기준고는 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라야 한다.1.9 농막 및 농약병 수집함(1) 농막은 설계도서에 지정된 위치에 시공해야 되며 낙뢰방지시설을 설치하고, 또한 본 시방서에 명기되지 않은 사항은 농막 건축공사는 건축시방서, 토공 및 콘크리트공사는 공사시방서 해당 규정에 따른다.(2) 농약병 수집함의 규격 및 형태는 설계도면에 따르되 설치위치는 지정된 위치에설치해야 하며 특별히 명시되지 않은 경우는 공사감독자(또는 감리원)와 협의해야 한다.2. 자재. 내용 없음3. 시공3.1 관리(1) 시공계획에 입각한 공정관리를 철저히 하여 정해진 공기내에 계약된 시설물을 소정의 위치에 완성하여야 한다.(2) 경지정리공사는 개인의 재산인 토지를 일시적으로 사업주체에 맡기지만, 공사완성 후에는 개인에게 귀속시키고 이후는 개인용으로 환원된다고 하는 특징을 갖고 있다. 이를 위해 토지소유자는 자신의 재산이 어떻게 취급되고 있는지 큰 관심을 갖게 되며, 공사중이나 공사후를 불문하고 많은 요구가 나오고 있다. 이들의 요구가 사업실시기관 및 시공자에게 주어지는 경우는 공사완료 후에 문제가 발생하기 쉽기 때문에 세심한 주의를 기울여서 수용해야 한다.3.1.1 공사의 기본사항(1) 사업실시기관이나 시공자는 경지정리공사의 기본사항으로서 다음 사항을 충분히 인식하고 공사에 임하는 것이 필요하다.① 경지정리공사는 사업실시기관과 시공자 사이에서만 이루어지는 것이 아니고, 농가가 조직한 단체를 포함한 운영조직을 설치하여, 공사가 원활하게 추진될 수 있도록 도모하는 것이 바람직하다.② 경지정리공사에 있어서는 현재의 포장조건중에서 통작거리, 일조 등을 제외하고 토양, 수리, 농업기계운행 등의 여러가지 조건을 균일하게 조정한 후에, 환지를 실시해야 한다. 그럼에도 불구하고 지구에 따라서는 예기된 문제가 발생하는 경우도 있는데, 어느 경우나 시공자의 독단에 의해 처리하지 말고 운영조직의 협의해 의해 대처하도록 유의해야 한다.③ 토양이 과습한 상태에서 시공하면 토양구조가 극단적으로 악화되어 완성후의 영농에 나쁜 영향을 끼치게 되므로, 이를 위해 우수 및 침투수를 배제하고 건조한 상태에서 시공 하도록 노력해야 하며, 공사기간에 예측할 수 없는 사태에 대해 적절한 대책을 강구할 수 없는 사태에 대해 적절한 대책을 강구할 수 있는 시간적 여유를 갖는 것이 필요하다.3.1.2 실시준비(1) 지주와 협의하여 시공구역, 공사내용, 시공시기 등을 조기에 결정하고, 공사중에 확보해야 할 연락도로, 용수로 및 배수로의 설치에 대한 지주와의 조정, 보상교섭, 타기관과의 협의 등에 대한 사무처리를 촉진하도록 한다.① 관계농가의 작부계획과 관련이 있으므로, 조기에 시공구역을 결정하여 관계자와 협의해야 한다. 시공구역의 결정이 늦어지면 농가의 영농준비에 지장을 초래하게 되기 때문이다. 이밖에 이전물건의 보상해결, 공공하천 및 도로 등에 관한 협의는 상호 소요기일이 필요하며, 이를 위해서는 시공예정구역을 조기에 결정하고 교섭 및 협의를 진행해야 한다.② 시공구역의 규모는 지형이나 환지 등의 요인 외에 정지공사에 따라 공사의 진행이 크게 좌우되므로, 토공량이 많은 지구에 있어서는 정지공사의 공정을 고려하여 결정해야 한다. 그러나 이 경우 동일구역 내를 많은 공구로 분할하여 실시하면 포장의 균일성확보에 문제가 발생하므로 주의를 요한다. ③ 공공시설(도로, 하천, 전주, 수도관, 가스관 등), 유가물(민가, 입목, 농작물 등), 문화재, 기타 여러가지 권리에 대한 이전, 보상 등에 대한 해결하기 어려운 점이 공사를 진행 시키는데 걸림돌로 되는 경우가 많으므로, 이들에 대해서는 조기에 조사하여 해결책을 강구하는 동시에 공사에 대한 협력태세를 갖추어야 한다.④ 현재의 경지에 있어서 표토두께, 하층토의 토성, 기설의 암거배수, 기타 용.배수시설 등을 조사하고, 특별한 처리가 필요하다고 생각되는 것에 대해서는 지주와 협의하여 처리방법을 결정하고 지주의 양해를 얻어 놓을 필요가 있다.⑤ 경지정리공사에 대해서는 연락도로의 확보, 지구내의 배수처리, 지구내외를 잇는 용수로 및 배수로의 설치 등이 중요하므로, 이에 대하여 적절한 대책을 세울 필요가 있다.⑥ 과거의 소구획에 의한 구획정리가 완료되어 있는 지구라도 그 후에 기계화에 따라 대구획으로 재정리할 필요가 있는 경우가 있다. 재구획정리는 일반적인 구획정리와는 달리 도로 및 용.배수로 등의 기본골격을 거의 변경할 수 없는 경우가 많기 때문에, 이점을 고려하여 몇 가지의 합리적인 구획으로 재편성할 것인가를 신중하게 결정해야 한다.⑦ 공정관리에 있어서는 지구면적이 넓고 상황파악이 곤란하며 소규모적인 시설이 많을 뿐만 아니라, 공종을 빈번히 바꾸어 각 공정의 맞물림이 폭주되는 경우가 많으므로, 이를 세밀하게 계획하고 또한 상호관련에 대해서도 고려해야 한다. 따라서 각 공정마다 단일한 진척관리에 그치지 말고 다른 공정과 밀접한 관리태세를 확립해 둘 필요가 있다.⑧ 시공관리에서 형상화 치수는 측정할 수 있으나, 포장의 질에 대해서는 판단하기 어려운 점이 많다. 시공할 때는 시방서에 알맞은 시공기계를 사용하여 규정에 따라 시공을 정확하게 실시해야 조건을 만족하게 할 수 있으므로, 시공할 때 관리방법을 충분히 점검해야 하다.3.2 시공순서(1) 일반적인 시공순서는 다음과 같으나 획일적인 것은 아니며, 지구의 실정에 따라 공사가 가장 효율적인 시공될 수 있도록 배려한다. 특히 표토처리는 계획상 꼭 필요한 경우에만 실시한다.(1) 측량말박기 → 가설공사(장해물이전 및 잡물제거 포함) → 배수로 굴착 → 구조물 시공 → 표토 벗기기 → 기반정지 → 협잡물 제거 →  도로축조 → 표토 되펴기 → 용.배수로 축조 → 두렁 축조 → 논(밭)면마무리 정지 → 끝마무리 → 가설비 철거(2) 시공순서 중 표토벗기기, 기반정지, 기반의 협잡물 제거, 표토 되펴기, 논바닥 마무리 정지등을 동일장소에서 단계적으로 작업하므로 획일적이라 생각할 수도 있겠으나, 시공장소가 다른 도로 및 그들의 부대구조물에 대해서는 조건이 정비되는 대로 시공할 수 있기 때문에, 병행해서 진행하는 경우가 많으며, 이러한 것을 포함한 공종에 대하여 획일적으로 순서를 정할 수는 없다. 따라서 지구의 실정을 고려하여 시공순서를 수립해야 한다.① 이 경우 시공시기를 고려하여 작업량이 가급적 평준화되도록 유의해야 한다. 특히 포장과 도로, 용.배수로, 구조물 등이 접촉하는 장소에서는 잔토, 부족토, 가설 등이 서로 관련되므로 되풀이되지 않도록 유의해야 한다.① 시공할 때 일반적으로 고려해야 할 사항은 다음과 같다.가. 지구의 배수를 촉진시켜 작업조건을 원활히 하기 위하여 배수로의 시공 또는 가배수구가 필요할 때는 그 굴착을 선행해야 한다. 또한 간선배수로를 신설하는 경우는 굴착토량이 많고 잔토처리가 다른 곳에 영향을 주며, 호안재료를 둘 곳도 필요하게 되어, 수로가 완성될 때까지는 구획정지를 할 수 없어 공사전체의 공기를 지배하게 되므로 배수로의 굴착을 선행해야 한다.나. 지구밖의 유입수를 처리하기 위한 가배수로는 물론, 지구내의 강수를 조기에 배제하여 시공조건을 가급적 양호하게 하기 위하여 포장배수를 잘 되게 해야 한다.다. 간선배수로의 굴착, 표토처리, 흙깎기와 쌓기, 도로기반성토, 땅고르기 등의 기계작업은 다른 공종에 선행하는 공종이므로, 지구전체가 효율적으로 진척할 수 있는 시공계획을 수립하여야 한다.라. 인적구역과의 사회.경제적 관련이 깊은 지구내 간선도로는 공사의 실시면에는 재료의 운반이나 작업기계의 통로가 되므로, 필요한 노선을 확보함과 동시에 계획도로중 공사상 필요한 노선은 선행해서 시공해야 한다.마. 자재의 확보는 계절적으로 사업량이 집중하고 또 자재의 반입도 현장조건이 불량한 위치가 많으므로, 필요수량의 확보 및 적기에 반입할 수 있도록 세심한 계획을 수립해야 한다.바. 노동력확보에 있어서 출역인부를 지방에 의존하는 일이 많으나 최근의 경향은 반드시  노력원으로 기대할 수 없는 상황이므로, 광역지역의 노동력을 확보하는데 힘써야 한다. 또한 작업의 평준화를 도모하여 일시에 대량의 인원을 필요로 하지 않게 하여, 확보된 인원을 효율적으로 활용할 수 있게 노력해야 한다.3.3 가설비(1) 시공할 때의 가설비에 대해서는 다음 사항에 유의해야 한다.  작업의 효율화와 포장의 형질향상을 도모하기 위하여 가배수로를 만들어 공사전이나 공사중에 배수처리를 잘 해야 한다. 공사구역내에 있는 공공시설과 보상물 기타 여러가지 권리를 조사하고, 반출, 이전, 보상 등에 관계되는 것은 조기에 관계자와 협의하여 시공준비태세를 확립함으로써, 공사중 교통에 지장이 없도록 대책을 강구해야 한다. ① 포장의 배수상태의 양부는 공사의 진척과 완성된 품질에 크게 영향을 끼친다. 특히 경사지에는 절성고가 크고, 복류수나 용수가 용출되는 경우가 많아 기반이 연약해지기 쉬우  므로 배수처리가 중요하다. 강수, 유입수, 주택지 하수 등의 배수에 대해서는 공사의 시공  순서에 따라 적절한 가배수로 계획을 세울 필요가 있다. 신.구수로가 교차하는 곳에서 구  수로에 보통때 유입하거나 강수시에 유출할 경우는 수로의 대소에 불구하고 가배수로를 시공해 두어야 한다. 공사중의 용수가 다른 곳으로 이동하지 않도록 관로를 묻어 처리해야 한다. ② 공공시설, 보상물, 여러가지 권리(도로, 하천, 기타 공공시설, 민가, 입목, 농작물, 그외의 보상물, 용지보상 등)의 미해결이 공사진척에 장애가 되는 일이 많으므로, 이들에 대해서는 조기에 조사하여 해결함과 동시에 공사에 대한 협력태세를 갖추어야 한다.③ 경지정리사업은 광역에 걸쳐 시공하는 공사이므로, 미리 농촌사회에 필요한 성격을 가진 도로와 공사용 도로에 대해서는 계획적으로 이의 확보에 힘써야 하며, 각 노선의 시공  순서와 가설도로에 대하여 충분히 검토해야 한다. 또한 이들 도로에 대하여 원활한 교통  의 주행성을 확보하기 위하여 자갈깔기 등의 가설포장에 대해서도 검토해야 한다.④ 공사중 도로나 수로망이 분단되어 지장을 초래하는 일이 많으며, 특히 교차점에서 교량이나 암거 등의 구조물공사에 의한 경우가 많은데 이들이 공사에 지장을 주는 것을 방지하기 위하여 적절한 가시설을 해야 한다.⑤ 구도로의 흙은 자갈이 혼입되어 있으므로 계획도로의 성토용토로서 유용하고, 잔토는   논의 기반아래에 매몰해야 한다. 교통량이 많은 구도로는 신설노선에 사용될때까지 철거할 수 없다는 점도 고려해야 한다.⑥ 공사규모 혹은 연도사업비 관계로 공사가 여러 개의 공구로 분할될 때에는 도로 및 용.배수로와 각 공구와의 관련성을 점검하여 그들의 기능이 활용될 수 있도록 한다.3.4 기계가동 일수 및 공정(1) 시공할 때의 가설비에 대해서는 다음 사항에 유의해야 한다.① 작업의 효율화와 포장의 형질향상을 도모하기 위하여 가배수로를 만들어 공사전이나 공사중에 배수처리를 잘 해야 한다.② 공사구역내에 있는 공공시설과 보상물 기타 여러가지 권리를 조사하고, 반출, 이전, 보상 등에 관계되는 것은 조기에 관계자와 협의하여 시공준비태세를 확립함으로써, 공사중 교통에 지장이 없도록 대책을 강구해야 한다. 3.4.1 가동일수율의 추정일반토목공사와 비교하여 넓은 면적을 가진 경지정리공사에서는 강수에 대해서 무방비상태이며, 시공시 흙의 함수상태와 공사가 완성된 후의 품질향상에 역점을 두어야 하므로 기계의 가동율은 낮은 것이 일반적이다. 가동일수율의 저하인자중 강우의 영향을 가장 크게 받으므로, 인근 측후소의 기상자료에서 공사예정기간내의 강수일수를 조사하여 강우에 의한 가동불능일수를 구한다.가동일수율 산정 기본식은 다음과 같다.                   가동일수율 =  × 100(%)               현장일수 = 가동일수 + 정비일수 + 휴지일수3.4.2 공정계획상의 유의사항(1) 경지정리공사는 여러가지 공종이 서로 얽혀 다른 공종과의 관련성이 복잡하며, 한 공종의 차질이 전체의 공사진척에 영향을 끼치는 일이 많으므로, 공정계획을 수립할 때 과 거의 막대공정표로서는 상호의 관련을 명확하게 나타낼 수 없다. 따라서 네트워크방법을 도입하여 유기적인 공정계획을 수립하도록 할 필요가 있다.(2) 경지정리공사는 휴경할 경우 외에는 연중 시공하는 것은 불가능하며, 특히 겨울철에는 적설이나 동결 등에 의해 시공할 수 없는 기간이 있다. 일반적으로 추수후에 착공하여 다음 해 모내기전까지 사이에 완성해야 하므로, 공사기간이 매우 제약되기 때문에 정확하게 시공가능기간과 가동일수를 파악함과 동시에 조기 착공하도록 노력하여 시공기간 연장대책을 도모하는 것이 바람직하다.(3) 경지정리공사에서는 출역인부를 지방민에 의존하는 율이 크지만, 계획노무자의 확보가 근래에는 극히 곤란하게 되어 있는 상황을 고려하여 공정계획을 수립할 때 노무계획에 대해서도 충분히 배려해야 한다.(4) 넓은 면을 취급하는 경지정리공사에서는 절성토의 시공후에 부등침하가 발생하지 않도록 가급적 철저한 시공관리(용토의 선택, 함수비의 관리, 다짐방법 등)를 해야 한다. 특히 성토고가 큰 곳은 부등침하 경향이 현저하므로 기반정지후 1~2 개월동안의 예비침하기간을 둔 후, 표토되펴기 등의 마무리공사를 하는 것이 유효하다. 이것은 또한 두렁의 안전상으로 보아도 바람직하며, 담수후 두렁의 붕괴를 방지하는 데도 도움이 된다.3.5 설계 및 공사비의 적산설계 및 공사비의 산출은 보통 다음 순서로 진행하지만, 획일적으로 진행시키는 것이 아니고, 병행하던가 또는 피드백등을 통하여 경제적인 적산이 되도록 한다.세부측량 → 구획의 결정 → 계획논(밭)면고의 결정→ 도로.용배수로 .부대구조물의 설계 → 토량계산 → 시공법의 결정 → 공사시기의 결정 → 시방서 작성 → 적산 →설계서 작성또한 공사비적산에 있어서는 공사비절감의 방향으로 기계시공의 품의 적용이 적극적으로 검토되어야 한다.3.5.1 세부측량구획결정 및 토량계산 등은 1/1,200~1/1,000 축적의 지적도와 지형도에 의하지만, 이것이 이미 완성되어 있는 경우의 세부측량으로서는 주요 간선용.배수로와 계획답(밭)면고의 결정 및 계획취수위의 결정에 중요한 영향을 끼치는 용수로, 배수로, 연결부 등의 고저가 커서 깎기와 쌓기를 한 도로 및 부대구조물의 설치장소 등에 대하여 실시하는 종횡단측량이 주가 된다. 3.5.2 구획의 결정미리 계획되어 있는 구획설정의 기본사항, 지형, 기간도로, 용.배수로의 배치 등을 고려하여 구획 및 도로와 수로의 배치도를 작성한다.3.5.3 계획답(밭)면고의 결정(1) 지형조건 및 용수의 취수위를 검토하여 답(밭)면고를 결정한다.(2) 계획답(밭)면고는 토공설계 및 공사비산출의 기초가 되므로 충분히 검토한 후에 결정해야 한다. 계획답(밭)면고는 현재의 각 경사구의 면적과 표고의 상승평균을 가지고 미리 가계획답(밭)면고를 정한 다음 도로용토와 구수로 매립용토의 필요량을 계산에 넣어 확정한다. 이 경우 취수위관계가 복잡한 곳이나 지형이 크게 변화하는 지점의 답(밭)면부터 먼저 결정하고, 인접논(밭)은 이에 따라 정하게 된다. 각 구획의 계획고는 반드시 일정한 고저차를 둘 필요는 없고, 흙의 이동을 고려하여 결정하면 된다.3.5.4 도로,용·배수로 및 부대구조물의 설계구조물은 품질의 향상, 공사기간의 단축, 생력화 등의 관점에서 가급적 규격화하고 기성품의 이용을 꾀하도록 한다.3.5.5 토량계산계획 및 현재의 답(밭)면표고와 현재의 평면도 및 계획평면도를 근거로 하여 토공량을 계산한다. 토공량을 산정할 때는 전체적인 토량의 균형을 고려하여, 구획나누기 및 답(밭)면표고를 재검토해야 한다. 토공계산은 전산처리에 의하여 정확하고 신속하게 진행하도록 한다.3.5.6 시공법의 결정시공순서, 시공기계, 재료 등을 고려하여 결정한다. 시공순서에 대해서는『5.2 시공순서』를 참조한다.3.5.7 공사기간기상조건, 영농 등 지구의 설정을 고려하고, 『5.4 기계가동일수 및 공정』을 참고로 하여 결정한다.3.5.8 시방서의 구성(1) 일반시방서 외에 그 공사에 필요한 특별시방서를 작성하여, 공사시공의 적정을 기하도록 시공자가 지켜야 할 사항을 제시해야 한다.(2) 일반시방서를 작성할 때에는 포장으로서의 질(구획확대, 정형, 농도정비, 용.배수로의 개량, 지내력강화, 토양 및 토층개량, 농지보전 등) 의 향상을 도모하는 일 및 수익자와 직결되는 공사이기 때문에 공사가 그 이해관계에 지배되기 쉬우므로 시공전에 충분한 이해조정을 꾀할 수 있는 사항을 설정할 필요가 있다.(3) 특별시방서는 세칙, 재료, 시공, 기타 등으로 분류하고, 가. 세칙에는 전반적인 사항, 나. 재료의 항에서는 그 공사에서 사용할 재료의 형상 및 치수, 강도의 규제, 필요한 경우 제품의 지정 등, 다. 시공의 항에서는 각 공종의 기준, 시공순서, 시공방법, 유의사항, 처리사항, 끝마무리규제 등 시공할 때 문제가 생길 사항에 대한 규제를 정해야 한다.3.5.9 공사비절감에 대한 검토(1) 설계로부터 공사비의 적산에 이르는 과정에서 시공법의 개선에 의한 공사비절감을 위한 검토는 대단히 중요하다. 더구나 경지정리공사에서 경지면의 정지 및 용.배수로와 농도시공 등을 위한 절성토의 공사비가 차지하는 비중이 클 뿐만 아니라, 지금까지 인력시공(순인력부분 및 기계작업후 인력부분)으로 계획하여 왔던 것이 오늘날에는 극심한 인력난과 고가의 노임으로 인해 사실상 거의 모두가 기계시공으로 바뀌게 되었다. 따라서 경지정리공사의 토공비는 기계시공품에 의한 공사비를 절감방향에서 적극적으로 검토할 필요가 있다.(2) 더구나, 정지공사중 보통정지의 인력적용품을 초습지도우저의 시공품으로 대체하는 경우 약 20% 의 절감효과가 있다는 연구결과를 검토하여 볼 때, 경지정리공사에서 적용할 품은 기계시공의 품으로 시정할 필요가 있다.3.6 흙 운반(1) 시공전의 지형과 계획으로 정해진 중.구획 또는 대구획과의 관련성을 자세히 조사한 후, 설계작업의 생력화와 질적향상을 고려해서 가장 적합한 토량계산 방식을 선택하여 다음 사항을 정한다. 또한 표토의 운반거리 산정은 지구의 지형조건을 고려하여 되펴기공법으로 할 것인가 또는 차례펴기공법으로 할 것인가를 결정한다.① 표토처리토량 및 운반거리② 1필지내 기반절성토량 및 운반거리③ 필지외 기반절성토량 및 운반거리④ 도로 및 용.배수로의 절성토량과 운반거리3.6.1 토량계산방법(1) 토량계산을 할 때는 계획의 답면, 도로, 용.배수로부지의 전역을 일단 계획답면과 같은 표고로 정지한 후에 2차적으로 도로성토와 용.배수로의 굴착토량을 고려하여 재계산하는 순서로 시공하는 것이 바람직하다.(2) 경지정리에서 취급하는 토량에는 계획구획내의 절성토량 외에 도로, 수로 또는 다른 구획으로 반출입하는 토량 등이 있는데, 이와 같은 요인을 고려하여 토량계산방식을 대별하면, ① 계획구역내에서 절성토량이 균형되는 표고를 계획표고로 정하여 절성토량을 산출하는 밥법과, ② 계획표고를 미리 결정하여 놓고 절성토량을 계산하여 각각의 잔토와 부족토를 구획외 운반에 의하여 조작하는 방법, GPS기법을 이용하는 방법 등이 있다.(3) ②의 방법은 구획외의 유용을 전제로 한 것으로서, 절성토의 균형은 관계블럭내의 총절성토량으로 취하게 되어 용.배수로와의 관계 또는 역답의 수정을 위하여, 처음부터 표고를 어느 일정범위내로 규제하여 이 범위내로 들어가도록 하며 운반토량이 최소로 되도록 계획구간의 표고를 가정하여, 토량의 시산과 표고의 수정을 되풀이해서 결론을 얻는다.3.6.2 표토처리공법(1) 표토처리에는 다음의 두가지 공법이 있는데, 그 중 어떤 것을 채택하는가는 주로 해당지역의 지형조건에 따라 결정한다.① 되펴기공법가. 되펴기공법이라 함은 벗겨낸 표토를 일시 집적하였다가 그것을 다시 제자리에 펴는 공법으로, 벗겨낸 표토의 일시 집적장소가 다르기 때문에 각종 공법이 있으며, 이에 따라 운반계산방법이 다르다.(가) 계획답면의 표고차가 0.5 m 미만의 평탄한 경우는 1구획내에 계획답면표고와 5cm 이내의 구답면이 있으면 그 포구를 표토의 집적장소로 하여 다른 구포구의 표토을 이 장소에 집적한다. 이 경우는 기반조성의 공정에 지장이 없는 위치이어야 하며, 될 수 있으면 중앙부나 네귀중 어느 한 장소에 집적할 수 있는 것이 바람직하다. (나) 구획내가 아니더라도 그 구획의 이웃에 계획답면표고에 가까운 곳이 있으면 그곳을 적치장소로 하여 집적한다.(다) 구획면적의 1/2에 상당하는 부분의 표토를 하단으로 벗겨내고, 나머지 1/2을 상단으로 벗겨내는 공법은 운반거리가 짧고 능률적이다. 이 공법이 되펴기공법중에서 대표적인 것다.(라) 계획답면차가 0.5 m 이상인 경우는 상.하단방향에 집적된 표토를 되펼 때 곤란한 경우가 많다. ② 차례펴기공법가. 상단의 경구에서 표토를 벗김과 동시에, 기반고르기가 끝난 하단의 경구에 되펴는 공법으로서, 전술한 되펴기공법에 비하여 흙운반이 1회 생략되고 운반거리는 단변방향으로 잡을 수 있는 이점이 있으며, 또한 표토의 손실이 적고 되이김하는데서 생기는 과전압도 적어서 유리하다.나. 그러나 이 공법을 채택할 수 있는 것은 표토처리를 필요로 하는 경구가 연속하여 있고 또한 각 경구의 취급토량이 균등한 경우이며, 지형조건에 따라 2개의 공법으로 나눌 수 있다. ③ 순환방법가. 인접하는 경구와의 계획답면표고차가 0.5m미만이며 최초의 경구와 최종의 경구가 연속되어 있는 경우에 적용한다.④ 반순환방법가. 순환방법의 경우에는 계획답면표고차가 0.5m미만이어야 하지만, 이 방법으로 하단의 경구에 흙을 밀어낼 경우는 계획답면표고차를 고려할 필요가 없이 최초의 경구(가집적)에서 최종이 경구로 2차 운반하는 방법이다."
KCS,675020,경지정리 땅고르기 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위. 내용 없음1.2 참고기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 표토 제거(1) 계약자는 표토 제거에 있어 잡물이 혼입되지 않도록 주의 해야 한다.(2) 계약자는 표토의 기반으로의 혼입이나 흩어짐을 방지하고 집적된 표토가 강우 등으로 인하여 유실되지 않도록 유의해야 한다.(3) 포장의 표토 제거는 도면 또는 공사감독자(또는 감리원)가 지시한 범위에 따라 시행해야 하며 수로나 제방 등의 원지반 표토는 제거해야 한다.(4) 표토 제거 두께는 설계도서 또는 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라야 한다.(5) 표토 제거시 제거된 흙은 기반조성이 끝난 후 동일 필지의 기반에 되펴기 하거나 흙쌓기 부분의 표면에 유용해야 한다. (6) 표토 제거가 필요치 않은 지역은 기반정리와 동시에 표면정리하고 경작토로서 부적당한 물질은 제거하고 정리해야 한다.(7) 기 경작되어 오던 간척지를 정지할 때 경작토 이동에 따른 염분으로 영농에 피해가 우려되는 지역은 표토 제거 필요성을 검토해야 되며 표토 제거가 필요할 때는 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라야 한다.(8) 계약자는 땅고르기 공사중 표토 제거가 지시되어 있지 않은 장소에서 자갈 등 영농에 부적합한 물질이 표토 중에 다량 섞여 있을 때는 공사를 중지하고 공사감독자(감리원)에게 보고한 후 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라 처리해야 한다.(9) 계약자는 표토 제거 잘못으로 영농에 지장을 초래해서는 안 되며 이 경우 계약자는 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라 처리해야 되고 이에 소요되는 경비는 계약자 부담으로 한다.(10) 공사실시에 앞서 기존답의 표토층의 두께를 미리 파악하여야 한다.1.5 땅고르기(기반정지)(1) 계약자는 기반정지에 있어 경작에 지장이 없는 수평면을 갖도록 마무리 해야 한다.(2) 기반정지는 용수로측이 배수로측 보다 높게 되도록 마무리 해야 한다.(3) 기반 절성토 후에 기반면 또는 지구 경계의 비탈끝에서 용출수 등이 발생할 경우는 공사감독자(또는 감리원)와 협의하여 배수처리를 한 후가 아니면 기반정지 작업을 해서는 안 된다.(4) 땅고르기 및 지할(地割)에는 기설 논이나 기설 용.배수로 등을 평평하게 하고 계획된 구획에 따라 지할경계를 만들어야 한다.(5) 땅고르기는 토량의 국지적 이동과 흙쌓기 및 흙깎기의 균형을 이루게 하고 흙쌓기 부분에는 시공 후 부등침하가 일어나지 않도록 시공해야 하며 논두렁 부분은 침하 및 누수가 되지 않도록 다짐을 철저히 해야 한다.(6) 표토 이하의 심토고르기에 있어서 흙쌓기 및 흙깎기량의 균형은 다음의 경우  를 제외하고는 한 경구내에서 시행해야 한다.가. 용.배수계획의 목적을 저해할 것으로 판단되는 경우나. 공사시방서에 명시되었거나 기타 공사감독자(또는 감리원)의 지시가 있을 때(7) 도로나 수로의 흙쌓기용 재료를 경구 내에서 유용할 경우는 경구의 높은 부분에서 깎아서 사용해야 되며 계약자가 임의로 용.배수 조직을 저해하는 땅고르기 공사를 시행하였을 때는 계약자 부담으로 용.배수에 지장이 없도록 조치해야 한다.(8) 기반정지에 의해 경작지로 될 하천 및 그 주변의 저습지 매립은 간.지선 배수로의 수위를 검토하여 침수피해를 입지 않도록 시공해야 한다. 이에 소요되는 경비는 특별 땅고르기 공사에 포함시켜야 한다.(9) 하천개수에 의한 잔토처리는 하천의 통수능력에 지장을 주지 않는 한 구 하천  매립 및 도로 흙쌓기 등에 사용해야 한다.(10) 구역내의 일부 저지대 및 하천 구간을 메워 정지공사를 시행하는 경우 배수를  철저히 하고 층상으로 성토 및 더쌓기 등을 하여 정지후 계획 답면 이하로 침하되는일이 없도록 시공해야 한다.(11) 정지후의 답면표고는 원칙적으로 등고선 방향으로 역답이 생기지 않도록 하여야 하며 부득이 역답이 생길 경우는 용.배수에 지장이 없도록 하여야 한다.1.6 표토 되펴기 및 정지(1) 계약자는 기반정지를 마무리한 후 공사감독자(또는 감리원)의 확인을 받아야 한다(2) 표토 되펴기에 앞서 기반정지 후에 수평면측량을 실시하여 그 결과에 대하여 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 얻어야 한다.(3) 계약자는 표토 되펴기에 있어 표토가 기반토에 혼입되지 않도록 주의하여 시공해야 한다.1.7 담수배제구 수로 등의 매립에 있어서는 반드시 배수를 하고 매립함을 원칙으로 한다.1.8 기반의 굴착 및 흙쌓기기반 굴착 및 흙쌓기는 지구내에서 유용하는 것을 원칙으로 한다. 만약 지구외 유용이 있을 때는 도면 또는 공사시방서에 따른다. 단, 공사시방서도 없을 때는 공사감독자(감리원)와 협의하여 결정해야 한다.2. 자재. 내용 없음3. 시공(1) 땅고르기 공사는 건조한 상태에서 시공해야 하며 강우, 강설에 의하여 습윤상태가 될 염려가 있을 경우는 공사를 중지해야 한다.(2) 기반정리의 용수지거 말단 경구의 표고는 용수지거 바닥표고와 동일하게 하거나 또는 낮게 해야 한다. (3) 기반정리 후 답면표고는 지하배수를 실시할 때는 배수지거 바닥표고보다 90～120cm 정도 높게 하는 것을 원칙으로 한다. (4) 계약자는 표토 정지에 있어 경작에 지장이 없도록 설계도서에 명시된 표토의 두께를 확보하고, 고르기 후 답면 고르기 정도(균평도)는 답면표고의 ±3.0cm 이내이어야 하며 답면 기울기는 수평이거나 배수로측을 약간 낮게 해야 한다.(5) 표토 되펴기 두께는 논에서 15cm 이상으로 하나 기반에 석력층이 나타날 경우 표토에 혼입되지 않도록 주의하여 시공하고 20cm 이상의 작토심을 확보토록 한다.(6) 표토 되펴기 후 물지균하는 경우의 담수심은 필요 이상으로 깊게 해서는 안 된다. (평균 5cm 정도, 석력침하를 위한 경우는 15cm 정도)(7) 정지에 있어서 심토 기반면은 될 수 있는 대로 고르게 하고 절토부는 성토부보다 약간 낮게 해야 한다.(8) 논두렁의 붕괴가 생길 우려가 있으므로 써레질판의 취급에 주의해야 하며 붕괴를 방지하기 위한 대책을 강구해야 한다. 또한 탁수에 의한 문제가 발생하지 않도록 처리해야 한다.(9) 본 시방서에 명시되어 있지 않은 시공방법별 보통땅고르기, 특별땅고르기(답→답, 수로→답, 답→수로, 수로→수로 등), 답면고르기 등에 대한 사항은 별도의 공사시방서에 따른다.(10) 기반의 절성토는 성토부의 부등침하 및 비탈면붕괴의 방지 등을 고려하여, 층상펴내기공법에 의하여 시공하여야 하며, 성토부에서는 침하를 생각하여 더쌓기를 해야 한다.(11) 성토의 압축과 압밀에 의한 부등침하를 방지하기 위해서는 20~30cm마다 층상으로 펴내어야 한다. 다만 경사지이며 성토고가 큰 경우의 두렁부는 성토의 끝부문에 닿게 되므로, 파서 느슨해진 흙이 산더미 같이 밀어내진 상태로 되어 지반침하나 비탈면붕괴의 원인이 되기 쉬우므로 충분히 전압을 해야한다. 특히 답면차가 크고 성토부분에 비탈면이 많이 생기는 경우는 전압방향을 바꾸어 가면서 충분한 전압효과를 주거나, 또는 미리 비탈끝에 여분의 흙을 펴내어 전압한 후 흙을 깎아내어 비탈면을 다듬어야 한다."
KCS,675030,경지정리 도로 공사,"1. 일반사항(1) 도로의 성토에 있어서는 배수를 고려하여 곤죽화 방지에 노력해야 한다.(2) 도로 흙쌓기는 설계도면 및 공사시방서에 따라 다짐을 해야 한다.(3) 경지정리구역 내 귀자르기는 농기계의 운행을 용이하게 하기 위하여 농도와 접하는 경지의 모서리에 설치해야 한다.(4) 공사를 원활히 추진하기 위하여 진입도로의 설치가 필요한 경우는 공사감독자(또는 감리원)와 협의하여 결정한다.(5) 계약자는 경작에 지장이 없도록 진입도로를 설치해야 한다.(6) 경작도로 외의 도로에 대하여는 별도 “도로공사 표준시방서”에 따른다.(7) 지구내 간선도로는 타공사에 앞서 시공하여 통행 및 자재반입 등이 용이하게 하여야 한다.1.1 적용범위. 내용 없음1.2 참고기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음2. 자재계약자는 도로용토로 원칙적으로 기반토를 사용해야 한다. 단, 토질의 상태로 보아 기반토의 사용이 부적당하다고 인정될 경우는 공사감독자(또는 감리원)와 협의하여 결정해야 한다.3. 시공3.1 경작도로(1) 계약자는 노면 마무리에 있어서 배수가 원활하도록 중앙부를 높게하여 반드시 3～5%의 횡단기울기를 두어야 한다. (2) 도로의 흙쌓기 부분은 소정의 다짐율로 다짐을 하고 자갈부설을 하는 도로에 있어서는 두께가 균등하도록 마무리해야 한다.(3) 성토한 층의 다짐두께는 30cm 정도가 되도록 펴서 타이어 롤러 8～20tf급에 의거 소정의 다짐률로 다져야 한다.(4) 농도의 종단기울기는 설계도면에 따를 것이며 국부적으로 부득이한 경우 10%보다 완만하게 해야 한다.3.2 진입도로(1) 계약자는 경작에 지장이 없도록 진입도로를 설치해야 한다.(2) 진입도로의 기울기는 1/5 이내로서 측면에 대하여 비탈면을 끝마무리해야 한다.(3) 답고차 H(4) 윗폭은 2경구 1개소의 경우 5m, 1경구 1개소의 경우 4m를 표준으로 한다.3.3 기타의 도로이 장에 명시되어 있지 않은 기계화 경작로 등 기타의 도로와 관련된 사항에 대하여는 “제8장 도로공사”편 및 “도로공사 표준시방서”에 따른다."
KCS,675040,경지정리 수로 공사,"1. 일반사항(1) 도면에 계획된 용.배수로는 표준도로서 좌우의 계획답면고가 다른 경우는 각 포장의 치수 및 배수에 지장이 없도록 용.배수계통별로 종단도를 작성하고 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다. 이 경우 시점, 종점 및 계획고는 공사감독자(또는 감리원)와 협의해야 한다. 또한, 수로 내에 각종 구조물이 있는 경우는 계획 바닥높이 및 천단표고를 명시토록 해야 한다.(2) 현지 사정에 따라 수로가 기준기울기의 범위를 초과하는 경우는 단면, 구조의 변경이 수반되므로 공사감독자(또는 감리원)와 협의해야 한다.(3) 경지정리구역 내 용.배수로에 부설되는 모든 공작물은 그 위치, 규모, 기능 등이 관련 수로 및 도로 등의 기능과 외관상의 조화에 합리적이어야 하므로 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 얻은 후에 공사를 해야 한다.(4) 지구외 배수량을 지구 내로 유입하는 배수구조물은 지구내 배수로 시점과 동일한 지점이어야 한다. 단, 부득이할 경우는 가능한 범위내의 단거리로 한다.(5) 교량은 도로에 직선이어야 한다.(6) 계약자는 용.배수로의 제방에 대하여 포장높이 등의 변경에 따른 끝손질이 없도록 주의하여 시공해야 한다.(7) 계약자는 용.배수로의 제방에 대해서 누수를 일으킬 우려가 있는 석력, 잡물등을 제거하고 주의 깊게 다짐을 하여 규정된 단면으로 시공해야 한다.(8) 각 경구의 급수를 위한 취수시설은 원칙적으로 설계도서에 명시된 위치에 설치해야 한다. 단, 현지에 적합치 않은 경우는 공사감독자(또는 감리원)와 협의해야 한다.1.1 적용범위. 내용 없음1.2 참고기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음2. 자재. 내용 없음3. 시공(1) 용.배수로의 굴착토로 표토로서 부적당한 전석 및 자갈 등은 표토에 혼입되지 않도록 시공해야 한다.(2) 용.배수로의 굴착은 과굴되지 않도록 시공하고 비탈면은 절취하여 끝마무리를 해야 한다.(3) 성토 및 되메움부에 수로를 포설하는 경우는 압밀침하에 의한 수로의 틈이 생긴다거나 함몰되지 않도록 특히 유의해서 시공해야 한다.(4) 용수로(지선 또는 지거) 바닥 높이는 별도의 규정이 없는 한 논바닥 표고에 비하여 같거나 높게 해야 한다.(5) 배수지거 바닥 표고는 논바닥보다 0.6m 이상 낮게 해야 하며, 평상시 지하배수를 고려한 배수조건이 양호한 토양이고 지표배수 지배면적이 작더라도 최소 0.6m 이상 이어야 한다. 또한 답면배수를 암거배수에 의존 할 때는 배수지거의 바닥표고는 논바닥 표고보다 0.9～1.2m 낮게 해야 한다.(6) 지방도에서 농도에 차량진입 및 농기계 회전등이 필요한 위치의 용.배수로는 박스암거(box culvert)에 의한 암거공으로 시공토록 한다. 또한 포장내 농기계의 진입부의 용.배수로의 구조는 2차 콘크리트제품 및 현장타설 콘크리트로 하고 덮개 및 간이교량 등 대형농기계의 진입에 문제가 없도록 진입부를 설치하여야 한다."
KCS,675050,경지정리 암거배수 공사,"1. 일반사항(1) 시공에 앞서 설계도면, 시방서 등을 면밀히 검토하고 문제점이 있을 때는 공사감독자(또는 감리원)와 협의해야 한다.(2) 터파기 단면(치수 확인), 관 부설상황, 피복재(시공상황, 두께 확인 등), 되메움상황, 수갑보호관 설치상황 등을 촬영 기록해야 한다.(3) 기타 공사시방서 및 설계도서에 기재되지 않은 사항 및 의문이 있는 사항에 대하여는 계약자와 공사감독자(또는 감리원) 양자협의 하에 처리한다.1.1 적용 범위. 내용 없음1.2 참고 기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음2. 자재(1) 설계도서에 지시한 것 이외의 재료는 KS 규격에 적합한 것이어야 되고, KS 규정에 규정되어 있지 않은 재료에 대해서는 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받은 후 검사에 합격한 것이어야 한다. 또한 흡수관, 집수관, 도수관, 배수관의 규격은 설계도서에 따른다.(2) 수갑은 집수관과 동등의 제품으로서 폐쇄 시에 누수현상이 생기지 않아야 한다.(3) 피복재, 소수재는 설계도서에 명시된 두께를 확보하고 소수재는 공사시방서에 따른다.3. 시공3.1 터파기(1) 터파기는 설계도면을 기본으로 현지에 말뚝, 석회 등으로 터파기선을 명시하고 공사감독자(또는 감리원)의 검사를 받은 후에 시공해야 한다.(2) 연약지반이나 혹은 담수되어 있는 경우는 물고를 파서 지표수를 배제하고 지반이 건조된 후에 터파기를 한다.(3) 터파기는 배수로, 집수거, 흡수거의 순으로 하류에서 상류로 향하여 소정의 깊이와 기울기가 되도록 유의하여 시공한다.(4) 기계터파기에 있어서는 지반의 고저 및 지내력을 고려하여 소정의 깊이 및 기울기를 유지하도록 항상 기계의 조작에 주의해야 한다.(5) 도랑의 바닥이 연약하거나 흙탕물이 고여 있는 곳에 관을 매설할 경우는 기능을 저해하지 않도록 매설해야 한다.(6) 트렌처 이외의 기계나 인력으로 터파기를 할 경우는 표토와 심토를 분리해 두어야 한다.(7) 흡수거, 집수거 및 배수관의 표준 기울기는 설계도서에 따른다. 또한 지형 및 토질에 따라 표준 기울기가 변할 수 있기 때문에 그때마다 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라야 한다.3.2 관부설(1) 암거바닥을 일정한 기울기로 유지하기 위하여 바닥 고르기(인력)를 한다.(2) 기계시공시는 연약지반 같은 이탄 지대를 제외하고 바닥고르기를 할 수 없다.(3) 배관 매설은 터파기의 반대순서로 상류에서 하류로 향하여 시공하되 각 연결부를 원활하게 해야 하며 암거바닥이 구불구불하거나 요철(凹凸)이 없도록 해야 한다.(4) 도랑의 바닥이 연약하거나 오탁수가 고여 있는 곳에 관을 매설할 경우는 기능을 저하하지 않도록 매설해야 한다.(5) 관의 부설시 역 기울기나 사행이 되지 않도록 터파기는 중심선에 시공하고 작업종료 후에는 원칙적으로 공사감독자(또는 감리원)에게 보고해야 한다.(6) 관을 접합할 때는 되메움 후에 빠져나가지 않도록 주의하여 시공해야 한다.(7) 수갑부분을 시공할 때는 부등침하가 일어나지 않도록 충분히 다짐을 한 후에 부설해야 한다.3.3 피복재흡수거의 피복재 및 소수재는 되메움 완료한 다음 압밀 후의 높이가 소정의 높이가 되도록 채우고 흡수거를 균등하게 피복되도록 시공해야 한다.3.4 보수 및 재시공(1) 흡수거의 상류단에는 입관 위에 캡(cap) 등을 설치하여 토사의 유입을 방지한다.(2) 관부설을 일시 중단할 때는 관의 상류 끝에 마개를 끼워서 이토 등이 유입하지 않도록 해야 한다.3.5 되메움(1) 되메움은 터파기 흙을 유용하든지 되도록 건조한 흙으로 되메우고 이토를 사용해서는 안 된다.(2) 도랑, 논두렁 및 배수구 등의 되메움에서는 잘 다져야 한다.(3) 되메움은 2회로 나누어서 실시해야 한다. 1차 되메움은 피복재를 시공한 즉시 인력에 의해서 되메운다. 그 관이 사행하든지, 접촉부가 빠져나가지 않도록 주의하여 잘 밟아 다져야 한다. 더욱 집수거, 도수거부에서는 관에 직접 자갈의 접촉이 있어서는 안 된다.(4) 2차 되메움은 1차 되메움 후 1～2개월 방치, 자연전압을 기다린 후 유의해서 시공해야 한다.(5) 수갑 수위에는 양질점토로서 다져서 보호관이 빠지지 않도록 정성을 다하여 시공해야 한다."
KCS,675060,대구획 경지정리 공사,"1. 일반사항(1) 대구획 경지정리를 시행할 경우 대상지역의 지형조건, 토양조건, 경영규모와 농지의 집단화, 재배기술, 기상조건, 지역에 따른 농업구조 등을 고려해야 하는데 특히, 다음과 같은 점을 유의하여 시공해야 한다.(2)  대구획으로 경지정리를 하면 용.배수조작 및 그 효과, 농작업능률 등이 땅고르기 정도에 따라 변화하므로 땅고르기 시공에 더욱 유의해야 한다.(3) 땅고르기를 해야 할 면적이 커짐으로서 표토처리, 절성토, 부등침하 등에 대해서 과거 일반경지정리의 경우보다 더욱 유의해야 한다. 이를 위해서 사전에 가배수를 통하여 시공시 토양수분 조정(최적함수비), 지반다지기, 정도가 높은 땅고르기 등을 실시하고 공사감독자(또는 감리원)의 확인을 받아야 한다.(4) 땅고르기에 의해 사면이 높아질 경우는 비탈면보호의 중요성이 증대하게 되므로, 논두렁 비탈면은 완만하게 조성해야 한다. 대구획에서 생력적 재배방법으로 채택되는 건답직파에서는 레질이 이루어지지 않기 때문에 누수량이 증가하게 되며, 특히 배수로가 깊어지면 배수로측의 논누렁이 불안정하게 되어 붕괴의 우려가 있으므로 문제점 발생 시에는 공사감독자(또는 감리원)와 협의해야 한다.(5) 점성토에서는 시공기계의 주행하중으로 인한 토양의 다짐이나 되이김으로 인하여 토양의 물리성이 악화되어 투수성이 감소한다. 따라서 시공시 과도한 다짐을 피하는 동시에 토양구조를 회복시키기 위한 토층개량이 매우 중요하다.(6) 논두렁을 제거하여 대구획화한 포장에서는 제거한 부분에 물이 괴어 있기 쉬우므로 논두렁의 흙을 충분히 제거하여 소배수구를 설치해야 한다.1.1 적용 범위. 내용 없음1.2 참고 기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음2. 자재. 내용 없음3. 시공(1) 본 시방서에 규정되어 있지 않은 사항은 공사시방서에 준한다.(2) 대구획논의 정비에 있어서는 특히 다음과 같은 점에 유의해야 한다. (편집)① 땅고르기가 잘 이루어지는 시공② 표토처리 및 절성토③ 포장면의 부등침하④ 비탈면의 보호⑤ 시공시기의 산정⑥ 대구획으로 경지정리를 하면 용.배수조작 및 그 효과, 농작업능률 등이 땅고르기 정도에 따라 변화한다. 또한 포장을 균일하게 유지하기 위해서도 땅고르기 시공에 더욱더 유의해야 한다. ⑦ 땅고르기를 해야 할 면적이 커지므로서 표토처리, 절성토, 부등침하 등에 대해서 과거보다 더 유의해야 한다. 이를 위해서 사전에 가배수를 통하여 시공시 토양수분조정(최적함수비), 지반다지기, 정도가 높은 땅고르기(3cm)등을 실시해야 한다. ⑧ 땅고르기에 의해 사면이 높아질 경우는 비탈면보호의 중요성이 증대하게 되므로, 논두렁비탈면을 완만하게 조성해야 한다. 대구획에서 생력적 재배방법으로 채택되는 건답직파에서는 써레질이 이루어지지 않기 때문에 누수량의 증가를 피할 수 없게 되며, 특히 배수로가 깊어지면 배수로측의 논두렁이 불안정하게 되어 붕괴될 우려가 있다. ⑨ 점성토에서는 시공기계의 주행하중으로 인한 토양의 다짐이나 되이김으로 인하여 토양의 물리성이 악화되어 투수성이 감소한다. 따라서 시공시에 과도한 다짐을 피하는 동시에 토양구조를 회복시키기 위한 토층개량이 매우 중요하다. ⑩ 논두렁을 제거하여 대구획화하 포장에서는 제거한 부분에 물이 괴어 있기 쉬우므로 논두렁의 흙을 충분히 제거하여 소배수구를 설치한다."
KCS,676010,개간 공사일반,"1. 일반사항1.1 적용 범위이 기준은 개간과 관련된 공사에 적용한다. 1.2 참고 기준. KCS 67 05 00 총칙 및 공통공사1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 재료의 규격사용재료는 KS 제품이어야 한다. 다만, KS 규격이 지정되지 않은 제품은 공인기관의 확인을 받아야 한다.1.5 시공준비1.5.1 현장확인(1) 시공에 앞서 지구평면도에 의하여 현황을 면밀히 파악하고 다음 사항을 확인하여 공사를 추진해야 한다.① 지구내 배수상황 검토② 장애물 조사③ B.M(수준점) 또는 도근점의 추가 유무 확인④ 골재원의 위치 확인⑤ 교통 운반로 확인⑥ 지방 출역이 가능한 인부파악⑦ 인접지와 관련 상황⑧ 지구내외 배수로의 연결관계(2) 시공에 앞서 개간 예정지 내 경계에 기 및 페인트 등으로 구역을 표시하고 공사감독자(또는 감리원)의 확인을 받아야 한다.1.5.2 녹지존치시공에 앞서 농지보전과 풍치보전을 위하여 다음 [ 표 1.5.-1 ]의 기준에 따라 녹지를 존치해야 한다. 기타 필요한 지역의 녹지존치 구역을 결정할 때에는 공사감독원(또는 감리원)과 협의하여야 한다. 표 1.5-1 녹지존치계획 기준		구  분			존치계획			비  고			산   정			존 치			 			촌락주변			30～50m			 촌락주변은 배후지 능선으로	 고속도로에는 조경을 참조			도로(국도)			좌우 30～50m			 			간선농도			5～10m			 			연락도			좌우 2～5m			 			집단묘지주변, 개간지와	   기개간지 접촉부			2～5m			 			저수지 유역			존 치			 저수지규모에 따라 수원함양림	 존치	1.5.3 시공측량개간공사 개발 대상인 임야는 필지가 분명치 않고 지형이 불규칙하므로 시공측량에 세심한 주의를 해야 하고, 측량 결과는 공사감독자(또는 감리원)의 확인을 받아야 한다.1.5.4 장애물 처리지구 내에 불필요한 잡수, 잡목, 덤불 등을 완전히 제거해야 한다.1.5.5 분묘이전(1) 시공에 앞서 개발지역내에 있는 분묘이장을 위해 분묘의 위치를 사업계획평면도에 유연묘와 무연묘를 명확히 구분하여 정확하게 표기해야 한다. (2) 조사 후 유연분묘는 연고자가 이장신고 후 이전토록 하고, 무연분묘는 계약자가 공사감독자(또는 감리원)의 지시를 받아 지정된 장소에 공동묘지를 마련하여 이전토록 하며, 이장 전후의 위치를 명확히 해야 한다.1.5.6 시공순서시공순서는 개간유형에 따라 약간의 차이는 있으나 일반적으로 벌목, 개간지역 내의 분묘이전, 떼 채취, 진입도로와 경작도로 개설, 뿌리뽑기 및 배근, 특별정지, 배수로, 배수구 및 승수구 설치, 토양개량제살포, 막갈이, 흙바수기 순으로 하되 지구의 실정에 따라 시공현장에 가장 효율적으로 시공될 수 있도록 순서를 정해야 한다.2. 재료. 내용 없음3. 시공. 내용 없음"
KCS,676020,개간 공사,"1. 일반사항1.1 적용범위이 기준은 개간과 관련된 공사에 적용한다. 1.2 참고 기준. KCS 67 60 10 개간공사, 일반사항. KCS 67 05 20 총칙 및 공통공사, 재료. KCS 67 05 30 총칙 및 공통공사, 공통공사1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 뿌리뽑기 및 배근공 일반사항(1) 나무뿌리에 부착되어 있는 흙은 운반하기에 쉽도록 털어야 한다.(2) 뿌리뽑기로 인해 패인 곳은 침하가 생기지 않을 정도로 되메움 하여 주위의 지반과 평평하게 해야 한다.(3) 배근 작업은 표토가 묻어나지 않도록 조심해야 한다(4) 배근의 퇴적위치 및 간격 등은 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따른다.1.5 잡물제거공 일반사항(1) 지표에 노출되어 있거나 경토 속에 뭍혀 있는 자갈과 석비레, 나무조각 등 경작에 지장이 있는 잡물은 제거해야 한다.(2) 석력은 입경이 큰 것부터 제거해야 하지만 지표면에 노출되었거나 경토 속에 있는 큰 돌의 존치 여부는 공사감독자(또는 감리원)와 협의하여 결정해야 한다.(3) 첫갈이 후 노출된 나무조각, 작은 초목근 등은 인력으로 지구 밖 또는 지구내 일정한 장소에 반출해야 한다.1.6 도로공 일반사항(1) 노면은 소정의 횡단면도를 기준으로 하고 종단기울기는 별도 지시가 없는 한 현황의 자연기울기에 따라 설치한다.(2) 도로 횡단면도에서 좌우의 계획표시가 다를 경우 곡선부는 높은 쪽을 기준으로 한다.(3) 도로 축조용 흙은 별도 지시가 없는 한 기반토를 유용한다.(4) 습지에 흙쌓기를 하여 도로를 축조 할 때는 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라 미리 배수처리를 한 다음 시공해야 한다.(5) 도로의 흙쌓기는 정형 전에 미리 불도저 등으로 다져 축조 후의 침하를 작게 해야 한다.(6) 흙쌓기부의 비탈면은 메로 두들겨 다지며, 자갈 포장도로는 지정된 재료의 규격에 맞추어 포장해야 한다.(7) 경작도로 입구는 간선농도와 고저차가 가장 적은 곳에 설치함을 원칙으로 한다.1.7 땅고르기공 일반사항땅고르기는 설계도서 및 공사시방서에 따른다.1.8 떼붙임공 일반사항떼붙임은 설계도서 및 공사시방서에 따른다.1.9 배수로, 배수구 및 승수구공 일반사항배수로, 배수구 및 승수구에 대해서는 설계도서 및 공사시방서에 따른다.1.10 휴반쌓기공 일반사항(1) 휴반용 흙은 원칙적으로 기반토를 사용해야 한다.(2) 휴반은 경지면에서 유수가 차단되는 곳이므로 붕괴되지 않도록 유의하여 원지반의 잔디와 잡초를 완전히 제거하고 흙쌓기를 해야 하며, 비탈면은 떼를 입히고 잘 두들겨 다져야 한다.1.11 토양개량제 살포공 일반사항(1) 개간지의 지력을 증강하기 위하여 토양이 과 같은 성분을 함유하도록   첫갈이 작업이나 흙바수기에 앞서서 공사감독자(또는 감리원)와 협의한 후 적정량의 토양개량제를 살포해야 한다.(2) 토양개량제의 살포는 라임 소우어(lime sower)나 브로오드 캐스터(broad caster)를 사용하는데, 살포량이 7ton/ha를 초과하면 라임 소우어로 1회 살포하기 곤란함으로 2회로 나누어 살포해야 하며, 석회와 용성인비를 혼합하여 살포할 경우에는 그 혼합비가 항상 일정하도록 해야 한다.(3) 토양개량제 살포 능률을 올리기 위하여 견인트랙터 1대에 라임 소우어 2대를 배치하며, 포장의 모서리는 인력으로 뿌리되 수동식 분무기를 사용해야 한다. 표준 토양개량제함유 기준치		pH			유기물(%)			인산(ppm)			붕소(ppm)			치환성염기(cmol/kg)			Ca			Mg			K			6.5			3.5			200			0.5			6.0			2.0			0.5	1.12 첫갈이공 일반사항(1) 지표면의 지형, 식생, 습윤상태 등을 고려하여 잡초나 초목근이 완전히 갈아 엎  어지도록 갈아야 하고, 작업 후 지표면에 들어나 영농에 지장을 줄 우려가 있는 이물질은 제거해야 한다.(2) 첫갈이는 토양개량제(농용석회, 용성인비, 붕사 등) 살포 후 트랙터(디스크 프라우)로 시행함을 원칙으로 한다.(3) 트랙터에 의하여 첫갈이를 하는 경우 종류, 마력수, 플라우(plow)의 종류와 크기, 운전속도 등이 토질과 맞아야 하며, 소정의 깊이까지 흙이 고르게 파이고 또한 반전이 완전해야 한다.1.13 흙바수기공 일반사항(1) 첫갈이가 끝나면 경토의 과건 및 과습 상태를 피하여 흙덩이를 깨고 초목근을 골라내고 표토를 부드럽게 하여 남아 있는 잡물을 긁어 모아서 처리하여 밭을 말끔히 정리해야 한다.(2) 흙바수기 작업 중 경토의 극단적인 이동이 없어야 한다.(3) 흙바수기의 공법 채택은 경사도, 토질, 지내력, 자갈의 유무 등 시공조건 외에 영농에서 필요로 하는 파쇄도와 첫갈이에 사용한 기계에 따라 공사감독자(또는 감리원)와 협의 후 결정해야 한다.1.14 유지관리(1) 개간에 따른 토지와 부대시설의 유지관리는 합리적인 보전관리의 방향에서 지역의 자연조건에 맞고 안전을 확보할 수 있는 방법으로 유지관리 목표를 설정하여 실시한다.(2) 개간사업의 유지관리는 정기적 유지관리와 비정기적 유지관리로 구분하여 계획을 수립한다.(3) 개간사업의 유지관리 내용은 개간공사, 토양개량, 구획계획, 용.배수계획, 도로계획, 부대시설로 구분하여 유지관리계획을 수립한다.(4) 유지관리의 실시. 사면보호공의 유지관리 가. 사면을 보호하는 공법은 크게 식생공법과 구조물공법을 이용하여 실시하고 적절한 유지관리를 하여야 한다. 여기서 식생공법의 대부분은 개간 완공시에 완성품이 아닌 시간을 들여서 목표로 하는 군락으로 이행하게 한다. 한편 구조물공법은 공사 완성시 완성품으로 소정의 성능을 발휘하게 하는 것이다. 이러한 식생공법과 구조물공법의 점검항목과 유지관리방법을 정리하면 과 와 같다.  식생공법의 점검항목과 유지관리방법		점검 항목			점검 내용			유지관리 방법			조치			식생	상황			생육상황			 생육의 상태			 심기, 추비			 번무 장해의 유무			 풀베기, 제초, 간벌			 통행 장해의 유무			손상			 고사, 손상 정도			 추파, 추비, 보식			병충해			 종류와 증상 확인			 풀베기, 제초, 간벌, 	 약제 살포			침입식물			 파생정도			 제초제 살포, 인력제초			식생	기반의	상황			손상			 지반 노출의 유무			 생육기반의 	 부분 보수 등			 균열, 함몰, 붕괴 유무			 용수처리, 배수로의	 부분 보수 등 			 용수, 누수			녹화	기초공의	상황			손상			 철망의 부상 유무			 철망의 고정, 	 부분 보수 등			 손상의 정도			 틀의 부분 보수 등			 틀의 균열, 변형, 	 함몰 유무			 기타			손상			 수로 막힘의 유무 			 배수구 청소	 구조물공법의 점검항목과 유지관리방법		공 종			점검 항목			원인, 유의 사항			유지관리 방법			콘크리트	붙임 공법			균열			단순(건조, 수축)한 원인 			진행을 막음.	(V컷, 모르터 충진)			단차가 있는 균열, 부풀음, 밀려 나옴			원인이 토압이나 동결,	동토에 의한 경우			원인, 규모, 정도에 따른 보강방법의 검토  또는 재시공			돌붙임	공법			느슨해짐,	헐거움			돌 배면의 침하, 유출			충진, 다짐			블럭붙임	공법			침하			토사 유실, 	평면토사의 침하, 유출			충진, 다짐, 침출방지	처리, 재점검			배불림			평면 토사의 토압(활동)			침투수, 용수처리 후의 재시공			기초부의 침하			토사의 세굴			기초처리, 배수, 	재시공			현장타설	콘크리트	공법			거푸집의 균열			단순한 균열			폭, 길이 등의 관찰			거푸집 단면의 중대한	균열			원인 규명, 정도의 검토를 통해 보강처리			거푸집 하부의 	공동			물에 의한 세굴			충진(모르터 등), 	물 처리			거푸집 표면의 	박리			원인:동결에 의한 경우,	원인:노후화(중성화)			원인 상태에 따라 	처리			거푸집의 배부름			이상 토압의 발생			정도에 따라 대책공법 검토 또는 재시공			망태	공법			미끄럼 등			배면토사의 유출			유하수의 처리, 	식물의 도입			기초부의 세굴			유수의 처리, 	기초부의 보강			쌓기 돌의 붕괴			철선의 절단과 부식			철선의 보수			그물선반	공법			미끄럼 등			퇴적토사의 증가,	말뚝, 기둥의 부식			제거 식물의 도입, 	보강, 재시공	② 사면 유지관리의 유의점 가. 식생공법가. 식생공법의 역할은 안정 기능 이외에 환경과 경관보전기능을 기대하는 경우가 많다. 따라서 사면에 어떠한 식물군락을 유지할 것인가(피복 목표)를 명확하게 할 필요가 있다. 따라서 식생공법의 유지관리는 사면자체의 파손개소의 보수 및 위험 예방작업, 목표로 하는 식물군락에 접근하는 작업, 목표가 달성된 식물군락을 유지하기 위한 작업이 있다.나. 구조물공법가. 구조물의 파손은 폭풍, 호우, 지진 등의 재해 및 동결.융해 등에 의한 시간경과에 따른 열화를 원인으로 발생하는 경우가 많다. 또한 시공 시에 생각하지 못한 외력의 작용에 따른 변형과 붕괴가 발생하기도 한다. 점검 시에는 사면의 구조물 자체를 대상으로 하는 이외에 주변을 포함한 물의 거동에도 관심을 가져야 한다.다. 낙석대책공법가. 낙석의 위험성은 폭풍, 호우, 지진 등의 재해 및 동결.융해 등으로 인한 시간경과에 따른 열화로 사면이 붕괴되는 경우가 많다. 낙석대책공법을 실시하는 사면은 경사가 급한 경우가 많으므로 일상의 점검에 의해 낙석 예방과 보호기능이 저하하지 않도록 세심한 주의와 충분한 조사를 통해 필요에 따라 적절한 대책을 강구할 필요가 있다.2. 자재2.1 도로공 재료도로에 사용하는 떼는 설계도서 및 공사시방서에 제시한 규격품이어야 한다.2.2 토양개량제 살포공 재료(1) 토양개량제 시용량은 의 기준에 따라 살포함을 원칙으로 하되 현지 토양상태에 따라 공사감독자(또는 감리원)와 협의한 후 결정해야 한다.(2) 1작후(作後)는 토양검정결과에 따라 부족성분을 보정 시용해야 한다. 토양개량제 시용기준 (ha당)		종 류			시용기준량			비고			석    회			2.5～3.5M/T			 			용성인비			1.5M/T			 			붕    사			20～30kg			 			유 기 물			매작기 10～20M/T			 퇴비가 없을 시는 생고(生藁)5M/T을 시용	3. 시공3.1 뿌리뽑기 및 배근공 시공(1) 뿌리뽑기는 인력법, 축력법, 동력법, 화약법, 소각법, 부패법 중 현지 실정에 따라 공사감독자(또는 감리원)와 협의 후 적절한 방법을 택하여 실시해야 한다.(2) 레이크 도저를 이용하여 뿌리뽑기를 할 경우는 뿌리의 지름이 6～18cm는 중형레이크 도저, 그 이상은 대형 레이크 도저를 이용해야 한다.  (3) 직경이 6cm 미만인 작은 초목근은 미리 인력으로 뽑거나 배근할 때 처리하도록 하고, 45cm 이상의 큰 그루는 공사감독자(또는 감리원)와 협의한 후 화약폭파법이나 다른 방법을 쓰도록 한다.(4) 뽑은 나무뿌리는 경구 주변의 일정한 장소에 운반하여 선상(배근선)으로 정리해야 한다.  (5) 배근선은 등고선재배나 표토유실방지 및 영농기계의 운행에 지장이 생기지 않도록 하기 위해 가급적 등고선에 평행하게 설정하여 배치해야 한다. (6) 지형별 배근선 간격은 에 준 한다. 지형별 배근선 간격                                     ( 단위 : m )		근주량(주/ha)			평 균			완경사	(기복이 적음)			완경사	(기복이 많음)			급경사	(17.6% 이상)			100 이하			120			100			80			50			101～500			100			80			70			50			501～1,000			80			70			60			50			1,001～2,000			70			60			50			50			2,001～3,000			60			50			50			50			3,000 이상			60			50			50			50	3.2 잡물제거공 시공(1) 배제할 돌 등의 크기, 수량 등을 조사하여 돌이 많은 지대는 첫갈이 전에 제거해야 하고, 배제한 돌의 퇴적위치는 배근선의 위치에 준한다.(2) 민둥땅은 불도저나 레이크 도저로 파서 요(凹)부를 메우고, 석비레는 자갈 제거에 준하며, 땅속에 뭍혀 있는 나무조각 등도 레이크 도저를 이용하거나 리퍼(ripper)를 트랙터 뒤에 장치하여 지상에서 30～50cm 정도로 삽입하여 처리해야 한다.3.3 도로공 시공진입도로 및 경작도로는 표준시방서 “KCS 67 35 00 농도공사”에 따른다.3.4 땅고르기공 시공땅고르기는 설계도서 및 공사시방서에 따른다.3.5 떼붙임공 시공떼붙임에 대해서 설계도서 및 공사시방서에 명시되지 않은 것은 제3장 3-7 떼붙임공에 따른다.3.6 배수로, 배수구 및 승수로공 시공배수로, 배수구 및 승수구에 대해서는 설계도서 및 공사시방서에 따른다.3.7 휴반쌓기공 시공휴반은 전 길이에 걸쳐 수평으로 마무리하고 나비는 원칙적으로 30cm를 취한다.3.8 토양개량제 살포공 시공. 내용 없음3.9 첫갈이공 시공(1) 첫갈이 깊이는 15cm 이상 흙을 고르게 갈아야 한다.(2) 초목이 무성하고 낙엽이 쌓인 곳은 일반적으로 지력이 높으므로 처음부터 20～30cm의 깊이로 첫갈이를 해도 좋으나 지력이 낮은 곳은 초년도에 10cm, 2년째에 15cm, 3년째에 20cm로 차례로 깊이 고르게 갈아야 한다.3.10 흙바수기공 시공(1) 흙이 잘 깨트려지는 토양수분상태일 때 첫갈이 후 2～3일 경과 후 흙을 바순다.(2) 기타 흙바수기에 관련된 사항은 설계도서 및 공사시방서에 따른다."
KCS,676510,해면간척 방조제 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 농업을 주목적(대단위 종합개발사업 포함)으로 하는 간척 공사에 따른 해당 공종에 적용한다.(2) 이 기준에 규정하지 않는 사항에 대해서는 설계서 및 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준. 토목공사 표준일반시방서1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 공사용 장비(1) 계약자는 공사에 투입코자 반입되는 선박, 차량, 기계 및 기구에 대하여 사전에 상세한 목록표(명칭, 규격, 수량, 형, 성능, 배치계획 등)를 제출하여 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다.(2) 반입된 해상장비 등이 기 제출된 목록표와 다르거나 공사에 적합치 않다고 공사감독자(또는 감리원)가  판단할 때는 지체없이 현장 밖으로 반출해야 한다.(3) 공사현장에 반입된 장비, 기계, 기구는 공사감독자(또는 감리원)의 승인 없이는 반출할 수 없다.1.5 기준점 및 수준점(1) 계약자는 공사 착공 이전에 기준점 및 수준점을 반드시 건교부 기설 수준점과 연결 점검하여 그 결과를 공사감독자(또는 감리원)에게 제출해야 한다.(2) 계약자는 간척 사업장 위치를 정확하게 하기 위하여 2개 이상의 기준점을 설치해야하며, 공사기간 동안 잘 보존해야 하고 공사 완공 후 공사감독자(또는 감리원)에게 인계해야 한다.1.6 해상측량(1) 계약자는 음향측심기와 해상위치측정기, 조위측정기, 해상측량프로그램등을 조합하여 수심측량을 시행해야 한다. 해상측량에 사용하는 장비들은 사용하기전에 검교정 내역을 공사감독자(또는 감리원)에게 제출해야 하며, 각 장비들의 환경설정은 공사감독자(또는 감리원)가 정하는 바에 따른다.(2) 수심측량이 끝난 후 측심기록지, 측량야장, 검조기록 및 수심을 보정한 기록, 수심측량 디지털자료, 측심기록을 기입한 평면도, 종.횡단면도, CAD 파일 등을 공사감독자(또는 감리원)에게 제출해야 한다. 1.7 조사시험(1) 계약자는 공사에 관계되는 재료, 토질 및 콘크리트의 품질관리를 위한 시험실을 설치.운영해야 하고 시험실에는 필요한 시험 기기를 갖출 뿐만 아니라 시험에 소요되는 수도, 전기, 소모성 비품, 시약 등도 준비해야 한다.(2) 계약자는 공사관리를 위하여 공사감독자(또는 감리원)의 요구나 지시가 있으면 별도의 시험도 실시해야 한다.(3) 모든 품질관리시험은 KS 규격, 시험 규정, 시방서에 따라 수행해야 하며, 시험후 시험결과를 제출해야 한다.(4) 공사감독자(또는 감리원)는 자재가 현장을 반입 하기전 필요하다고 인정될 때는 제조 공장이나 현지에서 직접 시험을 지시할 수 있으며 공사감독자(또는 감리원)가 인정할 경우는 제조회사 또는 권위있는 시험소에서 행한 시험성적표를 제출할 수 있다.1.8 시공측량계약자는 공사 착수전에 공사감독자(또는 감리원)의 입회하에 시공측량을 실시하여 입찰도에 제시된 원지반선의 변동 여부, 측량의 오차 등을 확인하여 차이여부를 공사감독자(또는 감리원)에게 보고해야 한다.1.9 부표, 조위표 및 기타 해상표식(1) 계약자는 해상공사에 필요한 부표, 조위표 및 기타 기준선용 표식의 준비, 설치 및 관리계획에 대하여 사전에 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아 설치해야 한다.(2) 부표나 표식은 선박 항해에 방해가 되지 않도록 설치하고 특히 야간 통선을 위하여 안전등을 설치해야 한다.1.10 해일, 태풍, 폭풍 등에 의한 조위변화계약자는 기상 관측소에서 수시로 발표하는 강풍이나 폭풍의 속도 및 강도와 이에 따른 조위 변화에 대하여 특별한 주의를 기울여야 하며, 종업원, 인부, 시설, 장비 및 인근 재산을 피해로부터 보호하기 위한 비상대책을 취할 수 있는 태세를 항상 갖추고 있어야 한다.1.11 기상, 조위 관측시설 및 조석기록 보고(1) 계약자는 기상 및 해상에 관한 모든 필요한 자료를 관계 당국 또는 전문기관으로부터 수집해야 한다.(2) 계약자는 기상 및 조위 관측시설을 우선 설치하고 공사 완료 시까지 기상 및 조위관측을 실시해야 하며, 관측된 자료는 관계 당국으로부터 수집된 자료와 비교 정리하여 익월 10일까지 정기 보고해야 한다.1.12 해상교통의 유지계약자의 해상장비는 기존의 항로 및 정박지역에서 항상 주의해야 하며 공사 시행상 절대 필요하지 않는 한 이러한 구역을 침입해서는 안 된다. 이러한 구역에 정박 또는 접근할 필요가 있을 경우는 사전에 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다.2. 자재2.1 매트리스(1) 공사시방서에 별도로 규정하지 않은 사항에 대해서는 본 시방서 “KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 3-18 매트포설공”에 따른다.(2) 공사용 매트리스는 내구성이 우수한 합성섬유로서 지중 또는 수중에서 산 및 해수에 부식되지 않고 반영구적이어야 한다.(3) 공사중에 충격, 진동 등으로 파손되지 않아야 하며 특히 공장제작 봉합부위 강도는 소요 매트(mat)  인장강도 이상이어야 한다.(4) 제조된 매트리스의 성능시험은 공신력 있는 기관인 공인기관에서 시험을 해야 하며 그 성적표 및 견본을 제출해야 한다.(5) 물품 납품시에는 품질성능 검사를 50,000m2 당 1회 이상 실시하고 그 성적표를 제출해야 하며, 현장 반입시 공사감독자(또는 감리원)는 반입된 물품 중에서 필요한 시료를 선정하여 시험을 요청할 수 있다.(6) 현장에 반입된 물품의 보관 및 관리는 계약자 책임 하에 품질이 변형 또는 파손되지 않도록 보관 관리해야 하며, 특히 직사광선을 직접 받지 않도록 잘 관리해야 한다.2.2 돌망태(1) 돌망태의 품질은 KS F 4601에 따른다.(2) 철선의 직경과 망눈의 크기는 조약돌이 유실되지 않도록 해야 한다.(3) 돌망태 속에 사용되는 돌의 조건과 채움량 기준은 다음과 같다.① 돌의 크기는 망눈의 최소 치수보다 크고 망태 최소직경의 1/2보다 작은 것을 사용한다.② 돌의 재질은 비중이 2.5 이상이어야 한다.③ 돌망태에 사용하는 돌은 견고하고 내구적인 것을 사용해야 하며 승인된 골재원에서 채취한 것으로 (1)항의 범위 내에서 입도를 적당히 조절해야 한다.2.3 토취장 땅깎기(1) 시공자는 공사장 내의 땅깎기에서 발생한 재료 중 유용 가능한 재료의 양이 흙쌓기 및 기타 공사를 완성하는 데 불충분하거나, 그 재료의 성질이 공사의 요구조건에 부합되지 않을 때에는 공사를 완성하는 데 충분하고도 적합한 재료를 획득할 수 있는 다른 장소를 선정하여야 한다.(2) 시공자는 토취장을 사용하기 전에 토취장 사용신청서를 감리자에게 제출하여 서면승인을 받아야 하며, 토취장 사용신청서에는 토취장의 위치, 제거하여야 할 표토의 두께, 사용할 재료의 종류, 토질조사 및 시험성과, 흙쌓기할 평균운반거리 등을 기재하여야 한다.(3) 시공자는 승인된 토취장이라도 지정된 범위를 벗어나서 땅깎기를 하여서는 안되며, 원지반의 종횡단 측량을 실시하고, 그 성과를 감리자에게 제출하여 검측을 받은 후에 땅깎기를 하여야 한다.(4) 토취장은 배수가 원할이 이루어지도록 배수시설을 설치하여야 하며, 주변 지형과 조화를 이룰 수 있도록 균일한 단면과 기울기로 땅깎기를 하여야 한다. 땅깎기 작업이 완료되면 시공자는 정확한 수량 측정이 가능하도록 바닥과 비탈면을 다듬고 정리하여야 한다.(5) 토취장이나 채석장의 사용이 완료되면 시공자는 토취장이나 채석장뿐만 아니라, 공사 중 점유하였던  주변시설까지 깨끗이 정리하고, 토취장이나 채석장의 개발허가관서에서 지시한 원상복구 및 조경 등의 의무나, 토취장 땅깎기로 조성된 비탈면의 안정, 운반로로 이용한 도로의 보수 및 정비의무 등을 충실히 이행하여 사후 분쟁의 요인을 제거하여야 하며, 이러한 의무사항을 완료하였다는 증명서를 발급받아 그 사본을 감리자에게 제출하여야 한다.(6) 땅깎기에서 발생한 재료가 흙쌓기에 적합하여도 토취장에서 운반하는 것이 경제적 측면이나 시공성 등에서 흙쌓기 작업에 유익할 경우에는 감독원의 승인을 설계 변경할 수 있다.2.4 기타 공사용 자재(1) 모든 공사용 자재는 시방서와 도면에 표시된 것과 같은 재질, 수량, 규격 및 형의 것으로서 KS를 획득한 제품이어야 하며, KS가 불가능한 것은 반드시 공신력 있는 기관의 검사시험에 합격한 제품이어 야 한다.(2) 계약자가 공사용 자재를 현장에 반입코자 할 때는 규격, 품질, 성능, 수량 등에 대하여 사전에 공사 감독자(또는 감리원)의 검사를 받아야 하며, 부적당하다고 판정된 것은 현장 반입을 금해야 한다.(3) 공사중 생기는 모든 표토, 모래, 자갈 및 기타 재료는 공사시방서 및 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라 처분해야 하며, 계약자 임의대로 타 공사에 사용해서도 안 되며, 이런 재료는 공사감독자(또는 감리원)의 승인 없이 금지된 장소에 방치해서는 안 된다.3. 시공3.1 부대공사3.1.1 방조제부 도로방조제 시점과 종점에 연결되는 방조제부 도로는 공사시방서에 별도로 규정하지 않은 사항에 대해서는 본 시방서 “KCS 67 35 00 농도공사”편에 따른다.3.1.2 공사용 도로(1) 계약자는 공사 시행에 필요한 공사용 도로를 설치하되 통행에 안전을 유지하도록 적당한 보호시설을 설치해야 하며 측구 및 도로를 보호하는 안전한 노견 및 기타 모든 시설을 공사 시행에 편리하도록 유지관리 해야 한다.(2) 공사용 도로 착공 이전에 계약자는 도로의 배치, 구조, 안전시설 등을 표시한 도면을 공사감독자(또는 감리원)에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(3) 공사용 도로가 기설용 배수로나 기타 다른 구조물을 횡단하거나 겹쳐지는 경우 기설 구조물의 기능을 감소시키거나 파괴되지 않도록 주의해야 한다.(4) 공사용 도로로서 기설 도로를 이용할 경우 계약자는 관련 법규에 따라 도로 소관청과 협의를 거쳐야 한다.(5) 공사용 도로의 시공과 유지관리 및 원상 복구는 계약자 책임하에 시행하며,    토지 소유자 등으로부터 민원이 발생치 않도록 해야 한다.3.1.3 가설공사(1) 계약자는 공사 시공에 필요한 공사사무소, 숙소, 창고, 작업소, 변소 등을 공사기간 동안 공사에 지장이 없도록 설치해야 한다.(2) 가설물에 필요한 모든 유지관리는 계약자가 해야 한다.(3) 가설공사의 위치, 규모, 자재의 재질 등을 포함한 시공도면을 작성 제출하여 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다.3.1.4 공사용 가설비계약자는 공사 시행에 필요한 플랜트 설비, 급수설비, 조경시설, 적지복구, 관측설비, 방호시설, 물양장, 선착장 등의 제반시설을 설치코자 할 때는 사전에 그 계획도서를 작성 제출하여 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다.3.2 방조제3.2.1 끝막이계획(1) 끝막이계획은 조류속과 소요사석 규모에 따라 일반 물막이 구간과 준끝막이 및 끝막이 구간으로 구분 시행한다.(2) 끝막이는 설계도서와 같이 시행하되 공사중 이상 유무 확인 결과에 대한 보고를 해야 하며 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 의하여 끝막이 일정이 변경될 수 있다.(3) 계약자는 방조제 끝막이를 하기 전에 끝막이 계획을 수립하여 공사감독자(또는 감리원)에게 보고하여 승인을 받아 시공해야 한다.3.2.2 바닥다짐공(1) 방조제공사 진행에 따라 개방구간의 조류속 증가로 인한 기초지반의 세굴 및 침식이 발생되면 기초지반 보호를 위한 바닥다짐공 계획이 필요하며 설계도의 계획대로 정확히 포설해야 한다.(2) 기초지반 보호는 기초지반의 토질조건, 해양환경영향, 조류속 등을 고려하여 계획하고 보호구간은 기 초지반에 매트리스를 부설한 후 바닥다짐공을 설치한다.(3) 사질 기초지반은 세굴이 발생하지 않도록 매트리스를 부설해야 하며 기초지반 무보호 구간에서는 1차 사석재의 진행 속도가 빠르게 진행하여 세굴 발생이 되지 않도록 공사를 진행해야 한다.(4) 매트리스와 바닥다짐공을 동시에 시공하는 구간은 매우 중요한 공종으로 설계도면과 같이 정밀하게 시공해야 한다.(5) 해상장비에 의한 사석투입은 잠수부 또는 측심기구로 투입 상황을 수시 검사하여 심한 요철(凹凸)이 없도록 시공해야 한다.(6) 바닥다짐공은 방조제 끝막이까지 유지되어야 하므로 계약자는 공사기간중 바닥다짐공의 상태 및 기초지반의 변동상황을 수시로 확인 점검하고 이상이 발견된 경우는 공사감독자(또는 감리원)에게 보고하고 즉시 보강작업 등 적절한 조치를 취해야 한다.3.2.3 매트리스공(1) 매트리스공사는 기초지반용, 휠터용, 사면용으로 구분되며 용도별로 공사를 시행해야 한다.(2) 기초지반용 매트리스의 부설은 필히 방조제 횡단 방향으로 부설해야 하며 중첩 부위는 1.50m 이상 되도록 해야 하고 매트리스 종방향 이음도 1.50m 이상 겹치도록 시공하여 세굴 발생이 되지 않도록해야 한다.(3) 휠터용 및 사면용 매트리스는 포설 후 장기간에 걸쳐 흙쌓기 시공이 되므로 공사중의 충격, 진동 등으로 파손되지 않아야 하며 특히 공장제조 봉합부위 강도는 소요 매트의 인장강도 이상이어야 한다.  또한 중첩 부위는 1.50m 이상 되도록 부설하고 바닥다짐공 위에 가능한 한 여유 있게 깔리도록 해야 한다.3.2.4 돌망태공바닥다짐공 및 끝막이 구간에 사용되는 돌망태는 설계도면에 표시된 개당 중량을 준수해야 하며 끝막이 구간에서 사석제의 유실을 방지키 위한 것으로 그 기능의 중요성을 감안하여 시공시 돌망태가 파손되지 않도록 해야 한다.3.2.5 사석제(1) 일반물막이 구간① 일반물막이 구간은 올 사이즈(all size) 사석 또는 흙쌓기로 점축식 공법에 의거 체절을 시행한다.(2) 준 끝막이 구간① 육상작업에 의한 점축식 공법으로 체절을 시행하며 사용되는 사석재 규격은 공사시방서에 따로 정한다.(3) 끝막이 구간① 공사시방서에 별도로 정하지 않으면 육상 작업에 의한 점축식 공법으로 체절을 시행하며 사용되는 재료의 규격은 공사시방서에 따른다.② 사석 및 돌망태를 혼용하여 소조기에 일시에 체절한다. 돌망태는 시공 중에 사석의 유실을 감소시키기 위한 것이므로 파손되지 않도록 유의해야 한다.③ 1차 사석단면 시공시 지반의 변화를 세밀히 관찰하여 이상 유무 확인 결과에 따라 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라 내외측 공종을 신속히 보강해야 한다.④ 계약자는 끝막이 작업 전에 배수갑문 및 취부배수로 공사를 완료하여 끝막이 통수단면을 최대한 확보하고 끝막이 작업착수 1개월 전까지 끝막이 계획 및 필요한 제자료를 수집, 분석 검토하고 위험 발생시에 대비한 비상대책 등 종합 계획을 수립하여 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 하며, 특히 계약자는 끝막이에 필요한 장비는 물론 소요 규격 이상의 사석 및 돌망태를 충분히 확보하여 끝막이 작업에 지장이 없도록 해야 한다.(4) 차량 회차로① 끝막이 구간의 사석재의 원활한 운반과 투입을 위해 차량 회차로를 50m 간격으로 사석제  해측에 설치해야 한다.3.2.6 필터공(1) 방조제에 사용되는 필터공은 혼합 필터, 2층 또는 3층 필터, 필터매트(filter mat)등이 있으며, 필터공의 채택은 공사시방서에 따른다.(2) 필터공은 방조제 축조후 제체의 안전과 유지에 있어서 중요한 공종이므로 계약자는 필터층의 유실이  없도록 세심한 주의를 기울여 시공해야 하며, 만약 필터층이 유실되었을 경우는 재시공 후 흙쌓기 작업을 해야 한다.(3) 필터용 매트리스 부설은 바닥다짐공 바닥에 2.0m 이상 깔려야 하며 이음 부분은 종횡 각각 1.5m 이상 겹치도록 하고 시공중 파손된 매트리스는 완전 제거하고 재시공해야 한다.3.2.7 근고공 (根固工)(1) 사석제의 보강 및 피복공의 기초가 되는 근고공은 사석제 축조시 약 100～200m 내외 후방에서 시행해야 한다.(2) 근고공에 사용되는 사석은 올 사이즈(all size) 또는 규격사석을 사용하되 파랑이 접하는 해측사면 부분은 입경이 큰 사석을 사용하여 파랑에 견딜 수 있도록 해야 하며, 규격사석을 사용하는 구간은 사석재 규격을 공사시방서에 따로 정한다.3.2.8 피복공(1) 해측 피복공① 근고공 설치 후 파랑에 의한 단면의 유실 방지를 위하여 신속히 피복공을 시공해야 한다.② 피복석은 파랑과 기상 조건 등 재요인에 의하여 마모되거나 파손되지 않는 재질로서 소요 시험을 시행하고 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아 사용해야 한다.③ 피복석 시공은 반드시 뒷길이가 긴쪽이 사면에 직각으로 시공해야 하며, 방괴석 사이의 내부 공극을 작게 하여 파랑 등에 의하여 유동이 생기지 않도록 해야 한다.④ 피복석의 개당 중량은 공사시방서에 따로 정하며, 특히 사면과 소단부와의 접합부는 파랑의 영향을 많이 받는 부분이므로 곡선화가 되도록 해야 하며 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다.(2) 내측 비탈면 보호공① 내측 흙쌓기 비탈면이 마무리되면 흙쌓기 유실을 방지하기 위하여 내측 흙쌓기 비탈면을 따라 파랑의 영향을 받지 않는 상층부는 잔디, 시드 스프레이(seed spray), 사석 등으로 시공하고 물이 닿는 하층부는 규격사석, 올 사이즈(all size)사석, 조약돌, 매트리스 등을 혼용하여 시공해야 하며, 그 재료와 규격은 공사시방서에 따른다.3.2.9 흙쌓기(1) 흙쌓기① 흙쌓기 재료는 나무, 초근, 기타 부식되기 쉬운 유기물을 함유해서는 안 된다.② 흙쌓기 재료의 수중 투입은 간조시를 택하여 집중 투하해야 한다.③ 대조 평균만조면 이하의 흙쌓기 구간이라도 적절이 다짐토록 해야 하며 다짐률은 공사시방서에 따른다.④ 흙쌓기 작업중 침하, 활동 등의 이상 현상이 있을 때는 즉시 공사감독자(또는감리원)에게 보고하고 그 지시에 따라 처리해야 한다.⑤ 토취장의 조건, 재료의 품질, 기타 상황이 변경될 때는 즉시 공사감독자(또는 감리원)에게 보고하고 변경 등 조치를 취해야 한다.(2) 준설 흙쌓기① 해사에 의한 펌프준설 흙쌓기시에는 1단계로 휠터층으로부터 30m 이상 거리를 두어 휠터층의 손상을 방지해야 한다.② 준설 흙쌓기시 경사면에 작은 골짜기나 유로가 발생되지 않고 토사의 입경이 분리되지 않도록 배사관(排砂管)을 적절히 배치하고 흙쌓기 해야 하며 배사관 설치 운영으로 자연 물다짐이 되도록 해야 한다.③ 흙쌓기 작업 후 바람과 강우에 노출되면 준설토사의 손실이 예상되므로 신속히 비탈면 보호공을 시공해야 한다.④ 준설 작업으로 발생되는 부유토 및 탁수가 조류 또는 파랑으로 확산 유하하여 해안을 오탁 시키거나 인접 어장 및 양식장에 피해 영향을 절감키 위한 최대한 예방조치를 해야 한다.⑤ 계약자는 해상작업 공사착공 전에 작업내용, 순서 등을 관계 종업원에게 주지시켜 사고를 미연에 방지해야 하며 해상작업의 일반적인 안전수칙을 작성 운영해야 한다.⑥ 계약자는 공사착공 전 공사감독자(또는 감리원) 입회하에 준설예정 구역 및 준설 흙쌓기 구역 내에 대한 측량을 실시해야 하며 측량 장비 및 측량 성과품은 반드시 공사감독자(또는 감리원)의 점검을 거쳐야 한다.3.2.10 오탁방지막(1) 오탁방지막은 수심에 따라 그 폭이 결정되며 인장강도를 충족시킬 수 있는 재질로 규격은 공사시방서에서 따로 정한다. (2) 오탁방지막은 방조제 공사중 발생되는 오탁수에 함유된 세립자의 유출 및 확산을 방지할 수 있고 설치 및 취급이 용이하며, 흙속이나 해수 및 일광 등에 내구성이 강해야 한다.(3) 오탁방지막은 내산성, 내알칼리성이 강한 폴리에스터(polyester) 재료로 건.습 강도가 거의 변하지 않고 투수성이 양호해야 한다.(4) 오탁방지막의 하단부는 체인(chain) 및 닻(anchor) 등을 부착하여 방지막 전체의 주름이나 구김을 방지할 수 있어야 한다.3.2.11 콘크리트 라이닝(1) 방조제 제정 경사면의 콘크리트 라이닝은 와이어 메쉬(wire mesh)와 병행 시공하여 온도 변화에 의한 영향과 충격 등을 최소화해야 한다.(2) 콘크리트를 타설 할 때는 반드시 진동기로 사용하여 와이어 메쉬(wire mesh) 설치부위의 면을 고르게 하고 표면 마감 처리를 철저히 해야 한다.(3) 콘크리트 반죽 질기는 포장시험을 하여 단위수량을 결정하되 슬럼프치가 가능한 한 적게 해야 한다.(4) 콘크리트를 타설할 때는 반드시 진동기를 부착한 널판 등으로 다짐정리를 해야 한다.(5) 콘크리트 이음부, 두께, 와이어 메쉬(wire mesh) 규격 등은 공사시방서에 따른다.3.2.12 아스팔트 포장공사아스팔트 포장공사는 본 시방서 “KCS 67 35 00 농도 공사”편에 따른다.3.2.13 방조제 흙쌓기 다짐(1) 평균해수면(M.S.L) 이하 흙쌓기는 자연다짐으로 한다.(2) 평균해수면(M.S.L) 이상 흙쌓기는 다짐율 95% 이상을 적용한다.(3) 준설흙쌓기의 다짐위치 및 다짐율은 공사시방서에 따른다.3.2.14 기타공사방조제 도로부 측구, 배수암거 등은 공사시방서에서 따로 정한다."
KCS,676520,해면간척 배수갑문 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 시방서는 배수갑문, 통선문, 어도, 저층 배수시설, 가물막이, 붙임배수로 등 부대공사에 적용한다.(2) 이 절에 규정하지 않는 사항에 대해서는 설계서 및 공사시방서에 따른다.1.2&nbsp;참고 기준. 토목공사 표준일반시방서1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 시공계획(1) 배수갑문 가물막이 제내의 터파기를 완료한 후 기초상태에 대하여 측량 및 시험을 실시하고 그 상태에 대응하는 계획과 시공계획을 작성하여 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아 공사에 착수해야 한다.(2) 배수갑문공사(토목, 기계, 전기, 건축 등)는 방조제 끝막이 공정에 맞추어 시행해야 한다.(3) 토목공사는 기계, 전기, 건축공사가 적기에 이루어질 수 있도록 전체 공정계획을 면밀히 수립하여 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다.(4) 가물막이 제내 공사는 지반 건조 상태에서 이루어 질 수 있도록 적소에 배수시설을 설치 가동해야 하며, 외조위 변화상황을 면밀히 관측하여 재난에 사전 대처할 수 있게 해야 한다.2. 자재2.1 시멘트(1) 배수갑문에는 공사시방서에서 별도로 정하지 않는 한 한국산업규격(KS L 5201) 조건에 부합하는 내황산염 시멘트(5종)를 사용하도록 한다.(2) 계약자는 모든 시멘트의 취급 및 저장설비를 제공해야 하며 모든 시멘트는 기후의 변화에 견디고 수밀성이며 적당히 밀폐된 시멘트 저장용으로만 사용되는 건물에 저장되어야 한다. 공사여건상 밀폐된 공간이 아닌 다른 곳에 저장할 경우에는 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 얻어야 한다.(3) 저장된 시멘트는 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 얻어 반입된 순서에 따라 사용해야 하며 어떠한 시멘트도 공사감독자(또는 감리원)의 승인 없이는 저장소로부터 반출할 수 없다.2.2 물(1) 물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질을 유해량 이상 함유하지 않아야 한다.(2) 물은 KS F 4009 부석서2의 기준에 적합한 것을 표준으로 한다.(3) 물은 콘크리트의 응결경화, 강도의 발현, 체적변화, 워커빌리티 등의 품질에 나쁜 영향을 미치거나 강재를 녹슬게 하는 물질을 허용함유량 이상 포함하지 않아야 한다.(4) 해수는 강재를 부식시킬 우려가 있으므로 철근 콘크리트, 프리스트레스트 콘크리트, 강콘크리트 합성구조 및 철근이 배치된 무근 콘크리트에서는 혼합수로서 사용할 수 없다.2.3 잔골재(1) 잔골재나 잔골재용 원석의 강도는 단단하고 강한 것이어야 한다.(2) 잔골재는 유해량 이상의 염분을 포함하지 않아야 하고, 진흙이나 유기 불순물 등의 유해물이 유해량 허용한도 이내야 한다.(3) 잔골재로 콘크리트용 잔골재는 KS F 2526, 부순 골재는 KS F 2527, 순환 잔골재는 KS F 2573, 고로슬래그 잔골재는 KS F 2544 표준에 적합한 것을 사용한다. 단, 혼합하여 사용하는 경우에는 KS F 2526의 품질 규정에 적합하여야 한다.(4) 잔골재의 절대 건조 밀도는 0.0025g/mm3 이상의 값을 표준으로 한다.  (5) 잔골재의 흡수율은 3.0 퍼센트 이하의 값을 표준으로 한다. 단, 고로 슬래그 잔골재의 흡수율은 3.5 퍼센트 이하의 값을 표준으로 한다.(6) 잔골재는 대소의 알갱이가 알맞게 혼합되어 있는 것으로서, 그 입도는 표 2.3-1의 범위를 표준으로 한다. 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.(7) 표 2.1의 입도 범위 내의 잔골재를 사용하여야 하며, 입도가 이 범위를 벗어난 잔골재를 쓰는 경우에는 두 종류 이상의 잔골재를 혼합하여 입도를 조정해서 사용하여야 한다. 혼합 잔골재의 경우 천연골재의 입도규정에 준한다. 또한, 표 2.1에 표시된 연속된 두 개의 체 사이를 통과하는 양의 백분율이 45퍼센트를 넘지 않아야 한다.(8) 잔골재의 조립률이 콘크리트 배합을 정할 때 가정한 잔골재의 조립률에 비하여 ±0.20 이상의 변화를 나타내었을 때는 배합을 변경하여야 한다. 공기연행 콘크리트를 사용할 경우에는 입도변화의 허용값을 앞의 값보다 작게 규정하는 것이 좋다.(9) 공기량이 3퍼센트 이상이고, 단위 시멘트량이 250kg/m3 이상인 공기연행 콘크리트나 단위 시멘트량이 300kg/m3 이상인 콘크리트 또는 0.3mm체와 0.15mm체를 통과한 골재의 부족량을 양질의 광물질 분말로 보충한 콘크리트는 0.3mm체와 0.15mm체 통과 질량 백분율의 최소량을 각각 5퍼센트 및 0퍼센트로 감소시킬 수 있다. 잔골재의 표준 입도		체의 호칭 치수	(mm)			체를 통과한 것은 질량 백분율(%)			천연 잔골재			부순모래			10	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15			100	95~100	80~100	50~85	25~60	10~30	2~10			100	90~100	80~100	50~90	25~65	10~35	2~15	2.4 굵은 골재(1) 굵은 골재나 굵은 골재용 원석의 강도는 단단하고 강한 것이어야 한다.(2) 굵은 골재는 유해량 이상의 염분을 포함하지 말아야 하고, 진흙이나 유기 불순물 등의 유해물의 유해량 허용 한도 이내여야 한다.(3) 콘크리트용 굵은 골재는 KS F 2526, 부순 굵은 골재는 KS F 2527, 고로 슬래그 굵은 골재는 KS F 2544, 순환 굵은골재는 KS F 2573의 규정에 적합한 굵은 골재를 사용하여야 한다. 다만, 혼합하여 사용하는 경우에는 KS F 2526의 품질규정에 적합하여야 한다.(4) 굵은 골재로서 사용할 자갈의 절대건조밀도는 0.0025 g/mm3 이상의 값을 표준으로 한다. 다만, 고로슬래그 굵은 골재의 경우 A급, B급은 각각 0.0022 g/mm3 및 0.0024 g/mm3 이상을 표준으로 한다. 순환 굵은골재의 경우는 0.0025 g/mm3 이상의 값을 표준으로 한다.(5) 순환굵은골재의 흡수율도 3.0 퍼센트 이하로 한다. 다만, 고로 슬래그 굵은 골재의 경우 A급 및 B급은 각각 4.0퍼센트 및 6.0퍼센트를 상한값으로 한다.(6) 굵은 골재는 대소의 알갱이가 알맞게 혼합되어 있는 것으로, 그 입도는 표 2.4-1의 범위를 표준으로 한다. 골재의 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다. 굵은 골재의 표준 입도		골	재	번	호			체의 호칭	치수(mm)	체의	크기(mm)			체를 통과하는 것의 질량 백분율(%)			100			90			75			65			50			40			25			20			13			10			5			2.5			1.2			1			90~40			100			90~100			 			25~60			 			0~15			 			0~5			 			 			 			 			 			2			65~40			 			 			100			90~100			35~70			0~15			 			0~5			 			 			 			 			 			3			50~25			 			 			 			100			90~100			35~70			0~15			 			0~5			 			 			 			 			357			50~5			 			 			 			100			95~100			 			35~70			 			10~30			 			0~5			 			 			4			40~20			 			 			 			 			100			90~100			20~55			0~15			 			0~5			 			 			 			457			40~5			 			 			 			 			100			95~100			 			35~70			 			10~30			0~5			 			 			57			25~5			 			 			 			 			 			100			95~100			 			25~60			 			0~10			0~5			 			67			20~5			 			 			 			 			 			 			100			90~100			 			20~55			0~10			0~5			 			7			13~5			 			 			 			 			 			 			 			100			90~100			40~70			0~15			0~5			 			8			10~2.5			 			 			 			 			 			 			 			 			100			85~100			10~30			0~10			0~5	2.5 기 타각종 철 재료, 신축 조인트(joint), 고무 지수판, 도장용 도료, 에폭시 도장재 등은 설계서 및 공사시방서에 따른다.3. 시공3.1 터파기 및 되메움(1) 연약지반을 굴착한 부위에 대하여는 지속적으로 사면 안정 및 누수상황을 확인하여 필요한 경우에 적절한 대책을 강구해야 한다.(2) 터파기 토사는 지정된 사토장에 정확히 버리고 운반 도중에 흘리지 않도록 해야 한다.(3) 수중 준설 및 터파기 작업시 여굴심은 계획면에 대하여 ±30cm로 하고 이 범위를 넘으면 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라 시정해야 한다.(4) 구조물의 되메움은 한번에 펴는 흙의 두께를 30cm 이내로 하고 다짐은 인력이나 래머 다짐으로 하여 표준다짐 시험에 의해 95% 이상 되어야 한다.3.2 모래치환(1) 치환용 모래는 지정된 장소에서 채취한 것을 사용해야 한다.(2) 모래는 실트질 이하의 세립질이 10% 이상 함유되어서는 안 되며 조립률은 공사시방서에 따른다.(3) 치환모래는 운반 및 배송 도중에 새어 흘러나가지 않도록 주의해야 한다.(4) 모래의 채취, 투입 등의 시공방법에 대하여는 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아 시행해야 한다.(5) 치환모래 투입시는 심한 요철(凹凸)이 없도록 깔아야 한다.(6) 계획단면의 완성 후 공사감독자(또는 감리원)의 검측을 받아야 한다.3.3 배수갑문3.3.1 물받이(apron)(1) 배수갑문 내외측(해측, 호측)에 설치하고, 단부지수(端部止水)굽 부분의 암절은 가능한 한 여굴이 발생하지 않도록 하며, 암 표면과 콘크리트 접합이 잘 되도록 해야 한다.(2) 물받이와 기초상판과의 접합부위는 지수가 되고 이완이 일어나지 않도록 다우웰 바(dowel bar)를 설치해야 한다.(3) 추정된 암이 노출되지 않을 경우에는 모래치환 등 기초처리방법을 충분히 검토하고 공사감독자(또는 감리원)의 확인 및 승인을 받은 후 시공해야 한다.3.3.2 기초상판(1) 기초암반의 표면은 저부의 철근피복 소요두께가 일정하게 유지될 수 있도록 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라 정리해야 하며, 발생된 여굴은 계약자 책임하에 콘크리트로 채워야 한다.(2) 추정한 암이 노출되지 않을 경우는 적절한 기초처리 방법을 충분히 검토하고 공사감독자(또는 감리원)의 확인 및 승인을 받은 후 시공해야 한다.(3) 기초상판과 구체의 주기둥이 연결되는 부분의 철근은 설계도면에 표시된 직경과 간격을 정확히 지켜야 하며, 철근조립 후 공사감독자(또는 감리원)의 검사와 지시에 따라 콘크리트를 타설해야 한다.(4) 기초상판 및 물받이의 신축이음부는 1겹 또는 2겹의 수팽창 고무지수판을 설치하여 누수가 발생되지 않도록 하며, 이완을 방지하기 위한 다우웰 바(dowel bar)를 설치해야 한다.(5) 기계설치 부분의 2차 타설 무수축콘크리트와 1차 콘크리트와의 접촉부위는 칩핑(chipping)을 한 후 완전한 청결 상태에서 접합이 잘 되도록 시공해야 하며 관련되는 기계공사가 동시에 시공될 수 있도록 해야 한다.(6) 계약자는 콘크리트 구조물 열응력 또는 건조수축에 의한 균열방지 대책을 포함한 콘크리트 타설계획서를 제출하여 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아 시공해야 한다.3.3.3 구체(驅·)(1) 구체 상하류 끝의 언주 수절원(水切圓)은 설계도면을 따른다.(2) 구체 부분 시공시 관련 기계, 전기공사가 동시에 이루어질 수 있도록 유의해야 한다.(3) 구체 시공방법, 규격 등은 설계도면 및 공사시방서에 따로 정한다.3.3.4 교량(1) 교량의 시방은 도로교 표준시방서를 따른다.(2) 교량을 지지하는 교좌장치, 통과하중 등은 공사시방서에 따로 정한다.3.3.5 통선문(1) 통선문 설치시 급배수관은 파형 PE관을 사용하되, 특히 용접부위에 누수가 발생하지 않도록 시공해야 한다.(2) 선박 진출입시 충격을 완화시키기 위한 방충재(방현재)는 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아 품질이 우수한 기성품 사용이 가능하고 고정용 볼트 및 넛트는 스테인리스 스틸(stainless steel)로 시공해야 한다.3.3.6 어도(1) 어도에 사용되는 돌망태는 KS F 4601 기준에 맞아야 하며 아연도 철선을 사용해야 한다.(2) 계단식 어도를 설치할 때는 격벽에 지그재그의 잠공을 설치하고 벽체에는 2단으로 홈설치 및 자색을 칠하여 어도 효과를 증대해야 한다.(3) 통선문식 어도의 유인수 방류공, 관찰시설 등의 설치에 대하여는 공사시방서에 따로 정한다.3.3.7 저층 배수시설(1) 입구시설과 관시설은 동질의 파이프로 구성하고, 출구시설은 초비 및 문비(gate)와 지지 콘크리트로 구성.시공한다. (2) 관 재료의 규격 및 재질은 공사시방서에 따른다.(3) 관 및 유입구 시설재는 시공 전까지 직사광선을 받지 않게 보관해야 하며, 보관 소홀로 재료 변질이 일어나서는 안 된다.(4) 유입구는 종구(bell mouth)형으로 제작해야 하며 수류 유입손실이 최소가 되는 구조로 접합면을 모나지 않게 해야 한다.(5) 접합부 용접이 구조물 강도에 나쁜 영향을 주어서는 안 된다.(6) 주관의 접합은 맞 접합과 후렌지 접합으로 구분되며 맞 접합은 내외측을 동일 재료로 용접해야 한다.(7) 시공시 관체의 비중을 1.03 이상이 되도록 해야 한다.(8) 수중관 시공시기는 관의 연성을 최대한 활용하기 위하여 동절기는 피해야 한다.     (9) 관 고정용핀 블록(pin block)에 부착된 로프는 그 길이를 임의로 조정될 수 있는 구조로 하여 관 고정 후 매듭이 풀리지 않게 해야 한다.3.3.8 옹벽(1) 배수갑문 양안에 설치되는 옹벽 뒷채움의 흙쌓기는 인력이나 래머 다짐으로 95% 이상의 다짐률을 가져야 한다.(2) 신축이음은 설계도에 표시된 위치에 다우웰 바(dowel bar)를 설치하고 이음면에 지수판과 이음재료를 충전해야 한다.(3) 건조 신축으로 인한 균열을 방지하기 위하여 V형의 수축이음을 두며, 철근을 잘라서는 안 된다.(4) 배수구는 옹벽 배면에 뒷채움 자갈을 채워 배수가 잘 되도록 배수공을 설치해야 한다. 3.3.9 콘크리트 공사(1) 이 절에 규정한 사항을 제외한 배수갑문 콘크리트 공사(배수갑문, 통선문, 어도, 저층 배수시설, 옹벽 등)는 콘크리트 표준시방서를 준용하고 교량은 도로교 표준시방서 규정을 준용한다.(2) 계약자는 콘크리트 타설계획을 수립하여 공사감독자(또는 감리원)에게 제출하여 승인을 받아 시공해야 한다.(3) 콘크리트 타설을 할 때 타설전 기계, 전기, 건축과의 관련 부분 공사 시에는 충분한 협의를 거쳐야 하고, 매설물(지수판, 지수고무, 다우웰 바, 권양기실, 매설기기 등)의 적정위치 및 설치시기는 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라야 한다.(4) 거푸집, 동바리, 비계공은 철재 사용을 원칙으로 하되 공사감독자(또는 감리원)가 인정하는 경우는 예외로 한다.(5) 암반상의 콘크리트 타설은 바닥청소와 배수상태에 대하여 공사감독자(또는 감리원)의 확인을 거친 후 공사감독자(또는 감리원) 입회 하에 시공해야 한다.(6) 교량 콘크리트 시공이음은 신구 콘크리트가 부착되도록 하고 이음부 표면에  시어 키(shear key) 역할을 할 수 있는 요철(凹凸)을 두며 레이탄스 등의 이물질을 제거하고 물로 청소하여 습윤케 한 다음 모르터 처리 후 다음 콘크리트를 타설 해야 한다.3.3.10 철공사(1) 잡철물에 사용할 재료는 KS 규정에 따른다.(2) 공장용접은 반드시 전기용접으로 해야 한다.(3) 현장용접에서는 시공자는 용접공 선정, 용접방법과 사용할 기구의 명세를 제출하여 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아야 한다. 기온, 습도, 풍속 등은 제 규정을 준수해야 한다.(4) 시공자는 설계도면에 부합되게 철물에 도장하거나 잘 닦은 다음 구조물에 정착시켜야 한다.(5) 콘크리트 속에 시설될 철물은 콘크리트 타설시 정확하고 견고하게 설치해야 하고, 묻힐 부분은 오염, 기름, 불순물, 녹 등이 없어야 하며 설치 전 도장을 해서는 안 된다.(6) 철계단, 옹벽난간, 교량난간, 언주의 난간 등의 재료는 스테인리스 스틸(stainless steel) 및 특수 알루미늄을 사용해야 한다.3.3.11 에폭시(epoxy) 도장 공사(1) 공사시방서에 별도로 규정하지 않은 사항에 대하여는 본시방서 “KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 철강구조물 공사  도장공”편에 따른다.(2) 다음과 같은 경우는 원칙적으로 도장시공을 해서는 안 된다.① 기온이 5℃ 이하일 때② 습도가 85% 이상일 때③ 도료가 경화 건조되기 전에 비가 올 우려가 있을 때④ 강재의 표면에 습기가 있을 때⑤ 염천(炎天)으로 인해 도장면에 기포가 생길 우려가 있을 때⑥ 중복되는 도장의 경우 전도막의 건조가 불충분할 때⑦ 기타 공사감독자(또는 감리원)가 부적당하다고 인정할 때(3) 에폭시 도장을 할 철재면을 규사모래, 스틸 그릿(steel grit), 스틸 숏(steel shot) 등으로 블래스팅 (blasting)한 후 고압 공기분사나 진공펌프를 이용하여 먼지나 기타 잔여물을 깨끗이 제거해야 한다.(4) 콘크리트 표면에 에폭시 도장을 할 경우는 도장하기 전 30~60일간 완전하게 양생시킨 후 벌어진 틈새나 흠을 충전재를 사용하여 완전히 메꾸어 표면에 요철(凹凸)이 없도록 한다.(5) 콘크리트 표면에 형성된 레이탄스(laitance) 등의 연약층을 제거하고 깨끗한 물로 세척하여 건조시켜야 하고 공사감독자(또는 감리원)의 검사를 받은 후 도장해야 한다.(6) 에폭시 도장재료는 설계도면 및 공사시방서에 따른다.3.3.12 가물막이(1) 가물막이 쌓기① 방조제 사석제와 가물막이 사석제 단면이 교차되는 부분은 누수가 되지 않도록 흙쌓기로 시공해야 하며 축조시방은 KCS 67 65 10 방조제편을 준용한다.② 계약자는 이상조위 및 파고가 발생할 경우를 대비하여 안전 조치를 취해야 한다.③ 해측 사석재는 선별 시공하여 파고에 대비하고, 필터 매트(filter mat) 시공은 KCS 67 65 10 방조제편을 준용한다.④ 도류제 부분의 피복석은 방조제와 일체가 될 수 있도록 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라 시공해야 한다.⑤ 흙쌓기 재료의 다짐은 방조제와 동일하도록 시공해야 한다.(2) 가물막이 헐기 및 유지관리① 가물막이 헐기는 방조제 공정에 맞추어야 하며, 그 시기와 방법은 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라야 하고 굴착한 바닥표고는 인근 붙임배수로 바닥표고와 같아야 한다.② 계약자는 가물막이 단면이 원형대로 유지되고 있는지 여부를 수시로 점검해야  하며, 유실 위험 발생시는 적절한 대책을 강구해야 한다.③ 계약자는 가물막이 내에서 시공되는 모든 공사를 육상작업으로 시공되도록 침출수의 배수 등을 완벽히 유지 관리해야 한다.(3) 가물막이 토석제 단면 설계① 가물막이 토석제 단면 설계시 둑마루폭은 4.0m 이상, 높이는 20년 빈도 홍수위에  여유고를 더한 값으로 하고, 안전율은 1.2 이상으로 해야 한다.3.3.13 붙임배수로(1) 깎기 및 터파기① 굴착된 암과 토사는 최대한 유용해야 한다.② 발파작업은 구조물 콘크리트 타설 전에 완료해야 하며 발파작업으로 인하여 방조제, 가물막이 등의  안전을 위협하지 않도록 해야 한다.③ 구조물 기초부 굴착은 계획표고를 엄격히 지켜야 하며 과다한 굴착시에는 계약자 부담으로 콘크리트 채움을 해야 한다.④ 가물막이 내외측 간석지 흙을 굴착할 경우는 가물막이 안전을 위하여 완속 시공 등 적절한 시공계획을 수립하여 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받은 후 시공해야 한다.(2) 바닥보호공① 바닥 및 사면보호공은 유속에 의한 침식이 생기지 않는 중량의 사석을 사용해야 하며, 특히 표면에 노출되는 사석은 물의 흐름에 대한 저항이 최소화 되도록 해야 한다.② 물받이와 바닥보호공 결합부위는 세굴이 일어나지 않도록 시공해야 한다.③ 바닥보호공의 범위와 사석재의 크기 및 개당 중량 등은 가능하면 수리모형 실험 결과에 따라 시공해야 한다."
KCS,676530,해면간척 내부개답 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 간척지 내부개답 공사에 적용한다.(2) 이 기준에 규정하지 않는 사항에 대해서는 설계서 및 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준. 토목공사 표준일반시방서1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 시공계획(1) 계약자는 간척지 개답 및 토지사용, 농작물 경작기간, 기설도로 등 관련 구조물과 연관이 있는 공사에 대하여 상세하고도 치밀한 공정계획표를 공사감독자(또는 감리원)에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(2) 공정계획과 관련하여 계약자는 조기 이앙에 방해되거나 지연되지 않도록 해야 한다.(3) 간척지 내부개답 공사는 토지이용, 재배작물과 그 재배기간, 기설 수리시설, 기설 도로 등과 밀접한 관계가 있으므로 계약자는 세심한 공사 집행 계획을 수립하여 공사에 착수해야 한다.1.5 조사시험(1) 계약자는 공사에 관계되는 재료, 토질 및 콘크리트의 품질관리를 위한 시험실을 설치 운영해야 하고 시험실에는 필요한 시험기기뿐만 아니라 시험에 소요되는 수도, 전기, 소모성 비품, 시약 등도 갖추어야 한다.(2) 계약자는 공사관리를 위하여 공사감독자(또는 감리원)의 요구나 지시가 있으면 별도의 시험도 실시해야 한다.(3) 모든 품질관리시험은 KS 규격, 시험규정, 시방서에 따라 수행해야 하며, 시험 후 시험결과를 제출해야 한다.(4) 공사감독자(또는 감리원)는 자재의 현장반입 전 필요하다고 인정될 때는 제조 공장이나 현지에서 직접시험을 지시할 수 있으며, 공사감독자(또는 감리원)가 인정할 경우에 계약자는 제조회사 또는 권위있는 시험소에서 행한 시험성적표를 제출하여 대신할 수 있다.1.6 토질시험(1) 간척지는 연약지반이 많아 구조물 기초지반 및 토공지반이 시간이 경과함에 따라 함수비, 지하수위 등 제조건이 변동되므로 계약자는 토질시험을 실시하여 지지력 및 지반침하에 대하여 공사감독자(또는 감리원)와 협의하여 충분한 대책을 세워 시공해야 한다.1.7 지할(地割)측량(1) 지할측량에서는 지적 현황측량에 사용한 삼각점을 이용하여 정확한 지할 기준점을 설치해야 한다.(2) 지할측량은 삼각측량 및 다각측량에 의하여 시행해야 한다.(3) 측량항은 길이 50cm, 5cm×5cm의 사각 목항을 기본으로 하고 중심점에는 침(못)으로 하며, 주요점의 기본항 및 목표항은 길이 1.0m, 7cm×7cm의 사각 목항으로 한다.1.8 잡물 제거지균된 표면 상, 또는 성토한 재료 중에 조개껍질, 나무뿌리, 그루터기, 관수, 바위 부스러기, 돌, 콘크리트 덩어리 등의 모든 잡물을 제거하여 경작에 지장을 초래하지 않도록 해야 한다.2. 자재내부개답 공사용 제 재료는 “KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항”편을 준용한다.3. 시공3.1 부대시설3.1.1 가설공사(1) 계약자는 가설공사의 위치, 규모, 자재의 재질 등을 공사감독자(또는 감리원)의 지시에 따라 시공도면을 작성하여 공사감독자(또는 감리원)의 승인을 받아 시행해야 한다.(2) 가설공사의 내역은 다음과 같다.① 현장사무소② 작업소③ 합숙소④ 시험실⑤ 화장실⑥ 기준틀 등(3) 가설 건물에는 전기시설이 설치되어야 한다.3.1.2 공사용 도로(1) 계약자는 공사시행에 필요한 도로를 설치하되 통행에 안전을 유지하도록 보호시설을 설치해야 하며 공사시행에 편리하도록 유지관리를 해야 한다.(2) 공사용 도로착공 이전에 계약자는 도로의 배치, 구조, 안전시설 등을 표시한 도면을 공사감독자(또는 감리원)에게 제출하여 승인을 받아야 한다.(3) 공사용 도로로서 기설 도로를 이용할 경우 계약자는 관련 법규에 따라 소관 관리청과 협의를 거쳐야 하며 현행 교통에 지장이 초래되지 않도록 조치해야 한다.(4) 공사용 도로의 시공과 유지관리 및 원상복구는 계약자 책임 하에 시행하여 토지 소유자 등으로부터 민원이 발생치 않도록 해야 한다.3.1.3 토취장, 석산보상 및 적지 복구(1) 계약자는 토취장 및 석산의 채취와 적지 복구계획을 수립하여 공사감독자(또는감리원)에게 제출하여 협의하고 관련기관의 인허가를 받아야 한다.(2) 토지 소유자의 민원이나 환경파괴 등 사회적으로 야기될 수 있는 모든 문제는 공사감독자(또는 감리원)와 협의를 거쳐 계약자 책임을 원칙으로 처리해야 한다.3.2 정지 및 지균3.2.1 표토 벗기기(1) 표토처리를 하는 지역은 설계도면에 표시된 범위에 따라 시공해야 한다.(2) 표토처리가 필요치 않는 지역은 기반정리와 동시에 표면처리를 하고, 표토의 15cm 이내에 있는 석력, 기타 경작토로서 부적당한 물질은 제거해야 한다.(3) 계약자는 정지공사 중 공사시방서에서 지정하는 지역 이외의 장소에서 돌 부스러기, 조약돌 및 부적합하고 유해한 물질이 표토 중에 다량 섞여 있을 때는 공사감독자(또는 감리원)에게 보고하고 적절한 조치를 취해야 한다.(4) 이 장에 별도로 규정하지 않은 사항에 대해서는 본 시방서 10-2 땅고르기공 및공사시방서에 따른다.3.2.2 정지 및 지균(1) 표토 이하 심토의 지균에 있어서 깎기 및 흙쌓기량의 균형은 다음의 경우를 제외하고는 한 필지 내에서 이루어져야 한다.① 용.배수계획을 저해할 것으로 보이는 경우② 상하의 답면표고가 높을 때③ 공사시방서에 별도로 명시되어 있는 경우④ 공사감독자(또는 감리원)의 요구가 있을 경우(2) 표토 이하의 심토 지균작업에 있어서 성토로 되는 부분은 압밀침하를 방지하기 위하여 20~30cm의 두께로 층상으로 시공해야 하며 저위부는 침하 및 누수가 생기지 않도록 유념하여 고르기를 해야 한다.(3) 경구 내의 굴착토를 도로나 수로의 흙쌓기로 유용할 경우는 원칙적으로 경구내의 고위부 굴착토를 사용해야 한다.(4) 지반의 끝맺음 표면에 공사감독자(또는 감리원)의 검사를 받아 승인을 받기 전에 집토되어 있던 표토를 더 깔아서는 안 된다.(5) 정지 및 지균공사는 중장비로 시공해야 한다. 단, 중장비 사용이 불가능한 모서리 부분 및 경구 부분에 대해서는 인력으로 시행하되 정확히 시공해야 한다.(6) 지균의 정확도는 지균 작업 후 지반고의 허용오차는 ±3.0cm 이하이어야 한다.(7) 지균작업 토량은 다음 공식에 의거 산출된 물량만큼은 중기후 인력으로 한다.                                                                         여기서, V : 중기후 인력 지균 토량 (m3)       A : 표토 면적 (m2)(8) 용배수계획에 지장을 초래하지 않는 범위에서 경구의 표고는 배수지거 바닥표고보다 가능한 한 60cm 이상 높게 해야 한다.3.2.3 구반 (溝畔, pitch-sideborder)구반은 설계도면에 표시된 치수대로 단면을 완성해야 하며 흙쌓기에 있어서는 누수방지, 흙쌓기비탈의 안정을 기하기 위하여 전압과 동시에 시공해야 한다.3.3 간척지 개답의 용·배수로간.지선 용.배수로 공사는 “KCS 67 20 00 용배수로공사 및 KCS 67 25 00 농업용 관수로 공사”편 및 공사시방서를 준용한다.3.4 농도(1) 농도의 종류는 간.지선농도와 경작도로, 기타의 도로 등으로 구분한다.(2) 간.지선농도는 폭 6~7m, 노면 종단기울기 8~12% 이내, 경구단면에서 표준 흙쌓기 높이는 0.5m 이상 되도록 시공해야 한다.(3) 경작도로는 폭 4.0m, 노면 종단기울기 5%, 경구단면에서 표준 흙쌓기 높이 0.4~0.5m 이상으로 한다.(4) 이 장에 명시되어 있지 않은 진입도로 등 기타의 도로와 관련된 사항에 대하여는 본 시방서 “KCS 67 35 00 농도공사 및 KCS 67 50 00 경지정리공사 도로공”편 표준시방서에 따른다.3.5 흙공사(1) 흙공사 일반사항은 3-1 토공 규정을 준용한다.(2) 구조물 기초의 굴착① 구조물의 기초지반이 연약지반일 때는 시공할 수 있는 장비를 선정하여 굴착사면이나 저면의 융기가 생기지 않도록 해야 한다.② 사면붕괴, 저면의 융기, 함몰현상이 생길 때는 즉시 공사를 중지하고 공사감독자(또는 감리원)과 협의하여 필요한 조치를 취해야 한다.(3) 구조물의 기초지반의 지지력을 보강하기 위한 기초모래는 설계도면에 표시되어 있는 두께 이상으로 부설해야 한다.(4) 높은 함수비를 가지고 있는 지반 상태에 지반을 모래기초로 치환하여 구조물을 축조하는 경우라도 되메움에 의한 편압으로 인하여 구조물이 이동하는 경우가 있으므로 구조물 사방에서 동시에 동등한 압력이 작용하도록 되메우기를 해야 한다.(5) 다량의 함수비를 갖고 있는 흙을 사용하여 흙쌓기 할 경우는 충분히 건조시킨 후에 실시해야 한다.(6) 배수로 시공 시 굴착한 잔토량은 인근 영(.)구간 매립토로 이용하거나 부근 답에 유용해야 한다.3.6 담수배제기설 수로, 기설 영(.) 등의 매립은 반드시 배수를 하고 매립해야 한다.3.7 배수용 자갈(1) 연약지반인 간척지 배수의 원활을 위해 배수용 자갈은 입경 1~10cm의 자갈 또는 파쇄암으로 트렌치(trench)에 깔아서 물이 이 속으로 충분히 통과할 수 있도록 한다.(2) 트렌치(trench) 위에 콘크리트를 타설하거나 다른 재료를 쌓기할 경우 트렌치 내로 그와 같은 재료가 혼입되지 않도록 종이나 기타 적당한 것으로 덮어야 한다.3.8 방수제내부개답 방수제 둑마루 폭은 평상시 하천 순시 및 담수호 관리와 홍수시 수방활동 등을 고려 최소차량 통행 폭인 3.0m 이상으로 해야 한다."
KCS,676540,해면간척 친환경 간척공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 간척지 친환경 간척공사 개발에 적용한다.(2) 이 기준에 규정하지 않는 사항에 대해서는 설계서 및 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준. 토목공사 표준일반시방서1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 시공계획(1) 계약자는 간척 사업시행 전후에 발생할 환경영향을 최소화하기 위해 필요시 다음과 같은 친환경적 개발방안에 대해서도 공사감독자(또는 감리원)와 협의하여야 한다.① 인공습지 및 생태공원② 조류 서식지③ 호안 습지④ 환배수로⑤ 자연형 수로 및 침전지⑥ 저류지(2) 계약자는 공사감독자(또는 감리원)가 담수호의 수질과 생태환경 등을 개선하기 위하여 친환경적 간척지개발 방안에 대한 검토를 요청할 경우에는 이에 따른 조사를 전문 조사기관에 의뢰해야 하며, 그 결과 친환경적 개발이 필요한 것으로 나타나면 공사감독자(또는 감리원)와 협의해야 한다.2. 자재. 내용 없음3. 시공. 내용 없음"
KCS,677010,농지보전 공사일반,"1. 일반사항1.1 적용 범위이 기준은 농지보전과 관련된 공사에 적용한다. 1.2 참고 기준. 내용 없음1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 재료의 규격사용재료는 KS 제품이어야 한다. 다만, KS 규격이 지정되지 않은 제품은 공인기관의 확인을 받아야 한다.1.5 시공준비1.5.1 현장확인(1) 시공에 앞서 지구평면도에 의하여 현황을 면밀히 파악하고 다음 사항을 확인하여 공사를 추진해야 한다.① 지구내 배수상황 검토② 장애물 조사③ B.M(수준점) 또는 도근점의 추가 유무 확인④ 골재원의 위치 확인⑤ 교통 운반로 확인⑥ 지방 출역이 가능한 인부파악⑦ 인접지와 관련 상황⑧ 지구내외 배수로의 연결관계(2) 시공에 앞서 개간 예정지 내 경계에 기 및 페인트 등으로 구역을 표시하고 공사감독자(또는 감리원)의 확인을 받아야 한다.1.5.2 녹지존치시공에 앞서 농지보전과 풍치보전을 위하여 다음 의 기준에 따라 녹지를 존치해야 한다. 기타 필요한 지역의 녹지존치 구역을 결정할 때에는 공사감독원(또는 감리원)과 협의하여야 한다.  녹지존치계획 기준		구  분			존치계획			비  고			산   정			존 치			 			촌락주변			30～50m			 촌락주변은 배후지 능선으로	 고속도로에는 조경을 참조			도로(국도)			좌우 30～50m			 			간선농도			5～10m			 			연락도			좌우 2～5m			 			집단묘지주변, 개간지와	기개간지 접촉부			2～5m			 			저수지 유역			존 치			 저수지규모에 따라 수원함양림	 존치	1.5.3 시공측량농지보전 대상 필지에 대한 시공측량에 세심한 주의를 해야 하고, 측량 결과는 공사감독자(또는 감리원)의 확인을 받아야 한다.1.5.4 장애물 처리지구 내에 불필요한 잡수, 잡목, 덤불 등을 완전히 제거해야 한다.1.5.5 분묘이전(1) 시공에 앞서 개발지역내에 있는 분묘이장을 위해 분묘의 위치를 사업계획평면도에 유연묘와 무연묘를 명확히 구분하여 정확하게 표기해야 한다. (2) 조사 후 유연분묘는 연고자가 이장신고 후 이전토록 하고, 무연분묘는 계약자가 공사감독자(또는 감리원)의 지시를 받아 지정된 장소에 공동묘지를 마련하여 이전토록 하며, 이장 전후의 위치를 명확히 해야 한다.1.5.6 시공순서시공순서는 농지보전 공법에 따라 약간의 차이는 있으나 지구의 실정에 따라 시공현장에 가장 효율적으로 시공될 수 있도록 순서를 정해야 한다.2. 자재. 내용 없음3. 시공. 내용 없음"
KCS,677020,농지보전 공법 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위이 기준은 농지보전과 관련된 농지보전 공법 공사에 적용한다. 1.2 참고 기준. KCS 67 20 00 용배수로1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 사방댐 일반사항사방댐은 토사를 막는 구조물로서 저수댐과는 그 목적이 다르다.1.5 걸리방지공 일반사항(1) 걸리 안정공은 다른 공법으로 방지하기 곤란할 경우에 실시하는 영구적으로 또는 일시적 구조물을 축조하는 방법으로 유역에서 흘러오는 유출수를 구조물을 거쳐 월유시키는 것이 보편적이다.(2) 걸리가 발생하였을 때 이것을 토목적 수단으로 방지하려면 일반적으로 공사비가 증가하므로 농경지로 이용하던 것을 중지하고 초지나 임지로 전환하는 것이 오히려 이로울 경우가 있다.(3) 걸리 안정공은 단독공사로는 무의미하므로 농지보전농법과 동시에 실시할 것이다. 1.6 계천안전공 일반사항(1) 침식이 걸리형태를 벗어나서 이제는 계곡을 형성하여 강우 때는 본격적으로 유역의 유출수를 받아서 유하시키는 곳은 종단침식과 횡단침식을 방지하여 계천자체를 안정시켜야 평형경사도를 이루어서 상류측에서 흘러오는 유출수와 토사가 그 주변에 아무 피해를 주는 일 없이 아래로 유하 시킬 수 있다. (2) 계천을 안정시키려면 종단침식과 주로 관계가 깊은 계곡을 우선 다듬질하고 횡단침식과 주로 관계가 깊은 계천을 보호하며 계천의  흐름 자체를 어느 정도 제재하는 수제공이 동시에 이루어져야 한다. (3) 계천변에 흙이 무너지거나 급한 계곡의 상류에서 흙이 무너지거나 요지에 물이 고이는 것도 막아야 할 것이다.1.7 수로공 일반사항(1) 산복을 유하하거나 테러스 수로를 유하한 물을 경사방향으로 설치한 테러스 배수로를 거쳐 배수지선, 배수간선 또는 하천으로 가장 안전한 방법으로 유하시키고자 배수로망을 경사지에 설치한다.(2) 수로의 형상은 포물선형, 제형이 보통인데 수량이 많으면 제형을 수량이 적으면 포물선형을 채용한다.1.8 테러스공 일반사항(1) 테라스는 경사지에 조성한 경지의 토양침식을 억제하기 위하여 이 곳에서 발생하는 유출수를 모아서 안전하게 유도 배수하기 위하여 경사지를 횡단해서 축조한 지표배수로이다. (2) 테라스는 긴 경사장을 여러 개로 잘라서 집수구역 내에서 발생하는 유출을 배제한다. 테러스 수로에 유입된 물은 피해가 없는 하류지역으로 배제되거나 또는 토양의 흡수율이 높을 때는 테러스의 종단기울기를 수평으로 만들어서 집수된 물을 정체시켜 지하로 삼투시킨다.(3) 테러스는 지역특성에 따라 다소간차이가 있으나 경사도 2% 이상이거나 경사장이 90~120m 이상인 경우에 필요하다.2. 자재. 내용 없음3. 시공3.1 사방댐 시공(1) 사방댐은 보통 그 부근에서 쉽게 구할수 있는 야지석, 호박돌, 간지석 등을 이용해서 메쌓기나 찰쌓기로 쌓거나 또는 콘크리트로 축조하기도 한다.(2) 사방댐의 상류측에 사력이 퇴적하게 되어 제정에 가까이 퇴적한 사력은 고수때 흘러 내려가야 한다. 따라서 정단이 유수의 작용을 받게 된다. 그러므로 충분한 두께가 필요하다. 일반적으로 높이 2~3m의 낮은 사방댐에서 1m, 높이가 4~10m 정도이면 1.5~2.0m 를 보통으로 취한다.3.2 걸리방지공 시공3.2.1 일시적 걸리방지(1) 철망언① 걸리 골짜기가 좁고 유역이 작은 걸리 침식에 적용한다.② 구조는 월류부분을 길게 만들기 위하여 하류측으로 배를 내밀어 반원형이 되게 만들고 또 중앙부를 낮게 만든다. 하류측으로 배를 내미는 정도는  정도이다.③ 폭은 월류부에서 외측으로 0.5~0.7m 정도 내밀고 양측의 접합부분은 1할 정도의 기울기를 붙인다. ④ 기둥은 1.00~1.30m 간격으로 박으며 케이블선을 사용하면 견고하게 만들 수 있다. 케이블선은 10번 선을 3-4가닥 꼬아서 만든다. ⑤ 망은 일단을 케불선에 맺어서 아래로 내려 드리우고 다시 상류측으로 1~2m 정도 연장한다. ⑥ 물받이는 호박돌을 깔거나 섶 또는 잔디를 입혀 둔다.(2) 섶언① 축조비가 싸고 또한 쉽게 만들 수 있다. ② 수명이 3~5년으로 짧다. 축조법은 매우 간단하다. 말뚝을 크레오소우다로 처리하고 썪기 어려운 섶을 쓰면 수명이 연장된다.③ 이 구조는 걸리를 횡단하여 폭 1.0m 깊이 0.38m의 터파기 한 다음에 터파기 양측에 중심 간격 1.0m 마다 말뚝을 쳐서 섶을 간추려서 바닥위에 깔고 말뚝과 말뚝사이에 걸리의 횡단 방향으로 깔아둔다. ④ 언이 쌓여 올라가는데 따라서 섶까지 사이에 짚, 낙엽, 건초 등을 차곡차곡 제의서 수밀하게 만든다.  ⑤ 하류측은 잔디 또는 섶의 가장 긴 가지를 저부에 갈아서 언이 쌓여 올라가는데 따라서 차차로 그 길이를 짧게하여 지정에 가장 짧은 가지가 오게한다. ⑥ 이때 말구는 상류측을 행하게 둔다. 섶언은 일반적으로 누수를 막기 어려우나 그림과 같이 2열로 말뚝을 친형은 제법 수밀성을 얻을수 있다.(3) 석축언① 적당한 크기와 성질을 가진 석재를 쉽게 구할 수 있는 곳으로 유역면적이 20ha 이상인 경우에 사용한다. 이 언은 위 두언에 비해서 내구력이 크다.② 걸리의 양안 및 바닥을 파서 석재를 깐다. 돌은 평평한 것이 좋으며 둥근 돌이나 불규칙한 돌을 사용할 경우는 세류 되지 않도록 철선돌 망태를 사용한다. ③ 이 언은 간지석축언이나 콘크리트언보다 공비가 싸다. ④ 월류부는 가급적 크고 평평한 돌을 사용한다. 물받이는 하류측에 적어도 0.9m 정도의 사석공을 한다.(4) 판 언① 철망언, 섶언보다 비교적 유역면적이 큰 걸리에 사용한다. ② 재료는 말뚝, 판자, 침목 등이 필요하고 이것은 앞서 언급한 언에 비해서 적은 노력으로 축조할수 있다.③ 언의 축조순서는 걸리를 횡단하여 골을 파서 여기에 판자를 박고 중앙부는 필요한 크기에 놋지를 만들어서 월류부로 한다. ④ 물받이는 사석이 좋으나 재료를 얻을수 없으면 섶을 깐다. 물받이의 폭은 적어도 놋지폭에서 양측으로 0.5m씩 넓이며 길이는 언높이의 2부이상 길에 만든다. ⑤ 사용재료를 크레오 소오드로 처리하면 내구력이 매우 증대한다.(5) 둥글목언① 직경 1.0m 이상의 둥굴목이 조부한 곳에서 적용하는데 그 유역면적은 12ha 이상이다.② 이것은 측경사가 느리고 폭이 넓은 걸리에 축조한다. ③ 놋지의 바닥에서 걸리바닥까지의 높이는 1.2m를 넘어서면 좋지 않으며 0.9m 이하로 만든다. 그리고 놋지의 크기는 계획배수량에서 산출하여야 하며 동굴목을 알맞게 차근 차근 쌓아 올려서 축조 하도록 동굴목을 다듬어야 한다. ④ 배면성토를 메우기 전에 짚이나 낙엽으로 빈틈을 모두 메꾸어야 한다. ⑤ 물받이 부의 동굴목은 놋지의 좌석양단을 훨씬 지나서 걸리의 경사면까지 깔아야 한다. 3.2.2 영구적 걸리 방지공(1) 흙댐(1) 상세한 설계와 시공은 “KCS 67 10 00 농업용 댐 공사”편 참조.(2) 석축댐① 메쌓기 석축댐은 외측면을 콘크리트 몰탈등을 사용한다. ② 야지석 또는 잡.깬돌 등으로 쌓올려서 내부에 석력을 채운다.③ 4m 이상 높이 쌓아올리고자 하거나 또는 이 이상의 강도를 요구할 경우는 찰쌓기를 하여야 한다.(3) 콘크리트 댐(1) 상세한 설계와 시공은 “KCS 67 10 00 농업용 댐 공사”편 참조.3.2.3 걸리머리 처리공(1) 수식토양지대에는 직접 물을 떨어뜨리지 말고 이끌어 내어야 한다. 부득이 하면 활동하고 있는 걸리머리부분을 피해서 안정된 장소에서 떨어뜨려야 한다. (2) 걸리 침식구역의 사면은 급각도로 잘라서 우적의 침식을 방지한다. 완경사로 잘라야 하는 곳은 생육이 빠른 식물을 심거나 또는 식생법을 쓴다.(3) 식생반식생반은 부토, 초종자 및 비료를 혼합하여 가볍게 다져서 반을 만든 것이다. 단위면적당 시공 단가를 종래의 공법보다 훨씬 떨어트려서 임지의 조기녹화를 기대 할 수 있게 되었다. (4) 수식성 토양지대는 일정한 간격을 띄워서 비경작대를 둔다.(5) 강우는 가급적 느리게 유출하도록 승수로 방수제를 배치하며 승수로는 초본류를 심도록 한다.(6) 용수부 처리① 사면에 용수점이 있으면 가급적 빨리 용수를 뽑아내어야 한다. ② 양이 많으면 집수암거를 설치한다. 소량이면 철망돌망태, 콘크리트틀에 조약돌을 채워서 흙이 침출되는 것을 막는다. 단 계상이 저하하지 않도록 목공침상이나 바닥다짐이 필요하다. ③ 계곡에서는 곡류로 산각이 붕괴되기 쉬우므로 수로는 직선형으로 기슭을 산각에서 멀리 전지대의 중앙을 통과시켜야 한다.3.3 계천안전공 시공3.3.1 보곡공 (check dam)계상의 침식을 방지할 목적으로 그 상류부에 속하는 산복의 소계곡에 퇴적하는 토사를 저지하기 위하여 축설하는 간략한 댐의 일종이다. (1) 석력 보곡공① 계곡의 곡굴부를 피하고 직선부에 축설 할 것.② 축설방향은 상류로 향하며 직각되게 할 것.③ 곡의 바닥기울기가 급한 곳은 계단상으로 축설 할 것.④ 제정부는 물넘이를 설치하지 않는 대신 중앙부를 약간 낮추어 아아치형 제정을 만들 것⑤ 축석의 경사선은 3분을 표준으로 할 것.⑥ 특히 견고하게 만들어야 하는 곳은 간지석축 또는 찰 쌓기로 할 것.⑦ 물받이를 설치하지 않으므로 가능한 한 사석을 할 것.(2) 떼잔디 보곡공① 언제와 같이 계곡바닥을 횡단하여 성토하고 제정과 하류측 비탈면만 떼잔디를 입히되 비탈 기울기는 1할 내외로 하고 상류측 비탈면 근처의 흙을 괭이로 뭉기기 (정도공)하여 계곡의 사면기울기를 약간 낮추어 둔다.② 석재는 구하기 어려우나 떼뜨기가 쉬운 곳에서 축조한다.(3) 편책 보곡공① 둥근 말뚝을 소계곡에 박아 버들, 사시나무등 붕아력이 강한 가지(미구직전 8cm 내외)를 바구니 역드시 엮어서 구축한다.② 석재를 구하기 어려우며 다습하고 토층이 깊어서 암반이 노출하지 않는 곳이 알맞다.(4) 철망 보곡공① 8번선 또는 10번선의 철선을 8-15cm의 마름모꼴(능형)로 망을 엮어서 말뚝을 받아 고정한 것이다.3.3.2 바닥보호공 (consolidate work)(1) 계상의 종단침식은 방지하며 계곡의 바닥기울기를 늦추어서 기슭보호공의 밀바닥 침식을 방지할 목적으로 축설한다.(2) 바닥보호공은 계곡의 바닥보다 너무 돌출하지 않도록 시공하는 것이 보통이며 사용재료에 따라 돌바닥 보호공, 콘크리트 바닥보호공, 나무바닥 보호공, 혼합바닥 보호공, 철망바닥 보호공이 있다.3.3.3 기슭보호공 (Retaining wall, Revet ment)유수로 계곡의 기슭이 침식되는 것을 보호하고 양안의 산복에서 토사가 붕락하는 것을 방지한다. (1) 돌쌓기 기슭보호공산복에서 계류로 토석이 심하게 붕락하는 곳이나 유수의 충돌이 극심한 곳에 축설하는데 재료에 따라 메쌓기 기슭보호공과 찰쌓기 기슭보호공이 있다. ① 산각부의 붕괴가 심한 곳에 축설하되 석축의 비탈기울기는 1:0.3이 표준이다.② 이수로를 수정하여 직선 또는 대반경의 만곡수로로 만들 것.③ 계천바닥이 암석인 경우는 암석위에 축석하나 그렇지 않은 곳은 충분한 바닥파기 (길이 50cm 이상)를 하여 축석 할 것.④ 메쌓기 일 때는 돌사이로 토사가 수며 나오므로 뒷채움 자갈로 단단히 채울 것.(2) 장석 기슭보호공① 계천의 폭이 비교적 넓어서 계천 기슭의 기울기가 느리면 출수때 상당한 높이까지 수위가 올라오는 곳에 축설한다. ②비탈기울기는 1 : 1.5 정도이다.③ 재료에 따라 찰쌓기, 메쌓기를 하게 된다.(3) 철망 기슭보호공① 계천기슭의 밑바닥을 보호하기 위하여 비교적 낮은 기슭에 철망돌망태를 펴서 말뚝으로 고정하여 기슭을 보호하는 것으로 세굴 등에 의한 파괴가 없어서 수명이 길다.(4) 편책 기슭보호공① 자갈유출이 적은 소계천에 적합한 것으로 0.6 ~ 1.0 m 간격으로 1.2 m 의 말뚝을 박아 지상고 0.5 m 정도는 버들가지 섶 등을 엮어서 성토하여 떼를 입힌다.3.3.4 수제공 (Spur dick)계천기슭의 침식을 방지하기 위하여 축설하는 공작물로 계천의 기슭에서 유심을 향하여 거의 직각방향으로 돌출물을 만들어서 유수의 에너지를 감쇄하고 흐름을 유심에 모이게 하며 연약한 기슭을 보호한다. 재료에 따라 돌쌓기 수제공, 철망 수제공 등으로 나눈다.(1) 유심을 향해서 ~ 의 기울기로 앞턱을 아래로 숙여 가설한다. (2) 계천의 폭이 협소한 곳은 돌댐과 같은 공법으로 가설하여 제정을 연약한 기슭에서 유심을 향하여 경사지게 만든다.   3.3.5 뭉기기(정도공) (Grading)(1) 산복에 흙덩이가 쌓여 침식붕괴할 위험이 있어서 그대로는 선떼공이나 파종공을 할 수 없는 위험지를 정리하는 일이다.(2) 뭉기기의 비탈기울기는 35° 내외가 이상적이나 많은 양의 토사를 깎게되면 경비가 많이 들뿐 아니라, 아래쪽에 자라는 지피식물에 피해가 크므로 최소한으로 돌출부와 굴곡부를 뭉겨서 정리 할 것이다.  뭉급 뭉기기 1.000m³당 소요인시 		종 별			흙 깎 기			뒤 채 움			계			뭉 기 기			80-130 인			50-70 인  			130-200 인 	3.3.6 묻히기 (매설공)(1) 뭉기기나 계단조성으로 생기는 잉여 토사를 산복의 요곡부에 이동매립하여 그 유시을 방지하는 한편 산각부를 고정시키고자 하는 이동작업이다. 사용재료에 따라 돌 묻히기, 흙 묻히기 편책 묻히기 등이 있다.(2) 보곡공과 같으며 가설개소는 뭉긴토사가 경사도 20°를 넘는 곳이나 또는 산복수로의 기초가 전혀 없는 곳 등에 채설한다.3.3.7 흙멈춤공 (토류공)붕괴지에서 무너져 내려온 유실토사를 멈추어 고정시킴과 동시에 수로공, 선떼공 등의 기초를 마련하고자 가설하는 것으로 재료에 따라 돌담흙 멈춤공 떼붙임 흙멈춤공, 흙멈춤공 편책흙멈춤공 등이 있다. (1) 돌담흙 멈춤공(1) 보곡공이나 묻히기와 비슷하나 규모가 작아서 그 크기는 3cm² 내외이다.① 산복수로에 토사가 밀려서 1m 이상 퇴적된 곳 또는 통행로의 경사가 급준하여 사력유출이 많은 곳에 설치한다.② 돌쌓기 이면 비탈기울기 1 : 0.3이 표준이며 돌담높이는 퇴적토사의 하중과 지형을 참작하여 결정한다.③ 석재는 깬돌 또는 야지석을 사용하되 더파기 (상굴)를 충분히 하여 쌀 것.(2) 떼잔디 흙멈춤공(1) 떼잔디 보곡공과 같으나 사면의 넓이가 2m² 내외인 소규모의 것으로 심벽을 만들지 않는다.① 석재를 얻기 어렵고 곤란하나 떼잔디를 구하기 쉬운 곳② 용수가 없고 토양구조가 양호하여 잔디가 잘 살 수 있는 곳 3.3.8 사방계단공원지면의 경사도를 인위적으로 느리게 낮추어 계단을 층층히 만들어서 사면길이를 배수 및 침식방지시설을 한다. 계단공은 선떼공과 줄공 (조공)이 있으며 다음 사항에 유의하여야 한다.(1) 사면고 (..)는 흙담이면 1.5m 이하, 돌담이면 2m 이하로 한다.(2) 사면경사 (..)는 클수록 사면의 이용률이 높아진다. 흙담이면 1 : 0.5 이상 돌담이면 1 : 0.2 정도 이다.(3) 계단면의 길이 ( 단구길이 )   은 경사가 급할수록 짧아지는데 5m를 최소길이로 한다.(4) 사면은 돌담 또는 밀생식물로 보호한다.(5) 사면끝은 등고선에 따라 배수구를 설치한다.(6) 단고의 절취는 경비에 관계가 클 뿐만 아니라 선떼공 또는 파종공에 미치는 영향이 크므로 절취토사의 이동량은 최소에서 머물게 한다.(7) 계단은 수평이어야 하며 지반의 견연을 산륜하고 소정의 폭으로 만든다.(8) 계단위에는 최대한 원표토가 많이 남게 노력한다. 1ha 당 계단이체시행연장		경사	직고			15			20			25			30			35			40			45			0.6	0.8	1.0	1.2	1.4	1.6	1.8	2.0	2.2	2.4	2.6	2.8	3.0	3.2	3.4			4.300	3.400	2.700	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 			4.600	3.600	3.000	2.600	 	 	 	 	 	 	 	 	 			3.900	3.300	2.900	2.600	 	 	 	 	 			3.600	3.200	2.900	2.600	 			 	 	 	 	3.500	3.200	2.900	2.600	 			 	 	 	 	 	 	 	3.500	3.200	3.000	2.800			 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	 	3.600	3.300	2.100	2.700	 계단 및 선떼공 설치작업공정(1.000m 당 소요인부)		급    별			내        역			계			계단만들기			잔디입히기			1 급 선떼공	3 급 선떼공	6 급 선떼공	8 급 선떼공	줄       공			30- 55 인	25-35	20-30	10-20	5-10			35-50 인	30-40	20-30	15-20	5-10			65-105 인	55-75	40-50	25-40	10-20	3.3.8.1 떼붙임공 (Sodding work)산복부로 경사가 비교적 급준한 곳은 수직고 1~2 m 간격으로 계단을 층계 층계 만들어서 계단 비탈면에 선떼 (입지)를 입혀 계단을 고정시키고 단구에 식수 또는 파종한다. 선떼공은 떼잔디의 사용매수에 따라 1급에서 9급까지 분류하는데 그 아래에 밑돌을 두기도 한다.(1) 시공 개소의 중요성 ( 견고요구도)에 따라 선떼만 사용하는 것(2) 선떼와 머리떼를 사용하는 것(3) 선떼와 바닥떼를 사용하는 것(4) 선떼, 머리떼, 바닥떼를 사용하는 것(5) 떼잔디 아래에 밀돌을 사용하는 것 등이 있으며 밑돌을 길이 0.7 m 로 제한한다.(6) 시행시기는 춘추계가 적기이다.(7) 흙덩이가 깊숙이 쌓인곳은 각 부를 고정 시키기 위하여 돌담을 싼 다음 선떼공을 한다.(8) 계단폭은 60~80cm 보도의 폭은 10~20cm 마루폭은 50cm 이상으로 만든다.(9) 떼잔디의 비탈 기울기는 1 : 0.2 ~ 0.3 이며 떼잔디 일매마다 뒷채움으로 경사면의 표토를 채워서 나무메로 충분히 다진다.(10) 선떼공 1 m 당 떼잔디 사용 표시 매수는 과 같다. 각 급 선떼공 별 m 당 떼잔디 사용매수		급     별 			떼잔디 사용매수			비      고			장 40, 폭 20cm			장 33, 폭 20cm 			1	2	3	4	5	6	7	8	9			   12.50 매	11.25	10.00	8.75	7.50	6.25	5.00	3.75	2.50			   18.00 매	16.50	15.00	13.50	12.00	10.50	9.00	6.00	3.00			 	3.3.8.2 (2) 줄공 (조공 Strip work)비교적 느린 경사로 된 산복면에 수평으로 계단을 만들어서 잔디, 짚 잡초 등을 이용하여 줄(조)로 심어어서 그 안쪽에 수초를 파식하는 것으로 재료에 따라 다음과 같이 구분한다.(1) 잔디 줄공 : 수직고 1m 계단폭 50cm 내외의 계단을 만들어서 계단 끝에 보도 10~20cm를 남기고 줄떼를 한 줄로 나란히 심어서 그 안쪽에 수초를 파식한다.(2) 새 (훤) 줄공 : 잔디 줄공과 같은 방법으로 계단을 만들어서 계단 끝에 한 줄로 새(훤)를 이식한다.(3) 짚단 줄공 : 12~14번 철선을 사용하여 짚(고)을 60cm 간격으로 묶어서 직경 20cm 내외의 짚단을 만들어 계단 끝에 한 줄로 높이고 말뚝 (경 10cm, 깊이 60cm)으로 고정하여 그 안쪽에 수초를 파식한다.(4) 돌줄공 : 계단 끝에 기울기 1 : 0.2 ~ 0.3 으로 한 줄로 돌을 쌓서 그 안쪽에 수초를 파식하는 것으로 산복면에 흩터져있는 돌을 처분하기 위하여 채용한다.(5) 싸리 (추) 줄공 : 계단을 만들어 계단 끝에 한 줄로 파종구를 만들어 싸리를 파종한다.3.3.8.3 (3) 석 축 공산복이나 산복부에 토사의 추적이 많아서 붕괴유출이 심한 습하거나 또는 지반이 단단하여 뭉기기(정도)가 곤란한 기복지 등으로 선떼공을 하기 곤란한 곳에 축설하는데 재료에 따라 메쌓기와 찰쌓기가 있다.(1) 비탈 기울기는 1 : 0.3 으로 하며 계단고는 2m 이하가 원칙이다. 2m 이상이면 2단으로 싼다.(2) 용수가 있는 곳은 정단을 요형으로 만들어서 물을 이끌어 낸다.(3) 특별히 단단히 쌓을 경우는 찰쌓기로 하되 콘크리트는 0.2~0.3m³/m² 뒷채움 자갈은 0.2~0.3m³/m²가 보통이나 다습지로 추적토가 내려밀 위험이 예상되면 0.3~0.5m³/ m² 로 한다.(4) 낙석이 예상되는 곳은 정단부를 꺾 (곡절) 는다.3.3.8.4 띠 잔디공 (Strip Sodding)산복부에서 등고선에 나란히 떼 새(훤) 등을 대상으로 심어서 토사의 유실을 방지하며 지피물을 증가 시킨다. 보통 계단간의 사거리가 길고 경사가 급하며 흙덩이의 유실이 예상되는 곳 또는 수로면에 흙덩이의 유출이 예상되는 곳에 실시하는 일이 많다.   (1) 경사면에서 등고선에 나란히 되도록 대상조구를 파서 폭 10cm 내외의 떼잔디 또는 줄잔디를 연속적으로 심어서 나무메로 다져 둔다.(2) 띠(대)의 간격은 현지사정에 따라 다르겠으나 보통 사면거리 50cm 내외를 표준으로 한다.(3) 수로의 양측면은 경사가 느리더라도 띠잔디를 입혀서 수로의 안전을 도모한다.3.3.8.5 편책공 (Wicker work)산복을 덥어 입는 지표의 토사를 멈추게 하기 위하여 축설하는 공작물로 부근에서 떼잔디를 구하기 어렵거나 잔디공을 실시 할 수 없는 개소에 많이 채용한다.구조는 편책보곡공, 편책보안공 등과 같다.(1) 직경 8~10cm 길이 0.6~1.6 cm의 말뚝을 땅속에 박고 붕아력이  강한 버들가지 등을 말뚝에 엮어서 만든다. 말둑 간격은 0.5~1.0 cm이다.(2) 말뚝은 산복에서 직각선과 연직선이 이루는 각의 이등분선방향으로 박는 것이 가장 좋다.(3) 급경사지는 계단을 설치하여 산복 사면에 가까이 편책하여 그 공간은 상류측의 토사를 뭉겨내려 채운다.(4) 편책의 상하간격은 직고 0.5~1.0 cm 로 0.5~1.0 m 마다 축설한다.3.4 수로공 시공3.4.1 초생수로공(1) 초생수로의 시공은 여러 가지 장비를 이용할 수 있으며, 시공주정은 지형여건과 시공장비에 따라서 서로 다르다.(2) 대부분의 경우 트랙터(Tractor)에 보통 푸라우 (plow), 디스크(Disk), 푸라우 해로우(Harrow) 등을 부착하여 시공할 수 있다. 이들 장비는 수로설치예정지에서 트랙터 (Tractor)가 전복될 위험만 없다면 초생수로 시공에 가장 적합하다. (3) 인력에 의한 시공 순서는 다음과 같다.① 초생수로 중심선의 상하단에 말뚝을 쳐서 이를 기준으로 5~10m 마다 말뚝을 친다.② 중심선에 직각으로 양변에 초생수로 폭에 따라 말뚝을 치면 초생수로의 양변이 된다.③ 기초를 굴착한 다음에 양호한 표토를 넣고 10~20cm 마다 재식도장을 파서 분주법으로 종식하고 복토한 다음 충분히 다진다.④ 식생대 (한사망안에 흙과 비료와 종자를 혼입한 것)이 있으면 아래서부터 위로 진행하면서 20~25cm의 풀씨  주머니를 2cm정도 중첩하여 겹쳐 복토한 다음에 다져둔다.⑤ 풀을 심은 후에 강우가 없으면 물을 주고 덮어 주어야 한다.(4) 떼잔디 초생수로공(1) 경사가 비교적 느린 독라지로 사역은 유출하지 않으나 세사토가 많이 흘러내리는 침식지에 설치하는데 평상시 물이 흐르지 않고 부근에서 떼잔디를 구하기 쉬운곳에 적합하다. 초생수로는 토사멈춤을 목적으로 하는 경우와 침식방지를 목적으로 하는 경우에 따라 2가지로 나눈다.① 토사멈춤 떼잔디 초생 빙로공① 경사도 12~24°정도 되는 산복에서 계천에 따라 짧막한 수식이 일어나는 곳은 흘러내리는 토사를 멈추어 고정시키기 위하여 떼잔디 초생수로를 축조한다. (단 점토희토양은 활동의 위험성이 많다.)① 수로의 단면을 깊이 30cm, 윤변 0.8~1.0m 되는 제형으로 만들어 양측사면에 줄잔디를 입혀서 단단히 다져둔다.② 침식억제 새 (훤) 초생수로공① 세류침식이 발생하는 도랑에서 침식을 방지하기 위하여 가설하는 떼잔디 수로로 산지사방에서 가장 많이 채용하는 공종이다. 이것은 석라이닝 수로에 비해 설치비용도 저렴하거니와 비교적 간단한 작업으로 상당한 효과를 거둘 수 있다. 경사가 느리고 떼잔디를 채취하기 쉬운 곳에 알맞다.① 설치요령가. 수로단면은 윤변이 60~80cm 정도 되는 아아치형으로 만든다.나. 수로의 유입구와 유출구는 유수상태를 고려하여 나팔형으로 만든다.다. 수로는 직선이 원칙이며 굴곡부는 수로를 계단형으로 만들어 방향을 바로 잡으면서 수세를 약하게 한다.라. 3개소 이상의 수로가 합류하는 개소는 묻히기 (매설공)나 흙멈춤공을 실시한다.마. 수로에 입힌 잔디는 1매가 파괴되면 순차확대 유실되므로 충분히 다져서 매끈하게 다듬는다.바. 품셈은 과 같다. 떼잔디 초생수로공 1.000 m 당 소요인부		종      별			터 깎 기			잔 디 입 히 기			 계			토사멈춤 떼잔디 수로공 	침식억제 새 수로공			30 ~50 인	-			20 . 40 인	10 - 20			50 . 90 인	10 - 20	(5) 새 (훤) 초생수로공(1) 경사가 느리고 집수구역이 협소하여 강우 때 유출량이 적은 세류침식도랑에 새(훤)를 이식하거나 잡초 등을 파종하여 흙덩이의 유실을 방지하는 수로이다.(1) 이 수로공은 부근에서 새(훤)를 쉽게 얻을 수 있으면 매우 저렴한 비용으로 비교적 큰 효과를 얻을 수 있다. 새는 이른 봄에 새싹이 트기 전에 채취하는 것이 좋다.(1) 시 공 요 령 ① 새(훤) 유중에서, 안고조, 개솔새, 억새, 솔새 등을 사용한다.② 이식방법은 주간거리 20cm 간격으로 엇 바꾸어 이식하되 굴곡부는 10cm 간격으로 총총히 이식하여 수세를 줄이고 수로의 방향을 바로 잡게 한다.③ 파종은 종자, 비료, 비토 등을 혼합하여 점파하거나 산파한다.(6) 기타 초생수로공(1) 집수구역이 아주 협소한 완경사지구에서 세류침식도랑이나 요지의 침식을 방지하기 위하여 공작물의 설치를 생략하고 간단히 파식방법을 개선하여 식생을 조성하는 것이다.① 아까시아 초생수로공 ① 세류침식 도랑에 아까시아를 심은 다음 생아성장이 빠른 잡초류를 혼파하여 6-7달 오기 전에 세류침식 도랑을 완전히 덮어서 장마철에 입는 피해를 방지한다.  ① 아까시아는 세류침식도랑에 모여드는 유수와 함께 유하하는 토사의 검불을 붙잡아 수세를 줄이고 침식을 방지하여 보호하는 한편 척락지에서도 성장이 빠르다.① 적지는 집수구역이 협소하여 유출량이 적고 표토층이 깊은 식재용이한 완경사지 (15° 미만) 이다.① 환경조건이 좋으면 15° 이상의 급경사지에서는 상당한 효과를 거둘 수 있다.① 파식요령가. 아까시아는 50cm 간격으로 엇바꾸어 (교호) 식재하되 종균을 접종하거나 구멍 당 100g의 종토를 뿌린다.나. 파종은 조춘에 발아성장이 빠른 도입초유와 국산초유를 혼파하여 충분히 시비를 한다.나. 시비량은 유안 40g/m² 인산 160g/m²  염화가리 20g/m² 이다.② 파종초생수로공① 공작물의 설치를 일절생략하고 다만 파종으로 세류침식도랑의 침식을 방지 또는 경감시켜 최대한으로 경비를 절약하려는 것으로 발생초기의 세류침식도랑이나, 가벼운 세류침식도랑의 침식방지에 이용한다.① 이 수로의 장점은 발아와 성장이 빠른 초목류를 파종하여 우기이전에 완전한 지피물을 조성하여 6~7달의 우기에 피해를 방지 또는 경감하는 한편 파종방법의 개선으로 세류침식도랑에 모여드는 유수를 분산 정체하여 천천히 흘러 보내서 수로를 보호하는 목적도 하고 있다.① 파종요령가. 세류침식도랑의 요철을 뭉겨서 대략 반원형의 수로로 만든다.나. 파종구는 궁형 또는 팔자형으로 판다.다. 파종구는 간격 120cm 마다 폭을 10cm로 판다.라. 종자는 발아성장이 빠른 도입초류와 적성이 강한 국산초 및 아까시아를 혼파하되 아까시아는 근류근을 접종한다.마. 파종방법은 종자, 비료, 비토 등을 혼합한 종토를 살포하여 다진다.바. m²당 파종, 시비, 비토시용량은 와 같다.표 3.4-2 파종수로공 m² 당 파종시비 비토시용량                    단위 : g		재       료			유     안	21 . 0 - 0			인 광 석	0 . 31 - 0			염 화 가 리	0 . 0 - 60			혼 합 종 자	 			비 토	 			시 용 량			40			160			20			4			1.000	농사원 시험국, 임산부, 임수제종경시험 세류침식도랑 침식방지용 초류로 유망한 것을 열거하면 다음과 같다.도입종 : 고원겨이삭 (High land bent)켄더키 불루우 그래스 (Kentucky blue grass)켄더키 31 페스큐 (Kentucky 31 fescue)눈 붉은 개미털 (Creeping reol fescue)츄잉스 개미털 (chewings fescue)휘이트 그래스 (Wheet grass)버어뮤다 그래스 (Bermude gaass)위잉핑러브 그래스 (Weeping love grass)인디안 풀 (In dian grass)화이트 클로버 (White clover)칡알팔파 (alfalfa)지팽이풀 (switch grass)국산종 : 김의털, 안고초 및 매돕풀3.4.2 승수로“KCS 67 20 00 용배수로” 참조3.4.3 장석수로(1) 돌붙임수로(1) 돌붙임은 수로의 중요도에 따라 찰쌓기와 메쌓기가 있으며 형상은 포물선형과 제형이 있다. 시공 상 주의할 사항은 다음과 같다.① 절토심도가 클 때는 수로정단을 지반선보다 10cm 낮추어 완공 후에 저면에 쌓이는 퇴적토를 펴거나 또는 타처로 운반한다.② 호박돌은 대소가 고르고 질이 좋으면 내구력이 있다. 단 금이 간 것은 쓰지 않는다.③ 석축을 할 때는 호박돌을 깨끗이 씻어서 충분이 물에 적신 다음에 사용한다.④ 돌쌓기는 기각부터 시작하여 층에 따라 수평으로 쌓는데 기초저면은 비교적 큰 돌을 쌓아서 충분한 강도를 가져야 한다.⑤ 계단으로 나누어 돌쌓기 할 때는 나누어진 계단이 너무 짧아서는 안되며 소단의 길이는 10cm 이상이어야 한다. 그리고 계단과의 접속선은 계단형으로 하여 밀접토록 한다.⑥ 돌쌓기는 호박돌의 장경이 경사면에 수직하여야 하고 교착토록 접촉면은 전부 평평히 한다. 호박돌사이의 밀극은 삼각형이 되도록 하고 동시에 호박돌의 큰 면이 표면에 나오지 않도록 한다.⑦ 장석용 호박돌은 먼저 콘크리트를 편 다음 그 위에 층을 나누어 돌을 쌓는다.⑧ 호박돌을 쌀때는 호박돌에 묻은 흙은 물을 뿌려서 충분히 씻은 다음에 쌓는다.⑨ 돌담의 바깥비탈면은 평평하여야 하며 석공 후에 거적으로 덮어서 삼일 이상 양생한다.(2) 사석수로(1) 석재를 풍부하게 얻을 수 있는 곳은 장석수로와 닮은 사석수로를 간략하게 축조하기도 한다. 사석수로공은 다음과 같다. (1) 깬돌, 조약돌 또는 산야에 흩터저 있는 작은 돌을 모아서 비늘형 (인형) 으로 장석하는 수로이다.(1) 장석수로에 비하여 집수구역이 협소하고 경사가 느린 곳에 적합하나 장석방법에 따라서는 단당한 효과를 얻을 수 있어서 석재수집이 용이한 곳은 매우 유리한 공종이 있다. 축조요령은 다음과 같다.① 불규칙한 자연배수로를 정리하여 직선으로 고치고 중앙부를 약간 얕게 호형으로 장석한다. ② 경사가 너무 급하거나 지면이 요철한 경사지는 계단수로를 만들어 수세를 줄이고 방향을 바로 잡는다.③ 장석방법은 비늘모양 (인형) 으로 깔되 수로반경은 0.6~1.0m 하고 깊이는 간격 윤변의 ~ 정도로 한다.④ 수로가 합류하는 부분은 정도에 따라 묻히기 (매설공) 나 흙멈춤공 (토류공) 등을 설치한다.⑤ 수로양측은 싸리 또는 아까시아를 파식하여 붕괴를 막는다.3.4.4 벽돌 수로농경지의 배수로계통에서 유속이 토수로나 초생수로의 허용유속한계를 초과 할 때는 벽돌을 쌓아서 유출을 빠르게 하고 수로저면의 침식을 방지하는 벽돌수로가 있다.축조요령은 다음과 같다. (1) 지형이 복잡하고 수로저면 기울기의 변화가 크고 석괴가 없는 곳에 적용한다.(2) 얕은 단면의 벽돌 수로는 보도로 겸용할 수 있으며 경사가 급한 곳은 계단을 붙쳐 보도로 겸용할 수 있다.(3) 적당한 거리 또는 하류부에 정수지 또는 낙차공을 설치하여야 한다.3.4.5 기성콘크리트 제품수로유출량이 많은 급경사지로 운반이 불편하고 물이 없어 현지시공이 곤란한 곳에 설치하는데 규정된 규격에 따라 공장에서 미리 제작한 콘크리트 제품이어서 운반이 간편하고 현지시공에 노력이 적게 들고 공사 기간을 단축시킨다. 수로폭이 30cm 내외되는 것을 보통 사용하는데 측암력이 과대한 도로의 측구에는 사용할 수 없으며 농도나 승수구와 교차하는 지점은 암거를 설치한다. 시공살 유의 할 사랑은 다음과 같다.(1) 직선으로 포설하는 것이 원칙이며 부곡부는 낙차공으로 연결한다.(2) 접빈 전에 수로저면 및 양측을 평평히 고르고 간격 60cm, 길이 10cm의 횡방향 소구를 한 줄로 판다.(3) 수로정천은 양안지면보다 낮게 하고 양안이 수로중심으로 향하도록 경사를 붙인다.(4) 접빈 시킬 때는 소켙을 상부로 향하게 눞이고 하부에서 상부로 향하여 시공하며 접합부를 잘 맞춘다.(5) 최하류부에는 정수지를 설치한다.(6) 공장제수로를 매설한 후에는 수로 양측의 지면과 밀착시키고 공극이 있으면 흙을 채워서 양측 정천은 식생으로 보호한다.3.4.6 배수암거집수면적 5ha 이내의 농지배수망을 갖인 배수조직과 농도망이 교차하는 지점에 매설하는 암거로 농잔구의 통행에 지장이 없이 유출수를 안전하게 배제하여 침식을 억제한다. 사용하는 토관은 .. 60cm 이하가 원칙이며 그 이상되면 별도로 검토한다.  암거의 기울기는 3%보다 급하게 하고 최대심수는 0.8D로 하여 토사 또는 수지 등이 막히지 않게 한다. 단 유량이 적고 토질이 양호하며 돌이 많은 지구는 깊이가 얕은 포물선형단면의 메쌓기 장석수로나 초생수로로 대체한다.시공 상 주의할 사항은 다음과 같다.(1) 암거 매설속도는 45cm이상으로 하고 성토부에 매설하는 것을 피하여야 한다.(2) 암거기초는 평평히 하고 1 : 3 : 6 콘크리트로 타설보강한다.(3) 접합부는 1 : 3 몰탈로 바른다.(4) 메운 흙은 부드러운 양토를 30cm 정도 채우고 다시 흙을 채워서 국암한다.3.4.7 낙차공수로의 종단기울기가 너무 급하여 허용유속을 초과하거나 계속 침식이 확대되는 곳에서 유속이 한계유속을 초과하지 않도록 제한하여 적당한 거리에 두는 수직낙차공으로 유속을 줄이고 수로저면의 침식을 방지하여 수세를 감세하기 위하여 수로노선상에 설치한다. 낙차는 3m가 상한이고 3m를 초과하면 별도로 검사설계한다.낙차공에는 그림 5-46, 그림 5-47, 그림 5-49, 그림 5-50의 5가지 표준형이 있다.표준형의 적용에서 다음에 주의할 것이다.(1) 벽돌 낙차공은 2m를 초과하지 않토록 하고 수직고 1m 이상 일때는 1매 쌓기로 한다.(2) 낙차고와 유랑의 약간 클 경우는 A형 낙차공은 적용하지 않는다.(3) A형 낙차공이 필요할 때는 연속으로 설치한다.(4) 유량이 비교적 크고 협착구조물을 흐를때는 저수두에서 C 또는 D형 낙차공이 좋다.(5) 철근콘크리트 낙차공은 높이 2m 이하일 때 두께 12cm, 철근 9mm, 간격 25cm 이내 높이 2m 이상 일때는 두께 15cm, 철근 9mm, 간격 20cm 이내로 한다.(6) 지형상 정수지를 표준규정이하로 축조 할 때는 축소 시행하되 80%이상 이어야 한다.시공 상 주의할 사항은 다음과 같다.(1) 시설물 설치지점을 상세히 답사하고 낙차공위치에 주의하여 급히 만곡한 곳은 유입구 및 유출구의 방향을 상하류의 유향에 일치시킨다.(2) 물받이나 정수지 바닥에서 하류측지 반선에 물을 방류하는 방류기식에 주의하여야 한다.(3) 굴착한 흙은 수로노선상에 놓아서는 안되며 양변에 치워야 한다.(4) 뒷채움 흙을 채우고 충분히 다져서 높이가 낙차공 날개벽보다 최소 20cm 높게하며 낙차공안으로 향하게 한다.(5) 시공 중 원설계속도의 기초토질이 지나치게 조잡하면 즉시 속도를 추가한다.(6) 낙차공 면벽 (parapet Wall) 이나 날개벽 (wing wall) 에 .. 3-5cm의 물뽑기 구멍을 설치하되 1m² 당 1공을 원칙으로 한다.3.4.8 감세공급류공의 부대 시설물로 두는 감세공과 조정수조이다. 이들은 반드시 성토된 곳을 피하여 절토된 곳에 두어야 한다. 기초에 조약돌만 깔면 침두로를 형성하여 기초를 강화시키는 일이 있으므로 활근방지를 겸한 말뚝박기나 저수벽을 두는 것이 효과적이다.3.5 테러스공 시공(1) 테러스의 축조는 농기계가 횡단할 수 있도록 휴반과 수로(승수구)를 만들어야 한다. 테러스상단부를 굴착하여 휴반을 축조하는 경우는 테러스 상하단 양측에서 굴착하여 휴반을 축조할 때마다 통수단면이 크다. 그러나 대부분의 경우는 상하단 양축에서 흙을 굴착하여 휴반을 축조하는 방법을 사용한다. (2) 완경사지는 하단부에서의 토양이동이 용이하므로 폭이 넓은 이랑형 테러스를 축조하기 쉽다. 그러나 5~6%이상의 경사지는 도랑형테러스가 적합하다. (3) 도랑형 테러스를 축조할때는 굴반토양을 낮은 부분으로 이동시킬수 있는 시공장비가 효율적이다. 토양을 아래쪽으로 이동시킬수 없는 고정식 푸라우(Comv-entional plow)난 기타 장비는 테러스 축조에 비능률적이다. (4) 높은 지대의 테러스를 먼저 설치한 다음 아랫부분의 테러스를 차례로 시공해야 한다. 최상단부의 테러스는 제일 먼저 축조해야 할뿐 아니라 아랫부분에 설치할 테러스의 안전을 위하여 가장 완전하게 축조해야 한다. 만약 상단부의 테러스가 파괴되면 아랫부분의 테러스는 통수단면부족으로 연쇄적으로 파괴될 것이다. (5) 용도폐기된 고랑이나 도랑은 테러스 축조이전까지 모두 메워야 한다. 또한 프라우(Plow)나 선풍형테러스 축조기(Whirlwind Terracer)로 테러스를 설치코져 할 때는 사전에 지상물을 제거해야 한다.3.5.1 그레이더(Grader)에 의한 테러스 축조삽날폭 3m의 그레이더로 테러스를 축조하는 과정은 다음과 같다. (1) 첫 번째 굴착은 테러스축조 기준선을 따라서 진행하며 반전(Return Trip)후 진행시는 삽날을 첫 번째 굴착때와 반대방향으로 돌려서 반전토가 첫 번째와 같은 방향으로 이동되도록 한다.(2) 이러한 방법으로 계속 테러스축조작업을 하되 기준선이 테러스수로의 중심이 되도록 한다.3.5.2 푸라우(Plow)에 의한 테러스축조(1) 푸라우(Plow)로 테러스를 설치할 수도 있다. 표준테러스를 설치하는 데는 보통 32회~36회의 푸라우잉을 반복하여야 한다. 프라우의 진행 및 작업순서는 프라우의 첫 번째 굴착진행은 테러스수로 중심선 1.5m 하단에서 시작하여 돌아 올 때는 테러스수로 중심선(기준선)하단에서 4.5m거리를 유지하여 첫 번째 왕복진행을 마친다.(2) 테러스 기준선(중심선) 하단에서 프라우잉을 시작하여 첫 번째 (4.5m) 간격을 유지하면서 고랑굴착을 진행하여 돌아올 때는 테러스둑 나비가 일정하게 (3.0m) 유지 되도록 한 사람이 표척을 가지고 테러스 수로의 중심선을 따라가고 또 한 사람은 푸라우 앞에서 중심선과 일정한 간격을 유지하면서 걸어가야 한다.(3) 일단계 5반복 작업은 푸라우에 의한 굴착심을 얕게 하며 2단계작업은 일단계작업토심보다 약 2.5cm정도 깊게 굴착한다. 만일의 경우 토양이 너무 건조하여 흙이 분말상태 이거나 또는 너무 습기가 많을 때는 토양수분함유량이 푸라이 작업에 적당한 상태가 될 때까지 작업을 중단해야 한다. 푸라우의 진행속도는 토양이 계획된 방향으로 이동될 수 있도록 일정하게 해야 되며 프라우 진행방향기울기는 가능한 수평을 유지해야 한다.(4) 5단계까지의 20~25반복작업을 마친 뒤에는 경험을 살려 토질조건과 푸라우 조종사의 작업능력에 따라 다소 수정을 가할 필요가 있다.(5) 그러나 7단계 작업을 끝낸 뒤에도 이랑높이에 미달했을 때는 추가 작업을 해야 한다.3.5.3 2방향 푸라우에 의한 테러스 축조(1) 푸라우의 진행방향에 관계없이 토양을 어느 방향으로던지 이동시킬수 있는 2 방향푸라우에 의하여 테러스를 축조할 수 있다.(2) 이런 형의 테러스는 1방향 고정푸라우로도 축조할 수 있으나 반전후에는 갈지 않고 진행해야 한다.(3) 작업전에 미리 테러스 수로중 하단 3.3m 지점에 쟁기를 앉쳐서 그 지점부터 2방향 푸라우에 의한 테러스 축조작업을 시작한다. (4) 처음에는 굴착심을 비교적 얕게 하였다가 점점 굴착심을 깊게 하여 토양이동량이 많아지도록 해야한다. (5) 7단계 작업 완료후 테러스의 대략적인 단면이 너무 불규칙하거나 조잡할 때는 트랙터가 테러스단면을 횡단할 수 있도록 단면기울기를 원활하게 해야 한다.3.5.4 선회형테러스 축조기(Whirlwind Terracer)에 의한 축조(1) 선회형 테러스축조기는 테러스를 축조할 수 있는 효율적인 장비의 하나이다. 그런데 석력질 토양이나 잔디가 밀생한 곳은 능률적인 작업을 할 수 없다. 그러므로 모든 밀생식물과 석력은 축조전에 제거되어야 한다. (2) 선회형테러스 축조기를 완전히 운전하기 위하여 3~4개의 푸라우를 조작할 수 있는 트랙터가 필요하다. 쟁기는 트랙터의 속도를 줄이지 않도록 하기 위하여 깊게 갈아서는 안된다. 그리하여 흙을 두렁에 이동되도록 하기 위하여 축차의 속도를 일정하게 유지하고 테러스축조기가 수평을 유지하여 흙을 효율적으로 이동할 수 있도록 하여야 한다. (3) 일반적으로 테러스의 완성에는 20~30회전이 소요되는데 토양조건이나 트랙터의 규격에 따라 다르다. 3~6m의 테러스둑나비가 일반적으로 만들어지거나 지방의 관습에 따라 다르며 어떤 운전사는 1회경부터 흙을 이동하기도 한다. 그러므로 위에 설명한 방법은 지침에 불과하다.3.5.5 불도우저에 의한 축조(1) 테러스축조에 일반적으로 불도우저가 사용되지 않으나 어떤 지역은 성공적으로 사용하고 있다. 불도우저는 거칠고 침식이  발달한 토양 사용할 수 있으며 도랑은 테러스 축조작업의 일환으로 메울 수 있다. 불도우저는 다른 장비가 효율적인 기능을 발휘 수 없는 건조한 토양에서 사용할 수 있다.(2) 1단계작업은 3회의 절토와 3회의 성토로 이루어진다. (3) 1단계작업을 완료한 후 2단계작업은 두렁에 이르기까지 진행하고 경우에 따라. 테라스수조에 따라 작업을 진행하여 테러스의 최종단면을 완성한다.3.5.6 모우터 패트롤형 그레이더 (Motor-Patrol Type Grader)에 의한 축조(1) 중기공사에 탁월한 성능을 가지고 있어서 공사량이 충분하면 이런 형의 기계는 능률적 작업을 할 수 있다. (2) 숙련된 운전사는 수로를 거의 균일 하게 절토할 수 있으며 2단계작업은 수로내 높고 낮은 부분만을 다듬으면 된다.(3) 은 여러가지 방법에 의한 테러스축조 평균 소요시간을 나타낸 것이다. 소요시간은 모우터페트롤 그레이더나 불도우저에 의한 견인시간이다.  여러가지 방법에 의한 테러스축조 평균 소요시간		기 종			m/hr			시/Km			2 조기용 쟁기			37.5~57.0			17.5~25.6			디스크 쟁기 			51.0~57.0			17.5~19.4			정회형 테러스 보수기			51.0~60.0			16.3~19.4			모우터 페트롤 그레이더			54.0~66.0			15.0~18.1			불 도우저 			54.0~66.0			15.0~18.1			승강형 그레이더 (소)			54.0~66.0			15.0~18.1			승강형 그레이더 (대)			66.0~75.0			13.1~16.3	3.5.7 시공검사(1) 테러스를 축조한 다음은 높고 낮은 부분을 수정하기 폴이나 레벨로 검사하여야 한다, (2) 테러스 내의  함몰을 방지 하여 경작의 장애와 작물손실이 없도록 노력하고 테러스 도랑의 낮은 부분은 보수하여 테러스의 흠괴원인이 되지 않도록 주의 할 것이다.3.5.8 테러스의 유지관리(1) 테러스를 적절히 계획하고 축조하였다 하더라도 보수룰 하지 않으면 여러해 동안 유지되기 어렵다. 그러므로 테러스는 다른 토양보전 시설과 같이  소중히 유지관리관리 되어야 한다.(2) 초년도에는 테러스 狀熊(상내)를 주의깊게 조사하여야 하는데  폭우후에 테러스 피손이나 낮은 부분이 발견되면 즉시 보수하여 심한 피해를 미연에 방지하고 유출구도 세굴하면 즉시 보수하여야 한다.(3) 이와 같이 테러스 공은 그 유지관리 여하에 따라서 성공하느냐 실패하는냐가 결정된다. 테러스를 시공한 토지를 이용할 때 테러스 조직을 무시하면 테러스는 파괴되어 심한 침식을 일으킨다. 테러스를 유지하기 위한 가장 중요한 작업은 테러스공에 알맞은 기경을 하는 것이다. 만약 테러스를 횡단하거나 사면을 오르내리는 기경방법을 취한다면 테러스 승수로를 매몰하거나 파괴한다.(4) 그러나 테러스에 평행하게 기경하여 승수로가 죽은고랑으로 되고  테러스 고랑이  배휴(dackfurrow) 되게 되어 기경방법을 취하면 테러스 승수로의 단면을 유지할 뿐만 아니라 가일층 보강 하는 결과가 된다. 테러스를 설치한 경지에서 경운작업의 요령을 얻고 나면 일상의 농작업이 그대로 테러스를 유지하고 있는 것이 되어 특별한 유지작업을 필요로 하지 않는다. 양호한 상태로 유지되고 있는 기존 테러스는 거의 보수할 필요가 없으나 신설된 것은 최소의 2~3년간은 다소 주의해야 한다.(5)  경전기에 의한 테러스의 유지관리는 그림5-66과 같다. 테러스를 보존하자면 테러스 경지에 경작도로를 건설해야 한다 경작도로는 테러스의 유출구가 배수구측과 반대방향 일때는 테러스의 휴반부 승수구가 경작도로 측구와 연결되도록 한다. 단 수로를 경작도로로 이용해서는 않되며  경작도로는 테러스 휴반 바로 하단에 등고방향 으로 설치할 수도 있다.3.5.9 V형 테러스 수로경사도 40%의 보통형계단전이나 55% 이하의 과수원용 사면형 계단전에서 등고선방향에 적당한 간격으로 수평면에 대해서 역경사로 얕은 V형의 도랑을 만든 테러스 수로이다. 이것은 사면장을 줄여서 유출을 분탄시켜 침식을 방지함과 동시에 이곳을 경지내의 작업도로 겸용할 수 있어서 관리작업을 편리하게 하여 성력경영의 기초가 되는 이점이 있다. V형 테러스수로를 축조하는 시공순서와 주의사항은 다음과 같다.(1) 구획결정 : 전구를 낙사하여 지형, 토양침식 및 천연배수등에 따라 배수 위치를 결정한다.(2) 테러스간격결정 : 승수구의 위치와 평균경사도를 승수도간격과 답사결과를 참작하여 결정한다.(3) 측점설치① 배수구에서 시작하여 매 5~10cm 마다 측점을 설치하되 지형이 급히 ( )곡하는 곳은 측점을 증가한다. ② 측점수정(검측) : 측점을 설치한다음 검측으로 필요한 조정을 완만하게 다듬는다.③ 축조순서 : 최상부 승수구에서 시작하여 순차 하부로 향하여 축조한다.     ④ 여유고 : 성토부에 10%의 침하율을 가산하여 더쌓기를 한다.⑤ 끝마무리 : 완공후 수정측량을 실시하여 설계단면 및 기울기를 용화수정한다.⑥ 승수구가 요형으로 침하하면 흙을 채워 단면을 보강한다.(4) V형 테러스수로의 유지관리요령은 다음과 같다.① 강우전후에 걸쳐 항시 감시하여 유실부분이 생기면 즉시 보수한다.② 승수구내에 침전한 토사는 수시로 청소제거한다. (5) V형 테러스수로의 상하비탈면은 초본류를 심어서 단면의 안정과 토양의 하류이동을 방지하며 유지관리를 절약한다. 실시요령은 다음과 같다.① 승수구사면에 심는 초종은 티모시, 이타리안 라이그래스 켄터키 불루우 그래스, 라디노클로버 등을 심는 것이 원칙이나, 야생포복성 초류로 바랭이를 선별할 수 있다.② 상하경사면과 비탈머리는 위핑 러브그래스 또는 잔디를 심는 것이 원칙이다.③ 상하경사면 식생은 분주법으로 밀생하거나 살파법을 써서 복토전( ) 한다.① 사면형계단전에 과목을 재배하거나, 지면의 기복이 고르지 못하고 사력의 많이 함유되고, 침식이 많아서 정지하기 불적당한 경사면은 적당한 거리로 등고선에 따라 초생대를 만들어서 토양과 수분의 유실을 감소시키고 하류측으로 이동하는 토양을 억제하여 계단전을 형성하도록 유도하며 나아가서 경사도를 감소시켜서 기계작업이 가능하도록 한다.(6) 초생대를 시공하는 순서는 다음과 같다. ① 먼저 지상의 임목, 석괴, 잡초등의 장애물을 제거하고 지형이 복잡한 곳은 약간 평평히 정리한다.    ② 승수구를 기선으로 하여 테러스간격내에 초생대의 측점을 정하여 5~10m 마다 말뚝을 박는다.③ 신선한 초목묘를 분주법으로 심는다. 1혈당 2~3주를 1대상(Strip)에 2조로 심는다. 위핑러브그래스의 주간 거리는 20cm X 10cm로 하며 레드클러버의 주간거리는 30cm X 20cm 로 삼각식법으로 심는다.(7) 초생대의 관리요령은 다음과 같다.① 초생대를 유지하도록 손질하여 생육을 촉진하고 결주가 생기면 수시로 보식한다.② 위핑브그래스는 지면에서 15cm정도의 높이에서 베어 회복생장이 빠르게 한다. 3.5.10 돌담테러스 수로(1) 경사지면위에 등고선 방향으로 적당한 간격마다 지구내에 흩어져 있는 석괴를 모아 쌓서 테러스 수로를 만드는 것으로 석력이 많은 경사지는 경작에 장애가 되는 석력을 청소하면서 이동의 이득을 가져 온다. 돌담사이는 등고선경작과 보전농법을 실시한다. 그 구조는 그림 5-70와 같다.(2) 시공상 주의할 요령은 다음과 같다.① 돌담예정선에 측점을 설치한 다음 기선에 따라 30cm이상 깊게 기초를 판다.② 기층에는 비교적 큰 돌을 쌓고 바깥비탈면의 돌 쌓기는 응력에 저항할 수 있도록 완전하게 한다.③ 돌담은 너무 높으면 안되며 계단전을 축조하는 초기에는 석괴의 분포상황에 따라서 쌓는다.3.5.11 벤치 테러스(1) 작업순서 및 시공상 유의할 사항은 다음과 같다.① 구역답사 : 지형, 토심, 토질 함력도 침식정도 및 배수위치등을 종합적으로 답사하고 경작계획 등을 고려하여 설계를 진행한다.② 측점설치 : 경사가 비교적 일정하게 고른 위치를 택하여 설계폭에 따라 상부에서 하부로 기점을 설치하여 이 기점에서 기울기에 따라 매 5-10m에 측점을 설치한다. 전면을 동일 폭으로 만들면 경작관리에 편리하다. 그러나 지형변화사 비교적 심할때는 단축하여 국부적으로 기울기등을 수정한다. ③ 정지 : 시공전에 지면위에 있는 초생류, 나무뿌리, 석괴등을 제거한다.④ 절성토공 : 절취중심선 위쪽의 흙을 중심선 아래쪽으로 옮기되 하층 원지면과 밀착하도록 주의하며 성토두께 30cm마다 좌우로 층에 따라 전압한다.⑤ 비탈면기초 : 석괴를 이용할 수 있으면 비탈면을 석축으로 만드는데 비탈면선에 따라 기초를 먼전 굴착한 다음 아래로부터 위로 돌을 쌓아 올리되 석축과 성토를 병행한다. ⑥ 끝마무리 : 계단전을 시공하는 도중이나 또는 완공후 설계전면과 기울기를 수시로 다듬어서 규격에 알맞게 마무리 한다.⑦ 시공순서 : 일반적으로 경사지 최상부의 제 1조부터 아래로 작업 및 끝손질이 편리하며 강우에 의한 유실을 방지억제할 수 있다. 표토다루기와 비탈면을 석축할때는 경사면의 아래쪽에서 위쪽으로 축조하고 강우에 대비하여 임시 승수로를 파서 보호한다. ⑧ 표토다루기가. 위 계단의 표토를 아래로 내리는 법 벤치를 축조한 다음 위 벤치의 표토를 전면에 옮긴다,나. 동일 계단전내에서의 표토다루기; 표토를 계단전 밖으로 밀어내거나 또는 중심선에 연하여 모아두었다가 절성토작업을 마치고 나서 표토를 되돌려 편다.⑨ 불도저의 의한 표토다루기;① 작업방법은 위와 같으나 기계작업을 한 것은 거칠게 만들어지므로 시공도중이나 또는 시공후에 비탈면에 따라서 인력으로 다듬어서 마무리 하여야 한다.⑩ 벤치 조성후는 비탈면에 따라 빠른 속도로 식생으로 피복한다.(2) 벤치테러스의 유지관리상 유의할 점은 다음과 같다.① 계단전조성작업을 마치고 나면 절토부분은 토양개량제를 살포하고 쟁기로 심경한다.② 경작중에는 전면구획의 유지에 유의하고 파손하면 즉시 보수토록 한다.③ 비탈면에 심은 초본류를 관리하여 완전히 피복되도록 한다.(3) 비탈면 피복식생법의 작업순서와 관리법은 다음과 같다.① 계단전축조가 끝나면 곧 파종한다.② 분주법을 쓸 경우는 30cm*20cm 삼각형으로 밀식한다.③ 한발기이전 일차 에취하여 토양수분의 손실을 감소시키고④ 서류의 누식을 방지 한다."
KCS,678010,농업 수질 및 환경 저수지 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 농어촌의 저수지에 사용되는 농업수질 및 환경 공사 시공에 적용한다. (2) 이 기준에 규정하지 않는 사항에 대해서는 설계서 및 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준. 농업용 댐 공사 표준시방서. 토목공사 표준일반시방서1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 관련 시방절. 내용 없음1.5 적용규준1.5.1 참조규격. 내용 없음1.5.2 참조 시방서. 농업용 댐 공사 표준시방서(2017)1.6 제출물“KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 1-2 공사계획 및 관리”에 따라 제출물 및 공무행정서류를 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하여야 한다.1.7 품질보증(1) 공사가 명시된 품질을 갖게 하기 위해서는 납품업자, 제작자, 제품, 용역, 현장조건 및 시공에 대한 품질관리를 감시하여야 한다.(2) 설치공사는 제작자의 지침서에 따라야 한다.(3) 제작자의 지침서가 계약도서와 맞지 않는 경우에는 착수하기 전에 감리자의 검토를 받아야 한다.(4) 더 엄격한 허용오차, 규정 또는 명시된 요건이 더 높은 규격이나 더 정밀한 시공이 명시된 경우를 제외하고 명시된 규격은 공사에 대한 저수준 이상의 품질로 지켜야 한다.(5) 공사는 요구되고 명시된 품질을 낼 수 있는 자격 있는 사람이 수행하여야 한다.(6) 현장검측은 시공 상세도면에 명시되었거나 제작자가 지시한대로 인지, 확인하여야 한다.(7) 제품은 응력, 진동, 비틀림 또는 함몰을 지탱할 수 있도록 설계되고, 치수가 충분한 정착장치로 제자리에 고정되어야 한다.1.8 운반(1) 댐 저수지 관 및 부속품을 싣고 내릴 때에는 던지거나 끌어내리는 등으로 인하여 관에 충격을 주어서는 안 된다. 특히 관의 양단, 접합부, 도복장부는 손상되지 않도록 필요에 따라 보호하여야 하며 취급에 신중을 기하여야 한다.(2) 댐 저수지 관 및 부속품의 운반에 있어서는 차체의 동요에 의하여 관체 끼리 또는 차체와의 접촉을 피하기 위하여 고무 시트, 거적 등으로 관을 보호하는 동시에 쐐기고임, 로프 매기 등으로 고정시켜야 한다.1.9 보관. 내용 없음1.10 품질관리각종 재료의 시험은 해당 KS 규격에 따라 시행하여야 하며 같은 종류의 재료에서는 규격이 달라질 때마다 그리고 공사시방서에서 지정하는 종류와 빈도로 시험을 실시하여야 한다.2. 자재. 내용 없음3. 시공3.1 계획과 실시상의 유의점(1) 환경을 배려한 시설정비 진행을 위해서는 시공 계획에 현지조건에 적합한 정확한 시공 시기의 설정과 순서 등을 연구하여 적절한 가설 계획을 마련한다. 계획 설계 내용을 확실하게 시공 담당자에게 전달하고 현장 조건 변화에 정확하게 대응할 수 있도록 체제를 정비해 둔다. (2) 가설계획을 포함한 시공계획 마련은 공사 실시로 생물의 서식조건이 확보될 수 있는지 확인하는 것이 중요하므로 가능한 한 저수지와 저수지 주변의 생물에 영향을 미치지 않도록 시공과 가설범위를 시공방법과 함께 검토한다.(3) 준설 등을 실시할 때 공사용 도로나 가설 도로도 생물의 서식환경을 고려하여 길이와  모양 등을 검토한다. 필요에 따라서 탁수처리 외에도 수생생물의 서식에 필요한 물을 저류할 수 있는 공간 확보의 검토도 필요하다. 또한 공사 실시중에 서식조건의 확보가 곤란한 경우는 일시적으로 생물을 이동시키는 대응방법 검토도 필요하다.(4) 시공전에 보전 대상종의 서식 상황과 장소 등을 확인하고 시공방법, 시공시기, 시공기간 등을 검토한다. 또한 필요에 따라서는 영향을 줄일 수 있는 방법이나 대상조치를 마련한다.(5) 예를 들면 수생생물, 수생식물과 어류가 서식하는 저수지는 공사중에 용수 등으로 물을 확보하고, 수생식물 등을 보전하는 방법 마련과 공사 기간중의 피난장소로 「어항 수조」등을 설치하여 어류를 피난시켜 공사후에 저수지에 방류하는 등 생물 보전대책을 검토한다.(6) 저수지의 준설토와 표토(부식토)는 제체재료나 주변 농지의 기반토 등에 유효 이용할 수 있는 방법을 검토하고 건설 재활용을 추진한다.(7) 지금까지 도면으로 실시하던 환경배려대책의 기본 마인드는 시공 담당자에게 전달에 어려움이 있었다. 이로 인한 오해로 예상하지 못한 시공결과가 발생하는 것이 염려스러웠다. 따라서 설계도면에 도면대로 시공해야 할 곳과 사업실시 의도를 반영해야 할 현장 등을 제시하고 그 내용 등과 함께 간단한 그림 등을 이용하여 설명을 덧붙이는 방법도 검토하는 것이 바람직하다.(8) 또한 환경을 배려한 시공 매뉴얼이나 팜플렛 등을 준비하여 시공현장에서 시공 관계자에게 설명회를 실시하는 것도 시공자에게 주지시키고 알리는 효과가 있을 것이다.(9) 특히 자연환경 보전과 자연 생태계의 유지를 주목적으로 하는 정비는 시공현장 관리도 중요하므로 계획단계에서부터 설계까지를 잘 이해하고 있는 사람이나 그 경과를 전문가에게서 지속적으로 협력과 지원을 얻는 것이 바람직하다.(10) 설계내용과 다른 현장조건이 생기는 경우는 자연 생태계 보전이라는 목적을 달성하기 위해 보다 나은 시공방법에 대해 탄력적으로 검토하여 필요에 따라 설계변경을 하는 등 융통성 있는 체제가 바람직하다. 또한 시공 담당자나 시공 관리자는 현장에서의 경험이 다음 시공에 적절하게 반영될 수 있도록 피드백을 검토하는 것이 바람직하다.(11) 공사현장에 보전하고자 하는 대상종에 대해 배려하는 공법을 적용하기 위해서는 그림 3.1과 같은 순서에 의해 시공을 실시한다. 또한 시공계획을 수립할 때 유의할 사항을 정리하면 표 3.1과 같다.그림 3.1 보전 대상종을 배려한 시공 순서 예표3.1 저수지 시공 계획의 유의점		항  목			시공 계획의 유의점			시공시기와 시공기간			번식기나 서식에 중요한 시기는 시공을 하지 않는 것으로 한다.			시공범위			시공범위를 최소한으로 하는 공법을 검토한다.	보전 대상종의 서식조건 등에 따라서는 체절에 의해 시공범위를 한정한다.	저수지에 유입되는 수로와 늪, 습지 등이 장기간 마르지 않도록 배려한다.			가설 범위			자재 보관소 등의 가설설비는 최소한으로 한다. 			공사용 도로			가능한 한 생태계에 영향이 적은 노선으로 한다. 	연장과 폭은 가능한 한 적게 되도록 설계한다(케이블 크레인 등의 이용에 의한 자재반입 등).	완료 후에 복원공사나 재래종에 의한 녹화 등을 실시하여 복구한다.			오탁수 처리			주변의 자연환경에 대한 영향이 적은 공법이나 처리방법을 검토한다(오ㆍ탁수 방지막, 침사지 등의 설치 등).			보전 대상종의 이식			가식지나 이식지, 이식시기, 실시 체제, 유지관리 등을 검토한다.			시공 기계			생물의 서식환경에 미칠 수 있는 영향이 예측되는 경우 등은 잡음과 진동이 적은 시공기계의 사용에 노력한다.	3.2 저수지 시공시의 환경배려시공시는 생물에 미치는 영향이 경감되도록 환경배려대책을 마련한다.3.2.1 시공시기의 배려저수지에서 물빼기 등은 관개기와 어류의 번식시기 등을 피해 시공시기를 조절하고 생물의 중요한 번식과 생육시기와 겹치지 않도록 배려한다. 피할 수 없이 염려되는 시기에 공사를 할 경우는 생물의 이식과 영향경감대책을 마련한다.3.2.2 단계적인 시공으로 배려한꺼번에 광범위에 걸친 공사를 실시하면 생물에 미치는 영향이 크므로 지역 보전대상 생물의 서식상황을 고려하여 영향을 완화할 수 있는 공구를 분할하거나 시공방법에 대한 변경을 검토한다. 3.2.3 생물의 이동과 이식공사로 생태계에 미치는 영향을 경감하기 위해 공사실시 전에 생물의 이식과 이동을 검토한다. 이동과 이식에 있어서는 식물이 활착하기 쉬운 시기 등 생활사 중 서식에 영향이 적은 시기에 실시한다.3.2.4 시공시의 배려보전대상생물이 필요로 하는 서식환경을 고려하여 공사중에 생물에 미치는 영향을 경감하기 위해 차광 방음대책 및 침사지 등 영향경감대책 마련을 검토한다."
KCS,678020,농업 수질 및 환경 용배수로 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 농어촌의 용배수로에 사용되는 농업수질 및 환경 공사 시공에 적용한다. (2) 이 기준에 규정하지 않는 사항에 대해서는 설계서 및 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준. 용배수로 공사 표준시방서. 토목공사 표준일반시방서1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 관련 시방절. 내용 없음1.5 적용규준1.5.1 참조규격. 내용 없음1.5.2 참조 시방서. 용배수로 공사 표준시방서(2017)1.6 제출물“KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 1-2 공사계획 및 관리”에 따라 제출물 및 공무행정서류를 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하여야 한다.1.7 품질보증(1) 공사가 명시된 품질을 갖게 하기 위해서는 납품업자, 제작자, 제품, 용역, 현장조건 및 시공에 대한 품질관리를 감시하여야 한다.(2) 설치공사는 제작자의 지침서에 따라야 한다.(3) 제작자의 지침서가 계약도서와 맞지 않는 경우에는 착수하기 전에 감리자의 검토를 받아야 한다.(4) 더 엄격한 허용오차, 규정 또는 명시된 요건이 더 높은 규격이나 더 정밀한 시공이 명시된 경우를 제외하고 명시된 규격은 공사에 대한 저수준 이상의 품질로 지켜야 한다.(5) 공사는 요구되고 명시된 품질을 낼 수 있는 자격 있는 사람이 수행하여야 한다.(6) 현장검측은 시공 상세도면에 명시되었거나 제작자가 지시한대로 인지, 확인하여야 한다.(7) 제품은 응력, 진동, 비틀림 또는 함몰을 지탱할 수 있도록 설계되고, 치수가 충분한 정착장치로 제자리에 고정되어야 한다.1.8 운반(1) 관 및 부속품을 싣고 내릴 때에는 던지거나 끌어내리는 등으로 인하여 관에 충격을 주어서는 안 된다. 특히 관의 양단, 접합부, 도복장부는 손상되지 않도록 필요에 따라 보호하여야 하며 취급에 신중을 기하여야 한다.(2) 관 및 부속품의 운반에 있어서는 차체의 동요에 의하여 관체 끼리 또는 차체와의 접촉을 피하기 위하여 고무 시트, 거적 등으로 관을 보호하는 동시에 쐐기고임, 로프 매기 등으로 고정시켜야 한다.1.9 품질관리각종 재료의 시험은 해당 KS 규격에 따라 시행하여야 하며 같은 종류의 재료에서는 규격이 달라질 때마다 그리고 공사시방서에서 지정하는 종류와 빈도로 시험을 실시하여야 한다.2. 자재2.1 친환경 공법의 종류 및 재료(1) 과거의 용ㆍ배수로 정비에 사용된 호안공법은 수로의 치수기능만을 고려하여 제방 비탈면의 경사에 맞추어 블록깔기, 블록쌓기 등 견고한 콘크리트 재료를 이용하여 시공하는 경우를 많이 볼 수 있었지만, 최근에는 치수목적을 달성하면서 생태계와 경관을 동시에 고려하는 친환경적 공법으로 호안과 사면부분을 시공하는 사례를 많이 볼 수 있다.(2) 호안은 호안이 설치될 수로 및 유역의 특성, 호안의 기능 및 설치목적, 수변경관 특성, 생태계, 경제성, 시공성 등을 고려하여 적절한 계획ㆍ시공되어야 하며, 이를 위해서는 호안의 종류별 특성을 충분히 파악할 필요가 있다. 환경호안은 수로의 이수 및 치수기능 을 유지하면서 농촌환경 개선 및 생태계 보전， 경관창출， 친수성을 부여하기 위한 것으로 구분되어 질 수 있다.2.2 친환경 시공 재료(1) 식생매트(식생 + 섬유메트)계(2) 식생계 호안블록계(3) 자연석재(4) 적충형 식생블록(5) 어소 및 어도 블록2.3 친환경 호안 공법호안은 설치위치, 설치목적, 및 기능, 사용재료, 시공방법 등에 따라 여러 가지로 분류 할 수 있으며 그 내용은 다음과 같다. 2.3.1 식생매트계 호안공법(1) 일반사항① 자생식물의 종자 생육에 따른 높은 피복율로 유수에 대한 저항력을 높힌 친환경 사면복원 공법.② 식물식재에 의한 녹화가 아닌 종자를 포함한 식생매트설치로 비탈면을 복원하는 식물재공법.③ 비탈기초의 보호를 위해서 사석과 나무말뚝, 코이어블럭 등의 보강재료가 사용.④ 화학소재의 매트는 환경오염을 가중 시키므로 수변사용을 지양함.(2) 생분해성매트와 식물종자를 이용한 공법① 시공방법가. 평수위 윗부분의 완경사 비탈면에 생분해성매트(천연섬유매트, PLA매트 등)을 고정팩으로 고정나. 유수의 흐름에 따라 상류매트가 하류매트를 덥도록 고정함.다. 종자가 포함된 식생매트를 시공하고, 평수위 아랫부분에는 별도의 침식방지공을 설치함.② 적용구간 :토사유출이 예상되는 절개지로 식생이 활착되면 세굴에 저항할 수 있는 곳에 적용.③ 특징가. 공사직후 수로(하천)변이 세굴되는 것을 방지하여 자연식생이 잘 활착나. 식생이 활착되면 물가의 생태계 서식환경 조성(3) 기존 호안블럭에 복토후 식생을 도입하는 공법① 시공방법가. 노후화된 인공호안(사석호안,콘크리트블럭호안)에 복토후 식생매트를 설치하여 식물군락을 복원함.나. 복토층의 슬라이딩 방지를 위하여 환경오염이 없는 다면적 섬유매트를 포설하여 복토층의 전면 다. 슬라이딩을 방지해줌.② 적용구간 : 노후화된 인공호안(사석호안,콘크리트호안) 상단.③ 특징 : 기존 블록의 철거 비용이 발생하지 않으며, 수변 식물군락 복원으로 생물다양성이 증진됨.2.3.2 식생 호안블럭계 호안공법(1) 일반사항① 연속공극을 가지는 다공성 블록공법으로 식생이 가능한 공법② 다양한 비탈경사에 적용할 수 있는 공법들이 많이 개발되어 있으며, 물수위별 다양한 조합이 가능.③ 상시수위부터 계획 홍수위까지 적용하며, 상부에 복토를 하여 식생을 도입할 수 있음. ④ 경관성이 있고, 생물의 서식 제공 등 생태학적으로도 양호한 특성을 가지고 있으므로 경관 연출이 가능.⑤ 공법에 사용되는 블록은 치수목적으로 많이 사용되어온 일반 호안블록과 식생, 어류 등 수변ㆍ수생 생물의 서식처를 고려한 환경블록 등이 있다.(2) 다공성 식생블럭과 식생조합 호안① 시공방법가. 연속공극을 이루는 블록을 시공하고 상부에 복토후 식생매트를 포설하여 녹화.나. 식생이 블록과 일체화되어 지반에 고정되어 식생이 성장 할수록 더욱 튼튼해짐.② 적용구간가. 상시수위~계획홍수위나. 저수지사면부, 용배수로사면부다. 침식이 예상되는 하천의 호안부③ 특징가. 식생군락이 이루어져 육지생태계와 수변생태계를 연결해줌나. 홍수시 토사가 퇴적되면 식물의 성장기반 마련다. 유공블럭 식재호안에 비해 자연스러운 경관 연출(3) 유공블럭과 식생조합 호안① 시공방법 :토목 섬유 포설후 유공 블럭을설치 하고 복토후 식물을 식재함.② 적용구간가. 완만한 비탈경사와 유속이 크지 않는 곳나. 직선이 적은 하천③ 특징가. 기존에 가장 보편적으로 사용되던 공법임.나. 식생이 잘 활착되지 않은 제품이 많아 제품선별이 필요함. 다. 식생의 경우 식물식재보다 식생매트가 토사유출방지에 안정적임.2.3.3 자연석계 공법(1) 쌓기공(찰쌓기, 메쌓기), 붙임공(찰붙임, 메붙임)등 비탈면에 돌을 설치하는 방법에 따라 여러 가지 형태(2) 크고 작은 자연석을 서로 조화시킴으로써 노출면은 미적으로 아름다운 조경효과(3) 내침식성 등 내구성이 크기 때문에 유속이 큰 곳에도 적용 가능하여 소하천 호안 공사에 많이 사용되는 공법(4) 큰 유속 및 유수력에 저항력이 크고 재료의 취득이 용이하기 때문에 과거부터 널리 사용되어 오던 호안공법(5) 하상경사가 급하고, 유속의 변화가 큰 소하천 등에서는 가장 많이 사용되고 있는 공법(6) 호안용 재료로 사용되는 돌은 자연석, 깬돌, 폐석, 가공석 등 다양하며, 제방비탈 돌깔기, 돌쌓기(찰쌓기, 메쌓기), 돌붙임 등 시공방법도 다양하고 적용범위도 넓음.(7) 일반적으로 돌깔기는 비탈경사가 완만한 곳, 돌쌓기는 비탈경사가 급한 곳에서 적용되는 방법이며, 어류의 산란 및 서식장소 등 양호한  생태환경을 조성하기 위해서는 가급적 모르타르의  사용을 지양 하는 것이 바람직하다.(8) 표층이 양력, 항력, 유수의 충격 및 침식작용에 견딜 수 있는 충분한 강도를 가지고 있다고 하더라고, 기초토양의 포화에 의한 강도의 약화, 표층과 기초토양의 경계면에서 발생하는 한계류 흐름 등의 원인에 의해 기초토양이 유실되고, 표층의 공극을 통해 씻겨 나가게 된다.(9) 석제계 호안에서 특히 유의하여야 할 사항은 이러한 흡출에 의한 호안 하층(제방 비탈면)의 토양유실을 방지하는 것이다. 과도한 흡출은 호안을 파괴하게 되고 급기야는 제방의 파괴를 초래하게 되므로, 이러한 흡출에 대한 방지대책이 필요하다. 하천공학에서 주로 사용되는 흡출방지 대책은 토목섬유와 자갈필터이다. 토목섬유나 자갈필터의 수리학적 특성은 유사하기 때문에 재료와 공간의 유용성, 시공성의 편리성, 위치 등과 같은 점을 고려하여 선택한다.(10) 나무방틀과 식생조합 호안① 시공방법가. 기초 잡석다짐 후 어소기능을 갖춘 나무방틀을 시공하고 상부에 녹화공법을 도입함.나. 수변공간과 육지생태계가 단절되지 않도록 구성하여야함② 적용구간가. 저수변부의 세굴이 예상되는 호안나. 직선이 적은 하천③ 특징가. 150mm사석사용으로 자연석 채취에 의한 환경오염을 덜어줌나. 상부녹화의 경우 충분한 식생기반을 가져 식물성장을 도와야함2.3.4 적층형 식생블럭계 공법(1) 일반사항① 호안의 단면적이 적은 소규모 수로로 급경사를 이루는 구간② 부지확보가 용이하지 않은 도시하천의 에 적용하여 토지 이용률을 높임(2) 다공성 옹벽블럭과 식재에 의한 공법① 시공방법가. 기초콘크리트 처리후 적층형으로 블록을 쌓아올리며, 블록간 연결핀으로 고정나. 계획홍수위 상단은 식생처리하여 자연미와 경관을 살려줌② 적용구간 :농업용수로가 마을에 인접한 경우, 부지확보가 어려운 급경사의 소규모 수로③ 특징가. 식재공간을 두어 식재도 가능하며, 큰 유속에도 견딜 수 있으므로 수충부나 수공구조물 나. 상ㆍ하류의 제방보호가 필요한 구간에 적용할 수 있어 치수적으로나 경관적으로도 양호한 호안의 형태이다.2.3.5 성토식 그리드 식생블럭 공법(1) 시공방법① 50cm굴토후 기초지반다짐을 실시하고 식생블럭을 설치하고 그리드를 고정한 다음 블록 높이만큼 성토후 다짐을 실시하는 방식으로 2단, 3단 쌓아 올려간다.② 전면에 사면 유지틀을 설치하여 다짐시 식생블럭의 밀려남을 방지함     (2) 적용구간 : 노후화된 제방의 보강, 마을에 인접한 급경사의 수로사면(3) 특징① 식물성소재의 단점인 내구성을 천연소재인 라텍스로 코팅하여 강도와 내구성을 증강시킨 제품.② 단계성토에 의해 성토층내부로 1m이상 그리드를 넣어 제방의 긴박력을 더해줌2.3.6 어소 및 어도블럭계 호안(1) 생태어소블록은 기존 어소블록의 구조적 기능뿐만 아니라 친환경 재료인 황토와 백반석, 고령토를 함유하여 수생 생물이 생육할 수있는 공간을 확보하고, 어류 서식처 및 피난처를 제공함으로써 다양한 생태환경을 조성할 수 있어야한다. (2) 또한, 블록의 공극은 조류 및 이끼의 착상이 용이한 구조로 되어있어 풍부한 먹이와 산란환경을 제공하며, 블록간에 이동통로를 조성하여 치어 등의 이동성까지 겸비해야한다.3. 시공3.1 비오톱(Biotope)조성비오톱(Biotope)은 생태계 조성에 있어 중요한 공간으로써 현장 조사 결과와 전문가의 의견을 검토하여 설계자가 조성여부를 판단하여 시공한다. 3.2 비오톱의 형태3.2.1 식생이 있는 육상 비오톱(1) 기본적인 분류는 식생상관이나 이용 강도에 의해 선행된다(예: 숲, 녹지). 식생이 형성되어 있는 육상 비오톱에 대하여 이러한 유형화의 예를 들면 조림지와 숲은 최상위 위계에서 구분되지 않는다. 왜냐하면 이용되지 않는 식림은 독일의 경우 큰 의미를 두지 않기 때문이다. (2) 식생 상관하에서 상위 속성은 무생물적 서식지 소송과 마찬가지로 우점종에 의해 구분되는데 다음과 같은 추가적인 특성으로 세분이 가능하다. 구조, 식생, 이용이 그 특성이다.3.2.2 식생이 없는 육상 비오톱(1) 분류기준 구조에 따르게 된다. 여기에서는 식생이 형성되지 않은 서식지에 대한 눈에 띄는 분류 특성이 제시된다. (2) 보다 진보한 세분류에서는 물질의 속성이 고려될 수 있다. 필요에 따라 이용, 음양, 배수(물관리)에 관한 추가 속성이 고려될 수 있다.3.2.3 육수 비오톱주어진 지표수(하천, 담수)의 육수학적 분류가 기본이다. 육수학적 서식환경에 대한 고려는 무생물적 구조와 식생 구조로 보다 세부적인 서식지 유형의 분화를 가능하게 한다. 그러므로 얻어진 비오톱은 식생, 이용정도, 영양, 물질 등의 추가적인 특성들을 통해 보다 포괄적으로 기술될 수 있다. 식생이 있는 비오톱에 대한 사항들이 이러한 종류의 비오톱에 유효하다.3.2.4 비오톱의 유형화 방법(1) 지표를 설정하고 정의한다.(2) 항공사진으로 대략적인 요구는 충족될 수 있다. 즉, 최소한 상위 속성은 이에 일치하여 만들어져야 한다.(3) 지표의 타당성을 검토한다. 한 유형에 대한 각각의 지표는 타당성이 있어야 하므로 변수에 대하여 검토한다.(4) 개별 속성에 대하여 사용되는 지표가 어느 계절에 유의한지 표기한다.(5) 유의한 공간범위가 설명되어야 하며 지도속성에서 내용상 일치해야 한다.(6) 지도 속성은 설명을 필요로 한다. 이러한 속성은 뚜렷한 방식으로 기술한다. 설명은 각각의 속성을 유형화하는 종합적인 측면을 포함하여야 한다.(7) 일반적인 비오톱 유형 목록에 대한 충분한 이해 및 교육이 필요하다.(8) 기술방식은 명확해야 하고 각 상황에 다른 조합이 필요하다.(9) 비오톱 유형 목록은 포괄적이어야 한다. 체계적인 분류와 비오톱 유형을 만드는 논리에 대한 설명은 기본 유형에서의 방향성을 이해 하는데 도움이 된다.3.3 비오톱의 구분 요소3.3.1 식생(1) 어떤 장소에 어떤 동물들이 서식하는지를 결정할 때 우선적으로 중요하게 작용하는 것은 식생이다. (2) 거의 모든 동물은 먹이, 산란장, 휴식처 혹은 은신처 등 생활에 피요한 자원과 공간을 직ㆍ간접적으로 서식지 식생에 의존한다. 따라서 서로 다른 식생에는 상이한 동물군집이 형성되고 있다. 실제 환경분석을 목적으로 곤충 및 소동물을 조사한 결과에 의하면 조사 대상이 되는 생물이 식생과 밀접한 상관을 가지고 출현하고 있음을 알 수 있다. 따라서 식생(현존 식생)은 서식지 혹은 비오톱을 구분하고 분류하는 주요한 지표가 되고 있다.3.3.2 비생물 자연환경 조건기후, 지형, 지질등의 조건이 해당된다. 서식지를 어떻게 정비할 것인가를 판단하기 위한 정보로서 중요한 속성이 된다.3.3.3 면적(1) 식생이나 비생물적 자연환경 조건은 서식지의 종류(비오톱 유형)를 결정하는 요인이다. 다음에 열거하는 것은 동일한 서식지에 대한 서식지로서의 가치를 변화시키는 것이다. 서식지로서의 가치를 결정하는 중요한 요인은 서식지의 면적이다. (2) 서식지 면적이 늘어나면서 종수와 개체수가 늘어가는 것은 포유류, 양서 파충류, 곤충이 많은 연구에서 공통으로 나타나는 결과이며 그러한 연구는 서식지의 면적이 종수와 개체수를 정하는 가장 중요한 공간이라는 사실을 증명하고 있다.(3) 서식지 면적에 대한 논의에서 중요하게 다루어지는 것은 하나의 큰 서식지와 여러 개의 작은 서식지 중에서 어떤 것이 생태적 가치가 높을 것인가 하는 것이다. 단순히 종수를 계산한다면 여러 개의 소면적 서식지가 유리하다. (4) 그러나 대형 생물이나 고유종은 대체로 서식지의 단편화에 쉽게 영향을 받기 때문에 대면적 서식지가 아니면 보호 받을 수 없는 종도 적지 않다. 소면적의 서식지를 늘려도 소위 ‘일반종(generalist)’의 서식지를 늘리는 것을 뿐 반드시 보호해야 할 중요성은 높은 종에게는 별로 큰 도움이 되질 않는다. 단지 현재 생물상이 빈곤한 곳에 서식지를 형성하는 경우에는 소면적의 서식지도 충분한 의의가 있다. (5) 또한 ‘징검다리’로서의 생물의 이동을 도와주는 역할도 한다. 작지만 생물서식공간이므로 미관상 혹은 교육상의 효과도 있다. 이러한 점을 고려하여 자연환경과 사회적인 상황에 따라서 크고 작은 서식지로 나눌 필요가 있다.(6) 특정한 종이 서식하도록 하기 위해서는 그 종이 서식할 수 있는 최소면적을 생각하지 않으면 안된다. 서식지에서 어떤 종이 개체군을 유지하기 위해서는 어느 정도의 개체수가 함께 존재할 필요가 있다. 그 수는 종에 따라서 다르지만 개체군 동태학적인 계수(출생률, 사망률 등), 집단유전학적인 계수(유효집단 크기, 근친 교배의 정도 등) 및 확률적인 개체수 변동의 크기 등을 고려한 모델에 의하여 추정된다. 이러한 규모의 개체수를 수용하기 위해 필요한 최소 면적이 추정된다. 또한 먹이와 산란장소 등이 서식지 내에서 필요하여 자연적으로 공급되는데 필요한 면적도 존재한다.(7) 생물이 필요로 하는 자원 가운데 시간이 경과하면서 사라지는 것도 많다. 예를 들면 고목이나 떨어진 낙엽, 나뭇가지, 동물의 뼈를 먹이와 서식지로 이용하는 종류도 많이 있으나 이러한 것들은 언젠가 분해된다. 어느 정도 규모의 면적을 가진 서식지라면 상시 이러한 물체를 쉽게 공급받을 수 있으므로 그것에 의존한 생물도 서식이 가능하지만 규모가 작은 경우라면 공급이 부족하다. 또한 산림의 경우, 성립 연도가 다양한 숲이 패치 형태로 혼재하는 것이 산림생태계를 보호하는데 중요하다. 이러한 패치형 구조를 유지하기 위해서는 상응하는 면적이 필요하다.3.3.4 주변 서식지와의 연결성(1) 생물이 서식지 사이를 이동하는 것은, 서식지의 생물군집을 유지하는데 중요하다는 원리는 섬 생물지리학에서 시작된다. 최근에는 개체군생태학의 입장에서 메타개체군의 특성을 고려하여 서식공간의 연결성이 강조되고 있다. 생물에게는 서식지 사이를 이동하는 이점보다도 빈약한 이동로와 서식지에서의 사망률 증가가 주는 결점이 더 많을 수도 있다. (2) 개체 수 증가율이 낮은 종에 대해서는 특히 주요하게 작용한다. 서식지 면적의 확대가 불가능한 경우, 이동통로(corridor) 혹은 징검다리(stepping stone)의 서식지를 이용하여 서식지 사이의 연결성을 높이는 소위 ‘생태통로 (ecological corridor)'가 생물의 보전 보호를 위하여 필요하다. 그러나 이것의 유효성 의 평가 및 유효성을 높이기 위한 조건의 조사를 충분하게 시행할 필요가 있다. 예를 들면 여러 가지 서식지를 동시에 필요로 하는 생물이 있는 경우에는 필요한 서식지 전체를 제공해야 한다.3.3.5 주변효과(1) 서식지로서 인식되는 것은 보통 경계를 가진 공간이다. 그것의 외측은 또 다른 종류의 공간이 있으며 경계 부분은 공간 사이의 상호작용에 의하여 특별한 성질을 가지는데 이것을 주변효과 혹은 가장자리 효과라고 한다. 서식지 주위의 공간이 서식지의 생물에 위협을 미치는 다른 생물의 서식지일 수도 있다. 직접적인 포식피해를 받지 않아도 먹이 때문에 경쟁하는 종이 침입할 경우도 있다.(2) 이처럼 생물적 혹은 비 생물적 영향을 예방하기 위해서는 서식지 주변을 감싸도록 ‘완충지대’를 설치하여 악영향을 방지할 필요가 있다. 그러나 근본적인 해결책은 경계효과의 악영향을 받지 않는 부분을 넓게 확보할 수 있도록 대면적의 서식지를 유지하는 것이다.(3) 어떤 서식지가 그 주변 지역과 일체가 되어 생물군집을 유지하는 경우도 있다. 산림이 휴식처가 되며 그 주변의 초지 및 농경지가 섭식의 장소가 될 수 도 있다. 또 한 서식지의 경계부분은 환경조건이 복잡하게 변화하여 ‘추이대(ecotone)’라고 하는 종 다양성이 높은 영역을 만드는 경우도 있다. 이러한 경우에서는 서식지와 그것을 감싸는 공간을 하나의 시스템으로 간주하여 고려할 필요가 있다.3.3.6 인위적 영향(1) 서식지 내외에서 인간의 활동을 어느 정도 허용할 것인가 혹은 서식지를 유지하기 위하여 인간이 어느 정도로 관리해야 할 것인가 하는 것은 중요한 사항이다. 인위적 영향을 배제 또는 제한하고 생물군집 및 서식지에 대한 영향을 억제하는 것은 서식지 관리에 중요하다.(2) 한편 인위적인 영향을 적극적으로 도입하지 않으면 안 되는 경우도 있다. 예를 들면 초지 및 잡목림은 인위적인 관리하에서 유지되는 경우가 많고 그러한 공간을 서식지로서 보전하는 경우에는 사람이 관리하는 것은 불가결하다. 또한 본래 자연교란에 의하여 유지되어온 생물군집의 서식지의 경우, 인위적인 교란에 의해 자연교란을 대체하는 것도 생각할 수 있다.3.3.7 서식지에서의 종간 관계(1) 동물군집은 환경조건뿐 아니라 군집 내의 복잡한 기능에도 의존하고 있다. 특히 군집을 구성하는 종간의 상호작용, 종 간 관계가 중요하다. 종 간 관계는 종이 다수 존재하면 그 부분이 복잡해진다. 하나의 종에 변화(개체군 증감과 소멸)가 생긴 경우, 어떻게 연쇄적 반응이 생길 것인가를 예측하기는 힘들다. (2) 한편 특정 식물이나 곤충과의 사이에 대등한 관계에 가까운 특이적인 관계가 존재하는 경우도 적지 않다. 그 경우, 일방적으로 한 종에 영향이 생기면 그 종에 밀접하게 의존하는 다른 종에 결정적인 파급효과가 생긴다. 이러한 현상을 해명하는 것은 생태학에 있어서 현재 중요한 과제 중 하나이며 현재 연구가 진행되고 있다. (3) 앞으로 이러한 연구가 실제 계획과 관리에 충분하게 반영될 수 있도록 하는 것이 무엇보다 중요할 것이다.3.4 비오톱 계획 과정3.4.1 조사(1) 계획을 검토하기 위한 기초정보로서 대상지역의 생물현황 및 비오톱이 되는 녹지를 조사한다. 그 다음 비오톱이 되는 녹지를 대상으로 생물을 둘러싼 자연환경 및 사회환경을 조사한다.(2) 생물현황 조사: 대상지역에서 주요 동물, 식물의 현황을 조사한다.(3) 비오톱이 되는 녹지조사: 비오톱이 되는 녹지의 분포 및 비오톱이 되는 녹지 각각의 자연적 입지상태, 비오톱으로서의 녹지 가능성을 조사한다.(4) 생물을 둘러싼 자연환경 조사: 대표적인 동식물의 서식현황, 서식환경 현황을 조 사한다.(5) 생물을 둘러싼 사회환경 조사: 인구 규모, 지역 구성, 토지 이용, 법 규칙, 관련계획 및 사업 등의 현황을 조사한다.3.4.2 해석대상지역에서의 비오톱이 되는 녹지를 주로 생태학적 관점에서 해석하고 녹지 각각의 자연적 특성을 파악한다. 또한, 주로 토지 이용이라는 관점에서 생물을 둘러싼 사회환경을 해석하고, 녹지 각각의 사회적 특성을 파악한다.3.4.3 평가대상지역에서의 비오톱이 되는 녹지의 중요성을 파악하고 생태네트워크의 형성을 도모한 후에 녹지의 장기적인 담보성 등을 평가한다. 이것을 기본으로 대상지역의 비오톱이 형성되는 녹지에 대한 종합평가를 한다.3.4.4 과제정리평가결과를 바탕으로 대상지역의 생물 다양성의 유지ㆍ증대, 생물과의 만남을 확보하기 위하여 과제가 되는 사항을 정리한다.3.4.5 계획조사ㆍ해석ㆍ평가ㆍ과제정리를 바탕으로 우선 대상지역에서의 계획목표 및 그것에 대응하는 생태네트워크의 기본구조를 밝힌다. 그 다음 대상지역의 생태 인프라구조(핵심, 거점. 통로 및 완충지구 등)의 배치를 검토하고, 각 계획지역의 환경성 및 활용의 기본적인 방향성을 정하며 계획 실현화 방책을 검토한다.3.5 조사3.5.1 조사 사항(1) 먼저 “생물현황 조사”를 하고 대상지역에 서식하는 주요 동식물을 파악하여 그들의 일반 적인 생태를 정리한다. 또한, “비오톱이 되는 녹지조사”를 하고 비오톱이 되는 녹지의 분포, 이것들을 구성하는 지형ㆍ수계, 식물군락 상황, 자연입지 단위의 성립상황, 비오톱으로서의 가능성을 파악하며, 대상지역에서 비오톱이 될 것으로 판단되는 녹지의 현황을 파악한다.(2) 다음에 비오톱이 되는 녹지를 대상으로 “생물을 둘러싼 자연환경 조사”를 하며, 비오톱이 되는 녹지의 자연특성을 파악하고 나서 정보를 수집한다. 또한 “생물을 둘러싼 사회환경 조사”를 하고 생물을 둘러싼 녹지의 사회특성을 파악한 후 정보를 수집한다.3.5.2 생물현황 조사(1) 동ㆍ식물에 관한 정보를 수집ㆍ정리하고, 대상지역에서 서식하는 동ㆍ식물 상 및 동ㆍ식물의 분포상태를 파악한다.(2) 조사항목① 주요 동물현황: 대상지역에 서식하는 주요 동물 종의 종명, 생활사, 행동습성, 서식환경의 특정 등 일반적인 생태 및 그 분포상태를 파악한다.② 주요 식물현황: 대상지역에 생육하는 주요 식물종의 종명, 생활사, 생육환경의 특징 등 일반적인 생태 빛 분포상태를 파악한다.(3) 조사방법① 생물현황 조사는 최신 문헌이나 그 외 다른 자료에 의한 문헌조사를 기본으로 한다. 대상지역의 문헌 등 수집 가능한 정보를 바탕으로 대상지역의 주요한 동식물의 현황을 정리한다. 또한, 이 정보는 생물을 둘러싼 자연환경 조사정보로 갱신한다.(4) 조사결과 정리방법① 생물현황 조사결과는 종명 등을 리스트로 작성하고 표를 이용하여 일반적인 생태를 정리한다. 가능한 경우에는 주요한 동식물 분포상태를 그림으로 정리한다.3.5.3 비오톱이 되는 녹지조사(1) 대상지역의 생물상태를 근거로 하여 비오톱이 되는 녹지의 분포, 그것들의 기본적인 구성요소가 되는 지형, 수계, 식물군락 및 토지의 잠재성에 대한 정보를 수집ㆍ정리하고, 비오톱이 되는 녹지의 현황을 파악한다.(2) 조사항목① 비오톱이 되는 녹지현황: 대상지역의 비오톱이 되는 녹지에 대해서 그 분포 및 분류, 특성을 파악한다.② 지형ㆍ수계 등의 현황: 대상지역의 지형, 호수, 늪지, 하천 등에 대한 분류, 분포상황 및 특성을 파악한다.③ 식물군락 현황: 대지역의 식물군락에 대한 분류, 분포상황 및 특성을 파악한다.④ 자연입지 단위의 현황: 지형, 수계와 식물군락의 분포상황을 서로 중첩시켜 그 면적이나 상호 조합관계로부터 자연적인 입지단위를 추출하고 그 상황을 파악한다.⑤ 비오톱으로서의 녹지 가능성: 대상지역에 성립하는 지질이나, 토양, 잠재 자연식생 등의 분류, 분포상황 및 특성을 파악한다. 또한, 토지이용의 변천 등을 파악한다.(3) 조사방법① 입수 가능한 최신 문헌이나 기타 자료에 의해 파악되는 문헌조사를 기본으로 한다. 도시 계획의 기초조사나 녹지기본계획 책정 등이 이루어진 경우에는 그 정보를 활용한다. 또한 조사정보가 오래 된 경우 최신 녹지조사, 항공사진 둥으로 정보를 보충한다.(4) 조사결과 정리방법① 비오톱이 되는 녹지조사 결과는 ① 비오톱이 되는 녹지의 분포도, ② 지형ㆍ수계도, ③ 식생군락 분포도, ④ 자연인지 단위도, ⑤ 비오톱으로서의 녹지 가능성 등으로 정리한다. 또한, 표 등을 사용하여 비오톱이 되는 녹지에 대해서 자연입지 단위마다 지형ㆍ수계ㆍ식물군락의 특정이나 비오톱으로서의 가능성에 관하여 GIS 등을 활용하여 정보를 정리한다.3.5.4 생물을 둘러싼 자연환경조사(1) 생물을 둘러싼 자연환경조사에서는 비오톱이 되는 녹지에 서식하는 대표적인 동식물의 서식현황과 서식환경을 파악한다. 생물을 둘러싼 자연환경조사에서 수집하는 정보는 방대하기 때문에 조사실시에 있어서 생태네트워크 계획에 관심을 가지고 있는 지역주민이나 환경단체와 협조하도록 한다. (2) 이와 같이 행정과 지역주민의 파트너십을 바탕으로 조사를 진행함으로써 자연환경에 유익한 정보를 수집할 수 있을 뿐만 아니라 지역의 자연환경과 그의 보전ㆍ재생ㆍ창출에 대한 이해를 촉진하여 생태네트워크 계획의 높은 실현성을 기대할 수 있다.(3) 조사항목① 대표적인 동식물의 현황: 비오톱이 되는 녹지에 서식하는 동물종(포유류, 조류, 양서류, 파충류, 어류 등)에 대해서 대표적인 종의 종명 및 일반적인 생태, 분포, 번식, 이동, 휴식, 먹이채집 등의 행동에 관한 내용을 파악 한다. 또한, 비오톱이 되는 녹지에 서식하는 대표적인 식물종에 대해서도 대표적인 종의 종명 및 일반적인 생태, 분포 및 생육상태를 파악한다.② 대표적인 동식물의 서식환경 현황: 상기의 동식물종들의 서시환경 미지형, 수계, 식물군락 등의 분포상황 및 특성을 파악한다.(4) 조사방법① 청취조사: 생물을 둘러싼 자연환경 조사는 현지조사를 기본으로 하지만 한정된 노력이나 조사기간으로 현지에 서식하는 동식물을 확인하기에는 한계가 있다. 따라서, 현지조사에 앞서 기존의 유익한 정보를 수집하기 위해 지역의 전문적인 정보를 소유하는 연구기간, 시민단체 등을 대상으로 청취조사를 실시하고 현지 조사로 얻은 정보를 보완한다.② 현지조사: 현지조사는 눈으로 보는 기존의 조사방법으로 실시된다. 조사는 대상이 여러 갈래에 걸쳐있기 때문에 조사지역은 비오톱이 되는 녹지현황을 근거로 대상지역의 비오톱을 대표하는 지역을 중심으로 설정한다. 그리고 조사지역의 생물상 전체를 파악하는 것이 아니라 대표적인 서식종을 파악하는 등, 비오톱의 특성을 파악한 후에 필요한 정보를 수집하는 것에 유의한다. 현지 조사방법은 기존의 조사방법 중에서 목적에 따라 적절한 방법을 선택한다.(5) 조사결과 정리방법① 물을 둘러싼 자연환경 조사결과는 ① 동물 분포도, ② 식물 분포도, ③ 생물 서식환경 특성도 등의 자연환경 기초도로 정리한다. 자연환경 기초 축척은 대상지역 의 계획백도(白圖) 등을 기본으로 활용한다.3.6 용배수로 유형별 시공기법친환경적인 수변공간을 조성할 때 주의할 사항은 정비 목적에 따라서 설계를 달리해야 한다는 점이다. 모든 수로가 한가지 목적에 맞추어 정비되는 것은 아니며 대부분 구간에 따라 목적을 달리하여 설계된다. 따라서 구간별 정비 목적에 맞는 공법이나 재료를 사용해야 한다. 정비대상수로 또는 구간을 유형별로 나누어 정비할 때에는 구상계획 단계에서 어떤 방법으로 꾸미고, 어떤 성격으로 표현할 것인가 하는 전체적인 모습을 결정한다.3.6.1 이수 및 치수관리형(1) 이수 및 치수관리형은 자연친화적인 수로정비 계획에서 가장 중요한 기능인 이수 및 치수기능에 주안점을 둔 것이다. 안전성이 확보된 친수환경 창출을 목적으로 하기 때문에 홍수시 제방의 안전에 영향을 미칠 가능성이 있는 하류의 굴곡부를 주 대상으로 한다. 자연친화적으로 수로를 정비하면서도 이수 및 치수기능이 충분히 확보될 수 있도록 정비하는 기법으로서 산간지역이나 마을인근 용수로에 주로 적용된다. (2) 자연소재를 사용하여 외형상 자연친화적인 느낌을 주도록 설계하며, 낙차공, 보 등의 수리시설물에 자연재료를 사용하거나, 일반 토목재료와 혼용하여 사용하는 것이 특징이다. 또한 이수 및 치수를 위하여 설계된 사면이나 호안에 식물을 식재 하므로서 자연적인 요소를 가미하기도 하지만, 이러한 경우 수충부에 서식하는 수생식물과 육상식물이 단절되기 때문에 생태계측면에서 볼 때는 좋은 방법이라고 할 수는 없다. (3) 또한 식물의 단절은 곤충류의 서식을 감소시키며, 어류의 서식에도 많은 문제점이 발생하므로 근래에는 일반 토목재료를 사용하는 경우에 제품의 모양과 특성을 변화시킨 여러 제품들을 개발하여 사용하고 있다.(4) 이수 및 치수관리형으로 정비하기 위한 기본적인 사항으로서는 다음과 같은 것들이 있다.① 인공재료를 이용한 저수로를 곡선처리하여 하도형상에 변화를 준다.② 치수상 제약이 심하지 않은 호안의 상부에는 식생재료를 하여 자연성을 살린다.3.6.2 친수접근형(1) 친수접근형은 물과 접촉할 수 있는 공간의 조성을 목표로 하는 정비방법으로서 수로에 대한 이용자들의 쾌적성을 높여 줄 수 있는 친수공간조성 및 수로와의 연계를 주제로 한다. (2) 친수접근형은 기존의 보 시설로 인해 수량이 풍부하고, 주변이 평야부로서 접근이 용이한  구역을 대상으로 하여 적용한다.(3) 친수접근형으로 정비하기 위한 기본적인 사항으로서는 다음과 같은 것들이 있다.① 자연형 호안에 계단식 접근로를 배치한다. ② 제방의 마루부는 산책로로 활용한다.③ 수면을 바라볼 수 있는 공간을 배치하고, 하안에 열린 공간을 확보한다.④ 기존의 보 시설을 경관과 어울리도록 자연스럽게 정비하고, 어도를 설치한다.⑤ 자연형 호안의 사면구배를 완경사로 하여 사람의 접근을 용이하게 한다.3.6.3 생태환경보전형(1) 생태환경보전형의 기본목표는 수로의 자연성을 최대한 살려서 하천 생물의 다양성을 높일 수 있는 서식공간을 마련하여 인간과 다른 생물이 공존하는 환경을 조성하는데 있다. 이를 위한 공간을 조성하기 위해 계획구간 중 치수상 제약을 받지 않고 비교적 수질이 양호한 상류 쪽을 대상으로 한다.(2) 생태환경보전형으로 정비하기 위한 기본적인 사항으로는 다음과 같은 것들을 들 수 있다.① 저수로는 기본적으로 사행처리를 원칙으로 한다.② 저수로 내에 여울과 못을 배치한다.③ 저수로 내에 자연석을 이용한 자연수제를 배치한다.④ 수변을 따라서 수목 및 수생식물을 식재하고, 호안을 완경사의  식물재호안으로 조성한다.(3) 생태계보전형 정비에서는 수로의 기본기능에서 벗어나지 않는 한계 내에서 인간의 친수활동이나 경관적인 요소보다는 생태계의 보전 즉, 식물과 동물의 서식지를 우선적으로 배치하도록 설계해야 한다. 사람의 접근을 최대한 억제하여 자연상태의 생태계가 보전될 수 있는 환경을 조성하여야 한다. 가능한 한 인공재료나 콘크리트구조물을 배제하여 설계하는데, 지역의 특성이나 수로의 안전을 고려해야 할 경우에 일반 토목재료의 사용을 고려한다. 정비기법을 식생과 자연재료를 이용한 경우와 일반 토목재료를 사용한 경우로 나누어 살펴보면 다음과 같다.(4) 식생과 자연재료를 이용하는 경우① 국내 식물재호안에 적용되는 식생매트의 경우 식생과 토목섬유 및 천연섬유를 조합한 공법이 사용되고 있다. 화학소재로는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스터(PET), 폴리아미드(PA 나일론)등이 사용되어지며, 천연섬유는 야자섬유, 황마등이 net, mash, felt, beg형태로 이용된다. 화학소재의 경우 오염하천의 산이나 알카리에 약하며 이때 화학물질이 용출될 수 있다. 천연섬유의 경우 내구성에 취약하여 이러한 담점을 보안한 생분해성(PLA)소재의 사용으로 두가지 소재의 장,단점을 보완 할 수 있다.(5) 일반 토목재료를 이용하는 경우① 일반 토목재료를 사용하여 자연친화적으로 수로을 조성한 경우로서 통수단면적이 크거나 유속이 빨라 사면이 쇄굴되거나 붕괴될 우려가 있는 지역에 사용되는 방법이다. 이 경우 주로 일반 토목재료를 이용하여 수충부를 보강한 후 식생을 보강재 사이에 식재하거나, 보강재 윗 부분에 식물재 호안을 적용하여 생태계를 유지하도록 하는 방법이다. 최근 일반 토목재료를 식생의 성장이 가능하도록 배치를 하거나 또는 식생의 성장이 가능 하도록 고안된 다공성콘크리트 제품을 사용하기도 한다.3.6.4 주변시설 및 경관을 고려한 형태(1) 수로가 마을을 통과하는 경우① 수로와 도로 사이에 보도와 녹지를 마련한다.② 수로와 택지의 사이에 보행자도로를 설계하고 택지와의 경계부분의 자연소재를 이용한다.③ 수로 호안은 자연석을 이용한 계단식 설계로  접근성을 용이하게 한다.④ 다리를 설치하여 주민들이 이동을 용이하게 한다.⑤ 다리의 가까운 곳에는 친수공간을 마련해 보도 및 보행자도로에서의 접근을 용이하게 한다.⑥ 수위에 따른 수변의 변화가 있도록 설계한다.⑦ 수변은 보행자 도로나 다리로부터 잘 보일 수 있도록 설계한다.(2) 농업용 수로가 마을에 인접한 경우① 수로에 인접하여 차도와 보행자 도로를 설계한다.② 수로 측에 보행자 도로를 마련하여 수로의 관상기능과 친수 기능을 높인다.③ 수로의 호안은 자연석 쌓기 등의 자연친화적 공법을 이용하여 계단식으로 조성한다.④ 수로와 농지의 사이에는 녹지를 마련한다.⑤ 자전거 주차장을 마련하고 그 앞은 작은 광장을 조성한다.⑥ 화장실, 벤치, 게시판, 쓰레기 통, 재떨이, 가로등을 주위경관과 조화가 되도록 설계한다.⑦ 수로 주변의 식생에 대한 학습용 게시판을 설치한다.⑧ 비교적 큰 규모의 수로는 낚시나 레크리에이션이 가능한 공간을 조성한다. (3) 농업용 수로를 이용하여 마을내 친수공간을 조성하는 경우① 마을내 광장과 수변공간을 일체적으로 만들어, 물의 관상 기능과 친수기능을 향상 시킨다.② 자연석 등을 이용하여 물의 흐름 및 시냇물 소리를 만든다.③ 친수공간은 수위를 조절하여 위치에 따라 변화를 갖게 한다.④ 친수공간의 수위는 안전성을 고려하며 접근성을 용이하게 한다.⑤ 친수공간을 통하여 생태 및 농업에 대한 학습 효과를 가질 수 있도록 한다.⑥ 위치는 마을 내에서 접근성 및 조망권이 좋은 장소를 선택한다. (4) 수문이나 분수공 등을 이용하여 친수공간을 정비하는 경우① 수문을 지역 주민의 휴식 및 만남의 장소로 디자인한다.② 수문의 앞에는 물을 이용한 광장을 마련한다.③ 관계기와 비관계기에 따라 다양한 형태로 변할 수 있도록 설계한다.④ 도로와 수로, 농지의 사이에 녹지를 마련한다.⑤ 수문의 주변에 휴식 공간 및 운동 공간을 마련하여 이용률을 높인다.⑥ 주변 광장이나 휴식 공간에는 생태 및 수로, 수문 등의 학습이 가능하도록 안내판을 설치한다.⑦ 수문 조작에 따른 안전 표시와 위험 경보 장치를 반드시 설치한다. (5) 농업용 수로와 농로를 조합하여 설계하는 경우① 농로는 농업용 차량 및 기계와 자전거, 보행자가 이용이 가능하도록 교통 규제를 실시한다(차종과 속도의 규제).② 농지와 농도의 사이에는 방풍림을 설치한다.③ 택지와 농지 사이에는 녹지를 조성하여 녹지 네트워크를 형성한다.④ 수로는 자연 재료를 활용하여 생태 네트워크 형성을 유도한다.⑤ 농지와 택지 사이에 휴게공간을 마련한다.⑥ 구간에 따라 농로를 곡선으로 설계하여 자연미를 살린다.⑦ 교량부근에는 수로로의 접근이 용이한 접근로나 공간을 설치한다. 3.7 용ㆍ배수로 정비에 적합한 식물선정 및 식재방법3.7.1 식물 선정시 고려사항(1) 적용 대상지의 생태계를 재생하는 목표에 적합한 식물이어야 한다. 특히 식생공법은 수로의 식생 구조를 반영해 주어야 하므로 물과 직접 맞닿는 부위에서 제방역에 이르기까지 정수식물대,  습생식물대에 출현하는 식물, 천변초지, 수림대에 이르기까지 기반환경에 부합되는 식물을 도입한다. (2) 대상지의 환경조건에 잘 적응하는 식물로서 지역내에 자생하는 식물이어야 한다. 외래식물은 현지의 식생과 조화를 이루지 못할 뿐만 아니라 기존의 생태계에 대한 교란의 가능성이 있기 때문이다. (3) 환경형성 작용이 뛰어난 식물로서 토양내 유기물 형성을 촉진하는 식물, 근계가 치밀하여 토양 안정 효과가 높은 식물을 선정한다. (4) 번식이 용이하며 유묘의 대량생산이 가능한 식물이어야 한다. (5) 미적 효과가 높아 경관 형성효과가 높고 생태적 특성에 대한 교육적 가치가 높은 식물이어야 하며 수로생태계를 구성하는 다양한 구성요소의 발생을 촉진하는 식물이어야 한다.3.7.2 수로의 환경특성과 식물종수로의 환경특성은 유황에 따라 달리 나타난다. 특히 배수로는 수위의 변동, 수류의 특성, 지하수위, 토양 토성 등에 있어 다양한 변을 보인다. 따라서 배수로에 도입할 식물 종은 이들 환경특성을 감안하여 선정되어야 한다. 3.7.3 주요 환경특성에 따른 식물종 도입시 고려할 사항(1) 배수로는 수위가 높아지면 침수되므로 관수 상태에서 내성이 있는 식생위주로 식물종이 선정되어야 한다. (2) 배수되는 상황에서 수위가 낮아지면서 다량의 토사가 발생하므로 토사에 묻힌 상태에서 재생이 가능한 식물종 이어야 한다. (3) 자연수로에 있어 토성과 하상재료의 입경에 따라 식물종 조성이 달라지므로 호안부의 특정구간에 식물종을 도입할 때에는 이러한 특성을 고려해 주어야 한다. (4) 수로의 지형 높낮이의 차이에 따라 습생식물과 건생 식물의 분포역이 달라지므로 이러한 특성을 고려해 주어야 한다. (5) 또한 이 밖에도 일반적으로 각 식물종별로 특별한 내성과 선호도를 가지는데 이들에 대해서는 기존의 자료를 참고할 수 있다. 토양비옥도, 특히 장기적인 토양 비옥도는 비료 등으로 조절할 수 있으며, 기후는 변경시킬 수 없으나 적절한 설계와 관리를 통해 영향을 줄 수는 있다. 종의 선정과 관련해서는 추위, 가뭄, 노출, 단기생장 인자들의 내성에 대한 배려가 중요하다.3.7.4 식물 종의 혼합 및 혼식(1) 어떤 특별한 목적을 달성하기 위해서는 하나의 종만으로 모든 요구를 충족시킬 수는 없으며, 바람직하지도 않다. 보완적인 특징을 가지는 종들을 혼합함으로써 당초의 식물 기능을 충족 시키도록 해야 하며, 이로서 바뀌는 환경조건에 대한 반응에서 종의 균형을 이룰 수 있고 생존율도 높일 수 있다. (2) 종의 혼합시에는 식물군집의 속성과 자연적 기능을 고려하여 설계되어야 하고 비용과 이용 측면도 함께 고려되어야 한다. 장기간의 종구성은 생물 공학적 지식으로 항상 예측되는 것은 아니므로 종 구성을 유지하기 위해서는 특별한 관리가 요구된다.3.7.5 한해 특성에 대한 식물의 분류(1) 온도가 떨어지게 되면 식물체는 스스로 추위에 대비하게 되는데 종에 따라 내한성의 차이가 있기 때문에 식재위치, 토양, 기후 등에 따라 겨울철 관리를 철저히 하여야만 봄이 되었을 때 본래의 형태 또는 그 이상의 생육상태를 기대할 수 있다. (2) 식물체의 내한성 정도를 이해하지 않고 일률적으로 관리를 하게 되면 저온에 약한 개체는 봄이 되었을 때 그 피해가 크게 나타난다. 특히 인위적인 식재지의 경우 여러 종류들이 한꺼번에 식재 되어있는 경우가 많기 때문에 우려 식물 개체, 약간의 관리를 요하는 개체에 대해서는 반드시 11월 중순부터는 짚이나 낙업, 거적, 목재칩 등으로 피복을 하여주거나 보온시설을 해주어야 한다. 그리고 10월 중순경 채종이 끝나고 지상부가 고사하고 나면 고사부를 제거하고 휴면기 완숙퇴비를 ㎡당 5kg내외로 뿌려주어야 영양 부족이 일어나지 않고 겨울의 저온에 대한 내성도 좋아진다. (3) 일반적으로 앵초, 할미꽃, 금낭화, 매발톱꽃 종류, 붓꽃, 돌단풍, 패랭이류, 기린초, 하늘나리, 원추리, 금불초, 용머리, 비비추, 꽃범의 꼬리, 벌개미취 등은 대체로 내한성이 강하기 때문에 특별한 관리를 하지 않아도 원동이 가능하지만 수선화, 은방울꽃 등은 겨울철 관리를 소홀히 하게 되며 동해를 입기 쉬워 지표면 피복 등을 통하여 겨울철 탈수와 지나친 결빙과 해동에 대비하는 것이 안전하다. (4) 특히, 영하 10℃이하로 내려가는 중부지방 이상 위쪽지방에서는 짚 등으로 피복을 하여야 월동이 가능하다. 자금우의 경우도 남쪽지방에서는 월동이 가능하지만 중부지방 이사에서는 노지 월동이 불가능하므로 따뜻한 곳으로 이식을 하거나 보온시설을 하여야만 한다. (5) 동절기 토양의 물리적 상태, 적당한 퇴비 사용은 익년 개화와  식물체의 성장에 도움을 줄뿐만 아니라, 토양개량 역할을 하여 토양 환경개선과 식물체의 내한성을 증가시키는 중요한 역할을 한다.3.7.6 환경을 배려한 예(1) 자연환경의 배려① 수로바닥에 조약돌이 깔려 있거나 갈대 등 정화능력이 있는 재래종을 심음으로써 시가지의 생활배수 유입에 의한 수질 악화를 경감② 배수로에 방류된 써래질기의 탁수를 직접 양수하여 농업용수로서 순환 재이용(2) 생태계에의 배려① 배수로의 일부 구간을 이용해 어류가 살 수 있는 “깊이”와 “물고기 집”을 만듦과 동시에 물고기가 거슬러 올라가기 쉽게 배수로의 낙차공에 계단상태의 어도를 설치② 콘크리트 수로는 현 상태의 토공수로로 정비③ 어류나 수생 생물이 서식하기 쉽게 수로에 말뚝을 설치하고 유속을 경감(3) 사람과 자연의 다양한 접촉 장소의 정비① 수량이 많지 않고 위험하지 않은 구간에 물을 직접 만질 수 있는 계단 설치② 수로 주변에 벤치나 산책로 등을 설치③ 수로의 일부를 확폭 하거나 징검다리를 설치해서 물장난을 할 수 있는 장소를 창출(4) 경관에의 배려(사례) ① 콘크리트를 호안에 돌을 쌓아 수로의 양측에 초목을 심어 경관을 향상② 개수로 재료를 간벌재나 의목을 이용해 정비③ 댐 주변의 식생 녹화"
KCS,678030,농업 수질 및 환경 양배수장 공사,"1. 일반사항1.1 적용 범위(1) 이 기준은 농어촌의 양배수장에 사용되는 농업수질 및 환경 공사 시공에 적용한다. (2) 이 기준에 규정하지 않는 사항에 대해서는 설계서 및 공사시방서에 따른다.1.2 참고 기준. 양배수장 공사 표준시방서. 토목공사 표준일반시방서1.3 용어의 정의. 내용 없음1.4 관련 시방절. 내용 없음1.5 적용규준1.5.1 참조규격. 내용 없음1.5.2 참조 시방서. 양배수장 공사 표준시방서(2017)1.6 제출물“KCS 67 05 00 총칙 및 일반사항 1-2 공사계획 및 관리”에 따라 제출물 및 공무행정서류를 공사감독자(또는 감리자)에게 제출하여야 한다.1.7 품질보증(1) 공사가 명시된 품질을 갖게 하기 위해서는 납품업자, 제작자, 제품, 용역, 현장조건 및 시공에 대한 품질관리를 감시하여야 한다.(2) 설치공사는 제작자의 지침서에 따라야 한다.(3) 제작자의 지침서가 계약도서와 맞지 않는 경우에는 착수하기 전에 감리자의 검토를 받아야 한다.(4) 더 엄격한 허용오차, 규정 또는 명시된 요건이 더 높은 규격이나 더 정밀한 시공이 명시된 경우를 제외하고 명시된 규격은 공사에 대한 저수준 이상의 품질로 지켜야 한다.(5) 공사는 요구되고 명시된 품질을 낼 수 있는 자격 있는 사람이 수행하여야 한다.(6) 현장검측은 시공 상세도면에 명시되었거나 제작자가 지시한대로 인지, 확인하여야 한다.(7) 제품은 응력, 진동, 비틀림 또는 함몰을 지탱할 수 있도록 설계되고, 치수가 충분한 정착장치로 제자리에 고정되어야 한다.1.8 품질관리각종 재료의 시험은 해당 KS 규격에 따라 시행하여야 하며 같은 종류의 재료에서는 규격이 달라질 때마다 그리고 공사시방서에서 지정하는 종류와 빈도로 시험을 실시하여야 한다.2. 자재. 내용 없음3. 시공3.1 시공의 기본(1) 시공은 현장 조건을 고려하여 설계내용을 충족시킬 수 있고 합리적이고, 경제적이며, 안전하게 작업을 추진시킬 수 있는 시공계획에 따라 수행하는 것을 기본으로 한다.  이 경우에 관계법령 등을 준수해야 한다.(2) 시공은 설계의 기본방침에 따라 설계내용을 만족시키도록 경제적으로 건설하는 것을 기본으로 한다.  이를 위하여 현장조건을 충분히 고려한 시공계획을 수립함과 동시에 공사 진척상황을 파악, 검토하면서 시공해야 한다.(3) 시공은 적절한 시공계획 및 관리하에 현장조건을 충분히 고려해서 합리적, 경제적이며 안전한 방법으로 한다.  이때 시공에 있어 적용을 받는 관계법령 등을 준수해야 한다.3.2 시공계획 및 시공관리3.2.1 시공계획(1) 시공계획은 펌프장의 구성, 규모에 따라 토목공사, 건축공사, 기계설비제작 설치공사, 전기설비 등의 각 공사의 공정조정을 충분히 검토함과 동시에 공사현장의 시공여건 등을 고려한 공사의 시공계획을 세워 안전하고 경제적으로 해야 한다.(2) 공정계획을 수립하는 경우에는 각 공사의 공정을 면밀히 검토할 수 있는 네트워크에 의하는 것이 바람직하다.  네트워크 작성에서 각 작업(Activity or job)의 결정은 합리적이고 실태에 맞는 적절한 방법으로 한다.(3) 노무계획 : 펌프장공사는 일반적으로 공기가 장기간이 되는 수가 많고, 공사가 많을 때와 적을 때에 따라서 노무자를 극히 많이 필요로 하는 경우와 역으로 적은 경우가 있으므로 공정계획에 맞춰진 노무계획을 세울 필요가 있다.  또한 대규모의 펌프장의 경우에는, 전공 등의 각종 노무에 의한 특수 작업이 많아지므로 작업기간의 계속성 등을 고려하면서 노무배치계획을 세우는 것이 필요하다.(4) 자재계획 : 공정계획에 따라서 공사에 필요한 자재가 신속하게 확보될 수 있도록 자재계획을 작성할 필요가 있다.  동절기 적설에 의한 교통 두절등의 기상조건, 또는 지리적 조건에 의해 자재가 모자라서 작업의 중단을 방지하기 위한 자재의 보유량은 과거의 실적을 조사하여 충분히 여유를 두고 결정할 필요가 있다.(5) 기계계획 : 일반적인 토목공사에서 시공기계는 가설에 관계되는 말뚝.강판 타설기계, 굴착기계 등 기타 여러 종류를 고려할 수 있으나, 공정계획에 맞는 효율적인 배치로 한다.(6) 펌프설치계획 : 일반적으로 작업현장이 좁고 더욱이 토목공사, 건축공사 등의 관련공사와 동일 작업장에서 여러 공종의 작업원이 혼합하여 작업하는 경우가 많으므로 공정상의 협조가 중요하다.  또 중량물이고 회전체인 것을 충분히 인식하여 안전공법에 적합한 설치작업순서를 검토하는 것이 중요하며, 방호시설, 기타 보온시설대책을 충분히 시행하는 것도 필요하다.(7) 전기설비계획 : 전기설비의 시공계획은 「전기설비기술기준」 및 「고압수전설비의 시설지도요령」에 의하는 것이 전제이나 수전 및 배전 설비의 계획에 따라 필히 전기에 관한 유자격자의 감독 하에 지식 경험을 가진 전공이 시행한다.  또 전선과 가설물, 통행차량 등과의 간격의 적정한 확보, 위험개소의 울타리 설치, 표지의 설치 등에 의한 감전, 누전 등의 방지에 충분한 배려를 할 필요가 있다.(8) 운전관리시설계획 : 펌프 기능이 충분히 발휘되어 원활한 조작에 지장이 없도록 기기배치를 하여야 할 필요가 있다.  또한, 운전제어는 대개 감시장치, 계측기기, 조작반, 운전반 등으로 시스템 기능의 효율을 고려하여 시공하는 것이 필요하다.3.2.2 시공관리(1) 시공관리는 정해져있는 설계사양에 의해 공사를 안전하게 시공하여, 소정의 공기 내에 소정의 기성고 및 품질을 확보할 수 있도록 적절한 관리수법을 기준으로 할 필요가 있다.(2) 시공관리 : 펌프의 건설공사는, 당초의 시공계획 및 시공 중에 있어서 정해진 적절한 시공관리 및 시공관리체제에 의해 정해져 있는 품질의 펌프장을 소정의 공기내에 확실하게, 그리고 경제적이고 또한 안전하게 시공할 필요가 있다. 시공관리는 일반적으로, 공정관리, 품질관리, 기성고 관리 및 기타관리로 구분된다.(3) 공정관리는 단순한 시간의 관리뿐만 아니라, 노무배치, 자재의 조달, 기계의 배치 등을 계획의 단계, 실시하는 단계를 거쳐서 종합적으로 관리하는 것이다. 공정관리의 수법으로는 일반적으로 간이차트, 바차트, 공정곡선, 네트워크수법등이 있으나, 중복작업으로 되는 펌프장공사에서는 네트워크에 의하는 것이 바람직하다. 특히 펌프장공사는 토목 .건축공사와 기계시설공사로 분할하여 발주하는 것이 통례인바, 조정에 충분히 배려할 필요가 있다.(4) 품질관리는 주어진 규격을 충분히 만족하는 제품을 경제적으로 만들 수 있도록, 통계의 이론과 기술을 가지고 제품의 품질을 체크하고, 제품 가치의 감소를 안정된 상태로 확보하려는 것이다. 또 관리에 대하여는, 공정능력도, 히스토그램, 관리도 등에 의해 행하는 것이 일반적이다.(5) 기성관리는 구조물 등의 기성과 설계사양에 의해 일정규격치내에 들어갈 수 있도록 하는 것으로, 직접측정에 의한 방법과 사진촬영에 의한 방법이 있다. 그러기 위하여, 관리기준치, 규격치 및 합격 판정치를 각 공종마다 정해서 관리하는 것이 필요하다.(6) 안전위생관리 : 공사는 가장 안전한 방법으로 시공하며, 또한 위생 면에의 고려를 할 필요가 있다. 그러기 위하여, 시공은 관계법규를 준수함과 동시에 적절한 안전위생 관리하에서 시행할 필요가 있다.3.2.3 시공에 관한 관련법규펌프장공사는 여러 가지 내용의 공사가 시행되므로 시공에 있어서는 관계법규를 준수해야한다. 3.3 친환경 시공공법3.3.1 양 ㆍ배수장 부지조성(1) 양 ㆍ배수장 부지는 가능한 한 넓게 계획하여 부지 내 수목의 식재등과 같은 조경설계의 병행을 통한 주변경관과의 조화와 구조물 노출을 최소화 한다.(2) 양ㆍ배수장 흡입조 설치 후 하천에 접하는 부분은 생태계를 고려하여 사석의 다공질 공간을 조성하여 어류, 곤충류, 식물 등의 서식과 식생을 위한 수변공간 조성을 검토 한다. 또한 울타리 및 안내판과 같은 안전시설의 설치 시에도 지역적 특색을 살릴 수 있는 설계가 되어야 한다. 3.3.2 가설공사가설공사는, 시공계획에 따라서 본 공사가 소정의 공기 내에 소정의 성과물 및 품질을 확보하고, 안전하게 시공될 수 있도록 , 가체절이나 물푸기 등에 대해 현장의 시공조건을 충분히 검토하여 실시할 필요가 있다.3.3.3 준비공사(1) 공사용 도로 : 공사부지의 접근로는 현장작업을 지원하기 위해 불가피한 것이지만 가능하다면 가장 간단한 경로를 선정하는 것이 바람직 하다. 접근로를 개설하면서 주의해야 할 사항은 다음과 같다.① 접근로가 소유권이 다른 부지를 지날때는 사전에 반드시 승인을 받아야 한다.② 자동차가 부지로 진 출입할 때 시계확보가 용이해야 한다.③ 작업시간 동안 도로의 교통에 부담을 주지 않도록 해야 한다.④ 도로에서 접근로로 경사를 완만하게 하여 쉽게 접근할 수 있어야 한다.⑤ 작업현장으로 접근하는 차량의 종류와 크기를 고려해야 한다.⑥ 접근로 주변에 가공물이나 파손되기 쉬운 지하기반시설이 없어야 한다.⑦ 향후 진행될 시공작업에 장애를 초래하지 않는 곳에 위치해야 한다.⑧ 주변에 수목등을 해치지 않는 곳으로 한다.(2) 공사용지는 구조물건설에 필요한 용지는 물론이고, 건설자재의 적치장, 굴착한 토사장 및 하치장, 펌프기기의 임시 보관 장소, 또는 조립용 부지, 자재운반도로용지 등 가설비 공사에 필요한 용지는 미리 충분한 조사를 한 다음에 확보하여 둘 필요가 있다. 특히 펌프기기의 임시 보관 장소, 조립용 부지는 건설공사의 도중부터 필요로 하는 용지이므로 토목건축공사와 경합하는 경우가 있으므로 충분히 검토하여 빠트리는 일이 없도록 한다.(3) 공사자재운반 : 펌프장공사에 필요한 운반기자재로는, 건설기계, 철강재, 콘크리트용 자재등의 일반적 인 공사자재 외에 펌프기기 등의 반입이 있다. 이들 기자재 운반은 트럭, 트레일러 등이 가장 간편하고 경제적인 도로를 선정하는 것이 좋으나, 불가능한 경우는 케이블, 선박 등의 설비를 검토할 필요가 있다. 도로를 고려하는 경우는 운반하는 자재의 질, 양에 따라서 기설 도로의 이용, 개량, 보수, 또는 신설할 필요가 있으나 일반교통에의 영향, 특히 소음, 진동 등 공해에 대한 조치도 고려한다.(4) 가설전기설비는 공사용 기계, 조명설비 등에서 매달의 사용전력계획을 작성하고, 그에 따라 전력회사와 미리 협의하여 결정한다. 송전비용이 너무 다액인 경우나, 일시적으로 사용 전력량이 많은 경우에는 자가발전 또는 기타의 전기설비도 고려하여 이들을 비교 검토할 필요가 있다. 또한 정전시의 대책도 고려할 필요가 있다. 공종에 따라서는 법령상 예비전원을 상설할 필요도 있다.3.3.4 가체절공사(1) 가체절의 계획고, 공법 등은 농업생산기반정비사업계획설계기준「수원공」편을 참고하며, 펌프장 가체절에는 다음 사항에 유의하여야 한다.(2) 가체절제의 높이를 결정하는 경우, 해안부근의 공사현장에서는 풍향, 풍속에 따라 예상 이상의 파랑이 내습하여 물이 넘을 위험이 있으므로, 현장에서 청취 등 조사를 충분히 시행하여 여유고를 가산하는 것이 바람직하다.(3) 일반 토목공사와 달라서 펌프기기설치공사 중의 월류 또는 다량의 침투수에 의한 체절제내의 침수는 중대사고로 이어지므로, 공법의 결정 및 공사기간중의 유지관리를 충분히 한다.(4) 하천가체절시는 하천생태계 훼손 및 수질오염 완화대책을 수립하여야 하며, 이를 위한 공법으로는 토사축제(흙, 마대, 가마니), 강널말뚝(1,2단물막이, Cell형, Ring Beam), Caisson공법 등이 있으며, 공법선정 후 필요시 오탁 방지막 등의 설치를 고려한다.3.3.5 집수정(1) 펌프장 공사의 기초저면은 대부분 지하수면이하로 되는 것이 많으므로, 시공에 있어서는 지하수를 배제할 필요가 있다. (2) 지하수위저하공법의 대표적인 것을 분류하면, 중력배수방식과 강제배수방식이 있으나 어떠한 방식을 채용해도, 공사기간 중 안전하게 배수가 되지 않을 경우에는 콘크리트구조물의 축조 및 펌프기자재 설치 등에 지장을 초래할 수 있다.(3) 특히 펌프기기의 반입설치 중에 범람하면, 중대한 피해를 입게 되므로 집수정의 유지관리에는 충분한 주의를 하여야 한다.3.3.6 토출부(1) 구조물의 노출부는 성토 및 주변식물의 이식을 통하여 주민휴식 공간으로의 친환경 친수ㆍ녹지 공간 조성을 검토한다.(2) 안전을 위하여 토출부 스라브에 안전시설을 설치한다.(3) 토출수조에 발생하는 침전물과 슬러지 등의 처리방안을 검토한다.3.3.7 흡입부(1) 흡입수조의 경관조성과 생태계 보존시설 설치방안을 검토한다.(2) 흡입부의 부유물 처리시설과 제거된 부유물의 처리방안을 검토한다.3.3.8 안전시설(1) 공사시공 중에 있어서는 작업의 안전 및 통행인 등 제삼자의 안전을 확보하기 위하여 필요한 시설을 제 법령에 따라 설치함과 동시에 공사현장의 상황에 따라서 안전표식, 안전시설을 설치해야 한다.(2) 안전표식 : 출입금지, 공사예고 등의 게시판, 간판 등의 설치(3) 안전시설 : 공사현장 주변의 울타리, 추락의 위험이 있는 작업장소의 난간, 안전띠, 방호시설, 감전방지책, 조명등 등을 상황에 따라 설치하는 것이 필요하다. 또 공사전용도로에서 일반도로에의 출입구 등에는 유도원, 신호수 등을 현장조건에 따라 배치하여 공사의 안전관리를 도모한다.3.3.9 울타리(1) 울타리(Fense)는 부지나 공간의 경계를 구획하기 위한 경계시설 임과 동시에 침입의 방지, 통풍, 일사의 조절, 보온, 방풍, 조망과 조경 디자인의 효과등의 역할을 한다. 특히, 다른 구조물과 달리 부지의 경계를 구획하므로 법적으로 정확한 부지경계에 설치되어야 하며, 측량의 오차를 고려하여 부지 경계선으로부터 30cm 안쪽에 설치하는 것이 바람직하다. (2) 또한 시공중 불가피하게 인접부지로 접근이 필요한 경우에 대비하여 미리 인접부지 소유자에게 허락을 받아야 하며, 공사로 인하여 인접부지에 피해를 주지 않도록 해야 한다. (3) 이밖에 울타리의 수직면은 시각적으로 강하게 두드러지므로 미관상 아름다움을 줄 수 있도록 해야 한다. 울타리는 사용되는 재료와 형태에 따라 종류가 매우 다양하지만 일반적으로 재료에 따라 생 울타리, 목재 패널 울타리, 목재 레일 울타리, 철망 울타리(Mesh Fense), 장식 주물형 울타리, 합성수지 울타리 등이 있다. (4) 양ㆍ배수장 울타리로는 생 울타리와 철망 울타리를 많이 사용하고 있으며, 최근에는 환경친화적인 공법으로 철망 울타리와 생 울타리를 병행해서 시공 하는 방법을 취하고 있다.(5) 생 울타리는 살아있는 나무를 재료로 삼아 만든 울타리다. 생 울타리에 사용되는 나무의 구비요건은 잎과 가지가 외관상 아름다우며 재생력이 강하여 전정하여도 눈이 계속 잘 나는 것 이라야 한다. 또한 아랫가지가 잘 고사하지 않고 약한 그늘에서 잘 자라며 수분과 토양조건이 나빠도 잘 견디고 병충해에 강한 상록수가 좋다. 경계용으로 만들어 지는 울타리는 높이가 보통 1.5 ~ 2.0m정도로서 나무의 종류는 측백나무, 탱자나무, 향나무, 쥐똥나무, 사철나무, 아왜나무, 무궁화, 노간주나무, 스트로브 잣나무, 방크스 소나무, 개비자나무, 호랑가시나무, 주목, 꽝꽝나무, 편백, 홍가시나무, 광나무 등이 있다.(6) 철망 울타리 (Mesh Fense)는 부속품을 대량으로 공장에서 생산하므로 설치하기가 용이하고 다양한 색채와 패턴을 가지고 있으며, 구조적으로 안정되고 내구성이 높아 사용이 증대되고 있다. 또한 최근에는 철망울타리를 설치하고 내측에 나무를 식재하여 환경친화적인 면과 시설의 안전성을 동시에 보호 할 수 있도록 하고 있다. 철망의 폭은 2m내외로 하며, 높이는 0.6m, 0.9m, 1.2m, 1.5m, 1.8m, 2.0m 등 다양하게 제작되어 있으므로 지형에 맞게 선택한다. 그러나 보통 양ㆍ배수장의 보안성을 고려하여 1.5 ~2.0m정도의 높이로 하는 것이 좋다. 식재를 동시에 설계할 때에는 철망의 높이에 따라 적당한 크기의 나무를 선택한다.3.4 펌프장공사3.4.1 터파기(1) 터파기는 시공계획에 따라 터파기량을 고려하여 적절한 터파기 방법을 결정함과 동시에 기초지반의 강도확보를 위하여 과다한 터파기는 피해야 한다.(2) 터파기를 위한 사전조사 : 펌프장공사를 위한 사전조사는 수맥조사, 지형조사, 지반조사 등, 계획ㆍ설계에 있어서 꼭 시행되지만 터파기공사 등의 시공에 관한 조사는 자칫하면 이차적으로 취급되어 계획ㆍ설계를 위한 조사를 시공에 관한 조사로 간주하는 경우가 많다. 그러나 본래 계획 ㆍ설계를 위한 조사와 시공을 위한 조사와는 꼭 일치하지 않는다. 즉 계획ㆍ설계를 위한 조사는 구조물 본체의 지지층의 역학적 성질을 중시하지만, 시공을 위한 조사는 지표 가까운 지지층의 역학적 성질이나 지하수의 상태를 중시할 필요가 있다. (3) 따라서 터파기를 위한 사전조사 중 중요한 것은, 환경조사와 지반조사로서 이것을 세분하면 다음과 같다.① 환경조사가. 공사용지의 넓이나. 주위의 구조물의 현황다. 공사소음의 허용한도라. 공사 진동의 허용한도마. 기타② 지반조사가. 터파기 토사의 성질나. 지하수위, 수량, 지하수압의 강도다. 터파기 주변의 지반 성질(터파기에 의한 주변지반의 침하정도 등)라. 기타(4) 이들의 조사결과에 따라 터파기 방법을 Open cut 공법이나 기타의 특수 공법으로 할 것인가를 검토하여 결정한다.3.4.2 터파기 방법(1) 공사용지의 확보가 용이한 경우는 안전한 비탈기울기를 갖는 Open cut 공법이 가장 안전하며 또한 경제적이나, 주위의 지반상태나 주변에 악영향이 있을 경우 등은 널말뚝에 의한 토류벽공법이나 아일랜드공법 등 특수공법에 의할 필요가 있다. (2) 터파기는 불도저, 쇼벨, 백호 등을 사용하여 시행함이 일반적이나, 터파기 장소 및 터파기 양에 따라서는 펌프준설선에 의해 터파기를 시행하고, 인력으로 마감하는 방법이 시행되고 있다.(3) 기초는 상부구조물과 일체로 되어, 하중을 안전하게 지지하여 활동, 침하, 전도에 대한 안전이 확보될 수 있도록, 설계조건 및 시공조건 등을 검토하여 적절한 방법으로 시공할 필요가 있다. (4) 펌프장의 기초지반까지 터파기한 경우, 조사ㆍ설계단계에서 확정한 기초지반의 지내력, 침하량 등과 현장이 서로 다르지 않는가를 확인하여, 다를 경우에는 즉시 설계변경 등을 하여 상부구조를 안전하게 지지하는 공법 등을 검토할 필요가 있다. 일반적으로 시행하고 있는 터파기 완료 후의 현장시험은 사운딩시험, 항타시험 등이 있다.(5) 기초공사의 시공개소는 펌프의 규모, 대수, 형식 등에 의해 달라지나 일반적으로는 도수로, 유수지, 흡수조, 펌프장본체구조물, 건물, 송수로, 배출수로, 기타의 부대시설의 기초부이다. (6) 기초공법에는 직접기초공법과 말뚝기초공법이 있으며, 기초지반이 암반, 또는 잘 다져진 지반의 경우 등에서, 지반의 지지력이 충분하면 터파기 지반상에 직접 상부구조를 구축하여도 좋은 것으로 본다.  그리고, 말뚝박기 시공은 주변 인가 등에 소음, 진동을 끼치는 일이 많으므로 소음규제법 및 지방자치단체조례, 규칙에 의한 소음이나 진동의 규제치 등을 미리 충분히 조사해서 영향을 끼친다고 판단될 때에는, 진동, 소음이 적은 공법으로 하는 것을 고려할 필요가 있다.3.5 흡·배출 수조 및 건물흡.배출 수조 및 건물은 펌프의 설치, 배관, 천장크레인의 설치 등과의 연관에 유의하여 콘크리트타설 등을 하며, 설계에서의 소정의 품질 및 시공량이 얻어질 수 있도록 적절한 방법으로 시공 할 필요가 있다.3.5.1 건물공사와 타 공종의 공사와의 공정상의 관련 사항(1) 흡.배출 수조 설치 및 건물공사와의 관계 : 건물기초부(지하실부분) 근처에 미리 배출구를 매설하지 아니하면 재시공되는 경우는 먼저 배출관을 포설하고 일부 되메우고, 지반상부의 건물시공의 경우에는 통행공간을 만드는 등 보호하여 시공을 진행한다.(2) 흡수조공사와 기초공사의 관계 : 흡수조가 건물에 근접한 경우 또는 흡수조의 일부가 건물로 들어가는 경우에는, 흡수조 본체를 세워서 되메움이 끝난 후에 건물의 공사가 시작된다.  후자의 경우에는 건물기초와 흡수조 본체가 연결되어 있는 경우가 미리 기초보(지중보)의 철근에 연결철근을 넣어둔다. 건물의 기둥 및 벽을 수조위에 설치하는 경우도 마찬가지로 철근을 연결철근의 조치를 하여둔다. 흡수조위에 건물을 설치하는 경우 또는 콘크리트케이슨에 건물을 설치하는 경우에는 건물의 기둥 및 벽의 철근을 미리 연결 철근을 넣어둔다.(3) 천장크레인의 설치와 펌프실내의 마무리와의 관련 : 천장크레인의 설치의 시기는 펌프실내의 마무리(천장, 벽) 이전에 시행하던가 또는 마무리 후에 천장크레인을 시행하던가 하는 두가지방법이 있다.  먼저 실내마무리를 할 때에는, 건물 콘크리트 구체 타설에 필요한 동바리를 천장 및 벽의 마무리용 작업발판과 병용되도록 계획한다.  이때 벽, 천장은 마무리가 되어있으므로 천장크레인을 설치할 때 오손되지 않도록 주의가 필요하다. 공정관계로 내부벽 마무리 이전에 천장크레인을 설치할 필요가 있는 경우에는, 천장 크레인 설치 후 다시 벽 마무리용 작업발판을 만들어서 마무리한다.(4) 펌프실 바닥과 펌프설치와의 관계 : 펌프설치 후 바닥을 마무리하는 경우와 펌프설치 전에 바닥을 마무리하는 경우가 있다. 전자의 경우 바닥마무리를 남겨서 전체 건물공사가 완료되는 때는 펌프설치에 필요한 시기만큼 건물공사의 공정이 연장됨과 동시에 전체의 공기에도 연관되므로 시공순서 등을 충분히 검토한 후에 결정할 필요가 있다.(5) 콘크리트의 시공 : 콘크리트 시공에서는 각 시공개소의 기능에 맞추어 필요한 강도, 수밀성 및 내구성을 갖고 경제적인 콘크리트가 될 수 있도록 시공할 필요가 있다. 특히 펌프장의 콘크리트구조물은 펌프운전에 따른 진동, 워터해머 등에 의하여 발생하는 외력에 견딜 수 있는 강도를 확보함과 동시에, 옹벽 등에 시공되는 매스 콘크리트에 대해서는 미세한 균열이 발생하지 않도록, 수화열에 의한 온도상승이 저감되도록 배려하는 외에, 불리한 온도변화가 생기지 않도록 타설과 양생에 주의할 필요가 있다.(6) 미세한 균열을 방지하는 방법의 기본은 댐 콘크리트의 경우와 같다.  단, 그 규모, 운반, 타설, 다짐, 양생 등에 있어서 댐 콘크리트와 같게 되지 않는 경우가 많으므로 댐 콘크리트의 시공방법 등을 충분히 고려하고, 그 공사의 고유조건을 잘 검토하여 미세한 균열을 방지할 필요가 있다. 댐 콘크리트의 미세한 균열에 대하여는 별도로 규정되어있는 농업생산기반정비사업계획설계기준 「댐 편」을 참고한다. 또 수면 하에 미치는 경우가 많으므로 수밀성이 요구되므로 시멘트 비를 작게 하는 것이 바람직하다.(7) 펌프기기를 수면하에 설치하는 펌프장에 있어서는 바닥 및 벽면 등에서의 투수방지를 목적으로 한 방수 모르타르를 도포하는 등, 방수대책을 고려하는 것이 필요하다.(8) 해수의 영향을 받는 펌프장의 콘크리트 시공에서는, 재료, 배합 및 타설 방법 등에 주의하여 해수에 대한 내구성이 있는 콘크리트를 시공할 필요가 있다. (9) 또한 기기의 설치에 있어서는, 중심선, 축선 등에 충분히 주의하면서 적정하게 배치한 후에 2차 콘크리트의 시공을 할 필요가 있다.3.6 부대시설의 설치3.6.1 전기시설(1) 전기설비는 전기사업법 및 관계법령에 따라서 설치하는 것으로, 조작, 보수가 용이하고, 한편 사고방지를 충분히 고려하는 것이 필요하다.  시공 상 기술기준으로는 전기설비에 관한 기술기준을 정한 법령에 의한다.(2) 또한 계약전력 50kW이상의 시설 및 자가용발전기를 갖는 시설은 자가용전기 공작물로서 법령에 따른 수속을 요하며, 공사계획에 있어서 허가신청, 사전신고, 사용개시신고 등 보고사항은 정해져있다.  보안체제에 있어서도 사전에 설치자는 보안규정 및 전기주임기술자의 신고를 해야 한다.3.6.2 천장크레인(1) 천장크레인의 형식은 수동식 체인블럭, 수동식 도르래형, 전동식 도르래형으로 분류되나, 시공은 설치대의 콘크리트가 소정의 강도에 달할 때 충분한 양생기간을 두고, 작업바닥으로서의 안전성을 충분히 확보한 후에, 수평하게 설치할 필요가 있다.  (2) 또한 크레인 등 안전규칙에 의한 정격하중을 명시하는 것이 규정되어 있으므로, 설치완료 후 명시한 정격하중의 확인을 요한다.  (3) 기타설치 후에 있어서는, 다음 사항에 대하여 점검을 하여 정비 한다.① 청소, 급유가 충분한가.② 이상한 음향이나 진동이 없는가.③ 조작기능은 정상인가.④ 안전장치가 완비되어 있는가.⑤ 달아 올리는 높이의 확보가 설계와 같은가.(4) 산업안전보건법, 크레인 등 안전규칙에 의한 달아 올림, 설치작업에 관한 유의할 점은 다음과 같다.① 달아 올리는 하중 5tf 이상의 크레인을 사용하는 경우는 운전면허를 소지한 사람이 조작을 하며, ② 5tf 미만의 경우는 지명된 사람 이외는 조작을 하지 않는다.③ 각각 정해져있는 정격하중 또는 적재하중을 초과하는 하중을 실어서 사용하지 아니한다.④ 횡력이나 급격한 조작은 피하고, 선회는 매달은 물체의 정지를 기다려서 한다.⑤ 매달은 물체의 가동범위에는 출입을 금지한다.3.6.3 제진설비(1) 펌프장 제진 설비는 스크린에 의한 방법과 제진기에 의한 방법 등이 있다.  (2) 스크린 설치는 설치개소의 콘크리트가 소정의 강도에 이르고 있는 가 확인한 후, 설치부의 저판, 측부의 잡물 등을 제거하고 설치각도에 주의하면서 설치한다. (3) 제진기는 각종 형식이 개발되어 있으나 일반적으로 설치 시 주의할 것은, 폭원, 높이, 망목 등의 확인 외에 설치각도 및 회전축에 오차가 없도록 하는 것이 필요하다.3.6.4 게이트(1) 게이트는 일반으로 문비, 문비가 닿는 곳, 고정부, 개폐장치로 구성되어 있으나,  시공에 있어서는 수밀성을 요하며, 유수 등의 외력에 대해 안전하고, 개폐가 확실하고 원활하게 될 수 있도록 해야 한다.(2) 충분한 수밀성을 갖으며 개폐조작이 확실하고 또한 용이해야한다.(3) 시공에 있어서는 부재의 편심, 유해한 진동이 일어나지 않아야한다.(4) 용접부의 오차는 게이트 설치공사 시공관리지침에 적합해야하며, 원칙적으로 X선 검사를 실시하여 확인해야 한다.(5) 도장은 공사도장 및 완료 후에 현장도장을 시행하나, 횟수, 도막두께는 특별 사양서에 따라 시공해야 한다."
